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Jan-16
Fethi Derbeli
Pr-Contrle
Graphiques R & barres X
Graphiques P & np
Graphiques C & U
Anti-erreur
X & MR
EWMA
Cusum
Tolrances ralistes
On ne peut pas
avoir Single Piece
Flow sans Kaizen
Kaizen
Travail standardis
Usine visuelle
Fethi Derbeli
Pr-contrle
Graph X barre & R
Graph P & nP
Graph C& U
Correction des erreurs
X et mR
EWMA
CuSum
Tolrancement raliste
SPF
Kaizen
Travail standardis
Usine visuelle
5S - Organisation du poste de travail
Jan-16
Fethi Derbeli
MEILLEUR
Condition d'erreur : La(les) cause(s) source d'un dfaut.
Action corrective type 1 = contre-mesure : Amlioration du procd qui liminera l'occurrence de
la condition d'erreur. Le dfaut ne sera jamais cr. Ceci se rfre une action corrective long terme
sous la forme d'une correction d'erreurs ou de modifications du plan.
Action corrective type 2 = marqueur : Amlioration du procd qui dtectera l'occurrence de la
condition d'erreur. Ce marqueur arrtera l'quipement de sorte que le dfaut ne puisse plus continuer.
MSP sur variables d'entre ou variables de rponse avec des oprateurs entirement forms et du
personnel qui respecte les rgles. Une fois qu'une carte signale un problme, tout le monde comprend
les rgle de la MSP et accepte d'arrter pour une identification de la cause.
Action corrective type 3 = inspection : Implmentation d'un contrle court terme qui dtectera
probablement le dfaut caus par la condition d'erreur. On entend habituellement par cette inspection
un audit ou une contrle 100 %.
MSP sur variables d'entre ou variables de rponse avec des oprateurs entirement forms. Les
oprateurs ont t form et comprennent les rgle de la MSP, mais la direction ne leur donne pas le
pouvoir d'arrter pour examen.
Procdure d'exploitation standard est implmente pour essayer de dtecter les dfauts. Cette
action n'est pas viable ni court terme ni long terme.
Un signal d'avertissement est utilis pour essayer de signaler les dfauts. Les oprateurs apprendront
ignorer ou dconnecter les signaux d'avertissement lorsque la production devient la priorit n 1.
MSP sur variables d'entre ou variables de rponse sans formation correcte.
PIRE
Jan-16
Fethi Derbeli
Autonomation
Poka-Yoke (Anti-erreurs)
de Processus)
CSP(Contrle Statistique
Feuilles de mthodes
oprationnelles
Instructions crites
Instructions verbales
Aspects du Contrle
AMPLEUR DU CONTROLE
Effort dpens par le processus
Fethi Derbeli
Jan-16
Fethi Derbeli
Le plan de contrle
Document vivant utilis pour documenter toutes vos mthodes
de contrle des procds (voir Advanced Product Quality
Planning and Control Plan, AIAG)
*Dfinition : Le plan de contrle est une description crite des
systmes de contrle des pices et procds (ou services). Le
plan de contrle est un document vivant et doit tre mis jour
pour reflter les ajouts / suppressions des contrles bass sur
l'exprience acquise lors de la production des pices (ou la
fourniture des services).
* Note : La dfinition a t paraphrase par AIAG : Advanced Product Quality
Planning and Control Plan (Planification avance de la qualit produit et plan
de contrle). Chrysler, Ford et GM, 1995. Page 27.
Jan-16
Fethi Derbeli
Core Team:
Date (Orig):
Date (Rev):
Jan-16
Fethi Derbeli
Team
Sigma, 1999
Jan-16
Fethi Derbeli
Introduction
Est-ce que 99,9 % est assez bien pour vous ?
Si oui, cela ne vous drangerait pas que :
les mdecins des hpitaux de l'tat de New York
laissent tomber 288 bbs par an
les bureaux de poste de l'tat de New York perdent
81 828 lettres par jour
l'aroport international O'Hare de Chicago ait 1 284
arrives/dparts dangereux par an
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Fethi Derbeli
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Maison
Bureau
Jan-16
Fethi Derbeli
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RESULTAT
CAUSE
ERREUR
EMPLOYE OU
MACHINE
DECOUVRIR
L'ERREUR
NE
RIEN
FAIRE
DEFECTUEUX
ENTREPRENDRE
ACTION /
RETOUR D'INFO
PAS DE
DEFAUT
TRIER
Fethi Derbeli
CONTROLE
DE LA SOURCE
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Fuites
Mauvais cblage
Pices desserres
Bruit
Pices/produits endommags
Pices/produits inverss
Prsence d'un corps tranger
Pices inappropries
Pices mal alignes
Jan-16
Dimensions fausses ou
incohrentes
Impossible assembler
Rsultat du test incohrent /
chec du test
Mauvaise matire premire
Mauvais matriau ou pices
Autres...
Fethi Derbeli
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Jan-16
Fethi Derbeli
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Erreurs humaines
Comment aborder les erreurs humaines ?
Ngatif
Positif
Les dfauts sont invitables Les dfauts peuvent tre limins
L'tre humain fait des
Crer l'environnement
erreurs
Demander pourquoi ?
Attribution de la faute
Appliquer un systme de
correction des erreurs pour un
Dtection lors du contrle
final
contrle 100 %
FAITES LE, TOUT
Contrle par chantillonnage
SIMPLEMENT !
Certains atteignent le
client
Jan-16
Fethi Derbeli
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SIGNAL D'AVERTISSEMENT
ARRET
Jan-16
SIGNAL D'AVERTISSEMENT
Fethi Derbeli
ARRET
(Arrter l'opration)
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Drapeau rouge
Drapeau rouge : Condition du procd de production
provoquant gnralement des erreurs.
DRAPEAU
ROUGE
ERREUR
DEFAUT
Ajustements
Outillage / changement d'outillage
Dimensionnement / spcification /
condition critique
Nombreuses pices / pices mixtes
Plusieurs tapes
Production pisodique
Manque de standards ou standards
inefficaces
Jan-16
Fethi Derbeli
Symtrie
Asymtrie
Rptition rapide
Gros volume / trs gros volume
Conditions environnementales
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Simple
Peu cher
Donne un retour d'information rapide
Permet une action rapide (prvention)
Application en profondeur
Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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Remarques finales
1. Construire la qualit au sein des procds : Rendez impossible la production d'articles
dfectueux mme si une erreur est commise. Dans ce cas, l'approche est un contrle 100%
utilisant des scurits de correction d'erreurs incorpores aux gabarits et procds.
2. Toutes les erreurs et tous les dfauts commis par inadvertance peuvent tre limins :
Nous devons partir du principe que les erreurs ne sont pas invitables. L o il y a une forte
volont, il est possible de trouver un moyen pour liminer toutes les erreurs et tous les
dfauts.
3. Arrter de faire les choses mal et commencer les faire bien - ds maintenant !
Supprimons entirement les mais dans les dclarations telles que Nous savons que ce
n'est pas correct, mais.....
4. Ne cherchez pas d'excuses, pensez comment faire correctement : Pensez comment
les choses pourraient tre faites correctement plutt que de chercher des excuses.
5. Un chance de russite de 60 % est dj assez bonne - implmentez votre ide
immdiatement ! En ce qui concerne les amliorations, ce n'est pas la peine de chercher la
perfection avant d'entreprendre une action. Analysez la cause et pensez une solution. Si
votre solution a plus de 50 % de chances de russir, implmentez-la immdiatement. Vous
pourrez changer ou affiner ultrieurement votre solution bas sur le fait que le rsultat doit
tre implment tout de suite.
Jan-16
Fethi Derbeli
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Remarques finales
6. Les erreurs et les dfauts peuvent tre rduits zro si nous travaillons tous
ensemble pour les liminer : Zro erreur et zro dfaut ne peuvent pas tre
obtenus par une personne seule. Il est important que chacun au sein de
l'entreprise travaille avec les autres dans le but d'liminer les erreurs et les
dfauts.
7. Dix ttes valent mieux qu'une seule : Le "remue-mninges" de chaque
individu est important, mais la sagesse et la crativit rsultant des efforts de dix
personnes sont plus prcieuse. Le travail d'quipe est la cl des ides
d'amlioration efficaces.
8. Trouvez la bonne voie en utilisant 5 "P" et 1 "C" : Si un dfaut apparat, ne
demandez pas d'avoir plus de contrleurs, mais allez plutt jusqu' la racine du
problme pour vous assurer que la contre-mesure applique est une vraie
solution et pas seulement un pansement. Demandez-vous Pourquoi le dfaut
est-il apparu ?, et la rponse obtenue redemandez Pourquoi ?. Ne vous
contentez pas de causes venant facilement l'esprit. Demandez-vous Pourquoi
? au moins cinq fois afin dcouvrir les racines du problme. Ce n'est qu' ce
moment l que vous pourrez demander Comment allons-nous rsoudre ce
problme ? et mettre la solution en pratique.
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Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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Pr-contrle
Quand devons-nous l'utiliser ?
Aprs avoir russir dterminer une quation qui modlise le procd et
quantifier l'effet de chaque variable d'entre sur la(les) variable(s) de rponse et
tablir les rglages et tolrances optimum pour chacune des variables d'entre.
On recherche actuellement un moyen de contrle des entres (via la correction
des erreurs et l'automatisation de la MSP). Entre-temps, l'oprateur dsire
maintenir les amliorations et a besoin d'un outil simple pour contrler la
variable de rponse.
Outil de pr-contrle
Un outil d'atelier simple, utilis pour contrler les variables de rponses
Utilis pour dterminer quel moment un procd a besoin d'tre ajust afin de
pouvoir produire zro dfaut
Une mthode conomique pour contrler les diffrentes variables de sortie d'un
produit
Ne ncessite que 2 chantillons une frquence spcifie
Ne ncessite pas de calculs mathmatiques continus ou l'tablissement de cartes
A t fond par Frank Satterthwaite il y a plus de 30 ans
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Fethi Derbeli
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Mthode traditionnelle
Jan-16
Pre-Control
55
54
Superior Limit
53
Individual Value
52
51
50
Center
49
48
47
Inferior Limit
46
45
0
10
15
20
25
Observation Number
Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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Mthode alternative
Jan-16
Fethi Derbeli
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Organigramme MSP
Can you
mistake proof
the defect?
YES
Do NOT use
SPC
Implement MP
Output
Improvement or
Run / Stop?
NO
Tracking
System
Automatic
Process In
Control?
Input
Output or
Input?
Improvement
Manual
Yes
Individuals &
Moving Range
Charts
Continuous
Data?
No
Past as important
as present?
Yes
No
EWMA
Chart
Yes
No
CuSum
Chart
Xbar &
Sigma
Chart
Jan-16
Is subgroup
size > 8 and
sigma easily
computed?
Xbar &
Range
Chart
Fethi Derbeli
Pre-Control
No
No
Yes
Run / Stop
Can you
measure more
than one defect
per unit?
Yes
% Defective
(% of bad parts)
Defect / unit
Sample Size
Constant?
Sample Size
Constant?
Yes
nP
Chart
No
P
Chart
Yes
C
Chart
No
U
Chart
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Prsentation du contrle
statistique de processus
EWMA Chart for data
EWMA Chart for data
10.7
10.7
UCL=10.68
UCL=10.68
EWMA
EWMA
10.2
10.2
MU=10.00
MU=10.00
9.7
9.7
9.2
9.2
Jan-16
LCL=9.324
LCL=9.324
0
10
10
20
20
30
30
Sample Number
Sample Number
40
40
50
50
Fethi Derbeli
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Prsentation du CSP
Le CSP est loutil de base pour tudier la variation et utiliser des
signaux statistiques pour surveiller et/ou amliorer les performances
du processus. Cet outil peut tre appliqu NIMPORTE QUEL
domaine: fabrication, finance, ventes, etc.
CSP est labrviation de Contrle Statistique de Processus. La
plupart des entreprises effectuent un CSP sur les produits finis (Y)
plutt que sur les caractristiques du processus (X).
La premire tape consiste utiliser des techniques statistiques pour
contrler nos rsultats. Ce nest que lorsque nous nous efforons de
contrler ces donnes de dpart (X) qui contrlent nos donnes
darrive (Y) que nous recueillons pleinement le fruit de nos efforts
pour augmenter la qualit, la productivit, et la rduction des cots.
Jan-16
Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
30
Fethi Derbeli
31
Donnes
darrive
Processus
Systme de
mesure
Jan-16
4. Vrifier et surveiller
1. Dtecter la cause
attribuable
3. Appliquer laction
corrective
2. Identifier la cause
fondamentale
Fethi Derbeli
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Jan-16
Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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UCL = m +ks
Ligne centrale = m
LCL = m - k s
Moyenne dchantillon
Sample Mean
Limite Suprieure de
Contrle (UCL)
UCL=613.6
605
X=599.1
595
585
Limite Infrieure de
Contrle (LCL)
LCL=584.6
0
10
20
Sample Number
Nbre d chantillons
O
m = moyenne dchantillon
s = dviation standard dchantillon
k = distance entre les limites de contrle et
la ligne centrale (en gnral 3)
Jan-16
Ligne
centrale
35
Fethi Derbeli
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Jan-16
Fethi Derbeli
37
Jan-16
Fethi Derbeli
38
Fethi Derbeli
39
Fethi Derbeli
40
R
E
D
Y
E
L
L
O
W
1/4
GREEN
2/4
Y
E
L
L
O
W
R
E
D
R
E
D
1/4
USL
LSL
Y R
E E
L D
L
O
W
-3s
1.5s +3s
USL
Attendez-donc de voir
comment Six Sigma
applique le pr-contrle.
Vous verrez quel point
il peut tre utile.
1_06_01_002
Control
Pre-Control Tools
Jan-16
G
R
E
E
N
TOLERANCE WIDTH
LSL
Y
E
L
L
O
W
Fethi Derbeli
41
Jan-16
Fethi Derbeli
42
Fethi Derbeli
43
Fethi Derbeli
44
Introduction la
production au plus juste
(Lean Manufacturing)
Team
Sigma, 1999
Jan-16
Fethi Derbeli
45
Programme
Dfinition
La vision
Qu'est-ce que le gaspillage?
Les sept lments du gaspillage
Jan-16
Fethi Derbeli
46
Fethi Derbeli
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SFP
Kaizen
La production au plus
juste (Lean
Manufacturing)
fournira la discipline
ncessaire au maintien
des gains raliss grce
aux projets Black Belt
Six Sigma.
Jan-16
Travail standardis
Usine visuelle
5S - Organisation du poste de travail
Fethi Derbeli
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Jan-16
Fethi Derbeli
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Gaspillage de correction
La correction ou la rparation d'un dfaut dans les
matriels ou pices ajoute des cots superflus en
raison des dpenses supplmentaires en
quipement et en main-d'uvre.
Exemple :
Les dpenses en main-d'uvre associes la
planification du personnel devant faire des heures
supplmentaires pour
retoucher les dfauts.
Jan-16
Fethi Derbeli
50
Gaspillage de surproduction
Deux types de surproduction :
Production de plus de pices que ncessaire
Production de pices un rythme plus rapide que requis
Jan-16
Fethi Derbeli
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Gaspillage de traitement
Traitement superflus du fait qu'il n'est en aucune relation avec la
progression de la ligne ou l'amlioration de la qualit du produit.
Exemples :
Dactylographier des mmos alors qu'ils pourraient tre crits la
main.
Peindre des composants ou des installations fixes qui se trouvent
l'intrieur de l'quipement.
Je parie qu'elle
tape tout !
Ouais, mme
sa liste pour les
courses !
Jan-16
Fethi Derbeli
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Gaspillage de transport
Le transport n'est pas quelque chose qui
contribue directement une quelconque
valeur ajoute du produit. C'est une action
secondaire mais ncessaire.
Il est vital d'viter les transports moins qu'il
ne s'agisse d'approvisionner des articles quand
et l o c'est ncessaire (c..d. juste temps).
Exemple : Enlever les
containers vides de la ligne.
Jan-16
Fethi Derbeli
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Gaspillage de stock
Le stock est un gouffre pour les frais gnraux d'une
entreprise. Plus le stock est important, plus les frais
gnraux sont levs.
Si des problmes de qualit apparaissent et que le stock
n'est pas rduit, alors le matriau dfectueux est
dissimul en produits finis.
Afin de pouvoir conserver notre flexibilit face aux
exigences des clients et assurer le contrle des
variations des produits, nous DEVONS rduire nos
stocks.
Avec des stocks excessifs, nous "dissimulons" des
temps de changement d'outillage inacceptables, des
priodes de non-fonctionnement excessives,
l'inefficacit des oprateurs et un manque d'organisation
dans l'urgence de fabriquer des produits.
Jan-16
Fethi Derbeli
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Gaspillage de mouvement
Tout mouvement de personne ou de
machines qui ne contribue pas la
valeur ajoute du produit.
Exemples :
Programmation des retards
Dplacements excessifs entre les oprations
Jan-16
Fethi Derbeli
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Gaspillage d'attente
Temps d'immobilisation entre les oprations ou vnements
Exemples :
oprateur attendant que la machine ait fini un cycle
machine attendant que l'oprateur charge une(de) nouvelle(s)
pice(s)
temps mort dans le cycle de dveloppement du bureau d'tudes
Jan-16
Fethi Derbeli
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L'objectif
N'oubliez pas l'objectif :
l'LIMINATION du gaspillage !
Tout en gardant ceci l'esprit, nous allons
introduire chacun des concepts de
production au plus juste (Lean
Manufacturing). Notre objectif reste le
mme au sein de chaque phase.
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Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
58
Fethi Derbeli
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Usine visuelle
Le contrle visuel est le placement "en pleine vue" de tous les outils,
pices, activits de production et indicateurs des performances du
systme de production, de sorte que le statut du systme puisse tre
immdiate-ment compris par toute personne implique.
La premire tape de l'usine visuelle sont les standards 5S.
Ensuite, l'quipe devrait poser les questions suivantes :
Pouvons nous facilement identifier les priodes de non-fonctionnement ?
Pouvons nous facilement identifier les problmes de rejet / rebut ?
Pouvons nous facilement identifier les problmes de changement
d'outillage ?
Pouvons nous facilement identifier les possibilit d'quilibrage des lignes
de production ?
Pouvons nous facilement identifier les niveaux de stocks excessifs ?
Pouvons nous facilement identifier les outils et fournitures extrieurs ?
Si vous NE POUVEZ PAS facilement identifier certains de ces points en
jetant un simple "COUP D'OEIL" au poste de travail, alors l'quipe
devrait chercher tablir un moyen d'identification immdiate.
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Fethi Derbeli
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SPF
Kaizen
Travail standardis
Usine visuelle
Variation = Dfauts
5S - Organisation du poste de travail
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Fethi Derbeli
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Jan-16
Fethi Derbeli
64
Jan-16
Fethi Derbeli
65
Fethi Derbeli
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Application du projet
L'OBJECTIF IMMDIAT :
Pendant la phase de maintien de la mthode
d'amlioration, l'QUIPE doit s'engager dans les actions
suivantes :
Jan-16
Fethi Derbeli
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Systmes qualit
Jan-16
Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
70
Fethi Derbeli
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Le triangle de Joiner
Une nouvelle forme de gestion des entreprises: La 4me gnration de gestion
Qualit - Comprendre que la qualit est
dfinie par le client; dvelopper une obsession
de ravir les clients. Cette comprhension nest
plus la chasse garde de groupes spcialiss,
elle doit tre partage par tous.
Qualit
Approche
scientifique
Tous dans
la mme
quipe
Jan-16
Fethi Derbeli
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Jan-16
Fethi Derbeli
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Politique qualit
Organisation pour la qualit (cela ne signifie pas service qualit !)
Revue de la qualit par la direction
Planification de la qualit (comment lancer et contrler des produits
et procds)
Contrle de la conception
Contrle des documents
Contrle des donnes
Achats
Approbation des matriaux pour la production en cours
valuation des fournisseurs
Vrification des produits achets (cela ne veut pas dire contrle de rception !)
Les exigences sont principalement destines la satisfaction du client en
PREVENANT la non-conformit tous les niveaux, de la conception jusqu'au SAV.
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Fethi Derbeli
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Contrles et tests
Les exigences sont principalement destines la satisfaction du client en
PREVENANT la non-conformit tous les niveaux, de la conception jusqu'au SAV.
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Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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Jan-16
Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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SPC
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Fethi Derbeli
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Fethi Derbeli
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Application du projet
L'OBJECTIF IMMDIAT :
Pendant la phase de maintien de la mthode d'amlioration
l'QUIPE doit s'engager dans les actions suivantes :
Identifier l'cart entre le systme qualit et la ralit
Dvelopper un plan d'action systme qualit pour supprimer cet cart
Comprendre et assister l'implmentation des systmes de contrle des
produits et procds. Les contrles comprennent la formation ncessaire.
Mettre le plan du procd, la FMEA et le plan de contrle jour
Utiliser ces documents comme outils d'amlioration constante pour attribuer
les priorits aux efforts complmentaires
Jan-16
Fethi Derbeli
81
Questions?
Jan-16
Fethi Derbeli
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