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PROCEDIMIENTO
ZAPATAS DE H A TIPO A.

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REVISIONES
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0

Descripcin
Emisin Original

TABLA CONTENIDO
1.

OBJETIVO .......................................................................................................................... 2

2.

ALCANCE ........................................................................................................................... 2

3.

DEFINICIONES .................................................................................................................. 2

4.

RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 3

5.

PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 3

5.2

6.

PESOS Y PROPORCIONES ........................................................................................... 3

5.3

MEZCLADO ................................................................................................................. 3

5.4

TIEMPOS DE MEZCLADO .......................................................................................... 3

5.5

CONSISTENCIA DEL HORMIGON ............................................................................. 4

5.6

PRUEBAS AL HORMIGON ......................................................................................... 4

5.7

TRANSPORTE ............................................................................................................ 4

5.8

COLOCACIN DE HORMIGN .................................................................................. 4

5.9

PROTECCION Y CURADO ......................................................................................... 4

5.10

ENCOFRADOS Y CIMBRAS.................................................................................... 5

5.11

ARMADURAS .......................................................................................................... 5

REGISTROS APLICABLES ................................................................................................ 5

Nombre
Fecha
Cargo
Firma

Elabor

Revis

Aprob

Ingeniero de Proyectos

Coordinador de Ingenieria

Gerente General

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PROCEDIMIENTO
ZAPATAS DE H A TIPO A.

1. OBJETIVO
Mediante el presente documento, pretende establecer los pasos para la construccin de
zapatas de H A TIPO A.

2. ALCANCE
Este documento es aplicable a todos los proyectos y servicios que sean adjudicados a.

3. DEFINICIONES
RESISTENCIA MECNICA
Establece una relacin entre las fuerzas aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y los
esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones
geomtricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicacin de las cargas hacen que
el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
HORMIGN
Es un material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un
aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
HORMIGON TIPO A
El hormign armado ser de Tipo A, deber tener una resistencia mnima de 210 kg/cm2, a
los 3 das con el uso de acelerante.
CEMENTO PORTLAND
Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy despacio y es muy
resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Portland.
AGREGADOS
Llamamos agregado al material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o
escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto.
ADITIVOS
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o
inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como
emulsiones.
ACERO CURROGADO
El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de acero laminado diseado
especialmente para construir elementos estructurales de hormign armado. Se trata de barras
de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, y
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poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor
facilidad.

4. RESPONSABILIDADES
Gerente del Proyecto:

Gestionar y facilitar el suministro mnimo y necesario de


materiales para el desarrollo de las actividades conforme a
este procedimiento.

Supervisor de Proyecto:

Responsable del cumplimento de este procedimiento y


solicitar el material necesario para
su ejecucin.
Verificacin del estado de los materiales.

Supervisor de SSMS:

Responsable de capacitar al personal de ejecucin para el


cumplimiento de este procedimiento.

5. PROCEDIMIENTO
Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se
efecte en peso.

5.2

PESOS Y PROPORCIONES

Las proporciones sern necesarias para producir hormign con un contenido de cemento
mnimo de 350 Kg/m3 del tipo A.
Se establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condicin de
superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.

5.3

MEZCLADO

La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma de
colocacin y objeto de empleo.
Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal
especializado para su manejo, peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.

5.4

TIEMPOS DE MEZCLADO

El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los


componentes slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus de
que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad
y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de
limitarse en todo momento a las especificaciones de fbrica. El Supervisor de proyecto tendr
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el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de


carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada
uniformidad, composicin y consistencia del hormign.

5.5

CONSISTENCIA DEL HORMIGON

La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de
consistencia que efectuar el Contratista segn lo indicado.

5.6

PRUEBAS AL HORMIGON

PRUEBAS EN LABORATORIO
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas
cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
Las pruebas de hormigos se verificaran en el documento

5.7

TRANSPORTE

El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su


colocacin, ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni prdida
de materiales.
Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se
emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la
segregacin.

5.8

COLOCACIN DE HORMIGN

Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y
una ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ngulos y esquinas del encofrado.

5.9

PROTECCION Y CURADO

Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.


El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici
el endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.

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5.10 ENCOFRADOS Y CIMBRAS


Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido, debern
tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Aceitar los moldes, dicha operacin se realizar previa a la colocacin de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presin del
hormign, sin que provoque deformaciones en el hormign terminado. Sus dimensiones sean
exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan
la prdida de lechada.
El diseo y construccin del encofrado permita un desmolde o sin daar el hormign
endurecido. Sus superficies estn limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la
adherencia del hormign. Que los fondos no contengan material suelto.

5.11 ARMADURAS
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el
Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas, xidos y todo aquello capaz de disminuir
la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente a los estribos.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras
recubrimientos mnimos especificados en los planos.

queden

protegidas

mediante

En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.


Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).

6. REGISTROS APLICABLES

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