Aparejos

Tipos de Aparejo:

o a la espaola
o aparejo cruzado
o aparejo gtico

Descripcin Ampliada

Los aparejos son las distintas maneras de disponer los ladrillos sobre las obras de fbrica. Es conveniente
trabar las sucesivas hiladas para evitar la continuidad de las juntas verticales. La superposicin mnima de un
ladrillo superior con otro inferior es de una cuarta parte. Los ladrillos se deben cortar sin que queden fisuras en
las partes, operacin necesaria para formar las cabeceras, los ngulos y los encuentros entre muros.

Se podr tomar como espesor de un muro con rehundidos el nominal definido por los paramentos exteriores si
cumple todas las condiciones siguientes:

La profundidad de los rehundidos no es mayor que 1/4 del espesor nominal, ni que 1/4 de soga.
La anchura de los rehundidos no es superior a una soga ms dos juntas.
La altura de los rehundidos no es superior a tres hilados ms una junta.
La distancia entre centros de rehundidos y el borde del muro, en cualquier direccin, no es superior a cuatro
veces la dimensin del rehundido en dicha direccin.

Si no se cumple alguna de estas condiciones, el espesor del muro ser igual al nominal menos la profundidad
mxima de los rehundidos.

Aparejo de Sardinel

Aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
 Aparejo de Soga

Aparejo formado por piezas colocadas a soga, es decir, en el sentido longitudinal paralelo al muro sobre la
tabla, de manera que se ven las sogas, y avanzando a cada hilada la longitud del tizn en relacin a la hilada
anterior.
Aparejo de Soga y Tizn

Aparejo en que se combina el Aparejo de Soga con el Aparejo de Tizn en una hilada, de manera que se ven
alternadamente las sogas y los tizones, y se desplaza cada hilada respecto al anterior de modo que bajo una
pieza dispuesta en soga haya una dispuesta a tizn.

Es el empleado en la arquitectura hispanomusulmana alternando una soga y un tizn (diatnico) o una soga y
dos tizones (flamenco).

Soga y Tizn diacnico. Soga y Tizn flamenco.

Aparejo de Tizn o A la espaola

Cuando los costados del muro estn formados por los tizones del ladrillo o la parte ms corta del mismo. Se
suele emplear en los muros que soportan
cargas estructurales.

Aparejo Belga o Aparejo cruzado

El Aparejo Belga alterna hiladas de tizones con hiladas de soga. Existe correspondencia entre las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo.
Aparejo Flamenco o Aparejo gtico

El Aparejo Flamenco o Aparejo Gtico es aqul en que se forma el aparejo

alternando hiladas de soga y de tizones con otra de tizones solamente.

Aparejo Holands

El Aparejo Holands es un aparejo muy utilizado. En una misma hilada se disponen ladrillos colocados
de soga y tizn, formando cruces con las otras hiladas para que las juntas correspondan adecuadamente.
 Aparejo Ingls
El Aparejo Ingls es aqul en que se disponen los ladrillos en forma alternada: en las cabeceras alternan hilada

Aparejo ing

Aparejo I

Aparejo Isdomo

En el Aparejo Isdomo, todas las hiladas tienen la misma altura. Se emplea el aparejo de Aparejo de Soga,
deAparejo de Tizn, o de Aparejo de Soga y Tizn, ya sea con los ladrillos colocados normalmente o bien de
canto, tanto a lo ancho como a lo largo.

Aparejo Seudoisdomo
En el Aparejo Seudoisdomo, las hiladas horizontales tienen
alturas diferentes, ya sea monoalternas, bialternas o
trialternas.

Cuando la longitud de las hiladas no es igual, o no est unida

por una relacin aritmtica simple, se dice que es un aparejo isdomo imperfecto o pseudoisdomo.
 Aparejo de Panderete

Caracterizado por su disposicin de los ladrillos de panderete; colocadas todas sus hiladas con la cara de
mayor superficie a la vista.
Suele ser el empleado para tabiques. Cada ladrillo soporta dos ladrillos en su hilada superior.

Aparejo Americano

En el Aparejo Americano cada 5 o 6 hiladas de ladrillos colocados "a soga" se coloca una de ladrillos en forma t

Aparejo de Espiga

En el Aparejo de Espiga la disposicin del ladrillo se realiza en forma de espiga o espina.

Aparejo Palomero.
Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos
tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en la construccin de las pendientes de la
cubierta.
 ANEXOS
(OTROS TIPOS DE APAREJOS)
 BLOCK
En la construccin de muros con block se deben cumplir 3 reglas bsicas:

- Alineacin.
- Nivelacin.
- Plomeado.

La alineacin tiene como objetivo que la construccin del muro no se salga de su eje.

La nivelacin tiene como objetivo que las carreras de block estn construidas en forma horizontal, es
decir que tengan el mismo nivel.

El plomeado tiene como objetivo que el muro est construido en forma vertical.

Al cumplir con estas 3 reglas el muro no sufrir grietas o cuarteaduras al paso del tiempo por efecto de
concentracin de cargas. Adems, si el muro no est plomeado se gastar ms en material y mano de
obra en el zarpeo y acabados interiores.

Mampostera: Viene de la palabra mampuesto (sobre puesto) se llama mampostera a la junta

posicin de elementos prefabricados de la misma medida y unidos entre s por medio de un mortero o
material ligente.

Cuando la mampostera se combina con el hierro, estamos hablando de mampostera reforzada.

Formas de colocacin de la mampostera: La mampostera puede colocarse de 3 formas distintas:

1. De Soga: Es cuando los elementos estn puestos en forma tradicional en donde el ancho del
elemento es el ancho de la pared que se est construyendo, generalmente se traslapan estos
elementos.

2. De Canto: Es cuando el elemento se coloca sobre su base y alto

 0.40

0.10 0.20
3. De Punta: Es cuando el elemento se coloca sobre su seccin longitudinal

Block: Los blocks son elementos de mampostera que dependiendo de su acabado y su resistencia y
material con que se hagan pueden ser:

a. Pmez

0.10mts x 0.20mts x 0.40

0.15mts x 0.20mts x 0.40
0.20mts x 0.20mts x 0.40

b. Concreto

0.09mts x 0.19mts x 0.39mts

0.14mts x 0.19mts x 0.39mts
0.19mts x 0.19mts x 0.39mts

Las resistencias de este block son: 35 PSI, 50PSI Y 70PSI

 Ladrillo
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas dimensiones
permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la
ejecucin de fbricas en general.

Ladrillos de tejar y manual.

El ladrillo como elemento constructivo

La arcilla

La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de
silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se
considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro
arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la
coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas (350).
Geometra

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre

de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben
el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que
el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por
el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo con una mano.
En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 11,5 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada
dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29
14 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x
5 cm.
Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10 %
de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan
rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo,
generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el
volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios
tipos:
Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms
habituales son 24 11,5 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o
chimeneas.
Usos

Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente
para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban
con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de
ellos.

Fabricacin de ladrillos
Proceso de elaboracin

Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden
desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la
produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia,
de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como
los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de su peso en agua.
Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando
est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de
notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin
Tratamiento mecnico previo
 Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
 Coccin
Almacenaje
Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y
uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de
los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica
(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar
presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo

Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que
consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta
un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades,
capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin
de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con
separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un
aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se
consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del
material.
Depsito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el
material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin

Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y
posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura. La
boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y
a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
Secado

El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran
parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de
coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un
extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del
secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del material crudo se
lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin

Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde
la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades del tnel, saliendo por
el extremo opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las
instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje

Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos
fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas
de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camiones.

Ladrillo: El ladrillo a diferencia del block est hecho de barro que se cose en hornos a altas temperaturas. Los
ladrillos a diferencia del block pueden ser:

1. Tayuyo
2. Perforado
3. Tubular
 ADOBES
Cuidado con tierra gris lleva cal o magnesio y se dice que es la menos durable, ante la duda es mejor no
usarla. Un adobe hecho con una tierra que esponja es un adobe que se puede desboronar fcilmente en
contacto con agua si no est bien hecho. A todas las tierras con alto contenido de barro es recomendable
agregarle algo de arena para evitar que se agriete el adobe. Hay muchas variables ms que pueden
determinar la calidad del adobe. A continuacin, hay tres pruebas sencillas que pueden servir como gua:

1. Prueba de sedimentacin (segn CRATerre)

Se disuelven unos 2-3 puos de barro en un frasco con bastante agua. Los contenidos del barro se van
asentando en 34 niveles. Ms abajo se encuentra la grava seguido por la arena, despus sigue la arcilla y
por ltimo el del barro. El espesor del barro debe tener un mnimo del 30% del total de los asentamientos en el
frasco (medido con regla) para que se trate de una tierra que sirva para hacer adobes.

2.Prueba de Bolita

El barro para la prueba solamente debe de ser lo suficiente hmedo para poder formar una bolita de 4 cm.
Amasa bien el barro y deja caer la bolita al suelo desde una altura de 1.50 metros. Si se desborona por
completo, como la muestra de la derecha, es que contiene mucha arena y apenas sirve para mortero de
barro. Si la bola solamente se aplasta como la muestra del extremo izquierdo, entonces contiene mucho barro
y tiene que ser rebajado con arena para poder servir para adobes. La segunda prueba (por la izquierda) ya no
tiene tanta adhesin, pero todava sirve para adobes hechos a mano. La tercera prueba (por la izquierda) es
un barro con demasiada arena y no sirve para hacer adobes.

3.Hacer una prueba al adobe.

Para comenzar se puede hacer un adobe de pequea dimensin, en forma de una torta de 20 cm con un
espesor de 4 cm. Amasa la tierra bien por unos minutos con consistencia de plastilina suave (que la tierra no
embarra la piel), forma la torta y djalo secar. Si se agrieta, falta arena. La mezcla ideal es 30% de barro con
70% de arena y eventualmente algo de paja, preferiblemente molida o recortada (tiras de 5-10 cm). Casi
siempre, cualquier tierra ya contiene un cierto porcentaje de arena, as que agrega tal vez un 30 % de arena,
haga otra prueba y vea cmo se comporta. Rompa la prueba con la mano sobre la esquina de una mesa. Si
se quiebra con un clack con un corte limpio, entonces es un adobe bueno. Si el corte tiene un aspecto de
tierra suelta, desboronada, falta tiempo de batida o de plano la tierra no sirve.

Como prueba final es recomendable hacer unos adobes del tamao que se va usar para ver cmo se
comporta. Grietas indican que todava falta agregar ms arena. Se puede simular una prueba de
resistencia de la siguiente manera; se deja caer el adobe seco desde la altura de la cadera a un suelo firme.
Si no se rompe, se puede suponer que tiene suficiente resistencia para ser usado en la construccin. Otra
prueba es sumergir al adobe anteriormente bien secado en una cubeta o un tambor con agua por varias
horas. Si no se empieza a desboronar y no se deshace sacndolo del agua, se trata de un buen adobe.

TAMAO DE LOS ADOBES.

(Los tamaos propuestas son: largo x ancho x grueso) Aqu tenemos una pregunta que frecuentemente
termina en discusiones. La regla dorada es: La altura mxima de una pared de adobe es 10 veces su
espesor. As que una pared con una altura de 4 metros debe de tener un mnimo de 40 cm de ancho. Para
aprovechar al factor trmico se recomienda un espesor de la pared de 38 cm mnimo. Por otra parte hay que
pensar en los tamaos (y gastos) de la madera, si la casa lleva un anillo de madera a la altura de las puertas y
ventanas. Tamaos estndar de vigas que se pueden usar para el anillo son: 10 x 15 cm para un adobe de 28
cm, y 15 x 20 cm para adobes de 38 cm. Para el anillo, por lo general, se usan dos vigas, empleando como
base su lado ms ancho, 30 y 40 cm respectivamente. Se podra recomendar hacer un adobe de 38 x 35 x 12
cm y para una estructura pequea el tamao de 28 x 25 x 12 cm. Con estos tamaos se asegura que el
repello aplicado se queda ms alineado con las vigas del anillo. Para estructuras pequeas se puede usar un
adobe de 25 x 13 x 12 cm, y 25 x 15 x 12 cm si no se aplica un repello. Tenga en cuenta que para una casa
de dos pisos generalmente se reduce el tamao del adobe en el segundo piso por un 10% para reducir el
peso! A cualquier casa le conviene un muro grueso por razones de estabilidad (particularmente en zonas
ssmicas), aspecto esttico y del factor trmico. Se gastan algunos adobes ms, ponindolos travesados, pero
bueno. Si se encuentra en graves apuros acerca del tamao, pueden intentarlo con un adobe cuadrado o
inventar un tamao personalizado a su medida. Con la misma mezcla con que se hace el adobe se puede
hacer un mortero. Solamente un poco ms delgado (suave), sin paja y con algo ms de arena.

RECETAS:
ADOBE:

Para elaborar pruebas por favor vea el apartado Introduccin prrafo 3. La medida en cubetas es para
hacer las pruebas y las carretillas para la produccin. Si se encuentra en el peor de los casos, en el que tiene
que comprar todo el barro, se pueden calcular unos 15 camiones de volteo (arena incluido) para hacer 4000
adobes del tamao de 38 x 35 x 12 cm y unos 40 pacas de paja molida de trigo (sin semilla). La paja tiene que
ser de trigo, la avena se descompone demasiado rpido. La paja entera puede formar nidos y debilitar
significativamente al adobe si no est bien distribuida en el adobe. En caso de duda usa paja molida o
recortada (machete o molino de tractor con la criba ms grande). Si es posible, muele las pacas en el sitio de
la obra. Si no, va tener que conseguir costales de una panadera para empacar la paja (75 costales para 40
pacas).

Tierra (Barro): una cubeta (carga completa: 4 carretillas)

Arena: cubeta (carga completa: 1 carretilla)

 Paja recortada: cubeta (carga completa: 3 cubetas)
Elaboracin: El punto clave para un buen adobe resistente es la batida. Mezcla los ingredientes en seco y
agrega el agua. La consistencia correcta es cuando el lodo batido no se queda pegado en los pies al terminar
de batirlo. Si es posible, pisa el lodo intensamente unos 10 minutos, como mnimo. En el laboratorio se
comprob que el adobe alcanza su mxima fuerza de adhesin y resistencia al batirlo durante 10 minutos. Tal
vez conviene hacer cargas ms pequeas y asegurarse de esta manera que est bien batida. Moja el interior
del molde con agua y arroja la mezcla con fuerza al interior. Al arrojarlo con ms fuerza, ms se comprime y
mejora as la resistencia final del adobe. Empuja la mezcla en las esquinas con el puo y un movimiento
redondo hacia abajo y despus un poco hacia arriba para que estas se llenen bien. Nivela la superficie con la
mano. Levanta el molde con un movimiento brusco hacia arriba para que se desprenda el adobe del molde.
En un clima muy seco y caluroso, tal vez conviene tapar los adobes con una lona o paja para evitar que se
agrieten por secarse demasiado rpido. Deja secar el adobe hasta que alcance la firmeza para poder
levantarlo sin que se rompa (un da). Entonces se acuesta el adobe en su costado y se empareja la superficie
que estaba en contacto con el suelo. Se deja secar el adobe por un da o dos ms y apiladlo si no vaya a ser
usado de inmediato.

REPELLO DE LODO
Una mezcla bien batida sin cemento tiene mejor resistencia que una mezcla mal batida y reforzada con
mortero. Conviene invertir en un barro bueno para asegurar la buena calidad del repello. Para el interior de
una casa de 10 x 15 metros se pueden calcular ms o menos un camin de volteo con barro y otro de arena,
ms unos 24 bultos de mortero y 20 pacas (37 costales) de paja molida de trigo, sin semilla. Si se quiere un
acabado liso de la pared, se puede moler la paja con el molino de tractor con la criba ms pequea. Si se
prefiere ver la textura de la paja ha de emplearse la criba mediana. La siguiente mezcla esta comprobada y
produce un repello de buena resistencia. La mezcla empleada para hacer una estufa (Lorena) produce
tambin un excelente enjarre (Lorena).

Barro..2 carretillas

Arena cribada.2 carretillas (criba fina de 2 3 mm)

Mortero1 Bulto

Paja molida.3 cubetas

Elaboracin para acabado rstico: Mezcla todos los ingredientes en seco. Agrega el agua, batiendo bien la
mezcla para que tenga una consistencia suave. Moja bien la pared, anteriormente forrado con corcho-latas
(2 por adobe) y/o ranurada, y aplique la primera mano, emparejando la superficie con una regla de madera o
metal (Es normal que se agriete). Al da siguiente se puede aplicar la segunda mano con la llana (flota). Dejar
secar la superficie por poco tiempo y comprimirla con una llana de madera. Afinar con la esponja roja,
mojndola a cada rato en una cubeta con agua. Dejar secar la superficie unos 15 min. y pasar por encima con
la esponja negra para hacer visible la textura de la paja. Si prefiere un acabado liso, solamente se aplica la
segunda mano con la llana de metal. Si busca un acabado liso perfecto, se recomienda la contratacin de
personal cualificado.

Otros tipos de repello: Se puede experimentar con una mezcla de cal pura con arena, que da buenos
resultados.
CMO HACER ADOBES?

El molde para hacer los adobes puede ser de madera. Respecto a las medidas, se ha de tener en cuenta que
el adobe encoge un poco al secar. Se mantienen los moldes permanentemente mojados con agua (en un
tambor de 100 o 200 litros) mientras que estn en uso. Del mismo modo se mojan bien antes de cargarlas,
para facilitar que se desprenda el adobe. En el apartado de Recetas hay mas instrucciones acerca de la
elaboracin del adobe.

Molde de madera.

Preparar el adobe.

Mezclar y Batir
 Mezcla lista.

Llenar el molde.

Emparejar.
 Primera etapa de secado.

Segunda etapa de secado.

CMO APLICAR UN REPELLO DE LODO?

Lo ms efectivo para ranurarlo es hacerlo en el momento en que se adhieren los adobes, cuando el lodo
todava est fresco y fcil de remover. (Si se hace despus, es recomendable mojar la pared para no tener
que comer kilos de polvo)

0. Corcho - Latas
1. Ranuras.

2. Primera mano.

3. Emparejar.

4. Comprimir / 5. Alisar superficie con esponja mojada, de

este modo tambin resalta a la vista las tiritas de paja.
 TABLAYESO

1. Materiales

Tablero de yeso marca TABLAROCA; espesores 3/8_, _, ancho de 1.22

mts. y largo de 2.44 mts.
Postes metlicos
Ancho: 1 5/8_, 2 _, 3 5/8_
Largos: 8_, 9_, 10_, 12_
Canal metlico
Ancho: 1 5/8_, 2 _, 3 5/8_
Largos: 8_, 9_, 10_, 12_
Pasta marca TABLAROCA
Cinta de papel, Metalflex
Tornillos para unir metales _, 1_, 1 5/8_, 2_, 3_
Esquinero metlico de 2.44 y 3.05 mts.

2. Herramienta
Metro
Nivel, hilo y lpices
Regla T
Navaja multiusos
Atornillador elctrico
Serrucho de punta
Lija nm. 100, 150,180, 220
Esptulas
Martillo para tablero de
yeso o de carpintero
Cortador de tiras
Escofina
Doblador de esquinas
Tijeras para lmina
Remachador de esquineros

La construccin de muros con tablero de yeso comprende las siguientes etapas bsicas:

Trazo y fijacin de los canales de amarre.

Instalacin de postes metlicos y tuberas ocultas
Forrado de estructura metlica con tablero de yeso marca TABLAROCA.
Tratamiento de juntas y cabezas de tornillos o clavos.
 3. Instalacin de estructura metlica para muros divisorios
a.Trazo
Con la ayuda de un hilo o lpiz,
trace sobre el piso y el techo el
lugar en donde colocar el muro,
este trazo deber marcar el ancho
de los canales de carga, verificando
con plomo o nivel.

b. Fijacin de canales Sobre

el trazo hecho, fije los canales
de amarre superior e inferior
con anclas adecuadas
espaciados a una distancia
mxima de 60 cm a centros.
c. Colocacin de postes Inserte
dentro de los canales los postes
metlicos cerciorndose de que
estn plomeados con una longitud
de un centmetro menor a la altura
total entre piso y techo.
Coloque un poste a cada 61 cm a
centros como espaciamiento mximo.

d.Colocacin de
instalaciones
En el caso de que el muro lleve
instalaciones, colquelas usando
las aberturas de los postes, fije a
los postes las salidas y cajas de
instalaciones que se requieran por
medio de tornillos.
 FIBROLIT
La plancha de Fibrolit cuenta con una versatilidad y trabajabilidad que brindan soluciones arquitectnicas y
estticas de alto nivel.

Por ser liviana se puede transportar fcilmente a cualquier lugar

Es prctica de trabajar, se puede utilizar para divisiones, reparaciones, ampliaciones, remodelaciones y mucho
ms.
 MUROS FUNDIDOS
Sistema constructivo OUTINORD

Emplea tcnica francesa que permite la industrializacin in situ. Emplea formaletas, concreto y acero de
refuerzo. Es un sistema que cuenta con una muestra amplia de construcciones de varios pisos realizadas en
Bogot. El empleo de formaletas metlicas que permiten una rotacin diaria le confiere una apreciable
celeridad de ejecucin con muy poco desperdicio de materiales, pues el sistema tipo tnel conduce a la
construccin integral de los muros estructurales y las placas de entrepiso. El sistema est certificado frente a
la NSR- 2010. Su unidad de medida es metro cuadrado o metro cbico.

-Elementos del sistema:

COMPONENTES
Encofrado de tnel
Semitnel
Panel vertical
Panel horizontal
Panel de fondo
Laterales de forjado y topes de
muro
Encofrado de principio de muro
Cuadro de reserva
Accesorios

- Mano de obra: Para la construccin de una unidad habitacional de unos 90 m2 se requiere de una cuadrilla
de aproximadamente 16 personas, que incluyen al personal del equipo (maestro, operador de gra, ejeros,
armadores e instaladores elctricos).

- Equipo y almacenamiento: torre gras, vibrador para el concreto, equipo bombeo concreto. Para el
almacenamiento de la formaleta en caso de que no se utilice se sugiere almacenarla desarmada y protegida
con un barniz anticorrosivo.

- Rendimiento: un equipo de trabajo de 16 personas puede llegar a producir 120 m2 diarios, aproximadamente
1 o 2 apartamento diarios. La formaleta se puede utilizar entre 850 y 1500 usos.
 Proceso constructivo (1):

(1)El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construccin fueron extractados de Vivienda de inters
social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.

i. Diagrama de Flujo

ii.Esquema proceso constructivo

iii. Proceso

i. Diagrama de flujo.
ii.Esquema proceso constructivo.
 iii. Proceso:

Cimentacin: a partir de la cimentacin se deben dejar los arranques de los muros con varillas de y de
1m de altura. Luego se funde la placa de cimentacin y el taln de muro con una formaleta denominada
taln de muro. Una vez fundida la placa y el taln de muro, queda preparada para recibir los tneles.

Armado muro: con los arranques se arma la malla de refuerzo de los muros, se colocan las instalaciones
elctricas e hidrsanitarias.

Armado de placa: se coloca el refuerzo y las instalaciones elctricas e hidrulicas, y se dejan los pases
de las instalaciones sanitarias. La tubera de las instalaciones sanitarias, se ubican fuera de la placa para
que quede registrable y con ello se logra un mejor mantenimiento de las instalaciones a largo plazo.

Se traen las formaletas Outinord, se limpian y engrasan.

Se coloca la formaleta Outinord y se funden inicialmente los muros, luego la placa y por ltimo el taln
del nivel superior. El proceso de vibrado se hace mecnico, acompaado de golpes en la parte inferior de
los muros con el chapuln.

Desencofrado: Al da siguiente. Antes de empezar el proceso de desencofrado, se debe revisar que el

concreto no se encuentre fresco o que por lo menos haya alcanzado resistencia mnima para desencofrar.

- Ventajas y desventajas del sistema:

Ventajas:

La construccin con formaletas metlicas permite un buen acabado y el ensamble monoltico de muros y
losas de entrepiso le confieren un buen comportamiento frente a la accin de sismos intensos.
Las fachadas se pueden construir sin limitaciones arquitectnicas y el aislamiento acstico y trmico
resulta aceptable, similar al de otros sistemas como los de mampostera o prefabricacin en grandes
paneles de concreto reforzado.
 La calidad de la estructura de la vivienda es muy alta, debido a que las paredes son de concreto colado en
sitio de una muy alta resistencia (muros de 200 kg/cm2 y losas de 250 Kg/cm2), resistencias superiores a
las normalmente usadas en los procesos de sistemas convencionales como la resistencia de tabique y
bloque.

Los muros y las losas de la vivienda estn armadas con aceros de alta calidad construidos en un proceso
cuidadosamente supervisado.
Con ello, se cuenta con una estructura altamente confiable y con una gran resistencia a sismos, vientos,
deterioro ambiental provocado por lluvia, corrosin, salitre, etc.

Una de las grandes ventajas de la vivienda es la calidad del material tanto de muros como de losas, ya
que el concreto al sufrir menor deterioro con el paso del tiempo permite que los recubrimientos y pinturas
tengan una mayor duracin, por la firmeza de la base con la que fueron aplicados.

Desventajas:

El monolitismo de la placa de cubierta con los muros portantes ha generado algunos agrietamientos
tpicos que admiten soluciones ya ensayadas en Santa Fe de Bogot.

Cuando el clima es muy fro, puede incidir en la celeridad del desencofrado.

El sistema tiene el inconveniente del alto costo de la formaleta.

Como otros sistemas prefabricados no permite modificaciones futuras de la construccin, ni ofrece

flexibilidad arquitectnica por el proceso mismo de construccin.

Sistema constructivo Con-tech

Es un sistema constructivo desarrollado en Estados Unidos de amplio uso en el contexto internacional.

Emplea formaleta, concreto y acero de refuerzo. Para la construccin se funden muros de concreto in situ
empleando formaletas de aluminio que permiten obtener un buen terminado con un notable rendimiento de
construccin puesto que las instalaciones y el refuerzo resultan de fcil colocacin en la obra. El sistema est
certificado frente a la NSR-2010. Su unidad de medida es el metro cuadrado o metro cbico.

-Elementos del sistema:

 Se emplean formaletas en
ESTRUCTURA CONCRETO aluminio de muro
Se emplean formaletas
en aluminio de placa u
ENTREPISO CONCRETO otra alternativa
constructiva.
Se emplean formaletas en
MUROS CONCRETO aluminio de muro.

- Mano de obra: Se necesita una cuadrilla de 8 personas incluyendo el capataz y siete auxiliares quienes son
los encargados de manejar la formaleta, armado del refuerzo y colocacin del concreto.

- Equipos y almacenamiento: los mdulos de formaleta se pueden transportar fcilmente por el personal de la
obra; sin embargo, si se cuenta con una torre gra, se puede agilizar el transporte de un piso a otro. El
almacenamiento de la formaleta es fcil en obra cuando no se est utilizando.

-Rendimiento: un apartamento por da, incluyendo trabajos de trazado, guas, ensamblaje, alineacin,
colocacin de concreto y retirado de la formaleta; en otros trminos 55-80 m2/da, trabajando con una
cuadrilla entre 8- 12 personas.

Proceso constructivo (2):

(2)El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construccin fueron extractados de Vivienda de inters
social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.

i. Diagrama de Flujo

ii.Esquema proceso constructivo

iii. Proceso
i. Diagrama de Flujo
ii.Esquema proceso constructivo:
 iii. Proceso:

Adecuacin del terreno y replanteo topogrfico.

Cimentacin: generalmente para edificios de 4-5 pisos es una placa maciza de bajo espesor. Antes de
fundir la placa de cimentacin se deben colocar los arranques de los muros y las tuberas. Posteriormente,
se funde la placa.

Levantar muros: antes de colocar las mallas de refuerzo se deben trazar en el piso la ubicacin exacta de
las caras de la formaleta colocando guas. Luego, se coloca la malla de refuerzo y las instalaciones.
Despus, se ensamblan los mdulos del sistema asegurndolos con pasadores y cuas; se ploman los
muros y se colocan las corbatas de los muros que aseguradas a ambas caras de la formaleta garantizan
el espesor del muro. Finalmente, se hace el vaciado del concreto por bombeo utilizando andamios.

Placas de entrepiso: se pueden hacer por el mismo sistema de los muros a travs de placas macizas en
concreto de 10- 12 cms de espesor, o en placas prefabricadas. Al armar las placas, se deben colocar las
instalaciones elctricas e hidrulicas, y dejar los pases de las instalaciones sanitarias. La tubera de
instalaciones sanitarias va por fuera de la placa, facilitando su mantenimiento a largo plazo.

Desencofrado: se hace a las 12 horas del vaciado.

- Ventajas y desventajas del sistema:

Ventajas:

El sistema permite una alta eficiencia de ejecucin con muy bajos desperdicios de material.

Los muros conforman una estructura portante con buen comportamiento frente a la accin de sismos
intensos.

Las caractersticas de aislamiento acstico y trmico con las cuales resultan las construcciones se
consideran aceptables.

Dado que el sistema emplea una formaleta flexible en cuanto a las dimensiones de la construccin, se
pueden obtener diferentes modelos arquitectnicos en edificaciones de varios pisos, que han dado buen
resultado en Santa Fe de Bogot.

Ahorro en acabados: con los mdulos de la formaleta, se pueden obtener acabados lisos o con textura de
ladrillo.

El sistema est compuesto por muros longitudinales y transversales, que soportan adecuadamente las
cargas horizontales generadas por un sismo, soportndolas en ambas direcciones.

Puede vaciarse ms de una vivienda al da.

El proceso constructivo es sencillo y permite variar el diseo de un proyecto a otro gracias a la modulacin.

Por su forma y modulacin, las formaletas son fciles de almacenar en una obra cuando no se est
utilizando, necesitando de un espacio reducido.
Durante su utilizacin la formaleta se est rotando permanentemente y no necesita estar almacenada
durante este tiempo.
Desventajas:

La formaleta empleada es relativamente costosa lo cual limita las posibilidades de adquisicin para
contratistas menores, al tiempo que elimina posibilidades de autoconstruccin.

Como en otros sistemas en los cuales los muros conforman la estructura, la edificacin terminada no puede
modificarse interviniendo los muros.
 MUROS DE MADERA

La madera como material de construccin

La madera es uno de los materiales ms antiguos que se han empleado en la construccin: se
usa como estructura, como cerramiento interior y exterior, en laminados, en carpinteras, en
techumbres y cubiertas, en pavimentos, etc.

1x2 3x6(vigas)
Medidas comerciales: 1x3 3x7
1x4 1x3
2x2 4x4(columnas)
2x3 4x6(vigas)
2x4 5x5(vigas)
2x6
3x4
3x5
Ventajas de la madera
- Resistencia. Valorando la carga a soportar y el peso propio de la estructura, la madera es ms
resistente que el acero y el hormign. Posee adems una gran capacidad para absorber
energa y resistir cargas de impacto, lo que la hace idnea para construir casas de madera
con ella en zonas ssmicas.

- Fcil de trabajar. Se puede cortar y trabajar en diversas formas y tamaos utilizando

herramientas y mquinas sencillas. En las casas prefabricadas se puede ensamblar y pegar
con adhesivos apropiados, unir con clavos, tornillos, pernos y conectores especiales que
producen uniones limpias, resistentes y duraderas.

- Buen aislante. Al ser un material compuesto de fibras huecas y alineadas axialmente a la

longitud del rbol, estos huecos contienen aire que aporta excelentes cualidades como
aislante acstico y trmico. Tambin es un buen aislante elctrico. La madera asla 15 veces
ms que el cemento, 400 veces ms que el acero y 1.770 veces ms que el aluminio.

- Ecolgica. La madera es el nico material de construccin que es renovable y reutilizable,

reciclable y biodegradable. Los rboles ayudan a mejorar el medio ambiente estabilizando el
suelo, protegiendo del viento, proporcionando sombra, siendo el hbitat de la fauna y la
flora, mejorando la calidad del aire y el agua, etc.

PAREDES DE MADERA
- Son tanto tabiques como revestimientos de muros en los que la madera es el elemento
ms visible en forma de tabla, tablero, panel o plafn.
Las piezas principales que conforman los tabiques son:
1 Solera inferior

2 Pie derecho

3 Solera superior

4 Transversal cortafuego (cadeneta)

5 Jamba

6 Dintel
7 Alfizar

8 Puntal de dintel

9 Muchacho
Amarres de aluminio

Casas de madera