Informe Visual y Tintas

UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
GUA DE PRACTICAS
LABORATORIO
TALLER
SIMULACIN
CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END
NIVEL: 9no
REA ACADMICA: Materiales
PARALELO: A
DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes
PERIODO ACADMICO: Octubre 2015 Marzo 2016

PRCTICA N: 01
TEMA:
Tintas Penetrantes (PT)
OBJETIVO
General:
Evaluar por medio de tintas penetrantes los diferentes tipos de defectos y

discontinuidades que se encuentran la probeta usando normativa AWS D1.3 y AWS
D1.1
Especficos:
Reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la

probeta.
Conocer el procedimiento para el uso del kit de tintas penetrantes.
Aplicar la Norma ASTM E-165, que corresponde a tintas penetrantes.
Verificar el estado superficial de elementos mecnicos mediante la tcnica de
Inspeccin por Tintas Penetrantes.
Comparar las discontinuidades y determinar si son defectos de acuerdo a la Norma
AWS D1. y AWS D1.1
Medir y localizar las discontinuidades encontradas en la probeta.
Comparar las discontinuidades y determinar si son defectos de acuerdo a la Norma
INSTRUCCIONES
Plano de localizacin de las discontinuidades.
PLANO 1: Localizacin De discontinuidades A Tope Fuente: Autores FICM
PLANO 2: Localizacin De discontinuidades Filete Fuente: Autores FICM
PLANO 3: Localizacin De discontinuidades Tramo 1 Fuente: Autores FICM
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Estudio de Norma AWS D1.3.
Este cdigo cubre la soldadura de arco de aceros estructurales, incluyendo los miembros
conformados en fro (de aqu en adelante designados colectivamente hoja de acero) que
sean menores o iguales a 3/16 en su espesor. (0.188 O 4.8 mm.). [1]
El examen visual es un mtodo para identificar discontinuidades e imperfecciones
superficiales.
Consecuentemente, cualquier programa de control de calidad concienzudo, consistir
esencialmente de inspeccin visual debera incluir una secuencia continua de exmenes
realizados durante todas las fases de la fabricacin. Esto permitir a la inspeccin visual de
la superficie expuesta como ellas aparecen en la secuencia de fabricacin. [2]
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso)
que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir
en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota.
En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al

mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento,
microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin
como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones
encontradas.
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a
los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es
muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.
Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los
motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas,
intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.
En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin
interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado
de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar
grandes destapes o desensambles.
Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con
los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora
de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.
En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes
longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual
permite guardar un registro de cada inspeccin realizada.[3]
Ensayo de Inspeccin Visual (END).
En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:

La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la
mayora de ensambles parciales o productos terminados)
La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos
plsticos, lquidos y gases).
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el
proceso productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se
inicia con la recepcin de los materiales en el almacn, contina durante todo el proceso de
soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a
reparar y completa el informe de inspeccin. Se caracteriza por:
Identificar materiales que incumplen su especificacin.
Debe realizarse siempre, incluso cuando est prevista la ejecucin de otro tipo de
ensayos.
Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el proceso de fabricacin,
evitando de este modo su posterior rechazo.
Para facilitar la inspeccin visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como
pueden ser: cintas mtricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos de medicin
de temperaturas o presiones, dispositivos de iluminacin y medios pticos auxiliares
(comprobadores de superficies, sistemas fotoelctricos, proyectores de perfiles, lupas y
endoscopios).
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el
proceso productivo, con el fin de:
Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.
Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operacin
de soldadura. Verificar que los metales base y de aportacin cumplen lo indicado en los
planos y especificaciones de construccin.
Medir los materiales para verificar que las longitudes, dimetros anchos y espesores
cumplen con los requisitos.
Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las
especificaciones relativas a preparacin de bordes, dimensiones y acabados superficiales.
Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos visuales despus de la ejecucin del
cordn de soldadura:
La soldadura deber estar libre de grietas.
Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la soldadura.
La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el cordn
deber fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1mm.
El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm.
La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas,
fusin incompleta, o penetracin inadecuada en la unin.
Una raz de superficie cncava es permitida dentro de los lmites normalizados, de
manera que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base. [4]
Atributos de las piezas que pueden afectar la inspeccin visual
Limpieza.- Es un requisito bsico para una buena inspeccin visual; es imposible obtener
datos visuales a travs de capas de suciedad; adems, al obstruir la visin, la suciedad
puede enmascarar discontinuidades presentes. La limpieza tpicamente puede hacerse
utilizando medios mecnicos o qumicos, o ambos. La limpieza evita el riesgo que las
discontinuidades no sean detectadas y mejora la satisfaccin del cliente.
Cambios de color.- La evaluacin del color y cambios de color es uno de los principios
bsicos de la mayora de las inspecciones visuales. La corrosin u oxidacin de metales o
el deterioro de materiales orgnicos est frecuentemente acompaado por un cambio en el
color, que puede ser imperceptible para el ojo.
Tipos de discontinuidades.
1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del
metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:
a) Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por la
aplicacin de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si la
soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del gas pase a
la superficie antes de la solidificacin, habr unos pocos poros en la soldadura.
b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)
Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio o fin
inadecuado del arco de soldadura.
c) Porosidad alineada (Linear porosity)
Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal de soldadura / metal base, la
interfase entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es causada por la
contaminacin que provoca el gas por su evolucin en esos sitios.
d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity)
Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se extiende desde la raz
hasta la superficie de la soldadura. Cuando uno o ms poros son vistos en la superficie de
la soldadura, un cuidadoso descarne puede tambin revelar porosidad subsuperficial. De
todas formas, muchas de las porosidades vermiculares encontradas en soldaduras no se
extienden hasta la superficie.
2) Inclusiones (Inclusions)
a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions)
Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y

el metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por cualquier proceso de arco. En
general, estas inclusiones resultan por fallas en la tcnica de soldadura, en el diseo de la
junta tal que no permita un acceso adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los
cordones de la soldadura. Placa radiogrfica mostrando inclusiones de escoria entre los
cordones.
3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin).
Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de soldadura
y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta
inapropiados.
4) Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta.
El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como penetracin
incompleta.
5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden
la resistencia ltima del material.
6) Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura.
La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura;
es un concentrador de tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o caos,
todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.
7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la

superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente
del metal base.
8) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)
La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un exceso de sta aumenta las
tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos
motivos las normas limitan el valor de R, que en general no debe exceder de 1/8 (3mm).
9) Salpicaduras (Spatter)
Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la
superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada.
10) Rechupes (de crter)
Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida, localizada
en la cara de la soldadura [5]
INSPECCION POR TINTAS PENETRANTES (PT)

El mtodo de ensayo no destructivo por lquido penetrante basado en el principio de
capilaridad de los lquidos, que permite su penetracin y retencin en las aberturas
estrechas, tiene un amplio cambio de aplicacin en la deteccin de defectos abiertos a la
superficie.
El mtodo se distingue de otros mtodos de inspeccin convencionales, porque es
prcticamente independiente de la forma o geometra y ubicacin de la pieza a examinar,
requiere de un equipamiento mnimo (no depende de fuentes de energa) y posee una gran
sensibilidad en la deteccin de fallas.
Primitivamente ya se usaba este sistema de deteccin de fisuras, que consista en la
penetracin de aceite y posterior blanqueo con cal, utilizado en talleres ferroviarios para
encontrar fallas de fatiga en componentes de locomotoras y vagones.
Esta tcnica consista en las siguientes operaciones.
a) Limpiar adecuadamente la pieza

b) Sumergirla durante varias horas en una mezcla de aceite al 25% y kerosene al
75% en caliente, con el fin de lograr la penetracin.
c) Quitar la pieza del bao, escurrirla y remover la mezcla de la superficie mediante
trapos.
d) Blanquear la pieza con cal o tiza suspendida en alcohol.
e) Finalmente, observar la misma con el fin de detectar las zonas en las que las
afloraciones de aceite en la cal revelan la presencia de defectos.
Este ensayo tena limitaciones serias en cuanto a su sensibilidad, debido principalmente a
las caractersticas del lquido usado y a la falta de contraste en las indicaciones, como
tambin el desconocimiento de la mecnica fsica del sistema en s.
Para mejorar el control de calidad en la produccin de equipos y armamentos durante la
segunda guerra mundial, se perfeccion sustancialmente esta tcnica. Luego, en el ao
1941, se patent un mtodo muy mejorado, que se desarroll sobre la base de la aplicacin
de conocimientos cientficos y tcnicos, habindose logrado en la actualidad procesos de
gran sensibilidad, capaces de detectar fisuras cuyo espesor es del orden de tan solo dcimas
de micrones.
Fundamentos del mtodo El fundamento cientfico del mtodo reside en la capacidad que
poseen ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos en las fisuras, grietas, poros o
aberturas abiertas a la superficie, cuando son aplicadas sobre las mismas. Esta capacidad
depende principalmente de 3 propiedades:
1) Mojabilidad o ngulo de contacto lquido y slido ()
2) Tensin superficial ()
3) Viscosidad ()
1) Mojabilidad
Al depositar una gota de lquido sobre una superficie, tendremos un punto en el cual se
pueden considerar aplicadas 3 fuerzas a las tensin superficial.
Si la gota no se extiende, se producir la siguiente

ecuacin: S = S l + l . cos Si el lquido moja la
superficie: S > S l Esto se logra manteniendo el ngulo
< 90. Caso contrario; si el lquido no moja la superficie,
ello se producir con > 90, y esto implicar:
El primer caso corresponde al comportamiento de la gota
H2O, el segundo caso, al comportamiento de la gota Hg,
ambas depositadas sobre un cristal plano. s, s l y s l
son valores caractersticos para cada sistema lquido
slido gas en contacto. El valor de s l puede ser
variado mediante el agregado de aditivos al lquido. Estos aditivos pueden disminuir el
valor s l en tal grado que aun con ( 0), se obtiene la siguiente inecuacin: s > s l
+ l cos El resultado de esto ser que la gota se extender continuamente sobre la
superficie, tendiendo a formar una capa molecular.
La mojabilidad ser, pues una de las propiedades fundamentales en el comportamiento de
los lquidos penetrantes. La relacin entre el ngulo de comportamiento de los lquidos
penetrantes. La relacin entre el ngulo de contacto , la tensin superficial () y la
viscosidad (), puede ser establecida mediante la observacin del fenmeno de capilaridad.
El mismo est basado en el hecho que si en un lquido introducimos un tubo capilar, se
podr observar que si el mismo moja las paredes, ascender dentro del tubo hasta cierto
nivel, en el cual se establece un equilibrio entre la resultante de fuerza gravitatoria y de
viscosidad, obtenindose la siguiente relacin:
Fig. 1 Mojabilidad Fuente: Autores FICM
Esta ecuacin indicara: para que un lquido tenga un buen poder de penetracin, debe
poseer elevada tensin superficial, bajo ngulo de contacto y baja viscosidad. De esta
forma es posible evaluar la penetrabilidad de un lquido mediante el siguiente coeficiente:
Debe tenerse en cuenta que el cumplimiento de las condiciones anteriores, por si solas, no
define una buena Tinta Penetrante.
La evaluacin final de un lquido penetrante est obtenida, por supuesto, mediante
mediciones fsicas de su sensibilidad de deteccin, utilizando piezas de ensayo
normalizadas con fallas calibradas.
Actualmente, el rango de lquidos orgnicos tcnicamente aceptables como penetrantes
apropiados es muy amplio.
Las principales limitaciones aparecen, sin embargo, cuando se considera la etapa de
remocin del exceso de penetrante aplicado.
Es decir, debe indicarse que a las propiedades como penetrantes que debe poseer la tinta, se
sumar la propiedad de ser fcilmente removible de la superficie en que se ha aplicado, y
quedar al mismo tiempo firmemente retenida en las discontinuidades. Esta condicin puede
ser obtenida mediante mezclas apropiadas de lquidos orgnicos.
En su estado actual, e mtodo de ensayo con lquidos penetrantes comprende las siguientes
operaciones:
1) Limpieza efectiva de la parte a examinar, incluyendo un buen secado (evitar
especialmente la presencia de agua).
2) Aplicacin del lquido penetrante de manera que cubra toda la superficie a
examinar.
3) Dejar transcurrir el tiempo necesario para que la tinta penetre. Este tiempo puede
variar para distintos materiales, de acuerdo con las diferentes formas en que se
encuentra (fundicin, forjado, soldadura, etc.).
4) Remover el lquido penetrante de la superficie, evitando que sea extrado el que
ha penetrado en las fallas. Esta remocin puede hacerse mediante pulverizacin
con agua, por arrastre con trapos humedecidos en solvente, o bien por
pulverizacin con agua, previa aplicacin de un agente emulsificador que hace a
la tinta lavable al agua, segn sea al tipo de lquido penetrante usado.
5) Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que puede ser un slido

(preferentemente de color blanco) en suspensin de un lquido voltil, el que,
una vez evaporado, deja una fina capa de polvo sobre la superficie.
El revelador tiene por funcin extraer el lquido penetrante retenido en las fallas,
y que al difundirse a la superficie produce figuras de las formas de las fallas.
Para obtener un buen contraste, es necesario disponer de una tinta de gran
concentracin de color.
Clasificacin de los lquidos penetrantes
En la descripcin precedente se pudo observar que el tipo de lquido penetrante usado
detrmina variantes en la aplicacin del mtodo.
El Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM) junto con la Comisin
Nacional de Energa Atmica (CONEA), han elaborado en conjunto la norma IRAMCONEA Y-500.1004 (equivalente a ISO 9712) que trata sobre la clasificacin de tintas
penetrantes.
En los E.E.U.U. de Norte Amrica son utilizadas las normas ASME SE-165 y MIL-1-6866,
las cuales coinciden en las definiciones de los distintos de penetrantes y en su clasificacin,
difiriendo solamente en la simbologa utilizada.
Dentro de las normas podemos dar la siguiente clasificacin:
TCNICA
De todos estos procesos, el tipo B 3 (tinta coloreada removible con solvente) es el ms

difundido en cuanto a su utilizacin y aplicacin.
Respecto al proceso B 3, daremos el esquema de aplicacin de la tcnica correspondiente:
a) Aplicacin del solvente removedor.
b) Aplicacin del penetrante, despus del secado de la pieza.
c) Escurrido y remocin de la tinta mediante trapos o ligeramente embebidos en el
removedor.
d) Aplicacin del revelador.

e) Realizacin de la inspeccin.
f) Remocin y limpieza de la pieza con el solvente removedor.
Debe mencionarse que, en cuanto a los materiales a utilizar para la elaboracin de lquidos
penetrantes, los mismos son clasificadores segn Norma Militar Americana 25135.
Consideraciones fundamentales para el examen con lquidos penetrantes.
El resultado ptimo del examen realizado depende, en parte, del cuidado y exactitud con
que el operador ejecuta las diferentes etapas, desde la limpieza de las partes hasta completar
todas las operaciones que permitan la observacin y evaluacin final de las indicaciones.
Los principios bsicos para el ensayo son:
1) El lquido penetrante debe entrar en el defecto. Es por ello que el mismo debe
estar limpio, libre de materias contaminantes y obstruyentes, como asimismo
libre de agua u otros solventes.
2) Cuanto menor sea la abertura del defecto, mayor ser el tiempo necesario para la
penetracin. Fisuras muy finas requerirn mucho ms tiempo para la
penetracin que poros u huecos abiertos a la superficie.
3) En todo proceso de examen con lquidos penetrantes debe existir una perfecta
compatibilidad entre el lquido removedor, el lquido penetrante, y el medio
revelador.
No deben mezclarse productos que correspondan a distintos procesos o diferentes
fabricantes, salvo que se pueda demostrar sus perfectas compatibilidades.
Preparacin para examinar
LIMPIEZA:
El xito de cualquier ensayo con lquidos penetrantes es, en gran parte, dependiente de que
la superficie se encuentre libre de cualquier contaminante que interfiriera en el proceso.
Todas las partes deben estar limpias y secas antes de aplicar el penetrante y, por lo tanto,
deben recibir una preparacin previa adecuada.
Esta preparacin incluye la remocin e xidos, capas de pintura, escoria u otras cubiertas, y
la realizacin de una limpieza profunda, que deje la superficie sin ningn tipo de
contaminantes que pueda interferir al penetrante.
Para la remocin de xidos, escamas, etc., se pueden aplicar mtodos mecnicos, tales como
granallado con metales blandos o cepillado con cepillos de alambre blandos, siempre que la
pieza tenga una dureza superior a la 49 R.C. En general no se recomienda el uso de arenado,
tela e esmeril, cepillos de acero o escarpado con herramientas, pues existe el peligro de que
la deformacin superficial producida por estos mtodos cierra las fisuras u otros defectos.
Se hayan o no aplicado mtodos mecanizados o qumicos en la preparacin de la pieza,
siempre es necesario realizar la limpieza profunda de la misma. Esta limpieza debe remover
todo vestigio de grasa, aceites, suciedades, polvos, etc.
La norma A.S.T.M. E 165 menciona distintos mtodos de limpieza:
Limpieza con detergentes
Solvente removedor.
Vapor desengrasante.
Limpieza ultrasnica.
Secado posterior a la limpieza
Es esencial que las partes sean enrgicamente secadas, con el fin de que no quede agua ni
solvente retenido en los defectos, ya que aquellos impediran la entrada del penetrante.
El secado se realiza calentando con lmparas infrarrojas, estufas o, simplemente, con aire
cliente.
Aplicacin del penetrante
La aplicacin del penetrante se efecta una vez que la pieza est perfectamente limpia y
seca. La forma de aplicacin del penetrante no depende del tipo de proceso utilizado sino,
fundamentalmente, de las condiciones en que se debe operar, y el tipo, tamao y cantidad de
piezas a examinar.
Los modos de aplicacin son: Inmersin. Pulverizacin. Pintado
La aplicacin por medio de pulverizacin se realiza generalmente en piezas grandes, que

no pueden ser sumergidas en un tanque, o bien en los casos en que se revisa una zona
determinada, como ser el examen en cordones de soldadura, en un tanque, o una estructura
cualquiera.
Es, adems, la nica tcnica aplicable en inspecciones o montajes, o en trabajos sobre el
terreno, donde no se dispone de instalaciones fsicas.
Una vez que se ha asegurado el completo mojado de la superficie a examinar, se debe dejar
transcurrir el tiempo necesario para la penetracin de la tinta.
Estos tiempos estn normalizados para los distintos procesos, pero lo ms seguro es adoptar
como mnimo el tiempo indicado por el fabricante.
Remocin del penetrante
Esta etapa del proceso tambin es fundamental para asegurar la mejor sensibilidad del
mtodo.
Una vez que se ha conseguido que el lquido penetrante entre en el defecto, es imperativo
que la mayor parte posible quede retenido en l, hasta la etapa de revelado. La remocin del
exceso de penetrante debe realizarse con la mnima extraccin del lquido retenido en los
defectos. La forma de efectuar esta operacin depende del tipo de penetrante. En el caso
penetracin removibles con solvente, ya sean coloreados o fluorescentes, la remocin se
hace utilizando un trapo limpio, ligeramente embebido en el solvente removedor.
Cuando se presentas superficies muy pulidas, es aconsejable utilizar solamente trapos
limpios para retirar el excedente de la superficie.
Revelado
La etapa de revelado consiste en la aplicacin de una capa delgada de polvo muy fino
(slido finamente pulverizado) sobre la superficie bajo examen.
El polvo absorbe el lquido penetrante retenido en las fallas, funcionando como tubo capilar,
y lo concentra en la superficie, permitiendo su visualizacin. En el caso de los lquidos
coloreados, el revelador permite aumentar el contraste.
El revelador puede ser polvo en suspensin acuosa, o polvo en suspensin no acuosa.
Respecto a este ltimo, diremos que consiste en un slido suspendido en un lquido voltil,
y puede ser usado con todos los tipos de penetrantes y procesos.
Este revelador es el que da la ms alta sensibilidad. Antes de su aplicacin el revelador debe
ser agitado y pulverizado sobre la superficie.
Observacin y evaluacin de las indicaciones
La observacin de las indicaciones debe iniciarse inmediatamente despus del secado del
revelador, y debe repetirse, por lo menos una vez, despus de transcurridos 10 minutos,
aproximadamente.
Para el caso del lquido penetrante coloreados, la observacin debe hacerse con luz natural o
luz artificial, asegurndose en ambos casos que la iluminacin este entre 300 a 500 luz,
sobre la superficie de la muestra.
Con este tipo de penetrante, las indicaciones se vern generalmente de un rojo intenso, que
contrasta con un fondo blanco producido por la capa del revelador.
La intensidad del color y la velocidad con que se extiende, est relacionada con la
profundidad del defecto. Es decir que, inicialmente, aparecern las indicaciones de las
fisuras, y el posterior ensanchamiento en determinadas zonas, ser una media de la
profundidad de las fisuras, o sea, que el penetrante se extender sobre la superficie.
Fisuras muy estrechas o parcialmente cerradas mostraran una lnea de trazos. Poros muy
finos sern indicados por puntos distribuidos al azar, o agrupados en reas localizadas.
Astillas adheridas aparecern como indicaciones difusas que, observadas con aumento,
mostrarn que el color proviene del colorante debajo de las mismas.
Evaluacin de los lquidos penetrantes
La optimizacin de un examen con lquidos penetrantes no solo depende del cuidado con
que sean aplicadas las distintas etapas de proceso descripto anteriormente, sino tambin de
la aptitud y performance del sistema penetrante utilizado. En consecuencia, es necesario
efectuar algn tipo de evaluacin que nos permite obtener resultados respecto a su
comportamiento y de su capacidad de deteccin de defectos o sensibilidad dimensional.
Es posible asignar valores numricos a estos comportamientos, en etapas individuales o en
conjunto.
Para ello es necesario que los materiales a utilizar en la fabricacin cumplan ciertas
propiedades.
Estas propiedades, fsicas, qumicas y fsico qumicas, determinan las caractersticas de
los materiales para el proceso de ensayo por lquidos penetrantes.
Entre estas propiedades tenemos:
1) PUNTO DE INFLAMACION: La medicin de este parmetro cumple con el
propsito de asegurar que el material que el material cumplimenta los requisitos
respecto a riesgo de incendio y, adems de una indicacin respecto a la
formulacin del producto.
La medicin del punto de inflamacin se hace generalmente con el aparato de
TAG, o con el vaso abierto de CLEVELAND, siguiendo la norma ASTM D-92.
Los materiales no inflamables, o de alto punto de inflamacin, permiten proveer
mayor seguridad operativa.
2) VISCOSIDAD: Este parmetro tiene un doble significado, ya que afecta la
velocidad con que se difunde el lquido penetrante hacia o desde las
discontinuidades y, adems, sirve para verificar la exactitud de la formulacin.
La viscosidad no debe variar + - 10% respecto al valor medio. Este resultado se

obtiene como el promedio de un nmero de lotes de produccin, y debe ser
evaluado peridicamente. Su medicin se realiza por el mtodo cinemtica,
segn A.S.T.M.
3) CORROCIN: Los materiales no deben exhibir accin corrosiva ni alterar la
superficie cuando son aplicados en aluminio, magnesio o acero inoxidable.
Ciertas aleaciones de inoxidable son sensibles a compuestos de azufre que
desarrollan efectos de corrosin intergranular. El contenido de azufre es medido
como, el % de azufre (S) en el residuo no voltil de material, luego de
completar su evaporacin, segn cdigo A.S.M.E.; la cantidad tolerada es de
menos del 1% en peso de azufre.
Los halgenos, en especial el flor y cloro, muestran tendencias a producir
ataques en los aceros austenticos, aleaciones e nquel y / o titanio. Su efecto ms
peligroso es la induccin de corrosin bajo tensiones. Cuando el material se
utiliza en el examen de los metales citados, se debe especificar al mximo
contenido de halgenos permisibles. La norma A.S.T.M. establece como
admisible un mximo de 0,5% de halgenos, determinado por el mtodo
(H) A.S.T.M. D-808
(S) A.S.T.M. D-129
Sobre muestra evaporada. (La cantidad tambin tolerada es < 1% en peso de
halgeno
4) TOXICIDAD: Ninguno de los materiales usados, ni sus combinaciones, deben
resultar peligrosos para la salud cuando se los usa de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. El olor no debe producir nuseas cuando se est
expuesto a los vapores del lquido.
Debe tenerse en cuanta que estas propiedades por s solas no definen la aptitud del sistema.
Si bien es cierto que estas propiedades pueden evaluarse con precisin. No indican con que
aptitud se comportan los sistemas de materiales que componen el ensayo.
Por ello, es necesario mencionarlos:
Parmetros relativos al comportamiento
Al hacer la evaluacin de un sistema de lquidos penetrantes, se deben considerar los
siguientes parmetros en cuanto al comportamiento de los materiales:
a) MOJABILIDAD: Este parmetro de informacin, sobre la aptitud del

penetrante para mojar la superficie a ensayar. Depende de la tensin superficial,
y del ngulo de contacto, que forma con la superficie.
Para cuantificar este parmetro, se puede medirla extensin de una gota del
penetrante de una pipeta de 0,10 ml. sobre una superficie preparada segn norma
MIL I 25135 en funcin del tiempo, y comparar los resultados con los
correspondientes a igual ensayo efectuado con un lquido penetrante, que se
toma como referencia. La superficie puede estar constituida por placas de acero
inoxidable, arenada en una de las caras con cuarzo a una presin especificada, a
cierta distancia, y con un tamao de grano establecido.
Se pueden trazar curvas sobre un diagrama (tiempo en funcin de dimetro), que
corresponde a distinta tinta penetrante, y realizar las comparaciones
correspondientes, fijando como buena tinta aquella que logra alcanzar dimetro
establecidos en el menor tiempo posible; generalmente, para alcanzar 40 mm no
debe ser mayor que 130.
b) PODER CUBRIENTE: Con el fin de poder calcular las necesidades del lquido
penetrante para efectuar una serie de ensayos, o para prever las necesidades de
reposicin del mismo, es importante obtener informacin previa sobre el poder
cubriente.
Se entiende como poder cubriente, la superficie que es capaz de cubrir
uniformemente una unidad de volumen del penetrante cuando se lo deja escurrir
libremente sobre la misma. Este parmetro es funcin directa de la viscosidad y
de la temperatura.
Poder cubriente: f (. Temp.)
Respecto a la temperatura, la ptima para el ensayo ser:
(15C < T < 45C)
c) SENSIBILIDAD DIMENSIONAL: La sensibilidad de deteccin de defectos de
un sistema de lquidos penetrantes es una funcin de las propiedades de los
materiales que lo conforman, de su comportamiento en las distintas etapas del
proceso, de las condiciones de observacin de las indicaciones.
5.8 PROCEDIMIENTO POR TINTAS PENETRANTES
Fig. 6 Procedimiento de Tintas Penetrantes

5.9 ETIQUETAS DE SEGURIDAD
La NFPA (National Fire Protection Association) es una organizacin creada en Estados
Unidos para promover la proteccin y prevencin contra el fuego. Fue fundada en 1896 y
es ampliamente conocida por sus estndares (National Fire Codes) a travs de los cuales
recomienda prcticas seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios.
La norma NFPA 704 es la norma que define el rombo del fuego (a veces referido como
diamante del fuego) utilizado para comunicar los peligros de los materiales. Se resumen a
continuacin los aspectos ms importantes del rombo NFPA.
La norma referida establece un rombo dividido en cuatro secciones de diferentes colores:
Color
Azul
Rojo
Amarillo
Blanco
Grupo de riesgo
Riesgos para la salud
Riesgo de inflamabilidad
Riesgos por reactividad (inestabilidad)
En esta seccin se hacen indicaciones especiales
de algunos productos como la propiedad de ser
oxidante, corrosivo, reactivo con agua o radiactivo.
El rombo tiene el siguiente aspecto:
Fig. 7 Rombo de etiqueta de seguridad
En las secciones azul, roja y amarilla se incluye una escala numrica del 0 al 4 la
cual indica el grado de peligrosidad de la sustancia a clasificar, siendo el 0 el
correspondiente a la valoracin de menor riesgo y el 4 el correspondiente al mayor.
Como se indic anteriormente en la seccin blanca se incluyen caractersticas
especiales del producto.
Veamos el significado de cada valoracin correspondiente a cada grupo de peligros.
Fig. 8 Inflamabilidad
Fig. 9 Salud
Fig. 10 Inestabilidad
Fig. 10 Caractersticas Especiales
LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

GALGA
FLEXMETRO
LUPA
CEPILLO DE ALAMBRE
CASCO
MANDIL
TABLET SAMSUNG
CUADERNO
GUANTES QUIRURGICOS
MASCARILLA
GAFAS
KIT DE TINTAS
PROBETAS(VISTA FRONTAL)
TANQUE DE INSPECCIN(VISTA FRONTAL)
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERAMECNICA
INGENIERA MECNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES
INFORME N 02
SOLICITUD NRO: 001
SOLICITANTE:
Ing. Juan Paredes
DIRECCIN:
Calle: Av de Los Chasquis, Ambato
Ciudad:
Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:
COMPONENTE: A Tope
MATERIAL: A 36
PLANO DE REFERENCIA
CONDICIONES DE LA
SUPERFICIE
IDENTIFICACIN:
D1
Placa
Vista superior
Normal
ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

TIPO DE TCNICA DE ENSAYO
AWS D1.3
LIMPIEZA INICIAL. Limpieza superficial de la Junta Soldada.
Temperatura de ensayo: 20 C
Limpieza con cepillo de alambres, guaipe,
TIPO:
MARCA:
MAGNAFLUX
tier, liquido desengrasante.
MODELO DE
APLICACIN
ILUMINACIN
REQUERIDA
Lmpara de UV:
Luxmetro:
Iluminacin mxima en el
cuarto oscuro
LIQUIDO PENETRANTE
Lavable con agua:
Proceso post-emulsificable:
Lavable con solvente:
Coloreado:
Pulverizado
N. A.
N. A.
SECADO:
N. A.
N. A.
Iluminacin:
Luz Natural
N. A.
No utilizado
No utilizado
No utilizado
Utilizado
15 min
Fluorescente:
APLICACIN
Spray
No utilizado
Tiempo de
penetracin
15 min
Marca:
MAGNAFLUX
Marca:
Presin de agua de
remocin:
MAGNAFLUX
Marca:
Trapos:
Secado:
MAGNAFLUX
guaipe
10 min
Marca:
Tiempo de revelado
MAGNAFLUX
15 minutos
Temperatura:
25 C
POST-EMULSIFICACIN
Emulsificador:
Tiempo de emulsificacin:
N. A.
REMOCIN DEL PENETRANTE
Guaipe
Remocin con:
No se utiliza
Papel.
Control de remocin
Luz visible
REVELADO
Revelador:
Concentracin de revelador:
Agitacin del revelador:

Secado:
Tipo de suspensin:
Se utiliza
Ejecutado
Ejecutado
Ejecutado
Hmedo no acuoso
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.

Indicacin
Hmedo no acuoso
Tiempo (min)
10
Limpieza
Secado
Penetrante
Lavado
Revelado
15
10
5
15
RESULTADOS:
PROCEDIMIENTO Y APLICACIN DE LAS TINTAS PENETRANTES

1. LIMPIADOR
2. LIQUIDO PENETRANTE
3. REVELADOR
4. Anlisis de discontinuidades
Foto de proceso
REGISTRADO
POR
NOMBRE:
REVISADO POR
APROBADO POR
Ing.Mg. Juan
Paredes
Ing.Mg. Juan Paredes
POR EL CLIENTE
CARGO:
FIRMA:
FECHA:
02/12/2015
Inspector
Inspector
07/12/2015
07/12/2015
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERAMECNICA
INGENIERA MECNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES
INFORME N
SOLICITUD NRO: 002
02
SOLICITANTE Ing. Juan Paredes
:
DIRECCIN:
Calle: Av de Los Chasquis, Ambato
Ciudad:
Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:
COMPONENTE: A Tope
IDENTIFICACIN
:
MATERIAL: A 36
PLANO DE REFERENCIA
CONDICIONES DE LA
SUPERFICIE
D1
Placa
Vista superior
Normal
ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

TIPO DE TCNICA DE ENSAYO
AWS D1.3
LIMPIEZA INICIAL. Limpieza superficial de la Junta Soldada.
Temperatura de ensayo: 20 C
Limpieza con cepillo de alambres, guaipe, tier,
TIPO:
MARCA:
MAGNAFLUX
liquido desengrasante.
MODELO DE
APLICACIN
ILUMINACIN
REQUERIDA
Lmpara de UV:
Luxmetro:
Iluminacin mxima en
el cuarto oscuro
SECADO:
Pulverizado
N. A.
N. A.
LIQUIDO PENETRANTE
Lavable con agua:
No utilizado
Proceso postNo utilizado
emulsificable:
Lavable con solvente:
No utilizado
Coloreado:
Utilizado
Fluorescente:
No utilizado
APLICACIN
Spra Tiempo de
y
penetracin
N. A.
N. A.
15 min
Iluminacin:
Luz Natural
N. A.
15 min
Marca:
MAGNAFLUX
Marca:
Presin de agua de
MAGNAFLUX
POST-EMULSIFICACIN
Emulsificador:
Tiempo de emulsificacin:
N. A.
Universidad Tcnica de Ambato

Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Semestre: Noveno semestre
Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
Nombre del
cliente
Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector
Av de Los
Chasquis, Ambato
Fecha de
inspeccin
Horario de
entrada
Institucin
realiza
Telfono
S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes
Chasi, Palacios, Villalba

02/12/2015
Fecha ultima insp.
02/12/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
001
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Detalles constructivos:
Ensayo Visual
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
100 mm
100 mm
2 mm
1
Junta a Filete
EQUIPO Y TECNOLOGA APLICADAS
Tipo
VT1
Equipo de
iluminacin
Linterna
Ejecucin
SI NO
Detalle(fotos)
Luz halgena
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Escuadra
Calibrador pie de rey
Equipos de
medida
Flexmetro
Galga tipo leva
Otro
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
CARACTERSTICAS TCNICAS
Tipo
Mordeduras
Socavadura
Determinacin del estado Falta de
de integridad de la probeta Penetracin
Sobremontas
Linealidad
SMAW
GTAW
TIG
SAW
Tipo de
Proceso de corriente:
soldadura
Tipo de
JUNTAS
electrodo:
SOLDADAS
Dimetro del
electrodo
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Apariencia
Porcentaje de
visual
afectacin:
Posible
recuperacin:
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
E 6011
1/8
No aplica
NA
Buena
Buena
Bajo
No
Detalle


Nombre del
cliente
Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector
Av de Los
Chasquis, Ambato
Fecha de
inspeccin
Horario de
entrada
Institucin
realiza
Telfono
S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes

02/12/2015
Fecha ultima insp.
02/12/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
002
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Ensayo Visual
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
100 mm
100 mm
Junta a Tope
2 mm
1

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Equipos de
medida
Escuadra
Flexmetro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Galga tipo leva

Otro
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Socavadura
Determinacin del estado Falta de
de integridad de la probeta Penetracin
Salpicaduras
Sobremontas
Linealidad
SMAW
GTAW
TIG
SAW
Tipo de
Proceso de corriente:
soldadura
Tipo de
JUNTAS
electrodo:
SOLDADAS
Dimetro del
electrodo
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Apariencia
Porcentaje de
visual
afectacin:
Posible
recuperacin:
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
E 6011
1/8
No aplica
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
Detalle


Nombre del
cliente
Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector
Carlos amable Ortiz y

Nelson Dueas
Fecha de
inspeccin
Horario de
entrada
Institucin
realiza
Telfono
S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes

23/11/2015
Fecha ultima insp.
23/11/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
003
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
Junta a Tope Del Tanque Tramo 1
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Equipos de
medida
Escuadra
Flexmetro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Galga tipo leva

Otro
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Ejecucin
SI NO
SI NO
Socavadura
Determinacin del estado
Falta de
de integridad de la
Penetracin
probeta
Salpicaduras
SI NO
Sobremontas
Fisura
SI NO
SI NO
SMAW
GMAW
SI NO
SI NO
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
TIG
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
Detalle


Nombre del
cliente
Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector

Nelson Dueas
Fecha de
inspeccin
Horario de
entrada
Institucin
realiza
Telfono
S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes

23/11/2015
Fecha ultima insp.
23/11/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
003
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Equipos de
medida
Escuadra
Flexmetro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Galga tipo leva

Otro
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Ejecucin
SI NO
SI NO
Socavadura
Falta de
de integridad de la
Continuidad
probeta
Salpicaduras
SI NO
Sobremontas
Fisura
SI NO
SI NO
SMAW
GMAW
SI NO
SI NO
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
TIG
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
Detalle


Nombre del
cliente
Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector

Nelson Dueas
Fecha de
inspeccin
Horario de
entrada
Institucin
realiza
Telfono
S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes

23/11/2015
Fecha ultima insp.
23/11/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
003
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Equipo de visin
Espejos articulados
Lentes de aumento
Otro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Escuadra
Equipos de
medida
Flexmetro
Galga tipo leva
Otro
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Ejecucin
SI NO
SI NO
Socavadura
Falta de
de integridad de la
Continuidad
probeta
Salpicaduras
SI NO
Sobremontas
Fisura
SI NO
SI NO
SMAW
GMAW
SI NO
SI NO
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
TIG
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
Detalle


Nombre del
cliente
Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector

Nelson Dueas
Fecha de
inspeccin
Horario de
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Institucin
realiza
Telfono
S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes

23/11/2015
Fecha ultima insp.
23/11/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
003
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Equipo de
iluminacin
Linterna
Luz halgena
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Escuadra
Equipos de
medida
Flexmetro
Galga tipo leva
Otro
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Socavadura
Falta de
de integridad de la
Continuidad
probeta
Salpicaduras
Sobremontas
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Fisura
SMAW
SI NO
SI NO
GMAW
TIG
SI NO
SI NO
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
Detalle


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Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector

Nelson Dueas
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inspeccin
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S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes

23/11/2015
Fecha ultima insp.
23/11/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
003
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Equipos de
medida
Escuadra
Flexmetro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Galga tipo leva

Otro
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Ejecucin
SI NO
SI NO
Socavadura
Falta de
de integridad de la
Continuidad
probeta
Salpicaduras
SI NO
Sobremontas
Fisura
SI NO
SI NO
SMAW
GMAW
SI NO
SI NO
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
TIG
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
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cliente
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Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Equipos de
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Escuadra
Flexmetro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Galga tipo leva

Otro
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Ejecucin
SI NO
SI NO
Socavadura
Falta de
de integridad de la
Continuidad
probeta
Salpicaduras
SI NO
Sobremontas
Fisura
SI NO
SI NO
SMAW
GMAW
SI NO
SI NO
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
TIG
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
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Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Equipos de
medida
Escuadra
Flexmetro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Galga tipo leva

Otro
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Ejecucin
SI NO
SI NO
Socavadura
Falta de
de integridad de la
Continuidad
probeta
Salpicaduras
SI NO
Sobremontas
Fisura
SI NO
SI NO
SMAW
GMAW
SI NO
SI NO
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
TIG
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
Detalle


Nombre del
cliente
Direccin del
cliente
U.T.A.
Inspector

Nelson Dueas
Fecha de
inspeccin
Horario de
entrada
Institucin
realiza
Telfono
S/N
Revisado por
Ing. Juan Paredes

23/11/2015
Fecha ultima insp.
23/11/2015
11:30
Horario de salida
12:30
Ingeniera
Mecnica
Numero exmen
003
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
Tintas Penetrantes
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
250 mm
4 mm
1025 mm
8

Tipo
VT1
Linterna
Luz halgena
Equipo de
iluminacin
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Equipo de visin
Lentes de aumento
Otro
Equipos de
medida
Escuadra
Flexmetro
Ejecucin
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Detalle(fotos)
Galga tipo leva

Otro
SI NO
SI NO
Tipo
Mordeduras
Poros
Ejecucin
SI NO
SI NO
Socavadura
Falta de
de integridad de la
Continuidad
probeta
Salpicaduras
SI NO
Sobremontas
Fisura
SI NO
SI NO
SMAW
GMAW
SI NO
SI NO
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
TIG
SAW
Tipo de
corriente:
Tipo de
electrodo:
Dimetro del
Alambre
Gas:
Otro
Tipo de
apariencia:
Textura:
Porcentaje de
afectacin:
Posible
recuperacin:
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
Alterna
A=600, V=25
Alambre Slido
1/8
Argn
NA
Muy buena
Muy buena
Bajo
Si
Detalle
Ubicacin y medida exacta de las discontinuidades:

Junta a filete
Discontinuida
d
Coordena
Dime
RESULTADOS
Longitu
das de
tro
ACEPTA RECHAZ
ubicacin d [mm] [mm] DA
ADA
100,0
100
Falta de continuidad
0
x
Mordedura
14;0
21;5
26;0
36,5;0
38,7;-2
61,2;0
7;0
Sobremonta
x
Junta a Tope
Discontinuida
d
Coordena
Dime
RESULTADOS
Longitu
das de
tro
ACEPTA RECHAZ
ubicacin d [mm] [mm] DA
ADA
Falta de Penetracin
x
Mordedura
x
Sobremonta
x
Tramo 8 Tramo 7 Tramo 6 Tramo 5 Tramo 4 Tramo 3 Tramo 2
Tramo 1
Tramos de Evaluacin
Discontinuid
ad
Coordenadas de
ubicacin
Mordedura
Sobremonta
x 73
x 15
Fisura
Falta de
Continuidad
Sobremonta
x 28,4
x 107,4
Dimetro
[mm]
1,3 : 1,25
x 136,5
x 142
Poro
x 195,14
Salpicadura
x 140,88 : x
183,65
Mordedura
Salpicadura
Fisura
x 24,05
x 171 : x 185
x 89,94
Socavacin
x 98,8
Salpicadura
x 182,3
x 107,6
x 184,2
x 185,6
Salpicadura
Longitud
[mm]
4
3,3
4
RESULTADOS
ACEPT RECHAZ
ADA
ADA
VI.
CONCLUSIONES
Los procedimientos desarrollados para la inspeccin de soldadura mediante
inspeccin visual en la probeta, determinaron que dicha probeta posee defectos de
soldadura por lo que no cumple con la norma AWS D1.3.
Un factor importante es saber diferenciar todas las discontinuidades localizadas en
una junta soldada y no confundirlas entre s.
La utilizacin correcta de la galga no permitir determinar las medidas de las
discontinuidades para q luego sean comparadas con la correspondiente norma.
La utilizacin de procedimientos escritos y de formatos estandarizados para el
registro de datos y la presentacin de informes, es una gran ayuda antes, durante y
despus del proceso de inspeccin, reduciendo tiempos.
Se realiza una inspeccin muy superficial de las juntas soldadas por medio de la
inspeccin de tintas penetrantes.
El mtodo de tintas penetrantes es muy factible y econmico adems es muy fcil
de utilizar y sacar datos de verificacin.
El instrumento de utilizacin para el mtodo de ensayos visuales son muy tiles el
momento de recoger datos de las diferentes discontinuidades de la soldadura.
Con inspeccin por medio de ensayo de tintas penetrantes en las juntas soldadas de
la viga estructural servir de mucha ayuda para aprobar o rechazar las vigas.
La utilizacin de procedimientos escritos y de formatos estandarizados para el
registro de datos y la presentacin de informes, es una gran ayuda antes, durante y
despus del proceso de inspeccin, reduciendo tiempos y maximizando.
Separar por tramos de 25cm para realizar una correcta evaluacin de proceso.
Cumplir con los tiempos prescritos por el procedimiento para tintas penetrantes.
Rociar el spary con el ngulo establecido en el procedimiento.
VII. RECOMENDACIONES
Es recomendable la implementacin de normas y cdigos nacionales para la
fabricacin y la inspeccin de puentes metlicos soldados.
Se recomienda limpiar bien las superficies que van hacer evaluadas mediante
ensayo de tintas penetrantes.
Tener a la mano los instrumentos de medicin acorde a la necesidad del inspector
que realice est prctica.
Utilizar el mtodo ms econmico y verstil para comprobar y verificar los
cordones de soldadura en las vigas transversales.
Utilizar equipos de seguridad como mascarillas, gafas, guantes al momento de
realizar la prctica.
Leer las contraindicaciones de uso encontrada en la etiqueta de la lata.
Controlas los tiempos de uso de cada tipo de lquido penetrante.
BIBLIOGRAFIA:
[1] A. W. Society, de AWS D1.3/D1, 2008.
[2] J. RUIZ, 2006, p. 4.
[3] isotec, isotec inspeccin y diagnstico tcnico, 2010. [En lnea]. Available:
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=50.
[4] l. Metalografa. [En lnea]. Available:
http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/Metalografia/teoria.htm).
[5] VEGA, A., Ingeniera de la soldadura, 2009. [En lnea]. Available:
http://www.ipen.org.br/downloads/simposio_lima/adan_vega_01.pdf .
ANEXOS:
Anexo 1. Estudiantes Prctica Tintas Penetrantes. Fuente: Autores FICM
Anexo 2. Estudiantes Prctica Tintas Penetrantes Campo. Fuente: Autores FICM

Informe Visual y Tintas

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UNIVERSIDAD TCNICA DE

CARRERA: Ingeniera Mecnica

PERIODO ACADMICO: Octubre 2015 Marzo 2016

Evaluar por medio de tintas penetrantes los diferentes tipos de defectos y

Reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la

PLANO 1: Localizacin De discontinuidades A Tope Fuente: Autores FICM

PLANO 2: Localizacin De discontinuidades Filete Fuente: Autores FICM

PLANO 3: Localizacin De discontinuidades Tramo 1 Fuente: Autores FICM

PLANO 4: Localizacin De discontinuidades Tramo 2 Fuente: Autores FICM

PLANO 5: Localizacin De discontinuidades Tramo 3 Fuente: Autores FICM

PLANO 6: Localizacin De discontinuidades Tramo 4 Fuente: Autores FICM

PLANO 7: Localizacin De discontinuidades Tramo 5 Fuente: Autores FICM

PLANO 8: Localizacin De discontinuidades Tramo 6 Fuente: Autores FICM

PLANO 9: Localizacin De discontinuidades Tramo 7 Fuente: Autores FICM

PLANO 10: Localizacin De discontinuidades Tramo 8 Fuente: Autores FICM

Inspeccin Visual Remota.

En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al

En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:

Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y

Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la

INSPECCION POR TINTAS PENETRANTES (PT)

a) Limpiar adecuadamente la pieza

Si la gota no se extiende, se producir la siguiente

Fig. 1 Mojabilidad Fuente: Autores FICM

5) Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que puede ser un slido

De todos estos procesos, el tipo B 3 (tinta coloreada removible con solvente) es el ms

d) Aplicacin del revelador.

Los modos de aplicacin son: Inmersin. Pulverizacin. Pintado

La aplicacin por medio de pulverizacin se realiza generalmente en piezas grandes, que

La viscosidad no debe variar + - 10% respecto al valor medio. Este resultado se

a) MOJABILIDAD: Este parmetro de informacin, sobre la aptitud del

5.8 PROCEDIMIENTO POR TINTAS PENETRANTES

Fig. 6 Procedimiento de Tintas Penetrantes

El rombo tiene el siguiente aspecto:

Fig. 7 Rombo de etiqueta de seguridad

Fig. 10 Caractersticas Especiales

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

TANQUE DE INSPECCIN(VISTA FRONTAL)

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

tier, liquido desengrasante.

REMOCIN DEL PENETRANTE

Agitacin del revelador:

TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.

PROCEDIMIENTO Y APLICACIN DE LAS TINTAS PENETRANTES

Ing.Mg. Juan Paredes

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

Universidad Tcnica de Ambato

Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

Ing. Juan Paredes

Chasi, Palacios, Villalba

Fecha ultima insp.

Universidad Tcnica de Ambato

Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

Ing. Juan Paredes

Chasi, Palacios, Villalba

Fecha ultima insp.

EQUIPO Y TECNOLOGA APLICADAS

Galga tipo leva

Universidad Tcnica de Ambato

Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

Carlos amable Ortiz y