REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
CARRERA: INGENIERA PETROQUMICA

Tratamiento de Pozos
(Resumen)

PROFESOR:
ING. CARMARY CASTILLO

SECCIONES:
IP6D-A
 Contenido

1. Perforacin de pozos. 2.6. Verticales.

1.1. Tipos de perforacin.
1.1.1. Sistema de percusin.
1.1.2. Perforacin rotatoria.
1.2. Componentes del taladro de perforacin.
1.2.1. La planta de fuerza motriz.
a) Transmisin de potencia elctrica.
b) Transmisin de potencia mecnica.
1.2.2. El sistema de elevacin o izaje.
a) El malacate
b) La cabria de perforacin
c) El cable de perforacin
d) El aparejo o polispato
1.2.3. El sistema rotatorio.
a) La mesa rotatoria o colisa
b) La junta rotatoria
c) La junta Kelly
1.2.4. La sarta de perforacin.
a) La barrena.
b) La tubera lastrabarrena.
c) La tubera de perforacin.
1.2.5. El sistema de circulacin del fluido de
perforacin.
a) La bomba de circulacin.
b) El fluido o lodos de perforacin.
-Funciones del fluido de perforacin.
c) Tipos de fluido de perforacin.
- Fluidos a base de agua.
- Fluidos a base de petrleo.
d) Control del fluido de perforacin.
2. Tipos de pozos segn su inclinacin.
2.1. Tipo tangencial.
2.2. En forma de J.
2.3. En forma de S.
2.3.1. Tipo S.
2.3.2. S Especial.
2.4. Inclinados o de alto ngulo.
2.5. Horizontales.
2.7. Multilaterales.
3. Revestimiento de pozos.
3.1. Tipos de revestidores.
3.1.1. Revestidor conductor.
3.1.2. Revestidor de superficie.
3.1.3. Revestidor intermedio.
3.1.4. Revestidor tipo liner.
3.1.5. Revestidor de produccin.
4. Cementacin.
4.1. Tipos de cementacin.
4.1.1. Cementacin primaria.
a) Cementacin en una etapa.
b) Cementacin en dos etapas.
4.1.2. Cementacin secundaria o Squeeze.
5. Caoneo de pozos.
5.1. Tipos de caoneo.
5.1.1. Tipo chorro.
5.1.2. Tipo bala.
5.1.3. Tipo hidrulico.
6. Completacion de pozos.
6.1. tipos de completacion
6.1.1 Hueco abierto con forro.
6.1.2. Tuberia de revestimiento
perforada
7. Estimulacion de pozos.
7.1 Tipos de estimulacion
7.1.2 Estimulacion matricial
7.1.2 Estimulacion matricial no reactiva.
7.1.3 Estimulacion mediante fracturamiento
8. Reacondicionamiento de pozos.
8.1. Tipos de reacondicionamiento.
8.1.1. Reacondicionamiento permanente.
8.1.2. Reacondicionamiento temporal.

1. Perforacin de pozos.
Es el proceso de construir un hoyo en el subsuelo para explorar y/o para la extraccin de
recursos naturales tales como agua, gas o petrleo. La perforacin confirma las
perspectivas de descubrir nuevos yacimientos, deducidas en la variedad de
informaciones obtenidas a travs de la aplicacin de conocimientos de exploracin:
ciencia de la tierra.
1.1. Tipos de perforacin.

1.1.1. El sistema de percusin.

La industria petrolera comenz en 1859 utilizando el mtodo de perforacin a
percusin, llamado tambin a cable. Se identific con estos dos nombres porque para
desmenuzar las formaciones se utiliz una barra de configuracin, dimetro y peso
adecuado, sobre la cual se enrosca una seccin adicional metlica fuerte para darle ms
peso, rigidez y estabilidad.

1.1.2. Perforacin Rotatoria.

La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901. La perforacin dentro del campo de las voladuras es
lo primero que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribucin geomtrica adecuada
dentro de los macizos, donde alojar las cargas de los explosivos y sus accesorios iniciadores. Es Importante
conocer el rea que se desea perforar, y esto se logra a travs de los estudios ecolgicos o geofsicos hechos
anticipadamente. La intencin primordial de estos estudios es evaluar las excelentes, buenas, regulares o
negativas perspectivas de las condiciones geolgicas del subsuelo para emprender o no con el taladro la
verificacin de nuevos campos petrolferos comerciales.

1.2. Componentes del taladro de perforacin rotatoria.

1.2.1. Planta de fuerza motriz

La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del
sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de circulacin del fluido de
perforacin. La potencia mxima terica requerida est en funcin de la mayor
profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que
represente la sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor
profundidad. Posteriormente la planta consiste generalmente de dos o ms
motores para mayor flexibilidad de intercambio y aplicacin de potencia por
engranaje, acoplamientos y embragues adecuados a un sistema particular.

a) Transmisin de Potencia Mecnica.

Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del motor se transmita a
los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que sale de los motores se une, o sea que los
motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales
igualizan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale
de la unin o convertidor. Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales
tienen la misma funcin que una correa de goma entre dos poleas.

b) Transmisin de energa o potencia electica.

En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en los taladros de perforacin, los
cuales dan energa a grandes generadores elctricos. Los generadores producen electricidad que es transmitida a
travs de cables al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a
travs de cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos equipos
como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria.
1.2.2. Sistema de elevacin o Izaje.
Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes tareas
complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la sarta de tubos que
reviste la pared del hoyo, la funcin del sistema izaje es esencial. Meter en el hoyo,
sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos, requiere de un
sistema de izaje robusto, con suficiente potencia, aplicacin de velocidades
adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la realizacin de las
operaciones sin riesgos para el personal y el equipo. Los componentes principales del sistema de izaje son:

a) El malacate.
Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin de potencia para el sistema de
izaje y el sistema rotatorio. Su funcionamiento est a cargo del perforador, quien es el jefe inmediato de la
cuadrilla de perforacin. El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y longitud proporcionales segn
el modelo y especificaciones generales. El carrete sirve para devanar y mantener arrollados cientos de metros de
cable de perforacin. El malacate es una mquina cuyas dimensiones de longitud, ancho y altura varan,
naturalmente, segn su potencia. Su peso puede ser desde 4,5 hasta 35,5 toneladas, de acuerdo con la capacidad
de perforacin del taladro.

b) El cable de perforacin.
El cable de perforacin, que se devana y desenrolla del carrete del malacate, enlaza los otros componentes del
sistema de izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado en la cornisa de la cabria y el cuadernal del
bloque viajero. El cable de perforacin consta generalmente de seis ramales torcidos. Cada ramal est formado a
su vez por seis o nueve hebras exteriores torcidas tambin que recubren otra capa de hebras que envuelven el
centro del ramal. El cable tiene que ser fuerte para resistir grandes fuerzas de tensin; tiene que aguantar el
desgaste y ser flexible para que en su recorrido por las poleas el tanto doblarse y enderezarse no debilite su
resistencia; tiene que ser resistente a la abrasin y a la corrosin.

c) La cabria de perforacin.
Se fabrican varios tipos de cabrias: porttil y autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado; telescpicas o
trpodes que sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos. La silueta de la cabria
es de tipo piramidal y la ms comn y ms usada es la rgida, cuyas cuatro patas se asientan y aseguran sobre
las esquinas de una subestructura metlica muy fuerte. La parte superior de esta subestructura, que forma el piso
de la cabria, puede tener una altura de 4 a 8,5 metros. Esta altura permite el espacio libre deseado para trabajar
con holgura en la instalacin de las tuberas, vlvulas y otros aditamentos de control que se ponen en la boca del
hoyo o del pozo.

d) El aparejo o polipasto.
Para obtener mayor ventaja mecnica en subir o bajar los enormes pesos que representan las tuberas, se utiliza
el aparejo o polipasto. Del carrete de abastecimiento se pasa el cable de
perforacin por la roldana de la polea del cuadernal de la cornisa y una roldana
del bloque viajero, y as sucesivamente hasta haber dispuesto entre los dos
cuadernales el nmero de cables deseados. La punta del cable se ata al carrete
del malacate, donde luego se devanar y arrollar la longitud de cable deseado.
1.2.3. El sistema rotatorio.
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por medio de sus componentes se hace
el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolfero. En s, el sistema se compone de la
mesa rotatoria o colisa; de la junta o unin giratoria; de la junta kelly o el kelly; de la sarta o tubera de
perforacin, que lleva la sarta las trabarrena, y finalmente la barrena.

a) La mesa rotatoria o colisa.

La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por
vigas de acero que conforman el armazn del piso, reforzado con puntales adicionales. La colisa tiene dos
funciones principales: impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforacin o sostener todo el peso de esta
sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir ahondando el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea
necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del hoyo. Adems, la colisa tiene
que aguantar cargas muy pesadas durante la metida de la sarta de revestimiento en el hoyo.

b) La junta giratoria.
La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los sistemas componentes del taladro.
Por medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en
su parte superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del tubo conector que se proyecta
de su base se enrosca a la junta kelly. Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener pesadas
cargas, girar su conexin con la kelly y resistir presin de bombeo hasta 352 kg/cm3, la junta tiene que ser muy
slida, contra fuga de fluido y poseer rolineras y pista de rodaje resistentes a la friccin y el desgaste. La
seleccin de su robustez depende de la capacidad mxima de perforacin del taladro. La junta por s sola puede
pesar entre 0,5 y 3,3 toneladas.

c) La junta Kelly.
Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12,
14 16,5 metros. Su dimetro nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm, y dimetro interno de 4 cm a
9 cm. Esta pieza se conoce por el nombre propio de su inventor, Kelly. La kelly, como podr deducirse por su
funcin, es en s un eje que lleva un buje especial que encastra en la colisa y por medio de este buje la colisa le
imparte rotacin. Como la kelly est enroscada a la junta giratoria y sta a su vez cuelga del bloque viajero, el
perforador hace bajar lenta y controladamente el bloque viajero y la kelly se desliza a travs del buje y de la
colisa. Una vez que toda la longitud de la kelly ha pasado por el buje, el hoyo se ha ahondado esa longitud, ya
que la sarta de perforacin va enroscada a la kelly.

1.2.4. La sarta de perforacin.

La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero,
de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo
extremo inferior va enroscada la sarta de las trabarrena y
en el extremo de sta est enroscada la barrena, pieza
tambin de fabricacin y especificaciones especiales, que
corta los estratos geolgicos para hacer el hoyo que llegar
al yacimiento petrolfero. A toda la sarta le imparte su
movimiento rotatorio la colisa por medio de la junta kelly,
la cual va enroscada al extremo superior de la sarta. Del
fondo del hoyo hacia arriba, la sarta de perforacin la componen esencialmente: la barrena, los las trabarrena, la
tubera o sarta de perforacin y la junta kelly, antes descrita. Adems, debe tenerse presente que los
componentes de las sartas siempre se seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas por las
propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a cabo, bien sea vertical,
direccional, inclinada u horizontal.

a) La barrena de perforacin.
Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina la apertura del hoyo que se intente hacer. Y como en
las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va
desde 610 hasta 1.068 milmetros, 24 a 42 pulgadas, y seis rangos intermedios, para comenzar la parte superior
del hoyo y meter una o dos tuberas de superficie de gran dimetro. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080
a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de barrenas, de 36 rangos
intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta 660 milmetros de dimetro, 3 a 26 pulgadas, cuyos pesos
acusan 1,8 a 552 kilogramos. La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en
determinado sitio depende de los dimetros de las sartas de revestimiento requeridas. Por otra parte, las
caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el
tipo de barrenas ms adecuado que debe elegirse.

b) La tubera lastrabarrena.
Durante los comienzos de la perforacin rotatoria, para conectar la barrena a la sarta de perforacin se usaba
una unin corta, de dimetro externo mucho menor, naturalmente, que el de la barrena, pero algo mayor que el
de la sarta de perforacin. Por la prctica y experiencias obtenidas de la funcin de esta unin y del
comportamiento de la barrena y de la sarta de perforacin evolucion la aplicacin, los nuevos diseos y la
tecnologa metalrgica de fabricacin de los lastrabarrenas actuales. Se constat que la unin, por su rigidez,
mayor dimetro y peso mantena la barrena ms firme sobre la roca. Se dedujo entonces que una sarta de este
tipo, por su longitud y peso servira como un lastre para facilitar la imposicin opcional del peso que deba
mantenerse sobre la barrena para desmenuzar la roca. Esta opcin se tradujo en mantener la tubera de
perforacin en tensin y no tener que imponerle pandeo y flexin para conservar sobre la barrena el lastre
requerido para ahondar el hoyo.

c) La tubera de perforacin.
La tubera de perforacin va conectada al lastrabarrena superior y su ltimo tubo se enrosca a la junta kelly, la
cual le imparte a la barrena y a toda la sarta el movimiento rotatorio producido por la colisa. Esta seccin de la
sarta de perforacin va aumentando en longitud a medida que se va ahondando el hoyo, como se mencion al
describir la funcin de la junta kelly. Adems de las funciones de hacer girar e imponer peso a la barrena, la
tubera de perforacin es parte esencial del conducto que lleva el fluido de perforacin desde las bombas al
fondo del hoyo, a travs de la barrena.

1.2.5. El sistema de circulacin del fluido de perforacin.

El sistema de circulacin del fluido de perforacin es parte esencial del taladro.

Sus dos componentes principales son: el equipo que forma el circuito de
circulacin y el fluido propiamente.

a) Las bombas de circulacin.

La funcin principal de la(s) bomba(s) de circulacin es mandar determinado volumen del fluido a determinada
presin, hasta el fondo del hoyo, va el circuito descendente formado por la tubera de descarga de la bomba, el
tubo de paral, la manguera, la junta rotatoria, la junta kelly, la sarta de perforacin (compuesta por la tubera de
perforacin y la sarta lastrabarrena) y la barrena para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la
pared del hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin.

b) El fluido de perforacin.
Al correr de los aos, la experiencia y la investigacin bsica y aplicada han contribuido a que las funciones y la
calidad del fluido de perforacin puedan ser ajustadas a las caractersticas de las rocas que desmenuza la
barrena. La mejor manera disponible entonces para limpiar el fondo del hoyo de tanto ripio era extraer la barra y
se le echaba agua al hoyo para hacer una mezcla aguada fcil de extraer utilizando el achicador. El achicador,
de forma tubular, con una vlvula en el extremo inferior y su asa en el extremo superior, tambin serva de
batidor y su insercin y extraccin del hoyo se haca utilizando el cable auxiliar para achicar. De all, para el
perforador de la poca y su cuadrilla, se origin que a lo extrado se le llamase barro, trmino hoy inaplicable al
fluido de perforacin por razones obvias.

- Funciones del fluido de perforacin.

Enfriar y lubricar la barrena, acciones cuyos efectos tienden a prolongar la durabilidad de todos los
elementos de la barrena. A medida que se profundiza el hoyo, la temperatura aumenta. Generalmente, el
gradiente de temperatura puede ser de 1 a 1,3C por cada 55 metros de profundidad.
Arrastrar hacia la superficie la roca desmenuzada (ripio) por la barrena. Para lograr que el arrastre sea
eficaz y continuo, el fluido tiene que ser bombeado a la presin y volumen adecuado, de manera que el
fondo del hoyo se mantenga limpio y la barrena avance eficazmente.
Depositar sobre la pared del hoyo un revoque delgado y flexible y lo ms impermeable posible que
impida la filtracin excesiva de la parte lquida del fluido hacia las formaciones.
Controlar por medio del peso del fluido la presin de las formaciones que corta la barrena.
Generalmente la presencia de gas, petrleo y/o agua en una formacin significa que pueden estar a baja,
mediana, alta o muy alta presin. A medida que el hoyo se profundiza se espera mayor presin.

c) Tipos de fluidos de perforacin.

Bsicamente los fluidos de perforacin se preparan a base de agua, de aceite (derivados del petrleo) o
emulsiones. En su composicin interactan tres partes principales: la parte lquida; la parte slida, compuesta
por material soluble que le imprime las caractersticas tixotrpicas y por material insoluble de alta densidad que
le imparte peso; y materias qumicas adicionales, que se aaden directamente o en soluciones, para controlar las
caractersticas deseadas.

- Fluido de perforacin a base de agua.

El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin embargo, el
agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros,
tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto es aconsejable disponer de anlisis qumicos
de las aguas que se escojan para preparar el fluido de perforacin. El fluido de perforacin ms comn est
compuesto de agua y sustancia coloidal.
 - Fluido de perforacin a base de petrleo.
Para ciertos casos de perforacin, terminacin o reacondicionamiento de pozos se emplean fluidos a base de
petrleo o de derivados del petrleo. En ocasiones se ha usado crudo liviano, pero la gran mayora de las veces
se emplea diesel u otro tipo de destilado pesado al cual hay que agregarle negro humo o asfalto para impartirle
consistencia y poder mantener en suspensin el material pesante y controlar otras caractersticas. Generalmente,
este tipo de fluido contiene un pequeo porcentaje de agua que forma parte de la emulsin, que se mantiene con
la adicin de soda custica, cal custica u notro cido orgnico.

d) Control del fluido de perforacin.

La importancia del buen mantenimiento y funcionamiento del fluido depende del control diario de sus
caractersticas. Cada perforador al redactar en el Informe Diario de Perforacin la relacin de las actividades
realizadas en su correspondiente guardia, llena un espacio referente a las caractersticas, a los ingredientes
aadidos y al comportamiento del fluido. Este personal hace visitas rutinarias al taladro y realiza anlisis de las
propiedades del fluido y por escrito deja instrucciones sobre dosis de aditivos que deben aadirse para
mantenimiento y control fsico y qumico del fluido.

Partes de una tpica Torre de Perforacin Rotatoria

2. Tipos de pozos segn su inclinacin.

Segn los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma que toma el ngulo de inclinacin en:

2.1. Tipo Tangencial: La desviacin deseada es obtenida a una profundidad

relativamente llana y esta desviacin se mantiene constante hasta el objetivo. Este
tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como:

Configuracin de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.

ngulo de inclinacin moderado.
Generalmente puntos de arranques someros.
Menor riesgo de pega.
2.2. En Forma de J: Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo comienza a
desviarse ms profundo y los ngulos de desviacin son relativamente altos y se tiene una seccin de
construccin de ngulo permanente hasta el punto final.

2.3. En Forma de S: En este tipo de pozo la trayectoria est configurada por una
zona de incremento de ngulo, otra tangencial y una de disminucin de ngulo.
Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas:

2.3.1. Tipo S: Constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin
tangencial y una seccin de cada de ngulo que llega a cero grados (0).

2.3.2. S Especial: Constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin
tangencial intermedia, una seccin de cada de ngulo diferente a cero grados (0) y
una seccin de mantenimiento de ngulo al objetivo.

2.4. Inclinados o de Alto ngulo: Son pozos iniciados desde superficie con un
ngulo de desviacin predeterminado constante, para lo cual se utilizan taladros
especiales inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90 de la horizontal
hasta un mximo de 45.

2.5. Horizontales: Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificacin de un
yacimiento con la finalidad de tener mayor rea de produccin. Tambin se denominan pozos horizontales
aquellos con un ngulo de inclinacin no menor de 86 respecto a la vertical. La longitud de la seccin
horizontal depende de la extensin del yacimiento y del rea a drenar en el mismo.

2.6. Verticales: El pozo vertical atraviesa todo el espesor de la formacin, mientras que en el horizontal la
mecha penetra por el centro del espesor de la formacin hasta la longitud que sea mecnicamente aconsejable.
El ngulo de penetracin del hoyo horizontal en la formacin tiene que ver con la facilidad de meter y sacar la
sarta de perforacin del hoyo. A medida que la longitud del hoyo horizontal se prolonga, la longitud y el peso
de la sarta que descansa sobre la parte inferior del hoyo son mayores. Esto crea ms roce, ms friccin, ms
esfuerzo de torsin y ms esfuerzo de arrastre al extraer la sarta de perforacin.

2.7. Pozos multilaterales: Los pozos multilaterales usan drenajes horizontales

mltiples desde un pozo primario para reducir el nmero de pozos necesarios para
drenar el reservorio. Los multilaterales requieren pocos cabezales, reduciendo el
costo de las terminaciones submarinas y las operaciones de enlace. La tecnologa
de pozo delgado reduce la perforacin, los costos de terminacin y produccin a
travs del uso de pozos pequeos. Las secciones laterales mltiples perforadas
desde un pozo ofrecen soluciones econmicas para mejorar la recuperacin. Los
multilaterales son ventajosos en las aplicaciones de reentrada y en los nuevos
pozos. Pueden mejorar el drenaje de los reservorios al exponer mucho ms de la formacin al pozo. Tambin
pueden interceptar numerosos sistemas de fractura y drenar los reservorios mltiples.
3. Revestimiento de pozos.
El revestimiento de pozos consiste en la utilizacin de tuberas especiales que se introducen en el hoyo
perforado y que luego son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta superficie.

El tamao del revestidor depende de:
La profundidad del pozo
El tamao del hoyo abierto
El objetivo de la perforacin
Las presiones esperadas ( hidrosttica y
formacin)
El tipo de completacin diseada para el pozo
Funciones: La razn primaria de colocar una tubera
de revestimiento en un pozo, es proporcionar
proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y
econmica.
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de
formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras
con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de
las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados
intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de
produccin.

3.1. Tipos de revestidores.

El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin
de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final
de hoyo. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un
pozo son: Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin.

3.1.1. Revestidor Conductor

Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a
profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento
sobre la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la
circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y
250.

Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de
control de slidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular.

3.1.2. Revestidor de Superficie.

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforacin ms
profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional y
generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:
Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn se cementan
hasta superficie.

3.1.3. Revestidor Intermedio.

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de perforacin subsecuentes.
Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de
asentamiento entre 11000 y 12000.

Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que
contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo
de zonas presurizadas.

3.1.4. Tipo Liner.

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin. Su uso principal se realiza en
pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa.
Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la
mayora de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera
y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo
revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo.

3.1.5. Revestidor de Produccin.

Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida
productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca
hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de produccin(tubing) durante las
operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de
revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar
para manejar la produccin del pozo.

4. Cementacin de pozos.
En la Industria Petrolera la cementacin de un pozo es el proceso mediante el
cual se coloca una lechada de cemento en el espacio anular formado entre las
formaciones que se han perforado y la tubera de revestimiento, en muchos
casos esto puede hacerse en una operacin simple, a travs de bombear
cemento debajo de la tubera de revestimiento a travs del zapato gua del revestimiento, hacia arriba y dentro
del espacio anular.
Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor.

Funciones del Proceso de Cementacin de Pozos

La Principal funcin de una cementacin es de aislar las zonas expuestas en el borde del pozo que contienen los
fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello hidrulico (anillo de cemento), que se forma entre las
formaciones y el revestidor, con el fin de evitar la migracin de los fluidos entre s, entre otras funciones
podemos mencionar:
- Soportar la tubera de revestimiento y que el cemento se adhiera perfectamente a la formacin y al revestidor
formando un sello hidrulico impermeable.
- Sellar zonas de prdida de circulacin.
- Proteger el revestidor de la corrosin producida por aguas subterrneas.
- Proteger la tubera de revestimiento de las cargas cuando se re-perfora para profundizar un pozo.

4.1.Tipos de Cementacin.

4.1.1. Cementacin Primaria: Se realiza una vez terminada la fase de perforacin con la tubera de
revestimiento ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.

La cementacin primaria tiene como principales funciones:

- Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.
- Fija la tubera de revestimiento con la formacin.
- Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presin detrs del revestimiento.
- Asla la zapata de revestimiento.

a) Cementacin en una etapa.

Bsicamente es la ms sencilla de todas, la lechada de cemento es ubicada en su totalidad en

el espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para esto se requerir de
presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones ms profundas deban tener
presiones de formacin y fractura altas y no permitir que se produzcan perdidas de
circulacin por las mismas.

Usualmente esta tcnica es usada en pozos poco profundos o para cementar el casing superficial, y el equipo
del de fondo ser el bsico para la cementacin, zapato gua, collar flotador, centralizadores, raspadores,
tapones de fondo y tope.

b) Cementacin en dos Etapas.

Esta cementacin consiste en ubicar la lechada de cemento primero en la parte inferior del espacio anular
casing-formacin, y luego la parte superior de la lechada a travs de un dispositivo desviador.
Este tipo de tcnica se utiliza cuando:
- Las formaciones de fondo de pozo no soportan las presiones hidrostticas ejercidas por la columna de
cemento.
- Zonas de inters estn muy separadas entre s y es necesario cementarlas.
- Zonas superiores a ser cementadas con cementos no contaminados.
- Pozos profundos y calientes requieren lechadas diferentes de acuerdo a las caractersticas propias de un nivel
determinado.

4.1.2. Cementacin Secundaria o Squeeze: Es el proceso que consiste en

inyectar cemento a presin a travs de disparos en la tubera de revestimiento al
espacio anular. Esta es una medida para remediar una cementacin primaria
defectuosa en la TR.

La Cementacin Secundaria tiene varias aplicaciones entre las ms comunes se

tiene:

- Reparar un trabajo de cementacin primaria fallida debido a canalizacin de

lodo o una altura de cemento insuficiente en el espacio anular.
- Eliminar la intrusin de agua proveniente de arriba, debajo o dentro de la zona
productora de hidrocarburos.
- Reducir la relacin gas petrleo de produccin a travs del aislamiento de la
zona de gas del intervalo de petrleo adyacente.
- Reparar tuberas fracturadas debido a corrosin o fallas por ruptura.
- Abandonar una zona no productiva o depletada.
-Sellar zonas de prdida de circulacin.
- Prevenir la migracin vertical de los fluidos del reservorio dentro de las zonas productoras.

5. Caoneos de pozos.

Es el mtodo que consiste en perforar la tubera de revestimiento y el

cemento para establecer comunicacin entre el hueco del pozo y las
formaciones seleccionadas para establecer el flujo del yacimiento hacia
el pozo.

Cualquiera que sea el sistema utilizado, como parte de una

completacin, el objetivo principal de una operacin de Caoneo es
crear la mejor comunicacin posible entre el pozo y el yacimiento para
optimizar la eficiencia de la completacin, maximizando el recobro de
las reservas asociadas: por medio de la optimizacin de la
productividad o inyectividad del pozo.

Principales funciones por las cuales se realizan las operaciones de

caoneo:

- Permite crear el conducto que comunica el Reservorio con el Pozo.

- La productividad de cualquier reservorio es dependiente principalmente en la cada de presin en la zona
cercana a las paredes del agujero.
- Esta diferencia de presiones es gobernada por los parmetros de la construccin del pozo y por la perforacin
con explosivos.
- Adems, siguientes estimulaciones y control de arenas van a depender en los parmetros de perforacin.
5.1. Tipos de caoneos.

5.1.1. Tipo chorro.

Esta tcnica es extremadamente delicada en relacin con una secuencia necesaria de eventos, la cual comienza
por el encendido del detonador elctrico; este a su vez da inicio a una reaccin en cadena detonador-explosivo
principal. El material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin. El flujo del material del
forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partcula fina de metal, el cual se dispersa del
cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por segundo. La presin de la punta del chorro se estima en 5
millones Lpc. Mientras esto ocurre, la parte exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente de metal que se
desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 / 3000 pies por segundo). En el caso exterior puede
formar un residuo que, a su vez, puede taponar la misma perforacin que hizo.

5.1.2. Tipo bala.

Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesndolo hasta llegar a la formacin. El desempeo disminuye
sustancialmente al incrementar las durezas de las formaciones, de revestidor y del cemento de alta consistencia.
Es poco utilizado en la actualidad pero se utiliza en formaciones blandas o resquebrajadizas.

5.1.3. Tipo hidrulico.

- Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a travs del revestidor,
cemento y formacin.
- Los fluidos son bombeados a travs de la tubera, con un arreglo de orificios direccionados a la pared del
revestidor.
- La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos circunferenciales del
revestidor.
- El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja tneles limpios con muy poco dao.
- Los agujeros son creados uno a la vez.
- Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.

6. Completacin de pozos.

Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan

en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en
condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a
otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el
revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de
empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la
tubera de produccin.

6.1. Tipos de completacin.

6.1.1. Completacin a hueco abierto con forro: Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no
compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce
generalmente petrleos pesados. En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la
formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva.

6.1.2. Completacin con Revestidor caoneado: Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad,
ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en
correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo
largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para
establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

7. Estimulacin de pozos.

La estimulacin de pozos es una de las actividades ms

importantes en el mantenimiento de la produccin de los pozos
petroleros, sta consiste en la inyeccin de fluidos de
tratamiento a gastos y presiones por debajo de la presin de
fractura, con la finalidad de remover el dao ocasionado por la
invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas de
perforacin y terminacin de pozos, o por otros factores
durante la vida productiva del pozo.

7.1. Tipos de estimulacin de pozos.

7.1.1. Estimulacion Matricial Reactiva: El objetivo principal de esta tcnica es remover el dao ocasionado en
las perforaciones y en la vecindad del pozo y eliminar obstrucciones del mismo. Adicionalmente en
formaciones de alta productividad la acidificacin matricial no solo se emplea para remover el dao sino
tambin para estimular la productividad natural del pozo. .
7.2.2. Estimulacion Matricial no Reactiva.
- Fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los materiales o solidos de la roca.
- En soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos, principalmente los
surfucfantes.
- Para remover daos por bloqueos de agua, aceite o emulsin; daos por perdida de lodo, por depsitos
orgnicos.

7.2.3. Estimulacin mediante Fracturamiento.

- El fracturamiento es una tcnica de estimulacin que consiste en la inyeccin sostenida de un fluido a
una presin tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o
conectar canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su
productividad.
- Objetivos
- Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa
- Incrementar el rea efectiva de drenaje de un pozo.
- Conectar sistemas de fracturas naturales.
- Disminuir la cada de presin en la matriz.

8. Reacondicionamiento de pozos.
Son todas las labores que se llevan a cabo para cambiar o transformar el estado de un pozo productor, esto
sucede cuando se presentan situaciones donde se tena un pozo productor por flujo natural, pero que al tener un
decrecimiento muy alto y rpido de la presin necesita que se le aplique algn mecanismo de empuje para que
siga y se mantenga la produccin, o en el mejor de los casos aumente la produccin.

Por ejemplo, un pozo se inici como pozo productor por flujo natural pero al pasar del tiempo se ha convertido
en un pozo a flujo por levantamiento artificial por gas o bombeo hidrulico o mecnico, lo cual implica una
modificacin del pozo, es decir, un reacondicionamiento.

Es importante mencionar que, este reacondicionamiento trae consigo numerosos estudios y evaluaciones que
resultan ser muy costosas y de una manera u otra afectan la rentabilidad econmica.
Por consiguiente, es necesario preparar programas cronolgicos de operaciones que describen la seleccin y la
ejecucin apropiadas de diversas tareas, ajustadas a una secuencia tcnica y seguridad requeridas para evitar
accidentes.

El reacondicionamiento propuesto puede ser sencillo o complejo, segn las condiciones y estado fsico del pozo
y el contenido del programa a seguir, pero cabe destacar que un reacondicionamiento sencillo puede tornarse
complicado por imprevisiones.

8.1. Tipos de reacondicionamiento de pozos.

8.1.1. Reacondicionamiento Permanente: son todos aquellos trabajos adicionales que se realizan en el pozo a
nivel de la zona productora ocasionando cambios en dicho horizonte productor.

8.1.2. Reacondicionamiento Temporal: son aquellos trabajos adicionales que se realizan en pozo mediante
dispositivos mecnicos que permiten la apertura o cierre de intervalos en un mismo yacimiento.