FACULTAD DE INGENIERA

Curso: TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Tema: LABORATORIO N 1
Bloque: FC-PRE7CIV05D1M
Docente: CONTRERAS FAJARDO, Ral
Alumnos:
Cdigo 1421086
LOPEZ MELENDEZ, Eberth Antonio
NAJARRO OJEDA, Claudia Jobita

Cdigo 1421330

PORTOCARRERO RODRIGUEZ, Lenin

QUINTEROS PERALTA, Roco Juana
QUISPE VSQUEZ, Jakelyn Soledad

Cdigo 1421236
Cdigo 1421231
Cdigo 1421414

LIMA - PER
2016 02

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Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Tecnologa del Concreto I

CONTENIDO
OBJETIVOS........................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................... 3
ANTECEDENTES.................................................................................................. 3
ALCANCE............................................................................................................. 4
MARCO TERICO................................................................................................. 4
1. EQUIPOS Y MATERIALES:..........................................................................6
2. PROCEDIMIENTOS:................................................................................... 7
3. CLCULOS:............................................................................................. 14
CONCLUCIONES................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 16
ANEXOS............................................................................................................. 17

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Laboratorio de Tecnologa del Concreto I

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Desarrollar habilidades sobre el manejo adecuado de los instrumentos del
laboratorio Tecnologa del Concreto I.
Desarrollar conocimientos sobre la importancia del concreto y sus
componentes, los cuales sern necesarios para nuestro futuro para as
poder aplicarlos en nuestra vida profesional como ingenieros civiles.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Calcular la relacin agua cemento
Realizar un diagrama de A/C.
Calcular la fluidez del mortero.
Realizar un ensayo que permita saber la densidad del cemento.

ANTECEDENTES
El Laboratorio de Tecnologa del Concreto I desarrolla actividades relacionadas al
control y a la calidad del concreto y a los anlisis tecnolgicos de materiales de
construccin bsicos del concreto. El rea de accin del laboratorio tambin
incluye el primer curso de tecnologa de los materiales y la tercera tecnologa del
concreto II.
El funcionamiento sistemtico del laboratorio en la mayora de los casos asegura
parmetros avanzados de seguridad y calidad, en el aprendizaje de los
universitarios de la USIL, lo que muchas veces no es posible solamente con
ensayos convencionales de trabajabilidad y controles estadsticos tradicionales.
Por ello su mejor finalidad est relacionado a aspectos acadmicos.
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ALCANCE
Este trabajo est dirigido como un informe por temas acadmicos.
Con el fin de alcanzar conocimientos y adquirir experiencia en el manejo de los
instrumentos y equipos del laboratorio, adems de querer empezar una relacin
con los materiales que forman parte del concreto (palpar, observar sus reacciones,
propiedades, etc.)
MARCO TERICO
Pasta de cemento:
Mezcla de cemento y agua. Tambin llamada lechada de cemento.

Mortero:
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes ms comunes en la actualidad son los de cemento aunque
histricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los ms utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
Densidad del cemento:
La densidad del cemento desempea un papel significativo en su produccin y
funcionamiento. Los minerales crudos se calientan en hornos enormes para promover
cambios qumicos en stos. De este proceso se obtiene lo que comnmente es llamado
clinker. Los pasos finales en la fabricacin del cemento implican la molienda y el
mezclado, los cuales producen precisamente ese polvo fino al que llamamos cemento.
Cada paso en la fabricacin del cemento es verificado por frecuentes pruebas fsicas, al
igual que el producto terminado, a fin de asegurar que este cumple con todas las
especificaciones necesarias. El cemento se muele hasta una finura determinada puesto
que la influencia del tamao de partcula tanto en su cintica de hidratacin as como en
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el desarrollo de la resistencia de este es bien conocida. Para un contenido de cemento

dado, una reduccin en los tamaos de partcula medios, produce generalmente una
resistencia compresiva ms alta. Consecuentemente, la finura de los cementos de
Portland se ha ido aumentando con el paso de los aos a fin de mejorar caractersticas
tales como altas resistencias tempranas. Sin embargo, algunos otros efectos del aumento
de la finura, tales como demandas ms altas de agua y generacin ms rpida de calor
en el concreto no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad de diversos
mtodos instrumentales para medir distribuciones de tamao de partcula, el mtodo
clsico de penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del cemento
debe ser conocida en conexin con el diseo y control de mezclas de concreto.
Tamao de partcula:
El permemetro asociado lo ms de cerca posible a la industria del cemento es el aparato
de Blaine. Este mtodo requiere a operador embalar una cama del polvo hasta la
porosidad del 50%, +/- 0,5% presiones del pulgar que usan solamente. Esto significa que
la densidad verdadera del cemento bajo prueba est sabida, a excepcin del cemento de
Portland cuando una densidad de 3,15 g/cm3 se asume. A pesar de las dificultades
experimentales, el mtodo puede solamente ser tan exacto como el valor de densidad
asumi. Ms bien que si se asume que una densidad, o midiendo por un cierto mtodo
mojado, se recomienda para utilizar un picnmetro seco del gas.
Densidad:
La densidad ha sido determinada histricamente de la separacin lquida usando, por
ejemplo, el keroseno o naptha. Es necesario al termstato el lquido a dentro +/- 0.2 oC. La
disposicin de la muestra usada, mojada no se considera generalmente en mtodos
estndares y las medidas mltiples incurren en necesariamente esfuerzo mucho del
operador. No tan con los picnmetros automticos del gas. Las muestras tan grandes
como 135 cc de volumen a granel se pueden acomodar (de tal modo mejorando
estadstica del muestreo), purgado del aire automticamente. La muestra es para ilesa
recuperado y se seca, y la misma parte proporcional se puede utilizar el anlisis
subsecuente de Blaine o la otra prueba. Este mtodo ha sido adoptado ya por un nmero
de compaas del cemento por todo el mundo, y es estndar en usos tales como coque
del petrleo, echada, capas, carbn, plsticos celulares, suelos, cermica, catalizadores,
etc.
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1. EQUIPOS Y MATERIALES:

Balanza electrnica
Balanza electrnica

2. PROCEDIMIENTOS:
PESO ESPECFICO
1 Se pesa 0.064kg de cemento portland tipo I en una balanza. Se llen el frasco
de chatelier con gasolina de tal manera que quede de 0 a 1 en el lector (mm) de
frasco, lo cual consideramos como

v i (volumen inicial).

2 Se verti cuidadosamente la totalidad del cemento pesado al frasco con

gasolina. Se procedi a sacar los vacos de la mezcla mediante agitacin manual,
hasta ver que no Piseta
se presentaran burbujas en ella.

Cemento portland tipo I.

Linterna

Aparato de Fluidez
3Se procedi a tomar la lectura final del aumento del volumen v f (volumen
inicial) debido al cemento adicionado.

Probeta

PASTA DE CEMENTO

Materiales:
Cemento: 650 g

Recipientes
Frasco de Le Chatelier

Gasolina

Esptula

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Agua: 100 a 200 g

Procedimiento:
1. Una vez que los materiales de laboratorio se encuentren listos, procedemos
a extraer de la bolsa de cemento, los 650 g requeridos, en una cubeta
redonda, se pesa en la balanza previamente tarada.

Imagen 1

2. El mismo procedimiento se realiza con el agua, inicialmente se tara la

probeta y se llena con agua hasta que los 175 g.

Imagen 2

3.

Se mezcla el agua con el cemento en la cubeta redonda, se bate de

manera constante, se pudo observar que la pasta era muy seca, en vista de
ello, se decidi aadir 15 g de agua, con lo cual serian 190 g de agua. Se
bate nuevamente con la ayuda de la esptula, se retira los restos de las
paredes y se rena al centro.
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Imagen 3

4. En una placa de cero, se coloca el cono para pruebas de revenimiento, se

va colocar la pasta en dos capas, la primera capa se llena
aproximadamente hasta la mitad del cono con la pasta de cemento y luego
se realizan 13 golpes con la varilla con punta redonda y luego se llena el
cono y se dan otros 12 golpes con la varilla, se limpian los restos que
sobresalen con el tringulo esptula.

Figura n :

Imagen 4

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Imagen 5

5. Se retira el cono a velocidad constante y se coloca al lado, la varilla se

coloca en la parte superior y con la wincha se mide el asentamiento de la
pasta, en este caso se obtuvo 1.5 cm.

Imagen 6

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6. Se devuelve la pasta a la cubeta y se aaden nuevamente 15 g de agua, se

bate, se coloca en el cono mediante dos capas la primera de 13 y la
segunda de 12, se limpia con triangulo esptula. Se mide su asentamiento
con la wincha obtenindose 3 cm.

Imagen 7

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MORTERO, FLUIDEZ Y CUBOS

Lo primero que se hace es
pesar

cada

uno

de

los

materiales, en este caso se

pes:
Cemento: 250 gr.
Arena: 688 gr.
Agua: 200 gr.

Imagen 8: Materiales pesados.

Una vez que se tienes pesados

los materiales se vierte el
cemento en el recipiente donde
est la arena y se empieza a
mezclar hasta llegar a una
mezcla

homognea,

posteriormente se agrega el
agua y se sigue mezclando
hasta

que

este

quede

totalmente homogneo. Y as

Imagen 9: Mezcla de mortero

ya se tiene el mortero listo.

Una vez listo el mortero lo que se hace es llevarle a la mesa de fluidez,

para esto la mesa debe estar nivelada y bien limpia, se vierte el mortero
en dos capas en el anillo troncocnico, por cada capa se pisa 20 veces
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con

el

compactador

pequeo, luego se enrasa

para lograr una superficie
plana

se

levanta

lentamente

el

anillo,

posteriormente lo que se
hace es hacer caer la mesa
25 veces en un periodo de
15 segundos (25 vueltas en
15 segundos), finalmente se
mide el dimetro del mortero,
estas medidas se realizan en
diferentes orientaciones y luego se promedian las medidas.
Este procedimiento se repiti 4 veces ya que en los tres primeros
ensayos nuestro mortero se encontraba de forma plstica (el dimetro
estaba entre 14 y 20 cm) y en el ensayo final si se logr el dimetro
deseado el cual nos llevaba a tener un mortero con buena fluidez.
Se
ENSAYO
1
2
3
4

PROMEDIO DE
AGUA(ml)
DIAMETRO(cm)
200
215
235
260

obtuvo la siguiente tabla:

16
17
19
21.75

Luego de tener el mortero con una fluidez deseada, se procedi a hacer

un cubo de mortero, para esto se verti el mortero en 3 capas, para
cada capa se pis 32 veces y se enraso para que adquiera una
superficie plana.

3. CLCULOS:
PESO ESPECFICO
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PESO ESPECFICO=

peso
v fin v ini

PASTA DE CEMENTO

3.50
3.00
2.50

f(x) = 50x - 13
R = 1

2.00
Axis Title

1.50
1.00
0.50
0.00
0.29

0.29

0.30

0.30

0.31

0.31

0.32

0.32

0.33

Axis Title

FLUIDEZ (F)
%F=

D pDi
100
Di

%F=

21.7510.16
100
10.16

%F=114

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CONCLUCIONES
-

Concluimos que los conocimientos de este curso nos servirn mucho para
aplicarlos a diferentes actividades de nuestra vida profesional, en especial
aquellos alumnos que se especialicen en el rea de construccin de Ingeniera
Civil.
Adems concluimos que cada uno de los laboratorios que se realizan de algn
modo nos aporta mucho para as de la experiencia lograr conocimientos acerca de
cundo tiene una buena calidad.

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BIBLIOGRAFA
http://www.quantachrome.com/materials_applications/Cement_density_spanish.ht
m
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Hormigon/Temas/Morteros.pdf

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ANEXOS

Figura 1: Laboratorios de Ingeniera

Civil de la USIL.

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