PRINCIPALES COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA Y

ALTERNATIVAS DE DISEO DE LA SARTA DE MEDICIN.

Partes de la sarta de perforacin:

Tubera de perforacin o Drill pipe.

Conjunto de fondo o (BHA)
Barra de perforacin (Drill Collar)
Estabilizadores y accesorios.
Trepano, Broca o bit.

Tubera
o
Drill

de perforacin
Pipe

Se entiende como tubera de perforacin a la tubera de acero resistente pero

poco pesada que se conecta al ensamblaje de fondo (BHA, Botom Hole Assembly)
y termina enroscndose al Kelly o al Top Drive, la cual se usa para transmitir la
potencia generada por los equipos de rotacin a la mecha y servir como canal de
flujo para transportar los fluidos de alta presin desde el taladro hasta los Drill
Collars y la mecha. Se clasifican segn su dimetro, grado del acero, longitud,
peso por pie. La longitud tiene un promedio de 30 pies. Los tubos se conectan por
medios de juntas que se encuentran en los extremos denominada Pin (Macho) y
Box (Hembra)
Es la que constituye la mayor parte de la sarta de perforacin y que
generalmente esta en tensin, y cuyo peso es sostenido por la torre o castillo. La
tubera de perforacin de uso comn esta laminada en caliente, taladrada sin
costura al que luego se suelda las conexiones o tool joints. La tubera de
perforacin tiene una vida relativamente corta por lo que es importante un
adecuado cuidado y seleccin. La parte ms dbil de la tubera de perforar es el
cuerpo. Por lo que el drill pipe es la parte ms dbil de la sarta.
Conjunto de fondo o Bottom Hole Assembly (BHA)
El ensamblaje de fondo es la seccin de la sarta de perforacin que agrupa el
conjunto de herramientas entre la mecha y la tubera de perforacin. Tiene como
funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa
de penetracin, producir hoyos en calibre, evitar la formacin de desviaciones tipo
pata de perros y ojos de llaves y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta
de perforacin. Est compuesto por:
Barra de perforacin (Drill Collar)
Tubera pesada (Heavy Weight)
Estabilizadores y accesorios.

El BHA tambin puede contener otros componentes, como un motor de fondo

orienta el sistema rotatorio, la medicin durante la perforacin (MWD), y mientras
que la tala d eperforacin (LWD) herramientas
Barra de perforacin o Drill Collar (o Porta mechas)
Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de espesores
significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la
mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial
requerida por la mecha para una penetracin ms efectiva de la formacin.
Las funciones de las barras son:
Proporcionar peso sobre la mecha para la perforacin, manteniendo peso en la
seccin inferior de la sarta para hacer tensin en la misma.
Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin.
Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo
alineado con el hoyo anterior.
Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser
analizar la localizacin del punto neutro, que es la regin por encima de la cual la
sarta no sufre pandeo. El peso que se aplicar sobre la mecha debe determinarse
de acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y
evitar fallas en la sarta durante las operaciones de perforacin.
Tubera pesada o Heavy Weight
La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo.
Constituyen el componente intermedio del ensamblaje de fondo, es un
tubular de gran espesor de pared similar a los Drill Collars pero menos rgidos y de
menor dimetro, cuya conexin posee las mismas caractersticas de la tubera de
perforacin, pero mucho ms pesadas y ligeramente ms largas sus uniones o
conexiones; es bastante flexibles y sirve de zona de transicin entre los Drill
Collars y la tubera de perforacin (Drill Pipe) para minimizar cambios en rigidez
entre estos componentes, as como tambin para reducir la alta tensin y las fallas
originadas por la concentracin deflexin cclica en la conexin de la tubera de
perforacin.

Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy Weight
Drill Pipe. La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de
transicin entre las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios
de rigidez entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas
originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de
perforacin
Por lo tanto a grandes rasgos la sarta queda compuesta en este orden:
Tubera de Perforacin o Drill Pipes (DP)
Tubera pesada o Heavy Weight (HW)
Barras de Perforacin o Drill Collars (DC)
Trepano Pudiendo estar los estabilizadores y los accesorios en distintas zonas
segn el diseo que se requiera.
Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al
ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las
paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como
direccionales. Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la
direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo.
Adems:
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la
sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del
hoyo.
Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del
mismo y obtenindose hoyos mejor alineados. Dentro de los tipos de
estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa rotatoria, de camisa no
rotatoria y escariadores. La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de
fondo, depende del desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se
refiere

En la perforacin de pozos horizontales, se hace uso de los estabilizadores

para controlar o modificar el ngulo de inclinacin del pozo de acuerdo a lo
deseado, los estabilizadores se instalan en la sarta de perforacin para aumentar,
reducir o mantener el ngulo, ellos constituyen el componente del ensamblaje de
fondo que permite tener el contacto adecuado con la pared del hoyo para
proporcionar estabilidad de la sarta, as como prolongar la vida de la mecha,
obteniendo a su vez hoyos ms rectos y ms seguros.
Motores de Fondo
En la perforacin de pozos se utilizan motores especialmente diseados para
perforar una curva predecible desde vertical a horizontal y mantener una
geometra constante, este motor tiene la particularidad de eliminar la rotacin de la
tubera mediante una fuerza de torsin pozo abajo, impulsada por el fluido de
perforacin, los motores traen incorporado un cuerpo de desvo (BentHousing)
ajustable de 0.5 a 3, con la finalidad de permitirle a la mecha, construir inclinacin
y/o cambiar la direccin del hoyo sin rotacin en la tubera y de perforar en forma
recta cuando la sarta es rotada.
Rectificadores o Reamer
Son herramientas que son corridas mientras se perfora en formaciones muy
duras y abrasivas, cuando la estructura cortante externa de la mecha se desgasta
gradualmente si no est protegida, de esta forma cada pie adicional de hoyo
perforado es ligeramente de dimetro ms pequeo que el anterior y de esta
forma rectificar la pared y el dimetro del hoyo.
Conexin (Tool Joint)
Son fracciones de tuberas que tienen por objetivo convertir un tipo de rosca en
otro a fin de empalmar tubos incompatibles en unin.
Cross Over
Son tubulares que posen roscas especiales macho y hembra, se utilizan para
conectar componentes de la sarta de perforacin que tienen roscas diferentes.
Durante muchos aos, se han utilizado las columnas de perforacin para
operar las barrenas y el equipo de perforacin y se ha empleado cable elctrico
para obtener registros de pozo, efectuar disparos e instalar los componentes de
terminacin de pozos. Hoy en da, se obtienen mediciones durante la perforacin,
se perfora o se operan equipos en el fondo del pozo con tubera flexible; datos

obtenidos en tiempo real sustentan las operaciones de geonavegacin durante la

perforacin, los cables de acero son ms resistentes y ms largos y los tractores
de fondo de pozo arrastran equipos a travs de grandes distancias en secciones
de pozos cuyo acceso sera de otro modo difcil o muy oneroso.
En pozos profundos con trayectorias complejas, los operadores y las
compaas de servicios participan activamente en la seleccin de mtodos de
operacin de herramientas y en la planeacin de las tareas subsiguientes.
Este artculo describe diversas opciones de transporte de herramientas en el
fondo del pozo, centrndose especficamente en dos nuevos desarrollos: cables
ultra resistentes y tractores de fondo de pozo. Algunos ejemplos del Golfo de
Mxico y del Mar del Norte ilustran estos ltimos avances en la tecnologa de
operacin de herramientas.
Cmo llegar al lugar.
El transporte de un equipo a lo largo de una distancia de varias millas o
kilmetros, a travs de un agujero pequeo practicado en el terreno hasta alcanzar
un punto en particular, es una proeza notable pero que sucede diariamente en la
industria de E&P. Una vez en la localizacin de fondo de pozo requerida, se
espera que el equipo lleve a cabo tareas complejas que a menudo deben ser
vigiladas rutinariamente y controladas en tiempo real en la superficie, lejos del
pozo. La eleccin del mtodo de operacin de herramientas forma parte de la
provisin de estas capacidades.
El sistema de tractor de fondo de pozo MaxTRAC corresponde a un tractor
de fondo de pozo de sujecin alternativa cuya eficiencia es superior al 40%. Este
tractor de alta eficiencia tiene energa disponible para mayores velocidades o
cargas ms grandes que otros tractores, dada una energa de superficie
determinada.
Una caracterstica esencial de este tractor es su diseo de tipo leva-mordaza
de sujecin. Tres conjuntos de brazos centralizan cada unidad de tractor en el
pozo. Cada brazo del tractor presiona una leva y dos ruedas contra la pared del
pozo. La leva es un dispositivo en forma de corazn que gira alrededor de su
propio eje.
Al girar la leva, la distancia D que media entre el eje y el borde exterior que est
en contacto con la pared puede cambiar permanentemente.

Cuando los brazos se hallan desplegados pero la unidad no est

desplazando la sarta de herramientas, una pequea fuerza hidrulica radial los
mantiene contra la pared del pozo pero no los fija en su lugar. Los brazos van
montados sobre ruedas a lo largo de la pared. De este modo, se pueden desplazar
hacia adentro y hacia afuera para adaptarse a los cambios de dimetro del pozo.
El borde de la leva en contacto con la pared tiene dientes de sujecin. Los
dientes de la leva se mantienen contra la pared mediante resorte de poca tensin
pero el movimiento de la herramienta hacia adelante tiende a hacer rodar la leva
hacia un extremo con una distancia D ms corta. La leva se desliza a lo largo de la
pared del pozo sin sujetarse.
Justo antes de que la unidad de tractor inicie su carrera de impulsin, el
sistema hidrulico cambia para mantener los brazos en una extensin constante,
presionados contra la pared.
Cuando el sistema de accionamiento de la unidad de tractor comienza a
empujar la sarta de herramientas, una fuerza reactiva intenta deslizar los brazos
hacia atrs con respecto a la pared del pozo. Esto hace rodar la leva dentada una
distancia D adicional. Como hay tres brazos que mantienen centralizada la
herramienta, esta mayor distancia D slo puede forzar la leva con mayor firmeza
contra la pared. Los dientes proveen una sujecin segura, lo que impide que la
unidad se deslice hacia atrs. Este mecanismo convierte a este diseo de leva en
un amplificador mecnico natural que rota automticamente lo suficiente como
para proveer la fuerza radial mnima necesaria para evitar el deslizamiento del
tractor.
Con la unidad de accionamiento sostenida firmemente, su motor impulsa el
cuerpo del tractor y su carga hacia adelante. Esto contina hasta el final de la
carrera de impulsin, en que otra unidad de tractor asume las funciones de
accionamiento. El motor de impulsin invierte su marcha a fin de retomar su
posicin para la siguiente carrera.

Este proceso hace rodar la leva en una direccin para reducir la distancia
D, soltando la mordaza de sujecin y permitiendo el deslizamiento de la unidad.
El sistema de leva provee una presin de contacto constante, dentro de las
limitaciones de dimetro interno (DI) del pozo propias del diseo de la
herramienta. La unidad MaxTRAC puede aplicar toda su fuerza de impulsin en

cualquier dimetro de pozo, dentro de un rango de DI que oscila entre 6.1 y 24.4
cm [2.4 y 9.625 pulgadas].
La herramienta puede pasar a travs de una restriccin de 5.6 cm [2.21
pulgadas] sin cambiar sus piezas. El tractor se sujeta en tres puntos discretos a lo
largo del pozo, cada 0.6 m [2 pies], lo que reduce la posibilidad de dao de la
tubera de revestimiento. Si bien un sistema MaxTRAC puede impulsar la sarta de
herramientas hacia atrs, esto se hace habitualmente slo a lo largo de una
distancia corta, tal como para sortear una restriccin, a fin de evitar el dao del
cable. El cable de acero se utiliza para extraer la sarta de herramientas del pozo.
Este sistema de tractor se adecua para ser utilizado en formaciones
consolidadas, en condiciones de agujero descubierto. Mediante la utilizacin de
ms de dos unidades de tractores, el sistema tambin puede accionarse a travs
de cavernas formadas en el pozo con dimetros que sobrepasan el alcance de los
brazos de la herramienta, siempre que las secciones de tractor puedan ser
emplazadas con una separacin suficiente de manera que como mnimo dos
unidades puedan sujetarse en las paredes en cualquier momento. En un arreglo
de tractor se pueden incluir hasta cuatro unidades de accionamiento.
El sistema MaxTRAC es totalmente compatible con la plataforma de servicios
de produccin de nueva generacin PS Platform. Tiene el mismo sistema de
telemetra, de manera que la sarta de herramientas puede adquirir registros
durante las operaciones con tractores. Esta capacidad constituye una ventaja
importante del sistema MaxTRAC. En condiciones pobres de adquisicin de
registros, la adquisicin de registros en sentido descendentehacia el final del
pozoconstituye a veces la nica oportunidad de adquirir datos cruciales. El
tractor MaxTRAC es compatible con las herramientas de adquisicin de registros
de produccin para la toma de registros en direccin descendente y adems es
compatible con muchas otras herramientas cuando se vuelve a registrar en
direccion hacia la superficie
La sarta de herramientas fue bajada en el pozo hasta que el ngulo de
inclinacin se torn demasiado grande como para que la fuerza de gravedad
venciera la resistencia a la friccin. En ese punto, las tareas de operacin de las
herramientas fueron asumidas por los tractores MaxTRAC. Las secciones
correspondientes al segundo y el tercer tractor bajaron la sarta de herramientas; el
primer tractor permaneci cerrado o plegado hasta que la sarta alcanz la unin
en Y.

Entre la herramienta FloScan y el primer tractor se haba colocado una

articulacin o unin flexible. A medida que la sarta de herramientas se aproximaba
al conector en Y, la sonda de adquisicin de registros de produccin se bajaba
hacia el fondo del pozo horizontal. El resalto del conector en Y guiaba la sonda
hacia el interior del lateral inferior, seguida por el primer tractor, que permaneca
plegado.
Una vez que el primer tractor estuvo dentro del lateral inferior, se colocaron
sus brazos de sujecin contra las paredes del mismo y se plegaron los brazos de
sujecin del segundo tractor.
El primer y el tercer tractor fueron alternados como unidades de
accionamiento para desplazar la sarta de herramientas hacia adelante hasta que
el segundo tractor estuvo completamente dentro del lateral. El proceso continu
con el tercer tractor plegado y los primeros dos desplazando la sarta hacia
adelante. Luego se pleg el primer tractor y la operacin continu con el segundo
y el tercer tractor suministrando la fuerza motriz.
Unos 40 m [130 pies] ms all de la unin, el ingeniero de adquisicin de
registros coloc las mordazas de sujecin del tractor para obtener un registro de la
herramienta FloScan mientras se encontraba en estado estacionario. El primer
registro de produccin en esta estacin fue corrido con el pozo cerrado en
superficie. Si bien no hubo flujo neto a la superficie, este registro obtenido con el
pozo cerrado indic la presencia de flujo cruzado desde el lateral principal hacia el
otro lateral.
El pozo fue abierto al flujo. El programa planificador de herramientas indic
que el flujo no generara suficiente empuje hacia arriba, o fuerza ascendente, para
mover la herramienta pero esto fue asegurado a travs de la sujecin de las levas
del tractor contra la pared del pozo.
En esta misma estacin se llev a cabo otro levantamiento. Los resultados de la
herramienta
FloScan indicaron que todo el fluido que circulaba en la estacin era agua.

Utilizando las presiones y gastos de estas dos carrerascierre y flujo

mediante un anlisis selectivo de rendimiento del pozo se determin que haba
una diferencia de presin de 16 bares

[232 lpc] entre los dos laterales, que produca el flujo cruzado durante el cierre.
Se plegaron los brazos del tractor y se extrajo la sarta de herramientas
utilizando el cable de acero hasta que el arreglo qued ubicado bien por encima
de la conexin en Y. En ese momento, se volvieron a desplegar las mordazas de
sujecin del tractor contra las paredes del pozo para estabilizar la sarta de
herramientas de adquisicin de registros. Otro registro de la herramienta FloScan
midi los regmenes de flujo y la fraccin de fluidos en esta estacin.
Aproximadamente un 6% de la produccin del pozo por encima de la unin era
petrleo. Dado que toda la produccin del lateral principal, por debajo de la unin
en Y era agua, Hydro determin que se cerrara el pozo principal en la unin para
mejorar la productividad del pozo.
Incluyendo la conexin en Y, el tractor arrastr la sarta de herramientas a
travs de 18 cambios de DI, a lo largo de una distancia de 325 m [1,066 pies],
sorteando estos cambios sin dificultad.
Sin el sistema MaxTRAC, Hydro no hubiera logrado determinar que el pozo
principal no produca petrleo debajo de la conexin en Y. Este ejemplo del Mar
del Norte indica las ventajas aportadas por la nueva tecnologa de operacin de
herramientas.

BIBLIOGRAFIA
SCHLUMBERGER Principios/Aplicaciones de la Interpretacin de Registros
Mxico Schlumberger, 1989
Daniel Perez "Application of Small Vibration Logging Tool Yields Improved
Dynamic Drilling Performance" SPE/IADC 105898 2007
Stefano Mancini "Drill String Vibration Mitigation During Simultaneous Drilling and
Hole