Cuestionario tema 3 y 11.

Abraham Gonzlez Coello 1AUT

1. Para que se usa el argn.
Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Adems ofrece
una baja conductividad trmica, lo que favorece a la concentracin de calor en la
parte central del arco, originndose por ello una penetracin muy acusada en el
centro del cordn.
2. De qu color es la botella del gas argn.
La botella que almacena este gas es negra con una franja verde.
3. Angulo de posicin de la pistola cuando soldamos.
Generalmente se suelda con un ngulo de entre 15-20.
4. Qu diferencia hay entre la soldadura por electrodo y por soldadura de hilo.
En la soldadura por electrodo, se coloca el mismo en la torcha (tig) y en la
soldadura por hilo (mig), se utiliza un bobinado que va saliendo conforme se suelda.
5. Para que usamos la soldadura TIG.
Para soldar por puntos superficies de la carrocera.
6. Tipos de material en la TIG.
Tungsteno Puro / Punta Verde
Tungsteno Torio al 1% / Punta Amarilla
Tungsteno Torio al 2% / Punta Roja
Tungsteno - Zirconio / Punta Marrn
7. Explicar la soldadura por resistencia.
La soldadura por resistencia es un proceso termoelctrico en el que se genera
calor, mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la zona
de unin de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con
precisin y bajo una presin controlada (tambin llamada fuerza).
8. Hacer un plano de un taller de chapa y pintura (en un folio) identificando cada
una de las zonas del taller.

9. Dibujar un plano de una instalacin de aire comprimido con 10 tomas de aire,

un brazo de aspiracin, compresor, filtro decantador, cmara etc.
10. Herramientas en materia de seguridad en el taller de chapa y pintura.
Proteccin auditiva, gafas de proteccin, mascarilla (FFP3, FFP2, FFPA2), ropa de
trabajo ignfuga o tipo tyvek (sin pelusas ni hilos), guantes, zapatos.
11. Actuaciones en materia de seguridad en el taller de chapa y pintura.

12. Equipamiento de proteccin en el taller de chapa y pintura.

Proteccin auditiva tanto en Chapa como en Pintura en un entorno entre 65 a 85
dBA
Gafas en Chapa:
Para proteccin contra impurezas de la amoladora
Gafas en Pintura:
Para proteccin de salpicaduras en la preparacin de los productos, para la
limpieza de herramientas y para gases en la aplicacin de pintura.
Mascarilla en Chapa:
Mascarilla FFP3 con carbn activo para gases de soldadura
Mascarilla en pintura:
Mascarilla FFP2 para el polvo del lijado.
Mascarilla FFA2 para gases de pintura, o autnoma con aire.
Ropa de Trabajo en Chapa:
Buzo ignifugo para proteccin de las chispas de soldadura
Ropa de Trabajo en Pintura:
Buzo tipo tyvek que no suelten pelusas, ni hilos.
Guantes en Chapa:
De tela con refuerzos
Guantes en Pintura:
De latex para trabajos de lijado y pintado.
De neopreno para la limpieza de equipos aerogrficos.
Zapatos con proteccin en puntera y antiestticos
13. Normativa de residuos de un taller de chapa y pintura.
Residuos Ley bsica de residuos 10/98 de 21 de abril.
Ley carcter genrico.
Deroga las anteriores leyes
42/75 de residuos urbanos
20/86 de residuos txicos y peligrosos
Introduce un captulo para los suelos contaminados.
Arts. 11 y 33 (ley 10/98):
El taller es el responsable de los residuos que genera y/o posee, por lo tanto debe
darles una gestin adecuada, de acuerdo a la legislacin y hacerse cargo de los
costes de dicha gestin.
Prohibiciones (art. 12, ley 10/98):
Abandono de residuos
Vertido o eliminacin incontrolada de residuos
Mezcla o dilucin de residuos que dificulte su eliminacin.
Obligaciones Generales

Obligaciones (art. 11, ley 10/98):

Entregar a un gestor autorizado o participar en un acuerdo voluntario o convenio
de colaboracin.
Mantener los residuos en condiciones de higiene y seguridad.
Evitar la eliminacin de los que se pueden reciclar o valorizar.
Sufragar sus gastos de gestin.
Definicin (ley 10/98):
Aquellos que figuren en la lista de RP aprobada por el R.D. 952/97 as como los
recipientes y envases que los hayan contenido; los que haya sido calificados como
tales por la normativa comunitaria, los que pueda aprobar el gobierno, conforme a
la normativa comunitaria o en convenios internacionales de los que Espaa forme
parte
Bateras *
Anticongelante
Lquido de frenos * y pastillas de frenos.
Combustibles.
Disolventes de limpieza para piezas metlicas.*
Lodos de pintura y productos caducados de pintura*
Disolventes de limpieza de equipos de aplicacin de pintura usados y lodos de
destilacin de disolventes*.
Filtros paint-stop.
Carbn activado del tratamiento de gases. *
Absorbentes impregnados de RP
Envases contaminados que hayan contenido RP
Aceites y filtros de aceite *
* Cdigos CER. (Decisin 94/904/CE)
14. Seleccin de residuos en el taller de chapa y pintura.
Claves para la separacin de residuos:
Separar los residuos lquidos de los slidos
Separar de los residuos peligrosos los que no lo son.
Separar los peligrosos por sus componentes mayoritarios
Separar en funcin de su destino final.
Envasado de residuos peligrosos:
Los envases y sus cierres deben estar construidos en materiales no slo
resistentes al contenido sino que tampoco formen con l combinaciones peligrosas.
Han de resistir las manipulaciones necesarias y no presentar defectos, como
grietas en su estructura.
Etiquetado de contenedores de RP:
Las etiquetas deben ir bien fijadas al contenedor

 En tinta indeleble
En lugar bien visible
Que no d lugar a equvoco
15. En qu consiste la soldadura oxiacetilnica.
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso
calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
16. Soldadura blanda
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusin
del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin
por debajo de los 450C y la soldadura fuerte por encima de los 450 C.

17. Normas de seguridad en el empleo de botellas de acetileno.

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso
contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la
presin y gas a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos
12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos
de 50 cm del suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el
grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver
al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de
oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus
de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa,
pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin
inmediatamente.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin
podra quemarse.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se
debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de
cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las
mangueras y el soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en
caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

 Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el
manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.
18. Recomendaciones de seguridad en el empleo de botella de oxigeno.
Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso
contrario deben inutilizarse y devolverse al
proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la
presin y gas a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos
12 horas antes de ser utilizadas. En caso de
tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba,
pero en ningn caso a menos de 50 cm del
suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones
opuestas.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el
grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver
al suministrador marcando convenientemente
la deficiencia detectada.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de
oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la
mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus
de colocarlo se debe comprobar que no existen
fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se
debe proceder a su reparacin inmediatamente.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin
podra quemarse.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se
debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de
cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las
mangueras y el soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en
caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
Si como consecuencia de estar so
19. Dibujas y explicar un manorreductor.

Dispositivo que permite reducir la presin de un fluido en una red. el ms sencillo

consiste en un estrangulamiento en el conducto que produce una prdida de carga
o presin (ej. vlvula medio cerrada) para reducir la presin pero la presin final
variar mucho segn la presin de entrada y el caudal. Si aumenta el flujo la
presin bajara y si se detiene la presin se igualara con la de alta presin.
20. Que es y para qu sirve el oxicorte.
Se utiliza para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de
espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al
carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible;
en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de
hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno,
propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin
de causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte.
21. Elementos que componen un equipo de soldadura elctrica.
Soldadora o mquina de soldar
Cables de masa y pinza o portaelectrodos
Materiales de aportacin
Electrodos
Bobinas
Varillas
22. Equipo de proteccin para soldar.
Capucha o gorro
Mascarilla respiratoria de humos metlicos
Mscara de soldar
Guantes de cuero
Delantal de cuero o piel
Pantalla o mascara de soldar
Zapatos de seguridad
23. El electrodo: Composicin y tipos.
Segn la varilla:
Electrodos para soldadura de aceros suaves
Para soldaduras de aceros de gran resistencia
Para recargues de gran dureza
Para soldadura de aceros inoxidables y resistentes a elevadas temperaturas
Para soldaduras de metales no frreos
Para soldaduras de fundicin
Segn el recubrimiento:
Recubrimiento cido
Recubrimiento bsico
Recubrimiento oxidante

Recubrimiento de rutilo
24. Clasificacin de los electrodos.

Pueden estar clasificadas segn la varilla o segn el recubrimiento.

Segn la varilla:
Electrodos para soldadura de aceros suaves
Para soldaduras de aceros de gran resistencia
Para recargues de gran dureza
para soldadura de aceros inoxidables y resistentes a elevadas
temperaturas
Para soldaduras de metales no frreos
Para soldaduras de fundicin
Segn el recubrimiento:
Recubrimiento cido
Recubrimiento bsico
Recubrimiento oxidante
Recubrimiento de rutilo
25. Identificacin de los electrodos.
La designacin de los electrodos se realiza mediante normas que se establecen en
cada pas de origen, como las normas DIN, las normas ISO, las ASTM, las AWS y
las UNE. Con el fin de fabricar electrodos con las mismas caractersticas. Las
clasificaciones a las que pertenecen los electrodos vienen siempre reflejadas en
cada caja, as como la intensidad mnima y mxima de funcionamiento. Se
distribuyen de la siguiente forma:
1: son las normas que clasifican este mismo electrodo en distintos pases.
2: es el tipo de corriente que se puede utilizar.
3: es el dimetro y la longitud del electrodo.
4: son las empresas que han homologado este electrodo.
5: son las posiciones en las que se puede soldar.
26. Como elegimos el tipo de electrodo a emplear.
Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de
composicin y resistencia del metal el cual ser la base. Por ejemplo, si se
desea soldar acero bajo en carbono (este es el que se suele soldar
comnmente), se utilizara el electrodo de tipo E60 E70.
Seguidamente se buscara el tipo de electrodo adecuado a la superficie que
se soldar, para ello se fijaran en el tercer nmero del electrodo: E601.
El electrodo se puede usar con AC o DC.
Analiza el diseo de la unin y el ensamble que requiere y selecciona el
electrodo que brinde las mejores caractersticas de penetracin. Por
ejemplo, si se trabaja en una unin en el cual un lado no este biselado, el
E6013 11, proporcionara una buena penetracin.

Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un

arco ligero y suave.
Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseos complicados de
uniones, debes usar un electrodo de ductilidad mxima.
Si el ambiente tiene baja o alta temperatura, ondas de choque, lo mejor para
usar es un electrodo de bajo hidrgeno como el E7018, que tambin son
conocidos como electrodos bsicos.
Un factor ms para considerar es la produccin. Si se trabaja en posiciones
planas, se debe usar un electrodo E7014 o E7024, tales que contienen
polvo de hierro y brindan velocidades altas de deposicin.
27. Explicar una prctica de soldadura de dos piezas soldadas en vertical.
28. Diferencia entre un equipo de soldadura de electrodo con transformador y un
inverter.

Un inverter es un aparato de soldadura en el que la regulacin de la potencia de

salida se realiza mediante un sistema de control electrnico. Con la regulacin
electrnica de las mquinas inverter se consiguen distintas ventajas:
Los parmetros de salida pueden ajustarse con mayor exactitud y son
mantenidos durante el proceso, por lo que se consigue una soldadura ms
estable.
Las intensidades de trabajo mnimas llegan a alcanzar valores cercanos a
0A. Son adecuados incluso para soldaduras TIG.
Peso reducido del equipo lo que facilita el transporte y acceso a lugares
elevados.
La eficiencia elctrica suele estar entre 70 y 95% a diferencia del 50% de los
equipos convencionales. Esto produce que:
El consumo de energa se reduzca prcticamente a la mitad
Las intensidades absorbidas se reducen en ms de un 40%

29. Ventajas de la soldadura para arco con proteccin.

Las principales ventajas de estos sistemas de soldadura son:

Buena penetracin
Fcil manejo
Facilita la automatizacin de la soldadura
Suelda cualquier tipo de material metlico y en cualquier posicin
No produce escoria
Menor coste por metro de soldadura

30. Cmo funciona la soldadura MIG-MAG.

Las principales ventajas de estos sistemas de soldadura son:

Buena penetracin
Fcil manejo
Facilita la automatizacin de la soldadura
Suelda cualquier tipo de material metlico y en cualquier posicin
No produce escoria
Menor coste por metro de soldadura

31. Tipos de alambres ms comunes que se emplea en la soldadura MIG-MAG.

1. Alambres slidos (o macizos): son indicados para aceros al bajo carbono, no

deja escoria sobre el cordn y el enfriamiento es rpido, por lo que su

principal aplicacin son los materiales de poco espesor.

2. Alambres tubulares: Los alambres tubulares se comportan de modo similar a

los electrodos revestidos. Constan de una carcasa metlica y un interior

hueco relleno de un polvo fundente granular (flux), polvo metlico o mezcla
de ambos, que aporta elementos de aleacin al cordn de soldadura. Dejan
escoria sobre el cordn y por ello el enfriamiento es lento, lo cual es una
ventaja cuando se trabaja con materiales de gran espesor.

32. Dibujar una pistola del equipo de hilo y explicar los nombres.
33. Explicar un manorreductor del equipo de hilo.

Es un aparato que est situado a la salida de la botella que se encarga de reducir

la presin de almacenamiento a la presin que se necesita para la soldadura. Est
compuesto por un manmetro que indica la presin existente en la botella y un
caudalmetro que controla el caudal necesario para el soldeo.
34. Parmetros a regular en el equipo de hilo.

Dimetro del hilo

Caudal de gas
Polaridad de la corriente
Velocidad de avance
Tensin
Intensidad
Distancia entre el tubo de contacto y la pieza de soldar
Velocidad de soldadura

35. Que tipos de gas utilizamos en la soldadura de hilo.

Dependiendo del material utilizaremos distintos tipos de gases.

 Argn para todos los metales

Helio para cobre y aluminio
Mezcla de helio y argn para todos los metales.