Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria

Universidad Nacional Experimental Rmulo Gallegos
rea de Ingeniera, Arquitectura y Tecnologa
Ingeniera en Hidrocarburos. Mencin Petrleo
San Juan de los Morros. Estado Gurico

INGENIERIA DE PRODUCCION

Facilitadora
Ing. Meyreli Amador

Participante:
Gmez Jean C.I: 25.717.870

INTRODUCCION
La etapa de produccin de un pozo necesita una serie de operaciones que en
realidad constituyen su terminacin, durante su vida productiva es necesario su
reacondicionamiento para aprovechar correctamente la energa del yacimiento,
as como eliminar los problemas mecnicos que impidan su produccin o su
inyeccin. De esta forma se explicaran los aspectos generales del
mantenimiento de la produccin y pozos y los tipos de intervencin que realizan
al generar un mantenimiento adecuado y ptimo para una mejor recuperacin
de

los

hidrocarburos

previniendo

posibles

fallas

con

mantenimientos

preventivos o correctivos.
Una parte muy importante de la produccin es el muestreo y anlisis de los
fluidos que se van a producir para poder as determinar todas aquellas
caractersticas que posea el hidrocarburo y de este modo poder aplicarme el
mtodo de produccin adecuado, donde el muestreo consiste en bajar cierto
equipo o instrumento que pueda tomar las muestras necesarias a una
profundidad especfica para luego ser llevado al laboratorio y realizar los
debidos anlisis correspondientes.
Un factor resaltante en la investigacin son los taponamientos producidos
durante la etapa de produccin, los cuales se generan debido a hidrocarburos
que poseen asfltenos, compuestos con alto peso molecular y caractersticas
que ayudan a generar los taponamientos debido a su poca solubilidad y gran
viscosidad con otros factores de presin y temperatura, que generalmente
suelen taponar las tuberas de produccin equipos de superficie o los poros de
la roca que contiene el hidrocarburo. Resaltando tambin los mtodos para
poder prevenir o evitar este tipo de problemas.
como por ultima parte del trabajo estarn los tratadores, calentadores y hornos
los cuales son equipos que utilizan procesos trmicos para poder cambiar o
tratar el hidrocarburo modificando las caracterstica que este posea y as poder
ser utilizado en otros procesos.

MANTENIMIENTO

Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la

produccin, mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontes
de produccin aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento.

Reacondicionamiento de aparejos
En la explotacin de los yacimientos, ya sea por energa propia o con el
auxilio de sistemas artificiales, la optimizacin y mantenimiento en la
produccin y recuperacin de los hidrocarburos es un factor importante. Por
esta razn se debe poner atencin al diseo y mantenimiento de los aparejos
de produccin.
El aparejo de produccin es el conjunto de accesorios y tuberas que se
introducen al pozo para que los hidrocarburos producidos por los intervalos
abiertos fluyan a la superficie de manera controlada.
Existen diferentes tipos de aparejos de produccin, entre los ms usados
podemos mencionar:
-

Fluyentes
Inyectores
De bomba neumtico
De bomba mecnico
De bomba electrocentrifugo
Sartas de velocidad
Embolo viajero.

Requerimientos para la programacin de mantenimientos de aparataje

de produccin
La programacin en las operaciones de mantenimiento de aparejos de
produccin requiere de informacin bsica del pozo, tales como: tipo y
caractersticas del aparejo de la produccin (fluyente, bombeo neumtico, etc.;

dimetro y

longitudes de tubera, as como la profundidad del empacador,

dimetros y profundidades de las vlvulas de inyeccin, con estos datos y las

caractersticas del hidrocarburo y las condiciones del pozo, el ingeniero debera
efectuar una serie de anlisis de los esfuerzos a los cuales sern sometidos el
aparejo de produccin, para determinar as los tipos de roscas, peso, grado y
tipo de tubera as como los tipos de accesorios que se van a utilizar. Este
anlisis adems debe contemplar operaciones futuras, como estimulacin
limpieza

o induccin, pues estas generan elongacin y contraccin en el

aparejo.

Las consideraciones para el desarrollo de un programa de

mantenimiento son:
1) El programa de intervencin deber considerar todas las posibles
desviaciones que puede sufrir en su desarrollo el programa, hasta lograr
el objetivo.
2) El proceso de introduccin del aparejo se requiere efectuar una medicin
precisa de los tramos de tuberas y accesorios para realizar el ajuste
3)

adecuado.
Deber realizar el ajuste de tubera, tomando como referencia la
profundidad del anclaje del empacador. De este modo sabremos cuantos
tramos de tuberas se deben introducir para dejar los accesorios a las
profundidades requeridas.

Mantenimiento a conexiones de superficie:

Los lineamentos en seguridad y proteccin ambiental exigen que los pozos
cuenten con conexiones superficiales en ptimas condiciones, sin embargo,
con la operacin y el paso del tiempo se van deteriorando, as es que se
requieren, de entrada mantenimiento preventivo hasta llegar al mantenimiento
correctivo que se da cuando se sustituye el accesorio o elemento. Esta labor
tambin se clasifica como mantenimiento menor y pueden efectuarse de
acuerdo con el riesgo y necesidades implcitas en la operacin. Se puede
utilizar equipo convencional o herramientas especiales.

Estas operaciones

incluyen, principalmente, cambio de cabezal, de medio

rbol de vlvulas, de vlvulas, de yugos opresores, de colgador de tubera y de

anillos metlicos.
A continuacin se muestra un ejemplo de mantenimiento a conexiones
superficiales.
Consideraciones previas a la operacin:
1. Efectuar una reunin de trabajo acerca de la operacin que se va a
realizar.
2. Contar con el apoyo del departamento de seguridad y proteccin
ambiental.
3. Verificar que el contra pozo este limpio y no contenga fluidos inflamables
ni viscosos.
4. Tener vlvulas compatibles en dimetro y libraje. Revisar sus pistas de
sellos y revisar su presin de prueba.
5. Contar con las herramientas necesarias para el cambio de vlvulas.
Procedimiento operativo:
1. Si la vlvula(s) no abre(n) se podrn reparar o cambiar utilizando un
lubricante o herramienta para perforar la compuerta.
2. Verificar el funcionamiento interno del mecanismo de las vlvulas.
3. Operar hasta abrir o cerrar la vlvula
Si el volante de la vlvula no gira se proceder a cambiar rodamientos
-

daados
Si el volante de la vlvula gira:
El perno del vstago est roto, y se proceder a cambiar el perno.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Reparacin Mayor: es la intervencin al pozo que implica la modificacin

sustancial y definitiva de las condiciones y/o caractersticas de la zona
productoras o de inyeccin. Dichas reparaciones se realizan con equipos de

reparacin convencional o con equipos especiales (tuberas flexibles, unidades

de registro)
Reparacin Menor: es la intervencin al cambio o mantenimiento de las
conexiones que se encuentran en superficies para corregir o reparar cualquier
error o problema que se haya presentado.

Mantenimiento preventivo: En las operaciones de mantenimiento, el

mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o
instalaciones mediante la realizacin de revisin y reparacin que garanticen su
buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o estn daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de
los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.
Mantenimiento correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel
que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la
forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y
corregirlos o repararlos. Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra
una falla o avera en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en
el tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestadas, pues
implica el cambio de algunas piezas del equipo.
Mantenimiento Predictivo: Est basado en la determinacin de la condicin
tcnica del equipo en operacin. El concepto se basa en que las mquinas
darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de
percibir los sntomas para despus tomar acciones y decisiones de reparacin
o cambio antes de que ocurra una falla.

Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de mantener
los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas.
Consiste en la revisin peridica de ciertos aspectos, de los componentes de
un equipo, que influyen en el desempeo fiable del sistema y en la integridad
de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las
condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer
objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen
acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de
piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.
Mantenimiento Proactivo: El mantenimiento Proactivo llamado tambin
Mantenimiento de precisin o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, es un
proceso de gestin de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias
de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es eliminar los
fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.
Una buena implantacin y ejecucin del proceso de Mantenimiento Proactivo
puede asegurar una mejor amortizacin de los activos al gestionar claramente
el riesgo potencial sobre ellos. La gestin total incluye los equipos (hardware) y
los programas (software) y todos los recursos tcnicos requeridos.

MUESTREO Y ANALISIS DE FLUIDOS PRODUCIDOS

Toma de muestras

La recuperacin de las muestras es de gran importancia para para la industria

petrolera

para

lograrlo

se

han

desarrollado

las

siguientes

tcnicas:

La eleccin de la tcnica que se va a utilizar depender de los requisitos de

anlisis que se harn a las muestras (fsicos, qumicos, presin, volumen,
temperatura).
Tipos de muestreo de fondo de pozo
Su objetivo es la recuperacin de muestras para el anlisis y evaluacin de los
fluidos producidos, as como para determinar sus caractersticas bajo
condiciones de yacimiento.
En cualquier caso del muestreo de fluidos, la herramienta utilizada para su
ejecucin es el tipo WOFFORD. Esta consiste en un barril cilndrico de acero
inoxidable con una vlvula de cierre mecnico en cada extremo; es operada
mediante una tijera, y al actuar sobre una cabeza de golpe, libera los seguros y
permite el cierre de ellos, una vez recuperada la muestra.
El cierre del muestreo tambin se puede efectuar automticamente colocando
un reloj que hace disparar un mecanismo a un tiempo programado previamente

que puede ser hasta tres horas. Este reloj se coloca generalmente cuando se
toman muestras para efectuar anlisis de PVT.
Muestreo de fondo para anlisis qumicos y fsicos
El muestreo de fondo tiene mayor aplicacin en pozos que no fluyen
inicialmente o que estn despresionados, as es que es necesario conocer la
aportacin de los fluidos del yacimiento. Las profundidades recomendables
para la toma de muestra son las siguientes:
Primera muestra: generalmente se toma al nivel medio del intervalo; sin
embargo en la prctica no es posible hacerlo en forma confiable debido a las
diferencias de las profundidades registradas con la lnea de acero con las
profundidades reales del pozo. Se recomienda tomar muestras 20 metros
arriba de la cima de intervalo.
Si no se considera lo anterior puede suceder que la muestra no sea de los
fluidos que aporta el yacimiento, sino del fluido de lavado que queda bajo de la
base del intervalo, con lo que se genera viajes adicionales.
Segunda muestra: se recomienda tomarla a 100m arriba de la cima del
intervalo en prueba cuando se tiene uno solo, y en la cima del siguiente si se
tienen intervalos adicionales.
Tercera muestra: en general esta es la ltima y se hace al nivel de fluidos
lquidos detectados con el registro de gradientes. En algunos casos cuando se
requiere mayor informacin se toma en el cambio de agua a aceite dependiente
de las necesidades de la informacin que se desee conocer
La recuperacin de muestras en la superficie se realiza con la finalidad de
efectuar anlisis fsicos y qumicos. La extraccin de los fluidos de muestreo se
har abriendo la vlvula inferior manualmente y permitiendo que se libere la
presin dentro del muestreo, los lquidos se recibirn en un contenedor limpio.
La informacin obtenida al efectuarse estos anlisis es: porcentaje de agua, de
aceites y de slidos, as como la densidad, el pH, la salinidad y la solubilidad de
los slidos. En algunas ocasiones no es posible obtener estos datos en forma
completa debido a que el volumen que recupera el muestreo es de 650cm3.

TAPONAMIENTO DE LA PRODUCCION POR SOLIDOS

Asfltenos
Los asfltenos son compuestos aromticos y naftnicos de alto peso molecular
con un rango de 1000 a 50000 kg/kgmol, que se encuentran en dispersin
coloidal en algunos crudos. Se definen como fracciones que se encuentran en
el crudo, solubles en solventes aromticos como el benceno, tolueno y xileno,
pero insoluble en n-alcanos de cadena corta (bajo peso molecular) como por
ejemplo el n-pentano, y pueden ser derivados del petrleo y/o carbn. Los
asfltenos son partculas slidas semicristalinas de color caf o negro que
contienen anillos condensados de hidrocarburos aromticos. Los asfltenos no
son una especie qumica sino una familia de compuestos que presentan slo
un comportamiento global caracterstico. Se caracterizan por ser de tipo polar,
de estructura amorfa y de frmula emprica promedio C74H87NS2O. Bajo el
trmino asfltenos se agrupa a los componentes que quedan como fraccin
insoluble luego de tratar una mezcla en determinadas condiciones (solventes,
temperaturas, etc). La composicin de esta fraccin insoluble vara de petrleo
en petrleo y la caracterstica comn, que los hace importantes en el estudio de
los yacimientos y en la produccin de petrleo, es que suelen originar
precipitados (slidos) al agruparse por sufrir alteracin en su ambiente,
daando el medio poroso o bloqueando las tuberas de produccin, evitando
as el flujo de hidrocarburos en pozos petroleros. La cantidad de asfltenos en
el petrleo vara dependiendo de la fuente, profundidad, gravedad API del
crudo y contenido de azufre.
Estructura de los asfltenos
Estructuralmente se ha comprobado que los asfltenos son una fraccin de
compuestos que existen naturalmente en el crudo como agregados de ncleos
aromticos condensados, sustituidos por grupos alifticos y naftnicos, los
cuales poseen heterotomos (nitrgeno, azufre, oxgeno) localizados en las
estructuras en una variedad de formas, especialmente las heterocclicas.
Tambin se ha detectado la presencia de metales como vanadio, nquel y

hierro, los cuales se concentran en estructuras de anillos grandes que se

originan en los organismos vivientes denominadas porfirinas. El 20% del
contenido de los metales en los crudos se puede encontrar en estas
estructuras. El resto de estos metales se encuentran en estructuras no
porfirnicas asociadas con el nitrgeno, azufre y oxgeno en la fraccin
asfltica, pero sus arreglos no son definidos.

En su estado natural, se sugiere que los asfltenos existen como una

estructura compleja, la cual permite que los asfltenos agregados puedan
encontrarse dispersos en el crudo y puedan moverse dentro del pozo o el
yacimiento. Otras observaciones sugieren que con el incremento del peso
molecular de la fraccin de asfltenos, se incrementa la aromaticidad y la
proporcin de heterotomos.
Solubilidad de los Asfltenos
Los asfltenos se encuentran entre las fracciones ms pesadas y polares del
petrleo, de esta definicin se desprende que stos representan una clase de
solubilidad, es decir, son solubles en solventes aromticos e insolubles en
parafinas lineales, los cuales son considerados como precipitantes de los
mismos. Desde este punto de vista, es posible definir los asfltenos en forma
diferente, dependiendo de la parafina que se utilice para precipitarlos del crudo
as que se tiene: asfltenos al pentano, asfltenos al hexano, al heptano, etc.
Estudios realizados demostraron que la cantidad de precipitado es mayor a
medida que disminuye el nmero de carbonos del agente precipitante y
tambin que a partir del n-heptano, la cantidad precipitada presenta muy pocas
diferencias con respecto a los n-alcanos ms pesados, indicando esto que slo
los componentes ms polares y, por lo tanto, ms insolubles, precipitan con nheptano.
Problemas ocasionados por deposicin de Asfltenos y mtodos de
prevencin y control de la precipitacin.

Desde el punto de vista de produccin, la precipitacin de asfltenos puede

ocurrir en:
Taponamiento en Instalaciones de superficie.
Taponamiento en Tubera de produccin.
Taponamiento en la Cara de la formacin.
Taponamiento en el Yacimiento.
Taponamiento de las instalaciones de superficie
En las instalaciones de superficie, el problema de precipitacin de asfltenos
ocurre principalmente en las estaciones de flujo y en las instalaciones y
equipos corriente aguas abajo de las mismas, asociadas a los sistemas de
manejo, transporte y compresin de las corrientes de gas.
Cuando la precipitacin ocurre en forma masiva, las filiales operadoras deben
tomar medidas correctivas que consisten fundamentalmente en paradas totales
o parciales de las plantas y equipos afectados, a fin de realizar la limpieza de
los mismos mediante mtodos mecnicos y utilizacin de solventes. En el
Norte de Monagas, por ejemplo, los pulmones de los gasoductos han sufrido
taponamientos por depsitos de asfltenos, lo que ha obligado a realizar la
limpieza de los mismos por medios mecnicos.
Estudios relacionados al tema, han determinado que la presencia de asfltenos
en los sistemas de compresin, transporte y manejo del gas se debe
fundamentalmente al arrastre de lquidos por las corrientes de gas en las
estaciones de separacin. De esta forma, los asfltenos y otros componentes
de alto peso molecular contenidos en el lquido arrastrado, entraban en los
sistemas de gas y precipitaban entonces corriente aguas abajo cuando las
condiciones de presin, temperatura y composicin as lo determinaban.

De esta manera se presentan en forma esquemtica los mtodos utilizados y

recomendados

en

este

caso:

Taponamiento de Pozo y de la Tubera de Produccin

Quizs el lugar dnde el problema de asfltenos es muy agudo es en el pozo y
en la tubera de produccin. Durante la produccin, el crudo sufre cambios de
presin y temperatura a medida que fluye desde el yacimiento hasta la
superficie.
Dependiendo de estas variaciones y de la composicin del mismo, puede
suceder que el crudo a condiciones de yacimiento, se separe en dos o tres
fases (gas-liquido o gas-liquido-slido), mientras se encuentra fluyendo en la
tubera de produccin. En muchos casos el depsito de asfltenos tapona el
pozo y resulta en prdidas de produccin. Las prdidas de produccin y la
limpieza del pozo por la precipitacin de asfltenos conducen a un incremento

de los costos y pueden afectar la economa de un proyecto de recuperacin del

petrleo.

Aqu se muestran, en forma esquemtica, las acciones tanto correctivas como

preventivas

que

se

deben

tomar:

Taponamiento en la cara de la formacin

Uno de los sitios donde es ms susceptible y a la vez ms grave que ocurra la
precipitacin de asfltenos es en la zona del yacimiento adyacente al fondo del
pozo. En esta zona suceden las mayores cadas de presin en el yacimiento,
por lo que, a menos que se tomen precauciones estrictas al respecto, en este
sitio se pueden alcanzar condiciones por debajo del umbral superior de
precipitacin. Como en esta zona el rea de flujo es pequea, slo una
pequea cantidad de los flculos es transportada por los fluidos hasta la tubera

del pozo, mientras que la mayor parte se adhiere a la roca o se retiene en las
gargantas de los poros ocasionando el taponamiento de la formacin. Cuando
esto sucede es necesario realizar un trabajo de fracturamiento hidrulico o una
estimulacin qumica con un tratamiento que elimine los depsitos.

Mtodos de prevencin y control de la precipitacin a nivel de la cara de la

formacin:

Taponamiento en el yacimiento
Una vez que la precipitacin de asfltenos ha ocurrido en el yacimiento, lejos
del pozo, prcticamente no existe ninguna medida correctiva viable, tal como
se especifica en la Figura 15. Sin embargo, a este nivel el problema es
relativamente menos grave que cuando sucede en la cara de la formacin, ya
que lejos del pozo, el rea de flujo es mucho mayor y las velocidades son
mucho ms bajas.

En el yacimiento, la medida preventiva viable consiste en mantener la presin

de la formacin por encima del umbral de floculacin, mediante la inyeccin de
fluidos que sustituya al crudo producido.
Para implementar el proyecto de inyeccin se recomienda realizar estudios que
permitan la determinacin experimental de curvas de dispersin, a fin de
determinar el umbral de precipitacin a la temperatura de yacimiento. Mediante
estos estudios se debe tambin determinar la compatibilidad de los fluidos
inyectados, ya que dependiendo de la composicin de los mismos, la
precipitacin se pudiera inducir en lugar de prevenirse.
Mtodos de prevencin y control de precipitacin a nivel de yacimiento:

Mtodos para eliminar el taponamiento

Tratamientos Mecnicos
Los siguientes tratamientos son usados para remover los depsitos de
asfltenos de las lneas de flujo y tuberas de produccin. Estos mtodos
incluyen raspadores de barra, raspadores de guaya fina, raspadores de lnea
de flujo, pistn raspador de libre-flotacin y tuberas de guaya fina.

Tratamientos Qumicos
Los mtodos qumicos son los ms comunes para el tratamiento de asfltenos
ya que pueden usarse para tratar las deposiciones en el pozo y/o en las
formaciones

productoras.

Numerosos

solventes,

aditivos

qumicos

comerciales estn disponibles por muchas compaas para disolver los

asfltenos depositados. El tratamiento qumico

se clasifica en tres clases

principales:
Tratamiento con Solventes: Los solventes (como el tolueno, el xileno y otros
solventes como la piridina y bisulfuro de carbono) generalmente se usan para
disolver depsitos de asfltenos, pero su uso ha sido limitado debido a su
costo, consideraciones de seguridad y otros problemas.
Detergentes de Asfltenos: Los detergentes

son una clase de agentes

surfactantes. Se usan para fracturar los depsitos de asfltenos y tambin les

impide re-aglomerarse.
Modificadores de cristal: Estos son polmeros usados para alterar el
crecimiento del cristal rompiendo los sitios de nucleacin, cristalizacin, o
modificando los cristales de parafina. (Bernadiner, 1993).
Para todos los tipos de tratamientos qumicos, la seguridad medioambiental y
los riesgos de exposicin personal deben ser considerados, ya que produce
desventajas adicionales y restricciones para muchos materiales de tratamiento
qumico. El procedimiento de limpieza generalmente se disea para satisfacer
un pozo en particular. En muchos casos una inyeccin qumica de solvente
(para ablandar el depsito) puede ser seguida de una raspadura mecnica.
Tratamientos Trmicos
Esta categora de mtodos de tratamiento incluye: lubricacin caliente,
calentadores hoyo abajo de agua o vapor.
Lubricacin Caliente: La lubricacin caliente consiste en el proceso de inyectar
crudo caliente para remover los depsitos de asfltenos de un pozo. La
lubricacin caliente causa daos a la formacin y no es bueno si los depsitos
acumulados son grandes.

Calentadores Hoyo abajo: El calentador hoyo abajo representa una fuente

continua de calor que puede usarse para fundir los depsitos de asfltenos o
de parafina en el pozo o en la tubera por un perodo de tiempo, despus el
material fundido puede ser bombeado a la superficie con la produccin de
petrleo.

Esta

tcnica

tiene

las

siguientes

limitaciones:

restricciones

econmicas, mantenimiento costoso del sistema de calentamiento, y

disponibilidad de energa elctrica.

TRATADORES ELECTROESTATICO

Tratadores
Una emulsin es una combinacin de dos lquidos no miscibles, o de lquidos
que no se mezclan bajo condiciones normales. Uno de los lquidos se extiende
o esparce a travs del otro en forma de gotitas pequeas. Estas gotitas pueden
ser de todos los tamaos, desde medianamente grandes hasta muy pequeas.
Una emulsin estable es una que no se descompone sin alguna forma de
tratamiento.
Se requieren tres condiciones para la formacin de una emulsin estable:
1. Los lquidos deben ser no miscibles.
2. Debe haber agitacin suficiente como para dispersar uno de los lquidos en
forma de gotitas dentro del otro.
3. Debe estar presente un agente emulsificante. Una emulsin aceite-agua
podr contener desde muy poco hasta 90% de agua. Adems, una emulsin
puede ser dura (difcil de romper) o floja (fcil de romper). Que una emulsin
resulte dura o floja depende de varios factores que incluyen las propiedades del

aceite y del agua, el porcentaje de cada uno en la emulsin, y el tipo y cantidad

de emulsificante presente.
Principios Bsicos de los Tratamientos El tratamiento puede incluir a uno o
ms de los procedimientos siguientes:
1. dejar tiempo de reposo y drenar el agua separada, 2. aplicar calor, 3.
aplicar productos qumicos.

Tratamientos con Tratadores por Calentamiento

Un tratador por calentamiento (tambin llamado tratador de flujo o de
emulsin) es un dispositivo que combina todos los componentes necesarios
para tratar una emulsin en un slo recipiente. En el recipiente se aplican los
productos qumicos, el calor, la sedimentacin, y frecuentemente, la
electricidad. El tratador por calentamiento est diseado para incluir en una
unidad cualquiera o todos delos siguientes elementos: separador de aceite y
gas, separador de agua libre, calentador, lavado de agua, seccin de filtros,
seccin de estabilizacin, intercambiador de calor, y campo electroesttico.
Existe un gran nmero de modificaciones del modelo bsico de tratadores por
calentamiento; es decir, una de las funciones puede ser ms importante que
otra, dependiendo del servicio para el cual ha sido

Tratadores Trmicos
Un tratador Trmico es un dispositivo que combina distintos equipos utilizados
para procesar una emulsin en un recipiente. As de esta manera un Tratador
Trmico Treta es un recipiente que procesa el crudo utilizando qumicos, calor,
velocidad de asentamiento, electricidad, etc.

Tratadores Termoelectrostticos

Los tratadores termoelectrostticos son la tecnologa ms avanzada para

separacin de agua del petrleo hasta especificacin de venta. Uno slo de
estos equipos reemplaza a los viejos tanques cortadores y lavadores.
Los tratadores termoelectrostticos permiten el acondicionamiento del petrleo
para poder retirar del mismo su contenido de agua y darle valor de venta.
Generalmente, este equipo est compuesto por dos secciones bien
diferenciadas. En una primera seccin, la mezcla crudo-agua se calienta de
modo de reducir la viscosidad de los hidrocarburos, romper la emulsin y
favorecer la separacin entre las fases lquidas. Esta seccin contiene uno o
ms tubos de fuego que transmiten el calor a la mezcla por medio de
quemadores de gas. Es clave en este punto realizar un criterioso clculo del
dimetro y largo del tubo de fuego, de modo de no superar los flujos calricos
mximos permitidos por la normativa de diseo. La norma API 12L brinda los
lineamientos que Flargent utiliza luego para el diseo de este sector del equipo.
En la segunda seccin, la electrosttica, la mezcla se somete a una circulacin
elctrica que produce un campo magntico y debido a la diferente polaridad
entre las molculas de Hidrocarburo y de agua, se favorece la separacin. Las
tecnologas ms antiguas realizan la circulacin de electricidad mediante
corriente continua, mientras que las ms modernas y eficientes mediante
polaridad dual o frecuencia dual.
El contenido de agua tpico de entrada en un tratador es de entre 10% y 30% y
se logran salidas de menos del 1%.

CALENTADORES Y HORNOS

CALENTADORES:
Equipo principal existente en las estaciones de flujo, que genera energa
calorfica (BTU) para calentar las tuberas o serpentines por donde fluye
petrleo, para elevar y/o mantener la temperatura deseada del mismo.

Los calentadores producen una elevacin de la temperatura de un fluido, que

puede ser un lquido, un gas o una mezcla de ambos, a expensas de la
combustin de un combustible gaseoso en el o los tubos de fuego, ubicados en
la parte inferior del cuerpo de presin. En general se trata de corrientes de gas
y petrleo. En ese caso, el calentamiento tiene como propsito evitar la
formacin de hidratos o ceras, facilitar futuras separaciones de fases o
disminuir la viscosidad del fluido facilitando su circulacin en las lneas o su
bombeo.
Proceso de calentamiento del crudo
El objetivo del calentamiento del petrleo (pesado) a travs del calentador o de
una caldera es, disminuir su viscosidad y facilitar as su manipulacin, evitando
presiones excesivas en las lneas de la bomba. Este proceso ocurre en las
Estaciones recolectoras ubicadas en tierra y los equipos bsicos en el proceso
son los calentadores y calderas.
TIPOS DE CALENTADORES:
Calentadores de tipo indirecto:
En estos tipos de calentadores el proceso de transferencia de calor se efecta
mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la
tubera que transporta la emulsin. Este tipo de calentadores disminuye el
riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones donde es posible
recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
Calentadores de fuego directo:
Son equipos requeridos dentro de la industria de Refinacin y Petroqumica
para suministrar grandes cantidades de energa a corrientes de proceso
contenidas en serpentines tubulares a partir de la combustin de combustibles
lquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y modificar sus
caractersticas qumicas y fsicas, para cumplir con las condiciones del proceso.
En la Industria Petrolera se usan cuatro tipos de calentadores a fuego directo
las cuales son:

 Calentadores de tipo tubular

Calentadores de fluido tipo camisa
Calentadores de volumen
Calentadores tipo caja de fuego interno o fogn

Los ms utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de
tipo vertical. El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las
siguientes funciones:

1.- Des gasificado de la emulsin de entrada

2.- Remocin de arenas, sedimentosy agua libre previo al calentamiento.
3.- Lavado con agua y calentamiento de la emulsin.
4.-Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.

Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo

horizontal.

La

alimentacin

es

parcialmente

desgasificada,

luego

es

direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacin del agua
libre y la arena.
Despus, la alimentacin es calentada y sufre una ltima desgasificacion.
Posteriormente, a travs de un distribuidor pasa a un bao de agua para
finalmente pasar a la seccin de coalescencia.

PARTES DE UN CALENTADOR
La estructura de un calentador la integran las siguientes partes:
Pilotos de encendido:
Son unas boquillas colocadas al lado de cada quemador, cuya finalidad es
mantener una llama permanente capaz de prender el quemador, cada vez que
este se apague por accin de la vlvula reguladora de temperatura, evitando

as la acumulacin del gas en el hogar. El suministro de gas a los pilotos se

hace por una lnea independiente, tomada antes de la vlvula reguladora. Los
nmeros de piloto varan desde 9 hasta 21 pilotos en los diferentes
calentadores instalados.
Quemadores de Gas:
Generalmente estn colocados en el piso del calentador y su funcin es
producir la cantidad de calor necesario para calentar el crudo, preparando una
mezcla combustible adecuada con el aire que entra por los registros y el gas
suplido a cada uno y quemndola, con una llama corta y de color azul. El
nmero de quemadores es igual al nmero de piloto por lo cual estos tambin
varan desde 9 hasta 21, en los diferentes calentadores instalados
.
Cmara de Combustin:
Es una cmara o Caja la cual tiene un revestimiento refractario internamente,
con el fin de evitar dispersin o prdida de calor. El material aislante que reviste
la cmara de combustin, puede ser de ladrillos refractarios, cartn de
asbestos y cemento refractario.

Chimenea:
Cuerpo Cilndrico que est situada en la parte ms alta del calentador hecho de
acero y su funcin principal es conducir los humos y los vapores o gases que
no son quemados en la combustin a una altura tal que no ocasione el menor
riesgo de contaminar sus alrededores. Adems, la chimenea por su tiro, coloca
la cmara de combustin en depresin, provocando de esta manera la entrada
del aire necesario para la combustin a travs de las aberturas de aire de los
quemadores.

Regulador de Tiro (Damper):

Es un componente del calentador situado en la chimenea, que sirve para

regular el flujo de aire a travs de los registros de cada quemador. Es una
compuerta o plancha acoplada a un eje que puede rotar en una forma similar a
una vlvula mariposa. La funcin reguladora se realiza automticamente para
lograr una combustin completa.
Serpentines:
Son tubos de una aleacin de acero especial para soportar altas temperaturas,
los ms comnmente usados son de tipo horizontal con llama externa a los
tubos.
Tapas o Ventanas de Ventilacin:
Estn colocadas en las partes laterales del calentador y como su nombre lo
indica sirven para airear el calentador.

Mirillas/ Ventanas de Seguridad:

Apertura lateral y en direccin a cada quemador y permiten observar la
condicin de la llama en cada quemador de los calentadores que se abre o se
rompe cuando existe una alta presin dentro de los mismos para evitar que la
estructura se deteriore

Estructura Metlica:
Es la que soporta el serpentn y los quemadores. Sus paredes, techos y fondo
son de plancha de acero con revestimiento refractario interno, para mejor
aprovechamiento del calor.

Lnea de entrada y salida del Crudo:

Es la tubera unida al serpentn por donde entra y sale el crudo del calentador.
La entrada del crudo al calentador es por la parte inferior ya que se considera

que es la parte donde hay ms calor y el intercambio de calor se hace ms

efectivo. La salida del petrleo es por la parte superior del calentador y la
presin de entrada varia de acuerdo al flujo de producciones el cuerpo.

HORNO
Un horno de proceso es un equipo constituido por un cerramiento metlico
revestido interiormente por una pared refractaria aislante, dentro del cual se
dispone de un serpentn tubular por el que circula un producto que se desea
calentar y/o evaporar a travs del calor liberado por un combustible slido,
lquido o gaseoso que reacciona en el quemador liberando gases de
combustin calientes que entregan calor por radiacin al serpentn.
Un mazo tubular ubicado por encima de la zona radiante, en el camino de
salida de los gases a la chimenea, recupera calor de los humos, mediante un
mecanismo de conveccin. Esta seccin se denomina zona convectiva.
La utilizacin de estos equipos puede tener distintos propsitos como
precalentamiento de una corriente previa a su fraccionamiento o reaccin,
evaporar la corriente de fondo de una columna de destilacin o disminuir la
viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse tambin como reactores, en este caso proveen el calor de
reaccin. La cantidad de combustible alimentado al horno se regula
normalmente en funcin de la temperatura de salida de la corriente de proceso.

Normalmente los hornos se dividen en tres partes:

Seccin RADIANTE: donde los tubos estn en presencia de la llama. En esta
parte la transmisin de calor es por radiacin en un 80 % aprox y un 20 % por
conveccin de la circulacin de gases calientes alrededor de los tubos.

Seccin de CONVECCION: Los tubos estn fuera del alcance de la llama. Los
gases caliente se direccionan a travs del paquete de tubos. El calor
transmitido es por radiacin del CO2 y H2 O en los gases calientes adems del
calor por conveccin. Los tubos estn equipados con aletas para mejorar las
condiciones de transmisin de calor.

Seccin de BLINDAJE (SHIELD) Las primeras filas de tubos del rea de

conveccin son la zona de CHOQUE (SHOCK) en ella los tubos no tienen
aletas, reciben la misma cantidad de calor por ambos mecanismos. Podemos
clasificar los hornos en:
TIPO DE CAJA O CABINA (BOX HEATERS)
Tubos horizontales. Calentamiento simple
Tubos horizontales. Calentamiento doble
Tubos Verticales. Calentamiento doble

Tipo de caja o cabina.

Consisten en un set de cuatro paredes un suelo y un techo generalmente de
acero con aislamiento interior de ladrillos refractarios. La seccin de conveccin
se sita en la parte superior y seguidamente se monta la chimenea. Los tubos
de la seccin de radiacin se montan a lo largo de las paredes y la llama se
genera a travs de unos quemadores (burners).
Tubos horizontales. Calentamiento simple

Los tubos estn montados horizontalmente en la pared lateral ms larga en una

capa simple. Se pueden montar varias series de tubos en paralelo en funcin
del caudal. Se colocan a una distancia de la pared de 1,5 veces el dimetro de
tubera

La seccin de conveccin se monta directamente sobre la zona de radiacin y

consiste en un banco de tubos con distribucin triangular equiltera y una
separacin de dos veces el dimetro de tubera. Los quemadores pueden ser
de varios tipos inferiores (botton), laterales (side) y finales (end).

Tubos horizontales. Calentamiento doble En este caso estn los tubos

montados en el centro colgados sobre soportes.
Tubos Verticales. Calentamiento doble Los tubos se colocan verticalmente en el
centro del horno. Calentndose lateralmente.
- Tipo cilndrico vertical. Consisten en un casco cilndrico aislado colocado
verticalmente con piso aislante y techo generalmente plano. Los quemadores
se sitan en el suelo. Los tubos se sitan verticalmente con flujo ascendentedescendente. La seccin de conveccin es similar a la de los de tipo caja o
cabina.
Balance de calor.
El calor necesario para un horno es el calor a suministrar al fluido calentado.
Los datos suelen ser caudal msico, y condiciones de presin y temperatura de
entrada y las condiciones deseadas de presin y temperatura. Adems las
condiciones fsicas (lquido, vapor,...) de fluido pueden cambiar.
Se necesita por tanto para calcularlo los calores sensibles y latentes del fluido,
las composiciones, y si se produce reaccin qumica, el calor de reaccin.
Eficiencia del horno.
La eficiencia de un horno es el porcentaje del calor liberado en la llama que es
absorbido por el fluido calentado. Los valores van de 70 % al 95 %
La fuente de la ineficiencia son: Las prdidas de calor en las paredes del horno
(un 2 % es valor aceptable en el diseo) y las perdidas en los gases

producidos. La temperatura de salida de los gases ha de ser de 50 a 75 oF (25

a 40 oC) superior a la del fluido de entrada.
Como la composicin de los gases de combustin no vara mucho se pueden
deducir ecuaciones para determinar la temperatura del gas y las prdidas del
horno bastante exactas.
Caractersticas de un Horno de procesos de acuerdo al pedido de un
cliente.
Los hornos de procesos son diseados de acuerdo a unas caractersticas que
son solicitadas por los ingenieros de diseo cuando estn preparando el
proyecto de la planta, el mismo tendr que ver con las caractersticas del
producto que se va a manejar, condiciones atmosfricas y espacio fsico entre
otras.
En las siguientes descripciones podrn encontrar parte de esas caractersticas
que se tomas en cuenta para el diseo de un horno de procesos.
Diseo
El calor en los hornos es intercambiado en dos zonas bien diferenciadas, como
es la zona radiante y la convectiva. En la primera el calor es transferido por
radiacin a los tubos, luego los gases de la combustin son dirigidos hacia la
zona de conveccin pasando previamente por la una zona de proteccin
denominada zona de choque, la cual protege de la radiacin del hogar a los
tubos de la zona de conveccin. El mecanismo de intercambio de calor en la
zona de conveccin permite que los tubos posean superficie extendida como lo
constituye el agregado de aletas o pernos, que mejoran sensiblemente la
transferencia de calor y la eficiencia de los equipos.
Tiraje
De acuerdo al pedido del cliente o exigencias del proceso el tiraje de los hornos
puede ser de tipo natural (el aire necesario para la combustin ingresa al horno
solo por diferencia de densidad con los gases calientes que se encuentra en el
hogar) o forzado (el aire ingresa a los hornos con la ayuda de un ventilador).

Seguridad
La combustin tanto de lquidos como de gases combustibles es controlada por
un sistema a pruebas de fallas failsafe el cual ante cualquier tipo de falla
externa deja todo el sistema de alimentacin de combustibles en posicin
segura, previniendo de esa manera cualquier tipo de accidente. As mismo los
hornos pueden ser equipados con un sistema de control basado en un PLC
(adems del control de combustin), el cual permite la operacin del mismo
localmente o de forma remota a travs de la comunicacin con el DCS de una
planta permitiendo la integracin de los mismos a cualquier sistema
automatizado.
Aumento de la eficiencia
La eficiencia trmica de hornos existentes puede ser aumentada por
precalentamiento de los gases de combustin con los gases de escape o por el
aprovechamiento de los mismos para generar vapor o calentar otra corriente de
procesos.

Un horno industrial o un calentador de fuego directo, es un equipo utilizado

para proporcionar calor para un proceso o puede servir como reactor que
proporciona calores de reaccin. Diseos de hornos varan en cuanto a su
funcin, deber calefaccin, tipo de combustible y el mtodo de introduccin de
aire de combustin. Sin embargo, la mayora de los hornos de proceso tienen
algunas caractersticas comunes.
El combustible fluye en el quemador y se quema con el aire proporcionado
desde un soplador de aire. No puede haber ms de un quemador en un horno
particular, que puede disponerse en las clulas que calientan un conjunto
particular de tubos. Quemadores tambin puede ser montado en el piso, en la
pared o en el techo montado en funcin del diseo. Las llamas se calientan los
tubos, que a su vez calientan el fluido dentro de la primera parte del horno
conocido como la seccin radiante o cmara de combustin. En esta cmara
donde tiene lugar la combustin, el calor se transmite principalmente por la
radiacin a los tubos alrededor del fuego en la cmara. El fluido de

calentamiento pasa a travs de los tubos y por lo tanto calienta a la

temperatura deseada. Los gases procedentes de la combustin se conocen
como gases de combustin.
Despus de que el gas de combustin sale de la cmara de combustin, la
mayora de los diseos de horno incluyen una seccin de conveccin en la que
se recupera ms calor antes de salir a la atmsfera a travs de la pila de gases
de combustin. (HTF = fluido de transferencia de calor. Industrias comnmente
usan sus hornos para calentar un fluido secundario con aditivos especiales
como antioxidante y la eficiencia de transferencia de calor. Este lquido
calentado es entonces circul alrededor de toda la planta a intercambiadores
de calor para ser utilizado all donde se necesite calor en lugar de calentar
directamente la lnea de productos que el producto o material puede ser voltil
o propenso a agrietarse en la temperatura del horno.)

CONCLUSION

La produccin es una de las partes ms importantes en el desarrollo de la

explotacin de los hidrocarburos, al implementar un mtodo no adecuado dicha
produccin puede verse afectada de gran manera, por eso principalmente la
toma de muestra y anlisis es un factor crtico para esta etapa, debido a que
los datos obtenido a travs de los anlisis realizados determinaran que tipo de
mtodo es el ms conveniente para la extraccin del hidrocarburo basando en
las caractersticas fsicas y qumicas previamente analizadas y estudiadas, otro
factor importante para la produccin es el mantenimiento, que proporciona
todas las intervenciones necesarias para poder mantener la produccin o
mejorar la recuperacin del hidrocarburo previniendo cualquier tipo de fallas o
problemas que puedan generarse. Los taponamientos en la produccin son el
gran problema para la mayora de los pozos, por eso es relevante conocer
cmo se producen y que factores intervienen para que estos sean generados,
ya sean en superficie, en tuberas o en la zona productora y poder as aplicar
los diferentes mtodos o tcnicas para reducirlos ya sean de manera trmica o

a travs de inyecciones qumicas y tecnologas que lo reduzcan para poder as

aprovechar an ms la recuperacin total del hidrocarburo. Luego que el
hidrocarburo haya sido extrado y se encuentre en la superficie es fundamental
aplicarle procesos trmicos para mejorar su capacidad y caractersticas como
tambin eliminar ciertas impurezas y as puedan ser procesados y
transformados para su transporte y comercializacin.

BIBLIOGRAFIA

Wikipedia

(2015-2016)

Tipos

de

Mantenimiento

disponible

en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo

Manejo de Petrleo y Gas en Superficie (2014-2015) asfltenos disponible en:

http://manejodepetroleoygas.blogspot.com/2014/04/asfaltenos.html

Operaciones Petroleras (2015-2016) hornos y combustin disponible en:

http://operadorpetrolero.blogspot.com/2015/01/hornos-y-combustion.html

Mantenimiento y optimizacin (2013) Terminacin y Mantenimiento de pozo

disponible

en:

documento en pdf.

oilproduction.net/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf