MEMORIAS DEL XVII CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

21 al 23 DE SEPTIEMBRE, 2011 SAN LUIS POTOS, MXICO

A5_125

DISEO Y CONSTRUCCIN DE INTERCAMBIADORES ALETADOS A FLUJO

CRUZADO.
Mendoza Miranda J.M., Rubio Arana J.C., Belman Flores J.M., Hernndez Guerrero A., Gallegos Muoz A.,
Rodrguez Cruz R.A.

Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Guanajuato.

Carretera SalamancaValle de Santiago km. 3.5 + 1.8 km, Comunidad de Palo Blanco, Salamanca, Gto., MXICO.

juanmmm84@hotmail.com, rubioc@salamanca.ugto.mx, jfbelman@salamanca.ugto.mx, abelh@salamanca.ugto.mx,

gallegos@salamanca.ugto.mx, rafa@salamanca.ugto.mx.

RESUMEN. NOMENCLATURA

En el presente trabajo se desarrolla un modelo fsico A rea total de transferencia (m2)

para el diseo de recuperadores de calor a flujo Af rea de superficie extendida en el
cruzado de aletas desplazadas. Para la solucin del intercambiador de calor (m2)
modelo, se requieren parmetros geomtricos como Afr rea frontal del intercambiador de
espaciamiento entre aletas, ancho de la aleta y altura calor (m2)
del pasaje; mientras que el comportamiento trmico Ao rea mnima de flujo (m2)
se evala mediante la metodologa -NTU,
Ap rea primaria del intercambiador de
conociendo las caractersticas trmicas de entrada al
calor (m2)
recuperador de calor para cada corriente de flujo. La
Aw rea de transferencia por conduccin
programacin del modelo se realiza en el software
(m2)
EEs. Obteniendo como resultando una interface
fcil de utilizar en el diseo de recuperadores de calor b Altura del pasaje (m)
de este tipo. Como ejemplo de aplicacin, se disea C* Razn de capacidad de calor
un recuperador de calor para un proceso industrial de Cmin / Cmax
secado de cermica, ya que se cuenta con la Cmin Capacidad calorfica mnima (W/K)
informacin para este proceso. El recuperador de
Cmax Capacidad calorfica mxima (W/K)
calor resultante se construye con el objetivo de
evaluar las posibilidades reales de construir estos cp Calor especfico ( J/kg-K)
dispositivos con la infraestructura encontrada en un Dimetro hidrulico de pasajes de flujo
taller mecnico convencional. Dh
(m)
f Factor de friccin de Fanning
ABSTRACT.
G Velocidad msica de flujo (kg/m2-s)
This paper develops a physical model for design of Coeficiente de transferencia de calor
h
offset strip fin heat exchanger for residual heat (W/m2-K)
recovery for many industrial processes. To solve the j Factor de Colburn
model, geometric parameters like fin spacing, fin Kc Coeficiente de prdida por contraccin
width and distance between two plates are required; a la entrada del recuperador de calor
while the thermal behavior is evaluated using -NTU Ke Coeficiente de prdida por expansin a
methodology, knowing the thermal characteristics of la salida del recuperador de calor
streams entry to the heat recovery system. The model k Conductividad trmica (W/m-K)
solution for the design of this type of heat exchanger Altura de la aleta para conduccin de
was developed using EEs software. The final result calor (m)
was a program interface easy to use for design of Longitud de la tira en un
s
offset strip fin heat exchangers. As an example of intercambiador de aletas desplazadas
application of this model, we design a heat recovery (m)
system for the drying process of ceramic products. m Flujo msico (kg/s)
The heat recovery system is constructed with the aim
Np Nmero de pasajes por el lado del
to evaluate the real possibilities to construct these
fluido caliente en un intercambiador
heat exchangers with the tools available in a NTU Nmero de unidades de transferencia
conventional mechanical workshop.
P Presin (kPa)

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Pr Nmero de Prandtl
Flujo de calor en un intercambiador de
q
calor (W)
Re Nmero de Reynolds
Rf Factor de ensuciamiento (m2-K/W)
Rw Resistencia trmica de pared (m2-K/W)
s Espaciado entre aletas adyacentes (m)
T Temperatura (C)
Coeficiente global de transferencia de
U
calor (W/m2-K)
Densidad de rea de transferencia de
calor (m2/m3)
Espesor de la aleta (m)
Efectividad del intercambiador de calor
o Eficiencia de la superficie extendida
Densidad (kg/m3)
Razn de rea libre rea frontal
Subndices
a Aire
e,i Entrada
g Gases de combustin
m Promedio
o, s Salida
INTRODUCCIN
En la actualidad, existe una gran cantidad de
literatura disponible que trata acerca del diseo y
anlisis trmico de recuperadores de energa trmica.
La literatura citada en las referencias [1], [2], [3] y
[4] son un ejemplo claro de los numerosos estudios
que se han hecho sobre el tema.
Debido a que en los ltimos aos se ha incrementado
el costo de la energa [5], se ha renovado el inters
por el diseo y aplicacin de recuperadores de calor
del tipo placa y aleta, para el aprovechamiento de la
energa contenida en los gases de combustin
residuales de los procesos industriales; disminuyendo
as las prdidas energticas y haciendo un uso ms
eficiente de la energa, pues existe una creciente
necesidad de conservar las fuentes de energa
convencionales [6].
Dentro de los recuperadores de calor de placa y aleta
existe un tipo especial de recuperador que se
caracteriza por contar con aletas desfasadas, esta
caracterstica ofrece una recuperacin de energa
hasta 20% mayor en comparacin con un recuperador
de placa y aleta sin desfase [1], [2].
El primer objetivo del presente trabajo es desarrollar
un programa para disear y evaluar el
comportamiento trmico de los recuperadores de
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calor de placas y aletas desplazadas, basado en las
ecuaciones caractersticas para este tipo de
dispositivos. Este modelo se utilizar para el
dimensionamiento de recuperadores de calor para
aplicaciones que involucran una corriente de gases de
combustin y una corriente de aire como fluidos
participantes en el intercambio de energa.
El segundo objetivo de este trabajo es mostrar un
ejemplo de aplicacin del modelo para el diseo y la
construccin de un recuperador de calor para una
aplicacin de secado de productos cermicos a nivel
industrial. El recuperador de calor se disea para las
caractersticas del secador de cermica desarrollado
en [7], [8] y [9]. Otro objetivo que se busca en esta
etapa son evaluar las posibilidades reales de construir
recuperadores de calor con la infraestructura que
ofrece un taller mecnico comn, es decir, que no sea
indispensable el uso de equipo especializado.
DESARROLLO DEL MODELO
En la mayora de las aplicaciones que se requiere
involucrar dos procesos para hacer un
aprovechamiento eficiente de la energa residual,
generalmente se conocen las condiciones de salida
(flujo msico, temperatura y presin) para los gases
de combustin desechados desde un proceso
primario. Mientras que para un segundo proceso que
requiera calentamiento, se conocen las condiciones
de entrada tales como el flujo msico, temperatura y
presin. Aunado a las condiciones de las corrientes
que se pretenden involucrar en el proceso de
intercambio de energa, el espacio disponible juega
un papel importante para acoplar un recuperador de
calor, ya que limita las dimensiones del equipo y
disminuye la cantidad de energa recuperada. Sin
embargo, existen todava otros parmetros
geomtricos que determinan el grado de recuperacin
de energa y las cadas de presin, estos son: las
dimensiones de los pasajes para el flujo de los
fluidos, el espaciamiento de las aletas y la anchura de
la aleta. La figura 1 muestra la nomenclatura para la
geometra del recuperador de calor de aletas
desplazadas.
Para el desarrollo del presente modelo, se han
considerado estos factores geomtricos y los factores
trmicos (mostrados en la figura 2) como datos de
entrada para el diseo. Con el conocimiento de estos
datos de entrada, las ecuaciones de gobierno y las
propiedades termofsicas de los fluidos, es posible
lograr una caracterizacin geomtrica y trmica del
equipo de recuperacin de energa mediante el
modelo acoplado de la figura 2.
Para el presente modelo se hacen las siguientes
consideraciones:
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Estado estable.
La corriente fra y la corriente caliente son gases.
El fluido fro y el fluido caliente se consideran
como gases ideales.
Las propiedades para ambas corrientes se
evalan a temperatura promedio.
El calor especfico es el mismo inicialmente
(Variable de inicializacin).
La efectividad del intercambiador es de 50%
(variable de inicializacin).
Se desprecia la conduccin longitudinal.
No existe transferencia de calor hacia los
alrededores.

Figura 2. Estructura del modelo acoplado para el

recuperador de calor de aletas desplazadas.

Para la determinacin del factor de Colburn y el

factor de friccin se utilizan las correlaciones
encontradas en la referencia [2] en las cuales se
involucran los factores geomtricos del recuperador.
0.1541 0.1499 0.0678
s
a) j 0.6522 Re0.5403
h s s
0.1 (1)
0.456
s
0.504 1.055

1 5.269 105 Re1.340
h s s

0.1856 0.3053 0.2659

s
f 9.6243Re0.7422
h s s

0.1 (2)
s
0.920 3.767 0.236

1 7.669 108 Re 4.429

h s s

b)
c)
Figura 1. Nomenclatura para el recuperador de
calor de aletas desfasadas. a) Dimensiones
externas del recuperador. b) Dimensiones para
aletas, altura de los pasajes para el fluido frio y
caliente. c) Dimensiones especficas para las aletas
desfasadas.
Donde
s Pf (3)
h b (4)
jGc p
h (5)
Pr 2/3
Dado que la caracterizacin geomtrica est ligada a
la caracterizacin trmica y adems la caracterizacin
trmica es un proceso de solucin iterativo, ya que el
modelo planteado asume que se desconocen las
condiciones de salida para ambas corrientes; este
modelo se desarrolla en el software EEs, pues
ofrece la ventaja de proporcionar las propiedades
termofsicas de diversos tipos de fluido. El diagrama
de flujo que se presenta en la figura 3, muestra el
procedimiento que realiza el programa para
determinar las caractersticas geomtricas y trmicas
del recuperador de calor.

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Inicio 1

Determinar el nmero de
unidades de transferencia
(NTU) y determinar la
L1 , L2 , L3 , , w , b1 efectividad del intercambiador
b2 , s , Pf , ma , mg , Ti ,a .

Ti , g , R f , , Pi , g , Pi ,a

Calcular las temperaturas de

salida de cada fluido utilizando
Determinar las caractersticas la efectividad calculada en el
geomtricas para cada lado de paso anterior.
los fluidos caliente y frio Tg ,oc , Ta ,oc
N p , A1 , Ao ,1 , Dh ,1 , 1 , 1
A2 , Ao ,2 , Dh,2 , 2 , 2

Determinar las propiedades Calcular la cada de presin

termofsicas y las temperaturas para cada corriente.
de salida para cada corriente
mediante las relaciones generales Pa , Pg
-NTU
Tg ,o , Ta ,o

Tg ,o Tg ,oc No
a
Calcular los nmeros Ta ,o Ta ,oc
adimensionales (Re, j, f) para
determinar las caractersticas de
transferencia de calor y flujo
Si
friccionante para cada corriente

N p , A1 , Ao ,1 , Dh ,1 , 1 , 1
A2 , Ao ,2 , Dh ,2 , 2 , 2 , Tg ,o
Determinar los coeficientes Ta ,o , hg , ha , Pa , Pg , , NTU
convectivos de transferencia de
calor de cada corriente. Calcular
la eficiencia de la superficie
extendida y calcular el coeficiente
global de transferencia de calor

hg , ha ,o ,UA

Fin
1

Figura 3. Procedimiento computacional para el diseo de recuperadores de calor con aletas desplazadas.

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El proceso para dimensionar recuperadores de Finalmente, se compara la temperatura de salida

calor gas-gas funciona de la siguiente manera. En
primer lugar el usuario debe proporcionar los
datos mencionados anteriormente. Con esos datos,
el programa procede a determinar las
caractersticas geomtricas del recuperador, como
son: nmero de pasajes por cada corriente, rea
frontal, rea libre, densidad superficial, etc.
Enseguida el programa toma la efectividad de
inicializacin proporcionada por el usuario y
aplica el procedimiento -NTU para determinar
las temperaturas de salida iniciales.
Tg ,o Tg ,i Tg ,i Ta ,i
obtenida inicialmente con la obtenida a partir del
clculo de NTU y la efectividad de las ecuaciones
(8) y (9). En caso de que las temperaturas
calculadas con las ecuaciones (6) y (10) difieran
considerablemente, el procedimiento se repite
pero en esta vez la efectividad se actualiza a la
calculada con la ecuacin (9) y no se utiliza ms la
efectividad de inicializacin. Una vez que las
temperaturas de salida calculada con las
ecuaciones (6) y (10) sean similares, el programa
termina y se muestran los parmetros que
determinan las caractersticas geomtricas y
(6) trmicas del recuperador diseado.

Una vez que se han determinado las temperaturas CONSIDERACIONES PARA LA

de salida para cada corriente, se determinan la CONSTRUCCIN DEL RECUPERADOR DE
velocidad msica, nmero de Reynolds, factor de CALOR
Colburn y factor de friccin, necesarios para
Para construir un recuperador de calor es
determinar los coeficientes convectivos, la prdida
necesario delimitar y proponer las caractersticas
de presin en el equipo, la eficiencia de aletas y de
que debe de poseer, as como establecer los
superficie.
materiales con los cuales se manufacturar.
Para determinar el coeficiente global de
El recuperador de calor para su aplicacin al
transferencia de calor se utiliza la ecuacin (7),
proceso de secado debe cumplir con las siguientes
definida como:
caractersticas:
1
1 R f ,g R f ,a 1
UA Rw (7) El material del intercambiador de calor debe
o hA1 g o hA1 g o hA2 a o hA2 a
ser lmina galvanizada.
El intercambiador debe ser a flujo cruzado, ya
Una vez determinado el coeficiente global de que ofrece cadas de presin bajas por ambos
transferencia de calor, se determina el nmero de lados de circulacin de los fluidos caliente y
unidades de transferencia (NTU) y la efectividad frio, respectivamente.
del recuperador de calor mediante las siguientes El recuperador de calor debe contar con aletas
ecuaciones: desfasadas para incrementar el rea de
UA
NTU (8) intercambio de calor y mejorar la transmisin
Cmin
de calor.
1
1 exp NTU 0.22 exp C * NTU 0.78 1 (9) Fcil manufactura, esto es, su fabricacin
C
*
debe realizarse con la infraestructura de un
Cmin Cg taller convencional.
C*
Cmax Ca El montaje del mismo debe de realizarse de
Donde la ecuacin (9) es para flujo cruzado y una forma sencilla y prctica que no requiera
ambos fluidos sin mezclar [10]. de maquinaria especializada en el montaje al
Con este nuevo valor de la efectividad, se equipo de secado de cermica.
determina la temperatura de salida para cada una
de las corrientes participantes y se calcula la cada
de presin para cada corriente mediante las RESULTADOS
expresiones siguientes:
q RESULTADOS DE LA FASE DE
Tg ,o Tg ,i (10)
Cg MODELADO
q Cmin Tg ,i Ta ,i (11)
La figura 4 presenta la ventana principal de la
i
1 K c 2 1 interface, en esta ventana el usuario modifica los
2

G2 o
P (12) campos sealados para obtener un diseo de un
2 i 1 1 1
1 K e
f 2 L
2
Dh i 2 i o
i

recuperador de calor. La ventana de la interface se

o

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divide en cinco secciones: En la primera seccin,
corresponde a los datos geomtricos, el usuario
puede modificar los espesores de los materiales a
utilizar para la construccin del recuperador, las
alturas de cada pasaje as como el ancho y
separacin de las aletas que contendr cada pasaje.
La Segunda seccin, donde est contenida la
imagen del recuperador de calor, est destinada
para modificar las dimensiones exteriores del
recuperador de calor (puesto que este tipo de
dispositivo se monta sobre una seccin limitada, y
por lo tanto, se conocen las dimensiones externas),
todas las dimensiones estn expresadas en metros.
En la tercera seccin, que se encuentra a la
derecha de la ventana, se indican las presiones de
entrada para cada corriente de fluido participante.
La cuarta seccin corresponde a los datos trmicos
conocidos. Finalmente, la quinta seccin contiene
los botones de calcular que se presiona una vez
que se han introducido los datos de las cuatro
secciones anteriores. Los botones de resultados
geomtricos y resultados trmicos abren otras
ventanas que muestran la informacin ms
relevante tanto de la parte geomtrica como de la
trmica.
Figura 4. Ventana del simulador para el
intercambiador a flujo cruzado con los
parmetros de entrada para su aplicacin al
secador de cermica.
Al presionar el botn de resultados geomtricos se
abre la ventana presentada en la figura 5. En esta
ventana los resultados geomtricos se presentan
tanto para el lado del fluido caliente como para el
fluido fro. Destaca que nicamente se presenta el
nmero de pasajes para el lado del fluido caliente,
ya que el nmero de pasajes para el lado del fluido
frio es uno ms que el presentado para el fluido
caliente. Esta ventana contiene un botn en la
esquina superior derecha que regresa al usuario a
la ventana principal del programa.
La figura 6 muestra la ventana que se abre al
presionar el botn de resultados trmicos de la
ventana principal. En esta ventana se muestran las
iteraciones que realiza el programa hasta encontrar
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la solucin deseada, que es la que se presenta en la
ltima iteracin. En esta ventana se presentan las
temperaturas de salida para cada corriente de
fluido (corriente fra y corriente caliente) as como
los coeficientes de conveccin y la cada de
presin para cada corriente. Al igual que la
ventana de resultados geomtricos, esta ventana
cuenta con un botn en la esquina superior
derecha que regresa al usuario a la ventana
principal.
Figura 5. Ventana de resultados geomtricos
del simulador desarrollado.
Figura 6. Ventana de resultados trmicos para
el simulador desarrollado.
RESULTADOS PARA LA FASE DE
CONSTRUCCIN DE UN RECUPERADOR
DE CALOR APLICABLE AL PROCESO DE
SECADO DE CERMICA.
Con el uso del simulador desarrollado, se dise y
se dio paso a la construccin de un recuperador de
calor para la aplicacin de secado de productos
cermicos utilizando gases de combustin
provenientes de las chimeneas de los hornos para
cermica como medio de calentamiento utilizando
datos obtenidos de las referencias [7] y [8].
Despus de realizar varias modificaciones del
diseo en el simulador, se obtuvieron las
caractersticas de la tabla 1 para el recuperador
que satisfacen las condiciones requeridas para esta
aplicacin particular. Estos datos se obtuvieron de
las ventanas de resultados del simulador, figuras 5
y 6.
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Tabla 1. Caractersticas del recuperador de calor para la aplicacin de secado de cermica.

Fluido Caliente: Gases de
Fluido Fro: Aire
Combustin
Altura del pasaje (m) 0.02 0.02
Nmero de pasajes 20 19
rea total 34.91 33.22
rea frontal/rea libre 0.5008 0.4758
Densidad superficial () 155.1 155.4
Temperatura de entrada (C) 36 350
Temperatura de salida (C) 93.4 265
Flujo msico (kg/s) 6.13 4
Coeficiente convectivo (W/m2-K) 94.64 90.34
Prdida de presin (mm c.a) 24.6 17.94
Efectividad () 0.2283
NTU 0.3111
Dimensiones ext. (LxHxW) 0.75 m x0.75 m x0.75 m
Material de placas Lmina galvanizada C-24
Material de aletas Lmina galvanizada C-22
Ancho de aleta (m) 0.025

Para satisfacer las restricciones impuestas en el

proceso de manufactura del recuperador de calor,
se plantearon diversas soluciones aplicables al
objetivo perseguido: Construir un recuperador
de calor con la infraestructura de un taller
mecnico convencional.
Para lograr que el recuperador de calor fuera
fcilmente instalado, se escogi fabricar las
placas aletadas y que stas fueran montadas en
varillas roscadas de tal manera que las placas
aletadas fueran fciles de extraer para la
movilizacin del equipo, ya que el peso del Figura 7. Lmina galvanizada utilizada para
material con el que se fabrica es considerable. las placas del recuperador de calor.
La figura 7 presenta las placas de lmina
galvanizada cortadas a las dimensiones
requeridas para el recuperador de calor, sobre
estas placas se unen las aletas (posteriormente
fabricadas), para incrementar el rea de
superficie de transferencia de calor. Estas placas
pasan por un proceso de taladrado de agujeros
para insertarlas en las varillas roscadas. La figura
8 presenta el trazado de las ubicaciones de los
agujeros en las placas. Mientras que en la figura
9, se presenta el desarrollo de la operacin de
taladrado de agujeros. Una vez que se taladraron
los agujeros se realizan los dobleces en lados
paralelos necesarios para bloquear el paso de uno
de los fluidos. Este doblez est en funcin de la Figura 8. Trazado de las posiciones de los
altura del pasaje. agujeros requeridos.

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La figura 12 presenta las aletas terminadas

despus del proceso de troquelado. Dado que el
recuperador de calor solamente se compone de
placas y aletas, hasta aqu se tienen todos los
elementos para formar las placas aletadas que
forman parte del recuperador de calor.

Figura 9 taladrado de los agujeros para la

insercin de las varillas roscadas.

Una vez que se tienen las placas necesarias para

formar el recuperador de calor, se realizan las
operaciones de fabricacin para las aletas del
equipo. En la figura 10, se presentan las tiras de
lmina cortadas acorde el ancho requerido para
las aletas, esto es, las tiras tienen un ancho de Figura 12. Aletas fabricadas para el
0.025 m. y el total de aletas requerido es de 1170 recuperador de calor para la aplicacin de
aletas para este recuperador de calor. secado.

En la figura 13, se presentan las placas aletadas

terminadas. El proceso de ensamble de las aletas
se realiza una a una para cada placa requerida
para el intercambiador de calor.

Figura 10 Material cortado para la

fabricacin de las aletas del recuperador de
calor.

Para el moldeo de las aletas se tiene un troquel

montado en un torno para llevar a cabo la tarea
de la fabricacin de estos elementos. La figura
11 presenta el troquel para la fabricacin de las
aletas.
Figura 13. Placa aletada para el recuperador
de calor.
La figura 14 muestra el proceso de ensamble de
las placas aletadas en las varillas roscadas, se
puede apreciar en esta figura 14, que debido a
que el recuperador resultante para esta aplicacin
es cuadrado, simplemente se alternan las
posiciones de las placas formando los pasajes
para el flujo de las corrientes de gas.

Figura 11. Troquel para la fabricacin de las

aletas del recuperador.

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encuentra en proceso de instalacin para el

proceso de secado.

Figura 14. Proceso de ensamble del

recuperador de calor.

En la figura 15 se presenta el ensamble final del Figura 16. Etapa de integracin del
recuperador de calor. recuperador al secador de cermica.

Una vez que se concluye la fabricacin del

Figura 15. Recuperador de calor para el
proceso de secado.
La figura 16 muestra parte del proceso de
integracin del recuperador a flujo cruzado al
equipo secador de cermica. Como se puede
apreciar, el equipo de intercambio de calor se
recuperador de calor, se evala el proceso de
fabricacin del equipo. La tabla 2 muestra la
evaluacin realizada para el presente recuperador
de calor. Se destaca que la manufactura de los
componentes del recuperador as como el
proceso de ensamble del recuperador resulta un
proceso sencillo de realizar. Sin embargo, en el
proceso de ensamble de las aletas con las placas,
resulta ser un trabajo tedioso y de precisin
debido a que las aletas se colocan de forma
individual.
En general, el proceso de manufactura de este
dispositivo es bueno, pero que se puede mejorar
en lo que respecta al ensamble de las placas con
las aletas.

Tabla 2. Evaluacin de la construccin del recuperador de calor.

Actividades para la fabricacin y ensamble del recuperador de calor Evaluacin

1 2 3 4 5
Fabricacin de las placas de soporte para las aletas.
Fabricacin de los engranes para el moldeo de las aletas.
Corte del material para las aletas.
Produccin de las aletas del recuperador usando el torno.
Ensamble aletas-placas para el recuperador.
Ensamble del recuperador de calor.
Montaje del recuperador en el secador de cermica.
La evaluacin de la actividad va desde muy sencillo de hacer (1) hasta muy difcil de hacer (5)

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CONCLUSIONES [4] Kern, Donald Q. Procesos de

Transferencia de Calor. Mxico,
Se logr desarrollar e implementar un simulador CECSA, 1999.
para diseo de recuperadores de calor a flujo [5] Reddy, B. V., et. al. Second law
cruzado de aletas desplazadas. analysis of a waste heat recovery steam
Con el uso del simulador es posible determinar el generator. International Journal of Heat
comportamiento de un recuperador de calor (del and Mass Transfer, 45, 1807-1814 p.,
que se conozcan los datos geomtricos de 2002.
entrada) bajo diferentes condiciones de [6] Saboya, F.E.M and Da Costa,
temperatura, presin y flujo msico. C.E.S.M. Minimum irreversibility
Se logr implementar el simulador para disear criteria for heat exchangers
un recuperador de calor para una aplicacin real. configurations. Journal of Energy
La efectividad del recuperador de calor resultante Resources Technology, ASME, 1999.
es baja, esto se debe a que los coeficientes [7] Tiscareo Macas, Aquiles. Diseo y
convectivos de ambas corrientes son pequeos, Construccin de un Prototipo de
lo que repercute en el coeficiente global de Secador de Cermicos, Tesis de
transferencia de calor. Esto indica que la Licenciatura en Ingeniera Mecnica,
recuperacin de calor es pequea cuando Universidad de Guanajuato, Salamanca,
interactan dos corrientes de gases. Otro aspecto Gto., 2008.
que interviene son los flujos msicos que se [8] Mendoza Miranda, J.M. Diseo de
tienen, pues si disminuye el flujo msico de la un secador de productos cermicos.
corriente caliente, se tendr una mayor Tesis de Licenciatura en Ingeniera
recuperacin de calor. Sin embargo, al hacer esto Mecnica. Universidad de Guanajuato.
se tiene el riesgo de llegar a la temperatura de Salamanca, Gto., 2008.
condensacin para los compuestos de los gases [9] Rubio Arana, J. C., Gmez Magaa,
de combustin y afectar de forma importante el Alma Rosa. Investigacin de
dispositivo de recuperacin de energa. Operaciones y Anlisis de Costos de un
El proceso de manufactura del recuperador se Secador de Cermicos para la Industria
puede realizar en un taller mecnico ordinario, Artesanal de Dolores Hidalgo.
aunque con algunas dificultades en el proceso de Memorias del 14 Verano de la
ensamble de las aletas con las placas. Por lo Investigacin Cientfica, Guanajuato,
tanto, se deben de investigar otras formas para Gto., Julio de 2008.
realizar este proceso de una forma ms fcil. [10] Incropera, Frank and de Witt, David
P. Fundamentals of Heat and Mass
RECONOCIMIENTOS. Transfer, 4th Edition, John Wiley, 1996.
[11] Klein, SA. Engineering Equation
Los autores reconocen el valioso apoyo de la Solver: Users guide. F-Chart Software;
direccin de Apoyo a la Investigacin y al 2003.
Posgrado (DAIP) por los recursos financieros [12] Mendoza Miranda, J.M., et. al.
para el desarrollo de este proyecto. Caracterizacin de un Evaporador
Carcasa y Tubos, Validacin
REFERENCIAS Experimental. Memorias del XVI
Congreso Internacional Anual de la
[1] Ramesh, K. Shah and Duan, P. Sociedad Mexicana de Ingeniera
Seculi. Fundamentals of heat Mecnica (SOMIM). Monterrey, N.L.
exchangers design. John Wiley & Sons, 2010.
2003. [13] Wang, Shan K. Handbook of Air
[2] Hesselgraves, J.E. Compact heat Conditioning and Refrigeration. 2nd
exchanger design: Selection, design and Edition. McGraw Hill, 2001.
operation. Pergamon. Elsevier Science [14] Kuppan, T. Heat exchanger design
& Technology Books, 2001. handbook. USA, Dekker, 2000.
[3] Kaka, Sadik and Liu, Hongtan. Heat [15] American Society of Heating,
exchangers, selection, rating and Refrigerating and Air-Conditioning
thermal design. CRC press, 2002. Engineers. ASHRAE: Handbook
fundamentals. Atlanta.

Derechos Reservados 2011, SOMIM

ISBN: 978-607-95309-5-2 << pag. 1156 >>