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MINERA Y
METALRGIA
Santiago
2016
RESUMEN
NDICE
RESUMEN2
1
CAPITULO I INTRODUCCIN..............................................................................................6
1.1
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.....................................................................................6
1.1.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................. 6
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................................... 7
1.2
ALCANCES................................................................................................................... 7
1.3
JUSTIFICACIN............................................................................................................. 7
1.4
METODOLOGA DEL ESTUDIO......................................................................................8
1.5
DURACIN DEL PROYECTO..........................................................................................8
1.6
ANTECEDENTES GENERALES.......................................................................................9
1.7
RESEA HISTRICA..................................................................................................... 9
1.8
UBICACIN Y ACCESOS.............................................................................................. 10
1.9
GEOLOGA.................................................................................................................. 12
1.10 HIDROGEOLOGA....................................................................................................... 12
2.10.1
2.10.2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................90
BIBLIOGRAFA................................................................................................................... 90
ANEXOS.............................................................................................................................. 90
NDICE DE TABLAS
TABLA 1 CARTA GANTT.................................................................................................................................... 9
TABLA 2 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO........................................................................................................... 13
TABLA 3 CLCULO DE GEOMETRA DEL DIAGRAMA DE DISPARO.........................................................................27
TABLA 4 CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE LOS EXPLOSIVOS........................................................................29
TABLA 5 CARACTERSTICAS PRCTICAS DE LOS EXPLOSIVOS............................................................................32
TABLA 6 BURDEN Y ESPACIAMIENTO ACTUALES................................................................................................ 54
TABLA 7 UBICACIN DE TIROS........................................................................................................................ 55
TABLA 8 RESUMEN Y ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE DETONACIN DE LOS RETARDOS.......ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 UBICACIN GEOGRFICA MINA PEDRO VALENCIA (FUENTE: MAPS GOOGLE).............................10
ILUSTRACIN 2 UBICACIN GEOGRFICA NIVELES (FUENTE: MAPS GOOGLE)....................................................11
ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)............11
NDICE DE GRFICOS
GRFICOS 1 DISTANCIA ENTRE TIROS Y DIMETROS DEL TIRO VACO.................................................................23
GRFICOS 2 AVANCE POR DISPARO PARA DIFERENTES DIMETROS DE LOS TIROS VACO....................................24
GRFICOS 3 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN...........................................................25
GRFICOS 4 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN..........................................................26
CAPITULO I INTRODUCCIN
1.1
1.1.1
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de este estudio, es realizar una optimizacin y diagnstico tcnico de las
operaciones de perforacin y tronadura.
1.1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar proceso de perforacin.
Optimizar Malla de perforacin.
Recomendacin sobre un sistema de fortificacin que mejore la calidad del macizo
rocoso y evite riesgo a los trabajadores.
1.2
ALCANCES
De acuerdo a los siguientes antecedentes disponibles se definieron los siguientes alcances del
estudio:
Para tener xito con lo sealado anteriormente se considerar el uso de tcnicas de monitoreo y
softwares especializados que faciliten la toma de decisiones para llegar al modelo ptimo de
perforacin en el actual diagrama de disparo.
1.3
JUSTIFICACIN
Los antecedentes del estudio se enmarcan en que actualmente los trabajos efectuados en la
minera siguen siendo ineficientes causando mayores costos en un corto periodo de tiempo,
adems de afectar en forma negativa su produccin y productividad.
Es por el fundamento antes planteado que se ha decidido generar este trabajo, en busca de
soluciones ms favorables y accesibles que permitan suplir o eliminar estas falencias que se
7
1.4
1.6
ANTECEDENTES GENERALES
1.7
RESEA HISTRICA
1.8
UBICACIN Y ACCESOS
Se accede desde Melipilla por la ruta 34 hasta el cruce Las Araas, continuado despus por la
ruta 29 hasta llegar a villa Alhu. Desde villa Alhu se toma una ruta de 25 a 29 [km]
aproximados hasta llegar a la faena propiedad de Yamana Gold. Para tener una mejor referencia
visualizar ilustracin 1, 2 y 3.
10
11
Ilustracin 4 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)
1.9
GEOLOGA
La principal constitucin del distrito minero de Alhu son depsitos vetiformes de oro emplazados
en roca volcnica la que es intruida por un cuerpo batolitico de composicin de monzogranito,
intrusiones menores y diques de composicin principalmente andesitica.
El distrito est formado fundamentalmente por rocas estratificadas e intrusivas, con varios tipos y
grados de alteracin y afectadas por otras estructuras. La secuencia estratigrfica del distrito es
homoclinal, que presenta rumbos variables entre N30E y N30W y manteos entre 20 y 39 E.
1.10 HIDROGEOLOGA
La cuenca del estero Alhu est se ubica sobre los faldeos orientales de la Cordillera de la Costa
con una orientacin general NE-SW hasta su desembocadura en el embalse Rapel. En la zona
se han definidos tres estratos hidrogeolgicos que son los siguientes:
Rocas fundamentales
Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin
Las Rocas fundamentales se hallan prximas a las laderas de los cerros, creciendo en
profundidad hacia el centro del curso del estero, donde se halla bajo los depsitos
fluvioaluviales.
Los Sedimentos fluvioaluviales reciente estn restringidos a los lechos de los cauces actuales y
radican en gravas arenosas sueltas y limpias con un pequeo porcentaje de finos limos
arcillosos y bolones mostrando una alta permeabilidad.
2.1
PERFORACIN
Mecnicos
Percusin
Rotacin
Rotopercusin
B.
C.
Trmicos
Soplete o lanza trmica
Plasma
Fluido caliente
Congelacin
Hidrulicos
Chorro de agua
Erosin
Cavitacin
13
D. Snicos
Vibracin de alta frecuencia
E. Qumicos
Microvoladura
Disolucin
F. Elctricos
Arco elctrico
Induccin magntica
G. Ssmicos
Rayo Lser
H. Nucleares
Fusin
Fisin
HACER TABLA CON ESTA SHET
A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetracin de la roca, en minera y obra
pblica la perforacin se realiza actualmente, de una forma casi general, utilizando la energa
mecnica. Por este motivo, se tratarn exclusivamente los mtodos mecnicos, pasando revista
a los fundamentos, tiles y equipos de perforacin de cada uno de ellos.
Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo son: la perforadora que
es la fuente de energa mecnica, el varillaje que es el medio de transmisin de esa energa, la
boca que es el til que ejerce sobre la roca dicha energa y el fluido de barrido que efecta la
limpieza y evacuacin del detrito producido.
2.1.1
Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavacin con explosivos, se han desarrollado
un gran nmero de mquinas que dan lugar a dos procedimientos de perforacin:
A. Peroracin manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en trabajos de pequea envergadura donde por las dimensiones no
es posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.
B. Perforacin mecanizada. Los equipos de perforacin van montados sobre unas
estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar todos los
parmetros de la perforacin desde unas posiciones cmodas. Estas estructuras o chasis
14
2.2
TRONADURA
La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar la energa liberada por el explosivo
para fragmentar lo mejor posible una parte del macizo rocoso, mientras que, por el lado
contrario, el deseo es a su vez minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo
rocoso (remanente) para as producir el menor dao posible.
15
2.3
2.3.1
NOMENCLATURA DE TIROS
Las tronaduras en desarrollos horizontales se caracterizan por tener slo una cara libre, a
diferencia de las tronaduras de produccin en minera a cielo abierto que pueden poseer dos o
ms caras libres. Es necesario crear ms caras libres con el fin de asemejarla a una tronadura a
cielo abierto. A continuacin, deben definirse algunos conceptos tales como:
Tiros de alivio: hacen las veces de primera cara libre ya que permite la expansin del
excavacin.
Zapatera: Limitan la excavacin y mueven el material ya tronado con el fin de facilitar el
carguo.
Para establecer una cara libre es preciso agrupar en el diagrama de perforacin en conjunto de
los tiros planteados a esta funcin. A estos tiros se les llama tiros de rainura y los sobrantes tiros
del diagrama operan contra las dos caras libres, similar a una tronadura a cielo abierto. El resto
de los tiros tendr el nombre de acuerdo al lugar en el diagrama de disparo:
16
2.3.2
TIPOS DE RAINURA
Se define como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco o cavidad inicial para que
los dems tiros del disparo acten contra dos caras libres. Los tipos de rainura ms utilizados en
la construccin de tneles son:
Slo se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut puesto que son las ms utilizadas
actualmente.
En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galera.
Uno o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, sin carga, los cuales son
rodeados por tiros cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se ubican en los vrtices de
cuadrados sucesivos que circunscriben al anterior (ilustracin 10). La finalidad del tiro vaco es
actuar como una cara libre para los primeros en detonar de los tiros cargados, como tambin
para absorber el aumento de volumen de la roca triturada.
17
Ilustracin 7 Rainura large-hole-cut
2.3.3
DISEO DE RAINURA
Definamos que a pertenezca o sea la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del
resto de los tiros cargados. Se apalearn entonces escenas desiguales para distintos dimetros
del tiro vaco, como se puede representar en el grfico 1:
18
Grficos 1 Distancia entre tiros y dimetros del tiro vaco
Mediante el grafico podemos visualizar claramente cmo para B1 > 2.1 causar una
deformacin plstica de la roca, sin efectos con respecto a su fragmentacin, perturbando el
avance del disparo. Luego se observa adems que para 2.1 > B1 > 1.5 afectara el
resultado final de la tronadura provocando una fractura incompleta y para 1.5 > B1 > (d + ) /
2 se originara una rotura completa de la roca circundante. Para lograr una tronadura limpia y con
menor riesgo de que se junten los tiros se deber utilizar la siguiente frmula para definir una
posicin ptima.
B1 = 1.5 [mm] (ec.1)
El grafico 2 nos muestra el avance porcentual en relacin a la profundidad de los tiros para
diferentes dimetros de tiros de alivio.
Grficos 2 Avance por disparo para diferentes dimetros de los tiros vaco
19
Podemos deducir que para una longitud dada se observa que Mientras mayor este dimetro
mayor es el avance del disparo, en algunos casos nos encontraremos con ms de un tiro de
alivio como cara libre por lo que se deber calcular un dimetro ficticio del tiro de alivio segn la
relacin emprica:
D=X
(ec. 2)
Donde,
D = Dimetro ficticio [mm].
X = Dimetro de un tiro vaco [mm].
n = Nmeros de tiros vacos.
2.3.4
Para poder calcular el burden del primer cuadrante se ocupar la ecuacin que nos determinara
un dimetro ficticio si es que son ms de un tiro de alivio (ecuacin 2), o el dimetro nominal
referente al tiro de alivio en el caso de que sea 1 y resultante de esa operacin aplicaremos la
ecuacin 1. Por ende, para determinar las dimensiones del primer cuadrante aplicamos:
W1 = B1 2
(ec.3)
Es de suma importancia enfocarnos y no dejar pasar la concentracin de carga con la que ser
cargados los tiros del primer cuadrante, una baja concentracin podra causar que no se efectu
una adecuada fragmentacin de la roca, generando sobre tamaos o simplemente no fracturar la
roca.
En el grafico 3 podemos observar un aumento en la concentracin de carga cuando B1 = 1.5 .
20
Grficos 3 Concentracin de carga mnima y el mximo burden
2.3.5
D
I
S
E
B = x W (ec.4)
Donde,
B = Burden [m]
W = Lado del cuadrado [m]
= Constante que toma valores entre [0.5; 1.5]
21
Grficos 4 Concentracin de carga mnima y el mximo burden
2.3.6
Qf = 7.85 x
10
xd c
B = 0.88 x q f
0.35
x (ec.5)
(ec.6)
Donde,
dc = Dimetro del cartucho del explosivo [mm].
= Densidad del explosivo [gr/cm3].
Para una buena aproximacin a lo que ser la geometra del diagrama de disparo debemos
tener ya calculados la longitud de los tiros L, el burden B y la concentracin de carga lineal
Qf. La tabla 3 solo debe considerarse como un diseo o prototipo bsico, es de suma
importancia ir revisando el diagrama de forma continua conforme a las variaciones que pueda
presentar el macizo rocoso.
Tabla 2 Clculo de geometra del diagrama de disparo Konya
22
2.4
2.4
EXPLOSIVOS
El objetivo bsico de la perforacin y tronadura es lograr la fragmentacin ptima. La tronadura
en el macizo se realiza principalmente ya sea para fragmentar y destruir la roca o para desplazar
la roca en el rea de la mina para poder as sacar el material y el mineral tronado entonces es de
suma importancia tener en consideracin el explosivo adecuado, para realizar una tronadura
optima, para ello debemos conocer sus principales caractersticas,
De acuerdo con los explosivos y sus accesorios se clasifican en ocho clases, estas son:
2.4.1
Clase 1: Plvora.
Clase 2: mezclas de nitrato.
Clase 3: Los compuestos nitroglicerina.
Clase 4: mezclas de clorato.
Clase 5: Fulmnante.
Clase 6: Municin.
Clase 7: Fuegos artificiales.
Clase 8: Explosivo lquido Oxgeno.
La seleccin de un explosivo que se usara para una tarea en particular se basa en dos criterios
principales.
23
2.4.1.1 SENSIBILIDAD
Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.
La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro
crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo
un milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros.
El dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo
de la carga de columna. Este dimetro de la carga, debe ser mayor al dimetro crtico del
explosivo que se usar en ese barreno. Por lo tanto, al seleccionar con anticipacin ciertos
dimetros de barreno, uno puede eliminar ciertos productos explosivos para usarse en ese
proyecto en particular (Tablaxxxxxx hacer de nuevo).
La sensibilidad es tambin una medida de la capacidad del explosivo para propagar la reaccin
de cartucho a cartucho, asumiendo que el dimetro es superior al crtico. Se puede expresar
cmo la distancia mxima de separacin (en centmetros) entre un cartucho cebado y uno sin
cebar, donde la transferencia de la detonacin ocurrir.
TIPO
Crtico
Dimetro
< 25 mm
Dinamita granulada
Dinamita Gelatina
Emul.
25 mm-50 mm
>50 mm
Encartuchada
Emul. Granel
Anfo Neumtico
Anfo vaciado
Anfo encartuchado
Anfo pesado
X
X
24
Tipo
Resistencia
Dinamita granulada
Mala a buena
Dinamita gelatina
Buena a excelente
Emulsin encartuchada
Muy buena
Emulsin a granel
Muy buena
Anfo neumtico
Mala
25
Anfo vaciado
Mala
Anfo encartuchado
Muy buena
Anfo pesado
La segunda forma de catalogar la resistencia al agua de los explosivos es por nmeros. Por
ejemplo: la resistencia al agua clase 1 indica una tolerancia al contacto con el agua por 72 horas
si deterioro; la clase 2 48 horas, clase 3 24 horas y clase 4 12 horas. El mtodo descriptivo
de catalogar la resistencia al agua es el ms comnmente usado en las hojas tcnicas de los
fabricantes. En general, el precio de un producto est relacionado con la resistencia al agua.
Entre ms resistencia al agua tenga el explosivo, mayor ser el precio. La habilidad para
permanecer sin cambios ante presiones estticas altas se conoce como tolerancia a la presin
de agua. Algunos compuestos explosivos se densifican y desensibilizan debido a las presiones
hidrostticas que se dan en barrenos muy profundos. Una combinacin de otros factores como
clima fro y cebos pequeos contribuirn al fracaso.
2.4.1.3 VAPORES
Tipo
Calidad
Dinamita granulada
Mala a buena
Dinamita gelatina
Emulsin encartuchada
Anfo Neumtico
Buena*
Anfo vaciado
Buena*
Anfo encartuchado
Anfo pesado
Buena*
Hablando estrictamente, el bixido de carbono no es, en s, un gas txico sin embargo, muchas
muertes han ocurrido a lo largo de los aos debido a la generacin de grandes cantidades de
bixido de carbono durante las tronaduras en reas confinadas. Aunque el bixido de carbono no
es venenoso, se produce en grandes cantidades en la mayora de las tronaduras y provoca que
los msculos con movimiento involuntario del cuerpo dejen de funcionar. En otras palabras, el
corazn y pulmones dejan de trabajar si se encuentran con concentraciones altas de bixido de
carbono. Concentraciones del 158% o ms en volumen, pueden provocar la muerte por asfixia.
Otro problema que presenta el bixido de carbono es que tiene densidad de 1.53, si se compara
con el aire y tiende a estancarse en los sitios ms bajos de la excavacin o donde hay poco
movimiento. Una solucin prctica al problema es usar aire comprimido para diluir cualquier alta
concentracin posible.
2.4.1.4 FLAMABILIDAD
La flamabilidad es la caracterstica que tiene un explosivo para iniciar la reaccin con facilidad a
partir de una chispa, flama o fuego. Algunos explosivos explotan debido a una chispa mientras
que otros pueden ser quemados y no detonan. La flamabilidad es importante desde el punto de
vista del almacenamiento, transporte y uso. Algunos explosivos, aunque son muy econmicos,
han perdido mercado debido a la flamabilidad.
Durante las dos ltimas dos dcadas, los productos explosivos en general, se han vuelto menos
flamables. Algunos fabricantes indican que ciertos pueden ser incinerados sin que detonen en
cantidades de hasta 20000 kilogramos. El problema resulta debido a que se da a los
responsables de las tronaduras una sensacin falsa de seguridad. Algunos creen que todos los
explosivos hoy en da son relativamente inflamables. Este sentido falso de seguridad ha
27
provocado la muerte a personas que han sido descuidadas al manejar explosivos y han asumido
que la flamabilidad no es problema. Todos los compuestos explosivos deben ser tratados como
altamente flamables. Debe prohibirse fumar durante el cargado de stos y, si los explosivos van
a ser destruidos incinerndolos, deben seguirse los procedimientos indicados por la autoridad
(SERNAGEOMIN) y el fabricante.
Tipo
Dinamita granulada
Buena
Dinamita gelatinosa
Buena
Emulsin encartuchada
Emulsin a granel
Anfo neumtico
Anfo vaciado
Anfo pesado
La frmula qumica del nitrato de amonio es NH4O3. Con relacin a su peso, aporta ms volumen
de gas en la detonacin que cualquier otro explosivo. En estado puro, el Nitrato de amonio (NA)
es casi inerte y su composicin por peso es de 60% oxgeno, 33% Nitrgeno y 7% hidrgeno. Al
agregar el disel, la reaccin con balance de oxgeno ideal para el NA es:
3N2H4O3 + CH2
2.4.2
CARACTERSTICAS FUNCIONALES
29
Caractersticas rompedoras
Presin de detonacin
VOD
Densidad
Caractersticas energticas
Presin de explosin
Volumen de gases
Trabajo de expansin de gases
Para comenzar a definir algunos conceptos empezaremos por las caractersticas rompedoras,
para as entender la onda de choque generada a travs del macizo.
2.4.3
CARACTERSTICAS
ROMPEDORAS
2.4.3.1
VELOCIDAD
DETONACIN
Es la velocidad con
que se propaga la
reaccin explosiva a
lo
columna
en el proceso de la
explosiva
detonacin,
potencia
largo
de
DE
la
depende de ella la
que
alcanza el explosivo
determinada principalmente por el dimetro del tiro, composicin del explosivo, grado de
confinamiento, densidad del explosivo e iniciacin. Cuando el dimetro y el confinamiento
aumentan, tambin lo hace la VOD Si la densidad del explosivo aumenta la VOD lo ara
considerablemente, aunque se llega a la densidad critica, la cual es un punto donde el explosivo
comienza a insensibilizarse y la VOD a disminuir, visualizar en la ilustracin 10.
30
2.4.3.2 DENSIDAD
Este parmetro es muy importante, ya que los explosivos se compran, almacenan y utilizan en
base al peso. La densidad se expresa normalmente como gravedad especfica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforacin.
La densidad de un explosivo se usa comnmente como herramienta para calcular la presin de
detonacin y los parmetros de diseo de las tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo,
se utiliza la llamada densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una longitud
de carga y un dimetro determinados. En trminos generales, se puede decir que, a mayor
densidad, mayor es la energa liberada que tiene el producto.
Dentro de los alcances prcticos para este tpico se puede mencionar que:
2.4.4
CARACTERSTICAS ENERGTICAS
31
Se define como volumen especifico que ocupan los gases producidos por la detonacin de 1 [kg]
de explosivo en condiciones normales de presin y temperatura (1 [Atm] y 25 [C]).
2.4.5
CARACTERSTICAS PRCTICAS
Dimetro critico
Balance de oxigeno
Potencia
Resistencia al agua
Sensibilidad
Tolerancia a la presin
32
Donde,
Q =Calor de explosin a volumen constante por Kg de explosivo.
Q0 =Calor de explosin a volumen constante por Kg del explosivo de referencia.
VG =Volumen de gases por Kg de explosivo.
VG0 =Volumen de gases por Kg del explosivo de referencia.
2.4.5.4 RESISTENCIA AL AGUA
La resistencia al agua es la habilidad de un explosivo de soportar el contacto con el agua sin
sufrir deterioro en su desempeo. Los productos explosivos tienen dos tipos de resistencia al
agua, interna y externa. La resistencia al agua interna se define como la resistencia al agua que
provee la composicin misma del explosivo. Por ejemplo, algunas emulsiones pueden ser
bombeados directamente al barreno lleno de agua, estos explosivos desplazan al agua hacia
arriba pero no se mezclan con ella y no muestran deterioro si se disparan dentro de un tiempo
razonable.
2.4.5.5 SENSIBILIDAD
Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.
La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro
crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo
un milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros.
33
El dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo
de la carga de columna.
Es la capacidad que tiene el explosivo para resistir el efecto de presiones, ya sea de una
columna de agua subterrnea, como del peso de la parte superior de la columna explosiva.
Dependen de las propiedades fsicas y tamao de los componentes del explosivo, en particular
de los elementos de sensibilizacin.
2.5
2.5.1
FULMINANTES
Dispositivos no elctricos que detonan por la flama de una mecha de seguridad y que se utilizan
en combinacin con sta, para la iniciacin de cargas explosivas. Sustituye as al sistema
tradicional de cartuchos-cebo o espoletas.
Los fulminantes no deben golpearse o someterse a ningn tipo de abuso. El maltrato puede
producir una detonacin prematura. Su engargolado a la mecha debe hacerse mediante las
pinzas especiales No. 4 la mquina engargoladora. Solamente as puede asegurarse que el
agua no penetre a su interior, ocasionando fallas. El engargolado de mecha y fulminante nunca
se har con los dientes o con utensilios que no sean los estrictamente antes especificados. Los
fulminantes no deben dejarse sueltos ni guardarse en el bolsillo.
2.5.2
EL CORDN DETONANTE
34
El Cordn Detonante posee un ncleo de pentrita protegido por una serie de capas a base de
cintas y fibras de polipropileno y finalmente recubierto mediante una capa extruida de PVC
(cloruro de polivinilo). Dentro de sus propiedades est el ser flexible, su resistencia al agua y su
grado de resistencia a la tensin, lo que le permite un manejo confiable, gracias a la calidad de
las materias primas que lo componen. Se fabrican diversos tipos, de acuerdo a la carga de
pentrita en su ncleo.
Usos:
Minera subterrnea
Canteras
El producto es sensible a la iniciacin con detonador n 8 y/o con otro cordn detonante. Deben
ser almacenados en polvorines para altos explosivos, que renan las condiciones exigidas por la
legislacin vigente. Se recomienda su almacenamiento en un lugar seco y con adecuada
ventilacin. (Se recomienda su uso en un plazo de 5 aos).
2.6
35
Reflexin de la onda de choque Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre
se generan dos ondas, una de traccin y otra de cizallamiento. Esto suceder cuando las
grietas radiales no se hayan propagado ms que una distancia "- equivalente a u n tercio
de la que existe desde la carga a esa superficie libre. Aunque las magnitudes relativas de
las energas asociadas a las dos ondas dependen del ngulo de incidencia de la onda de
choque primaria, la fracturacin es causada generalmente por la onda de traccin
reflejada. Si las tensiones de traccin superan la resistencia dinmica de la roca se
producir hacia el interior el fenmeno conocido como spalling. En las rocas las
resistencias a traccin alcanzan valores entre un 5 y un 15% de las resistencias.
Extensin y apertura de las grietas radiales Despus del paso de la onda de choque, la
presin / de los gases provoca un campo de tensiones cuasiesttico alrededor del
barreno. Durante o despus de la formacin de las grietas radiales por la componente
tangencial de traccin de la onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las
fracturas. Las grietas radiales se prolongan bajo la influencia de la concentracin de
tensiones en los extremos de las mismas. El nmero y longitud de las grietas abiertas y
desarrolladas depende fuertemente de la presin de los gases, por lo que un escape
prematuro de stos por un retacado insuficiente o por la presencia de alguna zona dbil
del frente libre puede conducir a un menor aprovechamiento de la energa del explosivo.
Fracturacin por liberacin de carga antes de que la onda de choque alcance el frente
libre efectivo, la energa total transferida a la roca por la compresin inicial vara entre el
60 y el 70% de la I energa de la voladura (Cook et al 1966). Despus del paso de la
onda de compresin, se produce un estado de equilibrio cuasi-esttico seguido de una
cada s- " bita de presin en el barreno, debida al escape de los I gases a travs del
retacado, de las fracturas radiales y al desplazamiento de la roca. La Energa de Tensin
almacenada se libera muy rpidamente, generndose / solicitaciones de traccin y
cizallamiento que provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de roca,
no slo por delante de los barrenos, sino incluso por detrs de la lnea de corte de la
voladura, habindose llegado a identificar daos a distancias de varias decenas de
metros
Rotura por colisin Los fragmentos de roca creados por los mecanismos anteriores y
acelerados por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre s y
dando lugar a una fragmentacin adicional, que se ha puesto de manifiesto en estudios
con fotografas ultrarrpidas
2.7
MARCO
LEGAL
CON
RESPECTO
A
EXPLOSIVOS
2.7.1
ALMACENA
MIENTO DE
EXPLOSIVOS
a) La
construccin
de
sobre
Control
de Armas
e) Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir con las
disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley N 17.798 que
Establece el Control de Armas y Explosivos, como tambin, con las normas chilenas NCH
385.Of55 y NCH 391.Of60.
f)
2.7.2
MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS
a) La persona que manipule explosivos, deber contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en el
uso de los explosivos impuestas por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de los
explosivos utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras consideren
para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deber estar
de acuerdo con lo indicado en este Reglamento.
b) En las labores mineras slo se emplearn explosivos, accesorios, aparatos para disparar
tiros y taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe.
c) Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronaduras y disparos se deben
guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.
d) Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a
las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores
expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deber llevar a los frentes de
39
Los explosivos no podrn ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de
cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original.
Cada caja contendr slo una clase de explosivos, las que debern ser protegidas de
cadas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos. Los detonadores de retardo
deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos
de distinto tipo. Las lmparas de llama abierta a fuego se mantendrn lejos de estas
cajas.
Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones
establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la
Administracin. En la eliminacin de tiros quedados el Supervisor debe estar presente
durante toda la operacin, empleando solamente el personal mnimo necesario,
despejando previamente el rea comprometida de personal y equipos no relacionados
directamente con la operacin.
j)
En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacar el taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar.
40
Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En
tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un dimetro lo
suficientemente menor que el dimetro de la perforacin, para que el agua a presin
haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr autorizar esta modalidad, dirigida
por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber extraerse inmediatamente el
detonador. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un
mtodo diferente para eliminar tiros quedados, podr implantarlo, una vez que sea
aprobado por el Servicio. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder
la solicitud de aprobacin diferente a la establecida en el Reglamento, en cuanto al
mtodo de eliminacin de tiros quedados, desde la fecha de presentacin de ella en la
Oficina de Parte.
k) En toda faena minera, ser obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como,
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciacin aplicado.
l)
m) Los tiros quedados sern eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razn,
no es posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administracin. Durante este tiempo, el rea
comprometida deber permanecer aislada.
n) En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros quedados y su
eliminacin. Los Supervisores anotarn en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarn esta informacin con su firma.
2.8
Las ondas vibracionales, dependen de la clase de movimiento que se les concede a las
partculas, se clasificaran en: ondas internas y ondas superficiales. Luego a su vez, las ondas
internas se fraccionan en ondas P y ondas S, mientras que las ondas superficiales se fraccionan
en ondas R, ondas Q, ondas Canal y ondas Stonnelly. El movimiento creado en el macizo nace
41
de la combinacin de todos estos tipos de ondas. A continuacin, se describen slo las ondas de
cuerpo, de mayor importancia en las tronaduras en desarrollo horizontal.
2.8.1
2.8.2
ONDAS TRANSVERSALES
Una onda transversal es una onda en la que cierta magnitud vectorial presenta oscilaciones en
alguna direccin perpendicular a la direccin de propagacin. El material afectado por la onda
sufre un cambio de forma, pero no en su volumen
42
2.8.3
Las variables que influyen en las caractersticas de las vibraciones derivadas en el macizo
rocoso, se dividen en dos grupos:
2.8.4
La instrumentacin que se maneja para medir las vibraciones por la tronadura en el macizo
rocoso son:
Sensores entre estos gefonos o acelermetro que se colocan dentro del macizo rocoso.
Un sistema de cables que lleven la seal captada por los sensores al equipo de
monitoreo.
Un computador que tenga agregado el software solicitado para el traspaso y anlisis de
la informacin.
43
2.8.5
TIPOS DE SENSORES
2.8.5.1 GEFONOS
Los gefonos corresponden a un tipo de sensores transductores electromagnticos, que tienen
por funcin exponer una tensin elctrica proporcional a la velocidad de partcula de las ondas.
Son los ms manipulados, ya que entregan una medicin directa de la velocidad de propagacin
de las ondas y adems porque la velocidad de partcula es la variable que se est manejando
actualmente, para relacionar las vibraciones con el dao inducido por la tronadura. Estos
adems miden vibraciones inducidas por voladura debido a su bajo costo ya que entrega una
medicin directa de la velocidad de propagacin de las ondas dentro del macizo rocoso.
2.8.5.2 ACELERMETROS
Los acelermetros son un tipo de sensor, el cual funciona con la diferencia de potencial
generado por un cristal piezoelctrico cuando son sometidos a acciones mecnicas aplicadas
segn direcciones cristalinas determinas. La cantidad de carga acumulada proporcional a la
fuerza de la masa del cristal aplicada, y la fuerza aplicada es proporcional a la aceleracin de la
onda vibracional.
.
44
2.8.6
2.9
Se pueden producir:
Riesgos por cada de rocas por causa de falta de acuadura o falla de la tronadura
Tambin la opcin que queden tiros quedados, por causas de presencia de agua, falla en
Las primeras investigaciones respecto de los lmites de seguridad para vibraciones fueron
precisadas por los canadienses Edwards y Northwood en 1960, quienes especificaron lo
siguiente:
2.9.1
El sistema de tronadura digital tiene ventajas ya que las vibraciones resultantes de las
explosiones son uno de los principales problemas de retardo. De los tres componentes de la
velocidad de las partculas de vibracin mxima del suelo (PPV), duracin y frecuencia es la ms
46
2.10 FRAGMENTACIN
47
Exactitud de la perforacin.
2.
3.
Relacin espaciamiento/burden.
4.
La aplicacin del modelo ha sido extensa, aplicado tanto a datos publicados como a
experimentales, y en general, se ha concluido que predice muy bien los tamaos gruesos, pero
es menos exacto para las fracciones ms finas. Cunningham subraya que la exactitud es ms
importante para la fraccin gruesa (sobre tamao) que para la fraccin fina. Las ecuaciones KuzRam posteriormente desarrolladas son:
Tamao medio,
V
x50 A 0
Qe
xc
Tamao crtico,
0.8
1
6
e
115
Q
0.633
x50
0.693
1
n
48
Indice de uniformidad:
B
n 2.2 14
d
S
1 B
0.5
Fraccin retenida,
Re
x
xc
0.1
L0
H
= factor de roca
L0
= burden (m)
de Cunningham, que involucra a la relacin S/B, sugiere que a medida que la relacin S/B
aumenta n tambin aumenta (un rango ms estrecho de tamao de partcula). Esto est de
acuerdo con el mtodo Sueco, pero Cunningham precave que este trmino refleja la malla de
perforacin, no la malla de iniciacin y que la relacin nunca debe exceder a 2. Dentro de estas
limitaciones, nuevamente es completamente razonable que la uniformidad del tamao de
partcula debe mejorarse con el aumento de la relacin S/B. Los usuarios deben recordar que
las tronaduras para armadura de rocas (un buen ejemplo de tamao de partculas no uniforme)
generalmente involucra relaciones S/B menores a 1.
El tercer trmino, que involucra a la exactitud de la perforacin, sugiere que a medida que
mejora, n mejora. Esto nuevamente parece completamente razonable. El cuarto trmino, que
involucra el uso de la carga de fondo con explosivo de alta energa sugiere que n aumentar
aumentando el largo de la carga de fondo. El uso de una carga de fondo fue propuesto por
Langefors y Kihlstrom para sobrepasar el confinamiento adicional y la dificultad aumentada de
fragmentacin en la base de la tronadura en banco. La energa ms alta en esta seccin de la
tronadura ayuda especficamente a mejorar la fragmentacin y excavabilidad en las tronaduras.
El trmino final en la ecuacin de Cunningham, que involucra la relacin del largo de la carga a
la altura del banco, refleja la fragmentacin mejorada esperada cuando la carga es distribuida
uniformemente a travs del banco. Dimetros grandes de hoyo conducen a cargas cortas y
valores bajos para la relacin largo de carga/altura del banco, conduciendo a su vez a una
combinacin de fragmentacin gruesa en la regin del collar y una fragmentacin fina en la
base de la carga. Esta combinacin es caracterstica de un n bajo.
Tal vez el parmetro ms importante en el modelo Kuz-Ram es el factor de roca. Los ltimos
desarrollos en la aplicacin del modelo usan una ligera modificacin al ndice de tronabilidad de
Lilly para calcular el factor de roca. Es interesante notar que la tabla que Cunningham us para
calcular el factor de roca es muy similar al ndice de tronabilidad usado por Lilly (1986) con una
diferencia importante Cunningham le dio mayor importancia a la dureza de la roca. En flujos
de lava de grano fino, por ej., en que el mdulo de Young es alrededor de 80 GPa y el UCS es
de alrededor de 400 MPa, la dureza es de 80, comparado con un valor mximo de 10 del ndice
de Lilly. El factor de roca de Cunningham, A, se deduce de los datos geolgicos de la masa
rocosa usando la ecuacin:
50
PARAMETRO
RANKING
Descripcin de la Masa
Rocosa (RMD)
Pulvurulento/Quebradizo
10
Diaclasado verticalmente
JPS + JPA
Masiva
50
Espaciamiento
de
fracturas (JPS)
0.1 m
10
20
50
la malla
Angulo
del
plano
de
fractura (JPA)
Buza fuera de la cara
20
Rumbo perpendicular a la
30
cara
Buza hacia la cara
50
Influencia de la Densidad
RDI = 25*SG 50
(RDI)
Tabla 5.1. Ranking para el factor de roca de Kuz-Ram (despus de Cunningham, 1987).
La experiencia personal indica que la ltima ecuacin de Cunningham para calcular el factor de
roca sobre estima considerablemente el trmino. Para preservar las tendencias para estimar el
trmino, se recomienda que la ecuacin se altere simplemente cambiando el valor de la
constante 0.06 a 0.04. Este cambio reduce el valor estimado del factor de roca en un tercio,
produciendo, a su vez, una mejor estimacin de la fragmentacin que parece describir mejor el
funcionamiento de la tronadura en operaciones de tronaduras en banco.
2.11.1 CARACTERSTICAS
JKSimBlast consta de una serie de mdulos que trabajan de manera independiente tales como:
52
BMS es el centro de organizacin para JKSimBlast. Aqu el usuario puede definir cmo
agrupar y relacionar los datos creados y reunidos por los programas de diseo y anlisis
(2DBench, 2DRing, 2DFace), as como tambin por otras aplicaciones.
Existe un
gran
nmero
de datos
de
objetos
disponibles en el
BMS, tales como:
mina,
dominio
geotcnico,
fragmentacin
de
de
fotografas
videos, grficos y
archivos
de
bancos,
genricos.
Una
base
exploracin,
de
datos
BMS es automticamente generada y desplegada por medio de una vista con forma de rbol.
Adems de las caractersticas de administracin de datos, tales como bsqueda, filtrado,
transferencia y archivo de datos, el BMS tambin incorpora varias herramientas extras para la
evaluacin y reporte de datos: visualizacin de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.
FALTA MAS DE PERFORACION, EDITAR MAS MARCO TEORICO, REFERENCIAS,
GEOLOGIA REGIONAL, FORTIFICACION Q Y RMR, MATRIZ DE RIESGO.
53
54
Para ejecutar los anlisis correspondientes a Minera Florida en sus actuales desarrollos,
debemos identificar los factores clave para una correcta optimizacin de los procesos.
Los anlisis se efectuarn del siguiente orden, con el fin de obtener un proceso de mejora
continua:
1. Sistema de perforacin y equipo actual con sus respectivos parmetros.
2. Anlisis de plantilla metal retrctil vs diagrama de disparo optimizado.
3. Recomendacin de tipo de fortificacin, segn caractersticas del macizo rocoso y
diagrama optimizado.
4. Matriz de riesgo, que recomiende buenas prcticas para la salud y el bienestar de los
trabajadores.
3.1
Para poder tener una eficiente tronadura, debemos conocer los equipos de perforacin y sus
caractersticas, los cuales sern fundamentales para la toma de decisiones.
Minera Florida cuenta con una amplia gama de maquinaria y equipos mineros de gran tecnologa
que presentan altos estndares de calidad. Dentro de este estudio nos enfocaremos en el equipo
de perforacin que presenta la mina en su nivel de produccin o zona de inters.
Corresponde el jumbo de dos brazos M2D, o mejor conocido como BOOMER 282 equipado con
perforadoras COP 1638 y COP 1838.
55
3.1.1
CARACTERSTICAS ESTNDAR
Perforadoras
COP 1638 o COP 1838 perforadora con sistema de doble amortiguacin para la vida
diesel de 4 cilindros, aprobado Por la norma EPA III / COM III (Tier 3/Stage IIIA).
Cuenta con cuatro gatos de estabilizacin.
General
Techo de proteccin telescpica aprobado por FOPS.
Carrete de cable.
Compresor de pistn accionados elctricamente.
Bomba de presin de agua accionados elctricamente.
Luces de trabajo.
56
3.1.2
ESPECIFICACIONES
3.1.3
Variables:
Dv 2
H=0,15+34,12 ( Dv ) 39,4
2
Na=
L
Na=
500
=138,8 139 avances
3,6
Donde,
LT: Largo de la galera.
L: largo promedio de perforacin o profundidad de los tiros.
Tp=
L
Vp
58
Tp=
3,6
=1,34 [min]
2,67
Donde,
L: Largo de perforacin promedio o profundidad de los tiros
Vp: Velocidad de perforacin 2,67 [min].
Tiempo de retroceso
Tr=
L
Vr
Tr=
3,6
=2,68 [min ]
1,34
TT =avances
TT =138
Ppr
5
( Tp+Tr +Tca )+Tej+ Tsj+Tpa (1+
)
N brazos
100
](
60
0,05
( 1,34+2,68+ 0,5 )+ 10+10+20 1+
=36, 4 [min ]
2
0,1
59
Desviacin de perforacin
D=L+
3,6
( 1000
)+0,02=0,02[mm]
D=0,01
Donde,
: desviacin angular.
L: Largo de perforacin.
: emboquillamiento.
ngulo de ajuste
=0,1+ LTAN 2
=0,1+3,6tan ( 2 )=0,23 [ m ] =23[ cm]
Se aprecia con claridad que la perforadora presenta una desviacin de 0,02 [mm] lo que la hace
aceptable para el trabajo posterior. Por otra parte, el ngulo de ajuste de 23 [cm] es necesario
para obtener los mejores resultados en la ubicacin de los tiros y posterior tronadura.
Teniendo en cuenta todas estas variables podemos tener una idea ms asertiva a cmo se
comporta la operacin de perforacin en la galera de produccin. Con los datos recabados
podramos efectuar una tronadura ms eficiente debido a que el sistema de perforacin y el
equipo de perforacin, son de vital importancia para la optimizacin de los procesos.
3.2
negativa al macizo rocoso, salud de los trabajadores y a los costos asociados en las operaciones
de perforacin y tronadura.
Esta labor consta de 500 [m] de largo y con una seccin de 4.5 x 4 [m]. Posee una malla
metlica retrctil que permite ubicar y pintar los tiros en la galera para su posterior tronadura.
Para analizar a fondo la plantilla calcularemos todos los parmetros de tronadura referente a
esta plantilla y su posterior optimizacin, con el fin de demostrar los anlisis y resultados paso
por paso.
3.2.1
Disear una estructura en roca es, por lo general difcil. Una de las principales dificultades
proviene que las rocas se hayan sometido a tensiones desconocidas, debidas principalmente al
peso del recubrimiento de las fuerzas tectnicas. Aunque el estado tensional de la corteza
terrestre podra estimarse suponiendo que es debido solamente al peso de los terrenos
adyacentes, las medidas efectuadas muestran que las estimaciones realizadas sobre esta base
suelen ser completamente errneas.
Nuestra labor de estudio se representa con un tipo de tnel D, para tener medidas exactas de la
seccin, se efectuaron los siguientes clculos.
2
m
Seccin de la galera 16,3
Calculo de la seccin N 1
S 1= A( H
A
)
2
61
m 2
S 1=4 4,5
4
=10
2
Donde,
A: Ancho de la labor
H: Alto de la labor
Calculo de la seccin N 2
S 2= A2
m2
S 2=4 2 =6,3
8
S !+ S 2=S
m 2
10+6,3=16,3
3.2.2
62
m3
m 23,6 [m]=58.68
Volumen por avance=16,3
[ ]
m3
Volumen total de la galera 8.150
Volumen total de la galera=SeccinLargo
3
m
m 500 [ m ] =8.150
Volumen totalde la galera=16,3
2
[ ]
ton
=22.005[ton]
m3
Material total a remover=8.150
m 32,7
Segn las caractersticas geolgicas de la labor nos encontramos con una roca Andesita de
clase intrusiva clara. La Andesita es considerada una roca de medianamente alta competencia
donde se presenta con una resistencia a la compresin simple de 128 [Mpa] promedio, y con una
63
densidad de 2,7
[ ]
ton
m3
propagacin de vibraciones en la labor, donde la Andesita presenta una velocidad critica de 600
[ ]
mm
seg
de partculas.
Se debe considerar adems que, a mayor densidad de mineral, mayor energa deber tener el
explosivo para fragmentar la roca de manera adecuada, de esta forma vamos definiendo la
plantilla paso por paso. Para identificar el tipo de metodologa y modelos matemticos aplicados
a la plantilla. Con el afn de visualizar sus falencias y mejorarlas.
Definiremos entonces el nmero de tiros en la frente de la labor con las caractersticas antes
mencionadas.
Resumen
Numero de avances
Volumen por seccin
138 [avances]
158 [ton]
58,68
m
8.150
22.005 [ton]
Resumen Perforacin
Tiempo de perforacin
[Largo de tiro/velocidad
perforacin]
[Tiempo de perforacin * N
avance
Tiempo de perforacin total
de tiros]
[Tiempo perforacin de
0,48 [min]
TCA avance
avance/ avances]
[Tiempo cambio de agujero*
25 [min]
TCA total
Tiempo perforacin obra
N de tiros]
[TCA avance* N de avances]
[Tiempo de perforacin total +
3.381
3.417 [min]
TCA total]
Velocidad de perforacin
Tiempo de cambio de agujero
Numero de tiros
2,67 [m/min]
0,5 [min]
49
64
Numero de avances
3.2.3
138
Conociendo todos los datos expuestos podemos conocer cmo se comporta la plantilla ante el
tipo de equipo de perforacin determinado, burden y espaciamiento de los tiros. Actualmente la
plantilla cuenta con 2 tiros de alivio de 5 y 49 tiros con dimetros de 45 [mm].
En la ilustracin X Se puede apreciar una sobre carga de tiros en el sector de coronas y
auxiliares de coronas, adems que presenta un espaciamiento inadecuado en el mismo sector.
Produciendo que las ondas de choque se encuentren demasiado separadas, generando mayor
fragmentacin de roca.
Lo que conlleva a una mayor sobre excavacin y aumenta el peligro en el desprendimiento y
cada de roca. Tambin se detalla en la plantilla que tienen contemplado el espacio para el
drenaje el cual abarca 0,40x0.40 [m].
A continuacin, se presenta la ubicacin de los tiros en la platilla metlica. HACERRR TABLAAA
Cuadrantes
1
2
3
4
Burden [m]
0.22
0.31
0.73
0.99
65
Espaciamiento [m]
0.31
0.43
0.73
0.99
Carguo de tiros
Tiros de piso.
Tienen considerado un taco de 0.35 [m], cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 6
cartuchos de Semexa 1 1/8x 8.
Para los tiros caja, corona y descarga superior se aprecia que poseen un taco de 0.75 [m]. Estos
tiros estn cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 4 de Softron. Con dimensiones de 2 x
16 y Softron con 11 / 16 x 20.
Dentro de la plantilla se hace nocin que a los tiros de rainura y descarga inferior deberan tener
mayor potencia para el arranque mismo de la tronadura, de no ser as la eficiencia de la misma
tendra un bajo porcentaje, el cual afectara negativamente a las operaciones unitarias
posteriores.
Especficamente en los tiros de rainura se tendr un taco de 0,8 [m] y se cargarn los tiros con 2
cartuchos de Tronex como explosivo primario y 64 [kg] de Anfo. Para los tiros de descarga
inferior se especific que se cargan con 12 [kg] de Anfo y 2 cartuchos de Tronex.
Tiempos de retardos
67
La actual plantilla cuenta con una serie de retardos un poco sincronizada lo que probablemente
es una de las principales causas de la mala fragmentacin de la roca y daos producidos por
vibraciones al macizo rocoso circundante como se puede apreciar en la ilustracin X.
68
3.3
PROPUESTA DE DISEO
D=X
D = 127[mm]*
2=180[mm]
69
Podemos ver que el diagrama de la plantilla con un tiro vaco de 127 [mm] y un largo de
perforacin de 3.6 [m], se esperaba que tuviera un avance de aproximadamente 85 %. En
cambio, el nuevo tiro vaco tiene un dimetro de 180 [mm] y un largo de perforacin de 3.6 [m],
esto nos predice una eficiencia aproximada de un 95 a 97 %.
3.3.1
CREACIN DE LA RAINURA
Para crear una ptima rainura, deberemos crearla mediante un mtodo matemtico de gran
eficiencia. Esta vez crearemos una rainura tipo Largue-Hole-Cut puesto que es la ms utilizada
actualmente obteniendo excelentes resultados.
Disponemos de la siguiente que nos permite calcular los cuadrantes de la rainura. Se puede
apreciar que esta vez que en la creacin de la nueva rainura, se elimin un cuadrante entero
obteniendo 12 tiros en total.
Cuadrantes
Valor Burden
Valor
Burden [m]
Espaciamiento
B 1=1.5 Dv
E 1=B1 2
0.27
[m]
0.38
B 2=B 1 2
E 2=1.5 B 2 2
0.38
0.81
B 3=1.5 B 2 2
E 3=1.5 B 3 2
0.81
1.7
Espaciamiento
70
3.3.2
Una vez creada la rainura procedemos a calcular el resto de los tiros que se ubicaran en la frente
de trabajo. Ocupando la ecuacin 5 del captulo 2. CAMBIAR ESTA WEA Y APLICAR OTRAS
FORMULAS DE CONCENTRACION DE CARGA
Qf = 7.85 x
4
Qf = 7.85 x 10
10
x4 5
xd c
kg
x 0.76 = 1,21 [ m3
kg
Esto nos indica que tendremos una concentracin lineal de carga de 1,21 [ m3
, para colocar
Nomenclatur
Burden
a de tiros
Espaciamient
Longitud
Concentracin de
de carga
carga
Taco
N
de
de fondo
tiro
s
Unidad de
[m]
[m]
[m]
71
Fondo
Column
[m]
medida
Corona
Cajas
Piso
Aux. Cajas
Relleno
Aux. Corona
Rainura
0.80
0.90
0.90
0.90
1.2
0.80
-
0.68
0.80
0.96
0.53
1.04
0.60
-
0.6
0.6
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
[kg/m]
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
a [kg/m]
0.363
0.484
1.21
0.605
0.605
0.605
1.21
0.47
0.47
0.188
0.47
0.47
0.47
0.188
8
6
5
4
3
6
12
Con los datos ya obtenidos en la tabla 2 podemos ubicar todos los tiros en la frente, la cual
quedara de la siguiente manera:
Cada color corresponde a una clase distinta de tiro, podemos apreciar que los tiros de zapatera
son de color verde, los auxiliares de caja tienen un color amarillo, para los tiros de corona se les
asigno el color morado y un color rosa para los tiros auxiliares de corona. Por ultimo para los
tiros de rainura se le asign un color azul, por otro lado, tambin se ubicarn tiros de relleno para
72
mejorar el avance los cuales presentan un color rojo y finalmente los tiros de caja presentan un
color cian.
Se puede concluir a simple vista que el nuevo diagrama versus el anterior, muestra notables
mejoras en la distribucin geomtrica de los tiros, adems de reducir los tiros en donde la
plantilla presenta una disposicin de 49 tiros y el nuevo diagrama optimizado solo presenta 44
tiros. Esto hace alusin a un menor costo de perforacin equivalente a un 10 %.
3.3.3
3.3.4
SISTEMA DE INICIACIN
3.3.5
3.4
ANLISIS GRANULOMTRICO
3.5
El anlisis del macizo rocoso se sita en la actual frente de trabajo del sector Pedro de Valencia
ubicada en la cota 1100 m.s.n.m. Se efecta el estudio geomcanico por la necesidad que
presenta Minera Florida, en sus actuales inconvenientes ya descritos en el captulo 1.
Para interpretar el anlisis de manera clara y efectiva, proseguiremos paso por paso cada punto
de inters que pueda ser de suma relevancia para un mapeo geomcanico y posterior
sostenimiento ptimo para los actuales desarrollos, tomando en consideracin el nuevo
diagrama de disparo y las variables correspondientes en terreno.
La geologa del yacimiento tipo epitermal presenta una mineralizacin con profundidades de 1 a
2 [km] desde la superficie como mximo. El cuerpo mineralizado muestra alta sulfuracin que se
presenta como depsitos vetiformes de oro emplazados en roca volcnica, principalmente del
tipo de roca plutnica con textura globosa que se interpreta como un cuerpo batolitico
relacionado al proceso tectnico post-orognico de composicin monzogranitica. El yacimiento
epitermal acido-sulfato o AS (alta suluracin) es rico en sustancias como Au, Ag y Cu, adems
de obtener subproductos de As y PB.
3.5.1
3.5.2
Segn la clasificacin geomecnica definida por Beniwaski y los datos recopilados en terreno es
posible caracterizar el macizo mediante este ndice realizando los siguientes anlisis:
El clculo del RQD se llev a cabo mediante la ecuacin XXX, en donde:
RQD=1153.3 Jv
RQD=1153.310=82
Donde,
m
[
3
].
Jv: Numero de diaclasas identificadas en el macizo rocoso por
Esto nos indica claramente que nos estamos enfrentando a un macizo rocoso fracturado que
m
presenta 10 juntas por [ 3 ] .
Para que una excavacin sea estable, los bloques de roca deben ser capaces de interactuar o
de hacer presin uno contra el otro, cuando esto ocurre, la excavacin tiende a autosostenerse.
74
Parmetros de clasificacin
Resistencia a la
Clasificacin
> 250 [Mpa]
Puntuacin
15
compresin simple
RQD
Separacin entre diaclasas
Persistencia
82 %
0.06 a 0.2 [m]
1 a 3 [m]
17
8
4
75
Abertura
Rugosidad
Relleno
Alteraciones
Presencia de agua
Correccin por
5
5
4
5
15
-5
discontinuidades
La puntuacin total se establece en 73 puntos, lo cual nos establece una calidad de roca buena,
segn la tabla XXX.
Calidad
Clasificacin RMR
Tiempo /
Longitud de
sostenimiento
Clase
Buena
Cohesin
kg
]
cm 2
Angulo de
rozamiento []
II
6 meses con 8
3a4
35 a 45
[m] de vano
Existe adems una correlacin directa entre el ndice RMR y la deformacin in-situ del macizo
rocoso (Mdulo de Young), se presenta en el grafico XXXX, las correlaciones establecidas por
diferentes personajes a lo largo de la historia, con el fin de tener una relacin probada ms
asertiva acerca del comportamiento del macizo rocoso.
80
70
60
50
Em (Gpa)
Barton (1995)
Bieniaski (1976-1989)
40
R. y Preston (1978)
Moreno E. (1981)
30
Abad et al (1983)
20
10
0
60
65
70
75
80
RMR
76
85
90
Para poder hacer un anlisis ms completo, debemos comparar nuestra actual propuesta vs, las
propuestas ya establecidas con el fin de obtener los mejores resultados en el post-sostenimiento.
En la ecuacin XXXXX, se ensea como calcular la deformacin in-situ del macizo, en relacin al
ndice RMR.
Em=2 RMR100
Em=273100=46[Gpa]
Donde,
Em: Modulo de Young.
RMR: Rock Mass Rating.
En la siguiente tabla se establece la relacin entre el ndice RMR y el ndice Q, establecidos por
los mismos autores que correlacionaron el ndice RMR y la deformacin in-situ (Em).
Autor
Barton (1995)
Bieniaski (1976-1989)
R. y Preston (1978)
Moreno E.
Abad et al (1981)
Cameron Clarck (1981)
Formula
RMR = 15*log(Q)+50
RMR = 9*In(Q)+44
RMR = 13,5*In(Q)+43
RMR = 12,5*In(Q)+55,2
RMR = 10,53*In(Q)+41,83
RMR = 5*In(Q)+60,8
Segn la relacin entre los ndices RMR y Q, podramos despejar la ecuacin postulada por
Barton con el fin de obtener el valor del ndice Q ms actual, en base a un RMR de 73 puntos.
7350
)=log ( Q )
15
77
Q=e
23
)
15
=4,7
Donde,
RMR: Rock Mass Rating.
Q: ndice de calidad de rocas para tneles.
Para un ndice RMR = 73, se debera tener un ndice Q = 4,7. Cumplindose as la relacin de
Barton y Bieniaski.
Estos resultados nos indican que la clasificacin en RMR correspondera a un tipo de roca de
buena y en cambio para la clasificacin Q se obtendra un tipo de roca media.
Segn la relacin de Barton y Bieniaski, para obtener los mejores resultados en la clasificacin
geomcanica del macizo, se debe trabajar plenamente en la relacin RMR y Q, tomando
siempre el valor de Q en trminos pesimistas en comparacin a RMR. (Ej. RMR= Rx mala; Q =
Rx muy mala).
Q junto al RMR, son las clasificaciones geomcanicas ms utilizadas en tneles, estas fueron
desarrolladas para estimar sostenimientos y pronosticar el comportamiento del macizo rocoso
bajo diferentes ambientes y estados tensionales.
3.5.3
Q DE BARTON
Con respecto a la relacin Q y RMR, se obtuvo una roca media segn la tabla XXXX.
0,001 y 0,01
0,01 y 0,1
0,1 y 1
1y4
4 y 10
10 y 40
40 y 100
100 y 400
400 y 1000
Con los datos ya obtenidos podemos sacar conclusiones acerca de las caractersticas del
macizo rocoso, este presenta un tipo de roca media en este caso, para comprobar de manera
ms exhaustivas seguiremos con los anlisis correspondientes a esta clasificacin y el posterior
78
sostenimiento, con el fin de analizar todas las variables posibles para realizar una ptima
operacin y diagnstico.
Con un (Q = 4,7), calculamos los esfuerzos principales que presenta este yacimiento epitermal
ubicado en la cota 1.100 m.s.n.m. Nos enfocaremos en el sostenimiento a partir de Q para este
tipo de macizo rocoso, con el fin de obtener los mejores resultados.
2=P
2=1100 [ m ] 2,7
[ ]
ton
ton
=2970 [ 2 ]
3
m
m
2=29,7[ Mpa]
Donde,
: densidad de la roca.
Se deduce mediante la ecuacin XXXX, que el esfuerzo de sobrecarga que presenta el sector
Pedro de Valencia, corresponde a 29,7 [Mpa], este parmetro junto al esfuerzo principal
horizontal es de vital importancia en la toma de decisiones con respecto al sostenimiento activo
de la labor.
Por ello segn la ley establecida por Hoek, en la ecuacin XXXX, se establece que la magnitud
del esfuerzo principal horizontal, el cual es de aproximadamente 1.5
1=1.5 2
1=1.529,7 [ Mpa ]=44,6[ Mpa]
79
2 .
Donde,
La siguiente ilustracin define la actual labor que se est atacando, junto a la malla de
perforacin optima, dimensiones del drenaje y los esfuerzos representados en el cuerpo
vetiforme. Se aprecia adems que las discontinuidades presentes en la frente, tienen tendencia
a convertirse en cuas biplanares especficamente en el sector de la corona. Esto presenta un
riesgo asociado al desprendimiento y cada de roca.
Se espera que, con la iniciacin de los tiros propuesta, se satisfaga los problemas de
sobreexcavacin y cada de roca, junto con un adecuado sistema de sostenimiento y post
acuadura de la manera ms efectiva.
PROPUESTA DE SOSTENIMIENTO
80
Para el macizo rocoso de condiciones levemente fracturado a fracturado como en nuestro caso,
los soportes ms recomendados son los pernos de roca, los que controlan la estabilidad de los
bloques de roca y las cuas rocosas potencialmente inestables que generaran un peligro latente
en el desprendimiento y cada de roca.
Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto
es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser
el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido.
Para el sostenimiento de la labor en el sector de Pedro de Valencia, se recomendar un mtodo
de sostenimiento en base a el ndice Q.
Continuando con los anlisis restantes del ndice Q, se pretende establecer el tipo de fortificacin
adecuado segn las condiciones del macizo rocoso, en este caso se considerar un Q = 4,7
correspondiente a roca media.
3.6.1
SOSTENIMIENTO EN BASE A Q
De=
De=
4,5
=2,81
1,6
CATEGORA DE EXCAVACIN
A
Excavaciones
mineras
temporales
B
Excavaciones
mineras
permanentes, tnele de
conduccin de agua para
proyectos hidroelctricos,
galeras, tneles piloto y
galeras de avance
C
Cmaras de almacenamiento,
plantas de tratamientos de
81
ESR
3-5
1.6
1.3
1.0
0.8
Donde,
De: Dimetro equivalente del tnel.
ESR: Relacin de sostenimiento.
82
Largo de pernos
L=
2+0,15 B
ESR
L=
2+0,154,5[m]
=1,67 1,7 [ m]
1,6
Donde,
L: Largo de los pernos.
B: Alto de la labor.
ESR: Relacin de sostenimiento.
Ya establecidos estos parmetros. Se puede construir el sistema de fortificacin. En este caso el
macizo rocoso levemente fracturado a fracturado, necesitara pernos de varilla corrugados para
establecer el ptimo sostenimiento.
3.6.2
REQUERIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO
Descripcin.
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del
taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y
cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa
del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los
dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est
en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su
vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. De
acuerdo a esta funcin, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente
cementante recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro
corrugado, generalmente de 20 [mm] de dimetro y la barra helicoidal de 22 [mm] de dimetro,
con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro
medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la
84
forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples
ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y
su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de
anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras
helicoidales superan las 18 TM.
Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo
permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias
condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema
para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos.
En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a
menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de curado
antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son
competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos
tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de
varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms
barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar
inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 [mm].
85
Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado
lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos,
permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La
resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la
rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el
fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca
dura, resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo
inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos
cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el
mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 [mm] el dimetro mximo debe ser
32 [mm].
86
Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con el
cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro y el
resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones
para emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante chequear la
calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al
almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen una vida
limitada indicada por el fabricante.
Procedimientos de instalacin
Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos,
a continuacin, se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la
perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento
utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La
pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va
inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber
ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de
fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual
equivale a 16 litros de agua por 45 [kg] de cemento.
Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plstico),
se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua
hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente,
a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de
introducir girando la varilla por accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin
tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de
87
88
Luz
2 ESR Q
0.4
Tenemos que la luz mxima sin sostenimiento para la frente Pedro de Valencia, ser de 6 [m]
mximo sin sostenimiento. Concuerda con los estudios y anlisis anteriores, en que estbamos
en presencia de una roca buena, del tipo masiva con tendencia a estar fracturada a levemente
fracturada.
El perno de varilla corrugado, es ideal para sostener rocas de buena competencia, del tipo de
macizos rocosos con no ms de 12 juntas por
[ m3 ] .
una buena opcin, porque abarataran costos en la operacin de sostenimiento, debido a que el
perno de varilla corrugado es uno de los elementos de fortificacin ms baratos existentes en el
mercado.
A continuacin, se presenta el modelo nominal, respectivo a la optimizacin de sostenimiento,
propuesta en este estudio.
Con los resultados obtenidos del sostenimiento, controlaramos de mejor manera e incluso
eliminaramos el riesgo de desprendimiento y cada de roca asociado a la frente. Cumpliendo as
uno de los objetivos de este estudio.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
90