MNL-115601-SP VB 12.4 Ii

Manual de Instrucciones y Lista de Refacciones
Vertecon
Media presin del Compresor de Aire Industrial
VB 12.4 II
22 de Marzo de 2010
1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

Bauer Compressors, Inc.
BAUER Compressors, Inc.

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VB 12.4 II
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^ ADVERTENCIA
Este Manual de instrucciones y lista de refacciones contiene informacin e instrucciones de seguridad
para el aire Media presin del Compresor de Aire Industrial VB 12.4 II.
Usted debe leer, entender y cumplir con todas las precauciones e instrucciones de seguridad.
EDICIONES, REVISIONES Y CAMBIOS

Una edicin es una reimpresin del original o una reescritura completa de todo el manual.
Se produce una revisin siempre que se reescribe o se aade una seccin o apndice completo.
Se produce un cambio cuando se cambian pginas individuales, dibujos o tablas.
1 Edicin, 22 de Marzo de 2011

Rev
Pg. i
Cambio
Fecha
Notas
Autor
MNL-115601-SP
Tabla de Contenido
CAPTULO 1: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - INTRODUCCIN
1.1 CMO USAR ESTE MANUAL ........................................................................................................................................ 1
1.1.1
Avisos de seguridad del manual......................................................................................................................................... 1
1.2
USO DE LA LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO .......................................................................................................... 2
1.3
CMO USAR EL APNDICE ......................................................................................................................................... 3
1.1 ESPECIFICACIONES ........................................................................................................................................................ 4

1.1.1
VB 12.4 II........................................................................................................................................................................... 4
1.1.2
Bloque compresor .............................................................................................................................................................. 4
1.1.3
Accionamiento del compresor............................................................................................................................................ 4
1.1.4
Aplicabilidad como sistema de purificacin ...................................................................................................................... 4
CAPTULO 2: INSTRUCCIONES DE OPERACON; SISTEMA MAPLE

2.1 DESCRIPCIN ................................................................................................................................................................... 5
2.1.1
Botn de parada de emergencia ......................................................................................................................................... 5
2.1.2
Interfaz de operario ............................................................................................................................................................ 6
2.1.2.1
Pantalla de ejecucin ...................................................................................................................................................... 6
2.1.2.2
Pantalla de men principal.............................................................................................................................................. 7
2.1.2.2.1 Operar ............................................................................................................................................................................. 7
2.1.2.2.2 Alarmas........................................................................................................................................................................... 7
2.1.2.2.3 Inicio de sesin ............................................................................................................................................................... 7
2.1.2.2.4 Cierre de sesin............................................................................................................................................................... 8
2.1.2.2.5 Estado ............................................................................................................................................................................. 9
2.1.2.2.6 Parmetros ...................................................................................................................................................................... 9
2.1.2.2.7 Configuracin ............................................................................................................................................................... 10
2.1.2.2.8 Herramientas................................................................................................................................................................. 10
2.1.2.2.9 Contacto........................................................................................................................................................................ 10
2.2 PONER EN MARCHA Y DETENER LA UNIDAD...................................................................................................... 10
2.2.1
Antes de poner en marcha ................................................................................................................................................ 10
2.2.2
Arranque de la unidad. ..................................................................................................................................................... 11
2.2.3
Para detener la unidad. ..................................................................................................................................................... 11
2.3
FLUJO DE PANTALLA................................................................................................................................................... 14
CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - - - INDICADORES Y VLVULAS

3.1
DESCRIPCIN ................................................................................................................................................................. 15
3.2
LISTA DE REFACCIONES ............................................................................................................................................. 15
3.3
VLVULAS NO REGULABLES .................................................................................................................................... 16
3.4
VLVULA DE MANTENIMIENTO DE PRESIN..................................................................................................... 16
3.5
VLVULAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................................................ 17
CAPTULO 4: - - - - - - - - BLOQUE DEL COMPRESOR IK 12.4 II

4.1 MANTENIMIENTO Y PARTES..................................................................................................................................... 18
4.1.1
Ubicacin de los componentes......................................................................................................................................... 18
4.1.2
Sistema de lubricacin ..................................................................................................................................................... 19
22 de Marzo de 2010
Pg. ii
VB 12.4 II
4.1.2.1
Tipo de aceite................................................................................................................................20
4.1.2.2
Verificacin del nivel de aceite ....................................................................................................................................20
4.1.2.3
Cambio de aceite ..........................................................................................................................21
4.1.3
Filtro de admisin.............................................................................................................................................................22
4.1.4
Separador Intermedio .......................................................................................................................................................22
4.1.4.1
Mantenimiento .............................................................................................................................22
4.1.5
Enfriamiento .....................................................................................................................................................................23
4.1.5.1
Mantenimiento ............................................................................................................................23
4.1.6
Vlvulas y Cabezas del compresor...................................................................................................................................24
4.1.6.1
Descripcion funcional ..................................................................................................................24
4.1.6.2
Instrucciones generales para cambiar las vlvulas...................................................................24
4.1.6.3
Cambio de las vlvulas de 1 etapa IK12.4 II............................................................................25
4.1.6.3.1 Remocin ......................................................................................................................................................................25
4.1.6.3.2 Remontaje.....................................................................................................................................26
4.1.6.4
Cambio de las vlvulas de 2 etapa ...............................................................................................................................27
4.1.6.4.1 Reensamble de las vlvulas de la 2 etapa..................................................................................28
4.1.6.5
Vlvulas IK12.4 II de 3 etapa ....................................................................................................29
4.1.6.5.1 Reensamble de las vlvulas de la 3 etapa. .................................................................................................29
4.1.6.5.2 Reensamble de las vlvulas de la 3 etapa..................................................................................30
4.1.7
Lista de repuestos .............................................................................................................................................................32
4.1.8
Solucin de problemas .....................................................................................................................................................48
4.1.8.1
Tabla de solucin de problemas....................................................................................................................................48
4.1.8.2
Instrucciones de reparacin ........................................................................................................49
4.2 SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO AUTOMTICO; ASY-4002.............................................................50
4.2.1
Descripcin.......................................................................................................................................................................50
4.2.1.1
Operacin ACD ............................................................................................................................................................51
4.2.1.2
Inicio de la descarga .....................................................................................................................................................51
4.2.1.3
Drenado de paro............................................................................................................................................................52
4.2.1.4
Separador de drenaje de condensado ............................................................................................................................52
4.2.2
Mantenimiento ACD ........................................................................................................................................................52
4.3 COLECTOR DE CONDENSADO...................................................................................................................................53
4.5.1
Lista de partes de repuesto ACD ......................................................................................................................................54
4.5.2
Solucin de problemas .....................................................................................................................................................59
CHAPTER 5:- - - - ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR; MNVT8

5.1
ACCIONAMIENTO VERTICAL DEL COMPRESOR................................................................................................60
5.2 MANTENIMIENTO DE LA CORREA TRAPEZOIDAL Y DE LAS POLEAS........................................................60

5.2.1
Verificar las poleas. ..........................................................................................................................................................60
5.2.2
Verificacin de la correa trapezoidal................................................................................................................................61
5.3
LISTA DE REFACCIONES .............................................................................................................................................62
CAPTULO 6: - - - - - - - - - - - - PANEL ELECTRICO, ASY-1058

6.1
DESCRIPCIN GENERAL .............................................................................................................................................63
6.2 PANEL ELCTRICO .......................................................................................................................................................63

6.2.1
Diagrama de cableado ......................................................................................................................................................64
6.2.2
Acceso al interior del panel elctrico ...............................................................................................................................64
6.2.3
Equipo Opcional...............................................................................................................................................................64
6.3
REQUERIMIENTOS DE ALIMENTACIN DE CA...................................................................................................64
6.4
COMPONENTES DEL PANEL ELCTRICO..............................................................................................................65
Pg. iii
MNL-115601-SP
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
6.4.9
6.4.10
6.4.11
Controlador Lgico Programable (PLC).......................................................................................................................... 65

Sustitucin del PLC.......................................................................................................................................................... 66
Instalacin de un programa nuevo ................................................................................................................................... 66
Instalacin de una EEPROM............................................................................................................................................ 66
Contador horario .............................................................................................................................................................. 67
Transformador y Fusibles................................................................................................................................................. 67
Arrancador del motor. ...................................................................................................................................................... 67
Rel de Sobrecarga........................................................................................................................................................... 68
Restablecimiento del arrancador ...................................................................................................................................... 68
Mdulos de comunicacin opcionales ............................................................................................................................. 68
Suministro elctrico.......................................................................................................................................................... 70
6.5 ALARMAS ......................................................................................................................................................................... 70

6.5.1
Advertencia del separador final........................................................................................................................................ 70
6.5.2
Sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus ............................................................................................... 71
6.5.2.1
Cartucho Securus ....................................................................................................................................................... 71
6.5.2.2
Transmisor Securus II................................................................................................................................................ 71
6.5.3
Alta temperatura del compresor ....................................................................................................................................... 72
6.5.4
Baja Presin de Aceite ..................................................................................................................................................... 72
6.5.5
Temporizador de Sobremarcha del Compresor................................................................................................................ 72
6.5.6
Alarma del Monitor de Monxido de Carbono................................................................................................................ 72
6.5.7
Falla por nivel de condensado .......................................................................................................................................... 73
6.5.8
Interrupcin por Sobrecarga del Arrancador del Motor................................................................................................... 74
6.6 ENTRADAS Y SALIDAS DEL PLC ............................................................................................................................... 74
6.6.1
Entradas analgicas para el PLC...................................................................................................................................... 74
6.7
DISPOSICIN DEL ARNS DE CABLEADO ............................................................................................................ 75
6.8
LISTA DE PARTES DE REPUESTO ............................................................................................................................. 77
6.9
LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 5 CABALLOS DE FUERZA............................... 82
6.10 LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 7 CABALLOS DE FUERZA............................ 83

6.11
LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 10 CABALLOS DE FUERZA............................. 84
6.12 LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 15 CABALLOS DE FUERZA............................. 85

6.13 LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 20 CABALLOS DE FUERZA............................. 86
6.14 DIAGRAMA DE CABLEADO TPICO ......................................................................................................................... 87
CAPTULO 7: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - APNDICE
7.1 SEGURIDAD ..................................................................................................................................................................... 88
7.1.1
Medidas generales de seguridad....................................................................................................................................... 88
7.1.2
Etiquetas de advertencia de seguridad ............................................................................................................................. 90
7.2 DESEMPAQUETADO, MANIPULACIN E INSTALACIN .................................................................................. 91
7.2.1
Desempaquetado y manipulacin..................................................................................................................................... 91
7.2.2
Instalacin del compresor................................................................................................................................................. 92
7.2.2.1
General.......................................................................................................................................................................... 92
7.2.2.2
Ventilacin.................................................................................................................................................................... 92
7.2.2.2.1 Instalacin a la intemperie ............................................................................................................................................ 92
7.2.2.2.2 Instalacin en interiores................................................................................................................................................ 92
7.2.2.2.3 Ventilacin natural........................................................................................................................................................ 93
7.2.2.2.4 Ventilacin forzada....................................................................................................................................................... 93
7.2.2.3
Instalacin elctrica ...................................................................................................................................................... 93
7.2.2.3.1 Potencia elctrica .......................................................................................................................................................... 94
7.2.2.3.2 Suministro elctrico ...................................................................................................................................................... 94
22 de Marzo de 2010
Pg. iv
VB 12.4 II
7.3 ALMACENAJE A LARGO PLAZO ...............................................................................................................................96
7.3.1
General .............................................................................................................................................................................96
7.3.2
Preparaciones....................................................................................................................................................................96
7.3.2.1
Unidades equipadas con sistema de filtro.....................................................................................................................96
7.3.3
Conservacin del compresor ............................................................................................................................................96
7.3.4
Mantenimiento preventivo durante la inactividad............................................................................................................97
7.3.5
Aceites lubricantes para la conservacin..........................................................................................................................97
7.3.6
Reactivacin del compresor .............................................................................................................................................97
7.4 FORMULARIOS PARA REPRODUCIR .......................................................................................................................98
7.4.1
Formulario de mantenimiento programado ......................................................................................................................98
7.4.2
Registro de horas de funcionamiento ............................................................................................................................101
7.5
DATOS DE REFERENCIA ...........................................................................................................................................102
7.5.1
Valores de par de torsin................................................................................................................................................102
7.5.2
Diagramas de secuencias de par .....................................................................................................................................102
7.5.3
Frmulas de conversin..................................................................................................................................................103
7.5.4
Cuadro de lubricantes aprobados....................................................................................................................................103
7.5.5
Glosario de abreviaturas y acrnimos ............................................................................................................................104
7.6
DOCUMENTACIN ADICIONAL .............................................................................................................................104
7.6.1
Diagramas y dibujos .......................................................................................................................................................104
7.6.2
Otros documentos...........................................................................................................................................................104
Pg. v
MNL-115601-SP
Lista de Figuras
CAPTULO 1: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - INTRODUCCIN
Figura 1-1
Placa de identificacin del compresor..................................................................................................................... 3

Figura 2-1
Figura 2-2
Figura 2-3
Figura 2-4
Figura 2-5
Figura 2-6
Figura 2-7
Figura 2-8
MNR-0053............................................................................................................................................................... 5
PLC & Batera ......................................................................................................................................................... 5
Sistema Maple; Pantalla de ejecucin ..................................................................................................................... 6
Sistema Maple; Pantalla de inicio ........................................................................................................................... 7
Pantallas de inicio.................................................................................................................................................... 8
Pantalla de estado .................................................................................................................................................... 9
Pantalla de parmetros........................................................................................................................................... 10
Flujo de pantalla de la interfaz de operador .......................................................................................................... 14
CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - - - INDICADORES Y VLVULAS

Figura 3-1
Figura 3-2
Figura 3-3
Indicadores ............................................................................................................................................................ 15
Vlvula de mantenimiento de presin (PMV)....................................................................................................... 16
Vlvulas de seguridad............................................................................................................................................ 17
CAPTULO 4: - - - - - - - - BLOQUE DEL COMPRESOR IK 12.4 II

Figura 4-1
Figura 4-2
Figura 4-3
Figura 4-4
Figura 4-5
Figura 4-6
Figura 4-7
Figura 4-8
Figura 4-9
Figura 4-10
Figura 4-11
Figura 4-12
Figura 4-13
Figura 4-14
Figura 4-15
Figura 4-16
Figura 4-17
Figura 4-18
Figura 4-19
Figura 4-20
Figura 4-21
Figura 4-22
Bloque de compresor IK12.4 II, Vista frontal....................................................................................................... 18

Circuito de lubricacin .......................................................................................................................................... 19
Mirilla de nivel de aceite ....................................................................................................................................... 20
Llenado de aceite................................................................................................................................................... 20
Remocin de la tapa del filtro de aceite ................................................................................................................ 21
Sustitucin del filtro de aceite ............................................................................................................................... 21
Filtro de admisin.................................................................................................................................................. 22
Separador intermedio, 3 Etapa ............................................................................................................................. 23
Operacin de la vlvula ......................................................................................................................................... 24
Operacin de la vlvula de 1 etapa....................................................................................................................... 24
Cabeza de vlvula y vlvulas de 1 etapa .............................................................................................................. 26
Vlvulas de 2 etapa............................................................................................................................................... 27
Utilizacin de la herramientaespecial, P/N 004555 .............................................................................................. 28
Aseguramiento de la vlvula de entrada................................................................................................................ 28
Vlvulas IK100 II y IK120 II de 3 etapa ............................................................................................................. 29
Remocin de la presin de 3 etapa....................................................................................................................... 30
Conjunto del crter ................................................................................................................................................ 32
Pistn y cilindro de 1 etapa.................................................................................................................................. 34
Pistn y cilindro de 2 etapa ................................................................................................................................. 35
Pistn y cilindro de 3 etapa .................................................................................................................................. 36
Cabeza de vlvula y vlvula de 1 etapa................................................................................................................ 37
Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa.............................................................................................................. 38
22 de Marzo de 2010
Pg. vi
VB 12.4 II
Figura 4-23
Figura 4-24
Figura 4-25
Figura 4-26
Figura 4-27
Figura 4-28
Figura 4-29
Figura 4-30
Figura 4-31
Figura 4-32
Figura 4-33
Figura 4-34
Vlvulas y cabeza de vlvula de 3 etapa ..............................................................................................................40

Volante...................................................................................................................................................................41
Separador Intermedio.............................................................................................................................................42
Filtro de admisin ..................................................................................................................................................43
Sistema refrigerante ...............................................................................................................................................44
Sistema de lubricacin...........................................................................................................................................46
Sistema de drenaje automtico de condensado......................................................................................................50
Diagramas de Operacin ACD ..............................................................................................................................51
Colector de condensado.........................................................................................................................................53
Lista de repuestos del ASY-4002 ..........................................................................................................................54
Montaje ACD, ASY-4001 .....................................................................................................................................56
Juntas tricas de ACD ...........................................................................................................................................58
CHAPTER 5:- - - - ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR; MNVT8

Figura5-1
Figura5-2
Accionamiento vertical con tensor (tpico)............................................................................................................60

VB 12.4 II, vertical. Accionamiento con correa trapezoidal .................................................................................62
CAPTULO 6: - - - - - - - - - - - - PANEL ELECTRICO, ASY-1058

Figura 6-1
Figura 6-2
Figura 6-3
Figura 6-4
Figura 6-5
Figura 6-6
Figura 6-7
Figura 6-8
Figura 6-9
Figura 6-10
Figura 6-11
Figura 6-12
Figura 6-13
Figura 6-14
Figura 6-15
Figura 6-16
Figura 6-17
Figura 6-18
Figura 6-19
ASY-1058 y MNR-0053........................................................................................................................................63
Etiqueta del Panel Elctrico...................................................................................................................................64
PLC, CNT-0078.....................................................................................................................................................65
Desmontaje del bloque del conector......................................................................................................................65
Contador horario....................................................................................................................................................67
Transformador y fusibles.......................................................................................................................................67
Arrancador del motor (tpico)............................................................................................................................68
Rel de sobrecarga (tpico) ....................................................................................................................................68
Mdulos de comunicacin opcionales...................................................................................................................69
Suministro elctrico ...............................................................................................................................................70
Transmisor Securus II............................................................................................................................................71
Interruptor de alta temperatura ..............................................................................................................................72
Sensor de presin de aceite (tpico) .......................................................................................................................72
Monitor de monxido de carbono..........................................................................................................................73
Interruptor de flotador de nivel de condensado .....................................................................................................73
Panel de control, MNR-0053.................................................................................................................................77
Panel elctrico, Vista frontal..................................................................................................................................78
Panel elctrico, vista inferior .................................................................................................................................79
Panel Elctrico, Interior .........................................................................................................................................80
CAPTULO 7: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - APNDICE
Figura 7-1
Figura 7-2
Figura 7-3
Pg. vii
Equipos elevadores ................................................................................................................................................91

Etiqueta de cableado de potencia entrante.............................................................................................................94
Secuencia de par de 6 pernos y 4 pernos .............................................................................................................102
MNL-115601-SP
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1
Cmo usar este manual

Este manual contiene las instrucciones operativas y de mantenimiento de los productos de Bauer Compressors, Inc que se enumeran en la tapa frontal.
Todas las instrucciones de este manual deben ser observadas y cumplidas segn se encuentran escritas
para evitar daos o desgaste prematuro del producto o del equipo que se alimenta de l.
Si su unidad est equipada con accesorios y / o opciones no estndar, normalmente se incluye informacin suplementaria en otros documentos, es decir, manuales de OEM o manuales adicionales de Bauer.
Si bien no se escatiman esfuerzos para garantizar la exactitud de la informacin contenida en este manual,
Bauer Compressors, Inc. no ser, bajo ninguna circunstancia responsable por ningn error o consecuencia
del mismo.
1.1.1 Avisos de seguridad del manual

En este manual se har especial hincapi en las instrucciones importantes sobre el peligro para el personal, seguridad tcnica o seguridad del operario, colocando la informacin en los siguientes tipos de avisos de seguridad.
] PELIGRO
PELIGRO indica una situacin de riesgo inminente que, si no se evita, provocar la muerte o lesiones de
gravedad. Esto se limita a las situaciones ms extremas.
] ADVERTENCIA
ADVERTENCIA indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no se evita, podra ocasionar la
muerte o lesiones.
] PRECAUCIN
PRECAUCIN indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no se evita, podra ocasionar
lesiones menores o moderadas. Tambin puede usarse para alertar sobre prcticas inseguras.
AVISO
AVISO consejos sobre los requisitos tcnicos que requieren de atencin especial por parte del operario o
tcnico de mantenimiento para un mantenimiento y utilizacin adecuados del equipo.
22 de Marzo de 2010
Pg. 1
VB 12.4 II
1.2
Uso de la lista de piezas de repuesto

Un rombo en la columna de nmero de artculo indica el nmero de parte para un conjunto completo.
Una cruz () en la columna de cantidad, con o sin puntos suspensivos (...) en la columna de nmero
de pieza, significa que la parte se encuentra ilustrada con fines de montaje solamente y no est
disponible para la venta como un componente individual. Esta parte puede ser obtenida solicitando el
conjunto completo
AR en la columna de cantidad significa que el artculo se corta o se fabrica al tamao que especifica
el cliente.
Un guin () en la columna de nmero de artculo indica que hay ms de un nmero de parte que
aplica al nmero anterior del artculo.
Las letras en la columnas marcadas como Kit indican la cantidad de horas de operacin cuando la
parte ha de ser sustituida, a = sustituida cada 1.000 horas, b = sustituida cada 2.000 horas y c= sustituida cada 4000 horas.
NS en la columna de nmero de artculo indica que la parte no se encuentra ilustrada pero est
disponible.
Cuando haga un pedido de piezas de repuesto, por favor proporcione la siguiente informacin para asegurar la entrega de las piezas correctas El nmero de modelo, fecha de fabricacin y nmero de serie se
pueden encontrar en la placa de identificacin de la unidad del compresor sobre el bastidor de la unidad
del compresor.
Informacin
Nmero de modelo
Nmero de serie
Fecha de fabricacin
Cantidad requerida
Pg. 2
Ejemplo
TCom-25
32165
02/2005
2
Nmero de parte
N04860
Descripcin de la pieza
Vlvula
MNL-115601-SP
Figura 1-1
Placa de identificacin del compresor
BAUER COMPRESSORS, INC.

NORFOLK, VA 23502 U.S.A. (757) 855-6006
MODEL NO.
BLOCK NO.
SERIAL NO.
QUANTITY
MFG. DATE
] ADVERTENCIA
El uso de piezas de reparacin distintas a las incluidas en las listas de piezas de repuesto de Bauer podra
crear condiciones inseguras de las que Bauer no tiene control. Tales condiciones de inseguridad pueden
provocar accidentes que pueden ser potencialmente mortales, causar lesiones corporales importantes, y / o
producir daos en el equipo. Por lo tanto, BAUER COMPRESSORS, Inc. no puede asumir responsabilidad alguna por los equipos que tienen instaladas piezas de reparacin no aprobadas.
1.3
Cmo usar el apndice

La informacin contenida en el Apndice de este manual incluye lo siguiente.
Las instrucciones de seguridad aplicables a este producto Se deben leer, entender y cumplir antes de
operar el producto.
Las instrucciones para la instalacin de este producto Se deben leer, entender y cumplir antes de operar
el producto.
Las instrucciones para un almacenamiento a largo plazo (ms de 90 das) de este producto.
Formularios reproducibles
Datos de referencia
Valores de torsin
Secuencia de torsin de apriete
Frmulas de conversinLubricantes aprobados
Glosario de abreviaciones y acrnimos
Documentos adicionales
22 de Marzo de 2010
Pg. 3
VB 12.4 II
1.1
Especificaciones
1.1.1
VB 12.4 II
Mediano
aire
8.0 scfm (230 l/min)1
atmosfrica
1,000 psig (70 bares)
45 a 115 F (5 a 45 C)
aprox. 925 lbs. (416 kg)
Caudal de carga
Presin de admisin
Presin de funcionamiento, mx.
Margen de variacin de temperatura ambiente
Peso
1.1.2
1.1.3
Bloque compresor
IK12.4 II
N. de etapas
N. de cilindros
Dimetro del cilindro, 1 etapa
Carrera del pistn
Presin intermedia, 1 etapa
Ajuste de la vlvula de seguridad, 1 etapa
Presin intermedia, 2 etapa
Ajuste de la vlvula de seguridad, 2 etapa
Direccin de rotacin de cara al volante
Velocidad del compresor
Capacidad de aceite
Presin de aceite
Aceite recomendado (Sinttico)
Inclinacin mxima
Mod. 7
3
3
3.52 pulg. (88 mm)
1.42 pulg. (36 mm)
0.55 pulg. (18 mm)
1.57 in (40 mm)
75 - 85 psig (5 - 6 bares)
130 psig (9 bares)
320 - 350 psig (22 - 24 bares)
580 psig (40 bares)
CCW
1,200 rpm
3 cuartos de galn (2.8 l)
60 - 85 psig (4 - 6 bares)
Aceite de Bauer: BAUER OIL-0024
15 en todas direcciones
Accionamiento del compresor

Tensin
Frec.
Fase
Potencia
Tipo
BAUER PN
208 - 460 VAC
60 Hz
5 Hp
ODP
MTR-0022
380 - 415 VAC
50 Hz
5 Hp
ODP
MTR-0207
1.1.4 Aplicabilidad como sistema de purificacin

El VIB 12,4 II no est equipado con un Sistema de Purificacin Bauer.
1.
Se basa en la recarga de un tanque de 80 pies cbicos de 500 a 3,000 psig
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MNL-115601-SP
2.1 Descripcin
Las siguientes instrucciones aplican a unidades que emplean la interfaz de operador de la pantalla tctil
del Sistema Maple, MNR-0053.
Figura 2-1
MNR-0053
El conjunto del panel elctrico proporcionar un control lgico y paradas de seguridad al equipo del compresor. Todos los retardos de tiempo necesarios, contadores, paradas, funciones de secuenciado y de
seguridad incorporados en un programa de software privado que se guarda permanentemente en la
memoria del PLC (Controlador Lgico Programable) aplicando tecnologa de EEPROM. El PLC se
encuentra equipado con una batera de 200 das de duracin para mantener el reloj interno del PLC El
programa de software se basa en la presin y en el uso del compresor. El operario utiliza la interfaz de
operador para comunicarse con el PLC que se encuentra ubicado en el recinto elctrico.
Figura 2-2
PLC & Batera

200 DAY
BATTERY
PLC
2.1.1 Botn de parada de emergencia

Un interruptor normalmente cerrado, cuando se jala, al oprimir el botn de Parada de Emergencia, ste
desconecta la fuente de alimentacin principal, apaga el compresor, drena el sistema ACD y detiene el
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Pg. 5
VB 12.4 II
suministro de aire a los dispositivos de consumo. los dispositivos de consumo. Este botn se utiliza en
caso de emergencia. Se deben llevar a cabo paradas operativas normales utilizando la interfaz de
operador.
2.1.2 Interfaz de operario
La interfaz de operador es una pantalla de LCD de 4,3 pulgadas, 256 colores, LCD de 8 bits y funcin de
pantalla tctil. La interfaz de operador es el dispositivo de entrada / salida para el funcionamiento normal
de la unidad del compresor. El sistema del compresor se encuentra listo y puede operar una vez jalado el
interruptor de parada de emergencia y se enciende la luz roja de estado COM. La luz de estado roja parpadear continuamente para mostrar que la unidad est lista.
2.1.2.1 Pantalla de ejecucin
Esta pantalla inicial tras el arranque permite el control y la supervisin de la unidad del compresor.
Figura 2-3
Sistema Maple; Pantalla de ejecucin

3
5
1
6
7
2
8
1. Presin de aceite del compresor

2. Presin de entrada (si se encuentra
equipado con sensor)
3. Luces de estado
4. Botones ON & OFF
5. Cierra ventana (se dirije al men

principal)
6. Estado SECURUS (opcional)
7. Presin de aire de salida
8. Estado de mantenimiento requerido
1. Provee una lectura continua de la presin del compresor. Esta lectura se toma desde el sensor de
presin de aceite en el bloque del compresor.
2. En este espacio se provee una lectura continua de la presin de entrada si la unidad est equipada
con un sensor de presin de entrada. Esto es principalmente para aquellas unidades diseadas para
comprimir los gases naturales o industriales
3. Estas luces muestran el estado de las conexiones elctricas y de la comunicacin La luz roja parpadea continuamente para demostrar que se ha establecido comunicacin con el PLC La luz verde
indica que el CLP se encuentra encendido y la luz amarilla indica que la unidad est recibiendo
energa.
4. Los botones de ARRANQUE y PARADA controlan el compresor. Estos botones se utilizan para el
arranque y parada normales del compresor. En caso de emergencia, se debe utilizar el botn de parada de emergencia.
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MNL-115601-SP
5. Este botn X cierra la pantalla de operacin y se dirije a la pantalla de men. El compresor puede
seguir en funcionamiento an al regresar a la pantalla de men principal.
6. Si la unidad est equipada con un monitor Securus, el estado del sensor Securus se visualiza aqu.
7. Esta figura muestra la presin de salida actual.
8. Esta lectura indica cuando se debe realizar el prximo mantenimiento al compresor.
9. Si la unidad est equipada con un monitor de CO, el estado del monitor de CO se visualiza aqu.
2.1.2.2
Pantalla de men principal
Figura 2-4
Sistema Maple; Pantalla de inicio
1
2
6
7
8
3
4
9
10
1. Estado de nivel de usuario

2. Botn de pantalla de
ejecucin
3. Botn de alarmas
4. Botn de inicio de sesin
5. Botn cierre de sesin

6. Botn de estado
7. Botn de parmetros
8. Botn de configuracin
9. Botn de herramientas
10. Btn de informacin
de contacto
La pantalla de inicio es la pantalla principal para navegar a cualquiera de las 9 opciones. Se pueden
visualizar todas las pantallas de opcin pero slo se pueden efectuar cambios de importancia mediante los
niveles de usuario 2 & 3. Los cambios de importancia controlan las funciones del compresor. Esta funcin
se aade para evitar cambios no intencionales a las funciones de la unidad.
2.1.2.2.1 Operar
Este botn devuelve al usuario a la pantalla de funcionamiento, vase el prrafo 3.1.2.1 para obtener
mayor informacin.
2.1.2.2.2 Alarmas
Este botn expone el historial de alarmas. Para volver a la pantalla de men principal, toque cualquier
parte de la pantalla.
2.1.2.2.3 Inicio de sesin
El botn de inicio de cesin lleva al usuario a la pantalla de inicio. La opcin predeterminada es Usuario 1,
Operador. No se requiere contrasea para operar el compresor en este nivel de usuario. En este nivel de
usuario el operador puede operar la unidad y explorar todas las demas pantallas del men pero no cambiar los parmetros o ajustes de configuracin. Usuario 2, Nivel 1 puede operar el compresor y tambin
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VB 12.4 II
se le permite cambiar ciertos parmetros y configuraciones. Usuario 3, Nivel de fbrica tiene total acceso
a la unidad y puede cambiar todos los parmetros y ajustes de configuracin.
Figura 2-5
Pantallas de inicio
Para cambiar el nivel de usuario presione el boton USER, seleccione el usuario deseado y presione
OK. Posteriormente presione el botn debajo de la frase Ingresar contrasea y presione los nmeros
de la contrasea que se encuentran en el teclado numrico. Una vez ingresada la contrasea adecuada presione ENT en el teclado numrico para ingresar la contrasea. Si la contrasea es incorrecta emerger
una pantalla de Contrasea no vlida La nica opcin en la pantalla es presionar OK. Si la contrasea
es aceptada, la pantalla volver a la pantalla de inicio de sesin con el nuevo nivel de usuario expuesto.
2.1.2.2.4 Cierre de sesin
El botn de cierre de sesin, cierra la sesin del usuario y devuelve al sistema al usuario predeterminado,
el Operador.
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2.1.2.2.5 Estado
El botn de estado lleva al usuario a la pantalla de usuario. La pantalla de usuario permite que el usuario
visualice el tiempo de ejecucin actual, el tiempo total de ejecucin, los minutos restantes hasta el prximo ciclo ACD, el conteo actual del separador y la presin final actual.
Figura 2-6
Pantalla de estado
1. Calendario / Seleccin de
hora
2. Botn de prueba ACD
3. Botn de retorno
4. Visualizar calendario de mantenimiento.
25.01
15.0
514
5. Botn de luz ENCENDIDA /

APAGADA
Las opciones de la pantalla de estado se muestran en la figura 3-6. El botn de seleccin no se encuentra
actualmente en uso. En el futuro, permitir al operador seleccionar advertencias de mantenimiento de
acuerdo al programa de calendario o el programa de mantenimiento por hora. El botn de prueba ACD se
utiliza para realizar una prueba ACD. Al presionar este botn se abre la vlvula ACD y el operador debe
ser capaz de escuchar el drenaje ACD Al presionar este botn se abre la vlvula ACD y el operador debe
ser capaz de escuchar el drenaje ACD Los botones del programa de Mantenimiento permiten que el
usuario visualice el programa de Mantenimiento de acuerdo a los das del calendario o por hora (Ver las
tablas 3-1& 3-2). El botn de ENCENDIDO /APAGADO se utiliza en ciertos modelos equipados con
luces. Este botn enciende y apaga la luz.
2.1.2.2.6 Parmetros
Este botn lleva al usuario a las pantallas de parmetros. Existe un total de 6 pantallas. Estos parmetros
se establecen en fbrica para cada unidad en particular. Cambiar estos parmetros cambiar el modo de
operacin de la unidad, por lo que slo se permite que los usuarios 2 y 3 los cambien. Si el operador,
usuario 1 trata de cambiar el parmetro emerger una pantalla que establece Acceso denegado. Para
cambiar un parmetro simplemente toque el nmero que necesita ser cambiado y aparecer un teclado.
Ingrese el nuevo nmero y oprima la tecla ENT
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VB 12.4 II
Figura 2-7
Pantalla de parmetros
5500
6000
53000
Presionar el botn de las Unidades de Presin conmuta las presiones de la pantalla entre PSI y
BAR Presionar el botn X devolver la pantalla al men principal.
2.1.2.2.7 Configuracin
El botn de Configuracin se utiliza para ajustar las funciones que conforman la unidad. Existe un total
de 3 pginas en esta opcin. Las primeras dos pginas consisten en 7 funciones que puede tener una
unidad. La tercera pgina permite que el usuario seleccione una imagen del bloque a ser expuesto en la
pantalla de ejecucin. En forma similar a los ajustes de parmetros, cambiar los ajustes de configuracin
cambiara el modo en que funciona la unidad por lo que solo los usuarios 2 & 3 poseen permiso de
cambiarlos. Presionar el botn X devolver la pantalla al men principal.
2.1.2.2.8 Herramientas
Al igual que las opciones de parmetros y configuracin solo los usuarios 2 & 3 pueden efectuar cambios
o utilizar esta opcin. La primera pgina de la opcin de herramientas se utiliza con propsitos de
mantenimiento. Los botones se utilizan para verificar el PLC y slo se puede utilizar cuando la unidad
esta APAGADA. La segunda pgina se utiliza para establecer el calendario /reloj interno y seleccionar el
idioma expuesto en el monitor. Ingls, Espaol y Portugus son las opciones actuales. Se pueden agragar
ms idiomas en el futuro.
2.1.2.2.9 Contacto
Presionar el botn de contacto expone informacin de mantenimiento y asistencia para su unidad. Slo
puede ser editada por los usuarios 2 & 3.
2.2 Poner en marcha y detener la unidad
2.2.1 Antes de poner en marcha
1. Revise el nivel de aceite del compresor, vase el captulo 3.
2. Asegrese de que todos los paneles y los dispositivos de seguridad estn instalados correctamente.
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MNL-115601-SP
3. Si la unidad se encuentra equipada con puertas, asegrese de que todas las puertas se encuentren
cerradas.
4. Asegrese de haber jalado el botn de parada de emergencia.
2.2.2 Arranque de la unidad.
Presione el botn de verde START en la pantalla de ejecucin (Vea Figura 3-3).
Si la presin en el sistema es menor a la Presin de arranque establecida, el motor de arranque comenzar a energizar al compresor. Si la presin del sistema es mayor que la Presin de arranque establecida
o una vez que se ha incrementado la presin del aire a la Presin operativa establecida, el motor de
arranque se apagar automticamente. El compresor se reiniciar automticamente cuando la presin del
sistema disminuya por debajo de la Presin de arranque establecida.
] ADVERTENCIA
Una vez iniciado el compresor y el motor de accionamiento se iniciarn y se
detendrn automticamente. Permanezca alejado de todas las partes mviles
siempre que la unidad se encuentre encendida.
2.2.3 Para detener la unidad.
Oprima el botn STOP en la pantalla de ejecucin.
AVISO
En caso de emergencia, el compresor se apaga oprimiendo
el botn de parada de emergencia (E-Stop).
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VB 12.4 II
Tabla 2-1: Tareas de intervalo de mantenimiento de calendario

Tarea
Pg. 12
Mnesualmente
Calibrar el monitor de CO
Verificacin del nivel de aceite
Verificacin del cierre de presin

final
Verificacin de drenaje automtico

de condensado
Anualmente
Verificacin de correa en V
Filtro de entrada de servicio
Revise todas las conexiones de las

fugas
Inspeccionar las vlvulas del

compresor
Verificacin de la estanqueidad de
los sujetadores
(Cada dos aos)
Cambio de aceite sinttico
Reemplazar el filtro de aceite del

compresor
Reemplazar las vlvulas del

compresor
Reemplazar el sensor del monitor

de CO
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Tabla 2-2: Intervalos de mantenimiento entre horas de trabajo
Tarea
500 horas
Verificacin del nivel de aceite
Verificacin del cierre de presin

final
Verificacin de drenaje automtico

de condensado
Verificacin de correa en V
Filtro de entrada de servicio
Revise todas las conexiones de las

fugas
Hora de estanqueidad de los

sujetadores
Inspeccionar las vlvulas del

compresor
1.000 horas
2.000 horas
Cambio de aceite sinttico
Reemplazar el filtro de aceite
Reemplazar las vlvulas del

compresor
Inspeccionar los pistones y anillos

de los pistones
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3.000 horas
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2.3
Flujo de pantalla
Figura 2-8
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Flujo de pantalla de la interfaz de operador
MNL-115601-SP
CAPTULO 3: INDICADORES Y VLVULAS
3.1 Descripcin
El contador horario se utiliza para registrar el nmero de horas que la unidad ha sido operada.
La unidad est equipada adems, con uno o ms de los siguientes manmetros.
Manmetros intermedios- Indican la presin entre las fases de compresin.
Manmetro final - Indica la presin de operacin final del compresor.
Manmetro de entrada - Indica la presin aplicada a la entrada del compresor.
Manmetro de aceite - Indica la presin de aceite del compresor.
Sensores de presin - Provee una seal al PLC indicado la presin de aceite o agua
3.2
Lista de refacciones
Indicadores
Figura 3-1
1
No. Cant. No. De Parte
1
2
1
*1
*
*
*
*
1
2
HMR-0036
GAG-0042W
GAG-0006W
GAG-0007W
GAG-0008W
GAG-0009W
SEN-0035
SEN-0036
Descripcin
Nota
Contador de horas
Manmetro de 2.5"
Manmetro de 2.5"
Manmetro de 2.5"
Manmetro de 2.5"
Manmetro de 2.5"
Sensor de presin final
Sensor de presin de aceite
0 - 100 psi
0 - 200 psi
0 - 600 psi
0 - 1,500 psi
0 - 7,500 psi
0 - 8,700 psi
0 - 150 psi
1.La cantidad y el tipo de indicadores de presin varan de acuerdo al modelo
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VB 12.4 II
3.3
Vlvulas no regulables
La vlvula de drenaje de condensado, la vlvula de purga y las vlvulas de control no son regulables. La
vlvula de drenaje de condensado y la vlvula de purga tienen asientos y sellos que deben reemplazarse si
la vlvula tiene fugas. Las vlvulas de control no se pueden regular ni ajustar y, en caso de falla, deben
reemplazarse.
Figura 3-2
Vlvula de mantenimiento de presin (PMV)
2
1
3.4
Vlvula de mantenimiento de presin

La vlvula de mantenimiento de presin viene ajustada de fbrica a la presin necesaria y, normalmente,
no requiere mantenimiento ni reajustes. La configuracin de fbrica es de 2300 psi (159 bar) 100 psi (7
bar).
Si hace falta un reajuste, proceder de la siguiente manera.
1. Aflojar la tuerca de fijacin (1).
2. Colocar el tornillo de ajuste (2) en la presin necesaria utilizando una llave hexagonal adecuada.
3. Girar en el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la presin y en sentido contrario al de
las manecillas del reloj para disminuir la presin.
4. Determinar si la PMV est correctamente regulada:
a. Despresurizar el separador final y la cmara purificadora abriendo la vlvula de purga lentamente.
b. Cerrar la vlvula de purga y poner en marcha el compresor.
c. Observar el indicador de presin final y notar la presin con la cual se abre la vlvula
(suministra).
d. Si la presin no es la especificada de 100 psi, volver a regular la PMV.
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3.5
Vlvulas de seguridad
Figura 3-3
Vlvulas de seguridad
Las vlvulas de seguridad se regulan en fbrica a la presin necesaria y normalmente no requieren

mantenimiento ni reajustes. Si fuera necesario un reajuste, ste debe ser realizado por un tcnico
capacitado de Bauer o se debe devolver la vlvula a la fbrica (ponerse en contacto con el departamento
de atencin de Bauer que corresponda al producto para obtener ms informacin).
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VB 12.4 II
CAPTULO 4: BLOQUE DEL COMPRESOR IK 12.4 II
4.1
Mantenimiento y partes
El bloque del compresor IK12.4 II se utiliza para comprimir aire hasta 1.070 psi. El compresor es un
compresor alternativo de tres cilindros, tres etapas, refrigerado por aire y lubricado con aceite. Los cilindros estn dispuestos en una configuracin en "W", la 1 etapa se encuentra en el centro, la 2 etapa a la
derecha y la 3 etapa a la izquierda mirando desde el lado del filtro. Estos bloques de compresor son
particularmente adecuados para la operacin continua debido a su diseo robusto y sus conjuntos de filtro
y enfriador intermedios resistentes a la corrosin.
4.1.1
Ubicacin de los componentes
Figura 4-1
Bloque de compresor IK12.4 II, Vista frontal
1. Filtro de admisin
2. Boquilla de llenado de aceite
3. Vlvula de seguridad de 2
etapa
4. Cilindro de 3 etapa
5. Carcasa del filtro de aceite
6. Separador de 2 etapa
Pg. 18
7. Interenfriador de 2 etapa
8. Tapn de drenaje de
condensado (opcional )
9. Conector de drenaje de
condensado
10. Vlvula de seguridad de 1 etapa
11. Vlvula de seguridad de presin final
12. Cilindro de 2 etapa

13. Separador de 3 etapa
14. Interenfriador de 1 etapa
15. Mirilla de nivel de aceite
16. Drenake de condensado de
3 Drenaje
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4.1.2 Sistema de lubricacin
Remtase al Circuito de lubricacin El compresor est provisto de lubricante de alimentacin forzada. La
presin de aceite se produce mediante una bomba de engranajes a baja velocidad La presin de aceite es
de aproximadamente 73 PSI (5 bar).
La bomba de aceite (1) se encuentra acoplada al cigeal y es impulsada por ste. sta bombea aceite a
travs del filtro de aceite (2) y una vlvula de presin mnima (3) al cilindro de 4 etapa. El aceite se
distribuye posteriormente por el pistn de gua (4) de la 4 etapa y lubrica todas las partes mviles del
bloque del compresor.
La vlvula de presin mnima permite una indicacin de la presin de aceite en un manmetro y/o
monitoreo electrnico de la presin de aceite.
Figura 4-2
Circuito de lubricacin
4
1
1. Bomba de aceite
2. Filtro de aceite
3. Vlvula de presin mnima
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4. Pistn guia gua bears accent

5. Mirilla de nivel de aceites
Pg. 19
VB 12.4 II
4.1.2.1 Tipo de aceite
Para el cuidado y el mantenimiento adecuados del compresor, el uso del aceite correcto es de vital importancia. Debido a la carga trmica del compresor, slo se debe utilizar aceite de alta calidad. Se recomienda que
restrinja los aceites a aquellos que han sido aprobados por BAUER Compressors, Inc. y que se encuentran detallados en las especificaciones de la unidad que se encuentran en el prrafo titulado Especificaciones del compresor en el captulo 1.
4.1.2.2 Verificacin del nivel de aceite
Compruebe el nivel de aceite en la mirilla de cualquier lado del bloque de compresor todos los das antes
de la puesta en marcha el compresor. El nivel de aceite debe estar entre las muescas de mnimo y mximo.
El nivel de aceite nunca debe ser inferior a la marca mnima, ya que esto causar graves daos debido a la
falta de lubricacin. El nivel de aceite no debe superar tampoco la marca de mximo, ya que esto generar
la lubricacin excesiva del compresor y puede resultar en una acumulacin de carbn en las vlvulas.
Figura 4-3
Pg. 20
Mirilla de nivel de aceite
Figura 4-4
Llenado de aceite
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Figura 4-5
aceite
Remocin de la tapa del filtro de
Figura 4-6
Sustitucin del filtro de aceite
4.1.2.3 Cambio de aceite

Vea el programa de mantenimiento para el intervalo recomendado.
1. Opere el compresor hasta que est tibio y luego apague.
2. Llenado de aceite. Retire el tapn de la boquilla de llenado de aceite.
3. Drene el aceite mientras todava est caliente por medio del grifo de drenaje de aceite.
] PRECAUCIN
Reemplace el filtro de aceite cada vez que cambie el aceite. El no hacerlo har que el filtro se obstruya y la vlvula de derivacin se abra lo que generar la circulacin del aceite sin filtrar y posibles daos en el compresor.
4. Sustitucin del filtro de aceite. Quite los dos pernos (1) con una llave de 13 mm. Retire la tapa del
filtro de aceite (2)
5. Sustitucin del filtro de aceite. Quite el filtro de aceite (1) de la junta de caucho en la tapa.
6. Monte un nuevo elemento filtrante (P/N N25326) y reemplace y ajuste la tapa del filtro de aceite.
7. Vierta lentamente el aceite nuevo a travs de la boquilla de llenado de aceite hasta que el nivel
alcance la marca mxima en la mirilla.
8. Espere unos minutos y ajuste el nivel de aceite si es necesario antes de poner la unidad en funcionamiento.
22 de Marzo de 2010
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VB 12.4 II
4.1.3 Filtro de admisin
Se utiliza un filtro seco, micrnico para filtrar el aire de admisin. Vea el programa de mantenimiento para
el intervalo recomendado.
Figura 4-7
Filtro de admisin
1.
2.
3.
4.
Tuerca moleteada
Arandela
Carcasa del filtro
Elemento filtrante
2
1
1. Desenrosque y retire la tuerca moleteada (1).

2. Retire la arandela (2) y la carcasa del filtro (3).
3. Deseche el elemento filtrante (4) y sustituya con el nuevo elemento filtrante Bauer.
4. Vuelva a montar en el orden inverso.
4.1.4 Separador Intermedio
Entre la 2 y la 3 etapa del compresor est montado un separador intermedio. Estos separadores estn diseados para eliminar el aceite y el agua que se acumulan debido al enfriamiento del aire tras el proceso de
compresin.La separacin se alcanza mediante una accin centrfuga.
4.1.4.1 Mantenimiento
El Separador Intermedio no requiere de mantenimiento.
] ADVERTENCIA
La rpida despresurizacin y represurizacin del separador intermedio durante el drenaje de condensado
lo somete a esfuerzos metalrgicos. Para evitar una falla catastrfica con la posibilidad de daos, lesiones
o muerte, el separador intermedio debe ser reemplazado despus de 85.000 ciclos de carga. Un ciclo de
carga es igual a una despresurizacin-represurizacin. La frecuencia de drenaje de condensado recomendada por Bauer es cada quince minutos y es un equilibrio entre la maximizacin de la vida til de la
cmara de separacin de aceite y agua y mantener la calidad del aire suministrado.
Pg. 22
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Figura 4-8
Separador intermedio, 3 Etapa
1
5
6
7
1. Placa de vrtice
2. Tornillo hueco
3. Inserto central
4. Junta trica
5. Tuerca moleteada
6. Junta
7. Conector
8. Vlvula de Seguridad
4.1.5 Enfriamiento
Los cilindros del compresor, los enfriadores intermedios y el postenfriador son enfriados por aire. Para
ello, el compresor se encuentra equipado con un ventilador que impulsa el aire de enfriamiento a travs
de la unidad. El ventilador es impulsado por la correa en V del motor de accionamiento y se utiliza
tambin como el volante del compresor.
4.1.5.1 Mantenimiento
Cuando se encuentre sucio, limpiar los tubos aletados, cabezas de vlvulas y cilindros soplando el
polvillo y la suciedad mediante aire comprimido de baja presin.
22 de Marzo de 2010
Pg. 23
VB 12.4 II
4.1.6
Vlvulas y Cabezas del compresor
4.1.6.1 Descripcion funcional

Las cabezas de vlvulas de las etapas individuales forman la parte superior de los cilindros. Operacin de
la vlvula.
Operacin de la vlvula
Figura 4-9
Entrada
Descarga
Las vlvulas de admisin y de presin se instalan en el interior de las cabezas de vlvula. Tenga en cuenta
que las vlvulas son operadas por el flujo del medio. En la carrera de admisin, las vlvulas de admisin
se abren y el medio fluye a los cilindros. Al inicio de la carrera de presin, la vlvula de admisin se
cierra y el medio abre la vlvula de presin. La vlvula de admisin y de presin de la 1 etapa se encuentran en una vlvula de placa combinada bajo la cabeza de la vlvula. Operacin de la vlvula de 1 etapa. .
Figura 4-10
Operacin de la vlvula de 1 etapa

TOP VIEW
Lado del product
Lado de la presi
4.1.6.2 Instrucciones generales para cambiar las vlvulas

Sustituya siempre las vlvulas como un juego completo.
Limpie cuidadosamente las vlvulas sucias. No utilice nunca una herramienta afilada para este
propsito. Remoje las vlvulas en Varsol y limpie con un cepillo suave.
Pg. 24
MNL-115601-SP
Compruebe los componentes individuales para verificar que no exista un desgaste excesivo. Si el
asiento o los discos de la vlvula se encuentran dentados, sustituya las vlvulas.
Compruebe el espacio de la vlvula en la cabeza de la vlvula para detectar suciedad y limpie si es
necesario.
Utilice slo juntas y juntas tricas satisfactorias durante el montaje.
Observe la secuencia correcta, cuando se vuelve a armar.
Despus de terminar todos los trabajos de mantenimiento en las vlvulas, gire el compresor manualmente usando el volante y compruebe si todos los elementos han sido instalados correctamente.
30 minutos despus de reiniciar el compresor, detenga la unidad, deje que se enfre a temperatura
ambiente y vuelva a apretar pernos y tuercas de la vlvula. De lo contrario el juego de juntas puede
causar una fuga.
Retire y compruebe las vlvulas cada 1000 horas de funcionamiento, a menos que se especifique lo
contrario.
Reemplace las vlvulas cada 2000 horas de funcionamiento para evitar fallas a causa de la fatiga, a
menos que se especifique lo contrario
4.1.6.3 Cambio de las vlvulas de 1 etapa IK12.4 II
4.1.6.3.1 Remocin
Cabeza de vlvula y vlvulas de 1 etapa Proceda de la siguiente manera:
1. Retire todas las conexiones de tuberas y las lneas de la cabeza de vlvula (2).
2. Remueva los Pernos de cabeza hexagonal (4) y arandelas (3).
3. Desmonte la vlvula de la placa (1).
4. Limpie la vlvula de la placa, preferiblemente en un limpiador ultrasnico y verifique que no
existan daos.
5. Sustituya las partes daadas o desgastadas.
6. Revise la parte inferior de la cabeza de la vlvula en busca de aplanaduras mediante el uso de una
regla de precisin. Si fuere necesario, utilice una tela de esmeril para alisar la superficie.
22 de Marzo de 2010
Pg. 25
VB 12.4 II
Figura 4-11
Cabeza de vlvula y vlvulas de 1 etapa
1. Placa de vlvula
2. Cabeza de vlvula
3. Arandela
4. Pernos de cabeza hexagonal

5. Junta trica
4.1.6.3.2 Remontaje
Cabeza de vlvula y vlvulas de 1 etapa
1. Sustituya la vlvula de placa asegurndose que el lado marcado TOP se encuentre realmente en la
parte superior y la"S" se encuentre del lado de entrada.
2. Coloque la cabeza de la vlvula (2) sobre el cilindro y asegrelo con las arandelas (3) y pernos de
cabeza hexagonal (4) Apriete estos pernos(Remtase a la tabla de torsin en el apndice).
3. Vuelva a conectar todas las conexiones de tuberas y las lneas de la cabeza de vlvula (2).
Pg. 26
MNL-115601-SP
4.1.6.4 Cambio de las vlvulas de 2 etapa
Figura 4-12
Vlvulas de 2 etapa
1
3
7
4
6
5
1.
2.
3.
4.
Cubierta de la cabeza de la vlvula

Husillo
Tapn de presin
Junta trica
5.
6.
7.
8.
Inserto de la vlvula de presin

Vlvula de admisin
Cabeza de vlvula de 2 etapa
Tornillo Allen
Vlvulas de 2 etapa Proceda de la siguiente manera:

1. Elimine las lneas de admisin y de presin de la cabeza de vlvula (7).
2. Quite los tornillos (8) manteniendo la cabeza de vlvula (7) en el cilindro.
3. Inserte dos pernos metlicos de 8mm de dimetro, de cualquier longitud, en los orificios de la cabeza
de la vlvula y asegurarlos en un tornillo de banco con la cabeza de la vlvula en la parte superior.
4. Utilizando una herramienta especial provista con la unidad, remueva la vlvula de entrada (6) mediante el uso de la herramienta especial, P/N 004555
5. Gire la cabeza de la vlvula y recolquela en las clavijas metlicas.
6. Desmonte la tuerca de la tapa (1).
7. Desenrosque el birlo (2) aproximadamente cinco vueltas.
8. Retire el tapn de presin (3) y saque las piezas de la vlvula.
9. Limpie las vlvulas de admisin y de presin y compruebe el desgaste.
10. Limpie y compruebe el muelle de la vlvula.
22 de Marzo de 2010
Pg. 27
VB 12.4 II
11. Limpie la cabeza de vlvula. Compruebe que los orificios de la vlvula de admisin y de presin
estn en perfectas condiciones.
12. Utilizando una regla de precisin, compruebe que la parte inferior de la cabeza de la vlvula est
plana. Si fuere necesario, utilice una tela de esmeril para alisar la superficie.
Figura 4-13 Utilizacin de la herramienta
especial, P/N 004555
Figura 4-14 Aseguramiento de la

vlvula de entrada
] PRECAUCIN
A fin de evitar daos en la herramienta especial o en la vlvula al utilizar la herramienta, asegrese de
que est introducida correctamente y firmemente en la vlvula para que no se vuelque al darle vuelta.
AVISO
Los asientos de las vlvulas y las vlvulas de placa no deben mostrar ningn signo de desgaste o dao.
Reemplace las partes daadas o desgastadas.
4.1.6.4.1 Reensamble de las vlvulas de la 2 etapa.
1. Recoloque la vlvula de admisin (6) utilizando una herramienta especial para apretarla.
] PRECAUCIN
La placa de la vlvula de admisin y el muelle de la vlvula no deben estar atascados.
2. Verifique que la vlvula de admisin funcione correctamente soplando aire comprimido a travs de
la vlvula en la direccin del flujo.
3. Asegure la vlvula de admisin de la siguiente manera: Remocin de la presin de 3 etapa Golpee
el aluminio de la cabeza de vlvula sobre el tornillo de rosca de la vlvula de admisin en dos
lugares opuestos entre s. Utilice un pequeo botador de unos 5mm de dimetro.
4. Inserte la junta trica (4) y las partes de la vlvula de presin (5).
Pg. 28
MNL-115601-SP
5. Compruebe el funcionamiento y desplazamiento de la vlvula de presin mediante el levantamiento
de las piezas de la vlvula.
6. Asegrese de que el birlo (2) se encuentra desenroscado, entonces atornille en el tapn de presin
(3) y apriete.
7. Enrosque el birlo (2) con firmeza, ajuste una nueva junta y fjela con la tuerca de la tapa (1).
8. Recoloque la cabeza de la vlvula (7) en el cilindro y asegure con los tornillos (8).
9. Vuelva a conectar las lneas de admisin y de presin.
4.1.6.5 Vlvulas IK12.4 II de 3 etapa
Figura 4-15
Vlvulas IK100 II y IK120 II de 3 etapa

9
10
8
7
6
5
1
4
3
1.
2.
3.
4.
Vlvula de admisin
Cabeza de vlvula
Junta trica
Vlvula de presin
5. Cubierta de la cabeza de la vlvula 8. Cubierta de la cabeza de la vlvula

6. Husillo
9. Tornillo Allen
7. Junta
10. Arandela
1. Desmonte las lneas de admisin y de presin de la cabeza de vlvula (2).

2. Retire la tuerca de la tapa (8) y afloje el birlo (6) tres o cuatro vueltas.
3. Quite los tornillos (9) que sostienen la cabeza de vlvula al cilindro y extraiga la cubierta de la
cabeza de vlvula (5).
22 de Marzo de 2010
Pg. 29
VB 12.4 II
4. Desmonte la vlvula de presin de 3 etapa colocando dos destornilladores en la ranura de extraccin del cuerpo de la vlvula de presin. Remocin de la presin de 3 etapa. Puede ser necesario
aflojar el cuerpo de la vlvula primero, girndolo con una llave de 13 mm utilizada en las superficies planas.
5. Inserte dos pernos metlicos de 8mm de dimetro, de cualquier longitud, en los orificios de la
cabeza de la vlvula y asegrelos en un tornillo de banco con la cabeza de la vlvula en la parte
superior del tornillo de banco. La vlvula de admisin (1) debe ver hacia arriba.
6. Utilizando una herramienta especial provista con la unidad, remueva la vlvula de entrada (1).
Figura 4-16
Remocin de la presin de 3 etapa

1. Recoloque la vlvula de admisin (1) utilizando una herramienta especial para apretarla.
2. Verifique que la vlvula de admisin funcione correctamente soplando aire comprimido a travs de
la vlvula en la direccin del flujo.
3. Asegure la vlvula de admisin de la siguiente manera: Aseguramiento de la vlvula de entrada
Golpee el aluminio de la cabeza de vlvula sobre el tornillo de rosca de la vlvula de admisin en
dos lugares opuestos entre s. Utilice un pequeo botador de unos 5mm de dimetro.
4. Reinstale la vlvula de presin (4), colocando la junta trica (3) en la cabeza de vlvula (2). Verifique para detectar abrasiones.
5. Inserte la vlvula de presin a travs de la junta trica y en el orificio de la vlvula.
6. Coloque la cubierta de la cabeza de vlvula (5).
7. Vuelva a montar la cubierta de la cabeza de vlvula y la cabeza de vlvula al cilindro. Aplique
torsin a los tornillos (9) al valor apropiado.
8. Enrosque el birlo (6). Coloque la junta (7). Atornille las tuercas de la tapa (8).
Pg. 30
Esta pgina ha sido aadida para proveer secuenciado de pgina apropiado.
10
4
VB 12.4 II
4.1.7
Lista de repuestos
Conjunto del crter
Figura 4-17
6
11
12
13
15
3
28
16
1
14
17
8
18
10
26
27
19
25
16
5
4
7
29
22
30
19
23
24
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
076743
076740
083467
N2638
N2635
66209
N15406
N15265
66684
N170
N3745
61054
N15412
73830
Conjunto del crter

Crter
Cigeal completo
Cojinete de rodillos
Anillo de pistn
Tapa del cojinete
Cojinete de rodillos
Junta trica
Cubierta
Junta del eje
Junta trica
Tapn
Junta trica
Tubo de llenado de aceite
Pg. 32
22
20
21
Notas
MNL-115601-SP
Figura 4-17 (cont.) Conjunto del crter
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
14
15
1
2
N4776
N19506
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
a..
8
2
2
2
1
1
2
4
4
4
4
WAS-0021
N4163
PLU-0040
N25475
N1316
N4570
78038
WAS-0030
NUT-0076
WAS-0031
N350
27
N19509
28
N19487
Junta trica
Tornillo de cabeza
hexagonal
Arandela
Junta
Tapn
Mirilla de nivel de aceite
Junta
Tapn
Soporte
Arandela de resorte
Tuerca hexagonal
Arandela
Tornillo de cabeza
hexagonal
Tornillo de cabeza
hexagonal
Tornillo avellanado
22 de Marzo de 2010
Notas
Pg. 33
VB 12.4 II
Pistn y cilindro de 1 etapa
Figura 4-18
9
8
4
5
3
4
6
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
1
2
1
1
4
4
4
080826
080734
N4654
069975
069975
N484
N802
N1787
N215
N58
N370
Montaje del pistn y del cilindro

IK12.4 II
Cilindro
IK12.4 II
Junta trica
Montaje del pistn
Artculos 3 - 6
Piston
Anillo de pistn
Buln del pistn
Juego de anillos del pistn
Husillo
Arandela
Tuerca hexagonal auto-bloqueante
..c
..c
Pg. 34
Notas
MNL-115601-SP
Figura 4-19
5
6
1
2
3
4
11
10
8
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
1
1
1
1
4
4
4
1
1
2
1
1
062899
062477
N7063
080383
N2640
N370
N58
N2790
072249
062487
N484
N1429
N2647
Montaje del cilindro

Cilindro
Junta trica
Cilindro gua
Junta trica
Arandela
Husillo
Montaje del pistn, completo
Piston
Anillo de pistn
Buln del pistn
..c
..c
22 de Marzo de 2010
Notas
Artculos 8 - 11
Pg. 35
VB 12.4 II
Figura 4-20
6
7
1
2
8
10
4
12
11
9
10
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1
1
1
1
1
4
4
4
1
1
2
1
1
078083
66032
N7063
66622
N2640
N3860
N370
N58
N2790
072284
66038
N484
N1429
N18870
Cilindro de 3 etapa
Cilindro
Junta trica
Cilindro gua
Junta trica
Junta trica
Tuerca hexagonal autobloqueante
Arandela
Husillo
Montaje de acoplador de pistn
Piston
Anillo de pistn
Buln del pistn
..c
..c
..c
..c
Pg. 36
Notas
MNL-115601-SP
Cabeza de vlvula y vlvula de 1 etapa
Figura 4-21
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
Notas
1
2
3
4
5
6
7
1
1
1
6
6
1
1
1
080688
N26531
080677
N102
N26568
N26646
N102
N1539
Montaje de la cabeza de la vlvula de 1 etapa

Placa de vlvula
Cabeza de vlvula
Arandela
Tornillo de cabeza hexagonal
Arandela
Junta trica
IK12.4 II
IK12.4 II
IK12.4 II
22 de Marzo de 2010
Pg. 37
VB 12.4 II
Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa
Figura 4-22
19
20
18
17
16
15
1
7
14
13
6
2
12
9
11
10
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
069955
1
1
2
1
1
14123
012841
240
014582
012835
1026
Montaje de la cabeza de la vlvula

de 2 etapa
Cabeza de vlvula
Montaje de vlvula de entrada
Cuerpo de vlvula de entrada
Muelle
Placa de vlvula
Asiento de la vlvula
Junta
Montaje de vlvula de presin
Inserto de la vlvula de presin
Asiento de la vlvula
Placa de vlvula
Muelle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
.b.
a..
.b.
Pg. 38
Notas
Artculos 3 - 7
Disponible slo con 012841
Artculos 9, 15 - 20
Artculos 10 - 14
MNL-115601-SP
Figura 4-22 (cont.) Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
13
14
15
16
17
18
19
20
1
1
1
1
1
1
6
N3521
14332
14124
71064
N380
N84
N19550
Inserto de vlvula
Junta trica
Arandela de resorte
Acoplador
Husillo
Junta
Tornillo Allen
a..
.b.
a..
22 de Marzo de 2010
Notas
Pg. 39
VB 12.4 II
Vlvulas y cabeza de vlvula de 3 etapa
Figura 4-23
10
9
8
7
6
2
Artculo
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
a..
.b.
.b.
.b.
a..
Pg. 40
N de Parte
071621
N3860
07790
65191
N2789
014121
14118
71065
N3625
N3623
N19554
Descripcin
Notas
Montaje de la cabeza de la vlvula de 3 etapa

Junta trica
Vlvula de admisin
Cabeza de vlvula
Junta trica
Vlvula de presin
Husillo
Junta
Tornillo Allen
Incluye el artculo 3
MNL-115601-SP
Volante
Figura 4-24
8
7
5
4
Artculo
Cantidad
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1
1
1
1
4
1
4
4
22 de Marzo de 2010
N de Parte
082552
N1386
082553
080975
N176
N26666
082496
N108
N19548
Descripcin
Notas
Montaje del volante

Chaveta semifija
Buje de turbina
Arandela
Arandela de resorte
Tornillo
Volante
Arandela de resorte
Tornillo
Pg. 41
VB 12.4 II
Separador Intermedio
Figura 4-25
1
2
3
6
7
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
081799
Conjunto del separador

intermedio
Placa
Tornillo hueco
Conjunto de Inserto
Junta trica
Anillo moleteado
Junta
Conector
Vlvula de Seguridad
1
2
3
4
5
6
7
8
Pg. 42
1
1
1
1
1
1
1
1
81148
81643
76613
N3556
13937
N1316
N20215
078706
Notas
Artculos 1 - 7
MNL-115601-SP
Filtro de admisin
Figura 4-26
7
6
2
1
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
1
1
1
1
1
1
1
1
79577
N4870
N3313
79574
N25950
79575
N19502
N3374
Montaje del filtro de entrada

Tuerca moleteada
Arandela
Recinto de filtrado, frente
Elemento filtrante
Recinto de filtrado, dorso
Perno de cabeza hexagonal
Abrazadera
a..
22 de Marzo de 2010
Notas
Pg. 43
VB 12.4 II
Sistema refrigerante
Figura 4-27
29
18
19
12
28
17
16
5
13
12
11
12
20
4
27
31
32
33
26
30
25
12
13
19
12
12
24
12
11
8
12
9
21
10
22
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
1
1
1
1
1
1
8
8
8
8
4
083519
081309
078195
070724
078200
081802
072935
062773
WAS-0024
NUT-0118
N3494
N20059
Sistema refrigerante 12.4 II

Interenfriador, de 1 a 2 etapa
Interenfriador, de 2 a 3 etapa
Postenfriador
Protector de volante
Vlvula de seguridad de 1 etapa
Vlvula de seguridad de 2 etapa
Soporte de montaje
Arandela
Husillo
Conector
Pg. 44
13
14
1
15
23
Artculo
11
Notas
MNL-115601-SP
Figura 4-27 (cont.)Sistema refrigerante IK120II
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
9
3
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
1
1
3
3
3
3
1
1
1
1
N1316
N20195
N4530
N3610
N20327
N15175
N7433
N26751
N20183
77894
N2460
SCR-0020
N52
78197
78199
11887
WAS-0021
NUT-0119
N20310
083454
71148
56983
Junta
Conector macho
Tapn
Tapa
Te
Tapn
Tapa
Acoplador
Junta
Abrazadera
Arandela
Tornillo Allen
Tapn
Montaje de tubera
Husillo
Soporte de montaje
Arandela
Conector
Montaje de tubera
Conector
Junta
22 de Marzo de 2010
Notas
Pg. 45
VB 12.4 II
Sistema de lubricacin
Figura 4-28
11
12
2
3
4
5
10
19
15
14
9
6
13
14
18
17
14
15
8
7
14
16
15
Artculo
Cantidad
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1
1
1
1
1
1
2
2
Pg. 46
N de Parte
081075
77885
N4058
N25327
77774
N25326
77878
N634
N2889
Descripcin
Notas
Lubricating System
Sistema de lubricacin
Junta trica
Junta trica
Junta de goma
Elemento filtrante
Tapa de la bomba de aceite
Tornillo Allen
Junta
Artculos 1 - 15
MNL-115601-SP
Figura 4-28 (cont.) Sistema de lubricacin
Artculo
Cantidad
N de Parte
Descripcin
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
1
2
2
2
1
4
3
4
1
1
1
N24585
N3489
N19506
N58
81050
N1316
N52
N19551
076757
N2037
78421
Bomba de engranajes
Junta trica
Junta
Vlvula reguladora
Junta
Tapn
Tornillo Allen
Montaje del tubo conector
Conector macho
Junta
22 de Marzo de 2010
Notas
Pg. 47
VB 12.4 II
4.1.8 Solucin de problemas
El mantenimiento preventivo usualmente incluye la sustitucin de vlvulas, juntas y anillos de sellado
4.1.8.1 Tabla de solucin de problemas
Problema
Causa
Solucin
No hay presin de aceite.
1. Bajo nivel de aceite.
2. Verificar nivel de aceite.
Espuma de aceite en el crter.
1. El pistn de la etapa final est

desgastado.
2. Vlvula de presin defectuosa
en la ltima etapa.
3. Opere el compresor sin la

cabeza de vlvula de la ltima
etapa. Si el aceite fluye continuamente fuera del cilindro,
reemplace el pistn y el
manguito.
4. Reemplace las vlvulas de la
ltima etapa.
1. Las vlvulas o accesorios de

drenaje de condensado presentan fugas.
2. Apertura temprana de vlvula
de seguridad final.
3. Anillos de pistones desgastados.
4. Holgura excesiva del pistn
5. Los caos presentan prdidas.
1.
2.
3.
4.
5.
Las vlvulas de seguridad entre las

etapas liberan presin.
1. Presin intermedia demasiado

alta.
2. Las vlvulas no cierran adecuadamente.
1. Realice mantenimiento y limpieza de las vlvulas.

2. Realice mantenimiento y limpieza de las vlvulas.
El compresor se recalienta mucho al

funcionar.
1. Suministro insuficiente de aire

de enfriamiento.
2. La vlvula de admisin o de
emisin no cierra correctamente.
3. Direccin de rotacin incorrecta.
1. Verifique la ubicacin para la

ventilacin adecuada.
2. Verifique y limpie las vlvulas,
segn sea necesario.
3. Verifique la flecha en el compresor y corrija en consecuencia.
Hay restos de aceite en el aire suministrado.
1. Mantenimiento inadecuado de
los filtros, cartucho del purificador saturado.
2. Tipo de aceite incorrecto.
1. Realizar mantenimiento de los

filtros, cambiar el cartucho del
purificador.
2. Cambiar por el aceite adecuado
y limpiar las vlvulas.
El compresor rota en la direccin

equivocada.
3. Las fases elctricas no se

encuentran conectadas correctamente.
4. Revertir dos de los tres avances

de fase en la caja de interruptores. NO cambie los avances
en el terminal.
El desempeo del compresor es insuficiente.
Pg. 48
Ajuste y vuelva a sellar.

Reemplace.
Reemplace.
Reemplace.
Ajuste.
MNL-115601-SP
4.1.8.2 Instrucciones de reparacin
Las reparaciones en obra pueden llevarse a cabo en el bloque del compresor, hasta cierto punto, pero se
requiere un cierto nivel de experiencia y habilidad. Se debe tener en cuenta sin embargo, que no se debe
efectuar reparacin alguna ni en el cigeal ni en los cojinetes. Adems las vlvulas de seguridad no se
reparan sino que siempre se sustituyen.
22 de Marzo de 2010
Pg. 49
VB 12.4 II
4.2
Sistema de drenaje de condensado automtico; ASY-4002
4.2.1 Descripcin
El sistema de descarga de condensado automtico opera electroneumticamente y se compone de lo
siguiente:
Un colector de condensado
Una vlvula neumtica de drenaje de condensado
Una vlvula solenoide de control elctrico
Un separador de condensado
Un colector de condensado
Un sistema automtico de drenaje de condensado drena los separadores final e intermedio cada 15
minutos durante el funcionamiento. Adems, el sistema automtico de drenaje de condensado descarga el
compresor durante la fase inicial y drena estos separadores durante el apagado de la unidad del compresor.
Figura 4-29
Sistema de drenaje automtico de condensado
1
2
1. Vlvula solenoide
2. Tapa del separador de
consdensado
Pg. 50
3. Colector de drenaje de condensado

4. Tanque de recoleccin de
condensado
MNL-115601-SP
Figura 4-30
Diagramas de Operacin ACD
solenoide
control neumtico
drenaje del
separador
final
enchufado si
no se utiliza
4.2.1.1 Operacin ACD
La vlvula ACD opera con control neumtico proveniente del cilindro de primera fase en compresores de
tercera fase y desde el cilindro de segunda fase en compresores de fase 4 & 5 Una vez iniciado el compresor, el control neumtico cierra ambas vlvulas de drenaje. El PLC controla la vlvula de solenoide que
ventila el control neumtico permitiendo que las vlvulas de drenaje se liberen y se drenen. El ajuste
estndar es abrir las vlvulas de drenaje cada 15 minutos por aproximadamente 10 segundos. La vlvula
de drenaje del mismo lado del control neumtico es el drenaje del separador final. (Vea Figura 3-10).
En compresores de fase 3, los puertos B y C se encuentran enchufados. El Puerto A drena el separador de
segunda fase.
En compresores de fase 4, el puerto C se encuentra enchufado. El puerto A drena el separador de fase 3 y
el puerto B drena el separador de fase 2. Se instala una vlvula de contencin en el puerto B, lo que evita
que el la segunda fase drene hasta que la fase 3 se haya drenado hasta una presin inferior que la de la
segunda fase.
El compresores de fase 5 no se instalan enchufes. El puerto A drena el separador de la tercera fase, el
puerto B drena el separador de la segunda fase y el puerto C drena el separador de la cuarta fase. El puerto
C al igual que el puerto B posee una vlvula de contencin instalada lo que evita que esta ltima drene
hasta que el separador final haya drenado por debajo de la presin que se encuentra en el separador de la
cuarta fase.
4.2.1.2 Inicio de la descarga
La descarga del compresor durante la fase inicial es posible debido a la falta de aire de control inmediatamente despus de arrancar la unidad. Cuando la unidad se conecta, la vlvula solenoide se activa y se
cierra. Una vez que el compresor ha alcanzado la velocidad nominal, aumenta la presin en los separa22 de Marzo de 2010
Pg. 51
VB 12.4 II
dores intermedios y el aire de control cierra las vlvulas de drenaje de condensado Una vez que las vlvulas se cierran, el compresor alimenta al dispositivo de consumo.
4.2.1.3 Drenado de paro
Cuando se apaga el compresor, la vlvula solenoide es desactivada y se abre. Esto drena el condensado y
alivia la presin en los filtros intermedios y separadores finales
4.2.1.4 Separador de drenaje de condensado
El drenaje de condensado es una mezcla de aceite, agua y aire. El Separador de drenaje de condensado se
utiliza para separar el aceite y el agua del aire. Posteriormente el aceite y el agua se conducen por tubera
a la Botella del Colector de Condensado donde la mezcla de aceite y de agua se almacena hasta poder
desecharla correctamente.
4.2.2 Mantenimiento ACD
Las vlvulas de drenaje de condensado estn provistas de vlvulas de drenaje manual para verificar el
correcto funcionamiento del sistema automtico.
Se debe realizar el mantenimiento del sistema automtico de drenaje de condensado una vez a la semana
como sigue:
1. Abra todas las vlvulas de drenaje manual, una tras otra.
2. Observe el drenaje del condensado.
3. Si el sistema drena ms de 2 onzas de lquido por etapa, ya sea el sistema o la correspondiente vlvula de drenaje de condensado no se encuentra funcionando adecuadamente.
4. Encuentre la falla y solucione en consecuencia..
5. Si emerge poco o ningn condensado, el sistema automtico est funcionando correctamente.
6. La botella de recoleccin de condensado debe vaciarse regularmente. Se debe actuar con el debido
cuidado para garantizar que todo el aceite que se drene junto con el condensado se deseche adecuadamente. Verifique las normas locales, estatales y federales.
Si la vlvula ACD no se encuentra funcionando adecuadamente, se encuentra disponible un kit de
reparacin KIT-0377, en nuestro departamento de partes. El kit de reparaciones viene provisto de juntas
tricas, burletes y otros componentes que pueden desgastarse con el uso excesivo. Un diagrama e instrucciones claros tambin se encuentran incluidos en el kit de reparacin.
Pg. 52
MNL-115601-SP
4.3 Colector de condensado
El aire procesado se calienta a causa del proceso de compresin y posteriormente se enfra. Esto genera
condensacin dentro del sistema. La humedad resultante se retira despus de cada etapa de compresin
con separadores y se recoge a travs del sistema de drenaje de condensado automtico.
La humedad puede poseer una pequea cantidad de aceite. La separacin del aceite arrastrada no es posible a travs de mtodos simples, por lo que el condensado tiene que ser removido por completo. Es ms
prctico recoger este condensado en contenedores especiales y desecharlo por completo.
Para estas unidades del compresor se utiliza un tanque. Tambin se incluye un interruptor de nivel
flotante. El condensado se drena del tanque mediante la vlvula de drenaje manual y se dirige a un contenedor por separado para su eliminacin adecuada..
Colector de condensado
Figura 4-31
6
7
8
9
10
5
4
1
3
11
12
13
17
14
15
16
1-4.Colector ACD
5 . Burlete ACD
6 - 11.Tanque de separacin)
12. Junta
13. Interruptor de nivel flotante
22 de Marzo de 2010
14. Tanque de condensado

15. Adaptador
16. Vlvula de drenaje manual
17. Tapn
Pg. 53
VB 12.4 II
4.5.1
Lista de partes de repuesto ACD
Figura 4-32
Lista de repuestos del ASY-4002
6
7
8
9
10
5
4
1
3
11
12
13
17
14
15
16
Artculo Cantidad N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
Sistema automtico de drenaje de condensado

Tornillos Allen
Arandela de presin dividida
Colector de ACD
Solenoide N
Solenoide N
Junta
Tornillo de apriete manual
Pg. 54
1
4
4
1
1
1
1
4
ASY-4002
SCR-0390
WAS-0057
ASY-4001
N27757
N27288
GKT-0073
SCR-0391
Notas
(Vea Figura 3-13).

12 voltios CC
120 voltios CA
Neoprene
MNL-115601-SP
Figura 4-32 (cont.)N de juego
ASY-4002 Lista de piezas de repuesto
Descripcin
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Separador de condensado
Elemento filtrante de tela de alambre
Burlete
Recinto interno
Recinto externo
Burlete
Interruptor de nivel de lquido
Tanque de condensado
Reductor
Vlvula de drenaje manual
Enchufe
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
22 de Marzo de 2010
CAP-0103
ELM-0210
GKT-0074
HUS-0050
HUS-0062
GKT-0078
SWT-0265
TNK-0092
RED-0067
VAL-0437
PLU-0198
Notas
Neoprene
Neoprene
1.75 gal.
Pg. 55
VB 12.4 II
Figura 4-33
Montaje ACD, ASY-4001
2
6
7
3
9
10
11
12
13
Descripcin
1
2
3
4
5
6
Vlvula ACD
Tornillos de cabeza Allen
Vlvula de solenoide (slo cuerpo )
ACD superior
Pistn ACD
Grifo de drenaje
Tornillo de cabeza Allen
Arandela de presin dividida
Conector
Pg. 56
1
2
1
1
2
4
4
4
1
ASY-4001
SCR-0392
VAL-0435
MFD-0060
PIS-0004
073793
SCR-0393
WAS-0057
CON-0009
Notas
NO
MNL-115601-SP
Figura 4-33 (cont.)N de juego
Montaje ACD, ASY-4001
Descripcin
8
9
10
11
12
13
ACD principal
Conector
1
1
2
2
4
3
22 de Marzo de 2010
MFD-0059
CON-0009
VAL-0426
SCR-0383
N01316
CON-0061
Vlvula de contencin
Notas
600 psi
Tornillo de fijacin
Arandela de sellado
Conector
Cobre
Pg. 57
VB 12.4 II
Figura 4-34
Juntas tricas de ACD
vista
desde
arriba
vista
desde
abajo
1
1
3
Descripcin
Notas
1
2
3
4
Junta trica, ACD pequeo

Junta trica, ACD grande
Junta trica, pistones ACD
Junta trica, Vlvulas de contencin
90 Duro
90 Duro
75 Duro,
90 Duro
Pg. 58
5
2
2
2
RNG-0142
RNG-0143
N03521
RNG-0114
MNL-115601-SP
4.5.2
Solucin de problemas
Problema
Causa
Solucin
La vlvula solenoide no drena
1. La vlvula solenoide no
recibe seal elctrica
2. El pistn de la vlvula de
drenaje se adhiere
1. Verifique las conexiones,

temporizador. Reemplace si
es necesario.
2. Limpie o reemplace la
vlvula
La vlvula de drenaje de condensado no drena
1. La vlvula de solenoide no
despresuriza la vlvula de
drenaje.
2. No existe medio de control
disponible
3. La vlvula solenoide se
adhiere.
4. La vlvula drenaje se
adhiere en posicin abierta
1. Verifique la vlvula de
solenoide, reemplace si es
necesario
2. Verifique las lneas de suministro
3. Limpie o reemplace
22 de Marzo de 2010
4. Limpie o reemplace
Pg. 59
VB 12.4 II
CHAPTER 5:ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR; MNVT8
5.1
Accionamiento vertical del compresor

El compresor es accionado por el motor de transmisin mediante una correa trapezoidal. La direccin
de rotacin, vista de cara al volante, es en el sentido contrario al de las manecillas del reloj. Seguir las
flechas del bloque compresor. Inspeccionar la correa trapezoidal regularmente para comprobar que no
se ha daado o desgastado. See Paragraph 5.2.2. Reemplazar si fuera necesario.
Accionamiento vertical con tensor (tpico)
RO
T
Figura5-1
ION
T
A
3
4
5
6
1. Volante del compresor 4. Polea de correa trapezoidal

2. Correa trapezoidal
5. Cojinete
3. Tensor con muelle
6. Motor elctrico
5.2
Mantenimiento de la correa trapezoidal y de las poleas
5.2.1 Verificar las poleas.

Antes de instalar un nuevo conjunto de correas de transmisin se debe comprobar el estado de las
poleas. Las poleas sucias u oxidadas disminuyen la eficacia de la transmisin y desgastan la cubierta de
la correas por rozamiento, lo cual da como resultado una falla prematura. Las poleas desgastadas acortan la vida til de las correas hasta en un 50%. Si las ranuras estn desgastadas hasta el punto que la correa toca el fondo, las correas se pueden deslizar y quemar. Si las paredes lateral estn curvadas, el tope
inferior arruina la correa prematuramente desgastando los ngulos del fondo.
Pg. 60
MNL-115601-SP
5.2.2 Verificacin de la correa trapezoidal
Inspeccionar la correa trapezoidal regularmente para comprobar que no se ha daado o desgastado.
Reemplazar si fuera necesario. El tensor con muelle ajusta automticamente la tensin de la correa trapezoidal.
22 de Marzo de 2010
Pg. 61
VB 12.4 II
RO
T
5.3 Lista de refacciones

Figura5-2
VB 12.4 II, vertical. Accionamiento con correa trapezoidal
ION
T
A
3
4
5
6
Cant. No. Part
4
4
4
4
4
4
1
4
4
4
4
4
Pg. 62
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Descripcin
Notas
IK12.4 II
BET-0209
IDL-0010
SHE-0139
BUS-0026
MTR-0022
VB 12.4 II, 60 Hz
Bloque compresor
Correa trapezoidal
Tensor
Polea
Cojinete de polea
Motor elctrico
5 CV, trifsico
IK12.4 II
BET-0209
IDL-0010
SHE-0173
BUS-0026
MTR-0207
VB 12.4 II, 50 Hz
Bloque compresor
Correa trapezoidal
Tensor
Polea
Cojinete de polea
Motor elctrico
5 CV, trifsico
MNL-115601-SP
CAPTULO 6: PANEL ELECTRICO, ASY-1058
6.1
Descripcin general
Las siguientes instrucciones aplican a las unidades que emplean el panel elctrico, ASY-1058 y la interfaz de operador, MNR 0053
Figura 6-1
ASY-1058 y MNR-0053
El panel elctrico, ASY-1058, proporciona un control lgico y paradas de seguridad al equipo compresor. Todos los retardos de tiempo necesarios, contadores, paradas, funciones de secuenciado y de seguridad estan incorporados en un programa de software privado que se guarda permanentemente en la
memoria del PLC (Controlador Lgico Programable) aplicando tecnologa de EEPROM. El programa
de software utilizado en el panel elctrico se basa en la presin y en el uso del compresor.
La interfaz del operador (MNR-0050) es el dispositivo de entrada / salida para el funcionamiento normal de la unidad compresor. En caso de emergencia el compresor se detendr con el botn E-Stop (Parada de Emergencia).
6.2
Panel Elctrico
Este panel elctrico est diseado para usarse con motores elctricos de 5, 7, 10, 15 o 20 caballos de
fuerza. Tambin se encuentra diseado para tensiones de alimentacin que varan entre los 208 y los
460 VCA, monofsicas o trifsicas y de 50 Hz o 60 Hz. Todas las opciones del voltaje de suministro no
se encuentran disponibles para cada potencia nominal.
22 de Marzo de 2010
Pg. 63
VB 12.4 II
Los componentes bsicos del panel se componen de un controlador lgico programable (PLC), un
arrancador del motor, un rel de sobrecarga, transformador de potencia, fusibles, un botn de reinicis
por seal de sobrecarga, un contador horario, regletas de conexiones para el cableado y los conectores
internos a fin de fijarse a los arneses de cables. El panel est diseado para satisfacer con la potencia,
voltaje, fases y frecuencia de las necesidades del cliente.
6.2.1 Diagrama de cableado
El diagrama de cableado para su unidad compresora especfica est incluido en el interior del panel
elctrico. Si no se encuentra un diagrama de cableado para su mquina dentro del panel elctrico,
entonces, por favor llame al Grupo de Soporte de Productos de Bauer Compressors para obtener un diagrama. Por favor, tenga el nmero de serie del compresor a mano, se encuentra escrito en una etiqueta
(Ver Figura 3-2) en la parte interna de la puerta del panel elctrico.
6.2.2 Acceso al interior del panel elctrico
Se puede acceder al interior del panel elctrico mediante el uso un destornillador para girar el pestillo
en la parte frontal del panel elctrico.
6.2.3 Equipo Opcional
Se puede alojar tambin equipo opcional dentro del panel elctrico, este constituye cualquiera de los
cinco mdulos de comunicacin. Un mdulo de memoria EEPROM tambin puede ser una opcin en el
panel elctrico.
6.3
Requerimientos de alimentacin de CA
El panel elctrico debe ser alimentado con electricidad en la tensin, fases y frecuencia correctas a fin
de garantizar un funcionamiento adecuado. El cableado y la seleccin del conduit deben encontrarse en
conformidad con todas los cdigos nacionales, estatales y locales. El cliente es responsable de proporcionar un medio de desconexin del suministro elctrico y proteccin contra cortocircuitos instantneos. La tensin y las fases del panel elctrico se visualizarn en el exterior del mismo, as como en una
etiqueta por escrito (Ver Figura 3-2) en el interior de la puerta del panel elctrico. En este ejemplo, el
panel est conectado a 230 voltios, monofsico, nmero de serie 100210.
Figura 6-2
Etiqueta del Panel Elctrico
Norfolk, VA 23502 USA

757-855-6006 www.bauercomp.com
UL File No. E141433
PANEL:
MODEL:
SERIAL:
BLOCK:
MFG DATE:
ASY-1058
xx,xxx
Short Circuit Current:
MAXIMUM RATING (AC3)
1 Ph 60 Hz
230V
10 HP
46 FLA
Pg. 64
VE-13-E1/230V
100210
P0808762/06
2/2009
Use 600 VAC and 60 Degree Celsius

Copper Wire Only
KA Terminal
Wire Range
Torque
Line
awg 10-3
45 in-lb
awg 14-2
35 in-lb
Ground
CONTROL FUSE LEGEND
1FU
2FU
3FU
ATQR - 3A
ATQR - 3A
TRM - 2A
MNL-115601-SP
6.4
Componentes del panel elctrico
6.4.1 Controlador Lgico Programable (PLC)

El PLC es de 24 E/S y 120 VCA. Los datos almacenados en la memoria RAM se encuentran protegidos
durante 100 horas, en el caso de una prdida de energa.
PLC, CNT-0078
Figura 6-3
1
2
3
8
7
1.
2.
3.
4.
5.
Figura 6-4
LEDs de estado
LED de salida
Cubierta de conexiones de salida
Puerta de acceso expandible
Cubierta de conexiones de entrada
6.
7.
8.
9.
LEDs de entrada
Clavija de riel DIN
Puertos de comunicacin
EEPROM opcional
Desmontaje del bloque del conector
1. Ranura en el bloque de la terminales

22 de Marzo de 2010
Pg. 65
VB 12.4 II
6.4.2 Sustitucin del PLC
La sustitucin del PLC no requiere de la desconexin de ningn tipo de cableado ya que las conexiones
se establecen con bloques. Para reemplazar el PLC haga lo siguiente.
1. Apague la unidad y desconctela de la fuente de alimentacin principal.
2. Levante la cubierta de las conexiones de entrada. Ver Figura 6-3, punto 5.
3. Inserte un pequeo destornillador de punta plana en la ranura en el centro de la parte posterior del bloque de
conexin. Haga palanca suavemente hasta aflojar el bloque conector. Ver Figura 6-4.
4. Repita los pasos 2 y 3 para el bloque del conector que se encuentra en el lado de salida del PLC.
5. El conector de alimentacin que se encuentra del lado opuesto a la clavija del riel DIN, Ver Figura
6-3, punto 7, se quita jalando de ella hacia fuera desde el PLC.
6. Suelte el PLC del riel DIN mediante un pequeo destornillador de punta plana para retirar la clavija
del riel DIN hasta que el PLC se suelte.
7. Reemplace el PLC y deslice la clavija del riel DIN con el destornillador hasta se asegure.
8. Vuelva a colocar el conector de alimentacin oprimiendo sobre el enchufe en el costado del PLC.
9. Los bloques del conector se sustituyen empujndolos suavemente hacia abajo sobre las clavijas correspondientes hasta que abrochen en su lugar.
10. Restaure la energa y ponga en funcionamiento la unidad.
6.4.3 Instalacin de un programa nuevo
El programa del PLC se puede actualizar de dos maneras. Si un tcnico de Bauer se encuentra en el lugar,
se conectar directamente al PLC utilizando un ordenador porttil. Otro mtodo para instalar un nuevo
programa consiste en utilizar un cartucho EEPROM externo. La EEPROM se programa en la fbrica
Bauer y se enva al cliente o a un distribuidor autorizado.
6.4.4 Instalacin de una EEPROM
Para instalar o reemplazar un cartucho EEPROM proceda de la siguiente manera:
1. Apague la unidad y desconctela de la fuente de alimentacin principal.
2. Levante hacia arriba para extraer la cubierta de la EEPROM. Conserve la cubierta. Ver Figura 6-3, punto 9.
3. La EEPROM se encuentra enchavetada para encajar slo de una manera y requiere de una mnima presin para
insertarla.
4. Empuje la EEPROM hacia abajo hasta que abroche en su lugar.
5. Si la EEPROM se mantiene en el PLC, restaure la energa a la unidad y opere con normalidad.
6. Si la EEPROM es para una actualizacin del software y ha de ser devuelto a Bauer o a un distribuidor contine de
la siguiente manera.
7. Reestablezca la energa a la unidad.
8. Despus de que el software se haya inicializado y una vez que aparezca la pantalla de inicio, cierre la unidad y
desconctela de la fuente de alimentacin principal.
9. Retire la EEPROM y reemplace su cubierta protectora.
10. Restaure la energa y opere la unidad.
Pg. 66
MNL-115601-SP
6.4.5 Contador horario
El panel se encuentra equipado con un contador horario. El contador horario no es reiniciable y se utiliza para controlar las horas de funcionamiento del compresor. Es alimentado por 120 VCA.
Figura 6-5
Contador horario
6.4.6 Transformador y Fusibles

El transformador est equipado con tres fusibles. La bobina primaria del transformador tiene dos fusibles. La bobina secundaria del transformador tiene un fusible. Vanse los prrafos, de 6.9 al 6.13 para
obtener los nmeros de partes adecuados de Bauer.
Figura 6-6
Transformador y fusibles
1
1. Transformador
3. Fusibles del primario
2. Fusible del secundario
6.4.7 Arrancador del motor.
Ver Figura 6-7. Esta aplicacin requerir de un arrancador IEC conectado a la lnea con disyuntor trmico y su tamao se basar en la tensin y en la potencia del motor. La potencia de control es de 120
VAC. Vanse los prrafos, del 6.9 al 6.13 para obtener el nmero de parte correcto de Bauer.
22 de Marzo de 2010
Pg. 67
VB 12.4 II
6.4.8 Rel de Sobrecarga
Ver Figura 6-8. El relevador de sobrecarga proporciona una proteccin contra una sobrecarga trmica y
su tamao se basar en la tensin y la potencia del motor. El indicador se establece en el amperaje a
plena carga (FLA) del motor elctrico en la fbrica. Si el rel de sobrecarga se sustituye, establezca el
indicador en el FLA que aparece en la placa de fabricante del motor o en el rtulo dentro del panel
elctrico. El rel de sobrecarga se enchufa al arrancador del motor. Vanse los prrafos 6.9 a 6.13 para
obtener el nmero de parte correcto de Bauer.
Figura 6-7Arrancador del motor
(tpico)
Figura 6-8Rel de sobrecarga (tpico)
6.4.9 Restablecimiento del arrancador

Hay un botn de reestablecimiento del arrancador en la parte frontal del panel elctrico. Si el motor
elctrico se ha sobrecargado y se interrumpi el servicio elctrico durante el funcionamiento normal,
entonces oprima este botn despus de darle al motor algn tiempo para que se enfre.
6.4.10 Mdulos de comunicacin opcionales
Mdulo Bus ASI
Mdulo Profi Bus
Mdulo de telfono analgo
Mdulo Ethernet
Mdulo Ethernet IT
Pg. 68
CNT-0072
CNT-0073
CNT-0074
CNT-0075
CNT-0076
MNL-115601-SP
Figura 6-9
Mdulos de comunicacin opcionales
CNT-0072
CNT-0073
CNT-0075
22 de Marzo de 2010
CNT-0074
CNT-0076
Pg. 69
VB 12.4 II
6.4.11 Suministro elctrico
El suministro elctrico es de 24 voltios y 1.3 amperios y se utiliza para suministrar electricidad a los mdulos de
comunicaciones opcionales y a la interfaz de operador MNR-0049. No es estndar en todos los modelos.
Figura 6-10
6.5
Suministro elctrico
Alarmas
Los prrafos a continuacin describen las condiciones de advertencia y de alarma que se monitorean y se controlan
a travs del panel elctrico.
6.5.1 Advertencia del separador final

El compresor de alta presin se encuentra equipado con un separador final. Se trata de un recipiente de acero inoxidable, de aproximadamente 3 pulgadas de dimetro, situado en el panel de purificacin. Para evitar la rotura por
fatiga de este recipiente, el programa del PLC controla los ciclos de presurizacin y despresurizacin de este separador y emitir primero una advertencia, y despus ejecutar la funcin de alarma.
El programa se encuentra configurado para lanzar una advertencia del 90% y una alarma de cierre del 100% para
esta funcin del contador. El programa estar configurado para reflejar los valores siguientes cuando se construya.
Tabla 6-1: Alarma del Separador Final y Conteo del Ciclo de Paro
Presin Mxima del compresor
Advertencia
Paro
5.000 psi
117.000 ciclos
130.000 ciclos
6.000 psi
49.500 ciclos
55.000 ciclos
Cuando aparezca la advertencia, la unidad todava continuar funcionando correctamente, pero le pedir al que se
comunique con Bauer Compressors para hacer los arreglos pertinentes a fin de sustituir el separador. Cuando se ha
alcanzado el nivel de alarma, el compresor dejar de funcionar y requerir la sustitucin del separador. Una vez
completado, la unidad se puede reactivar realizando ajustes en el software del PLC. Pngase en contacto con el
soporte tcnico de Bauer para obtener instrucciones detalladas.
Pg. 70
MNL-115601-SP
ADVERTENCIA
No intente anular el paro del separador. Esta funcin se provee para proteger a los
operarios de lesiones o muerte.
6.5.2 Sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus
El sistema de purificacin del compresor puede encontrarse equipado con un Sistema electrnico de monitoreo de
humedad Securus II opcional. El Sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus II advierte al operario
antes de que se agote la vida til de los cartuchos. El transmisor Securus II recibe las seales sobre el estado del
agente de secado en el interior del cartucho Securus de los sensores conectados y suministra las seales de control
adecuadas cada vez que se hayan alcanzado los valores preestablecidos del umbral.
6.5.2.1 Cartucho Securus
El cartucho Securus se encuentra equipado con un catalizador que convierte el monxido de carbono en dixido
de carbono, carbn activado que absorbe los vapores del aceite, cedazo molecular que absorbe el agua y el aceite y
los componentes sensores del sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus II.
6.5.2.2 Transmisor Securus II
Ver Figura 6-11. El transmisor Securus II transmite la condicin de funcionamiento del sistema electrnico de
monitoreo de humedad Securus II a la interfaz del operador. El Securus II emite una advertencia cuando el cartucho Securus se encuentra prximo a la saturacin, para advertirle al usuario que se prepare para cambiar el cartucho Securus. En una condicin de alerta de Securus, el compresor funcionar normalmente y la advertencia se
mostrar en la interfaz del operador. Una vez que el cartucho de Securus haya alcanzado la saturacin total, el
transmisor Securus II emitir una condicin de alarma a la interfaz del operador y detendr la unidad. Una vez
que el cartucho de Securus II se sustituye, es posible reiniciar el compresor. El transmisor Securus II es eliminado y reemplazado rotando el transmisor azul de plstico Securus II aproximadamente vuelta. No es necesario
desconectar o quitar el conector DIN.
Figura 6-11
22 de Marzo de 2010
Transmisor Securus II
Pg. 71
VB 12.4 II
AVISO
Si se elimina el conector DIN, asegrese de que sea sustituido en la misma posicin,
de lo contrario la unidad puede sufrir una falla elctrica..
6.5.3 Alta temperatura del compresor
Ver Figura 6-12. El interruptor de alta temperatura del compresor est montado en el bloque de alta presin del
compresor, en el cabezal de la tercera, cuarta o quinta etapa dependiendo del modelo. Este interruptor es normalmente cerrado. En una condicin de alta temperatura, el compresor se detendr y la alarma se mostrar en la interfaz del operador.
Figura 6-12
Interruptor de alta temperatura
Figura 6-13
Sensor de presin de aceite (tpico)
6.5.4 Baja Presin de Aceite

Ver Figura 6-13. El sensor de presin del aceite del compresor se encuentra en la parte posterior del
bloque del compresor, montado junto al manmetro del aceite. Durante la puesta en marcha del compresor, la presin de aceite es ignorada por el PLC por un perodo de tiempo establecido en el programa
por el parmetro OIL PRESS TD. Esto permite que la presin de aceite se estabilice a la presin de funcionamiento antes de que se detecte la alarma. Transcurrido este perodo inicial, si el compresor perdiera la presin de aceite, el har que la alarma se muestre en la interfaz del operador.
6.5.5 Temporizador de Sobremarcha del Compresor
El compresor tiene un temporizador, si el compresor funciona en forma continua por una cantidad de horas establecidas por el parmetro OVERRUNTIMER, el compresor se detendr y la alarma se mostrar en la interfaz del
operador. Esto se hace para asegurar el equipo en caso que llegara a ponerse en marcha sa encontrarse desatendido
y el compresor no ciclase.
6.5.6 Alarma del Monitor de Monxido de Carbono
Ver Figura 6-14. El sistema compresor puede encontrarse equipado con un monitor opcional de monxido de carbono. ste consiste en un mdulo electrnico que muestrea el suministro de aire comprimido. La unidad ofrecer
una exhibicin continua del nivel de monxido de carbono en ppm, partes por milln. La unidad debe calibrarse
con un gas de prueba mensualmente. Consulte la seccin del manual sobre el monitor de monxido de carbono. Si
el nivel de monxido de carbono se vuelve excesivamente alto, entonces el monitor lo advertir con una luz roja. El
relevador de alarma en el monitor de monxido de carbono se conecta al PLC. Consulte el diagrama de cableado
Pg. 72
MNL-115601-SP
para obtener informacin adicional. En una condicin de alarma de monxido de carbono, el compresor se detiene
y la alarma se muestra en la interfaz del operador.
Figura 6-14
Monitor de monxido de carbono
6.5.7 Falla por nivel de condensado

Ver Figura 6-15. El interruptor de nivel de condensado del compresor se encuentra ubicado en el depsito de
recoleccin de condensado, debajo del separador automtico de drenaje de condensado. El interruptor es N.O., normalmente abierto y est conectado al PLC. Consulte el diagrama de cableado para obtener informacin adicional.
A medida que se llena el tanque de condensado, el interruptor de flotador de nivel de condensado se eleva hasta
cerrarse. En este momento el compresor se detendr y la alarma se mostrar en la interfaz del operador. El operador
debe drenar el condensado del tanque y reanudar el funcionamiento del equipo.
Figura 6-15
Interruptor de flotador de nivel de condensado
AVISO
El condensado del compresor contiene un poco de aceite, y en consecuencia, debe
desecharse de conformidad con las normas estatales y locales.
22 de Marzo de 2010
Pg. 73
VB 12.4 II
6.5.8 Interrupcin por Sobrecarga del Arrancador del Motor
El rel de sobrecarga del compresor se encuentra ubicado en el panel elctrico, Ver Figura 6-8. En
condiciones de funcionamiento normal, el interruptor estar abierto. Durante una interrupcin del
motor producto de una sobrecarga, el compresor se apagar, y la alarma se mostrar en la interfaz del
operador.
6.6
Entradas y salidas del PLC

Todas las entradas del PLC son de 24 VCD. El suministro de energa existe fsicamente en el interior
del PLC. Todas las salidas del PLC son de tipo rel y se alimentan a travs del transformador de control
que suministra 120 VCA monofsicos, a las diferentes cargas. Por favor, consulte el diagrama de cableado para obtener las especificaciones de construccin.
Tabla 3-2:
Entradas del PLC
Tabla 3-3:
Salidas del PLC
I0.0
Alarma del monitor Securus II
Q0.0
Contactor del motor
I0.1
Rel de Sobrecarga
Q0.1
ACD 1
I0.2
Interruptor de Temperatura
Q0.2
ACD Final
I0.3
Alarma de Monitor de CO
Q0.3
Alarma sonora
I0.4
Alarma de Condensado
Q0.4
ACD 2
I0.5
Q0.5
Vlvula solenoide de entrada o ACD 3
I0.6
Q0.6
I0.7
Alarma del Monitor SECCANT
Q0.7
I1.0
Interruptor de alta presin de entradaa
Q1.0
Vlvula solenoide del descargador
Q1.1
Luz del panel
I1.1
Interruptor debaja presin de entrada a
I1.2
I1.3
I1.4
I1.5
a.
Aplica solo a compresores para gases distintos al aire
6.6.1 Entradas analgicas para el PLC.

El interruptor de presin de aire y el interruptor de presin de aceite estn conectados en paralelo e
introducen informacin al PLC a travs de la Terminal M de entrada del PLC.
Pg. 74
MNL-115601-SP
6.7
Disposicin del arns de cableado

Descripcin
Monitor CO ( Opcional)
Leyenda
Colores de los
cables
Clavija
CO
Marrn / Blanco
CO SV
Negro / Amarillo
CO Comn
Gris / Blanco
22
Negro
Blanco / Rojo
Entrada
del PLC
Salida
del PLC
Botn de parada de emergencia

E-Stop
1PB
ACD 1
ACD1
Azul/ Blanco
Q0.1
ACD Final
ACDF
Amarillo/ Negro
Q0.2
Anaranjado/
Blanco
21
Violeta/ Blanco
Rosa/ Blanco
Blanco/ Amarillo
12
Blanco/ Marrn
Rojo/ Anaranjado
11
Blanco/ Violeta
10
Rojo/ Azul
14
Azul/ Amarillo
13
Blanco
15
Marrn/ Amarillo
16
Negro/ Marrn
17
Violeta/ Negro
18
Blanco/ Azul
19
Azul/ Anaranjado
20
ACD Comn
Vlvula de solenoide de
entrada o ACD 3
ACD Comn
1SV
Luz del panel
1LT
Vlvula de solenoide del descargador
3SV
Alarma sonora
(opcional)
1AA
Alarma del monitor SECCANT
Interruptor de baja presin de

entradaa
Repuesto
22 de Marzo de 2010
SA
5PS
Q0.5
Q1.1
Q1.0
Q0.3
I0.7
I1.1
Pg. 75
VB 12.4 II
Descripcin
Interruptor de temperatura
Leyenda
1TS
No asignado
Interruptor de alta presin de

entrada a
3PS
Alarma de condensado
CA
Alarma del monitor de CO
Securus II
a.
COA
SEC II
Colores de los
cables
Clavija
Amarillo
23
Violeta
24
Azul
25
Anaranjado
26
Blanco/ Anaranjado
27
Rojo/ Amarillo
28
Gris
31
Rosa
32
Blanco/ Negro
33
Rojo/ Blanco
34
Negro/ Blanco
35
Violeta/ Anaranjado
Negro/ Anaranjado
36
Entrada
del PLC
Salida
del PLC
I0.2
I0.6
I1.0
I0.4
I0.3
I0.0
37
Aplica solo a compresores para gases distintos al aire
Pg. 76
MNL-115601-SP
6.8 Lista de partes de repuesto
Panel de control, MNR-0053
Figura 6-16
1
Articulo Cantidad
1
2
1
1
22 de Marzo de 2010
N de Parte
Descripcin
MNR-0053
SWT-0308
Sistema Maple, pantalla tctil

Parada de Emergencia
Pg. 77
VB 12.4 II
Panel elctrico, Vista frontal
Figura 6-17
1
2
N.S.
3
N.S.
4
Pg. 78
1
1
1
1
1
1
1
ASY-1058
LBL-0167
LBL-1346
HMR-0036
GKT-0069
OPR-0020
Descripcin
Panel Elctrico--Vista Frontal
Etiqueta de Advertencia, Desconectar Alimentacin
Etiqueta de Voltaje
Etiqueta de Frecuencia, 50Hz
Contador Horario
Junta, Contador Horario
Botn de Restablecimiento de Sobrecarga
MNL-115601-SP
Panel elctrico, vista inferior
Figura 6-18
1
2
3
Descripcin
1
2
3
4
Panel Elctrico
-Vista Inferior
Cable, PLC a ENC
MNR-0050
Cable, Conector
Conecta a Sensor de Presin de Aire
Cable, 4 Conector
Conecta a Sensor de Presin de Aceite
Arns de Cableado, 37 Receptculos
1
1
2
2
3
22 de Marzo de 2010
ASY-1058
CAB-0081
CAB-0075
CAB-0075
HNS-0116
Notas
Pg. 79
VB 12.4 II
Panel Elctrico, Interior
Figura 6-19
1
2
4
8
9
10
Artculo Cantidad
1
2
3
4
5
6
Pg. 80
1
1
1
1
1
1
1
N de Parte
ASY-1058
CNT-0078
SPL-0077
SUR-0005
Descripcin
Notas
Panel Elctrico
-Vista Interior
PLC
Suministro Elctrico, 24 VDC, 1.3 A
Terminal-Ver Tabla 6-4 a Tabla 6-13
Arrancador de Motor
Ver Tabla 6-4 a Tabla 6-13
Relevador de Sobrecarga
Supresor
(instalado cuando se requiera)
MNL-115601-SP
Figure 3-19 (cont.) Panel Elctrico, Interior
Artculo Cantidad N de Parte Descripcin
7
8
9
10
N.S.
N.S.
N.S.
N.S.
N.S.
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
HOL-0111
CVR-0226
CNT-0072
CNT-0073
CNT-0074
CNT-0075
CNT-0076
Notas
Sostenedor del fusible secundario

modelos de 50 Hz >220 VCA
Transformador
Fusible Primario
Fusible Secundario
Cubierta del Fusible
Mdulo de Comunicacin Bus-ASI
Opcional, No se Muestra
Mdulo de Comunicacin PROFI-Bus Opcional, No se Muestra
Comunicacin Telfono Anlogo
Mdulo de Comunicacin Ethernet
Mdulo de Comunicacin Ethernet
Ver la figura adecuada para el N de parte aplicable a la potencia y a la frecuencia de alimentacin suministrada con su unidad.
22 de Marzo de 2010
Pg. 81
VB 12.4 II
6.9
Lista de partes para modelos con un motor de 5 caballos de fuerza
Tabla 6-4:
5 HP, 60 Hz
VCA/Fases
Transformador
Fusible del
Primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
208/1
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
208/3
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0174
TER-0175
230/1
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
230/3
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0174
TER-0175
460/3
TRR-0088
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0171
TER-0175
Tabla 6-5:
5 HP, 50 HZ
VCA/Fases
Transformador
Fusible del
Primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
220/3
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0174
TER-0175
380/3
TRR-0094
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0171
TER-0175
400/3
TRR-0094
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0171
TER-0175
415/3
TRR-0094
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0171
TER-0175
Pg. 82
MNL-115601-SP
6.10 Lista de partes para modelos con un motor de 7 caballos de fuerza
Tabla 6-6:
7 HP, 60 Hz
VCA/Fases
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
208/1
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0241
RLY-0186
TER-0175
208/3
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0176
TER-0175
230/1
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0241
RLY-0183
TER-0175
230/3
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0175
TER-0175
460/3
TRR-0088
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0172
TER-0175
Tabla 6-7:
7 HP, 50 Hz
VCA/Fases
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
220/3
TRR-0088
FUS-0077
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0175
TER-0175
380/3
TRR-0094
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0173
TER-0175
400/3
TRR-0094
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0173
TER-0175
415/3
TRR-0094
FUS-0078
FUS-0070
SRT-0233
RLY-0173
TER-0175
22 de Marzo de 2010
Pg. 83
VB 12.4 II
Tabla 6-8:
10 HP, 60 Hz
VCA/Fases
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
208/1
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0234
RLY-0180
TER-0174
208/3
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
230/1
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0241
RLY-0185
TER-0175
230/3
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
460/3
TRR-0089
FUS-0029
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0174
TER-0175
Tabla 6-9:
10 HP, 50 Hz
VCA/PH
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term..
220/3
TRR-0089
FUS-0092
FUS-0018
SRT-0241
RLY-0186
TER-0175
380/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0175
TER-0175
400/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0175
TER-0175
415/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0175
TER-0175
Pg. 84
MNL-115601-SP
Tabla 6-10: 15 HP, 60Hz
VCA/PH
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
208/3
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0241
RLY-0185
TER-0175
230/3
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0241
RLY-0183
TER-0175
460/3
TRR-0089
FUS-0029
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0175
TER-0175
Tabla 6-11: 15HP, 50 Hz

VCA/PH
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
220/3
TRR-0089
FUS-0092
FUS-0018
SRT-0241
RLY-0186
TER-0175
380/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
400/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
415/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0176
TER-0175
22 de Marzo de 2010
Pg. 85
VB 12.4 II
Tabla 6-12: 20 HP, 60 Hz
VCA/PH
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
208/3
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0234
RLY-0180
TER-0174
230/3
TRR-0089
FUS-0090
FUS-0018
SRT-0241
RLY-0185
TER-0175
460/3
TRR-0089
FUS-0029
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
Tabla 6-13: 20 HP, 50 Hz

VCA/PH
Transformador
Fusible del
primario
Fusible del
secundario
Arrancador
Rel
Term.
220/3
TRR-0089
FUS-0092
FUS-0018
SRT-0241
RLY-0185
TER-0175
380/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
400/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
415/3
TRR-0095
FUS-0077
FUS-0018
SRT-0233
RLY-0177
TER-0175
Pg. 86
MNL-115601-SP
6.14 Diagrama de cableado tpico
For Reference Only
22 de Marzo de 2010
Pg. 87
VB 12.4 II
CAPTULO 7: APNDICE
7.1
Seguridad
7.1.1 Medidas generales de seguridad

Leer este manual de uso antes de instalar o poner en funcionamiento el compresor. Respetar los
procedimientos adecuados de manejo, funcionamiento y mantenimiento desde el comienzo. El plan
de mantenimiento contiene las medidas necesarias para mantener este compresor en buen estado. El
mantenimiento es sencillo pero debe realizarse regularmente para obtener un funcionamiento seguro,
mxima eficiencia y larga vida til.
Recomendamos que todo el trabajo de mantenimiento quede registrado en un libro de mantenimiento
donde se establezcan la fecha y las caractersticas del trabajo realizado. Esto ayudar a evitar
reparaciones costosas ocasionadas por omitir un trabajo de mantenimiento. Si fuera necesario
presentar un reclamo en garanta, el registro ayudar a comprobar que el mantenimiento se ha
realizado y que el dao no ha sido provocado por falta de mantenimiento.
Este compresor slo debe ser instalado, utilizado, conservado y reparado por personal autorizado,
capacitado y calificado.
Antes de poner en funcionamiento este compresor y sus accesorios, consultar y respetar las normativa
OSHA, NEMA, ASME y las normativas, leyes y cdigos locales relacionados con su instalacin y
puesta en marcha.
No hacer funcionar esta unidad por encima de su capacidad, velocidad, presin, temperatura, y dems
parmetros establecidos en las instrucciones especificadas en este manual. Si el funcionamiento de
esta unidad supera las condiciones establecidas en este manual, la unidad estar sometida a lmites
para los cuales no ha sido diseada y que no puede soportar.
Mantener las protecciones de seguridad en su lugar.
No modificar el compresor ni sus sistemas.
No usar prendas sueltas cerca de la maquinaria. Las prendas sueltas, corbatas, anillos, relojes de
pulsera, pulseras, trapos de limpieza, etc. representan peligros potenciales.
Usar proteccin adecuada contra incendios. Asegurarse de que los extinguidores de incendios se
encuentran en lugares de fcil acceso. Seleccionar y sealizar las rutas de escape alternativas.
Asegurarse de contar con todo el equipo de seguridad necesario: proteccin auditiva, lentes de
proteccin, cascos, calzado de seguridad y extinguidores de incendio.
Antes de comenzar, inspeccione visualmente la unidad. Retirar y r eemplazar cualquier pieza,
herramienta, vlvula, equipo faltante, etc., que est flojo o roto.
No alterar, modificar ni derivar el equipo de seguridad o de apagado.
No ajustar ni modificar accesorios ni conexiones presurizados.
El uso de tubos de plstico o mangueras de hule en lugar de tubos de acero o de hierro y de juntas
soldadas, o la falta de un sistema compatible entre juntas flexibles y mangueras flexibles puede
ocasionar fallas mecnicas, daos a las instalaciones y lesiones graves o la muerte.
El uso de recipientes plsticos o no metlicos en filtros de lnea sin protecciones metlicas puede ser
peligroso.
Pg. 88
MNL-115601-SP
Reemplazar a tiempo las aletas daadas de los ventiladores. Los conjuntos de ventiladores deben estar
correctamente balanceados. Un ventilador desequilibrado puede desprenderse y ocasionar una
situacin extremadamente peligrosa.
Antes de trabajar en el compresor, dejarlo enfriar. Si se sospecha que el compresor est
sobrecalentado al apagarlo, dejar pasar 15 minutos antes de abrir el crter del cigeal. Si se abre el
crter del cigeal de una unidad sobrecalentada antes de tiempo se puede producir una explosin.
Puede ser muy peligroso que las vlvulas de presin y de entrada de la cabeza de un cilindro del
compresor se coloquen incorrectamente. Antes de instalar o cambiar las vlvulas, consultar las
secciones correspondientes en este manual.
Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o ajuste, asegurarse de desconectar el equipo de la
fuente de alimentacin y de purgar totalmente la presin interna del compresor. El no respetar estas
advertencias podra dar lugar a accidentes que causen lesiones personales y dao al equipo.
Antes de trabajar en el sistema elctrico, desconectar la alimentacin elctrica del sistema mediante el
disyuntor u otro dispositivo manual. No se debe confiar en que el interruptor ON/OFF (encendido/
apagado) desconectar el suministro elctrico.
El instalador deber colocar una toma a tierra y mantener una separacin adecuada de todos los
componentes elctricos.
Toda instalacin elctrica debe realizarse de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales, estatales y
locales.
No usar gasolina, combustible diesel ni otros productos inflamables para limpiar.
Un compresor que se ha usado para gas no se puede usar para aplicaciones con aire. Si el comprador
oel usuario han utilizado el compresor para aire luego de que se ha usado con gas, el comprador/
usuario asume toda la responsabilidad de este acto y Bauer Compressors, Inc. no se responsabiliza en
ningn caso. El comprador debe incluir esta clusula en todo acuerdo de reventa de este compresor.
El uso de refacciones que no estn incluidas en este manual o que no hayan sido compradas a Bauer
Compressors, Inc. puede ocasionar condiciones de inseguridad sobre las que Bauer no tenga control.
Dichas condiciones de inseguridad pueden ocasionar accidentes que pongan en peligro la vida,
causen lesiones fsicas importantes ydaen el equipo. Por lo tanto, Bauer Compressors, Inc. no se
hace responsable de los equipos en los cuales se hayan instalado refacciones no aprobadas.
22 de Marzo de 2010
Pg. 89
VB 12.4 II
7.1.2 Etiquetas de advertencia de seguridad
Segn el modelo, aplicacin o equipo, las siguientes notas, avisos y seales de advertencia se encuentran
en la unidad del compresor.
(SUPERFICIES CALIENTES, NO TOCAR!)

Peligro de quemaduras si se tocan los cilindro, sus cabezas, o las lneas de presin de las etapas individuales del compresor.
(ALTA TENSIN!)
Peligro de muerte provocado por descargas elctricas. El trabajo de mantenimiento en unidades elctricas o equipos en funcionamiento debe ser realizado por electricistas calificados o
por personas supervisadas por un electricista capacitado respetando las normas de seguridad
elctrica.
CONTROL AUTOMTICO DEL COMPRESOR
(LA UNIDAD PUEDE PONERSE EN MARCHA SIN AVISO!)
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin, apagar mediante el interruptor
principal y asegurarse de que la unidad no se pondr nuevamente en marcha.
(LEER LAS INSTRUCCIONES ANTES DE USAR LA UNIDAD!)
Antes de usar la mquina, el personal a cargo debe leer y entender el manual de uso y dems
instrucciones, normas, etc.
(USAR PROTECCIN AUDITIVA!)
Usar protectores auditivos cuando se trabaja en una mquina en funcionamiento.
(SENTIDO DE ROTACIN!)
Al encender la mquina, verificar que el motor de transmisin sigue el sentido de rotacin
que indica la flecha.
Pg. 90
MNL-115601-SP
7.2
Desempaquetado, manipulacin e instalacin
7.2.1 Desempaquetado y manipulacin

Esta unidad ha sido empaquetada siguiendo los requisitos para el envo correspondientes al tipo de
transporte solicitado. Es posible que el compresor haya resultado daado durante el transporte. Por esto,
solicitamos que se examine exhaustivamente la unidad para detectar posibles daos e informarlos
inmediatamente a la compaa transportista.
Desempaquetar el compresor con extremo cuidado. El no despejar completamente el artculo del material
de embalaje puede ocasionar un dao grave.
Manipular la unidad desempaquetada usando los siguientes artefactos. See Figure 7-1.
Figura 7-1
Equipos elevadores
Chain Hoist
Fork Lift
1. Montacargas
Hand Truck
2. Gra de cadena
3. Carretilla manual
^ ADVERTENCIA
Asegurarse de que los equipos elevadores puedan soportar el peso de la unidad (consultar el prrafo 1.4
para obtener el peso aproximado de la unidad). Antes de elevar la unidad, asegurar todas las partes
mviles o sueltas para evitar que se muevan. Mantenerse alejado de las cargas elevadas.
El compresor puede venir con uno o ms puntales que sirven nicamente para el envo y manipulacin.
Quitarlos completamente tras la instalacin y antes de poner en funcionamiento el compresor. Bajo
ninguna circunstancia se debe dejar los puntales instalados durante el funcionamiento. Si as sucede, la
garanta del compresor proporcionada por el fabricante se anular. Los puntales estn rotulados y
etiquetados.
22 de Marzo de 2010
Pg. 91
VB 12.4 II
7.2.2
Instalacin del compresor
7.2.2.1 General
El sueloen el que se instalar la unidad debe poder soportar su peso. Fijar el compresor al suelo con
tirafondos de . Nivelar la unidad. La inclinacin permitida para el compresor se indica en el prrafo
1.4.
^ ATENCIN
Los valores de inclinacin que figuran en el prrafo 1.4 son vlidos slo si el nivel de aceite del compresor
est en lnea con y no excede la marca superior de la varilla o el visor de nivel del aceite
Asegurarse de que la entrada de aire del compresor recibe aire fresco. El aire de entrada no debe contener
humos de escape o vapores inflamables como disolventes de pintura ya que pueden ocasionar incendios
en el interior. La entrada de aire no debe estar obstruida y el aire de entrada debe tener la humedad
mnima. Es importante que las unidades absorban aire limpio. La calidad del aire que ingresa determina
la calidad del aire comprimido. Es importante inclusive para el aire industrial, ya que algunos humos que
ingresan tambin se comprimen e incrementan la toxicidad de quienes trabajen con aire comprimido.
Si la unidad tiene control remoto, colocar en la unidad una placa claramente visible que advierta que la
unidad puede ponerse en marcha. Como medida adicional, toda persona que ponga en marcha la unidad
mediante el control remoto debe estar segura de que no hay nadie inspeccionando o usando la unidad.
Con este fin, colocar una segunda placa de advertencia en el control remoto de la unidad.
CONTROL AUTOMTICO DEL COMPRESOR
LA UNIDAD PUEDE PONERSE EN MARCHA SIN PREVIO AVISO!
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin, apagar mediante el interruptor
principal y asegurarse de que la unidad no se pondr nuevamente en marcha.
Mantener un rango de temperatura ambiente de 43 F a 113 F.
El rea en la que se encuentre instalado el compresor debe estar bien iluminada y ser de fcil acceso para
facilitar el mantenimiento y las reparaciones de rutina.
7.2.2.2 Ventilacin
Durante la compresin normal, el compresor y el motor de transmisin generancalor. En los compresores
refrigerados por aire, este calor debe ser correctamente liberado con suficiente ventilacin.
7.2.2.2.1 Instalacin a la intemperie
Se recomienda que todos los compresores accionados por motores de diesel y gasolina sean instalados a
la intemperie. Los compresores accionados elctricamente pueden instalarse a la intemperie slo dentro
de recintos con paneles impermeables.
7.2.2.2.2 Instalacin en interiores
La mejor ubicacin para instalar un compresor en interiores es contra una pared exterior que cuente con
una ventilacin suficientemente extensa frente al ventilador de refrigeracin. Adems, se debe colocar
una abertura de escape en la pared opuesta, cerca del techo o en el techo mismo.
Pg. 92
MNL-115601-SP
Por regla general, la habitacin debe estar lo suficientemente ventilada para que la temperatura ambiente
no exceda los 105 F. Se debe evitar la presencia de otras tuberas o equipos generadores de calor, o
deben estar bien aislados.
7.2.2.2.3 Ventilacin natural
La ventilacin natural se debe usar slo hasta una potencia mxima de 20 hp. Para determinar el tamao
de las aberturas de admisin y de escape requeridas, consultar la siguiente tabla:
Potencia
(en hp)
3
Las aberturas de admisin y de escape dependen de la volumen de la sala (V) y de la

altura (h)
V = 1750 ft h = 6.5 ft
V = 3500 ft h = 10 ft
V = 7000 ft h = 13 ft
Admisin
Escape
Admisin
Escape
Admisin
Escape
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
1.3
1.1
5
7.5
10
15
20
3.2
4.5
9.7
14.5
20.6
2.7
3.8
8.1
12.4
17.2
1.3
2.6
6.5
9.7
15.6
1.1
2.2
5.4
8.1
12.9
1.3
2.6
5.8
9.7
1.1
2.2
4.8
8.1
7.2.2.2.4 Ventilacin forzada

Para determinar la abertura de admisin requerida y el caudal de escape consultar la siguiente tabla
Dependiendo del tamao de la sala (V) y de la altura de la abertura de escape (h)a
Potencia
(en hp)
a.
V = 1750 ft h = 8 ft
V = 3500 ft h = 10 ft
V = 7000 ft h = 13 ft
Admisin
(ft)
Admisin
(ft)
Admisin
(ft)
Escape
cfm
Escape
cfm
Escape
cfm
25
3.3
3300
3.2
3200
3.0
3000
30
4.0
3960
3.8
3840
3.6
3600
40
5.3
5280
5.1
5120
4.8
4800
50
6.6
6600
6.4
6400
6.0
6000
60
7.9
7920
7.7
7680
7.2
7200
75
9.9
9900
9.6
9600
9.0
9000
100
13.2
13200
12.8
12800
12.0
12000
125
16.5
16500
16.0
16000
15.0
15000
150
19.8
19800
19.2
19200
18.0
18000
Los tamaos de admisin de la tabla anterior son vlidos para una velocidad de aire refrigerante de 1000 ft./min. Bauer recomienda que la velocidad del aire
7.2.2.3
Instalacin elctrica
22 de Marzo de 2010
Pg. 93
VB 12.4 II
7.2.2.3.1 Potencia elctrica
Las siguientes instrucciones son obligatorias para la conexin elctrica del sistema:
Cumplir con toda la reglamentacin local, estatal y federal sobre instalaciones elctricas.
Las conexiones elctricas deben realizarse slo por electricistas certificados.
Asegurarse de que el voltaje del motor, el voltaje de la unidad de control y la frecuencia coinciden
con el voltaje y la frecuencia de la red principal. No conectar compresor a un voltaje diferente del que
aparece en la placa de identificacin.
Proporcionar todos los cables y fusibles principales necesarios y un interruptor de desconexin
principal. La conexin de los fusibles del compresor se debe realizar de acuerdo con las normas
elctricas locales, estatales y nacionales.
7.2.2.3.2 Suministro elctrico
La mquina viene cableada de fbrica segn el pedido. Si se necesita modificar el voltaje, consultar con
la fbrica para solicitar instrucciones y piezas necesarias.
Para los modelos estndar, el nico cableado que necesita el cliente es el que va desde el interruptor de
desconexin proporcionado por el cliente a los recintos elctricos del compresor. El cableado debe ser
realizado por un electricista certificado que conozca los cdigos elctricos nacionales, estatales y locales.
La etiqueta de la Figura 7-2 indica la ubicacin por la que entra la energa potencia al recinto elctrico del
compresor. Quitar esta etiqueta antes de poner en funcionamiento el equipo.
Figura 7-2
Pg. 94
Etiqueta de cableado de potencia entrante
MNL-115601-SP
El uso de cables del tamao incorrecto puede ralentizar el funcionamiento, activar los rels de sobrecarga
innecesariamente yfundir los fusibles. Las siguientes tablas indican los tamaos correctos de los cables.
MONOFSICO
Motor
(hp)
Amperios de carga mxima

120 V
208 V
230 V
Amperios de fusiblea
120 V
208 V
Tamao mnimo de cableb
230 V
120 V
208 V
230 V
24
13.2
12
30
20
17.5
10
14
34
18.7
17
50
30
25
10
10
56
30.8
28
80
50
40
7.5
80
44
40
100
70
60
10
55
50
90
60
a.
Amperios de fusible de retardo de dos elementos.
b.
Cable de cobre comn con aislamiento THW, THWN, o XHHW.
TRIFSICO
Motor
(hp)
Amperios de carga mxima

208 V
Amperios de fusiblea
Tamao mnimo de cableb
230 V
460 V
208 V
230 V
460 V
208 V
230 V
460 V
7.5
6.8
3.4
12
10
5.6
14
14
14
10.6
9.6
4.8
17.5
15
14
14
14
16.7
15.2
7.6
25
25
12
10
12
14
7.5
24.2
22
11
40
30
17.5
10
14
10
30.8
28
14
50
40
20
12
15
46.2
42
21
60
60
30
10
20
59.4
54
27
90
80
40
25
74.8
68
34
100
100
50
30
88
80
40
125
100
60
40
114
104
52
175
150
80
50
143
130
65
200
200
100
3/0
2/0
60
169
154
77
250
200
100
4/0
3/0
75
211.2
192
96
300
300
150
300
250
100
273
248
124
400
350
175
500
350
2/0
125
343.2
312
156
500
400
200
2-4/0
2-3/0
3/0
150
396
360
180
600
500
250
2-300
2-4/0
4/0
a.
Amperios de fusible de retardo de dos elementos.
b.
Cable de cobre comn con aislamiento THW, THWN, o XHHW.
22 de Marzo de 2010
Pg. 95
VB 12.4 II
Los valores de las tablas anteriores se basan en NEC 1996 artculos 430 y 310 (NFPA 70). Estos valores
proporcionan una gua general; no obstante, la informacin proporcionada en la placa de identificacin
del motor tiene prioridad sobre la informacin anterior.
7.3 Almacenaje a largo plazo
7.3.1 General
Si el compresor no ser utilizado durante ms de seis meses, debe ser conservado segn las siguientes
instrucciones:
1. Asegurarse de que el compresor se conserve bajo techo en una sala seca y sin polvo.
2. Cubrir el compresor con pliegos plstico slo si bajo estos no se condensa humedad.
3. Quitar los pliegos cada cierto tiempo y limpiar la parte exterior de la unidad.
4. Si no es posible realizar este procedimiento o si el compresor estar inactivo durante ms de 24
meses, contactar al servicio de atencin correspondiente al producto para obtener instrucciones
especiales.
7.3.2 Preparaciones
Antes de almacenar el compresor, ste debe funcionar hasta que est caliente, es decir, hasta que alcance
la presin de servicio especificada. Hacer funcionar la unidad durante aproximadamente 10 minutos y
luego realizar las siguientes comprobaciones.
1. Comprobar que ninguna tubera, filtro o vlvula tenga fugas (incluyendo las vlvulas de seguridad).
2. Ajustar todas los acoplamiento segn sea necesario.
3. Transcurridos 10 minutos, abrir la vlvula de salida y usar el compresor a una presin mnima
regulada usando la vlvula de mantenimiento de presin durante aproximadamente 5 minutos.
4. Pasados 5 minutos, apagar el compresor y drenar completamente todos los separadores y filtros.
Cerrar todas las vlvulas.
5. Quitar las cabezas de filtro y lubricar las roscas con vaselina.
7.3.2.1
Unidades equipadas con sistema de filtro
1. Asegurarse de que los cartuchos permanezcan en las cmaras de los sistemas de purificacin. Esto
evitar que el aceite ingrese en las lneas de salida como resultado de los procedimientos de
conservacin.
2. Retirar completamente el filtro o el tubode admisin.
7.3.3
Conservacin del compresor
1. Poner nuevamente el compresor en funcionamiento y rociar lentamente aproximadamente 0.35 oz.

(10 cc) de aceite en el puerto de entrada mientras el compresor est funcionando. Mantener la
vlvula de retencin y las vlvulas de drenaje de condensado abiertas.
2. Despus de rociar el puerto de entrada con aceite, deje funcionando el compresor durante 5 minutos
ms antes de apagarlo.
3. Cerrar la vlvula de retencin y las vlvulas de drenaje de condensado.
4. Cerrar el puerto de entrada con una tapa guardapolvoso cinta.
Pg. 96
MNL-115601-SP
7.3.4 Mantenimiento preventivo durante la inactividad
Poner en funcionamiento el compresor cada seis meses de la siguiente manera:
1. Quitar la tapa guardapolvos del puerto de entrada e instalar el filtro de entrada.
2. Abrir la vlvula de salida y dejar que el sistema funcione durante aproximadamente 5 minutos hasta
que se produzca el caudal desde la vlvula y se visualice el aceite en el visor de la vlvula
reguladora de aceite.
3. Apagar el compresor.
4. Abrir las vlvulas de drenaje de condensado, despresurizar la unidad y cerrar las vlvulas de drenaje
nuevamente.
5. Quitar el filtro de entrada y cambiar la tapa guardapolvos del puerto de entrada.
7.3.5
Aceites lubricantes para la conservacin
1. Despus de largos periodos de inactividad, el aceite envejece en el crter del cigeal del
compresor. Se debe drenar el aceite al menos cada 24 meses y reemplazar por aceite nuevo.
2. Este periodo slo es vlido si el crter del cigeal ha estado sellado durante el periodo de
inactividad segn las normas de conservacin.
3. Despus del cambio de aceite, poner en funcionamiento el compresor siguiendo las instrucciones
antes mencionadas.
4. Comprobar la lubricacin del compresor durante el funcionamiento breve que se realiza cada seis
meses.
5. La bomba de aceite funciona correctamente cuando se puede visualizar a travs del visor del
regulador de presin de aceite que ste fluye o si el indicador de presin de aceite indica la presin
adecuada.
7.3.6
Reactivacin del compresor
1. Quitar la tapa guardapolvos o cinta del puerto de entrada e instalar un cartucho de filtro de entrada.
2. Comprobar el nivel de aceite del compresor. Si es necesario, cambiar el aceite.
3. El motor debe estar completamente seco antes de aplicarle potencia.
4. En las unidades con sistema de purificacin, cambiar todos los cartuchos.
5. Poner en funcionamiento el compresor con la vlvula de salida abierta durante aproximadamente 10
minutos. Comprobar que el sistema de lubricacin funcione correctamente.
6. Transcurridos 10 minutos, cerrar la vlvula de retencin y poner en funcionamiento el sistema hasta
alcanzar la presin final para ventilar la vlvula de seguridad de presin final. En compresores con
sistema de control, colocar el interruptor de presin por encima de los lmites normales para
anularlo. Asegurarse de restablecer el interruptor tras el control.
7. Comprobar que las vlvulas de seguridad intermedias no tengan fugas.
8. Establecer las causas de las fallas y solucionarlas.
9. Detener la unidad cuando est funcionando correctamente. El compresor ya est listo para
funcionar.
22 de Marzo de 2010
Pg. 97
VB 12.4 II
7.4
Formularios para reproducir
7.4.1
Diario
Pg. 98
Formulario de mantenimiento programado

Prr.
Fecha
Firma
MNL-115601-SP
Semanalmente o segn sea necesario.
Prr.
Fecha
Firma
500 horas de funcionamiento.
Prr.
Fecha
Firma
Prr.
Fecha
Firma
Prr.
Fecha
Firma
22 de Marzo de 2010
Pg. 99
VB 12.4 II
Prr.
Fecha
Firma
Anual.
Prr.
Fecha
Firma
Bienal. (Cada dos aos)
Prr.
Fecha
Firma
Pg. 100
MNL-115601-SP
7.4.2
Registro de horas de funcionamiento
Fecha
Minutos
Subtotal:
22 de Marzo de 2010
Total
Fecha
Minutos
Total
Subtotal:
Pg. 101
VB 12.4 II
7.5
Datos de referencia
7.5.1
Valores de par de torsin
1. A menos que se especifique lo contrario, se aplican los valores de par de torsin de la tabla 1.
2. Los valores de par de torsin indicados son vlidos para pernos lubricados.
3. Las tuercas autoblocantes se deben reemplazar al momento del nuevo montaje
4. Las conexiones de tubos (rtulas) deben estar suficientemente ajustadas para impedir fugas. Para
ajustar, utilizar slo el ajuste manual ms un giro adicional.
Perno o tornillo
Tamao
Par de torsin mx.
Tornillo cilndrico con

hexgono hembra
in (M 6)
7 ft-lb (10 N m)

hexgono hembra
5/16 in (M 8)
18 ft-lb (25 N m)

hexgono hembra
3/8 in (M 10)
32 ft-lb (45 N m)

hexgono hembra
in (M 12)
53 ft-lb (75 N m)

hexgono hembra
9/16 in (M 14)
85 ft-lb (120 N m)

hexgono hembra
5/8 in (M 16)
141 ft-lb (200 N m)
Tabla 7-1: Valores de par

7.5.2
Diagramas de secuencias de par

Figura 7-3
5
Secuencia de par de 6 pernos y 4 pernos
Pg. 102
MNL-115601-SP
7.5.3
Frmulas de conversin
F = 9/5 C + 32
PSI = BAR x 14.5
C = 5/9 x (F-32)
BAR =PSI x 0.0689
7.5.4 Cuadro de lubricantes aprobados

A menos que se especifique lo contrario, usar los lubricantes de la tabla 2.
Uso
Lubricantes
Juntas tricas, piezas de goma y plstico; roscas del

alojamiento del filtro, anillos de estanqueidad
Parker Super O Lube
Pernos, tuercas, esprragos, piezas de vlvulas,

juntas de cobre y piezas para conexin de tubos
(roscas, tuerca ciega y anillos de compresin)
Never-Seez NSWT, Pipe Dope o cinta de tefln
Juntas de papel
DOW Corning 732 o compuesto de silicio similar

aplicado en ambos lados antes del montaje
Conexiones a alta temperatura
DOW Corning 732 o compuesto equivalente

resistente a la temperatura
Frulas para la conexin de tubos
Never-Seez NSWT
Tabla 7-2: Cuadro de lubricantes
22 de Marzo de 2010
Pg. 103
VB 12.4 II
7.5.5 Glosario de abreviaturas y acrnimos
Disponible slo como pieza de un conjunto

AC
Carbn activado, elimina olores y sabores
ACD
Drenaje Automtico de Condensado
ASME
Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos
CW
En el sentido de las manecillas del reloj
CCW
En sentido contrario al de las manecillas del reloj
CGA
Asociacin de Gas Comprimido)
DIN
Instituto Alemn de Normalizacin)
DOT
Departamento de Transporte)
E1
Suministro elctrico monofsico
E3
Suministro elctrico trifsico
HP
Catalizador qumico, convierte monxido de carbono en dixido de carbono
IAW
de acuerdo con
MS
Malla Molecular, elimina humedad)
NEC
Cdigo Elctrico Nacional)
NEMA
Asociacin Nacional de Fabricantes de Material Elctrico
NFPA
Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios
OSHA
Departamento de Seguridad y Salud Laboral
ODP
a prueba de goteo (motor)
OEM
Fabricante de Equipos Originales
PCB
Placa de Circuito Impreso
PLC
Controlador Lgico Programable)
PMV
Vlvula de Mantenimiento de Presin)
SC
Sensor de Humedad Securus
7.6
Documentacin Adicional
7.6.1 Diagramas y dibujos

Todos los dibujos, diagramas de cableado, diagramas de caudal neumtico, etc., se adjuntarn a la
cubierta posterior como manual impreso o en se suministrarn en archivo por separado en formato CD.
7.6.2 Otros documentos
En el envo del paquete de documentacin pueden estar incluidos otros manuales de Bauer o de otros
fabricantes de equipos originales.
Pg. 104

MNL-115601-SP VB 12.4 Ii

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Manual de Instrucciones y Lista de Refacciones

1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

BAUER Compressors, Inc.

EDICIONES, REVISIONES Y CAMBIOS

1 Edicin, 22 de Marzo de 2011

1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

USO DE LA LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO .......................................................................................................... 2

CMO USAR EL APNDICE ......................................................................................................................................... 3

1.1 ESPECIFICACIONES ........................................................................................................................................................ 4

CAPTULO 2: INSTRUCCIONES DE OPERACON; SISTEMA MAPLE

CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - - - INDICADORES Y VLVULAS

LISTA DE REFACCIONES ............................................................................................................................................. 15

VLVULAS NO REGULABLES .................................................................................................................................... 16

VLVULA DE MANTENIMIENTO DE PRESIN..................................................................................................... 16

VLVULAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................................................ 17

CAPTULO 4: - - - - - - - - BLOQUE DEL COMPRESOR IK 12.4 II

CHAPTER 5:- - - - ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR; MNVT8

ACCIONAMIENTO VERTICAL DEL COMPRESOR................................................................................................60

5.2 MANTENIMIENTO DE LA CORREA TRAPEZOIDAL Y DE LAS POLEAS........................................................60

LISTA DE REFACCIONES .............................................................................................................................................62

CAPTULO 6: - - - - - - - - - - - - PANEL ELECTRICO, ASY-1058

DESCRIPCIN GENERAL .............................................................................................................................................63

6.2 PANEL ELCTRICO .......................................................................................................................................................63

REQUERIMIENTOS DE ALIMENTACIN DE CA...................................................................................................64

COMPONENTES DEL PANEL ELCTRICO..............................................................................................................65

1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

Controlador Lgico Programable (PLC).......................................................................................................................... 65

6.5 ALARMAS ......................................................................................................................................................................... 70

DISPOSICIN DEL ARNS DE CABLEADO ............................................................................................................ 75

LISTA DE PARTES DE REPUESTO ............................................................................................................................. 77

LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 5 CABALLOS DE FUERZA............................... 82

6.10 LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 7 CABALLOS DE FUERZA............................ 83

LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 10 CABALLOS DE FUERZA............................. 84

6.12 LISTA DE PARTES PARA MODELOS CON UN MOTOR DE 15 CABALLOS DE FUERZA............................. 85

1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

Placa de identificacin del compresor..................................................................................................................... 3

CAPTULO 2: INSTRUCCIONES DE OPERACON; SISTEMA MAPLE

CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - - - INDICADORES Y VLVULAS

CAPTULO 4: - - - - - - - - BLOQUE DEL COMPRESOR IK 12.4 II

Bloque de compresor IK12.4 II, Vista frontal....................................................................................................... 18

Vlvulas y cabeza de vlvula de 3 etapa ..............................................................................................................40

CHAPTER 5:- - - - ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR; MNVT8

Accionamiento vertical con tensor (tpico)............................................................................................................60

CAPTULO 6: - - - - - - - - - - - - PANEL ELECTRICO, ASY-1058

Equipos elevadores ................................................................................................................................................91

1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

Cmo usar este manual

1.1.1 Avisos de seguridad del manual

Uso de la lista de piezas de repuesto

1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

Placa de identificacin del compresor

BAUER COMPRESSORS, INC.

Cmo usar el apndice

Accionamiento del compresor

208 - 460 VAC

380 - 415 VAC

1.1.4 Aplicabilidad como sistema de purificacin

Se basa en la recarga de un tanque de 80 pies cbicos de 500 a 3,000 psig

1 Edicin, Rev. 0 , Cambio. 0

PLC & Batera

2.1.1 Botn de parada de emergencia

Sistema Maple; Pantalla de ejecucin

1. Presin de aceite del compresor