CURSO DE GESTIN EN ALMACENES E INVENTARIOS PARA EL

COMERCIO EXTERIOR

LEAN WAREHOUSING PARA EL

COMERCIO EXTERIOR
Expositor: Carlos Lopez Tafur

PRESENTACION DEL DOCENTE

INFORMACION ACADEMICA

EXPERIENCIA

Licenciado en Administracin de
Empresas por la UNFV
MBA por la Universidad del
Pacifico.
Postgrado THE OHIO STATE
UNIVERSITY- USA Supply Chain &
Logistics Management Advanced
Diplomado CENTRUM Executive
Educacin Pontificia
UNIVERSIDAD CATOLICA del Per
Habilidades Directivas

General Manager CALT

Importaciones Generales SAC
Consultor Corporativo
Corporacin La Lena
Sub gerente de Operaciones
RANSA Operador Logstico
Gerente Administrativo
Constructora SEVIMA EIRL

LEAN WAREHOUSING PARA EL COMERCIO

EXTERIOR
TEMAS A TRATAR
Fundamentos de Lean Warehousing
El valor agregado. Valor Agregado vs Valor NO Agregado
Las 8 categoras de Desperdicio
El impacto de Lean y los Indicadores
Simulacin Sistema Tradicional
Simulacin Layout
Celular Simulacin
Flujo de una pieza con el sistema pull
Simulacin Fuerza de trabajo Flexible y Balanceada
Taller Implementacin de un Plan Lean Warehousing

INTRODUCCION A LEAN

QUE ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofa de mejoramiento
de procesos de manufactura y servicios basado
en la eliminacin de desperdicios y actividades
que no agregan valor al proceso. Permitiendo
alcanzar resultados inmediatos en la
productividad, competitividad y rentabilidad del
negocio.

QUE ES LEAN?
ENFOQUE TRADICIONAL
En los procesos
tradicionales cuando se
quiere incrementar el valor
se invierte en personal,
equipos y tecnologa, etc.
De esta forma tambin se
incrementan las actividades
que no agregan valor.

ENFOQUE LEAN
Con el enfoque Lean, se
incrementa el valor
eliminando desperdicios de
los recursos existentes
generando mayor
rentabilidad a bajo costo.

POR QUE IMPLEMENTAR LEAN?

La globalizacin de mercados.
El aumento de las expectativas del cliente.
Incremento en los mrgenes de ganancia por medio de la
reduccin de costos.
Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la
demanda presente o futura.
Cambio en las estrategias de produccin de economas de
escala a una produccin flexible.

POR QUE IMPLEMENTAR LEAN?

RETOS DE LOS NEGOCIOS

ACTUALES

Necesidad de una fuerza de

trabajo mas productiva y
capacitada.
El cliente quiere participar
en la manufactura de sus
productos o servicios.
Personalizacin o productos
a la medida del cliente
Responsabilidad integral
con el medio ambiente.

LEAN WAREHOUSING
Es el mundo del almacn en relacin con la filosofa Lean. Por
qu aplicar lean en nuestro almacn? Bsicamente, para
reducir al mximo las ineficiencias que tengamos en nuestras
operaciones logsticas. Si hablamos de las operaciones primarias
de un almacn, nos referiremos a mover y guardar, si hablamos
de las actividades bsicas, entonces nos centraremos en: recibir,
almacenar, preparar y expedir. En ambas operaciones, el
principio que debe regir la gestin de un almacn lean es el de
touch once, el one piece flow adaptado a los almacenes.
Qu quiere decir esto? Cuanto menos toquemos y movamos los
materiales mejor, esto como resultado se traducir en una mayor
eficiencia en la gestin.

QUE CONCEPTOS LEAN DEBEMOS TENER

CLAROS?
No podemos acumular determinados materiales ajenos a la
actividad diaria (obsoletos, scrap, documentos, etc). Un almacn
lean debe transmitir transparencia de accin y visibilidad en las
operaciones logsticas, es decir, mayor espacio es igual a mayor
gestin visual. Para no entrar en el colapso de las operaciones, la
saturacin del almacn debe estar por debajo del 85%, esto se
consigue mediante la optimizacin del lay-out.

A TENER EN CUENTA
-Fiabilidad de stocks.
-Nivelacin de tareas.
-Establecimiento de ventanas horarias.
-Trabajar en pull, con unidades de embalaje lo
ms adaptadas posible a la demanda.
-Movimiento de equipo en funcin de la
frecuencia de la demanda.

Algo que nos ayudar a conseguir trabajar

con la filosofa lean es tener presente el
principio de las 5S:
SEIRI (Ordenar). Vaciar la zona de trabajo de lo que no es
necesario.
SEITON (Organizar). Cada objeto, herramienta, mercanca en su
sitio y accesible.
SEISO (Limpiar). Limpiar las zonas de trabajo, promover la
higiene de los empleados.
SEIKETSU (Estandarizar).Escribir los estndares de orden y
limpieza, integrarlos en la organizacin del tiempo.
SHITSUKE (Respectar los procedimientos). Mantener los
estndares a travs de la formacin, la comunicacin y disciplina

En conclusin, mediante el Lean Warehousing

aumenta la productividad y se reducen los
stocks, el plazo de entrega, la superficie utilizada
y los costes asociados a la calidad. Tambin
promueve la comunicacin, la autonoma, la
motivacin y el saber hacer.

LAYOUT
El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro
del almacn. El layout de un almacn debe asegurar el modo
ms eficiente para manejar los productos que en l se
dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de
existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos
diferentes que otro almacn que inicialmente almacena
materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.

Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar

la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de
almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas
de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del
almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a
mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de
pedidos.

LAYOUT

PRINCIPIOS DE LEAN

VALOR
CADENA DE VALOR
FLUJO
HALAR DESDE EL CLIENTE JIT
MEJORAMIENTO CONTINUO

PRINCIPIOS DE LEAN

Definir e identificar el valor desde la perspectiva

del cliente con el fin de eliminar DESPERDICIOS
(Todo lo que le adicione costo al
1
producto sin agregar valor)

Hacer visible por medio de

un mapa el flujo de
informacin
y de materiales y por medio
de indicadores Lean
identificar
oportunidades de
mejoramiento y eliminar
desperdicios.

Valor

Esforzarse para el Mejoramiento

MEJORAMIENTO CONTINUO (KAISEN)

Adoptar un sistema de
produccin
PULL (Justo a tiempo) con el
fin
de mantener pequeas
cantidades
de inventario y evitar la
sobreproduccin

Cadena de Valor

Crear flujo en el proceso

para que la informacin
y materiales fluyan mas
rpido y para que los
problemas se puedan
visualizar

Mapear la Cadena de Valor

Halar desde el Cliente (JIT)

HERRAMIENTAS LEAN

Identificacion de tipo de actividades.

7+1 Tipos de Desperdicos
Kaisen
Value Streem Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de Valor
Indicadores Lean
5S Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo
Fabrica Visual
KanBan
Manufactura Celular o Celularizacion
Poka Yoke Sistemas Antierrores
SMED Cambio y alistamiento rpido de maquinas
TPM Mantenimiento Productivo Total

 OEE Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los

Equipos)
Andon
Pensamiento A3

VSM VALUE STREEM MAPPING

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

VSM VALUE STREEM MAPPING

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

QUE SON DESPERDICIOS?

Es todo lo adicional a lo mnimo necesario de recursos
(materiales, equipos, personal, tecnologa etc.) para fabricar
un producto o prestar un servicio.
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR SE LLAMAN
DESPERDICIOS (MUDA)

7+1 TIPOS DE DESPERDICIOS

1.- SOBRE-PRODUCCION
2.- TIEMPO DE ESPERA
3.- TRANSPORTE
4.- SOBRE-PROCESAMIENTO
5.- INVENTARIOS INNECESARIOS
6.- MOVIMIENTOS INNECESARIOS
7.- DEFECTOS
8.- TALENTO HUMANO

SOBRE-PRODUCCION

Procesar artculos mas

temprano o en mayor
cantidad que las
requeridas por el
cliente.
Es la causa de la
mayora de los otros
desperdicios

TIEMPO DE ESPERA
Operarios esperando por
informacin, averas de
maquinas, material, etc.
Clientes esperando por
informacin en el telfono.

TRANSPORTE

Mover trabajo en proceso

de un lado al otro, incluso
cuando son distancias
cortas.
Mover materiales, partes o
productos hacia y desde el
almacenamiento.

SOBRE-PROCESAMIENTO O
PROCESOS INAPROPIADOS
Tomar pasos innecesarios para
procesar artculos.
Proveer niveles de calidad mas
altos que los requeridos por el
cliente.

INVENTARIOS
INNECESARIOS
Excesivo almacenamiento
de materia prima,
producto en proceso y
producto terminado.
El inventario oculta
problemas que se
presentan en la Empresa.

DEFECTOS

Repeticin o correccin
de procesos.
Re-trabajo en productos
y productos devueltos.

MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
Cualquier movimiento
que el operario realice
aparte de generar valor
agregado al producto o
servicio.
Personas en la empresa
subiendo y bajando por
documentos, buscando,
escogiendo, agachndose,
etc.

TALENTO HUMANO
No utilizar la creatividad e
inteligencia de la fuerza
de trabajo para eliminar
desperdicios.
Por falta de capacitacin,
hacerles perder tiempo,
ideas, oportunidades de
mejoramiento, etc.

TIPO DE ACTIVIDADES
Las actividades que las personas o trabajadores realizan en un
proceso se pueden clasificar de la siguiente manera
Agregan valor (AV)
No agregan valor (NAV)
Necesarias pero no agregan valor (NNAV)

ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR (AV)

Son las actividades o procesos que hacen posible darle
funcin o forma al producto o servicio requerido por el
cliente.
Estas actividades son por las que el cliente esta realmente
dispuesto a pagar.

ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR (AV)

Por cual pagara el cliente final?
Bloque de madera

Techo de madera

 Entonces el corte, lijado y clavado de las

tabletas de madera, sern actividades que
agregan valor. (AV)

ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR

(NAV)
Son las actividades que no adicionan valor para el cliente en
forma o funcin del producto o servicio y por consiguiente
deberan ser eliminadas.
Estas actividades no dan ninguna ventaja al producto o
servicio y no adicionan ningn valor desde la perspectiva del
cliente.
El cliente no esta dispuesto a pagar por estas actividades
innecesarias.

ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR

Producir mas de lo que le ordenan a una
empresa debido a las economas de escala

Esperar en el telfono por informacin. El

cliente preferira cambiar de servicio!

ACTIVIDADES NECESARIAS PERO QUE NO

AGREGAN VALOR (NNAV)
Son las actividades que no adicionan valor pero se tienen que
realizar y no pueden removidas fcilmente.
Este tipo de actividades son restricciones para realizar otras.
Estas actividades no son claras en algunos procesos.

ACTIVIDADES
NECESARIAS PERO QUE
NO AGRAGAN VALOR
(NNAV)

Pagos a personal.
Facturacin.
Limpieza del lugar de trabajo.
Inspeccin o auditoria.
Transporte de materias
primas. al rea de proceso.

PROCESOS CONVENCIONALES Vs. LEAN

EL IMPACTO DE LEAN Y LOS INDICADORES

Lo que no se puede medir no se puede controlar, lo que no se
puede controlar no se puede administrar". La mtrica es muy
importante para el funcionamiento de una organizacin, dado
que esta impacta directamente en la actitud y comportamiento
de sus miembros, situndolos en un punto de evaluacin
respecto a los objetivos planteados y alcanzados.

QU ES UN INDICADOR DE DESEMPEO
LOGSTICO?
Los Indicadores de Desempeo Logstico son medidas de
rendimiento cuantificables aplicados a la gestin logstica que
permiten evaluar el desempeo y el resultado en cada proceso
de recepcin, almacenamiento, inventarios, despachos,
distribucin, entregas, facturacin y flujos de informacin entre
las partes de la cadena logstica. Es indispensable que toda
empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los
indicadores de gestin logstica, con el fin de poder utilizar la
informacin resultante de manera oportuna (tomar decisiones).

CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES

DE DESEMPEO LOGSTICO - KPIs
Los KPIs logsticos deben de relacionarse con la misin,
visin, estrategia corporativa y factores de
competitividad de la organizacin.
Los KPIs logsticos deben de enfocarse en el mtodo para
conseguir resultados, no tanto en los resultados mismos.
Los KPIs logsticos deben de ser significativos y enfocados
en la accin: de tal manera que los trabajadores puedan
mejorar el resultado de los indicadores mediante su
trabajo.
Los KPIs logsticos deben ser coherentes y comparables,
en la medida de lo posible deben ser estndar para
permitir evaluaciones comparativas (benchmarking)
entre diversas organizaciones.

QUE ES UN SISTEMA PULL?

PULL significa que nadie produce un bien o servicio o procesa
material o informacin hasta que no sea solicitado por alguien
posterior en el flujo.
Todo el valor es jalado por el consumidor/usuario final del
producto o servicio.
Intrnsecamente, los desperdicios en un sistema PULL son
muy pequeos.
Los sistemas PULL son agiles y altamente sensibles a la
demanda del cliente.

FLUJO DE UNA SOLA PIEZA

Es una tcnica de manufactura esbelta basada en los principios de
entregas Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jaln (Pull system) en donde se
busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad,
cantidad, costo y tiempo.
En comparacin con el sistema de empuje (Push system) o con sistemas
de produccin por lotes, Flujo de una sola pieza aumenta
considerablemente la calidad del producto, de la misma manera como
reduce el tiempo de respuesta y el costo del producto al manejar
inventarios mnimos de material en un proceso de produccin con cargas
balanceadas entre cada una de las estaciones de trabajo las cuales
manufacturan cantidades menores de producto por ciclo e incluso en el
mejor de los casos se producen de una unidad en una unidad
dependiendo mayormente de cantidades que sean mltiplos del tamao
de empaque o del requerimiento del cliente.

Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de produccin

con flujo de una sola pieza son las siguientes:
1. El ritmo (Takt time) de produccin es definido en base a la demanda
del cliente.
2. Solo se produce la cantidad requerida por el cliente.
3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres
actividades como parte de su ciclo normal de trabajo:
Inspeccin de entrada del producto.
Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones del cliente.
Inspeccin de salida o entrega.
4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo
cuando la etapa subsecuente lo requiera (Jaln) a travs de sistemas de
reabastecimiento tipo Kanban