Interpretacion de Planos PDF

Curso de Interpretacin de Planos Presentacin
Objetivos del curso:

- Adquirir los conocimientos y herramientas bsicas para poder
interpretar cualquier plano dentro del mbito de la tcnica mecnica.
Tipos de dibujos, proyecciones, escalas, tipos de lneas, rotulacin, formatos, cajetines, acotacin,
tolerancias, cortes, secciones, croquizacin,
- Aprender a obtener de los planos la informacin necesaria para la

fabricacin y montaje de elementos mecnicos y piezas.
Clculos elementales de taller, obtencin de vistas, simbologa,
- Conocer qu son y para qu sirven las normas.

Introduccin a las normas UNE, EN, ISO,
- Introducir algunos conceptos bsicos del diseo mecnico y su funcin.

Tipos de uniones, tornillera, soldadura, doblado de chapa, rodamientos, engranajes,
- Introducir conceptos elementales para la interpretacin de esquemas

hidrulicos y elctricos.
Simbologa, representacin e interpretacin de algn circuito bsico
Curso de Interpretacin de Planos Presentacin
Duracin del curso: 10 horas
Metodologa: Parte terica y parte prctica
Parte terica: Explicaciones del profesor con proyector y pizarra basadas

en notas propias.
Parte prctica: Realizacin de ejercicios en aula intercalados en la

explicacin terica y relacionados con la misma. (Obtencin de vistas,
identificacin de piezas, interpretacin de simbologa y clculos bsicos)
Curso de Interpretacin de Planos Programacin del curso
1.- El dibujo tcnico. Tipos y clasificaciones 6.- Elementos mecnicos

1.1.- Qu es el dibujo tcnico mecnico 6.1.- Uniones Desmontables
1.2.- Tipos y clasificaciones 6.1.1.- Roscas
1.3.- Algunos ejemplos 6.1.2.- Chavetas
6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras
2.- Representacin de cuerpos 6.3.- Engranajes
2.1.- Vistas normalizadas 6.4.- Rodamientos
2.2.- Croquizacin 6.5.- Resortes
2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva
2.4.- Cortes y secciones 7.- Clculos de taller
7.1.- El tringulo rectngulo
3.- Normalizacin 7.2.- Nociones de trigonometra
3.1.- Formatos 7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas
3.2.- Rotulacin y flechas.
3.3.- Lneas normalizadas 7.4.- Nociones de doblado de chapas: obtencin
3.4.- Escalas de desarrollos
4.- Dibujos de conjunto y despiece 8.- Hidrulica y Electricidad

4.1.- Codificacin 8.1.- Simbologa
4.2.- Lista de materiales 8.2.- Introduccin a la interpretacin de
4.3.- Ejemplo prctico esquemas
5.- Acotacin
5.1.- Reglas de acotacin
5.2.- Tolerancias y ajustes
5.3.- Calidades superficiales
Curso de Interpretacin de Planos El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones
1.- Introduccin
1.1.- Qu el dibujo tcnico mecnico?
Es un lenguaje grfico basado en ciertas normas de presentacin y expresin
gracias al cul se produce el entendimiento suficiente y necesario entre los
agentes que intervienen en la concepcin, diseo y fabricacin de ingenios
mecnicos con una determinada funcin.
Como lenguaje que es, est en permanente evolucin y puede tener diversos
dialectos, pero siempre dentro de un marco general de entendimiento que
permita que personas que no se conocen y no pueden comunicarse de otra
forma, desarrollen proyectos conjuntamente y los lleven a buen fin.
1.2.- Tipos y clasificaciones

Segn UNE 1-166-1:1996 se clasifican en
A- Segn su representacin: D- Segn su finalidad:

- Croquis -Dibujo de proyecto
- Plano o dibujo a escala -Dibujo de fabricacin
-Dibujo de pieza en bruto
-Dibujo de desbaste
B- Segn la forma de confeccin:
-Dibujo complementario
- Dibujo original
-Dibujo de oferta
- Reproduccin
-Dibujo de pedido
-Esquemas
C- Segn el contenido:
- Dibujo de conjunto o general
- Dibujo de montaje
- Dibujo de grupo
- Dibujo de despiece
A continuacin se presentan algunos ejemplos de los diversos tipos de planos

Plano de fabricacin de una pieza

Parte de un esquema elctrico

Esquema
hidrulico
Plano de
estructura
Plano de cotas
de soldadura
Plano de
mecanizado
Plano de
conjunto
Plano de conjunto
con cotas de
montaje
Curso de Interpretacin de Planos Representacin de cuerpos
2.- Representacin de cuerpos

Los cuerpos y objetos del mundo real son tridimensionales, todo aquello que
surge en nuestra cabeza y que puede ser diseado y construido tiene una forma
final tridimensional. Pero la forma de representarlo sobre el papel para que pueda
ser entendido y comprendido por aquellos que van a ser los responsables de
transformar la idea en realidad es en dos dimensiones.
Se utiliza la proyeccin ortogonal como mtodo de proyeccin exacta de un
objeto en dos o ms vistas que se obtienen trazando perpendiculares desde el
objeto al plano de proyeccin.
Las proyecciones ortogonales de un objeto dan lugar a las vistas didricas que
determinan las normas para la representacin de objetos sobre el papel
2.1.- Vistas normalizadas

La forma general de un objeto puede inscribirse en un cubo. La proyeccin o
representacin de las caras de un objeto recibe el nombre de vistas y cada una
de esas seis tiene un nombre particular:
(a) Vista de alzado, se obtiene mirando al objeto de frente. Es la ms importante
porque es la que ms datos de geometra nos aporta. Se debe colocar en
posicin de utilizacin.
(b) Vista superior o de planta
(c) Vista lateral izquierda
(d) Vista lateral derecha
(e) Vista inferior
(f) Vista posterior
Las vistas laterales tambin

se denominan perfiles
2.1.- Vistas normalizadas UNE-EN-ISO 5456-2:2000
Sistema europeo o del 1er diedro Sistema americano o del 3er diedro
Preferida en Europa, si no se
indica en el plano, se
sobreentiende que es sta
Sistema europeo o del 1er diedro

Sistema americano o del 3er diedro

2.1.- Vistas normalizadas: Criterios bsicos
(1) Sencillez y claridad Detalles

(2) Determinar las vistas necesarias y suficientes para Se representan de nuevo, ampliados, en la parte
representar la pieza sin ambigedad superior del dibujo, indicando la escala a la que
(3) Determinar el tamao de papel necesario para la se representan y sealndose en la pieza con
mejor distribucin de las vistas una lnea de trazo y punto.
(4) Colocar primero los elementos esenciales de la
pieza (ejes y contornos)
(5) Colocar los detalles secundarios
Eleccin del alzado

Elegimos como alzado aquella vista que nos muestra la
idea ms clara en cuanto a forma y dimensiones del
objeto. Es la vista que nos ofrece ms informacin. Piezas simtricas
Se representar slo la mitad o la cuarta parte.
Nmero de vistas Cada extremidad del eje de simetra se marcar
Generalmente la mayora de piezas u objetos se con dos trazos paralelos perpendiculares al eje,
pueden representar perfectamente mediante el a no ser que se prolonguen la lneas de
alzado, la planta y una de las vistas laterales. contorno un poco ms all del eje de simetra.
Cuando sea necesario se aadirn ms vistas para
expresar sin ningn lugar a dudas la geometra y
dimensiones de las piezas. En algunos casos puede
ser suficientes slo dos vistas.
La mayora de objetos -> Planta, alzado y perfil

2.1.- Vistas normalizadas:
(1) En los dibujos con una sola vista la 3 dimensin se (3) Alteracin de la posicin normalizada de las
indica con el smbolo de dimetro, cuadrado o una nota vistas y vistas parciales
explicativa.
(2) Cuando una pieza pueda ser representada

(4) Vistas locales, para elementos simtricos si
por su alzado y planta o por su alzado y perfil se
la representacin no es ambigua y segn el
elegir la que facilite ms la interpretacin de la
mtodo del 3er diedro independiente del mtodo
pieza, y en caso de que d lo mismo se
elegido para el dibujo. Unidas a la vista principal
escoger la vista que d lugar al menor nmero
por lnea fina de trazo y punto.
de lneas de trazos. Si las vistas necesarias
pueden dar lugar a confusin por el excesivo
nmero de lneas de trazos, es preferible dibujar
ms vistas.
(5) Vistas auxiliares, obtenidas por medio de cambios de giros de plano. Sirven para definir algunas partes del
objeto en verdadera dimensin. Pueden ser simples, cuando la vista se encuentra en un plano perpendicular
a uno cualquiera de los proyectantes y dobles, cuando se encuentra en un plano oblicuo a cualquiera de los
proyectantes.
Ejemplos vistas Ejemplo vista

auxiliares simples auxiliar doble
(6) Convencionalismos, Son acuerdos para hacer ciertos tipos de representaciones, de forma que simplifican
la ejecucin de las vistas e interpretacin de las piezas. En la interseccin entre dos cilindros, las lneas de
interseccin son sustituidas por rectas; entre un cilindro y un prima rectangular la lnea recta de interseccin
se desplaza; las intersecciones de superficies unidas por medio de un redondeo o chafln se puede
representar por una lnea fina que no toque los contornos (interseccin ficticia);
2.2.- Croquizacin:
El croquis es un dibujo totalmente realizado a mano alzada, bien representando el objeto segn vistas
didricas, bien en perspectiva, que se realiza tomando medidas del natural de objetos industriales, mquinas
o determinadas piezas e incluso como forma de expresin de las propias ideas del diseador. Es un
documento totalmente vlido para la fabricacin del objeto puesto que contiene todas las anotaciones
precisas, cotas, signos de mecanizado y ajustes. No tiene porqu estar realizado en una escala normalizada,
pero ha de estar proporcionado, siendo adems claro, conciso y completo. Es un documento provisional
pues inexorablemente ha de dejar paso al plano de taller definitivo.
PROCESO DE CROQUIZACIN Pieza a croquizar
1) Estudio previo de la pieza a croquizar

2) Eleccin del nmero de vistas y secciones
necesarias Distrib. vistas
3) Replanteo sobre el papel sobre papel
- Medidas proporcionales
- Elegir papel y distribuir las vistas
- Orden del trazado:
/ Ejes de simetra Proceso
/ Lneas horiz. y vert. de contorno construccin
/ Otras lneas de contorno empezando croquis: Ejes,
por las ms pequeas. contornos,
/ Arcos en el contorno circunferencias
2.2.- Croquizacin:
4) Trazado provisional
- Completar las vistas (contorno, lneas interiores vistas, lneas ocultas)
- Colocar las cotas necesarias sin nmeros en las vistas
- Tomar las medidas con los medios oportunos en la pieza y anotarlas en el croquis (cotas
funcionales, no funcionales y auxiliares)
- Colocar signos de mecanizado, calidades superficiales, ajustes,
- Rayar las partes seccionadas si procede.
- Borrar lneas innecesarias.
5) Repaso final del croquis.
2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:
La perspectiva representa en una sola vista al objeto en estudio, de tal forma que recuerda mucho al aspecto
que presentara el objeto en la vida real. Se aplica frecuentemente para ilustrar el funcionamiento de
mecanismos, dibujos de ofertas, catlogos de piezas, montajes complicados,
Las caractersticas de las perspectivas en dibujo tcnico vienen indicadas por las normas UNE-EN-ISO 5456-
2:2000 y UNE-EN-ISO 5456-3:2000. Existen dos tipos de perspectiva la axonomtrica (las ms utilizada en
dibujo mecnico) y las perspectivas caballera y cnica.
Proyecciones ortogonales Perspectivas

Ventajas Detalles en tamao natural, trazado Muestran el aspecto real del dibujo,
fcil detalles en vistas eliminan el problema de
diferentes,tantas vistas como sea interpretacin del dibujo. Sirve de
necesario, gran ayuda a quien no domina las
proyecciones ortogonales.
Inconvenientes Imagen convencional y no corriente Detalles ligeramente deformados,

al objeto, necesario estudiar todas trazado ms complicado, detallesen
las vistas para encontrar todas las la misma cara y a veces ocultos con
formas y detalles, en conclusin lo que se necesitan vistas
problemas de interpretacin del adicionales. Es una representacin
dibujo aproximada.
Aplicaciones Dibujo de detalles a tamao natural, Documento destinado a publicidad o

lectura de las vistas y claridad de las al catlogo.
acotaciones hacen preferirlo como
documento de fabricacin
2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva: Ejemplos

PERSPECTIVA CABALLERA
Proyecciones cilndricas oblicuas, ofrece una imagen deformada de la pieza, pero ms comprensible
que las vistas didricas. Se utiliza para representar el funcionamiento de aparatos.
Planos del
En perspectiva caballera normalizada las lneas de sistema
fuga lleva una inclinacin de 45 respecto al eje X.
Ejes del Este valor es constante para todas las lneas de
sistema fuga de una misma pieza. La longitud de la lnea de
fuga es menor que la longitud real de la arista que
representamos, debido a la proyeccin . El
coeficiente de reduccin normalizado es de 0.5
Proceso para la representacin:

- Elegir la cara de partida
- Trazar los ejes
- Inscribir la pieza en un paraleppedo rectangular
en funcin de la cara de partida, la inclinacin y
la reduccin de las lneas de fuga
- Dibujar en la cara frontal las lneas en su
dimensin y forma real
- Suprimir las partes de la pieza que quedarn
ocultas.
- Trazar las lneas que forman la pieza hasta
finalizar la perspectiva
PERSPECTIVA AXONOMTRICA
Se utiliza la proyeccin isomtrica, utilizando las 3 escalas de medida iguales en los ejes del sistema.
Para obtener los ejes se dibuja un tringulo equiltero y se trazan las bisectrices que se cortarn en el
centro y formarn los ejes del sistema.
La perspectiva
isomtrica normalizada
determina que la escala
de medida de los ejes
sea la real 1:1. El
proceso de trazado es
similar al de la caballera
2.4.- Cortes y secciones: UNE 1032:1982
En muchas ocasiones para interpretar correctamente una pieza no es suficiente con las 6 vistas
didricas, es necesario utilizar los cortes o secciones que son operaciones implantadas por convenio
con la finalidad de poder observar las partes interiores de las piezas. Los cortes y secciones en general:
- Aportan claridad al dibujo, eliminando lneas discontnuas.

- Reducen el empleo del nmero de vistas.
- Facilitan la interpretacin de las piezas en sus partes interiores.
Diferencias entre corte y seccin:
CORTE: Representa la seccin y la parte del objeto situada detrs del plano de corte en la direccin del
observador.
SECCIN: Representa exclusivamente la interseccin entre el plano de corte y la materia del objeto.
2.4.- Cortes y secciones:
OPERACIONES DEL PROCESO DE REPRESENTACIN DE UN CORTE
1 2 3
1. Interpretacin de la
pieza
2. Definicin del plano
de corte
3. Pieza cortada por el
4 5
plano elegido
4. Proyeccin del
corte dado
5. Representacin del
corte
GENERALIDADES DEL RAYADO
1
1. Rayado a 45 en lnea fina
respecto al contorno o al eje de
simetra como norma general
2. Diversas zonas rayadas de una
2 3 misma pieza corresp. al mismo
corte misma direccin y
separacin
3. En cortes separados de una
misma pieza rayado igual
direccin y misma separacin.
4. En un conjunto de varias piezas
4 cortadas, el rayado en distinta
direccin en piezas
Separacin mnima 0.7 mm y no yuxtapuestas o con distinta
inferior a 2 veces el espesor de separacin si no es posible otra
la lnea ms gruesa direccin al coincidir ms de
dos piezas.
GENERALIDADES DEL RAYADO

5. En grandes superficies el
rayado puede quedar limitado
6 al contorno de la pieza.
5 6. En piezas cortadas por planos
paralelos representados
conjuntamente se emplea el
mismo rayado en ambos,
pudindose desplazar el rayado
en la lnea de divisin entre los
cortes
7. Las superficies delgadas no se
rayan, se ennegrecen por
completo.
8. El rayado se interrumpe donde
est el nmero de cota si ste
7 8 no puede sacarse fuera
1. La disposicin de cortes
2.4.- Cortes y secciones: mismas reglas que las vistas.
2. Si es evidente la localizacin
del corte no se indica.
GENERALIDADES DE LOS PLANOS DE CORTE 3. Si no es evidente o hay varios:
-Indicar el plano con lnea de
trazo y punto fino, gruesa en
los extremos y en los
cambios de direccin.
2 4 -Designar el plano de corte
en los extremos con letras
maysculas.
- Las flechas indican el
sentido de observacin.
- El corte debe indicarse con
las letras que indican el plano
encima o debajo pero
siempre manteniendo la
3
misma regla
4. Nervios, ejes, radios de ruedas,
tornillos y otros elementos no
se cortan longitudinalmente y
no se rayan, transversalmente
se cortan y se rayan.
TIPOS DE CORTE
1. CORTE POR UN PLANO 2. CORTE POR PLANOS PARALELOS

TIPOS DE CORTE
3. CORTE POR PLANOS SUCESIVOS 4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES
Se utilizan cuando para la

representacin se necesitan planos
que forman ngulos diferentes de
90
TIPOS DE CORTE
4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES: REGLAS
1. Determinar el corte ms
conveniente, mediante un plano
imaginario.
2. Efectuar mentalmente una
rotacin de la parte oblicua de
la pieza al plano de proyeccin.
Posteriormente efectuar la
proyeccin de la figura girada e
indicar en ella el nombre del
corte.
3. En el corte no se debe acotar la

longitud total de la pieza por ser
mayor que la longitud abatida.
TIPOS DE CORTE
Ejemplo de cmo tres piezas diferentes dan lugar a la misma vista en corte, debido al tipo elegido.
TIPOS DE CORTE
5. MEDIO CORTE
En piezas simtricas se presenta la mitad de la

pieza vista exteriormente y la otra mitad
interiormente, separadas por el eje de simetra.
Este tipo de corte sustituye al corte total en piezas
que tienen un plano de simetra perpendicular a
dicho corte.
A tener en cuenta:
1. El semicorte ni se indica ni se nombra.

2. Se suprime la representacin de formas ocultas
para que las vistas sean ms claras.
3. Cuando coincida una arista de la pieza y un
plano de simetra, se dibujar la arista sobre la
lnea de ejes.
4. Los medios cortes sirven para acotar en ellos las
medidas interiores.
TIPOS DE CORTE
6. CORTES PARCIALES
Se utilizan cuando no conviene un corte total o

medio corte para representar ciertos detalles. Las
piezas macizas (ejes, mangos, varillas, bolas,
nervios, ) nunca se representan cortadas
totalmente o por medio corte, es suficiente hacer un
corte parcial para indicar alguno de los detalles
particulares de la pieza. Los cortes parciales
ahorran vistas o cortes.
Se limita mediante una lnea ligeramente sinuosa,

de trazo lleno, fina y coun un rayado en el interior
del corte, o por medio de una lnea fina recta en zig-
zag. Si hay varios cortes en una misma
representacin se rayan con la misma separacin y
direccin.
TIPOS DE CORTE
7. CORTES AUXILIARES
Son cortes por planos oblicuos con relacin a los

planos principales de proyeccin y se proyectan en
un plano paralelo al secante. Estos planos pueden
ser proyectantes u oblicuos a los tres planos
principales.
Se utilizan para definir detalles de vistas auxiliares

en las que aparecen lneas ocultas que interesa
hacer visibles.
SECCIONES 2. SECCIN ABATIDA CON DESPLAZAMIENTO
Representacin exclusiva de la interseccin del 2.1. Desplazamiento de la seccin abatida a lo

plano de corte con el objeto. largo del plano de corte y unida a la vista por lnea
de trazo y punto fino
La seccin transversal puede abatirse dentro del
plano de dibujo con desplazamiento o sin
desplazamiento.
1. SECCIN ABATIDA SIN DESPLAZAMIENTO
Se dibujan con lnea contnua fina.
2.1. Desplazamiento de la seccin abatida a una

posicin cualquiera, indicando plano de corte y
nombre de la seccin
SECCIONES
3. SECCIN ABATIDAS SUCESIVAS
3.1 El desplazamiento de la seccin puede hacerse a lo largo del eje
3.2. El desplazamiento puede hacerse a lo largo del plano de corte o a una posicin cualquiera
ROTURAS
Cuando se trata de dibujar vistas o cortes de piezas largas y uniformes, pueden interrumpirse stas para
ahorrar espacio por medio de una lnea fina sinuosa o por medio de una lnea en zig-zag.
Las roturas ahorran espacio en la representacin sin dar ambigedad en la interpretacin, al suprimir partes
regulares y constantes de las piezas y especificar las verdaderas magnitudes.
Las normas UNE definen los dos tipos de rotura anteriores sin embargo es comn ver en la representacin de
cuerpos redondos que la lnea de rotura adopta forma de lazos. stas se disponen alternativamente respecto
del eje de simetra, dibujndolos en espesor fino y rayadas interiormente.
PARTICULARIDES EN LA REPRESENTACIN DE CORTES Y SECCIONES
Evitar hacer coincidir los planos de

corte, rotura o cortes parciales, con
Evitar colocar aristas ocultas las superficies o aristas de las piezas
En piezas simtricas se dibuja la mitad de la

pieza como vista y la otra mitad con medio
corte, separando las dos con lnea de simetra
Slo utilizar lneas ocultas cuando En ciertas piezas se pueden

sean totalmente indispensables para la En piezas cnicas , las roturas se representan girar o desplazar agujeros al
interpretacin de la pieza centradas, sin variar la representacin de los plano de corte, si se encuentran
dimetros extremos ni la conicidad en planos posteriores
Curso de Interpretacin de Planos Normalizacin
3.- Normalizacin
Es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones
repetitivas.
Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas:
- Especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria
- Elaboradas por consenso (fabricantes, usuarios, administraciones, )
- Basadas en la experiencia y en el desarrollo tecnolgico
- Aprobadas por organismos de normalizacin reconocidos
- Disponibles para el pblico en general.
Ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre todos los agentes que
participan en un proyecto.
En el dibujo tcnico su principal ventaja es que sirven para especificar, unificar y
simplificar las relaciones en aplicaciones tcnicas. Se dividen en tres categoras:
- Normas de representacin: Trazados
- Normas de dimensiones: Acotacin
- Normas de designacin: Elementos normalizados (tornillos, arandelas,
pasadores, )
3.- Normalizacin
Los principales organismos normalizadores son:
- A nivel internacional: ISO (international standard organization)
- A nivel europeo: normas EN (european normalization)
- A nivel nacional: normas UNE (Espaa, Aenor), DIN (Alemania), ASTM (Estados
Unidos, GOST (Rusia),
Identificacin de las normas en uso en Espaa

UNE EN ISO XXXX-Y:ZZZZ
Ejemplo: UNE EN ISO 5456-1:2000 Dibujos Tcnicos. Mtodos de proyeccin. Sinopsis.
UNE: Norma Espaola
EN: Norma europea
ISO: Norma internacional
XXXX: Nmero que identifica a la norma (En este caso 5456)
Y: Nmero que identifica la parte de la norma si sta est dividida (En este caso 1)
ZZZZ: Ao de lanzamiento o actualizacin (En este caso 2000)
3.1.- Formatos: UNE EN ISO 5455:1996
Formatos preferentes segn la serie A de ISO: Formatos extendidos segn la serie C
Formatos extendidos segn la serie B

3.1.- Formatos
REGLA DE REFERENCIA
El formato base del cual se obtienen todos los dems es el A0, que ha de tener una superficie de 1 m2.
Adems todos los formatos bsicos han de cumplir la siguiente regla:
x / y = 1 / S2
Partiendo del formato A0, el resto se obtienen doblando por su mitad el formato anterior.
3.1.- Formatos
DOBLADO DE PLANOS
3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES
A0, A1: 10 < a < 20 mm (recomendado)

A2, A3, A4: 7 < a < 10 mm (recomendado)
Margen de archivo mayor que 20 mm ( si se necesita)
Disposicin del cajetn en los planos:

3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES
Zona de identificacin
Zona a: Nmero de registro
Zona b: Ttulo
Zona c: Nombre del propietario
Zona de informacin suplementaria

- Datos indicativos (escala, smbolo del mtodo de proyeccin, unidades)
- Datos tcnicos (Estado superficial general, tolerancia dimensional general, tolerancia geomtrica, material, peso, normas de
referencia)
- Datos de utilizacin: Formato de la hoja, fecha de la primera copia, modificaciones, revisiones, firmas,
3.2.- Rotulacin: UNE EN ISO 3098-0:1998
Principios generales; legibilidad y homgeneidad

Dos tipos: vertical o inclinada hacia la derecha 15
Si h < 2.5 mm, slo letras maysculas

3.3.- Lneas normalizadas: UNE 1032-2:1982
C1
D1
K5
K4
Grosores: 0.18 / 0.25 / 0.35 / 0.5 / 0.7 / 1 / 1.4 / 2 mm
3.3.- Lneas normalizadas: TERMINACIN DE LAS LNEAS DE

REFERENCIA
1. En punto, si acaba dentro del objeto

ORDEN DE PRIORIDAD DE LNEAS 2. En flecha, si acaba en el contorno
COINCIDENTES 3. Sin punto ni flecha, si acaba en lnea de
cota
1. Contorno y lneas vistas
2. Contorno y aristas ocultas
3. Trazas de plano de corte
4. Ejes de revolucin y planos de simetra
5. Lneas de centro de gravedad
6. Lneas de proyeccin APLICACIN DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE LNEA
3.3.- Lneas normalizadas:

3.4.- Escalas: UNE EN ISO 5455:1996
Relacin entre la medida lineal de la representacin de un elemento de un objeto sobre un dibujo original y la medida lineal
real del mismo elemento del objeto.
Tipos de escala
1. Escala natural, corresponde a la relacin 1:1, se designa Escala 1:1

2. Escala de ampliacin, corresponde a una relacin X:1, siendo X mayor que 1, se designa Escala X:1
3. Escala de reduccin, corresponde a una relacin 1:X, siendo X mayor que 1, se designa Escala 1:X
Escalas recomendadas
Curso de Interpretacin de Planos Dibujos de conjunto
4.- Dibujos de conjunto

Conjunto es la representacin grfica de varias piezas que, formando grupo,
constituyen un mecanismo o proyecto donde aparecen todas las piezas montadas
en el lugar correspondiente y con su posicin adecuada, para lograr de esa manera
el funcionamiento correcto del mecanismo o diseo.
La representacin de un plano de conjunto debe realizarse en la posicin de
funcionamiento.
Si el conjunto es muy complejo, existe la posibilidad de realizar planos de
subconjunto, indicando tambin el orden de montaje de dichos subconjuntos.
En ocasiones se puede recurrir a la representacin de varias vistas para poder
precisar la posicin de las piezas objeto de nuestra representacin.
Todas la piezas que forman el conjunto deben estar acotadas de acuerdo a la
funcin a realizar. Hay que tener en cuenta en cada caso mediante signos de
mecanizacin el estado superficial que deseamos conseguir de acuerdo con la
funcin encomendada a cada una de las piezas que forman el conjunto.
4.- Dibujos de conjunto

- Las superficies funcionales requieren una superficie con cierta calidad de
acabado, ya que influyen en el buen funcionamiento del mecanismo al estar en
contacto fijo o deslizante con otras.
- Las superficies de apoyo requieren una superficie desbastada al no influir en
el funcionamiento.
- Las superficies libres no tienen ninguna funcin especial, basta con que
tengan una superficie lisa regular.
Curso de Interpretacin de Planos Acotacin
5.- Acotacin
5.1.- Reglas de acotacin UNE 1039:1994
Las cotas en funcin de su importancia se clasifican en:
- Cotas funcionales (F): Vala esencial en el funcionamiento de la pieza. Expresan
directamente la condicin a satisfacer
- Cotas no funcionales (NF): Constituyen la total definicin de la pieza, pero no
tienen importancia en el funcionamiento
- Cotas auxiliares (Aux): Dan las medidas totales exteriores o interiores de una
pieza. Es informacin adicional.

Teniendo en cuenta las dimensiones necesarias para construir la pieza las cotas
se dividen en:
- Cotas de dimensin (D): que se refieren al tamao de las formas
- Cotas de situacin (S): que indican la posicin de unos elementos respecto de
otros.
Se comienza dibujando las cotas de dimensin y una vez colocadas stas, se
dibujan las de situacin.

PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN
1 Los dibujos se acotan segn su funcin, fabricacin o verificacin. Por tanto se debe conocer la
funcin del dibujo.
2 En los dibujos de despiece figurarn directamente todas las cotas y tolerancias necesarias para
que el elemento resulte adecuado a su servicio o empleo.
3 Una cota slo figurar en un dibujo una sola vez, a menos que sea indispensable repetirla.
4 Una cota funcional se expresar por su lectura directa y no podr obtenerse por deduccin de
otras.
5 Las cotas se colocan sobre las vistas que representan ms claramente los elementos
correspondientes.
6 Todas las cotas en un dibujo se expresan en las mismas unidades. Si no fuera posible se har
constar la unidad utilizada a continuacin de la cota.
7 No figurarn ms cotas que las necesarias para definir el producto, especialmente cuando se
trate de cotas con expresin de tolerancia. Excepciones:
- cuando se expresen cotas relativas a estados intermedios de fabricacin
- cuando se aadan cotas que proporcionen informaciones tiles y eviten clculos a
quienes hayan de fabricar las piezas.

PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN
8 No acotar dimensiones de aquellas formas que resulten de procesos de fabricacin.
9 Las cotas funcionales se expresarn sin depender unas de otras, para asegurar las condiciones
de funcionamiento que de otro modo no se cumplirn.
10 Se escogern las cotas no funcionales de la manera ms conveniente para facilitar la
fabricacin o la verificacin.
11 Se indicarn tolerancias cuando afecten al funcionamiento o a la intercambiabilidad, salvo que
las condiciones y prctica del taller garanticen el grado de precisin que se requiera. En este caso
se indicarn las tolerancias si son menores a las establecidas en el taller.
12 Siempre que se posible utilizar medidas normalizadas en taladros, roscas, barras calibradas,
13 No se especificarn los sistemas de fabricacin o los mtodos de verificacin a menos que sea
indispensable para garantizar el buen funcionamiento. Esto no es aplicable a dibujos de taller y no
excluye la posibilidad de indicar los dimetros de las brocas.

LNEAS DE COTA
1 Sirven para colocar las medidas, disponindose
perpendicularmente a la arista del cuerpo o paralelamente
a la dimensin a indicar
2 Se dibujan en lnea contnua fina con los nmeros de
cota y las flechas interiormente si hay espacio.
3 No deben cortarse entre s ni con otras lneas del
dibujo a menos que sea inevitable. En el caso de que sea
inevitable que lneas de cota y auxiliares de cota se
corten, ninguna debe interrumpirse.
4 Los ejes de simetra y las aristas no deben emplearse
como lneas de cota
5 No deben trazarse lneas de cota en prolongacin de
aristas de la pieza.
6 Se debe evitar colocar lneas de cota y auxiliares de
cota en lneas a trazos. Se puede acotar sobre lneas
discontnuas si es estrictamente necesario

LNEAS DE COTA
7 Las lneas de cota deben encontrarse a 8 mm de la
arista del cuerpo, y las lneas de cota paralelas han de
estar a una distancia uniforme de por lo menos 5 mm
8 Si el centro de un arco cae fuera de los lmites del
dibujo, la lnea de cota del radio se dibujar quebrada.
9 En piezas simtricas dibujadas totalmente, las cotas
indicarn dimensiones entre puntos simtricos y no entre
un punto y el eje de simetra.
10 En piezas simtricas en las que haya necesidad de
rotular muchas cotas sobre lneas de cotas paralelas, es
posible interrumpir las lneas de cota una vez sobrepasado
el eje de simetra y alternar las cifras de cota a uno y otro
lado del mismo, sin embargo la cifra de cota sealar la
longitud total.
11 Las cotas de dimensin o situacin que tienen relacin
entre s se dispondrn alineadas siempre que sea posible.
12 Habr que evitar en lo posible colocar cotas en el
ngulo de 30 debido a la posicin desfavorable de los
nmeros.

LNEAS AUXILIARES DE COTA
1 Las lneas auxiliares de cota nacen del mismo cuerpo
debiendo sobrepasar de 2 a 3 mm a la lnea de cota.
2 Sern perpendiculares a las lneas de cota
correspondientes, pero a veces es necesario colocarlas
oblicuamente a 60 con relacin a la lnea de cota, y
paralelas a la direccin a acotar.
3 No deben cortarse con otras lneas ni entre s, si es
posible.
4 No deben trazarse de una a otra vista.
5 Las lneas de eje y de aristas pueden ser utilizadas
como lneas auxiliares de cota. En este caso los ejes se
dibujarn con lnea continua fina fuera de los lmites de la
vista respectiva.
6 Las lneas auxiliares de cota pasarn por la interseccin
de las lneas de construccin, prolongndose ligeramente
ms all de su punto de interseccin

LNEAS DE REFERENCIA
Sirven para indicar un valor dimensional o una nota
explicativa en los dibujos por medio de una lnea que une
el texto a la pieza. Terminaciones:
- En una flecha, las que acaban en el contorno.
- En un punto, las que acaban en el interior de la pieza
- Sin flecha ni punto cuando terminan en otra lnea.
-La parte de la lnea de referencia donde se rotula tendr
la misma orientacin que el elemento a acotar y si no se
queda claramente definida se dibujar horizontal o sin
lnea de apoyo del texto

EXTREMOS E INDICACIN DEL
ORIGEN DE UNA LNEA DE COTA
1 Las lneas de cota han de tener terminaciones que sean
flechas o trazos y en el caso de acotacin con lneas
superpuestas debe indicarse el origen:
a)Las flechas se dibujarn de trazos cortos con un ngulo
entre 15 y 30 . Puede ser abiertas, cerradas y llenas.
b)Los trazos sern oblicuos aproximadamente a 45 y con
trazo corto.
c)La indicacin del origen se representa por un crculo de
3 mm de dimetro.
2 La longitud del extremo de flecha o trazo ser
proporcional al tamao del dibujo y siempre del mismo
tamao.
3 Las flechas no deben ser atravesadas por ninguna lnea
o arista. Si esto no es posible, se suprimir parte de las
lneas o aristas en los puntos de interseccin.
4 Las flechas deben dibujarse dentro de los lmites de las
lneas de cota. Si no hay sitio se dibujan fuera prolongando
la lnea de cota. Si esto tampoco fuera posible se sustituye
la flecha por un punto o por un trazo.

NMEROS DE COTA
1 Debern emplearse nmeros normalizados de letra MTODO B
cursiva o letra normal.
Los nmeros de cota se dibujan de forma que sean
2 Los nmeros de cota deben dibujarse por uno y slo legibles slo desde debajo de la hoja del dibujo. Las lneas
uno de los mtodos siguientes en el mismo dibujo. de cota no horizontales se interrumpirn, preferiblemente
en el centro para la insercin de los nmeros de cota.
MTODO A
Los nmero se colocan paralelos a las lneas de cota, en
el centro, encima y ligeramente separados de la lnea de
cota, de tal forma que no sean cortados ni separados entre
s por ninguna otra lnea del dibujo. La lectura de los
nmeros se puede hacer desde abajo o desde la derecha.

NMEROS DE COTA
3 En el caso de que falte espacio y el nmero de cota se
tenga que poner encima de cualquier lnea, sta se
interrumpir para que no haya ninguna duda al
interpretarla
4 Todos los nmeros de cota y datos de ngulos de un
dibujo se anotarn de forma que sean legibles desde la
parte inferior del dibujo en su situacin normal o desde el
lado derecho si se emplea el mtodo A para dibujarlos. El
espesor de los nmero es igual al de la lnea de cota.
5 Si se emplea el mtodo A para dibujar los nmeros de
cota, en lo posible se evitar la colocacin de cotas en el
espacio del ngulo rayado de 30. Si fuera necesario se
colocar de forma que sea legible desde la izquierda.
6 Las cota angulares de inscribirn de forma que puedan
ser ledas con facilidad desde la parte inferior de su
situacin normal o desde el lado derecho si se emplea el
mtodo A. Si se emplea el mtodo B los nmeros se
dibujarn horizontalmente interrumpiendo o no las lneas
de cota.
7 Los nmeros de cota deben tener altura suficiente para
asegurar su completa legibilidad y no menor de 3.5 mm y
representado todos con igual tamao.

NMEROS DE COTA
8 Las cifras de cota tanto lineales como angulares que no
tengan espacio suficiente para colocarse ni interior ni
exteriormente, se indicarn por una lnea de referencia
muy corta, que termina en el extremo de la cota.
9 Si una cifra de cota no corresponde a la escala
dibujada, salvo si se trata de lneas interrumpidas, se debe
subrayar de espesor grueso, para destacar su anomala.
10 Si es preciso modificar una cota sin borrarla, no debe
tacharse de forma que impida su lectura, sino que se
cruza con un trazo la cota sustituida y se rotula a su lado
la nueva cota.
11 Si aparece una cota encerrada quiere decir que dicha
cota va a ser comprobada por el cliente

DIMETROS
1 El smbolo est formado por un crculo de dimetro
igual al tamao de las letras minsculas y la lnea recta
est inclinada 75 respecto a la horizontal, pasando por el
centro del crculo. Se colocan delante del nmero de cota
y a la misma altura.
2 El signo de dimetro nos indica una forma circular y se
anotar cuando esta forma no se pueda ver en la vista en
la que se encuentra la cota del dimetro.
3 Se puede omitir el signo del dimetro para acotar
aquellos que estn anotados en un crculo.
4 En circunferencia incompletas se colocar en la cota el
signo de dimetro, si la cota tiene slo una flecha.
5 Tambin se colocar el signo del dimetro en cotas que
estn ligadas a lneas de referencia, es decir, cuando es
difcil acotar un dimetro por falta de espacio.
6 Si se trata de acotar varias circunferencias
concntricas, se prefiere para las inclinaciones de las
cotas el orden siguiente: 45, 60 y 30 respecto al eje de
simetra horizontal, no siendo aconsejable acotar juntas
ms de cuatro circunferencias concntricas.

RADIOS
1 Las lneas de cotas de radios slo llevan una flecha de
cota en el arco de circunferencia interior o exteriormente al
contorno segn sea el tamo de radio a acotar, sealando
el centro del crculo por medio de una cruz de ejes o un
crculo pequeo.
2 Delante de la cota se colocar la letra R cuando no est
sealada la posicin del centro.
3 Para radios grandes, cuando el centro caiga fuera de la
superficie del dibujo, pero est en la lnea de eje, se indicar
la letra mayscula.
4 Si en radios grandes se ha de acotar la posicin del centro
se har indicando la cifra de cota con el smbolo R en el
segmento de la recta ms prximo al arco.
5 Si en una pieza deben acotarse muchos radios, no es
preciso que stos lleguen hasta el centro, sino hasta un
pequeo arco auxiliar de radio pequeo.
6 No es necesario acotar los redondeos para matar aristas.

RADIOS
7 Los arcos de circunferencia menores de 180 se acotan
por su radio, los mayores por su dimetro
8 Nunca se acotarn agujeros y ejes con cotas de radio,
slo radios de redondeo. Las flechas no deben estar en los
puntos de tangencia de los arcos.
9 En arcos de 90 de unin de aristas normales no es
necesario acotar la posicin del centro del mismo, ya que se
queda definida por la cota del radio.

CUADRADO Y CRUZ DE SAN ANDRS
1 El smbolo de cuadrado se utilizar para las formas
cuadradas cuando stas no sean identificables en la vista en
que se encuentra la cota. ste smbolo se antepone a la cifra
de cota. Es cuadrado, no un rombo y no est atravesado por
ninguna lnea. Su altura es igual a las letras minsculas.
2 Cuando en una seccin sea preciso resaltar que tiene
seccin cuadrado sin recurrir a una 2 vista, se antepondr el
signo de cuadrado. ste se omite si la forma queda clara en
las vistas.
3 La cruz de San Andrs indica que una superficie es plana.
Se emplea cuando falten otras vistas que lo aclaren, aunque
se admite tambin al existir dos vistas.

ESFERA
1 Si se representa una forma esfrica se antepone a la cota
de dimetro o radio la letra S para indicar la forma esfrica.
SR: Radio esfera
S: Dimetro esfera
2 Se rotula el smbolo de dimetro cuando la lnea de cota
tenga dos flechas. Se rotula el smbolo de radio cuando la
lnea de cota tenga una sola flecha.

CONICIDAD E INCLINACIN
La CONICIDAD es la variacin que experimenta un dimetro
por unidad de longitud.
El smbolo con el que se especifica la conicidad es un cono
con el alzado de 30 de ngulo en la punta debidamente
orientado para indicar el sentido de la conicidad.
La indicacin se realiza con un quebrado simplificado que se
une por una lnea de referencia a la generatriz del cono.
La abertura del cono tambin se indica mediante el ngulo
inscrito en el vrtice en grados o radianes. Se puede indicar
la conicidad en tanto por ciento.
La tolerancia de un cono se puede definir en las medidas
lineales o en la conicidad. En este segundo caso se aplica al
numerador. La tolerancia se expresa en las mismas
unidades. Tambin puede indicarse la tolerancia en el ngulo
del vrtice o en el porcentaje de conicidad.

CONICIDAD E INCLINACIN
La INCLINACIN es la variacin que experimenta el radio
por unidad de longitud. Se indica con un tringulo rectngulo
dirigido en el sentido de la inclinacin.
ACOTACIN DE CHAVETEROS
En agujeros se acotan por el dimetro, el ancho y la suma del dimetro ms la profundidad del chavetero.
a) En ejes pueden estar situados en su parte central o en un extremo. En el 1er caso se acota por el dimetro del eje, el
ancho y la profundidad. En el 2 se acota por el dimetro del eje, el ancho y la diferencia de dimetro del eje menos la
profundidad.
La vista superior se acota por su longitud, referida a la dimensin mxima aunque la terminaciones sean redondeadas y por
su anchura.
Los chaveteros en conos se acotan en funcin de cmo sea el fondo (plano o paralelo a la generatriz

DISPOSICN DE COTAS
1 Cada cota slo se indicar una vez hacindolo en la vista
que d una visin ms clara sobre la forma del objeto.
2 Cuando se tengan que anotar numerosas cotas en una
misma representacin en paralelo, colocar las cotas
alternadas para una mayor claridad.
3 Si existen elementos del mismo tamao, para evitar
repeticin de cotas se pueden agrupar.
4 Los biseles se acotan con el ngulo y la longitud.
5 Los biseles a 45 se acotan de forma simplificada con
lnea de referencia y puede aplicarse a los avellanados a 90.
6 Evitar series de cotas cerradas. Si es inevitable dejar una
medida sin acotar o acotarla entre parntesis.
7 Utilizar letras de referencia asociadas a una tabla o nota
para evitar repetir la misma cota o trazar largas lneas de
referencia.
A = 3 x 12
B = 2 x 10

DISPOSICN DE COTAS
8 Cuando se deban acotar piezas que tengan medidas de
longitud interiores y exteriores disponer las cotas separadas
unas de otras.
9 En acotacin de conjuntos, colocar los grupos de cotas
relativas a cada pieza tan separados como sea posible.
10 Si ciertas reas o superficies son objeto de
especificaciones particulares se indicarn con lnea gruesa
de trazo y punto, exterior y paralela a la superficie. Hay que
acotar posicin y longitud si no queda claro en el dibujo.
11 La posicin de agujeros, ejes y elementos con ejes
definidos se acotar con referencia a dichos ejes y nunca a
los contornos.
12 Cuando una cota se divide en varias partes iguales
pueden reemplazarse los valores de las cotas parciales por el
signo =.
13 Cuando existen elementos equidistantes se puede utilizar
la lnea de cota indicando la separacin entre el primer y el
ltimo elemento. Si puede confundirse la longitud de un
intervalo y el nmero de intervalos se acotar el primer
intervalo.
14 Cuerdas, arcos y ngulos se acotan como en el ejemplo.

SISTEMAS DE ACOTACIN
Se distinguen distintos sistemas de acotacin segn las
necesidades de fabricacin:
1 Acotacin en serie o en cadena. Cada elemento se acota
respecto al contiguo. Se utiliza cuando la acumulacin de
tolerancias no afecta a la aptitud de utilizacin de las piezas.
2 Acotacin en paralelo. Es cuando varias cotas de la misma
direccin tienen una referencia comn. sta es el plano base
de medidas y su determinacin depende del proceso de
fabricacin. En este sistema no se acumulan errores por ser
todas la cotas independientes entre s.
3 Acotacin combinada. Se utiliza la acotacin en serie y en
paralelo segn convenga para satisfacer las necesidades de
fabricacin y verificacin.
4 Acotacin progresiva (o por cotas superpuestas). Es una
acotacin en paralelo simplificada que puede usarse si no da
lugar a error y no haya riesgo de confusin. A partir de un
origen cero se refieren todas las medidas. El origen se indica
con un crculo. Las cifras se colocan cerca de las flechas y
alineadas con las lneas auxiliares de cota o encima de la
cota y cerca de la flecha.

SISTEMAS DE ACOTACIN
5 Acotacin por coordenadas. Es muy ventajosa para
mquina de control numrico. Se pueden colocar las cotas en
una tabla, en vez de en el dibujo con cotas superpuestas en
dos direcciones, colocando sus coordenadas, x e y respecto
a un origen (O). En cada agujero se coloca un nmero de
referencia.
6 Acotacin por divisin circular. Cuando se trate de
circunferencias iguales distribuidas uniformemente en otra
circunferencia, se indica la cota de divisin, el nmero de
divisiones de agujeros y la posicin relativa de un crculo. Lo
anterior est basado en mecanizado por aparato divisor
circular. Si se utilizan coordenadas cartesianas se utilizan la
acotacin que aparece en la figura. En el caso de que las
divisiones regulares de arcos de crculos no den lugar a
dudas, no es preciso su acotacin.

Acotacin respecto de la funcin
FORMAS DE ACOTAR LAS MEDIDAS
Al principio se aconseja acotar segn el proceso de
mecanizado. Cuando ya se domina la croquizacin de piezas
sencillas y se empieza con conjuntos se debe acotar segn la
funcin. Cuando ya se domina todo lo anterior se acota
segn el control.
Acotacin respecto a la fabricacin
ACOTACIN FUNCIONAL
Es el mtodo habitual de acotar las piezas. Para ello es
condicin saber cmo funciona cada pieza en el conjunto y
cmo se realiza el montaje. En la acotacin de cualquier
pieza se empieza por las cotas funcionales (F), se establecen
el resto para determinar sin ambigedad la pieza, no
funcionales (NF) y finalmente si se considera conveniente se
acotan las auxiliares (Aux) Acotacin respecto a la verificacin

TOLERANCIAS DE MEDIDA
La mayor parte de piezas no quedan definidas con su representacin, acotacin y definicin del tipo y calidad de su superficie.
Existen discrepancias entre las medidas tericas y reales que son debidas a juegos en las mquinas herramientas, errores de
los instrumentos de medida y de medicin, dilacin de las piezas debido a las temperaturas de las piezas en los procesos de
fabricacin y deformaciones producidas por tensiones internas en las piezas.
Para respetar el PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD, es necesario trabajar con COTAS FUNCIONALES con lmites
mximo y mnimo en el valor de la cota.
Si la cota funcional en 1 de 150 la hacemos depender de otras cotas como en 2, no se cumplir la condicin
exigida ya que 148.05+2.5 = 150.55 > 150.05 y 147.95+1.5 = 149.45 < 149.95. Para mantener la tolerancia de
1500.5 deberemos adoptar menores tolerancias como en 3 que encarecern sensiblemente el producto,
148.02+2.03 = 150+0.5 y 147,98+1.97 = 150-0.5. De aqu se desprende que SIEMPRE hay que acotar las cotas
funcionales por su LECTURA DIRECTA
1 2 3
5.2.- Tolerancias y ajustes - Zona de tolerancia, comprendida entre las dos lneas que
representan los lmites de tolerancia. Est definida en magnitud
TOLERANCIAS DE MEDIDA y posicin respecto a la lnea de referencia.
Los trminos ms utilizados en las tolerancias de medida son: - Diferencia fundamental, cualquiera de las dos diferencias
superior o inferior elegida para definir la posicin de la zona de
- Dimensin efectiva (de / De) en el eje / agujero, obtenida al
tolerancia respecto a la lnea cero. Existe 3 posiciones de la
medir una pieza a 20 C
zona de tolerancia, tanto en el eje (en minscula) como en el
- Dimensin nominal (dN / DN) en el eje / agujero, medida de agujero (mayscula)
referencia para definir las medidas lmite.
- Dimensiones lmite, medidas extremas de la pieza admisibles
- Dimensin mxima (dM / DM) en el eje / agujero
- Dimensin mnima (dm / Dm) en el eje / agujero
- Desviacin superior (ds / Ds) en el eje / agujero, que es la
diferencia entre la dimensin mxima y la nominal.
- Desviacin inferior (di / Di) en el eje /agujero, que es la
diferencia entre la dimensin mnima y la nominal.
- Lnea de referencia o lnea cero, a partir de la cual se
representan las diferencia. Es la lnea de diferencia cero y
corresponde a la dimensin nominal.
- Tolerancia dimensional (t / T), que es la variacin permisible de
la medida de una pieza y es la diferencia entre la desviacin
superior e inferior. No tiene signo.

FORMA DE INDICAR LAS TOLERANCIAS

CLCULO DE LA MAGNITUD DE TOLERANCIA
Est basado en el sistema ISO de tolerancias que divide las tolerancia en 20 grados (o calidades) que se agrupan en tres tipos:
- Desde IT01 a IT3 corresponden a calibres y piezas de alta precisin.
- Desde IT4 a IT11 corresponden a parejas de piezas que han de ser ajustadas al ser montadas.
- A partir de IT11 corresponden a piezas o elementos que no han de ajustarse.
En la tabla se presentan los valores de las tolerancias en micras (m) en funcin de la calidad y el tamao de la pieza.

POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIA
Con smbolos ISO, p.ej. 30f7, la letra
f indica la posicin de la zona de
tolerancia y el nmero 7 indica la
calidad IT7.
En agujero, desde A hasta H la

zona de tolerancia est por encima
de la lnea cero. Desde K hasta
ZC la zona de tolerancia est por
debajo de la lnea cero.
En eje, desde a hasta h, la zona

de tolerancia est por debajo de la
lnea cero. Desde k hasta zc la
zona de tolerancia est por encima
de la lnea cero.
Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o

5.2.- Tolerancias y ajustes restando el valor del grado de la tolerancia
DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS


DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS


DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN EJES


AJUSTES
Las cotas funcionales sirven para asegurar el funcionamiento
y montaje de las piezas a acoplar por medio de un ajuste,
que es la relacin por diferencia antes del montaje, entre las
dos piezas o elementos a acoplar. Hay tres tipos de ajuste:
- Ajuste con juego o mvil
- Ajuste con apriete o fijo
- Ajuste indeterminado
AJUSTE CON JUEGO MVIL
El juego es la diferencia positiva entre las medidas efectivas
del agujero y el eje antes del montaje.
En el ajuste con juego la zona de tolerancia est por encima
de la zona de tolerancia del eje.
Juego mximo (JM) es la diferencia entre la dimensin
mxima del agujero y la mnima del eje. JM = DM-dm
Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la dimensin
mnima del agujero y la mxima del eje. Jm = Dm-dM
Tolerancia de juego (TJ) es la diferencia entre juego mximo
y juego mnimo. TJ = JM-Jm = t+T

AJUSTE CON APRIETE O FIJO
Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje antes del montaje, si la diferencia
es negativa.
En el ajuste con apriete la zona de tolerancia del eje queda
siempre por encima de la zona de tolerancia del agujero.
Apriete mximo (AM) es la diferencia en valor absoluto entre
la dimensin mnima del agujero y la mxima del eje. AM =
|Dm-dM|
Apriete mnimo (Am) es la diferencia en valor absoluto entre
la dimensin mxima del agujero y la mnima del eje. Am =
|DM-dm|
Tolerancia de juego (TA) es la diferencia entre apriete
mximo y mnimo. TA = AM-Am = T+t

AJUSTE INDETERMINADO
Es un ajuste en el que la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje pueden resultar tanto positivas
como negativas. Cada montaje puede resultar con juego o
con apriete. La zona de tolerancia del agujero y del eje tienen
una zona de interseccin no nula.
En este tipo de ajuste la tolerancia (TI) del ajuste viene dada
por valores del juego mximo (JM) y apriete mximo (AM) y
coincide con la suma de tolerancias de eje y agujero.
TI = JM+AM = t+T

FORMAS DE INDICAR LAS TOLERANCIAS EN LOS AJUSTES SISTEMA DE AJUSTE
Se utilizan los sistemas Agujero base o nico y Eje base o nico
Sistema de Agujero base. Es el sistema de ajuste ISO en el que el
agujero tiene diferencia inferior cero y por lo tanto la zona de
tolerancia en el agujero est en posicin H. La posicin del eje es
variable por lo que pueden obtenerse juegos o aprietes.
- Ajustes con juego: H / a -> h
- Ajustes con apriete: H / k -> zc
Sistema de Eje base. El eje tiene diferencia superior nula y por lo
tanto la zona de tolerancia se encuentra en la posin h. La
posicin del agujero puede ser variable por lo que pueden
obtenerse juegos o aprietes.
- Ajuste con juego: A -> H / h
- Ajuste con apriete: K -> ZC / h

La norma UNE EN 20286-1:1996 restringe las zonas de
ELECCIN DEL AJUSTE
tolerancia preferentes para limitar los casos posibles de ajustes
Hay que tener en cuenta:

A) Evitar un exceso de precisn. Elegir
tolerancias compatibles para el
correcto funcionamiento del
dispositivo.
B) Elegir ajustes dentro del sistema
ISO. Usar preferentemente el
sistema de Agujero base por ser ms
fcil trabajar una pieza por fuera que
por dentro. Si la pieza es un eje
normalizado o es un rbol en que se
ajustan varias de sus dimensiones
con otras piezas elegir eje base.
C) Como norma general dada una
calidad en el agujero, al eje se le
asigna la calidad inmediatamente
inferior.

ELECCIN DEL AJUSTE

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES
Son las que se aplican a las cotas que no llevan indicacin de tolerancia. Estn definidas por la norma UNE EN 22768-1:1994
y aplica tanto a cotas lineales como angulares. Ha de elegirse en funcin de la precisin habitual del taller. Se aplican atodas
las cotas sin tolerancia, excepto a las definidas por otras normas, las auxiliares y las tericamente exactas. Las tolerancias
generales angulares slo limitan la orientacin general de las superficies, no sus defectos de forma. Hay que indicar en el
cajetn la norma que define la tolerancia general y la clase de tolerancia
<- Cotas lineales excepto aristas
<- Aristas, radios exteriores y alturas

de chfln
<- Cotas angulares


TOLERANCIAS GEOMTRICAS
En algunos casos para asegurar el correcto funcionamiento de conjuntos de piezas es necesario indicar algunas tolerancias
que tienen en cuenta posiciones entre distintas superficies, ejes o caras de una pieza relativas a perpendicularidad,
paralelismo, concentricidad, rectitud o redondez.

TOLERANCIAS DE FORMA

TOLERANCIAS DE FORMA

TOLERANCIAS DE ORIENTACIN

TOLERANCIAS DE SITUACIN

TOLERANCIAS DE OSCILACIN RADIAL / AXIAL
5.3.- Acabados Superficiales

El trmino ACABADO SUPERFICIAL tiene dos conceptos diferentes:
- Estado geomtrico de la superficie de una pieza, comparando las desviaciones entre la pieza real y la geomtricamente ideal
- Estado fsico qumico de la superficie, estudiando la naturaleza y el comportamiento de la capa superficial.
El acabado superficial influye en el rendimiento de los elementos mecnicos y vara notablemente en funcin del proceso de
fabricacin de la pieza.
Refirindonos al primer concepto de acabado superficial es necesario introducir el concepto de RUGOSIDAD, que es el grado de
aspereza o huella que se produce en las superficies de una pieza al elaborarla mediante un proceso de fabricacin.
La rugosidad permite comparar unas superficies con otras. Las clases de superficie pueden englobarse en tres tipos:
- Superficies en bruto: obtenidas en procesos como fundicin, laminacin, oxicorte, corte por lser, corte por chorro de agua,
- Superficies mecanizadas, que han sufrido un proceso de mecanizado por arranque de viruta por medio de herramientas de
corte como torneado, fresado, cepillado, esmerilado, rasqueteado, rectificado, pulido,
- Superficies tratadas, que son superficies mecanizadas que necesitan un tratamiento superficial por exigencias de apariencia,
proteccin o utilizacin. Cromados y niquelados, pintado, nitruracin, cementacin, temple

PARMETROS DE LA RUGOSIDAD
L: longitud bsica de referencia para medir las
irregularidades que forman la rugosidad. Los valores
posibles son 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8 y 25 mm
LM: lnea media que hace que la superficie de los
salientes sea igual a la de los entrantes
LE: lnea envolvente que pasa por el punto ms alto de
las crestas y es paralela a la lnea media
LF: lnea de fondos, pasa por el punto ms bajo de los
fondos y es paralela a LM
Rt: profundidad de aspereza, o altura desde la lnea de
fondos a la envolvente.
Ra: rugosidad media, media aritmtica de los valores
absolutos de las diferencias de crestas y fondos del perfil
respecto a la lnea media. Para medirla se suele
considerar una longitud base de 2.5 mm.
Ra sirve para determinar la calidad de los procesos de
fabricacin, indicar el desgaste de la herramienta en
procesos de arranque de viruta, determinar la
estanqueidad y la rodadura de sistemas mecnicos. Tabla de valores orientativos de rugosidad en
micras en funcin del proceso de fabricacin
La diferencia entre LE y LM sirve para evaluar la calidad
de ajustes prensados y el desgaste superficial de piezas.

UNIFORMIDAD Y ALISADO
Definen la caractersticas de una superficie
Uniformidad, se refiere a la conservacin del perfil ideal
en la extensin total de las superficies. Valores de
rugosidad
Alisado, se refiere al aspecto de la superficie
normalizados y
dependiendo de la clase y apariencia de la huella
sus aplicaciones
resultante del mecanizado
mecnicas

SMBOLOS EN LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES
Smbolo bsico, dos Arranque de viruta No se permite Indicaciones aadidas

trazos desiguales a 60 arranque de viruta
INDICACIONES DE LA RUGOSIDAD (donde a es el valor mximo permitido)


SMBOLOS EN LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES
INDICACIONES ESPECIALES DE
ESTADOS SUPERFICIALES
Procesos particulares de fabricacin
Tratamientos o recubrimientos, y valor de

Ra antes y despus de tratada la
superficie
Los valores de a tambin pueden expresarse por su calidad Indicacin de la longitud bsica
superficial equivalente

INDICACIN DE LAS ESTRAS INDICACIONES DE
SOBREDIMENSIONADO (en mm)
DISPOSICIN DE LAS INDICACIONES

DE ESTADOS SUPERFICIALES
a) Valor de Ra en m o N1, , N12
b) Proceso de fabricacin, tratamiento
o recubrimiento
c) Longitud bsica
d) Direccin de las estras
e) Sobredimensionado de mecanizado
f) Otros valores de rugosidad entre
parntesis

INDICACIONES EN EL DIBUJO DE LA CALIDAD Y CLASE DE
SUPERFICIE

INDICACIONES EN EL DIBUJO DE LA CALIDAD Y CLASE DE
SUPERFICIE
PROPIEDADES Y DIMENSIONES DE
LOS SMBOLOS

Curso de Interpretacin de Planos Elementos mecnicos
6.- Elementos mecnicos

6.1.- Uniones desmontables
6.1.1.- Roscas
Rosca es la hlice o ranura helicoidal continuada y con un perfil
determinado efectuada sobre un cilindro. Tipos:
- Rosca interior o TUERCA, realizada en un agujero.
- Rosca exterior o TORNILLO, realizada sobre un eje
Usos:
- Unin de elementos
- Transmisin de movimiento.
6.1.1.- Roscas
CLASIFICACIN Y DIMENSIONES PRINCIPALES
- Segn el nmero de entradas o hilos:
- De una entrada, con un nico filete de rosca
- De varias entradas, con ms de un filete, consigue que el tornillo avance ms por cada vuelta que gira.
- Segn la forma del hilo de rosca puede ser triangular, trapezoidal o redonda.
-Segn el sentido de la hlice:
- Rosca a derechas, la tuerca avanza de dcha a izda
- Rosca a izquierdas, la tuerca avanza de izda a dcha
Las dimensiones principales son:
- El paso, o longitud de avance por vuelta, se obtiene midiendo la distancia entre dos vrtices consecutivos. Tipos:
- Paso normal, tornillera corriente
- Paso fino, usado en tubos de pared delgada
- Paso grueso, soporta elevados esfuerzos
- Dimetro nominal o exterior, es el mayor obtenido al fabricar la rosca.
- Dimetro interior, que es el menor de la rosca.
- Dimetro medio, corresponde al punto medio del perfil de rosca.
- Profundidad de rosca o altura del filete.
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA MTRICA ISO
Usada en tornillera y aplicaciones de uso comn. Se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en
mm. El paso fino se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso en mm.
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA WITHWORTH
Usada en instalaciones hidrulicas y fontanera. Se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en
pulgadas. El paso fino se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en pulgadas, el signo x y el
paso en pulgadas.
Existe tambin la rosca de tubo Withworth,

empleada en recipientes a presin, tubos y
empalmes, con dos variedades:
- Rosca cilndrica interior y exterior para
tubos roscados, designada con la letra R
seguida por el dimetro nominal en
pulgadas, tambin llamada rosca gas.
- Rosca cilndrica interior y cnica exterior,
utilizada en vlvulas de recipientes a
presin, designada con R, el dimetro
nominal en pulgadas y la identificacin de la
norma DIN 2999
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA TRAPEZOIDAL
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo
Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.
ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca
trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en
mm, el signo x y el paso.
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA TRAPEZOIDAL
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo
Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.
ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca
trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en
mm, el signo x y el paso.
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA DE DIENTES DE SIERRA
De perfil asimtrico, se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco ms vertical.
Se designa por la letra S seguida por el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso.
EJEMPLOS DE DESIGNACIN
6.1.1.- Roscas
REPRESENTACIN DE ROSCAS
6.1.1.- Roscas
ACOTACIN DE ROSCAS
Designacin:
6.1.1.- Roscas
TORNILLO HEXAGONAL M8 x 40 DIN 931 8.8
TIPOS DE TORNILLOS
6.1.1.- Roscas
TIPOS DE TUERCAS
- Tuercas hexagonales, las ms utilizadas

- Tuercas rebajadas, contratuercas
- Tuercas con refuerzo, para usar sin
arandela
- Tuercas ciegas
- Tuercas con asiento esfrico
- Tuercas cilndricas, industria electrnica
- Tuercas de seguridad, seguro contra el giro
Designacin:
TUERCA HEXAGONAL M8 DIN 936 - 8
6.1.1.- Roscas
TIPOS DE ARANDELAS
- Arandelas planas, aumentan superficie
apoyo
- Arandelas abiertas, desmontaje sin quitar
tornillos
- Arandelas convexas y cncavas, asientos
esfricos
- Arandelas de pestillo, bloqueo elementos
adicionales
- Arandelas elsticas, elementos de seguridad
antiaflojamiento
- arandelas grower o de muelle, inmovilizacin
y antiaflojamiento.
- arandelas dentadas.
- Arandelas Belleville o de platillo.
- Arandelas de retencin, con lengetas
contra el giro (MB)
- Grupillas o anillos de seguridad (DIN 471 y
DIN 472)
6.1.1.- Roscas
TIPOS DE PASADORES
- Pasadores cnicos, inmovilizacin casquillos

o tuercas sobre eje
- Pasadores de aletas, horquillas
inmovilizadoras de tuercas.
- Pasadores cilndricos, posicin e
inmovilizacin .
- Pasadores cnicos con espiga roscada,
extractores de pasadores cnicos.
- Pasadores estriados, admiten deformacin y
ejercen apriete.
- Pasadores elsticos.
6.1.2.- Chavetas
TIPOS DE CHAVETAS Y LENGETAS
6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras Smbolo de soldadura a los 2 lados sin

lnea discontinua: Slo para soldaduras
simtricas, soldar por los dos lados.
EN 22553:1994
Smbolo de soldadura a tope con preparacin en V
Dimensiones relativas a la seccin transversal

z
z
Longitud de soldadura
M Smbolo suplementario:
M = Empleo de pletina de respaldo permanente
MR = Empleo de pletina de respaldo eliminable
Soldadura todo alrededor

(permetro)
Smbolo de soldadura en el Smbolo de soldadura en el Smbolo de soldadura a los 2 lados:

Soldar por los dos lados
lado de la lnea continua: lado de la lnea discontinua:
Soldar por el lado de la flecha Soldar al otro lado de la flecha
z z1
z z
z z2

z1
z z
z2
Izquierda del smbolo:

Dimensiones relativas a Derecha del smbolo:
la seccin transversal Longitud de soldadura
Reglas generales:
Cotas a la derecha del smbolo:

Cotas a la izquierda del smbolo: - Si no se indica la longitud de soldadura, se entiende que la
soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.
Soldaduras a tope:
Soldaduras en ngulo: - Sern a penetracin completa a no ser que se indique lo contrario. La
- Obligatoriamente debern incluir las penetracin parcial se indicar con s seguido de la profundidad.
z=a 2 dimensiones de la garganta, - Si se deja separacin entre las piezas a soldar se incluirn las cotas
(indicndose con a o con z y la para la preparacin de bordes de la manera que se indica en las hojas
cota a continuacin). de preparacin de bordes para soldaduras de fuerza.
z
- Si no se deja separacin entre las piezas a soldar no ser necesario
El tringulo que define la garganta corresponde indicar las cotas para la preparacin de bordes, ya que estarn
a un tringulo issceles terico que quedara incluidas en el plano de la pieza.
inscrito dentro del cordn de soldadura real. - Se preferir no dejar separacin entre las piezas para simplificar el
diseo y la fabricacin siempre que sea posible.
a
cordn de soldadura real
cordn efectivo
a acotar

Acotacin de soldaduras discontinuas



SOLDADURAS DE FUERZA Soldadura a tope por un lado
Espesor Esquema smbolo Medidas
t<4 b
t b<t
Sin
preparacin
b
4<t<8 b b
Sin preparacin, t M 6<b<8
con chapa de
respaldo
b, b2
3 < t < 10 50
t
c<2
Preparacin
en V c b
8 < t < 40
b, , c 2<b<4
Preparacin en 60
V con taln de t cb
raiz
c b
- Pendiente < 25%
si existe riesgo de
Chapas concentracin de tensiones.
distinto
espesor t2 - Preparacin segn casos
t1 anteriores considerando t1
Soldadura a tope por dos lados
Espesor Esquema Medidas
t < 10 b
t b t/2
Sin
preparacin
b
t > 10
b, 1<b<3
c t 60
Preparacin c<2
en V doble
b
t >> 10
b, , c 2<b<4
Preparacin
c 60
en V doble t
con taln de cb
raiz
b
SOLDADURAS DE FUERZA Soldadura en ngulo por un lado
Espesor Esquema Smbolo Medidas
Sin penetracin t
total, (en
z
b<2
ngulo, solape
o esquina) z z 1.4 t
b

t < 10
b, 45
2<b<4
t c<2
En bisel simple
c b z 1.4 t
10 < t < 20
b, , c 45< < 65
Preparacin 2<b<4
en V con taln t 1< c < 3
de raiz
c b z 1.4 t
Soldadura en ngulo por dos lados
Espesor Esquema Smbolo Medidas
t < 10 t
z b<2
Sin
preparacin
zt
z
b
t
10 < t < 30
45
b, 2<b<4
En bisel doble
c<2
c t
45< < 65
t > 30 b, 2<b<4
c 1< c < 3
t
Preparacin
en bisel doble
con taln de
raiz
b

SOLDADURAS EN NGULO
SOLDADURA POR UN LADO: SOLDADURA POR DOS LADOS:
Soldadura en ngulo, solape o z
z
esquina de tamao z, por el z Soldadura por los dos lados de
lado que indica la flecha y sin tamao z y sin preparacin de
preparacin de bordes. bordes.
b, a
b,
a

Soldadura por el lado que indica
la flecha, con preparacin de Soldadura por los dos lados con
bordes en bisel simple de ngulo preparacin de bordes en bisel doble
y separado b. de ngulo y separacin b.
b
b
b, , c
b,

Soldadura en ngulo, por el
lado que indica la flecha, con Soldadura por los dos lados con
preparacin de bordes en bisel preparacin de bordes en bisel
c doble de ngulo , con taln
simple de ngulo con taln
c b c y separado b. b de raiz c y separacin b.
Tamao del cordn de soldadura indicado en el plano: Smbolos adicionales:

z Si hay una z antes de la cota se El crculo significa que hay que
refiere al tamao del lado del soldar todo el permetro de la
tringulo. pieza.
Si hay una a o no hay ninguna La raya sobre el smbolo

significa que el perfil del cordn
letra antes de la cota se refiere a la
diagonal del tringulo. debe ser plano (esmerilar si es
necesario).
a

SOLDADURAS A TOPE
SOLDADURA POR UN LADO: SOLDADURA POR DOS LADOS:
b
b Soldadura sin preparacin de Soldadura sin preparacin de bordes
bordes soldando por el lado que soldando por los dos lados y dejando
indica la flecha y dejando una una separacin de b entre las
separacin de b entre las chapas.
b chapas. b
b, b,
Soldadura con preparacin de bordes Soldadura con preparacin de

bordes en V por cada lado y
en V soldando por el lado que indica la
dejando una separacin de b
flecha dejando una separacin de b un
b b entre las chapas y un ngulo
ngulo de la V de .
en la V.
b, , c Soldadura con preparacin de b, , c
bordes en V con taln de raiz
Soldadura con preparacin de
soldando por el lado que indica
bordes en V por cada lado con
la flecha, dejando una
c un ngulo de , con taln de c y
separacin de b un ngulo de
dejando una separacin de b
la V de y un taln de c. b
c b entre las chapas.
Smbolos adicionales:
b, Una raya curva sobre el smbolo

M Una M dentro de un cuadrado debajo
del smbolo significa el empleo de significa que el cordn debe quedar
pletina de respaldo permanente. abultado, es decir, NO repasar con
esmril.
b,
Un crculo sobre la flecha siempre indica Una raya sobre el smbolo significa
que la soldadura es en todo el permetro de que el cordn debe quedar plano,
la pieza repasar con esmril.
Curso de Interpretacin de Planos Elementos mecnicos: Ruedas dentadas
6.3.- Engranajes (ruedas dentadas)

DISEO DE ENGRANAJES
Un par de engranes que trabajan unidos se disean a partir de sus crculos primitivos o de paso, estos crculos son siempre
tangentes entre si. El dimetro de estos crculos se obtiene de multiplicar el mdulo por la cantidad de dientes. El mdulo se
define como el tamao de los dientes y para que dos engranes trabajen juntos deben tener igual mdulo. Se tiene entonces :
Dp = M Z
Dp : dimetro primitivo o de paso, M : mdulo, Z : cantidad total de dientes del engrane
Si se tienen dos engranajes 1 y 2 con velocidades de giro n1[rpm] y n2 [rpm] se pueden obtener unas relaciones de gran
utilidad. Si los dos engranes van a trabajar juntos, en una unidad de tiempo ambos recorren la misma cantidad de metros, por
ejemplo en un minuto ambos recorren :
n1 / n2 = Dp2 / Dp1 n1 / n2 = Z2 / Z1
Se define la relacin de transmisin i:1 como la cantidad de vueltas que debe dar el engranaje motor para que el engranaje
conducido de una vuelta. Por ejemplo, un reductor que disminuya a un cuarto la velocidad de giro tiene una relacin 4:1.
i = n1 / n2 = Dp2 / Dp1 = Z2 / Z1
De esta forma, un diseo de engranajes parte por definir el mdulo y la relacin de transmisin que se desea, de esta forma y
usando las relaciones anteriores se obtienen los dimetros de paso.
Otra forma de indica el tamao de los dientes es indicando el Paso diametral [dientes/ pulgada], se tiene que :
Pd = Z / Dp
Pd : Paso diametral, Pd = 1 / M
En el diseo de los dientes, que deben tener un forma tal

que en todo momento exista contacto entre el pin (el
engrane de menor dimetro) y la corona (el engrane de
mayor dimetro). El perfil utilizado generalmente es el de la
evolvente de crculo y en otro casos el de la cicloide.
Finalmente se limita el tamao de los dientes entre dos
crculos, por encima y por debajo del crculo de paso. El
lmite inferior, que determina el comienzo de los dientes se
obtiene restando al radio de paso una cantidad
denominada dedendo. El dedendo vale :
d = 1.25 / Pd
d = 1.25 M
El lmite superior de los dientes se obtiene sumando al
radio de paso una cantidad denominada adendo. El
adendo vale:
a = 1 / Pd
a=M
Curso de Interpretacin de Planos Elementos mecnicos: Rodamientos
6.4.- Rodamientos
Curso de Interpretacin de Planos Elementos mecnicos: Resortes
6.5.- Resortes
Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber

deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a
recuperar su forma inicial cuando cesa la accin de la misma, es decir,
presentan una gran elasticidad.
Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono,

acero al silicio, acero al cromovanadio, acero al cromo-silicio, etc), aunque para
algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latn.
Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el
contacto entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan gran rapidez,
limitar los efectos de choques y vibraciones, etc.
CLASIFICACION
Existen diferentes tipos de resortes, cada uno de ellos con sus aplicaciones
determinadas. La clasificacin puede realizarse desde diferentes parmetros.
Segn la forma del resorte: helicoidal cilndrico, helicoidal cnico, en espiral, laminar.
Segn la forma de la seccin transversal del hilo: circular, cuadrada, rectangular.
Segn el tipo de carga que soportan: de compresin, de traccin, de torsin, de flexin.

PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE
NMERO DE ESPIRAS TILES (n): nmero de espiras utilizadas para obtener la

flecha mxima del resorte.
NMERO TOTAL DE ESPIRAS (nt): nmero de espiras tiles mas las espiras que
forman los extremos (espiras de apoyo).
nt=n+1,5
SENTIDO DE ARROLLAMIENTO: sentido en el que gira la espira para un observador

situado en uno de los extremos del resorte. El sentido es a la derecha (RH) si la espira
gira, alejndose, en el sentido de las agujas del reloj, y a la izquierda (LH) si la espira
gira, alejndose, en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
PASO (p): distancia entre dos espiras tiles contiguas del resorte en estado libre,
medida axialmente entre los centros de las secciones transversales del hilo de
material.
DIMETRO INTERIOR (Di): dimetro de la superficie cilndrica envolvente interior del

resorte.
DIMETRO EXTERIOR (De): dimetro de la superficie cilndrica envolvente exterior

del resorte.
DIMETRO MEDIO (D): dimetro medio de las espiras.

D=1/2(Di+De)
LONGITUD EN ESTADO LIBRE (L0): longitud total que presenta el resorte cuando no
acta sobre el mismo ninguna fuerza exterior.
L0=np+1,5D
LONGITUD A BLOQUE (LC): longitud total que presenta el resorte cuando todas las
espiras estn completamente comprimidas.
FLECHA MXIMA (sc): diferencia de longitud que presenta el resorte entre el estado
libre y con la carga mxima. Para un resorte de compresin, se trata de la diferencia
entre la longitud en estado libre y la longitud con las espiras unidas.
Sc=L0-Lc
CARGA DEL RESORTE (Fcth): fuerza ejercida sobre el resorte para poder
comprimirlo a la longitud LC con lasespiras unidas.
CARGA DEL RESORTE (F1): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo
a una longitud L1, presentando una flecha de valor S1.
REPRESENTACIN Y ACOTACIN DE RESORTES
La norma UNE-EN ISO 2162 establece una clasificacin de los diferentes tipos de
resortes, los datos tcnicos de los mismos, as como su representacin y acotacin.
En general, los resortes se pueden representar en vista o seccionados por un plano

secante axial. En ambos casos, en la proyeccin segn un plano paralelo al eje del
resorte, las sinusoides que representan los contornos de las espiras se sustituyen por
lneas rectas que unen las partes del contorno o seccin transversal de la espira.
Con la finalidad de simplificar el dibujo, cuando el resorte presenta gran nmero de

espiras, se puede utilizar una representacin interrumpida, representando nicamente
las espiras de apoyo y las dos ltimas espiras activas de cada extremo del resorte.
En dibujos simplificados o cuando son de tamao reducido, se puede utilizar una

representacin simplificada. En este caso el resorte se representa por medio de una
lnea quebrada en zig-zag coincidente con el eje del hilo metlico.
En los dibujos de fabricacin, los resortes se representan con su eje en posicin

horizontal y con la forma que presentan en estado libre, es decir, sin tener en cuenta
la carga exterior que provoca su deformacin. A su vez, en caso de que el extremo
del resorte presente alguna forma especial, se aadirn las vistas necesarias para
su total definicin.
Si el resorte va estar alojado en el interior de un orificio cilndrico, se acota el

dimetro exterior De, tal como se observa en la figura de la izquierda; en cambio, si
el resorte va estar alojado en una espiga cilndrica, se acota el dimetro interior Di,
segn se observa en la figura de la derecha.
Cuando un resorte ha de satisfacer una serie de requisitos respecto a los esfuerzos

a los que debe estar sometido, se acompaa el diagrama de ensayo, el cul
indicar la dependencia entre la carga que recibe y la deformacin experimentada
por el mismo.
Curso de Interpretacin de Planos Clculos de taller
7.- Clculos de taller

7.1.- El tringulo rectngulo
Teorema de Pitgoras:
R2 = h2 + b2
R
h Aplicacin:
90
- CONOCIDO h y b: (h=100 mm y b=200 mm)
b R = S(h2 + b2) -> R = S(1002 + 2002) = 223.6 mm
Ejemplo: h = 100 mm, b = 200 mm

- CONOCIDO R y h: (R=223.6 mm y h=100 mm)
R = 223.6 mm
b= S(R2 - h2) -> R = S(223.62 - 1002) = 200 mm
-CONOCIDO R y b: (R=223.6 mm y b=200 mm)

h= S(R2 - b2) -> R = S(223.62 - 2002) = 100 mm
7.- Clculos de taller Relaciones trigonomtricas (seno, coseno y tangente de )
7.2.- Nociones de trigonometra 1.- Seno del ngulo :

sen = h / R
90
- CONOCIDO R y :
h = R x sen
- CONOCIDO h y :
R 90 R = h / sen
h
90 2.- Coseno del ngulo :
180 0
b 360
cos = b / R
- CONOCIDO R y :
b = R x cos
- CONOCIDO b y :
R = b / cos
270
3.- Tangente del ngulo :
tan = h / b
- CONOCIDO b y :
h = b x tan
- CONOCIDO h y :
b = h / tan

7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas y flechas
90
Arco = Radio circunferencia x ngulo en radianes
R Se sabe que los 360 de una circunferencia equivalen a

2 radianes, por lo que cualquier ngulo puede ser
expresado en radianes como sigue:
180 0
360 ngulo en radianes = 2 x / 360
Tomando el valor de = 3.1416 queda:
ngulo en radianes 0.0174 x en grados
El desarrollo se una circunferencia se obtiene aplicando

270 la frmula del arco con un ngulo de 360, con lo que
queda:
Desarrollo circunferencia (Permetro) = 2 x R = x D


7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas y flechas
Arco = Radio circunferencia (R) x ngulo en radianes
R 90
Flecha del arco = R x (1 (1 / cos( / 2))
/ 2
/ 2
Cuerda del arco = 2 x R x seno( / 2)


7.3.- Nociones de doblado de chapas: obtencin de desarrollos

7.3.- Nociones de doblado de chapas

7.3.- Nociones de doblado de chapas

7.3.- Nociones de doblado de chapas: obtencin de desarrollos
Para calcular el desarrollo de un chapa debemos calcular las longitudes de
los tramos rectos y curvos en el radio neutro
-Lado recto = Lado exterior tan(90 /2) x (r + t)
- Radio neutro = r + 0.5 x t
- Lado curvo = Radio neutro x 0.0175 x (180 )
- Desarrollo = Suma de todos los lados rectos y curvos Para sacar el desarrollo
hay que coger el radio
Radio de doblado, r
neutro
Radio neutro = Radio de doblado + 0.5 x espesor

La
do

re
Espesor, t
ct
La
o
do
1
ex
Si todos los ngulos son

te
rio
de 90 y el espesor de la
r1
chapa es menor de 6 mm,

el desarrollo puede
calcularse sumando todos
Lado recto 2 los lados exteriores y
restando por cada doble
Lado exterior 2
dos veces el espesor

7.3.- Peso Peso (acero en kg) = Volumen x 7.85
R
h
Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3 Volumen = 3.1416 x R2 (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3
h Re
b Ri
Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 2000 m3
Volumen = 3.1416 x (Re2 Ri2) (en m) x L (en m) m3

Curso de Interpretacin de Planos Hidrulica y Electricidad
8.- Hidrulica y Electricidad

Las actuales necesidades tecnolgicas han hecho avanzar muchsimo el campo de la maquinaria
mvil para todos los sectores. Estos avances se han traducido en maquinaria muy verstil y
competitiva donde la fuerza hidrulica y neumtica y los controles elctricos y electrnicos juegan
un importante papel. Para poder instalar y reparar todo este tipo de sistemas se han creado
simbologa y mtodos de representacin simplificados que tambin han sido normalizados y
constituyen por s mismos una parte del dibujo tcnico y de instalaciones. Por su inters se presenta
aqu una pequea introduccin de los mismos.
El convenio de representacin es hacerlo con todos los elementos que constituyen una determinada
instalacin en su posicin de reposo.
En sistemas elctricos se utiliza lo que se llaman esquemas unifilares, es decir que dos o ms
conductores que estn juntos o forman parte de la misma conduccin se representan con un trazo
nico. Es decir es una representacin del funcionamiento del sistema ms que de su instalacin
real.
8.1.1- Simbologa hidrulica
8.1.2- Simbologa elctrica
Smbolo Descripcin Smbolo Descripcin
Lnea elctrica Seta de emergencia con contacto normalmente abierto.
Conector y pin del conector Contacto con accionamiento mecnico normalmente abierto.
Terminal hembra Manocontacto normalmente abierto.
Terminal macho Manocontacto normalmente cerrado.
Conector con terminal hembra Termocontacto normalmente abierto.
Conector con terminal macho Termocontacto normalmente cerrado.
Regleta de conexiones Detector de proximidad normalmente abierto.
Anillo rozante. Colector elctrico. Detector de proximidad normalmente cerrado.
Bateras Pulsador normalmente abierto.
Motor de arranque. Interruptor magnetotrmico.
Alternador Fusible.
Motor elctrico. Resistencia.
Llave de arranque Resistencia variable.
Contacto normalmente abierto. Diodo
Contacto normalmente cerrado. Lmpara
Contacto con accionamiento manual normalmente abierto. Bobina rel
Contacto con accionamiento manual normalmente cerrado. Contacto rel universal.
Electrovlvula.
8.1.2- Simbologa elctrica
Smbolo Descripcin
Electrovlvula doble.
Sensor de ngulo (Limitador).
Sensor de longitud (Limitador).
Zumbador.
Conmutador de funciones.
Interruptor.
Conmutador de dos posiciones.
Interruptor de Warning.
Interruptor limpiaparabrisas.
Conmutador tres posiciones.
Conmutador calefaccin.
Toma de tensin.
Conmutador doble.
Reloj indicador.
Masa.
Interruptor rotativo.
Sensor de revoluciones.
Display.
Calentador.
8.2.1- Esquemas hidrulicos bsicos
8.2.1- Esquemas hidrulicos bsicos
8.2.1- Esquemas elctricos bsicos
8.2.1- Esquemas elctricos bsicos

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Curso de Interpretacin de Planos Presentacin

Objetivos del curso:

- Aprender a obtener de los planos la informacin necesaria para la

- Conocer qu son y para qu sirven las normas.

- Introducir algunos conceptos bsicos del diseo mecnico y su funcin.

- Introducir conceptos elementales para la interpretacin de esquemas

Duracin del curso: 10 horas

Metodologa: Parte terica y parte prctica

Parte terica: Explicaciones del profesor con proyector y pizarra basadas

Parte prctica: Realizacin de ejercicios en aula intercalados en la

1.- El dibujo tcnico. Tipos y clasificaciones 6.- Elementos mecnicos

4.- Dibujos de conjunto y despiece 8.- Hidrulica y Electricidad

1.2.- Tipos y clasificaciones

A- Segn su representacin: D- Segn su finalidad:

A continuacin se presentan algunos ejemplos de los diversos tipos de planos

Plano de fabricacin de una pieza

Parte de un esquema elctrico

2.- Representacin de cuerpos

2.1.- Vistas normalizadas

Las vistas laterales tambin

2.1.- Vistas normalizadas UNE-EN-ISO 5456-2:2000

2.1.- Vistas normalizadas UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema europeo o del 1er diedro

2.1.- Vistas normalizadas UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema americano o del 3er diedro

2.1.- Vistas normalizadas: Criterios bsicos

(1) Sencillez y claridad Detalles

Eleccin del alzado

La mayora de objetos -> Planta, alzado y perfil

2.1.- Vistas normalizadas:

(2) Cuando una pieza pueda ser representada

2.1.- Vistas normalizadas:

Ejemplos vistas Ejemplo vista

2.1.- Vistas normalizadas:

PROCESO DE CROQUIZACIN Pieza a croquizar

1) Estudio previo de la pieza a croquizar

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:

Proyecciones ortogonales Perspectivas

Inconvenientes Imagen convencional y no corriente Detalles ligeramente deformados,

Aplicaciones Dibujo de detalles a tamao natural, Documento destinado a publicidad o

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva: Ejemplos

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:

Proceso para la representacin:

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:

2.4.- Cortes y secciones: UNE 1032:1982

- Aportan claridad al dibujo, eliminando lneas discontnuas.

Diferencias entre corte y seccin:

2.4.- Cortes y secciones:

OPERACIONES DEL PROCESO DE REPRESENTACIN DE UN CORTE

2.4.- Cortes y secciones:

GENERALIDADES DEL RAYADO

2.4.- Cortes y secciones:

GENERALIDADES DEL RAYADO

2.4.- Cortes y secciones:

1. CORTE POR UN PLANO 2. CORTE POR PLANOS PARALELOS

2.4.- Cortes y secciones:

3. CORTE POR PLANOS SUCESIVOS 4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES

Se utilizan cuando para la

2.4.- Cortes y secciones:

4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES: REGLAS

3. En el corte no se debe acotar la

2.4.- Cortes y secciones:

2.4.- Cortes y secciones: