Tesis I.M. 298 - Coque Núñez Damián Bladimir

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MODALIDAD: PRESENCIAL
Informe final del Trabajo de Graduacin o Titulacin previo a la
Obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico
TEMA:
ESTUDIO DE PARMETROS TCNICOS EN EL PROCESO DE PULIDO

MECNICO Y SU EFECTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE MAZ BLANCO
DE LA EMPRESA INKLERSA S.A. EN EL MERCADO MAYORISTA DE
AMBATO
AUTOR: Damin Bladimir Coque Nez
TUTOR: Ing. Msc. Diego Fernando Nez
Ambato Ecuador
2015
CERTIFICACIN
En mi calidad de director de tesis de grado, previo a la obtencin del ttulo de

Ingeniero Mecnico, con el tema: ESTUDIO DE PARMETROS TCNICOS EN
EL PROCESO DE PULIDO MECNICO Y SU EFECTO EN LA
PRODUCTIVIDAD DE MAZ BLANCO DE LA EMPRESA INKLERSA S.A.
EN EL MERCADO MAYORISTA DE AMBATO, elaborada por el seor Damin
Bladimir Coque Nez, egresado de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de
la Universidad Tcnica de Ambato, certifico que la presente trabajo es original de
su autor, ha sido revisada en cada uno de sus captulos, est concluida y puede
continuar con el trmite correspondiente.
Ambato, mayo del 2015.
Ing. Msc. Diego Fernando Nez
Director de Tesis
AUTORA
El documento emitido en el trabajo de investigacin sobre el tema ESTUDIO DE

PARMETROS TCNICOS EN EL PROCESO DE PULIDO MECNICO Y SU
EFECTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE MAZ BLANCO DE LA EMPRESA
INKLERSA S.A. EN EL MERCADO MAYORISTA DE AMBATO, como
tambin los contenidos, ideas, anlisis, conclusiones, recomendaciones y propuesta,
son de exclusiva responsabilidad del autor.
Ambato, mayo del 2015.
..
Damin Bladimir Coque Nez
C.I: 180461246-1
ii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por brindarme salud y vida todos los das, as como tambin la
fuerza para mantenerme firme ante las dificultades de la vida.
Agradezco tambin a mis padres Marlitt y Nelson, por su apoyo incondicional, la

paciencia y sobre todo, el sacrificio que han hecho para dejarme la mejor herencia
que es el estudio. Por no dejarme solo con mis problemas, demostrando una actitud
fuerte y transparente, y por ser buen ejemplo de vida.
Agradezco a toda mi familia por haberme educado con cario y siempre me han
dejado una imagen de humildad y respeto.
Agradezco a mi hija por ser motivo de mi superacin y transformar mi angustia en

sed de superacin
Agradezco tambin a todo el personal docente que siempre me ha guiado, y

brindado apoyo durante toda la carrera, adems del conocimiento necesario para
desarrollarme como profesional. Un especial agradecimiento al Ing. Diego Nez,
Ing. Edison Viera, Ing. Gonzalo Lpez y al Ing. Jorge Guamanquispe por haber
guiado y supervisado la elaboracin de este proyecto, de manera muy profesional y
paciente. Tambin al Ing. Mauricio Mayorga por su colaboracin en la construccin
de la mquina.
Y como no agradecer a mis amigos por brindarme su sincera amistad en momentos

difciles, e innumerables momentos de alegra.
iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi madre Marlitt Nez por ser la persona que siempre ha
estado a mi lado aconsejando, apoyando y dndome nimos para seguir adelante,
por ser el pilar fundamental de lo que soy ahora y por tener infinita paciencia y amor
con todos sus hijos. A mi padre Nelson Coque por ser ejemplo de padre, persona y
profesional, forjando mi carcter como una persona de bien y siempre mostrndose
como un ser humano justo y transparente. A mis hermanos Ricardo, Jos y
Domnica por hacer mi vida ms alegre.
Tambin quiero dedicar este trabajo a mi querida hija Nathaly, por llenar mi vida
de felicidad y ser el objetivo primordial de mi superacin.
Y por ltimo a mis tos Washington, Marcelo, Patricio, Lucia, Adela, Stalin y mi
abuela Clarita que con humildad y paciencia me guiaron por buen camino y
ayudaron a vencer obstculos, por estar siempre ah brindndome con cario,
palabras de aliento.
iv
RESUMEN EJECUTIVO
Luego de analizar las causas de la baja productividad en el proceso de pulido de

maz en la empresa INKLERSA S.A. en el mercado mayorista de Ambato, la tesis
AMBATO, tiene por objeto disear y construir una mquina pulidora eficiente,
que cubra las necesidades de produccin de la empresa tomando en cuenta todos
los parmetros tcnicos para obtener un pulido de calidad. La mquina posee un
sistema formado por un eje con un rodillo abrasivo compuesto por discos de pulido
dispuestos en forma vertical, un cilindro perforado (tamiz) alrededor del rodillo
abrasivo, y una turbina de extraccin.
El rodillo genera friccin desprendiendo el pericarpio del grano de maz, una

turbina extrae el pericarpio y separar el grano del pericarpio a travs del tamiz
enviando el afrecho resultante junto con otros desperdicios que se encuentran entre
los granos de maz, a un saco que posteriormente este afrecho es procesado para
realizar alimento para animales de granja. Como resultado se obtiene maz pilado
listo para comercializar. Su diseo compacto facilita el transporte, permite un
pulido de calidad, es eficiente y de bajo costo adems es fcil de operar. Las partes
de la mquina se disearon y construyeron utilizando materiales y factores de
seguridad que garantizan la rigidez y resistencia de los elementos mecnicos,
acorde con normas y libros.
Las pruebas se realizaron con maz de tipo GUAGAL o conocido comnmente

como costeo a diferentes tiempos y velocidades de operacin, determinando as
las condiciones ptimas para el correcto pulido. Las partes funcionan de acuerdo al
propsito de diseo, esto significa que no se rompe el maz pero que si se lo
desprende del pericarpio el cual se expulsa junto con otros residuos al exterior. La
mquina presta servicio a una empresa ayudando de esta forma al desarrollo
agroindustrial de la empresa y consecuentemente de la provincia de Tungurahua.
Asindose presente el aporte social cientfico y tecnolgico en este hecho.
v
NDICE DE CONTENIDOS
Pg.
CAPTULO I.......................................................................................................... 1
1.1 TEMA ............................................................................................................... 1

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 1
1.3 CONTEXTUALIZACIN ............................................................................... 1
1.3.1 ANLISIS CRTICO .................................................................................... 7
1.3.2 PROGNOSIS ................................................................................................. 7
1.3.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA ........................................................... 8
1.3.4 PREGUNTAS DIRECTRICES ..................................................................... 8
1.3.5 DELIMITACIN DEL OBJETO A INVESTIGAR ..................................... 8
1.4 JUSTIFICACIN ............................................................................................. 9
1.5 OBJETIVOS ................................................................................................... 11
1.5.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 11
1.5.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ....................................................................... 11
CAPTULO II ...................................................................................................... 12
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS........................................................ 12

2.2 FUNDAMENTACIN FILOSFICA ........................................................... 14
2.3 FUNDAMENTACIN LEGAL ..................................................................... 15
2.3.1 LEY ORGNICA DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA ................... 15
2.3.2 NORMAS EMPLEADAS EN LA ELABORACIN DEL PROYECTO. . 16
2.3.3 ALINORM 95/29 ......................................................................................... 17
2.4 CATEGORAS FUNDAMENTALES ........................................................... 20
2.4.1 FUNDAMENTACIN TERICA .............................................................. 20
2.4.2 SISTEMAS MECNICOS .......................................................................... 22
2.4.3 DISEO MECNICO ................................................................................. 24
2.4.4 ESTRUCTURA DEL GRANO DE MAZ .................................................. 24
2.4.5 RELACIN PERICARPIO-DUREZA. ....................................................... 28
2.4.6 MAQUINARIA AGROINDUSTRIAL ....................................................... 30
vi
2.4.7 DESARROLLO AROINDUSTRIAL .......................................................... 31
2.4.8 PLANTAS INDUSTRIALES ...................................................................... 32
2.4.9 CONTROL DE CALIDAD ......................................................................... 33
2.4.10 PRODUCTIVIDAD ................................................................................... 34
2.5 HIPTESIS ..................................................................................................... 35
2.6 SEALAMIENTO DE VARIABLES ............................................................ 36
2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................. 36
2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE ..................................................................... 36
CAPTULO III ..................................................................................................... 37
3.1 ENFOQUE INVESTIGATIVO ...................................................................... 37

3.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN ................................................... 37
3.2.1 INVESTIGACIN DE CAMPO ................................................................. 37
3.2.2 INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA ....................................................... 37
3.2.3 INVESTIGACIN EXPERIMENTAL ....................................................... 38
3.3 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN......................................................... 38
3.3.1 INVESTIGACIN EXPLORATORIA ....................................................... 38
3.3.2 INVESTIGACIN DESCRITIVA .............................................................. 38
3.3.3 INVESTIGACIN EXPLICATIVA ........................................................... 38
3.4 POBLACIN Y MUESTRA .......................................................................... 39
3.4.1 POBLACIN ............................................................................................... 39
3.4.2 MUESTRA................................................................................................... 39
3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .............................................. 40
3.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: Estudio de parmetros tcnicos en el
proceso de pulido mecnico del maz ................................................................... 40
3.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE: Productividad de maz blanco de la empresa
INKLERSA S.A en Ambato ................................................................................. 41
3.6 PLAN DE RECOLECCIN DE LA INFORMACIN ................................. 42
3.7 PROCESAMIENTO Y ANLISIS ................................................................ 43
CAPTULO IV ..................................................................................................... 44
4.1 ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 44
vii
4.2 ESTUDIO DE LAS ALTERNATIVAS ......................................................... 49
4.2.1 ALTERNATIVA 1: MQUINA PULIDORA DE MAZ POR MEDIO DE
CUCHILLAS ........................................................................................................ 49
4.2.2 ALTERNATIVA 2: MQUINA PULIDORA DE MAZ POR MEDIO DE
RODILLO ABRASIVO ........................................................................................ 52
4.2.3 ANLISIS Y SELECCIN ......................................................................... 54
4.2.4 TABLA DE CONCLUSIONES ................................................................... 60
4.3 DISEO DE LA MQUINA PULIDORA DE MAZ .................................. 61
4.4 DISEO DEL SISTEMA DE PULIDO ......................................................... 64
4.5 DISEO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA ..................................................... 93
4.6 DISEO DE LA BANCADA ....................................................................... 115
4.7 DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO DE LA MQUINA ..................... 123
4.7.1 CARACTERSTICAS DE LOS MOTORES ............................................ 123
4.7.2 SELECCIN DE CONTACTORES ......................................................... 123
4.7.3 SELECCIN DEL DISYUNTOR ............................................................. 123
4.7.4 SELECCIN DE CABLES ....................................................................... 124
4.8 ANLISIS DE PARMETROS TCNICOS DE PILADO DE MAZ ...... 127
4.9 ANLISIS DE COSTOS .............................................................................. 133
4.9.1 COSTOS DIRECTOS. ............................................................................... 133
4.9.2 COSTOS INDIRECTOS............................................................................ 135
4.9.3 COSTO TOTAL. ....................................................................................... 135
4.9.4 DETERMINACIN DEL COSTO DE UN QUINTAL DE MAZ PULIDO
POR EL PROCESO MECNICO. ..................................................................... 138
4.9.5 DETERMINACIN DEL COSTO DE UN QUINTAL DE MAZ PULIDO
POR EL PROCESO MANUAL. ........................................................................ 138
4.9.6 CLCULO DEL TIR Y EL VAN ............................................................. 139
4.9.7 CLCULO RELACIN BENEFICIO COSTO ........................................ 140
4.10 ANLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD .................................................... 141
4.10.1 PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO MANUAL .................................. 141
4.10.2 PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO MECNICO ............................... 141
4.11 VERIFICACIN DE LA HIPTESIS ....................................................... 142
CAPTULO V .................................................................................................... 143
viii
5.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 143
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................... 144
CAPTULO VI ................................................................................................... 146
6.1 TEMA DE LA PROPUESTA ....................................................................... 146

6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA ................................................... 146
6.3 JUSTIFICACIN ......................................................................................... 147
6.4 OBJETIVOS ................................................................................................. 147
6.4.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 147
6.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................... 147
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD ................................................................. 148
6.6 FUNDAMENTACIN ................................................................................. 148
6.6.1 MISIN DEL MANTENIMIENTO .......................................................... 148
6.6.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO ............................................................... 149
6.7 METODOLOGA ......................................................................................... 150
6.7.1 GUA DE INSTALACIN. ...................................................................... 150
6.7.2 GUA DE OPERACIN............................................................................ 151
6.7.3 GUA DE MANTENIMIENTO ................................................................ 155
6.7.4 SOLUCIN A PROBLEMAS COMUNES .............................................. 160
6.8 ADMINISTRACIN .................................................................................... 162
6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN .......................................................... 162
6.9.1 CONTROL GENERAL DE LA MQUINA ............................................ 163
6.10 BIBLIOGRAFA ........................................................................................ 164
TABLAS
Pg.
Tabla 1. 1 El maz Blanco: estimacin de la produccin mundial .......................... 3

Tabla 1. 2 El maz Blanco: estimacin de la produccin mundial (Continuacin). 4
Tabla 1. 3 Porcentaje de la superficie total de maz en el mundo ........................... 5
Tabla 1. 4 Oferta efectiva mensual de maz blanco en el mercado nacional .......... 6
ix
Tabla 2. 1 Media de las caractersticas fsicas evaluadas a partir del grano entero y
pericarpio de nueve genotipos de maz ................................................................. 29
Tabla 3. 1 Operacionalizacin de la variable independiente................................ 40
Tabla 3. 2 Operacionalizacin de la variable dependiente.................................... 41
Tabla 3. 3 Plan de recoleccin de informacin ..................................................... 42
Tabla 4. 1 Resultados de la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa
INKLERSA ........................................................................................................... 44
Tabla 4. 2 Cuadro de ventajas y desventajas de la opcin 1 ................................. 51
Tabla 4. 3 Cuadro de ventajas y desventajas de la segunda opcin ...................... 53
Tabla 4. 4 Evaluacin del peso de mayor a menor de los parmetros funcionales 56
Tabla 4. 5 Peso especfico de cada parmetro funcional ...................................... 56
Tabla 4. 6 Evaluacin del criterio costo de fabricacin ........................................ 57
Tabla 4. 7 Evaluacin del criterio costo de mantenimiento .................................. 58
Tabla 4. 8 Evaluacin del criterio capacidad ........................................................ 58
Tabla 4. 9 Evaluacin del criterio consumo de energa ........................................ 59
Tabla 4. 10 Evaluacin del criterio fabricacin .................................................... 59
Tabla 4. 11 Evaluacin del criterio mantenimiento .............................................. 59
Tabla 4. 12 Evaluacin del criterio tamao .......................................................... 60
Tabla 4. 13 Tabla de conclusiones ........................................................................ 60
Tabla 4. 14 Grados a los que empieza a resbalar un grano de maz por el disco .. 73
Tabla 4. 15 Tiempos de traslado de un grano de maz desde A hacia B ............... 74
Tabla 4. 16 Tabla de las caractersticas del rodamiento cnico KM12649, ......... 90
Tabla 4. 17 Determinacin de parmetro Htab por interpolacin ....................... 104
Tabla 4. 18 Propiedades del acero ASTM A36................................................... 117
Tabla 4. 19 Atributos y entradas necesarias para restriccin .............................. 118
Tabla 4. 20 Cantidad de afrecho removido en 2.23 [qq] de muestra ................. 127
Tabla 4. 21 Peso de afrecho removido ................................................................ 128
Tabla 4. 22 Tabulacin de datos de pulido manual ............................................. 129
Tabla 4. 23 Tabulacin de datos de pulido con mquina .................................... 130
Tabla 4. 24 Calidad del proceso manual ............................................................. 132
Tabla 4. 25 Calidad del proceso mecnico.......................................................... 132
Tabla 4. 26 Detalle de los costos de materiales .................................................. 134
Tabla 4. 27 Detalle de costos directos ................................................................. 135
x
Tabla 4. 28 Detalle de costos indirectos.............................................................. 135
Tabla 4. 29 Detalle del costo total....................................................................... 135
Tabla 4. 30 Tabla de la depreciacin anual de la mquina ................................. 136
ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1. 1 Distribucin del maz blanco en los diferentes mercados del pas 6
Ilustracin 2. 1 Proceso de pulido de maz mediante piedras abrasivas.14
Ilustracin 2. 2 Piedras abrasivas empleadas para pulir maz manualmente ........ 14
Ilustracin 2. 3 Categorizacin de variables ......................................................... 20
Ilustracin 2. 4 Modelo del efecto de la friccin .................................................. 21
Ilustracin 2. 5 Modelo del efecto de la abrasin ................................................. 21
Ilustracin 2. 6 Partes de una mquina pulidora de grano .................................... 23
Ilustracin 2. 7 Corte transversal de un grano de maz ......................................... 25
Ilustracin 2. 8 Corte longitudinal de un grano de maz ....................................... 25
Ilustracin 2. 9 Microestructura de la superficie dura (pericarpio) y el fondo blando
(endospermo) del grano de maz; H representa al pericarpio y S al endospermo . 27
Ilustracin 2. 10 Pulidora de Maz SKU-OE ........................................................ 30
Ilustracin 4. 1 Diagrama estadstico de pregunta 1 45
Ilustracin 4. 2 Diagrama estadstico de la pregunta 2 ......................................... 45
Ilustracin 4. 10 Diagrama estadstico de la pregunta 10 ..................................... 49
Ilustracin 4. 11 Pulidora de maz por medio de cuchillas ................................... 50
Ilustracin 4. 12 Partes de la pulidora de maz por medio de cuchillas ................ 51
Ilustracin 4. 13 Pulidora de maz por medio de rodillo abrasivo ........................ 52
Ilustracin 4. 14 Partes de Pulidora de maz por medio de rodillo abrasivo ......... 52
xi
Ilustracin 4. 15 Prototipo para obtener primeros parmetros tcnicos de pulido 61
Ilustracin 4. 16 Dimensiones principales de un grano de maz ........................... 62
Ilustracin 4. 17 Medicin del largo de un grano de maz dimensin (a) ............. 62
Ilustracin 4. 18 Medicin del ancho de un grano de maz dimensin (b) ........... 63
Ilustracin 4. 19 Medicin del espesor de un grano de maz dimensin (c) ......... 63
Ilustracin 4. 20 Medicin del peso de un grano de maz..................................... 63
Ilustracin 4. 21 Esquema de la forma de los granos de la piedra ........................ 65
Ilustracin 4. 22 Cdigo de designacin de piedras abrasivas .............................. 66
Ilustracin 4. 23 Dimensiones principales de la cmara de pulido ....................... 67
Ilustracin 4. 24 Comprobacin del nmero de granos de maz por disco ........... 70
Ilustracin 4. 25 Diagrama para identificar las fuerzas ejercidas por el peso ....... 72
Ilustracin 4. 26 Dimensiones para el clculo de la friccin ................................ 74
Ilustracin 4. 27 Diagrama de cuerpo libre del grano de maz ............................. 75
Ilustracin 4. 28 Diagrama de cuerpo libre del eje principal ................................ 80
Ilustracin 4. 29 Propiedades de masa del eje principal ....................................... 85
Ilustracin 4. 30 Disposicin de rodamientos ....................................................... 86
Ilustracin 4. 31 Carga axial equivalente .............................................................. 87
Ilustracin 4. 32 Velocidad de entrada y salida de aire en la turbina.................... 95
Ilustracin 4. 33 Dimensiones de voluta y turbina ................................................ 98
Ilustracin 4. 34 Relacin de velocidades en la periferia del rotor ....................... 98
Ilustracin 4. 35 ngulo de contacto .................................................................. 102
Ilustracin 4. 36 Disposicin de elementos internos ........................................... 107
Ilustracin 4. 37 Diagrama de cuerpo libre del eje de la turbina ........................ 107
Ilustracin 4. 38 Disposicin de poleas para el sistema de limpieza .................. 108
Ilustracin 4. 39 Diagrama de cuerpo libre de la polea ...................................... 108
Ilustracin 4. 40 Descomposicin de fuerzas en el plano X-Y ........................... 109
Ilustracin 4. 41 Diag. de fuerzas cortantes y momentos flectores plano x-y .... 110
Ilustracin 4. 42 Descomposicin de fuerzas en el plano X-Z ........................... 110
Ilustracin 4. 43 Diagramas de fuerzas cortantes y momentos flectores plano X-Z
............................................................................................................................. 111
Ilustracin 4. 44 Estructura o bancada de la mquina ......................................... 116
Ilustracin 4. 45 Seleccin del tipo de anlisis ................................................... 116
Ilustracin 4. 46 Tipo de unin entre componentes ............................................ 117
xii
Ilustracin 4. 47 Tipo de sujecin ....................................................................... 118
Ilustracin 4. 48 Aplicacin de carga de presin sobre la estructura .................. 119
Ilustracin 4. 49 Aplicacin de carga de presin ................................................ 119
Ilustracin 4. 50 Aplicacin de fuerza en los agujeros de la bancada ................. 120
Ilustracin 4. 51 Aplicacin de fuerza de torsin ............................................... 120
Ilustracin 4. 52 Control de mallado para la estructura ...................................... 121
Ilustracin 4. 53 a) Esfuerzo tridimensional general; b) Esfuerzo plano con
cortantes transversales ......................................................................................... 121
Ilustracin 4. 54 Trazado de esfuerzos (Min=0.505[Kpa]; Max=119.546[Mpa]))
............................................................................................................................. 122
Ilustracin 4. 55 Trazado de Factor de seguridad (n= 2.1) ................................. 122
Ilustracin 4. 56 Circuito abierto para encendido de mquina............................ 125
Ilustracin 4. 57 Circuito cerrado para el encendido de la mquina ................... 125
Ilustracin 4. 58 Configuracin final de la mquina ........................................... 126
Ilustracin 4. 59 Maz pulido, resultante de las pruebas con la mquina............ 126
Ilustracin 4. 60 Afrecho extrado con la mquina ............................................. 126
Ilustracin 4. 61 Porcentaje de afrecho removido a distintas [rpm] ................... 127
Ilustracin 4. 62 Peso de afrecho removido en distintos tiempos ....................... 128
Ilustracin 4. 63 Cantidad vs Tiempo (proceso manual) .................................... 129
Ilustracin 4. 64 Cantidad vs Tiempo (pulido mecnico) ................................... 130
Ilustracin 4. 65 Comparacin capacidad de pulido manual vs mecnico [lb/min]
............................................................................................................................. 131
Ilustracin 4. 66 Comparacin capacidad de pulido manual vs mecnico [qq/h]131
Ilustracin 4. 67 Comparacin de la calidad entre los procesos de pulido ......... 133
Ilustracin 6. 1 Cimentacin para el montaje de la mquina150
Ilustracin 6. 2 rea requerida para la ubicacin de la mquina ........................ 151
Ilustracin 6. 3 Inspeccin visual del acople ...................................................... 152
Ilustracin 6. 4 Compuerta de salida del producto (abierta) ............................... 152
Ilustracin 6. 5 Compuerta de salida del producto (Cerrada) ............................. 152
Ilustracin 6. 6 Turbina para extraccin del afrecho........................................... 154
Ilustracin 6. 7 Tolva para colocacin del producto ........................................... 154
Ilustracin 6. 8 Extraccin de la tolva ................................................................. 156
Ilustracin 6. 9 Extraccin de pernos de la tapa.................................................. 156
xiii
Ilustracin 6. 10 Extraccin de la tapa ................................................................ 157
Ilustracin 6. 11 Extraccin de cilindro y tamiz ................................................. 157
Ilustracin 6. 12 Extraccin del seguro para apriete de los discos ..................... 158
Ilustracin 6. 13 Extraccin del seguro polea eje ............................................... 158
Ilustracin 6. 14 Extraccin de tapas laterales de la turbina ............................... 159
Ilustracin 6. 15 Extraccin de los elementos internos de la turbina .................. 159
xiv
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 TEMA

AMBATO
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3 CONTEXTUALIZACIN
Con el crecimiento del mercado en el sector del maz blanco se van generando
problemas dentro de la industria alimenticia principalmente en los procesos de
limpieza y pulido del grano, existiendo una gran diferencia entre el volumen de
materia prima que ingresa, frente al volumen de salida, lo que obliga a la
adquisicin de nueva maquinaria y equipos, que mejoren el sistema de produccin
teniendo en cuenta un criterio de seleccin en el trabajo especfico a realizar. Esto
ha llevado a que muchos sistemas como en el caso de la limpieza y el pulido a mano,
se encuentren obsoletos y no funcionen de una manera ptima y eficiente. Por ende,
es necesario analizar la resistencia que presentan las partculas no consumibles y
agentes contaminantes en el maz los cuales son condicionantes en el proceso de
produccin de maz pulido. El maz sin duda es uno de los alimentos de primer
orden a nivel mundial, que tambin genera grandes sumas de dinero, y es
imprescindible su presentacin para mejorar la utilidad en las empresas y en si
mejorar la calidad del producto para el consumo humano
1
La necesidad de elaborar productos mejorando su calidad cada vez ms obliga a
productores, exportadores, expendedores, etc., a sacar al mercado un producto de
alta calidad y excelente presentacin para poder competir con otras empresas
similares. La existencia de maquinaria sembradora, fumigadora, cosechadora, etc.,
realizan un trabajo especfico, a la vez que el pulido y la limpieza del maz se lo
realiza de una manera compleja y conlleva prdida de materia prima y tiempo. Se
estima que la produccin mundial actual de maz blanco es de unos 65-70 millones
de toneladas tabla 1.1, cantidad que representa el 12-13% de la produccin mundial
anual de todos los tipos de maz. Ms del 90% del maz blanco se produce en los
pases en desarrollo, donde representa la cuarta parte de la produccin total de maz
y un poco menos de dos quintas partes de la superficie total de maz. (Ransom, A
y Palmer, B, 2006)
Segn la (FAO, 2012) El maz amarillo y el blanco ocupan superficies

aproximadamente iguales si se excluye el maz cultivado en las zonas templadas
tabla 1.2. En el mundo en desarrollo, la superficie sembrada con maz blanco es
mayor que la del maz amarillo en las zonas tropicales de tierras altas y
subtropicales de altitudes intermedias, y el maz blanco ocupa alrededor del 40%
de la superficie de maz en las tierras bajas tropicales.
Argentina, Brasil y China tienen ms del 60% de la produccin total de maz en el

mundo en desarrollo; a China sola le corresponde el 45%. Cuando se excluye a estos
pases, el maz blanco ocupa ms del 60% de la superficie de maz en los pases en
desarrollo y apenas menos del 60% de la produccin total de maz en esos pases.
Por el contrario, el maz blanco es un producto de mucha menor importancia en el
mundo desarrollado.
Por ejemplo, en los Estados Unidos de Amrica, con mucho el mayor productor de
maz en el mundo, el cultivo de maz blanco constituye menos del 1% de la
produccin total de maz del pas, y es realizado en gran parte por agricultores
contratados a causa del mercado relativamente limitado.
Entre las regiones geogrficas individuales de los pases en desarrollo, la

produccin de maz blanco tiene una importancia fundamental en frica. En esta
2
regin, que produce alrededor de la tercera parte del maz blanco de todo el mundo,
representa aproximadamente el 90% de la produccin total de maz de la regin.
Los principales productores son Kenya, Malawi, Tanzania, Zambia y Zimbabwe,
pases donde el maz blanco constituye entre las dos terceras partes y el 90% de la
produccin total de cereales.
Otros productores importantes de la regin son Egipto, Etiopa y Nigeria, donde el

maz blanco representa el 15-35% de la produccin total de cereales.
En estos ltimos pases, el maz blanco rivaliza en importancia con otros cereales
como el trigo, el arroz, el mijo y el sorgo. (Ransom, A y Palmer, B, 2006)
Tabla 1. 1 El maz Blanco: estimacin de la produccin mundial
Fuente: (FAO, 2012)
3
Tabla 1. 2 El maz Blanco: estimacin de la produccin mundial (Continuacin)
Fuente: (FAO, 2012)
(Cabrerizo, C., 2008) Explica que la gran demanda del producto tanto en la
localidad como en el extranjero obliga reducir tiempos de produccin obtenindose
defectos en la presentacin del producto y costo elevado. Se originan colapsos en
la produccin, inexistencia en el stock en temporadas altas de actividad comercial
de este tipo de productos. Siendo la agricultura el mayor componente del producto
interior bsico del Ecuador, el maz es el nico cultivo con cobertura nacional que
cubre una superficie de siembra aproximada de 500 mil hectreas, de las cuales, la
mitad es maz amarillo duro cristalino, base de la Cadena del Maz, que en su gran
mayora se siembra en el litoral ecuatoriano; mientras que el otro 50% es maz de
4
altura (blanco), de subsistencia para un alto nmero de pequeos agricultores,
caracterizados por un bajo ingreso econmico y que constituye adems la base de
la dieta de la poblacin rural andina.
Tabla 1. 3 Porcentaje de la superficie total de maz en el mundo
Fuente: (Ransom, A y Palmer, B, 2006)
(Cabrerizo, C., 2008) Seala que las principales zonas de produccin de maz duro,
que se encuentran ubicadas en las provincias de Los Ros (centro norte), Guayas
(centro norte) y Manab (centro y sur), presentan mucha variacin, tanto en la
aptitud agrcola de los suelos, como en el clima.
En cuanto al maz blanco constituye el eje principal sobre el cual se desarrollan los
sistemas de produccin de los pequeos y medianos productores de la zona andina
con una superficie cultivada que en el mejor de los casos llega a una hectrea por
productor.
En la sierra, en la zona norte (Carchi, Imbabura y Pichincha) se siembran los maces

de tipo amarillo harinoso, en la zona central (Chimborazo, Tungurahua y
especialmente Bolvar) se cultivan de preferencia los blancos harinosos y al sur
(Caar y Azuay) los materiales denominados Zhimas.
Es importante sealar que estos materiales sembrados a lo largo de la sierra

ecuatoriana pertenecen a una gran diversidad gentica nativa de maz (17 razas de
maz criollas en la sierra ecuatoriana). Mencin particular hay que hacer a Loja en
cuyos valles tropicales de los cantones Pindal Celica y Zapotillo se cultiva el maz
amarillo duro en una superficie de alrededor de 20 000 ha.
5
A continuacin se muestra la distribucin de la produccin de maz blanco en los
diferentes mercados del Ecuador
Ilustracin 1. 1 Distribucin del maz blanco en los diferentes mercados del pas
Fuente: (Rosillo, F., 2009)
Tabla 1. 4 Oferta efectiva mensual de maz blanco en el mercado nacional
ABASTECIMIENTO MENSUAL ESTACIONAL PROMEDIO DE

MAZ BLANCO SECO EN EL MERCADO NACIONAL
CIUDAD Guayaquil Ambato Guaranda Riobamba Quito
(Pequeos (Pequeos (Pequeos (Pequeos (Pequeos

sacos) sacos) sacos) sacos) sacos)
34.399
VOLUMEN 18 Ton 90 Ton 50 Ton 13.76 Ton
Ton
Fuente: (Rosillo, F., 2009)
(Rosillo, F., 2009) Explica que En primera instancia cabe recalcar que el maz
regresa para ser procesado en mote y otros derivados para el consumo, por esa razn
es muy notable que el maz seco presenta un gran ndice de acopio por parte del
cantn Ambato en la provincia de Tungurahua.
Siendo el 7.86% el porcentaje de maz blanco destinado para el cantn Ambato.
Tambin se pudo observar en la Ilustracin 1.1 que el mayor acopio de maz, es en

el cantn San Jos de Chimbo con el 86.14% de la produccin total de la provincia
del Bolvar, pero haciendo un parntesis de que el maz es fresco, no seco.
6
1.3.1 ANLISIS CRTICO
La gran demanda del producto tanto en la localidad como en el extranjero obliga a

producir en menos tiempo obtenindose defectos en la presentacin del producto y
costo elevado. Se originan colapsos en la produccin, inexistencia en el stock en
temporadas altas de actividad comercial de este tipo de productos.
El compromiso se hace latente al investigar sobre los procesos de manufactura de

produccin de maz limpio y pulido, tomando en cuenta que se llega a facturar
grandes pagos por mano de obra en pequeas y medianas empresas, siendo este un
egreso que se podra mejorar, el complicado manejo manual de la limpieza y pulido
del maz hace que el operario sufra lesiones en la columna principalmente, y por
ende a corto o mediano plazo haya que renovar el personal.
Las elevadas prdidas de produccin se basan en la relacin materia prima versus

producto terminado elevando el costo del producto vendido, durante este proceso
el propietario pierde dinero en mano de obra que pudiese ser aprovechada en otras
labores, incrementando el tiempo de trabajo y al mismo tiempo reduce la calidad
del producto terminado ocasionando prdidas econmicas. El uso limitado de los
procesos de manufactura ha sido uno de los factores principales de la mala calidad
en todos los procesos para obtener maz pulido debido a que existe insuficiente
informacin acerca del manejo correcto de los procesos de manufactura, adems no
se encuentran estndares preestablecidos para la obtencin del mismo.
1.3.2 PROGNOSIS
La competitividad de empresas relacionadas en esta rea est reducida por un

retraso en la produccin y un maz de baja calidad existen prdidas de capital,
inversin innecesaria y adems interrupciones en el proceso de manufactura. Si la
innovacin se va dejando de lado por parte de las empresas dedicadas a la cosecha,
venta, exportacin, etc., del maz y no se procura desarrollar tcnicas y procesos
sostenibles en la produccin a la larga estas dejarn de ser competitivas, el mercado
del maz cada vez tendr mayores prdidas y dimitir de ser una alternativa
7
sustentable alejndonos a salir del subdesarrollo, siendo las ventas del maz el
medio con el cual lograramos dar trabajo a muchas familias y palear en algo la falta
de empleo en nuestro pas.
1.3.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Se mejorar la productividad de maz blanco en la Empresa INKLERSA S.A. en

el Mercado Mayorista de Ambato mediante un estudio de parmetros tcnicos en el
proceso de pulido mecnico?
1.3.4 PREGUNTAS DIRECTRICES
Cul es el procedimiento ptimo para pulir maz blanco?
Cules son las caractersticas del sistema para obtener maz pulido?
Cmo mejorar la productividad de maz pulido?
Cmo determinar la mejora en el proceso del pulido de maz?
1.3.5 DELIMITACIN DEL OBJETO A INVESTIGAR
1.3.5.1. DE CONTENIDO
Control de Calidad
Mecanismos
Diseo de Elementos Mecnicos
Estructuras Metlicas
Vibraciones
8
1.3.5.2. DELIMITACIN ESPACIAL
La investigacin consta con estudios de campo los cuales se realizaron en la

Empresa INKLERSA S.A en el Mercado Mayorista del Cantn Ambato. Adems
de ensayos experimentales que fueron realizados en los laboratorios de la Facultad
de Ingeniera Civil y Mecnica (Campus Huachi) de la Universidad Tcnica de
Ambato, Provincia de Tungurahua.
1.3.5.3. DELIMITACIN TEMPORAL
El proyecto de investigacin se ejecut en el perodo de Noviembre del 2013 hasta

Febrero del 2015.
1.4 JUSTIFICACIN
En la industrializacin de maz se obtienen importantes subproductos utilizados

como materias primas industriales para la alimentacin humana y del ganado, por
ende la industria de maz en nuestro pas ha tenido un crecimiento significativo
tanto en el consumo interno y para la exportacin.
Por lo que se vuelve importante la investigacin acerca de los adecuados procesos

de produccin y tcnicas empleadas en el transcurso de la operacin.
El inters de esta investigacin pretende analizar cul es la principal causa de la

baja produccin del maz pulido en el mercado mayorista, buscando mejorar los
mtodos de pulido, debido a que en la actualidad este proceso se realiza de forma
manual.
Este trabajo es novedoso por el hecho de que se puede brindar una solucin
aplicable para todos los productores y servir adems para optimizar recursos,
reduciendo el tiempo de procesamiento del maz, disminuyendo el nmero de
obreros para realizar esta operacin, considerando los avances tecnolgicos en el
Agro.
9
La implementacin de un sistema mecnico aumentar la cantidad del maz pulido,
obteniendo un producto sin residuos minimizando costos, y dejando atrs los
mtodos tradicionales y montonos que causan demoras en la produccin post
cosecha del maz.
En la presente investigacin es susceptible de medir el incremento en la produccin,

los procesos de cambio en el pulido de maz. Mediante mtodos de comparacin de
costos, calidad de producto final y aprovechamiento de materia prima, etc.
La ejecucin del proyecto es factible porque se dispone de los recursos y se tiene la

informacin suficiente para desarrollar el proyecto, adems se consta con la
colaboracin de los trabajadores de la empresa, que muestran una actitud positiva
ante el mismo.
La industria del maz en la provincia no tiene la capacitacin necesaria y se

desconoce sobre tcnicas para aprovechar de una mejor manera la materia prima,
hallndose en el sector la falta de maquinaria disponible para este tipo de procesos
para pulir maz.
La razn por la que se justifica realizar el proyecto se debe a la necesidad que tiene
la pequea industria del maz e implementar su uso para mejorar el proceso de
pulido de maz que actualmente tiene una creciente demanda y se hace
indispensable aumentar su produccin y adems eliminar las interrupciones en el
proceso de manufactura; aportando a la misin y visin de la carrera debido a que
propone un mtodo que ayuda en el desarrollo del sector Agro de nuestra Provincia,
teniendo en cuenta el cuidado del medioambiente.
La productividad es un aspecto muy importante al dar un valor agregado al maz,

debido a que el tiempo que se emplea en este proceso debe ser el ms corto posible
y la calidad con la que sale el producto debe ser alta, por esta razn se ha
considerado como objetivo primordial realizar la transformacin de este producto
de una manera mucho ms tcnica y eficiente por medio de una mquina que realice
la operacin tomando en cuenta los parmetros tcnicos, para un pulido de calidad,
empleando el menor tiempo y as transformar este proceso a algo ms lucrativo.
10
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Establecer los parmetros tcnicos en el proceso de pulido mecnico y su efecto en

la productividad de maz blanco de la empresa INKLERSA S.A. en el Mercado
Mayorista de Ambato.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer los parmetros ptimos para obtener un buen pulido de maz blanco.
Determinar las caractersticas del sistema para el pulido de maz.
Determinar el sistema mecnico ms eficiente para mejorar la productividad de

maz pulido.
Cuantificar las prdidas durante el proceso de pulido de maz.
11
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
La (TAIWANTRADE, 2010) dice que el maz es un cereal nativo de Amrica,

cuyo centro original de domesticacin fue Mesoamrica. Debido a su productividad
y adaptabilidad, el cultivo del maz se ha extendido rpidamente a lo largo de todo
el planeta despus de que los espaoles y otros europeos exportaran la planta desde
Amrica durante los siglos XVI y XVII. A partir de 1920 las mquinas se
especializaron y entre 1950 y 1970 se desarrollaron mquinas ms potentes y rgidas
que aprovechaban los nuevos materiales de pulido desarrollados en aquel momento.
Estas mquinas conformaron las primeras plantas procesadoras de maz y tenan las
siguientes caractersticas:
Capacidad: 3,000 Kg/h.

Potencia requerida: 124 HP.
Limpiador y separador automtico.
Rodillos de caucho descascarador con separador.
Separador de maizal automtico.
Soplador de cscaras.
Mquina pulidora por friccin
El maz a pilarse segua la siguiente cadena de proceso. Primero el maz seco, que
llega, es cargado y llevado a travs de una tolva dentro de un limpiador y separador
para obtener el material externo, tales como paja, impurezas y otros desechos. Una
fuerza de aire hace volar los desechos de peso ligero y un mecanismo semejante a
una manga es utilizado para separar las partculas ms pesadas. Esta mquina
realiza una separacin constante independientemente del tamao y condiciones de
los granos.
12
El maz es sujeto a una fuerza abrasiva para obtener las cscaras. Despus de la
operacin de limpieza y separacin, los granos filtrados son llevados hacia una
cmara descascaradora. El flujo del maizal ser transformado uniformemente con
la ayuda del rodillo alimentador.
La velocidad del flujo es controlada por una vlvula reguladora. La cmara

descascaradora es equipada con un par de rodillos de caucho los cuales giran hacia
la direccin interna a varias velocidades.
El maizal es descascarado cuando pasa a travs del despojador entre los rodillos de
caucho. El despojador es ajustado por una agarradera o mango.
En la seccin de aspirado, el maz descascarado es separado de las cscaras. Las

cscaras son sopladas fuera de la mquina por un ventilador y los granos inmaduros
son descargados fuera de la mquina a travs de un conducto. El maz es pulido por
friccin entre los granos de maz al pasar a travs del despojador entre el filtro y
unos rodillos.
Un chorro de aire es soplado desde el ventilador, y pasado a travs de la cavidad

del mango principal y fluir dentro de la cmara.
Las lminas de caucho son cerradas en el interior del armazn del tipo de friccin
de la mquina pulidora de maz as como para minimizar la intensa presin
localizada y de esa manera evitar la excesiva rotura del maz. Este logra una mayor
uniformidad del lustre.
En el Barrio San Alfonso de la Parroquia Juan Benigno Vela, se pudo encontrar las
piedras que se solan utilizar para realizar el proceso de pulido de maz, adems se
muestra el modo de uso de las mismas.
La piedras ms grandes tienen una forma cncava especial en la que se limita el

recorrido del maz lo que ayuda a que los maces se mantengan en esta. Las piedras
ms pequeas son porosas que sirven para quitar el afrecho del maz, el maz se
deposita en la piedra cncava y con la porosa se procede a realizar un movimiento
que se produzca una friccin tal que levante el afrecho del maz, para
posteriormente soplar y as dejar el maz descubierto.
13
Ilustracin 2. 1 Proceso de pulido de maz mediante piedras abrasivas
Fuente: El Autor
Ilustracin 2. 2 Piedras abrasivas empleadas para pulir maz manualmente

Fuente: El Autor
2.2 FUNDAMENTACIN FILOSFICA
El presente trabajo investigativo se encuentra ubicado en el paradigma Crtico-

Propositivo; crtico porque se analizan los parmetros tcnicos de pulido de maz y
propositivo por se busca una solucin a la baja productividad de maz blanco de la
empresa INKLERSA S.A y a la falta de innovacin de mquinas para pulir maz
blanco seco de los pequeos productores del mismo, esta etapa del proceso de
14
mejoramiento del maz es de vital importancia porque en ella puede optimizarse el
resultado econmico del mismo; o encontrarse con una prdida muy importante, es
la etapa del proceso en donde ms notoria se hace la relacin costo-beneficio
2.3 FUNDAMENTACIN LEGAL
2.3.1 LEY ORGNICA DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA
DECRETO LEY N 25902 [15]
TTULO II
DE LA FINALIDAD Y MBITO
Artculo 2.-El Ministerio de Agricultura, dentro del mbito de una economa de

mercado tiene por finalidad promover el desarrollo sostenido del Sector Agrario.
Artculo 3.-El mbito del Sector Agrario comprende las tierras de uso agrcola, de
pastoreo, forestal y crianzas de aptitud agraria; a su vez, los lveos y cauces de los
ros y sus mrgenes, y otras fuentes acuferas de uso agrario, la infraestructura
hidrulica para la produccin agraria; los recursos forestales, flora y fauna; los
cultivos, la crianza animal, silvicultura, aprovechamiento de maderas y de
productos silvestres; los servicios que le concierne en materia de tecnologa agraria;
de proteccin y sanidad agraria; lo relacionado a la conservacin y manejo de los
recursos naturales, la agroindustria, agro exportacin y la comercializacin de
productos e insumos.
LEY ORGNICA DE DESARROLLO ARTESANAL
TTULO I
GENERALIDADES
CAPTULO I
Art. 5.-DEFINICIONES.- Para los efectos de la presente ley se entender por:

15
Artesana.- Es el producto tangible e intangible de la actividad artesanal de artes u
oficios realizados manualmente, con o sin ayuda de maquinaria, equipos o
herramientas; con el objeto de producir bienes y/o prestar servicios, mediante la
transformacin de materias primas orgnicas e inorgnicas utilizando productos
semi-elaborados, orgnicos e inorgnicos.
TTULO VII
RGIMEN DEL BUEN VIVIR
Captulo primero (Inclusin y equidad)
Seccin octava (Ciencia, tecnologa, innovacin y saberes ancestrales)
Art. 386.- El sistema comprender programas, polticas, recursos, acciones, e

incorporar a instituciones del Estado, universidades y escuelas politcnicas,
institutos de investigacin pblicos y particulares, empresas pblicas y privadas,
organismos no gubernamentales y personas naturales o jurdicas, en tanto realizan
actividades de investigacin, desarrollo tecnolgico, innovacin y aquellas ligadas
a los saberes ancestrales.
El Estado, a travs del organismo competente, coordinar el sistema, establecer

los objetivos y polticas, de conformidad con el Plan Nacional de Desarrollo, con la
participacin de los actores que lo conforman.
Art. 388.- El Estado destinar los recursos necesarios para la investigacin

cientfica, el desarrollo tecnolgico, la innovacin, la formacin cientfica, la
recuperacin y desarrollo de saberes ancestrales y la difusin del conocimiento. Un
porcentaje de estos recursos se destinar a financiar proyectos mediante fondos
concursales. Las organizaciones que reciban fondos pblicos estarn sujetas a la
rendicin de cuentas y al control estatal respectivo.
2.3.2 NORMAS EMPLEADAS EN LA ELABORACIN DEL PROYECTO.
American Gear Manufacturers Association (AGMA)
16
American Iron and Steel Institute (AISI)
American National Standards Institute (ANSI)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society of Testing and Materials (ASTM)
International Standards Organization (ISO)
Society of Automotive Engineers (SAE)
2.3.3 ALINORM 95/29
APNDICE VIII
ANTEPROYECTO DE NORMA REVISADA DEL CODEX PARA EL MAZ
(En el Trmite 5/8)
Esta Norma se limita a las disposiciones esenciales relativas a la salud pblica, la

inocuidad de los alimentos y la proteccin del consumidor. Figuran disposiciones
relativas a la calidad y la composicin sobre las que ha habido un acuerdo
internacional y que se recomiendan encarecidamente a los comerciantes para que
formen, cuando convenga, la base de contratos de compra y venta.
1. MBITO DE APLICACIN
La presente norma se aplica al maz para el consumo humano, es decir, listo para
ser utilizado como alimento humano, presentado en forma envasada o vendido
suelto directamente del envase al consumidor. En esta Norma se especifican los
requisitos para el maz en grano entero desgranado de tipo dentado. Zea mays
indentata L., y/o el maz desgranado de grano duro. Zea mays indurata L., o para
sus hbridos.
2. DESCRIPCIN
2.1 Definicin del producto
Por maz se entienden los granos desgranados de las especies definidas en el mbito
de aplicacin.
17
3. COMPOSICIN ESENCIAL Y FACTORES DE CALIDAD
3.1 Factores de calidad - Generales
3.1.1 El maz deber ser inocuo y apropiado para el consumo humano.

3.1.2 El maz deber estar exento de sabores y olores extraos y de insectos vivos.
3.1.3 El maz deber estar exento de suciedad en cantidades que puedan representar
un peligro para la salud humana.
3.2 Factores de calidad - Especficos
3.2.1 Contenido de humedad
Para determinados destinos, por razones de clima, duracin del transporte y

almacenamiento, deberan requerirse lmites de humedad ms bajos.
3.2.2 Materias extraas
Son los componentes orgnicos e inorgnicos que no sean maz; granos rotos, otros
granos y suciedad. La suciedad son las impurezas de origen animal (incluidos
insectos muertos) 0,1% m/m mximo
3.2.2.3 Otras materias orgnicas extraas
Se definen como componentes orgnicos que no sean granos de cereales

comestibles (semillas extraas, tallos, etc.) (1,5% m/m mx.).
4. CONTAMINANTES
4.1 Metales pesados
El maz deber estar exento de metales pesados en cantidades que puedan

representar un peligro para la salud humana.
5. HIGIENE
5.1 Se recomienda que el producto regulado por las disposiciones de esta Norma se
prepare y manipule de conformidad con las secciones apropiadas del Cdigo
Internacional de Prcticas Recomendado - Principios Generales de Higiene de los
18
Alimentos (CAC/RCP 1 -1969, Rev.2-1985), y otros cdigos de prcticas
recomendados por la Comisin del Codex Alimentarius que sean pertinentes para
este producto.
6. ENVASADO
6.1 El maz deber envasarse en recipientes que salvaguarden las cualidades

higinicas, nutritivas, tecnolgicas y organolpticas del producto.
6.2 Los recipientes, incluido el material de envasado, debern estar fabricados con
sustancias que sean inocuas y adecuadas para el uso al que se destinan. No debern
transmitir al producto ninguna sustancia txica ni olores o sabores desagradables.
6.3 Cuando el producto se envase en sacos, stos debern estar limpios, ser
resistentes, y estar bien cosidos o sellados.
8. MTODOS DE ANLISIS Y MUESTREO
8.1 Muestreo
De acuerdo con: ISO 950-1979 Cereales - Muestreo (en grano).
8.2 Determinacin de la humedad
De acuerdo con: ISO 6540-1980 Maz - Determinacin del contenido de humedad

(en granos molidos y en granos enteros) (Tipo I).
19
2.4 CATEGORAS FUNDAMENTALES
Maquinaria Desarrollo
agroindustrial agroindustrial
Diseo Plantas
mecnico industriales
Sistemas
Control de
mecnicos
calidad
Proceso de
pulido
mecnico de
Productividad
maz
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE
Ilustracin 2. 3 Categorizacin de variables

Elaborado por: El Autor
2.4.1 FUNDAMENTACIN TERICA
2.4.1.1. PROCESO DE PULIDO MECNICO DE MAZ
El pulido cuando se realiza por un medio abrasivo no depende slo de la eleccin

de un cuerpo abrasivo ms o menos grueso, y de mayor o menor durabilidad, sino
que deber trabajarse con la calidad que mejor se adapte al maz a procesar, a la
20
instalacin con que se cuenta, al grado de pulido buscado, a la cantidad de mquinas
disponibles (para determinar la cantidad de pasos ms conveniente).
Algunas veces se siente la tentacin de reducir la cantidad de pasos pensando que

acelerando el proceso de remocin del afrecho se obtiene mejor rendimiento. Pues
no siempre es as. El porcentaje de quiebra si bien es muy importante de controlar,
no lo es menos la cantidad de afrecho a remover. O sea buscar que en el grano quede
la mayor cantidad de masa posible frente al grado de blancura buscado. Tampoco
es despreciable el anlisis del porcentaje de despunte. Ntese que para un grano de
tamao promedio la diferencia de peso entre un grano entero y un despuntado puede
llegar a ser del orden del 1,8%. Este sera el porcentaje de peso perdido directamente
en el proceso. Esto estara definido no solo por el tipo de abrasivo elegido sino
tambin por la maquina a utilizar, por la presin dentro de la cmara, y la velocidad
de rotacin, etc.
2.4.1.2. MODELOS DE PULIDO
Ilustracin 2. 4 Modelo del efecto de la friccin

Fuente: (FAO, 2012)
Ilustracin 2. 5 Modelo del efecto de la abrasin

Fuente: (FAO, 2012)
21
2.4.2 SISTEMAS MECNICOS
Un sistema mecnico es un conjunto de elementos dinmicamente relacionados,

que permiten producir, transmitir, regular o modificar movimiento y se encargan de
transformar distintos tipos de energa. Cada operador cumple una funcin especfica
dentro del sistema. Presentan elementos slidos, que realizan movimientos por
accin o efecto de una fuerza, el movimiento es producido a partir de un motor
accionado por la energa elctrica o en algunos casos por motores de combustin
interna. El trmino mecanismo se emplea para designar a las esquematizaciones que
representan el funcionamiento de las mquinas reales. (Norton, 2005)
Para disear el proyecto se basa en el movimiento que se tiene (movimiento de

entrada) y el que se requiere (movimiento de salida), despus se elige el mecanismo
adecuado.
Existen dos grupos de mecanismos:
1. Mecanismos de transmisin del movimiento.

2. Mecanismos de transformacin del movimiento.
En estos mecanismos podemos distinguir tres tipos de movimiento.
1. Movimiento circular o rotatorio, como el que tiene una rueda.

2. Movimiento lineal, es decir, en lnea recta y de forma continua.
3. Movimiento alternativo: Es un movimiento de ida y vuelta, de vaivn. Como el
de un pndulo.
Los mecanismos de transmisin son aquellos en los que el elemento motriz (o de

entrada) y el elemento conducido (o de salida) tienen el mismo tipo de movimiento.
Los mecanismos de transformacin son aquellos en los que el elemento motriz y el
conducido tienen distinto tipo de movimiento.
2.4.2.1. PARTES Y PIEZAS DE UNA PULIDORA
Tolva: Ducto donde se deposita el grano que se va a pulir.

22
Canaleta: Recipiente en forma de canal que nos sirve para dirigir el grano a las
piedras, al mismo tiempo que ajustamos la cantidad deseada.
Morenillo: Pieza con estras que al dar vueltas y rozar con la canaleta le hace vibrar
con lo que evitamos que el grano se atranque y que su cada sea constante y precisa.
Puente: Pieza de hierro unida a la piedra superior por medio de la que transmitimos
el movimiento, al mismo tiempo es su punto de apoyo.
Gorro: Pieza solidaria con el eje, es la que ajusta con el puente para recibir el
movimiento.
Broncera: Pieza de hierro sujeta a la piedra inferior, que lleva alojado en su parte
central un rodamiento para centrar el eje. Es el cojinete superior del eje.
Polea motriz: Polea plana solidaria con el eje, es a travs de la que se transmite el
movimiento a la mquina.
Polea cernedor: Polea ms pequea a travs de la que se mueve el tamiz para separar
el afrecho del maz.
Pie de la pulidora: Compuesto por una carcasa de acero que lleva un cojinete para
soportar el peso del rbol y piedra, as como el tiro de la correa. Va apoyado sobre
una palanca que permite subirlo o bajarlo, con lo que se juntan o separan las piedras.
Ilustracin 2. 6 Partes de una mquina pulidora de grano
Fuente: (Quijano, M., 2009)
23
2.4.3 DISEO MECNICO
(Shigley, 2008) Expone que Disear es formular un plan para satisfacer una
necesidad especfica o resolver un problema. Si el plan resulta en la creacin de
algo fsicamente real, entonces el producto debe ser funcional, seguro, confiable,
competitivo, til, que pueda fabricarse y comercializarse.
Las fuentes personales de creatividad de un diseador, la habilidad para

comunicarse y la destreza para resolver problemas estn entrelazadas con el
conocimiento de la tecnologa y sus principios fundamentales. Las herramientas de
la ingeniera (como las matemticas, la estadstica, la computacin, las grficas y el
lenguaje) se combinan para producir un plan, que cuando se lleva a cabo crea un
producto funcional, seguro, confiable, competitivo, til, que puede fabricar y
comercializar, sin importar quin lo construya o lo use.
El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica;

piezas, estructuras, mecanismos, mquinas y dispositivos e instrumentos diversos.
En su mayor parte, el diseo mecnico hace uso de la matemtica, las ciencias de
materiales y las ciencias mecnicas aplicadas a la ingeniera como ciencias trmicas
y de los fluidos entre otros. El diseo mecnico principia con la identificacin de
una necesidad y con una decisin de hacer algo al respecto. Despus de muchas
iteraciones, el proceso finaliza con la presentacin de los planes para satisfacer tal
necesidad.
2.4.4 ESTRUCTURA DEL GRANO DE MAZ
El grano de maz se clasifica botnicamente como un caripside, seco indehiscente,

con semillas individuales en el fruto. En esta clase de fruto, el ovario maduro no se
separa fcilmente de la semilla, siendo una caracterstica de todos los granos de los
cereales. El grano de maz se adhiere a la mazorca a travs del pedicelo.
El grano de maz est compuesto de cuatro partes principales que pueden ser
apreciadas a simple vista: Pericarpio, endospermo, germen y pedicelo (piloriza).
24
Ilustracin 2. 7 Corte transversal de un grano de maz
Fuente: (FAO, 2012)
Ilustracin 2. 8 Corte longitudinal de un grano de maz

Fuente: (FAO, 2012)
2.4.4.1. PERICARPIO.
Es la estructura ms externa de la semilla, siendo una membrana delgada y casi

invisible que est adherida a la capa de aleurona y se piensa que juntamente con
25
est, le imparte propiedades semipermeables al grano de maz. El pericarpio est
compuesto de un conjunto de capas externas que rodean el grano y representan del
5 a 6% del peso seco del grano y su espesor es variable.
Para medir el porcentaje de pericarpio en el grano se emple la tcnica descrita por

el ClAT para frijol y adaptada por el Laboratorio de Maz del INIFAP. Que consiste
en poner a remojar 75 granos por 24 horas; despus se separan el pico, pericarpio y
el endospermo con ayuda de un bistur, se meten a una estufa con bomba de vaci,
a 80C y una presin de vaci de 25 pulg de mercurio por 4 horas, se sacan y se
dejan enfriar, luego se pesa cada componente y se aplica la frmula:
P2
%P= 100 ( 1)
P1 +P2 +P3
Donde:
%P= Porcentaje de pericarpio

P1= Peso del endospermo
P2= Peso del pericarpio
P3= Peso del pico
2.4.4.2. ENDOSPERMO.
El endospermo, es la estructura anatmica de mayor volumen en el grano de maz,

constituyendo del 82 al 84% del peso seco del grano, encontrndose constituido
principalmente por almidn (86 - 89 %); est formado por una capa celular llamada
aleurona, lugar donde residen las enzimas hidrolticas. Despus de la aleurona se
encuentra el endospermo propiamente dicho, formado por dos regiones tpicas, que
son el endospermo duro o crneo y el endospermo suave o harinoso.
El endospermo harinoso presenta una apariencia opaca y quebradiza, los grnulos

de almidn son de forma esfrica y suelta con paredes celulares delgadas, con un
reducido porcentaje de glutenina y las matrices proticas son delgadas e
incompletas en algunos lugares de la periferia de los grnulos de almidn. En el
26
endospermo crneo las clulas cercanas a la capa de aleurona son muy pequeas,
empaquetadas en una pared celular densa, con alto porcentaje de glutenina y
matrices proticas densas que envuelven a los grnulos de almidn, los cuales son
pequeos y ms internamente son de mayor tamao; su apariencia translcida se
debe a que los espacios intergranulares estn cubiertos por cuerpos de zena.
2.4.4.3. GERMEN.
El germen representa el 10-12% del peso seco del grano y est formado por el
escutelo (cotiledn), que ocupa aproximadamente el 90% de esta estructura y un
embrin. En el escutelo se almacenan los nutrientes que son utilizados durante la
germinacin. El embrin est formado por la plmula o vstago y la raz primaria.
2.4.4.4. PEDCELO.
El pedicelo o piloriza constituye aproximadamente el 1% del peso seco del grano.

El pericarpio se extiende hasta la base del grano donde se une al pedicelo. La mayor
parte de sus clulas son de paredes delgadas, presentando grandes espacios
intercelulares que estn conectados con la parte interna del pericarpio.
Ilustracin 2. 9 Microestructura de la superficie dura (pericarpio) y el fondo

blando (endospermo) del grano de maz; H representa al pericarpio y S al
endospermo
Fuente: (REDALYC, 2006)
27
2.4.5 RELACIN PERICARPIO-DUREZA.
Si bien el pericarpio se encuentra rodeando completamente al grano, su espesor

vara en las diferentes regiones del mismo, el espesor mximo se localiza en la
regin basal y decrece hacia las partes central y superior, hallndose en la
concavidad distal el valor ms bajo. La relacin que guarda el espesor de pericarpio
con la dureza del endospermo no es totalmente clara, en 8 razas de maz evaluadas,
el espesor del pericarpio mximo es de (123 micras), medido en la regin central
del grano, fue para el maz palomero toluqueo y el mnimo (23 micras)
correspondi a blandito de Sonora; sin embargo, maces como el cristalino de
Chihuahua y el reventador, que se clasificaron como maces duros, presentaron
valores de 45 y 39 micras, Esta correlacin indica que los maces duros poseen un
porcentaje de pericarpio mayor que los suaves. El espesor del pericarpio se obtiene
de la siguiente forma. Se seleccionan 15 granos y se colocan en una solucin 1:2 de
agua/glicerina por 24 h a temperatura ambiente. Posteriormente se sacan del vaso
de precipitados y se secan con un algodn; despus con un bistur se realiza un corte
en forma de cuadrado en la parte dorsal del grano, procurando que ocupe la mayor
rea posible en esta zona: luego de realizar los cortes de cinco granos, estos se
juntan y se superponen, para tomar la lectura en el centro de las mismas, con un
calibrador micromtrico (Uchida outside micrometer calipers, Uchida Yoko Co.
LTD ); dividiendo el resultado entre cinco para obtener el grosor de pericarpio; y
esto se repite para el resto de los 10 granos.
En el caso del espesor de pericarpio se tuvieron maces con espesores desde 53 hasta
106 , siendo estos resultados acordes con los reportados por Helm y Zuber (1969),
quienes encontraron valores entre 62 y 160
2.4.5.1. DUREZA
La dureza del grano es la resistencia que posee a la accin mecnica o al quebrado.

Esa resistencia, que determina la calidad que posee el grano para su uso y
conservacin, se relaciona en forma directa con la dureza del endospermo, que a su
vez, se debe a la relacin entre los endospermos crneo y harinoso, y en menor
28
medida, a la compactacin de los componentes celulares, al grosor de la matriz
proteica que rodea a los grnulos de almidn, y al grosor del pericarpio. Tanto
mayor ser la dureza del grano, cuanto mayor sea la proporcin de endospermo
crneo que lo componga. La dureza mecnica del grano se determin con un
modelo medidor de fuerza de desplazamiento 921A (Sistemas de Tricor Inc, Elgin,
IL) equipada con un transductor de fuerza electrnica de 20 kg y una sonda de
0,8mm. El funcionamiento del medidor de fuerza se control con el software de
DFR (DFR Operacin para Windows, versin 4.25, Tricor Systems Inc., Elgin, IL).
Los granos se equilibraron durante 4 semanas a 271 C y 70 5% de humedad
relativa antes de la medicin de dureza. Sesenta ncleos fueron analizados para el
pico de fuerza (en Newtons, N) para cada genotipo. El ncleo se coloc en una
placa de metal con el embrin hacia abajo. La sonda viaj a una velocidad de 1 cm
min-1 hasta que el ncleo est agrietado, y la fuerza mxima aplicada fue grabada.
Tabla 2. 1 Media de las caractersticas fsicas evaluadas a partir del grano entero
y pericarpio de nueve genotipos de maz
Fuente: (Garca-Lara. et al, 2004)
La dureza promedio de 143.05 [N] (7.6 16.9 kg-f) mostr una relacin con el
tamao y el arreglo del grnulo de almidn dentro del endospermo. Los maces
29
duros mostraron grnulos poligonales grandes y pequeos dentro de una matriz
proteica compacta.
2.4.6 MAQUINARIA AGROINDUSTRIAL
La maquinaria agroindustrial se desarroll mediante la incorporacin de diferentes

clases y tipos de mquinas, equipos y herramientas en el sector agrcola y pecuario,
con el propsito de lograr una mayor eficiencia tcnica y econmica. Lo que
permiti a la agroindustria una mayor productividad. La mecanizacin agrcola y
pecuaria es compleja y comprende toda la maquinaria accionada por medios
mecnicos que utilizan una fuerza motriz proveniente de motores de combustin
interna o motores elctricos.
Como maquinaria agroindustrial para pulir maz seco tenemos la pulidora universal
que utiliza el movimiento relativo de alta velocidad entre el conjunto de diente que
se mueve y los conjuntos de dientes regulares, lo que hace que el material se limpie
a travs de la conmocin y la friccin.
La estructura de la pulidora universal es simple, mientras que la operacin es

constante. La pulidora universal mejora la tasa de utilizacin de los suministros y
reduce el coste. La pulidora universal es ampliamente utilizada en la agroindustria,
para pulir granos de arroz, maz y caf.
Ilustracin 2. 10 Pulidora de Maz SKU-OE

Fuente: (TOROTRAC, 2009)
30
2.4.7 DESARROLLO AROINDUSTRIAL
(lvarez, J., 2010) Dice que En los ltimos aos las entidades del Estado han
venido dirigiendo sus esfuerzos a facilitar la mecanizacin del pequeo productor,
mediante la produccin de equipos y metodologas propias para este sector, con el
desarrollo de tecnologa en mecanizacin a pequea escala.
Se puede decir, que el uso eficiente de maquinaria agrcola moderna adecuada,

promueve el crecimiento econmico al aumentar la productividad, sin causar mayor
impacto al ambiente y sin causar desempleo en zonas donde la mano de obra es
abundante.
Los factores productivos en la agroindustria son bsicamente: la tierra, el trabajo y

el capital; los cuales, combinados con la administracin dan origen a los productos
necesarios como materia prima en los procesos industriales.
Histricamente, desde la economa clsica, la tierra y el trabajo han sido los

elementos claves de la produccin. Esta concepcin prevaleci por mucho tiempo
en Ecuador y en ella se basaron muchas teoras del desarrollo agrcola, por lo menos
hasta los aos setenta del siglo pasado, basndose en una situacin de abundancia
de mano de obra agrcola, la cual serva para iniciar un proceso de acumulacin de
capital.
La importancia del capital en el desarrollo agroindustrial se hizo patente cuando se

vio su necesidad para acceder a tecnologas, que aumentarn la produccin agrcola.
Con el avance del desarrollo de un pas, la agricultura va teniendo un lugar menos
preponderante en el crecimiento del mismo, la mano de obra deja de ser menos
abundante, y el capital se hace ms importante.
En la actualidad, la tierra y sus condiciones agrcolas es lo primero que debe

analizarse, cuando se quiere establecer un proyecto agroindustrial; los aspectos que
se deben tener en cuenta son: su ubicacin con respecto al mercado, el ambiente
ecolgico que la rodea, la tendencia de la tierra y su demanda, todo lo cual
determina su precio o el costo de oportunidad para su uso. Dentro del anlisis de la
tierra hay que considerar como un factor sumamente importante, el agua, con el fin
31
de tener en cuenta los riesgos climticos en el proceso productivo. En cuanto a la
tendencia de integracin de la tierra al proceso, la agroindustria se puede integrar a
ella en dos maneras, una es verticalmente, comprende la tierra y otra de manera
horizontal, contratando la produccin con los agricultores.
Los proyectos agropecuarios deben, tambin, tener en cuenta todos los factores
relacionados con la conservacin del medio ambiente; por eso, la Sostenibilidad en
el uso de los recursos naturales es fundamental. La comisin Brundtland dice que
El desarrollo sostenible es el que busca satisfacer las necesidades del presente, sin
comprometer las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades
En cuanto al trabajo, este debe ser cualificado para lograr un eficiente desarrollo
agroindustrial. Junto con el trabajo, debe analizarse la determinacin de los salarios,
lo cual es fundamental para la estabilidad de la empresa; y este anlisis debe tener
en cuenta, la equidad, pues los trabajadores deben tener ingresos adecuados para
satisfacer dignamente sus necesidades y las de sus familias. Adems de los salarios
la empresa debe asegurar los servicios bsicos de seguridad social.
2.4.8 PLANTAS INDUSTRIALES
Una planta industrial es un conjunto formado por mquinas, aparatos y otras

instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico
preestablecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin
racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.
(Shema, 2008)
Clasificacin de las Plantas Industriales.
1) Por la ndole del proceso puesto en prctica.
a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.

b) Proceso repetitivo: Planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.
32
c) Proceso continuo: Planta en la que se manipulan partidas del producto contra
perdido.
2) Por el tipo de proceso predominante
Mecnico, Qumico
3) Por las materias primas predominantes.
Maderera, Peces del mar, Petrolera, Petroqumica, Carboqumica.
4) Por el tipo de productos obtenidos.
Alimenticia, Farmacutica, Textil, Del cemento
5) Por tipo de actividad econmica
a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.

b) Explotacin de minas y canteras.
c) Manufactureras.
d) Construccin.
e) Comercio.
f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.
2.4.9 CONTROL DE CALIDAD
(Turmero I., 2008) Dice El control de calidad son todos los mecanismos, acciones,
herramientas que se realiza para detectar la presencia de errores. La funcin del
control de calidad existe para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin,
para que la produccin alcance estas especificaciones.
Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de

datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin
correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para
33
decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de
fabricacin.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra

que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final.
Para separar los productos malos de los productos buenos. A una etapa de Control
de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o
reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de
la Calidad Total.
2.4.9.1. CALIDAD
La calidad se refiere al conjunto de propiedades inherentes de un objeto que le

confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. Por otro
lado, la calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del
mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho
producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.
2.4.10 PRODUCTIVIDAD
Segn el diccionario de la Real Academia Espaola (RAE), 2012. La

productividad es un concepto que describe la capacidad o el nivel de produccin de
trabajo o de equipos industriales.
De acuerdo a la perspectiva con la que se analice este trmino puede hacer

referencia a diversas cosas, aqu se presentan algunas posibles definiciones. En el
campo de la economa, se entiende por productividad al vnculo que existe entre lo
34
que se ha producido y los medios que se han empleado para conseguirlo (mano de
obra, materiales, energa, etc.). La productividad suele estar asociada a la eficiencia
y al tiempo: cuanto menos tiempo se invierta en lograr el resultado anhelado, mayor
ser el carcter productivo del sistema. (Shema, 2008)
Algunos de los aspectos indispensables que no deben olvidarse son: la calidad, la

produccin, la eficiencia, la innovacin, la tecnologa y los nuevos mtodos de
trabajo. Conceptos que tienen que ver con la productividad a largo y pequeo plazo.
En una empresa, la productividad es fundamental para crecer o aumentar la
rentabilidad y para alcanzar una buena productividad deben analizarse con
detenimiento los mtodos utilizados, el estudio de tiempos y la organizacin del
sistema.
Mejorar la productividad es clave para mejorar el nivel de vida de la sociedad, ya

que repercute en ms potencial de incrementar los sueldos y ms rentabilidad para
el capital invertido, que incentiva cada vez ms la inversin, el crecimiento de
empleo y el crecimiento de la economa.
Para hallar la productividad de acuerdo con el manual publicado por la OECD

(Organization for Economic Cooperation and Development) de un determinado
aspecto, se hace uso de la siguiente frmula:
O
Productividad= ( 2)
I
Donde:
O (Output)= Productos o servicios producidos

I (Input)= Recursos utilizados como: mano de obra, capital, energa, materiales, etc.
2.5 HIPTESIS
El estudio de parmetros tcnicos en el proceso de pulido mecnico mejorar la

productividad de maz blanco de la Empresa INKLERSA S.A. en el Mercado
Mayorista de Ambato.
35
2.6 SEALAMIENTO DE VARIABLES
2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
Estudio de parmetros tcnicos en el proceso de pulido mecnico
2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE
Productividad de maz blanco de la Empresa INKLERSA S.A. en el Mercado

Mayorista de Ambato
36
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1 ENFOQUE INVESTIGATIVO
Para realizar la investigacin se obtuvo informacin de fuentes primarias cmo:

informes tcnicos, documentos oficiales de instituciones pblicas, revistas
cientficas, libros, normas tcnicas, tesis, e internet, y de fuentes secundarias como
libros y artculos tcnicos. La investigacin presenta un anlisis cualitativo y
cuantitativo, cualitativo porque se estudi las caractersticas de los sistemas de
pulido y cuantitativo porque se analiz los parmetros tcnicos del proceso de
pulido de maz. Y posteriormente se realiz el anlisis de dicha informacin.
3.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN
3.2.1 INVESTIGACIN DE CAMPO
Para este estudio se ha necesitado de la investigacin de campo, debido a que se

estuvo presente en la empresa tomando datos sobre el proceso de produccin de
maz pulido.
3.2.2 INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA
Porque requiri de datos o informacin que se ha escrito acerca del problema

planteado en tesis, informes tcnicos, documentos oficiales de instituciones
pblicas, e internet. Esto ha sido el eje principal para el desarrollo conceptual del
proyecto, por lo cual fue indispensable la ayuda que nos facilit la biblioteca de la
37
Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato para,
profundizar y deducir diferentes enfoques, sobre los procesos de pulido de maz
3.2.3 INVESTIGACIN EXPERIMENTAL
Ya que se ha realizado experimentos para la comprobacin del funcionamiento del

proyecto antes de aplicar los acabados. Se pudo manipular la variable
independiente, para observar los efectos que esta produce sobre la variable
dependiente con lo cual se determin la validez del presente proyecto.
3.3 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN
3.3.1 INVESTIGACIN EXPLORATORIA
El nivel exploratorio ha sido utilizado por ser ms flexible, fue un estudio poco
estructurado y el objetivo general fue crear hiptesis, obteniendo un conocimiento
previo del problema en el campo de trabajo, para luego ser estudiado.
3.3.2 INVESTIGACIN DESCRITIVA
Se describieron los pasos realizados para la toma de datos, la metodologa empleada

para la obtencin de los mismos, as como tambin el anlisis de los datos obtenidos
durante la investigacin y adems se describi el desarrollo del diseo, esta
informacin sirvi de respaldo para la construccin del proyecto.
3.3.3 INVESTIGACIN EXPLICATIVA
Debido a que se explic los fenmenos y relaciones del comportamiento de las

variables para conocer as sus aspectos importantes.
El fin de este tipo de investigacin fue describir las causas por las que haba una
baja productividad de maz blanco pulido en la empresa INKLERSA y la
38
metodologa de este tipo de investigacin fue cuantificar los parmetros que
intervienen en el proceso
3.4 POBLACIN Y MUESTRA
3.4.1 POBLACIN
La poblacin est dada por los trabajadores de la empresa INKLERSA, debido a

que ellos estn en contacto con la produccin de maz pulido. As como tambin la
materia prima a analizar que en este caso son los granos de maz seco. Siendo as
existen 20 trabajadores en la empresa, los mismos que son la poblacin. Y la
produccin semanal es 5 quintales de maz los que sern nuestra poblacin total de
materia prima.
3.4.2 MUESTRA
Existen 20 trabajadores en la empresa, por lo que esta poblacin es la muestra

debido a que el valor de la poblacin es menor a 85. Para sacar la muestra de los
granos de maz se ocupa la siguiente frmula (Naranjo Galo, 2010):
N
n= ( 3)
(N-1)E 2 +1
Donde:
n= Tamao de la Muestra
N= Universo o Poblacin
E= Error admisible de la poblacin (1% - 9%)
La poblacin es de 500 libras de grano de maz blanco seco y se estima un error

admisible del 5% (carcter emprico o experimental).
500
n=
(500-1)0,052 +1
n=223 libras de maz
39
3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
3.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: ESTUDIO DE PARMETROS TCNICOS EN EL PROCESO DE PULIDO MECNICO

DEL MAZ
Tabla 3. 1 Operacionalizacin de la variable independiente

TCNICAS E
CONCEPTUALIZACIN DIMENSIONES INDICADORES TEMS
INSTRUMENTOS
Un sistema de pulido de maz es el Velocidad de giro 750[rpm]

40
Velocidad de la
sistema que se utiliza para pulir maz Velocidad de giro 1800[rpm]
Proceso manual de superficie abrasiva Observacin:
mediante el movimiento de un Velocidad de giro 3600[rpm]
Pulido del maz durante el pulido Ficha de Observacin
material abrasivo. Su funcin Velocidad de giro 4500[rpm]
principal es quitar o limpiar todas las
Proceso mecnico Modelos de pulido Ensayos:
impurezas que cubre el producto Pilado de maz por medio de
de Pulido del maz Ficha tcnica
(afrecho). Teniendo en cuenta el cuchillas
porcentaje de quiebra del grano y la Pilado de maz por medio de
cantidad de afrecho a remover. piedras abrasivas

3.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE: PRODUCTIVIDAD DE MAZ BLANCO DE LA EMPRESA INKLERSA S.A EN AMBATO
Tabla 3. 2 Operacionalizacin de la variable dependiente

TCNICAS E
CONCEPTUALIZACIN DIMENSIONES INDICADORES TEMS
INSTRUMENTOS
La productividad es la relacin que Tiempo que tarda el Maz en [lb] Encuesta:

existe entre la cantidad y/o calidad de las proceso de pulido A los trabajadores
5-10-15-20-25 [min]
utilidades producidas y los medios para no daar el sobre aspectos
usados para llevar a cabo la produccin. grano importantes del
Porcentaje de afrecho
proceso
removido
Suele estar asociada a la eficiencia y al
Maz pulido
60%
tiempo: cuanto menos tiempo se invierta Observacin:
70%
en lograr el resultado anhelado, mayor Ficha de Observacin
80%
ser el carcter productivo del sistema.
Calidad del maz
90% Ensayos:
La mejor productividad supone una
pulido
100% Ficha tcnica
mayor rentabilidad a cada empresa.

3.6 PLAN DE RECOLECCIN DE LA INFORMACIN
Para la recoleccin de la informacin necesaria los tipos de investigacin que se

utilizaron son: bibliogrfica porque se analiz y dedujo diferentes enfoques de
autores sobre una accin determinada, como fuentes primarias, secundarias, las
cuales brindaron datos necesarios para desarrollar la investigacin; y de campo,
pues se estuvo en el lugar de instalacin del sistema para anotar los eventos que
sucedieron, tambin se utiliz la observacin y el ensayo. En la investigacin la
informacin se recolect de los trabajadores encargados del pulido de maz,
mediante un cuestionario de preguntas orientadas a conocer la problemtica para
pulir el maz.
Tabla 3. 3 Plan de recoleccin de informacin
PLAN DE RECOLECCIN
TIPOS DE TCNICAS DE INSTRUMENTOS PARA
INFORMACIN INVESTIGACIN RECOLECTAR INFORMACIN
1. Informacin 1.1 Tcnica 1.1.1 Investigacin Bibliogrfica o

documental (Publicaciones, artculos,
Secundaria Lectura exploratoria
estudios, fichas tcnicas sobre:
1.2 Instrumento Propiedades mecnicas del maz y Diseo
Fichaje o Resmenes mecnico
1.1.2 Link Internet
2. Informacin 2.1 Observacin 2.1.1 Cuaderno de notas, diario,

Primaria
Fichaje ficha de campo, lista de cotejo
Fotografa CD
Video USB Grficos y Tablas
Observacin
42
3.7 PROCESAMIENTO Y ANLISIS
Una vez recolectada la informacin mediante la observacin, marco terico y

catlogos se realiz un bosquejo de la estructura, para determinar los dispositivos y
materiales a utilizar en la construccin de la mquina pulidora de maz, despus se
realiz un prototipo de la mquina para analizar parmetros importantes en el
proceso de pulido. Luego se realizaron los respectivos clculos y planos de diseo
para posteriormente adquirir los materiales para su construccin. Se realiz una
encuesta a los trabajadores de la empresa INKLERSA y los datos recopilados se
tabularon una vez terminadas las encuestas, la informacin se analiz mediante
tablas y grficos estadsticos que muestran claramente los problemas que se tienen
al pulir maz.
Se sigui el siguiente procedimiento para la recoleccin, procesamiento y anlisis

de la informacin:
1. Se encuest directamente a los empleados de la empresa INKLERSA
2. La informacin recolectada se detall, mediante tablas e ilustraciones
3. Posteriormente se analiz las tablas e ilustraciones y se realiz el anlisis e

interpretacin de los resultados de cada una.
Se tabul tambin los parmetros tcnicos de pilado de maz, para posteriormente

analizar y comparar entre los mtodos de pulido (manual y semiautomtico)
siguiendo los siguientes puntos:
1. Se tabul los tiempos de produccin de maz (capacidad de pulido en qq/h) por

ambos mtodos (manual y semiautomtico).
2. Se tabul la capacidad de pilado de maz a distintas rpm.
3. Se tabul el porcentaje de quiebre o desgaste de los granos.
4. Se tabul la cantidad de afrecho removido.
5. Se analiz y compar entre mtodos de pulido (manual y semiautomtico).

43
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 ANLISIS DE RESULTADOS
Para desarrollar el anlisis de resultados se rigi en las encuestas ejecutadas en la

investigacin de campo (Anexo A1) a los trabajadores de la empresa INKLERSA
del mercado mayorista de Ambato en la provincia de Tungurahua. Mediante estos
resultados se procedi a realizar el respectivo anlisis de cada una de las preguntas
de nuestra encuesta.
Tabla 4. 1 Resultados de la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa

INKLERSA Excelente
Quintales
Quintales
Quintales
Cantidad
De 1 a 2
De 2 a 4
De 4 a 6
Regular
Calidad
Psimo
Preguntas Si No Total
Bueno
1 19 1 20
2 4 16 20
3 14 6 20
4 0 7 13 20
5 2 18 20
6 20 0 20
7 11 9 20
8 15 20
9 9 11 20
10 1 7 10 2 20
44
1. Anlisis de la primera pregunta
Conoce usted acerca del mtodo o proceso para pulir maz?

No
5%
Si
95%
Ilustracin 4. 1 Diagrama estadstico de pregunta 1

Elaborado por: el Autor
De acuerdo a la encuesta realizada a los empleados de la empresa el 5% de los

mismos opinaron que no poseen ningn conocimiento acerca del proceso de pulido
de maz, pero el 95% opina lo contrario, que cada uno ellos si poseen conocimientos
bsicos del proceso de pulido de maz.
2. Anlisis de la segunda pregunta
Conoce usted otro lugar dentro de la ciudad donde se realice este proceso?
Si
No 20%
80%
Ilustracin 4. 2 Diagrama estadstico de la pregunta 2

El 80% de los trabajadores respondieron negativamente ante esta pregunta, mientras

que el 20% respondi que s, esto indica que la mayora de trabajadores no conoce
al menos un lugar dentro de la ciudad en donde tambin se realice este proceso.
3. Anlisis de la tercera pregunta

Estara dispuesto a utilizar una mquina que facilite el pulido de maz?
No
30%
Si
70%

45
La encuesta muestra que el 70% de los trabajadores estaran dispuestos a utilizar
una mquina que facilite el proceso de pulido de maz, debido a que se facilitara el
trabajo que ellos realizan y dejaran de estar expuestos al ambiente contaminado
por partculas de afrecho, adems de la supresin de posturas inadecuadas durante
el trabajo.
4. Anlisis de la cuarta pregunta

Cuntos quintales de maz pulido produce semanalmente la empresa?
de 1 a 2 quintales de 2 a 4 quintales de 4 a 6 quintales
0%
35%
65%

El 65% de los trabajadores respondieron que le empresa produce de 4 a 6 quintales

semanales, el otro 35% respondi que le empresa produce de 2 a 4. Esta pregunta
corrobora la informacin dada por el dueo de la empresa. Indicando que la
cantidad mnima de produccin de maz pulido est en los 5 quintales semanales.
5. Anlisis de la quinta pregunta

Cree usted que la produccin de maz pulido actual por la empresa cubre
con la demanda del sector?
Si
10%
No
90%

46
En esta pregunta se obtuvo que el 90% de los trabajadores creen que la empresa no
cubre con la demanda del sector debido a que el proceso manual es muy lento y
trabajoso, mientras que el 10% de los trabajadores creen que la empresa si cubre
con la demanda de maz pulido. Este resultado concuerda con la informacin dada
por el dueo de la empresa, la cual explica que la demanda de maz pulido en el
Mercado Mayorista de Ambato es superior a la capacidad de produccin del mismo
por la empresa.
6. Anlisis de la sexta pregunta

Al implementar una mquina para pulir maz, cree usted que aumentar la
produccin diaria de maz?
No
0%
Si
100%

En esta pregunta se muestra que el 100% de los trabajadores piensan que con una
mquina para pulir maz se aumentar la produccin debido a que una mquina
realiza el labor mucho ms rpido que un obrero convencional.
7. Anlisis de la sptima pregunta

Cree usted que una mquina realizara mejor el proceso de pulido de maz?
No
Si
45%
55%

47
Como resultado a esta pregunta se obtuvo que el 55% de los trabajadores piensa
que una mquina realizara mejor el proceso de pulido de maz, asumo que el 45%
restante piensa que el proceso manual realiza mejor el proceso.
8. Anlisis de la octava pregunta

Cree usted que se debe evaluar la calidad del grano despus del proceso
de pulido?
No
25%
Si
75%

En esta pregunta se obtuvo que el 75% de los trabajadores creen que la empresa
debera realizar un control de calidad al final del proceso de pulido para evitar
prdidas como por ejemplo granos partidos al final del proceso, mientras que el
25% de los trabajadores creen que la empresa no debera realizar un control de
calidad del maz pulido
9. Anlisis de la novena pregunta

Qu aspecto considera usted ms importante en el proceso de pulido de
maz, calidad o cantidad?
Calidad
45%
Cantidad
55%

48
De acuerdo a la encuesta el 55% de los trabajadores cree que al final del proceso de
pulido de maz, la cantidad es el objetivo ms importante mientras que el otro 45%
piensa que la calidad del maz pulido es mucho ms importante que la cantidad.
10. Anlisis de la dcima pregunta

Con respecto a la calidad en el proceso de pulido de maz que lleva a
cabo la empresa como lo considera usted?
Excelente Psimo
5% 10%
Bueno
35%
Regular
50%

De acuerdo a la encuesta el 50% de los trabajadores opina que el proceso de pulido

que realiza la empresa es regular, el 35% opina que es bueno, el 10% piensa que el
proceso es psimo y apenas un 5% de los trabajadores piensa que el proceso que
realiza la empresa es excelente.
4.2 ESTUDIO DE LAS ALTERNATIVAS
Con la intencin de desarrollar un proyecto eficiente se han considerado dos

alternativas de sistemas para pulir maz con el objetivo de seleccionar la que mejor
cumpla con las condiciones de trabajo y se ajuste a las necesidades de la empresa.
4.2.1 ALTERNATIVA 1: MQUINA PULIDORA DE MAZ POR MEDIO

DE CUCHILLAS
El funcionamiento de este sistema se basa bsicamente en el desgaste de la capa de

pericarpio por medio de cuchillas de acero templado que giran a grandes
49
revoluciones. Fabricada en acero anticorrosivo fuerte, con acabado de pintura
completa, equipada con un motor de 15 Hp que funciona con 220V-440V.
La mquina viene con un cilindro clasificador (tamiz) para obtener el maz pilado,
el chicheme y el afrecho. Incluye un sistema para la succin de polvos e impurezas
livianas que decantan en un cicln recolector. La capacidad de esta mquina es de
5 a 10[qq/h] y el costo de esta mquina es 13700$ (trece mil setecientos dlares).
Segn el (Anexo B14) La mquina no requiere de mucho mantenimiento, solo una

limpieza despus del pilado y engrase a todos los rodamientos cada tres das. Si es
recomendable que el maz a pilar est limpio, libre de cualquier partcula de acero
roca o madera para que no rompa las cuchillas y la malla perforada. Es aconsejable
tener una limpiadora antes del proceso de pilado.
Las dimensiones de esta mquina son: 610x1219x2134[mm], ancho, largo y alto

respectivamente (Anexo B14) (TAREYMAG, 2010)
Ilustracin 4. 11 Pulidora de maz por medio de cuchillas

Fuente: (TAREYMAG, 2010)
50
Ilustracin 4. 12 Partes de la pulidora de maz por medio de cuchillas
4.2.1.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PULIDORA DE MAZ POR

MEDIO DE CUCHILLAS.
De acuerdo con la proforma obtenida de la mquina pulidora de maz por medio de

cuchillas, se ha realizado un cuadro de ventajas y desventajas segn el criterio del
investigador.
Tabla 4. 2 Cuadro de ventajas y desventajas de la opcin 1

VENTAJAS DESVENTAJAS
Gran capacidad de produccin Compleja construccin
Producto sin contaminacin Gran tamao
Fcil mantenimiento Dificultad de transporte
Fcil montaje y desmontaje Alto consumo elctrico
Alto costo de construccin
Mayor costo de mantenimiento por

reemplazo de cuchillas

51
4.2.2 ALTERNATIVA 2: MQUINA PULIDORA DE MAZ POR MEDIO
DE RODILLO ABRASIVO
Ilustracin 4. 13 Pulidora de maz por medio de rodillo abrasivo

Elaborado por: (TOROTRAC, 2009)
Ilustracin 4. 14 Partes de Pulidora de maz por medio de rodillo abrasivo

Elaborado por: (TOROTRAC, 2009)
La mquina consta de 5 partes: La tolva de carga, caja de descascarado, dispositivo

de transmisin, el dispositivo de separacin y la base de la mquina. El maz llega
a la mquina a travs de la tolva de carga y luego pasa a la cmara de pilado
mediante el tornillo de alimentacin La seccin de descascarado puede producir
52
una gran presin, el germen y el salvado de maz se pela gracias a la friccin entre
el rodillo y el tamiz. El rodillo abrasivo est compuesto por varios discos de
desbaste. Este rodillo gira a 1200[rpm] con la ayuda de un motor de 12 [Hp] que
transmite toda su potencia al eje del rodillo por medio de poleas y bandas. Despus
de haber transcurrido el trayecto (longitud del rodillo abrasivo) sale el maz pulido
por la parte inferior del sistema y el afrecho se recoge por medio de un sistema de
extraccin. La capacidad de esta mquina es de 3 a 3.5 [qq/h]. Sus dimensiones son
600x500x1200[mm], ancho largo y alto respectivamente y su peso es de 102 [Kg].
El costo de esta mquina es de 3000$ (tres mil dlares).El mantenimiento de esta
mquina comprende en examinar el tornillo de alimentacin y cojinetes, con
regularidad, si alguno est roto debe reemplazarlo. Revisar el tamiz a menudo si se
rompe debe cambiarlo, Examinar si el desgaste del rodillo es excesivo de ser as
reemplazar los discos. Limpiar los cojinetes y engrasarlos (Anexo B15).
(TOROTRAC, 2009)
4.2.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PULIDORA DE MAZ POR

MEDIO DE RODILLO ABRASIVO
De acuerdo con la proforma obtenida de la mquina pulidora de maz por medio de

rodillo abrasivo, se ha realizado un cuadro de ventajas y desventajas segn el
criterio del investigador.
Tabla 4. 3 Cuadro de ventajas y desventajas de la segunda opcin

VENTAJAS DESVENTAJAS
Complejidad de construccin moderada Mantenimiento dificultoso
Fcil transporte Capacidad de produccin baja
Bajo consumo elctrico Difcil montaje y desmontaje
Costo de fabricacin moderado
Costo de mantenimiento menor por
reemplazo de discos
Tamao relativamente bajo

53
4.2.3 ANLISIS Y SELECCIN
Para la seleccin de la mejor alternativa de diseo se evala por medio del mtodo
ordinal corregido de criterios ponderados.
Este mtodo se basa en tablas donde cada criterio o solucin se confronta con los
restantes criterios o soluciones y se asignan los siguientes valores.
1 Si el criterio o solucin de las filas es superior que el de las columnas.

0.5 Si el criterio o solucin de las filas es equivalente al de las columnas.
0 Si el criterio o solucin de las filas es inferior que el de las columnas.
4.2.3.1. EVALUACIN DEL PESO ESPECFICO DE CADA PARMETRO

FUNCIONAL
En base a los parmetros funcionales como: consumo energtico, capacidad,

facilidad de fabricacin, mantenimiento, tamao, costos de fabricacin y costos de
mantenimiento. Se puede extraer los parmetros considerados importantes para el
diseo de la mquina, estos se indican a continuacin.
4.2.3.1.1. CONSUMO ENERGTICO
La pulidora de maz debe consumir la menor cantidad de energa posible durante el

funcionamiento, sin reducir su capacidad de produccin y la eficiencia de la misma,
Es decir si una mquina ocupa menos potencia para su funcionamiento, menor ser
la energa consumida por la misma.
4.2.3.1.2. CAPACIDAD
De acuerdo con la concepcin del proyecto se define que la mquina debe tener una
capacidad de al menos 5 [qq/semana], esto de acuerdo a la informacin dada por el
54
dueo de la empresa y a las encuestas realizadas el cual se enfoca en que la mquina
debe poseer una mayor capacidad de pulido superior al proceso manual.
4.2.3.1.3. FABRICACIN
La Facilidad de fabricacin es un aspecto muy importante debido a que el diseo

est enfocado para las pequeas industrias, por lo tanto las alternativas de diseo
deben contemplar una facilidad de fabricacin para la disminucin de costos.
4.2.3.1.4. MANTENIMIENTO
La mquina pulidora debe permitir facilidad de mantenimiento, con el fin de poder

reemplazar los elementos mecnicos sin ninguna dificultad y en el menor tiempo
posible.
El mantenimiento no debe involucrar excesivas horas de para de la mquina, porque

esto involucra un paro de produccin y por ende prdida de dinero para la empresa.
4.2.3.1.5. TAMAO
La mquina debe ocupar el menor espacio posible en la fbrica, sin que la capacidad
de produccin se reduzca. Este parmetro es importante debido a que en un futuro
la empresa piensa implementar ms maquinaria y no se desea que una sola mquina
ocupe espacio donde se puedan ubicar otras.
4.2.3.1.6. COSTOS DE FABRICACIN
El costo de fabricacin es un parmetro muy importante ya que el diseo de la

mquina debe adaptarse a pequeas industrias de produccin de maz pulido. Y lo
que se requiere es invertir el menor costo en material y mano de obra para una gran
produccin de maz pulido, sin dejar de lado la eficiencia de la mquina.
55
4.2.3.1.7. COSTO DE MANTENIMIENTO
Este parmetro tambin es importante debido a que durante el mantenimiento de la

mquina, se deben reemplazar elementos desgastados y estos no deben ser costosos,
deben ser fciles de encontrar en el mercado y adems los costos de reparaciones y
mano de obra tambin deben ser bajos.
Esto quiere decir que no sea necesario contratar tcnicos especializados, sino ms
bien que el mismo operador pueda realizar el mantenimiento.
A continuacin se muestra una tabla en la que se indica el orden jerrquico de los

parmetros tcnicos de cada uno de los sistemas de pulido de ambas alternativas
para la evaluacin de estos ms adelante.
Tabla 4. 4 Evaluacin del peso de mayor a menor de los parmetros funcionales
1) Costo de fabricacin = 2) Costo de mantenimiento > 3) Capacidad > 4)

Consumo de energa > 5) Fabricacin > 6) Mantenimiento > 7) Tamao
Tabla 4. 5 Peso especfico de cada parmetro funcional

N PARMETRO 1 2 3 4 5 6 7 +1 Pond.
Costo de
1 0,5 1 1 1 1 1 5,5 6,5 0,232
fabricacin
Costo de
2 0,5 1 1 1 1 1 5,5 6,5 0,232
mantenimiento
3 Capacidad 0 0 1 1 1 1 4 5 0,178
Consumo de
4 0 0 0 1 1 1 3 4 0,143
energa
5 Fabricacin 0 0 0 0 1 1 2 3 0,107
6 Mantenimiento 0 0 0 0 0 1 1 2 0,071
7 Tamao 0 0 0 0 0 0 0 1 0,036
28 1
56
4.2.3.2. EVALUACIN DE LOS PESOS ESPECFICOS DE LAS
DISTINTAS SOLUCIONES
A continuacin se procede a evaluar cada uno de los parmetros funcionales.
4.2.3.2.1. EVALUACIN DEL CRITERIO DE COSTO DE FABRICACIN
En los anexos B14 y B15 constan las proformas de las mquinas (pulidora por
medio de cuchillas y piladora de rodillo abrasivo), y en ellas los costos de cada
mquina, siendo mayor el precio de la pulidora por medio de cuchillas.
El costo de la primera alternativa es 13700$ (trece mil setecientos dlares), mientras

que el costo de la segunda alternativa es 3000$ (tres mil dlares).Por esta razn la
piladora de rodillo abrasivo tiene ventaja frente a la primera alternativa.
Tabla 4. 6 Evaluacin del criterio costo de fabricacin

COSTO DE
Alternativa 1 Alternativa 2 +1 Ponderacin
FABRICACIN
Alternativa 1 0 1 33.33
Total 3 100
4.2.3.2.2. EVALUACIN DEL CRITERIO COSTO DE MANTENIMIENTO
Segn el criterio del investigador de este proyecto, el costo de mantenimiento de la

mquina piladora por rodillo abrasivo es menor que la de cuchillas. Debido a que
es mucho ms econmico comprar discos de pulido, que mandar a construir las
cuchillas.
Las cuchillas para pulido requieren de un tratamiento trmico especial aumentando

el precio de mantenimiento, mientras que los discos abrasivos son fciles de
encontrar en el mercado. Por esta razn la piladora por rodillo abrasivo tiene ventaja
frente a la primera alternativa.
57
Tabla 4. 7 Evaluacin del criterio costo de mantenimiento
COSTO DE
Alternativa 1 Alternativa 2 +1 Ponderacin
MANTENIMIENTO
Total 3 100
4.2.3.2.3. EVALUACIN DEL CRITERIO CAPACIDAD
En los apartados 4.2.1 y 4.2.2 se detallan las capacidades de produccin de cada

alternativa en base a los anexos B14 y B15, siendo la capacidad de produccin de
la mquina pulidora por cuchillas de 5 a 10 [qq/h] y de 3 a 3.5 [qq/h] la capacidad
de la pulidora por rodillo abrasivo.
Por esta razn la piladora por medio de cuchillas tiene ventaja frente a la segunda
alternativa.
Tabla 4. 8 Evaluacin del criterio capacidad

CAPACIDAD Alternativa 1 Alternativa 2 +1 Ponderacin
Total 3 100
4.2.3.2.4. EVALUACIN DEL CRITERIO CONSUMO DE ENERGA
En los Anexos B14 y B15 se detallan las potencias que emplean las alternativas
expuestas para realizar el proceso de pulido. Siendo 15 [Hp] la potencia de la
pulidora por medio de cuchillas y 12 [Hp] la potencia de la pulidora por rodillo
abrasivo.
Con esto se observa que la energa consumida por la primera alternativa es mayor
que la segunda, Por esta razn la piladora de rodillo abrasivo tiene ventaja frente a
la primera alternativa.
58
Tabla 4. 9 Evaluacin del criterio consumo de energa
CONS. ENERGA Alternativa 1 Alternativa 2 +1 Ponderacin
Total 3 100
4.2.3.2.5. EVALUACIN DEL CRITERIO FABRICACIN
Segn el criterio del investigador de este proyecto, la fabricacin de la mquina

piladora por rodillo abrasivo es ms fcil que la de cuchillas. Debido a que involucra
la elaboracin de menos piezas. Adems el sistema de pulido por medio de cuchillas
es ms complejo por la disposicin y forma de las cuchillas. Por esta razn la
piladora por rodillo abrasivo tiene ventaja frente a la primera alternativa.
Tabla 4. 10 Evaluacin del criterio fabricacin

FABRICACIN Alternativa 1 Alternativa 2 +1 Ponderacin
Total 3 100
4.2.3.2.6. EVALUACIN DEL CRITERIO MANTENIMIENTO
En los Anexos B14 y B15 se describen las maneras de realizar el mantenimiento de

la mquina pulidora por medio de cuchillas y de la piladora por medio de rodillo
abrasivo, respectivamente, y se puede apreciar que el mantenimiento de la mquina
pulidora por medio de cuchillas es ms fcil que la segunda opcin. Por esta razn
la piladora por medio de cuchillas tiene ventaja frente a la segunda alternativa.
Tabla 4. 11 Evaluacin del criterio mantenimiento

MANTENIMIENTO Alternativa 1 Alternativa 2 +1 Ponderacin
Total 3 100
59
4.2.3.2.7. EVALUACIN DEL CRITERIO TAMAO
En los apartados 4.2.1 y 4.2.2 con base a los anexos B14 y B15 se describe las
dimensiones de cada mquina. Siendo 610x1219x2134[mm], ancho, largo y alto
respectivamente las dimensiones de la maquina piladora por medio de cuchillas, y
600x500x1200[mm], ancho, largo y alto respectivamente las dimensiones de la
maquina piladora por medio de rodillo abrasivo.
Por esta razn la piladora por rodillo abrasivo tiene ventaja frente a la primera
alternativa, porque ocupa menos espacio en y la fbrica y es ms fcil de transportar.
Tabla 4. 12 Evaluacin del criterio tamao

TAMAO Alternativa 1 Alternativa 2 +1 Ponderacin
Total 3 100
4.2.4 TABLA DE CONCLUSIONES
En la tabla 4.13 se muestra las conclusiones para la seleccin de la alternativa de

diseo ms adecuada.
Tabla 4. 13 Tabla de conclusiones

Mantenimiento
mantenimiento
Consumo de
Fabricacin
fabricacin
Capacidad
Prioridad
Orden de
Costo de
Costo de
Tamao
Total
energa
CONCLUSIO-
NES
Pulidora por
medio de 7.73 7.73 11.87 4.77 3.57 4.73 1.2 41.6 2
cuchillas
Pulidora por
medio de 15.47 15.47 5.93 9.53 7.13 2.37 2.4 58.4 1
rodillo abrasivo
60
De los resultados obtenidos en la tabla 4.13 se observa que la mejor decisin de
sistema para el diseo y construccin de la mquina pulidora de maz es la
alternativa 2, que corresponde a la pulidora de maz con rodillo abrasivo.
Debido a que sta posee el primer lugar en el orden de prioridad; La tabla muestra
que posee valores ms altos en los parmetros costo de fabricacin, costo de
mantenimiento, consumo de energa, facilidad de fabricacin y tamao. Esto indica
que la mquina pulidora por rodillo abrasivo es menos costosa de construir, el costo
de mantenimiento es ms bajo, el consumo energtico es menor en relacin a la
primera alternativa, es mucho ms fcil de construir, y es ms compacta lo que
facilita su transporte y ocupa menos espacio en la fbrica. Pero la capacidad de
produccin es ms baja y el mantenimiento es ms dificultoso que la primera opcin
4.3 DISEO DE LA MQUINA PULIDORA DE MAZ
Para determinar las caractersticas adecuadas de pulido se realiz un prototipo en el

cul se realizaron ciertas modificaciones para poder obtener un ptimo pulido de
maz.
En las modificaciones mencionadas consta la distancia de recorrido del maz por el

rodillo, la separacin entre el tamiz y el rodillo abrasivo, el tipo de tamiz y el tipo
de piedra abrasiva.
Ilustracin 4. 15 Prototipo para obtener primeros parmetros tcnicos de pulido

Fuente: el Autor
61
Adems una caracterstica importante que se obtuvo al realizar las pruebas con el
prototipo fue que el tipo de grano que presenta menos dificultad al proceso de pulido
mecnico es el maz blanco tipo GUAGAL, debido a que este tipo de grano
presenta una dureza mayor que le maz blanco serrano, y posee una forma mucho
ms regular. Este tipo de maz blanco mencionado es popularmente conocido como
maz costeo. Este tipo de grano posee una forma un poco ms aplanada que el maz
serrano, hecho que facilita el proceso de pulido, adems tiene una dureza superior
al resto de variedades y no se parte durante el proceso de pulido. Con estas
caractersticas se dio inicio al desarrollo de los clculos y as se pudo determinar las
dimensiones adecuadas con las que el pulido de maz es mucho ms eficiente.
4.3.1.1. DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS GENERALES DEL MAZ
Las medidas generales del grano de maz seco se determinan mediante la media
aritmtica de estas (Anexo C5). La muestra utilizada para este anlisis es el maz
tipo Guagal. En la figura se muestran las dimensiones principales del grano de maz
para el estudio.
Ilustracin 4. 16 Dimensiones principales de un grano de maz

Ilustracin 4. 17 Medicin del largo de un grano de maz dimensin (a)

62
Ilustracin 4. 18 Medicin del ancho de un grano de maz dimensin (b)
Ilustracin 4. 19 Medicin del espesor de un grano de maz dimensin (c)

Ilustracin 4. 20 Medicin del peso de un grano de maz

Las dimensiones principales de un grano de maz seco tipo Guagal (Anexo C5) son:

Xa =10 m

Xb =9 mm
63

Xc =5 mm
m
=0.3 g
Ahora se toma el volumen de un maz como si se tratara de un paraleleppedo
Vgrano=abc ( 4)
Vgrano=1095
Vgrano=450 [mm3 ]
Vgrano=4.510-7 [m3 ]
4.4 DISEO DEL SISTEMA DE PULIDO
4.4.1.1. SELECCIN DE LAS PIEDRAS ABRASIVAS
El tipo de piedra ms ptimo para pulir maz es el disco baqueltico reforzado

debido a que resiste la carga de 7.6Kgf (apartado 2.4.5.1) que se le tiene que aplicar
para pulir el maz, adems con base en las investigaciones realizadas por el centro
Canadiense de seguridad ocupacional (ANEXO B1) se puede afirmar que este tipo
de piedra no es txica de ninguna manera para el consumo humano dado que su
composicin qumica es principalmente xido de aluminio AL2O3. (CCSSO, 2010)
Las especificaciones sobre la composicin qumica de este material se encuentran

en el (Anexo B1)
Adems se desprenden pequeas cantidades de este material que pueden ser

absorbidas con un flujo de aire proporcionado con la ayuda de la turbina de aire.
A continuacin se muestra un esquema de la forma de los tipos de abrasivos el

izquierdo se utiliza proceso de afilado y su grano tiene forma tetradrica y el
derecho para proceso de pulido tiene forma prismtica oblicua.
El tipo de grano utilizado en el proyecto es el de forma prismtica oblicua que es el

recomendado para procesos de pulido.
64
Abrasivo para afilado Abrasivo para pulido
Ilustracin 4. 21 Esquema de la forma de los granos de la piedra

Fuente: (AFS, 2012)
El tamao de disco que se utilizar es de 4 pulgadas debido a que este tamao de

disco es comercial y accesible en nuestro medio.
La designacin consiste en el empleo de siete smbolos que hacen referencia a otras

tantas caractersticas o datos, tres de los cuales son facultativos, colocados de este
modo:
- Tipo de abrasivo. Propio del fabricante (facultativo)
- Naturaleza del abrasivo. A, para los aluminosos (corindn); B, para los de

carburo de silicio (carborndum).
- Tamao del grano
- Grado (Dureza)
- Estructura (facultativo)
- Naturaleza del aglomerante
- Tipo de aglomerante. Propio del fabricante (facultativo).
Por ejemplo sea una muela con el smbolo general 51 A-36-L-5-V-32, el significado
de cada uno de los smbolos parciales es el siguiente:
65
Ilustracin 4. 22 Cdigo de designacin de piedras abrasivas
Fuente: (TYROLIT, 2010)
Por consiguiente segn (TYROLIT, 2010), la designacin completa de la muela

plana a utilizar en la mquina pulidora con las especificaciones anteriores sera:
Muela de pulir (115X6.4X22.2) 10A-27-R-7-3
4.4.1.2. DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE PULIDO
La cmara de pulido es el componente ms importante de la mquina debido a que

en sta cumple el objetivo principal que es pulir maz sin que el grano se pulverice
por completo o se parta de manera incorrecta, y as poder aprovechar
posteriormente el afrecho resultante del pulido como alimento para ganado.
La cmara de pulido tambin contiene otros elementos o subcomponentes. Los

subcomponentes con los cuales est equipada la cmara son: cilindro, tamiz, y el
rodillo abrasivo.
La forma de operar de dicha cmara es mediante la friccin provocada entre el

empuje de los granos de maz contra el rodillo abrasivo (el cual est compuesto por
discos de pulido, agrupados en un eje que da la accin de rotacin al mismo).
El empuje que se da a los granos de maz proviene de la reaccin que se produce

contra el tamiz, a travs de este tamiz cae el afrecho a una cmara entre el cilindro
y el tamiz y de esta se extrae el afrecho con la ayuda de una corriente de aire
producida por una turbina de aire.
66
Ilustracin 4. 23 Dimensiones principales de la cmara de pulido
Las dimensiones de la perforacin del tamiz empleado son 2X20mm, dimensiones

determinadas en el catlogo de una de las distribuidoras de mallas en el mercado
nacional y es de tipo largo redondeadas disposicin alterna, se seleccion en base
al tamao del maz y el material de ste es acero inoxidable. Estas dimensiones las
encontramos en el Anexo B3 de este documento. (Repermetal, 2013)
Algunos de los subcomponentes de la cmara como el tamiz y el cilindro estn

sometidos a condiciones de corrosin media por lo que estos componentes sern
fabricados de el mismo material que es el acero inoxidable cuyas propiedades son
resistentes a dichas condiciones. El maz limpio despus de haber recorrido la
longitud del rodillo cae por un cono que contiene una regulacin de caudal despus
pasa por una bandeja a un saco.
El tamao de disco es de (4 pulgadas-114.3mm) Anexo B2 y el espacio

determinado con el prototipo entre el rodillo y el tamiz es de 35mm para que el
grano no se triture y tenga libertad de giro logrando as un buen pulido, siendo as
el dimetro del tamiz es 184.3mm.
Por tanto el volumen de la cmara se calcula:
67
(D2 -d2 )
V= h ( 5)
4
Donde:
Vcmara= Volumen de la cmara

D= Dimetro exterior (tamiz)
d= Dimetro interior (rodillo)
h= Altura del cilindro
(184.32 -114.32 )
Vcmara= 544
4
Vcmara=8930517.47 [mm3 ]
Vcmara=8.9310-3 [m3 ]
El volumen del rodillo ser
(114.32 -22.222 )
Vrodillo= 544
4
(114.32 -22.222 )
Vrodillo= 544
4
Vrodillo=5370940.8[mm3 ]
Vrodillo=5.37110-3 [m3 ]
4.4.1.3. SELECCIN DE LA VELOCIDAD DE OPERACIN DE LA

MQUINA PULIDORA DE MAZ
Con base en las pruebas realizadas con el prototipo se determin que la velocidad
aproximada para realizar el pulido de maz deber ser 3600 rpm aprox. Debido a
que el trabajo de pulido requiere de altas revoluciones para obtener un pulido
efectivo, para evitar que el grano de maz sea triturado a consecuencia de la energa
cintica elevada se debe dejar un espacio considerablemente grande entre el tamiz
y el rodillo para que la presin que se ejerce sobre el grano no sea excesiva, para
alcanzar la velocidad requerida se emplea un acople directo entre el eje del motor y
el eje principal de la mquina para aprovechar las revoluciones que da el motor, las
dimensiones de estos elementos se determinan ms adelante cuando se dimensione
68
el sistema de transmisin. En conclusin las velocidades recomendadas para la
pulidora de maz estn entre 3600 rpm.
Los granos debern ser presionados contra el rodillo abrasivo con la fuerza de los
otros granos mas no del tamiz debido a que esta fuerza es demasiado grande
(2282.76 [N]>37.24 [N]) lo que ocasiona que el grano se parta, adems este espacio
sirve para que el grano de maz gire libremente y se pula toda la superficie.
4.4.1.4. CCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA
Para calcular la potencia que se requiere para pulir el maz, comenzaremos

calculando cada una de las fuerzas de oposicin al giro del rodillo abrasivo; para
luego encontrar una fuerza resultante que vencer.
4.4.1.4.1. TORQUE GENERADO DEBIDO AL PESO DEL MAZ Y

RODILLO.
El rodillo abrasivo muestra oposicin frente a la cantidad de maz dentro de la

cmara de pulido, el clculo se desarrolla imponindose una condicin de trabajo
que es la cmara de pulido llena. Ahora se calcula esta oposicin al giro calculando
el peso del maz dentro de la cmara (qo), para lo que se toma las medidas calculadas
en el literal 4.3.1.1
Primero se calcul el nmero de granos que caben en este espacio, dividiendo el

volumen de la cmara por el volumen de cada maz
Vcmara
N= ( 6)
Vgrano
Donde:
N= Nmero de granos en la cmara
8.9310-3 [m3 ]
N=
4.510-7 [m3 ]
69
N=19844.44 19844[granos]
Para comprobar el nmero de granos de maz obtenidos en el clculo anterior se

realiz pruebas, ubicando una capa de granos alrededor de un disco con el dimetro
exterior del tamiz que ser simulado con una hoja de papel envuelta
Ilustracin 4. 24 Comprobacin del nmero de granos de maz por disco

Con esta prueba se determin que aproximadamente caben 319 granos por capa,
como la cantidad de discos a utilizarse es 60 entonces la cantidad de granos en la
cmara resulta:
N=ngranos ndiscos ( 7)
N=31960
N=19140[granos]
Este resultado muestra 704 granos de diferencia debido a los espacios no cubiertos
por los granos por su falta de uniformidad en las dimensiones de los mismos, con
lo que se obtiene un factor de llenado de:
=0.964
Como se determin en el apartado 4.3.1.1 que la masa de cada grano es de 0.3g
entonces la masa total de granos dentro del cilindro es:
Mmaz =Nm de un solo grano

Mmaz =191400.3
70
Mmaz =5742[g]
Mmaz =5.742[kg]
Mmaz g
maz =
Vcmara
5.742[Kg]9.81 [m 2 ]
maz = s
8.9310-3 [m3 ]
maz =6307.84 [N 3 ]
m
Ahora se calcula el peso especfico del rodillo abrasivo, como se mencion

anteriormente este rodillo est formado por discos de pulido, entonces como
conocemos el peso de cada disco (0.375lb) basta con multiplicar este peso por el
nmero de discos
Mrodillo =N# de discos mde un solo disco

Mrodillo =600.170[Kg]
Mrodillo =10.23[Kg]
Mrodillo g
rodillo =
Vrodillo
10.23[Kg]9.81 [m 2 ]
rodillo = s
5.37110-3 [m3 ]
rodillo =18679.86 [N 3 ]
m
Sabiendo que,
P=h ( 8)
Donde:
P= Presin
= Peso especfico
h= Altura
Sumando el peso especfico del maz junto con el peso especfico del rodillo
tenemos la fuerza (q0) de oposicin, debido a la presin generada por el peso.
(Yunus A. Cengel, 2010)
qo =(maz +rodillo )hb;
71
Donde:
q0= Carga equivalente
b= Permetro del eje
Ilustracin 4. 25 Diagrama para identificar las fuerzas ejercidas por el peso

b=Deje
b=(0.022[m])
b=0.069[m]
q o =24987.7 [N 3 ] 0.544[m]0.069[m];
m
N
q o =937.938 [ ] ;
m
1
W= hq o
2
1 N
W= 0.544[m]937.938 [ ]
2 m
W=255.12[N]
1 =Wreje
1 =255.12[N]0.011[m]
72
1 =2.806[N.m]
4.4.1.4.2. TORQUE GENERADO DEBIDO A LA FRICCIN ESTTICA.
Se sabe, que antes de entrar en movimiento el rodillo debe vencer una fuerza de
friccin mayor que la de trabajo a plena carga (fuerza de friccin esttica entre los
granos de maz y el rodillo abrasivo), entonces la friccin ser
FS = S N ( 9)
Donde:
FS= Fuerza de friccin esttica

S= Coeficiente de friccin esttico
N= Fuerza Normal
Tabla 4. 14 Grados a los que empieza a resbalar un grano de maz por el disco
#Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ngulo 33 32 29 33 32 34 29 33 32 33
El clculo del coeficiente de rozamiento esttico se obtuvo realizando mediciones

del ngulo con que el grano empieza a resbalar por el disco, se obtuvo lo siguiente
La media aritmtica de estos datos es:
=32
Como el coeficiente de rozamiento esttico est dado por la frmula
S = tan ( 10)
Entonces,
S = tan 32
73
S disco/maz =0.625
Para calcular el coeficiente de rozamiento cintico se realizaron mediciones del

tiempo que tard en bajar un grano de maz seco por un disco con inclinacin de
32.
Como plano por el que se hizo resbalar el grano de maz se tom a un disco de 7
del que se utiliz solamente una seccin del mismo para realizar las mediciones y
as poder encontrar el coeficiente de rozamiento.
Ilustracin 4. 26 Dimensiones para el clculo de la friccin

A continuacin se muestra una tabla de los tiempos que demora en trasladarse un

grano de maz del punto A al B sobre el plano inclinado:
Tabla 4. 15 Tiempos de traslado de un grano de maz desde A hacia B
medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo
0.528 0.514 0.382 0.452 0.375 0.391 0.402 0.408 0.401 0.396
[s]
0.425[s]
t=
Ahora se calcula el coeficiente de rozamiento:
74
Ilustracin 4. 27 Diagrama de cuerpo libre del grano de maz
+ FV =0
N-Wy =0
N=Wy ;
Wy =W cos 32
WX =W sin 32
N=(310-4 Kg) (9.81 m 2 ) cos 32

s
N=2.49610-3 [N]
+
FH =m.a
WX -Fr=m.a;
Vf =Vo +a.t; Vo =0
Vf
a= ecuacin (1)
t
Vf 2 -Vo 2
a= ; Vo =0;
2e
Vf 2
a= ecuacin (2)
2e
Se iguala las ecuaciones y queda:
Vf Vf 2
=
t 2e
2e
Vf =
t
75
2e 2(0.09[m])
Vf = = =0.423[ms]
t 0.425[s]
Vf 2
a=
2e
(0.423[ms])2
a=
2(0.09[m])
a=0.994 [m 2 ]
s
Entonces;
Fr=WX -m.a
Fr=(310-4 [Kg]) (9.81 [m 2 ]) sin 32 -(310-4 [Kg]) (0.994 [m 2 ])

s s
Fr=1.26110-3 [N]
K N=1.26110-3 [N]
K (2.49610-3 [N])=1.26110-3 [N]
1.24310-3 [N]
K =
2.49610-3 [N]
K =0.505
S >K
Se tiene como resultado que el coeficiente de friccin esttica es mayor al cintico,

ahora se calcula la friccin con el coeficiente de friccin esttica.
Fr=S N
Fr=0.6252.49610-3 [N]
Fr=1.5610-3 [N]
Como en el permetro de un disco estn 85 granos de maz aproximadamente; se

multiplica el valor de la friccin por el nmero de granos que rodean el disco,
Fren 1 disco =85(1.5610-3 [N])

Fren 1 disco =0.1326[N]
Luego el torque producido por la fuerza de friccin es:
en 1 disco =Fren 1 disco rdisco

en 1 disco =0.1326[N]0.05715[m]
76
en 1 disco =7.57810-3 [N.m]
El torque total sobre el eje a causa de la friccin esttica sera el resultado de

multiplicar el valor del torque producido en un solo disco, por el nmero de discos.
2 =en 1 disco #discos

2 =7.57810-3 [N.m]60
2 =0.455[N.m]
4.4.1.4.3. TORQUE GENERADO DEBIDO A LA FRICCIN CINTICA.
Como se estudi en el apartado 2.4.5.1 la dureza del grano est entre los (7.6
16.9kgf.). Para nuestro estudio se toma la mitad de la fuerza menor (3.8kgf-37.24N)
como valor de friccin dinmica. Esta es la fuerza que no se debe vencer para retirar
la capa de pericarpio que cubre al grano sin que se triture. Entonces a lo que se
proceder es generar una reaccin sobre el grano menor o igual al valor de la fuerza
mxima que resiste el grano. El rodillo abrasivo gira a una determinada velocidad
y necesita vencer la fuerza de oposicin de los granos dentro del tamiz. A
continuacin se calcula esta fuerza de oposicin
en 1 disco =Fren 1 disco rdisco

en 1 disco =37.24[N]0.05715[m]
en 1 disco =2.12[N.m]
El torque total sobre el eje a causa de la friccin cintica sera el resultado de

multiplicar el valor del torque producido en un solo disco, por el nmero de discos.
3 =en 1 disco #discos

3 =2.12[N.m]60
3 =127.2[N.m]
Por ltimo se calcula el torque total que se produce en el eje, que es la suma del
torque generado por el peso del maz y el rodillo ms el torque generado por la
friccin entre los discos abrasivos y el maz.
77
T =1 +2 +3
T =2.806[N.m]+0.455[N.m]+127.2[N.m]
T =130.46[N.m]
A continuacin se calcula el torque con la inercia que debe vencer el motor para
hacer girar el rodillo
=I
Donde:
= Torque del motor [N.m]

I= Inercia del rodillo [Kg.m]
= Aceleracin angular [rad/s]
2
I rodillo =0.0148[Kg.m ] (Anexo B11)
Luego se calcula la aceleracin angular del rodillo
-0
=
t
Donde:
= Aceleracin angular [rad/s]

= Velocidad angular final = 3600 [rpm] o 377 [rad/s]
o= Velocidad angular inicial = 0
t= Tiempo de arranque = 1.5 [s] ANEXO B13
377 [rad/s]-0
=
1.5[s]
=251.33 [rad/s2 ]
=I
=0.0148251.33
=3.72[N.m]
Con este resultado se calcula aproximadamente la potencia del motor a ocupar

usando la ecuacin
78
H= ( 11)
Donde:
H= Potencia en [Watts]
= Velocidad angular en [rad/s]
= El torque requerido para girar el rodillo en [N.m]
H=3.72[N.m]377 [rad/s]
H=1402.44[Watts]
H=1.88[hp]
Este ltimo resultado es la potencia til, ahora se calcula la potencia a suministrarse
Ptil
n= ( 12)
PSuministrada
Siendo:
n = Rendimiento
Considerando un rendimiento del 95% del motor resulta:
Ptil
PSuministrada =
n
1.88
PSuministrada =
0.95
PSuministrada =1.98 [hp] 1.98 [hp]
Estandarizando el resultado da una potencia de 2[hp]
79
4.4.1.5. DISEO DEL EJE PRINCIPAL
Ilustracin 4. 28 Diagrama de cuerpo libre del eje principal

Este elemento es importante en el funcionamiento de la mquina pulidora por ende

se debe hacer un anlisis para asegurar la correcta operacin de este en la mquina.
Para disear el eje se hace un esquema de las cargas involucradas en la operacin

de ah se hace un anlisis de clculo para determinar los esfuerzos involucrados y
as determinar las dimensiones correctas del eje.
4.4.1.5.1. DISEO ESTTICO.
Esfuerzo mximo por flexin:
La desalineacin genera una fuerza F en el extremo inferior del eje y por objeto de
clculo se desprecia esta fuerza debido a que no genera un momento flector
80
considerable, adems es muy pequea en comparacin a la fuerza generada por el
torque. Por tanto el diseo de este eje ser a torsin
x =0
Esfuerzo mximo por torsin:
16T
= ( 13)
d3
Donde:
xy= Esfuerzo cortante debido al torque

T= Torque
d= dimetro del eje
16130.46 [N.m]
=
d3
664.43 [N.m]
=
d3
Para el primer eje se toma un acero AISI 304 porque sus propiedades mecnicas
son aceptables y su composicin qumica hace que este material sea ptimo para
estar en contacto con productos alimenticios. Las propiedades de este material
segn el catlogo de IVAN BHOMAN (Anexo B8) son:
Sy= 276 [N/mm2]

Sut= 586 [N/mm2]
El esfuerzo cortante por torsin permisible est dado por la siguiente expresin
0.577Sy
= ( 14)
n
Donde:
n= Factor de seguridad
Sy= Fluencia el material
Se impuso un factor de seguridad de 1.2. Reemplazando datos en la siguiente
ecuacin resulta:
81
0.577(276)
=
1.2
=132.71 [MPa]
664.43 [N.m]
132.71106 [Pa]=
d3
3 1043.44 [N.m]
d=
132.71106 [Pa]
d=0.0171[m]
d=17.1[mm]
4.4.1.5.2. DISEO DINMICO
Se determina Se a partir del Sut = 586 [MPa], como Sut 1400 [MPa]. Entonces
Se' =0.5Ssu
Ssu=0.67Sut
Ssu=0.67(586[MPa])
Se' =0.5(392.62[MPa])
Se' =196.31[MPa]
Modificacin de Se para determinar Se; Anexo B4:
Se=k a .k b .k c .k d .k e .k fs .Se'
k a =aSut b
a=4.51 (Maquinado o estirado en fro), b=-0.265
k a =4.51(586)-0.265 =0.833
k b =1.24d-0.107 , 2.79d51[mm]
k b =1.24(22)-0.107 =0.89
k c =0.59 (El eje est sometido a torsin)
ST
kd= (Temperatura mxima de operacin 150C)
SRT
k d =1.025
k e =0.868 (Para una confiabilidad del 95%)
82
k fs =1+q (K ts -1)
d =4.5/22=0.2045
D
K ts =2.74
Se utiliza la ecuacin de Neuber para determinar q, debido a que se trata de

torsin de aceros de baja aleacin
1
q=
a
1+
r
Radio de muesca= 4.5/2=2.25mm= 0.0886in
a =0.190-2.51(10-3 )Sut+1.35(10-5 )Sut 2 -2.67(10-8 )Sut 3

Se suma al Sut 20 Kpsi, entonces 392.62Mpa=57Kpsi; 57+20= 77Kpsi
a =0.190-2.51(10-3 )(77)+1.35(10-5 )(77)2 -2.67(10-8 )(77)3
a=0.075
1
q= 0.075
1+ 0.294
q=0.79
k fs =1+0.79 (2.74-1)
k fs =2.37
Se=(0.833)(0.89)(0.59)(1.025)(0.868)(2.37)(196.31[MPa])
Se=181.06 [MPa]
Se calculan las cargas alternantes Ta y Tm. Como las cargas no presentan fluctuacin
Tm =0
Ta =(130.46+3.72)/2
Ta =67.09[N.m]
Se aplica la teora de falla de Soderberg, para obtener el factor de seguridad
1 16 1 1
= 3 { [4(K f Ma )2 +3(K fs Ta )2 ]1/2 + [4(K f Mm )2 +3(K fs Tm )2 ]1/2 }
n d Se Syt
83
1 16 1
= { [3(Kfs Ta )2 ]1/2 }
n d3 Se
1 16 1
= { [3(2.3767.09)2 ]1/2 }
n (0.0171)3 181.06106
1
= 1.54
n
n=0.65
El resultado anterior indica que el dimetro no cumple con las expectativas de

diseo al resultar un factor de seguridad menor al impuesto. A continuacin se
incrementa el valor del dimetro del eje a 21mm y luego se recalcula para verificar
que el factor de seguridad sea mayor o igual al impuesto
1 16 1
= { [3(2.3767.09)2 ]1/2 }
n (0.021) 181.06106
3
1
= 0.83
n
n=1.2
El resultado hallado indica que el dimetro de 21mm es adecuado, porque el factor

de seguridad calculado es igual que el impuesto 1.2. Por ello se lo considera
aceptable debido a que resistir los esfuerzos que se producen durante el
funcionamiento de la mquina.
4.4.1.6. SELECCIN DE RODAMIENTOS PARA EL EJE PRINCIPAL
A continuacin se selecciona los rodamientos adecuados en los cuales se apoyar

el eje, para aumentar durabilidad, reduciendo el desgaste por friccin entre los
elementos mecnicos. Se toma como base el catlogo creado por una de las mayores
casas productoras de rodamientos (FAG, 2000), se sustenta en los parmetros
establecidos en este catlogo, las grficas que intervienen en el clculo se
encuentran en los Anexos B6 y B7.
Como primer paso se calcula el valor de la reaccin RBy que corresponde al peso
del maz, del rodillo y del eje, entonces:
84
+ FV =0
R By -Wmaz -Wrodillo -Weje =0

Wmaz =5.7429.8=56.27[N]
Wrodillo =10.239.8=100.25[N]
Weje =2.5599.8=25.08[N]
Ilustracin 4. 29 Propiedades de masa del eje principal

R By =56.27[N]+100.25[N]+25.08[N]
R By =181.6[N]
A continuacin se calcula el valor de la reaccin Rcx, que es el valor de la fuerza

que se produce sobre el rodamiento radialmente debido al torque.
Sabiendo que:
t0L
TA +TB = ( 15)
2
Donde:
TA= Torque en la parte superior del eje

TB= Torque en la parte inferior del eje
to= Torque total equivalente (TIMOSHENKO, 2005)
L = Longitud del eje 836.47 [mm]
[N.m]
130.46 0.836[m]
m
TA +TB =
2
TA +TB =54.56[N.m]
85
TB =1.5TA
TA +1.5TA =54.56[N.m]
2.5TA =54.56[N.m]
TA =21.82[N.m]
TB =32.74[N.m]
El valor de la reaccin en cada punto es igual al torque generado en dicho punto

sobre el dimetro del eje 0.021[m]
21.82[N.m]
R Cx =
0.021m
RCx =1.039[KN]
32.74[N.m]
RBx =
0.021m
R Bx =1.56[KN]
Despus se consideran las caractersticas de los rodamientos bajo nuestras

condiciones de trabajo. Es decir cual rene las mejores condiciones para soportar
carga a determinada velocidad y el tipo de carga aplicada.
En nuestro caso se elige rodamientos cnicos debido a que poseen muy buenas
aptitudes ante carga axial, radial y su aptitud ante elevadas velocidades es buena.
Segundo, la disposicin de los rodamientos ser en (o) debido a la forma a la que
soportarn la carga. Ahora se contina con el dimensionamiento de estos
rodamientos.
Ilustracin 4. 30 Disposicin de rodamientos

Elaborado por: (FAG, 2000)
86
B
Ka
Ilustracin 4. 31 Carga axial equivalente

Fuente: (FAG, 2000)
Como,
Fa R By R By
= y
Fr R Bx R Cx
Fa 0.182 0.182
= y
Fr 1.56 1.039
Fa
=0.12 y 0.175
Fr
Me impongo una serie de ngulo T2 e=0.33, Y0=1.035, Y=1.88
FrA FrB

YA YB
1.56 1.039

1.88 1.88
0.83>0.55
El resultado anterior indica que corresponde al caso (a) del catlogo FAG de
rodillos cnicos en el cual recomienda utilizar la siguiente frmula para hallar la
carga equivalente.
FrB
Fa =K a +0.5 ( 16)
YB
1.039
Fa =0.182+0.5
1.88
87
Fa =0.458[KN]
4.4.1.6.1. CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA ESTTICA
Fa 1

Fr 2Y0
0.458 1

1.56 2(1.035)
0.29<0.48
P0 = Fr =1.56 [KN]
C0
fs = ( 17)
P0
Donde:
fs= factor de esfuerzo esttico

C0= Capacidad de carga esttica para rodamiento individual [KN]
P0=Carga esttica equivalente [KN]
Se impone un factor de esfuerzo esttico de 2.5 para exigencias elevadas y se

reemplaza;
C0
2.5=
P0
C0individual =2.5P0
Por lo tanto:
C0individual =2.5(1.56)
C0induvidual =3.9[KN]
La capacidad de carga esttica para una pareja de rodamientos de rodillos cnicos

en disposicin X en O es:
C0requerido =2C0induvidual
C0requerido =2(3.9[KN])
C0requerido =7.8[KN]
88
4.4.1.6.2. CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DINMICA
p Lh n60
na
C=P 6 ( 18)
10 a1 a2-3
Siendo:
P= Carga dinmica equivalente [KN]

p= Exponente de duracin (10/3 Rodamiento de rodillos)
Lhna= Vida ampliada [h]
n= Velocidad de trabajo [rpm]
a1= Factor para la probabilidad de fallo
a2-3= Factor para el material y las condiciones de servicio
0.458
0.33
1.56
0.290.33
Se calcula P con la siguiente expresin, recomendado por (FAG, 2000) dado que se
trata de rodamientos de rodillos cnicos en disposicin O;
P=Fr +1.12.Y.Fa ( 19)
Fr = Carga radial [KN]

Fa = Carga axial [KN]
Y = Factor axial
Se tiene que Y= 1.88; y se reemplaza datos:
P=1.56+1.12(1.88)(0.458)
P=2.52[KN]
Teniendo una probabilidad al fallo del 95% resulta
a1 =0.62
Se impone un factor a2-3=1.5
89
Se utiliza un fl=3.25, como si se tratara de un molino de rodillo (Anexo B7)
Lh =500(fl)p
Lh =500(3.25)10/3
Lh =25424.23[h]
Reemplazando datos resulta:
10/3
25424.23360060
C=2.52
106 0.621.5
C=17.1[KN]
Se selecciona un KM12649, el cual posee las siguientes caractersticas Anexo B7:
Tabla 4. 16 Tabla de las caractersticas del rodamiento cnico KM12649,

d D B C e Y C0 Y0
21.43 50.005 18.288 38 0.28 2.16 39 1.19
Con estos valores se vuelve a recalcular:
C0 =2C0induvidual
39=2C0induvidual
C0induvidual = 19.5
C0individual =2.5P0 *
C0individual
P0 * =
2.5
19.5
P0 * =
2.5
P0 * =9.75
0.458
0.28
2.16
0.2120.28
P=1.56+1.12(2.16)(0.458)
P=2.67
90
d+D 21.43+50.005
dm = =
2 2
dm =35.72[mm]
Con dm, en la grfica se obtiene v1
mm2
v1 =17 [ ]
s
Para un lubricante ISOVG 220

mm2
v=19 [ ]
s
v
k=
v1
19
k=
17
k=1.12
C0
fs* =
P0*
39
fs* =
9.75
fs* =4
Con fs* Encontramos que K1=1.7
Con fs* y k Encontramos que K2=4.9
Por lo tanto:
K=K 1 +K 2
K=1.7+4.8
K=6.5
Entonces:
a2-3II =0.62
El factor de limpieza s=0.45; Lubricante moderadamente contaminado, Luego;
a2-3 =a2-3II s
a2-3 =0.620.45
91
a2-3 =0.28
Ahora se recalcula C.
10/3
25424.23360060
C=2.67
106 0.620.28
C=29.96[KN]
Este resultado indica que la seleccin es correcta. Porque el rodamiento

seleccionado soporta una carga dinmica mayor que la requerida 29.96>17.1 [KN],
entonces los rodamientos que se ubicaran en la parte superior e inferior del eje
principal sern KM12649.
4.4.1.7. SELECCIN DEL ACOPLE
El acople o comnmente denominado matrimonio es el elemento que sirve para

transmitir el movimiento de giro del motor hacia el eje principal. A continuacin se
realiza la seleccin del acople, siguiendo el procedimiento recomendado por una
casa fabricante de acoples. (RENOLD Hi-Tec coupling, 2010)
A partir de la potencia continua P [kW] y la velocidad de funcionamiento (n) [rpm]

se calcula el par de aplicacin TNORM, con la siguiente frmula.
9549P
TNORM = ( 20)
n
95491.5[kW]
TNORM =
3600 [rpm]
TNORM =3.98 [N.m]
Luego se selecciona los factores de servicio de la mquina (Fm y Fp). Ver tabla del
Anexo B16.
Fp= 0 (motor elctrico)

Fm= 3 (mquina piladora)
TMAX =TNORM (Fp+Fm)
92
TMAX =3.98(0+3)
TMAX =11.94[N.m]
A continuacin se selecciona un acople tipo disco flexible (Anexo B16), porque

este acople, trabaja mejor con las desalineaciones indicadas en el anexo. ste se
elige de tal manera que el torque mximo que soporte sea mayor al TMAX calculado,
tambin verificando que la velocidad mxima del acoplamiento sea superior a la de
trabajo (3600 [rpm]). El acoplamiento que cumple con los requerimientos antes
especificados es el ECCN050R. Debido a que soporta un par continuo mximo de
0.14 [kN.m], mayor al 0.012 [kN.m] calculado, y 4100 [rpm]. Y se pude incorporar
en ejes con dimetros que van desde los 20 a 55 [mm].
4.5 DISEO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA
Para extraer el afrecho del maz se necesita de una fuerte corriente de aire que
succione todas las impurezas hacia la parte exterior de la mquina, esto se lo
realizar con una turbina, la cual debe ser lo ms silenciosa posible, manejar
volmenes de aire a altas presiones y sus aspas deben ser de forma plana para
reducir la acumulacin de impurezas como polvo u otros objetos.
Para determinar la velocidad para limpiar los granos de maz empleamos la

siguiente ecuacin.
.Ae .a .vy2
Fa = ( 21)
2
Donde:
Fa = Fuerza de succin
= Coeficiente de forma
Ae = rea de proyeccin de la partcula a Vy
Vy= Velocidad de entrada del aire
a = Densidad del aire en consideracin
La fuerza de corriente de aire de succin es igual a la de descarga, y para que las

impurezas sean extradas la fuerza de succin debe ser mayor al peso de las
93
impurezas, consideraremos por efecto de clculo que nuestra turbina extraer hasta
el 6% del peso de los granos de maz. Debido a que ese es el porcentaje que ocupa
el peso del pericarpio en un grano de maz.
Fa>Wi
Como el cilindro contiene 5.742kg de maz el peso de este es 56.329[N]

multiplicado por el porcentaje que ocupa el pericarpio resulta Wm=0.45 [N].
Siendo este el peso de las impurezas de maz dentro del cilindro.
6%
Wi=Wm
100%
6%
Wi=(0.45)
100%
Wi=2710-3 [N]
Por la condicin expuesta anteriormente Fa se asumir a un valor mayor a Wi
Fa=3010-3 [N]
Para el valor hallado de Fa no se considera un valor mayor porque la corriente

podra arrastrar los granos y este no es el objetivo, sino ms bien eliminar
nicamente las impurezas.
Kg
a@25C =1.188 [ ]
m3
El coeficiente , depende de las cualidades aerodinmicas de la partcula es decir

de su forma, en este caso se trata al afrecho que sale como un polvo y su coeficiente
se encuentra en el Anexo B7:
=1.25
Aproximadamente el dimetro del pericarpio desprendido de un grano de maz tiene

una dimensin de 6mm (valor obtenido por mediciones). Por tanto el rea de
proyeccin es de:
94
D2pericarpio
Ae=
4
(610-3 )2
Ae=
4
Ae=2.82710-5 [m2 ]
Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular la velocidad de ingreso

del afrecho e impurezas.
2Fa
Vy =
.Ae .a
2(3010-3 )
Vy =
(1.25)(2.82710-5 )(1.188)
m
Vy =37.8 [ ]
s
m
Vy =VR =37.8 [ ]
s
VR Vs
Ilustracin 4. 32 Velocidad de entrada y salida de aire en la turbina

Que es la velocidad a la que ingresarn las impurezas. Ahora se calcula la velocidad

de descarga.
Como la boca de descarga es rectangular, sus dimensiones son las siguientes:
a= 90mm = 90 X 10-3
b= 105mm= 105 X 10-3
95
Con estos valores se encuentra un dimetro equivalente deq :
4ab 0.5
deq = ( )

0.5
4(9010-3 )(10510-3 )
deq = ( )

deq =0.109[m]
Ahora se calcula la relacin entre el dimetro equivalente y la distancia del

recorrido del flujo x:
x
=
deq
0.245m
=
0.109m
=2.25
Para este valor se tiene la siguiente relacin de velocidades:
vr
=0.86
vs
vr
vs =
0.86
Por lo tanto;
37.8
vs =
0.86
m
vs =43.96 [ ]
s
El rea por donde sale el flujo de aire es:
Avs =ab
Avs =(9010-3 )(10510-3 )
Avs =9.4510-3 [m2 ]
Ahora se calcula el caudal de aire;
Q=vs .Avs
Q=43.969.4510-3
96
m3
Q=0.42 [ ]
s
Por disponibilidad del espacio en la mquina el dimetro de la voluta es 236mm
Dv =23610-3 [m]
Con este dimetro se define el dimetro de las paletas del rotor:
D2 =18010-3 [m]
Adems con la siguiente expresin se puede determinar el dimetro interno del rotor
D2
=i
D1
Se impone i=1.80; reemplazando datos se tiene que:
18010-3
D1 =
1.80
18010-3
D1 =
1.80
D1 =0.1[m]
Se impone el nmero de aspas, en este caso se emplearn 8 aspas, las cuales estarn
construidas de acero, sus dimensiones son 50X80X2mm.
El ancho del aspa se lo puede hallar con la siguiente relacin:
b
b2 =
3.26
Donde:
b2= Ancho del aspa

b= Ancho de voluta
180
b2 =
3.26
b2 =55.21mm
97
b2 =55.2110-3 [m]
245
80
1
0
10
90
236
385
Ilustracin 4. 33 Dimensiones de voluta y turbina

4.5.1.1. CLCULO DE LA POTENCIA PARA LA TURBINA
En el extremo de los labes se produce una relacin de velocidades entre la

velocidad tangencial del rotor u2, la velocidad radial del fluido C2R y la velocidad
resultante de salida del aire C2. En este caso C2=Vs=44.49m/s
Ilustracin 4. 34 Relacin de velocidades en la periferia del rotor

98
Ahora se calcula la velocidad radial de flujo C2R ;
Q
C2R =
b2 (D2 -na e)
Donde:
na= Nmero de aspas (8)

e= Espesor de aspas (2mm)
0.42
C2R =
55.2110-3 (18010-3 -8210-3 )
m
C2R =13.84 [ ]
s
Luego;
u2 =C22 -C2R
2
u2 =44.492 -13.842
m
u2 =42.28 [ ]
s
Sabiendo que la velocidad angular es igual a la velocidad lineal sobre el radio

entonces:
u2
WR =
R2
42.28
WR =
8010-3
rad
WR =528.53 [ ]
s
WR =5047.1[rpm]
Entonces para poder succionar y expulsar las impurezas del maz la turbina debe
tener un rgimen de giro de 5047.1 [rpm].
Ahora la variacin de presin dentro del ventilador que est dada segn la relacin
de dimetros D2/D1, de donde se asume i=1.8, se tiene:
P=123[mmH2 O]
99
N
P=1206.22 [ ]
m2
Ahora se calcula la altura de presin (cabeza de presin);
P
h=
g
Kg
a@20C =1.188 [ ]
m3
m
g=9.81 [ 2 ]
s
1206.22
h=
(1.188)(9.81)
h=103.5[m]
Como siguiente paso se calcula la potencia til del ventilador Pu con la siguiente
expresin:
Pu =.Q.g.h
Pu =(1.188)(0.42)(9.81)(103.5)
Pu =506.61[W]
La potencia efectiva se calcula a travs de la relacin entre la potencia til y el

rendimiento de la turbina. Se tiene que para turbinas de aspas radiales el
rendimiento est entre el 56% y el 69%, por efectos de clculo asumiremos un
rendimiento de 56%; lo que resulta:
Pu
PSuministrada =
n
506.61
PSuministrada =
0.56
PSuministrada =904.66 [W]
PSuministrada =1.213 [Hp] 1.5[Hp]
Estandarizando este resultado nos resulta una potencia efectiva de 1.5 [hp]. Que es
la potencia que requiere la turbina para generar un caudal de 0.42 [m3/s].
100
4.5.1.2. SELECCIN DE BANDA PARA EL SISTEMA DE LIMPIEZA
Se emple una banda trapezoidal debido a que presenta una eficiencia entre
aproximadamente 70 a 98%, producen muy poco ruido y absorben ms vibracin
torsional (Shigley, 2008)
n2 D1
= ( 22)
n1 D2
Dnde:
n1= Velocidad de la polea conductora [RPM del motor 1700]
n2=Velocidad de la polea conducida [RPM requeridas por la turbina 5047]
D1= Dimetro de la polea conductora [in]
D2= Dimetro de la polea conducida [in]
D1 n1
D2 =
n2
61700
D2 =
5047
D2 =2.022in
Estandarizando el resultado da una polea conducida de 2 pulgadas
Se utiliz una polea de 6 pulgadas en el eje del motor y otra de 2 pulgadas en el eje
de la turbina para incrementar la velocidad de giro de la misma de 1700 a 5100 rpm.
Velocidad que es superior a la de 5047 rpm que se requiere para extraer el afrecho.
4.5.1.2.1. LONGITUD DE BANDA
Se asume una banda A40.
Se calcula la longitud de paso.
Lp =L+Lc ( 23)
Donde:
Lp = Longitud de paso (pulg)

101
Lc = 1.3 cantidad a sumar (Anexo B3)
Lp =40+1.3
Lp =41.3
Se calcula la distancia entre centros.
C= Distancia entre centros [pulg]

Lp = Longitud de paso [pulg]
d= Dimetro de la polea conducida [2 pulg]
D= Dimetro polea motriz [6 pulg]
2
C=0.25 {[Lp - (D+d)] +[Lp - (D+d)] -2(D-d)2 } ( 24)
2 2
2
C=0.25 {[41.3- (6+2)] +[41.3- (6+2)] -2(6-2)2 }
2 2
C=14.22[pulg]
ngulo de contacto
D2
D1
Ilustracin 4. 35 ngulo de contacto

Fuente: El Autor
102
[D1 -D2 ]
2 =180-2sin-1 ( 25)
2C
[D1 -D2 ]
1 =180+2sin-1 ( 26)
2C
C=14.22 [pulg]
[6-2]
2 =180-2sin-1
214.22
2 =163.832.86[rad]
[6-2]
1 =180+2sin-1
214.22
1 =196.173.42[rad]
1/2 1
L=[4C2 -(D1 -D2 )2 ] + (D1 1 +D2 2 ) ( 27)
2
1
L=[4(14.22 )2 -(6-2)2 ]1/2 + (63.42+22.86)
2
L=41.28[pulg]
L=41[pulg]
Velocidad perifrica
D2 n1
V=
12
25100
V=
12
ft
V=2670.35 [ ]
min
Se calcula la potencia permitida por la banda
Ha =K1 .K2 .Htab ( 28)
Factor de correccin del ngulo de contacto K1
D1 -D2 6-2
= = 0.281
C 14.22
K1=0.788 (Anexo B12)
103
Factor de correccin de longitud de banda
K2=0.9 (Anexo B12)
Tabla 4. 17 Determinacin de parmetro Htab por interpolacin

Dimetro de Velocidad de la Velocidad de la Velocidad de la
Paso de la Banda Banda Banda
Polea (2000pie/min) (2670.35pie/min) (3000pie/min)
5 y mayor 2.03 2.44 2.64
Fuente: (Shigley, 2008)
Htab= 2.44
Ha =(0.788)(0.9)(2.44)
Ha =1.73[Hp]
Potencia de diseo
Hd =Ks .Hnom ( 29)

Donde:
Ks=1 Uniforme (Anexo B12)

Hnom= 1.5 Potencia nominal
Hd= Potencia de diseo
Hd =Ks .Hnom
Hd =11.5
Hd =1.5
4.5.1.2.2. NMERO DE BANDAS
Hd
Nb = ( 30)
Ha
1.5
Nb =
1.73
Nb =0.871banda
104
4.5.1.2.3. TENSIN CENTRIFUGA
V 2
Fc =K c ( ) ( 31)
1000
Donde:
Fc= Tensin centrfuga

Kc=0.561 Anexo B12
2670.35 2
Fc =0.561 ( )
1000
Fc =4[lb]=17.79[N]
4.5.1.2.4. TENSIN MAYOR
F=F1-F2
Hd
63025 N
b
F= ( 32)
n(d/2)
63025 1.51
F=
1700(6/2)
F=18.54[N]
F.exp(f)
F1 =Fc + ( 33)
exp(f)-1
f=0.8 (Anexo B12)
=d =2 =2.86[rad]
exp(f.)=exp(0.82.86)
exp(f.)=9.855
18.549.855
F1 =17.79+
9.855-1
F1 =38.42[N]
105
4.5.1.2.5. TENSIN MENOR
F2 =F1 -F
F2 =38.42-18.54
F2 =19.88
4.5.1.2.6. TENSIN INICIAL
F1 +F2
Fi = -Fc
2
38.42+19.88
Fi = -17.79
2
Fi =11.36
T=r(F1 -F2 )[N.m]

T=0.0254(38.42-19.88)[N.m]
T=0.471[N.m]
4.5.1.2.7. FACTOR DE SEGURIDAD
Ha Nb
nfs = ( 34)
Hnom Ks
(1.73)(1)
nfs =
(1.5)(1)
nfs =1.15
El resultado anterior muestra que la banda asumida A40 es adecuada para el sistema
de limpieza.
106
4.5.1.3. DISEO DEL EJE DE LA TURBINA
RODETE
RODAMIENTOS POLEA
EJE
Ilustracin 4. 36 Disposicin de elementos internos

40
,5
42
,5
TA
Z
48
RBZ
RBY
RCZ
X
RCY 4
FD
Ilustracin 4. 37 Diagrama de cuerpo libre del eje de la turbina

La fuerza FD es una fuerza generada por la tensin de la banda, la banda transmite

el movimiento desde el motor hacia el eje a travs de poleas.
Para poder tensar la banda se consider dejar unas guas en la base del motor para
poder desplazarlo hacia la derecha. La desalineacin entre los ejes de las poleas por
el movimiento del motor tensa la banda, dejando un ngulo de 4 formado en el
plano y-z.
107
FD
Ilustracin 4. 38 Disposicin de poleas para el sistema de limpieza

Polea conducida
F1 4 F2
FD
Ilustracin 4. 39 Diagrama de cuerpo libre de la polea

La fuerza flexionante FD sobre el eje para transmisiones con banda en V es
FD=F1 +F2 ( 35)
FD=(38.42+19.88)[N]
FD=58.3[N]
4.5.1.3.1. CLCULO DE REACCIONES Y MOMENTOS MXIMOS
Plano X-Y
108
Y
40,5 42,5 48 FD*COS(4)
RBY
A B C D
RBX
RBY RCY
Ilustracin 4. 40 Descomposicin de fuerzas en el plano X-Y

MB =0
-FD * cos 4 (0.0905[m])+R CY (0.0425[m])=0

-58.3[N]* cos 4 (0.0905[m])+R CY (0.0425[m])=0
(58.16[N])(0.0905[m])
R CY =
0.0425[m]
R CY =123.84 [N]
FH =0
-FD * cos 4 +R BY +R CY =0
-58.16[N]+R BY +123.84 [N]=0
R BY =-65.68 [N]
R BY =65.68 [N]
VA=0
VBI=0
VBD=0-65.68=-65.68
VCI=-65.68+0=-65.68
VCD=-65.68+123.84=58.16
VDI=58.16+0=58.16
VDD=58.16-58.16=0
MA=0
MB=0
MC=0-(65.68)(42.5x10-3)=-2.79
MD=-2.79+(58.16)(48x10-3)=0
109
Ilustracin 4. 41 Diag. de fuerzas cortantes y momentos flectores plano x-y
Plano X-Z
40,5 42,5 48 FD*Sen(4)
RCZ
A B C D
RBX
RBZ RCZ
Ilustracin 4. 42 Descomposicin de fuerzas en el plano X-Z

MB =0
FD * sin 4 (0.0905[m])+R CZ (0.0425[m])=0

58.3[N]* sin 4 (0.0905[m])+R CZ (0.0425[m])=0
110
(4.07[N])(0.0905[m])
R CZ =
0.0425[m]
R CZ =-8.66 [N]
R CZ =8.66 [N]
FH =0
FD * sin 4 +R BZ -R CZ =0
4.07[N]+R BZ -8.66 [N]=0
R BZ =4.59 [N]
Ilustracin 4. 43 Diagramas de fuerzas cortantes y momentos flectores plano X-Z

VA=0
VBI=0
VBD=0+4.59=4.59
VCI=4.59+0=4.59
111
VCD=4.59-8.66=-4.07
VDI=-4.07+0=-4.07
VDD=-4.07+4.07=0
MA=0
MB=0
MC=0-(4.59)(42.5x10-3)=0.195
MD=0.195-(4.07)(48x10-3)=0
MMAX =(-2.79)2 +(0.195)2 [N.m]

MMAX =2.79 [N.m]
4.5.1.3.2. DISEO ESTTICO
Esfuerzo mximo por flexin

32.MMAX
x = ( 36)
d3
322.79 [N.m]
x =
d3
28.42 [N.m]
x =
d3
Esfuerzo mximo por torsin
16T
xy =
d3
T=I
I=Ieje +Irodete (Anexo B11)
I=(9.8210-4 +0.012)[Kg.m2 ]
I=0.0129[Kg.m2 ]
534.07 [rad/s]-0
=
0.5[s]
=1068.14 [rad/s2 ]
T=0.01291068.14
T=13.78[N.m]
1613.78 [N.m]
xy =
d3
112
70.18 [N.m]
xy =
d3
Utilizamos la teora de los esfuerzos combinados de VON MISES para el clculo

del dimetro por resistencia esttica
' =x 2 +3xy 2 ( 37)
28.42 2 70.18 2
' =( ) +3 ( )
d3 d3
124.83[N.m]
' =
d3
Para el eje de la turbina se toma un acero de transmisin AISI 1018 porque sus
propiedades mecnicas son aceptables y es el que se encuentra en el medio
comercial. Las propiedades de este material segn el (Anexo B9) son:
Sy= 220 [N/mm2]
Sut= 341 [N/mm2]
Sy
n= ( 38)
'
Sy
'=
n
Se impone un factor de diseo de 1.2
220[MPa]
'=
1.2
'=183.33[MPa]
124.83[N.m]
183.33106 [Pa]=
d3
3 124.83[N.m]
d=
183.33106 [Pa]
d=8.7910-3 m
d=8.79mm
113
4.5.1.3.3. DISEO DINMICO
Se determina Se a partir del Sut = 341 [MPa], como Sut 1400 [MPa]. Entonces
Se' =0.5Sut
Se' =0.5(341[MPa])
Se' =170.5[MPa]
Modificacin de Se para determinar Se; Anexo B4:
Se=k a .k b .k c .k d .k e .k f .Se'
k a =aSut b
a=4.51 (Maquinado o estirado en fro), b=-0.265
k a =4.51(341)-0.265 =0.962
k b =1.24d-0.107 , 2.79d51[mm]
k b =1.24(16)-0.107 =0.922
k c =0.59 (El eje est sometido a torsin)
ST
kd= (Temperatura mxima de operacin 150C)
SRT
k d =1.025
k e =0.868 (Para una confiabilidad del 95%)
k f =1 (Seccin uniforme)
Se=(0.962)(0.922)(0.59)(1.025)(0.868)(1)(170.5[MPa])
Se=79.38 [MPa]
Las cargas alternantes Ta y Tm. son:
322.79 70.18 2
a = +3 ( )
(0.00879)3 0.008793
a =178.98[MPa]
a d3 .
Ma =
32
178.98106 0.008793 .
Ma =
32
Ma =11.93
Ta =2.095 [N.m]
Debido a que no existe fluctuacin de cargas Mm y Tm =0
114
Se aplica la teora de falla de Soderberg, para obtener el factor de seguridad
1 16 1 1
= 3 { [4(Kf Ma )2 +3(Kfs Ta )2 ]1/2 + [4(Kf Mm)2 +3(Kfs Tm)2 ]1/2 }
n d Se Syt
1 16 1
= 3
{ 6
[4(1*11.93)2 +3(1*0.471)2 ]1/2 }
n (0.00879) 79.3810
1
= 2.25
n
n=0.44
El resultado anterior indica que el dimetro no cumple con las expectativas de

diseo al resultar un factor de seguridad menor al impuesto. A continuacin se
incrementa el valor del dimetro del eje a 13mm y luego se recalcula para verificar
que el factor de seguridad sea mayor o igual al impuesto
1 16 1
= { [4(1*11.93)2 +3(1*0.471)2 ]1/2 }
n (0.013) 79.38106
3
1
= 0.697
n
n=1.43
El resultado hallado indica que el dimetro de 13mm es adecuado, porque el factor

de seguridad es mayor que el impuesto 1.42>1.2, y por ello se lo considera aceptable
debido a que resistir los esfuerzos que se producen durante el funcionamiento de
la mquina
4.6 DISEO DE LA BANCADA
El dimensionamiento de la estructura primordialmente trata de cumplir el objetivo

de facilitar la colocacin de maz en la mquina para el proceso de pulido, adems
debe poseer lastre para evitar las enormes vibraciones ocasionadas por la operacin,
esto se logra aumentando el peso de la estructura hacindola un tanto robusta.
Tambin el centro de masa de la mquina debe estar lo ms pegada al suelo para
lograr una mejor estabilidad y este hecho tambin ayudar a reducir las vibraciones
de la mquina. Por ltimo la bancada debe estar acorde a la forma y tamao de las
115
piezas que se ubicarn en esta. Tambin se debe tomar consideraciones como
mantenimiento, despiece y ensamble de la misma. Para que la bancada pueda
soportar todo el peso de los elementos de la mquina, se utilizar un material que
cumpla los requerimientos, por esta razn se utilizar un perfil angular de acero
ASTM A36 de 40X2mm, el cual es suficiente para resistir la carga del peso y las
vibraciones ocasionadas por la operacin. Para determinar si la estructura tiene el
diseo adecuado se procede a realizar un anlisis con la ayuda de un software. El
Software emplear el mtodo de elementos finitos el cual es una herramienta fiable
para el diseo en ingeniera.
Ilustracin 4. 44 Estructura o bancada de la mquina

Fuente: Software de diseo mecnico
Como primer paso se procede a la obtencin del modelo geomtrico, despus se

realiza un anlisis esttico de la estructura;
Ilustracin 4. 45 Seleccin del tipo de anlisis

116
A continuacin se define el material con el que se va a construir la estructura.
Seleccin de un acero ASTM A36
Tabla 4. 18 Propiedades del acero ASTM A36
Se selecciona tratar los slidos como vigas y continuacin se cambia el tipo de

contacto que va a existir entre todos los elementos que constituyen, se define un
tipo de contacto de unin rgida lo cual determinara que los componentes o slidos
seleccionados se comporten como si estuvieran soldados durante la simulacin.
Ilustracin 4. 46 Tipo de unin entre componentes

Para vigas, se establece los grados de libertad de traslacin y rotacin en cero. Al

usar este tipo de restriccin, no se necesita geometra de referencia.
117
Tabla 4. 19 Atributos y entradas necesarias para restriccin
Despus se aplica el tipo sujeciones que tendr la estructura
Ilustracin 4. 47 Tipo de sujecin

Ahora se ingresa las cargas a las que va a estar expuesta la estructura. La presin
que se ubicar a continuacin es generada por el peso de los elementos.
118
Ilustracin 4. 48 Aplicacin de carga de presin sobre la estructura
Luego se aplica una carga de presin generada por el peso de la turbina,
Ilustracin 4. 49 Aplicacin de carga de presin

Despus se aplica una fuerza en los agujeros de la parte inferior de la bancada que
ser de igual valor del peso del motor, que ir ubicado en los mismos;
119
Ilustracin 4. 50 Aplicacin de fuerza en los agujeros de la bancada
Luego se aplica una carga de torsin en el agujero donde se ubicar el eje, la

magnitud de esta fuerza ser de 2 [hp]
Ilustracin 4. 51 Aplicacin de fuerza de torsin

A continuacin se realiza el control de mallado. El mallado automtico en el

software genera una malla basndose en un tamao de elemento global, una
tolerancia y especificaciones locales de control de malla.
120
Ilustracin 4. 52 Control de mallado para la estructura
El estado de las tensiones en un punto est completamente definido por los

componentes de tensin normal y cortante con referencia a un sistema de
coordenadas ortogonal XYZ.
Ilustracin 4. 53 a) Esfuerzo tridimensional general; b) Esfuerzo plano con

cortantes transversales
A continuacin se proporciona una solucin para el anlisis de tensin
121
Ilustracin 4. 54 Trazado de esfuerzos (Min=0.505[Kpa];
Max=119.546[Mpa]))
En el resultado anterior se puede apreciar que el esfuerzo mximo al que est

sometido la estructura es de 119.546[Mpa], Siendo menor que el Perm=250[Mpa],
Entonces la estructura es capaz de soportar esta carga.
Ilustracin 4. 55 Trazado de Factor de seguridad (n= 2.1)

122
Se puede apreciar en la ilustracin 4.55, que el factor de seguridad de la estructura
es de n= 2.1. Este resultado nos indica claramente que el diseo de la estructura es
ptimo para soportar todas las cargas antes expuestas.
4.7 DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO DE LA MQUINA
Debido al diseo del sistema de pulido, la mquina consta de dos motores, el primer
motor [2hp] es el del sistema de pulido y el segundo motor 1.5 [hp] es para la
extraccin del afrecho e impurezas, y lo que se requiere es que se encienda ambos
motores al mismo tiempo, por tanto el sistema elctrico constar de 2 contactores,
un disyuntor, un rel trmico y dos pulsadores. La instalacin elctrica se realizar
de acuerdo a la ilustracin 4.56 y al plano N22 del Anexo D.
4.7.1 CARACTERSTICAS DE LOS MOTORES
Los motores calculados anteriormente son de 2 y 1.5 hp, y sus caractersticas de

funcionamiento se encuentran en el Anexo B13. Voltaje (220V), Corriente de
accionamiento en el arranque (9.8A), Frecuencia (60Hz).
4.7.2 SELECCIN DE CONTACTORES
Para la seleccin de los contactores se toma en cuenta los equipos que van a ser
activados, como tenemos 2 motores ocuparemos un contactor por cada motor. Con
las corrientes de accionamiento de estos motores, se selecciona el contactor. Por lo
que se seleccion dos Contactores 3SC8-0910 (Anexo B13).
4.7.3 SELECCIN DEL DISYUNTOR
Para seleccionar el disyuntor o breaker se deben tomar en cuenta todos los

componentes del circuito y el nmero de lneas, por lo que se selecciona un breaker
IEC 60898-1 (Anexo B13)
123
4.7.4 SELECCIN DE CABLES
Sabiendo que
P= VI ( 39)
Donde:
P= Potencia Total
V= Voltaje de la fuente (220V)
I = Intensidad
Como la mquina emplea dos motores, la potencia total a consumirse es:
P= 2hp+1.5hp =3.5 hp= 2611 [Watt]
P
I=
V
2611[Watt]
I=
220[V]
I=11.87 [Amp]
Como la corriente es de 12[Amp] se selecciona un cable flexible N12 para la

alimentacin debido a que este soporta una corriente de hasta 20 [Amp], (Anexo
B17). De igual forma se emplear cable slido N12 para el circuito de potencia.
Para el circuito de mando se calcula la corriente consumida por el motor de mayor

potencia.
1492[Watt]
I=
220[V]
I=6.78
Como la intensidad a consumirse es de 7 [Amp]. Para el circuito de mando se

emplear cable flexible N18 porque este cable soporta una corriente de hasta 15
[Amp], ver (Anexo B17).
124
Ilustracin 4. 56 Circuito abierto para encendido de mquina
Fuente: El Autor
Ilustracin 4. 57 Circuito cerrado para el encendido de la mquina

Fuente: El Autor
125
Ilustracin 4. 58 Configuracin final de la mquina
Fuente: El Autor
Ilustracin 4. 59 Maz pulido, resultante de las pruebas con la mquina

Fuente: El Autor
Ilustracin 4. 60 Afrecho extrado con la mquina

Fuente: El Autor
126
4.8 ANLISIS DE PARMETROS TCNICOS DE PILADO DE MAZ
A continuacin se realiz un anlisis de los parmetros tcnicos del pulido de maz,

basndose en los datos tomados en la experimentacin para luego establecer las
condiciones de pulido. Despus se compar mediante grficos los resultados entre
el pulido manual y el mecnico.
Tabla 4. 20 Cantidad de afrecho removido en 2.23 [qq] de muestra

Velocidad de Cantidad de afrecho Porcentaje de afrecho
giro [rpm] removido [lb/qq] removido %
750 0,024 24,10%
1800 0,038 38,88%
3600 0,09 67,26%
4500 0,092 68,76%
PORCENTAJE DE AFRECHO REMOVIDO A DISTINTAS [RPM]

80,00%
y = -2E-11x3 + 1E-07x2 - 4E-05x + 0,219
70,00%
Porcentaje de afrecho removido [%]
60,00%
PORCENTAJE DE
50,00% AFRECHO
REMOVIDO A
DISTINTAS [RPM]
40,00%
30,00%
Polinmica
(PORCENTAJE DE
20,00% AFRECHO
REMOVIDO A
DISTINTAS [RPM])
10,00%
0,00%
0 1000 2000 3000 4000 5000
Giro del rodillo [rpm]
Ilustracin 4. 61 Porcentaje de afrecho removido a distintas [rpm]

127
En la ilustracin 4.61 se muestra la cantidad de afrecho removido acorde a la
velocidad de giro del rodillo abrasivo, como se puede observar los porcentajes de
remocin de afrecho son mayores a altas velocidades pero el porcentaje de
remocin sobrepasa solamente en una cifra cuando se sobrepasa el giro del motor
de las 3600 rpm, adems la mquina muestra inestabilidad, recalentamiento del
motor y ruido excesivo al sobrepasar el giro del motor a las 3600rpm.
Tabla 4. 21 Peso de afrecho removido

Tiempo [min] Peso [lb]
5 0,241
10 0,52
15 0,762
20 0,758
25 0,72
PESO DE AFRECHO REMOVIDO EN DISTINTOS TIEMPOS

0,9
0,8
Cantidad de afrecho removido [lb]
0,7
0,6
0,5
Peso de afrecho removido en
0,4 25 libras
0,3 Polinmica (Peso de afrecho
removido en 25 libras)
0,2
0,1
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo de operacin [min]
Ilustracin 4. 62 Peso de afrecho removido en distintos tiempos

En la ilustracin 4.62 se puede apreciar la cantidad de afrecho removido versus el

tiempo que se mantuvo el maz (25 lb) dentro del cilindro. Se puede notar que
128
mientras ms tiempo permanece el maz dentro del cilindro este se pule ms, pero
a partir de los 15 min de estar dentro de este, el producto sale daado.
Es decir se desperdicia maz porque algunos maces se pulverizan y se crea una

masa entre los granos de maz y el polvo del afrecho.
Tabla 4. 22 Tabulacin de datos de pulido manual
Tipo de Tiempo de Cantidad de maz Tiempo de Cantidad de maz

grano pulido [min] pulido [lb] pulido [h] pulido [qq]
5 1,05 1 0,15
Maz duro
10 1,75 2 0,27
(costeo)
15 3,81 8 1,12
CAPACIDAD DE PULIDO MANUAL [1 Obrero]

4,5
3,5
Pulido manual
Cantida de maz[lb]
2,5
2
Polinmica
1,5 (Pulido manual)
1 y = 0,0272x2 - 0,268x + 1,71
0,5
0
0 5 10 15 20
Tiempo[min]
Ilustracin 4. 63 Cantidad vs Tiempo (proceso manual)

En la ilustracin 4.63 (parte superior) se puede apreciar que la capacidad de

produccin de maz pilado en quince minutos por un trabajador es de cuatro libras,
y un quintal como capacidad diaria.
129
Tabla 4. 23 Tabulacin de datos de pulido con mquina
Tipo de Tiempo de Cantidad de maz Tiempo de Cantidad de maz

grano pulido [min] pulido [lb] pulido [h] pulido [qq]
5 3,07 1 1,1
Maz
duro 10 15,11 2 2,23
(costeo)
15 25,6 8 8,05
CAPACIDAD DE PULIDO MECNICO 3600[rpm]

30
y = -0,031x2 + 2,873x - 10,52

25
Pulido mecnico
Cantida de maz[lb]
20
15
10 Polinmica (Pulido
mecnico)
0
0 5 10 15 20
Tiempo[min]
Ilustracin 4. 64 Cantidad vs Tiempo (pulido mecnico)

En la ilustracin 4.64 se observa que en 5 minutos de trabajo de la mquina, solo se

pule 3 libras de maz de las 25 libras que tiene de capacidad la mquina y que la
capacidad de produccin de la mquina piladora de maz es de veinticinco libras en
quince minutos debido que en este tiempo se pulen todas las 25 libras.
130
COMPARACIN ENTRE PROCESOS
30
25
y = -0,031x2 + 2,873x - 10,52
20 Pulido
manual
Cantidad de maz [lb]
15
Pulido
10
mecnico
5 y = 0,0272x2 - 0,268x + 1,71
0
0 5 10 15 20
Tiempo[min]
Ilustracin 4. 65 Comparacin capacidad de pulido manual vs mecnico [lb/min]

COMPARACIN ENTRE PROCESOS

9
8 y = -0,0229x2 + 1,1986x - 0,0757
7
Cantidad de maz [qq]
6
Pulido manual
5
4
3
Pulido
2 mecnico
y = 0,0031x2 + 0,1107x + 0,0362
1
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo[h]
Ilustracin 4. 66 Comparacin capacidad de pulido manual vs mecnico [qq/h]

131
En la ilustracin 4.66 claramente se puede apreciar la diferencia entre las
capacidades de produccin de ambos procesos de pilado de maz. Tenindose que
el proceso de pilado mecnico tiene ms capacidad de produccin en comparacin
con el proceso manual. El proceso de pilado mecnico es de 8 quintales diarios
mientras que el manual es de apenas un quintal diario, por tanto la produccin es de
20 quintales por mes mediante el proceso manual y de 160 quintales por el proceso
mecnico.
Tabla 4. 24 Calidad del proceso manual
PESO INICIAL PESO FINAL CANTIDAD DE CALIDAD DE

DEL MAZ DEL MAZ AFRECHO REMOVIDO PROCESO
[QQ] [QQ] [LB/QQ]
0,15 0,143 0,007 77,78%
0,27 0,259 0,011 67,90%
1,12 1,071 0,049 72,92%
Tabla 4. 25 Calidad del proceso mecnico
PESO INICIAL PESO FINAL CANTIDAD DE CALIDAD DE

DEL MAZ DEL MAZ AFRECHO REMOVIDO PROCESO
[QQ] [QQ] [LB/QQ]
1,1 1,056 0,044 66,67%
2,23 2,14 0,09 67,26%
8,05 9,71 0,39 64,18%
En la ilustracin 4.67 de la parte inferior se muestra la comparacin entre la calidad

del proceso de pulido de maz manual y mecnico, y claramente se puede observar
que la calidad del proceso manual es 6 puntos mayor que la del proceso mecnico.
Sin embargo la diferencia entre las calidades entre ambos procesos no es tan notoria
y se considera que la calidad de ambos procesos es poca satisfactoria.
132
CALIDAD DE PROCESO
90,00%
80,00% 77,78%
72,92%
70,00% 66,67% 67,90%
67,26% 64,36%
Calidad de proceso[%]
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
0,15 1,1 0,27 2,23 1,12 8,05
Capacidad [qq/h]
Proceso manual Proceso mecnico
Ilustracin 4. 67 Comparacin de la calidad entre los procesos de pulido

4.9 ANLISIS DE COSTOS
Se realiza un anlisis de costos tomando en cuenta los parmetros fundamentales.
Costos directos
Costos indirectos
4.9.1 COSTOS DIRECTOS.
Son aquellos gastos en materiales para la construccin de la mquina pulidora de

maz, mano de obra, equipos, maquinaria y transporte.
133
Tabla 4. 26 Detalle de los costos de materiales
N Cantidad Descripcin Valor Unitario Valor Total
1 1 Plancha de acero inoxidable 72,39 81,08
2 0,67[Kg] Barra acero inox. redonda de 1,5 3,66 4,1
3 2 Broca 1/8 1,205 2,7
4 3 Broca bro/metal 1/8 0,357 1,2
5 0,15[Kg] Tuercas 5/8 2,545 0,43
6 1[m] Varilla roscada 5/8 2,857 3,2
7 3[lb] Electrodo AGA 1/8" 6011 1,875 6,3
8 1 Motor trifsico WEG 2 HP 149,143 167,04
9 4 Disco de corte CGW 1,786 8
10 1 Retazo de acero 26,79 30
11 12 Electrodos acero inox 308L-3/32" 0,277 3,72
12 1 ngulo de 40X3 11,88 13,5
13 1[lb] Electrodo AGA 1/8" 6011 1,98 2,25
14 1 ngulo de 40X3 11,88 13,5
15 10 Pernos 3/8x1" acero inox 0,8 8
16 3[lt] Tier 1,75 5,25
17 2 Guaipe 1 1
18 20 Electrodos acero inox 304L 0,446 11
19 1 Retazo de acero inox 1m x 7cm 17,6 20
20 3[Kg] Barra acero inox. redonda de 7/8 14,85 16,63
21 2[Kg] Barra acero inox. red. 2-1/4x60mm 15,77 17,92
22 2 Rod. Cnico LM12749/10 7,59 17
23 2 Retenedores 1,34 3
24 1 Motor trifsico WEG 1,5 HP 112,024 127,3
25 1 Polea simple Tipo A 5" 4 4,48
26 1 Polea simple Tipo A 2,5" 3 3,36
27 1 Banda A-37 2,552 2,86
28 1 Disco para acabado 4,4 5
29 1 Rodamiento de palillos22x24x12 5,28 6
30 1 Barra duraln 2,5X2" 8,34 9,48
31 0,85[Kg] Barra acero inox. redonda de 2" 5,13 5,74
32 0,75[Kg] Barra acero inox. redonda de 2" 4,32 4,83
33 2 Rod. Bolas R16L 8,8 20
34 2[lt] Pintura azul y aluminio 4,576 10,4
35 1 Servicio de galvanizado 4,75 5,32
36 1 Equipamiento elctrico - 170
Subtotal 811,59

134
Tabla 4. 27 Detalle de costos directos
Descripcin Precio[$]
Materiales 811,59
Mano de Obra 625
Equipos y Herramientas 300
Transporte 100
TOTAL 1836,59
4.9.2 COSTOS INDIRECTOS.
Se refieren a los gastos tcnicos y administrativos que se tiene necesidad de realizar

para la elaboracin de la mquina. En este proyecto se toma en cuenta los gastos
que se realizaron en las pruebas como tambin los improvistos que se refieren al
reemplazo de piezas debido a que no eran adecuadas en la mquina y los tcnicos
que se refieren a los gastos en servicios de otras mquinas para la construccin de
la misma.
Tabla 4. 28 Detalle de costos indirectos
Valor
Costos Precio
Unitario
Maz para pruebas 36 72
Imprevistos - 50
Tcnicos - 150
TOTAL 272
4.9.3 COSTO TOTAL.
El costo total es la suma de los costos directos e indirectos
Tabla 4. 29 Detalle del costo total

Tipo de Costo Valor
Costo Directo 1836,59
Costo Indirecto 272
Total 2108,59
135
4.9.3.1. DEPRECIACIN.
Es la disminucin del precio de la mquina debido al desgaste que sufre por el uso
que se haga de ella. Segn las normas internacionales de contabilidad (NIC, 2013)
Las maquinarias o herramientas tienen una vida til estimada de 10 aos
aproximadamente, y presentan un 10% de depreciacin anual debido a que la
mquina disminuye en una dcima parte su valor. A continuacin se aplicar el
mtodo de la lnea recta para calcular la depreciacin, debido a que es el ms
prctico y el ms utilizado.
CActual Fijo
Dep.anual = ( 40)
n
Donde:
Dep anual= Es la depreciacin anual

CActual Fijo= Es el costo actual fijo o el valor inicial de la mquina
n = Es el nmero de aos a depreciarse
2108.59
Dep.anual =
10
Dep.anual =210.859
Tabla 4. 30 Tabla de la depreciacin anual de la mquina
Tiempo[aos] Costo inicial [$] Depreciacin anual [$] Costo final [$]
1 2108,59 210,859 1897,731
2 1897,731 210,859 1686,872
3 1686,872 210,859 1476,013
4 1476,013 210,859 1265,154
5 1265,154 210,859 1054,295
6 1054,295 210,859 843,436
7 843,436 210,859 632,577
8 632,577 210,859 421,718
9 421,718 210,859 210,859
10 210,859 210,859 0,000
Entonces la depreciacin anual de la mquina es de 210.859$ y la depreciacin

mensual es de 17.57$
136
4.9.3.2. DETERMINACIN DEL COSTO DE ENERGA ELCTRICA.
Para determinar el consumo de la energa elctrica se multiplic la potencia por el

nmero de horas que la mquina est en operacin. Luego se multiplic este valor
por el costo por cada KWh
2hp=1.492 KW
1.5hp=1.119 KW
Pero hay que tener en cuenta que no es el consumo real, sino ms bien consume
entre un 60 - 80% de su consumo nominal
1.6 = 1.1936 KW
1.2 = 0.8952 KW
(1.1936+0.8952) KW=2.0888KW
2.0888KWX8h=16.71KWh
16.71KWh*24 das=401.05KWh Mensual
401.05KWh*12 meses= 4812.59KWh Anual
Costo energtico =0.149$/KWh
Consumo energtico = 4812.59 KWh*0.149$/KWh= 717.07$ Anual
Consumo energtico = 401.05 KWh*0.149$/KWh= 59.76$ Mensual
4.9.3.3. DETERMINACIN DEL COSTO DE MANTENIMIENTO.
Reemplazo de discos anual= 60 discos*1.30$*2(semestral)=156$

Reemplazo de grasa anual= 20$
Reemplazo de rodamientos y retenedores anual= 25$
Tcnico de mantenimiento anual (solo la mquina pulidora)= 30$
Costo total de mantenimiento anual =231$ Anual
Costo de mantenimiento mensual= 19.25$ Mensual

137
4.9.3.4. DETERMINACIN DEL COSTO DE OPERACIN.
Nmero de empleados para operar la mquina =1
El salario mensual bsico =354$
Costo de operacin mensual= 1*354$=354$ Mensual
4.9.4 DETERMINACIN DEL COSTO DE UN QUINTAL DE MAZ

PULIDO POR EL PROCESO MECNICO.
Para determinar el costo en producir un quintal de maz pulido se sum los costos
de operacin, mantenimiento, el consumo de energa elctrica y la depreciacin
mensual y dividimos por el nmero de unidades producidas mensualmente
Costo en producir un quintal de maz pulido =(59.76+10.25+354+19.25)[$]/160[u]

Costo en producir un quintal de maz pulido =2.77 $
Costo de un quintal de maz sin pulir =36$
Por tanto:
Costo de un quintal de maz pulido= 36$+2.77$ = 38.77$

Costo de venta [qq] maz pulido= 38.77$+6.25$(criterio-16% ganancia)= 45$
4.9.5 DETERMINACIN DEL COSTO DE UN QUINTAL DE MAZ

PULIDO POR EL PROCESO MANUAL.
Nmero de empleados para realizar el proceso de pulido =1

Salario mensual bsico =354$
Costo de operacin mensual= 1*354$=354$ Mensual
Nmero de unidades producidas por empleado=20 [u]
Costo en producir un quintal de maz pulido =354[$]/20 [u]
Costo en producir un quintal de maz pulido =17.7 $
Costo de un quintal de maz sin pulir= 36$
138
Por tanto:
Costo de un quintal de maz pulido= 36$ + 17.7$ = 53.7$

Costo de venta [qq] maz pulido= 53.7$+0% ganancia =53.7$
4.9.6 CLCULO DEL TIR Y EL VAN
4.9.6.1. CLCULO DEL VAN (VALOR ACTUAL NETO)
El VAN es un parmetro que indica la viabilidad de un proyecto basndose en los

flujos de caja que se pronostica tener y se calcula con la siguiente expresin:
t
FNE
VAN=-I0 + ( 41)
(1+i)n
n=1
Donde:
I0= Inversin inicial (Costo de la mquina)

FNE= Flujo neto de efectivo
i= TMAR
n= Nmero de perodos
FNE= Ingresos mensuales Egresos mensuales

FNE= 6.25$*160qq/mes - (59.76+10.25+354+19.25)[$]/mes
FNE=1000$ - 443.26$
FNE=556.74$ Mensual
TMAR=i'+f+r ( 42)
Donde:
i= Inters = 24% Anual - 2% Mensual

f= Inflacin = 4%
r= Riesgo pas = 7%
TMAR=2+4+7=13%
139
556.74 556.74 556.74 556.74 556.74 556.74
VAN=-2108.59+ + + + + +
(1+13)1 (1+13)2 (1+13)3 (1+13)4 (1+13)5 (1+13)6
VAN=180.39$
4.9.6.2. CLCULO DEL TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)
La tasa interna de retorno es un parmetro que indica la viabilidad de un proyecto

basndose en los flujos de caja que se prev tener. Es un indicador de rentabilidad
relativa del proyecto, para cuando se hace una comparacin de tasas de rentabilidad
interna de algn proyecto. El TIR de este proyecto resulta
TIR=15%
Se compar el valor calculado del TIR con el valor del TMAR teniendo en cuenta:
Si %TIR < %TMAR; El proyecto no es aconsejable

Si %TIR = %TMAR; El proyecto es indiferente
Si %TIR > %TMAR; El proyecto es aconsejable
Como el TIR del proyecto 15% es mayor al 13% del TMAR; Entonces la mquina
pulidora de maz blanco es viable.
4.9.7 CLCULO RELACIN BENEFICIO COSTO
Este indicador expresa la rentabilidad en trminos relativos de los resultados, su

interpretacin est dada en dlares que se obtiene de la inversin:
B Ingresos
=
C Egresos
B 556.74 Mensual
=
C 443.26 Mensual
B
=1.26
C
Entonces el proyecto es rentable debido a que por cada dlar que se invierte, se
obtiene una ganancia de veintisis centavos de dlar.
140
4.10 ANLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
Se detall el anlisis de la productividad mensual de cada proceso empleando la

ecuacin 5.
4.10.1 PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO MANUAL
20qq
Productividad=
354[$]
qq
Productividad=0.056 [ ]
$
El resultado anterior indica que se procesan 5.6 libras de maz pulido por cada dlar
invertido en el proceso manual.
4.10.2 PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO MECNICO
160qq
Productividad=
(59.76+10.25+354+19.25)[$]
160qq
Productividad=
(443.26)[$]
qq
Productividad=0.36 [ ]
$
El resultado anterior indica que se procesan 36 libras de maz por cada dlar
invertido en el proceso manual.
Como se puede apreciar en los resultados anteriores la productividad del proceso

de pulido mecnico resulto mayor que la productividad del proceso manual como
se esperaba, debido a que se increment la produccin de maz pilado mediante la
implementacin de la mquina, pudiendo as reducir el costo de venta por quintal
de maz a 45$ con una ganancia del 16% (6.25$) aproximadamente.
141
4.11 VERIFICACIN DE LA HIPTESIS
Luego de haber realizado la investigacin correspondiente se puede determinar que

considerando todos los parmetros tcnicos en el proceso de pulido de maz se
mejor la productividad de este en la empresa INKLERSA S.A. en el Mercado
Mayorista de Ambato. El estudio de estos parmetros fue fundamental para poder
disear la mquina que mejor la productividad de maz pilado entre estas
caractersticas, se encuentra la capacidad de pulido, la velocidad de pulido, el tipo
de sistema a emplearse, caractersticas fsico mecnicas del maz, porcentaje del
pericarpio a remover (calidad), y tiempo en que se obtiene un buen pulido de maz.
142
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
La forma en que el pericarpio impacta la calidad de subproductos, se hace

notoria al consumir productos elaborados con el maz blanco debido a texturas que
la vuelven incmoda al ingerirla.
La dureza del grano es un factor importante que se tom en cuenta para el

diseo de la mquina, porque al instante de pulir el grano se podra partir o
desintegrar e incluirse con el afrecho. La dureza promedio es de 143.05 [N] (7.6
16.9 kg-f). Adems se tom en cuenta durante el diseo que el peso del pericarpio
(afrecho) corresponde al 0.6% del peso total del grano
Segn la investigacin realizada se puede determinar que una mquina

facilita el proceso de pilado de maz, reduciendo costos por mano de obra, o gastos
econmicos por viajar a otras ciudades para realizar este proceso. Mediante la
implementacin de la mquina, se pudo reducir el costo de procesamiento de maz
pilado de 17.7 a 2.76 $ y por ende el costo de venta por quintal de maz de 53.7$ a
45.01$ con una ganancia de 6.25$ aproximadamente.
Al implementar una mquina para pulir maz se increment la productividad

de maz pulido en un 800%, debido a que una mquina realiza el proceso de pulido
mucho ms rpido que un obrero comn y utilizando menos recursos para el
procesamiento del mismo. La calidad de pulido de maz por el proceso manual es 6
puntos mayor que la del proceso mecnico. Sin embargo la diferencia entre las
calidades entre ambos procesos no es tan notoria y se considera que la calidad de
ambos procesos es poca satisfactoria debido a que no supera el 80% requerido. La
calidad promedio del proceso manual es de 72.87% y la del proceso mecnico es
de 66.04%.
143
De acuerdo a la investigacin realizada se concluye que existe
desconocimiento de los parmetros tcnicos para la produccin de maz pulido.
El anlisis de caractersticas tanto tcnicas como mecnicas facilit la

seleccin del tipo de maquinaria a implementarse para realizar el proceso de pilado
de maz. La mquina que rene los parmetros tcnicos para un buen pulido de maz
es la de rodillos abrasivo porque tiene mayor capacidad, es de fcil fabricacin, el
tiempo de pulido mecnico es menor, el costo para su construccin es relativamente
bajo, el mantenimiento de esta mquina es mucho ms fcil, y las piezas son ms
accesibles, y es mucho ms ergonmica que otras alternativas.
La mquina de rodillos abrasivos presenta facilidad en su mantenimiento

debido a que est compuesta por varias partes que son desmontables, y de esta
manera se tiene accesibilidad total al interior de la misma, as como tambin los
elementos desgastados debido a la operacin son fciles de reemplazar y encontrar
en el medio, y no requieren ser construidos.
Los parmetros tcnicos para mejorar la productividad, son: la capacidad de

pulido, la velocidad de pulido, el tipo de sistema a emplearse, caractersticas fsico
mecnicas del maz, porcentaje del pericarpio a remover, entre otras.
El proceso productivo de maz pilado que lleva acabo la empresa depende

directamente de las condiciones en las que se encuentre el equipo que interviene en
l.
5.2 RECOMENDACIONES
Debido a que el proceso productivo de maz pilado que lleva acabo la

empresa, depende directamente de las condiciones en las que se encuentre el equipo
que interviene en l, se recomienda orientar la correcta operacin del mismo por
medio de un manual de operacin y plan de mantenimiento preventivo.
Elaborar el manual de operacin teniendo en cuenta los parmetros tcnicos

de pulido de maz
144
La cantidad de produccin de maz es un factor importante, por eso se
recomienda seguir las especificaciones dadas en un manual de operacin para
aprovechar en mayor porcentaje el rendimiento de la mquina.
Realizar un mantenimiento preventivo de todos los sistemas que conforman

el proceso de pulido, segn una gua de mantenimiento establecida para la mquina
para prevenir paros de produccin por alguna avera o fallo.
Se recomienda utilizar el grano de maz blanco seco de tipo GUAGAL o

conocido como COSTEO, con los parmetros establecidos de composicin
segn la comisin del CODEX ALIMENTARIUS ALINORM 95/29 Apndice
VIII: 2% de contenido de humedad, 1.5% de materias extraas, 0.1% de suciedad.
Reprocesar de dos hasta tres veces el maz aproximadamente, para obtener

la calidad deseada de maz pulido
145
CAPTULO VI
PROPUESTA
6.1 TEMA DE LA PROPUESTA
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA MQUINA

PULIDORA DE MAZ PARA LA EMPRESA INKLERSA S.A. DEL MERCADO
MAYORISTA DE AMBATO.
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA
En la Universidad Tcnica de Ambato se ha realizado una investigacin en el rea

de mantenimiento con el tema ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LAS
MQUINAS Y EQUIPOS DE LABORATORIO DE LA CARRERA DE
INGENIERA MECNICA DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Y
SU INCIDENCIA EN LA FIABILIDAD investigacin en la que se determin
varios parmetros para el mantenimiento de los equipos y herramientas que existen
en el laboratorio, para lo que recomienda:
Recolectar toda la informacin posible de las mquinas y equipos existentes para

conocer de mejor manera su funcionamiento y los cuidados que se deben tener, para
as evitar fallas o daos y de igual manera accidentes e incidentes.
Desarrollar y realizar trabajos de limpieza a las mquinas y equipos para alargar su

tiempo de vida til, y ofrecer una mejor disponibilidad y confiabilidad de los
mismos.
Seguidamente se debe documentar y respaldar en una ficha de mquina, libro de

mantenimiento, daos entre otros la informacin de los trabajos realizados para
plantear futuras mejoras de los equipos.
146
6.3 JUSTIFICACIN
El pulido de maz blanco que realiza la mquina diseada para la empresa

INKLERSA procura que no se triture el grano durante el proceso, se elimine la capa
de pericarpio que lo cubre, y se produzca la mayor cantidad de maz blanco pulido.
Estos objetivos se pueden satisfacen, siempre y cuando se manipule la mquina de
manera adecuada.
El realizar un manual de operacin y mantenimiento de la mquina ayuda a obtener

el mayor rendimiento de la misma. Debido a que se tienen en cuenta parmetros
tcnicos de pulido de maz como: la capacidad de pulido, la velocidad de pulido, el
tiempo de pulido, entre otros.
Como se mencion anteriormente la cantidad de produccin de maz blanco pulido

es un factor importante, por eso al utilizar la maquinaria con las especificaciones
dadas en un manual de operacin se aprovecha en mayor porcentaje el rendimiento
de la mquina.
Realizar un mantenimiento preventivo de todos los sistemas que conforman el

proceso de pulido, segn una gua de mantenimiento establecida para la mquina
previene paros de produccin por alguna avera o fallo.
6.4 OBJETIVOS
6.4.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un manual de operacin y un plan anual de mantenimiento preventivo de

la mquina pulidora de maz para la empresa INKLERSA S.A. del mercado
mayorista de AMBATO.
6.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer el modo de uso de la mquina piladora de maz.

147
Identificar los sistemas y las actividades de mantenimiento que se deben aplicar en
cada uno de ellos.
Recopilar informacin de las rutinas de mantenimiento preventivo y los tiempos a

llevarse a cabo.
Evitar paros de produccin por fallos y averas durante el proceso de produccin de

maz pilado.
Obtener el mayor rendimiento y prolongar la vida til de los elementos que

componen la mquina pulidora de maz diseada para la empresa INKLERSA S.A,
mediante el uso de un manual de operacin y mantenimiento.
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD
La elaboracin de la propuesta fue factible de realizarse debido a que se cont con

la informacin, materiales e instrumentos necesarios para su realizacin.
Todos los resmenes considerados para el desarrollo de la propuesta se encontraron

en la biblioteca de la Universidad Tcnica de Ambato e Internet por lo que fueron
de fcil adquisicin, haciendo que este proyecto sea factible de llevar a cabo;
Sumndose a esto, la elaboracin de este manual fue hasta cierto punto fcil de
realizar, debido a que se conoce exactamente el funcionamiento, sistemas y
elementos de la mquina.
6.6 FUNDAMENTACIN
6.6.1 MISIN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento industrial como parte integral de la produccin, tiene como

propsito garantizar el ptimo funcionamiento de los equipos, y dems
infraestructura empresarial, mediante programas de prevencin y prediccin de
fallas, reparacin de daos y mejoramiento continuo de sus condiciones operativas
con la poltica de cero defectos. (Garca, 2012)
148
6.6.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
6.6.2.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO (CM)
Son todas las actividades para corregir las causas de las fallas, exige atencin
inmediata, no est debidamente programada, y en ocasiones se tramita y controla
por medio de reportes. La actividad principal que desarrolla el mantenimiento
correctivo es la reparacin no planificada que resulta debido a la falla imprevista.
(Garca, 2012)
6.6.2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PM)
Es el conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que

permiten en la forma ms econmica, continuar su operacin eficiente y segura, con
tendencia a prevenir fallas o paros imprevistos. Un sistema de mantenimiento
preventivo cubre todos los mantenimientos programados a la planta, los cuales son
llevados a cabo con el objeto de prevenir la ocurrencia de las fallas, o para detectar
fallas prematuras antes de que desarrollen una parada inesperada de la maquinaria
desencadenando problemas en la produccin. (Garca, 2012)
Las tareas que suele incluir el mantenimiento preventivo son las siguientes:
Limpiezas tcnicas de equipos, sustitucin de elementos sometidos a desgaste,
como rodetes, rodamientos, cojinetes, elementos de estanqueidad, labes, camisas,
culatas, etc. Comprobacin del estado interior de determinados elementos, cuya
verificacin no puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere
un desmontaje complejo. Comprobacin del buen funcionamiento de la
instrumentacin, y calibracin de esta.
6.6.2.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (CBM)
Segn (Garca, 2012) El sistema de mantenimiento predictivo se define como el

conjunto de actividades, programadas para detectar las fallas de los activos fsicos,
149
por revelacin antes de que sucedan, con los equipos en operacin y sin perjuicio
de la produccin, usando aparatos de diagnstico y ensayos no destructivos.
6.7 METODOLOGA
6.7.1 GUA DE INSTALACIN.
Para la correcta instalacin de la mquina se requiere seleccionar un lugar adecuado

en la sala de mquinas en donde:
1. En el piso no debe existir irregularidades y debe ser de concreto o baldosa,

para evitar vibraciones, y el rea de trabajo sea fcil de realizar la limpieza.
2. Se deben colocar ejes roscados o pernos de anclaje segn las dimensiones

de los agujeros dejados en la estructura de la mquina, para fijar la mquina al suelo.
De este modo se evita que la mquina camine o se mueva por el efecto de
vibraciones.
740mm 1-1/2"
700mm 1-3/8"
Perno de 1x4"
Casquillo de tubo
2-1/4"
1-3/4"
540mm
500mm
1/4"
Ilustracin 6. 1 Cimentacin para el montaje de la mquina

Fuente: El autor
3. Debe dejarse un espacio adecuado de 1.1x1.25m alrededor de la mquina
para que el operario pueda moverse o trasladarse alrededor de esta sin
entorpecimientos. De esta manera se evita cualquier tipo de accidente laboral y se
tiene fcil acceso a la limpieza y mantenimiento de la misma.
4. Debe haber acceso a corriente trifsica 220V.
150
1,1
1,25
Ilustracin 6. 2 rea requerida para la ubicacin de la mquina

Fuente: El autor
6.7.2 GUA DE OPERACIN.
6.7.2.1. OBJETO
En esta gua se detalla el manejo ptimo de la mquina pulidora de maz, para evitar
el dao prematuro de los componentes. Adems se establece los lineamientos
mnimos de seguridad a tener en cuenta durante la operacin para evitar paros de
produccin por fallos y averas durante el proceso de produccin de maz pulido.
6.7.2.2. PROCEDIMIENTO
1. El operario antes de iniciar con el proceso de pulido deber inspeccionar

visualmente que todos los elementos mviles de la mquina no estn obstruidos por
ninguna clase de objeto y deben girar con facilidad.
2. Se debe verificar que el acople debe estar a una altura considerable con
respecto a la bandeja de recoleccin del producto, se debe verificar manualmente
sin encender la mquina que este acople gire sin ninguna dificultad y sin producir
ruidos extraos.
151
Ilustracin 6. 3 Inspeccin visual del acople
Fuente: El autor
3. Se debe inspeccionar que todos los pernos y tuercas se encuentren ajustados

para evitar que se aflojen por la vibracin de la mquina, Luego se debe revisar que
el cono por donde sale el producto se encuentre cerrado para evitar que salgan
maces sin ser pulidos.
Ilustracin 6. 4 Compuerta de salida del producto (abierta)

Fuente: El autor
Ilustracin 6. 5 Compuerta de salida del producto (Cerrada)

Fuente: El autor
152
4. Antes de proceder al encendido de la mquina se debe observar que el
sistema elctrico se encuentre bien conectado a la fuente y libre de todo tipo de
contacto con agua u objetos mojados.
5. Posteriormente encender la mquina sin carga, es decir sin maz dentro de

la cmara de pulido para evitar sobre esforzar al motor y que este no se recaliente y
como producto de esto la quema del mismo. Verificar que el sentido de giro del eje
del sistema de pulido sea horario es decir en sentido de giro de las manecillas del
reloj.
6. Verificar que el maz a pilarse se encuentre con el grado de humedad

recomendado para realizar el proceso de pulido, porque de no ser as la calidad del
proceso de pilado estara por debajo del 60%. Adems se creara una masa dentro
de la cmara de pulido y esta impedira la extraccin del afrecho y en el peor de los
casos el sobre esfuerzo del motor.
7. Verificar el correcto funcionamiento de la turbina de extraccin de afrecho

colocando una mano sobre los agujeros de ingreso de aire, De no ser as verificar
que el cuello conector turbina cilindro este bien sujeto y no haya fugas de aire,
este hecho ocasionara prdida de presin en la entrada a la turbina y esto sera la
causa de la falta de presin en la succin.
8. Verificar que las poleas y banda del sistema de extraccin, giren con
normalidad, para comprobar este hecho se debe hacer girar manualmente una de las
poleas sin encender el motor. Luego escuchar que no exista algn ruido provocado
por la friccin entre la banda y el protector de banda.
9. Verificar que exista colocado un costal o algn recipiente en el lado de la

descarga de la turbina para la recoleccin del afrecho. El uso de un costal de tela,
sera lo ms adecuado, evitndose as que el polvo obtenido del proceso de pulido
salga de este con facilidad. As se evitar que el ambiente se contamine con
partculas de afrecho, y no se causar molestias en la salud del operador, Recuerde
que el afrecho recolectado podr ser procesado posteriormente en comida para
ganado, o abono para plantas.
153
Ilustracin 6. 6 Turbina para extraccin del afrecho
Fuente: El autor
10. Verificar que exista un recipiente de acero inoxidable u otro material que no
contamine el producto en la bandeja por donde sale el maz pilado para evitar que
este caiga al suelo.
11. Proceder con el encendido de la mquina y estando ya en funcionamiento,

colocar el producto en la tolva pero verificando que la pestaa que permite el paso
del maz est cerrada para evitar que el maz caiga en la cmara de pulido.
Ilustracin 6. 7 Tolva para colocacin del producto

Fuente: El autor
154
12. Ir abriendo de a poco la pestaa de paso para que el producto caiga en la
cmara de pulido. Observar por la parte superior que la cmara de pulido se
encuentre llena y esperar 15 minutos antes de abrir la compuerta para la salida del
maz. Los primeros maces que salen son los que se depositan en el cono y estos
salen sin pulir, por esta razn hay que volverlos a reprocesar. Se debe pilar el grano
de dos a tres veces para obtener una mejor calidad de pulido
6.7.3 GUA DE MANTENIMIENTO
6.7.3.1. OBJETO
En esta gua se describe el procedimiento para realizar un mantenimiento adecuado

a la mquina pulidora de maz. Adems se establece los lineamientos mnimos de
seguridad a tener en cuenta durante el mantenimiento para evitar el dao de
componentes durante el despiece para reemplazo de elementos, o la prdida de
tiempo en realizarse.
6.7.3.2. PROCEDIMIENTO
Para comenzar con el proceso de mantenimiento se debe tener en cuenta los

parmetros establecidos en las matrices expuestas en el anexo C.
Se recomienda utilizar una bandeja para colocar los elementos que se extraen para
realizar el mantenimiento de la mquina, con el objeto de evitar la prdida de estos
y utilizar los equipos recomendados en el anexo.
Se recomienda utilizar sealizaciones al momento de desarmar los elementos, para

que cuando se proceda a ensamblar se pueda evitar que las piezas queden mal
ensamblados o a su vez no se puedan armar, ocasionando prdidas de tiempo
durante el mantenimiento.
1. Desajustar los pernos de la tolva y pestaa con la ayuda de una llave mixta,
y posteriormente retirarla
155
Ilustracin 6. 8 Extraccin de la tolva
Fuente: El autor
2. Retirar la tuerca M22 que sirve para el ajuste del rodamiento con la ayuda
de una racha, extensin y un dado, sujetando el acople del eje desde la parte inferior
con una llave o palanca para que no gire el eje, luego retirar los pernos de la tapa
con una llave mixta de 3/8in
Ilustracin 6. 9 Extraccin de pernos de la tapa

Fuente: El autor
3. Retirar la tapa, rodamiento y retenedor, levantando la tapa hacia arriba, de

ser necesario dar unos golpes suaves alrededor del borde de la tapa. Tener mucho
cuidado al instante de retirar el retenedor, debido a que este se puede daar al
instante cuando se lo retire bruscamente.
156
Ilustracin 6. 10 Extraccin de la tapa
Fuente: El autor
4. Retirar los pernos del cilindro aflojando las tuercas por la parte inferior, y
luego retirar el cilindro y tamiz levantndolos hacia arriba. Se recomienda utilizar
dos llaves mixtas (9/16in 14mm) para evitar que los pernos giren al retirarlos.
Ilustracin 6. 11 Extraccin de cilindro y tamiz

Fuente: El autor
5. Aflojar con una llave mixta la tuerca M32 que sirve para ajuste de discos,
sujetando el acople del eje desde la parte inferior con una llave o palanca, luego
retirar el pasador con pequeos golpes y sujetando el eje para evitar torcerlo,
despus retirar la rosca para apriete de discos. A continuacin se procede a
reemplazar los discos de pulido y elementos utilizados que se consideren
pertinentes por unos nuevos
157
Ilustracin 6. 12 Extraccin del seguro para apriete de los discos
Fuente: El autor
6. Una vez realizada la limpieza por el interior de la mquina y reemplazado

los elementos utilizados por unos nuevos, se procede a engrasar las partes mviles
y los elementos nuevos, para finalmente colocar los elementos en el mismo orden
en que se los retir.
7. A continuacin se procede a realizar el mantenimiento del sistema de

limpieza, que bsicamente es la turbina de extraccin de afrecho, para ello se retiran
los pernos del protector de bandas. Luego se desajustan las tuercas y pernos del
motor para aflojar la banda que conecta las poleas. Despus se desajustan los
tornillos de fijacin que conectan las poleas con el eje. Posterior a todo esto se
procede a retirar el chavetero y la Tuerca M20, sujetando las aspas de la turbina
para evitar que gire el eje.
Ilustracin 6. 13 Extraccin del seguro polea eje

Fuente: El autor
158
8. Luego se retiran los pernos de la carcasa de la turbina, y se retira la carcasa
y la tapa del lado de succin.
Ilustracin 6. 14 Extraccin de tapas laterales de la turbina

Fuente: El autor
9. Despus se desajusta el perno que permite el ajuste entre el rotor y el eje.

Luego se retiran los elementos restantes, si se requiere dar golpes suaves en el
contorno de los rodamientos para poderlos retirar.
Ilustracin 6. 15 Extraccin de los elementos internos de la turbina

Fuente: El autor
10. Realizar una limpieza integra de todos los componentes de la turbina de

succin tipo caracol, con una brocha o wipe humedecido en gasolina. Luego
engrasar los rodamientos nuevos que irn en sustitucin de los utilizados. Verificar
que los labes de la turbina se encuentren en ptimas condiciones. Finalmente,
159
ensamblar los componentes de la turbina en el orden en el que se desarmaron, con
los ajustes necesarios de los pernos.
ATENCIN
- Es imprescindible leer atentamente este manual antes de proceder a la

instalacin, operacin o mantenimiento de la mquina piladora de maz para
asegurar una operacin segura y continua de la misma. En caso de dudas por favor
consulte al autor de este trabajo.
- Mantenga este manual siempre prximo a la mquina para que pueda ser
consultado siempre que sea necesario.
- Los procedimientos de instalacin, operacin y mantenimiento debern ser

hechos por personas capacitadas.
PELIGRO
Durante la operacin de la mquina piladora de maz, en la parte superior (tapa

superior) e inferior (cono de la pulidora) se encuentran partes giratorias expuestas,
y una manipulacin errnea o no considerar las normas de operacin, pueden causar
graves accidentes personales y materiales.
6.7.4 SOLUCIN A PROBLEMAS COMUNES
Problema: Ningn trabajo o resultado.
Posibles causas:
a) El rodillo gira en sentido incorrecto.

b) La pestaa de alimentacin est cerrada.
c) El rodillo est desgastado.
160
d) No enciende la mquina.
Solucin:
a) Cambiar el sentido de giro del motor.

b) Abrir la pestaa de alimentacin, limpiar la entrada y salida del grano.
c) Remplazo de discos que componen el rodillo.
d) Verificar que la mquina se encuentre bien conectada. Verificar todo el
sistema elctrico.
Problema: Falta de presin para extraccin del afrecho.
Posibles causas:
a) Fuga de presin por el acople (sistema de limpieza y sistema de pulido).

b) Banda rota en el sistema de limpieza.
c) Tamiz obstruido.
d) Falta de torque en el eje de la turbina.
Solucin:
a) Revisar que el acople de caucho no obstruya el paso del afrecho, luego

ajustar las abrazaderas del acople.
b) Reemplazar la banda A39 por una nueva.
c) Limpiar el tamiz.
d) Ajustar los tornillos de fijacin de las poleas. Mover el motor 25mm
aproximadamente, hacia la derecha para templar la banda.
Problema: ruido y vibracin.
Posibles causas:
a) Objetos extraos dentro de la cmara de pulido como piedras, clavos etc.

b) La tuerca para apriete de discos est flojo.
c) Desbalanceo del rotor de la turbina.
d) Desgaste de rodamientos.
e) Golpeteo de la banda con el protector de banda.
161
Solucin:
a) Quitar la tapa superior, cilindro y tamiz, y luego retirar objetos extraos.

b) Verificar que est el pasador en la rosca y ajustar la tuerca.
c) Desarmar la turbina y balancear el rotor.
d) Aflojar la tuerca para ajuste de rodamientos.
e) Ajustar la banda.
6.8 ADMINISTRACIN
A continuacin se detallan los valores econmicos que se presentaron al realizar la

investigacin.
Costo del proyecto 2108,59 2108,59

Material de escritorio 100 100
Transporte 250 250
Impresiones 150 150
SUB-TOTAL 2608,59
IMPREVISTOS 10% 260,859
TOTAL GASTOS 2869,449
6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN
Se realizaron pruebas durante lapsos de tiempo establecidos por el autor, para

comprobar que tipo de eventualidades se podran presentar en la mquina. Se realiz
una inspeccin total de la mquina, realizando un anlisis por cada elemento que
constituye la mquina pulidora de maz de la costa. Se analiz los siguientes
parmetros.
Desgaste en los discos de pulido.
Desajuste de pernos debido a vibracin.
Resistencia del acople.
Desbalance de la turbia.
162
Ruido de funcionamiento.
Funcionamiento de rodamientos.
Resistencia de chavetas.
Resistencia de estructura que soporta la mquina y cada uno de sus elementos.
Despus de analizar cada uno de estos parmetros se pudo confirmar el correcto

funcionamiento de la mquina pulidora, y de cada uno de sus elementos. Adems
se comprob que todos los elementos resisten correctamente de acuerdo las
consideraciones de diseo y ninguna de las mismas sufri ningn tipo de avera o
desgaste.
6.9.1 CONTROL GENERAL DE LA MQUINA
Para el control general de esta mquina se realiz el desmontaje de la mquina,

para mediante inspeccin visual tener una apreciacin ms precisa, sobre los
cambios que eventualmente pudo sufrir la pulidora despus de las pruebas que se
le realizaron. Pasos que se realizaron en el control general de la mquina:
Desmontaje de tolva.
Desmontaje de la turbina.
Desmontaje de carcasa de la turbina.
Desmontaje del cilindro principal.
Desmontaje de eje principal.
Desmontaje de bandas y poleas.
Inspeccin visual de posibles desgastes o agrietamientos en cada uno de los

elementos que conforman la mquina.
163
Verificacin de que no se hallan cizallado los pernos que unen los elementos
de la mquina pulidora de maz.
Inspeccin de la cantidad de residuos presentes en el interior de la mquina.
Verificacin del funcionamiento de los rodamientos.
Montaje de los diferentes elementos que conforman la mquina.
Correcto centrado, balanceo y ajuste de los elementos de la mquina.
Encendido y puesta en marcha de la mquina pulidora de maz blanco.
Despus de haber seguido los pasos antes mencionados se pudo apreciar claramente
que la mquina est en perfectas condiciones y que no sufri ningn tipo de
desperfecto durante el periodo de pruebas.
6.10 BIBLIOGRAFA
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http://www.afeitadoclasico.com/foro/afilado-mantenimiento-
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Leguminosas., (pgs. 67-71). Roma. Recuperado el 21 de Enero de 2015
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Agroindustriales/1175991.html
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Mxico: Editorial Thomson.
5. Beer, F., JOHNSTON, R., & DEWOLF, J. (2010). Mecnica de materiales

(Tercera ed.). Mxico: The MacGraw-Hill Companies.
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Comision del Codex Alimentarius. Recuperado el 21 de Enero de 2015, de fao.org:
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12. FAO. (2012). Structure and Characteristics of the World White Maize
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167
ANEXOS
A. FICHAS TCNICAS
B. TABLAS, GRFICOS E INFORMACIN DE MATERIALES

PARA EL DISEO
C. MATRICES PARA MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
D. PLANOS
168
ANEXO A
169
UN IVE R S ID AD T CN ICA D E A M BA TO
Cdla. Universitaria (Huachi) / Telf: (03) 2841144 / Telefax: (03) 2841062 / Casilla 334
Email: ficm@uta.edu.ec
Ambato Ecuador
ANEXO A1
ENCUESTA
La siguiente encuesta est dirigida a los trabajadores involucrados con el proceso

de pulido de maz con el objeto de recopilar toda la informacin necesaria para la
investigacin que se lleva a cabo con el fin de solucionar los problemas que se tiene
al momento en este proceso, para lo cual se necesita que se conteste con honestidad
y veracidad la misma.
OBJETIVO.- Recopilar informacin sobre el proceso de pulido de maz.
1. Conoce usted acerca del mtodo o proceso para pulir maz?

Si ( ) No ( )
2. Conoce usted otro lugar dentro de la ciudad donde se realice este proceso?
Si ( ) No ( )
3. Estara dispuesto a utilizar una mquina que facilite el pulido de maz?
Si ( ) No ( )
4. Cuntos quintales de maz pulido produce semanalmente la empresa?
( )1-2 quintales ( ) 2-4 quintales ( ) 4-6 quintales
5. Cree usted que la produccin de maz pulido actual por la empresa cubre
con la demanda del sector?
Si ( ) No ( )
6. Al implementar una mquina para pulir maz, cree usted que aumentar la
produccin diaria de maz?
Si ( ) No ( )
7. Cree usted que una mquina realizara mejor el proceso de pulido de maz?
Si ( ) No ( )
8. Cree usted que se debe evaluar la calidad del grano despus del proceso de
pulido?
Si ( ) No ( )
9. Qu aspecto considera usted ms importante en el proceso de pulido de
maz, calidad o cantidad?
( ) Calidad ( ) Cantidad
10. Con respecto a la calidad en el proceso de pulido de maz que lleva a cabo
la empresa como lo considera usted?
( ) Psimo ( ) Regular ( ) Bueno ( ) Excelente
170
Ambato Ecuador
ANEXO A2
FICHA TCNICA DE INSPECCIN

CAPACIDAD DE PILADO DE MAIZ
Nombre
INKLERSA Inspector: Bladimir Coque
Empresa:
Direccin de la Ambato, Santa Fecha de
Ficha N 01
Empresa: Rosa inspeccin:
Horario de Horario de
Telfono: 0999081239
entrada: salida
Ing. Msc. Diego Institucin Nmero de
Revisado por: FICM
Nez que realiza: examen
REGISTRO DE DATOS OBTENIDOS
Inspeccin: Granos de maz Detalle: Pulido Manual
Tipo: Guagal(Costeo) Diagrama Cantidad vs Tiempo

Tiempo de
5 10 15
pulido [min]
Cantidad de
maz pulido [lb]
Tiempo de
1 2 8
pulido [h]
Cantidad de
maz pulido [qq]
Firma
.. .. ..
Dueo de Empresa Inspector Tutor
171
Ambato Ecuador
ANEXO A3
FICHA TCNICA DE INSPECCIN

CAPACIDAD DE PILADO DE MAIZ
Nombre
INKLERSA Inspector: Bladimir Coque
Empresa:
Direccin de la Ambato, Santa Fecha de
Ficha N 02
Empresa: Rosa inspeccin:
Horario de Horario de
Telfono: 0999081239
entrada: salida
Ing. Msc. Diego Institucin Nmero de
Revisado por: FICM
Nez que realiza: examen
Inspeccin: Granos de maz Detalle: Pulido Mecnico
Tipo: Guagal(Costeo)
Tiempo de Diagrama Cantidad vs Tiempo
5 10 15
pulido [min]
Cantidad de
maz pulido [lb]
Tiempo de
1 2 8
pulido [h]
Cantidad de
maz pulido [qq]
Firma
.. .. ..
172
Ambato Ecuador
ANEXO A4
FICHA TCNICA DE INSPECCIN CALIDAD DE PULIDO
Nombre Empresa: INKLERSA Inspector: Bladimir Coque

Direccin de la Fecha de
Ambato, Santa Rosa Ficha N 01
Empresa: inspeccin:
Horario de Horario
Telfono: 0999081239
entrada: de salida
Nmero
Institucin
Revisado por: Ing. Msc. Diego Nez FICM de
que realiza:
examen
Inspeccin: Granos de maz
Tipo: Guagal(Costeo)
Velocidad de giro
750 1800 3600 4500
[rpm]
Mtodo Manual
Peso Inicial [qq]
Peso Final [qq]
Cantidad de
afrecho removido
[lb/qq] Manual
Mtodo Mquina
Peso Inicial [qq]
Peso Final [qq]
Cantidad de
afrecho removido
[lb/qq] Manual
Firma
.. ..
173
ANEXO B
174
ANEXO B1
Fuente: (CCSSO, 2010)
175
ANEXO B2
Fuente: (TYROLIT, 2010)
176
ANEXO B3
Fuente: (Repermetal, 2013)
177
ANEXO B4
178
ANEXO B5
Fuente: (FAG, 2000)
179
ANEXO B6
Fuente: (FAG, 2000)
180
ANEXO B7
Fuente: (FAG, 2000)
181
ANEXO B7 (Continuacin)
Fuente: (FAG, 2000)
182
ANEXO B8
Fuente: (Guamanquispe J., 2012)
183
ANEXO B9
184
ANEXO B10
185
ANEXO B11
Propiedades fsicas de los elementos mecnicos en estudio
186
ANEXO B12
Factor de correccin del ngulo de contacto K1* banda plana VV y en V
Factor de correccin de longitud de banda K2*
187
Factores de servicio sugeridos KS para transmisiones de banda en V
Potencias nominales de bandas en V estndar
Factores Kb y Kc para bandas en V
Coeficiente de friccin f

188
ANEXO B13
Fuente: (WEG, 2014)
189
Fuente: (WEG, 2014)

190
Fuente: (WEG, 2014)
191
ANEXO B14
192
193
ANEXO B15
194

195
ANEXO B16
Fuente: (RENOLD Hi-Tec coupling, 2010)
196
Fuente: (RENOLD Hi-Tec coupling, 2010)
197
ANEXO B17
Fuente: (SASSIN, 2014)
198
Fuente: (SCHNEIDER, 2008)
199
Fuente: (ELECTRO CABLES C.A, 2009)
200
Fuente: (ELECTRO CABLES C.A, 2009)

201
ANEXO C
202
ANEXO C1
MATRIZ DE INSPECCIN
H.H.
EQUIPO AREA DE EQUIPO E TIEMPO HORAS
IMPACTO FRECUENCIA PERSONAL #M.O POR
CRTICO EJECUCIN IMPLEMENTO REAL HOMBRE
AO
Impide una
Informe de
estabilidad Ayudante
ESTRUCTURA TRIMESTRAL verificacin de 0,5 1 0,5 2
de la Mecnico
estructuras
mquina.
Impide el
Informe de
SISTEMA DE correcto Ayudante
SEMANAL verificacin del 1,5 2 3 144
177
MQUINA PULIDO proceso de Mecnico

sistema
PULIDORA pulido
DE MAZ Informe de
SISTEMA DE Baja presin Ayudante
SEMANAL verificacin del 1 2 2 96
LIMPIEZA de absorcin Mecnico
sistema
Impide el
Multmetro e
SISTEMA uso de la
TRIMESTRAL Electricista informe de 0,5 1 0,5 2
ELCTRICO mquina en
lecturas elctricas
si.
203
ANEXO C2
MATRIZ DE LIMPIEZA
TIEMPO
EQUIPO REA DE EQUIPO E HORAS H.H. POR
IMPACTO FRECUENCIA PERSONAL REAL #M.O
CRITICO EJECUCIN IMPLEMENTO HOMBRE AO
(h)
Acumulacin Ayudante Desoxidante,
ESTRUCTURA Trimestral 0,5 1 0,5 2
de oxido mecnico viledas
Acumulacin
SISTEMA DE de polvo de Ayudante Brocha, wipe,
Semestral 1 1 1 2
PULIDO afrecho en el mecnico llaves mixtas
MQUINA tamiz
178
PULIDORA Acumulacin
DE MAZ SISTEMA DE de polvo de Ayudante Brocha, wipe,
Semestral 1 1 1 2
LIMPIEZA afrecho en lado mecnico llaves mixtas
de succin
Mal
SISTEMA Brocha,
funcionamiento Trimestral Electricista 1 1 1 4
ELCTRICO destornilladores
de equipos
204
ANEXO C3
MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL
H.H.
EQUIPO AREA DE EQUIPO E TIEMPO HORAS
IMPACTO FRECUENCIA PERSONAL #M.O POR
CRTICO EJECUCIN IMPLEMENTO REAL HOMBRE
AO
Oxidacin de Cepillo metlico,
ESTRUCTURA las juntas ANUAL Mecnico pintura 1 1 1 1
soldadas anticorrosiva
Deterioro de
discos de Llaves
179
SISTEMA DE
desbaste, SEMESTRAL Mecnico hexagonales, llaves 3 2 6 12
PULIDO
MQUINA retenedores y mixtas, grasa
PULIDORA rodamientos
DE MAZ Desgaste de Llaves
SISTEMA DE
banda y ANUAL Mecnico hexagonales, llaves 1 2 2 2
LIMPIEZA
rodamientos mixtas, grasa
Destornilladores,
SISTEMA No enciende comprobador de
SEMESTRAL Electricista 1 1 1 2
ELCTRICO la mquina. fase, taipe, pelador
de cable
205
ANEXO C4
PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA MQUINA PULIDORA DE MAZ

Fecha de Partida: 01/03/2015 SEMANA
Equipo Rutina 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ESTRUCTURA
MQUINA
SISTEMA DE PULIDO
PULIDORA
SISTEMA DE LIMPIEZA
DE MAZ
SISTEMA ELCTRICO
PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO

180
Fecha de Partida: 01/03/2015 SEMANA

Equipo Rutina 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Diario
Semanal
MQUINA
Mensual
PULIDORA
Trimestral
DE MAZ
Semestral
Anual
CDIGO
INSPECCIN
LIMPIEZA
MANTENIMIENTO
INSPECCIN INTERNA
206
ANEXO C5
Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Espesor Peso
n n n n
[mm] [mm] [mm] [g] [mm] [mm] [mm] [g] [mm] [mm] [mm] [g] [mm] [mm] [mm] [g]
1 12,4 9,0 5,2 3,1 26 9,0 8,9 5,0 2,9 51 11,6 8,9 5,0 3,0 76 10,4 11,1 5,0 3,0
2 13,1 9,2 5,2 3,1 27 9,0 8,9 4,8 3,0 52 10,3 8,9 4,8 3,0 77 11,6 9,0 5,0 3,0
3 8,4 9,0 5,0 2,9 28 9,8 8,9 5,1 3,0 53 8,4 8,9 3,9 2,9 78 9,0 8,9 4,8 3,0
4 10,4 8,0 5,0 3,0 29 9,7 9,1 5,0 3,0 54 6,6 8,9 5,0 3,0 79 9,0 8,9 5,0 3,0
5 10,9 8,9 5,1 3,0 30 8,4 8,9 4,8 2,9 55 6,6 9,1 5,0 3,0 80 9,8 9,1 5,0 3,0
6 11,6 9,1 5,1 3,0 31 10,4 8,9 5,1 3,0 56 6,5 8,9 4,8 3,0 81 8,4 8,9 4,8 2,9
7 10,3 9,0 4,8 3,0 32 10,9 8,9 5,0 3,0 57 9,0 8,9 4,8 3,0 82 6,4 9,1 5,0 3,0
8 10,7 8,9 3,9 3,0 33 9,5 7,3 4,6 3,0 58 9,0 8,9 5,1 3,0 83 8,4 8,9 4,8 2,9
9 11,6 8,9 5,0 3,0 34 9,4 9,1 4,8 3,0 59 9,8 8,9 5,2 3,0 84 8,2 8,9 5,0 2,9
10 10,3 11,1 5,1 3,0 35 7,9 11,1 5,0 3,0 60 9,7 8,9 5,0 3,0 85 9,8 9,0 4,8 3,0
11 8,4 9,0 4,8 2,9 36 11,5 9,0 5,1 3,0 61 8,4 8,9 5,0 2,9 86 8,4 8,9 5,0 2,9
12 10,3 8,9 4,3 3,0 37 10,7 9,0 4,7 3,0 62 10,4 8,9 5,0 3,0 87 10,4 9,0 5,2 3,0
13 10,3 9,0 5,0 3,0 38 11,6 8,9 5,0 3,0 63 7,6 9,0 4,8 3,0 88 6,1 9,1 5,0 3,0
14 11,6 9,1 5,2 3,1 39 8,4 8,9 5,0 2,9 64 13,1 8,9 5,2 3,0 89 6,0 8,9 5,0 3,0
15 12,0 9,1 5,2 3,1 40 11,9 8,9 4,0 3,0 65 10,4 8,9 5,2 3,0 90 13,1 8,9 5,2 3,0
16 9,0 8,9 5,2 2,9 41 8,4 8,9 5,0 2,9 66 10,9 9,0 5,0 3,0 91 8,4 8,0 3,9 2,9
17 9,0 8,9 5,1 2,9 42 11,6 9,0 4,8 3,0 67 11,5 8,9 4,8 3,0 92 10,9 8,9 5,0 3,0
18 11,5 9,0 5,0 3,0 43 8,9 8,9 4,8 2,9 68 10,4 8,9 5,0 3,0 93 11,5 9,0 5,5 3,0
19 10,7 8,9 5,1 3,0 44 8,8 8,9 5,0 2,9 69 10,4 8,9 4,8 3,0 94 10,4 9,0 5,0 3,0
20 11,6 8,9 4,8 3,0 45 10,3 8,9 4,0 3,0 70 11,6 9,0 5,2 3,0 95 11,9 8,9 5,2 3,0
21 11,5 8,9 5,1 3,0 46 11,6 8,9 4,8 3,0 71 12,0 8,9 5,2 3,1 96 11,6 9,0 5,2 3,0
22 11,9 9,1 5,0 3,0 47 12,0 8,9 5,2 3,1 72 9,0 8,9 4,8 3,0 97 12,0 8,9 5,2 3,1
23 10,3 8,9 5,2 3,1 48 9,0 9,0 4,8 3,0 73 9,1 8,9 4,6 3,0 98 9,0 9,0 5,0 3,0
24 11,6 8,9 5,2 3,1 49 11,5 9,1 5,0 3,0 74 11,4 8,9 5,0 3,0 99 9,1 8,9 4,7 3,0
25 12,0 9,1 5,2 3,1 50 10,7 9,0 5,0 3,0 75 8,4 8,9 4,8 2,9 100 11,4 9,0 5,0 3,0
Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Espesor Peso
n n n n
[mm] [mm] [mm] [g] [mm] [mm] [mm] [g] [mm] [mm] [mm] [g] [mm] [mm] [mm] [g]
101 11,0 8,9 5,5 3,0 126 10,3 8,9 5,0 3,0 151 10,9 8,9 4,8 3,0 176 11,6 8,9 5,2 3,0
102 10,3 8,9 4,8 3,0 127 12,0 8,9 5,2 3,1 152 11,6 9,0 5,2 3,0 177 10,3 8,9 5,0 3,0
103 11,6 8,9 5,0 3,0 128 9,0 8,9 5,0 3,0 153 8,8 8,9 5,0 2,9 178 9,5 9,0 5,0 3,0
104 9,0 11,1 5,0 3,0 129 9,8 8,9 5,0 3,0 154 11,6 9,0 5,2 3,0 179 8,4 10,0 4,6 2,9
105 9,0 9,0 5,3 3,0 130 8,4 8,9 5,0 2,9 155 6,6 9,0 5,0 3,0 180 10,3 9,0 5,2 3,0
106 9,8 8,9 4,8 3,0 131 11,6 8,9 5,2 3,0 156 12,4 9,0 5,2 3,1 181 11,6 9,0 5,2 3,0
107 8,4 8,9 4,0 2,9 132 6,2 9,0 5,0 3,0 157 13,1 10,0 5,0 3,0 182 9,8 9,0 4,6 3,0
108 6,3 8,9 5,0 3,0 133 11,6 11,0 5,2 3,0 158 10,4 9,0 3,8 3,0 183 8,2 7,0 4,4 2,9
109 11,5 8,9 5,2 3,0 134 10,3 8,9 4,8 3,0 159 11,6 9,0 5,2 3,0 184 11,6 8,9 4,0 3,0
110 10,7 8,9 5,0 3,0 135 11,6 9,0 5,2 3,0 160 9,5 10,5 4,4 3,0 185 9,5 8,9 4,6 3,0
111 11,6 8,9 5,0 3,0 136 10,4 8,9 5,3 3,0 161 11,9 8,9 4,0 3,0 186 9,5 9,0 5,0 3,0
112 8,4 8,9 4,8 2,9 137 8,4 9,0 5,0 2,9 162 12,0 8,9 5,2 3,1 187 11,4 9,0 5,0 3,0
113 11,9 8,9 5,2 3,0 138 11,6 9,0 5,2 3,0 163 9,0 8,9 5,0 3,0 188 10,4 8,9 4,0 3,0
114 9,0 8,9 5,0 3,0 139 10,3 9,0 4,8 3,0 164 9,1 7,2 4,8 3,0 189 10,3 7,0 5,0 3,0
115 7,7 9,0 4,6 3,0 140 8,8 8,9 5,3 2,9 165 11,4 8,9 4,0 3,0 190 9,0 9,1 5,0 3,0
116 11,4 9,0 5,0 3,0 141 10,3 8,9 4,6 3,0 166 8,4 9,0 5,0 2,9 191 6,6 8,9 5,0 3,0
117 10,3 8,9 5,0 3,0 142 11,6 8,9 5,0 3,0 167 10,4 9,0 4,4 3,0 192 8,8 8,9 4,0 2,9
118 8,4 8,9 5,0 2,9 143 9,8 8,9 5,0 3,0 168 9,5 10,0 3,9 3,0 193 9,0 9,0 5,0 3,0
119 12,0 8,9 5,2 3,1 144 8,4 8,9 5,0 2,9 169 8,9 8,9 5,0 2,9 194 9,7 9,0 5,0 3,0
120 9,0 8,9 5,0 3,0 145 8,2 9,0 4,8 2,9 170 10,3 9,0 5,5 3,0 195 6,6 9,0 5,0 3,0
121 9,8 8,9 5,0 3,0 146 6,6 8,9 4,4 3,0 171 12,0 10,0 5,2 3,1 196 6,5 9,0 5,0 3,0
122 8,4 8,9 5,0 2,9 147 11,6 8,9 5,2 3,0 172 9,0 8,9 5,0 3,0 197 9,7 9,0 5,0 3,0
123 10,9 8,9 5,0 3,0 148 8,4 11,1 5,0 2,9 173 6,6 8,9 5,0 3,0 198 7,6 9,0 5,0 3,0
124 9,5 8,9 4,8 3,0 149 6,2 8,9 4,8 3,0 174 10,3 9,0 4,6 3,0 199 10,4 8,9 5,0 3,0
125 11,0 9,0 4,6 3,0 150 11,6 9,0 5,2 3,0 175 11,6 8,9 4,0 3,0 200 11,5 9,0 5,0 3,0
207
ANEXO C5 (Continuacin)
Espesor Peso
[mm] [g] Largo Espesor
5,0 3,0 x fi xi xi.fi x fi xi xi.fi
4,3 3,0 6 7 17 6,5 110,5 3,6 4,0 5 3,8 19
5,0 3,0 7 8 4 7,5 30 4,0 4,4 11 4,2 46,2
5,0 3,0 8 9 33 8,5 280,5 4,4 4,8 22 4,6 101,2
5,0 2,9 9 10 52 9,5 494 4,8 5,2 144 5 720
5,0 3,0 10 11 46 10,5 483 5,2 5,6 41 5,4 221,4
5,0 3,0 11 12 55 11,5 632,5 223 1107,8
4,4 3,0 12 13 11 12,5 137,5
5,0 3,0 13 14 5 13,5 67,5 x = 5,0
4,7 3,0 223 2235,5
5,0 3,0
5,0 3,0 x = 10,0
5,0 3,0
4,6 3,0 Ancho Peso
5,0 3,0 x fi xi xi.fi x fi xi xi.fi
4,4 3,0 7 8 5,0 7,5 37,5 2,9 36 2,9 104,4
5,0 3,0 8 9 127,0 8,5 1079,5 3,0 172 3 516
5,0 3,0 9 10 68,0 9,5 646,0 3,1 15 3,1 46,5
4,4 3,0 10 11 16,0 10,5 168,0 223 666,9
5,0 2,9 11 12 7,0 11,5 80,5
5,0 3,0 223 2011,5 x = 3,0
5,0 3,0
4,4 3,0 x = 9,0
208
ANEXO D
209
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A A
59
34 62
B 32 B
23 8
33
22 6
35
21 50
29 60
C C
57 5
56
39 14 VISTA ISOMTRICA
ESCALA 1 : 10
53 7
58 38 37
75 Perno M5X18 ASTM 307 AISI 304 12 3.57

74 Tuerca M5 ASTM 307 AISI 304 9 1.52
73 Arandela 3-16 pulg ASTM 307 Acero al carb. 8 1.26
1 72
54 2 72 Tuerca 5-16 ASTM 307 Acero al carb. 4 5.71
71 Arandela Simple 3-8in ASTM 307 Acero al carb. 4 5.35
70 Tuerca 3-8in ASTM 307 Acero al carb. 4 8.42
69 Perno 3-8X1in ASTM 307 Acero al carb. 4 23.66
D 68 Tuerca M8 ASTM 307 Acero al carb. 4 5.78
67 Perno M8X25 ASTM 307 Acero al carb. 4 15.93
63 66 Arandela ASTM 307 Acero al carb. 4 4.00
9 65 Tuerca M6 ASTM 307 Acero al carb. 4 2.65
64 Perno de cabeza exagonal hueca (M6) ASTM 307 Acero al carb. 4 9.20 Hallen M6X30
63 Tuerca de 1-2 ASTM 307 AISI 304 4 18.88
62 Perno 3-8X0.875 ASTM 307 AISI 304 4 22.21
13 61
60
Perno 3-8X1
Perno 1-4X1-2
ASTM 307
ASTM 307
AISI 304
AISI 304
4
3
24.02
7.28
59 Retenedor 47x21.5X8.5 PTFE 3 6.90
36 31 58 Tornillo de fijacin 5-16 ASTM 307 AISI 304 2 5.52

57 Rodamiento LM 12749-10 Acero aleado 2 91.37
56 Orejas de Apoyo de Tolva AISI 304 2 53.87
28 55 Perno 1-2X1.25 ASTM 307 AISI 1020 2 55.27
54 Perno 1-2X0.875 ASTM 307 AISI 304 2 45.62
53 Chumacera AISI 304 2 1104.97
55 59
52
51
Correa A40
Tapa soporte
Poliuretano
AISI 1018
1
1
77.54
358.19
E 50 Perfil apoyo - bandeja ASTM A-36 1 475.50
27 19 49 Bandeja - piladora AISI 304 1 804.89
48 Protector de bandas Ac.galvanizado 1 1023.22
47 Placa de apoyo manivela ASTM A-36 1 113.64
61 25 46 Tornillo de fijacin M4 ASTM 307 Acero al carb. 1 1.25
57 47 45 Mango de manivela AISI 1020 1 75.65
48 44 Pieza 1 manivela AISI 1020 1 728.13
43 Pasador-tornillo sin fin Acero al carb. 1 0.67
42 Eje del tornillo sin fin AISI 1020 1 128.03
40 41 Perno de fijacin 5-32 ASTM 307 Acero al carb. 1 0.26
12 40 Pin AISI 1020 1 40.11
44 52 39 Chaveta 42X6X6 AISI 304 1 13.45
30 38 Tuerca M22 ASTM 307 AISI 304 1 148.82
37 Caucho base turbina C. de Silicio 1 154.83
41 36 Buje de soporte AISI 304 1 319.65
20 35 Arandela de presin ASTM 307 AISI 304 1 9.68
46 24 34 Pasador AISI 304 1 3.22
33 Tuerca - ajuste de discos M36 DIN 13-1 AISI 304 1 190.45
F 65 32 Rosca de Apriete DIN 13-1 AISI 304 1 221.96
43 31 Rodela 57X22X3 AISI 304 1 52.12
30 Anillo de retencin externo diam 21 AISI 1020 1 1.44
15 51 29 Eje principal AISI 304 1 2624.52
45 28 Tamz para piladora AISI 304 1 2788.34
27 Rodillo compuesto por discos AL2O3 1 8749.92
73 26 26 Tornillo sin fin AISI 1020 1 107.57

25 Base tornillo sin fin ASTM A-36 1 432.14
17 70 24 Polea de 6plg AL. 1060 1 372.34
74 23 Tolva
22 Pestaa para entrada de grano
AISI 304
AISI 304
1
1
664.87
21.60
42 21 Cuello AISI 304 1 133.17
20 Mecanismo Compuerta AISI 304 1 469.73
64 71 19 Polea de 2plg AL. 1060 1 176.60
16 18 Motor de 1.5hp IEC 60034-30 Acero aleado 1 00156MT3E143T 4286.39 Trifsico
67 17 Caucho para acople C. de Silicio 1 52.03
75 16 Pieza 2 del Matrimonio AISI 1020 1 401.57
15 Pieza 1 del Matrimonio AISI 1020 1 327.51
G 69 14 Turbina tipo caracol para extraccin de afrecho AISI 1018 1 8200.30
13 Cilindro exterior AISI 304 1 10019.18
12 Cono de la piladora AISI 304 1 2369.13
66 49 11 Motor de 2 hp IEC 60034-30 Acero aleado 1 00236MT3E145T 4146.03 Trifsico
10 Cilindro piladora AISI 304 1 10019.18
18 9 Tapa superior de la pulidora AISI 304 1 1713.04
8 Placa inferior de soporte AISI 304 1 4684.27
7 Base para soporte de motor y turbina ASTM A-36 1 6919.34
68 11 6 Pletina de soporte AISI 304 1 815.96
5 Estructura de acero ASTM A-36 1 15582.81
3 Tuerca 3-8 ASTM 307 Acero al carb. 8 8.52
2 Perno 3-8X0.625 ASTM 307 AISI 304 8 18.59
1 Pata AISI 1020 4 320.62
No. No.
de Denominacin No. de Norma Material de No. del Modelo Peso(g) Observaciones
piez ord.
Tolerancia (Peso) Materiales:
0,1 85.861 Kg
H Acero Inox AISI 304
Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
Dibuj: 27/04/15 COQUE D.B
Revis:
Aprob:
29/04/15 Ing. Nez Diego.
29/04/15 Ing. Nez Diego.
DETALLE DE PARTES. 1:5
U.T.A Nmero de hoja:
01 de 22
INGENIERA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Edic. Modificacin Fecha Nombre
MECNICA (Sustitucin)
1 2 3 4 5 6 7 8
263,43 384,80
A A
5 7 2 9
294,54
23,25
6 3
B B
14 109
19
18 11
263,43
10 1
C C
4 16
19 Perno M8X12 Ac. al carb. 1 10.30

18 Arandela 24.5X9X1.5 Ac. al carb. 1 4.83
17 Chaveta 23X6X6 AISI 1020 1 4.63
16 Tuerca M20 Ac. al carb. 1 102.26
D 15 Rodamiento R16L Acero aleado 2 98.76
14 Arandela 43X25.4X3 Ac. al carb. 1 22.41
13 Cuello de turbina ASTM A36 1 244.32
12 17 8 15 13 12 Eje de Turbina AISI 1020 1 728.80
11 Varilla Gua ASTM A36 2 158.87
10 Tuerca hexagonal M5 Ac. al carb. 8 0.88
9 Perno M5 Ac. al carb. 8 2.80
8 plantina para base de turbina ASTM A36 1 836.88
7 Turbina de 8 labes ASTM A36 1 2927.91
6 cono de la turbina ASTM A36 1 525.09
5 Tapa lateral lado de succin ASTM A36 1 646.16
4 Carcaza de lmina num. 1 ASTM A36 1 247.92
E 3 Carcaza de lmina num. 3 ASTM A36 1 283.42
2 Carcaza de lmina num. 2 ASTM A36 1 184.38
1 Tapa lateral lado del motor ASTM A36 1 886.30
No. No.
de Denominacin No. de Norma Material de No. del Modelo Peso Observaciones
piez ord.
0,1 8.206Kg Acero aleado
Fecha Nombre Denominacin:

Dibuj: 27/04/15 COQUE D.B Escala:
F Revis: 29/04/15 Ing. Nez D. DETALLE PIEZAS - TURBINA 1:5
VISTA ISOMTRICA Aprob: 29/04/15 Ing. Nez D.
ESCALA 1 : 5 U.T.A Nmero del dibujo:

02 de 22
Registro
INGENIERA
1 2 3 4 Edic. Modificacin Fecha Nombre MECNICA (Sustitucin)
1 2 3 4
4,50 N6 N7
M24X3
N7
A
47,47
0,50
E
1
14
21,75 H8/e8 0.012 R11

N6
B DETALLE D
ESCALA 4 : 1 SECCIN A-A
ESCALA 2 : 1
A A 7,94
12
0
547
N7
B B
8,50
C
22 u7 0.012 A
R11
7 ,9
0,53
4
21,75 H7/j6
N6
SECCIN B-B
15
D ESCALA 2 : 1
0,47
6
D
0.012 DETALLE E
40
21,75 0,05 ESCALA 4 : 1

N7
A
N6
6
187
C C
42
E R10,75
1
+0,02
21,50 - 0,01 SECCIN C-C
ESCALA 2 : 1
0,1 2.598 Kg Acero Inox AISI 304

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
Revis: 29/04/15 Ing. Nez D.
Aprob: 29/04/15 Ing. Nez D.
EJE PRINCIPAL 2:1
03 de 22
INGENIERA
Edic. Modificacin Fecha Nombre MECNICA (Sustitucin)
1 2 3 4
43
N7
25,40 H7/k6
A 20
16,90
6
F 2,15
N7
20
26,80
B
N7
22
0.012 A
C
55,50
N7
7,678
7,628
4
D
3,50
30
F M5X0.8
1
24,13 m6
E 28 m6
CORTE F-F
ESCALA 1 : 1
0,1 0.497 Kg Acero de transmisin AISI 1020

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
Revis: 29/04/15 Ing. Nez D. EJE SECUNDARIO 1:1
04 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
N6 N7
A 190
26,50 95
0.021
38
A A
76
B
0.05
R4 2x 13.49 HASTA EL SIGUIENTE
C 57
47
40
7,50
7,50
0.021
N7
A
46,50
70
31,65
D R4
6,35
N6
1 0.011 A 46
47
8,50
CORTE A-A
ESCALA 1 : 2
E

Fecha Nombre Ttulo: Escala:
Revis: 29/04/15 Ing. Nez D. BASE - RODAMIENTOS 1:2
05 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
137 27
101 3
45
14,50
D 5X 10,08
B 0.02 A
3
R20,50
3
6,76
57
42,50
13,49
A
C
240
199
0.02 A
D SECCIN D-D
ESCALA 1 : 2.5

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
TAPA SUPERIOR 1:2.5
06 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
A
175
81,66
4x 10.08
4x 10.08
66,66
15
B
A A
186,68
290
320
C
R92,15
137
186,68
290
350
D
175
106,50
30
SECCIN A-A
6,35
ESCALA 1 : 5
E

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
PLACA BASE INFERIOR 1:5
07 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
585,28
544
PLANCHA PERF. DESP.
0,75
186,30
18
7
C
4
R1
Rolado
4
DETALLE A
ESCALA 1 : 1
544
D
20 1
TIG WL 15
Dejar 5cm de espacio en la

longitud de la plancha
perforada para obtener un
E rolado de mayor precisin,
posteriormente cortar esos
excesos antes de soldar.
ESCALA 1 : 5 ESCALA 1 : 5

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
Revis: 29/04/15 Ing. Nez D. TAMZ 1:1
08 de 22
INGENIERA
1 2 3 4 5 6 7 8
699,29 125 190
11,20
SMAW 0.5 10 70
E7018 5
7,94
A A
100
70
R9,53
242,75
498,86
J
540
45
DETALLE F
120
20,78 I ESCALA 1 : 5
300
350
21,14
460
DETALLE I
ESCALA 1 : 5 428
B B
320
132,66
6,35
E 4 3 ,7 2
6,35
47,94 12,50
40
80
40
DETALLE G
25
229,49
6,35
ESCALA 1 : 5
C 25 C
,4 0 10
690
F
387,36
80
,3 9
310

80
77
,3 9
200
,7 7
40

290 215 25,40
175
SECCIN E-E
D E 160,80
ESCALA 1 : 10 D
170
10
10,08
6
D G 0 ,5
0
25
45
160
45
E E
DETALLE D
290
ESCALA 1 : 5
ESCALA 1 : 10
519,29 Tolerancia (Peso) Materiales:

45
740 0,5 28.01Kg Acero estructural ASTM A36

Escala:
F Revis: 29/04/15 Ing. Nez D.
BANCADA 1:10
UTA Registro
DETALLE J Nmero del dibujo:
09 de 22
ESCALA 1 : 5 INGENIERA
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
TIG 4
3
4 TIG WL 15 10,08
WL 15
40
63,50
72 R4
20
4 TIG
314
WL 15
30
3
B B
DETALLE B
ESCALA 1 : 1 DETALLE A
ESCALA 1 : 1
2,01
A
DETALLE C
108 ESCALA 1 : 1
365,44
C 234 TIG 4 C
A WL 15 314
10,50
7,94
D D
550
E E
ESCALA 1 : 5
C

68,25
B 0,5 10.019Kg Acero Inox AISI 304
117 Fecha Nombre Denominacin:

Escala:
A Dibuj: 27/04/15 COQUE D.B
SECCIN A-A
CILINDRO EXTERIOR 1:5
36,50
F Revis: 29/04/15 Ing. Nez D.

ESCALA 1 : 5 Aprob: 29/04/15 Ing. Nez D.
UTA Nmero del dibujo: Registro
10 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
1 2 3 4
40
38 12
12,75 1
B 5 28
A 6,35 1 X 45
0.02 B
R5 1 X 45
1 X 45
1 X 45
B
21,50
C
38
74
6
A
0.1 A
A
D CORTE A-A
ESCALA 1 : 1

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
PIEZA 1 DE ACOPLE 1:1
11 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
46
13
33
B 38 28
6 6,35 5 1 X 45
B
R5 0.02 B
1 X 45
1 X 45
C
12
19
38
74
A
0.1 A
D B
CORTE B-B

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
PIEZA 2 DEL ACOPLE 1:1
12 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
105 114
21 12
21 1
5,50
10
R1,60
B R117,84
129,44
C
72,14
11,13
16,70
R1,27
D
0,1 0.248 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
CARCAZA DE LMINA N1 1:2.5
13 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
141,43
B 21 1
21 5,50
10,60
10
R1,60
R129,84
C
130,84
105 R1,60 10
0,1 0.184 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
14 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
105
21
21
B 5,50
5
C 255,44
10 R1,61
1
153,10
R141,84
R1,27
100,70
10
0,1 0.283 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
15 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
12 10
B R127,34 R115,34
192,48
12
271,67
C
R2
R103,34
76,68
R139,34
2,50
103,54
113,99
0,1 0.158 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
VARILLA GUA 1:2.5
16 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
B R122
R134
279,99
150
R110
90
D R146
103,56
0,1 0.646 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
TAPA DEL LADO DE SUCCIN 1:2.5
17 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
R134 R122
B
55
279,99
C
R110
90
R146
D
103,56
0,1 0.886 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
TAPA DEL LADO DEL MOTOR 1:2.5
18 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
45 B
45

A
B
A A
0.1 A
B
0.02 B
B
2
188,43
50
43
C 28
24
2,50
10
0,50 X 45
4,50
7,50
35
SECCIN A-A A
D
ESCALA 1 : 2.5
20
60
25
80
E
SECCIN B-B
ESCALA 1 : 2.5
0,1 2.928 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
TURBINA DE 8 LABES 1:2.5
19 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
Dejar 5cm de espacio en la

longitud de la plancha de
A acero para obtener un
rolado de mayor precisin,
63,50 posteriormente cortar esos
excesos antes de soldar.
30
1 SMAW
B E-6011
150
Rolado
73
,9 2

C
20
150
1
1
0,1 0.525 Kg ASTM A36

Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
CONO - LADO DE SUCCIN 1:2.5
20 de 22
INGENIERA
1 2 3 4 5 6 7 8
396,77
77 281,77
10 234
6,98
6,35
A 9 A 70 A
R2
170
ESCALA 1 : 2 110

12,23
12
15
24
A E 133 E
B B
2
90 43,50 CORTE A-A
50
72,20
78 5 20 2,40 Por todo
110,25
3 EJE DE LA MANIVELA
ESCALA 1 : 2
D
3,90
26
3
2 9 ,0
12,50
5
1,50
90
1 X 45
90
R3
2 X 45 9
C C
44
118
12,50
47
21,05
CORTE E-E
11
9 ESCALA 1 : 2
0
1 X 45 F 84,35
52
45
29,50
ESCALA 1 : 1 5 63,15
9
R7
C
35
22,50 ESCALA 1 : 2 25 R5 3,26
D D
53 12 194,50
EJE DE LA COMPUERTA
66 ESCALA 1 : 2
12,50 F
37,50
7,95 CORTE F-F
ESCALA 1 : 2.5 ESCALA 1 : 2.5 0,65
6
23
30 20 9,53
B R11,50 VISTA D
E R3 1 X 45 ESCALA 1 : 1 E
1
DETALLE C
ESCALA 1 : 1
23
R4,50
8
8 8 ,7
R5 (Peso) Materiales:
83
Tolerancia
0,1 457Kg Acero aleado

Dibuj: 27/04/15 COQUE D.B Escala:
F ESCALA 1 : 2.5
B 1 X 45 R15 Revis: 29/04/15 Ing. Nez D.
CONO - SALIDA DEL GRANO 1:5
6 SECCIN B-B
U.T.A Nmero del dibujo: Registro
ESCALA 1 : 2.5 ESCALA 1 : 2.5 21 de 22
INGENIERA
1 2 3 4
1 2 3 4
Contactor 2 Contactor 1
A
A2 A1
NA NA
Pulsador NA
NA NA
A1 A2
B NA NA NC NC
Rel trmico Pulsador NC

L1 L2 L3
Disyuntor
R S T
L1 L2 L3
R S T
D
U V W
U V W
E
Motor 2hp Motor 1.5hp
- - -
Fecha Nombre Ttulo:
Escala:
Revis: 07/08/15 Ing. Guamanquispe J.
Aprob: 07/08/15 Ing. Guamanquispe J.
MONTAJE SIST. ELCTRICO S/N
22 de 22
INGENIERA

Tesis I.M. 298 - Coque Núñez Damián Bladimir

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Informe final del Trabajo de Graduacin o Titulacin previo a la

Obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico

ESTUDIO DE PARMETROS TCNICOS EN EL PROCESO DE PULIDO

AUTOR: Damin Bladimir Coque Nez

TUTOR: Ing. Msc. Diego Fernando Nez

En mi calidad de director de tesis de grado, previo a la obtencin del ttulo de

Ambato, mayo del 2015.

Ing. Msc. Diego Fernando Nez

El documento emitido en el trabajo de investigacin sobre el tema ESTUDIO DE

Ambato, mayo del 2015.

Damin Bladimir Coque Nez

Agradezco tambin a mis padres Marlitt y Nelson, por su apoyo incondicional, la

Agradezco a mi hija por ser motivo de mi superacin y transformar mi angustia en

Agradezco tambin a todo el personal docente que siempre me ha guiado, y

Y como no agradecer a mis amigos por brindarme su sincera amistad en momentos

Luego de analizar las causas de la baja productividad en el proceso de pulido de

El rodillo genera friccin desprendiendo el pericarpio del grano de maz, una

Las pruebas se realizaron con maz de tipo GUAGAL o conocido comnmente

1.1 TEMA ............................................................................................................... 1

2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS........................................................ 12

CAPTULO III ..................................................................................................... 37

3.1 ENFOQUE INVESTIGATIVO ...................................................................... 37

4.1 ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 44

CAPTULO V .................................................................................................... 143

CAPTULO VI ................................................................................................... 146

6.1 TEMA DE LA PROPUESTA ....................................................................... 146

Tabla 1. 1 El maz Blanco: estimacin de la produccin mundial .......................... 3

ESTUDIO DE PARMETROS TCNICOS EN EL PROCESO DE PULIDO

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Segn la (FAO, 2012) El maz amarillo y el blanco ocupan superficies

Argentina, Brasil y China tienen ms del 60% de la produccin total de maz en el

Entre las regiones geogrficas individuales de los pases en desarrollo, la

Otros productores importantes de la regin son Egipto, Etiopa y Nigeria, donde el

Tabla 1. 1 El maz Blanco: estimacin de la produccin mundial

Fuente: (FAO, 2012)

Fuente: (FAO, 2012)

Tabla 1. 3 Porcentaje de la superficie total de maz en el mundo

Fuente: (Ransom, A y Palmer, B, 2006)

En la sierra, en la zona norte (Carchi, Imbabura y Pichincha) se siembran los maces

Es importante sealar que estos materiales sembrados a lo largo de la sierra

Tabla 1. 4 Oferta efectiva mensual de maz blanco en el mercado nacional

ABASTECIMIENTO MENSUAL ESTACIONAL PROMEDIO DE

CIUDAD Guayaquil Ambato Guaranda Riobamba Quito

(Pequeos (Pequeos (Pequeos (Pequeos (Pequeos

Fuente: (Rosillo, F., 2009)

Siendo el 7.86% el porcentaje de maz blanco destinado para el cantn Ambato.

Tambin se pudo observar en la Ilustracin 1.1 que el mayor acopio de maz, es en

La gran demanda del producto tanto en la localidad como en el extranjero obliga a

El compromiso se hace latente al investigar sobre los procesos de manufactura de

Las elevadas prdidas de produccin se basan en la relacin materia prima versus

La competitividad de empresas relacionadas en esta rea est reducida por un

1.3.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se mejorar la productividad de maz blanco en la Empresa INKLERSA S.A. en

1.3.4 PREGUNTAS DIRECTRICES

Cul es el procedimiento ptimo para pulir maz blanco?

Cmo mejorar la productividad de maz pulido?

Cmo determinar la mejora en el proceso del pulido de maz?

1.3.5 DELIMITACIN DEL OBJETO A INVESTIGAR

Diseo de Elementos Mecnicos

La investigacin consta con estudios de campo los cuales se realizaron en la

1.3.5.3. DELIMITACIN TEMPORAL