ACABADOS SUPERFICIALES

Acabado superficial abarca es un rango amplio de procesos industriales que alteran la

superficie de un elemento de fabricacin para lograr una propiedad determinada. Los
procesos de acabado puede emplearse para: mejorar la apariencia, adhesin, soldadura,
resistencia a la corrosin, resistencia, resistencia qumica, resistencia al desgaste , dureza ,
modificar la conductividad elctrica , y otros defectos superficiales y control de la
superficie de friccin . En casos limitados algunas de estas tcnicas pueden utilizarse para
restaurar dimensiones originales para salvar o reparar un artculo.

Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse por cmo afectan a la pieza:
Quitar o remodelacin de acabado
Aadir o modificar acabado
Procesos mecnicos pueden tambin clasificarse juntos por terminar la final de la
superficie de similitudes

TIPOS GENERALES DE ACABADOS

El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende Del
trabajo a que est destinada as Como de la apariencia que se desee dar a su terminacin.
Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados:

Superficies en bruto: Superficie en bruto es aqulla que se conserva tal como queda
despus del proceso de fabricacin: laminacin, forja, corte, etc.
Superficies mecanizadas

Superficie mecanizada es aqulla que se consigue mediante una mecanizado, bien con
separacin de virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado especial
-esmerilado, rasqueteado, pulido- . 3.3. Superficies tratadas. Superficie tratada es aqulla
superficie mecanizada que adems precisa una apariencia externa o propiedades
particulares -niquelado, pintado, decapado, templado- .
Independientemente de las propiedades externas que presentan las superficies, tambin se
distinguen en ellas su uniformidad y alisado.

Clases de Acabados superficiales especiales

Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado superficial.
Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el mejor grado de calidad se
consigue con una herramienta llamada muela, constituida por granos de material
abrasivo cementados con una substancia cermica.
Bruido. El fin de esta operacin es obtener una rugosidad muy leve. General mente
utilizado en piezas de precisin.
Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta
llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies
funcionales que van a estar en contacto.
 Moleteado. Proceso que consta en tallar en una pieza estras que hacen una
superficie ms rugosa. Se emplea para poder manipular una herramienta. Este
proceso se consigue con una herramienta llamada moleta, que es de material mas
duro que la pieza a labrar.
Limado. Rebaje de una superficie con una herramienta llamada lima.
Escariado. Proceso que se realiza con un escariador con la finalidad de mejorar la
calidad superficial de taladros cilndricos

CUALIDADES DE LAS SUPERFICIES Al mecanizar una pieza no es posible obtener

con exactitud un acabado superficial perfecto, este se encontrar dentro de unos lmites, y
estarn relacionadas con el mayor o menor grado de uniformidad y alisado de la mismas.
La uniformidad se refiere a la conservacin de la forma geomtrica en toda la extensin de
su superficie. La caracterstica opuesta a la uniformidad es la ondulacin. El alisado
depende de la clase y apariencia de las huellas que resultan despus del proceso de
fabricacin. Estas sern finas o bastas. La caracterstica opuesta es la rugosidad. Tabla 9.

Las rugosidades son irregularidades de paso en las superficies mecanizadas, debido a la accin
cortantes de los dientes de las herramientas.

Las ondulaciones son irregularidades mas espaciadas y pueden producirse por flexin de la
mquina herramienta o de la pieza por vibraciones.

Proporciones y dimensiones de los smbolos grficos Aplicaremos las reglas dadas en la Norma
ISO 1302:2002. El smbolo grficos y sus componentes debe dibujarse de acuerdo con Norma UNE
1 037-83 ampliada con la ISO 1302-2002. El smbolo bsico est formado por dos trazos desiguales
inclinados aproximadamente 60 con relacin a la lnea que representa la superficie considerada.
Figura 113.Dicho smbolo no debe usarse sin informacin adicional, su uso debe de suministrar
indicaciones conjuntas. La figura 114, muestra los diferentes smbolos en funcin de la operacin
de mecanizado.

Smbolos utilizados en los planos En la tabla 11 se

representan los smbolos grficos expandidos. Cuando se
tenga que indicar requisitos complementarios de la calidad
superficial, debe aadirse una lnea al brazo ms largo, como
se muestra en la figura 116. Y tabla 12.

Posiciones de los requisitos complementarios de calidad superficial. Las posiciones obligatorias

de los requisitos de calidad superficial de un smbolo grfico
completo se muestran en la figura 116. En donde:

a) Requisito individual de calidad superficial. Se

indicar la designacin del parmetro de calidad
superficial, el valor lmite numrico y la banda de
transmisin/longitud de muestreo.
b) Dos o ms requisitos de calidad superficial. Se
indicar el primer requisito de calidad en la
posicin a. Se indicar el segundo requisito en la
posicin b.
c) c)Mtodo de fabricacin. Se indicar el mtodo de
fabricacin, tratamiento, recubrimiento u otros
requisitos de los procedimientos de fabricacin, para obtener las superficies. Por ejemplo;
Torneado, esmerilado, etc.
Indicaciones en los dibujos Los smbolos de calidad
superficial solo deben indicarse una vez para una superficie
dada, y si es posible desde el mismo punto de vista donde el
tamao o posicin o ambos se indican y acotan. El smbolo
grfico, junto con la informacin complementaria de tal
forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha
del dibujo, figura 118.