IOAN CARCEA

MATEI GHERGHE

ALIAJE NEFEROASE
DE TURNTORIE

PREFA

n contextual unei economii globalizate se pune tot mai acut

problema fabricaiei dup cele mai avansate cunotine i tehnologii deoarece
piaa liber elimin rapid i fr scrupule pe toi cei care nu se ncadreaz n
limitele de eficien privind raportul calitate/pre. Din acest motiv este
necesar ca literatura tehnic de specialitate s fie ct mai actual pentru a
servi ca surs de informaii tuturor celor care activeaz n nvmntul
tehnic, n cercetare i n industrie.
Performanele economice nregistrate n ultimile decenii au fost
posibile datorit progresului tehnic din toate ramurile industriale i cu
precdere a celor din domeniul ingineriei materialelor. Se manifest o cerere
din ce n ce mai mare de materiale cu proprieti specifice, uneori
semnificativ diferite de ale celor clasice, ceea ce impune utilizarea de
tehnologii i dotri tehnice moderne i cu destinaie special.
Prezenta lucrare se dorete a fi util inginerilor i tehnicienilor din
seciile de turnare a metalelor i aliajelor, profesorilor, studenilor i elevilor
din nvmntul tehnic, precum i cercettorilor din domeniul tiinei i
ingineriei materialelor. Considerm c este prima lucrare n domeniul
fabricaiei de piese turnate din aliaje neferoase care a aprut n noul context
politic i economic al Romniei integrate n structurile europene.
n condiiile unui sistem european global de standardizare, a unei
piee total liberalizate pentru materii prime, materiale auxiliare, combustibili,
energie etc., dar i pentru piese turnate, eventual tratate termic, eboate sau
prelucrate la cote finite, reuita va fi numai a celor care aplic cele mai
1

avensate realizri ale tiinei i tehnicii. Trebuie reinut faptul c astzi este
necesar s fabrici ieftin i de calitate, n condiii ecologice reglementate, s
consumi ct mai puin energie i combustibili, s asiguri condiii optime de
munc i via pentru angajai i s livrezi produse sigure, garantate din toate
punctele de vedere.
Pe baza celor mai recente date din literatura de specialitate i a
experienei proprii, autorii prezint cele mai uzuale metale i aliaje neferoase
de turntorie, precum i procesele fizico-chimice i tehnologiile de elaborare
i turnare ale acestora.
Vom fi recunosctori tuturor celor care ne vor transmite comentarii i
observaii, sugestii i propuneri utile pentru mbuntirea materialului editat,
n vederea unor noi apariii.

Autorii

CUPRINS
PREFA................................................................................................................. 1
Cap.I. METALE SI ALIAJE NEFEROASE.............................................................. 7
1.1. METALE NEFEROASE................................................................................ 7
1.2. ALIAJE NEFEROASE............................................................................... 14
1.2.1. Clasificarea aliajelor neferoase............................................................. 15
1.2.2. Aspecte termodinamice ale sistemelor de aliaje neferoase....................17
1.3. SOLIDIFICAREA METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE.............27
1.4. PROPRIETI DE TURNARE ALE METALELOR I ALIAJELOR.......31
CAP. II. PROCESE FIZICO-CHIMICE LA ELABORAREA I TURNAREA
METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE....................................................... 35
2.1. TOPIREA..................................................................................................... 35
2.2. SURSE DE IMPURITI........................................................................... 40
2.2.1. Interaciunea cu gazele.......................................................................... 40
2.2.2. Interaciunea cu cptueala cuptorului i zgura..................................... 42
2.3. RAFINAREA METALELOR I ALIAJELOR............................................ 44
2.4. FONDANI I PREALIAJE....................................................................... 47
2.5. PRINCIPIILE ELABORRII ALIAJELOR NEFEROASE........................52
2.5.1. Pregtirea arjei..................................................................................... 52
2.5.2. Condiii de topire.................................................................................. 53
2.5.3. Controlul elaborrii............................................................................... 54
CAP.III. MODIFICAREA STRUCTURII DE TURNARE A METALEOR I
ALIAJELOR NEFEROASE.................................................................................... 57
3.1. CONSIDERAII ASUPRA CRISTALIZRII I SOLIDIFICRII............57
3.2. PROCESE DE MODIFICARE A STRUCTURII DE TURNARE...............59
3.2.1. Clasificarea modificrii dup manifestare i structur..........................61
3.2.2. Clasificarea modificrii dup natura constituentului structural.............67
3.3. PROCEDEE DE MODIFICARE A STRUCTURII DE TURNARE............79
3.3.1. Procedee fizico-chimice de modificare................................................. 79
3.3.2. Procedee fizice de modificare............................................................... 83

CAP.IV. CUPRUL I ALIAJELE CUPRULUI....................................................... 93

4.1. CUPRUL...................................................................................................... 93
4.2. ALIAJELE CUPRULUI............................................................................. 97
4.2.1. Clasificarea aliajelor cuprului............................................................... 97
4.2.2. Bronzurile cu staniu.............................................................................. 98
4.2.2.1. Structura bronzurilor cu staniu........................................................... 98
4.2.2.2. Proprietile bronzurilor cu staniu.................................................... 101
4.2.2.3. Mrci de bronzuri cu staniu.............................................................. 103
4.2.2.4. Elaborarea i turnarea bronzurilor cu staniu..................................... 105
4.2.3. Bronzurile cu aluminiu........................................................................ 110
4.2.3.1 Structura bronzurilor cu aluminiu...................................................... 111
4.2.3.2. Proprietile bronzurilor cu aluminiu............................................... 113
4.2.3.3. Mrci de bronzuri cu aluminiu......................................................... 115
4.2.3.4. Elaborarea i turnarea bronzurilor cu aluminiu................................117
4.2.4. Alamele de turntorie.......................................................................... 122
4.2.4.1. Structura alamelor de turntorie....................................................... 122
4.2.4.2. Proprietile alamelor de turntorie.................................................. 124
4.2.4.3. Mrci de alame de turntorie............................................................ 126
4.2.4.4. Elaborarea i turnarea alamelor........................................................ 128
CAP. V. ALUMINIUL I ALIAJELE ALUMINIULUI...................................... 131
5.1. ALUMINIUL............................................................................................. 131
5.2. ALIAJELE ALUMINIULUI...................................................................... 133
5.2.1. Clasificarea aliajelor aluminiului........................................................ 133
5.2.2. Aliaje aluminiu-siliciu......................................................................... 134
5.2.3. Aliaje aluminiu - cupru....................................................................... 138
5.2.4. Aliaje aluminiu magneziu................................................................ 140
5.2.5. Caracteristici ale principalelor mrci de aliaje de aluminiu.................142
5.3. ELABORAREA ALIAJELOR DE ALUMINIU........................................ 144
CAP. VI. PLUMBUL, STANIUL SI ALIAJELE LOR.......................................... 151
6.1. PLUMBUL................................................................................................ 151
6.2. STANIUL................................................................................................... 152

6.3. ALIAJELE PLUMBULUI I STANIULUI............................................... 153

6.3.1. Aliaje de lipit...................................................................................... 153
6.3.2. Aliaje antifriciune.............................................................................. 155
6.3.2.1. Aliaje antifriciune pe baz de staniu............................................... 157
6.3.2.2. Aliaje antifriciune pe baz de plumb............................................... 158
6.3.2.3. Elaborarea aliajelor antifriciune...................................................... 159
6.3.2.4. Turnarea aliajelor antifriciune......................................................... 161
CAP.VII. TRATAMENTE TERMICE ALE ALIAJELOR NEFEROASE.............163
7.1. TRATAMENTE TERMICE ALE ALIAJELOR CUPRULUI....................164
7.1.1. Recoacerea de omogenizare................................................................ 164
7.1.2. Recoacerea de recristalizare................................................................ 165
7.1.3. Recoacerea de detensionare................................................................ 166
7.1.4. Recoacerea de nmuiere...................................................................... 166
7.1.5. Clirea i revenirea............................................................................. 166
7.2. TRATAMENTE TERMICE ALE ALIAJELOR ALUMINIULUI.............167
7.2.1. Recoacerea de detensionare................................................................ 167
7.2.2. Durificarea prin precipitare................................................................. 167
CAP. VIII. INGINERIA PROCESELOR DE TURNARE A METALELOR I
ALIAJELOR NEFEROASE.................................................................................. 169
8.1. PRINCIPIILE FABRICAIEI DE PIESE TURNATE...............................169
8.1.1. Bazele proiectrii garniturilor de model.............................................. 172
8.1.2. Reele de turnare................................................................................. 174
8.2. TURNAREA N FORME TEMPORARE.................................................. 176
8.2.1. Nisipuri de turntorie.......................................................................... 178
8.2.2. Liani pentru turntorii........................................................................ 179
8.2.2.1....................................................................................................Argila
181
8.2.2.2...............................................................................................Bentonita
182
8.2.2.3...................................................................................Silicatul de sodiu
183
8.2.2.4......................................................................................Silicatul de etil
185

8.2.2.5...............................................................................................Covasilul
185
8.2.2.6................................................................................................Covalitul
186

8.2.2.7...........................................................................................Uleiul de in
......................................................................................................... 186
8.2.2.8................................................................................................Dextrina
......................................................................................................... 186
8.2.2.9..................................................................................................Melasa
......................................................................................................... 187
8.2.2.10......................................................................................Leia sulfitic
187
8.2.2.11....................................................................................Rini sintetice
188
8.2.3. Materiale de adaos.............................................................................. 191
8.2.3.1. Adaosuri carbonice.......................................................................... 191
8.2.3.2. Adaosuri polizaharidice................................................................... 192
8.2.3.3. Adaosuri celulozice.......................................................................... 192
8.2.4. Vopsele refractare................................................................................ 192
8.2.5. Reete de preparare a amestecurilor de formare.................................. 194
8.2.6. Formarea manual n rame.................................................................. 197
8.2.6.1. Execuia formelor din amestecuri cu liani anorganici.....................197
8.2.6.2. Execuia formelor din amestecuri liate cu silicat de sodiu................201
8.2.6.3. Execuia formelor din amestecuri liate cu rini sintetice................203
8.3. TURNAREA N FORME PERMANENTE............................................... 205
8.3.1. Turnarea gravitaional n forme metalice........................................... 206
8.3.2. Turnarea centrifug............................................................................. 210
8.3.3. Turnarea sub presiune......................................................................... 217
8.3.3.1................................Avantaje i caracteristici ale turnrii sub presiune
......................................................................................................... 219
8.3.3.2..................Instalaii pentru turnarea sub presiune a aliajelor neferoase
......................................................................................................... 224
8.3.3.3......................................Parametrii tehnologici ai turnrii sub presiune
......................................................................................................... 233
8.4. DEFECTELE PIESELOR TURNATE....................................................... 241
BIBLIOGRAFIE................................................................................................... 247

CAP.I. METALE SI ALIAJE NEFEROASE

Metalele i aliajele neferoase reprezint una dintre cele mai

importante grupe de materiale utilizate de om din cele mai vechi timpuri i
cu perspective de cretere a importanei lor n viitor. n afara materialelor
neferoase clasice, unele domenii de vrf ale tehnicii, precum: tehnica
aerospaial, tehnica nuclear, electrotehnica, electronica, energetica etc.,
solicit materiale i aliaje cu proprieti deosebite: supraconductibilitate,
superplasticitate, refractaritate, rezisten mrit la coroziune, memoria
formei, rezistene mecanice de excepie, magnetism, rezistivitate etc. Pentru
a fabrica produsele metalurgice solicitate de noile industrii sunt necesare
tehnologii i instalaii moderne, precum i specialiti cu o nalt pregtire
teortic i practic.
1.1. METALE NEFEROASE
Cele 116 elemente chimice cunoscute pn n prezent pot fi grupate
astfel: - 6 sunt gaze inerte ( He ; Ne ; Ar ; Kr ; Xe ; Rn ),
-12 sunt nemetale ( halogenii: F ; Cl ; Br ; I - calcogenii: O ; S
precum i: N ; P ; H ; C ; Se ; At ),
-7 sunt semimetale ( B ; Si ; Ge ; As ; Sb ; Te ; Po ),
-91 sunt metale.
Caracteristicile structurale i electronice specifice metalelor se
datoreaz faptului c atomii sunt legai ntre ei de ctre electonii de valen
care sunt repartizai pe benzi energetice i nu mai aparin fiecrui atom n
parte. Proprietile care pot face diferena dintre metale i celelalte elemente
sau compui chimici sunt de natur[49]:

-fizic metalele au: luciu metalic, opacitate, plasticitate, elasticitate,

conductivitate termic i electric etc.
-chimic oxizii metalelor au caracter bazic;
-tehnologic metalele au valori specifice pentru: duritate, rezistena de rupere
la traciune, tenacitate, rezistena la uzare, rezistena la coroziune,
maleabilitate, ductilitate etc.
Datorit realizrilor tehnice din domeniul semiconductorilor i al
supraconductibilitii s-a stabilit c rezistivitatea electric a oricrei substane
este influenat de temperatur. Metalele se caracterizeaz prin valoarea
pozitiv a coeficientului de temperatur al rezistivitii electrice, ceea ce
nseamn c la creterea temperaturii conductivitatea lor electric scade.
Din cele 91 de metale 23 sunt plasate n grupele principale, iar
celelalte 68 n grupele secundare ale sistemului periodic. Deoarece structura
electronic influeneaz decisiv proprietile, deci i insuirile specifice,
metalele se pot mpri n dou grupe mari:
a. Metale cu straturile electronice intermediare saturate cu electroni, care fac
parte din grupele principale ale sistemului periodic[37;38]:
-metalele blocului S care pierd uor electronii de pe stratul s, sunt cele care
fac parte din grupa I metalele alcaline ( Li, Na, K, Rb, Cs, Fr ) i grupa aII-a metalele alcalino-pamntoase ( Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra );
-metalele blocului P care pierd uor electronii de pe stratul p, sunt cele care
fac parte din grupa a III-a ( Al, Ga, In, Tl, Uut ), grupa a IV-a ( Sn, Pb, Uuq ),
grupa a V-a ( Bi, Uup ) i grupa a VI-a ( Uuh ).
b. Metale cu straturile electonice intermediare nesaturate cu electroni, aflate n
grupele secundare ale sistemului periodic, cunoscute sub denumirea de
elementele blocului d sau de metale de tranziie, au structura
ultimului strat electronic ocupat
6, 7. Acestea se pot grupa astfel:

n 1 d 110 n s12 , n care

n = 4, 5,

-metalele grupei I b ( Cu, Ag, Au, Rg ), au cele mai pronunate caracteristici

metalice i conductivitatea termic i electric cea mai mare;
-metalele grupei II b ( Zn, Cd, Hg, Uub ) sunt uor fuzibile i uor
volatile;
-metalele grupei III b ( Sc, Y, La, Ac ) sunt numeroase i foarte diferite
deoarece aici intr elementele blocului f denumite metalele pmnturilor
rare, din care fac parte cele 14 lantanide ( Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb,
Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu ), precum i cele 14 elemente radioactive din seria de
tranziie intern a actinidelor ( Th, Pa, U, Np, Pu, Am, Cm, Bk, Cf, Es, Fm,
Md, No, Lr );
-metalele grupei IV b

( Ti, Zr, Hf, Rf ) au proprieti deosebite,

temperatur mare de topire i formeaz oxizi refractari i foarte stabili;

-metalele grupei V b ( V, Nb, Ta, Db ) au temperturi nalte de topire
i vaporizare, precum i o stabilitate chimic deosebit de ridicat;
-metalele grupei VI b ( Cr, Mo, W, Sg ) sunt alb cenuii, strlucitoare,
cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat, au temperaturi de topire
foarte ridicate i sunt cele mai puin volatile;
-metalele grupei VII b ( Mn, Tc, Re, Bh ) sunt foarte diferite ca rspndire
( Mn este uzual, iar Tc, Re i Bh sunt rare i recent descoperite) i proprieti
o

( Mn are temperatura de topire de 1220 C i se oxideaz uor, iar Tc i Re

o

care se topesc la 2700 C, respectiv 3175 C, sunt foarte refractare i stabile

din punct de vedere chimic);
-metalele grupei VIII b sunt cuprinse n trei coloane, dar proprietile sunt mai
apropiate pe orizontal i din acest motiv ele se mpart n dou familii
distincte: familia fierului ( Fe, Co, Ni ) este constituit din metale tipice
care au proprieti fizico-mecanice, chimice i tehnologice deosebite i au
largi aplicaii n tehnic, mai ales sub form de aliaje cu rezisten mecanic
deosebit, magnetice, nemagnetice, antiacide, refractare,

rezistente la coroziune, superplastice, cu memorie, moi sau cu duritate mare;

familia metalelor platinice ( Ru, Rh, Pd i Os, Ir, Pt ) conine elemente cu
reactivitate foarte redus care se pot gsi n stare nativ n scoara terestr;
ele sunt metale rare, refractare, inactive din punct de vedere chimic, cu
utilizri speciale i costuri de fabricaie foarte mari.
Datorit caracterului spaial al legturii metalice, ionii metalici
formeaz reele cristaline de maxim compactitate ceea ce face

ca

majoritatea metalelor s cristalizeze n unul din cele trei sisteme: cubic

centrat, cubic compact, hexagonal compact. Fenomenul de polimorfism este
rar ntlnit la metale, mai ales n domeniul unor temperaturi rezonabile.
Principalele exemple n acest sens sunt[14]:
- Sn , cristalizat n sistemul cubic tip diamant, trece la temperaturi
o

mai mari de 13,2 C n Sn care cristalizeaz n sistemul cubic;

- Calciul prezint trei stri alotropice: Ca

- cub cu fee centrate,

Ca - hexagonal i Ca - cub centrat;

- Stroniul are trei stri alotropice: cubic cu fee centrate, cubic
centrat, hexagonal;
- Scandiul poate cristaliza n cubic cu fee centrate sau n hexagonal;
- Ti i Zr cristalizate n sistem hexagonal trec la temperaturi mai mari de
o

882 C, respectiv 862 C, n Ti i Zr care au reeaua cub centrat;

- Hafniul poate cristaliza n hexagonal sau cub cu volum centrat, manganul n
sistemul cubic i tetragonal, fierul n cubic cu volum centrat sau cubic cu fee
centrate, cobaltul n hexagonal compact sau cub cu fee centrate, wolframul
n cub centrat sau cub cu fee centrate.
n funcie de utilitatea lor tehnic metalele se pot clasifica n:
-metale uzuale: Fe, Cu, Ni, Pb, Sn, Zn, Al, Mg, Ti etc.

-metale rare: Y, Hf, Ta, Re, Os, Ir, Pt, Ru, Rh, Pd, Ga, In, Tl etc.
iar metalele uzuale se mpart n:

-fierul ( mpreun cu aliajele sale) i

-metalele neferoase.
Din cele 90 metale neferoase cunoscute pn n prezent:
- 61 sunt naturale i au o stabilitate total a atomului,
- 13 sunt natural radioactive, au instabilitate a nucleului atomic i se obin prin
dezintegrarea altor elemente,
- 16 sunt artificiale fiind obinute prin sintez.
Din punct de vedere a rspndirii se remarc faptul c primele 15
elemente amplasate n partea de sus a sistemului periodic i care au numere
de ordine mici, reprezint 99,48% din scoara terestr. Metalele neferoase
care au cea mai mare pondere n litosfer sunt[9]: Al 7,51% ; Ca 3,39% ;
Na 2,64% ; Mg 1,94% ; Ti -0,58%.
O parte din metalele neferoase au fost cunoscute i folosite de oameni
cu mii de ani n urm, dar abia n secolul XX s-au nregistrat creteri
spectaculoase ale produciei de metale i aliaje neferoase. Situaia produciei
pentru cele mai importante metale neferoase este urmtoarea[12;24;62]:
- Cupru producia mondial de cupru rafinat a fost:
8.100 tone/an

n anul 1750

7.200.000 tone/an

n anul 1975

9.000.000

1986

15.234.000

2003

17.814.000

2006

-3

Dei reprezint doar 10 x 10 % din scoara terestr, rezervele de

zcaminte cuprifere exploatabile, conform celor mai recente realizri din
domeniul concentrrii i extraciei, sunt de peste 300 milioane tone de cupru.
- Zinc producia mondial de zinc rafinat a fost:
5.000.000 tone/an
7.000.000

n anul 1968

1986

9.879.000

2003

10.229.000

2005

11.394.000

2007
-3

Zincul este puin rspndit n scoara terstr, doar 4 x 10 % , ns

producia crete anual ca urmare a cererii tot mai mari n domeniul proteciei
anticorozive i al aliajelor de turntorie.
- Staniu producia mondial de staniu a fost:
200.000 tone/an

n anul 1968

264.000

2004

280.000

2005
-4

Staniul este un metal scump i deficitar care reprezint doar n x 10 %

din scoara terestr. El este de nenlocuit n urmtoarele domenii: folii
alimentare de staniol, acoperirea tablelor din oel utilizate pentru ambalaje
alimentare i farmaceutice, producerea aliajelor de lipit, a aliajelor
antifriciune, a aliajelor uor fuzibile, a bronzurilor etc.
- Plumb producia mondial de plumb a fost:
749.000 tone/an

n anul 1900

1.520.000

1930

2.390.000

1960

3.370.000

1990

6.763.000

2003

8.150.000

2007

-3

Plumbul reprezint doar 1,6 x 10 % din scoara terestr. El este din

ce n ce mai puin utilizat n aplicaii domestice, n schimb este de nenlocuit
n domeniul proteciei mpotriva radiaiilor.
- Aluminiu este metalul cu ritmul de cretere a produciei cel mai
ridicat de la descoperirea sa i pn n prezent:
3,79 tone/an

n anul 1886

99,45 tone/an

n anul 1890

5.693 tone/an .

16.000.000 tone/an .

n anul 1900
.

n anul 1986

24.300.000

2001

28.000.000

2003

31.900.000

2005

Aluminiul este primul metal i al treilea element ( dup oxigen i

siliciu) ca rspndire n litosfer, unde se gsete n proporie de 7,51 %.
Datorit proprietilor deosebite pe care le are, aluminiul a devenit al
doilea produs metalurgic dup oel, chiar dac consumurile energetice pentru
extracia sa sunt nc foarte mari (13,2MWh/tAl, fa de 40MWh/tAl ct era
n anul 1900). Creterea n continuare a produciei de aluminiu este posibil
deoarece pmntul conine, n afara celor ase miliarde tone de bauxit
exploatabil (astzi estimrile sunt la peste 50 miliarde tone), nc nou
miliarde tone de nefeline, caolinuri i cenui de termocentrale ce vor putea fi
valorificate n viitorul apropiat.
- Magneziu este foarte raspndit n litosfer, reprezentnd 1,94 %
din aceasta i este produs pe plan mondial n cantiti din ce n ce mai mari:
300.000 tone/an

1986 886.000

n anul

2006
Creterea produciei de magneziu este justificat de cererea din ce n
ce mai mare de aliaje uoare i superuoare n aeronautic, astronautic i n
industriile de autoturisme, autocamioane, ambarcaiuni navale etc.
Ritmuri deosebite de cretere a produciei s-au inregistrat i pentru
celelalte metale neferoase utilizate n tehnic. Din punct de vedere al
aliajelor elaborate n turntorii deosebit de importante au devenit metale ca:
nichel, titan, crom, molibden, volfram, vanadiu etc.

1.2. ALIAJE NEFEROASE

Aliajele metalice sunt materiale tehnice alctuite din dou sau mai
multe elemente chimice, dintre care pondrea cea mai mare o au metalele,
care prezint caracteristci metalice evidente. Elementele care intr n
compoziia aliajelor se numesc componeni, cel mai important dintre acestea
fiind metalul de baz, altele fiind elementele principale de aliere, iar celelalte
sunt elementele secundare de aliere.
Pe lng metalul de baz i elementele de aliere aliajele industriale
conin impuriti care provin din materia prim sau au fost introduse
accidental n procesele de elaborare i turnare. n funcie de influena pe care
o au acestea se pot grupa n:
- impuriti neutre, care nu influeneaz nefavorabil calitatea aliajelor i a
cror concentraie n aliaj nu este strict limitat;
- impuriti nocive, care nrutesc proprietile i care trebuie
eliminate pn cnd coninutul lor se reduce sub limita maxim admisibil.
Aliajele neferoase reprezint o categorie important de materiale care
sunt utilizate n majoritatea domeniilor tehnice dintre care amintim: industria
constructoare de maini, industria navala, industria chimic, aeronautic i
astronautic, electrotehnic i electronic, energetic etc.
Prin noiunea de aliaje neferoase se inelege, n sens general,
totalitatea aliajelor care nu au ca element de baz fierul, iar n sens restrns,
totalitatea aliajelor larg utilizate n tehnic care au ca baz metale neferoase
comune cum ar fi: cuprul, aluminiul, magneziul, zincul, plumbul, staniul etc.
i care nu fac parte din metalele neferoase rare sau scumpe. Celelalte aliaje
neferoase sunt cunoscute ca aliaje speciale, cu utilizri exprese, de cele
mai multe ori cu denumiri specifice.
Domeniile de aplicare ale metalelor i aliajelor neferoase
determinate n primul rnd de proprietile lor specifice care gsesc

sunt
o

anumit coresponden cu complexitatea cerinelor practice din diverse

domenii tehnice. Prin prisma satisfacerii acestor cerine aliajele neferoase de
turntorie, complexe sau mai puin complexe, nu i-au gsit nlocuitori , fapt
ce le pstreaz importana deosebit de care s-au bucurat pn n prezent.
1.2.1. Clasificarea aliajelor neferoase
Diversitatea mare de proprieti specifice pe care le prezint aliajele
neferoase, a ngreunat foarte mult realizarea unei clasificri acceptate.
Autorii consider c o clasificare complet a aliajelor neferoase trebuie s se
fac dup urmtoarele criterii[32;39]:
a) dup numrul elementelor de aliere:
-aliaje binare - conin metalul de baz i un element de aliere;
-aliaje ternare - conin metalul de baz i dou elemente de aliere;
-aliaje cuaternare - conin metalul de baz i trei elemente de aliere;
-aliaje complexe - conin metalul de baz i mai multe elemente de
aliere.
b) dup coninutul elementelor de aliere:
-aliaje slab aliate, care au pn la 3% elemente de aliere;
-aliaje mediu aliate, care au 3-10% elemente de aliere;
-aliaje nalt aliate, care au peste 10% elemente de aliere.
c) dup greutatea specific a metalului de baz:
3

-aliaje uoare, care au greutatea specific mai mic de 4 daN/dm ,

cum sunt cele pe baz de aluminiu, magneziu, beriliu etc. Aliajele
3

superuoare care au greutatea specific mai mic de 2 daN/dm fac parte din
sistemul magneziu, litiu, aluminiu;
3

-aliaje grele, cu greutatea specific mai mare de 4 daN/dm sunt pe

baz de: cupru, nichel, zinc, staniu, plumb etc. Bronzurile i alamele, care
conin metalele de mai sus, sunt cele mai utilizate aliaje grele n turntorii.

d) dup temperatura de topire:

-aliaje uor fuzibile, cu temperaturi de topire mai mici de 500C, din
categoria crora fac parte aliaje pe baz de plumb, staniu, zinc, cadmiu;
-aliaje cu temperatur medie de topire, care se topesc ntre 500C i
1000C, din care fac parte aliaje pe baz de aluminiu, magneziu i cupru;
-aliaje cu temperatur de topire ridicat, cuprins ntre 1000C i
1500C, din care fac parte aliajele pe baz de cupru, nichel, beriliu, mangan;
-aliaje greu fuzibile, cu temperatura de topire de peste 1500C,

cum

ar fi cele pe baz de cobalt, titan, platin, wolfram, molibden etc.

Este de reinut c aceast clasificare are n vedere temperatura de
topire a metalului de baz, deoarece aliajele neferoase nu au un punct de
topire constant, ci se topesc ntr-un interval de temperatur, n funcie de
compoziia chimic real.
e) dup destinaie, utilizare i tehnologia de prelucrare:
-prealiaje, utilizate ca materiale intermediare la elaborarea aliajelor
neferoase;
-aliaje de turntorie, destinate fabricrii pieselor turnate;
-aliaje deformabile, care se prelucreaz ulterior pe cale metalurgic
prin deformare plastic la cald;
-aliaje destinate turnrii pieselor cu proprieti de antifriciune;
-aliaje destinate industriei aeronautice, pe baz de aluminiu,
magneziu i titan.
-aliaje cu destinaie special: electronic, biocompatibile, medicin,
alimentaie, opere de art i cult etc.
f) dup natura componentului de baz:
- aliajele cuprului;
- aliajele aluminiului;

- aliajele magneziului;

- aliajele nichelului etc.

n afara clasificrii sumare prezentate mai sus, literatura de
specialitate ofer i alte criterii de clasificare: dup culoare, dup
reactivitatea chimic, dup gradul de utilizare etc.
Aliajele neferoase se caracterizeaz prin[16]: simbol (marc),
compoziie nominal, compoziie admisibil i compoziie real, pentru
fiecare admindu-se anumite valori ale proprietilor fizice i mecanice, n
general standardizate. Exist ns i multe aliaje cunoscute sub diverse
denumiri comerciale pe care literatura de specialitate le prezint ca atare.
Simbolul sau marca ofer o indicaie sumar asupra naturii i
componentelor aliajului. Compoziia nominal este compoziia chimic
medie a aliajului, corespunztoare simbolizrii acestuia n standarde.
Exemple:
-CuSn9Zn5Taliaj de cupru(bronz) pentru turntorie cu 9%Sn, 5%Zn;
-CuAl9Fe5Ni5 aliaj de cupru(bronz) cu 9% Al, 5% Fe, 5% Ni;
-CuZn38Pb2Mn2 aliaj de cupru(alam) cu 38% Zn, 2% Pb, 2% Mn;
-ATSi10Cu3MgFe aliaj de aluminiu turnat, cu 10% Si, 3% Cu i
cantiti mici de Mg i Fe (dar nu ca impuriti);
-Y-Sn83 aliaj antifriciune care conine 83% Sn.
Compoziia admisibil indic limitele ntre care poate fi cuprins
compoziia aliajului i reprezint limitele inferioare i superioare ale
concentraiei componenilor i coninutul maxim de impuriti tolerate.
Compoziia real este compoziia chimic efectiv a aliajului,
determinat prin analize chimice cantitative.
1.2.2. Aspecte termodinamice ale sistemelor de aliaje neferoase
Proprietile pieselor turnate din aliaje neferoase sunt dependente de
compoziia chimic i de structur. Prin introducerea unuia sau mai multor

elemente de aliere ntr-un metal se pot obine aliaje de diferite compoziii,

structuri i proprieti ce vor avea utilizri tehnice corespunztoare.
Formarea structurii aliajelor neferoase este influenat att de
condiiile de elaborare ct i de configuraia pieselor i de condiiile de
turnare i rcire ale acestora.
n general, structura se refer att la macrostructura piesei turnate ct
i la microstructura acesteia. Macrostructura, de obicei observat cu ochiul
liber ntr-o ruptur proaspt, cuprinde forma i distribuia grunilor
echiaci fini, zona cristalelor columnare i zona cristalelor echiaxe mari.
La solidificarea lingourilor se formeaz trei zone distincte[15]:
- la marginea exterioar, un strat ngust de cristale fine cu orientare
ntmpltoare, germinate eterogen;
- n centrul lingoului, gruni cristalini echiaci mari, dezvoltai la
subrcirea constituional;
- zona intermediar, de transcristalizaie, este constituit din cristale
columnare dezvoltate n direcia de pierdere a cldurii, perpendicular pe
pereii lingoului, ceea ce poate conduce la tendina de desprindere la
coluri dac acestea nu sunt rotunjite.

Fig.1.1. Macrostructura unui lingou turnat n seciune longitudinal i transversal.

Microstructura unui aliaj este determinat de natura, forma,

distrubuia i proporia constituenilor metalografici. Se poate vorbi de o
microstructur primar, care se obine direct prin procesul de solidificare n
urma turnrii pieselor i de o microstructur secundar care rezult n urma
unor tratamente termice efectuate dup solidificarea i rcirea pieselor.
Aa cum s-a artat mai sus, aliajele neferoase pot fi combinaii de
dou, trei sau mai multe elemente. ntre aceste elemente chimice pot exista
urmtoarele relaii pornind de la capacitatea lor de a se dizolva total, parial
sau deloc n stare lichid sau solid[14;32]:
- total solubile (miscibile) n stare lichid i n stare solid;
- total solubile n stare lichid dar insolubile n stare solid;
- total solubile n stare lichid i parial solubile n stare solid;
- insolubile att n stare solid ct i n stare lichid.
n literatura de specialitate sunt dezbtute n amnunt aceste cazuri n
cadrul diagramelor de echilibru termic, binare sau ternare. Aceste diagrame
reprezint relaia grafic, trasat n funcie de temperatur i concentraie,
care arat schimbarea strilor de echilibru ale aliajelor n funcie de aceste
coordonate. Diagramele de echilibru ofer posibilitatea stabilirii strii
aliajelor la o anumit concentraie n funcie de temperatur i de a determina
fazele existente din punct de vedere cantitativ i calitativ. Ele permit, de
asemenea, s se urmreasc transformrile de faz care se produc la nclzire
sau la rcire, precum i identificarea constituenilor structurali care se obin
n urma transformrilor de faz.
Principalele tipuri de diagrame de echilibru termic, binare sunt
prezentate mai jos[14; 16]:
a) complet miscibile (solubile) att n stare lichid ct i n stare
solid (Fig. 1.2). Exemple: Cu-Ni, Au-Ag, Co-Ni, Cu-Mn.

Fig.1.2. Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metalele A i B total
miscibile att n stare lichid ct i n stare solid.

La temperaturi superioare temperaturii lichidus aliajul formeaz o

topitur omogen cu o concentraie specific n cei doi componeni A i B.
La temperatura lichidus ncepe solidificarea primelor cristale de soluie
solid cu compoziia determinat de nivelul concentraiilor celor doi
componeni metalici. Cantitatea de cristale crete pe msura rcirii, astfel c
la atingerea temperaturii solidus ultimile cantiti de aliaj lichid se solidific.
Sub temperatura solidus aliajul este solidificat n totalitate sub forma unei
soluii solide omogene.
b) complet miscibile (solubile) n stare lichid dar nemiscibile n
stare solid (Fig.1.3 i Fig.1.4).

Exemple: Pb Sb; Al Sn;

Mg Zn; Al Sb; Al Ni; Al Mn; Mg Si.

n acest caz sunt posibile trei tipuri de diagrame:
- aliaje binare cu eutectic simplu dac componenii nu interacioneaz;
- aliaje binare a cror componeni interacioneaz chimic i formeaz
compui definii stabili, care se topesc congruent;
- aliaje binare a cror componeni interacioneaz i formeaz compui
definii instabili ce se topesc incongruent corespunztor tranziiei peritectice.

n primul caz, aa cum se vede n figura 1.3, aliajele corespunztoare

punctului E, denumite aliaje eutectice, se obin prin cristalizarea simultan
din lichid a metalelor A i B. Datorit rejectrii atomilor celuilalt metal n
lichidul din faa frontului de solidificare, acesta se mbogete n atomi de
B, n vecintatea cristalelor de metal A i n atomi de A la limita cristalelor de
metal B. Aliajele aflate n stnga punctului E, numite hipoeutectice, au o
structur alctuit din cristale primare de metal A i amestec mecanic eutectic
A+B, iar aliajele aflate n dreapta punctului E, numite hipereutectice separ
din topitur cristale primare de B i amestec mecanic eutectic A+B.

Lichid
L
Metal A +
Lichid

A
A

35
A+E
X

Metal B + Lichid

B+E
65

B
%E B[%]

B
Fig. 1.3. Diagrama de echilibru a unui
sistem format din dou metale
complet solubile n stare lichid i
total insolubile n stare solid[52].

Aliajul de compoziie

X ncepe s se solidifice la punctul L prin separarea de cristale de metal A,

iar lichidul se mbogete n metal B dup linia LE. La

temperatura

eutectic, corespunztoare punctului E, solidific amestecul mecanic de

microcristale de metal A i microcristale de metal B.

Deoarece n punctul E variana sistemului este nul nseamn c att

temperatura ct i compoziia chimic a eutecticului sunt bine determinate.
Diagrama structural din partea de jos permite calculul n procente masice a
fiecrui constituent structural al aliajului.
Dac componenii sistemului binar de aliaje formeaz compui
chimici care n stare solid sunt complet insolubili atunci diagramele de
echilibru vor fi de forma celor din figura 1.4. Metalele cu mare afinitate
chimic formeaz compui foarte stabili care se topesc congruent, adic fr
s se descompun la temperaturi mai mari dect ale celor dou metale, iar
metalele cu afinitate chimic moderat formeaz compui care se descompun
nainte de topire. Considernd compusul chimic un component pur
diagramele pot fi mprite n pseudodiagrame binare cu eutectic.

a
b
Fig. 1.4. Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metale total miscibile n stare
lichid, complet insolubile n stare solid i care formeaz un compus chimic:
a stabil pn la temperatura de topire (congruent); b care se descompune nainte de topire
(incongruent)

c) complet miscibile n stare lichid i parial miscibile n stare

solid (Fig. 1.5). Exemple: Pb-Sn; Sb-Sn; Al-Mg; Al-Si; Cu-Sn;
Cu-Al; Cu-Zn. n stare solid se poate forma o soluie solid de
metal B, dizolvat n metalul A, simbolizat prin i o soluie
solid de metal A, dizolvat
metalul B, simbolizat prin .
De asemenea se formeaz i eutecticul E care este un amestec
mecanic de soluii solide i .

a
b
Fig. 1.5. Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metale total miscibile n stare
lichid i parial solubile n stare solid, care prezint transformare eutectic
a cu solubilitate n stare solid invariabil cu temperatura; b cu solubilitate n stare solid
variabil cu temperatura

d) nemiscibile n stare lichid i nemiscibile n stare solid (Fig. 1.6).

Exemple: Al-Pb, Al-Ti, Ni-Sn, Ni-Pb, Cu-Pb, Zn-Pb, Cu-Cr. n
stare lichid, cele dou metale nu formeaz o singur faz
omogen, fiecare comportndu- se independent unul fa de altul.
Prin scderea temperaturii se solidific mai nti cristalele
metalului cu temperatura de topire mai ridicat coexistnd cu masa
topit a celuilalt metal pn ce temperatura ajunge la nivelul
temperaturii de solidificare (respectiv topire) a acestuia. De obicei
se produce o separare a celor dou metale n dou straturi
suprapuse, n funcie de greutatea specific. Aceste metale pot fi
procesate prin metodele metalurgiei pulberilor (amestecare, presare
i sinterizare).

a
b
Fig.1.6 Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metale total nemiscibile (a) i
parial nemiscibile (b) att n stare lichid ct i solid

Fa de cazurile generale de mai sus, literatura de specialitate prezint

diverse diagrame binare de echilibru termic ce pot fi considerate cazuri
particulare ale acestora.
n cazul aliajelor formate din trei componeni metalici se poate vorbi
despre aceleai tipuri de relaii ntre componeni, ca i n cazul aliajelor
binare. Aceste relaii sunt exprimate grafic tot prin diagrame de echilibru
ns mai complexe, deoarece ele se traseaz de regul n trei dimensiuni, ns
pot fi reprezentate simplificat prin rabatere n plan. Astfel de diagrame sunt
prezentate n figura 1.7. i n figura 1.8.

Fig. 1.7. Diagrama de echilibru a sistemelor ternare cu componeni complet solubili n stare
lichid i insolubili n stare solid

Fig.1.8. Proiecia diagramei ternare pe triunghiul concentraiilor, cu sisteme binare rbtute.

Pe baza diagramelor de echilibru se pot trage concluzii privind

proprietile fizice, chimice, mecanice, precum i consideraiile teoretice
necesare stabilirii tehnologiilor de elaborare, turnare i tratamente termice.
n ceea ce privete elaborarea i turnarea, cunoaterea diagramei de
echilibru permite s se determine:
- posibilitile de aliere ale metalelor;
- obinerea unor constituieni care s duc la realizarea proprietilor
fizico-chimice i tehnologice impuse piesei turnate;
- temperatura la care aliajul trece n stare lichid;
- intervalul de solidificare.
Din diagramele prezentate mai sus, se nelege c, n stare solid, ntrun aliaj, se ntlnesc constituieni structurali ce pot fi grupai n patru tipuri
principale:

- metal pur;
- compui definii;
- soluii solide;
- amestecuri mecanice.

Prin constituient structural se nelege acea parte constitutiv, faze

sau amestecuri de faze, din care este alctuit structura aliajelor i care la
analiza metalografic prezint un aspect caracteristic.
Faza reprezint acea parte omogen a unui sistem, mrginit de
celelalte pri ale sistemului printr-o suprafa de separaie i care prezint o
reea proprie.
Metalul pur se caracterizeaz prin temperatur constant de topire
respectiv de solidificare, iar la analiza metalografic apare sub form de
gruni poliedrici omogeni, uneori punndu-se n eviden doar limita dintre
cristale iar alteori sub forma unei structuri dendritice.
Compuii definii reprezint combinaii n anumite proporii ntre
atomii elementelor componente i la analiza metalografic apar cu reele

cristaline specifice, diferite de ale elementelor componente. Ei pot fi mai

mult sau mai puin stabili n funcie de metalele pe care le conin i de
legturile formate: prin legile valenei sau prin electroni comuni.
Soluiile solide se prezint ca un amestec intim al atomilor celor doi
componeni, asamblai ntr-un edificiu cristalin unitar. La orice compoziie
soluia solid este omogen, iar proprietile fizice i prametrii reelei difer
nesemnificativ de cele ale compoziiilor vecine. Din punct de vedere a
amplasrii atomilor componenilor n reeaua cristalin se disting dou tipuri
de soluii solide:
- soluie solid de substituie obinut prin substituirea (nlocuirea)
atomilor unui component cu atomii celuilalt component;
- soluie solid de interstiie, care se formeaz prin ptrunderea atomilor unui
component n spaiul dintre atomii altui component; acest tip de soluie
solid este mai rar ntlnit.
Din punct de vedere al amplasrii domeniului lor de existen,
soluiile solide se grupeaz n:
- soluii solide primare, al cror domeniu de existen pornete de la unul din
componenii puri ai aliajului, acesta fiind solventul soluiei, iar reeaua sa
cristalin se pstreaz pe tot domeniul de existen al soluiei solide
terminale;
- soluii solide secundare, au ntreg domeniul de omogenitate i de existen
axat pe compoziia i reeaua cristalin a unui compus intermetalic.
n mod normal, distribuia atomilor de specii diferite n reeaua
cristalin a unei soluii solide este ntmpltoare, iar aceasta este denumit
soluie solid dezordonat.
Soluiile solide de substituie la care este posibil ca la temperaturi
coborte s aib loc distribuia regulat a atomilor de specii diferite n
reeaua cristalin, sunt denumite soluii solide ordonate.

Amestecurile mecanice se prezint sub forma unor agregate de

microcristale ale celor doi componeni sau a dou faze, cunoscute i sub
denumirea de eutectice. Caracteristic pentru eutectice este faptul c au o
temperatur de topire, respectiv de solidificare constant, iar cele dou faze
se separ simultan. Eutecticele rezult prin solidificarea unei topituri, iar
atunci cnd se formeaz prin transformare n stare solid se numesc
eutectoide.
1.3. SOLIDIFICAREA METALELOR I ALIAJELOR
NEFEROASE
Solidificarea aliajelor este procesul de trecere a acestora din starea
lichid (de topitur) n stare solid ca urmare a pierderii de energie prin
cedarea cldurii i prezint dou aspecte principale: unul de amorsare sau
germinare i cellalt de desfurare sau cretere a cristalelor[44].
Germinarea reprezint etapa formrii germenilor de solidificare adic
a nucleelor sau centrelor de cristalizare. Germenii de solidificare pot fi
germeni proprii sau omogeni i germeni strini sau eterogeni.
Germinarea omogen este procesul de formare spontan a unor centri
de cristalizare n jurul crora se va dezvolta un cristal, chiar din atomii
existeni n masa lichidului, n anumite condiii de subrcire.
Germinarea eterogen se realizeaz n jurul unor germeni strini,
care pot fi particule infime aflate n suspensie n lichid. Aceste particule pot
proveni fie din impuritile aflate n lichid, fie din precipitarea primar a unor
faze sub form de minicristale. Comportarea acestora ca nuclee

de

cristalizare este posibil numai dac ele au aceeai reea cristalin cu a

metalului care trebuie s cristalizeze (izomorfe) sau au unele plane
cristalografice analoge cu ale acestuia (epitaxie).

n practic, germanarea eterogen poate s fie favorizat prin

introducerea intenionat n aliajul lichid a unor elemente chimice numite
modificatori, rezultnd astfel structuri cu gruni foarte fini n locul unor
structuri grosolane. n general, aceti modificatori sunt elemente cu afinitate
mare fa de oxigen, ceea ce permite formarea de incluziuni nemetalice
(oxizi) ce joac apoi rolul de centrii de cristalizare.
Creterea cristalelor ncepe imediat dup ce s-au format germenii
stabili, iar viteza lor de cretere este direct proporional cu diminuarea
energiei atomilor prin evacuarea cldurii.
Se poate vorbi despre o cristalizare la scar atomic, cnd atomii se
vor fixa n acele locuri n care vor gsi un numr mare de vecini ce vor
contribui la diminuarea energiei lor (deci tind spre o stare de echilibru) i
despre o cristalizare la scara cristalului ce ar consta ntr-o adiionare continu
de atomi n plane paralele cu anumite plane cristaline, ns nedirijate,
obinndu-se n final cristale cu configuraii geometrice oarecare. Totui n
condiii de rcire foarte lent exist posibilitatea formrii unor cristale
oarecum dirijate, numite dendrite, care se nasc ca urmare a unor direcii
prefereniale de cedare a cldurii. Dendritele au forma unei frunze de ferig
i oprirea creterii lor are loc atunci cnd ramurile ei ajung n zone cu metal
lichid n care este acumulat o cantitate mai mare de cldur provenind de la
un cristal vecin (este un proces ce are mare similitudine cu nghearea apei).

Fig. 1.9. Formarea dendritei[52]

a apariia centrului de cristalizare;b cedarea cldurii;c dendrita.

n final, structura policristalin a unui aliaj, caracterizat de existena

unui numr mare de gruni cristalini, este dat de:
- creterea liber a cristalelor pn la incomodarea reciproc;
- realizarea masei unice prin sudarea grunilor i formarea limitelor de gruni
ca urmare a acumulrii incluziunilor de diferite tipuri care se solidific
ultimele;
- poligonizarea structurii constnd n creterea grunilor n timp i la
temperaturi ridicate, prin difuzie, n scopul micorrii energiei interne. Dup
solidificare, grunii mari continu s creasc resorbindu-i pe cei mici.
Solidificarea aliajelor este un proces ce se desfoar ntr-un anumit
timp, care n cazul turnrii n piese este dat pe de o parte de grosimea de
perete a piesei, iar pe de alt parte de capacitatea formei de turnare de a
prelua mai repede sau mai ncet o anumit cantitate de cldur de la metalul
lichid.
n momentul turnrii metalului pur, lichid, n form, n vederea
obinerii piesei turnate, ca urmare a faptului c pereii acesteia sunt mai reci
dect metalul topit va exista un flux de cldur dirijat spre pereii formei.
Rezult deci c n imediata vecintate a pereilor formei temperatura
metalului va scdea mai rapid, formndu-se un strat de metal solidificat la o
anumit temperatur. Pe msur ce cldura este preluat de pereii formei
acest strat se mrete, astfel nct, la un moment dat peretele piesei turnate se
gsete n situaia din figura 1.10 a. Pe peretele formei de turnare s-a format
deja un strat de metal solid 1, care avanseaz n masa metalului lichid 2. Se
poate spune c la solidificarea metalului pur exist un front de solidificare
care avanseaz dinspre peretele formei spre axa peretelui piesei turnate cu o
vitez dependent de schimbul de cldur. n cazul metalelor pure, nu exist
un interval de solidificare, temperatura de topire este egal cu temperatura de
solidificare: Tlichidus = Tsolidus.

Fig. 1.10 Solidificarea peretelui unei piese turnate[52].

1 solid, 2 lichid, 3 zon bifazic, 4 form de turnare.

Spre deosebire de metalele pure cele mai multe aliaje se solidific

ntr-un interval de temperatur, fapt pentru care solidificarea peretelui piesei
turnate se produce ca n fig. 1.10 b. n momentul turnrii aliajului lichid n
form, el are temperatura Tturnare. Pe msur ce cldura se elimin prin pereii
formei se ajunge la situaia ca la un moment dat lichidul din preajma
peretelui formei s aib temperatura Tlichidus i n aceast zon s apar
primele cristale de soluie solid. Dup un timp, temperatura lng peretele
formei va scdea la valoarea Tsolidus i mai apoi acest front de temperatur va
nainta spre axa peretelui piesei. Solidificarea se va socoti terminat cnd n
axa piesei se va atinge Tsolidus.
Se poate spune c la solidificarea aliajelor exist dou fronturi: un
front de nceput de solidificare i un front de sfrit de solidificare. ntre
aceste dou fronturi exist o zon bifazic a crei mrime depinde de aliaj,
de mrimea intervalului de solidificare i de capacitatea formei de turnare de
a prelua cldura. Mrimea intervalului de solidificare este dependent de
compoziia chimic a aliajului. Mai jos se prezint intervalele de solidificare
pentru unele aliaje de interes:
ATNSi12 = Al + 12%Si

577 - 590 C

ATNSi6Cu = Al + 6%Si + 3%Cu

526 - 610 C

ATNSi10Mg = Al +9%Si + 0,3%Mg

575 - 612 C

ATNCu4 = Al + 4%Cu

549 - 646 C

ATNCu4Ni2Mg = Al + 4,5%Cu + 1,75%Mg 540 - 630 C

ATNSi5Cu2 = Al + 5%Si + 3%Cu

526 - 625 C

CuSn10T = Cu + 10%Sn

815 - 1050 C

CuZn40 = Cu + 38%Zn

898 - 905 C

CuZn40Pb = Cu + 37%Zn + 2,5%Pb

880 - 895 C

CuAl = Cu + 9%Al

1056 - 1075 C

Structura realizat n urma procesului de solidificare se numete

structur primar i ea poate s se menin i la temperatura ordinar dac
aliajul nu prezint transformri de faz n stare solid (vezi diagramele de
echilibru termic pentru aliajele respective). Aceast structur depinde de o
serie de factori cum ar fi: viteza de rcire, numrul centrelor de cristalizare,
compoziia chimic etc. n cazul acelor aliaje care prezint transformri de
faz n stare solid, aceast structur poate fi corectat prin operaii de
tratament termic obinndu-se o structur secundar.
1.4. PROPRIETI DE TURNARE ALE METALELOR I
ALIAJELOR NEFEROASE
Proprietatea tehnologic a materialelor metalice de a se turna n piese
se numete turnabilitate. Ea poate fi definit ca foarte bun, bun,
satisfctoare sau rea i este dependent de unele proprieti fizice ale
matalului sau aliajului care se toarn. Principalele proprieti care
influeneaz turnabilitatea sunt:
- FUZIBILITATEA: proprietatea metalelor i aliajelor de a trece n
starea lichid. Metalele i aliajele care se topesc la temperaturi joase se

numesc uor fuzibile i prezint avantajul unor instalaii de topire mai ieftine
i a unei elaborri mai simple.
n general, pentru a ieftini procesul de elaborare a aliajelor se
urmrete alegerea unor compoziii chimice care s asigure temperaturi de
topire ct mai joase (de regul aliajele eutectice sau cele aflate n imediata
vecintate).
-FLUIDITATEA: proprietatea metalelor i aliajelor lichide de a curge cu
uurin i de a umple forma de turnare. Este foarte important deoarece de
ea depinde obinerea pieselor cu configuraie complicat i cu perei subiri.
Cea mai bun fluiditate o prezint aliajele eutectice sau din imediata
vecintate, iar un factor important pentru creterea acesteia este temperatura
de turnare.
-PROPRIETI DE SUPRAFA: fenomenele de suprafa determin
desfurarea proceselor de coalescen, de ncorporare sau expulzare a
incluziunilor nemetalice, de adsorbie i desorbie a gazelor, de cristalizare i
modificare a structurii, de interaciune cu suprafaa agregatelor i a formelor
de turnare. Fenomenele superficiale depind de proprietile stratului limit i
ale fazelor volumice ce vin n contact i sunt influenate de presiune i
temperatur.
Datorit atraciei exercitate de ctre forele interatomice asupra
atomilor din stratul superficial, energia liber a suprafeei este mult mai mare
dect energia liber din volum. Acest exces de energie asigur stabilitatea
suprafeei de separare i mpiedic dispersarea fazelor n contact, la variaii
energetice minime. Modificarea izotermic a ariei superficiale se realizeaz
cu un consum de lucru mecanic, care este egal cu scderea energiei libere a
suprafeei:

dF = - dL = d

n care cu s-a notat tensiunea

2

superficial, care se msoar n J/m sau N/m. Tensiunea

superficial

reprezint fora care se exercit tangenial la suprafaa lichidelor datorit

interaciunii atomilor de la suprafa i din interior i tinde s micoreze

suprafaa lichidului. Aceast proprietate este important prin faptul c
metalul nu copiaz fidel toate micile detalii ale suprafeei formei, genernd
astfel suprafee mai netede. O apreciere aproximativ asupra tensiunii
superficiale a unui aliaj este tendina stropilor de a se transforma n mici
sfere la solidificare ceea ce indic o tensiune superficial crescut. Tensiunea
superficial este mult mai mare la metale i aliaje dect la alte substane i se
mrete cu numarul grupei din sistemul periodic n care se gsete.
- CONTRACIA: tendina aliajelor i metalelor de a-i micora
volumul la trecerea din starea lichid n starea solid. n procesul de turnare a
aliajelor se are n vedere att contacia volumic ct i contracia liniar.
Contracia volumic este important pentru aprecierea volumului retasurii ce
poate s apar n anumite zone ale pieselor turnate i de aici posibilitatea
dimensionrii maselotelor ce vor compensa aceste valori de retasur.
Calculul volumului retasurii, n % din volumul piesei, se face cu
formula:
V = a V

(1.1)

unde: V volumul retasurii;

V volumul piesei;
a coeficient de contracie la solidificare.
n tabelul 1.1 se dau valorile coeficientului a pentru unele aliaje
neferoase uzuale.
Tabelul 1.1. Valorile coeficientului de contracie la solidificare
Contracia la
Aliajul
Aliajul
solidificare [%]
Bronz cu staniu
6,3-7,4
Bronz cu beriliu
Bronz cu aluminiu
6,0-9,0
Alam
Bronz cu plumb
5,0-7,2
Aliaje de aluminiu
Bronz cu mangan
4,8-6,2
Aliaje de magneziu

Contracia la
solidificare [%]
4,5-5,0
4,9-7,1
3,8-7,0
5,2-6,0

Volumul de retasur calculat se va raporta la numrul de maselote

propus ceea ce va permite stabilirea destul de corect a mrimii i formei
acestora.
Contracia liniar este important n stabilirea dimensiunilor
modelului de turnare cu ajutorul cruia se realizeaz semifabricatele.
Valorile medii ale contraciei liniare pentru diferite aliaje neferoase sunt
indicate n tabelul 1.2.
Tabelul 1.2. Valorile contraciei liniare i ale adaosului de contracie
Contracia liniar
Adaosul de
Aliajul turnat
Mrimea pieselor
[%]
contracie [%]
Mici
1,4-1,6
Bronz cu staniu
1,25
Mijlocii
1,0-1,4
Mari
0,8-1,2
Mici
2,0-3,0
Bronz cu aluminiu
2
Mijlocii
1,8-2,6
Mari
1,5-2,0
Mici
1,5-2,0
Aliaje de cupru
1,25
Mijlocii
1,0-1,5
(alame i altele)
Mari
0,8-1,2
Aliaje de aluminiu
Al-Si
1,0-1,2
1,15
Diferit
Al-Cu
1,2-1,4
1,30
Aliaje de magneziu
Diferit
1,1-1,4
1,25
Aliaje de zinc
Diferit
1,2-1,8
1,5

Valoarea contraciei liniare depinde, n afar de mrimea piesei

turnate, de faptul dac ea este liber sau frnat.
Pentru calculul dimensiunilor modelului se va utiliza formula:
Lm = Lp + xt

Lp
10
0

unde: Lm dimensiunea nominal a modelului de turnare;

Lp dimensiunea nominal a piesei turnate;
xt sporul de contracie.

(1.2)

CAP. II. PROCESE FIZICO-CHIMICE LA ELABORAREA I

TURNAREA METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE
Produsele metalurgice n general i piesele turnate n special
corespund calitativ la solicitrile fizico mecanice impuse dac metalul sau
aliajul are compoziia chimic prescris, puritatea impus i structura
corespunztoare. Prima condiie pentru ca o pies metalic s fie
corespunztoare este ca elaborarea i turnarea s se realizeze n cele mai
bune condiii, pe baza unei tehnologii i a unei dotri tehnice
corespunztoare. Acest lucru este extrem de important deoarece la
temperatura de topire i supranclzire metalele i aliajele interacioneaz
intens cu mediul solid, lichid sau gazos cu care intr n contact. Astfel, la
elaborare i turnare au loc procese de topire, de dizolvare, de vaporizare, de
interaciune cu gazele, de interaciune cu creuzetul i cptueala cuptoarelor
sau a oalelor de turnare, precum i de interaciune cu zgurile i fondanii.
2.1. TOPIREA
Topirea este procesul metalurgic de tranformare a metalului sau
aliajului solid n lichid ca urmare a nclzirii peste o anumit temparatur.
Dac la starea solid atomii ocup poziii relativ fixe, executnd doar micri
de oscilaie n jurul nodurilor reelei, la starea lichid mobilitatea atomilor
este mai ridicat, ceea ce la scar macroscopic determin fluiditatea.
Metalele solide se caracterizeaz printr-o ordonare ndeprtat a atomilor
3

(10 10 distane interatomice), iar metalele lichide prin

ordonarea

apropiat a atomilor (zeci de distane interatomice)[7].

La topire, care este un proces deosebit de important n elaborarea i
turnarea metalelor i aliajelor, trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
- temperatura de topire a componentelor ncrcturii i a aliajelor;

- ordinea introducerii elementelor de aliere n arj;

- consumul total de cldur necesar;
- pregtirea ncrcturii i modul de ncrcare;
- pierderile de metal;
- greutatea specific.
Aa cum s-a artat n capitolul 1, exist metale uor fuzibile , cu
temperaturi de topire mai mici de 500C, metale cu temperaturi medii de
topire cuprinse ntre 500 -1000C, metale cu temperaturi ridicate de topire
cuprinse ntre 1000 - 1500C i metale greu fuzibile care au temperatura de
0

topire mai mare de 1500 C.

Fiecare metal este caracterizat de o temperatur de topire i de o
temperatur de fierbere sau vaporizare care trebuie s fie bine cunoscute. n
procesul de elaborare este important s se cunoasc cantitatea de cldur
necesar deoarece aceasta difer de la aliaj la aliaj, n funcie de compoziia
chimic i de proprietile fizice ale metalelor componente. Pentru elaborarea
unui aliaj este nevoie de o cantitate de cldur pentru nclzire, o cantitate de
cldur pentru topire i o cantitate de cldur pentru supranclzire. ntreaga
cantitate de cldur este dat de relaia:
Q = M c(Tt T0) + M qlt + M s(Ts Tt) [W]

(2.1)

unde: M este cantitatea de metal din ncrctur [Kg];

c cldura specific a ncrcturii n stare solid [j/Kggrad];
Tt temperatura de topire (medie) [K];
T0 temperatura iniial a ncrcturii [K];
qlt cldura latent de topire [j/kg];
s cldura specific n stare lichid [j/kg];
Ts temperatura de supranclzire [K].
Pentru cele mai importante metale se dau, n tabelul 2.1, o serie de
proprieti fizice care prezint interes[3]:

Tabelul 2.1. Proprieti fizice ale unor metale neferoase uzuale

Metale
Proprieti fizice
Al
Cu
Zn
Sn
Pb
3
Greutatea specific [daN/dm ]
2,70
8,96
7,14
7,30
11,4
Cldura latent de topire
93,9 50,46 26,2
14,2
5,7
[Kcal/Kg]
0,215 0,092 0,093 0,054 0,031
Cldura specific [Kcal/KgC]
660
1083
419
232
327
Temperatura de topire [C]
2450 2595
906
2270 1725
Temperatura de vaporizare [C]

Si
2,33

Mg
1,74

127,7

85,2

0,182
1410
2680

0,245
650
1107

De asemenea, pentru cteva aliaje de interes n tabelul 2.2. se dau

unele propriezi fizice.
Tabelul 2.2. Cldura specific i cldura latent de topire a unor aliaje neferoase
Cldura specific
Cldura latent de topire
Aliajul
[Kcal/Kg]
[Kcal/KgC]
Alame cu 32-40% Zn
0,0926-0,0913
34-40
Bronz cu 6-20% Sn
0,095-0,086
40-46
Bronz cu 10% Al
0,104
60-65
Aluminiu-Siliciu 10-13%
0,230
93

Diferenele mari ntre valorile cldurii latente de topire, cldurii

specifice i temperaturii de topire, conduc la urmtoarele concluzii[7]:
- pentru elaborarea aliajelor de aluminiu, se consum cantitile cele mai mari
de cldur;
- pentru elaborarea aliajelor de cupru se consum de aproape dou ori mai
puin cldur dect pentru aceeai cantitate de aliaj de aluminiu;
- un aliaj de aluminiu sau de magneziu va putea sta mai mult n oala de turnare
fr s piard cldur, dect un aliaj de cupru, staniu sau plumb care trebuie
turnat imediat;
- la elaborare se evit supranclzirea aliajelor n stare lichid, deoarece au loc
pierderi mari prin oxidare i evaporare.
Componena unei arje poate s fie destul de eterogen deoarece ea
poate fi constituit fie din materiale recirculate, situaie n care se face o
retopire, fie din materiale pure i prealiaje, situaie n care se face o topire cu

aliere. De asemenea materialele pentru ncrctur pot fi caracterizate printro serie de parametrii: compoziie chimic, form (lingou, sprturi, achii etc),
mrime, provenien, stare (metalul pur, prealiaj, metal vechi, deeuri proprii
etc) sau acuratee (stare de oxidare, acoperit cu nisip, emulsii etc).
Este recomandat ca materialele pentru ncrctur s fie folosite n
stare prenclzit sau cel puin uscat. n cazul retopirii, ordinea de ncrcare
n cuptor este hotrt de mrimea bucilor arjei. Se vor ncrca n primul
rnd bucile cele mai mari i n baia format prin topirea lor, se introduc
apoi bucile mai mici, eventual achii (pan) i abia la urm cele medii.
n cazul topirii cu aliere factorul care hotrte ordinea componenei
arjei este determinat de urmtoarele proprietile n stare lichid: cldura de
topire, greutatea specific, temperatura de topire i de fierbere, afinitatea fa
de mediu, solubilitatea i capacitatea de a dizolva ceilali componeni.
La nceput se topesc componenii de aliere cu temperatura de topire i
temperatura de fierbere cea mai mare i cu afinitate minim fa de mediu.
Deoarece aceste proprieti pot fi uneori contrare, n practic, alierea se face
utiliznd prealiajele. Aceste prealiaje trebuie sa fie ct mai bogate n
componentul de aliere i s aib proprieti fizico-chimice comparabile cu
ale metalului cu care trebuiesc aliate.
Un caz aparte ntlnit n practica elaborrii i turnrii este topirea
metalelor cu diferen mare de greutate specific. n aceast situaie metalele
mai uoare sunt scufundate cu ajutorul unor clopote din material refractar n
topitura metalului mai greu, sub amestecarea continu a bii.
De asemenea, un caz aparte l reprezint metalele care au o
temperatur de vaporizare sczut (cazul zincului i a magneziului) i deci o
mare tendin pentru pierderi prin evaporare, oxidare sau ardere. n acest caz
se va face o topire sub presiune (nu sunt ntotdeauna condiii) sau o topire
normal utiliznd fondani acoperitori, care formeaz un strat

protector

deasupra metalului lichid, care limiteaz intensitatea reaciilor de oxidare,

adsorbia de oxigen i evaporarea componenilor de aliere uor volatili.
Pe parcursul elaborrii metalelor i aliajelor neferoase, trebuie evitat
orice fel de micare inutil a suprafeei metalului lichid i orice operaie care
ar putea mri suprafaa de contact ntre metal i mediu. Dac aceste operaii
trebuiesc executate, ele se vor face cu mare pruden, pentru a tulbura ct
mai puin suprafaa metalului.
Pentru o elaborare corect, trebuie s se in seama de pierderile prin
ardere care survin inevitabil i care depind att de tipul cuptorului ct i de
natura ncrcturii. n tabelul 2.3 sunt prezentate aceste pierderi pentru
elementele mai larg utilizate.

Cu
creuzet
Cupru

0,5-1

2-3

2-3

3-5

0,5-1

2-3

2-3

3-5

Cu vatr

Cu
creuzet
Aluminiu
Cu vatr

0,50,1
1,01,5
1,01,5

Ni

Mg

Si

Sn

Mn

Zn

Cu

Al

ncrctura

Tipul cuptorului

deAliajul pe baz

Tabelul 2.3. Pierderi de metale prin oxidare n diferite condiii de elaborare

Pierderi prin oxidare [%]

1-3

1-3

0,51,5

1-3

1-5

0,5-1

2-5

2-3

1-1,5

4-8

2-10

1-1,5

2-10

1-5

1-1,5

2-5

1-10

0,51,5

3-20

2-9

1-3

2-20

1-2

1-2

0,51,5

5,010

1-5

1-3

1-3

1-2

2-10

2-4

1-1,5

1-5

1-3

2-6

1-4

1,02,0

2-8

3-5

3-15

2-10

1-3
0,51,0
0,51,5

0,50,8
0,51,0
0,51,5
1-2

C ncrctur compact;
N ncrctur necompact.
Plumbul are o pierdere de 1-2%, cnd este utilizat n aliajele pe baz
de cupru.

2.2. SURSE DE IMPURITI

Impurificarea metalelor i aliajelor neferoase n timpul procesului de
topire are numeroase surse, ncepnd de la ncrctur, mediu de topire,
agregatul de elaborare, prelucrarea metalului lichid nainte de turnare etc.
Cauza impurificrii este pe de o parte tendina metalului lichid de a
absorbi corpurile cu care vine n contact, iar pe de alt parte afinitatea mare
fa de oxigen a celor mai multe metale neferoase i formarea de oxizi solizi,
lichizi sau gazoi.
Sursa de impurificare n procesul de topire poate fi ncrctura
cuptorului format din componeni metalici (metale i aliaje mai puin sau
mai mult oxidate) i nemetalici (fondani, rafinatori, zgur) pe de o parte, i
mediul de topire pe de alt parte (cptueala cuptorului, atmosfera creat
deasupra bii, sculele utilizate etc.)
Nu este de neglijat ca surs de impuriti oala de turnare i chiar
forma n care se toarn metalul lichid. innd seama de influena i de
mecanismul de acionare, impuritile pot fi clasate n gazoase i negazoase.
n condiiile topirii, multe din impuritile solide trec n stare lichid i chiar
gazoas suferind o dispersie din ce n ce mai mare i o amestecare cu arja
metalic. n cadrul acestei dispersii unele impuriti, numite active, vor fi
absorbite de metal iar cele neactive se vor ridica, ca efect al greutii
specifice mai mici, pe suprafaa bii, unde se vor elimina sub form de gaze
sau vor coagula formnd un strat de zgur.
2.2.1. Interaciunea cu gazele
Aa cum s-a artat mai sus, gazele reprezint o important surs de
impuriti. Gazele pot proveni din umiditate, din aerul atmosferic, din fazele
rezultate la arderea combustibilului pentru nclzire sau chiar pot fi introduse
intenionat n diverse scopuri tehnologice (rafinare).

Dizolvarea gazelor n metale este condiionat direct de procesele de

adsorbie i de difuzie[2;7].
Azotul se dizolv numai n unele metale cu care poate s formeze
nitruri, cum ar fi aluminiul sau magneziul, acestea avnd o influen
nefavorabil asupra rezistenei la coroziune.
Hidrogenul se dizolv n marea majoritate a metalelor, el difuznd n
acestea nc de la temperatura obinuit ns n mod accelerat o dat cu
creterea temperaturii. Solubilitatea lui este foarte accentuat mai ales la
alierea cu metalele cu care formeaz hidruri. De cele mai multe ori
hidrogenul se afl sub form de bule care, neputnd fi n ntregime eliminate
dup solidificare, nrutesc considerabil caracteristicile pieselor turnate.
Sursa principal de hidrogen o constituie umiditatea coninut n
ncrctur, n fondani, n prealiaje, n cptueala refractar a cuptorului sau
a oalelor i n combustibil.
La arderea hidrocarburilor din combustibilii utilizai, n atmosfera
cuptorului se formeaz o mare cantitate de vapori de ap, ceea ce conduce la
o saturare a metalului topit cu hidrogen. Astfel la arderea gazului metan,
compoziia atmosferei cuptorului este aproximativ urmtoarea: 0 5% O2, 8
13% CO2, 0 7% CO, 0,3 1,5% SO2 i 7,5 16,5% H2O.
Nu este lipsit de interes, ca surs de hidrogen, existena pe
ncrctura metalic a unsorilor, uleiurilor i emulsiilor.
Oxigenul este adus n contact cu metalul topit att prin umiditatea i
oxizii pe care i conine ncrctura metalic sau cptueala cuptorului ct i
de atmosfera cuptorului constituit din gaze arse i aer atmosferic. n unele
cazuri oxigenul este adus n mod voit n contact cu metalul lichid atunci cnd
se utilizeaz fondanii sau gazele de rafinare.
Activitatea oxigenului este foarte important dac se are n vedere
afinitatea lui ridicat fa de majoritatea metalelor i desfurarea cu vitez

mare a reaciilor de oxidare. Mecanismul de oxidare, dei depinde de starea

de agregare ca intensitate, se produce att n stare solid ct i n stare lichid
sau gazoas.
Oxizii metalelor care se formeaz n procesul de elaborare pot fi
solizi, lichizi sau gazoi. Unii oxizi pot fi dizolvai n aliajul lichid, alii nu,
iar alii formeaz incluziuni nemetalice.
Dup caracterul interaciunii cu oxigenul, metalele neferoase se
clasific n trei grupe:
- metalele care nu dizolv oxigen i nu reacioneaz cu acesta (aurul, platina i
elementele platinice) nu sunt de interes larg;
- metale care nu dizolv oxigen n stare solid sau lichid, dar reacioneaz cu
acesta: aluminiu, magneziu, zinc, staniu, plumb, cadmiu etc. Interaciunea
acestor metale cu oxigenul se reduce la formarea unor pelicule de oxizi la
suprafa, care apoi se disperseaz n faza lichid. n cazul alierii ntre ele a
acestor metale se constat o cretere a vitezei de oxidare ca urmare a formrii
unor compui compleci.
- metale care dizolv o cantitate mare de oxigen att n stare solid, dar mai
ales n stare lichid: cuprul, nichelul, argintul, titanul, zirconiul, vanadiul etc.
Aceste metale formeaz soluii de tipul Me Me mOn, i att ele ct i aliajele
lor nu pot fi elaborate fr a se lua msuri de protecie contra oxidrii.
Oxigenul dizolvat n aliaje se elimin din baia metalic prin
dezoxidare iar oxizii formai se ndeprteaz prin rafinare sau decantare.
2.2.2. Interaciunea cu cptueala cuptorului i zgura
ntre aliajele lichide i pereii sau vatra cuptorului pot avea loc reacii,
care influeneaz gradul de impurificare a metalului. De regul pot avea loc
reacii ntre metalele aliajului i oxizii din cptueal sau ntre

oxizii

metalelor i oxizii din cptueal. Este tiut c materialele refractare utilizate

la cptueala cuptoarelor conin cantiti nsemnate de oxizi: SiO2, Al2O3,
CaO, MgO, Cr2O3 etc.
Interaciunile metalelor i aliajelor neferoase cu cptueala se
manifest sub diferite forme[30]: metalizarea, reacii de schimb ntre metale
i materialele refractare, ntre oxizii metalelor i cptueal, dizolvarea
materialului cptuelii (sau a creuzetului) de ctre topitur sau de ctre zgur.
Metalizarea este impregnarea cptuelii cu metal sub aciunea presiunii
metalostatice i a efectelor capilare favorizate de temperatur. Se
ntlnete n cazul aliajelor pe baz de cupru i de plumb.
Reaciile de schimb ntre metale i cptueala cuptorului se produc
mai accentuat atunci cnd oxizii coninui n materialul cptuelii nu au
acelai caracter chimic (acid, bazic sau neutru) cu oxizii formai predominant
n topitur sau zgur. n practic se va acorda o mare atenie acestui aspect
mai ales atunci cnd se vor forma straturi de zgur pe suprafaa metalului
lichid, sau se vor introduce fondani. Dac totui este necesar formarea unei
zgure cu caracter antagonic caracterului cptuelii, aceasta va fi meninut
numai perioada strict necesar urmnd s fie nlocuit cu alta
corespunztoare. Pentru eliminarea acestui neajuns, acolo unde este posibil
se vor utiliza materiale refractare cu caracter neutru.
Ca efect al proceselor fizico-chimice care au loc n condiiile de
topire, se creaz o anumit cantitate de substane nevolatile, numite zgure
naturale.
Compoziia chimic a zgurelor naturale este dependent de felul
aliajului, de mediul de topire i de gradul de impurificare al metalului. n
general zgurele conin oxizi simpli sau compleci ai metalelor topiturii,
compui ai metalelor cu componenii rafinatorilor i diferii compui ai
metalelor cu impuritile (sulfuri, cloruri, fluoruri, fosfuri etc.).

Zgurile naturale au greutate specific, temperatur de topire i

conductibilitate termic mai mic dect ale metalelor, iar vrscozitate i
tensiune superficial mai mare. Aceste nsuiri le permit s se separe relativ
uor din topituri i s formeze pe suprafaa acestora un strat protector
mpotriva pierderilor termice i a evaporrii sau de frnare a fenomenelor de
adsorbie i desorbie. Stratul de zgur format determin viteza de oxidare a
metalelor n timpul topirii sau afinrii i confer posibilitatea controlului
vitezei de oxidare prin introducerea unor cantiti mici de adaosuri.
De foarte multe ori, formarea zgurilor este un proces voit, cu scopul
de protecie a bii sau de accelerare a unor procese fizico-chimice.
Materialele utilizate se numesc fondani sau fluxuri i uneori ei pot rmne n
stare solid (mangalul) sau se topesc formnd un strat continuu de 10-15 mm
grosime.
Zgurile nou formate pot avea deci o influen activ asupra topiturilor
prin tendina lor de a stabili echilibrele termo-chimice ale sistemului.
2.3. RAFINAREA METALELOR I ALIAJELOR
Operaia de purificare a aliajului topit, adic de ndeprtare a
cantitilor mici de impuriti metalice, incluziuni nemetalice (oxizi, nitruri,
zgur) i gaze se numete rafinare. Operaia de ndeprtare a oxigenului, care
datorit solubilitii sczute se gsete n principal sub form de oxizi, se
numete dezoxidare i se realizeaz n principal pe cale chimic[34].
n general, pentru obinerea unei caliti superioare a metalului
elaborat, aceste dou operaii sunt cuplate, uneori executndu-se simultan.
Dezoxidarea chimic se face prin precipitare sau difuzie i

se

bazeaz pe afinitatea mai mare fa oxigen a elementelor utilizate pentru

rafinare n comparaie cu cele care au format oxizii existeni n baia metalic.

Dezoxidanii conin elemente care au afinitatea fa de oxigen mai mare

dect a metalelor coninute n aliaj.
Dezoxidarea prin precipitare se realizeaz cu ajutorul unor prealiaje
care conin elemente solubile n topitur i care formez cu uurin oxizi
insolubili ce pot fi separai din aceasta. n urma reaciei noii oxizi formai pot
fi n stare solid, lichid sau gazoas. Cel mai uor se elimin oxizii gazoi,
apoi cei lichizi i foarte greu sau de loc oxizii solizi.
Dezoxidarea prin difuzie elimin oxigenul din baie, fr dizolvarea
elementelor dezoxidante, ceea ce conduce la o puritate mai mare a bii.
Dezoxidanii, sub form de pulbere, se depun pe suprafaa metalului lichid i
interacioneaz cu oxizii cu care intr n contact i cu cei care sunt
transportai la interfa prin difuzie sau transfer de mas.
Rafinarea se face pe cale fizic i const n antrenarea oxizilor i
gazelor care se gsesc n baie i trecerea lor n zgur. Rafinarea se face de
obicei cu gaze inerte, ns i cu anumite sruri sau metale atunci cnd este
completat cu dezoxidarea pe cale chimic. Rafinarea are la baz adsorbia
i un fenomen asemntor flotaiei: incluziunile nemetalice neumectate de
metalul lichid, ader uor la bulele de gaze aflate n masa acestuia. Dac prin
metal se sufl un gaz neutru sub presiune, incluziunile ader la bulele
gazoase formate i sunt ridicate la suprafa de ctre acestea.
Cei mai utilizai dezoxidani prin precipitare sunt: fosforul,
magneziul, borul sub diverse combinaii. Astfel:
- pentru aliaje de cupru:

cupru fosforos cu 9%P ; 11%P ; 13% P sau 15%P.

magneziu metalic;

borax (Na2B4O7) cu pulbere de magneziu n raport 95:5;

amestec de sruri: CaF2 MgF2;

- pentru aliaje de aluminiu:

amestecuri de sruri ale diferitelor elemente cu afinitate

mare fa de oxigen, n proporii variabile de genul: KCl
NaCl sau MgCl2 KCl sau NaCl NaF KCl, CaF2 NaF,
MgF NaF etc.

Dezoxidarea prin difuzie se aplic mai ales la elaborarea cuprului i a

aliajelor sale, cu dezoxidani precum: carbura de calciu(CaC 2), borura de
magneziu(Mg3B2), mangalul i zgura boric(95%borax+5%pulbere de Mg).
Cei mai utilizai dezoxidani pentru principalele aliaje neferoase pe
baz de cupru sunt dai mai jos:
Tabelul 2.4. Dezoxidani ai aliajelor cuprului
Tipul aliajului
Dezoxidani prin precipitare
Prealiaj Cu-P
Prealiaj Cu-Li
Pe baz de cupru

Prealiaj Cu-Si
Prealiaj Si-Mn

Dezoxidani prin difuzie

Carbid (CaC2)
Zgur boric
(95% Na2B4O7 + 5% Mg)
Carbon (mangal)
Borur de magneziu
(Mg3B2)

Prealiaj Cu-Be
Prealiaj Al-Mg-Mn

Gazele utilizate la rafinare, cel mai des ntrbuinate sunt: azotul,

argonul, heliul i clorul. De regul aceste gaze sunt introduse cu o uoar
suprapresiune (cca. 0,1-0,2 atm) cu ajutorul unor lnci speciale din oel,
prevzute cu un numr de orificii cu diametru de cca. 1 mm, acoperite cu
material refractar. Timpul de gazare este de cteva minute, 2 8 minute, cu
un debit de cca. 5 6 l/min, urmrindu-se consumarea unei cantiti de gaz
egal cu cca. 0,1 0,5% din masa topiturii. Dac gradul de impurificare este
foarte mare att timpul ct i cantitatea de gaz de rafinare poate s creasc.
Rafinarea poate s se execute i cu ajutorul unor sruri sau amestecuri
de sruri, care introduse n topitur genereaz substane volatile sub form de
bule la care adiioneaz celelalte gaze i impuriti coninute n topitur. Cele
mai utilizate sunt clorurile: hexacloretanul (C2Cl6), clorura de bor (BCl3),
clorura de mangan (MnCl2), clorura de aluminiu (AlCl3), clorura de zinc

(ZnCl2) etc. Cantitatea de cloruri utilizat variaz ntre 0,05-0,3% din masa
topiturii, iar introducerea lor n baie se face cu ajutorul clopotelor. Trebuie
precizat c utilizarea acestor sruri se va face numai n condiii speciale,
deoarece reaciile sunt violente i se produc degajri de gaze toxice.
n afara procedeelor de rafinare prezentate mai sus, exist i alte
procedee cum ar fi: rafinarea prin filtrare, rafinarea n vid sau rafinarea sub
aciunea vibraiilor i a ultrasunetelor[7].
Un factor important n procesul de rafinare i dezoxidare l constituie
temperatura aliajului, care trebuie s fie corespunztoare desfurrii acestor
procese.
2.4. FONDANI I PREALIAJE
Aa cum s-a vzut mai sus, marea majoritate a aliajelor neferoase se
elaboreaz cu participarea unui strat solid sau lichid, format din sruri
individuale, amestecuri de sruri sau alte substane care poart denumirea de
fondani sau fluxuri[7]. Cele care au numai rol de acoperire sau de protecie
i care micoreaz sau elimin interaciunea topiturii cu gazele din atmosfera
agregatului de elaborare se numesc fluxuri. Fondanii interacioneaz cu
topitura, n afara rolului de protecie ei asigurnd fie rafinarea sau purificarea
topiturii de incluziuni i gaze, fie modificarea structurii de turnare.
n funcie de scopul i natura lor, fondanii pot fi[30]:

de acoperire, cnd trebuie s reduc sau s evite complet

interaciunea topiturii cu atmosfera cuptorului;

de rafinare, cnd trebuie s participe efectiv la purificarea bii

metalice de gaze i incluziuni;

de modificare, cnd trebuie s contribuie la obinerea unei structuri

omogene i compacte, cu gruni de dimensiuni mici;

de oxidare, atunci cnd rafinarea se face prin oxidare;

de dezoxidare, atunci cnd trebuie eliminat oxigenul i oxizii din baia

metalic;

de degazare, atunci cnd se urmrete reducerea coninutului de gaze

din topitura metalic.
n afara acestor tipuri individuale se gsesc i fondani universali,

care pot fi utilizai n acelai timp ca protectori, rafinatori i modificatori.

n apropierea temperaturii de topire fondanii se caracterizeaz prin:
- dimensiunile i cantitatea relativ a cationilor i anionilor din reea;
- caracterul legturilor dintre acetia;
- polarizarea i tendina de formare a gruprilor complexe de ioni.
La elaborarea aliajelor neferoase se utilizeaz n special fondani
formai din cloruri i fluoruri ale metalelor alcaline i alcalino-pmntoase.
Acestea se caracterizeaz prin temperaturi de topire relativ ridicate i printr-o
conductibilitate electric bun. Conductibilitatea srurilor este determinat
de transportul curentului electric, n principal de cationii mobili de
dimensiuni mici, iar viscozitatea este dependent de anionii voluminoi.
Un rol esenial l joac proprietile superficiale ale fondanilor i
anume: tensiunea superficial, tensiunea interfazic i fenomenele de
umectare. Cu ct tensiunea superficial este mai mic cu att umectarea este
mai bun i fondantul protejeaz mai bine topitura metalic. La evacuare
umectarea topiturii de ctre fondant trebuie s fie minim pentru a preveni
impurificarea. Tensiunea interfazic fondant incluziune trebuie s fie
minim pentru a favoriza umectarea acestora de ctre fondant i eliminarea
lor la suprafa.
Fondanii se pot achiziiona n stare gata preparat sau se pot obine
prin amestecarea mecanic a componentelor. Mai jos se dau principalii
fondani utilizai n funcie de aliajul care se elaboreaz i n funcie de
destinaia lor, precum i cantitile folosite n raport cu masa topiturii.

Tabelul 2.5. Fondani utilizai la elaborarea aliajelor neferoase

Fondant de acoperire
Fondant de rafinare
Denumirea
aliajului
Cantitate [%]
Compoziie
Cantitate [%]
Compoziie
40%Na2CO3+
50% Na2CO3 +
40%CaF2+
50% CaF2
20%Na2B4O7
2-3
95%Na2B4O7 +
50%Na2CO3 +
5%Mg
50% sticl pisat
(pulbere)
20%Na2CO3 +
10-15 mm pe
40% CaF2 +
Bronzuri cu
suprafaa
40% nisip
staniu
topiturii
cuaros
Mangal uscat
1,5-2
CaC2
Mg3B2
95%Na2B4O7 +
5%Mg (pulbere)
50%CaF2 +
50%CaF2 +
50%MgF2
50%MgF2
40%NaCl +
30%Na2B4O7 +
70% sticl pisat
60%Na2AlF6
10-15 mm pe
Bronzuri cu
50%Na2CO3 +
suprafaa
2-3
40%NaF +
aluminiu
50% sticl pisat
topiturii
30%Na2CO3 +
Mangal
30%Na2SO3
Nisip cuaros
65% nisip
cuaros + 35%
10-15 mm pe
Na2CO3
50%CaF2 +
Alame
suprafaa
2-3
50%MgF2
Mangal
uscat
topiturii
Sticl pisat
Nisip cuaros
50%ZnCl2 +
0,4-0,5
50%NaCl
50%KCl +
0,1-0,2
C2Cl6
40%Na3AlF6 +
60%Na3AlF6 +
10%CaF2
2-3
25%KCl +
15%NaCl
10 15 mm
1,5-2
100%MgCl
KCl
100%Na2B4O7
2
Aliaje de
pe suprafaa
50%CaF2 +
aluminiu
topiturii
50%NaF
50%MgF2 +
50%NaF
50%NaCl +
2-3
50%KCl
65%NaCl +
35%NaF
60%Na2AlF6 +
40%NaF

Srurile din tabelul 2.5. sunt cunoscute i sub urmtoarele denumiri:

- Na2CO3 sod calcinat;
- Na2B4O7 borax;
- CaF2 fluorin (de fapt 90%CaF + 10%SiO2);
- Na2AlF6 criolit;
- MgCl2KCl carnalit;
- CaC2 carbid;
- SiO2 nisip cuaros;
Tabelul 2.6. Principalele tipuri de fondani utilizai n turntoriile din Romnia[59;60;61]
Nr
Denumire
Echivalent
Cantitate
Destinaia
Starea de livrare
crt
Bentoflux
Foseco
[%]
Finisare structur
Pastile albstrui,
NUCLEANT
1
FLUX M-2
0,2-0,5
aliaje Al
cutii 30kg/buc
2
COVERAL
Modificare aliaje Al
Pulbere alb, n
2
ALSIM
0,5-1,5
64
(Al-Si eut +
saci de 40kg/buc
ALSIMPERNA
Modificare aliaje Al
Lingouri de 1,25
3
0,8-1,0
bloc
BLOCK N
(Al-Si eut +
kg/buc
ALBRAL
Acoperire,degazare
Pulbere alb, n
4
CUPRAL
0,5-1,0
2.3
aliaje Cu-Al;Cu-Mn
saci de 40kg/buc
Pulbere neagr,
CUPREX
Acoperire,degazare
5
CUPROM
0,5-1,0
pungi(0,5kg/buc)
140
aliaje Cu-Sn;Cu-Ni
COVERAL Acoperire,dezoxidare
Pulbere roz, n
6
I-2
0,8-1,2
11
aliaje Al(Al-Si;Al-Mg)
saci de 40kg/buc
Protecie + recuperare
Pulbere alb, n
7
REXIL
CUPRIT 85
0,5-1,0
pentru alame
saci de 40kg/buc
Degazare aliaje Cu-Sn
Pulbere neagr,
REGENEX
8
TRIPEX
0,4-0,6
i Cu-Ni
cutii 25kg/buc
R6
Pastile albe de
9
DEGAZAL
DEGASER
Degazare aliaje Al
0,2-0,3
0,10 kg/buc
Coagulant de zgur pt.
Pulbere roz, n
10
ZGUREX
GLAX 30
0,3-0,5
aliaje neferoase grele
saci de 40kg/buc

Caracteristicile de baz ale fondanilor sunt:

- temperatura de topire mai joas dect a aliajului;
- greutatea volumic mai mic dect a aliajului;
- tensiunea superficial mai mare dact a aliajului;
- conductibilitate termic mai mic dect aliajul;
- viscozitatea mai mare dect a aliajului;

- s fie ieftine;
-

s nu fie toxice sau s produc substane toxice.

La elaborarea aliajelor, atunci cnd alierea direct cu elemente n

stare pur este dificil, sau uneori chiar imposibil, se folosesc aliaje
intermediare ale elementelor, care n mod obinuit se numesc prealiaje.
Necesitatea utilizrii prealiajelor apare n cazul elaborrii aliajelor cu
elemente greu fuzibile care au drept baz metale uor fuzibile. n acest caz,
ar trebui s se fac o supranclzire exagerat a aliajului, astfel nct
temperatura lui s depeasc temperetura metalului ce trebuie introdus
pentru aliere, ceea ce ar conduce la pierderi prin ardere exagerate ale
metalului de baz sau a altor metale pe care le conine aliajul.
Mai jos se dau cteva exemple de prealiaje mai larg utilizate:
Tabelul 2.7. Prealiaje utilizate la elaborarea aliajelor neferoase[40]
Compoziia chimic
Temperatura de
Simbol prealiaj
topire [C]
Baza
Elementul I
Elementul II
1

Al Cu
Al Cu
Al Si
Al Si
Al Si
Al Mg
Al Mg Mn
Al Cu Fe
Cu Mn
Cu Sn
Cu Ni
Mg Al
Mg Mn
Mg Zn
Zn Al
Zn Fe

Al 50
Al 67
Al 85
Al 50
Al 75
Al 90
Al 70
Al 70
Cu 73
Cu 50
Cu 67...85
Mg 70
Mg 90
Mg 45
Zn 95
Zn 95

Cu 50
Cu 33
Si 15
Si 50
Si 25
Mg 10
Mg 20
Cu 20
Mn 27
Sn 50
Ni 15...33
Al 30
Mn 10
Zn 55
Al 5
Fe 5

Mn 10
Fe 10
-

580
548
640
1090
750
600
580
830
860
780
1050
450
780
350
385
-

O caracteristic a prealiajului este de a avea temperatura de topire

apropiat de cea a metalului de baz din aliajul final, i de a conine ct mai
mult din elementul greu fuzibil.

Prealiajele conin, unul, dou sau cel mult trei elemente ce trebuiesc
introduse n topitur, i n general sunt fragile astfel nct s poat fi
mrunite i dozate ct mai exact.
Tabelul 2.8. Caracteristici ale cuprului fosforos utilizat n turntoriile din Romnia
Compoziia chimic a cuprului feros
Simbol
P [%]
Cu [%]
Impuriti [%]
Cu P 13
12 14
86 88
Max 0,4
Cu P 11
10 12
88 90
Max 0,4
Cu P 9
8 10
90 92
Max 0,8

2.5. PRINCIPIILE ELABORRII ALIAJELOR

NEFEROASE
Elaborarea unor aliaje neferoase de bun calitate presupune
respectarea unor principii de la care abaterile trebuie s fie ct mai mici:
2.5.1. Pregtirea arjei
Pregtirea arjei presupune respectarea urmtoarelor principii:
- materialele pentru ncrctur, este indicat, s fie cunoscute. Cele care nu pot
fi identificate vor fi utilizate pentru obinerea unor aliaje fr importan
deosebit, vor fi topite i lingotate pentru a li se determina compoziia
chimic, sau vor fi retrase din procesul de producie;
- pregtirea materialelor pentru arj se face prin sortare dup aliaj i dup
mrime, prin control vizual, pe baza caracteristicilor fizice cunoscute (aspect,
culoare, ruptur, duritate etc.) sau prin controale chimice simple;
- componentele ncrcturii vor fi curate de impuriti prin sablare;
- toate materialele din ncrctur se vor folosi n stare uscat, fr umiditate,
unsori, uleiuri etc. i dac este posibil chiar n stare prenclzit;
- toate materialele se vor doza prin cntrire astfel nct, pe baza
calculelor de ncrctur s se obin aliajul dorit;
- compoziia chimic a arjei se alege n aa fel, nct dup topire i alte
procese metalurgice care au loc, metalul lichid s se afle ntre limitele de
toleran ale compoziiei chimice impuse;

-dac se utilizeaz pan provenit de la prelucrarea mecanic prin achiere este

necesar uscarea prealabil prin nclzire la peste 100C;
-materialele nemetalice folosite la elaborare vor fi curate i uscate.
2.5.2. Condiii de topire
La topire se vor respecta urmtoarele principii:
- se vor lua toate msurile tehnologice astfel nct topirea s se
efectueze ntr-un timp ct mai scurt posibil;
- introducerea materialelor metalice n cuptorul nclzit cu flacr se va face
numai dup ce acesta a fost bine nclzit la 800 - 900C;
- ordinea de ncrcare se face n funcie de procesul de topire:
a) n cazul retopirii (din lingouri sau din deeuri proprii recirculate) se
ncrc bucile mai mari i n baia format se scufund bucile mai mici;
b) n cazul topirii cu aliere, se ncarc componenii arjei care au temperatur de
topire mai nalt, capacitate termic mare i slab afinitate fa de mediul de
topire, iar cei uor fuzibili i volatili sau cu afinitate chimic mare se introduc
n baia metalic nainte de evacuarea din cuptor.
- se evit micrile inutile care ar conduce la oxidare i gazare;
- se utilizeaz scule uscate i acoperite cu material refractar protector;
- se lucreaz cu zgur de protecie n strat uniform de 1015 mm pe ntreaga
suprafa a topiturii, format cu fondanii introdui cu ncrctura;
- zgura format s fie lichid, compact i s nu conin componeni
duntori sau activi n raport cu metalul sau cu cptueala cuptorului;
- n cazul topirii cu flacr se va regla astfel combustia nct s se
creeze o atmosfer neutr sau uor oxidant;
- agitarea mecanic a topiturii se va face cu micri lente, fr o
rupere semnificativ a stratului de zgur;
- se evit supranclzirea local cauzat de contactul cu flacra;

- se evit supranclzirea i meninerea bii la temperaturi mai mari de 100C

peste temperatura de topire, iar dac este necesar creterea temperaturii
(pentru aliere, turnare etc.) aceasta s se fac pentru scurt timp;
- prealiajele i fondanii s fie cei indicai scopului tehnologic propus;
- imediat dup topire i atingerea temperaturii optime de lucru se va proceda
la corectarea compoziiei chimice;
- n funcie de materialele utilizate se va aprecia dac este necesar
dezoxidarea topiturii naintea introducerii n cuptor a elementele de aliere;
- materialele de aliere i de corecie se vor introduce n cuptor n stare
uscat (sau prenclzite) inndu-se cont i de pierderile prin ardere;
- la deversarea din cuptor, sau n cazul altor transvazri, se va reduce la
minimum nlimea de cdere a metalului lichid;
- oalele de turnare vor fi nclzite la rou (600 800 C);
2.5.3. Controlul elaborrii
Desfurarea proceselor metalurgice ce au loc pe parcursul elaborrii
aliajelor neferoase este necesar s fie controlat i dirijat n consecin.
Exist metode moderne de control a acestora, iar dac acestea nu sunt
accesibile se va apela la metode mai puin precise ns suficient de
edificatoare.
Temperatura aliajelor n stare lichid se msoar cu termocuple de
imersie, obinndu-se o valoare precis.
Compoziia chimic se determin prin analize chimice cantitative,
prin metodele stabilite de ctre standardele n vigoare pentru fiecare metal.
Dezoxidarea i degazarea aliajelor sunt dou operaii foarte
importante care condiioneaz n cea mai mare parte calitatea pieselor
turnate. De aceea, metalul nu trebuie evacuat din cuptor dac se afl n stare
oxidat sau cu un coninut ridicat de gaze.

Controlul nivelului de oxidare sau de gazare a unui aliaj, chiar i prin

metode tehnologice, permite aprecierea cantitilor de dezoxidani sau
degazani ce trebuie folosii.
n cazul aliajelor de cupru, pentru controlul dezoxidrii, se toarn o
prob tehnologic i se analizeaz felul n care s-a solidificat. Proba
tehnologic are dimensiunile de 50x150 mm cnd se toarn n amestec sau
30x60 mm cnd se toarn n cochil. Turnarea se face n poziie vertical.
Dac, dup solidificare, suprafaa probei este convex, nseamn c
metalul este insuficient dezoxidat. n funcie de nlimea zonei convexe se
poate aprecia ct de oxidat este metalul lichid (Fig. 2.1. a), impunndu-se
dezoxidarea.

Fig.2.1. Prob tehnologic pentru determinarea gradului de dezoxidare[39].

a) metal oxidat; b) metal dezoxidat incomplet; c) metal cu dezoxidare avansat.

Dac suprafaa probei este dreapt sau uor concav rezult c

metalul lichid este dezoxidat ns mai conine cantiti reduse de oxigen ceea
ce impune dezoxidarea complet (Fig. 2.1. b). Dac suprafaa probei prezint
o concavitate pronunat nseamn c dezoxidarea este avansat i nu mai
este necesar o prelucrare a metalului n acest sens (Fig. 2.1. c).
Aceast prob poate fi utilizat i n cazul aliajelor de aluminiu, ns
este mai puin elocvent. Specific aliajelor de aluminiu este absorbia de
gaze, care neeliminate din topitur se materializeaz ca poroziti n

piesele

turnate. Pentru controlul cantitii de gaze se toarn o prob special ntr-o

form de grafit (vezi fig. 2.2) nclzit la 100 150 C.
n timpul solidificrii, care este dirijat de la fundul formei ctre sus,
gazele, datorit scderii temperaturii iau forma unor bule mici, ce se ridic i
ncearc s sparg coaja de oxizi format la suprafaa probei, lsnd mici
cratere aciculare.

Fig. 2.2. Form de grafit pentru proba de gaze

Aprecierea nivelului de gazare al metalului se face n funcie de

multitudinea acestor bici, fie prin comparaie cu probe etalon, fie pe baz
de experien.

CAP.III. MODIFICAREA STRUCTURII DE TURNARE A

METALEOR I ALIAJELOR NEFEROASE

3.1. CONSIDERAII ASUPRA

CRISTALIZRII I SOLIDIFICRII

Structura primar de turnare i n consecin i caracteristicile fizicomecanice ale metalelor i aliajelor sunt influenate de o multitudine de
factori greu de controlat n condiii normale de turnare i solidificare. Din
acest motiv pot apare diferene semnificative de proprieti ntre produse
similare sau chiar n seciunile aceluiai reper. Structura cristalin de turnare
depinde de:
- compoziia chimic a aliajelor monofazice i eutectice, precum i de
coeficienii de repartiie i transfer de mas ai elementelor de aliere;
- condiiile termice ale sistemului de turnare, n principal, de temperatura
iniial a aliajului i a formei, precum i de proprietile termofizice ale
acestora;
- condiiile germinrii i creterii fazei solide din lichid[44].
Proprietile aliajelor sunt strict legate de fineea structural, deci sunt
direct influenate de formarea i creterea germenilor de cristalizare.
Germinarea omogen, fr schimbarea compoziiei chimice i fr vreo
influen a impuritilor, care are loc numai la atingerea valorii subrcirii
critice de Tcrit = 0,2 Ttop, cnd germenele are raza mai mare dect cea
-9

critic (de 10 cm), nu poate asigura o densitate satisfctoare de germeni n

unitatea de volum. Din acest motiv se vor lua msuri de stimulare a
germinrii eterogene pe suprafaa acelor impuriti care sunt umectate de
aliaj att n stare lichid ct i n stare solid. n acest caz germinarea are loc

la subrciri mai mici, iar numrul germenilor de cristalizare este mult mai
mare, aa cum se ntmpl la modificarea aliajelor de aluminiu cu Ti i B,
sau a aliajelor de magneziu cu C.
O alt metod de cretere a numrului de germeni de cristalizare o
reprezint germinarea dinamic[1] care const n fragmentarea dendritelor n
cretere sub aciunea vibraiilor, ultrasunetelor, agitrii mecanice, n cmp
magnetic sau prin injectare de gaze.
Deoarece condiiile termice variaz foarte mult n timpul solidificrii,
fiind influenat att germinarea ct i viteza i modul de cretere a
cristalelor, vor apare zone structurale complet diferite n aliajele turnate.
Astfel, n seciunea unei piese cu perei groi sau a unui lingou se formeaz
trei zone structurale diferite:
- zona extern, de margine, conine un strat subire de cristale
echiaxiale formate printr-o germinare eterogen, n special pe pereii formei;
- zona central, de mijloc, conine cristale echiaxiale mari;
- zona intermediar (dintre celelalte dou zone) conine cristale columnare
dezvoltate uniaxial pe direcia de transmitere a cldurii, deci perpendicular
pe pereii piesei.
Apariia celor trei zone structurale n pereii pieselor turnate este o
consecin a solidificrii succesive, cnd frontul de solidificare continuu, de
origine exogen, se deplaseaz succesiv de la suprafaa de contact aliajform spre axa termic[46].
Dac prin cristalizare nelegem procesele de formare a cristalelor
izolate i a zonelor cristaline, prin solidificare nelegem procesele de
transformare a fazei lichide n faz solid fr a ine cont de formarea
microstructurii.
Att la metale ct i la aliajele eutectice, dar mai ales la aliajele cu
zon bifazic cnd exist n diferite proporii att cristale solide ct i faz

lichid structura cristalin de turnare este determinat de viteza de formare

a fazei solide.
Aceasta este funcie de urmtorii factori:
dVs
= f(v , v , n, i, , v , d, p)
f
r

dt

(3.1)

n care:
dVs
dt

este viteza de formare a fazei solide;

vf viteza de formare a germenilor spontani i este funcie de gradul

de subrcire;
vr viteza de variaie a razei echivalente a cristalului;
n numrul de impuriti active;
i indicele de coresponden dintre reeaua cristalin a impuritii i
a aliajului;
caracteristica geometric a formei cristalelor;
v viteza de variaie a formei cristalului;
d cantitatea de dislocaii la suprafaa cristalelor n cretere;
p aciunea forelor exterioare asupra aliajului n curs de solidificare
(presiune, vibraii, ultrasunete).
3.2. PROCESE DE MODIFICARE A
STRUCTURII DE TURNARE
Pentru obinerea structurilor cu granulaie fin, a omogenitii
chimice i structurale, precum i a unei construcii interne corespunztoare a
cristalelor formate se impun msuri speciale de influenare a procesului de
germinare i de cretere a fazei solide.
Acest proces este denumit modificare i const n schimbarea
artificial a condiiilor de germinare, de cristalizare i de solidificare, astfel

nct s se obin creterea dispersiei prin majorarea numrului de gruni

cristalini i micorarea dimensiunii acestora, dar i o schimbare a structurii

interne i a neomogenitii la nivelul lor[48]. Modificarea ca metod de

tratament a topiturilor metalice nainte de turnare este necesar la turnarea
pieselor cu perei groi, a celor turnate n amestec de formare, sau n general
vorbind acolo unde se ntlnesc viteze mici de rcire. Unele aliaje neferoase
manifest o mare tendin de transcristalizare, de cretere exagerat a
cristalelor ntr-o anumit direcie, mai ales la mbinarea pereilor groi, sau
de formare a micro i macrosegregaiilor, ceea ce face absolut necesar
aplicarea unei metode de modificare n stare lichid. Modificarea structurii
de turnare din faz lichid este cu att mai necesar la aliajele neferoase cu
ct tratamentele termice n stare solid sunt mai puin eficiente. Dac la
aliajele fierului prin tratament termic se pot obine schimbri majore de
structur i de proprieti, la majoritatea aliajelor neferoase acest lucru nu
este posibil sau efectul este mult mai puin important.
Din acest motiv trebuie luate msuri de rcire rapid a topiturii de
aliaje neferoase pentru ca fluctuaiile energetice s conduc la apariia de
zone subrcite intens unde germinarea i cristalizarea s decurg cu vitez
mare, sau aplicarea tratamentelor fizico-chimice i fizice de modificare.
Tratamentele fizico-chimice de modificare constau [27;30;31;44] n
introducerea de elemente greu fuzibile ce pot forma germeni de cristalizare,
adugarea nainte de turnare a unor particule metalice solide ce absorb
cldura i accelereaz procesul de solidificare sau microalierea cu elemente
superficial active ce se adsorb pe suprafaa cristalelor i frneaz creterea
acestora. Pentru explicarea modificrii cu elemente tensioactive s-au emis
mai multe teorii, dintre care menionm: teoria subrcirii, teoria adsorbiei i
teoria coloidal. Cu toate progresele deosebite nregistrate n domeniul
tehnicilor de investigare prin microscopie electronic sau prin difracie de
electroni nu s-a putut stabili cu exactitate care este mecanismul modificrii.

Tratamentele fizice de modificare constau n inducerea n topitura n

curs de solidificare a unor cureni dinamici sub aciunea forelor externe.
Dintre metodele cele mai eficiente de modificare menionm[6;7;17;21;45]:
tratarea prin vibraii sau ultrasunete, agitarea electromagnetic i retopirea
dendritelor prin agitare n timpul solidificrii.
Procesele de modificare se pot clasifica dup modul de manifestare i
consecinele structurale asupra grunilor cristalini, precum i dup natura
constituentului structural modificat.
3.2.1. Clasificarea modificrii dup modul de manifestare i

consecinele

structurale
Conform teoriei lui Gohstein poate avea loc modificarea mrimii
grunilor cristalini, sau modificarea construciei interne a acestora.
3.2.1.1. Modificarea de tip A mrimea i numrul grunilor cristalini
Modificarea de tip A are efect asupra mrimii i numrului grunilor
cristalini din unitatea de volum de aliaj solidificat. n acest caz se aplic
tratamente chimice sau fizice cu scopul creterii vitezei de germinare pentru
majorarea numrului i diminuarea mrimii grunilor cristalini. Modificarea
de tip A se poate obine prin:
-

creterea vitezei de germinare omogen[36]:

Ea

Vg N

2
Ttop
3

SL
KT KT K 1 L TT
e
top
h
2
e

n care:Vg este viteza de germinare omogen;

N numrul total de atomi;
K constanta lui Boltzman;
h constanta lui Planck;
Ea energia de activare a difuziei atomilor la interfa;
K1 constant;

(3.2)

Ttop temperatura de topire;

Ltop cldura latent de topire
S-L tensiunea interfazic solid-lichid;
T subrcirea.
Conform relaiei (3.2) viteza de germinare este puternic influenat de
mrimea tensiunii interfazice i de gradul de

subrcire. Cum

S-L

este

specific fiecrui sistem la temperatura dat, rezult c singurul factor ce

poate fi modificat la solidificare este subrcireaT. n urma verificrilor
experimentale s-a dovedit c viteza de germinare crete foarte mult numai
dac subrcirea este mai mare dect cea critic care este Tcrit = 0,2 Ttop.
Aceste subrciri mari se pot obine n condiii speciale de turnare
(turnarea n forme metalice, turnarea n cochile metalice rcite, turnarea n
matrie metalice, turnarea n cristalizoare de cupru rcire cu ap etc.) i la
piesele cu perei subiri.
-

creterea vitezei de germinare eterogen

Germinarea eterogen are loc pe suprafeele solide ale unor impuriti

existente n lichid sau introduse intenionat pentru a favoriza nucleerea.
Particula poate deveni suport de germinare numai dac att metalul lichid ct
i cel solid umecteaz suprafaa acesteia i interacioneaz cu ea. Cu ct
umectarea particulei suport de ctre metal este mai bun cu att energia de
activare a germinrii va fi mai mic. Dac ntr-un sistem solid-lichid-gaz
exist echilibrul[8]:
SL = SG + LGcos
n care:

SL,

(3.3)

SG, LG sunt tensiunile interfazice, iar este unghiul de

umectare, atunci prin extrapolare se poate scrie:

PL = PS + SLcos
n care:PL este tensiunea interfazic particul-metal lichid;
PS tensiunea interfazic particul-metal solid;

(3.4)

SL tensiunea interfazic solid-metal lichid;

unghiul de contact ntre cele trei faze.
n figura 3.1 este prezentat formarea germenului de metal solid pe
suprafaa unei particule solide precum i tensiunile ce guverneaz formarea
i creterea acestuia.

Fig. 3.1. Germinarea solidului metalic pe suprafaa particulei suport

Energia de activare necesar formrii unui germene metalic pe o

suprafa suport este mai mic dect cea necesar germinrii omogene cu un
factor a crui variaie funcie de este prezentat n figura 3.2.

Fig. 3.2. Variaia factorului din ecuaia3.5 funcie de unghiul de contact

Ea et = Ea om

(3.5)

Rezult c la = 0 germinarea are loc instantaneu l a temperatura de

solidificare, fr a fi necesar subrcirea, iarla= particula nu poate
constitui un catalizator al procesului de germinare fiind necesare subrciri
egale cu cele de la germinarea omogen.
Viteza germinrii eterogene se poate determina din relaia (3.2) cu
condiia ca energia de activare a difuziei atomilor s fie calculat conform
relaiei (3.5) n funcie de unghiul. Valoarea unghiului va fi cu att mai
mic, iar viteza de germinare eterogen cu att mai mare cu ct reeaua
cristalin a particulei suport este mai apropiat de cea a aliajului care se
solidific, deci cu ct cele dou faze solide sunt coerente din punct de vedere
structural. Particula suport poate cataliza procesul de nucleere dac are
capacitatea de a ordona atomii la interfaa solid-lichid. O interaciune
puternic ntre suportul solid i aliajul lichid va determina o densitate mare
de atomi n apropierea suprafeei de separaie ceea ce va cataliza procesul de
germinare. Interaciunea slab determin o densitate mic de atomi la
interfa ceea ce va ngreuna procesul de germinare.
n concluzie, pentru creterea numrului de germeni i a vitezei de
nucleere se vor introduce n topitur substane modificatoare care creeaz o
suspensie de particule solide foarte fine ce pot servi ca suport pentru
germinare. Pentru modificarea aliajelor cei mai utilizai modificatori sunt
metalele greu fuzibile, sau compui ai acestora, ce formeaz o suspensie
solid fin cu o reea cristalin identic sau asemntoare cu a fazei ce
urmeaz s cristalizeze pe ele. Exemple edificatoare ale modificrii structurii
de turnare ca urmare a germinrii eterogene cu vitez mare sunt cele legate
de tratarea aliajelor de aluminiu cu bor i titan sau a aliajelor de magneziu cu
materiale ce conin carbon.

Creterea vitezei de germinare dinamic

Germinarea dinamic are loc atunci cnd n timpul cristalizrii apare

un factor perturbator care poate s duc la fragmentarea dendritelor n
cretere. Interaciunea chimic dintre ramurile dendritelor i

anumite

elemente introduse special pentru modificare, n scopul fragmentrii i

coagulrii lor, este mult mai dificil de realizat practic spre deosebire de
metodele fizice de fragmentare mecanic. Orice micare n lichidul supus
cristalizrii poate conduce la ruperea cristalitelor n cretere i multiplicarea
germenilor de cristalizare chiar i n absena subrcirii. Astfel, micrile
produse ntr-un aliaj lichid n curs de solidificare ca urmare a vibraiilor
mecanice, a efectului ultrasunetelor, a agitrii mecanice i prin injectarea de
gaze precum i a efectului cmpului electromagnetic au condus la finisarea
structurii ca urmare a mririi numrului de gruni cristalini i a micorrii
dimensiunilor acestora. Un alt efect ar putea fi i acela c presiunea care
apare la suprafaa unor microvolume din lichid determin creterea
semnificativ a temperaturii de topire ceea ce poate conduce la activarea
germenilor care sunt inactivi la temperatura normal de solidificare.
-

Frnarea creterii cristalelor ca urmare a blocrii alimentrii cu

atomi din topitur

n acest caz modificatorul se adsoarbe la suprafaa cristalului n

cretere i formeaz o pelicul continu i impermeabil pentru atomii care
trec din lichid n solid. Frnarea creterii cristalelor conduce implicit la
mrirea numrului de germeni de cristalizare i la finisarea structurii ca
urmare a mrunirii grunilor. Fenomenele de suprafa au un rol decisiv n
cazul acestui mecanism de modificare deoarece cantitatea de modificator
introdus n topitur este extrem de mic ceea ce nseamn c acesta nu
influeneaz proprietile n volum ci doar pe cele de la interfaa cristaltopitur.
3.2.1.2. Modificarea de tip B construcia intern a grunilor cristalini

Modificarea structurii interne a cristalelor se obine prin adsorbia

modificatorului la suprafaa acestora sau prin interaciunea chimic a
cristalelor cu modificatorul.
a) Modificarea datorat adsorbiei modificatorului la suprafaa cristalului n
cretere
Fenomenele de adsorbie nu sunt egale n toate direciile i pe toate
suprafeele i de aceea frnarea dezvoltrii unui cristal va fi foarte diferit de
la un plan cristalografic la altul. Aceasta poate conduce la modificarea
semnificativ a formei geometrice a cristalului. Adsorbia este cu att mai
puternic cu ct ntre reeaua cristalin a modificatorului i cea a aliajului se
produce un gen de conjugare ca urmare a izomorfismului structurii lor.
Pentru explicitarea fenomenelor de adsorbie V.K. Semencenko
consider c ntre particule exist interaciuni electrostatice al cror efect se
poate aprecia cu ajutorul unei mrimi denumite moment generalizat.
ez
m=
(3.6)
r
n care: r este raza ionului;
z valena ionului;
e sarcina electronului.
Metalele cu momentul generalizat mai mic dect cel al metalului
solvent au tensiunea interfazic cu cristalul mic i se adsorb la suprafaa
acestuia. Aceast teorie este justificat de efectul modificator al sodiului i
+

-9

potasiului care au momentele generalizate mici: mNa = 0,86 10 , mK =

-9

0.70 10 . Totui, exist mai multe inadverene i anume:

- dei K, Rb, Cs au momentul generalizat mai mic dect la Na, efectul
lor modificator este mai redus;
2+

-9

- Sr care are mSr = 1,49 10 , mai mare dect la K, Rb i Cs, are

efect modificator mai mare dect acestea;

- nu pot fi explicate urmtoarele fenomene: modificarea punctului eutectic,

formarea structurilor submodificate i supramodificate.
Siliciul eutectic din aliajele Al-Si modificate cu Sr este imperfect din
punct de vedere cristalografic deoarece are multe plane perechi cu suprafa
rugoas. Microscopia electronic de transmisie a dovedit c siliciul modificat
se ramific i formeaz o structur fibroas cu plane-perechi n zig-zag.
Dup Malev[27], sodiul se adsoarbe pe suprafaa cristalelor de siliciu
ale eutecticului Al-Si ceea ce determin reducerea vitezei de cretere a
acestora. Aluminiul devine faz conductoare la cristalizarea eutecticului iar
dendritele de aluminiu cresc sub form de cristale puternic ramificate i axe
foarte fine. Siliciul va cristaliza dispers n microvolumele lichide rmase
ntre ramurile dendritelor de aluminiu care au o dezvoltare special n
prezena modificatorului.
b) Modificarea datorat interaciunii chimice dintre ramurile dendritelor n
formare i elementele de adaos
n acest caz modificatorul interacioneaz chimic cu cristalele
aciculare sau lamelare n formare ceea ce va determina fragmentarea acestora
i coagularea sub forma unor cristale echiaxiale. Trecerea de la structurile
dezvoltate ntr-o direcie sau ntr-un plan la structurile dezvoltate uniform n
volum, are ca efect nlturarea fragilitii, creterea plasticitii i
mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice.
3.2.2. Clasificarea modificrii dup natura constituentului structural
n acest caz se pot modifica grunii metalului de baz sau ai soluiei
solide, grunii de eutectic, precum i cristalele de compui intermetalici, de
semimetale sau de nemetale.
3.2.2.1. Modificarea de genul 1 modificarea grunilor metalici primari
ai metalului de baz sau ai soluiei solide.

Metalele i o mare parte din soluiile solide ale acestora n condiiile

unei rciri cu vitez mic formeaz la solidificare cristale columnare mari
care uneori se regsesc pe ntreaga seciune a peretelui piesei turnate. n acest
caz piesele sunt fragile, au rezisten i plasticitate sczut i au toate
proprietile anizotrope.
Cristalele columnare sunt orientate cristalografic dup direcia
preferenial de cretere a dendritelor care este paralel cu fluxul termic. n
figura 3.3 este schiat creterea cristalelor columnare pe direcia
perpendicular pe peretele piesei.

Fig. 3.3. Creterea cristalelor columnare n direcia gradientului termic[36].

Dac la solidificarea metalelor pure structura de turnare este format

numai din cristale columnare, la soluiile solide raportul L/g dintre lungimea
i grosimea cristalului se reduce pe msura creterii coninutului elementelor
de aliere.
n fig. 3.4. se prezint influena coninutului de elemente de aliere
asupra mrimii zonei cu cristale columnare din peretele piesei, pentru aceeai
temperatur de turnare.

Fig. 3.4. Variaia limii zonei columnare cu procentul de elemente de aliere[36]

Este cunoscut faptul c la turnarea unor metale cu utilitate industrial

cum sunt: Cu, Ni, Al, Mg, Zn, W, Mo, se manifest o puternic tendin de
transcristalizare ca urmare a dezvoltrii cristalelor columnare pe ntreaga
seciune a semifabricatului. Pentru evitarea acestui fenomen i obinerea unei
structuri fine i uniforme se practic modificarea cu ajutorul unor mici
adaosuri de metale greu fuzibile sau care formeaz corpuri greu fuzibile ce
pot juca rolul de germeni de cristalizare. Rolul de centri de cristalizare nu
poate fi ndeplinit dect de particulele a cror reea cristalin se conjug cu
cea a metalului sau aliajului. Astfel, compuii chimici AlTiB, TaAl 3 i TiAl3,
care cristalizeaz n sistem tetragonal, cu diferena dintre distanele lor
atomice i cele ale aluminiului mai mic de 4-5% pot juca rolul de germeni
de cristalizare pentru acesta[53]. Un rol modificator mult mai slab l au ZrAl3
i BAl3, care au aceste diferene de 7-8%. CrAl7 are diferena fa de
distanele atomice ale aluminiului att de mare nct nu poate juca rolul de
germene de cristalizare pentru acesta. Adaosuri de pn n 0,5% Ti, introdus
ca atare sau sub form de sruri n aluminiu, determin o fragmentare major
a grunilor de aluminiu primar. n aliajele aluminiului un efect modificator
similar se obine la adaosuri de 0,1-0,15% Ti. n aliajele aluminiului n care
exist cteva zecimi de procent de Fe sau Mn, adaosuri de 0,05% Ti produc o

mrire a numrului de gruni cristalini de peste zece ori, ca urmare a

micorrii solubilitii titanului n aceste aliaje.
Modificarea structurii de turnare a grunilor metalici sau de soluie
solid poate avea loc n urma adsorbiei modificatorilor solubili n straturile
superficiale ale dendritelor n cretere, sau a modificatorilor insolubili la
interfaa acestora cu topitura i blocarea alimentrii din exterior cu atomi
metalici. Acest proces denumit mecanism pelicular se caracterizeaz prin
formarea unei bariere n calea alimentrii cu atomi ai substanei n curs de
cristalizare i obinerea unor cristale dendritice cu axe subiri i puternic
ramificate ntre care se dezvolt faza a crei cretere a fost oprit.
3.2.2.2. Modificarea de genul 2 - modificarea eutecticelor
Aliajele eutectice se pot prezenta ntr-o mare varietate de
microstructuri ca urmare a influenei unor factori interni, precum proporia
volumic i cristalografic a fazelor, dar i a unor factori externi cum ar fi
regimul termic al solidificrii i prezena impuritilor.
a) Microstructura eutecticelor
Eutecticele pot prezenta dou tipuri principale de microstructuri[14]:
a1) Microstructura regulat care poate avea:
- Morfologia lamelar specific sistemelor la care fazele amestecului
au caracter metalic i formeaz cristale alotriomorfe la solidificarea separat.

Fig. 3.5. Microstructura lamelar a eutecticului (Al) Zn cu 88,7% at Zn + 11,3% at Al

i temperatura de topire 382 C[14].

Reprezentativ este eutecticul Al-Zn care are o structur lamelar aa

cum se vede i n figura 3.5.
-Morfologia n baghete specific sistemelor la care una din faze
solidific sub form de baghete paralele distribuite n matricea format de
cealalt faz. Reprezentativ este eutecticul Sn-Cd din figura 3.6.

Fig. 3.6. Microstructura n baghete a eutecticului Sn-Cd cu 67,8%Sn + 32,2%Cd i

temperatura de topire 180 C[14].

Cristalizarea simultan a fazelor eutecticului, ca urmare a existenei

unui front de cristalizare izoterm i plan, comun cu topitura, este posibil
numai dac fazele sunt metalice. Alinierea fazelor se face conform unor
relaii cristalografice specifice fiecrui grunte de eutectic n funcie de
condiiile de germinare i cretere.
a2) Microstructura neregulat
Este caracteristic eutecticelor formate dintr-o faz metalic cu
dezvoltare cristalografic alotriomorf i o faz nemetalic cu dezvoltare
cristalografic idiomorf. La rcire faza metalic solid crete chiar i din
lichidele mai puin subrcite spre deosebire de faza semimetalic la care este
necesar un grad mare de subrcire. Frontul de cristalizare nu mai este nici
plan i nici izoterm ceea ce face ca faza metalic, care se dezvolt rapid, s
izoleze faza semimetalic de topitur. Din aceast cauz faza nemetalic sau
semimetalic va crete sub form de particule discontinui n urma germinrii
repetate.

n mai multe cazuri faza semimetalic are o mare anizotropie i i

dezvolt ramificaii de cretere rapid la contactul cu topitura. Spre exemplu,
la eutecticul + Si din siluminuri, faza siliciu aparne seciune plan sub
form de particule discontinui , ca n figura 3.7, dei n realitate ea este
puternic dezvoltat spaial, aa cum se vede prin microscopia electronic cu
baleiaj din figura 3.8.

Fig. 3.7. Microstructura eutecticului +Si a siluminului cu 11,7%Si, n seciune plan x 1800

Fig. 3.8. Microstructura eutecticului + Si din aliajul Al-Si la 11,7% Si n reprezentare

spaial x 6000[14].

n absena unui front de solidificare comun al fazelor eutecticului

microstructura neregulat este determinat de modul de cretere a acestora i
se caracterizeaz prin lipsa grunilor cristalini.
Regiunile termice de solidificare speciale i adaosurile de elemente
modificatoare pot determina tranziia microstructurii de la morfologia
lamelar la cea n baghete sau de la morfologia fazei nemetalice sub form
de particule la cea puternic ramificat spaial.

b) Distribuia cristalografic i influena eutecticelor asupra proprietilor

aliajelor
Dup ponderea pe care o au n structura cristalin a aliajului, modul
de repartizare i influena asupra proprietilor fizico-mecanice i
tehnologice, eutecticele se pot mpri n dou grupe:
b1) Eutectice formate ntre componenii de baz ai aliajului i unele
impuriti metalice sau compui chimici ai acestora. Aceste eutectice au
caracteristici total diferite de cele ale aliajului i dac la solidificare se separ
pelicular la limita grunilor pot compromite proprietile globale ale
produsului. Cele mai frecvente, dar i cele mai duntoare, sunt situaiile
cnd eutecticul care se distribuie sub forma unor reele continue n jurul
dendritelor primare are temperatura de topire mai joas dect temperaturile
de deformare plastic la cald sau de tratament termic. n cazul unei astfel de
distribuii foarte duntoare sunt i eutecticele cu fragilitate ridicat sau cele
care au rezistenele mecanice semnificativ mai sczute dect ale aliajului.
Efectul negativ asupra proprietilor de deformare plastic la rece, dar
mai ales la cald, precum i asupra caracteristicilor fizico-mecanice, este
foarte important chiar i la concentraii extrem de sczute ale impuritii,
dac aceasta este insolubil n aliaj.
Cele mai cunoscute cazuri de eutectice uor fuzibile formate ntre
componenii aliajului i impuriti sunt[14;20]:
- cuprul i aliajele cuprului formeaz eutectice uor fuzibile cu
plumbul i bismutul, ceea ce influeneaz nefavorabil proprietile de
deformare plastic. Astfel, la peste 0,02%Bi, cuprul fisureaz la deformarea
la rece. Deoarece eutecticul Cu-Pb nu este fragil, deformarea la rece a
aliajelor impurificate cu Pb este nesemnificativ diminuat, n schimb
deformarea la cald este imposibil la coninuturi mai mari de 0,02% Pb.

Din diagramele de echilibru prezentate n figura 3.9 i figura 3.10 se

vede c att plumbul ct i bismutul sunt insolubile n cupru n stare solid i
formeaz eutectice uor fuzibile cu 99,94% Pb i Ttop = 326C, respectiv cu
99,8% Bi i Ttop = 270,3C, chiar i la concentraii extrem de sczute ale
acestor impuriti.

Fig. 3.9. Diagrama de echilibru a sistemului Cu- Pb

1100
1000
900
800
700
600
500
400

L+Cu

L
99.8

300
270,3
200
Cu 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Bi
Fig. 3.10. Diagrama de echilibru a sistemului Cu-Bi

Deoarece fenomenele de decoeziune a dendritelor sunt maxime

atunci cnd pelicula de eutectic le mbrac complet, ceea ce se ntmpl la
sutimi i miimi de procent de impuritate, trebuie fie s limitm coninutul
acestora n cupru la max 0,005% Pb i max 0,002% Bi, fie s aplicm
tratamente de modificare din stare lichid.
- nichelul formeaz cu plumbul, bismutul i seleniul eutectice uor fuzibile
chiar i la concentraii foarte sczute ale acestora. Deoarece aceste impuriti
sunt insolubile n nichelul solid, efectul nefavorabil asupra proprietilor de
prelucrabilitate prin deformare este sesizabil la concentraii mai mari de
0,002-0,003%.
- zincul care conine mai mult de 0,002%Sn formeaz cu acesta eutectice uor
fuzibile ce se separ la limita grunilor i provoac apariia fisurilor la
deformarea plastic la cald.
- cromul nu solubilizeaz n stare solid: plumb, bismut, cadmiu, bariu,
mercur, litiu etc. i formeaz cu acestea eutectice uor fuzibile care mresc
fragilitatea i nrutesc prelucrarea prin deformare plastic.
Cele mai reprezentative cazuri de eutectice uor fuzibile sau cu
fragilitate ridicat formate ntre componenii aliajului i compuii chimici ai
acestora sunt[20]:
- eutecticul Ni-Ni3S2, la 20,01% sulf i Ttop = 645C, se ntlnete n aliajele
nichelului chiar i la 0,005%S, datorit solubilitii sulfului de 0,02% la
temperatura eutectic i a insolubilitii totale la 535C. Eutecticul are
temperatura de topire cu 808C mai mic dect cea a nichelului, este
insolubil, se depune la limita grunilor cristalini i provoac fragilitate la
rou n cazul prelucrrii prin deformare plastic. S-a constatat c un coninut
mai mare de 0,005% sulf coboar brusc plasticitatea nichelului i nu permite
prelucrarea prin deformare plastic la cald.

- eutecticul Ni-Ni3P are temperatura de topire de 880C, deci mai mic dect
temperatura de deformare plastic la cald i din acest motiv fosforul nu se
utilizeaz ca dezoxidant la elaborarea aliajelor nichelului.
- eutecticul Cu-Cu2S care conine 0,77%S i are temperatura de topire de
1067C este fragil i produce defecte n produsele deformate la cald sau la
rece. Sulfura cuproas care n cuprul lichid are solubilitate maxim de 1,5%,
la 1105C, este total insolubil n cuprul solid i se separ sub forma unor
pelicule la limita grunilor chiar i la concentraii mici de sulf.
b2) Eutectice ce se formeaz ntre componenii de baz ai aliajelor i
reprezint constituentul majoritar al acestora[14].
Acestea sunt constituenii de baz din structura aliajelor i se pot
prezenta att ca microstructuri regulate, ct i ca microstructuri neregulate.
Caracteristicile lor influeneaz hotrtor att proprietile fizico-mecanice
ct i pe cele tehnologice. mbuntirea proprietilor aliajului se obine prin
schimbarea morfologiei eutecticului, a fineei fazelor, precum i a modului
de distribuie a acestora. n practica industrial cele mai importante
transformri se obin la modificarea eutecticelor cu microstructur neregulat
dintre care se remarc cele din sistemul Al-Si i Fe-C. n stare brut turnat
i la o rcire moderat acestea au structura grosolan caracterizat prin
distribuia dezordonat a cristalelor lungi de nemetal sau semimetal n masa
de soluie solid a eutecticului, aa cum se vede n figura 3.11.

Fig. 3.11. Microstructura unui aliaj eutectic format ntre un metal i un semimetal x120

Aliajele hipoeutectice pe lng eutectic conin dendrite primare de

soluie solid , aa cum se vede n figura 3.12, iar aliajele hipereutectice pe
lng eutectic conin cristale primare idiomorfe de semimetal, vizibile n
figura 3.13.

Fig. 3.12. Microstructura aliajului hipoeutectic cu dendrite primare de soluie solid n masa
eutecticului x130[14].

Fig. 3.13. Microstructura aliajului hipereutectic cu cristale primare de semimetal n masa

eutecticului x40[14].

De exemplu, eutecticul (Al) Si cu morfologie neregulat are

plachete i ace de siliciu distribuite ntmpltor n soluia solid bogat n
aluminiu, ceea ce confer aliajului proprieti mecanice sczute referitor la
rezistena la rupere i la tenacitate.
Solubilitatea siliciului n aluminiu este de maximum 1,6%Si

la

temperatura eutectic de 57C7 i scade la 0,005%Si la 20C. Aliajele

deformabile au numai structur, iar aliajele cu structur +
Eutectic, Eutectic i Eutectic + Si sunt utilizate la turnarea n piese.

3.2.2.3. Modificarea de genul 3 modificarea cristalelor de nemetale,

semimetale sau compui intermetalici
Nemetalele i semimetalele, precum i compuii intermetalici ce se
pot forma la elaborarea aliajelor cristalizeaz de cele mai multe ori naintea
fazei metalice i uneori pot juca rolul de suport pentru cristalizarea eutectic
i peritectic.
Astfel, la fontele hipereutectice grafitul primar fie servete ca suport
pentru cristalizarea grafitului eutectic, fie se dezvolt sub forma unor
filamente mari, grosolane, care influeneaz negativ asupra proprietilor
mecanice.
n aliajele Al-Si hipereutectice, cu peste 12% Si, se formeaz cristale
mari de siliciu proeutectic care nrutesc proprietile mecanice i de
prelucrabilitate. Siliciul primar, sub form de blocuri, din siluminurile
hipereutectice se poate modifica cu fosfor introdus n proporie de 0,020,025% sub form de prealiaj. Fosforul formeaz cu aluminiul compusul
chimic greu fuzibil AlP, care are temperatura de topire mai mare de 1000C
i care cristalizeaz asemntor cu siliciul. Particulele submicroscopice de
precipitat de fosfur de aluminiu servesc ca suport pentru germinarea
eterogen a siliciului primar. Modificarea siliciului primar se obine i prin
tratarea cu: Mg, W, La, Re etc., supranclzirea topiturii i rcirea cu vitez
mare sau agitarea intens a suspensiei aliaj lichid- particule de Si.
Compuii intermetalici au compoziii bine definite, corespunztoare
anumitor rapoarte dintre elementele chimice componente i n care regulile
valenei chimice nu sunt respectate dect ntmpltor, prezint caracteristici
fizice, chimice i mecanice specifice, cristalizeaz n sisteme variate, deseori
foarte complexe i diferite de ale componenilor.

3.3. PROCEDEE DE MODIFICARE A STRUCTURII DE

TURNARE
Factorii de influen ai structurii de turnare sunt de natur fizicochimic, cnd au loc interaciuni ntre faza lichid sau cea solid n formare
i elementele modificatoare, sau de natur fizic, cnd fore externe
sistemului creeaz efecte hidrodinamice perturbatoare.
Din punct de vedere tehnico-economic vor fi preferate acele procedee
de modificare care sunt mai uor de aplicat, nu necesit investiii speciale sau
cheltuieli materiale mari i nu au efecte ecologice nefavorabile.
3.3.1. Procedee fizico-chimice de modificare
Cele mai utilizate procedee de modificare a structurii de turnare a
metalelor i aliajelor sunt cele care constau n introducerea unor mici
adaosuri de elemente sau compui cu rol modificator. Conform principiilor
emise de Rebinder, pe baza mecanismului de aciune, modificatorii se pot
clasifica n trei grupe:
a) Modificatori de grupa I.
Sunt modificatori care formeaz n topitur o suspensie puternic
dispersat, particulele solide ale acesteia servind drept germeni de
cristalizare. n acest caz particulele greu fuzibile i insolubile din topitur
influeneaz semnificativ viteza de germinare, fr efecte asupra vitezei de
cretere a cristalelor. Ca modificator de grupa I poate fi utilizat orice metal
greu fuzibil sau element care formeaz compui greu fuzibili dac particulele
solide din suspensia coloidal pot juca rolul de suport pentru germinarea
eterogen. Datorit germinrii eterogene rapide modificatorii de grupa I
mbuntesc att microstructura prin obinerea unei granulaii fine, ct i
macrostructura

prin

limitarea

creterii cristalelor

columnare. Aceti

modificatori inoculeaz germinarea eterogen i restrng zona cristalelor

columnare dezvoltate.
Pentru ca particulele solide ale modificatorului sau ale compusului
chimic format de acesta s poat deveni inoculani ai germinrii eterogene
este necesar ca acestea s fie umectate de ctre topitur, iar din punct de
vedere cristalografic s prezinte izomorfism sau cel puin pseudoizomorfism
cu reeaua cristalin a aliajului.
Elementele care formeaz compui ale cror particule acioneaz ca
inoculani ai germinrii eterogene trebuie s

ntruneasc

urmtoarele

condiii:
- s formeze compusi definiti cel puin cu unul din componenii aliajului, iar
compusul format s fie mai greu fuzibil dect aliajul supus modificrii;
- compusul definit, greu fuzibil, este bine s se formeze ntre elementul
modificator i componentul de baz al aliajului pentru o distribuie mai
uniform n topitur;
- formarea compusului greu fuzibil s aib loc la concentraii foarte mici ale
modificatorului n sistem, iar pentru o dispersare bun se recomand
introducerea modificatorului sub forma unui prealiaj cu metalul de baz al
aliajului.
b) Modificatori de grupa a II-a
Modificatorii din grupa a II-a finiseaz structura prin mrirea
numrului de germeni de cristalizare, reducerea dimensiunilor cristalelor i
modificarea structurii interne a acestora. Aciunea modificatoare se poate
explica pe baza unor teorii dintre care amintim:
- teoria coloidal presupune c la o supranclzire redus, n timpul
cristalizrii, n topitur exist grupri atomice de dimensiuni coloidale, de la
-7

-12

10 - 10 m. Modificatorii frneaz coalescena particulelor coloidale i

mresc durata de meninere a acestora n stare dispers ceea ce reduce viteza

de cretere a cristalelor. Teoria coloidal nu explic rolul modificatorilor n
procesul de formare a germenilor de cristalizare.
- teoria subrcirii, bazndu-se pe datele analizei termice, stipuleaz c prin
modificare se produce scderea temperaturii de cristalizare a eutecticelor
ceea ce creeaz condiii pentru creterea brusc a numrului de centri de
cristalizare. Teoria subrcirii nu poate justifica formarea structurilor
supramodificate.
- teoria adsorbiei, dezvoltat de Semencenko, Edwards, Rebinder i Archer,
consider c la solidificare are loc o adsorbie selectiv a modificatorilor la
suprafaa cristalelor n cretere ceea ce limiteaz sau chiar frneaz
alimentarea cu atomi din topitur. Frnarea creterii cristalelor conduce la
saturarea lichidului cu atomi de metal greu fuzibil i favorizarea apariiei de
noi centri de cristalizare.
Modificatorii din grupa a II-a sunt uor fuzibili i prin adsorbia pe
feele germenilor cristalini determin:
- stabilizarea germenilor de dimensiuni mici;
- micorarea vitezei de cretere a germenilor i cristalelor ca urmare a blocrii
difuziei atomilor din lichid spre cristalul n cretere.
Frnarea creterii cristalelor conduce implicit la mrirea numrului de
centri de cristalizare ceea ce are ca rezultat o mai bun dispersare a structurii.
Adsorbia modificatorului pe suprafaa germenilor cristalini scade energia
superficial la interfaa dintre acetia i topitur ceea ce va micora lucrul
mecanic de formare al germenilor cristalini stabili i va mri numrul
centrilor de cristalizare.
Adsorbia modificatorului nu este uniform pe toate feele cristalelor
ceea ce conduce la modificarea formei grunilor cristalini.

Adsorbia modificatorului la suprafaa cristalelor este determinat de

caracterul i intensitatea interaciunii electrostatice dintre atomii acestora.
Aprecierea interaciunii se face prin compararea momentului generalizat
determinat cu relaia 3.6. Pentru ca modificatorul s se adsoarb pe suprafaa
cristalelor din topitura n curs de solidificare este necesar ca momentul
generalizat al ionilor si s fie mai mic dect cel al ionilor din aliaj.
Mrimile fizico-chimice necesare i momentele generalizate,
calculate cu relaia 3.6 pentru cteva metale, sunt prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Momentul generalizat al unor ioni metalici
Element
r []
Z
z/r [-1]
m109

Zn
4,34
2
1,50
2,40

Sn
1,40
2
1,43
2,29

Cd
1,51
2
1,32
2,11

Hg
1,51
2
1,32
2,11

Mg
1,60
2
1,25
2,00

Pb
1,75
2
1,14
1,82

Sr
2,15
2
0,93
1,49

Ba
2,17
2
0,92
1,47

Li
1,55
1
0,64
1,02

Na
1,86
1
0,54
0,86

K
2,27
1
0,44
0,70

Rb
2,47
1
0,40
0,64

Cs
2,65
1
0,38
0,61

Capacitatea de adsorbie va fi cu att mai bun cu ct diferena dintre

momentele generalizate ale modificatorului i ale metalului solvent va fi mai
mare. Elementele cu momentul generalizat mic, cum sunt: Na, K, Rb, Cs, se
adsorb pe suprafaa cristalelor i frneaz creterea acestora. Efectul
modificator se obine la adaosuri foarte reduse de element cu moment
generalizat mic ceea ce nseamn c hotrtoare sunt fenomenele superficiale
de la suprafaa de contact cristal-topitur. Pentru ca acest lucru s fie posibil
este necesar ca modificatorii s fie foarte puin solubili n faza lichid n curs
de cristalizare.
Deoarece la modificare se produce o anumit conjugare a reelelor
cristaline a dou metale diferite nseamn c izomorfismul structural are un
rol deosibit n desfurarea fenomenelor de adsorbie.
c) Modificatori de grupa a III-a
Sunt modificatorii care interacioneaz chimic cu topitura n curs de
solidificare ceea ce conduce la schimbarea formei cristalelor unor
componeni structurali fragili. Prin fragmentarea i coagularea cristalelor

aciculare sau lamelare se reduce fragilitatea i crete semnificativ

plasticitatea.
Astfel apariia eutecticului uor fuzibil Cu-Pb poate fi evitat prin
adaosuri de cesiu, zirconiu sau calciu care formeaz compui greu fuzibili cu
plumbul. La tratarea cu litiu, calciu, cesiu, zirconiu, magneziu se formeaz
compui greu fuzibili cu bismutul ceea ce previne apariia eutecticului uor
fuzibil Ca-Bi la limita grunilor.
3.3.2. Procedee fizice de modificare
Procedeele dinamice de modificare se bazeaz pe fragmentarea
dendritelor, ca urmare a aciunii unor fore induse din exterior i
transformarea fragmentelor solide n noi germeni de cristalizare. Principalele
procedee de modificare dinamic a structurii de turnare sunt: vibrarea sau
tratarea cu ultrasunete a topiturii n curs de solidificare i agitarea
electromagnetic cu retopirea dendritelor la solidificare.
3.3.2.1 Tratarea cu vibraii i ultrasunete a topiturilor metalice n curs
de solidificare
La aplicarea de vibraii armonice topiturilor metalice, energia
punctelor materiale, respectiv a germenilor de cristalizare aflai n suspensie,
va fi egal cu suma dintre energia cinetic i energia potenial a acestor
puncte[6;7;47]. Rezult deci c energia germenilor de cristalizare este mai
mare n cazul solidificrii sub aciunea undelor, dect n

condiiile

cristalizrii statice. Sub aciunea strii de vibraie, particulele mediului

execut oscilaii n jurul unei poziii de echilibru. Aceste oscilaii se fac cu o
vitez u, variabil n timp, deci u = f(t), ce este diferit de viteza de
propagare
(t) a
sin

oscilaiilor

mediu.

oscilaie

cu

elongaia:

t x va determina o oscilaie a particulelor atinse

frontul de und cu viteza u.

de

x
u a cos t

(3.7)

Energia cinetic Wc a tuturor particulelor aflate n volumul unitar este:

1 2 1
x
2
2
2
W mu m a cos t

(3.8)
c

2
2
v
Energia cinetic a particulelor din volumul V, de mas m
densitate = m/v, va fi:
W
c

2 a2 cos2 t

(3.9)

Valoarea medie a energiei cinetice este dat de valoarea medie a

mrimii
cos t

x , adic
v

i este:

2
W

2 a2

(3.10)

4
Energia potenial medie este egal cu energia cinetic medie i deci
energia medie din volumul unitar este:
W W W
t

2 a2

(3.11)

(3.12)

Dar = 2 i atunci:
2

Wt a

Rezult c pentru mrirea energiei germenilor de cristalizare se acioneaz

asupra frecvenei i amplitudinii oscilaiilor la care este supus topitura.La
creterea amplitudinii, fora de inerie i energia de impact se mresc, iar
procesul de fragmentare devine mai pronunat. Amplitudinile recomandate
sunt de ordinul zecimilor de milimetru pentru vibraii de joas frecven. La
amplitudini mai mari apar fenomene de rarefiere a materialului turnat.

Att n condiiile nucleerii neomogene, ct i n timpul dezvoltrii

germenilor de cristalizare, apar presiuni care acioneaz asupra ramurilor
dendritice n curs de formare, determinnd fragmentarea acestora. Presiunea
exercitat de undele a cror direcie de propagare formeaz unghiul de
inciden cu o anumit suprafa, este dat de relaia lui L. Brillouin:

du
P
cos v dp

(3.13)

Conform ultimei relaii, presiunea exercitat asupra dendritelor n formare

este proporional cu energia de vibrare i direcia de propagare a undelor.
Pentru fragmentarea dendritelor sunt necesare energii mari precum i
orientarea frontului de unde perpendicular pe axele dendritice. Fragmentele
dendritice desprinse devin la rndul lor noi germeni de cristalizare. Numrul
germenilor de cristalizare va crete exponenial cu timpul, generndu-se sub
aciunea vibraiilor o structur mult mai fin n comparaie cu cea rezultat n
condiii obinuite.
Ruperea zonelor proeminente din frontul de solidificare intensific
schimbul de cldur convectiv i conductiv i micoreaz timpul de trecere al
materialului lichid n stare solid, efectul fiind mai puternic la materialele cu
tendin mare de transcristalizare i cu rezisten mecanic sczut. La
mrirea zonei bifazice lichid-solid, ce depinde de intervalul de solidificare i
de gradientul de temperatur pe seciunea peretelui piesei, suprafaa frontului
de solidificare devine din ce n ce mai neregulat i mai fragil i procesul de
producere a fragmentelor de faz solid se intensific. Dei procesele de
transfer termic i de mas se intensific n condiiile vibrrii, la mrirea
timpului de vibrare, cercettorii japonezi de la Universitatea din Tokyo
consider c influena deosebit asupra fineii structurii cristaline o are
perioada de vibrare pn la sfritul turnrii i nu pn la solidificarea

complet. Aceasta pare s confirme teoria separaiei i a multiplicrii

cristalelor lansat de Atsumi Ohno n 1984 n Japonia [1].
Experiena folosirii practice a vibraiilor la turnare demonstreaz c
aplicarea aceastei metode poate elimina sau reduce considerabil ponderea
defectelor de turnare, precum: porozitatea datorat gazelor, neomogenitatea
chimic, neomogenitatea structural, crpturile la cald etc.
3.3.2.2. Agitarea electromagnetic a topiturilor metalice n curs

de

solidificare.
Inducia elecromagnetic a fost descoperit n anul 1831 de ctre
savantul englez Faraday i a avut ca prime aplicaii industriale nclzirea i
topirea metalelor.
ncepnd cu anul 1934, cnd a fost realizat primul cuptor cu
frecven dubl destinat topirii i agitrii, s-a trecut la prelucrarea
electromagnetic a topiturilor metalice. Se poate totui afirma c aceast
tehnic este recent, practic rezultate deosebite nregistrndu-se n ultimii 15
ani cnd s-au fcut descoperiri fundamentale n domeniul fenomenelor
cuplate ce cuprind electromagnetismul, mecanica fluidelor i metalurgia[7].
Astzi, grupuri puternice de specialiti din diferite domenii de la
universitile din: Cambridge (Anglia), Hanovra i Aachen (Germania),
Avignon i Grenoble (Frana), Tronheim (Norvegia) cerceteaz aceste
fenomene, iar unele societi, precum: ASEA (Suedia), ROTELEC, CEZUS
i IRSID (Frana), Duriran Company Inc. (SUA), BBC, ASEA Browen
Boweri, ICEM au realizat instalaii i au implementat tehnologii bazate pe
inducia electromagnetic.
Domeniile principale n care inducia electromagnetic i-a gsit
aplicaii largi sunt[33]:
- topirea inductiv i elaborarea n cuptoare cu creuzet sau cu canal;
- topirea inductiv n creuzet rece garnisat cu zgur (inductoslag);

- agitarea electromagnetic a topiturilor metalice n scopul rafinrii i

modificrii structurii;
- transportul electromagnetic al metalelor lichide;
- controlul elecromagnetic al debitelor de aliaj lichid;
- fabricarea monocristalelor cu cmpuri magnetice constante;
- topirea prin inducie cu agitare electromagnetic a oxizilor i
materialelor ceramice refractare;
- modelarea electromagnetic a metalului lichid;
- topirea prin levitaie nsoit de formarea electromagnetic;
- stabilizarea sau generarea instabilitii controlate a

suprafeei

libere a metalului lichid.

Cmpul electromagnetic reprezint cea mai curat modalitate de
nclzire i tratare a aliajelor deoarece asigur fr nici un fel de contact
energia termic i mecanic necesare. Acest avantaj ce rmne unic
comparativ cu alte moduri de prelucrare va avea o importan decisiv n
descoperirea noilor materiale i a cilor de prelucrare a acestora.
O aplicaie deosebit de important a induciei electromagnetice este
tratarea prin agitare a topiturilor metalice. Utilizarea cmpurilor magnetice
pentru agitarea unui volum de metal lichid n timpul solidificrii este cel mai
bun exemplu al prelucrrii electromagnetice a materialelor lichide.
Pentru elucidarea mecanismelor ce stau la baza antrenrii metalului
topit sub influena cmpului electromagnetic progresiv se apeleaz la dou
modele de antrenare, unul referitor la o baie de mare adncime antrenat prin
efectul cmpului unui inductor plasat sub ea i al doilea model, specific
aplicaiei de agitare electromagnetic la turnarea continu a semifabricatelor.
Dinamica unui lichid incompresibil, caracterizat de densitatea
de viscozotatea , sub aciunea unei fore electromagnetice de densitate
este exprimat prin ecuaia Navier-Stokes:

i
f

v
t

v grad v vv gradP f

(3.14)

v este vectorul vitezei;

n care:

P - presiunea local;
- operatorul Laplace.
n regim de curgere staionar i n ipoteza c viteza este orientat
dup direcia de deplasare a undei cmpului progresiv, v (v(z),0,0) proiecia
ecuaiei Navier-Stokes pe axele 0x, 0z d ecuaiile:
2

d v P
v 2
f x 0
dz
x
P

f 0
z
z

(3.15)
(3.16)

Din analiza ecuaiei 3.16 rezult:

P f z (z)dz P1(x)

(3.17)

nlocuirea expresiei (3.17) n ecuaia (3.15) impune ca P 1(x) s fie

de forma P1(x) = P0(x) + P1, n care P0 i P1 sunt constante. Deci ecuaia
(3.15) devine:
2

(3.18)

dv
v dz2 P ox f

P este gradientul longitudinal al presiunii statice n fluid.

unde Po

Pentru un model simplu de antrenare electromagnetic semispaial

ca cel prezentat n figura 3.14, la antrenarea n plan orizontal P o = 0,
condiiile la limit pentru v(x) sunt:
v(0)=0 i

dv
dz z

(3.19)

Fig. 3.14. Reprezentarea antrenrii electromagnetice n semispaiu

Dac fora:

fx

2z

1
p
2
Jsm
2
1

(3.20)
2

o exprimm sub forma:

f x f xm e
n care:

2z

(3.21)

fxm - valoarea forei fx la suprafaa z = 0 a semispaiului;

Jsm - strat de curent la suprafaa miezului magnetic;

- numrul Reynolds magnetic;

p - adncimea de ptrundere a cmpului progresiv;

, - semiperioada;

- permeabilitatea magnetic;
- conductivitatea electric,
dup nlocuirea n ecuaia (3.18) integrnd n condiiile limit (3.19) rezult :
2 zp
xm p2
v z f 1 e
4

(3.22)

Valoarea maxim a vitezei de antrenare a semispaiului este:

xm
v z
lim zv f
4
m

2
p

(3.23)

i se atinge la distana de (1,5-2) p de la suprafaa semispaiului.

Prin urmare, viteza de antrenare a metalului lichid pentru
semispaiul considerat este proporionala cu ptratul stratului de curent, Jsm i
prin intermediul mrimilor , i p depinde de pasul polar al inductorului
i de frecvena cmpului. Totodat, viteza vm este cu att mai mare cu ct
ptrunderea cmpului este mai profund, adic cu ct p are valori mai mari.
Metalul este antrenat prin efectul forelor electromagnetice pe o
distan de ordinul adncimii de ptrundere, n rest curgerea este rezultatul
antrenrii prin efectul forelor de viscozitate.
Modelul din figura 3.15 este corespunztor curgerii miezului lichid
al unui semifabricat, ca n cazul turnrii continue, supus agitrii
electromagnetice n cmpul progresiv al unui inductor liniar.
n acest caz, condiiile de determinare a constantelor de integrare ale
ecuaiei (3.18) i ale necunoscutei P0 sunt:
b

v(0)=0, v(b) = 0 i v( z)dz 0

(3.24)

Fig. 3.18. Modelul antrenrii electromagnetice a unui semifabricat de tip

lingou n cmpul progresiv al unui inductor liniar

Metalul lichid este antrenat n sensul cmpului n zona din

vecintatea inductorului i curge n contracurent n partea opus. Soluia
ecuaiei (3.18) n condiiile limit (3.24) evideniaz c, pentru un strat de
curent Jsm i dimensiuni geometrice date, exist un set de valori optime ale

pasului polar al inductorului i frecvenei de alimentare pentru care viteza

vm este maxim. La valori mici ale pasului polar, cmpul inductor este slab
n zona lichid, iar pentru valori prea mari variaia forei electromagnetice pe
grosimea miezului lichid este redus, ceea ce nu favorizeaz curgerea n
contracurent a lichidului. Agitarea este maxim dac fora fx are valori mari
n planul x = 0 i minime n zona z > b/2. La frecvene prea mari ale
cmpului atenuarea lui n peretele solid al semifabricatului este puternic, iar
dac frecvena este prea mic, fora electromagnetic, ce este proporional
cu frecvena, are valori reduse.
Micarea metalului lichid n procesul de solidificare, sub aciunea
cmpului electromagnetic, conduce la ruperea vrfurilor dendritelor crescute
sau la topirea lor superficial. Fragmentele de dendrite rupte, ce nu se
retopesc n aliajul lichid, mresc numrul germenilor de cristalizare i
contribuie la formarea unei structuri mai fine.
Agitarea electromagnetic a topiturilor metalice are efect favorizant
asupra eliminrii incluziunilor nemetalice ca urmare a creterii dimensiunii
lor n urma ciocnirii i coalescenei [7]. n afara efectului de eliminare,
agitarea influeneaz forma i dimensiunile incluziunilor, determinnd
rotunjirea i finisarea suprafeei celor ce nu se supun procesului de
coalescen i rmn ncorporate n metal.
Rezultate deosebite s-au nregistrat la agitarea electromagnetic a
topiturilor metalice tratate n vid [7]. Omogenizarea termic i chimic i
intensificarea proceselor de transfer de mas reduc durata tratamentului,
pierderile prin vaporizare, consumul de energie sau cderea de temperatur.
Firma suedez ASEA construiete cuptoare electrice cu arc echipate
cu agitatoare trifazate de inducie ce asigur o vitez de circulaie a aliajului
de 0,5-1,5 m/s. Inductoarele au pas polar mare, = 1-1,5 m, i sunt
alimentate la frecvene reduse, f = 0,2-1,5 Hz, astfel c ptrunderea cmpului

electromagnetic n baie s fie ct mai profund i antrenarea metalului s se

realizeze n ntregime. Agitarea electromagnetic accelereaz transferul de
mas n cazul proceselor de aliere, ceea ce va reduce timpul necesar
omogenizrii compoziiei chimice. Se poate asigura totodat transportul
bucilor metalice solide de la periferie n baie, ceea ce va mri viteza de
topire precum i deplasarea masei lichide ctre ua de vizitare pentru o mai
bun evacuare a zgurei. Deosebit de interesant este utilizarea induciei
electromagnetice la elaborarea aliajelor din metale nemiscibile sau cu
miscibilitate sczut, la care agitarea n cmp magnetic progresiv vertical
realizeaz omogenizarea chimic.
Aplicaii practice industriale de mare importan s-au nregistrat n
domeniul turnrii continue a metalelor i aliajelor. Cercetrile au dovedit
creterea radial a cristalelor de form dendritic, apariia n zona central a
lingoului a unor poroziti de tip retasur i o segregaie radial a
elementelor. Perfecionarea tehnologiei de turnare continu impune agitarea
electromgnetic n faza de solidificare, ceea ce va determina micarea
convectiv a metalului topit n faa frontului de solidificare., ruperea
dendritelor i eliminarea supranclzirilor reziduale. Agitarea se poate realiza
n cmp nvrtitor, cnd se creeaz o micare de rotaie a metalului lichid n
jurul axei, sau n cmp progresiv, cnd micarea metalului topit este de tip
reverse-flow, adic ntr-un sens n vecintatea frontului i n sens contrar
n ax. Se consider c omogenizarea axial n cmp progresiv este mai
bun i tendina de segregare mai redus.

CAP.IV. CUPRUL I ALIAJELE CUPRULUI

Cuprul, unul dintre cele mai importante metale utilizate n tehnic,
are o larg utilizare att n stare pur ct i sub form de aliaj. Valoarea lui a
crescut mai ales prin proprietile fizico-chimice speciale pe care le au
diferitele combinaii ale lui cu alte metale, ns i prin faptul c este de
nenlocuit n unele aplicaii practice.
4.1. CUPRUL
Cuprul este un metal de culoare roie caracteristic cu o nalt
conductibilitate termic i electric i o bun rezisten la coroziune, care se
poate prelucra uor att la cald ct i la rece. El face parte din grupa I-a
secundar a sistemului periodic al elementelor, cristalizeaz n CFC, are
numrul de ordine 29, raza atomic 1,28 i greutatea atomic de 63,542.
Cuprul are 10 izotopi, din care 2 stabili ( Cu63 i Cu65 ) i ceilali 8 instabili i
cu o perioad de njumtire cuprins ntre 3 i 60 ore.
Principalele proprieti fizice i tehnologice ale cuprului [12;20;29]:
3

- greutatea specific: 8,96 daN/dm la 20 C;

3

8,32 daN/dm la 1083 C n stare solid;

3

7,93 daN/dm la 1084 C n stare lichid.

- contracia volumic la solidificare: 4,92 %;
- contracia liniar: 2,1 %;
- temperatura de topire: 1083C;
- temperatura de fierbere: 2595C;
- cldura latent de topire: 50,46 kcal/Kg;
- cldura specific difer n funcie de temperatur conform relaiei:
Cp = 0,09 + (T 1)

1,165

(4.1)

-6

unde: = 10,1 10 pentru cldura specific real;

-6

= 4,7 10 pentru cldura specific medie;

T = temperatura n C;
Cp = 91,9 Kcal/KgC la 20C;
Cp = 95,2 Kcal/KgC la 100C;
Cp = 118 Kcal/KgC la 800C;
Cp = 127,2 Kcal/KgC la 1083C.
- conductibilitatea termic = 0,923 cal/cmsC;
- rezistivitatea electric = 1,673 cm;
- maleabil i ductil;
2

- rezistena la rupere la traciune

15 20 daN/mm turnat;

- alungirea16 18 % turnat(35 - 50% - recopt);

2

- reziliena53 Nm/cm turnat;

2

- duritatea Brinell

37 42 daN/mm .

Din punct de vedere chimic, cuprul este un metal puin activ, dei se
combin cu oxigenul, sulful i halogenii. Rezist bine la aciunea coroziv a
atmosferei uscate, iar la umezeal i n apa de mare se acoper cu o pelicul
de CuSO4 3Cu OH 2 care l protejeaz. Rezistena la coroziune scade
brusc
n prezena amoniacului, a clorurii de amoniu, a srurilor alcaline, a acizilor
minerali, a cianurilor i a gazelor sulfuroase.
Elementele de aliere i impuritile pot influena semnificativ
caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale cuprului. n funcie de
modul cum interaciuneaz asupra cuprului elementele nsoitoare pot fi
clasificate n trei grupe:
a) elemente care se dizolv n cupru (Al, Fe, Ni, Sn, Zn, Mn, Mg, Ti, Sb etc.) i
formeaz soluii solide cu efect favorabil asupra caracteristicilor mecanice
ns negativ asupra conductibilitii termice i electrice;

b) elemente insolubile n cupru (Pb i Bi), care formeaz eutectice uor fuzibile
ce se separ la limita grunilor, nrutind caracteristicile mecanice, fizice i
tehnologice;
c) elemente care formeaz cu cuprul compui chimici (O 2, S2, N2, P, H2 etc.),
care pot avea att influene pozitive ct i influene negative asupra
proprietilor, i a cror cunoatere are importan deosebit n procesul de
elaborare a aliajelor de cupru;
Topirea cuprului prezint o serie de dificulti legate n primul rnd
de activitatea chimic mai mare la temperaturi ridicate i de tendina de
adsorbie a impuritilor. Se deosebesc trei metode principale de elaborare
utilizate n metalurgia cuprului:
- topirea i turnarea ntr-un mediu reductor format cu exces de

CO

i azot (fr hidrogen), care permite s se obin cupru fr oxigen;

- topirea sub strat de mangal (crbune de lemn) i turnarea n mediu normal,
care conduce la obinerea unui cupru oxidat cu pn la 0,15% O2;
- topirea sub strat de mangal i dezoxidarea ulterioar care conduce

la

obinerea unui cupru dezoxidat cu 0,02 0,08% O2.

n procesul de topire al cuprului un alt mare dezavantaj l constituie
faptul c zgura care se formeaz este solubil n topitur i nu se
concentreaz ntr-un strat izolator la suprafaa acestuia. Aceasta conduce la o
tendin specific a cuprului de a forma microretasuri, incluziuni de zgur
sau de alt natur, precum i de a avea pierderi considerabile prin oxidare.
Topirea cuprului trebuie s se produc ntr-un timp ct mai scurt n
mediu neutru sau uor oxidant. Se admit atmosferele reductoare doar pn
la topire n cazul cuprului i a aliajelor: Cu-Sn, Cu-Pb, Cu-Ni, dar sunt total
contraindicate la elaborarea aliajelor: Cu-Be, Cu-Al, Cu-Si.
Se vor topi nti bucile mari i apoi n baia format, sub un strat de
fondant protector, se vor scufunda bucile mai mici. nc de la nceputul

topirii trebuie s se lucreze cu fondant protector (vezi tabelele 2.5 i 2.6)

dintre care cele mai utilizate sunt mangalul, amestecul de 50% sticl pisat i
50% sod calcinat sau amestecurile de sod calcinat, florin i eventual
nisip cuaros. Cantitatea de fondant se va introduce progresiv astfel nct
suprafaa bii s se acopere cu un strat de 10 15 mm, continuu.
Temperatura topiturii de cupru trebuie s se gseasc n intervalul
1150 1200 C. La supranclzire peste 1200 C se produc att pierderi prin
ardere ct i o accelerare a absorbiei de gaze.
Topirea i elaborarea cuprului i a aliajelor sale se poate face n:
cuptoare cu flacr cu creuzet, cuptoare cu vatr i nclzirea prin
reverberaie, cuptoare nclzite prin inducie electromagnetic cu creuzet sau
cu canal, cuptoare cu arc electric etc. Cele mai flexibile n exploatare i cu
posibiliti de mbuntire a calitii aliajelor elaborate, a condiiilor de lucru
i a randamentelor, sunt cuptoarele electrice cu inducie.
Degazarea cuprului lichid se face cu azot sau bioxid de carbon din
butelie, n proporie de 2-4 volume de metal rafinat i mai rar calcar mcinat.
Pentru rafinarea chimic se utilizeaz clorul i oxigenul sub form
liber, sau amestecuri de substane care le conin (vezi tabelele 2.5 i 2.6).
Dezoxidantul cel mai folosit este fosforul sub form de cuprufosforos (vezi tab. 2.8). Se utilizeaz n mod obinuit 0,1 0,2% adaos de
cupru-fosforos, i n funcie de rezultatul probei de dezoxidare (vezi 2.6.3),
operaia poate s se repete. Pot fi utilizai i ali dezoxidani, precum cei
prezentai n tabelele 2.4 i 2.5, cum sunt cei pe baz calciu, zinc, litiu.
Cuprul are proprieti slabe de turnare datorit temperaturii ridicate
de topire, a tendinei de oxidare i de absorbie a gazelor, a fluiditii sczute
etc., fapt ce limiteaz acest procedeu. Temperatura de turnare trebuie s fie
de 1150 1230C, iar turnarea trebuie s se fac n mediu de CO2.

4.2. ALIAJELE CUPRULUI

n tehnic i mai ales n industria de piese turnate o larg utilizare o
au aliajele cuprului. Acestea se pot forma cu o gam foarte larg de elemente
chimice i pot avea proprieti foarte diferite, dar i deosebit de atractive
pentru domenii normale sau de vrf ale tehnicii.
4.2.1. Clasificarea aliajelor cuprului
Dei sunt foarte diversificate, la caracterizarea aliajelor cuprului

pot

fi luate n considerare dou criterii mai importante de clasificare[16;20]:

- natura elementelui de aliere principal;
- proprietile i domeniul de utilizare al aliajelor.
n baza primului criteriu, aliajele cuprului se pot grupa n aliaje din
sistemul Cu-Zn (alame) i aliaje din sistemul Cu-Me (bronzuri), n care Me
poate fi: staniu, aluminiu, mangan, beriliu, siliciu, plumb, nichel etc.
Aliajele Cu-Zn (alamele) care conin 5-42% Zn sunt destinate turnrii
n piese, dar i prelucrrii prin deformare plastic la cald sau la rece. Alamele
care conin ntre 5-20% Zn sunt cunscute sub denumirea de tombac.
n funcie de compoziie i structur, aliajele Cu-Zn se mpart n:
- alame

care au max. 32% Zn i sunt monofazice;

- alame + care au 32 38% Zn i sunt bifazice;

- alame

care au peste 38% Zn i sunt monofazice.

Alamele care n afar de Cu i Zn, conin i alte elemente de aliere se

numesc alame speciale i pentru a preciza natura lor se utilizeaz i
denumirea celui de-al treilea element de aliere predominant: alame cu siliciu,
alame cu mangan, alame cu staniu, alame cu plumb etc.
Aliajele Cu-Me sunt cunoscute sub denumirea generic de bronzuri,
ele purtnd denumirea elementului de aliere predominant. Deoarece aliajele
Cu-Sn au fost cele mai rspndite n perioada de nceput, exist tendina de a

denumi bronzuri numai aceste aliaje, ceea ce este incorect. n funcie de

elementul principal de aliere aceste aliaje se pot grupa n dou mari categorii:
- bronzuri cu staniu, pe baza sistemului Cu-Sn
- bronzuri speciale, care dup elementul principal de aliere pot fi: bronzuri cu
aluminiu, bronzuri cu siliciu, bronzuri cu mangan, bronzuri cu plumb,
bronzuri cu beriliu, bronzuri cu nichel etc.
Aliajele de cupru pot fi clasificate i dup alte criterii care vizeaz
proprietile lor tehnologice: antifriciune, cu conductibilitate electric i
termic ridicat, refractare, anticorozive, criogene, superconductoare,
magnetice, antiscntei, rezistive, cu proprieti mecanice deosebite etc.
n afara aliajelor cu baz de cupru industriale se mai ntlnesc aliajele
metalurgice pe baz de cupru, cunoscute sub denumirea de prealiaje, folosite
pentru producia altor aliaje sau ca adaosuri tehnologice (dezoxidani,
rafinatori, modificatori) care au fost prezentate n tabelele 2.7 i 2.8.
4.2.2. Bronzurile cu staniu
Bronzurile cu staniu sunt aliajele cuprului n care componentul
principal de aliere este staniul. Pe lng staniu, aceste bronzuri mai conin
uneori i alte elemente de aliere cum ar fi: zincul, plumbul i nichelul.
Bronzurile cu staniu pot fi aadar bronzuri binare (simple) care au ca
element de aliere numai staniul, i bronzuri complexe care pe lng cupru i
staniu mai contin i zinc, plumb sau nichel n cantiti importante.
4.2.2.1. Structura bronzurilor cu staniu
Aliajele Cu-Sn fac parte din grupa aliajelor binare cu miscibilitate
total n stare lichid i solubilitate parial n stare solid.
Structura lor poate fi apreciat prin luare n considerare a diagramei
de echilibru termic binare Cu-Sn.

Fig. 4.1. Diagrama de echilibru termic Cu-Sn [16].

Diagrama de echilibru a sistemului Cu-Sn prezentat n fig.4.1, are o

construcie complex i se caracterizeaz prin transformri eutectice,
peritectice i eutectoide, n procesul crora se formeaz o multitudine de
faze: , , , , , i , ce reprezint soluii solide sau amestecuri mecanice.
Deoarece aliajele Cu-Sn cele mai utilizate au un coninut de staniu de
pn la 15%, prezint interes fazelei , care se regsesc n structura
aliajelor la temperatura ambiant.
n condiii de rcire lent (de echilibru), aliajele cu pn la 14% Sn au
o structur compus din gruni de soluie solid, iar la coninuturi
mai mari de staniu, din gruni de soluie i gruni de eutectoid ( + ).
n condiiile unor viteze de rcire mai mari (turnarea n
metalice) va crete proporia de eutectoid ( + ).

forme

Practic, n condiii obinuite de turnare, soluia solid apare singur

numai pn la coninuturi de staniu de maxim 5-6%. Peste aceast valoare
crete proporia de eutectoid ( + ), cretere care este accentuat pe de alt
parte de viteza de rcire. Faza este un constituient moale i reprezint masa
de baz, iar faza reprezint un constituient dur i fragil (Cu31Sn8) rspndit
neuniform n masa metalic de baz.
Bronzurile cu staniu sunt caracterizate printr-o temperatur relativ
nalt de topire, prin tendina de absorbie a gazelor, printr-un interval mare
de solidificare ceea ce le face sensibile la formarea microretasurilor.
Elaborarea lor ns nu se face cu pierderi mari prin oxidare, i nu rein
incluziunile de oxizi sau de zgur.
Adaosuri ale diferitelor elemente chimice n bronzurile cu staniu

au

rolul de a mbunti proprietile mecanice i tehnologice ale acestora.

Zincul micoreaz intervalul de solidificare, mrete fluiditatea
aliajului, reduce tendina de saturare cu gaze i mpiedic formarea macro i
microsuflurilor, ns micoreaz proprietile antifriciune.
Plumbul, care nu este miscibil cu cuprul, se gsete n aliaj sub forma
unui constituient moale, mbuntind fluiditatea, prelucrabilitatea prin
achiere i proprietile antifriciune.
Nichelul, n concentraii de pn la 2% mbuntete caracteristicile
mecanice, mai ales duritatea, prin formarea de soluii solide cu cuprul i
compui chimici cu staniu, favoriznd de asemenea o structur cu gruni
fini. Peste 4% Ni, duritatea crete foarte mult, uneori fcnd imposibil
prelucrarea mecanic.
Fosforul, utilizat n general pentru dezoxidare, d natere

la

incluziuni dure i fragile, care influeneaz favorabil rezistena la uzur i

rezistena mecanic. De asemenea fosforul reduce tendina de absorbie a
gazelor i mrete fluiditatea aliajului.
100

4.2.2.2. Proprietile bronzurilor cu staniu

Cunoaterea proprietilor fizice i tehnologice ale bronzurilor cu
staniu este foarte important att din punct de vedere a prelucrrii
metalurgice ct i din punct de vedere a utilizrii lor.
Din punct de vedere chimic, bronzurile cu staniu au o bun rezisten
la aciunea apei srate, a soluiilor neutre de sruri, a acizilor sulfurici i
fosforici, a atmosferelor cu H2S, SO2, CO2, H2O, dar sunt atacate de acizii
azotic i clorhidric, precum i de soluiile tari de baze.
Proprietile mecanice variaz n funcie de coninutul de staniu:
- n domeniul 0-6% Sn, aliajele monofazice sunt constituite din soluia solid
, plastic i sunt caracterizate de o rezisten mecanic bun combinat cu
valori ridicate ale alungirii, ns duritatea este sczut;
- n intervalul 6-10% Sn, apare eutecticul ( + ) dur i fragil, ceea ce conduce
la creterea rezistenei mecanice i a duritii, n schimb alungirea rmne
aproximativ constant sau n uoar scdere;
- n intervalul 10-15% Sn, pe lng soluia solid se va gsi o cantitate
important de eutectoid( + ), care va determina o cterere a
rezistenei mecanice i a duritii, dar i o scdere pronunat a alungirii.
Proprietile de turnare se caracterizeaz printr-o fluiditate sczut i
o tendin de cretere a porozitii pieselor, ca urmare a unui interval de
solidificare mare. Aceste proprieti pot fi mbuntite prin adaosuri de zinc,
fosfor sau plumb.
n bronzurile cu staniu cele mai duntoare impuriti sunt: oxigenul,
fierul, siliciul, aluminiul, stibiul, arseniul i bismutul. Aluminiul este o
impuritate foarte duntoare a bronzurilor cu staniu, deoarece favorizeaz
apariia porozitii, a incluziunilor nemetalice i a unei structuri cu gruni
mari care defavorizeaz caracteristicile mecanice. Oxigenul determin
apariia oxidului de staniu SnO2, ce se separ sub forma unor incluziuni
101

cenuii, coluroase, dure i fragile care pot deteriora cuzineii i lagrele[20].

Celelalte impuriti, meninute n limitele admise prin standarde, nu
influeneaz semnificativ structura i proprietile bronzurilor cu staniu de
turntorie, ci doar a celor prelucrate prin deformare plastic.
Bronzurile cu staniu prezint o serie de proprieti tehnologice cum ar
fi: antifriciune ridicat, rezisten la oboseal mare, prelucrabilitate prin
achiere bun, durificare prin ecruisare, sudabilitate satisfctoare i ceea ce
este cel mai important o foarte bun rezisten la uzur n condiii de frecare
cu ungere. Aceast proprietate este determinat de structura eterogen
specific a bronzurilor cu staniu: soluia solid reprezint constituientul
moale care se uzeaz n timpul exploatrii i creaz canale de lubrifiere, n
timp ce faza reprezint constituientul dur care preia solicitrile mecanice.
Datorit proprietilor bune de antifriciune, bronzurile cu staniu se utilizeaz
la turnarea pieselor solicitate la uzur chiar i n condiii dificile de ungere:
lagre, roi melcate, buce de ghidare, piulie etc.
Aceste bronzuri au ns i unele inconveniente de care trebuie s se
in seama la alegerea lor pentru aplicaii tehnice[39]:
- au intervalul de solidificare mare ceea ce le face sensibile la formarea
microretasurilor, a segregaiilor i a tendinei de fisurare la cald;
- au fluiditate mic n intervalul lichidus - solidus;
- au fragilitate ridicat la coninuturi de staniu mai mari de 14 16%,
iar la peste 18%Sn alungirea devine nul;
- au tendin ridicat de absorbie a hidrogenului i de formare a porozitilor;
- au temperaturi de topire i turnare relativ nalte.
Culoarea bronzurilor cu staniu este n funcie de nivelul de aliere:
- galben-roiatic pentru coninuturi mai mici de 6-8% Sn;
- galben pentru coninuturi de 8-12% Sn;

- galben-cenuiu pentru coninuturi de 12-15% Sn;

- cenuiu pentru coninuturi mai mari de 15% Sn.
Caracteristicile fizice ale principalelor mrci de bronzuri cu staniu
sunt prezentate n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1. Caracteristici fizice ale unor bronzuri cu staniu[42]
Conductivitat Capacitatea
Densitatea
Contraci
e termic
caloric
Aliajul
a liniar
3
[%]
[W/cmK]
[J/gK]
[g/cm ]
CuSn12
8,75
1,6
CuSn10
8,78
1,44
0,4814
0,3682
CuSn10Zn2
8,70
1,70
0,4939
0,3724
CuSn6Zn4Pb4
8,93
1,70
0,9231
0,3720
CuSn5Zn5Pb5
8,80
1,35
0,7708
0,3720
CuSn4Zn4Pb17
9,20
1,50
0,608
CuSn3Zn11Pb4
8,70
1,50
-

Rezistivitatea
[/cm]
15,5
16
13
13
12
17

4.2.2.3. Mrci de bronzuri cu staniu

n Romnia, bronzurile cu staniu sunt reglementate prin SREN 1982 1999, i sunt clasificate n mrci, care de regul sunt indicate

documentaia de execuie prin simboluri.

Compoziia chimic a acestor mrci de bronzuri este dat n tabelul
4.2., iar caracteristicile mecanice n tabelul 4.3.
Tabelul 4.2. Compoziia chimic a principalelor mrci de bronzuri cu staniu[42]
Compoziia chimic [%]
Marca aliajului
Impuriti
Sn
Zn
Pb
Ni
Cu
1

CuSn14
12,8-15
Rest
CuSn12
10,8-13
Rest
CuSn12Ni
10,8-13
1,5-2,0
Rest
CuSn10
8,8-11
Rest
CuSn10Zn2
8,8-11
0,8-3,0
Rest
CuSn9Zn5
7,8-10
2,8-7,0
Rest
CuSn6Zn4Pb4
4,8-7,0
2,3-5,5
2,5-5,5
Rest
CuSn5Zn5Pb5
3,8-6,0
3,8-6,5
3,5-6,5
Rest
CuSn4Zn4Pb17
3,3-5,5
2,3-6,0
13,5-20,5
Rest
CuSn3Zn11Pb4
1,8-4,0
10,8-13
2,5-6,5
Rest
Impuritile reprezint suma concentraiei altor elemente chimice neindicate.

Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,2
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5

Tabelul 4.3. Caracteristici mecanice ale principalelor mrci de bronzuri cu staniu[42]

Alungirea
la rupere A5
[%]min.
N
2
CuSn14
C
230
1
N
220
7
CuSn12
C
250
5
N
260
10
CuSn12Ni
C
280
8
N
220
10
CuSn10
C
230
6
N
220
10
CuSn10Zn2
C
260
7
N
220
10
CuSn9Zn5
C
240
5
N
180
6
CuSn6Zn4Pb4
C
200
6
N
180
12
CuSn5Zn5Pb5
C
200
10
N
170
6
CuSn4Zb4Pb17
C
200
4
N
200
10
CuSn3Zn11Pb4
C
220
7
Observaii: - caracteristicile din tabel sunt pentru piesele netratate termic;
- semnificaia literelor este: N turnat n amestec de formare;
C turnat n forme metalice sau centrifugal.
Marca aliajului

Mod de turnare

Rezistena la
rupere la
traciune
2
Rm[N/mm
220 ]min.

Duritatea
Brinell
HB10/1000min
75
80
80
90
90
95
65
75
65
75
65
75
70
70
60
65
55
60
55
60

Domeniile de utilizare ale aliajelor cupru-staniu sunt variate, alegerea

lor trebuind s se fac dup proprietile specifice i dup caracteristicile
mecanice ale fiecrei mrci. n acest sens pot fi date urmtoarele orientri:
- CuSn14 pentru organe de maini supuse la uzur, dar care s lucreze fr
ocuri: lagre, cuzinei, piese pentru echipament hidraulic etc.
- CuSn12 roi melcate, roi dinate elicoidale, piulie, cuplaje, piese de
articulaie etc.
- CuSn12Ni cu aceeai destinaie ca i CuSn12 ns acolo unde solicitrile
sunt mai mari i de asemenea unde este nevoie de rezisten la uzur n
condiii de coroziune i cavitaie;

- CuSn10 pn la CuSn5Zn5Pb pentru cuzinei de alunecare, cuplaje, cu

solicitri mici, buce, inele i aibe de friciune, roi melcate i sectoare
dinate, piulie etc.;
- CuSn4Zn4Pb17 pentru piese care lucreaz la frecare i lagre
solicitate la sarcini mai mici;
- CuSn3Zn11Pb4 pentru armturi i piese mai puin importante

exploatare.
Deoarece att cuprul ct mai ales staniul sunt metale deficitare i
scumpe, utilizarea lor trebuie s se fac cu mult discernmnt, adic numai
acolo unde sunt de nenlocuit sau utilizarea altor materiale ar fi riscant.
4.2.2.4. Elaborarea i turnarea bronzurilor cu staniu
Aa cum s-a artat mai sus, elaborarea unei mrci de bronz cu staniu
poate s se fac fie pornindu-se de la elementele metalice pure, fie porninduse de la diverse sorturi de bronz cu staniu, constituite din lingouri de marc
cunoscut sau deeuri metalice de asemenea cunoscute[39;42].
Pentru elaborarea bronzurilor cu staniu se pot utiliza urmtoarele
materialele metalice:
- Staniu tehnic, SREN 610 - 2000;
- Cupru catozi (diverse mrci);
- Deeuri de cupru electrotehnic provenit din demontri, cum ar fi: bare, srm
de bobinaj balotat, piese din cupru;
- Lingouri de aliaje Cu-Sn, SREN 1982 - 1999 (diverse mrci);
- Deeuri de bronz Cu-Sn, provenite de la demontri a cror compoziie
chimic este cunoscut: buce, ghidaje, roi melcate, lagre etc.
- pan de bronz Cu-Sn din prelucrarea mecanic, cu compoziie chimic
cunoscut;
- Deeuri proprii din turntorie: rebuturi, maselote, reele de turnare;

- Prealiaje ale cuprului conform tabelelor 2.7 i 2.8.

Materialele nemetalice sunt reprezentate de fondanii specifici
elaborrii acestor aliaje, prezentai n tabelele 2.5 i 2.6.
A. Elaborarea bronzurilor cu staniu din elemente presupune urmtoarele
operaii:
a) Curirea cuptorului de elaborare;
b) nclzirea cuptorului de elaborare pn ce cptueala refractar a acestuia a
atins temperatura de 800-900C indicat de culoarea rou luminos. n acest
moment se va mai efectua o curire a cuptorului, ndeprtndu-se urmele de
zgur de la elaborarea precedent. La cuptoarele electrice cu inducie aceast
operaie nu este necesar;
c) Pe fundul vatrei cuptorului, sau a creuzetului, se va ncrca o cantitate de
mangal bine uscat sau un alt fondant de protecie cum ar fi: amestec de 50%
sod calcinat + 50% florin, amestec de 50% sod + 50% borax sau un alt
fondant de acoperire prezentat n tabelele 2.5 i 2.6;
d) Se introduc n cuptor bucile de cupru catozi sau cupru deeu. nti se vor
introduce bucile cele mai mari iar aezarea lor trebuie s se fac astfel nct
s se evite un contact direct cu flacra. Dac n ncrctur sunt i materiale
prea subiri (srme, table etc.) sau pan acestea se vor introduce dup topirea
complet a primelor buci;
e) Se continu topirea cu reglajul optim al arztorului, sau al curentului, astfel
nct s se asigure maximul de cldur, iar atmosfera s fie neutr sau uor
oxidant. Pentru a preveni oxidarea i gazarea bii se va limita contactul cu
atmosfera i se va scurta durata de topire;
f) Se va controla topirea astfel nct suprafaa metalului lichid s fie acoperit
complet de fluxul de protecie. Dac se consider necesar se vor afunda
bucile de la suprafa n topitur, ns pe ct posibil nu trebuie s se agite
baia metalic format;

g) Se va completa ncrctura cu bucile mai mici, neintroduse iniial. Acestea

trebuie s fie prenclzite. Introducerea se face prin afundare cu cuptorul
oprit;
h) Se continu topirea pn ce temperatura bii metalice a atins temperatura de
1120-1150 C, urmrindu-se completarea stratului de flux de protecie;
i) Se oprete cuptorul i cu o lingur uscat se toarn proba

de

dezoxidare;
j) n funcie de aprecierea probei de dezoxidare se va hotr mersul n
continuare al elaborrii:
o dac se apreciaz c metalul este puin oxidat i fr gaze se
efectueaz o prim dezoxidare cu prealiaj Cu-P, care se va introduce
n baie n proporie de 0,25-0,35% din ncrctur (cca. 60% din
cantitatea total de Cu-P), cu o scul special;
o dac se apreciaz c metalul este foarte oxidat i cu gaze se va
proceda la ndeprtarea zgurii existente i la formarea imediat a alteia
prin adugare de fluxuri pentru rafinare, degazare i protecie (tabelul
2.5 i 2.6). Se menine metalul lichid la temperatura de 1150-1200 C
i dup 10-15 min se repet proba de dezoxidare, efectundu-se
dezoxidarea cu Cu-P
k) Se las baia s se liniteasc i se introduce cantitatea de staniu tehnic,
debitat n buci de 2-4 Kg, prenclzite la 150-200 C. Se introduc i
celelalte elemente de aliere;
l) Se omogenizeaz baia cu o bar metalic protejat cu material
refractar, astfel ca zgura s nu se rup sau s fie antrenat n topitur;
m) Dup omogenizare se supranclzete topitura la temperatura de
1190-1200 C i se menine circa 5-10 min;
n) Se oprete cuptorul i se ndeprteaz zgura;

o) Se evacueaz bronzul n oala de turnare. nainte de evacuare, oala va fi de

asemenea prenclzit la rou, iar pe fundul ei se va aduga restul de 0,150,25% din ncrctur, prealiaj Cu-P (cca. 40% din cantitatea de Cu-P);
p) Se toarn ntr-un timp ct mai scurt.
ncrctura cuptorului se va calcula i cntri nainte de nceperea
topirii.
Exemplu: Se va elabora cantitatea de 300 Kg aliaj

CuSn14,

utilizndu-se cupru catozi i staniu tehnic. Compoziia chimic medie a

bronzului elaborat i turnat trebuie s fie de: 14% Sn i 86% Cu.
Se va ine seama de arderile din timpul topirii (vezi tabelul 2.3): 1-3%
pentru cupru i 1-3% pentru staniu.
Cantitile de materiale pentru ncrctur se vor calcula cu relaia:
Gi = Gf + a Gf

(4.2)

Unde: Gi cantitatea de metal din ncrctur;

Gf cantitatea de metal din aliajul final;
a arderea metalului respectiv [%].
Astfel: Pentru cupru: Gi = (3 86) + 2 (3 86) = 263,16
100
Pentru staniu: Gi = (3 14) +

1.5 (3 14) = 42,63

[Kg]
[Kg]

100

B. Elaborarea bronzurilor cu staniu, din diverse sorturi de bronz, n

principal, respect acelai traseu ca la punctul A, cu urmtoarele precizri:
a) Dac se apeciaz c metalul este dezoxidat, se vor introduce elementele de
aliere sub form de metale tehnice sau prealiaje;
b) Deoarece gradul de impurificare al componenilor arjei este mare se impune
rafinarea. Cea mai eficace rafinare se face pe cale chimic prin formarea
zgurelor oxidante. n acest scop se ndeprteaz zgura de protecie

existent i se introduc fondanii rafinatori (Tab. 2.6 i 2.7) la care se poate

aduga i cuprit (Cu2O) n proporie de 25-30% din cantitatea total de
fondant. Cantitatea de zgur oxidant nou format trebuie s fie de cca. 2-4%
din cantitatea metalului.
Exist i posibilitatea rafinrii cu clor, n raport de 2-4 volume fr a
se ndeprta zgura de acoperire.
n vederea rafinrii, metalul va fi nclzit la 1180-1200 C.

Calculul

ncrcturii este dat mai jos:

Exemplu: S se elaboreze 300 Kg de aliaj CuSn6Zn4Pb4.
Materialele pentru ncrctur sunt constituite din deeuri proprii, prealiaje
i metale tehnice.
Compoziia chimic medie a bronzului ce trebuie turnat, conform
SREN 1982 1999, este urmtoarea:
Tabelul 4.4. Compoziia chimic a bronzului CuSn6Zn4Pb4
Sn
Zn
Pb
Cu
[%]
6
4
4
86
[Kg]
18
12
12
258

Total
100
300

Pierderile prin ardere ale elementelor sunt:

1.5
aSn =

aPb =
0.12

1.8

0.27
100
1

12

100

[Kg] azn =
1.8

[Kg] aCu =
3.1

15

12

10
0
1.2

258

[Kg]

10
0

Este necesar ca ncrctura metalic s asigure urmtoarele

de metale:

[Kg]

cantiti

Tabelul 4.5. Necesarul de metale din ncrctur

Metale
Sn
Zn
Pb
[Kg]
18,27
13,8
12,12

Cu
261,1

Total
305,29

Deeurile proprii constituie 60% din ncrctur i au urmtoarea compoziie

chimic: Sn = 5,2%; Zn = 3,1%; Pb = 2,9%; Cu = 88,8%.

n aceast situaie ncrctura cuptorului trebuie s fie constituit din

materialele prezentate n tabelul 4.6.
Tabelul 4.6. Compoziia chimic a componentelor ncrcturii
Materialul
Sn
Zn
Pb
Cu
Deeuri proprii
9,52
5,68
5,31
162,66
Prealiaj Cu-Sn (50%)
8,75
8,75
Prealiaj Cu-Zn (50%)
8,12
8,12
Plumb metalic
6,81
Cupru catodic
81,57
ncrctura
18,27
13,8
12,12
261,1

Total [Kg]
183,17
17,50
16,24
6,81
81,57
305,29

Avndu-se n vedere toleranele largi ntre care trebuie s se

ncadreze concentraia elementelor de mai sus, pentru simplificare nu au mai
fost luate n calcul pierderile de la aliere i impuritile.
n cazul cnd se apreciaz c n bronzurile cu staniu, exist elemente
duntoare precum aluminiu sau fierul, acestea pot fi ndeprtate. Pentru
eliminarea aluminiului se folosete fondantul constituit din 50% ZnO i 50%
borax, care se va introduce n proporie de cca. 6% din greutatea metalului
pentru fiecare procent de aluminiu. Pentru eliminarea fierului i antimoniului
se utilizeaz un fondant constituit din 50% sulfat de bariu i 50% sod
calcinat.
4.2.3. Bronzurile cu aluminiu
Bronzurile cu aluminiu sunt cele mai rspndite i cele mai valoroase
bronzuri speciale datorit proprietilor lor superioare. Bronzurile

cu

aluminiu pot fi aliaje binare (simple), cnd cuprul este aliat numai cu
aluminiul, sau bronzuri complexe, cnd pe lng aluminiu mai conin i alte
elemente de aliere cum ar fi: fierul, manganul, sau nichelul [20].

4.2.3.1 Structura bronzurilor cu aluminiu

Aliajele Cu-Al fac parte din grupa aliajelor binare cu miscibilitate
total n stare lichid i solubilitate parial n stare solid, a cror structur
se poate aprecia pe baza diagramei de echilibru termic.

Fig. 4.2 Diagrama de echilibru termic Cu-Al[16]

Diagrama cuprinde domenii peritectice, eutectice i eutectoide n care

se gsesc urmtoarele trei faze de interes practic:
- Faza este o soluie solid izomorf cu cupru care cristalizeaz n sistemul
cubic cu fee centrate i al crui domeniu variaz cu temperatura;

- Faza este o soluie solid intermediar format pe baza compusului

intermetalic Cu3Al care cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat i
0

care la 565 C se descompune eutectoid n i 2 ;

-

Faza 2

este o soluie solid intermediar format pe baza

compusului intermetalic Cu32Al19 ce cristalizeaz n sistemul cubic complex

i care provine din transformarea fazei 1, stabil la temperaturi ridicate.
Aliajele cu pn la 5% Al vor avea o structur constituit din soluie
solid , i vor prezenta o bu n plasticitate i alungire ridicat, n schimb
valori modeste pentru rezistena la traciune i duritate.
Aliajele cu 7-10% Al, vor avea o structur format din soluie solid
pn la temperatura de cca. 850 C cnd ncepe s se separe faza , iar faza
se va descompune dup o transformare eutectoid. Din cauza prezenei
eutectoidului ( + 2) aliajul capt caracteristici mecanice superioare n ceea
ce privete rezitena i duritatea.
La aliajele cu peste 12% Al, va crete cantitatea de eutectoid ( +
2 )
dar i faza, ceea ce determin o scdere a rezistenei la traciune i o
cretere a duritii.
Adaosurile diferitelor elemente n bronzurile cu aluminiu aduc o
mbuntire a proprietilor acestora.
Fierul determin finisarea structurii, mrete rezistena la traciune i
duritatea ns micoreaz fluiditatea .
Manganul are o aciune favorabil numai n prezena fierului
mbuntind caracteristicile mecanice.
Nichelul, n afara mbuntirii caracteristicilor mecanice, produce o
cretere a proprietilor anticorozive i antifriciune precum i mrirea
rezistenei la temperaturi nalte.
Sunt o serie de elemente chimice care au o aciune negativ asupra

bronzurilor cu aluminiu, cum ar fi: staniul, plumbul, siliciul, stibiul, fosforul.

4.2.3.2. Proprietile bronzurilor cu aluminiu

Caracteristic bronzurilor cu aluminiu este faptul c au un interval de
solidificare foarte mic (10-15 C), ceea ce confer o mai bun compactitate
pieselor turnate i o concetrare a retasurii.
Numeroasele aplicaii n tehnic ale bronzurilor cu aluminiu necesit
cunoaterea ct mai exact a proprietilor fizico-chimice ale acestora,
precum i a transformrilor de faz care se produc la solidificare i
tratamentele termice ulterioare.
Considerate a fi bronzuri speciale, aliajele Cu-Al reprezint cea mai
valoroas grup datorit caracteristicilor mecanice i tehnologice ridicate,
putnd nlocui cu succes o mare gam de materiale metalice.
n ceea ce privete rezistena la oxidare i coroziune, bronzurile cu
aluminiu se plaseaz printre cele mai bune aliaje cu baz de cupru, uneori
nlocuind cu succes chiar i oelurile inoxidabile. Aceste aliaje rezist bine la
coroziunea provocat de acizii minerali i organici, de ap dulce sau srat
precum i n atmosfere de hidrogen sulfurat i bioxid de sulf, n soluii de
cloruri i clorai, ca rezultat al pasivizrii superficiale datorit formrii
peliculei de Al2O3 care rezist la aciunea substanelor reductoare.
Caracteristicile mecanice sunt, n general, superioare altor aliaje de
cupru i chiar unor aliaje Fe-C, i depind att de structur ct i de adaosurile
altor elemente n compoziia chimic.
Rezistena mecanic la traciune este direct proporional cu
cantitatea de eutectoid (+2). Dac structura bronzurilor cu aluminiu este
constituit din faz (pn la 5 -6% Al), rezistena mecanic are valori
2

modeste (20-25 daN/mm ); ea nregistreaz un salt important (pn la 50-60

2

daN/mm ) dac structura este constituit din fazele +(+ 2) + (9-11% Al).
La creterea coninutului de Al (peste 12%), rezistena mecanic scade ca
urmare a creterii proporiei de faz dur i fragil .

Duritatea acestor aliaje crete pe msur ce se mrete coninutul de

faz n structur, atingnd valori maxime de 350-400 HB.
Alungirea bronzurilor cu aluminiu crete proporional cu coninutul
de faz, putnd ajunge la valori maxime (de cca. 30%) la aliajele cu
structura + .
Adaosurile de fier, pn la 5%, conduc la creterea rezistenei
mecanice la traciune, a duritii i a rezistenei la temperaturi nalte, ns
micoreaz fluiditatea.
Manganul are o aciune favorabil n prezena fierului, el singur nu
afineaz structura, i rolul su const n durificarea prin aliere a soluiei
solide. Are o influen favorabil asupra rezistenei la traciune i a duritii
precum i asupra proprietilor de antifriciune a acestor bronzuri.
Nichelul reprezint cel mai preios element de aliere al bronzurilor cu
aluminiu, deoarece amelioreaz toate proprietile mecanice i tehnologice:
rezistena mecanic, duritatea, plasticitatea, rezistena la coroziune, reduce
fragilitatea etc. Adaosuri de 5%Ni i 5%Fe determin formarea de noi faze
intermetalice precum: FeAl3, NiAl3, FeNiAl9, care conduc la mbuntirea
semnificativ a proprietilor mecanice prin aplicarea tratamentelor termice.
Bronzurile cu aluminiu complexe au rezistena mecanic maxim n
domeniul structural [ + +(+2)], plasticitatea este maxim pentru
2

structura + , iar duritatea(de pn la 400 daN/mm ) pentru structura .

Proprietile mecanice ale bronzurilor cu aluminiu pot fi mult
mbuntite pe calea introducerii n aliaj a microadaosurilor (sutimi i miimi
de procente) de vanadiu, titan, bor etc.
Adaosul de alte elemente cum ar fi: plubmul, staniul sau fosforul au o
aciune nefavorabil asupra proprietilor mecanice dac sunt introduse n
proporii mai mari de 0,3-0,5%, ns ele pot fi utilizate cu anumite
precauiuni n scopul mbuntirii unora dintre proprietile tehnologice.

Aliajele Cu-Al se caracterizeaz printr-un interval foarte mic de

solidificare, fluiditate bun, tendin redus de formare a microretasurilor,
ns au o contracie mare la solidificare (1,8-2,2% contracie liniar), absorb
gaze(hidrogen), formeaz incluziuni de oxizi care se aglomereaz la limita
grunilor i determin fisurarea. La rcirea nceat a pieselor turnate apare
defectul denumit autorecoacere care const n separarea fazei fragile 2 sub
forma unei reele la limita grunilor.
Bronzurile cu aluminiu sunt de culoare galben-aurie, se prelucreaz
uor prin achiere, au o conductibilitate termic i electric bun, ns au o
sudabilitate sczut. Cteva caracteristici fizice ale unor mrci de bronzuri cu
aluminiu sunt prezentate n tabelul 4.7.
Tabelul 4.7. Caracteristici fizice ale unor bronzuri cu aluminiu[42]
Conductivitate
Densitatea
Contraci
a termic
Marca aliajului
a liniar
3
[%]
[W/cmK]
[g/cm ]
CuAl10MnT
7,6
1,7-2,2
0,588
CuAl9Fe5Ni5T
7,5
2,4
0,543
CuAl9Fe3T
7,8
1,8-2,0
0,588

Capacitatea
caloric
[J/gK]
0,436
0,419
0,418

4.2.3.3. Mrci de bronzuri cu aluminiu

n Romnia, bronzurile cu aluminiu pentru turntorie sunt reglementate
de SREN 1982 - 1999. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale
principalelor mrci de bronzuri sunt date n tabelul 4.8.,respectiv 4.9.
Tabelul 4.8. Compoziia chimic a unor marci de bronzuri cu aluminiu[42]
Compoziia chimic [%]
Marca aliajului
Impuriti
Al
Fe
Mn
Ni
Cu
CuAl9T
8-10
Rest
Max 0,7
CuAl9Fe3T
8-10,5
2-4
Rest
Max 0,7
CuAl9Fe5Ni5T
8-10,7
4-6
Max 1,5
4-6,3
Rest
Max 0,6
CuAl10Fe3T
8,5-11
2-4,5
Rest
Max 0,6
7,5-10
1,5-2,5
Rest
Max 2,5
Impuritile reprezint suma concentraiilor altor elemente chimice.

Abateri de pn la 20% de la compoziiile chimice din tabel se admit

cu acceptul prilor i cu condiia meninerii caracteristicilor mecanice.

Tabelul 4.9. Caracteristici mecanice ale unor bronzuri cu aluminiu[42]

Alungirea
Duritatea
Rezistena la
Modul de
traciune
Marca aliajului
Brinell
turnare
2
[N/mm ]
[HB 10/1000]
[%]
1

N
340
15
80
CuAl9T
C
390
16
90
CuAl9Fe3T
N
400
8
90
C
450
10
100
N
540
10
110
CuAl9Fe5Ni5T
C
590
11
120
N
440
10
90
CuAl10Fe3T
C
490
12
100
N
440
12
90
CuAl10MnT
C
490
12
100
Simbolurile din tabel au semnificaia: N turnare n amestec; C turnare n cochil.

Domeniile de utilizare ale aliajelor cupru-aluminiu sunt multiple,

alegerea lor fcndu-se dup proprietile specifice i dup caracteristicile
mecanice. Indicaiile de utilizare pentru aceste aliaje sunt urmtoarele:
- CuAl9T pentru piese turnate din industria chimic i alimentar, armruri;
- CuAl9Fe3T pentru cuzinei, angrenaje elicoidale, rotori de pomp de ap i
de pompe centrifuge, utilaje chimice.
- CuAl9Fe5Ni5T pentru piese cu rezisten mecanic i la coroziune ridicat,
rezistene la cavitaie i la solicitri alternante de lung durat. Armturi care
lucreaz n mediu de vapori fierbini, carcase de pompe, rotori, distribuitoare,
n aparatura pentru petrochimie etc.;
- CuAl10Fe3T pentru angrenaje elicoidale, rotoare de pompe i alte piese
pentru industria chimic;
- CuAl10MnT pentru armturi i piese rezistente la coroziunea chimic,
piese destinate industriei alimentare i industria chimic.

4.2.3.4. Elaborarea i turnarea bronzurilor cu aluminiu

Pentru obinerea uneia sau alteia dintre mrcile de bronzuri cu
aluminiu, procesul de topire poate fi nceput fie pornind de la elemente
metalice pure, fie pornind de la diverse sorturi de bronzuri cu aluminiu aflate
sub form de lingouri sau sub form de deeuri.
ncrctura metalic n cazul bronzurilor cu aluminiu poate fi
compus din urmtoarele:
- cupru catozi, (diverse mrci);
- aluminiu tehnic, SREN 576 - 2004 i SREN 1676 - 1998;
- deeuri de aluminiu tehnic provenit din electrotehnic sau din

alte

domenii: bare, srme, table etc.;

- lingouri de prealiaje Cu-Al;
- deeuri de bronz Cu-Al, provenite din demontri i a cror compoziie
chimic este cunoscut;
- pan de bronz Cu-Al, provenit de la prelucrarea mecanic, a crui compoziie
chimic este cunoscut;
- deeuri proprii din turntorie: rebuturi, maselote, reele de turnare, scoare
etc.;
- prealiaje ale cuprului conform tabelelor 2.7 i 2.8;
- feromangan.
Materialele nemetalice sunt reprezentate de diferite sorturi de
fondani specifici elaborrii aliajelor cupru-aluminiu, prezentai n tabelele
2.5 i 2.6.
A. Elaborarea

bronzurilor cu aluminiu din elemente presupune

parcurgerea urmtoarelor operaii:

a) Curirea cuptorului de elaborare;

b) nclzirea cuptorului de elaborare pn ce cptueala refractar a acestuia a

atins temperatura de 800-900 C (rou-luminos). La cuptoarele electrice cu
inducie aceast nclzire nu este necesar;
c) Pe fundul vetrei cuptorului sau pe fundul creuzetului se va ncrca o cantitate
de fondant de acoperire apreciat ca suficient pentru a acoperi suprafaa bii
metalice ce se va forma. Ca fondani de acoperire se pot utiliza, n ordinea
rezultatelor obinute, urmtorele combinaii:
- crbune de lemn (mangal);
- 30% borax + 60% clorur de sodiu;
- 40% borax + 60% sod calcinat;
- 50% sod calcinat + 50% sticl pisat;
- 60% mangal + 40% nisip cuaros;
- 35% clorur de sodiu + 65% florin;
d) Se introduc n cuptor bucile de cupru catozi sau cupru deeu. nti se
introduc bucile cele mai mari aezndu-se astfel nct s nu existe un
contact direct cu flacra. Materialele subiri (table, srme, pan etc.) se vor
introduce dup topirea complet a primelor buci. Topirea se va face dintr-o
atmosfer neutr sau slab reductoare trdat de culoarea uor albstruie a
flcrii de la gura cuptorului. Pe parcursul topirii se va completa acoperirea
bii metalice formate cu fondai de acoperire;
e) Se va completa ncrctura cu bucile mai mici de material metalic
neintroduse iniial. Dup formarea bii metalice toate materialele se introduc
n cuptor n stare prenclzit i se imerseaz n aceasta.
f) Se continu topirea pn ce temperatura bii metalice atinge
1150-1200 C, urmrindu-se completarea stratului de flux de protecie;
g) Se oprete cuptorul i se toarn proba de dezoxidare;
h) Funcie de configuraia probei se decide mersul elaborrii:

h1. Dac se apreciaz c metalul este puin oxidat se va proceda

la o prim dezoxidare n scopul dizolvrii trioxidului de aluminiu
(Al2O3) format. Dezoxidarea se va efectua cu prealiaje sau fluxuri
care s conin magneziu, magneziu i mangan, titan sau calciu, n
cazul n care se folosesc la topire lingouri Cu-Al. Cantitatea de
dezoxidant va fi astfel calculat nct aportul de magneziu s fie de
0,02-0,03% sau cnd se utilizeaz amestecuri de magneziu-mangan
acestea s aduc 0,015-0,02% magneziu i 0,8-1,0% mangan.
Dac topirea se face pornind numai de la cupru catozi sau de la
deeuri de cupru, dezoxidarea se face cu 0,2-0,3% cupru fosforos;
h2. dac se apreciaz c metalul este foarte oxidat i conine o
cantitate mare de gaze, se va ndeprta zgura existent i se va forma
imediat alta nou prin adugarea de fluxuri pentru rafinare, degazare
i protecie (vezi tabelele 2.5 i 2.6). Se va menine metalul la o
temperatur de 1150-1200 C, favorabil desfurrii proceselor de
dezoxidare-rafinare, i dup cca. 10-15 min. se repet proba de
dezoxidare, efecundu-se dezoxidarea ca la puncul h1.
i) Se las baia s se liniteasc i s se rceasc pn la temperatura de 11201140C n vederea introducerii aluminiului. Rcire este necesar deoarece la
introducerea aluminiului se degaj o cantitate mare de cldur ce determin
creterea temperaturii bii cu 50-100C;
j) Se introduce aluminiu metalic sau sub form de prealiaj, prenclzit la 150180C, n baia metalic sub stratul de zgur;
k) Se omogenizeaz baia cu ajutorul unei bare de oel, astfel nct s nu se
rup stratul de zgur sau aceasta s fie antrenat n topitur;
l) Se vor introduce sub form de prealiaj sau n stare solid, celelalte elemente
de aliere: procedndu-se la omogenizarea bii. Aceste materiale vor fi
mrunite sau debitate la dimensiuni mici i prenclzite;

m) Se supranclzete topitura la temperatura de turnare, aleas n funcie de

piesele ce se toarn, i se va menine la aceast temperatur cca. 5- 10 min.
Temperatura de turnare este recomandabil s fie de 1,05-1,30% din
temperatura lichidus, determinat pe diagrama de echilibru.
Temperatura optim de turnare a bronzurilor cu aluminiu este
cuprins n intervalul 1175-1225C n funcie de piesele turnate, iar pentru
piesele simple turnate n amestec de formare uscat va putea fi chiar n
intervalul 1150-1180C. La turnarea n cochile, temperatura aliajului este de
1200-1250C, iar temperatura cochilei metalice de cca. 250C;
n) Se oprete cuptorul i se ndeprteaz zgura;
o) Se evacueaz bronzul n oala de turnare prenclzit la rou;
p) Se toarn ntr-un timp ct mai scurt, de la o nlime ct mai mic.
ncrctura cuptorului se va calcula n funcie de compoziia aliajului
i de cantitatea dorit precum i de materialele aflate la dispoziie.
Exemplu: Se va elabora cantitatea de 300 Kg de aliaj
CuAl9Fe5Ni5T. Materialele de ncrctur sunt: cupru catozi, aluminiu
tehnic, table de oel carbon, feromangan, nichel.
Compoziia chimic medie a acestui aliaj trebuie s fie: Al = 9,5%,
Fe = 5%, Ni = 5%, Mn = 10%, Cu = rest. Se va ine seam de pierderile
prin ardere att la topire ct i la aliere (vezi tabelul 2.3) i se vor calcula
aceste pierderi ca la punctul 4.2.2.4.
Este necesar ca ncrctura s asigure urmtoarele cantiti de metale:
Tabelul 4.10. Calculul coninutului de elemente din ncrctur
Al
Fe
Ni
Mn
Cu
n pies
[Kg]
Arderi
[Kg]
Total
[Kg]

Total

28,5

15

15

238,5

300

1,14

0,075

0,225

0,18

5,96

7,58

29,64

15,075

15,225

Max 3,18

244,46

307,58

Calculul ncrcturii se constituie ntr-un tabel n care se vor evidenia

aportul fiecrui participant la ncrctur pentru fiecare element n parte.
Tabelul 4.11. Concentraia elementelor n ncrctur i n componentele acesteia
Elementul
Total
Materialul
Al
Fe
Ni
Mn
Cu
Cupru catozi
244,46
244,46
Aluminiu tehnic
29,64
29,64
Oel
14,015
14,015
Feromangan 75
1,06
3,18
4,24
Nichel
15,225
15,225
ncrctura
29,64
15,075
15,225
3,18
244,26
307,58

B. Elaborarea bronzurilor cu aluminiu din diverse sorturi de bronz i din

deeuri, respect acelai traseu ca la punctul A, cu urmtoarele precizri:
pentru dezoxidare se va folosi o cantitate de magneziu mai mare, cca. 0,100,20% din ncrctur i eventual adugarea a 0,3-0,5% aluminiu tehnic,
imediat nainte de turnare combinat cu amestecarea bii ceea ce uureaz
eliminarea trioxidului de aluminiu (Al2O3).
Se poate folosi i prealiajul Mn-Mg cu aceeai indicaie pentru
cantitatea de magneziu, mai ales atunci cnd s-a folosit drept fondant
acoperitor crbunele de lemn (mangalul) sau fluorurile.
Dezoxidarea cu cupru fosforos nu este recomandat pentru aliajele
cupru-aluminiu.
Calculul ncrcturii este exemplificat mai jos.
Exemplu: Se va elabora cantitatea de 300 Kg de aliaj
CuAl9Fe5Ni5T. Materialele de ncrctur sunt: srm de cupru, deeuri de
CuAl10MnT, CuAl9Fe3T, CuAl9Fe5Ni5T, prealiaj Cu-Al, prealiaj Cu-Ni,
table subiri din oel carbon.
Compoziia chimic medie a aliajului ce trebuie elaborat trebuie s
fie: Al = 9,5%, Fe = 5%, Ni = 5%, Mn = max 1,5%, Cu = rest.
Se va ine seama de pierderile prin ardere la topire (vezi tabelul 2.3),
care se vor calcula ca la punctul 4.2.2.4.

Este necesar ca ncrctura s asigure cantitile de metale prezentate

n tabelul 4.10.
Calculul ncrcturii permite realizarea tabelului 4.12 ce evideniaz
aportul fiecrul participant la ncrctur pentru fiecare element n parte:
Tabelul 4.12. Concentraia elementelor n ncrctur i n componentele acesteia
Elementul
Total
Materialul
Al
Fe
Ni
Mn
Cu
Kg
%
Srm de cupru
27,465
27,465
8,95
CuAl10MnT
2,73
0,7
31,57
35,00
11,45
CuAl9Fe3T
3,52
0,88
35,6
40,00
13,05
CuAl9Fe5Ni5T
8,2
4,075
4,55
1,32
81,855
100,00
32,55
Prealiaj Cu-Al67
15,19
7,48
22,67
7,45
Prealiaj Cu-Ni15
10,675
60,49
71,17
23,24
Oel
10,12
10,12
3,3
ncrctur
29,64
15,075 15,225
3,18
244,46
307,58
100

Limitele largi ale compoziiei chimice permit o ncadrare relativ

uoar n cerinele standardului dac se respect procedeul de mai sus i dac
se cunosc bine materialele din ncrctur.
4.2.4. Alamele de turntorie
Sub aceast denumire sunt cunoscute aliajele de cupru cu zinc care
constituie o grup de aliaje cu o mare rspndire n tehnic ca urmare a
proprietilor lor deosebite.
Se pot distinge dou mari clase:
- Alame simple (binare) care cuprind aliajele binare Cu-Zn;
- Alame speciale (complexe) care pe lng Cu i Zn mai conin i alte
elemente pentru mbuntirea proprietilor: Mn, Al, Si, Pb, Sn, Ni, Fe.
4.2.4.1. Structura alamelor de turntorie
Aliajele Cu-Zn, fac parte din grupa aliajelor binare complet miscibile
n stare lichid i parial miscibile n stare solid [20].

Fig. 4.3 Diagrama de echilibru termic Cu-Zn[42]

Diagrama de echilibru termic a sistemului de aliaje binare Cu-Zn

(Fig. 4.3), pune n eviden formarea a ase faze distincte: , , , , , ,
enumerate n ordinea crescnd a coninutului de zinc, ns dintre ele
prezint importan industrial fazele , i mai puin .
Faza reprezint o soluie solid de substituie n care atomii de Cu
sunt nlocuii cu atomi de Zn, i reprezint un constituent moale.
Faza , este o soluie solid bazat pe co mpusul intermediar CuZn i
reprezint un constituient dur.
Faza , este de asemenea o iseolusolid, bazat pe compusul
intermetalic Cu5Zn8 foarte dur i fragil.
Din punct de vedere al structurii metalografice, alamele se pot grupa:
- Alame monofazice:
o Alame cu plasticitate ridicat;
o Alame cu rezisten mecanic ridicat.

- Alame bifazice ( + ) cu caracteristici mecanice medii de plasticitate i

rezisten.
Prin introducerea anumitor elemente de aliere n alame se modific
raportul cantitativ al fazelor i implicit proprietilor acestora. Dac o parte
din Zn este nlocuit cu un element de aliere, raportul cantitativ ntre soluiile
, i se schimb, cu toate c s-a meninut constant coninutul de cupru. n
acest sens, activitatea unui element este apreciat cu ajutorul unui coeficient
de echivalen care arat c 1% din acest element produce aceeai
constituieni ca i K% Zn.
Din punct de vedere al aciunii asupra structurii, elementele de aliere
se pot clasifica n dou mari categorii:
- Elemente care ngusteaz domeniul soluiei solide, micornd
solubilitatea zincului n cupru (Si, Al, Fe, Mn etc.);
- Elemente

care lrgesc domeniul soluiei ,solmidreind

solubilitatea ziuncului n cupru (Ni, Co, Ag etc.).

n afar de o serie de elemente care mbuntesc proprietile
alamelor, cum ar fi: Mn, Al, Si, Pb, Sn, Ni sau Fe, exist o serie de elemente
care au un efect contrat i care trebuiesc evitate sau eliminate. Principalele
elemente care au o aciune nefavorabil asupra proprietilor alamelor sunt:
Bi, Sb, As, P, S i chiar Pb i Fe n anumite concentraii.
4.2.4.2. Proprietile alamelor de turntorie
Printr-o serie de proprieti fizice i chimice alamele s-au fcut
remarcate n tehnic, ceea ce le confer un statut special.
Greutatea specific a alamelor variaz n funcie de nivelul de aliere
3

cu zinc sau cu alte elemente de aliere, ntre limitele 8,39-8,94 daN/dm .

De asemenea, temperatura de topire depinde de aceleai elemente,
ns sunt caracterizate de un interval mic de solidificare ceea ce le confer

bune proprieti de turnare, o bun fluiditate, o tendin redus de segregare

i o tendin de a forma retasuri concentrate la solidificare.
Proprietile termice i electrice sunt mult influenate de compoziia
chimic, ele scznd o dat cu creterea cantitii de zinc.
Comportarea la coroziune este destul de bun n cazul apei dulci, i
de mare, a acidului acetic, sau a aburului supranclzit. Alamele sunt puternic
corodate de soluiile oxidante i de sruri, de HNO 3, HCl, H3PO2, acizi grai,
SO2, H2S, NH3, baze caustice etc.
Alamele se prelucreaz bine prin achiere, pot fi uor lipite cu aliaje
Pb-Sn, se pot deforma la rece i la cald ns nu au proprieti antifriciune
comparabile cu ale bronzurilor.
Culoarea alamelor este dat de concentraia elementelor de aliere:
- Alb-roz

pentru 45-50% Cu;

- Galben-auriu rocat pentru 50-55% Cu;

- Portocalie

pentru 55-60% Cu;

- Galben-portocalie

pentru 60-65% Cu;

- Galben-pai

pentru 65-70% Cu;

- Galben-verzui

pentru 70-75% Cu;

- Galben

pentru 75-80% Cu;

- Galben-rocat

pentru 80-85% Cu;

- Rocat

pentru 85-90% Cu.

O parte din alamele de turntorie sunt cunoscute sub denumirea de

tombac. Proprietile mecanice ale alamele sunt influenate n cea mai mare
msur de compoziia chimic (n special de coninutul de zinc) ns i de
structura metalografic i de condiiile de elaborare. Plasticitatea alamei, dat
de faza , crete o dat cu coninutul de zinc, atingnd valorile maxime de
cca. 20% pentru 30-32% Zn, dup care scade ca urmare a apariiei fazei .

Rezistena la traciune crete pe msur ce apare faza, ca urmare a

creterii coninutului de Zn i atinge valorile maxime de 450-500 N/mm

pentru structura bifazic (+) corespunztoare concentraiei de 45-47% Zn.

Duritatea crete de asemenea cu creterea coninutului de zinc, mai
pronunat la apariia fazei i va atinge valorile maxime n prezena fazei.
Alamele solubilizeaz cantiti reduse de gaze, ns chiar i dup
0

degazarea de la puntul de fierbere de 907 C pot apare microsufluri n piese.

Fluiditatea alamelor este influenat, n afar de temperatur, de
impuritile dizolvate, de incluziunile nemetalice i de gazele solubile, care,
n general, conduc la scderea acesteia. Fluiditatea poate fi mrit prin
adaosuri mici de aluminiu sau fosfor, cu cteva minute nainte de turnare.
Contracia volumic a alamelor este influenat de nivelul de aliere,
avnd valori cuprinse ntre 4,9-7,1%, ns ea se prezint sub forma unor
goluri de retasur mai concentrate dect la celelalte aliaje ale cuprului.
Contracia liniar depinde de asemenea de nivelul de aliere, dar i de
forma de turnare sau de faptul dac ea se produce liber sau frnat. Valorile
orientative ale contraciei se dau n tabelul 4.13.
Tabelul 4.13. Contracia liniar pentru diferite condiii de turnare
Turnare n forme metalice
Turnare n forme din amestec
Contraci
Contracie
Contraci
Contracie
Aliajul
e frnat
liber
e frnat
liber
[%]
[%]
[%]
[%]
Cu-Zn
1,6
1,9
1,4
1,7
Cu-Zn-Sn
1,45
1,64
1,3
1,55
Cu-Zn-Pb
1,60
1,85
1,4
1,75
Cu-Zn-Al
1,7
2,1
1,6
1,9
Cu-Zn-Mn
1,9
2,15
1,65
1,95

4.2.4.3. Mrci de alame de turntorie

n tabelul 4.14 sunt prezentate compoziiile chimice ale principalelor
mrci de alame de turntorie reglementate de SREN 1982 - 1999, iar n
tabelul 4.15 caracteristicile mecanice ale acestor mrci.

Tabelul 4.14. Compoziia chimic a principalelor mrci de alame de turntorie[42]

Compoziia chimic %
Impuriti
Marca aliajului
Cu
Pb
Mn
Fe
Al
Zn
0,81,90
1,02,80
1,02,80
0,81,75

CuZn40PbT

57-60

CuZn33Pb2T

63-69

CuZn32Pb2T

65-69

CuZn40PbSnT

58-63

CuZn40Mn2T

53-59

CuZn38Pb2Mn2T

57-60

1,52,5

CuZn35Mn2FeAlNiT

54-60

0-1,2

CuZn40Mn3FeT

53-58

CuZn30Al5Fe3Mn2T

64-68

Rest

Max 2,0

Rest

Max 3,0

Rest

Max 1,5

Rest

Max 1,0

1,52,8
1,52,5
1,03,0
3,04,0
1,53,5

0,20,5

0,51,0

Rest

Max 1,0

Rest

Max 2,0

0-2,0

Rest

Max 1,5

Rest

Max 2,0

4,57,5

Rest

Max 1,0

1,02,0
0,51,5
2,03,5

Tabelul 4.15. Caracteristici mecanice ale principalelor mrci de alame de turntorie[42]

Alungirea
Rezistena la
Duritatea
Procedeul
Marca aliajului
traciune
Brinell
de turnare
2
[N/mm ]
[%]
[HB10/1000]
N
200
20
75
CuZn40PbT
C
200
20
75
N
150
10
40
CuZn33Pb2T
C
160
8
40
N
180
20
40
CuZn32Pb2T
C
200
20
40
N
280
7
80
CuZn40PbSnT
C
280
7
80
CuZn40Mn2T
C
350
15
100
N
250
10
70
CuZn38Pb2Mn2T
C
350
8
80
N
350
15
80
CuZn35Mn2FeAlNiT
C
400
10
90
N
450
15
100
CuZn40Mn3FeT
C
500
10
100
CuZn30Al5Fe3Mn2T
N
500
5
110

Domeniile de utilizare ale alamelor sunt multiple: armturi, colivii,

lagre, buce, piulie, tije filetate, diverse piese pentru construcia de maini.
Elementele de aliere importante n alame sunt:
Plumbul mrete fluiditatea, capacitatea de prelucrare mecanic prin
achiere, i proprietile antifriciune. Coninutul su este limitat la 2-2,5%
deoarece peste aceast valoare micoreaz rezistena la rupere a alamei.
Staniul mbuntete rezistena la coroziune ns micoreaz
plasticitate i mrete duritate, ceea ce limiteaz coninutul su la 1,2%.
Aluminiu, n proporie de pn la 2%, are o influean favorabil
asupra rezistenei la traciune i asupra rezistenei la coroziune, mbuntind
i proprietile de turnare: fluiditatea, tendina de oxidare i de absorbie a
gazelor. Dezincarea poate fi anulat prin adaosuri de 0,03-0,05% arseniu.
Fierul, mrete intervalul de solidificare, modific structura i mbuntete
caracteristicile mecanice. n adaos de pn la 3,5% are o aciune favorabil
dac se introduce concomitent cu manganul, aluminiul sau
nichelul, altfel nrutete proprietile antifriciune i anticorozive.
Manganul determin creterea rezistenei la traciune fr o micorare
evident a plasticitii, chiar i la temperaturi de lucru mai nalte (300C).
Alturi de alte elemente de aliere influeneaz favorabil proprietile
alamelor. Nivelul de aliere obinuit al manganului este de pn la 4%.
Nichelul, n adaos de 2%, sau chiar de 8-10% i siliciul n proporie
de pn la 2-2,5%, mbuntesc proprietile alamelor.
4.2.4.4. Elaborarea i turnarea alamelor
Pentru elaborarea alamelor de turntorie, pot fi utilizate att materiale
pure ct i diverse alte materiale cum ar fi prealiaje, deeuri proprii
turntoriei, deeuri de la demontri, pan etc. dar care trebuie s fie
cunoscute din punct de vedere chimic. Principalele materiale metalice

utilizate sunt: cupru catozi; blocuri de aliaj Cu-Zn; zinc, SREN 1197 - 2006;
aluminiu, SREN 576 - 2004; mangan metalic; plumb, SREN 12659 - 2002;
staniu, SREN 610 - 2000; nichel; prealiaj de Cu-Al, Cu-Zn, Cu-Mn, Cu-Ni,
Cu-Fe, Cu-Si etc;deeuri de alam. Materialele nemetalice, reprezentate de
fondanii specifici elaborrii alamelor au fost prezentate n tabelele 2.5 i 2.6.
Cu unele particulariti, procesul de elaborare al alamelor i calculul
ncrcturii este similar bronzurilor prezentate la punctele 4.2.2.4 i 4.2.3.4.
n cazul elaborrii alamelor binare Cu-Zn din metale se ncarc n
cuptor simultan cuprul i zincul, n proporie de 25-30% din greutatea total
a ncrcturii, sub un strat protector de fondant care poate fi: crbunele,
amestec de 50% sticl pisat + 50% crbune de lemn sau REXIL.
Se nclzete ncrctura pn la 1150 C i se va aduga restul de
cupru i zinc, completndu-se stratul de fondant. Topirea se va efectua n
mediu neutru sau uor reductor ntr-un timp ct mai scurt posibil. Dup
topirea complet baia se va supranclzi pn la 1180-1200 C adic pn
cnd ncep s apar primele semne de evaporare a zincului, ceea ce se
recunoate prin faptul c se degaj vapori albi care se transform n fulgi.
Se oprete nclzirea i se dezoxideaz aliajul cu un adaos de 0,02-0,05%
fosfor sub form de cupru fosforos, care se va introduce pe fundul bii i se
va omogeniza uor. Dup 5-8 minute se ndeprteaz zgura i se toarn.
Dac ncrctura conine deeuri compacte, acestea se vor ncrca
nti, apoi se va aduga cuprul. Zincul se adug, n stare prenclzit la 200300C, cu 5-10 minute nainte de turnare, dup ce baia a fost dezoxidat.
Temperatura de turnare a alamelor binare este de 1100-1200C, n
funcie de piesa turnat i de form, dar poate fi i superioar acestui interval.
Dac ncrctura este compus ntr-un procent mai mare din deeuri
impurificate sau din metale vechi, se va impune rafinarea bii dup topirea
complet sub un fondant acoperitor. Rafinarea se face prin barbotare cu gaz

neutru, prin supranclzire cu vapori de zinc (ns se pierde o parte din zincul
ncrcturii) sau cu ajutorul unor fondani rafinatori cum ar fi: amestec de
50% CaF2 + 50% MgF2, sau zgur boric (95% Na2B4O7 + 5% Mg).
Topirea alamelor cu un coninut obinuit de plumb sau staniu nu
difer de cea a alamelor simple, aceste elemente introducndu-se n
cantitatea prestabilit numai n stare prenclzit, dup efectuarea dezoxidrii
i eventual a rafinrii, de preferin cu cteva minute nainte de evacuare.
Procesul de elaborare al alamelor cu aluminiu se aseamn foarte
mult cu cel de elaborare a bronzurilor cu aluminiu. Temperatura de turnare va
fi cuprins ntre 1200-1300C, iar turnarea trebuie s fie ct mai linitit, fr
perturbarea metalului lichid, care ar antrena incluziuni de zgur (Al2O3).
La topirea alamelor cu mangan, este recomandat ca dezoxidarea s se
fac cu un adaos de magneziu de 0,1-0,2% din greutatea arjei, introdus sub
form de prealiaj iar turnarea s se fac la temperaturi cuprinse n intervalul
1080-1120C. La fel se va proceda i pentru elaborarea alamelor cu fier la
care temperatura de turnare trebuie s fie de 1200-1280C.
Alamele cu un coninut ridicat de plumb, pot nlocui n unele situaii
bronzurile cu staniu. La elaborarea lor se recomand topirea iniial a
cuprului, sub un strat de fondant format din 50% sticl pisat + 50% CaF 2,
apoi dezoxidarea cu Cu-P, dup care introducerea simultan a zincului i
plumbului. La turnare se va ine cont c este posibil segregarea plumbului.
nainte de turnare se adaug 0,1-0,2%Al pentru fluiditate i dezoxidare, iar
temperatura de turnare va fi cuprins ntre 1000-1080C.
Asemntor alamelor cu plumb se obin alamele cu siliciu, la care se
va folosi fondantul acoperitor format din 50% borax + 50% sticl pisat, iar
temperatura de turnare va fi n intervalul 920-1050C.

CAP. V. ALUMINIUL I ALIAJELE ALUMINIULUI

Aluminiul i aliajele lui reprezint una dintre cele mai importante
categorii de materiale utilizate de tehnica modern datorit avantajelor legate
de greutate specific mic, conductibilitate termic i electric ridicat,
rezistena

la

coroziune

bun,

caracteristicile

mecanice

apreciabile,

prelucrabilitatea uoar etc. Astzi, materialele pe baz de aluminiu sunt al

doilea produs metalurgic mondial, dup oel, dei istoria cunoaterii acestui
metal este mai scurt de dou secole. Aluminiul, cel mai rspndit metal din
scoara terestr ( 7,51% din aceasta), a fost necunoscut pn la nceputul
secolului al XIX-lea i a devenit un metal cu utilitate tehnic extins abia n
secolul XX.
Primele ncercri de extracie a aluminiului [19;24] au fost efectuate
n anul 1810 de fizicianul englez Davy care a facut electroliza hidroxidului
de aluminiu ntre un anod de platin i un catod de fier. Deoarece separarea
aluminiului de fier a fost imposibil, metoda electrolitic a fost abandonat i
n 1824 chimistul ersted obine aluminiul metalic prin tratarea clorurii de
aluminiu cu amalgam de potasiu. n anul 1827 Whler perfecioneaz
metoda prin nlocuirea amalgamului cu potasiu. Chimistul francez SaintClaire-Deville dezvolt procedeul la scar industral i obine primele
lingouri de aluminiu prin tratarea cu sodiu a clorurii duble de aluminiu i
sodiu. Deoarece aluminiul produs pe aceast cale era foarte scump procedeul
nu s-a extins i a fost complet abandonat dup ce tnrul american Hall
descoper metoda electrolitic de extracie a aluminiului prin electroliza
trioxidului de aluminiu n criolit topit.
5.1. ALUMINIUL
Aluminiul face parte din grupa a III-a principal a sistemului
periodic, are numrul de ordine 13, masa atomic 27, raza atomic 1,43 ,

cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate i prezint trei izotopi

radioactivi cu perioada de njumtire mai mic de 7 minute.
Principalele proprieti fizice i tehnologice ale aluminiului [19;24;29]:
3

la 20C;

la 400C;

la 660C, n stare solid;

la 661C, n stare lichid;

- greutatea specific: - 2,70 daN/dm

- 2,62 daN/dm
- 2,55 daN/dm
- 2,38 daN/dm
- contracia liniar: 1,7%;

- contracia volumic la solidificare: 6,6%;

- temperatura de topire: 660,2C;
- temperatura de vaporizare: 2450C;
- cldura latent de topire: 93,96 Kcal/Kg;
- cldura specific difer n funie de temperatur, astfel:

Cp = 22,2 Kcal/KgC la 20 C;

Cp = 11,2 Kcal/KgC la 175 C;

Cp = 7,0 Kcal/KgC la 200 C;

- conductivitatea termic: = 0,52 cal/cmsC;

- rezistivitatea electric: = 2,699 cm;
- maleabil i ductil;
2

- rezistena la rupere la traciune: 7-10 daN/mm turnat;

- alungirea: 20-45%;
2

- duritatea Brinell: 25-40 daN/mm .

0

- temperatura de turnare: 710-730 C;

0

- temperatura de prelucrare la cald: 350-450 C;

0

- temperatura de recoacere: 370-400 C;

0

- temperatura de revenire: 150 C;

Din punct de vedere chimic aluminiul este un metal cu activitate

ridicat care se combin energic cu oxigenul i halogenii. La temperaturi

nalte formeaz compui cu azotul, carbonul, fosforul i sulful.
Pelicula de trioxid de aluminiu, care se formeaz, chiar i la
temperatura mediului ambiant, este compact, impermeabil i puternic
aderent la metal. Aceasta face ca aluminiul s aib o bun rezistent la
coroziune, chiar i n medii agresive cum ar fi acizii organici, apa de mare,
atmosferele umede etc. Aluminiul este puin atacat de acidul azotic i acidul
sulfuric, n schimb acidul clorhidric i bazele l dizov cu uurin. Prezena
anumitor impuriti reduce semnificativ rezistena aluminiului la coroziune.
Sub form de metal pur, aluminiu este puin utilizat, ns n stare
aliat el este cel mai utilizat metal neferos.
5.2. ALIAJELE ALUMINIULUI
Aliajele aluminiului pot avea caracteristici mecanice i tehnologice
superioare multor aliaje neferoase, iar din anumite puncte de vedere pot fi
superioare chiar i fontelor. Astfel de proprieti sunt:
2

- rezistena mecanic la traciune:

15-45 daN/mm ;

- alungirea:

0,5-18 %;

- duritatea Brinell:

50-130;

- prelucrabilitate foarte bun att metalurgic ct i mecanic;

- sudabilitate;
- greutate specific redus.
Deoarece sunt foarte diverse din punct de vedere a compoziiei
chimice i a proprietilor, este necesar clasificarea aliajelor de aluminiu
dup anumite criterii.
5.2.1. Clasificarea aliajelor aluminiului
Principalele criterii de clasificare sunt[19]:
a)dup tehnologiile de fabricaie ale produselor:

- aliaje pentru turnare utilizate pentru obinerea pieselor fasonate;

- aliaje deformabile utilizate pentru deformarea plastic.
b) dup proprieti i domenii de utilizare: antifriciune, anticorozive,
refractare, criogenice, cu proprieti mecanice deosebite, superplastice, cu
memorie, pentru pistoane, cu conductibilitate electric bun, pentru mbinri
sudate i turnarea sub presiune etc., destinate tehnicii aerospaiale, industriei
de automobile i de nave, industriei chimice i alimentare etc.
Aliajele de turntorie permit adaosuri mari de elemente de aliere i se
trateaz termic prin clire i mbtrnire sau recoacere. n activitatea practic
aliajele aluminiului pentru turnare se grupeaz dup principalul element de
aliere: siliciul, cuprul, magneziul, zincul. Ele pot fi aliaje binare ns cel mai
adesea sunt aliaje complexe care pe lng elementul principal de aliere mai
conin cantiti importante de alte elemente.
n afara aliajelor obinuite de turntorie se mai ntlnesc aliaje de
aluminiu cu caracteristici mecanice superioare (spre valorile superioare
prezentate mai sus), care n general au o destinaie special i conin
elemente de aliere mai scumpe.
Cele mai uzuale aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiu siliciu,
aluminiu-cupru i aliminiu-magneziu. n funcie de procedeul de turnare
adoptat mrcile de astfel de aliaje au n simbolizare urmtorul grup de litere:
ATN pentru aliaje turnate n amestec de formare;
ATC pentru aliaje turnate n cochil;
ATP pentru aliaje utilizate la turnarea sub presiune.
5.2.2. Aliaje aluminiu-siliciu
Cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiusiliciu, care se folosesc foarte mult n turntorii deoarece au proprieti de
turnare i caracteristici tehnologice superioare n comparaie cu alte aliaje de

aluminiu. Aliajele binare, cunoscute i sub denumirea de siluminuri, au

caracteristici mecanice satisfctoare, sunt impermeabile la lichide i gaze,
sunt insensibile fa de fisurile la cald, se sudeaz bine oxiacetilenic i au
rezistena la coroziune mai bun dect cea a aluminiului datorit formrii
unei pelicule protectoare de SiO2xH2O. Diagrama de echilibru prezentat n
Fig. 5.1 arat domeniul de existen al acestor aliaje care sunt de tipul
aliajelor complet miscibile n stare lichid i parial miscibile n stare solid,
fr s formeze compui intermetalici.

Fig. 5.1 Diagrama de echilibru a sistemului Al-Si[16].

0

Se observ din diagram c la temperatura de 577 C i concentraia

de 11,7% Si se formeaz eutecticul care poate cristaliza sub form de lamele,
de ace fine, sau sub form globular dup efectuarea modificrii. Soluia
solid , care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate, indic

solubilitate maxim de 1,65%Si n aluminiu la temperatura de 577 C i de

0

numai 0,005%Si la 20 C.
Aliajele aluminiu-siliciu hipoeutectice, cu structur +eutectic, au
coninutul de siliciu mai mic de 11,7%Si, iar aliajele hipereutectice, cu
structur +eutectic, au coninutul de siliciu mai mare de 11,7% Si.
La aliajele hipereutectice, n condiiile unei rciri lente, separ Si primar sub
forma unor cristale mari, coluroase, care imprim duritate i fragilitate.
mbuntirea caracteristicilor mecanice ale acestor aliaje se poate
face prin modificarea structurii de turnare la introducerea unor adaosuri mici
de elemente modificatoare cum ar fi: sodiu, potasiu, calciu sau litiu, nainte
de turnare. O modificare bun se obine cu adaosuri de 0,01 0,20%Na, sub
form metalic sau de sruri (NaF; NaCl), introduse la temperaturi de 775
0

790 C. La modificare eutecticul se deplaseaz de la 11,7%Si la 13%Si, iar

0

temperatura scade de la 577 C la 554 C. Adaosuri mai mari de 0,20%Na

conduc la apariia fenomenului de supramodificare cu formarea eutecticului
ternar Al- Si- Na care micoreaz proprietile materialului. Modificarea cu
sodiu este temporar, adic se pierde prin retopire, n schimb stroniu asigur
modificarea permanent a siluminurilor.
Aliajele Al Si hipereutectice se modific cu fosfor, introdus n
0

proporie de 0,05 0,10%, la temperatura de 780- 820 C.

mbuntirea proprietilor mecanice i tehnologice ale siluminurilor
se realizeaz prin alierea n diferite procente cu anumite elemente chimice.
Influena favorabil a elementelor de aliere, precum i cea duntoare
produs de impuriti este redat n exemplele de mai jos.
Magneziul - este cel mai important adaos n siluminuri deoarece n
urma formrii compusului Mg2Si, a crui solubilitate variaz cu temperatura,
se poate aplica tratamentul termic de durificare care contribuie la ridicarea
caracteristicilor mecanice.

Cuprul n adaosuri de pn la 5%, durific soluia solid, sau

formeaz compusul Al2Cu, care de asemenea durific, mrete rezistena la
rupere la traciune i prelucrabilitatea, dar diminuiaz rezistena la coroziune.
Zincul durific i ridic proprietile mecanice dar nrutete
proprietile de turnare.
Fierul este duntor deoarece se formeaz compusul binar FeAl3 i
compuii ternari Al12Fe3Si sau Al9Fe2Si care precipit direct din lichid, scad
plasticitatea i mresc fragilitatea. Coninutul de fier maxim admis n
siluminuri este de 0,10%. Efectul negativ al fierului se nltur cu adaosuri
de Mn, Cr, Ti, Zr, V, Ni, Co.
Cobaltul anuleaz efectul negativ al fierului, micorez coeficientul
de dilatare i mrete rezitena la temperaturi nalte, ceea ce l recomand
pentru aliajele de pistoane.
Nichelul mrete caracteristicile mecanice, refractaritatea i
micoreaz coeficientul de dilatare.
Pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice i lrgirea domeniilor
de utilizare, n aliajele binare Al Si se fac adaosuri de elemente secundare
de aliere care formeaz faze intermetalice cu siliciul sau aluminiul a cror
solubilitate variabil n stare solid permite durificarea prin tratament termic.
Aliajele Al Si Mg cu pn la 0,5%Mg, dup tratamentul termic
de revenire, au rezistena mecanic de rupere la traciune majorat cu 20%,
plasticitatea dubl, iar rezistena la coroziune foarte nalt. Dac adaosurile
mai mici de 0,5%Mg micoreaz tendina de formare a golurilor de
contracie, adaosurile mai mari mresc att durata de omogenizare a soluiei
solide ct i coninutul de gaze din aliaj. Dac n aliajele ternare Al Si
Mg se fac adaosuri de pn la 2%Cu crete susceptibilitatea la tratament
termic i se mbuntesc caracteristicile mecanice ceea ce le confer
calitatea de a fi folosite pentru blocul motoarelor cu ardere intern i carcasa

compresoarelor. Aliaje de turntorie deosebit de performante se obin prin

microalierea aliajelor Al Si Mg cu zecimi i sutimi de procent de calciu,
stroniu, stibiu, cobalt, beriliu etc.
Aliajele Al Si Cu, n care coninutul de cupru variaz ntre 2% i
6%, se preteaz bine pentru turnarea n piese, au caracteristci mecanice
superioare, refractaritate ridicat i prelucrabilitate prin achiere bun.
Aliajele complexe Al Si Cu Mg au proprieti bune de turnare i
caracteristici mecanice superioare fiind utilizate pentru producerea pieselor
supuse la solicitri mari i temperaturi ridicate. Dac aceste aliaje sunt
microaliate cu elemente greu fuzibile, precum: W, Nb, Mo, V, Ti, Zr, Ni, Cr
etc., proprietile cresc ceea ce face posibil obinerea de piese pentru
instalaiile de gaz sub presiune, corpuri de compresor i pistoane ale
motoarelor cu ardere intern.
5.2.3. Aliaje aluminiu - cupru
Aliajele din sistemul aluminiu cupru se mpart n dou grupe mari:
a) Aliaje pentru turntorii, care se mpart n 3 grupe importante[19]:
- aliaje cu mai puin de 5%Cu, n care frecvent se fac adaosuri de
magneziu i mangan;
- aliaje cu 7 8%Cu, la care adesea se fac adaosuri de siliciu i fier,
iar n cantiti mai mici: mangan, crom, zinc, staniu etc.;
- aliaje cu 10 14%Cu, care mai conin siliciu (max. 5%), fier (max.
1,5%), magneziu (max. 0,3%) i proporii reduse de nichel, mangan, crom.
b) Aliaje pentru deformare plastic care se pot grupa atfel:
- aliaje cu 5 6%Cu, binare sau cu adaosuri de: Si, Mn, Sn, Pb, Cd,
Bi, Li, V, Zr;
- duraluminiu cu 4,0 4,5%Cu, 0,5 1,5%Mg, 0,5 1,0%Mn;
- aliaje cu nichel, precum cele de tip Y cu 4%Cu, 2%Ni, 1,5%Mg.

Conform diagramei de echilibru a sistemului Al Cu, prezentat n

figura 5.2., solubilitatea maxim a cuprului n aluminiu este de 5,7%, la
0

temperatura de transformare eutectic de 548 C i scade la 0,2%Cu la

0

temperatura de 200 C. Reacia eutectic are loc la 33%Cu i 548 C, ntre

soluia solid i faza intermetalic care cristalizeaz direct din topitur
0

la 53,3%Cu i 591 C sub forma compusului CuAl2.

Fig.5.2. Diagrama de echilibru parial a sistemului Al Cu

Spre deosebire de siluminuri, proporia de eutectic din aliajele de

turntorie hipoeutectice ATCu4, ATCu8 i ATCu10 este foarte mic ceea ce
le face mai puin fragile. Rezistena la rupere se dubleaz la clirea aliajelor
0

cu peste 5%Cu i se tripleaz n urma mbtrnirii artificiale la 160 C.

Aliajele aluminiu-cupru au proprieti de turnare mai slabe dect
siluminurile deoarece au fluiditatea mai sczut, iar tendina de a forma
crpturi la cald i de absorbie a gazelor mai mare.
Alierea secundar cu siliciu conduce la mbuntirea proprietilor
de turnare, prin creterea fluiditii i reducerea tendinei de fisurare la cald,
dar i la reducerea plasticitii i a rezistenei mecanice. Adaosurile de
magneziu mresc duritatea i rezistena la rupere, chiar i la temperaturi mai
ridicate, dar micoreaz alungirea i proprietile de turnare. La 1 1,5%Mg
aliajele se durific prin mbtrnire natural. Adaosurile de mangan mresc
rezistena la temperaturi nalte i reduc tendina de formare a fisurilor la cald.

5.2.4. Aliaje aluminiu magneziu

Aliajele aluminiului cu magneziu fac parte din grupa aliajelor
superuoare, au rezisten mecanic bun, se prelucreaz bine prin achiere,
au proprieti superioare de lustruire cu obinerea unui aspect deosebit de
frumos dup anodizare i posed o foarte bun rezisten la coroziune.
Dezvoltarea produciei de piese turnate din astfel de aliaje este
dificil datorit proprietilor slabe de turnare, dintre care remarcm:
fluiditate redus, tendin mare de oxidare la elaborare i turnare, precum i
tendint ridicat de a forma retasuri, sufluri i fisuri la cald.
La mrirea coninutului de magneziu cresc caracteristicile mecanice,
capacitatea de lustruire i rezistena la coroziune n apa de mare sau n soluii
slab alcaline, n schimb sudabilitatea i plasticitatea scad.
Din diagrama de echilibru a sistemului Al Mg, prezentat n figura
5.3. se observ c solubilitatea maxim a magneziului n aluminiu este de
0

17,4%Mg la temperatura eutectic de 451 C i scade la 2,95%Mg la 150 C.

Eutecticul apare la 34,5%Mg n urma reaciei dintre soluia solid i
compusul intermetalic Al8Mg5. Deoarece aliajele cu mai mult de 1015%Mg
sunt foarte fragile i au proprieti proaste de turnare, ele nu sunt utilizate n
tehnic i din acest motiv vom caracteriza doar aliajele de turntorie cu
3%Mg, 5%Mg, 7%Mg i 9%Mg. La rcirea lent n forme de nisip, faza
format pe baza compusului definit Al8Mg5 precipit din soluia solid
sub forma unor reele celulare continue la limita grunilor care permit
ptrunderea agentului de coroziune. Pentru a evita coroziunea intercristalin
0

aliajul este supus nclzirii timp ndelungat la 530 C pentru punerea n

soluie a fazei , apoi este rcit cu vitez mare n ap pentru a menine
soluia solid

suprasaturat n faza . Rezistena la coroziune se

mbuntete prin mbtrnirea artificial cnd particulele separate

sub

forma unor iruri de perle fr continuitate sunt nglobate n soluia solid .

Fig.5.3. Diagrama de echilibru a sistemului Al Mg[19].

Pentru mbuntirea anumitor proprieti n sistemul binar Al Mg

se fac adaosuri de:
- siliciu pentru mrirea fluiditii;
- cupru pentru diminuarea efectului coroziunii intercristaline;
- zinc pentru mrirea fluiditii i a proprietilor mecanice;
- mangan i crom pentru mrirea rezistenei la coroziune;
- nichel i zirconiu pentru creterea temperaturii de recristalizare;
- titan, tantal i bor pentru modificarea structurii de turnare;
- litiu, ytriu i beriliu pentru diminuarea fenomenelor de oxidare.
Elaborarea i turnarea acestor aliaje se face n condiii speciale
datorit reactivitii ridicate, fiind necesar folosirea unui strat consistent de
fondant sau a unei atmosfere neutre, iar n amestecul de formare de
introducerea unor inhibitori, precum sulful i acidul boric.

5.2.5. Caracteristici ale principalelor mrci de aliaje de aluminiu

n Romnia, aliajele aluminiului sunt reglementate de SREN 1706 2000, care prezint o multitudine de mrci recomandate spre utilizare de
documentaiile tehnice ale pieselor turnate. n tabelul 5.1. este prezentat
simbolizarea i compoziia chimic a unor mrci de aliaje de turntorie.
Tabelul 5.1. Compoziia chimic a unor aliaje de aluminiu pentru turntorii[42]
Compoziia chimic, [%]
Marca
Impuriti, max
aliajului
Si
Cu
Mg
Ni
Mn
Ti
Fe
Zn
Ni
Pb
Sn
ATSi18
16,0- 0,5- 0,7- 0,8- 0,1- 0,10,5
0,2
0,05 0,05
CuMgNi
19,0
1,2
1,0
1,3
0,2
0,20
ATSi12
11,00,8- 1,0- 0,8- 0,2- 0,10,6
0,2
0,05 0,05
CuMgNi
13,0
1,5
1,5
1,3
0,5
0,2
11,00,2ATSi12
0,6
0,1
0,1
0,05 0,05
13,0
0,5
ATSi10
9,00,20,20,5
0,1
0,1
0,05 0,05
Mg
11,0
0,5
0,6
ATSi7
6,50,20,20,4
0,3
0,05 0,05 0,05
Mg
7,5
0,5
0,6
ATSi6
5,03,00,21,0
2,0
0,3
0,2
0,1
Cu4
7,0
5,0
0,6
ATSi5
5,01,00,20,7
0,5
0,3
0,2
0,1
Cu1
6,0
1,5
0,6
ATCu10
9,0- 0,2max
Max
1,0
0,8
0,2
0,05 0,05
Mg
11,0
0,4
2,0
0,5
7,0- max
max
Max
ATCu8
0,7
0,5
0,2
0,05 0,05
8,5
1,0
0,3
0,5
ATCu4
3,5- 1,4- 1,7- max
max
0,5
0,1
0,05 0,05
Ni2Mg2
4,5
2,0
2,3
0,5
0,5
ATCu4
4,0- 0,2max
max 0,10,4
0,1
0,05 0,05 0,05
MgTi
5,0
0,4
0,3
0,3
0,1
ATCu4
4,0max
max 0,10,4
0,2
0,1
0,05 0,05
Ti
5,0
0,3
0,3
0,1
ATCu4
0,84,0- max
max
0,9
0,2
0,05 0,05 0,05
Si
1,1
5,0
0,05
0,1
0,2max
Max 8,5ATMg10
0,4
0,1
0,05 0,05 0,05
0,5
0,4
0,05 10,5
ATMg9
0,50,2Max 7,50,8
0,1
0,05 0,05 0,05
Si
2,0
0,4
0,05 10,0
0,2max
Max 5,5ATMg6
0,4
0,1
0,05 0,05 0,05
7,0
0,4
0,4
0,1

Ti
0,15
0,15
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2

Pentru caracterizare au fost alese att unele aliajele binare ct i aliaje

care conin unul sau mai multe elemente de aliere secundare. Toate
elementele din tabelul 5.1. care au coninutul limitat la o anumit valoare
maxim

trebuie

considerate impuriti.

Coninutul

altor

impuriti,

nespecificate n tabel, este de maximum 0,15%, iar aluminiul reprezint

diferena de pn la 100%.
Unele caracteristici fizice i tehnologice ale aliajelor care au fost
menionate n tabelul 5.1. sunt prezentate n tabelul 5.2.

Tabelul 5.2. Proprieti fizice i tehnologice ale unor aliaje de aluminiu pentru turntorii[42]
Temperatura Temperatura Temperatura
Densitate Contracia
0
de
de turnare
maxim de
liniar la
a la 20 C
Aliajul
supranclzire
solidificare solidificare
3
[%]
[C]
[C]
[g/cm ]
[C]
ATSi18CuMgNi
2,60
1,1
575-675
720-780
830
ATSi12CuMgNi
2,72
1,2
520-665
650-750
800
ATSi12
2,65
1,1
575
680-750
820
ATSi10Mg
2,65
1,2
575-585
700-780
830
ATSi7Mg
2,68
1,3
580-610
680-780
790
ATSi6Cu4
2,77
1,3
510-605
680-790
820
ATSi5Cu1
2,67
0,9-1,1
580-630
680-760
710
ATCu10Mg
2,86
1,6
545-600
660-750
780
ATCu8
2,84
1,6
548-610
660-750
780
ATCu4Ni2Mg2
2,82
1,4
510-640
680-750
780
ATCu4MgTi
2,77
1,4
540-640
680-770
800
ATCu4Ti
2,81
1,4
540-650
680-780
800
ATCu4Si
2,80
1,57
550-650
680-790
815
ATMg10
2,55
1,4
500-630
640-700
730
ATMg9Si
2,55
1,4
520-625
640-700
735
ATMg6
2,60
1,4
570-640
640-700
740

Se observ c toate proprietile aliajelor variaz n funcie de natura,

concentraia i numrul elementelor de aliere. ntre temperaturile de
solidificare, de turnare i cele de supranclzire exist o strns corelaie,
astfel nct s se evite vaporizarea, oxidarea sau gazarea excesiv a aliajului.

Tabelul 5.3. Caracteristici mecanice ale unor aliaje de aluminiu pentru turntorii[42]
Alungirea minim
Rezistena la
Duritatea Brinell
Marca aliajului
traciune
HB min
2
Min. [daN/mm ]
Min. [%]
[10/1000]
ATSi18CuMgNi
12-17
0,5
80-95
ATSi12CuMgNi
17-18
1,0
60-70
ATSi12
16-18
2,0-3,0
45-50
ATSi10Mg
15-20
1,0-2,0
50-75
ATSi7Mg
13-20
1,0-2,0
55-75
ATSi6Cu4
15-17
1,0
70
ATSi5Cu1
15-22
0,5-1,0
50-75
ATCu10Mg
15-17
1,0
80-100
ATCu8
14-16
1,0
70-90
ATCu4Ni2Mg2
15-22
0,5
70-85
ATCu4MgTi
20-22
0,5
70-85
ATCu4Ti
27-29
3-5
85-95
ATCu4Si
11-24
6-2
50-75
ATMg10
25-35
8-12
80-90
ATMg9Si
19-27
1-3
60-80
ATMg6
16-19
2-5
55-70

Valorile din tabelul 5.3 reprezint valorile minime pentru piesele

turnate n amestec, prima cifr referindu-se la starea netratat termic iar a
doua la starea tratat termic.
Utilizarea diferitelor mrci de aliaje de aluminiu este opional n
funcie de caracteristicile mecanice i tehnologice cerute, de elementele
avute la dispoziie i de considerente legate de preul de cost.
5.3. ELABORAREA ALIAJELOR DE ALUMINIU
Pentru majoritatea aliajelor de aluminiu turnate, regulile tehnologice
de elaborare sunt comune, n principal urmrindu-se obinerea unui
randament energetic ct mai ridicat, protecia mpotriva gazelor i a
impuritilor, o dezoxidare i o rafinare ct mai avansat pe parcursul unei
durate de elaborare ct mai scurte.
Procesul tehnologic de elaborare a aliajelor const dintr-o serie de
operaii: pregtirea utilajului de topire i a sculelor, pregtirea ncrcturii i
introducerea acesteia n cuptor, topirea, prelucrarea metalurgic a metalului

lichid etc., iar calitatea aliajului lichid i a piesei turnate este dependent de
efectuarea corect a acestor operaii. Elaborarea aliajelor de aluminiu, poate
s se realizeze att n cuptoare cu creuzet din grafit, font sau oel ct i n
cuptoare cu vatr. n cazul elaborrii n creuzete dintr-un aliaj feros trebuie
luate msuri de evitare a impurificrii aluminiului cu fier. Pentru aceasta
naintea fiecarei topiri creuzetul din font sau oel, precum i sculele
utilizate, se vor acoperi cu o vopsea refractar de protecie dup ce au fost
nclzite la 150-200C, i apoi uscate la temperatura de 250-300C. Se
recomand utilizarea uneia din urmtoarele reete de vopsele refractare[25]:
- 25% cret + 25% oxid de zinc + 5% silicat de sodiu + 45% ap fierbinte;
- 15% talc + 5% silicat de sodiu + 80% ap;
- 5% silicat de sodiu +25-35% grafit + 60-70% ap;
- 50% grafit sau caolin + 5% silicat de sodiu + 45% ap;
n cazul elaborrii aliajelor de aluminiu este important s se cunoasc
o serie de fenomene care se produc pe durata acestei operaii, precum i
modul de recunoatere i dirijare a lor[18]:
- Oxidarea. Se tie c aluminiu are o mare afinitate fa de oxigen cu care n
stare solid formeaz un strat de civa microni de Al 2O3, iar n stare lichid
ceva mai gros, ns foarte etan. Greutatea specific a Al2O3 este
3

puin mai mare ca a aluminiului, cca. 3,5 g/cm , ns datorit tensiunii

superficiale mai mari el rmne n suspensie sau la suprafaa topiturii,
existnd riscul introducerii lui n baia metalic de unde se va ndeprta greu.
Dac este necesar amestecarea bii, atunci aceast operaie se va face numai
dup ndeprtarea acestui strat de oxizi. Alte tipuri de oxizi sau alte
incluziuni (carburi, nitruri, fosfuri) se formeaz rar i n cantiti mici.
- Absorbia gazelor. Aluminiul i aliajele aluminiului solubilizeaz cantiti
mari de hidrogen i nesemnificative de alte gaze. Cantitatea de hidrogen
absorbit crete cu temperatura, iar sursele sunt: atmosfera

cuptorului, impuritile i umiditatea din ncrctur sau fondani. De aceea

acestea trebuie uscate la 300-400C. Determinarea nivelului de gazare este
obligatorie i se face empiric cu proba cu bule expus n subcapitolul 2.5.3.
- Fondanii sunt folosii pentru:

Limitarea pierderilor de metal din baie;

Dezoxidarea i degazarea bii metalice;

Rafinarea bii metalice;

Modificarea structurii de turnare.

Avndu-se n vedere temperatura relativ sczut la care se gsete

aluminiu n stare topit (700-800C), fondanii utilizai trebuie s aib i ei
temperaturi de topire joase (500-650C). De aceea se acord o mare atenie
la prepararea fondanilor care nu sunt produi de firme specializate.
Pentru limitarea pierderilor de metale din baie aceasta trebuie
acoperit. Oxizii care, n general, se ridic la suprafa se ndeprteaz
nainte de turnare. Dac oxizii formeaz zguri viscoase atunci ei vor antrena
la evacuare i anumite cantiti de aliaj, sub form de picturi. Din acest
motiv se recomand utilizarea unor fondani care s fluidizeze zgura sau care
s permit recuperarea metalului din oxizi prin reducere.
- Dezoxidarea. Const n dizolvarea Al2O3, care n general este foarte rezistent
chimic i are temperatur nalt de topire. Cea mai mare capacitate de
dizolvare chimic a Al2O3 o au fluorurile i din aceast cauz fondanii
dezoxidani conin aceste substane. Cei mai utilizai sunt cei care conin:
Na2AlF6, KCl, CaF2, NaCl, NaF etc. prezentai n tabelele 2.5 i 2.6.
- Degazarea. Se face att prin utilizarea fondanilor ct i prin alte metode cum
ar fi presolidificarea. Fondanii cei mai utilizai sunt cei care introdui n
aliajul lichid fierb la temperaturi joase i apoi se desorb odat cu celelalte
incluziuni gazoase sub form de bule de gaz. n acest scop se utilizeaz
fondanii pe baz de cloruri: C2Cl6, BCl3, KCl, MnCl2, ZnCl2 etc.

Presolidificarea se bazeaz pe variaia solubilittii hidrogenului cu

temperatura. Pentru aceasta metalul protejat se rcete n creuzet pn n
preajma temperaturii de solidificare, timp n care va pierde o mare cantitate
de hidrogen, i apoi se va nclzi foarte rapid pn la temperatura de turnare.
- Rafinarea. Se execut ori de cte ori este nevoie, utiliznd fie fondanii
recomandai n tabelul 2.6, fie gaze, dintre care azotul i clorul sunt cele mai
folosite. Dac azotul are o aciune pur mecanic, clorul reacioneaz i
chimic fapt ce face ca uneori cele dou gaze s fie utilizate concomitent.
Introducerea lor se face cu ajutorul unor lnci speciale din eav de oel,
racordate la butelia sub presiune printr-un furtun i reductor de presiune.
- Modificarea. Urmrete ca prin inocularea unor cantiti infime de elemente
s se obin anumite structuri metalografice sau s se prentmpine anumite
anomalii structurale. Modificarea este ultima operaie naintea turnrii. Cei
mai importani modificatori sunt: sodiul (0,08-0,1%), borul (0,01-0,05%),
titanul (0,08-0,15%), fosforul (0,02-0,06%) etc.
La elaborarea aliajelor de aluminiu se utilizeaz:
- Aluminiu tehnic primar, SREN 576 - 2004;
- Aliaje de aluminiu sub form de blocuri, SREN 1676 - 1998;
- Prealiaje de aluminiu: Al-Cu, Al-Si, Al-Ni, Al-Mg, Al-Mn etc.;
- Deeuri de aluminiu tehnic provenit de la demontri electrotehnice;
- Deeuri de aluminiu de la tanri i ambutisri, chimic cunoscute;
- pan de aluminiu, brichetat, cu compoziia chimic cunoscut;
- Diverse piese rebut, cu compoziie chimic cunoscut;
- Deeuri proprii: rebuturi, maselote, reele de turnare;
- Fondani preparai sau achiziionai.
Elaborarea poate s decurg fie plecnd de la materiale pure, fie
fcnd o retopire nsoit de coreciile de rigoare. Calculul ncrcturii se
face pe acelai principiu expus n subcapitolele 5.2.4 i 5.3.4, iar constituirea

ncrcturii va avea aceleai rigori expuse mai sus. Ordinea de ncrcare va

ine seama de componena predominant a ncrcturii, de mrimea bucilor
metalice i de fuzibilitatea componentelor.
La elaborarea aliajelor de aluminiu sunt parcurse urmtoarelor etape:
1. Curirea creuzetului cuptorului;
2. nclzirea creuzetului pn la temperatura de 150-200C;
3. Acoperirea cu vopsea refractar a creuzetului i a sculelor;
4. Uscarea vopselei refractare de pe creuzet i scule la 250-300C;
5. Inclzirea la rou (700-800C) a creuzetului;
6. Introducerea pe fundul creuzetului a fondanilor de acoperire i a bucilor
metalice. Fondantul de acoperire se va alege de ctre executant, funcie de
recomandrile de mai sus, iar cantitatea lui va fi stabilit astfel nct s
acopere suprafaa bii metalice ct mai bine. Se poate utiliza cca 0,5% flux I2 sau 0,5-1% amestec de 50% KCl + 40% Na2AlF6 + 10% CaF2. Bucile de
metal mai uor de topit se aeaz la fund, iar cele mari deasupra (n cazul
creuzetului). Dac topirea se face n cuptor cu vatr, ordinea de ncrcare va
fi asemntoare cu cea de la 5.2.4 i 5.3.4. Topirea se face rapid, ntr-o
atmosfer neutr sau slab reductoare;
7. Se va completa ncrctura cu bucile mai mici de material metalic
neintroduse iniial, sau cu brichete de pan de aluminiu. n cazul folosirii
panului de aluminiu se va utiliza un fondant de acoperire cu un coninut
ridicat de fluoruri. Restul de ncrctur mrunt, prenclzit la minim
200C, se imerseaz dup topirea complet a ncrcturii iniiale;
8. Se continu topirea i se completeaz stratul de fondant acoperitor, pn ce
temperatura bii a ajuns la 740-750C;
9. Se ndeprteaz zgura format la topire i se dezoxideaz baia
metalic prin adugarea altei porii de fondant de dezoxidare, de exemplu

0,5% flux I-2 sau alt fondant. Fondantul se imerseaz cu ajutorul unui clopot
pe fundul creuzetului i se ateapt 4-5 minute pentru desvrirea reaciei;
10. Elementele de aliere necesare corectrii compoziiei chimice se introduc sub
form de prealiaj, n stare prenclzit, i se menin sub stratul de zgur
format. Temperatura bii va fi suficient de ridicat (750-780C) pentru a nu
se rci prea mult dup introducerea prealiajelor;

Fig. 5.4. Scule utilizate la topirea i turnarea aliajelor de aluminiu[25].

a oal de turnare; b lingur de turnare; c clopot;
d i e colector de spum; f amestector; g i h curitori; i i j cleti.
11. Dup o

ateptare de 4-5 minute, n scopul desvririi raciei i degazarea

total a bii metalice, se va efectua modificarea aliajului. n acest

scop se poate folosi fie 1% ALSIM pulbere, fie 0,25% AFINAL, fie 0,020,04% sodiu sau alt modificator. Acesta se va introduce pe fundul bii cu
ajutorul clopotului, la temperatura bii de 730-760C n funcie de aliaj;
12. Se menine aliajul timp de 5-8 minute pentru desvrirea modificrii i
eventual se amestec baia fr a produce barbotare;
13. Se trage zgura format pe suprafaa bii metalice.
14. Se evacueaz metalul n oala de turnare nclzit la temperatura de 500600C n cazul celor cu zidrie refractar, sau 250-300C n cazul oalelor
metalice. La stabilirea temperaturii de evacuare din cuptor se va ine cont de
pierderile de la transvazare, de timpul de meninere i de condiiile de
turnare (materialul formei de turnare, geometria i mrimea piesei etc.).
Sculele utilizate la topirea i turnarea aliajelor de aluminiu sunt
confecionate din oel carbon redus, i sunt prezentate schematic n fig. 5.4.

Fig. 5.5. Oale de turnare; a oal de mn, b oal de furc

Oalele de turnare de capaciti mai mari se vor cptui cu material

refractar i n general execuia lor se va face n conformitate cu prevederile
normelor interne n vigoare. Principial oalele de turnare cu capaciti de pn
la 50Kg sunt prezentate n fig. 5.5 ; ele pot fi utilizate att la turnarea
aliajelor de aluminiu ct i la turnarea aliajelor de cupru[43].

CAP. VI. PLUMBUL, STANIUL SI ALIAJELE LOR

Plumbul i staniul sunt metale moi, uor fuzibile, cu o bun rezisten
la coroziune, care au largi aplicaii att sub form de metal ct i de aliaj.
6.1. PLUMBUL
Plumbul este situat n grupa a IV-a principal, are numrul de ordine
82, raza atomic 1,75, masa atomic 207,2 i cristalizeaz n sistemul cubic
cu fee centrate fr s prezinte transformri alotropice.
Principalele

caracteristici

fizico-mecanice

tehnologice

ale

plumbului sunt[20;29]:
0

- greutatea specific la 20 C

11,34 daN/dm ;

- cldura specific la 0 C

0,03 cal/g;

- conductivitatea termic

0,083 cal/cm.s. C;

- conductivitatea electric

8,3% IACS;

- rezistivitatea electric la 20 C
- temperatura de topire
- temperatura de fierbere
- rezistena la rupere la traciune

20,648 .cm;
0

327,4 C;
0

1744 C;
2

1,1 1,3 daN/mm ;

- alungirea relativ

30 40%;

- duritatea Brinell

3,2 4,5 daN/mm ;

- temperatura de turnare

445 480 C;

- contracia la turnare

3,5%.

Din punct de vedere chimic plumbul este un metal slab activ cu o

bun rezisten la aciunea apelor reziduale, a acidului sulfuric i clorhidric
concentrat, dar se dizolv n acizii organici i acidul acetic diluat, iar
umiditatea atmosferic l corodeaz.

Plumbul este utilizat ca atare doar pentru aplicaii anticorozive i de

protecie mpotriva radiaiilor, iar sub form aliat pentru aplicaii tribologice
i de lipire a metalelor.
6.2. STANIUL
Staniul este situat n grupa a IV-a principal, are numrul de ordine
50, raza atomic 1,58, masa atomic 118,7 i prezint dou stri alotropice:
0

- staniul , sau staniul alb, stabil la temperaturi mai mari de 13,2 C,

cu structur cristalin tetragonal i caracteristici metalice;
0

- staniul , sau staniul cenuiu, stabil la temperaturi mai mici de 13,2 C,

cristalizeaz n sistemul cubic tip diamant i are proprieti de
semiconductor.
Transformarea staniului metalic n staniu cenuiu are loc cu o mare
variaie de volum, fenomenul fiind cunoscut sub denumirea de ciuma
staniului. Viteza de transformare crete la scderea temperaturii, ajungndu0

se ca la mai puin de 40 C metalul s se pulverizeze. Aceast transformare

este ngreunat i chiar anulat de prezena n anumite proporii a unor
impuriti.
Principalele caracteristici fizico-mecanice i tehnologice ale staniului
staniu

sunt[20;29]:
0

staniu

7,298

5,85

0,054

0,157

- conductivitatea electric , n % IACS

15

- greutatea specific la 20 C, n daN/dm

0

- cldura specific la 0 C , n cal/g

- conductivitatea termic , n cal/cm.s. C
0

- rezistivitatea electric la 20 C , n .cm

0

- temperatura de topire sau transformare, n C

0

- temperatura de fierbere, n C
- rezistena la rupere la traciune, n daN/mm

11,5
231,9
2270

1,9 2,1

13,2

- alungirea relativ, n%

35 - 60

- duritatea Brinell, n daN/mm

- temperatura de turnare, n C
- contracia la turnare, n %

4,9 5,2
350 - 400
2,8

Din punct de vedere chimic staniul este un metal slab activ cu o bun
rezisten la coroziune att n atmosfera uscat ct i n cea umed. n contact
cu oxigenul staniul formeaz o pelicul superficial dens i rezistent de
SnO2 care frneaz oxidarea n profunzime.
Staniul este utilizat ca atare doar pentru aplicaii anticorozive, iar sub
form aliat pentru aplicaii tribologice i de lipire a metalelor.
6.3. ALIAJELE PLUMBULUI I
STANIULUI
Datorit toxicitii plumbului domeniul larg de aplicaii al aliajelor
acestor metale s-a restrns n ultimii ani, astfel c astzi cele mai utilizate
sunt aliajele de lipit i aliajele antifriciune.
6.3.1. Aliaje de lipit
Aliajele de lipit trebuie s aib temperatur joas de topire,
proprieti bune de umectare, capacitate de difuzie, fluiditate ridicat,
rezisten bun la coroziune etc[20]. n afara aderenei foarte bune i a
rezistenei de contact ct mai mici pe care trebuie s o aib fa de metalele
supuse lipirii, aceste aliaje trebuie s fie inerte fa de agenii de coroziune i
s aib conductibilitatea electric ridicat atunci cnd se utilizeaz la lipirea
conductorilor electrici. Cele mai rspndite aliaje utilizate pn n prezent la
lipirea oelurilor, a cuprului, a bronzurilor, a alamelor, a aluminiului i a
aliajelor sale, a metalelor i aliajelor cu sticla sau ceramica, sunt cele din
sistemele: Sn Pb; Sn- Pb Cd; Sn Pb Zn.

n sistemul staniu - plumb cele dou metale sunt total miscibile n stare
lichid, iar n stare solid solubilitatea maxim corespunde temperaturii
0

eutectice de 183 C la care solubilitatea staniului n plumb este de 19,2%, iar

a plumbului n staniu de 2,5%. Conform diagramei de echilibru din figura
6.1. la scderea temperaturii domeniul soluiilor solide i se ngusteaz
astfel c la temperatura mediului ambiant este de 1,9%Sn, respectiv 0,4%Pb.

Fig.6.1. Diagrama de echilibru a sistemului plumb-staniu[16].

0

Eutecticul care se formeaz la temperatura de 183 C conine

61,9%Sn i 38,1%Pb.
Cele mai bune dar i cele mai scumpe sunt aliajele cu 90 98%Sn,
0

care au temperatura de topire de cca 225 C, fluiditatea ridicat i o bun

stabilitate la coroziune. Coninutul redus de plumb face posibil utilizarea
acestor aliaje i n scopuri mai sensibile cum sunt cele din domeniul
utilajului alimentar sau aparaturii medicale. Tendina actual de nlocuire a
aliajelor care conin plumb va conduce probabil la creterea importanei
acestei categorii de aliaje.
Aliajele eutectice cu 60 65%Sn au temperatura de topire de cca
0

185 C, cea mai sczut din acest sistem, fluiditatea cea mai bun i rezistena

la coroziune ridicat. Datorit proprietilor superioare i a preului de cost

mai sczut acestea au fost cele mai folosite aliaje de lipit pn n prezent.
Aliajele cu 30 50%Sn sunt mai ieftine dar au proprieti mai slabe,
iar coninutul ridicat de plumb le face mai puin atractive pe piaa actual.
Adaosurile mici de Sb n aliajele binare Sn Pb conduc la mrirea
rezistenei i a duritii lipiturii, ns la procente mai ridicate (de peste 4
6%Sb) lipitura devine fragil, oxidabil i coroziv.
0

n sistemul ternar Sn Pb Cd, la temperatura de 145 C se formeaz

eutecticul cu 50%Sn, 32%Pb i 18%Cd. Aceast compoziie are proprieti
de lipire i caracteristici mecanice superioare aliajelor binare.
6.3.2. Aliaje antifriciune
Aliajele din care se fabric cuzineii pentru lagre sunt cunoscute sub
denumirea de aliaje antifriciune, i n acest scop, ele trebuie s
ndeplineasc anumite condiii. n primul rnd trebuie s asigure un
coeficient de frecare ct mai redus, ceea ce se realizeaz dac aliajul este mai
dur, ns, un cuzinet prea dur ar putea determina uzura prematur a axului
ceea ce impune ca duritatea aliajului antifriciune s fie mult mai mic dect
cea a axului. n al doilea rnd, aliajul trebuie s permit acomodarea
axului, adic s capete configuraia axului i s-i permit acestuia s ia
sgeata de ncovoiere pe care o impun condiiile de exploatare, ceea ce
presupune ca aliajul s fie ct mai moale i plastic.
Rezolvarea acestor condiii contradictorii (i moale i dur n acelai
timp) se realizeaz prin utilizarea unor aliaje cu o mas metalic eterogen,
alctuit dintr-o baz moale (metal pur, soluie solid sau eutectic) n care s
se gseasc constituieni structurali duri, uniform distribuii.
n afara acestor cerine, aliajele pentru cuzinei trebuie s aib o bun
aderen la lagr i s nu adere pe ax, s aib rezisten la compresiune, o

bun rezisten la coroziune n prezena uleiului i unsorilor, o bun

conductibilitate termic i rezisten la uzur n condiiile de lucru date.
n tabelul 6.1 sunt prezentate compoziiile aliajelor antifriciune cu o
mai mare utilizare n tehnic.
Tabelul 6.1. Principalele mrci de aliaje antifriciune i compoziia lor chimic[42]
Compoziia chimic, %
Impuriti, % max
Marca
aliajului Sn
Sb
Cu
Pb
Altele
Zn
Fe
Al
As
Bi
Y-Sn89

8890

7-8

3-4

max
0,35

0,05

0,10

0,05

0,10

0,01

Y-Sn83

8284

10-12

5,56,5

max
0,5

0,05

0,10

0,05

0,12

0,05

Y-Sn80

7981

11-13

5-7

1-3

0,05

0,10

0,05

0,12

0,05

Y-Sn10

9,512

14,516,5

0,51,5

Rest

0,05

0,10

0,05

0,12

0,05

Y-PbSn
6Sb6

5,56,5

5,5-6,5

Rest

0,05

0,10

0,05

0,12

0,05

Y-PbSn
6Cd

5,56,5

16-18

max
0,20
Max
0,05

0,10

0,10

0,05

0,10

0,05

0,10

0,05

0,12

0,05

0,05

0,10

0,12

0,10

0,08

0,25

Y-PbSn5

4,05,5

Y-Pb98

Y-AlSb5

9-12
-

4,0-5,5

0,30,6
Max
0,09

Max
0,008

Rest

Rest
Rest

As:
0,7-0,8
Cd:
0,8-0,9
Ni:
0,8-1,1
Ca:
0,65-0,72
Na:
0,58-0,66
Al:
0,02-0,04
Mg:
0,22-0,25
Mg:
0,30-0,70
Al:Rest

Aliajele antifriciune pe baz de staniu sau plumb sunt considerate

printre cele mai bune materiale metalice pentru lagre, fiind caracterizate
prin: temperatur de topire sczut, bune proprieti de turnare, rezisten
ridicat la compresiune i uzur, conductibilitate termic suficient i o bun
aderen pe suprafaa lagrului. n afara acestora mai sunt cunoscute i alte
aliaje antifriciune pentru aplicaii specifice. n general aliajele antifriciune
sunt cunoscute i sub denumirea de babbit-uri: cu staniu, cu plumb, cu
staniu i stibiu, cu plumb i stibiu, cu staniu, stibiu i cupru, cu staniu, plumb
i stibiu etc. i sunt reglementate de STAS 202-80 i STAS 672-80.
Obinerea de astfel de aliaje reclam alegerea compoziiilor chimice
corecte i a condiiilor de turnare care s favorizeze formarea constituienilor
duri, uniform distribuii i intim integrai n masa de baz moale.
6.3.2.1. Aliaje antifriciune pe baz de staniu
Aliajele din grupa staniu-stibiu sunt cele mai bune materiale
antifriciune. Conform diagramei de echilibru din figura 6.2. n acest sistem
se formeaz o soluie solid pe baz de staniu, o soluie solid pe baza
compusului SnSb i un compus intermetalic dur, sub form de cuburi, SbSn.
0

Solubilitatea n stare solid a stibiului n staniu este de 10,5%Sb la 246 C i

0

scade la 2,2%Sb la 20 C. Din acest motiv coninutul de Sb trebuie s fie mai

mare de 3% pentru a avea proprieti de alunecare, dar mai puin de 17%
pentru a preveni duritile mari i fragilitatea ridicat.
Adaosurile de cupru n aliajele Sn-Sb contribuie la mbuntirea
proprietilor antifriciune prin formarea de noi faze intermetalice precum
Cu2Sb sau Cu8Sn5 care mpiedic separarea prin licuaie a compusului SnSb
i contribuie la o distribuie mai fin i uniform a acestuia. Se va obine o
structur eterogen format din compui duri Cu8Sn5 (sub form de ace) i

SbSn (sub form de cuburi), distribuii uniform ntr-o faz moale de eutectic
Cu-Cu8Sn5-SnSb.

Fig. 6.2. Diagrama de echilibru n sistemul staniu-stibiu[20].

Plumbul este limitat la 0,25-0,50% deoarece favorizeaz segregaia i

micoreaz aderena pe suport. O influen similar cu cea a plumbului au
zincul, aluminiul sau bismutul.
Fosforul i magneziul, folosite uneori la dezoxidare, nu sunt
duntoare, iar cadmiu mbuntete proprietile antifriciune.
6.3.2.2. Aliaje antifriciune pe baz de plumb
Aliajele pe baz de plumb sunt grupate n dou categorii mari :
- Aliaje pe baza sistemelor Pb-Sn, Pb-Sb-Sn sau Pb-Sb-Sn-Cu;
- Aliaje pe baza sistemelor Pb metale alcaline i Pb metale alcalinopmntoase.
n cazul primului sistem de aliaje faza moale este eutecticul cu

87%

Pb i 13% Sb, iar componenii duri sunt cristalele de Sb nedizolvate n

eutectic i combinaiile intermetalice Cu2Sb, Cu8Sn5, SbSn etc. Utilizarea

acestui sistem de aliaje este limitat din cauza tendinei mari de segregare, a
proprietilor mecanice sczute i a rezistenei reduse la temperaturi ridicate.
n cazul celui de-al doilea sistem de aliaje ale plumbului, prin alierea
cu metale alcaline sau alcalino-pmntoase se produce o durificare a
plumbului ca urmare a formrii unor compui intermetalici i tipul Pb 3Ca,
PbCa, Pb3Na, PbNa, PbNa2, PbLi, Pb3Ba, Pb3Sr, PbMg2 etc. Aceste aliaje
sunt utilizate n condiii de lucru la care temperatura de funcionare nu
depete 150 C, avnd bune proprieti anticorozice i o fragilitate sczut.
Se caracterizeaz prin capacitatea de autombtrnire, dup 4-6 zile
obinndu-se duritatea de 30-37 HB.
6.3.2.3. Elaborarea aliajelor antifriciune
Depunerea aliajelor antifriciune pe supori de oel sau din alt
material se face de regul prin topirea acestor aliaje deja turnate sub form de
blocuri,

elaborate

anterior

din

elemente. Acest

lucru

favorizeaz

omogenitatea structural i chimic a aliajului tiindu-se c n componena

lui sunt elemente cu miscibilitate redus sau chiar nemiscibile.
Elaborarea acestor aliaje se va face n cuptoare cu creuzet adnc,
nclzite electric sau cu combustibil gazos.
1. Creuzetul va fi bine curat i nclzit la 400-450C;
2. Pe fundul lui se va ncrca un strat de crbune de lemn, bine mrunit i uscat,
astfel nct s poat acoperi uniform baia de lichid care se va forma;
3. Se ncarc cca. 2/3 din cantitatea de staniu sau plumb calculat (ca element cu
ponderea cea mai mare n compoziia chimic a aliajului) i eventual
deeurile proprii din acelai tip de aliaj;

4. Se supranclzete topitura pn la 530-550C i se adaug prealiaj de SnSb50

i CuSn25, conform calculului de arj, pentru a acoperi cantitatea de stibiu
i de cupru necesar, precum i pierderile prin oxidare;
5. Se readuce temperatura bii la cca. 480C i se adaug celelalte
elemente sub form de prealiaj n stare nclzit;
6. Se omogenizeaz baia i se toarn sub form de lingouri mici n lingotiere
metalice. Forma acestor lingouri nu are importan dect prin prisma
dimensiunilor i a posibilitilor de rupere n vederea retopirii ntr-un creuzet
de dimensiuni mici;
7. Retopirea aliajelor antifriciune se va face n aceleai condiii ca i elaborarea
primar, adic n creuzete adnci, bine nclzite, sub un strat protector de
mangal mrunit.
La retopire se vor evita supranclzirile peste 490-520C care ar
conduce la oxidarea avansat a elementelor, la mrirea contraciei i uneori
la mrirea granulaiei ceea ce va provoca stricarea aliajului.
Dezoxidarea se va executa cu fosfor sau magneziu sub forma unor
prealiaje cu temperatur de topire sczut.
Rafinarea se realizeaz cu clorur de amoniu, adugat n proporie
de 0,5-0,6% pe fundul creuzetului cu ajutorul unui clopot. Dac timpul de
meninere n stare lichid este mai mare, la cca. o or de meninere se va
repeta rafinarea. Tot pentru rafinare se poate utiliza cca. 0,5% aliaj Sn-P cu 35% fosfor.
0

Temperatura de turnare a aliajului va fi de cca. 380 C, temperatura

0

cuzineilor va fi de 250-270 C, iar temperatura cochilei de 150-200 C.

Turnarea aliajelor antifriciune pe suporii lagrului se face fie static,
fie centrifugal, dup o pregtire prealabil a suporilor.

6.3.2.4. Turnarea aliajelor antifriciune

Aderena stratului de aliaj turnat pe cuzineii din bronz, oel sau font,
ct i proprietile de antifriciune ale cuzineilor, depind de tehnologia i
metoda utilizat la turnarea cuzinetului, de topirea corect a aliajului i de
modul n care a fost pregtit suprafaa cuzinetului n vederea turnrii. O
comportare foarte bun la turnarea aliajului antifriciune o au suporii de oel
i de bronz i mult mai proast suporii de font la care este necesar
acoperirea electrolitic cu un strat de fier a suprfeei active a acestora.
Majoritatea cuzineilor folosii se recondiioneaz prin topirea
stratului vechi de aliaj antifriciune, curirea suprafeei, cositorirea i apoi
returnarea stratului de aliaj.
Topirea stratului vechi de aliaj antifriciune se realizeaz cu un
arztor de gaz sau chiar n creuzetul de topire.
Starea suprafeelor de depunere trebuie s fie ct mai neted n cazul
suporilor de oel sau rugoas n cazul suporilor din font.
Pentru ndeprtarea urmelor de oxidare sau de grsimi[18], suporii se
spal cu soluii apoase de acid clorhidric sau acid sulfuric (5% pentru supori
de oel sau bronz i 20% pentru supori de font), urmat de splarea
ndelungat n ap fierbinte (90-95 C).
Rmiele de acid i urmele de grsimi (resturi de lubrifiant) se
ndeprteaz ntr-o soluie fierbinte de 10% hidroxid de sodiu (sod) n ap,
urmat din nou de splarea n ap fierbinte. Se va acorda o atenie deosebit
suprafeelor profilate (adncituri, caneluri etc.), unde pot rmne astfel de
impuriti.
Suprafeele astfel pregtite se acoper, prin pensulare sau prin
scufundare, cu o soluie de clorur de zinc cu un adaos de 5% clorur de
amoniu, dup care se acoper cu staniu (se cositoresc).

n cazul suporilor din font se va folosi pentru acoperire[18] un

amestec de 35-40% clorur de zinc, 12-15% clorur de amoniu i 1-2%
clorur de sodiu (sau fluorur de sodiu) topit la 300-350C. Cuzineii se
nclzesc la 300C i se scufund n baia de cloruri topite.
Acoperirea cu staniu se poate face fie prin scufundarea suportului
timp de 5 - 7min n staniu topit la 300-320C, fie folosind

produsul

PASTOLIP. Suprafeele ce nu trebuie acoperite cu staniu se vopsesc la

cca. 80C cu o vopsea antiaderent compus din 2 pri praf de cret, 2 pri
silicat de sodiu i o parte ap.
Suprafaa de turnare a aliajului antifriciune trebuie s prezinte o
pelicul neted, continu i aderent de staniu. n acest caz se recomand
turnarea stratului de aliaj fr s se mai renclzeasc cuzinetul, pentru a nu
oxida staniul, ceea ce ar nruti aderena. Temperatura suporilor n
momentul turnrii trbuie s fie cuprins ntre 250-200C.
Turnarea centrifug a cuzineilor prezint avantajul c direcia de
evacuare a cldurii este nspre suportul din oel, ceea ce favorizeaz
deplasarea frontului de solidificare dinspre suprafaa de separaie suport-strat
de aliaj, spre suprafaa opus conferind o bun aderen i lipsa golurilor.
Depirea temperaturii de nclzire a aliajului antifriciune poate
conduce la apariia unei granulaii mari n structura aliajului nrutindu-i
proprietile.
n general, un cuzinet turnat cu un aliaj bogat n staniu are o culoare
argintie cu irizri caracteristice de culoare aurie. Apariia culorii galbene
indic o supranclzire a aliajului turnat.

CAP. VII. TRATAMENTE TERMICE APLICATE ALIAJELOR

NEFEROASE

n mod obinuit, aliajele neferoase cu baz de cupru i cu baz de

aluminiu nu sunt tratate termic, piesele turnate putnd fi utilizate n starea n
care se gsesc dup turnare.
Atunci cnd se urmrete obinerea anumitor caracteristici, sau n
cazul unor piese cu rspundere ridicat, este indicat s se efectueze
tratamente termice primare.
Tratamentul termic reprezint un ciclu de operaii succesive de
nclziri i rciri i se bazeaz pe procese i transformri ce au loc n stare
solid, cum ar fi: difuzia, transformrile de faz, transformarea sau ordonarea
reelei cristaline etc. avnd drept scop final mbuntirea caracteristicilor
piesei turnate.
Factorii principali care determin caracterul tratamentului termic sunt
temperatura i timpul, iar parametrii principali care determin regimul de
tratament termic sunt[42;50]:
- timpul de nclzire;
- viteza de nclzire;
- durata de meninere la temperatura de nclzire;
- viteza de rcire.
n general, avnd n vedere cei doi factori principali, timp i
temperatur, n funcie de aliajul ce trebuie tratat termic i de ce se dorete s
se obin, se stabilete o diagram (un grafic) de tratament termic, n
coordonatele timp i temperatur, cu precizri legate de viteza de nclzire,
durata de meninere, viteza de rcire i mediul de rcire.

7.1. TRATAMENTE TERMICE ALE ALIAJELOR CUPRULUI

Scopul tratamentelor termice aplicate aliajelor cuprului sunt fie de a
mbunti proprietile de exploatare mecanice i fizico-chimice, fie de a
uura celelalte procese tehnologice de obinere a pieselor din aceste aliaje.
Aliajelor de cupru li se pot aplica urmtoarele tipuri de tratamente
termice[20;42;50]:
- Recoaceri, cu scopul de a aduce aliajul n stare de echilibru att din
punct de vedere structural ct i al tensiunilor interne;
- Cliri de punere n soluie, cu scopul de a obine structuri n afar de
echilibru care confer proprieti speciale aliajelor;
- Reveniri aplicate n urma clirilor, cu scopul de a readuce aliajul spre starea
de echilibru fr afectarea structurilor obinute prin clire.
7.1.1. Recoacerea de omogenizare
Se aplic mai ales bronzurilor cu staniu i altor aliaje cu interval mare
de solidificare, urmrindu-se eliminarea segregaiei dendritice i dizolvarea
fazelor n afar de echilibru.
Omogenizarea chimic a soluiei solide din bronzurile cu staniu este
o condiie pentru obinerea unor rezistene superioare la uzur.
Tratamentul const ntr-o nclzire cu viteza de 40-50C/h pn la
temperatura de 625C, meninere cca. 1 or la aceast temperatur, creterea
din nou a temperaturii la 720C i meninerea pe acest palier timp de 5-7 min
pentru fiecare milimetru grosime a peretelui piesei, urmat de o rcire n aer
sau cu cuptorul. Se va acorda o atenie deosebit nclzirii din zona
temperaturii de 625C, care trebuie s se fac cu vitez foarte mic deoarece
exist riscul arderii aliajului ca urmare a topirii eutectoidului prezent la
limita grunilor.

n cazul brozurilor cu aluminiu, recoacerea de omogenizare const n

nclziri normale pn la temperatura de 850-950C, urmat de o rcire n
aer sau odat cu cuptorul.
Alamele vor fi omogenizate prin recoacere la temperaturi de 600750C n cazul alamelor monofazice i 750-770C n cazul celorlalte alame,
cu durata de 5-8 min./mm grosime de perete i rcire n aer.
7.1.2. Recoacerea de recristalizare
Acest tratament urmrete micorarea dimensiunilor grunilor, fr
transformri de faz n stare solid. Este un tratament mai delicat, iar
aplicarea lui trebuie s in seama de compoziia chimic a aliajului i de
componena structural, funcie de care se stabilete viteza de nclzire,
temperatura i durata de meninere, precum i viteza de rcire. Se recomand
urmtoarele diagrame:
- Aliaje Cu-Sn:

Vitez de nclzire:

40-50C/h;

Temperatur de recristalizare:

475-650C;

Durata:

Rcire n aer.

5-8 min/mm grosime de perete;

- Aliaje Cu-Al:

Viteza de nclzire:

40-50C/h

Temperatura de recristalizare:

850-950C;

Durata:

Rcire lent cu cuptorul.

5-8 min/mm grosime de perete;

7.1.3. Recoacerea de detensionare

Se aplic pentru stabilizarea dimensional a pieselor n scopul
eliminrii tensiunilor interne aprute la solidificare. De regul, acest tratament
se efectueaz la temperaturi la care nu se produc transformri structurale:
- Bronzuri cu staniu

- 200-220 C - o or;

- Bronzuri cu aluminiu

- 220-250C

- o or;

- Alame monofazice

- 220-250C

- o or;

- Alame bifazice

- 285-300C

- o or.

7.1.4. Recoacerea de nmuiere

Se aplic n cazul bronzurilor cu aluminiu, aliate, n scopul
ameliorrii prelucrrii mecanice. Tratamentul este o recoacere complet i
const n nclzirea normal pn n intervalul 750-800C, meninere 2-4 ore
i rcire n cuptor. Prin acest tratament, duritatea poate scade de la 170-180
HB pn la 110-120 HB.
7.1.5. Clirea i revenirea
Este un tratament ce se aplic bronzurilor cu aluminiu n scopul
mbuntirii caracteristicilor mecanice i de exploatare.
nclzirea n vederea clirii se efectueaz la temperaturi cuprinse ntre
850-900C, durata de meninere 6-8 min/mm grosime de perete urmat de o
rcire brusc n ap sau ulei.
Creteri importante ale caracteristicilor mecanice se obin prin
aplicarea tratamentului termic de revenire. Temperaturile optime de revenire
sunt cuprinse n intervalul 380-420C, cu durata de meninere de

2-3

min/mm grosime de perete, urmat de rcirea n aer. Revenirea poate s se

efectueze i la temperaturi mai nalte de 550-600C.
7.2. TRATAMENTE TERMICE ALE ALIAJELOR
ALUMINIULUI
Asemntor aliajelor cuprului i la aliajele aluminiului tratamentele
termice urmresc aceleai obiective[19;25;50].
7.2.1. Recoacerea de detensionare
Se aplic pieselor turnate n scopul eliminrii tensiunilor interne care
apar la solidificare. Tratamentul const n nclzire la 200-300C cu durata
de meninere de 1-3 ore n funcie de pies, urmat de o rcire nceat n
cuptor sau n aer linitit.
7.2.2. Durificarea prin precipitare
Este cel mai frecvent tratament termic aplicat pieselor din

aluminiu,

i const din dou etape: clirea de punere n soluie i mbtrnirea.

Clirea de punere n soluie const n nclziri pn la temperaturi
mai mici cu 20-30C dect temperatura de nceput de topire, menineri de 224 h i apoi rciri energice n ap cu temperatura de 50-80C.
mbtrnirea poate fi efectuat artificial sau natural. n cazul
mbtrnirii artificiale, piesele se vor nclzi la temperaturi cuprinse ntre
140-180C unde vor fi meninute timp de 2-18 ore dup care se vor rci n
aer. n cazul mbtrnirii naturale, piesele vor fi meninute la temperatura
mediului dup operaia de clire timp de peste 150 ore (cca. 7-8 zile).
Viteza de nclzire nu are importan n cazul pieselor de aluminiu.
Mai jos se dau cteva regimuri de tratament termic pentru diverse
aliaje de aluminiu.
- ATCu4Si:

Temperatura de clire:

515 5C;

Durata:

10 ore;

Mediu de rcire:

ap cald;

Temperatura de mbtrnire:

155 5C;

Durata:

10 ore.

- ATCu4Ni2Mg:

Temperatura de clire:

510 5C;

Durata:

Mediu de rcire:

Temperatura de mbtrnire:

Durata:

10-24 ore (funcie de pies);

ap cald;
150-195C;

1-6 ore (funcie de pies).

- ATSi7Mg:

Temperatura de clire:

535 5C;

Durata:

8-10 ore;

Mediu de rcire:

ap cald;

Temperatura de mbtrnire:

155-180C;

Durata:

8-18 ore.

Temperatura de clire:

525 5C;

Durata:

4-6 ore;

Mediu de rcire:

ap cald;

Temperatura de mbtrnire:

180 5C;

Durata:

8-10 ore.

- ATSi10Mg:

CAP. VIII. INGINERIA PROCESELOR DE TURNARE A

METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE
Tehnologia de procesare constitue factorul determinant al progresului
tehnic dintr-un anumit domeniu de activitate i conduce la producerea
salturilor calitative n domeniul fabricaiei. Cunoaterea tuturor aspectelor
tehnologiei tradiionale, dar mai ales a ultimilor realizri din domeniul
procesrii pieselor turnate este condiia minim pentru o dezvoltare durabil.
Tehnologia de turnare i procesul tehnologic aplicat trebuiesc proiectate n
toate fazele lor, ncepnd chiar cu aprovizionarea de materii prime i
materiale i continund cu prepararea amestecului de formare, execuia
formelor i a miezurilor, elaborarea i tratarea aliajelor n faz lichid,
turnarea i solidificarea, rcirea, dezbaterea, curirea, remanierea i
tratamentele termice aplicate.
8.1. PRINCIPIILE FABRICAIEI DE PIESE TURNATE
Pentru obinerea pieselor turnate n practic se folosesc numeroase
procedee de turnare, difereniate prin tehnologia de execuie a formelor, prin
natura materialului formei, prin modul de introducere a metalului topit n
cavitatea formei etc.
n funcie de numrul de turnri ce se pot efectua n aceeai form,
procedeele de turnare pot fi:
- turnarea n forme temporare, folosite la o singur turnare, dup care
se distrug pentru scoaterea piesei(dezbaterea);
- turnarea n forme semipermanente, formate dintr-o parte durabil i o parte
ce trebuie reconstituit dup fiecare turnare;
- turnarea n forme permanente, ce pot fi folosite la un numr mare de turnri,
de la mii, zeci de mii pn la sute de mii de exemplare;

Formele temporare se execut din amestecuri de formare obinuite

(nisip i liani clasici), sau din amestecuri de formare speciale (nisip i liani
speciali), n rame de formare sau fr rame de formare, i reprezint metoda
de turnare cea mai rspndit.
Formele permanente, numite matrie sau cochile, se execut din font
sau oel, mai rar din aliaje neferoase, i sunt utilizate la turnarea static, la
turnarea sub presiune sau la turnarea centrifug.
Prin amestec de formare se nelege materialul din care se execut
formele i reprezent un amestec natural sau sintetic, compus din nisip (de
turntorie), liani i materiale auxiliare, care trebuie s ntruneasc o serie de
caracteristici fizice i chimice, favorabile procesului de formare i de turnare.
Amestecul de formare natural este acel material care, n stare de zcmnt,
conine ntr-o proporie optim nisip i argile, intim amestecate,
ceea ce i permite s fie utilizat la execuia formelor i miezurilor.
De regul, este utilizat la turnarea aliajelor neferoase uoare, deoarece
avnd caracteristici mai slabe, nu este aa de mult solicitat de ctre acestea.
Amestecurile de formare sintetice se obin printr-un proces de
preparare ce const n amestecarea intim a componentelor, dozate n diferite
proporii, n funcie de domeniul i aliajul la care sunt folosite.
Procesul tehnologic de obinere a pieselor turnate n forme executate
din amestec de formare obinuit, const ntr-un lan de operaii indicate n
schema bloc din fig. 8.1.
Pentru execuia pieselor turnate n forme temporare este necesar s se
realizeze garnitura de model format din: modelul propriu-zis, cutiile de
miez, modelul reelei de turnare, maselotelor etc., iar n cazul formelor
permanente este suficient doar execuia acestora.
Modelul este utilizat la obinerea cavitii de turnare a formei.
Golurile interioare ale piesei se obin cu ajutorul miezurilor executate n cutii

FLUXUL TEHNOLOGIC DIN TURNTORIE

Fig. 8.1. Fluxul tehnologic de fabricaie a pieselor turnate

de miez. Pentru a avea o anumit poziie n cavitatea formei, miezurile se

aeaz n locauri speciale denumite mrci, obinute prin intermediul unor
proeminene de pe conturul exterior al modelului. Modelele se execut dintro singur bucat sau din mai multe buci separate dup suprafee numite
planuri de separaie, avnd posibilitatea mbinrii ntre ele pentru a preveni
deplasarea prilor componente.

n unele situaii modelele sau jumtile de model sunt fixate pe plci

port-model. Realizarea celor dou semiforme, care prin asamblare vor
determina cavitatea de turnare, se face cu ajutorul ramelor de formare, adic
a unor rame metalice de dimensiuni i forme adecvate piesei turnate n care
se ndeas amestecul de formare i care au posibilitatea de ghidare ntre ele.
Garnitura de model se execut cel mai adesea din lemn, ns poate fi
realizat i din: metal, ipsos, rini epoxidice etc., sau din combinaii de
astfel de materiale.
8.1.1. Bazele proiectrii garniturilor de model
Calitatea pieselor turnate depinde n mare msur de felul cum sunt
proiectate elementele garniturii de model: modelul, cutia de miez, elementele
reelei de turnare, maselotele, plcile port-model etc. Proiectarea acestora se
efectueaz pe baza desenelor pieselor turnate, innd seama de urmtoarele
elemente[40]:
- Stabilirea metodei de formare;
- Stabilirea poziiei de turnare;
- Stabilirea planului de separaie;
- Stabilirea nclinaiilor i racordrilor constructive;
- Stabilirea adaosurilor de prelucrare i tehnologice;
- Stabilirea adaosurilor de contracie;
- Stabilirea dimensiunilor mrcilor.
Poziia de turnare se stabilete n funcie de configuraia i de
complexitatea piesei care se toarn.
La alegerea planului de separaie trebuie s se respecte urmtoarele
condiii:
- planul de separaie trebuie s fie orizontal sau vertical i s permit
extragerea modelului din form fr deteriorarea modelului sau a formei;

- forma trebuie s conin ct mai puine miezuri;

- n timpul turnrii piesei, suprafeele care se prelucreaz i la care se impun
condiii speciale de calitate, trebuie s fie situate n partea de jos a formei sau
lateral, deoarece suprafeele care se gsesc la partea de sus a formei se pot
impurifica;
- piesele mici i cu configuraie simpl s se toarne ntr-o singur semiform.
Prin nclinri constructive se neleg nclinri cu care se prevd pereii
verticali sau alte poriuni ale piesei turnare, i sunt necesare pentru a uura
extragerea modelului din form sau a miezului din cutia de miez.
Valoarea unghiului de nclinare este cuprins ntre 1 i 10 i este cu
att mai mare cu ct peretele este mai puin nalt. n funcie de forma piesei
turnate, nclinrile pot fi:
- cu adaos de material, ceea ce conduce la ngroarea peretelui piesei;
- cu pierdere de material, ceea ce conduce la subierea peretelui
piesei;
- mixte, atunci cnd acelai perete al piesei pe o poriune se ngroa,
iar pe o poriune se subiaz.
Prin racordri constructive se neleg rotunjirile unghiurilor dintre doi
perei, n scopul prevenirii defectelor de turnare i al uurrii execuiei
formei. Racordrile sunt indicate pe desen prin mrimea razei de racordare
respective.
Adaosul de prelucrare reprezint un surplus dimensional prevzut pe
suprafeele care urmeaz s se prelucreze prin achiere. Mrimea adaosurilor
de prelucrare se stabilete n funcie de materialul, dimensiunile i
complexitatea piesei, de poziia la turnare a suprafeei, de clasa de precizie i
chiar de natura prelucrrii prin achiere etc. i este reglementat prin SR ISO
8062 - 2007.

Adaosul tehnologic reprezint surplusuri de material prevzute pe

unele suprafee ale pieselor turnate i cuprind: adaosul la turnarea unor guri,
sporuri de nclinaie, adaosuri suplimentare fa de geometria piesei care
ajut la prelucrare, nervuri care previn crpturile etc.
Adaosul de contracie reprezint un surplus dimensional ce se
regsete n toate cotele modelului, avnd scopul de a compensa contracia n
stare solid a piesei. Orice dimensiune liniar a modelului se va calcula cu o
relaie de forma:
am = ap ( 1 +

(8.1)

100
n care: am este dimensiunea modelului, n mm;
ap dimensiunea piesei turnate, n mm;
K coeficientul de contracie, specific fiecrui metal sau aliaj, a
fost prezentat pentru aliajele caracterizate n capitolele IV.,V. i VI.
Forma i dimensiunile mrcilor precum i jocurile necesare

la

montarea lor sunt reglementate prin norme generale i norme specifice.

n cazul turnrii n forme semipermanente pe baz de amestec de
formare cu silicat de sodiu, atunci cnd piesa turnat trebuie produs n serie
mic sau medie, garnitura de model se realizeaz dintr-o construcie special.
8.1.2. Reele de turnare
Ansamblul elementelor care servesc la introducerea metalului sau
aliajului lichid n cavitatea formei se numete reea de turnare, i de felul
cum sunt concepute acestea este condiionat n mare msur obinerea unor
piese turnate bune. Reeaua de turnare are rolul de a conduce aliajul lichid n
form n condiiile asigurrii umplerii acesteia fr producerea de stropi,
vrtejuri, antrenarea de gaze, zgur sau a alte impuriti nemetalice. Ea
trebuie, de asemenea, s favorizeze destinaia corec a metalului i distribuia
corespunztoare a temperaturilor, astfel nct s se asigure o rcire simultan

sau dirijat a piesei turnate. Pentru limitarea consumului de metal ea trebuie

s aib o greutate ct mai mic.
Elementele componente ale unei reele de turnare normale sunt[42]:
- plnia de turnare, prelungit cu un picior de turnare vertical numit,
- piciorul plniei de turnare,
- canalul de distribuie sau colectorul de zgur, situat n prelungirea piciorului
plniei i
- alimentatoarele, n prelungirea canalului de distribuie, care fac
legtura cu cavitatea formei.
Uneori, intrarea metalului n form se face printr-o maselot, alteori
maselotele sunt poziionate n nodurile termice ale piesei, n afara reelei de
turnare.
Locul n care aliajul este introdus n cavitatea formei poart numele
de atac i de regul are o seciune trapezoidal.
Poziionarea atacurilor pentru o pies turnat se face de regul prin
prile subiri sau medii, n prile groase ale piesei metalul ajungnd deja
mai rece sau aceste pri sunt racordate la maselote.
Maselotele sunt rezervoare de metal lichid, ce vor compensa volumul
de contracie la solidificare al pieselor turnate. n general, golurile de
contracie se localizeaz sub form de retasur n prile groase sau n
nodurile termice ale pieselor turnate. Maselotele trebuie s aib forme
corespunztoare care s asigure pierderea unei cantitti ct mai mici de
cldur, s se solidifice ultimile, s poat fi relativ uor de ndeprtat i s nu
conduc la o pierdere inutil de metal lichid.
n timpul alimentrii reeaua de turnare trebuie s fie plin cu metal
lichid, fapt pentru care seciunile elementelor componente trebuie s fie ntrun raport convergent:
Spp < Scd > Sa

(8.2)

Unde: Spp seciunea piciorului plniei;

Scd seciunea canalului de distribuie;
Sa suma seciunilor canalelor de alimentare.
La proiectarea reelei se recomand utilizarea urmtoarelor rapoarte
ntre seciunea piciorului plniei, cea a canalului de distribuie i cea a
alimentatoarelor:
- Pentru aliaje de cupru: Spp : Scd : Sa = 2 : 1,5 : 1;
- Pentru aliajele de aluminiu si chiar cele de cupru care au tendin
mai mare de spumare: Spp : Scd : Sa = 1,25 : 1,5 : 1;
Introducerea metalului lichid in cavitatea formei se poate realiza prin
mai multe metode de turnare, si anume:
- pe sus, prin turnare direct sau n cdere;
- pe jos, prin turnare n sifon;
- n planul de separaie, metoda cea mai ntlnit la turnarea pieselor cu
nlime mic.
8.2. TURNAREA N FORME TEMPORARE
Aa cum s-a artat mai sus, realizarea formelor temporare se face din
amestec de formare care poate s fie natural sau sintetic.
Amestecul de formare natural este utilizat la turnarea aliajelor cu
temperatur de turnare relativ sczut, n special la turnarea aliajelor de
aluminiu, deoarece caracteristicile acestui amestec sunt mai slabe i n acest
caz solicitrile termice i mecanice nu sunt prea mari. Se poate utiliza
amestecul de formare cunoscut sub denumirea de pmnt galben din
carierele Feleac sau Popeti, jud. Cluj, ns poate fi ncercat i alt amestec
(pmnt) de culoare galben, cu coninut ridicat de argil, extras din carierele
locale, ndeosebi cele ale fabricilor de crmizi. Prepararea acestui tip de
amestec const n cernerea i umectarea lui la un nivel de umiditate de cca.

3-4% care s favorizeze operaia de formare. El poate fi recirculat n cea mai

mare parte, iar dup un numr de turnri poate fi mprosptat cu amestec nou
n proporie de 10%. Cele mai bune rezultate se obin n cazul turnrii
pieselor mici de aluminiu.
Amestecurile de formare sintetice cele mai utilizate sunt amestecurile
crude liate cu argile sau bentonite, precum i amestecurile uscate liate cu
silicat de sodiu sau de etil, uleiuri i rini naturale sau sintetice etc.
Amestecurile de miez, utilizate la execuia miezurilor, trebuie s
ndeplineasc caracteristici mai bune dect celelalte categorii de amestecuri,
deoarece, ele sunt supuse la solicitri termice i mecanice mai mari.
n multe cazuri, n procesul de formare, se utilizeaz amestecul unic,
folosit la umplerea ntregului volum al ramei de formare. Uneori, mai ales n
cazul pieselor la care se impun condiii severe de calitate, se utilizeaz
amestec de model cu proprieti superioare, care se va aplica numai la
contactul direct cu modelul i reeaua de turnare i amestec de umplutur cu
caracteristici inferioare, care se va aplica peste cel de model i va avea doar
rolul de a completa restul volumului ramei.
n general, amestecurile de formare trebuie s rspund urmtoarelor
cerine tehnologice:
- s aib o refractaritate ridicat, astfel nct s nu reacioneze chimic i termic
cu metalul lichid;
- s aib o bun capacitate de mulare i de ndesare astfel nct s
redea foarte bine geometria i suprafaa modelului;
- s aib o bun rezisten mecanic pentru a face fa solicitrilor ce apar n
form n momentul turnrii, sub aciunea presiunii metalostatice sau a
gazelor;
- s aib o bun permeabilitate pentru a asigura evacuarea din form
a gazelor care se formeaz n timpul turnrii;

- s aib o bun plasticitate pentru a putea pstra ct mai fidel

configuraia modelului, fr deformaii.
n general, amestecul de formare este constituit din:
- materialul de baz, care de obicei este nisipul de turntorie;
- un material care s fac legtura ntre granulele materialului de baz, numit
liant;
- diferite alte componente cu rol de mbuntire a unor proprieti,
numite materiale de adaos.
8.2.1. Nisipuri de turntorie
Conform STAS 5609-87, nisipurile de turntorie se pot clasifica
dup urmtoarele criterii[4]:
- dup granulaia medie, care reprezint mrimea teoretic a ochiului
sitei prin care a trecut 50% din nisipul cernut, exist urmtoarele cinci grupe:
M(50) 01 0,10 0,06 mm

-foarte fin;

M(50) 02 0,15 0,11 mm

-fin;

M(50) 04 0,30 0,21 mm

-mijlocie;

M(50) 06 0,60 0,41 mm

-mare;

M(50) 10 1,00 0,61 mm

-foarte mare.

- dup gradul de uniformitate, care reprezint diferena procentual dintre

cantitatea de nisip care a trecut prin sita cu ochiurile de 4/3(M50) i
cantitatea trecut prin sita cu ochiuri de 2/3(M50), se mpart n cinci grupe:
(Gu) peste 70%

- foarte uniform;

(Gu) = 61 70%

- uniformitate mare;

(Gu) = 51 60%

- uniform;

(Gu) = 41 50%

- uniformitate redus;

(Gu)

- neuniform.

sub 40%

- dup coninutul n pri levigabile, nisipurile se afl n una din urmtoarele

opt grupe:
NO1; NO2; NO3; NO5; N1,5; N10; N20; N30;
Grupul de cifre de dup litera N reprezint procentul de pri levigabile din
nisip. Componenta levigabil este acea parte care se ndeprteaz prin
splare i care este constituit din agil i particulele foarte fine din nisip.
Nisipurile care au componenta levigabil mai mare de 10% sunt denumite
semigrase, iar cele care o au de peste 20% sunt considerate grase.
Pentru turnarea metalelor i aliajelor neferoase uzuale sunt utilizate
nisipurile cuaroase rezultate n urma dezagrgrii rocilor complexe formate n
procesele de erupie. n afara cuarului stabil, celelalte componente s-au
dizolvat i eliminat din zcmnt. n Romnia, principalele surse de
aprovizionare cu nisip cuaros de turntorie sunt:
- Vlenii de Munte

PH pentru (M50) 02 i (Gu) 60;

- Aghire CJ pentru (M50) 04 i (Gu) 70;

- Caraiman

TL pentru (M50) 02 i (Gu) 70;

- Miorcani BT pentru (M50) 01, (M50) 02 i (Gu) 70;

- Popeti CJ;
- Doclin

CS
Alte tipuri de nisipuri cum sunt: nisipul de cromit, nisipul de zircon,

nisipul de amot granulat, nisipul de cromomagnezit granulat, nisipul de

olivin, electrocorindonul etc., sunt scumpe i foarte rar utilizate, doar la
aliajele cu temperaturi de turnare mari i foarte mari.
8.2.2. Liani pentru turntorii
Lianii sunt componente de baz ale amestecurilor de formare care au
rolul de legare a granulelor de nisip n vederea obinerii rezistenei mecanice,

a plasticitii, fluiditii etc., la preparare, formare, manipulare, turnare,

dezbatere sau regenerare.
Lianii trebuie s asigure:
- o bun capacitate de alunecare i o rezisten mecanic redus n
procesul de realizare a formei;
- o fluiditate i plasticitate ridicat astfel nct amestecul de formare s copieze
ct mai fidel modelul i sa nu se degradeze la demulare;
- o bun rezisten mecanic dup realizarea formei, pe perioada turnrii i
solidificrii;
- o reducere a rezistenei mecanice a formelor, dar mai ales a miezurilor,
imediat dup solidificare, pentru a permite contracia liber a piesei i
dezbaterea uoar;
- o permeabilitate suficient de bun pentru a permite evacuarea
gazelor degajate la turnare.
Clasificarea lianilor folosii n turntorii se poate face dup[13]:
a. natura lor chimic: anorganici; organici; organosilicai etc.
b. origine i mod de obinere: naturali sau sintetici.
Cei mai importani liani anorganici naturali sunt argilele i
bentonitele, iar principalii liani anorganici sintetici sunt cimentul i silicatul
de sodiu.
Lianii organici naturali cei mai cunoscui sunt uleiurile vegetale (ulei
de in, plastolinol, ulei de in sicativat, ulei de cnep, ulei de floarea soarelui)
i rinile naturale (colofoniul), iar lianii organici sintetici sunt rinile
fenol-formaldehidice (rini termoreactive i rini termoplastice), rinile
carbamidice (rini ureo-formaldehidice, rini melamino-formaldehidice),
rinile furanice, rinile celulozice i rinile poliuretanice.
Lianii provenii din industrie sub form de reziduuri (gudroane,
reziduuri bituminoase, smoal de turb, smoal de lemn, melas,

leie

sulfitic, moliftan), sau obinui prin procedee simple (dextrina, cleiul

pectinic, rematolul, lignosulfonatul de calciu etc.), dei sunt mai rar ntlnii
n turntorii, au uneori aplicaii punctuale foarte importante.
8.2.2.1. Argila
Argila este un liant anorganic natural constituit din caolin impurificat
cu oxizi, hidroxizi, carbonai, feldspai, mic etc., care din punct de vedere
chimic este un silicat de aluminiu hidratat: Al 2O3 2SiO2 2H2O. Caolinul
cristalizeaz n sistem hexagonal, sub form de solzi foarte fini ce pot
aluneca uor unii peste alii fr s se desprind i care pot absorbi cantiti
mari de ap. n funcie de cantitatea de ap absorbit argila se umfl, capt
proprieti de liere i prin legturile pe care le creeaz ntre granulele de nisip
confer amestecurilor de formare rezisten mecanic i plasticitate.
Cele mai importante cariere de extracie a argilelor de turntorie sunt
cele de la Mircea Vod Medgidia din judeul Constana i uncuiu din
judeul Bihor, iar de mai mic importan sunt cele de la Trgu Jiu i Anina.
Argilele superioare sunt de origine vulcanic, au un coninut ridicat de
caolinit i montmorillonit, i se prezint sub form de materiale pulverulente,
cu urmtoarele caracteristici:
- Rezistena la compresiune:
2

n stare umed

0,3 - 0,7 daN/cm ;

n stare uscat

1,0 - 3,0 daN/cm .

- Temperatura de vitrifiere:

1580 C;

- Umiditate

max 6%.

n funcie de proprietile de liere argilele pot asigura amestecului

2

crud o rezisten la compresiune de minimum 5 N/cm , iar celui uscat de 20

2

N/cm . Creterea rezistenei mecanice a amestecurilor cu argil se poate face

prin superfinisarea acesteia, operaie care const n mcinarea foarte fin a

argilei naturale, tratarea cu acid fosforic sau carbonat de sodiu, precum i
0

prin uscarea formelor la temperaturi de 250 300 C.

8.2.2.2. Bentonita
Reprezint cel mai utilizat liant pentru prepararea amestecurilor de
formare crude. Bentonitele sunt o varietate de argile cu un coninut ridicat de
montmorillonit (peste 70%), iar condiiile tehnice generale de calitate
referitoare la cele utilizate n turntoriile din Romnia sunt standardizate. n
urma degradrii cenuilor vulcanice bazice din anumite bazine maritime,
slicatul de aluminiu hidratat Al2O3 4SiO2 nH2O cristalizeaz n
plachete foarte fine sub denumirea de montmorillonit. Particulele foarte fine,
de natur coloidal i dimensiuni submicronice ale montmorillonitului,
cliveaz uor n planul (001) i absoarb mult mai mult ap dect caolinul.
2

Suprafaa specific a bentonitelor este de 330470 m /g, a argilelor

2

bentonitice care au 4070% montmorillonit este de 180330 m /g, iar a

argilelor caolinitice cu mai puin de 40% montmorillonit este mai mic de
2

180 m /g. Deoarece bentonitele au capacitatea de liere de 2 - 3 ori mai mare

dect argilele amestecul de formare va conine de 2 - 3 ori mai puin liant
pentru aceeai rezisten mecanic i o permeabilitate mai bun.
Ele pot fi bentonite sodice, calco-sodice i calcice, i se livreaz n
stare activat sau neactivat. Cele mai utilizate sunt bentonitele sodice
activate, care au urmtoarele caracteristici:
- Umiditate

max 10%;

- Coninut de montmorillonit

peste 70%;

- Rezisten la compresiune:
2

amestec n stare crud

4,5 8,0 N/cm ;

amestec n stare uscat

25 - 45

N/cm .

Cele mai importante resurse de bentonite din Romnia sunt:

- bentonite sodice - Valea Chioarului judeul Maramure;
- bentonite calco-sodice - Oarda Ciugud judeul Alba;
- bentonite calcice - Oraul Nou judeul Satu Mare.
Pentru mrirea rezistenei mecanice a amestecurilor cu bentonit se
pot lua urmtoarele msuri:
- activarea umed sau uscat a bentonitelor calcice cu adaosuri mici,
de 1 3% sod (Na2CO3);
- adugarea de detergeni pentru micorarea tensiunii interfazice i a
unghilui de contact dintre granula de nisip i liantul lichid;
0

- tratarea termic prin nclzire la 100 300 C;

- superfinisarea bentonitei prin dispersare coloidal i distrugerea
4-

reelei spaiale de tetraedre de SiO4 i de octaedre de AlO2(OH)4.

- tratarea magnetic a apei de umezire.
8.2.2.3. Silicatul de sodiu
Este un liant anorganic sintetic cu formula Na2O mSiO2 nH2O
utilizat la prepararea amestecurilor de formare i de miez uscate. Se prezint
sub forma unui lichid soluie slab opalescent care se caracterizeaz prin
doi parametrii fundamentali:
- modulul, m = 2,5 2,9 care reprezint raportul dintre numrul de
moli de SiO2 i numrul de moli de Na2O i se calculeaz cu relaia:
m=

%SiO2
%Na2O

1,032

- densitatea relativ, = 1,45 1,52 kg/dm3, este funcie de

coninutul de SiO2 + Na2O, ce reprezint substana uscat din totalul soluiei
apoase. Corectarea acestor caracteristici const n adugarea de clorur de

amoniu pentru mrirea modulului, adugarea de hidroxid de sodiu pentru

micorarea modulului i adugarea apei pentru reducerea densitii.
Lierea are loc ca urmare a faptului c prin pierderea apei de
constituie silicea formeaz un gel pe suprafaa granulelor de nisip, care prin
uscare se ntrete i confer rezisten mecanic amestecului de formare.
Pentru accelerarea proceselor de disociere, uscare i ntrire se pot lua
urmtoarele msuri[4]:
- insuflarea formelor i a miezurilor cu dioxid de carbon, timp de 5 - 15
minute, la presiunea de 1 3 at., cnd are loc reacia:
Na2O mSiO2 nH2O + CO2 = Na2CO3 q H2O + m(SiO2+pH2O)
n care: m p + q = n;
0

- nclzirea formelor sau a miezurilor la 200 260 C timp de 10 min;

- ntrirea chimic cu clorur de amoniu n soluie de 20%;
- ntrirea chimic cu esteri lichizi i acizi organici, la temparaturi
ridicate;
- ntrirea chimic n prezena prafului de ferosiliciu.
Caracteristicile principale ale silicatului de sodiu, utilizat n
turntoriile din Romnia, sunt:
- Coninutul de SiO2

25-35%;

- Coninutul de Na2O

8,8-18,8%;

- Densitatea relativ

1,36-1,71 kg/dm ;

- Modulul

1,8-3,5.

Principalii productori de silicat de sodiu din Romnia sunt: Bega

Minerale Ocna Mure, Combinatul Chimic Govora, Chimforex Pleaa.

8.2.2.4. Silicatul de etil

Silicatul de etil, SiO4(C2H5)4 , este un liant sintetic obinut prin
tratarea tetraclorurii de siliciu cu alcool etilic, care capt capaciti de liere
n urma hidrolizei cu 5 15% ap, n prezena unui catalizator acid.
Silicatul de etil confer amestecului de formare o fluiditate deosebit
de bun ceea ce permite copierea corect a detaliilor modelului fr o
ndesare special, iar prin calcinare se formeaz o reea de fisuri fine care
asigur o permeabilitate suficient de bun formei de turnare.
Cea mai important aplicaie a silicatului de etil este cea de realizare
a formelor coji utilizate la turnarea de prcizie i a operelor de art[5]. n acest
caz se folosesc modele uor fuzibile din cear care sunt imersate n diferite
tipuri de barbotine pe baz de silict de etil i apoi acoperite cu sorturi
speciale de pudre refractare. ntrirea se realizeaz pe cale chimic prin
insuflare de CO2 , n vapori de amoniac sau prin imersarea alternativ n
amoniac i acid clorhidric.
8.2.2.5. Covasilul
Covasilul este un silicat de sodiu modificat cu scopul mbuntirii
capacitii de dezbatere a formelor. Compoziia sa chimic este[4]: 18,5
25,0% SiO2; 9,5 12,5% Na2O i 20,0 25,0% zaharoz. Adugat n
proporie de 5,0 5,5% din masa amestecului de formare confer acestuia,
dup ntrirea prin insuflare cu CO2, o rezisten mecanic ridicat, dar i o
bun dezbatere i regenerare dup turnare. Poate fi utilizat att ca liant ct i
ca material de adaos pentru mbuntirea dezbaterii, avnd urmtoarele
caracteristici:

- densitatea relativ

1,46 - 1,55 g/cm ;

- modul:

1,90 - 2,60.

Echivalent covasilului compania FOSECO produce Ecolotec, iar

HTTENES ALBERTUS livreaz Carbofen.

8.2.2.6. Covalitul
Cunoscut i sub denumirea de deporom, este utilizat n scopul
uurrii dezbaterii amestecurilor de formare i de miez. Conine cca. 60%
zahr, 25% smoal i 15% crbune mcinat, are o granulaie sub 0,15 mm i
se prezint sub forma unui praf de culoare gri-nchis, cu urmtoarele
caracteristici[13]:
- Substane insolubile n ap

max 43%;

- Zaharoz

min 57%;

- Reziduri de calcinare

6%;

8.2.2.7. Uleiul de in
Este un ulei vegetal sicativ care se oxideaz rapid n contact cu aerul,
are indicele de iod de peste 170 i este utilizat n proporie de pn la 3% in
special pentru execuia miezurilor. Deoarece formarea peliculei de liant pe
suprafaa granulelor de nisip depinde nemijlocit de viscozitate, uneori se
recomand introducerea de solveni speciali, precum petrolul.
Uleiul de in modificat cu naftenat de cobalt, cunoscut sub denumirea
comercial de plastolinol sau plastovit, adugat n proporie de 3% i ntrit
cu 1% perborat de sodiu, are caracteristici de liere superioare.
8.2.2.8. Dextrina
Se prezint sub forma unei pulberi alb-glbuie i rezult din prjirea
amidonului. Se livreaz n trei caliti: tip A, tip G1 i tip G2, avnd
urmtoarele caracteristici:
- umiditate

max 10%;

- solubilitate: n ap rece 35 - 93%; n ap cald >95%;

- aciditate
- amidon solubil

6 grade;
<42%;

- rezistena la compresiune

3,5 - 5,5 daN/cm .

8.2.2.9. Melasa
Este un produs secundar al fabricilor de zahr care conine 40 50%
zahr, 30% reziduuri i 20 25% ap. Introdus n proporie de 2 3% n
amestecurile de miez care conin 3 6% argil, determin creterea
0

rezistenei n stare crud, iar dup o uscare la 160 180 C rezistena la

2

compresiune a amestecului crete la 30 N/cm . ntrirea prin uscare

superficial a straturilor exterioare, confer formelor i n special miezurilor
o rezisten mecanic satisfctoare, dar i o bun compresibilitate mai ales
pentru aliajele neferoase cu coeficieni de contracie mari.
8.2.2.10. Leia sulfitic
Este un liant organic hidrofil livrat, sub forma unui lichid galben
roiatic, de fabricile de celuloz i hrtie, unde rezult ca un subprodus. Leia
3

sulfitic cu o densitate de 1,30 1,35 kg/dm i care conine hexoze i

pentoze dizolvate din lemn, acid acetic, acid formic, acizi ligno sulfonici i
ligno sulfonai de calciu, sodiu sau potasiu, este diluat nainte de a fi
3

utilizat ca liant la 1,04 1,06 kg/dm [4].

Amestecurile de formare cu 3 6% argil sau bentonit n care se
adaug 3 5% leie sulfitic, utilizate pentru miezuri sau ca amestecuri de
0

model, se usuc n 2 3 ore la 150 170 C pentru obinerea unor rezistene

mecanice ridicate. Dac uscarea se face n aer timp de peste 24 ore aceste
proprieti sunt mai sczute. n industrie se practic i metoda pulverizrii
leiei sulfitice pe suprafaa formei ceea ce conduce la ntrirea suplimentar a
stratului supericial i obinerea unor piese curate, fr crpturi i de o bun
calitate dimensional. Dac n amestec se adaug azotat de sodiu sau de
potasiu i apoi leia sulfitic, atunci rezistena lui la compresiune se mrete.

n amestecurile n care leia sulfitic este singurul liant folosit, adaosul de

0

liere este de 5 7%, iar temperatura de uscare de 180 200 C.

Leia sulfitic livrat n stare solid, cu o concentraie a substanelor
solide de 85 95%, este denumit moliftan i se dilueaz la 50% n aburi sau
ap cald.
8.2.2.11. Rini sintetice
Sunt lianii cu cea mai mare expansiune din ultimile decenii datorit
unor caliti specifice:
- caracteristci mecanice superioare la adaosuri foarte mici de liant;
- degajarea unei cantiti foarte mici de gaze datorit coninutlui
redus de liant;
- permeabilitate maxim datorit coninutului redus de liant;
- eliminarea riscului de apariie a fisurilor la cald datorit arderii rinii la
turnare i a reducerii rezistenei mecanice a formei n timpul solidificrii;
- precizie dimensional maxim a pieselor turnate n amestecuri liate cu rini,
datorit stabilitii deosebite a acestora;
- eliminarea riscului de apariie a suflurilor i incluziunilor

datorate

amestecului de formare;
- reducerea adaosurilor de prelucrare;
- dezbaterea uoar a formelor;
- curirea mai uoar a pieselor turnate;
- aspect superior al suprafeei pieselor turnate;
-regenerarea relativ uoar a amestecului de formare i reintroducerea
n circuit a peste 90 95% din nisipul iniial;
- apariia unor rini ecologice, cu un impact poluant mult mai redus dect n
cazul altor liani.

Rinile sintetice cu ntrire la cald sau la rece se clasific dup

compoziia chimic n[4;5;11;13]:
a.rini fenol formaldehidice obinute prin condensarea fenolului
(C6H5OH) cu aldehida formic (CH OH) n mediu:
- acid rina termoplastic folosit n turntorii se numete novolac
solubilizeaz n alcool sau aceton, utilizndu-se ca soluii de 67 70%
0

novolac n alcool. ntrirea la cald la 170 180 C are loc dup adugarea a
10% urotropin (CH2)6N4) cnd fenolul liber din novolac reacioneaz cu
aldehida formic din urotropin i se produce rezol.
- bazic rina termoreactiv se dizolv n solveni organici ca alcool,
metanol etc. i sub aciunea cldurii polimerizeaz tridimensional formnd o
reea solid ce ncorporeaz granulele de nisip. n turntorii se utilizeaz
0

rezolul, denumit comercial bachelita A, care la 90 C se topete i nvelete

granulele de nisip cu o pelicul continu i uniform, amestecul rezultat fiind
0

denumit comercial nisip peliculizat. La 150 C, la ct trebuie s se nclzeasc

modelele sau cutiile de miez, bachelita A condenseaz mai nti n bachelit
0

B , apoi n bachelit C. Polimerizarea tridimensional la 180 C are loc n

maxim dou minute ceea ce permite producerea formelor coji specifice
procedeului Croning sau Hot Box.
Rinile termoreactive asigur condiii optime pentru obinerea
pieselor turnate de calitate, n schimb sunt scumpe, necesit garnituri de
model metalice costisitoare i instalaii speciale de nclzire a modelelor i
cutiilor de miez.
b.rini carbamidice obinute prin condensarea ureei CO(NH2)2 sau
melaminei cu aldehida formic CH OH sunt:
- rini ureo - formaldehidice transformate n produsul denumit comercial
urelit, se ntresc cu acizi fosforici sau acizi benzeno sulfonici, adugai n
proporii de 45% din liant;

- rini melamino formaldehidice sunt scumpe i degaj mirosuri neplcute

la turnare.
c.rini furanice obinute prin policondensarea sau polimerizarea alcoolului
furfurilic n mediu acid. Rinile furnice mixte se obin n urma reaciilor
dintre furfurol i uree, melamin, fenol sau formaldehid. ntrirea la rece,
specific procedeelor no-bake, se face utiliznd reetele cu 2,0 2,6%
rin furanic i 0,3 1,0% acid fosforic, iar ntrirea la cald, prin
procedeul hotbox, pentru reete cu 1,5 2,5% rin furanic i 0,12
0,80% catalizator.
n prezent marile companii livreaz rini furanice ecologice cu mare
reactivitate i rezisten mecanic ridicat, care nu conin fenol, formaldehid
sau azot i care se ntresc cu doar 10% catalizator raportat la cantitatea de
rin. La procedeele no-bake pentru catalizarea reaciei de ntrire se
utilizeaz acizi organici toluensulfonici sau xilensulfonici. Pentru piese
speciale i opere de art se recomand rinile alchidice denumite sintexol,
care produc amestecuri cu mare rezisten mecanic i plasticitate deosebit.
Pentru turntoriile de aliaje neferoase se pot folosi i sisteme cu trei
componente cu ntrire rapid la rece: 0,4% din nisip, rin sintexal pe baz
de uleiuri i activator, precum i 2-6% din rin, accelerator de reacie.
d.rini celulozice sub form de pulberi foarte fine, conin eteri de celuloz i
sunt solubile n ap. De obicei se utilizeaz n combinaie cu ali liani
pentru mbuntirea rezistenelor mecanice i a capacitii de dezbatere.
e.rini poliuretanice obinute prin reacia poliolului cu substane ce conin
izocianai activi, se ntresc cu vapori de trietilamin. ntrirea la rece cu
gaze sau vapori ce catalizeaz reacia de polimerizare este specific
procedeelor coldbox.

8.2.3. Materiale de adaos

Materialele de adaos se introduc n amestecurile de formare pentru
mbuntirea urmtoarelor caracteristici ale acestora[4;13]:
- mrirea rezistenelor mecanice ale formelor i miezurilor;
- mrirea plasticitii pentru demularea i repararea uoar a formelor i
miezurilor;
- mrirea compresibilitii pentru prevenirea contraciei frnate;
- mrirea permeabilitii formelor i miezurilor;
- mbuntirea calitii suprafeei formelor i a pieselor turnate;
- mbuntirea fluiditii i a capacitii de copiere de pe model;
- mbuntirea capacitii de dezbatere a formelor i miezurilor;
- mbuntirea capacitii de regenarare;
8.2.3.1. Adaosuri carbonice
Adaosurile carbonice solide: crbune de lemn, crbune mineral etc.,
sau lichide: petrol, pcur, motorin, uleiuri etc., au rolul de a mbuntii
calitatea suprafeei pieselor turnate i capacitatea de dezbatere a formelor i
miezurilor. n timpul turnrii aceste materiale degaj o cantitate controlat de
gaze ceea ce mpiedic penetrarea metalului lichid n porii formei, iar la
temperaturi ridicate se formeaz carbon lucios care se depune pe granulele de
nisip ceea ce conduce la reducerea umectrii formei de ctre topitur.
Crbunele este utilizat ca material de adaos, n stare mcinat, mai
ales la prepararea amestecurilor de formare crude. Crbunele de lemn se
obine prin aderea anaerob a lemnului iar crbunele mineral provine din
huil, crbune brun sau chiar lignit. Aciunea lui se produce n timpul
turnrii, la temperaturi de peste 1000C, cnd la suprafaa de contact metalform au loc urmtoarele reacii:
- gazeificarea crbunelui care va produce o atmosfer reductoare;

- se separ, n faz gazoas, crbunele lucios care va mbrca

granulele de nisip, protejndu-le;
- crearea unui film de gaze la suprafaa formei care va mpiedica
ptrunderea metalului lichid n porii formei.
Crbunele mineral, trebuie s aib un coninut sczut de cenu (max
11%), o umiditate sczut (max 10%), o mare finee de mcinare (peste 80%
sub 0,063 mm) i un coninut de substane volatile de peste 35%.
8.2.3.2. Adaosuri polizaharidice
Se utilizeaz pentru mrirea compresibilitii i a capacitii de liere
i dezbatere a amestecurilor de formare, precum i pentru mbuntirea
calitii suprafeei pieselor turnate. n amestecurile cu silicat de sodiu
mbuntesc capacitatea de dezbatere a formelor i de regenerare a
amestecului de formare, cu o reducere a consumurilor de silicat de sodiu i
de bioxid de carbon de 15-20%. Glicolul, etilenglicolul i dietilenglicolul
introduse, n amestecurile de formare utilizate la turnarea aliajelor de
magneziu i litiu, formeaz compui care se evapor la turnare i care previn
oxidarea aliajului.
8.2.3.3. Adaosuri celulozice
Se folosesc la amestecurile de formare care trebuie s se dezbat i s
se regenereze uor, la cele care trebuie s aib compresibilitate i fluiditate
bun, precum i pentru mbuntirea calitii pieselor turnate. n acest scop
se utilizeaz fina de lemn, fina de cereale, precum i diferite amestecuri de
fin de lemn cu praf de crbune i bitum.
8.2.4. Vopsele refractare
Vopselele refractare pentru turntorie sunt materiale antiaderente ce
se aplic pe suprafaa formelor i miezurilor din amestecuri ntrite chimic

(ex. cele liate cu silicat de sodiu sau de etil, cele liate cu rini sintetice etc.)
sau a celor ce conin ap dup uscare, cu rolul de a forma un strat refractar i
de a uura dezbaterea. Ele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s nu reacioneze chimic cu aliajul sau cu oxizii acestuia;
- s adere bine i fr exfolieri la suprafaa formelor i a miezurilor;
- s formeze un strat fin, continuu, uniform i fr fisuri pe suprafaa formelor
i a miezurilor;
- s-i pstreze calitile timp ndelungat i s sedimenteze greu.
La formele ce se toarn n stare crud se aplic pudre refractare sau
pudre combustibile.
Vopselele refractare pentru turnarea aliajelor neferoase sunt pe baz
de grafit, talc i argil, iar ca solvent se folosete apa, alcoolul sau toluenul.
Vopselele refractare se pot achiziiona de la productori specializai
sau se pot prepara dup urmtoarele reete:
- Tip VN1:

Grafit:

Talc:

30%;
31%;

Melas:

3%;

Bentonit:

3%;

Ap:

33%.

- Tip VN2:
Talc:

Bentonit:

Ap:

61%;
4%;
35%;

- Tip VAN1:
Talc:

Asfalt propanic:

45-50%;
2%;

Acid boric:

1-2%;

Stearat de Al:

1,2%;

Ciclohexan:

50-55%.

- Tip VAN2:
Talc:

20%;

Grafit:

20%;

Asfalt propanic:

Acid boric:

1-2%;

Stearat de Al:

1,2%;

Ciclohexan:

57%.

2%;

Dup aplicare prin imersare, pensulare sau suflare, vopselele se usuc.

8.2.5. Reete de preparare a amestecurilor de formare
Alegerea unui amestec de formare pentru realizarea pieselor turnate
este o opiune tehnologic, care trebuie s in seama de condiiile solicitate
de pies pe de o parte, de condiiile concrete din turntorie, i de materialele
avute la dispoziie, pe de alt parte.
Mai jos se vor prezenta cteva reete de amestecuri de formare i de
miez, care ar putea fi utilizate la execuia formelor i miezurilor pentru
turnarea aliajelor neferoase:
Reeta AU (amestec unic):
- Amestec recirculat (folosit anterior):

87-90%;

- Nisip nou (M50) 02 (Gu) 60-70:

7-10%;

- Bentonit:

2-3%;

- Sod calcinat:

3-4%;

- Fin de lemn, crbune mineral sau covalit:

0,5-2%;

- Ap:

3,5-4,5%.

Acest amestec poate fi folosit la execuia pieselor din aluminiu i a

celor de bronz cu masa de max. 50-60 kg.
Reeta AM (amestec de model):
- Nisip cuaros (M50) 02 (Gu) 60-70:

85-88%;

- Bentonit:

10-12%;

- Sod calcinat (raportat la bentonit):

3-4%;

- Dextrin:

0,5-1%;

- Fin de lemn, crbune de lemn sau covalit:

0,5-2%;

- Ap:

3,5-4,5%.

Acest amestec este utilizat n cazul pieselor mai pretenioase i se

aplic ntr-un strat de 25-70 mm peste model, iar n completare se folosee
amestec de umplutur constituit din amestec recirculat.
La prepararea amestecurilor de mai sus, se va urmri amestecarea n
primul rnd a componentelor prfoase i apoi umectarea amestecului.
Reeta ASS1 (amestec cu silicat de sodiu):
- Nisip cuaros (M50) 02 (Gu) 60-70:

94-96%;

- Silicat de sodiu SB sau SC:

3,5-5%;

- Covalit:

0,5-1%;

Reeta ASS2:
- Nisip cuaros (M50) 02 (Gu) 60-70:

94-97%;

- Silicat de sodiu SB sau SC:

2,5-3%;

- Covasil:

1,5-2,0%;

- Covalit:

0,5-1,0%;

Reeta ASS3:
- Nisip cuaros (M50) 02 (Gu) 60-70:

94-97%;

- Silicat de sodiu:

2,5-3%;

- Melas:

1,5-2%;

- Covalit:

0,5-1%.

Prepararea se execut n amestectoare cu palete tip betonier. Se vor

introduce iniial componentele prfoase care se vor amesteca 4-5 min. i apoi
silicatul de sodiu i covasilul care se vor amesteca 1,0-1,5 min. Prelungirea
duratei de amestecare cu silicat conduce la scderea caracteristicilor
mecanice ale amestecului.
Reetele ASS2 i ASS3 pot fi utilizate i pentru amestecuri de miez.
Reeta ARS1 (Amestec de formare liat cu rini sintetice) n sistem
No-Bake:
- Nisip recirculat

93,6%;

- Nisip cuaros nou (M50) 02 (Gu) 60-70

5%;

- Rin furanic ASKURAN EP 4179

1%;

- ntritor HARTER RS

0,4%.

Reeta ARS2 (Amestec de formare liat cu rini sintetice, ntrit cu

CO2):
- Nisip recirculat

91,5%;

- Nisip cuaros nou (M50) 02 (Gu) 60-70

6%;

- Rin NOVANOL 165

2,5%;

Reeta ARS3 (Amestec de formare liat cu rini sintetice n sistem cu

trei componeni:
- Nisip recirculat

93,18%;

- Nisip cuaros nou (M50) 02 (Gu) 60-70

6%;

- Rin SINTEXAL UNO

0,4%;

- Rin SINTEXAL DUE activator

0,4%;

- Accelerator de reacie SINTEXAL TRE

0,02%.

Amestecurile de formare liate cu rini sintetice se prepar n

amestectoare continue cu palete i nec.

8.2.6. Formarea manual n rame

Formarea manual este cea mai veche i cea mai extins metod de
execuie a formelor de turnare pentru producia de unicate i serie mic.
Aceast metod se caracterizeaz printr-un efort investiional redus, dar i o
productivitate sczut. Pentru executarea formelor sunt necesare cteva scule
i S.D.V.-uri specifice aliajului turnat, mrimii i configuraiei piesei turnate,
tipului de amestec de formare utilizat, metodei de turnare aplicat etc.
Deoarece diferenele cele mai mari se datoreaz tipului de amestec de
formare utilizat, n continuare vor fi prezentate fazele execuiei formelor de
turnare din:

- amestecuri cu liani anorganici naturali;

- amestecuri liate cu silicat de sodiu;

- amestecuri liate cu rini sintetice.
8.2.6.1. Execuia formelor din amestecuri cu liani anorganici naturali
La formarea manual cu amestec unic, liat cu argil sau
bentonit i preparat conform celor prezentate mai sus sunt necesare
urmtoarele scule[40;43]: bttorul de mn tip pan i plat, rigl de radere,
vergele, pensule, perie, ciocan de lemn, lanet, troil, croete etc.
S.D.V.-urile minime necesare formrii manuale cu amestec unic sunt:
model, cutie de miez, elementele de reea, plci de formare, rame de formare
cu tifturi de centrare etc.
Formele temporare, care sunt utilizate la o singur turnare, trebuie
executate ntr-un timp ct mai scurt i cu o precizie satisfctoare, n
condiiile lurii n considerare a tuturor factorilor tehnologici cum sunt:
natura aliajul ce trebuie turnat, temperatura de turnare, dimensiunile de
gabarit ale piesei, grosimea pereilor, gradul de precizie impus piesei turnate
etc. Execuia formelor temporare se poate face integral manual, dar i pe linii
mecanizate i chiar pe cele cu un grad avansat de automatizare.

Fig. 8.2. Succesiunea operaiilor la formarea manual[40].

Fazele execuiei manuale a formelor din amestecuri unice, prezentate

succint n fig.8.2., sunt explicate n continuare detaliat:
1. Se aeaz modelul inferior 1 pe placa de formare i se ncadreaz cu o ram de
dimensiuni corespunztoare; modelele elementelor de reea se poziioneaz
lng model, iar dac acestea nu exist se las loc pentru executarea manual
a acesteia; deasupra modelului se aeaz un strat de amestec de formare
cernut i ncepe ndesarea cu bttorul de mn tip pan. ndesarea se face
dinspre ram spre model n sensul circular indicat n figur;
2. ndesarea final a amestecului n semiforma inferioar se face cu bttorul de
mn plat dup ce se las o supranlare de amestec de 5-10 mm peste
nlimea ramei;
3. Se rade surplusul de amestec de formare cu ajutorul riglei 5 i
apoi se mpung canalele de aerisire cu vergeaua 6; n vederea ntoarcerii,

dac este necesar, se fixeaz rama inferioar de placa de formare cu ajutorul

clemelor 7;
4. Se ntoarce semiforma inferioar, se nltur placa de formare, se perie
suprafaa de separaie i se corecteaz gradul de ndesare din jurul modelului
prin ndesarea cu ajutorul lanetei sau al troilei a unui surplus de amestec; se
pudreaz ntreaga suprafa de separaie cu pudr de izolaie care poate fi
praful de licopodiu sau nisipul foarte fin n stare uscat;
5. Se aeaz modelul superior centrat peste modelul inferior, precum
i celelalte elemente ale reelei de turnare;
6. Se aeaz rama superioar peste rama inferioar, centrat cu tiftele de
centrare trecute prin urechile speciale ale ramei;
7. Se introduce amestec de formare i se procedeaz n mod similar ca la
punctele 1, 2 i 3;
8. Se ridic i se rstoarn semiforma superioar, se nltur nisipul de izolaie
cu peria, se corecteaz gradul de ndesare i se repar suprafaa semiformei;
9. Se ud cu pensula amestecul de formare din jurul modelului;
10. Se execut dizlocarea modelelor i a elementelor reelei

de

turnare printr-o uoar micare de ciocnire n toate direciile;

11. Cu ajutorul crligului de extracie se scot (demuleaz)

modelele

din cele dou semiforme;

12. Se repar zonele uor deteriorate ale formei i prin suflare uoar se
ndeprteaz toate urmele de amestec; n cazul reparrii i corectrii formei
se utilizeaz sculele specifice formrii manuale, prezentate n fig. 8.3;
13. Se va fixa miezul n mrcile formei sprijinit pe mrcile lui;
14. Se nchide forma prin aezarea semiformei superioare peste semiforma
inferioar, ghidat de tiftele de centrare ale celor dou rame;

15. Se consolideaz forma, fie prin bride de strngere, fie prin aezarea de
greuti pe suprafaa superioar a acesteia;
16. Se toarn;
17. Se las forma la rcit pn cnd temperatura piesei scade sub valoarea
prescris;
18. Se dezbate forma i se extrage piesa turnat.

Fig. 8.3. Sculele i uneltele formatorului

a lopat; b bttoare cu coad; c bttoare scurte; d bttor pneumatic;
e vergele din oel; f crlige pentru demulare; g lanet; h ciocan de lemn;
i troila; j croet; k s; l perii; m netezitoare

Pentru realizarea operaiei de la punctul 15, se urmrete echilibrarea

forelor care iau natere datorit presiunii metalostatice i de gaze, i care
acioneaz de jos n sus, tinznd s desfac cele dou semiforme. Pentru a
preveni acest fenomen este necesar ca la asigurarea cu bride, prin sudur sau
prin ngreunare a formei asamblate s se ia n considerare urmtoarele:

200

- umplerea formelor se realizeaz pe principiul vaselor comunicante;

- presiunea metalului se exercit uniform pe toi pereii formei;
- metalul lichid acioneaz asupra miezului de jos n sus, cu o for egal cu
diferena dintre greutatea aliajului dizlocuit de miez i greutatea miezului,
conform legii lui Arhimede.
Formula general de calcul a sarcinii de ngreunare ine seama de cele
trei principii i este dat de relaia:
P=Sh=V

(8.3)

n care: P este presiunea metalostatic a metalului lichid;

S suprafaa cavitii n planul orizontal de separaie a formei;
h diferena dintre nivelul aliajului lichid din plnie i nivelul
metalului lichid din cavitatea formei, n partea cea mai nalt;
greutatea specific a aliajului topit.
Asigurarea formelor este o operaie obligatorie, mai ales la formele
mai mari, i neefectuarea ei poate conduce la accidente foarte grave. n cazul
unei ventilaii necorespunztoare a formei, forele date de presiunea gazelor
degajate pot fi foarte mari, uneori incontrolabile i din acest motiv n practica
industrial fora de ngreunare este de trei ori mai mare dect P.
8.2.6.2. Execuia formelor din amestecuri liate cu silicat de sodiu
Dac formarea se realizeaz cu amestec de formare pe baz de silicat
de sodiu (ASS1, ASS2 sau ASS3), atunci fazele de execuie a formelor dei
principial sunt aceleai, au anumite particulariti. Se va ine seama c
garnitura de model poate s fie diferit, n sensul c modelele sunt fixate pe
plci port-model, iar ramele de formare nu sunt necesare dect pn la
ntrirea amestecului de formare n urma gazrii cu CO2.
Ciclul operaiilor la formarea cu amestec liat cu silicat de sodiu este:

201

1. Se cur modelele i plcile post-model de impuriti i se ung prin tergere

sau suflare cu un strat foarte subire de petrol;
2. Se fixeaz rama de formare pe ghidajul plcii port-model;
3. Se introduce amestecul de formare (ASS1, ASS2 sau ASS3) peste
model i se ndeas cu o scul specializat n jurul modelului;
4. Se completeaz cantitatea de amestec n spaiul ramei de formare,
printr-o ndesare modic;
5. Se ndeprteaz surplusul de amestec prin radere la nivelul ramei de formare;
6. Se execut canalele de aerisire (de ventilaie) care vor constitui i
canale de gazare cu CO2;
7. Cu ajutorul unei sonde (evi) racordate la sursa de CO2 se insufl gaz la
presiunea de 0,2-0,5 atm pn la ntrirea amestecului; operaia este
controlat prin pipire i n general dureaz 20-60 de secunde, n funcie de
cantitatea de amestec;
8. Se ndeprteaz rama de formare;
9. Se extrage forma superioar, respectiv inferioar de pe placa port- model
consolidat cu modelul i elementele reelei de turnare (demulare);
semiforma inferioar i superioar se execut n paralel conform succesiunii
fazelor prezentate mai sus.
10. Se ndeprteaz prin suflare urmele de nisip, dac este cazul se repar zonele
deteriorate i se corecteaz eventualele abateri de la geometria modelului;
operaia se execut manual, cu acelai amestec de formare i este urmat
obligatoriu de ntrirea cu CO2;
11. Suprafeele active ale formei se acoper cu vopsea refractar;
12. Se usuc vopseaua refractar pn la pierderea complet
umiditii;
13. Se monteaz miezurile;

14. Se nchide forma, utiliznd ghidajele obinute pe planul de separaie al

celor dou semiforme;
15. Se ngreuneaz forma n mod corespunztor;
16. Se toarn;
17. Se las forma s se rceasc pn cnd temperatura piesei

scade

sub valoarea prescris;

18. Se dezbate forma i se extrage piesa turnat.
Dac modelele nu sunt consolidate pe plcile port-model atunci ciclul
operaiilor tehnologice este asemntor cu cel prezentat la formarea cu
amestec unic, cu singura deosebire c imediat dup execuia canalelor de
aerisire se insufl CO2, prin metoda prezentat mai sus.
8.2.6.3. Execuia formelor din amestecuri liate cu rini sintetice
Dac se utilizeaz amestec de formare pe baz de rini sintetice
fazele de execuie a formelor sunt asemntoare cu cele prezentate mai sus
dar cu anumite particulariti. n acest caz se recomand ca modelele s fie
fixate pe plci port-model, iar n locul ramelor de formare clasice i scumpe
s se utilizeze rame tip cofrag, chiar i din lemn, care sunt ndeprtate
imediat dup ntrirea amestecului.
Ciclul de operaii la formarea cu amestec liat cu rini sintetice este :
1. Se cur modelele i plcile port-model de impuriti i se ung prin tergere
sau suflare cu un strat de past de aluminiu sau ali demulatori;
2. Se fixeaz rama de formare sau cea tip cofrag pe ghidajul plcii
port-model;
3. Se introduce amestecul de formare peste model i se ndeas cu un bttor
special n jurul modelului;
4. Se completeaz cantitatea de amestec n spaiul ramei i surplusul necesar
peste nivelul acesteia fr o ndesare special;

5. Ansamblul plac de model-form este adus pe o mas vibratoare care asigur

ndesarea necesar amestecului;
6. Se ndeprteaz surplusul de amestec prin radere la nivelul ramei;
7. Se execut canalele de aerisire (de ventilaie);
8. Se las ansamblul plac-form nemicat pn la ntrirea
amestecului;
9. Se ndeprteaz rama;
10. Se extrage forma superioar, respectiv cea inferioar de pe placa port-model;
semiforma inferioar i cea superioar se execut n paralel conform
succesiunii fazelor prezentate mai sus.
11. Se ndeprteaz prin suflare urmele de nisip, dac este cazul se repar zonele
deteriorate i se corecteaz eventualele abateri de la geometria modelului;
operaia se execut manual, cu acelai amestec de formare;
12. Suprafeele active ale formei i ale miezurilor se acoper cu vopsea
refractar;
13. Se usuc vopseaua refractar pn la pierderea complet a
umiditii sau a altor substane volatile;
14. Se monteaz miezurile;
15. Se nchide forma, utiliznd ghidajele obinute pe planul de separaie
al celor dou semiforme;
16. Se ngreuneaz forma n mod corespunztor;
17. Se toarn;
18. Se las forma s se rceasc pn cnd temperatura piesei scade sub
valoarea prescris;
19. Se dezbate forma i se extrage piesa turnat.
Dac modelele nu sunt consolidate pe plcile port-model atunci ciclul
operaiilor tehnologice este asemntor cu cel prezentat la formarea cu

amestec unic, cu deosebirea c amestecul nu trebuie ndesat n mod special i

c este necesar un anumit timp de ntrire a amestecului de formare.
8.3. TURNAREA N FORME PERMANENTE
Fabricarea pieselor prin aceste procedee presupune existena unei
forme de turnare care s poat fi folosit la un numr mare de turnri, fr ca
n urma acestor operaii repetate forma s se deterioreze, iar precizia
dimensional sau calitatea pieselor s nu corespund cerinelor iniiale.
Principalele avantaje ale turnrii n forme permanente sunt:
- productivitatea muncii este de 4 - 5 ori mai mare dect la turnarea n forme
temporare, iar posibilitile de mecanizare i automatizare sunt mult mai
bune;
- creterea indicelui de scoatere cu 20 30% ca urmare a reducerii
adaosurilor i a diminurii procentului de rebut;
- reducerea costurilor de producie cu 20 40%;
- creterea calitii pieselor turnate din punct de vedere geometric i
estetic dar mai ales al structurii i caracteristicilor fizico-mecanice;
- reducerea consumului de materiale are o influen favorabil att asupra
condiiilor de munc din turntorie ct i asupra mediului;
Cu toate avantajele menionate trebuie reinut faptul c aceste
procedee nu se pot aplica dect la turnarea anumitor aliaje, de exemplu cele
cu temperatur joas sau medie de turnare, nu prezint avantaje economice
deosebite dect la producia de serie i de mas, nu pot fi utilizate la
realizarea pieselor de mare gabarit sau a celor foarte complexe.
Formele de turnare sunt executate din metal prin procedee
convenionale sau speciale de prelucrare mecanic, i mai rar din alte
materiale. Cele mai utilizate materiale sunt fonta cenuie sau aliat,

oelurile carbon sau aliate, care n afara unor caracteristici mecanice i de

uzur trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s suporte temperaturi nalte i variaii mari de temperatur, fr a prezenta
fisuri, corodri sau dilatri excesive;
- s aib proprieti bune de prelucrabilitate;
- s asigure o bun conductibilitate termic.
Procedeele de turnare n forme permanente cele mai rspndite sunt:
- turnarea static sau gravitaional n forme metalice;
- turnarea centrifug;
- turnarea sub presiune.
8.3.1. Turnarea gravitaional n forme metalice
La aceast metod, umplerea cavitii formei metalice se realizeaz
prin curgerea liber a metalului lichid. Solicitrile mecanice ale cochilelor
sunt reduse, importante devenind solicitrile termice datorate nclzirilor i
rcirilor repetate ca urmare a turnrilor succesive.
Formele metalice de turnare, denumite i cochile se realizeaz
frecvent din fonte sau oeluri, mai mult sau mai puin aliate, dar se pot
fabrica i din aliaje neferoase refractare scumpe, cum sunt, de exemplu,
bronzurile cu beriliu.
Cele mai multe aplicaii ale turnrii gravitaionale n forme metalice
sunt pentru piesele din aliaje de aluminiu utilizate n domeniul construciilor
de maini i al bunurilor de larg consum[25]. n ultimile decenii aceast
metod de fabricaie s-a extins i la alte tipuri de aliaje[54;55]: aliajele
magneziului, aliajele zincului, bronzuri, alame etc., precum i n alte
domenii: piese pentru motoare i pompe, armturi, robinei, fitinguri,
medalii, brelocuri etc. Turnarea gravitaional n forme metalice se preteaz
foarte bine pentru producerea de semifabricate cu geometrie simpl i fr

miezuri, dar se poate aplica i la turnarea unor piese mai complicate, cu unul
sau mai multe miezuri metalice sau din amestecuri liate cu rini sintetice.
La proiectarea tehnologiilor de turnare n cochil se va ine seama de
contracia mare la solidificare specific aliajelor utilizate i de dificultile ce
apar n ceea ce privete utilizarea miezurilor metalice ct i cea legat de
grosimea maxim a peretelui piesei turnate. n cazul turnrii pieselor cu o
geometrie mai complicat se recomand practicarea de canale de ventilaie n
pereii formei sau, dac este posibil, n planul de separaie al cochilei.
Deoarece la turnarea n cochile viteza de rcire este mare piesele au o
structur fin, uniform i omogen, iar densitatea mai mare dect la cele
turnate n forme de nisip[35].
La turnare, metalul lichid are tendina de a se lipi de peretele formei.
Pentru a prentmpina acest neajuns, suprafaa activ a cochilei se acoper
cu vopsele speciale care reduc coeficientul de transmitere a cldurii prin
conducie i previne lipirea. nainte de turnare cochilele se nclzesc la
temperaturi de 150-300C, funcie de natura aliajului, pentru a prentmpina
ocul termic i apariia crpturilor pe perei.
Vopselele refractare pentru protecia suprafeelor active ale cochilelor
se achiziioneaz de la firme specializate sau se prepar n turntorie. Aceste
vopsele se folosesc n funcie de aliajul turnat, fapt pentru care compoziia
lor este diferit. n continuare se prezint cteva reete de preparare a acestor
vopsele refractare:
- Vopseaua A , destinat turnrii pieselor din alam i bronz:
- grafit:
- talc:

30%;
30%;

- melas:

3%;

- bentonit:

3%;

- ap: rest.

- Vopseaua B, destinat turnrii pieselor din aliaje de aluminiu:

- talc:
- bentonit:

60%;
4%;

- ap: rest;
n afara acestora, la turnarea aliajelor de aluminiu, se mai pot utiliza
urmtoarele soluii de protecie ce se aplic prin pulverizare pe prile active
ale cochilei:
- ulei vegetal:

50%

- grafit:

50%.

- ulei vegetal:

25%

- negru de fum:

75%

- grafit:

15-20%

- cret praf:

15-20%

sau

sau

- sicilat de sodiu:

3-4%

- ap:

rest.

Aplicaii deosebit de interesante ale turnrii gravitaionale n forme

metalice se ntlnesc la fabricaia pieselor de serie mare i de mas, unde a
fost posibil realizarea de maini specializate de turnare[53]. Astfel, a fost
posibil nlocuirea aproape total a omului din procesul direct de fabicaie i
atingerea unor productiviti imposibile pentru tehnologiile clasice.
Companiile

productoare

de

instalaii

specializate

pentru

turnarea

gravitaional n forme metalice, dintre care se remarc firma M.A.S. din

Milano Italia, au introdus un grad avansat de automatizare i robotizare,
astfel c doar la operaiile de montare a miezurilor i de curire mai este
necesar intervania omului. Aceste instalaii realizeaz automat[53]:

- curarea semiformelor de impuritile rmase de la turnarea

precedent, prin suflarea peste acestea a unui jet puternic de aer;
- imersarea semiformelor ntr-un bazin cu o emulsie special care are
rol de rcire i reglare a temperaturii, ct i de protecie refractar a acestora;
- scuturarea i uscarea sub jet de aer cald;
- aducerea semiformelor la postul de turnare;
- montarea mizurilor(de obicei este unul singur) de ctre un robot sau un
operator;
- nchiderea formei i meninerea sub o anumit presiune;
- nclinarea formei cu plnia de turnare spre postul de alimentare astfel nct
aliajul s se preling uor pe perete fr turbulene i antrenare de gaze sau
oxidare;
- intoducerea lingurii de turnare n baia din cuptorul de meninere cu nclzire
prin inducie i preluarea cantitii exacte de aliaj pentru umplerea cavitii
formei;
- bascularea lingurii i a formei de turnare de la poziia iniial la poziia final
vertical cu o vitez bine determinat pentru a asigura un debit constant de
alimentare cu aliaj lichid;
- retragerea braului de alimentare cu aliaj lichid, meninerea formei cteva
secunde, ct sunt necesare solidificrii, apoi vibrarea acesteia pentru
desprinderea piesei de form;
- deschiderea formei i extragerea piesei turnate mpreun cu reeaua de
alimentare, manual sau de ctre un robot;
- reluarea ciclul de operaii de ctre semiformele metalice i deplasarea
pieselor turnate pe o band rulant metalic ctre postul de debitare,
dezbaterea miezului, curire, sablare, vopsire, livrare.

8.3.2. Turnarea centrifug

Este un procedeu special de obinere a semifabricatelor turnate sub
form de corpuri de revoluie ( buce, cu sau fr guler, tuburi, coroane)
atunci cnd axa de simetrie a piesei este aceeai cu axa de rotaie, sau sub
form de piese fasonate atunci cnd acestea sunt aezate excentric fa de axa
de rotaie a formei.
Spre deosebire de alte procedee, turnarea centrifug prezint
urmtoarele avantaje:
- o economie nsemnat de metal lichid datorit lipsei reelelor de
turnare;
- eliminarea unor operaii tehnologice costisitoare cum ar fi: formarea,
miezuire, prepararea amestecului de formare etc., precum i a dotrilor
tehnice necesare acestor operaii;
- o calitate foarte bun a semifabricatelor turnate.
Turnarea centrifug presupune existena unei instalaii de turnare i a
unor S.D.V.-uri speciale:
- port-cochil;
- cochil;
- capac posterior;
- capac anterior;
- capac pentru prea-plin.
Tehnologia de turnare centrifug presupune urmtoarea succesiune de
operaii tehnologice:
- se monteaz port-cochila pe instalaia de turnare centrifug, prin fixare cu
uruburi pe flana axului instalaiei;
- se fixeaz capacul posterior, sau n lipsa acestuia o garnitur dintr- un
material termoizolant, astfel nct s se lipeasc de peretele din fund al

port-cochilei; suprafaa activ a capacului sau garniturii se acoper cu vopsea

refractar;
- se introduce cochila n interiorul port-cochilei i se mpinge pn tamponeaz
capacul posterior sau garnitura de etanare; nainte de introducerea n portcochil, cochila se acoperit cu vopsea refractar pe suprafeele active i se
nclzete la temperatura de 150-200C;
- se fixeaz capacul anterior pe gulerul frontal al cochilei, astfel nct contactul
s fie ct mai intim i fr interstiii; nainte de montare, capacul se acoper
cu vopsea refractar pe poriunile care vin n contact cu metelul lichid; gaura
interioar a capacului este egal cu diametrul interior al semifabricatului;
- se fixeaz capacul exterior (de prea-plin) pe gulerul de ghidare al capacului
anterior, urmrindu-se o aezare ct mai corect a acestora; de asemenea,
suprafeele care vin n contact cu metalul lichid se acopr cu vopsea pe baz
de grafit;
- se menine n stare de uoar apsare capacul de prea-plin, prin sprijinire pe
diametrul interior, i se pune n micare de rotaie axul instalaiei de turnare;
n urma micrii de rotaie prghiile de blocare cu contragreuti, poziionate
pe diametrul exterior al port-cochilei, menin capacul exterior blocat i presat
peste capacul anterior sub aciunea forelor centrifuge; n cazul
semifabricatelor cu diametrul exterior de peste 200mm, acest sistem de
blocare va fi nlocuit cu blocarea prin strngere cu uruburi ce trebuie s se
fac nainte de punerea n micare de rotaie a axului instalaiei;
- dac se consider necesar se va face o protecie suplimentar a suprafeei
active a cochilei cu un material pulverulent, termoizolant. Acest material se
introduce n interiorul cochilei cu ajutorul unei scafe speciale, n timp ce
aceasta se afl n micare de rotaie; deversarea coninutului scafei se va face
uor prin rsturnare n sens contrar sensului de rotaie al cochilei; este

preferabil ca stratul termoizolator s se constituie din 2-3 depuneri succesive,

nti materialul cu granulaie mai mare i apoi materialul mai fin;
- se introduce jgheabul de turnare n interiorul cochilei, prin orificiile celor
dou capace frontale i se fixeaz astfel nct jetul de metal s cad la
minimum 1/3 din lungimea cochilei, fa de partea frontal;
- se deverseaz metalul lichid n jgheabul de turnare astfel nct s se obin un
jet continuu cu debit maxim; turnarea se oprete n momentul n care apar
primii stropi de metal lichid ntre cele dou capace, acolo unde se va acumula
surplusul de metal de la turnare;
- se retrage jgheabul de turnare din interiorul cochilei i se pstreaz
ansamblul de turnare n micare de rotaie pn la solidificarea complet a
piesei, apreciat vizual dup culoarea rou nchis care apare pe suprafaa
interioar a piesei;
- se oprete micarea de rotaie a ansamblului de turnare i se ndeprteaz cele
dou capace frontale impreun cu inelul de prea-plin format la turnare;
- se extrage cochila mpreun cu piesa turnat;
- se ndeprteaz piesa turnat din cochil, prin lovire uoar n

sensul

nclinaiei;
- se sufl cu aer comprimat n interiorul port-cochilei i se controleaz poziia
capacului posterior sau a garniturii;
- se introduce cochila, din care s-a extras piesa turnat, n port- cochil i se
reiau operaiile n ordinea de mai sus, pentru o nou turnare.
Particularitile tehnologice ale turnrii centrifugale sunt urmtoarele:
- Viteza de rotaie a cochilei este dependent de diametrul interior al piesei
turnate i de greutatea specific a metalului ce se toarn;
- Forma de turnare, sau cochila, se execut din metal (font sau oel) pentru a
avea o durabilitate ridicat;

- Suprafeele active ale cochilei se acoper cu un strat de protecie de vopsea

refractar sau dintr-un material pulverulent termoizolator, care are att rol
protector pentru cochil ct i de micorare a vitezei de rcire a metalului
turnat;
- Cu ct materialul din care se execut cochila este mai corect ales (ca nivel de
aliere i tratament), cu att durata de via a acesteia este mai mare;
- Temperatura de turnare trebuie s fie bine aleas, n funcie de metalul turnat,
astfel nct s asigure o fluiditate corespunztoare a acestuia, dar s nu
suprasolicite termic cochila;
Pentru stabilirea vitezei de rotaie se pleac de la faptul ca n cazul
turnrii centrifuge orice particul din metalul lichid se afl sub aciunea a
dou fore[10;52]:

- fora gravitaional

G=mg
2

- fora centrifug Fc = m r
n care: m este masa, n kg;
2

g - acceleraia gravitaional, n m/s ;

2

acceleraia centrifug, n m/s ;

r - raza, n m.
Fora centrifug trebuie s fie mai mare dect fora

gravitaional cu

un coeficient K = Fc/G , denumit coeficient gravitaional i care ntotdeauna

este supraunitar.
n funcie de poziia axei de rotaie n timpul centrifugrii exist mai
multe posibiliti teoretice, dar i practice de realizare a turnrii:
a)Turnarea centrifug cu axa de rotaie orizontal - forma spaial a lichidului n
micare este un cilindru a crui ax geometric corespunde axei de rotaie a
formei de turnare; presiunea dezvoltat n interiorul aliajului lichid
centrifugat ntr-un punct aflat la distana r

de axa de rotaie este:

P = 2

2g

r
i

; suprafaa liber a aliajului solidificat la final este

un

cerc cu ecuaia: x + y = r .
b)Turnarea centrifug cu axa de rotaie vertical - forma spaial a lichidului n
micare este un paraboloid de rotaie n jurul axei de rotaie a formei de
turnare; presiunea exercitat ntr-un punct din aliajul lichid centrifugat, aflat
la distana r de axa de rotaie i cota z de origine, este:
2r 2

P=
z0 z

2g

, n care z0 este cota de la origine la vrful parabolei;

suprafaa liber a aliajului solidificat n final este o parabol descris de

ecuaia:

z = 2r 2 .
2g

c)Turnarea centrifug cu axa de rotaie nclinat - forma spaial a lichidului n

micare este un paraboloid de rotaie alungit n jurul axei de rotaie a formei
de turnare; presiunea exercitat ntr-un punct din aliajul lichid centrifugat,
aflat la distana r de axa de rotaie i cota z
este: P =

2r 2

zo z cos

de origine,

; suprafaa liber a aliajului solidificat n

2g

final este o parabol descris de ecuaia: z = 2r 2

, n care
2g cos
este unghiul fcut de axa de rotaie a formei cu verticala.
Stabilirea turaiei optime se face cu ajutorul unor relaii empirice:
- formula lui Kammen:
n=

C
ri

[rot/min]

unde: n numrul de rotaii pe minut, optim;

(8.4)

C coeficient care depinde de aliaj; C = 1350 pentru oel, C = 1675

pentru font i bronzuri i C = 2250 pentru aluminiu;
ri raza suprafeei interioare a piesei [cm].

- formula lui L.S. Constantinov:

n=

5520

[rot/min]

(8.5)

ri
3

unde: greutatea specific a metalului turnat [daN/dm ];

ri raza suprafeei interioare a piesei [cm].
Cu o foarte bun aproximaie se poate determina viteza de rotaie,

Turaia, n rot / min

utiliznd nomogramele din figura 8.4.

Diametrul interior al formei metalice, mm

Fig.8.4. Nomograme pentru determinarea turaiei la turnarea
centrifugal cu ax orizontal de rotaie[10].
1 aliaj de Al; 2 font i bronz; 3 oel; 4 aliaj antifriciune.

Grosimea stratului de material termoizolant se alege n funcie de

grosimea de perete a piesei:
Grosimea de perete [mm]
Grosimea stratului
termoizolant [mm]

<10

10-15

15-20

>20

1,5

2,5

Materialul termoizolant se aplic n straturi succesive cu ajutorul unei

scafe speciale, prin deversarea n sens contrar sensului de rotaie. Materialul
utilizat trebuie s fie n stare uscat, n general constituit din amestecuri de
nisip fin cu dimensiuni mai mici de 0,2 mm, grafit flotat, pulbere de
ferosiliciu, i pulbere de bachelit.
n afara materialelor pulverulente se utilizeaz diverse tipuri de
vopsele refractare produse de firme specializate, sau care se produc n
turntorii conform urmtoarelor reete:
a) reeta A:

- grafit coloidal

20-25%;

- dextrin

2-3%;

- argil refractar

10-15%;

- silicat de sodiu

4-5%;

- ap

rest.

Dextrina se dizolv n ap cald la 60-80C i se amestec cu restul

de ap i cu silicatul de sodiu. n paralel se amestec foarte bine grafitul
coloidal i argila refractar care apoi se adug continuu pe parcursul agitrii
soluiei de mai sus, pn se obine o foarte bun omogenitate a vopselei.
b) reeta B:

- grafit coloidal

25%;

- bentonit

1,5%;

- lignosulfonat

0,5%;

- alcool metilic

73%.

Componentele prfoase se adug treptat n alcoolul metilic care este

agitat continuu.

c)reeta C:

- maralit
- bentonit

93-96%;
2-7%;

- carboximetil de celuloz 0,4-0,6%;

- hexametofosfat

0,1-0,2%;

- dispersil

0,5-1,5%;

- ap

rest.

Grosimea optim a stratului de vopsea este de 1-3 mm, iar temperatura

optim a formei este de 200-250C. Vopselele se aplic prin pulverizare.
8.3.3. Turnarea sub presiune
Procedeele de turnare sub presiune, dei mai scumpe din punct de
vedere investiional i de exploatare, sunt folosite pe scar tot mai larg
deoarece piesele produse au caliti deosebite de form i suprafa, dar mai
ales n ceea ce privete caracteristicile mecanice i structurale. Piesele turnate
prin aceste procedee se remarc prin tolerane foarte strnse ale geometriei i
dimensiunilor, suprafee netede i deosebit de curate, perei compaci i
omogeni din punct de vedere chimic i structural etc.
n acest caz formele de turnare sunt metalice, iar aliajul lichid este
mpins cu o anumit presiune ceea ce face ca procesele de turnare i
solidificare s fie influenate de:
- mrimea forelor sub care se realizeaz curgerea i solidificarea;
- viteza mare de extragere a cldurii de ctre forma de turnare;
- caracterul solidificrii i particularitile formrii structurii primare;
- modul de extragere a cldurii de ctre forma de turnare.
Caracterizate de aplicarea presiunii exterioare la curgere, solidificare
i rcire, procedeele de turnare sub presiune se clasific n funcie de:
a) agentul de presare care poate fi un gaz, un piston sau un poanson;
b) direcia de presare care poate fi:

- unilateral sub aciunea gazului sau a unui poanson-piston;

- multilateral cnd turnarea se face n autoclave sub presiune;
c) mrimea presiunii aplicate care poate fi mic, mijlocie sau mare,
n funcie de agentul de presare i instalaia de turnare folosit.
Presiunea influeneaz principalii parametri termofizici ai aliajului n
curs de solidificare: cldura latent de topire, respectiv solidificare; cldura
specific; conductibilitatea termic; temperatura de topire; densitatea etc. Ca
urmare la cristalizarea sub presiune au loc urmtoarele transformri:
- reducerea dimensiunilor medii ale grunilor cristalini;
- reducerea segregaiei, ceea ce conduce la o mbuntire a uniformitii
structurale i a distribuiei incluziunilor nemetalice.
Micorarea dimensiunii medii a grunilor se datoreaz att schimbrii
parametrilor de cristalizare i a condiiilor de schimb de cldur, ct i
fragmentrii lor sub aciunea forelor induse de presiunea extern n topitura
n curs de cristalizare. La creterea presiunii coeficientul de difuzie se reduce
ceea ceconduce la micorarea segregaiei interdendritice i mbuntirea
uniformitii structurale a aliajelor.
Aplicarea presiunii la la cristalizare conduce la micorarea volumului
macroretasurii, a volumului microretasurilor, precum i a tendinei de
formare a crpturilor la cald.
La turnarea sub presiune procesul de degazare este ngreunat,
coninutul de gaze dizolvate este mai mare dect la turnarea gravitaional, n
schimb tendina de formare a suflurilor este mai redus datorit mririi
limitei de solubilitate.
O variant mai simpl din punct de vedere a dotrilor tehnice
necesare este procedeul de matriare n stare lichid a aliajului turnat
gravitaional, procedeu cunoscut sub denumirea de Squeeze casting. Cei
mai importani parametri ai procesului sunt[8;10]:

- presiunea exercitat asupra aliajului lichid n timpul solidificrii;

- timpul de meninere a aliajului sub presiune pn la solidificarea sa.
Rezultatele experimentale, dar i cele industriale, au artat c n cazul
2

aplicrii unei presiuni de peste 2000 daN/cm n timpul solidificrii,

caracteristicile mecanice cresc cu pn la 30%, se reduc defectele de
structur i crete densitatea. Fa de procedeele clasice de turnare, la
matriarea n stare lichid a aliajelor de aluminiu, s-a obinut o mrire de 1,5
a rezistenei la rupere la traciune, de 2,5 a rezilienei i de 4 ori a alungirii.
Procedeele de turnare sub presiune nalt se caracterizeaz prin viteza
mare de injectare a aliajului lichid ntr-o form metalic numit matri, dar
i prin meninerea acestuia pn la solidificarea complet sub o presiune
nalt dat de pistonul acionat pneumatic, mecanic sau hidraulic. Ele se
aplic cu succes la turnarea aliajelor neferoase, n special a celor de aluminiu
i zinc, dar i a celor de magneziu i cupru, de dimensiuni i mase reduse,
pentru producia de serie mijlocie, de serie mare i de mas.
8.3.3.1. Avantaje i caracteristici ale turnrii sub presiune
Precizia deosebit obinut prin acest procedeu, care poate asigura
fabricarea pieselor cu greutatea minim de 1 g i grosimea de perete de 0,5
mm, combinat cu o productivitate foarte ridicat, au fcut ca n ultimul timp
procedeul s fie foarte rspndit i s se realizeze o mare varietate de maini.
Avantajele pe care le aduce turnarea sub presiune sunt:
- asigur obinerea pieselor la tolerante foarte strnse;
- posibiliti mari de a produce piese fr prelucrri ulterioare;
- producerea unor piese cu perei subiri, ceea ce conduce la economii
foarte mari de materiale;
- posibilitatea de producere a unor serii mari de aceleai dimensiuni;
- obinerea de piese cu masa sczut;

- asigur obinerea de piese cu suprafee curate, netede care reproduc

ntocmai configuraia presformei;
- precizie dimensional ridicat;
- adaosuri de prelucrare mici;
- permite turnarea pieselor complexe, care de multe ori nu pot fi realizate prin
alte procedee;
- grad nalt de automatizare i productivitate ridicat.
Procedeele de turnare sub presiune sunt definite de presiunea
exterioar care se aplic n timpul scurgerii, solidificrii i rcirii aliajelor n
cavitatea formei metalice denumit presform.
Turnarea sub presiune se folosete pentru turnarea pieselor necesare
industriilor de automobile, construciei de aparatura etc.
nclinrile pereilor presformei sau ale miezurilor metalice

ale

acesteia sunt cu mult mai mici dect la celelalte metode de formare - turnare.
n fig. 8.5. se prezint valorile nclinaiilor pereilor presformei i conicitile
gurilor pentru diferite aliaje turnate sub presiune.

Fig. 8.5. nclinaiile constructive ale pereilor verticali i a miezurilor

metalice ale matrielor utilizate la turnarea sub presiune

n ceea ce privete dimensiunile orificiilor pieselor turnate sub

presiune obinute cu ajutorul miezurilor metalice, n tabelele 8.1 i 8.2 se dau
unele date practice generale. Este de remarcat faptul c golurile interioare
(cavitile) ale pieselor turnate se obin cu miezuri metalice acionate din
exteriorul presformei, astfel ca imediat dup solidificare acestea s poat fi
extrase din pies.
Tabelul 8.1. Caracteristicile orificiilor i gurilor obinute cu miezuri metalice

Aliajele

Plumbului
Staniului
Zincului

Diametrul minim al
orificiului, n mm
Posibil de
Folosit
obinut
practic
1,00
0,75
1,00
0,50
1,50
1,00

Aluminiului
Magneziului
Cuprului

2,50
2,00
5,00

1,50
1,50
2,50

Adncimea maxim h
n funcie de diametrul d
Orificii
Orificii de
oarbe
trecere
4d
D<1,5/h<10d
4d
D<1,5/h<7d
4d
d>5/h<8d
d<5/h<6d
d>5/h<4d
d>5/h<5d
d<5/h<3d
d>5/h<5d
d>5/h<4d
d>5/h<3d
d<5/h<2d

Tabelul 8.2. Caracteristicile filetelor ce se pot obine direct prin turnare sub presiune

Aliajele

Filete exterioare
Pasul
Diametrul
minim
minim[mm]
[mm]

Filete interioare
Diametrul
minim[mm]

Pasul
minim[mm]

Pb-lui i Sn-lui

0,80

10

Zn-lui

1,00

10

Al-lui i Mg-lui

10

1,25

25

Cu-lui

12

1,50

Sub presiune se pot turna piese cu perei foarte subiri, funcie de

natura aliajului i de dimensiunile de gabarit ale pieselor. Astfel n tabelul
8.3. se prezint unele date privind grosimile pereilor ce se pot obine la
turnarea sub presiune n forme metalice, a diferitelor tipuri de

aliaje

neferoase.
Tabelul 8.3. Caracteristici constructive ale pieselor turnate sub presiune
2

Aliajele

Grosimea n mm la o suprafa n cm a peretelui piesei

turnate de:
Plumbului
<25
25100
100500
>500
Staniului
0,51
11,5
1,52
22,25
Zincului
0,61,2
1,82,5
1,82,5
2,53
Aluminiului
0,61,2
1,82,5
1,82,5
2,53
Magneziului
0,61,2
1,82,5
1,82,5
2,53
Cuprului
1,52
23,3
23,3
34
Temperaturile de turnare ale aliajelor neferoase corelate cu

temperaturile de prenclzire a presformelor, precum i tipurile de maini

folosite la turnarea sub presiune se prezint n tabelul 8.4.
Tabelul 8.4. Parametrii tehnologici ai turnrii sub presiune a unor aliaje neferoase

Aliajele
Plumbului

Temperatura
Temperatura
de turnare
0
formei C
0
C
200360
120140

Maini folosite:
Cu piston i
camer cald
Cu piston,
camer cald de
compresie i
compressor
Cu piston
hidraulic i
camer rece de
compresie

Presiune
de lucru
2
daN/cm
2070

Staniului

280330

130150

Zincului cu
staniu

420440

150200

Aluminiului
cu siliciu

600700

150250

620700

150200

100200

600700
850950

200250
300350

100200
3001000

Aluminiului
cu cupru
Magneziului
Cuprului

2070
2070

100200

Presformele (formele metalice) se execut din diferite tipuri

de

oeluri. La turnarea aliajelor de plumb, staniu i chiar aliaje de zinc (la

producie mic) pentru execuia presformelor se pot folosi oeluri carbon.
Compoziia chimic a oelurilor indicate pentru realizarea presformelor
utilizate la turnarea sub presiune a aliajelor este prezentat n tabelul 8.5.
Tabelul 8.5. Compoziia chimic a unor oeluri aliate utilizate la execuia presformelor

Compoziia chimic, %.
Mn
Si
Cr Mo V

Co

0,35

0,30

0,45

2,0

9,0

Alame

0,30

0,30

0,51

2,8

2,8

0,5

2,8

Alame

0,35

0,30

1,00

5,0

1,5

0,7

aliaje de Al

0,35

0,40

1,00

5,0

1,5

1,0

5,0

aliaje de Al

0,30

0,75

0,50

0,8

0,3

aliaje de Zn

0,65

0,30

0,40

1,7

Miezuri mici;
tije extractoare

Nr.
Crt

Indicat pentru

Funcie de caracteristicile proprii i de natura aliajului presat,

matriele de turnare pot avea urmtoarele durabiliti[26;54;58]:
- pentru turnarea aliajelor Zn-lui
- pentru turnarea aliajelor Al-lui i Mg-lui
- pentru turnarea aliajelor Cu-lui

peste 100000 turnri;

20000 100000 turnri;
aproximativ 10000 turnri.

Prin tehnica turnrii sub presiune a aliajelor se realizeaz n prezent

piese de mare complexitate i cu performane ridicate. De exemplu, pentru
industria de automobile se fabric: blocuri motor, corpuri de carburator etc;
piese care trebuie s reziste la presiune, ca de exemplu: pompe de ap,
cartere pentru cutii de viteze; piese pentru condiii deosebite de securitate:
cartere de direcie i piese din componena ansamblurilor de frnare; piese de
precizie la care se asigur tolerane de 0,02 mm: pompe de benzin,
dispozitive de nchidere a uilor; piese de ornament: embleme, grile, mnere,
cu suprafaa corespunztoare pentru acoperiri metalice.

8.3.3.2. Instalaii pentru turnarea sub presiune a aliajelor neferoase

Turnarea sub presiune a aliajelor neferoase se efectueaz pe maini
speciale capabile s imprime topiturii viteze i presiuni att de mari nct s
fie penetrate cele mai fine spaii ale formei metalice, iar piesele turnate s
aib caracteristicile mecanice superioare celor obinute prin alte procedee. n
figura 8.6. este redat schema bloc a unei instalaii de turnare sub presiune.
Fig. 8.6. Schema bloc a unei instalaii de turnare la presiune
nalt:
1-forma de turnare; 2-carcasa de compresie ; 3-dispozitivul
pneumatic, hidraulic sau mecanic de presare; 4-cuptor de
meninere; 5-pomp; 6 - rezervor de lichid de lucru; 7 acumulator de presiune; 8 -sistem de manevrare a
semiformelor; 9 - acumulator de vid; 10 - sistem de extragere
a pieselor din form.

Tabelul 8.6. Particulariti constructiv funcionale i domenii de utilizare a

principalelor tipuri de maini utilizate la turnarea sub presiune

Tipul mainii
Camer cald
cu piston
Camer cald
cu compresor
Camer cald
cu compresor
i gt lebd
Camer rece
cu piston i
presare
vertical
Camer rece
cu piston i
presare
orizontal

Modul de acionare
i particulariti
constructive
Alimentarea cu un
piston (plunjer)
Alimentarea cu aer
comprimat introdus
n incinta creuzetului
Alimentarea cu aer
comprimat printr-un
gt de lebd
Alimentarea cu
lingura in camera de
presare. Pistonul este
acionat hidraulic
Alimentarea cu
lingura n camera de
presare. Pistonul este
acionat hidraulic

Domeniul de utilizare i date de

exploatare:
Turnarea aliajelor Pb-lui, Sn-lui,
2
Zn-lui. Presiunea:20-70daN/cm
Turnarea aliajelor usor fuzibile.
Dezavantaj:consum mare de aer
comprimat i oxidarea metalului.
Turnarea aliajelor usor
fuzibile.Nu are dezavantajele de
sus. Este foarte productiv
Turnare aliaje cu temp.medii de
0
topire(950 C). Productivitate
ridicat i siguran n exploatare.
2
Presiunea sub 1000daN/cm
Turnare aliaje cu temp.medii de
0
topire (950 C). Productivitate
ridicat i siguran n exploatare.
2
Presiunea sub 1000daN/cm

La stabilirea criteriilor de clasificare a mainilor de turnat sub

presiune i deci implicit a metodelor (i instalaiilor de turnare sub presiune)
care fac parte din aceast grup de procedee speciale trebuie avut n vedere
aspectul constructiv, legat de utilajul propriu-zis i particularitile
metalurgice care se refer la specificul curgerii, solidificrii i interaciunii
aliaj lichid-form[10;54;56;57;58].
Soluia camerei de compresie cald implic construcia cuptorului de
nclzire (meninere) mpreun cu sistemul de injectare; din punct de vedere
metalurgic nseamn nclzirea unei cantiti mari de aliaj, cu consecinele
nedorite de cretere a consumurilor energetice i de mrire a pierderilor
nerecuperabile prin oxidare. Oxidarea bii este limitat la soluia cu baie
nchis, dar construcia acestora prezint alte deficiene: limitarea mrimii
creuzetului cuptorului, realizarea lui din materiale rezistente la temperaturi
nalte, utilizarea de presiuni de injectare nu prea ridicate. Mainile cu camer
de compresie cald sunt utilizate cu precdere pentru aliajele uor fuzibile cu
0

temperatura de turnare sub 450 C. Din cauza contactului direct i de mare

durat a camerei de compresie (fix sau mobil) cu baia de aliaj lichid,
durabilitatea ei este sczut. Instalaiile de tipul cu piston sunt uor integrate
n fluxuri automatizate i mecanizate, caracterizate de productiviti ridicate.
Utilajele cu compresor (presiune de aer) folosite cu precdere la
aliajele cu baza de aluminiu au o productivitate sczut determinat de
existena unor cicluri lungi ale stabilirii presiunilor de regim sau umplerea
camerei de aliaj lichid, consumuri mari de aer comprimat sau gaz inert
(azot), prezentnd ns o construcie mai simpl i uor de ntreinut.
Mainile cu camer cald cu piston (vertical sau orizontal) asigur
presiuni specifice de injectare mai sczute. Mainile cu compresor (presiune
de aer) cu baia nchis sau deschis permit presiuni specifice de pn la 100
2

daN/cm . Legtura form-camer de compresie poate fi realizat prin dou

construcii distincte: cu duz (ajutaj) obinuit sau cu tub profilat special de

forma literei S, cunoscut i sub denumirea de gt de lebd.
Maina cu camer de compresie rece se caracterizeaz prin
construcia separat a cuptorului de meninere fa de maina propriu-zis.
Alimentarea cu aliaj a camerei de compresie, dup alegerea tipului de main
n funcie de mrimea piesei ce urmeaz a fi turnat, se face manual cu o
lingur (oal) de turnare obinuit sau mecanizat cu diferite sisteme.
Diferena ntre poziiile camerei de compresie i direcia de realizare a
injectrii const din punct de vedere metalurgic n modul diferit de realizare
a curgerii forate a aliajului sub presiunea pistonului i calitatea piesei
turnate, mai ales n ceea ce privete compactitatea peretelui i cantitatea de
incluziuni gazoase i nemetalice din acesta.
Schema constructiv a mainii de turnat sub presiune, cu camer
cald i piston este prezentat n figura 8.7.
Aceasta este constituit dintr-un cuptor nclzit electric sau cu gaze
care conine un creuzet 18, n care se topete i se menine la o temperatur
dat aliajul de turnat. n creuzet se afl montat camera de injecie, solidar
cu o conduct care face legtura cu ajutajul de injecie, prin intermediul
ajutajului de reazem. Aceast conduct are forma unui gt de lebd (goose
neck). Metalul ptrunde prin orificiul 12 i sub aciunea pistonului plonjor 11
este refulat sub presiune n cavitatea formei. Mainile de turnat sub presiune
cu camer cald, actualmente, sunt prevzute cu un sistem de securitate care
interzice repetarea unui ciclu, n cazul evacurii nereuite a grupului
precedent de piese. De asemenea se prevd dispozitive pneumatice speciale
de injecie care permit alimentarea cu debit redus i

dispozitive

antipictur" ncorporate. Gusnecul, paharul i pistonul de presare lucreaz

n condiii termice dificile, astfel nct trebuie confecionate din aliaje care
asigur o nalt stabilitate la solicitri termice.

Fig. 8.7. Elementele mainii de turnat sub presiune cu camer cald de presare i piston :
1 - carcasa; 2 - ajutaj de reazem; 3 - ajutaj; 4 - plac; 5 - canal; 6 - gusnec (gt de lebd);
7 - ntreruptor final de curs; 8 - tij; 9 - cilindru pneumatic de acionare; 10 - cupl;
11 - piston plonjor; 12 - orificiu de alimentare ; 13 - buc; 14 - arztor;
15 camer de presare; 16 - spaiu de combustie; 17 - crmid de amot; 18 - creuzet.

n figura 8.8. sunt prezentate scheme ale mainilor de turnare sub

presiune cu camer cald de compresie cu piston vertical, cu piston orizontal
sau cu compresor cu baie nchis.
n figura 8.9. sunt prezentate schemele procesului tehnologic de
umplere cu metal a cavitii formei (I), presarea aliajului (II) i extracia
piesei (III) la turnarea pe maini cu camer rece i piston orizontal de
presare.

Fig. 8.8. Maini de turnare sub presiune cu camer cald de compresie

cu piston vertical (a); cu piston orizontal (b); cu compresor cu baie nchis (c):
1- cuptor de meninere; 2- aliaj lichid; 3- piston; 4- cilindru;5- canal de presare;
6- duz de presare; 7- matri; 8- cavitate; 9- prghie; 10- manet;
11- eava ascensional; 12-racord la compresor.

n figura 8.10. sunt prezentate schemele procesului tehnologic de

alimentare controlat cu aliaj lichid a paharlui de umplere (a), presarea aliajului
de ctre poanson n cavitatea formei (b) i extragerea piesei (c) la turnarea pe
maini cu camer rece i poanson vertical de presare.

Fig. 8.9. Schema procesului tehnologic de turnare pe maina de presare cu

camer rece, orizontal[10].
1- semiform mobil; 2- semiform imobil ; 3- aliaj lichid ; 4- plonjorul de presare;
5- tij de expulzare; 6- paharul de presare; 7- pies turnat.

a)

b)

c)

Fig. 8.10. Schema procesului tehnologic de turnare pe maina de presare cu

camer rece, vertical[10].
1 - poansonul de presare; 2 - paharul de umplere; 3 - aliaj; 4 - pistonul inferior;
5 - canal de turnare; 6 - semiform fix; 7 - semiform mobil;
8 - pies cu reea de turnare; 9 - rest de aliaj.

Procedeele clasice de turnare sub presiune sunt caracterizate de

curgerea turbulent cu viteze extrem de mari a aliajului lichid presat printr-o
seciune de alimentare redus. n final, piesa turnat are n interior micropori
de gaze (aer) nglobate n timpul turnrii i microretasuri din

cauza

contraciei. Aceast particularitate face ca piesele turnate n mod obinuit sub

presiune s nu aib caracteristici mecanice ridicate i s nu poat fi utilizate
n condiii severe de solicitare i etanare la presiune.
Tehnica utilizrii vidului a adus mbuntiri i n domeniul turnrii sub
presiune. La nceput vidul s-a folosit pentru optimizarea solidificrii i
nlturarea microsuflurilor datorate gazelor ncorporate, iar mai trziu a fost
utilizat pentru realizarea curgerii i dozrii aliajului lichid. nlturarea
microsuflurilor s-a obinut prin vidarea (depresurizarea) cavitii matriei.

Fig. 8.11. Main de turnat sub presiune cu camer cald i manta, cu turnare n vid
1- plac de ejecie; 2- supap de vid; 3- semimatri de injecie; 4- bar de legtur;
5- semimatri imobil; 6- plac port-matri; 7- ajutaj de injecie; 8- plonjor de injecie;
9- plonjor de comand pentru alimentare; 10- aliaj topit; 11- cilindru de presare;
12- dispozitiv de etanare; 13- nveli; 14- cilindru de for.

Seciunea canalelor de ventilare nu se poate mri din cauza

pericolului formarii bavurilor. Pentru aceasta s-au pus la punct metodele

de

turnare sub presiune cu utilizarea vidului. Piesele astfel turnate prezint n

structur numai microporoziti de contracie.
n figura 8.11. este prezentat schema funcional a mainii de turnat
sub presiune cu camer cald cu vid, la care depresurizarea se realizeaz doar
n camera de presare ce conine matria
n figura 8.12. este prezentat schema funcional a mainii de turnat
sub presiune cu camer rece, vertical, n vid, la care depresurizarea se face
n camera de presare n care se afl matria cu plan de separaie vertical.

Fig. 8.12. Instalaie de vid la main de turnat sub presiune cu camer rece vertical
1,2- robinete de vid; 3,4- solenoizi; 5- creuzet; 6- tub de aspiraie; 7- tija pistonului inferior;
8- buc; 9- garnitur de etanare; 10- postamentul mainii; 11- aliaj dozat; 12- tij;
13- contact electric; 14- plonjor de presare; 15- capac; 16- camer de compresiune;
17- semicma imobil; 18- garnitur; 19- form; 20- semicma mobil.
I acumulator de vid relativ mic; II acumulator de vid avansat; III atmosfer.

n figura 8.13. este prezentat schema funcional a mainii de turnat

sub presiune cu camer rece, vertical, n vid, la care depresurizarea se
realizeaz n matria cu plan de separaie orizontal.

Fig. 8.13. Main de turnat sub presiune VERTICAST

1- cilindru de presare; 2- tija plonjorului; 3- deconector final de vid; 4 - camer de injecie;
5- supap de vid; 6- capcan pentru metal; 7- semimatri inferioar; 8- plan de separaie;
9- semimatri superioar; 10- plac de reazem; 11- tij de ntrerupere a vidului;
12- bar de legtur; 13- cilindru de strngere; 14- plac superioar; 15- tij de ejecie;
16- supap de vid; 17- capcan pentru metal; 18- port-form imobil; 19- tub de transfer;
20- cuptor de meninere; 21- metal topit; 22- ungtor pentru pistonul de presare;
23 - mecanism special de schimbare rapid a tubului refractar de transfer.

Aici, deschiderea formelor are loc de sus, ceea ce a permis s se

micoreze consumul de energie pentru deschiderea formei. Placa superioar
port-form 14 coboar rapid sub aciunea greutii proprii, imediat ce dispare
contrapresiunea din zona cu tij a cilindrului de nchidere, montat deasupra.

n momentul n care pn la captul cursei descendente a port-formei mobile

mai rmn 30 ... 40 mm, se conecteaz supapa pentru scurgerea lichidului de
lucru din zona cu tij a cilindrului de nchidere, iar atingerea semimatrielor
are loc lin, fr oc. Dup aceasta n cilindru se creeaz presiunea care d
fora necesar pentru nchiderea formei. Cilindrul este rigid legat de portforma mobil 18. Maina este nzestrat cu un dispozitiv de ndeprtare a
piesei, de ungere a formei i cu un acumulator hidraulic. Dup nchiderea
formei, controlat de ctre un traductor, se deschid supapele de vid 5 i 16 i
se creeaz vidul n ntreaga cavitate tehnologic. Metalul din cuptorul 20, sub
aciunea presiunii atmosferice, ptrunde n camera de presare prin
intermediul tubului 19. Cantitatea de aliaj deplasat n cilindru, este
determinat prin reglarea releului de timp, care controleaz pauza dintre
momentul de conectare a supapelor de vid i nceputul de micare a
pistonului de presare. n cazul aliajelor pe baz de aluminiu, viteza de
ptrundere a metalului n camera de presare este de 1,82,0 kg/s. Dup ce
cantitatea prestabilit de metal a ptruns n cilindru de presare, releul de timp
comand conectarea presrii. Plonjorul de presare acoper orificiul de
alimentare i ptrunderea metalului este oprit. Cursa ascendent continu,
efectund presarea. Restul de metal din tubul 19, revine n cuptor.
8.3.3.3. Parametrii tehnologici ai turnrii sub presiune
Principalii parametrii tehnologici ai turnrii sub presiune sunt:
a) Viteza teoretic de umplere a formei care se calculeaz cu relaia:
v=
n care:

v este viteza de umplere;

k - constant care depinde de natura aliajului;
p - presiunea asupra aliajului.

(8.6)

Pentru aluminiu k = 0,085; pentru zinc k = 0,053; pentru magneziu

2

k = 1,060; pentru alam k = 0,500. Dac p se d n daN/m , atunci v se

obine n m/s. Timpul de umplere, t(sec) se determin cu formula:
t = V/fv

(8.7)

unde: V este volumul piesei turnate (greutatea piesei raportat la densitate);

2

f - seciunea de intrare, n cm ;
v = viteza teoretic de umplere (m/s).
b) Presiunea de injecatare Pi , care se determin din egalitatea:
P
h

Dh 2
4

P
i

(8.8)

di
2

4
2

n care: Ph este presiunea hidraulic din sistem, n daN/cm ; valoarea sa

maxim este o mrime caracteristic fiecrui tip de instalaie;
Dh - diametrul pistonului hidraulic, n cm; aceast mrime este o
caracteristic constructiv i o constant a mainii;
di - diametrul pistonului de presare (injectare), n cm.
La o aceeai main exist un set de pistoane de diferite diametre n
funcie de valoarea maxim a presiunii de injectare Pi pe care vrem s o
realizm, la mrimea maxim a presiunii hidraulice Pn pe care o dezvolt
maina (corespunztor exist i un set de cmi de cilindri - buce de
3

camere de compresie, de o anumit capacitate, n cm ).

Presiunea de injectare Pi se adopt prin experimentri prealabile, n
funcie n primul rnd de natura aliajului turnat, grosimea minim de perete a
piesei i suprafaa peretelui respectiv. La turnarea sub presiune se utilizeaz
o presiune i o vitez de scurgere a metalului n aa fel nct sa se asigure
umplerea cavitii formei. Viteza i presiunea pot s difere n funcie de aliaj,
de forma piesei i de metoda de turnare. O umplere corect a formei se poate
obine numai printr-o presare forat a metalului n form, realizat pe tot

parcursul scurgerii metalului n form, ct i dup ncetarea acesteia, pn n

momentul solidificrii complete a piesei.
n procesul turnrii, practic se folosesc:
-presiunea specific sau de exploatare, care rezult din presiunea static asupra
pistonului n camera de compresie, la sfritul procesului, raportat la
seciunea transversal a suprafeei metalului topit din camer;
-presiunea hidraulic, care se produce n metalul aflat n camer.
Deosebirea dintre cele dou presiuni este c, la determinarea presiunii
specifice se ine seama de forele de frecare, gravitate i forele de inerie ale
maselor n micare, raportate la seciunea transversal a camerei de
compresie. Presiunea hidraulic difer puin de presiunea specific, ns n
procesul turnrii ele devin egale. Presiunea specific (de exploatare), n
timpul turnrii se manifest n dou faze:
-presiunea de turnare care acioneaz n perioada umplerii formei;
-presiunea de ndesare, care acioneaz dup terminarea umplerii formei, n
scopul comprimrii suplimentare.
Fa de construcia piesei, aceste presiuni au urmtorul efect:
-la turnarea pieselor cu perei subiri (mai mici de doi milimetri), presiunea de
turnare are importan primordial;
-la piesele masive cu perei mai groi (mai mari de doi milimetri), presiunea de
turnare este nensemnat, presiunea principal este cea final, crend efect
pozitiv asupra calitii piesei.
Variaia presiunii din cavitatea matriei pe parcursul turnrii i
solidificrii este prezentat n figura 8.14.
La turnarea pieselor, este necesar ca seciunea de curgere,
temperatura aliajului, temperatura formei ct i viteza de curgere s fie alese
astfel nct n timpul turnrii s asigure presiunea hidraulic necesar. n
timpul introducerii metalului n form, presiunea se transmite sub form de

energie a curentului de metal, iar dup terminarea umplerii sub form de

presiune static.

Fig. 8.14. Curba variaiei n timp a presiunii din cavitatea matriei

a...d - faze tehnologice specifice procedeului de turnare sub presiune,
la o main cu camer de compresie rece, orizontal.

n procesul de umplere aerul din form este eliminat, iar metalul

umple forma n ntregime i este presat pn la solidificare. Cunoscndu-se
presiunea hidraulic maxim care poate fi dezvoltat de main i mrimea
diametrului pistonului hidraulic Dh, se determin pistonul de presare di:
d D
i

Ph

Pi

, n cm.

(8.9)

c) Fora de nchidere a semiformelor Fi , care se calculeaz cu:

Fi K Fdp , [N]

(8.10)

unde: K este coeficientul de siguran: K = 1, 2, 3;

Fdp- fora de deschidere a pistonului de presare la injectare :
Fdp = Pi Sp , [N]
n care: Pi este presiunea specific de injectare, deci presiunea maxim
2

realizat n metalul din matri, in N/m ;

(8.11)

Sp - suprafaa proieciei conturului activ al semifabricatului pe

planul de nchidere al formei, respectiv suprafaa de aliaj lichid delimitat de
2

conturul interior al matriei n planul de separaie, n m .

Mrimea Sp este cunoscut i sub denumirea de suprafaa proiectat
(pe planul de separaie al matriei) a piesei turnate sau suprafaa de
mprocare cu aliaj realizat de presiunea Pi.
Practic, aceste mrimi se pot stabili relativ simplu utiliznd diagrama
de sarcin a mainii. Fora de nchidere a semiformelor se realizeaz printrun sistem mecanic sau hidraulic. Sistemul mecanic realizeaz transmisia
forei cu ajutorul unor prghii articulate, cu pan sau cu urub, iar cel
hidraulic este format dintr-un cilindru presurizat hidraulic i un piston.
Mainile mici i mijlocii (pn la 6MN fora de nchidere) folosesc
sisteme mecanice de nchidere. Acestea sunt mai pretenioase n ceea ce
privete precizia de fabricaie, dar ele au o mare sigurana n exploatare i
permit suprasolicitri. Mainile mari utilizeaz numai sisteme hidraulice.
Mrimea forei de nchidere este condiionat de dimensiunile pistonului
hidraulic i presiunea din cilindrul de acionare.
Ca lichide n sistemele hidraulice sunt utilizate; apa, amestecuri apa ulei, ulei sau lichide sintetice neinflamabile; fiecare dintre acestea au
avantaje i dezavantaje, utilizarea unuia sau altuia fcdu-se n final n
funcie de costul specific al produciei.
Viteza pistonului de presare variaz practic ntre 1,5 m/s (pentru
aliaje de Cu) i 3,0 m/s (pentru aliaje de Al); viteze de ordinul a 5 m/s
necesare turnrii aliajelor cu baz de magneziu sunt obinuite n instalaiile
de construcii speciale; trebuie fcut diferena ntre viteza de deplasare a
pistonului de presare i viteza de curgere a aliajului prin seciunea
alimentatorului. Cele dou viteze se gsesc n acelai raport ca i ptratul
diametrelor pistonului de presare i a alimentatorului, pe baza legii

continuitii n timp a aliajului n cele dou seciuni (debitul unitar constant).

c) Seciunea alimentatorului, care se calculeaz cu expresia:
S
a

,[m ]

(8.12)

n care: M este masa aliajului din pies (inclusiv adaosurile tehnologice maselote nchise, oarbe i reeaua de turnare), [Kg];

- densitatea aliajului turnat, n Kg/m3;

a - viteza de curgere a aliajului n alimentator, n m/s;
- timpul de turnare, respectiv timpul de trecere a aliajului prin
seciunea alimentatorului, n sec;
Viteza aliajului n alimentator este cuprins ntre 10 - 60 m/s, valorile
mici fiind indicate la piesele cu seciuni groase, iar cele cu valori mari pentru
piesele cu seciuni subiri. n general, matria se proiecteaz pentru viteze
ridicate de 50 - 60 m/s, deci seciuni mici i prin tatonri experimentale se
determin viteza optim, dup care se mrete corespunztor seciunea
alimentatorului. In caz contrar, este mult mai dificil de efectuat modificri
ale construciei matriei. Dup adaptarea unei mrimi a vitezei aliajului,
similar se procedeaz i pentru timpul de umplere, care trebuie sa fie mai
scurt dect timpul de solidificare al celui mai subire perete. Deoarece timpul
de solidificare este aproximativ proporional cu ptratul grosimii sale, timpul
de umplere se consider cel puin egal cu acest ptrat al grosimii.
e) Stabilirea poziie piesei la turnare este determinat n mare msura modul de
formare, construcia reelei de turnare, valoarea adaosurilor de prelucrare i
adaosurilor tehnologice. La turnarea n forme metalice, poziia piesei se alege
funcie de modul de evacuare a gazelor, evitarea defectelor de turnare,
precum i obinerea unor dimensiuni precise ale piesei turnate.

Numrul suprafeelor de separaie pe forma metalic trebuie sa fie

minim i dup posibiliti, ct mai plane. Suprafaa de separaie a formei

metalice trebuie s asigure o ndeprtare uoar a miezurilor metalice i a

piesei turnate, precum i o fixare sigur a miezurilor metalice.
f)Stabilirea dimensiunilor miezurilor metalice
O atenie deosebit trebuie acordat mrimii jocurilor dintre marca
miezului metalic i locaul mrcii din forma metalic. Pentru a obine piese
cu abateri dimensionale mici se recomand ca jocul ntre marca miezului i
locaul mrcii formei, la temperatura normal (de montaj) s se ia egal cu
diferena dintre diametrul mrcii miezului i a locaului mrcii formei
metalice la temperatura maxim atins n timpul turnrii. La miezurile
metalice simple, cilindrice, dintr-o singur bucat, trebuie

acordat

atenie deosebit mrimii raportului diametru/lungime partea activ, n

vederea executrii n bune condiii a operaiei de extragere.
g) Stabilirea dimensiunilor reelei de turnare
Introducerea metalului n cavitatea matriei se face prin reeaua de
turnare ale crei caracteristici sunt legate de tipul de main folosit. Reelele
de turnare destinate turnrii aliajelor neferoase trebuie s asigure:
-umplerea rapid, dar linitit a ntregii caviti a formei de turnare, fr
producere de spum i stropi reci i fr distrugerea prin eroziune a pereilor
canalelor formei sub aciunea vnei de metal;
-reinerea zgurii i a incluziunilor;
-repartizarea corect a temperaturilor n form n vederea solidificrii dirijate i
a alimentrii normale a piesei n timpul solidificrii.
La turnarea aliajelor cu tendina mare de oxidare se folosesc reele
divergente. La maina cu camer rece cu piston i camer de compresie
vertical alimentarea se face prin injecie vertical printr-o duz.
Construcia reelei de turnare influeneaz calitatea turnrii.
Alimentatoarele se dimensioneaz pentru a asigura o curgere normal a
metalului i o eliminare uoar a pieselor i a reelelor de turnare. Diametrul

prea mare creeaz consum exagerat de metal, iar o dimensiune mic produce
dificulti la umplerea complet a formei, mrind procentul de rebuturi. De
aceea, alimentatorul trebuie ales cu dimensiuni optime, n funcie de
mrimea piesei, greutatea, suprafaa de separaie i plecnd de la un diametru
iniial d cel mai mic. Duza se alege n funcie de dimetrul d i are nclinaia
orificiului interior constant, pentru toate mainile i mrimile. nclinaia
canalului din matri se ia ntre cele doua limite. Alimentarea central este
perpendicular pe pies. Se poate aplica n centrul piesei, respectiv al
matriei sau deplasat. Sistemul creeaz condiii de umplere corect, evitarea
nesudrii i a apariiei crpturilor. O ncetinire a presiunii la nceputul
alimentrii determin umplerea cu presiune i vitez sczut i obinerea de
piese necorespunztoare. Viteze ridicate ale metalului se obin la seciuni
mici de intrare. Seciuni de intrare mari se admit n cazul vitezelor mici.
h) Stabilirea compoziiei vopselelor utilizate la protejarea suprafeei active a
formelor metalice utilizate la turnarea sub presiune. n tabelul 8.7. sunt
prezentate cteva reete de preparare a acestor vopsele.
Tabelul 8.7. Vopsele refractare pentru presformele utilizate la turnarea sub presiune

Aliajul
De cupru
De magneziu
De staniu i
plumb
De zinc

Compoziia, % de greutate
Ulei
parafin grafit cerezin vaselina
vegetal
50
50
30
26
30
14

cear,
pcur
-

100

100

La funcionarea mainilor de turnat sub presiune cu acionare

hidraulic o atenie deosebit trebuie acordat temperaturii de lucru a uleiului
0

hidraulic, care trebuie s fie n jur de 45 C, fr a depi valoarea de 60 C

8.4. DEFECTELE PIESELOR TURNATE

Defectele pieselor turnate sunt consecine ale unor cauze de mic
importan sau ale aciuni reciproce ale unor cauze foarte complexe,
determinate de un numr oarecare de factori. Prevenirea defectelor

de

turnare trebuie s fie o preocupare permanent att pentru factorii de

conducere i decizie, ct i pentru fiecare participant la procesul de
producie. Pentru aceasta, nc din faza de elaborare a tehnologiei de
fabricaie, trebuie anticipate posibilele defecte i cauzele generatoare, astfel
nct s prevenim apariia factorilor favorizani. n acest scop se impune:
-ntocmirea tehnologiei optime de fabricaie;
-pregtirea coresunztoare a tuturor etapelor tehnologice impuse;
-asigurarea condiiilor de respectare sever a disciplinei tehnologice.
Principalele defecte, descrierea i cauzele lor sunt prezentate mai
jos[41;43]:
a) Umplere incomplet cu metal
Apare ca urmare a umplerii pariale a
cavitii formei din cauza: fluiditii sczute,
cantitii insuficiente de metal, scurgerii
metalului din form, dimensionarea greit a
reelei de alimentare, presiunii metalostatice
reduse din reeaua de turnare etc.
b) Dezaxare

Apare ca urmare a deplasrii unei pri din

piesa turnat din cauza: nchiderii defectuoase
a cutiei de miez sau a semiformelor, jocurilor
prea mari ntre mrci, folosirea sistemelor de
ghidare uzate, mbinarea greit a prilor

de

model, deplasarea semiformelor la turnare etc.

c) Bavur Apare ca urmare a formrii unui surplus de

material n planul de separaie a formei sau la
mrcile miezurilor, din cauza: contactului
insuficient ntre forme n planul de separaie,
jocului prea mare ntre mrci, ndesarea
exagerat a marginilor cavitii formei la
reparaia

acesteia,

sltarea

semiformei

superioare la turnare datorit neasigurrii

corespunztoare etc.

d) Incluziuni metalice
Apar ca urmare a includerii eronate a unor
elemente metalice de natur diferit n peretele
piesei turnate, din cauza: neglijenelor la
formare, miezuire, asamblare i turnare, precum
i amplasarea greit a armturilor, rcitorilor i
suporilor de miez.
e) Microsufluri,
Apar ca urmare a apariiei de goluri
punctiforme mici, din cauza: rafinrii
necorespunztoare a aliajului, folosirii de
materiale oxidate etc.
f)

Crpturi la rece

Apar ca urmare a fisurrii pereilor piesei la

temperaturi joase, din cauza

tensiunilor

termice i de contracie mari la diferene mari

de grosime de perete sau a ocurilor i
solicitrilor mari naintea detensionrii.

g) Dimensiuni necorespunztoare
Abateri dimensionale fa de cotele desenului de
pies turnat, din cauza: modelului sau a cutiei de
miez greite, a coeficientului de contracie ales
greit, erorilor la extragerea modelului din form,
a uzurii modelului sau a cutiei de miez etc.
h) Aderene chimice sau mecanice
Apar ca urmare a ptrunderii aliajului sau a
oxizilor ntre grunii de nisip i declanarea unor
reacii chimice, din cauza: refractaritii sczute a
amestecului de formare, temperaturii de turnare
exagerate, granulaiei mari a nisipului, utilizrii
de

i)

Reprize
Apar ca urmare a nesudrii curenilor de metal
care se ntlnesc n cavitatea formei, din cauza
temperaturii de turnare prea joase, fluiditii
sczute, subdimensionrii reelei de turnare,
ntreruperea

procesului

de

turnare,

introducerea

j)

Crpturi la cald
Generate de discontinuiti intercristaline n perei,
din cauza:frnrii mecanice i termice a contraciei;
alegerii greite a temperaturii i vitezei de turnare,
dimensiunii i poziiei reelei de turnare, tratament.
termic, incompresibilitatea amestecului de formare.

k) Sufluri interioare sau exterioare

Apar ca urmare a formrii bulelor de gaz din cauza:
scderii solubilitii gazelor dizolvate n topitur la
rcirea acesteia, dezoxidrii insuficiente, antrenrii
aerului la turnare, umiditii exagerate a amestecului
de formare, folosirii de rcitori i supori de miez
murdari etc
l)

Sit de sufluri aciculare

Apare ca urmare a prezenei de goluri mici i
alungite la 2-3 mm sub suprafaa piesei, din
cauza: folosirii repetate a deeurilor proprii
gazate, elaborrii incorecte, neuscarea oalelor,a
jgheaburilor, a formelor i miezurilor.

m) Retasuri
Apar ca urmare a formrii de goluri deschise sau
nchise cu suprafa rugoas sau macrocristalin,
oxidat, din cauza: contraciei mari a aliajului la
solidificare, temperaturii de turnare prea ridicate,
proiectrii necorespunztoare a piesei, reelelor
de
n) Microretasuri i poroziti
Apar ca urmare a aglomerrii zonale a golurilor de
contracie microscopice, din cauza: solidificrii
necontrolate a nodurilor termice i a aliajelor cu
interval mare de solidificare, turnrii la
temperaturi

o) Segregaii
Distribuirea incorecte a elementelor sau compuilor
chimici la cristalizarea selectiv, datorit greelilor
de elaborare i turnare, prezenei elementelor
cu tendin mare de segregare ( Pb, Sn, Mn, Fe
etc.), neuniformitilor mari de grosime de perete
etc.
p) Incluziuni nemetalice
Apar ca urmare a nglobrii de elemente
nemetalice ( zgur, nisip, amestec de formare,
compui chimici etc.) n peretele piesei, din cauza:
ndeprtrii slabe a zgurei sau fondanilor din
cuptor i din oala de turnare, antrenrii de material
refractar din forme i
r) Incluziuni de amestec de formare
Apar ca urmare a nglobrii de amestec de formare,
de crbuni sau grafit, datorit curirii incorecte a
cavitii formei nainte de turnare i alegerea unor
metode greite de turnare.

s) Picturi reci
Apar ca urmare a formrii stropilor de metal, din
cauza solidificrii ntrziate a eutecticului
fosforos sau a turnrii necorespunztoare de la
nlime mare i formarea de stropi ce nu se mai
pot retopi.

t) Cruste la suprafaa piesei turnate

Apar ca urmare a separrii unei poriuni din
suprafaa peretelui piesei de o crust de
amestec din cauza supranclzirilor locale,
ndesrii neuniforme, permeabilitii
reduse, dilatrii mari a granulelor de nisip.

n funcie de impactul pe care l produc asupra pieselor turnate, de

modul de manifestare i de felul cum pot fi remediate, defectele se grupeaz
astfel[22]:
-defecte de suprafa aderene, cruste, excrescene, bavuri, umflturi, creste,
picturi, arsuri, carie, rugozitate necorespunztoare, cute, fagure, sit etc.
se remaniaz prin: polizare, chituire, sudare, metalizare, vopsire etc.
-defecte de neetaneitate sufluri, retasuri, microretasuri, microsufluri, reprize
se remaniaz prin: sudur, temuire, aplicare de dopuri, impregnare.
-defecte importante umplere incomplet, dezaxare, deformare, deteriorare
mecanic, dimensiuni necorespunztoare, crpturi la cald, crpturi la rece,
retasur, incluziuni metalice i nemetalice etc. se remaniaz prin:
supraturnare, sudur, aplicare de dopuri i buce, metalizare etc.
-defecte de structur licuaia, gruni cristalini grosolani,
segregaie,

structur

necorespunztoare,

strat

decarburat,

zone dure,
proprieti

mecanice necorespunztoare se remediaz n anumite limite prin

tratamente termice i termochimice.

BIBLIOGRAFIE

1. Atsumi,O. - Solidification, Ed.Springer-Verlag, 1987.

2. Baum,B.A. Topituri metalice, probleme i ipoteze , Ed. Tehnic,
Bucureti, 1982.
3. Bratu,C., Sofroni,L., Nica,Gh., - Termofizica solidificrii pieselor
turnate, Editura Performantica, Iai, 1997.
4. Buzil,S. Proiectarea i executarea formelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976.
5. Buzil,S. Procedee speciale de formare, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1978.
6. Camui,C., Cosneanu,C. .a. - Low Frequency Vibration Influence on
th
Solidification of some Nonferrous Alloys, in 58 World Foundry
Congress, Cracow - 15/19 September, 1991.
7. Carcea,I., - Bazele elaborrii metalelor, aliajelor i superaliajelor
neferoase, Editura Performantica, Iai, 2008.
8. Carcea,I., - Materiale compozite. Fenomene la interfa, Editura
Politehnium, Iai, 2008.
9. Carcea,I., Roman,C., Chelariu,R., - Ingineria Proceselor Metalurgice,
Editura Performantica, Iai, 2006.
10. Chira,I., Sofroni,L., Brabie,V. - Procedee speciale de turnare,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
11. Cosneanu,C., tefnescu,Cl., - Sisteme de amestecuri de formare
pentru turntorii, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
12. Dnil,P., Dnil,M., - Cuprul, Editura Tehnic, Bucureti, 1982
13. Diaconescu,F. Proiectarea i executarea formelor, Editura Tehnopress,
Iai, 2008.
14. Gdea,S., Petrescu,M. - Metalurgie fizic i studiul metalelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, vol.I-1979, vol.II1981, vol.III-1983.
15. Gdea,S., Geru,N., Murgule,N., Oprea,F. - Manualul inginerului
metalurg, Editura Tehnic, Bucureti, 1982.

16. Gdea,S., Protopopescu,M. Aliaje neferoase, Editura Tehnic,

Bucureti, 1965.
17. Gladkov,M.I. .a. - Tratarea prin vibrare a aliajelor din aluminiu, n
Liteinoe Proizvodstvo, nr. 8, 1984, p.35.
18. Gorny,Z., Lech,Z. .a. Turnarea metalelor i aliajelor neferoase, Editura
Tehnic, Bucureti, 1969.
19. Ienciu,M.,Moldovan,P.,Panait,N.,Buzatu,M.,-Elaborarea
i turnarea
aliajelor neferoase speciale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1985.
20. Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M., - Elaborarea i
turnarea aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982.
21. Inada,K. .a. - Procedeul de vibrare a aliajului n timpul solificrii,
n Referativni Journal - TOLP, 1986, nr. 7, ref. 247 (patent Japonia).
22. Istrate,Gh., Toboc,P. Controlul de calitate i remanierea defectelor
pieselor turnate, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
23. Kathrein,A., Moldovan,P. - Utilajul i tehnologia de elaborare i
turnare a aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1980.
24. Lzrescu,I., - Aluminiul, Editura Tehnic, Bucureti, 1978.
25. Lebedev,V.M., Melnikov,A.V., Nikolaenko,V.V. Turnarea
pieselor din aliaje de aluminiu, Editura Tehnic, Bucureti, 1972.
26. Lehene,T., Soporan,V. Turnarea aliajelor pe baz de zinc, Editura
Casa crii de tiin, Cluj-Napoca, 2005.
27. Malev,M.V. - Modificarea structurii metalelor i aliajelor, Editura
Tehnic, Bucureti, 1966.
28. Moldovan,P. .a. - Tehnologii metalurgice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1979.
29. Moldovan,P. .a. Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice,
vol.2, Editura AGIR, Bucureti, 2007.
30. Moldovan,P., Panait,N., Mrginean, St. Bazele tratrii topiturilor
metalice neferoase, Editura Intact, Bucureti, 1998.
31. Oprea,F. .a. - Teoria proceselor metalurgice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1984.

32. Petrescu,Maria, .a. - Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice,

vol.1, Editura AGIR, Bucureti, 2006.
33. Samoil,C., Ionescu,M.S., Drug,L.-Tehnologii i utilaje moderne
de nclzire n metalurgie, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1986.
34. Sofroni,L. - Elaborarea i turnarea aliajelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1975.
35. Sofroni,L., Chira,I., Surdulescu,M. - Turnarea prin cdere liber
n forme metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
36. Sofroni,L., Brabie,V., Bratu,C. - Bazele teoretice ale turnrii,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
37. Stenberg,S., Landauer,O. .a. Chimie fizic, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981.
38. Stoica,L., Constantinescu,I., Mrculeiu,V.T. Chimie pentru metalurgi,
Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
39. ontea,S., Vldoi,M., Zaharia, N. - Metale i aliaje neferoase de
turntorie, Editura Scrisul Romnesc, Craiova, 1981.
40. tefnescu,C., Cazacu,I. - Tehnologii de executare a pieselor prin
turnare, Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
41. tefnescu,C.,Cosneanu,C.,Sofroni,L. ndrumtorul proiectantului
de tehnologii n turntorii, vol.1, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
42. tefnescu,C., Sofroni,L. .a. - ndrumtorul proiectantului de
tehnologii n turntorii, vol.2, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
43. tefnescu,C., tefnescu,D.M., - ndreptar pentru turntori, Editura
Tehnic, Bucureti, 1972.
44. tefnescu,D.M. tiina i ingineria solidificrii pieselor turnate,
Editura AGIR, Bucureti, 2007.
45. tefnescu,F. Procese fizice care au loc la vibrarea aliajelor
turnate. Efecte tehnologice. Principii de proiectare a instalaiilor
de vibrare, n Metalurgia, nr. 9. 1987.
46. tefnescu,F., Sofroni,L., Bratu,C. Dirijarea solidificrii aliajelor
la obinerea pieselor turnate de performan, Metalurgia, nr. 2. 1988.
47. tefnescu,F. .a. - Cercetri privind influena vibrrii asupra
compactitii aliajelor turnate, n Metalurgia, nr. 1., 1985, p. 36.

48. Thisthethwaite S. R., Fisher,P. - Recent developments in grain

th
refiner technology, 4 Australasian Asian Pacific course and
Conference aluminium cast house technology, July 3-5,
Sydney, Australia, 1995.
49. Vermean,E., Ionescu,I., Urseanu,A. Chimie metalurgic,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
50. Vermean,G., - Tratamente Termice, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1987.
51. Vlad,M., Varga,B., Carcea,I., Chiriac,A. Bazele elaborrii
metalelor i aliajelor neferoase, Editura Lux Libris, Braov, 1998.
52. Voicu,M., Szell,P., Amza,Gh. .a.- Studiul i Tehnologia Metalelor
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975.
53. W.A. Schneider, T.E. Quested, A.L Greer, P.S. Cooper - A
comparison of the family of AlTiB refiners and their ability to
achieve a fully equiaxed grain structure in DC casting, TMS Annual
Meeting& Exhibition, San Diego, California, March 26, 2003.
54. Zubac,V., Micle,V. Procedee i echipamente speciale n sectoarele
turnarea metalelor, Editura U.T.Pres, Cluj-Napoca, 2004.

de

55. * * *M.A.S. Machines for gravity die casting of non ferrous Metals,
Macchine Automatiche Speciali, Via Firenze, 6-20063, Milano,Italia.
56. * * * * * Fonderie Fondeur daujourdhui, nr.87, September,1989
57. * * * * * Fonderie Fondeur daujourdhui, nr.98, October,1989.
58. * * * * Turnarea sub presiune a aliajelor neferoase proiect diplom,
2008, absolvent Popa Marius, conductor prof.dr.ing.Ioan Carcea.
59. * * * * * Catalog de produse al S.C. Bentoflux SA Satu Mare.
60. * * * * * Catalog de produse al S.C. Phobos International SRL
Satu Mare.
61. * * * * * Catalog de produse al companiei FOSECO Frana.
62. * * * * * www. world-bureau.com (World Bureau of Metal
Statistics).