Cloro Soda

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
EVALUACIN DEL CONSUMO DE LOS SERVICIOS DE AIRE DE PROCESO E
INSTRUMENTOS, NITROGENO Y VAPOR DE LA PLANTA DE CLORO SODA
DEL COMPLEJO ANA MARIA CAMPOS.
Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Ingeniero Qumico
Trabajo de Grado presentado por
BR. MATA AVILA, SILVANO.

C.I. 18.517.591
TUTOR ACADEMICO
ING. HUMBERTO MARTINEZ.
Maracaibo, Septiembre 2008

EVALUACIN DEL CONSUMO DE LOS SERVICIOS DE AIRE DE PROCESO E
INSTRUMENNTOS, NITROGENO Y VAPOR DE LA PLANTA DE CLORO SODA
DEL COMPLEJO ANA MARIA CAMPOS.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
BR. MATA AVILA, SILVANO.
C.I. 18.517.591
AV. 21 CONJUNTO RESIDENCIAL VISOCA
TORRE ANTONIETA APTO. 6-F
TELF: 0416-0637027
silvanomata@gmail.com
_______________________________
Tutor Acadmico
Ing. Oscar Urdaneta
ii
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
iii
NDICE GENERAL
Portada ............................................................................................... i
ndice general....................................................................................... iii
ndice de Figuras.................................................................................. vi
ndice de tablas .................................................................................... vii
ndice de Graficas ................................................................................ ix
R V A D OS
E
Resumen.............................................................................................. x
S R E S
E R E C HO
Abstract ................................................................................................ xi
IntroduccinD ......................................................................................... 1
Capitulo I. El Problema.
1.1.- Planteamiento del Problema. ....................................................... 4
1.2.- Formulacin Del Problema........................................................... 5
1.3.- Objetivos de la Investigacin ....................................................... 6
1.3.1.- Objetivo General. ............................................................. 6
1.3.2- Objetivos Especficos....................................................... 6
1.4.- Justificacin e Importancia de la Investigacin. .......................... 7
1.5.- Delimitacin. ............................................................................... 8
Capitulo II. Marco Terico.

2.1.- Descripcin de la empresa........................................................... 11
2.2.- Descripcin general del proceso de la planta Cloro Soda............ 21
2.3.- Antecedentes. .............................................................................. 28
2.4.- Bases tericas. ............................................................................ 36
2.4.1.- Sistema de Vapor y Condensado de la Planta Cloro Soda
del Complejo Ana Mara Campos. .................................................. 36
Vapor. Conceptos bsicos. .......................................................... 38
Efecto del aire en la temperatura del vapor.................................. 42
iv
Formacin de condensado en las lneas de vapor....................... 42
Problemas causados por la presencia de condensado en
las lneas de distribucin de vapor. .................................................. 44
2.4.2.- Aislantes trmicos. .................................................................. 46
Calor transferido a travs de una tubera aislada........................ 48
Conveccin interna (fluido pared interna).................................. 48
Conduccin trmica (capa de aislante trmico). .......................... 49
Conveccin externa (pared externa medio ambiente)............... 49
R V A D OS
ECloro Soda. ............
2.4.3.- Intercambiador de calor. ......................................................... 50
S R E S
E R E C HO
2.4.4.- Sistema de aire comprimido de la planta 52
D
Compresores............................................................................... 53
Vlvulas....................................................................................... 57
Vlvula de control........................................................................ 58
Partes de la vlvula de control. .................................................. 58
Categoras de vlvulas............................................................... 60
2.4.5.- Sistema de nitrgeno de la planta Cloro Soda....................... 60
El Nitrgeno .............................................................................. 62
2.5.- Operacionalizacin de la variable. ................................................. 65
2.6.- Conceptos Bsicos. .................................................................. 66
2.6.1.- Vapor Flash (Secundario). ............................................ 66
2.6.2.- Trampas de vapor. ........................................................ 67
Capitulo III. Marco Metodolgico.

3.1.- Tipo de Investigacin. .................................................................. 84
3.2.- Diseo de la Investigacin. .......................................................... 85
3.3.- Tcnicas de Recoleccin de Informacin..................................... 85
3.4.- Fases de la Investigacin............................................................. 86
3.5.- Instrumentos de Medicin. ........................................................... 89
3.6.- Instrumentos de Anlisis de Datos............................................... 90
v
Capitulo IV. Anlisis de los resultados.
4.1.- Definir las alcuotas de diseo de consumo de los servicios de aire

de Proceso e Instrumentos, Nitrgeno y Vapor.................................... 95
4.2.- Definir las alcuotas de reales de consumo de los servicios de aire
4.3.- Determinar las causas de consumo excesivo de los servicios de aire
R V A D OS
E
4.3.1.- Consumo de Vapor. ......................................................... 99
O S R E S
E R E C H
4.3.2.- Consumo de Nitrgeno. ................................................... 100
D
4.3.3.- Consumo de Aire de Instrumentos................................... 101
4.3.4.- Consumo de Aire de Procesos......................................... 102
4.3.5.- Anlisis Causa-Efecto para la desviacin del consumo de los servicios
de Aire de Proceso e Instrumento, Nitrgeno y Vapor en la Planta
de Cloro Soda. ........................................................................... 103
4.4.- Plantear diferentes alternativas de mejoras para disminuir el consumo
de los servicios de aire de Proceso e Instrumentos, Nitrgeno y
Vapor en la planta. .......................................................................... 118
4.5.- Actualizacin de los planos de lneas de distribucin de los servicios de Aire
de Proceso e Instrumentos, Nitrgeno y Vapor de la Planta 122
Conclusiones........................................................................................ 123
Recomendaciones ............................................................................... 125
Bibliografa ........................................................................................... 127
Apndice .............................................................................................. 128
Anexos ................................................................................................. 136
vi
NDICE DE FIGURAS
Figura # 1: Planimetra del Complejo Ana Mara Campos .................. 15

Figura # 2: Organizacin de la Empresa. ............................................ 20
Figura # 3. Esquema general de generacin y distribucin de vapor. 39
R V A D OS
E de calor...............
Figura # 4. Problemas generados por la presencia de condensado. .. 40
O S laR E S
ERECHde calor. ..................................................
Figura # 5. Posibles reductores de transferencia 41
Figura # 6:DIntercambiador 50
Figura # 7: Actuador de una vlvula de control. .................................. 59
Figura # 8: Funcionamiento de la trampa BI........................................ 72
Figura #9: Funcionamiento de la Trampa F&T. ................................... 73
Figura # 10. Funcionamiento de la Trampa de Disco.......................... 73
Figura # 11: Detalle interior de la trampa Flotador Libre. .................... 74
Figura # 12: Formato Diagrama causa-efecto..................................... 91
Figura # 13: Diagrama causa-efecto para la desviacin del consumo de
Vapor............................................................................... 105
Figura # 14: Diagrama causa-efecto para la desviacin del consumo
de Nitrgeno.................................................................... 106
Figura # 15: Diagrama causa-efecto para la desviacin del consumo
de Aire de Instrumentos .................................................. 107
vii
NDICE DE TABLAS
Tabla # 1: Propiedades qumicas de Nitrgeno................................... 63

Tabla # 2: Alcuotas de consumo de los servicios establecidos por diseo
de la planta.......................................................................... 96
Tabla # 3: Alcuotas de consumo real de los servicios de la planta..... 98
R V A D OS
E
Tabla # 4: Anlisis de las causas del consumo excesivo de vapor.
O S R E S
ERdeElas CH
Materiales. ......................................................................... 108
Tabla # 5:D
Anlisis causas del consumo excesivo de vapor.
Maquinaria. ........................................................................ 109
Tabla # 6: Anlisis de las causas del consumo excesivo de vapor.
Mtodo. .............................................................................. 110
Tabla #7: Anlisis de las causas del consumo excesivo de vapor.
Medio Ambiente. ................................................................ 111
Tabla # 8: Anlisis de las causas del consumo excesivo de Nitrgeno.
Materiales. ......................................................................... 112
Maquinaria. ........................................................................ 113
Metodologa....................................................................... 114
Medio Ambiente. ............................................................... 114
Tabla # 12: Anlisis de las causas del consumo excesivo de
Aire de Instrumentos. Materiales...................................... 115
Tabla # 13: Anlisis de las causas del consumo excesivo de Aire
de Instrumentos. Maquinaria. ........................................... 116
Tabla # 14: Anlisis de las causas del consumo excesivo
de Aire de Instrumentos. Metodologa. ............................ 116
viii
Tabla # 15: Anlisis de las causas del consumo excesivo
de Aire de Instrumentos. Mano de obra. ......................... 117
Tabla #16: Consumo de los servicio, mes de Enero 2008. ................. 137
Tabla #17: Consumo de los servicio, mes de Febrero 2008. .............. 140
Tabla #18: Consumo de los servicio, mes de Marzo 2008. ................. 143
Tabla #19: Consumo de los servicio, mes de Abril 2008. .................... 146
Tabla #20: Consumo de los servicio, mes de Mayo 2008. .................. 149
R V A D OS 152
E
Tabla #21: Consumo de los servicio, mes de Junio 2008. ..................
Tabla #22: Produccin de Cloro.S
O R E S
Tabla #23:D
C H Planta Cloro Soda Ao 2008. ..........
EREde vapor instaladas en el rea de envasado. 155
Trampas
141
Tabla #24: Trampas de vapor instaladas en el rea de tanques de soda....156

Tabla #25: Trampas de vapor instaladas en el rea de paquete custico157
Tabla #26: Trampas de vapor instaladas en el rea de Intercambiadores
Custicos.157
Tabla #27: Trampas de vapor instaladas en el rea de salmuera158
Tabla #28: Trampas de vapor instaladas en el rea de vaporizacin de
Cloro158
Tabla #29: Trampas de vapor instaladas en el rea de hidrgeno...159
Tabla #30: Trampas de vapor instaladas en el rea de cido sulfrico...159
Tabla #31: Trampas de vapor instaladas en el rea de servicio...160
Tabla #32: Observaciones realizadas a trampas instaladas en planta....161
Tabla #33: Trampas a cambiar dentro de la planta.164
Tabla #34: Trampas por colocar dentro de la planta..165
Tabla #35: Trampas con fugas asociadas a ellas165
ix
NDICE DE GRAFICAS
Grfica # 1: Alcuotas de consumo de Vapor. ..................................... 99

Grfica # 2: Alcuotas de consumo de Nitrgeno. ............................... 100
Grfica # 3: Alcuotas de consumo de Aire de Instrumentos. ............. 102
Grafica # 4: Alcuotas de consumo de Aire de Procesos. ................... 102
Grafica #5: Consumo diario de vapor. Enero de 2008. ....................... 138
Grafica #6: Consumo diario de Nitrgeno. Enero de 2008.................. 138
R V A D OS
E Enero de 2008.
Grafica #7: Consumo diario de Aire de Procesos. Enero de 2008. ..... 139
S R E S
E R E C HdeOvapor. Febrero de 2008. ....................
Grafica #8: Consumo diario de Aire de Instrumentos. 139
D
Grafica #9: Consumo diario 141
Grafica #10: Consumo diario de Nitrgeno. Febrero de 2008............. 141
Grafica #11: Consumo diario de Aire de Procesos. Febrero de 2008. 142
Grafica #12: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Febrero de 2008. 142
Grafica #13: Consumo diario de vapor. Marzo de 2008...................... 144
Grafica #14: Consumo diario de Nitrgeno. Marzo de 2008. .............. 144
Grafica #15: Consumo diario de Aire de Procesos. Marzo de 2008.... 145
Grafica #16: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Marzo de 2008. 145
Grafica #17: Consumo diario de vapor. Abril de 2008......................... 147
Grafica #18: Consumo diario de Nitrgeno. Abril de 2008. ................ 147
Grafica #19: Consumo diario de Aire de Procesos. Abril de 2008. ..... 148
Grafica #20: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Abril de 2008. 148
Grafica #21: Consumo diario de vapor. Mayo de 2008. ...................... 150
Grafica #22: Consumo diario de Nitrgeno. Mayo de 2008. ............... 150
Grafica #23: Consumo diario de Aire de Procesos. Mayo de 2008..... 151
Grafica #24: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Mayo de 2008. 151
Grafica #25: Consumo diario de vapor. Junio de 2008. ...................... 153
Grafica #26: Consumo diario de Nitrgeno. Junio de 2008................. 153
Grafica #27: Consumo diario de Aire de Procesos. Junio de 2008. .... 154
Grafica #28: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Junio de 2008. 154
x
MATA AVILA, Silvano. EVALUACION DEL CONSUMO DE LOS SERVICIOS DE
AIRE DE PROCESOS E INSTRUMENTOS, NITROGENO Y VAPOR DE LA
PLANTA DE CLORO SODA DEL COMPLEJO ANA MARIA CAMPOS. Trabajo
Especial de Grado para Optar al Titulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo,
Venezuela. Septiembre de 2008. 141p.
RESUMEN
V A DO S
E R
El presente trabajo contempla la Evaluacin del Consumo de los Servicios de Aire
RES
OS
de Proceso e Instrumentos, Nitrgeno y Vapor de la Planta de Cloro Soda del
R EC H
DE
complejo Ana Mara Campos. En dicha planta existen desviaciones apreciables en
el consumo de estos servicios lo cual refleja posibles situaciones anormales
durante la operacin de la planta. Debido a estas circunstancias se hizo necesaria
una evaluacin que permiti conocer las posibles causas que estn haciendo que
el consumo de estos servicios en la planta de Cloro Soda est por encima de lo
establecido por el diseo. El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo
general realizar la evaluacin del consumo de los servicios de aire de proceso e
instrumentos, nitrgeno y vapor de dicha planta. Para esta evaluacin se aplic un
anlisis causa-efecto para cada uno de los servicios, donde se destacaron cada
una de las posibles causas que estn haciendo que su consumo sea excesivo.
Posteriormente se procedi a la generacin de propuestas para la mejora de las
causas que ocasionaron la desviacin en el consumo. Para determinar la
desviacin en el consumo de estos servicios se realizaron graficas relacionando
las alcuotas de consumo real de cada uno de los servicios con las alcuotas de
consumo establecidas por el diseo de la planta, obtenindose que la mayor parte
de los puntos estudiados se ubicaron por encima de los valores establecidos por el
diseo.
Palabras claves: Consumo, Servicios, Anlisis Causa-Efecto, desviaciones,

Consumo Real, Consumo por Diseo.
xi
MATA AVILA, Silvano. EVALUACION DEL CONSUMO DE LOS SERVICIOS DE
AIRE DE PROCESOS E INSTRUMENTOS, NITROGENO Y VAPOR DE LA
PLANTA DE CLORO SODA DEL COMPLEJO ANA MARIA CAMPOS. Trabajo
Especial de Grado para Optar al Titulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo,
Venezuela. Septiembre de 2008. 141p.
ABSTRACT
V A DO S
RES E R
R EC HOS
This workD E the assessment
includes of Consumer Services Air Processing &
Instruments, nitrogen and the Steam Plant Chlorine Soda complex Ana Maria
Campos. That plant exist significant deviations in the consumption of these
services which reflects possible abnormal situations during the plant's operation.
Due to these circumstances it became necessary that an assessment to learn the
possible causes they are doing that consumption of these services in the plant
Chlorine Soda is above what is established by design. This research work aims to
make a general assessment of consuming the process of air services and tools,
nitrogen and steam the plant. This assessment apply a cause-effect analysis for
each service, which highlighted each of the possible causes that are causing its
consumption is excessive. Then proceeded to the generation of proposals for
improving the causes that led to the diversion in consumption. To determine the
deviation in the consumption of these services were performed related graphics
aliquots of the actual consumption of each service with the established
consumption rates for the design of the plant, which obtained most of the points
studied were located by Above the line established by design.
Keywords: Consumer Services, Analysis Cause-Effect, diversions, Real

Consumption, Consumption by Design
xii
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Captulo I
El Problema
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1- Planteamiento del Problema
En los ltimos aos el ahorro de energa en los procesos de produccin se ha
V A DO S
convertido en uno de los grandes retos de todas las industrias que logran tener xito.
RES E R
E C H O S
R
DEmayor es el ahorro energtico logrado por la industria, mayor es su
Mientras
rendimiento, el cual se ve reflejado en sus niveles de produccin, satisfaccin del
cliente y en el equilibrio entre la institucin y el medio ambiente.
Para la planta de Cloro Soda del complejo petroqumico Ana Mara Campos,
el aspecto antes mencionado es considerado de gran importancia ya que los
sistemas de distribucin de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor de la
planta presentan problemticas que traen como consecuencia consumo excesivo
de estos servicios, disminucin de su eficiencia y a la vez la eficiencia de la planta
en general, pudiendo provocar paradas no planificadas debido al bajo rendimiento
en equipos.
Actualmente en la planta de Cloro Soda se estn presentando numerosas
prdidas de nitrgeno, aire y vapor (fugas abiertas), liberando al ambiente vapor
vivo (sobrecalentado) que contiene gran cantidad de energa, nitrgeno y aire
4
provocando que el suministro de estos servicios aumente y a su vez aumenten los
costos de operacin.
Por otra parte, el funcionamiento poco eficiente de algunas trampas de vapor
aumenta la presencia de condensado dentro de las lneas de distribucin de
vapor. Esta baja eficiencia puede ser provocada por fugas abiertas en las lneas,
R V A D OS
mala seleccin de trampas o quizs por fallas comunes, tales como bloqueos que
impiden la salida del condensado deR

S laE S E De igual forma la distribucin de
HO
trampa.
E R E C
D puede verse afectada de la misma manera.
aire y nitrgeno
Por lo anteriormente expresado es necesario mejorar los sistemas de
distribucin de vapor, aire y nitrgeno, con el objetivo de disminuir los costos de
produccin haciendo ms rentable el proceso, disminuir las paradas no
planificadas, aumentar la eficiencia global del proceso as como tambin disminuir
el consumo de los servicios reduciendo de esta forma los gastos generados por
estos. Por estas razones la empresa PEQUIVEN S.A., ha solicitado la evaluacin
del consumo de los servicios de aire, nitrgeno y vapor de la planta de Cloro soda.
1.2- Formulacin del Problema
La planta de Cloro Soda actualmente presenta problemas que hacen que el
consumo de los servicios de aire, nitrgeno y vapor se encuentre por encima del
consumo establecido por el diseo de la misma, lo cual hace necesaria la
evaluacin del consumo de estos servicios. Para dicha evaluacin se hizo

necesario definir las alcuotas de diseo de consumo de los servicios antes
mencionados, definir las alcuotas reales de consumo de servicios, determinar las
causas de consumo excesivo de los servicios, plantear diferentes alternativas de
mejoras para disminuir el consumo de estos servicios y as cumplir con el objetivo
principal de esta investigacin. Finalmente se actualizaron los planos de las lneas
de distribucin de los servicios como objetivo adicional para la resolucin de sta
V A DO S
trabajo.
RES E R
R E C H OS
DEde la Investigacin
1.3- Objetivos
1.3.1- Objetivo General
Evaluar el consumo de los servicios de aire de proceso e instrumentos,
nitrgeno y vapor en la planta de Cloro Soda del complejo Ana Mara Campos.
1.3.2.- Objetivos Especficos
1.- Definir las alcuotas de consumo de los servicios de aire de proceso e
instrumentos, nitrgeno y vapor segn diseo.
2.- Definir las alcuotas reales de consumo de los servicios de aire de
proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor.
3.- Determinar las causas de consumo excesivo de los servicios de aire de
proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor.

4.- Plantear propuestas de mejoras para disminuir el consumo de los
servicios (N2, Aire y Vapor) en la planta.
5.- Actualizar los planos de lneas de distribucin de los servicios.
1.4- Justificacin e Importancia de la Investigacin.
V A DO S
E R
La utilizacin del vapor como fuente de energa calrica, del nitrgeno y del
C HOS RES
DE R E
aire constituye alguno de los insumos ms costosos de la industria Petroqumica.
Debido al incremento de los costos actuales, tanto la produccin como el
consumo de estos servicios se han limitado a tal punto que se ha hecho
imprescindible minimizar sus perdidas.
La realizacin del estudio de la evaluacin del consumo de servicios de aire
de procesos e instrumentos, nitrgeno y vapor en la planta de Cloro Soda permiti
determinar, ubicar y cuantificar las perdidas existentes de estos servicios a travs
de fugas presentes en las lneas o en los diferentes equipos, o a travs del
consumo excesivo de estos servicios en equipos por baja eficiencia.
Adicionalmente la determinacin de los rangos de consumo de la planta,
permite establecer si se encuentra dentro de los parmetros establecidos.
Desde el punto de vista terico, permitir conocer aspectos tericos
importantes relacionados con el consumo de los servicios de N2, Aire y Vapor,

los cuales pueden ser de gran utilidad para estudios posteriores
relacionados con el tema. As mismo metodolgicamente con la realizacin
de esta investigacin se crearn procedimientos para mejorar el consumo de
estos diferentes servicios, los cuales pueden servir de gua para estudios
futuros.
R V A D OS
Finalmente la principal justificacin del proyecto radica en la evaluacin de
S R E S E su consumo actual, adems

E R E C
2
HO
los servicios (aire, N y vapor), permitiendo conocer
D diferentes alternativas que permitan reducir el consumo de estos

de establecer
servicios lo que se traducir en ahorro para la empresa y as mismo hacer ms
eficiente los procesos de produccin dentro de la planta.
1.5.- Delimitacin de la Investigacin
1.5.1- Delimitacin Espacial
El presente trabajo de desarroll en la Planta de Cloro Soda del Complejo
Petroqumico Ana Mara Campos, ubicado en los puertos de Altagracia Estado
Zulia.
1.5.2.- Delimitacin Temporal.
El presente trabajo tuvo una duracin de 6 meses contados desde el mes de
Abril de 2008 hasta el mes de Septiembre del mismo ao.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Captulo II
Marco Terico
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1.- Descripcin de la empresa
Petroqumica de VENEZUELA S.A., (PEQUIVEN S.A.), es la empresa del
V A DO S
RES E R
estado que se encarga de producir y comercializar productos qumicos y
R EC HOS
DE
petroqumicos para los mercados nacionales e internacionales, y propicia a su vez
la creacin de empresas mixtas para el desarrollo de las cadenas de productos
petroqumicos aguas abajo.
PEQUIVEN, desde que fue creada en 1977, asumi las fundaciones y
operaciones de lo que fuera el Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP),
inaugurado en el ao 1955. Desde marzo de 1978, cuando se constituy como
filial de PDVSA, PEQUIVEN ha vivido sucesivas etapas de reestructuracin hasta
llegar a convertirse en una Corporacin Petroqumica Estratgica Nacional donde:
La Misin es manufacturar y comercializar productos qumicos y
petroqumicos de alta calidad, en el mercado nacional e internacional,
maximizando el valor del gas y de las corrientes de refinacin, a fin de impulsar el
desarrollo industrial y agrcola de nuestro pas.
11
La Visin es ser lder en motorizar el desarrollo agrcola e industrial de
nuestro pas, ser reconocida en los mercados nacionales e internacionales por la
manufactura de productos qumicos y petroqumicos de alta calidad y a costos
competitivos.
En 30 aos de experiencia, y cerca de medio siglo de desarrollo del negocio
A D OS
en el pas, se reconoce el valioso capital humano que da cuenta de las mejores
R V
S R E S E
C H O
prcticas operacionales y empresariales, con un elevado sentido de proteccin al
DERE
ambiente que rodea nuestras reas operacionales, as como para contribuir con el
desarrollo social y endgeno del pas.
2.1.1.- Actividad Econmica
PEQUIVEN est integrada por tres Complejos Petroqumicos: Ana Mara
Campos en el estado Zulia, Morn en el estado Carabobo y Jose en el estado
Anzotegui. Se encuentra organizada en unidades de negocio que atienden el
desarrollo de tres lneas de productos petroqumicos: Olefinas y sus derivados,
Fertilizantes y Productos Industriales, adems participa directamente en 16
Empresas Mixtas compuestas por socios locales e internacionales.
PEQUIVEN ofrece ms de 40 productos petroqumicos en los mercados
nacional e internacional. Su visin interna del negocio y la vinculacin con
importantes socios en la conformacin de las empresas mixtas en las que
participa, le ha permitido tener presencia en el mercado nacional y mundial.

Su oferta al mercado venezolano responde a las estrategias de estimular el
crecimiento de un sector industrial competitivo, con capacidad para atender las
necesidades locales y proyectarse hacia la exportacin, as como apoyar el
desarrollo agrcola nacional dispuesto por el gobierno, a travs del Plan Nacional
de Siembra. PEQUIVEN tiene una estructura empresarial bastante compleja
compuesta por dos empresas filiales, tres empresas relacionadas y 16 empresas
V A DO S
E R
mixtas, cada una de las cuales est orientada a desarrollar actividades
RES
R EC HOS
DE
operacionales, comerciales y / o financieras.
PEQUIVEN cuenta con una serie de ventajas comparativas que ofrece
Venezuela en el rea petroqumica:
Pas petrolero con abundantes reservas de gas natural.
Posicin geogrfica favorable para acceder a mercados regionales y
globales en crecimiento.
Disponibilidad de una importante infraestructura industrial en reas claves
para la expansin.
En el complejo Ana Mara Campos, a partir del gas natural y sal comn, se
desarrollan tres lneas de productos de naturaleza eminentemente estratgicas
para el pas, cuyos usos y aplicaciones estn asociados con la vida diaria de toda
la poblacin. Estas lneas son: Cloro Soda utilizados como insumo para
purificacin del agua y para mltiples usos industriales; Fertilizantes los cuales
apoyan el desarrollo agrcola y a las polticas del desarrollo alimentario; Plsticos
(etileno y propileno, PVC) los cuales tiene una gran aplicacin en la elaboracin de
plsticos un sus ms variadas formas.
2.1.2.- Proceso productivo
R V A D OS
S R E S E
HO estado Zulia, en orillas de la baha El Tablazo a
El Complejo Petroqumico Ana Mara Campos est ubicado en la Costa
D
Oriental del E R
Lago E
de
C
Maracaibo
pocos kilmetros al norte del municipio Los Puertos de Altagracia. Este complejo
se extiende sobre un rea industrial de 858 hectreas, siendo uno de los parques
industriales ms grandes de Venezuela.
Su construccin se inicia en 1968, concluyndose la mayor parte de su
infraestructura en 1973. En 1976 aument significativamente la expansin de las
actividades petroqumicas venezolanas, e impuls el aprovechamiento del gas
natural como fuente bsica de insumos para estas operaciones. Entre 1987 y 1992
crece considerablemente debido a la expansin realizada para incrementar la
disponibilidad de resinas plsticas en el pas.
Sus instalaciones se distribuyen en dos fajas de terreno claramente
delimitadas como se aprecia en la Figura # 1. En una faja central estn ubicadas
las plantas bsicas del Complejo: Gas licuado, Olefinas y Cloro-Soda, que sirven
para surtir materia prima a las dems plantas existentes en el Complejo.

UBICACIN DE LAS PLANTAS DENTRO DEL COMPLEJO
POLIET.
LTEX DE
BAJA REA
DENSIDAD
NORTE
HIDROLAGO
PRAXAIR POLIETILENO
INDESCA BAJA
POLIPROPILENO DENSIDAD
AMONA ALMACN
PLANTA CO DE
PLANTA
ELCTRICA MATERIAL
PVC
ELECTRI POLIETILENO
II
ALTA
MUELLE DENSIDAD EDIFICIO
SLIDOS MVC ADMINIST.
CT I
URE MVC QUMICA
MUELLE A A POLIESTIRENO VENOCO
II
LQUIDOS PVC
MUELLE SAL OLE
S
CLOR OLEF LGN
DO
PPE
F OLEFINS
O II LGN
A
ALM.
II I INT.
V
MUELLE LANCHAS PROT.
I
R
SODA
RES E
LAGO DE
OS
MARACAIB EFLUENT
H
OLEFINS
C
ALM.
E
ES
DE R PENNSULA
ANA MARA LAGUNAS
EVAPORACION
MECHUR
R
CAMPOS
R.A.S. PEQUIV
EN
EMPRESAS
MIXTAS
EMPRESAS
PRIVADAS
Figura # 1: Planimetra del Complejo Ana Mara Campos. (Induccin complejo El

Tablazo 1999).
En el norte de la faja central se encuentran instalaciones las dems plantas
pertenecientes a los procesos intermedios y finales de produccin. En unas de
ellas, que ocupa la mayor superficie, se produce Urea/Amoniaco; otras son las
plantas de Vinilos, mientras las dems instalaciones existentes pertenecen a
Empresa Mixtas (Polinter, Indesca, Qumica Venoco, Propilven, Cloro Vinilos del
Zulia, Olefinas del Zulia) y Empresas Privadas ( Estizulia, Praxiar y Dow
Chemical).
En el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos operan las siguientes
instalaciones propias de PEQUIVEN de varias empresas mixtas, las cuales son:

Planta de Gas Natural Licuado I y II (LGN I y II): Estas plantas procesan
el Gas Natural proveniente del Lago de Maracaibo para producir: metano, el cual
se usa como materia prima para la produccin de amoniaco y como combustible
en el Complejo; etano y propano, que sirven de materia prima a las plantas de
Olefinas; butano y gasolina natural, los cuales son enviados a las refineras de
Bajo Grande o son enviados como productos de exportacin.
R V A D OS
S el R E S Eexisten dos plantas gemelas, A y B
E R E HO
Planta de Amonaco: En
C
complejo
D
para la produccin de Amoniaco con una pureza de 99.5%. El Amoniaco es
insumo fundamental para la produccin de Urea, y se obtiene de la reaccin del
hidrgeno, generado a partir de la deformacin del gas natural, con el nitrgeno
que libera por combustin de aire, adicionalmente se utiliza vapor de agua como
materia prima. Actualmente solo en funcionamiento la planta A.
Planta de Urea: Las plantas de Urea estn ubicadas en el sector Nor-
Oeste del Complejo, al sur de la plata de amoniaco y al norte del rea de
almacenamiento de amonaco. Estas plantas estn diseadas para producir 1200
TDM de Urea cada una. La Urea, un slido cristalino, es el resultado de la
reaccin qumica entre el Amonaco lquido y el Dixido de Carbono gaseoso,
ambos suministrados por las plantas de Amonaco.
Planta de Cloro Soda: Esta planta utiliza como materia prima la Sal
comn y Agua desmineralizada, de los cuales mediante un proceso de

descomposicin electroltica se obtienen Cloro y la Soda Custica. La planta de
Cloro Soda esta diseada para producir 388.8 TDM de Cloro y 436 TMA de Soda
custica, y como subproducto se obtiene adicionalmente Hidrgeno, Hipoclorito de
Sodio y cido clorhdrico.
Planta Purificadora de Etano (PPE). Esta planta se construyo con el
V A DO S
R
objetivo de proveer el etano que sirve de materia prima para la produccin de
RES E
R EC HOS
DE
Etileno en las plantas de Olefinas y minimizar as el consumo propano, con la
posibilidad de liberarlo para exportacin por parte PDVSA. La Planta Purificadora
de Etano tiene una capacidad de diseo de 270 MTMA de Etano.
Planta de Olefinas I y II: Las plantas de Olefinas estn incluidas en el
grupo de las llamadas plantas bsicas y estn situadas en el rea central del
Complejo. Estas plantas producen etileno y propano a parte corrientes de
alimentacin de etano y propano provenientes de las plantas LGN y PPE. Las
plantas tienen flexibilidad para consumir etano y propano como materia prima,
pudiendo operar con esquemas desde un 100% de etano hasta un 100% de
propano, pasando por cualquier caso de mezcla en el caso de Olefinas II. Por su
parte Olefinas I solo puede procesar hasta un 755 de etano.
Planta de Vinilos: La planta de Vinilos esta constituida por tres plantas de
produccin, siendo estas: MVC II; PVC I y PVC II, aunque actualmente solo estn
en operacin MVC II y PVCII. La planta MVC, dedicada a la produccin de

Monocloruro de Vinilo (MVC). El MVC se obtiene a partir del etileno y cloro
provenientes de las plantas de Olefinas y Cloro Soda respectivamente, la planta
tiene una capacidad de diseo de 130 MTMA de MVC. La planta de PVC tiene
como finalidad satisfacer la demanda local de PVC, atender las necesidades del
mercado andino y aumentar la competitividad de la empresa con la
comercializacin de este producto.
R V A D OS
C HOS
Planta de Efluentes: La RESdeEtratamiento de efluentes
planta esta en
D E R E
capacidad de procesar los desechos lquidos provenientes de las plantas que
conforman el Complejo acondicionndolas a los niveles de calidad permisibles
para ser descargados al Lago de Maracaibo. El proceso utilizado es el tratamiento
secundario por lodos activados de alta concentracin microbiana, que permite
transformar los desechos en materia estable mediante complejas reacciones
bioqumicas.
Planta de Servicios Industriales: El rea de Servicios Industriales es la
encargada se suministrar el vapor, agua y energa a cada una de la plantas. Esta
rea esta constituida actualmente por 17 calderas para la generacin de vapor, 5
generadores de electricidad, una productora de agua desmineralizada (Planta
CTA), una estacin centralizada de aire comprimido y un sistema de bombeo y
distribucin de agua contra incendio.
Empresas Mixtas: (Polinter, Indesca, Qumica Venoso, Propilven, Cloro
Vinilos del Zulia, Olefinas del Zulia) y empresas privadas como Estizulia, la cual
produce Polietileno; Praxiar que esta destinada ala produccin de Anhdrido
Carbnico y Dow Chemical la cual esta dedicada a la elaboracin de Ltex.
2.1.3.- Materia Prima Utilizada
En el complejo Petroqumico Ana Mara Campos la materia prima
fundamental la constituye el Gas Natural, el cual se procesa en las plantas de LGN
V A DO S
RES E R
I y II para producir metano (materia prima en la produccin de Amoniaco y
R EC HOS
DE
combustible para la generacin elctrica y de vapor), etano y propano (materia
prima en las plantas de Olefinas I y II), butano y gasolina natural. Tambin se
utiliza Sal comn como prima en la Planta de Cloro Soda.
2.1.4.- Productos Generados.
PEQUIVEN y sus empresas mixtas operacionales elaboran ms de 40
productos, los cuales han sido organizados en las siguientes lneas:
Olefinas y Plsticos: Los productos incluidos en este rengln
corresponden bsicamente a materias primas fundamentales para la industria
transformadora del plstico, entre las cuales cabe mencionar:
o Etileno y Propileno. (Empresa mixta Olefinas del Zulia)
o Polietileno (PEAD, PEDB, PELDB y PELAD)
o Polipropileno. (Empresa mixta Propilven)

o Oxido de etileno, Etilenglicol y MVC. (Empresa mixta Cloro Vinilos del Zulia)
Fertilizantes: En esta lnea se producen Amonaco y Urea.
Cloro Soda: se obtiene como productos Cloro, Soda Custica, Acido
Clorhdrico, Hidrogeno e Hipoclorito de Sodio.
V A DO S
RES E R
LGN I y II: En estas se producen Metano, Etano, Propano Butano y
R EC HOS
DE
gasolina Natural.
Vinilos: Se encuentran dos unidades de produccin, de las cuales se
obtiene el Monocloruro de Vinilo (MVC) y Policloruro de Vinilo (PVC).
2.1.5.- Organizacin de la Empresa
El Complejo Petroqumico El Tablazo esta compuesto de la siguiente
manera:
Figura 2: Organizacin de la Empresa. (Induccin complejo Ana Maria Campos
1999).
Es relevante saber que Venezuela posee ventajas importantes para riguroso
desarrollo petroqumico, por lo que se busca ser una organizacin de referencia
para la creacin de vapor y la calidad de sus procesos, productos y servicios
reconocida por liderazgo en el desarrollo sustentable del sector qumico y
V A DO S
petroqumico nacional.
RES E R
R EC HOS
DE
PEQUIVEN S.A., tiene como norte manufacturar productos qumicos de calidad y
costo competitivo, en las cantidades que permita la capacidad de diseo de las plantas
y/o los lineamientos estratgicos corporativos, cumpliendo los principios y normas de
seguridad, higiene y ambiente, para abastecer las necesidades de insumos de la
transformacin aguas abajo, y con el compromiso de contribuir al impulso del desarrollo
industrial, agrcola, social y endgeno del pas.
2.2.- Descripcin general del proceso de la planta Cloro Soda
La planta de Cloro Soda utiliza como materia prima la sal comn la cual
mezclada con agua y mediante un proceso de descomposicin electroltica, se
obtiene cloro (Cl2), soda custica (NaOH), cido Clorhdrico (HCl) e Hipoclorito de
Sodio (Na2ClO3) e hidrgeno (H2).
Esta sal es provista por la salina de los Olivitos a unos 30 Km. de la planta
va terrestre hasta el patio de sal, luego mediante una correa transportadora, se

enva hasta un patio de almacenamiento el cual esta diseado para contener
17,000 m3 (19,500 TM aprox.) de sal, lo cual equivale a un inventario para treinta
das de operacin de la planta a mxima capacidad.
Una vez en el patio, la sal se lleva por medio de un cargador frontal o
shovels hasta una tolva vibradora que la dosifica en una cinta transportadora,
ADO S
esta la transfieren a un elevador de baldes para descargarla en un silo el cual
suple a cuatro saturadores verticales. ESERV

C H O S R
DERE
El proceso se inicia con la preparacin de una salmuera (agua con sal) a una
concentracin aproximada de 300g/lt, para lo cual se combina salmuera diluida
(con poca sal) que retoma desde la sala de electrolizadores, con la cantidad
necesaria de agua desmineralizada para disolver la sal y mantener los volmenes
de los tanques.
Del rea de saturacin, la salmuera se transfiere a un tratamiento primario,
donde se trata qumicamente con carbonato de sodio (Na2CO3) y soda custica
(NaOH) para disminuir los niveles de calcio y magnesio respectivamente. En caso
de ser necesario, se aade cloruro de calcio (CaCl2) para mantener la relacin en
la salmuera tratada entre el calcio y magnesio mayor de 2 a 1 respectivamente.
La salmuera se transfiere a un clarificador para precipitar los slidos de las
impurezas de la sal y los que se originan de la reaccin, luego se circula por un

sistema de filtracin el cual comprende un filtrado primario con carbn activado y
otro secundario o de pulido a base de celulosa vegetal; a objeto de eliminar todos
los slidos en suspensin. Culminando el filtrado la salmuera al pasar a travs de
sistema de intercambio inico, en el cual se remueve dureza (iones, calcio y
magnesio) a niveles extremadamente bajos (< 25 ppb aprox.), obtenindose una
salmuera ultra pura.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
La salmuera ultra pura se enva a la sala de celdas, la cual tiene dos trenes
de 36 electrolizadores.
La planta recibe energa elctrica trifsica de 34,5 Kv en corriente alterna, la
cual se transforma en 110 voltios y se rectifica para entregar 180.000 amperios de
corriente continua a cada electrolizador.
Los electrolizadores son estructuras compuestas por 30 celdas, estas a su
vez contienen un lado andico y un lado catdico, separadas por una membrana
especial para separar la molcula de Cloruro de Sodio (NaCl).
Estos electrolizadores se alimentan por el fondo, con salmuera en el lado
andico y con soda custica al 31% en el lado catdico y por el efecto de la
intensidad de corriente de aproximadamente 180.000 amperios por cada
electrolizador, ocurren principalmente las siguientes reacciones electrolticas:

2 Cl- Cl2 (g) + 2e-
2 H2O + 2e- H2 (g) + 2OH-
Na+ + OH NaOH
Por el lado del nodo se genera cloro gas mezclado con salmuera agotada y
en el lado ctodo se produce soda custica al 32% unida al hidrogeno. La
salmuera agotada y el cloro fluyen dentro de una T de separacin que esta fuera
V A DO S
de cada electrolizador.
RES E R
R E C H OS
DE
El cloro se succiona por unos compresores hacia el rea de procesamiento,
circulando por un sistema donde se somete a enfriamiento, filtrado y secado a
objeto de eliminar la niebla salina y reducir al mximo el contenido de agua
(menos de 10 ppm). Cada tren (dos) posee su propio sistema de secado y
compresin independiente. Luego ambos flujos de cloro se unen en la descarga
pasando a los sistemas de compresin, licuacin y almacenaje de cloro liquido,
desde donde se distribuye a sus diferentes sitios de consumo.
Ya separado parte del cloro la salmuera diluida fluye por gravedad a un
tanque receptor, donde se le agrega cido clorhdrico con el objeto de continuar
separando el cloro que circula con la salmuera diluida. Luego, se enva a una torre
de declorinacin en donde el proceso de despojamiento al vaco remueve aun ms
cloro. Por ltimo, se le aade sulfito de sodio (NaSO3) para no permitir ninguna
traza de cloro libre que ocasionara daos en el proceso de salmuera saturada.

La salmuera ya declorinada (sin cloro) es nuevamente enviada a saturacin
para reiniciar su proceso de concentracin y tratamiento de calidad.
Producto de la descomposicin electroltica y la atraccin del nodo, el sodio
migra a travs de la membrana hacia el lado del catolito, por donde circula un flujo
de soda a una concentracin de 31% de soda y 69%, el sodio (Na+) que pasa a
R V A D OS
travs de la membrana reacciona con el agua produciendo NaOH e H2 que se
desprende, en esta reaccin la sodaR

S E S Eaumenta su concentracin en 1% y
HO
custica
E R E C
D con el hidrogeno gaseoso fluyen por otra T de separacin
conjuntamente
igualmente fuera de cada electrolizador.
l hidrgeno separado de la soda custica, pasa por un sistema de
enfriamiento lavado y compresin, en donde se distribuye una parte hacia la
unidad de sntesis de cido clorhdrico y el resto es venteado a la atmsfera.
La soda fluye por gravedad desde los electrolizadores al tanque de
circulacin, una parte se diluye y recircula a los electrolizadores nuevamente para
que sirva de vehculo de la nueva reaccin, otra parte es enviada a una unidad de
concentracin; para llevarla de 32% a un 50% y luego a los tanques de despacho
a cisternas y buques, el resto se enva a los tanques de soda al 32% desde donde
se almacena para otros usos.

La planta posee varios procesos asociados a la lnea principal de
produccin, entre ellos los servicios auxiliares de electricidad, vapor, agua contra
incendios, nitrgeno y dems sistemas propios de las plantas petroqumicas.
La planta cuenta con su propio sistema de mantenimiento y un equipo
especializado de mantenimiento de electrolizadores, as como tambin una planta
V A DO S
RES E R
de mantenimiento y envasado de cilindros con cloro lquido.
R EC HOS
DE
Los efluentes generados en la planta Cloro Soda, principalmente
inorgnicos, estn constituidos por corrientes cidas y corrientes alcalinas; los
cuales son enviados a la fosa de homogeneizacin, luego una vez ajustado el pH,
son enviados a la Planta Central de Efluentes del Complejo Ana Maria Campos
para su disposicin final.
La planta Cloro Soda cuenta con un sistema de avanzado de control del
proceso a travs de un sistema de control distribuido TDC-3000 y un equipo de
operadores, mecnicos e ingenieros en las diferentes reas. Posee tambin varios
sistemas de proteccin automtica que reducen al mximo los riesgos de daos al
personal o al ambiente. (Induccin a la planta de Cloro Soda, 2000).

Capacidad de la Planta
Produccin
386 TMD de Cloro Gaseoso
180 TMD de Cloro Licuado
100 TMD de Acido Clorhdrico (32%)
436 TMD de Soda Custica (100%)

V A DO S
11,6 TMD de Hidrogeno GaseosoRES E R
R E C H OS
DE
2.3.- Antecedentes
1.- Ramrez, Josver (2001), desarroll el trabajo de investigacin de pregrado
titulado, Mejoras del sistema de distribucin de vapor de las plantas de urea A y B.
El objetivo general de la investigacin fue: Mejorar el sistema de distribucin
D OS
de vapor (alta, media y baja presin) y recuperacin de condensado de las plantas
deE
de Urea, optimizando las estacionesR S R V A
E Los objetivos especficos fueron:
HO S drenaje.
evaluar elD EREdeCdistribucin

sistema de vapor de las plantas Urea e Hidrlisis,
evaluar el sistema de trampeo de vapor de las lneas de distribucin, realizar una
base de datos de todas las trampas de vapor ubicadas en la planta de Urea,
establecer el dispositivo de evaluacin trmica de las trampas como estrategia de
mantenimiento preventivo de las trampas de vapor, evaluar el estado funcional de
las trampas de vapor, especificar las trampas de vapor, cuantificar las perdidas de
vapor y cuantificar la cantidad de condensado no drenado y sus consecuencias al
sistema de distribucin.
Como autores de marco terico utiliz a Rondn, Miguel (1998) para la
evaluacin del sistema de distribucin de vapor y condensado, adems de la gua
para la conservacin de vapor en el drenado de condensados, Armstrong
International, manual N-101S (2000) para hablar de los mtodos de instalacin de
trampas, recoleccin de condensado y sobre las perdidas de vapor a travs de un
orificio.
Para el desarrollo de este trabajo de grado primero se realiz el
levantamiento del sistema de distribucin de vapor, a travs de la informacin
documental y de la infamacin tomada directamente de la planta. Tambin se
realiz una inspeccin visual para conocer el estado fsico actual de los equipos,
para finalmente realizar la evaluacin correspondiente a las trampas de vapor
presentes en la planta as como a las lneas de distribucin en general.
R V A D OS
En los resultados obtenidos seR
S E S E que el 86% de las trampas se
HO
pudo saber
E R E C
Den operacin, y que adems el sistema de distribucin de vapor en
encontraban
general se encuentra en estado crtico por lo cual se recomend reemplazar las
trampas en mal estado y reparar las fallas a lo largo de las lneas de distribucin.
Se concluy que el sistema de lneas de distribucin y suministro de vapor a
los equipos presentaban una alarmante deficiencia lo cual se traduce en grandes
perdidas econmicas.
La informacin que nos aporta este trabajo, se basa en el diseo de la
investigacin utilizado, siendo ambos de tipo experimental de campo, ya que
ambas investigaciones consistieron en la recoleccin de datos directamente de los
sujetos investigados sin la manipulacin de variable alguna.
2.- Caldern, Ailyn y Gonzlez, Michele (2000), desarrollaron el trabajo de
investigacin de pregrado titulado, Evaluacin y Optimizacin del sistema de
vapor de las plantas de fertilizantes del complejo petroqumico Ana Mara Campos.
El objetivo general de la investigacin fue: Evaluar y Optimizar el sistema de
vapor de las plantas de fertilizantes del complejo petroqumico Ana Mara Campos.
Los objetivos especficos fueron: evaluar el sistema de eyeccin de los
turbocompresores C-1, C-2, C-3 de la planta de Amoniaco y compresores Booster
C-202 A/B/C, disear los sistemas de eyeccin de los turbocompresores,
determinar incentivos econmicos de un nuevo sistema de eyeccin para disminuir
A D OS
los costos operacionales, y actualizar los diagramas de tuberas de proceso de los
R V
R E SdeE
H O S
compresores C-1, C-2 y C-3 de las plantas Amoniaco.
DEREC
Como autores de marco terico utiliz a Donald, Charles (1976), para hablar
acerca de los diferentes compresores, eyectores y condensadores y sobre su
consumo de vapor.
Como muestra de la poblacin se extraen el sistema de eyeccin de los
compresores C-1, C-2 y C-3 de las plantas de Amoniaco y compresores Booster
del rea 90.
El presente trabajo resulto ser de tipo descriptivo-explicativo, ya que evalu
un problema planteado representado por el sistema de vapor, y se trato de darle
un explicaron y posible solucin. Para lograr los objetivos planteados se obtuvo
informacin de los manuales de operacin de la planta, las hojas de especificacin
de los equipos y de los diagramas de flujo del rea de estudio, para la posterior
simulacin con datos de diseo y datos reales y actuales.

Los resultados obtenidos en cada uno de los equipos tanto por diseo como
por funcionamiento actual, comprobaron que existen ciertas variaciones de las
diferentes variables que pudieran afectar el proceso adems del consumo de
vapor por equipo.
Se concluy que como se estaba operando con los eyectores de arranque
S
existe doble perdida de vapor ya que estos eyectores descargaban a la atmsfera
R V A D O
S R E S E de motriz como el vapor que no
y por lo tanto se esta perdiendo tanto el vapor
condens D en el RECHO
Econdensador de superficie.
La contribucin del proyecto descrito a la presente investigacin, se basa en
el aporte de informacin referente a las posibles causas que estn afectando la
distribucin de vapor a la planta, que a la vez afecta directamente su consumo.
3.- Flores, Ingrid y Toledo, Roselyne (2002), desarrollaron el trabajo de
investigacin de pregrado titulado, Optimizacin del sistema de distribucin de
vapor y recoleccin de condensado de una planta de Olefinas.
El objetivo general de la investigacin fue: Optimizar el sistema de
distribucin de vapor y recoleccin de condensado de la planta de olefinas II. Los
objetivos especficos fuero: levantamiento en planta del sistema de distribucin de
vapor, estudiar la eficiencia del sistema de distribucin de vapor, cuantificar las
perdidas de vapor por fallas en los sistemas de recoleccin de condensado,
estudiar el rendimiento del sistema de aislamiento trmico, crear una base de

datos de las trampas de vapor instaladas en planta y seleccionar las trampas de
vapor a instalar.
Como autores de marco terico de sustento, utiliz a J. P. Holman (1996)
para hablar sobre la transferencia de calor a travs de aislantes trmicos, y el
manual Armstrong (2000) para hablar sobre el funcionamiento de las diferentes
trampas de vapor.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Para la realizacin de los adjetivos se realiz un levantamiento de todo el
sistema de distribucin de la planta con ayuda de los diferentes P&ID, luego las
trampas de vapor fueron evaluadas por medio del mtodo de prueba acstica a
travs del instrumento de medicin ULTRASONIC AUDIO-VISUAL CHECKER
UC.1 de la marca TLV. Finalmente se cuantificaron las fugas de vapor por medio
de la ecuacin de Naiper y se realizaron los planos de distribucin de vapor por
medio del software AUTOCAD 2002.
Los resultados obtenidos por medio del balance de vapor en tiempo real
demostraron la existencia de fugas de vapor en el sistema de distribucin.
Tambin se pudo conocer el mal estado de los aislantes trmicos y de la gran
cantidad de energa liberada por dichas fugas.
Por ltimo se pudo concluir que muchas de las trampas instalas se
encuentra sobre dimensionadas, lo cual no permite desalojar de forma correcta el
condensado almacenado dentro de las lneas de distribucin de vapor, adems la

cantidad de vapor importado desde la faja central ha aumentado, debido a la
disminucin de la eficiencia de los equipos que consumen vapor.
El proyecto descrito contribuye a la presente investigacin con la informacin
general referente al levantamiento de todo el sistema de distribucin de los
servicios de la planta, as como tambin de la verificacin de los P&ID (Diagrama
A DO
de Tuberas e Instrumentacin) con las lneas de distribucin.
V S
RES E R
R EC HOS
DE
4.- Piletti, Gianfranco y Montiel, Mariana (2007), desarrollaron el trabajo de
investigacin de pregrado titulado Evaluacin del sistema de medicin de flujo de
materias primas y suministros industriales de la planta de polietileno de alta
densidad de Poliolefinas Internacionales, C.A. Polinter.
El objetivo general de la investigacin fue: Evaluar el sistema de medicin
de flujo de materias primas y suministros industriales de la planta de polietileno de
alta densidad de Poliolefinas Internacionales, C.A. POLINTER. Los objetivos
especficos fueron: comparar la data obtenida de los instrumentos de medicin de
la planta de PEAD con la correspondiente a los medidores de Pequiven para
obtener la desviacin existente entre ellos, verificar el estado actual de los
instrumentos de medicin de la planta de PEAD que presentan una desviacin no
permisible, realizar el anlisis causa-efecto para los instrumentos de medicin de
la planta de PEAD que presentan una desviacin no permisible, elaborar

propuestas y recomendaciones para la mejora de los instrumentos de medicin de
la planta de PEAD que presentan una desviacin no permisible.
Como autores de marco terico utiliz a Surez, Georgina (1995) y Antonio
Creus (1989), para hablar sobre los gastos de insumos en la planta de Polinter y
sobre los diferentes medidores de flujo respectivamente.
R V A D OS
S R E S E ser de tipo descriptivo, ya que se
HO
El presente trabajo de investigacin result
E R E C
enfoc enDla evaluacin del Sistema de Medicin de Materias Primas y
Suministros Industriales de la planta de Polietileno de Alta Densidad de
Poliolefinas Internacionales C.A. Polinter, y se trato de darle una explicacin y
posible solucin.
Como resultados y conclusiones se obtuvo que el sistema de medicin de
flujo de materia primas y suministros industriales de Polinter cumple con los
requerimientos de instalacin propuestos en los manuales de instalacin
correspondientes a cada uno de los instrumentos de medicin que conforman este
sistema, las desviaciones observadas en el sistema de cuantificacin de insumos
tienen su origen en varios parmetros que pueden ser clasificados en las reas de
metodologa, maquinaria, mano de obra y materiales. Para algunos casos se
considera el medio ambiente y adems que la frecuencia del mantenimiento
preventivo que se le realiza a los instrumentos de medicin de la planta, en

especial a los medidores de placa orificio, no es la ms adecuada para garantizar
el ptimo funcionamiento de los mismos.
El proyecto descrito contribuye a la presente investigacin con lo relacionado
a al instrumento de medicin, y a los instrumentos de anlisis de datos, adems
de las tcnicas de recoleccin de datos e informacin y el diseo y tipo de
V A DO S
investigacin.
RES E R
R EC HOS
DE
2.4.- Bases tericas
2.4.1.- Sistema de Vapor y Condensado de la Planta Cloro Soda del
Complejo Ana Mara Campos.
La planta de Coro Soda emplea vapor sobrecalentado del rea de servicios
del complejo. Esta fuente de vapor le permite a la planta obtener los 3 diferentes
V A DO S
RES E R
niveles de vapor necesarios para su operacin.
R EC HOS
DE
El vapor es necesario para concentrar el NaOH (hidrxido de sodio),
calentando la salmuera ultra pura y la soda custica, precalentando el alimentador
del reactor de cloratos, vaporizando el cloro antes de ser llevado a la estacin de
filtrado, sobrecalentando el cloro cuando los compresores de cloro estn bajos de
carga, limpiando el rea de la clula de regeneracin y habilitando la utilidad de
las estaciones.
- Descripcin del proceso.
Los tres diferentes niveles de presin de vapor son obtenidos y empleados
del vapor sobrecalentado de 46.7 Kg/cm y 399C, el cual ingresa desde afuera de
la planta.
El vapor sobrecalentado se pasa a travs del regulador de presin (PV-9040)
y este lo reduce a 11.5 Kg/cm y 194C, considerado vapor de media presin. El

principal uso del mismo es en el 1er efecto de la unidad de concentracin custica,
mejor conocida como Paquete Custico.
La parte remanente del vapor llega menos calentado a 5,2 Kg/cma y 159C
como vapor de baja presin en la estacin U2 DH202. Tambin es usada agua
ultra pura para provocar una cada de la energa del vapor.
R V A D OS
S R E S E U2-DH203 es usada para
HO
Durante el arranque de la planta, la estacin
E R E C
D vapor de baja presin. En este caso, arranque u operacin
enfriar y producir
normal, el vapor llega a varias reas de planta como calentador y para otras
funciones. Un vapor de muy baja presin de 2.8Kg/cm a y 152 C se usa en el
rea de renovacin de celdas y es producido por una cada de presin al pasar a
travs del regulador de presin PCV-9002. El condensado recuperado de todas
las unidades que usaron vapor de baja y muy baja presin se recolecta y chequea
afuera por un analizador de conductividad trmica (AE-9071).
El vapor en el rango de especificacin se enfra en el intercambiador de calor
U2-E202 y junto con el condensado secundario del 3er efecto de la unidad de
concentracin custica que esta en especificacin (analizado por AE-9077), son
almacenados como agua de alta pureza en el tanque U3-TK303. Cuando una o
ambas corrientes estn fuera de los lmites de especificacin, se llevan al tanque
de condensado fuera de especificacin U2-TK201.

El condensado fuera de especificacin esta disponible en el rea de
evaporadores custicos para propsitos de lavado o a los saturadores de
salmuera como agua de preparacin a travs de la bomba U2-P201, cuando sea
requerido. (Servicios Auxiliares, Adiestramiento Cloro Soda, Julio 1999)
Vapor. Conceptos bsicos.
V A DO S
RES E R
El vapor es el medio ideal para transportar una gran cantidad de energa a
R EC HOS
DE
un punto de operacin donde ser utilizado, ya sea para un proceso productivo o
para cualquier otro tipo de servicio.
La historia del uso eficiente del vapor comienza en la caldera y no termina
hasta que el condensado caliente retorna a la misma. El control de vapor a travs
de todo el sistema es necesario para alcanzar y mantener su programado
rendimiento.
El condensado es un producto secundario de la transferencia de calor en un
sistema de vapor. Se forma en el sistema de distribucin debido a la inevitable
existencia de conveccin con el aire exterior principalmente, aunque tambin est
presente el calor por radiacin pero en menor medida. Tambin se forma en
equipos de calentamiento y de proceso debido a la transferencia de calor del
vapor a la sustancia que se desea calentar. Una vez que el vapor se condensa ha
cedido todo su calor latente, el condensado caliente se debe remover
inmediatamente. El condensado todava es agua caliente con valor energtico y se

debe regresar a la caldera, aun cuando el calor disponible en un kilogramo de
condensado es relativamente poco comparado al de un kilogramo de vapor.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura # 3. Esquema general de generacin y distribucin de vapor. (Manual

Armstrong 1999).
El condensado que se acumula en las lneas de vapor puede causar el
fenmeno conocido como golpe de ariete. Cuando el vapor viaja a velocidades de
hasta 160 Km/hr tiende a producir olas al pasar sobre el condensado. Si se ha
acumulado demasiado condensado entonces el vapor a alta velocidad lo estar
empujando, lo cual produce un tapn de agua que crece al empujar el lquido
delante de l. Cualquier componente que trate de cambiar la direccin del flujo
como: conexiones, vlvulas reguladoras, codos, bridas ciegas, podra ser
destruido. As mismo, a parte del dao producido por este golpeteo hidrulico, el
agua a alta velocidad puede causar erosin significante en las conexiones y
tuberas con superficies metlicas.

Figura # 4. Problemas generados por la presencia de condensado. (Manual
S
Armstrong 1999).
E R V A DO
C HOS RES
R E
DE que se ha dejado acumular en las tuberas va a formar olas al
El condensado
pasarle vapor por encima de l, hasta que eventualmente puede bloquear el flujo
(punto A). El condensado en le rea B produce una diferencia de presin que
permite a la presin de vapor empujar el tapn de condensado a lo largo del tubo
como un cilindro golpeador.
Cuando el vapor se encuentra con condensado, que ha sido enfriado a una
temperatura menor que la del vapor, se puede producir un choque trmico. El
vapor ocupa un volumen mucho mayor que el condensado, as que cuando el
vapor se condensa de forma repentina se generan ondas de choque que viajan
por todo el sistema. Esta forma de golpe de ariete puede daar el equipo,
bsicamente indica que el condensado no esta siendo drenado correctamente del
sistema. Al mismo tiempo, el condensado ocupa un cierto volumen dentro de la
unidad de transferencia de calor, lo cual reduce el tamao fsico y la capacidad de
la unidad. Si el condensado se remueve rpidamente entonces la unidad esta

llena de vapor, pero al condensarse el vapor nuevamente se forma una capa de
agua dentro de las superficies de las tuberas y de los intercambiadores. Adems
los gases no - condensables no se convierten en lquidos y no fluyen hacia fuera
por gravedad, sino que se acumulan dentro de la unidad y tambin forman una
capa delgada en las superficies junto con la suciedad y el sarro. Todos estos
elementos son impedimentos para una transferencia de calor adecuada.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura # 5. Posibles reductores de la transferencia de calor. (Manual Armstrong

1999).
En cierta forma la presencia de estos gases dificulta la transferencia de calor
del vapor hacia el exterior, situacin que seria favorable por disminuir la
transferencia pero trae consigo muchas ms implicaciones desfavorables por lo
que es necesario su eliminacin o procurar al mximo su disminucin.
El aire siempre est presente durante el arranque del equipo y en el agua de
alimentacin a la caldera. Adems, el agua de alimentacin puede tener disueltos
ciertos carbonatos que liberan dixido de carbono. La velocidad a la que fluye el
vapor empuja estos gases hacia las paredes de las tuberas e intercambiadores, lo
que puede resultar en el bloqueo del calor transferido. Esto empeora el problema
de drenaje de condensado dado que dichos gases deben ser removidos del
sistema junto con el condensado. (Manual Armstrong 1999).
Efecto del aire en la temperatura del vapor.
Cuando el aire y otros gases entran al sistema de vapor estarn ocupando
V A DO S
RES E R
parte del espacio que debera estar ocupado nicamente por el vapor. Y la
R EC HOS
DE
temperatura de la mezcla aire/vapor va a ser menor que se sera para vapor puro.
Formacin de condensado en las lneas de vapor.
Las lneas de distribucin de vapor de la planta deberan manejar vapor
sobrecalentado en cada uno de sus cabezales lo cual no ocurre realmente. La
formacin de condensado bajo estas condiciones es imposible, ya que este
fenmeno ocurre solo en condiciones de equilibrio, condiciones de presin y
temperatura en equilibrio; es decir; en la lnea de mezcla, a una presin
determinada y su temperatura de saturacin correspondiente. En estas
condiciones la presencia de lquido y vapor es de existencia estable, y la
separacin de ambas fases puede realizarse de manera sencilla, siempre y
cuando se cuente con un dispositivo adecuado para llevar a cabo esta funcin.
Bajo condiciones de trabajo estable este fenmeno no debera ocurrir, pero
en el caso de la Planta de Cloro Soda el vapor de media y baja presin la

temperatura esta un poco por encima de la de saturacin para la presin de
trabajo correspondiente y posteriormente es agregada agua pulverizada hasta
llevar al punto de saturacin el vapor, lo que genera constantemente la presencia
de condensado, pudiendo producirse principalmente por: una pequea cada de
presin, que puede ser debida a la friccin generada por las tuberas, ha fugas de
vapor vivo en algunos puntos de la red, fallas en el material aislante, etc.
R V A D OS
S R E S Epulverizada al vapor es mejorar la
HO
El objetivo fundamental de agregar agua
E R E C
capacidad D
de transferencia de calor a travs de los distintos intercambiadores y
calentadores presentes en la planta en todas sus reas.
Adicionalmente el condensado es producido tambin por la transferencia de
calor entre el vapor y el medio ambiente que rodea dicha lnea, debido
principalmente la prdida de dicho calor al material aislante de las tuberas que
van perdiendo sus propiedades a travs del tiempo. Por otra parte en casos de
que la planta trabaje a baja carga, se disminuye el flujo de vapor a travs de la red
por lo que genera una cada de presin y a su vez la consecuente formacin de
condensado al pasar el vapor a la zona de saturacin (liquido + vapor).
Por ltimo, en caso de alguna parada de planta en donde no se desaloje
adecuadamente el vapor de las lneas de distribucin se generar condensado por
la transferencia de calor hacia el medio ambiente al alcanzar el equilibrio
termodinmico el vapor contenido en dichas tuberas.

En condiciones ideales el condensado no debera estar presente dentro de
las tuberas de distribucin de vapor, pero debido a todas las situaciones antes
mencionadas siempre se genera dicho condensado, por lo que se debe extraer de
las lneas a travs de dispositivos especiales para tal funcin como son las
llamadas trampas de vapor.
V A DO S
R
Problemas causados por la presencia de condensado en las lneas de
RES E
R EC HOS
distribucin de vapor
DE
Principalmente se genera un problema que causa el deterioro de las piezas,
dispositivos y accesorios de las tuberas de distribucin de vapor y es el conocido
Golpe de Ariete.
En donde el agua al moverse desarrolla energa, a causa de su peso y
velocidad. Si interrumpimos bruscamente su movimiento, la energa del agua se
har sentir de una u otra manera, ya que la misma no desaparece sin provocar
algn efecto.
Cuando el agua en movimiento es detenida bruscamente por un obstculo
en su camino, parte de su energa ser transmitida a ese obstculo y el resto har
que el agua se proyecte bruscamente en todas direcciones. Si el agua esta dentro
de una tubera, su energa ser transmitida al obstculo y a las paredes de la
tubera.
Imaginemos ahora una masa de agua en movimiento, dentro de una tubera
y ganando cada vez mayor impulso. El agua encuentra un obstculo y, porque se
halla en un espacio confinado, entrega su energa (o gran parte de ella) al
obstculo y a las paredes de la tubera. Este fenmeno produce dos efectos (a)
Ocasiona tensin y vibraciones en la tubera y conexiones y (b) produce ruido. A
menudo el ruido es muy fuerte, como si la tubera se le hubiera golpeado con un
V A DO S
martillo.
RES E R
R E C HOS
Si la D E del agua es elevada y su peso considerable, la cantidad de
velocidad
energa desprendida puede ser suficiente para romper la tubera y los accesorios.
Siendo reducidos la velocidad y el peso del agua (y por ende poca la
energa) el ruido puede ser transmitido a lo largo de toda la instalacin de tuberas.
Y si el martilleo ocurre con frecuencia puede llegar a ser insoportable y aun en
tales condiciones, llegar a daar la instalacin.
Si el golpe de ariete lo sufre una trampa, podr perjudicar sus piezas
mviles, y si los golpes son fuertes y el tipo de trampa instalado no es apropiado,
quedar fuera de servicio en muy poco tiempo.
Otra causa de golpes de ariete se da al final de una tubera de vapor en que
se ha conectado concntricamente una tubera de menor dimetro que conduce
el condensado hacia la trampa. Es evidente que la parte inferior de la tubera

principal estar siempre inundada. El sistema correcto es una reduccin
excntrica, que asegura el perfecto drenado de la tubera principal y se reduce la
posibilidad de golpes de ariete en este punto. (Gua de Conservacin de Vapor en
el Drenado de Condensados. Manual Armstrong 1998)
2.4.2.- Aislantes trmicos
R V A D OS
S R E S E
EC H O
En muchos casos de transmisin de calor; por ejemplo: calderas,
DER
condensadores, lneas de vapor, etc, el calor se transmite de un fluido a otro a
travs de una pared que los separa. Esta transferencia de calor entre ambos
medios es debido a la diferencia de temperatura que existe entre ellos. En
presencia de esta diferencia la transferencia es inevitable.
En un sistema de lneas de vapor, la transferencia de calor tiene lugar entre
el vapor y el medio ambiente que lo rodea, el cual se encuentra a una temperatura
menor, a la temperatura del vapor de proceso. Bajo estas condiciones; proceso
continuo de transferencia de calor vapor ambiente, el vapor reduce su
temperatura. Esta disminucin en la temperatura del vapor de proceso se refleja
en gastos econmicos para la empresa, debido a la prdida de energa que se
est escapando del vapor. Para lograr reducir la transferencia de calor entre
ambos medios se procedi a la colocacin de aislantes trmicos alrededor de las
tuberas que transportan vapor, as como en otros equipos donde la preservacin
de la energa calorfica del vapor tambin es importante.

Los aislantes trmicos consisten en un solo material, una mezcla de
materiales o una estructura compuesta, se seleccionan para reducir la cantidad de
calor transferido hacia el medio que lo rodea. La eficiencia del aislante se juzga
sobre la base de la conductividad trmica y depende de la estructura fsica y
qumica del material. El calor transferido a travs de un aislante ocurre por
conduccin en slidos, conveccin en gases y por radiacin. La conduccin en
V A DO S
RES E R
slidos se reduce mediante partculas o fibras de tamao pequeo en paredes de
R EC HOS
DE
aislamiento de relleno suelto y mediante paredes de celdas delgadas en espuma.
La conveccin en gases se reduce al proveer numerosos poros pequeos
(interconectados entre s) del orden de los caminos libres medios de las molculas
del gas, con el empleo de gases sustitutos de baja conductividad o con la
evacuacin de los poros hasta lograr una baja presin. La radiacin se reduce al
agregar materiales que absorban, reflejen o dispersen la energa radiante.
El rendimiento de los aislantes depende de la temperatura de las superficies
que los limita, la densidad de aislamiento, el tipo de presin de gas dentro de los
poros, el contenido de humedad, la resistencia a los choques trmicos y a la
accin de las cargas y vibraciones mecnicas. En aplicaciones transitorias hay
que considerar la capacidad calorfica del aislamiento.
La seleccin de los aislamientos la dicta los limites (rango) de las
temperaturas de servicio, as como los criterios de diseo y las consideraciones
econmicas.
Existen cinco rangos de temperaturas a considerar. La seleccin del aislante
trmico se ajusta de acuerdo a los cinco rangos existentes; es decir; los
requerimientos de seleccin aislante se aplican segn el rango de temperatura al
cual pertenece la lnea.
Calor transferido a travs de una tubera aislada.
V A DO S
RES E R
Como se menciono anteriormente la transferencia de calor desde una
R EC HOS
DE
tubera aislada hasta el medio que los rodea (medio ambiente) se realiza desde su
interior hasta el exterior, utilizando como medios la conveccin interna (fluido
pared interna), conduccin (capa aislante), conveccin externa (pared externa -
medio ambiente), cada uno de estos medios de transporte de calor combinados,
permiten llevar a cabo la transferencia de calor a travs de la tubera aislada,
generando el indeseable condensado lo cual representa perdidas econmicas
para la empresa.
Conveccin interna (fluido pared interna).
En este caso la transferencia de calor en el interior de la tubera es debido a
la diferencia de temperatura entre el flujo de vapor y la temperatura de la tubera.
Este tipo de transferencia de calor por conveccin es forzada debido a la
presencia de velocidades altas en el vapor, donde el movimiento constante de las
capas limite, que es requerido para llevar a cabo el proceso, no es producto de un
cambio en la densidad del fluido.

Conduccin trmica (capa de aislante trmico).
Otro mecanismo presente en el proceso de transferencias de calor entre el
fluido interno en las lneas y el medio ambiente es la transferencia de calor por
conduccin. En este caso la resistencia que ofrece el material de las tuberas de
las lneas y las chaquetas externas es despreciable. Es por ello que para los
V A DO S
clculos de las resistencias trmicas por conduccin solo se considera el efecto
RES E R
R EC HOS
del aislante trmico.
DE
La determinacin del coeficiente de conductividad trmica del material
aislante en una lnea esta en funcin de la temperatura promedio de trabajo y la
temperatura en la pared exterior en la lnea. El material aislante empleado en
todas las lneas del sistema de distribucin es Lana Mineral, y sus
especificaciones estn regidas por la ASTM C 612.
Conveccin externa (pared externa medio ambiente).
Debido a la diferencia de temperatura existente entre el medio ambiente
pared externa de la lnea se presenta la transferencia de calor entre ambos
medios. Este fenmeno obedece a una transferencia de calor por conveccin, esto
es debido a la velocidad del viento circundante a la lnea.

2.4.3.- Intercambiador de calor.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura # 6: Seccin de un intercambiador de calor tipo U. (Wikipedia, 2008)
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor
de un fluido a otro, sea que estos estn separados por una barrera slida o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
- Tipos de intercambiadores de calor.
Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos, se puede realizar una
clasificacin dependiendo de su construccin. Para la eleccin del mismo se
consideran aspectos como tipo de fluido, densidad, viscosidad, contenido en
slidos, lmite de temperaturas, conductividad trmica, etc.

De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero
inoxidable, titanio, etc.) contenidas en un bastidor. El sellado de las placas se
realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas.
Tubulares (Carcaza y tubos): formados por un haz de tubos corrugados o
no, realizado en diversos materiales. El haz de tubos se ubica dentro de una
DO S
carcasa para permitir el intercambio con el fluido a calentar o enfriar.
E R V A
C HOS RES
DE R E
Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se
sueldan aletas de diferentes tamaos y grosores para permitir el intercambio entre
fluidos y gases. Por. Ejemplo: el radiador de un vehculo. (Flujo de Fluidos,
Intercambio de Calor, Octave Levenspiel, 1998)
2.4.4.- Sistema de aire comprimido de la planta Cloro Soda.
Funcin
PEQUIVEN suministra, a la Planta Cloro-Soda, 2 tipos de aire comprimido de
diferente calidad. Aire seco (-40C punto de condensacin) se usa para todo el
servicio de aire para los instrumentos. El aire (proceso) de la planta, con un punto
de condenacin de 10 0C, se usa en donde se no necesite aire seco. Sus
principales funciones son:
1. Para el desplazamiento del lquido que queda dentro de las columnas de

intercambio inico, durante los ciclos de regeneracin.
2. Para la limpieza, por contra flujo, de ambos sistemas de filtrado.
3. Como un agente de mezclado para la preparacin de la solucin de NaOH

al 18%.
4. Como un arrancador para la llama del hornote HCI.
5. Para el secado, en el equipo y herramientas neumticas.
V A DO S
RES E R
6. Como agente de limpieza en las estaciones de servicio.
R E C H OS
DelEsecado de los cilindros de cloro.
7. Para
8. Como un nivelador de presin, en los tanques con presin cercana a la

atmsfera, para prevenir el vaco.
Tanto el aire para instrumentos como el de planta deberan ser
suministrados libres de aceites.
Estos dos tipos de aire son suministrados por sus propias tuberas, a travs
de la planta.
-Descripcin del proceso.
Pequiven proporciona aire para instrumentos a una presin de 8 kg/cm2 y a
travs de una lnea de 4 y, el aire de Planta a 13 kg/cm2 y a travs de una lnea
de 6.
El aire para instrumentos es distribuido hacia todas las reas, a la misma
presin que se recibe. La presin del aire de planta se baja, por medio de la
vlvula PCV-9603 a 9 kg/cm2a, antes que se lleve a cualquier rea dentro de la
Planta. Algunos usuarios necesitan aire de 9 kg/cm2a, pero otros hacen caer la
presin aun ms, por medio de reguladores de presin, hasta niveles tan bajos
como 1 kg/cm2. (Servicios Auxiliares, Adiestramiento Cloro Soda 1999)
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
-Compresores
Los compresores se utilizan para manejar volmenes grandes de gas con
aumentos de presin desde 10.32 Kpa y hasta varios cientos de Kpa. Estas
unidades se pueden clasificar en dos grandes categoras:
1.- Compresores de flujo continuo.
a.- Compresores centrfugos.
b.- Compresores de flujo axial.
2.- Compresores de desplazamiento positivo.
a.- Compresores rotatorios.
b.- Compresores alternativos.

- Compresores de flujo continuo.
Los compresores continuos son equipos que producen un flujo continuo, al
contrario de los de desplazamiento positivo, que producen un flujo fluctuante.
Los compresores de flujo continuo tambin se consideran dentro de la
OS
categora de turbo mquinas, y son muy utilizados dentro de la industria qumica y
R V A D
E de flujo continuo
S R E S
RECHO
petrolera para diversos servicios. Las unidades son ms
DE
pequeas y producen muchas menos vibraciones que sus unidades competidoras
como los equipos de desplazamiento positivo.
- Compresores centrfugos.
En un compresor centrfugo, el flujo entra al impulsor en direccin axial y
sale del mismo en direccin radial, dentro del cual, se fuerza al fluido a pasar a
travs de un impulsor de paletas que giran a alta velocidad. La velocidad
comunicada al fluido se convierte en energa de presin, parcialmente en el propio
impulsor y parcialmente en difusores estacionarios, en los que la mayor parte de la
energa de velocidad que proviene del impulsor se convierte en energa de
presin. Habitualmente, el diseo del compresor se lleva a cabo de manera que la
mitad de la transformacin tenga lugar en el impulsor y la otra mitad tenga lugar en
el difusor. Un difusor consiste en una cmara vaca, sin paletas. O en una cmara
con una paleta tangencial al impulsor, o una combinacin de ambas. En los casos
en los que se emplean cmaras con paletas, el rendimiento de conversin de
velocidad en energa de presin es menor.
En general, los compresores centrfugos se emplean para conseguir
relaciones de compresin ms elevadas y caudales ms bajos, en comparacin
con los compresores axiales, que producen relaciones de compresin ms
V A DO S
R
pequeas y mayores caudales de descargas.
RES E
R E C HOS
DE de flujo axial.
- Compresores
Los componentes de flujo de axial, principalmente, se emplean como
compresores para turbinas de gas, aunque tambin se usan en la industria del
acero como soplantes para el horno de explosin y en la industria qumica para
plantas grandes de obtencin de acido ntrico. En general su uso principal viene
dado por aplicaciones donde la carga requerida es pequea y el flujo grande.
- Componentes de desplazamiento positivo.
Los compresores de desplazamiento positivo son equipos, esencialmente,
de volumen constante con presiones de descargas variables, y pueden ser de dos
tipos:
1. Compresores rotarios.
2. Compresores alternativos.
Muchos consideran a los compresores rotarios como el <<Rootes>> de tipo
soplante, como turbo mquinas por su compartimiento en trminos de la dinmica
del rotor, que es muy parecida al centrifugo y al de flujo axial. A contrario de las
mquinas alternativas, los equipos rotarios no presentan problemas de vibracin,
pero al igual que las maquinas alternativas, son equipos de desplazamiento
positivo.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
- Compresores rotarios
DE
Los compresores rotarios son mquinas de tipo de desplazamiento positivo.
Dichas unidades son, esencialmente, mquinas de volumen constante con presin
de descarga variable. El volumen no puede variarse cambiando la velocidad de
giro o mediante recirculacin o purga de parte del caudal de mquina.
-Compresores alternativos
Los compresores alternativos se emplean principalmente, cuando es
necesaria una carga de presin elevada con bajo flujo de operacin, y pueden ser
de un solo efectos o de mltiples efectos. El numero de efectos se determina
atendiendo a las necesidades de la relacin p2/p1 del compresor. La relacin de
compresin por etapa, generalmente, limita a 4, aunque existen unidades de baja
capacidad con relaciones de compresin de 8 y ms elevadas. Generalmente, la
mxima relacin de compresin permisible viene determinada por el valor mximo
aceptable de temperatura de descarga del gas.

Vlvulas
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se
puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante
una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios
o conductos.
V A DO S
RES E R
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la
R EC HOS
DE
industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y
gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos
van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140
Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa
para nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin de
terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la
cantidad de fluido que circula por una seccin determinada del conducto en la
unidad de tiempo.
Vlvula de control
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento
en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un
orificio cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un
caudal en una forma determinada.
V A DO S
Partes de la vlvula de control
RES E R
R EC H OS
DE de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte
Las vlvulas
motriz o actuador y el cuerpo.
Actuador: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser
neumtico, elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por
ser las ms sencillas y de rpida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las
vlvulas utilizadas en la industria son accionadas neumticamente. Los
actuadores neumticos constan bsicamente de un diafragma, un vstago y un
resorte tal como se muestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador de
tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida por la vlvula corresponda
una posicin determinada del vstago. Teniendo en cuenta que la gama usual de
presin es de 3 a 15 lbs/pulg en la mayora de los actuadores se selecciona el
rea del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de
presin de 12 lbs/pulg, produzca un desplazamiento del vstago igual al 100% del
total de la carrera.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura # 7: Actuador de una vlvula de control. (Manual ROTORK, 2006)
Cuerpo de la vlvula: este esta provisto de un obturador o tapn, los
asientos del mismo y una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la tubera
puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma.
El tapn es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a travs de la
vlvula y puede accionar en la direccin de su propio eje mediante un movimiento
angular. Esta unido por medio de un vstago al actuador.

Categoras de vlvulas
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por
tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han
desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve
R V A D OS
categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de
S R E S E vlvulas de macho, vlvulas

HO
mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma,
E R E C
Dy vlvulas de desahogo (alivio).
de retencin
2.4.5.- Sistema de nitrgeno de la planta Cloro Soda
Funcin
Existen dos formas de suplir nitrgeno a la planta:
1. Por recipientes criognicos rentados.
2. Directamente de un suplidor.
El nitrgeno, una vez dentro de los lmites de la batera de la Planta, se
ramifica hacia el rea de produccin de cloro y, hacia el rea de produccin de
hidrgeno.
En el rea de produccin de cloro, el nitrgeno se usa para desplazar el
cloro, despus de pararse la Planta, desde los compresores de cloro, llenado y

producto de vaporizador desde cloro o, para evacuar el cloro y otro contenido
desde los recipientes, por asuntos de mantenimiento como en los tanques de
almacenamiento de cloro, el tanque de alimentacin de vaporizador y, los
tambores del fondo del enfriador de succin.
El nitrgeno es suplido hacia el rea de produccin y manejo, para ser
S
utilizado como un medio de purga y as prevenir cualquier formacin de mezclas
E R V A DO
RES
explosivas de hidrgeno-oxigeno. De ah, el nitrgeno es alimentado durante la
R EC HOS
DE
parada de la operacin o, durante una emergencia, hacia dentro de los cabezales
de hidrogeno de la Cmara de Clulas, el tanque de circulacin de custica, el
quemador de HCI, el depurador de hidrogeno, los compresores de hidrogeno, para
evacuar el hidrgeno. El nitrgeno tambin previene que le sulfito de sodio se
oxide a sulfato de sodio, purgando el oxigeno hacia fuera del tanque de
alimentacin de Na2SO3. El nitrgeno se suministra se suministra para una
funcin mas: formar una presin minima diferencial a travs de los cabezales de
hidrogeno de la Cmara de Clulas, para una operacin segura durante e
arranque de la Planta.
Descripcin de proceso
El nitrgeno es almacenado en un equipo criognico rentado, ubicado dentro
de la Planta. El nitrgeno lquido, proveniente de unos cilindros con una capacidad
total de 6000 galones, alimenta un tanque criognico, cada nueve (9) das, el
lquido proveniente del tanque se lleva a un vaporizador y luego, se distribuye el
gas en la Planta.
Una fuente alterna de nitrgeno puede ser el suministro directo. Un suplidor
cercano lleva nitrgeno hacia dos envases, cada uno de los cuales los lleva hacia
las reas de hidrogeno y cloro, respectivamente. El nitrgeno apoya las obras, en
el caso que le ocurra una emergencia al suplidor.
El gas nitrgeno se suministra a 13 kg/cm2 (a) y a temperatura ambiente
S
(34c) a la Planta. Posteriormente, se deja caer la presin a dos niveles diferentes:
de E
a 10 kg/cm2 (a), por medio del regulador S R V A D O
S R E presin, PV-9246, para la parte del
O de produccin de cloro y, a 2,0 kg/cm2 (a), por
Hrea
D
nitrgeno queE R
va E C
hacia el
medio del regulador PV-9242, para la parte que va hacia el rea de manejo de
hidrogeno. (Servicios Auxiliares, Adiestramiento Cloro Soda 1999).
El Nitrgeno
Elemento qumico, smbolo N, nmero atmico 7, peso atmico 14.0067; es
un gas en condiciones normales. El nitrgeno molecular es el principal
constituyente de la atmsfera (78% por volumen de aire seco). Esta concentracin
es resultado del balance entre la fijacin del nitrgeno atmosfrico por accin
bacteriana, elctrica (relmpagos) y qumica (industrial) y su liberacin a travs de
la descomposicin de materias orgnicas por bacterias o por combustin. En
estado combinado, el nitrgeno se presenta en diversas formas. Es constituyente
de todas las protenas (vegetales y animales), as como tambin de muchos
materiales orgnicos. Su principal fuente mineral es el nitrato de sodio.

Gran parte del inters industrial en el nitrgeno se debe a la importancia de
los compuestos nitrogenados en la agricultura y en la industria qumica; de ah la
importancia de los procesos para convertirlo en otros compuestos. El nitrgeno
tambin se usa para llenar los bulbos de las lmparas incandescentes y cuando se
requiere una atmsfera relativamente inerte.
R V A D OS
El nitrgeno elemental tiene una reactividad baja hacia la mayor parte de las
sustancias comunes, a temperaturasR

S E S E A altas temperaturas, reacciona
HO
ordinarias.
con cromo,D E R E C
silicio, titanio, aluminio, boro, berilio, magnesio, bario, estroncio, calcio
y litio para formar nitruros; con O2, para formar NO, y en presencia de un
catalizador, con hidrgeno a temperaturas y presin bastante altas, para formar
amoniaco. El nitrgeno, carbono e hidrgeno se combinan arriba de los 1800C
(3270F) para formar cianuro de hidrgeno.
Cuando el nitrgeno molecular se somete a la accin de un electrodo de
descarga condensada o a una descarga de alta frecuencia se activa en forma
parcial a un intermediario inestable y regresa al estado basal con emisin de un
resplandor amarillo oro.
Tabla # 1: Propiedades qumicas de Nitrgeno.

(Richard E. Dickerson, Principios de Qumica, 1992)
Nombre Nitrgeno
Nmero atmico 7
Valencia 1,2,+3,-3,4,5
Estado de oxidacin -3
Electronegatividad 3,0
Radio covalente () 0,75
Radio inico () 1,71
Radio atmico () 0,92
Configuracin electrnica 1s 2s22p3
2
Primer potencial de ionizacin (eV) 14,66

Masa atmica (g/mol) 14,0067
Densidad (g/ml) 0,81
Punto de ebullicin (C) -195,79 C
Punto de fusin (C) -218,8
O S
RVAD
Descubridor Rutherford en 1772
S R E S E
O
D ERECH
Caractersticas Principales
Tiene una elevada electronegatividad (3 en la escala de Pauling) y 5
electrones en el nivel ms externo comportndose como trivalente en la
mayora de los compuestos que forma.
Aplicaciones
La ms importante aplicacin comercial del nitrgeno diatmico es la
obtencin de amonaco por el proceso de Haber. El amoniaco se emplea con
posterioridad en la fabricacin de fertilizantes y cido ntrico.
Las sales del cido ntrico incluyen importantes compuestos como el
nitrato de potasio (nitro o salitre empleado en la fabricacin de plvora) y el
nitrato de amonio fertilizante.

Los compuestos orgnicos de nitrgeno como la nitroglicerina y el
trinitrotolueno son a menudo explosivos. La hidracina y sus derivados se usan
como combustible en cohetes.
2.5.- Operacionalizacin de la variable
Sub-variable o
O S
RVAD Consumo de
Objetivos. Variable. Indicador.
dimensin.
1
S R E
Definir las alcuotas
S Ede Alcuotas de
O
ERECH
. diseo de consumo de diseo de consumo cada servicio
D
los servicios de aire
proceso
de
e
de los servicios de
aire de proceso e
entre
produccin
la
de
instrumentos, instrumentos, cloro por diseo
nitrgeno y vapor. nitrgeno y vapor. de la planta.
(TMservicio/TMCl2).
TMCl2= 388.8
2 Definir las alcuotas Alcuotas reales de Consumo de
. reales de consumo de consumo de los cada servicio
los servicios de aire de servicios de aire de entre la
proceso e Consumo proceso e produccin diaria
instrumentos, de instrumentos, de cloro en la
nitrgeno y vapor. servicios nitrgeno y vapor. planta.
3 Determinar las causas de aire Causas de Diagrama
. de consumo excesivo de consumo excesivo Causa-Efecto
de los servicios de aire proceso e de los servicios de
de proceso e instrumen aire de proceso e
instrumentos, tos, instrumentos,
nitrgeno y vapor. nitrgeno nitrgeno y vapor.
4 Plantear diferentes y vapor. Diferentes Anlisis de
. alternativas de alternativas de grficas de los
mejoras para disminuir mejoras. resultados
el consumo de los obtenidos.
servicios (N2, Aire y
Vapor) en la planta.
5 Actualizar los planos Planos de lneas Realizacin de
. de lneas de de distribucin de nuevos planos.
distribucin de los los servicios.
servicios.
Fuente: Mata vila 2008.
Objetivo General: Evaluar el consumo de servicios de aire de proceso e
instrumentos, nitrgeno y vapor en la planta de Cloro Soda del complejo Ana
Mara Campos.
Variable: Consumo de servicios de aire de proceso e instrumentos,
nitrgeno y vapor.
V A DO S
RES E R
Definicin Conceptual: El consumo de servicios se puede definir como la
R EC HOS
DE
cantidad de insumos incorporados a los procesos de produccin necesarios para
que los procesos se lleven a cabo de una forma ptima y segura. (Gestin de
Precios, Rosario Garca Cruz 2004).
Definicin Operacional: La definicin operacional podra ser descrita como
la cantidad de vapor, nitrgeno y aire que se necesitan para hacer ms eficientes y
seguros los procesos de produccin, cumpliendo cada uno su funcin, es decir,
nitrgeno para hacer barrido en equipos, aire para el funcionamiento de vlvulas y
el vapor para la produccin de energa (calor) necesaria para el calentamiento de
productos como el cloro y para la concentracin de NaOH (Soda Custica).

2.6.- Conceptos Bsicos
2.6.1.- Vapor Flash (Secundario)
Qu es el vapor Flash? Cuando se tiene condensado caliente o agua
hirviendo, presurizados, y se libera a una presin ms baja, parte de esos lquidos
se vuelven a evaporar, y a esto es a lo que se llama vapor flash o secundario.
R V A D OS
Por qu es importante? Es importante porque guarda unidades de calor o
S R E S E operacin ms econmica de la
E R E C HO
energa que pueden ser aprovechadas para una
D
planta. De lo contrario esta energa se desperdicia.
Cmo se forma? Cuando el agua se calienta a la presin atmosfrica, su
temperatura se eleva hasta llegar a 100 C, la temperatura ms alta a la que el
agua puede existir a esta presin. Cualquier calor adicional no eleva la
temperatura, sino que transforma el agua en vapor.
Sin embargo si el agua se calienta a presin, su punto de ebullicin es mas
alto que 100 C y consecuentemente el calor sensible requerido es mayor.
Mientras ms alta sea la presin, ms alto ser el punto de ebullicin y mayor el
calor requerido. Cuando la presin se reduce, una cierta cantidad de Calor
Sensible es liberado. Este calor es entonces absorbido en la forma de Calor
Latente, lo cual causa que una cantidad del agua se convierta en Vapor Flash.
2.6.2.- Trampas de vapor

Para resolver los problemas indeseables de formacin de condensado en
lneas de distribucin de vapor se hace necesario la colocacin en el sistema de
distribucin de vapor las llamadas trampas de vapor, las cuales consisten
bsicamente en una vlvula automtica que se abre al condensado, aire y CO2 y
se cierra al vapor. Por razones de economa, las trampas de vapor deben hacer su
trabajo por largos periodos de operacin y con un mnimo mantenimiento.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
La funcin de una trampa de vapor es el extraer condensado, aire y CO2 del
sistema tan rpido como se empiezan a acumular. As mismo, para una mayor
eficiencia y economa, una trampa debe tambin ofrecer:
Perdida mnima de vapor.
Larga vida y servicio seguro:
El desgaste rpido de sus partes resulta en una trampa que no ofrece
servicio seguro. Una trampa eficiente ofrece ahorro de dinero al minimizar la
necesidad de pruebas, reparaciones, limpieza, interrupcin de servicio o cualquier
otro requerimiento.
Resistencia a la corrosin:
Las partes importantes de una trampa deben ser resistentes a la corrosin
para que no sufran los efectos dainos de los condensados cargados con cidos o
con oxgeno.
Venteo del aire:
OS
El aire puede mezclarse con el vapor en cualquier momento, y en especial al
R V A D
E para tener una transferencia de
S R E S
HO
arranque del equipo. El aire debe ser venteado
E R E C
D y para prevenir bloqueos del sistema.
calor eficiente
Venteo del Dixido de Carbono(CO2):
Mediante el venteo del CO2 a la temperatura del vapor se evita la formacin
de cido carbnico. Por lo tanto la trampa de vapor debe de operar a una
temperatura igual, o bastante cerca, a la temperatura del vapor, ya que el CO2 se
disuelve en condensado que se ha enfriado a una temperatura menor que la del
vapor.
Funcionamiento con contrapresin:
La presurizacin de las lneas de retorno puede ocurrir por diseo o por mal
funcionamiento. Una trampa de vapor debe ser capaz de funcionar an cuando
exista contrapresin en su tubera de retorno al sistema.
Libre de problemas por suciedad:

Suciedad y basura siempre sern algo que se encuentra en las trampas
debido a que se instalan en los niveles bajos del sistema de vapor. El condensado
recoge suciedad y el sarro en las tuberas, y tambin partculas slidas pueden ser
arrastradas desde la caldera. An las partculas que se cuelan por los filtros son
erosivas y por lo tanto la trampa de vapor debe ser capaz de funcionar
adecuadamente ante la presencia de suciedad.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
La amplia variedad de trampas de vapor que existen en el mercado se
clasifican de acuerdo a ciertos criterios funcionales y de diseos que determinan la
aplicabilidad y efectividad de su uso en los sistemas de vapor. Segn el principio
de operacin las trampas de vapor pueden clasificase en: Mecnicas,
termostticas y termodinmicas.
9 Trampas Termostticas.
Estas trampas estn disponibles con fuelle de presin balanceada o con
elementos tipo disco y estn hechas de una gran variedad de materiales, tales
como acero inoxidable, acero al carbono y bronce, se utiliza para aplicaciones
donde se tienen cargas de condensado bastante ligeras. Su funcionamiento se
basa en la diferencia entre la temperatura del vapor y la del condensado fro y el
aire. El vapor incrementa la presin dentro del elemento termosttico, cerrando la
trampa. Cuando el condensado y los gases no condensables se acumulan en el
segmento de enfriamiento, la temperatura empieza a disminuir y el elemento se

contrae, abriendo la vlvula. La cantidad de condensado acumulado a la salida de
la trampa depende de las condiciones de operacin, la presin del vapor, y el
tamao de la tubera.
9 Trampas Mecnica.
Las trampas de este tipo operan mecnicamente por la diferencia de
V A DO S
RES E R
densidad entre el vapor y el condensado. El movimiento de un flotador o de un
R EC HOS
DE
balde acta sobre la vlvula de salida por diferencia de densidades. Las trampas
ms comunes de este tipo son las de Balde invertido y la de Flotador Libre, ambas
pueden incluir de forma opcional un elemento termosttico.
- El Balde Invertido es el principio ms sencillo para remover condensado,
fue inventado por Armstrong en 1991(Ver figura 8). El vapor que entra al balde
invertido y sumergido causa que ste flote y que cierre la vlvula de descarga. El
condensado que entra a la trampa hace al balde ms pesado, por lo que se hunde
y as se abre la vlvula de descarga para dejar salir al condensado.
El corazn de la trampa de balde invertido es un mecanismo nico de
palanca que multiplica la fuerza ejercida por el balde para abrir la vlvula en contra
de la presin existente. No hay pivotes fijos que puedan desgastarse o crear
friccin el mecanismo esta diseado para abrir el orificio de descarga a su mxima
capacidad. As mismo, el balde es resistente al golpe de ariete debido a que est
abierto en su parte inferior.

- Las de Flotador es una trampa que opera en base a los conceptos de
densidad y temperatura (Ver figura 9). La vlvula de flotador opera basada en el
concepto de densidad: una palanca conecta la bola del flotador a la vlvula y su
asiento. El flotador se eleva una vez que el condensado llega hasta cierto nivel en
la trampa, abriendo el orificio de la vlvula y drenando el condensado. El sello de
agua formado por el propio condensado evita la prdida de vapor vivo, como se
V A DO S
muestra en la figura 9.
RES E R
R EC H OS
DE Termodinmica.
9 Trampas
Este grupo trabaja por la diferencia de velocidad entre el vapor y el
condensado. Dentro de este tipo se encuentra la de Disco Controlado (Ver figura
10), la cual es un sistema que opera con un retraso en el tiempo, y que opera en
base al concepto de velocidad. Esta trampa tiene solo una parte mvil: el disco. El
funcionamiento de las trampas de disco controlado est basado en el cambio de
presiones en la cmara donde se encuentran el disco. La trampa se mantendr
abierta mientras se tenga condensado fro fluyendo. Cuando el vapor Flash llega
al orificio de entrada, la velocidad del flujo se incrementa y el disco es halado
hacia su asiento. El disco cierra al incrementarse la presin en la cmara de
control.
- Funcionamiento de las principales trampas de vapor.
TRAMPA DE BALDE INVERTIDO (BI).
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura # 8: Funcionamiento de la trampa BI. (Manual Armstrong 1999).

TRAMPA DE FLOTADOR LIBRE (F&T)
Figura #9: Funcionamiento de la Trampa F&T. (Manual Armstrong 1999).

TRAMPA DE DISCO Y TERMODINMICA.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura # 10. Funcionamiento de la Trampa de Disco. (Manual Armstrong 1999).
Figura # 11: Detalle interior de la trampa. Flotador Libre. (Manual Armstrong

1999).
- Criterios de instalacin de las trampas de vapor.
9 Vlvulas de paso.
Se instalan en la entrada y la salida de la trampa principalmente para aislarla
de las lneas de vapor y de condensado durante labores de montaje y desmontaje
de la misma. En la descarga, la vlvula de paso tambin sirve para evitar el contra
V A DO S
RES E R
flujo de condensado durante el chequeo visual de la trampa.
R EC H OS
DE de tres vas, se recomienda ampliamente en las instalaciones de
La vlvula
trampeo debido a que mejoran la eficiencia de la instalacin al disminuir el nmero
de elementos necesarios y mejorar la operatividad del sistema. Al ser colocada a
la entrada de la trampa, la vlvula de tres vas funciona como un by- pass a la
atmsfera (recomendado por encima del by-pass a la lnea de retorno). Adems
de cumplir con las funciones de drenado o purga de la lnea y de aislamiento de la
trampa para labores de recambio. Instalada en la descarga de la trampa, la vlvula
de tres vas funciona como vlvula de chequeo visual, adems de servir de vlvula
de prueba de la presin de la lnea de retorno y de aislador de la lnea de
condensado.
9 Desvo (By- pass).
El objetivo del by-pass es permitir el paso de vapor durante las labores de
mantenimiento (reparacin o sustitucin de la trampa) sin provocar la interrupcin

del proceso afectado por la trampa. Este tipo de instalacin presenta ciertos
inconvenientes en los casos en que se produce falla de la trampa por obstruccin.
El By-pass ofrece una solucin rpida al problema de la interrupcin del suministro
de vapor al proceso; sin embargo; a pesar de que esta debe considerarse como
una solucin de tipo temporal, la experiencia en campo indica que las acciones de
mantenimiento de la trampa no se llevan a cabo sino mucho tiempo despus de la
V A DO S
RES E R
avera de la misma, lo que convierte al by-pass en una solucin permanente. La
R EC HOS
DE
operacin permanente del sistema de by-pass ocasiona una serie de problemas
entre los cuales se encuentran:
Sobre-presurizacin de la lnea de retorno. Esto ocasiona el mal
funcionamiento del resto de las trampas que, aunque no se encuentren daadas,
se ven afectadas por la disminucin del diferencial de presin (entre su entrada y
salida), disminuyendo su capacidad para retirar el condensado.
Prdida de gran cantidad de vapor vivo. Esta prdida es mucho mayor que la
producida por la falla de la trampa abierta, debido a que el rea de flujo de vapor
es mucho mayor si este escapa a travs de la vlvula de by-pass en vez de
escarpar a travs del orificio de descarga de la trampa.
Prdida de presin en la lnea de vapor, lo que ocasiona una disminucin de
la temperatura de condensacin del vapor, provocando una falla en el proceso
involucrado, cuya gravedad depende de la tolerancia del mismo a las variaciones

de temperatura y presin. Esta prdida de presin ocasiona adicionalmente un
aumento de la demanda de flujo de vapor para lograr el mismo efecto de
calentamiento.
9 Instalacin de chequeo visual.
Es la mejor manera de chequear el funcionamiento de la trampa. Durante el
V A DO S
RES E R
chequeo se debe aislar la trampa de la lnea de condensado cerrando la vlvula
R EC HOS
DE
de salida. La lnea de chequeo puede partir desde el orificio de prueba de la
trampa (s esta lo posee); o a partir de cualquier punto despus de la descarga
pero antes de la vlvula de salida, en el caso de utilizarse una vlvula de prueba y
vlvula de paso.
Mtodos de evaluacin de las trampas de vapor.
- Mtodo de inspeccin visual: es uno de los mejores mtodos. Esta
evaluacin se realiza a travs de la apertura de la vlvula de prueba que debe
poseer toda trampa de vapor, y el aislamiento de la trampa de vapor hacia el
cabezal de retorno de condensado, esto es a travs de la vlvula de cierre. Los
siguientes factores deben de observarse cuidadosamente cuando la vlvula de
prueba se abre:
- Descarga de condensado: las trampas de balde invertido (IB) y las de
disco (termodinmicas) deben de tener una descarga de condensado intermitente.
Las trampas del tipo flotador y termostticas (F&T) deben tener una descarga
continua mientras que las termostticas pueden operar intermitentes o continuas,
dependiendo de la carga de condensado. Cuando una trampa IB tiene una carga
de condensado extremadamente baja se tendr una descarga continua de
condensado en forma de goteo, esta forma de operar es normal bajo estas
condiciones.
S
- Vapor Flash: se debe tener cuidado de confundir el vapor flash con una
E R V A DO
RES
fuga de vapor a travs de la trampa. El condensado a presin contiene ms
R EC HOS
DE
unidades de calor (Kj) por kilogramo que el condensado a presin atmosfrica.
Cuando se descarga ese condensado, las unidades adicionales de calor re-
evaporan cierta cantidad del condensado.
- Como reconocer vapor flash: es muy comn confundir el vapor flash y
una fuga de vapor vivo. Si el vapor sale, en forma intermitente (cada vez que la
trampa descarga) y flota en una nube blanca con escasa presin, se tiene vapor
Flash.
- Escape continuo de vapor: si al abrir la vlvula de prueba se observa un
chorro continuo de vapor, la trampa esta dejando escapar vapor vivo, lo que indica
que la trampa presenta problemas y se debe chequear y/o reemplazar.
- No hay flujo: si la trampa no descarga ningn tipo de flujo (condensado o
vapor) la trampa presenta una falla cerrada, lo que le impide desalojar el
condensado, pudindose deber a problemas con la trampa o con la lnea a la que
esta asociada.
2.6.3.- Golpes de Ariete: se define como el golpeteo provocado por el
condensado formado dentro de las lneas de distribucin de vapor, capaz de
provocar daos en ella y adems provocar fallas en trampas de vapor.
2.6.4.- Elemento qumico: El trmino elemento qumico hace referencia a una
clase de tomos, todos ellos con el mismo nmero de protones en su ncleo.
V A DO S
R
Aunque, por tradicin, se puede definir elemento qumico como aquella sustancia
RES E
R EC HOS
DE
que no puede ser descompuesta, mediante una reaccin qumica, en otras ms
simples.
2.6.5.- Electronegatividad: es una medida de fuerza de atraccin que ejerce
un tomo sobre los electrones de otro, en un enlace covalente.
2.6.6.- Enlaces covalentes: En qumica, las reacciones entre dos tomos no
metales producen enlaces covalentes. Este tipo de enlace se produce cuando
existe una electronegatividad polar, se forma cuando la diferencia de
electronegatividad no es suficientemente grande como para que se efecte
transferencia de electrones, entonces los tomos comparten uno o ms pares
electrnicos en un nuevo tipo de orbital denominado orbital molecular.

2.6.7.- Amonaco: es un compuesto qumico cuya molcula consiste en un
tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo a la frmula
NH3.
2.6.8.- Proceso de Haber Bosch: En qumica, el proceso de Haber -
Bosch es la reaccin de nitrgeno e hidrgeno gaseosos para producir amonaco.
V A DO S
La importancia de la reaccin radica en la dificultad de producir amonaco a un
RES E R
R EC HOS
DE
nivel industrial. Aunque alrededor del 78.1% del aire que nos rodea es nitrgeno,
es relativamente inerte por los resistentes enlaces triples que mantienen las
molculas unidas. No fue sino hasta los primeros aos del siglo XX cuando este
proceso fue desarrollado para obtener nitrgeno del aire y producir amonaco, que
al oxidarse forma nitritos y nitratos. stos son esenciales en los fertilizantes.
2.6.9.- Fertilizante: es una sustancia o mezcla qumica natural o sinttica
utilizada para enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal.
2.6.10.- cido ntrico: El compuesto qumico cido ntrico (HNO3) es un
lquido corrosivo, txico, que puede ocasionar severas quemaduras. Es utilizado
comnmente como un reactivo de laboratorio, se utiliza para fabricar explosivos
como la nitroglicerina y trinitrotolueno (TNT), as como fertilizantes como el nitrato
de amonio. Tiene usos adicionales en metalurgia y en refinado, ya que reacciona
con la mayora de los metales

2.6.11.- Hidracina: es un compuesto qumico cuya frmula qumica es N2H4
usado como combustible para misiles, cohetes espaciales y satlites. Tambin se
conoce como hidracinas a los compuestos derivados de ste.
2.6.12.- Presin de Vapor: Cuando se coloca una pequea cantidad de
lquido en un recipiente cerrado, una cierta fraccin de l se evapora. La
OS
vaporizacin termina cuando se alcanza el equilibrio entre los estados lquido y
R V A D
E en otras palabras, cuando el
O S R E
gaseoso de la sustancia contenida en el S
recipiente;
nmero deD EREque

molculas
CH escapan a la superficie del lquido es igual al nmero de
molculas que entran. La presin producida por las molculas en estado gaseoso
es la presin de vapor.
Tambin se puede definir como la presin originada por las molculas en
estado gaseoso. (Mecnica de los Fluidos, Merle C. Potter, 2002).
2.6.13.- Mantenimiento Mayor: Se refiere al lavado, prueba hidrosttica,
rectificacin de rosca, inspeccin interna y cambio de accesorio que se le hace a
los cilindros en el rea de envasado despus de un tiempo considerable de uso.
2.6.14.- Mantenimiento Menor: se refiere solo al reemplazo de accesorios
que se le hace a los cilindros en el rea de envasado.
2.6.15.- Descomposicin Electroltica (Electrlisis): Descomposicin
de una sustancia debido al paso de una corriente elctrica. (Compendio de
Electrotecnia, Andr Fouill, 1979).

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Captulo III
Marco
Metodolgico
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.1.- Tipo de Investigacin
Bernal (2006), establece que una investigacin descriptiva es aquella en
V A DO S
R
que como afirma Salkind, Se resean las caractersticas o rangos de la situacin
RES E
R EC HOS
o fenmeno objeto de estudio.
DE
Para Cerda, tradicionalmente se define la palabra describir como el acto de
representar, reproducir o figurar a personas, animales o cosas; y agrega: Se
deben describir aquellos aspectos ms caractersticos, distintivos y particulares de
estas personas, situaciones o cosa, o sea, aquellas propiedades que los hacen
reconocibles a los ojos de los dems.
El presente trabajo de investigacin, es entonces de tipo descriptivo, debido
a que se soporta principalmente en tcnicas como la observacin y revisin del
consumo de los servicios de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor de
la planta de Cloro Soda del complejo petroqumico Ana Mara Campos.

3.2.- Diseo de la Investigacin
Hernndez y otros (2006, p.267), establecen que un diseo de investigacin
no experimental, podra definirse como la investigacin que se realiza sin

80
manipular deliberadamente variables. Igualmente Arias (2006, p.31), establece
que, La investigacin es aquella que consiste en la recoleccin de datos
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los
V A DO S
RES E R
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el
R EC HOS
DE
investigador obtiene la informacin pero no altera las condiciones existentes.
El presente trabajo de investigacin presenta un diseo no experimental de
campo debido a que lo que se hace es adecuar el consumo de los servicios de
aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor de la planta de Cloro Soda del
complejo petroqumico Ana Mara Campos sin la necesidad de alterar las
condiciones existentes, es decir sin la necesidad de manipular variables.
3.3.- Tcnicas de Recoleccin de Informacin.
Las tcnicas e instrumentos son los recursos utilizados para facilitar la
recoleccin y el anlisis de los hechos observados. Debido a la naturaleza del
presente trabajo, se utilizaron tcnicas sencillas y prcticas, las cuales permitieron
alcanzar de una manera efectiva los objetivos trazados.
De acuerdo con lo anterior descrito, se utiliz como tcnica la observacin
directa, que segn Balestrini 2002, esta basada en la recoleccin de informacin

por medio de elementos que sern observados. En este trabajo fue utilizada para
la verificacin de la instrumentacin utilizada en campo, siguiendo los diagramas
de instrumentacin del rea para facilitar la ubicacin de los equipos en planta. A
estos elementos se incluye la tcnica de revisin bibliogrfica que segn Risquez,
1999 es aquella que se utiliza para obtener testimonios orales o escritos por
parte de personas que han reunido contacto directo con la muestra. En este
V A DO S
RES E R
trabajo se analizaron textos y materiales escritos para buscar los hechos
R EC HOS
DE
presentes que establecieron el rumbo de la investigacin, es decir, se consultaron
documentos y textos que permitieron acceder a antecedentes del problema en s.
3.4.- Fases de la Investigacin
Fase I: Definicin de las alcuotas de consumo de los servicios de aire
de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor segn Diseo.
Para la determinacin de las alcuotas de consumo de los servicios por
diseo de la planta, se procedi a verificar el Diagrama de Flujo de Procesos
(PDF) ERU-900-001 para el consumo de vapor, donde se tomaron valores de
consumo mximo, tomado en cuenta para el arranque de la planta, y un valor
mnimo, tomado en condiciones normales de operacin, el ERU-900-003 para el
consumo de nitrgeno y el ERU-400-001 para el consumo de aire de proceso e
instrumentos de la planta de Cloro Soda para obtener el consumo en condiciones
normales de cada uno de los servicios (aire de proceso e instrumentos, nitrgeno

y vapor). Posteriormente el valor obtenido de los planos fue dividido entre la
capacidad de produccin de cloro por diseo de la planta (388.8 TMCl2), es decir:
ALICUOTA = TMsevicio = TMservicio

TMCl2 388.8 TMCl2
S
Fase II: Definicin de las alcuotas reales de consumo de los servicios
E R V A DO
OS RES
de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor
C H
DE R E
Este objetivo permiti determinar la situacin actual del consumo de los
servicios de aire de proceso e instrumentos, de nitrgeno y de vapor de la planta
de Cloro soda. Para su resolucin se revisaron expedientes de los reportes de
consumo mensual de los servicios de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y
vapor, adems de la produccin mensual de cloro para poder conocer los valores
reales asociados a estos.
Luego despus de haber obtenido estos valores se obtuvieron las alcuotas
reales a partir del cociente entre las toneladas mtricas de servicio consumido
(TMservicio) cada mes y las toneladas mtricas de cloro producidas ese mismo
mes (TMCL2).
ALICUOTA = TMservicio consumido

TMCl2 producido
Fase III: Determinacin de las causas de consumo excesivo de los
servicios de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor.
Para la determinacin de las causas del consumo excesivo de estos
servicios se realiz un diagrama de anlisis causa-efecto, ya que despus de
establecer la situacin real del consumo de los servicios se presentaron
DO S
desviaciones que se encontraron fuera del rango establecido por el diseo de la
E R V A
planta.
C H OS RES
DE R E
El anlisis causa-efecto consisti en la clasificacin de todas las causas que
de u otra forma pudieron haber originado una desviacin en el consumo de aire de
proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor, la cual va a construir la condicin
anormal dentro de las graficas.
Una vez clasificadas las posibles causas dentro del diagrama, se analizaron
cada una de stas, de manera de destacar tanto a las que presentaron una
influencia notable, como a las que no presentaron influencia alguna sobre la
condicin anormal.
Fase IV: Plantear diferentes alternativas de mejoras para disminuir el
consumo de los servicios (N2, Aire y Vapor) en la planta.
Luego de analizar los resultados obtenidos para cada objetivos de la
investigacin, se procedi a la generacin de propuestas para el mejoramiento de

los servicios de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor, que
actualmente presentan una desviacin con respecto al consumo establecido por
diseo de la planta.
Este procedimiento consisti en el anlisis detallado (para la obtencin de ca
de cada una de las grficas pertenecientes a los resultados obtenidos, que se
V A DO S
R
vieron afectados por cada uno de los motivos expresados en los diagramas causa-
RES E
R EC HOS
DE
efecto.
Fase V: Actualizacin de los planos de lneas de distribucin de los
servicios.
Para la actualizacin de los planos de distribucin de los servicios de aire de
proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor en primer lugar se identificaron las
reas de la planta a las que se les suministran estos servicios, luego se revisaron,
observaron y analizaron los diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID) y por
ltimo se hizo un levantamiento en campo que permiti conocer el estado actual y
real del sistema de distribucin de aire, nitrgeno y vapor de la planta de Cloro
Soda.
3.5.- Instrumentos de Medicin
Para la recoleccin de datos se utilizaron fuentes principales, como los
manuales de sistemas de distribucin de aire, nitrgeno y vapor pertenecientes a

la induccin a la planta de Cloro Soda, as como los diferentes P&ID (diagrama de
tuberas e instrumentacin) y PDF (diagramas de flujo de procesos), donde se
especifican con detalle la distribucin de los servicios, adems de cada uno de los
instrumentos y equipos que los consumen.
Otras fuentes de recoleccin de datos fueron los reportes de producciones
R V A D OS
de cloro para el ao 2008, as como el consumo de estos servicios para el mismo
S R E S E se observaba la variacin
HO
ao, lo que permiti definir alcuotas donde del
E R E C
D en el consumo de estos servicios para el presente ao.
comportamiento
3.6.- Instrumentos de Anlisis de Datos
Para analizar las diferentes causas de las desviaciones presentes en el
consumo actual de estos servicios con respecto al consumo establecido por
diseo de la planta se utiliz el diagrama de causa-efecto de Ishikawa.
El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es
una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de
problemas y sus soluciones en esferas como es la calidad de los servicios,
procesos y productos.
Fue concebido por el ingeniero japons Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1953.
Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin:
diagrama de espina de pescado, que consiste en una representacin grafica
sencilla en la que puede verse de manera racional una especie espina central, que
es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, como se
describe a continuacin:
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Figura # 12: Formato Diagrama causa-efecto.

(Los Mtodos de la Calidad Total, Patrick Lyonnet, 1989)
El problema analizado puede venir de diversos mbitos. A este eje horizontal
van llegando lneas oblicuas, como las espinas de un pez, que representan las
causas valoradas en el anlisis del problema. A su vez, cada una de estas lneas
que representa una posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que
representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa
primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas
con naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo
mediante grupos de mejoras o grupos de anlisis, que mediante diversas tcnicas,
facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un
problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo.

El Mtodo de las 6 M
Este mtodo facilita la organizacin y el anlisis de las posibles causas que
puedan estar afectando el consumo de los servicios. Se divide en 6 partes
generales como se explica a continuacin:
Maquinaria
V A DO S
RES E R
Abarca lo referente a todos los elementos fsicos que pudieran conformar la
R EC HOS
DE
distribucin de los servicios. Estos elementos pueden ser trampas de vapor,
tuberas y accesorios que juntos conforman en s la distribucin del servicio.
Mtodo
Abarca lo vinculado al diseo de la distribucin y al consumo de los
servicios. En esta seccin tambin se encuentra todo lo referido a condiciones de
diseo, si existe o no mantenimiento preventivo, es establecido por procedimientos
y normas, entre otros.
Materiales
Abarca lo referente a las propiedades del fluido a manejar, tuberas, equipos
entre otros.
Mano de Obra
Se refiere al personal encargado de la manipulacin de los equipos que
consumen los diferentes servicios. Sobre sus conocimientos y destrezas.
Medio Ambiente
Se refiere a todos aquellos elementos externos que puedan afectar el
consumo de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor. Como vibraciones,
V A DO S
RES E R
cambios en las condiciones ambientales, flora y fauna silvestre, entre otros.
R EC HOS
Manager
DE
Se refiere a decisiones gerenciales que puedan afectar el consumo de estos
servicios.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Captulo
IV
Anlisis de los
Resultados
CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1.- Definir las alcuotas de diseo de consumo de los servicios de aire de

Proceso e Instrumentos, Nitrgeno y Vapor.
OS
Con la data correspondiente obtenida de cada uno de los diagramas de flujo
E R V A D
S R E S
HO las alcuotas de consumo de cada servicio
de procesos (PDF) de cada servicio y con la capacidad de produccin de cloro por
diseo deDla E REseCcalcularon

planta,
establecido por diseo. Utilizando la siguiente ecuacin:
Alcuota = TM servicio = TM servicio

TM Cl2 388.8 TM Cl2
Donde:
TM servicio = Toneladas Mtricas diarias consumidas por servicio.
TM Cl2 = Toneladas Mtricas diarias de produccin de cloro por diseo de
la planta.
A continuacin se presenta la tabla # 2 correspondiente a las alcuotas de
consumo de los servicios por diseo de planta:
Tabla # 2: Alcuotas de consumo de 95

los servicios establecidos por diseo
de la planta.
Vapor Vapor Aire de Aire de
Nitrgeno
Normal (TM Mximo Proceso Instrumentos
(NM3/ TM
vapor/ TM (TM vapor/ ((NM3/ TM ((NM3/ TM
Cl2)
Cl2) TM Cl2) Cl2) Cl2)
Alcuota 0,41 1,9 4,15 164,07 54,44
En la tabla se puede notar una alcuota de consumo normal de vapor que est
establecido para las condiciones normales de operacin de la planta, y una
R V A D OS
S R E S E
alcuota de consumo mximo de vapor que es la establecida para el arranque de
C H O
DERy E
la planta despus de una parada, adems del nitrgeno utilizado para el barrido de
cloro en equipos lneas de distribucin, el aire de instrumento que es un aire
seco con un punto de condensacin de -40 oC para el funcionamiento de equipos
neumticos y el aire de proceso con un punto de condensacin de 10 oC utilizado
donde no se necesite aire seco, es decir: para el desplazamiento del lquido que
queda dentro de las columnas de intercambio inico, durante los ciclos de
regeneracin, para la limpieza por contra flujo de ambos sistemas de filtrado,
como un agente de mezclado para la preparacin de la solucin de NaOH al 18%,
para el secado en el equipo y herramientas neumticas, entre otras funciones.
4.2.- Definir las alcuotas reales de consumo de los servicios de aire de

Para este objetivo se obtuvieron valores de consumo de los servicios y de la
produccin de Cloro reales, lo cual permiti saber como se encuentra el consumo
de cada uno de estos servicios con respecto a la produccin de cloro.

Dichos valores fueron tomados desde el mes de enero hasta el mes de junio
del presente ao 2008. Estos valores de consumo real de cada uno de los
servicios fueron obtenidos a travs de la medicin indicada por cada uno de los
instrumentos de medicin de flujo instalados en la planta para cada servicio,
adems la produccin de cloro se estima a travs de un balance de masa y
energa representado por una ecuacin confidencial utilizada por el personal de
V A DO S
E R
produccin ya establecida por el fabricante de la planta.
RES
R E C H OS
DseEprocedi a calcular las alcuotas de consumo real de la siguiente
Luego
manera:
A.C.R = TM c.s
TM CL2 producido
Donde:
A.C.R = Alcuota de Consumo Real.
TM c.s = Toneladas Mtricas consumidas cada mes.
TM CL2 producido = Toneladas Mtricas de Cloro producido cada mes.
En la siguiente tabla se muestran los valores obtenidos:

Tabla # 3: Alcuotas de consumo real de los servicios de la planta.
Aire de Aire de
Vapor (TM
Nitrgeno Proceso Instrumentos
Mes vapor/ TM
(NM3/ TM Cl2) ((NM3/ TM ((NM3/ TM
Cl2)
Cl2) Cl2)
Enero 0,550 24,881 15,793 62,535
Febrero 1,109 36,313 11,256 67,294
Marzo 1,203 30,657 5,385 73,970
Abril 1,136
R V A D OS
31,558 22,465 77,274
S R E S E 119,469
CHO 46,578
Mayo 1,103 34,121 77,22
Junio
D ERE1,058 36,728 39,984
4.3.- Determinar las causas de consumo excesivo de los servicios de aire de

En este objetivo se muestran las graficas de las alcuotas de consumo de
los servicios de aire de Proceso e Instrumentos, Nitrgeno y Vapor durante los
meses trascurridos en el presente ao 2008.
Luego de analizar cada uno de los grficos obtenidos, se pudieron observar
comportamientos con desviaciones respecto a los consumos establecido por
diseo de la planta.
A continuacin se presentan las grficas correspondientes a cada insumo
para el perodo de evaluacin.

4.3.1.- Consumo de Vapor
Alcuotas de Consumo de Vapor (2008)

A lc u o ta s (T M v a p o r/
2
1,5
T M C l2 )
V A DO S
R
0,5
RES E
R EC HOS 0
DE
A g io
ri l
nio
Fe ro
zo
o
M o
c ie e
S e os to
N o u b re
e
O c re
l
er
ay
Ab
D i m br
Ju
br
e
ar
Ju
b
En
br
m
im
t
vi e
pt
Meses
Alicuotas Diseo Normal Dseo Maximo
Grfica # 1: Alcuotas de consumo de Vapor.

Como se muestra en la grafica # 1, el consumo de vapor en el periodo estudiado
(desde el mes de enero hasta el mes de junio de 2008) ha sido muy superior al
establecido por el diseo de la planta con respecto a la produccin de cloro, lo cual
provoca que las alcuotas de consumo de los servicios de aire de proceso e
instrumentos, de nitrgeno, y de vapor se encuentren por encima de la alcuota de
consumo establecida por el diseo de la planta.
Dicho consumo pudo estar afectado por diferentes factores externos e
internos que altearon su consumo. Es importante destacar que en lo va de ao la
planta se ha visto afectadas por diferentes fallas elctricas externas lo cual ha

provocado paradas no planificadas. Esto implica volver a arrancar la planta en
donde el consumo de vapor se hace mximo. Adems de esto, el consumo de
vapor tambin puede verse afectado por fugas en las lneas de distribucin,
presencia de condensado en las lneas, baja eficiencia de equipos, mal estado del
material aislante y muchas otras causas ms que sern mencionadas y explicadas
en los diagramas causa efecto que se muestran ms adelante.
V A DO S
4.3.2.- Consumo de Nitrgeno
RES E R
R EC HOS
DE
Alcuotas de Consumo de Nitrgeno (2008)
Alcuotas (NM3/ TM Cl2)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
re
zo
o
o
o
ici re
lio
O e
o
ril
e
ni
ay
br
Se ost
er
er
br
ub
Ab
b
Ju
ar
Ju
m
En
br
em
M
Ag
M
ct
ie
ie
Fe
ov
pt
D
N
Meses
Alcuota Alcuota Diseo
Grfica # 2: Alcuotas de consumo de Nitrgeno.

En la grafica # 2 se puede notar que el consumo actual de nitrgeno est
muy por encima de lo establecido por el diseo de la planta, lo cual se justifica ya
que en lo que va de ao se han tenido que sacar de operacin varios equipos por
diferentes razones. Esto conlleva a constantes barridos de cloro con nitrgeno en

cada uno de los equipos. Entre otros problemas que hacen que el consumo de
nitrgeno en el presente ao en la planta de Cloro Soda sea excesivo se pueden
mencionar las fugas presentes en las lneas de distribucin, la reparacin de la
torre de secado E3- T303A en el mes de febrero, adems del constante barrido
que se ha hecho y se sigue haciendo en el compresor de cloro A por presentar
problemas de operacin.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
4.3.3.- Consumo de Aire de Instrumentos
Alcuoras de Consumo de Aire de Instrumentos

(2008)
90
Alcuotas (NM3/TMCl2)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
cie re
O re
zo
No bre
o
Fe o
e
ril
lio
Se ost
ay
er
er
br
ni
b
b
Ab
ar
Ju
em
m
Ju
m
br
En
Ag
M
ct
ie
vi
pt
Di
Meses
Alicuota Alicuota Diseo
Grfica # 3: Alcuotas de consumo de Aire de Instrumentos.

Como se muestra en la grafica # 3, el consumo de aire de instrumentos ha
variado un poco algunos meses, en el lapso de tiempo establecido para la

investigacin. Como se sabe el aire de instrumentos dentro de la planta de Cloro
Soda tiene diferentes funciones, entre las cuales destacan el funcionamiento de
vlvulas y otros equipos neumticos como martillos y pistolas, adems del
mantenimiento mayor que se les hace a los cilindros.
Dichas funciones pueden hacer de una u otra forma que el consumo de este
R V A D OS
servicio sea excesivo, lo cual se justifica por la cantidad de cilindros a los que se
S R E S E luego de ser entregados, adems

HO
les a tenido que aplicar un mantenimiento mayor
E R E C
D de aire de Instrumentos por distintos equipos neumticos como
del uso excesivo
pistolas y taladros ya que en la planta se han hecho diferentes reparaciones que
han provocado el uso consecutivo de estos instrumentos.
4.3.4 - Consumo de Aire de Procesos.
Alcuota de Consumo de Aire de Proceso (2008)

Alcuotas (NM3/TMCl2)
200
150
100
50
0
zo
o
ril
lio
Fe o
re
e
o
e
ay
ni
er
br
br
er
Se ost
br
Ab
ub
ar
Ju
Ju
m
En
br
m
m
M
M
Ag
ct
ie
ie
ie
ov
ic
pt
D
N
Meses
Alicuota Alicuota Diseo
Grafica # 4: Alcuotas de consumo de Aire de Proceso.

Como se puede apreciar en la grafica # 4, el consumo de aire de procesos
en el periodo estudiado (desde enero hasta junio de 2008) ha estado muy debajo
con respecto el consumo establecido por el diseo de la planta, esto se debe a
que en la planta de cloro soda se esta tratando de evitar un poco el uso de este
servicio ya que posee gran cantidad de humedad, lo cual no es nada favorable
cuando se esta trabajando con cloro, ya que el cloro en presencia de humedad se
V A DO S
E R
torna un compuesto altamente corrosivo. Adems de esto la desincorporacin de
RES
R EC HOS
DE
varios equipos como la torre T-307, el TK-305, entre otros tambin contribuye a
que el consumo de este servicio este por debajo del consumo establecido por el
diseo de la planta.
4.3.5.- Anlisis Causa-Efecto para la desviacin del consumo de los servicios
de Aire de Proceso e Instrumento, Nitrgeno y Vapor en la Planta de Cloro
Soda.
A continuacin se muestran los diagramas causa-efecto (figuras # 13, 14 y
15) realizados para la evaluacin de la desviacin de los consumos de los
diferentes servicios, en donde se mencionan y explican cada una de las diferentes
razones que de una u otra forma pudran estar provocando que el consumo de los
servicios de aire de proceso e instrumentos, de nitrgeno y de vapor en la planta
de Cloro Soda se encuentre muy por encima del consumo establecido por el
diseo de la planta para la produccin de cloro alcanzada. Estas razones fueron

clasificadas en el rea de metodologa, maquinaria, materiales, mano de obra y
medio ambiente.
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Diagrama efecto causa para la desviacin en el consumo de Vapor.
Mtodo Maquinaria Materiales

Vapor
Tuberas
OS
Baja Presin
D
Procedimiento de Operacin
A
Fugas
N de Usuarios
ESE
Corrosin
R V Baja Temperatura
R Trmico
Cilindros
Diseo de Equipos
EC HO S Cantidad
R
Aislante
DEMantenimiento
Frecuencia Cumplimiento Mantenimiento
Mayor Fallas en
Baja Eficiencia
Ruptura Equipos Paradas de
planta
Mantenimiento
Mantenimiento Trampas de Vapor Fallas
Preventivo Medidores elctricas
Predictivo Fugas
de Flujo Obstruccin
Calibracin Consumo
excesivo
Experiencia Laboral de vapor
Nivel Fretico
Conocimientos
Operadores e
Instrumentist Medio Ambiente
Corrosivo
Incentivo de trabajo
Mano de Obra Medio Ambiente
Figura # 13: Diagrama causa-efecto para la desviacin del consumo de Vapor.

Fuente: Mata vila 2008
Diagrama efecto causa para la desviacin en el consumo de Nitrgeno.
Metodologa
V A D O Materiales S
Maquinaria
RESE R Nitrgeno
E C H O S Tuberas Pureza
DER
Bridas Presin
Frecuencia Cumplimiento TK-117 Fugas
Temperatura
Manteni- Mantenimiento Corrosin
miento de la Torre Desplazamiento de
Mantenimiento Equipos Cloro Densidad
Predictivo
T304A.
Cilindros Barrido
Mantenimiento Limpieza Paradas de planta
Preventivo Mant. Mayor
Medidores Vlvulas Fallas
elctricas
de Flujo
Fugas Consumo
Calibracin
excesivo
de N2
Experiencia Laboral
Nivel Fretico
Conocimientos
Operadores e
Instrumentistas Medio Ambiente
Corrosivo
Incentivo de trabajo
Mano de Obra Medio Ambiente
Figura # 14: Diagrama causa-efecto para la desviacin del consumo de Nitrgeno.

Diagrama causa-efecto para la desviacin del consumo de Aire de Instrumentos.
V A D O S
R
Maquinaria Materiales
C HO S RESE
E
Cilindros
DER
Aire de Instrumentos
Reparacin Temperatura
Medidores Presin
Martillos Neumticos
de Flujo
Densidad
Calibracin Uso excesivo
Vlvulas
Fugas
Consumo Consumo
excesivo de
Experiencia Laboral
Aire de
Instrumentos
Conocimientos Frecuencia
Operadores e
Instrumentistas Mantenimiento
Incentivo de trabajo Cumplimiento

Empresas contratistas.
Mano de Obra Metodologa
Figura # 15: Diagrama causa-efecto para la desviacin del consumo de Aire de Instrumentos.
4.3.5.1.- Anlisis causa efecto del consumo excesivo de Vapor.
El anlisis causa-efecto realizado, fue hecho con la finalidad de conocer
cada una de las causas posibles que estn haciendo que el consumo de vapor
actual en la planta de Cloro Soda se encuentre por encima del consumo de vapor
establecido por el diseo de la planta para la produccin de cloro alcanzada.
S
Dichas causas se clasificaron en el rea de metodologa, maquinaria, materiales,
E R V A DO
OS RES
mano de obra y medio ambiente y sern explicadas a continuacin:
C H
DE R E
Materiales
Tabla # 4: Anlisis de las causas del consumo excesivo de vapor. Materiales.

Causa Probables Descripcin Anlisis
1.- Presin del Vapor Se refiere a la Si aplica ya que al
presin a la que llega bajar la presin
el vapor a la planta, disminuye el punto
sta es 46.7 Kg/ cm2. de ebullicin y
puede provocar la
presencia de
condensado.
2.- Temperatura del Vapor Se refiere a la Si aplica ya que al
temperatura a la que enfriarse el vapor se
llega el vapor a la forma el no deseado
planta, sta es 399 condensado.
o
C.
Observaciones:
El vapor debe llegar a la planta como vapor sobrecalentado, lo cual no
podra ser as, ya que el largo recorrido del vapor hasta la planta provoca que
empiece la formacin del condensado. Esta formacin de condensado hace que el
resto del vapor dentro de la lnea se siga enfriando provocando su acumulacin, lo
ADO S
cual trae otro problema como lo es el conocido golpe de arriete que es capas de
destruir la estructura fsica de la lnea. ESERV

C H O S R
MaquinariaDERE
Tabla # 5: Anlisis de las causas del consumo excesivo de vapor. Maquinaria.

3.- Fugas en tuberas, equipos Consiste fugas de Si aplica, ya que
y accesorios. vapor vivo a travs de muchas trampas
orificios, que se han poseen
formado a lo larga de problemas de
las lneas de fugas al igual que
distribucin o a travs tuberas y
del mismo orificio de diferentes
descarga de las accesorios.
trampas por estar en
malas condiciones.
4.- Corrosin de tuberas y Consiste en el grado Si aplica ya que
accesorios. de corrosin y este deterioro
deformacin de las puede provocar la
tuberas accesorios y fractura del
equipos. equipo,
accesorio, etc.
5.- Obstruccin en trampas de Consiste en el Si aplica ya que
vapor. taponamiento del al estar la trampa
orificio de descarga obstruida no se
de las trampas. retira
condensado, lo
cual hace que el
vapor se sigua
enfriando.
6.- Baja eficiencia y ruptura del Consiste en la Si aplica ya que a
aislamiento trmico. verificacin del estado simple vista se
actual del material puede observar la
aislante de las lneas ruptura y la falta
de vapor. de material
aislante a lo largo
de las lneas
distribucin de
vapor en la
planta.
DO
V A S
RES E R
R EC HOS
DE
Observaciones
El deterioro de las lneas de distribucin como consecuencia de la corrosin
al igual que el de las trampas por fallas internas o externas provocan fugas de
vapor vivo y presencia de condensado en las lneas, adems la baja eficiencia en
equipos alteran el consumo de este servicio.
Mtodo
Tabla # 6: Anlisis de las causas del consumo excesivo de vapor. Mtodo.

7.- Mantenimiento. Se refiere a la Si aplica, ya que
frecuencia y al un bajo
cumplimiento del mantenimiento
mantenimiento en puede provocar la
equipos. falla prematura en
el equipo.
8.- Procedimiento de Consiste en la forma No aplica ya que
operacin. en que se lleva a el equipo posee
cabo el proceso de su rango de
produccin de la consumo
planta. establecido por
diseo.
9.- Nmero de usuarios. Se refiere a la Si aplica ya que
cantidad de equipos baja eficiencia en
consumidores de alguno de estos
vapor en la planta. equipos provoca
consumo
excesivo de
vapor.
V A DO S
RES E R
Medio Ambiente
R EC HOS
DE
Tabla #7: Anlisis de las causas del consumo excesivo de vapor. Medio Ambiente.
10.- Medio Ambiente Se refiere a factores en el Si aplica ya que la
Corrosivo. entorno que pudieran materia prima de la
provocar corrosin en planta Cloro Soda
equipos, accesorios, etc. es la sal comn.
11.- Nivel fretico. Se refiere al nivel que hay No aplica a pesar
entre el suelo y aguas del bajo nivel
subterrneas. fretico de la planta.
Observaciones
Como se sabe la planta de Cloro Soda utiliza como materia prima la sal
comn la cual mezclada con agua y mediante un proceso de descomposicin
electroltica, se obtiene cloro (Cl2), soda custica (NaOH), cido Clorhdrico (HCl)
e Hipoclorito de Sodio (Na2ClO3) e hidrgeno (H2). Dicha sal es capas de corroer
lneas de distribucin as como equipos integrados al proceso de produccin en la
planta.
4.3.5.2.- Anlisis causa efecto del consumo excesivo de Nitrgeno.
A continuacin se muestra el anlisis las causas que pudieron haber
provocado que el consumo de nitrgeno en la planta de Cloro Soda est en un
rango de consumo mayor al establecido por el diseo de la planta, calcificadas en
el rea de metodologa, maquinaria, materiales, mano de obra y medio ambiente.
V A DO S
Materiales
RES E R
R EC HOS
DE
Tabla # 8: Anlisis de las causas del consumo excesivo de Nitrgeno. Materiales.
1.- Consiste en la presin del No aplica ya que la
nitrgeno dentro de la presin es regulada
tubera. El nitrgeno llega para luego ser
Presin del nitrgeno. 2
a la planta a 13 Kg/ cm . distribuido a las
reas de la planta
que lo requiera.
2.- Consiste en la No aplica ya que se
temperatura con la que el pudo apreciar que el
nitrgeno llega a la planta. rango de
Temperatura del
34 0C temperatura es
nitrgeno.
similar a la
temperatura
ambiente.
3.- Consiste en el estado en No aplica ya que el
el cual se encuentra el nitrgeno se
Fase en la cual se nitrgeno en este punto, encuentra en estado
encuentra el siendo necesario que est gaseoso debido a
nitrgeno. en estado gaseoso. que su punto de
ebullicin es de -
195.8C.
Maquinaria
Tabla # 9: Anlisis de las causas del consumo excesivo de Nitrgeno. Maquinaria.

4.- Fugas en equipos, Se refiere a tramos de Si aplica ya que se
vlvulas y tuberas. tuberas, vlvulas, encontraron varios de
equipos y accesorios en estos con fugas
mal estado. presentes.
5.- Limpieza de equipos. Se refiere al secado de Si aplica ya que se ha
(Barrido de Cloro). equipos con nitrgeno, venido haciendo
V A DO S
ya que este es un gas mantenimiento a
RES E R
inerte y la ves un gas varios equipos, como
OS
seco. al compresor de cloro
R EC H
DE
A.
6.- Mantenimiento de la Se refiere a la Si aplica, ya que esta
Torre T304A. reparacin y limpieza es una de las
que se ha venido principales causas
haciendo a este equipo, que han hecho que el
adems del barrido consumo de nitrgeno
constante de cloro que sea mayor al
se ha tenido que hacer. requerido por la
planta en condiciones
normales de
operacin.
Observaciones
Actualmente se le ha venido haciendo mantenimiento mayor a varios
cilindros en el rea de envasado as como constantes barridos de cloro a equipos
y lneas de distribucin lo cual incrementa el consumo de nitrgeno en la planta,
adems se repar la torre de secado E3-T303A en el mes de febrero.

Metodologa

Metodologa.
7.- Mantenimiento de Consiste en la frecuencia y Si aplica, ya que
Equipos. el cumplimiento del en el lapso de
mantenimiento de los tiempo de la
equipos que consumen investigacin se
este servicio en la planta le hizo barrido a
para poder mantenerlos lo varios equipos
V A DO
ms eficiente posible. para S
RES E R posteriormente
R EC HOS hacer su limpieza

DE Fuente: Mata vila 2008.
y reparacin.
Medio Ambiente
Tabla # 11: Anlisis de las causas del consumo excesivo de Nitrgeno. Medio
Ambiente.
8.- Medio Ambiente Se refiere a factores en el Si aplica ya que la

Corrosivo. entorno que pudieran materia prima de la
provocar corrosin en planta Cloro Soda
equipos, accesorios, etc. es la sal comn.
9.- Nivel fretico. Se refiere al nivel que hay No aplica a pesar
entre el suelo y aguas del bajo nivel
subterrneas. fretico de la planta.

4.3.5.3.- Anlisis causa efecto del consumo excesivo de Aire de
Instrumentos.
En las siguientes tablas se muestra el anlisis realizado para cada una de
las posibles causas clasificadas en el rea de metodologa, maquinaria,
materiales, mano de obra y medio ambiente, que estn haciendo que el consumo
actual de aire de instrumentos en la planta de Cloro Soda este por encima del
V A DO S
RES E R
consumo establecido por el diseo de la planta para la produccin planificada:
R EC HOS
DE
Materiales
Tabla # 12: Anlisis de las causas del consumo excesivo de Aire de Instrumentos.
Materiales.
1.- Temperatura de Aire Se refiere a la No aplica, ya que se
de instrumentos. temperatura con la pudo notar que la
que llega el aire de temperatura no varia
instrumentos a la durante la distribucin del
planta. aire de instrumentos por
la planta.
2.- Presin del Aire de Se refiere a la No aplica ya que la
Instrumentos. presin con la que el presin se mantendr
aire entra a la planta igual a lo largo de la
proveniente del rea distribucin del aire en la
de servicios (8 Kg / planta.
cm2).
3.- Densidad del Aire de Se refiere a la No aplica ya que la
Instrumentos. densidad con la que densidad se mantendr
llega el aire de igual a lo largo de la
instrumentos a la distribucin del aire en la
planta. planta.
Maquinaria
Maquinaria.
4.- Reparacin de Se refiere al Si aplica ya que
cilindros. momento de hacerle ltimamente se ha hecho
mantenimiento mantenimiento mayor a
mayor a los cilindros. varios de los cilindros de
V A DO S
almacenamiento de
RES E R cloro.
OS
5.- Uso de martillos Se refiere al uso de Si aplica ya que en la
R EC H
DE
neumticos. martillos y otras planta se viene haciendo
herramientas reparaciones constantes
neumticas. a la infraestructura,
cilindros, etc.
76.- Fugas en vlvulas y Se refiere a fugas Si aplica ya que en la
accesorios. abiertas por fallas en planta se pudo observar
equipos, vlvulas, pequeo puntos de fugas
etc. que hacen que se altere
el consumo de estos
servicios.
Metodologa
Metodologa.
7.- Mantenimiento. Se refiere a la Si aplica, ya que
frecuencia y al un bajo
cumplimiento del mantenimiento
mantenimiento en puede provocar la
equipos. falla prematura en
el equipo.
8.- Procedimiento de Consiste en la forma No aplica ya que
operacin. en que se lleva a el equipo posee
cabo el proceso de su rango de
produccin de la consumo
planta. establecido por
diseo.
9.- Nmero de usuarios. Se refiere a la Si aplica ya que
cantidad de equipos baja eficiencia en
consumidores de aire alguno de estos
de instrumentos en la equipos provoca
planta. consumo
excesivo de
vapor.
V A DO S
Mano de Obra
RES E R
R EC HOS
DE
Mano de obra.
10.- Empresas Contratistas. Se refiere al uso del Si aplica ya que
aire de instrumentos este consumo no
por personal no se encuentra
perteneciente a entre los
Pequiven. consumos
establecidos por
el diseo de la
planta.
Observaciones:
Los principales consumidores de aire de instrumentos en la planta de cloro
soda son las vlvulas neumticas, estas funcionan con diferenciales de presin
que accionan la entrada del aire para abrir o cerrar segn sea el caso.
4.4.- Plantear propuestas de mejoras para disminuir el consumo de los
servicios de aire de Proceso e Instrumentos, Nitrgeno y Vapor en la planta.
Propuestas de mejoras para la disminucin del consumo de vapor de
la planta de Cloro Soda.
Durante el desarrollo de esta investigacin, el consumo de este servicio en la
V A DO S
RES E R
OS
planta se ha hecho muy excesivo. Algunas de las razones tiene que ver con el
R EC H
DE
sistema de distribucin de vapor el cual se ha visto afectado por gran cantidad de
fugas presentes en l, por el mal estado fsico del material aislante y muy
principalmente por la acumulacin de condensado dentro de las lneas de
distribucin debido al mal funcionamiento, y deterioro de la mayora de las trampas
de vapor instaladas en la planta.
A todas estas causas se podra sumar la baja de eficiencia de algunos
equipos consumidores de este servicio, lo cual hace que su consumo actual sea
mucho mayor al requerido por diseo del equipo para lograr el mismo objetivo,
dicha baja de eficiencia pudo ser tomada en cuenta ya que algunos de los equipos
consumidores de vapor, como intercambiadores de calor, presentan mal estado
del material aislante, lo cual hace que el vapor seda energa al ambiente,
provocando que aumente la cantidad de vapor (el consumo) para lograr el
calentamiento requerido.
A continuacin se muestran algunas propuestas que podran ayudar a
disminuir el consumo de vapor en la planta:
1. Reparar el aislamiento trmico deteriorado, que se observ en algunas
secciones de la tubera de vapor, para prohibir el intercambio de energa con el
medio ambiente.
R V A D OS
2. Reemplazar todas las trampas de vapor y accesorios asociados a ellas
S R E S E
HO
que se encuentren deterioradas bien sea por obstruccin o corrosin o quizs por
D E R E C
estar mal dimensionadas.
3. Verificar las lneas provenientes fuera de la planta, ya que malas
condiciones en ella como mal estado del aislante trmico y de las trampas de
vapor seguramente estaran afectando el sobrecalentamiento del vapor por
presencia de condensado, y por lo tanto el consumo dentro de la planta.
4. Disminuir las paradas no planificadas y as de esta forma evitar los
arranques de planta donde el consumo de vapor se hace mximo.
5. Realizar un plan de mantenimiento preventivo que permita conocer el
estado actual de las trampas y todo el sistema de distribucin de vapor, adems
de un plan de mantenimiento correctivo que permita atacar rpidamente cualquier
falla con respecto a esto.

Propuestas de mejoras para la disminucin del consumo de
Nitrgeno de la planta de Cloro Soda.
En la planta de Cloro Soda el nitrgeno bsicamente es consumido en el
rea de cloro para desplazamiento del mismo, y para el funcionamiento de los
compresores de cloro A, B y C y en el rea de hidrgeno es utilizado como medio
de purga y as prevenir cualquier explosin de mezclas explosivas de hidrgeno-
V A DO S
oxgeno.
RES E R
R E C H OS
DseE pudo notar durante
Como el desarrollo de la investigacin, existen
factores que han hecho que el consumo de este servicio dentro de la planta este
muy por encima del consumo establecido segn el diseo.
Dicho consumo se ha visto alterado por varias paradas de planta no
planificadas que hacen imprescindible el barrido constante de cloro en todas las
tuberas y equipos que logran tener contacto con l, entre sta tenemos la parada
del mes de febrero debido a la reparacin de la torre de secado E3-T303A y el
barrido constante de cloro que se esta haciendo en el compresor de clora A por
presentar fallas operacionales.
A continuacin se muestran algunas propuestas que podran ayudar a
disminuir el consumo de nitrgeno en la planta:
1. Corregir fugas presentes en las lneas de distribucin.

2. Realizar un plan de mantenimiento preventivo que permita conocer el
estado actual del sistema de distribucin de este servicio.
3. Disminuir las paradas no planificadas que hacen que el consumo de este
servicio sea excesivo.
Propuestas de mejoras para la disminucin del consumo de aire de
V A DO S
RES E R
proceso e instrumentos de la planta de Cloro Soda.
R EC HOS
DE principales del aire en la planta de cloro soda se basa en el
Las funciones
desplazamiento de lquidos que queda dentro de las columnas de intercambio
inico, para limpieza en los sistemas de filtrado, como agente de mezclado para la
preparacin de NaOH al 18%, para el funcionamiento de herramientas
neumticas, entre otras funciones.
Como se pudo notar en el desarrollo de la presente investigacin el consumo
de aire no se ha visto muy afectado al compararlo con el consumo establecido por
el diseo de la planta, aunque se pudieron observar variaciones que hacen que el
consumo est un poco por encima de lo establecido en ciertos periodos de tiempo.
Dichas variaciones podran ser provocadas por el uso de herramientas neumticas
como taladros y martillos ya que actualmente la planta se encuentra en un proceso
de reestructuracin fsica.
A continuacin se muestran algunas alternativas que podran ayudar a
disminuir el consumo de aire de proceso e instrumentos en la planta:

1. Corregir fugas presentes en el sistema de distribucin de estos servicios.
2. Realizar un plan de mantenimiento que permita saber el estado de
operacin de las vlvulas, adems de correcta calibracin, ya que de esta forma
se puede lograr un mejor funcionamiento en un mayor periodo de tiempo.
4.5.- Actualizacin de los planos de lneas de distribucin de los servicios.
R V A D OS
S laR E S E
E R E C HO
Con el transcurrir del tiempo planta de Cloro Soda ha venido modificando
su procesoDde operacin, previamente establecido por su diseo. Algunas de las
posibles causas pudo ser el riesgo que implica trabajar con algn compuesto
qumico o la contaminacin al medio ambiente que este arroja o quizs el mal
estado o funcionamiento de equipos. Como por ejemplo el tetracloruro de carbono
utilizado en los D302 A, B y C y la salida de operacin del intercambiador E1-
E102 perteneciente al rea destructora de clorato, respectivamente.
Debido a esto se ve la necesidad de modificar los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin (P&ID) ERU-401-002, ERU-401-003 y ERU-201-001
correspondiente a los servicios de aire de procesos e instrumentos, nitrgeno y
vapor respectivamente. Ver anexos.

CONCLUSIONES
Las desviaciones observadas en el consumo de los servicios de aire de
proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor, tienen su origen en varios parmetros
clasificados en las reas de metodologa, maquinaria, mano de obra, medio
ambiente y materiales.
V A DO S
RES E R
No existe una frecuencia de mantenimiento ni programas de inspeccin que
R EC HOS
DE
permita conocer el estado actual de los accesorios que conforman las lneas de
distribucin de estos servicios, lo cual puede provocar fallas en los mismos.
Se observ que las principales causas del consumo excesivo de nitrgeno
fuero las diferentes paradas que han ocurrido durante el ao, que provocaron el
barrido de cloro en equipos, adems de su mantenimiento.
El mal estado del material aislante en equipos puede ser causa de baja
eficiencia, o quizs de un alto consumo de vapor del mismo.
La falta de mantenimiento en vlvulas pudo provocar fugas que estn
alterando el consumo de aire en la planta.
Se confirm la importancia de la presencia de las trampas de vapor dentro
de un sistema de distribucin de vapor, como elemento fundamental para evitar la
presencia de condensado a lo largo de las lneas evitando todos los
inconvenientes que ello trae.

Las condiciones de operacin varan constantemente en el tiempo por lo
que resulta algo complicado emitir un juicio totalmente exacto sobre el estado o
funcionamiento de determinada trampa asociada a la red de distribucin de vapor
de media y baja presin.
Las trampas de vapor tipo Balde Invertido y Flotador Libre poseen las
A D OS
caractersticas necesarias para operar de manera adecuada en las condiciones de
R V
operacin de la planta, es decir,S R E S E
EC H O grandes capacidades de descarga, resistencia a
ER
los golpesDde ariete y respuesta aceptable a los bruscos cambios en las
condiciones de temperatura.
En cuanto al aislamiento de las tuberas el mismo presenta ciertas zonas en
las cuales se encuentra bastante deteriorado y en algunas hay fallas en el mismo,
dejando desnuda la tubera provocando un intercambio de calor muy elevado que
se traduce en una generacin de condensado mayor a la que se producira en
condiciones normales con un aislamiento adecuado.
La deteccin, evaluacin y correccin de fugas de vapor constituye una de
las herramientas fundamentales para mejorar la red de distribucin, dado que este
vapor no es aprovechado y representa un costo adicional para la empresa. La
correccin de las fugas se podra realizar con el proceso de operacin normal de
la planta, evaluando la repercusin que pudiera tener en el proceso al cual est
asociado.
RECOMENDACIONES
Establecer un plan peridico de inspeccin de equipos estticos (como
lneas de distribucin de los servicios), con la finalidad de detectar principalmente
alguna fuga que s este produciendo o cualquier otra situacin que se presente y
V A DO S
R
no pueda ser observada a simple vista.
RES E
R EC HOS
DE algunas trampas que se encuentren fallando a travs de la
Recuperar
compra de repuestos a las casas comerciales que distribuyen dichas trampas,
evaluando si es factible econmicamente resulta ms conveniente la sustitucin
de la trampa.
Revisar la informacin correspondiente a las condiciones de operacin
(Data Sheet) de los equipos que operan con vapor dentro de planta con la
finalidad de verificar a que nivel se encuentran trabajando con respecto a las
condiciones de diseo y evaluar la eficiencia de los mismos para tomar las
medidas necesarias para corregirla.
Realizar inspeccin al aislamiento de todas las tuberas de la red de
distribucin de vapor, verificando el estado general de los mismos y las
temperaturas superficiales y determinar si se encuentran permitiendo el paso
excesivo de calor hacia el exterior.

Corregir las fugas presentes en las lneas de distribucin de los servicios
que se consideren ms crticas, en orden de importancia hasta procurar llevarlas
al mnimo, como una manera de mejorar el aprovechamiento de los mismos y as
mismo producir una mejora en la eficiencia del sistema de distribucin.
Evitar las paradas no planificadas, que son las que hacen que el consumo
A DO
de los servicios se ubique muy por encima de lo establecido.
V S
RES E R
R EC HOS
DE
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
Manual de Induccin a la planta de Cloro-Soda. Julio 1999.
Manual Servicios Auxiliares. Adiestramiento Cloro-Soda. Julio 1999.
Induccin. Complejo Petroqumico el Tablazo.1999.
Manual Trampas de Vapor. Armstrong International. 1997.
V A DO S
RES E R
Gua de Conservacin de Vapor en el Drenado de Condensados. Armstrong
C
International. 1998.
R E H OS
PrincipiosD
E
de Qumica. Richard E. Dickerson. 1992.
Mecnica de los Fluidos. Merle C. Potter. 2002.
Compendio de Electrotecnia. Andr Fouille. 1979.
Los Mtodos de la Calidad Total. Patrick Lyonnet. 1989.
El Proceso de la Investigacin Cientfica. Tamayo y Tamayo, Mario. Editorial

Limusa. 1995.
El Proceso de la Investigacin. Sabino Carlos. Editorial Panamericano. Segunda

Edicin. 1995.
Manual del Ingeniero Qumico. Perry Robert. Mc Graw Hill. Cuarta Edicin.
Mxico.
Vapor y Condensado. Rondon Miguel. Universidad de los Andes 1998.
Curso sobre Tcnicas para el Uso Eficiente del Vapor. Spirax Sarco. 1997.
Steam System Management, 2000. www.armstrong.com.
Manual ROTORK, 2006.

V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Apndices
APNDICES
1.- Alcuotas de consumo de los servicios de Aire de de Proceso e

Instrumentos, Nitrgeno y Vapor segn diseo de la planta.
1. Vapor:
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Diagrama de Flujo de Procesos ERU-900-001
Consumo de vapor Normal: 6627 kg/h
Alcuota vapor alta presin Normal: (6627 Kg H2O/h * 24 h/d * 1Tm/1000 kg)/
388,8 TM Cl2/ d= 0,41 TM Vapor/ TM Cl2
Consumo Mximo: 30854 kg/h

Alcuota Vapor Mximo: (30854 Kg H2O/h * 24 h/d * 1Tm/1000 kg)/ 388,8 TM
Cl2/ d= 1,9 TM Vapor/ TM Cl2
2. Nitrgeno:
Manual H Servicios, Seccin H8, y Diagrama de Flujo de Procesos ERU-900-003

Consumo normal: 1,12 Nm3/min
Alcuota normal: (1,12 Nm3/min * 60 min/h * 24 h/d)/ 388,8 TM Cl2/d= 4,15 Nm3
N2/ TM Cl2
3. Aire de proceso:

Consumo: 44,3 Nm3/min
Alcuota:(44,3 Nm3/min * 60 min/h * 24 h/d)/ 388,8 TM Cl2/d= 164,07 Nm3 Aire
proceso / TM Cl2
4. Aire de Instrumentos:

Consumo: 14,7 Nm3/min
Alcuota:(14,7 Nm3/min * 60 min/h * 24 h/d)/ 388,8 TM Cl2/d= 54,44Nm3 Aire
V A DO S
Instrumentos / TM Cl2.
RES E R
R EC HOS
DE
2.- Alcuotas de consumo de los servicios de Aire de de Proceso e
Instrumentos, Nitrgeno y Vapor actuales.
Ecuacin a Utilizar:
A.C.R = TM c.s
TM CL2 producido
Donde:
A.C.R = Alcuota de Consumo Real.
TM c.s = Toneladas Mtricas consumidas cada mes.
TM CL2 producido = Toneladas Mtricas de Cloro producido cada mes.
ENERO.
1. Vapor:
A.C.R = 5373.51 TM vapor A.C.R = 0.550 TM vapor

9762 TMCL2 TMCL2
2. Nitrgeno:
A.C.R = 242888.019 NM3 A.C.R = 24.881 NM3

9762 TMCL2 TMCL2
3. Aire de proceso:
A.C.R = 154167 NM3 A.C.R = 15.793 NM3
V A DO S
9762 TMCL2
RES E R TMCL2
R E C H OS
4. deE
AireD Instrumentos:
A.C.R = 610467 NM3 A.C.R = 62.535 NM3

9762 TMCL2 TMCL2
FEBRERO.
1. Vapor:

8034 TMCL2 TMCL2
2. Nitrgeno:
A.C.R = 291735.058 NM3 A.C.R = 36.313 NM3

8034 TMCL2 TMCL
3. Aire de proceso:
A.C.R = 90431 NM3 A.C.R = 11.256 NM3
8034 TMCL2 TMCL2
A.C.R = 540642 NM3 A.C.R = 67.294 NM3

8034 TMCL2 TMCL2
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
MARZO.
1. Vapor:

9415 TMCL2 TMCL2
2. Nitrgeno:
A.C.R = 288635.733 NM3 A.C.R = 30.657 NM3

9415 TMCL2 TMCL2
3. Aire de proceso:
A.C.R = 50702 NM3 A.C.R = 5.385 NM3

9415 TMCL2 TMCL2
A.C.R = 696426 NM3 A.C.R = 73.970 NM3

9415 TMCL2 TMCL2
ABRIL.
V A DO S
RES E R
1. Vapor:
R EC HOS
DE
8278 TMCL2 TMCL2
2. Nitrgeno:
A.C.R = 261237.476 NM3 A.C.R = 31.558 NM3

8278 TMCL2 TMCL2
3. Aire de proceso:
A.C.R = 185969 NM3 A.C.R = 22.465 NM3

8278 TMCL2 TMCL2
A.C.R = 639672 NM3 A.C.R = 77.274 NM3

8278 TMCL2 TMCL2
MAYO.
1. Vapor:

8638 TMCL2 TMCL2
V A DO S
2. Nitrgeno:
RES E R
R E C H OS
DE
A.C.R = 294738.070 NM 3
A.C.R = 34.121 NM3
8638 TMCL2 TMCL2
3. Aire de proceso:
A.C.R = 1031977 NM3 A.C.R = 119,469 NM3

8638 TMCL2 TMCL2
A.C.R = 667081 NM3 A.C.R = 77,226 NM3

8638 TMCL2 TMCL2
JUNIO.
1. Vapor:

7678 TMCL2 TMCL2
V A DO S
RES E R
C
2. Nitrgeno:
R E HOS
DE
A.C.R = 357630.587 NM3 A.C.R = 46,578 NM3
7678 TMCL2 TMCL2
3. Aire de proceso:
A.C.R = 281623 NM3 A.C.R = 36.728 NM3

7678 TMCL2 TMCL2
A.C.R = 307114 NM3 A.C.R = 39.984 NM3

7678 TMCL2 TMCL2
V A DO S
RES E R
R EC HOS
DE
Anexos
1. Consumo de los servicios de Aire de Proceso e Instrumentos, Nitrgeno
Vapor en el mes de Enero de 2008. Planta Cloro-Soda.
Tabla # 16: Consumo de los servicio, mes de Enero 2008.
AIRE
31 VAPOR NITROGENO Procesos Instrumentos
(TM) (NM3) (NM3) (NM3)
01/01/2008 214,690 9736,579 4782 18810
02/01/2008 212,900 10251,254 4743 18556
03/01/2008 170,400 7775,142 4763 18634
04/01/2008 90,770
V A
7140,033
DO 4770S 18900
05/01/2008 92,940
RES E R
6633,689 4745 20335
06/01/2008
R EC HOS 17,910 11969,198 4860 18721
DE
07/01/2008
08/01/2008
16,000
123,970
10615,817
12979,570
4841
4814
18263
18437
09/01/2008 68,560 6261,905 4722 18642
10/01/2008 117,810 5451,257 4746 19226
11/01/2008 161,560 9010,265 4750 19748
12/01/2008 212,920 8421,602 4769 19799
13/01/2008 193,960 10401,273 4821 19911
14/01/2008 231,820 5589,627 5195 19979
15/01/2008 252,010 5213,217 5300 20128
16/01/2008 253,630 5175,190 5310 20850
17/01/2008 157,100 5314,217 5221 21198
18/01/2008 213,590 7054,701 5021 22090
19/01/2008 176,030 6852,600 4849 20844
20/01/2008 135,730 5355,900 4853 20705
21/01/2008 86,440 6282,500 4860 20509
22/01/2008 108,310 12368,510 4834 20499
23/01/2008 184,340 12502,070 4796 20497
24/01/2008 178,360 12908,730 4797 20440
25/01/2008 226,490 6448,169 5207 19818
26/01/2008 237,630 5943,897 5240 18940
27/01/2008 243,320 5887,758 5306 18842
28/01/2008 248,960 5807,762 5306 18685
29/01/2008 249,250 5903,518 5330 19804
30/01/2008 246,070 5756,000 5337 19017
31/01/2008 250,040 5876,070 5279 19640
TOTAL 5373,510 242888,019 154167 610467
PROM DIA 173,339 7835,097 4973 19692
(Resumen Anual, Enero Cloro Soda, 2008.
Consumo Diario de Vapor. Enero 2008
300,000
Consumo (TM vapor)
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
V A DO S
0,000
RES E R
7 S
1 3 5HO
DE R EC 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Dias
Consumo Diario de Vapor.
Grafica # 5: Consumo diario de vapor. Enero de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Nitrgeno. Enero 2008,
14000,000
Consumo (NM3)
12000,000
10000,000
8000,000
6000,000
4000,000
2000,000
0,000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Dias
Consumo diario de Nitrgeno
Grafica # 6: Consumo diario de Nitrgeno. Enero de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Procesos. Enero
2008
5400,000
Consumo (NM3)
5200,000
5000,000
4800,000
4600,000
R V A D OS
15E17 19 21 23 25 27
13S
4400,000
C
1
HO S
7 9 3 5 RE
11 29 31
D E R E Dias
Consumo diario de Aire de Procesos.
Grafica # 7: Consumo diario de Aire de Procesos. Enero de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aira de Instrumentos. Enero 2008
25000
Consumo (NM3)
20000
15000
10000
5000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Dias
Consumo diario de Aira de Instrumentos.
Grafica # 8: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Enero de 2008.

(Mata vila, 2008)
y Vapor en el mes de Febrero de 2008. Planta Cloro-Soda.
Tabla # 17: Consumo de los servicio, mes de Febrero 2008.
AIRE
31 VAPOR NITROGENO SERVICIO INSTRUM
(TM) (NM3) (NM3) (NM3)
01/02/2008 356,864 7204,169 2404 19694
02/02/2008 338,385 8432,162 0594 18075
03/02/2008 319,887 7552,932 0240 15058
04/02/2008 324,696 7278,164
V A DO
0399
S 15117
05/02/2008 324,509
RES E R
7700,507 0663 15242
06/02/2008
R EC HOS335,029 8580,951 0764 15315
07/02/2008
08/02/2008 DE 350,160
347,080
7067,642
7718,698
0730
0443
15818
16761
09/02/2008 155,619 8187,471 0423 18366
10/02/2008 187,348 8407,080 2703 21453
11/02/2008 302,422 8045,097 1462 21334
12/02/2008 337,553 12449,874 2849 21053
13/02/2008 202,651 15800,388 5123 21113
14/02/2008 112,368 13026,113 5123 20897
15/02/2008 245,077 13946,410 5123 21048
16/02/2008 321,779 15980,589 5123 20764
17/02/2008 311,888 15955,151 5597 18077
18/02/2008 171,265 13496,152 1406 14904
19/02/2008 119,314 14064,811 2959 9720
20/02/2008 314,799 10587,374 0192 10235
21/02/2008 361,548 9194,399 5123 21308
22/02/2008 360,337 8396,595 5123 21924
23/02/2008 387,167 8929,820 5123 21273
24/02/2008 390,774 9083,954 5123 21599
25/02/2008 388,460 9063,162 5123 21502
26/02/2008 386,570 9070,288 5123 20954
27/02/2008 373,201 9115,230 5123 21613
28/02/2008 388,548 8672,702 5123 20474
29/02/2008 392,775 8727,173 5123 19953
TOTAL 8908,072 291735,058 90431 540642

PROM DIA 307,175 10059,830 3118 18643
(Resumen Anual, Febrero Cloro Soda, 2008)
Consumo Diario de Vapor. Febrero 2008.
500
Consum o (TM)
400
300
200
100
R V A D OS
0
R
1 3 5 7 9S 11 E E
13 S15 17 19 21 23 25
O
ERECH
27 29
D Dias
Consumo Diario de Vapor
Grafica # 9: Consumo diario de vapor. Febrero de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Nitrgeno. Febrero 2008.
20000
Consumo (NM3)
15000
10000
5000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Dias
Consumo diario de Nitrgeno
Grafica # 10: Consumo diario de Nitrgeno. Febrero de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Procesos. Febrero
2008.
6000
Consumo (NM3)
5000
4000
3000
2000
1000
0
R V A D O23S 25
C
1
HOS
3 5 7 9
RESE
11 13 15 17 19
21 27 29
DE R E Dias
Grafica # 11: Consumo diario de Aire de Procesos. Febrero de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Instrumentos. Febrero

2008.
25000
Consumo (NM3)
20000
15000
10000
5000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Dias
Consumo diario de Aire de Instrumentos.
Grafica # 12: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Febrero de 2008.

(Mata vila, 2008)
y Vapor en el mes de Marzo de 2008. Planta Cloro-Soda.
Tabla # 18: Consumo de los servicio, mes de Marzo 2008.
AIRE
(TM) (NM3) (NM3) (NM3)
01/03/2008 391,816 8540,473 0928 24195
02/03/2008 392,502 8186,719 0183 22785
03/03/2008 392,095 8231,028 0534 22785
04/03/2008 402,461 8153,180 0577 23027
05/03/2008 409,607 8120,509
V A DO
0176
S 23096
06/03/2008 407,630
RES E R
8132,459 0231 22552
07/03/2008
R EC HOS
430,950 8436,872 0920 22320
08/03/2008
09/03/2008DE 406,894
441,457
8304,273
8755,624
0158
0228
22498
22422
10/03/2008 442,331 8453,357 0972 22692
11/03/2008 433,653 8646,059 0242 22761
12/03/2008 430,612 8608,544 0730 23225
13/03/2008 428,579 8699,501 0689 22952
14/03/2008 431,018 8367,908 0197 23006
15/03/2008 424,347 8322,350 0180 22917
16/03/2008 429,345 8348,615 0684 22952
17/03/2008 437,842 8377,766 0419 22980
18/03/2008 436,818 8360,065 0233 22630
19/03/2008 422,310 8347,813 1405 22749
20/03/2008 364,046 11390,663 0538 22355
21/03/2008 242,946 13854,375 0480 21516
22/03/2008 284,405 8332,623 0155 21543
23/03/2008 391,682 8372,479 0155 21714
24/03/2008 302,569 9263,199 0621 21809
25/03/2008 148,691 14866,857 0151 21247
26/03/2008 162,047 11537,866 0228 21435
27/03/2008 295,597 10392,679 4767 22103
28/03/2008 355,590 9525,268 9159 22480
29/03/2008 336,609 8088,365 9119 21948
30/03/2008 253,264 12233,173 7658 21944
31/03/2008 198,768 11384,073 7984 21788
TOTAL 11328,481 288634,733 50702 696426
PROM DIA 365,435 9310,798 1636 22465
(Resumen Anual, Marzo Cloro Soda, 2008)
Consumo diario de vapor. Marzo 2008.
500
Consumo (TM vapor)
400
300
200
100
0
V A DO S
1 3 5 7 9
RES E R
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
R EC HOS
DE
Dias
Consumo diario de vapor.
Grafica # 13: Consumo diario de vapor. Marzo de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Nitrgeno. Marzo 2008.
20000
Consumo (NM3)
15000
10000
5000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Dias
Consumo diario de Nitrgeno.
Grafica # 14: Consumo diario de Nitrgeno. Marzo de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Nitrgeno. Marzo 2008.
10
Consumo (NM3)
8
6
4
2
0
V A D O S
R E S R
E17 19 21 23 25
S
1 3 5 7 9 11 13 15 27 29 31
E R EC HO
D Dias
Grafica # 15: Consumo diario de Aire de Procesos. Marzo de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Instrumentos. Marzo

2008.
25
Consumo (NM3)
24
23
22
21
20
19
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Dias
Grafica # 16: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Marzo de 2008.

(Mata vila, 2008)
y Vapor en el mes de Abril de 2008. Planta Cloro-Soda.
Tabla # 19: Consumo de los servicio, mes de Abril 2008.
AIRE
(TM) (NM3) (NM3) (NM3)
01/04/2008 271,947 8109,244 9276 21783
02/04/2008 369,846 8288,251 9128 21896
03/04/2008 366,254 8051,242 9200 21943
04/04/2008 357,270 7997,296 9104 22026
V A DO S
R
05/04/2008 347,901 7984,269 9051 21753
RES E
OS
06/04/2008 335,228 8053,615 8990 21364
R EC H
DE
07/04/2008 321,895 8309,973 8931 21271
08/04/2008 321,719 8245,257 8851 21446
09/04/2008 290,066 8272,752 8399 21623
10/04/2008 292,294 8476,296 8768 21705
11/04/2008 299,911 8995,177 5512 21717
12/04/2008 294,869 9900,838 0155 21820
13/04/2008 305,406 9616,710 0155 21999
14/04/2008 331,118 8422,262 0118 21910
15/04/2008 358,606 8761,714 0933 22078
16/04/2008 358,558 8673,775 0279 21979
17/04/2008 355,956 10615,030 0452 20969
18/04/2008 355,947 9360,691 4317 20604
19/04/2008 358,174 8376,141 8857 20467
20/04/2008 351,776 10884,728 3799 20589
21/04/2008 346,134 7503,623 0011 20241
22/04/2008 350,231 7645,867 0051 20736
23/04/2008 338,958 7995,121 0902 20679
24/04/2008 339,071 7927,790 0416 20520
25/04/2008 314,577 7173,897 25141 21555
26/04/2008 301,920 6352,749 14564 20810
27/04/2008 247,610 9665,858 0231 20816
28/04/2008 214,337 8505,932 0576 21197
29/04/2008 166,248 13277,550 7369 20789
30/04/2008 142,741 9793,827 22434 21385
TOTAL 9406,569 261237,476 185969 639672

PROM DIA 313,552 8707,916 6199 21322
(Resumen Anual, Abril Cloro Soda, 2008)
Consumo diario de Vapor. Abril 2008.
400
Consumo (TM vapor)
300
200
100
R V A D OS
0
E
1 3 5 7 9 S11R13 S E
E R EC HO 15 17 19 21 23 25 27 29
D Dias
Consumo diario de Vapor.
Grafica # 17: Consumo diario de vapor. Abril de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Nitrgeno. Abril 2008.
14000
Consumo (NM3)
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Dias
Grafica # 18: Consumo diario de Nitrgeno. Abril de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Procesos. Abril 2008.
30000
Consum o (NM3)
25000
20000
15000
10000
OS
5000
E R V A D
13S15 17 19 21 23 25
0
1 3 5 7 S
O R E
ERECH
9 11 27 29
D Dias
Grafica # 19: Consumo diario de Aire de Procesos. Abril de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Instrumentos. Abril

2008,
22500
Consumo (NM3)
22000
21500
21000
20500
20000
19500
19000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Dias
Grafica # 20: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Abril de 2008.

(Mata vila, 2008)
y Vapor en el mes de Mayo de 2008. Planta Cloro-Soda.
Tabla # 20: Consumo de los servicio, mes de Mayo 2008.
AIRE
(TM) (NM3) (NM3) (NM3)
01/05/2008 345,114 8699,372 26392 21339
02/05/2008 357,924 8657,689 28101 21902
03/05/2008 349,807 8636,555 27047 20851
04/05/2008 348,759 8073,570
V A DO S
24441 20853
05/05/2008 333,303
RES E R
8731,535 26480 22339
06/05/2008
R EC HOS 317,494 8731,039 23486 22229
DE
07/05/2008
08/05/2008
322,417
319,307
8831,389
8927,348
34975
35418
21608
22520
09/05/2008 317,050 8662,442 27165 22115
10/05/2008 312,945 8723,032 23286 20409
11/05/2008 319,448 8698,668 24880 20762
12/05/2008 314,850 10868,120 27580 21052
13/05/2008 178,857 12947,800 30718 21773
14/05/2008 318,252 11293,464 24080 20695
15/05/2008 352,441 8900,800 30781 21418
16/05/2008 307,676 8890,182 33632 22686
17/05/2008 311,278 8899,327 36083 21822
18/05/2008 338,092 8934,612 35914 20958
19/05/2008 353,993 8917,256 37863 21782
20/05/2008 356,902 8878,719 36880 21026
21/05/2008 353,588 8884,944 39316 21059
22/05/2008 325,016 8918,590 43047 21208
23/05/2008 315,373 8980,250 40409 21412
24/05/2008 324,949 8881,813 39332 21625
25/05/2008 344,776 8927,799 51325 21739
26/05/2008 366,266 8858,466 48501 23213
27/05/2008 336,575 8898,910 49251 22013
28/05/2008 309,971 8979,687 53867 21600
29/05/2008 300,049 8988,522 49120 21509
30/05/2008 51,139 14652,176 11591 21324
31/05/2008 23,541 15863,996 11014 20237
TOTAL 9527,152 294738,070 1031977 667081
PROM DIA 307,327 9507,680 33290 21519
(Resumen Anual, Mayo Cloro Soda, 2008)
Consumo (TM vapor) Consumo diario de Vapor. Mayo 2008.
400
300
200
100
V A DO S
R
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
RES E
HOS
Dias
DE R EC Consumo diario de Vapor.
Grafica # 21: Consumo diario de vapor. Mayo de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Nitrgeno. Mayo 2008.
20000
Consumo (NM3)
15000
10000
5000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Dias
Grafica # 22: Consumo diario de Nitrgeno. Mayo de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo de Aire de Procesos. Mayo 2008.
60
Consumo (NM3)
50
40
30
20
10
0
V A D O S
R E S R
E17 19 21 23 25
ECHO S
1 3 5 7 9 11 13 15 27 29 31
DER Dias
Consumo de Aire de Procesos.
Grafica # 23: Consumo diario de Aire de Procesos. Mayo de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Instrumentos. Mayo

2008.
24
Consumo (NM3)
23
22
21
20
19
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Dias
Grafica # 24: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Mayo de 2008.

(Mata vila, 2008)
y Vapor en el mes de Junio de 2008. Planta Cloro-Soda.
Tabla # 21: Consumo de los servicio, mes de Junio 2008.
AIRE
(TM) (NM3) (NM3) (NM3)
01/06/2008 27,694 12802,997 5440 10490
02/06/2008 83,337 14206,464 6090 13764
03/06/2008 158,628 12296,169 5946 11051
04/06/2008 180,812 9295,846
V A DO
18174
S 11308
05/06/2008 315,171
RES E R
9512,869 7545 7180
06/06/2008
R EC HOS318,824 10096,729 10552 7079
DE
07/06/2008
08/06/2008
302,856
297,625
10106,271
9988,097
12827
9740
8467
10696
09/06/2008 297,811 10008,159 7057 7378
10/06/2008 299,126 10368,432 4137 11073
11/06/2008 299,610 10427,559 6216 10879
12/06/2008 290,051 8853,950 12028 10932
13/06/2008 292,449 9735,288 5800 10911
14/06/2008 287,506 9542,857 2617 7435
15/06/2008 277,999 10911,060 1819 9910
16/06/2008 273,021 11744,490 5502 10933
17/06/2008 270,688 12107,192 6531 10800
18/06/2008 271,608 12862,482 9208 10955
19/06/2008 275,639 14277,218 14737 10718
20/06/2008 288,606 14859,091 18149 10638
21/06/2008 294,156 15410,541 18123 10937
22/06/2008 292,607 15577,036 18346 10476
23/06/2008 311,036 14741,085 18805 9331
24/06/2008 301,767 14627,252 18609 10709
25/06/2008 311,020 14314,202 17658 11257
26/06/2008 312,663 13083,675 3231 10536
27/06/2008 319,900 11880,658 4390 10311
28/06/2008 296,859 11310,388 0065 10322
29/06/2008 285,041 11312,755 6297 10334
30/06/2008 287,406 11369,776 5984 10305
TOTAL 8121,517 357630,587 281623 307114
PROM DIA 270,717 11921,020 9387 10237
(Resumen Anual, Junio Cloro Soda, 2008)
Consumo diario de Vapor. Junio 2008.
350
Consumo (TM vapor)
300
250
200
150
100
50
0
R V A D OS
E 15E17 19 21 23 25
S
HO S R
1 3 5 7 9 11 13
C
27 29
D E R E Dias
Consumo diario de Vapor.
Grafica # 25: Consumo diario de vapor. Junio de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Ntrgeno. junio 2008.
20000
Consumo (NM3)
15000
10000
5000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Dias
Consumo diario de Ntrgeno.
Grafica # 26: Consumo diario de Nitrgeno. Junio de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Precesos. Junio 2008.
20000
Consumo (NM3)
15000
10000
5000
0
V A DO S
1 3 5 7 9
RES E R
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
R EC HOS
DE
Dias
Consumo diario de Aire de Precesos.
Grafica # 27: Consumo diario de Aire de Procesos. Junio de 2008.

(Mata vila, 2008)
Consumo diario de Aire de Instrumentos. Junio

2008.
15000
Consumo (NM3)
10000
5000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Dias
Grafica # 28: Consumo diario de Aire de Instrumentos. Junio de 2008.

(Mata vila, 2008)
7. Produccin de Cloro. Planta Cloro Soda Ao 2008.
Tabla # 22: Produccin de Cloro. Planta Cloro Soda Ao 2008.

Meses CL2 GAS (TM Cl2)
ENE 9.762
FEB 8.034
MARZ 9.415
ABR 8.278
MAY 8.638
JUN
V A DO
7.678
S
JUL
RES E R
AGO
R EC HOS
DE
SEP
OCT
NOV
DIC
TOTAL 51.805
(Resumen Anual, Cloro Soda 2008)
INSPECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR INSTALADAS EN LA PLANTA
CLORO SODA.
INVENTARIO DE TRAMPAS DE VAPOR DE LA PLANTA CLORO SODA
Tabla # 23: Trampas de Vapor Instaladas en el rea de Envasado.
Trampa Tipo Modelo Marca En
S
Funcionamiento
001 Termodinmica TD-52
R V
Sarco
A D O no
002
C HO S
Balde
RESEArmstrong
Serie si
DE
003 R E Invertido
Flotador
880
J5x-10 TLV no
Libre
004 Balde B1H-75 Sarco no
Invertido
005 Balde Serie Armstrong no
Invertido 880
Invertido
007 Flotador J5x-10 TLV no
Libre
Libre
Tabla # 24: rea de Tanques de Soda

Funcionamiento
009 No hay - - -
Libre
Libre
Libre
Tabla # 25: rea de Paquete Custico

Funcionamiento
013 Flotador J5x-10 TVL si
Libre
Libre
015 Flotador J3X-8 TVL si
Libre
S
RVADO
S E
Libre
017
HO S R
Balde
Serie E
880 Armstrong si
D EREC Invertido
Tabla # 26: rea de Intercambiadores Custico

Funcionamiento
Libre
Libre
Libre
Libre
022 Balde Serie 880 Armstrong no
Invertido

Tabla # 27: rea de Salmuera

Funcionamiento
023 Flotador J5X-10 TVL no
Libre
Libre
OSno
Invertido
R V A D
RESE
026 Flotador J3X-8 TVL
HOS
Libre
DE R
027 EC Balde
Invertido
Serie 880 Armstrong no

Libre
029 Balde Serie 880 Armstrong si
Invertido
Invertido
Libre
056 - - - -
Tabla # 28: rea de Vaporizacin de Cloro

Funcionamiento
Libre
Libre
Libre
Libre
Libre
037 Termosttica N452 Nicholson si
Tabla # 29: rea de Hidrogeno

Funcionamiento
Libre
V A DO Ssi
039 Flotador
RES
J5X-10
E R
TVL
R EC HOSJ5X-10
Libre
DE
040 Flotador
Libre
TVL no
041 Nicholson no
Invertido
Tabla # 30: rea de Acido Sulfrico

Funcionamiento
043 Balde B1H-75 Sarco si
Invertido
044 Termosttica N452 Nicholson no
Tabla # 31: rea de Servicio

Funcionamiento
045 Flotador Libre J5X-10 TVL si
046 Balde Invertido Serie Armstrong si

880
047 Flotador Libre J5X-10 TVL no
R V A D OSsi
RESE
048 Flotador Libre J5X-10 TVL
R E C H OS Serie
DE
049 Balde Invertido
880
Armstrong si
050 Balde Invertido Serie Armstrong si

880
052 Balde Invertido Serie Armstrong no

880
054 termodinmica TD-52 Sarco si
055 - - - -

Observaciones.
Tabla # 32: Observaciones Realizadas a Trampas de Vapor Instaladas en

Planta.
Trampa No Observaciones
001 Trampa en mal estado al igual que los
accesorios y el material aislante.
002 Sin Observacin.
003 Trampa deteriorada.
004
V A DO
Trampa deteriorada. S
005
RES E R
Trampa en mal estado al igual que los
R E C HOS accesorios y el material aislante.

DE 006
007
Trampa deteriorada.
009 La lnea cuenta con su respectiva bota
colectora, pero no presenta trampa
instalada.
010 La trampa se encuentra fuera de
servicio, adems presenta aislante en
mal estado.
011 Trampa fuera de servicio, aparenta mal
estado.
estado.
013 La trampa presenta una buena
operacin, pero posee fuga abierta en la
tubera antes de la vlvula de purga,
adems del mal estado actual del
aislante en la misma zona.
014 Sin Observacin.
015 Mal estado del material aislante
asociado a la trampa.
016 Mal estado del material aislante y de la
vlvula de purga.
017 Sin Observacin.
018 Sin Observacin.
019 Sin Observacin.
020 Sin Observacin.
021 Trampa fuera de servicio.
022 Trampa y accesorios asociados a ella
en mal estado.
estado.
estado.
accesorios.
accesorios.
027
DO S
V A
RES E R
accesorios.
028
R EC HOS Mal estado del aislante.
DE
029 Sin Observacin.
030 Sin Observacin.
estado.
032 Sin Observacin.
033 La trampa opera en buenas condiciones
pero presenta fuga en la parte superior
de la lnea antes de la trampa.
034 La trampa opera en buenas condiciones
pero presenta fuga en la conexin antes
de la trampa.
035 Sin Observacin.
036 Fuera de servicio y aparenta mal
estado.
037 La trampa podra presentar fuga por el
orificio ya que descarga vapor a alta
presin, o podra estar mal
dimensionada.

estado.
039 Sin Observacin.

estado.

en mal estado.
042 Mal estado del material aislante.
043 Sin Observacin.
en mal estado.
045 Sin Observacin.

046 Sin Observacin.
047 Trampa y aislante en mal estado.
048 Aislante en mal estado.
049
A DO
Sin Observacin.
V S
RES E R
S
050 Sin Observacin.
E R E C HO
D 052
Trampa y aislante en mal estado.
054 La trampa podra presentar fuga por el
orificio ya que descarga vapor a alta
presin, o podra estar mal
dimensionada.

instalada.
instalada.

Trampas a cambiar.
Tabla # 33: TRAMPAS A CAMBIAR DENTOR DE LA PLANTE DE CLORO

SODA.
Trampa nmero Tipo de trampa instalada

001 Termodinmica
003 Flotador libre
004 Balde invertido
005 Balde invertido
006
V A DO S
Balde invertido
007
RES E R Flotador libre
R EC HOS
008 Flotador libre
DE 010
011
Flotador libre
Flotador libre
012 Flotador libre
022 Balde invertido
023 Flotador libre
024 Flotador libre
025 Balde invertido
026 Flotador libre
027 Balde invertido
028 Flotador libre
029 Balde invertido
031 Flotador libre
036 Flotador libre
037 Termosttica
038 Flotador libre
040 Flotador libre
041 Termosttica
044 Termosttica
047 Flotador libre
051 Flotador libre
052 Flotador libre
053 Flotador libre
054 Termodinmica
Fuente: Mata vila (2008)
Trampas por colocar.
Tabla # 34: TRAMPAS POR COLOCAR DENTRO DE LA PLANTA DE CLORO

SODA.
Trampa nmero Tipo de trampa instalada

009 -
055 -
056 -
S
E R V A DO
OS RES
Nota: En estos puntos se encuentra la bota colectora sin trampa instalada.
C H
DE R E
Fugas en trampa y accesorios asociados a ella.
Tabla # 35: TRAMPAS CON FUGAS ASOCIADAS A ELLAS.

Trampa nmero Tipo de trampa observaciones
instalada
013 Flotador libre Fuga en la lnea antes de
la vlvula de purga.
016 Flotador libre Fuga a travs de la vlvula
de purga.
033 Flotador libre Fuga en la lnea superior
antes de la trampa.
034 Flotador libre Fuga en la unin antes de
la trampa.
037 Termosttica Fuga por el orificio de la
trampa.
054 Termodinmica Fuga por el orificio de la
trampa.

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Ingeniero Qumico

Trabajo de Grado presentado por

BR. MATA AVILA, SILVANO.

Maracaibo, Septiembre 2008

Capitulo II. Marco Terico.

Capitulo III. Marco Metodolgico.

4.1.- Definir las alcuotas de diseo de consumo de los servicios de aire

Figura # 1: Planimetra del Complejo Ana Mara Campos .................. 15

Tabla # 1: Propiedades qumicas de Nitrgeno................................... 63

Tabla #24: Trampas de vapor instaladas en el rea de tanques de soda....156

Grfica # 1: Alcuotas de consumo de Vapor. ..................................... 99

Palabras claves: Consumo, Servicios, Anlisis Causa-Efecto, desviaciones,

Keywords: Consumer Services, Analysis Cause-Effect, diversions, Real

1.1- Planteamiento del Problema

En los ltimos aos el ahorro de energa en los procesos de produccin se ha

rendimiento, el cual se ve reflejado en sus niveles de produccin, satisfaccin del

cliente y en el equilibrio entre la institucin y el medio ambiente.

el aspecto antes mencionado es considerado de gran importancia ya que los

sistemas de distribucin de aire de proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor de la

planta presentan problemticas que traen como consecuencia consumo excesivo

de estos servicios, disminucin de su eficiencia y a la vez la eficiencia de la planta

en general, pudiendo provocar paradas no planificadas debido al bajo rendimiento

Actualmente en la planta de Cloro Soda se estn presentando numerosas

prdidas de nitrgeno, aire y vapor (fugas abiertas), liberando al ambiente vapor

vivo (sobrecalentado) que contiene gran cantidad de energa, nitrgeno y aire

Por otra parte, el funcionamiento poco eficiente de algunas trampas de vapor

aumenta la presencia de condensado dentro de las lneas de distribucin de

impiden la salida del condensado deR

Por lo anteriormente expresado es necesario mejorar los sistemas de

distribucin de vapor, aire y nitrgeno, con el objetivo de disminuir los costos de

produccin haciendo ms rentable el proceso, disminuir las paradas no

planificadas, aumentar la eficiencia global del proceso as como tambin disminuir

estos. Por estas razones la empresa PEQUIVEN S.A., ha solicitado la evaluacin

1.2- Formulacin del Problema

La planta de Cloro Soda actualmente presenta problemas que hacen que el

consumo establecido por el diseo de la misma, lo cual hace necesaria la

evaluacin del consumo de estos servicios. Para dicha evaluacin se hizo

mencionados, definir las alcuotas reales de consumo de servicios, determinar las

causas de consumo excesivo de los servicios, plantear diferentes alternativas de

mejoras para disminuir el consumo de estos servicios y as cumplir con el objetivo

principal de esta investigacin. Finalmente se actualizaron los planos de las lneas

de distribucin de los servicios como objetivo adicional para la resolucin de sta

1.3.1- Objetivo General

Evaluar el consumo de los servicios de aire de proceso e instrumentos,

1.3.2.- Objetivos Especficos

1.- Definir las alcuotas de consumo de los servicios de aire de proceso e

instrumentos, nitrgeno y vapor segn diseo.

2.- Definir las alcuotas reales de consumo de los servicios de aire de

proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor.

3.- Determinar las causas de consumo excesivo de los servicios de aire de

proceso e instrumentos, nitrgeno y vapor.

servicios (N2, Aire y Vapor) en la planta.

5.- Actualizar los planos de lneas de distribucin de los servicios.

1.4- Justificacin e Importancia de la Investigacin.

Debido al incremento de los costos actuales, tanto la produccin como el

consumo de estos servicios se han limitado a tal punto que se ha hecho

imprescindible minimizar sus perdidas.

La realizacin del estudio de la evaluacin del consumo de servicios de aire

de procesos e instrumentos, nitrgeno y vapor en la planta de Cloro Soda permiti

determinar, ubicar y cuantificar las perdidas existentes de estos servicios a travs

de fugas presentes en las lneas o en los diferentes equipos, o a travs del

consumo excesivo de estos servicios en equipos por baja eficiencia.