Curso Ut SGS.2

INDUSTRIAL SERVICES
CURSO ULTRASONIDO
CONVENCIONAL NIVEL II.
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CURSO DE
ULTRASONIDO NIVEL II
Segn requisitos de ASNT-SNT-TC-1A
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CURSO ULTRASONIDO
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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.1 DEFINICIN.
1.2 TRMINOS COMUNES.
1.3 PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.4 ESTNDARES EN LA CALIFICACIN DEL PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.4.1 CERTIFICACIONES BASADAS EN PRCTICAS DEL EMPLEADOR.
1.4.2 CERTIFICACIONES DE TERCERA PARTE.
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TEORA GENERAL DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO.
2.1 DEFINICIN.
2.2 HISTORIA.
2.3 CAMPOS DE APLICACIN.
2.3.1 APLICACIONES DENTRO DEL MBITO DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Y DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES.
2.3.2 APLICACIONES AJENAS AL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Y A LOS PROCESOS INDUSTRIALES.
2.3.3 EN LA MEDICINA.
2.3.4 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO.
2.4 NATURALEZA DE LAS ONDAS ULTRASNICAS.
2.5 PARMETROS BSICOS DE LAS ONDAS SNICAS.
2.6 GENERACIN DE ONDAS ULTRASNICAS.
2.6.1 GENERADORES OPTO-ACSTICOS.
2.6.2 GENERADORES MAGNETO-RESTRICTIVOS.
2.6.3 GENERADORES EMAT (TRANSDUCTOR ELECTRO-MAGNTICO ACSTICO).
2.6.4 GENERADORES PIEZOELCTRICOS.
2.7 TIPOS DE ONDAS
2.7.1 ONDAS LONGITUDINALES (LONGITUDINAL WAVES).
2.7.2 ONDAS TRANSVERSALES (SHEAR WAVE).
2.7.3 ONDAS SUPERFICIALES (SURFACE WAVE, RAYLEIGH).
2.7.4 ONDAS DE LAMB.
2.8 PROPAGACIN DEL SONIDO EN UN MEDIO.
2.8.1 VELOCIDAD DE PROPAGACIN.
2.8.2 IMPEDANCIA ACSTICA (ACOUSTIC IMPEDANCE).
2.8.3 PRESIN ACSTICA.
2.8.4 INTENSIDAD ACSTICA.
2.8.5 LOS DECIBELES. (DB).
2.8.6 ATENUACIN DE LAS ONDAS ULTRASNICAS.
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EFECTO DE LAS INTERFACES.
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3.1 INCIDENCIA NORMAL.

3.1.1 INTENSIDAD ACSTICA.
3.1.2 PRESIN ACSTICA.
3.2 INCIDENCIA ANGULAR Y NGULOS CRTICOS.
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EQUIPOS DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
4.1 TIPOS DE VISUALIZACIN DE LOS DATOS EN EL ENSAYO DE ULTRASONIDO.

4.1.1 SCAN-A.
4.1.2 SCAN-B.
4.1.3 SCAN-C.
4.2 FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIN DEL EQUIPO BSICO PULSO-ECO.
4.2.1 FUENTE DE PODER.
4.2.2 SISTEMA DE SINCRONISMO (RELOJ, TEMPORIZADOR) (TIMER, CLOCK).
4.2.3 GENERADOR DE SEALES DE ALTA FRECUENCIA (PULSER CIRCUIT).
4.2.4 AMPLIFICADOR.
4.2.5 SISTEMAS DE REPRESENTACIN.
4.2.6 SISTEMAS DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.
4.2.7 CONVERTIDOR ANLOGO DIGITAL.
4.2.8 CONTROLES BSICOS DE UN EQUIPO PULSO ECO.
4.2.9 COMPOSICIN GENERAL DE UN EQUIPO DE ULTRASONIDO CONVENCIONAL.
4.2.10 EQUIPOS PARA MEDICIN DE ESPESORES (THICKNESS GAUGE).
4.3 TRANSDUCTORES (TRANSDUCERS).
4.3.1 TRANSDUCTORES PIEZOELCTRICOS.
4.3.2 TRANSDUCTORES PIEZOELCTRICOS COMPUESTOS (PIEZOCOMPOSITE TRANSDUCERS).
4.4 PALPADORES.
4.4.1 CARACTERSTICAS DE LOS PALPADORES.
4.4.2 COMPORTAMIENTO DE LOS TRANSDUCTORES PIEZOELCTRICOS
4.4.3 TIPOS DE PALPADORES.
4.4.4 PALPADORES DUALES ANGULARES.
4.4.5 SELECCIN DE PALPADORES.
4.5 HAZ ULTRASNICO EMITIDO POR UN TRANSDUCTOR PIEZOELCTRICO.
4.6 ACOPLANTE.
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MTODOS DE ENSAYO.
5.1 MTODO DE REFLEXIN O PULSO-ECO.

5.2 MTODO DE TRANSMISIN O TRANSPARENCIA.
5.3 MTODO DE RESONANCIA.
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TIPOS DE ENSAYOS.
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6.1
6.2
6.3
6.4
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ENSAYOS POR CONTACTO.

ENSAYOS POR INMERSIN.
ENSAYOS MANUALES.
ENSAYOS AUTOMTICOS Y SEMIAUTOMTICOS.
CALIBRACIONES.
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7.1 BLOQUES DE CALIBRACIN.

7.1.1 BLOQUE IIW.
7.1.2 BLOQUE MINIATURE ROMPAS.
7.1.3 BLOQUE DSC.
7.1.4 BLOQUE DC.
7.1.5 BLOQUE DE RESOLUCIN RC.
7.1.6 BLOQUE 30 FBH.
7.1.7 BLOQUE MINIATURA DE RESOLUCIN.
7.1.8 ESCALERILLA DE CALIBRACIN.
7.1.9 BLOQUE DE DISTANCIA SENSIBILIDAD. (DS)
7.1.10 BLOQUES DE DISTANCIA/REA AMPLITUD.
7.1.11 BLOQUES DE REA AMPLITUD.
7.1.12 BLOQUES DE DISTANCIA AMPLITUDE #3, #4, #5.
7.1.13 REFLECTORES INDUCIDOS Y SUS CARACTERSTICAS.
7.2 CALIBRACIN EN DISTANCIA.
7.2.1 CALIBRACIN PALPADOR NORMAL CRISTAL SIMPLE.
7.2.2 CALIBRACIN PALPADOR NORMAL DUAL.
7.2.3 CALIBRACIN PALPADOR NORMAL.
7.2.4 CALIBRACIN PALPADOR ANGULAR.
7.3 CALIBRACIONES EN SENSIBILIDAD.
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PROCESO DE INSPECCIN.
8.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DEL ENSAYO.

8.1.1 MEDIO DE ACOPLAMIENTO.
8.1.2 CONDICIN Y ESTADO DE ACABADO DE LA SUPERFICIE DE EXPLORACIN.
8.1.3 CURVATURA DE LA SUPERFICIE DE EXPLORACIN.
8.1.4 FRECUENCIA DE EXCITACIN Y DIMETRO DEL CRISTAL.
8.2 TCNICAS BSICAS DE INSPECCIN Y APLICACIN.
8.2.1 ENSAYOS CON HAZ NORMAL.
8.2.2 ENSAYOS CON ONDAS DE LAMB (ONDAS DE CHAPA Y BARRA).
8.2.3 ENSAYO EN UNIONES SOLDADAS.
8.3 TCNICAS PARA DIMENSIONAMIENTO DE DISCONTINUIDADES.
8.3.1 CADA SEIS DECIBELES.
8.3.2 DIFRACCIN DE ESQUINA.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
10 ESTNDARES Y CDIGOS.
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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.1
DEFINICIN.
Los ensayos no destructivos son el desarrollo y aplicacin de un mtodo tcnico para examinar
materiales y componentes sin causar condiciones que imposibiliten su futuro uso o desempeo, este
tipo de examinacin busca, detectar, localizar, medir, y evaluar discontinuidades, defectos, y otras
imperfecciones, para asegurar, la integridad, propiedades, composicin y para medir caractersticas
geomtricas. (ASTM E 316).
1.2
TRMINOS COMUNES.
Calibracin (calibration). La comparacin o ajuste de un instrumento con una referencia

conocida.
Caracterizacin (Characterization). Proceso de cuantificar el tamao, geometra, orientacin,
localizacin, crecimiento, u otras propiedades de una falla en base a una respuesta de END.
CRT. Cathodic ray tube. Pantalla de rayos catdicos donde se visualizan las indicaciones
recibidas por el transductor.
Defecto (defect). Una o ms discontinuidades cuya longitud agregada, geometra, orientacin
y localizacin, o propiedades no cumple con los criterios de aceptacin de un estndar
determinado.
Discontinuidad (Discontinuity). Falta de continuidad o cohesin; intencional o no intencional
interrupcin en la estructura fsica o configuracin de un material o componente.
END (NDT). Ensayos no destructivos.
Evaluacin (evaluation). Una revisin, posterior a la interpretacin de una indicacin, para
determinar si cumple con un criterio de aceptacin especifico.
Exanimacin (Examination). Procedimiento para determinar una propiedad o propiedades o
las condiciones o caractersticas de un material o componente por medios directos o
indirectos.
Falla (Flaw). Una imperfeccin o discontinuidad que puede ser detectada por un mtodo no
destructivo, no es necesariamente rechazable.
Imperfeccin (Imperfection). Una desviacin en las caractersticas de calidad y de la condicin
esperada.
Indicacin (indication). Respuesta que evidencia de un ensayo no destructivo, en la
interpretacin se determina si es relevante, no relevante o falsa.
Indicacin Falsa (False indication). Una indicacin de END la cual se interpreta como causada
por una condicin diferente a una discontinuidad o imperfeccin.
Indicacin no relevante. Una indicacin de END la cual es causada por una condicin o tipo
de discontinuidad la cual no es rechazable, las indicaciones falsas son consideradas no
relevantes.
Indicacin relevante. Una indicacin de END la cual es causada por una condicin o tipo de
discontinuidad que requiere evaluacin.
Interpretacin (interpretation). Proceso para determinar si las indicaciones son relevantes, no
relevantes, o falsas.
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1.3
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Palpador. (Probe). Elemento donde se instalan uno o ms transductores, sirve para dar
soporte y proteccin a los transductores, adems ayuda a dirigir la energa snica hacia la
pieza a inspeccionar.
Transductor. (Transducer). Elemento encargado de convertir le energa elctrica en energa
mecnica o vibraciones y viceversa.
PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
FALSA
ENSAYO NO
DESTRUCTIVO
NON
DESTRUCTIVE
TESTING
INDICACION
INDICATION
INTERPRETACION
INTERPRETATION
RELEVANTE
NO RELEVANTE
FALSE
EVALUACION
ACEPTADO
RELEVANT
NONRELEVANT
EVALUATION
RECHAZADO
ACCEPT
REJECT
Fig. Proceso de los ensayos no destructivos ASTM 1316.
1.4
ESTNDARES EN LA CALIFICACIN DEL PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS.
Los ensayos no destructivos requieren ser controlados y desarrollados por personas calificadas dada
la gran importancia de estos, al proporcionar seguridad y calidad en los sistemas de ingeniera y
estructuras. Por esta razn varios institutos de ensayos no destructivos han desarrollado varios
esquemas de certificacin, dando una herramienta para que los empleadores y los clientes puedan
asegurar el correcto entrenamiento y capacidades del personal que desarrolla los ensayos no
destructivos.
Actualmente se encuentran dos grupos fundamentales de tipo de certificacin de personal, las
certificaciones basadas en las prcticas del empleador, y las certificaciones de tercera parte.
1.4.1 Certificaciones basadas en prcticas del empleador.
Bajo este esquema cada empleador construye su propia prctica escrita, esta prctica describe las
responsabilidades de cada nivel de certificacin tal como es esperado por la compaa, tambin
describe el entrenamiento, la experiencia, y los requerimientos de exanimacin que debe cumplir
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cada nivel de certificacin, existen varios documentos que proveen recomendaciones acerca de los
requerimientos, para que los empleadores puedan establecer sus propias practicas recomendadas.
SNT-TC-1A, es la prctica recomendada publicada por ASNT, esta prctica solo provee
recomendaciones para desarrollar la prctica escrita propia de cada empleador no requerimientos. El
estndar CP-189, publicado por ANSI, provee los requerimientos para la prctica escrita y para la
calificacin del personal. Otros estndares incluyen EN4179 Y NAS410.
1.4.2 Certificaciones de tercera parte.
La idea de una certificacin de tercera parte, es en la cual un operador puede obtener una
certificacin de un esquema central que sea reconocido por un largo nmero de empleadores,
eliminado el problema para los empleadores de entrenar a cada uno de los operadores en su propio
esquema de certificacin, la diferencia ms considerable con respecto a la calificacin realizada por el
empleador es la aparicin de un cuerpo de certificacin acreditado en la certificacin de personal bajo
un estndar dado; ejemplos de este tipo de certificacin son las basadas en las normas ISO 9712,
EN473, y programas como el ACCP de ASNT y el PCN del instituto Britnico de ensayos no
destructivos.
A continuacin aparece como ejemplo los de los requisitos de experiencia y entrenamiento requeridos
para algunos de los ensayos propuestos en la prctica recomendada ASNT-TC-1A.
MT. Partculas
Magnticas.
EC. Corrientes
de Eddy.
EXPERIENCIA EN
END HORAS
PT. Lquidos
penetrantes.
EXPERIENCIA EN EL
MTODO EN HORAS.
UT.
ultrasonido
EXPERIENCIA REQUERIDA.
GRADUADO EN
INGENIERA O
FSICA.
RT.
Radiografa
industrial.
ENTRENAMIENTO
REQUERIDO HORAS.
GRADUADO DE
BACHILLERATO O
EQUIVALENTE
MTODO DE
INSPECCIN.
TIPO DE CERTIFICACIN
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II
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NIVEL.
Tabla 1. Requisitos de entrenamiento y experiencia par certificacin de personal nivel I y II segn ASNT TC-1A.
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2
TEORA GENERAL DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO.
2.1
DEFINICIN.
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El sonido es la propagacin de la energa mecnica a travs de slidos lquidos o gases, la facilidad

con la que el sonido viaja depende de la naturaleza del material y de la frecuencia que tenga la onda
acstica.
2.2
HISTORIA.
El empleo de ondas acsticas para la deteccin de defectos en los materiales es conocido desde
hace mucho tiempo. Por ejemplo cuando se presentan una discontinuidad en un material esta altera
el sonido altera el sonido emitido por este, de forma que pueda ser detectado por el odo humano por
ejemplo es muy familiar la imagen del empleado del ferrocarril golpeando las ruedas de los vagones
con objeto de detectar posibles anomalas.
Los primeros ensayos ultrasnicos fueron realizados en 1929 por Sokolov, con objeto de detectar la
presencia de heterogeneidades, midiendo la cada de intensidad acstica transmitida en el material,
cuando el haz ultrasnico atraviesa zonas del mismo en las que existen heterogeneidades. Demostr
de manera terica que el ultrasonido poda ser utilizado como una nueva forma de microscopio
basndose en el principio de la reflexin, los primeros equipos provinieron de la tecnologa de los
radares y los sistemas de navegacin bajo el agua.
En la dcada de los 50 es cuando este mtodo de ensayo es introducido como una herramienta ms
de laboratorio, siendo realmente a finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta cuando,
coincidiendo con el desarrollo de la energa nuclear, comienza a cobrar extraordinaria importancia,
dentro del marco general de ensayos no destructivos compartiendo con la radiografa un papel
esencial en el examen volumtrico de materiales y soldaduras.
Fig. Primeros equipos para inspeccin ultrasnica de materiales.
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Fig. Primeros equipos digitales para medicin de espesores.
Fig. Equipos digitales para defectologia y sistema semiautomtico de Phased Array.
2.3
CAMPOS DE APLICACIN.
El desarrollo de los distintos sistemas de generacin de ondas ultrasnicas ha dado lugar a

numerosas aplicaciones tcnicas y cientficas entre las que cabe destacar:
2.3.1 Aplicaciones dentro del mbito de control de calidad de los materiales y de los procesos
industriales.
Tratamientos trmicos tales como aceleracin de la difusin, estabilizacin de los estados

alotropicos.
Procesos de limpieza y depuracin, acelerando estos y floculizando los humos.
Procesos de soldadura en sustitucin del fundente.
Mecanizado (abrasivo y perforacin).
Aceleracin de los ensayos de fatiga.
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Como ensayo no destructivo para materiales, deteccin de heterogeneidades en

materiales. Determinacin de sus propiedades (caracterizacin), medida de espesores,
etc.
2.3.2 Aplicaciones ajenas al control de calidad de los materiales y a los procesos industriales.
En biologa contribuyendo a la pre-germinacin de semillas.
En alimentacin en procesos tales como homogeneizacin de la leche.
En comunicaciones, seales submarinas y otros sistemas de mensajes.
En fotografa, preparacin de emulsiones.
En qumica, aceleracin de reacciones.
En medicina, para exploraciones en el cuerpo humano, produccin de hormonas y antgenos,

ciruga, odontologa, etc.
En navegacin y pesca, ayuda a la navegacin y sondas de profundidad, deteccin de bancos

de peces.
En la industria qumica, envejecimiento de vinos, preparacin de coloides, desgasificacin de

lquidos.
2.3.3 En la medicina.
Las ecografas. Emisin de ecos snicos sobre un cuerpo como fuente de datos para formar
una imagen de algn rgano con fines teraputicos.
La ultrasonoterapia Tratamiento de enfermedades y lesiones por medio de ondas ultrasnicas.
2.3.4 El ultrasonido como ensayo no destructivo.

Es frecuentemente utilizado para inspeccionar:
Componentes fundidos.
Sector de generacin de energa, Partes de turbinas, rotores de generadores, tubera de alta
presin, soldaduras, recipientes a presin, elementos de reactores.
Sector aeronutico, Turbinas, materiales compuestos, secciones del fuselaje.
Sector de maquinaria, herramientas de acero, herramientas de perforacin.
Sector frreo, ruedas, ejes, rieles, soldadura de los rieles.
Sector de la construccin, soldaduras en estructuras, materiales para construccin, inspeccin
de hormigones.
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NATURALEZA DE LAS ONDAS ULTRASNICAS.
Las ondas acsticas se pueden clasificar en tres grupos de acuerdo a su frecuencia y a la percepcin
del odo humano de estas:
Ondas Infra snicas:

Son ondas con una frecuencia inferior a 16 Hz. No pueden ser
escuchadas por el odo humano.
Ondas Snicas:
Son ondas cuya frecuencia se encuentra entre 16Hz y 20KHz,
estas pueden ser escuchadas por el odo humano.
Ondas Ultrasnicas:
Son ondas cuya frecuencia se encuentra por encima de los 20
KHz. la pe ultrasnicas son ondas son de la misma naturaleza que las ondas snicas pero con
una frecuencia superior a los 20 KHz.
Por encima de los 20 KHz. el sonido se propaga bien en la mayora de los medios elsticos slidos y
lquidos, por encima de los 100KHz la energa del sonido conforma un haz. Que se comporta de una
manera similar a un haz de luz, cuando las ondas se encuentran por encima de los 100 MHz, son
severamente atenuadas y la propagacin esta limitadas a distancias muy pequeas.
Las frecuencias tpicas utilizadas en la actualidad para el ensayo de materiales se extienden desde
los 0.1 hasta los 25 MHz.
En la tcnica de a reflexin una onda de sonido es transmitida por un lado de la pieza, la onda es
reflejada por el lado ms alejado de la pieza y retorna al punto de salida, tardando un tiempo
determinado.
Fig. Espectro de las ondas snicas.
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PARMETROS BSICOS DE LAS ONDAS SNICAS.
Los elementos para la transmisin de las odas snicas son:

Fuente. Generadora de la onda snica.
Medio. A travs del cual la onda snica se desplazara.
Receptor. Quien recibe la onda snica y la convierte en otro tipo de energa.
Medio.
Aire.
Fuente
Diapasn.
RECEPTOR.
Odo humano.
La eficiencia del movimiento depende principalmente de la distancia entre las molculas del medio, y
la fuerza de las uniones elsticas entre estas partculas.
Fig. Esquema de enlaces elsticos entre las partculas.
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Las ondas ultrasnicas, al igual que cualquier otro movimiento ondulatorio, se encuentran
especificadas por los siguientes parmetros cuando se habla de su desplazamiento por materiales
isotrpicos y homogneos:
Frecuencia (f):
Es el nmero de oscilaciones de una partcula dada por segundo. Es la misma para todas las
partculas de una onda y coincide con la frecuencia del generador, se mide en hertzios o
ciclos/segundo.
Longitud de onda ():

Es la distancia mnima entre dos planos, cuyas partculas se encuentren en el mismo estado de
vibracin o la misma fase en la onda.
Velocidad del sonido (C):
Es la velocidad de propagacin de la onda, o sea la distancia cubierta por esta por unidad de tiempo,
por tanto. Esta velocidad depende de las caractersticas del material y aunque depende de la presin
y de la temperatura entre otros parmetros, para los slidos se puede considerar constante.
Velocidad instantnea de vibracin (v):

Es la propia de la partcula en su movimiento oscilatorio.
Presin acstica (P):
En los puntos de gran densidad de partculas la presin es mayor que en las zonas dilatadas. As
pues en el campo de la onda existirn alternativamente presiones altas y bajas segn una secuencia
peridica. Esta presin alterna es la llamada presin peridica. La desviacin mxima de la presin
con respecto a la normal se denomina amplitud de la presin acstica y est ntimamente relacionada
con la amplitud de la oscilacin (A).
La velocidad, la longitud de onda y la frecuencia se relacionan por medio de la siguiente frmula, en

donde la velocidad depende del material, y la frecuencia del generador de ultrasonido.
=
Donde:
C
= Velocidad del sonido.
= Longitud de onda.
f
= Frecuencia
C
f
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2.6
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GENERACIN DE ONDAS ULTRASNICAS.
Existen varios tipos de generadores ondas ultrasnicas entre ellos encontramos los mecnicos
(diapasones), opto-acsticos, piezoelctricos, magnetoestrictivos y electromagntico acsticos
(EMAT).
2.6.1 Generadores Opto-acsticos.
Se basa en el uso de un haz de laser pulsante para generar y detectar ondas ultrasnicas el cual se
hace incidir sobre la superficie de la pieza inspeccionada, generando ondas ultrasnicas debido al
rpido calentamiento de la capa superficial de la pieza inspeccionada, es una tcnica donde no existe
contacto entre la pieza inspeccionada y el equipo, se utiliza para medicin de espesores, detectar
discontinuidades y caracterizacin de materiales.
Son utilizadas principalmente utilizados en la medicin en lnea de espesores en tubera dentro de la
industria metalrgica, y para la inspeccin de materiales compuestos.
2.6.2 Generadores Magneto-restrictivos.
Generalmente se usan para generar ondas de frecuencias inferiores a 100 KHz. Son materiales que
cambian su forma debido a la influencia de un campo magntico, efecto magneto elstico, entre estos
materiales se encuentran el nquel y sus aleaciones, as como los aceros y sus ferritas, este mismo
efecto se utiliza para la recepcin de las ondas de manera reciproca.
Son usados principalmente en la inspeccin de hormigones la cual se realiza tpicamente con
frecuencias entre (25-100) KHz.
2.6.3 Generadores EMAT (Transductor electro-magntico acstico).
En el uso de generadores electro-magntico acsticos no es necesario el uso de acoplante, puede
ser usado sobre oxido, suciedad, o revestimiento, puede funcionar a altas temperaturas, su principal
ventaja de no tener que estar en contacto con la pieza a inspeccionar permite el movimiento de los
materiales durante el proceso de fabricacin tienen una eficiencia menor a los palpadores
piezoelctricos.
2.6.4 Generadores piezoelctricos.
El efecto piezo-elctrico fue descubierto por J. y P. Curie al descubrir que ciertos materiales al ser
sometidos a una presin determinada, adquieren cargas elctricas en la superficie, existiendo una
relacin de proporcionalidad entre las cargas elctricas y la presin ejercida, a este proceso se le
conoce como efecto piezoelctrico directo, de igual manera el material cambia su forma es decir
aparecen variaciones mecnicas cuando se aplica un potencial elctrico proceso conocido como
efecto piezoelctrico reciproco, a este fenmeno se pudo comprobar en cristales como cuarzo, zinc,
blenda y cobalto.
Estos elementos encargados de convertir la energa elctrica en energa mecnica y viceversa, son
llamados transductores. Los materiales cermicos son los que mejor factor de conversin de
conversin electromecnica tienen, y en termino generales las mejores condiciones para la
transduccin de potencia.
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2.7
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TIPOS DE ONDAS
2.7.1 Ondas longitudinales (Longitudinal Waves).

Tambin llamadas ondas compresionales, son el tipo de onda ms usado en la inspeccin de
materiales. Esta onda viaja a travs del material en una serie alternada de compresiones y
descompresiones en el cual las partculas transmiten la onda vibrando adelante y atrs en direccin
del viaje de las ondas, este fenmeno se da soportado en la colisin elstica de las partculas. De la
figura se puede observar un esquema del desplazamiento de las partculas y la direccin de viaje de
las ondas juntas.
Direccin
viaje.
Limite de
descompresin
de
Limite de
compresin
Oscilacin de
las partculas
Frente de
onda
Compresin
Amplitud
Descompresin
Distancia
En el esquema la distancia entre la mxima compresin y la siguiente mxima compresin es

considerada la longitud de onda de un ciclo completo.
La longitud de onda es la distancia correspondiente a un ciclo completo de compresin y
descompresin.
Las ondas ultrasnicas longitudinales pueden desplazarse tanto en lquidos, gases y en slidos.
La mayora de los ensayos de ultrasonido se realiza generando este tipo de onda, a partir de las
cuales se generan los restantes tipos, por los modos de conversin de los que se hablar ms
adelante o por influencia de la geometra del medio.
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2.7.2 Ondas transversales (Shear Wave).

Otro tipo de onda usada ampliamente en la inspeccin de materiales son las ondas transversales, en
este tipo de ondas las partculas vibran en direccin perpendicular a la direccin de propagacin de la
onda. Este tipo de onda no se soporta en la colisin elstica de las partculas, solo los cuerpos que
tienen elasticidad a cizalladura es decir que cada molcula debe exhibir una fuerte fuerza de
atraccin hacia las partculas vecinas, esta caracterstica es exhibida en los slidos, permite la
propagacin este tipo de ondas.
Su propagacin produce distorsin en el cuerpo en que se propagan, pero no producen cambios de
volumen como sucede en las ondas longitudinales. Evidentemente que estos cambios son tan
pequeos que no pueden, en general, ser percibidos por los sentidos humanos.
Las ondas transversales son muy utilizadas en el ensayo de soldaduras.
Direccin de
viaje de la onda.
Frente de
onda.
Direccin de oscilacin de
la onda.
2.7.3 Ondas superficiales (Surface wave, Rayleigh).

Este tipo de ondas es tambin usado en la inspeccin de materiales, estas ondas viajan a travs de
una superficie plana o curva de una parte relativamente gruesa, la onda superficial viaja sobre una
superficie limitada por una parte por las fuerte fuerzas elsticas de una parte solida, y por otra parte
por las fuerzas elsticas prcticamente nulas de las molculas de gas.
La energa efectiva de este tipo de ondas no es mucho ms gruesa que la medida de una longitud de
onda, a una profundidad igual a una longitud de onda la energa de esta es igual a 4% de la energa
de la onda en la superficie.
Las ondas superficiales pueden seguir superficies contorneadas, es decir las ondas superficiales
viajan sobre unas superficies hasta que encuentran una discontinuidad aguda que las bloquea, pero
si esta discontinuidad se encuentra redondeada las ondas continan viajando hasta que encuentren
una discontinuidad aguda que la bloquee.
En las ondas superficiales siguen una rbita elptica como se muestra en la figura el eje mayor de la
elipse es perpendicular a la superficie sobre la cual se desplaza la onda, y el eje menor es paralelo a
la superficie.
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Direccin de viaje de la onda.

Aire.
Oscilacin de
las partculas.
Metal.
Desplazamiento de las partculas en la

superficie.
2.7.4 Ondas de Lamb.

Tambin llamadas ondas de laminas, son propagadas en laminas con un espesor de unas pocas
longitudes de onda, consiste de una compleja vibracin a travs de de todo el espesor del material,
las caractersticas de la propagacin dependen de la densidad y de las propiedades elsticas del
material y e la frecuencia utilizada.
Se generan dos formas bsicas de ondas Lamb.
Simtricas: Presentan una de compresin con movimiento longitudinal sobre el eje neutro.
Asimtricas: presentan unas ondas de flexin o cizalladura sobre el eje neutro ya que las partculas
tienen un movimiento transversal a eje.
El tipo es tambin es determinado por la forma en que se dan las ondas con respecto al eje neutral de
la pieza, de manera simtrica o asimtrica.
Cada tipo puede ser subdividido en varios que tengan diferentes velocidades, las cuales pueden ser
controladas por el Angulo en el que la onda entre en la pieza.
Metal.
Agua.
Direccin de desplazamiento de la onda.
Direccin de desplazamiento de la onda.

En la
superficie.
En la
superficie.
Oscilacin de las partculas
Eje neutral.
En la superficie.
Eje
neutral
En la superficie.
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PROPAGACIN DEL SONIDO EN UN MEDIO.
Las vibraciones ultrasnicas viajan en forma de onda, de manera similar a como viaja la luz, aunque
el sonido no puede viajar en el vaco.
La propagacin de las ondas ultrasnicas depende de las caractersticas mecnicas de densidad y
elasticidad del material en el que se transportan, adems de las caractersticas isotrpicas y de
homogeneidad de este.
2.8.1 Velocidad de propagacin.
La velocidad de propagacin o velocidad de fase se refiere al tiempo transcurrido para el movimiento
de un punto de la onda el cual se puede definir por la siguiente ecuacin.
C=
= f
Donde:
= 2f
Que es la frecuencia angular.
k = 2 /
Que es llamado el vector de onda.
La velocidad de las ondas snicas esta determinada por la densidad y por el modulo de elasticidad
del material por cual estas viajan, las expresiones para las velocidades de las ondas longitudinales,
transversales y superficiales se encuentran a continuacin.
Velocidad onda Longitudinal.
E
(1 )
VL =
(1 + )(1 2 )
Velocidad onda transversal.
E
1
G
VT =
=
2(1 + )
Las velocidades transversal y longitudinal pueden ser relacionadas de la siguiente manera.
CT = C L
1 2
2(1 )
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Velocidad onda Superficial.
CS =
0,87 + 1,12
E
1
1+
2(2 + )
Velocidad onda Lamb.

La velocidad de este tipo de onda depende del ngulo de generacin y del tipo de onda utilizado.
Donde:
VL=
Velocidad de onda longitudinal.
VT=
Velocidad de onda transversal.
Velocidad de onda superficial.
VS=
G=
Modulo de rigidez.
E=
Modulo de Young.
=
Modulo de Poisson.
=
Densidad de material.
2.8.2 Impedancia acstica (Acoustic impedance).
Es una propiedad del medio donde se transmiten las ondas, y se refiere a la resistencia que este
tiene a l vibracin de las partculas, si un medio posee impedancia baja sus partculas vibraran a gran
velocidad, si por el contrario, el medio posee una impedancia alta sus elementos de masa vibraran
rpidamente.
La impedancia acstica en un material esta definida como el producto de su densidad (p), y su
velocidad acstica (C).
Z = C
2.8.3 Presin acstica.
Para las ondas normales la presin acstica se refiere a la fuerza por unidad de superficie generada
en el frente de la onda, y para las ondas transversales ser fuerza cortante por unidad de superficie
paralela al frente de la onda.
P = Z v = Z A
Como
Z = C
P = C A
Donde:
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P
Z
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= Presin acstica.
= Impedancia acstica.
= Densidad.
= Velocidad de onda.
= frecuencia angular.
Este concepto es importante ya que la altura de la indicacin de un eco en la pantalla de un equipo

impulso-eco es proporcional a la presin.
2.8.4 Intensidad acstica.
Es la cantidad de energa que se trasmite por unidad de superficie en la unidad de tiempo y viene
dado por el producto de la energa especfica por la velocidad, Ec. V.
As pues:
I=
1 P2
1 P2
V =
W / m2
2 ZV
2 Z
Por tanto, las intensidades son proporcionales al cuadrado de las presiones y las amplitudes,
2.8.5 Los decibeles. (dB).

Un decibel es un decimo de un Bel, la cual fue una unidad de medicin desarrollada por la compaa
telefnica Bell. El decibel es una unidad logartmica que describe la relacin entre dos magnitudes. La
ecuacin bsica que define la diferencia en decibeles entre dos dimensiones es:
X (dB ) = 10 log
X1
X2
Donde:
Delta de X = Es la diferencia de dos cantidades expresadas en decibeles
X1 y X2
=, son dos diferentes mediciones.
El uso de esta unidad de medida para describir la relacin entre dos magnitudes permita un trabajo
ms fcil con los nmeros cuando se trabajaba con relaciones de gran magnitud.
Por otra parte la intensidad snica generalmente no se mide directamente. Dado que el sonido se
compone de ondas de presin, una de las formas ms utilizadas es cuantificar las variaciones en la
presin, cuando se realiza el ensayo de ultrasonido el transductor funciona bsicamente como un
pequeo micrfono y este como la mayora de los micrfonos produce un voltaje el cual es
aproximadamente proporcional a la presin acstica. La energa transportada por la onda es
proporcional al cuadrado de la amplitud de la presin acstica.
La ecuacin para cuantificar la diferencia intensidad acstica basada en la medicin de de la
diferencia de presiones:
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I1
P22
P
I (dB ) = 10 log = 10 log 2 = 20 log 2
I2
P1
P1
Como en los transductores y e los micrfonos el voltaje generado es proporcional a la presin del
sonido entonces tenemos.
I (dB ) = 20 log
V2
V1
Donde delta es la relacin entre dos intensidad del sonido de dos seales.
La inversin de la anterior ecuacin resulta en la expresin:
N
A2
= 10 20
A1
Donde:
A1 = Es la primera amplitud.
A2 = Es la segunda amplitud.
N = La relacin representada en decibeles.
2.8.6 Atenuacin de las ondas ultrasnicas.
Las ondas ultrasnicas debido a su naturaleza son absorbidas por todos los materiales a causa de la
transformacin de su energa vibratoria en calor. En funcin de esta capacidad de absorcin no todos
los materiales presentan la misma facilidad a la propagacin del sonido, llegando a representar una
seria dificultad para el examen de determinados materiales.
La intensidad de un haz ultrasnico que es recibido por un transductores considerablemente menor
que la intensidad de la transmisin inicial, los factores que son principalmente responsables de las
perdida de la intensidad del has ultrasnico se pueden clasificar como perdidas por transmisin,
efectos de interferencia, y a la dispersin del haz.
Las prdidas por transmisin incluyen absorcin, dispersin.
Las perdidas por efectos de interferencia incluyen difraccin y otros efectos que crean reflexiones,
cambios de fase, y cambios de frecuencia.
Perdida de Intensidad (Atenuacin) = Absorcin + Dispersin + Divergencia.
La ley de variacin de la presin acstica de una onda plana que decrece exclusivamente por
Efecto de la atenuacin, es una funcin de carcter exponencial, dada por la siguiente frmula:
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P = P0 ed
Donde:
P = Presin acstica final.
Po = Presin acstica inicial.
D = Distancia recorrida por la onda.
= Coeficiente de atenuacin.
Las dimensiones de estn dadas en nepers/longitud, donde los nepers son una medida
adimensional.
Una forma de calcular esta constante de atenuacin es observando las respuestas de un equipo de
ultrasonido frente a un reflector, mientras se varia la distancia de recorrido del sonido hacia este,
El numero de decibeles existente entre dos seales diferentes se divide entre el intervalo de tiempo
que hay entre las dos de esta manera hallamos la cantidad de decibeles por unidad de tiempo Ut, y
este valor se convierte en nepers/longitud por medio de la siguiente ecuacin.
0.1151
Ut
C
Donde:
= Coeficiente de atenuacin.
C = Velocidad del sonido.
Ut = Decaimiento en decibeles por unidad de longitud.
Absorcin.
La absorcin ocurre principalmente por la conversin de energa mecnica en calor. El movimiento
elstico con el que el sonido se propaga a travs de una substancia, calienta esta durante la
compresin y la enfra durante la descompresin, debido a que el calor fluye mucho as lento que la
onda ultrasnica, ocurren perdidas trmicas, y la energa de la onda se ve reducida conforme esta se
propaga.
La absorcin ocurre durante la accin de frenado en el movimiento de las partculas cuando estas
oscilan denominada histresis elstica, por lo tanto esta accin de frenado es mayor cuando las
oscilaciones son ms rpidas o sea con una frecuencia mayor, para la mayora de los materiales las
perdidas por absorcin incrementan directamente con la frecuencia.
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Dispersin.
La dispersin ocurre debido a que la mayora de los materiales no son completamente homogneos.
Discontinuidades de cristales como:
Limites de grano, inclusiones diminutas no metlicas, tienden a desviar pequeas cantidades de
energa ultrasnica del haz ultrasnico principal.
Tamao de grano.
La dispersin tambin depende de la relacin del tamao de grano con la longitud de onda, cuando el
tamao de grano es menor a 0.01 veces el tamao de la longitud de onda, la dispersin es
imperceptible. La dispersin vara aproximadamente con la tercera potencia del tamao de grano, y
cuando el tamao de grano es 0.1 veces o mayor a la longitud de onda se presenta una excesiva
prdida por absorcin y es prcticamente imposible conducir una inspeccin ultrasnica confiable.
En algunos casos la determinacin del grado de dispersin puede ser usado como base de un criterio
de aceptacin para algunas partes, por ejemplo algunas fundiciones de hierro son inspeccionadas
para determinar el grado y la distribucin de inclusiones de grafito.
Divergencia.
Despus que un Haz ultrasnico llega a su punto de mxima intensidad por unidad de rea en el foco
donde su tamao es mnimo, el Haz empieza a divergir en un ngulo definido, producindose as una
menor energa por unidad de rea la cual disminuye con la distancia.
Difraccin.
Cuando un haz de sonido se desplaza a travs de u medio homogneo, todas las partculas que se
encuentran a lo largo de un plano paralelo al frente de onda vibran con un patrn idntico, cuando el
frente de onda pasa por un filo o se refleja en una superficie, el frente de onda tiende a doblarse
alrededor de este cuando el reflector es muy pequeo en comparacin con l tamao de haz, por
ejemplo cuando se tiene una inclusin o un poro por ejemplo.
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EFECTO DE LAS INTERFACES.
Cuando las ondas de ultrasonido viajan de un medio a otro a travs de un lmite definido, una porcin
de la energa acstica incidente es reflejada, el resto de la energa acstica es transmitida hacia el
segundo medio, la caracterstica que determina que monto de energa acstica que es transmitida y
reflejada es la impedancia acstica, si la impedancia de los dos materiales es la misma no se reflejara
ningn monto de energa, si la diferencia de impedancias acsticas es muy grande, virtualmente se
reflejara toda la energa, as mismo la direccin que toman las ondas despus de un lmite de dos
medios depende del ngulo con el que esta incide. Estos fenmenos se rigen por las leyes de
reflexin y refraccin,
3.1
Incidencia normal.
3.1.1 Intensidad acstica.

Cuando una onda ultrasnica incide normalmente (en ngulo recto), sobre una superficie plana que
separa dos medios, una parte de la energa se refleja y otra se transmite en el segundo medio sin
variar de direccin en ambos casos.
Material 1
Z1
Material 2
Z2
I0
P0
IT
pT
IR
PR
Donde:
I0 = Intensidad acstica incidente.
IT = Intensidad acstica transmitida.
IR = Intensidad acstica reflejada.
Siguiendo la ley de la conservacin de la energa:
I 0 = I R + IT
Dividiendo ambos medios entre I0:
1=
I R IT
+
I0 I0
(1).
(2).
De donde se pueden extraer los coeficientes de transmisin (T) y de reflexin (R).
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4Z1Z 2
T=
(Z1 + Z 2 )2
O sea:
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2
(
Z 2 Z1 )
R=
(Z1 + Z 2 )2
(3).
T + R =1
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(4).
(5).
De 3 y 4 se puede deducir que la intensidad acstica de las ondas reflejadas y transmitidas, no es

afectada por el orden en que el haz incida sobre los dos materiales.
3.1.2 Presin acstica.
El comportamiento de la presin acstica es diferente, y se relacionan de la siguiente manera.
PT = P0 + PR
(1).
PT
P
= 1+ R
P0
P0
Dividiendo ambos medios entre P0:
(2).
De donde se pueden extraer los coeficientes de transmisin (T) y de reflexin (R).
T =
2Z 2
Z1 + Z 2
(3).
R=
Z 2 Z1
Z1 + Z 2
(4).
Donde:
P0 = Presin acstica incidente.
PT = Presin acstica transmitida.
PR = Presin acstica reflejada.
1 + R' = T '
(5).
De esta frmula se puede deducir:
La presin acstica reflejada ser de la misma magnitud, sin importar el orden de los
materiales o el lado del lmite sobre el cual incide.
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La fase de la onda reflejada se mantendr igual si la onda se mueve de un medio de menor

impedancia acstica a un medio de mayor impedancia acstica, de otra manera la fase de la
onda reflejada se invertir.
La onda transmitida se encontrara en fase con la onda incidente
La amplitud de la onda transmitida depender de la secuencia de los dos materiales, si la

onda se mueve de un medio de menor impedancia acstica a un medio de mayor impedancia
acstica, la amplitud de la onda transmitida ser mayor que la de la onda incidente, de otra
manera la onda transmitida ser inferior a la onda incidente.
INCIDENCIA ANGULAR Y NGULOS CRTICOS.
Cuando una onda ultrasnica incide en ngulo recto sobre la interface entre dos materiales, el ngulo
de incidencia se considera 0, los fenmenos de tra nsmisin y de reflexin ocurren sin ningn cambio
de ngulo, cuando una onda con otro ngulo diferente a 0 incide sobre la interface, aparecen los
fenmenos de conversin de modo, (cambio en la naturaleza del movimiento de las ondas), la
refraccin (cambio en la direccin de las ondas), y adems se deben tener consideraciones
especiales sobre la direccin de la reflexin.
Las ondas de reflexin y refraccin generadas dependen del ngulo de incidencia y de las
velocidades del sonido de los dos materiales y se relacionan de la siguiente manera por medio de la
ley de Snell.
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MATERIAL 2
Seni Ci
=
Senr Cr
Seni Ci
=
Senr Ct
Donde:
i
r
t
= Angulo de incidencia.
= Angulo reflejado.
= Angulo transmitido.
Adems de los fenmenos de reflexin y refraccin comunes, cuando una onda incide sobre una
superficie lmite formando un ngulo, existe un desdoblamiento de las ondas, tanto reflejadas como
transmitidas en una onda transversal y en otra longitudinal.
rt
i
rl
MATERIAL
MATERIAL
tl
tt
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Donde:
i
= Onda incidente.
rt
= Onda reflejada transversal.
rl
= Onda reflejada longitudinal.
tt
= Onda transmitida transversal.
tl
= Onda transmitida longitudinal.
Y donde la ley de Snell se aplica de la siguiente manera:
seni senrt senrl sentt sentl

=
=
=
=
Ci
Crt
Crl
Ctt
Ctl
Donde:
C
= Velocidad del sonido para cada tipo especifico de onda.
Cuando se utiliza el ultrasonido en la inspeccin de materiales es conveniente utilizar en la mayora
de los casos un solo tipo de ondas para evitar confusiones durante la interpretacin, esta necesidad
da aparicin a los conceptos de ngulos crticos.
Si tenemos una onda incidente de tipo longitudinal, podemos aumentar gradualmente su ngulo hasta
lograr que la onda refractada longitudinal desaparezca, o sea que su ngulo sea mayor o igual a 90,
cuando el ngulo de la onda longitudinal reflejada es igual a 90 se dice que el ngulo de la onda
incidente se encuentra en el primer ngulo critico. Si se contina aumentando el ngulo de incidencia
llegara el momento que el ngulo de las ondas transversales transmitidas se vuelve igual a 90, a
este ngulo de incidencia se le conoce como segundo ngulo critico, que es a su vez la manera de
generar ondas superficiales.
MATERIAL 1
MATERIAL 2
tl = 90
tt
Figura. Primer ngulo critico.
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MATERIAL 1
MATERIAL 2
tl
tt= 90
Figura. Segundo ngulo critico.
Todas las transformaciones de un tipo en otro durante el proceso de refraccin y reflexin se

denominan como (modo de conversin), las cuales aplicadas adecuadamente son la base de muchos
mtodos para la inspeccin de materiales.
En la siguiente grafica se observa el comportamiento de los diferentes modos de conversin, cuando

una onda longitudinal pasa de un material plstico (Zapata), hacia el acero con diferentes ngulos. Y
sus diferentes intensidades.
S
L
T
LONGITUDINAL
T
TRANSVERSAL
SUPERFICIAL
ANGULO DE INCIDENCIA
PRIMER ANGULO
CRTICO
SEGUNDO
ANGULO CRTICO
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EQUIPOS DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Los elementos esenciales para realizar el ensayo por ultrasonido son: el equipo de ultrasonido,
palpador, y pieza a inspeccionar. Los equipos de ultrasonido pueden tener ms o menos
componentes de acuerdo a la necesidad para la cual fueron diseados.
EQUIPO
DE
ULTRASONIDO.
VISUALIZADOR
CABLES
DE
CONEXIN.
PALPADOR
PIEZA.
Figura. Esquema bsico de equipo de inspeccin ultrasnico.
4.1
Tipos de visualizacin de los datos en el ensayo de ultrasonido.
4.1.1 Scan-A.
En la visualizacin tipo Scan-A, se presenta un grafico de tipo X Y, en el cual se relaciona la cantidad
de presin acstica recibida en funcin del tiempo. La cantidad de energa recibida es graficada en el
eje vertical (X), mientras que el tiempo transcurrido entre la emisin de la seal hacia el material y su
retorno es graficado en el eje horizontal (X), esta puede ser presentada en su forma de oscilacin
natural (RF), en la cual se representan las ondas con su respectiva fase positiva o negativa, o una
visualizacin de las ondas rectificadas dependiendo del equipo.
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Pulso inicial.
Lnea de base de tiempo

Pulsos reflejados.
Figura. Representacin Scan-A, Rectificada.
Lnea de base
de tiempo
Pulso inicial.
Pulsos reflejados.
Figura. Representacin Scan-A, RF.
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4.1.2 Scan-B.
En la representacin es un perfil o corte seccional de la pieza que se esta inspeccionando, en el
Scan-B el tiempo de vuelo de la seal ultrasnica es graficado en el eje vertical (Y), y la posicin
linear del transductor es presentada en el eje horizontal (X), la frecuencia de la toma de los datos
puede ser controlada por intervalos de tiempo o por un dispositivo medidor de distancia (encoder), en
el Scan-B se puede determinar la profundidad de una discontinuidad y su longitud si se usa un
dispositivo medidor de distancia.
Indicacin 2.
Indicacin 1.
Profundidad.
Eje Distancia.
O tiempo.
Figura, Representacin Scan-B.
Direccin de escaneo.
Discontinuidad 1.
Discontinuidad 2.
Figura, esquema corte pieza inspeccionada.
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4.1.3 Scan-C.
La visualizacin tipo Scan-C, proporciona una vista plana de la pieza inspeccionada, la imagen
generada es paralela, a la superficie de escaneo, esas imgenes son generadas por medio de un
sistema automtico o semiautomtico de adquisicin de datos, el cual permite la medicin de la
distancia sobre los ejes X y Y, de la pieza. En este tipo de visualizacin se grafica la relacin entre
posicin (X Y), y el recorrido del sonido en cada punto, o la amplitud de la seal recibida para cada
punto la cual generalmente es representada por tonalidades de diferentes colores.
4.2
FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIN DEL EQUIPO BSICO PULSO-ECO.
Estos equipos estn constituidos bsicamente por un sistema de sincronismo, un generador de

pulsos de alta frecuencia, un amplificador y un sistema de representacin de datos.
4.2.1 Fuente de poder.
La mayora de los instrumentos obtienen la corriente necesaria para su funcionamiento a travs de
las lneas generales de poder o de bateras.
4.2.2 Sistema de sincronismo (reloj, temporizador) (Timer, clock).
Sirve para controlar la accin de varios componentes del sistema, sirve como punto de referencia
primaria, y provee coordinacin para todo el sistema. En los equipos digitales la funcin del reloj es
desempeada por un procesador electrnico el cual tiene su propio reloj asociado, en sistemas
anlogos como los que funcionan por medio de tubos de rayos catdicos.
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4.2.3 Generador de seales de alta frecuencia (Pulser circuit).

Es un generado electrnico de seales que produce pulsos de una forma, una amplitud, y una
duracin especfica, los cuales son utilizados para excitar los cristales piezoelctricos que transformar
el pulso elctrico en una onda mecnica. Esta frecuencia de generacin de pulsos generalmente
vara entre 10 y 2500 pulsos por segundo, aunque en equipos antiguos esta frecuencia se encontraba
generalmente en el rango de 100 a 1000 pulsos por segundo esta puede ser variable dependiendo
del equipo, la amplitud de los pulsos tambin se puede variar, y esta varia generalmente entre 100 y
400 voltios.
4.2.4 Amplificador.
Es un dispositivo encargado de amplificar las seales recibidas de transductor, y en algunos casos
filtrar las seales con el fin de quitar de la seal ruidos que interfieran con la interpretacin de los
datos.
Los filtros para el acondicionamiento de seales pueden ser de tipo digital o anlogo dependiendo del
tipo de equipo, cabe anotar que los filtros modernos de tipo digital proporcionan una velocidad mayor
para el procesamiento de la seal por lo que son ms eficientes cuando se pretende manipular gran
cantidad de datos como en sistemas de tipo automtico y semiautomtico.
4.2.5 Sistemas de representacin.
Existen varios tipos de sistemas de presentacin de datos, dependiendo de la forma de presentacin
de los datos:
Para la representacin tipo Scan-A se puede realizar mediante equipos anlogos por medio de tubos
de rayos catdicos (CRT), o por medio de visualizadores digitales. Las representaciones tipo Scan-B
y Scan-C, se realiza generalmente mediante la utilizacin de sistemas digitales con el fin de permitir
el almacenamiento de las seales.
Adicionalmente tambin existe el tipo de visualizacin de lectura numrica directa la cual es usada en
medicin de espesores y en las tcnicas de transmisin sombra, en este tipo de representacin solo
se puede observar un dato numrico del tiempo o distancia recorrida por el sonido, o de la amplitud
de la seal recibida.
4.2.6 Sistemas de entradas y salidas digitales.
Generalmente son circuitos que se encargan de emitir o recibir una seal hacia un dispositivo externo
cuando una condicin particular se presenta en el ensayo, por ejemplo, emitir una seal cuando una
amplitud se encuentra por encima o por debajo de un rango esperado, o un espesor por fuera de
unos lmites previamente establecidos o la combinacin de estos factores, o recibir una seal que
indique cuando el equipo debe realizar una accin.
4.2.7 Convertidor anlogo digital.
Este dispositivo solo se encuentra en los equipos digitales, y su funcin es la de transformar las
seales de voltaje recibida por parte del transductor en datos digitales que puedan ser interpretados
por el procesador, para su posterior procesamiento, inherente a su funcionamiento se presenta una
prdida de resolucin en las seales cuando estas se grafican a partir de los datos digitales.
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De su capacidad en gran parte depende la resolucin que se tenga de las seales en el visualizador,
en algunos equipos este parmetro es variable con el fin de disminuir o aumentar la resolucin de las
seales presentadas as como el tamao de los archivos generados cuando se pretende guardar un
registro de los datos adquiridos.
4.2.8 Controles bsicos de un equipo pulso eco.
Control de ganancia (Gain control).

Regula la ganancia del amplificador en decibelios, generalmente en escalas de 0.5, 2, 4, y 6
decibelios, de acuerdo al procedimiento de inspeccin utilizado, se deben verificar su
linealidad peridicamente (verificacin de linealidad vertical).
Control de supresin (Supresin control, Reject control).

Este control perite suprimir indicaciones que se encuentren por debajo de una amplitud
determinada. Cuando se manejan ganancias elevadas o cuando se analizan materiales con
una estructura de grano grueso aparecen pequeas indicaciones hierba, a los largo del eje
de tiempo en el Scan-A, las cuales pueden ser suprimidas con este mando.
El uso de este mando debe estar avalado por el procedimiento especfico de inspeccin ya
que su uso inapropiado puede conllevar a la perdida de indicaciones reales.
Interruptor Dual/simple (Dual/Single Switch).

Los equipos de ultrasonido convencionales generalmente cuentan con un canal el cual puede
funcionar como pulsador simple o en modo dual, en modo simple el mismo cristal acta como
emisor y receptor alternadamente y en modo dual un cristal funciona como emisor y otro como
receptor.
Control de rango (Range control).

En un equipo anlogo tipo CRT, regula el tiempo que el haz de electrones que determina la
traza en la pantalla. O la escala mxima de distancia que puede ser presentada en la pantalla
de visualizador.
Control de retardo (Delay control).

Fija una distancia desde donde se comienzan a graficar los datos en la pantalla o donde se
comienzan a tomar los datos despus del pulso inicial, es de gran importancia ya que con este
control se eliminan los posibles errores de medicin que se pueden dar a causa el
desplazamiento del sonido en las zapatas o en otro tipo de lnea de retardo, que no constituye
parte de la pieza ensayada.
Tipo de rectificacin.
Cuando se tiene representacin tipo Scan-A, se puede seleccionar entre una visualizacin tipo
RF (sin rectificacin) en donde se pueden analizar los valores de las fases de cada seal lo
cual es muy til cuando se examinan materiales compuestos, una representacin de onda
rectificada cuando se realizan inspecciones en las cuales no es necesario conocer la faces de
cada seal.
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Control frecuencia filtro de entrada (Frecuency).

Se utiliza para sintonizar el filtro para las seales de entrada, este permite mejorar la calidad
de la seal al suprimir seales de ruido que estn por fuera del espectro de seales
esperadas, en general es usado para mejorar la relacin de seal contra ruido.
Control de velocidad de repeticin de pulso (Pulse repetition rate).

Selecciona el nmero de pulsos por segundo generados por el pulsador, en general cuando se
inspeccionan materiales donde se requiere gran penetracin o recorridos de sonido largos se
requieren bajas velocidades de repeticin de pulsos. Y cuando se requiere incrementar la
resolucin en el ensayo se utilizan altas velocidades de repeticin de pulso.
4.2.9 Composicin general de un equipo de ultrasonido convencional.
VISUALIZADOR.
CONTROLES.
VISUALIZADOR.
CONTROLES.
PROCESADOR.
CONTROL DE
BARRIDO.
ENTRADAS Y
SALIDAS.
RELOJ.
CONVERTIDOR
ANLOGO-DIGITAL
AMPLIFICADOR
.
PULSADOR
PULSADOR
AMPLIFICADOR.
FUENTE DE PODER.
(a)
FUENTE DE PODER.
(b).
Fig. (a) Equipo de ultrasonido convencional digital, (b) Equipo anlogo.
4.2.10 EQUIPOS PARA MEDICIN DE ESPESORES (THICKNESS GAUGE).

Son equipos diseados para la aplicacin especfica de medicin de espesores, pueden trabajar bajo
los principios de resonancia o por reflexin, son en general ms sencillos y ligeros. En su mayora
carecen de tubo de rayos catdicos, registrando la seal ya calibrada en espesores en ampermetro o
de forma digital, o por representacin tipo Scan-A.
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Figura. Equipos para medicin de espesores.
4.3
TRANSDUCTORES (TRANSDUCERS).
Los transductores aplicados al ensayo de ultrasonido son los elementos encargados de convertir la
energa elctrica en energa mecnica y viceversa, el elemento en donde se aloja el transductor se le
denomina palpador, este puede contener uno a ms transductores.
El palpador juega un papel fundamental en un ensayo de materiales por ultrasonidos. De su correcta
aplicacin y seleccin depender, en gran parte, la validez de los resultados obtenidos.
Del palpador depende la frecuencia de las ondas, anchura del impulso (resolucin), geometra del haz
(divergencia), y energa transferida al cuerpo a ensayar. Las anteriores variables o parmetros se
ven tambin influenciadas por el equipo electrnico generador-detector de impulsos, pero no de una
forma tan fundamental como las condiciona el tipo de palpador.
Los transductores ms comnmente utilizados en la inspeccin por ultrasonido son los de tipo
piezoelctrico, aunque los transductores por principio de electro magntico acstico, y magneto
restrictivo son tambin empleados actualmente.
4.3.1 Transductores Piezoelctricos.
La piezoelectricidad se refiere a la presin inducida por electricidad, esta es una propiedad de ciertos
compuestos cristalinos que se encuentran en la naturaleza y otros materiales creados por el hombre,
de manera reciproca se puede decir que una presin en dichos materiales puede inducir electricidad,
o sea que cuando se aplica un voltaje determinado a un cristal piezoelctrico este se deforma.
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MATERIAL
EFICIENCIA
TRANSMISIN
RECEPCIN
1
70
8,4
32
6,9
2,8
CUARZO
TITANATO ZIRCONATO DE PLOMO
TITANATO DE BARIO
METANIOBATO DE PLOMO
SULFATO DE LITIO
NIOBATO DE LITIO
1
0,21
--2
0,54
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IMPEDANCIA.
(Z)
T/R.
TEMP.
CRITICA C
1
14,6
---1,51
573
193-365
115-150
550
75
--
15,2
33
31,2
20,5
11,2
34
El elemento crtico de un palpador es el material activo del cristal las caractersticas de los materiales
piezoelctricos ms utilizados se encuentran en la tabla.
+ - + -
++++
- - - FUERZA
FUERZA
+ - + -
++++
- - - -
TRANSDUCTOR
CORRIENTE +
CORRIENTE -
4.3.1.1 Cristales de Cuarzo.

Fue el primer elemento utilizado comercialmente en palpadores ultrasnicos, sus principales ventajas
son su estabilidad trmica, insolubilidad en la mayora de los lquidos, alta resistencia mecnica,
resistencia al desgaste, excelente uniformidad, y resistencia al envejecimiento, su principal
desventaja es eficiencia de conversin electromecnica.
4.3.1.2 Sulfato de litio.
Las principales ventajas de este, es que es muy fcil obtener un ptimo amortiguamiento acstico y
una buena resolucin, y sus buenas caractersticas de recepcin, sus principales debilidades son su
fragilidad y su mxima temperatura de servicio a 75 grados.
4.3.1.3 Cermicas polarizadas.
Tienen generalmente alta eficiencia en la conversin electromecnica, lo que resulta en una alta
sensibilidad.
El titanato zirconato de plomo es mecnicamente fuerte y tiene buena tolerancia a temperaturas
elevadas, de cualquier manera su eficiencia cambia con la temperatura, no tiende a despolarizarse
con el tiempo.
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El titanato de bario, Es mecnicamente fuerte, su eficiencia cambia con la temperatura, tiende a

despolarizarse con el tiempo, lo que lo hace menos adecuado para algunas aplicaciones que el
titanato zirconato de plomo.
El metaniobato de plomo, Presenta baja amortiguacin mecnica, y buena tolerancia a la temperatura
su principal desventaja es su alta constante dielctrica que resulta en un elemento de gran
capacitancia elctrica.
4.3.2 Transductores piezoelctricos compuestos (Piezocomposite transducers).
Tradicionalmente los transductores utilizados en el ensayo de ultrasonido se realizan con cristales
slidos de cuarzo, o alguna cermica piezoelctrica, recientemente se han desarrollado los
transductores piezoelctricos compuestos como una alternativa, aunque su construccin es ms
difcil y los costos de manifactura mayores, tienen la ventaja de que su sensibilidad se incrementa en
12 dB sobre los convencionales mientras mantienen un amplio ancho de banda y un tiempo de
recuperacin relativamente rpido.
Estos transductores se elaboran cortando un material piezoelctrico estndar en cubos de tal manera
que formen una matriz, os espacios en la matriz son llenados con un material epoxico, a continuacin
se conectan las dos caras a las laminas de contactos elctricos, finalmente se corta el transductor en
la geometra deseada. Y se ensambla dentro de un palpador estndar.
Como resultado se tiene un elemento transductor, compuesto de muchos bloques piezoelctricos
cada uno de los cuales acta como un generador independiente de frentes de onda esfricos los
cuales se combinan en un frente de onda simple de acuerdo con el principio de Huygens.
La sensibilidad del transductor se incrementa debido a que cada elemento simple del transductor
puede expandirse de manera ms libre, y contraerse tanto como el centro de un cristal convencional,
adicionalmente la presencia del material epoxico ayuda a bajar la impedancia acstica del transductor
creando un acople ms eficiente con las zapatas, las lneas de retardo y el agua as como en
materiales no metlicos como polmeros.
Una desventaja potencial es una baja resolucin cerca a la superficie en los ensayos por contacto
directo al tener un transductor cuyo elemento vibra ms libremente.
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4.4
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PALPADORES.
El palpador juega un papel fundamental en un ensayo de materiales por ultrasonidos. De su correcta

aplicacin y seleccin depender, en gran parte, la validez de los resultados obtenidos. Del palpador
depende la frecuencia de las ondas, anchura del impulso (resolucin), geometra del haz a impulsos
emitidos, y energa transferida al cuerpo a ensayar. Las anteriores variables o parmetros se ven
tambin influenciadas por el equipo electrnico generador-detector de impulsos, pero no de una
forma tan fundamental como las condiciona el palpador.
4.4.1 Caractersticas de los palpadores.
4.4.1.1 Frecuencia.
La frecuencia de un palpador, frecuencia de las ondas emitidas, depende del espesor y naturaleza del
cristal. Si C es la velocidad de las ondas en el cristal (cuarzo, titanato de bario, etc.) y e el
espesor, la frecuencia natural de emisin es aqulla en la que se cumple la condicin de resonancia:
e=
C
C
f =
2f
2e
4.4.1.2 Resolucin.
El poder de resolucin de un palpador es una caracterstica del mismo que est ntimamente ligada a
la duracin del impulso acstico. Se puede definir como la capacidad de un palpador para poder
detectar posibles seales procedentes de obstculos prximos al palpador, o prximos entre s en el
sentido del espesor.
As pues se puede hablar de dos clases de resolucin:
Resolucin en el campo cercano.

Cuando un palpador recibe el impulso elctrico del generador existe un tiempo en el cual el
cristal, por estar oscilando y el amplificador por encontrarse saturado al pasar directamente el
impulso de excitacin al mismo, no detecta las posibles seales reflejadas en este tiempo
muerto, lo que supone que en una zona superficial del material. Este efecto, resolucin en
campo prximo, es fcil de comprobar utilizando taladros a diferentes profundidades de la
superficie.
Resolucin en el campo lejano.

Un palpador recibe dos seales muy prximas en el tiempo procedentes de dos
discontinuidades prximas en el sentido de la profundidad, ser o no capaz de distinguirlos, en
la medida en que el tiempo de vibracin del cristal sea corto, de lo contrario, cuando llegue la
segunda seal al cristal todava ste estar vibrando por efecto de la seal proveniente de la
primera indicacin, y en consecuencia quedarn las dos seales integradas. Para verificar la
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resolucin, en palpadores normales y angulares, puede utilizarse el bloque patrn V-1 del
Instituto Internacional de la Soldadura y el bloque para verificacin de resolucin angular,
como lo indica la figura a continuacin.
2
1
Figura Bloques para verificar la resolucin.
Buena resolucin.
Mala resolucin.
Figura. Respuesta del equipo con palpadores de diferente sensibilidad.
La resolucin de un palpador depende entonces del amortiguamiento externo del cristal, del
coeficiente de amortiguamiento del propio cristal, y de la frecuencia ya que a medida que aumenta
sta, la duracin del impulso acstico es menor, adems de la duracin del puso que lo excita.
4.4.1.3 Sensibilidad.
La sensibilidad de un palpador determina su capacidad para transformar energa elctrica en
mecnica y viceversa. Un palpador de alta sensibilidad permite disponer de un margen de
amplificacin adicional en el equipo, lo que facilita los ensayos de materiales de alto espesor o alta
atenuacin.
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La sensibilidad de un palpador, que no debe ser confundida con la sensibilidad de deteccin que se
expresa en tamao de defecto mnimo detectado, depende fundamentalmente de la naturaleza del
cristal del mismo.
4.4.2 Comportamiento de los transductores Piezoelctricos
Los grandes fabricantes de transductores clasifican sus productos segn su comportamiento
funcional, La evaluacin de las caractersticas de los palpadores debe ser realizada en base al
estndar ASTM E1065 o uno similar, y es responsabilidad del fabricante brindar la correspondiente
informacin. Esto independiente del equipo utilizado el tamao y la frecuencia seleccionada. De
acuerdo a esto debemos destacar tres grupos principales.
Palpadores de amortiguamiento medio y resolucin media, son palpadores de uso general

buena sensibilidad y regular resolucin axial.
Serie Krautkramer
Serie Olympus
Gama.
Acuscan.
Palpadores altamente amortiguados alta resolucin axial y excelente resolucin cerca a la

superficie,
Serie Krautkramer
Serie Olympus
Alpha.
Videoscan.
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Palpadores piezo-compuestos, excelente sensibilidad buen poder de penetracin, regular

resolucin subsuperficial, amplio ancho de banda y en general excelentes caractersticas para
la conversin de energa.
Serie Krautkramer
Serie Olympus
Benchmark.
Centrascan.
4.4.3 Tipos de palpadores.
4.4.3.1 Normales.
Dependiendo del nmero de palpadores que poseen en su interior estos palpadores pueden ser
clasificados en palpadores de cristal simple y palpadores duales.
Palpadores Normales de cristal simple.
Emiten un haz de ondas longitudinales perpendiculares a la superficie de contacto.

Son utilizados cuando se realizan ensayos de productos de fundicin, forjados, laminados, y
cuando se tiene acceso en el ensayo de soldaduras.
En algunas ocasiones este tipo de palpador puede contar con una lnea de retardo que en
realidad es una zapata con mayor longitud, a fin de obviar los efectos del campo prximo cuando
se realiza inspeccin de materiales delgados, o cuando se requiere inspeccionar equipos a altas
temperaturas.
Sus componentes bsicos son: Cristal, amortiguador, carcasa, Zapata y circuito elctrico. Del tipo
de cristal seleccionado y de la forma de realizar el montaje de los anteriores elementos
dependern las caractersticas del palpador resultante.
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El amortiguador.
Es un elemento fundamental en los palpadores, sus funciones son, reducir el tiempo de
oscilacin del cristal, es decir, reducir la duracin del impulso, absorber las ondas que
pudieran resultar perturbadoras. Servir de soporte al cristal piezoelctrico.
La primera de las funciones es quizs la ms importante ya que la amortiguacin del impulso
acstico influye decisivamente en la anchura de la "zona muerta", y en el poder de resolucin.
As pues, es vital que el palpador quede bien amortiguado para lo cual se utilizar un material
de elevada impedancia acstica, pero que a su vez tenga un elevado coeficiente de
atenuacin para cumplir con el segundo objetivo y sea capaz de absorber las ondas
propagadas en sentido contrario para evitar la existencia de una zona de perturbaciones que
daran lugar a un ensanchamiento de la zona muerta del palpador.
Convendr mantener la amortiguacin en valores bajos con el fin de que el cristal sea capaz
de detectar impulsos acsticos dbiles. Pero esto es contrario a la consecuencia de un buen
poder de resolucin para lo cual es necesario un buen amortiguamiento. Es por eso que estas
dos propiedades son contrapuestas y la consecuencia de una de ellas va siempre en perjuicio
de la otra.
Circuito elctrico.
El contacto elctrico se realiza mediante una suspensin de plata conductora extendida sobre
las caras del cristal y soldndose a continuacin los electrodos con soldadura de plata.
En la mayora de los casos el palpador est acoplado elctricamente al equipo por medio de
un pequeo transformador que a veces est alojado dentro de la carcasa del mismo y otras en
el conector del cable de conexin al equipo electrnico. Su funcin primordial es la de
adaptacin de impedancias y, por lo tanto, aumentar el rendimiento de la transformacin
energa elctrica-energa mecnica y mejorar la resolucin por amortiguacin elctrica.
Zapata.
La zapata es una ligera lmina de material plstico o similar que se adhiere por la cara til de
emisin con el fin de proteger al mismo del roce con el material a ensayar.
Carcasa
Relleno epoxico.
Carcasa
Material de respaldo.
Relleno epoxico.
Material de respaldo.
Contacto
elctrico.
Contacto
elctrico.
Conector
coaxial.
Conector
coaxial.
Contacto
elctrico.
Contacto
elctrico.
Zapata.
Cristal
piezoelctrico.
Lnea de
retardo.
Figura. Palpadores de contacto Normales.
Cristal
piezoelctrico.
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Palpadores Duales.
Estos palpadores poseen dos cristales independientes uno actuando como emisor y otro como
receptor montados sobre dos lneas de retardo separadas por una pared delgada de gran
absorcin. Los cristales estn montados formando un cierto ngulo con respecto a la horizontal
que hace que el haz ultrasnico presente una cierta focalizacin de forma que se concentra para
conseguir mxima sensibilidad.
Este tipo de palpadores elimina la zona muerta ya que por efecto del trayecto previo en la lnea de
retardo la indicacin del pulso inicial queda muy separada de los posibles ecos de
heterogeneidades. La posicin cero de la escala de distancia est definida por la dbil indicacin
procedente del eco de la superficie de la pieza.
Son principalmente utilizados en la medicin de espesores cuando la superficie de fondo es
irregular por ejemplo por efectos de corrosin, dada su mayor sensibilidad al encontrase los haz
focalizados a una profundidad especifica.
Conector coaxial receptor.
Conector coaxial emisor.
Carcasa
Relleno epoxico.
Contacto
elctrico.
Contacto
elctrico.
Material de
respaldo.
Escudo
acstico.
Zapata
Cristal
piezoelctrico.
4.4.3.2 Angulares.
Los palpadores angulares consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicados a una de las
caras de una zapata en forma de cua, de forma que el haz emitido incida sobre la superficie del
material en un ngulo dado, en donde por efecto de los modos de conversin ya descritos se
transforma en un haz de ondas transversales o longitudinales cuyo ngulo de refraccin depende del
ngulo de la cua y de los materiales de la cua y de la muestra.
El diseo de la cua plstica es sencillo y basta con tener presente cual es el material del mismo, cual
es el material a ensayar y qu tipo de ondas se quiere propagar. De esta manera teniendo en cuenta
todo lo anterior y utilizando la ley de Snell, se obtiene el ngulo de inclinacin del cristal para
conseguir el ngulo y el tipo de ondas que se desea propagar en la pieza.
Los palpadores angulares ofrecidos comercialmente indican su ngulo de refraccin en el acero.
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Carcasa
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Contacto elctrico.
Contacto elctrico.
Conector
coaxial.
Material de
respaldo.
Cristal
piezoelctrico.
Zapata
Relleno
epoxico.
plstica
4.4.3.3 Palpadores de ondas superficiales.

Para generar ondas superficiales se recurre a palpadores angulares cuyo ngulo de incidencia sea
ligeramente mayor que el ngulo lmite para las ondas transversales en el material objeto de ensayo.
Por tanto las caractersticas de diseo son las mismas que se han descrito anteriormente ya que se
trata de un palpador angular.
4.4.3.4 Palpadores de inmersin.
El diseo de un palpador de inmersin es similar a un palpador de contacto de incidencia normal con
la particularidad de ser completamente hermtico.
Como el acoplamiento entre el palpador y la pieza se realiza a travs de una columna de lquido, es
decir, sin contacto directo con la pieza, se derivan las siguientes ventajas:
No se precisa suela protectora.
Se pueden utilizar frecuencias ms elevadas (cristales de espesor ms fino) ya que el riesgo
de rotura es menor.
Se puede propagar el sonido en el material a ensayar con el ngulo deseado con un mismo
palpador de acuerdo a la ley de Snell, variando nicamente la inclinacin del palpador con
respecto a la superficie de la pieza.
La velocidad del ensayo es considerablemente mayor al no haber rozamiento por lo que el
ensayo por inmersin se aplica preferentemente a procesos automticos o semiautomticos.
Posibilidad de focalizar el haz por medio de lentes de contacto adheridas al cristal.
Cuando se utilizan lentes la distancia focal esta dada por la relacin:
df = r
n
n 1
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Donde:
r = el radio de curvatura.
n = el ndice de refraccin del material de la lente, en el lquido de inmersin.
Conector coaxial.
Transductor
focalizado.
Relleno epoxico.
Carcasa.
Lente
Material de
respaldo.
Haz.
Contacto
elctrico.
Contacto
elctrico.
Cara plstica
Cristal
piezoelctrico.
Agua.
Metal.
Foco en el
metal.
Angulo refractado con

mayor convergencia.
Divergencia del Haz.
Distancia focal en
el agua.
4.4.3.5 Palpadores sper-amortiguados.

En estos palpadores la amortiguacin es mxima para poder transmitir impulsos acsticos muy cortos
y en consecuencia tener un poder de resolucin muy elevado. Tienen muy bajo rendimiento ya que
gran parte de la energa se invierte en vencer la resistencia del material amortiguador.
Generalmente son utilizados en productos con pequeo espesor de pared.
4.4.3.6 Palpadores libres.
En estos palpadores, a diferencia de los anteriores, el cristal al no se encuentra amortiguado, este
oscila libremente, ello implica un poder de resolucin muy bajo pero, una sensibilidad muy elevada ya
que la energa no se desperdicia en vencer resistencias externas al cristal.
Estos palpadores generalmente utilizados en el examen de materiales de elevado coeficiente de
atenuacin tales como plsticos y mezclas de resinas amiantos.
4.4.4 Palpadores duales angulares.
Son palpadores de doble cristal uno emisor y otro receptor que generan ondas longitudinales y
transversales de incidencia angular y se usan principalmente cuanto se ensayan materiales con alto
coeficiente de atenuacin.
4.4.5 Seleccin de palpadores.

En trminos generales:
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Durante la seleccin de. Palpadores para el ensayo tambin se debe tener en cuenta que bajo
las mismas condiciones a mayor frecuencia menor ser el tiempo de estabilizacin del cristal.
A mayor longitud de onda se obtiene mayor penetracin pero menor resolucin.
A mayor frecuencia menor penetracin pero mayor sensibilidad y resolucin
A mayor dimetro del transductor, menor es la divergencia, mayor la penetracin y mayor el

campo prximo.
Si se desea trabajar en la zona prxima a la superficie o en espesores delgados se deben

usar palpadores altamente amortiguados con frecuencia elevada o/y con lnea de retardo.
Se debe tener en cuenta que para realizar cualquier tipo de inspeccin ultrasnica se debe
contar con un procedimiento aprobado el cual debe describir las caractersticas de los
palpadores a utilizar, estos parmetros no deben ser cambiados por el operador durante el
proceso de inspeccin.
4.5
HAZ ULTRASNICO EMITIDO POR UN TRANSDUCTOR PIEZOELCTRICO.
La cara de un cristal transductor de ultrasonido no vibra uniformemente bajo la influencia de un voltaje

determinado, este vibra de una manera compleja que se puede describir como una agrupacin de
muchos cristales diminutos, La zona muerta se debe a la interferencia producida por las vibraciones
del cristal oscilador durante el pulso inicial, y su presencia en el haz y est determinada por el tiempo
de oscilacin. Recibe este nombre porque cualquier discontinuidad presente en esta, ser totalmente
ignorada durante el tiempo de oscilacin del cristal, debido a que la presin acstica del haz es nula
en toda su profundidad, esta determinada por la duracin del pulso y pos las caractersticas de
amortiguacin del palpador.
Pulso inicial.
Zona muerta.
por los principios de interferencia las ondas ultrasnicas se interceptan con otras en la regin cercana
a la cara del cristal produciendo un patrn de presiones mximas y mnimas, esta regin es
denominada del campo prximo o campo Freznel, la distancia del campo prximo esta determinado
por el tamao del cristal y por la longitud de onda.
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A medida que se alejan las ondas de la cara del cristal las presiones mximas y mnimas se hacen
mayores hasta que dichas ondas convergen en el fin del campo prximo produciendo as la mxima
presin en el haz. Despus de que el haz alcanza su mxima presin esta comienza a disminuir
aproximadamente exponencialmente con el incremento de la distancia, esta zona es llamada campo
lejano o campo de Faraunhofer.
Para cristales circulares la longitud del campo prximo esta dada por:
D 2 2
N=
4
Para trminos prcticos se desprecia el valor de 2 cuando el tamao del cristal es muy grande en
comparacin de la longitud de onda dando como resultado:
D2
N=
4
Para osciladores rectangulares se debe usar la siguiente frmula para el clculo de la distancia del
campo prximo.
N=
f
a2 + b2
C
)1 2ab
Donde:
a
= Lado mayor.
b
= Lado menor.
Despus del punto de mxima presin acstica (fin del campo prximo), las lneas de dispersin se
extienden hacia afuera, produciendo una apertura del haz ultrasnico, el ngulo formado entre el eje
del haz y la apertura de este es llamado ngulo de semi-divergencia.
sen = K *
Siendo K una constante que determina el nivel de cada de la presin con respecto al centro del haz
en la cual se tomara como referencia el ngulo.
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Zona
muerta.
Campo
lejano.
Campo
prximo
.
Para una cada de la mitad de la fuera con respecto a la lnea central. La constante K ser de 1.22
entonces:
sen = 1.22 *
4.6
ACOPLANTE.
Es un material usualmente lquido que facilita la transmisin de la energa ultrasnica del palpador en
la pieza que se desea inspeccionar. El acoplante es necesario por la gran diferencia de impedancia
acstica que existe entre el aire y los slidos por lo que la mayora de la energa acstica es reflejada
y solo una pequea parte es transmitida. L acoplante desplaza el aire y hace posible tener un mayor
monto de energa acstica dentro de la pieza a inspeccionar.
Cuando se realiza el ensayo ultrasnico por la tcnica de contacto, se utiliza una delgada capa liquida
entre el palpador y la superficie de la pieza.
Cuando se realiza por la tcnica de inmersin, se sumergen el palpador y la pieza en un medio
acoplante, el cual tpicamente es agua en esta tcnica es ms fcil mantener el acople mientras se
mueve el palpador o la pieza.
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MTODOS DE ENSAYO.
La aplicacin de ondas ultrasnicas para ensayo de materiales puede hacerse segn diferentes
mtodos o tcnicas. La eleccin de uno u otro mtodo depender de las caractersticas geomtricas y
estructurales, de los defectos ms probables, de la accesibilidad, etc. En general, y de acuerdo con
el grado de responsabilidad del componente, se adoptar la solucin ms adecuada en funcin de
todas las circunstancias concurrentes. (Las principales tcnicas o mtodos, que a su vez pueden
adoptar diferentes variantes, son:
5.1
MTODO DE REFLEXIN O PULSO-ECO.
Est basado en el efecto de eco que una heterogeneidad o reflector produce al ser alcanzado por un
haz de ultrasonidos. Es la tcnica ms utilizada en la prctica por su sencillez de aplicacin e
interpretacin. En este mtodo el oscilador y receptor, pueden estar separados o formando una nica
unidad, en primera instancia se emite un haz ultrasnico y posteriormente el palpador recibe la seal
del reflector transformndolo en la indicacin correspondiente.
Esta tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de aplicacin e
interpretacin. En general suele utilizarse un solo palpador que emite y recibe las ondas, aunque a
veces pueden emplearse dos o ms palpadores. La informacin que se puede analizar en un ensayo
por este mtodo es: posicin del palpador, amplitud de eco recibido, recorrido de las ondas en el
material y forma del impulso.
Dentro de estos mtodos cabe distinguir los que miden solamente el tiempo de recorrido de los
ultrasonidos, limitados a aplicaciones concretas de metrologa, y los que miden la intensidad acstica
y el tiempo de recorrido conjuntamente, para aplicaciones ms extendidas en los campos de la
defectologia y caracterizacin.
En la mayora de los sistemas de pulso eco utilizados un solo transductor acta alternamente.
ECO DE FONDO.
PULSO INICIAL
DISCONTINUIDAD
INTERNA
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PULSO INICIAL
5.2
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DISCONTINUIDAD
INTERNA
PULSO INICIAL
DISCONTINUIDAD
INTERNA
PULSO INICIAL
DISCONTINUIDAD
INTERNA
MTODO DE TRANSMISIN O TRANSPARENCIA.
Este procedimiento es poco utilizado manualmente, aunque presenta inters en sistemas automticos
para detectar defectos y. controlar el acople acstico y, transitividad de las ondas.
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El mtodo se fundamenta en las variaciones que se producen en la transmisin de energa snica

como consecuencia de la presencia de defectos, variaciones que quedan registradas por la indicacin
o impulso de pantalla. Los principales inconvenientes del mtodo son:
Los defectos no pueden ser localizados en profundidad ya que solo se registra el impulso
transmitido cuya posicin solo depende del espesor de la pieza.
La necesidad de mantener el palpador emisor y el palpador receptor perfectamente alineados,

hace que este procedimiento sea lento y tedioso en ensayos manuales.
Existe una gran influencia del acoplo palpador-pieza que, a veces, puede ser confundida con
la presencia defectos.
Accesibilidad de ambos lados de la pieza para la mayora de los casos.
Existe gran dificultad de interpretacin del tipo de defecto.
Sin embargo, algunas de las anteriores limitaciones desaparecen en ensayos automticos de

inmersin.
PULSO INICIAL
ECO TRANSMITIDO
5.3
MTODO DE RESONANCIA.
Es tal vez el mtodo de ensayo por ultrasonido ms antiguo que se uso, sin contar la inspeccin
visual, es una tcnica utilizada para realizar medicin de espesores y algunas ves para deteccin de
discontinuidades como laminaciones,
Este mtodo se fundamenta en el fenmeno de resonancia que se produce en un tubo o lmina
cuando el espesor es igual o mltiplo de una semilongitud de onda.
Si en una probeta de caras paralelas de espesor "e" se propaga un haz de excitacin continua y de
amplio espectro de frecuencias, las correspondientes oscilaciones cuya semilongitud de onda sea un
submltiplo del espesor de la probeta se reforzarn al superponerse en fase, debilitndose las
restantes y dando lugar a un fenmeno de resonancia, es decir, a la formacin de ondas
estacionarias. En consecuencia las oscilaciones caractersticas se podrn definir por el nmero de
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semilongitudes de onda contenidas en el espesor de la muestra. As pues, la oscilacin caracterstica

fundamental o primera, como la correspondiente a una semilongitud de onda por espesor. La
oscilacin segunda como la correspondiente a dos semilongitudes de onda y la de orden n, a n
semilongitudes de onda.
Fundamental.
1
f = f1
2
Fundamental.
1 f = 2 f1
Fundamental.
1
1 f =3f
2
La frecuencia caracterstica de orden n (fn) ser n veces la frecuencia caracterstica fundamental o de

primer orden (f1).
fn = n f1
En una muestra dada habr que variar la frecuencia de excitacin basta que se presente la
resonancia. Si esto ocurre para la frecuencia caracterstica fundamental, es decir, si la frecuencia
medida f es f1, el espesor de la muestra ser:
e=
1C
2 f
Si la resonancia se presenta para una frecuencia de orden n (fn) el espesor de la muestra ser:
en =
n 1 nC
=
2 2 fn
Sin embargo si el nmero n es desconocido hay que partir de un estado de resonancia de orden n. y
provocar el de orden n + 1, es decir, de fn a fn + 1, aumentando la frecuencia de excitacin, la
diferencia f ser:
f = fn + 1 - fn = f1
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Con lo que se obtendr el espesor de la muestra, midiendo la diferencia de frecuencia entre dos picos
sucesivos de resonancia:
e=
6
C
2f
TIPOS DE ENSAYOS.
Los ensayos por ultrasonidos se pueden clasificar atendiendo al sistema de acoplamiento acstico
entre el palpador y la pieza a examinar en:
Ensayos por contacto.
Ensayos por inmersin.
Y dependiendo de la manera en que se desplaza e palpador en:
Ensayos manuales.
Ensayos automticos.
6.1
ENSAYOS POR CONTACTO.
En los ensayos por contacto el palpador se apoya sobre la pieza a travs de una delgada pelcula de
aceite, agua, glicerina u otro agente acoplante debido a que la gran diferencia de impedancia acstica
existente entre los slidos y el aire lo cual no permite la buena transmisin de ondas sonoras a travs
de esta interface. La rugosidad de la pieza, xido, pintura, etc. dificultan muchas veces el movimiento
del palpador y la existencia de una buena transmisin acstica.
6.2
ENSAYOS POR INMERSIN.
En los ensayos de inmersin el acoplo acstico entre el palpador y la pieza se realiza a travs de un
camino previo de agua. En estos casos el eco de superficie se encuentra separado del impulso inicial
una distancia que depende de este camino previo en agua que debe recorrer la onda snica. La
existencia de un recorrido inicial en agua supone que el ensayo de la pieza puede hacerse utilizando
el campo lejano del haz, con tal que este recorrido sea lo suficientemente grande para que sea
superior a la longitud del campo prximo en agua.
Estos ensayos pueden clasificarse en dos clases: ensayos de inmersin total y ensayos de inmersin
local. En los primeros la pieza se introduce en un recipiente lleno de agua y es explorada por el
palpador, bien por movimiento de este o de la pieza. En los segundos el acoplo acstico se hace por
medio de una columna de agua.
6.3
ENSAYOS MANUALES.
Los ensayos manuales son generalmente del tipo de contacto, y en la mayora de los casos, utilizan
la tcnica de reflexin o eco.
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El operador traslada el palpador sobre la pieza por deslizamiento o contactos sucesivos. Ante una
indicacin de defecto u otras causas, el operador puede detenerse y explorar ms detenidamente la
zona sospechosa, registrando toda la informacin (amplitud, forma del eco, posicin, etc.) en un
cuaderno o formato especial.
En lo anteriormente expuesto radica la mayor ventaja de este tipo de ensayo. Otro aspecto positivo
es la rpida puesta en marcha y sencillez de equipo: aparato de ultrasonidos, palpador, acoplante y
pieza patrn.
Como principales desventajas presenta: lentitud de operacin, variaciones en el acoplo acstico por
diferente presin de la mano o falta de acoplante y, necesidad de un operador experimentado, la
carencia de un registro generado por el equipo el cual sea representativo de la pieza inspeccionada y
la baja probabilidad de deteccin de fallas debida a la gran cantidad de factores externos que pueden
afectar el ensayo. Sin embargo en algunas ocasiones los ensayos manuales son el nico mtodo
volumtrico posible en muchas situaciones de obra.
6.4
ENSAYOS AUTOMTICOS Y SEMIAUTOMTICOS.
Los ensayos automticos suponen la utilizacin de un dispositivo mecnico o electromecnico que

mueve el palpador segn trayectoria y velocidad controladas. Otras veces el palpador se encuentra
fijo y es la pieza la que se mueve, lo cual presenta ya una ventaja con respecto a los ensayos
manuales. Este tipo de ensayo puede ser por contacto o en inmersin, siendo en esta segunda
tcnica, inmersin, donde alcanzan sus mximas posibilidades y donde son ms utilizados. La
automatizacin de ensayos es muy adecuada para controlar componentes de geometra sencilla
(tubos, palanquilla, chapas, etc.) y producidos en grandes series. Como mayores ventajas presenta
las siguientes:
Rapidez de ensayo.
Acoplo palpador-pieza uniforme.
Registro automtico y permanente de datos.
Clasificacin automtica de componentes.
Objetividad de resultados.
Empleo simultneo de varios.
Estos ensayos requieren dispositivos electromecnicos, mquinas de barrido, que en la mayora de

los casos son costosos.
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CALIBRACIONES.
La calibracin es el acto de evaluar y de ajustar la precisin y la exactitud de un instrumento o equipo.

En ultrasonido existen varias formas de calibracin, la primera es cuando se calibra para asegurar
que este se desempea de acuerdo a su diseo la cual es generalmente realizada por el fabricante,
posteriormente tenemos las calibraciones realizadas por el usuario debido a que la mayora de los
equipos de ultrasonido estn diseados para una gran variedad de aplicaciones, y es necesario
ajustar sus parmetros de acuerdo a las condiciones particulares y a los estndares aplicables que en
el caso del ultrasonido son bloques con medidas especificas y con reflectores con el fin de generar
una respuesta.
Antes de iniciar un ensayo es preciso calibrar el equipo de forma que puede obtenerse informacin de
la posicin y tamao de los defectos detectados en la pieza sometida a ensayo.
Para ello es preciso estar familiarizado con el equipo y disponer de bloques de calibracin. Esta
calibracin no presenta, en general, dificultad si se realiza de acuerdo con un procedimiento escrito,
previamente establecido de acuerdo con la especificacin o cdigo que rija para el ensayo.
Los bloques que se deben utilizar para la calibracin de un ensayo determinado deben ser del mismo
material que el que hay que ensayar o, al menos, similar y presentar una configuracin geomtrico
que permita las calibraciones en distancia y sensibilidad de las que se hablar ms adelante.
7.1
BLOQUES DE CALIBRACIN.
Los bloques de calibracin o estndares de referencia para el ensayo por ultrasonido se encuentran
en diferentes formas y tamaos, el tipo de bloque utilizado depende de la aplicacin especifica, y de
la forma del objeto que ser ensayado, y las discontinuidades inducidas en este deben ser lo ms
cercanas posibles a las esperadas en la pieza de ensayo, la mayora de estos usan agujeros
taladrados y muescas que en realidad no son tan cercanas a las condiciones reales de piezas a
ensayar.
La mayora de las veces estos defectos inducidos son mucho mejores reflectores que las
discontinuidades de fabricacin con caractersticas similares por lo que producen indicaciones
mayores. Reproducir defectos ms realistas agregara mucha complejidad al ensayo, por lo que se
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contina trabajando con este tipo de estndares aunque el inspector finalmente solo pueda dar un
estimado de las dimensiones de los defectos reales.
7.1.1 Bloque IIW.
Fig. Bloque IIW tipo US-1
Fig. Bloque IIW tipo US-2
Fig. Bloque IIW tipo Mini.
Es conocido en USA como bloque de referencia IIW, se encuentra en dos versiones de tamao
completo y mini.
Es usado para calibrar el equipo para ensayos con palpador normal y angular, entre sus usos
encontramos, calibracin de distancia y sensibilidad determinacin del punto de salida del haz
ultrasnico, verificacin del verdadero ngulo de refraccin, y evaluacin de la resolucin en
palpadores normales.
7.1.2 Bloque miniature ROMPAS.
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Este bloque miniatura, fue diseado por la fuerza area de estados unidos, para ser usado en
calibraciones de campo, este bloque es ms pequeo que los IIW pero desempea la mayora de sus
funciones, se puede verificar el ngulo del haz y el punto de salida de este, tambin puede ser usado
para realizar las calibraciones de distancia y sensibilidad, para palpadores angulares y normales.
7.1.3 Bloque DSC.
Es muy parecido al bloque miniatura, y es usado de manera similar, pero adems permite realizar
calibraciones de sensibilidad cuando se trabaja en juntas a tope en estructuras bajo el cdigo AWS
D1.1.
7.1.4 Bloque DC.
Este estndar es utilizado para realizar las calibraciones de distancia y verificaciones de punto de salida
del haz, cumple con los requerimientos de AWS.
7.1.5 Bloque de resolucin RC.
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Este bloque es usado para verificar la resolucin de los palpadores angulares y su cumplimiento de
acurdo AWS y ASHTO.
7.1.6 Bloque 30 FBH.
Este bloque es usado para evaluar la resolucin cerca a la superficie y la sensibilidad de un palpador
de haz normal.
7.1.7 Bloque miniatura de resolucin.
Este bloque es usado para evaluar la resolucin cerca a la superficie y la sensibilidad de un palpador
de haz normal.
7.1.8 Escalerilla de calibracin.
Estas se pueden encontrar en gran variedad de tamaos y configuraciones, son tpicamente

fabricadas con cuatro o 5 pasos, son utilizadas para realizar calibraciones de distancia con
palpadores normales.
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7.1.9 Bloque de distancia sensibilidad. (DS)
Este bloque es usado para verificar la linealidad horizontal y la vertical.

7.1.10 Bloques de distancia/rea amplitud.
------Se venden tpicamente en grupos de diez bloques, Cada bloque contiene un solo agujero de fondo
plano el tamao de este agujero y la distancia de recorrido del sonido son las siguientes:
3/64" at 3"
5/64" at 1/8", 1/4", 1/2", 3/4", 11/2", 3", and 6"
8/64" at 3" and 6"
7.1.11 Bloques de rea amplitud.
Son de apariencia similar a los bloques de distancia/rea amplitud, pero estos tienen un recorrido del
sonido en el metal constante de 3 y los agujeros varia en su dimetro desde 1/64 hasta 8/64 en
saltos de 1/64 estos bloques son usados para determinar la relacin entre la amplitud de una seal y
el tamao de la discontinuidad que la produce.
7.1.12 Bloques de distancia amplitude #3, #4, #5.
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Son similares a los bloques de rea amplitud pero estos tienen agujeros de un dimetro nico y
distancias de recorrido del sonido variables, el # 3 significa que los agujeros son de 3/64 de
dimetro, el 5 de 5/64 de dimetro y el 8 de 8/64de dimetro.
7.1.13 Reflectores inducidos y sus caractersticas.

Reflector de referencia
Agujeros laterales
Agujeros de fondo plano.
Muescas o entallas
7.2
Atributos y limitaciones.
Fcil de fabricar y reproducir.
Difcil de fabricar, sobre todo cuando se realizan
con un ngulo determinado, para inspeccin por
haz angular.
Las entallas cuadradas simulan grietas abiertas a
la superficie, las entallas maquinadas en V
pueden tener un ngulo complementario con un
haz angular, para maximizar su respuesta.
CALIBRACIN EN DISTANCIA.
7.2.1 Calibracin palpador normal cristal simple.

Se debe ajustar el atraso provocado por la zapata con ayuda del control de barrido, con el fin de que
el cero real coincida con el cero ledo por el equipo.
Si se van a realizar mediciones sobre un material cuya velocidad es conocida y el equipo permite la
introduccin directa de esta velocidad el equipo podr ser calibrado simplemente ajustando el retardo
para la zapata utilizada.
Con este tipo de palpador se puede asumir que la conversin de distancia recorrida y tiempo son
proporcionales, bajo este criterio se debe colocar el palpador sobre el bloque de calibracin en un
espesor conocido. Posteriormente ajustar los controles de velocidad de material o espesor y retardo
de la zapata, hasta lograr se muestren las dimensiones correctas en el equipo. Es recomendable que
los bloques de calibracin estandarizados cuenten al menos con dos espesores, Despus se debe
realizar una nueva medicin en un espesor del bloque conocido y ajustar nuevamente los controles
para lograr una mejor precisin en las medidas.
Cuando se desea inspeccionar espesores mayores a las dimensiones del bloque de calibracin se
pueden utilizar reflexiones del eco de fondo diferentes a la primera, con el fin de que la calibracin
sea efectuada sobre un rango mayor a inspeccionado.
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Figura. Posibles ubicaciones para palpadores normales mono cristal sobre bloques de calibracin y respuesta.
7.2.2 Calibracin palpador normal Dual.

Cuando se va a realizar inspecciones en materiales cuyo espesor sea superior a 3mm (0.125 in).
Pueden la calibracin puede ser realizada de la misma manera que en el caso de palpadores con
lnea de retardo cuando se usan dos espesores. Sin embargo cuando se realizan mediciones de
espesores en rangos e espesor inferior a 3 mm se presenta una no linealidad en las mediciones
debido a que el recorrido del sonido no se realiza en lnea recta sino en camino en V, se debe
realizar una calibracin que cubra mximo 3mm., si se necesitara inspeccionar materiales de un
espesor ms grande se deber realizar una nueva calibracin que cubra los rangos deseados.
Figura. Procedimiento para calibracin de palpadores duales se utilizan dos espesores.
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Figura 2. Bloques de calibracin tpicos estandarizados recomendados medicin de espesores.
7.2.3 Calibracin palpador normal.

Se deben ajustar los parmetros de retardo de la zapata para el palpador utilizado y velocidad del
sonido para el material a inspeccionar.
Cuando se trabaja con equipos digitales y se conoce la velocidad el sonido en el material que se va a
inspeccionar es recomendable que la velocidad se introducida directamente en el equipo, de otra
manera se debe obtener siguiendo los lineamientos de ASTM E 797 cap. 7.1.
El equipo debe estar en capacidad de corregir el error que se presenta cuando el sonido atraviesa la
lnea de retardo (zapata) de tal manera que coincida el cero presentado por el equipo con el cero
espesor, esto se debe lograr siguiendo los lineamientos de ASTM E 797 cap. 7.2. Es importante
seguir este procedimiento dado que las lneas de retardo pueden sufrir alguna variacin debido al
uso.
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El rango que se debe utilizar para la inspeccin tiene que ser de al menos dos veces y menos de tres
veces el espesor del material a ser inspeccionado, el control de ganancia se debe ajustar para
obtener una altura en el primer eco de fondo de entre 50 y 80 % de la altura total de la pantalla, este
ajuste se debe realizar sobre el material base que ser ensayado en una zona libre de defectos.
7.2.4 Calibracin palpador angular.
Antes de realizar la calibracin de distancia y sensibilidad de cada palpador, se deben verificar las
caractersticas de los palpadores se debe prestar especial atencin al medio de acople usado y al
perfecto contacto de estos obre los bloques de calibracin V1, IIW, V2.
Antes de realizar la calibracin de distancia y sensibilidad de cada palpador, se deben verificar las
caractersticas de los palpadores se debe prestar especial atencin al medio de acople usado y al
perfecto contacto de estos obre los bloques de calibracin V1, IIW, V2.
7.2.4.1 Determinacin del Punto de Salida del Haz en Palpadores Angulares.
Con el objeto de determinar el punto de salida del haz, se har uso de los bloques de calibracin V1
(A2) y V2 (A4).
Se ubica el palpador como se muestra en la figura, se mueve sobre la superficie del bloque, hasta
que se obtenga el mximo eco proveniente del cuadrante. El punto de salida del haz estar ubicado
directamente sobre el sitio donde se obtenga ese mayor eco.
Figura. Posicin para encontrar el punto de salida del haz en el palpador.
7.2.4.2 Determinacin del Angulo Verdadero de Refraccin.

Para determinar el ngulo verdadero de refraccin, se hace uso de los bloques de calibracin V1 y
V2, se utiliza el eco proveniente del Perpex que tiene un dimetro de 2 pulgadas e insertado dentro
del bloque figura 7. Con este se pueden determinar ngulos entre 35 y 75. El ngulo de refraccin
se determina al observar sobre la escala grabada en el bloque, el punto en el cual la salida del haz
del palpador alcance la mayor indicacin Figura. Cuando se necesitan medir ngulos de refraccin
entre 75 y 80, se usara el agujero de 0.062 pulgadas. . El resultado de esta verificacin no debe
reflejar una desviacin de ms o menos 2 grados con respecto al valor nominal del palpador.
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Figura. Verificacin de ngulo de refraccin.
7.2.4.3 Calibracin de barrido horizontal.

Para la calibracin de barrido horizontal se utilizados los bloques IIW, V1(A4), V2(A2), DC, DSC,
MAB, ver ASTM E-164 A 1.5, segn se muestra en las figura. Y mediante los mandos de rango y
retardo, ubicar las seales de las distancias del bloque sobre las divisiones de la lnea base
seleccionadas en la escala apropiada para las distancias a ensayar sobre la soldadura.
El rango de calibracin estar dado 5 (125 mm) o 10 (254 mm), cualquiera que sea apropiado pero
nunca menor que el rango previstos para la total exanimacin o inspeccin de las soldaduras, se
podrn usar escalas de 15 (200 mm) y 20 (400 mm) si estas son requeridas.
La velocidad del sonido puede ser introducida directamente en el equipo si se conoce la velocidad del
sonido en el material que se esta inspeccionando.
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Figura. Calibracin de distancia y retardo.
7.3
CALIBRACIONES EN SENSIBILIDAD.
Dependiendo de las condiciones del ensayo, frecuencia, tamao del palpador y tipo, etc., la ganancia
del amplificador del equipo determina el tamao mnimo de defecto que puede ser detectado.
Es evidente que una alta ganancia o amplificacin detectar muchos defectos o discontinuidades que,
en la mayora de los casos, no son rechazables. Por el contrario una baja amplificacin no detectar
defectos que pueden ser perjudiciales o rechazables dependiendo del estndar utilizado. El valor
adecuado de la ganancia viene condicionado por el tipo de ensayo y tamao de defectos a detectar.
As pues con la calibracin en sensibilidad se trata de establecer un nivel de ganancia en el
amplificador del equipo que determine el tamao mnimo de defecto que se quiere detectar.
Para realizar la calibracin de sensibilidad se utilizan bloques estndar especficos, por ejemplo los
bloques ASME, API, AWS, con defectos inducidos y de un tamao especifico tales como taladros o
ranuras. Estos defectos artificiales hechos sobre el bloque de calibracin que se utilice, permiten
obtener indicaciones sobre la pantalla del equipo que pueden relacionarse, en cierta manera, con las
indicaciones que se esperan recibir cuando se realiza el ensayo en una pieza especifica, lo que es
ms importante, permite establecer niveles de sensibilidad independientes del tipo de equipo,
palpadores, etc., proporcionando la caracterstica de respetabilidad en el ensayo.
En cada normativa aplicable se establecen las caractersticas del bloque y los reflectores de
calibracin para el ajuste de sensibilidad as como los niveles de reporte y criterios de aceptacin
para cada caso.
7.3.1.1 Calibracin de sensibilidad segn ASME.
Se debe usar los bloques de referencia estandarizados especificados en el cdigo. Con ayuda de
este se deber realizar la correccin de distancia-amplitud, (Curva DAC).
El rango seleccionado para el ajuste de la sensibilidad debe ser de (2/3)*T*(2*TAN), siendo el
ngulo de refraccin en el acero, del haz utilizado, y T el espesor de la pieza que ser inspeccionada.
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7.3.1.2 Calibracin para elementos diferentes a tubera.
Para realizar este procedimiento se debe usar el bloque especfico para elementos diferentes
a tubera.
Este procedimiento permitir fijar la cada de amplitud de las seales entre los agujeros
ubicados en las posiciones 1/2 y 9/4.
Primero se debe ubicar la seal proveniente del agujero lateral ubicado a 1/2 del espesor del
bloque de calibracin, esta se eleva al 80% +-5% de la altura total de la pantalla lo cual
constituye el nivel de referencia.
Posteriormente se ubicaran los agujeros 3/4, 5/4, 3/2, 7/4, 9/4, sin modificar la ganancia de
referencia, la curva ser trazada entre las mximas amplitudes que estos reflectores generen.
7.3.1.3 Calibracin para tuberas.
Para realizar este procedimiento se debe usar el bloque especfico para tubera.
Posicione el palpador para obtener la mxima respuesta de la muesca contraria a la superficie
donde se realizara la inspeccin.
Ajustar el control de ganancia de tal manera que la indicacin alcance el 80% de la altura
mxima de la pantalla, esta ser la ganancia de referencia para el ensayo.
Repetir el proceso sin modificar la ganancia desde la misma superficie, pero ahora buscando
la mxima amplitud de la muesca externa.
La curva DAC de referencia ser trazada entre estos dos puntos.
Si se cuenta con un equipo digital cuyo rango sea variable sin modificar las lecturas de
espesor, es conveniente trazar un tercer punto de la curva usando nuevamente la muesca
contraria a la superficie de inspeccin despus del segundo rebote del haz.
3/4T
5/4T
3/2T
7/4T
9/4T.
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Figura 9. Ubicaron de los palpadores sobre el bloque para calibracin de sensibilidad.
1/2 Paso.
1Paso.
Figura. Ubicaron de los palpadores sobre el bloque para calibracin de sensibilidad en tubera.
7.3.1.4 Calibracin de sensibilidad segn AWS.

El palpador debe ser colocado sobre el bloque IIW
manera que se maximice la reflexin del agujero de
ajustar el control de ganancia hasta que la altura
referencia horizontal, la mxima lectura de decibeles
b.
o V1, como se muestra en la Figura 6, de tal

0.006 (1.5mm) de dimetro, despus se debe
de la indicacin se encuentre en el nivel de
obtenida ser usada como nivel de referencia
Posicin de palpadores para calibracin de sensibilidad bloques V1 y DSC.
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7.3.1.5 Calibracin de sensibilidad segn API.

Se debe usar el bloque de referencia estandarizado figura 4. Con ayuda de este se deber realizar la
correccin de distancia-amplitud, (Curva DAC).
El rango seleccionado para el ajuste de la sensibilidad debe ser de (2/3)*T*(2*TAN), siendo el
ngulo de refraccin en el acero, del haz utilizado, y T el espesor de la pieza que ser inspeccionada.
7.3.1.6 Calibracin para tuberas.
Posicione el palpador para obtener la mxima respuesta de la muesca contraria a la superficie
donde se realizara la inspeccin.
Ajustar el control de ganancia de tal manera que la indicacin alcance el 80% de la altura
mxima de la pantalla, esta ser la ganancia de referencia para el ensayo.
Repetir el proceso sin modificar la ganancia desde la misma superficie, pero ahora buscando
la mxima amplitud de la muesca externa.
La curva DAC de referencia ser trazada entre estos dos puntos.
Si se cuenta con un equipo digita cuyo rango sea variable sin modificar las lecturas de
espesor, es conveniente trazar un tercer punto de la curva usando nuevamente la muesca
contraria a la superficie de inspeccin despus del segundo rebote del haz.
Este procedimiento permitir fijar la cada de amplitud de las seales entre las muescas ubicados en
las superficies externas e internas. Primero se debe ubicar la seal proveniente de la muesca interna,
esta se eleva mnimo al 80% de la altura total de la pantalla lo cual constituye el nivel de referencia,
posteriormente se ubicara la ranura externa y nuevamente la interna, sin modificar la ganancia de
referencia, la curva ser trazada entre las tres mximas amplitudes que estos reflectores generen.
Ubicacin de los palpadores durante la calibracin de sensibilidad.
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PROCESO DE INSPECCIN.
8.1
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DEL ENSAYO.
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8.1.1 Medio de acoplamiento.

En el ensayo por ultrasonido de materiales se requiere el empleo de un medio interpuesto entre el
palpador y la muestra de ensayo, ya que al presentarse una pelcula de aire interpuesta, el sonido no
la podra atravesarla e ingresar a la pieza, dado al alto ndice de reflexin que ocurrira en la interface
aire-zapata teniendo en cuenta la gran diferencia de impedancias acsticas entre estas.
Ensayos sin medio acoplante pueden ser realizados solamente a frecuencias muy bajas, por debajo
de los 200 KHz. Donde se lograra transmitir alguna cantidad de energa significativa.
El mercurio y las amalgamas son los mejores medios de transmisin acstica para su aplicacin en
muestras metlicas, si bien son caros, peligrosos y de aplicacin engorrosa, por lo que raramente se
emplean.
La glicerina es acsticamente muy conductora, pero presenta el inconveniente de no "mojar" bien la
superficie de las muestras. Pese a ello se aplica con mucha frecuencia, especialmente en el caso de
superficies de exploracin de acabado fino.
Los medios de acoplamiento generalmente empleados, son las grasas y los aceites minerales de
diversos grados de viscosidad. Cuanto mayor es la rugosidad superficial, mayor debe ser la
viscosidad del aceite. An as, debe prestarse cuidado a la aparicin de seales parsitas, debidas a
la generacin de ondas superficiales.
Como la adherencia no es buena en superficies rugosas, al explorar paredes verticales y bvedas, se
recurre al empleo de una mezcla de alta viscosidad de grasa y petrleo o bien de una pasta de
metilcelulosa y agua con la adicin de glicerina, para evitar que se seque y de fosfato trisdico, para
reducir la accin corrosiva.
La plastilina impregnada en aceite es el agente con mejores caractersticas de adherencia,
presentando adems la ventaja de que, en superficies rugosas, elimina en gran parte las seales
parsitas.
Para ensayos en caliente, se pueden emplear aceites de alto punto de ebullicin, superior a 300 C, o
silicona, si bien sta es cara. Tambin se puede realizar la exploracin en caliente, acoplando al
palpador un adaptador de material plstico resistente a altas temperaturas y emplear agentes de
contacto tales como grasas y siliconas especiales, con lo cual se pueden realizar ensayos de muy
corta duracin hasta temperaturas de 550 C teniendo la precaucin de enfriar el palpador y el
adaptador entre dos aplicaciones consecutivas.
En los ensayos por inmersin, el medio de acoplamiento es el propio lquido que rodea la muestra.
Estos ensayos se realizan, bien sumergiendo la muestra, ensayo por inmersin en un tanque, bien
produciendo un flujo contino sobre la misma, ensayo por inmersin local, de forma que entre el
palpador y la superficie de la muestra quede siempre una columna o pelcula de lquido contina. Si
se emplea agua como medio de transmisin, se aade' a la misma un agente humectante para evitar,
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adems, la formacin de burbujas, especialmente en la superficie del palpador, las cuales interferiran
la transmisin de los ultrasonidos. Con frecuencia, en vez de agua se emplea queroseno que evita la
oxidacin de la muestra de ensayo.
8.1.2 Condicin y estado de acabado de la superficie de exploracin.
Entre los efectos debidos a la condicin y estado de acabado de la superficie de exploracin, hay que
distinguir, en primer lugar, los ocasionados por la cascarilla de xido o por los recubrimientos
(resultado de procesos tales como tratamientos trmicos, termomecnicos y protectivos) cuya falta de
adherencia puede dar lugar a una merma sensible de la transmisin de la energa acstica incidente,
debido al efecto la pelcula de aire interpuesta entre la cascarilla o el recubrimiento y el material base.
Por ello conviene, en estos casos, preparar la superficie de exploracin, bien con lija, cepillo de acero
etc.
En cuanto a los efectos propios de la rugosidad de la superficie, se pueden concretar en los
siguientes:
Disminucin de la transmisin de la presin acstica.

Aumento de la anchura de la 'zona muerta".
Cambios de la direccin del haz y generacin de ondas parsitas superficiales.
La disminucin de la transmisin de la presin acstica depende de la rugosidad media, del ndice de

refraccin y de la frecuencia.
Supongamos el caso ideal de una superficie metlica rugosa, sobre la que incide un frente de ondas
continuas a travs de un agente de contacto lquido. Estas se propagarn a distinta velocidad, segn
que encuentren un valle o una cresta de la superficie rugosa.
En los valles, la velocidad de propagacin ser ms lenta que en las crestas, debido a la menor
velocidad de propagacin en el lquido que en el metal, por lo que las ondas, despus de atravesar la
capa rugosa, se encontrarn en distinta fase.
Cuando la diferencia entre el tiempo empleado por las ondas en recorrer un valle y una cresta sea
igual a la mitad del perodo de oscilacin, se producir un fenmeno de interferencia en el plano de
las ondas una vez sobrepasada la superficie rugosa, dando una presin acstica resultante que
puede llegar a anularse.
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La rugosidad media para la cual se produce esta interferencia, que anula la presin acstica de las
ondas transmitidas, se denomina rugosidad crtica Rc y viene dada por la expresin:
RC =
2V1
2(V2 V1 )
1V2
2(V2 V1 )
En donde:
1
= Longitud de onda en el lquido.
2 = Longitud de onda en el metal.
V1 = Velocidad de propagacin en el lquido.
V2 =Velocidad de propagacin en el metal.
Se obtienen efectos similares cuando la rugosidad media de la superficie alcanza valores iguales a
los distintos mltiples de RC. Lo anteriormente expuesto responde al caso ideal de propagacin de
ondas continuas y de un perfil de la rugosidad de la superficie en forma de onda cuadrada, lejos de
los casos comnmente encontrados en la prctica, en los que, si bien la presin acstica transmitida
no llegar a anularse, experimentar no obstante una merma considerable, es decir, una disminucin
de su coeficiente de transmisin, especialmente en el caso de un mecanizado muy basto de la
muestra.
El aumento de la anchura de la "zona muerta" se presenta fundamentalmente en los ensayos por
inmersin de muestras con superficies rugosas y es debido, principalmente, a tres factores:
- Incidencia angular de los rayos perifricos del haz sobre la superficie de la muestra, que se traduce
a una conversin de las ondas longitudinales en ondas transversales y superficiales.
- Diferencia en el tiempo de recorrido en el agua a travs de la distancia cresta-valle de la superficie
rugosa.
- Reflexin de los lbulos laterales del haz ultrasnico en las rugosidades de la superficie de
exploracin.
La reflexin de los lbulos laterales, como consecuencia de la rugosidad superficial, produce,
adems, al dispersar las ondas, cambios en la direccin del haz y generacin de ondas parsitas
superficiales, con la consiguiente aparicin de interferencias que aumentan la anchura de la "zona
muerta". As, por ejemplo, cuando la distancia entre crestas y valles de una superficie rugosa es
superior a la dcima parte de la longitud de onda, se puede producir una dispersin lateral que
incremento el riesgo de reflexiones laterales, dando lugar a indicaciones que pueden simular la
presencia de heterogeneidades.
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El estado de acabado superficial de la cara opuesta a la de exploracin influye acusadamente sobre

la amplitud del eco correspondiente a la reflexin en dicha cara (eco de fondo) y, a ciertos niveles de
rugosidad de dicha superficie, este eco puede ser fuertemente amortiguado, lo cual puede dar lugar a
interpretaciones errneas cuando se trata de determinar el tamao de una heterogeneidad,
comparando su indicacin propia con la del eco de fondo.
8.1.3 Curvatura de la superficie de exploracin.
La curvatura de la superficie de exploracin produce fenmenos de cambios en la divergencia del
haz, bien aumentndola o bien disminuyndola (localizacin) y fenmenos de conversin de ondas
que dan lugar a falsas indicaciones.
Estos fenmenos dependen del sentido de la curvatura de la superficie de exploracin y de que el
ensayo se realice por contacto o por inmersin, bien con incidencia normal o con incidencia angular.
Superficie
cncava.
Onda
reflejada.
Onda reflejada.
Superficie
convexa.
Pieza
ensayada.
Onda
refractada.
Onda
Refractada.
Discontinuidad.
Discontinuidad.
Figura. Ondas resultantes despus de la incidencia con superficies cncavas y convexas.
8.1.4 Frecuencia de excitacin y dimetro del cristal.

Cuanto mayor sea la longitud de onda, mayor ser la rugosidad crtica RC, y, en consecuencia, se
estar ms lejos de las condiciones que den lugar a fenmenos de interferencia y a mermas en la
transmisin de la presin acstica. Tambin disminuir la probabilidad de reflexin de los lbulos
laterales del haz ultrasnico en las rugosidades de la superficie de exploracin, si bien stos
aumentarn en nmero y en intensidad. Por otra parte, al aumentar la divergencia del haz, con la
disminucin de la frecuencia, se aumenta el riesgo de conversin de ondas, debido a la incidencia
angular de los rayos perifricos del haz sobre la superficie de la muestra. Adems, el aumento de la
divergencia del haz puede incrementar el efecto de la curvatura de la superficie de exploracin.
Ambos efectos se podrn compensar, en parte, con el empleo de palpadores de mayor dimetro y, en
su caso, focalizantes, o de doble cristal, tipo E - R.
8.2
TCNICAS BSICAS DE INSPECCIN Y APLICACIN.
En los exmenes de materiales por ultrasonidos, las tcnicas operatorias a utilizar vienen
determinadas fundamentalmente por la pieza a ensayar, y por la naturaleza de lo que se quiere
detectar y comprobar.
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Con respecto a la naturaleza de lo que se quiere detectar o comprobar se establecen dos grandes
grupos, medicin de espesores y deteccin de discontinuidades.
Con relacin a la deteccin de discontinuidades, las tcnicas de inspeccin vendrn definidas de una
parte por la naturaleza, morfologa, orientacin, posicin y tamao de los mismos y de otra por el
tamao, naturaleza, estado, forma, accesibilidad, curvatura, etc. de la muestra.
As podemos recurrir a ondas longitudinales o transversales, a incidencia normal o angular, al mtodo
de impulso-eco, o transparencia, a la tcnica de contacto o inmersin, a travs de un proceso manual
o automtico, a palpadores con determinadas caractersticas tales como frecuencia y tamao, y de
esta manera establecer las mejores condiciones del ensayo.
La forma de la muestra y la caracterstica que se desea medir o detectar (heterogeneidades) en la
misma implican, una vez seleccionado el mtodo (de impulso-eco, de transparencia o de resonancia),
la eleccin del tipo de ensayo, con incidencia normal o angular y del modo o tipo de ondas a propagar
(ondas longitudinales, transversales, de superficie o de Lamb), bien por contacto o por inmersin.
8.2.1 Ensayos con haz normal.

Se aplican en los mtodos de impulso-eco, en los de transparencia, y en los de resonancia,
emplendose ondas longitudinales en casi todos los ensayos.
La incidencia normal a la superficie de exploracin se aplica, generalmente, en los ensayos de
muestras de forma geomtrica simple y en la medicin de espesores. Se detectan, preferentemente,
discontinuidades de forma laminar cuyo plano principal sea perpendicular al eje del haz, as como
tambin heterogeneidades de morfologa esfrica o cilndrica.
La superficie de exploracin debe ser fcilmente accesible y, cuando se requiere examinar la muestra
completa, es preciso explorar la superficie en toda su extensin. Para la correcta interpretacin de
las indicaciones se precisa, con frecuencia, disponer de dos o de las tres direcciones posibles de
exploracin.
En los ensayos por impulso-eco se emplean palpadores de cristal nico (tipo E + R) o de doble cristal
(tipo E - R), en este ltimo caso para disminuir el espesor de la zona muerta", a fin de detectar
heterogeneidades prximas a la superficie de la muestra o realizar medidas en espesores pequeos.
En los ensayos de transparencia por transmisin se utilizan, naturalmente, dos palpadores del tipo de
cristal nico y en los ensayos por resonancia un palpador.
Los ensayos por impulso-eco se pueden realizar bien por la tcnica de "eco simple" o por la tcnica
de "ecos mltiples", esta ltima solo aplicable a muestras que presenten dos superficies paralelas
relativamente prximas. Ambas tcnicas se pueden llevar a cabo por contacto o por inmersin.
Tcnica por "eco simple"

Si se opera por contacto, esta tcnica consiste en graduar la base de tiempo de manera que la
anchura total de la pantalla o el rango del visualizador sea suficiente para visualizar el espesor o
zona del material cuyo examen sea de inters.
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La tcnica consiste en medir el tiempo transcurrido entre la emisin del pulso inicial y el retorno de
este al palpador.
1.00
Como se ha expuesto en varias ocasiones, existe una "zona muerta" en la proximidad de la superficie
de exploracin que hace este ensayo en la que no es posible detectar discontinuidades prximas a la
superficie o para la medicin de espesores finos. El fenmeno de la zona muerta se mejora con el
empleo de un palpador de doble cristal, tipo E - R.
Tcnica por "ecos mltiples"
Requiere que la muestra presente dos superficies paralelas relativamente prximas, pudindose
aplicar por contacto o por inmersin.
Para el uso de esta tcnica se requiere que el ancho de la pantalla sea mayor a dos veces el espesor
de la pieza que se desea inspeccionar.
En el caso de una muestra sin discontinuidades, las indicaciones de los "ecos mltiples" se
presentarn con igual espaciado y sern las nicas que aparezcan en la pantalla sin indicaciones
intermedias, siempre que la ganancia no sea excesivamente elevada.
1.00
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Si la ganancia es elevada, aparecen indicaciones dbiles perturbadoras detrs de la indicacin del

primer eco de fondo, an en el caso como el considerado de muestras sin discontinuidades. Su
posicin depende del material. Estas indicaciones falsas se producen como consecuencia de
sucesivos ecos de fondo que recorren la muestra como ondas transversales segn trayectorias
singulares o repetidas. A este respecto hay que sealar que un palpador de ondas longitudinales no
transmite estrictamente una onda plana longitudinal de propagacin normal, sino tambin ondas
longitudinales de propagacin angular, as como ondas transversales de amplitud baja, tal como
ocurre con los palpadores de dimetro pequeo. En consecuencia, estas ondas, al incidir
oblicuamente, darn lugar a conversiones en otros modos de onda, aunque muy dbiles. El palpador,
como receptor, ser tambin sensible a los ecos procedentes de las ondas oblicuas transversales, ya
que sus caractersticas de emisin y de recepcin son idnticas.
8.2.1.1 Medicin de espesores.

Con palpador normal mono cristal tipo E+R.
Despus de haber calibrado el equipo de ultrasonido con un determinado palpador normal, o sea que
los distintos ecos de fondo de una pieza de espesor conocido se encuentran en aquellos puntos de la
pantalla que les corresponde de acuerdo con el rango elegido o la medicin del espesor es la correcta
si se trata de un equipo digital.
Se coloca el palpador a continuacin en una pieza de espesor desconocido del mismo material, y se
obtiene una sucesin de ecos, los cuales indican las reflexiones del eco de fondo y por lo tanto en
espesor de la pieza. Si se obtienen, por ejemplo, cinco ecos de fondo en el campo de 100 mm. y si el
quinto eco de fondo, con el comienzo de su subida, se encuentra en una raya de la escala
correspondiente a 85 mm., se puede determinar el espesor de la pieza dividiendo el valor de 85 por el
nmero de ecos de fondo, incluyendo naturalmente en la cantidad de ecos aquel utilizado para la
medicin. El espesor de la pieza es, por tanto, de 85/5 = 17 mm o se ubica la compuerta obre el
primer eco de fondo obteniendo una lectura directa de espesor si se trata de un equipo digital.
Si en otra pieza se obtiene el tercer eco de fondo en un valor de 22, esto significa que el espesor de
este objeto es de 22/3 = 7,33 mm. Cuanto ms grande es el nmero de los ecos sucesivos obtenidos
en la medicin de espesores de pared y mayor es el nmero que se divide, ms exacto es el
resultado de la medicin. Si se mide, por ejemplo, en el campo de 50 mm. y se efecta la lectura en
el comienzo de la subida del primer eco, la exactitud de medicin es igual a la precisin de lectura, a
saber de 0,5 =. al tratarse de 50 rayas divisoras. Al efectuarse la lectura en el quinto eco, la exactitud
de medicin es de 0,5/5 = 0,1 mm. Si existe la posibilidad de efectuar la lectura en el dcimo eco, la
precisin es de 0,5 10 0,05 mm para equipos anlogos.
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La medicin de espesores de pared por este procedimiento de ecos sucesivos es ms difcil cuanto
ms pequeo es el grosor en cuestin. El primer eco de fondo se acerca cada vez ms al eco de
emisin y por fin ya no puede distinguirse claramente el mismo. Se tiene, ciertamente, todava una
clara sucesin de ecos, pero ya no se sabe exactamente dnde empezar a contar. Uno se ve
obligado a crearse un nuevo punto cero. Esto se hace por medio del mando de retardo de disparo,
colocando en el punto cero de la escala el primer eco mltiple claramente reconocible y empezando a
contar a partir del eco siguiente, Al tratarse de espesores pequeos, los ecos sucesivos se acercan
estrechamente y por fin se juntan. Este ltimo fenmeno se produce al alcanzar la anchura de los
ecos en la lnea base de tiempo una magnitud superior al grosor del objeto a medir. Ya no es factible
reconocer una clara sucesin de ecos que no deje lugar a dudas. Si se requiere lograr medicin de
espesores en rangos pequeos se deben utilizar palpadores altamente amortiguados con un gran
poder de resolucin y disminuir el tamao de los pulsos de excitacin al mnimo adems de usar
lneas de retardo para contrarrestar los efectos del campo prximo.
Con palpadores normales duales tipo E-R.
La causa principal para el fracaso del mtodo de ecos sucesivos en la medicin de espesores
pequeos se halla en la anchura del impulso de emisin que tapa una gran parte del comienzo de la
escala haciendo as difcil o imposible reconocer los ecos en este campo. Este campo muerto en la
pantalla, originado por el impulso de emisin no es, desgraciadamente, el nico inconveniente para
las mediciones con palpadores normales. Existe todava otro efecto que, en ocasiones, puede
agrandar dicha zona muerta.
Como el palpador normal tiene solamente un cristal que sirve simultneamente de emisor y receptor,
hace falta que exista una conexin elctrica entre el emisor y el cristal del palpador y entre el receptor
y dicho cristal. Estos significan al mismo tiempo que tambin el emisor y el amplificador estn
conectados entre s. La elevada tensin de emisin, que es de varios centenares de voltios se halla
en el momento de la emisin tambin en el amplificador, cuya entrada, en realidad, est diseada
para tensiones de la magnitud de mV. Ya que las tensiones originadas por los ecos son de esta
magnitud. Las elevadas tensiones del emisor resultan demasiado grandes para el amplificador y lo
tapan durante algn tiempo. Durante este tiempo las pequeas tensiones originadas por los ecos no
pueden amplificarse, es decir, no aparecen en absoluto en la pantalla.
Los dos defectos anteriormente mencionados no apresen en el mtodo dual. En este caso un cristal
sirve exclusivamente como emisor y otro segundo cristal exclusivamente como receptor. Si cada
cristal fuese instalado en un palpador por separado, no hara falta ms que conectar el emisor con el
palpador emisor y el amplificador con el palpador receptor. Ya no hace falta la conexin entre el
emisor, y el amplificador. Por esto precisamente ya no queda "tapado' el amplificador, pues la tensin
de emisin no puede llegar al amplificador. Las oscilaciones de inercia del impulso de emisin
continan apareciendo, pero ya no molestan porque nicamente a travs de una reflexin en la pieza
pueden llegar al cristal receptor.
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La verificacin con dos palpadores distintos es, poco cmoda. Por este motivo se renen ambos
cristales en un solo palpador, lo que es perfectamente factible si se logra una buena separacin
acstica de ambos sistemas. La construccin del as llamado palpador E-R. En este tipo de
palpadores los dos cristales estn inclinados y que el palpador, en ambos lados de la pared de
separacin acstica, tiene unos trayectos previos relativamente largos. Esto se debe a las siguientes
causas: a raz de la inclinacin de los cristales se consigue un enfoque gracias al cual es posible
obtener la mxima sensibilidad del palpador inmediatamente debajo de la superficie de la pieza
inspeccionada.
El trayecto previo hace que el haz penetre con su parte divergente en la pieza, incrementndose as
al mximo el poder resolutivo en el campo cercano. El trayecto previo permite, obviar los efectos del
campo prximo.
Detrs del primer eco de fondo pueden aparecer lgicamente ms ecos de fondo, sobre todo si el
ngulo de inclinacin de los cristales del palpador, es pequeo. As pues cuanto ms pronunciada es
la inclinacin de los cristales mayor es el ngulo de entrada del sonido en el material y menores
reflexiones mltiples se producen en el campo de recepcin del palpador. En las piezas con pared
posterior no plana, no aparecer ms que un eco de fondo. Ahora bien, este eco, en cualquier caso,
es visible siempre y por tanto siempre puede efectuarse una medicin.
8.2.1.2 Defectologia haz normal.
Se podr realizar medicin de espesores en un spot cuyas ubicaciones sern definidas por el
respectivo procedimiento, o por el estndar aplicable al equipo a ser inspeccionado, ej. ASTM A-435
Standard practice for straight beam ultrasonic examination of steel plates o ASTM SA-578M
Standard practice for straight beam ultrasonic examination of plain and clad steel plates for special
applications. Tambin podrn ser realizadas inspecciones continuas, con el fin de determinar la
existencia de indicaciones planares o perdidas de espesor y su dimensin para esto se beber contar
con un equipo con visualizacin tipo Scan-A que pueda funcionar en modo continuo y con una tipo
anlogo o digital con una velocidad de captura de datos alta, ya que una velocidad lenta de captura
de datos puede conllevar a la perdida de indicaciones durante el procedimiento de inspeccin.
El criterio de aceptacin tanto para espesores mnimos como para dimensiones de las indicaciones
encontradas ser definido por el cliente, o por el estndar aplicable a cada equipo inspeccionado.
8.2.1.3 Ensayos con haz angular.
Este tcnica solo se puede aplicar, segn hemos dicho, a muestras con dos superficies paralelas,
relativamente prximas, entre las que el haz ultrasnico recorre una trayectoria en zigzag (de ah su
denominacin) debido a sus reflexiones sucesivas. Como es sabido, a partir de un ngulo de
incidencia determinado, segn la naturaleza del material (por encima de 33 en acero y de 30 en
aluminio), se propagan solo ondas transversales, ya que las longitudinales se reflejan totalmente.
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Es conveniente tener claridad sobre ciertos conceptos de trigonometra ya que en estos se basa la
ubicacin de las discontinuidades cuando se trabaja con haz angular.
SEN =
OPUESTO
HIPOTENUSA
COS =
ADYASENTE
HIPOTENUSA
TAN =
OPUESTO
ADYASENTE
HIPOTENUSA
ADYACENTE
OPUESTO
DISTANCIA
DE
REBOTE PASO
PIERNA 1
PIERNA 2
ESPESOR
T
Paso = 2T * TAN ( )
Paso = 2 Pierna1* SEN ( )
PROYECTADA P
P = Pierna1* SEN ( )
PIERNA 1
PIERNA 2
ESPESOR
T
P=
T
COS ( )
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Pierna1 =
PIERNA 1
PIERNA 2
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T
COS ( )
Pierna2 = Pierna1
S1
D = S1* COS ( )
PROFUNDIDAD
D
D = 2T ( S1 + S 2 * COS ( ))
PROFUNDIDAD
D
S1
S2
ESPESOR
T
Esta propagacin segn una trayectoria en zigzag puede llegar a alcanzar distancias largas, siempre
que la rugosidad de la superficie sea pequea comparada con la longitud de onda. El efecto de la
rugosidad decrece no solo con la disminucin de la frecuencia, sino con el aumento del ngulo de
incidencia, no ocasionndose entonces prdidas por reflexiones de dispersin. Adems, la presin
acstica decrece solo en funcin de la ley de distancia (efecto de la divergencia del haz) y con la
atenuacin del material para ondas longitudinales o transversales, segn corresponda.
Cuando se emplea esta tcnica, se puede explorar una amplia seccin de la muestra realizando
pequeos movimientos del transductor de este modo se pueden detectar heterogeneidades tanto
superficiales como internas. Con este mtodo se eliminan los ecos de de fondo y de la superficie de
entrada, y solamente se podrn visualizar los ecos provenientes de discontinuidades y de los lmites
de la pieza que se inspecciona.
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Debido a la divergencia del haz estas indicaciones alcanzan un mximo y desaparecen segn una
curva envolvente con un mximo ms o menos pronunciado. En muestras gruesas y para
trayectorias cortas, se obtiene una sola indicacin del eco del borde o de una heterogeneidad,
mientras que en muestras delgadas o para recorridos largos se obtienen varias indicaciones, de ecos
procedentes de las dos aristas de un borde o, en su caso, de una misma heterogeneidad, debido a
las distintas inclinaciones de los rayos del haz en su recorrido segn la trayectoria en zigzag.
As como en la tcnica de incidencia normal o angular con una sola trayectoria directa, la distancia o
posicin de una heterogeneidad viene dada directamente en la lectura dada por la posicin de su
indicacin en la base de tiempo (siempre que sta sea lineal) de la pantalla, en el presente caso de
trayectoria en zigzag, su determinacin requiere un clculo sencillo en base a consideraciones
geomtricas y cuyo anlisis ya se realiz.
Palpador
Palpador
Discontinuidad
Lamina
Tubera
Paso
Discontinuidad
Esta tcnica es utilizada para inspeccionar Soldaduras, tuberas, lminas, y materiales planos en
general donde es complicado aplicar un haz normal a la superficie entera, es importante determinar el
rea por la cual el palpador se desplazara para poder realizar un barrido eficiente
8.2.1.4 Ensayos con onda de superficie.

Esta tcnica no es empleada con frecuencia, ya que muchas de las heterogeneidades, superficiales o
subsuperficiales, que se pueden detectar con esta tcnica, pueden ser tambin detectadas mediante
otros mtodos tales como el propio examen visual o por mtodos ms idneos tales como los de
partculas magnticas, lquidos penetrantes, corrientes inducidas y otros mtodos de deteccin de
heterogeneidades superficiales. Adems, los ensayos con ondas superficiales solo se pueden aplicar
a muestras con superficies suaves y uniformes, mecanizadas, laminadas o extruidas. Las aleaciones
ligeras son particularmente adecuadas para este propsito.
Tal como se indica en la figura, la trayectoria de la onda de superficie esta se adapta al perfil de la
muestra, contorneando las superficies curvas, sin dar lugar a fuertes interferencias siempre que su
radio de las interferencias sea mayor que la longitud de onda. Pero si se trata de una arista aguda,
se refleja la mayor parte de la onda aunque no en su totalidad, transmitindose ms all del
obstculo.
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Palpador.
Zapata.
Figura. Desplazamiento de las ondas superficiales a travs de una superficie curva.
Tambin resulta favorable el hecho de que este tipo de onda no est sujeto a fenmenos de
desdoblamiento o conversin de ondas si incide oblicuamente en una arista.
Las tensiones superficiales de traccin aumentan su velocidad de propagacin, mientras que las de
compresin la disminuyen y, al igual que otros tipos de ondas, se atenan por absorcin del material
y dispersin en los lmites de grano. Adems, se atenan con la presencia de pelculas o
recubrimientos y de materias extraas, tales como aceite o suciedad. En consecuencia, el lquido o
medio de acoplamiento se debe limitar al punto de contacto.
El mtodo generalmente empleado es el de impulso-eco, mediante un palpador angular de contacto
con una zapata plstica de plstico.
En los ensayos de deteccin de grietas, conviene irradiarlas en ngulo recto. Si son largas, se puede
determinar su longitud. No existe proporcionalidad entre la altura de la indicacin y la profundidad de
la grieta, ya que, la energa decrece con la profundidad a partir de la superficie de exploracin, no
existiendo prcticamente propagacin por debajo de un espesor de la muestra del orden de la
longitud de onda.
8.2.2 Ensayos con ondas de Lamb (Ondas de chapa y barra).
En los ensayos con incidencia angular en muestras con dos superficies paralelas, en las que, segn
hemos visto, la propagacin del haz se realiza segn una trayectoria en zigzag hasta grandes
distancias, hay que tener en cuenta ciertas peculiaridades cuando se aplica esta tcnica en muestras
de espesor fino. En la proximidad del punto de incidencia, las trayectorias se distinguen claramente,
pero despus de algunas reflexiones la propia divergencia del haz hace que se solapen, de manera
que, a cierta distancia, toda la seccin de la muestra queda sometida al movimiento oscilatorio. En el
caso de muestras finas, este solapado se inicia en la misma zona de aplicacin del palpador, de
manera que no queda ninguna zona de la muestra que est libre de la vibracin ultrasnica. Si el
ngulo de propagacin no es favorable, este solapado puede dar lugar a la cancelacin de las ondas
por interferencia. Para determinados ngulos ptimos, funcin del material de la pieza, de su espesor
y de la frecuencia de excitacin, se producirn modos o tipos de ondas de Lamb.
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En la prctica, se emplean los mtodos de impulso-eco y de transparencia por transmisin,

preferentemente por contacto mediante palpadores angulares de incidencia variable, a fin de ajustar
el ngulo de penetracin ptimo para la obtencin de una indicacin de altura mxima.
Generalmente, en el mtodo de impulso-eco se emplea un solo palpador emisor-receptor, pero
tambin se pueden aplicar dos palpadores. En este caso, cuando el haz incide en una
heterogeneidad, se presenta una reflexin de energa segn otros modos o tipos de ondas
(longitudinales y/o transversales), las cuales se detectan con el palpador receptor.
Los ensayos con ondas de Lamb por contacto por el mtodo de impulso-eco presentan el
inconveniente de que al igual que en el caso de las ondas de superficie, cualquier cambio en la
distribucin del lquido de acoplamiento afectan a la altura de la indicacin del eco. Adems y segn
sea la morfologa de la heterogeneidad, la onda reflejada en ella puede desdoblarse en modos
diferentes de onda.
Los inconvenientes debidos al acoplamiento se pueden eliminar, en gran parte, mediante ensayos por
inmersin. Sin embargo, estas ondas de Lamb se amortiguan fuertemente, debido a las prdidas
continuas de radiacin en el lquido en forma de ondas longitudinales, por lo que se recurre con
preferencia a ensayos por inmersin local.
Comparando con la tcnica de trayectoria en zigzag, los ensayos con ondas de Lamb presentan la
ventaja de alcanzar mayores distancias, ya que, salvo en el caso de inmersin integral de la muestra,
presentan menor amortiguacin que las ondas transversales.
Adems, se detectan
heterogeneidades de menor tamao y sea cual fuere su orientacin, para explorar toda la seccin de
la muestra; ya que, segn dijimos, la seccin entera de la muestra participa de la vibracin ultrasnica
a partir de la misma zona en que se aplica el palpador y a lo largo de una franja definida por la
anchura del haz, por lo que bastar desplazar el palpador paralelamente a un borde de la muestra
para explorar todo el volumen.
En este orden de ideas, el margen de espesores idneos para estos ensayos est comprendido entre
0,1 y 2,5 mm., pudindose alcanzar distancias de hasta 3 m. Se detectan heterogeneidades de tipo
laminar, aunque estn muy prximas a la superficie; heterogeneidades en tubos, faltas de pegado en
uniones bimetlicas, el revestimiento en estructuras en panal de abeja, pequeas heterogeneidades
de cualquier orientacin y posicin en varillas y alambres de seccin circular o cuadrada
Adems de las limitaciones ya apuntadas hay que aadir que el espesor de la muestra debe ser
uniforme ya que las variaciones de ste alteran el estado o modo de vibracin de estas ondas y en
consecuencia sus propiedades.
8.2.3 Ensayo en uniones soldadas.

En el ensayo de soldaduras se emplea preferentemente y a ttulo casi exclusivo el mtodo de
impulso-eco mediante incidencia normal o angular.
Antes de realizar el ensayo en una soldadura, todo operador de ultrasonido debe verifica los
siguientes parmetros para asegurarse que el procedimiento que utilizara es el correcto.
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Clase de material a examinar.

Espesor del material base.
Tipo de junta.
Proceso de soldadura utilizado.
Si la soldadura ha sufrido algn tratamiento trmico o no.
Existencia de placa de respaldo en la raz del cordn.
Conocer el tipo de material (acero, dulce, aleado, inoxidable, etc.) puede ayudarle a saber si,
en las zonas adyacentes al cordn, va a encontrar estructura de grano grueso o fino, para que
esto no lo lleve a malas interpretaciones.
Saber cul es el espesor del material base es siempre muy importante, pues, aparte de ayudar
en la eleccin del ngulo a emplear, le va a servir para conocer las distancias del paso y
medio paso entre las cuales, ha de desplazar el palpador durante la ejecucin del ensayo,
Conocer el tipo de junta, es importante a la hora de caracterizar las indicaciones.
El conocimiento de que proceso de soldadura se ha empleado es fundamental para
determinar qu tipo de discontinuidades se pueden encontrar.
A veces, en ciertos tipos de cordones, es necesario realizar tratamientos trmicos posteriores
a la soldadura. Estos tratamientos, pueden originar cambios en la estructura de grano de
cordn, lo cual puede generar indicaciones falsas durante el desarrollo del ensayo.
Por ltimo, en las soldaduras que presentan platina de respaldo. El operario debe esperar,
ecos debidos a reflexiones en las platinas o anillos de refuerzo.
Los anteriores parmetros deben estar cubiertos por el procedimiento que ser utilizado para realizar
la inspeccin.
8.2.3.1 Defectos tpicos que se producen en soldadura.

Los defectos que se producen en soldadura, y que el operario de ultrasonidos debe tener en cuenta al
momento de realizar la inspeccin son de varios tipos, Algunos, son inherentes al tipo de proceso
empleado para realizar la soldadura, otros, son comunes para casi todos los procedimientos, a
veces, los defectos, son provocados por la inexperiencia o negligencia del soldador.
Las discontinuidades dentro de la soldadura al arco pueden dividirse en tres grupos, las relacionadas
con el diseo, las relacionadas con el proceso de soldadura, y las metalrgicas.
Las relacionadas con el diseo incluyen las juntas con problemas estructurales o de diseo, por
ejemplo la eleccin incorrecta de un tipo de junta para una aplicacin dada, o cambios de espesor
indeseables.
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Discontinuidades relacionadas con el proceso de soldadura:
Socavado.
Produccin de una acanaladura o ranura por fusin del metal base adyacente,
en la cara o en la raz de la soldadura y que no se llena con el metal de aporte.
Inclusiones de escoria.
Slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el
metal el metal de soldadura y el metal base.
Porosidad.
Gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que
tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar.
Traslape.
o de la raz.
Inclusiones de tungsteno.
Partculas de los electrodos de tungsteno atrapadas dentro de la
soldadura que resultan de la aplicacin inapropiada del procedimiento.
Inclusiones de oxido.
Partculas de oxido procedentes de la superficie que se mezclan
dentro del metal de soldadura.
Falta de fusin.
Falta de penetracin.
especificado.
Quemn.
Parte el cordn de raz donde la penetracin excesiva causa que el
charco se sople dentro del metal de soldadura.
Salpicadura. Partculas de soldadura expedidas durante el proceso de soldadura.
Concavidad. Depresin en la cara do la soldadura o en la superficie de la raz que se

extiende por debajo del material adyacente.
Protuberancia de metal de soldadura por encima del hombro de la presentacin
Condicin en la que no hay fusin completa.

Condicin en la que la soldadura penetra en la junta menos de lo
Discontinuidades metalrgicas:
Grietas.
Fractura del material caracterizada por tener puntas afiladas que presenta un
desplazamiento.
Ojos de pescado.
Una discontinuidad que aparece como una fractura en la superficie de la
soldadura que consiste de un poro pequeo o inclusin rodeada por un rea brillante.
Segregacin.
Concentracin no uniforme de impurezas o ale antes que aparecen
durante el proceso de solidificacin de la soldadura.
Los defectos en soldadura en los procesos por arco se pueden clasificar por procesos y por orden de
ocurrencia como sigue:
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(SMAW). Shielded metal arc welding. Electrodo revestido.

1.
2.
3.
4.
5.
Porosidad.
Faltas de fusin
Penetracin incompleta.
Socavado.
(SAW). Submerged arc welding. Arco sumergido.

1.
2.
3.
4.
Faltas de fusin
Porosidad.
(FCAW). Flux cored arc welding. Soldadura por arco con electrodo tubular.
1.
2.
3.
4.
Porosidad.
Faltas de fusin
(GMAW). Gas metal arc welding. Soldadura por arco protegida por gas.
1.
2.
3.
Porosidad.
Faltas de fusin
(GTAW). Gas tungsten arc welding. Soldadura por arco con electrodo de tungsteno.
1.
Porosidad.
8.2.3.2 Deteccin y caracterizacin e discontinuidades por ultrasonido manual y mtodo de contacto.
Teniendo en cuenta l dimensin la ubicacin la orientacin la respuesta de una

discontinuidad al haz ultrasnico y el proceso utilizado y las condiciones externas de una
unin soldada es posible determinar en la mayora de los casos el tipo de discontinuidad
detectada.
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Grietas:
Al ser discontinuidades caracterizadas por tener bordes afilados y diversos, se espera

una respuesta con esta misma morfologa un eco estrecho con picos afilados a lo
largo de l.
Si se gira el palpador despus de alcanzar la mayor altura de eco este desaparece

rpidamente.
Dependiendo de su orientacin puede alcanzar amplitudes diferentes desde ambos

lados de la soldadura, aunque generalmente las amplitudes mximas son muy
parecidas.
Cuando esta se encuentra en la raz esta puede ser confundida con una penetracin
incompleta, aunque forma del eco siempre ser diferente.
Penetracin incompleta:
Son excelentes reflectores, dado que se trata de una pared lisa y paralela al cordn
de soldadura.
Su eco es uniforme.
Su comportamiento es en mismo desde ambos lados del cordn de soldadura.
Al girar el palpador desde su punto de mxima amplitud el eco decae rpidamente.

Falta de fusin:
Se ubican generalmente en sobre los biseles, si se escoge un ngulo correcto para el

palpador cuya orientacin sea ortogonal al bisel se obtiene una excelente reflexin de
este tipo de discontinuidades.
Su eco es uniforme y liso.
Si esta se encuentra sobre uno de los dos biseles, esta se detecta bien de uno de los
lados y del otro presenta una baja amplitud o simplemente es indetectable.
Al girar el palpador desde su punto de mxima amplitud tomando este como centro, el
eco desaparece rpidamente.
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Son reflectores irregulares situados que pueden estar situados en cualquier parte del
cordn.
Son de difcil deteccin dado que su orientacin es indefinida
El eco generado es de forma irregular y de base amplia si se trata de una agrupacin

de estas.
Cuando se trata de inclusiones aisladas estas pueden presentar un comportamiento

similar a las faltas de fusin cuando estas se encuentran sobre los biseles de las
juntas.
Al girar el palpador desde su punto de mxima amplitud tomando este como centro, el
eco cambia de forma tomando varios mximos y mnimos antes de llegar a
desaparecer.
Porosidad:
Son reflectores de forma cilndrica o esfrica, que se encuentran dentro del volumen
de la soldadura, y en general son malos reflectores, son difciles de detectar, dada su
forma y tamao.
Estos reflectores generalmente ofrecen la misma respuesta desde si el palpador se

ubica en diferentes ubicaciones.
Cuando se encuentran agrupaciones de estos presentan una respuesta similar a las

escorias aunque con una amplitud inferior.
Exceso de penetracin.
Su dimensionamiento es de gran dificultad. Se caracterizan por ser un excelente

reflector ubicado en la raz.
La envolvente del eco es ms grande que la raz normal, y presenta su punto de

mxima amplitud a ms distancia que la raz normal.
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8.2.3.3 Tcnicas de escaneo.

Existen varias tcnicas estndares para la realizacin de la exploracin., una prctica muy usada
para la realizacin de la inspeccin de uniones soldadas por el mtodo de contacto es la ASTM E164.
Donde se presentan las siguientes tcnicas de barrido.
Angulo de
rotacin
Tcnica 2.tecnica suplementaria para la deteccin de

discontinuidades transversales cuando se remueve el pase de
presentacin.
Tcnica 1.Ensayo de soldaduras con haz angular
Receptor
Transmisor
Angulo de
rotacin
Tcnica 3.tecnica suplementaria para la deteccin de

discontinuidades transversales cuando no se remueve el pase de
presentacin.
Discontinuidad
Tcnica 4.tecnica para la deteccin de discontinuidades cuando

no se inspeccionan soldaduras de gran espesor y se espera la
presencia de discontinuidades en ngulos pequeos con respecto
a la normal.
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Palpador
normal.
Cara A
Cara C
Cara B
Tcnica 5. Tcnica suplementaria para la inspeccin volumtrica de juntas en

T con penetracin completa.
Tcnica inspeccin de la zona de fusin de las juntas en T
Tcnica 7.para bsqueda de discontinuidades en

juntas en T de penetracin completa
Tcnica 7. Alterna para bsqueda de discontinuidades en

juntas en T de penetracin completa
Cara A
Cara B
Cara C
Tcnica 9, Inspeccin de de una junta en T de penetracin

completa.
Tcnica 10, Inspeccin de de la lnea de fusin en una junta

en T.
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Tcnica 11
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Tcnica 10
Cara A
Cara B
Tcnica 10, Inspeccin de de una junta de penetracin

completa y doble filete.
8.2.3.4 Ubicacin de discontinuidades en uniones soldadas.

Para ubicar una indicacin se debe obtener la mxima reflexin proveniente de ella mediante
movimientos alrededor de esta.
Cuando se trabaja con en quipos anlogos despus de determinar el recorrido del sonido realiza
hasta la discontinuidad y por consiguiente la distancia hasta esta, se deben efectuar los clculos que
aparecen a continuacin con el fin de determinar su ubicacin real en la soldadura y so profundidad.
En equipos digitales estos clculos son realizados automticamente por el equipo basta con introducir
los parmetros de espesor real de pieza a inspeccionar y el ngulo del haz utilizado.
El rango del visualizador que debe tener el equipo de ultrasonido debe ser tal que permita la
visualizacin de la pieza entre la primera pierna y la segunda. Se recomienda usar un rango igual a:
Rango =
2.5T
cos( )
REA
DE
APARICIN
DE
DISCONTINUIDADES EN EL VOLUMEN DE
LA SOLDADURA.
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De esta manera las indicaciones provenientes de la raz de la soldadura se encontrara en la lnea

nmero 4 en el eje tiempo/distancia y la presentacin se encontrara en la lnea numero 8, rango
suficiente en la mayora de los casos para visualizar la totalidad de la soldadura.
PROYECTADA. P
PALPADOR.
D = S * COS ( )
PROFUNDIDAD
D
PROYECTADA. P
PALPADOR.
D = 2T ( S * COS ( ))
PROFUNDIDAD
D
P = S * SEN ( )
RECORRIDO
DEL SONIDO S
8.3
TCNICAS PARA DIMENSIONAMIENTO DE DISCONTINUIDADES.
8.3.1 Cada seis decibeles.

Bsicamente la tcnica consiste en que al momento de encontrar una discontinuidad se busque su
mxima amplitud despus de esto se mueva el palpador en la direccin que se desee encontrar el
lmite hasta que la amplitud de la indicacin decaiga 6dB o sea el 50% de su mxima amplitud. Esta
tcnica aplica para ensayo con haz angular y normal.
Es importante saber que cuando se trabaja en el campo lejano del haz, debido a la divergencia de
este. Si se encuentra una discontinuidad menor al tamao del haz en determinado punto el resultado
de la dimensin dar como resultado la medida del haz en ese punto, por lo que solo sern
dimensionadas correctamente las discontinuidades cuando el haz ultrasnico sea de menor tamao
que la discontinuidad en determinado punto.
Otro factor que se debe tener en cuenta cuando se realiza dimensionamiento de altura de un defecto
con haz angular es que se debe contar con una calibracin de sensibilidad que tenga en cuenta la
atenuacin de la onda snica de acuerdo a la distancia recorrida, curva DAC o TCG, ya que esta
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deber ser tomada como referente para calcular la cada de los seis decibeles con respecto a la
ganancia mxima.
ENVOLVENTE.
50% del nivel mximo.
Movimiento del palpador.
Figura. Tcnica de cada de seis decibeles para dimensionamiento de discontinuidades con haz normal.
LONGITUD.
ENVOLVENTE.
NIVEL.
Figura. Tcnica de cada de seis decibeles para medicin de longitud de discontinuidades.
ENVOLVENTE.
LA DIFERENCIA ENTRE LAS
PROFUNDIDADES DE LAS
INDICACIONES CUANDO CAEN EL
50 % DE LA ALTURA MXIMA ES
CONSIDERADA LA ALTURA DEL
DEFECTO.
ALTURA.
CURVA DE
ATENUACIN.
REFLECTOR MOVIDO DE
SU POSICIN REAL A
DONDE SU AMPLITUD ES
DEL 50% DE LA MXIMA.
Figura. Tcnica de cada de seis decibeles para medicin de longitud de defectos.
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8.3.2 Difraccin de esquina.

Esta tcnica esta basado en la energa snica difractada de la esquina de una discontinuidad, y es
generalmente usada para la medicin de la altura de las discontinuidades, es usada en el ensayo de
con haz angular, y es ms efectiva en discontinuidades abiertas a la superficie. Ya que cuando se
inspeccionan discontinuidades inmersas en el material la segunda la seal difractada de la esquina
inferior de las discontinuidades puede enmascarada por la reflexin principal de la discontinuidad.
Altura de la
discontinuidad.
Altura de la
discontinuidad.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Las principales ventajas de la inspeccin ultrasnica comparada con otros mtodos de inspeccin
son:
Gran poder de penetracin, Esta caracterstica permite la deteccin de discontinuidades
profundas dentro de la parte puede llega a penetrar varios metros dependiendo de las
caractersticas del ensayo realizado.
Alta sensibilidad, La cual permite la deteccin de pequeas discontinuidades.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en determinar la ubicacin tamao y
orientacin de discontinuidades internas.
Solo se necesita una superficie de acceso.
En el ensayo manual provee indicaciones instantneas de las discontinuidades, esto hace el
mtodo fcilmente adaptable para su funcionamiento en lnea.
No es una operacin riesgosa para la salud y no afecta a los equipos y al personal que se
encuentra cerca.
ES un sistema en general porttil.
Desventajas:
La operacin manual requiere personal altamente entrenado.
Se requiere gran conocimiento tcnico para el desarrollo de los procedimientos.
Piezas rugosas de forma irregular, muy pequeas o delgadas o no homogneas son difciles
de inspeccionar.
Las discontinuidades muy cercanas a la superficie puede no ser detectadas.
10
ESTNDARES Y CDIGOS.
Los estndares son documentos que contienen especificaciones tcnicas y otros criterios especficos
que pueden ser usados como reglas o guas con el fin de asegurar que los materiales, productos,
procesos y servicios se ajusten a su propsito.
Nos enfocaremos en los estndares API
Requerimientos tpicos de los estndares incluyen:
Tpico.
Seleccin de Palpadores.
Enfoque.
Rango (Espesores y ngulos).
ngulos para cada caso.
Tcnicas de barrido.
Cubrimiento en general.
Intervalos.
Traslape.
Ejemplos.
- Palpadores de 45, 60, y
70 grados.
- DE a de dimetro.
- 70 grados para la raz.
- Barrido en direccin
ortogonal a la soldadura.
- Con un traslape de 10%
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Niveles de barrido.
Velocidades.
Calibracin.
Instrumento.
Palpadores.
Horario e re-calibracin.
Situaciones especiales.
Curvatura de la pieza.
Trasferencia.
Reporte
Formatos.
Anlisis.
Autorizaciones.
Criterio de aceptacin.
Certificacin de personal.
Tipos generales.
Dimensiones.
Agrupaciones.
El
personal
certificado por:
debe
estar
SNT-TC-1A.
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Registros de ensayo.
Lista de documentacin.
Periodo de retencin.
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del rea activa del haz.

Velocidad mxima de 10
cm por segundo.
Linealidad vertical y
horizontal.
Resolucin
de
profundidad.
Realizar DAC al 80%.
FSH.
Recalibrar el equipo al
inicio de la inspeccin, y
con cada cambio del
operador.
Usar palpador dual para
establecer
la
transferencia.
Realizar correccin de
curvatura segn.
El formato xxx debe ser
usado para registrar los
datos.
La clasificacin de las
indicaciones
encontradas deben ser
aprobadas por un nivel II
o III.
Todas las grietas sern
causal de rechazo.
Rechazar toda escoria
mayor a 2/4 por cada 2
de soldadura.
El empleador debe peer
un
programa
de
certificacin basado en
la prctica recomendada
SNT-TC-1A.
La documentacin final,
deber
incluir
los
registros de calificacin
del equipo
Debe ser guardada por
un periodo de 5 aos.

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INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

TEORA GENERAL DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO.

EFECTO DE LAS INTERFACES.

3.1 INCIDENCIA NORMAL.

EQUIPOS DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

4.1 TIPOS DE VISUALIZACIN DE LOS DATOS EN EL ENSAYO DE ULTRASONIDO.

5.1 MTODO DE REFLEXIN O PULSO-ECO.

ENSAYOS POR CONTACTO.

7.1 BLOQUES DE CALIBRACIN.

8.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DEL ENSAYO.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Calibracin (calibration). La comparacin o ajuste de un instrumento con una referencia

PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Fig. Proceso de los ensayos no destructivos ASTM 1316.

ESTNDARES EN LA CALIFICACIN DEL PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO

TEORA GENERAL DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO.

El sonido es la propagacin de la energa mecnica a travs de slidos lquidos o gases, la facilidad

Fig. Primeros equipos para inspeccin ultrasnica de materiales.

Fig. Primeros equipos digitales para medicin de espesores.

Fig. Equipos digitales para defectologia y sistema semiautomtico de Phased Array.

El desarrollo de los distintos sistemas de generacin de ondas ultrasnicas ha dado lugar a

Tratamientos trmicos tales como aceleracin de la difusin, estabilizacin de los estados

Procesos de limpieza y depuracin, acelerando estos y floculizando los humos.

Procesos de soldadura en sustitucin del fundente.

Mecanizado (abrasivo y perforacin).

Aceleracin de los ensayos de fatiga.

Como ensayo no destructivo para materiales, deteccin de heterogeneidades en

En biologa contribuyendo a la pre-germinacin de semillas.

En alimentacin en procesos tales como homogeneizacin de la leche.

En comunicaciones, seales submarinas y otros sistemas de mensajes.

En fotografa, preparacin de emulsiones.

En qumica, aceleracin de reacciones.

En medicina, para exploraciones en el cuerpo humano, produccin de hormonas y antgenos,

En navegacin y pesca, ayuda a la navegacin y sondas de profundidad, deteccin de bancos

En la industria qumica, envejecimiento de vinos, preparacin de coloides, desgasificacin de

La ultrasonoterapia Tratamiento de enfermedades y lesiones por medio de ondas ultrasnicas.

2.3.4 El ultrasonido como ensayo no destructivo.

NATURALEZA DE LAS ONDAS ULTRASNICAS.

Ondas Infra snicas:

Fig. Espectro de las ondas snicas.

PARMETROS BSICOS DE LAS ONDAS SNICAS.

Los elementos para la transmisin de las odas snicas son:

Fig. Esquema de enlaces elsticos entre las partculas.

Longitud de onda ():

Velocidad instantnea de vibracin (v):

La velocidad, la longitud de onda y la frecuencia se relacionan por medio de la siguiente frmula, en

GENERACIN DE ONDAS ULTRASNICAS.

2.7.1 Ondas longitudinales (Longitudinal Waves).

En el esquema la distancia entre la mxima compresin y la siguiente mxima compresin es

2.7.2 Ondas transversales (Shear Wave).

2.7.3 Ondas superficiales (Surface wave, Rayleigh).

Direccin de viaje de la onda.

Desplazamiento de las partculas en la

2.7.4 Ondas de Lamb.

Direccin de desplazamiento de la onda.

Oscilacin de las partculas

PROPAGACIN DEL SONIDO EN UN MEDIO.

Que es la frecuencia angular.

Que es llamado el vector de onda.

Velocidad onda Superficial.

Velocidad onda Lamb.