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Director:
Ph.D. Farid Chejne Janna
Lnea de Investigacin:
Modelamiento y simulacin de procesos
Grupo de Investigacin:
Termodinmica Aplicada y Energas Alternativas - TAYEA
VII
Agradecimientos
A mis compaeros de la maestra y del grupo de investigacin y a todos los que de algn
modo aportaron al desarrollo de este trabajo.
IX
Resumen
En este trabajo se desarroll un modelo matemtico de base fenomenolgica para el
proceso de pirlisis rpida de biomasa en lecho fluidizado burbujeante. El modelo fue
desarrollado en estado transitorio, es unidimensional y est basado en la teora de las
dos fases. Se emple un mecanismo de
Abstract
In this thesis a mathematical model for the process of fast pyrolysis of biomass in
bubbling fluidized bed was developed. The model was developed in transient state, onedimensional and is based on the theory of the two phases. A semi-global kinetic model in
two stages was used considering the formation of primary products and secondary
reactions of vapors. In addition, population balances for the distribution of density /
temperature of the particles and the size distribution of the bubbles are raised. The model
can predict the temperature of the phases, the distribution of the products, the heating
rate of particles and the residence time of gases. Finally, a solution algorithm was
developed and programmed in MATLAB 7.0 finding a good fit between simulation results
and experimental data.
XI
Contenido
Pg.
Resumen ......................................................................................................................... IX
Lista de figuras ............................................................................................................. XIII
Lista de tablas ............................................................................................................. XIV
Lista de Smbolos y abreviaturas ................................................................................ XV
Introduccin .................................................................................................................... 1
1.
2.
XII
3.
4.
Bibliografa .....................................................................................................................48
XIII
Lista de figuras
Pg.
Figura 2-1:
Figura 2-2:
Figura 2-3:
Figura 2-4:
Figura 3-1:
Figura 3-2:
Figura 3-4:
Figura 3-5:
Figura 3-6:
Figura 3-7:
Figura 3-8:
Figura 3-9:
Figura 3-9:
Figura 3-10:
Figura 3-11:
Figura 3-12:
Figura 3-13:
XIV
Lista de tablas
Pg.
Tabla 2-1: Parmetros cinticos para el esquema de reaccin presentado en la Figura
2-2 [25], [33] 16
Tabla 3-1: Composicin fisicoqumica de la biomasa empleada en las pruebas
experimentales................................................................................................................ 43
XV
Trmino
rea
Capacidad calorfica
Dimetro
Energa de activacin
Funcin distribucin de burbujas
Funcin nmero de partculas
Entalpa
h
hm
Ko
m
n
Nu_p
P
Pr_p
r
R
Re_mf
Re_p
t
T
U_mf
Ub
Ue
Ut
z
Unidad SI
m2
J/kg K
m
J/mol
Definicin
Ecuacin 2.31
Ecuacin 2.9
J
Ecuacin 2.43
Ecuacin 2.44
Ecuacin 2.42
1/s
Kg
Ecuacin 2.45
Pa
Ecuacin 2.46
m
J/mol K
Ecuacin 2.22
Ecuacin 2.47
s
K
m/s
m/s
m/s
m/s
m
Ecuacin 2.23
Ecuacin 2.26
Ecuacin 2.27
Ecuacin 2.24
XVI
Trmino
Fraccin de burbujas
Emisividad de la pared del reactor
Conductividad trmica
Viscosidad
Densidad
Constante de Stefan-Boltzman
Fraccin msica
Subndices
Subndice
biom
gas
tar
char
b
g
Ge
p
r
Trmino
Biomasa
Gas en la partcula
Tar en la partcula
Char en la partcula
Burbuja
Gas
Gas en la emulsin
Partcula
Reactor
Unidad SI
W/m K
Pa s
kg/m3
W/m2K4
Definicin
Ecuacin 2.25
Ecuacin 2.39
Ecuacin 2.38
Introduccin
La creciente preocupacin por el cambio climtico y el agotamiento de los combustibles
fsiles, ha estimulado el estudio de potenciales fuentes de energa renovable y el
desarrollo de tecnologas para un aprovechamiento eficiente y ambientalmente sostenible
de estas. Colombia, por sus condiciones climticas, ofrece condiciones propicias para el
desarrollo de actividades agrarias las cuales son una fuente significativa de biomasa
residual. Esta, constituye una fuente alternativa de energa renovable para la cual es
necesario desarrollar y optimizar procesos que permitan superar las limitaciones tcnicas
y econmicas de su uso en la produccin de energa.
La biomasa, resulta ser atractiva y es usada desde la antigedad como materia prima
para la produccin de energa ya que al ser sometida a un proceso de combustin no
contribuye de forma importante al calentamiento global por tener un balance de CO2
neutro. Adems, respecto a otras fuentes de energa renovable tiene como ventaja su
flexibilidad ya que puede ser transformada en combustibles gaseosos, lquidos o slidos.
Esta transformacin se puede realizar por medio de procesos bioqumicos como
digestin anaerobia y fermentacin alcohlica o a travs de procesos termoqumicos
como combustin directa, pirlisis y gasificacin [1].
de
conversin
energtica
de
biomasa
ms
rentable,
especialmente
comparndolo con los procesos biolgicos. Ya que por una parte se puede utilizar el
residuo completo sin mayor pre tratamiento (lavados, hidrlisis, esterilizacin,
desmineralizacin, entre otros), adems los procesos toman pocos segundos o minutos
en comparacin los das o semanas que requiere una transformacin enzimtica [2].
Los principales tecnologas usadas para el proceso de pirlisis rpida son lecho
fluidizado, lecho fijo,
Las variables de diseo que permiten escalar un reactor en lecho fluidizado se relacionan
con el tiempo de residencia, el flujo de gas de arrastre, la velocidad de calentamiento, el
tamao de partcula, entre otras. El tiempo de residencia puede variar entre 0.5 y 2
segundos y el tamao de la partcula se recomienda que sea menor a 2.3 mm [4], [5]. Sin
embargo, aunque este proceso se ha estudiado desde hace varias dcadas, y son
muchos los reportes que se han realizado; existen muchos puntos dbiles asociados con
el modelamiento del proceso, lo que dificulta su diseo, escalado y optimizacin [6].
Introduccin
1. Marco terico
En esta seccin se presentan las principales caractersticas del proceso de pirlisis
rpida de biomasa, las variables que afectan el rendimiento del proceso, las tecnologas
disponibles para su implementacin y el estado del arte de los trabajos realizados en
modelado y simulacin de lechos fluidizados y especficamente del proceso de pirlisis
rpida de biomasa.
Marco terico
El tiempo que los gases permanecen en el reactor depende del flujo de gas de
fluidizacin y del volumen del reactor, estudios experimentales encontraron un
aumento en la produccin de lquidos a tiempos de residencia cortos debido a la
reduccin de las reacciones secundarias [12]. Contrario a los gases, altos tiempos de
residencia de las partculas garantizan la conversin de la biomasa.
Con el fin de permitir el desarrollo y aplicacin a nivel industrial del proceso de pirlisis
rpida se han propuesto y estudiado diferentes reactores y configuraciones de proceso,
entre las que se encuentran los rectores de lecho fluidizado, lecho fijo, lecho circulante,
al vaco, y conos rotatorios. Estas tecnologas cuentan con diferentes mecanismos de
calentamiento como combustin parcial, recirculacin de gases, suministro de calor a
travs de la pared del reactor y partculas inertes calientes.
Los reactores de lecho fijo son los ms antiguos, su calentamiento se da por combustin
parcial o por una fuente externa de energa. Tienen bajas tasas de calentamiento y altos
tiempos de residencia lo que favorece la produccin de carbonizado en detrimento de la
produccin de lquidos que es cercana al 20% [10]. Por otra parte, la tecnologa de lecho
fluidizado es una de las ms usadas en los procesos de pirlisis rpida, ya que su diseo
y funcionamiento han sido ampliamente estudiados, es de fcil construccin y
mantenimiento y tiene buen control de temperatura, adems de altos coeficientes de
transferencia de calor y masa. Se ha reportado rendimiento de bioaceite entre 70-75%, el
tiempo de residencia de gases oscila entre 0.5 y 2 segundos, el tamao de la partcula
debe ser menor a 2.3 mm y los mecanismos de transferencia de calor son 4% por
conveccin, 94% por conduccin y un 1 % de radiacin [4], [5].
Marco terico
serie, los cuales comparados con resultados experimentales, ofrecen una mala
representacin de los lechos fluidizados [15].
En 1952, Toomey & Jhonstone plantearon el modelo de las dos fases el cual Davidson &
Harrison retomaron en 1963. Este modelo considera la existencia de dos fases: emulsin,
compuesta por gas y partculas y burbuja formada por gas libre de solidos. Ademas,
considera la fase emulsin en estado de minima fluidizacion y que la burbuja esta
formada por el exceso de gas respecto al necesario para minima fluidizacion. Considera
burbujas esfericas, presin constante dentro de la burbuja y la fase emulsion
perfectamente mezclada. Aunque este modelo tiene falencias en la prediccin de
fenomenos asociados con la fase burbuja, es uno de los mas usados por los
investigadores en el modelado de lechos fluidizados [15], [16].
Posteriormente, el modelo de las tres fases fue propuesto por Kunii & Levenspiel en 1968
los cuales observaron que las burbujas no son esfericas y tienen a su alrededor una zona
llamada nube en la que la emulsin penetra la burbuja. Debido al gradiente de presin
entre la nube y la emulsin, se genera una mezcla turbulenta atrs de la burbuja que
arrastra una estela de solidos a medida que esta asciende. Sin embargo, aunque este
modelo logra explicar el de mezclado de los solidos en el lecho, es complejo y con un alto
costo computacional [16], [17].
A partir de los modelos de dos y tres fases, se han desarrollado modelos hidrodinamicos
mas complejos que consideran por ejemplo el cambio de tamao de las burbujas en la
direccion axial, burbujas no esfericas, y resistencia despreciable a la transferencia entre
las fases burbuja-nube y nube-emulsin. Entre estos se detacan los modelos de
ensamble de burbujas y acoplados con balances de poblacin [15]
Marco terico
10
modelo que integra una cintica global, la cual considera tambin las reacciones
secundarias de craqueo y re-polimerizacin con las ecuaciones de transporte. Al igual
que el modelo desarrollado por Di Blasi [18], este es un modelo centrado en los
fenmenos dentro de la partcula, considerando que la reaccin comienza en la superficie
hasta el ncleo y los vapores producidos se difunden dentro de la partcula. En cuanto al
modelo hidrodinmico, el tiempo de residencia de los gases es calculado con un modelo
de flujo pistn por lo cual no se tiene en cuenta la formacin de burbujas y su velocidad
en el lecho.
Un modelo cintico global que describe reacciones primarias y secundarias acoplado con
las ecuaciones de conservacin de materia y energa y un modelo hidrodinmico que
calcula la velocidad y dimetro de las burbujas en el lecho por medio de correlaciones
empricas fue presentado por Kaushal & Abedi [25]. Los resultados de las simulaciones
con este modelo se ajustaron a los datos experimentales reportados en la literatura. Sin
Marco terico
11
Con el fin de encontrar condiciones de operacin que maximicen la produccin de bioaceite, Rabinovich et al.[26] presentaron un modelo de partcula con cinticas
superpuestas y un modelo CFD que describe el comportamiento de un ensamble de
partculas en un lecho fluidizado por medio de la ecuacin de movimiento de Newton
para las partculas y Navier-Stokes para el gas. Este modelo desarrollado para pirlisis
rpida de partculas de madera no describe en detalle los fenmenos que se dan en el
lecho fluidizado y su efecto en el rendimiento del proceso.
Para hacer seguimiento de los productos de pirlisis rpida de biomasa, Boateng & Mtui
[29] desarrollaron un modelo CFD euleriano-euleriano basado en ecuaciones de
transporte y una cintica de devolatilizacin global, realizando un estudio detallado de la
hidrodinmica del lecho. Sin embargo, este modelo no tiene en cuenta las reacciones
12
2. Modelo matemtico
Figura 2-1:
Burbujas
dz
Partculas
Biomasa
Emulsin
Partculas + Gas
Distribuidor
Burbujas
N2
14
Modelo matemtico
15
La cintica de pirlisis rpida de biomasa fue modelada usando el mecanismo semiglobal en dos etapas que se muestra en la Figura 2-2. Este modelo tiene en cuenta la
formacin primaria de gases no condensables (gases), voltiles condensables (tar) y
carbonizado (char), adems incluye reacciones secundarias de craqueo y repolimerizacin del tar para producir gas y char secundario.
Figura 2-2:
(2.1)
(2.2)
(2.3)
(2.4)
(2.5)
16
El modelo cintico usa la ecuacin de Arrhenius (2.5) cuyos parmetros fueron obtenidos
por Chan [33] para las reacciones primarias y para las reacciones secundarias fueron
tomados de [25]. Los coeficientes cinticos para este modelo son resumidos en la Tabla
2-1.
Tabla 2-1:
Ea [kJ/mol]
1,3 e08
140
2,0 e08
133
1,08 e07
121
3,66 e04
32
3,615
75
Como condiciones iniciales, en el tiempo t=0 existe una masa inicial de biomasa y la
masa de los productos es igual a cero.
(2.6)
Modelo matemtico
17
(2.7)
(2.8)
Figura 2-3:
(2.9)
18
(2.10)
(2.11)
Condiciones de frontera
Para
(2.12)
Para
(2.13)
(
(
(2.14)
)
)
(2.15)
(2.16)
Condiciones de frontera
Para
(2.17)
Para
Modelo matemtico
19
(2.18)
(2.19)
(2.20)
(2.21)
20
))
(2.22)
(2.23)
Los coeficientes de la ecuacin fueron establecidos por Wen & Yu como a1=33.7 y
a2=0.0408.
(2.24)
Modelo matemtico
21
La velocidad del gas debe ser varias veces la velocidad de mnima fluidizacin pero
inferior a la velocidad terminal, esto con el fin de garantizar un tiempo de residencia
suficiente para alcanzar un alto grado de conversin de las partculas. Para el clculo de
la velocidad de las burbujas y la fraccin de esta fase, se usaron las expresiones
propuestas por Kunni & Levenspiel [34] y Cui et al [35] respectivamente.
(2.25)
(2.26)
(2.27)
El gas en exceso respecto al necesario para mnima fluidizacin forma las burbujas y
determinan junto con el dimetro la velocidad y la fraccin de la fase burbuja. El gas en la
emulsin mantiene esta fase en condiciones de fluidizacin y su velocidad se calcula de
acuerdo a la fraccin de la emulsin en el reactor.
22
(2.28)
(2.29)
(2.30)
Como estrategia de solucin de este balance de poblacin, Argyriou et. al proponen una
funcin de distribucin de la forma de polinomios de Laguerre como se muestra a
continuacin.
(2.31)
Modelo matemtico
23
El cambio de masa de cada especie se debe al intercambio con las partculas y la fase
burbuja. Adems hay generacin o consumo debido a las reacciones secundarias en
fase homognea.
(2.32)
(2.33)
En la fase burbuja el cambio de masa de las especies se da por intercambio con el gas
de la emulsin y por generacin o consumo asociados a las reacciones secundarias de
los voltiles:
(2.34)
(2.35)
24
El gas de la fase emulsin intercambia calor por conveccin con las partculas, con las
burbujas de gas y con la pared del reactor:
(2.36)
Las burbujas de gas intercambian calor con el gas de la fase emulsin a medida que
ascienden en la direccin axial:
(2.37)
Modelo matemtico
25
(2.38)
(2.39)
Biomasa
Char
26
(2.40)
(2.41)
Entre las ecuaciones propuestas para el clculo del coeficiente de transferencia de masa
se encuentra la correlacin (ecuacin 2.42) propuesta por Sit & Grace como mejora a
las ecuaciones existentes que subestimaban la transferencia de masa en las zonas con
alta interaccin de burbujas [17], [38].
(2.42)
Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor entre las burbujas y el gas en la
emulsin se hace una analoga con la transferencia de masa como lo recomienda Kunii &
Levenspiel [17].
Modelo matemtico
27
(2.43)
(2.44)
(2.45)
(2.46)
(2.47)
28
Condiciones iniciales
30
Figura 3-1:
750
700
Temperatura [K]
650
600
550
500
450
400
350
300
15
0
0.2
10
0.4
0.6
5
0.8
0
Tiempo [s]
Aunque la biomasa tiene baja conductividad trmica, por las dimensiones de las
partculas trabajadas en este proceso estas alcanzan finalmente una temperatura
uniforme. Sin embargo, aunque la temperatura final de la partcula es uniforme, la tasa de
calentamiento vara radialmente. Como se puede ver en la Figura 3-2, la tasa de
calentamiento es mayor cerca de la superficie y al entrar en contacto con el agente
fluidizante. A medida que se acerca al centro de la partcula, la tasa de calentamiento
disminuye drsticamente.
31
x 10
(a)
2500
Superficie
d=0.125 mm
3.5
Centro
d=0.025 mm
2000
3
2.5
2
1.5
1
1500
1000
500
0.5
0
0.005
Tiempo[s]
0.01
0.5
1
1.5
Tiempo [s]
(b)
14000
600
Superficie
d=0.25 mm
500
12000
Centro
d=0.05 mm
10000
8000
6000
4000
300
200
100
2000
400
0.01
0.02
Tiempo[s]
0.03
2
4
Tiempo [s]
(c)
5000
70
Superficie
d=0.5 mm
4500
Centro
d=0.1 mm
60
4000
3500
3000
2500
2000
1500
50
40
30
20
1000
10
500
0
0.05
Tiempo[s]
0.1
5
10
Tiempo [s]
15
32
3.1.2 Conversin
Como se afirm en la seccin anterior, la tasa de calentamiento y por lo tanto el tamao
de partcula tiene efecto en el consumo de la partcula y en la distribucin de los
productos de pirlisis rpida. Al aumentar el tamao de partcula, esta pierde masa con
menor rapidez hasta alcanzar su densidad final.
Figura 3-3:
700
Densidad[kg/m3]
600
500
400
300
200
100
0
10
15
Tiempo [s]
20
25
30
33
3-4, partculas de tamao inferior a 500m alcanzan finalmente el mismo valor. Con
rendimiento de voltiles cercano al 65% que al aumentar el tamao de partcula a 1mm
disminuye un 5%.
Figura 3-4:
120
Tar 0.25 mm
Tar 0.5 mm
Tar 1 mm
Gas 0.25 mm
Gas 0.5 mm
Gas 1 mm
Char 0.25 mm
Char 0.5 mm
Char 1 mm
100
Rendimiento [%]
80
60
40
20
0
0
10
15
Tiempo [s]
20
25
30
Teniendo en cuenta que el producto slido est formado por el char producido y la
biomasa sin reaccionar, en la Figura 3-4 se puede observar ms claramente el efecto de
la tasa de calentamiento en el rendimiento de productos. Al aumentar el tamao de
partcula, disminuye la tasa de calentamiento y a su vez la tasa de consumo lo cual se ve
reflejado en el aumento de producto slido y en la disminucin de gases y voltiles.
34
Figura 3-5:
(rp=250m)
13
x 10
Nmero de partculas
Nmero de partculas
20s
30s
60s
3.5
7
1s
5s
10s
6
5
4
3
2.5
2
1.5
1
0.5
1
0
x 10
200
400
600
Densidad [kg/m3]
800
200
400
600
800
Densidad [kg/m3]
conforme se
35
12
13
x 10
x 10
3.5
0.25s
0.5s
1s
Nmero de partculas
Nmero de partculas
10
5s
10s
15s
2.5
1.5
1
2
0.5
0
200
400
600
Temperatura [K]
800
0
200
400
600
800
Temperatura [K]
36
Las burbujas son formadas en la placa distribuidora (o plato poroso) y a medida que
ascienden por el lecho aumentan su tamao por coalescencia y disminuye su nmero
(Figura 3-7). La velocidad de la burbuja es directamente proporcional a su dimetro
(Ecuacin 2.26) por lo que se acelera al avanzar en el lecho, es as que la formacin y
distribucin de burbujas juegan un papel importante en la distribucin de productos y en
el avance de las reacciones secundarias.
Figura 3-7:
37
145
4.4
150
4.45
# de burbujas
140
135
130
125
120
115
110
x 10
4.35
4.3
4.25
4.2
4.15
4.1
4.05
0.1
0.2
0.3
Altura [m]
0.4
0.5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
Altura [m]
Para una placa perforada, el tiempo de residencia calculado para los gases se encuentra
entre 0.3 y 0.5 segundos. El nmero de perforaciones de la placa es inversamente
proporcional a su tamao y por lo tanto a la velocidad, es as que el rendimiento de
voltiles condensables se ve favorecido por la presencia de burbujas de mayor tamao
que disminuyen su tiempo de residencia y a su vez el grado de avance de las reacciones
secundarias. En el caso de un plato poroso, el tiempo de residencia de los gases es de
0.45 segundos teniendo un lecho de 50 cm y dependiendo nicamente de la velocidad
del gas.
38
Velocidad [m/s]
2.5
1.5
0.5
0
10
15
Tiempo [s]
20
25
30
Como se puede observar en la Figura 3-8, la velocidad promedio del gas de la emulsin
supera la velocidad terminal promedio de partculas de 250 m de radio transcurridos 11
segundos, siendo este el tiempo de residencia de las partculas en el lecho. Al aumentar
el tamao de la partcula, disminuye su tasa de calentamiento y por ende la tasa de
conversin haciendo finalmente que el tiempo de residencia de las partculas aumente
proporcionalmente a su tamao.
A los 11 segundos de transcurrido el proceso, las partculas de 250 m han perdido
densidad y por lo tanto son arrastradas por el gas y salen del reactor, con la
consecuencia de lograr los rendimientos mximos esperados (Ver Figura 3-3) de igual
39
70
Tar
Gas
Char
60
Rendimiento [%]
50
40
30
20
10
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Radio de partcula [mm]
0.9
Sin embargo, aunque las partculas de mayor tamao alcanzan la temperatura final en
mayor tiempo, su tiempo de residencia tambin es mayor ya que para abandonar el
reactor estas deben perder masa suficiente para que su velocidad terminal sea superada
por la velocidad del gas. Para el caso de las partculas de tamao inferior a 500 m el
efecto de la disminucin en la tasa de calentamiento se ve compensado por el mayor
tiempo de residencia, pero en el caso de partculas de mayor tamao, como se observa
en la Figura 3-9 el aumento en el tiempo de residencia no compensa el tiempo necesario
para calentar la partcula lo cual se traduce en una disminucin superior al 10% en los
voltiles condensables (producto de inters del proceso) , disminucin de los gases no
condensables y un aumento considerable en el producto slido(>15%).
40
Temperatura [K]
650
600
550
500
450
400
350
300
0
10
15
Tiempo [s]
20
25
30
La temperatura del gas en la fase emulsin, de las burbujas y las partculas se presenta
en la Figura 3-10. Se observa que el estado estacionario se alcanza rpidamente
mantenindose en la temperatura de operacin en el caso del gas en las dos fases. En el
caso de las partculas, como se haba mostrado anteriormente (Figura 3-1 y Figura 3-6)
el calentamiento es rpido llegando a una temperatura final cercena a los 750 K.
41
90
80
Rendimiento [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
Tiempo [s]
El producto principal del proceso son los voltiles condensables o tar, que despus de un
proceso de condensacin pasan a bioaceite con un rendimiento cercano al 65% y el gas,
al igual que el char, es un producto secundario cuyo rendimiento no supera el 15% y est
formado principalmente por monxido de carbono, dixido de carbono, hidrogeno, entre
otros gases ligeros.
42
Rendimiento [%]
60
50
40
30
20
10
20
25
30
35
40
45
50
Flujo de agente fluidizante [l/min]
55
60
Al aumentar el flujo de gas de arrastre, aumenta tanto el flujo de gas en la emulsin como
en la burbuja disminuyendo el tiempo de residencia de gases y partculas. Es as, que
existe un efecto competitivo entre tiempo de residencia de voltiles y slidos. A medida
que aumenta el tiempo de residencia de slidos, aumenta la conversin de biomasa pero
a su vez tiempos de residencia altos de los voltiles, se favorecen reacciones de craqueo
que disminuyen el rendimiento de tar. En flujos bajos, el alto tiempo de residencia de los
gases es compensado por el aumento en la conversin de biomasa generando un
aumento en el rendimiento de tar hasta un punto mximo (40 l/min, 67% tar) y el del
carbonizado a un punto mnimo (20%), despus del cual el efecto predominante pasa a
ser el aumento de las reacciones secundarias ocasionando una disminucin en la
produccin de tar y un aumento en el carbonizado debido al corto tiempo de residencia
de las partculas.
43
3.6 Validacin
Para la validacin del modelo desarrollado, en el marco del proyecto pirlisis rpida de
biomasa se realizaron pruebas experimentales de pirlisis rpida en un reactor de lecho
fluidizado escala de laboratorio, cuantificando la produccin de lquido y haciendo
seguimiento a la temperatura dentro del reactor. El reactor est fabricado en acero
inoxidable 316, con un dimetro interno de 10 cm y una altura de 50 cm en el lecho y 14
cm de dimetro y una altura de 100 cm en el freeboard, el reactor se encuentra aislado
por una chaqueta de material cermico. La energa es suministrada mediante un juego
de 3 resistencias elctricas de 1500W que permiten ajustar la temperatura del proceso.
Tabla 3-1:
Norma
Celulosa
43.55
NREL/TP-510-42618
Hemicelulosa
32.99
NREL/TP-510-42618
Lignina
21.76
NREL/TP-510-42618
Norma
46.6
ASTM D 4239
5.92
ASTM D 4239
0.14
ASTM D 4239
0.09
ASTM D 4239
43.35
Por diferencia
Norma
Cenizas
3.90
ASTM D 3172
Humedad
5.25
ASTM D 3173
Carbono fijo
8.30
ASTM D 3175
Voltiles
82.55
ASTM D 3174
4040
ASTM D 5865
54.9
44
Para la cuantificacin de los productos, las partculas de char arrastradas por la corriente
de gas, fueron retiradas en un cicln; mientras que el tar se recuper mediante
condensacin. El muestreo de gases se realiz usando un tren de limpieza formado por
un filtro de partculas, un sistema de burbujeo y slica gel. Se us un cromatgrafo de
gases Varian, Modelo 3800 con dos columnas en serie mediante una configuracin
BackFlush-Bypass. El anlisis se realiz en estado isotrmico a 40C durante un tiempo
de 20 minutos con un detector TCD configurado a una temperatura de 170C.
Rendimiento [%]
0,7
0,6
Tar
0,5
Char
Gas
0,4
Tar terico
0,3
Char Terico
0,2
Gas Terico
0,1
0
20
30
40
50
Flujo de agente fluidizante [L/min]
60
45
4. Conclusiones y recomendaciones
En este trabajo, se present el desarrollo de un modelo matemtico de base
fenomenolgica con el fin de representar el comportamiento del proceso de pirlisis
rpida de biomasa. El modelo est basado en la teora de las dos fases, est conformado
por balances de materia y energa, un modelo cintico semi-global de dos etapas y
balances de poblacin para la distribucin de partculas y burbujas en el lecho. Los
resultados obtenidos de las simulaciones realizadas en MATLAB 7.0 fueron validados
con resultados obtenidos experimentalmente encontrando buen ajuste a estos.
4.1 Conclusiones
Aunque existe un gradiente de temperatura al interior de la partcula y la tasa de
calentamiento en la superficie es mucho mayor que en la centro, en un tiempo inferior a
10 segundos la totalidad de las partculas en el lecho han alcanzado la temperatura de
operacin. Con base en estos resultados se pudo concluir que las reacciones de
descomposicin trmica de la biomasa son la dinmica dominante en el proceso,
haciendo que el calentamiento de las partculas, el cual es casi instantneo, no tenga un
efecto significativo sobre el rendimiento y distribucin de los productos para partculas de
tamao inferior a 1mm. En partculas de mayor tamao, la disminucin en la tasa de
calentamiento tiene un efecto negativo sobre el rendimiento de voltiles.
Las burbujas formadas en la placa distribuidora, producto del gas en exceso respecto al
necesario para mnima fluidizacin, aumentan su tamao al ascender por el lecho debido
al fenmeno de coalescencia. Estas burbujas actan como transportadoras de los gases
producto determinando as el tiempo de residencia de estos y permitiendo controlar el
Conclusiones y recomendaciones
47
4.2 Recomendaciones
Para trabajos futuros en el modelado y simulacin de pirlisis rpida de biomasa, es
importante tener en cuenta que para mejorar la predictibilidad de estos se debe enfocar
el estudio en la qumica del proceso. Los modelos cinticos hasta ahora desarrollados
aun no logran capturar el efecto de las altas tasas de calentamiento debido a la dificultad
que representa su medicin y control. Adems, como se mostr en el desarrollo de este
trabajo el modelo cintico tiene un alto impacto los resultados arrojados por las
simulaciones.
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