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OBJETIVO
El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos generales sobre
los procesos de deformacin, las caractersticas de los productos fabricados por este
proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformacin
deseada e identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos
INTRODUCCIN
Para los productos que sern procesados por deformacin debemos de tener en cuenta
las siguientes consideraciones y variables
Curvas esfuerzo deformacin del material a usar
Efecto de endurecimiento
Criterios de deformacin
Propiedades del material y/o producto
Temperatura de operacin
Geometra inicial del material
Geometra del elemento de deformacin (punzn, rodillo etc)
Friccin lubricacin y temperatura
Velocidad del proceso
Fuerza y potencia requeridas
Naturaleza del flujo de material
EMBUTIDO
Procedimiento
Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga mxima en el ensayo de traccin
Carga de rotura en el ensayo de traccin
% de elongacin en el ensayo de traccin
Dimetro inicial
Para el producto
Espesor inicial del disco
Dimetros del punzn
Dimetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector despus del embutido
Dureza en los diferentes sectores despus del embutido
Formula a utilizar
La relacin de embutido esta dada por
dr= Dd / Dp
Reduccion (r):
r = (Dd Dp) / Dd
para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos
limites tales como
dr < 2
r < 0.5
Rg > 1%
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
= Tg
max - min = 1 - 3 = Rf
F = r. e . dr. r
CUESTIONARIO
LAMINADO
Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reduccin de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotacin de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material despus de cada proceso de laminado
Ensayo de traccin
Formula a utilizar
r = reduccin = d/to
Deformacin real.
to
ln
tf
Potencia utilizada
P = 2 N FLc
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto
Cuestionario
1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
3. Determine la deformacin real.
4. Determine la fuerza del rodillo.
5. Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro
6. Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento en los diferentes materiales
7. Determine la carga de laminacin terica para cada material
8. Determine la potencia terica para realizar el proceso para cada material
9. Determine la potencia utilizada .para cada material
TREFILADO
Material y equipo
Alambre de cobre recocido
Tres hileras
Equipo del ensayo de traccin
Lubricantes diferentes para cada grupo
Datos a Tomar
Proceso de Calculo
Escala de Alargamientos
Yu = Pu / Ey
Midiendo esta distancia con un comps corta el grafico ese seria el punto Pu
/Xu (mm), con las escalas determinadas, se obtiene la curva real.
P1 = Y1 Ey
(1 = X1 Ex
Proceder a calcular la deformacin efectiva
- i = 2 Ln (Do / Di )
y = 1 l d
Ey1 - Ey2
- = C -n
El trabajo total necesario para producir una reduccin del dimetro de una barra,
es igual a la suma de los trabajos de deformacin, de friccin y redundante
Wt = Wd + Wf + Wr
Estos estarn contemplados en la ecuacin de SACHS y el factor de correccin del
efecto del trabajo redundante ( w) que introdujo GREEN
B
Para cada pasada calcular w donde i = 1, 2, 3
CUESTIONARIO