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Aos atrs, un tesista escribi algo que hoy tiene

plena vigencia y se considera como motor del
desarrollo y condicin ineludible para la
competitividad:
Cada ser humano nace con la aptitud para pensar
y razonar El ingenio es la sntesis de esta aptitud.
En el transcurso de los aos, maestros,
superiores, compaeros de trabajo, as
t a m b i n c o mo amigos y a dversarios,
juntamente con una multitud de libros
y e s c r i t o s , c o n t r i b u y e r o n e n mi
formacin de c onocimientos, i d e a s e
inspiraciones, c u y o punto culminante
es el p e n s a m i e n t o c r e a d o r . A u n q u e
muchas de estas personas y fuentes
han dejado una impresin indeleble en
m, me es imposible recordarlos uno por
uno. Dedico este libro a todos ellos y a
los que lean este libro y apliquen esta
informacin adaptndola a sus propias
necesidades.
A.E.C.C
AGRADECIMIENTOS
A DIOS, por haberme permitido vivir y
comprender para culminar este trabajo.
A
mi
madre,
que
ha
venido,
soportndome durante todo el trayecto
de mi vida.
Agradesco tambin a los ingenieros de
esta escuela profesional, por su
orientacin, opinin profesional y buena
disposicin para realizar pruebas en los
laboratorios de esta escuela, lo cual
permiti realizar gran parte de este
trabajo. Adems a aquellas personas que
durante mi estada en la empresa
trabajaron y apoyaron el surgimiento de
la nueva seccin, en especial a los
ingenieros y trabajadores que pasaron la
etapa de experimentacin junto conmigo.
Tambin agradezco a los compaeros de
estudio, amigos y familiares por sus
deseos para que pueda culminar este
proyecto, proporcionndome informacin
y facilidades para realizar este trabajo.
A todas estas personas, expreso mi ms
sincera y profunda gratitud por
ayudarme a alcanzar este objetivo.
NDICE
RESUMEN
ANTECEDENTES
OBJETIVO DEL DISEO
RBOL DE OBJETIVOS PARA PROCEDIMIENTO
IDENTIFICACIN DE RESTRICCIONES
5
6
7
7
8
I.
INTRODUCCIN
II.
PRINCIPIOS TERICOS
10
III.
CUERPO DE DISEO
3.1.
3.2.
3.5.
Composicin qumica del acero a cementar.

Tipo de horno a emplear.
Diagrama de lneas de gas y aire para el
horno de tratamiento.
Consideraciones para el no uso del
generador de atmsfera.
Consideraciones fsico-qumicas para las reacciones
de cementacin gaseosa (carburizacin).
Principales variables del proceso.
Seleccin de temperatura de austenizacin y
cementacin.
Tiempo de cementado y difusin.
Tiempo de difusin.
Composicin de la atmsfera.
Principio de la combustin.
Lmites de inflamabilidad.
Esquema de la cmara del horno.
Cuadro de observaciones de forma de llamas
para control durante proceso de cementado.
Seleccin del medio de temple y diseo del
sistema de enfriamiento.
Factores de operacin para el diseo del
sistema de enfriamiento.
Capacidad y tamao del tanque de temple.
Dimensionado del tanque.
Sistema de calentamiento y enfriamiento.
Filtracin de elementos al medio de temple.
Esquema de sistema de temple.
Seleccin de la temperatura y tiempo de revenido.
IV.
SNTESIS DEL DISEO O DISEO PRELIMINAR
3.3.
3.4 .
Primer prototipo de diseo de ciclo de cementado y

tratamiento trmico de arcos.
12
13
15
16
17
19
19
22
24
25
26
26
27
30
31
33
33
36
37
37
37
38
40
V.
EXPERIMENTACIN DEL PRIMER PROTOTIPO
5.1 .
Listado de variables y pruebas experimentales.
41
5.2 .
Plan para la marcha de experimento.
41
Modelo por serie de aproximaciones.
42
Valores propuestos a probar.
42
5.3.
5.4.
Seleccin de la muestra.
Cuadro de resumen de parmetros y resultados de
pruebas experimentales.
Resultado de pruebas con arco F 50.
Resultado de pruebas con arco F 60 reprocesado.
5.5. Representacin de resultado.
5.5.1.
Pruebas en arcos F 50.
Grficos de resultados de mediciones de durezas.
Grfico de resultados de prueba de corte.
Grficos de resultados de pruebas de impacto.
5.5.2 . Pruebas en arcos F 60.
Curva de ciclo de cementado y tratamiento trmico.
Curva de ciclo de cementado y tratamiento trmico
de reproceso de arco F -60.
Grficos de resultados de mediciones de durezas en
arco reprocesado F -60.
5.5.3 . Pruebas en arcos F 70.
VI.
6.1 .
6.2 .
43
46
47
48
49
50
51
52
52
53
55
57
58
59
60
61
63
64
64
MODIFICACION DEL PROTOTIPO
Reconsideracin de resultados anteriores.

Cuadro de resumen de parmetros y resultados.
6.3. Representacin de resultados de tratamientos.
6.3.1.
6.3.2 .
65
66
67
70
71
72
72
73
74
6.3.3 .

Grficos de resultados de pruebas de impacto .
VII.
DISEO FINAL
7.1.
7.2.
7.3.
Parmetros de proceso para arco F 50.

VIII.
ANLISIS, TRATAMIENTO Y DISCUSIN

DE RESULTADOS
8.1.
Metalografa de las muestras con tratamiento definitivo

y
algunas muestras con tratamientos experimentales.
Representacin grfica de los principales productos de
transformacin de fase.
Clasificacin de los mecanismos de transformacin de
los productos de transformacin de fase en los aceros.
Anlisis de las microestructuras observadas en la
seccin transversal de arcos con tratamiento definitivo
y experimental.
Modelo de arco F 50.
Cuadro de resumen de medidas de tamao de grano G.
Cuadro de resumen de medida de espesor de Capa cementada e.
8.2.
8.3 .
8.4.
Cuadros de seguimientos de resultados .

Resultado de pruebas de impacto de arcos F50.
Dureza obtenida por procesos de arcos F50.
Tratamiento de resultados de pruebas de impacto.
Prueba t para dos muestras suponiendo varianzas desiguales.
Decisin acerca del rechazo o aceptacin de Ho.
Discusin de resultados.
Grfico de esfuerzo instantneo durante impacto.
IX.
ESTUDIO ECONMICO DEL PROYECTO Y

PROCESO PRODUCTIVO
9.1.
Cuadro de costos de implementacin del proyecto
76
76
77
78
79
79
80
81
81
81
82
85
85
86
87
89
96
103
104
105
105
106
106
107
107
108
109
110
111
115
Obra civil.
Horno de cementado.
Horno de revenido.
Sistema de enfriamiento.
Equipo para prueba de arcos.
Mquina de limpieza de arcos.
Herramientas de manipuleo y proteccin.
Equipo de seguridad y sealizacin.
Consolidado de costos del proyecto de implementacin.
Costos del proceso productivo.
Costeo del proceso de tratamiento de arco F - 50.
Clculo de costos de procesamiento por lotes
continuos de arcos F 50.
continuos de arcos F 60.
continuos de arcos F 70 .
Clculo de costos proyectados por kilogramo
para procesamiento de lotes de arcos F - 50.
Cuadro comparativo de costos de produccin de distintos
modelos de arco y costo por encargo a tercero.
119
120
121
122
123
124
125
125
126
X.
CONCLUSIONES
141
XI.
RECOMENDACIONES
144
XII.
BIBLIOGRAFA
146
9.2 .
127
128
129
130
131
132
133
135
137
140
ANEXOS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Clculo de fuerzas, energa y esfuerzos en arcos de candado.

Clculo de esfuerzo generado en arcos de candado.
Cuadro de clculo de costos imputados por cada actividad:
Resumen de clculo de costos por tem.
Mtodo para medida del espesor de capa cementada a
partir de microfotografas escaneadas.
Modelo de plantilla para medida de tamao de grano
segn norma ASTM E 112.
Factores de conversin.
149
151
152
153
154
155
156
157
158
4
RESUMEN
Es conocido que el proceso de cementado, temple y revenido de una pieza de

acero cambia las propiedades mecnicas. Este hecho es aprovechado en la
fabricacin de arcos de candados, manufacturados de acero bajo carbono.
Para alcanzar este objetivo, se desarrolla el presente trabajo de diseo de un
ciclo de cementado y tratamiento trmico.
El desarrollo de este proyecto de diseo parte del conocimiento terico actual
sobre cementacin gaseosa, empleo de equipos en desuso (equipos diseados
para otro fin y no puesto en servicio) y asignacin de recursos mnimos.
El diseo final aqu propuesto fue probado, modificado a escala de produccin
y monitoreado en produccin durante 1 ao, no realizndose modificacin
alguna en los tiempos y temperatura de cementado y s cambios eventuales en
la temperatura de revenido.
Algunas muestras de los diferentes tratamientos experimentales son analizadas
mediante metalografa, as como muestras con tratamiento definitivo para todos
los modelos de arco. Esto con el fin de explicar, en parte, lo ocurrido en los
arcos con el tratamiento respectivo.
ANTECEDENTES
Al momento iniciar el presente proyecto de diseo no se contaba con
documentacin alguna respecto a diseo de ciclo de cementado y temple
anteriormente en planta, pues este trabajo era encomendado a otras empresas
externas que se especializaban en este tipo de trabajo. Slo se contaba con
un informe de proyeccin econmica de lo que costara poner operativo un
horno de recocido de cospeles de latn con un generador de atmsfera y
algunos trabajos anexos para la puesta en marcha del horno. Es precisamente
este horno el que se recuper y modific para realizar las pruebas de
cementacin gaseosa.
Para implementar esta nueva seccin, se consider lo mnimo e indispensable,
como fue lo siguiente:
Equipamiento e instalacin.
Conocimiento de cmo cementar y lograr obtener resultados deseados.
Personal para habilitar y operar los equipos.
Asignacin de recursos mnimos para llevar acabo el proyecto.
Por iniciativa de la jefatura de planta, se procedi a implementar la seccin,

teniendo en cuenta que lo nico faltante y necesario era el saber como efectuar
los procesos de cementado y dems tratamientos trmicos a los diversos
modelos de arcos de candado.
La satisfaccin de esta necesidad se lograr a travs de un diseo de ciclo de
cementado y tratamiento trmico, el cual ser obtenido a partir del
conocimiento terico y posterior experimentacin, hasta obtener un diseo final
que presentar su prueba de validez respectiva.
OBJETIVOS DEL DISEO
1. Desarrollar y ejecutar el diseo en la planta como parte del proceso de

manufactura.
2. Utilizar slo los equipos existentes en planta, de tal manera que el
diseo sea reproducible y controlable.
3. Obtener cambios en la superficie de los arcos de tal manera que pueda
resistir el corte por sierra durante su prueba de control.
4. Obtener un alto grado de resistencia, de tal manera que el arco, soporte
la mayor cantidad de impactos con carga repetida durante la prueba de
control.
5. Minimizar toda posibilidad de cambios indeseados que pudieran actuar
en contra a las especificaciones de un candado ensamblado.
RBOL DE OBJETIVOS PARA PROCEDIMIENTO
Otorgar dureza
para evitar cortes
Otorgar resistencia
al impacto
Diseo de
Ciclo
Fcil de reproducir
Generar ahorro
Mejorar en las
pruebas de control
de calidad
IDENTIFICACIN DE RESTRICCIONES
Las restricciones estarn en concordancia con el rbol de objetivos:
1. El diseo a implementar deber ser ms econmico de lo que cuesta
procesar arcos mediante servicios a terceros.
2. Emplear los equipos existentes en planta haciendo mnimo la compra de
algo nuevo, si fuese el caso.
3. Los arcos procesados sern probados con la norma ASTM F 883.
4. No existe presupuesto o partida destinada desde gerencia para la
implementacin de la seccin, por lo que se espera financiar con
recursos de planta, obtenidos de la venta de chatarra de fierro y escoria
generada en el sector de fundicin.
INTRODUCCIN
El desarrollo del proyecto de diseo de ciclo cementado y tratamiento trmico
tiene como justificacin la mejora de las propiedades mecnicas de la pieza a
tratar, esto a su vez estar conforme a los objetivos establecidos; otra
justificacin ser el ahorro, lo cual se generar en el proceso mismo,
transporte, tiempo de entrega y mediante el aprovechamiento de los equipos en
desuso.
Los materiales con los que se equip la nueva seccin fueron obtenidos de la
planta, en su mayor parte. Lo mnimo faltante fue adquirido a lo largo del
proyecto, tambin es oportuno advertir que todava es susceptible de mejorar el
desempeo de la nueva seccin, mediante la adquisicin de equipos como
medidor de potencial de carbn para la cmara del horno, medicin del flujo de
ingreso de gas a la cmara y aumento de la capacidad del tanque para temple.
A pesar de todas estas carencias, la nueva seccin se presenta como un logro
y avance, pues se otorga mejora al producto, proceso productivo y, en general,
a la empresa.
La eleccin del tratamiento de cementado como proceso a implementar, se
realiz de manera metodologca, siguiendo los lineamientos de la metodologa
del proceso de diseo en ingeniera. Segn esta metodologa, la eleccin del
proceso tiene su principio en la determinacin de la necesidad, seguido de la
formulacin de la respuesta a esta necesidad. Es en la formulacin de la
respuesta o generacin de alternativas de diseo cuando se consideran otras
alternativas de proceso, que podran ser viables. Todas las alternativas
conforman un espacio de diseo, que luego, mas tarde, ser reducido hasta
considerar slo uno. Esta reduccin se realiza en funcin de las restricciones,
que fueron: equipamiento disponible, fondos para compras, conocimiento
tecnolgico del proceso y experiencia prctica. Despus de considerar todo
esto, se eligi la cementacin gaseosa como proceso a implementar.
Despus de analizar alternativas y elegir, sigui la experimentacin del
proceso, a fin de ponerlo en marcha en la lnea de produccin. Como resultado
de las pruebas experimentales, se guardaron testigos de los diversos
tratamientos aplicados. Se observaron mediante metalografa las muestras
que tuvieron tratamiento definitivo y slo algunas muestras con tratamientos
previos, dejando el resto descartado, debido a prdida durante su traslado a
laboratorio.
De las observaciones por metalografa en las probetas con tratamiento
definitivo, surge una explicacin de lo sucedido en la estructura del material y
cmo esto se relaciona con su comportamiento durante las pruebas de control.
Para finalmente presentar conclusiones y recomendaciones.
II.
PRINCIPIOS TERICOS
El proceso de cementacin gaseosa tiene su fundamento en el fenmeno de

difusin del carbono, desde una atmsfera rica en gas hidrocarbonceo a una
superficie del acero, a una temperatura por encima de la lnea A3 del diagrama
de fase del sistema hierro - carburo de hierro. Producindose as un alto
contenido de carbono, debido a la rpida difusin y a la alta solubilidad del
carbono en la austenita.
Cuando el acero es templado, ocurre la transformacin martenstica en la
superficie o capa cementada de alto contenido de carbono, logrando alta
dureza superficial y manteniendo el ncleo blando.
La difusin es el movimiento de los tomos en un material, y tiene su origen en
el intento de eliminar diferencias de concentracin que se pudieran presentar;
esto indica una tendencia de producir una composicin profunda y homognea.
Al definir la difusin como el movimiento de tomos, surge de inmediato la idea
de velocidad, a la cual se produce la difusin. La velocidad de difusin queda
expresada mediante la Ley de Fick, que indica el flujo neto de tomos y se
expresa de la siguiente manera:
J=-D
Donde:
J :
D:
c
:
x
c
x
Flujo tomos /cm2.s

Coeficiente de difusin cm2 / s
Gradiente de concentracin tomos / cm3 . cm
La gradiente de concentracin muestra la forma en que la composicin de

tomos difundidos vara con la distancia. c es la concentracin a lo largo de
una distancia x.
Para los fines de este diseo, al estar en contacto el gas GLP con la superficie
de los arcos, se crea una gradiente de concentracin, propicindose as la
difusin.
El coeficiente de difusin D est relacionado con la temperatura mediante la
ecuacin de Arrenius.
Q
D = Do exp
RT
Donde:
Q
R
T
Do
:
:
:
:
Energa de activacin ( cal/mol).

Constante de los gases (1,987 cal/mol K).
Temperatura absoluta K.
Constante propia del sistema de difusin.
10
La segunda Ley de Fick describe el estado dinmico de la difusin de los

tomos, y es representada mediante el siguiente postulado:
c
2 x
=D 2
t
x
La solucin de esta ecuacin diferencial, depende de las condiciones de
frontera. Una solucin particular de esta ecuacin es:
Cs Cx
X
= erf
Cs Co
2 Dt
Donde :
Cs
: Concentracin constante de los tomos a difundir en la

superficie del material.
Co
: Concentracin inicial en el material de los tomos a difundir.
Cx
: Concentracin del tomo en difusin a una posicin x por debajo

de la superficie despus de un tiempo t.
: Coeficiente de difusin.
La solucin a la segunda Ley de Fick nos permite calcular la concentracin de

una de las especies de difusin cerca de la superficie del material; en funcin
del tiempo y la distancia. Esto se logra manteniendo sin modificacin los
valores de D, C s y Co
Este principio permite correlacionar elementos como: tiempo, temperatura y
concentracin de tomos. Esto fue empleado para el diseo del primer
prototipo del ciclo de cementado.
11
III.
CUERPO DE DISEO
3.1
Composicin qumica del acero a cementar
Se toma los datos de composicin qumica del certificado de calidad remitido

por la siderrgica.
Comparando con los estndares de composicin, se encuentra dentro del

rango de un acero SAE 1022, pero tambin podra considerarse dentro del
rango de un acero SAE 1020, teniendo en cuenta el ligero incremento en el
contenido de Mn, lo cual no trae ninguna contrariedad, pues Mn tiende a
incrementar la templabilidad.
Una ves identificada la aleacin a cementar, marcamos una lnea vertical en el
porcentaje respectivo de C, sobre el diagrama de fase Fe Fe3C, lo cual nos
indica los primeros puntos (temperaturas para la composicin qumica base) de
referencia para la seleccin de temperaturas que se emplear en el diseo.
12
3.2. Tipo de horno a emplear. La ejecucin del proceso de tratamiento de

cementacin gaseosa se hizo en un horno de calentamiento por llama (emplea
4 quemadores de gas). Este horno fue fabricado por LINDBERG ARGENTINA.
Este horno es del tipo batch con tambor rotativo, y fue diseado, originalmente,
para el recocido de cospeles de latn; y para su funcionamiento requiere de un
generador de atmsfera.
En el recocido de cospeles de latn se emplea una atmsfera de proteccin,
esta es producida en el generador de atmsfera. Los gases de proteccin son
producto de la descomposicin del gas natural, propano o butano, en una
cmara de combustin sellada. La composicin de atmosfera se obtiene por
variacin de la relacin aire-gas de la mezcla que se combustiona.
Para los fines de este proyecto, se emple slo el horno rotatorio, dejndose de
lado el generador de atmsfera, por razones que se han de explicar ms
adelante. A continuacin se describe la cmara del horno donde se realiz el
cementado:
La cmara o retorta es un cuerpo fundido de acero refractario y presenta dos
ingresos, como se muestra en el grfico:
1 : Retorta del horno (acero refractario).

2 : Quemador de gas .
3 : Carcaza del horno.
4 : Aislamiento refractario.
5 : Entrada posterior del horno.
13
Es posible de sellar la cmara del horno con dos tapas que han de cumplir una
doble funcin. Por una de las tapas se introducir gas a la cmara, y se aloja la
termocupla, en el otro extremo. La tapa tiene un tubo con un difusor de gas,
pero no cumplir la funcin de difundir gas en este caso, sino de captar
remanentes de gases de la cmara los cuales han de conducir fuera del horno
lo conducir fuera del horno. Al final, los gases fueron incinerados en la boca
del tubo.
El volumen de la cmara aprovechable para cementar es de 140 litros,
aproximadamente. El dimetro de ingreso a la cmara es de 200 mm, esto
restringe el ingreso de objetos de mayor dimensin, pero mantiene su
idoneidad para objetos pequeos a granel, como son los arcos de candado.
Descripcin de los ingresos y tapa de la cmara
1 : Tubo incinerador de gases .

2 : Grapa de cierre.
3 : Bocina para cierre y aislamiento.
4 : Aislamiento refractario.
5 : Carcaza.
6 : Campana colectora gas .
7 : Retorta rotatoria.
8 : Espacio libre.
En esta figura se muestra el ingreso de la cmara y la tapa que sella la misma.

Se aclara, cuando la tapa sella la cmara, el difusor trabaja como colector de
gases, conducindolos al exterior, para incinerarlos en la salida del tubo.
1 : Protector de termocupla.
2 : Difusor de gas .
3 : Tubo conductor gas.
4 : Acople giratorio.
5 : Antecmara de gas .
6 : Lnea de gas.
7 : Alojamiento para
conexin de
termocupla.
14
En esta figura se observa la tapa posterior. La termocupla se aloja en el mismo

tubo por donde se transporta el gas; la alimentacin del gas es directa de la
lnea, sin empleo del generador de atmsfera.
Diagrama de Lneas de Gas y Aire para el Horno de Tratamiento
15
Consideraciones Para el No Uso del Generador de Atmsfera

Un generador de atmsfera puede generar atmsferas exotrmicas y
endotrmicas; ambos tipos de atmsferas presenta gases como: CO2 , CO,
CH4 , N2 ,y algn otro compuesto de carbono.
El generador de atmsfera es empleado en el recocido de cospeles de latn,
para generar una atmsfera inerte, y as no reaccionar con la superficie del
latn.
Para efectos de carburizacin, se trabaja con atmsferas endotrmicas, con
una determinada proporcin de aire en la mezcla.
En la cementacin gaseosa, es de esperarse un aprovechamiento de las
molculas de carbono naciente, producto de la descomposicin inmediata de
los gases carbonceos. Esta descomposicin se desarrolla en el generador, en
una cmara sellada, y a temperatura determinada. Los productos son filtrados y
separados, para luego ser mezclados con aire, a una proporcin
preestablecida; de all, recin son conducidos a la cmara del horno, donde
espera la carga por tratar.
Las condiciones del generador no lo haca posible de operar sin una reparacin
integral de la cmara, filtros; adems de calibrar el resto del instrumental de
regulacin de flujos del generador. Se observ que parte de los reactivos del
catalizador estaban fuera de su lugar, lo que llev a pensar que el filtro de
gases fue abierto, por lo que deba ser reemplazado por uno nuevo. Adems,
no se contaba con fondos para comprar uno nuevo, ni personal calificado para
reparar el generador, ni posibilidad para contratar servicio de terceros.
Ante tal situacin, se consider realizar pruebas exploratorias. Estas pruebas
se realizaron con el fin de determinar si era posible cementar sin el generador
de atmsfera.
El resultado de las pruebas exploratorias mostr que era posible producir capa
cementada en los arcos sin el empleo del generador de atmsfera; despus de
esto, se realizaron ms pruebas que se han de explicar ms adelante.
16
Consideraciones fsico-qumicas para las reacciones de cementacin

gaseosa (carburizacin)
La carburizacin o decarburizacin del acero depende de la temperatura del
horno y la composicin del gas de atmsfera. Experimentos muestran que el
hierro o el xido ferroso calentado en un contenedor cerrado a temperatura
constante, en contacto con cualquier mezcla de CO y CO2 cambia con la
composicin del gas. El cambio continua hasta cierta composicin definida
(conocida como composicin de equilibrio), caracterstica de la temperatura en
la que se trabaja.
El conocer el equilibrio de la composicin del gas como una funcin de
temperatura, permite predecir el modo por el cual cualquier mezcla de CO y
CO2 reacciona con el hierro, oxido de hierro y Fe3C, a cualquier temperatura.
La reaccin de mayor importancia en el tratamiento trmico del acero es:
Fe3C + CO2
3Fe + 2CO
La constante de equilibrio para esta reaccin puede ser determinada en base a

la energa de formacin de Fe3C y de la presin parcial del gas:
P( CO) 2 1
K=
.
P
(
CO
)
2 ac
Donde:
ac =
Ac
As
Ac : Cantidad de carbn disuelto en austenita (%).

As : Cantidad de carbn saturado en austenita (%).
El factor de potencial del carbono (PF) est dado por
PF =
(% CO) 2
Ac
= 100 k c .
(%CO2 )
As
Donde:
15966
LogK =
+ 9.06
1,8( C ) + 492
As, la atmsfera puede ser mantenida en a
l condicin de no carburizante o
carburizante, mediante el control del valor PF.
17
El diagrama muestra la relacin entre la constante de equilibrio y temperatura

para aceros con diferente contenido de carbono.
La interpretacin surgida del diagrama ser:
A cualquier temperatura, y cualquier mezcla de gas que tenga una relacin
P[CO] 2
, mayor que la indicada a esa temperatura y contenido de carbono,
P[ CO2 ]
carburizar el acero. Si la relacin es menor que la indicada, esta mezcla
decarburiza al acero.
Para el desarrollo de este proyecto de diseo, no se cuenta con equipo para
efectuar la medicin del %CO, %CO2, Presin Parcial o Punto de Roci, que
podra ayudar a estimar la viabilidad del proceso de cementado. Se opt por
realizar una prueba real, es decir, se carga arcos al horno para precisar y
verificar si es posible formar capa cementada en la superficie de los arcos.
Esta prueba real se realiz sin el empleo del generador de atmsfera y con el
uso de gas GLP de la siguiente composicin:
GLP
PROPANO
BUTANO
8
11
60
45
40
55
PENTANO Y
MS PESADO
0,8
1,1
BTU / Lb
21 530
21 470
18
La composicin del gas se obtuvo de la tabla de caractersticas de mezcla

Propano Butano de la empresa Petrleos del Per.
Como resultado de la prueba, hallamos que era posible cementar los arcos; la
atmsfera generada al interior de la cmara result favorable para la
cementacin, esto se pudo comprobar al fracturar los arcos tratados, y
efectuada una macrografa. Resultado de esto, se observ la capa oscura
negra en el borde de la pieza y el ncleo gris claro. Se analiz posteriormente
esta muestra por microscopa.
Despus de un ataque con nital 2, se observa la formacin de capa cementada de los arcos por
todo el borde de la pieza, estas mismas muestras fueron observadas por microscopa.
3.3
Principales Variables del Proceso. Segn el estado del conocimiento
actual, plasmado en la bibliografa actual, se encuentra:
En un proceso de cementacin gaseosa a escala industrial, los buenos
resultados dependen de tres variables principales a controlar:
Temperatura de austenizacin y cementacin.

Tiempo de cementado y difusin.
Composicin de atmsfera.
Seleccin de Temperatura de Austenizacin y Cementacin

La eleccin de temperatura se realiz de acuerdo a las siguientes
consideraciones:
Debido a que la pieza a tratar ser probada en un ensayo de impacto repetido,
se espera que la resistencia al impacto sea lo ms alta posible, esto encuentra
correlacin con el tamao de grano. Algunos autores mencionan lo siguiente:
Las piezas o herramientas fabricadas con algunas coladas de acero
tienen una tendencia muy marcada a dar despus del temple estructuras
groseras y son en general, frgiles, y las piezas fabricadas con otras coladas
que son de grano fino son, en cambio, muy tenaces. [1]
Es de esperarse que el tamao de grano del acero a emplear sea pequeo, de
lo contrario que no crezca ms de lo que es. Esto restringe la eleccin de la
temperatura a una temperatura lmite, lo cual tambin es expresado por otros
autores:
19
El tamao de grano austenitico de los aceros, se modifican al elevarse

la temperatura y al prolongarse la duracin del calentamiento. Si se toman
varias barras de una colada de acero que tiene tendencia a dar fracturas finas
despus del temple a temperatura normal y se templan a temperaturas muy
elevadas (950 a 1050 C) se observara que despus de rotas presentan
fracturas groseras.[2]
En los aceros de grano fino hereditario el grano de austenita no crece
hasta temperatura de 930 950 C, pasado esto aumenta rpidamente.[3]
Existen dos tipos de acero: aceros de grano coalesido hereditariamente
(tamao de grano grande producto de coalescencia) y aceros de grano fino.
Esta diferencia es debido a la cintica del crecimiento del grano con el
incremento de la temperatura.
En los aceros con tamao de grano grande, los granos empiezan a crecer
gradualmente algo uniforme, tanto como la temperatura es elevada ms all de
Ac3. En los aceros de grano fino, los granos son preservados hasta alrededor
de 950 C
En una transicin a travs de la temperatura de coalescencia, los
granos aislados, empiezan a crecer intensivamente y a variar el tamao de
grano. A temperaturas entre 1100 1200 C, los granos finos pueden ser aun
ms grandes que los aceros de grano grueso.[4]
En el acero de grano fino hereditario, durante el calentamiento o altas
temperaturas (1000 1050C) el grano crece insignificantemente, sin embargo,
al aumentar la temperatura de calentamiento el grano crece rpidamente.[5]
En el acero de grano basto hereditario, al contrario, el crecimiento rpido del
grano se observa incluso al elevar un poco de temperatura de calentamiento
por encima de Ac1.
Esquema del crecimiento del grano de austenita en el acero de grano hereditariamente fino (1)
y en el acero de grano hereditariamente basto (2).
20
De las referencias anteriores, se puede resumir que una temperatura de

austenizacin mayor a 950 C no estara permitida, pues ocurre el crecimiento
de grano, lo cual sera contraproducente a nuestros fines.
Para fines de este diseo, tomaremos como temperatura mxima a 900 C.
Tambin se consider que a 900 C, un acero de bajo carbono poda
solubilizar hasta 1% de C, por lo que se consider a esta temperatura como la
de cementado.
Tiempo de recuperacin de calor en el horno. Cuando un cuerpo fro es

introducido dentro de la cmara del horno caliente, se produce un descenso de
la temperatura y, por consiguiente, un tiempo de recuperacin.
Para calcular este tiempo de recuperacin, emplearemos la siguiente ecuacin:
t=
Donde:
Dt
Cp
Kg c arg a .Cp.T .
K .Dt
Constante de tabla
1
T + 0.04T
3
Tf Ti
Kcal
0.103726
Kg C
21
Al tener una carga de peso similares entre los mismos modelos de arco y un
factor prximo entre s, se obtiene, tiempos de recuperacin muy prximos, por
lo que se opta por tomar un nico tiempo de recuperacin de 20 minutos, ste
ser el tiempo aproximado en el cual la carga ha de adquirir calor e igualar la
temperatura del horno.
Tiempo de Cementado y Difusin
Se hizo teniendo en consideracin la segunda Ley de Fick, adems de
considerar la ecuacin de Arrenius para el clculo del factor D
22
CLCULO DEL TIEMPO DE CARBURIZACIN
Q
D = Do exp
RT
Cs Cx
X
= erf
Cs Co
2 Dt
Capa cementada
Distancia
Conc. del elemento en gas
Conc. inicial uniforme del metal
Conc. Elemento a distancia x
Temperatura Kelvin
x
Cs
Co
Cx
T
Soluto
Disolvente
Carbono
Carbono
Fe FCC
Fe BCC
Variables Empleadas
R Cal/mol*K
Do cm2 /s
erf(Z)
Z calculado
Temperatura K
Q Cal/mol
D cte de
difusion cm2/s
Tiempo de
Carburizacion
SEGUNDOS
HORAS
1,987
0,25
0,7955
0,8971
1173
34500
mm
cm
%
%
%
K
0,3
0,03
1,1
0,22
0,4
1173
Do
Q
cm2 /s Cal/mol
0,25 34500
0,011 20900
D
0,25
0
0,25
Q
34500
0
34500
Z
erf(Z)
0,85 0,7707
0,8971 0,7955
0,9
0,797
9,32119E-08
3814,8756
1,0597
Constantes tomados de los ejemplos 5 - 16

"Diseo de un tratamiento de carburizacion"
Donald R. Askeland, Ciencia e Ingenieria de
Materiales. pg 119.
Z
0,000
0,025
erf(Z)
0
0,0282
0,050
0,0564
0,100
0,1125
0,150
0,168
0,200
0,2227
0,250
0,2763
0,300
0,350
0,400
0,3286
0,3794
0,4284
0,450
0,4755
0,500
0,5205
0,550
0,600
0,650
0,5633
0,6039
0,642
0,700
0,6778
0,750
0,7112
0,800
0,7421
0,850
0,7707
0,900
0,797
0,950
0,8209
1,000
1,100
0,8427
0,8802
1,200
0,9103
1,300
1,400
1,500
0,934
0,9523
0,9661
1,600
0,9763
1,700
0,9838
1,800
0,9891
1,900
2,000
0,9928
0,9953
23
PROFUNDIDAD DE CAPA CEMENTADA VS TIEMPO

10000
9000
8000
SEGUNDOS (s)
7000
Cx 0,4
6000
Cx 0,5
5000
4000
Cx 0,6
3000
Cx 0,7
2000
Cs 1,0 %
1000
Cx 0,8
Co 0,22%
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
PROFUNDIDAD DE CAPA (mm)
Para efectos de la prueba, se consider un tiempo de cementacin de 1hora 6

minutos.
Tiempo de Difusin
Algunos investigadores consideran que este tiempo es necesario para producir
una mejor distribucin de los tomos recin difundidos en la capa, esto se logra
haciendo migrar los tomos ms hacia el ncleo. Esto se busca con el fin de
prevenir fisuras de revenido producto del reacomodo y tensiones entre las
agujas de martensita saturada. Harris plantea una ecuacin para el clculo del
tiempo de difusin:
Tiempo total = Tiempo de cementacin + Tiempo de difusin
Tt = Tc + Td
C Ci
Tc = Tt
Co Ci
Otro clculo del tiempo de difusin se puede hacer mediante el empleo de una
curva donde se muestra % del tiempo de difusin vs concentracin proyectada.
Esto se interpreta de manera similar a la ecuacin de Harris:
%Tt = %Tc + %Td
24
Para un Co = 0.45 se obtiene
Td = 41.43%
Tc = 58.57%
Td = 0.4143 p/p
Si Tc =
Tt =
4008.6 segundos
4008.6
= 6844.1 segundos
0.5857
1 hora 6 minutos
1 hora 54 minutos
Tiempo para difundir

Td = 6844.1 - 4008.6 = 2835.51
Td = 47 minutos 15 segundos
Para efectos de la prueba se considera un tiempo de 47 minutos para el
periodo de difusin.
Se tiene que considerar que la difusin ya ocurre desde la carburizacin y se
prolongan aun despus de haber cumplido el tiempo de cementacin y cerrado
el ingreso de gases a la cmara, por lo que el valor calculado para tiempo de
difusin deber ser considerado con respecto al volumen de carga que se
procesa.
Nuestra carga son piezas pequeas a granel, las cuales presentan una
extensin superficial. Por otro lado, existe la tendencia de bajar la temperatura
rpidamente en objetos de superficie extensas, por lo que al fin de los 47
minutos sera probable encontrar la carga con baja temperatura, lo cual podra
afectar al temple. Considerando lo anterior, se decidi experimentar un tiempo
de difusin igual al tiempo en que demora en bajar la temperatura de la cmara
hasta una temperatura prefijada, a la vez que se otorga tiempo para disipar
gases del interior de la cmara; luego de esto, recin se abri la cmara y se
procedi al temple.
Composicin de la atmsfera
La determinacin de la composicin de la atmsfera no fue realizada por
medicin alguna. Esto no contribua a despejar la duda de si era o no posible
cementar arcos en cantidades de produccin, por lo que se decidi
experimentar primero con unidades, pequeas cantidades, hasta llegar a tinas,
cantidades consideradas como de produccin, logrndose en todos los casos
resultados satisfactorios, lo cual llev a concluir que s era posible cementar
arcos de candado en cantidades de produccin.
Al no emplear el generador de atmsfera y realizar los procesos de cementado
con gas GLP, introducido directamente en la cmara se present otra duda:
C mo asegurar que se produzca el cementado de los arco o cmo obtener
resultados sostenidos o repetidos?
25
Para lograr resultados

consideraciones:
sostenidos
se
presentaron
las
siguientes
Cementar con un suministro de gas GLP de la misma calidad. Para esto,

se acord con el proveedor avisar anticipadamente si hubiera algn
cambio en la calidad del gas (tipo y/o composicin).
El flujo de gas a la cmara durante el cementado se desarrollar con

una apertura mxima de del paso de la llave.
Los gases de salida de la cmara se tendr que incinerar (esto tendr

lugar al final del tubo). La forma y el color de la llama nos dar un indicio
de cmo es el flujo de gas en la cmara y la marcha del proceso al
interior de sta.
Para complementar las consideraciones anteriores; a continuacin se presenta

una explicacin de lo que probablemente estara sucediendo al interior de la
cmara.
Principio de la Combustin
La combustin de gases existe debido a la presencia de gas combustible y gas
comburente (esto produce la ignicin)
Tambin existe un rango de composicin % para que exista la combustin
%0
%Li
%Ls
%100
Gas _ combustible
Gas _ combustile Aire
Lmites de Inflamabilidad
Un gas combustible, para arder, necesita estar mezclado homogneamente
con aire. Es lgico pensar que si la mezcla contiene poco gas, ste no podr
arder, lo mismo que si contiene poco aire.
Se define como lmite inferior de inflamabilidad (%Li) a la mnima proporcin de
gas en una mezcla aire-gas para que el gas arda.
Lmite superior de inflamabilidad (%Ls) es la mxima proporcin de gas en una
mezcla aire-gas para que el gas arda.
Si tenemos una mezcla aire-gas dentro de los lmites de inflamabilidad, no
significa que el gas arda espontneamente, sino que puede arder en presencia
de una chispa o llama.
26
Para conocer el lmite de inflamabilidad de una mezcla de gases dada, se

puede aplicar la regla de Le Chatelier Coward.
L=
100
C1 C2
C
+
+ ..... + n
L1 L2
Ln
C1 , C 2: Concentracin en % de los componentes.

L1 , L2 : Lmite de cada componente.
COMPOSICIN
PROPANO
BUTANO
VOLUMEN
%
60
40
FRMULA
QUMICA
C3 H8
nC4 H10
LMITES DEL ELEMENTO

% Li
%Ls
2,37
9,5
1,6
8,5
Con la formula de Chatelier, se calcul los lmites para la mezcla de gas GLP.
Li =
100
= 1.987%
60
40
+
2.37 1.6
No Combustiona
%0
Ls =
100
= 9.066%
60 40
+
9.5 8.5
No Combustiona
%1.987
%9.066
Falta de gas
Combustible
%100
Falta de Aire
( o2)
Gas _ combustible
Gas _ combustile Aire
Esquema de la Cmara del Horno
Carga de arcos
Atmsfera mezcla de gases
La mezcla de gas aire presenta los siguientes gases:

C3H8
C4H10
N2
O2
Investigaciones recientes indican que es posible formar etileno a partir de un

proceso de pirlisis a elevada temperatura (1200 C), a partir de alcnos.
27
Durante las reacciones de descomposicin suceden otras reacciones, una

despus de otra; por lo que se sugiere la siguiente secuencia:
Para Propano
C3H8 + M
C 2H5 + CH3 +M
C2H5 + CH3 +M
C3H8 + H
n-C3H7 + H2
n-C3H7 + H2 + M
C3H8 + H
C 2H4 + CH3
i-C3H7 + H2
i-C3H7 + H2 + M
C2H4 + H
C 2H4 + H
C 3H6 + H
C 2H5 + H2
Algo retardado respecto a las reacciones anteriores
C2H4 + M
C 2H2 + H2 + M
C2H4 + CH3
C 2H3 + CH4
C2H6 + H
C 2H5 + H2
C3H6 + H
C 2H4 + CH3
Y ms tarde
Para Butano a 1298 c y 1.23 atm:

n-C4H10
n-C3H7 + CH3
n-C4H10
C 2H5 + C 2H5
Resumiendo: Al introducir gas GLP en una proporcin mucho mayor a la

cantidad presente de aire en la cmara, sobrepasando el lmite superior, no
se produjo la combustin de los gases, y por estar la cmara a 900 C, se
origina la descomposicin del gas mediante el proceso de pirolisis.
Mediante este proceso se originarn nuevos compuestos que continuaron
descomponindose con el tiempo.
Todas las reacciones en cadena generaron una atmsfera lo
suficientemente rica para difundir carbono en la superficie de los arcos de
acero.
28
A continuacin se muestran las reacciones citadas en la bibliografa, como

propias o caractersticas de la cementacin gaseosa:
Cementacin gaseosa: CO, CO2, CH4, H2, N2, H2O
CO + H2O
C3H8
CH4
CO2 + H2
CH4 + C
C(Fe) + 2H2
2H2 + C(Fe)
CH4
CO2 + C(Fe)
2CO
2CO
CO2 + C(Fe)
Adems de los resultados de cementacin en arcos, la ignicin de los gases

de salida de la cmara muestra una coloracin y forma particular que podra
darnos una idea de lo que sucede al interior de la cmara.
Una llama amarilla intensa de forma irregular y humeante indica combustin
incompleta por falta de oxgeno. La forma de la llama indica presin al
interior de la cmara. Si la llama es larga y presenta cierta orientacin
preferente con la horizontal, hay un exceso de presin en la salida de
gases; esto podra deberse a un incremento en la cantidad de gas que entra
a la cmara. La forma que indica una llama a presin normal sera aquella
que sale y se desva hacia arriba respecto a la horizontal, conservando su
coloracin amarilla intensa. Si se produce una llama con un cono interior
29
azul, indica presencia de oxgeno (aire), por lo que se aumenta la cantidad

de ingreso de gas hasta que desaparezca la coloracin azul, manteniendo
la desviacin de la llama.
Llama de ignicin de
gases de salida de la cmara.
Llama de ignicin de
acetileno puro.
Para controlar el proceso de cementado, se sugiere realizar una

observacin cualitativa de la forma de la llama; para este fin se elabor el
siguiente cuadro:
Cuadro de observaciones de forma de llamas para control durante
proceso de cementado
DESCRIPCIN
CAUSA
Llama color amarilla, forma Combustin incompleta y

irregular.
presin regular.
Llama con color azul o
anaranjada forma irregular.
Presencia de oxgeno al
interior de la cmara.
Llama color amarilla y

forma aguda por tiro
forzado.
Exceso de gas al interior

de la cmara.
Ausencia de llama.
Oclusin de tubo
incinerador o baja de
presin de gas.
ACCIN
Ninguna.
Apertura mxima de la
llave de ingreso de gas
hasta cambio de
coloracin de la llama.
Cierre progresivo de llave
de ingreso hasta que la
llama pierda forma y
fuerza.
Limpieza directa del tubo
con gancho o apertura de
llave de gas.
30
3.4.
Seleccin del medio de temple y diseo del sistema de enfriamiento
La eleccin del medio de temple no garantiza por s mismo resultados

sostenibles o repetidos, respecto a la dureza alcanzada por la pieza, tal como
sucede en el temple por inmersin. Es por esto que la eleccin del medio de
temple ser parte de otro desarrollo ms amplio, que involucra factores de
operacin propia de la prctica industrial. Estos factores fueron considerados
en el diseo del sistema de enfriamiento. A partir de la seleccin del medio de
temple:
Eleccin del medio de temple (Fluido de Temple)
Para la seleccin del fluido de temple slo disponemos de los siguientes
medios: agua, aceite residual y aire. Los arcos de candado son posibles de
templar por inmersin en agua y aceite, por lo que nuestra eleccin ser en
base a stos.
Nuestra seleccin fue realizada con un criterio de favorecer las siguientes
etapas de produccin, es decir, el arco despus de templado no deba
presentar deformaciones y/o fracturas, lo cual descartara el arco, ni requerir un
largo periodo de limpieza, tambin no se aceptaba alteraciones superficiales
como picaduras, corrosin o formacin de alguna cascarilla. Para evitar o
minimizar lo mximo posible, se revisa la teora al respecto.
El endurecimiento es el resultado del empleo de un fluido templante
apropiado. ste proveer la velocidad de enfriamiento apropiado hasta que la
pieza alcance la dureza deseada. Fluidos comunes para temple por inmersin
son: agua, aceites derivados de minerales, vegetales, emulsiones de aceite en
agua y soluciones de polmeros acuosos.[6]
La seleccin de un fluido templante especfico depende del material, forma,
sensitividad a formar grietas y patrones de dureza.
El agua es un fluido que es preferido debido a su limpieza, bajo costo, ninguna
toxicidad y libre de llamas. El agua es el fluido de mayor uso como medio de
temple, seguido slo por aceite. El aceite es preferido debido a que el
mecanismo de temple y curvas de enfriamiento tienen un comportamiento a fin
a los diagramas de tiempo, temperatura y transformacin, adems de los
diagramas de transformacin a enfriamiento continuo de muchos tipos de
acero.
Durante el proceso de temple es reconocido tres diferentes etapas de remocin
de calor cuando se templa en lquidos vaporizables, stos son:
Vapor Blanket Cooling

Nucleate Boiling
Convective Cooling
31
En la etapa Vapor Blanket Cooling, la temperatura superficial es

suficientemente alta para producir una pelcula de vapor alrededor de la pieza;
la rapidez de enfriamiento en la capa de ebullicin es caractersticamente baja
debido a una lenta transferencia de calor a travs de la barrera de vapor. La
temperatura de transicin de Vapor Blanket Cooling a Nucleate Boiling es la
temperatura de Leidenfrost. Cuando la temperatura superficial decrece, la
pelcula de vapor colapsa y la etapa Nucleate Boiling empieza. Durante la
etapa de Nucleate Boiling el lquido contacta la superficie caliente y se
evapora produciendo burbujas de vapor, en esta etapa se produce fuertes
corrientes convectivas, resultado de altas rapideces de transferencia de calor.
Cuando la temperatura superficial enfra debajo del punto de ebullicin del
lquido, la superficie es permanentemente mojada por el fluido, resultando un
enfriamiento convectivo, las rapideces de enfriamiento convectivo son
relativamente bajas y es una funcin primaria de la viscosidad del fluido.
Una consideracin para la seleccin de agua como medio de temple es la
rapidez de enfriamiento en corto tiempo; pero a mayor temperatura, este
comportamiento vara y disminuye la baja de temperatura a mayor
calentamiento del medio, esto se aprecia mejor en los grficos:
El efecto del medio de temple y la velocidad de flujo es relativo con el tiempo;

por ejemplo, para una temperatura de austenizacin de 850 - 500 C es
considerado como en la siguiente figura.
32
Mientras los valores de t a/5 difieren fuertemente para los medios de temple
mostrados, se observa slo una pequea influencia del flujo de velocidad en el
agua a 30 C y en aceite a 60 C. Para una pieza de dimetro 25 mm, el tiempo
t a/5 puede ser drsticamente reducido con un incremento moderado en la
velocidad del agua a 60 C.
Si bien es observado un mejor comportamiento del agua para la extraccin de
calor de la pieza con su consiguiente disminucin de temperatura, la humedad
remanente ocasiona la formacin de xido en la superficie, adems de alta
dureza, mayor tensin con deformacin en la patas de arco (cierre o
desalineacin de patas). Esto descalifica al agua como el medio de temple
apropiado, para este tipo de pieza, adems de complicar las siguientes etapas
de produccin. En consecuencia, se opt por el empleo de aceite residual
como medio de temple.
Factores de Operacin para el Diseo del Sistema de Enfriamiento
Dentro de la informacin encontrada se puede encontrar que los siguientes
factores influyen drsticamente en el enfriamiento de las piezas en la tcnica
de temple por inmersin:
Capacidad y tamao del tanque de temple.

Agitacin.
Sistema de calentamiento o enfriamiento del medio de temple.
Filtracin de elementos extraos en el medio de temple.
Para el diseo del tanque se tuvo en consideracin las limitaciones; respecto al

equipo a utilizar, slo se pudo emplear cajas en desuso, tuberas y bombas
impulsoras, debido a que no se tena fondos para la compra de un equipo
nuevo.
Teniendo en consideracin lo anteriormente mencionado, se procedi a disear
el sistema de enfriamiento.
Capacidad y tamao del tanque de temple
Para el tamao del tanque, se presentaron las siguientes consideraciones para
el dimensionado del tanque de enfriamiento:
C1
El tamao del tanque depende de las dimensiones de la carga de

trabajo.
C2
En operaciones tipo Batch, se debe tener cuidado de asegurar que una

suficiente cantidad de fluido templante cubra la parte superior de la
carga.
C3
Las dimensiones fsicas del tanque debern ser lo suficientemente

amplia para asegurar total inmersin de la carga al igual que sus
accesorios de sujecin, al mismo tiempo dejar suficiente espacio para
agitadores y espacio para manipular.
33
C4
Se debe tener tolerancia para la expansin termal del aceite, ajustando

el nivel del fluido mediante la instalacin de un colector de sobre flujo o
rebose.
De C1 Una carga a nivel produccin est contenida en una tina de 430 mm x

370 mm x 130 mm; en esta tina se puede contener un peso de 25 30
Kg. Esta carga se introduce en el horno para cementar y luego
templar.
De C2 Por tratarse de una carga de piezas pequeas, se espera que stas se
dispersen al momento de entrar al tanque, y no formen mayor
acumulacin o superposicin que eleve la altura de la carga ms arriba
del nivel de aceite.
De C 3
Las dimensiones fsicas del tanque fueron tomadas de un contenedor

de acero en desuso; este contenedor fue cortado a la mitad de su
altura, quedando con las siguientes dimensiones 500 mm x 1000 mm x
600 mm.
De C 4
No se esperaba que el nivel de aceite se elevara demasiado debido, a

que la cantidad de arcos por templar no desplazara mayor cantidad de
aceite; pero para evitar cualquier contrariedad, se coloc un orificio de
descarga a una distancia de 10 cm del borde del tanque, y
adicionalmente se tena una vlvula de descarga en la parte inferior del
tanque.
La capacidad del tanque de enfriamiento no est definida por la cantidad de

volumen esttico de aceite que pueda contener, sino por la cantidad de aceite
posible de circular en el sistema cerrado. Los clculos de cantidad de aceite
necesario para enfriar consideran al aceite como un fluido esttico, por lo que
podra considerrselo como la cantidad total de aceite del sistema de
enfriamiento.
Los siguientes clculos muestran la cantidad de aceite necesario para enfriar
una pieza en un tanque sin agitacin o sistema de circulacin alguna:
H = mp C p t m = mq Cq Tq
34
Clculo de la cantidad de aceite:

Pieza
Tf =
Ti =
C
900
25
mp
Kg
20,0
22,5
25,0
27,5
30,0
mp
Kg
20,0
22,5
25,0
27,5
30,0
Aceite
Tf =
Ti =
Cp
Tm
Cal / g - C
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
Cp q
Tq
Cal / g - C
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
C
35
35
35
35
35
C
60
25
C
875
875
875
875
875
Cal
2975000
3346875
3718750
4090625
4462500
mq
g
aceite
Volumen
g/ml
0,87
0,87
0,87
0,87
0,87
U.S gal
39,1
44,0
48,8
53,7
58,6
170000
191250
212500
233750
255000
Otra relacin de GL aceite / 2 Lb acero (publicada por Seco Warwick) muestra:

2.5 US gal/2 lb acero.
Acero
Kg
20,0
22,5
25,0
27,5
30,0
FACTOR
Volumen
gl/lb
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
U.S gal
55,10
61,99
68,88
75,76
82,65
De los datos tabulados observamos que los valores no son muy disimilares, por
lo que tomaremos los valores calculados de la ecuacin H como una primera
aproximacin.
Clculo del contenido de aceite para el tanque de enfriamiento.
35
DIMENSIONES
cm
TANQUE
CC
300000
300000
LARGO
100
ANCHO
50
VOLUMEN REDUCCIN
U.S gal
P/P
79,17
0,80
79,17
0,75
ALTURA
60
ACEITE
U.S gal
63,33
59,38
300000
79,17
0,70
55,42
300000
300000
300000
300000
300000
300000
79,17
79,17
79,17
79,17
79,17
79,17
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
51,46
47,50
43,54
39,58
35,63
31,67
La tabla anterior muestra un estimado de los galones de aceite que puede

contener el tanque.
CARGA
DE ACERO
Kg
20,0
22,5
25,0
27,5
30,0
CLCULO DE GALONES DE ACEITE
H
U.S gal
39,1
44,0
48,8
53,7
58,6
FACTOR
gal/lb
TANQUE
REDUCCIN *
U.S gal
55,10
61,99
68,88
75,76
82,65
U.S gal
39,0
43,8
48,7
53,6
58,5
P/P
0,49
0,55
0,62
0,68
0,74
* Calculado para los galones estimados a partir de H
De la ltima tabla se puede decir que, para una carga de 25 kg de acero se

requiere 48,8 galones de aceite, este volumen de aceite ser el 62% de
capacidad del tanque.
Dimensionado del tanque: ser de la siguiente manera:
36
Sistema de calentamiento y enfriamiento

Todos los fluidos de temple tienen un rango de temperatura ptimo para
trabajo, esto requiere alguna forma de control de temperatura. En nuestro
tanque, el control de temperatura se realiza mediante el empleo de un
termmetro colocado a un lado del tanque a unos 5 cm del fondo. La agitacin
del medio ayudar a homogenizar la temperatura.
Filtracin de elementos al medio de temple
Durante el temple, el fluido es contaminado con residuos, holln y polvo, en
general; pero de todos los contaminantes, el agua es el ms peligroso en el
tanque. Esto puede generar gran cantidad de humos, dificultando la visin y
produciendo desprendimientos de llamas, si hubiera contacto de la pieza con
agua y aceite a la vez, esta pieza traera inhomogeneidades en la dureza
obtenida. Para contrarrestar esto, se construye una tapa para el tanque. Esta
tapa cumplir la funcin de proteccin del aceite de agentes externos, adems
como escudo extintor cuando se presente llamas en el aceite. Adicionalmente
se realiza recomendaciones de no adicionar ningn fluido de origen
desconocido y limpieza regular, para la remocin de partculas u cosas
extraas.
Esquema de Sistema de Temple
37
1
2
3
3.5.
Tanque de almacenamiento de aceite

Llave de paso para el tanque
Bomba impulsora de aceite
4
5
6
Distribuidor de gas
Termmetro de aceite
Tanque de temple
Seleccin de la temperatura y tiempo de revenido
Estructuras carburizadas son casi siempre revenidos para transformar la

martensita frgil e inestable a una martensita ms estable. Esto conduce a un
incremento en ductilidad y as minimiza la ocurrencia de fractura. La
transformacin de la austenita retenida tiende a decrecer la distorsin. Con
aceros comunes carburizados, la temperatura de revenido est limitada a 180
200 C, esto para asegurar que la dureza superficial no sea ms de 60 HRC;
tambin por razones de economa, el tiempo de revenido casi siempre no es
ms de 2 horas.
Una gran parte de piezas carburizadas son puestas en servicio sin revenido; y
aunque tambin gran parte de piezas son revenidas en el rango de 150 C a
190 C, esto no reduce mayormente la dureza, pero incrementa la tenacidad y
disminuye la susceptibilidad de agrietado en operaciones posteriores de
acabado. Las piezas cementadas rara vez son revenidas a temperaturas ms
altas que 200 C debido a la necesidad de una combinacin de una superficie
extremadamente dura y un ncleo suave y dctil, que es usualmente la razn
del cementado.
Para fines de este proyecto, se fue probando la temperatura de revenido
manteniendo un tiempo inicial de 1 hora; la temperatura de revenido no fue un
parmetro fijo, sino que fue variable, segn la dureza obtenida despus de
temple.
Para realizar el revenido, se dise y construy un horno elctrico, calentado
por resistencia elctrica. Este horno fue construido con los restos de una
cmara de fusin; para recuperarla se limpi y se reconstruy el aislamiento
refractario; asimismo, se instal resistencia elctrica en el fondo del horno y
termocupla en la tapa del horno.
38
1
2
3
4
5
Acceso para cableado electrico.

Carcaza del horno.
Aislante refractario.
Termocupla.
Motor del ventilador.
6
7
8
9
Tapa del horno.

Paletas de ventilador.
Base para tinas de material.
Resistencias elctricas de
calentamiento.
Para fines del diseo, se emplear un rango de temperatura de 150 250 C y

una 1 hora mnima, esto es susceptible cambios segn la dureza del arco
obtenido.
39
IV.
SNTESIS DEL DISEO O DISEO PRELIMINAR
Como sntesis del modelo mostraremos nuestra primera curva con los
parmetros de temperatura-tiempo, esto constituir nuestro primer prototipo o
hiptesis.
Los datos en la curva sern los siguientes:
PARMETRO
Tiempo de calentamiento horno
Temperatura de austenisacin
Tiempo de recuperacin de calor
Temperatura de cementacin
Tiempo de cementacin
Tiempo de difusin
Temperatura de temple
UNIDAD
minutos
C
minuto
C
minutos
minutos
C
Temperatura de revenido
Tiempo de revenido
C
minutos
VALOR
libre
900
20
900
60
40
850
OBSERVACIN
Caracterstico del horno
Seleccin siguiendo consideraciones
Calculado y reducido a valor entero prximo
Seleccin siguiendo consideraciones
Estimado en base a temperatura y tiempo
de fin de cementado
200 Seleccin siguiendo consideraciones
60 Seleccin siguiendo consideraciones
PRIMER PROTOTIPO DE DISEO DE CICLO DE CEMENTADO Y

TRATAMIENTO TRMICO DE ARCOS
900
TEMPERATURA C
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
TIEMPO (minutos)
En un principio, se consider como los parmetros iniciales vlidos para todos

modelos de arco.
Durante experimentacin se realizaron ligeras modificaciones, a fin de observar
el comportamiento y obtener conclusiones.
40
V.
EXPERIMENTACIN DEL PRIMER PROTOTIPO
5.1.
Listado de variables y pruebas experimentales
LISTADO DE VARIABLES A PROBAR

X1
minutos
X1:
X2:
X3:
Xr1:
Xr2:
X2
C
Tiempo de revenido
X3
C
Xr 1
minutos
minutos
Celsius
Celsius
minutos
Celsius
Unidad
m
C
C
m
C
Xr 2
C
LISTADO DE PRUEBAS DE CONTROL
O1
HRC
O1:
O2:
O3:
O4 :
O5 :
Or1:
Or2:
5.2.
O2
S/No
DESPUS TEMPLE
O3
O4
m
Gruesa/Fina
O5
m
Dureza Rockwell
Resistencia al corte de sierra
Aspecto de la superficie fracturada
Espesor o profundidad de capa cementada
Cierre de patas de arco o deformacin
Dureza Rockwell despus revenido
Grado obtenido de la prueba de impacto
DESPUS REVENIDO
Or 1
Or 2
HRC
Grado
Unidad
HRC
S/No
Fino/Grueso
m
m
HRC
Nmero
Plan para la marcha de experimento
La obtencin de los parmetros definitivos para el ciclo de cementado se

obtendr mediante experimentacin. Esto hace imprescindible una marcha
experimental. Esta marcha a probar puede ser desarrollada de dos formas:
A
Bajo un enfoque metodolgico convencional de diseo de experimentos,
donde se define primero el conjunto de variables y los posibles valores que
stas puedan ir tomando. El experimento se desarrolla modificando una
variable a la vez. Este tipo de experimento, como se ver ms adelante,
requiere de un extenso nmero de pruebas, mayor tiempo y, por consiguiente,
mayor desembolso de recursos (ver Tabla N 1).
La otra forma es ms flexible para modificar los valores a ensayar (no
convencional). Este tipo de diseo experimental es propio de los proceso de
optimizacin, en esta forma de experimentacin se reduce notablemente el
nmero de pruebas y se sigue una secuencia como es la de un primer
41
tamizado de variables para descartar las menos influyentes y obtener valores

iniciales, seguir con las etapas de escalamiento y optimizacin final.
B
Como una serie de aproximaciones. Para esto se tiene que partir de un
valor conocido o supuesto, para luego ir variando. Como una condicin para
hacer esto se debe tener conocimiento prctico o experimental del proceso de
tratamiento trmico y termoqumico, este tipo de experimentacin slo es til si
se realiza en un corto nmero de pruebas o como pruebas preliminares a una
forma metdica, pues ayudara a orientar las pruebas siguientes.
Para empezar el experimento se har siguiendo el segundo enfoque (B), para
descartar la utilidad del mtodo y acortar tiempo de bsqueda. De no resultar
este mtodo se dar inicio a la marcha experimental bajo un enfoque
estrictamente metodolgico.
Tabla N 1
ORDEN
NIVEL
1
2
3
4
5
6
7
SUMA
NIVEL
X1
minutos
120
90
60
45
-------
X2
C
940
920
900
880
840
820
800
X3
C
900
880
850
820
800
780
---
Xr1
minutos
150
120
90
60
-------
Xr2
C
300
250
200
180
150
120
---
Nmero de pruebas a realizar

variando un solo valor a la vez
4x7x6x4x6=
4032
4032 : Pruebas a realizar por modelo de arco

12096 : Nmero total de pruebas a realizar por 3 modelos de arco.
Modelo por serie de aproximaciones

VALORES PROPUESTOS A PROBAR
F - 50
Valor
inicial
X1
minutos
60
X2
C
900
X3
C
850
Xr1
minutos
60
Xr2
C
180
X2
C
900
X3
C
850
Xr1
minutos
60
Xr2
C
180
F - 60
Valor
inicial
X1
minutos
60
42
F - 70
Valor
inicial
X1
minutos
60
X2
C
900
X3
C
850
Xr1
minutos
120
Xr2
C
180
Nota :
*
*
*
*
5.3.
El formato de pruebas ser similar al modelo convencional.

El modelo presenta valores iniciales referenciales para empezar las pruebas y
a partir de estos se modificarn, ya sea aumentando o disminuyendo.
Los cambios podrn ser hechos a ms de una variable por vez.
Los cambios sern a criterio del experimentador.
Seleccin de la muestra
Las pruebas exploratorias se realizaron con unidades, estas pruebas tuvieron

como objetivo determinar si era posible cementar con el uso de gas GLP en la
cmara del horno sin el empleo del generador de atmsfera. Como resultado
de estas pruebas, se demostr que s era posible cementar, obtenindose alta
dureza; si bien todas las muestras mostraron capa cementada, slo una
proporcin de stas mostr dureza mayor a 50 HRC. Los resultados se tabulan
en la siguiente tabla:
Nmero
Piezas
Total probadas
HRC > 50
Clculo de
P
Q
F- 50
16
12
0,75
0,25
MODELO ARCO
F - 60
F - 70
9
7
6
4
0,67
0,33
0,57
0,43
Para la estimacin del tamao de muestra de un proceso a escala de

produccin, se advirti que la cantidad promedio a procesar en el horno era de
una tina, la cual poda contener una cantidad promedio, como se muestra en la
siguiente tabla:
Nmero
Piezas
Unidades
promedio
Kilogramo
promedio
F- 50
MODELO ARCO
F - 60
F - 70
680
520
190
32,0
36,8
28,0
Para esas condiciones, se calcul, el tamao de muestra, manteniendo el

mismo nivel de confiabilidad y error aceptable. Antes de incrementar el nmero
de piezas, se realiz una segunda prueba para determinar con mayor precisin
la proporcin de arcos templados con dureza mayor de 50 HRC.
43
Nmero
Piezas
Total probadas
HRC > 50
Clculo de
P
Q
MODELO ARCO
F - 60
F 70
250
100
F- 50
125
124
247
99
0,992
0,008
0,988
0,012
0,99
0,01
Con los datos anteriores, se procedi a calcular la muestra empleado la

no
Z 2 PQ
siguiente ecuacin:
no =
n=
2
n
L
1+ o
N
Donde:
no
Primera aproximacin a corregir.
Nivel de confianza, el valor se obtendr de tablas.
Proporcin de encontrar arcos con alta dureza (mayor 50 HRC)
Proporcin de encontrar arcos con dureza menor a 50 HRC.
Nmero de elementos que conforman la muestra final.
Poblacin total.
Se procedi a calcular la muestra, para esto se enunci y pregunt lo siguiente:

En una poblacin de N arcos se deseaba estimar la proporcin de P arcos
cementados con una dureza mayor igual de 50 HRC, con un grado de
confianza de 0.9 y un error admisible de 0.1
Con cuantos arcos se debe experimentar dado las siguientes condiciones
L:
0.1
Z:
1.65
Se emple la frmula y reemplaz valores
F- 50
Poblacin
promedio
Error mximo
aceptable
Porcentaje
estimado
Nivel deseado
confianza
Tamao de
la muestra
MODELO ARCO
F - 60
F 70
640
380
207
10
10
10
0.992
0.988
0.990
90
90
90
2.153
3.200
2.650
44
Con estos nuevos datos se proces 1 tina con arcos, y se sacaron tres arcos
como muestra por lote. El muestreo se realiz de forma aleatoria.
La secuencia de pruebas fue de la siguiente manera:
Variacin de valor inicial
Secuencia de Pruebas
HIPTESIS
Nuevo valor
EXPLORACIN
Valor Inicial
Tcm , t cm, Mdt
ESCALAMIENTO
Nuevo valor
PRODUCCIN
La flecha denota incremento en la

cantidad de unidades de arcos de
prueba.
5.4.
Cuadro de resumen de parmetros y resultados de pruebas

experimentales.
45
RESULTADOS DE PRUEBAS CON ARCO F - 50

CDIGO
PRUEBAS
EX 2
EX 1
EX 3
EX 3,2
EX 4
ES 3,2
P3
P 3,2
P 3,3
P 3,4
DEF
Xr2
O1
Medio Xr1
temple
C
min
HRC S/No HRC Grado
110
45
40
40
60
915
920
900
900
900
900
920
850
850
850
120
120
50
60
60
100
250
200
210
180
58 - 60
58 - 60
54 - 56
55 - 53
53 - 55
X1
X2
X3
Xr2
O1
min
Medio Xr1
temple
C
min
HRC S/No HRC Grado
40
40
40
40
40
900
900
900
900
900
850
850
850
850
850
60
50
60
60
60
210
200
210
120
180
49 50-62
54 - 56
52 - 54
42 -52
50 - 54
No
No
No
No
No
50 - 52
47 - 48
48 - 50
45 - 52
51 - 54
2
2
2
2
2
X1
X2
X3
Xr2
O1
O2
Or1
Or2
min
Medio Xr1
temple
C
min
HRC S/No HRC Grado
( 40
900
850 Aceite
150 52 - 54 No
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
X1
X2
min
X3
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
60
O2
Or1
Or2
No 55 - 58
No 55 - 58
No 47 - 50
No 46 - 48
No 52 - 54
1
1
2
2
1
O2
Or2
Or1
50 - 52
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
46
CDIGO
PRUEBAS
EX 2
EX 1
EX 3
EX 3,2
EX 4
EX 5
EX 4,2
EX 7
ES 7
EX 6
P 3,3
P 3,3
P 3,3
P 3,3
P 3,3
P6
X1
X2
X3
min
( 105
( 90
( 60
915
920
900
900
920
850
X1
X2
X3
min
60
40
60
60
60
60
60
900
900
900
900
900
900
900
850
820
827
820
870
870
800
X1
X2
X3
min
60
60
60
60
60
60
900
900
900
900
900
900
850
850
850
850
850
800
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
Medio
temple
Xr 1
Xr 2
O1
O2
Or 1
Or 2
min
HRC
S/No
HRC
Grado
Aceite
Aceite
Aceite
120
120
60
180 59 - 60
180 58 - 60
330 54 - 55
No
No
No
55 - 58
50 - 55
46 - 48
1
1
2
Medio
temple
Xr 1
Xr 2
O1
O2
Or 1
Or 2
min
HRC
S/No
HRC
Grado
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
60
40
60
60
60
60
120
220
260
260
180
220
220
250
54 - 57
39 - 40
58 - 57
55
56 -57
47 - 62
52-55
No
S
S
No
No
No
No
46 - 50
39 - 40
45 - 46
51 - 53
47 - 50
47 - 50
45 - 46
2
2
2
2
2
2
2
Medio
temple
Xr 1
Xr 2
O1
O2
Or 1
Or 2
min
HRC
S/No
HRC
Grado
120
120
120
120
120
120
210
210
210
210
210
250
56-57
52 - 53
54 - 56
57 - 58
49 - 51
52 - 54
No
No
No
No
No
No
49 - 50
49
51 - 53
55
50
49 - 50
2
1
2
2
2
2
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
47
RESULTADOS DE PRUEBAS CON ARCO F - 60 REPROCESADO
CDIGO
PRUEBAS
min
900
900
900
900
850
850
850
850
800
870
R1
R2
R3
R4
30
30
30
30
R5
20
R6
R7
R8
R8
R9
15
15
30
30
35
800
760
760
760
760
830
810
810
810
810
Medio
temple
Xr1
Xr2
O1
O2
min
HRC
S/No
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
60
30
60
48
300
350
300
380
60 - 61
56 - 59
55 - 58
54 - 57
No
S
S
S
48 - 49
40
42
38 - 40
2
2
3
2
Aceite
270
90
135
250
220
250
58 - 60
No
50
30
210
90
135
200
240
220
250
58 - 60
No
50
90
120
260
300
55
40 - 42
90
120
260
300
55
40 - 42
90
120
260
300
54
40 - 42
90
120
260
300
54
40 - 42
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
Or1
Or2
HRC Grado
)
)
)
48
CDIGO
PRUEBAS
X1
X2
X3
min
Medio
temple
Xr1
Xr2
O1
O2
O r1
Or2
min
HRC
S/No
HRC
Grado
EX 1
EX 2
EX 3
EX 2,2
(
(
(
(
90
40
60
60
940
900
900
900
940
820
827
820
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
120
40
60
60
180
260
260
180
58 - 60
44
55 - 56
50 - 51
No
S
S
No
50 - 55
35
44 - 45
50 - 51
3
4
4
4
)
)
)
)
EX
EX
EX
EX
5
5
5
5
(
(
(
(
60
60
60
60
900
900
900
900
870
870
870
870
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
60
60
60
60
220
220
220
220
55
56
56
57
52
57
57
57
No
No
No
No
49
48
48
48
53
51
50
50
4
4
4
4
)
)
)
)
EX
EX
EX
EX
4
4
4
4
(
(
(
(
60
60
60
60
900
900
900
900
850
850
850
850
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
60
60
60
60
220
220
220
220
53
54
52
53
49
53
53
55
No
No
No
No
46
49
49
54
50
53
52
55
4
4
4
4
)
)
)
)
X1
X2
X3
Medio
temple
Xr1
Xr2
O1
O2
O r1
Or2
min
min
HRC
S/No
HRC
Grado
60
60
60
60
900
900
900
900
850
850
850
850
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
60
60
60
60
220
220
210
150
49 - 63
55 - 57
51 - 53
57 -58
No
No
No
No
48 - 50
47 - 50
49 -50
55 - 57
4
4
5
4
X1
X2
X3
Medio
temple
Xr1
Xr2
O1
O2
O r1
Or2
min
min
HRC
S/No
HRC
Grado
60
900
850
60
150
57 -58
No
55 - 57
ES 4
P4
P 4,2
P 4,2
DEF
(
(
(
(
Aceite
49
)
)
)
)
5.5
Representacin de resultado
5.5.1. Pruebas en arcos F 50

TRATAMIENTOS EXPERIMENTALES F - 50
1000
900
EX 2
TEMPERATURA C
800
700
EX 1
600
EX 3
500
EX 3,2
400
EX 4
300
200
100
0
220
320
420
520
620
TIEMPO ( minutos)
TRATAMIENTOS F - 50
1000
900
TEMPERATURA C
800
P 3,3
700
P 3,4
600
P3
500
ES 3,2
400
P 3,2
300
200
100
0
220
320
420
520
TIEMPO (minutos)
50
Grficos de resultados de mediciones de durezas
DUREZA DESPUS DE TEMPLE DE ARCO F - 50

EX 1
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
DEF
MXIMO
MNIMO
P 3,4
EX 2
EX 3
P 3,3
EX 3,2
P 3,2
EX 4
P3
ES 3,2
P 3,4
P 3,3
P3
MNIMO
ES 3,2
EX 4
EX 3,2
EX 3
EX 2
MXIMO
P 3,2
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
EX 1
DUREZA HRC
DUREZA DESPUS DE TEMPLE ARCO F - 50
TRATAMIENTO
51
Grfico de resultados de prueba de corte
PRUEBA DE CORTE DEL ARCO F - 50

NO 3
CORTE
NO2
S 1
P 3,4
P 3,3
P 3,2
P3
ES 3,2
EX 4
EX 3,2
EX 3
EX 2
EX 1
NO0
TRATAMIENTO
Grficos de resultados de pruebas de impacto
RESULTADO DE PRUEBAS DE IMPACTO EN ARCOS F - 50
25
PRUEBAS
20
16,68
14,09
15
16,68
GRADO 1
14,09
14,09
14,09
10
11,5
GRADO 2
9,88
8,26
5,02
GRADO 3
P 3,4
P 3,3
P 3,2
P3
ES 3,2
EX 4
EX 3,2
EX 3
EX 2
0
EX 1
ENERGA ACUMULADA JOULES
30
PRUEBAS
52

1000
900
800
EX 2
TEMPERATURA C
700
EX 1
600
500
EX 3
400
300
200
100
0
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
TIEMPO (minutos)
1000
900
800
EX 3,2
TEMPERATURA C
700
600
EX 4
500
EX 5
400
300
200
100
0
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
TIEMPO (minutos)
53
1000
900
TEMPERATURA C
800
EX 4,2
700
600
EX 6
500
400
EX 7
300
200
100
0
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
TIEMPO (minutos)
TRATAMIENTO DE ARCOS F - 60
1000
900
TEMPERATURA C
800
P 6 C
700
ES 7 C
600
P 3,3 C
500
400
300
200
100
0
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
TIEMPO (minutos)
54
REPROCESO DE ARCOS F - 60
1000
900
R1
TEMPERATURA C
800
700
R2
600
R3
500
400
R4
300
200
100
0
200
300
400
500
600
700
TIEMPO (minutos)
900
800
TEMPERATURA C
700
R6
600
R5
500
400
300
200
100
0
150
250
350
450
550
650
750
850
950
TIEMPO (minutos)
55
900
800
R9
TEMPERATURA C
700
R8
600
R7
500
400
300
200
100
0
150
250
350
450
550
650
750
TIEMPO (minutos)
56

EX 2
MXIMO
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
P6
MNIMO
P 3,3
EX 6
EX 1
EX 3
EX 3,2
ES 7
EX 4
EX 7
EX 5
EX 4,2
P6
P 3,3
EX 6
ES 7
EX 4,2
MNIMO
EX 5
EX 4
EX 3,2
EX 3
EX 1
MXIMO
EX 7
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
EX 2
DUREZA HRC
TRATAMIENTO
57
DUREZA EN ARCOS F - 60 REPROCESADOS

R 1
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
MXIMO
R 9
MNIMO
R 8
R 2
R 3
R 7
R 4
R 6
R 5
DUREZA DESPUS DE TEMPLE EN ARCOS REPROCESADOS F - 60

62
61
MXIMO
60
MNIMO
DUREZA HRC
59
58
57
56
55
54
53
52
R 1
R 2
R 3
R 4
R 5
R 6
R 7
R 8
R 9
TRATAMIENTO
58
Grafico de resultados de prueba de corte
PRUEBA DE CORTE DE ARCO F - 60
CORTE
NO2
S1
ES 7,2
EX 7
P6
EX 6
EX 5
EX 4,2
EX 4
P 3,3
EX 3,2
EX 3
EX 2
EX 1
TRATAMIENTO
PRUEBA DE CORTE EN ARCO F - 60 REPROCESADOS

NO3
NO
CORTE
S 1
R 9
R 8
R 7
R 6
R 5
R 4
R 3
R 2
R 1
NO
TRATAMIENTO
59
RESULTADO DE PRUEBAS DE IMPACTO EN ARCO F - 60
30
25
PRUEBAS
21,58
20
19,01
19,01
19,01
19,01
15
16,44
16,44
GRADO 2
10
GRADO 1
11,3
GRADO 3
8,1
6,5
EX 6
ES 7
EX 7
EX 4,2
EX 5
EX 4
EX 3,2
EX 3
EX 2
EX 1
PRUEBAS

REPROCESADO
24,15
25
PRUEBAS
21,58
20
21,58
16,44
19,01
19,01
GRADO 1
13,87
15
16,44
GRADO 2
10
11,3
GRADO 3
R 9
R 8
R 7
R 6
R 5
R 4
R 3
R 2
0
R 1
30
PRUEBAS
60

1000
900
TEMPERATURA C
800
EX 1
700
600
EX 2
500
400
EX 3
300
200
100
0
220
320
420
520
620
TIEMPO (minutos)
1000
900
EX 2,2
TEMPERATURA C
800
700
600
EX 5
500
400
EX 4
300
200
100
0
220
320
420
TIEMPO (minutos)
520
620
61
TRATAMIENTO F - 70
900
800
P4
TEMPERATURA C
700
600
P 4,2
500
400
P 4,3
300
200
100
0
200
300
400
500
600
TIEMPO (minutos)
TRATAMIENTO F - 70
900
800
TEMPERATURA C
700
DEF
600
500
ES 4
400
300
200
100
0
200
300
400
500
600
TIEMPO (minutos)
62

EX 1
MXIMO
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
DEF
MNIMO
P 4,3
EX 2
EX 3
P 4,2
EX 2,2
P4
EX 5
ES 4
EX 4
DEF
P 4,3
P 4,2
P4
ES 4
EX 4
MNIMO
EX 5
EX 2,2
EX 3
EX 2
MXIMO
EX 1
DUREZA HRC

58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
TRATAMIENTO
63

NO
CORTE
NO
2
NO
EX 5
EX 4
EX 3
EX 2,2
EX 2
DEF
ES 4
EX 1
TRATAMIENTO
90
74,51
80
70
59,06
PRUEBAS
59,06
59,06
GRADO 1
60
59,06
59,06
50
59,06
59,06
59,06
GRADO 2
54,57
GRADO 3
40
GRADO 4
30,6
30
GRADO 5
20
GRADO 6
10
P 4,3
P 4,2
P4
P4
ES 4
EX 4
EX 5
EX 2,2
EX 3
EX 2
0
EX 1
100
PRUEBAS
64
VI.
MODIFICACIN DEL PROTOTIPO
6.3.
Reconsideracin de resultados anteriores
Despus de efectuadas las medidas de durezas, pruebas de corte e impacto se

advierte:
Los arcos F50 alcanzan grado 2; los arcos F60, grado 2; y los arcos
F70, grado 4, sin mayor dificultad.
Para el caso del arco F60, se espera alcanzar el grado 3 como mnimo,
por lo que se prueba con tratamientos de temples repetidos (2 y 3
temples adicionales).
Se probar con temples adicionales los arcos F-50 y F70 para observar
si alcanza mayor grado.
65
6.2.
Cuadro de resumen de parmetros y resultados

X1 X2 X3 Medio A B CMedio A B C Medio Xr1 Xr2 O1 O2 Or1 Or2
CDIGO t e m p l t e m p l t e m p l
PRUEBAS min C C min C C min C C min C H R C S / N o H R C G r a d o
M3T5 ( 40 90 850 Aceit 15 850 850 Aceit 10 80568056Aceit-60 15-0 2 No 52 2 )

M3T5 ( 40 90 850 Aceit 15 850 850 Aceit 10 80518047Aceit-60 15-048 No 49 2 )
66
CDIGO X1 X2 X3 Medio A B C Medio Xr1 Xr2

PRUEBAS
temple
temple
min C C
min C C
O1
O 2 O r1 Or2
min C HRC S/No HRC Grado
M2T8 ( 60 900 820 Aire 8 820 820 Aceite 60 220 60 S 40 2 )

M2T8 ( 60 900 820 Aire 8 820 820 Aceite 60 220 57 S 40 - 43 2 )
X 1 X2 X3 Medio A B C Medio Xr1 Xr2
temple
temple
min C C
M2T9
M2T9
M2T9
M2T9
M2T9
60
( 60
( 60
( 60
( 60
(
900
900
900
900
900
800
800
800
800
800
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
O1
O 2 O r1 Or2
min C C
10
10
10
10
10
60
60
60
60
60
800
800
800
800
800
800 Aceite
800 Aceite
800 Aceite
800 Aceite
800 Aceite
180
180
180
180
180
49-51
46-47
48-53
54-55
50-53
No
No
No
No
No
43 - 44 2
44 - 45 2
46 - 48 2
55 - 56 2
52 - 53 2
)
)
)
)
)
67
RESULTADOSDEPRUEBASCONARCOF-60
CDIGO X1 X2 X3 Medio Xr1 Xr2 A B C Medio A B C Medio Xr1 Xr2 Or1 O2 Or1 Or2
PRUEBAS temple temple temple
m i n C C m i n C m i n C C m i n C C m i n C H R C S / N o H R C Grado
M3T10 ( 60 90 80 Aceit 60 180 10 850 850 Aceit 10 80 80 Aceit 60 180 5 No 5 2 )

M3T10 ( 60 90 80 Aceit 60 180 10 850 850 Aceit 10 80 80 Aceit 60 180 57 No 56 - 573 )
M3T10 ( 60 90 80 Aceit 60 180 10 850 850 Aceit 10 80 80 Aceit 60 180 5 No 5 2 )
68
CDIGO X1 X2 X3 Medio A B C Medio A B C Medio Xr1 Xr2 O1 O2 Or1 Or2

temple
temple
temple
PRUEBAS
min C C
min C C
min C C
M3T11 ( 60 900 900 Aceite 15-20 900 850 Aceite 10-15 820 800 Aceite 60 220 54-57 No 53-54 3 )
X1 X2 X3 Medio A B C Medio A B C Medio Xr1 X r2 O1 O2 Or1 Or2
temple
temple
temple
min C C
min C C
min C C
PM3T11,2 ( 60
PM3T11,2 ( 60
PM3T11,2 ( 60
PM3T11,2 ( 60
900
900
900
900
900 Aceite 15-20

900 Aceite 15-20
900 Aceite 15-20
900 Aceite 15-20
900
900
900
900
850 Aceite 10-15

850 Aceite 10-15
850 Aceite 10-15
850 Aceite 10-15
820
820
820
820
800
800
800
800
Aceite
Aceite
Aceite
Aceite
60
60
60
60
220
220
220
220
54-57
41-53
54
49-54
No 49-51
No 55
No 49-53
No 45-48
3
3
3
3
)
)
)
)
X1 X2 X3 Medio A B C Medio A B C Medio Xr1 X r2 O1 O2 Or1 Or2

temple
temple
temple
min C C
min C C
min C C
DEF ( 60 900 850 Aceite 15-20 850 850 Aceite 10 800 800 Aceite 60 150 56-57 No 55-56 3 )
( 60 900 850 Aceite 15-20 850 850 Aceite 10 800 800 Aceite 60 150 54-56 No 52-55 3 )
69
RESULTADOSDEPRUEBASCONARCOF-70
CDIGO X 1 X2 X3 Medio A B C Medio Xr1 X r2 O1 O2 Or1 Or2

temple
temple
PRUEBAS
min C C min C C min C HRC S/No HRC Grado
M2T6 ( 60 90 820 Aire 8 820 820 Aceite 60 2 0 40 S 35 - 40 3 )
M2T6 ( 60 90 820 Aire 8 820 820 Aceite 60 2 0 57 - 59 No 4 - 45 2 )
X 1 X2 X3 Medio A B C Medio A B C Medio Xr1 X r2 Or1 O2 Or1 Or2
temple
temple
temple
min C C min C C min C C min C HRC S/No HRC Grado

M3T7 ( 60 90 90 Aceite 15 - 2090 850 Aceite 10 - 1580 80 Aceite 60 120 5 -56 No 52 - 5 4 )
M3T7 ( 60 90 90 Aceite 15 - 2090 850 Aceite 10 - 1580 80 Aceite 60 120 49 - 53 No 45 - 46 4 )
M3T7 ( 60 90 90 Aceite 15 - 2090 850 Aceite 10 - 1580 80 Aceite 60 120 5 - 56 No 5 1 )
M3T7 ( 60 90 90 Aceite 15 - 2090 850 Aceite 10 - 1580 80 Aceite 60 120 52 - 54 No 52 - 53 5 )
70
6.3.
Representacin de resultados de tratamientos
6.3.1.
Pruebas en arcos F50

TRIPLE TEMPLE DE ARCO F - 50
1000
900
TEMPERATURA C
800
700
M3T5
600
500
400
300
200
100
0
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
TIEMPO (minutos)
TRATAMIENTO DEFINITIVO F - 50
1000
900
TEMPERATURA C
800
700
600
DEF
500
400
300
200
100
0
220
320
420
520
TIEMPO (minutos)
71
Grficos de resultados de mediciones de dureza

DUREZA DESPUS DE TEMPLE ARCO F - 50
DUREZA HRC
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
MXIMO
M3T5
M3T5
MNIMO
DEF
TRATAMIENTO

NO 3
CORTE
NO
2
S
1
NO
0
DEF
M3T5
M3T5
TRATAMIENTO
72
Grfico de resultado de pruebas de impacto

25
PRUEBAS
19,27
20
16,68
14,09
15
16,68
GRADO 1
14,09
14,09
14,09
10
9,88
11,5
GRADO 2
9,88
8,26
8,26
8,26
6,64
5,02
GRADO 3
M3T5
M3T5
M3T5
M3T5
DEF
P 3,4
P 3,3
P 3,2
P3
ES 3,2
EX 4
EX 3,2
EX 3
EX 2
0
EX 1
30
PRUEBAS
73
6.3.4.
NORMALIZADO Y TEMPLADO F - 60
900
800
TEMPERATURA C
700
M2T8 C
600
500
M2T9 C
400
300
200
100
0
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
TIEMPO (minutos)
TRIPLE TEMPLE DE ARCOS DE CANDADO F - 60

1000
900
TEMPERATURA C
800
700
600
M3T10
500
400
300
200
100
0
200
300
400
500
600
700
800
900
TIEMPO (minutos)
74

1000
900
TEMPERATURA C
800
700
600
M3T11
500
400
300
200
100
0
200
300
400
500
600
700
TIEMPO (minutos)

1000
900
TEMPERATURA C
800
700
600
500
PM3T 11,2
400
300
200
100
0
200
300
400
500
600
700
TIEMPO (minutos)
75
Grfico de resultados de mediciones de dureza

DEF
PM3T11,2
M3T11
MNIMO
M3T10
M2T9
MXIMO
M2T8
DUREZA HRC
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
TRATAMIENTO

NO 3
CORTE
NO
2
S
1
NO
0
DEF
M3T5
M3T5
TRATAMIENTO
76
Grfico de resultados de pruebas de impacto
RESULTADO DE PRUEBAS DE IMPACTO EN ARCOS F - 60 CON

TEMPLES MLTIPLES
PRUEBAS
40
38,35
35
38,35
34,8
34,8
34,8
31,25
30
GRADO 1
34,8
31,25
25
GRADO 2
19,01
21,58
20
16,44
15 19,01
16,44
16,44
GRADO 3
16,44
13,87 13,87
13,87
10
GRADO 4
5
DEF
PM3T 11,2
PM3T 11,2
PM3T 11,2
PM3T 11,2
M3T11
M3T10
M3T10
M3T10
M3T10
M3T10
M2T9
M2T9
M2T9
M2T9
M2T9
M2T8
0
M2T8
45
PRUEBAS
77
6.3.5.

NORMALIZADO Y TEMPLE DE ARCO F - 70
1000
900
TEMPERATURA C
800
700
M2T6
600
500
400
300
200
100
0
200
300
400
500
600
700
800
TIEMPO (minutos)
TEMPLES ESCALONADOS DE ARCO F - 70

1000
900
TEMPERATURA C
800
700
600
M3T7
500
400
300
200
100
0
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
TIEMPO (minutos)
78
Grfico de resultados de mediciones de dureza

DUREZA HRC
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
MXIMO
MNIMO
M2T6
M3T7
DEF
TRATAMIENTO

NO
NO
CORTE
NO
0
P4
P 4,2
DEF
M2T6
M3T7
TRATAMIENTO
79
Grfico de resultados de pruebas de impacto

100
90
80
PRUEBAS
69,03
70
GRADO 1
60
59,06
GRADO 2
50
GRADO 3
40
37,6
34,1
GRADO 4
30
GRADO 5
21,08
20
GRADO 6
10
7,88
7,88
0
DEF
M2T6
M2T6
M3T7
M3T7
M3T7
M3T7
PRUEBAS
80
VII.
7.1.
DISEO FINAL
Parmetros de proceso para arco F 50
MODELO
PARMETRO
F - 50
Tiempo de revenido
7.2.
VALOR
900
40
850
C
minutos
150 - 180
60 - 120
UNIDAD
C
minutos
C
VALOR
900
60
850
C
C
850
850
C
C
800
800
C
minutos
150 - 180
60 - 120
UNIDAD
C
minutos
C
VALOR
900
60
850
C
minutos
150 - 180
60 - 120
Parmetros de proceso para arco F 60
MODELO
PARMETRO
F - 60
Temperatura 2 calentamiento
Temperatura 3 calentamiento
Tiempo de revenido
7.3.
UNIDAD
C
minutos
C
Parmetros de proceso para arco F -70
MODELO
PARMETRO
F - 70
Tiempo de revenido
81
VIII.
ANALISIS, TRATAMIENTO Y DISCUSION DE RESULTADOS
8.1.
Metalografa de las muestras con tratamiento definitivo y algunas

muestras con tratamientos experimentales
El principal efecto de la cementacin en una pieza de acero es la
difusin de carbono, por lo que se aprecia en diferentes
concentraciones, desde una alta concentracin de carbono en la
superficie hasta un contenido propio de la composicin original, en el
centro de la pieza. Este hecho es observado directamente en la pieza
cementada mediante una preparacin de la superficie, como es el corte,
pulido y ataque qumico apropiado.
Publicaciones sobre cementacin muestran microfotografas de piezas
cementadas, all se observa una variacin de las fases presentes a
medida que se aleja de la superficie y se dirige hacia el ncleo. Este
hecho es considerado para una clasificacin de las zonas de la capa
cementada, como se denomina ahora zona hipereutectoide, zona
eutectoide y zona hipoeutectoide.
Una pieza, despus de cementada, se puede considerar
compuesta por dos zonas principales de composicin qumica diferente:
el alma o ncleo central y la periferia o capa cementada, existiendo entre
ellas otra tercera zona de transicin de menor importancia.[7]
Otra muestra de
microfotografas:
la
clasificacin
de
zonas
es
indicada
mediante
Efecto del tiempo de carburizacin sobre la microestructura de la capa

carburizada en un acero 0.17% C , 0.05% Si, 0.64 % Mn. Todas la muestras
fueron carburizadas en caja a 940 C por tiempo indicado en cada muestra;
luego enfriadas lentamente (a) 0.5 h (b) 1 h (c) 2 h y (d) 4 h. El contenido de
carbono en la superficie para un tiempo corto de carburizacin (0.5 h) fue
alrededor de 0.6 % C, mientras que para tiempos mayores, el contenido de
carbono fue de 1.1% C; La variacin de la microestructura puede permitir
estimar con buena exactitud la profundidad de la capa carburizada, como
muestra con las flechas. Ataque con picral 75X.[8]
82
Despus que la difusin ha tenido lugar por la cantidad de tiempo

requerido, dependiente de la profundidad deseada para la parte externa, la
pieza se saca del horno y se enfra. Si la pieza se enfra en un horno y se
examina microscpicamente, el gradiente de carbono ser visible en el cambio
gradual de la estructura. En la superficie est la zona hipereutectoide de perlita
con una red blanca de cementita, seguido slo por la zona eutectoide de
perlita; y finalmente, la zona hipoeutectoide de perlita y ferrita, con la cantidad
de ferrita aumentando hasta que se alcanza la parte interna. Esto se ilustra en
la siguiente figura.[9]
Acero al 0.20% de carbono carburizado por empaquetamiento a 1700 F

durante 6 hr y enfriado en horno. Atacado qumicamente en nital al 2% 30x .
83
La estructura normal de la zona hipereutectoide es de perlita laminar bordeada

de una fina red de cementita secundaria (fig 263 a), pero a veces se encuentra
la llamada estructura anmala, en la cual la cementita que hay en exceso se
halla en forma de inclusiones de bastante masa (fig 263 b) y est rodeada a
menudo de ferrita libre.[10]
En las micrografas anteriores de capa cementada se muestra un
decrecimiento de las reas perlticas, como indicativo del decrecimiento del
contenido de carbono.
Las micrografas anteriores son de piezas que han recibido un tratamiento de
cementacin slida y enfriamiento lento, distinto a las muestras de este
proyecto, que recibieron tratamiento de cementacin gaseosa y temple. Las
micrografas presentas anteriormente nos sirven como patrn de referencia
para comparar las microfotografas de los arcos y as poder clasificar las zonas.
La validez de este tipo de patrn se fundamentara en el hecho de que ambas
muestras recibieron un proceso de difusin de carbono a temperaturas
similares, para esto debemos advertir que no se observaran perlitas en la zona
hipereutectoide, sino martensita.
Un listado de los productos de transformacin de fase a observar en aceros al
carbn es la siguiente:
Martensita
Bainita inferior
Bainita superior
Perlita
(
')
(
lb )
(
ub )
(P)
ferrita allotriomorfa
ferrita acicular
ferrita widmansttten
ferrita idiomorfa
(
)
(
a)
(
w)
(
i)
84
Representacin grfica de los principales productos de transformacin de

fase
Clasificacin de los mecanismos de transformacin de los productos de

transformacin de fase en los aceros al carbn
85
Anlisis de las microestructuras observadas en la seccin

transversal de arcos con tratamiento definitivo y experimental
Una vez realizada las clasificaciones procedemos a analizar las
microfotografas de las muestras de arcos de candado con tratamientos
definitivos y algunos tratamientos experimentales.
La regin observada corresponde al ncleo.

Se observa una estructura bifsica con
predominio granos de ferrita equiaxial y
estructuras perlticas de color oscuro.
Material original: acero SAE 1022
001 Tamao de grano G = 7,21
Foto: 001 - 50
Parte: Centro
Tratamiento : Ninguno
Aumento : 500 X

Se observa una estructura bifsica con
predominio de granos de ferrita equiaxial y
estructuras perlticas de color oscuro.
002 Tamao de grano G = 7,84
Foto: 002 - 60
Parte: Centro
Aumento : 500 X
La regin observada corresponde al borde de

los arcos. Se observa una matriz ferrtica con
reas de perlita oscura, los lmites de granos
son imperceptibles a este aumento.
Foto: 003 70
Parte: Borde
Aumento : 100 X
86
MODELO DE ARCO F - 50

la pieza (zona hipereutectoide). Se observa
un cambio gradual de la estructura, una
franja de martensita. Apartndose del borde,
se observa granos de interior oscuro y lmites
granos
claros
de
ferrita
(zona
hipoeutectoide).
El espesor de capa cementada
Foto: 004 - 50
Parte: BORDE
e = 0,430 mm
Tratamiento : EX 3,2
Aumento : 200 X
La regin observada se localiza antes del

borde de la pieza. Se observa granos
poligonales con lmites de ferrita, adems de
lminas largas o agujas de ferrita que entran
al grano; esta estructura es reconocida como
estructura de Widmansttten.
Foto: 005 - 50
Parte: BORDE CENTRO
Aumento : 500 X
La regin observada es prxima a la

microfotografa anterior (005-50). Se observa
granos poligonales, lmites de ferrita,
El tamao de grano G = 8,26
Foto: 006 - 50
Parte: CENTRO
Aumento : 500 X

agujas de martensita oscura y reas claras
de austenita retenida.
Foto: 007 - 50
Parte: BORDE
Tratamiento : DEF
Aumento : 200 X
87
La regin observada es prxima a la

microfotografa anterior. Aqu se observa con
mayor contraste las agujas de martensita
oscuras y las reas de austenita retenida.
Foto: 008 - 50
Parte: BORDE
Tratamiento : DEF
Aumento : 200 X

la pieza (zona hipereutectoide). Se aprecia
una franja oscura; alejndose del borde, se
presentan granos de color claro y lmites de
color oscuro, lo cual indicara granos de
cementita con lmites de grano perlticos.
Foto: 009 - 50
Parte: BORDE
e = 0,592 mm
Tratamiento : DEF
Aumento : 200 X
La regin observada corresponde al ncleo

de la pieza (zona hipoeutectoide). Se aprecia
una estructura de granos poligonales con
lmites de ferrita; se observa laminas o agujas
de
ferrita,
propios
de la estructura
Widmansttten.
Foto: 010 - 50
Parte: CENTRO
Tratamiento : DEF
Aumento : 500 X
La regin observada se localiza poco antes

del borde de la pieza. Se aprecia un cambio
gradual de estructura. La mayor parte de la
microfotografa
muestra
la
zona
hipoeutectoide; se observa granos de ferrita
de forma acicular y los granos de forma
poligonal con lmites deformados.
Foto: 011 - 50
Parte: BORDE
Tratamiento : M3T5
Aumento : 200 X
88

de la pieza. Se observa la zona
hipoeutectoide con predominio de granos
ferrticos, adems de la forma acicular y
poligonal con lmites distorsionados.
Foto: 012 - 50
Parte: BORDE CENTRO
Tratamiento : M3T5
Aumento : 200 X

de la pieza, con granos de ferrita y lmites de
perlita. La forma de los granos es acicular y
poligonal distorsionada; se observan algunas
columnas de ferrita que se distribuyen de
manera
similar
a
las
agujas
de
Widmansttten.
Foto: 013 - 50
Parte: CENTRO
Tratamiento : M3T5
Aumento : 200 X

del borde de la pieza. Solo se observa una
microestructura que corresponde a la zona
hipoeutectoide, que est formada por granos
ferrticos, lmites de grano perlticos y agujas
delgadas de ferrita.
Foto: 014 - 50
Parte: BORDE CENTRO
Tratamiento : M3T5
Aumento : 500 X

un cambio gradual de estructura. En la zona
hipereutectoide
se
observa
estructura
martenstica con agujas dispersas sin
orientacin preferente.
Foto: 015 - 60
Parte: BORDE
e = 0,261 mm
Tratamiento : EX 4
Aumento : 500 X
89

del borde. Se observa una estructura acicular
de martensita. Las formas de aguja de
martensita y distribucin se asemejan a la
martensita
formada
en
los
aceros
eutectoides; adems, se presentan reas de
austenita retenida entre las agujas de
martensita.
Foto: 016 - 60
Parte: CERCA BORDE
Tratamiento : EX 4
Aumento : 1000 X

de la pieza. Se observa una estructura
martenstica e inclusiones en la matriz.
Foto: 017 - 60
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 4
Aumento : 500 X

la pieza (regin hipereutectoide). Se observa
estructura martenstica y reas claras de
austenita retenida.
Foto: 018 - 60
Parte: BORDE
Tratamiento : EX 5
Aumento : 200 X
La regin que se observa corresponde al

borde de la pieza. Difcilmente se puede
apreciar las agujas de martensita; las reas
claras corresponderan a la austenita
retenida.
Foto: 019 - 60
Parte: BORDE
Tratamiento : EX 5
Aumento : 1000 X
90

de la pieza (zona hipoeutectoide). Se observa
granos con lmites de ferrita con estructuras
aciculares blancas que penetran al interior
del grano, estructura Widmansttten.
Foto: 020 - 60
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 5
Aumento : 500 X

de la pieza (zona hipoeutectoide). Se observa
granos poligonales con una red de ferrita, con
agujas que penetran al interior de los granos.
El tamao de grano G = 9.75
Foto: 021 - 60
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 5
Aumento : 1000 X

agujas de martensita y reas claras de
austenita retenida.
Foto: 022 - 60
Parte: BORDE
e = 0,293 mm
Tratamiento : DEF 1T
Aumento : 200 X

(zona hipoeutectoide). Se presentan granos
poligonales con lmites de ferrita, estructuras
aciculares de ferrita. Esta microfotografa
guarda semejanza con las estructuras
observadas en 021-60.
Foto: 023 - 60
Parte: CENTRO
Tratamiento : DEF 1 T
Aumento : 500 X
91

(zona hipoeutectoide). Se observan granos
poligonales con lmites de ferrita y granos
aciculares,
tambin
se
aprecia
un
ensanchamiento de los granos aciculares
respecto a la microfotografa 023-60.
Foto: 024 - 60
Parte: CENTRO
Aumento : 500 X

la pieza (zona hipereutectoide). Se aprecia
un cambio gradual, una franja oscura con
martensitas. Alejndose del borde, se
observan granos claros con lmites de grano
oscuros, por tratarse de una zona prxima a
la hipereutectoide; las lneas oscuras seran
perlita; y las claras, cementita.
Foto: 025 - 60
Parte: BORDE
Aumento : 200 X
El espesor de capa e = 0,223 mm


de la pieza (zona hipoeutectoide). Se
observan granos poligonales con una red de
ferrita como lmite de grano y estructuras de
Widmansttten,
adems
de
un
ensanchamiento en las estructuras aciculares
de ferrita.
Foto: 026 - 60
Parte: CENTRO
Aumento : 200 X

de la pieza (zona hipereutectoide). Se
observan granos aciculares de ferrita y
estructuras de Widmansttten.
Foto: 027 - 60
Parte: CENTRO
Aumento : 500 X
92

aciculares de ferrita distribuidos de forma
radial, encerrando reas oscuras, tambin
zonas donde la ferrita est como lmite de
grano,
inclusive
formando
estructura
Widmansttten.
Foto:
Parte:
028 - 60
CENTRO
Aumento : 500 X
La regin observada corresponde al borde

(zona hipereutectoide). Se observa una
delgada franja oscura de martensita.
Alejndose del borde, se observan granos
oscuros con lmites de grano claro.
Foto: 029 - 60
Parte: BORDE
Aumento : 200 X
La microfotografa muestra una ampliacin de

la microtofotografa 029-60 de la zona borde.
Se observan granos con lmites de grano
perlticos oscuros; los interiores del grano
claro muestran formas aciculares. Se
observan ndulos en los lmites de grano, se
tratara de trostita y una delgada lnea clara al
interior de cementita.
Foto: 030 - 60
Parte: BORDE
Aumento : 500 X
La microfotografa fue tomada en la misma

regin anterior (030-60). Se observan granos
con trostita; al interior de los granos se
observan agujas de martensita, adems de
una lnea de cementita al interior de los
lmites de grano de perlita.
Foto: 031 - 60
Parte: BORDE
Aumento : 500 X
93
La microfotografa corresponde a la regin

del ncleo (zona hipoeutectoide). Se
observan agujas de ferrita con orientacin
casi radial, por lo que encierran regiones
oscuras, tambin se observa ferrita como
El tamao de grano G = 7.04
Foto: 032 - 60
Parte: CENTRO
Aumento : 1000 X

aciculares de ferrita distribuidos radialmente,
formando fronteras; tambin se observa
ferrita como estructura de Widmansttten.
Foto: 033 - 60
Parte: CENTRO
Aumento : 1000 X

una delgada franja de martensita; alejndose
del borde, se observan granos de color claro
rodeados de lmites oscuros de perlita.
El espesor de capa
Foto: 034 - 60
Parte: BORDE
e = 0,173 mm
Aumento : 200 X

una delgada franja oscura de martensita;
alejndose del borde, se observa reas
claras encerradas por lmites oscuros;
avanzando al ncleo, se observan los granos
poligonales con limites de ferrita, propios de
las estructuras hipoeutectoide.
Foto: 035 - 60
Parte: BORDE
Aumento : 200 X
El espesor de capa
e = 0,286 mm
94

la pieza. Se aprecia una franja delgada de
martensita. Alejndose del borde, se
observan reas claras encerradas por lmites
oscuros; tambin se observa granos de ferrita
de forma acicular propio de la zona
hipoeutectoide.
Foto: 036 - 60
Parte: BORDE
e = 0.541 mm
Aumento : 200 X

observan granos de ferrita de forma acicular
y
granos
poligonales
con
lmites
distorsionados,
adems
de
algunas
inclusiones en la matriz.
Foto: 037 - 60
Parte: CENTRO
Aumento : 500 X

(zona hipereutectoide). Se observa una franja
de martensita. Apartndose del borde, la
zona eutectoide e hipoeutectodie se presenta
difusa.
El espesor de capa
Foto: 038 - 60
Parte: BORDE
e = 0,534 mm
Aumento : 200 X

(zona hipoeutectoide). Se observa granos de
ferrita de forma acicular y algunos granos
poligonales de ferrita.
Foto: 039 - 60
Parte: BORDE
Aumento : 500 X
95
La micrografa es una ampliacin de la 03960. Se observa los granos de ferrita

distorsionada, algunos de los granos
presentan forma casi equiaxial y otros de tipo
acicular.
Foto: 040 - 60
Parte: CENTRO
Aumento : 1000 X
La regin observada est localizada poco

antes
del
borde.
La
microestructura
observada son granos con una red de ferrita
como lmite de grano, la ferrita tambin
puede observarse de forma acicular y como
estructura de
Widmansttten; en algunas
zonas se presenta una distribucin radial de
los granos de ferrita.
Foto: 041 - 70
Parte: CERCA BORDE
Tratamiento : EX 2
Aumento : 500 X
Al igual que la microfotografa anterior, se

observan granos con lmites de ferrita y
estructuras de Widmansttten.
Foto: 042 - 70
Parte: CERCA BORDE
Tratamiento : EX 2
Aumento : 500X

de la pieza (zona hipereutectoide). Se
observan granos poligonales, as como
lmites de grano ferrticos y la estructura de
Widmansttten.
Foto: 043 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 2
Aumento : 1000 X
96
La regin observada se encuentra prxima a

la microfotografa anterior (043-70). Se
observa un mayor contraste del interior de los
granos y el lmite ferrtico, as como de las
agujas de ferrita, propias de la estructura de
Widmansttten.
Foto: 044 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 2
Aumento : 1000 X

(zona hipereutectoide). Se observa slo un
cambio gradual del color, dando indicio de la
zona hipereutectoide y estructura granular
con lmites de grano claro, propios de la
estructura hipoeutectoide.
Foto: 045 - 70
Parte: BORDE
e = 0,546 mm
Tratamiento : EX 3
Aumento : 100 X

borde. Se observan granos poligonales con
lmites de ferrita claro.
Foto: 046 - 70
Parte: CERCA BORDE
Tratamiento : EX 3
Aumento : 100 X
La regin observada corresponde a la zona

hipoeutectoide. Se presentan granos de
ferrita acicular, finamente dispersas, sin
alguna orientacin preferente.
Foto: 047 - 70
Parte:ENTRE BORDE CENTRO
Tratamiento : EX 3
Aumento : 500 X
97

observan granos con una red de ferrita como
lmite, estos lmites no se aprecian de forma
continua, adems de algunas inclusiones en
la matriz.
Foto: 048 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 3
Aumento : 500 X

una franja oscura con granos que presenta
lmites de grano oscuro, propios de la zona
eutectoide; alejndose de la zona eutectoide,
se aprecia la zona hipoeutectoide, donde se
observan los granos encerrados por lmites
de ferrita o formas aciculares de ste.
Foto: 049 - 70
Parte: BORDE
Tratamiento : EX 4
Aumento : 100 X
e = 0,563 mm

(zona
hipereutectoide).
Se
aprecia
claramente las agujas de martensita gruesa,
con algunas regiones claras de austenita
retenida alrededor. Las agujas de martensita
se muestran de un color tenue, por lo que se
deduce que sera del tipo .
Foto: 050 - 70
Parte: BORDE
Tratamiento : EX 4
Aumento : 500 X
La regin observada se localiza antes de la

franja de martensita, la microestructura
observada es la de una martensita propia de
los aceros eutectoides. Se observan granos
con lmites de cementita de color claro,
adems de algunas estructuras aciculares
tipo Widmansttten de cementita.
Foto: 051 - 70
Parte: ENTRE BORDE CENTRO
Tratamiento : EX 4
Aumento : 500 X
98
La microfotografa observada corresponde al

ncleo. Se presenta granos poligonales con
limites de ferrita y estructuras tipo
Widmansttten.
Foto: 052 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 4
Aumento : 500 X
La microfotogrfica es similar a (052-70). Se

observan granos con lmites de ferrita,
adicionalmente
se
observan
algunas
inclusiones.
Foto: 053 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : EX 4
Aumento : 500 X

la pieza. Se observa un cambio gradual de la
microestructura, una franja oscura difusa.
Alejndose del borde, granos con lmites
claros, propios de la zona hipoeutectoide.
Foto: 054 - 70
Parte: BORDE
Tratamiento : P 4,2
Aumento : 200 X
La microfotografa corresponde a un rea

prxima a la anterior
(054-70). En esta
microfotografa
se
observa
la
zona
hipoeutectoide con lmites de granos
ferrticos.
Foto: 055 - 70
Parte: BORDE
Tratamiento : P 4,2
Aumento : 200 X
99
La microfotografa corresponde a una

ampliacin de la anterior microfotografa
(055-70). Se observa agujas de ferrita tipo
Widmansttten y granos de ferrita acicular
que encierran reas oscuras.
Foto: 056 - 70
Parte: CERCA BORDE
Tratamiento : P 4,2
Aumento : 500 X
La regin observada corresponde el ncleo

de la pieza. Slo se alcanza a distinguir
lmites de grano ferrtico y estructuras de
aguja Widmansttten.
Foto: 057 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : P 4,2
Aumento : 1000 X
La regin observada corresponde al borde, la

microestructura observada es martensita,
alrededor de sta se observan reas claras
de austenita retenida.
Foto: 058 - 70
Parte: BORDE
Tratamiento : DEF
Aumento : 200 X
La regin observada corresponde al borde.

Se
observa
un
cambio
gradual
de
estructuras, as como una franja de
martensita.
Foto: 059 - 70
Parte: BORDE
Tratamiento : DEF
Aumento : 200 X
100

Se observan granos con lmites de ferrita y
estructura de Widmansttten, tambin se
presentan granos poligonales con lmites
distorsionados.
Foto: 060 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : DEF
Aumento : 500 X
La microfotografa corresponde a un rea

prxima a la microfotografa (060-70). En
esta microfotografa se aprecian ms largas y
definida
las
agujas
de
ferrita
de
Widmansttten.
Foto: 061 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : DEF
Aumento : 300 X
La microestructura corresponde a la regin

del borde. Se observan algunas formas
aciculares y reas blancas adyacentes, por lo
que se tratara de martensita y austenita
retenida.
Foto: 062 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : M3T7
Aumento : 500 X
Ambas microfotografas (062-70 y 063-70)

corresponden a la regin del borde. La
estructura es difusa, pero se obtiene una
mejor vista de las agujas de martensita y
austenita retenida.
Foto: 063 - 70
Parte: CENTRO
e = 0.262 mm
Tratamiento : M3T7
Aumento : 500 X
101
La regin observada corresponde al borde y

es una ampliacin de la microfotografa
anterior (062-70 y 063-70). Aqu se logra
observar claramente las agujas de martensita
y reas de austenita retenida.
Foto: 064 - 70
Parte: BORDE
Tratamiento : M3T7
Aumento : 1000 X

borde y la microestructura presenta granos
con lmites de ferrita. Las formas de los
granos
poligonales
presentan.
Lmites
distorsionados, adems de presentar algunas
inclusiones.
Foto: 065 - 70
Parte: CERCA BORDE
Tratamiento : M3T7
Aumento : 500 X

Se observan granos con lmite de ferrita
igual que la microestructura anterior (065-70),
la forma de los granos es poligonal
distorsionado.
Tamao de grano G = 8,65
Foto: 066 - 70
Parte: CENTRO
Tratamiento : M3T7
Aumento : 500 X
102
Cuadro de resumen de medidas de tamao de grano G

MEDIDA DEL TAMAO DE GRANO POR MTODO DE INTERCEPCIN DE TRES CRCULOS
LONGITUD
MODELO
DE ARCO
NMERO
FOTO
F - 50
F - 60
F - 70
F - 50
F - 50
F - 50
F - 50
F - 50
F - 50
F - 50
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
F - 70
1
2
3
5
6
10
11
12
13
14
17
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
35
37
39
40
41
42
43
44
46
48
52
53
56
57
60
61
66
1 T
1 T
2T
2T
2T
2T
2T
2T
2T
2T
2T
3T
3T
3T
3T
AUMENTO
200
200
100
500
500
500
200
200
200
500
500
500
1000
500
500
200
500
500
500
200
500
500
1000
1000
500
500
500
1000
500
500
1000
1000
200
500
500
500
500
1000
500
300
500
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NMERO
GRANOS
INTERCEPTADOS
TOTAL DE
LNEA
mm
Lt
NL
L3
Log(L3)
61
76
126
55
36
44
44
55
138
109
30
42
46
42
43
57
14
46
65
49
27
26
18
20
50
83
86
73
59
45
24
25
61
17
46
36
42
59
29
42
63
320,01
320,01
125,00
501,02
501,02
501,02
125,00
125,00
250,01
400,01
501,02
501,02
501,02
501,02
501,02
400,01
501,02
400,01
400,01
400,01
501,02
400,01
501,02
501,02
400,01
400,01
400,01
501,02
400,01
400,01
501,01
501,01
320,01
501,02
400,01
400,01
400,01
400,01
400,01
501,02
501,02
1,60
1,60
1,25
1,00
1,00
1,00
0,63
0,63
1,25
0,80
1,00
1,00
0,50
1,00
1,00
2,00
1,00
0,80
0,80
2,00
1,00
0,80
0,50
0,50
0,80
0,80
0,80
0,50
0,80
0,80
0,50
0,50
1,60
1,00
0,80
0,80
0,80
0,40
0,80
1,67
1,00
38,12
47,50
100,80
54,89
35,93
43,91
70,40
88,00
110,40
136,25
29,94
41,91
91,81
41,91
42,91
28,50
13,97
57,50
81,25
24,50
26,95
32,50
35,93
39,92
62,50
103,75
107,50
145,70
73,75
56,25
47,90
49,90
38,12
16,97
57,50
45,00
52,50
147,50
36,25
25,15
62,87
0,03
0,02
0,01
0,02
0,03
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,03
0,02
0,01
0,02
0,02
0,04
0,07
0,02
0,01
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,06
0,02
0,02
0,02
0,01
0,03
0,04
0,02
-1,58
-1,68
-2,00
-1,74
-1,56
-1,64
-1,85
-1,94
-2,04
-2,13
-1,48
-1,62
-1,96
-1,62
-1,63
-1,45
-1,15
-1,76
-1,91
-1,39
-1,43
-1,51
-1,56
-1,60
-1,80
-2,02
-2,03
-2,16
-1,87
-1,75
-1,68
-1,70
-1,58
-1,23
-1,76
-1,65
-1,72
-2,17
-1,56
-1,40
-1,80
7,21
7,84
10,02
8,26
7,04
7,62
8,98
9,62
10,28
10,89
6,51
7,48
9,75
7,48
7,55
6,37
4,31
8,40
9,39
5,93
6,21
6,75
7,04
7,34
8,64
10,10
10,20
11,08
9,11
8,33
7,87
7,99
7,21
4,87
8,40
7,69
8,13
11,12
7,06
6,01
8,65
103
MEDIDA DEL ESPESOR DE CAPA CEMENTADA
Cuadro de resumen de medida de espesor de capa cementada e
MODELO NMERO AUMENTO RADIO RADIO DIMETRO FACTOR AMPLITUD FACTOR ESCALA
R
ad e
DE FOTO
MEDIDO* HASTA e VARILLA ESCALADO
PANTALLA MEDIDO* ESPESOR
ARCO
mm mm mm
mm mmm mm mm
F - 50
F - 50
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 60
F - 70
F - 70
F - 70
4
9
15
22
35
36
38
25
34
45
49
62
20 x
20 x
50 x
20 X
20 X
20 X
20 X
20 X
20 X
10 X
10 X
50 X
912,38 863,38 8,0

594,81 550,81 8,0
984,32 930,32 9,52
975,35 915,35 9,52
566,69 532,69 9,52
580,97 514,97 9,52
196,09 174,09 9,52
1261,65 1202,65 9,52
1264,26 1218,26 9,52
1187,19 1133,19 12,0
980,88 934,88 12,0
1830,74 1790,74 12,0
1 4,0475
74,35125
206,789 2
204,90546
1 9,05252
12 ,05252
41,195378
265,05252
265,60 84
98,940745
81,746812
152,57438
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
*Radio de circunferencia aparente de varil a calculado en autocad.
87,683
134,497
48,358
48,803
83,997
81,932
242,746
37,728
37,650
101,071
122,329
65,542
8,768
13,450
4,836
4,8 0
8,40
8,193
24,275
3,7 3
3,765
10,107
12,233
6,5 4
49
44
54
60
34
66
22
59
46
54
46
40
0,430
0,592
0,261
0,293
0,286
0,541
0,534
0,2 3
0,173
0,546
0,563
0,262
104
8.2.
Cuadro de seguimiento de resultados
Se realiz un seguimiento anual de los resultados de prueba de impacto y

dureza. Estos resultados se obtuvieron por medicin directa sobre el arco
tratado y son efecto de los respectivos parmetros de diseo final para cada
modelo. A continuacin se muestra un consolidado de los resultados:
RESULTADO DE PRUEBAS DE IMPACTO DE ARCOS F - 50
PRUEBAS
GRADO 1
GRADO 2
GRADO 3
30
25
20
15
10
5
ENE
DIC
NOV
NOV
NOV
OCT
SET
OCT
SET
JUL
AGO
JUL
JUN
JUN
JUN
MAY
MAY
MAY
ABR
ABR
MAR
MAR
MAR
FEB
FEB
FEB
MES
DUREZA OBTENIDA POR PROCESOS MENSUALES DE ARCOS F - 50
HRC MXIMO
63
58
53
48
43
ENE
DIC
NOV
NOV
NOV
OCT
OCT
SET
SET
AGO
JUL
JUL
JUN
JUN
JUN
MAY
MAY
MAY
ABR
ABR
MAR
MAR
MAR
FEB
FEB
38
FEB
DUREZA SUPERFICIAL HRC
HRC MNIMO
MES
105
ENE
ENE
ENE
DIC
DIC
NOV
NOV
GRADO 4
DIC
DIC
NOV
NOV
OCT
SET
SET
GRADO 3
OCT
NOV
HRC MXIMO
SET
OCT
AGO
AGO
AGO
JUL
JUN
GRADO 2
AGO
AGO
SET
AGO
AGO
JUL
JUL
JUN
MAY
MAY
ABR
GRADO 1
JUN
JUN
MAY
MAY
ABR
MAY
ABR
MAR
FEB
FEB
FEB
FEB
ENERGIA ACUMULADA JOULES
PRUEBAS
ABR
ABR
FEB
MAR
FEB
FEB
FEB
FEB

GRADO 5
70
60
50
40
30
20
10
MES
65
HRC MNIMO
60
55
50
45
MES
106

PRUEBAS
GRADO 1
GRADO 2
GRADO 3
GRADO 4
GRADO 5
70
60
50
40
30
20
10
ENE
DIC
NOV
OCT
SET
SET
AGO
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
FEB
PRUEBAS

HRC MXIMO
HRC MNIMO
61
57
53
49
ENE
DIC
NOV
OCT
SET
SET
AGO
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
45
FEB
65
PRUEBAS
107
8.3.
Tratamiento de resultados de pruebas de impacto
Despus de presentar el diseo final, se ha supuesto conocer y controlar todas

las variables, ahora corresponde comprobar si los parmetros tienen validez
como proceso rutinario a nivel industrial, es decir, si se logra obtener un
resultado sostenido a travs del tiempo. Para esto se realiz un seguimiento de
un ao de los resultados de las pruebas de impacto, por ser estas las que
presentaron mayor variacin durante las pruebas experimentales, y ser tambin
la solicitud ms difcil de alcanzar.
Para realizar este anlisis formularemos una hiptesis y en seguida se realizara
una prueba de contraste de hiptesis como es la prueba t-student .
La hiptesis a plantear ser :
Ho :
El promedio de los resultados de las pruebas de impacto se mantendr

invariable a travs del tiempo (1 ao).
H1 :
El promedio de los resultados de prueba de impacto variar a travs del

tiempo.
Para realizar este anlisis se emplearn los resultados de las pruebas

definitivas y el conjunto de resultados de pruebas realizadas durante un ao
para cada modelo de arco.
Las ecuaciones a emplear son:
t=
X1 X 2
2
S1
S
+ 2
n1
n2
gl = (n1 + n 2 ) 2
Donde:
X 1 : Media aritmtica de resultados de pruebas definitivas.

X 2 : Media aritmtica del conjunto de resultados de 1 ao.
S1 2 : Varianza de resultados de pruebas definitivas.
S2 2
n1
n2
t
gl
: Varianza de resultados del conjunto de prueba anual.

: Nmero de resultados de pruebas definitivas.
: Nmero de resultados del conjunto de prueba anual.
: t de student.
: Grado de libertad.
El nivel de significancia con el cual se trabajar ser :
= 0.05
= 0.025
108
Prueba t para dos muestras suponiendo varianzas desiguales

Modelo F - 50
Variable 1 Variable 2
Media
Varianza
Observaciones
X
2
S
n
Diferencia hipottica de las medias

Grados de libertad
Estadstico t
P(T
gl
t
t) una cola
Valor crtico de t (una cola)

P(T t) dos colas
Valor crtico de t (dos colas)
15,385
7,379
6
0
82
3,617
0,001
1,664
0,002
1,989
11,146
11,197
78
Modelo F - 60
Media
Varianza
Observaciones
X
S
n

Grados de libertad
Estadstico t
P(T
gl
t
t) una cola

P(T
t) dos colas
35,392
7,141
6
0
95
0,715
0,236
1,661
0,472
1,986
34,422
59,032
91
Modelo F - 70
Media
Varianza
Observaciones
X
2
S
n

Grados de libertad
Estadstico t
P(T
t) una cola

P(T
t) dos colas
gl
t
61,252
58,710
5
0
63
0,484
0,316
1,669
0,631
1,986
59,509
74,285
60
109
Decisin acerca del rechazo o aceptacin de H o

Modelo F- 50
P (t k) = 0.001
t est en la regin crtica
0.001< 0.05
Se rechaza la hiptesis nula H0
P (t k) = 0.002
0.002 < 0.025
Modelo F - 60
P (t k) = 0.2358
0.2358 < 0.05
a un nivel de 0.05
P (t k) = 0.4716
0.4716 < 0.025
a un nivel de 0.025
Modelo F - 70
P (t k) = 0.3156
0.3156 < 0.05
Se acepta la hiptesis nula H0
a un nivel de 0.05
P (t k) = 0.6312
0.6312 < 0.025
Se acepta la hiptesis nula H0
a un nivel de 0.025
110
8.4.
Discusin de resultados
Despus de concluir los tratamientos experimentales y haber obtenido los

ciclos de tratamiento definitivo para cada modelo de arco, se descarta la idea o
hiptesis general que un mismo ciclo de tratamiento ser valido para el
tratamiento de cementado y temple de los tres modelos de arco.
Se encuentra que un simple ciclo de cementado y temple aplicado a los
modelos de arco F 50 y F 70 es suficiente para modificar las propiedades
mecnicas de los arcos (dureza y resistencia al impacto), logrando asegurar el
grado 1 para arcos F 50 y grado 3 para arco F 70. Para el arco F 60, un
ciclo de cementado y temple no logra incrementar la resistencia al impacto
ms all del grado 2. Slo se alcanza el grado 3 despus de tres temples
escalonados. Esto plantea la siguiente pregunta: Por qu despus de 3
temples el arco F 60 logra alcanzar el grado 3? Tambin surgen otras
preguntas relacionadas como: El triple temple puede incrementar la
resistencia al impacto de los dems modelos de arco?
La bibliografa informa acerca del cambio de las propiedades mecnicas
despus de cementado y temple ideas generales y no aclara que es lo que
sucede a nivel microestructural.
CEMENTACIN, ENFRIAMIENTO LENTO, PRIMER TEMPLE A TEMPERATURA
LIGERAMENTE SUPERIOR A AC3, SEGUNDO TEMPLE A TEMPERATURA LIGERAMENTE
AC1 Y REVENIDO FINAL. Conviene emplear este tratamiento con los
aceros al carbono y de media aleacin y, en general, con todos los de grano
grueso, en los que durante la cementacin crece mucho el grano.
SUPERIOR A
Emplendolo, la periferia quedar dura y tenaz; y el corazn, que con el

segundo temple ha recibido un temple imperfecto, quedar con una resistencia
ligeramente inferior a la mxima y muy buena tenacidad.
Este tratamiento se suele utilizar todava en algunos talleres para aceros de
alta aleacin en piezas de gran responsabilidad, cuando se teme que la
cementacin haya hecho crecer el grano del acero y se quiere utilizar un
tratamiento que asegure en el corazn la mxima tenacidad.[11]
La figura muestra una representacin diagramtica de tratamiento de

endurecimiento, junto con las propiedades de la superficie externa endurecida y
el centro de la pieza.[12]
111
TRATAMIENTO
PORCIN EXTERNA
D - El mejor tratamiento para Refinada; solucion de exceso

aceros de grano grueso.
PORCIN INTERNA
Refinada; suave y maquinable;
de carburo favorecida, retencin tenacidad y resistencias

de austenita minimizada.
mximas a cargas aplicadas

con impacto.
Tambin existen recomendaciones de realizar este tipo de tratamiento por

parte de comercializadores extranjeros de acero.
Recomendaciones para acero al carbn SAE 1022; carburizar (880C
920C), mantener suficiente tiempo para desarrollar la profundidad de capa y
contenido de carbn, seguido por un apropiado ciclo de endurecimiento,
refinamiento y revenido para optimizar las propiedades de capa endurecida y el
ncleo. Refinamiento del ncleo, enfriamiento lento de la temperatura de
carburizacin y recalentamiento a 870 C 900 C, mantener hasta que la
temperatura sea uniforme a travs de la seccin y el temple como se requiera
en aceite, agua y salmuera. Endurecimiento de capa cementada sigue al
refinamiento del ncleo, recalentar a (760 C 780 C), mantener hasta que la
temperatura sea uniforme a travs de su seccin y temple al agua. Revenido,
revenir inmediatamente, mientras se encuentra aun caliente [13]
En un intento por comprender que ocurra en los arcos de candado despus del
ciclo de tratamiento, se efectuaron observaciones metalogrficas en las
muestras de los arcos con distinto tratamiento por cada modelo. Para el caso
de los arcos modelo F50 y F70, se tomaron microfotografas a probetas con
tratamiento experimental, definitivos y triple temple. Para el caso de los arcos
modelo F60 se tomaron microfotografas a probetas con tratamiento
experimental y definitivo (3 temples), pero en este ltimo se tuvo cuidado de
tomar las microfotografas despus de cada temple, a fin de observar el cambio
microestructural despus de cada temple. Se menciona tambin que no se
realiz metalografa a la totalidad de tratamientos experimentales, slo se
realizaron en algunos para tener un referente de lo sucedido con dicho
tratamiento.
112
La afirmacin la periferia quedar dura y tenaz el corazn, que con el segundo

temple ha recibido un temple imperfecto, quedar con una resistencia
ligeramente inferior a la mxima y muy buena tenacidad (BARREIRO APRAIZ, Jose.
Ob.cit p 382) sugiere que es una combinacin apropiada para obtener mejor
desempeo durante el servicio de la pieza, pero no aclara de qu forma o cmo
est constituida esa regin.
Un anlisis comparativo de las microfotografas de los tratamientos
experimentales de los tres modelos nos revela microestructuras similares para
los tres modelos, tratndose el caso de un simple tratamiento de cementado y
temple. Se observa la zona hipereutectoide oscura (regin del borde de la
pieza) con martensitas claramente definidas en algunas probetas. La zona
eutectoide fue escasamente microfotografada pero en las microfotografas
tomadas se observ una martensita propia de esa regin. En la zona
hipoeutectoide se observa una estructura similar en los tres modelos, granos
oscuros con lmites de ferrita allotriomorfa ( ) o reticular, pero a medida que se
incrementa el nmero de temples escalonados, se produce cambio en la forma
de la ferrita de esta zona.
Identificada la estructura que presenta cambios ( ), se proceder a analizar
con ms detalle.
Despus de 1 temple la microfotografa del centro de la pieza muestra una
estructura con granos poligonales y una ferrita . Esto se puede observar en
las probetas con tratamiento definitivo (1 Temple), as como en las pruebas
experimentales.
TRATAMIENTO
DEF 1 TEMPLE
500X
ARCO F - 60
TRATAMIENTO
EX 5
1000 X
ARCO F - 60
Adems de la ferrita , se observa la ferrita Widmansttten ( w); despus del 2

temple, se observa un cambio en la ferrita, ya no se presenta como retculo,
sino fracciones, formas ms alargadas o aciculares (ferrita a), que encierran
reas oscuras.
TRATAMIENTO
2 TEMPLE
1000 X
ARCO F - 60
113
En el 3 temple se observa que la estructura predominante son los granos de

ferrita acicular ( a).
TRATAMIENTO
M3T5
200 X
ARCO F - 50
TRATAMIENTO
M3T7
TRATAMIENTO
DEF
3 TEMPLE
1000 X
ARCO F - 60
1000 X
ARCO F 70
El cambio de la forma del grano se presenta junto con incremento en la

resistencia al impacto, esto sugiere una relacin entre stos y tericamente
encontrara su explicacin en un mecanismo de reforzamiento de la
microestructura. Esto se alcanzara al formarse la ferrita a. A continuacin se
explica:
Una microestructura de ferrita acicular ( a ) es buena para la obtencin
de una alta tenacidad. Esto es debido a que las lminas de ferrita apuntan a
diferentes direcciones, y es por esto el cambio frecuente de direccin de las
grietas. Esto otorgara mejor tenacidad si se compara con la ferrita allotriomorfa
() o an con la ferrita Widmansttten ( w) o bainita ( lb - ub ), el cual tiende a
formar en paquetes de lminas paralelas (a travs de los cuales las grietas
pueden propagarse con relativa facilidad).[14]
Despus de haber realizado pruebas de impacto a los arcos modelo F50, F
70 que fueron tratados con triple temple, se encontr, que no alcanzaba
superar el grado 2 y 3, respectivamente. Para el modelo F 70 se encontr
que poda resistir las pruebas con todas las pesas disponibles y no se observ
fractura durante la prueba. Al comparar resultados de las pruebas de un solo
temple y triple temple, se concluy que el tratamiento simple del arco F 70
eran similares, pues los arcos despus de un temple tambin superaban las
pruebas con todas las pesas y slo se registraba hasta probar con pesa de 5
kg. Esto llev a considerar que para propsitos de produccin, un solo temple
era suficiente.
114
La percepcin general sobre los resultados de la pruebas con arcos F 50 era

que no haba mejora despus del 3 temple, esto trajo la siguiente interrogante:
Por qu el triple temple no mejora al arco F 50 y s mejora al arco F 60?
La situacin del arco F 70 era no determinada (no se sabia si mejoraba ante
la imposibilidad de realizar pruebas con mayores pesos). Para aclarar esta
interrogante se tena que considerar algo ms, que no se haba tenido en
cuenta hasta el momento. Se comenz por estudiar la prueba en s; primero se
busc determinar cunto esfuerzo se generaba en la seccin transversal del
cuerpo que soporta la fuerza dinmica creada por el peso que impacta por
cada pesa (1, 2, 3,,6 Kg). Luego se buscara informacin de cuanto sera el
esfuerzo promedio que poda soportar una pieza cementada se forma similar
para poder comparar, y as determinar si se estaba exigiendo dems al arco de
candado durante las pruebas de impacto.
Despus de realizar los clculos para la determinacin de la fuerza dinmica
que se genera durante el impacto y que acta sobre una rea especfica se
grafic los resultados.
ESFUERZO INSTANTNEO DURANTE IMPACTO
1000
900
MPa
882,5
F - 50
800
700
F - 60
600
F - 70
784,8
641,7
675,9
569,9
551,5
500
489,9
400
455,5
404,2
398,6
403,4
345,5
300
290,8
219,9
200
202,1
156,7
100
279,5
106,9
0
0
KILOGRAMOS DE IMPACTO
Una primera interpretacin del grfico indica que en el arco F 50 se genera

mayor esfuerzo para un peso determinado que si se aplicase el mismo peso a
los dems modelos de arco.
Esto lleva a deducir que un arco F-50, durante la prueba con pesa de 1 Kg
soporta ms que un arco F70 en prueba con pesa de 2 Kg. As se puede
seguir interpretando el grfico.
115
ESFUERZO INSTANTNEO DURANTE IMPACTO

140000
120000
F - 50
100000
F - 60
127994,0
113820,0
PSI
93075,2
98024,2
F - 70
80000
82656,6
79985,6
71052,0
60000
66070,8
58623,3
57815,5
58513,2
50106,9
40000
42179,1
31889,9
29306,5
22733,2
20000
40542,9
15510,8
0
0
KILOGRAMOS DE IMPACTO
La informacin recolectada de los manuales publicitado por comercializadores

locales de acero, indican rangos de valores para las propiedades mecnicas
que se esperara obtener, al tratar varillas de acero SAE 1020 SAE 1022. Se
indica lo siguiente:
Resistencia a la traccin en estado templado 480 620 Mpa (no indica
dimetro de varilla).[15]
Acero de cementacin no aleado para piezas con resistencia al ncleo
entre 500 y 600 Mpa (no indica dimetro de varilla). [16]
Varilla de 13 mm dimetro, cementado 8 horas a 910 C, recalentado a
775 C, templado al agua y revenido a 175 C un UTS de 931 Mpa [17]
Adems, en los archivos histricos de normas de la defensa britnica se pudo
encontrar lo siguiente:
Aceros carburizables son listados en la tabla I (B), la seleccin de estos
aceros para componentes que presenten secciones largas deben prestrsele
especial atencin, por ser necesario alcanzar las propiedades del ncleo
tambin como dureza superficial.
Las propiedades del ncleo listadas abajo sern alcanzadas slo en secciones
hasta 19 mm. Cuando las propiedades mecnicas en el ncleo para secciones
distintas a 19 mm sea importante, debern ser especificadas en los planos y
verificadas las propiedades mediante pruebas con probetas.[18]
116
Acero al carbn carburizable

GRUPO
NC
TENSILE STRENGTH
Mpa
430
Propiedades para barra 19 mm carburizada

Grupo NC 430 Mpa tensil, Aceros al manganeso y aceros al carbn
carburizables (Rm 430 Mpa, A 16 Izod 30 ft.lbf KCV 35 J )
Amin
Material
Rm min
045m10
080m15
210m15
430
460
460
5,65
18
16
16
So
Impact
Izod min
KCV min
ft.lbf
J
35
42
30
35
30
35
Los datos citados anteriormente permiten entender que para una pieza
cementada de menos de 13 mm, cementado durante 1 hora y templada, es de
esperarse un UTS de 430 460 Mpa y un KCV 35 - 42 Joule.
Comparando los valores de las tensiones calculadas en la prueba de impacto y
los datos recopilados, se puede encontrar lo siguiente:
Para el arco F50, el llegar a grado 3 excedera el valor esperado (460

Mpa), siendo el valor terico calculado de 551,5 Mpa para grado 3. Es
decir, slo asegurara grado 1 y probablemente en algunos casos
alcanzara grado 2. Este hecho explicara por que el triple temple no
incrementa el grado del arco.
Para el arco F60, el llegar a grado 4 excedera el valor esperado (460

Mpa) siendo el valor terico calculado de 489,9 Mpa para grado 4. Es
decir, slo asegurara grado 3 (398,6 Mpa) y probablemente alcanzara
el grado 4, hecho que slo se observa despus de templar 3 veces los
arcos. Una explicacin sugerida para el hecho que despus de un solo
temple no logre grado 3, podra explicarse con la fatiga que soportara
el arco durante la prueba.
Para el arco F70, el llegar a grado 5, inclusive 6, sera posible; pues el

esfuerzo calculado 455,5 Mpa para grado 6 esta dentro del rango (430
460 Mpa) esperado de una pieza cementada, este hecho se puede
verificar en la prctica, pues es suficiente un solo temple para lograr
grado 5 y 6.
Se puede concluir que la prueba planteada por norma[19] en algunos casos

sobreexigira al arco de candado (Ej.: modelo F50); en otro se estara dentro
de lo esperado con alguna modificacin en el tratamiento del arco (Ej.: modelo
F60); y por ltimo no supondra mayor complicacin o severidad en aplicarse
al arco (Ej.: modelo F 70).
117
El cambio de la forma del grano en la microestructura ferrtica () mostrara el

efecto de los sucesivos temples sobre el arco de candado y esto a su vez
estara relacionado con el cambio de la resistencia al impacto.
El incremento de la resistencia al impacto para el caso del arco F 60 estara
siendo promovida por la transformacin ferrita a ferrita a, estara de acuerdo
con las observaciones metalogrficas, la medida del tamao del grano, el
incremento en la resistencia al impacto, y sobre todo se apoyara en una teora
que contempla dicho fenmeno.
Para este estudio en particular la expresin la periferia quedar dura y tenaz el
corazn, que con el segundo temple ha recibido un temple imperfecto, quedar
con una resistencia ligeramente inferior a la mxima y muy buena tenacidad,
sera aclarada por la afirmacin: La presencia de ferrita a en el ncleo de la
pieza junto con la microestructura de la capa cementada ayudara a
incrementar la resistencia al impacto.
118
IX.
ESTUDIO ECONMICO DEL PROYECTO Y PROCESO PRODUCTIVO
Este estudio se realiza en dos etapas; la primera etapa es la de

implementacin del proyecto, donde se suman todos los gastos realizados por
compras; y la etapa final, la de operatividad o produccin de la seccin, donde
se tiene en marcha la nueva seccin.
9.1.
Cuadro de costos de implementacin del proyecto

Los gastos desembolsados para la implementacin son agrupados por
subproyectos, all se muestran slo los gastos incurridos en compras y
no la totalidad de elementos necesarios para la implementacin.
Los subproyectos considerados fueron:
La habilitacin del rea de trabajo para el nuevo sector (obra civil).

Traslado e instalacin del horno de cementado.
Construccin de un horno de revenido.
Construccin y montaje de un sistema de enfriamiento.
Construccin de un banco para prueba de impacto y cuerpos
probadores de arcos.
Montaje de mquina rotatoria para limpieza de arcos (mquina de
tamboreado).
Fabricacin de herramienta para manipuleo.
Sealizacin de seguridad y compra de implementos.
OBRA CIVIL
Costos Directos
DESCRIPCIN
Consumibles empleados
Varillas de soldadura
Cemento
Arena
Lija
Pinturas
Mano de Obra
Ayudante mecnico
Ingeniero supervisor
Soldador
Albail
TOTAL
CANTIDAD
UNIDAD
COSTO
UNITARIO $
COSTO
TOTAL $
10
2
1
4
1
Kg
Bolsa
m3
Unidad
Galn
1,99
4,99
7,33
0,80
11,73
19,95
9,97
7,33
3,20
11,73
1
1
1
1
Da
Da
Da
Da
4,50
10,76
11,73
7,33
4,50
10,76
11,73
7,33
86,51
8
13,5
Kw - h
litros
0,11
0,06
0,85
0,79
1,64
Costos Indirectos
Energa elctrica
Agua
TOTAL
119
HORNO DE CEMENTADO
Costos Directos
DESCRIPCIN
Consumibles empleados
Cable elctricos
Manguera de conexin para gas
Aislante elctricos
Tubo de proteccin de cables
Lija
Pintura
Mano de Obra
Mecnico
Ayudante mecnico
Electricista
Ayudante electricista
Obrero
TOTAL
CANTIDAD
UNIDAD
COSTO
UNITARIO $
COSTO
TOTAL $
11
8
2
5
2
1
metro
metro
Unidad
metro
Unidad
Galn
0,38
3,00
0,73
2,20
0,80
2,93
4,18
24,00
1,47
11,00
1,60
2,93
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
1,00
Da
Da
Da
Da
Da
Da
7,82
4,50
10,76
5,87
10,76
4,50
3,91
2,25
5,38
2,93
5,38
4,50
69,53
2
4
0,2
4
Hora
Kw - h
Galn
Galn
17,60
0,11
4,60
1,50
35,20
0,43
0,92
6,00
42,55
Costos Indirectos
Pato para traslado
Energa elctrica
Lubricante
Gas
TOTAL
120
HORNO DE REVENIDO
Costos Directos
DESCRIPCIN
Sistema de calentamiento
Resistencia elctrica
Aislamiento
CANTIDAD
UNIDAD
COSTO
UNITARIO $
COSTO
TOTAL $
3
2
Unidad
Rollo
17,01
0,44
51,04
0,88
1
1
1
0,5
3
1
2
1
Kg
Galonera
Caja
Caja
Unidad
Galn
Galn
Galn
2,00
2,50
38,50
47,00
0,80
7,92
4,84
11,73
2,00
2,50
38,50
23,50
2,40
7,92
9,68
11,73
1,50
0,75
0,88
0,25
1,00
Da
Da
Da
Da
Da
11,73
10,76
5,87
10,76
10,76
17,60
8,07
5,13
2,69
10,76
194,40
16
Kw - h
0,11
1,70
1,70
Base para tina

Consumible
Varilla de soldadura
Silicato de sodio neutro
Manta cermica
Castable
Lija
Base zincromato
Thiner
Pintura
Mano de Obra
Soldador
Electricista
Ayudante electricista
Supervisor calidad (experimentador)
TOTAL
Costos Indirectos
Energa elctrica
TOTAL
121
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Costos Directos
DESCRIPCIN
Consumible
Base zincromato
Thiner
Pintura
Mano de Obra
Mecnico
Ayudante mecnico
Soldador
TOTAL
CANTIDAD
UNIDAD
COSTO
UNITARIO $
COSTO
TOTAL $
3
1
2
1
Kg
Galn
Galn
Galn
2,00
7,92
4,84
11,73
6,00
7,92
9,68
11,73
1,00
1,00
1,00
0,38
Da
Da
Da
Da
7,82
4,50
11,73
10,76
7,82
4,50
11,73
4,03
63,42
Kw - h
0,11
0,85
0,85
Costos Indirecto
Energia elctrica
TOTAL
122
EQUIPO PARA PRUEBA DE ARCOS

Costos Directos
DESCRIPCIN
Banco de prueba de impacto
Estructura de acero
Cuerpo probador y seguro de acero
Pesa de acero
Consumible
Thiner
Pintura
Mano de Obra
Tornero
Taladrador
Mecnico
TOTAL
CANTIDAD
UNIDAD
41
1,1
21
Kg
Kg
Kg
COSTO
UNITARIO $
COSTO
TOTAL $
0,73
0,73
0,73
30,07
0,81
15,40
0,00
1,00
9,68
11,73
0,5
2
1
Kg
Galn
Galn
1,99
4,84
11,73
1,00
0,38
1,00
0,25
Da
Da
Da
Da
7,82
5,48
7,82
10,76
7,82
2,05
7,82
2,69
89,07
12
Kw - h
0,11
1,28
1,28
Costos Indirectos
Energa elctrica
TOTAL
123
MQUINA DE LIMPIEZA DE ARCOS ( TAMBOR ROTATIVO )

Costos Directos
DESCRIPCIN
Sistema de rotacin
Fajas
Consumible
Thiner
Pintura
Mano de Obra
Mecnico
Ayudante Mecnico
Electricista
Soldador
TOTAL
CANTIDAD
UNIDAD
COSTO
UNITARIO $
COSTO
TOTAL $
Unidad
3,81
3,81
0,5
2
1
Kg
Galn
Galn
1,99
4,84
11,73
1,00
9,68
11,73
0,25
0,50
0,50
0,38
0,25
Da
Da
Da
Da
Da
7,82
4,50
10,76
11,73
10,76
1,96
2,25
5,38
4,40
2,69
42,90
0,50
0,06
4,00
m3
Galn
Kw - h
7,33
4,60
0,11
3,67
0,29
0,43
4,38
Costos Indirectos
Arena abrasiva
Lubricante
Energa elctrica
TOTAL
124
HERRAMIENTAS DE MANIPULEO Y PROTECCIN

Costos Directos
DESCRIPCIN
Valde grande almacenaje
Valde chico dosificador
Rastrillo puntas acero
Pala con punta de grafito
Gancho acero corto para muestreo
Gancho de acero largo de arrastre
Cilindro
Consumibles
Petrleo D-2
Mano de Obra
Mecnico
Ayudante mecnico
Soldador
TOTAL
CANTIDAD
UNIDAD
COSTO
UNITARIO $
2,93
1,47
4,40
14,67
1,47
3,52
5,87
COSTO
TOTAL $
14,67
5,87
4,40
14,67
1,47
3,52
5,87
5
4
1
1
1
1
1
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
20
Galn
3,02
60,40
0,38
0,50
0,25
0,13
Da
Da
Da
Da
7,82
4,50
11,73
10,76
2,93
2,25
2,93
1,34
120,32
1
2
Kg
Kg
0,01
1,00
0,01
2,00
2,01
Costos Indirectos
Papel peridico de proteccin
Trapo de limpieza
TOTAL
EQUIPO DE SEGURIDAD Y SEALIZACIN

Costos Directos
DESCRIPCIN
Guante de cuero
Mandil de cuero
Mscara protectora
Mscara antipolvo
Gafa protectora
Cartel de seal
TOTAL
CANTIDAD
UNIDAD
2
2
2
2
2
12
Par
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
UNIDAD
COSTO
UNITARIO $
3,20
8,80
5,87
0,59
2,93
2,50
COSTO
TOTAL $
6,40
17,60
11,73
1,17
5,87
30,00
72,77
125
CONSOLIDADO DE COSTOS DEL PROYECTO DE IMPLEMENTACIN

TOTAL DE COSTOS DIRECTOS
SUB PROYECTOS
OBRA CIVIL
HORNO LINDBERG
HORNO DE REVENIDO
SITEMA DE ENFRIAMIENTO
CONTROL DE PRODUCTO
MQUINA DE TAMBOREADO
HERRAMIENTAS
SEGURIDAD
TOTAL
COSTO
TOTAL $
86,51
69,53
194,40
63,42
89,07
42,90
120,32
72,77
738,92
TOTAL COSTOS INDIRECTOS

OBRA CIVIL
HORNO LINDBERG
HORNO DE REVENIDO
SITEMA DE ENFRIAMIENTO
CONTROL DE PRODUCTO
MQUINA DE TAMBOREADO
HERRAMIENTAS
TOTAL
COSTO TOTAL DE PROYECTO U.S.$
9.2.
1,64
42,55
1,70
0,85
1,28
4,38
2,01
54,40
793,32
Costos del proceso productivo
El estudio del proceso productivo se realiz siguiendo los lineamientos del

costeo por actividades; para esto se deben conocer primero todas las etapas
del proceso, las actividades respectivas de cada etapa, as como los recursos
empleados en cada etapa, como son: horas hombre, energa elctrica,
combustibles, entre otros, que se emplean durante el proceso, para luego
calcular los costos por actividad y el total.
Segn el enfoque de costeo por actividades.
126
COSTEO POR ACTIVIDADES

PROCESO DE TRATAMIENTO TRMICO
ARCO F - 50
ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
RECEPCIN Y TRANSPORTE
CALENTAMIENTO HORNO
CARGA HORNO
RECUPERACIN TEMPERATURA HORNO
CEMENTADO
APAGADO Y BAJA DE TEMPERATURA HORNO
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
RETIRO DE CARGA DEL TANQUE
ENFRIAMIENTO
PRUEBA DE DUREZA Y CORTE
CALENTAMIENTO DE HORNO REVENIDO
CARGA A HORNO DE REVENIDO
RECUPERACIN TEMPERATURA HORNO REVENIDO
REVENIDO
APAGADO Y DESCARGA DE HORNO REVENIDO
ENFRIAMIENTO
PRUEBA DE IMPACTO Y DUREZA
LIMPIEZA DE ARCOS
TRANSPORTE A ENTREGA
PESADO Y GUA
COSTO TOTAL DE PROCESAR 1 LOTE
COSTO*
U.S $
0,19
54,78
0,08
6,08
15,17
0,09
0,02
0,13
1,07
0,00
0,49
0,11
0,12
0,04
0,08
0,14
0,00
0,64
0,57
0,14
0,10
80,04
*C. IMPUTADO CALCULADO A PARTIR DE LA TABLA ANEXA.
127

ARCO F - 60
ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
CALENTAMIENTO HORNO
CARGA HORNO
CEMENTADO
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
CARGA HORNO
HOMOGENIZACION DE TEMPERATURA DE CARGA
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
CARGA HORNO
HOMOGENIZACIN DE TEMPERATURA DE CARGA
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA DE ARCOS
PESADO Y GUA
COSTO*
U.S $
0,18
54,78
0,08
6,08
15,17
0,09
0,02
0,13
1,07
0,00
0,08
6,08
0,77
0,02
0,13
1,07
0,00
0,08
6,08
0,77
0,02
0,13
1,07
0,00
0,49
0,11
0,12
0,04
0,08
0,14
0,00
1,04
0,57
0,14
0,10
96,75
*C. IMPUTADO CALCULADO A PARTIR DE LA TABLA ANEXA
128

ARCO F - 70
ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
CALENTAMIENTO HORNO
CARGA HORNO
CEMENTADO
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA DE ARCOS
PESADO Y GUA
COSTO*
U.S $
0,18
54,78
0,08
6,08
15,17
0,09
0,02
0,13
1,07
0,00
0,49
0,11
0,12
0,04
0,08
0,14
0,00
1,22
0,57
0,14
0,10
80,63
129
ARCO F - 50
CLCULO DE COSTOS DE PROCESAMIENTO POR LOTES CONTINUOS

ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
CALENTAMIENTO HORNO
CARGA HORNO
CEMENTADO
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA DE ARCOS
PESADO Y GUA
*C. IMPUTADO CALCULADO A PARTIR DE LA TABLA ANEXA.
NMERO DE LOTES
1
0,186
54,779
0,083
6,079
15,172
0,093
0,020
0,130
1,073
0,000
0,492
0,107
0,123
0,039
0,079
0,141
0,000
0,639
0,566
0,141
0,100
2
0,371
0,000
0,167
12,158
30,343
0,186
0,040
0,261
2,147
0,000
0,984
0,000
0,246
0,079
0,079
0,141
0,000
1,278
1,132
0,281
0,201
3
0,557
0,000
0,250
18,236
45,515
0,279
0,060
0,391
3,220
0,000
1,476
0,000
0,369
0,118
0,079
0,141
0,000
1,917
1,697
0,422
0,301
4
0,742
0,000
0,334
24,315
60,686
0,371
0,080
0,522
4,294
0,000
1,968
0,000
0,492
0,158
0,079
0,141
0,000
2,556
2,263
0,562
0,401
5
0,928
0,000
0,417
30,394
75,858
0,464
0,100
0,652
5,367
0,000
2,460
0,000
0,615
0,197
0,158
0,281
0,000
3,195
2,829
0,703
0,502
6
1,114
0,000
0,501
36,473
91,030
0,557
0,120
0,783
6,441
0,000
2,952
0,000
0,738
0,236
0,158
0,281
0,000
3,834
3,395
0,844
0,602
7 8
1,299 1,485
0,000 0,000
0,584 0,667
42,551 48,630
106,201 121,373
0,650 0,743
0,140 0,160
0,913 1,044
7,514 8,587
0,000 0,000
3,445 3,937
0,000 0,000
0,861 0,984
0,276 0,315
0,158 0,158
0,281 0,281
0,000 0,000
4,473 5,112
3,961 4,526
0,984 1,125
0,702 0,802
80,042 50,092 75,028 99,964 125,120 150,056 174,993 199,929

130
ARCO F - 60

ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
CALENTAMIENTO HORNO
CARGA HORNO
CEMENTADO
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
CARGA HORNO
HOMOGENIZACION DE TEMPERATURA DE CARGA
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
CARGA HORNO
HOMOGENIZACIN DE TEMPERATURA DE CARGA
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA DE ARCOS
PESADO Y GUA
NMERO DE LOTES
1
0,19
54,78
0,08
6,08
15,17
0,09
0,02
0,13
1,07
0,00
0,08
6,08
0,77
0,02
0,13
1,07
0,00
0,08
6,08
0,77
0,02
0,13
1,07
0,00
0,49
0,11
0,12
0,04
0,08
0,14
0,00
1,04
0,57
0,14
0,10
2
0,37
0,00
0,17
12,16
30,34
0,19
0,04
0,26
2,15
0,00
0,17
12,16
1,54
0,03
0,13
1,07
0,00
0,17
12,16
1,54
0,03
0,26
2,15
0,00
0,98
0,21
0,25
0,08
0,16
0,28
0,00
2,08
1,13
0,28
0,20
3
0,56
0,00
0,25
18,24
45,51
0,28
0,06
0,39
3,22
0,00
0,25
18,24
2,31
0,05
0,13
1,07
0,00
0,25
18,24
2,31
0,05
0,39
3,22
0,00
1,48
0,32
0,37
0,12
0,24
0,42
0,00
3,12
1,70
0,42
0,30
4
0,74
0,00
0,33
24,32
60,69
0,37
0,08
0,52
4,29
0,00
0,33
24,32
3,08
0,07
0,13
1,07
0,00
0,33
24,32
3,08
0,07
0,52
4,29
0,00
1,97
0,43
0,49
0,16
0,32
0,56
0,00
4,16
2,26
0,56
0,40
5
0,93
0,00
0,42
30,39
75,86
0,46
0,10
0,65
5,37
0,00
0,42
30,39
3,86
0,08
0,26
2,15
0,00
0,42
30,39
3,86
0,08
0,65
5,37
0,00
2,46
0,53
0,61
0,20
0,39
0,70
0,00
5,20
2,83
0,70
0,50
96,75
82,73
123,50
164,26
206,23
1,11
0,00
0,50
36,47
91,03
0,56
0,12
0,78
6,44
0,00
0,50
36,47
4,63
0,10
0,26
2,15
0,00
0,50
36,47
4,63
0,10
0,78
6,44
0,00
2,95
0,64
0,74
0,24
0,47
0,84
0,00
6,23
3,39
0,84
0,60
1,30
0,00
0,58
42,55
106,20
0,65
0,14
0,91
7,51
0,00
0,58
42,55
5,40
0,12
0,26
2,15
0,00
0,58
42,55
5,40
0,12
0,91
7,51
0,00
3,44
0,75
0,86
0,28
0,55
0,98
0,00
7,27
3,96
0,98
0,70
8
1,48
0,00
0,67
48,63
121,37
0,74
0,16
1,04
8,59
0,00
0,67
48,63
6,17
0,13
0,26
2,15
0,00
0,67
48,63
6,17
0,13
1,03
8,59
0,00
3,94
0,86
0,98
0,32
0,63
1,12
0,00
8,31
4,53
1,12
0,80
246,99
287,76
328,52
131
ARCO F - 70

ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
CALENTAMIENTO HORNO
CARGA HORNO
CEMENTADO
DESCARGA HORNO
TEMPLADO
ENFRIAMIENTO
REVENIDO
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA DE ARCOS
PESADO Y GUA
NMERO DE LOTES
1
0,185
54,784
0,083
6,079
15,173
0,093
0,020
0,130
1,073
0,000
0,491
0,107
0,123
0,040
0,079
0,141
0,000
1,222
0,566
0,141
0,099
2
0,369
0,000
0,167
12,159
30,345
0,187
0,040
0,261
2,147
0,000
0,982
0,000
0,246
0,079
0,079
0,141
0,000
2,444
1,132
0,281
0,199
3
0,554
0,000
0,250
18,238
45,518
0,280
0,060
0,391
3,220
0,000
1,473
0,000
0,369
0,119
0,079
0,141
0,000
3,666
1,698
0,422
0,298
4
0,738
0,000
0,334
24,317
60,691
0,373
0,080
0,522
4,294
0,000
1,964
0,000
0,492
0,159
0,079
0,141
0,000
4,888
2,264
0,562
0,397
5
0,923
0,000
0,417
30,396
75,863
0,467
0,100
0,652
5,367
0,000
2,455
0,000
0,615
0,198
0,159
0,281
0,000
6,110
2,829
0,703
0,497
6
1,107
0,000
0,501
36,476
91,036
0,560
0,120
0,783
6,441
0,000
2,945
0,000
0,738
0,238
0,159
0,281
0,000
7,332
3,395
0,843
0,596
7 8
1,292 1,476
0,000 0,000
0,584 0,668
42,555 48,634
106,209 121,381
0,653 0,747
0,140 0,160
0,913 1,044
7,514 8,588
0,000 0,000
3,436 3,927
0,000 0,000
0,861 0,984
0,278 0,317
0,159 0,159
0,281 0,281
0,000 0,000
8,554 9,776
3,961 4,527
0,984 1,124
0,696 0,795
80,63 51,26 76,78 102,29 128,03 153,55 179,07 204,59

132
CLCULO DE COSTOS PROYECTADOS POR KILOGRAMOS PARA

PROCESAMIENTO DE LOTES DE ARCOS F - 50
COSTOS
U.S $
KILOGRAMOS
LOTES
COSTOS
POR Kg
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
80,042
50,092
75,028
99,964
125,120
150,056
174,993
199,929
1
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
3
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
90
4
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
5
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
6
120
126
132
138
144
150
156
162
168
174
180
7
140
147
154
161
168
175
182
189
196
203
210
8
160
168
176
184
192
200
208
216
224
232
240
$/Kg
4,002
3,812
3,638
3,480
3,335
3,202
3,079
2,965
2,859
2,760
2,668
$/Kg
1,252
1,193
1,138
1,089
1,044
1,002
0,963
0,928
0,894
0,864
0,835
$/Kg
1,250
1,191
1,137
1,087
1,042
1,000
0,962
0,926
0,893
0,862
0,834
$/Kg
1,250
1,190
1,136
1,087
1,041
1,000
0,961
0,926
0,893
0,862
0,833
$/Kg
1,251
1,192
1,137
1,088
1,043
1,001
0,962
0,927
0,894
0,863
0,834
$/Kg
1,250
1,191
1,137
1,087
1,042
1,000
0,962
0,926
0,893
0,862
0,834
$/Kg
1,250
1,190
1,136
1,087
1,042
1,000
0,961
0,926
0,893
0,862
0,833
$/Kg
1,250
1,190
1,136
1,087
1,041
1,000
0,961
0,926
0,893
0,862
0,833
133
134

COSTOS
U.S $
KILOGRAMOS
LOTES
COSTOS
POR Kg
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
96,746
82,731
123,495
164,260
206,227
246,991
287,755
328,519
1
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
3
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
90
4
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
5
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
6
120
126
132
138
144
150
156
162
168
174
180
7
140
147
154
161
168
175
182
189
196
203
210
8
160
168
176
184
192
200
208
216
224
232
240
$/Kg
4,837
4,607
4,398
4,206
4,031
3,870
3,721
3,583
3,455
3,336
3,225
$/Kg
2,068
1,970
1,880
1,799
1,724
1,655
1,591
1,532
1,477
1,426
1,379
$/Kg
2,058
1,960
1,871
1,790
1,715
1,647
1,583
1,525
1,470
1,419
1,372
$/Kg
2,053
1,955
1,867
1,785
1,711
1,643
1,579
1,521
1,467
1,416
1,369
$/Kg
2,062
1,964
1,875
1,793
1,719
1,650
1,586
1,528
1,473
1,422
1,375
$/Kg
2,058
1,960
1,871
1,790
1,715
1,647
1,583
1,525
1,470
1,419
1,372
$/Kg
2,055
1,958
1,869
1,787
1,713
1,644
1,581
1,523
1,468
1,418
1,370
$/Kg
2,053
1,955
1,867
1,785
1,711
1,643
1,579
1,521
1,467
1,416
1,369
135
136

COSTOS
U.S $
KILOGRAMOS
LOTES
COSTOS
POR Kg
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
80,626
51,260
76,780
102,301
128,040
153,561
179,081
204,601
1
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
3
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
90
4
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
5
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
6
120
126
132
138
144
150
156
162
168
174
180
7
140
147
154
161
168
175
182
189
196
203
210
8
160
168
176
184
192
200
208
216
224
232
240
$/Kg
4,031
3,839
3,665
3,505
3,359
3,225
3,101
2,986
2,879
2,780
2,688
$/Kg
1,282
1,220
1,165
1,114
1,068
1,025
0,986
0,949
0,915
0,884
0,854
$/Kg
1,280
1,219
1,163
1,113
1,066
1,024
0,984
0,948
0,914
0,883
0,853
$/Kg
1,279
1,218
1,163
1,112
1,066
1,023
0,984
0,947
0,913
0,882
0,853
$/Kg
1,280
1,219
1,164
1,113
1,067
1,024
0,985
0,948
0,915
0,883
0,854
$/Kg
1,280
1,219
1,163
1,113
1,066
1,024
0,984
0,948
0,914
0,883
0,853
$/Kg
1,279
1,218
1,163
1,112
1,066
1,023
0,984
0,948
0,914
0,882
0,853
$/Kg
1,279
1,218
1,163
1,112
1,066
1,023
0,984
0,947
0,913
0,882
0,853
137
138
COSTO TOTAL DE PROYECTO
793,33 U.S. $
COSTO PRODUCCIN
AHORRO
N. Lote
F - 50
US $/kg
F - 60
US $/kg
F - 70
US $/kg
2
3
4
Kg por lote
0,928
0,926
0,926
27
1,477
1,470
1,467
28
0,949
0,948
0,947
27
MODELOS
F - 50
F - 60
F - 70
Costo de T.T. por encargo a 3ro.

(Sin IGV, transporte, manipuleo y otros)
Costo de produccin en planta
US $/kg
1,173
1,173
1,173
US $/kg
0,928
1,477
0,949
AHORRO
US $/Kg
0,246
-0,304
0,224
Kg de arcos/mes
procesados ao anterior
Kg / mes
415,80
401,62
406,88 AHORRO
TOTAL
Ahorro mensual proyectado
US $
TIEMPO ESTIMADO PARA RECUPERAR
Nmero
COSTO DE PROYECTO
Meses
102,20
-122,12
91,18 71,27
11,1
139
CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE PRODUCCIN DE DISTINTOS

MODELOS DE ARCO Y COSTO POR ENCARGO A TERCERO
COSTOS PARA MS DE 2 LOTES PROCESADOS
1,90
F - 50
F - 60
1,80
1,70
F - 70
COSTO U.S. $
1,60
TERCERO
IGV 18%
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
KILOGRAMOS DE ARCOS
CARGA
Kg
23
24
25
26
27
28
29
30
F - 50
US $/Kg
1,09
1,04
1,00
0,96
0,93
0,89
0,86
0,83
F - 60
US $/Kg
1,80
1,72
1,65
1,59
1,53
1,48
1,43
1,38
F - 70
US $/Kg
1,11
1,07
1,03
0,99
0,95
0,92
0,88
0,85
TERCERO
US $/Kg
1,1733
1,1733
1,1733
1,1733
1,1733
1,1733
1,1733
1,1733
140
X.
CONCLUSIONES
1. El proyecto de diseo se logra completar y poner en marcha como parte

del proceso productivo en la lnea de candados. As, se logra cumplir la
totalidad de los objetivos planteados al inicio del proyecto.
2. Al realizar la totalidad de los procesos de produccin dentro de las

instalaciones de la planta, se logra generar ahorros. Estos ahorros se
obtendran al eliminarse los gastos de transporte, pago del IGV al
momento de cancelar la factura, adems de generar un diferencial de
ahorro al procesar arcos en planta (0,246 $/kg por arco F50 y 0,224
$/Kg por arco F70).
3. Para el caso del arco F60, por realizar 2 temples adicionales, el costo
de procesar en planta resulta elevado (1,477 $/kg) en comparacin con
el costo por procesar con terceros (1,173 $/kg sin IGV); lo anterior da
como resultado un diferencial negativo (-0.304 $/kg). Pero a pesar de lo
anterior, el diferencial de costos obtenidos de procesar los otros modelos
logra cubrir el exceso de costo de procesar arcos F-60, dejando aun un
pequeo diferencial positivo (0,166 $), que significara un ahorro de
procesar en conjunto los 3 modelos de arcos, en una cantidad mnima
de 2 lotes por modelo.
4. Como consecuencia de la implementacin del proyecto de la nueva

seccin, se logr desarrollar un nuevo tipo de tecnologa simple y
adecuada para el tratamiento termoqumico de los arcos de candado,
como es la aplicacin del proceso de pirlisis del gas GLP durante la
cementacin gaseosa. Ambos procesos (pirlisis y cementado) tienen
lugar dentro de la misma cmara del horno, y casi simultneamente
durante la marcha del proceso de produccin. Esto evita el empleo de
unidades adicionales para el procesamiento del gas antes de emplear en
la cementacin.
5. La observacin cualitativa de la llama resulta til para el control del

proceso de cementacin gaseosa; as, se logra asegurar la buena
marcha del proceso. Hay que considerar tambin que la observacin
cualitativa de la llama se desarrolla en base al conocimiento existente de
las formas de la llama empleada en soldadura a gas (soldadura
oxiacetilnica), tambin se debe tener en cuenta que este mtodo de
observacin cualitativo aparece como alternativa al no contar con
equipos para medir el potencial de carbono al interior de la cmara.
6. El tratamiento de imgenes escaneadas de microfotografas en Autocad

constituye un mtodo alternativo para las mediciones propias de la
141
metalografa cuantitativa. En este estudio se emplea Autocad para medir

el espesor de capa cementada y genera plantillas de crculos
concntricos para medir el tamao de grano por el mtodo de
interceptos; adems, dependiendo de la calidad de la imagen
escaneada, se puede cuantificar la fraccin volumtrica, medida del
tamao de grano por el mtodo de Hayne, y la generacin de otras
rejillas de diversas medidas. El empleo de Autocad se presenta como
una alternativa econmica y alcanzable ante otros programas
especializados que existe en el medio.
7. Como resultado general de las pruebas de forzamiento a las que fueron

sometidas los arcos se encuentra que no es difcil de alcanzar los
requerimientos de resistencia al corte, pues desde un inicio se logra
obtener altas durezas que se obtienen en los dems procesos. Las
dificultades se encuentran en alcanzar los grados de resistencia al
impacto, por esto se presenta una conclusin individual para cada
modelo de arco.
8. Para el arco modelo F50 no es apreciable un incremento en la

resistencia al impacto en los arcos aplicados 3 temples, no se logra
pasar de grado 2 en promedio, pero se puede observar el cambio de
microestructura en el ncleo, esto implicara mejora en las propiedades
pero no es apreciable en la prueba; para comprender esto, se plantea la
idea de que el arco estara siendo sobreexigido en la prueba, los datos
de esfuerzos calculados dieron muestra de esta afirmacin.
9. El triple temple otorg mejora en la resistencia al impacto de los arcos

F60, permitiendo alcanzar el grado 3, e inclusive el grado 4, como lo
indican las pruebas realizadas; esto va acompaado de un cambio en la
forma de la ferrita, presente en el ncleo; por otro lado, la teora indica
que tal cambio favorece al incremento de la tenacidad.
10. No fue posible determinar si ocurri mejora en la resistencia al impacto

de los arcos F70 con el triple temple, debido a la falta de pesas para
seguir con la pruebas; adems, el cambio microestructural observado en
el ncleo sugiere una mejora en la resistencia, esto slo se comprobara
con pruebas de mayor peso.
11. Despus de haber seguido los resultados de las pruebas de impacto por
un ao, a fin de poder observar la repetibilidad de los resultados se
plante la siguiente hiptesis: El promedio de los resultados de las
pruebas de impacto se mantendr invariable a travs del tiempo (1
ao). Se entiende que esto ocurrir como consecuencia de mantener
los parmetros de proceso fijos. El anlisis estadstico de resultados
142
(Prueba t student) mostr los siguientes resultados para cada modelo de

candado:
a.
En el modelo F-50 la hiptesis se rechaza. Se encuentra variacin

en el promedio de los resultados, esta variacin, para efectos
reales o de produccin, no representa cambio extremo, se logra
asegurar un mnimo de grado 1, se plantea una lista de posibles
fuentes de variacin que esperaran ser estudiadas en futura
investigacin. Las posibles fuentes de variacin sera: la excesiva
tensin residual producto del temple, variaciones del espesor de
capa cementada, tamao de grano excesivamente crecido o,
simplemente, los valores del primer grupo de estudio constituyen
fuente de variacin.
b.
Para el modelo F60 la hiptesis se acepta. Al haber presentado

resultados sostenidos, se acepta que el proceso est bajo control
y los resultados son predecibles.
c.
En el modelo de arco F70, a pesar de observar resultados

repetitivos, se realiza la prueba de hiptesis y se obtiene un valor
de t en la regin de aceptacin de hiptesis, por lo que
automticamente se tomara la hiptesis como verdadera; pero,
en trminos reales, se entiende que los resultados obtenidos no
son producto de esfuerzos mximos que el arco puede soportar.
Por esto, se deja abierta la posibilidad de encontrar variacin de
resultados a elevadas fuerzas dinmicas, generados por el
impacto de mayores pesos de prueba. Para efectos de pruebas
de control de produccin, se acepta como vlida la hiptesis,
tambin se puede decir que el proceso est bajo control y los
resultados a esperar son predecibles.
12. Al comparar los valores de los esfuerzos mximos exigidos en las

pruebas de impacto por cada peso, se encuentra que los valores del
modelo F60 se correlacionan mejor con el esfuerzo ltimo de tensin
(U.T.S), indicado en los manuales y guas de seleccin de aceros, por lo
que los esfuerzos calculados para este modelo de arco serviran como
referencia para futuras investigaciones.
143
XI.
RECOMENDACIONES
1. Seleccionar otro tipo de acero, teniendo en cuenta los clculos de

esfuerzos exigidos en la prueba para arco F60, de tal manera que con
un solo temple se pueda sobrepasar el esfuerzo mximo exigido para el
grado 3 de un acero bajo carbono cementado y templado 3 veces. Esto
traera como consecuencia: ahorro en el proceso y, probablemente, en
el costo de producto final.
2. A medida que se cubran los gastos del proyecto y genere ahorros,

destinar fondos para la adquisicin de sensor y controlador del potencial
de carbono, de tal manera que se tenga mayor control del proceso,
minimizacin de la composicin de la atmsfera y variacin de capa
cementada.
3. Instalar un controlador del flujo de entrada de gas a la cmara, para as

poder determinar la cantidad mnima de gas a ingresar a la cmara por
proceso.
4. Una vez controlado el potencial de carbono de la atmsfera, disear un

nuevo tanque de temple, de tal manera que se pueda templar mayor
cantidad de arcos por proceso, disminuyendo as el nmero de procesos
de cementado y generando ms ahorro.
5. Para fines de investigacin, en base a los esfuerzos calculados para la

prueba de impacto del modelo F60, calcular nuevos pesos para probar
arcos F50 y F70, de tal modo que se generen esfuerzos similares al
modelo F60, con el objeto de comprobar si los 3 temples incrementan
la resistencia al impacto, en general, de todos los arcos.
6. Con fines de investigacin, obtener un registro de caracterizacin de los

arcos de candado, medir el espesor de capa cementada mediante
indentacin con carga predeterminada, construir un perfil de durezas a
travs de la seccin transversal de los arcos y correlacionar con las
pruebas de impacto.
7. Para mantener un mayor control de la variacin de la dureza de los

arcos, realizar un estudio de las principales caractersticas del medio de
temple durante servicio, las cuales podran ser: temperatura del medio
de temple, agitacin, tiempo de enfriamiento del medio sin carga,
presencia de agua, nivel de impurezas, propiedades como: viscosidad,
punto de ignicin para proceder a la renovacin del aceite.
144
8. Colocar un sensor y alarma que indique la presencia de cantidades

crticas de oxgeno u aire al interior de la cmara, y evitar detonaciones.
9. Revisin peridica de los sellos de la cmara, termocupla, controladores,

as como del estado de la retorta de acero refractario para evitar
contratiempos o fallas catastrficas.
10. Utilizar toda esta experiencia del proceso de diseo y buscar la manera
de disear equipos para desarrollar todo este proceso de manera ms
automatizada y controlada, sin dejar de lado los criterios de
investigacin.
11. Disear y construir un sistema de captacin de humos para el cuidado
del medio ambiente.
145
XII.
BIBLIOGRAFA
[1]
APRAIZ BARREIRO, Jose. Tratamiento trmico de los aceros. p. 434
[2]
Ibid. p. 434
[3]
V. Zuev. Trabajos de laboratorio para la capacitacin de termistas.

Trad. del ruso por T.V. Lokashova. pp. 29-30
[4]
V. SEVERDLIN, Alexey y R. NESS, Arnold. Fundamentals concepts in

steel heat treatment : E. TOTTEN, George y A. H. HOWES, Maurice
(eds). Steel heat treatment handbook. Trad. del ingls por tesista. p.31
[5]
LAJTIN, Yu. Tratamiento trmico del acero. pp. 29-30
[6]
OLSON, Larry. Proper Quenching Options yields Better Heat-Treating

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Magazine. HeathBath Corporation, USA, 2002
[7]
APRAIZ BARREIRO, Jose. Ob. cit. pp. 322-323
[8]
ZAVALETA GUTIERREZ, Nilton. Metalografa de los aceros y

fundiciones. p 113
[9]
H. AVNER, Sydney. Introduccin a la metalurgia fsica. pp. 318 320
[10]
A.P. Guliaev. Metalografa I. pp 344-345
[11]
APRAIZ BARREIRO, Jose. Ob.cit. pp 381382
[12]
H. AVNER, Sydney. Ob. cit. pp. 324-325
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148
DEFLEXIN DINMICA DEL ARCO

T = (W1 + W2 + W3 + W4).SENO( 70)
W 1 : Variable ( pesas 1, 2, 3, 4, 5, 6 )
De
Fi i Despejando = Fi .
=
i
W st
W st
: Deflexin
dinmica
ENERGA CINTICA APLICADA AL ARCO
i
W 4 : Variable por modelo

( F-50 ; F - 60 ; F - 70 )
W2 ; W3 : Constante
CLCULO DE FUERZAS, ENERGA Y ESFUERZOS EN ARCOS DE CANDADO
Fi. i
2
E : Energa cintica
ESQUEMA Y DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

FUERZA DINMICA SOBRE EL ARCO
Fi
2..h
=1+ 1+
W
st
st : Deflexin esttica
Fi : Fuerza dinmica
W : Peso de la masa
que impacta
ENERGA CINTICA TRANSMITIDA AL SISTEMA

1
m
1+ b
3.m
m : Masa de la pesa m b : Masa de objeto
Vi : Velocidad de impacto
golpeado
: Factor de correccin m : Masa de objeto
por impacto
que impacta
m.Vi
E =
2
: Factor correcin
h : Altura de cada
DEFLEXIN ESTTICA DEL ARCO
st =
Wt.L
A.E
Wt : Peso del conjunto

L : Longitud de arco
A : rea de seccin transversal
E : Mdulo de Young
I.
ANEXOS
E=
149
9,8 m/s
ALTURA 1 m
m2
m3
Masa Kg 0,08980 0,03367
F - 50
GRAVEDAD
Parte
W1
m1
mb
Peso
Kg
Kg
1
2
3
4
5
6
0,10
0,20
0,31
0,41
0,51
0,61
0,146
0,146
0,146
0,146
0,146
0,146
9,8 m/s
ALTURA 1 m
F - 60
m1
E1
W4
Peso
WT
esttico
(m/s)
(m1(Vi) / 2)
0,7
1,6
2,6
3,6
4,6
5,6
Kg
sistema
Newtons
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
2,430
3,430
4,430
5,430
6,430
7,430
1,881
2,654
3,428
4,202
4,976
5,750
3,305E-08
4,665E-08
6,025E-08
7,385E-08
8,745E-08
1,010E-07
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
Parte
mb
Peso
Kg
Kg
1
2
3
4
5
6
0,10
0,20
0,31
0,41
0,51
0,61
0,155
0,155
0,155
0,155
0,155
0,155
9,8 m/s
ALTURA 1 m
0,66
0,80
0,86
0,89
0,91
0,92
E1
W4
Peso
WT
esttico
Kg
sistema
Newtons
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
(m1(Vi) / 2)
0,7
1,6
2,6
3,6
4,5
5,5
0,310
0,310
0,310
0,310
0,310
0,310
2,520
3,520
4,520
5,520
6,520
7,520
1,950
2,724
3,498
4,272
5,046
5,820
2,533E-08
3,539E-08
4,544E-08
5,549E-08
6,554E-08
7,560E-08
Parte
W1
m1
mb
Peso
Kg
Kg
1
2
3
4
5
6
0,10
0,20
0,31
0,41
0,51
0,61
0,174
0,174
0,174
0,174
0,174
0,174
0,64
0,78
0,84
0,88
0,90
0,91
m4
m5
WT T
0,03163 0,01429
Vi
m2
m3
Masa Kg 0,08980 0,03367
GRAVEDAD
F - 70
0,68
0,81
0,86
0,89
0,91
0,93
Vi
m2
m3
Masa Kg 0,08980 0,03367
GRAVEDAD
W1
m4
m5
WT T
0,02245 0,00816
m4
m5
WT T
0,05102 0,02449
Vi
E1
W4
Peso
WT
esttico
Kg
sistema
Newtons
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
(m1(Vi) / 2)
0,6
1,6
2,5
3,5
4,5
5,5
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
2,710
3,710
4,710
5,710
6,710
7,710
2,097
2,871
3,645
4,419
5,193
5,967
2,015E-08
2,759E-08
3,503E-08
4,247E-08
4,990E-08
5,734E-08
L ( m ) A ( mm )
0,10235 29,12
E ( Mpa)
200000
Fi / W
Fi
dinmico
Newtons
6402,7
11770,1
16059,1
19680,8
22852,2
25698,0
2,116E-04
2,745E-04
3,225E-04
3,634E-04
3,997E-04
4,328E-04
L ( m ) A ( mm )
0,12 46,19
E ( Mpa)
200000
Fi / W
Fi
dinmico
Newtons
7239,8
13432,7
18412,4
22627,8
26323,5
29641,5
1,834E-04
2,377E-04
2,789E-04
3,139E-04
3,451E-04
3,735E-04
L ( m ) A ( mm )
0,1429 74,35
E ( Mpa)
200000
Fi / W
Fi
dinmico
Newtons
7951,2
15023,2
20783,3
25686,0
29995,3
33869,5
1,603E-04
2,073E-04
2,427E-04
2,727E-04
2,994E-04
3,237E-04
6402,7
5885,0
5353,0
4920,2
4570,4
4283,0
7239,8
6716,4
6137,5
5657,0
5264,7
4940,2
7951,2
7511,6
6927,8
6421,5
5999,1
5644,9
E5
Joule
0,68
1,62
2,59
3,58
4,57
5,56
E5
Joule
0,66
1,60
2,57
3,55
4,54
5,54
E5
Joule
0,64
1,56
2,52
3,50
4,49
5,48
150
CLCULO DE ESFUERZO GENERADO EN ARCOS DE CANDADO

MODELO
REA
m^2
F - 50
2,912E-05
6402,7
11770,1
16059,1
F - 60
4,619E-05
7239,8
13432,7
F - 70
7,435E-05
7951,2
15023,2
19680,8
22852,2
25698
18412,4
22627,8
26323,5
29641,5
20783,3
25686
29995,3
33869,5
= Fi / A
ESFUERZO CALCULADO
MODELO
F - 50
GRADO (NEWTON)
3
4
219872939,6
GRADO (NEWTON/m^2)
3
4
404192994,5
551480082,4
675851648,4
784759615,4
882486263,7
F - 60
156739554
290814029
398623078,6
489885256,5
569896081,4
641729811,6
F - 70
106942837,9
202060524,5
279533288,5
345474108,9
403433759,2
455541358,4
1bar = 100000 N/m^2
14,5038 PSI = bar
0,000145 PSI / N/m^2

GRADO ( PSI )
MODELO
F - 50
31889,9
58623,3
79985,6
98024,2
113820,0
127994,0
F - 60
22733,2
42179,1
57815,5
71052,0
82656,6
93075,2
F - 70
15510,8
29306,5
40542,9
50106,9
58513,2
66070,8
REA
mm^2
29,12
46,19
74,35
219,9
156,7
106,9
404,2
290,8
202,1
551,5
398,6
279,5
675,9
489,9
345,5
784,8
569,9
403,4
882,5
641,7
455,5
MODELO
F - 50
F - 60
F - 70
GRADO ( Mpa )
151
II.
CUADRO DE CLCULO DE COSTOS IMPUTADOS
POR CADA ACTIVIDAD
50 - F ARCOMDE LO $ U.S / 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 - F ARCO DMEODELO 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Homrbase
quepmoragCdsneumo
difpuCogsranduemo
tCeampocndrslietumo
Enelrgctai
indDestgadotre
Descguaertpo
Desgiaert
Petrleo
Conpsaumelo
m i n 0, 1406 0 , 1 4 0 , 7 0 0 , 7 0 0 , 0 0 , 1 4 0 , 1 4 0 , 1 4 0 , 1 4 0 , 7 0
gl 1 , 5 0, 0 54,0 0, 0 6,0 12,0 0, 0 0, 0 0, 0 0,9 0
gl 1 , 5 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 3,0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
lt 0,2 1 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0,1 0, 0
h p . m i n u t o 0, 13 0, 0 0,7 9 0, 13 0, 79 0,158 0, 79 0, 6 0, 6 0, 13
indentaNciones 0, 152 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
impactNos 4, 8E-05 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
pruebaNs 0, 126 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
litro 0 , 6 3 1 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0
h o j a 0, 15 0, 45 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
T O A L 0,186 54,7 9 0, 83 6,079 15, 72 0, 93 0, 20 0,130 1,073
Homrabse
quepmogCradsnoreumo
difupsoirgnaCsodeumo
tempaolcCeridtnsumo
Enelrgctai
indDestgadotre
Descguaertpo
Desgiaert
Petrleo
Conpsaumelo
0 0,352 0, 28 0,1 2 0, 0 0, 0 0,14 0 0,352 0,21 0,14 0, 42

0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
0 0, 0 0, 79 0, 1 0, 39 0, 79 0, 0 0 0, 0 0, 39 0, 0 0, 13
0 0,137 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0,137 0, 0 0, 0 0, 0
0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0, 1 0, 0 0, 0 0, 0
0 0, 4 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0, 0 0,316 0, 0 0, 0
0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0 0,150 0, 0 0, 0 0, 45
T O A L 0 0,492 0,1 7 0,123 0, 39 0, 79 0,14 0 0,639 0,56 0,14 0,1 0
152
M6O0D-AERLFCO $U.S / 1 2 3 4 5 6 7 8 9 M6O0D-AERLFCO 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 MODEL DE ARCO F 2 - 6203 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 34 35

HorasHombre
Consumodegasporquemador
Consumodegaspordifusn
Consumo de aceit por templ
Energa elctria
Desgate indetador
Desgate cuerpo
Desgatesira
Petrlo
Consumopael
TO AL
min 0,1405 0,14 0,7 0,7 0, 0,14 0,14 0,14 0,14 0,7
gl 1,5 0, 54,0 0, 6,0 12,0 0, 0, 0, 0,9
gl 1,5 0, 0, 0, 0, 3,0 0, 0, 0, 0,
lt 0,21 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,1 0,
hp.minuto 0, 13 0, 0,79 0,13 0,79 0,158 0,79 0, 6 0, 6 0,13
Ninde taciones 0, 152 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
Nimpactos 3,16E-05 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
Npruebas 0, 1296 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
litro 0,631 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
hoja 0,15 0,45 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0,186 54,7 9 0,83 6,079 15, 72 0,93 0,2 0,13 1,073
HorasHombre
Consumodegasporquemador
Consumodegaspordifusn
Consumo de aceit por templ
Energa elctria
Desgate indetador
Desgate cuerpo
Desgatesira
Petrlo
Consumo pael
TO AL
0, 0,7 0, 0, 0,14 0,14 0,7 0, 0,7 0, 0, 0,14

0, 0, 6,0 0,75 0, 0, 0,9 0, 0, 6,0 0,75 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0,1 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0,13 0,79 0,21 0, 3 0, 5 0,13 0, 0,13 0,79 0,21 0, 3
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0,83 6,079 0,71 0,17 0,129 1,073 0, 0,83 6,079 0,71 0,17
Horas Hombre 0,14 0,7 0, 0,351 0,28 0,12 0, 0, 0,14 0, 0,843 0,21 0,14 0,42
Consumo de gas por quemador 0, 0,9 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
Consumo de gas por difusn 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
Consumo de aceit por templ 0,1 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
Energa elctria 0,5 0,13 0, 0, 0,79 0,1 0,39 0,79 0, 0, 0, 0,39 0, 0,13
Desgate indetaor 0, 0, 0, 0,137 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,46 0, 0, 0,
Desgate cuerpo 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
Desgate sira 0, 0, 0, 0,4 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
Petrlo 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,316 0, 0,
Consumo pael 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,15 0, 0, 0,45
TOAL 0,129 1,073 0, 0,492 0,17 0,123 0,39 0,79 0,14 0, 1,039 0,56 0,14 0,1
153
70 - FARCMODE LO $ U.S / 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Hormasbe
qupCeogmransdueomr
Codnpigsfuarmeon
Conatscepdumoirle
Energlactri a
Designadet ador
Desgacuterpo
Desgaierta
Petrleo
Consupmaoel
m i n 0, 1406 0,14 0, 70 0, 70 0, 0 0, 14 0, 14 0, 14 0, 14 0, 70
gl 1,5 0, 0 54,0 0, 0 6,0 12,0 0, 0 0, 0 0, 0 0,9 0
gl 1,5 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 3,0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
lt 0,2 1 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0,1 0, 0
h p . m i n u t o 0, 13 0 , 0 0 , 7 9 0 , 1 3 0 , 7 9 0 , 1 5 8 0 , 7 9 0 , 6 0 , 6 0 , 1 3
indeNtaciones 0, 152 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
impaNctos 5,82E-05 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
pruebNas 0, 126 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0
litro 0 , 6 3 1 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0
hoja 0 , 1 5 0 , 4 5 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0 0 , 0
T O A L 0 , 1 8 6 54,7 9 0 , 8 3 6 , 0 7 9 15, 72 0 , 9 3 0 , 2 0 0 , 1 3 0 1 , 0 7 3
70 - FARCMODE LO 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Horamsbre
Cqopugneasrmd or
Consdgpuiaomfersn
Consaucdmtepior le
Energalctria
Deisngdatedor
Desgactuerpo
Desgaietra
Petrleo
Conspuamoel
0, 0,352 0, 28 0,1 2 0, 0, 0,14 0, 0,84 0,21 0,14 0, 42

0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 79 0, 1 0, 39 0, 79 0, 0, 0, 0, 39 0, 0, 13
0, 0,137 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,2 8 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1 0, 0, 0,
0, 0, 4 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,316 0, 0,
0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,15 0, 0, 0, 45
T O A L 0, 0,492 0,1 7 0,123 0, 39 0, 79 0,14 0, 1,2 3 0,56 0,14 0,1
154
Horas Hombre
minuto 2 3 s/. x 1 $ US x 1 da x 1 hora = 0,01406

da 3 , 4 0 9 s/. 8 h o r a s 6 0 minutos
0,01406
Consumo de gas por quemador galn 1,$5 US
1,5
gal
Consumo de gas por difusin galn 1,$5 US
1,5
gal
Consumo de aceite por temple litro 120 s/. x 0,264 gal x 1 $ US = 0,2 13
0,2 1
4 2 g a l 1 litro 3 , 4 0 9 s / .
Energa elctrica
hp.minuto 0,36 s/. x 1 US$ x 0,746 Kwh- x 1 h = 0,0 132
0,0 132
III.
RESUMEN DE CLCULO DE COSTOS POR TEM
Kwh- 3,409 s/. 1 HP 60 minuto
Desgaste indentador
Nmero 2 0 US$ 5 ao x 12 meses = 3,3 3 3 US$

Indentaciones indentador vidandentador 1 ao mes
Desgaste cuerpo
Nmero 0,2 Kg 5-F0 x 0,7$3 US x 1 a o 3 0 golpe = 4,4816E-05 0,316-0KgF x 0 , 7$3 US x 1 a o 6 0 golpe = 3,157E-05 0,57-0KgF x 0 , 7$3 US x 1 a o 5 2 5 golpe = 5,8203E-05 4,4816E-05
Impactos a o Kg 1 2 mes mes
a o Kg 1 2 mes mes
a o Kg 1 2 mes mes 3,157E-05
5,8203E-05
Desgaste sier a
Nmero 1 $ x 1 a o 6 prueba = 0,0 126

pruebas a o 1 2 mes mes
0,0 126
Petrleo
litro 2,3$9 US x 0 , 2 6 4 gal = 0 , 6 3 1

g a l 1 litro
0,631
Consumo papel
hoja 0,05 s/. x 1 US$ = 0 , 0 1 5

hoja 3 , 4 0 9 s / .
0,015
3,3 3 US$ 2 0 prueba = 0,0152

mes mes
0,0152
155
IV.
MTODO PARA MEDIDA DEL ESPESOR DE CAPA CEMENTADA

A PARTIR DE MICROFOTOGRAFAS ESCANEADAS
En un nuevo archivo, se carga la imagen

escaneada mediante la opcin Raster
Imagen del men Insert.
Se retira el de Specify on-screen

del rea Scale, luego se escribe la
medida del largo de la fotografa en
mm (para este caso 150 mm)
Una vez insertada la imagen, se marca

tres puntos sobre el borde de la pieza,
luego se dibuja un crculo que pase por
los tres puntos.
Se aplica Offset sobre el crculo recin

dibujado hasta observar falta de
continuidad o cambio de
microestructura.
Obtener radio de las circunferencias y
anotar los radios para el clculo del
espesor de capa en la plantilla de Excel.
156
V.
MODELO DE PANTILLA PARA MEDIDA DE TAMAO DE GRANO

SEGN NORMA ASTM E 112
Dimetros calculados a partir de reduccin de circunferencias del crculo con

longitud mxima.
157
VI.
FACTORES DE CONVERSIN
N.m =
Joule
Joule =
0,737562
Lbf Ft
MPa =
0,064749
ton f / in2
MPa =
N / mm2
Bar
100 000
14,5038
PSI
Bar
0,000145038
PSI
N / m2
N / m2
158
159

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%  & '(

Aos atrs, un tesista escribi algo que hoy tiene

Composicin qumica del acero a cementar.

SNTESIS DEL DISEO O DISEO PRELIMINAR

Primer prototipo de diseo de ciclo de cementado y

EXPERIMENTACIN DEL PRIMER PROTOTIPO

Listado de variables y pruebas experimentales.

Plan para la marcha de experimento.

Modelo por serie de aproximaciones.

Valores propuestos a probar.

MODIFICACION DEL PROTOTIPO

Reconsideracin de resultados anteriores.

Grficos de resultados de mediciones de durezas.

Parmetros de proceso para arco F 50.

ANLISIS, TRATAMIENTO Y DISCUSIN

Metalografa de las muestras con tratamiento definitivo

Cuadros de seguimientos de resultados .

ESTUDIO ECONMICO DEL PROYECTO Y

Cuadro de costos de implementacin del proyecto

Clculo de fuerzas, energa y esfuerzos en arcos de candado.

Es conocido que el proceso de cementado, temple y revenido de una pieza de

Por iniciativa de la jefatura de planta, se procedi a implementar la seccin,

OBJETIVOS DEL DISEO

1. Desarrollar y ejecutar el diseo en la planta como parte del proceso de

RBOL DE OBJETIVOS PARA PROCEDIMIENTO

El proceso de cementacin gaseosa tiene su fundamento en el fenmeno de

Flujo tomos /cm2.s

La gradiente de concentracin muestra la forma en que la composicin de

Energa de activacin ( cal/mol).

La segunda Ley de Fick describe el estado dinmico de la difusin de los

: Concentracin constante de los tomos a difundir en la

: Concentracin inicial en el material de los tomos a difundir.

: Concentracin del tomo en difusin a una posicin x por debajo

La solucin a la segunda Ley de Fick nos permite calcular la concentracin de

Composicin qumica del acero a cementar

Se toma los datos de composicin qumica del certificado de calidad remitido

Comparando con los estndares de composicin, se encuentra dentro del

3.2. Tipo de horno a emplear. La ejecucin del proceso de tratamiento de

1 : Retorta del horno (acero refractario).

1 : Tubo incinerador de gases .

En esta figura se muestra el ingreso de la cmara y la tapa que sella la misma.

En esta figura se observa la tapa posterior. La termocupla se aloja en el mismo

Consideraciones Para el No Uso del Generador de Atmsfera

Consideraciones fsico-qumicas para las reacciones de cementacin

La constante de equilibrio para esta reaccin puede ser determinada en base a

Ac : Cantidad de carbn disuelto en austenita (%).

El factor de potencial del carbono (PF) est dado por

El diagrama muestra la relacin entre la constante de equilibrio y temperatura

La composicin del gas se obtuvo de la tabla de caractersticas de mezcla

Temperatura de austenizacin y cementacin.

Seleccin de Temperatura de Austenizacin y Cementacin

El tamao de grano austenitico de los aceros, se modifican al elevarse

De las referencias anteriores, se puede resumir que una temperatura de

Tiempo de recuperacin de calor en el horno. Cuando un cuerpo fro es

CLCULO DEL TIEMPO DE CARBURIZACIN

Constantes tomados de los ejemplos 5 - 16

PROFUNDIDAD DE CAPA CEMENTADA VS TIEMPO

PROFUNDIDAD DE CAPA (mm)

Para efectos de la prueba, se consider un tiempo de cementacin de 1hora 6

Para un Co = 0.45 se obtiene

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