02 Matériaux de Construction

Module : Technologies des matriaux de construction Chapitre I : les granulats
Technologies des Matriaux

de Construction
Historique
Depuis toujours, lhomme utilise des matriaux naturels pour la construction de son habitat et
lamnagement de son environnement. De ces deux ncessits premires dcoulent, aujourdhui,
trois grands secteurs dactivit, que sont les industries de carrires et matriaux de construction, le
btiment et les travaux publics.
Aprs stre abrits dans des cavernes et avoir construit en branchages, en peaux animales et en
terre, les btisseurs utilisrent des pierres dures pour difier des btiments plus importants, alors que
les villes et les socits se structuraient et se dveloppaient.
Pyramides, temples, chteaux et maisons tmoignent du gnie constructeur de nos anctres.
Trs tt dans lhistoire, on sut utiliser les roches, soit directement, soit en les transformant par la
chaleur comme pour fabriquer les tuiles, les briques et le pltre. Les roches dures telles que le
granite, le calcaire, le grs ou la meulire servirent de pierres de construction.
Au fil des sicles, la socit sest progressivement organise avec le dveloppement de lhabitat
urbain, des monuments, des systmes de dfense et des voies de communication. Dans la mesure o
cela tait possible, on utilisait directement la pierre du sous-sol local pour raliser des ouvrages.
Puis tout a rapidement chang, partir du XIXe sicle, linvention du ciment et du bton a
rvolutionn lart de construire, tandis que se dveloppaient rseaux de chemin de fer,
infrastructures routires et ouvrages dart ncessitant des travaux trs importants et des matriaux
nouveaux et conomiques.
En sciences des matriaux, il est possible de classer les matriaux de base en trois catgories:
Les mtaux
Les polymres
Les cramiques
Mais dans la construction, il est devenu courant de distinguer les matriaux selon des domaines
demploi et des caractristiques principales: les matriaux de construction et les matriaux de
protection.
Les matriaux de construction sont les matriaux qui ont la proprit de rsister contre des forces
importantes:
Pierres
Terres cuites
Bois
Bton
Mtaux, etc.
Les matriaux de protection sont les matriaux qui ont la proprit denrober et protger les
matriaux de construction principaux:
Enduits
Peintures
Bitumes, etc.
Mr. Abdelmalek BAGHDAD 1

Chapitre I : Les granulats

I.1. Dfinition :
Les granulats sont des petits morceaux de roches destins raliser des ouvrages de travaux publics,
de gnie civil et de btiment.
Daprs la norme NF P18-540 : ensemble de grains de dimensions comprises entre 0 mm et 125
mm.
Les granulats sont dits :
naturels lorsquils sont issus de roches meubles ou massives et quils ne subissent aucun
traitement autre que mcanique ;
artificiels lorsquils proviennent de la transformation la fois thermique et mcanique de
roches ou de minerais ;
recycls lorsquils proviennent de la dmolition douvrages ou lorsquils sont rutiliss ;
courants lorsque leur masse volumique relle MVR est suprieure ou gale 2 Mg/m3 (ou
t/m3) ;
lgers lorsque leur masse volumique relle MVR est infrieure 2 Mg/m3 (ou t/m3).
Figure 1 : granulats rouls, concasss ou semi-concasss
Ils sont dsigns par d/D dans lequel d et D reprsentent respectivement la plus petite et la plus
grande des dimensions du produit. Ces dimensions correspondent la grosseur des grains
dtermine par lanalyse granulomtrique par tamisage.
Tout intervalle d/D ainsi dfini est galement appel classe granulaire. Cette dsignation des
granulats en termes de dimensions infrieure (d) et suprieure (D) de tamis admet que des grains
puissent tre retenus sur le tamis D et que dautres puissent passer au travers du tamis d.
Les dimensions d et D sont choisies dans la srie suivante :
0 0,063 0,08 0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8
1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 14 16 20 25
31,5 40 50 63 80 100 125 mm.
On distingue les familles de granulats suivantes :

fillers 0/D o D < 2 mm avec au moins 70 % de passant 0,063 mm ;

sablons 0/D o D 1 mm avec moins de 70 % de passant 0,063 mm ;
sables 0/D o 1 < D 6,3 mm ;
graves 0/D o D > 6,3 mm ;
gravillons d/D o d 1 et D 125 mm ;
ballasts d/D o d 25 mm et D 50 mm.
I.2. NATURE ET ORIGINE DES GRANULATS :

Lrosion des roches, ruptives ou autres roches massives, en fait natre dautres, roches
sdimentaires, que lenfouissement et la cuisson transforment en roches mtamorphiques, le tout
pouvant, par fusion, retourner ltat de magma et faire natre de nouvelles roches ruptives
Dans tous les cas, ce sont toujours les mmes lments chimiques, en proportions variables, que la
Terre transforme, trie ou mlange dans un vritable cycle des roches.
A. Les roches magmatiques ou ruptives
Elles proviennent du refroidissement dun magma pralablement fondu. Deux cas de figures sont
distinguer bien nettement : les roches volcaniques et les roches plutoniques.
Les roches volcaniques
Elles naissent par solidification de coules de lave ou par laccumulation de projections issues dun
volcan. La roche la plus frquente est le basalte. Les magmas qui leur donnent naissance
proviennent de zones trs profondes de lcorce terrestre ou du manteau. Leur localisation
correspond gnralement aux zones fragiles de la tectonique des plaques. Quelques autres varits :
andsite, phonolite, trachyte, dacite, rhyolite
Les roches plutoniques
Elles cristallisent lentement partir de magmas situs quelques kilomtres (ou dizaines de
kilomtres) de profondeur sous la surface. Les cristaux qui les constituent sont, le plus souvent,
visibles lil nu. La roche la plus frquente est le granite. Les magmas qui leur donnent naissance
proviennent, pour une grande partie, de la fusion danciennes roches, par lvation trs forte des
tempratures, dans les soubassements dune chane de montagnes en formation. Les mouvements de
soulvement et lrosion des terrains situs au-dessus provoquent leur affleurement.
Quelques autres varits : diorite, synite, gabbro
B. Les roches sdimentaires
Ce terme dsigne toutes les roches formes la surface de la Terre (surface des continents et fond
des ocans), par accumulation de sdiments : matriaux et substances issus de lrosion de toutes les
roches affleurant la surface.
Lrosion fait natre :
des morceaux, des grains (sables, graviers, grs, conglomrats),
des particules fines (argiles),
des substances dissoutes (calcaire, gypse, roches salines).
Ces roches peuvent tre meubles (sables, graviers, argiles) ou consolides (grs, calcaire).
Le rle des tres vivants est prdominant dans lorigine des calcaires. Ceux-ci fixent dans leur
carapace le calcaire dissous dans leau (coquilles, squelettes, enveloppes microscopiques). leur
mort, le calcaire saccumule sur le fond.
Des soulvements de terrains provoquent laffleurement des roches sdimentaires.

C. Les roches mtamorphiques

Elles peuvent provenir de nimporte quelle roche prexistante que les vnements tectoniques, dans
le contexte des surrections montagneuses, enfouissent des profondeurs o elles subissent les effets
de la pression et de la temprature qui les font cuire sans les faire fondre. Cette cuisson
recombine les lments chimiques et fait apparatre de nouveaux minraux. Les grands mouvements
de soulvement, accompagnant la naissance des montagnes, ramnent ces roches vers la surface o
elles finissent par affleurer. Les plus connues sont : les schistes, les gneiss, les quartzites, les
marbres et les amphibolites.
Les granulats sont obtenus :

soit en exploitant directement les alluvions dtritiques non consolides, de type sables et
graviers des rivires (dans certains cas, ils peuvent tre ultrieurement concasss) ;
Soit par concassage des roches massives : granites, diorites, basaltes, calcaires, quartzites.
Les professionnels distinguent trois catgories principales de granulats en fonction de leur nature et
de leur origine :
les granulats dorigine alluvionnaire, alluviale, marine et autres dpts;
les granulats de roches massives, roches ruptives, calcaires, autres roches sdimentaires et
roches mtamorphiques;
les granulats de recyclage et artificiels : btons recycls, laitiers de hauts fourneaux
1. Granulats alluvionnaires :
Les gisements alluvionnaires correspondent des matriaux non consolids, gnralement dposs
pendant lre quaternaire par les glaciers, les cours deau ou sur les fonds marins peu profonds. Le
gisement le plus habituel est celui du lit ou de lancien lit dune rivire. En fonction de la situation
du gisement par rapport la hauteur du cours deau ou de la nappe phratique de lendroit,
lexploitation aura lieu sec ou dans leau.
2. Granulats de roches massives :

Les gisements de roches massives correspondent une multitude de situations gologiques (couches
plus ou moins paisses, filons, panchements volcaniques, massifs de granite) et des
localisations gographiques trs diffrentes. La carrire peut tre implante en plaine, sur un
plateau, en montagne, au bord dune falaise
Lexploitation seffectue flanc de coteau ou en puits, en fonction de la situation du niveau
gologique utile. On peut ainsi extraire et produire des granulats avec des roches ruptives, des
roches mtamorphiques et des roches sdimentaires consolides (calcaires).
3. granulats de recyclage et artificiels :

Depuis quelques annes, on produit des granulats de recyclage en concassant des matriaux de
dmolition issus des btiments ou des chausses (btons, pierre de taille) et des sous-produits de
lindustrie (laitiers de hauts-fourneaux, mchefers).

I.3. PRODUCTION ET ELABORATION DES GRANULATS

La production des granulats ncessite deux principaux types doprations : lextraction et le
traitement.
Lextraction seffectue dans des carrires qui utilisent des techniques diffrentes selon quil sagit
de roches massives ou de granulats alluvionnaires meubles, soit sec, soit en milieu hydraulique.
Le traitement est ralis dans des installations de traitement gnralement situes sur le site de la
carrire.
Parfois les installations peuvent se situer un endroit diffrent du site dextraction. Dans tous les
cas, on retrouve les cinq mmes principales tapes de production :
dcapage des niveaux non exploitables,
extraction des matriaux,
transfert sur les lieux de traitement,
traitement des granulats pour obtenir les produits finis,
remise en tat du site exploit.
Figure : Processus de fabrication des granulats

A. Le dcapage (dcouverte) :
Dcouvrir, cest retirer les terrains situs au dessus des niveaux exploiter :
terre vgtale,
roches plus ou moins altres,
niveaux striles.
Les matriaux de dcouverte, terres vgtales et matriaux striles, doivent tre stocks
indpendamment de faon pouvoir tre rutiliss lors du ramnagement de la carrire, sans pour
autant gner les diffrentes phases de lexploitation. La prise en compte de la quantit des terrains
dcouvrir importe dans ltude d'un gisement. Une dcouverte juge trop importante peut
ventuellement amener renoncer l'ouverture dune exploitation.
B. Lextraction en terrain meuble :

En site terrestre (milieu sec) :
Quand le gisement de granulats alluvionnaires se situe au-dessus du niveau deau (nappe
phratique, eau de la rivire...), on exploite directement les matriaux avec les engins traditionnels
des travaux publics tels que des pelles ou des chargeuses (bulldozers munis dun large godet
basculant).
Lextraction peut avoir lieu en fouille (par le haut) ou en butte (par le bas) avec une progression
latrale du front de taille.
En site immerg (milieu hydraulique) :
Lextraction peut tre ralise par des engins flottants : drague godets, grappin ou drague
suceuse.
Dans le cas de site immerg peu profond, lexploitation pourra avoir lieu depuis la rive avec des
pelles cble quipes en draglines, des pelles hydrauliques ou des excavateurs godets. Le
dragage ramne la surface le tout venant qui est ensuite charg sur bateaux, sur camions ou sur
bandes transporteuses en bord de rive.
Figure : Extraction des granulats en site immerg

C. Lextraction des roches massives :

Dans ce type de gisement compact, lextraction des roches ncessite lemploi des explosifs. Les tirs
de mines provoquent labattage dune grande quantit de matriaux clats. Les clats de roche
(lments gnralement de plusieurs dcimtres) sont ensuite chargs et transports au centre de
traitement. Procder un tir ncessite un plan de tir comprenant :
le forage de trous (leur disposition, leur nombre),
le choix des explosifs,
le dclenchement du tir.
Le tir est plac sous la responsabilit dun professionnel spcialis : le boutefeu . Un tir de mine
peut abattre jusqu plusieurs dizaines de milliers de tonnes de roche en une seule opration.
Les oprations de concassage, de dbourbage, de triage et de lavage permettent dobtenir, partir de
matriaux dorigine de la carrire, toute une gamme trs varie de granulats qui rpond aux divers
besoins techniques.
Ces oprations peuvent avoir lieu dans des ordres diffrents et une ou plusieurs reprises pour
fabriquer des granulats diversifis partir de la mme roche de dpart, quelle soit alluvionnaire ou
massive.
Figure : Utilisation de lexplosif et du chariot de forage
D. Le transfert vers les installations de traitement

La manutention des matriaux entre le lieu dextraction et le centre de traitement (le plus rapproch
possible) seffectue soit en continu, soit en discontinu :
a. Manutention continue par transporteurs bandes. On modifie la position des units de
bandes transporteuses en fonction de la progression de lexploitation. Dans le cas
dextraction en milieu hydraulique, on peut parfois utiliser un systme de tuyauteries ou de
bandes transporteuses flottantes entre la drague et la berge.
b. Manutention discontinue par :
camions et dumpers pour les extractions terrestres,
bateaux ou berges dans le cas dexploitations immerges assez loin des rives.

Figure : Installation de traitement et production des granulats
E. Le concassage :
Les phases de concassage seffectuent dans des concasseurs qui permettent de rduire, de faon
successive, la taille des lments. Il existe diffrents types de concasseurs :
concasseurs mchoires,
concasseurs percussion,
concasseurs projection centrifuge,
concasseurs giratoires.
La fabrication de granulats partir de roches massives ncessite toujours plusieurs oprations de
concassage. Dans le cas de granulats alluvionnaires, le concassage ne seffectue que sur les plus
gros lments (galets, gros graviers) ou dans des cas particuliers.
Figure : Concasseur mchoire simple effet
F. Le criblage :
Les oprations de criblage ou de tamisage permettent de slectionner les grains, le crible ne laissant
passer dans ses mailles que les lments infrieurs une certaine taille. On peut ainsi, par une
succession de criblages, trier les grains et obtenir des granulats de tous les calibres possibles :
soit correspondant une dimension prcise (granulomtrie), exemple : sable de 3 mm
soit entrant dans une fourchette dfinie, exemple: 10 mm < granulats < 20 mm.

Figure : Criblage des granulats (cribles superposs, au moyen du trommel)
G. Le lavage :
Dbourber, laver ou dpoussirer permet dobtenir des granulats propres. La propret des granulats
est une ncessit industrielle. La prsence de boues, d'argiles ou de poussires mlanges aux
matriaux ou enrobant les grains, empche leur adhrence avec les liants (ciment, chaux, laitier ou
bitume), ce qui interdit alors leur utilisation.
Dans tous les cas, les eaux de lavage sont ensuite dcantes dans des bassins spciaux, de faon
resservir ou tre restitues propres la rivire ou au lac. Les oprations de criblage et de lavage
sont souvent ralises conjointement, une rampe de jets d'eau tant dispose au-dessus du crible.
Figure : Lavage des granulats
H. Stockage et livraison
En fin de traitement, on obtient des produits de qualit rpondant des critres bien prcis :
nature des granulats: calcaire, silice, ruptif,... dpendant du gisement,
forme des grains : anguleux, arrondis,
granulomtrie prcise ou fourchette granulomtrique (coupure).
Le carrier peut tre amen raliser des mlanges avec des proportions prcises pour chaque
composant, ceci en vue dutilisations bien particulires. Une fois rduits, traits et classs, les
granulats sont achemins vers les aires de stockage, soit sous forme de tas individualiss, soit en
trmies ou silos.
Diffrents moyens de transport (trains, camions ou pniches) permettent ensuite de les livrer la
clientle. Ils peuvent tre galement travaills sur place dans le cas de linstallation dune centrale
bton ou dune centrale denrobage au bitume, sur le site mme de la carrire.
I. Suivi de production
Tout au long du processus de fabrication, on procde des oprations rgulires de contrle de
qualit portant sur diffrents paramtres (duret, calibrage, propret, respect des normes...).
I.4. PROPRIETES DES GRANULATS ET TECHNIQUES DE MESURES

La nature minrale des granulats est souvent un critre fondamental de leur utilisation, chaque roche
possdant des caractristiques spcifiques de solidit, de rsistance la compression, au gel... ou
des proprits chimiques compatibles ou non avec tel liant ou tel usage.
Les granulats lments constitutifs primordiaux du btiment, du gnie civil et des travaux publics,
doivent tre conformes des normes (Algriennes) dans lesquelles les caractristiques contrles
et les niveaux de valeurs recherchs dpendent de la nature de louvrage, mais galement des modes
de mise en uvre.
Les caractristiques principales des granulats peuvent tre divises en deux types :
1. Caractristiques intrinsques
Elles sont lies en gnral la qualit de la roche exploite. Entrent dans ce type de caractristiques
: masse volumique relle, absorption deau, Los Angeles, micro-Deval, rsistance au polissage,
friabilit des sables, etc.
2. Caractristiques de fabrication
Elles rsultent en gnral des conditions de fabrication. Entrent dans ce type de caractristiques :
granularit, aplatissement, angularit, propret des sables, propret superficielle des gravillons,
teneur en chlore, etc.
I.4.1. ECHANTILLONNAGE
On appelle chantillon global la quantit totale de matriau reprsentatif du matriau et prleve

au hasard dans le stock de granulats. La masse minimale doit tre telle que M 9xD0.5 (masse en kg
et D en mm).
D 2 mm 5 mm 10 mm 20 mm 40 mm
M (Kg) 13.0 20.0 28.0 40.0 57.0
D : diamtre du plus gros granulat
On appelle prlvement une fraction constituant lchantillon global. La masse doit tre telle
que M 0.1xD (masse en kg et D en mm). La somme des prlvements constitue lchantillon
global.
D 2 mm 5 mm 10 mm 20 mm 40 mm
M (Kg) 0.20 0.50 1.0 2.0 4.0

On appelle chantillon la quantit de matriau ncessaire pour raliser les essais. Cette quantit
doit tre au moins deux fois suprieure (gnralement 4x) celle strictement ncessaire pour
raliser l'essai. La masse de l'chantillon est obtenue partir du quartage de l'chantillon global. La
masse minimale doit tre telle que M > 2D (masse en kg et D en mm)
D 2 mm 5 mm 10 mm 20 mm 40 mm
M (Kg) 4.0 10.0 20.0 40.0 80.0
Figure : Outillages de prlvement des granulats
On appelle prise la quantit de matriau soumise lessai. La valeur des prises est gnralement
indique dans les modes opratoires.
I.4.2. ESSAIS CARACTERISTIQUES DE LA FABRICATION

A. ANALYSE GRANULOMETRIQUE
On appelle analyse granulomtrique lopration permettant de dterminer :
La granulomtrie : cest dire la dtermination de la grandeur des grains,
La granularit : cest dire la rpartition dimensionnelle des grains dans un granulat.
Lanalyse granulomtrique consiste fractionner le matriau en diffrentes coupure au moyen de
tamis. Les masses des diffrents refus sont rapports la masse initiale sche du matriau. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploits sous forme de graphique (courbe danalyse
granulomtrique).
On dsigne par classe granulaire la fourchette de calibres comprenant le plus petit et
le plus gros grain d'un mme granulat d/D.
Le tamisage est lopration qui consiste sparer un matriau en diffrentes fractions au
moyen dune srie de tamis de caractristiques connues.
On appelle tamisat (ou passant) la partie de matriau qui passe au travers du tamis et refus
celle qui y est retenue.

Figure : Essai analyse granulomtrique par tamisage
Calculs
Les rsultats des diffrentes peses cumules sont ports sur une feuille dessai.
Les masses des diffrents refus cumuls Ri, sont rapportes la masse totale de lchantillon pour
essai sec Ms et les pourcentages de refus cumuls ainsi obtenus,
Inscrits sur la feuille dessai. Les pourcentages de tamisats correspondants sont gaux :
Prsentation des rsultats

Les pourcentages de tamisats cumuls ou ceux des refus peuvent tre prsents soit sous forme de
tableau (exploitation statistique), soit le plus souvent sous forme de courbe.

Trac de la courbe :
II suffit de porter les divers pourcentages des tamisats ou des diffrents refus cumuls sur la feuille
de papier semi-logarithmique.
En abscisse : les dimensions des mailles, sur une chelle logarithmique.
En ordonne : les pourcentages sur une chelle arithmtique.
La courbe reprsentant la distribution granulomtrique des lments doit tre trace de manire
continue et peut ne pas passer rigoureusement par tous les points.
Figure : Courbes granulomtrique
MODULE DE FINESSE
Le module de finesse Mf est une caractristique importante surtout en ce qui concerne les
sables.
a) Norme Franaise [NFP 18-540]
Le module de finesse est un coefficient permettant de caractriser limportance des lments fins
dans un granulat. Le module de finesse est gal au 1/100 de la somme des refus cumuls exprime
en pourcentages sur les tamis de la srie suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 mm.
b) Norme Europenne [EN 12620]

Le module de finesse est un coefficient permettant de caractriser limportance des lments fins
dans un granulat. Le module de finesse est gal au 1/100 de la somme des refus cumuls exprime
en pourcentages sur les tamis de la srie suivante : 0.125 - 0.25 - 0.5 - 1 - 2- 4 mm.

Figure : Influence de la granulomtrie du sable sur le module de finesse
Un bon sable bton doit avoir un module de finesse Mf compris entre 2,2 et 2,8 ; au-dessous,
le sable a une majorit dlments fins et trs fins, ce qui ncessite une augmentation du
dosage en eau; au-dessus, le sable manque de fines et le bton y perd en ouvrabilit.
Pour 1,8 < Mf < 2,2 le sable est utiliser si lon recherche particulirement la facilit
de mise en uvre au dtriment probable de la rsistance.
Pour 2,2 < Mf < 2,8 le sable est utiliser si lon recherche une ouvrabilit
satisfaisante et une bonne rsistance avec des risques de sgrgation limits.
Pour 2,8 < Mf < 3,2 le sable est utiliser si lon recherche des rsistances leves
au dtriment de louvrabilit et avec des risques de sgrgation.
Pour Mf > 3,2 le sable est rejeter.
Le module de finesse est dautant plus petit que le granulat est riche en lments fins.
Interprtation des courbes :

On dfinit alors les caractristiques de la courbe granulomtrique suivantes :
le coefficient de Hazen (ou coefficient duniformit) : Cu=D60/D10

Ce coefficient permet de savoir si la granulomtrie est tale ou serre, notamment en ce qui
concerne les sables.
Pour Cu < 2 : la granulomtrie est serre Cu > 2 : la granulomtrie est tale

le coefficient de courbure :
Ce coefficient vient en complment de Cu, afin de dterminer si la granulomtrie est bien gradue
ou mal gradue.
1< Cc< 3 : bien gradue (continuit bien rpartie)
Cc < 1 ou Cc > 3 : mal gradue (continuit mal rpartie)
B. COEFFICIENT DAPLATISSEMENT
Selon leur origine, leur nature et leur mode dlaboration, les granulats peuvent avoir des formes
sphriques, cubiques, nodulaires, plates ou allonges. Ces caractristiques, ainsi que ltat de
surface des grains influent :
sur laptitude la mise en place du bton frais, sa tenue au dmoulage immdiat et la
rsistance mcanique du bton durci,
la compacit des remblais et couches de forme, la rugosit des couches de roulement,
ladhrence avec les liants bitumineux, ...
La forme dun lment est dfinie par trois dimensions principales :
Longueur L = le plus grand cartement dun couple de plans
tangents parallles.
paisseur E = le plus petit cartement dun couple de plans
tangents parallles.
Grosseur G = dimension de la maille carre minimale travers
laquelle passe llment.
Le coefficient daplatissement A dun lot de granulats soumis lessai
est, par dfinition, le pourcentage des lments tels que :
Principe de lessai :
Lessai consiste effectuer un double tamisage :
Tamisage sur tamis mailles carres, pour classer lchantillon tudi en diffrentes classes
d/D (avec D = 1,25 d), suivant leur grosseur G.
Puis tamisage des diffrentes classes granulaires d/D, sur des grilles fentes parallles
dcartement :
Le coefficient daplatissement de chaque classe granulaire d/D correspond au passant du tamisage

sur la grille fentes dcartement d/1,58, exprim en pourcentage.
Le coefficient daplatissement global de lchantillon est gal la somme pondre des coefficients
daplatissement des diffrentes classes granulaires d/D composant lchantillon.

Figure : Grille fentes
Le coefficient daplatissement de chaque classe granulaire est donn par :
Le coefficient daplatissement global A est donn par :
Modle de feuille de calculs

C. EQUIVALENTS DE SABLES
Lessai dquivalent de sable, permettant de mesurer la propret dun sable, est effectu sur la
fraction dun granulat passant au tamis mailles carres de 5 mm. Il rend compte globalement de la
quantit et de la qualit des lments fins, en exprimant un rapport conventionnel volumtrique
entre les lments sableux qui sdimentent et les lments fins qui floculent.
La valeur de lquivalent de sable (ES) est le rapport, multipli par 100, de la hauteur de la partie
sableuse sdimente, la hauteur totale du floculat et de la partie sableuse sdimente.
Principe de lessai
Lessai consiste verser un chantillon de sable et une petite quantit de solution floculante dans un
cylindre gradu et dagiter de faon dtacher les revtements argileux des particules de sable de
lchantillon. On complte alors le sable en utilisant le reste de solution floculante afin de faire
remonter les particules de fines en suspension au-dessus du sable. Aprs 20 min, les hauteurs des
produits sont mesures. Lquivalent de sable est le rapport hauteur du sable sur hauteur totale,
exprim en pourcentage.
Figure : Appareillage pour lessai dquivalent de sable
Lquivalent de sable est donn par la formule :
Lquivalent de sable visuel est, dans les mmes conditions, donn par la formule :

Discussion rapide des valeurs
ESv ESpiston Nature et qualit

Sable argileux : risque de retrait ou de
ESv < 65 % ESv < 60 %
gonflement rejeter pour des btons de qualit
Sable lgrement argileux de propret
65 ESv < 75 admissible pour des btons de qualit courante
60 ESv < 70 %
% quand on ne craint pas particulirement le
retrait.
Sable propre faible pourcentage de fines
75 ESv < 85
75 ESv < 85 % argileuses convenant parfaitement pour des
%
btons de qualit.
Sable trs propre : labsence de fines argileuses
ESv > 75 % ESv > 75 % risque dentrainer un dfaut de plasticit du
bton.
D. ESSAI AU BLEU DE METHYLENE
Cet essai permet contrairement lES de faire la distinction entre les diffrents types dargile
contenus dans un sable. Le bleu de mthylne tant absorb prfrentiellement par les argiles du
type Montmorillonites (argiles gonflantes) et les matires organiques. Les autres argiles (Illites et
Kaolinites) sont peu sensibles au bleu.
Principe de lessai
Lessai consiste mesurer par dosage la quantit de bleu de mthylne pouvant tre adsorbe par le
matriau mis en suspension dans leau. Cette quantit est rapporte par proportionnalit directe la
fraction 0/50 mm du sol. La valeur de bleu du sol est directement lie la surface spcifique des
particules constituant le sol ou le matriau rocheux.
Le dosage seffectue en ajoutant successivement diffrentes quantits de bleu de mthylne et en
contrlant ladsorption aprs chaque ajout. Pour ce faire, on prlve une goutte de la suspension
que lon dpose sur un papier filtre, ce qui provoque la cration dune tache.
Ladsorption maximale est atteinte lorsquune aurole bleu clair persistante apparat la priphrie
de la tache.
Calculs et expression des rsultats

Pour les matriaux dont le Dmax est infrieur 5 mm, lexpression du
rsultat est :
Avec :
B : masse de bleu introduite (solution 10 g/l) ; B = V x 0,01
m0 : masse sche de la prise dessai;
VBS est exprime en grammes de bleu pour 100 g de matriau sec.

Discussion rapide des valeurs

Valeur de bleu de
Catgorie de sol
mthylne (VBS)
VBS < 0.1 Sol insensible leau
0.2 VBS < 1.5 Sol sablo limoneux, sensible leau
1.5 VBS < 2.5 Sol sablo argileux, peu plastiques
2.5 VBS < 6.0 Sol limoneux de plasticit moyenne
6.0 VBS < 8.0 Sol argileux
VBS > 8.0 Sol trs argileux
E. ESSAI DE PROPRETE SUPERFICIELLE DES GRAVILLONS
La qualit des granulats utiliss dans les btons hydrauliques ou bitumineux est un facteur trs
important : en plus dune bonne rpartition granulaire et dune forme favorable, un granulat doit
prsenter une propret satisfaisante. En effet, si les granulats sont enrobs par une quantit
excessive dlments fins, gnralement argileux, ceux ci empchent une bonne adhrence
(adhsivit) de la pte liante, entranant ainsi une chute des rsistances mcaniques et des variations
de proprits rhologiques des mlanges.
La propret superficielle est dfinie comme tant le pourcentage pondral de particules de
dimensions infrieures 0,5 mm adhrentes la surface ou mlanges un granulat de dimension
suprieure 2 mm.
La propret superficielle est dfinie comme tant le pourcentage pondral de particules infrieures 0,5 mm
(ou 1,6 mm pour les ballasts) mlanges ou adhrentes la surface des granulats suprieurs 2 mm.
Expression des rsultats
La propret superficielle est donne par :
m
P .100
Ms
Avec :
Ms : masse sche de lchantillon
m : masse sche des lments infrieurs 0,5 mm ou 1,6 mm

I.4.3. ESSAIS CARACTERISTIQUES INTRINSEQUES
A. MASSES VOLUMIQUES
La masse volumique dun corps est la masse de lunit de volume de ce corps. De mme que
lon distingue le volume apparent et le volume absolu, on distingue :
Masse Volumique Apparente : cest la masse de lunit de volume apparent du corps,
cest dire celle du volume constitu par la matire du corps et les vides quelle
contient.
Masse Volumique Relle : cest la masse de lunit de volume absolu du corps, cest
dire de la matire qui constitue le corps, sans tenir compte du volume des vides
intergranulaires.
Masse Volumique Absolue : cest la masse de lunit de volume absolu du corps, cest
dire de la matire qui constitue le corps, sans tenir compte du volume des vides (y
compris ceux formant la porosit ferm).
Masse Volumique Absolue Masse Volumique Relle Masse Volumique Apparente
MASSE VOLUMIQUE APPARENTE (OU EN VRAC)
Mode Opratoire
Peser un rcipient vide de masse M1 et de volume connu (VT),
Verser lintrieur le matriau par couches successives, en le rpartissant sur toute la
surface et sans tassement,
Araser avec soin laide dune rglette plate,
Peser le rcipient rempli : M2,
Calculer :
M 2 M1
app
VT
Effectuer au moins 3 mesures et faire une moyenne.

Figure : Rcipients de dtermination des masses volumiques apparentes
MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE ET REELLE
Il existe 3 faons gnralement employes pour dterminer ces masses volumiques. Le volume
absolu dune masse connue de matriaux est mesur par dplacement dun volume de liquide. Dans
les cas courant, ce liquide sera de leau, le degr de prcision tant suffisant.
En fonction de la prcision recherche et de la nature du granulat, trois process sont applicables :
mthode dite de lprouvette,
mthode au pycnomtre,
mthode par pese hydrostatique.
Mthode de lprouvette
Mettre dans une prouvette gradue un volume deau : V1,

Peser une masse sche de lchantillon : Ms,
Verser lchantillon dans lprouvette remplie deau, liminer aussi bien que possible les
bulles dair,
Relever le nouveau volume : V2,
Calculer :
Ms
relle
V2 V1
Rpter 3 fois la manipulation et calculer la moyenne.

Mthode au pycnomtre
La masse des particules solides est obtenue par pesage, le volume est mesur au pycnomtre. En
fonction de Dmax, on utilise :
si Dmax 1 mm : le volumnomtre,
si 1 mm Dmax < 6.3 mm : le pycnomtre de 500 ml,
si Dmax > 6.3 mm : le pycnomtre de 2000 ml,
Prlever une masse reprsentative du matriau M 200 Dmax
Desscher totalement lchantillon 105C, les agglomrats de particules sont spars par
pilonnage,
Quarter lchantillon, la masse soumise essai ne doit pas tre infrieure 30 Dmax.
Mthode de la pese hydrostatique
Cette mthode est galement utilise pour dterminer des volumes apparents aprs paraffinage du
matriau (chantillon de sol, ...) ou par graissage (prouvette bton, bitume, ...)

MA
S .W
VA VE
Avec :
MA : masse de lchantillon dans leau
ME : masse de lchantillon dans leau
Discussion rapide des valeurs :

Conformment aux normes NF P 18-540, les granulats sont dits :
lgers si s < 2 t/m3
courants si 2 t/m3 < s < 3 t/m3
lourds si s > 3 t/m3
B. RESISTANCE A LUSURE ET AUX CHOCS
Ce sont des essais importants pour les granulats routiers. En effet, le passage rpt de vhicules
conduit mousser, polir progressivement les granulats et ainsi diminuer ladhrence des
pneumatiques sur la chausse.
Ces caractristiques permettent galement destimer la qualit des granulats utiliss dans la
confection de btons.
ESSAI LOS ANGELES
Cet essai a pour but de mesurer la quantit dlments infrieurs 1.6 mm produite par
fragmentation, en soumettant le matriau des chocs de boulets lintrieur dun cylindre en
rotation.
Lessai permet de mesurer les rsistances combines la fragmentation par chocs et lusure par
frottements rciproques des lments dun granulat. Il consiste mesurer la quantit dlments
infrieurs 1.6 mm produite en soumettant le matriau une srie de chocs et de frottements dans
la machine Los Angeles. A un coefficient Los Angeles faible correspond un excellent matriau.

Dans la machine Los Angeles, introduire avec prcaution la prise dessai M = 5000 g et la charge de
boulets de la classe granulaire choisie (voir tableau ci-dessous). Aprs 500 rotations de la machine,
une vitesse rgulire comprise entre 30 et 33 tr/min, recueillir le granulat et le tamiser 1.6 mm,
peser le refus, soit P le rsultat de la pese. Le passant au tamis de 1.6 mm sera m = 5000 - P.
Par dfinition, le coefficient Los Angeles est le rapport :
m
LA .100
M
La charge est fixe conformment aux indications du tableau ci-aprs.
ESSAI DUSURE MICRO DEVAL
Cet essai permet de mesurer la rsistance lusure par frottements entre les granulats et une charge
abrasive. Il consiste mesurer la quantit dlments infrieurs 1.6 mm produite dans un broyeur,
dans des conditions bien dfinies, sec ou en prsence deau.
Dans les cylindres de la machine, introduire chaque prise dessai M = 500 g et la charge abrasive
(billes en acier de 10 mm de diamtre) correspondant la classe granulaire choisie. Les essais
peuvent seffectuer sec ou humide. Dans ce dernier cas, on ajoutera 2.5 litres deau par essai.
Aprs rotation des cylindres une vitesse de 100 tr/min pendant 2 heures, tamiser le matriau sur le
tamis de 1.6 mm et peser le refus. Soit P le rsultat de la pese, le passant au tamis de 1.6 mm sera
m = 500- P.

Par dfinition, le coefficient micro-Deval est le rapport :
m
MD .100
M
Lorsque cet essai est ralis sec on obtient MDS et MDE en prsence deau.
La charge est fixe conformment aux indications du tableau ci-aprs.
FRIABILITE DES SABLES NFP 18-576

Lessai consiste mesurer lvolution granulomtrique dune fraction de 500 g sable (coupure 0,2/2
ou 0,2/4 mm) produite par fragmentation dans un cylindre en rotation (micro-Deval 100 tr/min
pendant 15 min) laide dune charge (2500 g 4) et en prsence deau (2,5 L). Lvolution
granulomtrique est caractrise par la quantit dlments infrieurs 0,1 mm produits au cours de
lessai. Si M est la masse de matriau soumis essai et m la masse dlments infrieurs 0.1 mm,
on a :
m
Fs .100
M

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Module : Technologies des matriaux de construction Chapitre I : les granulats

Technologies des Matriaux

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 1

Chapitre I : Les granulats

Figure 1 : granulats rouls, concasss ou semi-concasss

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 2

fillers 0/D o D < 2 mm avec au moins 70 % de passant 0,063 mm ;

I.2. NATURE ET ORIGINE DES GRANULATS :

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 3

C. Les roches mtamorphiques

Les granulats sont obtenus :

2. Granulats de roches massives :

3. granulats de recyclage et artificiels :

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 4

I.3. PRODUCTION ET ELABORATION DES GRANULATS

Figure : Processus de fabrication des granulats

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 5

B. Lextraction en terrain meuble :

Figure : Extraction des granulats en site immerg

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 6

C. Lextraction des roches massives :

Figure : Utilisation de lexplosif et du chariot de forage

D. Le transfert vers les installations de traitement

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 7

Figure : Installation de traitement et production des granulats

Figure : Concasseur mchoire simple effet

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 8

Figure : Criblage des granulats (cribles superposs, au moyen du trommel)

Figure : Lavage des granulats

I.4. PROPRIETES DES GRANULATS ET TECHNIQUES DE MESURES

On appelle chantillon global la quantit totale de matriau reprsentatif du matriau et prleve

D : diamtre du plus gros granulat

D : diamtre du plus gros granulat

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 10

D : diamtre du plus gros granulat

Figure : Outillages de prlvement des granulats

I.4.2. ESSAIS CARACTERISTIQUES DE LA FABRICATION

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 11

Figure : Essai analyse granulomtrique par tamisage

Prsentation des rsultats

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 12

Figure : Courbes granulomtrique

b) Norme Europenne [EN 12620]

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 13

Figure : Influence de la granulomtrie du sable sur le module de finesse

Interprtation des courbes :

le coefficient de Hazen (ou coefficient duniformit) : Cu=D60/D10

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 14

Le coefficient daplatissement de chaque classe granulaire d/D correspond au passant du tamisage

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 15

Figure : Grille fentes

Le coefficient daplatissement de chaque classe granulaire est donn par :

Le coefficient daplatissement global A est donn par :

Modle de feuille de calculs

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 16

Figure : Appareillage pour lessai dquivalent de sable

Lquivalent de sable est donn par la formule :

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 17

Discussion rapide des valeurs

ESv ESpiston Nature et qualit

D. ESSAI AU BLEU DE METHYLENE

Calculs et expression des rsultats

VBS est exprime en grammes de bleu pour 100 g de matriau sec.

Mr. Abdelmalek BAGHDAD 18