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SEDE SUR: 2 SUR 1147 FONOS (71) 233499-226257 - FAX (71) 237282
SEDE NORTE: 11 ORIENTE 1751 FONO (71) 223330 FAX (71) 221770
TALCA VII REGIN
MODULO MATERIALES
Jorge. A .Navarro. G
Tcnico Industrial
Introduccin
Este mdulo est asociado a las reas de competencias Montaje y mantenimiento de
Sistemas mecnicos y Mecanizacin de piezas . Es de carcter complementario y
para su desarrollo requiere 80 horas.
Al finalizar el presente mdulo el alumno y alumna estar habilitado para:
Analizar propiedades de materiales utilizados en la fabricacin mecnica.
Realizar tratamientos trmicos de materiales.
En este mdulo se profundiza el conocimiento de los materiales ms utilizados en los
procesos de fabricacin mecnica. Complementa los aprendizajes de los procesos de
mecanizado. El estudiante tiene la posibilidad de analizar el impacto de los
tratamientos trmicos en las propiedades de algunos materiales y en su
comportamiento final como elemento constitutivo de estructuras o mquinas
ALTOHORNOS
En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura
superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La
caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por
medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de
arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque,
500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%.
Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se
produce 1/2 de escoria.
Alto horno
Proceso de pudelado
El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no ms de
0.003% de escoria. Para su obtencin se requiere del proceso conocido como
pudelado, el que consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230
kg, este horno es calentado con carbn, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo
suficiente para eliminar por oxidacin el carbn, el silicio, y el azufre. Para eliminar
todos los elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado debe estar recubierto
con refractario de la lnea bsica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). El
material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material producido
se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales de metales. Existen otros
procedimientos modernos como el llamado proceso Aston, en donde en lugar del
horno de reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo que se obtienen mayor
cantidad de material.
Hornos bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica.
El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente
se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto
de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son
eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el
BOF, el que a continuacin se describe.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la
colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems
de que se ahorra el 25% de combustible.
Horno de refinacin
Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al que
por medio de aire u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin embargo se
pueden mencionar dos de los hornos ms conocidos para este fin.
Horno de induccin
Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el
cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por
agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un
sistema de moto generador. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal,
chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90
min., fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta
calidad o con aleaciones especiales.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de
metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.
Hornos de crisol para metales no ferrosos
Horno de cubilote
Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer
fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y
pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con
camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque se
inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas
toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden
cargar con pelets de mineral de hierro o pedacera de arrabio slido.
Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10
kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra
caliza y 5.78 metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C.
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres
horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones
disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos
para el control de emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por
ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.
CONVERTIDORES
La mata fundida proveniente de la fundicin contiene cobre, hierro y azufre como sus
componentes principales y hasta un 3 % de oxgeno disuelto. Adems, sta contiene
cantidades menores de metales como impureza (por ejemplo, As, Sb, Bi, Pb, Ni, Zn y
metales preciosos, ver tabla ) los cuales se encontraban en el concentrado original y
no se eliminaron durante la fundicin. Esta mata se carga en estado fundido (1100 C)
a un convertidor para su transformacin a "cobre blister".
El propsito de la conversin es eliminar el hierro, azufre y otras impurezas de la mata
produciendo as un cobre metlico lquido en forma de cobre blister (no refinado 98.5
a 99.5 % de Cu). Esto se logra al oxidar la mata fundida a una temperatura elevada,
de 1150 a 1250 C, con aire. El cobre blister producido posteriormente se refina
trmicamente y se electrorefina para producir un cobre de pureza alta ( > 99.99 % de
Cu). Los anlisis representativos de las materias primas y productos del convertidor
se indican en la tabla siguiente:
Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo
determinado de acero estn normalizados.
Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los
aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia
de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o
reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la
aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado
costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.
Grupo
Serie
1
Grupo 1
Acero al carbono.
Grupos 2 y 3
Grupo 4
Grupo 5 y 6
Aceros de cementacin.
Grupo 7
Aceros de nitruracin.
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Aceros magnticos.
Grupo 4
Grupo 5
Serie
2
Denominacin
Descripcin
Son aceros al
carbono y por
tanto no aleados.
Cuanto ms
carbono tienen
sus respectivos
grupos son ms
duros y menos
soldables, pero
tambin son ms
resistentes a los
choques. Son
aceros aptos para
tratamientos
trmicos que
aumentan su
resistencia,
tenacidad y
dureza. Son los
aceros que cubren
las necesidades
generales de la
Ingeniera de
construccin tanto
industrial como
civil y
comunicaciones.
Son aceros a los
que se incorporan
elementos
aleantes que
mejoran las
propiedades
necesarias que se
exigen las piezas
que se van a
fabricar con ellos
como, por
ejemplo,
tornillera, tubos y
perfiles en los
grupos 1 y 2.
Ncleos de
transformadores y
motores en los
aceros del grupo
3, piezas de unin
de materiales
frricos con no
frricos sometidos
a temperatura en
el grupo 4, piezas
instaladas en
instalaciones
qumicas y
refineras
sometidas a altas
temperaturas los
del grupo 5.
Serie
3
Serie
5
Grupo 1
Aceros inoxidables.
Grupos 2 y 3
Grupo 1
Grupos 2, 3 y
4
Grupo 5
Aceros rpidos.
Estos aceros
estn basados en
la adicin de
cantidades
considerables de
cromo y nquel a
los que se suman
otros elementos
para otras
propiedades ms
especficas. Son
resistentes a
ambientes
hmedos, a
agentes qumicos
y a altas
temperaturas. Sus
aplicaciones ms
importantes son
para la fabricacin
de depsitos de
agua, cmaras
frigorficas
industriales,
material clnico e
instrumentos
quirrgicos,
pequeos
electrodomsticos,
material
domstico como
cuberteras,
cuchillera, etc.
Son aceros
aleados con
tratamientos
trmicos que les
dan
caractersticas
muy particulares
de dureza,
tenacidad y
resistencia al
desgaste y a la
deformacin por
Grupo 1
Son aceros
adecuados para
moldear piezas
por vertido en
moldes de arena,
por lo que
requieren cierto
contenido mnimo
de carbono que
les d estabilidad.
Se utilizan para el
moldeo de piezas
geomtricas
complicadas, con
caractersticas
muy variadas, que
posteriormente
son acabadas en
procesos de
mecanizado.
Ferrosos
No ferrosos
b. No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro,
sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las
principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y
titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metlicos son:
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus
principales problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos,
sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin
a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo
que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc
Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel
Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)
LAS FUNDICIONES
Las fundiciones, como los aceros, son en esencia aleaciones de hierro y carbono
aunque, considerando el diagrama Fe-C, las primeras contienen una cantidad de
carbono superior a la de saturacin de la austenita a temperatura eutctica. Por tanto,
el contenido en carbono de las fundiciones vara de 2 a 6,67%. Sin embargo como los
contenidos de carbono elevados confieren una gran fragilidad a la fundicin, la
mayora de los tipos comerciales fabricados contienen una cantidad comprendida
entre el 2,5 y el 4%.
La ductilidad de las fundiciones es muy baja, por lo que no puede laminarse, estirarse
o deformarse a temperatura ambiente, no siendo la mayor parte de ella maleable a
ninguna temperatura. Sin embargo, funden fcilmente y pueden moldearse formas
complicadas que usualmente se mecanizan despus a dimensiones.
Tipos De Fundicin
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en funcin de su estructura
metalogrfica. Al estudiar los distintos tipos hay que considerar cuatro variables que
influyen considerablemente en su formacin, a saber: el contenido de carbono, el
contenido en elementos de aleacin e impurezas, la velocidad de enfriamiento durante
y despus de la solidificacin, y el tratamiento trmico que reciben posteriormente.
Estas variables determinan la condicin y forma fsica del carbono. El carbono puede
encontrarse en la fundicin combinado con el hierro en forma de cementita, o bien libre
en forma de grafito. La forma y distribucin de las partculas de carbono libre influyen
considerablemente en las propiedades fsicas de la fundicin. Los distintos tipos de las
mismas son los siguientes:
Fundiciones Blancas
Fundiciones Grises
Fundiciones Nodulares
Fundiciones Maleables
Fundiciones en Coquilla
Fundiciones Aleadas
Fundicin blanca
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de
cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que
tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de
carbono.
FUNDICION BLANCA
Fig.1, x100
Fig.2, x400
FUNDICIN GRIS
FUNDICION GRIS
Resistencia
Clase
20
30
40
50
60
a la traccin-psi
24000
34000
44000
54000
64000
Dureza brinell
Estructura
130-180
170-210
210-260
240-280
260-300
F,P
F,P,G
P,G
P,G
B,G
Fig.2, x100
Fig.4, x400
hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con
la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita
(Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita,
por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas
caractersticas mecnicas ptimas.
FUNDICIN NODULAR
FUNDICION NODULAR
Dureza
brinell
28000
32000
38000
149-187
170-207
187-255
(%)
18
12
6
70000
47000
217-267
84000
63000
240-300
Clase
60-40-18
65-45-12
80-55-06
100-7003
120-7002
alargamiento
Lm.
fluencia
psix1000
42000
45000
56000
Fig.2, x100
Fig.3, x100
Fig.4, x400
FUNDICIN MALEABLE
Fig.2, x100
Fig.3 x50
Fig.4 x200
FUNDICION
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre
un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple:
se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos
factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de
fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad,
aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a
presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal
fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de
deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando
impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por
compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de
un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es
un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce
mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos).
Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este
debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre
diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la
cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se
hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos
de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la
cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema
de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura
suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que
involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio
de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal
adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y
caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello
pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin
y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la
pieza y para remover la superficie fundida y la micro estructura metalrgica asociada.
Procedimiento de moldeo:
Los moldes se clasifican segn los materiales usados.
Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin
del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena
verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido
por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro,
pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego
se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver a
emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere
necesario.
Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de
moldes con capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad
aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se
obtiene una superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de
arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se
endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este
propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y
soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos
maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso
de humedad.
Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de
moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo
anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas
de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y
estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.
Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se
construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes
se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a
obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se
seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del metal
vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy
extenso.
Moldes furnico. El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos
y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido
fosfrico el cual acta como un acelerador. La resina furnica es agregada y se
mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de
arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo
suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos
horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos
en el molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser
empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con
arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del
molde.
Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es
apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el
molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada
se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente
para la fabricacin de corazones.
Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz
de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas
exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son
materiales usados en moldes para aplicaciones particulares.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los
gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del
cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y
poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de
la solidificacin.
Maquinas para moldeo:
Estas mquinas ofrecen velocidades ms altas de produccin y mejor calidad de los
colados adems de mano de obra ligera y costos ms bajos.
Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta bsicamente de una
mesa accionada por dos pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en
la mesa se sacude por la accin del pistn inferior que eleva la mesa en forma
repetida y la deja caer bruscamente en un colchn de rebote. Las sacudidas empacan
la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo pero no en la parte superior. El
cilindro ms grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la arena en el molde
contra el cabezal de compresin en la parte superior. La opresin comprime las capas
superiores de la arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva
todas las reas del modelo.
Maquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en esta mquina una caja
de modelo se coloca sobre un modelo en una mesa, se llena con arena y se sacude.
El exceso de arena se enrasa y se engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo. La
mquina eleva el molde y lo desliza en una mesa o transportador. La caja se libera de
la mquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se regresa a la posicin de carga.
Mquinas similares comprimen y tambin sacuden.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una
regulacin apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional.
La solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la parte del metal mas
caliente compensando as la contraccin.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del
molde. La vasija de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del
bebedero, facilitando el vaciado y eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de
tal manera que la vasija de vaciado y el agujero del bebedero estn llenos todo el
tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del
metal lquido a la cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones.
Estas pueden ser tan grandes en seccin, as como el resto del metal liquido, tan
grande como sea posible, y puede localizarse cerca de las secciones grandes que
pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si estas se colocan en la parte superior
de la seccin, la gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal en la propia pieza
fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de
la tapa de la caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo
normal colocados directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la
cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado esta
completndose.
Tipos de Arena:
Arena Slica (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para
propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse.
Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad
de tamao y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin
cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto
que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden
obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados
son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con ms frecuencia, proviene de
cenizas volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la erosin de las rocas
gneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se
requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas
fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica
encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente refractarias
para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de metales y aleaciones
con alto punto de fusin.
A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene elegir tambin arena
con granos ms gruesa, de mayor resistencia y refraccin. La arena ideal, seria
aquella que se adaptara perfectamente bien para moldes destinados a distintos
trabajos.
Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto sin trabajos
posteriores a la fundicin, se hace necesario el empleo de moldes de arena fija.
Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible obtener
mayor permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los defectos de la pieza.
A continuacin se indican los distintos tipos de arena y la forma de empleo para
construir moldes de fundicin, segn la naturaleza de cada metal.
Los moldes para el cobre se hace de arena verde mojada, muy poroso, para permitir el
libre escape de los gases.
Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de buena cohesin.
Para que la superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de buen aspecto, se
aplicar arena de granos mas bien finos y con una cierta cantidad de arcilla, sin
olvidar, por otro lado que esta ultima ha de estar limitada, para que no impida la salida
de los gases.
Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados desecados.
Los primeros se adaptan mejor para la fundicin de piezas pequeas, mientras que los
segundos se usan para piezas de mayor tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy grasosa ni
demasiado fina, con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de 7 a 8% de agua; a esta
arena se le agrega un poco aceite de lino, melaza, polvo de carbono o resina para
aumentar la cohesin.
Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos moldes que
para la fundicin del aluminio, pero con una diferencia solamente, que consiste en
agregar a la arena de 3 a 10% de azufre y de 0.25 a 1% de cido brico. Esta 2
sustancia tienen por objeto, formar gases durante la fundicin para impedir
quemaduras en la superficie del metal o agujeros.
Calidad de las arenas:
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria
algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con
materiales estaos, por la accin del lavado en el recocido, por el cambio gradual y la
distribucin de los tamaos de grano y por la continua exposicin de esta a altas
temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas, pero a aparte
de la determinacin de los elementos indeseables en la arena, las pruebas qumicas
son de poco uso. Las mayoras de las pruebas mecnicas son simples y no requieren
equipos elaborados. Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las
siguientes propiedades de la arena de moldeo:
Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y
vapores formados en el molde.
Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la
cohesin.
Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma
de la cavidad del molde cuando este seca.
Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la
forma necesaria.
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie
sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la
arena se calentar mucho; pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el
estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus que
solidific la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarlas
y se hace difcil separarla de la pieza fundida.
Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano dependiente de
la superficie que se trate de producir, y los granos deben ser irregulares hasta tal
grado que mantenga suficiente cohesin.
Equipo para el acondicionamiento de la arena.
Tiene dos rodillos en los cuales esta montado una combinacin de rastras y muelas
trituradoras. Las dos muelas trituradoras estn dispuestas de tal manera que la arena
pueda ser procesadas de forma continua. Las muelas trituradoras proporcionan una
accin intensa de frotamiento y amasado. El resultado es una distribucin a travs de
los granos de arena con el material aglutinado. La arena en verdad y la de corazones
ambas pueden ser preparadas en esta manera.
Pruebas de la arena: son pruebas que se realizan continuamente para verificar que
cumpla con los requisitos necesarios para poder soportar el proceso, ya que es normal
que despus del uso prolongado de estas se deterioren sus propiedades aglutinantes.
El contenido de humedad se mide con un medidor de humedad el cual enva aire
caliente a travs de una muestra de arena a un volumen constante. El volumen de
humedad se determina por el tiempo necesario para secar la muestra.
Las resistencias se miden con una probadora universal: se toma una muestra de arena
y se somete a pruebas de traccin, compresin, esfuerzo cortante y de carga. El
nmero de veces que cae el peso muerto y apisona la arena, determina la resistencia
del ncleo.
La permeabilidad se mide con un aparato especial que registra el tiempo necesario
para hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una muestra de arena.
La arena poco permeable dejar pasar menos aire que otra ms porosa.
Corazones.
Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero
para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se
define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta
proyeccin puede quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra
parte e introducido en el molde despus de extraer el modelo. Se pueden formar
superficies tanto internas como externas en una pieza de fundicin mediante los
corazones.
Los de arena verde como se muestra en la figura son aquellos formados por el mismo
modelo y se hacen en la misma arena del molde.
Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse
despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible para
mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo.
Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de produccin.
Un corazn debe ser:
Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.
Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y
se contrae.
Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao
cuando est rodeado del metal fundido.
Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.
Colada (vaciado)
En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso
conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de
vaciado. Cuando se requiere mas metal o si un metal mas pesado es vaciado, se han
diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, estn
comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema de manejo
de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores
y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado
puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a
ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un
almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de
limpieza.
El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de
esta cavidad estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas.
moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por
inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones.
La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde
tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los
coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de las piezas, de
acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy
grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su
tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la maquina, as como
tambin los gastos de mano de obra para la manutencin del equipo y teniendo en
cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas fundidas en serie por inyeccin
resultan de bajo costos.
Fundicin en Coquillas:
Si se hecha un metal fluido en un molde permanente, fabricado de hierro o acero, se
efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene una ventaja importante en
comparacin con la fundicin en arena; se puede fundir con la pieza misma, roscas
exteriores mayores, agujeros, etc.
Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que,
generalmente, no es necesario un trabajo posterior de acabado. La exactitud de la
medida es mucho ms grande que la fundicin de arena; pero mucho menor que
cuando se funde por inyeccin.
Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de
grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores que las
de piezas iguales coladas en molde de arena. Por esta razn es posible disminuir el
peso de piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro de material.
Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el
metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del
metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se
prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros
muchos tipos de piezas fundidas.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos.
Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una
estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al
centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin
extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas
tambin como en la fundicin esttica.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de
magnesio. Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas
nuevamente al molde, las piezas se enfran mas rpidamente y el aire o gas atrapados
se eliminan entre el molde y el material.
Materiales compuestos
Bajo esta denominacin comprende un conjunto de materiales cuyo origen es ms
bien tcnico. Estn constituidos por dos o ms materiales distintos, con unas
propiedades bastante diferentes a las que tendra cada uno por s mismo. Son
esencialmente insolubles entre s, lo que pretende lograr es un material compuestos
con unas caractersticas a ser posible superiores o ms importantes a los materiales
por separado. La naturaleza nos ofrece un material compuesto natural que es la
madera. Tambin los hormigones hechos basndose en cemento y grava, el asfalto,
los plsticos reforzados con fibra de vidrio, etc.
Los materiales compuestos pueden ser de dos clases fundamentalmente:
macroscpicos y microscpicos. Los macroscpicos, cuyo ejemplo tpico es el
hormign (compuesto de cemento y grava, como hemos dicho antes) como material
de construccin o el hormign armado. Luego estn los microscpicos, con estos
materiales se pretende aumentar los valores normales de algunas propiedades fsicas,
tambin las caractersticas mecnicas (la resistencia, la dureza, el lmite elstico, etc.)
o tambin las caractersticas trmicas. Todas estas caractersticas suelen aglutinarse
en la denominacin de termo elsticas. Los materiales compuestos microscpicos
pueden ser de refuerzo continuo (lo que comnmente se conoce como fibras) y con
refuerzo discontinuo (que estn formadas por partculas pequeas).
En los ltimos aos, ha habido un rpido crecimiento del uso de los materiales
compuestos reforzados con fibras, sobre todo en aplicaciones tcnicas. Este
crecimiento es debido ha que los materiales compuestos se van reemplazando por los
materiales que se iban utilizando hasta ahora, como por ejemplo los metales. Esto se
debe a las caractersticas casi siempre superiores de los materiales compuestos.
Los materiales compuestos estn formados por dos partes claramente diferenciadas:
la matriz, que sirve fundamentalmente de base de los otros materiales y los materiales
reforzadores que sern, de otra clase de material, distinto de la matriz. Las matrices
pueden ser de tres tipos diferentes: materiales compuestos de matriz plstica o MCMP
o de matriz polimrica, materiales compuestos de matriz metlica y materiales
compuestos de matriz cermica. De este modo el aumento de caractersticas termo
elsticas depende fundamentalmente del tipo de preparacin usado, de las
condiciones fsicas, etc. La temperatura es un factor fundamental. Entre matriz y
reforzante, la eleccin de la matriz no se debe quedar en la eleccin del material
buscado como slo un buen aglutinante, porque el efecto tenso elstico es debido al
material reforzante, la matriz se tiene que definir otras propiedades del material
compuesto, como son las conductividades trmica y elctrica. La matriz tendr que
tener propiedades elsticas y plsticas, con una baja densidad y una alta resistencia
trmica. Los materiales ms usados en las matrices son polmeros, metales y
cermicos.
En principio cualquier material valdra para matriz, pero en la prctica slo se usan
unos pocos materiales. Esto es propiciado porque hay factores determinantes tales
como facilidad en la fabricacin, propiedades finales que se desean que tengan, que
haya una compatibilidad con las fibras con las que vayan a reforzar y principalmente el
coste.
Las fibras ms importantes son de tres clases: fibras de vidrio, fibra de carbono y la de
poliamida. Las propiedades de las fibras dependen del procedimiento de fabricacin y
de las condiciones de procesado. Las fibras afectan las propiedades de los materiales
compuestos.
UNIN FIBRA-MATRIZ:
Esta relacin matriz-fibra es consecuencia de un efecto sinergtico de ambas. En el
trabajo del material compuesto se sobrepasan ciertos valores de la tensin, puede
suceder la rotura de la fibra, aparecen esfuerzos de cizalladura en la matriz y se crean
tensiones en las fibras rotas. Entonces se produce una transferencia de carga y una
cooperacin en el esfuerzo del material compuesto. Los efectos termoelsticos,
entonces la temperatura a la que a de estar sometido el material compuesto, la que
determina los materiales componentes de la fibra reforzante y la matriz.
Dos factores que pueden modificar la unin: la contraccin de la resina durante el
curado de polmeros termoestables y una dilatacin trmica diferencial entre la matriz
y las fibras.
- Fibras de vidrio:
Los mecanismos de unin qumica que implican agentes adhesivos silano y otras
molculas bifuncionales que se aplican generalmente a polmeros termoestables
porque el grupo rgano-funcional se bloquea qumicamente en la estructura de
enlaces cruzados de la resina de lquido a slido rgido. Las fibras antes de
introducirse en la resina sufren un tratamiento de apresto que incluye un agente
adhesivo y una resina en forma de pelcula, que asegura la proteccin contra el agua y
los daos producidos por los procesos de inyeccin. El efecto de la unin fibra-matriz
en las propiedades mecnicas no pueden pasarse por alto y es bastante importante.
LOS PLASTICOS
CLASIFICACIN
Por su naturaleza
Naturales
* Vegetales
* Animal
Sintticos
* Hidrocarburos
Petrleo
Gas Natural
Carbn
Son plsticos que se ablandan con el calor, pudindose moldear con nuevas formas
que se conservan al enfriarse. Es debido a que las macromolculas estn unidas por
dbiles fuerzas que se rompen con el calor.
No existe ningn tipo de enlace qumico entre cadenas, como mucho existen
atracciones de tipo electroesttico que hacen que la estructura microscpica sea un
entrecruzamiento caprichoso y liado de cadenas a modo de ovillo de lana. Un aporte
de calor a esta estructura permite que las estructuras puedan desliarse y resbalar unas
sobre otras confiriendo el llamado estado viscoelstico.
Dentro de este grupo podemos distinguir entre termoplsticos AMORFOS y
CRISTALINOS. La diferencia radica en que los cristalinos, a la vuelta al estado slido
tras el aporte de calor, cuando se repliegan lo hacen intentando ocupar el mnimo
espacio posible, no as en el caso de los amorfos que lo hacen de una forma mucho
ms anrquica. An ms, en el caso de los amorfos la contraccin es isotrpica
(constante en las 3 dimensiones del espacio), mientras que en el caso de los
cristalinos la contraccin es anistropa (la contraccin es mucho mayor en el sentido
de flujo que en el transversal).
No obstante, no existe ningn termoplstico que sea 100% cristalino ni, a la inversa,
100% amorfo. Siempre coexiste una parte cristalina y otra amorfa, aunque haya
siempre una mayoritaria que define la clasificacin del material.
ENUMERACIN:
1. Polietileno (PE)
5. Metacrilato
2. Polipropileno (PP)
6. Tefln
3. Poliestireno (PS)
7. Celofn
CELULOSA:
LTEX:
ANIMALES
CASENA:
SINTTICOS
HICROCARBUROS:
PETRLEO:
GAS NATURAL:
Gas natural, mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor proporcin el
metano. Se utiliza como combustible para usos domsticos e industriales y como
materia prima en la fabricacin de plsticos, frmacos y tintes.
La proporcin en la que el metano se encuentra en el gas natural es del 75 al 95% del
volumen total de la mezcla (por este motivo se suele llamar metano al gas natural). El
resto de los componentes son etano, propano, butano, nitrgeno, dixido de carbono,
sulfuro de hidrgeno, helio y argn. Antes de emplear el gas natural como combustible
se extraen los componentes ms pesados, como el propano y el butano.
El gas natural se utiliza como combustible domstico e industrial, adems de por su
gran poder calorfico, porque su combustin es regulable y produce escasa
contaminacin. Tambin se emplea como materia prima en la industria petroqumica
en la obtencin de amonaco, metanol, etileno, butadieno y propano.
CARBN:
OBTENCIN
FABRICACIN:
Tratamientos
Se conoce como tratamiento trmico al proceso que se somete generalmente a los
aceros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza la
resistencia y la tenacidad.
La diferencia de unos aceros con otros reside en la composicin qumica de la
aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete.
Los tratamientos trmicos lo que hacen es modificar la estructura de los granos que
forman los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.
El polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas
estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son
polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del
hierro.
Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa.
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin
qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos
modifican esa estructura cristalina, sin modificar la composicin qumica, dando a los
materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamiento y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.
A los elementos qumicos que forman una aleacin se les llama componentes, y a las
distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.
Aqu nos referiremos especficamente al tratamiento trmico del acero y la fundicin,
formado por hierro y carbono bsicamente dado que industrialmente es el de mayor
peso e importancia.
Revenido: slo es aplica a los aceros templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar
la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin.
Recocido:
Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo
o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar
el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y
dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto o
vermiculita.
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los
aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de
Malla hexagonal
compacta
METALOGRAFIA:
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o
aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas,
as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente
pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un
metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal
instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el microscopio
metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan
entre 50 y 2000.
satisfactorio. Muchas veces despus de terminado este pulido la muestra queda con el
ataque qumico deseado para la observacin en el microscopio.
e) Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque
qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un
reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho
reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca
en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de
mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver mas oscuro al
microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se
ver ms brillante en el microscopio.
f) Observacin
g) Fotomicrografa
4.- DESCRIPCION DEL MICROSCOPIO METALURGICO:
En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en la
manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la
luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna
fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a
travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta
luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a
travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del
reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de
lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est
generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinacin
particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin total
es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificacin
mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin principal
es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos
de la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser
ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los que
permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones
normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe
incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases
causados por variaciones extremadamente pequeas al nivel de microestructuras, se
transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada,
revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.
superficie quede plana, y todas las ralladuras debidas al corte manual o al disco
cortador no sean visibles, emulando la superficie de un espejo.
Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil
manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como
tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entre otros, deben
montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica.
La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por medio de
temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora, comnmente empleada para
montar muestras es la baquelita. La muestra y cantidades correctas de baquelita, se
colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La temperatura y presin
aplicada producen una fuerte adhesin de la baquelita a la muestra, proporcionando
un tamao uniforme convenientes para manipular las muestras en operaciones de
pulido posteriores.
Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de
hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es generalmente
N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el mercado N1500.
Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la muestra, a fin de eliminar el
rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido intermedio con lijas de
esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en ciertos casos, es conveniente realizar
este paso en seco ya que ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del
agua.
Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte del
preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del metal se
han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivo pueden ser
utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El pulido fino se
realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado
con partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y
de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La
seleccin del pao para pulir depende del material y del propsito del estudio
metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los que se
utilizan el las mesas de pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir
con fines de pulido general, de los cuales el Gama y el Micropao son los que se
utilizan ms ampliamente.
Preparacin Electroqumica
La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la seleccin
de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el electropulido. Este
mtodo consiste en una disolucin electroqumica de la superficie del metal que
produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general a muestras pequeas. En el
caso de metales blandos se requiere tomar ciertas precauciones para realizar el pulido
debido a que se pueden formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza
tambin el pulido electroltico, para lo cual se coloca la probeta como nodo en una
solucin adecuada de electrolito (suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas
conectadas al polo positivo de una batera) de tal forma de aplicar una fuerza
electromotriz creciente, la intensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo.
Aunque el potencial va aumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se
vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde
al perodo de formacin de la superficie lisa y brillante. Las probetas se lavan y luego
se atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un ataque electroltico que
consiste en reducir la intensidad de corriente sin cambiar el electrolito inicial.
6.-CONSTITUYENTES METALOGRFICOS:
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de
cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se
emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de los aceros.
Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:
Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es
estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a
temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a
temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es
estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura,
presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de
los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia de la austenita retenida a la
temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25
%. Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica
centrada en las caras (c.c.c.), con los siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52
A.
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms
tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y su
alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin
mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu...
que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. La
ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con
la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su
estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden
revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido ntrico
diluido. Los granos son equiaxiales. Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un
dimetro atmico de 2,48 A.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se
produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est constituida
por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de
ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del
ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen
por las sombras que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y
resistente que la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en
forma laminar, reticular y globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de
hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y
duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones
atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C
(punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C, y es
termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede
presentar en forma reticular, laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente formada
a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita
inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y esta
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.
Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento
la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido
entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha
convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce como sorbita.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro
alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se
presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita,
en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta
por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la
dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Sus caractersticas mecnicas
son resistencia a la traccin entre 170-250 Kg/mm2, dureza HRc entre 50-60,
alargamiento de 0,5 % y es magntica.
7.- EXAMEN MICROGRAFICO Y MACROGRAFICO
La forma mas sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a
simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas.
Este examen se denomina macrogrfico y de ellos se extraen datos sobre los
tratamientos mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue
trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como
grietas superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes
macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es
necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto las
caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de
corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el
estudio a realizar, por ejemplo:
Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos
de fabricacin, y otros.
Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y
otros.
Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que
representa una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie
mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas
estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el
estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que
los mismos colocan en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren
en dicho proceso. Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las
variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los
constituyentes metalogrficos presentes en la estructura). Los estudios pticos
microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los investigadores sino
tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy til para determinar
si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos
anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un
instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales.
Para un estudio de ella se necesita una preparacin an ms cuidadosa de la
superficie. No obstante el procedimiento de preparacin de la superficie es
bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos. Esta experiencia delinea
una forma de preparar muestras pequeas de acero blando) con el fin de realizar un
examen metalogrfico. Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin son los
mismos para todos los materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado
de finura de los papeles de esmeril segn la dureza del material. El reactivo de ataque
a utilizar depende del tipo de aleacin. Los ensayos microgrficos se realizan sobre
muestras o probetas de los materiales que han de ser sometidos a estudio,
preparamos una superficie que luego de ser pulida convenientemente, se ataca con
reactivos qumicos apropiados a la finalidad de la determinacin a realizar.
Conociendo mejor el examen microgrfico:
Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha provocada por
irregularidades en el material, las muestras debern ser por lo menos dos, una de la
propia fractura y otra de una zona intacta de la misma pieza, con el objeto de observar
y comparar las modificaciones que ha sufrido la estructura y de las que se podrn
deducir y contar con una mayor cantidad de datos, es necesario tener en cuenta
adems, los tratamientos recibidos por la pieza en su fabricacin, como forjado,
laminado, recocido, temple, entre otros; pues en muchos casos (forjado y laminado) es
beneficio contar con muestras en las distintas direcciones de sus fibras. Como se ha
indicado, el estudio en si se hace sobre superficies convenientemente preparadas de
dichas muestras o probetas. Esta preparacin consiste en llegar a un pulido casi
perfecto, para lo cual se parte de un desbaste que podramos llamar grueso, con el fin
de aplanar la superficie, lo que se consigue con un ajuste a lima o con el auxilio de
devastadoras mecnicas de diseo especial. Los reactivos qumicos y sus finalidades
son muy variadas, pero en principio se busca con ellos la revelacin, por coloracin o
por corrosin, de los distintos componentes de una estructura metalografica para
poder diferenciarlos con facilidad. Por lo general, estn constituidos por cidos o
lcalis diluidos en alcoholes, agua o glicerina. Y su eleccin se har de acuerdo con la
naturaleza qumica de la estructura a destacar en la muestra. Con tal fin, una vez
pulida la superficie se har en agua caliente, frotndola con un algodn o tela suave
para quitarle todo rastro de las operaciones anteriores que pueda presentar,
concluyendo esta limpieza con alcohol etlico o solvente similar y secndola con un
soplado de aire caliente. Las fotografas obtenidas de estos exmenes, genricamente
llamados Microfotografas , se logran con la ayuda del microscopio metalogrfico,
cuyos principios pticos y de observacin no difieren mayormente de los comunes. En
l, con iluminacin adecuada, se observa por reflexin (los rayos luminosos al incidir
sobre el objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de la superficie atacada, a travs
de un sistema de lentes con los que se amplifica segn lo que requiera la observacin.
Por otra parte, con la observacin de las estructuras microgrficas y por comparacin
con microfotografas, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y
variedad de los componentes, clasificacin de aceros, reconocer las inclusiones por
defectos de fabricacin (xidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos)
Muestra 1
Muestra 2
Segn como vemos en las micrografas obtenidas de los exmenes, reafirman que la
muestra 1 es un acero SAE 1015 segn la distribucin de la perlita y la ferrita. Y las
micrografas de la muestra 2 reafirman que estamos trabajando con un acero SAE
1045, as lo muestra el contenido de ferrita y de la perlita laminar.
Mtodo de Interseccin
-Mtodo de comparacin
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la
muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero
correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos
nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo
de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de
ejes iguales.
El nmero de tamao de grano
-Mtodo planimtrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El
cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000
mm2 de rea) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patn sobre
una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos' que estn completamente
dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un
conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento
este mtodo.
-Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la
microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao
de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una
o ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo
como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones distintas
para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el
nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin
promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.