Diseño Estructural y Modelaje de Líneas de Transporte de Fluidos Geotérmicos PDF

Programa Regional de Entrenamiento Geotrmico (PREG)
Diplomado de especializacin en geotermia-2015
Universidad de El Salvador
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Unidad de Postgrados
TESIS:
DISEO ESTRUCTURALY MODELAJE DE LNEAS DE TRANSPORTE DE FLUIDOS
GEOTERMICOS.
Tutor:
Ing. Jos Lus Henrquez.
Colaboradores:
Ing. lvaro Flamenco.
Ing. Oscar Cideos.
Presentado por:
Arq. Raquel de los ngeles Gonzlez Sotelo.
PROGRAMA REGIONAL DE ENTRENAMIENTO GEOTERMICO
TESIS: Diseo estructural y modelaje de lneas de transporte
de fluidos geotrmicos.
I. INDICE DE CONTENIDO
II. INDICE DE ILUSTRACIONES. ............................................................................... 3
III. INDICE DE TABLAS. .............................................................................................. 4
IV. INDICE DE PLANOS............................................................................................... 4
1. RESUMEN .................................................................................................................. 5
2. INTRODUCCION ........................................................................................................ 6
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 7
4. JUSTIFICACIN......................................................................................................... 7
5. OBJETIVOS. .............................................................................................................. 8
Objetivo General: ........................................................................................................... 8
Objetivo Especfico:........................................................................................................ 8
6. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 9
6.1 Conceptos y principios bsicos para el diseo de tuberas. ................................. 9
6.1.1 Conceptos de fluido y sus caractersticas. .................................................... 9
6.1.2 Patrones de flujo en tuberas de sistemas bifsico: ...................................... 9
6.2 Normativas aplicables para el diseo de tuberas: ............................................. 12
6.2 Consideraciones para el diseo de tuberas: .......................................................... 13
6.2.1 Criterios para el diseo de tuberas: ........................................................... 17
6.2.2. Diseo del Proceso: ........................................................................................ 18
6.2.3 Seleccin de Materiales: .................................................................................. 19
6.2.4 Disposicin preliminar: ................................................................................ 19
6.2.5 Flexibilidad en un sistema de acarreo: ........................................................... 20
6.2.7 Cargas de diseo para tuberas: ................................................................. 24
6.2.8 Efectos de la expansin y/o contraccin trmica: ............................................. 24
6.2.9 Condiciones de Presin y temperatura de Diseo: ..................................... 26
7. DESARROLLO (METODOLOGA UTILIZADA)......................................................... 33
7.1 Condiciones de trabajo segn Cdigo ASME B.31.1 .............................................. 33
7.2 Condiciones de Diseo:.......................................................................................... 33
7.2.1 Recopilacin de informacin de bases de diseo: ...................................... 33
7.2.2 Establecimiento de los parmetros de diseo. ............................................ 37
7.2.3 Determinacin del dimetro de tubera: ...................................................... 38
7.2.4 Calculo del patrn de flujo: ......................................................................... 39
2
7.2.5 Seleccin de los materiales: ....................................................................... 40

7.2.6 Diseo preliminar de la ruta del sistema: .................................................... 43
7.2.7 Ubicacin Preliminar y seleccin del tipo de soportes: ................................ 43
7.2.8 Anlisis de esfuerzos de flexibilidad: .......................................................... 46
7.2.9 Esfuerzos lmites de diseo ........................................................................ 48
7.2.10 Metodologa de anlisis de flexibilidad segn el cdigo ASME B31.1 ......... 50
7.2.11 Anlisis de esfuerzos del sistema de acarreo: ............................................ 53
8. RESULTADOS. ........................................................................................................ 56
9. CONCLUSIONES. .................................................................................................... 64
10. RECOMENDACIONES. ........................................................................................ 65
11. BIBLIOGRAFA. .................................................................................................... 66
12. ANEXOS. .............................................................................................................. 67
II. INDICE DE ILUSTRACIONES.

Ilustracin 1: Flujo tipo burbuja ...................................................................................... 10
Ilustracin 2: Flujo intermitente tipo pistn ..................................................................... 10
Ilustracin 3: Flujo estratificado suave. .......................................................................... 10
Ilustracin 4: Flujo estratificado ondulante ..................................................................... 11
Ilustracin 5: Flujo intermitente tipo Tapn. .................................................................... 11
Ilustracin 6: Flujo anular. .............................................................................................. 12
Ilustracin 7: Flujo disperso o tipo roco ......................................................................... 12
Ilustracin 8: Sistema de acarreo en lnea recta, no permite dilatacin. ......................... 21
Ilustracin 9: Configuracin de sistema de acarreo en Z, permite dilatacin. ................. 22
Ilustracin 10: Efecto al cambiar el tipo de apoyo empotrado por un apoyo que permite
ms movimiento............................................................................................................... 22
Ilustracin 11: Efecto al colocar un apoyo adicional empotrado al sistema.. .................. 23
Ilustracin 12: lazo de expansin (expansin loops). ..................................................... 25
Ilustracin 13: tipos de loops.......................................................................................... 26
Ilustracin 14: Soporte flexible de carga constante. ....................................................... 30
Ilustracin 15: Soporte flexible de carga variable. .......................................................... 30
Ilustracin 16: Montaje tpico de soportes rgidos. ......................................................... 31
Ilustracin 17: Soporte con lmites o stop....................................................................... 32
Ilustracin 18: Configuracin inicial del programa AutoPipe V8. .................................... 51
3
Ilustracin 19: Configuracin para un segmento de tubera. .......................................... 52

Ilustracin 20: Configuracin para soporte gua. ............................................................ 53
Ilustracin 21: Esfuerzo punto B26, relacin de esfuerzos =0.81. .................................. 59
Ilustracin 22: Esfuerzos en arreglo de cabezal de pozo. .............................................. 60
III. INDICE DE TABLAS.

Tabla 1: Especio sugerido entre soportes. ASME B31. ................................................... 28
Tabla 2: Parmetros bsicos para diseo de sistema de acarreo.................................... 37
Tabla 3: Datos de entrada para el Programa EES. .......................................................... 38
Tabla 4: Datos de salida del programa EES. ................................................................... 39
Tabla 5: Descripcin de los componentes del sistema. ................................................... 54
Tabla 6: Caracterstica de lnea de 16". ........................................................................... 54
Tabla 7: Caracterstica de lnea de 12". ........................................................................... 55
Tabla 8: Vector sismo y casos utilizados en anlisis. ...................................................... 55
Tabla 9: Esfuerzos segn ASME B31.1 que se analizaran para el sistema. .................... 56
Tabla 10: Resultados de los esfuerzos mximos en el punto B26. .................................. 59
IV. INDICE DE PLANOS.
Planos 1: Diagrama de flujo de Proceso. ........................................................................ 35

Planos 2: Plataforma de pozos productores. ................................................................... 36
Planos 3: Diagrama de flujo de Proceso Propuesto. ....................................................... 41
Planos 4: Diagrama de Instrumentacin y control. .......................................................... 42
Planos 5: Diseo preliminar de ruta del sistema de acarreo............................................ 44
Planos 6: Perfiles Preliminares Sistema de Acarreo.: ..................................................... 45
Planos 7: Layout resultante del anlisis de esfuerzo. ...................................................... 57
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1. RESUMEN
El diseo de una lnea de acarreo es un proceso sistemtico y ordenado, en el cul se hace
necesario el conocimiento (criterios y normas), aplicacin de tcnicas, procedimientos los
cuales conducen a definir las especificaciones tcnicas de los materiales y parmetros para
obtener un diseo optimizado desde el punto de vista tcnico y econmico.
Los diferentes sistemas de tuberas que forman parte de un campo geotrmico son los
medios de transferencia de los fluidos geotrmicos desde las plataformas de los pozos
productores hasta la estacin de separacin, sistemas de acarreo de agua y vapor hasta
las turbinas de vapor y a los pozos de inyeccin. Dichos sistemas forman un rol integral en
el acondicionamiento de los fluidos para optimizar la eficiencia de conversin de energa
trmica en mecnica, lograr alta disponibilidad de la planta y flexibilidad para responder a
cambios en el reservorio. Por lo tanto, los sistemas de tuberas son un componente clave
de gran importancia para cualquier desarrollo geotrmico, por esta razn en el diseo se
deben tomar en cuenta todos los factores para garantizar el xito del proyecto.
Una de las disciplinas del diseo de acarreo de fluidos es el anlisis de flexibilidad, se
realiza en la etapa final de diseo y comprende anlisis de combinacin de esfuerzos,
expansiones trmicas y deformaciones elsticas a las que se ver sometida el sistema de
acarreo en condiciones de servicio. .Con base a lo anterior, en el presente trabajo se
desarrolla y propone una metodologa para el diseo y anlisis de flexibilidad en sistemas
de tuberas de un campo geotrmico de lquido dominante, la cual apoya la toma de
decisiones con criterios basados en las normas existentes tales como la ANSI/ASME B31.1,
implcita en el programa informtico AutoPipeV8, empleada para modelar el sistema de
tuberas propuesto
Como resultado del modelo simulado, la relacin de esfuerzos del sistema de acarreo,
tomando en consideracin los criterios del cdigo, da menor a 1, es decir el diseo cumple
con lo reglamentado por el cdigo.
5
2. INTRODUCCION
Los sistemas de tuberas han sido utilizados desde la antigedad para el acarreo de agua
principalmente y en la actualidad por diversos sectores industriales para el transporte de
slidos, lquidos y gases.
Las aplicaciones ms importantes de estos sistemas las encontramos en plantas
generadoras de energa, las cuales utilizan los sistemas de tuberas para transportar vapor
de agua, aire, gases de combustin, etc.; refineras industriales de hidrocarburos, las cuales
utilizan los sistemas de tuberas para el transporte de petrleo y sus derivados; industrias
qumicas, las cuales requieren transportar insumos qumicos de alta peligrosidad; lneas de
transporte de gas, plantas de refrigeracin; transporte de slidos y lodos, esta aplicacin
tiene importancia en la industria minera con el transporte y tratamiento de relaves; entre
otros.
Debido a la diversidad de sus aplicaciones, las caractersticas de estos sistemas son muy
variables y la seleccin del material de las tuberas es crucial para asegurar el correcto
trabajo de los sistemas. Un completo diseo de sistemas de tuberas comprende clculos
hidrulicos o termodinmicos, dimensionamiento de tuberas, determinacin de prdidas,
clculo estructural de soportes, anlisis trmico, deformaciones, anlisis de estabilidad,
entre otros.
En la industria de la geotermia para extraer el calor geotrmico en cantidades masivas y
con potencial para generacin de energa elctrica, el transporte de los fluidos es esencial,
y este consiste en vapor, agua, gas, o una mezcla de ellos en varias proporciones o como
lo define la ASTM E957-2003; Fluido geotrmico: agua en vapor o fase lquida o en una
mezcla de estas fases que existe dentro de, o hayan sido emitidos desde un reservorio
geotrmico, junto con un arrastre de sustancias disueltas.
Para valorar la viabilidad econmica del potencial energtico que contiene un reservorio
geotrmico es necesario analizar la informacin suministrada en los estudios geo-
cientficos, ya que a partir de estos datos y con las pruebas de productividad que se realizan
en los potenciales pozos productores se puede contar con suficiente datos para proceder a
los clculos de acarreo de fluidos geotrmicos (fluido bifsico, vapor y salmuera). La
ejecucin exitosa de cualquier diseo de tuberas en geotermia requiere una serie de
procesos bien estructurados, que se adaptan a los requisitos especficos del proyecto y a
las necesidades del desarrollador geotrmico, siendo esta informacin (pruebas de
produccin) indirectamente fundamental para la simulacin de esfuerzos en tuberas bajo
los criterios de la norma ASME B31.1-2007 Power Piping, adems del uso de programas
de simulacin de los esfuerzos a los que estar sometida las lneas de transporte.
En este trabajo se presenta una metodologa de diseo para sistemas de acarreo, la cual
toma las consideraciones de diseos para lneas de acarreo de fluidos bifsico, vapor,
salmuera, de manera tal que puedan adaptarse a diseos especficos, cumpliendo con las
normativas existentes.
6
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente, existen pocos documentos que defina una metodologa a seguir para el
diseo de sistemas de acarreo para plantas geotrmicas, hay algunos documentos tcnicos
que exponen las consideraciones de diseos; las normativas existentes expresan los
criterios a seguir para el diseo, pero no existe una metodologa que exponga los pasos
necesarios para el diseo de un sistema de acarreo de fluido, adems que la mayora de la
bibliografa existente est en idioma ingls.
Es por esto que se hace necesario contar con una metodologa, que d un soporte en el
diseo de sistemas de transporte de fluidos, que tenga en consideracin las normativas de
diseo (ASME) y que tome en cuenta los parmetros de los cdigos de diseo y
construccin.
Se pretende que este documento sirva de gua a profesionales que se quieran desarrollar
en el rea de diseo de tuberas, para un mejor entendimiento de los diferentes
componentes que se disea en un sistema de acarreo de fluidos.
4. JUSTIFICACIN.
El diseador de un sistema de acarreo de fluidos geotrmicos, se enfrenta a una serie de
desafos e incertidumbres al iniciar un proceso de diseo tales como: incertidumbre en la
produccin de los pozos, caractersticas de fluidos, permeabilidad de los pozos de
inyeccin, requerimientos de operacin y mantenimiento de los equipos, incrustacin por
slice, opciones de expansin futuras del campo, cambios inesperados en el reservorio,
problemas geotcnicos y restricciones socio-ambientales
Estas variables crean una configuracin de diseo y retos nicos. El propsito de este
trabajo es proponer una metodologa de diseo de tuberas utilizando prcticas
estandarizadas para abordar estos desafos especficos de los campos geotrmicos para
obtener diseos de manera ms eficiente y que sean efectivos.
Este trabajo presentar una metodologa tomando en cuenta las consideraciones

necesarias para el diseo de tuberas en campos geotrmicos, especficamente se
ejemplificar la metodologa propuesta con el diseo de una lnea de tubera de fluido
bifsico, la cual se supondr que se conectar a una lnea principal existente donde estn
interconectados 2 pozos de esa misma plataforma.
7
5. OBJETIVOS.
Objetivo General:
Combinar las habilidades y conocimientos en programas de dibujo industrial con
programas de anlisis y simulacin de esfuerzos, en el desarrollo de una
metodologa til que permita la optimizacin del diseo de sistemas para acarreo de
fluidos geotrmicos (fluido bifsico, vapor y salmuera).
Objetivo Especfico:
Emplear programas de clculos, dibujo y modelaje para el diseo integral de un
sistema de acarreo.
Desarrollar una metodologa para el diseo estructural de una lnea de transporte

de fluidos bifsico en campo geotrmico de lquido dominante.
Exponer las normas, criterios y soluciones bsicas para el diseo de tuberas.
8
6. MARCO TEORICO
En este captulo se definirn los conceptos tericos para dar a conocer la teora sobre la
metodologa que se desarrollara. Inicialmente se explicarn las etapas del diseo de
sistema de acarreo que comnmente se realizan. Asimismo, se encontrar la definicin de
las cargas a las que est sometido un sistema de tuberas, los efectos de las dilataciones
o contracciones en la integridad del sistema y los criterios de diseo a tomar en cuenta.
6.1 Conceptos y principios bsicos para el diseo de tuberas.

6.1.1 Conceptos de fluido y sus caractersticas1.
Un fluido es una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente en el tiempo
ante la aplicacin de una fuerza o tensin tangencial sin importar la magnitud de sta
(Diego A. Samaro, 2009) , Posee las siguientes caractersticas:
La posicin relativa de sus molculas puede cambiar continuamente.
Todos los fluidos son comprensibles en cierto grado.
Tienen viscosidad.
Su viscosidad es independiente de la densidad.2
Los fluidos los podemos clasificar en:
Newtonianos
No newtonianos
O bien en:
Liquido
Gas
En este trabajo se hablar de fluidos geotrmicos que estos pueden ser:
una mezcla de dos fases (agua y vapor),
vapor
salmuera o agua de condensado.
6.1.2 Patrones de flujo en tuberas de sistemas bifsico3:
Las interacciones entre la fase lquida y gaseosa en el flujo bifsico estn influenciadas por
sus propiedades fsicas, caudales de flujo y por el tamao, rugosidad y orientacin de la
tubera ya que estos causan varios tipos de patrones de flujo.
1 (Diego A. Samaro, 2009)

2 (Standard handbook for mechanical engineers., 2007)
3 Flujo de Fluidos. Carla Lopez. Curso facilidades de superficie. Facultad de Ingeniera-Universidad
de Zulia.
9
Los tipos de regmenes de flujo se definen a continuacin:

1. Flujo tipo burbuja: El lquido ocupa el volumen de la seccin transversal y el flujo
de vapor forma burbujas a lo largo del tope de la tubera. Las velocidades del vapor
y el lquido son aproximadamente iguales. Si las burbujas tienden a dispersarse a
travs del lquido, esto se llama algunas veces flujo tipo espuma. En el flujo
ascendente las burbujas retienen su identidad en un rango ms amplio de
condiciones. En el flujo descendente el comportamiento se desplaza en la direccin
de flujo tipo pistn.
Ilustracin 1: Flujo tipo burbuja
2. Flujo intermitente tipo pistn: Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y se

forman secciones alternadas de vapor y lquido a lo largo del tope de la tubera, con
una fase lquida continua remanente en el fondo. En una orientacin ascendente, el
comportamiento es desplazado en la direccin de flujo tipo burbuja y si el flujo es
descendente se favorece el flujo estratificado.
Ilustracin 2: Flujo intermitente tipo pistn (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)
3.. Flujo estratificado suave: Como el flujo de vapor contina incrementando, los
tapones de vapor tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de
la tubera y el lquido circula por el fondo. La interface entre estas fases es
relativamente suave y la fraccin ocupada por cada fase permanece constante. En
flujo ascendente, el flujo estratificado es favorecido, siempre y cuando la inclinacin
no sea demasiado pronunciada.
Ilustracin 3: Flujo estratificado suave. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)
10
4. Flujo estratificado ondulante: el vapor se mueve apreciablemente ms rpido que

el lquido y la friccin resultante en la interface forma olas de lquido. La amplitud de
las olas se incrementa con el aumento del flujo de vapor. El flujo ondulante puede
ocurrir hacia arriba, pero en un rango de condiciones ms restringido que en una
tubera horizontal. Hacia abajo, las olas son ms moderadas para un determinado
flujo de vapor y en la transicin a flujo tipo tapn, si es que ocurre, tiene lugar a
caudales ms altos que en la tubera horizontal.
Ilustracin 4: Flujo estratificado ondulante (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)
5. Flujo intermitente tipo tapn: cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crtico,
las crestas de las olas de lquido tocan el tope de la tubera y forman tapones
espumosos. La velocidad de esos tapones es mayor que la velocidad promedio del
lquido. En la estructura del tapn de vapor, el lquido es presionado de manera que
el vapor ocupe la mayor parte del rea de flujo en ese punto. En flujo ascendente,
el flujo tipo tapn comienza a caudales de vapor ms bajos que en las tuberas
horizontales. En flujo descendente, se necesitan caudales de vapor ms altos que
en tuberas horizontales para establecer el flujo tipo tapn y el comportamiento se
desplaza hacia el flujo anular. ya que el flujo tipo tapn puede producir pulsaciones
y vibraciones en codos, vlvulas y otras restricciones de flujo, debe ser evitado en
lo posible.
Ilustracin 5: Flujo intermitente tipo Tapn. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie).
6. Flujo anular: El lquido fluye como una pelcula anular de espesor variable a lo largo
de la pared, mientras que el vapor fluye como un ncleo a alta velocidad en el centro.
Hay una gran cantidad de deslizamientos entre las fases. Parte de lquido es
extrado fuera de la pelcula por el vapor y llevado al centro como gotas arrastradas.
La pelcula anular en la pared, es ms espesa en el fondo que en el tope de la
tubera y esta diferencia decrece al distanciarse de las condiciones de flujo de tipo
tapn. Aguas debajo de los codos, la mayor parte del lquido se mover hacia el
lado de la pared externa.
11
El flujo anular, los efectos de cada de presin y momento sobrepasan los de la gravedad,
por lo tanto la orientacin de la tubera y la direccin de flujo tienen menos influencia que
en los regmenes anteriores. El flujo anular es un rgimen muy estable, por esta razn y
debido a que la transferencia de masa vapor-lquido es favorecida, este rgimen de flujo es
ventajoso en sistema de transporte de fluido bifsico..
Ilustracin 6: Flujo anular. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)
7. Flujo tipo disperso o flujo tipo roco: Cuando la velocidad del vapor en flujo anular
se hace lo suficientemente alta, toda la pelcula de lquido se separa de la pared y
es llevada por el vapor como gotas arrastradas. Este rgimen de flujo es casi
completamente independiente de la orientacin de la tubera o de la direccin del
flujo.
Ilustracin 7: Flujo disperso o tipo roco. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)
Es de gran importancia el dimensionamiento correcto de la tubera para evitar el flujo

tipo tapn y que el patrn de flujo en la tubera ser flujo anular.
6.2 Normativas aplicables para el diseo de tuberas:
Las normas ms utilizadas en el diseo de tuberas son las elaboradas por las principales
asociaciones de ingeniera: ANSI/ASME.
ANSI: American Nacional Standars Institute es la entidad estadunidense encargada de
regular las normas y estndares en amrica y de ella dependen las normas y cdigos de
ASME.
ASME: American Society of Mechanical Engineers, es la asociacin de ingenieros
mecnicos que regulan los estndares y cdigos de ingeniera que apliquen para Amrica
en cualquier rama del diseo mecnico, ya sea para fabricacin y/o construccin.
Las normas ANSI y las ASME actualmente son las mismas. En el campo del diseo de
tuberas las normas ANSI/ASME que interesan especialmente son:
ANSI B31.1 Para diseo de tuberas a presin empleadas en centrales trmicas e
instalaciones de produccin de vapor y/o energa.
12
ANSI B31.3 Para diseo de tuberas a presin empleadas en plantas petroqumicas.

El cdigo ASME B31 especifica cinco condiciones de trabajo a tomar en cuenta antes de
disear un sistema de acarreo.
La primera condicin es la presin del sistema, tanto interna como externa.
La segunda condicin es la temperatura de trabajo, la temperatura de diseo
es la temperatura mxima de la tubera durante su ciclo de trabajo.
La tercera condicin son las influencias ambientales, tanto las cadas de
temperatura significativas que influyan en la presin de trabajo del sistema
(cadas de presin por debajo de la presin atmosfrica), como la expansin del
fluido que incremente significativamente la presin interna del sistema.
La cuarta condicin son los efectos dinmicos (impacto, vientos, terremotos y
vibraciones).
La ltima condicin son las cargas de expansin y contraccin trmica.
Los criterios antes mencionados estn ampliamente desarrollados en el cdigo de diseo.
6.3 Consideraciones para el diseo de tuberas:
El diseo de un sistema de sistema de acarreo de fluidos consta de dos etapas generales:
(Decision- making on pipe stress analysis enabled by knowledge-based systems., Marz
2007)
Etapa 1 en la cual se realiza:
La definicin de las caractersticas principales del sistema de acarreo de fluidos a

disear.
El clculo hidrulico para el dimensionamiento de la tubera.
El clculo trmico.
El Anlisis de efectos transitorios.
La seleccin de las caractersticas de la tubera.
La seleccin de equipos principales del sistema de acarreo de fluidos (bombas,
vlvulas, uniones, filtros, vlvulas de alivio, vlvulas, trampas de vapor, etc).
En esta primera etapa se define las caractersticas necesarias para asegurar la

funcionabilidad del sistema de tuberas. Al finalizar esta etapa, se obtiene lo siguiente:
Material de tuberas.
Dimetro interior de tuberas del sistema.
Espesor de tubera, esta propiedad est directamente relacionada con la presin
nominal de diseo de la tubera.
Espesor de aislante necesario para asegurar la temperatura interior del fluido.
13
Layout preliminar. Esto no es definitivo ya que los anlisis llevados a cabo en la

segunda etapa pueden variar este resultado preliminar.
Accesorios de recorrido del sistema (codos, tees, reducciones, yees, etc.). Estos
accesorios definen el recorrido de la tubera que est estrechamente vinculado con
el layout del sistema.
Accesorios de suministro (vlvulas de todo tipo, filtros, trampas de vapor, entre
otros). Estos accesorios aseguran que el fluido a transportar sea entregado de
manera correcta y con las condiciones establecidas por el usuario en los puntos
definidos por el mismo.
Accesorios auxiliares (trampas de alivio, vlvulas anticipadoras de onda, entre
otros). Estos accesorios alivian las tensiones ocasionadas por los efectos
transitorios como el golpe de ariete.
En la Etapa 2 se realiza el anlisis de flexibilidad del sistema:

Esta etapa contempla un anlisis de las cargas internas y externas del sistema
considerando las condiciones estructurales necesarias para posicionar el sistema en cierto
espacio definido es decir el anlisis de flexibilidad del sistema. De forma global, los
resultados, al finalizar esta etapa del diseo, son:
Layout definitivo del sistema de tuberas. Al finalizar esta etapa, no siempre, se

realizan modificaciones al layout original.
Nmero de apoyos para que el sistema de tuberas no colapse por su propio peso.
Distanciamiento entre apoyos para que el sistema de tuberas no colapse por
estabilidad.
Nmero de elementos auxiliares para aliviar y dar mayor flexibilidad al sistema de
tuberas y evitar que este colapse por los esfuerzos generados por deformaciones
durante operacin.
Nmero de apoyos adicionales y relocalizacin de apoyos existentes, de ser
necesario el anlisis de cargas externas ocasionales.
La ejecucin exitosa de cualquier diseo de tuberas requiere una serie de pasos bien
estructurados, que se adaptan a los requisitos especficos del proyecto y a las necesidades
del diseador (Piping Design Considerations for Geothermal Steamfields.).
Estos procesos pueden variar entre los diferentes diseadores o empresas de diseo; sin
embargo, los pasos que se enumeran a continuacin son los ms comnmente utilizados:
1. Recopilacin de informacin de bases de diseo (consultar a interesados sobre los
alcances del proyecto), informacin de los equipos a conectar, plano general del
rea a disear.
2. Establecimiento de los parmetros de diseo. Estas incluyen presin, temperatura,
velocidad del viento, informacin ssmica, tipo de fluido a transportar en el sistema
de acarreo, gradientes trmicos etc.
14
3. Determinacin del dimetro de tubera, el cual depende fundamentalmente de las

condiciones del proceso (velocidad, presin, temperatura del fluido, entre otros
parmetros).
4. Seleccin de los materiales de la tubera de acuerdo a las condiciones del fluido a
transportar y del medio en que se instalar.
5. Seleccin de los tipos de accesorios para interconexin entre la tubera y desde esta
a los equipos. Entre stos estn: clase de brida, vlvulas y dems accesorios.
6. Clculo del espesor mnimo de pared para las temperaturas y presiones de diseos,
de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por las condiciones del fluido.
7. Seleccin de la ruta ptima por donde se proyecta la instalacin de la lnea de
acarreo de fluido, respetando las bases de diseo y criterios estandarizados.
8. Establecimiento de tipo y cantidad de soportes para el sistema de tuberas.
9. Anlisis de esfuerzos de flexibilidad, verificando que los esfuerzos producidos en la
tubera estn dentro de los valores admisibles.
a. Si el sistema no posee flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas a las
que se est sometiendo se tendrn que realizar ajustes como: reubicacin
de soportes, modificacin del tipo de soporte en puntos especficos,
utilizacin de soportes flexibles, modificacin del recorrido de la lnea,
utilizacin de juntas de expansin, etc..
10. Elaboracin de planos detallados para construccin de obra civil y mecnica para
montaje de sistema de acarreo.
11. Elaboracin de listado de materiales para su construccin.
12. Elaboracin de especificaciones tcnicas para montaje.
15
DIAGRAMA DE PROCESO DE DISEO DE SISTEMA DE ACARREO
DISEO DE SISTEMA DE ACARREO DE

FLUIDOS GEOTERMICOS.
ANALISIS DE CONSIDERACIONES NORMATIVAS DE DISEO Y

NECESIDADES- AMBIENTALES Y CODIGOS DE
RECOPILACION DE INFO. SOCIALES. CONSTRUCCIN LOCALES
CRITERIOS DE DISEO A
UTILIZARSE.
CALCULOS DISEO DE
HIDRAULICOS Y DISEO DE FLUJO
DE PROCESO INSTRUMENTACIN
TERMICOS. Y CONTROL.
DIMENSIONAMIENTO SELECCIN DE LISTADEMATERIALES

DE TUBERA. MATERIALES
PROYECCION
PRELIMINAR DE ESTABLECIMIENTO ANALISIS DE
RUTA DEL SISTEMA DE TIPO Y CANTIDAD ESFUERZOS DE
DE ACARREO. DE SOPORTES FLEXIBILIDAD
RESULTADOSDE
SI NO ANALISIS Y
ESFUERZOSYPESODE RELACIN DE SELECCIN DE
SOPORTES. ESFUERZOS MENOR A 1 SOLUCIONES PARA
EL SISTEMA
PLANOSFINALESY DISEO LISTADEMATERIALES

DETALLES ESTRUCTURAL DE FINALES
SOPORTES Y
ZAPATAS
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
6.3.1Criterios para el diseo de tuberas:

Los criterios bsicos con los que siempre se debe de disear son:
Seguridad: al disear se debe de tener en cuenta que al cumplir con los cdigos y
estndares de la industria no solo se prev fallas en los equipos, prdidas de
produccin, tambin se est asegurando de que no haya daos a personas por el
mal diseo o por la falla del sistema diseado.
Ergonoma: referida a la facilidad para la operacin de los elementos de las

tuberas, hay que dejar espacios para facilitar el mantenimiento a equipos o para
remover tuberas en caso de ser necesario.
Economa: El diseo adems de los criterios tcnicos a considerar tiene que

realizarse de manera que resulte lo ms econmico posible.
El diseo de un sistema de acarreo inicia con una necesidad, en el caso de los campos
geotrmicos una necesidad de llevar el fluido geotrmico desde la plataforma de separacin
hasta la planta, o de la estacin de separacin a los pozos re inyectores.
Una vez se ha planteado la necesidad, es de suma importancia el involucramiento de los
interesados para el establecimiento de los criterios de diseo y consecuentemente en el
xito del diseo de tuberas. El desarrollador geotrmico, personal de operacin,
mantenimiento y el diseador mismo discuten los criterios de diseo que se aplicarn
durante todo el proyecto, tales como la seleccin del dimetro de las tuberas,
consideraciones para la disposicin o arreglo del sistema, metodologa de aislamiento,
cdigos y normas de diseo aplicables y consideraciones de diseo ssmico. (Piping
Design Considerations for Geothermal Steamfields.)
Esta seccin tambin incluye la recopilacin de informacin necesaria para el diseo como:
Planos topogrficos donde se indique los lmites y la situacin legal de los terrenos
por donde pasar la tubera; de ser una tubera donde ya hay un sistema de acarreo
instalado se requerirn los planos de las tuberas y equipos instalados, esto para
analizar donde se podr pasar la tubera y si hay soportes que se pueden
aprovechar para la instalacin de la nueva lnea.
Resultados de las pruebas de produccin del pozo estos datos son de gran
importancia ya que nos dan los valores de la cantidad de fluido bifsico que se
manejar, as mismo de vapor y salmuera; adems nos da los valores de entrada
(presin, temperatura, masa del fluido, etc.)para el clculo de los dimetros de
tubera.
Pruebas qumicas del fluido, es de suma importancia para la eleccin de los

materiales del sistema de acarreo, adems nos permite conocer la temperatura
17
mnima a la que podemos manejar el fluido sin tener problemas de precipitacin de

slice (en el caso de lneas de inyeccin).4
6.3.2. Diseo del Proceso:
El diseo de proceso es la etapa inicial y primordial del diseo, muestra de la manera ms
bsica donde inicia el sistema de acarreo, a que equipos llega y donde finaliza a travs de
un diagrama de procesos, tales diagramas muestran las relaciones existentes entre los
diversos componentes.
Diagrama de Flujo de Proceso
El Diagrama de Flujo de Proceso es una representacin esquemtica del proceso, sus
condiciones de operacin normal y su control bsico.
El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y especificacin de
equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin
y control.
Informacin a contener
Balance de masa:
Las caractersticas de las lneas de acarreo, se resumen en una tabla ubicada en la zona
inferior del plano.
La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el diseador de procesos:
Nmero de la lnea
Descripcin de la lnea (fluido bifsico, vapor, salmuera)
Flujo msico y/o flujo volumtrico
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Densidad o gravedad especfica
Viscosidad absoluta
Estado fsico.
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es criterio del diseador,
aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms relevante para el proceso
que se est diseando.
4(Sistema de acarreos, Modulo VII plantas geotermicas, Diplomado de especializacin en energa

geotermica., 2015)
18
Equipos del proceso:

Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de identificacin, nombre del equipo y
caractersticas de operacin normal.
Lneas de proceso
a. Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero dentro de
un rombo para referirlo a los balances de masa y energa.
b. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP (diagrama de flujo de proceso)
debe realizarse siguiendo los criterios siguientes:
Numerar las lneas principales y los ramales.
Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos.
Asignar los nmeros a las lneas de proceso en orden creciente de acuerdo al
recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso.
Cambiar la numeracin de la lnea cuando hay cambios de condiciones: presin,
temperatura o flujo, en la misma.
Identificar cada una de las lneas de proceso inmediatas a cada uno de los equipos;
a manera de facilitar la especificacin de los mismos.
c. En el Diagrama de Flujo de Proceso no se debe mostrar el dimetro, numeracin y
material de las lneas.
6.3.3 Seleccin de Materiales:
La seleccin de los materiales y accesorios para el sistema de acarreo se deber realizar
en bases a las condiciones del fluido/gas a transportar (segn la temperatura de diseo del
fluido) y a las propiedades qumicas del mismo.
Es importante la contratacin a tiempo de suministro de equipos y materiales,
especialmente aquellos elementos del diseo del proceso que requieren tiempos de
suministro relativamente largos (por ejemplo, recipientes a presin, vlvulas, tuberas y
accesorios de gran tamao).
Se debe tener cuidado en esto, ya que si el diseo del proceso no est debidamente
apoyado por informacin de campo o mediciones se puede generar errores en el suministro
o costoso reproceso del diseo, no siempre la lista final de materiales va a coincidir con la
preliminar.
Hay que tomar en cuenta adems de las condiciones del fluido que transportar la tubera,
las condiciones ambientales del lugar.
6.3.4 Disposicin preliminar:
Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de que el
espesor requerido de pared de los tubos y la clase de las bridas se han establecidos, el
19
diseador tendr que elaborar una disposicin econmica de tuberas para el nuevo
sistema. Adems de disponer la ubicacin de la soportera y los tipos de soportes.
En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera, debern tomarse en consideracin los
siguientes requerimientos:
Topografa a lo largo de la trayectoria del sistema de acarreo, esto para poder
visualizar la mejor ruta evitando el movimiento de tierra excesiva.
Facilidad de operacin: este en un parmetro muy importante, se tiene que tener en

cuenta la facilidad para el equipo de operacin de hacer sus maniobras, de acceder
a las vlvulas y equipos.
Accesibilidad para mantenimiento: hay que dejar los espacios suficientes que
permitan desinstalar los equipos, vlvulas, tuberas en caso de mantenimiento a los
mismos.
Economa: la disposicin de la tubera se debe de hacer tomando siempre en cuenta
el factor econmico adems del tcnico.
Requerimientos especiales de proceso.
Ampliaciones futuras: en la disposicin de la tubera es importante tomar en cuenta
este parmetro, ya que los campos geotrmicos estn en constante cambios ya sea
para el aumento de la produccin o para la limpieza de los pozos existentes o
modificaciones en tuberas, se debe pensar en esto para que el diseo no interfiera
o no se convierta en un problema para las condiciones mencionadas.
Apariencia: Adems de los criterios tcnicos y econmicos la apariencia es
significativa para que la tubera no genere un impacto visual con el resto del medio
en el que se ubica.
Maximizar el uso de soportes existentes: si ya hay un sistema hay que tratar de
utilizar los soportes que ya existe, siempre y cuando cumplan con los requerimientos
de cargas calculadas.
Separaciones para expansin trmica.
Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas y las condiciones
globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de soportes. El sistema de tubera
deber ser en lo posible, auto soportante y consistente con los requerimientos de
flexibilidad.
6.3.5 Flexibilidad en un sistema de acarreo:

La flexibilidad es una propiedad de un sistema de tuberas que se define por la capacidad
de admitir deformaciones originadas por dilataciones o contracciones trmicas sin poner en
compromiso la integridad del sistema. Esta propiedad se ve influenciada por los siguientes
factores:
20
Cambios de direccin:
Si el nmero de cambios de direccin es mayor, el sistema tiene mayor capacidad de
absorber las deformaciones. Esto se debe a que las deformaciones predominantes en un
sistema de tuberas son en la direccin axial de los tubos. Cuando un sistema comprende
un tramo recto de tubera empotrado en sus extremos, como se muestra en la Ilustracin
8, no existe dilatacin permitida. De lo contrario, cuando un sistema de tuberas contiene
uno o ms cambios de direccin, como en la Ilustracin 9, la dilatacin permitida se define
por la sumatoria de las deformaciones de cada elemento del sistema. De esta forma,
mientras el nmero de cambios de direccin sea mayor, el sistema tendr mayor capacidad
de admitir deformaciones.
Ilustracin 8: Sistema de acarreo en lnea recta, no permite dilatacin.
21
Ilustracin 9: Configuracin de sistema de acarreo en Z, permite dilatacin.

Tipos de soportes: estos tienen la funcin principal de dar estabilidad al sistema. Sin
embargo, tambin aumentan restricciones geomtricas. En la ilustracin 10, se puede
observar que al cambiar el tipo de soporte empotrado por uno con dos grados de libertad
se le permite dilatacin y el tramo vertical ya no est sometido a flexin.
Por esta razn es importante el anlisis del tipo de soporte a seleccionar ya que con ellos
podemos darle flexibilidad o restricciones al sistema.
Ilustracin 10: Efecto al cambiar el tipo de apoyo empotrado por un apoyo que
permite ms movimiento.
22
Nmero de soportes, si bien el nmero de soportes se selecciona a partir de un anlisis

de estabilidad, este factor tambin influye en la flexibilidad del sistema. En la siguiente
ilustracin, se observa el efecto que tiene colocar un soporte empotrado adicional al
sistema, lo afecta negativamente; reduce la dilatacin permisible y permite que un tramo de
tubera no admita deformacin axial
Ilustracin 11: Efecto al colocar un apoyo adicional empotrado al sistema.
6.3.6 Anlisis de flexibilidad en sistemas de tuberas:

Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de tuberas, es
necesario conocer:
cdigo aplicable al sistema; en este caso se utilizara el ASME B31.1.
Las condiciones de presin y temperatura de diseo.
Las especificaciones del material.
El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del sistema.
El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos en
cualquier punto.
Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por
los fabricantes de equipos.
El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la suficiente
capacidad para absorber las cargas operativas que inciden sobre ella tales como el propio
peso de la tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas por la presin del fluido,
vibraciones, terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la
flexibilidad de una tubera es su configuracin geomtrica.
23
El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos

en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con equipos
estn dentro de valores aceptables.
Anlisis de Flexibilidad por Computadora
AutoPIPE es un programa informtico ingeniera asistida independiente (CAE) para clculo
de tensiones de tuberas, anlisis, diseo brida soporte de la tubera, y equipo de anlisis
de la boquilla de carga en condiciones de carga estticas y dinmicas.
Adems de los 30 cdigos de tuberas, AutoPIPE incorpora ASME B 31.1, cdigo en el que
se basa el diseo propuesto en est trabajo, esto proporciona un anlisis exhaustivo de
todo el sistema. Calcula las tensiones de cdigo de tuberas, las cargas y las deformaciones
en condiciones de carga dinmicas y estticas, analiza los sistemas de cualquier
complejidad; con caractersticas especiales como anlisis de tuberas, fluidos, tuberas FRP
(Fiber Reinforced Plastic) /GRP(Glass Reinforced Plastic) e interaccin tubera / estructura.
En este trabajo se utilizar la AutoPipe V8, para el anlisis de flexibilidad de la tubera a
disear.
6.3.7 Cargas de diseo para tuberas:
Un sistema de tuberas es una estructura irregular sometida a varios tipos de esfuerzos,
algunos de estos desde la fase de construccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos
durante la operacin e inclusive en situaciones que no son normales, todo lo anterior debe
ser previsto en el diseo, a continuacin las cargas tpicas a considerarse:
1. Cargas por la presin de diseo: Es la carga debido a la presin ms severa, interna
o externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin
normal.
2. Cargas por peso, estas pueden ser:
peso muerto (Incluye el peso de la tubera, accesorios, aislamiento ect.).
Cargas vivas (El fluido que transporta la tubera).
Efectos locales ( reacciones de soportes)
3. Cargas dinmicas:
Cargas por efecto del viento.
Cargas ssmicas.
Cargas por impactos u ondas de presin; tales como los efectos del golpe de
ariete, cadas buscas de presin o descargas de fluidos.
Vibraciones excesivas inducidas por las pulsaciones de presin, por
variaciones en las caractersticas del fluido, por resonancia causada por
excitaciones en mquinas o del viento.
6.3.8 Efectos de la expansin y/o contraccin trmica:
Por la expansin o contraccin provocada por la dilatacin trmica de la tubera, se
originaran cargas que producirn esfuerzos, estas cargas son:
24
Cargas trmicas y de friccin: inducidas por la restriccin al movimiento de expansin

trmica de la tubera.
Si las dilataciones o contracciones de los elementos de un sistema de tuberas son
restringidas, se generan esfuerzos, por ello, los detalles constructivos del sistema a disear
o analizar deben ser tomados en consideracin. (the piping guide, 1973)
El diseador debe buscar que las cargas trmicas sean uniformemente distribuidas a lo
largo del sistema evaluado y esto se logra aliviando las cargas generadas por las
deformaciones trmicas y/o modificando las restricciones del sistema, una forma de hacerlo
es utilizando lazos de expansin (expansion loops) y juntas de expansin (expansin joint).
Lazos de expansin (expansion loops) (Vidaurre, 2014)

Los lazos de expansin se utilizan mayormente cuando las deformaciones axiales son
grandes, esto sucede normalmente en plantas trmicas, plantas generadoras de energa o
sistemas con utilizacin de vapor, el esfuerzo generado por una deformacin axial no
depende de la longitud de la tubera, sino de la temperatura de trabajo del sistema y el
material de la tubera.
Los lazos de expansin utilizan el principio de deformacin transversal de la tubera, la

longitud del lazo est dado por:
= + 2
Ilustracin 12: lazo de expansin (expansin loops). (Vidaurre, 2014)
Cuando el lazo de expansin fabricado es demasiado alto, se puede construir lazos de

expansin tridimensionales.
25
Ilustracin 13: tipos de loops. (Kannappan, 2008)
Juntas de expansin (expansion joint)

Las juntas de expansin son accesorios, que de la misma forma que los lazos de expansin,
absorben la dilatacin axial de la tubera. El principio de funcionamiento que utilizan estos
accesorios es absorber la energa de deformacin mediante elementos altamente elsticos,
es decir, transforma la energa de deformacin en energa elstica.
Este accesorio es de alto costo; sin embargo, tiene mayor capacidad para absorber
esfuerzos producidos por dilatacin elstica.
Cargas por gradiente trmico severo o diferencias en las caractersticas de expansin:
ocasionado generalmente por la utilizacin de diferentes materiales en una misma lnea.
6.3.9 Condiciones de Presin y temperatura de Diseo:
Presin de diseo: La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones
ms severas de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere
en operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que
resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin ("rating") ms alta de los
componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima
diferencia de presin.
Temperatura de diseo:
Es la temperatura que representa la condicin ms severa de temperatura a la que estar
sometida la tubera. Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para
tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseo
ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
26
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos
a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para diseo ser la
mxima temperatura de diseo del fluido reducida.
Espesor de Pared (cedula): El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a
presin interna o externa est en funcin de:
a. El esfuerzo permisible para el material del tubo
b. Presin de diseo
c. Dimetro de diseo del tubo
d. Dimetro de la corrosin y/o erosin
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la

longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo espesor
de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin.
6.3.10 Diseo de soporte de tuberas:
La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importante en el diseo de
un sistema de acarreo de fluido. Es necesario tomar en cuenta desde las primeras etapas
del proyecto: el efecto de cargas en soportes concentradas en estructuras, cargas sobre
equipos conectados debido al peso de la tubera y tolerancias de los soportes respecto a
tuberas y estructuras.
La seleccin del tipo de soporte apropiado es determinada por la configuracin de la tubera
y las condiciones de operacin.
La ubicacin apropiada de soportes involucra consideraciones de la propia tubera, de la
estructura a la cual se transmite la carga y de las limitaciones de espacio.
Los puntos de fijacin ms prudentes en la tubera son:
Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas,
accesorios o juntas de expansin.
Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas
angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos sitios se
encuentra la tubera ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se
agregaran los efectos locales de la fijacin.
Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuente para limpieza o

mantenimiento.
Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como:
tramos verticales, ramales de tubera, vlvulas pesadas, separadores, etc.
27
La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin de la

misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la estructura disponible para el soporte
de tuberas.
En un tendido de tubera horizontal, en campo abierto, el espaciamiento de soportes
depende nicamente de la resistencia del tubo. Dentro de los lmites de una unidad de
proceso, por otra parte, el espaciamiento de soportes est determinado mayormente por el
espaciamiento de columnas convenientemente ubicadas.
El mximo espacio sugerido entre soportes, se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante
combinado de 1500 Psi (10.34 MPa), cuando la tubera est llena de agua y se permite una
deflexin entre soportes de 1/10" (2.54 mm). Estos no se aplican cuando existen pesos
concentrados tales como presencia de vlvulas y otros accesorios pesados o cuando
ocurran cambios de direccin en el sistema de tuberas.
En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos tan
cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo flexionante al
mnimo.
En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de cualquier
cambio de direccin en la tubera.
El cdigo ASME B31.1 establece dimensiones mximas sugeridas de acuerdo al dimetro
nominal de la tubera en la siguiente tabla se muestran estas:
Tabla 1: Espacio sugerido entre soportes. ASME B31.1.
Suggested Maximum Span

Nominal
steam, gas or air
Pipe Size Water Service
service
(NPS)
ft m ft m
1 7 2.1 9 2.7
2 10 3.0 13 4.0
3 12 3.7 15 4.6
4 14 4.3 17 5.2
6 17 5.2 21 6.4
8 19 5.8 24 7.3
12 23 7.0 30 9.1
16 27 8.2 35 10.7
20 30 9.1 39 11.9
24 32 9.8 42 12.8
28
Segn el grado de restriccin que generan los soportes, se pueden clasificar en:
Soportes flexibles
Los soportes flexibles se colocan en las zonas de apoyo para aliviar las cargas debido al
peso de tuberas, aislantes, fluido y accesorios, este alivio se produce generando esfuerzos
en sentido contrario a la deformacin.
Este tipo de solucin tiene dos principales funciones:

1. Aliviar las deformaciones causadas por efectos trmicos, cargas externas o cargas
ocasionales (sismos, desastres naturales, etc.)
2. Brindar soporte a los sistemas de tuberas, es decir, puntos de apoyo.
Este tipo de soportes funciona gracias al principio de deformacin elstica (de forma
parecida que las juntas de expansin) y est construido con resortes internos. Estos pueden
ser de carga constante o carga variable. Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos:
Soportes flexibles de carga constante: proveen una fuerza constante de apoyo,
aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto
es logrado con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo
de palanca, de tal manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del
brazo pivote se iguale siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia
a la palanca pivote.
Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se

experimenten grandes desplazamientos de tubera como por ejemplo en los
cabezales de pozo donde, generalmente, los desplazamiento pudieran ser desde
25 hasta los 125 mm; adicionalmente se usan donde se desea prevenir transferencia
de cargas de peso a equipos conectados o a soportes adyacentes. En
consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de tuberas crticas.5
5 M. Rentera Vidaurre Diseo de metodologa para el anlisis de flexibilidad en sistemas de tubera

tesis para optar al ttulo. Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima 2014.
29
Ilustracin 14: Soporte flexible de carga constante. (Vidaurre, 2014)
Soportes flexibles de carga variable: son usados para tuberas sujetas a

movimientos verticales donde los soportes flexibles de carga constante no son
requeridos. La caracterstica inherente de un soporte de carga variable es que la
fuerza soportadora vara con la deflexin del resorte y con la escala del mismo, por
lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una correspondiente traccin o
compresin en el resorte y causar un cambio en el efecto de sustentacin actual
del soporte.
Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre sistemas de
tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con
respecto a la criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la
fuerza sustentadora a un 25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales.
Ilustracin 15: Soporte flexible de carga variable. (Hyundai engineering Co.ltd)
30
Soportes rgidos:
Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren movimientos
verticales de la tubera.
Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la tubera,
para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los componentes
adecuados para el peso de la tubera implicada.
Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la expansin vertical
no es considerada, los componentes de ensamblaje del soporte son seleccionados y
diseados sobre el clculo bsico de resistencia de materiales o cargas aproximadas.
La instalacin indiscriminada de un soporte rgido sobre un sistema de tubera, podra
alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa, cambiando el diseo del
sistema a uno en el cual se exceden los lmites de un buen diseo. Es por ello que se deben
revisar los valores generados por la instalacin de estos soportes durante el clculo de los
esfuerzos y reacciones, para que no sobrepasen los permisibles recomendados por los
cdigos ANSI/ASME para el diseo de tuberas.
Ilustracin 16: Montaje tpico de soportes rgidos.
31
Soportes restrictivos:
Son usados para restringir o limitar el movimiento debido a la expansin trmica, las
restricciones se clasifican en:
Anclajes: se utiliza para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.
Limite o Stop (deslizantes, guas y pivotes): garantizan la rotacin pero previenen el
movimiento de traslacin en al menos una direccin a lo largo del eje deseado, si el
movimiento es restringido en ambas direcciones a lo largo del eje se usa el termino double
stop.
Foto: Soportes deslizante tipo stop.
Ilustracin 17: Soporte con lmites o stop.
6.3.11 Disposicin final y lista de materiales:

Una vez realizado el anlisis y el diseo haya pasado la relacin de esfuerzos, se dispondr
el arreglo final de la tubera en el que se incluirn todos los accesorios y especificaciones,
para esto es necesario el layout del diseo estructural resultante, en base a este se
realizaran los planos mecnicos a detalles.
Los clculos resultantes del anlisis de flexibilidad realizado a la tubera son entregados al
diseador estructural para el dimensionamiento de los soportes, bases y patines.
32
Los planos mecnicos y estructurales son base para la realizacin de las especificaciones
tcnicas, ests describen al detalle cmo debe realizarse la fabricacin y montaje de la
tubera.
6.3.12 Fabricacin e instalacin:
Al tener los planos realizados con el mnimo detalle y las especificaciones tcnicas, se inicia
la fabricacin e instalacin de la tubera, para esto el cdigo tiene consideraciones que
tienen que ser tomadas en cuenta.6
7. DESARROLLO (METODOLOGA UTILIZADA).

Para la ejemplificacin de la metodologa que se utilizara en este trabajo se diseara una
tubera para fluido bifsico (agua y vapor) a una lnea principal de fluido bifsico de 36 de
dimetro, a esta lnea estn conectados 2 pozos en la misma plataforma.
7.1 Condiciones de trabajo segn Cdigo ASME B.31.1
El cdigo ASME B31.1 especifica cinco condiciones de trabajo a tomar en cuenta antes
de disear un sistema de acarreo.
1. La presin del sistema, tanto interna como externa.

2. La temperatura de trabajo, la temperatura de diseo es la temperatura mxima de
la tubera durante su ciclo de trabajo.
3. La tercera condicin son las influencias ambientales, tanto las cadas de
temperatura significativas que influyan en la presin de trabajo del sistema (cadas
de presin por debajo de la presin atmosfrica), como la expansin del fluido que
incremente significativamente la presin interna del sistema.
4. La cuarta condicin son los efectos dinmicos (impacto, vientos, terremotos y
vibraciones).
5. La quinta y ltima condicin son las cargas de expansin y contraccin trmica.
7.2 Condiciones de Diseo:
Las condiciones de diseo son los datos base que sirven para realizar el diagrama de flujo
del proceso, los clculos hidrulicos y trmicos, seleccin de materiales, trazado preliminar,
anlisis de flexibilidad y el trazado final de la tubera.
Para la realizacin de este diseo se realizaron las actividades detalladas a continuacin:
7.2.1 Recopilacin de informacin de bases de diseo:
Se necesita conectar un pozo nuevo a una lnea principal de fluido bifsico existente, a la
cual estn conectados 2 pozos ubicados en la misma plataforma.
6 Para mayor informacin acerca de este acpite, consultar la norma ASME B31.1.
33
No se cuentan an con datos de la prueba de produccin se trabajar con los supuestos de

reservorio, una vez se realicen las pruebas de produccin se deber verificar los datos con
los que se dise el sistema.
El diagrama de flujo de proceso existente y plano actual de la plataforma se pueden
observar en el Plano 1: Diagrama de flujo de proceso existente y Plano 2: Plataforma de
pozos productores 1.
34
En los planos anteriores podemos observar lo siguiente:

La lnea principal a la que estn conectados los pozos 1 y 2, tiene un dimetro de
36.
El pozo 1 se conecta a la tubera principal directamente a travs de un reductor, su

trayectoria es una L.
El pozo 2 Se conecta en ngulo de 45 por el costado de la tubera, el dimetro de

esta lnea es de 24.
En el plano de la plataforma se puede observar que al norte de la plataforma hay

una restriccin debido a la topografa, ya que se encuentra un cauce de gran
magnitud, esto hay que tomarlo en cuenta para el trazado preliminar de la tubera.
7.2.2 Establecimiento de los parmetros de diseo.

Se debe conocer el tipo de fluido a transportar, el alcance del trabajo es diseo de sistemas
de acarreo de fluidos geotrmico y se desarrollara una lnea de tubera bifsica es decir que
tendremos circulando en la tubera agua geotrmica y vapor.
Los parmetros bsicos de diseo se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 2: Parmetros bsicos para diseo de sistema de acarreo.
Parmetros tipo de fluido Presin Temperatura Flujo Msico

Unidades - Bar a C ton/hora
Valor bifsico 6.92 162 146
Velocidad de viento:
Se supondr una velocidad de viento promedio de 30 m / s, 10m por encima del suelo.
Para la estructura a disear no se consideraran cargas de viento ya que estar a 3 metros
del nivel del suelo.
Diseo ssmico:
Los requisitos para el diseo ssmico fueron tomados del Reglamento Nacional de
Construccin de Nicaragua (RCN 2007). Debido a que nuestros pases de Centroamrica
estn afectados constantemente por sismos y ocasionalmente por terremotos, para este
diseo se usara un factor de 0.3 veces la fuerza de la gravedad o 0.3g.
37
7.2.3 Determinacin del dimetro de tubera:

Para la determinacin del dimetro de la tubera se us el programa EES (Engineering
Equations Solver).
En el programa se introdujeron como datos de entrada los que se presentan en la tabla 4:
Tabla 3: Datos de entrada para el Programa EES.
Flujo
Parmetros tipo de fluido Presin Temperatura Calidad velocidad longitud
Msico
Unidades - Bar a C kg/s - m/s m
Valor bifsico 6.92 162 40.56 0.3 25 116
Se calcul el dimetro de la tubera y las cadas de presin, utilizando el patrn de clculo
del programa EES (ver cdigo en anexos). que permite calcular el dimetro de la tubera de
acuerdo al caudal que debe manejar cada tramo de tubera y procede simultneamente a
calcular la cada de Presin utilizando principalmente la ecuacin de Colebroock para
tubera de vapor, considerando la cada de presin en tubera de transporte de fluido
bifsico como el 20% ms que en la tubera de transporte de vapor.
El dimensionamiento de la tubera se realiz en funcin de la velocidad del fluido, se utiliz
una velocidad de diseo de 25 m/s.
Para esto se utiliz la ecuacin para calcular el caudal.
=vA
Donde:
Q Caudal
v Velocidad
A rea
La ecucacin del Nmero de Reynolds

=

Donde:
densidad del fluido
vs Velocidad del fluido
Viscosidad del fluido
38
Los datos obtenidos de los calculos realizados en el programa a continuacin

Tabla 4: Datos de salida del programa EES.
cada de
Parmetros Caudal Dimetro Densidad presin
Unidades kg/s pulgada C Bar a
Valor 3.38 16 162 0.68
Con el dimensionamiento de la tubera obtenido en base a los clculos realizados en el
programa EES, se realiz el diagrama de flujo de proceso en el que se plasma graficamente
el objetivo del diseo, la coneccin del pozo 3 a la lnea principal del flujo bifasico. Ver plano
3: Plano de Diagrama de flujo de Proceso Propuesto.
Ademas se realiz el diagrama de instrumentacin y control, ver Plano 4, en el cual se
disea el arbol del cabezal del pozo, en este se especifica el tipo de valvula, diametro y
clase de la misma, ademas de los equipos para medicones de presin y temperatura. Ver
plano 4: Diagrama de instrumentacin y control.
En los planos 3 y 4 ademas de los diagramas de flujo de proceso y diagrama de
instrumentacin y control respectivamente se encuentran las tablas de balance de masa y
energa del sistema.
7.2.4 Clculo del patrn de flujo:
Para la ubicacin del patrn de flujo de la tubera, se utiliz el programa Biphase Flow
Pressure Drop.
Ilustracin 18: variables de entrada para determinar el patrn de flujo del fluido.
39
Para el clculo de los parmetros que se ingresaron en el programa para determinar el

patrn de flujo, los clculos se realizaron en el programa EES y se utiliz la formula por
Lockhart-Matinelli, correspondiente a una correccin de la cada de presin para flujo
bifsico.
Ilustracin 19: Grafica resultante del programa Biphase Flow Pressure Drop.
Como se muestra en la ilustracin 19, el clculo dio como resultado un flujo anular, es decir
que el fluido tendr un comportamiento estable.
7.2.5 Seleccin de los materiales:
Una vez obtenido el dimetro de la tubera se elige segn el cdigo por el que se rige este
trabajo, el material para tuberas de vapor: A53 grado B sch STD.
Los accesorios a utilizarse en el cabezal del pozo se usaran vlvulas clase 600, las vlvulas
de instrumentacin sern clase 300.
Con el diagrama de instrumentacin y control se puede realizar la lista preliminar de
materiales, en las que se incluyan las vlvulas y equipos ya que son las que requieren de
tiempo para su adquisicin.
Aunque pueda haber discrepancias entre las cantidades de materiales preliminares con la
lista final, es mejor adquirir los equipos con tiempo, as mientras se va realizando los anlisis
y diseos restantes, se avanza con el proceso de compra, que para algunos equipos
pueden llegar a ser de meses hasta que se encuentren en las bodegas donde se requiere.
40
7.2.6 Diseo preliminar de la ruta del sistema:

De acuerdo al plano 2: Plano de plataforma actual, se procede a la elaboracin de la ruta
preliminar para el sistema de tubera, para esto se tom en cuenta lo siguiente:
Las restricciones topogrficas que se encuentran en la plataforma.
Las dos lneas existentes.
La ergonoma de los operadores y personal de mantenimiento.
Tomando estas consideraciones se selecciona la ruta preliminar propuesta en el Plano 5:
Diseo preliminar de ruta de sistema de acarreo.
Se saldr hacia el norte con la tubera y se doblar hacia el este, antes de llegar a la tubera
del pozo 1, subir y pasar encima de la tubera del pozo 1, luego doblara al norte,
manteniendo la altura de 3 metros, luego seguir al hasta conectarse a la lnea principal de
36 en ngulo de 45 por la parte de arriba de la tubera. Ver Plano 6: Diseo preliminar de
tubera perfiles.
Con el objetivo de que armonice con las tuberas que actualmente existen el diseo se
realiz similar al de los pozos adyacentes, pero se recomienda tomar en cuenta que puede
que sea necesario hacer algn mantenimiento a alguno de los tres pozos o se perfore un
pozo nuevo y al llegar la torre de perforacin, se tendrn que sacar de produccin los pozos
adyacentes e invertir horas hombres para el desmontaje de la tubera, por esta razn
ltimamente se estn diseando las tuberas en las plataformas subterrneas, para que no
interfiera en ninguna obra futura.
7.2.7 Ubicacin Preliminar y seleccin del tipo de soportes:
Con el diseo preliminar se realiz la ubicacin preliminar de los soporte, para la ubicacin
preliminar se considera todos los soportes como deslizantes o guas excepto el primer
soporte que se propone de carga constante.
La distancia de los soportes se ubica de acuerdo a la tabla 1, del acpite 6.2.10 Diseo de
soporte de tuberas. se muestran las distancias mximas sugeridas en base al dimetro
de la tubera tanto para agua, como para vapor; podemos observar que las distancias para
la tubera de agua es menor que la de vapor, esto se debe al peso que es mayor en la
tubera de agua. El diseo propuesto en esta tesis es un flujo bifsico, por lo que es
recomendado usar un porcentaje entre la tubera de agua y vapor.
43
7.2.8 Anlisis de esfuerzos de flexibilidad:

Los esfuerzos a tomar en cuenta para el anlisis de flexibilidad estn basados en el cdigo
ASME B31.1 y se describen a continuacin:
Esfuerzos sostenidos o primarios ( ASME B31.1, 2007)
Son aquellos esfuerzos longitudinales que se producen por cargas sostenidas (peso de la
tubera, peso del aislamiento, peso del fluido, fuerzas concentradas y distribuidas,
momentos aplicados y presin interna). Se trata de esfuerzos no autolimitantes de forma
que su accin es suficiente para causar deformacin plstica o rotura inminente del
material. El control de estos esfuerzos es sencillo mediante un buen soportado del sistema.
Los esfuerzos sostenidos, que debern compararse con el esfuerzo mximo admisible del
material, se calculan de la siguiente forma:
0.75
= + 1.0
(1000)4
Donde:
SL Suma de esfuerzos longitudinales debido a la presin, peso y otras cargas
sostenidas.
P Presin interna de la tubera.
Do Dimetro externo de la tubera.
tn Espesor de la tubera.
i Factor de intensificacin de esfuerzos; 0.75i 1.
MA Es el momento flector debido a las cargas sostenidas.
Sh Mximo esfuerzo admisible a la mxima temperatura del material.
Z Mdulo de seccin de la tubera.
La ecuacin anterior tiene dos elementos, el primero determina el esfuerzo debido a la

presin interna de la tubera y el segundo determina el esfuerzo debido al momento
generado por el peso de la tubera, aislante y otros accesorios.
El primer trmino:
( 2 )2 ( 4 + 4 )
= = 2
=
( 2 ) 4
En tuberas la relacin Do, es mayor a 10, haciendo que tn se pueda obviar en el anlisis
por lo tanto la ecuacin queda:
46

=
4
Esfuerzo debido a cargas ocasionales ( ASME B31.1, 2007)

Las cargas ocasionales son las que aparecen, mayormente, debido a factores
ambientales. Los efectos de cargas ocasionales que actan sobre el sistema de piping
deben evaluarse segn la expresin:
0.75 0.75
+ +
4
Donde:
k Es 1.15 cuando las cargas actan por no ms de 8 horas/vez y no ms de 800
horas/ao.
MB Es el momento resultante debido a las cargas ocasionales.
Cargas por desplazamientos ( ASME B31.1, 2007)

Este tipo de cargas se originan a partir de expansiones trmicas restringidas
geomtricamente, se calculan utilizando las siguientes expresiones:
= 2 + 4
Donde
SE Esfuerzo de flexibilidad.
Sb Esfuerzo flector resultante.
St Esfuerzo de torsin.

=
2
Donde:
Mt Momento torsor
Los esfuerzos flectores y de torsin tienen formas de clculo dependientes de la trayectoria

de las tuberas. Las tuberas del sistema pueden cambiar su sentido o bifurcar su camino
con la utilizacin de codos y tees respectivamente.
47
Ilustracin 16: Momentos en tee ( ASME B31.1, 2007)
( )2 + ( )2
=

Donde:
ii Factor de intensificacin in-plane.
io Factor de intensificacin out-plane.
Mi Momento flector in-plane
Mo Momento flector out-plane
7.2.9 Esfuerzos lmites de diseo

El cdigo limita los esfuerzos de diseo segn el tipo de carga a evaluar. Los siguientes
tipos de esfuerzos ocasionan esfuerzos de deformacin en las tuberas; pero, la importancia
de uno u otro no es la misma. Es responsabilidad del diseador determinar las criticidad de
alguna de los esfuerzos a evaluar, para ello se debe tener conocimiento del origen de este
tipo de cargas.
48
1. Esfuerzos sostenidos (Sustained Stresses) 7
La suma de esfuerzos sostenidos debido a la presin de trabajo y peso de tuberas,

aislantes y accesorios no debe exceder el mximo esfuerzo permisible del material a la
mxima temperatura de trabajo.
2. Esfuerzos debido a cargas ocasionales ( ASME B31.1, 2007)
La suma de estos esfuerzos ocasionales no debe exceder 1.15 veces el mximo esfuerzo
permisible del material a la mxima temperatura de trabajo.
3. Esfuerzos por desplazamientos permisibles ( ASME B31.1, 2007)

Este tipo de esfuerzo es ocasionado por la expansin y contracciones trmicas del sistema
de tuberas. El esfuerzo admisible para este tipo de esfuerzo se calcula de la siguiente
manera:
= (1.25 + 0.25 )
Cuando el esfuerzo admisible a la mxima temperatura es mayor a la suma de esfuerzos

longitudinales, el esfuerzo admisible para los esfuerzos por desplazamientos de calcula de
acuerdo a la siguiente ecuacin:
= (1.25 + 1.25 )
Donde:
SA Es el esfuerzo causado por deformaciones.
f Factor de esfuerzo cclicos por el total de esfuerzos equivalentes, el valor mnimo de
f es 0.15.
SC Esfuerzo permisible a la mnima temperatura durante el ciclo de trabajo de la tubera.
Sh Esfuerzo permisible a la mxima temperatura durante el ciclo de trabajo de la tubera.
En resumen los sistemas de acarreos de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles

para evitar esfuerzos mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la
expansin trmica, se deben de evitar fallas por fatiga.

7 ( ASME B31.1, 2007)

49
7.2.10 Metodologa de anlisis de flexibilidad segn el cdigo ASME B31.1

Los conceptos previos han sido expuestos para poder entender la metodologa para el
anlisis de flexibilidad que propone el cdigo ASME B31.1. Este se esquematiza en el
diagrama
La metodologa inicia con una pre evaluacin del sistema, si la pre evaluacin da resultados
positivos, el sistema tiene flexibilidad suficiente como para funcionar correctamente, si por
el contrario los resultados son negativos se procede a calcular el esfuerzo lmite (acpite
7.2.9) y el esfuerzo de flexibilidad (acpite 7.2.8). Finalmente, se verifica el esfuerzo
calculado, si este supera el lmite de diseo, se debe proceder a hacer cambios en la
configuracin del sistema y calcular nuevamente el esfuerzo de flexibilidad pero, si el
esfuerzo de flexibilidad es menor al esfuerzo de diseo, el sistema tiene suficiente
flexibilidad.
Las consideraciones que se asumen en el cdigo para el anlisis de flexibilidad son:

La ubicacin, nmero y tipo de soportes del sistema.
El clculo de esfuerzos de flexibilidad se realiza en los codos y tees.
El cdigo no brinda informacin o criterios de seleccin de soluciones ante la falta de

flexibilidad del sistema, por lo que esto se ha realizado en base a lo expuesto en el marco
terico y la experiencia de los diseadores mecnicos.
Las consideraciones para el anlisis de flexibilidad a tomar en cuenta son:

La presin de diseo del sistema, en este caso es de 6.92 bares absolutos.
La temperatura de diseo: 162 C.
El dimetro de la tubera: para el cabezal del pozo es de 12 de dimetro y se ampla
a 16 de dimetro.
El material de la tubera: ASTM A 53 Grado B, con una tolerancia del 12.5% de
fabricacin. Los codos, tees y reductores A234 WPB.Las bridas A181Grado 1,ANSI
300, ANSI 600 Y ANSI 900.
El factor de corrosin segn el codigo ASME B31.G, se debe contemplar para el
diseo un factor de corrosin del 10% del espesor de la tubera, en este caso se
usara 3 mm.
El anlisis de flexibilidad que se realizara al sistema de acarreo propuesto ser con el
programa AutoPipe V8.
Antes de realizar el anlisis de los esfuerzos en el sistema que se est diseando, se
ingresaron las coordenadas x, y, z de la lnea, as como los accesorios, soportes que se
propusieron inicialmente.
Para minimizar las cargas se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:
50
Controlar el movimiento resultante de la lnea por medio de artefactos lmite o

restricciones variables.
Controlar el movimiento resultante de la lnea por amortiguamiento; por ejemplo
disipacin de energa.
Oposicin a la deflexin o rotacin por medio de uniones rgidas.
Modificacin de la frecuencia natural de la lnea o la estructura de soportes.
Para iniciar el dibujo de la tubera en el programa se configura para que reconozca el cdigo
con el que debe de realizar el anlisis de los esfuerzos, los datos iniciales que hay que
introducir en el programa son el cdigo que se va a utilizar, para que el programa realice el
anlisis de los diferentes esfuerzos basados en este y las unidades de entrada y salida de
los datos, como se muestra en la imagen 1.
Ilustracin 20: Configuracin inicial del programa AutoPipe V8.
Luego se fue introduciendo cada segmento de tubera con las especificaciones de

su dimetro nominal, cedula (Schedule), tambin el factor de corrosin que segn
el cdigo es 3 mm, el grosor de aislamiento de silicato de calcio generalmente se
usa 2 por las presentaciones del mercado y tambin el material de la tubera.
51
Ilustracin 21: Configuracin para un segmento de tubera.
Al igual que los segmentos de tubera se ingresan las especificaciones de las vlvulas,
bridas, reductores, codos, tees y dems accesorios que posea el sistema de acarreo.
El programa tambin nos permite especificar el tipo de soporte a colocar y el grado de
restriccin y la direccin de esta restriccin.
52
Ilustracin 22: Configuracin para soporte gua.
En la ilustracin 22, se muestra la configuracin de un soporte con restricciones solamente

bajo la tubera, pero dependiendo del caso puede configurar para que tenga restricciones
arriba, abajo, a la derecha o a la izquierda, segn lo requiera el diseo.
Una vez que se tiene dibujada la tubera en su totalidad, se procede a configurar el
programa para los esfuerzos a los que estar sometido.
7.2.11 Anlisis de esfuerzos del sistema de acarreo:
El Sistema que se requiere analizar consiste en la lnea de flujo bifsico (LP3-1-16) que se
conecta a una lnea principal existente tambin de flujo bifsico (LPP-1-36).Se debe
cumplir con el cdigo ASME B31.1-2007 Power Piping.
En la tabla 6, se describen los componentes del sistema de acarreo propuesto, con sus
debidas especificaciones, los codos de 90 son de radio largo, en la tabla se especifica la
cedula y clase de cada elemento.
53
Tabla 5: Descripcin de los componentes del sistema.
Descripcin Unidad Dimetro Cedula(SCH)/clase
Tubera, ERW ,B36.10M,A53-B Pulgada 16" STD

Codo 90,LR,BW,B16.9,CS,A234-WPB Unidad 16" STD
Codo 45,LR,BW,B16.9,CS,A234-WPB Unidad 16" STD
Reductor concentrico,BW,B16.9,CS,A234-
Unidad 16"x12" STD
WPB
Brida,WN,RTJ,STD,B16.5,CS,A105 Unidad 16" CL300
Brida,SOW,RF,STD,B16.5,CS,A105 Unidad 16" CL300
Tubera, ERW ,B36.10M,A53-B Unidad 12" STD
Brida,WN,RTJ,STD,B16.5,CS,A105 Unidad 12" CL 600
TEE ,BW,B16.9,CS,A234-WPB Unidad 12" STD
Reductor concentrico,BW,B16.9,CS,A234-
Unidad STD
WPB 12" x 8"
Vlvula maestra, Gate Unidad 12" CL600
Vlvula Gate Unidad 12" CL300
Vlvula Gate Unidad 8" CL300
Consideraciones para el anlisis:

En la tabla 6 y 7 respectivamente se muestran las caractersticas de las lneas que forman
parte del diseo de sistema de acarreo.
Tabla 6: Caracterstica de lnea de 16".
Lnea LP3-1-16
Unidad de
Parmetro valor
medida
Dimetro Nominal pulgada 16"
Dimetro externo pulgada 16"
Espesor de pared mm 9.53
Tolerancia a la
corrosin mm 3
espesor del aislante mm 50
temperatura de diseo C 162
Presin de diseo Bar a 6.92
54
Tabla 7: Caracterstica de lnea de 12" (ASTM A53, 2003).
Lnea LP3-1-12
Unidad de
Parmetro medida valor
Dimetro Nominal pulgada 12"
Dimetro externo pulgada 12.75"
Espesor de pared mm 9.53
Tolerancia a la corrosin mm 3
espesor del aislante mm 50
temperatura de diseo C 162
Presin de diseo Bar a 6.92
A continuacin se presenta en la tabla 8, el vector sismo utilizado en el anlisis y los casos

a simular.
Tabla 8: Vector sismo y casos utilizados en anlisis.
Caso X(g) Y(g) Z(g)

E1 0.3 0.0 0.0
E2 0.0 0.0 0.3
E3 -0.3 0.0 0.0
E4 0.0 0.0 -0.3
E5 0.3 0.0 0.0
E6 0.0 0.0 0.3
E7 -0.3 0.0 0.0
E8 0.0 0.0 -0.3
El coeficiente de friccin utilizado es de 0.3.

Anlisis realizado al sistema de acarreo:
Segn las bases y criterios de diseo del sistema de acarreo el anlisis de flexibilidad debe
contemplar la combinacin de esfuerzos presentados en la tabla 9.
55
Tabla 9: Esfuerzos segn ASME B31.1 que se analizaran para el sistema.
Combinacin
Tipo de Esfuerzo Cargas consideradas
cargas
Se considera la Presin de trabajo
Esfuerzos Sostenido DW+P y el peso de la tubera y
accesorios
Se considera los esfuerzos
Esfuerzos sostenidos
DW+P+Cco sostenidos y las cargas
+ cargas ocasionales
ocasionales como terremotos.
Esfuerzos por
Ocasionado por el estrs trmico
desplazamiento T
de la tubera.
permisible.
8. RESULTADOS.
Mediante el anlisis realizado con el programa AutoPipeV8, se obtuvieron los esfuerzos
para los distintos tipos de cargas que se requieren analizar segn el cdigo ASMEB31.1.
Para Obtener los resultado que se presentan a continuacin, se realizaron varias corridas
del programa y se analizaron los puntos donde los esfuerzos resultantes eran mayores a 1,
se realizaron cambios en las distancias de los soportes, y se cambiaron los tipos de
soportes varias veces en dependencia de la carga en la que fallaba el diseo, dndole ms
flexibilidad a los soportes o hacindolos ms restrictivos cuando se ameritaba.
Tabla 10: Resultado de los esfuerzos mximos del sistema.
Esfuerzo sostenido
Punto B17
Esfuerzo (N/mm2) 16.62
Valor Norma(N/mm2 117.9
Relacin 0.14
Esfuerzo por desplazamiento
Punto B26
Relacin 0.81
Esfuerzo por cargas ocasionales
Punto B 19
Relacin 0.5
56
Como se puede ver en el plano 6: Resultado de esfuerzos en sistema de acarreo y en la

tabla 11, el esfuerzo mximo resultante de las combinaciones realizadas por el programa
se presenta en el punto B26, este punto es el punto de unin a la lnea principal de 36.
En la tabla 12, se muestran la relacin de esfuerzos mximos resultantes en el punto B26,
podemos observar que la relacin con el esfuerzo sostenido y cargas ocasionales son
menores.
Tabla 10: resultados de anlisis de esfuerzos mximos en el sistema.
Esfuerzo sostenido
Punto B17
Esfuerzo (N/mm) 16.62
Valor Norma(N/mm) 117.9
Relacin 0.14
Punto B26
Relacin 0.81
Punto B 19
Relacin 0.5
58
Tabla 111: Resultados de los esfuerzos mximos en el punto B26.
Esfuerzo sostenido
Punto B26
Valor Norma(N/mm2) 117.9
Relacin 0.09
Punto B26
Relacin 0.81
Punto B 26
Relacin 0.41
Relacin de Esfuerzos
0.0-0.2
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
>1
Ilustracin 23: Esfuerzo punto B26, relacin de esfuerzos =0.81.
59
0.0-0.2
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
>1
Ilustracin 24: Esfuerzos en arreglo de cabezal de pozo.
60
0.0-0.2
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
>1
Ilustracin 25: Resultado de anlisis de esfuerzos en el sistema del punto A.0 al B.13
La relacin de anlisis de los esfuerzos desde el punto A.0 al punto B.13 da entre los rangos
0.0 a 0.4.
61
0.0-0.2
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
>1
Ilustracin 26: Relacin de anlisis de esfuerzos punto B.13 a punto B.19.
La relacin de anlisis de los esfuerzos desde el punto B.13 al punto B19 da entre los
rangos 0.0 a 0.62.
El mayor valor se observa en el punto B18, y es por el esfuerzo por desplazamiento.
Tabla 12: Relacin de esfuerzos en punto B18.
Esfuerzo sostenido
Punto B18
Relacin 0.07
Punto B18
Relacin 0.62
Punto B 18
Relacin 0.19
62
0.0-0.2
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
>1
Ilustracin 27: Relacin de anlisis de esfuerzos punto B.19 a B.26.
En el tramo de tubera B.19 a B.26 la relacin de anlisis de los esfuerzos desde el punto
da entre los rangos 0.0 a 0.81.El punto de mayor stress es el punto B26, ver tabla 10, donde
se muestran los valores de los resultados.
Como se observa en las ilustraciones de resultado del anlisis de flexibilidad todos los
puntos del sistema de acarreo dan valores menores a 1, esto quiere decir que el diseo
cumple con los requisitos del cdigo en cuanto anlisis de esfuerzos.
Una vez que el diseo cumpli con lo especificado por el cdigo ASME B31.1, se import
del programa AutoPipe V8 a AutoCad el diseo mecnico, para realizar los planos
definitivos.
El resultado de los esfuerzos calculados por el programa, se entrega al diseador
estructural y civil para el diseo de los patines, soportes, resortes, bases y zapatas del
sistema.
Una vez est listo el diseo estructural civil, los planos mecnicos y de detalles se procede
a la elaboracin de las especificaciones tcnicas para la fabricacin y montaje de la tubera.
63
9. CONCLUSIONES.
La metodologa propuesta y utilizada en el diseo inicia con lo bsico; primero definir
el proceso y luego realiza el diseo del detalle: materiales, rutas, accesorios,
soportes, que son validados o modificados en el anlisis estructural.
Para el diseo de un sistema de acarreo es importante tener en cuenta el entorno

donde se proyectar la tubera, la topografa, las especificaciones de los equipos a
los que se conectar la tubera y las tuberas (de haberlas) existentes.
La relacin de esfuerzos en el sistema de acarreo diseado, no supera los valores

permisibles establecidos en el cdigo ASME B31.1.
El anlisis de flexibilidad es de gran importancia en el diseo de sistemas de acarreo

de fluidos; nos permite analizar el comportamiento del sistema ante los diferentes
esfuerzos a los que estar sometido y con esto garantizar diseos eficientes.
Los esfuerzos sostenidos son provocados por el peso de la tubera, el del fluido y la
presin a la que est sometido el sistema de acarreo, de resultar alguna falla en
este tipo de esfuerzos al analizar un sistema, se podra solucionar colocando ms
soportes.
Los esfuerzos por expansin trmica son provocados por los desplazamientos,
contracciones o dilataciones en la tubera debido a los cambios de temperatura, una
manera de solucionarlos es proveerle mayor flexibilidad al sistema.
El abuso en la colocacin de soportes adems de comprometer el factor econmico,

puede restarle flexibilidad al sistema, por lo que hay que lograr un equilibrio en la
colocacin de estos para el alivio de los esfuerzos sostenidos sin afectar la
flexibilidad del sistema.
Los programas de clculos y simulacin de esfuerzo como EES y AutoPipe

respectivamente, son de gran utilidad para el diseo de sistemas de acarreo, estos
minimizan el tiempo, lo que se traduce en diseos ms econmicos.
Para el desarrollo de un diseo de sistemas de acarreo es de vital importancia la

comunicacin con las reas involucradas en cualquier parte del diseo, operacin y
mantenimiento del mismo.
64
10. RECOMENDACIONES.
En el diseo propuesto se realiz el anlisis en una condicin de operacin, es
necesario el anlisis de otras condiciones de operacin, ya que hay varios pozos
conectados a una lnea principal y es preciso conocer el comportamiento del sistema
de acarreo.
El diseo estructural de las bases, soportes y anclajes debe realizarse en estrecha

comunicacin con el diseador mecnico.
El diseo de las tuberas debera debe de considerar futuros trabajos de

mantenimiento o perforaciones nuevas en las plataformas.
Debe de realizarse el anlisis del soporte existente en la lnea de 36, con la

integracin de la nueva lnea, esto para verificar que este no falle al introducir el
nuevo sistema.
Se debe de realizar un anlisis de las cargas resultantes en los soportes una vez
concluido el anlisis de esfuerzos, verificando las dimensiones de estos sea
razonable y sea viable econmicamente.
Se recomienda el uso de programas de modelaje para sistemas de acarreo, ya que

simplifican los clculos de los esfuerzos y nos brindan un panorama acertado de
cmo se comportar la tubera ante los diferentes tipos de cargas.
65
11. BIBLIOGRAFA.
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Matias Alvarado, Miguel A. Rodriguez-Toral. Marz 2007. Decision- making on
pipe stress analysis enabled by knowledge-based systems. London : springer-
Verlag , Marz 2007.
Jos Luis Henrquez, Alvaro Flamenco.Sistema de acarreos, Modulo VII plantas
geotermicas,Diplomado de especializacin en energa geotermica. 2015. San
Salvador.
Lopz, Carla. Flujo de fluidos.Facilidades de superficie. s.l. : Facultad de
ingeniera.Universidad de Zulia.
66
12. ANEXOS.
Resultado de anlisis de esfuerzos en Programa Auto Pipe.
TESIS 2
10/29/2015 TESIS2 BENTLEY
12:50 AM AutoPIPE Advanced 9.6.0.19 RESULT
PAGE 163
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESULT SUMMARY
----------------------------
Maximum displacements (mm)

---------------------------
Maximum X : -77.68 Point : B08 F Load Comb.: GP1T1E3{1}

Maximum Y : 60.86 Point : A11 Load Comb.: GP1T1E2{1}
Maximum Z : -134.63 Point : B22 Load Comb.: GP1T1E4{1}
Max. total: 142.35 Point : B21 Load Comb.: GP1T1E4{1}
Maximum rotations (deg)

-----------------------
Maximum X : -0.29 Point : B02 F Load Comb.: GP1T1E6{2}

Maximum Y : 1.09 Point : B19 N Load Comb.: GP1T1E4{1}
Maximum Z : -0.21 Point : B25 F Load Comb.: GP1T1E6{2}
Max. total: 1.09 Point : B19 N Load Comb.: GP1T1E4{1}
Maximum restraint forces (N )

------------------------------
Maximum X : -154764 Point : B18 Load Comb.: GP1T1E6{2}

Maximum Y : -46398 Point : A00 Load Comb.: GP1T1E8{2}
Maximum Z : 57623 Point : B17 Load Comb.: GP1T1E6{2}
Max. total: 161663 Point : B18 Load Comb.: GP1T1E6{2}
Maximum restraint moments (N.m )

----------------------------------
Maximum X : 15639 Point : B26 Load Comb.: GP1T1E4{1}

Maximum Y : 20153 Point : B26 Load Comb.: Static Seismic 2{1}
67
Maximum Z : -185862 Point : B26 Load Comb.: GP1T1E6{2}

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TESIS 2
PAGE 164
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESULT SUMMARY
----------------------------
Maximum pipe forces (N )

-------------------------
Maximum X : 153929 Point : B23 Load Comb.: GP1T1E6{2}

Maximum Y : 46398 Point : A00 Load Comb.: GP1T1E8{2}
Maximum pipe moments (N.m )

-----------------------------
Maximum X : 30651 Point : A03 Load Comb.: GP1T1E4{1}

Maximum Y : -136767 Point : B18 Load Comb.: GP1T1E7{2}
68
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TESIS 2
PAGE 165
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESULT SUMMARY
----------------------------
Maximum sustained stress
Point : B17
Stress N/mm2 : 16.62
Allowable N/mm2 : 117.90
Ratio : 0.14
Load combination : GR + Max P{1}
Maximum displacement stress
Point : B19 F
Ratio : 0.67
Load combination : Max Range
Maximum occasional stress
Point : B19 N [ 85%]

Ratio : 0.50
Load combination : Sus. + E4{1}
69
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TESIS 2
PAGE 166
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESULT SUMMARY
----------------------------
Maximum sustained stress ratio
Point : B17
Ratio : 0.14
Load combination : GR + Max P{1}
Maximum displacement stress ratio
Point : B26
Ratio : 0.81
Load combination : Max Range
Maximum occasional stress ratio
Point : B19 N [ 85%]

Ratio : 0.50
Load combination : Sus. + E4{1}
70
Patrn de clculo usado en programa EES para clculo de dimetro de tubera y cadas de
presin.
PROGRAMA EES
"Funcion para la caida de Presin"
{Ecuacion de Colebroock}
Function DP (L,D,M,T,Dens,e,Visc)
IF (M>0.0) THEN
x1=1
g= 9.81
Dens := density(steam,x=x1,T=T)
V := M/(Dens*3.141516*(D)^2/4)
Re:= Dens*V*D/Visc
f := 1.325/(ln((e/1000)/(3.7*D)+5.74/RE^0.9))^2
Hf := f*(L/D)*(V^2)/(2*g)
DP := Hf*9.81*Dens/1e5 {Output DP en Bares}
DPbifasico=DP*1.2
ELSE
DP :=0.0
ENDIF
End
Function V (D,M,Dens)
IF (M>0.0) THEN
V := M/(Dens*3.141516*(D)^2/4)
ELSE
V:= 0.0
ENDIF
End
{Parametros generales de tuberia}
Vdiseo=25 "(velocidad de diseo)"
Vdiseo = caudal/(3.141516*(D)^2/4)
caudal=M/Dens
Dpulg=(D*1000)/25.4
71
Fittings = 0.15
e = 0.1
L=75 "(Longitud)"
{Propiedades del fluido}

P1=6.24 "(Presion de Diseo bar)"
x1=1
x=0.3 "(calidad del flujo) " "x=0 para tuberas de agua y x=1 para tubers
de vapor"
T=T_sat(Water,P=P1)
Dens = density(steam,x=x,T=T)
Visc = viscosity(steam,x=x1,T=T)
M=39.5 "(flujo masico kg/s)"
{Calculos de caida de presion}
{Linea de Vapor}
M1=M
L1=L*(1+Fittings)
D1= D
DP1=100* DP (L1,D1,M1,T,Dens,e,Visc)
V1 = V (D1,M1,Dens)
72

Diseño Estructural y Modelaje de Líneas de Transporte de Fluidos Geotérmicos PDF

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Programa Regional de Entrenamiento Geotrmico (PREG)

Diplomado de especializacin en geotermia-2015

7.2.5 Seleccin de los materiales: ....................................................................... 40

II. INDICE DE ILUSTRACIONES.

Ilustracin 19: Configuracin para un segmento de tubera. .......................................... 52

III. INDICE DE TABLAS.

IV. INDICE DE PLANOS.

Planos 1: Diagrama de flujo de Proceso. ........................................................................ 35

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Este trabajo presentar una metodologa tomando en cuenta las consideraciones

Desarrollar una metodologa para el diseo estructural de una lnea de transporte

Exponer las normas, criterios y soluciones bsicas para el diseo de tuberas.

6.1 Conceptos y principios bsicos para el diseo de tuberas.

1 (Diego A. Samaro, 2009)

Los tipos de regmenes de flujo se definen a continuacin:

Ilustracin 1: Flujo tipo burbuja

2. Flujo intermitente tipo pistn: Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y se

Ilustracin 2: Flujo intermitente tipo pistn (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)

Ilustracin 3: Flujo estratificado suave. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)

4. Flujo estratificado ondulante: el vapor se mueve apreciablemente ms rpido que

Ilustracin 4: Flujo estratificado ondulante (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)

Ilustracin 5: Flujo intermitente tipo Tapn. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie).

Ilustracin 6: Flujo anular. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)

Ilustracin 7: Flujo disperso o tipo roco. (Flujo de fluidos.Facilidades de superficie)

Es de gran importancia el dimensionamiento correcto de la tubera para evitar el flujo

ANSI B31.3 Para diseo de tuberas a presin empleadas en plantas petroqumicas.

La definicin de las caractersticas principales del sistema de acarreo de fluidos a

En esta primera etapa se define las caractersticas necesarias para asegurar la

Layout preliminar. Esto no es definitivo ya que los anlisis llevados a cabo en la

En la Etapa 2 se realiza el anlisis de flexibilidad del sistema:

Layout definitivo del sistema de tuberas. Al finalizar esta etapa, no siempre, se

3. Determinacin del dimetro de tubera, el cual depende fundamentalmente de las

DISEO DE SISTEMA DE ACARREO DE

ANALISIS DE CONSIDERACIONES NORMATIVAS DE DISEO Y

DIMENSIONAMIENTO SELECCIN DE LISTADEMATERIALES

PLANOSFINALESY DISEO LISTADEMATERIALES

6.3.1Criterios para el diseo de tuberas:

Ergonoma: referida a la facilidad para la operacin de los elementos de las

Economa: El diseo adems de los criterios tcnicos a considerar tiene que

Pruebas qumicas del fluido, es de suma importancia para la eleccin de los

mnima a la que podemos manejar el fluido sin tener problemas de precipitacin de

4(Sistema de acarreos, Modulo VII plantas geotermicas, Diplomado de especializacin en energa

Equipos del proceso:

Facilidad de operacin: este en un parmetro muy importante, se tiene que tener en

6.3.5 Flexibilidad en un sistema de acarreo:

Ilustracin 8: Sistema de acarreo en lnea recta, no permite dilatacin.

Ilustracin 9: Configuracin de sistema de acarreo en Z, permite dilatacin.

Nmero de soportes, si bien el nmero de soportes se selecciona a partir de un anlisis

Ilustracin 11: Efecto al colocar un apoyo adicional empotrado al sistema.

6.3.6 Anlisis de flexibilidad en sistemas de tuberas:

El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos

Cargas trmicas y de friccin: inducidas por la restriccin al movimiento de expansin

Lazos de expansin (expansion loops) (Vidaurre, 2014)

Los lazos de expansin utilizan el principio de deformacin transversal de la tubera, la

Ilustracin 12: lazo de expansin (expansin loops). (Vidaurre, 2014)

Cuando el lazo de expansin fabricado es demasiado alto, se puede construir lazos de

Ilustracin 13: tipos de loops. (Kannappan, 2008)

Juntas de expansin (expansion joint)

Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la

Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuente para limpieza o

La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin de la

Tabla 1: Espacio sugerido entre soportes. ASME B31.1.

Suggested Maximum Span