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FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
Las instalaciones mediante las cuales se llevan a cabo el transporte y
separacin de los fluidos producidos por un pozo se denominan facilidades de
superficie. El objetivo fundamental de las facilidades de superficie en
operaciones de produccin petrolera, consiste en separar los fluidos del pozo
en sus tres componentes bsicos: crudo, gas y agua.
Los pozos que fluyen naturalmente estn en general equipados con un elemento
que no se requiere en la produccin de extraccin por gas o para pozos de bombeo, y
eso es un estrangulador.
Cabezal
Son las tuberas de diferente dimetros (varan con la gravedad del petrleo) que
conducen la produccin de cada pozo a los sistemas de recoleccin denominados
mltiples de produccin, antes de ser enviados al resto de los equipos de produccin
que conforman una estacin de flujo. El dimetro de la lnea de flujo varia entre 2 y 10
pulgadas (0,051 mts y 0,254 mts) dependiendo de las condiciones de operacin de la
lnea tales como: tasa de produccin, viscosidad y densidad del crudo transportado y
presin del cabezal del pozo. La longitud de la lnea de flujo es otro parmetro
importante. En los casos de las lnea de flujo llegan directamente a una estacin de
flujo la longitud no excede los 5 Kms.
La Estacin de Flujo
Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin de flujo son:
Evitar que ocurra separacin de crudo y gas dentro del mltiple, debido que
esto afecta la produccin.
Depuradores
Los depuradores son separadores que manejan mezclas con alta relacin
gas/petrleo y su funcin es remover pequeas cantidades de liquido que se
encuentran en el gas. Los depuradores se encuentran a la salida de la estacin de
flujo y antes de la planta compresora y maneja el gas que sale de los trenes de
separacin. El diseo de los depuradores se basa en la primera seccin de separacin
en la cual predomina elementos de impacto para remover partculas liquidas.
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo
que se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron
atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas,
como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea
de lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso,
el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja
con motores a gas.
Los separadores
Como su nombre lo indica, sirven para separar los crudos y tratarlos en los
patios de tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque, ya que
para ese momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el
cliente o a las refineras. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su
configuracin en verticales, horizontales y esfricos y segn su funcin en
separadores de prueba y separadores de produccin general. Como las tuberas y de
acuerdo a la presin de trabajo o funcionamiento, los separadores se clasifican en
separadores de alta, media o baja presin. Adicionalmente, se pueden clasificar en
bifsicos o trifsicos, de acuerdo al nmero de fases que pueden separar.
PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
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*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
El separador vertical puede ser utilizado para manejar crudo espumante. Como el
crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad, las burbujas de la espuma
pueden ser rotas. Este diseo puede incrementar la capacidad del separador para
manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los principales factores que contribuyen
al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento, agitacin, calor, qumicos, y
fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reducir o detener la formacin de
crudo espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.
Sin embargo, los ms eficientes para el tratamiento de petrleo que espuman son los
horizontales, porque proveen mayor relacin rea-volumen (mayor superficie de
liberacin de gas).
PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
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Parafina
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal
el agua puede ser separada del petrleo y drenada del sistema.
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Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana
del equipo. Los dos elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo desde
trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
Separadores Verticales
Separadores Horizontales
Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o
surgencia de lquido.
Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como
produccin.
Etapa de Recoleccin
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Etapa de Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a
una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos
niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde
provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte
superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las
siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas
por los instrumentos de control del separador.
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Etapa de Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que
se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron atrapar
en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como
lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de
lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el
gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja
con motores a gas.
Etapa de Calentamiento
Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por los
pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de
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Etapa de Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o
centros de despacho a travs de bombas de transferencia.
Tanques de Lavado
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a
un proceso de separacin gas/lquido en separadores convencionales. Durante este
proceso se libera la mayor parte del gas en solucin. Esto permite que la cantidad de
gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequea.
La mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por
medio de canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el
petrleo (este fenmeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de
densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petrleo
alcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con
las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este
petrleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los
oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso de deshidratacin, ya
que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.
Conexiones al Cabezal
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