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COATZACOALCOS
Carrera:
INGENIERA INDUSTRIAL
Nombre de la empresa:
PETRLEOS MEXICANOS
Asesor interno
ING. ROBERTO S. MORENO CACHO
INDICE GENERAL.
Introduccin.
Captulo 1.
1.1.- Planteamiento del problema.
1.1.1.- Antecedentes.
1.1.2.- Enunciado del Problema.
1.1.3.- Preguntas de Investigacin.
1.1.4.- Justificacin.
1.2.- Objetivos Generales y Especficos.
1.3.- Marco Conceptual.
1.4.- Diseo metodolgico y Tcnicas de Investigacin.
1.5.- Calendario de Trabajo.
CAPITULO II:
(Marco Terico)
CAPITULO III:
(Anlisis y Diseo)
CAPITULO IV:
(Presentacin de resultados)
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
ANEXOS
INTRODUCCIN
El hombre casi siempre ha sentido la necesidad de
mantener su equipo, an las ms rudimentarias
herramientas o aparatos. La mayora de las fallas
que se experimentan son el resultado del abuso o
del intenso uso y esto sigue sucediendo en la
actualidad en las unidades de trabajo de la base
operativa de servicio a pozos sur, sector operativo
agua dulce.
Al principio slo se haca mantenimiento cuando ya
era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento Correctivo Reactivo". El
mantenimiento, como todo proceso ha
evolucionado, ha tenido un crecimiento y madurez
progresivos, adaptndose a las distintas
necesidades y requerimientos de cada poca,
mantenindose siempre vigente. Anteriormente se
esperaba que se produjera una avera en la
unidad para hacerle mantenimiento correctivo,
actualmente con determinada frecuencia se hacen
trabajos de mantenimiento a las unidades para
prevenir las fallas (Plan de Mantenimiento
Calendarizado).
En el presente proyecto se desarrollara y analizara los
beneficios de implantar el Plan de mantenimiento
por rendimiento en las unidades principales de
Servicio a pozos Sur, Sector Operativo Agua
Dulce, con el propsito de obtener un mejor
rendimiento operativo de las unidades as como
atender de manera eficaz y oportuna las posibles
fallas que se presenten mediante el
mantenimiento preventivo, y reducir el consumo
de materiales consumibles durante el servicio de
la Unidad.
Captulo 1
Protocolo de la
Investigacin
Captulo 1.
1.1.- Planteamiento del problema.
El principal problema que se presenta en el rea de
mantenimiento de Servicio a Pozos Sur Sector
Operativo Agua Dulce est centrado
especficamente en dos aspectos fundamentales
del mantenimiento preventivo de las Unidades de
Trabajo.
El plan de mantenimiento preventivo actualmente
implementado, se basa en fechas calendarizadas,
que varan entre 3 y 4 semanas para el
mantenimiento mensual (cambio de aceite y filtros
de la unidad), 3 meses para el Mantenimiento
Electrnico, 6 meses para un mantenimiento
Mayor y 2 aos para una reconstruccin Mayor de
las unidades.
Lo cual no indica el tiempo de trabajo real de la
unidad, teniendo como variante las actividades
que se realizan en las diferentes reas de
operaciones (Cementaciones, Tubera Flexible,
Lnea de Acero y Registros), por lo que, las
unidades sufren desgastes de maneras diferente
en sus motores de trabajo, bombas de
transmisin, equipos especiales, sistemas
hidrulicos y motor de trnsito. La implementacin
de los equipos de conteo de tiempo en los
motores de trabajo (horometro) permitir
implementar un nuevo plan de mantenimiento
preventivo basados en el tiempo de trabajo de las
unidades. As mismo se reducir el uso de
materiales consumibles tales como son: Aceites,
Filtros, Grasas, Trapos, Etc. En unidades que no
requieran el mantenimiento preventivo
anticipadamente.
1.1.1.- Antecedentes.
Desde enero del 2009 se establecieron los criterios de
mantenimiento de las unidades automotrices y
equipos auxiliares, con el fin de brindar los
servicios con calidad, seguridad y oportunos
acordes a la empresa.
Creando el procedimiento PE-SP-MA-027-2009
versin primera Procedimiento para el servicio de
mantenimiento a unidades automotores y equipos
auxiliares, dicho procedimiento contaba con los
formatos necesarios y cartas de mantenimiento
que contena una lista ordenada de actividades
que el personal de mantenimiento deba realizar
de manera secuencial con las normas de
seguridad y los procedimientos aplicables al rea
de trabajo.
Con dicho procedimiento se cre un programa anual
de mantenimiento en el cual se tomaban en
cuenta los mantenimientos mensuales,
trimestrales, semestrales y anuales. Dicho
programa se calendarizo con base a tiempos
funcionales de la unidad, no se consideraban los
tiempos de disponibilidad de las unidades,
tiempos en mantenimientos correctivos y tiempos
fuera de servicio de las unidades.
El procedimiento consideraba unidades estndares
en las lneas de negocios, haciendo con esto
aplicable el procedimiento a cualquier centro de
trabajo y estableciendo que el personal de
mantenimiento contara con los mismos recursos y
materiales en cada centro de trabajo.
El plan de mantenimiento a continuado implementado
en la base de servicio a pozo sur, sector operativo
agua dulce, realizando los mantenimiento de
manera eficaz y oportuna, permitiendo con esto
extender la vida til de las unidades principales y
auxiliares, manteniendo un desempeo
significativo en el rea operativa.
1.1.4.- Justificacin.
En esta empresa es conveniente aplicar un plan de
mantenimiento preventivo, debido a que sta no
posee un sistema que le permita prevenir al
mximo las fallas que normalmente pueden ocurrir
en las unidades que se encuentran en
funcionamiento.
Lo que se busca con la realizacin del programa de
mantenimiento es incrementar al mximo la
confiabilidad y disponibilidad de unidades y
equipos, permitiendo que estos se encuentren en
buen estado de funcionamiento la mayor parte del
tiempo, cumpliendo ms eficientemente el
propsito para el cual han sido diseados.
Este programa pretende cambiar la manera de cmo
se prctica el mantenimiento dentro del
departamento de servicio a pozo, dejando de ser
un mantenimiento netamente correctivo y pasando
a ser un mantenimiento preventivo, el cual
ayudar a aumentar la eficiencia de las unidades,
lo que a su vez tendr una repercusin directa en
la calidad del producto agroindustrial que se
fabrica en dicha empresa, y en la rentabilidad del
servicio. De esta forma y mejorando la calidad, la
empresa tendra la posibilidad de dejar atrs el
conocimiento emprico que posee, para convertirlo
en un conocimiento ms cientfico y adecuado,
creando as la oportunidad de entrar en un
mercado ms competitivo, siguiendo estndares
de calidad previamente establecidos por la
industria.
Los beneficios adquiridos con este plan de
mantenimiento estn relacionados directamente
con la vida til de los equipos, pues se realizar
una inspeccin peridica de cada una de las
unidades. Por este motivo el departamento de
servicio a pozo se ver beneficiado
econmicamente al no gastar fondos que no estn
presupuestados en un mantenimiento correctivo
inesperado y adems sus servicios no se vern
afectados.
Tcnica de investigacin:
Necesidades de elaborar un plan de mantenimiento
preventivo, La fiabilidad y la disponibilidad de una
empresa dependen del diseo y la calidad de su
montaje, en el cual influyen las tcnicas utilizadas
para su control por cada unidad.
Dependen de la forma y buenas costumbres de cada
personal para la hora de su trabajo, as el
personal que opera en cada unidad y por ltimo
dependen del mantenimiento que se realice,
Debemos tener en cuenta que los efectos de las
acciones hechas en mantenimiento no tienen su
efecto de forma inmediata sino que se ve varias
semanas o meses despus.
Cuando esta empresa no posee un plan de
mantenimiento es inevitable que sean variables, la
actividad de mantenimiento por cada unidad.
Normalmente se presta mucha importancia al
CAPITULO II:
Marco Terico
Nuevas expectativas.
Cada vez aparecen ms fallas que acarrean serias
consecuencias para el medio ambiente o la
seguridad, al tiempo que se elevan las exigencias
sobre estos temas. En algunas partes del mundo
se ha llegado a un punto en que las
organizaciones deben, o bien adecuarse a las
expectativas de seguridad y cuidado ambiental de
la sociedad, o dejar operar. Nuestra dependencia
de la integridad de nuestros activos fsicos cobra
ahora una nueva magnitud que va ms all del
costo, y que se torna una cuestin de
supervivencia de la organizacin.
Al mismo tiempo que crece nuestra dependencia de
los activos fsicos; crece tambin el costo de
tenerlos y operarlos. Para asegurar la
amortizacin de la inversin que representan,
deben funcionar eficientemente siempre que se
los necesite.
Por ltimo el costo de mantenimiento an est
ascendiendo, en trminos absolutos y como
proporcin del gasto total. En algunas industrias
representa ahora el segundo tem ms alto, o
hasta el ms alto costo operativo.
Nuevas Investigaciones.
Las nuevas investigaciones estn cambiando muchas
de nuestras creencias ms profundas referidas a
la relacin entre edad y las fallas. En particular,
parece haber cada vez menos conexin entre la
edad de la mayora de los activos y la probabilidad
de que stos fallen. En un principio la idea era
simplemente que a medida que los activos
envejecan eran ms propensos a fallar.
Una creciente conciencia de la "mortalidad infantil"
llevo a la Segunda Generacin a creer en la curva
de "baera", o "baadera".
Sin embargo, las investigaciones en la Tercera
Generacin revelan no uno sino seis patrones de
falla que realmente ocurren en la prctica. Esto
tambin tiene un profundo efecto sobre el
mantenimiento.
Nuevas Tcnicas.
Ha habido un crecimiento explosivo de nuevos
conceptos y tcnicas de mantenimiento. Cientos
de ellos han sido desarrollados en los ltimos
quince aos, y emergen an ms cada semana.
Los nuevos desarrollos incluyen:
Herramientas de soporte para la toma de decisiones, tales como el
estudio de riesgo, anlisis de modos de falla y sus efectos y sistemas
expertos.
Nuevos mtodos de mantenimiento, tal como el monitoreo de condicin.
Diseo de equipos, con un mayor nfasis en la confiabilidad y facilidad
para el mantenimiento.
Un drstico cambio en el modo de pensar de la organizacin hacia la
participacin, trabajo en grupo y flexibilidad.
Uno de los mayores desafos que enfrenta el personal
de mantenimiento en no slo aprender stas
tcnicas sino decidir cules valen la pena y cuales
no para sus propias organizaciones. Si hacemos
elecciones adecuadas es posible mejorar el
rendimiento de los activos y al mismo tiempo
contener y reducir el costo del mantenimiento. si
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el que como su nombre lo dice, previene las fallas.
Ha sido el ms usado y su base de
funcionamiento es la estadstica, la observacin,
las recomendaciones del fabricante y el
conocimiento del equipo.
El lapso que se le permite trabajar a un elemento,
depende de criterios tales como la recomendacin
del fabricante, el buen sentido del tcnico y sobre
todo el lapso de tiempo observado de duracin de
piezas similares.
Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen
experiencias en la determinacin de causas de las
fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro
de un equipo, as como definir puntos dbiles de
instalaciones, mquinas, entre otros.
La falta de mantenimiento preventivo en los equipos e
instalaciones en una empresa ocasiona muchos
de los accidentes que en ella ocurren o puede
poner en riesgo la vida de las personas que all
trabajan.
Si el plan de mantenimiento preventivo se realiza
como lo hacen los planes de mantenimiento
tradicionales, se tiene en cuenta que un equipo
trabaja 8 horas laborales al da y 40 horas por
semana; el mantenimiento planificado puede
mejorar la productividad, reduce los costos de
mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y
equipos.
CAPITULO III:
ANLISIS Y DISEO
INSTALACIN DE ODOMETRO
Mediante este proyecto estamos estableciendo la
instalaciones de horometro poniendo la
posibilidades de cada unidad y tener el control de
unidades principales, al principio slo se haca
mantenimiento cuando ya exista una falla as ya
no era imposible continuar usando la unidad a eso
se le llamaba "Mantenimiento Correctivo".
DENOM
INVENTA
400000608
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TR364
14. TR 384
PENDIENTE
GRAFICA DE CONTEO DE
MANTENIMIENTO POR AO
ENER
REG
UNID
DM3
DM3
DM3
TOTAL
DM3
LIN
UNID
LM33
LM33
LM34
LM36
CEM
UNID
CM3
CM3
CR31
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TUB
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TF38
ENERO/AGOSTO
CAPITULO IV:
Presentacin de
resultados
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DESCRICCION: DURANTE LA TABLA DE CONTROL DEL MES SE LLEVA ACABO UN MANTENIMIENTO ALAS
700 HORAS POR UNIDADES.
KILIM
FECHA D/M/A
CONCLUSIONES
Se dise el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que intervienen
en el departamento de servicio a pozo.
Se caracteriz debidamente el sistema productivo, adems durante esto, se
determinaron las necesidades de mantenimiento para cada unidad o equipo.
Se diligenciaron los formatos que son imprescindibles para el correcto
funcionamiento del plan de mantenimiento preventivo, como lo son las hojas de
vida, tarjetas maestras, instructivos de mantenimiento de cada una de las
unidades y cronograma de actividades (tableros de control).
Se puede concluir que las condiciones actuales de operacin de (conservacin
de equipos) no son las adecuadas para garantizar una produccin de alta
calidad, debido a que no poseen un plan de mantenimiento que les permita
evaluar su desempeo frente a la productividad en la ejecucin de los trabajos.
En caso contrario a lo que se puede obtener siguiendo las instrucciones y
poniendo en prctica cada una de las indicaciones contenidas en este
documento.
Se realiz una sistematizacin bsica del plan de mantenimiento preventivo en
Excel, de tal forma que facilite la implementacin y el correcto manejo de dicho
plan.
Se advierte que el tener un plan de mantenimiento preventivo, no indica
necesariamente que nunca vayan a fallar o se eliminen las paradas
intempestivas en la maquinaria. El hecho de tener dicho plan, es de concientizar
tanto al departamento como sus trabajadores de la importancia de mantener la
maquinaria en buen estado y funcionando convenientemente, para que as
presten el servicio por el cual son utilizadas.
RECOMENDACIONES:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
ANEXOS: