Texto Calculos Torno

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO
Ing. WALTER SARMIENTO S.
INTRODUCCIN
Los objetivos que se busca obtener al proponer el presente manual de
prcticas del taller de mecanizacin de metales de la Escuela profesional de
Ingeniera Metalrgica y ramas afines son:
Identificar y caracterizar la informacin tcnica relativa al producto que
se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida,
fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios.

Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados,
vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin
que le permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por
arranque de viruta.
Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el
plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para
obtenerlas.
Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para
obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos
de fabricacin.
Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn
la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas,
los medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y
especificaciones.
Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por
arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas,
roscas,)
Seleccionar la mquina apropiada para realizar las formas geomtricas
del mecanizado por arranque de viruta.
Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las
formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de
arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su
procedimiento de sujecin y reglaje.
Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas y
generar hojas de procesos de mecanizado.
Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte
y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de
sujecin y reglaje.
1

Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, cadencias,

presin) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado
(material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial,
tolerancia, tipo y condiciones de operacin)
Describir en una Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones,
croquis de operacin, instrumentos de control, herramientas de corte,
parmetros de corte,) el procedimiento de trabajo para obtener una
pieza por arranque de viruta, partiendo de la informacin grfica
recogida en el plano de fabricacin.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
En el Laboratorio o taller de mquinas, como en cualquier parte, el usuario
deber concentrarse en su trabajo para evitar accidentes. Deben desarrollarse
hbitos de trabajo seguros para los montajes, el rompimiento de la viruta y el
empleo de todos los dispositivos de proteccin.
Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de gua para
ayudar al estudiante a eliminar las situaciones y/o procedimientos inseguros en
los tornos y se describen a continuacin algunos de los riesgos:
Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos
riesgos se encuentra el aplastamiento de un dedo en los engranajes o
entre el husillo y una mordaza de la copa. La regla es mantener las
manos lejos de tales posiciones peligrosas mientras se est trabajando
el torno.
Riesgos
asociados
con
componentes
rotos
con
cada
de
componentes:Los mandriles pesados o las piezas de trabajo pesadas

pueden ser peligrosos cuando caen accidentalmente. Debe tenerse
cuidado al manejarlos. Si se invierte bruscamente el movimiento de un
husillo roscado, la copa puede salirse y volar disparado por el torno. Una
llave de mandril que se deja puesta en ste puede convertirse en un
proyectil cuando se pone a trabajar la mquina. Siempre quite la llave
del mandril inmediatamente despus de usarla.
Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta
temperatura: Generalmente se producen quemaduras cuando se
manipulan rebabas calientes (hasta 420 C an mayores) o cuando se
coge una pieza de trabajo caliente. Deben usarse guantes para manejar
2

rebabas o piezas de trabajo calientes, pero nunca deben usarse

mientras est trabajando la mquina.
Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y
salientes: Esta es tal vez la causa ms comn de lesiones en las manos
en el trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos en
muchos lugares: en una rebaba larga enrollada, en la punta de una
herramienta o en el filo no limado de una parte torneada o roscada.
Deben usarse cubiertas de proteccin contra la voladura de rebabas y
de lquido refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las
manos sin proteccin, deben usarse guantes gruesos y herramientas
con gancho o pinza.
Riesgos de los dispositivos de sujecin y de conduccin de la pieza de
trabajo: Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a
menudo se extienden por afuera del dimetro exterior del dispositivo de
sujecin. Se utilizan guardas, barreras y seales de advertencia o
instrucciones verbales para advertir el riesgo a los dems. En los
dispositivos motorizados de mandril se debe estar consciente de los
puntos potenciales de aplastamiento entre la pieza de trabajo y el
dispositivo de sujecin de la misma. Asegure que las mordazas ejerzan
la fuerza de agarre suficiente para sujetar con seguridad la pieza de
trabajo.
OTRAS CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:
Para pulir piezas de trabajo mientras estn girando, debe sostenerse
una tira de cinta abrasiva con ambas manos, tomndola por los
extremos. No debe permitir que se acerque ninguna de sus manos a
ms de unos cuantos centmetros de la pieza de trabajo. Los cortes no
pulidos tienden a agarrar rpidamente y a enrollar estopas, ropa,
corbatas, tela de esmeril y cabello.

Nunca deben usarse ni la mano ni una barra de palanquear para hacer
ms lento o para parar el movimiento del husillo o de la pieza de trabajo.

Siempre utilice los controles de la mquina para esta operacin.
Siempre desconecte la mquina antes de intentar quitar las rebabas y
rmpalas en forma de nueves (9) y sin separarlas en masas de rebabas
rizadas o en forma de un alambre largo. Los rompedores de rebabas en
las herramientas y en los avances correctos ayudan a producir rebabas
3

de manejo fcil y seguro. Siempre retirar el buril al montar o al

desmontar piezas de trabajo del torno.
Al montar o desmontar mandriles o piezas de trabajo pesadas, colocar
un tabln sobre los carriles (una parte de la bancada de la mquina)
para que pueda deslizarlos hasta su lugar. No cambiar velocidad ni tratar
de tomar medidas estando en movimiento la mquina y la pieza de
trabajo.
Herramienta de acero rpido
Material
Herramientas de
Carburo Metalicos
Roscado y
Desbastad
Moletead
o
o
Desbastad
o
Acabad
o
25
30
10
200
300
15
20
120
160
12
16
40
80
Hierro Fundido Maleable
20
25
70
85
Hierro Fundido Gris
15
20
65
85
Hierro Fundido Duro
10
15
30
50
Bronce
Latn y Cobre
Aluminio
Fibra y Ebonita
30
40
60
25
40
50
90
40
10-25
10-25
15-35
10-20
300
350
500
120
380
400
700
150
Acero 0,35 %C Hasta SAE

1030
Acero 0,45 %C Hasta SAE
1040
Acero Extra Duro (Aceros
Aleados)
Acabad
o
VELOCIDAD DE CORTE PARA DIVERSOS MATERIALES
SIMBOLOGA UTILIZADA EN EL MECANIZADO DE METALES

PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA CON ARRANQUE DE VIRUTA
CLCULO I

CLCULOS PARA EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA PIEZA DE

ACERO SAE 1030
Dimensiones del material antes del mecanizado.
.
1.1.
MATERIALES A UTILIZAR PARA EJECUTAR EL TORNEADO:
1.2.
a) Acero al carbono SAE 1030 (Probeta Fundida).

b) Probeta Fundida de 45.00 mm de dimetro y 100.00 mm de longitud.
c) Plano del diseo de la pieza (Adjuntado al final del proyecto).
d) Herramienta de corte de acero rpido HSS (Cuchilla).
MQUINA A UTILIZAR:
Las mquinas a utilizar son los dos TORNOS PARALELOS de
laboratorio del curso de MECANIZACION DE MATERIALES (Se realiz
clculos para ambos tornos)
1.3.
HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL TORNEADO:

Vernier.
Herramienta de corte de acero rpido HSS (cuchilla).
Micrmetro
Equipo de seguridad (EPP completo).
1.4.
TECNOLOGA E INGENIERA DEL PROYECTO EN EL TORNO
PARALELO TIPO A (TORNO NUEVO DEL TALLER DE METALURGIA)

Para el diseo y fabricacin de la pieza de acero al carbono SAE 1030 en el
torno paralelo tipo A (TORNO NUEVO) se realizan los siguientes clculos a
partir del punto 1.4.1.
El primer paso fundamental para poder trabajar una pieza en el torno se debe
de hacer el desbastado y acabado del material.

1.4.1. CLCULO DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL CILINDRADO
A) CILINDRADO A
DATOS PARA EL CILINDRADO A (DESBASTADO).

D =45 mm
d = 42.5 mm
Vc = 25 m/min.
Paso del tornillo: 3.00 mm
N de divisiones: 127.00
1.- Clculo del nmero de revoluciones por minuto (RPM) correspondiente,
segn el tipo de herramienta de corte y para realizar un DESBASTADO.
Herramienta de corte: herramienta de acero rpido (HSS) de
Material a mecanizar: Acero al carbono SAE 1030 (fundido).
Datos:
7
1
4
2

-Velocidad de corte: Vc = 25 (tablas)

-Dimetro:
d = 45 mm
n=
Vc1000
d
n=
251000
45
n=176.84 n=177 rev /min
2.- Clculo del N de DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN EL

ANILLO GRADUADO de 127 divisiones, para realizar un DESBASTADO en el
material de acero al carbono de 45 mm de dimetro a 42.5 mm de dimetro. El
paso del tornillo de comando es de 3 mm.
Datos:
D = 45 mm
d = 42.5 mm
Paso = 3 mm
A. Clculo de la penetracin radial (Pn):
Pn=
Dd
2
Pn=
4542.5
2
Pn=1.5 mm
B. Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
C. Clculo del nmero de divisiones por avance (X):

X=
Pn
A
X=
1.5
0.02
X =62.5 divisiones
62.5 divisiones en el tambor graduado
D. Volumen de viruta en el cilindrado:

L = 100 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 45 42.5 ) 100
4
V =17180.58 mm3
DATOS PARA EL CILINDRADO A (ACABADO).
D =42.5 mm
d = 40 mm
Vc = 30 m/min.
N de divisiones: 127.00.
segn el tipo de herramienta de corte y para realizar un ACABADO.
Datos:
-Dimetro:
d = 45 mm
1
4
2

n=
Vc1000
d
n=
301000
45
n=176.84 n=177 rev /min

ANILLO GRADUADO de 127 divisiones, para realizar un ACABADO en el
material de acero al carbono de 42.5 mm de dimetro a 40 mm de dimetro. El
Datos:
D
= 42.5 mm
d
= 40 mm
Paso = 3 mm
A. Clculo de la penetracin radial (Pn)
Pn=
Dd
2
Pn=
42.540
2
Pn=1.5 mm
B. Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
C. Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
10

X=
1.5
0.02
X =62.5 divisiones
D. Volumen de viruta en el cilindrado:

L = 100 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 42.5240 2) 100
4
V =16198.84 mm3
B) CILINDRADO B
DATOS PARA EL CILINDRADO B (DESBASTADO).

D =40 mm
d = 30 mm
Vc = 25 m/min.
Datos:
11
1
4
2


-Dimetro:
d = 30 mm
n=
Vc1000
d
n=
251000
40
n=198.94 n=199 rev /min

material de acero al carbono SAE 1030 de 40 mm de dimetro a 30 mm de
dimetro. El paso del tornillo de comando es de 3 mm.
Datos:
D
= 40 mm
d
= 30 mm
Paso = 3 mm
A) Clculo de la penetracin radial (Pn)
Pn=
Dd
2
Pn=
4030
2
Pn=5 mm
B) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
C) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):

12

X=
Pn
A
X=
5
0.02
X =250 divisiones
250 divisiones en el tambor graduado
D) Volumen de viruta en el cilindrado:

L = 100 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 402302 ) 22
4
V =12095.13 mm3
DATOS PARA EL CILINDRADO B (ACABADO).
D
=30 mm
d
= 28 mm
Vc = 30 m/min.
Datos:
-Velocidad de corte:
-Dimetro:
Vc = 30 (tablas)
d = 45 mm
13
1
4
2

n=
Vc1000
d
n=
301000
30
n=318.31 n=318 rev /min

Datos:
D
= 30 mm
d
= 28 mm
Paso = 3 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
3028
2
Pn=1 mm

A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
X=
Pn
A
14

X=
1
0.02
X =50 divisiones

L = 100mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 302282 ) 100
4
V =9110.62 mm3
1.4.2. CLCULO DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL REFRENTADO

torno paralelo tipo A el material de acero al carbono SAE 1030 con un espesor
de 100 mm para dejarlo en 98 mm de espesor. El paso del tornillo de comando
es de 3 mm.
Datos:
E =100
e = 98
D = 42.5 mm
d = 40 mm
Vc = 25 m/min.
15

Clculo de la penetracin axial (Pn):

Pn=Ee
Pn=10098
Pn=2 mm
Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

P
A=
N
A=
3
105
A=0.028 mm
Clculo del nmero de divisiones por avance (X):

X=
Pn
A
X=
2
0.028
X =71.43 divisiones
71. 43 divisiones en el tambor graduado
Volumen de viruta en el refrentado:
V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm 3
16


es de 3 mm.
Datos:
E =98
e = 96
D = 42.5 mm
d = 40 mm
Vc = 30 m/min.
Pn=Ee
Pn=9896
Pn=2 mm
A=
P
N
A=
3
105
A=0.028 mm

X=
Pn
A
X=
2
0.028
X =71.43 divisiones
17

71. 43 divisiones en el tambor graduado

V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm 3
1.4.3. CLCULO APLICADO EN EL RANURADO
a) VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO.

La aplicacin de esta velocidad debe ser inferior a la velocidad de corte del
cilindro. Con el fin de evitar vibraciones, al ranurar debe elegirse:
-
Para desbastar: 2/3 de la velocidad de corte del cilindrado.

Para acabar: 1/3 de la velocidad de corte del cilindrado.
El avance transversal es manual y normal, cuidando que sea de modo

uniforme, hasta la profundidad que necesite la ranura. Se controla esta
profundidad con el tambor graduado.
1- RANURADO A
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO A
DATOS:
Vc = 25 m/min (para desbastado)
18

Vc = 30 m/min (para acabado)

D = 28mm
d = 23mm
En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte para

desbastar
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
Vcr=16.66 m/min Vcr=17 m/min
CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO A (DESBASTADO)

N=
Vcr1000
d
N=
171000
28
N=193.26 revmin N =193 rev/ min
CLCULO DEL N DE DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN

EL ANILLO GRADUADO (DESBASTADO)
Datos:
D = 28 mm
d = 25 mm
Paso = 3 mm
1- Clculo de la penetracin radial (Pn)
Pn=
Dd
2
19

Pn=
2825
2
Pn=1.5 mm
2- Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
3- Clculo del nmero de divisiones por avance (X):

X=
Pn
A
X=
1.5
0.02
X =75 divisiones
4- Volumen de viruta:
L = 5 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 28 25 ) 5
4
V =624.39 mm

acabado
20

Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO A (ACABADO)

N=
Vcr1000
d
N=
101000
25
N=127.32 rev /min N=127 rev /min

EL ANILLO GRADUADO (ACABADO)
Datos:
D
= 25 mm
d
= 23 mm
Paso = 3 mm
a) Clculo de la penetracin radial (Pn)
Pn=
Dd
2
Pn=
2523
2
Pn=1 mm
b) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

A=
P
N
21

A=
3
127
A=0.02
c) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1
0.02
X =50 divisiones

d) Volumen de viruta:
L = 5 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 25 23 ) 5
4
V =376.99 mm
2- RANURADO B
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO B
DATOS:
D = 40 mm
d = 35 mm
22


desbastar
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO B (desbastado)

N=
Vcr1000
d
N=
171000
40

Datos:
D
= 40 mm
d
= 37 mm
Paso = 3 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
4037
2
Pn=1.5 mm
23

A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
X=
Pn
A
X=
1.5
0.02
X =75 divisiones

L = 8 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 40 37 ) 8
4
V =1451.41 mm

acabado
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
24

CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO B (ACABADO)
N=
Vcr1000
d
N=
101000
37
N=86.03 revmin N =86 rev /min

Datos:
D
= 37 mm
D
= 35 mm
Paso = 3 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
3735
2
Pn=1 mm

A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
25

X=
Pn
A
X=
1
0.02
X =50 divisiones
L = 8 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 372 352 ) 8
4
V =904.77 mm3
3- RANURADO C
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO C
DATOS:
D = 40 mm
d = 32 mm
En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte para desbastar
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
26

CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO C (DESBASTADO)
N=
Vcr1000
d
N=
171000
40

Datos:
D
= 40 mm
d
= 35 mm
Paso = 3 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
4035
2
P n=2.5 mm

A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
27

X=
Pn
A
X=
2.5
0.02
X =125 divisiones
L = 7 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 402352 ) 7
4
V =2061.67 mm 3

acabado
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO B (ACABADO)
N=
Vcr1000
d
28

N=
101000
35
N=90.95revmin N =91 rev /min

Datos:
D = 35 mm
d = 32 mm
Paso = 3 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
3532
2
Pn=1.5 mm

A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
X=
Pn
A
X=
1.5
0.02
29

X =75 divisiones
L = 7 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 352322) 7
4
V =1105.06 mm3
1.4.4. CLCULO APLICADO EN EL TORNEADO CNICO

Es una operacin de torneado o corte en diagonal, para lograr el maquinado de
superficies cnicas exteriores o inferiores. Para realizar este trabajo se utiliza el
carro compuesto, que es el que permite dar el movimiento angular de la
cuchilla con respecto al eje principal del torno.
D=dimetro mayor
D= dimetro menor
l=longitud del cono
=ngulo de la conicidad
/2 =ngulo de inclinacin en grados
DATOS:
L = 16 mm
D = 40 mm
30

D = 0 mm
Tg
Dd
=
2 2x l
Tg
400
=
2 2 x 16
Tg
=1.25
2
arctang=51
1.4.5. CLCULO APLICADO EN EL ROSCADO
1- PREPARACION DEL TORNO
Clculo de la velocidad del roscado, debe ser 1/3 de la velocidad de desbaste.
Datos:
-
Velocidad de corte: Vc = 25 (tablas)
Dimetro de la rosca: d = 40 mm
La velocidad de corte ser:

Vc=
251
3
Vc=8.33 m/min
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
8.33 x 1000
x 40
RPM=66.29 rev /min RPM =66 rev /min
31

2- CLCULO DE LA ALTURA DEL FILETE

Sabiendo que la altura prctica (h) del filete es 7/10 del paso, la frmula para
hallar dicha altura es la siguiente:
h=0.6945 x P
Sabiendo que h es la altura del filete, 0.7 el coeficiente, P el paso en mm, el
ngulo entre flancos es de 60y el dimetro es de 40 mm.
Datos:
d = 40 mm
P = 3 mm
< = 60
h = 0.6945 x 3 = 2.0835 mm
d 1=d 2(h)
d 1=402 ( 2.0835 )
d 1=35.833
r=0.0633 x P
r=0.0633 x 3=0.1899
a=0.045 x P
a=0.045 x 3=0.135
D=d+2 ( a )
D=40+2 ( 0.135 )
D=40.27
D1=D2 ( h )
D1=40.272 ( 2.0835 )
32

D1=36.103
d 2=d 1 +h+ a
d 2=35.833+2.0835+ 0.135
d 2=38.0515
3- DESIGNACION DEL ROSCADO
M40 x 3 x R x 20
Esto quiere decir: rosca mtrica de dimetro nominal igual a 58 mm de 3 mm

de paso por rosca, roscado a la derecha y longitud del roscado 20 mm.
1.5.
TECNOLOGA E INGENIERA DEL PROYECTO EN EL TORNO
PARALELO TIPO B (TORNO ANTIGUO DE METALURGIA)

Para el diseo y fabricacin de la pieza de acero al carbono SAE 1030 en el
torno paralelo tipo B (TORNO ANTIGUO) se realizaran los siguientes clculos
El primer paso fundamental para poder trabajar una pieza en el torno se debe
de hacer el desbastado y acabado del material.
1.5.1. CLCULO DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL CILINDRADO

CILINDRADO A
DATOS PARA EL CILINDRADO A (DESBASTADO).
D =45 mm
d = 42.5 mm
Vc = 25 m/min.
33

1
4
2
Datos:
-Dimetro:
d = 45 mm
n=
Vc1000
d
n=
251000
45
n=176.84 n=177 rev /min

material de acero al carbono de 45 mm de dimetro a 42.5 mm de dimetro. El
Datos:
D
= 45 mm
d
= 42.5 mm
Paso = 4 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
4542.5
2
Pn=1.5 mm
A=
P
N
34

A=
4
50
A=0.08
X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones

L = 100mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 45 42.5 ) 100
4
3
V =17180.58 mm
DATOS PARA EL CILINDRADO A (ACABADO).

D =42.5 mm
d = 40 mm
Vc = 30 m/min.

35
1
4
2

Datos:
-Dimetro:
d = 45 mm
n=
Vc1000
d
n=
301000
45
n=176.84 n=177 rev /min

material de acero al carbono de 42.5 mm de dimetro a 40 mm de dimetro. El
Datos:
D = 42.5 mm
d = 40 mm
Paso = 4 mm
A) Calculo de la penetracin radial (Pn)
Pn=
Dd
2
Pn=
42.540
2
Pn=1.5 mm
B) Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

A=
P
N
A=
4
50
36

A=0.08
C) Calculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones

L = 100mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 42.5 40 ) 100
4
V =16198.84 mm3
1- CILINDRADO B
DATOS PARA EL CILINDRADO B (DESBASTADO).

D =40 mm
d = 30 mm
Vc = 25 m/min.
37


1
4
2
Datos:
-Dimetro:
d = 30 mm
n=
Vc1000
d
n=
251000
40
n=198.94 n=199 rev /min

Datos:
D
= 40 mm
d
= 30 mm
Paso = 4 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
4030
2
Pn=5 mm
38

A=
P
N
A=
4
50
A=0.08
X=
Pn
A
X=
5
0.08
X =62.5 divisiones

L = 100mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 40 30 ) 22
4
3
V =12095.13 mm
DATOS PARA EL CILINDRADO B (ACABADO).

D =30 mm
d = 28 mm
Vc = 30 m/min.
39

1
4
2
Datos:
-Dimetro:
d = 45 mm
n=
Vc1000
d
n=
301000
30
n=318.31 n=318 rev /min

Datos:
D = 30 mm
d = 28 mm
Paso = 4 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
3028
2
Pn=1 mm
A=
P
N
40

A=
4
50
A=0.08
X=
Pn
A
X=
1
0.08
X =12.5 divisiones

L = 100mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 30 28 ) 100
4
V =9110.62 mm
1.5.2. CLCULO DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL REFRENTADO

41


es de 4 mm.
Datos:
E =100
e = 98
D = 42.5 mm
d = 40 mm
Vc = 25 m/min.
Pn=Ee
Pn=10098
Pn=2 mm
A=
P
N
A=
4
25
A=0.16 mm

X=
Pn
A
X=
2
0.16
X =12.5 divisiones

42

V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm

ANILLO GRADUADO de 25 divisiones, para realizar un ACABADO en el torno
paralelo tipo A el material de acero al carbono SAE 1030 con un espesor de
98 mm para dejarlo en 96 mm de espesor. El paso del tornillo de comando es
de 4 mm.
Datos:
E
= 98 mm
e
= 96 mm
D
= 42.5 mm
d
= 40 mm
Vc
= 30 m/min.
Pn=Ee
Pn=9896
Pn=2 mm

A=
P
N
A=
4
25
A=0.16 mm

43

X=
Pn
A
X=
2
0.16
X =12.5 divisiones
V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm 3
i)
VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO.

-

44


ii)
RANURADO A
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO A

DATOS:
D = 28mm
d = 23mm

desbastar
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO A (DESBASTADO)

N=
Vcr1000
d
N=
171000
28

Datos:
D = 28 mm
d = 25 mm
Paso = 4 mm
45


Pn=
Dd
2
Pn=
2825
2
Pn=1.5 mm
A=
P
N
A=
4
50
A=0.08

X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
L = 5 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 282 252 ) 5
4
V =624.39 mm3
46


acabado
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO A (ACABADO)

N=
Vcr1000
d
N=
101000
25
N=127.32 rev /min N=127 rev /min

Datos:
D
= 25 mm
d
= 23 mm
Paso = 4 mm
e) Clculo de la penetracin radial (Pn)
Pn=
Dd
2
Pn=
2523
2
Pn=1 mm
47

f) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

A=
P
N
A=
4
50
A=0.08
g) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1
0.08
X =12.5 divisiones

h) Volumen de viruta:
L = 5 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 252 232 ) 5
4
V =376.99 mm
RANURADO B
a) CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO B
DATOS:
48

D = 40 mm
d = 35 mm

desbastar
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
b) CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO B (desbastado)

N=
Vcr1000
d
N=
171000
40
c) CLCULO DEL N DE DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN

Datos:
D
= 40 mm
d
= 37 mm
Paso = 4 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
4037
2
49

Pn=1.5 mm
A=
P
N
A=
4
50
A=0.08

X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
L = 8 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 40 37 ) 8
4
V =1451.41 mm3

acabado
Vcr=
Vc1
3
50

Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
d) CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO B (ACABADO)
N=
Vcr1000
d
N=
101000
37
N=86.03 revmin N =86 rev /min
e) CLCULO DEL N DE DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN

Datos:
D
= 37 mm
d
= 35 mm
Paso = 4 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
3735
2
Pn=1 mm
A=
P
N
51

A=
4
50
A=0.08
X=
Pn
A
X=
1
0.08
X =12.5 divisiones

L = 8 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 37 35 ) 8
4
3
V =904.77 mm
iii)
RANURADO C
A) CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO C

DATOS:
D = 40 mm
d = 32 mm
En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte para desbastar
52

Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
B) CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO C (DESBASTADO)
N=
Vcr1000
d
N=
171000
40
C) CLCULO DEL N DE DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN

Datos:
D = 40 mm
d = 35 mm
Paso = 4 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
4035
2
Pn=2.5 mm

A=
P
N
53

A=
4
50
A=0.08
X=
Pn
A
X=
2.5
0.08
X =31.25 divisiones

L = 7 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 40 35 ) 7
4
V =2061.67 mm

acabado
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
54

D) CLCULO DEL RPM EN EL RANURADO B (ACABADO)
N=
Vcr1000
d
N=
101000
35
N=90.95revmin N =91 rev /min
E) CLCULO DEL N DE DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN

Datos:
D = 35 mm
d = 32 mm
Paso = 4 mm
Pn=
Dd
2
Pn=
3532
2
Pn=1.5 mm
A=
P
N
A=
4
50
A=0.08
55

X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
L = 7 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 352322) 7
4
V =1105.06 mm3
1.5.4. CLCULO APLICADO EN EL TORNEADO CNICO
D=dimetro mayor; D= dimetro menor; l=longitud del cono; =ngulo de la

conicidad; /2 =ngulo de inclinacin en grados
DATOS:
L=16 mm
D=40 mm
56

D=0 mm
Tg
Dd
=
2 2x l
Tg
400
=
2 2 x 16
Tg
=1.25
2
arctang=51
NORMAS DE TRABAJO PARA EL ROSCADO
1- PREPARACIN DEL TORNO
Clculo de la velocidad del roscado, debe ser 1/3 de la velocidad de desbaste.
Datos:
-

Vc=
251
3
V c=8.33 m/min
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
8.33 x 1000
x 40
RPM=66.29 rev /min RPM =66 rev /min
57

2- CLCULO DE LA ALTURA DEL FILETE

h=0.6945 x P
Datos:
- d = 40 mm
- P = 4 mm
- < = 60
h = 0.6945 x 4 = 2.778 mm
d 1=d 2(h)
d 1=402 ( 2.778 )
d 1=34.444
r=0.0633 x P
r=0.0633 x 4=0.2532
a=0.045 x P
a=0.045 x 4=0.18
D=d+2 ( a )
D=40+2 ( 0.18 )
D=40.36
D 1=D2 ( h )
58

D1=40.272 ( 2.778 )
D 1=34.714
d 2=d 1 +h+ a
d 2=34.444+ 2.778+0.18
d 2=37.402
3- DESIGNACION DEL ROSCADO
M40 x 3 x R x 20
Esto quiere decir: rosca mtrica de dimetro nominal igual a 58 mm de 3 mm

de paso por rosca, roscado a la derecha y longitud del roscado 20 mm.
1.6.
CALCULOS DE LOS TIEMPOS PARA AMBOS TORNOS (NUEVO Y
ANTIGUO)
CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CILINDRADO A
Datos:
-
Longitud a tornear: 100mm

Avance: s = 0.143 mm/rev. (tablas)
N de RPM = 177
tp 1=
l
s.n
tp 1=
100
0.143 x 177
tp 1=3.95 min .
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CILINDRADO B
Datos:
tp 2=

N de RPM: n = 199
l
s.n
59

tp 2=
20
0.143 x 199
tp 2=0.70 min .
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL REFRENTADO

Datos:
tp 3=
Dimetro exterior: d = 40 mm
Avance: s = 0.143 (Tablas)
N de RPM: n = 177
r
s.n
d 40
r= = =20 mm
2 2
tp 3=
20
0.143 x 177
tp 3=0.79
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL RANURADO A
Datos:
-

N de RPM: n = 177
tp 4=
l
s.n
tp 4=
5
0.143 x 177
tp 4=0.20 min.
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL RANURADO B
Datos:
60

Longitud a tornear: 8 mm
N de RPM: n = 177
tp 5=
l
s.n
tp 5=
8
0.143 x 177
tp 5=0.32 min .
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL RANURADO C
Datos:
-

N de RPM: n = 177
tp 6=
l
s.n
tp6=
7
0.143 x 177
tp 6=0.28 min .
tp=tp 1+ tp2 +tp 3 +tp 4 +tp 5 +tp 6

tp=3.95+0.70+ 0.79 + 0.20 + 0.32 + 0.28
tp=6.24 min .
7 min
TIEMPO TOTAL A EJECUTAR EL TORNEADO
Tiempo de preparacin de la maquina

Tiempo principal tp
Tiempo de roscado
Tiempo de coneado
Percance
Limpieza
61
= 15 min
= 7 min
= 10 min
= 8 min
= 8min
= 10min

15+7+10+8+8+10=58 min
CALCULO II
CALCULOS PARA EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA PIEZA DE
BRONCE
2.1. DISEO DE LA PIEZA

Dimensiones del material antes del mecanizado:
Dimensiones de la pieza que se desea obtener:
62

SELECCIN DEL MATERIAL DE LA PIEZA

En el presente proyecto se trabaja con material de BRONCE.
Propiedades fsicas
Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:
Densidad: 8,90 g/cm.
Punto de fusin: de 830 a 1020 C
Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad elctrica: de 14 a 16 /cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C 17,00 x 10-6 K-1
Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1
Propiedades mecnicas
Elongacin: <65 %
Dureza Brinell: de 70 a 200
Mdulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
Resistencia a la traccin: de 300 a 900 MPa
2.2. CLCULOS PARA LOS PROCESOS DE TORNEADO DE LA PIEZA EN

EL TORNO TIPO A (TORNO NUEVO DE METALURGIA)
2.2.1. CLCULO DEL NMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO PARA
DESBASTADO EN BRUTO
63

Datos:
-Dimetro:
d = 50.08 mm
FRMULA:
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
300 x 1000
x 50.08
RPM =1906.82
1907 rev/min
2.2.2. CLCULO DEL NMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO PARA

EL ACABADO DEL DESBASTADO EN BRUTO
Datos:
-Dimetro:
d = 50.08 mm
FRMULA:
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
380 x 1000
x 50.08
RPM = 2415.30
2415 rev/min
2.2.3. CLCULO PARA EL REFRENTADO

Pieza a refrentar
64

REFRENTADO A
CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL TAMBOR
GRADUADO
-Calculo del N de divisiones que se debe de avanzar en el anillo graduado de
105 divisiones, para realizar un acabado en el torno paralelo tipo I en material
de bronce con un espesor de 120 mm para dejarlo en 110 mm de espesor. El
Datos:
-
E = 120 mm
e = 110 mm
Paso = 3 mm
Pn=120110=10 mm
A=
3
=0.03
105
X=
10
=333.33 333 divisiones
0.03
Se debera avanzar 333 divisiones en el tambor graduado

65

REFRENTADO B
-CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL TAMBOR
GRADUADO
-Clculo del N de divisiones que se debe de avanzar en el anillo graduado de
105 divisiones, para realizar un acabado en el torno paralelo tipo I el material
de bronce con un espesor de 110 mm para dejarlo en 100 mm de espesor. El
Datos:
-
E = 110 mm
e = 100 mm
Paso = 3 mm
Pn=110100=10 mm
A=
3
=0.03
105
X=
10
0.03

CLCULO DEL VOLUMEN DE VIRUTA EN EL REFRENTADO (A Y B).
V = . d 2 .( Ll)
4
V = . 50.082 .(120100)
4
V =3352.83 mm3
2.2.4. CLCULO PARA EL CILINDRADO
Pieza a cilindrar
66

CLCULO APLICADO EN EL CILINDRADO

-- NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL ANILLO GRADUADO
a) inicialmente, se determina la penetracin (Pn) que la herramienta debe hacer
al material.
Penetracin axial de la herramienta:
Pn=Ee
Penetracin radial de la herramienta:
Pn=
Dd
2
(refrentado).
(cilindrado).
b) Enseguida, se determina el avance por divisin del anillo graduado:

Avance por divicion del anillo ( A )=
Paso deltornillo ( P)
N de divisiones del anillo(N )
c) Por ltimo, se determina el nmero de divisiones por avanzar (X) en el anillo

graduado:
N de divisiones por avanzar ( X ) =
Penet racion( Pn)

Avance por division( A)
NOTA: en todos los casos, se supone que el tornillo de comando es de una

sola entrada.
1 divisin equivale a 0.02 mm.
CILINDRADO A
67


GRADUADO
127 divisiones, para realizar un acabado el material de bronce de mm de 40.5
dimetro a 40 mm de dimetro. El paso del tornillo de comando es de 3 mm.
Datos:
-
D = 40.5 mm
d =40mm
Paso = 3 mm
Pn=
40.540
=0.25
2
A=
3
=0.02
127
X=
0.25
=12.5 divisiones
0.02
Se debera avanzar 12.5 divisiones en el tambor graduado
EL VOLUMEN DE VIRUTA EN EL CILINDRADO A
V = . ( D 2d 2 ) . L
4
L = longitud del material es de 100 mm.
V = . ( 40.52 402 ) .100

4
V =3161.235 mm3
68

CILINDRADO B
GRADUADO
Clculo del N de divisiones que se debe de avanzar en el anillo graduado de
127 divisiones, para realizar un acabadoo de 40 mm de dimetro a 30 mm de
Datos:
-
D = 40 mm
d = 30 mm
Paso = 3 mm
Pn=
4030
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
-EL VOLUMEN DE VIRUTA EN CILINDRADO B
V = . ( D 2d 2 ) . L
4
L = longitud del cilindro es de 645 mm.
V = . ( 402 302 ) . 45
4
V =24774.75 mm3
CILINDRADO C
69


GRADUADO
127 divisiones, para realizar un acabado de 40 mm de dimetro a 30 mm de
Datos:
-
D = 40 mm
d = 30 mm
Paso = 3 mm
Pn=
4030
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
Se debe avanzar 250 divisiones en el tambor graduado
-EL VOLUMEN DE VIRUTA EN CILINDRADO C
V = . ( D 2d 2 ) . L
4
L = longitud del material es de 68 mm.
V = . ( 402 302 ) . 45
4
V =24774.75 mm3
CILINDRADO D
70


GRADUADO
127 divisiones, para realizar un acabado de 30 mm de dimetro a 20 mm de
Datos:
-
D = 30 mm
d = 20 mm
Paso = 3 mm
Pn=
3020
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
Se debe avanzar 250 divisiones en el tambor graduado

EL VOLUMEN DE VIRUTA EN CILINDRADO D
2
2
V = . ( D d ) . L
4
V = . ( 30220 2) . 25
4
V =9817.5mm 3
CILINDRADO E
GRADUADO
71


127 divisiones
Datos:
-
D = 30 mm
d = 20 mm
Paso = 3 mm
Pn=
3020
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
-EL VOLUMEN DE VIRUTA EN CILINDRADO E
2
2
V = . ( D d ) . L
4
V = . ( 30220 2) . 5
4
V =1963.5 mm3
72

CLCULO APLICADO EN EL RANURADO

-VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO.
cilindro. Con el fin de evitar vibraciones al ranurar debe elegirse:
-

-NUMERO DE DIVISIONES PARA EL RANURADO.

Para los datos del nmero de divisiones para el ranurado se toma los mismos
datos especificados en el proceso de cilindrado, ya que los dimetros a reducir
son los mismos en cada ranurado y cilindrado.
As mismo, el volumen de viruta ya se obtuvo en el proceso de cilindrado y que
vendra ser lo mismo para ranurado
-CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO PARA EL
ACABADO
RANURADO A
Datos:
- D = 40
- d = 30
- Vc = 380 (tablas)
Velocidad de corte en el ranurado (Vcr):
Vcr=Vc .
2
3
73

Vcr=380 .
2
3
Vcr=253
-
CLCULO PARA EL NUMERO DE REVOLUCIONES (RPM) EN EL

RANURADO A
N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
. 40
N=2013
Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de 2013 rev/min
RANURADO B
Datos:
-
D = 40
d = 30
Vc = 380 (tablas)

Vcr=Vc .
2
3
Vcr=380 .
2
3
Vcr=253
-

RANURADO B
74

N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
. 40
N=2013
Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de 2013 rev/min
RANURADO C
Datos:
-
D = 30
d = 20
Vc = 380 (tablas)

Vcr=Vc .
2
3
Vcr=380 .
2
3
Vcr=253

RANURADO C
N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
.30
N=2684
75

Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de
2684
rev/min
RANURADO D
Datos:
- D = 30
- d = 20
- Vc = 380 (tablas)
Vcr=Vc .
2
3
Vcr=380 .
2
3
Vcr=253
CALCULO PARA EL NUMERO DE REVOLUCIONES (RPM) EN EL

RANURADO D
N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
.30
N=2684
rpm
2.2.6. CLCULO APLICADO EN EL CONO (torno tipo I y torno tipo II)
76

FRMULA
Tg
Dd
=
2 2x l
D=dimetro mayor
d= dimetro menor
l=longitud del cono
=ngulo de la cono
CONO A
-CLCULO DE NUMERO DE GRADOS
Datos:
D = 20
D=0
l = 20
Tg
200
=
=0.5
2 2 x 20
arctang=26.5
CONO B
77

-CALCULO DE NUMERO DE GRADOS

Datos:
D = 30
D = 20
l = 20
Tg
3020
=
=0.25
2 2 x 20
arctang=14

CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ROSCADO (torno tipo I)
La velocidad del roscado, debe ser 1/3 de la velocidad de desbaste.
Datos:
-


Vc=300 .
1
3
Vc=100
RPM=
RPM=
Vc x 1000
xd
100 x 1000
x 20
RPM = 1591.5
78
1591

Las revoluciones por minuto para el roscado es de 2015 rev/min.

CLCULO DE LA ALTURA (H) DEL FILETE (torno tipo I y torno tipo II)
h=0.6945 x P
Datos:
- d = 20 mm
- P = 2.5 mm
- < = 60
h = 0.6945 x 2.5 = 1.736 mm
d 1=d 2(h)
d 1=202 ( 1.736 )
d 1=16.54
r=0.0633 x P
r=0.0633 x 2.5=0.15825
a=0.045 x P
a=0.045 x 2.5=0.1125
D=d+2 ( a )
D=20+ 2 ( 0.1125 )
79

D=20.225
D1=D2 ( h )
D1=20.2252 ( 1.736 )
D1=16.753
d 2=d 1 +h+ a
d 2=16.54+ 1.736+0.1125
d 2=18.388
DESIGNACIN DEL ROSCADO.
M20 x 2,5 x R x 20
Esto quiere decir: rosca mtrica de dimetro nominal igual a 20 mm de 2,5

mm de paso por rosca, roscado a la derecha y longitud del roscado 20 mm.
2.2.8. TIEMPOS DE PRODUCCIN (torno tipo I y II)
El mecanizado por arranque de viruta es un proceso gradual de eliminacin de
material tal cual si fuera la eliminacin gradual de capas de material en forma
de viruta, a partir de un macizo cmo materia prima y conformando la forma
final de la pieza en funcin de la accin de la herramienta y los movimientos
relativos pieza mquina.
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL REFRENTADO
Datos:
tp 1=
Dimetro exterior: d = 40 mm
Avance: s = 0.13 (Tablas)
N de RPM: n = 2415
r
s.n
80

d 50.08
r= =
=25.04 mm
2
2
tp 1=
25.04
0.13 x 2415
tp 1=0.77
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CILINDRADO
Datos:
-
Longitud a tornear: L = 120

N de RPM: n = 2415
tp 2=
l
s.n
tp 2=
120
x 2415
tp 2=2.2 min.
tp=tp 1+ tp2
tp=0.77+ 2.2
tp=2.97 min .
De aqu surge:
TIEMPO TOTAL
tp
( Total)
tp Total =tc+ts+td+tp
tp total=35+20+10+?
tp Total =77.97 min.
81

tp Total : tiempo total

tc: tiempo del ciclo de operacin
ts: tiempo de preparacin de la mquina
td: tiempo de afilado
tp: tiempo principal
De donde surge:
tc=tm+ th
tc=30+ 5
tc=35 min .
tc: tiempo del ciclo
tm: tiempo de mecanizado activo
ti: tiempo perdido del ciclo automtico
th: tiempo de manipuleo
TIEMPO DE MECANIZADO ACTIVO (tm)
tm=30 min
TIEMPO DE MANIPULEO (th)

Que consiste en el tiempo utilizado por el operador para manipular la pieza
(carga y descarga). En general comprende:
t3: colocar la pieza en el dispositivo
t4: fijar la pieza
t5: giro del dispositivo (si cabe)
t6: arranque del ciclo
t7: extraccin de la pieza
82

t:9: limpieza de virutas del dispositivo

t10: operaciones particulares
Y obtenemos:
th=t 3+t 4+ t 5+t 6+ t 7+t 9+t 10
th=2+5+0.5+1+0.45+1+1
th=10.95=11 min .
TIEMPO DE PREPARACIN DE LA MQUINA (ts)
Asumido en montar las herramientas, dispositivos, controlar los parmetros de
operacin, alinear, controlar la precisin y puesta a punto.
Ts: tiempo total de preparacin
N: nmero de piezas luego de cada preparacin
ts=
Ts
N
ts=
20
=20 min .
1
TIEMPO ASUMIDO EN EL CAMBIO O AFILADO DE LA HERRAMIENTA (td)

Depende fundamentalmente de la duracin del filo cortante de la herramienta y
este a su vez de las condiciones de corte.
Td: Tiempo para cambio de la herramienta
Ns: nmero de piezas entre afilados
td=
Td
Ns
td=
10
=10 min .
1
83

CALCULO III
CALCULOS PARA EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA PIEZA DE
LATON
3.1. DISEO DE LA PIEZA
84

TECNOLOGIA E INGENIERIA DEL PROYECTO EN EL TORNO A (NUEVO):
3.2.
CLCULO DE NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO

(RPM):
A. NMERO DE RPM (DESBASTADO):
Datos:
- Velocidad de corte (Vc)=40 (tablas)
- Dimetro = 55.50 mm
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
40 x 1000
x 55.50
RPM = 299.41
B. NMERO DE RPM (ACABADO):
Datos:
- Velocidad de corte (Vc)=50 (tablas)
- Dimetro = 55.50 mm
RPM=
Vc x 1000
xd
85
299 rev/min

RPM=
50 x 1000
x 55.50
RPM = 286.76
3.3.
287 rev/min
CLCULO APLICADO EN EL REFRENTADO (DEBASTADO Y

ACABADO):
Inicialmente, se determina la penetracin (Pn) que la herramienta debe

hacer al material.
Penetracin axial de la herramienta: Pn=E-e (refrentado).
Penetracin radial de la herramienta: Pn=(D-d)/2 (cilindrado).
Enseguida, se determina el avance por divisin del anillo graduado:

Avance por divicion del anillo (A)=(Paso del tornillo (P))/(N de divisiones
del anillo (N))
Por ltimo, se determina el nmero de divisiones por avanzar (X) en el

anillo graduado:
N de divisiones por avanzar (X)= (Penetracion (Pn))/(Avance por
division (A))
NOTA: en todos los casos, se supone que el tornillo de comando es de una

sola entrada.
1 divisin equivale a 0.02 mm
CLCULOS DE REFRENTADO (LADO A):
A.
CLCULO
DEL NMERO
BDE
DIVISIONES
POR
AVANZAR EN
EL TAMBOR
GRADUADO (DESBASTE):
Datos:
86

- E = 113.20 mm
- e = 110.20 mm
- Paso del tornillo= 3 mm
- N de divisiones del anillo= 105
Pn=113.20110.20=3 mm
A=
3
=0.028
105
X=
3
0.028
107 division en eltambor graduado
B. CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN

EL TAMBOR GRADUADO (ACABADO):
Datos:
- E = 110.20 mm
- e = 108.20 mm
Pn=110.20108.20=2 mm
A=
3
=0.028
105
X=
2
0.028
71 divisionen el tambor graduado
87

CLCULOS DE REFRENTADO (LADO B):
A. CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN

EL TAMBOR GRADUADO (DESBASTE):
Datos:
- E = 108.20 mm
- e = 105.20 mm
Pn=108.20105.20=3 mm
A=
X=
3
=0.028
105
3
0.028
B. CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN

EL TAMBOR GRADUADO (ACABADO):
Datos:
- E = 105.20 mm
- e = 103.20 mm
88

Pn=105.20103.20=2 mm
A=
3
=0.028
105
X=
2
0.028
71 divisionen el tambor graduado
Volumen de viruta:
Datos:
-
d=55.50
L=113.20
l = 103.20
V = . d 2 .( Ll)
4
3.4.
V=
x 54.502 x (113.20103.20)
4
V =24192.22 mm 3
CLCULO APLICADO EN EL CILINDRADO A
Clculo del nmero de divisiones por avance en el anillo

(desbaste):
Datos:
- Dimetro (D) = 55.50 mm
- dimetro (d) = 52.50 mm
- Paso del tornillo= 3
- N de divisiones del anillo = 127
89

Pn=
55.5052.50
=1.50
2
A=
3
=0.024
127
X=
1.5
0.024
Clculo del nmero de divisiones por avance en el anillo (acabado):

Datos:
- dimetro (d) = 49.50 mm
- paso del tornillo = 3 mm
Pn=
52.5049.50
=1.50
2
A=
3
=0.024
127
X=
1.50
0.024
Volumen de viruta:
Datos:
-
Dimetro inicial(di)=54.50 mm
Dimetro final (df)= 49.50 mm
Longitud (L)=103.20 mm
90

di
( 2df 2).( L)
V= .
4
3.5.
V=
x (55.50249.502) x (103.20)
4
V =501063. 44 mm3
CLCULO APLICADO EN EL CILINDRADO B:
Clculo del nmero de divisiones por avance en el anillo (acabado):

Datos:
- dimetro (d) =39.50 mm
- paso del anillo= 3
Pn=
49.5039.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
0.024
Volumen de viruta:
Datos:
91

Dimetro final(df)= 39.50 mm
Longitud(L)=88.20 mm
di
( 2df 2).( L)
V= .
4
3.6.
V=
x (49.502 39.502) x (88.20)

4
V =329735. 28 mm 3
CALCULO APLICADO EN EL CILINDRADO C:
Clculo del nmero de divisiones por avance en el anillo

(acabado):
Datos:
- Diametro (D) = 39.50 mm
- dimetro (d) =29.50 mm
- Paso del anillo= 3
Pn=
39.5029.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
0.024
92

Volumen de viruta:
Datos:
-
Dimetro final(df)= 29.50 mm
Longitud(L)=73.20 mm
di
( 2df 2).( L)
V= .
4
V=
2
2
x ( 39.50 29.50 ) x ( 73.20 )
4
V =39668.89 mm 3
3.7.
CALCULO APLICADO EN EL RANURADO A:
VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO.

-


A
B
Clculo de la velocidad de corte en el ranurado (desbastado):
Datos:
93

D = 29.50
d = 19.50
Vc = 50 (tablas)
Vcr=Vc .
2
3
Vcr=50 .
2
3
Vcr=33.3
Clculo de nmero de rpm en el ranurado:
N=
Vcr X 1000
Xd
N=
33.3 X 1000
X 29.50
N=359.31
Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de 359

rev/min.
Clculo del nmero de divisiones por avanzar en el anillo (acabado):
Datos:
-
D = 29.50 mm
d = 19.50mm
Paso = 3 mm
Pn=
29.5019.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
=208.3 divisiones
0.024
94

Volumen de viruta:
Datos:
-
D = 29.50 mm
d = 19.50 mm
e = 30 mm
V = . ( D 2d 2 ) . e
4
3.8.
29.50
( 219.50 2).30
V= .
4
V =11545.35
mm3
CLCULO APLICADO EN EL RANURADO B:

A
Clculo de la velocidad de corte en el ranurado (acabado):

Datos:
-
D
d
Vc
= 29.50
= 19.50
= 50 (tablas)

Vcr=Vc .
2
3
95

Vcr=50 .
2
3
Vcr=33.3
Clculo de nmero de rpm en el ranurado:
N=
Vcr X 1000
Xd
N=
33.3 X 1000
X 29.50
N=359.31
Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de 359 rev/mint
Clculo del nmero de divisiones por avanzar en el tambor graduado
(acabado):
Datos:
-
D = 29.50 mm
d = 19.50mm
Paso = 3
Pn=
29.5019.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
=208.3 divisiones
0.024
Volumen de viruta:
Datos:
-
D = 29.50 mm
d = 19.50 mm
e = 10 mm
96

V = . ( D2d 2 ) . e
4
29.50
( 219.50 2).10
V= .
4
V =3848.45 mm 3
3.9.
CLCULO APLICADO EN EL TORNEADO CONICO:
D=dimetro mayor
d= dimetro menor
l=longitud del cono
=ngulo de la conicidad
Datos:
D=29.50
d=0.00
l=18.20
Tg
Tg
Dd
=
2 2x l
29.500.00
=
=0.81
2
2 x 18.20
arctang=39
El ngulo para hacer el cono ser de 39

97

3.10.
CLCULO APLICADO EN EL ROSCADO:
Preparacin del torno:

Clculo de la velocidad del roscado, debe ser 1/3 de la velocidad de
desbaste.
Datos:
-

Dimetro de la rosca: d = 39.50 mm
Vc=40 .1/3
Vc=13.3
El nmero de RPM es:
RPM=(Vc x 1000)/( x d)
RPM=(13.3 x 1000)/( x 39.50)
RPM = 107.17 107
La revolucin por minuto para el roscado es de 107 rev/min.
ROSCA MTRICA
Datos:
- d = 39.50 mm
- P = 3 mm
A. Calculo de la altura del filete.(h)
98

h=0.6945x P
h=0.6945* 3
h=2.0835 mm
B. Calculo de dimetro interno del tornillo. (d1)
d1=d-2h
d1=39.50-2(2.0835)
d1= 35.33
C. Calculo de redondeamiento. (r)
r= 0.0633xP
r=0.0633x3
r=0.1899
D. Calculo de holgura de los vrtices. (a)
a=0.045xP
a=0.045x3
a=0.135
E. Calculo del dimetro externo de la tuerca.(D)
D= d+2a
D=39.50+2(0.135)
D= 39.77
F. Calculo del dimetro interno de la tuerca. (D1)
D1=D-2h
D1=39.77-2(2.0835)
D1=35.603
G. Calculo del dimetro de los flancos. (d2)
d2=d1+h+a
d2=35.603+2.0835+0.135
d2=37.7
99

3.11. TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO

TIEMPO PRINCIPAL:
tp=
l. . d
s.v
Tiempo principal para el cilindrado (Desbastado)

Datos
D= 55.20 mm
V=40 m/min
S=0.86 mm/rev
L=113.20
N= 299.41 rpm
tp=
l. . d
s.v =
113.20 x x 0.0552
0.86 x 40
Tp= 0.57 min
Tiempo principal para el cilindrado (acabado)

Datos
D
= 52.50mm
= 50 m/min
= 0.43mm/rev
= 113.20mm
N= 286.76 RPM
tp=
l. . d
s.v
113.20 x x 0.05250
0.43 x 50
Tp= 0.70 min
Tiempo principal para el refrentado (desbastado)

Datos
D= 0.05250 mm.
V= 40 m/min
S= 0.86 mm/rev
R= 26.25
100

tp=
r
s.n
26.25
0.86 x 299.41
Tp = 0.11 min
Tiempo principal para el refrentado (acabado)

Datos
D
= 0.04950 m
Vc
= 50 m/min
S
= 0.43 mm/rev
R
= 24.75
tp=
r
s.n =
24.75
0.43 x 286.76
Tp = 0.21 min

Datos
D=49.50 mm
V=50 m/min
S=0.43 mm/rev
L=88.20 mm
N= 286.76 RPM
tp=
l. . d
s.v
88.20 x x 0.04950
0.43 x 50
Tp = 0.63 min

Datos
D
= 39.50 mm
= 50 m/min
= 0.43 mm/rev
= 73.20mm
= 286.76 RPM
tp=
l. . d
s.v =
73.20 x x 0.03950
0.43 x 50
101
Tp = 0.45 min

Tiempo principal en el proceso de ranurado I

Datos
D
= 0.0295 m
Vc
= 33.3 m/min
= 0.15
L1
= 30 mm
tp=
l. . d
s.v
30 x 3.1416 x 0.0295
0.43 x 33.3
Tp = 0.20 min
Tiempo principal en el proceso de ranurado II

Datos
D
= 0.0295 m
Vc
= 33.3 m/min
= 0.15
L2
= 10 mm
tp=
l. . d
s.v
10 x 3.1416 x 0.0295
0.43 x 33.3
Tp =0.10 min
3.11.1.
TIEMPO DE MANIPULEO (th)
Que consiste en el tiempo utilizado por el operador para manipular la
pieza (carga y descarga). En general comprende:
t3: colocar la pieza en el dispositivo
t4: fijar la pieza
t5: giro del dispositivo
t6: arranque del ciclo
t7: extraccin de la pieza
t:9: limpieza de virutas del dispositivo
t10: operaciones particulares
Y obtenemos:
102

th=t 3+t 4+ t 5+t 6+ t 7+t 9+t 10

th=2+0.30+0.20+1+ 0.40+2+0.40
th=6.3 min
3.11.2.
TIEMPO DE PREPARACIN DE LA MQUINA (ts)
Asumido en montar las herramientas, dispositivos, controlar los

parmetros de operacin, alinear, controlar la precisin y puesta a
punto.
Ts: tiempo total de preparacin
N: nmero de piezas luego de cada preparacin
ts=
Ts
N
3.11.3.
TIEMPO INSUMIDO EN EL CAMBIO O AFILADO DE LA

HERRAMIENTA (td)
Depende fundamentalmente de la duracin del filo cortante de la

herramienta y este a su vez de las condiciones de corte.
Td: Tiempo para cambio de la herramienta
Ns: nmero de piezas entre afilados
td=
Td
Ns
td=
15
=7.5 min .
2
3.11.4.
TIEMPO TOTAL
Tiempo de preparacin de la maquina

Tiempo de afilado de cuchilla
Tiempo de cilindrado A (desbastado)
Tiempo de cilindrado A (acabado)
Tiempo de refrentado A (desbastado)
Tiempo de refrentado A (acabado)
Tiempo de refrentado B (desbastado)
Tiempo de refrentado B (acabado)
Tiempo de cilindrado A (acabado)
103
= 6.3 min
= 7.5 min
= 0.57 min
= 0.70 min
= 0.11 min
=0.21 min
= 0.11 min
=0.21 min
= 0.63 min

Tiempo de cilindrado B (acabado)

Tiempo de roscado
Tiempo de ranurado I
Tiempo de ranurado II
Tiempo de coneado
Percance
Limpieza
= 0.45 min
=8 min
= 0.20 min
= 0.10 min
= 8 min
= 5 min
= 5 min
Total de tiempo 43.09 min
BIBLIOGRAFA
Brando, F. (2010). Qu es el Torno y Para qu se utiliza. Mecnica
Industrial Maquinarias, 3-5.
Garavito, J. (2007). Torno y Proceso de Manufactura. Bogot: Escuela
Colombiana de Ingeniera.
Gonzales, O. (2010). Nuevas tendencias para el mecanizado. Lima:
Tekniker-IK4.
Heinrich Gerling (1992). Alrededor de las maquinas-herramientas,
editorial Reverte S.A, Espaa1992
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5
NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora.
Versin de 4ta edicin Francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
R. L. Timings (2001).Tecnologa de la fabricacin Procesos y materiales
del taller. Mxico, D.F.: Alfa omega.
Ramos, R. (2003). Diseo y Fabricacin de Modelos para Fundicin.
Azcapotzalco: ESIME.
Sarmiento, Walter (2015). Taller de Mecanizacin. UNA-PUNO-EPIMFIGIM. Manual Universitario.
Ulrich Schrer Suberli (1984). Ingeniera de manufactura. Mxico, D.F.:
Compaa Editorial Continental, 1984.
Velasco, M., & Crdova, E. (2010). Optimizacin de los Parmetros de
Mecanizado en Operaciones de Torneado. Bogot: Departamento de
ingeniera mecnica y mecatrnica.
Villalba, D. (2010). Operaciones de Torneado. Madrid
104

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CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

Ing. WALTER SARMIENTO S.

fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios.

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, cadencias,

componentes:Los mandriles pesados o las piezas de trabajo pesadas

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

rebabas o piezas de trabajo calientes, pero nunca deben usarse

corbatas, tela de esmeril y cabello.

ms lento o para parar el movimiento del husillo o de la pieza de trabajo.

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

de manejo fcil y seguro. Siempre retirar el buril al montar o al

Hierro Fundido Maleable

Hierro Fundido Gris

Hierro Fundido Duro

Acero 0,35 %C Hasta SAE

VELOCIDAD DE CORTE PARA DIVERSOS MATERIALES

SIMBOLOGA UTILIZADA EN EL MECANIZADO DE METALES

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA CON ARRANQUE DE VIRUTA

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

CLCULOS PARA EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA PIEZA DE

MATERIALES A UTILIZAR PARA EJECUTAR EL TORNEADO:

a) Acero al carbono SAE 1030 (Probeta Fundida).

HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL TORNEADO:

TECNOLOGA E INGENIERA DEL PROYECTO EN EL TORNO

PARALELO TIPO A (TORNO NUEVO DEL TALLER DE METALURGIA)

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

1.4.1. CLCULO DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL CILINDRADO

DATOS PARA EL CILINDRADO A (DESBASTADO).

Herramienta de corte: herramienta de acero rpido (HSS) de

Material a mecanizar: Acero al carbono SAE 1030 (fundido).

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

-Velocidad de corte: Vc = 25 (tablas)

n=176.84 n=177 rev /min

2.- Clculo del N de DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN EL

B. Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

D. Volumen de viruta en el cilindrado:

Herramienta de corte: herramienta de acero rpido (HSS) de

Material a mecanizar: Acero al carbono SAE 1030 (fundido).

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

n=176.84 n=177 rev /min

2.- Clculo del N de DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN EL

B. Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

D. Volumen de viruta en el cilindrado:

DATOS PARA EL CILINDRADO B (DESBASTADO).

Herramienta de corte: herramienta de acero rpido (HSS) de

Material a mecanizar: Acero al carbono SAE 1030 (fundido).

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

-Velocidad de corte: Vc = 25 (tablas)

n=198.94 n=199 rev /min

2.- Clculo del N de DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN EL

C) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

D) Volumen de viruta en el cilindrado:

Herramienta de corte: herramienta de acero rpido (HSS) de

Material a mecanizar: Acero al carbono SAE 1030 (fundido).

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO

n=318.31 n=318 rev /min

2.- Clculo del N de DIVISIONES QUE SE DEBE DE AVANZAR EN EL

B) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):

CLCULOS DE OBTENCIN DE PIEZAS EN EL TORNO