Captulo 10 fundamentos de fundicin de metales

10.2. Cules son las diferencias entre la solidificacin de metales puros y aleaciones de
metales?
Los metales puros solidifican a una Temperatura de inicio y fin de
temperatura constante. solidificacin.
Sobreenfriamietno del lquido. Sobreenfriamiento del lquido.
Gradiente Negativo de temperatura Gradiente positivo de temperatura
En el frente de solidificacin En el frente de solidificacin

10.6. Definir la contraccin y la porosidad. Cmo puede saber si las cavidades en una
fundicin son debido a la porosidad o la contraccin?
Contraccin: Debido a las caractersticas de expansin trmica del metal, este se encoge
durante su solidificacin y enfriamiento. Esto causa cambios dimensionales que pueden
llevar a cambios dimensionales, porosidad y en algunos casos, agrietamiento.
Porosidad: es la capacidad de un material de absorber lquidos o gases.
Puede resssultar difcil determinar la microporosidad, si la porosidad es esfrica con
paredes lisas es debido a los gases, si son asperas proviene de contraccin de dendritas
10.15. Explicar los efectos de los materiales del molde sobre el flujo de fluidos y la
transferencia de calor en las operaciones de fundicin.
Mientras ms elevada sea la conductividad trmica del molde y mas speras sean las
superficies, menor ser la fluidez del metal fundido. Aunque el calentamiento del molde
mejora la fluidez, alarga el tiempo de solidificacin del metal y la fundicin desarrolla
granos grandes, y por tanto, una menor resistencia.
Transferencia de calor. Este factor afecta de manera directa a la viscosidad del metal
liquido durante el ciclo completo desde el vaciado hasta la solidificacin y el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
10.21. Por qu la porosidad tiene efectos perjudiciales sobre las propiedades mecnicas
de las fundiciones? Las propiedades fsicas, tales como la conductividad trmica y
elctrica, tambin pueden verse afectados negativamente por la porosidad? Explicar.
La porosidad es perjudicial a la ductilidad de una fundicin y a su acabado superficial,
hacindola permeable, y por tanto, afectando la compacidad a la presin de un
recipiente a presin fundido.

si hay una discontinuidad entonces la energa no se puede transmitiro puede demorar

mas tiempo en transmitirse.
l0.23. Cul de las siguientes consideraciones son importantes para que una mazarota
funcione correctamente? Tiene que: (a) tener un rea superficial mayor que la parte
fundida, (b) mantenerse abierta a la presin atmosfrica, y/o (c) solidificar primero?
Explique.
Para este propsito el area de la mazarota tiene que ser mayor que el area del lugar de la pieza sobre
el que se dispone.
10.29. Hay alguna diferencia en la tendencia de formacin de poros por contraccin de
los metales con rangos de solidificacin cortos y grandes, respectivamente? Explique.
Los rangos de solidificacin corto evita que se forme porosidades \
Los rangos de solidificacin largos provoca microporosidades en toda la zona de la
pieza fundida.

10.32. En la fundicin de aleaciones de metales, que se puede esperar que ocurra si se

agita (vibra) el molde agresivamente despus de que el metal fundido ha estado en el
molde durante un perodo de tiempo suficiente para formar una pelcula?
Se despega el metal liquido de la pelcula, para despus proceder a su vaciado. Usado
para hacer piezas huecas
10.37. Haga una lista de las variables del proceso que afectan el ndice de fluidez como
se muestra en la Fig. 10.9.
Los factores que afectan la fluidez son
la temperatura de vaciado,
la composicin del metal,
la viscosidad del metal lquido y
el calor transferido de los alrededores.
10.39. Dibuje un grfico del volumen especfico en funcin de la temperatura para un
metal que se contrae cuando se enfra desde el estado lquido a temperatura ambiente.
En el grfico, marcar el rea en la que la contraccin se compensa con la mazarotas.

10.43. El aluminio puro se verti en un molde de arena. El nivel de metal en el

vertedero de colada es de 200 mm por encima del nivel de metal en el molde, y el canal
de colada es circular con un dimetro de 7,5 mm. Cules es la velocidad y la velocidad
de flujo del metal en el molde? Es el flujo turbulento o laminar?
10.46. Un molde rectangular con dimensiones de 100 mm x 200 mm x 400 mm se llena
con cobre sin sobrecalentamiento. Determinar las dimensiones finales de la parte
cuando se enfra a temperatura ambiente. Repetir el anlisis para la fundicin gris.
10.59. Pequeas cantidades de escoria persisten despus del espumado y se introducen
en el flujo del metal fundido la colada. Reconociendo que la escoria es mucho menos
densa que el metal, disee las caractersticas del molde que eliminar las pequeas
cantidades de escoria antes de que el metal llegue a la cavidad del molde.
 Captulo 11 Procesos y Equipos de fundicin de metales
11.1. Describir las diferencias entre los moldes desechables y permanentes
En la fundicin con molde desechable (o no permanente), el molde donde se solidifica
el metal debe ser destruido para remover la fundicin. Estos moldes se hacen de arena,
yeso o materiales similares que mantienen su forma, usando aglomerantes de varias
clases.
Un molde permanente puede usarse muchas veces para producir fundiciones en
cantidad. Esta hecho de un metal, o algunas veces de un refractario cermico, que puede
soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundicin. En este caso, el molde
permanente consta de dos o ms secciones que pueden abrirse para permitir la remocin
de la parte terminada.

11.2. Nombrar los factores importantes en la seleccin de la arena para moldes.

La arena con granos finos y redondos se puede prensar mas y forma una
superficie lisa en el molde. Aunque la arena de grano fino aumenta la resistencia
del molde
Moldes y corazones (MACHO) con buena permeabilidad para el escape de gases
y vapores que se presentan durante la fundicion.
El molde debera tener buena colapsabilidad para permitir que la pieza fundida se
contraiga al enfriarse) a fin de evitar defectos en el colado, como grietas en
caliente y agrietamientos

11.3. Cules son los principales tipos de moldes de arena? Cules son sus
caractersticas?

Moldes de arena en verde. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en
la mayoria de sus aplicaciones, asi como buena retractibilidad, permeabilidad y
reutilizacion, tambien son los menos costosos. Por consiguiente, son los ms
ampliamente usados, aunque tambien tienen sus desventajas. La humedad en la arena
puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma
geometrica de la pieza

Moldes con capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad
aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se
obtiene una superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de
arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca
la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito
contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas
similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una
soplete para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
Moldes con arena seca. Fabrica con aglomerantes organicos en lugar de arcilla. El
molde se cuece en una estufa grande a temperaturas y endurece la superficie de la
cavidad. Los moldes deben ser colocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de
metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn
libres de turbulencias de gas debidas a la humedad, proporciona un mejor control
dimensional en la fundicion que los moldes de arena verde. Sin embargo, el molde de
arena seca es mas costoso y la velocidad de produccion es reducida debido al tiempo de
secado

11.5. Cul es la funcin de un macho?

Ejecucin de partes vacas o internas de una pieza
Solucionar problemas de contrasalidas de piezas
Solucionar problemas de ngulos de salida en las piezas
Evitar cajas intermedias

11.9. Nombre los tipos de materiales usados tpicamente para los moldes permanentes
usados en los procesos de fundicin.

El material del molde puede ser hierro fundido, aunque los aceros aleados son
los ms ampliamente usados. Para la fundicin de aleaciones de alto punto de
fusin (latones y materiales ferrosos), el acero del molde debe contener grandes
proporciones de carburos estables, de manera que se retenga la resistencia a
temperaturas elevadas.
Las aleaciones de metal refractario, particularmente la aleacin de molibdeno
endurecible por precipitacin TZM (O.015C-O.5Ti-O.08Zr), tienen cada vez
ms aplicaciones.
Los moldes de grafito se pueden usar para el acero aunque slo en formas
relativamente sencillas.

11.10. Cules son las ventajas de la fundicin a presin sobre otros procesos?
Buena superficie y alta presicion en las dimensiones
Obtencion de piezas y perforaciones delgadas
Ahorro de maquinado posterior
Se utiliza para fundiciones de alta calidad
Elimina gases disueltos
Produce una fundicin con menor porosidad

11.40. La pieza en bruto para el carrete que se muestra en la figura. P11.40 debe ser
colada en molde de arena con una aleacin de fundicin de aluminio A-319. Haga un
esquema del modelo de madera para esta parte, e incluya todas las tolerancias necesarias
para la contraccin y mecanizado.

CV aluminio = 5%

Volumen en dm3 =1000dm3

100cm Vol CV = 1000 1000*5% = 950dm3
100cm Lado = 9.83dm
100cm Li Lf = 10dm 9.83dm = 0.17dm =
1.7cm
Osea que se ontrae un 1.7% por lado y su mecanizado es 0.5mm, entonces aplicando en
el carrete:

11.41. Repita el problema 11.40, pero asuma que el carrete de aluminio ser producido
con un modelo desechable. Explique las diferencias importantes entre los dos tipos de
modelos.
11.49. Describir los procesos de fundicin que seran los ms adecuados para producir
juguetes pequeos. Explicar las opciones.
Los juguetes pequenos se fabrican mediante la inyeccin de polimeros o netales en
matrices.
Otro mtodo son las fundiciones de cascara o hueco, adecuada para pequeas corridas
de produccin.
11.52. Los metales ligeros comnmente se vacan en moldes de caucho vulcanizado.
Realizar una bsqueda de literatura y describir la mecnica de este proceso.

11.53. A veces es deseable enfriar los metales ms lentamente en comparacin cuando

los moldes se mantienen a temperatura ambiente. Enumerar y explicar los mtodos que
usara para hacer ms lento el proceso de enfriamiento.

Captulo 12 Fundicin de metales: Diseo, Materiales y Economa

12.1. Por qu los aceros son ms difciles decolar que los hierros fundidos?
Es mas difcil por que se debe controlar la contaminacin con el carbono del ambiente
12.2. Cul es la importancia de los puntos calientes en la fundicin de metales
12.3 Qu es la tolerancia de contraccin? la tolerancia de mecanizado?
Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se contrae dependiendo del
tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que
las medidas finales que se esperan obtener.
Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de acabado o
terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material
de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de
material.

12.6. Nombrar los tipos de hierros fundidos generalmente disponibles, y haga una lista
de sus principales caractersticas y aplicaciones.
Tipos de hierro fundido
Hierro Dctil (nodular). El hierro dctil a veces llamado nodular, no se encuentra con
tanta facilidad como el hierro gris y es ms difcil de controlar en la produccin. Sin
embargo el hierro se usa en aplicaciones de cigeales debido a su maquinabilidad,
resistencia a la fatiga y elevado modulo de elasticidad; en los engranes de servicio
pesado por su alta resistencia en el punto de fluencia y resistencia al desgaste, y las
bisagras de las puertas de automviles en virtud de su ductilidad.
Hierro Gris. El hierro gris es una solucin sobresaturada de carbono en una matriz de
hierro. El exceso de carbn se precipita en la forma de escamas de grafito. Las
aplicaciones del hierro gris incluyen los mono bloques automotrices, volantes discos y
tambores de frenos, base de maquinas y engranes. Normalmente el hierro gris da buen
servicio en cualquier aplicacin en maquinarias debido a su resistencia a la fatiga.
Hierro Blanco. El hierro blanco se produce mediante u proceso llamado templado, en el
cual se impide la precipitacin del grafito. El hierro gris o el dctil se pueden templar
con el fin de producir una superficie de hierro blanco. Sin embargo, en las piezas
fundidas que son por completo de hierro blanco, se seleccin la composicin del hierro
segn el tamao de la pieza para garantizar que el volumen del metal que intervenga se
puede templar con suficiente rapidez como para producir hierro blanco. Este tipo de
hierro es duro y quebradizo.
Hierro Maleable. Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por
el tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos
controles y dan por resultado una micro estructura en la cual la mayora del carbono est
en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura,
quebradiza y muy dificil de maquinar. Se emplea profusamente para piezas de
automvil, tales como cajas de puente y soporte, y accesorios para tubos.
I2.7. Opina sobre sus observaciones en relacin con la Fig. 12.4.

l2.8. Describir la diferencia entre un canal de alimentacin y una compuerta.

El canal de alimentacin es la Cavidad por donde ingresa el metal liquido
La compuerta o puerta se puede encontrar al final del canal de alimentacin y es el lugar
por donde ingresa el metal al molde
12.11. Si se necesita slo unas pocas piezas de fundicin del mismo diseo, mencione
tres procesos que seran los ms costosos por unidad fundida?
Por revestimiento
Por inyeccin a la matriz
Por centrifuga
12.17. Qu tipo de fundicin sera adecuado para bases de maquinaria pesada, como
prensas y mquinas herramientas? Por qu?
Hierro Gris. El hierro gris es una solucin sobresaturada de carbono en una matriz de
hierro. El exceso de carbn se precipita en la forma de escamas de grafito. Las
aplicaciones del hierro gris incluyen los mono bloques automotrices, volantes discos y
tambores de frenos, base de maquinas y engranes. Normalmente el hierro gris da buen
servicio en cualquier aplicacin en maquinarias debido a su resistencia a la fatiga.

12.19. Explicar por qu el mdulo de elasticidad, E, del hierro fundido gris vara tan
ampliamente, como se muestra en la Tabla 12.4.
12.22. las regiones pesadas de piezas normalmente se colocan en la caja inferior de la
fundicin en arena y no en la caja superior. Explicar por qu.
l2.24. Utilizando los datos de la Tabla 12.2, desarrollar grficos aproximados de (a)
colabilidad frente a soldabilidad y (b) Colabilidad frente a mecanizacin, por lo menos
para cinco de los materiales que figuran en la tabla