Observa C I Ones

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
Efecto de la dureza de agua en la concentracin micelar crtica de

tensoactivos aninicos y anfteros de uso en detergentes
Tesis presentado por los Bachilleres:
CCORI HUAMAN, HERNN

HILARIO HILARIO, MILWERD ADRIN
Para optar el Ttulo Profesional de
INGENIEROS QUMICOS
AREQUIPA-PER
MAYO 2016
DEDICATORIA
Todo el trabajo que aqu se condensa

va dedicado a Dios por haberme
permitido llegar hasta aqu y haberme
dado salud para lograr mis objetivos,
adems de su infinita bondad y amor,
a mi Seora Madre Mara Hilario, a mi
Padre Fulgencio Hilario, a mis
Hermanos Danny, Ruth, Silvia, Isaac, a
la Seorita Bethy Larico, quienes me
dieron vida, educacin, apoyo y sabios
consejos. A mis compaeros de
estudio, a mis maestros y amigos, que
gracias a su apoyo se logr hacer esta
tesis, a todos ellos se los agradezco
desde el fondo de mi alma.
Atte. Bach. Milwerd Hilario.
A Dios por su proteccin infinita y su

bondad. A mi madre Cecilia Huaman
y a mi padre Hiplito Ccori quienes
me dieron la vida y educacin para
triunfar en esta vida. A mis hermanos
Vidal, Doris, Elwer, Froiln, Ren,
Delia, Francis, mi sobrino Ian
Alexander y familiares por brindarme
su apoyo y buenos consejos. A mis
compaeros de trabajo quienes me
brindaron su confianza y sabidura a
travs de sus experiencias.
Atte. Bach. Hernn Ccori.

AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional de San Agustn por la oportunidad de estudiar y ser un

profesional, a todos los Profesores de la Escuela Profesional de Ingeniera
Qumica por brindarnos sus valiosos conocimientos y experiencias profesionales.
Un agradecimiento especial al Ingeniero Armando Robles por sus consejos y

conocimientos proporcionados.
Agradecemos al laboratorio de Servicios Industriales del Departamento Acadmico

de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de
San Agustn por el apoyo brindado en la etapa de experimentacin.
Agradezco a todos mis familiares, a mi primo Giovanny

por su apoyo en la vida universitaria, a mis sobrinos
Romina y Alonso, a mis tos a los lugares donde fui y a
las personas que conoc, a los compaeros de trabajo,
a mis amigos del Ministerio Joven donde aprend
muchsimo y a los amigos de la Academia, a todos ellos
muchas gracias.
Bach. Milwerd Hilario
Agradezco a mi familia por su apoyo y gratitud

brindados durante la ejecucin de la presente
investigacin, a mi hermano Vidal, Elwer, quienes me
brindaron sus conocimientos tecnolgicos. A todos mis
amigos con los que compart buenos momentos.
Bach. Hernn Ccori
Son muchas las personas que han formado parte de nuestras vidas como
profesionales a las que nos encantara agradecerles por sus consejos, apoyo,
nimo y compaa en cada uno de los momentos de la vida. Algunas estn aqu
con nosotros y otras en los recuerdos y en nuestros corazones, sin importar en
donde estn gracias.
Finalmente agradecemos a todos aquellos que se detienen a leer este apartado y

ms de la tesis y por permitir que ms conocimiento, experiencias e
investigaciones entren en su mente.
PRESENTACIN
SEOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS DE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA
Seor Director de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
Seores Miembros del Jurado
Con el propsito de optar el Ttulo Profesional de Ingenieros Qumicos, de

conformidad con las disposiciones y normas establecidas por el reglamento de
grados y ttulos de la Facultad de Ingeniera de Procesos, ponemos a vuestra
consideracin el trabajo de tesis titulado:
EFECTO DE LA DUREZA DE AGUA EN LA CONCENTRACIN MICELAR

CRTICA DE TENSOACTIVOS ANINICOS Y ANFTEROS DE USO EN
DETERGENTES
Trabajo que de merecer su aprobacin nos permitir obtener el Ttulo

Profesional de Ingenieros Qumicos.
As mismo consideramos propicia la oportunidad para agradecer a los docentes

de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica, que durante nuestra formacin
acadmica superior nos brindaron sus valiosas enseanzas, y a todas las
personas que nos ayudaron a profundizar nuestros conocimientos.
Atentamente,
-------------------------------------------
---------------------------------------------
Ccori Huaman, Hernn Hilario Hilario, Milwerd

Adrin
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Hoy en da la industria de los detergentes se ha desarrollado a tal grado que la

composicin de la mayora de productos formulados ha cambiado de manera
sorprendente en un muy corto perodo de tiempo. Una de las preocupaciones
actuales al respecto, es que los insumos que compongan los detergentes sean de
alto rendimiento, econmicos y prcticos en su aplicacin en los procesos
detersivos; lo que se puede percibir en la eficiencia del lavado, la formacin y
estabilidad de la espuma como naturalmente en sus costos. Sin dejar de
mencionar su impacto amigable con el medio ambiente.
La gran mayora de detergentes en el lavado de prendas de vestido y en la

higiene personal se componen principalmente de tensoactivos de tipo aninico y
anftero, pudiendo tener tambin los de naturaleza catinica y en menos escala
los no inicos. Los tensoactivos tienen como funcin principal, formar en solucin
con agua y otros componentes, una configuracin micelar con el fin de solubilizar
la suciedad que se halla adherida a algn soporte (superficie slida).
La mayor ventaja de los tensoactivos aninicos es el hecho de solubilizar la

suciedad presente, logrando ello debido a que su cadena hidrofbica es bastante
larga. En el caso de los tensoactivos no inicos, su principal ventaja es el hecho
de no permitir que la suciedad vuelva a redepositarse en el soporte, lo que
redunda en un proceso de limpieza ms eficiente.
Se reconoce la importancia de determinar los factores inherentes a los sistemas

de tensoactivos ya sea en un tensoactivo puro, en mezclas de ellos o cuando se
incluya otro aditivo para mejorar la detergencia; de igual importancia es el estudio
de cualquier factor que afecte el sistema o su entorno. En este sentido es
sumamente importante en los procesos de detergencia el conocimiento del
coeficiente micelar crtico y como este se ve afectado por parmetros como la
dureza del agua en el cual acta durante el lavado de prendas y en la higiene
personal.
1
INTRODUCCIN
De igual importancia en el uso de los tensoactivos y detergentes es la formacin

de espuma y la estabilidad de la misma, as se debe conocer la concentracin de
cationes monovalentes o divalentes (expresados en dureza del agua) que puedan
provocar turbidez o precipitacin de los tensoactivos, concentracin que tiene
relacin con la concentracin micelar crtica. En procesos de detergencia tiene
particular importancia este fenmeno pues puede limitar la eficiencia de limpieza
de un tensoactivo aninico o anftero, por la presencia de agua dura como es
nuestro recurso hdrico principalmente de la costa peruana.
2
RESUMEN
RESUMEN
La concentracin micelar crtica es uno de los parmetros importantes que

determina las propiedades de los tensoactivos, esta CMC se ve afectada por
factores como estructura y concentracin del tensoactivo, temperatura, presencia
de electrolitos y en consecuencia de la dureza del agua, estas propiedades tienen
implicancia tcnica en la formulacin de detergentes pues afecta la formacin de
espuma, la estabilidad de la espuma y en general la detergencia. Para una
adecuada formulacin de detergente de uso en la higiene personal y para la
detergencia de vestimenta de uso diario se hace necesario conocer estos factores
CMC, espumabilidad y estabilidad de espuma.
Para la investigacin desarrollada se trabaj con los tensoactivos aninicos y

anfteros, Lauril Sulfato de Sodio y Cocoamida Propil Betana que son los de
mayor incidencia en las formulaciones de detergentes.
Para la determinacin de la CMC, se evalu el efecto de las concentraciones de

los tensoactivos as para el LASS se evalo el rango de 1,65 a 34 67 mM ; y para
determinar el efecto de la dureza del agua esta se estudi a 0, 50, 100, 200 y 400
ppm, encontrndose los siguientes resultados:
Dureza del Concentraci

agua (ppm n Micelar
de CaCO3) Crtica (mM)
0 7.788
50 7.073
100 6.869
200 7.890
400 8.545
De los resultados se concluye que una dureza del agua de hasta 100 ppm
expresada como carbonato de calcio, favorece la formacin de las micelas ya que
disminuye la concentracin micelar crtica. Teniendo as un efecto favorable la
inclusin de este tensoactivo en la formulacin de detergentes particularmente
para zonas que presenten estas caractersticas de dureza de agua como es el
caso de la ciudad de Arequipa. Sin embargo una dureza de 100 a 200 ppm
3
RESUMEN
tampoco tendra un efecto negativo, la que s se puede presentar cuando la

dureza del agua es de 400 a ms ppm de dureza, como sera el caso de las
fuentes de agua del litoral costero de la Regin de Arequipa.
En la determinacin de la CMC, para Cocoamida Propil Betana se estudi la

concentracin en el rango de 2,085 a 29,195 mM,; para las mismas condiciones
de dureza de agua es decir 0, 50, 100, 200 y 400 ppm, obtenindose los
siguientes resultados:

agua (ppm n Micelar
0 12.404
50 13.017
100 13.026
200 15.048
400 15.361
A diferencia del Lauril Sulfato de Sodio que presenta una menor concentracin
micelar crtica , lo que le otorga una mayor capacidad de formacin de espuma, el
tensoactivo Cocoamida Propil Betana necesita una mayor concentracin para
desarrollar las micelas, es decir tiene mayor concentracin micelar crtica; pero su
uso se ve favorecido porque otorga mayor estabilidad a la espuma lograda.
La formacin de espuma y estabilidad de la misma se realiz mediante el mtodo

de Ross -Miles y fue aplicada a los tensoactivos Lauril Sulfato de Sodio (LASS) y
Cocoamida Propil Betana (CAPB), tensoactivos aninicos y anfteros
respectivamente; encontrndose las mejores condiciones segn lo contenido en el
siguiente cuadro.
Velocidad
Concentrac Dureza de Altura
de
Tensoact in de agua (ppm de de
reduccin
ivo tensoactiv carbonato de espuma
de espuma
o (%) calcio) (mm)
(%/min)
LASS 10 50 4 1.17
CAPB 10 200 4 2.06
Como se puede apreciar el tensoactivo LASS, tendra mayor capacidad de

formacin de espuma y estabilidad de la misma a una concentracin del 10 % y
4
RESUMEN
a 50 ppm de dureza de agua, presentando as mismo un porcentaje de prdida

de espuma de 1,17 % por minuto. Resultados de mejor respuesta respecto a los
otros valores de concentracin y dureza estudiados.
Respecto al CAPB, este presenta sus mejores condiciones de trabajo para la

espumabilidad y estabilidad al 10 % de concentracin, 200 ppm de dureza, donde
tiene su mejor capacidad de espumabilidad, presentando prdida de espuma a una
velocidad de 2,06 % por minuto; pero no dejar de observar que lo est haciendo a
dureza de 200 ppm, mejorando su capacidad de trabajo y posibilitando su
aplicacin en los detergentes.
5
CONTENIDO
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN i
RESUMEN iii
Pg.
CAPTULO I : GENERALIDADES 1
1.1 Antecedentes 1
1.1.1 Antecedentes de los detergentes 1
1.1.2 Situacin actual del sector industrial de tensoactivos 1
1.1.3 Formulaciones detergentes 1
1.1.4 Tensoactivos 1
1.1.5 Micelas y Concentracin Micelar Critica (CMC) 2
1.2 Definicin del Problema 4
1.3 Objetivos 5
1.3.1 Objetivo General 5
1.3.2 Objetivos Especficos 5
1.4 Justificacin de la Investigacin 6
1.4.1 Justificacin Tecnolgica 6
1.4.2 Justificacin Socio-Econmica 6
1.5 Hiptesis 6
1.6 Alcance 7
1.7 Planificacin Experimental 7
1.7.1 Algoritmo de la Investigacin. 7
1.7.2 Identificacin de Variables 9
CAPTULO II : MARCO TERICO 10
2.1 Definiciones: 10
2.1.1. Anffilos, Tensoactivos y Surfactantes 10
2.1.2. Tensoactivos y Surfactantes 11
2.1.3. Clasificacin de los Tensoactivos 12
6
CONTENIDO
2.1.4. Constitucin Qumica 14

2.1.5. Efectos que Producen los Tensoactivos 16
2.1.6. Composicin de un Detergente Comercial 18
2.1.7. Usos y Aplicaciones de los Surfactantes o Tensoactivos 19
2.1.8. Produccin y Usos 21
2.1.9. Propiedades de los Tensoactivos 23
2.1.10. Coeficiente Micelar Crtico 23
2.1.11. Determinacin del Coeficiente Micelar Crtica 24
2.1.12. Efecto de Electrolitos en la Concentracin Micelar Crtica 27
2.1.13. Dureza del Agua 30
2.1.14. Conductimetra 31
2.1.15. Definicin de Espumas 34
2.1.16. Formacin de las Espumas 35
2.1.17. Mecanismos y Causas de Colapso de las Espumas 36
2.1.18. Espumabilidad y Estabilidadde las Espumas 38
2.1.19. Mtodos de Evaluacin Experimental de las Espumas 41
CAPTULO III : MTODOS Y MATERIALES 46
3.1 Introduccin 46
3.2 Determinacin de la Concentracin Micelar Crtica 47
3.2.1 Seleccin de Variables de Estudio 47
3.2.2 Diseo Experimental 47
3.2.3 Procedimiento Experimental 48
3.2.4 Determinacin de la CMC del Tensoactivo Aninico Lauril Sulfato
de Sodio. 53
3.2.5 Determinacin de la CMC del Tensoactivo Anftero Cocoamida
Propil Betana 62
3.3 Determinacin de la Espumabilidad y Estabilidad de la Espuma 73
3.3.1 Seleccin de variables de estudio 73
3.4 Determinacin del Punto de Turbidez y Cambio de Fase 85
7
CONTENIDO
3.4.1 Seleccin de variables de estudio 85

3.5 Recursos para la Investigacin 94
3.5.1 Recursos Materiales 94
3.5.2 Recursos Humanos 94
3.5.3 Recursos Econmicos 94
CAPTULO IV : PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS 95
4.1 Efecto de la Dureza del Agua en el Coeficiente Micelar Crtico 95
4.1.1 Determinacin del CMC del Tensoactivo Aninico en Agua Destilada
95
4.1.2 Efecto de la Dureza del Agua en la CMC del Tensoactivo Aninico 99
4.1.3 Determinacin del CMC del Tensoactivo Anftero en Agua Destilada
118
4.1.4 Efecto de la Dureza del Agua en la CMC del Tensoactivo Anftero
122
4.2 Efecto del Coeficiente Micelar Crtico en la Espumabilidad y Estabilidad
de la Espuma 138
4.2.1 Efecto del CMC en la Espumabilidad y Estabilidad de la Espuma
en el Tensoactivo Aninico 138
4.2.2 Efecto del CMC en la Espumabilidad y Estabilidad de la Espuma
en el Tensoactivo Anftero 168
4.3 Determinacin del Punto de Turbidez y Cambio de Fase 196
4.3.1 Efecto de la Dureza del Agua en la Estabilidad de la Espuma
del Tensoactivo Aninico 196
4.3.2 Efecto de la Dureza del Agua en la Estabilidad de la Espuma
del Tensoactivo Anftero 199
CAPTULO V : COSTOS GENERALES DEL ESTUDIO 203
5.1 Generalidades 203
5.2 Costos del Estudio 203
5.2.1 Costos Directos 203
5.2.2 Costos Indirectos 204
8
CONTENIDO
5.2.3 Costo Total de la Investigacin 205

5.3 Financiamiento 205
CONCLUSIONES 206
RECOMENDACIONES 209
BIBLIOGRAFA 210
ANEXOS 228
ANEXO 1. MSDS Sodium Dodecyl Sulfate 229
ANEXO 2. MSDS Cocamidopropyl Betaine 230
ANEXO 3. Dureza de Agua Potable de Arequipa EPS SEDAPAR 231
ANEXO 4. Dureza de Agua Superficial del Ro Chili 232
ANEXO 5. Manual de Operacin del Conductmetro OAKTON 233
LISTA DE TABLAS x
LISTA DE FIGURAS xviii
LISTA DE GRFICAS xix
NOMENCLATURA xxi
9
LISTA DE TABLAS
LISTA DE TABLAS
Tabla N 01. Tensioactivos ms utilizados 31
Tabla N 02. Composicin de algunos detergentes 31
Tabla N 03. Composicin de los detergentes 31
Tabla N 04. Dureza del agua expresada en ppm de CO3Ca 31
Tabla N 05. Matriz experimental general para toma de datos de conductividad

47
Tabla N 06. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

tensoactivo LASS al 1% en agua destilada 53

tensoactivo LASS al 1% en 50 ppm de dureza 55




tensoactivo CAPB al 1% en agua destilada 63

tensoactivo CAPB al 1% en 50 ppm de dureza 65



Tabla N 16. Matriz experimental para toma de datos de espumabilidad y
estabilidad de espuma del tensoactivo LASS en agua destilada 74
10
LISTA DE TABLAS

estabilidad de espuma del tensoactivo LASS en 50ppm de dureza
74
75
76
76
estabilidad de espuma del tensoactivo CAPB en agua destilada
77

estabilidad de espuma del tensoactivo CAPB en 50ppm de dureza
78
78

79

80
Tabla N 26. Matriz experimental para toma de datos de turbidez del tensoactivo
LASS en agua destilada 86
LASS en 50ppm de dureza 86
11
LISTA DE TABLAS
LASS con 400ppm de dureza 88
CAPB en agua destilada 89
CAPB en 50ppm de dureza 89
Tabla N 36. Valores de Conductancia y Conductividad Especfica de Lauril Sulfato
de Sodio 1 % con 0 ppm de dureza de agua 96
de Sodio 1% en 50 ppm de dureza de agua 100
de Sodio 1 % en 100 ppm de dureza de agua 104
Tabla N 41. Valores de Conductancia y Conductividad Especfica de Cocoamida
Propil Betana 1% en 0 ppm de dureza de agua 119
12
LISTA DE TABLAS

Tabla N 46. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS en 0 ppm de
CaCO3
139
CaCO3
140
CaCO3 141

CaCO3 141

CaCO3 142
Tabla N 51. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS al 15% 143
Tabla N 52. Tiempo de desaparicin (estabilidad) de la espuma formada de LASS

al 15% en 0 ppm de CaCO3 144





al 10% y 0 ppm de CaCO3 150

13
LISTA DE TABLAS







Tabla N 69. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS al 0.5% 161

al 0.5% en 0 ppm de CaCO3 162


Tabla N 75. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB con 0 ppm de
CaCO3
168
14
LISTA DE TABLAS

CaCO3 169
CaCO3 170
CaCO3 170
CaCO3 171
Tabla N 80. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB al 15% 172
Tabla N 81. Tiempo de desaparicin (estabilidad) de la espuma formada de CAPB










15
LISTA DE TABLAS





Tabla N 98. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB al 0.5% 190

Tabla N 100. Tiempo de desaparicin (estabilidad) de la espuma formada de

CAPB al 0.5% en 50 ppm de CaCO3
192

193

194
195
Tabla N 104. Valores de turbidez de tensoactivo LASS en agua destilada
197
Tabla N 105. Valores de turbidez de tensoactivo LASS con 50 ppm de CaCO3
197
197
16
LISTA DE TABLAS
198
198
Tabla N 109. Valores de turbidez de tensoactivo LASS 198
Tabla N 110. Valores de turbidez de tensoactivo CAPB en agua destilada
200
Tabla N 111. Valores de turbidez de tensoactivo CAPB con 50 ppm de CaCO3
200
200
201
201
Tabla N 115. Valores de turbidez de tensoactivo CAPB 202
Tabla N 116. Costo de reactivos qumicos 203
Tabla N 117. Costo de investigacin bibliogrfica 204
Tabla N 118. Costo de suministro y servicios 204
Tabla N 119. Costo total de gastos indirectos 204
Tabla N 120. Costo total de la investigacin 205
17
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE FIGURAS
Figura N 01. Ciclo de la investigacin en el desarrollo de los detergentes 2
Figura N 02. Evolucin del consumo de tensioactivos por tipo 5
Figura N 03. Consumo de detergentes y limpiadores 6
Figura N 04. Componentes de las formulaciones detergentes 7

Figura N 05. Alquilbenceno sulfonato lineal 8
Figura N 06. Principales tensioactivos no inicos 9
Figura N 07. Estructura de una micela 12
Figura N 08. Representacin de un tensoactivo 21
Figura N 09. Tipos de tensoactivos 23
Figura N 10. Micela: agregados de molculas de surfactante 37

Figura N 11. Mecanismos de decaimiento de las espumas 54
Figura N 12. Representacin grfica del mtodo de Ross-Miles 57
Figura N 13. Representacin grfica del mtodo dinmico de Bikerman 58
Figura N 14. Curva de estabilidad de espumas (esquemtico). 60
Figura N 15. Representacin grfica del Mtodo Mixto. 60
Figura N 16. Lauril Sulfato de Sodio 62
Figura N 17. Cocoamida Propil Betana 62
Figura N 18. Conductmetro OAKTON 66
Figura N 19. Soluciones preparadas de los tensoactivos en estudio e instalacin
de los materiales de vidrio de laboratorio para la prueba de conductimetra
68
Figura N 20. Lectura de conductancia de tensoactivos LASS y CAPB con el
Conductmetro OAKTON. 69
Figura N 21. Soluciones preparadas de los tensoactivos aninico y anftero,
Lauril Sulfato de Sodio y Cocoamida Propil Betana, respectivamente.
100
Figura N 22. Medida de la espumabilidad y estabilidad del tensoactivo LASS 101
18
LISTA DE FIGURAS
Figura N 23. Medida de la espumabilidad y estabilidad del tensoactivo CAPB

102
Figura N 24. Medida de la turbidez de tensoactivos LASS y CAPB utilizando el
Turbidmetro HACH 112
Figura N 25. Lectura de turbidez de CAPB al 1% en 50 ppm de dureza de agua
112
19
LISTA DE GRFICAS
LISTA DE GRFICAS
Grfico N 01. Comportamiento del Lauril Sulfato de Sodio 1% en 0 ppm de

dureza de agua
97
Grfico N 02. Concentracin Micelar Crtica (CMC) del Lauril Sulfato de Sodio
1 % en 0 ppm de dureza de agua 98
Grfico N 03. Comportamiento del Lauril Sulfato de Sodio 1 % en 50 ppm de
dureza de agua 101
1% en 50 ppm de dureza de agua
102
Grfico N 05. Comportamiento del Lauril Sulfato de Sodio al 1% en 100 ppm de
dureza de agua 106
Grfico N 06. Concentracin Micelar Crtica (CMC) del Lauril Sulfato de Sodio 1%
en 100 ppm de dureza de agua 107
dureza de agua 111
dureza de agua 116
Grfico N 11. Comportamiento del Cocoamida Propil Betana 1% en 0 ppm de
dureza de agua 120
Grfico N 12. Concentracin Micelar Crtica (CMC) del Cocoamida Propil Betana
1% en 0 ppm de dureza de agua 121
dureza de agua 124
20
LISTA DE GRFICAS
dureza de agua 128
1% en100 ppm de dureza de agua 129
dureza de agua 132
Grfico N 19. Comportamiento del Cocoamida Propil Betana al 1% en 400 ppm
de dureza de agua 136
Grfico N 21. Tendencia de desaparicin de espuma de LASS al 15% 149
Grfico N 24. Tendencia de desaparicin de espuma de LASS al 0.5% 167
Grfico N 25. Tendencia de desaparicin de espuma de CAPB al 15% 178
Grfico N 28. Tendencia de desaparicin de espuma de CAPB al 0.5% 196
Grfico N 29. Evaluacin de turbidez de LASS en funcin de la concentracin del

tensoactivo y el porcentaje de dureza de agua expresada como ppm de CaCO3
199
Grfico N 30. Evaluacin de turbidez de CAPB en funcin de la concentracin del
202
21
NOMENCLATURA
NOMEMCLATURA
CMC Concentracin Micelar Crtica

CAPB Cocoamida Propil Betana
LASS Lauril Sulfato de Sodio
na Nmero de agregacin
HBL Balance Hidroflico-Lipoflico
PN Punto de nube
CaCO3 Carbonato de calcio
NaCl Cloruro de sodio
ATA Agentes Tensoactivos
Mt Millones de toneladas
Grado de disociacin
K Conductividad especfica de disoluciones
TA Concentracin de tensoactivo
C Concentracin
Co Concentracin inicial
V Volumen
Vo Volumen inicial
UV Ultravioleta
S Salinidad
ppm Partes por milln
ASTM American Society for Testing and Materials
I Intensidad de corriente elctrica
E Diferencia de potencial
R Resistencia del conductor
Resistividad de la solucin
A rea
l Distancia
L Conductancia electroltica
Constante de celda de conductividad
22
NOMENCLATURA
mM milimolar
KCl Cloruro de potasio
HCl cido clorhdrico
NTU Unidades nefelomtricas de turbidez
T Temperatura
C grados Celsius
S microsiemems
MSDS Material Safety Data Sheet
SDS Sodium Dodecyl Sulfate
CAPB Cocamidopropyl betaine
DIGESA Direccin General de Salud Ambiental
DSB Direccin de Saneamiento Bsico
ANA Autoridad Nacional del Agua
23
CAPTULO I GENERALIDADES
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
1.1.1 Antecedentes de los detergentes1
El primer agente limpiador fabricado por el hombre fue el jabn, cuya

manufactura ha sido descrita en las Tablas de Lagas procedentes de los
Sumerios en el ao 2.500 a.C. Segn DORADO (1996), las tablas sumerias son
especialmente notables puesto que presentan de manera detallada el
procedimiento de fabricacin del jabn, incluyendo las cantidades de las materias
primas utilizadas (aceite y cenizas de madera), as como su aplicacin a la
limpieza de textiles.
La importancia del jabn para el lavado y limpieza general no fue reconocida

hasta el siglo II de nuestra era, por el mdico griego Galeno, que recomendaba su
uso no solo por la capacidad de limpieza del cuerpo y ropas, sino tambin por sus
efectos curativos.
Durante los siglos XVIII y XIX, la industria se desarroll ampliamente fabricndose

jabones en diferentes presentaciones: jabones duros, blandos, perfumados, etc.
Los avances logrados a travs del mtodo propuesto por Leblanc (carbonato
sdico) y de Tennat (cloruro de cal) as como los estudios desarrollados por
Chevreul tuvieron efectos inmediatos sobre la higiene y el crecimiento
exponencial de la poblacin en Europa, debido a la disminucin de las causas de
mortalidad.
Las nuevas generaciones de detergentes surgieron de las investigaciones de dos
norteamericanos, Harkins y Langmuir, que descubrieron sustancias sintticas
equiparables a los jabones y dotadas de la propiedad de acumularse
preferentemente en las superficies, as como los logros obtenidos en Alemania a
principios del siglo XX. Los detergentes actuales estn basados en estos
1 Formulaciones Detergentes Biodegradables: Ensayos de Lavado. Deisi
Altmajer Vaz. Universidad de Granada, 2004.
1
conocimientos y en la incorporacin de los coadjuvantes o builders. En la Figura

N 01 se observa el ciclo seguido en las investigaciones para el desarrollo actual
de los detergentes.
Figura N 01. Ciclo de la investigacin en el desarrollo de los detergentes

(DOMNGUEZ, 1986)
El primer detergente formulado con sulfatos de alcoholes grasos fue introducido

en el mercado por Henkel (Alemania) en 1932 y por Procter & Gamble en
E.E.U.U., 1933. Posteriormente, surgieron en el mercado otros productos
semejantes. Por necesidades de mayor volumen de produccin, aparecieron los
alquilbencenos sulfonatos, y ms especficamente el tetrapropilenbenceno
sulfonato que en 1959 satisfaca el 65% de la demanda de detergentes en el
mercado mundial (JAKOBI & LHR, en: KAUNDY et al., 1987). Sin embargo,
numerosas investigaciones mostraron que la biodegradacin de este tensioactivo
se haca muy lenta por la presencia de carbono terciario, es decir, una
ramificacin de la cadena lateral. Como consecuencia, los ros y lagos empezaron
a exhibir espumas persistentes, reduccin del oxigeno disuelto y desaparicin de
la fauna y de la flora. Para resolver estos problemas, en 1960, la industria de los
detergentes bajo la amenaza de los reglamentos y de las leyes, desarroll
procesos de produccin de los alquilatos lineales que conducen a los llamados
LAS biodegradables (SALAGER, 2004; SCOTT & JONES., 2000; JENSEN, 1999;
JAKOBI & LHR, en: KAUNDY et al., 1987).
Hoy en da se exige al detergente una serie de requisitos tales como: desarrollo

de su funcin en tiempo corto, accin a bajas temperaturas, baja toxicidad,
2
biodegradabilidad, baja irritabilidad de la piel, buen precio y un largo etctera.

Quizs demasiadas cosas para que ello no vaya acompaado de una
investigacin fundamental y aplicada tan extraordinaria que casi podra
considerarse como la que se precisa para el desarrollo de productos de qumica
fina (DOMNGUEZ, 1986).
En la actualidad suscitan gran preocupacin los apectos relativos a la seguridad,

sanidad e impacto mediambiental de las formulaciones detergentes. Dado que
con el transcurso del tiempo, los componentes de dichas formulaciones, formarn
parte del medio ambiente, es un requisito imprescindible que stos sean
fcilmente degradados en condiciones naturales. En este sentido, se considera
que los tensioactivos son biodegradables si existe un nivel mnimo de
degradacin del 80% cuando se emplea el ensayo continuo y simulado de fangos
activos (NORMA UNE 55-844-91). Por otra parte, los ensayos estticos en
rgimen discontinuo que utilizan un medio acuoso de composicin qumica
definida y el propio tensioactivo, como nica fuente de carbono, suelen preceder a
los ensayos continuos. En dichas pruebas, la concentracin del tensioactivo en el
medio lquido se determina a lo largo del tiempo, y se compara con el
comportamiento observado con dos sustancias control: una con baja
biodegradabilidad y otra, altamente biodegradable (WILHELM & FISHER, 1987).
1.1.2 Situacin actual del sector industrial de tensoactivos 2
La demanda actual de tensioactivos est cubierta por menos de diez tipos

de tensioactivos, siendo los alquilbenceno sulfonados (LAS), los sulfatos de
alcoholes grasos (FAS), los tersulfatos de alcoholes grasos (FAES), los
alcoholes grasos etoxilados (FAEO) y los jabones, los que ocupan las principales
posiciones (Tabla N 01).
Tabla N 01. Tensioactivos ms utilizados

3
Fuente: Bailn, 2003
En la Figura N 02 se observa la evolucin en el mercado de los tensioactivos

aninicos, catinicos, no inicos y otros (INE, 2003). En esta figura se observa el
consumo oscilante de los tensioactivos aninicos, muy sensible a los ciclos
econmicos, sin apenas incremento en valores absolutos durante toda la dcada.
Por otra parte, el resto de los tipos de tensioactivos aumenta claramente,
presentando una mayor fortaleza los catinicos que, en peso, superan
ligeramente a los aninicos en el ao 2002 (en valor lo hacen mucho ms).
Fuente: Formulaciones Detergentes Biodegradables: Ensayos de Lavado. Deisi Altmajer Vaz
4
Figura N 02. Evolucin del consumo de tensioactivos por tipo
De acuerdo con BAILN (2003), es verdaderamente llamativa esta situacin, si

tenemos en cuenta que los tensioactivos aninicos son la base lavante de la
mayor parte de los detergentes (textiles, lavavajillas manuales, limpiadores en
general, geles de bao, champes, etc.). En cambio, los catinicos se aplican
fundamentalmente en suavizantes (y pequeas cantidades en desinfectantes y en
champs acondicionadores). En pocas palabras, se consume ms tensioactivo en
suavizar que en lavar. Esto implica tambin una consecuencia que hay que tener
muy en cuenta: los tensioactivos catinicos, an siendo biodegradables, son los
ms difciles de biodegradar, por lo que pueden ser previsibles problemas
medioambientales a medio y largo plazo si la tendencia contina as.
Otro punto a observar es que los tensioactivos no son consumidos por usuarios
finales de forma pura, sino que llegan al mercado de masas como componentes
de multitud de productos comerciales. Los mercados ms ntimamente
relacionados con los tensioactivos son los de la detergencia y la cosmtica. La
perfumera se relaciona como rama auxiliar de stos y en menor proporcin, el
mercado de los alimentos y el de los frmacos.
A ttulo de ejemplo, se presenta en la Figura N 03 la evolucin del consumo de

detergentes y limpiadores en Espaa durante la dcada 1993-2002. ste oscila
entre 1.037 millones de euros (1993) y 1540 millones de euros (1999).
Concluyendo, el mercado de los tensioactivos, independientemente de los ciclos

econmicos coyunturales, ha crecido un 66% (peso) en Espaa en la ltima
dcada, mostrando una mayor fortaleza los tensioactivos catinicos, seguidos de
los no inicos, un debilitamiento por parte de los aninicos y bastante estabilidad
de los anfotricos.
5
Fuente: Formulaciones Detergentes Biodegradables: Ensayos de Lavado. Deisi Altmajer Vaz

Figura N 03. Consumo de detergentes y limpiadores.
1.1.3 Formulaciones detergentes3
Un detergente est formado por uno o varios tensioactivos y una serie de

componentes que complementan la accin de los primeros, tales como aditivos,
coadyuvantes y auxiliares de presentacin. El resultado final es un producto que
adems de producir una limpieza eficiente, ejerce un efecto de proteccin sobre
las superficies a las cuales se aplica, proporciona al objeto lavado una
serie de caractersticas deseadas en cuanto al color, olor, tacto, etc. La Figura N
04 muestra los componentes tpicos presentes en las formulaciones detergentes.

6
Figura N 04. Componentes de las formulaciones detergentes (DOMNGUEZ,

1986).
Los tensioactivos aninicos son sin lugar a duda, los agentes de superficie ms
utilizados en composiciones detergentes. Entre los aninicos, se destaca el cido
dodecilbenceno sulfonico lineal (LAS), que comprende ms del 40% de todos los
tensioactivos utilizados (SCOTT & JONES, 2000). Asimismo, otros grupos
importantes de tensioactivos aninicos son los jabones, alquilsulfonatos,
alquilsufatos, alquilfosfatos, alquil polieter sulfatos, dialquil sulfosuccinatos y n-
olefin sulfonatos.
Figura N 05. Alquilbenceno sulfonato lineal.
En los ltimos 40 aos los tensioactivos no inicos han ido ganando mayor
importancia, hasta llegar al 35% del mercado mundial que les corresponde hoy en
da (FERNANDEZ et al., 2004). Encuentran amplias aplicaciones en el campo de
la detergencia y otros sectores industriales. Por lo general son buenos agentes
humectantes y emulsionantes, compatibles con todos los tipos de tensioactivos y
de un poder espumante reducido. Presentan comportamiento en solucin acuosa
diferente al de los aninicos, puesto que no se ionizan en dicho medio. Su
7
hidrofilia proviene de la hidratacin de los grupos polares presentes en la

molcula (grupos hidroxi, teres, amina o amida), siendo su solubilidad funcin de
la relacin existente entre el nmero de grupos hidroflicos y los bloques
hidrfobos. Por otra parte, son mucho menos sensibles que los los tensioactivos
aninicos a la presencia de eletrlitos, especialmente cationes divalentes. La
Figura N 06 muestra las principales familias de tensioactivos no inicos.
Asimismo, HILL et al. (1997) destacan las excelentes propiedades tensioactivas
y ecolgicas de los aquilpoliglucsidos.
Figura N 06. Principales tensioactivos no inicos (DOMNGUEZ, 1989).
Los tensioactivos catinicos, al poseer una carga positiva en la parte hidrfila, se

adsorben fcilmente en la mayora de las superficies slidas (generalmente
cargadas negativamente). Presentan bajo poder detersivo y son incompatibles
con los tensioactivos aninicos. Debido a su actividad antimicrobiana, algunos
tipos son utilizados como agentes bactericidas y desinfectantes (WOOLLATT,
1985). Ejemplos clsicos de tensioactivos catinicos son las sales de amonio
cuaternario, las sales de amonio cuaternario polietoxiladas y las sales de
alquilpiridino.
En cuanto a los tensioactivos anfotricos, estos se ionizan en disoluciones

acuosas formando tanto aniones como cationes, segn el pH del medio.
Presentan baja sensibilidad a la dureza del agua, buena compatibilidad con
electrolitos y dems tensioactivos, buen poder de limpieza, etc. (DOMNGUEZ,
1986). Ejemplos de tensioactivos anfotricos son los xidos de alquil dimetil
amina, alquilbetanas y alquil-sulfo-betanas.
8
La Tabla N 02 muestra composiciones orientativas de formulaciones detergentes

utilizadas en textiles y superficies duras (cristales, azulejos, metales, etc.). La
composicin de los detergentes para el lavado de superficies duras difiere de la
de textiles debido a las distintas caractersticas que se requieren a estos
productos. Por ejemplo, en el caso de detergentes para lavavajillas automticas,
los residuos alimentarios (especialmente suciedades de tipo proteico) generan
espumas que causan la disminucin de la presin de lavado y de la energa
cintica de los chorros. De acuerdo con KISSA (en: CUTLER & KISSA, 1986),
para evitar este efecto, los detergentes para lavavajillas estn formados
principalmente por coadyuvantes y tensioactivos con poder espumante reducido,
tales como los no inicos.
Tabla N 02. Composicin de algunos detergentes
Fuente: Bailn, 2003
1.1.4 Tensoactivos
9
Las sustancias anfiflicas conocidas bajo el nombre de surfactantes pueden

representarse esquemticamente por la frmula L-H. La parte lipoflica de la
molcula (L) es en general un radical hidrocarbonado tal como el dodecil
benceno o el tridecano. Por otra parte, H representa la parte hidroflica o polar de
la molcula, que es en general un grupo oxigenado. Segn el tipo de disociacin
del grupo hidroflico en fase acuosa, se denominan surfactantes aninicos (H =
stersulfato, sulfonato, carboxilato.); catinicos (H = amonio cuaternario); no
inico (H = polmero de xido de etileno.), o anfotrico, es decir a la vez aninico
y catinico, como las betanas o las taurinas.
A pesar de la gran variedad de sustancias que corresponden a la frmula L-

H, estas poseen numerosas propiedades en comn; el comportamiento global de
cada surfactante depende de la importancia relativa de estas dos tendencias H y
L. En todo caso una solucin de anffilo presentar siempre una particularidad, a
saber que una de las partes del surfactante tendr afinidad para el solvente
mientras que la otra no.
Las propiedades de un tensoactivo son caracterizadas principalmente por

cuatro parmetros:
Concentracin micelar crtica (CMC).

Nmero de agregacin (na).
Balance hidroflico-lipoflico (HLB) y
Punto de nube (PN).
Estos parmetros indican el potencial del tensoactivo como agente emulsificante

y de superficie, determinando su aplicacin en diversas reas, principalmente a
nivel industrial y ambiental.
1.1.5 Micelas y concentracin micelar crtica (CMC)
CMC, es la concentracin a la cual se forman las micelas. En agua, a baja

concentracin, los surfactantes existen como monmeros, pero cuando su
concentracin excede un cierto valor, llamado concentracin micelar crtica (CMC),
se produce su asociacin espontnea para formar agregados. El trmino "micela"
10
es usado para designar una entidad de dimensiones coloidales, en equilibrio

dinmico con el monmero que da lugar a su formacin.
Las micelas son el resultado de la naturaleza dual de las molculas de

surfactante, la parte hidrofbica tiende a escapar de la masa de agua y la parte
hidroflica interacciona fuertemente con ella. El agua tiene una estructura cerrada,
debido a los enlaces hidrgenos tridimensionales, que permite la existencia de
clsters de molculas de agua conteniendo cavidades de tamao especfico, que
pueden acomodar cadenas no polares. Para un surfactante dado y a una
temperatura dada, slo una cierta cantidad de monmeros pueden acomodarse en
tales cavidades, y una adicin posterior de surfactante dara lugar a la formacin
de micelas.
El proceso de micelizacin se pone en evidencia porque se producen

cambios en las propiedades fsico-qumicas de la disolucin: tensin superficial,
presin osmtica, conductividad, etc. La micelizacin corresponde a una brusca
variacin de estas propiedades, lo que permite la determinacin del valor de la
concentracin micelar crtica.
Figura N 07. Estructura de una micela
11
Las caractersticas de las micelas se modifican tanto con las propiedades

del surfactante como con las correspondientes al medio en que se encuentran. El
sistema micelar puede verse afectado por cambios de presin, temperatura y
fuerza inica de la disolucin, as como por la naturaleza y concentracin de los
solutos presentes en el medio micelar.
La actividad asociada a las interfaces y micelas debido a procesos de

adsorcin y formacin de monocapas, es el fenmeno responsable de la mayor
parte de las aplicaciones industriales de los surfactantes: detergentes, mojantes,
estabilizadores de emulsiones o microemulsiones, etc. El gran inters de los
sistemas micelares en la industria qumica, farmacutica, as como su uso como
sistemas imitadores del comportamiento de sistemas biolgicos, justifican
ampliamente el inters de la caracterizacin determinando el coeficiente micelar
crtico, el nmero de agregacin molecular y el grado de disociacin inica de este
tipo de sistemas en diferentes condiciones. Como las planteadas en el presente
trabajo donde se pretende determinar el efecto de la dureza del agua en el
coeficiente micelar crtico de tensoactivos en su uso como detergentes.
La importancia que toma el fenmeno estudiado se refleja en las

investigaciones actuales al respecto, como por citar algunos:
Extraccin y pre-concentracin micelar. Aplicacin a la determinacin de

hidrocarburos aromticos policclicos en muestras de inters
medioambiental. Pino Estvez, Vernica.
Complejos de Inclusin de Ciclodextrinas en Medios Micelares. Gloria
Tardajo Rodrguez y Emilio Aicart Sospedra.
Formacin de micelas en mezclas de dodecilbenceno sulfonato sdico y
alcohol graso etoxilado con diferentes grados de oxietilenacin. F.J. Carrin
y R.R. Daz.
Efecto del Catin, del Anin y del Co-in sobre la agregacin de lquidos
inicos en solucin acuosa. Nlides Marina Guzmn, Jos Francisco
Fernndez*, Mnica Parada, Carlos Orbegozo, Mara Alejandra Rodrguez y
Alida Padrn.
12
Determinacin de la Concentracin Micelar Critica (CMC) de Sales Biliares

por el Mtodo de Tensin Superficial. Mara Guillermina Volonte, Claudia G.
Marano y Mara Isabel Reinoso.
TESIS doctoral Propiedades bioqumicas de tensoactivos biolgicos de

origen bacteriano. Ana Zaragoza Martnez. UNIVERSIDAD DE MURCIA
2012.
TESIS Doctoral Formulaciones Detergentes Biodegradables: Ensayos de
Lavados. Deisi Altmajer Vaz. UNIVERSIDAD DE GRANADA 2004.
Estudio del efecto de dureza por CaCO 3 en la concentracin micelar crtica
de surfactantes aninicos en agua (dodecil benceno sulfonato de sodio y
lauril sulfato), as como en la formacin de espuma en procesos de
detergencia. Covarrubias Morales, L. 2006.
Validacin de los Mtodos del Ensayo para Fenoles, Tensoactivos, Slidos
Suspendidos y Total de Solidos Disueltos (SDS). Fernanda Aracely Toasa
LLumigusn. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, 2012.
Ultrafiltracin Micelar Aplicada a la Recuperacin de Betana. Beatriz
Barriuso Garca. UNIVERSIDAD DE BURGOS, 2007.
La bsqueda de referencias locales no reporta ningn hallazgo en trabajos de

investigacin semejantes.
1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA
En la composicin de un detergente comercial encontramos que son los

tensoactivos los que ejercen el poder detersivo del detergente a travs de su
mecanismo de detergencia, una cierta concentracin del tensoactivo da lugar a la
formacin de micelas que son las responsables de capturar y eliminar los
compuestos hidrofbicos como aceites, grasas, etc., proceso que se conoce como
lavado o limpieza de superficie. Esta concentracin a la que se forman las micelas
13
de un tensoactivo se conoce como Concentracin Micelar Crtica. Esta

concentracin micelar crtica es uno de los parmetros importantes que determina
las propiedades de los tensoactivos, y se ve afectada por factores como estructura
y concentracin del tensoactivo, temperatura, presencia de electrolitos y en
consecuencia de la dureza del agua; estas propiedades tienen implicancia tcnica
en la formulacin de detergentes pues afecta la formacin de espuma, la
estabilidad de la espuma y en general la detergencia.
En consecuencia es vlido dar respuesta a las interrogantes de: Cul es la

Concentracin Micelar Crtica de surfactantes aninicos y anfteros utilizados en
la formulacin de detergentes?, Cmo se afecta la CMC en presencia de
diferentes niveles de dureza de agua? Y Cul es la importancia de estos valores
de CMC en las formulaciones de los detergentes?
A efecto de obtener respuestas a la problemtica planteada para la

determinacin del CMC debe estudiarse el efecto de las variables: Naturaleza
estructural de los tensoactivos (aninicos y anfteros), concentracin de los
tensoactivos; y los niveles de dureza en el agua potable ( 50, 100, 200 y 400 ppm
de CaCO3); analizando las respuestas y su efecto en la cuantificacin del CMC y
en la estabilidad del tensoactivo, estabilidad de la espuma , por su importancia en
las aplicaciones del tensoactivo como detergente.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
Evaluar el efecto de la dureza de agua en la concentracin micelar critica en

tensoactivos aninicos y anfteros de uso en detergentes.
1.3.2 Objetivos Especficos
14
Determinar por Conductimetra y por regresin lineal simple la

Concentracin Micelar Crtica en tensoactivos de naturaleza aninica y
anftera.
Determinar el grado de disociacin micelar de los tensoactivos aninicos y
anfteros.
Determinar el efecto de diferentes niveles de dureza del agua en la
Concentracin Micelar Crtica de los tensoactivos aninicos y anfteros.
Determinar por el mtodo de Ross-Miles el efecto de la dureza del agua en
la formacin y estabilidad de la espuma de los tensoactivos aninicos y
anfteros.
Determinar por turbidimetra la estabilidad de los tensoactivos aninicos y
anfteros en los diferente niveles de dureza de agua.
1.4 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIN
1.4.1 Justificacin Tecnolgica
Si bien se ha estado investigando sobre la utilizacin, propiedades,

biodegradabilidad y otros aspectos de los tensoactivos y detergentes; no se ha
trabajado a nivel local sobre aspectos de fundamento y de fenmeno que lleven al
conocimiento cientfico como es el caso del presente trabajo que aborda la
temtica microestructural en el conocimiento del coeficiente micelar crtico,
aspecto sumamente importante en las propiedades de los tensoactivos.
Existen diversos mtodos para el clculo de la concentracin micelar crtica (CMC)

donde se mide el cambio de alguna propiedad fsico-qumica como: tensin
superficial, conductividad, fuerza electromotriz, dispersin de luz, presin
osmtica, solubilizacin, estabilidad de la espuma o resonancia magntica nuclear
(RMN) con respecto a la variacin en concentracin del tensoactivo. En la
presente investigacin la CMC se determina por medicin de la conductividad
elctrica ya que este mtodo puede cuantificar detergentes de naturaleza inica.
Considerando de que tanto el tensoactivo aninico y anftero van a generar un
proceso de disociacin inica, lo que produce una variacin de la conductancia y
15
en consecuencia de la conductividad especfica, la determinacin de la CMC por

conductimetra se convierte en una tcnica muy apropiada.
1.4.2 Justificacin Socio-Econmica
Uno de los primeros efectos de la dureza del agua en los detergentes es la

formacin de sales insolubles con los tensoactivos aninicos y los anfteros, con
lo que los dems pierden su capacidad de disolucin de las grasas y la suciedad,
lo que evidentemente hace perder confiabilidad en los productos de limpieza
afectando la demanda y costos de los productos y cierta insatisfaccin en las
poblaciones consumidoras; un adecuado conocimiento en los fenmenos
fisicoqumicos de tensoactivos y detergentes permite superar estos
inconvenientes.
1.5 HIPTESIS
Dado que la presencia de electrolitos (sales clcicas, magnsicas y otras en el

agua) produce una mayor concentracin de iones en las cercanas de la superficie
de las micelas afectando las fuerzas inicas de atraccin y repulsin, es probable
que la concentracin micelar crtica (CMC) para la formacin de las micelas se vea
afectada ya sea por incremento o disminucin de la concentracin del tensoactivo.
As mismo; considerando que la presencia de electrolitos, tienden a disminuir la

solubilidad de muchas sustancias en el agua y que incluso pueden producir la
precipitacin; es probable que para el caso de las sales clcicas y magnsicas que
otorgan dureza al agua, pueden disminuir la solvatacin de la parte hidroflica del
tensoactivo y producir incremento de turbidez y hasta su precipitacin.
1.6 ALCANCE
La investigacin se llevar a efecto a nivel de laboratorio; difundindose sus

conclusiones a efecto de que los interesados puedan continuar con los estudios
muy tiles en la formulacin de detergentes y otros.
16
1.7 PLANIFICACIN EXPERIMENTAL
1.7.1 Algoritmo de la investigacin.
17
Inicio
Definicin del Problema Anlisis del problema
Definicin de objetivos de la Investigacin
Identificacin de variables significativas
Relacin entre variables
Recopilacin y clasificacin de la Informacin
Hiptesis
Planteamiento Diseo Experimental
Desarrollo de la Experimentacin
No
Obtencin de Resultados
Anlisis de Resultados
Hiptesis correcta?
Si
Modelo Matemtico
Fin
1.7.2 IDENTIFICACIN DE VARIABLES
18
1.7.2.1 Variables Independientes:
Naturaleza del tensoactivo (naturaleza inica) : Aninicos y anfteros.

Concentracin del tensoactivo :
Lauril Sulfato de Sodio (tensoactivo aninico): Rango 1% y 0.048% que
corresponden a 34.67 mM 1.65 mM.
Cocoamida Propil Betana (tensoactivo anftero) : Rango 1% y 0.098% que
corresponde a 29.195 mM 2.085 mM.
Dureza del agua (expresada como CaCO3) : 0, 50, 100, 200 y 400 ppm.
1.7.2.2 Variables Dependientes:
Concentracin Micelar Crtica.

Formacin y estabilidad de espuma.
Estabilidad del tensoactivo.
1.7.2.3 Parmetros:
Temperatura ambiente.
pH.
19
CAPTULO II MARCO TERICO
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Definiciones:
2.1.1.Anffilos, Tensoactivos y Surfactantes4
La palabra anffilo hace su aparicin en el ttulo del texto de P. Winsor hace

ms de 30 aos. Se constituy a partir de dos races griegas. De un lado el prefijo
"anfi" que significa "doble", de los dos lados, "alrededor", como en anfiteatro o
anfibio. De otra parte la raz "filo" que denota la amistad y la afinidad como en
filntropo (el amigo del hombre), hidrfilo (afn al agua) o tambin filsofo (amigo
del saber).
Figura N 08. Representacin de un tensoactivo
Una sustancia anffila posee una doble afinidad, que se define desde el
punto de vista fisicoqumico como una dualidad polar-apolar. La molcula tpica de
un anffilo tiene dos partes: un grupo polar que contiene heterotomos como O, S,
P o N que se encuentran en grupos alcohol, cido, sulfato, sulfonato, fosfato,
amina, amida, etc., y un grupo apolar o poco polar que es en general un grupo
hidrocarbonado de tipo alquil o alquil benceno, y que puede contener
eventualmente tomos de halgeno u oxgeno.
La parte polar posee afinidad por los solventes polares en particular el agua
y se denomina comnmente la parte hidrfila o hidroflica. Por el contrario el grupo
apolar se llama la parte hidrfoba o hidrofbica, o bien lipoflica, del griego
"phobos", el miedo, y "lipos", la grasa.
4 Surfactantes. J. L. Salager, Cuaderno FIRP 300 A, versin #2, 2002.
20
2.1.2.Tensoactivos y Surfactantes
Del hecho de su doble afinidad, la molcula de anffilo "no se siente bien"

en el seno de un solvente, sea este apolar o polar, puesto que existir siempre una
interaccin que no ser satisfecha. Es por esto que las molculas de anffilo
muestran una fuerte tendencia a migrar a las interfases, de forma tal, que su grupo
polar se encuentre dentro del agua y su grupo apolar se encuentre orientado hacia
un solvente orgnico o en la superficie. En lo que sigue se llamar superficie el
lmite entre una fase condensada y una fase gaseosa e interfase el lmite entre
dos fases condensadas. Esta diferenciacin es cmoda, pero no indispensable, y
existen textos donde no se realiza. Los ingleses utilizan la palabra "surfactante"
(agente activo de superficie) para denotar una sustancia que posee una actividad
superficial o interfacial. Es necesario hacer resaltar que todos los anffilos no
poseen tal actividad, para que esto suceda es necesario que la molcula posea
propiedades relativamente equilibradas, quiere decir, que no sea ni demasiado
hidrfila ni demasiado hidrfoba. La palabra "surfactant" no tiene una traduccin
exacta en espaol, lengua en la cual se usa el trmino genrico de "tensoactivo",
que se refiere a una actividad o a una accin sobre la tensin superficial o
interfacial, es decir sobre la energa libre de Gibbs. Este trmino es equivalente a
surfactante solo si se supone que la actividad superficial o interfacial se traduce
necesariamente por un descenso de la tensin, lo cual es verdad en la mayor
parte de los casos que tienen un inters prctico. Usaremos el neologismo
"surfactante" en general, el trmino tensoactivo se refiere a una propiedad de la
sustancia. Los anffilos tiene muchas otras propiedades y se les califica segn las
aplicaciones: jabones, detergentes, dispersantes, emulsionantes, espumantes,
bactericida, inhibidores de corrosin, antiesttico, etc., o dentro de las estructuras
de tipo: membrana, microemulsin, cristal lquido, liposomas o gel.
2.1.3. Clasificacin de los Tensoactivos
21
Desde el punto de vista comercial los surfactantes se clasifican segn su

aplicacin. Sin embargo, se observa que muchos surfactantes son susceptibles de
ser utilizados en aplicaciones diferentes, lo que provoca confusiones.
Por tanto, se prefiere, clasificarlos de acuerdo a la estructura de su molcula, o
ms exactamente segn la forma de disociacin en el agua.
Figura N 09. Tipos de tensoactivos
Los tensoactivos aninicos se disocian en un anin anffilo y un catin, el

cual es en general un metal alcalino o un amonio cuaternario. A este tipo
pertenecen los detergentes sintticos como los alquil benceno sulfonatos,
los jabones (sales de sodio de cidos grasos), los agentes espumantes
como el lauril sulfato, los humectantes del tipo sulfosuccinato, los
dispersantes del tipo lignosulfonatos, etc. La produccin de los surfactantes
aninicos representa alrededor del 55% de los surfactantes producidos
anualmente en el mundo.
22
Los tensoactivos no inicos estn en el segundo rango por orden de

importancia con un poco menos del 40% del total. En solucin acuosa no se
ionizan, puesto que ellos poseen grupos hidrfilos del tipo alcohol, fenol,
ter o amida. Una alta proporcin de estos surfactantes pueden tornarse
relativamente hidroflicos gracias a la presencia de una cadena politer del
tipo polixido de etileno. El grupo hidrfobo es generalmente un radical
alquilo o alquil benceno y a veces una estructura de origen natural como un
cido graso, sobre todo cuando se requiere una baja toxicidad.
Los tensoactivos catinicos se disocian en solucin acuosa en un catin

orgnico anffilo y un anin generalmente del tipo halogenuro. La gran
mayora de estos surfactantes son compuestos nitrogenados del tipo sal de
amina grasa o de amonio cuaternario. La fabricacin de estos surfactantes
es mucho ms cara que la de los anteriores y es por esta razn que no se
les utilizan salvo en caso de aplicacin particular, como cuando se hace uso
de sus propiedades bactericidas o de su facilidad de adsorcin sobre
sustratos biolgicos o inertes que poseen una carga negativa. Esta ltima
propiedad hace que sean excelentes agentes antiestticos, hidrofobantes,
as como inhibidores de corrosin, y puedan ser utilizados tanto en
productos industriales como para uso domstico.
Los tensoactivos anfteros la combinacin dentro de una misma

molcula de dos caracteres: aninico y catinico producen un surfactante
llamado anftero, como por ejemplo los aminocidos, las betanas o los
fosfolpidos; ciertos anfteros son insensibles al pH, otros son de tipo
catinico a pH cido y de tipo aninico a pH alto. Los anfteros son en
general tan caros como los catinicos y por esta razn su utilizacin se
reduce a aplicaciones particulares. Hace unos veinte aos surgieron los
surfactantes polimricos; estos son producidos asociando estructuras
polimerizadas de tipo hidroflico o lipoflico, en forma de bloques o de
injertos. Ciertos de estos surfactantes son indispensables en procesos
23
donde estn involucrados macromolculas naturales como en la

deshidratacin de petrleo.
2.1.4. Constitucin Qumica
Todos los agentes de superficie activa o tensoactivos contienen en su

molcula, uno o varios grupos hidroflicos, de tipo inico y no inico y
generalmente una estructura hidrocarbonada lipoflica no polar. Es importante
examinar algunos de los tipos ms usuales de grupos lipoflicos y hidroflicos que
intervienen en la mayora de los agentes tensoactivos comerciales.
2.1.4.1. Grupos Lipoflicos
Obtencin de alcoholes de alto peso molecular, por el proceso "oxo". La parte

lipoflica de la molcula puede estar constituida por una variedad de estructuras
alifticas o aliftico-aromticas, puesto que las materias primas utilizadas en su
preparacin son hidrocarburos alifticos saturados o insaturados, ramificados o
lineales e hidrocarburos aromticos formados por anillos simples o condensados.
Dentro de estos grupos alqulicos, los de mayor uso en la industria de productos
de superficie activa, son los de cadena ramificada ya que tienen la ventaja de ser
biodegradables lo que no ocurre con los lineales, por ejemplo:
Cadenas alqulicas lineales de C 3 a C18, derivados de cidos grasos

naturales. Estos se pueden usar como tal, o como intermediarios de
sntesis de agentes tensoactivos.
Cadenas alqulicas de C3 a C frecuentemente unidos a ncleos aromticos
como benceno o naftaleno.
Cadenas alqulicas olefnicas de C 8 a C18 o ms, obtenidas por
polimerizacin de propeno, isobuteno e ismeros de penteno y hexeno.
Estas olefinas se utilizan ampliamente en la alquilacin de fenol y benceno.
Hidrocarburos lipoflicos derivados del petrleo, en el rango de C 8 a C20 o
ms, a partir de fracciones de querosina, aceites ligeros y ceras de
parafina.
24
2.1.4.2. Grupos Hidroflicos
Los grupos hidrfilos pueden estar cargados elctricamente, debido a la

presencia de un par de iones de carga opuesta, o presentar cargas residuales,
positivas o negativas que ponen de manifiesto la presencia de un dipolar. Es
importante tomar en consideracin los grupos hidroflicos no-inicos, conteniendo
uniones etreas, hidroxilos, etc.
Grupos cidos, como carboxilos, monoester sulfrico, sulfnicos, fosfatos.

Grupos bsicos, como aminas primarias, aminas secundarias, aminas
terciarias, derivados de amonio cuaternario.
Grupos no-inicos : -COO- ; -CONH- ; -NH- ; -O- ; -CH (OH)-
Los agentes tensoactivos aninicos estn caracterizados por la existencia en

su molcula de cationes orgnicos e inorgnicos (Na +, K+, Ca++, Ba++, Mg++, NH+4) y
una parte hidroflica que contiene los grupos aninicos (-COO -, -SO3-, -O2-, PO3 2-
,
etc.) unido a la fraccin orgnica. Dentro de esta clasificacin, exceptuando los
jabones, los alquil-aril sulfatos y alcoholes sulfatados son de la mayor importancia
por su empleo en la formulacin de detergentes de uso domstico e industrial
Adems de los productos anteriores, podemos citar otros agentes de superficie
activa aninica:
Tipo sulfonato (SO3), ejemplos: alquil bencensulfonato de sodio, alquil

sulfonato de sodio, alfa olefin sulfonato de sodio.
Tipo sulfato (O SO3), ejemplos: alquil sulfato de sodio, alquil etersulfato de
sodio, monoglicrido sulfato de sodio, nonilfenileter sulfato de sodio.
Tipo fosfato (O - PO3), ejemplos: alquil fosfato de sodio, cido oleileter
fosfrico, alquil ter fosfato de sodio.
Tipo sulfosuccinatos (CO - CH2 - CH -SO3 - CO3) ejemplos: alquileter
sulfosuccinato de sodio, alquilmonoetanolamidasulfosuccinato disdico,
dialquilsulfosuccinato de sodio.
Tipo sulfoacetato, ejemplo: lauril sulfoacetato de sodio CH 3 - (CH2)n - CH2 -
O - CO -CH2 - SO3(-) Na(+).
25
Tipo derivados de aminocidos ejemplo: n- lauril sarcocinato de sodio,

alquilamidopolipeptidato de sodio.
2.1.5. Efectos que producen los Tensoactivos
Son varios los efectos que producen debido a todas sus caractersticas
antes descritas: naturaleza qumica, orientacin, colocacin en las interfases,
formacin de agregados, etc. Aqu citaremos algunos efectos como son: Efectos
Detersivos, Efectos de Emulsificacin, Efectos de Espumacin, Efectos de
Humectacin. A modo de ejemplo y por la aplicacin en el presente trabajo slo
describiremos el efecto detersivo.
2.1.5.1. Efecto detersivo de los Tensoactivos
Los agentes tensoactivos utilizados en pequeas cantidades del orden de

0.001M abaten fuertemente la tensin superficial de solventes como es el caso del
agua. Este abatimiento puede calcularse por la relacin de Gibbs-Duhem. Estas
molculas anfiflicas tienen una cadena hidrocarbonada suficientemente larga
hidrfoba y lipfila, y una cabeza polar hidrfila y lipfoba. Es adsorbindose en la
interfase, como estos tensoactivos disminuyen la tensin interfacial y estabilizan
esta interfase, por aumento del rea de contacto o rea interfacial.
2.1.5.2. Mecanismo de la Detergencia
La mayora de las operaciones de la vida cotidiana concernientes al lavado,

ponen en juego un antagonismo entre los contaminantes (grasas
hidrocarbonadas) y el agua. La detergencia es definida como el desplazamiento,
con ayuda de una solucin acuosa, de toda clase de contaminaciones grasosas
situadas sobre superficies slidas como textiles, metales, vidrio, piel, etc. Para
cumplir su papel, un tensoactivo con efecto detersivo, debe ser capaz de varias
acciones:
Que sus soluciones puedan mojar la superficie del slido.

Desplazar el contaminante.
26
Permitir el desprendimiento del contaminante (suciedad) bajo la forma de

suspensin sin redepositacin sobre la superficie slida, deber ser estable
en el medio, ya sea cido o bsico y no dar productos insolubles en el
agua.
Las dos primeras condiciones son cubiertas por la sustancia, al disminuir las
tensiones interfaciales slido-agua y lquido-agua, como es el caso de los agentes
humectantes y detersivos. El papel de estos dos tensoactivos es el mismo, salvo
que el agente detersivo tiene un fuerte carcter lipfilo (su cadena hidrocarbonada
es ms larga).
La adhesin al slido del detergente, se hace por el desplazamiento del

contaminante y su conversin bajo la forma de glbulo, favorece la eliminacin de
la impureza.
A partir de cierta concentracin de tensoactivo, se obtiene una micela teniendo

como ncleo el glbulo grasoso y alrededor las molculas de tensoactivo, lo que
facilita su suspensin en la solucin. Como los detergentes son generalmente
inicos, las micelas estn rodeadas de cargas elctricas lo cual impide su
coalescencia es decir el agrupamiento micelar.
Superficie cubierta de grasa
Una superficie cubierta de grasa con agua, la cual es incapaz de desplazar

la suciedad ya que su tensin superficial es alta. Al adicionar el detergente, su
parte hidrfoba se engancha a la grasa y la superficie del slido, reduciendo as la
adhesin de la grasa al slido. La suciedad grasosa puede entonces ser
desprendida de la superficie, por accin mecnica. Se forma la micela, la suciedad
grasosa es mantenida en suspensin en la solucin y las molculas de tensoactivo
rodendolas. La superficie es recubierta de una capa monomolecular de
tensoactivo.
27
2.1.6. Composicin de un Detergente Comercial
Las substancias tensoactivas aninicas, sulfatos de alcoholes grasos,

reemplazaron, a fines de la segunda guerra mundial a los jabones utilizados para
lavado de textiles. Los tensoactivos forman parte de un 40% del total de la
composicin de la formulacin, el resto contiene muchas otras substancias que
favorecen su eficacia. Los agentes detersivos aninicos adicionndoles sosa y
tripolifosfatos, mejoran la calidad de estos detergentes aunque retardan la
biodegradabilidad de los mismos.
La adicin de silicatos mejora el efecto de lavado y tienen propiedades

anticorrosivas. La adicin de carboximetilcelulosa mejora el poder de eliminacin
de la suciedad. Los blanqueadores pticos aumenta el grado de blancura ya que
transforman la luz ultravioleta de longitud de onda corta invisible, en luz de
longitud de onda larga (fluorescencia). La adicin de enzimas como proteasas es
conveniente ya que rompe las cadenas proteicas de las manchas de sangre, en
este caso, el agua debe de calentarse a 40C para que acten las enzimas y
despus reacciona el tensoactivo.
A medida que un tensoactivo aumenta su cadena hidrocarbonada, su poder quita-

grasa es mayor, aunque su solubilidad se hace menor. Los tensoactivos no-inicos
son muy buenos disolventes de la grasa.
Los detergentes sin espuma (para lavadoras) contienen de 10 a 20% de agente

no-inico el cual es un antiespumante. Para los shampoos la composicin es
diferente, se toma un detergente suave que no sea cido, lauril sulfato de sodio
(de 14 a 20%), de dietanolamina (4%) como estabilizador de espuma, agentes
secuestrantes y agentes colorantes (0.004%), perfume (0.5%) y agua destilada
(55.3%). La adicin de un electrolito como el cloruro de sodio a un tensoactivo lo
precipita por razones de solubilidad, es decir el NaCl es mucho ms soluble
precipita al tensoactivo que es menos soluble que el tensoactivo.
28
Tabla N 03. Composicin de los detergentes

Agentes de superficie Catinicos, aninicos, no inicos y anfteros.
Adyuvacentes Polifosfatos, carbonatos, derivados del acido
nitrilotriacetico.
Reforzadores Alcalinoamidas, xidos de aminas.
Aditivos Perboratos secuestrantes, colorantes, perfumes, agentes
de blanqueo, inhibidores de corrosin, agentes bactericidas.
Cargas Agua, alcohol, sulfato sdico.
Enzimas
Fuente: MANZANARES, Sonia. Los detergentes y el medio ambiente, 2004.
Para un buen lavado, hay factores a considerar como: la composicin de la

suciedad, el tipo de textil, o de superficie a lavar, el valor del pH, la temperatura, la
duracin del ciclo de lavado y la importancia de los efectos mecnicos. El poder
detersivo en un tensoactivo, est condicionado por su formulacin: a partir de 12 a
14 tomos de carbono para una cadena aliftica resulta ser un buen detergente y
se vuelve ms eficaz a temperatura elevada.
2.1.7. Usos y Aplicaciones de los Surfactantes o Tensoactivos:
Son productos de amplia aplicacin industrial y se utilizan como:

emulsificantes, dispersantes, mojado, espumado o rompimiento de espuma,
impermeabilizantes, detergencia, germicidas, insecticidas, engrase y desengrase,
teido, blanqueado, suavizantes, lubricantes, humectante. Por ejemplo: en la
industria textil los ATA se utilizan para preparar las fibras, como suavizantes,
humectantes, auxiliares de tintura, antiestticos, y acabados antibacteriales. En la
industria de lavado, ATA con propiedades de detergencia, humectacin, mojado,
dispersantes y emulsificantes para productos de limpieza, desodorantes,
aromatizantes, desinfectantes, detergentes. En la industria de los desinfectantes:
ATA con accin germicida y antisptica. En la industria de los cosmticos: ATA con
funciones de humectacin, detergencia, emulsificacin, espumacin, solubilizacin
y efecto bactericida, para preparar productos de limpieza de la piel, preparados
para bao, lociones, cremas, dentfricos, shampoos. En la industria metalrgica:
29
lubricacin preventivos de la herrumbre y oxidacin, detergentes, desfloculantes,

emulsificantes, etc. En la industria agrcola: insecticidas principalmente.
2.1.7.1. Usos de Tensoactivos Aninicos:
Son de importancia por su empleo en la formulacin de detergentes de uso

domstico e industrial. Son del tipo: sulfonato, sulfato, fosfato, sulfosuccinato,
sulfoacetato, derivados de aminocidos, etc.
2.1.7.2. Uso de Tensoactivos Catinicos
Son importantes en la industria por su eficiencia bactericida, germicida,

algicida, etc. Tipos: metosulfato, derivados de imidazolina, xidos de amina y sales
de aminas.
2.1.7.3. Usos de Tensoactivos No Inicos
Agricultura: concentrados emulsionables y polvos mojables.

Ltex: emulsionantes primarios y coemulsionantes.
Curtido: desengrase, teido, engrasado.
Textiles: mercerizado, blanqueado, teido, descrude
.Procesos de metales: limpiadores alcalinos.
Pinturas en emulsin: humectacin y dispersin de pigmentos.
Petrleo: tratamiento de pozos de gas, aditivos para lodos de perforacin.
Pulpa y papel: lavado de pulpa, desentintado de papel, humectante y
suavizante.
Qumica: intermediario de sntesis de otros surfactantes aninicos y
catinicos.
2.1.7.4. Uso de Tensoactivos Anfteros

Son productos estables en sistemas cidos y alcalinos, bsicos en el rea
cosmtica, por su buena tolerancia cutnea y en la formulacin de limpiadores
alcalinos e inhibidores de corrosin. Ejemplo: las betanas.
2.1.8. Produccin y Usos
30
La produccin mundial de jabones, detergentes y otros surfactantes era del

orden de 18 Mt (millones de toneladas) en 1970 y de 25 Mt en 1980,
correspondiendo un poco menos del 25% al mercado norteamericano y un 25% al
mercado europeo.
La evolucin cualitativa del mercado durante los ltimos cuarenta aos es

significativa. En efecto en 1940 la produccin de surfactantes (1,6 Mt) se limitaba,
esencialmente, a los jabones (sales de cidos grasos) producidos segn una
tecnologa muy antigua. Al final de la Segunda Guerra Mundial se consiguen en el
mercado olefinas cortas, en particular propileno, que se obtienen como sub-
producto del cracking cataltico y que no tenan en aquel entonces aplicacin como
el etileno. El bajo costo de esta materia prima permite sustituir cidos grasos por
radicales alquilo sintticos. As nacen los detergentes sintticos del tipo alquil
benceno sulfonato que poco a poco reemplazarn los jabones para mquinas de
lavar y en otras aplicaciones domsticas.
El desarrollo del vapocraqueo en los aos 50 para fabricar etileno como

materia prima para polmeros diversos, ha permitido tambin la aparicin en el
mercado de surfactantes no-inicos en los cuales el grupo hidroflico es una
cadena politer formada por policondensacin de xido de etileno.
En 1965 las nuevas leyes de proteccin del ambiente limitan la utilizacin

de los alquilatos de polipropileno en la fabricacin de los detergentes sintticos,
tanto en los Estados Unidos como en Europa. Los productores de surfactantes
deben por tanto utilizar materias primas un poco ms costosas como los alquilatos
lineales; como consecuencia los alquil benceno sulfonatos siguen siendo los
surfactantes ms baratos del mercado pero la diferencia del costo con los otros
surfactantes se reduce. Esta situacin favorece por tanto el desarrollo de nuevos
productos.
31
En los aos siguientes se observa una proliferacin de nuevas frmulas de

todo tipo y una gran diversificacin en los usos industrial y domstico. La
produccin de jabones deja de decrecer y su uso dentro de productos industriales
o productos cosmticos no medicinal aumenta rpidamente. Los surfactantes
catinicos y anfteros aparecen en el mercado, pero su utilizacin est limitada a
aplicaciones particulares por su alto costo.
Hace unos diez aos el mercado se ha estabilizado y se reparte de la manera

siguiente:
33% Jabones, carboxilatos, lignosulfonatos, donde:

50% jabones de uso domestico
35% otros cidos de uso industrial.
22% Detergentes sintticos del tipo sulfonato o sulfato, donde:

50% uso domstico (polvos, lquidos)
17% industria petrolera
7% aditivos de cementos
4% agro-alimentos
3% cosmticos, productos farmacuticos
40% No-inicos etoxilados o etoxisulfatos, donde:
40% alcoholes etoxilados
20% alquil fenol etoxilados
15% teres de cidos grasos
10% derivados de aminas o de amidas
4% Catinicos, sobre todo amonios cuaternarios
1% Anfteros, sobre todo betanas y derivados de aminocidos.
Los surfactantes polimricos no se reportan en general como surfactantes y

por lo tanto no entran dentro de las estadsticas correspondientes. Se puede
estimar que representan un 2% del total, limitndose a las resinas sulfonadas o
32
etoxiladas y a los copolmeros bloque de xido de etileno o de xido de propileno.

Si se toman en cuenta los polmeros hidroflicos de tipo carboximetilcelulosa y
otros polisacridos, se obtendra una cifra ms elevada, pero estos ltimos, en
general, no se utilizan por sus propiedades surfactantes, sino como aditivos en
formulaciones diferentes.
2.1.9. Propiedades de los Tensoactivos
Las propiedades de un tensoactivo son caracterizadas principalmente por cuatro

parmetros:
Concentracin micelar crtica (CMC).
Nmero de agregacin (na).
Balance hidroflico-lipoflico (HLB) y
Punto de nube (PN).
Estos parmetros indican el potencial del tensoactivo como agente

emulsificante y de superficie, determinando su aplicacin en diversas reas,
principalmente a nivel industrial y ambiental.
a. Concentracin micelar crtica (CMC): La concentracin de tensoactivos

en la que se alcanza la mnima tensin superficial es denominada
concentracin micelar crtica (CMC); es tambin la concentracin de
tensoactivos por debajo de la cual las micelas se forman
espontneamente. La CMC es un parmetro caracterstico para cada
tensoactivo. Para valores inferiores a esta concentracin, todo el
tensoactivo presente en solucin se encuentra en forma de monmeros
ubicados en la interface agua-aire, mientras que a valores ms altos,
algunas molculas de tensoactivo se encuentran en forma micelar.
b. Nmero de agregacin (na): Indica el promedio de molculas de

tensoactivo que se encuentran formando las micelas. Los agregados
micelares estn conformados generalmente de 20100 monmeros, con un
radio aproximado de 1.530 . El modelo fsico ms aceptado para la
33
micela es el desarrollado por Hartley en 1936 y consiste en una

configuracin esfrica con tres fases.
c. Balance hidroflico-lipoflico (HLB): Es un valor que representa la

capacidad de un tensoactivo para formar emulsiones estables en sistemas
aguaaceite o aceiteagua, al compararse con valores estndar
establecidos de HBL.
d. Punto de nube (PN): Se define como la temperatura a la cual el

tensoactivo (generalmente no inico) pierde su solubilidad en una solucin
acuosa, la cual a nivel macroscpico presenta una apariencia turbia, es
decir, en forma de nube.
2.1.10. Coeficiente Micelar Crtica
Es la concentracin a la que se forman las micelas donde los

representantes tpicos de los sistemas dispersos lifilos son las dispersiones
micelares de sustancias tensoactivas. En ellas coexisten molculas individuales de
tensoactivo y partculas coloidales formadas por la asociacin de molculas de
sustancia tensoactiva denominadas micelas. La formacin de estas estructuras
micelares ocurre a partir de una cierta concentracin de tensoactivo disuelto que
se denomina concentracin micelar crtica (CMC). El nmero de molculas de
tensoactivo que se incluye en cada micela se denomina nmero de agregacin
(na).
34
Figura N 10. Micela: agregados de molculas de surfactante
En general, las micelas presentan estructura esfrica con nmero de

agregacin constante. En el caso de tensoactivos inicos la micela no libera el
100% de los contra-iones al seno de la disolucin (como hace el monmero de
tensoactivo libre) sino que una gran parte de ellos (70%-80%) quedan en la
superficie micelar contrarrestando el exceso de carga que existe, en definitiva
estabilizando el agregado. La proporcin de iones liberados es el grado de
disociacin, () de la micela. Todos estos parmetros son caractersticos del
tensoactivo que forma el agregado micelar y de las condiciones de formacin del
mismo.
El gran inters de los sistemas micelares en la industria farmacutica, as

como su uso como sistemas imitadores del comportamiento de sistemas
biolgicos, justifican ampliamente el inters de la caracterizacin (CMC, na, ) de
este tipo de sistemas en diferentes condiciones.
2.1.10.1. Propiedades de la Concentracin Micelar Crtica
Cuando las micelas forman una solucin se comportan como un medio

microheterogneo.
La CMC se ve afectada poco por la temperatura y la presin.
Disminuye conforme aumenta la cadena hidrocarbonada del grupo apolar.
35
Para detergentes inicos, depende de la concentracin de los contra-iones

en la solucin.
Disminuir la carga de contra-iones aumenta la CMC.
La formacin de micelas reduce la conductividad elctrica.
2.1.11. Determinacin del Coeficiente Micelar Crtica
La CMC se puede determinar por los cambios en las propiedades de la

solucin conforme la concentracin del detergente aumenta.
Se grafica alguna propiedad Fsico-Qumica del detergente en funcin de su
concentracin.
Un notable cambio de pendiente indica la CMC.
2.1.11.1. Mtodos
Mtodo Conductimtrico5
La micelizacin produce un cambio cualitativo del sistema: la transicin del

sistema homogneo a un sistema disperso coloidal microheterogneo. Este
cambio cualitativo viene acompaado de una variacin brusca, que se registra
experimentalmente, de las propiedades fsico-qumicas del sistema y que se
manifiesta, en la mayora de los casos, por la aparicin de una inflexin en las
curvas de la variacin de los parmetros fsico-qumicos con la concentracin de
las sustancias tensoactivas. En las disoluciones de tensoactivos inicos, cuando
comienza la asociacin micelar se produce una disminucin de la velocidad de
aumento de la conductividad con la concentracin de tensoactivo. Este cambio de
comportamiento se debe a que la micela no libera el 100% (como hace el
monmero de tensoactivo libre) de los contra-iones al seno de la disolucin sino
un 20-30% segn su grado de disociacin. Este cambio de las propiedades
5 Determinacin de la concentracin micelar crtica (cmc) y grado de

disociacin () de un tensioactivo inico mediante medidas de conductividad.
Margarita Valero.
36
elctricas de la disolucin permite calcular los parmetros relacionados con el

cambio:
Concentracin Micelar Crtica (CMC)

Grado de disociacin micelar () del agregado que se forma.
El mtodo conductimtrico consiste en medir la conductividad (K) de

disoluciones que contienen distinta concentracin de tensoactivo. La
representacin de los datos de K vs [TA] concentracin de tensoactivo, es una
curva cuyas pendientes, antes y despus de la CMC, son diferentes. El cambio de
pendiente ocurre a la concentracin de tensoactivo a la que comienza la formacin
de micelas, por lo que la CMC se determina como la interseccin de las dos rectas
antes y despus del cambio. La velocidad de aumento de la conductividad con la
concentracin de tensoactivo vara debido a la diferencia entre el grado de
disociacin del monmero y de la micela; por ello la razn entre las pendientes de
las rectas de ajuste de los datos experimentales de la conductividad, antes y
despus de la CMC, representa el grado de disociacin micelar ().
La tcnica para la determinacin de la conductividad de las disoluciones con

diferentes concentraciones de detergente, se basa en un procedimiento de
valoracin volumtrica.
Se prepara una disolucin concentrada de tensoactivo. En un bao

termosttico se introducen dos tres matraces: dos normales que contienen
respectivamente la disolucin concentrada de tensoactivo y el disolvente y un
matraz de corazn de dos bocas de 100 mL de capacidad. Este ltimo est
diseado especialmente para este tipo de valoraciones pues por una de las bocas
se introduce el electrodo de medida, mientras que la otra queda libre para aadir
el disolvente. Todo el material y las disoluciones (disolvente y disolucin de
tensoactivo) se mantienen a temperatura constante durante toda la valoracin.
Inicialmente se pone un volumen conocido de la disolucin ms concentrada de
tensoactivo en el matraz de corazn. Las disoluciones ms diluidas se consiguen
37
mediante adiciones sucesivas de volmenes conocidos de disolvente. Estas

adiciones se realizan con la ayuda de pipetas de 2.0 y 5.0 mL de modo que la
concentracin obtenida despus de cada adicin, C, viene dada por:
V oC o
C=
V o+ V
Dnde V0 representa el volumen inicial de la disolucin, C0 la concentracin inicial

de la misma y V el volumen aadido mediante pipeta.
Despus de cada adicin de disolvente y una vez que la disolucin se ha

estabilizado mediante agitacin suave del electrodo, se hace la lectura de la
conductividad de la disolucin resultante.
Espectro UV-vis de benzoilacetona

Espectro de Emisin Fluorescente de monmeros de pireno
Mtodo de Espectro Fluorescente
Mtodo de la Tensin Superficial
Mtodo de Electroforesis Capilar
2.1.12. Efecto de Electrolitos en la Concentracin Micelar Crtica
La presencia de electrolitos altera el ambiente fsico-qumico de la solucin

y, en consecuencia, afecta el valor de la CMC. Los trminos co-in y contra-in
adquieren especial importancia en este caso. Una micela es una partcula coloidal
cargada elctricamente, la cual est rodeada por iones disociados de carga
elctrica de signo contrario y que se denominan contra-iones. Si al medio en el
que se encuentran las micelas y los contra-iones se le aade un electrolito, el
mismo proveer contra-iones adicionales y tambin co-iones, los cuales tienen
una carga elctrica del mismo signo que la carga elctrica de la micela.
38
As mismo, los iones pequeos con alta densidad de carga (cosmtropos)

se hidratan fcilmente en solucin y por lo tanto interactan de manera
desfavorable con otros solutos hidrofbicos. Por el contrario, los iones grandes
con baja densidad de carga (catropos) se asocian favorablemente con otros
solutos hidrofbicos. De esta manera, es posible establecer que la estructura de la
sal tiene un efecto importante sobre el proceso de agregacin, as como tambin
sobre la solubilidad del lquido inico en solucin.
Estas ideas sugieren que los iones cosmotrpicos (bien hidratados), como
el Mg+2, se excluyen a s mismos del contacto con los solutos hidrofbicos,
disminuyendo la solubilidad de dichos solutos. Este proceso se conoce como
salting-out. Por otra parte, los iones catropos, como el K +, estabilizan la interfase
soluto-agua asocindose preferencialmente con el soluto, lo cual conduce a un
aumento en la solubilidad del soluto hidrofbico, mejor conocido como salting-in.
A pesar de que la informacin asociada al proceso de agregacin de lquidos
inicos en solucin acuosa es relativamente abundante, es poco lo que se sabe
acerca del comportamiento de dichos compuestos en presencia de sales
inorgnicas.
Es de particular importancia la precipitacin de surfactantes aninicos

cuando existe la concentracin necesaria de cationes monovalentes o divalentes.
En la detergencia es muy importante este fenmeno ya que puede limitar la
eficiencia de limpieza de un surfactante aninico en agua dura (sea dureza por
calcio y/o magnesio). Para mejor comprender el efecto de la precipitacin en la
CMC de un sistema acuoso de surfactantes aninicos se debe considerar la
tolerancia a la salinidad, tolerancia a la dureza, punto kraft y punto de turbiedad.
Electrolitos, la adicin de electrlitos tiende a disminuir la solubilidad de muchas

sustancias en agua, e incluso puede producir la precipitacin en forma de fase
slida. En este sentido la adicin de electrlito disminuye la solvatacin de la parte
hidroflica del surfactante. Por otra parte, la adicin de electrlito produce una
39
mayor concentracin de iones en la vecindad de la superficie de las micelas y por

lo tanto resulta en un efecto de pantalla que reduce las repulsiones electrostticas
entre las partes hidroflicas cargadas. Ambos tipos de efectos favorecen la
formacin de micelas, y de manera general se puede decir que la presencia de
electrlitos tiende a disminuir la CMC. Este efecto es ms importante para los
iones bivalentes que para los monovalente.
Para los surfactantes aninicos se puede representar el efecto de las sales

monovalentes, tal como el cloruro de sodio, por la relacin siguiente:
log CMC=ABlog S
Dnde S es la salinidad, A y B dos parmetros que dependen del surfactante y del

tipo de electrlito.
La disminucin de la CMC se debe esencialmente a la reduccin de espesor de la

doble capa elctrica que rodea las micelas, lo que produce una disminucin de las
fuerzas de repulsin entre grupos hidroflicos vecinos, y como consecuencia
permite la agregacin a concentracin de surfactante ms baja.
Para los surfactantes no-inicos u anfotricos el efecto de los electrlitos es

cualitativamente semejante, pero de magnitud notablemente menor. Se ha
propuesto una relacin del tipo siguiente:
log CMC=ABS
En este caso, la disminucin de la CMC se atribuye a una reduccin de la

solubilidad del grupo hidroflico por desolvatacin, y por otra parte a un aumento
40
de las interacciones entre el grupo lipoflico y la solucin acuosa. La presencia de

electrlito puede producir micelas no-esfricas y hasta cilndricas.
2.1.13. Dureza del Agua6
La dureza del agua se puede definir como la concentracin total de iones

calcio y de iones magnesio (Ca2+ y Mg2+), los dos cationes divalentes ms
habituales en un agua natural; en realidad, podramos definir la dureza como la
suma de todos los cationes polivalentes, pero son con mucha diferencia calcio y
magnesio los que tienen importancia en la dureza global de un agua. As,
podramos escribir, simplemente:
Dureza (M) = [Ca2+] + [Mg2+]
Sin embargo, es muy frecuente que esta dureza se determine o se indique

como masa de carbonato clcico en miligramos por cada litro de disolucin, es
decir, mg CaCO3/L. Significa esto que todo el calcio presente en un agua dura
proviene de carbonato clcico? No, solo que, por convenio, suele tratarse como si
as fuera; es ms, se considera como si todo el calcio estuviese en forma de
carbonato clcico y el magnesio tambin fuese carbonato clcico. As, existe otra
frmula que permite indicar la dureza en mg/L de CaCO3 conociendo las
concentraciones en mg/L de Ca2+y de Mg2+, que es la siguiente:
Dureza (mg/L) CaCO3 = 2,50 [Ca2+] + 4,16 [Mg2+]
Los coeficientes indicados se deben a la relacin existente entre la masa del calcio
y del magnesio con la masa del carbonato clcico (100/40 para el calcio, 100/24
para el magnesio).
De acuerdo al contenido de dureza en agua expresada como CO 3Ca se tiene:
6 http://www.quimitube.com/dureza-del-agua
41
Tabla N 04. Dureza del agua expresada en ppm de CO3Ca

Dureza como ppm CaCO3 Interpretacin
0-75 Agua suave
75-150 Agua poco dura
150-300 Agua dura
>300 Agua muy dura
Fuente : Mtodo ASTM D 1126-92. Annual Book of Standards 19947.
2.1.14. Conductimetra
Consiste en la determinacin de la conductancia. Es una de las tcnicas

Electroqumicas ms antiguas. La conductividad electroltica es la medida de la
capacidad de una solucin para transportar cargas elctricas y por lo tanto de
permitir el paso de una corriente elctrica por medio de migracin (transporte de
masa por gradiente de campo elctrico).
La velocidad de movimiento de las cargas (movilidad) depende del tamao,

la carga, la viscosidad del medio y la magnitud del gradiente de campo. La
conductancia elctrica es la suma de las contribuciones de todos los iones en
solucin.
La conduccin de una corriente elctrica a travs de una solucin de un

electrolito involucra la migracin de especies cargadas positivamente hacia el
ctodo y especies cargadas negativamente hacia el nodo. La conductancia de
una solucin, que es una medida del flujo de corriente que resulta de la aplicacin
de una fuerza elctrica dada, depende directamente del nmero de partculas
cargadas que contiene. Todos los iones contribuyen al proceso de conduccin,
pero la fraccin de corriente transportada por cada especie est determinada por
7 Determinacin de dureza en agua. Mtodo ASTM D 1126-92 American

Society for Testing and Materials. Annual book of Standards 1994
42
su concentracin relativa y su movilidad inherente en el medio. La aplicacin de

las mediciones de conductancia directa al anlisis es limitada porque es una
propiedad de naturaleza no selectiva. Los usos principales de las mediciones
directas han estado confinados al anlisis de mezclas binarias de agua-electrolito
y a la determinacin de la concentracin total del electrolito. Esta ltima medicin
es particularmente til como criterio de pureza del agua destilada. Por otra parte,
las titulaciones conductimtricas, en las que las mediciones de la conductancia se
usan para indicar el punto final de una reaccin se puede aplicar a la
determinacin de una variedad de sustancias. La ventaja principal del punto final
conductimtrico es su aplicabilidad a la titulacin de soluciones muy diluidas y a
sistemas en los que la reaccin es relativamente incompleta. As, por ejemplo, es
posible la titulacin conductimtrica de una solucin acuosa de fenol (k aq10-10)
aunque el cambio de pH en el punto de equivalencia es insuficiente para un punto
final potenciomtrico o con indicador visual. La tcnica tiene sus limitaciones. En
particular, se hace menos precisa y menos satisfactoria al aumentar la
concentracin total de electrolitos. Verdaderamente, el cambio en la conductancia
debido al agregado del reactivo titulante puede ser enmascarado
considerablemente por altas concentraciones de electrolitos en la solucin a titular;
en estas circunstancias el mtodo no se puede usar.
Conductancia Electroltica o Conductancia (L)8
La Ley de Ohm establece que la corriente I que fluye en un conductor metlico es

directamente proporcional a la fuerza electromotriz aplicada E, e inversamente
proporcional a la resistencia R del conductor:
E
I = (1)
R
8 Laboratorio de Qumica Fsica I. Curso 2009-2010. C. Gonzales & R. Gonzlez

& R. Viruela
43
Donde R es la resistencia del conductor (en Ohm, ), E es la diferencia de

potencia aplicada (en voltios, V), I es la intensidad de corriente que circula a travs
del conductor (en amperios, A).
En el caso de las disoluciones electrolticas, la corriente es transportada por

los iones de la disolucin. Cuando los iones son sometidos a la accin de un
campo elctrico (por la aplicacin de una diferencia de potencial) se mueven, en
un sentido u otro, de acuerdo con su carga, fenmeno que se conoce como
migracin inica. En estas condiciones, se puede considerar a la disolucin como
un conductor electrnico homogneo que sigue la Ley de Ohm.
Para un cierto volumen de una solucin, su resistencia, R, vienen dada por:
R= ( Al )(2)
Donde es la resistividad de la solucin (en Ohm cm), A es el rea a travs de la
cual se produce el flujo elctrico (en cm 2) y l es la distancia entre los dos
planos considerados (en cm).
La resistividad, que normalmente es una funcin de la temperatura, es una

caracterstica del material en el cilindro y es independiente de la forma geomtrica
del material mientras que R depende de cuan largo y grueso es el cilindro.
Tomando el reciproco de la relacin (2) se obtiene:
1 1 A
=
R l ( )
(3)
La conductancia L de una solucin es la inversa de la resistencia elctrica y cuya

unidad son Siemens (S o -1). Es decir, 1 / R = L. Definimos la inversa de la
44
resistividad como la conductancia, K (1/= K). Otro nombre usado para la

conductividad es conductancia especfica.
L=K ( Al )(4)
1 1 A A 1
L= =
R l
=K
l
= ( )
cte celula
K (1 , S)
cte celula= ( Al )( cm
1
)
1 1 l l
K= =
R A
=L
A ( ) ( )
=L ctecelula ( S cm1 )
Las unidades de la conductancia especfica K son S*cm-1. De acuerdo con la

expresin de K, la conductividad (especifica) de una disolucin, se define como la
resistividad () o como la conductancia de un cubo de disolucin de electrolito de
1 cm3 de lado ( l = 1cm, A= 1cm2). La relacin (4) ahora se puede escribir:
K= L(5)
Donde es la constante de la celda de conductividad (en cm-1), K es la
conductividad especfica (en S*cm-1) y L es la conductancia electroltica (en S
o -1).
2.1.15. DEFINICIN DE ESPUMA9
9 Estabilizacin de espumas no acuosas en presencia de slidos finos. Vernica

C. Belandria G.
45
Las espumas son sistemas en los que un gas constituye la fase dispersa y
un lquido slido la fase continua; la fase gaseosa se esparce a lo largo de toda la
fase lquida, de manera que las cavidades o burbujas de gas quedan separadas
por finas pelculas de lquido. La estabilidad de estas delgadas pelculas de lquido
son las que determinan la estabilidad global de la espuma. Las dos fases que
conforman la espuma estn ntimamente ligadas y forman una estructura que se
torna ms ordenada a medida que la cantidad de gas aumenta. Para que este tipo
de sistemas reciba el nombre de espuma, la concentracin de la fase dispersa
debe ser elevada.
El tamao de las burbujas que constituyen la espuma, depende de factores

hidrodinmicos complejos, sin embargo, la forma de las burbujas generadas no
depende del mtodo empleado para su produccin, sino de la concentracin de la
fase gaseosa en la espuma.
Las espumas que contienen poco lquido (espumas secas), presentan un

contacto mayor entre las burbujas, debido a que ocurre un deslizamiento mnimo y
el empaquetamiento conlleva a la formacin de lquido ellas. Mientras las espumas
con un elevado contenido de lquido o espumas hmedas muestran un contacto
entre las burbujas mnimo y no hay empaquetamiento, lo cual facilita el
deslizamiento entre ellas. Para el caso de espumas no acuosas, las burbujas
tienen forma esfrica y se encuentran separadas por una capa gruesa de lquido
2.1.16 FORMACIN DE LAS ESPUMAS
Para que una espuma pueda formarse, se requiere:
1. Trabajo mecnico (energa); es decir, agitacin o burbujeo de gas; el cual

se hace para incrementar el rea interfacial entre el gas y el lquido y al
mismo tiempo para que las molculas del agente espumante ocupen dicha
rea formada (Empuje de Arqumedes).
46
2. La presencia de agente espumante; el agente espumante es un compuesto

que se ubicar en la interfase gas-lquido, provocando una disminucin en
la tensin superficial del lquido a espumar.
3. Velocidad de formacin de las burbujas mayor que la velocidad de colapso
de las mismas, de manera que la espuma aumente su volumen a medida
que transcurre el tiempo.
2.1.17. MECANISMOS Y CAUSAS DE COLAPSO DE LAS ESPUMAS
Existen varios tipos de mecanismos que tiene lugar durante el proceso de

decaimiento de las espumas, los cuales ocurren de acuerdo a un cierto orden de
importancia, que depende del grado de envejecimiento de la espuma.
2.1.17.1. Drenaje de Lquido
Este tipo de mecanismo de colapso de las burbujas se debe a la accin de

la gravedad y a la tensin superficial y est basado en el hecho de que el espesor
de las pelculas interburbujas decrece hasta que las burbujas alcanzan un espesor
crtico y se rompen espontneamente; este mecanismo es muy importante sobre
todo en los primeros instantes de la vida de una espuma: cuando las pelculas son
gruesas, porque tienen una gran cantidad de lquido que poco a poco va
disminuyendo. La velocidad con que ocurre este mecanismo est afectada por la
viscosidad del lquido, ya que cuanto ms viscoso sea el lquido mayor ser la
estabilidad de la espuma generada.
Despus de que ocurre el fenmeno de drenaje por accin de las fuerzas

gravitatorias, comienza a ocurrir el llamado drenaje por diferencia de presin o por
succin capilar, entrando en evidencia los conocidos bordes de Plateau, debido a
que la espuma comienza a tornarse seca; entonces, donde se forman las
estructuras planas y poliedros colindantes y donde se unen tres o ms pelculas
47
habr una curvatura que ser mayor que la que existe en los bordes planos, lo que
generar una diferencia de presin en varios puntos de la lamela ocasionando una
succin capilar, que conlleva al desplazamiento de lquido; es decir, los lquidos
son drenados hacia los bordes de Plateau.
2.1.17.2. Difusin de gas entre las Burbujas
Este fenmeno tiene importancia entre burbujas vecinas, sobre todo entre
las de diferente tamao y se debe a que las burbujas de acuerdo a su tamao
tienen presiones diferentes siendo las ms pequeas las de mayor presin, por lo
que el gas difunde desde las burbujas ms pequeas hacia las ms grandes.
Este mecanismo hace que la espuma que en sus primeros instantes de vida
posea unas burbujas de pequeo y de mediano tamao se transforme en una
espuma de burbujas de gran tamao, pues las primeras tienden a desaparecer.
Adems el hecho de contener diferentes tamaos a lo largo de su vida, hace que
la forma de las burbujas tambin cambie ya que las pequeas son generalmente
de forma esfrica mientras que las grandes so polidricas.
Aunque la difusin de gas es un proceso de suma importancia entre los

mecanismos y causas del colapso de las espumas, es bastante lento; razn por la
cual su importancia relativa aumenta en las espumas ms estables como es el
caso de las cremas y helados.
2.1.17.3. Evaporacin
La evaporacin est asociado con la prdida de lquido debida al paso de

ste a estado gaseoso, lo que hace que la espuma se seque cada vez ms, y al
48
disminuir la cantidad relativa de lquido con respecto a la de gas, las pelculas

tendrn un espesor cada vez menor. Este mecanismo de decaimiento de las
espumas puede ser fcilmente controlado si se cierra el recipiente en el cual se
encuentra la espuma. Existen algunos factores que actan directamente sobre
este mecanismo afectando la velocidad de evaporacin, como es el caso de la
temperatura ambiente, la presin circundante, la humedad relativa del ambiente,
etc.
2.1.17.4. Rompimiento de pelculas
Los mecanismos mencionados se encuentran ntima y directamente ligados

a la facilidad que tengan las pelculas de romperse, debido a su elasticidad y al
grado de empaquetamiento en que se encuentre la especie activa en la superficie.
La ruptura de las pelculas se debe a la succin capilar de stas hacia los

bordes de Plateau, pues llega un momento en que sta se encuentra ya muy
delgada y cede ante la presin del gas que se encuentra encerrado dentro de la
misma.
2.1.18. ESPUMABILIDAD Y ESTABILIDAD DE LAS ESPUMAS
Cuando se habla de persistencia de una espuma, hay en realidad dos tipos

de conceptos que se deben diferenciar. El primero corresponde a la etapa inicial
en la vida de una espuma; es decir, la etapa de formacin, en la cual las burbujas
se acumulan y se desplazan unas respecto a otras. Durante esta etapa inicial que
puede durar algunos segundos con un lquido poco viscoso, es el mecanismo de
elasticidad de Gibbs-Marangoni10 el que asegura la resistencia de las pelculas
intergotas y por tanto la existencia misma de la espuma.
10 Influencia de la formulacin sobre las espumas. J.L. Salager & J. M. Andrez

& A. Forgiarini. Borrador del cuaderno FIRP #263
49
Es poco probable que eso sea el mecanismo que acta en el caso de

inters en este trabajo, ya que tal efecto depende de un gradiente de tensin y por
tanto de la presencia de un surfactante. En primer lugar, en la interfase crudo-
metano no existe mucha diferencia de polaridad, por lo que la existencia de un
gradiente de tensin queda descartada. En segundo lugar, el surfactante ha
adsorberse debera contener un parte lipoflica y una parte lipfoba y los crudos no
contienen este tipo de surfactantes. No obstante, es posible que esta etapa inicial
en la vida de la espuma no sea tan crucial debido a la alta viscosidad del lquido y
por la baja calidad (porcentaje de fase gas) de la espuma. Este primer concepto
tiene que ver entonces con a la ESPUMABILIDAD; es decir, con la cantidad de
espuma que se forma bajo condiciones dadas.
El segundo tipo de concepto relativo a la persistencia de la espuma, es

aquel que se refiere al envejecimiento, durante el cual ocurren una serie de
mecanismos de decaimiento de la espuma ya formada. Esos incluyen el drenaje
gravitacional del lquido en los bordes de Plateau (Figura N 11.a), la succin
capilar de las pelculas hacia los bordes de Plateau (Figura N 11.b), la difusin
gaseosa desde las burbujas pequeas (alta presin) hacia las burbujas grandes
(baja presin) que produce la llamada maduracin de Ostwald (Figura N 11.c),
ambos anteriores consecuencias de la ley de Laplace, y finalmente el drenaje de
la pelcula delgada que toma en cuenta una serie de fenmenos como la repulsin
elctrica y estrica, la electroviscosidad, la viscosidad interfacial y por supuesto
los efectos hidrodinmicos. La ESTABILIDAD de la espuma (ya formada) tiene
entonces que ver con su persistencia en el tiempo.
50
a). Drenaje gravitacional del lquido en los bordes de Plateau
b). Succin capilar c). Difusin gaseosa
Figura N 11. Mecanismos de decaimiento de las espumas
En el caso de inters para este trabajo la difusin gaseosa es

probablemente despreciable, la succin capilar y los dos mecanismos (repulsin
estrica y viscosidad interfacial) junto con los fenmenos hidrodinmicos no
juegan un papel importante porque no se producen pelculas muy delgadas. En
consecuencia, es probablemente el drenaje de la pelcula la etapa dominante en la
estabilidad de la espuma y la responsable de que los slidos finos puedan formar
una especie de costra alrededor de las burbujas, lo que provoca una accin
estabilizadora sobre las espumas de aceites.
A continuacin se establecen las diferencias entre los conceptos de

estabilidad y de espumabilidad:
51
Espumabilidad: Es la cantidad relativa de espuma producida en un proceso de

generacin estandarizado; es decir, se basa en la medicin de la altura mxima
que alcanza la espuma en uno o varios experimentos determinados.
Estabilidad: cuando se habla de estabilidad, se hace referencia a los fenmenos

de decaimiento de la espuma y de colapso de las burbujas, es decir, despus que
ha sido formada la espuma, se procede a medir el tiempo que sta permanece y la
velocidad con que pierde altura.
Ambos conceptos dependen de los siguientes factores:
Velocidad de adsorcin de la especie activa superficialmente a nivel de la

interfase.
Reologa de la capa adsorbida.
Difusin gaseosa entre las burbujas.
Tamao de las burbujas.
Tensin superficial.
Viscosidad del lquido a espumar.
Presencia de Electrolitos
Condiciones de temperatura y presin.
2.1.19. MTODOS DE EVALUACIN EXPERIMENTAL DE LAS ESPUMAS 11
Existen varios mtodos de evaluacin experimental de propiedades de las

espumas, y conviene discutir brevemente lo que indican.
2.1.19.1. Mtodo esttico de Ross-Miles
En este mtodo (Figura N 12) se deja caer una cierta cantidad de lquido
espumante en un cilindro graduado conteniendo ya una cierta cantidad de este
lquido. Se mide la altura de la espuma formada y se monitorea en funcin del
tiempo hasta que desaparezca completamente. La altura de la espuma formada
11 Estabilizacin de espumas no acuosas en presencia de slidos finos.

Vernica C. Belandria G.
52
en el cilindro es una medida de la espumabilidad, mientras que el tiempo requerido

para que colapse parcial o totalmente la espuma es una medida de la estabilidad.
El problema mayor de este mtodo es que despus de producirse la

espuma puede ocurrir un tiempo muerto considerable antes de que empieza a
apreciarse un cambio de altura de la columna de espuma. En efecto los
mecanismos de rearreglo gravitacional, drenaje gravitacional, succin capilar y
difusin gaseosa no producen necesariamente un cambio notable de la columna
de espuma.
En realidad, cuando la espuma envejece, entonces el lquido se desplaza

hacia abajo, mientras que la parte arriba la espuma se torna ms seca. A un cierto
momento la espuma localizada en la parte superior de la columna, que es la ms
vieja empieza a colapsar y el proceso de decaimiento se produce de manera
continua a partir de este momento. La duracin de este proceso es bien indicativa
de la persistencia de la espuma, por lo que es conveniente tomar como condicin
inicial la columna a punto de colapsar.
Figura N 12. Representacin grfica del mtodo de Ross-Miles
53
2.1.19.2. Mtodo Dinmico de Bikerman
En este mtodo (Figura N 13) se coloca inicialmente una cierta cantidad de

lquido a espumar en una columna de burbujeo, que no es ms que un tubo de
vidrio vertical con un vidrio fritado en su parte inferior (u otro dispositivo de
inyeccin de gas). Al instante inicial se enva un cierto flujo de gas a travs del
fritado y se empiezan a formar burbujas, las cuales se acumulan y empiezan a
formar una columna de espuma. Al mantenerse constante el flujo de gas la
columna de espuma est alimentada en espuma en la parte de abajo y por tanto
va creciendo. La espuma que se encuentra en la parte superior de la columna de
espuma es la que se form al principio, por lo que es la ms vieja. Esta espuma
pierde lquido por drenaje hacia abajo y no recibe ningn aporte (como la espuma
que se encuentra ms abajo), por tanto es la primera que presentar el fenmeno
de colapso.
Figura N 13. Representacin grfica del mtodo dinmico de Bikerman
54
Cuando se inicia el fenmeno de colapso, la altura de la columna de

espuma depende de dos fenmenos en competencia. La alimentacin continua y
constante en espuma en la parte inferior, y la velocidad de colapso en la parte
superior. A medida que la altura de la columna de espuma aumenta, la espuma
que se encuentra en la parte superior se torna ms vieja y por tanto ms propensa
a colapsar. Como consecuencia, a partir de un cierto momento la velocidad de
colapso alcanza la velocidad de formacin y la altura de la columna de espuma se
torna constante. Se dice que se ha logrado el equilibrio dinmico de Bikerman. Por
supuesto que la altura de la columna de espuma al equilibrio dinmico da una
informacin que combina la espumabilidad y la estabilidad, aunque hay forma de
separar los dos aspectos.
El ndice de espumabilidad se define como la proporcin de volumen de

espuma generado por un flujo de gas dado:
Volemen de espuma
ndice de espumabilidad ( )= (1)
Flujo de gas
Este parmetro tiene dimensiones de tiempo y es una medida de la tendencia a la

formacin de espuma. El tiempo de vida media se determina a travs de una curva
de colapso (Figura N 14) y corresponde a una medida de la estabilidad de la
espuma. Tambin tiene unidades de tiempo.
H (t)
Tiempo de vidamedia de la espuma( LF )= dt (2)
H (0)
Dnde:
H(0) = Altura de la espuma a un tiempo t = 0
H(t) = Altura de espuma a un tiempo t
T = Tiempo en el que la altura de la espuma es cero; es decir, todas
las burbujas de espuma han desaparecido.
55
H (t ) dt reabajo la curva
LF = = (3)
H ( 0) Alturainicial de laespuma
Figura N 14. Curva de estabilidad de espumas (esquemtico).
2.1.19.3. Mtodo Mixto
En el punto de equilibrio del mtodo de Bikerman la espuma est en

equilibrio dinmico de arriba hasta abajo. Si se corta la alimentacin de gas
(Figura N 15), solo el colapso procede y por tanto se puede evaluar
inmediatamente la estabilidad. Este es el mtodo mixto, propuesto por
investigadores del Lab. FIRP en 1994.
56
Figura N 15. Representacin grfica del Mtodo Mixto.
57
CAPTULO III MTODOS Y MATERIALES
CAPTULO III
MTODOS Y MATERIALES
3.1 INTRODUCCIN
En este captulo se presentan los materiales y mtodos utilizados en el

presente trabajo. Los tensoactivos de mayor presencia en la formulacin de
detergentes usados en la limpieza e higiene personal como en la limpieza de
las prendas de vestir de uso diario son el Lauril Sulfato de Sodio y Cocoamida
Propil Betana que corresponden a los tensoactivos aninicos y anfteros
respectivamente. En el apartado 3.2 se indica el procedimiento del mtodo
conductimtrico para la determinacin de la concentracin micelar crtica de
los tensoactivos Lauril Sulfato de Sodio y Cocoamida Propil Betana que son
de naturaleza inica. En el apartado 3.3 se indica el procedimiento para la
determinacin de la espumabilidad y estabilidad de la espuma mediante el
mtodo de Ross-Miles que bsicamente mide la formacin de espuma y su
duracin hasta que colapse. La estabilidad de los tensoactivos aninicos y
anfteros se miden por nefelometra el cual consiste en la medicin de la
turbidez de los tensoactivos en estudio cuyo procedimiento se indica en el
apartado 3.4. La relacin de materiales, reactivos y equipos se detallan en el
apartado 3.5.
Respecto a la dureza del agua materia de estudio se ha considerado agua

destilada (0 ppm), agua con dureza de 50-100 ppm que corresponde al agua
potable de la ciudad de Arequipa 12; y agua con dureza de 200 a 400 ppm que
corresponde al recurso hdrico de la zona costera de la Regin de
Arequipa13.
La estructura qumica de los tensoactivos en materia de estudio en la

presente investigacin es:
12 Informe Tcnico Alternativas de Solucin a la Problemtica de la Calidad

Hidrobiolgica del Agua para el Consumo Humano en la Provincia de Arequipa
Acuerdo Regional N 111-2014-GRA/CR-AREQUIPA.
58
Tensoactivo aninico:
Figura N 16. Lauril Sulfato de Sodio
Tensoactivo anftero:
Figura N 17. Cocoamida Propil Betana
3.2 Determinacin de la concentracin micelar crtica
3.2.1 Seleccin de variables de estudio
3.2.1.1 Variables independientes :
Naturaleza del tensoactivo (naturaleza inica) : Aninicos y anfteros.

Concentracin del tensoactivo (Concentracin mM ) :
Lauril Sulfato de Sodio (tensoactivo aninico) : Rango 34.67 mM 1.65
mM.
Cocoamida Propil Betana (tensoactivo anftero) : Rango 29.195 mM
2.085 mM.
Dureza del agua (expresada como CaCO3) : 0, 50, 100, 200 y 400 ppm.
3.2.1.2 Variables dependientes :
Concentracin Micelar Crtica
3.2.2 Diseo Experimental
3.1.2.1 Mtodo : Diagrama de bloques

3.1.2.2 Matriz Experimental
3.1.2.3 Matriz experimental general para toma de datos :
13 Informe Tcnico Alternativas de Solucin a la Problemtica de la Calidad

Hidrobiolgica del Agua para el Consumo Humano en la Provincia de Arequipa
Acuerdo Regional N 111-2014-GRA/CR-AREQUIPA.
59
Tabla N 05. Matriz experimental general para toma de datos de

conductividad
Concentrac Conductivid
Nmero Concentracin
Concentra in Conductanci ad
de Micelar Crtica
cin (%) Tensoactiv a, L (S) Especifica,
Ensayo CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

41
Fuente : Elaboracin Propia
3.2.3 Procedimiento Experimental
3.2.3.1 Unidad de estudio

Tipo de Tensoactivo
a. Tensoactivo Aninico :
Nombre: Lauril Sulfato de Sodio
Formula Molecular: NaC12H25SO4
60
Peso Molecular : 288,38 g/mol

Rango de concentracin de estudio : 34,67 mM 1,65 mM
b. Tensoactivo Anftero :
Nombre: Cocoamida Propil Betana
Formula Molecular: C19H38N2O3
Procedencia : Clariant
3.2.3.2 Determinacin del CMC
Mtodo : Conductimetra
Calibracin del Conductmetro OAKTON-510.
Preparar 1000 ml de la solucin del tensoactivo en estudio en la
concentracin de trabajo y que por diluciones sucesivas llegue a
la menor concentracin considerada en el estudio.
Preparar soluciones de agua con durezas de acuerdo a al nivel
de variables (50, 100, 200 y 400 ppm de CaCO3).
Realizar las disoluciones correspondientes tanto de tensoactivo
como de dureza para realizar las mediciones de conductividad.
Previa agitacin y estabilizacin de la disolucin hacer la
medicin de conductividad.
Tabular los resultados.
Graficar la conductividad en respuesta a las concentraciones de
tensoactivo.
Determinar la concentracin micelar critica.
3.2.3.3 Ubicacin Experimental:

La parte experimental de esta investigacin que corresponde a las
mediciones de conductividad se llev a cabo a escala de laboratorio en
el Laboratorio de Servicios Industriales del Departamento Acadmico de
Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional San Agustn de Arequipa.
3.2.3.4 Calibracin Instrumental
Determinacin de la constante de celda
61
Unidad Instrumental : Conductmetro OAKTON.

Patrn de referencia : Cloruro de potasio 0,01 M.
Procedimiento
Preparar 500 ml de solucin 0,01 M de KCl
Medir la conductancia y la temperatura de medicin
Determinar constante de celda mediante la expresin:
K
= (1)
L
Dnde: = Constante de celda

K = Conductividad especfica para cloruro de potasio a
temperatura de medicin, de referencia bibliogrfica.
L = Conductancia medida a la misma temperatura
62
Figura N 18. Conductmetro OAKTON
63
Figura N 19. Soluciones preparadas de los tensoactivos en estudio e instalacin

de los materiales de vidrio de laboratorio para la prueba de conductimetra
64
Figura N 20. Lectura de conductancia de tensoactivos LASS y CAPB con el

Conductmetro OAKTON.
3.2.4 Determinacin de la CMC del Tensoactivo Aninico Lauril Sulfato de Sodio.
3.2.4.1 CMC para 0 ppm de dureza
a. Unidad de estudio
Tensoactivo aninico : Lauril Sulfato de Sodio
Dureza : 0 (agua destilada)

tensoactivo LASS al 1% en agua destilada
Nmero Concentracin
Concentra in Conductanci ad
de Micelar Crtica
cin (%) Tensoactiv a, L (S) Especifica,
Ensayo CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.0 34,676
2 0.67 23,118
3 0.50 17,338
4 0.40 13,871
5 0.33 11,559
6 0.29 9,908
7 0.25 8,669
8 0.22 7,706
9 0.20 6,935
10 0.18 6,305
11 0.17 5,779
12 0.15 5,335
13 0.14 4,954
14 0.13 4,624
15 0.13 4,335
16 0.12 4,080
17 0.11 3,853
b. Preparacin de solucin acuosa del tensoactivo:
65
Se prepar una solucin 0,03467 molar de LASS la que es

equivalente a 34,67 mM
Para lo cual se pes 0,5 g de Lauril Sulfato de Sodio y se disolvi en
un volumen final de 50 ml de agua destilada.
Se procedi a medir la conductancia para luego convertirla en
conductividad especfica (K) mediante la constante de celda
previamente determinada.
Se aadi sucesivamente de 25 en 25 ml de agua destilada hasta
completar un litro.
Midiendo en cada dilucin la conductancia y calculando la
conductividad, K.
Con los resultados obtenidos se grafic la conductividad K, respecto
a la concentracin mM.
De acuerdo al intercepto de las proyecciones de la recta en el grfico
se determin la concentracin micelar crtica en esta instancia para
el LASS en agua destilada.
Determinacin del efecto de dureza en agua en la concentracin micelar

crtica
Dureza : 50 ppm

tensoactivo LASS al 1% en 50 ppm de dureza
66
Concentrac Conductivi
Nmero Conducta Concentracin
Concentra in dad
de ncia, L Micelar Crtica
cin (%) Tensoactiv Especifica,
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676
2 0.67 23,118
3 0.50 17,338
4 0.40 13,871
5 0.33 11,559
6 0.29 9,908
7 0.25 8,669
8 0.22 7,706
9 0.20 6,935
10 0.18 6,305
11 0.17 5,779
12 0.15 5,335
13 0.14 4,954
14 0.13 4,624
15 0.13 4,335
16 0.12 4,080
17 0.11 3,853
18 0.11 3,650
19 0.10 3,468
20 0.10 3,303
21 0.09 3,152
22 0.09 3,015
23 0.08 2,890
24 0.08 2,774
25 0.08 2,667
26 0.07 2,569
27 0.07 2,477
28 0.07 2,391
29 0.07 2,312
30 0.06 2,237
31 0.06 2,167
32 0.06 2,102
33 0.06 2,040
34 0.06 1,982
b. Preparacin de solucin del tensoactivo en solucin acuosa con

dureza de 50 ppm
67
Se pes 0,050 g de Carbonato de calcio disolvindolos en la mnima

cantidad de HCl 0,1M aforndose en volumen de 1000 ml con agua
destilada.
Se prepar una solucin 0,03467 molar de LASS la que es equivalente a
34,67 mM
Para lo cual se pes 0,5 g de Lauril Sulfato de Sodio y se disolvi en un
volumen final de 50 ml, de agua con dureza de 400 ppm
conductividad especfica (K) mediante la constante de celda previamente
determinada.
Se aadi sucesivamente de 25 en 25 ml de agua con dureza de 400 ppm
hasta completar un litro
Midiendo en cada dilucin la conductancia y calculando la conductividad, K.
Con los resultados obtenidos se grafic la conductividad K, respecto a la
concentracin mM.
De acuerdo al intercepto de las proyecciones de la recta en el grfico se
determin la concentracin micelar crtica en esta instancia para el LASS en
agua con dureza de 50 ppm.
Dureza : 100 ppm

Concentra in dad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676
68
2 0.67 23,118
3 0.50 17,338
4 0.40 13,871
5 0.33 11,559
6 0.29 9,908
7 0.25 8,669
8 0.22 7,706
9 0.20 6,935
10 0.18 6,305
11 0.17 5,779
12 0.15 5,335
13 0.14 4,954
14 0.13 4,624
15 0.13 4,335
16 0.12 4,080
17 0.11 3,853
18 0.11 3,650
19 0.10 3,468
20 0.10 3,303
21 0.09 3,152
22 0.09 3,015
23 0.08 2,890
24 0.08 2,774
25 0.08 2,667
26 0.07 2,569
27 0.07 2,477
28 0.07 2,391
29 0.07 2,312
30 0.06 2,237
31 0.06 2,167
32 0.06 2,102
33 0.06 2,040
34 0.06 1,982
35 0.06 1,926
36 0.05 1,874
37 0.05 1,825
38 0.05 1,778

dureza de 100 ppm
69

destilada.
34,67 mM.
Para lo cual se pes 0,5 g de Lauril Sulfato de sodio y se disolvi en un
volumen final de 50 ml, de agua con dureza de 100 ppm.
determinada.
hasta completar un litro.
concentracin mM.
Tensoactivo aninico: Lauril Sulfato de Sodio
Dureza : 200 ppm

Concentra in dad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676
2 0.67 23,118
3 0.50 17,338
4 0.40 13,871
70
5 0.33 11,559
6 0.29 9,908
7 0.25 8,669
8 0.22 7,706
9 0.20 6,935
10 0.18 6,305
11 0.17 5,779
12 0.15 5,335
13 0.14 4,954
14 0.13 4,624
15 0.13 4,335
16 0.12 4,080
17 0.11 3,853
18 0.11 3,650
19 0.10 3,468
20 0.10 3,303
21 0.09 3,152
22 0.09 3,015
23 0.08 2,890
24 0.08 2,774
25 0.08 2,667
26 0.07 2,569
27 0.07 2,477
28 0.07 2,391
29 0.07 2,312
30 0.06 2,237
31 0.06 2,167
32 0.06 2,102
33 0.06 2,040
34 0.06 1,982
35 0.06 1,926
36 0.05 1,874
37 0.05 1,825
38 0.05 1,778
39 0.05 1,734
40 0.05 1,692
41 0.05 1,651

dureza de 200 ppm
71

destilada.
34,67 mM.
determinada.
concentracin mM.
Tensoactivo aninico: Lauril Sulfato de Sodio
Dureza : 400 ppm

Concentra in dad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676
2 0.67 23,118
3 0.50 17,338
4 0.40 13,871
72
5 0.33 11,559
6 0.29 9,908
7 0.25 8,669
8 0.22 7,706
9 0.20 6,935
10 0.18 6,305
11 0.17 5,779
12 0.15 5,335
13 0.14 4,954
14 0.13 4,624
15 0.13 4,335
16 0.12 4,080
17 0.11 3,853
18 0.11 3,650
19 0.10 3,468
20 0.10 3,303
21 0.09 3,152
22 0.09 3,015
23 0.08 2,890
24 0.08 2,774
25 0.08 2,667
26 0.07 2,569
27 0.07 2,477
28 0.07 2,391
29 0.07 2,312
30 0.06 2,237
31 0.06 2,167
32 0.06 2,102
33 0.06 2,040
34 0.06 1,982
35 0.06 1,926
36 0.05 1,874
37 0.05 1,825

dureza de 440 ppm
destilada.
73

34,67 mM.
determinada.
concentracin mM.
3.2.5 Determinacin de la CMC del Tensoactivo Anftero Cocoamida Propil

Betana
Tensoactivo anftero : Cocoamida Propil Betana
Dureza : 0 ( agua destilada)

tensoactivo CAPB al 1% en agua destilada
Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195
2 0.67 19,464
3 0.50 14,598
74
4 0.40 11,678
5 0.33 9,732
6 0.29 8,342
7 0.25 7,299
8 0.22 6,488
9 0.20 5,839
10 0.18 5,308
11 0.17 4,866
12 0.15 4,492
13 0.14 4,171
14 0.13 3,893
15 0.13 3,649
16 0.12 3,435
17 0.11 3,244
18 0.11 3,073
19 0.10 2,920
20 0.10 2,781
21 0.09 2,654
22 0.09 2,539
23 0.08 2,433
24 0.08 2,336
25 0.08 2,246
26 0.07 2,163
27 0.07 2,085
b. Preparacin de solucin acuosa del tensoactivo:

Se prepar una solucin 0,029195 molar de Cocoamida Propil
Betana la que es equivalente a 29,195 mM.
Para lo cual se pes 0,5 g de Cocoamida Propil Betana (CAPB) y se
disolvi en un volumen final de 50 ml.
conductividad especfica (K) mediante la constante de celda
previamente determinada.
Se aadi sucesivamente de 25 en 25 ml de agua destilada hasta
completar un litro
Midiendo en cada dilucin la conductancia y calculando la
conductividad, K.
75
Con los resultados obtenidos se grafic la conductividad K, respecto

a la concentracin mM.
De acuerdo al intercepto de las proyecciones de la recta en el grfico
se determin la concentracin micelar crtica en esta instancia para
el CAPB en agua destilada.
Determinacin del efecto de dureza en agua en el valor de la concentracin

micelar crtica
Dureza : 50 ppm

tensoactivo CAPB al 1% en 50 ppm de dureza
Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195
2 0.67 19,464
3 0.50 14,598
4 0.40 11,678
5 0.33 9,732
6 0.29 8,342
7 0.25 7,299
8 0.22 6,488
9 0.20 5,839
10 0.18 5,308
11 0.17 4,866
12 0.15 4,492
13 0.14 4,171
76
14 0.13 3,893
15 0.13 3,649
16 0.12 3,435
17 0.11 3,244
18 0.11 3,073
19 0.10 2,920
20 0.10 2,781
21 0.09 2,654
22 0.09 2,539
23 0.08 2,433
24 0.08 2,336
25 0.08 2,246
26 0.07 2,163
27 0.07 2,085
28 0.07 2,013
29 0.07 1,946
30 0.06 1,884
31 0.06 1,825
32 0.06 1,769
33 0.06 1,717
34 0.06 1,668

dureza de 50 ppm
destilada.
Se prepar una solucin 0,029195 molar de CAPB la que es equivalente a
29,195 mM.
Para lo cual se pes 0,5 g de Cocoamida Propil Betana y se disolvi en un
determinada.
77

concentracin mM.
determin la concentracin micelar crtica en esta instancia para el CAPB
en agua con dureza de 50 ppm.
Dureza : 100 ppm

Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195
2 0.67 19,464
3 0.50 14,598
4 0.40 11,678
5 0.33 9,732
6 0.29 8,342
7 0.25 7,299
8 0.22 6,488
9 0.20 5,839
10 0.18 5,308
11 0.17 4,866
12 0.15 4,492
13 0.14 4,171
14 0.13 3,893
15 0.13 3,649
16 0.12 3,435
17 0.11 3,244
78
18 0.11 3,073
19 0.10 2,920
20 0.10 2,781
21 0.09 2,654
22 0.09 2,539
23 0.08 2,433
24 0.08 2,336
25 0.08 2,246
26 0.07 2,163
27 0.07 2,085
28 0.07 2,013
29 0.07 1,946
30 0.06 1,884
31 0.06 1,825
32 0.06 1,769

dureza de 100 ppm
destilada.
29,195 mM.
determinada.
concentracin mM.
79
Dureza : 200 ppm

Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195
2 0.67 19,464
3 0.50 14,598
4 0.40 11,678
5 0.33 9,732
6 0.29 8,342
7 0.25 7,299
8 0.22 6,488
9 0.20 5,839
10 0.18 5,308
11 0.17 4,866
12 0.15 4,492
13 0.14 4,171
14 0.13 3,893
15 0.13 3,649
16 0.12 3,435
17 0.11 3,244
18 0.11 3,073
19 0.10 2,920
20 0.10 2,781
21 0.09 2,654
80
22 0.09 2,539
23 0.08 2,433
24 0.08 2,336
25 0.08 2,246
26 0.07 2,163
27 0.07 2,085
28 0.07 2,013
29 0.07 1,946
30 0.06 1,884
31 0.06 1,825
32 0.06 1,769
33 0.06 1,717
34 0.06 1,668
35 0.06 1,622
36 0.05 1,578
37 0.05 1,537
38 0.05 1,497
39 0.05 1,460
40 0.05 1,424
41 0.05 1,390

dureza de 200 ppm
destilada.
29,195 mM.
determinada.
81

concentracin mM.
Dureza : 400 ppm

Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195
2 0.67 19,464
3 0.50 14,598
4 0.40 11,678
5 0.33 9,732
6 0.29 8,342
7 0.25 7,299
8 0.22 6,488
9 0.20 5,839
10 0.18 5,308
11 0.17 4,866
12 0.15 4,492
13 0.14 4,171
14 0.13 3,893
15 0.13 3,649
16 0.12 3,435
17 0.11 3,244
18 0.11 3,073
19 0.10 2,920
82
20 0.10 2,781
21 0.09 2,654
22 0.09 2,539
23 0.08 2,433
24 0.08 2,336
25 0.08 2,246
26 0.07 2,163
27 0.07 2,085
28 0.07 2,013
29 0.07 1,946
30 0.06 1,884
31 0.06 1,825
32 0.06 1,769
33 0.06 1,717
34 0.06 1,668
35 0.06 1,622
36 0.05 1,578
37 0.05 1,537
38 0.05 1,497
39 0.05 1,460
40 0.05 1,424
41 0.05 1,390

dureza de 400 ppm
destilada.
29,195 mM.
determinada.
83

concentracin mM.
3.3 Determinacin de la Espumabilidad y Estabilidad de la Espuma
3.3.1.1 Variables independientes:

Concentracin del tensoactivo ( porcentaje) : 0,5; 1; 10 y 15 %
Naturaleza del tensoactivo ( naturaleza inica) : Aninicos y anfteros
Dureza del agua (expresada como ppm CaCO3) : 0; 50; 100; 200 y 400 ppm
3.3.1.2 Variables Dependientes:

Altura inicial de la espuma
Porcentaje de reduccin de espuma
Velocidad de reduccin de espuma
3.3.2.1 Mtodo : Diagrama de bloques

3.3.2.2.1 Matriz Experimental para el Tensoactivo Aninico Lauril Sulfato de

Sodio
a. Espumabilidad y Estabilidad para 0 ppm de dureza

Unidad de estudio
Peso Molecular: 288.38 g/mol
84

estabilidad de espuma del tensoactivo LASS en agua destilada
Tiempo %
Concentra Volumen Altura Altura %
estabili Prdida
cin de inicial final Reducci
dad de
tensoactiv tensoactiv espuma espuma n de
espuma espuma/
o (%) o (ml) (mm) (mm) espuma
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
b. Espumabilidad y Estabilidad para 50 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 50 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
c. Espumabilidad y Estabilidad para 100 ppm de dureza
Unidad de estudio
85

Dureza : 100 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
d. Espumabilidad y Estabilidad para 200 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 200 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
86
1 10
0,5 10
e. Espumabilidad y Estabilidad para 400 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 400 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
Fuente : Elaboracin Propia.
3.3.2.2.2 Matriz Experimental para el Tensoactivo Anftero Cocoamida

Propil Betana
a. Espumabilidad y Estabilidad para 0 ppm de dureza
Unidad de estudio
Tensoactivo aninico : Cocoamida Propil Betana
Dureza : 0 ppm
87

estabilidad de espuma del tensoactivo CAPB en agua destilada
Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
b. Espumabilidad y Estabilidad para 50 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 50 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
c. Espumabilidad y Estabilidad para 100 ppm de dureza
Unidad de estudio
88

Dureza : 100 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
d. Espumabilidad y Estabilidad para 200 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 200 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
89
e. Espumabilidad y Estabilidad para 400 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 400 ppm

Tiempo %
estabili Prdida
dad de
espuma espuma/
(min) min
15 10
10 10
1 10
0,5 10
3.3.3.1 Unidad de estudio
Tipo de Tensoactivo
90

3.3.3.2 Ubicacin Experimental:

La parte experimental de esta investigacin que corresponde a las mediciones de
conductividad se llev a cabo a escala de laboratorio en el Laboratorio de
Servicios Industriales del Departamento Acadmico de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional San Agustn de Arequipa.
3.3.3.3 Procedimiento Experimental
Mtodo : Mtodo Esttico de Ross-Miles
En este mtodo se deja caer una cierta cantidad de lquido espumante en un

cilindro graduado conteniendo ya una cierta cantidad de este lquido. Se mide la
altura de la espuma formada y se monitorea en funcin del tiempo hasta que
desaparezca completamente. La altura de la espuma formada en el cilindro es
una medida de la espumabilidad, mientras que el tiempo requerido para que
colapse parcial o totalmente la espuma es una medida de la estabilidad.
91
92
Figura N 21. Soluciones preparadas de los tensoactivos aninico y anftero,

Lauril Sulfato de Sodio y Cocoamida Propil Betana, respectivamente.
Las soluciones de los tensoactivos sern utilizadas para evaluar la

espumabilidad y estabilidad de los tensoactivos por el mtodo de Ross-Miles.
a. Mtodo de Ross-Miles b. Formacin de espuma de LASS
93
Figura N 22. Medida de la espumabilidad y estabilidad del tensoactivo LASS
94
a. Mtodo de Ross-Miles b. Formacin de espuma de CAPB
Figura N 23. Medida de la espumabilidad y estabilidad del tensoactivo CAPB
95
3.4 Determinacin del Punto de Turbidez y Cambio de Fase
3.4.1.1 Variables Independientes

Concentracin del tensoactivo ( porcentaje) : 0,5; 1,0; 10 y 15 %
Naturaleza del tensoactivo ( naturaleza inica) : Aninicos y anfteros
Dureza del agua (expresada como ppm CaCO3) : 0; 50; 100; 200 y 400
ppm
3.4.1.2 Variables Dependientes
Turbidez ( NTU)
3.4.2.1 Mtodo : Diagrama de Bloques
3.4.2.3 Estabilidad del Tensoactivo Aninico Lauril Sulfato de Sodio
a. Estabilidad para 0 ppm de dureza
Unidad de estudio
96
LASS en agua destilada
Concentraci Volumen Presencia

n del de Turbidez de
tensoactivo tensoactiv (NTU) cambio
(%) o (ml) de fase
0* 10
*El valor de cero hace referencia al agua destilada
Fuente: Elaboracin Propia.
b. Estabilidad para 50 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 50 ppm
LASS en 50ppm de dureza

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
c. Estabilidad para 100 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 100 ppm
97

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
d. Estabilidad para 200 ppm de dureza

Unidad de estudio
Dureza : 200 ppm

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
e. Estabilidad para 400 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 400 ppm
98
LASS con 400ppm de dureza

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
3.4.2.4 Estabilidad del Tensoactivo Anftero Cocoamida Propil Betana
a. Estabilidad para 0 ppm de dureza
Unidad de estudio
CAPB en agua destilada

(%) o (ml) de fase
0* 10
b. Estabilidad para 50 ppm de dureza
Unidad de estudio
99

Dureza : 50 ppm
CAPB en 50ppm de dureza

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
c. Estabilidad para 100 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 100 ppm

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
d. Estabilidad para 200 ppm de dureza
Unidad de estudio
100

Dureza : 200 ppm

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
e. Estabilidad para 400 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 400 ppm

(%) o (ml) de fase
15 10
10 10
1 10
0,5 10
101
3.4.3.1 Unidad de Estudio
Tipo de Tensoactivo
3.4.3.2 Ubicacin Experimental
La parte experimental de esta investigacin que corresponde a las mediciones de

conductividad se llev a cabo a escala de laboratorio en el Laboratorio de
Servicios Industriales del Departamento Acadmico de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional San Agustn de Arequipa.
3.4.3.3 Procedimiento Experimental
Mtodo: Nefelometra; determinacin del punto de turbidez y cambio de fase
Calibracin del turbidmetro.

Preparacin de las soluciones de tensoactivo en estudio en
concentracin del 15, 10, 1 y 0,5 %
Preparacin de las soluciones de agua con dureza de acuerdo al estudio
experimental de 400, 200, 100 y 50 ppm; mediante carbonato de calcio
Realizar las diluciones correspondientes tanto de tensoactivo como de
dureza.
Realizar las mediciones de turbidez.
102
Observar la transparencia, opalescencia y cambio de fase, por precipitacin
Figura N 24. Medida de la turbidez de tensoactivos LASS y CAPB utilizando el

Turbidmetro HACH
103
Figura N 25. Lectura de turbidez de CAPB al 1% en 50 ppm de dureza de agua

3.5 Recursos para la Investigacin
3.5.1 Recursos Materiales

3.5.1.1 De Infraestructura:
Laboratorios de la Escuela de Ingeniera Qumica de la Universidad
Nacional de San Agustn de Arequipa.
3.5.1.2 De Equipos y Materiales

Balanza Analtica
Conductmetro OAKTON 510
Peachmetro OAKTON 510
Turbidmetro HACH
Cronmetro
Material de vidrio como: Buretas, pipetas, fiolas, vasos, vasos
cnicos, etc.
3.5.1.3 De Reactivos Qumicos :
104
Tensoactivo Aninico
Tensoactivo Catinico
Estndares de Conductividad
Estndares de pH
Estndares de Turbidez
Carbonato de Calcio
3.5.2 Recursos Humanos

Los tesistas investigadores:
Ccori Huaman, Hernn
Hilario Hilario, Milwerd Adrin
3.5.3 Recursos Econmicos

Propio de los tesistas investigadores
105
CAPTULO IV PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
CAPTULO IV
PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 Efecto de la Dureza del Agua en el Coeficiente Micelar Crtico
4.1.1 Determinacin del CMC del tensoactivo aninico en agua destilada
Unidad de estudio
1
Clculo de la constante de celda, ( cm ) para 0 ppm de dureza de agua
Conductividad especfica (K) de tablas:
K=1359 Scm1 , T =23 C
Conductancia medida con el conductmetro:
L=1410 S ,
Determinando la constante de celda:

K

L
1359

1410
106
0.9638297872 cm1
El valor de la constante de celda tipifica la celda y permite calcular la

conductividad especfica, K, para las diferentes medidas de conductancia, L, y
concentracin de tensoactivo aninico; teniendo en cuenta la siguiente relacin:
K= L

de Sodio 1 % con 0 ppm de dureza de agua
Concentra in dad
cin (%) Tensoactiv Especfica,
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676 210 202,404
2 0.67 23,118 331 319,028
3 0.50 17,338 367 353,726
4 0.40 13,871 410 395,170
5 0.33 11,559 520 501,191
6 0.29 9,908 507 488,662
7 0.25 8,669 499 480,951
8 0.22 7,706 518 499,264
9 0.20 6,935 516 497,336
10 0.18 6,305 510 491,553
11 0.17 5,779 492 474,204
12 0.15 5,335 465 448,181
13 0.14 4,954 467 450,109
14 0.13 4,624 452 435,651
15 0.13 4,335 444 427,940
16 0.12 4,080 436 420,230
17 0.11 3,853 401 386,496
Fuente : Elaboracin propia.
107

dureza de agua
600.000
550.000
500.000
450.000
400.000
Conductividad, K (uS) 350.000

300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
El punto de inflexin (cambio de conductancia) permite determinar en funcin de

las lecturas de conductancia el coeficiente micelar crtico que para el caso es de
7,788 mM.
Los clculos, ajustes y grficos se realizan en una hoja de clculo en EXCEL.
108
1 % en 0 ppm de dureza de agua
600.000
f(x) = 19.96x + 342.11
500.000 R =f(x) = - 11.47x + 586.87
0.74
R = 0.93
400.000
300.000
Conductividad, K (uS)
200.000
100.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()
El punto de inflexin (cambio de conductancia) y el intercepto de las proyecciones

de las rectas permite determinar grficamente el coeficiente micelar crtico que
para el caso es de 7,788 mM; lo que se confirma con el clculo del intercepto de
las dos rectas involucradas, de acuerdo al clculo siguiente :
y=19.955 x+ 342.11 (1) y=11.474 x +586.87 (2)
Igualando (1) y (2):
19.955 x +342.11=11.474 x +586.87
( 19.955+11.474 ) x=586.87342.11
109
31.429 x =244.76
x=7.788
CMC=7.788 mM
La diferencia de velocidad de aumento de la conductividad de la disolucin

(pendiente de la recta de ajuste) antes y despus de la CMC nos permite el
clculo del grado de disociacin micelar ():
11.474
=
19.955
=0.575
La bibliografa reporta el valor del CMC de 8.0 mM en solucin acuosa para el

tensoactivo aninico Lauril Sulfato de Sodio 14. El valor del CMC reportado en la
presente tesis de investigacin es de 7.788 mM para el Lauril Sulfato de Sodio
(Sodium Dodecyl Sulfate, SDS); lo que indica que el valor calculado es bastante
cerca a la bibliogrfica.
4.1.2 Efecto de la dureza del agua en la CMC del tensoactivo aninico
4.1.2.1 Efecto en 50 ppm de dureza
Unidad de estudio
Dureza : 50 ppm
1
14 Mukerjee & Mysels, 1971 Critical Micelle Concentrations of Arqueous

Surfactant System, pg. 51. Ver tambin en J. L. Salager Cuaderno FIRP S201-A.
110
, T =23 C
1
K=1359 Scm
L=1163 S ,

K

L
1359

1163
1.168529665 cm1

K= L

de Sodio 1% en 50 ppm de dureza de agua
Concentra in dad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
111
1 1.00 34,676 284 331,862

2 0.67 23,118 600 701,118
3 0.50 17,338 786 918,464
4 0.40 13,871 950 1110,103
5 0.33 11,559 1136 1327,450
6 0.29 9,908 1322 1544,796
7 0.25 8,669 1378 1610,234
8 0.22 7,706 1430 1670,997
9 0.20 6,935 1490 1741,109
10 0.18 6,305 1530 1787,850
11 0.17 5,779 1541 1800,704
12 0.15 5,335 1565 1828,749
13 0.14 4,954 1586 1853,288
14 0.13 4,624 1613 1884,838
15 0.13 4,335 1659 1938,591
16 0.12 4,080 1673 1954,950
17 0.11 3,853 1673 1954,950
18 0.11 3,650 1675 1957,287
19 0.10 3,468 1675 1957,287
20 0.10 3,303 1690 1974,815
21 0.09 3,152 1690 1974,815
22 0.09 3,015 1690 1974,815
23 0.08 2,890 1710 1998,186
24 0.08 2,774 1710 1998,186
25 0.08 2,667 1710 1998,186
26 0.07 2,569 1710 1998,186
27 0.07 2,477 1710 1998,186
28 0.07 2,391 1710 1998,186
29 0.07 2,312 1730 2021,556
30 0.06 2,237 1730 2021,556
31 0.06 2,167 1730 2021,556
32 0.06 2,102 1730 2021,556
33 0.06 2,040 1730 2021,556
34 0.06 1,982 1730 2021,556
112
Grfico N 03. Comportamiento del Lauril Sulfato de Sodio 1 % en 50 ppm de

dureza de agua
2500.000
2000.000
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Fuente : Elaboracin propia

7,073 mM .
113
2500.000
2000.000 f(x) = - 61.9x + 2165.97

R =f(x)
0.98
= - 82.52x + 2311.83
R = 0.96
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

para el caso es de 7,073 mM ; lo que se confirma con el clculo del intercepto de
las dos rectas involucradas, de acuerdo al clculo siguiente:
y=61.902 x +2166 (1) y=82.515 x+ 2311.8 (2)
114
61.902 x +2166=82.515 x+ 2311.8
20.613 x =145.8 x=7.073
CMC=7.073 mM

61.902
=
82.515
=0.750
Como se puede apreciar respecto a la concentracin micelar crtica en agua

destilada; la CMC en agua a 50 ppm disminuye hacindose favorable por efectos
electrostticos, que impiden la ruptura de la micela.
Por otra parte, se sabe que la CMC tiende a disminuir con la adicin de electrolitos
debido a que hay una menor disociacin del tensoactivo aninico (en particular si
se trata de electrolitos polivalentes). (J. L. Salager & J. M. Andrez & A. Forgiarini,
1999).
Desde el punto de vista experimental, se comprueba, que una baja concentracin

de electrolito tiende a mejorar la espumabilidad. Por ejemplo, se sabe que los
alquil sulfatos de cadena corta (C10) espuman mejor en el agua dura que en agua
dulce. (J. L. Salager & J. M. Andrez & A. Forgiarini, 1999).
115
Unidad de estudio
Dureza : 100 ppm
1
K=1332 Scm1 , T =22 C
L=1100 S ,

K

L
1332

1100
1.210909091cm 1

K= L
116

de Sodio 1 % en 100 ppm de dureza de agua
Concentra in dad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676 728 881,542
2 0.67 23,118 1130 1368,327
3 0.50 17,338 1007 1219,385
4 0.40 13,871 941 1139,465
5 0.33 11,559 883 1069,233
6 0.29 9,908 774 937,244
7 0.25 8,669 762 922,713
8 0.22 7,706 703 851,269
9 0.20 6,935 681 824,629
10 0.18 6,305 669 810,098
11 0.17 5,779 670 811,309
12 0.15 5,335 670 811,309
13 0.14 4,954 670 811,309
14 0.13 4,624 673 814,942
15 0.13 4,335 669 810,098
16 0.12 4,080 662 801,622
17 0.11 3,853 667 807,676
18 0.11 3,650 651 788,302
19 0.10 3,468 639 773,771
20 0.10 3,303 635 768,927
21 0.09 3,152 635 768,927
22 0.09 3,015 629 761,662
23 0.08 2,890 629 761,662
24 0.08 2,774 630 762,873
25 0.08 2,667 630 762,873
26 0.07 2,569 630 762,873
27 0.07 2,477 628 760,451
28 0.07 2,391 623 754,396
29 0.07 2,312 621 751,975
30 0.06 2,237 623 754,396
31 0.06 2,167 614 743,498
32 0.06 2,102 609 737,444
33 0.06 2,040 605 732,600
34 0.06 1,982 603 730,178
35 0.06 1,926 601 727,756
117
36 0.05 1,874 600 726,545

37 0.05 1,825 600 726,545
38 0.05 1,778 600 726,545
Grfico N 05. Comportamiento del Lauril Sulfato de Sodio al 1% en 100 ppm de

dureza de agua
1500.000
1400.000
1300.000
1200.000
1100.000

900.000
800.000
700.000
600.000
500.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)

6,869 mM.
118
en 100 ppm de dureza de agua
1500.000
1400.000
1300.000
f(x) = 38.63x + 578.68
1200.000
R = 0.95
1100.000
1000.000
900.000 f(x) = 20.82x + 701.01
R = 0.86
800.000
700.000
600.000
500.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

para el caso es de 6,869 mM ; lo que se confirma con el clculo del intercepto de
las dos rectas involucradas, de acuerdo al clculo siguiente:
119
y=20.818 x +701.01 (1) y=38.627 x +578.68
(2)
20.818 x+701.01=38.627 x +578.68
17.809 x =122.33
x=6.869
CMC=6.869 mM

20.818
=
38.627
=0.539

destilada ; la CMC en agua a 100 ppm disminuye, inclusive por debajo del CMC
que le corresponde al tensoactivo en agua a 50 ppm de dureza; hacindose
favorable por efectos electrostticos, que impiden la ruptura de la micela.
Por otra parte, se sabe que la CMC tiende a disminuir con la adicin de electrolitos
debido a que hay una menor disociacin del tensoactivo aninico (en particular si
se trata de electrolitos polivalentes). (J. L. Salager & J. M. Andrez & A. Forgiarini,
1999).
Unidad de estudio
120
Dureza : 200 ppm

1
, T =21.5 C
1
K=1305 Scm
L=1149 S ,

K

L
1305

1149
1
1.135770235 cm

K= L
121

Concentra in dad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676 424 481,567
2 0.67 23,118 629 714,399
3 0.50 17,338 1085 1232,311
4 0.40 13,871 1292 1467,415
5 0.33 11,559 1402 1592,350
6 0.29 9,908 1380 1567,363
7 0.25 8,669 1290 1465,144
8 0.22 7,706 1305 1482,180
9 0.20 6,935 1334 1515,117
10 0.18 6,305 1305 1482,180
11 0.17 5,779 1308 1485,587
12 0.15 5,335 1312 1490,131
13 0.14 4,954 1315 1493,538
14 0.13 4,624 1318 1496,945
15 0.13 4,335 1324 1503,760
16 0.12 4,080 1329 1509,439
17 0.11 3,853 1332 1512,846
18 0.11 3,650 1337 1518,525
19 0.10 3,468 1339 1520,796
20 0.10 3,303 1341 1523,068
21 0.09 3,152 1350 1533,290
22 0.09 3,015 1354 1537,833
23 0.08 2,890 1361 1545,783
24 0.08 2,774 1363 1548,055
25 0.08 2,667 1374 1560,548
26 0.07 2,569 1376 1562,820
27 0.07 2,477 1378 1565,091
28 0.07 2,391 1380 1567,363
29 0.07 2,312 1380 1567,363
30 0.06 2,237 1380 1567,363
31 0.06 2,167 1382 1569,634
32 0.06 2,102 1384 1571,906
33 0.06 2,040 1405 1595,757
34 0.06 1,982 1410 1601,436
35 0.06 1,926 1410 1601,436
36 0.05 1,874 1410 1601,436
122
37 0.05 1,825 1411 1602,572

38 0.05 1,778 1411 1602,572
39 0.05 1,734 1416 1608,251
40 0.05 1,692 1418 1610,522
41 0.05 1,651 1422 1615,065

dureza de agua
123
1800.000
1600.000
1400.000
1200.000
1000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)

7,890 mM.
124
1800.000
1600.000 f(x) = 42.46x + 1115.11

f(x) =R- 21.68x
= 0.83 + 1621.22
1400.000 R = 0.79
1200.000
1000.000
600.000
400.000
200.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

para el caso es de 7.890 mM ; lo que se confirma con el clculo del intercepto de
las dos rectas involucradas, de acuerdo al clculo siguiente
y=42.459 x +1115.1 (1) y=21.683 x+1621.2
(2)
42.459 x+ 1115.1=21.683 x +1621.2
64.142 x=506.1
x=7.890
CMC= 7.890 mM
125

21.683
=
42.459
=0.511

destilada ; la CMC en agua a 200 ppm aumenta, inclusive por encima del CMC
que le corresponde al tensoactivo en agua a 50 ppm y 100 ppm de dureza;
hacindose desfavorable por efectos electrostticos, que ocasionan la ruptura de
la micela.
Como se vio en el caso de anterior, 50 y 100 ppm, donde una baja concentracin
de electrolito tenda a mejorar la espumabilidad, sin embargo un exceso de
electrolitos, con ms razn polivalentes, pueden ocasionar efectos contrarios. De
un lado, la cohesin puede aumentar a un punto que la viscosidad superficial
deviene excesiva debido al hecho que la pelcula de surfactante adsorbido tiende
a ser quebradiza en vez de quedarse elstica, lo que reduce la espumabilidad. Por
otro lado, el exceso de iones provoca una compresin de la doble capa elctrica lo
que reduce o elimina la repulsin electrosttica susceptible a estabilizar las
pelculas delgadas en la tercera etapa (espuma seca). (J. L. Salager & J. M.
Andrez & A. Forgiarini, 1999).
Unidad de estudio
Dureza : 400 ppm
126
1
, T =21 C
1
K=1305 Scm
L=1408 S ,

K

L
1305

1408
1
0.926846591 cm

K= L

127
Concentra in dad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 34,676 213 197,418
2 0.67 23,118 183,6 170,169
3 0.50 17,338 387 358,690
4 0.40 13,871 569 527,376
5 0.33 11,559 652 604,304
6 0.29 9,908 853 790,600
7 0.25 8,669 953 883,285
8 0.22 7,706 947 877,724
9 0.20 6,935 944 874,943
10 0.18 6,305 942 873,089
11 0.17 5,779 944 874,943
12 0.15 5,335 948 878,651
13 0.14 4,954 947 877,724
14 0.13 4,624 955 885,138
15 0.13 4,335 959 888,846
16 0.12 4,080 958 887,919
17 0.11 3,853 969 898,114
18 0.11 3,650 969 898,114
19 0.10 3,468 969 898,114
20 0.10 3,303 972 900,895
21 0.09 3,152 972 900,895
22 0.09 3,015 977 905,529
23 0.08 2,890 985 912,944
24 0.08 2,774 984 912,017
25 0.08 2,667 985 912,944
26 0.07 2,569 993 920,359
27 0.07 2,477 998 924,993
28 0.07 2,391 998 924,993
29 0.07 2,312 997 924,066
30 0.06 2,237 997 924,066
31 0.06 2,167 999 925,920
32 0.06 2,102 1005 931,481
33 0.06 2,040 1014 939,822
34 0.06 1,982 1012 937,969
35 0.06 1,926 1012 937,969
36 0.05 1,874 1014 939,822
37 0.05 1,825 1013 938,896
128

dureza de agua
1000.000
900.000
800.000
700.000
600.000

400.000
300.000
200.000
100.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)

8.545 mM.
129
1000.000
900.000 f(x) = - 59.46x + 1362.33
f(x) = - 10.76x + 946.22
R = 0.96
800.000 R = 0.76
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

y=10.765 x+ 946.22 (1)

y=59.458 x+1362.3 (2)
10.765 x +946.22=59.458 x+1362.3
48.693 x=416.08
130
x=8.545
CMC=8.545 mM

10.765
=
59.458
=0.181

destilada ; la CMC en agua a 400 ppm aumenta, inclusive por encima del CMC
que le corresponde al tensoactivo en agua a 200 ppm de dureza; hacindose
desfavorable por efectos electrostticos, que ocasionan la ruptura de la micela.
Al igual que a 200 ppm de dureza, el exceso de electrolitos (400 ppm de CaCO 3)
ocasiona que la pelcula de surfactante sea quebradiza, con consecuente
reduccin de espuma.
4.1.3 Determinacin del CMC del tensoactivo anftero en agua destilada
Unidad de estudio
1
131
K=1386 Scm 1 , T =24 C
L=1046 S ,

K

L
1386

1046
1.325047801cm 1

concentracin de tensoactivo anftero; teniendo en cuenta la siguiente relacin:
K= L

Propil Betana 1% en 0 ppm de dureza de agua
Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195 1134 1502,604
132
2 0.67 19,464 441 584,346

3 0.50 14,598 585 775,153
4 0.40 11,678 600 795,029
5 0.33 9,732 507 671,799
6 0.29 8,342 391 518,094
7 0.25 7,299 364 482,317
8 0.22 6,488 309 409,440
9 0.20 5,839 267 353,788
10 0.18 5,308 250 331,262
11 0.17 4,866 212 280,910
12 0.15 4,492 187,5 248,446
13 0.14 4,171 183,4 243,014
14 0.13 3,893 182,2 241,424
15 0.13 3,649 188,3 249,507
16 0.12 3,435 184,9 245,001
17 0.11 3,244 177,9 235,726
18 0.11 3,073 167,3 221,680
19 0.10 2,920 165,2 218,898
20 0.10 2,781 159,8 211,743
21 0.09 2,654 149,5 198,095
22 0.09 2,539 139,6 184,977
23 0.08 2,433 140,3 185,904
24 0.08 2,336 133 176,231
25 0.08 2,246 136,6 181,002
26 0.07 2,163 136,6 181,002
27 0.07 2,085 136,6 181,002

dureza de agua
133
1600.000
1400.000
1200.000
1000.000
600.000
400.000
200.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)

12,404 mM.
134
1600.000
1400.000
1200.000
1000.000 f(x) = 62.73x + 20.53

f(x) = - 28.3x + 1149.67
R = 0.97
800.000
Conductividad, K (uS) R = 0.92
600.000
400.000
200.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

y=62.728 x +20.532 (1) y=28.301 x +1149.7
(2)
62.728 x+20.532=28.301 x+ 1149.7
91.029 x=1129.168
x=12.404
CMC=12.404 mM
135

28.301
=
62.728
=0.451
A diferencia del Lauril Sulfato de Sodio que presenta una menor concentracin
micelar crtica (CMC = 7.788 mM), lo que le otorga una mayor capacidad de
formacin de espuma, el tensoactivo Cocoamida Propil Betana necesita una
mayor concentracin para desarrollar las micelas, es decir tiene mayor
concentracin micelar crtica (CMC = 12.404); pero su uso se ve favorecido
porque otorga mayor estabilidad a la espuma lograda.
4.1.4 Efecto de la dureza del agua en la CMC del tensoactivo anftero
Unidad de estudio
Dureza : 50 ppm
1
136
, T =24 C
1
K=1386 Scm
L=1069 S ,

K

L
1386

1069
1
1.296538821cm

K= L

137
Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195 774 1003,521
2 0.67 19,464 877 1137,065
3 0.50 14,598 1325 1717,914
4 0.40 11,678 1432 1856,644
5 0.33 9,732 1501 1946,105
6 0.29 8,342 1501 1946,105
7 0.25 7,299 1511 1959,070
8 0.22 6,488 1541 1997,966
9 0.20 5,839 1562 2025,194
10 0.18 5,308 1562 2025,194
11 0.17 4,866 1562 2025,194
12 0.15 4,492 1586 2056,311
13 0.14 4,171 1589 2060,200
14 0.13 3,893 1587 2057,607
15 0.13 3,649 1585 2055,014
16 0.12 3,435 1585 2055,014
17 0.11 3,244 1594 2066,683
18 0.11 3,073 1660 2152,254
19 0.10 2,920 1660 2152,254
20 0.10 2,781 1660 2152,254
21 0.09 2,654 1660 2152,254
22 0.09 2,539 1660 2152,254
23 0.08 2,433 1660 2152,254
24 0.08 2,336 1680 2178,185
25 0.08 2,246 1680 2178,185
26 0.07 2,163 1680 2178,185
27 0.07 2,085 1680 2178,185
28 0.07 2,013 1680 2178,185
29 0.07 1,946 1680 2178,185
30 0.06 1,884 1680 2178,185
31 0.06 1,825 1680 2178,185
32 0.06 1,769 1680 2178,185
33 0.06 1,717 1680 2178,185
34 0.06 1,668 1680 2178,185

dureza de agua
138
2200.000
2000.000
1800.000
1600.000
1400.000
1200.000
1000.000
800.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)

13,017 mM.
139
2500.000
2000.000 f(x) = - 34.43x + 2230.76

f(x) = - 95.18x + 3021.64
R = 0.91
R = 0.96
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

y=34.425 x+2230.8 (1) y=95.176 x +3021.6
(2)
34.425 x +2230.8=95.176 x +3021.6
60.751 x=790.8
x=13.017
CMC=13.017 mM
140

34.425
=
95.176
=0.362
Unidad de estudio
Dureza : 100 ppm
1
K=1386 Scm 1 , T =24 C
L=1034 S ,

K

L
141
1386

1034
1.340425532cm 1

K= L

Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195 329 441,000
2 0.67 19,464 866 1160,809
3 0.50 14,598 1310 1755,957
4 0.40 11,678 1474 1975,787
5 0.33 9,732 1542 2066,936
6 0.29 8,342 1552 2080,340
7 0.25 7,299 1561 2092,404
8 0.22 6,488 1562 2093,745
9 0.20 5,839 1566 2099,106
10 0.18 5,308 1552 2080,340
11 0.17 4,866 1559 2089,723
12 0.15 4,492 1563 2095,085
13 0.14 4,171 1567 2100,447
14 0.13 3,893 1569 2103,128
15 0.13 3,649 1571 2105,809
16 0.12 3,435 1573 2108,489
17 0.11 3,244 1575 2111,170
18 0.11 3,073 1577 2113,851
19 0.10 2,920 1564 2096,426
142
20 0.10 2,781 1562 2093,745

21 0.09 2,654 1571 2105,809
22 0.09 2,539 1571 2105,809
23 0.08 2,433 1574 2109,830
24 0.08 2,336 1572 2107,149
25 0.08 2,246 1579 2116,532
26 0.07 2,163 1579 2116,532
27 0.07 2,085 1587 2127,255
28 0.07 2,013 1590 2131,277
29 0.07 1,946 1590 2131,277
30 0.06 1,884 1590 2131,277
31 0.06 1,825 1593 2135,298
32 0.06 1,769 1593 2135,298

dureza de agua
2500.000
2000.000
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
143

13,206 mM.
1% en100 ppm de dureza de agua
2500.000
2000.000 f(x) = - 18.64x

f(x)+
=2172.34
- 122.31x + 3541.4
R = 0.71 R = 1
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

144
y=18.637 x+ 2172.3 (1) y=122.31 x +3541.4
(2)
18.637 x +2172.3=122.31 x+3541.4
103.673 x =1369.1
x=13.206
CMC=13.206 mM

18.637
=
122.31
=0.152
Unidad de estudio
Dureza : 200 ppm
1
K=1413 Scm1 , T =25 C
145
L=1120 S ,

K

L
1413

1120
1.261607143 cm1

K= L

Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195 953 1202,312
2 0.67 19,464 1505 1898,719
3 0.50 14,598 1516 1912,596
4 0.40 11,678 1453 1833,115
5 0.33 9,732 1450 1829,330
6 0.29 8,342 1439 1815,453
146
7 0.25 7,299 1439 1815,453

8 0.22 6,488 1441 1817,976
9 0.20 5,839 1446 1824,284
10 0.18 5,308 1437 1812,929
11 0.17 4,866 1435 1810,406
12 0.15 4,492 1438 1814,191
13 0.14 4,171 1439 1815,453
14 0.13 3,893 1441 1817,976
15 0.13 3,649 1445 1823,022
16 0.12 3,435 1447 1825,546
17 0.11 3,244 1444 1821,761
18 0.11 3,073 1444 1821,761
19 0.10 2,920 1443 1820,499
20 0.10 2,781 1445 1823,022
21 0.09 2,654 1443 1820,499
22 0.09 2,539 1443 1820,499
23 0.08 2,433 1441 1817,976
24 0.08 2,336 1442 1819,238
25 0.08 2,246 1442 1819,238
26 0.07 2,163 1443 1820,499
27 0.07 2,085 1443 1820,499
28 0.07 2,013 1443 1820,499
29 0.07 1,946 1445 1823,022
30 0.06 1,884 1445 1823,022
31 0.06 1,825 1445 1823,022
32 0.06 1,769 1448 1826,807
33 0.06 1,717 1448 1826,807
34 0.06 1,668 1448 1826,807
35 0.06 1,622 1448 1826,807
36 0.05 1,578 1448 1826,807
37 0.05 1,537 1448 1826,807
38 0.05 1,497 1448 1826,807
39 0.05 1,460 1448 1826,807
40 0.05 1,424 1448 1826,807
41 0.05 1,390 1448 1826,807

dureza de agua
147
2500.000
2000.000
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)

15,048 mM.
148
2500.000
2000.000 f(x) = - 38.9x + 2440.43

R = 0.77
f(x) = 2.71x + 1814.25
1500.000 R = 0.28
1000.000
500.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

y=2.714 x +1814.2 (1) y=38.9 x+2440.4
(2)
2.714 x+ 1814.2=38.9 x +2440.4
41.614 x=626.2
x=15.048
CMC=15.048 mM
149

2.714
=
38.9
=0.070
Unidad de estudio
Dureza : 400 ppm
1
, T =24 C
1
K=1386 Scm
L=1110 S ,

K

L
150
1386

1110
1.248648649 cm1

K= L

Concentra in ad
Ensayo (S) CMC (mM)
o (mM) K (S/cm)
1 1.00 29,195 1460 1823,027
2 0.67 19,464 1450 1810,541
3 0.50 14,598 1430 1785,568
4 0.40 11,678 1310 1635,730
5 0.33 9,732 1260 1573,297
6 0.29 8,342 1230 1535,838
7 0.25 7,299 1190 1485,892
8 0.22 6,488 1110 1386,000
9 0.20 5,839 1090 1361,027
10 0.18 5,308 1090 1361,027
11 0.17 4,866 1090 1361,027
12 0.15 4,492 1060 1323,568
13 0.14 4,171 1040 1298,595
14 0.13 3,893 1020 1273,622
15 0.13 3,649 1000 1248,649
16 0.12 3,435 940 1173,730
17 0.11 3,244 940 1173,730
18 0.11 3,073 940 1173,730
19 0.10 2,920 900 1123,784
151
20 0.10 2,781 890 1111,297

21 0.09 2,654 890 1111,297
22 0.09 2,539 880 1098,811
23 0.08 2,433 880 1098,811
24 0.08 2,336 880 1098,811
25 0.08 2,246 880 1098,811
26 0.07 2,163 880 1098,811
27 0.07 2,085 880 1098,811
28 0.07 2,013 880 1098,811
29 0.07 1,946 880 1098,811
30 0.06 1,884 880 1098,811
31 0.06 1,825 880 1098,811
32 0.06 1,769 880 1098,811
33 0.06 1,717 880 1098,811
34 0.06 1,668 880 1098,811
35 0.06 1,622 880 1098,811
36 0.05 1,578 880 1098,811
37 0.05 1,537 880 1098,811
38 0.05 1,497 880 1098,811
39 0.05 1,460 880 1098,811
40 0.05 1,424 880 1098,811
41 0.05 1,390 900 1123,784
Grfico N 19. Comportamiento del Cocoamida Propil Betana al 1% en 400 ppm

de dureza de agua
152
2000.000
1800.000
1600.000
1200.000
1000.000
800.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)

15,361 mM.
153
2000.000
f(x) = 49.85x + 1027.04
R = 0.93
1800.000
f(x) = 2.38x + 1756.14
R = 0.86
1600.000
1400.000
1200.000
1000.000
800.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000
Concentracin (mM)
Linear () Linear ()

y=49.846 x +1027 (1) y=2.3828 x +1756.1
(2)
49.846 x +1027=2.3828 x +1756.1
47.4632 x=729.1
x=15.361
CMC=15.361mM
154

2.3828
=
49.846
=0.048
4.2 Efecto del Coeficiente Micelar Crtico en la Espumabilidad y Estabilidad

de la Espuma
El ciclo de vida de una espuma tiene tres etapas bien diferenciadas : i) La

formacin de la espuma (de algunos segundos hasta algunos minutos) ii)
La maduracin de la espuma desde la espuma hmeda a la espuma seca
donde el espesor de la pelcula es todava grande respecto a la escala
coloidal (de algunos minutos a algunas horas) iii) La persistencia de las
espumas secas cuya estabilidad de la pelcula depende de las interacciones
coloidales (de varias horas a varios das dependiendo del caso). (J. L.
Salager & J. M. Andrez & A. Forgiarini, 1999).
Espumabilidad: Es la cantidad relativa de espuma producida en un proceso

de generacin estandarizado; es decir, se basa en la medicin de la altura
mxima que alcanza la espuma en uno o varios experimentos determinados.
Estabilidad: cuando se habla de estabilidad, se hace referencia a los

fenmenos de decaimiento de la espuma y de colapso de las burbujas, es
decir, despus que ha sido formada la espuma, se procede a medir el tiempo
que sta permanece y la velocidad con que pierde altura.
155
4.2.1 Efecto del CMC en la Espumabilidad y Estabilidad de la Espuma en el

Tensoactivo Aninico
4.2.1.1 Anlisis de espumabilidad y estabilidad de tensoactivo aninico

en base a la dureza del agua
Unidad de estudio
Dureza : 0, 50,100, 200, 400 ppm
4.2.1.1.1 Anlisis de LASS en 0 ppm de dureza (agua destilada)

CaCO3
Altura Altura Tiempo Tiempo %

Concentra Volumen %
inicial final estabili estabili Prdida
cin de Reducci
espu espu dad dad de
tensoactiv tensoact n de
ma ma espuma espuma espuma/
o (%) ivo (ml) espuma
(mm) (mm) (min) (s) min
15 10 4 2 17,25 1035 50,00 2,90
10 10 3 2 16,15 969 33,33 2,06
1 10 2 1 16,49 989,4 50,00 3,03
0,5 10 2 1 15,32 919,2 50,00 3,26
De los resultados obtenidos en la tabla N 46 se puede ver que a una

concentracin del 15% de tensoactivo se forma la espuma hasta una altura de 4
mm pero con un porcentaje de 2.90% de prdida de espuma por minuto. En las
concentraciones del 1% y 0.5% de tensoactivo se aprecia que la estabilidad de la
espuma (duracin en el tiempo) es menor ya que se pierde ms rpido que las
dems. Pero a una concentracin del 10% de tensoactivo el porcentaje de
prdida de espuma por minuto es 2.06 , lo que indica que hay menor prdida de
espuma y por consecuente una mejor estabilidad de la espuma; la cual nos indica
156
que es el mejor valor de tensoactivo para la formulacin del detergente para una
dureza de 0 ppm.
4.2.1.1.2 Anlisis de LASS en 50 ppm de dureza
Tabla N 47. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS en 50 ppm

de CaCO3
Concentra Volumen %
cin de Reducci
tensoactiv tensoacti n de
o (%) vo (ml) espuma
15 10 3 2 15,34 920,4 33,33 2,17
10 10 4 3 14,12 847,2 25,00 1,77
1 10 3 2 12,26 735,6 33,33 2,72
0,5 10 3 2 13,85 831 33,33 2,41
En los resultados obtenidos a 50 ppm de dureza de agua, el mejor valor que se

aprecia para la formulacin del detergente es para una concentracin del 10% del
tensoactivo con 4.0 mm de altura de espuma y un porcentaje de 1.77% de prdida
de espuma por minuto. Estas condiciones de espumabilidad y estabilidad,
inclusive, son ms atractivas para la formulacin del detergente que las reportadas
para la concentracin del 10% de tensoactivo y 0 ppm de dureza.
Con ello se comprueba, que una baja concentracin de electrolito tiende a mejorar
la espumabilidad. Adems, se sabe que los alquil sulfatos de cadena corta
espuman mejor en el agua dura que en el agua dulce. Por otra parte, se sabe que
la CMC tiende a disminuir con la adicin de electrolitos debido a que hay una
menor disociacin del surfactante aninico (en particular si se trata de electrolitos
polivalenes)15.
15 Influencia de la formulacin sobre las espumas. J. L. Salager & J. M. Andrez

& A. Forgiarini. Borrador del Cuaderno FIRP #263.
157

de CaCO3
Concentra Volumen %
cin de Reducci
15 10 3 1 22,41 1344,6 66,67 2,97
10 10 3,5 2 19,09 1145,4 42,86 2,25
1 10 4 1 24,19 1451,4 75,00 3,10
0,5 10 2 1 19,45 1167 50,00 2,57
En los resultados obtenidos a 100 ppm de dureza, se aprecia que el mejor valor
para la formulacin del detergente sigue siendo para una concentracin del 10%
del tensoactivo ya que hay una menor prdida de espuma por minuto (2.25%) que
para las otras concentraciones de tensoactivo.

de CaCO3
Concentra Volumen %
cin de Reducci
15 10 2 1 16,35 981 50,00 3,06
10 10 1,5 1 13,86 831,6 33,33 2,41
1 10 2,5 1 13,9 834 60,00 4,32
0,5 10 3 1 15,6 936 66,67 4,27
A 200 ppm de dureza del agua, para la concentracin del 10% del tensoactivo el
valor del porcentaje de prdida de espuma por minuto se incrementa frente a los
158
valores que se obtuvieron en las pruebas a 50 y 100 ppm de dureza. Lo que indica
que a mayores valores de dureza del agua los resultados estabilidad de espuma
no favorecen para la mejor formulacin del detergente.

de CaCO3
Concentra Volumen %
cin de Reducci
15 10 3 1 17,19 1031,4 66,67 3,88
10 10 2 1 19,73 1183,8 50,00 2,53
1 10 3 1 16,04 962,4 66,67 4,16
0,5 10 2 1 11,03 661,8 50,00 4,53
Los valores del porcentaje de prdida de espuma para una dureza de 400 ppm se
incrementan entendindose con ello que hay menor estabilidad de la espuma.
Como se indic anteriormente, los alquil sulfatos de cadena corta espuman mejor
en agua dura que en agua dulce. Sin embargo, un exceso de electrolitos, con ms
razn polivalentes, pueden ocasionar efectos contrarios. De un lado, la cohesin
puede aumentar a un punto que la viscosidad superficial deviene excesiva debido
al hecho que la pelcula de surfactante adsorbido tiende a ser quebradiza en vez
de quedarse elstica, lo que reduce la espumabilidad. Por otro lado, el exceso de
iones provoca una compresin de la doble capa elctrica lo que reduce o elimina
la repulsin electrosttica susceptible a estabilizar las pelculas delgadas en la
tercera etapa (espuma seca) (J. L. Salager & J. M. Andrez & A. Forgiarini, 1999).
159
4.2.1.2 Anlisis de la espumabilidad y estabilidad de la espuma del

tensoactivo aninico en base al porcentaje de concentracin de
tensoactivo
Para evaluar la estabilidad de la espuma formada para distintas durezas y

concentraciones de tensoactivo aninico, es necesario evaluar el tiempo de
desaparicin (estabilidad) de la espuma formada para las diferentes alturas
iniciales formadas en la experimentacin.
4.2.1.2.1 Anlisis de LASS al 15%
Tabla N 51. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS al 15%

Volumen Dureza %
de de agua Reducci
tensoacti (ppm n de
vo (ml) CaCO3) espuma
10 400 3 1 17,19 1031,4 66,67 3,88
10 200 2 1 16,35 981 50,00 3,06
10 100 3 1 22,41 1344,6 66,67 2,97
10 0* 4 2 17,25 1035 50,00 2,90
10 50 3 2 15,34 920,4 33,33 2,17
(*) El valor del cero hace referencia al agua destilada
espuma
En base al porcentaje de prdida de espuma por min ( min ), se puede
calcular los milmetros exactos de espuma que se pierden en un minuto

mm espuma
min ) y a partir de dicho valor se genera una segunda tabla donde se

muestre la prdida de espuma (altura) formada por el tensoactivo aninico y el

tiempo de desaparicin (estabilidad) de la espuma.
160
Determinacin de prdida de espuma por minuto para cada valor de dureza

de la Tabla N 51
Prdida de espuma por minuto de LASS al 15% en 0 ppm de CaCO3
Tiempo Prdida
Altura de espuma % % Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
Inicial Final espuma min
(min) n)
4 2 17,25 50,00 2,90 0,116
Calculo de los mm de espuma por minuto:
( 4 mm espuma )( 2.9 )=0.116 mm de espuma
Es decir, se pierde 0.116 mm de espuma en un minuto.
0.116 mm espuma
Con el valor de min se generan los valores de desaparicin de la
espuma formada al aplicarse un sencillo mtodo de regla de tres.

al 15% en 0 ppm de CaCO3
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
4,000 0 0 0
3,884 0,116 1 60
3,652 0,348 3 180
3,304 0,696 6 360
2,957 1,043 9 540
2,609 1,391 12 720
2,261 1,739 15 900
2,000 2,000 17,25 1035
161
De igual manera, se realizarn los clculos para determinar la prdida de espuma

por minuto para los siguientes valores de dureza de la Tabla N 51.
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 2 15,34 33,33 2,17 0,065
Clculo de los mm de espuma por minuto:
0.065mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,935 0,065 1 60
2,804 0,196 3 180
2,609 0,391 6 360
2,413 0,587 9 540
2,218 0,782 12 720
2,022 0,978 15 900
2,000 1,000 15,34 920,4
162
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 22,41 66,67 2,97 0,089
0.089mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,911 0,089 1 60
2,732 0,268 3 180
2,465 0,535 6 360
2,197 0,803 9 540
1,929 1,071 12 720
163
1,661 1,339 15 900

1,000 2,000 22,41 1344,6
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2 1 16,35 50,00 3,06 0,061
0.061mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,000 0 0 0
1,939 0,061 1 60
1,817 0,183 3 180
1,633 0,367 6 360
164
1,450 0,550 9 540

1,266 0,734 12 720
1,083 0,917 15 900
1,000 1,000 16,35 981
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 17,19 66,67 3,88 0,116
0.116 mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,884 0,116 1 60
165
2,651 0,349 3 180

2,302 0,698 6 360
1,953 1,047 9 540
1,604 1,396 12 720
1,255 1,745 15 900
1,000 2,000 17,19 1031,4
Si graficamos todos los valores de la altura de la espuma (mm) contra el tiempo

de estabilidad (s) se puede apreciar la tendencia de desaparicin de la espuma
formada para el lauril sulfato de sodio al 15%.
Grfico N 21. Tendencia de desaparicin de espuma de LASS al 15%
Estabilidad de Espuma de Laurilsulfato de sodio al 15%

4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
Altura de la espuma (mm) 2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tiempo de estabilidad (s)
Agua destilada 50 ppm 100 ppm

200 ppm 400 ppm
166

Volumen Dureza %
de de agua Reducci
tensoacti (ppm n de
10 400 2 1 19,73 1183,8 50,00 2,53
10 200 1,5 1 13,86 831,6 33,33 2,41
10 100 3,5 2 19,09 1145,4 42,86 2,25
10 0* 3 2 16,15 969 33,33 2,06
10 50 4 3 14,12 847,2 25,00 1,77
espuma

mm espuma



de la Tabla N 57.
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 2 16,15 33,33 2,06 0,062
167
( 3 mm espuma )( 2.06 )=0.062mm de espuma
0.062mm espuma

al 10% y 0 ppm de CaCO3
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,938 0,062 1 60
2,814 0,186 3 180
2,628 0,372 6 360
2,443 0,557 9 540
2,257 0,743 12 720
2,071 0,929 15 900
2,000 1,000 16,15 969

Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
4 3 14,12 25,00 1,77 0,071
168
0.071mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
4,000 0 0 0
3,929 0,071 1 60
3,788 0,212 3 180
3,575 0,425 6 360
3,363 0,637 9 540
3,150 0,850 12 720
3,079 0,921 13 780
3,000 1,000 14,12 847,2
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3,5 2 19,09 42,86 2,25 0,079
169
( 3.5 mm espuma )( 2.25 )=0.079 mm de espuma
0.079mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,500 0 0 0
3,421 0,079 1 60
3,264 0,236 3 180
3,029 0,471 6 360
2,793 0,707 9 540
2,557 0,943 12 720
2,321 1,179 15 900
2,000 1,500 19,09 1145,4
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
1,5 1 13,86 33,33 2,41 0,036
170
0.036 mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,500 0 0 0
1,464 0,036 1 60
1,392 0,108 3 180
1,284 0,216 6 360
1,175 0,325 9 540
1,103 0,397 11 660
1,067 0,433 12 720
1,000 0,500 13,86 831,6
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2 1 19,73 50,00 2,53 0,051
171
0.051mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,000 0 0 0
1,949 0,051 1 60
1,848 0,152 3 180
1,696 0,304 6 360
1,544 0,456 9 540
1,392 0,608 12 720
1,240 0,760 15 900
1,000 1,000 19,73 1183,8

172

4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
1.500
1.000
0.500
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

200 ppm 400 ppm

Volumen Dureza %
de de agua Reducci
tensoacti (ppm n de
10 400 3 1 16,04 962,4 66,67 4,16
10 200 2,5 1 13,9 834 60,00 4,32
10 100 4 1 24,19 1451,4 75,00 3,10
10 0* 2 1 16,49 989,4 50,00 3,03
10 50 3 2 12,26 735,6 33,33 2,72
173
espuma

mm espuma



de la Tabla N 63.
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2 1 16,49 50,00 3,03 0,061
0.061mm espuma

174
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,000 0 0 0
1,939 0,061 1 60
1,818 0,182 3 180
1,636 0,364 6 360
1,454 0,546 9 540
1,272 0,728 12 720
1,090 0,910 15 900
1,000 1,000 16,49 989,4

Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 2 12,26 33,33 2,72 0,082
0.082mm espuma

175
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,918 0,082 1 60
2,755 0,245 3 180
2,511 0,489 6 360
2,266 0,734 9 540
2,184 0,816 10 600
2,103 0,897 11 660
2,000 1,000 12,26 735,6
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
4 1 24,19 75,00 3,10 0,124
0.124 mm espuma

176
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
4,000 0 0 0
3,876 0,124 1 60
3,628 0,372 3 180
3,256 0,744 6 360
2,884 1,116 9 540
2,512 1,488 12 720
2,140 1,860 15 900
1,000 3,000 24,19 1451,4
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2,5 1 13,9 60,00 4,32 0,108
0.108 mm espuma

177
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,500 0 0 0
2,392 0,108 1 60
2,176 0,324 3 180
1,853 0,647 6 360
1,529 0,971 9 540
1,313 1,187 11 660
1,205 1,295 12 720
1,000 1,500 13,9 834
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 16,04 66,67 4,16 0,125
0.125mm espuma
178

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,875 0,125 1 60
2,626 0,374 3 180
2,252 0,748 6 360
1,878 1,122 9 540
1,504 1,496 12 720
1,130 1,870 15 900
1,000 2,000 16,04 962,4

179

4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
1.500
1.000
0.500
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

200 ppm 400 ppm
4.2.1.2.4 Anlisis de LASS al 0.5%
Tabla N 69. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS al 0.5%

Volumen Dureza %
de de agua Reducci
tensoacti (ppm n de
10 400 2 1 11,03 661,8 50,00 4,53
10 200 3 1 15,6 936 66,67 4,27
10 100 2 1 19,45 1167 50,00 2,57
10 0* 2 1 15,32 919,2 50,00 3,26
10 50 3 2 13,85 831 33,33 2,41
180
espuma

mm espuma



de la Tabla N 69.
Prdida de espuma por minuto de LASS al 0.5% en 0 ppm de CaCO3
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2 1 15,32 50,00 3,26 0,065
0.065mm espuma

al 0.5% en 0 ppm de CaCO3
181
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,000 0 0 0
1,935 0,065 1 60
1,804 0,196 3 180
1,608 0,392 6 360
1,413 0,587 9 540
1,217 0,783 12 720
1,021 0,979 15 900
1,000 1,000 15,32 919,2

Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 2 13,85 33,33 2,41 0,072
0.072mm espuma

182
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,928 0,072 1 60
2,783 0,217 3 180
2,567 0,433 6 360
2,350 0,650 9 540
2,206 0,794 11 660
2,134 0,866 12 720
2,000 1,000 13,85 831
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2 1 19,45 50,00 2,57 0,051
0.051mm espuma

183
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,000 0 0 0
1,949 0,051 1 60
1,846 0,154 3 180
1,692 0,308 6 360
1,537 0,463 9 540
1,383 0,617 12 720
1,229 0,771 15 900
1,000 1,000 19,45 1167
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 15,6 66,67 4,27 0,128
0.128 mm espuma

184
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,872 0,128 1 60
2,615 0,385 3 180
2,231 0,769 6 360
1,846 1,154 9 540
1,462 1,538 12 720
1,077 1,923 15 900
1,000 2,000 15,6 936
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2 1 11,03 50,00 4,53 0,091
0.091mm espuma

185
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,000 0 0 0
1,909 0,091 1 60
1,728 0,272 3 180
1,456 0,544 6 360
1,184 0,816 9 540
1,093 0,907 10 600
1,003 0,997 11 660
1,000 1,000 11,03 661,8

formada para el lauril sulfato de sodio al 0.5%.
Grfico N 24. Tendencia de desaparicin de espuma de LASS al 0.5%
Estabilidad de Espuma de Laurilsulfato de sodio al 0,5%

3.500
3.000
2.500
2.000
Altura de la espuma (mm)
1.500
1.000
0.500
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

200 ppm 400 ppm
186
4.2.2 Efecto del CMC en la Espumabilidad y Estabilidad de la Espuma en el

Tensoactivo Anftero
4.2.2.1 Anlisis de espumabilidad y estabilidad de tensoactivo anftero

en base a la dureza del agua
Unidad de estudio
Dureza : 0, 50, 100, 200, 400 ppm.
4.2.2.1.1 Anlisis de CAPB en 0 ppm de dureza (agua destilada)
Tabla N 75. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB con 0 ppm

de CaCO3
187
Altura Tiempo %
Concentra Volumen Altura %
final estabili Prdida
cin de inicial Reducci
espum dad de
tensoactiv tensoactiv espuma n de
a espuma espuma/
o (%) o (ml) (mm) espuma
(mm) (min) min
15 10 5 1 36,42 80,00 2,20
10 10 3 1 30,58 66,67 2,18
1 10 3 0,5 30,25 83,33 2,75
0,5 10 3 1 29,45 66,67 2,26
De los resultados obtenidos a una dureza de 0 ppm se puede ver que a una
concentracin del 15% de tensoactivo se forma la espuma hasta una altura de 5
mm pero con un porcentaje de 2.20% de prdida de espuma por minuto. En las
concentraciones del 1% y 0.5% de tensoactivo se aprecia que la estabilidad de la
espuma (duracin en el tiempo) es menor ya que se pierde ms rpido que las
dems. Pero a una concentracin del 10% de tensoactivo el porcentaje de
prdida de espuma por minuto es 2.18%, lo que indica que hay menor prdida de
espuma y por consecuente una mejor estabilidad de la espuma; la cual nos indica
que es el mejor valor de tensoactivo para la formulacin del detergente para una
dureza de 0 ppm.
4.2.2.1.2 Anlisis de CAPB en 50 ppm de dureza
Tabla N 76. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB con 50 ppm

de CaCO3
Tiempo %
estabilid Prdida
ad de
tensoactiv tensoactiv espum espum n de
espuma espuma/
o (%) o (ml) a (mm) a (mm) espuma
(min) min
15 10 3 1 28,23 66,67 2,36
10 10 1,5 0,5 27,85 66,67 2,39
1 10 4 0 29,34 100,00 3,41
0,5 10 3 1 24,25 66,67 2,75
188
En los resultados obtenidos a 50 ppm de dureza de agua, el mejor valor que se

aprecia para la formulacin del detergente es para una concentracin del 15% del
tensoactivo con 3.0 mm de altura de espuma y un porcentaje de 2.36% de prdida
de espuma por minuto. En el caso para las otras concentraciones de tensoactivo
anftero la prdida de espuma es ms elevada y por ende una reduccin de la
estabilidad de la espuma.
Tabla N 77. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB con 100

ppm de CaCO3
Altura Tiempo %
espum dad de
a espuma espuma/
(mm) (min) min
15 10 1,5 0,3 28,36 80,00 2,82
10 10 1,25 0,5 22,41 60,00 2,68
1 10 1 0 23,25 100,00 4,30
0,5 10 1,5 0 22,49 100,00 4,45
Los resultados reportados para 100 ppm de dureza indican que para una
concentracin del 10% del tensoactivo anftero hay una mejor estabilidad de
espuma (2.68% de prdida de espuma por minuto) frente a las otras
concentraciones, pero se evidencia poca formacin de espuma 1.25 mm de altura.
189

ppm de CaCO3
Tiempo %
estabilid Prdida
ad de
tensoactiv tensoactiv espum espum n de
espuma espuma/
o (%) o (ml) a (mm) a (mm) espuma
(min) min
15 10 3 1 23.45 66.67 2.84
10 10 4 2 24.27 50.00 2.06
1 10 3 0 21.54 100.00 4.64
0.5 10 2.5 0 22.4 100.00 4.46
Los resultados obtenidos a 200 ppm de dureza de agua indican que el mejor valor
para la formulacin del detergente es para las condiciones del 10% de
concentracin del tensoactivo anftero, 4.0 mm de altura de espuma y una
velocidad de 2.06 % de prdida de espuma por minuto. Estas condiciones de
trabajo del tensoactivo anftero demuestran su poder espumante ya que a
menudo son utilizados como aditivos espumantes en las mezclas 16.

ppm de CaCO3
Altura Tiempo %
espum dad de
a espuma espuma/
(mm) (min) min
15 10 2 0 14,21 100,00 7,04
10 10 1,5 0 21,62 100,00 4,63
1 10 1 0 15,47 100,00 6,46
0,5 10 1 0 18,36 100,00 5,45
16 Influencia de la formulacin sobre las espumas. J. L. Salager & J. M. Andrz

& A. Forgianrini. Borrador del Cuaderno FIRP #263.
190
Los resultados obtenidos para 400 ppm de dureza indican que las condiciones de
trabajo del tensoactivo anftero se ven perjudicadas ya que las alturas de las
espumas formadas disminuyen y la velocidad de prdida de espuma por minuto
aumenta.
4.2.2.2 Anlisis de la espumabilidad y estabilidad de la espuma de

tensoactivo anftero en base al porcentaje de concentracin de
tensoactivo
Para evaluar la estabilidad de la espuma formada para distintas durezas y

concentraciones de tensoactivo anftero, es necesario evaluar el tiempo de
desaparicin (estabilidad) de la espuma formada para las diferentes alturas
iniciales formadas en la experimentacin.
4.2.2.2.1 Anlisis de CAPB al 15%
Tabla N 80. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB al 15%
Altur
Altura Tiempo Tiempo %
Volume a %
Dureza de inicial estabili estabili Prdida
n de final Reducci
agua (ppm espum dad dad de
tensoac espu n de
CaCO3) a espuma espuma espuma/
tivo (ml) ma espuma
(mm) (min) (s) min
(mm)
10 400 2 0 14,21 852,6 100,00 7,04
10 200 3 1 23,45 1407 66,67 2,84
10 100 1,5 0,3 28,36 1701,6 80,00 2,82
10 50 3 1 28,23 1693,8 66,67 2,36
10 0* 5 1 36,42 2185,2 80,00 2,20
(*) El valor de cero hace referencia al agua destilada
espuma

191
mm espuma

muestre la prdida de espuma (altura) formada por el tensoactivo anftero y el


de la Tabla N 80.
Prdida de espuma por minuto de CAPB al 15% en 0 ppm de CaCO3
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
5 1 36.42 80.00 2.20 0.110
0.110 mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
5,000 0 0 0
4,890 0,110 1 60
192
4,671 0,329 3 180

4,341 0,659 6 360
4,012 0,988 9 540
3,682 1,318 12 720
3,353 1,647 15 900
1,000 4,000 36,42 2185,2

Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 28.23 66.67 2.36 0.071
0.071mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
193
3,000 0 0 0
2,929 0,071 1 60
2,787 0,213 3 180
2,575 0,425 6 360
2,362 0,638 9 540
2,150 0,850 12 720
1,937 1,063 15 900
1,000 2,000 28,23 1693,8
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
1.5 0.3 28.36 80.00 2.82 0.042
0.042mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,500 0 0 0
194
1,458 0,042 1 60
1,373 0,127 3 180
1,246 0,254 6 360
1,119 0,381 9 540
0,992 0,508 12 720
0,865 0,635 15 900
0,300 1,200 28,36 1701,6
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 23.45 66.67 2.84 0.085
( 3 mm espuma )( 2.84 ) =0.085 mm de espuma
0.085mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,915 0,085 1 60
2,744 0,256 3 180
2,488 0,512 6 360
195
2,232 0,768 9 540

1,977 1,023 12 720
1,721 1,279 15 900
1,000 2,000 23,45 1407
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2 0 14.21 100.00 7.04 0.141
0.141mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,000 0 0 0
1,859 0,141 1 60
1,578 0,422 3 180
196
1,156 0,844 6 360

0,733 1,267 9 540
0,311 1,689 12 720
0,170 1,830 13 780
0,000 2,000 14,21 852,6

formada para la cocoamida propil betana al 15%.
Grfico N 25. Tendencia de desaparicin de espuma de CAPB al 15%
197
Estabilidad de Espuma de Cocoamidapropil betaina al 15%

6.000
5.000
4.000
2.000
1.000
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500

200 ppm 400 ppm
Altur
Volume Altura Tiempo Tiempo %
Dureza de a % Prdida
n de inicial estabili estabili Reducc
agua final de
tensoac espu dad dad in de
(ppm espu espuma/tie
tivo ma espuma espuma espum
CaCO3) ma mpo
(ml) (mm) (min) (s) a
(mm)
10 400 1.5 0 21.62 1297.2 100.00 4.63
10 200 4 2 24.27 1456.2 50.00 2.06
10 100 1.25 0.5 22.41 1344.6 60.00 2.68
10 50 1.5 0.5 27.85 1671 66.67 2.39
10 0* 3 1 30.58 1834.8 66.67 2.18
198
espuma

mm espuma



de la Tabla N 86.
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 30.58 66.67 2.18 0.065
0.065mm espuma

199
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3.000 0 0 0
2.935 0.065 1 60
2.804 0.196 3 180
2.608 0.392 6 360
2.411 0.589 9 540
2.215 0.785 12 720
2.019 0.981 15 900
1.000 2.000 30.58 1834.8

Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
1.5 0.5 27.85 66.67 2.39 0.036
0.036 mm espuma

200
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,500 0 0 0
1,464 0,036 1 60
1,392 0,108 3 180
1,285 0,215 6 360
1,177 0,323 9 540
1,069 0,431 12 720
0,961 0,539 15 900
0,500 1,000 27,85 1671
Prdida de espuma por minuto de CAPB al 10% y 100 ppm de CaCO3
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
1.25 0.5 22.41 60.00 2.68 0.033
0.033mm espuma

201
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,250 0 0 0
1,217 0,033 1 60
1,150 0,100 3 180
1,049 0,201 6 360
0,949 0,301 9 540
0,848 0,402 12 720
0,748 0,502 15 900
0,500 0,750 22,41 1344,6
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
4 2 24.27 50.00 2.06 0.082
0.082mm espuma

202
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
4.000 0 0 0
3.918 0.082 1 60
3.753 0.247 3 180
3.506 0.494 6 360
3.258 0.742 9 540
3.011 0.989 12 720
2.764 1.236 15 900
2.000 2.000 24.27 1456.2
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
1.5 0 21.62 100.00 4.63 0.069
( 1.5 mm espuma )( 4.63 ) =0.069 mm de espuma
0.069mm espuma
203

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,500 0 0 0
1,431 0,069 1 60
1,292 0,208 3 180
1,084 0,416 6 360
0,876 0,624 9 540
0,667 0,833 12 720
0,459 1,041 15 900
0,000 1,500 21,62 1297,2

formada para la Cocoamida Propil Betana de sodio al 10%.
204

4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
1.500
1.000
0.500
0.000
0 500 1000 1500 2000

200 ppm 400 ppm
Altur
Altura Tiempo Tiempo
Volume Dureza de a % % Prdida
inicial estabili estabili
n de agua final Reducci de
espum dad dad
tensoac (ppm espu n de espuma/tie
a espuma espuma
tivo (ml) CaCO3) ma espuma mpo
(mm) (min) (s)
(mm)
10 400 1 0 15,47 928,2 100,00 6,46
10 200 3 0 21,54 1292,4 100,00 4,64
10 100 1 0 23,25 1395 100,00 4,30
10 50 4 0 29,34 1760,4 100,00 3,41
10 0* 3 0,5 30,25 1815 83,33 2,75
205
espuma

mm espuma



de la Tabla N 92.
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 0.5 30.25 83.33 2.75 0.083
0.083mm espuma

206
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,917 0,083 1 60
2,752 0,248 3 180
2,504 0,496 6 360
2,256 0,744 9 540
2,008 0,992 12 720
1,760 1,240 15 900
0,500 2,500 30,25 1815

Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
4 0 29,34 100,00 3,41 0,136
0.136 mm espuma
207

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
4,000 0 0 0
3,864 0,136 1 60
3,591 0,409 3 180
3,182 0,818 6 360
2,773 1,227 9 540
2,364 1,636 12 720
1,955 2,045 15 900
0,000 4,000 29,34 1760,4
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
1 0 23.25 100.00 4.30 0.043
0.043mm espuma

208
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,000 0 0 0
0,957 0,043 1 60
0,871 0,129 3 180
0,742 0,258 6 360
0,613 0,387 9 540
0,484 0,516 12 720
0,355 0,645 15 900
0,000 1,000 23,25 1395
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 0 21.54 100.00 4.64 0.139
0.139mm espuma

209
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,861 0,139 1 60
2,582 0,418 3 180
2,164 0,836 6 360
1,747 1,253 9 540
1,329 1,671 12 720
0,911 2,089 15 900
0,000 3,000 21,54 1292,4
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
1 0 15.47 100.00 6.46 0.065
0.065mm espuma

210
Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,000 0 0 0
0,935 0,065 1 60
0,806 0,194 3 180
0,612 0,388 6 360
0,418 0,582 9 540
0,224 0,776 12 720
0,030 0,970 15 900
0,000 1,000 15,47 928,2

formada para la Cocoamida Propl Betana al 1%.

4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
1.500
1.000
0.500
0.000
0 500 1000 1500 2000

200 ppm 400 ppm
211
4.2.2.2.4 Anlisis de CAPB al 0.5%
Tabla N 98. Espumabilidad y estabilidad de espuma de CAPB al 0.5%
Altur
Altura Tiempo Tiempo
Volume Dureza de a % % Prdida
inicial estabili estabili
n de agua final Reducci de
espum dad dad
tensoac (ppm espu n de espuma/tie
a espuma espuma
tivo (ml) CaCO3) ma espuma mpo
(mm) (min) (s)
(mm)
10 400 1 0 18,36 1101,6 100,00 5,45
10 200 2,5 0 22,4 1344 100,00 4,46
10 100 1,5 0 22,49 1349,4 100,00 4,45
10 50 3 1 24,25 1455 66,67 2,75
10 0* 3 1 29,45 1767 66,67 2,26
espuma

mm espuma



de la Tabla N 98.
Prdida de espuma por minuto de CAPB al 0.5% en 0 ppm de CaCO3
Altura de espuma Tiempo % % Prdida Prdida

(mm) estabili Reducci de de
dad n de espuma/ espuma
212
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 29.45 66.67 2.26 0.068
0.068 mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,932 0,068 1 60
2,796 0,204 3 180
2,593 0,407 6 360
2,389 0,611 9 540
2,185 0,815 12 720
1,981 1,019 15 900
1,000 2,000 29,45 1767

213
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
3 1 24.25 66.67 2.75 0.082
0.082mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
3,000 0 0 0
2,918 0,082 1 60
2,753 0,247 3 180
2,505 0,495 6 360
2,258 0,742 9 540
2,010 0,990 12 720
1,763 1,237 15 900
1,000 2,000 24,25 1455
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
214
1.5 0 22.49 100.00 4.45 0.067
( 1.5 mm espuma )( 4.45 ) =0.067 mm de espuma
0.067 mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,500 0 0 0
1,433 0,067 1 60
1,300 0,200 3 180
1,100 0,400 6 360
0,900 0,600 9 540
0,700 0,800 12 720
0,500 1,000 15 900
0,000 1,500 22,49 1349,4
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
2,5 0 22,4 100,00 4,46 0,112
215
0.112 mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
2,500 0 0 0
2,388 0,112 1 60
2,165 0,335 3 180
1,830 0,670 6 360
1,496 1,004 9 540
1,161 1,339 12 720
0,826 1,674 15 900
0,000 2,500 22,4 1344
Tiempo Prdida
estabili de
(mm) Reducci de
dad espuma
n de espuma/
espuma (mm/mi
(min) n)
216
1 0 18.36 100.00 5.45 0.054
0.054 mm espuma

Tiempo Tiempo
Altura Prdida
estabili estabili
de de
dad dad
espuma espuma/
espuma espuma
(mm) min
(min) (s)
1,000 0 0 0
0,946 0,054 1 60
0,837 0,163 3 180
0,673 0,327 6 360
0,510 0,490 9 540
0,346 0,654 12 720
0,183 0,817 15 900
0,000 1,000 18,36 1101,6

formada para la Cocoamida Propil Betana al 0.5%.
Grfico N 28. Tendencia de desaparicin de espuma de CAPB al 0.5%
217
Estabilidad de Espuma de Cocoamidapropil betaina al 0,5%

3.500
3.000
2.500
2.000
Altura de la espuma (mm)
1.500
1.000
0.500
0.000
0 500 1000 1500 2000

200 ppm 400 ppm
4.3 Determinacin del Punto de Turbidez y Cambio de Fase
4.3.1 Efecto de la dureza del agua en la Estabilidad de la Espuma del

Tensoactivo Aninico
4.3.1.1 Medida de la turbidez del tensoactivo aninico
Unidad de estudio
Formula Molecular : NaC12H25SO4
Peso Molecular : 288.38 g/mol
a. Turbidez en agua destilada
218
Tabla N 104. Valores de turbidez de tensoactivo LASS en agua destilada

Concentrac Volumen
Presencia
in del de Turbidez
de cambio
tensoactiv tensoact (NTU)
de fase
o (%) ivo (ml)
0* 10 0,01
b. Turbidez en 50 ppm de dureza

Concentrac Volumen
Presencia
in del de Turbidez
de cambio
de fase
o (%) ivo (ml)
15 10 7,37
10 10 1,69
1 10 1,21
0,5 10 4,97
c. Turbidez en 100 ppm de dureza
Concentrac Volumen
Presencia
in del de Turbidez
de cambio
de fase
o (%) ivo (ml)
15 10 1,05
10 10 0,94
1 10 6,86
0,5 10 8,83
d. Turbidez en 200 ppm de dureza
219
Concentrac Volumen
Presencia
in del de Turbidez
de cambio
de fase
o (%) ivo (ml)
15 10 6,41
10 10 5,77
1 10 8,04
0,5 10 5,04
e. Turbidez en 400 ppm de dureza
Concentrac Volumen
Presencia
in del de Turbidez
de cambio
de fase
o (%) ivo (ml)
15 10 1,73
10 10 1,17
1 10 9,45
0,5 10 0,46
4.3.1.2 Efecto de la dureza del agua en la estabilidad del tensoactivo

aninico (punto de turbidez)
Tabla N 109. Valores de turbidez de tensoactivo LASS

Dureza de
Turbidez Turbidez Turbidez Turbidez Turbidez
agua (ppm
al 15% al 10% al 1% al 0,5% H2 O 2
CaCO3)
400 ppm 1,73 1,17 9,45 0,46 0,01
200 ppm 6,41 5,77 8,04 5,04 0,01
100 ppm 1,05 0,94 6,86 8,83 0,01
50 ppm 7,37 1,69 1,21 4,97 0,01
Grfico N 29. Evaluacin de turbidez de LASS en funcin de la concentracin del

220
Turbidez del Lauril sulfato de sodio

10
8 Turbidez al 15%
Turbidez al 10%
6 Turbidez al 1%
Turbidez al 0,5%
Turbidez (NTU)
4 Turbidez H2O2
0
400 ppm 200 ppm 100 ppm 50 ppm
4.3.2 Efecto de la dureza del agua en la Estabilidad de la Espuma del

Tensoactivo Anftero
4.3.2.1 Medida de la turbidez del tensoactivo anftero
Unidad de estudio
Formula Molecular : C19H38N2O3
Peso Molecular : 342.52 g/mol
a. Turbidez en agua destilada
Tabla N 110. Valores de turbidez de tensoactivo CAPB en agua destilada
221

(%) o (ml) de fase
0* 10 0,01
b. Turbidez en 50 ppm de dureza

(%) o (ml) de fase
15 10 6,16
10 10 4,71
1 10 0,34
0,5 10 4,64
c. Turbidez en 100 ppm de dureza
(%) o (ml) de fase
15 10 8,15
10 10 1,89
1 10 1,03
0,5 10 3,6
d. Turbidez en 200 ppm de dureza
222
(%) o (ml) de fase
15 10 0,79
10 10 7,78
1 10 2,02
0,5 10 6,13
e. Turbidez en 400 ppm de dureza

(%) o (ml) de fase
15 10 9,35
10 10 4,33
1 10 2,54
0,5 10 5,25
4.3.2.2 Efecto de la dureza del agua en la estabilidad del tensoactivo

anftero (punto de turbidez)
223
Tabla N 115. Valores de turbidez de tensoactivo CAPB
Dureza de
Turbidez Turbidez Turbidez Turbidez Turbidez
agua (ppm
al 15% al 10% al 1% al 0,5% H2 O
CaCO3)
400 ppm 9,35 4,33 2,54 5,25 0,01

200 ppm 0,79 7,78 2,02 6,13 0,01
100 ppm 8,15 1,89 1,03 3,6 0,01
50 ppm 6,16 4,71 0,34 4,64 0,01
Grfico N 30. Evaluacin de turbidez de CAPB en funcin de la concentracin del

Turbidez de Cocoamida propil betaina

10
8 Turbidez al 15%
Turbidez al 10%
6 Turbidez al 1%
Turbidez (NTU) Turbidez al 0,5%

4 Turbidez H2O2
0
400 ppm 200 ppm 100 ppm 50 ppm
224
CAPTULO V COSTOS GENERALES DEL ESTUDIO
CAPTULO V
COSTOS GENERALES DEL ESTUDIO
5.1 Generalidades
El estudio de este captulo es dar a conocer la inversin econmica destinada

para la realizacin de la presente tesis de investigacin Efecto de la Dureza
de Agua en la Concentracin Micelar Crtica de Tensoactivos Aninicos y
Anfteros de Uso en Detergentes.
5.2 Costos del Estudio
5.2.1 Costos Directos17
a. Reactivos Qumicos
Tabla N 116. Costo de reactivos qumicos
Reactivo Qumico Cantidad Unidad Sub Total
Lauril Sulfato de Sodio 1 Kg S/.25.00

Cocoamida Propil Betana 1 Kg S/.20.00
Carbonato de Calcio 1 Kg S/.15.00
Cloruro de Potasio 0.1 Kg S/.5.00
cido Clorhdrico 100 ml S/.10.00
Agua Destilada 50 L S/.50.00
Total S/.125.00
5.2.2 Costos Indirectos
17 Con referencia a los equipos utilizados en la presente investigacin como el

Conductmetro OAKTON y el Turbidmetro HACH fueron proporcionados por el
Laboratorio de Servicios Industriales de la Escuela Profesional de Ingeniera
Qumica de la Universidad Nacional de San Agustn.
225
a. Investigacin Bibliogrfica
Tabla N 117. Costo de investigacin bibliogrfica.

Cantida Precio
Descripcin Unidad Sub Total
d Unitario
Copias 800 Und S/.0.067 S/.53.60
Impresiones 1500 Und S/.0.10 S/.150.00
Libros y Revistas 4 Und S/.10.00 S/.40.00
Internet 120 Horas S/.0.80 S/.96.00
Total S/.339.60
b. Servicios y Suministros
Tabla N 118. Costo de suministro y servicios.
Descripcin Sub Total

Transporte S/.350.00
Energa Elctrica S/.15.00
Agua Potable S/.10.00
Total S/.375.00
El cuadro siguiente muestra el costo invertido en los costos indirectos:
Tabla N 119. Costo total de gastos indirectos.

Investigacin Bibliogrfica S/.339.60
Servicios y Suministros S/.375.00
Total S/.714.60
5.2.3 Costo Total de la Investigacin
Se muestra en el siguiente cuadro.
226
Tabla N 120. Costo total de la investigacin

Reactivos Qumicos S/.125.00
Investigacin Bibliogrfica S/.339.60
Servicios y Suministros S/.375.00
Total S/.839.60
5.3 Financiamiento
La Investigacin est financiada en su totalidad por los tesistas :
Hernn Ccori Huaman
Milwerd Adran Hilario Hilario.
227
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. Mediante el mtodo de Conductimetra , la medicin de la conductancia y

su conversin a la conductividad especfica se ha determinado para el
tensoactivo aninico Lauril Sulfato de Sodio ( LASS ) , los siguientes
valores para la concentracin micelar crtica :

agua (ppm n Micelar
0 7.788
50 7.073
100 6.869
200 7.890
400 8.545
De los resultados se concluye que una dureza del agua de hasta 100 ppm
expresada como carbonato de calcio, favorece la formacin de las micelas
ya que disminuye la concentracin micelar crtica. Teniendo as un efecto
favorable la inclusin de este tensoactivo en la formulacin de detergentes
particularmente para zonas que presenten estas caractersticas de dureza
de agua como es el caso de la ciudad de Arequipa. Sin embargo una
dureza de 100 a 200 ppm tampoco tendra un efecto negativo, la que s se
puede presentar cuando la dureza del agua es de 400 a ms ppm de
dureza, como sera el caso de las fuentes de agua del litoral costero de la
Regin de Arequipa.
2. De igual manera por Conductimetra y utilizando el conductmetro OAKTON

510; se ha determinado la concentracin micelar crtica para el tensoactivo
anftero Cocoamida Propil Betana.

agua (ppm n Micelar
228
CONCLUSIONES
0 12.404
50 13.017
100 13.026
200 15.048
400 15.361
A diferencia del Lauril Sulfato de Sodio que presenta una menor

concentracin micelar crtica, lo que le otorga una mayor capacidad de
formacin de espuma, el tensoactivo Cocoamida Propil Betana necesita
una mayor concentracin para desarrollar las micelas, es decir tiene mayor
concentracin micelar crtica; pero su uso se ve favorecido porque otorga
mayor estabilidad a la espuma lograda.
3. El grado de disociacin micelar para los tensoactivos para el tensoactivo

aninico Lauril Sulfato de Sodio ( LASS ) , los siguientes valores
Dureza del Grado de

agua (ppm disociacin
de CaCO3) micelar ()
0 0.575
50 0.750
100 0.539
200 0.511
400 0.181
el tensoactivo anftero Cocoamida Propil Betana
Dureza del Grado de

agua (ppm disociacin
de CaCO3) micelar ()
0 0.451
50 0.362
100 0.152
200 0.070
400 0.048
4. La formacin de espuma y estabilidad de la misma se realiz mediante el

mtodo de Ross -Miles y fue aplicada a los tensoactivos Lauril Sulfato de
Sodio (LASS) y Cocoamida Propil Betana (CAPB), tensoactivos aninicos
229
CONCLUSIONES
y anfteros respectivamente; encontrndose las mejores condiciones segn

lo contenido en el siguiente cuadro.
Velocidad
Concentrac Dureza de Altura
de
Tensoact in de agua (ppm de de
reduccin
ivo tensoactiv carbonato de espuma
de espuma
o (%) calcio) (mm)
(%/min)
LASS 10 50 4 1.17
CAPB 10 200 4 2.06
Como se puede apreciar el tensoactivo LASS, tendra mayor capacidad de

formacin de espuma y estabilidad de la misma a una concentracin del 10
% y a 50 ppm de dureza de agua, presentando as mismo un porcentaje
de prdida de espuma de 1,17 % por minuto. Resultados de mejor
respuesta respecto a los otros valores de concentracin y dureza
estudiados.
Respecto al CAPB, este presenta sus mejores condiciones de trabajo para

la espumabilidad y estabilidad al 10 % de concentracin, 200 ppm de
dureza, donde tiene su mejor capacidad de espumabilidad, presentando
prdida de espuma a una velocidad de 2,06 % por minuto; pero no dejar de
observar que lo est haciendo a dureza de 200 ppm, mejorando su
capacidad de trabajo y posibilitando su aplicacin en los detergentes.
Se desprende que una probable formulacin de detergente podra

incluir LASS al 10 % y CAPB tambin al 10 %.
5. Experimentalmente se ha observado que la dureza del agua no tiene mayor

efecto en la precipitacin de los tensoactivos, evidenciando con ello que los
tensoactivos aninicos y anfteros son estables para los niveles de dureza
del agua de 50, 100, 200 y 400 ppm de CaCO3.
230
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
1. La disolucin del tensoactivo aninico Lauril Sulfato de Sodio debe

realizarse con el disolvente (agua destilada) a 45C para mejorar el tiempo
de solubilidad y de esta manera llegar ms rpido a la fase homognea.
Caso contrario la solubilidad del tensoactivo aninico demora.
2. Se recomienda el estudio del tensoactivo catinico ya que se conoce muy

poco de estos surfactantes pero tienen bastante aplicacin industrial, por
citar algunos, como la industria textil, etc. Sera interesante evaluar cmo
afecta los factores como estructura y concentracin del tensoactivo,
temperatura, presencia de electrolitos, y en consecuencia la dureza del
agua, ya que estas propiedades son de implicancia en la formulacin de
detergentes pues afectan la formacin de espuma, la estabilidad de la
espuma y la CMC.
231
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
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ALTMAJER VAZ, D. Universidad de Granada (2004) Espaa.
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Arequipa. Acuerdo Regional N 111-2014-GRA/CR-AREQUIPA.
21. Produccin de Agua Potable Planta La Tomilla. EPS DESAPAR S.A.
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10. Concentracin micelar crtica. https://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci
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11. Determinacin de la concentracin micelar crtica (cmc) y grado de
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conductividad. Margarita Valero.
campus.usal.es/~quimfis/apoyo/Margarita_Valero/practicas/cmc.P
DF
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15. Qu es la dureza del agua y en qu unidades se mide?
http://www.quimitube.com/dureza-del-agua
16. Anlisis de dureza total por titulacin con EDTA.
http://arturobola.tripod.com/dureza.htm
17. Adsorcin. https://es.wikipedia.org/wiki/Adsorci%C3%B3n
234
ANEXOS
ANEXOS
235
ANEXOS
ANEXO 1. Ficha tcnica de Lauril Sulfato de Sodio (Sodium Dodecyl Sulfate,

SDS).
MSDS Sodium Dodecyl Sulfate
236
ANEXOS
ANEXO 2. Ficha tcnica de Cocoamida Propil Betana (Cocamidopropyl Betaine,

CAPB).
MSDS Cocamidopropyl Betaine
237
ANEXOS
ANEXO 3. Dureza de Agua Potable de Arequipa EPS SEDAPAR S.A.
MINISTERIO DE SALUD
DSB DIGESA
238
ANEXOS
ANEXO 4. Dureza de Agua Superficial del Ro Chili
Ministerio de Agricultura y Riego
ANA
239
ANEXOS
ANEXO 5. Manual de Operacin del Conductmetro OAKTON
240

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

Efecto de la dureza de agua en la concentracin micelar crtica de

Tesis presentado por los Bachilleres:

CCORI HUAMAN, HERNN

Todo el trabajo que aqu se condensa

Atte. Bach. Milwerd Hilario.

A Dios por su proteccin infinita y su

Atte. Bach. Hernn Ccori.

A la Universidad Nacional de San Agustn por la oportunidad de estudiar y ser un

Un agradecimiento especial al Ingeniero Armando Robles por sus consejos y

Agradecemos al laboratorio de Servicios Industriales del Departamento Acadmico

Agradezco a todos mis familiares, a mi primo Giovanny

Agradezco a mi familia por su apoyo y gratitud

Finalmente agradecemos a todos aquellos que se detienen a leer este apartado y

SEOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS DE LA

Con el propsito de optar el Ttulo Profesional de Ingenieros Qumicos, de

EFECTO DE LA DUREZA DE AGUA EN LA CONCENTRACIN MICELAR

Trabajo que de merecer su aprobacin nos permitir obtener el Ttulo

As mismo consideramos propicia la oportunidad para agradecer a los docentes

Ccori Huaman, Hernn Hilario Hilario, Milwerd

Hoy en da la industria de los detergentes se ha desarrollado a tal grado que la

La gran mayora de detergentes en el lavado de prendas de vestido y en la

La mayor ventaja de los tensoactivos aninicos es el hecho de solubilizar la

Se reconoce la importancia de determinar los factores inherentes a los sistemas

De igual importancia en el uso de los tensoactivos y detergentes es la formacin

La concentracin micelar crtica es uno de los parmetros importantes que

Para la investigacin desarrollada se trabaj con los tensoactivos aninicos y

Para la determinacin de la CMC, se evalu el efecto de las concentraciones de

Dureza del Concentraci

tampoco tendra un efecto negativo, la que s se puede presentar cuando la

En la determinacin de la CMC, para Cocoamida Propil Betana se estudi la

Dureza del Concentraci

La formacin de espuma y estabilidad de la misma se realiz mediante el mtodo

Como se puede apreciar el tensoactivo LASS, tendra mayor capacidad de

a 50 ppm de dureza de agua, presentando as mismo un porcentaje de prdida

Respecto al CAPB, este presenta sus mejores condiciones de trabajo para la

2.1.4. Constitucin Qumica 14

3.4.1 Seleccin de variables de estudio 85

5.2.3 Costo Total de la Investigacin 205

Tabla N 01. Tensioactivos ms utilizados 31

Tabla N 02. Composicin de algunos detergentes 31

Tabla N 03. Composicin de los detergentes 31

Tabla N 04. Dureza del agua expresada en ppm de CO3Ca 31

Tabla N 05. Matriz experimental general para toma de datos de conductividad

Tabla N 06. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 07. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 08. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 09. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 10. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 11. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 12. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 13. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 14. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 15. Matriz experimental para toma de datos de conductividad del

Tabla N 17. Matriz experimental para toma de datos de espumabilidad y

Tabla N 22. Matriz experimental para toma de datos de espumabilidad y

Tabla N 24. Matriz experimental para toma de datos de espumabilidad y

Tabla N 25. Matriz experimental para toma de datos de espumabilidad y

Tabla N 44. Valores de Conductancia y Conductividad Especfica de Cocoamida

Tabla N 49. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS en 200 ppm de

Tabla N 50. Espumabilidad y estabilidad de espuma de LASS en 400 ppm de