Diseño Parametrico

UNIVERSIDAD NACIONA DE TRUJILLO
DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE FIBRA Y SEMILLA DE

ALGODN DE LA VARIEDAD TANGUIS
I.
INTRODUCCIN
El presente proyecto comprende el diseo de una mquina desmotadora de
algodn, cuya funcin principal es separar al algodn cosechado proveniente del
campo en fibra y semilla para su posterior uso industrial. La mquina
desmotadora fue diseada para procesar al algodn tipo Tangis, mismo que es
sembrado en la costa central y sur del Per.
El algodn ingresa a la mquina a travs de una tolva que alimenta al sistema de
desmotado. El desmotado del algodn es realizado mediante un mecanismo
conocido como sistema de sierras y costillas. Finalmente la recoleccin de los
productos de salida es realizada en dos depsitos, uno para fibra y otro para
semilla.
I.1.
REQUERIMIENTO DE LA NECESIDAD
Se quiere una mquina que sea capaz de desmotar algodn (separar la
semilla de la fibra de algodn) a una gran rapidez.
I.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Disear y construir una maquina separadora de fibra y semilla de algodn
de la variedad Tangis (algodn cosechado), que cumpla con las
especificaciones del cliente y condiciones que se establecen en el mercado
y adems sea competitiva en todos sus aspectos.
I.3. NECESIDADES DEL CLIENTE
Facilidad de operar, mantenimiento.
Que sea fcil de prender y apagar (que tanga un botn de encendido y

de apagado de diferente color).
No debe tener piezas cortantes que perjudiquen al momento de operar

(evitar accidentes).
Que los materiales sean resistentes al desgaste, a la corrosin y fcil

de conseguir en el mercado peruano.
La mquina debe estar operando por periodos prolongados (horas).
Que sea de larga duracin mayor a 10 aos.
Que funcione con un voltaje local (240-380 voltios)
Que tenga una capacidad de desmotar mnima de 3 toneladas por da.
Mnimo desperdicio de la fibra de algodn.
Transporte fcil y barato.
PROYECTO: MAQUINA SEPARADORA DE FIBRA Y SEMILLA DE

ALGODN(TANGIS)
FUNCIONALES
Capacidad de desmotaje de algodn entre 6 a 7 ton/da
Capacidad de entrega entre 320-350 kg/hora de algodn desmotado.
Entrada de electricidad debe ser 240-280 VAC.

La mquina debe trabajar entre 15 a 20 horas/da.
LIMITACIONES GEOMETRICAS
Altura, ancho y profundidad menor que 2 x 1.5x 2 metros
Capacidad de la tolva entre 50 y 80 cm3 de algodn
ENTORNO DE TRABAJO
Temperaturas de la planta entre los 13C a 27C
Humedad relativa entre 60 y 95 % (cantidad de vapor de agua que
tiene una masa de aire y la mxima que podra tener)
El desperdicio de la fibra de alg odn ser mximo de 1% del total del
algodn desmotado (Kg).
VIDA DE SERVICIO
Vida econmica mnimo de 10 aos.
MANTENIMIENTO
Tendr que ser sometido a mantenimiento cada 6 meses desde la
entrega de la mquina.
PLAZOS
La mquina estar lista en 12 semanas mximo.
DOCUMENTACIN
El producto incluir la documentacin tcnica necesaria segn el
Manual de Calidad 2016
VENTA, USOS Y RETIRADA
Precio de venta de la maquina entre $3000 y $5000.
El producto ser reciclable en un 50 %
TRANSPORTE
Costo de embalaje y transporte a diferentes partes del Per entre s/.
300 a s/.600
ORIGEN
Interno
Interno
Norma
Norma
Interno
Interno
Usuario
Usuario
Interno
Interno
Interno
Usuario
Norma
Usuario
Norma
Usuario
II.
CONCEPTO DE DISEO
Diseos alternativos creados por la sealizacin de

filas y columnas de la matriz religiosa
Sub-funcin
Alternativa
Transmisin de
Cambio de
potencia
velocidad
1
Cadena
Palanca
2
Cadena
Automtico
3
Faja
Palanca
4
Faja
Automtico
5
Engranajes
Palanca
6
Engranajes
Automtico
7
Acoplamiento
Palanca
Directo
8
Acoplamiento
Automtico
Directo
Matriz Morfolgica de Funciones Parciales

Sub-funciones
Conceptos Alternativos
Alimentacin
de algodn a
la maquina
Traslado del
algodn hacia
el sistema de
desmotado
Sistemas para
desmotar el
algodn
Recoleccin
del algodn
desmotado
Traslado de
semilla
separada
Paletas
Manual
Gravedad
(Ley de
newton)
Paletas
Tambor
giratorio
cuchilla fija
Succin por
aire
(Por
generacin de
vaco)
Gravedad
(Ley de
newton)
Sierras y
Costilla
Cepillos
Limpiadores
Succin de
aire
(Por
generacin de
vaco)
Fajas
Diseos alternativos creados por la sealizacin sistemtica

columnas de la matriz morfolgica
Sub-funcin
Alternativ Alimentaci
Traslado
Sistemas
Recolecci
a
n de
del
para
n del
algodn a
algodn
desmotar
algodn
la
hacia el
el
desmotad
maquina
sistema
algodn
o
de
desmotad
o
1
Paletas
Gravedad
Tambor
Succin
giratorio
por aire
cuchilla
fija
2
Paletas
Gravedad
Tambor
Succin
giratorio
por aire
cuchilla
fija
3
Paletas
Gravedad
Tambor
Cepillos
giratorio
Limpiador
cuchilla
es
fija
4
Paletas
Gravedad
Tambor
Cepillos
giratorio
Limpiador
cuchilla
es
fija
5
Paletas
Paletas
Tambor
Cepillos
giratorio
Limpiador
cuchilla
es
fija
6
Paletas
Paletas
Tambor
Cepillos
giratorio
Limpiador
cuchilla
es
fija
7
Paletas
Paletas
Tambor
Succin
giratorio
por aire
cuchilla
fija
8
Paletas
Paletas
Tambor
Succin
giratorio
por aire
cuchilla
fija
9
Paletas
Gravedad Sierras y
Cepillos
Costilla
Limpiador
es
10
Paletas
Gravedad Sierras y
Cepillos
Costilla
Limpiador
es
de filas y
Traslado
de
semilla
separada
Gravedad
Succin
por aire
Succin
de aire
Gravedad
Gravedad
Succin
de aire
Gravedad
Succin
por aire
Succin
de aire
Gravedad

11
Paletas
Graveda
d
12
Paletas
Graveda
d
13
Paletas
Paletas
14
Paletas
Paletas
15
Paletas
Paletas
16
Paletas
Paletas
17
Manual
Graveda
d
18
Manual
Graveda
d
19
Manual
Graveda
d
20
Manual
Graveda
d
21
Manual
Paletas
22
Manual
Paletas
23
Manual
Paletas
Sierras
y
Costilla
Sierras
y
Costilla
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Succin
por aire
Graved
ad
Succin
por aire
Succin
por aire
Cepillos
Limpiad
ores
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
por aire
Succin
de aire
Succin
por aire
Graved
ad
Succin
por aire
Graved
ad
Succin
por aire
Succin
por aire
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
de aire
Cepillos
Limpiad
ores
Graved
ad
Cepillos
Limpiad
ores
Graved
ad
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
de aire
Succin
por aire
Graved
ad
Graved
ad
Succin
por aire

24
Manual
Paletas
25
Manual
Graveda
d
26
Manual
Graveda
d
27
Manual
Graveda
d
28
Manual
Graveda
d
29
Manual
Paletas
30
Manual
Paletas
31
Manual
Paletas
32
Manual
Paletas
33
Fajas
Graveda
d
34
Fajas
Graveda
d
35
Fajas
Graveda
d
36
Fajas
Graveda
d
37
Fajas
Paletas
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Sierras
y
Costilla
Sierras
y
Costilla
Sierras
y
Costilla
Sierras
y
Costilla
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
Succin
por aire
Succin
por aire
Cepillos
Limpiad
ores
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
por aire
Succin
de aire
Succin
por aire
Succin
por aire
Cepillos
Limpiad
ores
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
por aire
Succin
de aire
Succin
por aire
Graved
ad
Succin
por aire
Graved
ad
Succin
por aire
Succin
por aire
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
de aire
Cepillos
Limpiad
ores
Graved
ad
Cepillos
Limpiad
ores
Graved
ad
Graved
ad
Graved
ad
Graved
ad
Succin
por aire

fija
38
Fajas
Paletas
39
Fajas
Paletas
40
Fajas
Paletas
41
Fajas
Graveda
d
42
Fajas
Graveda
d
43
Fajas
Graveda
d
44
Fajas
Graveda
d
45
Fajas
Paletas
46
Fajas
Paletas
47
Fajas
Paletas
48
Fajas
Paletas
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Tambor
giratori
o
cuchilla
fija
Sierras
y
Costilla
Sierras
y
Costilla
Sierras
y
Costilla
Sierras
y
Costilla
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Sierra y
Costilla
s
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
de aire
Succin
por aire
Graved
ad
Succin
por aire
Succin
por aire
Cepillos
Limpiad
ores
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
por aire
Succin
de aire
Succin
por aire
Succin
por aire
Cepillos
Limpiad
ores
Cepillos
Limpiad
ores
Succin
por aire
Succin
de aire
Succin
por aire
Graved
ad
Graved
ad
Graved
ad
Graved
ad
Succin
por aire
Matriz Morfolgica para el funcionamiento del rodillo

Transmisi
Cadena
Faja
Engranajes
Acoplamient
n de
o directo
potencia
Cambio de
Palanca
Automtico
velocidad
II.1. SISTEMA DE SIERRAS Y COSTILLAS

Consiste en montar sobre un eje varias sierras circulares equidistantes.
Entre sierra y sierra se colocan piezas curvas fijas conocidas como
Costillas que forman una especie de rejilla entre las sierras. Al girar las
sierras, la fibra del algodn es arrastrada por los dientes de las sierras a
travs de las costillas, sin embargo las semillas por ser demasiado grandes
para poder atravesar las rejillas, quedan separadas mediante esta accin.
Luego la fibra es separada de la sierra mediante aire forzado, escobillas de
madera u otro mecanismo.
II.2. SISTEMA DE TAMBOR GIRATORIO Y CUCHILLA FIJA

Consiste en un tambor de madera giratorio cuya superficie arrastra al
algodn en rama hacia una luz creada entre una cuchilla fija y otra cuchilla
mvil, que se regula de acuerdo al tamao de la semilla. Las semillas al no
pasar por la apertura quedan separadas de la fibra que es removida con un
rodillo provisto de paletas.
III.
CONFIGURACINDEL DISEO
IV.
DISEO DE DETALLE
IV.1. CLCULO DE LA CAPACIDAD DE DESMOTADO
La desmotadora ser dimensionada considerando la cantidad de
produccin de algodn que un mediano agricultor puede obtener. Dado el
promedio de hectreas cultivadas por un mediano agricultor en la costa es
de 5 hectreas, produciendo cada una 2700Kg de algodn en rama. Por lo
tanto la cantidad de algodn promedio Q f producida por un mediano
agricultor de 5ha de terreno es:
Qf = (2700Kg/ha)x(5ha) = 13500 Kg
Por otro lado, 60% del peso total del algodn en rama es semilla y 40%
restante de fibra, por tanto:
(13500Kg)x(0.6) = 8100 Kg de semilla.
(13500Kg)x(0.4) = 5400 Kg de fibra.
Segn datos recogidos por INSERSA de sus desmontadoras marca
Lummus Murray de sierras y costillas con dimetros exteriores de 12 y
con una velocidad de giro de 700 RPM, cada sierra es capaz de desmontar
5Kg de fibra/hora.
De acuerdo a estos datos, la desmontadora a disear debe tener un
numero de sierras igual a 70, el dimetro exterior de sierras igual a 12 y la
velocidad de giro de las sierras de 700 RPM.
Capacidad de desmotado de fibra Cf:
C f =( 70 sierras ) x
5 Kg
( Sierra
)=350 Kg de fibra /hor a
Tiempo de trabajo de la maquina
T=
5400 Kg de Fibra
=15.4 horas
Fibra
350 Kgde
hora
Por tanto, la maquina a disear deber de trabajar dos turnos diarios de 8

horas para lograr desmotar la cosecha de 5 hectreas de algodn
sembrado.
IV.2. CLCULO DE POTENCIA NECESARIA PARA

DESMOTADO
Nomenclatura y datos a utilizar:
Dimetro de sierras circulares
Ds = 12 pulgadas (304.8 mm)
Velocidad de trabajo de las sierras
w = 700r.p.m. (n= 73.30rad/s)
Nmero de sierras para desmotado
N.S. =70
Nmero de dientes por sierra
Nmero efectivo de dientes
Zef =66dientes
= 264dientes
El valor de Z = 264 dientes es tomado del catlogo de sierras del Anexo 1.

Por otro lado, solamente la cuarta parte del total de dientes realizan la
accin de desmotado puesto que la zona de desmotado est limitada por
las costillas y el peine. Por tal motivo se define el numero efectivo de
dientes Zef como la cantidad de dientes que realizan simultneamente la
accin de desmotado.
Figura N 1: Disposicin de sierras y costillas
La separacin de fibra y semilla se da de la siguiente manera:

La sierra estn girando segn la figura N 1 en sentido anti horario.
El diente efectivo que se encuentra ms cercano al peine realiza una
fuerza mnima ya que en este punto la sierra engancha a la fibra de
algodn para dirigirlo hacia la parte superior.
El diente efectivo que se encuentra en la parte superior de la zona de
trabajo trata de arrastrar la fibra a travs de las costillas para separarla
de la semilla, es decir, realiza la mxima fuerza para lograr la
separacin de estas.
Los dientes intermedios entre el diente inferior y el superior debern
realizar la accin de traslado de la fibra hacia la zona superior. Mientras
ms avance un diente hacia la zona superior encontrara mayor
resistencia.

Entonces el valor de la fuerza se define en base a la
resistencia de la fibra del algodn tipo Tangis, que es igual a 0.32 N.
El valor de la fuerza se definir mediante la siguiente ecuacin:
Fi =0.320.32 x
Fi =0.32 1
(i1)
( Zef 1 )
( i1 )
(4.2.1)
( Z ef 1 )
Donde:
i=166 representa el nmero de dientes que realizan la accin de
desmotado. Por tanto, para F1=0.32N (Diente Superior), mientras que
F66=0 N.
El valor del torque Ti para el i simo diente se calcula multiplicando la
fuerza Fi por el radio de las sierras R=Ds/2, luego el Torque Ti se
expresa:
Ti=FiR
T i =0.32 1
( i1 )
xR(4.2.2)
( Z ef 1 )
La potencia Pi necesaria para accionar al i-simo diente se hallar

multiplicando el valor de Ti por la velocidad de rotacin desmotado w
expresada en rad/s. Luego la potencia Pi ser:
Pi=0.32 1
( i1 )
xRxw(4.2 .3)
( Z ef 1 )
La potencia total por sierra Ps ser igual a la suma de las potencias Pi

desde i=1
Hasta i=66.
i=66
Ps= Pi
i=1

Luego, la potencia total del eje de desmotado se hallar
multiplicando la potencia Ps por el nmero de sierras N.S
Pd=(N . S .) x( Ps)
Desarrollando las ecuaciones y reemplazando valores se obtuvo los
siguientes resultados:
Ps=120.43 Watts/ Sierra
120.43 Watt
x ( 70 Sierr a )
(
Sierra )
Pd=
=8.43 KW (11.30 HP )
1000
Los clculos intermedios de Pi se adjuntan completos en el Anexo 2. En

el mismo anexo se halla un mtodo alternativo de clculo donde se realiza
una integracin de lnea de un campo de fuerzas definido en base a la
resistencia de la fibra del algodn tipo Tangis y a trayectoria definida por
las sierras. Los resultados obtenidos son similares para ambos casos, con
lo cual se comprueba su validez.
IV.3. CLCULO DE LA POTENCIA DEL EJE DE LIMPIEZA

(Pel)
El eje de limpieza, tiene por funcin limpiar la fibra arrastrada por las
sierras. Para esto, el eje de limpieza est provisto de 12 escobillas de
madera, montadas sobre un tambor de acero, que giran conjuntamente
con el eje, mediante dos acoples a cada extremo del mismo. El eje de
limpieza es accionado por un juego de engranajes, acoplados al eje de
desmotado y al eje de limpieza respectivamente.
Para calcular Pel, primero se calcular el torque Tel necesario para
acelerar a todo el conjunto descrito a la velocidad establecida, mediante la
ecuacin:
Tel = GT x
(4.3.1)
Donde:
GT: Momento de masa total del conjunto montado sobre el eje de

limpieza
: aceleracin angular del eje de limpieza desde el instante cero hasta

alcanzar la velocidad.

El momento de masa GT, es la suma de los momentos de
masa del eje de limpieza, de las escobillas de madera, de los acoples y del
engranaje montado sobre el eje de limpieza. Los momentos para cada
elemento se calcularon segn manual de motoreductoras Sumitomo.
Momentos de Masa
Cant.
Smbolo
Momento
de
Unidad
Masa
Eje de Limpieza
Gel
0.00718
Kg-m2
Acoples
Gac
0.0484
Kg-m2
Tambor de Acero
Gta
0.9673
Kg-m2
Escobillas
12
Ges
0.29274
Kg-m2
Engranaje
Geng
0.0387
Kg-m2
GT
1.3544
Kg-m2
Momento de Masa Total
Por otro lado se calcula mediante:
(4.3 .2)
t pm
Donde:
: Velocidad a la que debe girar el eje de limpieza.
tpm: Tiempo que demora el eje en alcanzar la velocidad
Entonces para esta mquina la relacin de transmisin es de 2.52,

considerando la relacin de velocidades que existe entre el eje de
desmotado y eje de limpieza segn catlogo.
=(73.30 rad / s) x (2.52)=184.73 rad /s

El tiempo tpm ser considerado igual a 10 segundos, asumiendo que la
potencia total es igual a la potencia de desmotado Pd = 8.43 KW, por tanto
la aceleracin angular ser:
184.73
=18.47 rad /s 2
10 s
Hallando Tel:
2
T el=(1.3544 Kgm )(18.47 r ad / s )(10 m/s )=25.02 Nm

Debido a que existir alguna resistencia para la limpieza de la
fibra de las sierras se considerar un torque adicional T ls para dicha
funcin igual al 10% del valor de Tel.
Luego el torque total necesario ser:
T l =T el + T ls =1.1 T el=( 1.1 ) x ( 25.02 )=27.52 Nm

La potencia requerida se calcular mediante la expresin:
P=T x
P=(27.52 N m) x (184.73 rad /s)=5.08 KW ( 6.81 HP)
IV.4. CLCULO DE ENGRANAJES ENTRE EJE

DESMOTADOR Y EJE DE LIMPIEZA
Nomenclatura y datos a utilizar:
Relacin de transmisin inicial:
0=2.52.
Velocidad de rotacin del eje de desmotado
1= 700r.p.m.
Distancia entre centros de ejes inicial
a0=315mm
Potencia a transmitir al eje de limpieza
P=5.08KW
El eje de limpieza ser accionado mediante el movimiento del eje de

desmotado por medio de un juego de engranajes rectos.
Figura N 2: Esquema del juego de engranajes

Siendo d1 y d2 los dimetros nominales de los engranajes, la distancia
a0 se expresa as:
a0 =
d1 +d 2
=315 mm
2
Luego:
d1+d2 =630mm
(4.4.1)
Utilizando la relacin de transmisin inicial 0=d1/d2=2.52, se tiene:
d1= 2.52*d2
(4.4.2)
Resolviendo las ecuaciones (4.4.1) y (4.4.2) se obtendr el valor de los

dimetros:
3.52(d 2)=630 mm ,
Entonces:
d 2=179 mm ; d 1=451 mm .
Fijando el ngulo de presin a 20, para que no haya interferencia se sabe

que el nmero mnimo de dientes debe de ser Z min = 17 dientes para cada
engranaje. Tambin elegimos un mdulo m = 4 para la fabricacin de los

engranajes, considerando la relacin de transmisin inicial
(0) y que el nmero por engranajes debe ser un numero entero.
La nueva relacin de transmisin ser 0=d1/d2=2.55 y la distancia
a0 =312mm . El numero de dientes Z y el modulo m se relacionan

mediante la ecuacin:
d=mz( 4.4 .3)

Despejando z en la ecuacin 4.4.3 se halla el nmero de dientes para
cada engranaje:
d 1=m Z 1 448=4 x Z1 Z 1=112 dientes

d 2=m Z 2 176=4 x Z 2 Z 2=44 dientes
Resumen de caractersticas de los engranajes:
Descripcin
Engranaje 1 (Eje de Engranaje

desmontado)
Limpieza)
Dimetro Nominal
d1=448mm
d2=176mm
Nde Dientes
Z1=112 dientes
Z2=44 dientes
Modulo
m=4.0
m=4.0
Dimetro exterior
da1=456mm
da2=184mm
Dimetro de fondo
dr1=438mm
Dr2=166mm
Factor
15
15
Ancho de Engranaje
b=60mm
b=60
(Eje
En donde:
da = dimetro exterior da= d + 2*m.
df
= dimetro de fondo df= d - 2.5*m.
= Ancho de los engranajes
El ancho de los engranajes se calcula mediante la ecuacin:
de
b= . m(4.4 .4)
Queda verificar los engranajes por fatiga a la flexin. Para esto se
determinar el esfuerzo F que acta sobre los dientes de los engranajes
mediante la ecuacin:
F=
2M t Y F Y ECs
3
M Z
Y deber cumplirse que:
FAdm
Donde:
Fadm
: Valor del esfuerzo admisible sobre el diente del engranaje

obtenido de Tochtermann.
YF, YE, CS
: Factores de las tablas, anexadas al presente trabajo.
Mt
: Momento torsor, aplicado al engranaje.
La potencia transmitida P se relaciona con el torque (Mt) y la velocidad

angular mediante la expresin:
P=Mt (4.4 .5)

Clculo por Fatiga a la Flexin del Engranaje 1:
1=700 r . p . m .=73.30 rad /s
P1=5.08 KW (5080 N m/s)
Entonces empleando la ecuacin (4.4.5):
Mt=( 5080 N m) .(1000)/(73.30 rad /s )=69352 N mm(6935.2 Kgf mm

De las tablas:
Mt
6935.2
mm
Kgf-
YE
YF
Cs
Z1
2.2
1.5
112
15
Fadm
5.5 kg/ mm
4.0
2
2
( 3)(112)(15)=0.426 Kg/mm <5.5 Kg/mm
2(6935.2 Kgmm)(2.2)(1)(1.5)
F=
Clculo por Fatiga a la Flexin del Engranaje 2:
W 2=1785 r . p . m.=186.92rad /s
P2=5.08 KW (5080 N m/s)
186.92rad /s=27245.53 N mm( 2724.55 Kgf mm)
Mt=(5084 N m)(1000)/
Mt
6935.2
Kgf-
YE
YF
Cs
Z1
2.2
1.5
112
15
Fadm
5.5 kg/ mm
mm
Reemplazando valores hallamos
F :
4.0
2
2
( 3)(44)(15)=0.47 Kg/mm <11 Kg/mm
2( 2724.55 Kg mm)(2.42)(1)(1.5)
F=
IV.5. CLCULO DE FAJAS ENTRE EL EJE DE DESMOTADO

Y EL EJE DEL MOTOR
Datos a utilizar:
Velocidad del eje principal: n2= 700r.p.m.
Velocidad del rbol de potencia (motor): n1 = 1750r.p.m.
Coeficiente de servicio: Cs
Potencia nominal: Pnom
Potencia de diseo: Pdis
Distancia inicial aproximada entre ejes: Cinicial =625mm (24.60plg)
Distancia final entre ejes: Cfinal
Relacin de transmisin inicial: inicial
Relacin de transmisin final: final
Longitud de faja inicial: Linicial

Longitud de faja final: LFinal
Dimetro de polea en eje de desmotado: d2
Dimetro de polea en eje de motor: d1
Figura N 3: Esquema de fajas y poleas

El valor del coeficiente de servicio Cs segn catlogo es Cs =1.3. La
potencia nominal ser la suma de la potencia de desmotado y la potencia
del eje de limpieza.
Pnom =(11.30 +6.81)=18.12 hp
Por tanto la potencia de diseo ser:
Pdis =Cs x Pnom=( 1.3)(18.12 hp)=23.56 hp

Con Pdis y la velocidad del eje del motor (n 1= 1750r.p.m.), se usa la tabla de
la Figura N 01 del Anexo C.04, de donde se determina usar fajas tipo B.
La relacin de transmisin inicial se obtiene de la relacin de velocidades
de los ejes del motor y de desmotado:
inicial =
n1
=1750 rpm/700 rpm=2.50
n2
La tabla N04 del catlogo de fajas muestra dimetros estndares

utilizados para cada tipo de faja. Por tanto se elegir la combinacin de
dimetros de poleas para las fajas tipo B que cumplan con la relacin de
transmisin. Se obtiene la mejor combinacin con los siguientes dimetros
d1 y d2:
final=d 1/d 2=15.4 plg( 391.16 mm) /6.2 plg(157.48 mm)=2.48

Luego, la velocidad de giro del eje de desmotado ser:
n 2=1750 rpm/2.48=704 rpm 700 r . p . m.

Con la distancia inicial entre centros como dato, se aproxima un clculo
para la seleccin de la longitud de faja con la siguiente ecuacin:
L inicial =2*C inicial +1.65*(d1+ d2)
Reemplazando los valores correspondientes se obtiene que:
L inicial = 84.85plg. (2155.26mm)
Del catlogo de fajas se selecciona una longitud de faja cercana a la
longitud de faja calculada inicialmente:
L final =84.80plg (2153.92mm)
Dicha longitud corresponde al modelo B83. Luego, la distancia final entre
centros se obtiene de la ecuacin:
d 2+ d1 2
Lfinal =2C final + ( d2 +d 1 ) +

2
Despejando
C final , y reemplazando los datos correspondientes se
obtiene la distancia final entre centros:

C final = 25.02plg. (635.51mm)
Para calcular el nmero de fajas a usar se deben calcular los factores K L,
K y Kad.

K L se obtiene de la tabla N 07 del Anexo C.04. Para la faja
B83, K L = 0.98. K
se obtiene de la tabla N 05. Para entrar a esta tabla
se calcula el valor:
d 2d 1 15.4 ( 391.16 mm )6.2(157.48 mm)

=
=0.367
C final
25.02(635.50 mm)
De acuerdo a esto, K = 0.95.
Kad se obtiene de la tabla N06. Para c=2.48, Kad = 0.04246
El valor final de la potencia adicional P ad, se obtiene multiplicando el

valor de Kad por la velocidad del eje ms rpido y dividiendo entre
100.
Pad=
0.042461750 r . p . m
=0.743h p
100
Tomando Pfaja= 6.37hp (Tabla para faja B83)

Luego se halla la potencia total que es capaz de transmitir una faja de
acuerdo a la siguiente ecuacin:
PTotalxfaja =(Pad + Pfaja)k K L

PTotalxfaja =(0.7431+6.37) x 0.95 x 0.98=6.62 h p .
N fajas=P dis/ PTotalxfaja =3.56 und=4 fajas tipo B .
IV.6. CLCULO DEL EJE DE DESMOTADO

La figura N 4 muestra las fuerzas que actan sobre el eje de desmotado.
Estas son:
F1: Fuerza producida por la tensin de las fajas ms el peso de la

polea.
Mt1: Momento torsor transmitido por las fajas al eje de desmotado.
W1: Peso repartido sobre el eje desmotador debido al peso del eje y las
piezas montadas sobre ste: 70 sierras y 69 separadores.
F2: Fuerza sobre el eje desmotador debido al contacto entre engranajes

y el peso del mismo.
Mt2: Momento torsor transmitido entre engranajes.
Figura N 4: Fuerzas actuantes sobre el eje desmotador
Clculo por Resistencia del Eje de Desmotado

Clculo de F1:
Peso de Polea FPolea = 226N
Segn Faires en una polea tipo V se pueden establecer las siguientes
relaciones entre las fuerzas del lado conductor (Fa) y la fuerza del lado
conducido Fb:
Fa+ Fb=2 ( Fa Fb ) ( 4.6 .1)
Fa Fb=Ft (4.6 .2)

Donde:
Ffaja= Fa-Fb
Fuerza neta tangencial sobre el eje
Ft= Fa-Fb
Fuerza neta tangencial sobre el eje
La potencia transmitida puede expresarse as:
P=FtR(4.6 .3)
Donde:
: Velocidad angular del eje (704 rpm = 73.78 rad/s)
R: Radio de la polea (0.196m)
P: Potencia transmitida (18.12hp = 13517 Watts)
Despejando Ft y reemplazando valores en la ecuacin 4.6.3 se tiene:
Ft=(13517 Watts)/(0.196 m73.78 rad / s)=936.73 N

Entonces:
Fa-Fb =2*(936.7N)
Fa-Fb = 936.7 N
Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene:
Fa = 1405.1N
Fb = 468.37 N radio
El ngulo formado entre los centros las poleas es 80, por tanto se
asumir que la fuerza Ffajas acta en el plano Y- Z
F faja=( F a+ F b)cos (4 )=0.997(F a+ F b)=( F a+ F b)
F faja=( F a+ F b)=1873.46 N
Luego el valor de la fuerza F1 ser:
F 1=F faja+ F polea=1873.46 N +226 N=2099.49 N

Calculo de
El valor del torsor
Mt1 :
M t 1 es:
M t 1=(13517Watts)/(73.72rad / s)=183206.04 N mm
Figura N 5:
Esquema de
fuerzas actuantes sobre las poleas
Clculo de W1:
Descripcin
Peso (N)
N Componentes
Peso Parcial
Sierra
5.31
70
(5.31Nx70)=371.7N
Separador
7.92
69
(7.92Nx69)=546.48N
Eje
426.8
01
(426.8N)x(1)=426.8
N
Total
1344.98N
La longitud considerada es la longitud central entre los rodamientos: L=

1564mm
W 1=
1344.98 N
=0.86 N /mm
1564
Clculo de F2 y Mt2:
Fe : fuerza de contacto entre engranajes de componentes fex y f ez
Mte : Momento torsor creado por la fuerza Fez
R= radio nominal del engranaje montado sobre de eje desmotador
F2 = fuerza actuante sobre el eje de desmotado debido a
la fuerza Fe y al peso del engranaje W e. Tendr componentes F2x

yF2z.
Figura N6: Fuerzas actuantes sobre los engranajes

P= 5.08KW (6.81HP)
= 73. 78rad/s
M te=(5080W ) x (1000)/(73.78 rad /s)=68853.33 N mm

El valor de Fez ser:
Fez =M te / R=(68853.33 Nmm)/(224 mm)=307.38 N

Fex =F ezT g (20 )=111.88 N
Peso de Engranaje We= 326.8N
F 2 z=W eF ez =326.8 N 307.38 N=19.42 N

F 2 x=111.88 N
A continuacin se representa el diagrama de cuerpo libre del eje. Plano YZ
Figura N 7: DCL del eje desmotador
Anlisis en el Plano X-Y
F xy =0 R cxRdx =11188 N
M xy=0 F 2 x ( 74+1564 )=Rcx (1564)
Rcx=117.17 N R dx=5.29 N
FUERZAS CORTANTES Vxy
TRAMO a-b: y = 0mm 41mm
TRAMO b-c: y = 41mm 115mm
Vxy = 0 N
Vxy = -111.88N
TRAMO c-d: y = 115mm 1679mm
Vxy = 5.29N
TRAMO d-e: y = 1679mm 1769mm
Vxy = 0 N
TRAMO e-f: y = 1769mm 1820mm
Vxy = 0 N
MOMENTOS FLECTORES Mtxy

Mfxy= 0 N-mm
Mfxy= F2x(Y 41)
Mfxy= F2x(Y 41)+Rcx.(Y
-115)
Mfxy= 0 N-mm

Mfxy= 0 N-mm
Anlisis en el Plano Y-Z
F yz =0,= R cz + Rdz =(0.86 N /mm)(1564 mm)+( 2099.45 N )+19.42 N

Rcz + R dz=3463.91 N (4.6 .4)
M xyz=0
(2099 N1654 mm)+(0.86 N /mm15642)/2 19.474 mm=Rdz 1564(4.6 .5)
Combinando las ecuaciones (4.6.4) y (4.6.5) se obtienen las reacciones:
Rcz =572.04 N R dz=2891.86 N

FUERZAS CORTANTES Vyz
Vyz = 0 N
Vyz = -19.42N
Vyz = Rcz -F2z - W1(Y-115)
TRAMO d-e: y = 1679mm 1769mm Vyz
Rcz
Rdz
-F2z
W1(1564)=2099.45N
TRAMO e-f: y = 1769mm 1820mm Vyz = Rcz + Rdz -F2z - W1(1564)+F1=0
N
MOMENTOS FLECTORES Mfyz:
Mfyz= 0 N-mm
Mfyz = F2x(Y 41)
TRAMO c-d: y = 115mm 16 79mm

Mfyz = Rcz(Y-115)-F2z (Y -41)-0.5W1(Y-115)2
Mfyz = Rcz(Y-115) + Rdz(Y-1679) -F2z(Y-41)- W1.1564(Y- 897)
Mfyz = 0 N.mm
MOMENTOS TORSORES T:
T = 0 N-mm
T = 68853.33N-mm
T= 68855.33 + 73.118Y 115)

T = 183206N-mm
TRAMO e-f: y = 1769mm 1820mm T = 0.0N-mm
Tabla de resultados
Valor Y
Vxy
Vvz
Mtxv
Mtvz
(mm)
(N)
(N)
(N- mm)
(N- mm)
(N- mm)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
41
-111.88
-19.42
0.00
0.00
68853.33
115
5.29
-552.62
-8279.12
-1437.08
68853.33
5.29
0.00
-4880.30
176208.18
115860.00
757.5
5.29
-792.52
0.00
-188954.48
183206.00
1769
0.00
2099.45
0.00
0.00
183206.00
1820
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Figura N 8: Diagrama de fuerzas cortantes

Leyenda: Plano X-Y------------; Plano Y-Z-----------
Figura N 9: Diagrama de momentos flectores

Leyenda: Plano X-Y------------; Plano Y-Z----------Figura N 10: Diagrama de momento torsor en Y.
Los puntos ms esforzados son los puntos c,d y g. a continuacin se muestra la

geometra del eje y los dimetros.
Figura N 11: Puntos de anlisis sobre el eje de desmotado
ANLISIS DEL PUNTO C (Y=115mm):

Resumiendo se tienen las siguientes datos:
Mfxy=-8279.12N-mm
Mfyz=-1437.08N-mm
T=68853.33N-mm
El momento flector total ser:
M fxy
M f =
Los esfuerzos debidos al momento flector f y momento torsor TT
respectivamente
Se hallan con las ecuaciones:
f=
32M f
d 3
( 4.6 .6)
t=
16T
(4.6 .7)
3
d
Reemplazando los valores para el punto c
en (4.6.6) y (4.6.7)
se
obtiene:
f=
328402.92
N
1668853.33
=0.69
; T=
=2.81 N /mm2
3
2
3
50
mm
5 0
El eje es sometido a esfuerzo flector alternante puro y a esfuerzo cortante

pulsante
Puro. Por tanto se cumple:
f = fa , T = tpul
Siguiendo con el clculo, a partir del f y T , se calcularn f y T, los que
se definen como:
fa =
tpul =
kf
C SC cC c arg aC tCtemp
kt
C SCcCc arg aCtC temp
fa ( 4.6 .8)
tpul ( 4.6.9)
Donde:
Cs: Coeficiente de acabado superficial.
Cc: Coeficiente de confiabilidad.
Ccarga: Coeficiente de carga
Ctemp: Coeficiente de temperatura.
Ct: Coeficiente de tamao
kf : Factor geomtrico concentrador de esfuerzos con carga de

flexin.
kt : Factor geomtrico concentrador de esfuerzos con carga de

torsin.
El valor de estos coeficientes se resume en la tabla siguiente

Puntos
de
Ctemp
kf
kt
Cs
Ct
(Temp
Cc
Ccarga
(90%)

inters
Cs
1.0
<250C)
1.0
0.75
0.67
1.0
1.0
Tabla: Coeficientes para el punto C

Utilizando las ecuaciones 4.6.8 y 4.6.9 se obtiene:
fa=
1
( 0.750.8070.67
)0.69 mmN =1.54 N / mm
1
( 0.750.8070.67
)2.81 mmN =6.24 N /mm
tpul =
El esfuerzo equivalente se expresa con la siguiente expresin:
tpul
a
2
( fa )2+ 3
=
Para :
FAlt
3 TPul
Donde:
FAlt : Esfuerzo flector lmite alternante.
TTPuls: Esfuerzo torsor lmite pulsante.
El material utilizado para el eje es un acero Ck45, cuyas propiedades son:

2
B=650 N /m m FAlt =350 N /mm T TPuls =210 N /mm
=0.962
Luego debe cumplirse la relacin del factor de seguridad definida como:
F . S=
FAlt
F . S . Adm(4.6 .11)
0.897

Donde:
F.S.Adm = 1.2 .1.8
Reemplazando valores del punto C en la ecuacin:
= (1.54)2 +3(0.9626.24)2=10.49 N /mm2

Luego aplicando la ecuacin (4.6.11)
F . S .=
350
=33.35 F . S . Adm
10.49
ANLISIS DEL PUNTO D (Y=1679mm):
Resumiendo se tienen las siguientes solicitaciones:
Mfxy=0 N-mm
Mfyz=-188954.48N-mm
T=183206N-mm
M 2 fxy
18954.48
2
(0)2 +
( +M 2 fyz )=
M f =
Se hallan f y TT :
fa =
32188954.48
2
=15.39 N /mm
3
50
T tpul =
16183206
2
=7.47 N /mm
3
50
Puntos
de
Ctemp
kf
Cs
Ct
Cs
inters
kt
1.0
1.0
(Temp
Cc
Ccarga
(90%)
1.0
0.897
<250C)
0.75
0.67
1.0
Tabla: Coeficientes para el punto d

Utilizando las ecuaciones 4.6.8 y 4.6.9 se tendr:
fa=
1
( 0.750.8970.67
)15.39=34.16 N /mm
1
( 0.750.8970.67
)7.47=16.58/mm
tpul =
=0.962
Reemplazando valores del punto d en la ecuacin 4.6.10:
= (34.16)2 +3(0.96216.58)2 =43.92 N /mm2

Luego aplicando la ecuacin:
F . S .=
350
=7.97 F . S. Adm
43.92
ANLISIS DEL PUNTO G (Y=757.5mm):
Resumiendo se tienen las siguientes datos:
Mfxy=-4880.30-mm
Mfyz=176208.18N-mm
T=115860N-mm
2 fxy+ M 2 fyz
M f =
Se hallan f y TT de las ecuaciones (4.6.6) y (4.6.7):
fa =
32176275.75 7.57 N
16115860 2.49 N
=
; T=
=
3
2
61.9
mm
61.93
mm2
Puntos
de
Ctemp
kf
Cs
Ct
Cs
inters
kt
1.0
1.0
(Temp
Cc
Ccarga
(90%)
1.0
0.897
<250C)
0.75
0.67
1.0
Tabla: Coeficientes para el punto G

fa=
1.6
( 0.780.8970.64
)7.57=27.05 N /mm
1.3
( 0.780.8970.64
)2.49=7.22 N /mm
tpul =
=0.962
Reemplazando valores del punto d en la ecuacin (4.6.10):
= (27.05)2 +3(0.957.22)2=29.61 N /mm 2

Luego aplicando la ecuacin (4.6.11):
F . S .=
350
=11.82 F . S . Adm
29.61
Clculo por deformacin del Eje de Desmotado
Debido a las variaciones del momento flector y del dimetro a lo largo del
eje, se decidi calcular la deformacin por medio del mtodo grfico
expuesto por Timoshenko y por Faires utilizando la ecuacin:
M
. Y . dY
E. I
Esta ecuacin se resolvi aplicando los siguientes pasos:
La longitud total del eje se dividi en pequeos diferenciales de

longitud de la siguiente manera: Yi = Yi+1 - Yi.
Para la curva de momento comprendida entre cada diferencial Yi se

defini un momento promedio Mi = 0.5x (Mi + Mi+1).
Para la curva de momento comprendida entre cada diferencial Yi se

defini un momento de inercia promedio Ii = 0.5 x (Ii + Ii+1).
Se calcul el rea comprendida debajo de la curva para cada tramo

definido Ai= Mi x Yi
El rea calculada Ai fue divida entre modulo se seccin de acero y el

momento de inercia Li
El ltimo valor se multiplico por la mitad del diferencial
Yi/2 obtenindose de esa menra la deformacin i comprendida en el

diferencial Yi.
Para hallar las deformaciones siguientes de i+1 se procede de igual

manera sumando la deformacin precedente.
Luego de manera general se obtuvo la ecuacin siguiente para hallar

la deformacin a lo largo del eje.
i+1= 0 +
M i + M i+1
2
(Y Y i)
1
(Y i +1Y i ) i +1
2
I +I
E . i i+1
2
Ordenando se obtiene:
Y i+1Y i 2
M i+1 + M i
i+1= 0 +
.
2. E . ( I i+1 + I i )
Se calcularon las deformaciones
y z sobre el eje de
desmotado en las direcciones X y Z respectivamente. Luego, se hall la

deformacin resultante T realizando una suma vectorial de stas. Se
resume en el cuadro siguiente los resultados obtenidos para algunos
puntos. As mismo, la figura 7 muestra el comportamiento de la
deformacin en el eje
DEFORMACIONES EN EJE DE DESMOTADO
L
115
250
500
757
1000
1250
1500
1794
1820
0.004
0.002
0.003
0.006
0.008
0.007
0.005
0.002
-0.03
0.007
0.125
0.202
0.184
0.138
0.055
0.008
0.125
0.202
0.184
0.138
0.055
(mm)
x
(mm)
z
0.066
(mm)
T
(mm)
0.067
0.03
Figura N 12: Deformacin en el eje

Direccin X ----------
Direccin Z ----------
De acuerdo al diagrama de deformacin obtenido se tiene :
max (Y =757 mm)=0.202mm
Segn Faires la deformacin admisible para ejes es
adm=0.8 mm/m
Longitud entre rodamientos L=1570mm=1.57m

Luego:
max=
0.202 mm
=0.129mm /m< adm
1.564 mm
IV.7. CLCULO DEL EJE DE LIMPIEZA:

Datos Iniciales:
Peso del Engranaje
We =108.93N
Peso del eje
Weje=262.16N
Longitud total del eje
Leje =1704mm
Peso de eje repartido
Wer =0.154N/mm
Peso de tambor, escobillas y acoples
Wtm =726.44N
Peso en punto d (Fd=0.5xWtm)
Fd=363.22N
Peso en punto e (Fe=0.5xWtm)
Fe=363.22N
Potencia del eje de limpieza
P=5081Watt (6.81HP)
Velocidad de rotacin (704rpmx2.55)
=1795.2r.p.m. (188rad/s)
Dimetro nominal del engranaje
D =176mm
Momento Torsor actuante Mten=(P/)
Mten =27026.60N-mm
Fuerza producida por Mten, Fenz= Mten/(0.5.D
Fenz =307.12N
Fuerza normal a Fenz, Fenx = Fenz.Tg(20)
Fenx =111.90N
El eje de limpieza tiene por misin retirar la fibra arrastrada por las sierras.
Para tal fin el eje de limpieza est provisto de doce escobillas montadas
sobre un tambor, que est sujeto al eje de limpieza mediante dos acoples,
uno a cada lado del eje.
Para que el eje de limpieza cumpla su funcin se le transmite movimiento
desde el eje desmotador por medio de un juego de engranajes.
Figura
N 13: Cargas actuantes sobre el eje de limpieza
Clculo por Resistencia del eje de limpieza:
Los valores de FTx y FTz son:
FTZ =F enz +W e =307.12 N +108.93 N =416.05 N

FTZ =F enx =111.90 N
El tambor giratorio transmite su propio peso al eje de limpieza mediante los
acoples que estn situados en los puntos d y e del diagrama de cuerpo
libre.
Diagrama de cuerpo libre del eje de limpieza
Figura N 14: DCL del eje de limpieza
Anlisis en el plano X-Y

Fxy= 0
Ftx =Rcx Rfx
Mxyc = 0
Ftx.(83) = Rfx.(1410+66+66)
Rcx =117.92 N R fx=6.02 N

FUERZAS CORTANTES Vxy:
TRAMO a-b: Y = 0-38mm
Vxy = 0 N
TRAMO b-c: Y = 38-121mm
Vxy = -Ftx=-111.9N
TRAMO c-d: Y = 121-187mm
Vxy = Rcx-Ftx=6.02N
TRAMO d-e: Y = 187-1597mm
Vxy = Rcx Ftx=6.02N
TRAMO e-f: Y = 187-1597mm
Vxy = Rcx Ftx=6.02N
TRAMO f- g: Y= 16631704mm
Vxy = 0 N
MOMENTOS FLECTORES Mfxy:

Mxy = 0 N
Mxy = -Ftx.(Y-38)
Mxy = -Ftx.(Y-38)+Rcx.(Y-121)
Mxy = -Ftx.(Y-38)+Rcx.(Y-121)
TRAMO e-f: Y = 187-1597mm
Mxy = -Ftx.(Y-38)+Rcx.(Y-121)
TRAMO f- g: Y= 16631704mm
Mxy = 0 N

Anlisis en el plano Y-Z
Fyz= 0
Rcz + Rfz = FTz + Fd + Fe + Weje

Rcz + Rfz = 416.05 + 363.22 + 363.22 + 262.16
Rcz + Rfz = 1404.65N
Myzc = 0
83.FTz+1542Rfz+0.5Wre.1212 = 66.Fd+1476Fe+0.5.Wre15832
esolviendo se obtienen las reacciones:
Rcz = 939.89N
Rcz = 939.89N
FUERZAS CORTANTES Vyz:

TRAMO a-b: x = 0-38mm
Vyz = -Wre.Y
TRAMO b-c: x = 38-121mm
Vyz = -Wre.Y-FTZ
TRAMO c-d: x = 121-187mm
Vyz = Rcz (Wre.Y+FTZ)
TRAMO d-e: x = 187-1597mm Vyz = Rcz (Wre.Y+FTz+ Fd)

TRAMO e- f: x = 1597-1663mmVyz = Rcz (Wre.Y+FTz+Fd+Fe)
TRAMO f- g: x = 1663-1704mm
Vyz = Rcz +Rfz (Wre.Y+FTz+Fd+Fe)
MOMENTOS FLECTORES Mfyz:

Mfyz=-0.5Wre.Y2
Mfyz =-(0.5Wre.Y2+FT.(Y-38))
TRAMO c-d: Y = 121-187mm Mfyz =Rcz.(Y-121)-(0.5Wre.Y2+FTz.(Y-38))

TRAMO d-e: Y= 187-1597mm Mfyz =Rcz.(Y-121)-(0.5Wre.Y2+FTz.(Y-38)+Fd.
(Y-187))
TRAMO e-f: Y = 1597-1663mm
Mfyz =Rcz.(Y-121)-(0.5Wre.Y2+FTz.(Y-38)+Fd.(Y-187)+ Fe.(Y-1597))
TRAMO f-g: Y = 1663-1704mm
Mfyz =Rcz.(Y-121)+
Rfz.(Y-1663)-(0.5Wre.Y2+FTz.(Y-38)+Fd.(Y-187)+
1597))
MOMENTOS TORSORES T:
T=0 N-mm
T=27026.60N-mm
T= 27026.60N-mm
Fe.(Y-

T= 13513.30N-mm
TRAMO e-f: Y = 1597-1663mm T= 0 N-mm

TRAMO f-g: Y = 1663-1704mm T= 0 N-mm
Tabla de resultados
Valor Y
Vxy
Vyz
Mfxy
Mfxy
(mm)
(N)
(N)
(N- mm)
(N- mm)
(N- mm)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
38
-111.90
-422.22
0.00
-111.08
27026.60
121
-111.90
504.90
-9287.70
-35685.36
27026.60
187
6.02
494.75
-8890.20
-2697.06
13513.30
1042
6.02
0.00
-3740.40
53521.01
13513.30
1597
6.02
-448.60
-397.53
29815.28
13513.30
1663
6.02
0.00
0.00
-129.31
0.00
1704
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Figura N 15: Diagrama de fuerzas cortantes

Leyenda: Plano X-Y ------------; Plano Y-Z ------------
Figura N 16: Diagrama de momentos flectores

Figura N17: Diagrama de momento torsor

Los puntos con mayor esfuerzo son c,h y e.
Figura N 18: Puntos a analizar sobre eje de limpieza
ANLISIS DEL PUNTO C ( y=121mm)
Mfxy=-9287.7N-mm
Mfyz=-35685.36N-mm
T=27026.60N-mm
2 fxy+ M 2 fyz
M f =
Se hallan f y TT de las ecuaciones:
fa =
3236874.2 8.76 N
1627026.6 3.21 N
=
; T=
=
3
2
35
mm
35 3
mm 2
El eje es sometido a esfuerzo flector alternante puro y a esfuerzo cortante pulsante

puro. Por tanto se cumple:
f = fa , T = pul
Puntos
Ctemp
Cc

de
kf
kt Cs
Cs
Ct
(Temp
inters
Ccarga
(90%)
1.0
0.897
<250C)
1.0
1.0
0.80
0.72
1.0
Tabla: Coeficientes para el punto C
fa=
1.0
( 0.720.8970.80
)8.76=16.96 N /mm
1.0
( 0.780.8970.64
)3.21=6.21 N /mm
tpul =
=0.963(Material del eje Ck 45)

Reemplazando valores del punto c en la ecuacin 4.6.10:
= (16.96)2 +3(0.9626.21)2=19.87 N / mm2
Luego aplicando la ecuacin 4.6.11:
F . S .=
350
=17.6 F . S. Adm
19.87
ANLISIS DEL PUNTO H (Y=1042mm)
Mfxy=-3740N-mm
Mfyz=-53521.10N-mm
T=13513.30-mm

2 fxy+ M 2 fyz
M f =
fa =
3253651.55 4.37 N
1613513.3 0.55 N
=
; T =
=
3
2
50
mm
503
mm2
Puntos
Ctemp
de
kf
kt Cs
Cs
Ct
(Temp
inters
Ccarga
(90%)
1.0
0.897
<250C)
1.0
1.0
0.80
0.68
1.0
Tabla: Coeficientes para el punto H
fa=
Cc
1.0
( 0.800.8970.68
)4.37=8.96 N /mm
1.0
( 0.800.8970.68
)0.55=1.13 N /mm
tpul =
=0.963(Material del eje Ck 45)

Reemplazando valores del punto c en la ecuacin(4.6.10):
= (8.96)2 +3(0.9621.13)2=9.16 N /mm2
F . S .=
350
=38.23 F . S. Adm
9.16
ANLISIS DEL PUNTO e (Y=1597mm)
Mfxy=-397.53N-mm
Mfyz=29815.28N-mm
T=13513.30-mm
2
2 fxy+ M fyz
M f =
fa =
3229817 4.75 N
1613513.3 1.08 N
=
;T=
=
3
2
3
2
40
mm
40
mm
Puntos
de
inters
Ctemp
kf
kt Cs
Cs
Ct
(Temp
<250C)
Cc
Ccarga
(90%)

e
1.6
1.3
0.80
0.68
1.0
1.0
0.897
Tabla: Coeficientes para el punto e
fa=
1.6
( 0.800.8970.68
)4.75=15.56 N /mm
1.3
( 0.800.8970.68
)1.08=2.86 N /mm
tpul =
=0.962( Material del eje Ck 45)
Reemplazando valores del punto e en la ecuacin (4.6.10):
=(15.56)2 +3(0.9622.86)2=16.28 N /mm2

F . S .=
350
=21.5 F . S . Adm
16.28
Clculo por deformacin del eje de limpieza:
El clculo de las deformaciones del eje de limpieza se realiz del mismo modo que el
clculo para deformaciones del eje de desmotado por ser la forma ms adecuada de
clculo. A continuacin se muestra una tabla con los principales resultados obtenidos
de la evaluacin de deformaciones y el esquema 10 muestra la curva de
deformaciones a lo largo del eje de limpieza.
DEFORMACIONES EN EJE DE LIMPIEZA

L (mm)
x (mm) 0.014
69
121
187
815
1115
1315
1561
0.006
-0.008
-0.015
-0.013
-0.007
-0.004

z (mm) 0.029
0.014
-0.037
-0.175
-0.185
-0.096
-0.052
T (mm) 0.032
0.015
-0.038
-0.176
-0.185
-0.096
-0.052
Figura N 19: Deformacion eje el eje de desmotado

De acuerdo al diagrama de deformacin obtenido se obtiene
max (Y =1115 mm)=0.185 mm
Longitud entre rodamientos L=1410mm

Luego:
max=
0.185 mm 0.13 mm
=
< adm=0.8 mm/ m
1.41 mm
m
4.1 SELECCIN DE RODAMIENTOS:
Se usarn rodamientos marca SKF, serie Y, que estn diseados para soportar cargas
medianas y recomendados para maquinaria agrcola.
Para ambos ejes se utilizar la mayor carga actuante sobre los apoyos, es decir la
carga actuante sobre los rodamientos.
Definicin de la Vida de los Rodamientos
Para definir la vida requerida del rodamiento, se considera las siguientes
Horas de Servicio Diario
Nh:24horas/Dia
Meses de operacin al ao
Me:10Meses/Ao
Frecuencia
rodamientos
de
cambio
de Fe:2Aos
condiciones:
Luego la vida de los rodamientos L10hexpresado en horas de servicio ser
L10h =Fe . Me .30. Nh=14400 horas

Las horas de servicio determinadas sern iguales para ambos ejes.
Seleccin de rodamientos para el eje de desmotado

La fuerza P que debe ser capaz de soportar el rodamiento ser:
P= X Fr +Y Fa(4.8 .1)
Donde:
X, Y : Factores de carga
Fr : Fuerza radial actuante sobre el rodamiento.
Fa : Fuerza axial actuante sobre el rodamiento
En base al clculoanteriores se tendr los siguientes datos
Fuerza Axial: Para el caso se tomar igual a cero.
Fa=0.00N
Fuerza Radial: El mayor valor de Rc y Rd. Luego
Fr=2892.14N
Cuando Fa es cero, el valor de P=Fr. Entonces
P=2892.14 N
Dimetro del eje donde se alojar el rodamiento
d=50mm
Velocidad de Giro del Eje
n=704 r.p.m
La vida del rodamiento se halla mediante la frmula:
C 310 6
(4.8 .2)
P 60. n
L10 h=
Donde:
C: Carga Dinmica Requerida
n: Velocidad de Giro del rodamiento (704 r.p.m.)

De la ecuacin (4.8.2) se puede despejar C para saber cual es la carga
dinmica mnima que debe soportar el rodamiento para la vida L10h definida en 4.8.1.
La ecuacin anterior se transformar en:
C1 =
60. n . L10 1
P(4.8 .3)
3
106
Reemplazando los valores de L10h y P en (4.8.3) se halla C1:
( 1440 hr ) .
C1 =
( 60hrmin ).(704 rev /min) 12892.14 N=24458.6 N
106 rev
C1 representa la mnima carga dinmica que debe soportar el rodamiento para

cumplir con la vida requerida del juego de rodamientos.
De la Serie Y SKF se selecciona el rodamiento YAR-210- 2F que tiene las
siguientes caractersticas:
Dimetro
Carga
Carga
Velocidad
Soporte
Eje d
Dinmica
Esttica
Nominal
Tipo Pie
23200N
4000r.p.m.
SY 510 M
Designaci
n Completa
C
50mm
27000N
SY 50 TF
Con la carga dinmica C1 se puede calcular la vida real del rodamiento aplicando
nuevamente la ecuacin (4.8.2.). Entonces:
27000 N
310 6 rev
=19247 horas
2892.14 N 60 min
.(704 rev /min)
hr
L10 h=
Seleccin de rodamientos para el eje de limpieza:
Procediendo del mismo modo se obtiene:
Fuerza Axial: Para el caso se tomar igual a cero.
Fa=0 N
Fuerza Radial: El mayor valor de Rc y Rd. Luego
Fr=947.25N
Fa=0, entonces el valor de P=Fr
P=947.25 N
Dimetro del eje donde se alojar el rodamiento
d=35 mm
Velocidad de Giro del Eje
n=1795 r.p.m
Reemplazando los valores de L10h y P en (4.8.3) se halla C1:
1795 rev/min
60 min
( 14400 hr ) .
.
hr
C 1=
De la Serie Y SKF se selecciona el rodamiento YAR-207-2F que tiene las

siguientes caractersticas:
Dimetro
Carga
Carga
Velocidad
Soporte
Eje d
Dinmica
Esttica
Nominal
Tipo Pie
15300N
5300r.p.m.
SY 507 M
Designaci
n Completa
C
35mm
19600
SY 35 TF
Con la carga dinmica C1 se puede calcular la vida real del rodamiento aplicando
nuevamente la ecuacin. Entonces
19600 N
3106 rev
=82252 horas
947.25 N 60 min
. (1795rev /min)
hr
L10 h=
Cabe resaltar que en ambos ejes Fa= 0, por lo que el valor de P es igual al valor de
Fr. No siendo no es necesario calcular (Fa/ Fr) y (Fa/ C).
4.2 SELECCIN DEL MOTOR:
Se usar un motor del catlogo Delcrosa.

Se calcula la potencia esttica Pest que es igual a la suma de la potencia
requerida por el eje de desmotado y eje de limpieza, dividida entre las eficiencias de
transmisin de los engranajes y de las poleas
Potencia Requerida por eje de limpieza
Pel: 5.08KW
Potencia Requerida por eje desmotador
Ped: 8.43KW
Eficiencia de Transmisin de engranajes
engranaje: 0.97
Eficiencia de Transmisin de poleas
polea:
0.95
Luego, Pest ser:
Pest =( Pel + P ed )/( engranaje . polea )( 4.9 .1)
Reemplazando valores se tiene:
Pest =(5.08+8.26)/(0.97 x 0.95)=14.67 KW

Ahora deber calcularse la potencia real PReal mediante la siguiente ecuacin:
PReal =CsPest (4.9 .2)
Donde Cs es un coeficiente de servicio. Para un trabajo sin golpes las 24horas del
da de trabajo continuo se tiene que C s=1.25 (Valor tomado de las tablas del curso
Mquinas Elctricas). Luego la potencia real ser:
24.53 H P
PReal=1.2514.67=18.3 KW )
Una vez obtenida la Potencia real se busca un motor cuya potencia P motor cumpla la
condicin.
Pmotor PReal
La potencia inmediata superior encontrada en el mercado es de 30hp. Como se

requiere una velocidad de 1750r.p.m. para cumplir con las relaciones de transmisin
se selecciona el motor asncrono de 4 polos.
La tabla muestra las caractersticas del motor Delcrosa que cumple con tales
requisitos.
CARACTERISTICAS DE MOTOR
Modelo
NV-180M-4
Factor
de
Potencia
0.85
(Cos)
Potencia (KW) Pmotor
22.4
Voltaje (V)
380v
Velocidad w(r.p.m.)
1750
Corriente de Nominal
37A
Inom
Eficiencia (%)
89%
Corriente Arranque Iarr
296A
Torque Nominal Tnom
122.2 N-m
Peso del motor
172Kg
Torque Arranque Tarr
244.5 N-m
Momento Inercia Gm
del
0.55Kg-m2
motor
Torque Mximo Tmax
342.25N-m
Torque Mnimo Tmin
183.4N-m
El torque nominal entregado por el motor ser:
T nom=P mec /=(22400 watt )/(183.3rad /s)=122.23 N . m
Los dems torques se calculan mediante la relacin con el torque nominal que
aparece en la tabla correspondiente:
T arr =2. T nom =244.5 N . m

T min=1.5T nom=183.4 N . m
T max=2.8 T nom=342.25 N . m
Se calcula el Torque promedio a partir de la frmula:
5
0.8
1
T prom =
2
Reemplazando valores se obtiene que:
0.8 2( 342.25 N . m+183.4 N . m )=189.9 N .m

1
T prom=
2
El Torque resistivo Tresist se calcular mediante la frmula:
T resist =
P carga 14668( watt)

=
=80.04 N . m
183.26 read
(
)
s
Comparando valores se verifica que el torque resistivo o de carga es menor que el

torque de arranque por tanto no existir problema al momento de arranque del motor.
4.3 CLCULO DE CHAVETAS DE AJUSTE:
El clculo de chavetas se centra en hallar la longitud mnima necesaria para que

esta logre transmitir la potencia requerida a uno de los elementos acoplados sin que
se deforme su cara lateral por excesiva presin.
Figura N20: esquema de la chaveta
La longitud mnima requerida para las chavetas se hallar mediante:
2Mt
(4.10 .1)
dpadm( Ht 1 )
Donde:
padm: Presin admisible
Mt: Momento torsor a transmitir.
L: Longitud mnima de la chaveta.
D: Dimetro de la seccin del eje que aloja a la chaveta.
H: Altura de la chaveta
B: Ancho de la chaveta.
T1: Profundidad de la chaveta en el eje.
Luego la longitud total de la chaveta ser Lf=L+B

Finalmente con el valor de Lf se buscar una longitud estndar Lst de la tabla de
chavetas correspondiente a la norma DIN 6885.

Todas las chavetas sern fabricadas en St50, para este material, con un
valor de presin admisible padm= 90N/mm2.
Chaveta entre motor y polea de motor (ID:34)
padm
Mt
t1
(N/mm2)
(N-mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
90
122231.7
40
12
4.9
Datos:
Usando la ecuacin (4.10.1)
2122231.7 N . mm
=21.9 mm
mm90 N
40
( 8 mm4.9 mm )
mm2
Luego:
Lf = L + B = 21 .9mm + 12 mm = 33 .9mm
De tablas DIN6885 se elige Lst = 50mm
Designacin: Chaveta de ajuste A12x8x50, DIN6885.
Chaveta entre polea y eje de desmotado (ID:58)
Datos:
padm
Mt
t1
(N/mm2)
(N-mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
90
183206
36
10
4.7
2183206 N . mm
=34.27 mm
mm90 N
36
( 8 mm4.7 mm )
mm2
Lf = L + B = 34 .27 mm + 10 mm = 44 .274 mm

De tablas DIN6885 se elige Lst= 55mm
Chaveta entre engranaje y eje desmotador (ID:51)
Datos:
padm
Mt
t1
(N/mm2)
(N-mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
90
68853
45
14
5.5
268853 N . mm
=9.72mm
mm90 N
45
( 9 mm5.5 mm )
mm2
Lf = L + B = 9.72 mm + 14 mm = 23 .72 mm
De tablas DIN6885 se elige Lst= 40mm
Designacin: Chaveta de ajuste A14x9x40, DIN6885
Chaveta entre engranaje y eje de limpieza (ID:38
Datos:
padm
Mt
t1
(N/mm2)
(N-mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
90
27026.6
30
4.1
227026 N . mm
=6.95 mm
mm90 N
30
( 7 mm4.1 mm )
mm2
Lf = L + B = 6.95 mm + 8mm = 14 .96 mm

De tablas DIN6885 se elige Lst = 25mm

Chaveta entre acople de tambor y eje de limpieza (ID:45)
Datos:
padm
Mt
t1
(N/mm2)
(N-mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
90
27026
40
12
4.9
227026 N . mm
=4.88 mm
mm90 N
40
( 8 mm4.9 mm )
mm2
Lf = L + B = 4 .88 + 12 = 16 .88 mm
De tablas DIN6885 se elige: Lst= 32mm

Designacin: Chaveta de ajuste A12x8x32, DIN6885
4.4 CLCULO DE TORNILLOS ENTRE TAMBOR DE MADERA Y ACOPLE

TRANSMISOR DE POTENCIA:
El eje de limpieza debe transmitir movimiento al tambor de madera para efectuar el

movimiento de las escobillas limpiadoras. Para esto, se cuenta con acoples
conectados al tambor de madera por medio de tornillos tal como lo muestra la figura
N 11
Figura N 21: Unin atornillada entre acople y tambor de madera
Figura N 22: Cargas sobre los tornillos

La figura 22 muestra la disposicin de la fuerza Fv, Mf y Mt, as como la disposicin de
los tornillos sobre la placa.
Datos Iniciales:
Peso de Tambor y escobillas:
Wt=713.55N
Momento Torsor
Mt=27026N-mm
Momento Flector
Mf=19862N-mm
Mdulo de elasticidad del acero
E =2.1x105N/mm2
Nmero de pernos por acople
Np= 4pernos
Distancia entre pernos
Dp=132mm
Coeficiente de friccin entre roscas
=0.12
Coeficiente de friccin entre tuerca y tambor
Coeficiente de friccin entre placa y tambor
= 0.12
= 0.12
Considerando que el peso Wt actuar sobre cada acople, y slo sobre un perno se
define Wp=Wt/2= 356.78N.
Por otro lado Mt crea sobre los pernos una fuerza cortante Fmt definida por:
Fmt =
2. M t
2.(27026 N .mm)
=
=102.4 N
Dp. N p
( 132 mm ) .( 4)
La fuerza cortante que acta sobre cada perno que se considera ser:
Fq =W p + F mt=356.78 N +102.4 N =459.2 N

La fuerza residual ser igual a
F k=
F q 459.2
=
=3061.3 N
r 0.15
El momento flector Mf crear una fuerza normal Fa sobre cada perno la que
estar definida as:
Fa =
2. Mf ( 2 ) .(19862mm)
=
=300.94 N
Dp
132 mm
Considerando los valores de Fa y Fq se tomar de la tabla N7 del catlogo de

pernos. Cuatro (04) pernos M6-8.8 segn DIN933. Las caractersticas principales se
resumen en la tabla correspondiente:
Lr:Lkd
dk
Lk
L:Lk+d
Ls/r:L-b Lsr
Db
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
10
11.6
30
30
7.6
6.6
Ak
An
A3
As
ds
d3
d2
mm2
mm2
mm2
mm2
mm
mm
mm
mm
24.6
28.27
17.89
20.1
5.06
4.77
5.39

La nomenclatura utilizada se muestra en la Figura N 23
Figura N 23: Detalles y dimensiones del tornillo
Elasticidad del tornillo:
Ls
Lr 0.5 d 0.4 d
1 0.4d
r
s=
+ + +
+
( 4.11 .1)
E An
A n A3 A 3
An
s=
1
0.46
4
7.6 0.56 0.4(6)
+
+
+
+
=4.3106 mm /N
5
28.27
28.27
17.89
17.89
28.27
2.110
Elasticidad de la placa:
Se cumple que: dK (10mm) < DA (12.5mm)< LK + dK (21.6) entonces:
A 2
l K d K
x=3
x= 3
El rea equivalente
11.610
=0.952
12. 52
Para hallar elasticidad de la placa se calcula mediante:
( X1)
[ 21]
2
( K 2D B )
+ d K (D A d K )
4
8
A eq=
Reemplazando los valores correspondientes se obtiene:
10
(1.852)
[ 21]=71.90 mm 2
( 26.6 2)
+ 10(12.510)
4
8
A eq =
La elasticidad de la placa se calcula mediante:
p=
lK
11.6 mm
=
=7.68 x 107 mm /N
5
EpAeq
2.11 0 N
(71.90 mm2 )
2
mm
Fuerza de asentamiento:
7.68107
=0.152
7.68107+ 4.3106
p
(4.11 .2)
p +s
l K 0.34
3
10
d
z=3.29
11.2 0.34
103=4.1103 mm
6
z=3.29
F z=
z
p
4.111030.152
F z=
=811.66 N
7.68107
Fuerza de pretensin en el montaje FM se halla mediante:

FM = * [FK + (1 ) * FA + Fz]
(4.11.3)
De tablas =1.6
Reemplazando valores se obtiene:
FM = 1.6 *[3061.3N + (1 0.152)* 300.94N + 811.66] = 6613.7N
Del ctalo de tornillos se obtiene la fuerza de pretensin para tornillos M6-8.8 con rosca
segn DIN13:
FMAdm = 9400N (Con G=0.12) Se cumple la condicin: FM< FMAdm

Comprobando la fluencia del tornillo:
N=
FM
As
N=
6613. N
=329.04 N /m m2
2
20.1 mm
M t=
F Md 2
T g ( +)
2
=T g
=T g
( cos30 )=T g
G
(12 )=7.89
P
1
=T g1
=3.4
. d2
.5.4
( )
Reemplazando los valores en la ecuacin se tiene:
( 5.42 ) Tg (11.3 )=3549.7 Nmm
M t=6613.7
6
5.0
3
x
16. M t 163549.7
Tt=
=
.d s
4
139.6
2
2
329.0 4 +3.
eq = N +3. t 2 =
2
Para un tornillo M6 clase 8.8 se tiene que F0.2=12900N. Luego
0.2 =
12900
=641 N /mm2
2
20.1 m m
Se cumple entonces que
N <
0.2
0.2 =F0.2 / A s

Verificacin de fatiga: Se tiene el caso de carga alternante, por tanto la fuerza alternante
FSa que acta sobre el tornillo es:
F sa=
n. . F A
=( 1 ) . ( 0.152 ) . ( 300.94 )=22.8 N
2
Por tanto el esfuerzo alternante es igual a:
sa=
F sa
A3
sa =
22.8 N
2
=1.27N /m m
2
17.89 m m
Para evitar fatiga debe de cumplirse:
A
>1.5
sa
El esfuerzo lmite alternante A se toma de las tablas correspondientes al valor es igual a
65N/mm2.
Luego reemplazando los datos se tiene:
65
51.02>1.5
0.9
4.5 CLCULO
DE
TORNILLOS
SUJETADORES
DE
CEPILLOS
MONTADOS
RADIALMENTE AL EJE DE LIMPIEZA:
Los tornillos a calcular tienen por funcin fijar la posicin de las escobillas limpiadoras
Figura N 24: Unin atornillada entre escobillas y tambor

Las fuerzas actuantes sobre los tornillos son, la fuerza centrpeta F c que acta sobre los
cepillos y el peso de los mismos Wc.
La aceleracin centrpeta acse calcula con la expresin:
2
ac = R (4.12 .1)
Dnde: ac es la aceleracin centrpeta, la velocidad angular y R la distancia desde
el eje hacia el centro de gravedad de los cepillos de limpieza.
=1785 rpm=186.92 rad /s
R= 122mm
Entonces al reemplazar los datos se obtiene:

La fuerza centrpeta es igual a:
ac =4262.8 m/s 2
Fc=maC ,
Dnde: m= 0.63Kg es la masa de cada cepillo.

Como se usarn dos tornillos (uno a cada extremo), la fuerza centrpeta que actuar en
cada tornillo ser:

2
Fc=(0.63 Kg)(4262.8 m/s )/2=1392.78 N
Luego se definir la fuerza
F A =F c+W e=1342.78 N +6.3 N=1349.1 N
Fuerza cortante sobre cada perno:
Momento torsor:
T: 27026N-mm
Radio Exterior del tambor:
Re: 107.5mm
Nmero de escobillas:
Ne: 12
Nmero de pernos por escobillas
Np: 4
Coeficiente de friccin entre escobillas y tambor
F v=
F v=
r=0.2
T
( 4.12.2)
Ne . . Np
27026 N mm
10.47 N
(12)( 107.5mm)(2)
Fuerza residual por perno Fk se calcula mediante la siguiente expresin:
F k=
F V 10.47 N
=
=52.4 N
r
0.2
Entrando a tablas con FA y considerando el atornillador simple, se selecciona las cargas

dinmicas centradas y ajuste uso de pernos M8-8.8
dk
Lk
L:Lk+d
Ls/r:L-b Lr:Lk-
Db
Lsr
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
13
5.5
34
45
18
27
Ak
An
A3
As
ds
d3
d2
mm2
mm2
mm2
mm2
mm
mm
mm
mm
65.5
50.27
32.84
36.6
6.83
6.47
7.23
1.25
Verificacin por fatiga

Fuerza sobre perno alternante
Fao Fau
n .
F sa=
Esfuerzo Alternante
sa =
F sa 437.38 N
=
=1.273N /m m2
A3 32.84 mm2
Esfuerzo Alternante Admisible de A = 56N / mm2

Luego se cumple la condicin
sa < A

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DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE FIBRA Y SEMILLA DE

I.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

I.3. NECESIDADES DEL CLIENTE

Facilidad de operar, mantenimiento.

Que sea fcil de prender y apagar (que tanga un botn de encendido y

No debe tener piezas cortantes que perjudiquen al momento de operar

Que los materiales sean resistentes al desgaste, a la corrosin y fcil

La mquina debe estar operando por periodos prolongados (horas).

Que sea de larga duracin mayor a 10 aos.

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Que funcione con un voltaje local (240-380 voltios)

Que tenga una capacidad de desmotar mnima de 3 toneladas por da.

Mnimo desperdicio de la fibra de algodn.

Transporte fcil y barato.

PROYECTO: MAQUINA SEPARADORA DE FIBRA Y SEMILLA DE

Entrada de electricidad debe ser 240-280 VAC.

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Diseos alternativos creados por la sealizacin de

Matriz Morfolgica de Funciones Parciales

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Diseos alternativos creados por la sealizacin sistemtica

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Matriz Morfolgica para el funcionamiento del rodillo

UNIVERSIDAD NACIONA DE TRUJILLO

II.1. SISTEMA DE SIERRAS Y COSTILLAS

II.2. SISTEMA DE TAMBOR GIRATORIO Y CUCHILLA FIJA

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Tiempo de trabajo de la maquina

Por tanto, la maquina a disear deber de trabajar dos turnos diarios de 8

IV.2. CLCULO DE POTENCIA NECESARIA PARA

Ds = 12 pulgadas (304.8 mm)

Velocidad de trabajo de las sierras

w = 700r.p.m. (n= 73.30rad/s)

Nmero de sierras para desmotado

Nmero de dientes por sierra

Nmero efectivo de dientes

El valor de Z = 264 dientes es tomado del catlogo de sierras del Anexo 1.

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Figura N 1: Disposicin de sierras y costillas

La separacin de fibra y semilla se da de la siguiente manera:

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La potencia Pi necesaria para accionar al i-simo diente se hallar

La potencia total por sierra Ps ser igual a la suma de las potencias Pi

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Ps=120.43 Watts/ Sierra

Los clculos intermedios de Pi se adjuntan completos en el Anexo 2. En

IV.3. CLCULO DE LA POTENCIA DEL EJE DE LIMPIEZA

GT: Momento de masa total del conjunto montado sobre el eje de

: aceleracin angular del eje de limpieza desde el instante cero hasta

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Momento de Masa Total

Por otro lado se calcula mediante:

: Velocidad a la que debe girar el eje de limpieza.

tpm: Tiempo que demora el eje en alcanzar la velocidad

Entonces para esta mquina la relacin de transmisin es de 2.52,

=(73.30 rad / s) x (2.52)=184.73 rad /s

T el=(1.3544 Kgm )(18.47 r ad / s )(10 m/s )=25.02 Nm

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T l =T el + T ls =1.1 T el=( 1.1 ) x ( 25.02 )=27.52 Nm