Revisen el siguiente caso y contesten las interrogantes:

Un fabricante de latas de aluminio (para bebidas) presenta problemas de

rendimiento con la entrega de pedidos. El ingeniero de produccin afirma que
por ms que se esfuerza en controlar el proceso no alcanza a entregar el
pedido completo a su cliente principal, una refresquera con presencia mundial.
Por este motivo desea encontrar la raz del problema y dar solucin inmediata
al mismo, ya que la empresa es nueva y no le conviene perder a su cliente.
El ingeniero de produccin realiza una revisin en los procesos con la finalidad
de identificar las reas de mejora; para ello seala los principales bloques del
proceso de produccin:

El ingeniero encuentra que los equipos que definen el ritmo del proceso son los
dos hornos responsables de secar la tinta del aluminio. Apresuradamente, llega
a la conclusin de que necesita un horno ms para responder a la demanda de
su cliente. Sin embargo, el ingeniero est convencido de que debe probar con
datos la necesidad de comprar otro horno.
Para ayudar al ingeniero de produccin, como equipo analicen los siguientes
datos y respondan las interrogantes:
Actualmente se producen 2000 piezas en un turno de 8 horas (480 minutos),
por lo que la tasa es de 0.24 minutos, es decir se produce una lata cada 0.24
minutos. El tiempo estndar es de 0.95 minutos.
1. Consideran necesaria la compra de otro horno? Justifiquen la respuesta.
No, debido a que la operacin tiene una posible sobreproduccin; esto lo
podemos observar con el takt time (0.95 min/lata) y el lead time (0.24
min/lata).
Haciendo una comparacin de latas producidas y las requeridas, podemos
observar que estamos produciendo un 296 % de exceso.

Lead time: es el tiempo que se requiere para producir un producto.

Takt time: es el ritmo en que los productos deben ser completados o
finalizados para satisfacer las necesidades de la demanda.
De igual manera, esta produccin acelerada puede conllevar en parmetros
de calidad, tales como el lmite de pelcula (laca) permitido en la lata o el
mismo tamao.
2. El diseo de la instalacin de manufactura fue efectiva? Si su respuesta
es s, justifiquen por qu; si su respuesta es no, enlisten los pasos del
procedimiento de diseo de la instalacin de manufactura que presentan
reas de oportunidad.
Ese diseo puede ser utilizado como SIPOC base, pero para el diseo
correcto debe utilizarse un VSM ms especfico del proceso de fabricacin
(tal como se observa en el anexo 1) porque se podra caer a una falta de
diseo al momento de generar el layout, el lead time y el cycle time de la
planta.
3. Cules son las principales consecuencias que la fbrica de latas de
aluminio tiene que enfrentar por no cumplir con las entregas del cliente?
Las principales consecuencias es generar molestias del cliente que pueden
conducirlo a realizar ajustes en los precios establecidos de compra por
infringir en el contrato de venta o llegar a un extremo mayor como comprar
con la competencia. Sin embargo, el dao no es slo para los clientes
externos, tambin hay daos al interior de la empresa, como por ejemplo la
afectacin en la relacin laboral de los trabajadores, en los sueldos del front
line, etc.