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UNIVERSIDAD
NACIONAL MICAELA
BASTIDAS DE
APURMAC
PROCESAMIENTO DE
CAF TOSTADO Y
MOLIDO
PRESENTADO POR:
CCASANI LAURA
ELIZABETH
Abancay, agosto de
2010
1
INDICE GENERAL
Pg.
INTRODUCCIN...................................................................................... 03
I. PRESENTACIN ................................................................................ 04
1.1. Objetivo del informe .........................................................................04
1.1.1 Objetivo general ...................................................................04
1.1.2 Objetivos especficos..............................................................04
1.2. Periodo de prcticas..........................................................................04
1.3. Institucin y rea donde se realiz las practicas..............................04
1.4. Funciones del rea donde se realiz las practicas............................04
ANEXOS
INTRODUCCIN
I. PRESENTACIN
Caf molido
Licor de caf
Crema de caf
Cctel de caf
Cctel de cacao
Miel de abeja.
6
Departamento: Cusco
Provincia La Convencin
Distrito Santa Ana
Altitud 1047 msnm.
A. Capacidad de Planta
La capacidad instalada de la planta para produccin de caf
tostado y molino y pasta pura de cacao es de es de 60 kg
de materia prima
B. Servicio Elctrico.
La planta piloto cuenta con un suministro de energa
elctrica para el funcionamiento de los equipos tanto de
corriente trifsica y monofsica, as como la iluminacin
dentro y fuera de la zona de trabajo.
C. Captacin de Agua
8
D. Sistema de Desage.
Distribucion de la planta
1er nivel
2do nivel
SS
VENTA
VENTA
AREA
AREA
DE
HH
DE
SS
ALMACE
TERMIN
ALMACE
PRODU
TERMIN
PRODU
DE
ADO
CTO
N DE
ADO
CTO
N
Patio secadero de
caf pergamino
Salida AREA
Entrad VERD
a
E
SALA DE
ALMACEN
ALMACEN
AMIENTO
AREA DE
MATERIA
SALA DE AREA DE
PRIMA
A
PESADO Y
EMPACADO.
Fuente: Elaboracion propia
2.3.4. Estructura social y empresarial de la cooperativa CHACO
HUAYANAY LTDA. N100
ASAMBLEA GENERAL DE
SOCIOS
COMIT DE CONSEJO
DESARROLLO DE LA MUJER CONSULTIVO
COMIT DE
MUJERES
COMIT DE
SALUD GERENCIA SECRETERIA
CONTABILIDA DEPARTAMENTO
D TECNICO
CUENTAS ALMACEN
CORRIENTES
OBREROS
Fuente: cooperativa CHACO HUAYANAY Ltda.N100
Recepcin
Recepcin
Pulpa
Agua Despulpado
Despulpado Pulpa
Gran
o
Desmucilaginado
Desmucilaginado
por
por fermentacin
fermentacin
Caf
Caf pergamino
pergamino
(50-60%
(50-60% humedad)
humedad)
Secado
Secado
Caf
Caf pergamino
pergamino
(12-15%)
(12-15%)
Caf
Caf pergamino
pergamino
Pilado
(10-12%
Pilado
(10-12%
humedad)
humedad)
Caf
Caf oro
oro verde
verde
(Sin
(Sin cascarilla)
cascarilla)
Fuente: CIANEN, (2005)
4.2.2.1. Beneficio hmedo
En el beneficio hmedo convertimos el caf cereza en caf
pergamino. Hay dos mtodos para beneficiar el caf, la va seca y la
va hmeda.
- En la va seca. no se utiliza agua, consiste en secar los frutos
maduros o cerezas al sol para obtener el caf bola o capuln.
- En la va hmeda. el caf cereza es despulpado, fermentado,
oreado y secado, hasta obtener caf pergamino con 12% de
humedad, que se puede almacenar (Clarke, R; Macrae, R 1987).
Va hmeda Va seca
(Suaves) (Naturales)
Despulpado
Desmucilaginado
Lavado
Clasificado
Secado
FASE SECA
Fuente: federacin nacional de cafeteros de Colombia (1988).
Una vez que el caf se ha secado y pasa a ser caf verde, se clasifica
a mano o mquina para quitar las impurezas y los granos malos o
deformes. Adems, el caf tambin es clasificado por tamao (NTC
4607)
Etapas de la torrefaccin
El grado de torrefaccin se determina en funcin de los mercados de
destino del caf.
- Fase de secado: Es un proceso endotrmico. Tiene tres etapas, la
primera es la evaporacin del agua de los granos de caf almendra,
que ocurre durante el 80% del tiempo de torrefaccin; en la
segunda, los granos pierden el agua ligada que es el 3% del total de
la humedad inicial y la tercera que es cuando los granos pierden el
color verde y se tornan de color amarillo.
- Fase de tostin o pirlisis: Por accin del calor, los compuestos
del caf comienzan a sufrir una serie de reacciones pirolticas de
carcter exotrmico dentro de la clula, conllevando a aumentar el
espesor de las membranas y produciendo compuestos responsables
del aroma y sabor. Esta etapa inicia entre 205 a 210 C donde los
granos logran su mximo hinchamiento. Por los cambios en la
composicin qumica de los granos se libera gran cantidad de CO 2
con presencia de humo (Prez. F, 1989 )
- Fase de enfriamiento: Una vez se alcanza el grado de tueste
deseado, se debe interrumpir la pirolisis mediante enfriamiento. Los
medios ms empleados son el aire y el agua (salcedo. P, 1996). El
enfriamiento con agua ms ampliamente difundido es el Quenching
que se realiza mediante una fina aspersin de agua fra y pura. El
quenching busca suspender rpidamente las reacciones exotrmicas
reduciendo la temperatura del caf por debajo de 150 C. El
quenching aumenta la tonalidad oscura del caf, mejora las
caractersticas friables del caf, produciendo una molienda ms
uniforme (Acevedo. N; Castao. C; J.J, 1998).
Fsicas.
Cuadro N06: Modificaciones fsicas de los granos de caf durante el
tostado
modificaciones definicin
Prdida de Evaporacin e de agua. Es aceptable una prdida de
peso peso del 3% para un tostado muy plido, un 10 14%
para cafs de tostado claro y 23 25% total para cafs
oscuros.
Aumento en Se da por generacin y almacenamiento de dixido de
el volumen carbono dentro del grano que aumenta el volumen en
170 a 230%.
Cambios de Depende de la intensidad y duracin del proceso de
color tostacin. A medida que se incrementa la temperatura
esta coloracin vara desde el amarillo, pasando por el
castao hasta el marrn-negro luego de tostados.
Resistencia a Est relacionada con la fuerza, que es la encargada de
la vencer dicha resistencia. En el caf, la dureza depende
compresin del grado de tostacin. En el enfriamiento se solidifican
los aceites, haciendo que el caf pase de elstico a
quebradizo y fcil de moler. Su estructura es ms
porosa.
Textura Los cambios son provocados por la expansin de
interna gases. Pueden aparecer grietas o fisuras en los granos.
modificaciones definicin
Reaccin de El grano de caf sufre un oscurecimiento
Maillard
Pirolisis Se altera los compuestos orgnicos; los transforma,
descompone, y forma compuestos orgnicos de
reaccin: caramelo, cidos voltiles, carbonillos
voltiles y sulfuros. Se produce CO2, que es atrapado
dentro de los granos despus del quenching.
Incremento de Se debe a la hidrlisis-solubilizacin de
solubles en el carbohidratos insolubles
agua
Degradacin de Se desnaturalizan y parte de ellas se convierten en
protenas. cidos y carbohidratos
Degradacin de La sacarosa sufre un proceso de deshidratacin,
azcares hidrolizndose en azcares simples que luego se
polimerizan.
Degradacin de La estructura celular se modifica, liberando el
lpidos aceite, el cual se desplaza libremente en el interior
del grano. Aumentan durante la tostin.
Dixido de Se forma durante el proceso de pirolisis
carbono
Cafena Se pierde casi el 10% a travs de la sublimacin
cidos Se reducen a diferentes niveles; si la tostacin es
baja, mayor ser el contenido de compuestos
cidos
Fuente: Illy y Viani (1995); Parliment y Stahl (1995) y Fennema (2000)
CUADRO 08: cambios de color, volumen y reacciones durante el
proceso de torrefaccin
temperatura color volumen proceso
del grano
100 Amarillo Desecacin y prdida de agua.
120-130 Castao Reacciones de reduccin de
azcares y aminocidos
130-180 Marrn Aumenta Caramelizacin de azcares.
180-200 Marrn Aumenta Produccin de CO2 por
pirogenacin de carbohidratos,
protenas y grasas
200-230 Marrn Aumenta Agrietamiento del grano
(crepitacin) y afloramiento del
aceite en la superficie.
250 Negro, Deja de Sobre torrefaccin, se
sin brillo aumentar carboniza y el aroma
desaparece.
Fuente: Lpez. E.M, (1997).
Temperatura de tueste
IV.4. MOLIENDA
IV.5. EMPAQUE
En el caso especfico del caf tostado y molido, el empaque tiene como
objetivo primordial el no dejar el ingreso de vapor de agua, o sea, que
absorba humedad, facilitar la liberacin selectiva de dixido de
carbono, prevenir el envejecimiento y rancidez del caf por el oxgeno
y prevenir la prdida de sabor y aroma. El empaque debe ser
impermeable al oxgeno, pero tambin se debe empacar el producto
sin oxgeno, por lo tanto se recomienda aplicar vaco al empaque o
inyectar un gas inerte al empaque. El ms recomendado es la
utilizacin de vlvulas especiales que permitan el paso del dixido de
carbono liberado hacia el exterior, sin permitir el ingreso de oxgeno o
humedad, pudindose obtener una vida til de dos aos cuando el
contenido de oxgeno en el empaque es menor de 0.1%.
Fuente: Juan Medina
CATACION
Es un mtodo de evaluacin utilizado en todo el mundo, durante la
elaboracin, exportacin, control de calidad, importacin y
torrefaccin, etc.
CARACTERISTICAS
SENSORIALES
RECEPTORES
GUSTO OLFATO
Percibidos por 4 regiones de la Aroma y eventuales aromas
lengua extraos
Acide Aroma
z
Cuer
po
Fuente: CORECAF, (2005)
Sobresecado
Grano de color mbar o Exposicin a tiempo de
ligeramente amarillento. prolongados de secado.
Partido, mordido, cortado en trilladora/partido
Grano con herida o Despulpado con maquina mal
cortada oxidado. ajustada o camisa defectuosa.
Recoleccin de cerezas verdes.
Brocado leve
Grano con pequeas y Ataque de broca, cuando en el
oscuras perforaciones. campo se presenta en posicin
A.
Brocado severo
Grano con ataques Ataques de insectos como el
severos con ms de tres gorgojo y la broca.
perforaciones.
Averranado
Grano malformado y de Desarrollo pobre del cafeto por
superficie arrugada. segua.
Y/o falta de nutrientes.
Inmaduro
Grano con color verdoso Recoleccin de granos verdes
o gris claro. o inmaduros.
Tamao pequeo, de Cultivo o inmaduros.
forma cncava. Superficie Cultivo en zonas marginales.
marchita.
Falta de abono.
Bordes afilado.
Roya, sequa.
Aplastado
Grano aplanado con Pisar el caf durante el proceso
fracturas parciales. de secado.
Trilla del caf hmedo.
Flojo
Grano de color gris Falta de secamiento.
oscuro.
Blando. Traslcido.
Concha
Grano malformado. Por friccin o golpes
La parte externa tiene generalmente se separan.
forma de concha de mar.
La parte interna tiene
forma cnica o cilndrica.
Vinagre
Grano con coloracin del Fermentaciones demasiado
color amarillo intenso prolongadas.
carmelita o rojizo. Deficiente limpieza en los
Pelcula plateada, puede tanques de fermentacin.
tender a coloraciones Sobrecalentamiento.
pardo rojillo.
Almacenamiento hmedo de
caf.
Cristalizado
Grano de color gris Altas temperaturas en el
azuloso; frgil y secado (mayores de 50C).
quebradizo.
Cardenillo
Grano atacado por Interrupciones largas del
hongos recubierto de proceso de secado.
polvillo amarillo o Almacenamiento hmedo del
amarillo rojizo. producto.
Material extraa i impurezas (piedras, palos y otras
impurezas
Contaminacin con material extraa producto de un
proceso inadecuado de seleccin del caf, afecta la
apariencia de la almendra.
Fuente: Carlos Ortiz
4.8. Principales sabores anormales del caf
V.1. Objetivos
5.1.1.Objetivo general
5.2. Justificacin
En el mercado actual del caf, la calidad del grano (relacionada con las
caractersticas fsicas y sensoriales como la apariencia, el color y el
olor del caf en pergamino almendra y tostado; as como las
caractersticas organolpticas de la bebida que comprenden el aroma,
la acidez, el amargo, el cuerpo y el sabor) y su consistencia, son los
factores ms decisivos para los clientes en el momento de la compra.
Cuando se cumplen estas dos condiciones (calidad y consistencia) los
clientes estn dispuestos a pagar un precio superior, se puede lograr
una diferenciacin del caf y consecuentemente esto se refleja en un
mayor ingreso para las familias cafeteras y una mayor rentabilidad y
competitividad de la industria cafetera.
Envases de 40 gr
Envases de 250 gr
Envases de 500gr
Caf especial o extra (empaques de aluminio polietileno y
saquillo)
Envases de 250 g
Envases de 500gr
5.4. METODOLOGA
5.4.1. Mtodo para el procesamiento de caf tostado y
molido
2 Control de calidad
Caf tostado:
Se recogen entre 100 y 200 g de caf tostado.
Se muele en el molino Probat a una abertura de 3.5 mm.
Se pesan 14 g en una taza de catacin.
Se le agregan 100 ml de agua a 80 C y se disuelve.
Despus de disuelto se le agregan otros 100 ml de agua hasta el
borde de la taza.
Se le quita el ripio sobrenadante con una cuchara.
Se monta un patrn para la referencia de molido a cualificar de la
misma manera que la muestra.
5.4.2.1. Materiales
a) Materia prima
Caf pergamino
b) Insumos
Azcar rubia
c) Maquinarias y Equipos
Movilidad, balanzas, molinos, tostadores, coches para
recepcin del caf, mesas, selladoras, envases etc.
d) Edificios
rea de operaciones unitarias y de administracin, baos,
vestidores con duchas, instalaciones de agua y desage,
instalaciones elctricas.
e) Otras
Sacos de polipropileno, envases de plstico para embolsado
de base extruida, producto terminado y para empacado, hilos
de empacar, materiales de escritorio en general, tarimas.
f) Personales
Son trabajadores en general que realizan todas las actividades
vinculadas en la planta.
5.5. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
Ingreso
Ingreso aa la
la planta
planta de
de
proceso
proceso (7:30am)
(7:30am)
Registro
Registro la
la asistencia
asistencia de
de
ingreso
ingreso
Verificacin
Verificacin yy Limpieza
Limpieza del
del
rea de trabajo
rea de trabajo
Adquisicin
Adquisicin de
de materia
materia prima
prima
ee insumos
insumos segn la
segn la cantidad
cantidad
de
de producto
producto terminado
terminado aa
procesar.
procesar.
Apoyo
Apoyo durante
durante el
el tueste
tueste del
del
caf
caf
Molienda
Molienda del
del caf
caf yy dejar
dejar
enfriar
enfriar durante
durante un
un tiempo
tiempo
Dosificacin
Dosificacin de
de azcar
azcar yy
mezclado.
mezclado.
Envasado
Envasado yy etiquetado
etiquetado del
del
producto
producto
Limpieza
Limpieza general
general de
de los
los
ambientes. Hora de salida
ambientes. Hora de salida
6:00
6:00 pm.
pm.
5.5.2. Diagrama de flujo Lgico en el procesamiento de caf
tradicin
Recepcin
(M.P)
Pesado y
control
Transporte
Operacin
(Pilado)
Transporte
Pesado
Transporte
Limpieza y clasificacin
Transporte
Tostado y enfriado de
caf
Molienda
Enfriado
Operacin
(Mezclado con azcar
quemada)
Transporte
SimbologaDescripcinAlmacena
Envasado y selladomiento
Etiquetado Operacin
Transporte
Transporte
Demora
Control producto Control
final
Transporte combinada
Almacenamien
to
5.5.3. Diagrama de flujo cualitativo en el procesamiento de
tostado y molido
Materia prima
(caf
pergamino) Control de
calidad
RECEPCION Y humedad
PESADO origen
tamao
color
olor
PILADO Cascarilla1%
PESADO
MOLIDO
T = 24C/
24 hr
ENFRIADO ENVASADO ALMACENADO DE
CAF MOLIDO EXTRA
Azcar
quemada MEZCLADO EMPACAD ALMACENADO DE
25% O CAF MOLIDO
TRADICION
5.5.4. Diagrama de flujo cuantitativo para caf tradicin
100 kg
PILADO Cascarill
a
5%
5.00
95.00 kg
kg
PESADO
95.00
kg Caf descarte y
LIMPIEZA
otras
Y CLASIFICACION
Impurezas
4.75 5 %
kg
90.25
kg Humedad 16%
TOSTADO
T=150C
170C/10min.
14.44 kg
75.81
kg
MOLIDO
75.81
kg
ENFRIADO T = 24C/ 24
hrs
75.81
Azcar kg
quemada MEZCLADO
25%
23.75
kg 99.56
kg
ENVASADO Y
ETIQUETADO
99.56
kg
ALMACENADO
5.5.5. Diagrama de flujo cuantitativo para caf especial o
extra
RECEPCION Y
PESADO
100 kg
Cascarill
PILADO
a
5%
5.00
kg
95.00
kg
PESADO
75.81
kg
ENFRIADO T = 24C/
24 hr
75.81
kg
ENVASADO Y
ETIQUETADO
75.81
kg
ALMACENADO
5.4.6.Balance de materia en el procesamiento de caf
tostado y molido
El balance de materia se realizo en base 100kg de caf
pergamino para caf tradicin y caf especial
B. PILADO
ENTRAD SALE
PRODUCTO A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf
pergamino 100.00 100.0 caf pilado 95.00 95
cascarilla 5.00 5
Total 100.00 100 100.00 100
C. PESADO
ENTRAD SALE
PRODUCTO A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf pilado 95.00 100.00 caf pilado 95.00 100.0
total 95.00 100.00 100.0
D. LIMPIEZA Y CLASIFICACION
ENTRAD SALE
PRODUCTO A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf pilado 95.00 100.0 caf pilado 90.25 95
caf descarte 4.75 5.0
total 95.00 100 95.00 100
E. TOSTADO
ENTRAD SALE
PRODUCTO A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf pilado 90.25 100.00 caf tostado 75.81 84.00
humedad 14.44 16.00
total 90.25 100.00 90.25 100.0
0
F. MOLIDO
ENTRAD SALE
PRODUCTO A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf tostado 75.81 100.0 caf molido 75.81 100.0
100.0
total 75.81 100.0 75.81 0
G. ENFRIADO
ENTRAD SALE
PRODUCTO A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
100.0
caf molido 75.81 100.0 caf molido 75.81 0
100.0
total 75.81 100.0 75.81 0
H. MEZCLADO
ENTRAD SALE
PRODUCTO A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf molido 100.0
caf molido 75.81 75.0 con azcar 99.56 0
azcar
quemada 23.75 25
total 99.56 100.0 99.56 100.0
I. ENVASADO Y ETIQUETADO
ENTRA SALE
PRODUCTO DA (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf molido 100. caf
con azcar 99.56 0 envasado 99.56 100.0
envases 0.00 0.0
100.
total 99.56 0 99.56 100.0
J. ALMACENAMIENTO
PRODUCT ENTRAD SALE
O A (Kg) (%) PRODUCTO (Kg) (%)
caf 100. caf
envasado 99.56 0 almacenado 99.56 100.0
100.
total 99.56 0 99.56 100.0
Fuente: Elaboracin propia.
99.56 Kg
% Re *100
100 Kg
Re 99.56%
Para caf especial o extra
75.80 Kg
% Re * 100
100 Kg
Re 75.81%
parmetros especificacin
Temperatura de tostado de caf 140C 170C
Tiempo de tostado de caf 10 min
Granulometra de la molienda Depende del consumidor (medio)
5.6.1.CONCLUSIONES
5.6.2.RECOMENDACIONES
6. BIBLIOGRAFA
6.1. Libros
6.2. Articulo
1. Duicela, L.; CorraL, R.; Farfn, D.; Cedeo, L.; Palma, R.; Snchez,
J. y Villacs, J. (2003). Caracterizacin fsica y organolptica de
cafs arbigos en los principales agros ecosistemas del Ecuador.
Primera edicin. COFENAC.
6.3. Revistas
http://cybertesis.upc.edu.pe/upc/2007/garcia_cp/pdf/garcia_
cp-TH.2.pdf
ANEXOS
DATOS PERSONALES
Nombres y Apellidos:
Instrucciones
Rellenar el cuadro de acuerdo a la escala hednica y de acuerdo a su
parecer colocar el valor.
Escala hednica
caractersticas escala
Excelente 5
Muy buena 4
Buena 3
Regular 2
bajo 1
Proyecto: ________________
ANEXO 3: CALCULO DE LA POTENCIA NECESARIA PARA
TRITURAR EL GRANO DE CAF LO CUAL SE REALIZA EN UN
MOLINO DE DISCOS
La ecuacin es la siguiente:
1. Datos necesarios
oDimetro medio de los granos de caf: D p = 0.008 m=8 mm
oDimetro medio de los granos de caf molido=0.0007= 0.07mm
oProduccin = 100Kg. x Hora =0.1000TM/hr
ondice de trabajo de Bond =11.37(kWh / ton)
opor ser una molienda en grano debe multiplicarse por 4/3 = 1.33
Donde, P: potencia en W.
T: velocidad de alimentacin en Tm/min.
Dpa, Dpb: dimetro de las partculas de la
alimentacin y el producto
respectivamente.
Wi: ndice de trabajo de Bond.
P = =1,65 kw =2 HP
ANEXO 4: FOTOS TOMADAS DURANTE EL PROCESO de TSOTADO
DE CAFE
Secado de caf
Tostado de caf