Tpmecanizado v2 Conconlusion (Con Costos Revisados)

INSTITUTO
TECNOLGICO DE BUENOS AIRES
TP MECANIZADO
Procesos de Manufactura I

Aranega, Sebastin
Arretche, Ignacio
Bensusan, Sebastin
Curi, Sebastin
Ferrara, Federico
Maggi, Nazareno
Mundin, Carlos

Fecha de entrega: 24/06/2013

1) Anlisis Introductorio
El objeto de este trabajo es realizar el desarrollo de un proceso de mecanizado de una pieza mediante
el uso del equipo proporcionado por la facultad y propuesto por la ctedra. El primer paso es definir la
secuencia de mecanizado ms conveniente para producirla. Al ser una pieza de revolucin es fcil ver
que la mayora de las operaciones sern de torneado. Los principales factores que se deben tener en
cuenta son: el material del que estar formada y su geometra.
Dada la finalidad de la pieza en cuestin, cabe destacar que algunas de estas tolerancias son ms
estrechas que otras, debido a que debe ser capaz de hermanar con la pieza complementaria, y poder
garantizar su unin. En otras palabras, la cara que estar en contacto con la otra pieza y los agujeros
para su sujecin deben cumplir tolerancias ms precisas. Si bien una buena calidad superficial no es
imprescindible, es importante tener en cuenta la velocidad de corte y avance y la cantidad de material
que es quitado en cada operacin. Aunque se est trabajando con un polmero (baja dureza), las
velocidades de corte son factores determinantes en la vida til del herramental y la productividad.
2) Flujograma de Proceso para la pieza:
La secuencia de mecanizado de la pieza es la siguiente:
Caso Macho:
1. Se parte de un redondo de 3 y se corta con una cierra a 70mm. Se dejan 30mm para sujetar
de la mordaza, el resto de material es desperdicio de mecanizado.
2. Sujetar la pieza en mordazas y centrarla
3. Centrar la herramienta de corte
4. Frentear 1mm
5. Agujereado de Centro
6. Agujereado pasante de 11.5 mm
7. Agujereado pasante de 19 mm
8. Cilindrado externo a 68 mm x 35mm
9. Cilindrado externo a 36 mm x 7mm. En cada pasada frentear 1mm hasta los 68 mm
10. Cilindrado interno a 26 mm
11. Cono de Macho, Quitar Rebabas
12. Tronzar a 30 mm (tener en cuenta espesor de herramienta)
13. Girar la pieza, retomarla.
14. Volver a centrar y alinearla con respecto a la otra cara
15. Frenteado de 2mm (para llegar a 28 mm)
16. Cono de 3x45 en agujero interno
17. Quitar Rebabas
18. Colocar en Fresa CNC y centrar

19. Realizar los 4 agujeros de centro
20. Cambiar herramienta y realizar los 4 agujeros pasantes.
Se muestra, como complemento, el diagrama de flujo general del proceso real.
Inicio del Proceso
Auditora
Inicial
Rechazada
Devolucin
Aprobada
Corte con cierra (70 mm)
Torno (manual)
Girar pieza, retomar en

el Torno (manual)
Fresado (C.N.C)
Destruccin de Pieza
Rechazo sin
posibilidad
de retrabajo
Auditora
Final
Aprobada
Fin del Proceso
Rechazo con
posibilidad
de retrabajo
Mecanizado retrabajo
3) Seleccin de mquinas, herramientas y dispositivos a emplear.

Como discutido en el Anlisis Introductorio, la mayora de las operaciones pueden ser realizadas sin
mayores complicaciones en el torno. Las nicas operaciones que carecen de simetra de revolucin
son los cuatro agujeros de 8 mm. Dichos agujeros se pueden taladrar fcilmente con una fresa CNC
o una fresa manual. Se la utiliz la fresa CNC del taller del ITBA.
Adems se necesito de una mordaza y un serrucho para cortar el tocho al tamao necesario para
comenzar a trabajar.
4) Potencia de Operaciones ms comprometidas
La operacin ms comprometida para el torno ser el agujereado de centro (5) ya que implican el
mayor desbaste de material.
Del Anexo I se obtienen una velocidad de corte para polipropileno de

esos datos y la geometra propia de la operacin, se calcula la velocidad del torno:
Del mismo Anexo se extrae la velocidad de avance:
. Con
Para calcular la potencia de ambas operaciones son necesarios dos coeficientes que dependen del
material y la velocidad de avance:
no se encontraron para el Polipropileno. Se tomo bronce como sustituto, sobreestimando los
valores de los coeficientes, que para un avance de

. Tomando 1=0,80 y 2=0,85 tenemos:
valen
5) Programacin en cdigo G para un torno CNC

En la siguiente figura se indican los ceros y las referencias para el cdigo:
Se parte de una barra de 72 y 80mm de largo.

Previo a la ejecucin del programa se deben hacer 2 operaciones manuales. El centrado y alineacin
de la pieza en el husillo del torno y ubicar el cero de la herramienta. El mismo se detalla en los planos,
para ambos retomes de la pieza.
La velocidad del Husillo y de Avance se mantienen constantes en
y
todas las operaciones del torno. Se extrajeron los valores recomendados del Anexo I para
polipropileno.
durante
Programacin Bsica (Frenteado)

Lnea
Comando
Coordenada X
Coordenada Z
Accin
N000
N001
N002
N003
N004
N005
N006
N007
N008
G00
G00
M04
G01
G01
G01
G01
G01
G01
X-050
X+000
U-40
U+40
U-40
Z+100
Z+005
W-7
W+1
W-3
-
Posicionamiento de la herramienta
Arranque del husillo
Frenteado Desbaste
Frenteado Desbaste
Frenteado Desbaste
Frenteado Desbaste
Frenteado Desbaste
Frenteado Desbaste
N009
N010
N011
N012
N013
N014
G01
G01
G01
G01
G00
M05
U+40
X+000
X+040
X-050
-
W+1
Z-004.5
Z-004.5
Z+100
-
Frenteado Desbaste
Frenteado Desbaste
Frenteado Terminacin
Frenteado Terminacin
Parada del husillo
Programacin Bsica (Cilindrado externo)

Lnea
Comando
N015
N016
N017
N018
N019
N020
N021
N022
N023
N024
N025
N026
N027
N028
N029
N030
N031
N032
N033
N034
N035
N036
N037
N038
N039
N040
N041
N042
N043
N044
N045
N046
N047
N048
N049
G00
M04
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
Coordenada
X
X-037
X-040
U+5
X-040
U+7
X-035
U+4
X-035
U+6
X-035
U+8
X-035
U+10
X-035
U+12
X-035
U+14
-
Coordenada
Z
Z+000
W-40
Z-040
W+40
W-40
Z-040
W+40
W-12
Z-012
W+12
W-12
Z-012
W+12
W-12
Z-012
W+12
W-12
Z-012
W+12
W-12
Z-012
W+12
W-12
Z-012
W+12
W-12
Accin
Cilindrado 1 Desbaste
N050
N051
N052
N053
N054
N055
N056
N057
N058
N059
N060
N061
N062
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G01
G00
M05
X-035
U+16
X-035
X-018
X-018
X-034
X-034
X-040
X-050
-
Z-012
W+12
W-12
Z-012
W+12
Z+000
Z-012.5
Z-012.5
Z-040
Z-040
Z+100
-
Cilindrado Terminacin
Parada del husillo
Previo a la operacin de cilindrado interno es necesario realizar un agujero de al menos 15 mm

Programacin Bsica (Cilindrado interno)
Lnea Comando
N063
G00
N064
M04
N065
G01
N066
G01
N067
G01
N068
G01
N069
G01
N070
G01
N071
G01
N072
G01
N073
G01
N074
G01
N075
G01
N076
G01
N077
G01
N078
G01
N079
G01
N080
G01
N081
G00
N082
M05
Coordenada X
X-006
U-2
X-006
U-4
X-006
U-6
X-006
X-013
X-050
U+1
X-050
-
Coordenada Z
Z+000
W-40
Z+000
W+40
W-40
Z+000
W+40
W-40
Z+000
W+40
Z+000
Z-040
W+40
Z+100
-
Accin
Cilindrado interno Desbaste
Cilindrado interno Terminacin
Parada del husillo
Previo a la operacin de tronzado se recomienda matar filos.
Programacin Bsica (Tronzado)

Lnea Comando
N083
G00
N084
M04
N085
G01
N086
G01
N087
G00
N088
M05
Coordenada X
X-050
U+25
U-25
X-050
-
Coordenada Z
Z-032.5
Z+100
-
Accin
Arranque husillo
Tronzado
Tronzado
Parada husillo
Luego del tronzado es necesario retomar la pieza para realizar la ltima operacin. Se debe seguir el
mismo procedimiento que al comienzo, centrando y alineando la pieza y se debe encontrar un nuevo
cero de a herramienta.
Programacin Bsica (Cilindrado cnico)
Lnea Comando Coordenada X Coordenada Z
Accin
N089
G00
X-017
Z+001
N090
M04
Arranque husillo
N091
G01
X-013
Z-003
Cilindrado cnico
N091
G00
X-017
Z+001
N092
G00
X-050
Z+100
N083
M05
Parada husillo
6) Fabricacin de la Pieza
La pieza se fabric en el taller de ITBA de Barracas. A falta de un torno de CNC funcional se utiliz
un torno manual. El proceso completo demor alrededor de cuatro horas. La unin con la pieza
complementaria fue exitosa, esta pieza la realiz otro grupo. Este se encargo de realizar la unin entre
piezas con lo cual se comprob que la fabricacin fue la adecuada, cumpliendo as las dimensiones
criticas para que su armado sea exitoso.
7) Costos y Precio de Venta

A continuacin se detalla el correspondiente anlisis de costos directos referentes a la pieza a
mecanizar:
ANLISIS DE TIEMPOS OPERATIVOS Y TIEMPOS MUERTOS DE OPERACIN
Tarea
Sub-tareas
Solicitud de material y herramientas

Corte de material
Posicionamiento e n morsa y trazado de l inea de corte
inicial
Corte con sierra de material
Solicitud de material cortado
Sujecin y centrado de material e n torno
Seleccin y centrado de herramienta de corte para e xt.
Frenteado i nicial de puesta a cero de medicin
Posicionamiento de contrapunta con broca de corte
Agujereado de centro
Cambio de broca
Agujereado 11,5mm
Cambio de broca
Agujereado 19mm
Cilindrado e xterno 68mm
Medicin de comprobacin
Cilindrado e xterno 36mm
Torneado
Seleccin y centrado de herramienta de corte para i nt.
Cilindrado i nterno 26mm
Extraccin de rebabas para agujero i nterno
Cambio de herramienta y centrado de l a misma
Tronzado de pieza
Retome de pieza
Centrado y alineado
Seleccin y centrado de herramienta de corte para e xt.
Frenteado puesto e n dimensin de l argo
Giro de mesa porta herramientas
Cono de agujero i nterno
Extraccin de rebabas para agujero i nterno
Colocacin de pieza y centrado de l a misma
Tiempo muerto de acercamiento de herramienta a pieza
Fresado
Realizacin de agujeros de centro
Tiempo muerto de acercamiento de herramienta a pieza
Realizacin de agujeros pasantes
N de
Dim. Principal
operacin
Dimensin de
Pasada
1
1
1
2
2
3
4
76.23
11.5
70
7
8
19
68
70
0.5
36
0.5
10
26
0.5
12
13
14
68
15
16
16
17
18
68
26
0.5
19
20
20
11
Largo de
Pasada
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
76.23
N/A
5
N/A
70
N/A
70
40
N/A
8
N/A
N/A
40
N/A
N/A
N/A
68
N/A
N/A
N/A
68
N/A
3
N/A
N/A
N/A
5
N/A
20
Cantidad de
pasadas
Velocidad
Avance
de giro
[mm/rev.]
[rpm]
1600
0.254
1600
0.254
1600
0.254
1
2
1600
1600
0.254
0.254
32
1600
0.254
1600
0.254
1600
0.254
12
1600
0.254
1600
0.254
2000
0.254
2000
0.254
ANLISIS DE MANO DE OBRA DIRECTA

OPERACIN
Corte de material Inicial
Fresado
Torneado
Equipo de trabajo (Jornalizado)
Operario Especializado ( Especialista Tornera)
Operario Especializado ( Especialista Fresado)
TIEMPO TOTAL [seg./pieza] TIEMPO TOTAL [min./pieza]

300
5
1031
17.18333333
2576.5
42.94166667
Jornada laboral Costo por hora (segn
[Horas]
CCT N 260/75)
Tornera
8 $ 28.79
Fresado y corte de material
8 $ 28.79
TOTAL MOD por pieza
Tareas a desempear
ANLISIS DE COSTO DE MATERIALES

Material utilizado
Proveedor
Barra circular de polipropileno
Heling S.A.
Costo de
barra
1.2
$ 50.00
TOTAL costo de materiales por pieza
Largo de Barra [metros]
RESUMEN DE COSTOS
TOTAL MOD
TOTAL MATERIALES
TOTAL POR PIEZA
$ 31.25
$ 2.94
$ 34.19
Cant. De
piezas por
barra
17
$ 2.94
Costo MOD Piezas por

por pieza
da
$ 20.60
11
$ 10.64
21
$ 31.25
Tiempo por
pieza [seg.]
60
60
180
60
240
240
9
120
1.5
60
15
60
15
18
30
57
30
240
61.5
30
10
240
7.5
120
240
240
180
240
2
10
300
360
2
360
9
Analizado esto es necesario asignar otros puntos para poder llegar al precio de venta del
producto analizado, para ello se plantea:
Descripcin
Valor relativo
Costo Mano de Obra directa
Costo de Materiales
Total costos directos
Costos Indirectos
7%
Gastos Generales
10%
Total costo previo a venta
Beneficio
15%
Ingresos brutos
5%
Impuestos municipales
1%
Impuesto al dbito
1%
Precio a i nscriptos
IVA
21%
Precio a consumidor final
Importe
$ 31.25
$ 2.94
$ 34.19
$ 2.39
$ 3.42
$ 40.00
$ 7.66
$ 2.30
$ 0.51
$ 0.61
$ 51.09
$ 10.73
$ 61.82
Observaciones
Obtenido de anlisis de costos directos
Obtenido de anlisis de costos directos
Sobre valor de venta

8) Conclusiones
A la hora de realizar la secuencia de mecanizado de la pieza, se prioriz una fabricacin con
la menor cantidad posibles de retomes en las mquinas herramienta. De esta forma no solo se
reduce la cantidad de operarios sino que tambin se reduce la cantidad de tiempos muertos en
la secuencia, ya sea por fijacin, centrado y alineacin, operaciones que ocupan la mayor
parte del tiempo de produccin (240 a 300 segundos por operacin). Es importante destacar
tambin que, como prioridad secundaria, se intent minimizar la cantidad de cambios de
herramienta. Esto requiere de la seleccin, colocado y centrado de la misma, lo cual tambin
consume una alta cantidad de tiempo.
Sin embargo, la potencia utilizable, las estrechas tolerancias requeridas y la asimetra de
revolucin en los cuatro agujeros de sujecin, no permitieron la reduccin de la secuencia a
menos de: un retome en el torno para la efectuar el frenteado de la cara opuesta a la de
trabajo; un cambio de mquina, de un torno a una fresa CNC, para el taladrado de los cuatro
agujeros; Esto incluye no solo la nueva fijacin, sino que tambin el centrado, la alineacin y
los cambios de filos o brocas que fueron necesarias durante el proceso.
Analizando la tabla de anlisis de tiempos operativos y tiempos muertos en la seccin
anterior, se puede observar las operaciones antes descriptas consumen alrededor del 80% del
tiempo en el caso del torneado y de alrededor de un 90% del tiempo en el caso del fresado. Se
puede comprobar entonces la gran cantidad de tiempo que se consume realizando estas tareas
y cmo su minimizacin resulta una decisin acertada a la hora de realizar la secuencia.
Resumiendo, al reducir la cantidad de maquinas herramienta, retomes, y herramientas en la
secuencia, se consigue una gran reduccin en los tiempos disminuyendo as los costos de
produccin de la pieza.

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TECNOLGICO DE BUENOS AIRES

18. Colocar en Fresa CNC y centrar

Inicio del Proceso

Corte con cierra (70 mm)

Girar pieza, retomar en

3) Seleccin de mquinas, herramientas y dispositivos a emplear.

Del Anexo I se obtienen una velocidad de corte para polipropileno de

Del mismo Anexo se extrae la velocidad de avance:

no se encontraron para el Polipropileno. Se tomo bronce como sustituto, sobreestimando los

valores de los coeficientes, que para un avance de

5) Programacin en cdigo G para un torno CNC

Se parte de una barra de 72 y 80mm de largo.

Programacin Bsica (Frenteado)

Programacin Bsica (Cilindrado externo)

Previo a la operacin de cilindrado interno es necesario realizar un agujero de al menos 15 mm

Previo a la operacin de tronzado se recomienda matar filos.

Programacin Bsica (Tronzado)

7) Costos y Precio de Venta

Solicitud de material y herramientas

ANLISIS DE MANO DE OBRA DIRECTA

TIEMPO TOTAL [seg./pieza] TIEMPO TOTAL [min./pieza]

ANLISIS DE COSTO DE MATERIALES

Barra circular de polipropileno

Costo MOD Piezas por

Sobre valor de venta

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