MANTENIMIENTO CRITERIOS PARA LOS MTODOS DE PRODUCCIN DIFERENTES

DS Mungani 1 y JK Visser 2
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Tecnologa
Escuela de Graduados de la Universidad de Tecnologa de
1

Gestin de Pretoria, Pretoria, Sudfrica

dzivhu.mungani@sasol.com, 2 krige.visser@up.ac.za

ABSTRACTO

Varios mtodos de produccin se utilizan en la industria para la fabricacin o producir una variedad de productos necesarios por
la industria y los consumidores. La naturaleza de un producto determina el mtodo de produccin es el ms adecuado o
rentable. Un proceso continuo se utiliza tpicamente para producir grandes volmenes de lquidos o gases. El procesamiento
por lotes se utiliza a menudo para volmenes pequeos, tales como productos farmacuticos. Este artculo discute un proyecto
de investigacin para determinar la relacin entre los enfoques de mantenimiento y mtodos de produccin. Se realiz una
encuesta para determinar en qu medida el mantenimiento de tres enfoques - reliability- mantenimiento centrado (RCM),
mantenimiento productivo total (TPM), y centrada en las empresas de mantenimiento (BCM) - se utilizan para tres diferentes
mtodos de elaboracin (proceso continuo, proceso por lotes y un mtodo de lnea de produccin).

OPSOMMING

Verskeie produksiemetodes palabra deur matriz industrie gebruik om 'n Wye verskeidenheid produkte te vervaardig
wat deur morir industrie en verbruikers benodig palabra. Die aard van 'n produk bepaal watter produksiemetode morir
meeste koste-effektief es. palabra prosesse Kontinue gewoonlik gebruik vir die vervaardiging volmenes van Groot
gasse de vloeistowwe. Enkelladingsprosesse dikwels palabra gebruik om hoeveelhede klein van 'n produk te
vervaardig, bv. farmaseutiese produkte. Hierdie artikel bespreek 'n projek wat uitgevoer se mueren om verwantskap
tussen instandhoudingsbenaderings en produksiemetodes te bepaal. 'N Meningsopname es gedoen om te bepaal tot
watter benaderings compaero de drie - instandhouding betroubaarheidgebaseerde (RCM),

AAAAA AA

AAAAAAAAAAAAAA

South African Journal of Industrial Engineering de noviembre de 2013 Vol 24 (3): pp 1-13

1.

INTRODUCCIN

1.1 Fondo
Las organizaciones se estn volviendo cada vez ms dependientes de las tecnologas de la productividad. Estas
tecnologas son a menudo incorporados en los activos fsicos que deben ser mantenidos por la organizacin para
seguir siendo productivos. El mantenimiento de este tipo de activos fsicos se basa normalmente en enfoques
probados de mantenimiento, filosofas, teoras y estrategias. La decisin sobre el enfoque o estrategia adecuada no
es una tarea trivial. Las industrias se enfrentan a una serie de teoras disponibles de mantenimiento, modelos y
marcos. La mayora de estos enfoques o estrategias de mantenimiento se construyen en las tcticas bsicas de
mantenimiento similares, por lo que es difcil de entender las diferencias entre ellos. Vosloo y Visser [1] tambin
destacaron la falta de una terminologa estandarizada en el mantenimiento, por lo que es difcil hacer una
comparacin cientfica entre estos diferentes enfoques. En este papel,

Las organizaciones que dependen de los activos fsicos de su productividad utilizan diferentes mtodos de produccin. Los
gerentes de mantenimiento necesitan seleccionar un enfoque de mantenimiento que es adecuado para su funcionamiento y mtodo
de produccin. Por tanto, es deseable tener una gua para seleccionar o derivar una adecuada filosofa de mantenimiento, enfoque
o estrategia para una organizacin basada en sus necesidades de negocio, las necesidades operativas, y mtodos de produccin.

1.2 Mtodos de produccin

La seleccin de un mtodo de produccin depende de la empresa, as como los requisitos tcnicos de la organizacin.
Los requisitos de negocio que influyen en esta decisin incluyen el volumen de productos que se fabricarn, el grado de
personalizacin del producto, y el tiempo de entrega del producto [2]. La relacin entre la variedad de productos,
volmenes, repetibilidad del proceso, y los mtodos de produccin se ilustra en la Figura 1 a continuacin.

Figura 1: Relacin entre la variedad, la repetibilidad, y el mtodo de produccin

El enfoque de este estudio y el papel es en los ltimos tres mtodos; el proceso por lotes, lnea de produccin y
proceso continuo. Una breve descripcin de cada mtodo se discute en los prrafos que siguen.

1.2.1

Proceso por lotes

El mtodo de proceso por lotes se utiliza para producir bienes o servicios en los diferentes productos que se producen en lotes de
familias de productos. El proceso se estableci inicialmente para producir el primer lote familia de productos. Una vez se ha
completado el primer lote de producto, el proceso se establece a continuacin, para el segundo lote de la segunda familia de
productos. Productos y servicios en un proceso por lotes son repetitivas, y los volmenes de produccin van de menor a mayor.
Como resultado, el mtodo de produccin por lotes se subdivide en procesos por lotes de alto volumen y de bajo volumen. Ejemplos
de lotes de bajo volumen incluyen la impresin, fabricacin de prendas de vestir, y la habitacin de un mdico. lotes de gran volumen
incluyen el enlatado de bebidas no alcohlicas, y mecanizado de pequeos componentes mecnicos tales como arbustos y
arandelas.

1.2.2

Lnea de produccin

El mtodo de la lnea de produccin es adecuada para la produccin de una familia de producto en un gran volumen. El proceso es
a menudo dirigida por una cinta transportadora o una lnea de montaje. En una lnea de produccin, el proceso de produccin se
estableci una vez antes de que comience la produccin, y slo se cambiar cuando se interrumpe una familia de productos. Esto
es diferente de un proceso por lotes, donde se cambia la configuracin entre lotes de diferentes familias de productos. Los
empleados en una lnea de produccin se asignan a las diferentes etapas de la produccin a lo largo de la lnea de produccin, y
que a menudo se especializan en el montaje de componentes especficos. Un ejemplo de una lnea de produccin es la asamblea
de los vehculos de motor.

1.2.3

Proceso continuo

El mtodo de proceso continuo comprende una serie de etapas secuenciales de la conversin de materias primas en una o ms
productos. Tal proceso es a menudo altamente automatizado y activo fsico intensivo. Los procesos continuos son a menudo
diseados para operar 24/7, y cualquier interrupcin en la produccin de equipos de proceso da como resultado la prdida de tiempo
de inactividad y una alta produccin. Los ejemplos de un proceso continuo incluyen las refineras de petrleo y centrales elctricas.

1.3 enfoques de mantenimiento

Un nmero de diferentes enfoques de mantenimiento, a veces referido como estrategias o filosofas, estn actualmente
disponibles para su aplicacin en todos los mtodos de produccin. Las caractersticas fundamentales de estos enfoques de
mantenimiento son bastante similares, pero sus enfoques son diferentes. el mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
se origin en la industria de la aviacin, y se centra en la fiabilidad de los equipos [3]. mantenimiento productivo total (TPM)
se origin en la industria de la cadena de montaje, y se centra en la mejora de la calidad de las personas y los procesos [4].
mantenimiento centrada en las empresas se origin en la industria de procesos, y se centra en realizar el mantenimiento
rentable para lograr los objetivos de negocio [5].

Mantenimiento de los activos fsicos se ha necesitado desde que la gente empez a construirlas. La necesidad de una gestin
de mantenimiento fue provocada por un aumento en el nmero, tamao y complejidad de los activos, y el aumento de la
especializacin de las tareas de mantenimiento que deben realizarse.

Todos los enfoques o estrategias de mantenimiento utilizan una serie de tipos o tcticas bsicas para cada activo del sistema
total. Campbell y Reyes-Picknell [6] discuten los principales tcticas que pueden aplicarse al mantenimiento de los
componentes de un sistema tcnico. Los cuatro tcticas que se utilizan ms a menudo se destacan a continuacin.

Operar a un fallo (OTF) - Equipos se ejecuta hasta que se produzca un fallo, cuando se lleva a cabo por lo general un
reemplazo. Esta tctica es a menudo el ms barato, ya que se utiliza la vida de diseo completo del componente. Pero
no es una buena prctica cuando la consecuencia de la falta es grave, tales como la prdida de la vida o una liberacin
importante de sustancias nocivas.

mantenimiento basado en el tiempo (TBM) - Sustitucin o limpieza se lleva a cabo a intervalos de tiempo predeterminados o
de uso. Esta tctica se utiliza a menudo para los componentes simples que exhiben un modo de fallo de desgaste de salida
definida con una distribucin estrecha fracaso. Un inconveniente es que slo una parte de la vida til de los componentes se
utiliza realmente.

mantenimiento basado en la condicin (CBM) - Algn parmetro que indica el estado de los equipos se mide
de forma continua o peridicamente, y el reemplazo se lleva a cabo cuando la condicin ya no es aceptable.
Bsqueda de errores de mantenimiento (FFM) - Comprobaciones peridicas se realizan para determinar si el equipo de copia
de seguridad, equipos redundantes, o equipo de proteccin sigue siendo totalmente funcional. Si no es as, se lleva a cabo la
reparacin o sustitucin [7].

1.4 Problema de investigacin

Una planta de procesamiento grande con un nmero de unidades de negocio que producen diferentes productos como el
carbn, gases combustibles lquidos y productos qumicos especializados fue seleccionado como caso de estudio para
investigar los enfoques de mantenimiento. Adems de las unidades de negocio, tambin hay diferentes talleres: talleres diesel,
un taller central, y talleres de mecanizado. Las operaciones en este complejo son, por tanto, de gran versatilidad en ambos
mtodos gama de productos y produccin.

Las unidades de negocio implementan diferentes enfoques y tecnologas de la empresa en una bsqueda para convertirse en
clase mundial en sus operaciones. Esto dio lugar a un enfoque fragmentado, y por lo tanto la gestin inici una estrategia para
alentar a las unidades de negocio a trabajar juntos para alcanzar la excelencia de la operacin general. enfoques de
mantenimiento dentro de estas diferentes unidades de negocio necesitan ser estandarizadas en el cumplimiento de manera
general de la compaa de llevar a cabo la gestin del mantenimiento.

En la actualidad, las unidades de negocio ms grandes implementar el enfoque de RCM en sus operaciones. Estas unidades de
negocio tienen ms influencia en toda la organizacin debido a su significativa contribucin a la lnea de fondo. Las decisiones sobre
los enfoques de mantenimiento, tecnologas y tcticas se pueden hacer fcilmente por unidades de negocio ms grandes, y en
cascada hacia abajo para pequeas unidades de negocio y talleres de apoyo para la aplicacin. La pregunta entonces se puede
plantear: En caso de utilizar el mismo enfoque de mantenimiento para todas las unidades de negocio, independientemente del mtodo
de produccin utilizado?

1.5 Investigar objetivos

El objetivo de este estudio de investigacin fue investigar la relacin entre los diferentes enfoques de mantenimiento y los
diferentes mtodos de produccin. Tal relacin puede ayudar en el desarrollo de un modelo de pre-produccin de enfoque de
mantenimiento decisin (PPMAD) para la empresa en su conjunto. Dicho modelo podra proporcionar un marco que permita a
los gerentes de mantenimiento para decidir sobre un enfoque de mantenimiento adecuado durante la fase de diseo de los
activos fsicos. Esto podra permitir el desarrollo de los planes de vida de mantenimiento, las tcticas de mantenimiento, y los
programas de mantenimiento para comenzar antes de la puesta en marcha plantar.

2.

LITERATURA

2.1 Fondo
La economa de escala requiere una gran inversin de capital para disear, desarrollar y construir una planta de
elaboracin o fabricacin. Las dos nuevas centrales elctricas a carbn actualmente en construccin en Sudfrica son
ejemplos de grandes inversiones en la produccin de electricidad. Los inversores asignan su dinero con el objetivo de
obtener algo a cambio de sus inversiones. Por tanto, es importante que los activos fsicos para ser altamente fiable y
disponible para toda la duracin de la vida til esperada o diseo del activo total.

2.2 Mantenimiento

Dhillon [8] define mantenimiento como "una coleccin de acciones ejecutadas en un activo con el objetivo de mantener un activo
en, o la restauracin de a, una condicin especificada". La funcin de mantenimiento es una parte esencial de cualquier
organizacin exigente de activos, y debe ser compatible con los objetivos de negocio de la organizacin. Los gerentes de
mantenimiento tienen que entender que la funcin de mantenimiento no puede funcionar por s solo. Para el mantenimiento de
contribuir positivamente a la lnea inferior de la empresa de negocios, personal de mantenimiento tienen que darse cuenta de que
son parte de una estrategia global de produccin [9]. 4

El mantenimiento es esencial para asegurar que los activos fsicos son fiables y disponibles para ofrecer productos o
servicios. En las grandes instalaciones de la mano de obra de mantenimiento podra comprender hasta el 70 por ciento de la
plantilla total de la empresa [10]. Al considerar el impacto financiero de mantenimiento, tanto los costes directos (mano de
obra, materiales, repuestos, herramientas, informacin y contratistas) e indirectos (prdida de ingresos debido al tiempo de
inactividad, la reputacin perdida, la compensacin al cliente y sanciones) debe incluirse [6] . Diversas clasificaciones para el
mantenimiento se proporcionan en la literatura. La figura 2 muestra la clasificacin de la norma britnica, BS EN 13306 [11].

Figura 2: Principales tipos de mantenimiento o tcticas (Adaptado de BS 13306 [11])

Varios enfoques como el mantenimiento RCM y BCM emplean la mayora o todos los tipos de mantenimiento o tcticas en la
Figura 2. Todos los enfoques de mantenimiento fomentar el uso de tcticas de prevencin, aunque tambin se utilizan tcticas
de mantenimiento correctivo. Todas las instalaciones tienen alguna mezcla de las tcticas preventivas y correctivas, y en teora
no debera haber una relacin de mantenimiento preventivo / total que se minimiza el coste total de mantenimiento. Sin
embargo, esta relacin ptima no se determina fcilmente.

2.3 el mantenimiento centrado en la fiabilidad

La necesidad de aviones ms fiable aumenta considerablemente durante y justo despus de la Segunda Guerra Mundial. Los
grandes fabricantes de aviones tambin se dieron cuenta de la necesidad de aviones de pasajeros fiables, y el desarrollo de
nuevos aviones de generacin acelerada. El desarrollo del enfoque centrado en el mantenimiento reliability- (RCM) en la dcada de
1960 fue una respuesta directa a la necesidad de los aviones ms fiables. El objetivo principal del enfoque de RCM es maximizar la
fiabilidad del activo fsico mediante la identificacin de los modos de fallo de los elementos y componentes de un sistema, y la
clasificacin de las consecuencias de cada modo de fallo. La accin preventiva se lleva a cabo a continuacin, si las
consecuencias del fracaso son relacionados u oculta a los operadores de seguridad. La salida del proceso de RCM es un plan de
vida para cada componente de un sistema. Este plan de vida consiste en una lista de tareas preventivas (tareas programadas de
descarte, las tareas programadas de restauracin, o en tareas de condicin) para un sistema total. tareas de bsqueda de fallas
programados tambin se identifican los componentes que han ocultado consecuencias de las fallas. Una discusin detallada de
RCM es proporcionado por Moubray [3] y Ben-Daya et al. [12].

2.4 mantenimiento productivo total

Los sistemas de calidad se introdujeron en las industrias manufactureras japonesas en la dcada de 1960 y 70. La
aplicacin de gestin de calidad total (TQM) en los departamentos de mantenimiento eventualmente conducir al desarrollo
de un enfoque adaptado al entorno de mantenimiento. El nombre de "mantenimiento productivo total '(TPM) se adopt para
este enfoque. El foco de TPM es el desarrollo de los trabajadores de mantenimiento de calidad y adoptar un defecto cero,
cero prdidas, y el enfoque de la insuficiencia cero hacia la gestin de mantenimiento. TPM es a menudo visto como un
enfoque centrado en las personas de mantenimiento, y por lo tanto es un mtodo o filosofa para todos los trabajadores de
la empresa de negocios. Una caracterstica principal de TPM es

eliminar todas las prdidas de la mquina para maximizar la eficacia total del equipo (OEE). Otra caracterstica principal es
el uso de pequeos grupos de trabajo para investigar y resolver problemas y fallas en la planta recurrentes. Suzuki [4]
proporciona un amplio tratado sobre el desarrollo de TPM para la industria de procesos. Wireman [13], Mobley [14], y
Willmott [15] tambin discuten los principios fundamentales de la TPM.

2.5 Centrada en las empresas de mantenimiento

Kelly [5] desarroll un enfoque de mantenimiento en la dcada de 1980 que calific de "mantenimiento centrada en las
empresas 'o BCM. Este enfoque fue desarrollado en respuesta a la necesidad de un modelo ms rentable para el
mantenimiento, pero con una alta prioridad para la seguridad. BCM es un enfoque genrico que se puede aplicar en la
mayora de las industrias o para la mayora de los sistemas de fabricacin / produccin o sistemas de servicios, tales
como plantas de procesos qumicos, centrales elctricas, sistemas de tipo de flota (autobuses, trenes), o las redes de
comunicacin. BCM hace hincapi en la importancia de alinear la funcin de mantenimiento con los objetivos
corporativos. Una comprensin profunda de la operacin del sistema se utiliza como entrada para el anlisis de abajo
hacia arriba de arriba hacia abajo, en el que se desarrolla un plan de vida para los componentes, elementos y
unidades del sistema.

2.6 Comparacin de los enfoques de mantenimiento

Una visin general y comparacin de RCM, BCM, y TPM, indicando las ventajas y las desventajas, se muestran en la
Tabla 1 a continuacin.

Tabla 1: Ventajas y desventajas de los enfoques de mantenimiento [11]

TPM

BCM

RCM

VENTAJAS
trazabilidad

Exactitud

Mejora de la productividad

Mejora de calidad

ahorro de costes

Racionalizacin

la participacin del operador y de

Centrada en las empresas

posibilidad de auditora
integral

Reduccin de costo

la participacin del operador

mantenimiento

mejora confiabilidad de la planta

DESVENTAJAS
Complejidad

Complejidad

No es un verdadero concepto de mantenimiento

Extensa necesidad de datos

Extensa necesidad de datos

Carece de reglas de decisin sobre las

Centrado en la fiabilidad

No se centra en el problema
econmico

polticas de mantenimiento

No se centra en el problema
econmico

2.7 Conveniencia de los planteamientos de mantenimiento

Slo unas pocas referencias informan sobre estudios de investigacin que evalan la idoneidad de los diferentes
enfoques para el mantenimiento de diferentes sectores o tipos de activos. Kennedy [16] discute las propiedades de RCM
y TPM y compara los dos enfoques para la compatibilidad. Campbell y Jardine [17] desarrollaron una lista de
comprobacin para orientar a los profesionales de mantenimiento cuando evalan si RCM es adecuado para sus
operaciones. Esta lista se limita a RCM, y no se puede utilizar para evaluar si otros enfoques de mantenimiento son
adecuados. Kelly [5] tambin discute la idoneidad, ventajas y desventajas de RCM, TPM, y BCM (el ltimo de los cuales
se desarroll).

De la literatura limitada, se encuentra que RCM se centra en la confiabilidad de los activos, y es ms adecuado para sistemas de
alto riesgo. TPM se centra en las personas y los factores de la cultura organizacional, y es el ms adecuado para las industrias de
montaje de tipo, aunque tambin se ha aplicado en el

industria de proceso continuo. BCM se centra en la alineacin de la funcin de mantenimiento de los objetivos de la
organizacin o de negocios.
3. METODOLOGA DE INVESTIGACIN

3.1 Fondo
Diez unidades de negocio de una empresa que realiza el procesamiento qumico y la minera fueron objeto de recopilar datos sobre
los enfoques y mtodos de procesamiento de mantenimiento aplicadas a las plantas e instalaciones. Cuatro de estas unidades de
negocio estaban involucrados en procesos continuos, tres estaban involucrados en el procesamiento por lotes, y los tres restantes
estaban involucrados en los procesos de la cadena de produccin.

Un cuestionario estructurado se prepara y se enva a los encuestados potenciales dentro de los diez unidades de negocio o
entregada personalmente a los individuos. Los niveles jerrquicos involucrados en este estudio fueron Ingeniera gerentes,
ingenieros, jefes de mantenimiento, tcnicos, capataces generales (mantenimiento), capataces (mantenimiento), y artesanos.
Se seleccionaron los encuestados en base a su conocimiento bsico de los conceptos de mantenimiento y mantenimiento.

3.2 Recopilacin de datos

Se elabor un cuestionario para evaluar las percepciones y creencias de los encuestados dentro de la empresa. La
primera pregunta que hizo el demandado para identificar el negocio en el que l / ella estaba involucrada. La segunda
cuestin se solicita la designacin (nivel jerrquico) de la parte demandada, y la tercera pregunta se le pregunt si l /
ella estuvo implicada en proceso continuo, el proceso por lotes, o los mtodos de la lnea de produccin. Las 11
preguntas restantes pidieron informacin relacionada con los enfoques de mantenimiento - RCM, TPM, y BCM. El
cuestionario completo se encuentra disponible desde el autor [18]. El cuestionario fue entregado por parte de los
mandos medios y empleados llena en forma inmediata. El cuestionario fue enviado a la alta direccin de correo
electrnico y devuelto por correo electrnico.

3.3 Unidades de negocios

Treinta y siete encuestados de diferentes unidades de negocio de la empresa participaron en este estudio. Figura 3 a
continuacin muestra la representacin de los encuestados por unidad de negocio. Las unidades de negocio C1 a C3, as como
"Otros", estn asociados con el mtodo de produccin de proceso continuo. Unidades de B1 a B3 estn asociados con el mtodo
de proceso por lotes. Unidades P1 a P3 estn asociados con el mtodo de la lnea de produccin.

12

10

68

Nmero de encuestados

24

0
P3

C3

C1

B2

P2

Otros C2 B1

B3

P1

Figura 3: Los encuestados por unidad de negocio

Como se muestra en la Figura 6 a continuacin, el nmero de los encuestados de las diferentes unidades era demasiado pequeo
para comparar los resultados contra la otra, y por lo tanto los datos de las unidades se agrupan juntos para slo los tres mtodos de
produccin.
7

3.4 Mtodos de produccin

Tres mtodos de produccin fueron investigados en este estudio: por lotes, lnea de produccin, y continua. La Tabla
2 indica el nmero de encuestados que participaron en cada uno de estos tres mtodos de produccin.

Tabla 2: Nmero de encuestados por la produccin mtodo Mtodo de

produccin
Procesamiento por lotes

Nmero de encuestados

% del total

18,9

Lnea de produccin

diecisis

43,2

procesamiento continuo

14

37,8

Como indica la Tabla 2, el mayor nmero de los encuestados estuvo involucrado en las instalaciones de la lnea de produccin, y el nmero
ms pequeo de procesamiento por lotes.

4. RESULTADOS

4.1 El conocimiento de los enfoques de mantenimiento

La primera serie de preguntas en el cuestionario determin el nivel de conciencia de los diferentes enfoques de
mantenimiento en poder de los encuestados. El nivel de alerta se midi por primera vez por la determinacin del nmero
de encuestados que en el pasado han asistido a ningn entrenamiento formal o curso en cada uno de los tres enfoques
de mantenimiento. El segundo mtodo para medir el nivel de conocimiento era a travs del nmero de encuestados que
han, en el pasado, particip en un equipo que implement cualquiera de los enfoques de mantenimiento dentro de una
unidad de negocio.

4.1.1

nivel de conciencia y de gestin

El nivel de conciencia tal como se mide por el nivel de entrenamiento formal se indica en la Figura 4 a continuacin.

Figura 4: El conocimiento de mantenimiento se acerca (entrenamiento formal)

La figura 4 muestra que el nivel de conciencia ms alto es de rango superior, y para el enfoque de mantenimiento RCM.
El nivel de conciencia de TPM es baja; para BCM es muy baja en todos los niveles.

El nivel de conciencia determinado a travs de la experiencia en la implementacin real se indica en la Figura 5 a

continuacin.

Figura 5: El conocimiento de mantenimiento se acerca (la experiencia de aplicacin)

A partir de la Figura 5, es evidente que la mayor conciencia, basado en la experiencia de aplicacin, es tambin ms alta
a nivel de alta direccin y de la metodologa RCM. El nivel de conciencia de TPM y BCM es incluso inferior a la
conciencia basada en la formacin, que se muestra en la Figura 4.

4.1.2

nivel de conciencia y el mtodo de produccin

Tambin se determin la relacin entre el nivel de conciencia y el mtodo de produccin utilizado, y la relacin con la
formacin formal se muestra en la Figura 6.

Figura 6: El conocimiento de los enfoques de mantenimiento por el mtodo de produccin (formal

formacin)

La figura 6 muestra que la conciencia es, con mucho, el ms alto para RCM y el mtodo de produccin de proceso continuo.
Hay algo de conocimiento de TPM y BCM para el proceso continuo y la lnea de produccin, pero ninguno para el mtodo de
produccin de proceso por lotes. La conciencia determinado a travs de la experiencia de ejecucin real se indica en la
Figura 7.
La Figura 7 muestra que el nivel de conciencia, sobre la base de la experiencia de aplicacin, es tambin ms alto para RCM
y el mtodo de produccin de proceso continuo. Hay algo de conocimiento de TPM y BCM para el proceso continuo y la lnea
de produccin, pero ninguno para el proceso por lotes o un mtodo lnea de produccin.

Figura 7: nivel de conocimiento de enfoque de mantenimiento por cada mtodo de produccin

(Experiencia de implementacin)
4.2 enfoque de mantenimiento adecuado

Las caractersticas clave de cada uno de los enfoques de mantenimiento se convirtieron en una serie de declaraciones
que describen diferentes requisitos para los activos fsicos. Se pidi a los encuestados para seleccionar slo tres estados
de la lista que mejor describa sus necesidades de mantenimiento. La Tabla 3 muestra la clasificacin de los estados de
acuerdo con el mantenimiento se acerca que representan. El enfoque de mantenimiento no se le dio para estos estados.

Tabla 3: Clasificacin de las declaraciones de investigacin en funcin de su mantenimiento

enfoques
Descripcin declaracin

enfoque de
mantenimiento

Los activos deben ser altamente fiable

RCM

El fracaso de los activos puede conducir fcilmente a SHE Peligros implicacin financiera de
una hora por el tiempo de inactividad es muy alto
Los operadores necesitan para llevar a cabo las tareas de mantenimiento de primera lnea (por ejemplo,

TPM

lubricacin)

Los equipos de mantenimiento y operadores deben colaborar en sus esfuerzos para la mejora
continua
Los equipos de mantenimiento deben entender los objetivos de negocio de empresa Nmero de tareas de

BCM

mantenimiento tiene que ser ptima para evitar el exceso de coste de mantenimiento

La Tabla 3 muestra que RCM tiene tres estados, mientras TPM y BCM slo tienen dos estados cada uno. Para asegurar
una buena muestra, el nmero de estados de la CRM seleccionadas por los encuestados se multiplic por un factor de
darles el mismo peso que las dos declaraciones de TPM y BCM.

Se acumula el nmero de estados seleccionados por cada encuestado para cada enfoque de mantenimiento. Los resultados se
muestran en la Figura 8 en la pgina siguiente.
Figura 8 muestra que las unidades de negocio asociados con procesos continuos eran claramente ms preocupado con fiabilidad
activo - una caracterstica del enfoque de RCM. Los encuestados de las unidades de negocio asociados a los procesos por lotes tenan
una preferencia por TPM - que implica el cuidado de activos por los operadores. Los encuestados de las unidades de negocios que se
ejecutan las lneas de produccin favorecieron claramente el enfoque MCR y su fiabilidad y disponibilidad asociada.

10

Figura 8: Relacin entre el enfoque de mantenimiento y mtodo de produccin

4.3 enfoque de mantenimiento preferida

Los encuestados tambin se les pregunt directamente sobre cul de los tres enfoques de mantenimiento que preferiran como
un mtodo para desarrollar un plan de mantenimiento para un grupo de activos fsicos. Los resultados se muestran en la
Figura 9.

Figura 9: El enfoque de mantenimiento recomendada por el mtodo de produccin

Se desprende de la figura 9 que los encuestados asociados a los procesos continuos, con mucho, prefieren el enfoque de
RCM a desarrollar un plan de mantenimiento, y como el mantenimiento manera se debe realizar en la empresa. Los
encuestados asociados con procesos por lotes tambin prefieren el enfoque de RCM, aunque alrededor del 20 por ciento de
TPM indicado y el 20 por ciento indic BCM como el enfoque preferido. Aproximadamente la mitad de los encuestados
asociados a las lneas de produccin indicado RCM como el enfoque preferido, pero una proporcin significativa (~ 40 por
ciento) no estaban seguros. Estos empleados probablemente tenan poca exposicin a cualquiera de estos tres enfoques en el
entorno de mantenimiento.

4.4 momento apropiado para decidir sobre un enfoque de mantenimiento

Se pidi a los encuestados para indicar cuando est en la fase del ciclo de vida de un activo es el ms adecuado para tomar una decisin
sobre el enfoque de mantenimiento apropiada para ese activo. Los resultados se muestran en la Figura 10.

11

Figura 10: la fase del ciclo de vida para decidir sobre un enfoque de mantenimiento adecuado

La mayora de los encuestados de los tres niveles de la organizacin de acuerdo en que la fase de diseo de un activo es el
momento ms adecuado para tomar la decisin sobre el enfoque de mantenimiento que deben utilizarse.

4.5 Discusin de los resultados

Los principales resultados de la encuesta se pueden resumir de la siguiente manera:

La conciencia es ms alto nivel en el mbito de la alta direccin y por el enfoque de mantenimiento RCM.

nivel de conciencia es ms alta entre los encuestados que participan en el mtodo de produccin "proceso
continuo".

Los encuestados que participan en procesos continuos '' prefieren un enfoque que proporciona la integridad de activos y la
fiabilidad. Esto puede estar asociado con el enfoque de RCM.

Los encuestados que participan en procesos por lotes '' prefieren un enfoque que involucr a los operadores en el
mantenimiento de los activos. Esto puede estar asociado con el enfoque de TPM.

En respuesta a una pregunta directa acerca de cul es el enfoque de mantenimiento se prefiere, los encuestados de todos
los mtodos de produccin prefieren el enfoque de RCM.

Los encuestados de los tres niveles de acuerdo en que la fase de diseo de un activo es el momento ms adecuado para
tomar la decisin sobre el enfoque de mantenimiento que se utilizar.

5. CONCLUSIONES

El propsito de este estudio fue investigar los enfoques de mantenimiento adecuados para diferentes mtodos de produccin.
La investigacin se realiz como un estudio de caso en una planta de procesamiento complejo con diferentes unidades de
negocio que operan activos fsicos utilizando diferentes mtodos de produccin. Las unidades de negocio han implementado
diferentes enfoques y tecnologas de la empresa en una bsqueda para convertirse en clase mundial en sus operaciones. Esto
dio lugar a un enfoque fragmentado, y por lo tanto la gestin inici una estrategia para alentar a las unidades de negocio para
trabajar juntos para lograr un rendimiento de la operacin general. El mismo enfoque de mantenimiento no es necesariamente el
mejor enfoque para las unidades de negocio que operan activos utilizando diferentes mtodos de produccin.

Este estudio investig las tendencias actuales de los diferentes mtodos de produccin: proceso continuo, el proceso por
lotes, y los mtodos de la lnea de produccin. La encuesta indic que el nivel de conciencia es ms alto para el enfoque de
RCM y el mtodo de produccin de proceso continuo. Los trabajadores involucrados en el mtodo de proceso continuo
preferido un enfoque que proporcionara la integridad de activos y la disponibilidad. Los trabajadores que participan en el
proceso por lotes

12

Mtodo preferido un enfoque que involucr a los operadores en determinadas tareas y actividades de mantenimiento. Operarios de
mantenimiento es una caracterstica clave del enfoque de TPM.

Un resultado positivo de este estudio fue que la mayora de los encuestados de todos los niveles de gestin (un promedio
del 72 por ciento) que participan en la encuesta eran de la opinin de que las decisiones sobre el enfoque de
mantenimiento, as como acerca de las tcticas especficas de mantenimiento sean utilizado para cada componente o
elemento del activo, deben realizarse durante la fase de diseo de la vida del activo. La fase de operacin y mantenimiento
de un activo a menudo se descuida durante la fase de diseo, pero la aplicacin de la metodologa de ingeniera de
sistemas durante el desarrollo requiere de decisiones y la consideracin del mantenimiento del activo - las decisiones que
afectan a la fiabilidad, disponibilidad y facilidad de mantenimiento (RAM).

6. RECOMENDACIONES

El nmero de los encuestados para el mtodo de produccin de proceso continuo era bastante buena, pero el nmero de
los otros dos mtodos fue insuficiente para extrapolar los resultados a otras industrias. Por lo tanto, se recomienda que un
estudio similar se llev a cabo en un nmero de diferentes empresas que operan colectivamente plantas e instalaciones que
utilizan diferentes mtodos de produccin, como proceso continuo, el proceso por lotes, y la lnea de produccin. Tambin
es importante que los diferentes niveles de gestin, incluyendo mandos medios y trabajadores de primera lnea, estn
involucrados.

Referencias
[1] Vosloo, MM & Visser, JK 1999. El desarrollo de una filosofa de mantenimiento. I + D Diario,
15 (2) pp 27-34.
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