EXTRUSION

La extrusin es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que

consiste en moldear un material metlico, plstico o cermico, en caliente o fro,
forzndolo a pasar a travs de un recipiente que en un extremo posee una matriz
o hilera que tiene un orificio con la geometra y dimensiones aproximadas del
producto que se desea obtener y por el otro extremo un dispositivo para aplicar
presin. La geometra del producto obtenido es continua en la direccin de
extrusin.

La extrusin es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de

un proceso continuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles,
filamentos y pelculas.

ELEMENTOS BSICOS DE LA EXTRUSIN

El primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres requisitos bsicos:

1) Reunir la materia prima en estado slido y fundido.

2) continuamente fundir la materia prima.
3) homogeneizar la materia prima trmica y fsicamente.

La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un

barril caliente. Un tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las
aplicaciones mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia
prima en polvo. El diseo del tornillo sigue los requisitos claves del proceso tales
como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias primas
usadas.
Extrusora de Tornillo simple, de 45 a 150 mm y salidas de hasta 1500 kg/h.
Produccin de pelculas, placas y tubos de plstico de alta calidad.
Lneas de Extrusin para produccin de placas transparentes, corrugadas,
termoformado de PC, PMMA y PET. As como PS, PP, PE, PA, TPU, ABS,
HIPS, GPPS, PVC.
La extrusin es un mtodo relativamente nuevo en la fabricacin de piezas
metlicas. Originalmente fue desarrollado para la fabricacin de tubo de plomo por
los sistemas victorianos de agua y gas.

Los problemas del material adecuado para el dado, que soporte las temperaturas
altas y presiones requeridas para extruir los metales ms duros y fuertes, no
fueron resueltos sino hasta bien entrado el siglo XX. En la actualidad es posible
extruir con xito los siguientes metales y sus aleaciones: Aluminio, cobre, plomo y
acero, aunque para este ltimo se requiere una tcnica especial.

El metal expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado. El proceso puede
llevarse a cabo por dos mtodos llamados: extrusin directa, donde el mbolo est
sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado
por el movimiento del mbolo Fig.1 (a), o extrusin indirecta, en la cual el dado y el
mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote,
por el movimiento del mbolo.

Figura 1a. Mtodo de extrusin directa.

EXTRUSION INDIRECTA
Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente,
donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte
contenedor de metal y es comprimido por medio de un mbolo, de manera que
sea expulsado a travs del orificio de un dado.

Figura 1b. Mtodo de extrusin indirecta.

Figura 2. Grfica carga - movimiento.

Durante las primeras etapas de la extrusin, Fig. 3 (a), la fuerza aplicada debe
provocar que el metal fluya hacia el dado, a lo largo de una trayectoria diagonal. Al
final del ciclo de extrusin, la direccin del flujo del metal, llega a ser ms y ms
perpendicular a la lnea de accin de la fuerza aplicada, Fig. 3 (b).

Las razones para las otras caractersticas del diagrama carga/movimiento del
mbolo, se explicarn ms adelante.

Figura 3. Esquema del flujo y la fuerza en un proceso de extrusin.

Puesto que siempre hay una pequea cantidad de metal remanente, despus que
se completa la extrusin, significa que debe realizarse la remocin del dado y
expulsar el descarte.

La extrusin de cable forrado es un interesante ejemplo del proceso de extrusin

directa. La Fig. 4 muestra una prensa vertical. El plstico blando se vaca en el
contenedor. Se impulsa el mbolo hacia abajo hasta que hace contacto con el
plstico, el cual se deja enfriar antes de aplicar una mayor presin por el
movimiento del mbolo. Esto est sincronizado con el movimiento de izquierda a
derecha del cable y el plstico es extruido como un tubo a travs del orificio anular
entre el cable y el dado. De esta manera, se puede producir una longitud continua
de forro sin uniones.

Figura 4. Seccin diagramtica a travs del contenedor y dado de bloque de una

prensa vertical para cable.

DADOS DE EXTRUSION

Los dados de extrusin estn hechos de acero de alta velocidad para herramienta
y son componentes muy importantes en el proceso de extrusin. Como el material
del dado es demasiado caro, a menudo es hecho en forma de un disco delgado de
dimetro mucho ms pequeo que el lingote soportado por un dado de refuerzo.
El orificio del dado controla la forma del metal extruido.

Si la abertura del dado consta de un barreno circular y paralelo, es decir, la

longitud del soporte es igual al espesor del dado, la extrusin ser una varilla
circular que requiere una fuerza considerable para estirarla y tiene una pobre
superficie de acabado. La superficie de acabado puede mejorarse y disminuir la
carga, aumentando el dimetro del barreno en el extremo de descarga.
Figura 5. (a) Dado, (b) Resultado de la extrusin

En caso de formas complejas, tales como la que se muestra en la Fig. 6 (a), se

encontrar que un barreno completamente paralelo, resultar en la produccin de
una forma como la Fig.6 (b). Esto es porque la resistencia a fluir a travs del rea
sombreada del dado, es mucho mayor que a travs del residuo.

Figura 6.

Esta resistencia puede reducirse "puliendo" o recortando el dado, de manera que

la longitud de contacto con la extrusin sea reducida alrededor de las superficies
externas. Qu longitud de soporte se requiere?, es una cuestin de experiencia,
y se necesita un buen diseador de herramienta, para asegurar que el pandeo y
torsin de la seccin extruida no ocurra y que el metal no tenga desgarres o filos
speros. La Fig. 7 muestra por qu se requiere una abertura adicional para
asegurar el balance del flujo, cuando se extruye una forma asimtrica.

Figura 7. Dado hecho con abertura adicional para balancear el flujo,cuando se

extruye una seccin de forma asimtrica.

Un dado mltiple de extrusin puede usarse cuando la carga de extrusin es

excesiva para una sola rea pequea de extrusin. Un nmero dado de secciones
que pueden ser idnticas o de diferentes formas, pueden extruirse al mismo
tiempo, cortando varios orificios. Se acostumbra disponer de orificios idnticos, ya
que de otra manera puede surgir el problema del balanceo del flujo.
Figura 8. Dado de extrusin para produccin mltiple de barras.

PRODUCCION DE TUBOS EXTRUIDOS

La extrusin es un mtodo ideal de producir tubos sin costura, y el principio del

mtodo ya se ha utilizado en la extrusin de cable forrado. El cable en el centro
del orificio circular del dado, forma un espacio anular a travs del cual el plstico
fluye para formar el forro.

Para la produccin de tubos, el cable se reemplaza por un mandril. Hay tres tipos
de arreglo de mandril que pueden usarse: (a) fijo, (b) flotante, (c) perforante.

Figura 9. Tipos de arreglos de el mandril.

Los tipos (a) y (b) estn fijos al mbolo como se muestra en la Fig. 9 y el lingote
debe perforarse de manera que el mandril pueda sobresalir a travs del lingote y
tomar su posicin en el orificio del dado. La tendencia moderna es la de usar el
mandril flotante, ms que uno fijo, puesto que l mismo se centra y, por tanto,
produce tubos con concentricidad dentro del 1 %.

Por otro lado, los mandriles fijos producen tubos excntricos a menos que se
tenga cuidado, para perforar con precisin el lingote. Cuando se usa mandril
perforador, el lingote es slido y el mandril se retrae dentro del mbolo. Despus
que el lingote caliente se coloca dentro del contenedor, el mandril es empujado
dentro del lingote y pasa a travs de l para colocarse en el orificio del dado. Las
principales ventajas de este proceso son velocidad y economa, porque elimina la
operacin de perforado por separado y el equipo especial requerido.

Las desventajas son que las prensas requeridas, son mucho ms grandes y
mucho ms caras que las del tipo sin perforador. La operacin severa de
perforado, algunas veces da abundantes grietas y desgarres en el agujero del
lingote produciendo defectos en el tubo. Por estas razones, el perforado no se
lleva a cabo en tubos de aluminio y sus aleaciones, y se usa principalmente en
aleaciones de cobre donde no son necesarios buenos acabados superficiales,
requeridos en usos hidrulicos y de alta presin. Un desarrollo reciente ha sido la
introduccin de dados puente, donde el mandril normal se ha reemplazado por
uno ms pequeo, sostenido en posicin en el orificio del dado, por tres brazos
delgados de araa, como se muestra en la Fig. 10

Figura 10

El metal es rebanado por los tres brazos de araa cuando es extruido, para dar
tres segmentos separados, pero stos son inmediatamente comprimidos por el
soporte cnico del dado sin exponerse al aire, por lo que las superficies limpias se
sueldan por presin, para formar un tubo completo. Cuando este proceso fue
propuesto inicialmente, los clientes tendan a ser renuentes a aceptar el producto,
que era considerado inferior a los tubos sin costura normales. Sin embargo, ahora
se acepta que los tubos hechos con dados puente son tan buenos, si no es que
superiores a los tubos extruidos normalmente. Esto en particular, es cierto con los
productos recin desarrollados; dados puente de tres y cuatro aberturas se
muestran en las Figs. 10 y 11.

Figura 11. Dado puente de cuatro aberturas.

DISTRIBUCION DE TEMPERATURA EN LA EXTRUSION

La mayora de la extrusin industrial es esencialmente un proceso de trabajo en

caliente donde el lingote se calienta a una temperatura uniforme antes de
insertarlo en el contenedor. No obstante que el contenedor se calienta siempre a
una temperatura ms baja que el lingote con el resultado de que el exterior de ste
tiende a enfriar una vez que hace contacto con el contenedor. Esto ocurre al
principio del ciclo de extrusin si las capas exteriores del lingote son
continuamente enfriadas durante el resto del ciclo.

La deformacin no es uniforme a travs de la seccin. De hecho se encuentra a lo

largo de ciertos planos de corte, dando origen a muy altas reducciones
localizadas, acompaadas por extremadamente altas velocidades de extrusin.

Las velocidades de deformacin en estas zonas pueden ser tales que provoquen
considerables elevaciones de temperatura, bajo condiciones esencialmente
adiabticas. Si estas elevaciones son excesivas, entonces el metal puede exceder
su punto de fusin dando origen a fusin incipiente, y el metal extruido como se
explic al principio ser expulsado desde la apertura del dado, en forma de
explosiones, para dar la clsica fractura de "abeto".

Figura 12.
Si se hace un intento para eliminar la fractura de abeto disminuyendo la
temperatura de precalentamiento del lingote, existe el riesgo de que se produzcan
grandes granos perifricos, disminuyendo las propiedades mecnicas del material
extruido.

Smith concluye que para evitar granos grandes perifricos y fusin incipiente, es
necesario imponer un control preciso de la temperatura de recalentamiento del
lingote, temperatura del contenedor y velocidad del mbolo como se muestra en la
Tabla 1.
 Composicin
Rango de Temp. Temp. Veloc. De
Cu Mg Si Zn
extrusin Optima Contenedor Extrusin
Designacin % % % % (C) (C) (C) (pies/min)

B.S. Nm. HE14 4 0.6 0.6 - 400-480 450 420 6-8

B.S. Nm. HE11 2 0.6 1.0 - 400-480 460 420 15-20
B.S. Nm. HE10 - 0.6 1.0 - 400-520 500 420 30-50
D.T.D. Nm. 683 1 2.0 - 6.5 380-440 420 420 3-4
B.S. Nm. NE4 - 2.0 - - 380-440 420 420 14-18
B.S. Nm. NE6 - 5.0 - - 400-460 440 420 8-14
B.S. Nm. NE7 - 7.0 - - 400-460 440 420 4-6

Tabla1. Temperaturas tpicas de extrusin y velocidades para algunas aleaciones

de aluminio.

La variacin de la temperatura en el interior del metal durante la deformacin

como se ilustr antes tiene una influencia controlada sobre las propiedades del
producto A propuestas.

Temperatura y velocidad equilibradas

La eficiencia del funcionamiento depende de una seleccin juiciosa de

temperaturas y velocidades de lnea. El punto de partida ms simple es empezar
con un perfil plano de temperaturas de la cmara establecido alrededor de 50 C
por encima de la TF para plsticos semicristalinos y de 100 C por encima de la TG
para los amorfos. Si entonces flucta demasiado la presin en la hilera, se intenta
incrementar la temperatura de la zona de alimentacin. Si esto no da resultado, se
intenta reducir la velocidad de la lnea y/o del tornillo.

Equilibrar temperaturas y tasas de flujo es delicado. Los cambios deben ser

mnimos y el operador ha de esperar a que se restablezca el equilibrio antes de
efectuar otros. Si se calienta la zona de metering sin cambiar la temperatura de la
hilera o la velocidad de la lnea, bajar la presin de entrada en la hilera y ser
necesario reducir la velocidad de la lnea para mantener las dimensiones. Sin
embargo, si al mismo tiempo se aumenta la velocidad del tornillo, puede ser
necesario aumentar la velocidad de la lnea.

Por otra parte, aumentar el flujo de calor externo a la zona de transicin si

velocidad del tornillo es relativamente alta, se reduce la generacin viscosa de
calor y puede causar un fundido incompleto. Si el fundido tiene viscosidad muy
baja, como en algunas poliamidas, no hay ms solucin que aumentar el
calentamiento en la zona de transicin.
Finalmente, para sistematizar la puesta a punto de la extrusin, es conveniente
obtener las curvas de salida respecto a temperatura caractersticas del tornillo.
Sobre estas curvas a velocidades de rotacin constantes que son especficas para
resinas en particular pueden sobreponerse datos de la temperatura del extrudo,
consumo de potencia y calidad del fundido. El uso de estos datos ayudar a
optimizar los numerosos ajustes necesarios para el funcionamiento del sistema de
extrusin.

ALGUNOS EJEMPLOS DE EXTRUSIN

Tubos, cintas, y perfiles variados sectores

Asas para tambores de detergente
Perfiles para mamparas bao
Perfiles de aluminio para carpintera
Protectores de sierras
Lencera y corsetera (cintas elsticas transparentes)
Perfiles para tapicera y marroquinera
Perfiles para cortinas

Planchas transparentes. Produccin Planchas de pared mltiple

de planchas corrugadas y
transparentes, de PC, PMMA y PET.

Planchas tcnicas Pelculas

Tubos para productos cosmticos Ductos para cableado estructurado
y pastas dentales. (canaletas).
Las secciones huecas o complejas se pueden sacar en un solo movimiento, sin
soldadura ni flexin y tienen tolerancia excelente.