Explotacion Del Orooooooo - Informe

IBEROMETEX S.A.C.
Consultora Minero, Metalrgica y Ambiental
CURSO DE CAPACITACIN
" CURSO EXPLOTACION DEL ORO
CURSO: EXPLOTACION DEL ORO

Expositor:
Dr. MSc. Ing. Julio Tremolada Payano
Duracin:
PRIMER DIA
16 Horas
/ SEGUNDO DIA
16 HORAS
CURSO EXPLOTACION DEL ORO

1.-INTRODUCCIN
2.-OBJETIVOS DEL CURSO
3.-ELECCION DEL TIPO DE EXPLOTACION
4.-EXPLOTACION SUBTERRANEA
4.1.-DESCRIPCION DEL PROCESO
4.2.-COMPONENTES DE UNA MINA SUBTERRANEA
4.3.-ESQUEMA DE UNA MINA SUBTERRNEA
4.4.-PARMETROS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE MINAS SUBTERRNEAS
4.5.-METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
4.5.1.-METODO DE ROOM AND PILAR
4.5.2.-METODO DE SUBLEVEL AND LONGHOLE STOPING
4.5.3.-METODO DE VERTICAL CRATER RETREAT - VCR CON RELLENO
4.5.4.-METODO DE METODO DE CUT AND FILL STOPING
4.5.5.-METODO DE SHRINKAGE STOPPING
4.5.6.-METODO DE BENCH AND FILL STOPING
4.5.7.-METODO DE LONWALL MINING
4.5.8.-METODO DE SUBLEVEL CAVING
4.5.9.-METODO DE BLOCK CAVING
4.6.-RELACIONES INSUMO PRODUCTO RELEVANTE
5.-PROCESO METALURGICO
5.1.-SECCION CHANCADO
5.1.1.-DESCRIPCION DEL PROCESO
5.1.2.-REDUCCION DEL TAMAO DE MINERAL
5.1.3.-VARIABLES Y/O PARMETROS DE OPERACIN
5.2.-SECCION MOLIENDA
5.2.2.-REDUCCION DE TAMAO-GRANULOMETRA
5.3.-SECCION CONCENTRACION GRAVIMETRICA
5.4.-SECCION FLOTACIN
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SEMINARIO DE EXPLOTACION DEL ORO
IBEROMETEX S.A.C.

5.4.2.-ESCALA DE CONSUMO DE REACTIVOS POR TMS
5.5.-SECCION LIXIVIACION
5.5.2.-CONSUMO Y UTILIZACIN DE REACTIVOS
5.5.3.-VARIABLES Y/O OPERACIN
5.6.-SECCION SEPARACION SOLIDO/LIQUIDO
5.7.-SECCION CLARIFICACION
5.8.-SECCION MERRILL CROWE
5.8.2.-REACTIVOS A UTILIZAR
5.9.-SECCION TECNOLOGIA DEL CARBN ACTIVADO
5.10.-SECCION FUNDICIN
5.11.-SECCION REFINACIN
6.-CIERRE DE MINA
6.1.-PLANEAMIENTO DEL CIERRE DE MINA.
6.2.-CIERRE PROGRESIVO DE MINA.
6.3.-CASO DE CIERRE DE MINA Y REMEDIACION FINAL DE UNA OPERACIN MINERA.
7.-CUIDADOS DEL MEDIO AMBIENTE
7.1.-CONTAMINACION DEL AGUA Y SU CONTROL
7.2.-TRATAMIENTO DEL AGUA DEL PROCESO (SOLUCIN DEL PROCESO)
7.3.-TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS RELAVERAS
7.4.-DETOXIFICACION DE EFLUENTES LIQUIDOS CIANURADOS Y PRECIPITACION DE METALES
PESADOS.
7.5.-TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DEL DRENAJE ACIDO DE MINA
7.6.-CONTAMINACION DE FAUNA Y FLORA Y SU CONTROL
7.7.-CONTAMINACION DEL AIRE Y SU CONTROL
7.8.-CONTAMINACION DEL SUELO Y SU CONTROL
7.9.-CONTAMINACION DE RESIDUOS SOLIDOS Y SU CONTROL
8.-SEGURIDAD MINERA
8.1.-SEGURIDAD EN EXPLOTACIN SUBTERRNEA
7.1.1.-SEGURIDAD EN MINA SUBTERRNEA
8.2.-SEGURIDAD EN EL PROCESO METALRGICO
8.2.1.-SEGURIDAD EN LA SECCIN CHANCADO
8.2.2.-SEGURIDAD EN LA SECCIN MOLIENDA
8.2.3.-SEGURIDAD EN LA SECCIN CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
8.2.4.-SEGURIDAD EN LA SECCIN FLOTACIN
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8.2.5.-SEGURIDAD EN LA SECCIN LIXIVIACIN

8.2.6.-SEGURIDAD EN LA SECCIN SEPARACIN SOLIDO/LIQUIDO
8.2.7.-SEGURIDAD EN LA SECCIN CLARIFICACIN
8.2.8.-SEGURIDAD EN LA SECCIN MERRILL CROWE
8.2.9.-SEGURIDAD EN LA SECCIN CARBON ACTIVADO
8.2.10.-SEGURIDAD EN LA SECCIN REFINACIN Y FUNDICIN
9.-CASOS PRACTICOS DE ORO EN EL MUNDO
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INTRODUCCION
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OBJETIVOS PRINCIPALES
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EXPLOTACION DEL ORO

ELECCION DEL TIPO DE EXPLOTACION
El estudio de factibilidad debe pues describir el mtodo de explotacin que se ha considerado como el ms
econmico y eficiente. Para la buena eleccin del mtodo de explotacin tienen que analizarse los
siguientes factores:
1.- Tipo de Yacimiento (Superficial, Subterrneo y Mixto)
2.- Geometra del Yacimiento (Forma, Posicin)
3.- Distribucin de la masa mineralizada.
4.- Propiedades fsicas y qumicas del mineral y de las rocas encajantes.
5.- Factores econmicos y facilidad de transporte
6.- Condiciones de seguridad, de medio ambiente.
7.- Labores de acceso al yacimiento (Galera, cortada, rampa, pique, etc.)
8.- Parmetros del mineral (Ley, dureza, espesor, etc.)
El objetivo en la determinacin del mtodo es la ptima extraccin de reservas con el mayor beneficio
econmico y la mxima seguridad en la operacin. El mtodo elegido puede ser subterrneo o a cielo
abierto (cuando la capa de estril que cubre el mineral es poco profunda o el volumen del yacimiento es
muy grande, como ocurre con los yacimientos diseminados, skarn y porfidos) o subterrneo (cuando el
mineral se encuentra a mucha profundidad, como ocurre en los yacimientos poli metlicos tipo veta, o tipo
sedimentario), dependiendo de la forma y posicin del yacimiento y de la disponibilidad de capital para la
inversin en equipos.
SISTEMA DE ELECCION DEL TIPO DE EXPLOTACION
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EXPLOTACIN SUBTERRANEA
El mtodo de explotacin subterrnea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas (vetas o cuerpos de
mineral econmico) son angostas y profundas, por lo que segn las evaluaciones tcnicas y econmicas
justifica la perforacin de tneles y socavones para posibilitar su extraccin.
CARACTERISTICAS:
Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley
Ritmos de produccin 500-50000 TMD
Ms selectivo que el mtodo de cielo abierto
excepto por los mtodos por hundimiento
Problemas de diseo:
*Geometra de la mina subterrnea
*Estabilidad y soporte
*Ubicacin de los accesos
*Logstica para el transporte y movimiento de
mineral subterrneo
DESCRIPCION DEL PROCESO
COMPONENTES DE UNA MINA SUBTERRNEA
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Acceso horizontal (adit, Drift)

Excavacin horizontal de acceso a la mina.
Piques (shafts)
Excavacin vertical de acceso a la mina.
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al traspaso de mineral, personas y en algunas ocasiones utilizadas
como cara libre.
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas en espiral con el propsito de conectar dos niveles o acceder a la
mina.
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades bsicas de explotacin de las cuales se extrae mineral. En algunos casos estos
caserones son rellenados con material estril.
ESQUEMA DE UNA MINA SUBTERRNEA
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Accesos
* reas Productivas
Niveles
* Unidades bsicas de explotacin
*Puntos o frentes de extraccin
PARMETROS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE MINAS SUBTERRNEAS

Geometra
Macizo rocoso
Estructuras de debilidad
Continuidad
Estabilidad: Hundibilidad / Estabilidad
Distribucin de la ley
Costos
Dilucin planeada y no planeada
Restricciones externas e internas
Ritmo deseado
MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA
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Mtodos de explotacin subterrnea pueden clasificarse principalmente en tres tipos dependiendo del
tratamiento que se hace de la cavidad que deja la explotacin. Se pueden considerar mtodos donde, tras la
extraccin del mineral, la cavidad queda soportada por las paredes del casern o por pilares, sin un soporte
adicional. Otra opcin es el uso de algn material para rellenar la cavidad de manera de permitir la
continuidad de la operacin. Una ltima alternativa consiste en sacar mineral al mismo tiempo que material
de menor ley o estril rellena la cavidad que se va generando.
PRINCIPALES METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

La forma de extraccin del mineral y el tratamiento del hueco creado son los factores que definen, de alguna
manera, el mtodo de explotacin, pudiendo distinguirse tres grandes grupos:
SOPORTADO POR PILARES:
*METODO DE ROOM AND PILAR
*METODO DE SUBLEVEL AND LONGHOLE STOPING
ARTIFICIALMENTE SOPORTADO CON RELLENO:
*METODO DE BENCH AND FILL STOPING
*METODO DE CUT AND FILL STOPING
*METODO DE SHRINKAGE STOPING
*METODO DE VCR STOPING
SIN SOPORTE O HUNDIMIENTO:
*METODO DE LONWALL MINING
*METODO DE SUBLEVEL CAVING
*METODO DE BLOCK CAVING
En Per, los mtodos ms comunes son: Cmaras y Pilares, Tajeo por subniveles, Crteres invertidos,
Corte y Relleno y Almacenamiento Provisional.
ROOM AND PILAR
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Consiste en ir dejando secciones de mineral, como pilares, para mantener los huecos creados. Las
dimensiones de las cmaras y la seccin de los pilares dependen de las caractersticas del mineral y de la
estabilidad de los hastales, del espesor de recubrimiento y de las tensiones sobre la roca.
El grado de aprovechamiento del depsito es funcin de las dimensiones de los macizos abandonados.
El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por
otro material para el sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de retirada, abandonndolos ya los
tajeos para su posterior hundimiento del techo caso contrario generalmente los pilares con mineral se
pierde.
El mtodo resulta de aplicacin:
*En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 300.
*Cuando el m y la roca encajonante sean relativamente competentes.
*Cuando los minerales no requieren de clasificacin en la explotacin.
*En depsitos de gran potencia y rea extensa.
Este mtodo es utilizado universalmente en yacimientos tabulares sedimentarios, como pizarras cuprferas,
yacimientos de hierro, carbn, potasio y otros.
CARACTERISTICAS:
Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja
potencia
La calidad de la roca de caja y mineral deben
ser competentes (2B)
Se dejan pilares para mantener el techo y las
paredes estables
Se deben disear los pilares y los caserones
para maximizar la recuperacin de mineral
Cuerpos mineralizados con potencias mayores
a 10m y menores a 30 m se explotan por subniveles desde el techo al piso.
Baja dilucin menor a 5%
Recuperacin baja menor a 75%
Costo de produccin 10-20$-t
SUBLEVEL AND LONGHOLE STOPING
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Este mtodo es conocido tambin con el trmino sublevel stopping y consiste en dejar cmaras vacas
despus de la extraccin del mineral. El mtodo se caracteriza por su gran productividad debido a que las
labores de preparacin se realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso de las
paredes, los cuerpos grandes normalmente son divididos en 2 o ms tajeos la recuperacin de los pilares
se realiza en la etapa final de minado. En este mtodo, el minado se ejecuta desde los niveles para
predeterminar los intervalos verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales el
mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vaca y es recuperado
desde los drawpoint para luego transportarlo hacia la superficie.
Requisitos para su aplicacin:
*El depsito debe ser vertical o prximo a ella, debiendo exceder el ngulo de reposo del mineral.
*Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
*El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
*Los lmites del yacimiento deben s y regulares.
CARACTERISTICAS Y PROCESO:
El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones
separados por losas y muros
La productividad del casern es proporcional a su tamao
La estabilidad y dilucin de un casern es inversamente
proporcional a su tamao
Se utiliza open stoping en las siguientes condiciones:
*La inclinacin del cuerpo mineralizado excede el ngulo de
reposo del mineral
*Roca de caja y mineral competente (2B)
*Cuerpo mineralizado de paredes regulares
El mtodo de longhole open stoping posee una mayor
productividad pudiendo lograrse subniveles de perforacin en el
intervalo 60-100m con martillos ITH de 140 -165mm de dimetro
Longhole open stoping requiere una mayor regularidad que el
level stoping
sub
Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguo en la

zanja de produccin, las estocadas de carguo y puntos de
extraccin.
Esta variante se debe operar con equipo
telecomandado
Baja dilucin, menor a 8%
Baja recuperacin menor a 75%
Costo 12-25 $/t
En algunos casos se deben rellenar los caserones luego de
extrado el mineral
VERTICAL CRATER RETREAT - VCR CON RELLENO
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Este mtodo ha sido desarrollado recientemente y consiste en el arranque del mineral por rebanadas
ascendentes mediante el empleo de voladuras en crter. El mineral fragmentado puede permanecer dentro
del hueco creado, al igual que en el mtodo de cmaras almacn, de forma que se evite el hundimiento de
los hastales. Se extrae tambin desde el fondo de la galera de base a travs de un sistema de tolvas.
La tcnica de voladura es muy peculiar en este mtodo, ya que los barrenos verticales se perforan todos
desde el nivel de cabeza, con equipos de martillo en fondo y con un dimetro habitual de 165 mm. Tras la
apertura del sistema de tolvas se introducen en los barrenos cargas de explosivo suspendidas y diseadas
para que acten como cargas esfricas. El material volado cae dentro de las cmaras y con solape de los
crteres creados se consigue ir ascendiendo en sucesivas pegas hasta que, en la parte superior, queda un
pilar corona que se vuela de una sola vez.
Las principales ventajas del mtodo son: buena recuperacin, dilucin moderada, buena seguridad, costes
unitarios bajos, moderada flexibilidad, buena ventilacin y grado de mecanizacin. Las desventajas ms
importantes son: coste de las labores de preparacin, dilucin cuando los hastales son poco competentes y
posibles atascos en conos tolva por sobre tamaos.
Los yacimientos deben tener una potencia mnima 3m, una inclinacin superior a los 50 y contactos claros
entre el estril y el mineral.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana
potencia y en rocas de mediana competencia (3B)
Se utiliza la tcnica de cargas controladas en que el
largo de la carga explosiva es menor a 6 veces el
dimetro de perforacin. Carga esfrica
Este sistema de explotacin requiere la construccin
de estocadas y puntos de extraccin
La secuencia de construccin es la siguiente:
*Nivel de transporte
*Arreglo de galeras de produccin
*Corte basal
*Nivel de perforacin
*Perforacin de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
Los disparos generan cortes de hasta 3m
Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
Dilucin 10%
Recuperacin menor a 80%
METODO DE CUT AND FILL STOPING
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El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde la galera de fondo. Una
vez volado se extrae completamente de la cmara, a travs de unos coladeros, efectundose a continuacin
el relleno del hueco creado con estriles, con lo que se consigue crear una plataforma de trabajo estable y
el sostenimiento de los hastales. El material de relleno puede ser el escombro procedente de las labores de
preparacin de la mina o el que con esa finalidad se extrae en superficie de alguna cantera prxima y, una
vez triturado, se mezcla con agua para transportarlo hidrulicamente por tubera. Este material se drena
para separar el agua, quedando as un relleno compacto. La consolidacin puede aumentarse mediante la
adicin de una cierta cantidad de cemento.
CARACTERISTICAS:
Cuerpos mineralizados con orientacin vertical y
potencias de 3 a 10 m
La roca de caja es generalmente de baja
competencia (4A) y la roca mineral de baja a media
(3B).
Se realiza por subniveles de manera ascendente
Los caserones en explotacin se pueden separar por
muros y losas de modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero
Rellenos: hidrulicos colas de relave, material estril,
ambos ms cemento, etc.
Mtodo altamente selectivo, por lo tanto permite
explotar cuerpos de baja regularidad y continuidad
espacial
Baja dilucin menor a 2%
Alta recuperacin mayor a 90%
Alto costo de produccin 40-150 $/t
Baja productividad 200 a 4500 tpd
Overhand Cut and Fill
Overhand cut and fill se realiza con perforacin
horizontal por sobre el material de relleno
El mineral se encuentra por debajo de la zona
rellena. Tpicamente se utiliza relleno de cemento
Este mtodo comienza en el techo del depsito y
trabaja descendentemente hasta el nivel de transporte
Se utiliza en cuerpos con baja continuidad espacial y
especialmente en cuerpos constituidos de roca mineral
y de caja frgil (4B-5A)
La dilucin es baja menor al 2%
La recuperacin es alta mayor a 90%
El costo es alto 60-180 $/t
SHRINKAGE STOPPING
El mtodo de explotacin por almacenamiento provisional, el mineral es cortado en rebanadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El almacenamiento provisional es un mtodo
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bastante utilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el mineral es lo suficientemente resistente
como para mantener sin soporte tanto la rocas encajonadas como el techo del tajeo. Se pueden tolerar
alguna debilidad en las rocas encajonadas en tanto que la dilucin resultante no sea un problema pero el
planchoneo puede traer problemas en la extraccin por atoramiento de los chutes o puntos de carguo. Para
un minado eficiente el buzamiento debe ser mayor de 60 grados.
El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajar as como tambin para soportar las rocas
encajonadas del tajeo. El corte del mineral incrementa el volumen en mas o menos30 a 40% por lo que para
conservar la distancia del piso al techo debe ser necesario extraer el exceso de mineral para continuar con
el ciclo siguiente, esto implica que un 60 a 65 %de mineral queda en el tajeo hasta que este haya alcanzado
toda su altura til.
Actualmente el mtodo es utilizado solamente en vetas angostas de buena ley, las que no pueden ser
mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos de mecanizacin son aceptables. En el Per
se viene utilizando en minas pequeas y de mediana dimensin.
CARACTERISTICAS:
Vetas angostas (potencia menor a 10m)
La roca de caja es de baja competencia (4B) y la
mineral de mediana a alta (3B)
Se remueve solamente el esponjamiento (40% del
volumen) de la roca tronada el resto se mantiene
almacenado para mantener las paredes estables y
proveer de piso al sistema de perforacin
Infraestructura de produccin es requerida.
Productividad menor a 4500 TMD
Alta dilucin 30%
Mediana recuperacin 85%
Costoso y riesgoso
BENCH AND FILL STOPING

AVOCA
Alternativo a VCR.
Utilizado en cuerpos de menor
competencia mayor continuidad en la
corrida.
LONWALL MINING
El mtodo de tajo largo es un mtodo de preparacin sencillo y tiene la ventaja de proporcionar una
produccin continua con la posibilidad de una muy completa mecanizacin, lo cual mejora la productividad,
la seguridad y la salud del personal.
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La ventilacin es buena y el personal trabaja en el frente siempre bajos los escudos de sostenimiento por lo
que este mtodo es incluso ms seguro que el de cmaras pilares. Como adems este mtodo incluye el
hundimiento total del minado, la recuperacin del carbn es mayor y la subsidencia relativamente uniforme y
completa. La profundidad de trabajo se entre los 60 y 850 m. se aplica a capas de carbn entre 1 y 4 m de
potencia. A mayores potencias se divide la capa en tramos ms estrechos pero se ha llegado en Polonia a
emplear rozadoras o mquinas de corte de hasta 8 m. de capacidad de corte. Las entradas al cuartel o
panel son las de cabeza y cola. La entrada de cabeza se usa para la entrada de ventilacin, el transporte
del carbn, la entrada del personal y de los suministros, mientras que la entrada de cola se emplea para el
retorno del aire, El arranque se efecta con una rozadora de la que existen varios modelos o tipos y que
descarga el carbn arrancado sobre un panzer metlico que lo transporta fuera del tajo, para transferirlo a
un sistema de cintas que lo extraen fuera de la mina o hasta el pozo de extraccin vertical. Se utiliza una
entibacin marchante hidrulica (auto desplazable) para sostener el techo del frente y se adelanta despus
de cada pasada de la rozadora continua. Las entradas al panel o cuartel se mantienen mediante bulonado
en la entrada de cola se ponen adems una o dos filas de llaves o castilletes y en la galera de entrada
tambin a lo largo de 30 a 150 m.
La anchura del panel esta entre 100 y 300 m y la longitud entre 500 y 4000 m. si la anchura del panel es
inferior a 100 m se prefiere emplear en el arranque con minador continuo y entonces el mtodo se llama de
tajo corto.
Es evidente que la anchura del panel es muy importante, porque un tajo largo mas ancho incrementara la
produccin del carbn. Los factores que influencian la anchura del tajo son econmicos y tcnicos. Desde el
punto de vista econmico el incremento de la anchura reducir el nmero de paneles en la mina con lo que
disminuir el coste de la preparacin, se incrementar la recuperacin de carbn al haber menos pilares
barrera y se aumentara la produccin del carbn hasta un cierto limite ( anchuras de panel mayores de 300
metros tienen una influencia menor en la produccin de carbn)
Desde el punto de vista tcnico es posible llegar a anchuras de 300 metros con fuertes producciones sin
embargo debe tenerse en cuenta que la anchura est limitada por la potencia elctrica requerida por el
transportado blindado y los esfuerzos estructurales que tiene que soportar. Adems con mayores anchuras
pueden aparecer mltiples problemas de techo, alineamiento del frente etc. Con el fin de proteger las
entradas al tajo y el frente inicial donde se localiza todo el equipo se dejan unos pilares barreras de unos 60
a 150 m de ancho en el sentido del avance en ambos extremos del tajo.
k) SUBLEVEL CAVING:
Consiste en la divisin del yacimiento en niveles y estos a su vez, en subniveles que se van extrayendo en
sentido descendente .la distancia entre subniveles oscila entre los 8 y 15 m y cada uno de ellos se
desarrolla segn un conjunto de galeras que cubren la seccin completa del mineral.
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Desde las galeras de nivel se perforan barrenos en abanico en sentido ascendente. Las secciones
perforadas en las galeras adyacentes se vuelan de techo a muro constituyendo un frente recto. En los
subniveles inferiores y superiores se trabaja de la misma manera, pero manteniendo un desfase entre los
frentes.
El mineral fragmentado cae por gravedad dentro de las galeras desde las cuales se carga y transporta
hasta una piquera o coladero que descarga sobre una galera principal. El estril de techo se va
fragmentando y hundiendo de forma gradual dentro de los huecos dejados por el mineral.
Este mtodo se aplica en depsitos masivos y potentes, donde tanto el estril de techo como el mineral se
fragmentan y hunden bien. Los principales inconvenientes del mtodo son: la dilucin del mineral con el
estril, que suele estar entre el 10 y el 35 %.las recuperaciones que oscilan entre el 20 y el 90%, y las
alteraciones de la superficie.
CARACTERISTICAS:
Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientacin
vertical y alta potencia mayor a 40m
La roca de caja es de baja competencia y la roca
mineral competente a mediana
Se explota por subniveles donde se realizan en
ciclo las operaciones unitarias de perforacin,
tronadura, carguo y transporte
Consiste en hundir la roca de caja y la pared
colgante de esta manera el mineral queda en
contacto con el estril facilitando el acceso de LHDs a
travs de las galeras de produccin
Productividad 4000 a 20000 TMD
Costo 7-12 $/t
Dilucin es alta hasta un 15%
Recuperacin 75%
l)
BLOCK CAVING:
Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de seccin cuadrangular de varios miles de metros
cuadrados. Cada bloque se socava practicando una excavacin horizontal con explosivos en la base del
mismo. El mineral queda sin apoyo y se fractura gracias a las tensiones internas y efectos de la gravedad
que actan progresivamente afectando a todo el bloque. El mineral se extrae de los conos tolva y piqueras
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practicadas, cargndose y transportndose mediante palas de neumticos a lo largo de las galeras de

transporte inferiores.
Los yacimientos donde se aplica deben ser de gran potencia y extensin, con pocas intercalaciones de
estril y ramificaciones. Por lo general, se trata de mineralizaciones de baja ley con unas propiedades
geomecnicas adecuadas para el hundimiento.
Las principales ventajas de este mtodo son: es barato de explotacin, pues los costes de arranque y
sostenimiento son bajos, requiere poca mano de obra, etc. por el contrario, los inconvenientes ms
destacables son: las recuperaciones suelen estar prximas al 80% ya que sin stas aumentan tambin lo
hacen las diluciones, la existencia de agua y materiales plsticos dificultan la explotacin, las alteraciones
en la superficie son importantes y las inversiones iniciales en labores de preparacin son.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
Cuerpos masivos con una proyeccin en
planta
suficiente
para
inducir
el
hundimiento de la roca
La roca mineralizada a hundir debe ser
medianamente competente 3A-4
La roca estril de techo debe ser
hundible
La roca de caja puede ser competente
como en el caso de pipas diamantferas
Se induce el hundimiento de la roca a
travs del corte basal 4-12 m. El
hundimiento se propaga en la medida que
la roca es extrada del hundimiento
utilizando la infraestructura de produccin
Productividad 12000 a 48000 TMD
Dilucin 20%
Recuperacin 75%
Costo 2.1-5$/t
RELACIONES INSUMO PRODUCTO RELEVANTE
Perforacin y Explosivos:
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Debido a la enorme variedad mtodos de minado subterrneo y de condiciones en que el

mismo se realiza (dureza de la roca, tipo de explosivo, tamao mximo admisible de los
bloques, tipo de mineral, etc.), no es posible apuntar relaciones exactas (ni siquiera en
trminos de intervalos) aplicables con carcter general a toda la minera subterrnea.
No obstante lo anterior, es preciso volver a recordar que en el Certificado de Operacin Minera,
que autoriza la Direccin de Minas, con carcter previo a la adquisicin de los explosivos y
accesorios, consta con claridad el factor de potencia que corresponde a la explotacin para la
que se expide dicho certificado. Por lo tanto el auditor deber partir de dicho factor de
potencia, para determinar la racionabilidad de los datos de produccin declarados por la
empresa.
Ah le mostramos los resultados de pruebas realizadas por una empresa independiente en 2
minas subterrneas.
El factor de potencia resultante (para secciones variables de un mnimo de 2.5 m *2.7 m a un
mximo de 4.6 m a 5.m) presenta una variacin entre un mximo de 3.89 Kg./m3 a un mnimo
de 1.0 Kg./m3 (es decir, notablemente superior a los resultados habituales en voladura a cielo
abierto).
Ejemplos de minas peruanas subterrneas:
MINA A
Altura:
Sistema de minado:
Perforacin:
Voladura:
Transporte:
Acarreo:
100400 m.s.n.m.
Convencional por Cmaras y pilares
Equipos convencionales Jackleg
Dinamita y fulminantes comunes # 6 FAMESA y guas de seguridad
Carros mineros tipos gramby, cable y balancn de 1,7 2,2 y 1 ton.
Winches elctricos y neumticos de 2 tambores
Parmetros de explotacin:
Productividad en el tajeo:
7,1 t/hg
Consumo de explosivo:
0,29 kg/t
Metros de taladros perforados:
1,22 mt
Labores preparatorias:
4,8mI extradas
Dilucin:
510%
Recuperacin reservas geolgicas: 75%
Mineral roto por disparo:
110 ton.
MINA B
Altura:
Sistema de minado:
80 a 372 m.s.n.m.
Tajeo por subniveles principalmente, sistema convencional y tajo
abierto.
Perforacin:
Vagn perforador para taladros largos con perforadora con 350 p.c.m.
de consumo de aire comprimido, brocas de 2 (51 mm) con insertos
en cruz, barras segmento de 1 x 4, coplas de 1 y adaptadores
de culata de 1 . Rendimiento (velocidad de perforacin) 0,25
m/min.
Longitud de perforacin:
14m
Espaciamiento tope:
2 m, con 38 taladros para un rea de 20 x 25 m
Malla:
2 x 1.5 m
Rendimiento:
2,210 ton de mineral con rendimiento de 29 ml guardia y 250
ton/guardia
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Descripcin del carguo:

De taladros:
Transporte:
Alrededor del permetro de la galera se deja un metro de taladro sin

carga explosiva, seguidamente el resto de la longitud se divide en 4
partes y se inicia el carguo. Cada 3 taladros se llenan totalmente los
intermedios se cargan a longitud, se conectan con cordn
detonante y con retardos de 25 ms. Dilucin y voladura secundaria
5%. Acarreo: cargadores de bajo perfil de 3 1/2 yd3 de capacidad con
una distancia de acarreo de 100 a 140 m hasta los echaderos,
rendimiento de 50 t/hr.
Camiones de 10 m3 con una capacidad efectiva de 12 ton, recorrido de
900 m hasta la planta de tratamiento y 2,000 m hasta los botaderos
de estril.
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PROCESAMIENTO METALRGICO DEL ORO

SECCIN DE CHANCADO
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Esta seccin se iniciar con el abastecimiento de minerales, ya sea de cancha o de mina con camiones
(volquetes) a la tolva de gruesos previo pesaje en una balanza, para ello luego se dispondr a ser
almacenado en una Tolva de Gruesos de forma cubica, la cual a la salida contara una Grizzly con abertura
de malla de -1/4 de pulgada que ser alimentada a travs de una Faja Transportadora a una Zaranda
Vibratoria, el producto de este zarandeo alimentara directamente a la misma faja mencionada anteriormente
directo a una Tolva de Finos.
El producto que no es zarandeado es transportado por medio de otra Faja Transportadora hacia el
Chancado Primario, ac se reducir de tamao hasta obtener un rango de 3 a 2, luego este producto ser
alimentado por medio de otra Faja Transportadora a un Segundo Chancado, para obtener una reduccin de
-1/4 para luego ser conducido a travs de una tercera Faja Transportadora a una Tolva de Finos.
REDUCCIN DE TAMAO DE MINERAL
El mineral de mina (10- 6) ser reducido de tamao en el chancado primario hasta un tamao de (100%
-2) mientras en el Chancado Secundario se lograr (100% - 1/4), para la cual se consta de varios circuitos.
VARIABLES Y/O PARMETROS DE OPERACIN
Capacidad de las chancadoras

Eficiencias de las chancadoras
Work Index
Consumo de energa
Eficiencia de la zaranda vibratoria
Factor de faja
Tamao de reduccin del mineral
Calculo de los F y P
Gravedad especifica del mineral
SECCIN DE MOLIENDA
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DESCRIPCION DEL PROCESO

Luego de haber culminado la etapa de reduccin del mineral y almacenado en la Tolva de Finos este ser
alimentado a travs de una Faja Transportadora hacia un Molino, con una capacidad horaria determinada y
de una remolienda segn el proceso a seguir.
La molienda del mineral tiene por objeto reducir el tamao, granular y pulverizar el mineral lo ms pequeo
posible, d tal manera que se consiga liberar totalmente el mineral valioso de las gangas.
REDUCCIN DE TAMAO - GRANULOMETRA
En la prctica, la molienda se mide mediante mallas, as en un anlisis de tamaos con la malla 200 en
molienda debemos tener aprox. 60% que sea un tamao menor a esta malla y todo el producto de la
molienda o sea el 100% debe pasar por la malla 48.
Esto que se acaba de decir respecto a la reduccin de tamao en la seccin molienda es fundamental y es
responsabilidad del molinero. En resumen decimos que el trabajo de la seccin molienda es:
a) Concluir la liberacin de los minerales valiosos por reduccin del tamao del mineral.
b) Obtener un producto llamado pulpa, adecuado en tamao y cantidad para el correcto
funcionamiento de la seccin flotacin y/o lixiviacin.
La funcin de esta etapa es la reduccin de tamao de partcula en hmedo, a aprox. 150 micrones.
VARIABLES Y/O PARAMETROS DE OPERACION
La carga del mineral
Suministro de agua
Carga moledora
Gravedad especifica
Porcentaje de solido
Densidad de pulpa
Granulometra m-200(%)
Que reactivos y la Cantidad a utilizar
SECCIN CONCENTRACIN GRAVIMTRICA Y CLASIFICACIN

La concentracin gravimtrica es ampliamente utilizada para la recuperacin de oro libre y de oro asociado
a minerales pesados, por ejemplo, muchos minerales de sulfuro y de titanio. Los concentrados resultantes
pueden ser tratados mediante cianuracin directa, fundicin, amalgamacin, flotacin o lixiviacin con
cianuro intensa, dependiendo de su mineraloga.
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IBEROMETEX S.A.C.
Este mtodo utiliza una serie de pruebas en tamaos de molienda progresivamente ms finos (p.e. 100%
<850m, 50% <75m y 80% <75m) para recuperar, esencialmente, todo el GRG (Oro Recuperable por
Gravedad) en cada tamao. Lo ms importante, la prueba solo recupera el GRG y nada del oro presente en
otras formas. El uso de concentradores centrfugos gravimtricos conjuntamente con la flotacin, donde el
mineral contiene una proporcin significativa del oro en forma GRG (es decir, aproximadamente >40% a
50% de GRG en un tamao de molienda determinado), usualmente incrementa la recuperacin de oro total
de 2% a 5%, dependiendo de la mineraloga y del tamao de la partcula de oro. La concentracin
gravimtrica es til especialmente cuando existe un importante oro grueso presente (>250m) lo que es
ms difcil de recuperar efectivamente mediante la flotacin
Estos concentradores centrfugos pueden instalarse en una serie de posibles configuraciones en los
diagramas de flujo de extraccin de oro, para tratar lo siguiente:
Todo o una porcin del underflow del cicln en un circuito de molienda primaria
Todo o una porcin de descarga de molino
Todo o una porcin del underflow del cicln en un circuito de remolienda, es decir, luego de una
flotacin rougher
Porciones finas de una mineral de alimentacin a un molino, por ejemplo, tras la separacin gruesa
y fina utilizando zarandas y/o ciclones.
Todos el underflow grueso de cicln de corrientes de relaves restaurados.
VARIABLES Y/O PARAMETROS DE OPERACION
Ley del concentrado
Densidad de pulpa
Recuperacin del concentrado
% solido
Composicin del concentrado

Granulometra adecuada
SECCION DE
FLOTACION
SECCION FLOTACION
La flotacin proporciona una serie de alternativas de procesos para los minerales de oro que contienen
minerales fcilmente flotables que se resumen de la siguiente manera:
FLOTACIN DE ORO LIBRE. Para producir un concentrado rico en oro. El oro libre es naturalmente
hidrofbico, y exhibe un carcter no polar y flota por lo tanto bien. El concentrado puede ser tratado
mediante la cianuracin, remolienda y cianuracin, cianuracin intensiva, pre-tratamiento oxidante y
cianuracin, o mediante fundicin directa.
FLOTACIN DE LOS MINERALES DEL ORO ACOMPAADO DE SULFUROS, REFRACTARIOS O
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IBEROMETEX S.A.C.
NO. Se utiliza la flotacin cuando se tiene oro asociado a los sulfuros bsicos de plomo, hierro o zinc, por
tanto al flotar los sulfuros flotara tambin el oro, tambin puede flotarse minerales que contienen oro muy
fino el cual puede ser refractario o no, el objetivo es obtener un concentrado
de oro con el mximo
recuperacin.
FLOTACIN DIFERENCIAL. Permite la separacin de telururos de oro pirita u oro librepirita. Los reactivos
utilizados son similares a los empleados para la flotacin de sulfuros se utilizan un pH < 10 regulado con
hidrxido sodio.
Cuando se realiza la cianuracin despus de la flotacin la presencia de los colectores y dems reactivos
puede afectar a la puesta en solucin del oro. Tambin pueden inhibir la absorcin del oro sobre el
carbn. La solucin es una oxidacin ms larga y un remolido subido de los concentrados o un
quemado. Cuando, por el contrario, la flotacin es superior a la cianuracin, la presencia del in
CN puede deprimir los sulfuros, en particular la pirita. El remedio es destruir los cianuros restantes por S02
en pH cido. Ms all de los 250 micrones la flotacin del oro se hace difcil, y necesita el empleo
de colectores poderosos.
ESCALA DE CONSUMO DE REACTIVOS POR TMS
La escala normal de consumo de reactivos es la siguiente:
Aerofloat: de 25 a 100 gr.
Aceite de pino (si es necesario): de 5 a 15 gr.
Dithiofosfato: de 10 a 25 gr.
Xantato de Pentasol: de 10 a 25 gr.
Sulfato de cobre (si es necesario): de 50 a 125 gr.
Si fuera necesario para mantener la alcalinidad (PH entre 7
y 7.5)
se agregara
carbonato de soda.
Ley del concentrado
Control del aire
Recuperacin del concentrado Control del nivel de la pulpa

Composicin del concentrado Control del nivel de espumas
Recuperacin del subproducto
consumo de reactivos
SECCIN DE LIXIVIACIN
La lixiviacin del oro puede ser aplicada de muchas formas estas se resumen en dos principales mtodos
de lixiviacin que son los siguientes:
a) Lixiviacin en pilas
En el proceso de Lixiviacin en pilas, la cianuracin se realiza mediante percolacin de pilas minerales
generalmente de baja ley, ubicadas sobre canchas impermeables diseadas especialmente para facilitar la
recoleccin de las soluciones de cianuro cargadas con los metales preciosos oro-plata. Una ventaja
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IBEROMETEX S.A.C.
importante de la cianuracin en pilas es su flexibilidad, y puede ser aplicado a minerales Run Of. Mine
(ROM), incluso a relaves o materiales relativamente finos.
Descripcin del proceso de lixiviacin en pilas:
Variables y/o parmetros del proceso

Las principales variables son:
La granulometra
Disolucin del oro
La altura de la pila
consumo de reactivo
La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T]
PH
La concentracin en cido de la solucin de riego
% Solido
El tiempo de lixiviacin Depende de la cintica
Gravedad Especifica
(Lix. qumica: 1 a 2 meses lix. bacterial: 3 a 12 meses)
Condiciones ptimas de Lixiviacin
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IBEROMETEX S.A.C.
b) Lixiviacin por agitacin

Descripcin del proceso
La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando los minerales generan un
alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado est tan bien diseminado que
es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin lixiviante. Es tambin el tipo de
tcnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostacin y concentrados.
Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin mecnica para mantener la pulpa en
suspensin hasta que se logra la disolucin completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos con la
solucin del orden de horas comparado con el proceso de lixiviacin en pilas que requiere meses. Los
agitadores mecnicos son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque (Fig.a), mientras que
los tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca" (Fig.b).
Variable y/o parmetro de operacin

Granulometra
densidad de pulpa
Tiempo de Lixiviacin
% solido
Disolucin de oro
cantidad de pulpa
Velocidad de disolucin
PH
Consumo reactivo
gravedad especfica
CONSUMO Y UTILIZACIN DE REACTIVOS EN LOS TIPOS DE LIXIVIACION
NaCN (se estima que se consume 1 kg de cianuro por tonelada)

Soda (se estima que se consume 3 kg de soda por tonelada)
Cal
Otros
SECCIN SEPARACIN SOLIDO/LIQUIDO

De la seccin de lixiviacin pasa un Espesador para dar lugar a la separacin solido/liquido, la solucin ser
circulada a un tanque y lo solido ir directamente a la cancha de relaves. La solucin es almacenada en un
Tanque Pregnat. Para luego pasar a la seccin clarificacin.
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IBEROMETEX S.A.C.
En el proceso de separacin solido/liquido se separa, mediante el mecanismo de sedimentacin, parte del

agua de una suspensin, de modo de obtener por una parte, una pulpa de mayor concentracin de slidos
en la descarga (underflow) y por la otra, un flujo de agua clara (overflow).
Objetivos principales del proceso
Aumentar la concentracin de slidos de la pulpa de la corriente de alimentacin hasta un 60%.
En la
clarificacin
retirar los slidos de la corriente
de
alimentacin
eliminando
aproximadamente un 90% del lquido que contena en la etapa anterior.
El producto debe contener una mnima cantidad de lquido, para reducir el consumo de combustible en el
proceso de secado o en el costo de transporte.
El porcentaje de slido logrado en la descarga, debe ser el mximo posible.
La humedad residual debe ser mnima.
1. En el tope, Zona 1, est el agua clara (o
solucin clara) que representa el rebose del
espesador.
2. En la Zona 2, es donde la alimentacin entra.
Esta capa tiene la misma forma general y
consistencia de la alimentacin.
3.
Zona
3.
Contiene
pulpa
que
est
comenzando a decantarse. Est en trnsito a la

zona del fondo.
4. Zona 4 es la pulpa en compresin. Aqu el
peso de los slidos fuerza el agua o solucin a
elevarse hacia la zona de rebose.
VARIABLE Y/O PARMETROS DE OPERACIN
Cantidad de agua
Cantidad de pulpa
% solido inicial
% solido final
Densidad de pulpa
SECCIN CLARIFICACIN
El objeto de la filtracin es lograr una solucin rica cristalina con un contenido de slidos en suspensin
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IBEROMETEX S.A.C.
menor a 2 ppm.
Para la clarificacin de usan filtros de placas revestidos con diatomita, esta diatomita en contacto con la
solucin se esponja atrapando los slidos suspendidos de la solucin que pasa a travs de ella.
Los sectores de los filtros clarificadores son de una malla metlica y se le reviste con una tela filtrante de
material sinttico para que sea eficiente el desarrollo del proceso .
VARIABLE Y/O PARMETROS DE OPERACION
Cantidad de agua
Cantidad de pulpa
Densidad de pulpa
% solido
Cantidad de mineral seco
Volumen de pulpa
SECCIN MERRILL CROWE

En la planta de procesamiento se bombea la
solucin enriquecida hacia un tanque de solucin
enriquecida no clarificada, La solucin rica es
bombeada desde el tanque de almacenamiento a
cuatro filtros clarificadores de presin (3 en
operacin y uno de reserva) para alimentar los
slidos finos restantes. El medio filtrante a
emplearse es tierra diatomcea. La solucin rica
filtrada es bombeada a dos torres De-aereadoras
Crowe.
Segn sea necesario, se agrega nitrato de plomo, as como solucin de cianuro y polvo de zinc a la solucin
rica de-aereada. La solucin diluida es bombeada a cuarto filtros prensa de placa y marco (3 en operacin y
uno de reserva). El precipitado de zinc-oro-plata es recogido en los filtros prensa, secado con aire y luego
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IBEROMETEX S.A.C.
descargado en bandejas. Las bandejas son transportadas con cargadores a la zona de retortas de mercurio
para la vaporizacin y captacin del mercurio. La solucin proveniente de los filtros prensa es descargada al
tanque de almacenamiento de la solucin pobre
Nota importante:
La solucin rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxgeno y se le aade polvo de
zinc para precipitar el metal y hacerlo slido, el producto de merril crowe es el que luego pasa a la refinera.
La solucin pobre sin oro, tambin llamada solucin estril o barren esta es enviado de nuevo al proceso de
lixiviacin, de esta manera se completa un circuito cerrado donde la solucin utilizada no sale al medio
ambiente sino que se reutiliza constantemente.
REACTIVOS A UTILIZAR
polvo de zinc
nitrato de plomo
tierra de diatomeas
anti-escamante
VARIABLES Y/O PARMETROS DE OPERACION
PH de la solucin
Turbidez
Dosificacin del zinc
Concentracin de oxgeno disuelto
Claridad de la solucin
Flujo en cada filtro
Concentracin de cianuro
Presin y tiempo de saturacin
Concentracin de oro en la precipitacin
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IBEROMETEX S.A.C.
SECCION TECNOLOGIA DEL CARBN ACTIVADO

El carbn activo es til debido a la gran capacidad de la estructura carbonosa, que pone a disposicin del
sistema una superficie enorme para adsorber diversas especies. En el caso del cianuro de oro, el proceso
es ms qumico que fsico y se basa en el hecho de que el oro unido a 2 cianuros en el complejo, en
presencia de carbn, forma otra unin qumica. Existen 3 mtodos principales:
a) El proceso carbn en pulpa (CIP)
El proceso CIP es generalmente usado en el tratamiento de menas de oro de bajo grado aunque tambin
puede ser usado para concentrados. La pulpa es acondicionada con cal y aire por varias etapas de
lixiviacin, en cada tanque la cal, el cianuro de sodio y el aire de la planta son vigorosamente mesclados
dentro de la pulpa mecnicamente.
La pulpa fluye del circuito de lixiviacin al circuito CIP que consiste de tres o ms tanques de lixiviantes,
dentro de ellos se adiciona carbn activado, cal, cianuro de sodio y aire de planta, aunque el cianuro es
omitido generalmente en el ltimo tanque o en el 2 para reducir el contenido de cianuro libre en la pulpa
estril previa a la descarga.
El circuito CIP opera en contracorriente, esto es, el carbn activado fluye en direccin opuesta a la pulpa
lixiviada. Los tamaos del carbn activado son entre 6 y 16 mallas o tamaos similares, esto es adicionado
al tanque c4 y es avanzado al c3 y luego al c2 por va de elevadores de aire, y la pulpa se mueve del tanque
c1 al tanque c2 y luego al c3 por una serie secundarias de elevadores de aire o por gravedad, cribas
vibratorias de 24 mallas son puestas entre las etapas para separar el carbn de la pulpa fina. El carbn es
retomado al mismo tanque mientras que la pulpa avanza al prximo tanque.
Mientras el carbn avanza a travs del circuito este adsorbe ms cianuro de oro y plata, cuando est
suficientemente cargado, es removido por un elevador de aire al tanque c1 y cribado. El carbn cargado es
llevado al circuito de despojo (desorcin E/W).
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IBEROMETEX S.A.C.
b) Proceso de carbn en lixiviacin (CIL)

Se diferencia del anterior en que el carbn se aade directamente en el tanque lixiviador y a medida que se
disuelve el oro, se va adsorbiendo.
Este mtodo se recomienda cuando hay material carbonoso autctono en la pulpa, que adsorbera el oro,
produciendo perdidas.
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IBEROMETEX S.A.C.
c) Proceso de carbn en columna (CIC)

El carbn activado granular se rellena alas columnas y adsorbe el oro de la solucin clarificada a medida
que esta percola por la columna.
Aplicable a soluciones claras salientes de lixiviacin por percolacin en bateas o pilas, normalmente en
varias etapas y en contracorriente.
Cuando se ase la separacin solido-liquido antes de introducir el carbn. Posteriormente se extraen los
metales preciosos del carbn y se reactiva este para su reutilizacin. Para ello se realiza una percolacin en
caliente (70C) de una disolucin de sosa y alcohol. El oro se recupera por electrolisis con ctodo de lana
de hierro.
La reactivacin de los granos de carbn, se realiza por via seca, a una temperatura de 600-750 C.
En circuitos CIC tenemos dos mtodos disponibles para la recuperacin del oro.
1.- Fluidizado o sistema de lecho fluidizado
2.- Fijo o sistema de lecho empaquetado
Varias configuraciones desarrolladas existen e implementadas segn las especificaciones de cada
necesidad, se incluyen los siguientes: Mltiple etapa, camas fluidizadas en una sola columna.
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IBEROMETEX S.A.C.
Variables y/o parmetros de la adsorcin
Fluidizacin
Tiempo de Residencia
Distribucin de Flujo
Concentracin de cianuro
Concentracin de oro
Tamao de partcula de carbn
Temperatura
Adsorcin de otros metales
Variables importantes en la desorcin
Factores fsicos y qumicos que afectan la eficiencia de la elucin.
Velocidad del flujo del eluyente.
Intercambiadores de calor existentes.
Procedimientos de desorcin.
Reactivacin del carbn activado
SECCIN DE FUNDICIN
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El precipitado retirado del equipo Merrill Crowe, estar hmedo, por lo que es necesario secar, para este
propsito se utiliza un recipiente de acero inoxidable en donde se coloca la carga, luego el recipiente es
llevada a la seccin del horno y sometida (recipiente ms carga) a la accin del fuego a baja intensidad y
evitar posibles derrames del precipitado. Una vez que est seca la carga o calcina se deja enfriar, para
luego pesar y mezclar con brax en una relacin 1 1.2 Kg. brax por Kg. de calcina.
Posteriormente la mezcla se vierte en un crisol de grafito con capacidad especfica, dejando un espacio libre
para cuando hierva, bajo la accin del fuego, la mezcla no se derrame.
Terminado el proceso de fusin de la carga slida, el crisol de grafito con ayuda de tenazas es retirado del
interior del horno, se vierte el contenido lquido a una lingotera. La fase metlica por ser la ms pesada se
forma en la parte inferior, mientras que la fase liviana y que se conoce como escoria se forma en la parte
superior.
Luego que se forman estas dos fases, la escoria se retira y se almacena para a futuro remoler y recuperar
oro que se perdi en el proceso de fundicin, mientras que la fase metlica es llevada al estado lquido con
ayuda de un soplete a base de carburo-oxgeno. La carga lquida es vertida a un volumen de agua agitada,
y debido a este efecto se formaran granallas de metal, estas granallas tendrn un mejor contacto entre el
cido y los metales y como consecuencia una mayor velocidad de reaccin.
Temperatura de Secado
Temperatura de Fusin
Calidad y dosificacin de fundentes
Cantidad y Control de impurezas obtenidas
SECCIN DE REFINACIN
Las operaciones de refinacin se realizarn en el equipo para captar y neutralizar los gases nitrosos (mezcla
de gases N20, N0). As, tenemos que las granallas metlicas se colocan en un recipiente de acero
inoxidable, el cual es colocado en la sorbona del equipo, seguidamente se adiciona pequeos volmenes de
cido ntrico sobre las granallas producindose instantneamente la reaccin y que se manifiesta por la
presencia de gases de coloracin amarillo-rojiza.
Estos gases son arrastrados desde la sorbona a travs de dos compartimientos del equipo por accin de un
blower en el primer compartimiento sucede el enfriamiento y alcalinizacin por la presencia de una ducha
de agua que contiene soda custica y en el segundo se produce una oxidacin de los gases nitrosos por la
presencia de carbn y urea.
Se utiliza cido ntrico ya que tiene la propiedad de llevar a solucin todos los metales presentes en la
granalla a excepcin del oro, que se precipita en el fondo del recipiente. Durante el proceso de refinacin se
aade un pequeo volumen de agua.
Terminada la reaccin entre las granallas metlicas y el cido, ya que no se desprende ms gases, se retira
la solucin cida conteniendo metales diluidos como plata, cobre, zinc hacia otro recipiente de
almacenamiento de soluciones cidas, mientras que en el fondo se queda el precipitado de oro que es
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IBEROMETEX S.A.C.
retirado y secado.
El precipitado de oro, que es un polvo de coloracin negruzca, es mezclado con pequeas cantidades de
brax y colocado en un recipiente de arcilla. Con ayuda de un soplete se fusiona la carga y una vez lquida,
es vertida en una lingotera. El producto es una pequea barra de oro con una pureza superior al 98 %.
REACTIVOS A UTILIZAR
Se emplea fundentes: brax, nitrato de potasio, arena silicia.
CIERRE DE MINA
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CIERRE DE MINAS
El cierre definitivo se ejecutar en cumplimiento con las leyes y reglamentaciones vigentes, asegurando que
las instalaciones para desechos sean fsica y qumicamente estables y benignas para el medio ambiente. Se
asegurar la eliminacin de cualquier fuente potencial de contaminacin de aguas superficiales o
subterrneas que emanen de las relaveras, y se promocionar la diversidad ecolgica y econmica en el
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IBEROMETEX S.A.C.
rea del proyecto, asegurando que se mantenga el hbitat adecuado de la flora y fauna silvestre que pudo
afectarse como consecuencia de las operaciones en planta.
Se planificar con las comunidades e instituciones el plan de cierre definitivo.
Reglamentos para el cierre de minas

El Reglamento de Cierre de Minas se basa en la Ley N 28090 y en su modificacin aprobada mediante
Ley N 28507.
Se empez a elaborar el Reglamento en 1997. Fue pre publicado el 14 de marzo del 2004.
En el ao 2005 se encarg a la DGAAM que revisara todos los aportes recibidos a partir del pre
publicacin del proyecto y a travs de mltiples reuniones con las distintas reas del Ministerio, se consolid
el texto finalmente aprobado.
Acerca del reglamento

Planes de Cierre de Minas
Consultora certificada por el MEM
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IBEROMETEX S.A.C.
Proceso de Participacin Ciudadana

Plan de Constitucin de Garantas
Certificado de Cumplimiento de Cierre Progresivo y Cierre Final
Proyectos nuevos 01 ao despus de aprobado EIA
Proyectos ejecucin 01 ao despus de aprobacin del reglamento
Decreto Supremo N 033-2005-EM (Pub. 15 de agosto del 2005)

Estructura
Ttulo I:
Disposiciones Generales
Ttulo II:
De la Presentacin y Aprobacin del Plan de Cierre de Minas
Cap. 1:
De la Exigibilidad de los Planes de Cierre.
Cap. 2:
Del Procedimiento de Aprobacin del Plan de Cierre de Minas.
Cap. 3:
Modificacin del Plan de Cierre de Minas.
Cap. 4:
Ejecucin del Plan del Cierre de Minas
Cap. 5:
Interrupciones Temporales
Ttulo III:
Del Cierre de Minas en la Pequea Minera y Minera Artesanal
Ttulo IV:
Garantas Para la Ejecucin del Plan de Cierre de Minas
Cap. 1:
Del Presupuesto del Plan de Cierre de Minas
Cap. 2:
De las Garantas
Ttulo V:
Fiscalizacin del Plan de Cierre de Minas y Sanciones
Disposiciones Complementarias y Transitorias
Anexo I: Tabla de Contenido del Plan de Cierre
Anexo II: Diagrama del Proceso de Aprobacin del PC
Objetivo
La prevencin, minimizacin y control de los riesgos y efectos sobre la salud, la seguridad de las personas,
sobre el ambiente, el ecosistema circundante y la propiedad, que puedan derivarse del cese de las
operaciones de una unidad minera.
mbito
Se aplica a todas las actividades sealadas en el TUO de la Ley General de Minera.
No comprende el cierre de pasivos ambientales.
Autoridad competente
La DGAAM aprueba el Plan de Cierre de Minas y sus modificatorias.
La DGM evala la parte financiera y fiscaliza la ejecucin del Plan de Cierre.
PLANEAMIENTO DEL CIERRE DE MINA

Objetivos Principales del Cierre
El objetivo principal del Plan de Cierre es la prevencin, minimizacin, y/o control de los riesgos y efectos
negativos que se generen o continen presentndose con posterioridad al cese de las operaciones de la
instalacin de la planta de beneficio de procesamiento de minerales, sobre la salud y seguridad de las
personas y/o sobre el medio ambiente.
Asegurar que el proceso de cierre ocurra en forma ordenada, econmicamente efectiva y oportuna.
Cumplir con el marco legal, con los reglamentos de cierre de mina como indica la ley.
La recuperacin total o parcial de la zona de influencia, para que en el futuro no constituya un peligro
potencial para la vida de los ecosistemas de la zona.
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IBEROMETEX S.A.C.
Lograr que las paredes y taludes de los tajos, depsitos de desmonte de roca y canchas de lixiviacin
sean estables y no se derrumben en el tiempo (estabilidad fsica).
Asegurar que el agua superficial y subterrnea en las reas rehabilitadas sea de buena calidad antes que
drene o infiltre en el medio ambiente (estabilidad qumica).
Monitoreo post cierre del xito de la rehabilitacin en las reas que se utilizaron en la operacin minera
con la finalidad de integrarlas progresivamente en el entorno o ecosistema del lugar (post cierre).
Devolver a las reas utilizadas en la operacin un aspecto similar o mejor al que exista antes de los
trabajos de la mina, tanto en aspecto (impacto visual) como en su uso futuro (auto sostenibilidad).
Proveer espacios naturales que permitan el establecimiento o restablecimiento de especies de flora y
fauna (vida silvestre).
Cumplir con lo establecido en la ley peruana, normas vigentes nacionales e internacionales relacionadas
al Cierre de Minas (cumplimiento de normas).
Entre los requerimientos para asegurar el buen uso, durante el posterior emplazamiento, est el de
mitigacin de los impactos ambientales, tomando las siguientes acciones:
El desarrollo del plan de cierre.
Proteccin, traslado y almacenamiento de los equipos.
Control de los accesos al rea o reas peligrosas.
Limpieza del rea para garantizar el medio ambiente.
Rehabilitacin de las reas perturbadas.
Presentacin de un informe final del Plan de Cierre a la Direccin General de Minera y a la
Direccin General de Asuntos Ambientales.
Criterios de Cierre de Mina

PLAN DE CIERRE PARA LOS COMPONENTES DE LA MINA
A continuacin, se indican las medidas que sern posibles de aplicar, previa evaluacin de su factibilidad y
pertinencia, para lo cual deben considerarse las caractersticas de las operaciones mineras, la cercana a
centros poblados y los atributos relevantes del medio ambiente.
Clausura de Piques, Chimeneas y Raise Boring
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Clausura de Cunetas de Derivacin
Clausura de Canales de Coronacin
Clausura de Rajos Abiertos
Clausura de Bocaminas con Nivel Fretico
39
IBEROMETEX S.A.C.
t = longitud de la cua del tapn de la clausura 0.375 b

b = la menor distancia entre el ancho y la altura del portal
fc = resistencia del diseo del concreto
RELAVERA
a) Principales Riesgos
Inestabilidad de la relavera (licuefaccin).

Percolacin de aguas contaminadas.
Arrastre del relave en caso de crecidas.
Contaminacin atmosfrica por material particulado.
Accidentes de personas.
b) Medidas y Acciones del Plan de Cierre

A. Inestabilidad de Taludes
Se facilitar un mecanismo de evaporacin de las aguas del tanque.
40
IBEROMETEX S.A.C.
Se disminuir la humedad residual de los relaves embalsados.

Se construir canales perimetrales en torno a la relavera (en zonas lluviosas, en zonas cercanas a
ros).
Se reforzar y reparar los muros, se estabilizar los taludes y se disminuir los ngulos.
Se construir muros de contencin y se analizar la posibilidad de recubrir el relave con materiales
estriles y/o suelo natural y sobre ellos, reforestar y vegetar, previo informe que asegure una
condicin pasiva permanente.
Se construir muros de proteccin al final del talud.
Se forestar y/o revegetar con especies nativas u otras.
Se cercar las torres colectoras.
B. Percolacin de Aguas Contaminadas
Se drenar el mximo de agua clara desde la relavera.
Se facilitar un mecanismo de evaporacin de las aguas de los tanques.
Se disminuir la humedad residual de los relaves embalsados.
Se construir de canales perimetrales en torno a los tanques.
Se recubrir el tanque con estriles y suelo natural y sobre ellos se reforestar y vegetar.
Se realizar la forestacin y/ revegetacin.
Se evaluar la pertinencia de mantener un sistema de monitoreo de las aguas subterrneas aguas
debajo de la relavera.
C. Posible Arrastre del Relave en Crecidas
En caso que durante la vida til de la relavera se hayan realizado obras de desvo de los cauces
de la quebrada, ser necesario mantener las obras en el cierre y adecuar su diseo para resistir
las crecidas.
Se modificar la topografa de la relavera, se recubrir con material estril o suelo natural y sobre
ste recubrir con material de alta granulometra de manera de permitir que el cauce vuelva a su
recorrido original sin arrastrar los relaves ni ponerlos en contacto con el agua.
Se reforestar y/o revegetar la superficie entre la relavera y la quebrada cercana.
D. Contaminacin con Material Particulado
Se construir cortinas verdes en todo el permetro de la relavera (en zonas de alta erosin
elica).
Se construirn zanjas de desvo y canalizacin de aguas superficiales y aguas lluvia para evitar la
erosin de los muros.
Se colocar vertederos para evacuar las aguas que ingresan.
En lo posible se reforestar y/o vegetar con especies herbceas y arbustivas la cubeta y muros
de la relavera (en zonas de alta erosin elica).
Se recubrir los taludes y cubeta con material de alta granulometra (en zonas de alta erosin
elica).
41
IBEROMETEX S.A.C.
En el caso de no obtener el material de alta granulometra se cubrir con materiales estriles y

suelo natural y sobre ellos se reforestar y vegetar.
Se mantendr un plan de monitoreo de la calidad del aire en las inmediaciones de las labores.
E. Prevencin de Accidentes Personales
Se colocarn barreras con material estril y se cerrarn todos los accesos para evitar el acceso de
vehculos, personas y animales a sectores donde puedan ocurrir accidentes.
Se instalar avisos y seales de advertencia de peligro.
Se reforzar la base de los taludes.
Se construir muros de contencin.
Relleno Sanitario Manual
Se cubrir el relleno con material grueso de suelo natural, para minimizar el levantamiento de polvo por
accin del viento. Se colocar barreras con material estril para evitar el acceso de vehculos, personas y
animales a sectores donde puedan tener accidentes.
Se proceder a sealizar adecuadamente los sectores con riesgo de accidentes.
Se realizar la revegetacin con especies herbceas y arbustivas preferentemente de la zona o de acuerdo
con el clima.
Planta de Tratamiento, Edificios e Instalaciones Auxiliares

El cierre de las instalaciones auxiliares busca desarrollar un diseo paisajista, posterior a la explotacin
minera, que sea consistente con las condiciones naturales circundantes y lo ms cercano posible a
condiciones existentes previas a la explotacin minera.
Contaminacin
Degradacin del paisaje
Accidentes de personas
A continuacin, se indican las medidas que son posibles de aplicar, previa evaluacin de su factibilidad y
pertinencia, para lo cual se consider las caractersticas de las operaciones en planta de procesamiento, su
ubicacin geogrfica, la cercana a centros poblados y los atributos relevantes del medio ambiente.
A. Contaminacin
Se desmantelar la planta y aquellas partes de las estructuras que sobresalen en la superficie del
suelo y que no es posible tapar con material estril o que afecten el paisaje.
42
IBEROMETEX S.A.C.
Se descontaminar el suelo que ocupa la planta de molienda, procesos, pozas y otros.

El comedor, habitaciones depsito de herramientas, el rea de mantenimiento general todas las
construcciones tiles, sern entregados a las comunidades cercanas o a la Municipalidad.
Se descontaminar y sellar o retirar las caeras, mineroductos, cido-ductos, otros que fueron
tiles en su momento.
Se vaciar y limpiar el interior de los estanques.
Se sellar y se realizar un enterramiento definitivo o retiro de aquellos estanques que puedan
poner en riesgo la seguridad de personas o instalaciones que se puedan construir sobre ellos.
Se establecer el periodo en que se mantendrn las instalaciones asociadas al monitoreo de un
componente ambiental y el retiro de dichos componentes al final de su vida til.
B. Degradacin del Paisaje y Efectos
Se evaluar el uso alternativo de las instalaciones, caso contrario, se proceder a su
desmantelamiento, siempre y cuando no sean tiles a las comunidades de la zona.
Se realizar el retiro de todos los escombros, repuestos, mangueras, caeras, etc., intiles para
algn fin.
Se desmantelar y retirar todos los equipos elctricos, postes y cableados que no son de uso
pblico o no tengan algn uso posterior.
Se readecuar la topografa del rea, de manera acorde con el entorno.
Se revegetar con especies nativas o importadas, en caso que sea tcnicamente posible y
justificado.
C. Prevencin de Accidentes Personales
Se desmantelarn todos los equipos fijos instalados durante la operacin de la planta de
procesamiento.
Se retirar todos los escombros, repuestos, mangueras, caeras, etc. as como de todos los
equipos mviles, equipos elctricos postes y cableados que no son de uso pblico o no tenga
uso posterior.
Se realizar la des energizacin total del sistema elctrico instalado para el uso minero.
Se retirar del lugar, todo tipo de reactivos utilizados durante la operacin.
Se sealizarn adecuadamente los lugares con riesgo de accidentes.
El retiro total de una instalacin permitir de alguna manera corregir cualquier condicin ambiental
adversa y se proceder a implementar el reacondicionamiento que fuese necesario.
Caminos o Vas de Acceso

Contaminacin atmosfrica por material particulado

Accidentes de personas
Degradacin del paisaje
Erosin
43
IBEROMETEX S.A.C.
A. Contaminacin con Material

Se realizar la compactacin de los caminos y/o recubrimiento particulado de las zonas des
compactadas con material de alta granulometra.
Si es posible se intentar reforestar o revegetar las zonas des compactadas.
B. Prevencin de Accidentes Personales
Se coordinar con las comunidades cercanas, previo convenio entre la empresa minera y sus
representantes, la conservacin de los caminos de acceso y otras instalaciones que pueda
servirles, tales como maquinaria, herramientas, equipos, etc.
Se destruir las obras que representen un peligro para la vida y la salud de los pobladores y
animales.
Se eliminar todas las seales que indique los accesos al interior de la planta.
Se implementar barreras en puntos de acceso a sitios donde se efectu el laboreo.
C. Degradacin del Paisaje
Se reperfilar los caminos que se encuentren en zonas de las crecidas y precipitaciones locales
Se descompactar todos los caminos que no sern entregados a uso pblico.
Se eliminar los caminos y accesos a la planta de procesamiento
y posteriormente sern
revegetados.
D. Erosin
Para evitar la erosin y generacin de polvo se revegetar los caminos tratando que estn de
acorde con el paisaje de la zona.
Se implementar obras que permitan el manejo de aguas lluvias.
Monitoreo y Performance del Cierre.

El Monitoreo Performance ser necesario, para poder evaluar el avance en cuanto a la devolucin de las
condiciones iniciales que se han establecido para el Plan de Cierre.
Se considerar un perodo posterior de seguimiento y vigilancia por lo menos cada 6 meses para verificar la
efectividad de las acciones y medidas ejecutadas segn lo planificado, tomando las acciones correctivas
menores antes de dejar el lugar de manera definitiva.
La tabla es un ejemplo para la ejecucin y puesta en marcha de los Planes de Cierre.
Programa Cronograma y Costos Groso Modo de las Obras Requeridas
Para el Plan de Cierre
CATEGORIAS
DESCRIPCIN
AO
1 2
COSTO ESTIMADO
US$
e d
r
1. Cierre de Labores
-Sellar aberturas a superficie

-Control de acceso
44
IBEROMETEX S.A.C.
Mineras
2.Pilas de Desmonte y
Sobrecargas
Cubierta
de suelo
3. Manejo de Aguas
Superficiales
Subterrneas
-Monitoreo de las aguas de mina

-Taludes ms planos
-Cubierta de arcilla
-Cubierta de suelo
-Revegetacin
-Construccin
de
canales
de
Derivacin
-Asegurar que no ocurran desbordes
-Construccin
de
canales
de
Coronacin
-Adecuar el drenaje natural para evitar
4.Campamentos
Oficinas y otras
Edificaciones
5. Desechos y Otros
la Erosin
-Descontaminar las reas, desarmar
-Y retirar todos los equipos
-Rellenar zanjas y/o excavaciones
-Restaurar drenaje hdrico y paisaje
natural
-Proporcionar coberturas resistentes
contra la erosin
-Canales de derivacin para aguas de
escorrenta
-Perfilar la topografa y preparar para
6. Vas de Acceso
la vegetacin
-Hacer que el rea sea segura y
estable
-Retirar alcantarillas y preparar
7. Monitoreo Cierre
superficie Para la vegetacin

-Post Estabilidad fsica qumica de la
zona
-Muestreo y anlisis de la calidad de
Aire, agua y suelo
Presupuesto del Plan de Cierre

El presupuesto del PC debe incluir todos los montos directos e indirectos, supervisin, contingencias,
contrataciones de terceros, as como los dems montos complementarios y sus reajustes.
Incluye un cronograma de actividades y los desembolsos por partidas.
El monto debe ser propuesto por el titular, con el respaldo de una consultora. Es admisible una diferencia
de hasta el 30%.
En caso de que una consultora presente ms de dos (02) PC
porcentaje, podr ser inhabilitada para presentar otros PC.
con montos que difieran de ese
Garantas del Plan de Cierre

El titular debe constituir una garanta con depsitos anuales, luego de la aprobacin del PC.
No podr operar si no las establece.
45
IBEROMETEX S.A.C.
Si est en operacin y no constituye la garanta se le paraliza y en un plazo mximo de 2 aos se le exije

el cierre inmediato.
Las medidas de cierre progresivo no estn sujetas a garanta, salvo que se incumpla su cronograma.
El MEM podr celebrar convenios con otras entidades estatales para la evaluacin de los montos y la
supervisin de las garantas.
Clculo del monto anual de la garanta

Monto total del PC menos importe actualizado de las garantas constituidas, montos ejecutados y los
correspondientes al cierre progresivo, dividido entre el nmero de aos de la vida til que le restan a la
unidad minera.
Si se incumplen las medidas de cierre progresivo, el importe total de las mismas se incluye en el monto
de la garanta anual.
La vida til estar en funcin de la produccin anual y las reservas probadas, segn la DAC.
En exploracin minera se considerar como vida til un plazo mximo de 5 aos, a menos que el titular
acredite un plazo mayor.
Caractersticas de la garanta
Debe ser lquida o permitir una conversin sencilla en dinero.
Debe contar con documentacin legal saneada.
No debe recaer en bienes que estn afectos a obligaciones previas, que pudieran disminuir su valor en
relacin al monto garantizado.
Su valor estar permanentemente actualizado.
Debe estar respaldada por entidad financiera.
Post Cierre
La ejecucin de obras de ingeniera y construccin no estn comprendidas en el post cierre. S las
medidas de tratamiento, monitoreo y mantenimiento.
Est a cargo del titular hasta por 5 aos, siempre que demuestre que con el mantenimiento, se lograr la
estabilidad fsica y qumica.
Vencido ese plazo, se detraer de las garantas un monto a valor presente por el tiempo de post cierre
adicional proyectado (de ser necesario a perpetuidad).
Con dicho monto el Estado, directamente o a travs de tercero, continuar las medidas de post cierre.
Los montos restantes de la garanta sern devueltos al titular.
CIERRE PROGRESIVO DE MINA

Ejemplo de Cierre Progresivo de la Mina San Rafael
Objetivos del Cierre Progresivo
46
IBEROMETEX S.A.C.
Garantizar la adecuada proteccin ambiental en toda el rea de influencia de las operaciones, mediante
la ejecucin de medidas y obras, con aplicaciones de tecnologas orientadas al control de riesgos,
estabilizacin del terreno, contencin de descargas fsicas y qumicas, priorizando criterios de prevencin de
Los impactos negativos.
Asegurar la seguridad y salud pblica durante la ejecucin de las actividades de cierre progresivo, as
como las etapas de post cierre, recuperando la calidad ambiental inicial del entorno y desarrollando las
correspondientes obras de rehabilitacin y revegetacin cuando sea tcnicamente y econmicamente
factible.
Lograr el auto sostenimiento del entorno, minimizando o reduciendo la necesidad de intervencin para el
cuidado y mantenimiento de las obras y estrategias de cierre.
Recuperar el equilibrio de las cuencas y micro cuencas, afectadas por la alteracin en la calidad del agua
y rgimen de caudales, mediante el desarrollo de estrategias encaminadas a la recuperacin de cursos de
acuferos.
Minimizar los impactos sociales y econmicos, cuando sea posible, en los sectores sociales involucrados
con esta actividad, mediante la ejecucin de planes relacionados comunitariamente que permitan el diseo
de alternativas factibles y sostenibles en el tiempo.
Cumplir con la legislacin ambiental vigente en el pas, adoptando criterios internacionales de proteccin
ambiental.
Diagnstico Ambiental
Ambiente Fsico
Altitud : 4 300 a 5 000 m.s.n.m.
Precipitacin Pluvial:
Promedio anual :
812 mm
Promedio Mensual:
67.6 mm
Mximo Mensual :
442 mm
Mxima Diaria
:
40 mm
Temperatura : Promedio -7C a 14C
Hidrologa: El rea de estudio se encuentra inscrita en la parte alta de la cuenca del ro Antauta. En su
naciente recibe aportes de las lagunas Chogacota, Patacocha, Aciruni, Suytucocha, Suyrococha, entre
otras.
Cuenca San Rafael.- Tiene un rea de 3.6 km2. 4500 a 5225 m.s.n.m.
Cuenca Patrn.- Tiene un rea de 1.05 km2. Sobre los 5 250 m.s.n.m.
Cuenca Umbral.- Tiene un rea de 6.7 km2. Sobre los 5 250 m.s.n.m.
Cuenca Rosario.- Tiene similares caractersticas a la cuenca Umbral
Geologa: La geomorfologa de la mina San Rafael se encuentra en las estribaciones superiores de la
cordillera oriental, se halla en la regin puna (4500-5250 msnm) y estn conformadas por las siguientes
subunidades geomorfolgicas consistentes en: cumbres, cordilleras, valles y circos glaciares, quebradas,
lomadas y cubetas.
Riesgos Naturales
La ocurrencia de algunos procesos fsico-geolgicos o fenmenos de geodinmica externa pequeos que
ocurren en algunos lugares del rea de reconocimiento, estn condicionadas en la mayora de los casos a
los factores climticos, morfolgicos, litolgicos y en algunos lugares, a la actividad minera.
En la mina se tiene: Derrumbes contemporneos, conos de deyeccin, cada de bloques y fragmentos de
rocas, transporte de slidos, Problemas de erosin en los taludes debido a la poca actividad biolgica
natural en las laderas por la discontinua distribucin de la cobertura vegetal natural.
Ambiente Biolgico
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IBEROMETEX S.A.C.
ECOLOGIA La configuracin topogrfica est definida por reas bastante extensas, suaves a ligeramente
onduladas y colinadas, propias de las pampas y colinas alto andinas. Edficamente est conformada por
suelos relativamente profundos, de textura media donde existe predominio de materiales calcreos.
La vegetacin est constituida por una abundante mezcla de gramneas y arbustos achaparrados.
Ambiente Social
La poblacin de Antauta, rea de influencia directa del plan de cierre de la Unidad Minera San Rafael de la
empresa MINSUR S.A. se caracteriza por presentar una situacin econmica dinmica y prspera. Pues,
gracias al flujo migratorio de personas de las reas circundantes y de los trabajadores de la Unidad Minera
con capacidad de pago, las precarias condiciones de vida de la poblacin han sido superadas. Actualmente,
se vive un estado de bonanza econmica temporal.
Se est implementando programas sociales de reconversin laboral y recapacitacin en empleos
alternativos en actividades comerciales, ganadera y agricultura para los trabajadores de mina que son de
la zona.
Del mismo modo, el programa de transferencia de bienes de la mina slo deber incluir la recuperacin y
devolucin de los pasivos ambientales. Las instalaciones fsicas y materiales no van a ser transferidos a la
poblacin, salvo el Centro Recreacional de Antauta que pertenece a la empresa. Pero este programa debe
incluir un plan de sostenibilidad socio ambiental en el largo plazo para garantizar el funcionamiento y
conservacin de las reas e instalaciones transferidas.
Consultas del Cierre

El impacto econmico que producir el cierre de la Unidad Minera San Rafael en la poblacin de Antauta y
la comunidad del mismo nombre ser bajo, debido a que para algunos pobladores le es indiferente si cierra
o contina la actividad minera en la zona, para otros, habra slo un cambio en la actividad econmica y
muy pocos son los pobladores que migraran y buscaran otros empleos fuera de la zona.
La poblacin del pueblo de Antauta est interesada en la transferencia de las represas y las instalaciones
del Centro Recreacional de Antauta, pero para que su uso sea sostenible opinan que la Municipalidad
Distrital debera administrar dichos recursos.
La poblacin de Antauta, al contrario de lo que ocurre en otras localidades, desea que la empresa MINSUR
S.A. deje rehabilitada el rea ocupada por la Unidad Minera San Rafael una vez que cierre sus operaciones
demoliendo sus instalaciones y mejorando el medio ambiente. Es importante resaltar esta opinin debido a
que la mayora de los encuestados tienen una relacin laboral con la empresa, lo que demuestra su deseo
de recuperar su ambiente natural como estaba antes de la llegada de la empresa.
Evaluacin Geoqumica
Los criterios que para determinar si una muestra de desmonte es potencial generadora de
drenaje cido de roca (DAR) o no, son los siguientes:
Primer Criterio de Estabilidad Qumica
PNN = PN - PA
Todos los PNN estn dados en Kg CaCO3 por TM. de desmonte Interpretacin de Pruebas Balance cido
Base
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IBEROMETEX S.A.C.
ANALISIS QUIMICO Y POTENCIAL NETO DE NEUTRALIZACION DE LAS CANCHAS DE DESMONTES

Y DE MINERAL
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IBEROMETEX S.A.C.
Los trabajos de exploracin de campo fueron desarrollados entre los das 21 de Febrero y 7 de marzo del
2005, por el personal de CESEL S.A., con apoyo de personal de MINSUR S.A. para realizar los siguientes
trabajos:
Excavacin de 55 calicatas, cuyas profundidades varan entre 0.20 m a 3.00 m.
Excavacin de 68 trincheras, cuyas profundidades varan entre 1.00 m a 4.00 m.
Ejecucin de 144 sondajes de penetracin dinmica ligera (DPL), cuyas profundidades alcanzadas varan
entre 0.60m a 5.30m.
De las 55 calicatas se obtuvieron 48 muestras disturbadas para clasificacin estndar de suelos.
Extraccin de muestras de 4 canteras: 2 de agregado fino(arena), 1 de agregado grueso (piedra) y 1 de
arcilla.
Riesgos ambientales en pilas de desmontes
50
IBEROMETEX S.A.C.
Riesgos ambientales en pilas de lixiviacin
Descripcin de pasivos
En la Unidad de Produccin Minera San Rafael se ha inventariado un total de 38 canchas de desmonte y
una de mineral.
Las mencionadas canchas de desmonte estn agrupadas en las siguientes reas: San Germn, Umbral,
Patrn, Rosario, y San Rafael, y requieren de trabajos de estabilizacin fsico-qumica con el contorneo de
los taludes, nivelacin, impermeabilizacin, cobertura para el control de erosin, y tierra vegetal en algunos
casos, construccin de canales de coronacin, no se realizar vegetacin y forestacin porque las
condiciones ambientales no son favorables por lo que solamente se revegetar las canchas N 35 y 36 por
estar ubicadas en el entorno de la zona Industrial.
Sobre la cancha N 36 est cerca de la orilla de la laguna Chogacota, siendo una de las que ocupa mayor
rea. La parte superior es horizontal, y est formada por rocas de color gris. Ocupa un rea de 7232 m2.
DISEO DE OBRAS DE CIERRE

Obras de Estabilidad Fsica
Anlisis de Estabilidad Fsica de Taludes
Para los depsitos de desmonte, se ha realizado el anlisis de estabilidad de taludes de una seccin,
considerada como la ms crtica, utilizando los criterios, hiptesis y un modelo matemtico. En los clculos
relativos al anlisis de estabilidad de taludes se ha empleado el programa de cmputo geotcnico de
reconocida confiabilidad PC-STAB, lo que ha posibilitado estudiar detalladamente una gran variedad de
configuraciones de falla. Este programa analiza la estabilidad de taludes tomando en cuenta las
propiedades del suelo (cohesin y friccin), las caractersticas geomtricas del talud y las variables
desencadenantes del deslizamiento.
El programa utiliza los mtodos de Bishop simplificado (1955) y de Janbu (1957). Ambos mtodos aplican el
concepto del equilibrio lmite para analizar la superficie de deslizamiento, que, de acuerdo al mtodo de las
tajadas, es dividida en n porciones ms pequeas.
Los parmetros de resistencia para el anlisis son los siguientes:
Resumen de parmetros utilizados
51
IBEROMETEX S.A.C.
Realizando el Anlisis de Riesgo Ssmico especficamente para el rea en estudio y para 100 aos de vida
til, se determin:
Aceleracin mxima = 0.31 g
Aceleracin efectiva = 0.23 g
Condiciones pseudo-estticas = 0.16 g
Por lo que se presenta los resultados del anlisis pseudo-estticos empleando una aceleracin ssmica de
0.16 g.
El resumen de los resultados obtenidos del anlisis de estabilidad se presenta en el siguiente cuadro:
Segn los resultados obtenidos, se observa que los taludes son estables en el anlisis esttico (FS>1) e
inestables para la mayora de los taludes en el anlisis pseudo-esttico (FS<1) con la accin ssmica.
El siguiente cuadro resume el anlisis realizado, para determinar el ngulo del talud de corte de los
desmontes. El anlisis se realiz para los taludes ms crticos, es decir para las canchas de desmontes que
presentan una mayor inestabilidad (valor obtenido del FS pseudo esttico (FS < 1), mayor altura y mayor
ngulo de talud), realizndose el anlisis para las Canchas de Desmonte N 22, 35 y 36
De los resultados (FS>1) mostrados en el Cuadro, se puede concluir que el ngulo de corte
recomendado para los depsitos de desmonte de 2:1 (H: V) es aceptable para estabilizar los taludes
crticos y por consiguiente los taludes menos crticos.
Cabe sealar que para el anlisis del talud propuesto, (2:1 (H: V)), slo se realiz el anlisis pseudoesttico
porque el FS en el caso esttico ser mayor. Estos taludes han sido analizados utilizando el programa
STED.
52
IBEROMETEX S.A.C.
Valoracin de Estabilidad del Talud en Suelos (ETS)

El sistema de valoracin de la Estabilidad de taludes en Suelo (ETS), es un sistema que a lo largo de los
aos se ha pretendido realizar y es el fruto de una investigacin cuidadosa y detallada de ms de 700
taludes.
Para poder ver el comportamiento de los taludes, se ha realizado un anlisis cuidadoso de todos los
parmetros que influyen en la inestabilidad de taludes estos parmetros fueron agrupados y se observ la
susceptibilidad de cada uno de ellos. Del anlisis realizado se ha determinado que son 7 los factores
principales que intervienen en la estabilidad de los taludes en suelo, siendo estas las siguientes:
Granularidad:
Relacin del ngulo del talud y su compacidad:
Altura del talud:
Altura crtica y su ubicacin:
Condiciones del Agua:
Grado de alteracin:
Susceptibilidad al deslizamiento:
El rango vara de 0 a 2.5

El rango vara de 0 a 5
Finalmente se obtiene la VALORACIN ETS, sumando todas las valoraciones parciales que se obtiene del
anlisis, para finalmente describir el comportamiento del talud en funcin a su estabilidad bajo las siguientes
consideraciones:
Obras de Estabilidad Hidrolgica

La finalidad de las obras de estabilidad hidrolgica es evitar que el material depositado actualmente en
los cauces de las quebradas y taludes de cerros contine en contacto con el flujo de agua proveniente de la
quebrada, el cual ocasiona el transporte aguas abajo de los depsitos.
Se colocar cunetas de coronacin en las partes altas de los desmontes, as como tambin se emplear
el sistema de cunetas intermedias que sern utilizadas para la recepcin de los escurrimientos de las
pequeas parcelas. En la unin o interseccin de los sistemas de drenaje se emplear las cajas colectoras
con capacidad para almacenamiento y equilibrio de energa.
La seccin de la cuneta ser del tipo semirectangular por presentar un mejor acondicionamiento al
terreno y gavin.
Las caractersticas geomtricas son:
B : Base
H : Altura
e : Espesor de pared
Z : Talud
Metodologa
53
IBEROMETEX S.A.C.
La siguiente metodologa ser empleada para el clculo de los caudales y el dimensionamiento de las
estructuras hidrulicas que se propone para la estabilidad hidrolgica.
Criterios y parmetros de diseo hidrolgico
Clculo del Caudal Mximo
El mtodo racional permite determinar el caudal mximo usando la intensidad de precipitacin mxima. El
caudal mximo es directamente proporcional a la intensidad mxima de la lluvia para un periodo de duracin
igual al tiempo de concentracin (Tc), y el rea de la cuenca.
Dnde:
Q
C
I
A
: Caudal mximo de escorrenta (m3/s).

: Coeficiente de escorrenta (adimensional).
: Intensidad mxima de precipitacin (mm/h).
: rea de la cuenca de drenaje (km2).
Manejo de aguas.- La finalidad es asegurar un adecuado funcionamiento hidrolgico en el tiempo.

Consiste en obras de derivacin y drenaje para corregir los cursos actuales de las aguas de escorrenta a fin
de evitar problemas de erosin e inundacin.
Canales de coronacin
Se ubicaras en los taludes
en los cuales se dispondrn
los gaviones intermedios y
recolectara las aguas de
lluvia.
Dren francs
Se ubicara en las
plataformas y
recolectara las aguas
de lluvia.
Cuneta
54
IBEROMETEX S.A.C.
Obras de Cobertura y revegetacin

Para que el diseo del sistema de cobertura sea exitoso es necesario tener en cuenta varios pasos a seguir
que estn ligados directamente con la instalacin de la cobertura vegetal.
Los pasos a seguir para remediar zonas alteradas por actividades mineras son:
Caracterizacin de botaderos de desmonte o desmonteras
Caracterizacin y evaluacin del entorno
Seleccin de Coberturas
Seleccin de especies vegetales
Revegetacin propiamente dicha
Diseo del Sistema de Cobertura y/ o revegetacin de la Unidad

Minera
La Unidad Minera San Rafael se encuentra en la zona de puna, donde la temperatura promedio
es de 6C. Los taludes son pronunciados presentando poca o ninguna cobertura natural,
debido probablemente a los agentes atmosfricos externos tales como el viento o la lluvia.
En esta consideracin, las coberturas no deberan tener revegetacin, slo cumplir con hacer
drenante e impedir la infiltracin. Sin embargo, consideramos necesario que las canchas de
desmonte N 35 y 36, ubicadas en la laguna Chogacota debern considerar la revegetacin
como parte de la cobertura paisajista, por lo tanto, agregamos una cobertura tipo 3 con
revegetacin.
Despus de estos trabajos de perfilado, se proceder a colocar los sustratos o coberturas y
luego se proceder a revegetar.
Cobertura Tipo 1
Para desmonteras que presentan
un alto potencial de generacin
de drenaje cido (PNN<-20)
Cobertura Tipo 2
Desmonte con generacin de
drenaje incierto con (-20<PNN),
denominado caso medio incierto,
se recomienda la cobertura, que
incluye y una capa de material
55
IBEROMETEX S.A.C.
granular para evitar el ascenso

por capilaridad de aguas cidas.
Cobertura Tipo 3
En el caso de las canchas de
desmonte N 35 y 36 con PNN
incierto se considerar
vegetacin slo por
consideraciones paisajistas.
Sistema de Monitoreo y Control

El Programa de Monitoreo post cierre tiene por finalidad la observacin, medicin y evaluacin peridica de
la estabilidad fsica, la estabilidad qumica y del manejo de aguas en el rea de influencia de la mina durante
la etapa de abandono, con el objeto de verificar la eficacia de las obras de Cierre realizadas.
Monitoreo de la Estabilidad Fsica
El monitoreo de la estabilidad fsica incluir observaciones visuales, buscando fisuras, agrietamientos,
crcavas y escarpas producidos por las tensiones, cambios en los patrones de drenaje y, cuando se
considere necesario, incluir el levantamiento topogrfico utilizando estacin total para determinar fallas y
sedimentaciones.
Monitoreo de la Vegetacin
El Programa de Monitoreo est dirigido a evaluar el xito de los trabajos de revegetacin y a contribuir a
tomar las acciones correctivas del Plan de Revegetacin. Asimismo, realizar evaluaciones peridicas de las
reas revegetadas, llevando un registro del porcentaje de prendimiento, mortandad, grado de cobertura y
vigor, adems de contemplar el anlisis foliar, cambio en la composicin qumica del suelo, etc.
Este monitoreo se realizar en las desmonteras cuyas condiciones sean adecuadas para la revegetacin y
en las zonas donde exista vegetacin.
Monitoreo de la Calidad del Agua
El monitoreo de la calidad del agua consiste en la toma de muestras de efluentes de cursos y cuerpos de
agua antes y despus de los botaderos de desmonte rehabilitados, para detectar la generacin de aguas
cidas y contenido de metales pesados como consecuencia de la lixiviacin y la medicin de parmetros
fsicoqumicos en campo y anlisis qumicos en laboratorio, de acuerdo al Protocolo de Monitoreo y a las
normas que establecen los LMP, en efluentes de actividades mineras y de la calidad del agua de las
quebradas y de lagunas despus de los botaderos de desmonte rehabilitados. Se realizar trimestralmente
durante el primer ao y semestralmente durante los aos siguientes hasta alcanzar el equilibrio ecolgico.
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CASO DE CIERRE DE MINA Y REMEDIACIN FINAL DE UNA OPERACIN MINERA

Caso Minera ngela (Empresa Argentina CERRO CASTILLO S.A)
Descripcin de los procesos e instalaciones
Mina ngela est situada a 42 de latitud S y 69 de longitud W en el Departamento de Gastre, Provincia del
Chubut, cerca del lmite con la Provincia de Ro Negro. La mina est a 1.400 m sobre el nivel del mar y tiene
una ubicacin remota en el Distrito Los Manantiales, donde existe muy baja densidad de poblacin y se
practica ganadera ovina de baja intensidad. Se encuentra a 90 km por camino de ripio de Gastre (400
habitantes) y a 116 km de Ingeniero Jacobacci (6.500 habitantes).
La mina se desarroll en nueve niveles e inicialmente se acceda por medio de piques (Cobre y Platfero) y
posteriormente por una rampa de 4m x 5m (bocamina). Los mtodos de minera ms usados fueron corte,
relleno y realce sobre saca, y en menor medida, explotacin a cielo abierto. Durante la vida de la mina se
emplearon distintos grados de mecanizacin en el ltimo tiempo se usaron perforadoras jumbo y LHDs
(palas de bajo perfil para carga y descarga). Sin embargo, aunque la mecanizacin aument la
productividad, tambin increment considerablemente la dilucin del material extrado.
Las instalaciones de la planta industrial de Mina ngela tenan por objetivo la produccin de un concentrado
global de plomo (Au, Ag, Cu y Pb) y un concentrado de zinc.
Las secciones ms importantes de la planta eran:
Recepcin, trituracin y clasificacin.
Molienda y concentracin gravitacional.
Flotacin.
Espesamiento y filtrado.
Laboratorios de anlisis y mineralrgico.
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Debido a lo remoto de la ubicacin de la mina, CCSA construy un campamento para atender las
necesidades de 400 personas. El campamento contaba con pabellones para operarios, casas y
departamentos para el personal de direccin y administracin, comedores, una sala de recreacin con
televisin satelital, una escuela, una enfermera, una usina de 2,4 MW, una planta de aire comprimido,
almacenes y talleres mecnicos y elctricos. El agua industrial era obtenida de los estanques colectores en
Pozo del Sapo, a unos 3,5 km de la mina aguas abajo sobre el arroyo Zrate. El agua era bombeada por
una tubera subterrnea a estanques intermedios en El Pen, y de all a la planta. El agua potable era
tomada del arroyo Zrate arriba de la confluencia con el arroyo Clara Natividad y bombeada a una planta de
purificacin en el campamento.
Los impactos ambientales

Mina ngela est ubicada en la cuenca del ro Maquinchao en el distante y escasamente poblado distrito
Los Manantiales, casi en el lmite con la provincia de Ro Negro. El impacto de las actividades mineras est
restringido al rea de captacin del arroyo Clara Natividad, el cual desemboca en el arroyo Zrate, un
afluente menor del Maquinchao. La perturbacin de la superficie ocasionada por las actividades mineras es
decididamente pequea: se limita a unas 41 ha, y como consecuencia de la escasa cubierta vegetal, la
perturbacin ha tendido a fundirse con el paisaje circundante.
Por otra parte, debido a la topografa de la zona y a la ubicacin del valle, el campamento y las operaciones
mineras slo pueden verse desde la entrada del valle.
Las zonas de impacto se limitaron a las siguientes reas:
Las labores mineras.
La planta industrial.
El depsito de relaves, con unas 900.000 t de roca .
El campamento.
El sistema de drenaje.
Remediacin y Proceso de Cierre de la Mina

Aspectos legales
El caso de remediacin aqu presentado debi analizarse en el contexto de inexistencia de una normativa
especfica para cierre de minas. No obstante, el marco legal ambiental para la minera (Ley 24.585), en la
Normativa Complementaria en particular, exige la presentacin de un Informe de Impacto Ambiental para
minas en operacin y para proyectos de desarrollo minero emprendidos a partir de 1996, del cual forman
parte los planes de cierre de minas. Dado que Mina ngela ces sus operaciones en 1992 y en 1996 se
encontraba inactiva, no corresponda la presentacin de tal informe ante la Direccin de Minas y Geologa
de la Provincia del Chubut y, por lo tanto existan posibles divergencias de interpretacin sobre las
obligaciones formales.
No obstante, se acord con dicha Direccin que CCSA presentara un Informe de Impacto Ambiental en el
cual se tratara la remediacin y el cierre como un "proyecto minero". Adems, se estableci una
cooperacin estrecha entre CCSA y la Direccin de Minas y Geologa, la que prest asesoramiento para el
proyecto. El Informe fue presentado en septiembre de 1999 y fue seguido por consiguiente otorgamiento de
una Declaracin de Impacto Ambiental que autoriz a CCSA a llevar adelante el programa de remediacin y
cierre.
La Direccin de Minas y Geologa y otros sectores del Gobierno llevaron a cabo una serie de inspecciones
del lugar a lo largo del proceso de remediacin, y continuarn ejerciendo un monitoreo posterior al cierre.
Objetivos del proyecto
El principal objetivo de la remediacin de Mina ngela y sus alrededores fue:
proteger la salud y la seguridad pblicas.
recomponer la zona a la condicin ms segura posible.
reducir cualquier tipo de impactos ambientales de largo plazo asociados a las actividades mineras del
pasado.
Planeamiento previo al cierre
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Identificacin de labores mineras

CCSA realiz un mapeo por medio de un sistema de posicionamiento global (GPS) a tiempo real para
identificar todos los accesos y aberturas de la mina (Pacheco 1999).
Newphoenix S.R.L., empresa radicada en Buenos Aires, inspeccion luego en detalle cada uno de ellos en
octubre de 1999. La inspeccin registr el tamao, ngulo y profundidad estimada de cada abertura y
acceso para determinar el mejor mtodo de sellado.
Inventario de residuos peligrosos
Previamente a ser retirados de la mina, una consultora especializada realiz un inventario de todos los
materiales peligrosos, entre los que se contaban reactivos y sustancias qumicas de laboratorio,
combustible, otros derivados del petrleo y explosivos y/o materiales asociados a explosivos.
CCSA don reactivos de laboratorio a la Direccin de Minas y Geologa para su posterior distribucin a
escuelas y organismos tcnicos.
A excepcin de los derivados del petrleo usados durante la remediacin, todos los materiales peligrosos y
las sustancias qumicas fueron retirados de la mina antes de que se demolieran los edificios en los que se
los almacenaba.
Inventario de equipos y repuestos
CCSA realiz un inventario de todo el equipo que pudiera ser recuperado y vendido y de todos los repuestos
existentes en la mina. El objetivo era recuperar cuanto se pudiera del valor de los mismos como as tambin
reducir la remediacin necesaria y el almacenamiento de desechos en el rea.
El material recuperado fue retirado del rea antes de demolerse los edificios en los que se lo almacenaba.
CCSA redact un informe en el que se describe el destino de los activos retirados del rea de la mina antes
de la demolicin
Donaciones
CCSA se puso en contacto con las comunidades del lugar y con propietarios de las cercanas y les ofreci
materiales no peligrosos que de otro modo seran destruidos en el proceso de desmantelamiento. Antes de
que el contratista de CCSA comenzara el proceso de demolicin, las comunidades de Ingeniero Jacobacci y
Gastre y habitantes de la zona rescataron materiales de construccin (puertas, ventanas, persianas,
tablones), muebles y materiales para techos (chapas y tirantes). Los materiales donados a la poblacin local
fueron inventariados. Fue una experiencia que mostr en qu medida el "valor" de las cosas es una
magnitud relativa, vinculada a las necesidades de cada uno.
Estudios ambientales
El programa de remediacin fue objeto de intenso estudio hasta llegar al diseo final del programa. Los
siguientes son los estudios que precedieron a dicho diseo:
Auditora ambiental.
Clculo de los requerimientos de cierre.
Estrategias de remediacin.
Programa de muestreo de suelo y agua.
Anlisis hidrolgico de los arroyos Clara Natividad y Las Minas.
Evaluacin del drenaje de roca cida.
Cubierta de los relaves.
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Mtodos de sellado de la bocamina.

Cierre de piques y chimeneas.
Retiro de residuos peligrosos.
Los principales trabajos
Los accesos subterrneos se sellaron ya sea con una tapa de hormign armado (bocamina en Mina
ngela), con rocas de gran tamao (cortaveta en Mina Camila) o bien mediante voladuras de las aberturas
(Cobre y algunos rajos abiertos que tenan acceso a las labores subterrneas). La mayora de los piques y
las chimeneas fueron sellados mediante su rellenado, con grillas de rieles de acero, con perfiles y mallas de
acero galvanizado o con hormign armado. Los rajos abiertos fueron rellenados con escombros o se los
dej abiertos. Se colocaron seales de advertencia cerca de todas las labores mineras.
La planta industrial fue desmantelada y se rescat y vendi el equipamiento. Se puso especial cuidado en
el manejo de las sustancias qumicas y reactivos, los que se vendieron a una empresa minera de Neuqun.
Otras partes de la planta fueron vendidas a una compaa de la Provincia de San Juan la infraestructura fue
demolida y los escombros fueron trasladados a un rajo abierto. El campamento tambin fue demolido y los
escombros llevados a rajos abiertos. Una vez finalizadas estas tareas, la zona fue nivelada para asegurar
un drenaje parejo.
La remediacin de los relaves y las escombreras incluy la colocacin de una cubierta de roca no
reactiva sobre la superficie de los relaves. Esta cubierta est compuesta de material de las escombreras y
fue colocada sobre los relaves despus de reperfilar la superficie y los muros de contencin de los mismos.
Se construyeron canales permanentes de desvo de agua alrededor de los diques de relaves y se provey a
la cubierta de estructuras de canalizacin (overflow swales) para desagotar un caudal excesivo de agua en
caso de lluvias excepcionales.
La calidad del agua proveniente de la mina se ajusta actualmente a los estndares argentinos para
consumo de ganado. No obstante, se llevar a cabo un monitoreo trimestral durante dos aos a partir de la
finalizacin de las tareas de remediacin con el fin de verificar el cumplimiento de aquellos estndares.
Adems se realiz un estudio para evaluar el impacto que tendra un posible derrame de agua. Con la
ayuda de los pronsticos de caudales en la bocamina y los datos sobre la calidad de agua recogidos hasta
el momento, se realiz una evaluacin de la carga qumica en el arroyo Zrate en el punto de verificacin
sobre el lmite de la propiedad para determinar el cumplimiento de las directivas argentinas para calidad de
agua. El estudio indic que las concentraciones de todos los determinantes en el punto de verificacin se
encontraran dentro de los estndares de calidad ambiental para bebida de ganado.
El volumen del movimiento de tierra y rocas fue muy importante. Se trat de lograr una restitucin de la
topografa original, dejando slo el camino de acceso al campamento. Por otra parte se dej
intencionalmente una huella positiva de la presencia humana: los rboles que se haban plantado y cuidado
con amor a lo largo de los aos de operacin de la mina.
Para los ingenieros que lo llevaron a cabo, este proyecto no generaba el mismo tipo de emociones que
aquellos que dan nacimiento a una obra u operacin nueva, que pueda mostrarse como el resultado del
esfuerzo. El objetivo aqu era el contrario: deba tratarse de que no quedara ninguna huella de la operacin
extinguida. A pesar de ello fue acometido con todo rigor tcnico y entusiasmo personal. El costo total del
proyecto de cierre y remediacin fue de aproximadamente 3.3 millones de dlares.
En conclusin, CCSA cree haber cumplido con los requisitos ambientales para cierre y remediacin de
minas y est convencida de haber establecido un estndar responsable para la industria minera. CCSA est
orgullosa de que su trabajo haya sido reconocido por el Organismo Latinoamericano de Minera (OLAMI), el
que le otorg a principios de mayo del 2000 un premio por su "excelencia en la gestin ambiental - mencin
cierre de minas" en Santiago de Chile. Asimismo, CCSA espera que su experiencia en el cierre de minas, tal
como est documentada en esta sntesis e informes detallados, sea til para otros emprendimientos de la
industria minera.
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CUIDADOS DEL MEDIO AMBIENTE

FUNDAMENTO
La empresa minera desarrolla un Plan de Manejo Ambiental que se actualiza y mejora constantemente y
permite prevenir y mitigar los posibles impactos que pudieran resultar de sus actividades. Este plan incluye
prcticas ambientales como el tratamiento industrial del agua, la restauracin y revegetacin de reas
afectadas, el control de sedimentos y del polvo y el manejo de desechos, entre otros.
El principal objetivo del plan es asegurar que la calidad
del ambiente dentro y fuera de las zonas donde se
desarrollan las operaciones mineras se mantenga de
acuerdo a los estndares internacionales, tanto en la
etapa de construccin y operacin como durante el
cierre de la mina, reduciendo as los impactos en el
agua, el aire y el suelo. Para garantizar el cumplimiento
de las normas ambientales que rigen la actividad de
cada empresa minera, el Ministerio de Energa y Minas,
mediante auditores externos, revisa sistemtica y
objetivamente los monitoreos de la calidad del agua,
supervisa las zonas perturbadas y restauradas y
verifica el buen funcionamiento de todas las
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operaciones en cuanto al cuidado del medio ambiente.

Asimismo, la empresa es auditada anualmente por
Newmont Mining Corporation y del Grupo Banco
Mundial.
Adicionalmente, y a pedido de la Mesa de Negociacin del CTAR (Concejo Transitorio de Administracin
Regional), se auditaran las prcticas y polticas ambientales de de cada empresa y azu ves se presentaran
cada cierto tiempo los resultados de los monitoreos ante la autoridad municipal y la poblacin en general,
demostrando que su poltica ambiental se despliega en un marco de transparencia y responsabilidad.
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
PRACTICAS AMBIENTALES:
* Tratamiento industrial del agua
* La restauracin y revegetacin de reas afectadas
* Control de la erosin y los sedimentos
* El manejo de desechos
*Calidad del aire
* Degradacin de la tierra
* Impacto visual
* Ruido
* Flora y fauna
* Especies raras y en peligro de extincin
* Recursos culturales
* Desarrollo sostenible y social
CONTAMINACION DEL AGUA Y SU CONTROL

Uno de los principales componentes del manejo ambiental en una empresa minera, es el monitoreo
peridico de las fuentes de agua naturales que se encuentran en las reas de influencia de sus yacimientos
aurferos. Esto incluye el procesamiento de los resultados de las muestras tomadas en campo con la
finalidad de evaluar posibles impactos al ambiente, aplicar medidas de mitigacin adecuadas y hacer un
seguimiento continuo de la calidad del agua y de las especies animales y vegetales existentes en los cursos
de agua.
Es importante afirmar que no es lo mismo uso y consumo de agua, conceptos que muchas veces generan
confusin y son utilizados por muchas personas para alarmar sin razn a la poblacin. El uso es la
utilizacin de agua y la posibilidad que otras personas la utilicen. Consumo, en cambio, es utilizarla una
sola vez sin posibilidad de dejarla disponible para nadie ms.
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CALIDAD DEL AGUA

La empresa minera sabe que la gente utiliza el agua
para la agricultura, la ganadera, para su mismo
consumo y diversas actividades ms. Razn de fuerza
para cuidar el agua que sigue su curso por ros y
quebradas hacia los valles y comunidades.
Es por esto que la empresa minera opera regida por
estndares nacionales e internacionales (Banco
Mundial) que aseguran un eficiente tratamiento de toda
el agua que utiliza en la produccin del oro.
El tratamiento de agua es un proceso que continuar llevndose a cabo aun cuando la empresa minera
haya culminado sus operaciones mineras y las reas hayan sido rehabilitadas. El llamado Cierre de Minas,
que incluye actividades de rehabilitacin de los terrenos y de revegetacin y que permite dejar los territorios
minados en igual o mejor estado del que fueron encontrados, tendr como una de sus principales
actividades el tratamiento permanente del agua as ya no se estn llevando a cabo operaciones mineras en
la zona.
TRATAMIENTO DEL AGUA DEL PROCESO (SOLUCIN DEL PROCESO)

Principios de un Sistema de Osmosis Inversa
La smosis inversa consiste en separar un soluto disuelto de su solvente, mediante fuerzas ejercidas sobre
una membrana semipermeable. Su nombre proviene de smosis, el fenmeno natural por el cual se
proveen de agua las clulas vegetales y animales para mantener la vida.
En el caso de la smosis, el solvente pasa de manera natural y espontnea de una solucin menos
concentrada a otra ms concentrada, a travs de una membrana semipermeable, hasta alcanzar el
equilibrio o la igualdad de concentraciones. Si se agrega a la solucin ms concentrada energa en forma de
presin, el flujo de solvente se detendr cuando la presin aplicada sea igual a la presin osmtica aparente
entre las dos soluciones. Esta presin osmtica aparente es una medida de la diferencia de energa
potencial entre ambas soluciones. Si se aplica una presin mayor a la solucin ms concentrada, el solvente
comenzar a fluir en el sentido inverso (smosis inversa). El flujo de solvente es una funcin de la presin
aplicada, de la presin osmtica aparente y del rea de la membrana presurizada.
Los componentes bsicos de una instalacin tpica de smosis inversa consisten en una pre-filtracin (para
evitar presencia de partculas que pudieran daar la membrana), una bomba de alta presin la cual lograr
la presin necesaria para que la solucin atraviese la membrana, el arreglo de tubos que contienen las
membranas que pueden estar en serie o paralelo, y una vlvula reguladora en la corriente de concentrado
que es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos de membranas.
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Descripcin de una planta de smosis inversa

La planta de smosis inversa est diseada para tratar 358 m3/h de solucin barren proveniente del tanque
de alimentacin, y obtener 250 m3/h de una solucin clarificada denominada permeado, 108 m3/h de una
solucin que contiene todas las sales y slidos disueltos concentrados que se denomina concentrado.
La solucin barren es bombeada a un sistema de prefiltros (tres filtros de mangas, dos en operacin y uno
en stand-by), a una micra, donde se eliminan los slidos presentes en suspensin que podran daar las
membranas. Previamente en la lnea se dosifica antincrustante, para reducir la velocidad con la que
precipitan los carbonatos, silicatos y otras sales presentes en la solucin (para evitar la pronta saturacin de
las membranas). Luego la solucin es bombeada a travs de una bomba centrfuga de alta presin (600 HP)
donde se le da la presin requerida para llevar a cabo el proceso de smosis inversa.
Esta bomba acta con un variador de velocidad regulable (VFD), que permite fijar y mantener el flujo de
permeado a producir.
El sistema de membranas consta de tres etapas, la primera de 216 membranas, la segunda de 144
membranas y la tercera de 72 membranas. Estas membranas estn contenidas en housings (seis
membranas por cada uno). El arreglo est diseado de tal forma que a medida que la solucin pasa porcada etapa y se va retirando el permeado de las mismas se reduce el flujo, por lo que para mantener la
velocidad constante en todo momento se debe reducir el rea.
Grafico 2. Diagrama de flujo de la planta de smosis inversa
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La solucin ingresa a los housings por las paredes laterales internas, y pasa por las seis membranas
dispuestas en el interior del cilindro, dando lugar a que en el centro del housing se encuentre la solucin
permeada, y que de la parte que rodea a las membranas se retire la solucin concentrada. Hay que tener en
cuenta que la solucin concentrada de la primera etapa se constituye en la alimentacin de la segunda
etapa, y que el concentrado de la segunda es el alimento de la tercera etapa de operacin. Al final de la
tercera etapa la solucin concentrada se enva hacia la piscina de barren para luego ser bombeada hacia el
pad de lixiviacin. Las soluciones permeadas de cada etapa se unen en una misma tubera y pasan a un
tanque de almacenamiento para luego ser bombeadas a un tanque de cloracin para la destruccin del
cianuro.
Tratamiento de Soluciones de Lixiviacin
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REACCIONES:
Tecnologas de Separacin
Adsorcin (biosorcin, sorcin, carbn activado).
Precipitacin (inica, hidroltica, trmica, biolgica, etc.)
Cementacin, Cristalizacin, Intercambio Inico.
Coagulacin, Floculacin, Decantacin.
Extraccin Lquido-Lquido, Extraccin por Solventes
Electrlisis, Evaporacin (forzada, solar),
Flotacin (colectores, por aire disuelto)
Membranas (osmosis inversa (OI), electrodilisis (ED), membranas lquidas, ultrafiltracin (UF))
Reaccin o separaciones qumicamente inducidas (hidrlisis, reduccin, oxidacin, precipitacin con
gases).
Biolgicos (biosorcin, bioacumulacin, biomineralizacin, biooxidacin, bioreduccin, etc.).
TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS RELAVERAS
El proceso de estos minerales ricos en sulfuros, resulta en la produccin de una gran cantidad de relaves
que son expuestos al aire y agua. Los minerales sulfurados de hierro que se encuentran en estos relaves
principalmente como pirita y pirrotita son oxidados como sigue:
FeS2 + 7/2 O2 + H2O Fe+2 + 2 SO4 + 2H+
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IBEROMETEX S.A.C.
La solucin resultante de esta oxidacin es caracterizada por su bajo pH y alta concentracin de Ion ferroso
y sulfato. El hierro ferroso puede ser oxidado a hierro frrico por mediacin bacterial a bajo pH (<3.5). El
hierro frrico generado puede ser hidrolizado y precipitado como hidrxido frrico Fe (OH)3 u oxidar otros
sulfuros de metales pesados presentes tal como la galena [PbS], esfalerita [ZnS] y chalcopirita [CuFeS2]
La solucin cida producto de este proceso puede contener altas concentraciones de metales pesados y
generalmente se refieren con Drenaje cido de Mina.
Generalmente los efluentes lquidos de cianuracin de sulfuro a pH arriba de 10, presentan los siguientes
iones en solucin: Au+ , Au+3 , Ag+, Zn +2, Pb+2, Na+, NaCN, CN-, Ca+2, S-2, S2O3-2, S2O5-2, S4O6-2, SCN-, H+,
Fe+2, Fe+3, Cu+, Cu+2, As+3 y otros elementos de acuerdo a la mineraloga que presente el mineral aurfero,
formando el cianuro principalmente complejos con el zinc, cobre y hierro.
NIVELES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIN DE EFLUENTES LQUIDOS PARA LAS ACTIVIDADES
MINERO METALRGICAS:
PRINCIPALES AGENTES CONTAMINANTES Y COMO AFECTA LA SALUD
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RESTAURACIN Y REMEDIACIN DE AGUAS

cabe hacer notar que el ambiente minero genera en s una amplia gama de riesgos de contaminacin de
las aguas subterrneas o superficiales. Estos se relacionan bsicamente con la lixiviacin de los productos
mineros (rocas y minerales). Este riesgo abarca desde las aguas de mina (de operaciones subterrnea),
que se infiltran hacia el subsuelo, o las aguas de lluvia que se infiltran en relaveras y botaderos, y que
posteriormente pueden infiltrarse en el suelo y pasar al subsuelo, o incorporarse a la escorrenta. En
definitiva, existe un alto riesgo de contaminacin de las aguas superficiales y subterrneas.
Naturalmente, buena parte de esta problemtica hay que abordarla desde el punto de vista de la
prevencin, evitando el vertido accidental de las aguas de mina en su entorno, aislando adecuadamente las
relaveras y botaderos, etc., pero en muchos casos lo cierto es que el problema existe, y hay que evitar que
el problema siga extendindose. En el presente tema analizaremos la problemtica del agua, y en el
siguiente la de los suelos, que por otra parte est ntimamente relacionada con la de la remediacin de
problemas de aguas subterrneas.
Aguas superficiales
La solucin a los problemas derivados de los vertidos de las aguas residuales de las instalaciones
mineras a cauces superficiales pasa por su depuracin, que estar soportada por una tecnologa
adecuada a este fin, en funcin de las caractersticas fsico-qumicas de cada caso concreto.
Algunas de las tcnicas que se pueden emplear son:
Neutralizacin. Se suelen emplear carbonatos, en especial el carbonato clcico, por su reactividad incluso
con cidos dbiles. No hay que olvidar que produce la emisin de CO2, as que nunca debe hacerse en
ambiente cerrado para evitar la posibilidad de intoxicacin por acumulacin de este gas.
Eliminacin de sales indeseables. En cada caso tendremos o podremos tener distintas sales cuyo vertido
no es deseable, de forma que cada caso puede resultar muy diferente. Necesitaremos estudiar qu proceso
o procesos qumicos son susceptibles de ocasionar reacciones especficas con los compuestos
problemticos en disolucin, para en unos casos producir otros compuestos menos problemticos, o
precipitar compuestos slidos, o formar gases que se eliminen a la atmsfera (caso de que no constituya
otro problema mayor).
DETOXIFICACION DE EFLUENTES LIQUIDOS CIANURADOS Y PRECIPITACION DE METALES
PESADOS
Las operaciones mineras que utilizan la tecnologa de extraccin con cianuro llevan implcitos altos impactos
ambientales, que en muchos casos pueden ser catalogados de desastre ambiental.
Sobre el uso de cianuro en la minera que utiliza la extraccin por lixiviacin
Dada la alta toxicidad y reactividad natural del cianuro, la contencin de esta sustancia es una de las
preocupaciones primordiales de las minas en las que se utiliza la extraccin por lixiviacin. Se han
documentado los efectos perjudiciales del cianuro en los peces, la vida silvestre y los humanos.
a) TOXICIDAD DEL CIANURO
Para las plantas y los animales, el cianuro es extremadamente txico. Derrames de cianuro pueden matar la
vegetacin e impactar la fotosntesis y las capacidades reproductivas de las plantas. En cuanto a los
animales, el cianuro puede ser absorbido a travs de la piel, ingerido o aspirado. Concentraciones en el aire
de 200 partes por milln (ppm) de cianuro de hidrgeno son letales para los animales, mientras que
concentraciones tan bajas como 0.1 miligramos por litro (mg/l) son letales para especies acuticas
sensibles. Concentraciones subletales tambin afectan los sistemas reproductivos, tanto de los animales
como de las plantas.
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IBEROMETEX S.A.C.
Las dosis letales para humanos son, en caso de que sean ingeridas, de 1 a 3 mg/kg del peso corporal, en
caso de ser asimilados, de 100-300 mg/kg, y de 100-300 ppm si son aspirados. Esto significa que una
porcin de cianuro ms pequea que un grano de arroz sera suficiente para matar a un adulto. La
exposicin a largo plazo a una dosis subletal podra ocasionar dolores de cabeza, prdida del apetito,
debilidad, nuseas, vrtigo e irritacin de los ojos y del sistema respiratorio. Hay que tener mucho cuidado al
manejar el cianuro, para efectos de prevenir el contacto daino de parte de los trabajadores. Sin embargo,
segn la industria, no hay ningn caso de fatalidades humanas en las minas que usan las tcnicas de
lixiviacin con cianuro.
Los trabajadores mineros suelen tener contacto con el cianuro, sobre todo durante la preparacin de la
solucin de cianuro y la recuperacin del oro de la solucin. Para los trabajadores mineros, los riesgos son
el polvo de cianuro, los vapores de cianuro (HCN) en el aire provenientes de la solucin de cianuro y el
contacto de la solucin de cianuro con la piel.
b) CONTROL Y MTODOS DE DETOXIFICACION
En la Industria Minera, el empleo de cianuros reviste particular importancia debido a la capacidad del in
cianuro CN- para formar complejos con metales de transicin y con sus vecinos de la Tabla Peridica Zn, Cd
y Hg. 28 elementos en diferentes estados de oxidacin pueden formar 72 estructuras complejas con el in
cianuro.
Por otra parte, la toxicidad de los cianuros solubles sobre las especies vivas es bien conocida.
Consecuentemente, se hace relevante para la proteccin del medio ambiente, el tratamiento adecuado de
los efluentes de la Industria Minera. Las consideraciones a este respecto permiten entender los problemas
tcnicos que surgen en el control ambiental del cianuro en la Industria Minera.
Las tecnologas de destruccin del cianuro son las siguientes:
Degradacin natural (evaporacin, volatilizacin)

Clorinacin alcalina (hipoclorito de sodio y / o hipoclorito de calcio),
Proceso Inco (Oxidacin con SO2, Aire, CuSO4),
Biodegradacin, wetlands
Oxidacin con perxido de hidrogeno + CuSO4,
Adsorcin sobre sulfato ferroso,
AVR (acidificacin, volatilizacin, neutralizacin),
Ozonizacin,
Intercambio inico,
Precipitacin qumica,
Electroqumica,
Osmosis reversa,
Flotacin inica,
Adsorcin sobre carbn activado,
Electrodilisis,
Oxidacin a alta presin,
Fotolisis y polimerizacin,
Acido de caro,
Cloro gaseoso,
Proceso DTOX
Proceso SART
Un nmero importante de estos mtodos han sido sugeridos para su aplicacin industrial en el tratamiento
de efluentes cianurados.
El objetivo es presentar todos los procesos desde que en muchos casos algunas tecnologas han sido
dejadas de lado por factores tcnicos o por variables econmicas inaceptables para el tratamiento de los
efluentes cianurados, particularmente en vista de su disponibilidad ms practica como tecnologa robusta y
probada para los procesos industriales.
NIVELES MXIMOS PERMISIBLES QUE EXIGE LA REGULACIN AMBIENTAL
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El Ministerio de Energa y Mina (MEM), a travs de la DGAA fiscaliza que estos lmites no se excedan.
Niveles mximos permisibles para nuevas mineras (mg/l).
Slidos suspendidos
Plomo
Cobre
Zinc
Fierro
Arsnico
En
cualquier
momento
Mayor que 6 y menor
que 9
50.0
0.4
1.0
3.0
2.0
1.0
Valor promedio
anual
Mayor que 6 y
menor que 9
25.0
0.2
0.3
1.0
1.0
0.5
Cianuro Total
1.0
1.0
Anlisis
PH
Niveles mximos permisibles para mineras en operacin (mg/l)

En
cualquier
momento
Mayor que 5.5 y
PH
menor que 10.5
Slidos suspendidos
100.0
Plomo
1.0
Cobre
2.0
Zinc
6.0
Fierro
5.0
Arsnico
1.0
Cianuro Total
2.0
Fuente: Resolucin Ministerial 011-96 - MEM
METODOS DE DETOXIFICACION DEL CIANURO
Anlisis
Valor promedio
anual
Mayor que 5.5 y
menor que 10.5
50.0
0.5
1.0
3.0
2.0
0.5
1.0
1.- Oxidacin con perxido de hidrogeno + CuSO4

Reacciones involucradas:
Cianuro libre (Free Cyanide).
CN H 2O2 CNO H 2O
Complejo de metales cianurados (Wad Cyanide).
M (CN ) 24 4 H 2O2 2OH M (OH ) 2 S 4CNO 4 H 2O

Descomposicin del Cianato.
CON 2 H 2O NH 4 CO32
2.- Clorinacin alcalina (hipoclorito de sodio y / o hipoclorito de calcio)
El hipoclorito de calcio al entrar en contacto con el cianuro se oxida formando un cloruro ciangeno.
70
IBEROMETEX S.A.C.
NaCN Ca(OCl ) 2 H 2 O 2CNCl Ca(OH ) 2

El cloruro ciangeno se hidroliza mediante una reaccin violenta a cianato.
CNCl 2 NaOH NaCNO NaCl H 2 O

La hidrlisis del cianato en compuesto de amoniaco y carbonato requiere de un tiempo de reaccin de
1.5 horas.
2 NaCNO 4 H 2 O ( NH 2 ) 2 CO3 NCO3

3.- Acido de caro
Cianuro libre (Free Cyanide)
CN H 2 SO5 2OH CNO 2 H 2O SO42

Complejo de metales cianurados (Wad Cyanide)
M (CN ) 24 4 H 2 SO5 10OH M (OH ) 2 S 4CNO 4 H 2O

Descomposicin del Cianato
CON 2 H 2O NH 4 CO32
El cido de Caro oxida el tiocianato (SCN-) esta es una ventaja en comparacin con el perxido de
hidrogeno el cual no puede oxidarlo.
SCN 4 H 2 SO5 100 H 5SO4 CON 9 H 2O

4.- Proceso INCO
Puede ser aplicada a soluciones y pulpas cianuradas. La oxidacin del cianuro es concordante con
alguna de las siguientes reacciones globales:
CN- + Na2SO3 + O2
OCN- + Na2SO4
CN- + Na2S2O5 + O2 + H2O

CN- + SO2 + O2 + H2O
OCN- + Na2SO4 + H2SO4
OCN- + H2SO4
El proceso oxida cianuro libre y todos los cianuros acomplejados con cobre, nquel, zinc, plata, cadmio,
fierro, la oxidacin es catalizada por el cobre soluble (Cu +2), el cual es adicionado en solucin como sulfato
de cobre.
5.- Proceso DTOX
71
IBEROMETEX S.A.C.
Es un proceso australiano para tratar aguas residuales precipitando metales pesados y neutralizando
cianuro. DTOX reacciona rpidamente con cianuro libre y complejos. El producto final es liberado al medio
ambiente como carbonatos y amonio, la reaccin es rpida. El sulfuro que contiene el DTOX precipita los
metales pesados como minerales sulfurados (tal cual ocurre en la naturaleza). Los que se pueden recuperar
para ser vendidos o para ser encapsulados.
Osmosis Inversa
6.- La smosis inversa
Consiste en separar un soluto disuelto de su solvente, mediante fuerzas ejercidas sobre una membrana
semipermeable, y est basado en el uso de la tecnologa de membranas que tienen por objetivo reducir el
contenido de cianuro as como los metales disueltos y otras sustancias como nitratos y nitritos en la
solucin.
Este proceso permite la recuperacin y recirculacin de cianuro de la solucin de alimentacin. No utiliza
reactivos qumicos y generalmente se adiciona cloro en baja proporcin al final del proceso a efectos de
tener concentraciones de cianuro y de metales pesados por debajo de los LMP establecidos por la
regulacin ambiental.
7.- Proceso Sulfato Ferroso
El cianuro libre puede ser convertido en un compuesto poco txico con la adicin de un exceso de una sal
soluble de hierro, como lo es el sulfato ferroso (FeSO4.7H2O), en un rango de pH entre 7,5-10,5. La adicin
de iones ferrosos a soluciones conteniendo cianuro frrico deja un precipitado azul conocido como azul de
Turnbull. Por otra parte, los iones frricos reaccionan con el cianuro ferroso para formar el insoluble azul de
Prusia.
FeSO4.H2O+6NaCN=Na4Fe (CN)6+Na2SO4+H2O
Na4Fe (CN)6=4Na++Fe (CN)
3Na4Fe (CN)6+6FeSO4+3/2O2=Fe4 (Fe (CN)6)3+Fe2O3+6Na2SO4.
Azul de Prusia
8.- Biodegradacin
Las bacterias utilizan el oxgeno del aire para descomponer los Compuestos de cianuro en nitratos
(nitrificacin convirtiendo el amoniaco en NO2 y NO3), bicarbonatos y sulfatos.
Ventajas del proceso de tratamiento biolgico:
Diseo simple y el control del proceso operativo
Bajos costos de las sustancias qumicas
Capacidad para tratar todas las formas del cianuro y sus subproductos.
Limitaciones: Bajo rendimiento con temperaturas fras y con concentraciones muy altas de cianuro.
Por otro lado el CN y el SCN son convertidos a amoniaco y a monxido de carbono, y los metales
incluyendo el ferrocianuro son adsorbidos en un biofilm y recuperados posteriormente.
CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA SOLUCIN A DETOXIFICAR
72
IBEROMETEX S.A.C.
EJEMPLO:
Destruir 20 m3 de solucin con una concentracin 400 ppm de cianuro total
CN-
S2O5- OCN- +
SO4=
Para destruir:
1 Gramo CN- : 5.53 gramos de S205Datos: Densidad (Na2S2O5): 1.190 gr/cc
Ratio: 5.53/1.190 = 4.64 cc de Na2S2O5 (100%)
Volumen: (0.4 gr CN-/l) (4.64 cc Na2S2O5 /1 gr CN-) = 1.86 cc Na2S2O5 / L
Volumen de Na2S2O5 a usar = (1.86 cc Na2S2O5 / L de barren)*20000 L barren
Volumen de Na2S2O5 a usar = 37.2 lt
EJEMPLO: CASO DE DERRAME
Destruir 20 m3 de solucin con una concentracin 400 ppm de cianuro total
CN-
H2O2 OCN- +
H2O
Para destruir:
1 Gramo CN- : 1.308 gramos de H2O2 (100%)
0.65 gramos de H2O2 (50%)
Datos: Densidad (H2O2): 1.120 gr/cc
Ratio: 0.65/1.120 = 0.58 cc de H2O2 (50%)
Volumen: (0.4 gr CN-/L) (0.58 cc de H2O2 /1 gr CN-)
= 0.24 cc H2O2/ L
Volumen de H2O2 a usar = (0.24 cc H2O2/ L de barren)*20000 L barren

Volumen de H2O2 a usar = 5.8 L
73
IBEROMETEX S.A.C.
c) PRESIPITACION DE METALES PESADOS

Las operaciones minero metalrgicas generan, entre otros, efluentes lquidos que deben ser tratados para
su disposicin al ambiente segn estndares permitidos. Una opcin de usar tecnologa para efluentes que
contengan metales disueltos consiste abatir estos contaminantes eliminndolos por mtodos qumicos y
fsico-qumicos.
Los MP constituyen casi siempre un problema de importancia mayor, por lo que se consideran aparte del
caso anterior, a pesar de tratarse de una variante del mismo, ya que (por lo general) se suelen encontrar
formado sales solubles (o en las partculas en suspensin). Se pueden eliminar por mtodos qumicos y
fsico-qumicos.
Los Mtodos Qumicos
Corresponden fundamentalmente a precipitacin, con algn reactivo adecuado (Tablas 1 y 2). Por ejemplo,
el mercurio se hace reaccionar con Na2S (soluble), dando origen al HgS insoluble. Muchos otros metales
formadores de sulfuros (p.ej., Pb, Zn) pueden precipitarse de la misma manera.
Determinada principalmente por los siguientes factores:
La cintica del proceso
La composicin del efluente
El flujo de efluente a tratar
74
IBEROMETEX S.A.C.
La cintica del proceso de precipitacin qumica a su vez depende de variables como la concentracin,
temperatura. Adems de Las condiciones del proceso como la dosificacin del reactivo precipitante y la
agitacin del sistema para lograr reaccin uniforme en toda la masa reaccionante.
La cintica del proceso permite deducir el tiempo de residencia necesario para que un volumen de efluente
igual al volumen del recipiente reaccione a producto hasta una determinada fraccin convertida.
La composicin del efluente influye en el proceso debido a que diferentes metales disueltos necesitaran
diferente concentracin de reactivo precipitante conforme a su producto de solubilidad haciendo que no
todos precipiten uniformemente.
El flujo del efluente es un dato para el diseo del equipo necesario en un determinado sistema de
precipitacin qumica, el otro dato es el tiempo de residencia que se obtiene de la cintica del proceso.
Pero la precipitacin qumica puede ser un proceso eficiente hasta ciertos valores de la concentracin
remanente y para seguir precipitando se necesitara de otra etapa de precipitacin con lo que se
incrementan los costos y el tiempo de procesamiento, se plantea entonces una operacin de adsorcin para
la solucin remanente que permita lograr el objetivo propuesto.
Tabla 1: Agentes empleados para la eliminacin de iones metlicos pesados por precipitacin
Tabla 2.- Precipitacin de metales pesados mediante diferentes reactivos
75
IBEROMETEX S.A.C.
Los mtodos fsico-qumicos

Se basan en la captacin del metal por compuestos con capacidades sorcitivas: susceptibles de
incorporar el metal a su estructura cristalina, en unos casos sustituyendo a algn otro catin no txico
(intercambio inico), en otros casos precipitando sobre el compuesto que acta como trampa para el
metal. Por ejemplo, ENUSA en su explotacin para uranio de Ciudad Rodrigo (Salamanca, Espaa) utilizaba
intercambio inico para eliminar el metal de las aguas de lavadero. El intercambio inico tiene la ventaja de
que es reversible de forma controlada, es decir que una vez que hemos captado el metal podemos realizar
su elusin, devolvindolo a la disolucin, lo cual en ocasiones permite su aprovechamiento. Los dems
mecanismos retienen el metal de forma ms permanente, de forma que se puede considerar
inmovilizado, para ser tratado como un residuo no txico, o para ser utilizado en procesos metalrgicos.
Para llevar a cabo el proceso es necesario conocer:
La curva de equilibrio entre el metal disuelto en la solucin y el metal adsorbido en la resina. La curva de
equilibrio se determina experimentalmente para el sistema en operacin.
Los parmetros de la operacin misma
- volumen de la solucin que ingresa al intercambiador
- la concentracin del metal en la solucin,
- el volumen de la resina, y
- la concentracin del metal en solucin efluente final.
El paso final es el vertido de estas aguas depuradas a un cauce fluvial, en condiciones que no sean
consideradas como un riesgo para el medio ambiente.
Otra cuestin importante es la derivada del hecho de que por lo general durante el proceso de tratamiento
de depuracin se generan productos indeseables: sobre todo, los lodos residuales, en los que quedan
almacenados los productos contaminantes. Qu hacer con ellos? Por lo general constituyen un residuo
txico y peligroso, que debe ser recogido por un Gestor de Residuos, para ser depositados en un almacn
de seguridad adecuado a este fin. En el caso de la minera este almacn de seguridad ha sido a menudo
alguna zona del yacimiento ya explotada (p.ej., mtodo de corte y relleno), uno poco accesible, o las propias
escombreras de la explotacin, sin embargo estas posibilidades se van poco a poco alejando de lo
ambientalmente adecuado.
76
IBEROMETEX S.A.C.
TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DEL DRENAJE ACIDO DE MINA

EN QUE CONSISTE EL DRENAJE ACIDO DE MINA?
Uno de los problemas ms importantes de la minera, y ms difciles de resolver, es el referido al drenaje
cido de la mina, que puede emanar desde diferentes actividades y lugares de la mina. Entre ellos:
Trabajos en la superficie y subterrneos

Desechos rocosos (provenientes de la planta chancadora)
Sitios de acopio de estriles provenientes de la molienda u otro
Desechos provenientes de embalses de relave, flotacin, otros.
El drenaje se forma debido a la oxidacin de minerales que contienen azufre, principalmente pirita (FeS2) y
pirrotita (Fe 1-x S), que expuestos al aire y agua reaccionan formando cido sulfrico y hierro disuelto. Parte
del hierro se puede precipitar formando en el fondo de los lechos una capa roja, naranja o amarilla, que
contiene el drenaje de la mina.
REACCIONES QUMICAS INVOLUCRADAS EN DRENAJE CIDO
Aunque es un proceso complejo se puede simplificar en:
2FeS2 + 7O2 + 2H2O 2Fe2+ + 4SO42- + 4H+ (etapa inicial)
FeS2 + 14Fe3+ + 8H2O 15Fe2+ + 2SO42- + 16H+ (etapa final)
PROBLEMAS AMBIENTALES DERIVADOS DEL DRENAJE ACIDO
Los problemas ambientales asociados al drenaje cido son variados y dependen del componente del medio
ambiente en que se emplacen en general, perduran en el largo plazo.
Sin embargo, se estima que el recurso ms afectado (contaminado), es el recurso agua, Estados Unidos y
Canad tiene numerosos lagos y ros con serios problemas. Un clculo aproximado de cunto costara la
descontaminacin, se sita entre los 32 y 70 billones de dlares.
Entre los problemas asociados a los efectos especficos se encuentran la interrupcin del
crecimiento y reproduccin de fauna y flora acutica.
Dao a los ecosistemas (cadenas trficas, comunidades, otros)
En algunos casos, contaminacin de las fuentes de agua potable
Efectos corrosivos en las bases de los puentes
Depuracin del Drenaje cido de Mina
Uno de los mayores problemas que plantea la minera es el drenaje cido. Para su tratamiento se pueden
emplear dos grupos de tcnicas: las activas y las pasivas.
Las tcnicas activas
Son aquellas que se basan en el procesamiento qumico del DAM mediante la adicin de reactivos
neutralizantes: carbonato clcico, hidrxido sdico, bicarbonato sdico o hidrxido amnico. Estos reactivos
llevan el pH a valores aceptables, y favorecen la precipitacin de la mayor parte de los metales pesados que
pueda contener el agua. Su principal problema es que suelen ser reactivos con un cierto coste, que no
siempre pueden emplearse de forma extensiva, para neutralizar grandes volmenes de DAM. En estos
casos se aplican de forma local, ms que nada como un depurador de las aguas residuales de lavadero.
Las tcnicas pasivas
77
IBEROMETEX S.A.C.
Son las que se emplean para el tratamiento de grandes volmenes, y se basan en la puesta en contacto del
DAM con reactivos naturales o con condiciones adecuadas para evitar el desarrollo del proceso. Estas
tcnicas pueden ser muy variadas:
Lagunas o cinagas aerbicas (aerbic wetlands). Una cinaga o laguna aerbica consiste en
un humedal de suficiente extensin con flujo superficial horizontal. La laguna puede estar plantada
con rabos de gato (Trifolium cherleri) u otras especies propias de este tipo de cuencas. Este
sistema se utiliza para tratar aguas neutras o alcalinas. Los metales pesados precipitan como
consecuencia de reacciones de oxidacin, con formacin de los correspondientes xidos o
hidrxidos, lo cual tiene su mayor eficiencia a pH mayor de 5.5. La ventilacin/aireacin del agua
previa a su paso por la laguna se produce hacindola pasar por pequeos saltos y rpidos. El
sistema es especialmente eficiente en la reduccin del contenido en hierro, pero el pH puede
incrementar considerablemente debido a las reacciones de oxidacin.
Laguna aerbica
Lagunas o cinagas anaerbicas (compost or anaerobic wetland). En este caso se trata de

lagunas con una delgada lmina de agua sobre un sustrato rico en materia orgnica, que puede
estar constituido por turba, u otros materiales orgnicos: compost usado de plantaciones de
championes, virutas de madera, heno, etc., mezclado con un 10% de carbonato clcico. A travs
de este sustrato se produce el flujo de las aguas a depurar, produciendo fundamentalmente la
reduccin de sulfatos, en aguas conteniendo oxgeno disuelto, Fe3+, Al3+, y con acidez media o
baja.
Laguna anaerbica
78
IBEROMETEX S.A.C.
Canales abiertos de caliza (open limestone channels). Constituyen la forma ms simple de tratar
el DAM, y pueden ser de dos tipos: canales recubiertos de caliza a travs de los cuales se hace
pasar el agua a tratar, o simplemente, aadir trozos de caliza a los canales de desage ya
existentes. El principal problema que pueden presentar es el de que los cantos de caliza se
recubren de una lmina de xidos e hidrxidos de hierro que los aslan, reduciendo la efectividad
del proceso a medio-largo plazo. Eso hace necesario utilizar grandes cantidades de caliza. Es
tambin importante la impermeabilizacin del fondo del canal, para evitar la infiltracin del DAM.
Pozos bifurcados (diversion wells). Es otra forma de tratar el DAM con caliza, la que se realiza en
un pozo con circulacin forzada de agua donde se acumula la caliza. La turbulencia del rgimen y
la presencia de partculas finas y abrasivas dificulta la formacin de revestimientos aislantes en la
caliza.
Drenaje anxico en calizas (anoxic limestone drains: ALD). Se trata de un sistema para
interceptar y neutralizar flujos subterrneos de DAM, evitando adems su contacto con el oxgeno
atmosfrico, lo que evita la oxidacin de los metales, y por tanto, la formacin de revestimientos de
xidos de Fe en la caliza.
79
IBEROMETEX S.A.C.
Reactores de flujo vertical (vertical flow reactors: VFR). Consisten en celdas de tratamiento con
una base de caliza y drenaje basal sobre la que se sita una capa de sustrato orgnico y una lmina
de agua esttica. El agua fluye verticalmente a travs del compost y de la caliza, y se recoge y
descarga a travs de un sistema de tuberas. Este sistema incrementa la alcalinidad mediante la
disolucin de caliza y la reduccin bacteriana de sulfatos. A continuacin se requiere un tratamiento
adicional, como puede ser en una laguna aerbica, para la oxidacin y precipitacin de los metales
pesados.
Proceso patentado Pyrolusite (Pyrolusite Process). Este proceso

utiliza organismos
microbianos modificados genticamente para eliminar Fe, Mn y Al del DAM. El proceso de
tratamiento consiste en una capa somera de material carbonatado (caliza) inundado con DAM. Tras
realizar test de laboratorio para determinar las combinaciones de microorganismos ms adecuadas,
stos se introducen en el lecho carbonatado inoculndolos en puntos concretos del mismo. Los
microbios crecen en la superficie de los fragmentos carbonatados y oxidan los contaminantes
metlicos, mientras que la reaccin entre el DAM y la caliza neutraliza la solucin.
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IBEROMETEX S.A.C.
PROGRAMA DE CONTROL DE LA EROSIN Y LOS SEDIMENTOS

La lluvia que cae sobre un suelo sin cobertura vegetal, produce un arrastre de partculas de tierra. Estos son
los sedimentos.
La erosin, con la consecuente produccin de
sedimentos, es un proceso natural. Los sedimentos son
parte inherente de los ros, an ms en temporada de
lluvias donde las aguas de color marrn no son ms
que una muestra del aumento de sedimentos por el
acrecentamiento de la velocidad y volumen del caudal.
Lo que ocurre en diferentes mineras, en su proceso de
produccin,
CONTROL DE LOS SEDIMENTOS
Para controlar la cantidad de sedimentos que se genera la minera debe contar con serpentines diseados
para captar el agua de las lluvias que discurren por las quebradas ubicadas dentro de sus operaciones. Los
serpentines son como surcos o pozas paralelas con muy poca pendiente en los que ingresa el agua cargada
con sedimentos. Esto provoca que el agua empiece a perder velocidad al ocurrir esto, las partculas de
tierra se van asentando.
81
IBEROMETEX S.A.C.
Al pasar de poza en poza, los sedimentos son retenidos y el agua se va aclarando. Sin embargo, esto no es
del todo suficiente. Los serpentines, como primera fase, controlan el 50% de los sedimentos, pero el otro
50%, que es mucho ms fino, debe controlarse de otra manera, para eso existen los diques.
El control final de sedimentos se realiza a travs de los diques que se encuentran en las quebradas aguas
abajo de la zona de operacin minera. Esta es la ltima etapa antes de la descarga de las aguas al medio
ambiente, las cuales cumplen con los niveles establecidos por los estndares nacionales e internacionales.
Los diques de control de sedimentos trabajan eficientemente descargando agua con valores de sedimentos
por debajo de 50 miligramos por litro, lo cual protege la vida acutica aguas abajo de las operaciones y hace
que el recurso hdrico sea apto para cualquier otro uso que lo requiera.
MANEJO DE AGUA LLUVIAS
Las aguas de exceso se originan en la temporada de lluvias. El agua que cae en grandes cantidades sobre
la zona de operaciones, ingresando a las pilas de lixiviacin y a las pozas de procesos, genera un
excedente de agua en el sistema que es necesario liberar ya que afecta el proceso de produccin y puede
poner en riesgo su capacidad de contencin. Previamente tratada, el agua es enviada de regreso al medio
ambiente.
Las aguas lluvias se deben manejar prioritariamente a travs de su control y conduccin en lugares crticos,
mediante la construccin y mantenimiento de obras de drenaje como cunetas, entre otras.
Simultneamente, se debe realizar una campaa de capacitacin y difusin para desarrollar la conciencia
de las personas relacionadas con el proyecto minero, sobre la necesidad del manejo adecuado de los
recursos hdricos y el medio ambiente.
Para el manejo de las aguas de escorrenta del campamento se tendrn en cuenta los siguientes principios
bsicos:
Los campamentos deben ubicarse de manera que no obstruyan la red natural de drenaje del rea donde
se construye, o si es necesario para el proyecto, conducir dichas redes de manera adecuada.
Las aguas lluvias que caen sobre el campamento tendrn un sistema de manejo independiente que evite
su contaminacin, y sern dispuestas directamente al ambiente.
Para garantizar el correcto manejo de las aguas lluvias, especialmente en zonas de ladera, se construir
un canal interceptor sobre el permetro de la instalacin. La figura muestra cunetas tpicas.
82
IBEROMETEX S.A.C.
PLANTA DE TRATAMIENDO DE AGUAS ACIDAS

En el tratamiento de aguas cidas, se utilizan reactivos tales como la cal, que permite neutralizarlas y
tratarlas adecuadamente. Esto tiene que ver con el pH, que es una unidad de medida de la acidez de los
lquidos. La legislacin ambiental vigente establece que el pH adecuado para cualquier uso debe estar entre
6 y 9 unidades valores menores a este rango son considerados aguas cidas. Al neutralizar el agua por
efecto de los reactivos, el pH llega a fluctuar dentro del rango indicado y, con la ayuda de sustancias
floculantes y coagulantes, se separa los metales y dems partculas que afectan la calidad del agua as el
lquido es devuelto al medio ambiente en las condiciones adecuadas.
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICOS

El manejo y control de las aguas residuales domsticas se realiza para el campamento base se plantean
como sistemas de tratamiento la utilizacin de un tanque sptico con campo de infiltracin, un pozo de
absorcin, un filtro en grava u otro sistema que permita el manejo adecuado de aguas residuales.
Si existen aguas residuales industriales o mineras, el concesionario determinar, de manera particular, su
manejo.
Los sistemas de tratamiento de las aguas residuales deben construirse antes de habitar el campamento.
Para la seleccin del sistema a emplear se debe tener en cuenta:
Caractersticas del lugar en el cual se va a instalar el sistema de tratamiento (geogrficas, pendientes,
potencial de inundacin, estructuras existentes, paisaje, entre otros).
Capacidad de asimilacin hidrulica: se refiere a la capacidad del terreno para captar agua. Esta
capacidad depende de la permeabilidad del estrato subyacente, de la situacin y pendiente del nivel
fretico, de la pendiente de la superficie del terreno y de las caractersticas hidrulicas del lugar.
Necesidades de tratamiento de las instalaciones: En trminos generales estos sistemas brindan un
tratamiento primario al agua residual domstica, con un alto grado de tratamiento de DBO, slidos
suspendidos y coliformes.
A continuacin se presenta la descripcin de tratamiento de aguas residuales que incluye trampa de grasas,
tanque sptico y filtro anaerbico:
TRAMPAS DE GRASAS
Funcin: Permitir por medio de una cmara en la
parte superior de la caja, la separacin de grasas y
su posterior remocin por flotacin.
TANQUE SPTICO
Funcin: En cmaras separadas del tanque se
llevan a cabo la digestin y la decantacin del
efluente. El perodo de retencin est comprendido
83
IBEROMETEX S.A.C.
entre 1 y 3 das, durante los cuales, los slidos se

sedimentan en el fondo del tanque. All tiene lugar
una digestin anaerbica, ayudada por una gruesa
capa de espuma que se forma en la superficie del
lquido. Se logra as la retencin de slidos
biodegradables contenidos en el material orgnico.
FILTRO ANAERBICO
Funcin: Permite la descomposicin final de la
materia orgnica carboncea.
CAMPO DE INFILTRACIN
Funcin: Percolar en el subsuelo el efluente a tratar, permitiendo as su oxidacin y disposicin final. El
rea de infiltracin se calcula en metros cuadrados de suelo, segn el caudal efluente del tanque sptico, se
considera que la percolacin. Se lleva a cabo en una zanja de seccin rectangular y que se produce en la
base cuando se utiliza como infiltracin, para lo cual se toman en cuenta los valores de la tabla 7.4
Tasa de infiltracin
(m3/m2 - da)
No. de personas
Caudal
(m3/da)
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
0.95
1.90
2.85
0.95
1.90
2.85
0.95
1.90
2.85
0.95
1.90
2.85
0.030
0.040
0.050
0.060
rea de
infiltracin
(
3
6
9
5
2
4
7
1
9
3
8
5
1
5
3
1
4
7
MONITOREO PERMANENTE DE LA CALIDAD DEL AGUA

Para asegurarse que cada una de las plantas de tratamiento funciona correctamente, la empresa minera
deber llevar a cabo un monitoreo constante de la calidad de las aguas que salen de la zona de
operaciones.
MONITOREOS INTERNOS
84
IBEROMETEX S.A.C.
Se debe realizar monitoreo interno y su frecuencia vara dependiendo de la criticidad de las actividades que
se realizan en la zona. Los monitoreos pueden ser cada hora o trimestrales segn lo requiera el punto a
analizar. Estos monitoreos son llevados a cabo para el propio control operativo de la empresa minera en uno
de los laboratorios ambientales ms modernos, y con tecnologas avanzados para una ptima gestin de
calidad y competitividad.
MONITOREOS PARTICIPATIVOS
Se ejecutan en las zonas de descarga de agua y
otros puntos establecidos fuera del rea de
operaciones. Esta es la mejor forma de mostrar
transparencia hacia la opinin pblica, ya que los
anlisis de las aguas se llevan a cabo en conjunto
con representantes de las comunidades y con
instituciones y autoridades que toman parte en los
diversos procesos de vigilancia de la calidad de las
aguas.
CONTAMINACION DE FAUNA Y FLORA Y SU CONTROL

MEDIDAD A TOMAR: Prevencin, Compensacin y Mitigacin
La explotacin minera ocasiona fuertes impactos ambientales sobre las comunidades de fauna y flora. Las
formas ms comunes de manejo ambiental inician con el diseo de un plan de conservacin de las mismas.
85
IBEROMETEX S.A.C.
Se presenta a continuacin una serie de medidas especficas de manejo, de los componentes fauna y flora,
frente a su afectacin y recuperacin:
La mejor manera de manejo ambiental para las comunidades de fauna y flora es evitar su afectacin y
uso de bosques naturales. Cuando es inminente la afectacin de estos hbitats, se deben implementar
medidas protectoras para los fragmentos de bosque que no sea necesario intervenir, de tal forma que se
conviertan enrefugios biolgicos o en corredores de fauna. Igualmente pueden darse otras medidas
compensatorias como rescate de individuos vegetales (semillas y plntulas) y animales (aves, anfibios,
reptiles y mamferos).
Separacin de la capa orgnica y conservacin para uso posterior.
El manejo del componente bitico para los sitios degradados por la explotacin minera, inicia con la
recuperacin del suelo, a partir del aporte de materia orgnica y del manejo de su humedad
correspondiente. Estas medidas son bsicas para que el suelo recupere su estructura y funcin como
sustrato de la vegetacin.
Para realizar la recuperacin de la cubierta vegetal, no necesariamente debe pensarse en especies
vegetales arbreas, sino tratar de imitar los patrones espaciales y temporales que exhibe la vegetacin de la
zona a restaurar. Esto no slo se orienta hacia el tipo de especies de cada una de las zonas, sino tambin a
sus combinaciones ms exitosas de especies y formas. Es importante anotar que los ecosistemas naturales
no son masas homogneas de rboles, tal como lo es una plantacin forestal.
La reforestacin, es una medida de recuperacin de la cubierta vegetal. Que debe realizarse bajo la
asesora de expertos en restauracin de bosques, ya que existen muchos tipos de zonas de vida, con
formaciones vegetales y comunidades de fauna y flora diferentes por lo tanto. No se trata de establecer
bosques, sino de potencializar su funcin ecolgica.
El proceso de recuperacin de la cubierta vegetal lleva tiempo y presupuesto. No slo se trata de
seleccionar especies y plantarlas con las densidades y combinaciones sugeridas, sino que se debe hacer
mantenimiento de las mismas como podas de crecimiento, sanidad vegetal, y replanteo, si es necesario,
durante el tiempo que requiera para su autosostenimiento.
Teniendo en cuenta que no todo el ecosistema es uniforme, se sugieren diferentes frmulas florsticas de
recuperacin de la cubierta vegetal, tales como: el patrn de plantacin al tres bolillo, patrn de mosaico,
induccin de matorrales y rastrojos, cordones protectores de mrgenes de ros y quebradas (cordones
riparios), barreras cortaviento y acsticas.
MTODOS DE REVEGETACIN, COMBINANDO ESPECIES VEGETALES Y DEPENDIENDO DE LA
CERCANA A CUERPOS DE AGUA
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IBEROMETEX S.A.C.
Una vez se establecen algunos centros de formaciones vegetales, y se est monitoreando su

crecimiento, se debe tratar de eliminar los factores perturbadores, para que pueda ser gradualmente
colonizada por comunidades faunsticas (avifauna, insectos, reptiles y anfibios).
Las charcas y pozos que quedan por un pit, se pueden convertir en hbitats acuticos. Inicialmente se
van
colonizando por pastos acuticos (Cyperaceas, Ninfaceas etc.) y luego por avifauna acutica, que puede
encontrar all sitios de nidacin y refugio. En este caso se debe hacer un registro de la diversidad en funcin
del tiempo y un registro visual de las reas colonizadas y su progreso. Con una asesora de la autoridad
ambiental se podr determinar si esta puede ser una alternativa de recuperacin de comunidades de flora y
fauna.
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IBEROMETEX S.A.C.
CONTAMINACION DEL AIRE Y SU CONTROL

a) MANEJOR DE MATERIAL PARTICULADO (POLVO) Y GASES
MEDIDAS A TOMAR: Prevencin, Mitigacin, Correccin y Control.
El material particulado producido en la actividad minera, se
genera durante la extraccin del mineral, la manipulacin
del mineral extrado, el transporte por vas sin asfalto, o en
la remocin de tierras. El material particulado emitido,
conocido comnmente como polvo, se presenta en
tamaos que varan entre 1 y 1000 m y su composicin
qumica cambia de acuerdo a las caractersticas del
material del cual se desprende. Debido a su densidad y a
la velocidad de sedimentacin se deposita sobre la
vegetacin y en la superficie terrestre por la accin de la
gravedad.
El polvo causa serias molestias a las personas que se
encuentran expuestas a los niveles de inmisin habituales
de una explotacin minera, y puede desencadenar en ellas
enfermedades tales como la silicosis y la asbestosis. De
igual forma, puede ocasionar molestias a las comunidades
que se encuentran dentro del rea de influencia de la
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IBEROMETEX S.A.C.
operacin, pues la calidad del aire respirable. La vegetacin se afecta seriamente porque la deposicin de
polvo sobre su superficie foliar, obstruye su capacidad de intercambio gaseoso y de captacin lumnica, lo
que incide directamente en una baja en la actividad fotosinttica.
Los gases emitidos en los procesos metalrgicos causan intoxicaciones a las personas q habitan por la
zona causndoles enfermedades y daos perjudiciales.
Frente a los problemas ambientales que causan los materiales particulados y la emisin de gases, se
podrn en marcha las medidas preventivas, mitigadoras y correctoras, planeadas que sean necesarias, De
acuerdo a las condiciones de cada proyecto se implementar el monitoreo y el sistema a emplear.
b) MEDIDAS DE PREVENCIN Y CONTROL
1. Planear la ubicacin de patios de acopio y reas de servicio (infraestructura de soporte) en sitios
estratgicos que queden por fuera del rea de influencia de las fuentes de emisin de polvo, utilizando como
criterio bsico la direccin dominante de los vientos. Esta actividad deber ejecutarse durante la fase de
desarrollo del proyecto.
2. Durante la preparacin de la voladura se debern retirar de la superficie los detritus de la perforacin y,
utilizar para el retacado, material granular de prstamos, tacos de arcilla o tacos hidrulicos, si se trata de
barrenos especiales.
3. Para el trnsito de vehculos (camiones, equipo pesado y vehculos de servicio) se implementarn
mtodos de control de velocidad (sealizacin, instrucciones y reductores de velocidad), campaas
educativas para las personas vinculadas al proyecto minero, incluso el personal directivo y riego de vas y
minerales expuestos al viento De ser posible se adicionarn estabilizantes qumicos (agentes humificadores,
sales higroscpicas y agentes creadores de costra superficial) o se colocarn lminas filtrantes sintticas
(geotextiles). En la tabla se presenta la sntesis de algunas medidas de prevencin contra la emisin de
polvo segn la fuente.
MEDIDAS DE PREVENCIN Y DE CONTROL SEGN FUENTES DE EMISIN.

FUENTE
MEDIDAS
Pilas de minerales
Humectacin de pilas
Cubrimiento de pilas
Instalacin de barreras rompevientos para patios de acopio
Aplicacin de agentes qumicos que forman costras superficiales
Puntos de transferencia y
manipulacin de mineral
Instalacin de barrera mecnica/fsica o presin negativa de cierre

Implementacin de inyectores de agua con o sin espuma
Instalacin de captadores de polvo (ciclones, filtros y precipitadores
electrostticos)
Escombreras
Instalacin de pantallas rompevientos

Implantacin de vegetacin
Empleo de estabilizadores
Vas
Mantenimiento contino de las vas.

Regulacin de la velocidad de circulacin de vehculos
Revegetacin de reas adyacentes a las vas de transporte
Limitacin de los cruces de vas
Reduccin del nmero de tajos con voladuras
Sustitucin de los camiones por bandas transportadoras
Reduccin del tiempo entre las fases de explotacin y restauracin
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IBEROMETEX S.A.C.
CONTAMINACION DEL SUELO Y SU CONTROL

MEDIDAS A TOMAR: Prevencin, Mitigacin y Control
Es necesario conservar la cobertura vegetal de
desmonte para que aporte la materia orgnica a la
capa superficial del suelo. Puede ser conveniente
el aporte de materia orgnica a capas menos
orgnicas, que quedan expuestas luego de la
explotacin minera, ya que all existe material
estril para el crecimiento vegetal. Se deben
generar las condiciones para que el suelo inicial
sea conservado de una manera adecuada en pilas
que permitan su proteccin contra la erosin y su
posterior reutilizacin.
El suelo tiene caractersticas propias a nivel fsico
(color, textura, estructura, consistencia, densidad,
temperatura y un perfil con horizontes diferenciales
de materia orgnica y minerales), a nivel qumico
(humus, pH, capacidad de intercambio catinico, relacin carbono nitrgeno, saturacin de bases,
conductividad elctrica y nutrientes) y a nivel biolgico (microorganismos e invertebrados). Para llevar
adecuados procesos de manipulacin, almacenamiento y restauracin es importante tener en cuenta estas
caractersticas, pues se debe tratar de conservar al mximo la composicin original del suelo, as como sus
procesos.
Algunas recomendaciones para el manejo del suelo son:
1.- Es necesario tener una lnea base de las caractersticas fsico - qumicas y biolgicas del suelo antes de
iniciar procesos de descapote y almacenamiento del suelo. Esta lnea base servir como punto de control
para el manejo del suelo en la restauracin.
2.- Se deben definir los sitios para el apilamiento de los suelos con suficiente anticipacin a la remocin de
los mismos. En lo posible, debern ubicarse circundando la explotacin, en sitios que no vayan a ser
minados, para que acten a su vez, como pantalla visual.
3.- Para el almacenamiento de suelos se deben establecer pilas con formas apropiadas y ajustadas al
espacio disponible, teniendo presente no acumular demasiado suelo en un mismo sitio, ya que con alturas
excesivas en el suelo ms interior, se inhibe la capacidad de intercambio gaseoso y la posibilidad de
conservar la micro fauna, con lo cual su estructura y enriquecimiento orgnico se veran seriamente
afectados por la generacin de condiciones anaerobias.
4.- Remover el suelo del rea que se va a descapotar para minera evitando su contaminacin y trasladarlo
posteriormente al sitio de apilamiento en donde deber controlarse el paso excesivo de los camiones, con el
fin de evitar la compactacin de los suelos y as, preservar su estructura.
5.- Hacer cerramiento de la pila e instalar una valla o seal informativa, en la cual se indique que se trata de
suelo recuperado para actividades de restauracin, y se especifique el cdigo de identificacin que se
maneja dentro del inventario de suelos.
6.- Para hacer conservacin y manejo del suelo en pila en forma econmica, se recomienda la aireacin
peridica por volcamiento, cuando no se haya revegetado su superficie, o la implantacin directa de una
cobertura de herbceas resembrada para su proteccin que evita la migracin y prdida de material por
accin de la lluvia y el viento. Estas medidas generan condiciones favorables para el mejoramiento del
drenaje interno de la pila y la formacin de un nuevo sustrato hmico.
7.- Frente a la posibilidad econmica de mejoramiento de las pilas de suelo, se puede adicionar estircol
vacuno, ya que enriquece el contenido de materia orgnica, y facilita posteriores procesos de restauracin.
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IBEROMETEX S.A.C.
8.- Los suelos con problemas de acidificacin pueden ser neutralizados con adicin de cal o aislados del
flujo hidrulico, colocndolos a profundidad suficiente y sobreponiendo una capa de suelo con una
vegetacin adecuada.
9.- Los suelos apilados debern examinarse, para determinar su textura, riqueza orgnica, sustancias
minerales y pH, con el fin de realizar las correcciones necesarias para adaptarlo al hbitat de la vegetacin
a implementar.
10.- Las correcciones de minerales se realizarn mediante la adicin de abonos en cantidades
determinadas por los anlisis efectuados.
CONTAMINACION DE RESIDUOS SOLIDOS Y SU CONTROL
MEDIDAS A TOMAR: Prevencin y Control.
Se tiene una alta heterogeneidad de residuos slidos, propios
o no, de la actividad minera (material estril, neumticos,
envases, bateras, filtros, plsticos, chatarra, residuos
orgnicos, entre otros) que se podran clasificar en
reciclables, reutilizables, desechos orgnicos, materiales
txicos comerciables, materiales txicos no comerciables, y
un pequeo remanente por clasificar (S/C).
En cuanto a la Generacin de Residuos Slidos, el manejo
es prioritariamente preventivo y de control, teniendo en
cuenta las siguientes recomendaciones:
1.- Antes de iniciar la construccin de los campamentos, la empresa contratista deber coordinar con la
empresa de servicio pblico correspondiente, lo relacionado con las prcticas, sitios de almacenamiento
temporal, clasificacin y horarios de recoleccin de los residuos slidos ordinarios.
2.- Se deber indicar al personal que laborar en el Proyecto, la importancia que tiene para el medio
ambiente y para la salud de la poblacin, el adecuado manejo de los residuos slidos. Estas indicaciones se
deben hacer mediante planes estructurados de Educacin Ambiental.
3.- Debe minimizarse en lo posible la produccin de residuos slidos. Esto se espera como resultado de la
aplicacin de planes de educacin ambiental y sensibilizacin dirigidos al personal vinculado al proyecto.
4.- Disponer de recipientes sealados para la separacin en la fuente.
5.- Reutilizar, en la medida de lo posible, los residuos reciclables, transportndolos hasta los sitios de acopio
ms cercanos.
6.- Los residuos orgnicos podrn ser dispuestos en el Relleno Sanitario ms cercano al rea del proyecto,
entregados para compostaje o utilizados de ser posible, como alimento para animales de la comunidad
local.
7.-Se debe evitar la disposicin de material sobrante en reas de importancia ambiental como humedales o
zonas de productividad agrcola.
8.- Los residuos slidos producidos en los campamentos pueden ser de dos tipos: Los residuos slidos
ordinarios, comunmente denominados residuos domsticos, se clasifican en: Desechos de alimentos, papel
y cartones, plsticos, textiles, caucho, madera, vidrio, metales, llantas. La correcta disposicin de los
residuos inicia con un almacenamiento en la fuente de generacin, en recipientes de plstico reutilizables y
combinados con bolsas plsticas desechables para facilitar su manipulacin.
9.- Los residuos slidos peligrosos deben ser almacenados en recipientes especiales, con alta resistencia a
la corrosin y ser impermeables. Los residuos slidos ordinarios siempre deben estar separados de los
peligrosos.
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SEGURIDAD MINERA
SEGURIDAD EN EXPLOTACIN SUBTERRNEA
IMPORTANCIA
La seguridad constituye un objetivo prioritario para las empresas en lo que concierne a la mejora de las
condiciones de trabajo, disminucin del nmero de horas de parada de las instalaciones, etc.
Un sistema eficaz de prevencin de riesgos laborales supone:
Una mejora de la seguridad y salud de los trabajadores y

Para las empresas, un incremento de la productividad y de la competitividad, al evitar o minimizar
las causas delos accidentes y de las enfermedades profesionales.
La seguridad y la salud de los trabajadores constituyen un aspecto fundamental del concepto de seguridad
industrial en su sentido ms amplio.
SEGURIDAD EN MINA SUBTERRNEA
SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON EXPLOSIVOS EN VOLADURA
Riesgos Vinculados a la Detonacin de los Explosivos
Los explosivos deben activarse mediante el empleo programado de los detonadores, pero pueden serlo
tambin por condiciones no deseadas o casuales, entre estas ltimas tenemos a:
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Explosin Fortuita: (Detonacin sorpresiva fuera del taladro).

Tiro Prematuro: (Detonacin adelantada de uno o ms taladros en la preparacin de la voladura).
Tiro Retardado: (No salio junto con el resto del disparo, sino despus por falla del iniciador, gua o
explosivo, deja restos que deben eliminarse posteriormente).
Tiro Fallado o Cortado: (No sali total o parcialmente por falla del iniciador, gua o explosivo, deja restos
que deben eliminarse posteriormente).
Tiro Soplado: (Sali sin romper la roca ni dejar restos).
Factores de Riesgo en el Manipuleo de Explosivos
Los explosivos se inician o activan con los detonadores, pero pueden reaccionar y explotar por otros
motivos, originando una detonacin fortuita:
Golpe o impacto.
Compresin o aplastamiento.
Fuego o llama abierta.
Calor excesivo (en confinamiento).
Chispa (elctrica, de soldadura, etc.)
Friccin (rozamiento)
Contacto directo (con otro explosivo)
Simpata.
En estos casos tendrn influencia directa el grado de sensibilidad y la simpata.
Acotaciones Importantes:
Los accidentes con explosivos son normalmente muy graves o fatales y afectan a todo el entorno
circundante.
Las estadsticas a nivel mundial indican que el 80 a 90% de ellos ocurren por factores personales como:
negligencia, inexperiencia, exceso de confianza, curiosidad, estado de nimo y otros.
Los accidentes pueden ser directos (por explosin) o indirectos como consecuencia de la voladura (cada
de piedras y gaseamiento).
El mejor modo de evitar estos accidentes es tomar todas las precauciones para evitar que ocurran, lo que
se puede lograr con una decidida poltica de prevencin, con capacitacin y entrenamiento adecuados.
Es por tanto fundamental conocer los riesgos en el manejo de los explosivos y de las operaciones de
voladura.
Riesgos Predominantes en el Empleo de Explosivos Fase de Suministro
Polvorines
La regla principal es estar seguro de que su explosin fortuita no pueda causar dao a personas o a
instalaciones.
Explosivos e iniciadores deben almacenarse en forma independiente.
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IBEROMETEX S.A.C.
Deben ser inaccesibles a personas no autorizadas y protegidos contra eventos adversos, rayos, desastres
naturales e incendios.
Deben tener custodia permanente.
NORMAS DE SEGURIDAD DE ALMACENAJE
No maltratar los explosivos
No almacenar explosivos junto con detonadores, combustibles y otros materiales.
No fumar ni hacer fuego junto con los explosivos.
No almacenarlos por tiempo prolongado.
Considerar que la explosin de un polvorn no debe afectar a personas y otras instalaciones.
El incendio de nitrato de amonio solo puede combatirse con agua, no con extinguidores.
En el Transporte de Fabrica al Polvorn Principal:
Detonacin fortuita por maltrato o choque.
Detonacin por incendio del vehculo.
Manipuleo por personas no autorizadas.
Robo o prdida en viaje.
En el Almacenaje:
Explosin fortuita por maltrato en manipuleo.
Explosin por incendio (Combustibles, etc.).
Deterioro de los productos por malas condiciones de estibado, humedad o demasiado tiempo de
almacenaje.
Deterioro por desastres naturales (inundacin y otros).
Detonacin por simpata (almacenaje de explosivos junto con detonadores o entre polvorines muy
cercanos).
Sustraccin.
En el Transporte Interno del Polvorn Auxiliar al Frontn en Vehculo y a Pie:
Explosin por impacto (ejemplo: choque del vehculo).
Explosin por fuego (ejemplo: incendio del vehculo).
Explosin por maltrato en carga y descarga.
Prdida, abandono o robo en trnsito.
NORMAS DE SEGURIDAD
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La explosin de un polvorn no debe afectar a personas y otras instalaciones.

Nunca almacenar ni transportar explosivos junto con detonadores, combustibles y otros materiales.
No llevar explosivos en locomotoras, scoops o jumbos.
No maltratar ni abandonar los explosivos.
No bajar explosivos junto con personas en la jaula del pique.
Nunca fumar o hacer fuego cerca de los explosivos.
RIESGOS EN LA PREPARACIN Y DISPARO DE LA VOLADURA
Preparacin de la Voladura
Riesgos con Explosivos en esta Etapa:
Detonacin fortuita de explosivos, detonadores, cordn detonante o cebos armados fuera del taladro
(impacto, aplastamiento por vehculos).
Tiro prematuro de un taladro cargado o en proceso de ser cargado cuando el personal an est
trabajando (golpe, maltrato de los materiales, vibracin por perforacin paralela al carguo, por fallas en la
etapa de conexin).
Ingreso de personal ajeno en el momento del tiro, por falta o falla de vigilancia.
Abandono de explosivos sobrantes
Manipuleo por personas inexpertas o ajenas al grupo.
NORMAS DE SEGURIDAD EN LA PREPARACIN DE LA VOLADURA
El rea de voladura debe ser sealizada y cercada.
El abastecimiento de explosivos y otros insumos debe ser oportuno y completo antes de iniciar las
labores.
No deben ingresar personas ajenas, vehculos o equipos durante la preparacin del disparo (reparto,
primado, carga y taponado de taladros).
Mantener el procedimiento de carguo establecido en el tiempo que permita terminar el trabajo sin
apresuramiento, para evitar fallas.
Efectuar el amarre y secuenciado solo con el mnimo necesario de personal.
Asegurar las comunicaciones y vigilancia necesaria.
PREMISAS DE SEGURIDAD
Eliminar los tiros fallados anteriores.
Nunca perforar en los taladros anteriores o junto a tiros fallados.
Preparar cebos solo despus de perforar.
Cebar y atacar los taladros cuidadosamente.
No sobrecargar los taladros.
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IBEROMETEX S.A.C.
Coordinar la vigilancia en los accesos al rea de disparo y mantener la comunicacin con el resto de
personal.
Para encender ms de 20 guas, hacerlo obligadamente con mecha rpida.
Evitar impactar el cordn detonante y los explosivos.
Seguir el procedimiento correcto para cada sistema de encendido.
Asegurar la va libre y el tiempo necesario para retirarse despus de encender el tiro.
RIESGOS PREDOMINANTES EN EL DISPARO
1.- Falla del encendido (tener que volver a hacerlo).
2.- Tiro prematuro, ejemplo por usar mecha de encendido muy corta.
3.- Proteccin inadecuada (en cobertura o en distancia).
4.- Excesivo nivel de vibraciones (sobrecarga).
5.- Proyeccin de fragmentos a distancia.
6.- Impacto a personas o equipos cercanos a la voladura.
7.- No abandonar a tiempo la zona de disparo (falla de vehculo, etc.).
Proyeccin de Fragmentos a Distancia
La proyeccin de fragmentos a distancia es y ha sido causa de muchas muertes y destruccin de equipos o
instalaciones en todo el mundo, tanto en minas como en obras civiles y trabajos secundarios de plasteo de
bolones.
Las causas usuales son sobrecarga de explosivo, encendido instantneo o con tiempos muy cortos entre
taladros, fallas en el diseo y perforacin de la malla, problemas geolgicos (tipos de roca, fisuramientos,
fallas no definidas con anterioridad, piedras grandes en el material de los tacos o en la superficie del banco)
NORMAS DE SEGURIDAD EN DISPARO
Asegurar silencio radial y comando nico del disparo.
Asegurar va de escape.
Verificar prohibicin de accesos.
Retirar personal y equipos a las distancias establecidas por las normas de seguridad propias de la mina.
Nunca disparar en superficie cuando haya temporales o rayos.
RIESGOS EN LA EVALUACIN DEL DISPARO
Al reingreso:
Gases remanentes.
Desprendimiento o desplome de bloques de roca aflojados por el disparo.
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IBEROMETEX S.A.C.
Posibilidad de coincidir con un tiro retardado.

Encontrar tiros fallados cortados y restos de explosivo no detonado.
Recomendaciones:
1.- Respetar el tiempo mnimo para reingresar.
2.- Evitar los gases, ventilar para disiparlos.
3.- Asegurar techos y flancos desatando antes de entrar.
4.- Reconocer y eliminar los tiros fallados (uno de los mayores problemas en voladura, pues deben ser
eliminados antes de poder retirar el material volado).
MEDIDAS A TOMAR CON LOS TIROS FALLADOS
1.- Sealar el lugar donde se encuentren.
2.- Retirar al personal no vinculado a este trabajo.
3.- Eliminar los restos de explosivo no detonado con chorro de agua o colocarle un nuevo cebo y volverlo a
disparar.
4.- Buscar restos de explosivos y recogerlos para eliminarlos posteriormente (los muy peligrosos se
plastearn in situ).
5.- Cuando se sospeche la presencia de un tiro fallado, recomendar a los operadores de equipo observar el
sector para evitar impactar los restos.
ACCIDENTES CON EXPLOSIVOS
Los accidentes con explosivos son de dos tipos:
DIRECTOS: Por explosiones fortuitas o tiros fallados.
Motivos: Fallas de encendido, productos defectuosos, maltrato, mala operacin.
INDIRECTOS:
a) Por gaseamiento
Motivos:
Ingreso antes de despejar los humos.
Ambiente mal ventilado o muy confinado.
Iniciacin defectuosa del explosivo.
b) Eliminar los tiros fallados anteriores

Motivos:
Condiciones geolgicas adversas, roca muy fisurada o incompetente.
Sobrecarga de explosivo.
Mala secuencia de encendido.
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IBEROMETEX S.A.C.
Sobre perforacin.
GASES TXICOS PERJUDICIALES

Todos los explosivos generan gases en la detonacin, cuyos efectos sobre las personas pueden
ser desde leves hasta mortales, dependiendo del nivel de concentracin en el ambiente y del
tiempo de exposicin de la persona.
Los ms peligrosos son:
Monxido de carbono (CO): Txico por la formacin de carboxi-hemoglobina en la sangre.
Dixido de carbono (CO2): Causa asfixia por desplazamiento del oxgeno de los pulmones.
Gases nitrosos (NO y NO2): Irritantes y corrosivos, por lo que pueden destruir los alvolos
pulmonares.
RECOMENDACIN IMPORTANTE:
Los gases generados por voladura requieren tiempo y ventilacin adecuados para estabilizarse
y disiparse.
FACTOR PERSONAL EN LA PREVENCIN DE ACCIDENTES

Conocimiento
Entre los actos inseguros, la inexperiencia y la negligencia por un lado y el exceso de confianza
por el otro, han mostrado ser la causa del 80% a 90% de los accidentes en voladura.
La capacitacin en los conceptos fundamentales en el proceso de voladura y el
entrenamiento prctico de los procedimientos de manipuleo y uso de los implementos son
indispensables para el trabajo con explosivos.
La instruccin debe dirigirse al conocimiento detallado de los explosivos y accesorios utilizados,
as como al de los riesgos predominantes en cada fase del trabajo.
NORMAS DE SEGURIDAD GENERAL
Los accidentes con explosivos ocurren ms por ACTOS INSEGUROS que por CONDICIONES
INSEGURAS.
El 90% se deben a IGNORANCIA, NEGLIGENCIA Y EXCESO DE CONFIANZA, por lo tanto solo
podrn evitarse mediante una adecuada labor de PREVENCIN que comprenda dos aspectos:
a) Conocimiento del factor humano:
Personalidad del trabajador, su comporta-miento habitual, cambios de actitud y propia
conciencia de seguridad y sentido comn.
b) Preparacin laboral:
Se refiere al conocimiento de los riesgos existentes en los procedimientos y productos
empleados, mediante:
Capacitacin en los conceptos fundamentales de voladura.
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IBEROMETEX S.A.C.
Entrenamiento prctico en los procedimientos de manipuleo y uso de explosivos y

accesorios.
Es importante llevar una estadstica de las causas de falla ms frecuentes. Ejemplo, en los tiros
convencionales con guas armadas que tienen alta incidencia de tiros fallados, para tomar
medidas al respecto.
RECOMENDACIN GENERAL
La supervisin en voladura requiere experiencia, criterio, anticipacin, persistencia, posicin
de autoridad, conocimiento de normas de las condiciones de los frentes de trabajo y
principalmente del personal a cargo.
SEGURIDAD EN LA EJECUCION DE CHIMENEAS

Uno de los problemas planteados en la preparacin De un yacimiento mineral, en una mina subterrnea
Es definiendo y delimitando las labores de acceso al Depsito mineral esto implica realizar excavaciones
Subterrneas que pueden ser:
Cruceros
Galeras
Rampas
Piques
Chimeneas
Ventanas. Etc.
De lo anteriormente sealado, los trabajos en Chimeneas son de muy alto riesgo y desempean una
funcin importante en el desarrollo de las operaciones mineras por los servicios siguientes:
Paso del mineral.
Paso del relleno.
Servicios auxiliares (Instalacin de tuberas, cables)
Accesos
Ventilacin
Delimitadores de tajeos, blocks, cuerpos, etc.
Por lo tanto, para garantizar el xito de la ejecucin de estas labores es necesario basarse en:
Planeamiento adecuado.
Diseo
Costos
Equipos
Evaluacin geomecnica del terreno.
SEGURIDAD
SEGURIDAD
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En toda actividad, especialmente en la minera, interactan diversos peligros, estos a su vez generan
riesgos y para garantizar el xito de las operaciones se utiliza una herramienta muy importante al que
nosotros llamamos PREVENCION mediante:
Evaluacin de peligros
Evaluacin de riesgos
Medidas de control.
RIESGOS
ACCIDENTES FATALES
ACCIDENTES INCAPACITANTES
PERDIDA DEL PROCESO
DAO A LOS EQUIPOS
PREVENCION
ANTICIPARSE AL EVENTO
AL ACTO, ACCION
ANTES QUE SUCEDA
CORREGIR A TIEMPO
CHIMENEA CONVENCIONAL
Es una excavacin vertical o inclinada que tiene las
siguientes caractersticas:
Equipo empleado (perforadoras stoper).
Avance con puntales.
Perforacin sobre plataforma de madera.
2 compartimientos (acceso y pase de material)
Voladura con: mecha simple, ignit-cord, etc.
PELIGROS EN LA CONSTRUCCIN DE LA CHIMENEA

Espacios abiertos.
Transito de personal y equipos.
Gases de mina.
Aire y agua para perforacin.
Equipo de perforacin.
Inadecuada instalacin de la mquina perforadora.
Estado de las patillas.
Equipos de seguridad.
Terrenos deleznables.
Longitud de la chimenea.
Plataforma de perforacin.
Accesorios de voladura.
Personal sin experiencia.

ESPACIOS ABIERTOS
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En toda ejecucin de una chimenea, el principal peligro son los espacios abiertos, constantemente el
personal est expuesto a ello. El riesgo es la caida de personas, equipos, materiales y roca suelta.
Control de Seguridad
Para minimizar los riesgos por cadas en la
chimenea, se aconseja lo siguiente:
Instalacin de 02 tablas por cada par de puntales
instalados (protege al personal de alguna roca que
eventualmente pueda caer al momento que el
personal baje o suba por la chimenea donde no esta
con escaleras).
Instalacin de la plataforma de perforacin
constituida por tablas totalmente cerrada.
Accesorios para evitar la cada de personas

en espacios abiertos
GASES DE MINA
El tope de las chimeneas constituyen un lugar ideal para la acumulacin de gases producido por:
Uso de explosivos.(CO, p.e 0.97, detectable solo con equipos, peligroso, L.M.P. 0.005%)
Mquinas de combustin interna. (CO, p.e 0.97)
Gases de estratos (N2, p.e. 0.97 causa la muerte cuando pasa el 88%, en el aire, L.M.P. 0.5%)
Respiracin humana. (CO, p.e 0.97)
Incendios (CO, p.e 0.97)
SO2 p.e. 2.2 veces que el aire, CO2
Medidas de Control - Seguridad
Asegurar la fijacin de la tercera lnea (o lnea de aire) para la buena ventilacin, despus de la
voladura.
Mantener constantemente el circuito de ventilacin de la mina, aledaa a la ejecucin de la chimenea.
Es importante saber que el aire comprimido solo no puede desplazar los gases del disparo.
Comprobar el nivel de oxgeno en las chimeneas con el equipo detector o con el fsforo.
INSTALACION DE PUNTALES
La instalacin correcta de los puntales en una chimenea es muy importante por lo siguiente:
Fijacin de la plataforma para la perforacin.
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Proporciona resguardo por cada de rocas y otros en los compartimientos de echadero y camino.
Asegura el normal trnsito de los equipos y el personal.
Al instalarse bien los puntales, cumple con el planeamiento de mina.
Requisitos Bsicos:
Puntales instalados y separados del hastial de la
chimenea con espacio libre de 10 cms.
Bloqueados y fijados de arriba hacia abajo, con
patillas de 2 en terreno tipo III y 3 en el tipo IV.
(Clasificacin RMR)
Espaciamiento entre puntales a 01 metro.
Para obtener la buena resistencia de la madera la
proporcin ideal es: L / D menor o igual a 10.
INSTALACION DE PUNTUALES
TRANSITO DE PERSONAL Y EQUIPOS
Medidas y Control Seguridad
El trnsito por las chimeneas, presenta muchos
riesgos y para ello se recomienda lo siguiente:
Para bajar o subir obligatoriamente usar la
soga de 1(anudada a cada metro).
Si sube materiales, utilizar otra soga auxiliar.
Construir refugios de 1.5 m x 1 m por cada
10 metros de avance de la chimenea.
Conservar en lo posible una distancia 5 m.
entre la guardacabeza del ltimo descanso y
el frente (tope) de la chimenea.
TRANSITO DE PERSONAL Y EQUIPOS
AGUA Y AIRE PARA PERFORACION
El suministro de agua y aire para la perforacin es primordial por lo siguiente:
Mantener la presin de agua y aire adecuada.
Evita que el personal baje a investigar la falla.
Menor exposicin en el trnsito con ropa de jebe.
Si la presin de agua no es la suficiente, entonces solo asi, utilizar botellas de presin.
Mantenimiento programado de los equipos.
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En resumen, si tenemos en cuenta estos aspectos, evitaremos perdidas econmicas por explotacin.
INADECUADA INSTALACION DE LA MAQUINA PERFORADORA
Medidas de Control Seguridad
Evitar en todo momento el uso de la soga
para perforacin, es frecuente esta prctica si
la Supervisin no ingresa a tiempo para
corregir esta anomala:
Se utilizan soga entre puntal y puntal

y sobre all se colocan las uas de la
pata de la mquina perforadora.
Esa prctica impide que el piso de

tablas en la plataforma est
incompleta, generando un espacio
vaco, por donde puede ocurrir
incidentes por cada de personas
INADECUADA INSTALACION DE LA
MAQUINA PERFORADORA
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Se recomienda el uso de los arns y lnea de vida, los que irn ASEGURADOS del puntal ms elevado.
Empleo adecuado de la lmpara minera y el cordn del mismo.
Las botas con buena cocada, guantes, casco con barbiquejo, respirador de polvo y gases todos
mantenidos.
El fsforo.
LONGITUD DE LA CHIMENEA
Realizar el correcto planeamiento en tiempo y costos de la ejecucin de las chimeneas basado en su
longitud, a partir de los 20 metros por lo siguiente:
A mayor altura, hay dificultad de transito del personal, equipos y materiales.
A mayor longitud la comunicacin es menos eficiente.
Estrs del personal y Supervisin.
El encendido de las mechas de forma manual incrementa las posibilidades de riesgo por cada al bajar
apresuradamente.
Medidas de Control Longitud de la Chimenea
A continuacin alguna medida de control:
Los accesos deben (ultimo descanso) estar lo ms cercano al tope.
Apoyar la subida de materiales.
Implementar una comunicacin por medio de seales (uso del aire comprimido).
Implementar la comunicacin en horarios convenidos.
103
IBEROMETEX S.A.C.
Eleccin de los accesorios de voladura y de los explosivos.

RECOMENDACIONES GENERALES EN LA EJECUCIN DE CHIMENEAS
Dotar al personal de lmparas de batera en buenas condiciones.
La distancia entre el tope de la chimenea debe tener 5 metros como mximo.
El nivel de carga del echadero debe estar entre 2 a 3 metros libre, medidos desde el nivel del ltimo
descanso hacia abajo.
Implementar un sistema de comunicacin entre el personal que subir a la chimenea

(supervisin, muestreos, etc.) y los perforistas (quienes estn laborando en el frente de la
chimenea)
La constante supervisin evita los accidentes, asegurando el cumplimiento del programa de trabajo
diario.
La prevencin es la mejor herramienta para evitar los accidentes.
El abastecimiento de materiales, desempea un papel importante en la programacin de tareas de

alto riesgo.
SEGURIDAD EN LA REDUCCION DEL TAMAO AL MACIZO ROCOSO MEDIANTE EL CONTROL DE

PROCESOS DE PERFORACIN Y VOLADURA
EJEMPLO DE UNA MINERA DE ORO
La inestabilidad del macizo rocoso en las labores, ha
generado accidentes a los trabajadores y otros recursos de la
empresa que afectan a las familias y la estabilidad de las
operaciones.
El dao al macizo rocoso por efecto de voladura,

incrementa los costos de produccin debido al mayor
consumo de recursos en el sostenimiento de las labores y
mayor volumen de extraccin.
SOBRE ROTURA
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IBEROMETEX S.A.C.
COSTOS
PERFORACIN
ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS 2003
VOLADURA
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IBEROMETEX S.A.C.
OBJETIVO:
Reducir el dao al macizo rocoso, mediante el control de procesos de perforacin y voladura.
METAS
ANALIZAR CAUSAS
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IBEROMETEX S.A.C.
PRIORIZACIN DE CAUSAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD A IMPLEMENTAR
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IBEROMETEX S.A.C.
DIAGRAMA DEL RBOL DE CONTRAMEDIDAS
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
GEOMECNICA
PERFORACIN
VOLADURA
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IBEROMETEX S.A.C.
MONITOREO DE VIBRACIONES
Los grficos muestran ondas de altas

frecuencias y bajas velocidades, que indican el
control de los niveles de energa emitidos por el
efecto de la voladura en la CR NW NV 1937, y con
el mnimo dao al macizo rocoso. Tambin se
muestra en el diagrama los bajos niveles de
energa en los taladros de la corona, que nos
permite un contorno estable y confiable.
VERIFICAR RESULTADOS
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IBEROMETEX S.A.C.
PROCESO DE MEJORA
INFLUENCIA DEL DIMETRO DE PERFORACIN Y DE LA CARGA EXPLOSIVA EN LA SOBRE

ROTURA
SEGURIDAD 2003 - 4
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IBEROMETEX S.A.C.
COSTOS 2003 - 4
METAS REALIZADAS
111
IBEROMETEX S.A.C.
EN CONCLUSIN
1.- Un proceso de planificacin cuidadoso de la geomecnica y su estandarizacin, permite lograr ahorros y
seguridad sostenible en la operacin mediante la interaccin de los crculos de mejoramiento, tcnicas y
conceptos de calidad.
2.- El proceso de capacitacin en los aspectos tcnicos y cambio de actitud del personal, es clave para
lograr los objetivos trazados y obtener una plena seguridad en el trabajo realizado.
3.- Una labor coordinada, con un liderazgo claro y compromiso de la alta direccin, as como el alineamiento
de todos los trabajadores con la visin de la empresa, son fundamentales para el xito del presente
proyecto y aseguramiento de las ventajas competitivas de nuestra Organizacin.
SEGURIDAD EN EL PROCESO METALRGICO
112
IBEROMETEX S.A.C.
CUIDADOS DE SEGURIDAD EN LA SECCIN CHANCADO

1.- Para realizar el trabajo de chancado se cuenta con dos operadores, uno para chancado primario y el otro
para chancado secundario, debidamente entrenados, capacitados y evaluados en la operacin de
chancado. La capacitacin, entrenamiento y evaluacin estar a cargo del Jefe de guardia, el
reentrenamiento y evaluacin se har cada ao.
2.- Usar su equipo proteccin personal EPP en todo momento, para el cuidado de su salud.
3.- Antes de realizar el trabajo el operador debe: Coordinar con el Jefe de Guardia, Inspeccionar el rea de
trabajo, los equipos, alimentadores, fajas transportadoras, mallas de los cedazos, chancadoras y eliminar
las condiciones inseguras, Verificar el correcto funcionamiento del extractor de polvos, Asegurarse que las
herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones.
4.- Observar las condiciones del piso y barandas el piso debe estar limpio y las barandas seguras. Despus
del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar limpia el rea.
5.- Si tiene alguna emergencia tire de la cuerda de parada de emergencia.
6.- Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro de la tolva y causara
un accidente.
7.- Comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe alguna
condicin insegura en el rea de trabajo.
8.- Revisar peridicamente las fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite.
9.- No cruce por encima de la faja cuando este en operacin.
10.- No operar las fajas con la ropa suelta o el cabello.
11.- Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc. Cuando los equipos estn parados.
12.- Cuidar y mantener bien centradas las fajas.
13.- Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensin de las correas, resortes de
amortiguacin, plato de alimentacin).
14.- Ensear y ayudar a sus compaeros de trabajo.
15.- Pensar y actuar con seguridad en todo momento.
16.- Usar rastrillos en la limpieza de las fajas.
17.- Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento, no realice trabajos con equipos en movimiento.
18.- Prevenir a su personal antes de arrancar las mquinas.
19.- Reportar actos y condiciones inseguras.
20.- Esperar por su reemplazo al final de turno e informar.
ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIN
Un rea de trabajo bien limpio y ordenado redunda en mejores condiciones de seguridad para todo el
personal de esta seccin. Todos los operadores estn en la obligacin de dejar bien limpias sus zonas de
trabajo y lograr mantener limpio para la siguiente guardia.
Toda clase de desperdicios debe estar dispuesta en sitios destinados para ello.
CUIDADOS DE SEGURIDAD EN LA SECCIN MOLIENDA
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IBEROMETEX S.A.C.
1.- El trabajo es realizado por un operador Molinero, el cual est capacitado y entrenado debidamente en
la operacin de molinos y ciclones. La capacitacin, entrenamiento y reentrenamiento est a cargo del Jefe
de guardia.
2.- El personal usa obligatoriamente su EPP respectivo (Equipo de proteccin personal)
3.- Antes de realizar el trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente:
Coordinar con el Jefe de Guardia sobre las tareas a realizar y algunas modificaciones que hubiera
Inspeccionar el rea de trabajo equipos, bombas, vlvulas, tuberas
Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones,
comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe
alguna condicin insegura en el rea de trabajo
4.- Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc.
5.- Limpiar inmediatamente los derrames
6.- Entrenar y ayudar a sus compaeros
7.- Usar un equipo, pensar y actuar con seguridad
8.- Reportar actos y condiciones inseguras
9.- Esperar por su reemplazo e informar
10.- Mantener las bombas con sus respectivos protectores
11.- Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento
12.- La inspeccin de los molinos deber ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia. Y
peridicamente durante la guardia.
13.- Todos los molinos deben contar con sus guardas de proteccin del sistema de transmisin (motor
equipo). Las guardas deben de estar pintadas segn cdigo de colores (amarillo seguridad). El permetro de
los molinos debe de estar protegida con barandas amalladas
14.- Todos los molinos deben de estar debidamente sealizadas con carteles:
Informativos identificacin
Obligatorios Uso de EPP necesario

Prohibitivo para evitar el ingreso de personal ajeno al rea.
15.- Los molinos deben ser pintados de color anaranjado.

16.- La iluminacin debe ser la adecuada 150 Lux.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA PLANTA METALRGICA
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IBEROMETEX S.A.C.
Todos los trabajadores deben cumplir con las siguientes reglas de seguridad:
1. Ingresar al trabajo todos los das en buen estado de salud y sin ninguna influencia de alcohol o
narcticos.
2. Salir del vestuario con la ropa adecuada para el trabajo y con sus respectivos implementos de
seguridad personal.
3. No usar sortijas en los dedos, ni joyas en la mueca, porque estas prendas pueden causar enredo
en las mquinas y material de trabajo causando accidentes.
4. Verificar el estado de las fajas de transmisin de los agitadores de las celdas, ya que las roturas de
ellos pueden causar accidentes personales al que se encuentra limpiando el eje hueco de entrada
de aire a las celdas.
5. Bajar el interruptor o bloquear con candado de seguridad, la caja de control eclctico, para hacer la
limpieza o desatoro de celdas, mantenimiento de los equipos, asegurando que ninguna persona
levante la llave que puede causar serios accidentes a la persona y/o equipo.
6. Tener cuidado al sacar la faja de transmisin de los agitadores, puede resbalar y aprisionar entre la
polea y la faja, causando accidentes.
7. Evitar derrame de pulpa en las parrillas del piso, porque causan cadas y deterioro del piso
emparrillado por la oxidacin de los cidos y reactivos de flotacin. Si ocurre lavar inmediatamente
con agua.
8. Al manipular los reactivos de flotacin para regular la cantidad, usar los guantes de jebe y anteojos
de seguridad, porque los reactivos son sustancias txicas y custicas que afectan a la piel y la vista.
9. Colocar avisos de seguridad cuando se quitan los pisos mviles, para que la gente que se
encuentre caminado no sufran tropiezos y cadas.
10. Bajar o subir escaleras usando adecuadamente los pasamanos y gradas de las escaleras.
11. Cuando se desconecta el rele de la caja de seguridad de las celdas o bombas, no abrir la caja ni
presionar con las manos los contactos automticos para volver a arrancar, esperar que se enfri.
12. Realizar el llenado de los tanque se reactivos, protegindose con todos los implementos de
seguridad (guantes de jebe, anteojos, mamelucos anticidos, botas de jebe, etc.)
Acciones Correctivas en las Operaciones de la Planta
115
IBEROMETEX S.A.C.
El jefe de guardia emplea gran parte de su tiempo en el ajuste de las situaciones fsicas y externas para
mantener hasta donde sea posible las operaciones normales de la planta. Esto porque frecuentemente hay
cambios y obstculos inesperados en el desarrollo de las operaciones, tales como:
Suministro psimo de mineral: Demasiada humedad, bancos, maderas, etc.
Campaneo de las tolvas de finos y gruesos: No desciende normal el mineral en la tolva.
Fallas mecnicas del equipo.
Fallas elctricas del equipo.
Falta de suministro de agua.
En tales casos, el supervisor coordinar inmediatamente con los encargados de la mina, el jefe de
mantenimiento, con el fin de que las reparaciones o sustituciones se hagan con la menor interrupcin
posible de las operaciones.
Tambin suele suceder que alguna operacin no logra alcanzar su estndar debido a una falta de la
orientacin por parte del jefe de guardia, hacia un subordinado, es decir, la dificultad radica esta vez en el
hombre (gente) que puede estar adoleciendo de, falta de capacitacin, experiencia y motivacin.
En Conclusiones
Se concluye pues que la verdadera eficiencia de una organizacin depende de muchos factores y tcnicas
de desarrollo, destacando, dentro de ellas, las siguientes:
1. A todo trabajador, dentro de una organizacin, debe asignrsele responsabilidades y autoridad
claramente definidas.
2. Toda suma de responsabilidades debe ir siempre acompaada del grado correspondiente de
autoridad.
3. No debo efectuarse ningn cambio, concerniente a las funciones de una posicin, sin el debido
conocimiento y comprensin de los que pueden verse afectados.
4. Ningn trabajador dentro de la organizacin, debe recibir rdenes de ms de un jefe.
5. A ningn trabajador debe drseles rdenes pasando por la autoridad de su jefe inmediato superior.
6. Toda crtica severa, llamada de atencin o reprimenda a un operador, debe realizarse en privado.
7. Todo movimiento que afecte a un trabajador, concerniente a un ascenso, cambio de salario,
transferencia o medida disciplinaria, debe hacerse siempre con la aprobacin de su jefe inmediato
superior.
8. Ningn trabajador dentro de la planta debe ser subordinado y criticado por otro.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL CIANURO
Caractersticas generales
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IBEROMETEX S.A.C.
Son sales derivadas del cido cianhdrico

Las sales ms conocidas son las de sodio y potasio, que son por lo general muy solubles y se hidrolizan
espontneamente en agua.
Son altamente txicas.
Presentan olor a almendras y sabor metlico
No son combustibles las sales, pero como gas cianhdrico (HCN), si.
Al descomponerse las sales emiten gases altamente txicos como cianuro de hidrgeno (HCN) y
monxido de carbono (CO2), conocidos como cianogas.
La denominacin de Cianuro Libre, comprende tanto al HCN molecular como al In de Cianuro, esta
terminologa se emplea tanto para la descripcin analtica del Cianuro como para evaluar su toxicidad.
TOXICOCINTICA DEL CIANURO
VAS DE ABSORCIN
RESPIRATORIA
DIGESTIVA
LA INGESTIN DE SALES SDICAS OPOTSICAS PROVOCA

SNTOMAS EN POCOS MINUTOS
PIEL
BIOTRANSFORMACIN
SE METABOLIZA EN EL HGADO
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IBEROMETEX S.A.C.
Utiliza dos vas metablicas diferentes:

1) La enzima rodanasa: conversin del 80% del cianuro (CN) a tiocianato en presencia de tiosulfato.
2) Pequeas cantidades de cianuro son

directa.
eliminadas por rin y sudor o hay una eliminacin pulmonar
VAS DE ELIMINACIN
ORINA
RESPIRATORIA
Cuadro Clnico de la Intoxicacin por Cianuro

La intoxicacin se puede presentar despus de la exposicin por inhalacin al polvo o a vapores que se
generan cuando el cianuro entra en contacto con el agua, provocando una reaccin qumica violenta, al ser
inhalados estos vapores puede presentarse la intoxicacin por produccin de cido cianhdrico.
Asimismo, si el cianuro se incorpora a fuentes de agua o a alimentos, la exposicin se puede presentar al
ingerir esta agua o alimentos, los efectos son ms lentos y pueden presentarse hasta en un periodo de 8
horas posteriores a la ingestin.
En contacto con la piel se puede presentar irritacin drmica y quemaduras, y se requieren altas dosis para
presentar sntomas sistmicos.
SNTOMAS
INTOXICACIN MODERADA
Irritacin de garganta, dificultad para respirar

Ansiedad, agitacin, debilidad, temblores, vrtigo, nauseas, vmitos y cefalea.
El inicio puede presentarse en minutos despus de la exposicin y si sta continua, pueden
presentarse sntomas por intoxicacin severa.
INTOXICACIN SEVERA
Convulsiones a los 30 segundos,
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IBEROMETEX S.A.C.
Apnea en 2 a 4 minutos
Acidosis metablica y
Paro cardaco entre los 4 y 8 minutos.
TRATAMIENTO DE LA INTOXICACIN POR CIANURO

Aplique medidas de soporte de las funciones vitales
Aplique medidas de descontaminacin
En caso de ingestin
Lavado gstrico
Carbn activado
Administre oxgeno al 100%
Antdotos
Edetato dicobltico (EDTA Cobltico)
Hidroxicobalamina
Kit Elli Lilly (ciano kit)
Para generar metahemoglobinemia y aportar radicales tiosulfato
Nitrito de amilo
Nitrito de Sodio al 3%
Tiosulfato de Sodio
PELIGROS QUIMICOS DEL CIANURO

La sustancia se descompone al arder, produciendo humos txicos de xidos de nitrgeno. La sustancia es
una base fuerte, reacciona violentamente con cidos y es corrosiva para los metales tales como aluminio y
zinc. Reacciona violentamente con oxidantes fuertes tales como los nitratos y compuestos de cloro,
originando peligro de incendio y explosin. La sustancia se descompone en presencia de aire, humedad o
dixido de carbono, produciendo humos altamente txicos e inflamables de cianuro de hidrogeno.
119
IBEROMETEX S.A.C.
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por inhalacin, a travs de la piel, los ojos y por ingestin.
RIESGO DE INHALACION
La evaporacin a 20C es despreciable sin embargo, se puede alcanzar rpidamente una concentracin
nociva de partculas en el aire por pulverizacin o cuando se dispersa, especialmente si est en forma de
polvo.
EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION
La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La exposicin puede producir la muerte. Se
recomienda vigilancia mdica.
EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA
Una exposicin repetida o prolongada puede causar un engrosamiento de la glndula tiroides.
RIESGOS Y PELIGROS
Peligro de Incendio
Exposicin e Inhalacin
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Piel y Ojos
Ingestin
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IBEROMETEX S.A.C.
Derrame o Fuga de Cianuro

Consultar a un experto. Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente, precintable y
etiquetado, neutralizar cuidadosamente el residuo con agua que contenga alguna sustancia alcalina tal
como, el carbonato sdico, eliminarlo a continuacin con agua abundante. Los derrames de cianuro deben
limpiarse inmediatamente. NO permitir que este producto qumico se incorpore al ambiente. (Proteccin
personal adicional: traje de proteccin completo incluyendo equipo autnomo de respiracin).
Almacenamiento del Cianuro
Todos los cianuros deben ser almacenados en contenedores hermticamente cerrados, deben ser
identificados claramente (etiquetados) indicando que contienen MATERIAL PELIGROSO.
Debe de almacenarse separado de oxidantes fuertes, cidos, alimentos, dixido de carbono, agua o
productos que contengan agua. Mantener en lugar seco, bien cerrado y bien ventilado.
Cualquier contacto con los cidos o sales cidas debe ser evitado al mximo debido a que en cualquier
momento podran generar gas cianhdrico (HCN), el cual es altamente venenoso.
Envasado y Etiquetado
Hermtico. Envase irrompible colocar el envase frgil dentro de un recipiente irrompible cerrado. No
transportar con alimentos.
TOXICO/VENENO
DAA EL AMBIENTE
Notas Importantes
Las disoluciones de cianuro sdico disuelven fcilmente el oro y la plata en presencia de aire. En caso de
envenenamiento con esta sustancia es necesario realizar un tratamiento especfico as como disponer de
los medios adecuados junto las instrucciones respectivas. NO llevar a casa la ropa de trabajo. NUNCA
trabajar slo en un rea donde haya una posible exposicin al cido cianhdrico. Nombres comerciales:
Cyanogram, Cymag.
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IBEROMETEX S.A.C.
Lmites Mximos Permisibles

Sangre y Orina
Correlacin Clnica con el Nivel de Cianuro en Sangre

<0,2 g/ml
ASINTOMTICO
0,5 - 1,0 g/ml
FLUSH, TAQUICARDIA
1,0 -2,5 g/ml
ESTUPOR, AGITACIN
>2,5 g/ml
COMA, MUERTE
Estndares de Salud Ocupacional

EXPOSICIN A GAS CIANHIDRICO
ESTANDARES OSHA: (USA) Limite de exposicin permisible:
8 hrs de trabajo en promedio: 10 ppm
ESTANDARES ACGIH (Conferencia Americana de Higienistas
Industriales del Gobierno): 5 ppm
NIOSH Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de USA

Lmite de exposicin 8 horas de trabajo promedio: 4.7 ppm
Valores inmediatamente peligrosos para la salud:
25 ppm
MONITOREOS
Plan de Monitoreo del Vapor de HCN
El monitoreo del Gas Cianhdrico (HCN) se realiza con equipos porttiles como el QUEST, y equipos en
lnea como el Toxgard, que se encuentra en el Cuarto de Preparacin en el rea de Merril Crowe y el otro
se encuentra en Refinera, en el rea de Filtros Prensa
123
IBEROMETEX S.A.C.
Zonas de Monitoreo: Refinera (Filtros Prensa), Merrill Crowe, Laboratorio Qumico, Matalrgico y Leach
Pad.
Frecuencia: Se realiza tres veces por semana (Lunes, Martes y Viernes).
Niveles de Concentracin: Los niveles ms altos se registran en el rea de Filtros Prensa y Cuarto de
Preparacin, que se detallan en el plano siguiente.
Equipo de Proteccin Personal

Mscaras con cartucho para vapor de HCN y polvo
124
IBEROMETEX S.A.C.
Filtros para Vapor de HCN
Gafas de Proteccin
Guantes de Nitrilo
Ropa de seguridad y Equipo de Respiracin Autnoma
CASOS PRACTICOS DE ORO EN EL MUNDO

Caso: MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. (PER)
GEOLOGA Y EXPLORACIONES
En el territorio del distrito minero de Parcoy, en el Batolito de Pataz, se encuentra el depsito mineral
conocido como El Gigante, donde MARSA desarrolla sus operaciones. Est emplazado en rocas
125
IBEROMETEX S.A.C.
intrusivas granitoides de la edad Paleozoica. Constituido por filones

de cuarzo con concentraciones de sulfuros, la concentracin de
mineral se presenta en forma de un cuerpo mineralizado (ore
shoot) controlado por estructuras del tipo lazo cimoide.
En las exploraciones y desarrollo, la poltica de MARSA es
mantener el nivel de reservas, para lograr este objetivo se
desarrolla un agresivo programa mensual de avances lineales de
alrededor de 2 mil metros. Las exploraciones son vitales para
encontrar y renovar nuestras reservas.
Este agresivo programa de exploraciones con labores mineras se
viene ejecutando desde la cota 3220 hacia cotas ms profundas,
actualmente ya estamos explorando en la cota 2570. Este programa junto a los programas de perforacin
diamantina de largo alcance permiten incrementar nuevas reas de exploracin y una reevaluacin de las
reas ms antiguas.
En aos anteriores las reservas y la produccin provenan del sistema esperanza que es una estructura con
rumbo NNW SSE y buzamiento NE, pero adicionalmente se tienen identificadas 14 estructuras al piso de
Esperanza con el mismo rumbo y buzamiento. Con la profundizacin realizada en los ltimos aos se han
interceptado las vetas Cabana 2, Cabana 3 y Daniela con valores de oro superiores al promedio de ley de
las reservas actuales y que pertenecen a este sistema de estructuras paralelas. Adicionalmente tambin se
ha interceptado la veta Valeria que es una estructura tensional con valores de oro superiores. Los resultados
que se vienen obteniendo son muy alentadores y esto ha permitido que manteniendo el programa de
exploraciones las reservas se incrementen sustancialmente. Actualmente nuestras reservas alcanzan para
una produccin de 10 aos. Con respecto al potencial de reservas las expectativas de mineralizacin
econmica son muy altas.
MINA
La mina produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la
explotacin, preparacin y desarrollo. Los principales mtodos de
explotacin son Cmaras y Pilares Mecanizados con rendimientos
de 8 tm/h-g, Corte y Relleno Ascendente y el Long Wall
(convencional), en perforacin se utiliza perforadoras tipo jackleg, y
para la limpieza winches elctricos de arrastre en las labores
convencionales y scoop en los tajos mecanizados, y para
restablecer el macizo rocoso se usa el relleno hidrulico de alta
densidad. Para desarrollar las labores de exploracin, preparacin
se utilizan jumbos de electrohidrulicos de un brazo, scoops desde
1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas neumticas de 10
pies3. En todas las labores se emplea los ventiladores auxiliares
desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para expulsar el aire viciado
hasta los tres circuitos principales de ventilacin que est
conformado por cruceros y chimeneas raise boring de 6 y 8 de dimetro, en los extremos de los circuitos
se tienen instalados extractores que suman 420,000 cfm.
MARSA, decidi profundizar la mina de manera mecanizada construyendo la Rampa Patrick de 4.0 m por
4.5 m, que tiene un recorrido de 5500 m. y se viene ejecutando la profundizacin de la rampa II etapa, que
tendr una longitud de 4000 m. En la construccin de la Rampa se est utilizando jumbos electrohidrulicos
de dos brazos, scoop de 6 yd3, volquetes de 20 m3 de capacidad, para el desage de las aguas
subterrneas se viene empleando bombas de 300 hp de potencia y 50 l/s, y se est construyendo una
cmara principal de bombeo donde se instalar la bomba de 400Hp y 150 l/s de capacidad como medida de
contingencia.
Tenemos una casa fuerza de energa neumtica 16,000 cfm, y la red troncal de 22,000 m. para minimizar
las cadas de presin el aire es conducido por tuberas de metlica de 16, 12,10 y 8 de dimetro.
La mina trabaja en dos turnos y en MARSA damos una importancia especial a la seguridad en el trabajo, por
ello los implementos de seguridad que se usan en la mina cumplen con los estndares internacionales y su
126
IBEROMETEX S.A.C.
cambio o reemplazo obedecen a la frecuencia de uso y el estado del EPP establecido en el estndar de la
mina.
PROCESO METALURGICO
La Planta de Beneficio cuenta con una capacidad de
procesamiento de mineral de 1800 TMS/da, procesa el mineral
ininterrumpidamente 24 horas al da, 365 das al ao.
El mineral antes de ser chancado es sometido a una
clasificacin previa para separar el producto de - que
acompaar al mineral de tolva de gruesos proveniente de la
mina, el rechazo de la clasificacin, es decir el material mayor
a se tritura en una chancadora primaria de quijadas de
15x24 y luego se complementa el chancado en dos
chancadoras cnicas de 48 FC y 36 FC hasta obtener un
producto fino que pasa la malla -.
En el beneficio del mineral se aplican cuatro procesos metalrgicos importantes:
Concentracin de los minerales aurferos (mayormente sulfuros).

Cianuracin de los concentrados aurferos.
Precipitacin de los valores disueltos mediante el uso del polvo de zinc (Proceso Merrill-Crowe).
Deposicin separada de los relaves de flotacin y cianuracin.
El mineral chancado a 100% -1/2 pasa luego al proceso de molienda, el que se realiza en dos molinos de
bolas de 9x8, en circuito cerrado con un cicln de 20 .
Para la concentracin de los minerales valiosos, adems de la operacin gravimtrica, el oro tanto libre
como asociado a las piritas, es recuperado aplicando el proceso fsico-qumico de Flotacin por Espumas.
Esta etapa est orientada principalmente a la recuperacin de valores finos (tamaos cercanos a 200
mallas). En la flotacin se utilizan dos reactivos: el colector (Z-6) y un espumante.
Los concentrados son espesados y filtrados para separar el agua que le acompaa, de tal manera que se
evita el incremento de lquido en el circuito de cianuracin.
La cianuracin se aplica al concentrado obtenido en la planta de concentracin, cuyo volumen representar
aproximadamente entre la sptima y octava parte del total de mineral alimentado. Las etapas que
comprende el proceso de cianuracin son: Remolienda y clasificacin con presencia de cianuro (> 95 % - 37
micras), espesamiento y clarificacin de la solucin rica, lixiviacin en tanques agitadores, lavado en
contracorriente y finalmente la recuperacin de los valores disueltos mediante el proceso Merrill-Crowe con
polvo de zinc.
La remolienda de concentrados se realiza en dos molinos de bolas 5 x 10 con carga de bolas entre 1 y
1 de dimetro, clasificados en un nido de ciclones de 10 con una alta dilucin para asegurar el corte de > a
95 % - 400 mallas (37 micras). En este circuito se disuelve el 90 % del oro quedando un 5 a 6 % para ser
disuelto en los agitadores.
El overflow de los ciclones (con slidos altamente diluidos por la abundancia del lquido (< a 7 % de slidos)
es conducido a un espesador para separar la solucin rica por rebose que finalmente va al Merrill-Crowe
previa clarificacin y conducir a los slidos a travs del underflow de este equipo hacia el circuito de
agitadores para que complete la lixiviacin del oro.
La pulpa final del circuito de agitadores es conducida al circuito de lavado en contracorriente para recuperar
los valores disueltos y devolverlos en recirculacin con el lquido que rebosa del primer espesador lavador
hacia el nido de ciclones.
El Merrill-Crowe es el proceso que utiliza el polvo de zinc y se aplica para precipitar valores disueltos de oro
y plata contenidos en lquidos fcilmente clarificados. Comprende cuatro etapas:
127
IBEROMETEX S.A.C.
La filtracin a presin para la eliminacin de los slidos aun presentes despus de la clarificacin de
la solucin rica.
La desaereacin de la solucin rica, donde la solucin filtrada pasa a una torre donde interiormente
se dispersa en una cmara porosa para quitarle fcilmente el oxgeno contenido en el lquido
mediante una bomba de vaco.
Precipitacin de valores mediante el polvo de zinc, a la solucin rica proveniente de la parte baja de
la torre libre de slidos y de oxgeno se le agrega polvo de zinc como agente qumico que reacciona
inmediatamente formando un precipitado slido que es arrastrado con el fluido y recuperado por
filtracin. Mientras que las partculas de zinc mayormente se disuelven.
Filtracin del precipitado valioso, los slidos valiosos formados por la reaccin con el polvo de zinc
son recuperados en otros filtros a presin y quedan atrapados en las cmaras de estos equipos
dejando pasar al lquido muy pobre en valores al que se le llama solucin pobre o barren.
Cabe resaltar que la calidad y eficiencia de nuestros procesos se ven garantizadas por nuestra constante
inversin en la modernizacin, la instrumentacin con rumbo a la full automatizacin.
Disposicin de relaves
Nuestros relaves son depositados en canchas separadas e integradas por un dique principal con
crecimiento de eje central y muro conformado por los gruesos del relave de flotacin, rigurosamente
compactado. El crecimiento del dique de contencin, se lleva con una gradiente de 3 a 1.
Depsito de relaves de flotacin
El efluente clarificado del espejo de la relavera de flotacin es bombeado nuevamente a la Planta de
Beneficio para formar la pulpa en el proceso de molienda para lo cual se tiene instalada una bomba con su
respectiva lnea de conduccin.
Depsito de relaves de cianurizacin
Para el almacenamiento de los relaves de cianuracin se cuenta con dos canchas de relaves. Los depsitos
para el relave de cianuracin se construyen modularmente con una capacidad de un ao de operacin.
La pulpa del relave de cianuracin es bombeada desde la Planta de Cianuracin hasta sus respectivas
relaveras, en donde se decantan los slidos en suspensin y la solucin clarificada es reciclada a la planta
de lixiviacin.
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL
MARSA tiene una poltica de responsabilidad ambiental orientada a prevenir y minimizar los impactos medio
ambientales y de concientizar a sus trabajadores hacia el cuidado del medio ambiente. Para ello se ha
desarrollado los siguientes ejes medio ambientales:
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IBEROMETEX S.A.C.
SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

ISO 14001:2004
Se ha previsto tambin la prevencin y minimizacin de los
impactos ambientales como uno de los pilares del desarrollo de la
empresa. Es un sistema que nos ha permitido gestionar nuestros
procesos
de
forma
ms
eficiente,
logrando
reducir
significativamente el consumo de los recursos naturales como
energa, madera y combustible. Se mejor la gestin de los residuos slidos, se optimiz el control de
efluentes y emisiones, y se mejor la cultura ambiental a nivel organizacional.
Control de efluentes y emisiones
Para mitigar los efectos ambientales, se ha implementado una serie de sistemas de tratamiento que
obedecen a estudios tcnicos y de ingeniera. Contamos con plantas de tratamiento de aguas residuales de
minas, procesos metalrgicos, aguas residuales domsticas y sistemas de control de sedimentos e
hidrocarburos. Las emisiones de gases, de material particulado y de ruido con controladas a travs de
sistemas especficos que cumplen con minimizar posibles impactos al medio ambiente.
Educacin Ambiental
La empresa lleva a cabo un programa de capacitacin y concientizacin en educacin ambiental, dirigido al
personal de la empresa, colaboradores y miembros de las comunidades aledaas con la finalidad de lograr
el compromiso de todos ellos en la importante tarea del cuidado del medio ambiente.
Se vienen incrementando los conocimientos ambientales del recurso humano, logrando mejoras en el
manejo de los residuos slidos, control de los aspectos ambientales de cada actividad y reduccin de los
incidentes ambientales.
Manejo de residuos slidos

Contamos con un "Plan de manejo de Residuos Slidos", que se actualiza anualmente con el fin de mejorar
la gestin integral de los residuos provenientes de las operaciones mineras, adems de garantizar un
ambiente saludable para sus trabajadores y las comunidades de su entorno. Ello ha permitido optimizar la
utilizacin de los recursos naturales y minimizar los impactos negativos al ambiente.
Conservacin de la biodiversidad
Poseemos un vivero para el crecimiento de plantas, lo que facilita la propagacin de especies nativas, en
especial las que se encuentran en vas de extincin, as como la reforestacin y rehabilitacin de las reas
perturbadas.
129
IBEROMETEX S.A.C.
Monitoreos ambientales
Contamos con un programa de monitoreo ambiental, diseado y ejecutado regularmente, con el fin de
garantizar su eficiente desempeo ambiental. As, se monitorea la calidad del agua, aire, suelos y ruidos con
la finalidad de prever y minimizar cualquier impacto ambiental.
Cierre de minas
Contamos con un plan de cierre de minas, que se viene implementando de manera progresiva y que tiene
por finalidad rehabilitar las reas disturbadas por la actividad minera a fin de garantizar un ecosistema
saludable. Este instrumento de gestin ambiental permitir asegurar el alcance de niveles de calidad
ambiental aceptables al cierre de la operacin, bajo la premisa de "minera responsable".
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

OHSAS 18001:2007
Brindar proteccin y bienestar a nuestros trabajadores a travs del cumplimiento de los ms altos
estndares en seguridad y salud ocupacional es uno de los propsitos fundamentales de la empresa. Se ha
implementado el seguimiento de la norma internacional OHSAS 18001, y contamos con un Plan de
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IBEROMETEX S.A.C.
Emergencias de Seguridad, que contempla acciones preventivas y respuestas inmediatas a circunstancias

peligrosas.
Caso: COMPAA MINERA YANACOCHA CAJAMARCA (PER)

PROCESOS DE PRODUCCION
Exploracin
La exploracin es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas donde exista la presencia
de minerales cuya explotacin sea econmicamente rentable.
Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas en los lugares a explorar.
Despus, los gelogos recogen muestras (rocas) del suelo para conocer los elementos y minerales que las
conforman. Si los anlisis dan resultados positivos se procede con la perforacin: se sacan muestras de
diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras caractersticas del
mineral. Finalmente se investiga y determina cunto mineral existe en la zona.
Todas estas investigaciones se realizan siempre previa autorizacin de la autoridad competente y de los
pobladores de las zonas a explorar.
Pre minado
Antes de iniciar el trabajo de explotacin en s, es necesario retirar del terreno la capa superficial de tierra
orgnica (top soil) que permite el crecimiento de vegetacin en la superficie. Esto se hace con equipo
pequeo, y deja las condiciones para que en la etapa de minado se pueda explotar con equipo gigante.
131
IBEROMETEX S.A.C.
Esta capa se almacena en reas especiales para ser utilizada posteriormente en los trabajos de
restauracin del terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas donde ya se dej
de explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando de obra local.
Minado
Consiste en la extraccin del material que contiene oro y plata. Se inicia con la perforacin del terreno, para
hacer unos agujeros que luego son llenados con material explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y
remueven subterrneamente el material exponindolo a la superficie. En esta etapa se aplican los ms altos
estndares de cuidado en seguridad.
Carguo y acarreo
Las explosiones que se realizan y la posterior remocin de tierra empiezan a formar grandes huecos en la
tierra llamados tajos. Camiones gigantes (que pueden cargar hasta 250 toneladas de tierra) llevan el
mineral extrado del tajo a la pila de lixiviacin (o PAD), que es la estructura donde se acumula el mineral
extrado del cerro para ser lixiviado y as recuperar el oro existente.
Todos los camiones y las palas estn controlados a travs de un sistema computarizado que permite
conocer por satlite su ubicacin exacta en todo momento.
PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL ORO

Proceso de lixiviacin en pilas
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IBEROMETEX S.A.C.
La pila o PAD de lixiviacin es una estructura a manera de pirmide escalonada donde se acumula el
mineral extrado. A este material se le aplica, a travs de un sistema de goteo, una solucin cianurada de 50
miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro. Mediante un sistema de tuberas colocadas en la base
del PAD, la solucin disuelta de oro y cianuro llamada solucin rica pasa a una poza de lixiviacin o
procesos, desde donde se bombea hacia la planta de procesos.
La base del PAD est recubierta por una geomembrana, que es un material plstico de alta resistencia que
impide el contacto de los qumicos con el suelo, cuidando la calidad del agua.
Proceso Gold Mill
Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de Oro) se busca procesar el metal que
no puede ser obtenido mediante la lixiviado en pilas. El oro se recupera en 24 horas, a diferencia del
proceso de lixiviacin en pilas que dura casi 60 das.
La construccin del Gold Mill se inici a mediados del 2006 y concluy a principios del 2008, con una
inversin de 270 millones de dlares y un plan de produccin de 9 aos. 1500 trabajadores participaron en
la construccin de esta importante obra que tiene una capacidad de procesamiento de 5,000,000 ton/ao.
PROCESOS DE PLANTA
Columnas de Carbn
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IBEROMETEX S.A.C.
Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solucin rica, para luego recuperarlo en el
proceso Merrill Crowe, el cual se da en dos etapas. La primera es la etapa de desorcin, en la que
haciendo circular una solucin cianurada, se saca el oro atrapado en la superficie del carbn activado. La
segunda etapa es la de adsorcin en ella se pasa la solucin rica (con el oro en estado lquido) a travs de
columnas cargadas con carbn activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbn.
Merrill Crowe
La solucin rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxgeno y se aade polvo de zinc
para precipitar el metal y hacerlo slido. El producto del Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de
Refinera.
La solucin pobre, sin oro, es llamada tambin Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando antes por
un tanque para agregarle el cianuro que se consumi durante el proceso. De esta manera se completa un
circuito cerrado donde la solucin utilizada no sale al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente.
Refinera
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en hornos de retortas a
650 C. Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de fundicin en horno de arco elctrico a
1,200 C para obtener el Dor, que es una barra hecha de una mezcla de oro y plata.
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL
Yanacocha cumple sistemticamente con las leyes y reglamentos tanto nacionales como internacionales en
los temas de cuidado del medio ambiente, estableciendo un adecuado cierre de minas y creando activos
ambientales.
134
IBEROMETEX S.A.C.
Tratamiento del agua

Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y de smosis Inversa
Las aguas de exceso se originan en la temporada de lluvias que transcurre entre los meses de octubre y
abril. El agua que cae en grandes cantidades sobre la zona de operaciones, ingresando a las pilas de
lixiviacin y a las pozas de procesos, genera un excedente de agua en el sistema que es necesario liberar
ya que afecta el proceso de produccin y puede poner en riesgo su capacidad de contencin. Previamente
tratada, el agua es enviada de regreso al medio ambiente.
La planta Yanacocha Norte implement y mejor este tratamiento de aguas de exceso incorporando un
nuevo sistema con tecnologa de punta denominado Tratamiento de Aguas por smosis Inversa. El agua de
exceso, empujada por la presin de un sistema de bombeo, se hace pasar por unas membranas especiales
muy finas, las que, sin el uso de reactivos qumicos y con una alta eficiencia, atrapan el contenido de
metales y otras sustancias, dejando pasar el agua ya libre de elementos perjudiciales para el medio
ambiente.
En octubre del 2006, el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM), el ente
ambiental ms importante del pas, distingui a Yanacocha con un Certificado de
Experiencia Exitosa en el Premio Nacional a la Produccin ms Limpia y a la
Ecoeficiencia. Esto muestra el avance y el reconocimiento al cuidado del agua que
hace Yanacocha en sus operaciones. Recibir un reconocimiento de ese tipo le est
dando a Cajamarca la tranquilidad de que la empresa
est haciendo las cosas de forma correcta.
Plantas de tratamiento de aguas cidas

En el tratamiento de aguas cidas (presentes en forma natural en las aguas subterrneas y superficiales de
las zonas de Jalca) se utilizan reactivos tales como la cal, que permite neutralizarlas y tratarlas
adecuadamente. Esto tiene que ver con el pH, que es una unidad de medida de la acidez de los lquidos. La
legislacin ambiental vigente establece que el pH adecuado para cualquier uso debe estar entre 6 y 9
unidades valores menores a este rango son considerados aguas cidas. Al neutralizar el agua por efecto de
los reactivos, el pH llega a fluctuar dentro del rango indicado y, con la ayuda de sustancias floculantes y
coagulantes, se separa los metales y dems partculas que afectan la calidad del agua as el lquido es
devuelto al medio ambiente en las condiciones adecuadas.
Plantas de tratamiento de aguas servidas

En Yanacocha existen 14 plantas de tratamiento de aguas servidas ubicadas en todas las instalaciones de
la empresa. Todas estas aguas son debidamente tratadas antes de ser devueltas al medio ambiente.
Yanacocha cuenta con la autorizacin de la Direccin General de Salud Ambiental (DIGESA) para descargar
esta agua, previamente tratada, en puntos especficos.
135
IBEROMETEX S.A.C.
La calidad de agua descargada al medio ambiente es continuamente monitoreada y los resultados son
remitidos peridicamente a las autoridades respectivas.
Aguas de lavaderos de vehculos
Al lavar los vehculos, el agua queda impregnada de tierra, barro y muchas veces tambin de restos de
hidrocarburos. Toda el agua utilizada en el lavado de vehculos y maquinaria es tambin llevada a una
planta de tratamiento especial que permite limpiarla de residuos txicos, propios del contacto del agua de
lavado con aceites y combustibles, y sedimentos que puedan afectar su calidad.
Programa de control de la erosin y los sedimentos
La lluvia que cae sobre un suelo sin cobertura vegetal, como lo es gran parte del territorio de operaciones de
Yanacocha, produce un arrastre de partculas de tierra. Estos son los sedimentos.
La
produccin, genera
cantidad adicional de
erosin, con la consecuente produccin de sedimentos,

es un proceso natural. Los sedimentos son parte
inherente de los ros, an ms en temporada de lluvias
donde las aguas de color marrn no son ms que una
muestra del aumento de sedimentos por el
acrecentamiento de la velocidad y volumen del caudal.
Lo que ocurre es que Yanacocha, en su proceso de
ms sedimentos de lo normal y lo que se hace es controlar esa
sedimentos que genera su actividad.
Yanacocha
cuenta con 13 serpentines
diseados
para captar el agua de las
lluvias que discurren por las quebradas ubicadas dentro de sus operaciones.
Los serpentines son como surcos o pozas paralelas con muy poca pendiente
en los que ingresa el agua cargada con sedimentos. Esto provoca que el agua
empiece a perder velocidad al ocurrir esto, las partculas de tierra se van
asentando.
Al pasar de poza en poza, los sedimentos son retenidos y el agua se va
aclarando. Sin embargo, esto no es del todo suficiente. Los serpentines, como
primera fase, controlan el 50% de los sedimentos, pero el otro 50%, que es
mucho ms fino, debe controlarse de otra manera, para eso existen los diques.
El control final de sedimentos se realiza a travs de los diques que se
encuentran en las quebradas aguas abajo de la zona de operacin minera, al
borde de la propiedad de Yanacocha. Esta es la ltima etapa antes de la
descarga de las aguas al medio ambiente, las cuales cumplen con los niveles
establecidos por los estndares nacionales e internacionales. Los diques de
control de sedimentos de Ro Grande y Ro Rejo trabajan eficientemente
descargando agua con valores de sedimentos por debajo de 50 miligramos
por litro, lo cual protege la vida acutica aguas abajo de las operaciones y hace que el recurso hdrico sea
apto para cualquier otro uso que lo requiera.
Aqu una cifra que ayudar a graficar ms lo que venimos explicando. En algunas temporadas de lluvias, el
agua que descargaba el dique Grande tena valores por debajo de 50 miligramos de sedimentos por litro
sin embargo, el agua llegaba a Cajamarca con ms de 1000 miligramos por litro. A qu se debe este
aumento? A las diversas actividades que llevan a cabo los pobladores y que generan tambin una gran
cantidad de sedimentos prueba suficiente para caer en cuenta que no slo la minera produce sedimentos a
gran escala.
Monitoreo permanente de la calidad del agua
Actualmente existen ocho programas de monitoreo en los que Yanacocha participa junto con diversas
entidades que validan y verifican los anlisis llevados a cabo en los distintos canales y ros de la zona de
136
IBEROMETEX S.A.C.
influencia de las operaciones. Algunos de estos monitoreos

en 1996 es decir, que se tienen ya once aos de
recolectada de forma conjunta con entidades como
Direccin Regional de Energa y Minas (DREM),
entre otras.
han empezado a ejecutarse

informacin que ha sido
Sedacaj,
la
Otros
monitoreos
participativos
se
iniciaron
recientemente, como el de Combayo. En l, para dar
un ejemplo de la cantidad de organizaciones que
forman parte de estas acciones, participan la Direccin
Ejecutiva de Salud Ambiental Cajamarca (DESA
Cajamarca), representantes de la comunidad de
Combayo, la DREM, la Autoridad Tcnica del Distrito de
Riego (ATDR) y Yanacocha. Como ocurre en todos los
monitoreos, las muestras son recogidas de manera conjunta entre los participantes y son enviadas a un
laboratorio certificado en Lima escogido por los mismos representantes de la comunidad. Los resultados de
anlisis de calidad de agua se reportan a las autoridades respectivas y a las partes involucradas en el
proceso de coleccin de muestras.
Es muy importante mencionar que Yanacocha hace pblico, a travs de publicaciones en diarios locales, la
calidad del agua de los ros a raz de los monitoreos participativos que ejecutan las comunidades
conjuntamente con las autoridades competentes. Esta es una muestra de la vocacin que tiene la empresa
de dar a conocer sus avances y que la poblacin cajamarquina se sienta tranquila por el accionar ambiental
de Yanacocha. Adems, todos los resultados de monitoreos externos se encuentran disponibles en el
Centro de Informacin de Yanacocha (ubicado en la ciudad de Cajamarca), as como todos los Estudios de
Impacto Ambiental realizados hasta la fecha.
Monitoreo de calidad y cantidad de agua en tiempo real utilizando telemetra (ph, flujos, turbidez,
lluvia, exploracin)
Yanacocha posee estaciones meteorolgicas ubicadas en las zonas de Huandoy, Yanacocha, Mirador y
Maqui Maqui as como estaciones de calidad de agua ubicadas en el ro Grande y ro Rejo. Estas
estaciones envan informacin cada 15 minutos a una repetidora que recepciona toda la informacin y la
enva inmediatamente a las oficinas de Medio Ambiente de Yanacocha.
De esta manera, se puede detectar cualquier tendencia que potencialmente podra generar un problema
ambiental para, de ser necesario, poder tomar acciones y prevenir problemas antes de que estos se
produzcan.
Biodiversidad
La actividad minera de Yanacocha tiene lugar en la Jalca, una ecorregin en la que conviven diversas
especies en hbitats de singulares caractersticas.
La importante riqueza natural existente en esta zona, as como su riqueza mineral, han planteado un reto
que Yanacocha ha asumido con xito al poder desarrollar sus actividades en un marco de responsabilidad
social y ambiental, demostrando que s es posible hacer minera sostenible con biodiversidad.
Por ello en la propiedad de Yanacocha est terminantemente prohibido:
137
IBEROMETEX S.A.C.
La caza recreacional o deportiva de fauna silvestre.

La tala, el sobre-pastoreo y la quema de pastos.
La coleccin de especies amenazadas
Aire/Suelo
Yanacocha lleva a cabo actividades continuas para el cuidado del aire y suelo. Para ello, ha desarrollado
una serie de controles en cada uno de sus procesos operativos, incluyendo vehculos de transporte y en la
etapa de voladura. Adems de un control constante, en todo momento se realizan monitoreos de las
emisiones que produce nuestra operacin as como de la calidad del aire.
Respecto al tema de Cambio Climtico, Yanacocha cuenta con una poltica corporativa para afrontar este
tema y en el ao 2009 dio el primer paso fundamental al haber realizado un clculo de emisiones de gases
de efecto invernadero (con informacin del ao 2008), lo cual servir como referente para establecer la
mejor estrategia ambiental frente a este problema que afecta a todo el mundo.
Medidas de control en la contaminacin del aire
Controles para las emisiones
En los procesos:
Filtros de mangas para el control de las emisiones de polvo.

Filtros de carbn sulfurado para el control de las emisiones
de Mercurio.
Scrubber (ducha de agua) para el lavado de gases.
En los generadores:
Mantenimiento preventivo programado.
En vehculos de Yanacocha:
Mantenimiento preventivo programado

El monitoreo de emisiones en la flota de equipo liviano est
siendo implementado
Se tienen los equipos para poder realizar los monitoreos
de emisiones vehiculares.
El personal ha sido capacitado para la realizacin del
monitoreo.
Se estn tomando en cuenta los LMP del MTC para
comparar los resultados del monitoreo.
Para los camiones gigantes se realiza un control

computarizado del ingreso de aire y combustible
(combustin).
En el proceso de Voladura:
Control en la preparacin de la mezcla de explosivos.

Si la operacin lo permite, las voladuras se realizan a las 08:00 horas. A esta hora se tiene menor
presencia de vientos.
138
IBEROMETEX S.A.C.
Tenemos un Plan Integral de Control de Polvo, que incluye:
reas que requieren control de polvo.

Requerimientos de agua para el control de polvo.
Disponibilidad de agua para el control de polvo.
Puntos de suministro de agua para el control de polvo.
Programas de monitoreo
Monitoreo de emisiones:
Emisiones de procesos
Emisiones de generadores
Emisiones Vehiculares
Monitoreo de Calidad del Aire:
Monitoreo de PM10
Monitoreo de gases
Monitoreo de ruido
Monitoreo meteorolgico
Monitoreo de emisiones
Monitoreo de Calidad del Aire
139

Explotacion Del Orooooooo - Informe

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Consultora Minero, Metalrgica y Ambiental

CURSO: EXPLOTACION DEL ORO

CURSO EXPLOTACION DEL ORO

5.4.1.-DESCRIPCION DEL PROCESO

8.2.5.-SEGURIDAD EN LA SECCIN LIXIVIACIN

9.-CASOS PRACTICOS DE ORO EN EL MUNDO

EXPLOTACION DEL ORO

COMPONENTES DE UNA MINA SUBTERRNEA

Acceso horizontal (adit, Drift)

ESQUEMA DE UNA MINA SUBTERRNEA

PARMETROS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE MINAS SUBTERRNEAS

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA

PRINCIPALES METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

SUBLEVEL AND LONGHOLE STOPING

Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguo en la

VERTICAL CRATER RETREAT - VCR CON RELLENO

METODO DE CUT AND FILL STOPING

BENCH AND FILL STOPING

practicadas, cargndose y transportndose mediante palas de neumticos a lo largo de las galeras de

RELACIONES INSUMO PRODUCTO RELEVANTE

Debido a la enorme variedad mtodos de minado subterrneo y de condiciones en que el

Descripcin del carguo:

Alrededor del permetro de la galera se deja un metro de taladro sin

PROCESAMIENTO METALRGICO DEL ORO

Capacidad de las chancadoras

DESCRIPCION DEL PROCESO

SECCIN CONCENTRACIN GRAVIMTRICA Y CLASIFICACIN

Recuperacin del concentrado

Composicin del concentrado

de oro con el mximo

Control del aire

Recuperacin del concentrado Control del nivel de la pulpa

Variables y/o parmetros del proceso

Disolucin del oro

La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T]

La concentracin en cido de la solucin de riego

El tiempo de lixiviacin Depende de la cintica

(Lix. qumica: 1 a 2 meses lix. bacterial: 3 a 12 meses)

Condiciones ptimas de Lixiviacin

b) Lixiviacin por agitacin

Variable y/o parmetro de operacin

CONSUMO Y UTILIZACIN DE REACTIVOS EN LOS TIPOS DE LIXIVIACION

NaCN (se estima que se consume 1 kg de cianuro por tonelada)

SECCIN SEPARACIN SOLIDO/LIQUIDO

En el proceso de separacin solido/liquido se separa, mediante el mecanismo de sedimentacin, parte del

2. En la Zona 2, es donde la alimentacin entra.

Esta capa tiene la misma forma general y

comenzando a decantarse. Est en trnsito a la

SECCIN MERRILL CROWE

Dosificacin del zinc

Concentracin de oxgeno disuelto

Flujo en cada filtro

Presin y tiempo de saturacin

Concentracin de oro en la precipitacin

SECCION TECNOLOGIA DEL CARBN ACTIVADO

b) Proceso de carbn en lixiviacin (CIL)

c) Proceso de carbn en columna (CIC)

Variables y/o parmetros de la adsorcin

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Reglamentos para el cierre de minas

Acerca del reglamento

Proceso de Participacin Ciudadana

Decreto Supremo N 033-2005-EM (Pub. 15 de agosto del 2005)