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PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 5
ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES
PDVSA N TITULO
EM3601/01 CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
4 JUL.06 REVISION GENERAL 45 M.T. L.T. L.C.
3 ABR.03 REVISION GENERAL 33 M.L. L.T. D.P.
2 ABR.02 REVISION GENERAL 29 M.L. L.T. F.D.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovar FECHA JUL.06 APROB. Loumary de Carrasco FECHA JUL.06
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES PDVSA EM3601/01
REVISION FECHA
PDVSA CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO 4 JUL.06
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Normas Europeas (EN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 International Organization for Standardization (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Calzado de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Calzado de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Calzado Defectuoso Menor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Calzado Defectuoso Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Carnaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.6 Cerco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Collarn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.8 Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.9 Flor Entera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.10 Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.11 Ojetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.12 Ojetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Oreja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.15 Piel / Cuero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.16 Piel Pulida y Corregida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.17 Puntera de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 CLASIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1 Segn la Altura del Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 De Acuerdo a su Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.1 Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.2 Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.1 Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.2 Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.3 Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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8 FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.1 Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.2 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para el
Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.3 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para
Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.4 Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
10 MTODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
10.1 Puntera de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
10.2 Ensayo de Dureza del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
10.3 Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla . . . . . . . . . . . . . . 22
10.4 Ensayo de Aislamiento Elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10.5 Ensayo de Penetracin de Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
10.6 Medicin de Aspectos Ergonmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
10.7 Ensayos Aplicados al Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
10.8 Ensayos Aplicados al Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10.9 Ensayos Aplicados al Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
11 INSPECCIN Y RECEPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11.1 Inspeccin en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11.2 Inspeccin en Recepcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12.1 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12.2 Informe de Resultados / Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12.3 Convenio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
12.4 Sistema de Aseguramiento de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13.1 Puntera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13.2 Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13.3 Embalaje del Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
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1 OBJETIVO
Esta especificacin establece los requisitos mnimos que deben cumplir los
Calzados de Seguridad y de Trabajo usados por Petrleos de Venezuela, S.A.
(PDVSA), destinados a proporcionar proteccin integral adecuada para prevenir
o reducir la severidad del dao en los pies del usuario, contra: impactos, fuerzas
compresoras, accin de hidrocarburos, ambientes hmedos, trabajos en
contacto directo o accidental con aparatos o partes energizadas elctricamente
y trabajos costa afuera; as como los requisitos para los calzados de trabajos
utilizados donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o impactos.
Adicionalmente, esta especificacin establece las caractersticas de los
materiales, diseo y fabricacin necesarios para proveer la proteccin y el confort
para el cual han sido diseados.
2 ALCANCE
Esta especificacin no contempla los calzados de seguridad para trabajos en
ambientes cidos o para uso de bomberos. As mismo, la norma no contempla
los calzados de trabajo para reas administrativas.
Esta especificacin describe los requisitos complementarios o adaptaciones a lo
establecido en la norma COVENIN 392003 Calzado de Seguridad, de
proteccin y de trabajo. Requisitos, por lo tanto debe ser aplicada en conjunto
con esta ltima.
3 REFERENCIAS
La ltima edicin o revisin de las siguientes normas forman parte de la presente
especificacin, con excepcin de las normas en las cuales se indica el ao de la
revisin:
3.1 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

COVENIN 392003 Calzado de Seguridad, de Proteccin y de Trabajo.
Requisitos.
COVENIN 31331: 2003 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por
Atributos. Parte 1: Esquemas de Muestreo
Indexsados por Nivel de Calidad de Aceptacin (NCA)
para Inspeccin Lote por Lote.
COVENIN 10013 Directrices para la Documentacin de Sistemas de
Gestin de la Calidad.
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3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM D 395 Rubber Properties Compresion Set.
ASTM D 412 Rubber Properties Tension.
ASTM D 1052 Test Method for Rubber Deterioration Cut Growth
Using Ross Flexing Apparatus.
ASTM D 2000 Rubber Products in Automotive Applications.
ASTM D 2240 Rubber Properties Durometer Hardness.
ASTM D 2257 Standard Test Method for Extractable Matter in
Textiles.
ASTM D 3182 Rubber Materials, Equipment, and Procedures for
Mixing Standard Compounds and Preparing Standard
Vulcanized Sheets.
ASTM D 3183 Rubber Preparation of Pieces for Test Purposes
from Products.
3.3 Normas Europeas (EN)

EN 344: 1992 Requisitos y Mtodos de Ensayo para el Calzado de
Seguridad, Calzado de Proteccin y Calzado de
Trabajo de Uso Profesional.
EN 12568 Foot and Leg Protectors Requirements and Test
Method for Toecaps and Metal Penetration Resistant
Inserts.
3.4 International Organization for Standardization (ISO)

ISO 4045 Leatter Determination of pH.
ISO 4649 Rubber, Vulcanized or Thermoplastic Determination
of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical
Drum Device.
4 DEFINICIONES
Para el propsito de esta especificacin, son aplicables los trminos y
definiciones dados en la norma COVENIN 392003. Sin embargo, de acuerdo a
los requerimientos operacionales de PDVSA, a continuacin se presentan
trminos y definiciones modificados o aadidos a los establecidos en dicha norma
COVENIN 392003.
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4.1 Calzado de Seguridad

Calzado diseado y fabricado con puntera de proteccin con la finalidad de
proporcionar proteccin al usuario, minimizando el riesgo al ocurrir el contacto
elctrico y al mismo tiempo, brindar comodidad y proteccin a los pies contra
impactos y fuerzas compresoras (Figura 1), cuando se ensaye con un nivel de
energa de 200J y 15 kN de carga, respectivamente.
4.2 Calzado de Trabajo

Calzado diseado y fabricado sin puntera de proteccin con la finalidad de
proteger los pies del usuario de las lesiones derivadas de los accidentes. Dicho
calzado es utilizado donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o
impactos.
4.3 Calzado Defectuoso Menor

Es aquel que no cumple con uno o ms de los requisitos que a continuacin se
indican:
Marcacin
Rotulacin
Embalaje
4.4 Calzado Defectuoso Mayor

Es aquel que no cumple con uno o ms de los requisitos del calzado de seguridad
indicados a continuacin:
Materiales, diseo y fabricacin.
Ensayo de aislamiento elctrico (prueba destructiva)
Resistencia a la compresin (prueba destructiva).
Resistencia al impacto (prueba destructiva).
Resistencia a la fatiga (prueba destructiva).
Resistencia a la adherencia pisocorte (prueba destructiva)
4.5 Carnaza
Es la hoja inferior que se obtiene al dividir la piel, cualesquiera que sea su acabado
o presentacin.
4.6 Cerco
Es una parte del calzado, que lo bordea en toda su extensin y separa el corte
del piso del calzado, el cual debe ser del mismo material con el que se fabrica el
piso. (Figura 3).
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4.7 Collarn
Tira de piel que va montada en la parte superior del lateral, la cual puede ser
presentada de manera acolchada, ancha y con alguna forma o estilo (Figura 3).
4.8 Corte
Es toda la parte superior del calzado sobre la lnea de cerco. En el caso de botas
se referir hasta el tope superior (Figura 3).
4.9 Flor Entera

Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y
que conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje.
4.10 Forro
Es la pieza que cubre totalmente el corte por su parte interior (Figura 3).
4.11 Ojetera
Es la parte frontal del calzado que contiene los orificios en donde se colocan las
trenzas. (Figura 3).
4.12 Ojetes
Son perforaciones en la parte frontal del corte por donde pasan las trenzas.
(Figura 3).
4.13 Oreja
Est constituida por una banda de cuero colocada en el borde superior del corte
cuya funcin es proporcionarle comodidad al usuario al momento de calzarse.
(Figura 3).
4.14 Pala
Es la parte frontal que abarca desde la punta del calzado hasta la parte superior
del empeine (Figura 3).
4.15 Piel / Cuero

Es el material proteico fibroso (colgeno), que cubre al animal y que ha sido
tratado qumicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo
condiciones hmedas, producindose adems otros cambios asociados, tales
como caractersticas fsicas mejoradas, estabilidad hidrotrmica y flexibilidad.
4.16 Piel Pulida y Corregida

Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecnico para eliminar sus
imperfecciones y corregirlas con acabados sintticos.
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PDVSA CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO 4 ENE.06
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4.17 Puntera de Proteccin

Es la pieza de material adecuado, de forma y diseo tal que al ser incluida en el
calzado proporciona proteccin a los dedos del usuario contra impacto y fuerzas
compresoras (Figura 1).
5 CLASIFICACIN
5.1 Segn la Altura del Corte
El calzado de seguridad y de trabajo se clasifica de acuerdo a la Altura del Corte
(h) (Vase Tabla 1) en:
5.1.1 Corte bajo (con trenzas) (Figura 2).
5.1.2 Bota modelo Brodekin (con trenzas) (Figura 3).
5.1.3 Bota media caa (tubular) (Figura 4).
5.1.4 Bota caa alta (tubular o con trenzas) (Figura 5).
5.1.5 Bota caa extra alta (con trenzas) (Figura 6).
TABLA 1. ALTURA DEL CORTE (h)
Nmero del Corte Bajo Brodekin Media Caa Caa Alta Caa Extra
Calzado (mm) (mm) (mm) (mm) Alta (mm)
36 e inferiores < 67 109 176 229 252
37 38 < 68 112 183 232 257
39 40 < 72 116 188 238 265
41 42 < 75 120 194 243 275
43 44 < 79 125 198 248 285
45 y superiores < 83 129 200 268 292
NOTA
Todos los valores contenidos en la Tabla 1 Altura del Corte (h) tendrn una tolerancia de
10% + 15%.
La altura debe medirse desde la parte interior trasera de la plantilla hasta el borde superior
del corte, tomada desde el centro del tacn, excluyendo la sobre plantilla (ver Figura.1).
5.2 De Acuerdo a su Uso

5.2.1 Calzado de Trabajo
a. Uso general (Corte Bajo, Brodekin, Media Caa, Caa Alta y Caa Extra Alta, sin
Puntera de Seguridad).
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5.2.2 Calzado de Seguridad

a. Uso general (Corte Bajo o Brodekin).
b. Proteccin contra riesgos elctricos (Corte Bajo, Brodekin, Media Caa, Caa
Alta y Caa Extra Alta).
c. Proteccin para trabajos de soldadura (Caa Alta Tubular).
d. Proteccin contra cuerpos extraos / contra emponzoamiento ofdico (Caa
Extra Alta con Trenzas).
Nota: Para seleccionar el tipo de calzado a utilizar se recomienda realizar un
anlisis de riesgo previo.
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Fig 1. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (CORTE TRANSVERSAL)
PUNTERA DE
SEGURIDAD
h CONTRAFUERTE
ht
36 + 4 mm
PLANTILLA
PISO
Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO CORTE BAJO)

FORRO
LATERAL
OJETES
PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD
PISO 15 mm a 20 mm
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Fig 3. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)
OREJA FORRO
LENGUETA
COLLARIN
OJETES
LATERAL
OJETERA
PALA
TALONERA
CERCO
PISO
Fig 4. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA MEDIA CAA)
FORRO
LATERAL
PALA
PISO
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FORRO
Fig 5. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE

SEGURIDAD (MODELO BOTA CAA ALTA SIN
TRENZAS PARA SOLDADOR)
LATERAL
PALA
FORRO
PISO
OJETES
LATERAL
Fig 6. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE

SEGURIDAD (MODELO BOTA CAA EXTRA
ALTA CONTRA EMPONZOAMIENTO OJETERA
OFIDICO CON TRENZA O CIERRE)
PALA
PUNTERA DE
SEGURIDAD
PISO
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6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

6.1 Componentes Varios
6.1.1 En la fabricacin del corte, se deber utilizar piel flor entera de ganado vacuno,
no pulida ni corregida, excepto para los calzados de trabajo de uso en reas
administrativas donde se podr utilizar piel pulida o corregida. La piel debe ser
curtida y recurtida al cromo, tratada con aceites sulfurados y sulfatados para
evitar dermatosis en los pies de los usuarios, debidamente tratada para resistir
hidrocarburos y evitar absorcin de lquidos, adems su textura debe ser lisa.
6.1.2 La lengeta del calzado ser de piel flor debidamente tratada para resistir
hidrocarburos, con el espesor indicado en la Tabla 3.
6.1.3 En la fabricacin del forro de la pala se debe utilizar carnaza o tela texturizada y
el forro del resto del calzado debe ser de tela texturizada y acolchada, que cubra
la totalidad del corte, con el espesor indicado en la Tabla 3.
6.1.4 Los hilos utilizados en la costura del corte debern ser de nylon de 3 cabos y
resistentes a la accin de hidrocarburos.
6.1.5 El contrafuerte ser de cuero, o aglomerado de cuero u otro material adecuado,
para garantizar la rigidez del calzado. En ningn caso podr usarse semicuero,
plstico o cartn (Ver espesor en la Tabla 3).
6.1.6 La plantilla del calzado debe ser completa, no desmontable, de aglomerado de
cuero o de cualquier otro material absorbente. En ningn caso podr usarse
semicuero, plstico o cartn (Ver espesor en la Tabla 3).
6.1.7 La sobreplantilla debe ser completa, de 1,5 mm de espesor mnimo, removible,
con soporte anatmico preformado, material resistente al desgaste, antifatiga,
capaz de absorber el impacto en las pisadas, que permita la transpiracin y que
no provoque irritaciones a los pies.
6.1.8 La ojetera debe ser de cuero, resistente a la elongacin en esa zona del calzado.
6.1.9 En los ojetes no se debern usar remaches metlicos. Las trenzas debern ser
de nylon y sus puntas debern estar terminadas en material no metlico con una
longitud mnima de 1,25 cm.
6.1.10 Las orejas deben ser colocadas en la parte superior posterior del corte, el ancho
no debe ser mayor a 2 cm y su dimetro efectivo de 2 a 3 cm. (Figura 3).
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6.2 Punteras
6.2.1 Los materiales a utilizar deben garantizar el cumplimiento de los requisitos de los
ensayos de: impacto, compresin y corrosin. Se recomienda utilizar acero AISI
1050 al AISI 1060 (Ver excepciones del prrafo 6.2.2) con un contenido de silicio
menor al 0,30%, templado y revenido, u otro material que garantice el
cumplimiento de los requisitos de los ensayos. La microestructura del acero AISI
1050 y 1060 de las punteras debe ser martensita revenida homognea, despus
del tratamiento trmico y revenido, con bajo contenido de inclusiones no
metlicas.
6.2.2 Para trabajadores que estn expuestos a trabajos elctricos o de soldaduras, el
calzado deber tener puntera que garantice las propiedades aislantes o
dielctricas del calzado.
6.2.3 La superficie de la puntera metlica no deber presentar signos visibles de
corrosin. A cada lote se le deber realizar (por muestreo) un ensayo de corrosin
(Ver Seccin 10.1.1).
6.2.4 La puntera metlica de los calzados de seguridad dispondr de un recubrimiento
aislante para minimizar el riesgo al ocurrir el contacto elctrico y evitar la
corrosin.
6.3 Piso
6.3.1 El material del piso del calzado de seguridad y trabajo deber seleccionarse
segn lo establecido en la Tabla 2. En caso que debido a avances tecnolgicos
surjan nuevos materiales, su aprobacin estara sujeta a pruebas de campo y al
cumplimiento de los requisitos establecidos en esta especificacin.
6.3.2 Las propiedades fsicas del material del piso estn especificadas en la norma
COVENIN 392003. Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben ser
en su parte externa de 4555 Shore A e interna (expanso) de 3545 Shore A.
La parte de mayor dureza debe constituir no menos del 20% del total del material
del piso. En caso de utilizar otro material, la dureza deber ser de 5065 Shore
A.
6.3.3 El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante (silicn u otros).
6.3.4 La altura del tacn deber ser de 36 4 mm. Esta altura se determinar con la
siguiente frmula (ver Figura 1):
Altura del tacn + ht * h + 36 " 4mm

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TABLA 2. TIPOS DE PISO Y COLOR DE CORTE RECOMENDADOS DE ACUERDO A

LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL USUARIO
CONDICIONES DE TRABAJO MATERIAL DEL PISO COLOR DEL CORTE

Uso General y Bota Contra Poliuretano (monodensidad)
Emponzoamiento Ofdico Poliuretano (bidensidad)
Caucho Nitrilo Negro
PVC
Mezcla PVC Nitrilo
Proteccin contra riesgos Poliuretano (monodensidad)
elctricos/trabajos de soldadura Poliuretano (bidensidad)
Caucho nitrilo Marrn
PVC
Mezcla PVC Nitrilo
Nota: La seleccin de la suela debe realizarse de acuerdo a las necesidades de
cada rea Operacional de PDVSA (Ver Anexo B).
7 DISEO
7.1 Componentes Varios
7.1.1 La lengeta debe ser de tipo fuelle y cosida en toda su extensin al lateral del
corte, para evitar la penetracin de lquidos, chispas elctricas u objetos extraos
dentro del calzado.
7.1.2 Los espesores de las partes del calzado estarn comprendidos entre los valores
indicados en la Tabla 3.
TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO
Piezas del Calzado Espesores (mm)

Pala, Talonera, Lateral 2,0 2,5
Lengeta (piel) 1,2 1,5
Contrafuerte 1,8 3,0
Plantilla 2,0 8,0
Sobre Plantilla 1,5 2,0
Forro (Tela texturizada y acolchada) 2,5 3,5
Forro pala 1,0 1,5
7.1.3 Los hilos utilizados en la unin del corte deben presentarse con una costura
continua, sin saltos. No deber utilizarse el sistema de costura llamado cadeneta,
para evitar que al soltarse un extremo del hilo se desarme toda la costura.
7.1.4 El contrafuerte estar colocado entre el forro y la piel del calzado. Ver Figura 1.
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7.1.5 La piel no deber presentar ningn tipo de imperfeccin, observndose un

acabado homogneo, sin cortes, rayaduras, relijados o golpes.
7.1.6 La horma utilizada en la confeccin del calzado deber ser del tipo anatmico.
7.1.7 La unin de la pala con la talonera y/o el lateral ser de tres costuras como mnimo
y en el resto del calzado tendr como mnimo dos costuras.
7.1.8 Cuando se requiera, la altura del collarn del calzado debe ser de 3 a 5 cm.
7.2 Punteras
7.2.1 El espesor de las punteras ser de 1,5 mm 0,1 mm. Encaso de punteras de
material ferroso se requiere para su aceptacin las siguientes pruebas: impacto
y compresin, asi como tambin pruebas ergonmicas. (Ver Figura 7).
7.2.2 Las punteras no deben presentar deformacin, deben ser derecha e izquierda,
as como idnticas en forma y tamao de acuerdo a la talla y modelo del calzado,
incorporndose al calzado durante la fabricacin del mismo y constituir una
parte inseparable de ste, de tal forma que su separacin implique la destruccin
del calzado.
7.2.3 La puntera debe estar perfectamente acabada, sin tener ningn borde cortante
y con un reborde o pestaa en su parte inferior e de 5 1 mm mnimo. (Ver
Fig.7), la cual impide que la puntera se incruste en el piso al someterse a las
pruebas de impacto.
7.2.4 No debe usarse el mismo tamao de punteras para ms de 2 nmeros de tallas
consecutivas de calzado.
7.2.5 En la Tabla 4 y Figura 7 se indican las medidas y forma de las punteras de
seguridad.
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TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD
Nmero de la Medidas
talla del (mm)
calzado
a L c h d
37
39,00 34,00 32,00 39,00 75,00
38
39
41,00 36,00 34,00 39,75 77,50
40
41
43,00 38,00 36,00 40,50 80,00
42
43
44,00 39,00 37,00 41,25 82,50
44
45
45,00 40,00 38,00 42,00 85,00
46
47
47,00 42,00 40,00 42,75 87,50
48
Sobre estas medidas se admitir una discrepancia de 2%
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Fig 7. FORMA DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD
1,5 " 0,1 mm
h
e = 5 " 1 mm
r2 = 1,5
d
VISTA FRONTAL POSTERIOR DE LA PUNTERA

c
L
d
h
VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LA PUNTERA
Fig 8. CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE LA PUNTERA
CUBIERTAS DE LA
PUNTERA DE
SEGURIDAD
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7.3 Piso
7.3.1 El piso deber tener una huella con diseo y terminacin adecuados, con el fin
de obtener una superficie antideslizante. El relieve de la huella puede ser del tipo
tanque, acanalado o de cualquier forma, pero nunca deber ser liso.
7.3.2 El piso no debe presentar materiales extraos, debe ser homogneo, sin
burbujas.
7.3.3 La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera del calzado
ser de 15 mm a 20 mm (Figura 2).
7.3.4 La configuracin del acabado del piso deber ser de forma tal que maximice las
propiedades antiresbalante del calzado, segn lo establecido en el punto 10.9.4
de esta especificacin.
7.3.5 El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa.
7.3.6 En aquellas reas donde existan riesgos punzo penetrantes debe usarse una
plantilla de proteccin.
8 FABRICACIN
8.1 La fijacin del piso al resto del calzado debe ser mediante inyeccin directa o
colada, para as lograr una adhesin confiable. La superficie inferior del corte
antes del proceso de fijacin deber ser sometida a una preparacin previa de la
superficie que garantice la unin mencionada.
En ningn caso se utilizar el mtodo de cosido o costura para la fijacin del piso
al resto del calzado.
La unin entre el piso y el corte deber tener una resistencia mnima de
adherencia de 0,50 kgf/mm (cuando se someta a la prueba descrita en la Seccin
10.9.5).
8.2 El calzado de seguridad y de trabajo no tendr ningn elemento metlico, excepto

la puntera para el calzado de uso general y la bota contra emponzoamiento
ofdico as como la plantilla de proteccin metlica cuando se requiera.
8.3 La planta y el tacn debern formar una sola pieza.
8.4 El peso de un par de calzados de seguridad y de trabajo tipo brodekin y corte bajo
no debe superar 1,4 kg (tomando como referencia un calzado No. 40). Para
nmeros mayores el peso debe ser directamente proporcional al nmero. El peso
del calzado de seguridad utilizado para trabajos de soldadura y proteccin contra
cuerpos extraos y emponzoamiento ofdico, no debe superar 1,7 kg.
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8.5 El calzado deber cumplir con las alturas indicadas en la Tabla 1.
8.6 El calzado de seguridad y de trabajo deber tener un forro interno cosido, de tal
forma que no se originen bordes que molesten al pie y no debern producir ningn
tipo de coloracin en la media del usuario con la sudoracin del pie.
8.7 El ancho del calzado se toma en las hormas del calzado y se refiere al permetro
o longitud que se produce desde el inicio del arco del pie, pasando por el empeine
y planta, hasta llegar nuevamente al punto de inicio de la medida. A continuacin
se detallan las medidas:
TABLA 5. PERMETRO DE LA HORMA DEL CALZADO
Talla Permetro (mm)

35 231
36 239
37 243
38 248
39 253
40 258
41 263
42 267
43 272
44 277
45 283
46 285
47 292
48 297
NOTA
Todos los valores contenidos en la Tabla 5 tendrn una tolerancia de $ 5%.
8.8 La pestaa interior de la puntera deber quedar por debajo de la plantilla del
calzado, de forma tal que impida el desplazamiento horizontal ante un impacto
lateral o frontal. La puntera no deber estar apoyada sobre la plantilla del calzado.
8.9 La puntera debe estar cubierta interna y externamente por un material que
garantice el confort y mejore la apariencia externa del calzado desde el inicio
hasta el final del corte de la pala (Figura 8). Tambin puede instalarse debajo del
borde superior de la puntera una tira de material sinttico, espumado, resistente
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al rozamiento y al efecto repetitivo de flexin, de no menos de 1 mm de espesor

y 15 mm de ancho, el cual debe sobrepasar a cada uno de los lados del borde de
la puntera (Ver Figura 1 y prrafo 5.3.4 de la norma COVENIN 392003).
9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS

9.1 Muestreo
Para la certificacin de lote, la muestra debe ser tomada y ensayada
considerando lo siguiente:
9.1.1 La empresa debe tomar una muestra de acuerdo al plan de muestreo por atributos
de la norma COVENIN 31331: 2001, utilizando el nivel S1 de inspeccin
especial con un nivel de calidad de aceptacin de 1,5 en planes de muestreo para
inspeccin estricta.
9.1.2 La muestra ser sometida a todos los ensayos establecidos en la norma
COVENIN 392003, con las particularidades establecidas en la presente norma.
La unidad restante, ser utilizada como patrn de comprobacin o testigo.
9.1.3 El modelo se considerar aprobado solamente cuando las unidades, que
conforman la muestra, estn acordes a cada una de las exigencias de la norma
COVENIN 392003 y la presente norma.
9.2 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e

Impacto para el Calzado
Este ensayo se realizar segn la Norma EN 344: 1992
9.2.1 La puntera de seguridad no deber desplazarse de su sitio al ser sometida a
ensayos de resistencia al impacto.
9.2.2 Cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia a la compresin e
impacto, la altura residual mnima (Tabla 6, Figura 9) que debe tener la plastilina
despus de realizado el ensayo depender de la talla del calzado.
TABLA 6. ALTURA RESIDUAL H1
Nmero del Altura residual Mnima

calzado H1 (mm)
Menor a 35 12,5
36 38 13,0
39 40 13,5
41 42 14,0
43 44 14,5
mayor de 44 15,0
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Fig 9. CLARO MNIMO DESPUS DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO O COMPRESIN
Altura Inicial de la Plastilina
Altura Residual Mnima

de la Plastilina
H1
Piso
9.3 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e

Impacto para Punteras
Este ensayo se realizar segn la Norma EN 12568.
9.3.1 La puntera no deber sufrir roturas ni fisuras en el instante del choque durante
la prueba de impacto.
9.3.2 Al ser sometida al ensayo de compresin e impacto, la altura libre restante (luz)
de la puntera de seguridad deber ser la establecida en la Tabla 7.
TABLA 7. ALTURA DEBAJO DE LAS PUNTERAS AL IMPACTO Y COMPRESIN (mm)

Nmero de la
Hasta la Puntera 5 6 7 8 9 10 y mayores
Puntera
Altura mnima
para punteras 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0
internas (mm)
9.4 Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso

El mtodo a utilizar ser el establecido en la Norma EN 344: 1992
10 MTODOS DE ENSAYO
En forma general los mtodos de ensayo deben realizarse, tal como lo establece
la norma COVENIN 392003, en esta seccin se indican las particularidades que
establece PDVSA para dichos mtodos de ensayo.
Todas las probetas deben acondicionarse en una atmsfera normalizada a 20C
2C y 65% 2% de humedad relativa, durante un mnimo de 24h, antes del
ensayo, a menos que se especifiquen otras condiciones en el mtodo de ensayo.
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10.1 Puntera de Seguridad

10.1.1 Ensayo de Corrosin para cada Lote de Puntera
Equipos y/o instrumentos
1. Una campana transparente de 60 cm.
2. Un soporte para colgar las punteras.
3. Recipientes con profundidad mxima de 1.
Preparacin de la muestra
1. Un litro de solucin humectante: Glicerina 15% en agua destilada.
2. Un litro de solucin de NaCl al 3%.
Procedimiento
1. Se someten las punteras a ebullicin por 45 min en una solucin de NaCl
al 3%.
2. Se colocan las punteras en unas campanas desecadoras con un ambiente
de humedad relativa 100% (mediante el uso de la solucin de glicerina al
15% en peso) durante 96 horas.
3. Al finalizar la prueba la puntera no deber presentar ms de 4 puntos de
corrosin con un rea mxima de 2,00 mm2 (para cada punto).
10.2 Ensayo de Dureza del Piso

Se realizarn 5 mediciones de dureza con durmetro Shore A en la parte superior,
media e inferior del piso. El ensayo se deber realizar segn el procedimiento
establecido en la norma ASTM D 2240, y los valores de dureza se ajustarn a lo
establecido en el punto 6.3.2 de esta especificacin.
10.3 Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla

Este ensayo se realizar segn lo establecido en la Norma EN344.
10.3.1 Equipos y/o Instrumentos Requeridos
1. Mquina de flexmetro
2. Vernier
3. Cuchilla
10.3.2 Preparacin de la Muestra
Tomar un par de calzado, separar el corte del piso (la plantilla debe quedar
adherida al piso).
10.3.3 Procedimiento
1. Se fijan las muestras de calzados, colocando las unidades frente a una
barra que crea una flexin momentnea en la muestra, al flexarse la zona
de la pala donde est ubicada la puntera.
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2. Se programa el nmero de ciclos en el flexmetro.

3. Se realiza una incisin de 2 0,5 mm en el eje longitudinal de la suela. Se
realizarn mediciones de la incisin a los 10.000, 20.000 y 30.000 ciclos
consecutivamente.
4. Al finalizar la prueba, la plantilla no debe presentar variacin en el tamao
de la insicin mayor al 240%.
10.4 Ensayo de Aislamiento Elctrico

Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 392003,
tomando en cuenta lo siguiente:
Antes del ensayo, se llena el interior del calzado con una solucin de agua y
cloruro de sodio al 1,0% de tal manera que se remoje la planta durante 5 minutos;
se procede a retirar la solucin y a remover el agua sobrante de la superficie con
un papel absorbente sin hacer presin. Inmediatamente se realizar el ensayo.
En la prueba de aislamiento elctrico se utilizarn las Tablas 8 y 9 para la
intensidad de corriente mxima permitida en cada tipo de calzado.
TABLA 8. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE CONTINUA (C.C)
Tipo de calzado Tensin mxima Corriente de fuga Tiempo de

de prueba (kV) mxima aplicacin
C.C. (MicroamperiomA) (minutos)
Corte Bajo (Fig. 2) y
30 50 3
Brodekin (Fig. 3).
Media Caa (Fig. 4) y
Caa Alta (Fig. 5). 30 50 3
Caa Extra Alta contra

emponzoamiento ofdico 20 50 3
(Fig. 6).
TABLA 9. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE ALTERNA (C.A.)
Tipo de calzado Tensin mxima Corriente de fuga Tiempo de

de prueba (KV) mxima aplicacin
C.A. (MiliamperiosmA) (minutos)
(60 Hz)
Corte Bajo y Brodekin,
Media Caa y Caa Alta, 14 5 1
Caa Extra Alta
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10.5 Ensayo de Penetracin de Fluidos

Adicional a lo indicado en la Norma COVENIN 39:2003, el calzado ser
sumergido como mnimo 7 cm en el fluido de trabajo en un ngulo de 45.
10.6 Medicin de Aspectos Ergonmicos
El calzado debe ser cmodo, que no produzca molestias a los pies, de acuerdo
a los aspectos de diseo, materiales y fabricacin indicados en la presente
especificacin y en la norma COVENIN 392003.
10.6.1 Para efectos de proceso de convenios y para propsitos de evaluacin, la
compaa oferente deber suministrar a PDVSA de 10 a 30 pares de calzados,
entre los nmeros 38 y 43, previo a la oferta de cotizacin sin que la entrega de
este material obligue compromisos entre PDVSA y el suplidor.
En caso de compras puntuales y cuando PDVSA lo requiera, se establecer de
mutuo acuerdo con el fabricante la cantidad de pares de calzado a evaluar.
a. PDVSA seleccionar un grupo de trabajadores de acuerdo a las condiciones de
trabajo, al cual se le suministrar un par de calzados y una encuesta para
comentarios, indicada en el Anexo A.
b. PDVSA establecer el tiempo de duracin de la prueba.
c. El trabajador entregar el calzado de prueba para su evaluacin y verificacin de
concordancia con los requisitos de esta norma, conjuntamente con la encuesta
totalmente llena, la cual servir de base para la seleccin y seguimiento al
proveedor.
10.7 Ensayos Aplicados al Corte
A cada lote de cuero se deben realizar los siguientes ensayos:
10.7.1 Determinacin del Valor del pH
Esta prueba debe realizarse con el mtodo descrito en la Norma ISO 4045.
La prueba se considera satisfactoria si el valor del pH es de 3,5 mnimo.
10.7.2 Determinacin del Porcentaje de Encogimiento
Esta prueba debe realizarse colocando una muestra del corte de 3,0 cm x 10,0
cm en un recipiente con agua hirviendo durante un lapso de 3 min, despus de
ese tiempo se saca del recipiente, se deja secar y se mide su rea para
determinar la diferencia con el rea inicial.
La muestra no debe encogerse en un porcentaje mayor del 5,0%.
10.7.3 Determinacin de la Resistencia a la Flexin
Esta prueba representa la durabilidad del acabado sin sufrir dao durante su uso.
Debe hacerse en un Flexmetro Bally. El procedimiento es el siguiente: cortar
cuatro muestras rectangulares de aproximadamente 4,5cm x 7,0cm cada una,
identificarlas, dos para las pruebas en seco y dos para las pruebas en hmedo.
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Colocar las muestras para las pruebas en hmedo en un recipiente con agua
destilada durante 10min, asegurarse que los aditamentos flexionantes estn
paralelos a la base del aparato y verificar que el contador est en cero.
Colocar la muestra y poner a funcionar el aparato y observar a las 100, 1000,
10000, 18000, 20000, 30000, 40000 y 50000 flexiones. Obtener el promedio para
los especmenes probados en seco y separadamente para los especmenes
probados en hmedo.
Esta prueba se considera satisfactoria si el promedio cumple con los 50000 ciclos
(mnimo) en seco y 18000 ciclos (mnimo) en hmedo.
El acabado de la piel no debe presentar agrietamientos despus de haberle
aplicado el nmero de ciclos de flexin especificados.
10.7.4 Determinacin del Espesor
Antes de la prueba, la muestra debe ser acondicionada por un perodo no menor
de 24 h a una temperatura de 20 2C y humedad relativa de 65 2%.
La medicin del espesor depende de la presin y del tiempo en que sta acte
sobre la muestra, los resultados obtenidos al emplear una carga pequea, o
ninguna, son diferentes de los obtenidos por el mtodo que se establece en esta
especificacin.
a. Equipo
Utilizar un medidor estndar especial para la medicin del espesor del cuero, con
una presicin de 0,01 mm.
b. Procedimiento
Acondicionar la muestra.
Medir el espesor 12 veces en diferentes puntos de la muestra. Cada medicin
debe encontrarse dentro de los valores establecidos en la Tabla 3.
10.7.5 Determinacin del contenido de grasa
El contenido de grasa del corte debe determinarse de acuerdo con el
procedimiento establecido por el Mtodo ASTM D2257 o su equivalente. El
resultado de la prueba se considera satisfactorio si el calzado no vulcanizado al
corte muestra un contenido mnimo de grasas del 10,0%.
10.8 Ensayos Aplicados al Forro

Aplicar mtodo de prueba descrito en el apartado 10.7.4.
Los valores del espesor debern ser los establecidos en la Tabla 3 de esta
especificacin.
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10.8.2 Determinacin de la Absorcin de Agua

a. Preparacin
Tomar una muestra del forro del corte de 40 mm x 40 mm
b. Procedimiento
Antes de la prueba la muestra debe ser acondicionada por un perodo no menor
de 24 h a una temperatura de 20 2C y humedad relativa de 65 2%.
Las muestras se deben pesar con una exactitud de 0,01 g.
c. Absorcin de Agua
Inicialmente la muestra analizada se pesar en una balanza con apreciacin de
1 miligramo, posteriormente se introducir en un recipiente con agua destilada
a 20C durante 8h aproximadamente. Despus sacar la muestra del agua y
remover el agua sobrante de la superficie con un papel absorbente sin hacer
presin. La muestra se pesa nuevamente.
La absorcin de agua, que deber ser mnimo del 35,0%, se calcula en promedio
de acuerdo a la ecuacin siguiente:
M8 * M0
A+ x 100%
M0
Donde:
A = Absorcin
M8 = Peso de la muestra despus de 8 horas.
M0 = Peso de la muestra inicial (acondicionada)
10.8.3 Determinacin de la Desabsorcin de Agua

Despus de la prueba de absorcin, se coloca la muestra en una atmsfera de
temperatura de 20 2C y humedad relativa de 65 2% durante un perodo de
16h.
La muestra se pesa otra vez y se calcula el porcentaje de desabsorcin de agua
conforme a la ecuacin siguiente:
M 8 * M 24
D+ x 100%
M8 * M0
Donde:
D = Desabsocin de agua
M8 = Peso de la muestra despus de 8 horas.
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M24 = peso de la muestra despus de 24 horas

M0 = Peso de la muestra inicial
Esta prueba es satisfactoria si la desabsorcin de agua es mnimo del 60,0%.
10.9 Ensayos Aplicados al Piso

10.9.1 Determinacin de la Resistencia a la Abrasin
La determinacin de la resistencia la abrasin se realizar segn la Norma ISO
4649.
Cortar tres muestras circulares de 16 mm de dimetro y 6 mm de espesor, como
mnimo. Utilizar un abrasmetro universal o equipo que tenga un tambor abrasivo
de 150 mm de dimetro, que gire a 40 2 rpm, con lija de grano 60. (Ver Figura
10).
Fig 10. TAMBOR ABRASIVO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA ABRASIN
Esta prueba es satisfactoria, para pisos de elastmero, si no sufren desgaste en

volumen mayor de 300 mm3.
Esta prueba debe efectuarse en diversos puntos del piso utilizando un micrmetro
especial para elastmeros o pie de rey. El espesor del piso, en ningn punto, debe
ser inferior a 10 mm.
10.9.3 Determinacin de la Resistencia a Productos Derivados de Hidrocarburos
a. Alcance
Este mtodo de prueba, mide la habilidad comparativa del elastmero y derivados
de ste a la resistencia del efecto de los lquidos. Los especmenes de prueba
deben ser elastmeros vulcanizados obtenidos del piso del calzado terminado.
b. Preparacin de las Muestras
Los especmenes de prueba deben prepararse de acuerdo con los
requerimientos de las prcticas ASTM D3182 y ASTM D3183 o sus
equivalentes.
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c. Especmenes de la Prueba
Para envejecimiento en aceite PDV Monogrado SAE 50, se preparan 3
especmenes para las pruebas siguientes: cambio de resistencia a la tensin,
cambio de alargamiento y cambio de volumen.
Para envejecimiento en combustible sin plomo 91 octanos se preparan 4
especmenes para las pruebas siguientes: cambio de dureza, cambio de
resistencia a la tensin y cambio dimensional. Las muestras se obtienen del
calzado terminado y deben tener un espesor no menor de 2 mm; si el espesor es
mayor, se deben pulir o desbastar hasta que el espesor sea de 2,0 0,1 mm.
Los datos obtenidos en las pruebas de especmenes que tengan diferencia en el
espesor original, no sern comparables.
d. Resumen del Mtodo

Este mtodo de prueba provee un procedimiento para la exposicin de
especmenes de prueba a la influencia de lquidos bajo condiciones especficas
de temperatura y tiempo.
El grado de deterioro resultante se determina al observar los cambios en las
propiedades fsicas antes y despus de la inmersin en los lquidos.
Los resultados de estas pruebas deben cumplir con lo estipulado en la Tabla 4 de
la norma COVENIN 39:2003.
e. Condiciones de Prueba:
Temperatura. La prueba ser a 70C.
Temperatura ambiente. Debe ser de 23 2C, si es diferente, sta debe ser
reportada.
Perodo de inmersin. Debe ser de 70 horas.
f. Pruebas de Envejecimiento
Se preparan las muestras:
1. Se sumergen en el hidrocarburo a evaluar.
2. Se deja la muestra durante el tiempo establecido.
3. Se retiran las muestras y se realizan las evaluaciones dimensionales y

mecnicas.
La prueba se considera satisfactoria si no existen variaciones dimensionales ni
mecnicas.
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10.9.4 Determinacin del ndice de Resbalamiento

Esta prueba debe hacerse utilizando una mquina universal en la que se coloca
el piso completo sobre una placa horizontal previamente recubierta con una
pelcula de aceite PDV monogrado SAE 50. Al piso se le une un soporte sobre
el cual se coloca una carga de 40 kgr y por medio de la mquina universal se
ejerce una fuerza de traccin variable, que se vaya incrementado desde cero
hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante
de desplazamiento de 5 cm/min (Ver Fig.11). El peso de la carga y su soporte,
debe ser de 392,3 N (40 kg). Durante la prueba, el piso debe desplazarse una
longitud horizontal de 15 cm sobre la placa.
La placa sobre la cual se hace la prueba debe ser una hoja metlica de acero al
carbono con dibujo antiderrapante y sin recubrimiento como se muestra en la
Figura 12.
Fig 11. MQUINA PARA DETERMINAR EL INDICE DE RESBALAMIENTO
Aceite
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Fig 12. PLACA ANTIDERRAPANTE PARA LA DETERMINACIN DEL NDICE DE

RESBALAMIENTO
Se elabora una grfica que tiene como ordenadas la fuerza ejercida por la
mquina durante la prueba, en kgf, y como abscisas el desplazamiento del piso,
en mm.
Se obtienen los siguientes valores:
A = Carga necesaria para iniciar el desplazamiento en kgf.
B = Promedio de carga necesaria para lograr el desplazamiento de 15 cm.
Con los valores anteriores se calculan los ndices de resbalamiento utilizando las
siguientes frmulas:
IRE + A ; IRD + B
40kg 40kg
Donde:
IRE = ndice de Resbalamiento Esttico
IRD = ndice de Resbalamiento Dinmico
40 kg = Peso que se coloca sobre el calzado.
La prueba se considera satisfactoria si se cumple con los valores de:
IRE = 0,35 Mnimo
IRD = 0,30 Mnimo.
10.9.5 Determinacin de la Resistencia a la Adherencia Piso Corte
Este ensayo se realizar segn la Norma EN 344:1992.
a. Principio
Medida de la fuerza requerida para separar el corte del piso, o separar las capas
adyacentes del piso, o causar desgarro en el corte o en el piso.
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b. Equipo
Mquina de traccin, con registrador continuo de la carga, con velocidad de
separacin de las mordazas de 100 mm/min 20 mm/min y un rango de fuerzas
de 0 a 600N.
c. Preparacin de muestras
Se realizn cortes al calzado en las direcciones X y Y segn Fig. 13, para obtener
una probeta de 10 mm de ancho y longitud mayor a 50mm.
Fig 13. MONTADO CONVENCIONAL, PISO INYECTADO O VULCANIZADO O PISO
CASCO PEGADO
Se separa el corte del piso mediante la introduccin de un cuchillo caliente (Ver

Fig.14).
Fig 14. PROBETA PREPARADA
d. Clculo y expresin de resultados

Se estima, a partir de una grfica carga/deformacin, la fuerza media de
despegue y se divide entre el ancho medio para expresar la resistencia de la unin
en N/mm.
La fuerza requerida para desprender el piso no deber ser menor a 50 N/mm
(5kgf/mm).
11 INSPECCIN Y RECEPCIN
11.1 Inspeccin en Planta
11.1.1 La decisin de ejecutar la inspeccin en planta queda a criterio del negocio o filial
de PDVSA compradora en funcin de factores como:
REVISION FECHA
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Confiabilidad en el fabricante (resultado de las evaluaciones de INTEVEP,

reclamos)
Cambios de diseo, proceso, materiales y/o proveedores de materia prima.
Inicio de un convenio de procura.
11.1.2 Durante la inspeccin en planta se deben verificar:
a. Que las certificaciones de los materiales y accesorios que conforman los
calzados cumplan con las especificaciones.
b. Que los equipos para realizar los ensayos estn debidamente calibrados.
Asimismo, se deber exigir el ltimo registro de calibracin de cada uno.
11.1.3 El Informe final deber contener:
a. Fecha y lugar de realizacin de la inspeccin.
b. Firma del inspector.
c. Caractersticas del material ensayado por la empresa o laboratorio
contratado.
d. Resultados obtenidos durante los ensayos.
e. Defectos o fallas de las muestras ensayadas por la empresa o laboratorio
contratado.
f. Conclusiones.
g. Recomendaciones.
11.2 Inspeccin en Recepcin

11.2.1 El inspector deber verificar visualmente los siguientes puntos:
La fijacin del piso al corte del calzado, sin ningn tipo de desprendimiento
(Verificar el cumplimiento del punto 7.3).
Integridad del piso mediante flexin y torsin del calzado.
Costuras del corte.
Material de la plantilla, el forro y la lengeta (Ver Tabla 3).
Presencia de irregularidades en el interior.
Defectos de ojetes.
Defectos de rasgaduras.
Rebabas de elastmero en el piso o tacn.
Plantillas y sobreplantilla que cubra totalmente la planta del calzado
Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricacin del calzado,
tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, etc.
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La fecha de fabricacin, la cual no debe ser mayor de seis (6) meses mximo.
Las dimensiones del calzado (Ver Tabla 1).
Defectos en el marcado (en los caracteres de identificacin, informacin
requerida, entre otros Ver Seccin 13).
Que el informe de resultados de los ensayos cumpla con los parmetros
establecidos en el punto 12.1.
12 BASES DE COMPRA
12.1 Certificado de Calidad
12.1.1 En caso de que la empresa no tenga convenio con PDVSA, cada lote de calzado
de seguridad y de trabajo deber ir acompaado de un informe de resultados. Si
la empresa no dispone de equipos para realizar el ensayo, deber presentar un
certificado de ensayo proveniente de laboratorios o instituciones acreditadas por
SENCAMER. Se debe incluir la fecha de emisin y perodo de vigencia del
certificado.
12.1.2 En caso de que la empresa tenga convenio con PDVSA, sta deber entregar un
certificado de cumplimiento de todos los ensayos descritos en esta
especificacin, otorgado por un organismo de certificacin acreditado por
SENCAMER.
a. Hasta tanto no exista un organismo de certificacin acreditado por SENCAMER,
las empresas deben entregar los informes de resultados emitidos por un
laboratorio acreditado por SENCAMER para la realizacin de los ensayos
exigidos en esta especificacin.
b. Si no existe un laboratorio de ensayos acreditado por SENCAMER para la
realizacin de todas las pruebas de cada tipo de calzado; para las pruebas que
no se encuentren acreditadas se pueden entregar informes de resultados
complementarios, siempre que se realicen a muestras de calzados del mismo tipo
y fabricante. Estos informes complementarios deben ser emitidos por
laboratorios que cuenten con la infraestructura necesaria.
12.2 Informe de Resultados / Certificado de Calidad

En todos los casos se debe presentar un Informe de Resultados / Certificado de
Calidad que incluya los siguientes ensayos:
12.2.1 Pruebas al Corte (pala, talonera, lateral)
Resistencia a la flexin (50.000 ciclos (mnimo) en seco y 18.000 ciclos
(mnimo) hmedo).
Resistencia al desgarre (carga de desgarre de 15N mnimo para textil y tejido
recubierto y 60N mnimo para el corte)
REVISION FECHA
Pgina 34
Valor de pH (pH = 3,5 mnimo)

% Encogimiento (no debe ser mayor del 5%)
Espesor (promedio de las 12 mediciones = 2 mm mnimo, con exactitud = 0,01
mm)
12.2.2 Pruebas al Forro
Absorcin de agua (valor mnimo = 35%)
Desabsorcin de agua (mnimo = 60%)
Espesor (Forro de la pala valor mnimo = 1,0 mm) (Forro valor mnimo 2,5 mm).
12.2.3 Pruebas a la Plantilla
Espesor (valor mnimo 2,0 mm).
12.2.4 Pruebas al Piso
Resistencia a la abrasin (desgaste en volmen menor de 300 mm3).
Resistencia a la fatiga (crecimiento del tamao de la incisin debe ser menor
de 240% del tamao inicial 2 0,5 mm, despus de 30.000 ciclos).
Espesor (no puede ser inferior a 10 mm).
Dureza (ver punto 6.3.2 de esta especificacin).
Resistencia a productos derivados de hidrocarburo. (La prueba de
Envejecimiento en gasolina y aceite PDV monogrado SAE 50, se har por
requerimiento especfico del rea solicitante).
ndice de Resbalamiento (IRE = 0,35; IRD = 0,30 mnimo)
12.2.5 Pruebas a la Puntera
Resistencia a la corrosin (mximo cuatro (4) puntos de corrosin con un rea
mxima de 2mm2 cada punto).
Resistencia al impacto (ver Tabla 7).
Resistencias a la compresin (ver Tabla 7).
Verificacin dimensional (ver Tabla 4).
Certificado de materia prima de la puntera.
Especificacin tcnica del recubrimiento.
12.2.6 Pruebas al Calzado de Seguridad Completo
Peso del calzado (para la talla 40 debe ser menor de 1,4 kg para el tipo brodekin
y corte bajo, y 1,7 kg para tipos media caa, caa alta y extra alta).
Resistencia a la perforacin (la fuerza de perforacin mnima ejercida debe ser
de 1100 N).
Resistencia a la tensin y corriente de fuga (para calzado con riesgos elctricos
/trabajos de soldaduras) (ver Tablas 8 y 9).
REVISION FECHA
Pgina 35
Penetracin de fluidos (humedad = 0; penetracin = 0).

Resistencia a la adherencia piso corte (resistencia w 5 kgf/mm).
Resistencia al impacto (ver Tabla 6).
Resistencias a la compresin (ver Tabla 6).
12.3 Convenio
12.3.1 Las empresas seleccionadas para convenios con PDVSA, debern presentar el
Certificado de Calidad del calzado, realizando los ensayos que describe la norma
COVENIN 392003 con las particularidades aqu sealadas, a travs de
organismos acreditados por SENCAMER. Estos certificados sern exigidos cada
seis (6) meses, durante el trmino del convenio. PDVSA se reserva el derecho
de corroborar estos resultados con pruebas realizadas en laboratorios.
12.3.2 El costo de la muestra usada para realizar estas certificaciones, debe estar
incluido en la oferta inicial presentada por la empresa.
12.4 Sistema de Aseguramiento de la Calidad

12.4.1 El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de las empresas participantes, debe
estar calificado CUMPLE por PDVSA, segn lo establecido por INTEVEP en el
Sistema de Evaluacin de Empresas (EVAEMP).
12.4.2 Las empresas participantes debern entregar el plan de la calidad del producto,
siguiendo los lineamientos de la norma COVENIN / ISO 10013 Directrices para
la Documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad al momento de presentar
la oferta.
13 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE

13.1 Puntera
Marca comercial.
Nmero y modelo.
Nmero de lote
Hecho en Venezuela o pas de origen.
13.2 Calzado
La rotulacin del calzado se debe realizar de manera troquelada.
Nombre del fabricante y marca registrada.
Talla (nmero).
Hecho en Venezuela o pas de origen.
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Nmero de lote.
Fecha de fabricacin
Uso del calzado (general, riesgos elctricos, soldadura, contra
emponzoamiento ofdico y qumicos).
13.3 Embalaje del Calzado

Ver norma COVENIN 392003.
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Para llenar el formato haga click aqu
ANEXO A
CUESTIONARIO
Este cuestionario se ha realizado con la finalidad de mejorar la seguridad y
comodidad de las botas de uso industrial. El mismo deber ser respondido con
la mayor sinceridad, para as poder obtener resultados confiables y
posteriormente tomar acciones que redunden en su propio beneficio.
Cualquier observacin no deje de hacerla, ya que puede ser til.
DATOS PERSONALES
NOMBRE:
PESO APROXIMADO: (kg) ALTURA APROXIMADA (m)

SEXO: M F
AREA DE TRABAJO:
SUPERVISORIO TECNICO OPERACIONAL
EXTENSION PARA CUALQUIER INFORMACION:

MARCA COMERCIAL DEL CALZADO QUE USA:
MARQUE CON UNA EQUIS (X) LA RESPUESTA QUE MEJOR SE ADAPTE A LA REALIDAD
a. Aspectos de Seguridad
1. Se siente seguro (a) con el calzado de seguridad que usa:
Siempre Frecuentemente
Algunas veces Nunca
2. Ha sentido la presencia de clavos en el calzado de seguridad:
Algunas veces Nunca
3. La suela es resistente a la penetracin de objetos filosos?
Si No
4. Ha sentido molestia por la puntera (hierro) en el calzado de seguridad:
Algunas veces Nunca
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Si su respuesta es afirmativa, Por qu?
Ha recibido algn golpe en el calzado de seguridad?
Siempre A menudo
Ocasionalmente Nunca
En caso afirmativo, indique como lo recibi y en que parte del pie.
5. El sistema de seguridad del calzado de seguridad Ha funcionado de manera eficiente

cuando ha sufrido algn golpe?
Siempre A menudo
En caso negativo, indique en que ha fallado
6. Alguna vez ha resbalado con el calzado?
Siempre A menudo
En caso afirmativo diga si ha sido:
Este ao Ao pasado Ms de 3 aos
Describa el accidente (presencia de lquidos en el piso, condicin del calzado en el momento)

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b. Aspectos de Comodidad
1. Sus pies estn cmodos?

Siempre Ocasionalmente Nunca
2. El calzado de seguridad le mancha las medias?

Si No
3. Siente la presencia de algn cuerpo extrao que le moleste?

Describa la molestia y el cuerpo (objeto) que la ocasiona
4. En caso afirmativo En qu zonas siente la molestia? (Puede indicar varias

opciones)
Todas Empeine Dedos

Taln Planta Tobillo
Otras zonas (especifique)
5. Siente que el calzado de seguridad le pesa?
Mucho Poco Nunca
6. Ud ha observado que la suela del calzado se daa cuando pisa en algn

lugar sucio, con aceite, gasolina, u otros lquidos?
Si su respuesta es afirmativa Puede describir cmo se ve la suela cuando esto

sucede?
7. Siente que su pie le suda mucho cuando usa el calzado de seguridad?
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8. Las plantillas del calzado de seguridad son cmodas?
Si No
9. Las trenzas del calzado de seguridad son resistentes?
Si No
10. Cul es el medio sobre el cual ha expuesto el calzado de seguridad?
Agua Petrleo Qumicas

Aceite Arena Cemento
Gasoil Combinacin de algunos de estos Otros
11. Tiempo de exposicin diaria del calzado de seguridad
De 0 a 4 h Ms de 8 h
De 4 a 8 h
c. Otros aspectos
1. Cunto tiempo le dura en buen estado su calzado de seguridad?
Menos de 1 mes 1 mes

2 meses 3 meses Ms de 3 meses
2. El uso del calzado de seguridad le ha ocasionado alguna lesin?
Si No
Explique
3. Cul es la primera condicin de falla que presenta el calzado de seguridad?:
Suela rota Desgaste de la suela Ruptura de la costura
Deterioro del aspecto fsico externo
Otros, explique
REVISION FECHA
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4. Le gusta el calzado de seguridad que usa?
Mucho Regular Poco Nada
5. Le parece qu el calzado de seguridad que usa es esttico (diseo atractivo)?
Mucho Regular Poco Nada
6. Qu le cambiara a su calzado de seguridad? Por qu?

REVISION FECHA
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ANEXO B
RESISTENCIA QUMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO DE
SEGURIDAD Y DE TRABAJO
Sustancia Policloruro Caucho Natural Caucho Poliuretano
Qumica de Vinilo o Isopreno Nitrilo o Microcelular
Flexible (NRIR) Bunna (NBR)
(PVC)
Acido A B a 21C NR a 21C NR a 21C CNR a
Ortofosfrico 21C
H3PO4
(Qumica,
Petroqumica)
Acido Fosfrico A a 21C al
H3PO4 85%
(Qumica,
Petroqumica)
A a 50C al
5%
AB a 21C al
100%
Acido Ntrico A a 21C no NR a 21C NR a 21C AB a 21 C
HNO3 hincha HNO3 al HNO3 AL 2 HNO3 al 0 HNO3 al 02%
(Qumica,
10% 100% 100%
Petroqumica)
B a 50 C NR a 21C
HNO3 al 10%. HNO3 AL 2
100%
Hidrxido A a 21 C A a 21 C A a 21C B a 21 C
Sdico, NaOH o Concentrado Concentrado Concentrado NaOH al
Soda Custica 100%
(Qumica ,
Petroqumica)
B a 50 C NR a 71 C NR a 21 C NR a 60 C
Concentrado NaOH al 20% NaOH al NaOH al 70%
80100%
NR a 60 C A a 80 C
NaOH al 50% NaOH al 50%
Urea A B a 21C A B a Cualquier A B a A B a 70C
(Qumica , NR a 50 C Concentracin a Cualquier
Petroqumica) 65C Concentracin a
65C
REVISION FECHA
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(PVC)
Acido A a 21 C al ANR a 70 C Hincha 214% 3 50% 3 das a
Clorhdrico, HCL 70% A al 50% a 21C das a 70C 70C
(Qumica ,
NR NR 38100%
Petroqumica) concentracin al a 21C
70%
14 das a 21C A B 38% a CNR 50% a BC 2025%
hincha 1% HCL 21C 21C a 21C
al 10% NR 38% a 70C AB 2037% a
21C
A a 65C HCL C 3 meses a CNR 2537% NR al 20% a
al 10% 70C a 40C 60C
NR 37% a AB al 10%
60C a 21C
A B al 15% a NR 3 meses
66 C a 21C
NR al 0,5% a
80C
C a 65C al
3770%
Aceite Diesel NR a 121C A a 121 C AC a 60C
(Estaciones de C a 21C
Servicio, centro de
llenado, talleres NR a 60C
mecnicos)
Aceite AB a 21C NR a 21C A a 21C A a 21C
SAE1030
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecnicos)
Gas Oil AC a 21C NR a 21C A a 21C AB a 21C
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecnicos)
NR a 60C
Acido Sulfrico No hincha 14 NR al 75100% a Disuelve al Disuelve al
H2SO4 das a 21C al 21C 100% 3 das a 100% 3 das a
30% 21C 70C
(Qumica,
Petroqumica)
REVISION FECHA
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(PVC)
A a 21C al B al 50% a 70C Desintengra al NR al
50% AB al 33% a 93% 3 das a 60100% a
38C 100C 21C
AB a 60C al AB al 30% a NR al 60% a BNR AL
40% 65C 60C 1050% a
C al 90% a 21C
80C
BC a 65C al A al 10% a 21C A al 60% a AB al
50% 60C 510% a 21C
B al 60% 80C
NR A 21C al C al 50% a
95100% 80C
A al 30% a
60C
Acido Sulfrico NR a 21C
H2SO4
(Fumante)
Acido AB al 50% a NR al 75100% a NR al NR al
Fluorhdrico* 21C 21C 40100% a 10100% a
HF NR al BC al 2065% a 21C 21C
(Qumica, 60100% a 21C A_B al 10% a C diluido a
Petroqumica) 21C B al 1020% a 21C 21C
21C
C al 2050% a NR al 5065% a C al 2030% a NR diluido a
50C 60C 55C 60C
Gasolina A a 65C NR a 21C A a 121C A a 21C
Automotriz (base ter)
(Estaciones de NR a 21C
Servicio) (base ter)
Gasolina C a 21C
Automotriz
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecnicos) (SIN
PLOMO)
NR a 54C
REVISION FECHA
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(PVC)
Gasolina CNR a 21C
Automotriz 100
octanos
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecnicos)
NR a 66C
Amoniaco HN3 AB a 21C B al 50% a 27C Desintegra al NR al
(Qumica, B a 50C AB al 33% a 38 93% 3 das a 60100% a
Petroqumica) C 100C 21C
A al 30% a AB al 30% a NR al BNR al
21C 65C 93100% a 1050% a
21C 21C
C al 90% a
80C
B al 30% a
50C
C al 20% a
65C
B a 21C al
30%
NR a 65C
>20%
Solventes NR a 21C NR a 21C NR a 21C NR a 21C
aromticos**
(Benceno, Tolueno,
Xileno)
Clasificacin de Aceptacin
A Resistencia al ataque qumico a la temperatura y concentracin de la sustancia
indicada.
B Ataque qumico menor, hinchamiento, ablandamiento o deterioro superficial.
C Resistencia qumica limitada y servicio condicional.
NR Ataque severo, hinchamiento, ablandamiento o disolucin en minutos aos.
NO RECOMENDADO.
* Material recomendado: Polietileno clorado.
** Material recomendado: Fluoroelastmeros (Viton)
Tomado de: Chemical Resistance Guide For Elastomers II Compas Publications

19881994

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PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

EM3601/01 CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

4 JUL.06 REVISION GENERAL 45 M.T. L.T. L.C.

3 ABR.03 REVISION GENERAL 33 M.L. L.T. D.P.

2 ABR.02 REVISION GENERAL 29 M.L. L.T. F.D.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

3.1 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM)

3.3 Normas Europeas (EN)

3.4 International Organization for Standardization (ISO)

4.1 Calzado de Seguridad

4.2 Calzado de Trabajo

4.3 Calzado Defectuoso Menor

4.4 Calzado Defectuoso Mayor

4.9 Flor Entera

4.15 Piel / Cuero

4.16 Piel Pulida y Corregida

4.17 Puntera de Proteccin

TABLA 1. ALTURA DEL CORTE (h)

5.2 De Acuerdo a su Uso

5.2.2 Calzado de Seguridad

Fig 1. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (CORTE TRANSVERSAL)

Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO CORTE BAJO)

Fig 3. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)

Fig 4. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA MEDIA CAA)

Fig 5. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE

Fig 6. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE

6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Altura del tacn + ht * h + 36 " 4mm

TABLA 2. TIPOS DE PISO Y COLOR DE CORTE RECOMENDADOS DE ACUERDO A

CONDICIONES DE TRABAJO MATERIAL DEL PISO COLOR DEL CORTE

TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO

Piezas del Calzado Espesores (mm)

7.1.5 La piel no deber presentar ningn tipo de imperfeccin, observndose un

TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD

Fig 7. FORMA DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD

1,5 " 0,1 mm

VISTA FRONTAL POSTERIOR DE LA PUNTERA

VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LA PUNTERA

Fig 8. CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE LA PUNTERA

8.2 El calzado de seguridad y de trabajo no tendr ningn elemento metlico, excepto

8.3 La planta y el tacn debern formar una sola pieza.

8.5 El calzado deber cumplir con las alturas indicadas en la Tabla 1.

TABLA 5. PERMETRO DE LA HORMA DEL CALZADO

Talla Permetro (mm)

al rozamiento y al efecto repetitivo de flexin, de no menos de 1 mm de espesor

9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS

9.2 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e

TABLA 6. ALTURA RESIDUAL H1

Nmero del Altura residual Mnima

Fig 9. CLARO MNIMO DESPUS DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO O COMPRESIN

Altura Inicial de la Plastilina

Altura Residual Mnima

9.3 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e

TABLA 7. ALTURA DEBAJO DE LAS PUNTERAS AL IMPACTO Y COMPRESIN (mm)

9.4 Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso

10.1 Puntera de Seguridad

10.2 Ensayo de Dureza del Piso

10.3 Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla

2. Se programa el nmero de ciclos en el flexmetro.