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1.- Objetivos
Presin
Temperatura
Tubo hogar
Calderas de recuperacin
Conducto de gases
Economizador
Caldera
Diseo complementario
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Bombas de agua
Purga de sales
Pulverizacin mecnica
Pulverizacin rotativa
Salas de calderas
Categora
Descalcificadores
Desgasificadores
Desmineralizadores
Dosificacin de aditivos
Lnea de combustible
Gasleo
Combustibles gaseosos
Fuel-oil
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Chimenea
Equipos complementarios
Sistemas
Acumuladores de vapor
de
sobrecalentada
Vapor
presurizacin
de
caldera
g78
Colector
Productores de vapor
Tubera
Agua sobrecalentada
Bomba de circulacin
Tubera
Condensados
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RELACION DE FIGURAS
N DESCRIPCION
Apdo.
4.6
4
5
6
7
8
9
4.2
Caldera de recuperacin
4.9.2
4.9.2
Media
economizadores
logartmica
de
temperaturas,
4.9.2
en 4.9.3
4.9.3
8.7
8.7
8.7
8.7
8.7
8.7
8.7
8.7
9.3.1
9.3.1
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RELACION DE TABLAS
N
CONTENIDO
Apdo.
ll
Espesor de aislamiento en mm
lll
lV
V
Vl
Vll
Vlll
lX
X
Xl
Xll
Xlll
XlV
XV
XVl
XVll
XVlll
XlX
XX
XXl
XXll
XXlll
XXlV
XXV
XXVl
4
4
4
4.1
4.2
4.1
4.2
4.2
4.3
4.9.1
4.9.1
4.9.1
4.9.2
4.9.2
4.9.2
4.9.2
4.9.2
4.9.2
4.9.2
8.1.3
8.5.1
8.5.1
8.5.1
8.5.1
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XXVll
9.1.2
XXlX
Longitudes equivalentes
9.1.2
XXVlll
XXX
XXXl
XXXll
XXXlll
Longitudes equivalentes
9.1.2
Coeficiente
9.1.2
XXXVl
9.1.2
9.2.1
9.2.2
9.1.2
9.3
9.3.1
9.3.1
9.3.1
9.3.1
9.3.1
1.- OBJETIVOS
Este curso est orientado a la formacin de tcnicos, con una
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2.-CONCEPTO BASICOS
2.1.- PRESION
La presin es la fuerza ejercida por unidad de superficie. Una
1 bar
= 100.000 Pa
mbar
1 mbar
= 100 Pa
Kg/cm2
mmH2O
1 Kg/cm2
1 mm H2O
= 98.000 Pa
= 10 Pa
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presin
absoluta
ser
siempre
igual
la
presin
relativa
(1)
siendo:
Q = Cantidad de calor
M = Masa del cuerpo
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(3)
(4)
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aumentar
la
temperatura
temperatura de saturacin.
de
vaporizacin,
llamada
tambin
Vapor
saturado:
cuando
las
condiciones
de
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de
un
contenido en el
vapor
saturado
manteniendo
el
calor
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- t1) y que
1 Kcal
1000 cal
1 Kw (kilowatio)
866 Kcal
1 Th (termia)
1 CV (caballo vapor)
1 J (julio)
1 KJ (kilojulio)
1000 Kcal
0,736 Kw
0,2389 cal
0,2389 Kcal
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Slidos
Lquidos
Gaseosos
Mixtos
Elctrico
Gases calientes
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vapor y presiones hasta los 20 Kg/cm2 que son las calderas que utilizan
combustibles lquidos y/o gaseosos de hogar interior y de tipo
Cmara
hmeda
si
la
cmara
est
totalmente
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dicha
los
sobrecalentadores
que
son
superficies
de
que
presentan
la ventaja de
su durabilidad dada la
sita al final del hogar, pero en dicho caso dada la alta temperatura de
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la frmula de SIEGERT:
h Kx
t h t a
(8)
% CO2
siendo:
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Gasleo
K = 0,59
K = 0,58
Superficies no aisladas
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Tipo de combustible
Consumo de combustible
Hogar de combustin
Haces tubulares
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TABLA l
Tipo
1,6 1,4
1,2
0,8
1
0,7
1,9
0,6
0,8
0,5
0,7
0,4
0,6
TABLA II
ESPESOR DE AISLAMIENTO en mm
Presin en Kg/cm2
80
100
120
> 9000
120
120
120
< =9000
100
100
120
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combustible ser:
TABLA III
9600 Kcal/Kg
Gas natural
9300 Kcal/Nm3
Gasleo
Propano
Butano
10000 Kcal/Kg
24300 Kcal/Nm3
31610 Kcal/Nm3
En el caso del gas natural, por ser un producto elaborado por las
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TABLA IV
COMBUSTIBLE
PCI
Fuel-oil
Gas Natural
Gasoleo
Propano
Va
Vh
9600 Kcal/Kg
1,2
12,192
12,688
9300 Kcal/Nm3
1,1
10,876
1,1
6,809
10000 Kcal/Kg
23380
Kcal/Nm3
Nm3/Kg(Nm3)
1,15 12,075
1,1
26,191
Nm3/Kg(Nm3)
12,675
11,841
28,191
7,809
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de:
Tipo de combustible
excepcionales
equipo
de
de
una
combustin,
determinada
salvo
en
aplicacin,
condiciones
por
lo
que
(10)
L = 0,2B1/2 (11)
siendo:
B = Consumo del quemador en Kg/h del equivalente en
fuel-oil del combustible introducido
Depsito Legal n Z-2355-2005
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D = Dimetro de la llama en m
L = Longitud de la llama en m
(12)
siendo:
Qi = calor introducido en el hogar en Kcal/h ( BxPCI)
Definidos los valores de D y L del tubo hogar, aplicaremos la
t r t Qi
273 t 4
x
C(
) (14)
tr
Ar
273
siendo:
tr = 2000C para comb. Lquidos y 1800C para gas
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(16)
que nos dar una relacin, segn sea el tipo de combustible, de las
Qi
TABLA V
Kcal/h
Carga
espec.
Dens.
Especif.
Kcal/h.m3 Kcal/h.m2
Temperatura(GN) Temperatura(FO)
C
96.000
835
825
288.000
896
192.000
384.000
480.000
576.000
672.000
768.000
864.000
960.000
867
916
930
946
955
963
966
978
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998
1016
1006
1026
1031
1039
1045
1057
1077
1095
1110
1109
1110
COMBUSTIBLE
INDICE
Gasleo
0,960
Fuel-oil
Gas natural
Propano
1,000
0,963
0,912
1,060
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Como
volumen
considerar
en
el
diseo
de
calderas
balances
trmicos
En la TABLA VII, se dan estos valores, desde 100C hasta los 1200C,
por radiacin
(17)
(18)
(19)
(21)
(20)
siendo :
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la combustin de 1 Nm3 de
mxima del metal del tubo hogar por aplicacin de la frmula 4 de UNE
9.300.3
El valor de tmax no podr superar los 420C para acero del tipo
A42RCI y los 450C para los tipos A47RCI y A52RCI. En todos los casos
debe tenderse a la reduccin de los valores de MAX.
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TABLA VII
200
0,3320
100
300
400
500
600
700
800
900
0,3275
0,3285
0,3260
0,3326
0,3321
0,3365
0,3376
0,3350
0,3393
0,3381
0,3400
0,3450
0,3498
0,3539
0,3580
0,3620
1000 0,3665
1100 0,3700
1200 0,3738
0,3330
0,3410
0,3460
0,3508
0,3547
0,3588
0,3628
0,3673
0,3707
0,3747
0,3300
0,3390
0,3441
0,3447
0,3518
0,3558
0,3600
0,3646
0,3678
0,2718
0,3360
0,3426
0,3456
0,3486
0,3515
0,3546
0,3577
0,3604
0,3631
0,3657
0,3351
0,3411
0,3440
0,3469
0,3495
0,3525
0,3556
0,3582
0,3610
0,3636
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poder realizar el giro de los gases para su posterior circulacin por el haz
tubular.
dimetro del tubo hogar, del nmero de tubos y su dimetro del haz
tubular, as como del caudal de gases que circula.
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TABLA VIII
DIMENSIONADO DE LA CAMARA
DE HOGAR (DH = Dim. Hogar)
1,58 DH
400
1,48 DH
550
1,52 DH
1,46 DH
500
600
S1 = x DCH x LCH m2
(23)
(24)
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siendo:
DCH = Dimetro interior de la cmara de hogar en m
K = Kc + Kr
(26)
TABLA IX
1000
1100
1200
TEMPERATURA DE PARED C
160
180
200
220
14,4
14,8
15,1
15,4
11,4
16,1
18,2
20,4
22,5
11,7
16,5
18,7
20,9
23,0
12,0
16,9
19,1
21,3
23,5
12,2
17,3
19,5
21,8
24,1
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TABLA X
COEFICIENTE K0
POR CONVECCION
PARA w = 1 Nm/s
3,9
900
4,8
800
1000
1100
1200
4,5
5,1
5,3
5,5
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hogar ser:
(29)
(31)
(30)
(32) y el calor restante a la entrada del haz tubular QEHT1 = QFH QCH
calcula solo por conveccin, pues aunque a la entrada del primer haz
(salida de la cmara de hogar) los gases estn todava a un
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temperatura
media
tomaremos
la
media
de
las
TABLA XI
K0 Kcal/h.m2.C
200
39,5
150
250
300
400
500
600
700
800
39,0
40,0
41,0
41,5
42,0
42,6
43,3
44,0
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El valor de K1 ser:
K1 = 0,09578 x K0 x w0,75/di0,25
(35)
siendo:
K1
Coeficiente
de
transmisin
conveccin en Kcal/h.m2.C
de
calor
por
(36)
siendo:
Nt1 el nmero de tubos del haz tubular y la superficie de calefaccin de
(37)
siendo:
LHT1 la longitud del primer haz tubular en m, que de acuerdo con el
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t1 t 2
(39)
t1 t s
ln
t2 ts
(40)
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normal de los gases al final del primer haz tubular se pueden estimar de
425 a 475C.
obtener el giro de 180 de los gases para iniciar su recorrido por el 2 haz
tubular.
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SHT2 = QHT2 / Kc x t m2
(42)
tanteo que todos estos parmetros ajusten para que se cumplan las
frmulas anteriores.
el
diseo
trmico
cuadradas
las
diversas
Presin de diseo
=Pd Kg/cm2
= Ta C
Produccin de vapor
Rendimiento
estimado
= Q Kg/h
=%
= (1) / PCI
= (2) x V0 Nm3/h
= tFTH C
= QTH Kcal/h
= MED Kcal/h.m2
= MAX Kcal/h.m2
= Qv / Kcal/h
= t MAX C
= QCH Kcal/h
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Kcal/h
=
= N1
= x e mm
= w1 Nm/s
= t2 C
= QHT1 Kcal/h
= x e mm
= N2
Cmara hogar
= t3 C
= QHT2 Kcal/h
= (1) (5 +9 + 15 + 20
+21) Kcal/h
Tubo hogar
= w2 Nm/s
= (1) x r Kcal/h
QHT1
= STH m2
Superficie total
= SCH m2
= SHT1 m2
= SHT2 m2
UNE la define como toda superficie baada por los gases calientes de
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Tubo hogar
Velocidad gases
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Tubo hogar
2 haz tubular
estas partes.
Pe 273 t w1,75
p 0,0112 x
x
x 1,25 xL(44)
9,81 273
d
siendo:
p = Prdida de carga en mm H2O
1,3122 Kg/Nm3
Gasleo
1, 2996 Kg/Nm3
Fuel-oil 2
1,3175 Kg/Nm3
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t = Temperatura
gases en C
Kg/Nm3
la seccin en m2 y U el permetro en m.
Prdida de carga por cambio de sentido
Aplicamos la frmula siguiente (2):
Pe
273 t
w2
2 x9,81
273
(45)
siendo:
= Coeficiente que depende de los grados del giro
Para 180 = 2
Para 90 =1,5
El problema de este clculo radica en que la velocidad tanto en
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Pe x(273 t )
x( w2 2 w12 )
2 x9,81x273
(46)
siendo:
w2 y w1 = las velocidades de entrada y salida en Nm/s
Debe notarse que si los gases se ralentizan se produce una
w Nm/s
tC
Entrada c. hogar
1,85
1100
Tubo hogar
Cmara hogar
Entrada
tub.
1er
1,85
1,56
haz 10,47
10,47
10,47
1100
t mediaC
1600
Lm
2,811
P mm H2O
0,15
-0,29
985
985
1,25x0,5 1,42
870
645
2,811
870
420
28,47
41,65
-16,97
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420
420
1,6x0,3
1,33
2 haz tub.
13,401
420
385
3,442
56,30
Cmara trasera
1,278
250
250
1,7x0,45 0,29
13,401
8,853
420
250
250
250
250
28,23
-21,61
375
375
9,32
mm
mm
128,39
4.7.- SOBRECALENTADORES
Segn sea el gradiente de temperatura sobre el valor de
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(47)
siendo:
Q = Cantidad de calor necesario en el sobrecalentador en
Kcal/h
realizacin
de
este
clculo
puede
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Vg x tg x ce Kcal/h (48)
Sobrecalentador
(49)
satisfaga la igualdad.
ngulo de incidencia de los gases con los tubos que forman el serpentn,
distribucin de los tubos (regular o tresbolillo),y nmero de filas del
serpentn que atraviesan los gases.
serpentn, con una relacin del tipo K = f(w0,61 / de0,39 ) (50). Para una
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inferiores
las
nominales
la
temperatura
del
vapor
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4.8.- ECONOMIZADORES
Para mejorar el rendimiento de la caldera, aprovechando al
con tubo de acero liso oleteado, pudiendo ser estas aletas de acero o
datos de partida:
los gases, con el fin evitar el peligro de corrosin por punto de roco
debido a la condensacin del agua contenida en los gases y el SO2 de
los mismos con el resultado final de formacin de SO4H2.
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fuel-oil es
de
diseo.
Como
que
la
decisin
de
instalar
un
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realizar:
(51)
siendo:
t1 = Temperatura de salida del agua en C
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temperatura
media
logartmica,
teniendo
en
cuenta
de
que
Sc = M x (t1 t2)/K x t
(52)
principalmente cuando el combustible que utiliza la caldera es el fueloil, en los momentos de puesta en marcha o circunstancias de baja
temperatura
de
agua
de
alimentacin,
se
debe
disear
el
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menor posible, con el fin de recuperar el mximo posible del calor de los
economizador) debe ser mayor que 0 y cuanto mayor sea, mas seguridad
habr de no producirse vapor a baja carga.
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prdida de carga que representan (Fr.53) que para w=20 m/s y t=425 C
p 15
, x
Pe
273 t
xw 2
(53)
2g
273
siendo :
p = Prdida de carga en mm
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TABLA Xll
ESPESORES DE AISLAMIENTO
CONDUCTO CIRCULAR
TEMPERATURA GASES C
mm
250
300
350
400
450
500
550
300 400
80
120
120
160
160
240
280
450 700
80
120
120
160
200
240
320
750 -1000
80
120
160
200
200
280
360
120
160
200
240
280
CONDUCTO RECTANGULAR
-
80
120
longitud
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p 2 p1 x (
(54)
350
400
450
DIAMETRO HIDRAULICO
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
3,3
1,9
1,4
0,8
0,7
0,57
3,6
3,2
2,1
1,8
1,5
1,3
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,65
0,6
0,55
TABLA XIV
PERDIDA DE CARGA CURVA 90 R/D=1,5
p
mm H2O
TEMPERATURA C
350
375
400
425
450
500
4,6
4,1
3,9
3,8
3,6
3,4
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4.9.2.-CALDERA
La transmisin de calor, en el nivel de temperaturas de gases que
que nos darn diseos diferentes de calderas, segn sean los parmetros
fijos que elijamos.
S = Q/K x t (55)
Depsito Legal n Z-2355-2005
Pgina 71 de 189
mm
10
11
12
13
82.5
0,685
0,769
0,850
0,928
1,005
1,079
1,152
1,22
70,3
0,713
0,800
0,884
0,966
1,046
1,123
1,152
1,27
54,5
0,760
0,853
0,943
1,030
1,114
1,197
1,199
1,35
43,1
0,806
0,904
1,000
1,092
1,182
1,269
1,278
1,43
37,2
0,836
0,938
1,O37
1,133
1,226
1,317
1,355
1,49
28,5
0,893
1.003
1,108
1,211
1,310
1,408
1,406
1,59
(w= 8 Nm/s y di= 43,1 mm) para conocer el nmero de tubos y la longitud
de la caldera.
condiciones
((d1/d2)0,25/(w1/w2)0,75). (57)
de w
y di
el
valor de
K2 =
K1
Pgina 72 de 189
siguiente:
Nt
siendo :
VG
d i2
3600 xwx
4
(58)
siguiente :
mm
10
11
12
13
82,5
0,364
0,312
0,273
0,243
0,218
O,199
0,182
0,17
70,3
0,500
0,430
0,376
0,334
0,300
0,274
0,251
0,23
54,5
0,834
0,715
0,926
0,556
O,500
0,455
0,348
0,31
43,1
1,333
1,430
1,000
0,888
0,800
0,728
0,667
0,62
37,2
1,789
1,534
1,443
1,192
1,074
0,977
0,895
0,83
28,5
3.049
2,613
2,287
2,032
1,830
1,664
1,525
1,41
Pgina 73 de 189
(60) tomando
TABLA XVI
VALORES RELATIVOS DE Lc EN FUNCION DE di Y w
di
10
11
12
13
82,5
2,096
2,178
2,252
2,319
2,381
2,438
2,492
2,55
70.3
1,716
1,783
0,844
1,899
1,949
2,000
2.040
2,08
54,5
1,248
1,297
1,341
1,381
1,418
1,452
1,484
1,52
43,1
0,931
0,967
1,000
1,030
1,058
1,083
1,107
1,13
37,2
0,774
0,805
0,832
0,857
0,880
0,901
0,921
0,94
28,5
0,555
0,577
0,597
0,614
0,631
0,646
0,660
0,68
Pgina 74 de 189
NT = Nmero de tubos
di = 43,1 mm
w = 7 a 10 Nm/s
di = 28,5 mm
w = 10 a 13 Nm/s
di = 37,2 mm
w = 8 a 13 Nm/s
Lc 900 xwxd i x
t 0 c0 t1c1
(62)
Kxt
siendo:
Lc = Longitud de la caldera en m
Kcal/Nm3 . C
Kcal/ h.C. m2
Finalmente,
segn
sea
el
tipo
de
combustible
empleado,
Pgina 75 de 189
: di = 37,2 y 43,1 mm
: di = 43,1 mm
Pgina 76 de 189
Pgina 77 de 189
TABLA XVIIl
PERDIDA DE CARGA mm H2O
Nm/s
10
11
12
13
FIG.4
9 a 13
12 a 16
14 a 20
17 a 24
20 a 28
24 a 33
FIG.5
0a4
2a7
3 a 11
5 a 15
8 a 19
11 a 24
SALIDA
Pgina 78 de 189
TABLA XlX
PERDIDA DE CARGA EN HAZ TUBULAR mm H2O/m
C
10
11
12
13
300
3,4
3,9
5,4
6,4
7,8
9,2
10,8
12,4
325
3,5
4,0
5,5
6,6
8,0
9,4
11,1
12,7
350
3,6
4,1
5,7
6,7
8,2
9,6
11,3
13,0
375
3,7
4,2
5,8
6,9
8,4
9,9
11,6
13,3
400
3,7
4,3
5,9
7,0
8,6
10,1
11,8
13,6
425
3,8
4,4
6,0
7,2
8,7
10,3
12,1
13,9
450
3,9
4,5
6,2
7,3
8,9
10,5
12,3
14,2
465
4,0
4,6
6,3
7,5
9,1
10,7
12,6
14,5
500
4,1
4,7
6,4
7,6
9,3
11,0
12,9
14,8
525
4,2
4,8
6,6
7,8
9,5
11,2
13,1
15,1
Pgina 79 de 189
di
70,3
0,54
82,5
54,5
43,1
37,2
28,5
0,44
0,74
1,00
1,20
1,76
Pgina 80 de 189
TABLA XX
LONGITUD CALDERA m
di
mm
10
11
12
13
43,1
6,45
6,67
6,87
7,05
7,22
7,38
7,53
37,2
5,37
5,55
5,71
5,87
6,01
6,14
6,26
28,5
3,85
3,98
4,10
4,21
4,31
4,40
4,49
Pgina 81 de 189
indicadas de acuerdo con los valores siguientes con una prdida fija de
salida de 6 mm.
W Nm/s
dp mm
7
7
9,5
10
12,5
11
16
12
19,5
13
23
w Nm/s
dp mm
87
86
84,5
10
81,5
11
78
12
74,5
13
70,5
TABLA XXl
PERDIDA DE CARGA HAZ TUBULAR mm H2O
di
mm
10
11
12
13
43,1
28,4
40
49,5
61,3
74.4
89,3
105
37,2
28,3
40
49,4
61,2
74,2
89,1
105
28,5
28,3
39,9
49,2
61,1
74
88,9
105
Pgina 82 de 189
Pgina 83 de 189
si tA >=125 C. Para gas natural el valor de t2 puede ser mucho mas bajo
pero siempre superior a los 120 C con tA >= 75 C.
tE
siendo:
(t1c1 t 2 c2 )(iv t a )
ta
(t 0 c0 t 2 c2 ) x0,97
(67)
S ECO
siendo:
V0 (c1t1 c2 t 2 )
Kxt
(68)
Pgina 84 de 189
Pgina 85 de 189
Normalmente,
como
superficie
de
calefaccin
en
los
Pgina 86 de 189
Pgina 87 de 189
Pgina 88 de 189
envolvente de la caldera
Pgina 89 de 189
(70)
(71)
siendo:
M = Produccin de vapor en Kg/h
Lc = LH + LCH + e1 + e2 + Y (72)
Depsito Legal n Z-2355-2005
Pgina 90 de 189
siendo:
Lc = Longitud de la caldera en m
UNE 9.300.3:
(73)
siendo:
Dv = Dimetro del virotillo que atiranta las dos placas en mm
Pgina 91 de 189
5.2.-DISEO COMPLEMENTARIO
Cuanto se ha indicado, hasta ahora, nos ha permitido dimensionar la
caldera, comprobando que se ajusta a los valores estimados en el
consideracin:
Pgina 92 de 189
7. Espesor de aislamiento
8. Equipo de combustin
fija el valor de 5 m/s, como velocidad mxima del agua a su paso por la
vlvula, aunque en la prctica habitual este valor es inferior, habida
Pgina 93 de 189
del
vapor
producido
en
condiciones
de
mxima
Pgina 94 de 189
las vlvulas de alivio, que indica que cuando se produce una elevacin
de la presin prxima a la de tarado la fuerza ejercida por el resorte
Pgina 95 de 189
de agua entre bombas y caldera para que la velocidad del agua sea
Depsito Legal n Z-2355-2005
Pgina 96 de 189
Pgina 97 de 189
100 R
% (74)
C 1
siendo:
P = % de purgas a realizar en relacin a la produccin de la
caldera
R = % de condensados recuperados
siguientes condiciones:
Salinidad
150 ppm
Alcalinidad
100 ppm
Slice
8 ppm
% condensados recuperados
50%
5000 ppm
200 ppm
= 25
Pgina 98 de 189
o dos
indicadores de
nivel
del
sus
Pgina 99 de 189
empleados
en
las
calderas
podrn
ser
del
tipo
incorpora
un
quemador
modulante,
se
emplea
como
montado sobre grifo de tres vas con una placa brida de 40 mm para
colocar un manmetro patrn. Este manmetro tendr una escala tal
que la presin de servicio estar situada entre un 30% y un 70 % del
de nivel que puede ser por medio de una sonda de nivel de tipo
electrodo capacitativo o de tipo de un transmisor de presin diferencial
un sistema de
este rango vara segn tipo de quemador entre valores de 1:2 y 1:10.
Dada las caractersticas de produccin de una caldera, normalmente
quemadores
de
este
sistema
logran
la
pulverizacin
7.500.000 Kcal/h, los quemadores son del tipo duobloc con ventilador
separado del cuerpo quemador.
en
la
seleccin
del
quemador
apropiado
para
una
fuel-oil en unos sensibles ahorros energticos (de unos 2,3 Kw por cada
100 Kg de fuel-oil quemado).
propano) para el encendido del quemador. Esta llama piloto solo est
en servicio durante el periodo de encendido y permanece apagada
durante el servicio del quemador.
economizadores,
precalentadores
de
agua,
documentacin:
-
Copia
soldadas
de soldadura
del
certificado
de
calificacin
de
los
competente.
de
final
de
obra,
firmado
por
tcnico
7.2.- CATEGORIA
En el Reglamento vigente, en el Art.7 de la ITC MIE-AP1 se indica
La
tensin
de
vapor
del
portador
trmico
la
este
componente
presurizacin.
se
considerar
la
presin
de
S2 = S1 / 2
(76)
Si la Sala no linda con el exterior, las entradas de aire con las Salas
que lindan con el exterior ser de seccin doble. Si los locales estn
suficientemente
amplias
para
poder
realizar
el
mantenimiento
descalcificadores
que
se
instalan
normalmente
son
consumo de
sal
pues
el
ajuste
volumtrico
realiza las
Durante
el
tiempo
de
regeneracin
(aprox.
1,5
h)
el
condensados existentes.
Veamos un ejemplo:
Produccin de vapor instalada: 20.000 Kg/h
Recuperacin de condensados: 30%
Dureza de agua: 40HF
>0,5 a 20 MPa
Conductividad directa a 25
Apariencia
> 20 MPa
< 0,01
> 9,2
>9,2
< 0,05
< 0,03 mg/l
< 0,05 mg/l
0,03
<= 1
(1)
Unidad
de
alimentacin
conductividad
S/cm
directa
>
de
30
Agua
de
alimentacin de
conductividad
directa
S/cm
<=
30
Presin de servicio
bar
> 0,2 a 20
> 20
Conductividad
S/cm
< 6000a
< 1500
10,5 a 12
10,5 a 11,8
10 a 11c
mg/l
mg/l
10 a 30
Apariencia
directa a 25C
Valor pH a 25C
Alcalinidad
compuesta
Concentracin
Slice (SiO2)
Fosfato ( PO4)
mmol/l
de
Sustancias orgnicas
a
1 a 15
5.2
1 a 10
10 a 30
>0,5
0,1 a 10c
8 a 15
Con recalentador se considera como valor mximo el 50% del valor mas alto
indicado
c
supuesto una capacidad unitaria que nos permita trabajar tres horas
entre regeneraciones:
8.1.3.- DESGASIFICADORES
Un elemento contenido en el agua de aporte y altamente
TABLA XXll
Oxgeno (mg/l)
20
9,13
10
30
40
50
60
70
80
90
100
11,2
7,56
6,71
5,71
4,85
4,07
2,85
1,5
0,12
qumicos, tales como hidracina, aminas, etc. Por su toxicidad por lo que
solo es posible desgasificar trmicamente o por medio de adicin de
sulfito.
DESVENTAJAS
Desgasificacin trmica:
el agua de alimentacin.
de
sulfito
secuestrador de O2
como
Desgasificacin qumica
agente
en
industrias
de
la
energticos
que
el
coste
explotacin de la caldera.
de
y el
alimentacin fra.
vapor
sobrante
al
calentamiento del
agua de
adems debern tener una capacidad tal que permita que la caldera
pueda seguir trabajando aunque el sistema descalcificador est en
periodo de regeneracin. Para calcular este volumen, debe tenerse en
cuenta el porcentaje de recuperacin de condensados de la planta y
las
resinas
de
intercambio
normalmente es de 1,5 h.
inico
del
descalcificador
que
agua indicamos:
-
Un termmetro
para que la velocidad del agua en su interior sea del orden de 1 m/s,
teniendo en cuenta el caudal de la bomba a la presin de impulsin de
superior de forma que el agua que llega caliente enva a la red el agua
fra del depsito. Como que cada vez que se purga se produce una
revaporizacin parcial del agua (vapor flash), este depsito debe estar
tapado y disponer de una conexin a la atmsfera para evacuar este
8.4.1.-GASOLEO
Normalmente
los
quemadores
de
gasleo
pueden
ser
las siguientes:
-
0,2 m/s
Rebosadero:
0,25 m/s
0,5 m/s
0,5 m/s
Algunos
fabricantes,
en
especial
los
de
mtodo
de
calentamiento,
puede
instalarse
un
sistema
de
de
vapor
agua
sobrecalentada,
con
los
Norma UNE trata de evitar los posibles efectos nocivos de los torbellinos
A.Q.F 3 n
x
CM
V .T
(77)
siendo:
-
de
la
O.M.
V2
dT 188 x 2 x S
H
Depsito Legal n Z-2355-2005
(78)
Pgina 141 de 189
siendo:
-
S = Seccin de la chimenea en m2
deber solo tener una altura suficiente para superar cualquier obstculo
en un radio de 10 m, atendiendo solo a cuestiones de combustin y tiro.
baja
alta
media
180
0,35
H = 1,0332 R
250
0,35
H = 0,9320 R
2
4
5
6
7
8
9
230
180
230
250
180
230
250
0,35
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
H = 0,9563 R
H = 1,3671 R
H = 1,2650 R
H = 1,2332 R
H = 1,9326 R
H = 1,7896 R
H = 1,7440 R
TABLA XXlll nos dan unos valores segn nivel de contaminacin de la zona
segn la TABLA XXlV con Z = K1/3.
TABLAXXlV
ALTURAS CHIMENEA
CALIFICACION
ZONA DEBAJO DE
CONTAMINACION
BAJA
H = 2 Z..3,23 Z
MEDIA
H = 2,65 Z..4,28 Z
ALTA
H = 3,75 Z..6,04 Z
alturas de chimenea mucho mas altas que las que normalmente estn
H2
188 2
xw x S
dT
(79)
la caldera TH menos 40C como temperatura mxima del mes mas clido
menos la prdida de temperatura a lo largo de la chimenea por
radiacin y conveccin de sta al ambiente, supuesta sin aislar.
Kx13,5xCe xTH Hx
Depsito Legal n Z-2355-2005
TH
Kx13,5xCe x (TH t ) (80)
F
Pgina 145 de 189
TH 40
TH 40
Kx13,5x0,33xF KxFx4,455
dT TH 40 H
TH 40
4,455xKxF
(81)
(82)
Kx13,5
273 TH txH
273
3600 xw
(83)
H2
188
xw 2 x
TH 40
TH 40
4,455 xKxF
273 TH txH
273
3600 xw
Kx13,5 x
(84)
TABLA XXV
CASO A : DEBAJO DE DE LA FORMULA (77)
CONTAMINACION
ALTURA CHIMENEA
BAJA
15,87..25,63 m
MEDIA
21,03..33,96 m
ALTA
29,75..47,93 m
TABLA XXVl
DIAMETRO mm
T. GASES C
ALTURA CHIMENEA H m
701
180
7,5
661
180
8,2
10
627
180
8,9
11
597
180
9,6
12
572
180
10,2
739
230
6,7
696
230
7,3
10
660
230
7,8
11
629
230
8,4
Vapor Agua
Aceite Agua
vapor
mismo,
colocando
un
tubo
de
entrada
de
vapor
SISTEMAS
SOBRECALENTADA
DE
PRESURIZACION
DE
CALDERAS
DE
AGUA
expansin capaz de
de la caldera, salvo en
temperatura.
de las variaciones de
con
mm (86)
NOTA.- En el Art. 16.3 de la Legislacin vigente en Espaa (ITC MIE-API) se indica que se
di = 15 + 0,0476Q1/2 (89)
di = 15 + 0,0474Q1/2 (90)
ambos casos las frmulas (86) y (88) son equivalentes. La innovacin europea es fijar el
valor mnimo de las tuberas de alimentacin, as como, contemplar el caso de tuberas
combinadas de expansin y alimentacin que nuestra legislacin no contempla, salvo en
el caso de instalaciones de agua caliente.
presentarse
condiciones
adversas
al
Q / 1000
(ti t r ) xVe
(91)
siendo :
K = Caudal de agua en m3/h
comprobar
que
el
vaso
est
un
depsito
flash,
de
diseo
Es
posible
operar
varias
calderas
de
agua
siguientes parmetros:
-
aparatos consumidores.
temperatura,
y el volumen
(92)
P0 Pst + Ps (94)
seguridad.
VNmin
(Ve Vv ) x( Pe 1)
Pe P0
(96)
Pamin
El
vaso
de
correspondiente a vv.
Vn ( P0 1)
Vn Vv
expansin
se
(97)
seleccionar
por
el
tamao
Pamax
Pe 1
1 (98)
Ve ( Pe 1)
1
Vn ( P0 1)
convenientemente PA
max
min.
seleccionado
Si no es as, se
rozamiento,
proporcional
la
velocidad
de
w2 . . L
p =
2g.d i .10 4
( 76 )
siendo :
p = Prdida de carga en Kg/cm2.
vapor en m2/s.
TABLA XXVll
VISCOSIDAD CINEMATICA VAPOR m2/s x 106
PRES.
22
13
10
4,5
PRES.
10
11
12
13
3,7
3,3
3,1
2,9
2,7
2,5
PRES.
14
15
16
17
18
19
20
EQUIVALENTE
INSTALACION
PARA
ACCESORIOS
ELEMENTOS
VALVULAS EN ANGULO
L/di = 80
VALVULAS DE PIE
VALVULAS DE RETENCION
VALVULAS DE MARIPOSA
Depsito Legal n Z-2355-2005
DE
L/di = 145
L/di = 7,5
VALVULAS DE COMPUERTA
L/di = 7,5
VALVULAS DE ASIENTO
L/di = 102
TABLA XXVlll
LONGITUDES EQUIVALENTES
CAMBIOS DE SECCION
d1/d2
0,5
0,6 0,7
0,8
0,9
22
18
5,3
1,6
AMPLIACION GRADUAL
7,8
5,7 3,7
0,8
REDUCCION BRUSCA
4,1
13,5 14,3
REDUCCION GRADUAL
0,8
2,1 4,1
10
12
10,6
TABLA XXlX
LONGITUDES EQUIVALENTES
CURVAS
45
60
13,9
18,8 20,8
41,6
R=2d 7,8
10,6 12,3
24,6
R=5d 6,5
7,4
16,4
L/di R=d
90
8,2
180
que aunque el caudal medio horario sea uno, el caudal a considerar ser
el mximo de la instalacin.
TABLA XXX
COEFICIENTE
di
mm
x 10-3
N REYNOLDS Re
x 105
x 106
x 107
10
10
10
10
29
26,8
26,2
26
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
15
27
25,2
24,3
24
23,7
23,5
23,5
23,5
23,5
23,5
23,5
23,5
23,5
23,5
23,5
20
26
24,3
23,3
22,8
22,5
22
21,9
21,9
21,9
21,9
21,9
21,9
21,9
21,9
21,9
25
25,5
23,8
22,7
22
21,7
21,1
21
21
21
21
21
21
21
21
21
32
24,8
23,1
22
21,5
20,9
20
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
40
24,6
23
21,5
20,8
20,2
19,2
18,8
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
50
24,5
22,9
21
20,3
19,8
18,4
18
17,8
17,8
17,8
17,8
17,8
17,8
17,8
17,8
65
24,4
22,8
20,8
20
19,5
18
17,4
17,2
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1
80
24,3
22,7
20,5
19,6
19
17,3
16,5
16,2
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
24,3
22,6
20
19,5
18,7
17
16
15,5
15,4
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
24,2
22,5
19,9
19,4
18,5
16,7
15,5
15
14,8
14,7
14,6
14,5
14,5
14,5
14,5
24,2
22,4
19,8
19,3
18,3
16,5
15,2
14,7
14,5
14,3
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
24,1
22,3
19,7
19,1
18,1
16,1
14,8
14,2
14
13,8
13,3
13,2
13,2
13,2
13,2
10
24,1
22,2
19,6
19
18
16
14,6
14
13,7
13,5
13
12,8
12,8
12,8
12,8
TABLA XXXl
VELOCIDAD EN m/s DE 1000 Kg/h DE VAPOR SATURADO
bar
1248
685
393
231
172
108
65
47
28
18
12
7,4
854
469
269
158
118
74
44
32
19
13
8,5
653
358
205
121
90
56
34
25
15
9,6
6,5
3,9
528
290
166
98
73
46
27
20
12
7,8
5,2
3,1
445
244
140
82
61
38
23
17
9,9
6,5
4,4
2,6
384
211
121
71
53
33
20
14
8,6
5,6
3,8
2,3
303
166
95
56
42
26
16
11
6,7
4,4
1,8
10
250
137
79
46
35
22
13
9,4
5,6
3,7
2,5
1,5
12
213
117
67
39
29
18
11
4,7
3,1
2,1
1,2
15
175
96
55
32
24
15
6,5
3,9
2,5
1,7
1,04
18
148
81
46
27
20
13
7,6
5,5
3,3
2,1
1,4
0,88
20
134
74
42
25
19
12
6,9
1,9
1,3
0,80
TABLA XXXlI
CAUDAL VAPOR SATURADO Kg/h p = 0,2 Kg/cm2 x 100 m
bar 1/2"
3/4"
1"
2"
3"
4"
5"
6"
1,5
9,2
21
33,4
68,3 147
247
528
982
1751 3968
1,9
4,7
11.1
25,4 40,3
82,6 204
298
638
1187
2117 4797
2,1
5,4
12,7
29
94,5 227
341
731
1358
2423 5491
2,4
6,1
14,1
32,2 51,3
105
247
379
811
1508
2691 6098
2,7
6,6
15,4
35,1 55,9
114
265
413
884
1644
2932 6645
2,8
7,1
16,6
37,8 60,1
123
299
444
951
1768
3154 7147
3,2
8,1
18,6
42,6 67,7
139
329
500
1071 1991
3553 8050
10
3,5
8,8
20,5
46,8 74,5
152
356
550
1178 2190
3909 8858
12
3,8
9,6
22,2
50,8 80,7
165
356
596
1276 2373
4235 9596
15
4,2
10,6 24,6
56,1 89,2
182
394
659
1411 2624
4681 10607
18
4,5
11,5 26,7
61
97
198
428
717
1534 2852
5089 11532
20
4,8
12,1 28,1
64
102
208
449
752
1609 2992
5339 12097
1/4"
1/2"
46,2
1/2"
8"
Q0 Q1
p0 xL
p1 xL0
(100)
siendo:
Q0 el valor del caudal de vapor segn la TABLA XXXll
p0 = 0,2 Kg/cm2 y L0 = 100 m.
en el transporte
de obispo.
deslizantes,
bajo en relacin a
de
condensados
el
(102)
siendo:
M = Caudal de agua a circular en Kg/h
V = M/pe (103)
siendo:
V = Volumen a circular en m3/h
M = Kg/h de agua a circular
En la TABLA XXXlll se dan los valores del peso especfico del agua
a distintas temperaturas.
TABLA XXXlll
t C 10
20
t C 110
120
40
50
60
70
80
90
100
130
140
150
160
170
180
190
200
Pe
999,6 998,2 995,6 992,1 988,0 983,2 977,7 971,8 965,3 958,3
Pe
951,0 943,1 934,8 926,1 916,9 907,3 897,3 886,9 876,0 864,6
TABLA XXXlV
C 10
20
0,8
30
40
50
60
70
0,4
80
0,37
170 180
90
100
190
200
0,33
0,3
la TABLA XXX.
9.3.- CONDENSADOS
Est fuera de toda duda que retornar los condensados producidos
su acondicionamiento.
el consumo de
de funcionamiento:
la
al
vapor
TABLA XXXV
CAUDAL DE CONDENSADOS EN l/h
di mm PERDIDA DE CARGA
mbar/m
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
16,0
111
128
143
157
181
202
222
21,6
235
271
303
332
383
429
470
28,5
470
542
606
665
766
857
940
37,2
915
1056
1181
1294
1493
1670
1830
43,1
1322
1526
1706
1870
2158
2412
2644
54,4
2377
2745
3068
3361
3882
4339
4754
70,3
4491
5185
5797
6351
7332
8198
8982
82,5
6701
7737
9050
9477
110,7
Q d
p2 p1 x 2 x 1 (105)
Q1 d 2
2
siendo:
(106)
siendo:
ta = temperaturaagua de aporte
de
agua,
se
pueden
alimentar
directamente
los
de
agua,
para
depsito
de
calentamiento
del
agua
de
aporte
En
el
recogida
de
condensados,
stos
con
Ahorro de combustible..........7,62 %
TABLAXXXVI
RECUPERACION
CONDENSADOS
tA C
AGUA ALIM.
CONS.COMB.
REVAPORIZ.
20
100
10
36
0,90
97,52
20
52
0,80
95,04
30
68
0.70
92,56
40
84
0,60
90,08
50
100
0,50
87,60
60
100
0,4258
87,60
0,0258
70
100
0,3717
87,60
0,0517
80
100
0,2776
87,60
0,07756
90
100
0,2034
87,60
0,1034
100
100
0,1293
87,60
0,1293
K/K VAPOR
K/K VAPOR
DATOS :
TABLA XXXVll
RECUPERACION
CONDENSADOS
tA
P1
A.DIRECTA VAP.A
VAP.
VAP.
bar Kg/Kg
DEP.
Kg/Kg
VAP.
Kg/Kg
Kg/Kg
VAP.
10
20
30
40
--
50
70
0,4546
0,0454
0,5
87,60
60
95
0,5456
0,0454
0,4
85,22
70
93
0,6611
0,0389
0,3
82,74
80
100
0,7677
0,0323
0,2095
79,98
0,0095
90
100
0,8637
0,0363
0,1199
79,03
0,2000
100
100
0,9596
0,0404
0,0365
78,08
0,0365
DATOS
1.- TEMPERATURA AGUA AMBIENTE = 20C
2.- PRESION VAPOR EN CALDERA = 10 BAR
TABLA XXXVlll
TUBO
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
DILATACION A ABSORBER EN mm
50
75
100
125
150
175
200
1,00
1,40
1,90
2,40
2,75
3,15
3,60
0,75
1,15
1,25
1,40
1,60
1,72
1,85
2,10
2,25
1,25
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,20
3,45
1,75
2,50
2,75
3,15
3,45
3,70
4,00
4,35
4,65
2,20
3,00
3,35
3,75
4,15
4,45
5,00
5,25
5,60
2,60
3,60
4,00
4,50
5,00
5,25
5,85
6,25
6,70
3,00
4,10
4,5
5,10
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
3,50
4,65
5,10
5,75
6,25
6,60
7,35
7,85
8,25
hasta una curva a 90, del tipo 3D para que absorba la dilatacin lineal
producida contra esta curva por la parte recta posterior a la misma.
TABLA XXXlX
DILATACION A ABSORBER EN mm
5
10
15
20
25
30
35
40
10
12
para tuberas circuladas por fluidos calientes que reducen las prdidas
por radiacin de este transporte, asegurando una temperatura exterior
que cumple la legislacin de Seguridad e Higiene en el trabajo.
TABLA XL
TUBO
1 1
2 2
10
100
40 40
40
50 50
50
50
60
60
80
80
200
50 50
50
60 60
60
70
80
80
100 100
150
250
300
350
1/4
40 40
50 50
50 60
60 60
1/2
40
50
60
80
1/2
50 50
60 60
70 70
80 80
50
70
80
60
80
80
60
80
60
80
80
Notas: