Introducion

En una organizacin, la combinacin favorable de factores fsicos y humanos influye en la motivacin,

satisfaccin y resultados del personal. Tambin impacta en otros aspectos tan importantes como la
seguridad, productividad y calidad. Estos factores estn considerados como un requisito en el sistema
de gestin de la calidad (SGC), de conformidad con la norma ISO 9001 (6.4 Ambiente de trabajo). En
el contexto del SGC, las 5 Ss es una metodologa que concede especial valor a la mejora de lo
existente, apoyndose en la creatividad, la iniciativa y la participacin del personal. Es considerada por
las organizaciones de clase mundial, como la base para la aplicacin del Just in Time (JIT), el
Mantenimiento Productivo Total (TPM), la Gestin de la Calidad Total (TQM) y la excelencia. Es
tambin uno de los principios bsicos de la manufactura esbelta (lean manufacturing) para maximizar
la eficiencia en los lugares de trabajo.

Qu son las 5S?

La metodologa de las 5S es de origen japons, y se

denomina de tal manera ya que la primera letra
del nombre de cada una de sus etapas es la letra La metodologa de las 5S se cre en
Toyota, en los aos 60, y agrupa una
ese (s).
serie
de
actividades
que
se
desarrollan con el objetivo de crear
condiciones de trabajo que permitan
la ejecucin de labores de forma
organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a travs
de reforzar los buenos hbitos de
comportamiento e interaccin social,
creando un entorno de trabajo
eficiente y productivo.

HISTORIA DEL MTODO DE

LAS 5S

La historia de est mtodo versa de Japn, de hecho su nombre viene designado por la primera
letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los aos 60 para conseguir lugares
de trabajo ms limpios, ordenados y organizados. Surgi tras la segunda guerra mundial por la
Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar
obstculos a la produccin eficiente. En un principio se aplic al montaje de automviles, pero
en la actualidad tiene aplicacin a muchos ms sectores, empresas y puestos de trabajo. Varios
estudios estadsticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a resultados tan
interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el crecimiento del 10%
en fiabilidad del equipo, la reduccin del 70% del nmero de accidentes y una reduccin del 40%
en costos de mantenimiento.

CULES SON LAS 5S

Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los aspectos y no slo
las herramientas de trabajo, lo que en ingls es housekeeping. Las 5S son:
1.Seiri (clasificacin). Separar elementos innecesarios, eliminar lo que no es til
2.Seiton (orden). Situar elementos necesarios, organizar el espacio de trabajo
eficazmente
3.Seiso (limpieza). Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza
4.Seiketsu (normalizacin). Sealizar anomalas, prevenir que aparezca desorden y
suciedad
5.Shitsuke (mantener la disciplina). Mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar
Las cinco etapas son muy sencillas de implementar, por lo que no requieren una formacin
compleja ni grandes expertos en el tema. Simplemente se requiere una metodologa disciplinada
y rigurosa para poder llevar a cabo las etapas de calidad.

Las 5S herramientas bsicas de mejora de la calidad de vida

Qu son las 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al
Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria,
equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de
trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es
ser amos de casa tambin en el trabajo.

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES

CASTELLANO

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

Clasificacin
Organizacin
Limpieza
Higiene
Disciplina y Compromiso

Descarte

Visualizacin

Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un
autentico
modelo
de
organizacin,
limpieza
,
seguridad
e
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms claro
de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicacin
de
3
primeras
S
:
-Reduccin
del
40%
de
sus
costos
de
Mantenimiento.
-Reduccin
del
70%
del
nmero
de
accidentes.
-Crecimiento
del
10%
de
la
fiabilidad
del
equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1.
2.
3.
4.

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Menos productos defectuosos.

Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

ANTES
La

S:

DESPUES
Seiri

(Clasificacin

Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y
en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
1.
2.
3.
4.

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y mayor facilidad de
operacin.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

1.
2.
3.
4.
5.

Qu
Qu
Qu
Qu
Qu

debemos tirar?
debe ser guardado?
puede ser til para otra persona u otro departamento?
deberamos reparar?
debemos vender?

Otra buena prctica sera,

colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales:
papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en
una zona contaminada.
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificacin y Descarte:
1.
2.
3.
4.
5.

Qu
Qu
Qu
Qu
Qu

podemos tirar?
debe ser guardado?
puede ser til para otra persona u otro departamento?
deberamos reparar?
podemos vender?

SEITON (Organizacin) La 2da S

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cuan rpido uno puede conseguir lo que necesita, y
cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo
debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos
llevar a estas ventajas:
1.
2.
3.
4.

Menor necesidad de controles de stock y produccin.

Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos a los materiales o
productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes
preguntas:
1.
2.
3.
4.

Es posible reducir el stock de esta cosa?

Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y por ltimo hay que tener en claro que:

1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocacin, indicado con exactitud y
conocido tambin por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organizacin:
1.
2.
3.
4.

De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?

Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza) : La 3 S
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre
limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe,
antes y despus de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:
1.
2.
3.
4.

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo

4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino
tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:
1.
2.
3.
4.

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?

Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S

Esta
S
envuelve
ambos
significados:
Higiene
y
visualizacin.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En
un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o
servicios de Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha mostrado como sumamente
til en el proceso de mejora continua. Se usa en la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta
aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores. Ese mismo grupo en vez de
tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes
en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene tarjetas rojas, porque en cuanto se
coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla.
Las ventajas de uso de la 4ta S
1.
2.
3.
4.

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Hay
-

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.
que
Deben
Deben
Deben

recordar

ser

ser
colocarse
claros,

que
visibles
en
objetivos

estos

avisos
a
los
y

de

y
cierta
sitios
rpido

recordatorios:
distancia.
adecuados.
entendimiento.

- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y visualizacin:
1.
2.
3.
4.

Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?

Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?
En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?
En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo
consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo
de
crear
un
entorno
de
trabajo
en
base
de
buenos
hbitos.
Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta en prctica de estos
conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los
buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una prctica mas de
nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos
saldremos beneficiados.

Bibliografia
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-y-controlde-calidad/metodologia-de-las-5s/
4. Lefcovich, Mauricio, 2008. Cinco S. Los cinco pilares de la fbrica visual. Consultado en:
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/pilares-de-la-fabricacion-en-mejorespracticas.htm
5. https://www.emprendices.co/paradigmas-que-te-impiden-implementar-con-exito-el-sistema-delas-5s/
6.
Conclusiones La efectividad de las 5 s, es de ptimo rendimiento, la implementacin de todas las
reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin
de todos los involucrados. Los beneficios de la implantacin de las 5 s se podrn notar en los niveles
de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la empresa. Su mantenimiento residir en la
disciplina y constancia que se tenga en la organizacin para la mejora continua de las actividades. TIPS
Lograr que la alta direccin sean los primeros en implementar. Iniciar el proceso en un rea piloto.
Llevar una base de datos qu permita demostrar como han mejorado las reas.

Problemas encontrados en la implantacin de programas

de 5 Ss
6 enero 2010 Filed under calidad Tagged calidad

Ya llevamos implantados unos 12 programas de 5 Ss en sendas empresas, de los cuales 3 se trat de programas
integrales, a toda la organizacin. Los otros 9 fueron implantaciones en unidades o en procesos especficos. De todos
ellos, unas 8 implantaciones pueden catalogarse de xitos rotundos y los propietarios y gerentes estn encantados con
la experiencia y han tomado como preocupacin personal el profundizar en la metodologa. El camino no ha estado
exento de problemas. Cules son? Podemos levantar un inventario de los principales, yendo de mayor a menor
impacto sobre los objetivos planteados:
PROBLEMA 1: falta de consciencia de la Alta Direccin. Los directivos que encargaron el trabajo actuaron bajo la actitud
de que con el encargo bastaba y sobraba, y era cosa del Consultor que el resultado fuera exitoso. Es el problema ms
extendido, y nace de que nuestros ejecutivos usualmente confunden lo importante con lo urgente. Para solucionarlo, no
se saca nada con sesiones de motivacin y convencimiento; hay que actuar y mostrar con el ejemplo. Lo mejor es,
amparados en la tranquilidad que otorga esa falta de compromiso de la direccin (es decir, no molestan), trabajar y
mostrar cunto antes los resultados de una seccin, por ejemplo. Invariablemente se logra captar la atencin y crear el
entusiasmo de los directivos cuando ven que el programa significa dinero en ahorros de costos o aumentos de
rendimiento.
PROBLEMA 2: falta de comprensin por parte del personal, que malinterpreta los objetivos del programa. Esto es
bastante comn en organizaciones que tienen sindicatos fuertes dominados por caudillos. La solucin pasa por tener
largas charlas de explicacin y convencimiento con aquellos lderes conflictivos, hasta lograr desentraar cules son las
verdaderas motivaciones de su comportamiento negativo y actuar sobre ellas. En organizaciones pequeas,
normalmente un par de charlas explicativas lo solucionan, usando el argumento de la emulacin (NOTA: impresiona
mucho mostrar los talleres de empresas japonesas).
PROBLEMA 3: falta de asignacin de recursos. La poca comprensin de los directivos acarrea que no se asignen los
recursos adecuados al programa, especialmente de uso del tiempo de los empleados para charlas, participacin en
comisiones, etc. Otras veces, la excesiva burocracia detiene tareas pequeas, como compras menores de papelera y
otros similares. la solucin pasa por convencer a los responsables de la importancia del programa, u hacerles notar de
que no es gratis y estn pagando por su culminacin exitosa. En general, el idioma del dinero es entendido por todos
dentro de una organizacin.
Existen otros problemas, pero en la experiencia prctica, diramos que esos son los principales.

Paradigmas de directivos ante el

sistema de las 5Ss
PARADIGMA 1. Es necesario mantener los equipos operando sin parar.
Las urgencias, las entregas que eran para ayer, etc. Te suena familiar jaja. Ante
esto, no aceptan fcilmente que en un puesto de trabajo es ms productivo
cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la
limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero no se aprecia los
beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de averas como el polvo,
lubricacin en exceso y fuentes de contaminacin.
PARADIGMA 2. Los trabajadores no cuidan el sitio para que perder

tiempo.
La direccin considera que el aseo y limpieza es un problema exclusivo de los
niveles operativos. Si los colaboradores no poseen los recursos o no se establecen
metas para mejorar los mtodos, ser difcil que el operario tome la iniciativa. Es
seguro que los trabajadores apreciarn los beneficios, ya que son ellos los que se
ven afectados directamente por la falta de las 5S.
PARADIGMA 3. Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo
limpiando.
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar
un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de produccin a veces
presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las
actividades de las 5S se deben ver como una inversin para lograr todos
los pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento.
PARADIGMA 4. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto
tiempo..
Algunas personas consideran slo los aspectos visibles y de esttica de los
equipos son suficientes. Las 5S deben servir para lograr identificar problemas
profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la mquina la que
permite identificar averas o problemas que se pueden transformar en graves
fallos para el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en
la inspeccin de mantenimiento preventivo en la planta.
PARADIGMA 5. Contrate un trabajador inexperto para que realice la
limpiezasale ms barato
El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado nicamente para
realizar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea
aprovechado por la compaa y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria
ayuda a prevenir problemas, mejorar la informacin hacia los tcnicos expertos
de mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre
elcomportamiento de los procesos.

Paradigmas de operarios ante el

sistema de las 5Ss
PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar.
Este tipo de personas a menudo te encontraras en alguna organizacin, a veces,
el personal acepta la suciedad como condicin inevitable de su estacin de
trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de
trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la
productividad de la empresa.
PARADIGMA 2. Llevo 10 aos porqu debo limpiar?
El colaborador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea
para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe
ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y
contaminacin si control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de produccin
asumen a veces que su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas. Sin
embargo, es una actitud que tiene que cambiar cuando los trabajadores empiezan
a comprender la importancia del orden y la limpieza para mejorar la calidad,
productividad y seguridad.
PARADIGMA 3. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que
tenemos.
Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su primera reaccin ante
la necesidad de mejorar el orden es la pedir ms espacio para guardar los
elementos que tienen. El frecuente comentario es .jefe necesitamos un
nuevo armario para guardar todo esto.
Es posible que al realizar la clasificacin y el ordenamiento de los elementos
considerados, sobre espacio en los actuales armarios y la mayora de los
elementos sean innecesarios.
PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5S
Puede ser muy difcil implantar las 5S en empresas que son muy eficientes o muy

limpias como en el caso de las fbricas de productos personales o farmacia. Sin

embargo, no todo tiene que ver con la eliminacin de polvo o contaminacin. Las
5S ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no
dejan ver los mecanismos internos por guardas plsticas de seguridad que
permitan la observacin del funcionamiento de los equipos; o la aplicacin de las
5S en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios
2 RECOMENDACIONES Al instante de implementar las 5s es conveniente determinar los agentes que
permitan actuar sobre la motivacin del personal para emplearlos como instrumentos que promuevan el
desarrollo del programa.
Es primordial crear instrumentos que contribuyan en hacer partcipes a todo el personal de la empresa,
de manera que se distinga la participacin directa o indirectamente de ellos, en el desarrollo del
programa y en la obtencin de los resultados. Emplear un nombre y un slogan para el programa
favorece a la creacin, motivacin y desarrollo del trabajo en los empleados de la compaa. Este
nombre debe estar ligado con los pilares del programa y el slogan debe mantener una relacin entre las
fortalezas de la compaa y la prctica del programa. Apoyar a la persona encargada de llevar a cabo las
auditorias continuas de 5s en la planificacin de las mismas, con el objetivo de dar un seguimiento
adecuado al programa, sin dejar de lado el control de la medicin de los indicadores de manera
permanente. Para lograr el inters de los participantes en el desarrollo de esta herramienta de mejora
continua se debera motivar frecuentemente a los mismos a medida que se vayan alcanzando los logros.
Continuar con las reuniones semanales del equipo de implementacin 5s, para lograr mantener el
programa, ya que a futuro se evidenciarn ms problemas, se corregirn cambios en la mquina y si se
mantiene controlado correctamente el programa, ser fcil detectar los problemas incluso hasta
prevenirlos.