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CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
Debido al crecimiento del sector minero en los ltimos aos en la regin norte del pas,
Departamento : La Libertad
Distrito : Cachicadn
CAPTULO II
INTRODUCCIN
La compaa Minera San Simn S.A., viene procesando mineral desde Junio del 2003,
actualmente el procesamiento metalrgico comprende el tratamiento por cianuracin en
pilas y recuperacin de valores por adsorcin con carbn activado, desorcin,
electrodeposicin y fundicin, para ello se usa tambin actividades complementarias,
como son: reactivacin qumica y trmica del carbn, todas estas actividades enfocan
claramente las medidas de seguridad y la de proteccin al medio ambiente.
Al inicio de las operaciones en planta, el tratamiento de mineral fue desde 3000 a 16000
TMD , cuya infraestructura se fue adecuando para futuros crecimientos, el flowrate de
riego de mineral de 10 a 12 litros/hora/m2 y 75 das de lixiviacin. Actualmente el
tratamiento de mineral es de 18000 TMD en promedio y el flowrate de 12 a 14
litros/hora/m2, dependiendo del tipo de mineral y 60 das netos de lixiviacin.
2. Lixiviacin
Una vez concluido la remocin de una celda se procede con el tendido e instalacin
de las tuberas de riego de 3 y 2 pulgadas, distribuyendo los aspersores a distancias
de 6 metros uno respecto al otro. La solucin lixiviante esta con una baja
concentracin de NaCN y pH de 10.5, esta es bombeada desde la poza de solucin
barren mediante electrobombas de 500 HP hacia un tanque de preparacin ubicado
en la parte superior del PAD (fase 7), desde all se dosifica la solucin cianurada
con una presin aproximada de 60 psi, con una concentracin de 300 ppm para las
celdas nuevas, ya que es aqu donde se diluye y recupera la mayor cantidad de oro,
luego de 15 das se baja la concentracin de cianuro a 150 ppm para terminar de
diluir el oro residual en el mineral.
La solucin de la poza barren es bombeada hacia el tanque de solucin lixiviante
mediante bombas sumergibles de 140 y 115 HP; aqu se junta con la solucin
barren proveniente de los circuitos.
La percolacin de la solucin a travs del mineral acumulado en el PAD, lixiviara
los valores de oro, para ser colectadas por las tuberas de drenaje de fondo y
conducidos a la poza de solucin pregnant. Aqu llega solucin proveniente de los
tres PAD de lixiviacin que se tienen.
Estos PAD son denominados dinmicos o recargables, ya que una vez lixiviado el
mineral, este es removido con leyes muy bajas; y se procede a cargar nuevamente
con mineral rico o nuevo. Terminado el ciclo de lixiviacin de celdas despus de un
periodo de paralizacin y oxigenacin de mineral se procede a realizar una
remocin con excavadora, el cual previo muestreo (calicatas) se inicia la lixiviacin
a baja concentracin de cianuro 70 ppm (condicin de acuerdo a pruebas
metalrgicas) con la finalidad de recuperar el oro remanente.
Actualmente el bombeo de solucin se realiza directamente con dos bombas de
500HP hacia el tanque de paso N 2 habilitado para este fin en la parte ms alta de
los Pads, con la finalidad de regar todos los Pad inferiores por gravedad (60 psi
aproxiadamente) y la utilizacin de un bomba de 300 HP para regar las zonas ms
altas ubicadas en la fase 7, mineral lixiviado.
3. Adsorcin
4. Desorcin y electrodeposicin
5. Fundicin y refinacin
6. Reactivacin qumica
7. Reactivacin trmica
8. Tratamiento de efluentes
Los efluentes procedentes del proceso metalrgico, como agua de relaves, flujos
cidos del proceso, lixiviacin de metales por cianuro; estos son tratados
cumpliendo los requerimientos ambientales.
Los flujos cidos del proceso pueden ser el sangrado de la pila de lixiviacin,
tpicamente alto sulfato y fierro. El cido diluido de la limpieza de gases de la
fundicin, que puede contener metales pesados como Hg y As, para los cuales se
requiere un tratamiento especfico. Adems del efluente de la refinera.
Cia Minera San Simn est implementando tcnicas para el manejo y control
adecuado de estos efluentes como prevencin de contaminacin en la fuente,
reciclaje y reutilizacin y descarga al ambiente hdrico.
Cianuracin
Termodinmica de la Cianuracin
Estos diagramas demuestran que compuestos como Au (OH)3, Au02, HAuO3-2 tambin
al ion3- Au requieren elevados potenciales (superiores al de la descomposicin del O2)
para formarse. Por otro tanto la Lixiviacin de oro metlico, es muy difcil a causa de su
gran estabilidad.
Au(CN)2- + e- + 2CN- se lleva a cabo dentro de los lmites de estabilidad del agua. Ac
se ve la hidrlisis del CN se produce a pH < 9, estos es:
Para evitar esto es que se trabaja a pH > 10. En el mismo grfico se muestra que los
compuestos Au (OH)3, Au3+, y HAuO32- son reducidos por la introduccin del cianuro.
Cintica de la cianuracin
........................................ ( 1 )
...................................... ( 2 )
Donde:
muy rpida entonces [O2]S = [CN-]S = O, y adems que 2Do2 [O2] = DCN- .
[CN-]
V=
25C 35C
Cu 7,75 7,93
Ag 7,28 7,56
Au 4,70 4,84
Efecto de la Temperatura
Cuando se incrementa la temperatura en soluciones cianuradas que contienen
oro metlico, se espera que tambin se incremente la actividad de la solucin,
y de este aumente la razn de disolucin del oro.
La velocidad de disolucin de los metales en una solucin de NaCN aumenta
con el incremento de la temperatura, hasta 85C arriba de esta temperatura; las
prdidas por descomposicin del cianuro es un serio problema.
Efecto de la agitacin
La disolucin de oro est usualmente controlada por e! transporte de masa y
depende del espesor de la capa de difusin, es por esto que si se incrementa la
agitacin, aumenta la velocidad de disolucin, hasta un mximo sobre el cual
este efecto ya no tendr mayores beneficios.
B. Tipos de cianuracin
VAT Leaching
El proceso agitado funciona muy bien para minerales con tamaos inferiores a
150 micras existiendo operaciones que trabajan con minerales a d80 inferiores a
45 micras. Tamaos mayores, incrementan el desgaste de las paletas de
agitacin por efecto de la abrasin y existe mayor dificultad de mantenerlos en
suspensin. Los equipos utilizados son tanques circulares de acero con fondo
cnico, en los que la agitacin puede conseguirse de manera mecnica,
mediante el uso de paletas o neumtica, usando aire comprimido. La densidad
de pulpa utilizada, vara entre 35 - 50% de slidos.
Cianuracin en pilas
Antes de iniciar una operacin de esta naturaleza una plataforma con ligera
inclinacin debe ser preparada impermeabilizando una gran rea donde se
depositar el mineral. Para que no exista riesgo de fuga en plataformas de
semejante tamao se instalan unos sistemas de materiales impermeabilizables,
los cuales suelen ser materiales sintticos o polmeros de diversa naturaleza,
textura y resistencia. Estos materiales reciben nombres comerciales tales como
geomembranas o geosintticos. Las plataformas previamente deben ser
aplanadas y compactadas muchas veces es necesario poner una capa de arcillas.
Sobre la plataforma de lixiviacin se instala un sistema de tuberas las que
servirn para la coleccin de la solucin, la misma que es recibida en la base del
pad y es llevada a tanques de solucin, de donde se alimenta al circuito de
recuperacin. En la parte superior, y una vez que el material ha sido colocado se
instala un sistema de riego por aspersin o por goteo mediante tuberas, la
solucin es descargada segn un flujo determinado.
MTODOS DE RECUPERACIN
Los carbones activados se utilizan por su estructura granular, los que tienen una gran
superficie especfica, las que permiten un alto grado de adsorcin del oro y la plata,
desde las soluciones cianuradas ricas a la superficie de estos carbones. A nivel industrial
el mtodo de adsorcin por carbn activado es l ms usado. En estas operaciones se
hacen pasar las soluciones que percolan de las pilas de lixiviacin, por 5 o 6 columnas,
las que en su interior contienen el carbn activado.
La alimentacin de las columnas se hace en contracorriente las que mantienen las
partculas de carbn en suspensin evitando que el lecho se compacte. La primera
columna que se contacta con la solucin es retirada peridicamente y rotadas las
restantes, agregndose al final una nueva columna con carbn descargado.
El oro adsorbido sobre el carbn activado es extrado del mismo, mediante una solucin
alcalina de sulfato de sodio o bien una solucin cianurada en caliente. El oro que
contendr esta ltima solucin cianurada, se puede recuperar mediante electrlisis y
luego purificarlo (refinado).
Al carbn descargado, se le realiza un proceso de reactivacin, el que consiste en
eliminar los carbonatos y slice presente, mediante el lavado con solucin de cido
ntrico diluido en caliente y soda custica, para luego someterlo a una etapa de
reactivacin en un horno elevando su temperatura entre los 600 C y los 650 C, durante
treinta minutos en una atmsfera pobre en oxgeno, a fin de eliminar las materias
orgnicas contaminantes sin producir una combustin.
50HP (que bombea solucin hacia los circuitos 3 y 4), Loguara de 50HP (que bombea
solucin hacia los circuitos 1 y 2) y finalmente IMBIL de 125HP (que bombea solucin
solo al circuito 5).
La solucin pregnant ingresa a cada circuito de adsorcin, los cuales son 5 en total (las
primeras 4 que tienen capacidad para cargar 2TM de carbn activado y el 5to circuito
que tiene una capacidad para cargar 4TM de carbn activado). Los flujos que ingresan a
los circuitos de adsorcin del 1 al 4 deben estar en un rango de 140-160m 3/h y el circuito
N 5 debe estar de 450-470m3/h, para que la solucin pregnant pueda atravesar el lecho
fluidizado y consiguir un excelente contacto slido-lquido; asimismo la presin debe
mantenerse en 32psi como mximo.
La columna que tiene el carbn con mayor contenido de oro es descargado para ser
trasladado hacia los reactores para su desorcin, colocndose posteriormente en el
ltimo lugar con carbn fresco mientras que las restantes avanzan un lugar en la serie;
este sistema de operacin permite un mejor aprovechamiento de la capacidad
adsorbente del carbn.
NaCN
1% NaOH
0,1-0,2%
NaCN
10-20% reciclaje
Z/Alcohol No Alc. 80 100 6-10 2 continuo del
Etlico/H2 eluido
O
AARL 95-100 100 8-12 2 No permite
recirculacin
Agua ya que el
5% NaCN
Desioniza eluyente debe
AA/Presin 2% NaOH 110 200 6-8 2
da ser agua
fresca
25 10-13 0,5
40% 70 10 0,25
80% CH3CN en
Completa con
acetonitrilo H2O
reciclaje
Solvente (CH3CN) 1%NaCN
70 100 4-5 0,2 continuo de
en H2O 0,2%
eluido
NaOH
Tabla N 3. Anlisis comparativo de las principales ventajas y desventajas entre los diversos
procedimientos de desorcin
Principales Ventajas Principales Desventajas
Zadra (a presin atmosfrica)
1. Cintica muy lenta
1. Relativa simplicidad 2. Alto inventario de oro en el circuito
2. Bajo costo de capital 3. Descarte peridico de solucin para controlar
3. Bajo consumo de reactivo impurezas
4. Alto consumo de energa por duracin
Zadra Presurizado
Anglo-American (AARL)
1. Cintica mas rpida 1. Mayor costo capital
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentracin de 3. Uso de temperatura y presin relativamente
oro en eludo elevados
4. Circuito abierto sin descarte solucin 4. Circuito es ms complejo.
por impurezas
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la
lixiviacin
6. Puede operar a presin atmosfrica
1. Temperatura y Presin
La temperatura es el factor ms importante para lograr una buena y rpida desorcin; la
presin es necesaria para alcanzar temperaturas superiores a los 100C, favoreciendo
as la desorcin. El efecto de la temperatura queda grficamente demostrado en la
figura 6.
2. Concentracin de Cianuro
La concentracin de cianuro (NaCN) en el proceso de desorcin tambin es
determinante para un buen resultado de la desorcin del oro. Este reactivo puede
dosificarse a lo largo del perodo de desorcin completo, o bien entregarse ms
concentrado al inicio, en la forma de un remojo (como es el caso del mtodo AARL)
seguido de lavado con agua desionizada. El grado de causticidad del medio eluyente,
representado por la concentracin de soda (NaOH), tambin es importante. El efecto de
distintas concentraciones de ambos reactivos sobre la cintica de desorcin, se puede
apreciar grficamente en la figura 7.
3. Fuerza Inica
La fuerza inica tiene un efecto sobre la cintica de desorcin que es mayor que el que
le corresponde al tipo de los reactivos, cianuro de sodio y soda, como se puede apreciar
en la figura 8. En efecto, el oro puede desorberse del carbn con mucha facilidad a
muy bajas fuerzas inicas, incluso con pura agua desionizada, es decir, en ausencia de
cianuro. El efecto beneficioso que tuvieron los iones divalentes, del tipo calcio y
magnesio, sobre la adsorcin aqu se revierte.
4. Efecto del pH
Todos los mtodos de desorcin que se han desarrollado despus del Zadra han
cuidado de trabajar con un 1 a 3% de soda, NaOH, sea diluido en el eluyente mismo o
entregado de una vez en el remojo, con lo cual se han asegurado una alcalinidad
protectora (para evitar la hidrlisis del cianuro), es decir, tpicamente pH entre 10,5 y
12. A su vez debe recordarse que los iones hidrxido, OH, son buenos para desplazar el
aurocianuro adsorbido, casi tanto como lo es el in cianuro libre CN-.
5. Solventes Orgnicos
Hay varios solventes orgnicos que influyen poderosamente en la desorcin del oro, y
que pueden actuar resorbiendo por s solos, sin la cooperacin de otros agentes y a slo
25C, como es el caso del acetonitrilo. En todo caso, la efectividad relativa de varios
solventes en la desorcin disminuye en el siguiente orden: acetonitrilo> metil-etil-
cetona>acetona>>di-metil-formamidin>etanol, tal como se aprecia en la figura 9.
Sin embargo, el efecto ms habitual, est por el lado de actuar acelerando la cintica de
desorcin que se realiza con los medios normales ya conocidos, como son los eluyentes
El oro en el dore o bulln puede contener varios metales que lo impurifican, como por
ejemplo: cobre, plomo, zinc, selenio, teluro, mercurio, etc., sin contar la plata que
siempre va unida a l.
En realidad hay que hacer dos operaciones para obtener el oro refinado: la primera que
tiene por objeto la eliminacin de todos los metales menos la plata, y la segunda, el
refinado propiamente dicho, que consiste en la separacin de estos metales.
El oro cuando esta sin purificar, se llama oro bruto, se ofrece comercialmente en forma
de lingotes. Para refinarlo se refunde en crisoles de grafito u otro material refractario
.El tamao de estos crisoles es muy variable, y depende de la capacidad y de los
lugares donde se efecte la operacin.
El refinado se inicia en el mismo crisol, en el momento de la refundicin, aadiendo
los elementos oxidantes tan conocidos como nitrato, el brax, o mediante la adicin
del aire o de los xidos metlicos, todos los cuales tiene por objeto la oxidacin de las
impurezas.
Cuando el refinado se hace por la influencia del oxgeno, se inyecta el aire
introduciendo un tubo de material refractario en el metal fundido, contenido en el
crisol. Los xidos metlicos que se forman se escorifican con slice y brax. Este
procedimiento es muy econmico, que tiene adems la ventaja de que las prdidas en
metales preciosos que ocasionan, son muy exiguas.
Adems, se conocen los mtodos: de disolucin y precipitacin mediante la adicin de
reactivos y de disolucin y precipitacin mediante la ayuda de corriente elctrica.
Fundentes y colectores
En fusin oxidante los elementos metlicos dentro de la carga del crisol se oxidan en
el siguiente orden:
Equipos de fusin
Generalmente se emplea hornos rotatorios horizontales con revestimiento refractario de
slice u hornos de crisol basculantes calentados con petrleo o gas. Los crisoles se
fabrican de carburo de silicio.
A continuacin se detalla el horno usado en nuestra planta:
Con el Brax:
Na2B4O7.10H2O + Q = 2B2O3 + Na2O + 10 H2O (200C)
x Me2O + y (B2O3) = x Me2O . y(B2O3)
Con la Slice:
x MeO + y SiO2 = x MeO . y SiO2
x Me2O3 + y SiO2 = x Me2O3 . y SiO2
Me = Metal
La preparacin de la carga es una tarea crtica en la operacin de la fundicin. El
precipitado y el material recuperado de las escorias son pesados y mezclados con
fundentes en proporciones adecuadas con el objetivo de obtener una escoria con
las siguientes propiedades:
Bajo punto de fusin
Baja densidad
Baja viscosidad
Alta fluidez
Alta solubilidad de los xidos de los metales bsicos
Las escorias
Se entiende por escoria, una mezcla de compuestos y xidos de diversos orgenes
(como por ejemplo las impurezas y las gangas de los minerales) y otros aditivos
que actan como fundentes. Durante la fundicin, la escoria forma una fase que se
separa del dor y debido a su inmiscibilidad y menor densidad se ubica sobre ste,
logrndose as la separacin de ambas fases.
Para la formacin de escorias es necesario emplear diversos reactivos fundentes
(conocido en ingls como flux). Se entiende por fundentes, toda sustancia o
compuesto que se agrega a propsito a la carga, con el objeto de facilitar la fusin
de aquellos componentes de alto punto de fusin como los involucrados en la
fundicin del Oro. Los puntos de fusin y ebullicin para los metales y
compuestos importantes en la fundicin del Au se encuentran en la tabla 1.
La adicin de fundentes se efecta principalmente por las siguientes razones:
Reduccin de prdidas por volatilizacin: Los fundentes reducen el punto de
fusin de la carga a un nivel por debajo de la temperatura que pudiera ocasionar
volatilizacin. La fusin forma capas de escorias vidriosas que cubren
fsicamente el metal durante la fundicin, reduciendo el potencial de los
elementos volatilizantes de la capa del metal.
Proteccin del bao: La formacin de una capa de escoria asla el bao metlico
fundido de la atmsfera para evitar posibles reacciones de oxidacin con sta.
Asimismo se evita las excesivas prdidas de calor.
Recoleccin de impurezas: Los fundentes reaccionan qumicamente con las
impurezas que contiene el precipitado. Las impurezas forman con los fundentes,
compuestos qumicos que son solubles en la escoria.
Caractersticas de la escoria
Las escorias producidas deben cumplir con las siguientes caractersticas generales:
Bajo punto de fusin.
Baja viscosidad.
Baja densidad.
Alta fluidez.
Alta solubilidad de los xidos de los metales bsicos.
No solubilidad del Oro y la Plata.
No alterar el estado metlico del Oro y la Plata.
Buena separacin del metal Dor.
Bajo desgaste refractario (por corrosin y/o abrasin).
Fcil de romper para volver a ser tratado.
1. Reactivacin Qumica
Por ejemplo, en las plantas sudafricanas, este lavado cido se realiza previo a la elusin
del carbn, usando cido clorhdrico diluido, 3% HCl, y caliente, a 90C. Previo al
lavado con cido, es cuidadosamente enjuagado con agua para evitar la formacin de
gas cianhdrico, HCN-. En estos casos, adems de los carbonatos y sulfatos de calcio,
se remueve algo de los otros metales cianurados que se pueden haber adsorbido en el
carbn, como son los complejos de cobre, nquel y zinc. En cambio, en las plantas
norteamericanas este lavado con cido se realiza despus de la elusin y antes de la
reactivacin trmica.
2. Reactivacin Trmica
Para la primera causa, se usa un horno con fuego indirecto, repitiendo el esquema
usado para preparar el carbn. Para ello se requiere de un horno rotatorio, aislado
elctricamente, alimentado a gas o petrleo, que alcance una temperatura de entre 650
y 1000C; con una atmsfera inerte libre de oxgeno y un tiempo de residencia en la
zona caliente de hasta 30 minutos. Tambin se han usado con xito otros hornos de tipo
vertical con calefactores elctricos, que han resultado ser ms convenientes en trminos
de inversin. La humedad propia del carbn, al evaporarse, excluye el oxgeno que
pudiera estar presente. Segn C.A.Fleming, al calentarse el carbn hmedo se produce
una combustin parcial superficial:
C + H2O CO + H2
C + 2H2con
El carbn regenerado es apagado O agua
CO2 (recomendacin
+ 2H2 inicial del U.S. Bureau of
Mines) o enfriado con aire (prctica recomendada por Homestake Mining) y, a
continuacin debe harnearse para remover los finos (esencialmente bajo 200#)
producidos en el proceso de regeneracin. En este caso se pierde mucho carbn
(aproximadamente el 75% de las prdidas totales de una planta ocurren aqu) por la
rotacin y atricin en el paso a travs del horno. Finalmente, el carbn se acondiciona
con agua antes de volver al circuito de adsorcin.
CAPTULO III
TRABAJOS ENCOMENDADOS
1) OBJETIVOS :
Determinar el flow rate en la celdas de lixiviacin
Tener conocimiento de que tipo de riego se aplica en minera san simon
2) INTRODUCCION:
La hidrometalurgia del oro presenta varios mtodos de lixiviacin, entre los que
tenemos:
lixiviacin por agitacin
lixiviacin in-situ
lixiviacin en pilas
lixiviacin en botaderos
El diseo de tuberas y seleccin de una tubera que satisfaga los requisitos del sistema
para el caso del armado de troncales de riego , depende de muchos factores entre los
que se pueden mencionar los siguientes : e tamao. El rgimen de flujo, solidez., carga,
exposicin, impacto, resistencia qumica, factibilidad de montaje, costo inicial, costo
instalado,
Para tal caso hemos preparado un resumen de los diferentes tipos de materiales que se
usan en el rea de lixiviacin para el armado de montaje de troncales de riego.
Esta tubera esta fabricada de un material polimrico de alto peso molecular, de origen
petroqumico. Las siglas significa High Dnsity Poliethylene, que en espaol es
Polietileno de alta densidad. Las ventajas de la tubera de HDPE son:
2.5 Miniwobler:
El aspersor miniwobbler es un rociador , originalmente diseado para irrigacin
agrcola , que crea un patrn de rociado uniforme, fabricado con termoplstico de
alta densidad de ingeniera de alto impacto , posee una alta resistencia a la
corrosin , el oscilador cuenta con una pieza mvil y ningn resorte metlico. La
nica pieza mvil es el conjunto deflector y trpode , que descansa encima de la
base y se sostiene suelto en su lugar mediante soporte de la boquilla . La solucin
ingresa ala oscilador por la base y sube por el monilete y por el inserto de la
boquilla.
grupo de bombeo
tuberas de transporte
tuberas de distribucin
aspersores
elementos auxiliares
suelos de textura gruesa(ROM)
cuando la disponibilidad del recurso hdrico no es limitante
3 Procedimiento experimental:
Se elige la celda donde se va a flujear, se toma un aspersor tapndolo para que
llene el recipiente de 7 litros, para lo cual se va a controlar el tiempo de llenado,
esto se har para cada aspersor que se encuentra a lo largo de la tubera, las cuales
derivan de una matriz de riego.
Una vez tomado los tiempos de la mayora de aspersores ubicados en una celda
con la ayuda de un mapa para no pasarnos a otra celda, estos datos se llevaran a
una hoja de clculo de Excel junto con el rea de cada celda obtenida del AutoCad,
se podr determinar el Flow Rate en razn de lt/h.m2.
Implementos de seguridad
- botas de jebe
- guantes de jebe
- careta transparente
- antiparras
Materiales:
- recipiente de 7 litros
- cronmetro
4 RESULTADOS:
EL ratio de regado, la relacin de Lt/hr.m2, nos permite determinar un flujo del emisor
con respecto a un rea, para que fluya la solucin lixiviante adecuadamente sin
empozamiento o ahogo de pila, por lo general est en un ratio de 10 a 15 Lt/hr .m2
El caudal del emisor permite tener un espacio adecuado de emisor a emisor , ya que un
espacio mayor determinara tambien el caudal mayor , para mantener el ratio.
Homogeneidad del riego, quiere decir que el area debe contar con un riego uniforme ,
es decir un flujo igual de cada emisor en todo el area que este lixiviando.
a. Objetivos
b. Materiales y equipos
Mineral aurfero
Equipo de rodillos
Balanza digital de 6 dgitos
centrfuga
pHmetro
Botellas de 10 L de capacidad
Probetas graduada 25ml
Embudo de vidrio (vstago largo)
Pipeta volumtrica
Bureta
Pizeta y bombilla de jebe
Reactivos: NaCN, cal, AgNO3 factor 0,01 N, rodamina, agua destilada
c. Procedimiento
d. Resultados
Volumen de solucin
(litros) 2
pH 11.92
Fuerza de Cianuro (ppm) 250
Tiempo (horas) 48
Adicin inicial de Cal (gr) 0.800
Adicin inicial de NaCN
(gr) 0.510
%
Consumo de Reactivos Ley (ppm) gr/TM Recuperacin
Vol.
Tiemp Ca
Alcu
o NaC l Cal
PRODUCTO ota (horas NaCN N NaCN (gr (Kg/ton C
S (lt) ) pH (ppm) (gr) (Kg/ton) ) ) Au Ag Cu Au Ag Cu Au Ag u
11.9 250.0 0.51 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.
0 0 2 0 0 0.000 0 0.400 00 00 00 00 00 00 0 0 00
Sol. Rica 1 11.9 250.0 0.00 0.0 0.1 0.1 0.5 0.3 0.3 1.0 38. 10. 0.
(*) 0.02 2 1 0 0 0.000 0 0.000 54 86 08 11 71 16 56 90 58
Sol. Rica 2 11.7 250.0 0.00 0.0 0.2 0.2 0.7 0.4 0.5 1.4 61. 16. 0.
(*) 0.02 6 1 0 0 0.000 0 0.000 44 86 26 95 72 51 44 80 82
Sol. Rica 3 11.5 250.0 0.00 0.0 0.2 0.3 0.9 0.6 0.7 1.9 74. 20. 1.
(*) 0.02 12 4 0 0 0.000 0 0.000 95 51 55 04 02 10 89 60 08
Sol. Rica 4 11.4 250.0 0.00 0.0 0.3 0.3 1.3 0.6 0.6 2.7 80. 20. 1.
(*) 0.02 24 8 0 0 0.000 0 0.000 14 49 57 48 98 14 44 50 54
Sol. Rica 5 11.1 241.2 0.01 0.0 0.3 0.3 2.0 0.6 0.7 4.0 86. 21. 2.
(*) 0.02 48 6 5 8 0.018 0 33 73 27 93 46 54 04 90 30
248.5 0.51 0.4
TOTAL 11.56 4 0 0.000 0 0.400
Au Ag Cu
Metal en solucion (gr/TM) 0.693 0.746 4.054
Residuo (gr/TM) 0.112 2.662 172.470
Cabeza Calculada (gr/TM) 0.806 3.408 176.524
Cabeza Ensayada (gr/TM) 0.778 4.483 204.575
Recup. Ensayada % 89.082 16.643 1.982
Recup. Calculada % 86.044 21.896 2.297
Cinetica de Extraccion
100.00
80.00
60.00
% Recuperacin
40.00
20.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60
e. Conclusiones
Por cada TM de mineral arenisca tipo oxidado con las caractersticas del que ha sido
analizado, para asegurar una buena cianuracin en tanques, es necesaria la adicin de
0.51 Kg de NaCN.
Por cada TM de mineral tratado en tanques en las mismas condiciones de estudio, son
necesarias 0.4 kg de cal para asegurar la proteccin del NaCN.
a. Objetivos
Determinar el porcentaje de recuperacin de oro.
Determinar si el mineral se puede tratar por percolacin, y consumo de reactivos.
b. Materiales y equipos
Probeta de 20 ml.
Matraz Erlenmeyer
Bureta, pipeta
Vaso de Precipitacin
Baldes.
Bombas pequeas con regulador de Flujo.
Guantes Quirrgicos.
pHmetro
Columnas de 12 de dimetro aprox y largo de 2.5 m.
Balanza digital.
cal (regulador de pH)
NaCN (solvente)
Rodamina (indicador).
AgNO3 (titulante)
c. Procedimiento
El mineral traido del tajo se tritura hasta una granulometra aproximada de
+m 2 pulg., para simular la lixiviacin en el pad, tomamos 100 kg de mineral
procedemos a homogenizar por coneo. Sacamos su humedad respectiva y a la
vez medimos su pH natural del mineral y enviando analizar la ley de cabeza
respectiva.
Las columnas de percolacin se cargan con el mineral el cual se adiciona una
cantidad de cal con un ratio aproximado de 0.5kg/ton segn pruebas
realizadas (generalmente calculada en las pruebas en botella) para elevar a un
pH ptimo de 10.5-11.
Como parmetro de riego se utilizan valores del orden de 5-20 l/h.m 2
(Densidad de riego o flow rate), en nuestro caso es de 11 y 15 lt/h.m 2. y una
velocidad de flujo de 8.1 ml/min.
Se prepara la solucin lixiviante con un volumen de riego de 11.68 litros,
adems de 0.30 g de cal para la alcalinidad protectora del NaCN y aspi evitar
que volatilice.
El NaCN se agregar dependiendo si la columna es nueva con una
concentracin de 300ppm durante 3 das que es 3.58g de NaCN, luego del
cual se bajar la concentracin a 150ppm que es 1.78g NaCN hasta que
termine de diluir todo el contenido metlico presente, aproximadamente 10 a
15 das, esto depender de la ley de la solucin pregnant cosechada.
La prueba consta de cosechar diariamente la solucin pregnant que caer por
goteo en los baldes bajo cada columna, del cual se tomaran datos como peso,
fuerza de cianuro, pH, y contenido de metales como Au, Ag y Cu.
Cuando la extraccin ha sido completada, esto depender de las leyes
reportadas, el mineral es lavado con agua por un da hasta que el contenido
del oro en la solucin no sea mayor a 0.01 g/l y luego el residuo es retirado
de la columna y secado, posteriormente el residuo es ensayado directamente
para determinar el contenido tanto de oro, el cual ser la ley de ripios de
columna.
Los resultados obtenidos en la pruebas en columna servirn para indicarnos
la factibilidad tcnica y econmica de lixiviar determinados minerales y
despejar las posibles hiptesis que se planteen en la bsqueda de una mejora
y optimizacin de los procesos de cianuracin.
d. Resultados
METAL Au Ag Cu
LEY DE CABEZA [ppm
] 0.829 4.483 204.575
LEY DE RIPIOS [ppm
] 0.236 2.377 175.000
RECUPERACIN ENSAYADA
[%] 39.0 11.7 0.7
% de Recuperacin
6.0
5.0
4.0
2.0
1.0
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (Dias)
e. Conclusiones
f. Recomendaciones
El control del flujo de solucin cianurada a la columna de lixiviacin, debe realizarse
por lo menos uno cada hora y mantenerlo constante de acuerdo al rea.
Cuando se prepare la solucin cianurada que se va a reponer, asegurarse que el CaO y
el NaCN estn completamente disueltos para evitar que se obstruya la manguerita y
por ende disminuya el caudal de flujo.
El llenado a la columna debe hacerse tal que el mineral dentro quede distribuido de
manera homognea y con los menos espacios vacos, evitando medidas excesivas de
asentamiento dado que esto es determinante para ver si el mineral se carga aglomerado.
Usar en todo momento los implementos de seguridad como guantes; respiradores de
gases, lentes, etc.
1. OBJETIVOS
Evaluar cmo afecta en la extraccin metalrgica del oro la variacin de alturas de las
la pilas de lixiviacin de de 4 a 8 metros.
Evaluar y cuantificar los parmetros ms importantes en la lixiviacin como: velocidad
de lixiviacin, extraccin mxima y consumo de cianuro.
2. PROCEDIMIENTOS
Toma de muestra: se saco 26TM de mineral del banco 3468, brecha de categora A segn los
reportes de los polgonos de produccin Ore control con una ley de 2gr Au/TM.
Muestra que al anlisis para las pruebas dio como leyes de cabeza:
Condiciones de prueba:
3. RESULTADOS
4 METROS 8 METROS
% Consumo % Consumo
Tiempo Disolucin Extraccin NaCN Disolucin Extraccin NaCN
(das) Au (gr/TM) Au (Kg./TM) Au (gr/TM) Au (Kg./TM)
0 0.906 0.0 0.011 1.126 0.00 0.005
1 0.906 0.0 0.022 1.126 0.00 0.011
2 0.834 8.0 0.031 1.126 0.00 0.016
EXTRACCION DE Au
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
DIAS
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
DIAS
COMSUMO DE CIANURO
0.060
0.050
0.040
0.030
4 Metros 8 Metros
NaCN Kg./TM
0.020
0.010
0.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DIAS
4. OBSRVACIONES Y CONCLUSIONES
Las concentraciones inciales de cianuro para este tipo de mineral brecha tiene que ser
por lo menos 500 ppm de modo que no se tenga ese dficit de cianuro libre en los
ltimos metros de la pila, como se puede ver en los cuadro I y II se tiene un mnimo de
cianuro libre 36 ppm para la columna de cuatro metros y 15 ppm para la de 8 metro.
La ventaja obtenida por la columna de 4 metros en la velocidad de disolucin y l % de
extraccin es contrarrestada por la de 8 m, tal es que a los 25 das de riego solo hay una
diferencia 3% y los 35 das las curvas se superponen.
En cuanto al consumo de cianuro al igual que el tem anterior para la columna de 4
metros los primeros das se hace exponencial mientras que la de 8 metros tiene un
comportamiento casi lineal de inicio a fin, a partir de los 20 das de riego se puede ver
que la columna de 4 m deja de consumir cianuro esto debido a que la cintica de
disolucin se hace lenta por el agotamiento de finos en la columna.
Por otra parte a manera de cometario la velocidad de disolucin de cobre es controlada
por la ley de Fick (difusin diferencia de concentraciones del metal en el mineral con
respecto a la solucin Lixiviante). Dicho fenmeno nos favorece en nuestras
operaciones ya que las concentraciones de cobre esta alrededor de 30 ppm y no se da
un incremento muy considerable a travs del tiempo a pesar del exceso de cobre que
tenemos en el mineral.
Se est coordinando con Geologa para sacar una muestra similar para correr una
rplica y corroborar el comportamiento en la lixiviacin de este tipo de minerales.
CAPITULO VI
Reyes Lpez, Ivn (1998), Metalurgia del Oro, Universidad Nacional de Trujillo,
Trujillo,Per.
Castillo M. Jorge (2003), Lixiviacin en Columnas Altas de Minerales Aurferos,
Tecsup, Lima.
De la Torre Chauvin, Ernesto, Guevara Caiquetn Alicia, junio 2005, recuperacin de
Per. Lima.
Vargas, J. Metalurgia del Oro y Plata. 2ed.Editorial San Marcos. Per.1990.
Velasco, Carlos Pirometalurgia del Oro. Encuentro Internacional sobre Metalurgia del
APNDICE
0.1 g de cal
W cal =500 g mineral
50 gr de mineral
1
W cal =1 g de cal para Kg de mineral
2
W AgN O 2 PM NaCN
F= 3
100
V AgN O PM AgN O V muestra
3 3
Donde:
WAgNO3 = Peso del nitrato de plata diluido en un litro de agua.
V AgNO3 = Volumen de agua para la preparacin de la solucin de nitrato de plata.
Entonces:
mol
169.4 g / (10 g)
(1000 ml )
( 3.26 g ) (2 49 g /mol)
F=
F=0.0188
%NaCN libre=0.079
W NaCN eliminado
=0.0079 g
Mineral Oxido
W NaCN acumulado
=W NaCN agregado
W NaCN eliminado
W NaCN =0.142 g
acumulado
ml AgN O3 ( ac)
ppm NaCN=F )
ml AgN O 3 (ac)
ppm NaCN=99.76 )
0.4
ppm NaCN=99.76 )
ppm NaCN=40
0.0254 m
D=12 pulgx
1 pulg
D= 0.3048 m
2
(0.1524 m)
A=
4
A=0.182m2
J =8.1 ml /min
J
DJ=
A
DJ=12.72 L/H . m2
7. Porcentaje de asentamiento
1.321.22
asentamiento=
1.32
asentamiento=7.58
n=1,2,3,4,5
NaC N 1=2113,7 mg
NaC N 1=2.114 g
j=n
NaC N n
NaC N T = j=1
W mineral
ANEXOS