Optimización

TECNOLGICO DE
ESTUDIOS
SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL
PROGRESO
DIVISIN DE INGENIERA QUMICA
PROYECTO: SNTESIS Y OPTIMIZACIN EN LA

PRODUCCIN DE NITROBENCENO
MATERIA: SNTESIS Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS
DOCENTE: ING. ROSALBA RAMREZ NORIEGA
EQUIPO:
o JACQUELINE MIGUEL SEGUNDO

o PAULINA PREZ VALENCIA
o OBED TAPIA LPEZ
SPTIMO SEMESTRE
GRUPO 702
SAN FELIPE DEL PROGRESO, MEX. A 25 DE NOVIEMBRE DEL

2016
1
ndice
Resumen......................................................................................................... 6
Abstract........................................................................................................... 7
Antecedentes.................................................................................................... 7
Benceno....................................................................................................... 7
Aplicaciones del benceno............................................................................. 9
Toxicidad del benceno................................................................................. 9
cido Ntrico.................................................................................................. 9
cido Sulfrico............................................................................................. 10
Aplicaciones del cido sulfrico...................................................................10
Nitrobenceno............................................................................................... 10
Aplicaciones del nitrobenceno.....................................................................10
Toxicidad del nitrobenceno.........................................................................10
Ruta de la reaccin.......................................................................................... 11
Determinacin De La Economa Fraccional Del tomo......................................11
Proceso Leblanc....................................................................................... 11
Proceso Solvay......................................................................................... 12
Rendimiento de la reaccin........................................................................13
Establecimiento de la distribucin de especies.....................................................13
Diseo del sistema.......................................................................................... 16
Diagrama De Flujo........................................................................................ 16
Diseo Del Proceso Propuesto.......................................................................17
.................................................................................................................. 17
Sustento Del Diagrama Propuesto Para El Proceso..........................................18
Produccin de Nitrobenceno en base a la Sucesin de Fibonacci...........................19
Clculos...................................................................................................... 19
Balances de materia..................................................................................... 21
Tanques de almacenamiento de lquidos......................................................22
Criterios de seguridad...................................................................................... 28
Criterios generales de seguridad....................................................................29
Seguridad elctrica.................................................................................... 29
Principales riesgos en la industria................................................................29
Botiquines de primeros auxilios...................................................................33
Criterios especficos..................................................................................... 33
Criterios para tanques de almacenamiento...................................................33
2
Criterios para reactores.............................................................................. 35
Equipos de proteccin para operadores (equipos de proteccin individual)...........35
Protectores de la cabeza............................................................................35
Protectores de la cara y ojos.......................................................................35
Protector auditivo...................................................................................... 35
Proteccin de vas respiratorias...................................................................35
Proteccin de manos y brazos....................................................................35
Zapatos de seguridad................................................................................ 36
Proteccin total del cuerpo.........................................................................36
Aspectos ecolgicos........................................................................................ 36
Residuos industriales.................................................................................... 37
Seguridad en la produccin de nitrobenceno....................................................37
Tratamiento de gases................................................................................... 37
Normativa aplicada para el proceso de produccin de nitrobenceno.................38
Evaluacin Econmica..................................................................................... 39
Tasa de retorno............................................................................................ 39
Capital inmovilizado...................................................................................... 39
Calculo del coste de los equipos.....................................................................39
Estimacin del costo de tanques de almacenamiento.....................................40
Estimacin del precio de los reactores.........................................................40
Estimacin del precio del evaporador...........................................................42
Estimacin del precio de los intercambiadores..............................................42
Estimacin del precio del extractor...............................................................43
Estimacin del precio de la torre de refrigeracin...........................................43
Estimacin del precio de las bombas...........................................................43
Estimacin del precio del stripping...............................................................45
Capital inmovilizado...................................................................................... 45
Costes directos............................................................................................ 48
Costes de materias primas............................................................................ 48
Mano de obra directa................................................................................. 49
Costes indirectos.......................................................................................... 49
Mano de obra indirecta.............................................................................. 49
Organigrama................................................................................................... 50
Conclusin............................................................................................... 50
Servicios.................................................................................................. 51
3
Suministros.............................................................................................. 52
Mantenimiento.......................................................................................... 52
Laboratorio............................................................................................... 52
Envasado................................................................................................. 52
Expedicin............................................................................................... 53
Costes indirectos fijos................................................................................... 53
Directivos y tcnicos.................................................................................. 53
Amortizacin............................................................................................ 53
Alquileres................................................................................................. 53
Tasas...................................................................................................... 53
Seguros................................................................................................... 53
Calculo de la tasa de retorno......................................................................54
Beneficio extra............................................................................................. 54
Uso y recirculacin del cido sulfrico.............................................................55
Costes de los equipos del catalizador..........................................................55
Equipos................................................................................................... 55
Inmovilizado............................................................................................. 56
Costes operativos y de mantenimiento............................................................56
Ahorro de cido sulfrico............................................................................56
Conclusin del estudio Econmico en base a la Sugerencia de Optimizacin en la
produccin de Nitrobenceno.............................................................................. 58
Anexos.......................................................................................................... 59
Anexo 1 Hojas de seguridad de reactivos y productos.......................................59
Anexo II Hojas de seguridad para equipos de produccin...................................66
Referencias.................................................................................................... 76
4
Resumen
El nitrobenceno es un material que de acuerdo a sus propiedades
fisicoqumicas mantiene un amplio campo de aplicacin principalmente en la
industria qumica como intermediario para la produccin de anilina, bencidina y
otros productos derivados de la anilina. Tambin en la produccin de aceites
lubricantes usados en motores y maquinarias. En fracciones pequeas, el
nitrobenceno es usado en la industria textil con la produccin de colorantes, en
la mdica en la fabricacin de medicamentos y en la agronmica con la
fabricacin de pesticidas. Aspectos importantes que se recalcan en su
aplicacin es su mnima actuacin como agente contaminante, ya que entre
sus propiedades principales destacan las siguientes: 1) en el agua el
nitrobenceno es degradado con la luz solar, 2) el nitrobenceno en el agua
puede pasar al agua subterrnea y puede ser incorporado por plantas, 3)
degradacin por bacterias. 4) evaporacin en el aire.
El nitrobenceno puede ser producido mediante dos procesos; el proceso

isotermo y el proceso adiabtico. El primer proceso implica un alto nivel de
complejidad al trabajarse con azeotrpos. Por otro lado del proceso adiabtico
destaca la posibilidad de aprovechar el calor desprendido por la reaccin y
reaprovecharlo en el proceso, as como algunos de los reactivos que pueden
ser recirculados, es decir, propone un mejor aprovechamiento y ahorro
energtico y en materia prima, mismo que a su vez se ve reflejado en la
inversin econmica.
El presente trabajo se centra en la optimizacin en el proceso de produccin

del nitrobenceno. El mecanismo de produccin fue analizado detalladamente
realizando un enfoque en presiones, temperaturas, propiedades de la materia
prima (reactivos) y los productos finales (en este caso el nitrobenceno y como
subproducto agua), con el fin de hallar una optimizacin en su proceso de
produccin manteniendo en las principales consideraciones el menor impacto
ambiental posible con la mnima inversin econmica posible.
Abstract
The nitrobenzene is a material that according to its physicochemical properties
maintains a wide field of application mainly in the chemical industry as an
intermediary for the production of aniline, benzidine and other products derived
from aniline. Also in the production of lubricating oils used in engines and
machines. In small fractions, the nitrobenzene is used in the textile industry with
the production of dyes, in the medical in the manufacture of drugs and the
agronomic with the manufacture of pesticides. Important aspects that are
emphasized in its application is its minimal performance as a pollutant, since
between its major properties include the following: 1) in the water the
nitrobenzene is gradient with the sunlight, 2) the nitrobenzene in the water can
5
pass to the water and groundwater can be incorporated by plants, 3)
degradation by bacteria. 4) evaporation in the air.
The nitrobenzene can be produced by two processes; the isothermal process

and the adiabatic process. The first process involves a high level of complexity
to the work with azeotrpos. On the other side of the adiabatic process
emphasizes the possibility of exploiting the heat emitted by the reaction and
reaprovecharlo in the process, as well as some of the reagents may be
recirculated, in.the. proposes a better use and save energy and raw material,
which in turn is reflected in the economic investment.
The present work focuses on the optimization in the production process of the
nitrobenzene. The mechanism of production was analyzed in detail by
performing a focus on pressures, temperatures, properties of the raw material
(reagents) and end products (in this case the nitrobenzene and as a byproduct
water), with the aim of finding an optimization in their production process to
maintain in the main considerations the least possible environmental impact
with minimal economic investment possible.
Antecedentes
Benceno
El benceno es un lquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo,
similar al de la hiel. Se evapora al aire rpidamente y es poco soluble en agua.
Es sumamente inflamable, voltil y se forma tanto en procesos naturales como
en actividades humanas.
El benceno es, en comparacin con los alquenos y los polienos, un compuesto

ms estable. La remarcable estabilidad del benceno se puede explicar si se
admite la deslocalizacin de la densidad electrnica asociada a los orbitales p.
Las estructuras resonantes se diferencian en la distribucin de la densidad
electrnica pero no en la posicin relativa de los tomos que las integran. En
realidad el benceno es un hbrido de resonancia cuyos enlaces estn
deslocalizados, con un orden de enlace de aproximadamente 1 entre los
tomos de carbono adyacentes. Esto explica que las longitudes de enlace C-C
en el benceno sean ms cortas que las de los enlaces simples, pero ms
largas que las de los dobles enlaces. Como los enlaces estn deslocalizados
en el anillo a menudo se inscribe un crculo en el hexgono, en lugar de trazar
los enlaces dobles localizados.
6
El paso que determina la velocidad de la reaccin es el primer paso, que
corresponde a la formacin del complejo sigma. Este es tambin el paso en el
que el electrfilo se enlaza al anillo, determinando el tipo de sustitucin. La
formacin del complejo sigma es una reaccin endotrmica y por tanto la
estructura del estado de transicin que conduce al complejo sigma se asemeja
al producto de la reaccin (postulado de Hammond). Por tanto, se puede
justificar el empleo de las estabilidades de los complejos sigma como
indicadores de las energas de los estados de transicin que conducen a su
formacin.
Cuando el benceno reacciona con el catin nitronio, el complejo sigma tiene la

carga positiva distribuida sobre tres tomos de carbono secundarios:
7
Aplicaciones del benceno
Se encuentra en la lista de los 20 productos qumicos de mayor volumen de
produccin. Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para
manufacturar otros productos qumicos usados en la fabricacin de plsticos,
resinas, nylon y fibras sintticas como lo es el kevlar y en ciertos polmeros.
Tambin se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes,
tinturas, detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios
forestales constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es tambin un
componente natural del petrleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.
Toxicidad del benceno

Respirar, inhalar ,aspirar ,inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede
causar la muerte, mientras que niveles altos pueden causar somnolencia,
mareo, alucinaciones, aceleracin del latido del corazn o taquicardia, dolores
de cabeza ,migraas , temblores, tiritar ,confusin y prdida del conocimiento.
Comer o tomar altos niveles de benceno puede causar vmitos o acidez,
irritacin del estmago, ulceras estomacales, mareo, somnolencia o
convulsiones; y en ltima extremo la muerte.
La exposicin de larga duracin al benceno se manifiesta en la sangre. El

benceno produce efectos nocivos en la mdula de los huesos y puede causar
una disminucin en el nmero de glbulos rojos, lo que conduce a anemia. El
benceno tambin puede producir hemorragias y daos en el sistema
inmunitario, aumentando as las posibilidades de contraer infecciones por
inmunodepresin.
cido Ntrico
El cido ntrico es un agente oxidante potente; sus reacciones con compuestos
como los cianuros, carburos, y polvos metlicos pueden ser explosivas. Las
reacciones del cido ntrico con muchos compuestos orgnicos, como de la
terebentina, son violentas, la mezcla siendo hiperglica (es decir,
autoinflamable).
Es un fuerte cido: en solucin acuosa se disocia completamente en un in

nitrato NO3- y un protn hdrico. Las sales del cido ntrico (que contienen el
in nitrato) se llaman nitratos. La casi totalidad de ellos son muy solubles en el
agua.
El cido ntrico puro es un lquido viscoso, incoloro e inodoro. A menudo,

distintas impurezas lo colorean de amarillo-marrn. A temperatura ambiente
libera humos rojos o amarillos. El cido ntrico concentrado tie la piel humana
de amarillo al contacto.
8
cido Sulfrico
El cido sulfrico es un lquido aceitoso, incoloro y transparente, sumamente
corrosivo. Tambin se le llama cido sulfnico, cido de batera y sulfato de
hidrgeno. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo
Aplicaciones del cido sulfrico

Se usa en la manufactura de abonos, explosivos, otros cidos y pegamentos;
en la purificacin del petrleo; para remover impurezas de las superficies de
metales; y en bateras de plomo-cido (usadas en la mayora de los vehculos).
Nitrobenceno
El nitrobenceno es una sustancia qumica industrial. Es un lquido amarillo
aceitoso, de olor parecido a almendras. Es poco soluble en agua y la mayor
parte se evaporar al aire
Aplicaciones del nitrobenceno

Es producido en grandes cantidades para uso en la industria. La mayor parte
del nitrobenceno producido es usado para manufacturar anilina. El
nitrobenceno tambin es usado para producir aceites lubricantes como aquellos
usados en motores y en maquinarias. Una pequea cantidad de nitrobenceno
es usada en la manufactura de colorantes, medicamentos, pesticidas y goma
sinttica.
El nitrobenceno es un compuesto de partida importante en la sntesis de

diversos productos orgnicos como la anilina, la benzidina, el trinitrobenceno, el
cido nitrobenzolsulfnico, la fuchsina, la quinolina o frmacos como el
acetaminofen.
A veces se utiliza tambin como disolvente, como componente de lubricantes o

como aditivo en explosivos.
Toxicidad del nitrobenceno

El nitrobenceno puede ser resorbido a travs de la piel, los pulmones o tras
ingestin por el intestino. En el cuerpo provoca graves intoxicaciones. Adems
provoca graves daos en el sistema nervioso central. Algunos sntomas son:
debilidad, dolor de cabeza, rampas, vmitos y prdida de conciencia. Una
intoxicacin grave puede provocar la muerte en cuestin de horas. El efecto
txico se ve refortalecido por el alcohol.
Ruta de la reaccin
El objetivo principal de este proyecto es la construccin de una planta qumica
para la produccin de nitrobenceno. Este producto se obtiene por nitracin de
benceno con una mezcla cida de ntrico y sulfrico, que acta como
catalizador.
9
El nitrobenceno se fabrica con intencin de vender la mayor parte de la
produccin a una empresa situada en la parcela de al lado, fabricante de
anilina.
Determinacin De La Economa Fraccional Del tomo
La expresin matemtica conveniente para la economa del tomo sera:
Donde vp; es el coeficiente estequiomtrico, y Mp, es la masa molar, para el

producto deseado P, mientras y, es el coeficiente estequiomtrico, Mi es la
masa molar del reactivo vi.
Proceso Leblanc
Anlisis de Generacin-consumo del proceso LeBlanc. La reaccin neta es:
Compuestos vi Mi viMi
-1 79.01 -79.01
-1 98.056 -98.056
-1 78.06 -78.06
+1 123.007 +123.007
Tabla 1. Coeficientes estequiomtricos.
Calculando la economa fraccional del tomo:
10
vpM p +123.007
= =0.482
v i M i [ (79.01 ) + (98.056 ) +(78.06) ]
Proceso Solvay
Anlisis de Generacin-consumo del proceso Solvay. La reaccin neta es:
Compuestos vi Mi viMi
-1 79.01 -79.01
-1 78.06 -78.06
+1 123.007 +123.007
Tabla 2. Coeficientes estequiomtricos.
Calculando la economa fraccional del tomo:
vpM p +123.007
= =0.783
v i M i [ (79.01 ) +(78.06) ]
El proceso Solvay utiliza mucho mejor sus materias primas. Si todo lo dems
permanece constante, son preferibles las rutas de reaccin con una alta
economa fraccional del tomo; la razn es que stas deben tener menos
productos residuales y, haciendo buen uso de las materias primas y el producto
obtenido presenta buenas condiciones fsicas y qumicas, deben ser ms
eficientes en relacin con su costo-beneficio.
Rendimiento de la reaccin
Para cantidades evaluadas a nivel laboratorio utilizan una muestra de 98.6gr de
Benceno para reaccionar con HNO 3 y que produzca 138.2gr (rendimiento real)
de Nitrobenceno.
11
Rendimiento real o experimental
de Rendimiento= 100
Rendimiento terico
1 mol C6 H 678.06 gr
1 mol C6 H 5 N O2125 gr
Calculando el rendimiento terico del C6H5NO2
gr de Producto
gr teoricos de producto= gr de Reactivo limitante teorico
gr de Reactivo limitante
125 gr de C6 H 5 N O2
gr teoricos= 98 gr de C 6 H 6=157.8913 gr C 6 H 5 N O2
78.06 gr C 6 H 6
Calculando el Rendimiento total de la Reaccin:
138.2 gr C 6 H 5 N O2
de Rendimiento= 100=87.52
157.8913 gr C 6 H 5 N O2
Establecimiento de la distribucin de especies
Equipo Caractersticas Norma de diseo

Tanque de Acero Inoxidable AISI 316
almacenamiento para Parcialmente radiografiado DIN 28011
cido ntrico Eficacia de soldadura 0.85
No requiere aislamiento
almacenamiento para Parcialmente radiografiado
cido sulfrico Eficacia de la soldadura DIN 28011
12
0.85
benceno Eficacia de la soldadura DIN 28011
0.85
nitrobenceno Eficacia de la soldadura DIN 28011
0.85
Separador Acero Inoxidable AISI 316
Extractores centrfugos ASME
Eficacia de soldadura 0.85
Extractor Acero Inoxidable AISI 316L
Posicin vertical -----
Temperatura mxima de
trabajo 100C
Stripping Acero Inoxidable AISI 316L
Columna de relleno
estructurado ya que brinda
mayor eficacia de ASME
separacin
Parcialmente radiografiado
Evaporador Acero Inoxidable AISI 316
Numero de pasos 1 -----
Temperatura de diseo 275
Reactores (general) Acero Inoxidable AISI 316
Capacidad volumtrica en
un rango de 80-90 m3. ASME
Deben tener un alto nivel
de agitacin
Reactor 1 Posicin vertical
Acero inoxidable AISI 316
Aislado (se recomienda con ASME
manta telisol
Requiere un agitador radial
de palas planas, posicin
central
13
manta telisol
central
manta telisol
central
manta telisol
central
Mezclador Acero Inoxidable AISI 316 o
acero al carbono
Debe contar con
aislamiento para soportar
temperaturas a un mximo
de 130C. Se recomienda ASME
de fibra de vidrio recubierto
por una capa de aluminio.
Agitadores Acero Inoxidable AISI 316
Agitador con palas planas
inclinadas Agitacin radial
Buena potencia -----
Agitacin para los reactores
R-200 a R-205
Proceso continuo
Posicin central
Tabla 3 Distribucin de especies
14
Diseo del sistema
Diagrama De Flujo
Tanque de Tanque de Tanque de
almacenamien almacenamie almacenamien
to de H2SO4 nto de HNO3 to de C6H6
T-101 T-102 T-103
Mezclador
R-201
Evaporador
R-202
R-203
R-204
Separador
Almacen
amiento 15
de Extractor
Nitroben
Tratamiento de residuos
ceno
Stripping Separador
16
Diseo Del Proceso Propuesto
17
Sustento Del Diagrama Propuesto Para El Proceso
Los reactivos que deben ser almacenados son cido ntrico, cido sulfrico,
benceno y como producto final nitrobenceno.
Para el tanque de almacenamiento de cido ntrico es necesario tomar en

cuenta que para que la reaccin no produzca exceso de subproductos en las
condiciones para su almacenamiento se debe mantener una concentracin
entre el 3 y el 7.5% en peso de la mezcla de los cidos.
Usualmente el cido sulfrico se encuentra a una concentracin del 95%, para

ello es necesario el uso del mezclador en el proceso para diluir las
concentraciones de los reactivos. En el caso del cido sulfrico debe tomarse
en cuenta que el catalizador es recirculado al inicio del proceso por lo que se
debe realizar el anlisis entre lo suministrado y lo recirculado.
Para el tanque de almacenamiento del benceno, al igual que el cido sulfrico

se debe tomar en cuenta que es recirculado por ello se debe realizar el mismo
anlisis entre lo suministrado y los recirculado al inicio del proceso.
Una vez que son mezclados los cidos, salen del mezclador para dirigirse a
los reactores, en ellos tiene lugar la reaccin del cido ntrico con el benceno
para formar mononitrobenceno, con una mnima produccin de dinitrobenceno
como subproducto. En este proceso se ha contemplado el uso de cuatro
reactores para dividir el volumen aumentando el nivel de conversin y
minimizando el exceso de subproductos en las reacciones.
En el primer reactor se lleva a cabo la mayor parte de la reaccin, suponiendo

de un 80-90% en nivel de conversin para ello es necesario un mayor
suministro de benceno a este reactor. Suministrando un exceso de benceno se
mantiene una seguridad de que el cido ntrico reacciona casi en su totalidad.
Esta mezcla pasa a los otros tres reactores adiabticos para ser bien agitada y
as se incremente el nivel de conversin, claro est, se estima que los nuevos
niveles de conversin alcancen un 98% de nivel de conversin.
Al salir del cuarto reactor, en la mezcla probablemente exista la presencia de

una fraccin mnima de cido ntrico, y como producto contaminante el cido
ntrico debe ser sometido a un tratamiento considerando la parte ambiental. O
bien recirculado al inicio de la reaccin.
Se extraen las impurezas generadas por la reaccin y la corriente es dirigida un

tratamiento de residuos.
El uso del separador se debe a las fracciones de reaccin del benceno, si este
no reacciona en su totalidad es necesario extraer este producto ya que
funciona como materia prima y por tanto debe ser recirculado al inicio de la
reaccin como ya se comentaba anteriormente.
18
La recuperacin del cido sulfrico de realiza mediante el equipo de separacin
ya que mediante este equipo se realiza la purificacin del catalizador y ser
recirculado a la parte inicial del proceso de produccin del nitrobenceno. Esta
corriente se dirige a un evaporador que permitir separar las sustancias de
acuerdo a sus concentraciones y puntos de ebullicin enviando una corriente
de cido sulfrico al primer reactor y los residuos a un tratamiento.
El stripping es ocupado para reaprovechar la corriente de agua y benceno, esta

corriente pasa a un separador para apartar la parte de benceno y ser
recirculada al primer reactor. El agua a su vez queda como un subproducto que
no representa riesgo al medio ambiente.
El producto final; nitrobenceno, se manda a un tanque de almacenamiento

estando a disposicin para su uso. En los procesos industriales.
Produccin de Nitrobenceno en base a la Sucesin de

Fibonacci
La planta de produccin de nitrobenceno (C6H5NO2) desea realizar un anlisis y
evaluacin para la optimizacin de la misma durante un ao. Para ello se ha
puesto principal inters en un modelo matemtico conocido como SUCESION
DE FIBONACCI dicho mtodo o modelo permitir realizar dicha estimacin. Se
ha considerado realizar el anlisis respecto a dos planta productoras de
nitrobenceno para verificar el intervalo ptimo de produccin para esta planta;
la primer empresa NIBE con una produccin de 60,000 ton/ao, la segunda
empresa ECROS con una produccin de 120,000 ton/ao. Para tales datos
de produccin esta planta cuenta con una produccin de 92,000 ton/ao.
Determinar la funcin matemtica a emplear para desarrollar el modelo

matemtico.
Realizar los clculos adecuados considerando 3 iteraciones para encontrar el

intervalo ptimo de produccin.
Clculos
Funcin Cuadrtica f ( x )=x 2+ 6 x +5
Intervalo de produccin [60,000 ; 120,000]
i=4 n 1=4 n 1=4 ;

Iteraciones
entonces: n=4+ 1=5
0 1 2 3 4
19
5 3 2 1 1
8 5 3 2
5
o= [ao ; bo ]
Iteracin 0 con 8 y con intervalo de = [60,000 ;120,000]
I o=b o o (bo ao )
5
I o=120,000 ( 120,00060,000 ) =82,500 ton/ao
8
f ( I o ) =(82,500)2+ 6 ( 82500 )+ 5=68056725005
r o=ao o (b oao )
5
r o=60,000+ ( 120,00060,000 )=97,500 ton/ao
8
f ( I o ) =(97,500)2+ 6 ( 97,5000 ) +5=95906835005
Rechazando el intervalo de [97,500;120,000] suponiendo q es unimodal.
3
Iteracin 1 con
o=
5 y con intervalo [ a1 ; b1 ]=[60,000; 97,500]
I 1 =b1 1 (b1a1)
3
I 1 =97,500 ( 97,50060,000 ) =75,000ton/ao
5
f ( I 1 )=(75000)2 +6 ( 75000 ) +5=5625450005
r 1=a 1 1 (b 1a1 )
20
3
r 1=60,000+ ( 97,50060,000 ) =82,500 ton/ao
5
2
f ( I 1 )=(82,500) +6 ( 82500 ) +5=68056725005
Rechazando el intervalo de [60,000 ;75,000]
2
Iteracin 2 con
2=
3 y con intervalo [ a2 ; b2 ]=[75,000; 97,500 ]
I 2 =b2 2 (b2a2)
2
I 2 =97,500 ( 97,50075,000 ) =82,500 ton/ao
3
f ( I 2 )=(82,500)2 +6 ( 82,500 )+5=68067450005
r 1=a 1 1 (b 1a1 )
2
r o=75,000+ ( 97,50075,000 )=90,000 ton /ao
3
f ( I 2 )=(92,500)2 +6 ( 92500 )+5=8100540005
Rechazando el intervalo de [90,00; 97,500]
1
Iteracin 3 con
3=
2 y con intervalo [ a3 ; b3 ]=[82,500 ; 97,500]
I 3 =b3 3 (b 3a3 )
1
I 3 =97,500 ( 97,50082,500 ) =90,000 ton/ao
2
2
f ( I 3 )=(90,000) +6 ( 90,000 )+ 5=8100540005
21
r 3=a3 3 (b3a3)
1
r 3=82,500+ ( 97,50082,500 ) =90,000 ton/ao
2
f ( I 3 )=(90,000)2+6 ( 90,000 )+ 5=8100540005
Iteracin 4 con
4=1
y con intervalo [ a 4 ; b 4 ]=[ 90,000 ; 90,000]
I 4=b 4 4 (b4 a 4)
1
I 4=90,000 ( 90,00090,000 )=90,000 ton/ao
2
2
f ( I 4 ) =(90000) +6 ( 90000 ) +5=8100540005
r 4 =a 4 4 (b 4a4 )
3
r 4 =82,500+ ( 97,50082,500 )=90,000ton/ao
5
f ( I 4 ) =(82,500)2 +6 ( 82500 ) +5=8100540005
Por lo tanto el intervalo ptimo de produccin debido a la regla base del mtodo
I 3 =r 3
de FIBONACCI con se refleja en las 90,000 ton/ao de nitrobenceno
lo que
Balances de materia
Los balances que se muestran a continuacin son los datos necesarios de
cada corriente del proceso para producir las 92000 Ton/ao que hemos de
suministrar a la planta de produccin de anilina Anitrong y que quede un
excedente, considerando que la planta trabaja 312 das al ao en continuo.
22
Tanques de almacenamiento de lquidos
Consideraciones de diseo
Los tanques de almacenamiento se han diseado como tanques
atmosfricos, y por lo tanto, nos hemos basado en la norma DIN 28011.
Hay que diferenciar entre volumen til y volumen real. El volumen til es
el mnimo necesario y el volumen real es el que consideramos en
exceso teniendo en cuenta las posibles variaciones de caudal
suministrado o pequeos movimientos de lquido dentro del tanque en el
momento de carga y descarga.
Segn la normativa aplicada la relacin entre la altura y el dimetro del
tanque es de 1,5.
Una vez encontrada la altura del tanque hay que tener presente que las
chapas las cuales se disea el tanque son de medidas estndar, y para
minimizar el coste hay que evitar cortas las mismas. Por ese motivo, ya
que las medidas estndar van de 500mm a 500mm, al encontrar la
altura se recalcular de tal manera que el valor sea mltiple de 0,5m.
Temperatura de diseo
Para el clculo de la temperatura de diseo se sigue el mismo criterio que para
la presin de diseo. La temperatura de diseo se determina como:
Capacidades de los recipientes
Para el clculo de las capacidades de los tanques se ha seguido el siguiente

procedimiento y se ha dado como ejemplo el diseo de los tanques de cido
ntrico:
Clculo del caudal volumtrico (m3/h):
caudalmsico 9166.01kg /h
= =6.59 m3/h
densidad 1359.47 Kg/ m 3
Clculo de los das mnimos entre carga y carga:
23
Kg camin 22500 kg 1 da
= =0.122 dias
caudalmsico 9166.01kg /h 24 h
Clculo del volumen de tanques para abarcar los 7 das de perodo de

almacenamiento:
volumen de tanques=caudal volumetrico dias
m3 24 h
6.59 0.122dias =1108.0858 m3
h 1 dia
Clculo del volumen teniendo en cuenta el 30% de volumen que debe

quedar en los tanques al descargarse:
Volumen con el 30% = vol. Tanques + (Vol. Tanques x 0.3)
=1108.0858 m3 + (1108.0858 m3 x 0.3)= 1111.41 m3=1467.3913 m3
Clculo del dimetro del tanque:
Volumen fondo superior = 1/48()(De3)
Volumen cilindro =1.5/4()( De3)
Vol . de fondo. +Vol . del cilindro

De=
( (1.5
4 )1
x +( x )
12 ) 1/3
1467.3913
Diametro= =6.87 m
1.5 1
( 4 )
x +( x )
12
Clculo de la altura del cilindro:

Altura cilindro = 1,5 De = 1,5 7 m = 10,2 m
Volumen fondo superior toriesfrico= 33.10 m3
Clculo de los Kg necesarios de cido sulfrico:
Kg necesarios = caudal msico tiempo de residencia total (1h/60 min)=
81176,72 x 64 x 1/60 = 84706.1315 Kg/60min
Clculo del volumen de tanques para abarcar el tiempo de residencia

total:
24
Kg nceseario 84706.1315 kg/h
Volumene Tanques= = =46.9858 m 3
densidad de acido slfurico 17 P 2 Kg/m3
Clculo del volumen teniendo en cuenta el 30% de volumen que debe

quedar en los tanques al descargarse:
V ol . con el 30 =Volumen de tamnque+(volumentanques x 0.3)
Vol. con el 30 =46.9850 m 3+ ( 48.3 m3 x 0.3 )=
Vol. con el 30 =Volumen de tamnque 61.43+ ( volumen tanques x 0.3 )=61.43 m 3=97.82 m3
Peso de los equipos
Peso del equipo vaco

Clculo de la superficie del cilindro:
Sup cilindro = De Altura tanque = 7 10,2 = 224,30 m2
Clculo del volumen de acero del cilindro:
Volumen acero cilindro = Sup cilindro espesor cil = 224,30 0,01 = 2,24 m3
Clculo del volumen de acero del fondo:
Volumen acero fondo = Sup fondo espesor fondo = 33,1 0,015 = 0,49 m3
Clculo del volumen total de acero del recipiente:

Volumen acero = Volumen acerocilindro +Volumen acero fondo = 2,24 + 0,49 = 1,09
m3.
Clculo peso recipiente vaco:
Peso recipiente vaco = Volumen acero densidad acero = 1,09 7860 = 27227,836
Kg.
Peso del equipo lleno de agua
Peso recipiente con agua= peso recipiente vacio+ ( vol .liquido a contener x densidad del agua )
Peso recipiente con agua=27227.836+ ( 490.84 x 1000 )=518067.837 kg
25
Peso del equipo lleno del lquido a contener
Peso recipiente con lq uido=recipiente vacio+ ( vol . del liquido a contener x Densidad delliquido )
27227,83+ ( 490.84 x 1359.47 )=680005.27 kg
Clculo del volumen del reactor
Considerando que tenemos 4 reactores en serie, se puede calcular el

volumen de cada uno de ellos a partir de la ecuacin 1.
Ahora se debe sobredimensionar el volumen, considerando que el

volumen necesario calculado corresponde al 75% del total.
Volumen=4.366 ( 1200
75 )
=5.28 m 3
Para conocer cul sera el ahorro de volumen entre tener uno o cuatro
reactores:
Volumen= ( 83.4124
83.1 )
( 100 )=71.23
Clculo del agitador
Las caractersticas necesarias para poder disear el agitador,

corresponden a la tabla siguiente:
Para un agitador con palas planas inclinadas, las relaciones entre los
dimetros y las distancias entre las diferentes partes del reactor
(agitador, bafles), corresponden al siguiente esquema.
Para conocer el volumen del agitador se ha partido del volumen del tubo del
agitador y de las palas, a partir de la ecuacin.
26
Dimetro tubo = 0.05 m
H tubo = H total H palas des del fondo = 5.41 m
As que el volumen del agitador es de 0.032 m3.
Evaporador
Clculo del rea del evaporador

El evaporador opera a presin atmosfrica y se necesitan evaporar
aproximadamente 5500 Kg/h de agua para concentrar el cido sulfrico. El
vapor est disponible a 22 bar y la temperatura de saturacin de este vapor es
de 217C. La presin en la parte baja del evaporador es de 1,2 bar.
PM mezcla = 38,38 Kg/Kmol

Calor de vaporizacin = 86120 KJ/Kmol
T crtica = 716,76 K
T ebullicin de la mezcla (1,2 bar) = 160C
Se obtiene que el flujo de calor es de 51000 W/m2
T = (217 160) C = 57 C
160+273
T reducida T =0.6
r 716.76
5468.04 kg /h 86120 kJ / Kmol

Carga de calor= =3408.225 KW
3600 s /h 38.38 kg/kmol
El rea de evaporacin necesaria para conseguir la concentracin

necesaria:
27
3
3408.225 10 W
rea= =70 m2
5100 W /m 2
Silo de almacenamiento de slidos
Clculo de las unidades de big-bags a transportar por cada camin
Considerando que cada camin puede llevar 23000 Kg i cada big-bag

contiene
2000 Kg de slido, las unidades de big-bags son:
23000
BigBags= =11.5 unidades
2000
Clculo del dimetro del silo

Vsilo=Vcilindro+Vcono= De2+ De2 L
4 12
Donde:
De
L=
2 tan
Considerando un ngulo de =45, aislando el De se obtiene que el

dimetro del silo es de:
V 20
De= = =2.51 m
1.5 1.5
( + ) ( + )
4 24 tan 4 24 tan 45
Clculo de la altura del cilindro

Altura cilindro = 1,5 De = 1,5 2,51 = 3,77 m = 4 m
Clculo de la altura del fondo cnico

De 2.51
Altura cono ( L ) = = =0.77 m
2 tan 2 tan 45
Clculo de la altura total del silo

Altura silo = Altura cilindro + Altura cono = 4 + 0,77 = 4,77 m
Clculo del peso del silo vaco

Clculo de la superficie del cilindro
28
Superficie cilindro = De Altura cilindro = 2,514 = 29,78 m2
Clculo del volumen de acero del cilindro. Considerando un espesor de 0,1 m.
Volumen acero cilindro = Superficie cilindro 0,1 = 29,78 0,1 = 0,297 m3
Clculo superficie fondo cnico
( 2.51 )2 2
1
+ ( 0.77 ) 2 =5.8 m2
4
2 1
De 2 2.51
+ L 2 =
4 2
De
. Cono=
2
Clculo del volumen de acero del fondo cnico Considerando un espesor de

0,1 m.
Volumen acero fondo = Sup cono 0,1 = 5,83 0,1 = 0,0583 m3
Clculo del volumen total de acero
Volumen total = Volumen acero cilindro +Volumen acero fondo = 0,297 + 0,0583 =
0,356 m3
Peso silo vaco
Peso silo vaco = Volumen total densidad acero = 0,356m3 7860Kg /m3 =
2799,22 Kg
Clculo del peso del silo lleno de agua

Sabiendo que el volumen de producto contenido en el silo es de 16,77 m3, el
peso del silo lleno de agua es de:
Peso silo lleno agua = Peso silo vaco + (16,77 1000) = 19573,43 Kg
Clculo del peso del silo lleno del slido a almacenar

Peso silolleno slido = Peso silo vaco + Peso slido = 2799,22 + 23000 =
25799,22 Kg
Criterios de seguridad
La seguridad industrial es la aplicacin de procedimientos, tcnicas y
elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento,
evaluacin y control de los agentes nocivos que interviene en los procesos y
actividades de trabajo. (Ruz, 2010).
29
Fig. 1 Sealizacin en caso de emergencia.
Criterios generales de seguridad

Seguridad elctrica
La electricidad es una parte tan comn de nuestras vidas que es fcil olvidar
los peligros asociados con su uso. La falta de respeto hacia esos peligros trae
como resultado un nmero elevado de muertes por electrocucin en el trabajo y
en el hogar. Los choques elctricos lo suficientemente fuertes como para matar
a una persona ocurren cuando la corriente de la electricidad viaja a travs del
cuerpo, especialmente cerca del corazn. (Orjuela, 2008).
La seguridad elctrica incluye:
o Puestas a tierra de los diferentes equipos.

o Seguridad referente a la subestacin elctrica.
o Asegurar la continuidad elctrica donde sea necesario.
o Debe evitarse el uso de aparatos o equipos elctricos en caso de lluvia o
humedad.
o Debe evitarse realizar separaciones provisionales.
o Las herramientas manuales deben estar protegidas frente al contacto
elctrico.
o Todas las instalaciones deben revisarse peridicamente.
o Los sistemas de seguridad de las instalaciones elctricas no deben ser
manipulados bajo ningn concepto por personal no autorizado.
Principales riesgos en la industria

El marco jurdico mexicano define un incendio como el fuego que se desarrolla
sin control en tiempo y espacio.
Los elementos necesarios para que exista fuego son siempre tres.
Combustible, comburente y temperatura. Si alguno de estos tres elementos no
est presente no habr fuego. El tringulo del fuego es la representacin de
una combustin sin llama. Y es usado para explicar la progresin del fuego y
llevar a cabo una reaccin en cadena. (Seguridad)
30
Fig. 2 Tetraedro del fuego
De acuerdo a la NOM-002 los equipos contra incendio se clasifican:
a) Por su tipo en:
1) Porttiles: Son aqullos que estn diseados para ser transportados y
operados manualmente, con un peso total menor o igual a 20 kilogramos, y que
contienen un agente extintor, el cual puede expelerse bajo presin con el fin de
combatir o extinguir un fuego incipiente
2) Mviles: Son aqullos que estn diseados para ser transportados sobre
ruedas, sin locomocin propia, con un peso superior a 20 kilogramos, y que
contienen un agente extintor, el cual puede expelerse bajo presin con el fin de
combatir o extinguir un fuego incipiente.
3) Fijos: Son aqullos instalados de manera permanente y que pueden ser de
operacin manual, semiautomtica o automtica, con agentes extintores
acordes con la clase de fuego que se pretenda combatir. Estos incluyen los
sistemas de extincin manual a base de agua (mangueras); los sistemas de
rociadores automticos; los sistemas de aspersores; los monitores; los
caones, y los sistemas de espuma, entre otros.
b) Por el agente extintor que contienen, entre otros:
1) Agente extintor qumico hmedo: Son aqullos que se utilizan para extinguir
fuegos tipo A, B, C o K, y que normalmente consisten en una solucin acuosa
de sales orgnicas o inorgnicas, o una combinacin de stas.
2) Agentes extintores especiales: Son productos que se utilizan para apagar
fuegos clase D.
Fig. 3 Clases de fuego y extintor aconsejable para cada tipo de incendio.
31
Por otro lado en caso de fuga el marco jurdico mexicano en la NOM-002
seala el uso de cortinas de agua producidas mediante rociadores de agua,
que refrigeran los tanques de almacenaje en caso de aumento de temperatura.
As mismo el uso de venteo canalizado en los tanques de almacenamiento para
aliviar posibles fugas de producto y evitar emisiones peligrosas. Finalmente
establece dotar de detectores en los tanques para evitar posibles vertidos o
fugas de producto ya que se trabaja con productos inflamables.
Para evitar el riesgo de explosin en la planta se deben tomar en cuenta los

siguientes aspectos:
o Aislamiento trmico.
o Refrigeracin con agua en los casos que sean necesarios, de acuerdo a
la funcin de los productos almacenados.
o Reduccin de la presin a la que estn sometidos los materiales de
construccin de los recipientes.
o Encerramiento de los depsitos siempre que sea posible.
o Barreras de agua que puedan detener los vapores emitidos durante el
vertido.
o Prevencin de los daos mecnicos.
En caso de incendio
Se utilizarn los instrumentos y medios de proteccin contra incendios
mencionados a continuacin:
o Guardar la calma
o Puertas resistentes al fuego
o Sealizacin de evacuacin
o Alarmas de incendio
o Medios extintores (extintores y mantas ingnfugas)
o Bocas de incendio equipadas. (UCLM).
Fig. 4 Sealizacin en caso de incendio.
32
En caso de fuga o explosin
Se utilizarn los instrumentos y medios de proteccin siguientes:
o Deteccin de la fuga o explosin

o Mantener la calma
o Intentar controlar la fuga minimizando las consecuencias sin arriesgar la
seguridad y salud de uno mismo.
o Pulsar la alarma si no es controlable.
o Evaluar la categora del accidente
o Evacuacin del personal de la empresa. (Aragn).
En caso de derrame
Se utilizarn las siguientes medidas de seguridad:
o Deteccin del derrame.

o Parar la depuradora.
o Intentar controlar el derrame minimizando las consecuencias sin
arriesgar la seguridad y salud de uno mismo.
o Equiparse con los equipos de proteccin personal adecuados a la
situacin.
o Retirar todas las posibles fuentes de combustin cercanas.
o Tapar las rejillas cercanas a la red de alcantarillado.
o Contener el derrame con material absorbente adecuado para analizar el
contenido.
o Si no es controlable, pulsar la alarma de emergencia.
o Evaluar la categora del accidente.
o Evacuacin del personal de la empresa. (Moreno).
Depsito de agua contra incendios y riesgos en la industria

Por seguridad de la empresa es necesaria la implantacin de un depsito de
agua contra incendios y otros riesgos industriales con las siguientes
caractersticas:
o Profundidad del depsito: 2m

o Dimetro del depsito: 15.8 m
o Material de construccin: planchas de acero galvanizado.
o La superficie interior deber cubrirse con pintura bituminosa de color
negro que protege la chapa del contacto directo con el agua y oscurece
el interior para reducir la aparicin de microorganismos.
Botiquines de primeros auxilios

El botiqun de primeros auxilios sirve para actuar en caso de lesiones leves o
indisposiciones que no necesiten asistencia sanitaria. Si ocurre un accidente
grave se debe esperar a que llegue el personal calificado para atender la
situacin. (Annimo, 2006).
33
Se deben mantener cerrados para proteccin de los materiales de uso. Los
botiquines deben contener los siguientes elementos:
o Medicamentos: alcohol, agua oxigenada, povidona yodada, analgsicos,

laxantes, anticidos, cicatrizantes, etc.
o Material sanitario: algodn hidrfilo, gasas estriles, vendas de

diferentes tamaos, vendas elsticas, tiritas, tijeras de punta redonda,
pinzas, termmetro, etc.
o Listado de telfonos de urgencia: Bomberos, Centro de informacin

Toxicolgica, Guardia civil y Polica.
Criterios especficos
Criterios para tanques de almacenamiento
Propiedades de cido ntrico:

Por evaporacin esta sustancia puede alcanzar una concentracin nociva en el
aire a 20C
Su punto de ebullicin se encuentra a los 121C
Punto de fusin a los -41.6 C
Presin de vapor kPa a 20C igual a 6.4
De acuerdo a estas propiedades el tanque de almacenamiento del cido ntrico

debe encontrarse separado de sustancias combustibles, y reductoras, bases,
compuestos orgnicos y alimentos. El tanque se debe encontrar seco, fresco y
con una buena ventilacin. Sern de acero inoxidable, estn situados al aire
libre y debidamente sealizados, dispondrn de un sistema de venteo o alivio
de presin, se usarn pinturas para evitar la corrosin medioambiental.
Propiedades de cido sulfrico:
Puede alcanzar una concentracin nociva de partculas en el aire por
pulverizacin
Punto de ebullicin: 340C
Punto de fusin: 10C
Presin de vapor, kPa a 146C: 0,13
El cido sulfrico reacciona violentamente con materiales combustibles y
reductores, bases, agua y compuestos orgnicos con desprendimiento de calor.
Por estas razones el tanque de almacenamiento debe encontrarse separado

de sustancias combustibles y reductoras, oxidantes fuertes, bases fuertes y
alimentos, el suelo en donde se encuentre el tanque debe ser con suelo de
hormign que resulte resistente a la corrosin. El tanque se debe encontrar
seco, fresco y con una buena ventilacin. Sern de acero inoxidable, estn
34
situados al aire libre y debidamente sealizados, dispondrn de un sistema de
venteo o alivio de presin.
Propiedades del benceno
Por evaporacin a 20C esta sustancia puede alcanzar rpidamente una
concentracin nociva en el aire.
Punto de fusin: 6C
Presin de vapor, kPa a 20C: 10
Presin de vapor, bar a 15C: 0,079
Punto de inflamacin: -11C c.c.
Temperatura de autoignicin: 498C
Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1,2-8,0
Por lo tanto el tanque de almacenamiento del benceno debe ser a prueba de

incendios y debe localizarse separado de alimentos, oxidantes y halgenos.
Depsitos de acero inoxidable, situados al aire libre, debidamente sealizados,
soportes resistentes al fuego, debern ser dotados de conexiones a tierra, se
dotarn de sistema de venteo.
Propiedades del nitrobenceno
Por evaporacin de esta sustancia puede alcanzar bastante lentamente una
concentracin nociva en el aire a 20C; por dispersin mucho ms
rpidamente.
Punto de fusin: 6C
Presin de vapor, Pa a 20C: 20
Punto de inflamacin: 88C (c.c) C
Temperatura de autoignicin: 480C
Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1,8-40
El tanque de almacenamiento debe encontrarse separado de sustancias

combustibles, reductoras, oxidantes fuertes, cidos fuertes y alimentos.
Tendrn indicadores de temperatura con alarma de mxima, las paredes se
protegern contra la corrosin exterior mediante el uso de pinturas
Criterios para reactores

Los reactores adiabticos deben encontrarse a condiciones de concentracin
de productos y cantidades de subproductos.
Se debe considerar el volumen suministrados a los rectores para no provocar

accidentes.
35
Equipos de proteccin para operadores (equipos de proteccin
individual)
De acuerdo a la NOM-017 el equipo de proteccin personal es el conjunto de
elementos y dispositivos de uso personal, diseados especficamente para
proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser
causados con motivo de sus actividades de trabajo. En caso de que en el
anlisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con
caractersticas especficas, sta ser considerada equipo de proteccin
personal.
Protectores de la cabeza
Cascos de proteccin contra choques e impactos. Su uso es de uno por
trabajador. Su uso es obligatorio en toda la empresa a excepcin de
laboratorios y oficinas.
Protectores de la cara y ojos

Gafas de montura universal. Su uso es de uno por trabajador, su uso es
obligatorio en toda la empresa excepto en el rea administrativa.
Protector auditivo
El ruido de la empresa representa un contaminante importante y puede
producir graves daos al trabajador, el uso de los protectores auditivos es
obligatorio en toda la empresa cada que el ruido supere los 90 dB.
Proteccin de vas respiratorias

Mascarillas filtrantes frete a gases y vapores. Su so es obligatorio en toda la
zona de reaccin. Uso de una mascarilla por trabajador.
Proteccin de manos y brazos

Incluye:
o Guantes contra las agresiones qumicas.

o Guantes contra las agresiones de origen elctrico.
o Guantes contra las agresiones de origen trmico.
Zapatos de seguridad
Los zapatos de seguridad protegen las partes inferiores del cuerpo (pies) ante
cualquier tipo de golpe o desplome de algn objeto pesado. Su uso es
obligatorio para todo trabajador durante toda su jornada laboral excepto en el
rea administrativa.
Proteccin total del cuerpo

Incluye:
o Proteccin contra las cadas de altura.

o Ropa de proteccin contra las agresiones qumicas.
o Ropa de proteccin contra bajas y altas temperaturas.
36
Fig. 5 Equipo de seguridad individual.
Aspectos ecolgicos
El motivo de la creacin de la Norma ISO 14001 fue ayudar a las empresas en
el manejo de sus impactos ambientales, la decisin de adoptar la norma
depende en gran medida en la forma en que puede asistir en la gestin
ambiental y de acuerdo a que tan factible resulta para la empresa que la
busque aplicar.
La gestin medioambiental por esta norma aporta beneficios entre los cuales
radican:
rea legal: evita multas y sanciones, demandas al reducir los riesgos por
incumplimiento de la normativa legal aplicable.
rea medioambiental: la norma permite optimizar las inversiones y costes

derivados de la implantacin de medidas correctoras
rea de produccin: reduce los costes productivos al favorecer el control y

ahorro de materias primas, energa y agua, as como la reduccin en la
cantidad de residuos
rea financiera: aumenta la confianza de legisladores, accionistas, inversores y

compaas de seguros.
37
Residuos industriales
Son aquellos residuos generados en los procesos de fabricacin industrial y
que no tienen ningn valor como mercanca, muchas veces porque las tcnicas
aplicables para hacerlos tiles son caras y econmicamente poco rentables
para el empresario.
Sin embargo continua el aumento en la reutilizacin de estos residuos, muchas
veces como materia prima de otros procesos.
Seguridad en la produccin de nitrobenceno

Los reactores que se postulan como propuestas de uso en la produccin de
nitrobenceno poseen discos de ruptura que funcionan en casos de emergencia,
la razn de existencia de estos discos es el control y aseguramiento de gases
que se pueden desprender de los reactores y que estos no sean emitidos al
aire sin previo tratamiento.
Los efluentes lquidos que tienen formacin en el proceso de produccin de

nitrobenceno deben ser tratados para evitar contaminacin en el agua, en el
caso de las aguas de proceso al contener sustancias qumicas no pueden ser
desechadas de forma inmediata en aguas residuales. Para ello en el
tratamiento de residuos se propone el uso de balsas de homogenizacin o
plantas depuradoras de aguas residuales, tambin se puede hacer uso de una
colaboracin con plantas y tratadoras de aguas para que le den un tratamiento
las aguas de proceso y puedan ser vertidas en el alcantarillado urbano
Tratamiento de gases
Se obtendrn gases de forma espordica procedentes de venteos, vlvulas de
seguridad y discos de ruptura, como no se puede conocer con exactitud la
composicin de estos gases pero s que estn formados por los reactivos que
se suministran al proceso, la accin ms indicada es aplicar un tratamiento en
la corriente de salida del evaporador, la propuesta ms factible para este
tratamiento es hacer pasar los gases por un aerotermo antes de ser pasados a
la corriente de depura , o bien el tratamiento que se le puede dar es desde un
principio aplicar un sistema de reconduccin de gases desde cada punto de
peligrosidad en el que se produzcan.
Normativa aplicada para el proceso de produccin de nitrobenceno

Para las corrientes de residuos se tomar en cuenta la NORMA Oficial
Mexicana NOM-010-STPS-1999.
38
Evaluacin Econmica
Tasa de retorno
Para la evaluacin econmica de la planta se deben tomar en cuenta los
siguientes puntos:
1. Clculo de la inversin inicial requerida.

2. Costes de fabricacin y gerencia.
3. Dinero por ventas.
4. Clculo de la rentabilidad de la planta.
Para la obtencin de la tasa de retorno se necesitan calcular:
39
Capital inmovilizado
Esta es la parte ms importante de la inversin inicial, y es la utilizada para la
compra de los medios de transformacin. El inmovilizado no se puede vender, y
pierde valor en el tiempo, por ello es amortizable. Aunque slo el terreno se
puede recuperar ntegramente, porque de todo lo otro slo se recupera una
parte.
Para el clculo del capital inmovilizado primero se debe determinar el coste de

todos los equipos, y despus ya se evaluar los otros aspectos relacionados.
Calculo del coste de los equipos

Para el clculo del coste de los equipos se han utilizador el mtodo ponderal y
el mtodo Williams.
El mtodo Ponderal se basa en los equipos que se crean en una calderera, y

el precio depende del peso del equipo. As que el precio se calcula a partir de la
expresin siguiente:
Coste equipo = A * B * C * peso primario
Dnde:
A: coeficiente para pasar de peso primario a peso definitivo

B: coeficiente de calidad
C: coeficiente de mecanizacin
Peso primario: calculado con el volumen del material, y la densidad de este
(kg).
El mtodo de Williams utiliza la relacin de dos equipos para encontrar el
precio de uno de estos, teniendo en cuenta el parmetro caracterstico (C) del
equipo para cada caso. La expresin sera:
b
Precio 2 C 2
= ( )
Precio 1 C 1
Dnde:
C es el parmetro caracterstico
b es una constante que depende de cada equipo
Estimacin del costo de tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento se encentran a presin atmosfrica. En este
caso se ha utilizado el mtodo Ponderal.
EQUIPO Caractersticas MATERIAL PESO COEF. Proveedor Precio () Precio ($$)

PRIMARIO PESO
(kg) DEF.
40
T-101 Acero Inoxidable AISI 316 27832.899 1.1 324397.087 352950.81
T-102 AISI 316 AISI 316 27832.899 1.1 324397.087 352950.81
T-103 Parcialmente AISI 316 27832.899 1.1 324397.087 352950.81
T-104 AISI 316 2024.462 1.1 23595.441 25672.33
radiografiado
T-800 AISI 316 25144.186 1.1 293059.692 318855.07
Eficacia de
soldadura 0.85 No
requiere aislamiento
PRECIO TOTAL 4329086.51 4710136.56
El precio total para los tanques de almacenamiento es de: 4329086.51 = 4710136.56
dlares
Estimacin del precio de los reactores

Los reactores se han evaluado con el mtodo Ponderal
EQUIPO Caractersticas MATERIAL PESO COEF. Proveedor Precio () Precio ($$)

PRIMARIO PESO
(kg) DEF.
R-201 Posicin vertical Acero AISI 316 1359.08 1.6 28800.55 31335.60
R-202 inoxidable AISI 316 AISI 316 1359.08 1.6 28800.55 31335.60
R-203 Parcialmente AISI 316 1359.08 1.6 28800.55 31335.60
R-204 AISI 316 1359.08 1.6 28800.55 31335.60
radiografiado Eficacia de
soldadura 0.85 Aislado
(se recomienda con
manta telisol Requiere
un agitador radial de
palas planas, posicin
central
PRECIO TOTAL 115202.21 125342.41
El precio total para los reactores es de: 115202.21=125342.41 dlares
Estimacin del precio de los agitadores

Para calcular el precio de los agitadores de los reactores y de los dos
mezcladores, se ha utilizado el mtodo Williams. La ecuacin es para un
agitador de palas planas accionado con motor elctrico, y el coste incluye la
turbina, el eje, la transmisin y el motor.
Esta ecuacin es:
0.56
- Acero inoxidable: precio = 2000 * Potencia (CV)
0.56
- Acero al carbono: precio = 1070 * Potencia (CV)
EQUIPO Caractersticas Proveedor MATERIAL POTENCI POTENCI Precio () Precio ($$)

A (KW) A (CV)
A-201 Acero Inoxidable AISI 316 19.019 25.505 38219.11 41583.19

AISI 316 Agitador
41
A-202 con palas planas AISI 316 19.019 25.505 38219.11 41583.19
inclinadas
A-203 Agitacin radial AISI 316 19.019 25.505 38219.11 41583.19

Buena potencia
Agitacin para los
A-204 AISI 316 19.019 25.505 38219.11 41583.19
reactores R-200 a
R-205 Proceso
A-205 continuo Posicin AISI 316 11.360 15.235 28639.20 31160.05
central
A-401 Acero al 0.147 0.1969 1341.78 1459.88
carbn
PRECIO TOTAL 182857.43 198952.7

El precio total para los agitadores es de: 182857.43 = 198952.7 dlares
Estimacin del precio de los separadores

Para el clculo del precio de los separadores se ha utilizado el mtodo de
Williams, considerando que los separadores son recipiente de proceso.
0.82
En este caso la ecuacin utilizada es: precio = 57 * Volumen (gal)
EQUIP Caracterstica Proveedor MATERIAL VOLUME VOLUME Precio () Precio ($$)

O s N (m3) N (gal)
S-301 Acero Inoxidable AISI 316 76.97 20333.39 605540.97 658841.22

S-501 AISI 316 AISI 316 0.2945 77.799 6309.72 6865.11
Extractores
centrfugos Eficacia
de soldadura 0.85
PRECIO TOTAL 611850.6872 665706.33
El precio total para los separadores es de: 611850.6872 = 665706.33
Estimacin del precio del evaporador

Para el clculo del precio del evaporador, se utiliza el mtodo de Williams,
dnde la expresin utilizada es:
0.74
A intercambio del calor
Precio dolares 70= ( 1000 ) 650000
42
EQUIPO Caractersticas Proveedor MATERIAL A A intercambio Precio () Precio ($$)
intercambio de calor
de calor (peus2)
(m2)
EV-301 Acero Inoxidable AISI 316 98 1054.872 210677.37 229221.38
AISI 316 Numero
de pasos 1
Temperatura de
diseo 275
PRECIO TOTAL 210677.37 229221.38

Estimacin del precio de los intercambiadores

Para el clculo del precio de los intercambiadores se ha utilizado el mtodo de
Williams, utilizando la siguiente expresin.
Precio dlares 70 = 105 * A transmisin de calor 0.62

EQUIPO Caracterstica Proveedor A (m2) A (pies2) Precio () Precio ($$)
s
E-201 Acero 24.70 265.87 10423.70 11341.20
E-202 Inoxidable AISI 24.70 265.87 10423.70 10423.70
E-301 316 50.00 538.20 16140.28 17560.96
E-302 Eficacia de 50.00 538.20 16140.28 17560.96
E-303 soldadura 0.85 532.6 5732.91 69971.06 76129.98
E-304 532.6 5732.91 69971.06 76129.98
E-501 0.50 5.38 928.78 1010.53
E-502 35.10 377.82 12961.05 14101.89
PRECIO TOTAL 206959.89 225176.68

El precio total de los intercambiadores es de: 206959.89 225176.68 dlares
Estimacin del precio del extractor

Para el clculo del extractor, se ha utilizado el mtodo de Williams, utilizando la
siguiente expresin.
0.37
Caudal
Precio dolares 70=
10( ) 15000
EQUIPO Caractersticas Proveedor Caudal Caudal Precio () Precio ($

(m3/h) (gpm) $)
43
Ex-501 Acero Inoxidable AISI 15.81 69.63 95820.73 104254.96
316L Posicin vertical
Temperatura mxima
de trabajo 100C
PRECIO TOTAL 95820.73 104254.96

Estimacin del precio de la torre de refrigeracin

Para el clculo del precio de la torre de refrigeracin, se utiliza el mtodo de
Williams, con la siguiente expresin:
Precio dlares 70 = 476 * Caudal de agua 0.60
EQUIPO Caractersticas Proveedor Caudal Caudal Precio () Precio

(m3/h) (gpm) ($$)
TR-701 Acero 65.07 286.49 44199.19 48089.64
Inoxidable AISI
316 Eficacia de
soldadura 0.85
PRECIO TOTAL 44199.19 48089.64

Estimacin del precio de las bombas

Para el clculo del precio de todas las bombas se ha utilizado el mtodo de
Williams, dependiendo de la potencia que tengan, se utilizar en relacin a los
siguientes valores.
Potencia (CV) Precio (dlares)

1 600
10 1400
100 6000
Y se utiliza la siguiente frmula:
0.52
Potencia Bomba
Precio dolares 70= ( PotenciaTabl a )
Como que se est trabajando a altas temperaturas, y con productos corrosivos,
esto implica que haya un incremento del precio de un 30% de algunas de las
bombas, por eso en la siguiente tabla hay un precio exacto y un precio final.
44
Las bombas que no necesitan este incremento del precio, tienen el mismo
precio en las dos columnas.
EQUIP Caracterstica Proveedo POTENCI POTENCI Precio Precio ($

O s r A (KW) A (CV) Final () $)
P-101 7 9.387 605540.9 658841.2

7 2
P-102 0.48 0.644 1932.61 2102.95
P-201 8 10.728 5881.41 6399.79
P-202 Centrfugas 3.5 4.694 5430.17 5908.78
P-301 8.5 11.399 8613.82 8613.82
P-302 20 26.820 13441.06 15625.75
P-401 Modelo 0.25 0.335 1376.66 14625.75
P-402 calapeda. 7.8 0.2945 6309.72 6865.85
P-501 1.5 2.012 3495.15 3803.21
P-502 20 26.820 13441.06 14625.75
P-701 Impulsin 8.5 11.399 8613.82 9373.04
P-702 superior a 100 20 26.820 13441.06 14625.75
P-801 2.8 3.755 4835.26 5261.44
P-802 2.4 3.218 4462.80 4856.15
C-301 Con bridas 2.2 2.950 4265.38 4641.33
C-302 2.2 2.950 4265.38 4265.38
C-501 1.5 2.012 3495.15 3803.21
C-502 1.5 2.012 3495.15 3803.21
Estimacin del precio del stripping

Para el clculo del precio del stripping, el clculo de la estructura, y el mtodo
de Williams para el clculo del relleno. Para el relleno se ha utilizado la
siguiente expresin.
Precio relleno = 85 * A
VOLUMEN Caractersticas Proveedor VOLUMEN Precio () Precio ($$)

(m3) (pies3)
Acero Inoxidable AISI 316L
Columna de relleno estructurado
ya que brinda mayor eficacia de
0.9323 32.9256 24424 26576.71
separacin Parcialmente
radiografiado Eficacia de
soldadura 0.85
PRECIO TOTAL 24424 26576.71
La estructura de la columna tiene un precio de 13960.64 =15191.12 euros
As que el precio total del scripting es de 24424 .
45
Estimacin del precio de las calderas
Para el clculo del precio de las calderas se ha utilizado el mtodo de Williams,
utilizando la siguiente expresin.
Precio dlares 70 = 4.2 * Caudal de vapor10-3 0.7
EQUIPO Caractersticas Proveedor A (m2) A Precio () Precio ($

2
(peus ) $)
CV-701 Sensor de 180 396.828 6851.85 7455.77
CV-702 temperatura, con 18000 39682.8 172110.60 187280.30
vlvula a la entrada
PRECIO TOTAL 178962.44 194736.06

El precio total de las calderas es de 178962.44 = 194736.06
El coste total de los equipos es de 6464474.93 =7034249.11
Capital inmovilizado
PARTIDA DESCRIPCIN CAPITAL
Maquinaria y aparatos Es la suma de los precios de todos los X=
(X) equipos, anteriormente calculados. 6464474.93 =
7034249.11
Gastos de instalacin Estos gastos se refieren al material 0.40 * X =
utilizado, a los accesorios instalados, a los
fundamentos, y de la mano de obra de los 2585790
equipos a instalar. Segn el mtodo el valor 2813699.67
se encuentra entre un 35% - 50% de dlares
Maquinaria y Aparatos, y en este caso se
utiliza el valor recomendado 45%.
Tuberas, vlvulas y Incluye los costes de tuberas, vlvulas y 0.60 * X =
accesorios accesorios, y la instalacin de todo ello. El 3878685 =
valor para fluidos es de un 60% de 4220549.51
Maquinaria y Aparatos. dlares
Instrumentacin y Incluye el coste de toda la instrumentacin 0.15 * X =
control del control de la planta y su instalacin. El
valor esta compreso entre un 5% - 30% de 969671.24 =
Maquinaria y Aparatos, dependiendo del 1055137.37
grado de automatizacin del proceso, y en dlares
este caso se escoge un valor del 15%.
Aislamientos trmicos Incluye el aislante y la mano de obra de su 0.07 * X =
46
colocacin. Su valor esta entre el 3% - 10% 452513.24 =
de Maquinaria y Aparatos, y como que 492397.43
bastantes equipos trabajan a temperaturas dlares
elevadas se ha escogido un valor de 7%
Instalacin elctrica Incluye la red de distribucin, las 0.15 * X =
subestaciones elctricas y los motores 969671.24 =
elctricos. El valor est comprendido entre 1055137.37
el 10% - 20% de Maquinaria y Aparatos, en dlares
este caso se ha escogido un 15%.
Terreno y edificios En este apartado no hemos incluido el 0.15 * X =
terreno ya que se tiene en cuenta en el
apartado del NCF. El valor para los edificios 969671.24
depende de si la edificacin es de interior 1055137.37
(20% - 30%), de exterior (5%) o es mixta dlares
(12% - 15%). En este caso se ha
considerado un valor del 15% de
Maquinaria y Aparatos.
Servicios Incluye los servicios de fuera del proceso 0.30 * X =
como son la calefaccin, el aire
acondicionado, el grupo electrgeno, etc. El 1939342.5 =
valor de este apartado esta entre un 25% - 2110274.75
70% de Maquinaria y Aparatos, y como que dlares
el consumo de los servicios como son el
agua, el gas natural, se han considerado en
otro apartado, entonces se ha considerado
un valor del 30%.
Capital fsico o Se calcula como la suma de todos los Y= 18229819
primario (Y) apartados anteriores =
19836582.16
dlares
Honorarios del 0.20 * Y =
proyecto, direccin de Este apartado tiene un valor del 20% de Y. 3645963.9
obra y montaje =3967316.54
dlares
Capital directo o Se calcula como la suma de Y y Horarios Z = Y + I9 =
secundario (Z) del Proyecto, Direccin de Obra y montaje 21875783
47
(I9) =23803898.80
dlares
Contrata de obras 0.05 * Z =
Su valor esta entre un 4% - 10% de Z. 1093789.2
Escogemos un 5%. =1190195.0
dlares
Gastos no previstos Su valor se encuentra entre un 10% - 30%. 0.20 * Z =
Escogemos un 20%. 4375156.6
=4760779.76
dlares
El capital inmovilizado es: 27344729 =29754873.78 dlares
Costes directos
Dentro de los costes directos se encuentran los siguientes costes:
Costes de materias primas

Para el clculo de los costes de las materias primeras, se deben tener en
cuenta las cantidades que se precisan cada hora, recordando que no se deben
tener en cuenta las cantidades que se estn recirculando.
En la siguiente tabla se indican los precios para el consumo necesario de cada

producto, considerando que durante el ao la planta para 3 veces, y entre
parada y parada tenemos un bloque.
As que el precio anual de las materias primas ser:
Precio anual = precio total por bloque * 3 + precio puesta en marcha * 3 +

precio H2O2
REACTIV PROVEEDO CONSUM CONSUMO PRECI PRECIO PRECIO

O R O (kg/h) (kg/bloque) O (/bloque) ($$)
(/kg)
cido ALFA 8966.748 22369948.6 0.182 4071330.65 4289675.1
ntrico AESAR 3 1 1
(70%)
cido ALFA 397.06 990572.11 0.052 51509.7497 54272.21
sulfrico AESAR
(95%)
Carbonat ALFA 407.58 1016825.81 0.091 92531.1488 97493.57
o sdico AESAR 1
REACTIV PROVEEDO CONSUM PRECIO PRECI PRECIO PRECIO
O R O (m3/h) (/m3) O (/bloque) ($$)
(/kg)
48
Benceno ALFA 8.883 22161.65 233.81 5181615.38 5459504.1
(99,9%) AESAR 7 5
TOTAL 9396986.93 9900945.0
6 4 $$
REACTIVO PROVEEDOR CONSUMO PRECIO PRECIO PRECIO ($

(kg/ao) (/kg) (/bloque) $)
Agua ALFA AESAR 2000 1.26 2528 2750.82
Oxigenada
Gasto anual = 9396986.936 * 3 + 10212.67 * 3 + 2528= 28224126.82 /ao=

29737779.81 dlares
El gasto total para las materias primas es de: 28224126.82 /ao=

29737779.81 dlares
Mano de obra directa

La mano de obra directa est adscrita al proceso de fabricacin del producto, y
se debe tener en cuenta el tiempo que la planta tiene que trabajar, y para ello el
nmero de turnos que se precisan. Los trminos utilizados para obtener el
gasto en mano de obra directa son:
Nmero de trabajadores de planta: 12 por cada turno (que son 4)

Sueldo de los trabajadores: 1200 /mes (1305.77 dlares )
Nmero de pagas anuales: 14
Sueldo anual del trabajador: 21000 /ao igual a 22852.92
dlares (se ha considerado un incremento del 25% del salario
neto, para tener en cuenta retenciones necesarias para el
contrato de los trabajadores)
Mano de obra directa = 1008000 /ao = 1096844.40 dlares
Costes indirectos
Los gastos variables dependen del ritmo de fabricacin de la planta
Mano de obra indirecta

En la mano de obra indirecta se incluye el personal que est en la fbrica, pero
que no est en contacto con los productos, por ejemplo, los supervisores, los
encargados, o los vigilantes entre otros.
Segn el mtodo de VIAN el valor de este apartado est entre el 15% - 45%.
En este caso se considera un valor del 25% de M2.
49
Mano de obra indirecta = 252000 /ao= 274211.10 dlares
50
Organigrama
Directivos
Trabajadores Trabajadores
Directos Indirectos
Limpieza de
Seguridad y Limpieza Oficinas,
Jefe de Ingenieros Ingeniero
Recepcin por General de la vestuarios y
Ingeniera (1) Qumicos (2) Electrnico (1)
turno (1) Planta (2) laboratorio por
turno (1)
Encargados
Personal de Control de Personal de Operadores
de Seguridad
Oficina (4) Calidad (4) Oficina (4) por turno (12)
(2)
Conclusin
En total, en la planta de produccin habr 75 trabajadores: 66 empleados contratados directamente y 9 empleados subcontratados
Servicios
Los servicios son todos aquellos productos necesarios para el funcionamiento
de la planta, pero que no son materias primeras, por ejemplo, el vapor, el agua,
la electricidad o el gas.
Nitrgeno: Las necesidades de nitrgeno para la planta se destinan

completamente a inertizar los tanques de almacenaje.
Nitrgeno necesario Precio producto Precio Precio ($$)

(m3/ puesta en (/m3) (/ao)
marcha)
8700 0.09 2349 2556.04
Gas natural: El consumo de gas natural, se dirige a la caldera.
Gas natural Precio producto Precio (/ao) Precio ($$)

(m3/h) (/m3)
145 0.015 162864 177218.72
Electricidad: El consumo total de electricidad de la planta viene dado por el

consumo de los equipos, el alumbrado exterior, gastos de laboratorios y
oficinas, etc.
Electricidad Precio producto Precio (/ao) Precio ($$)

necesaria (kW) (/kW.h)
500 0.0674 252345.6 274587.16
Agua de servicio: El agua perteneciente a este apartado, es exclusivamente de

servicio, para intercambiadores, u otros equipos. Adems, tambin se debe
tener en cuenta el agua de las torres de refrigeracin. El agua de consumo del
personal, se considera despreciable respecto al agua de servicio.
Precio agua = Precio agua (m3/h) + Precio agua torres * 3
Agua necesaria Precio producto Precio (/ao) Precio ($$)

para repostar (m3/h) (/m3)
80,1178723 0.89 533931.14 580991.45
Precio agua torres = 650 m3
El precio total del agua es de 535668.508 /ao = 582881.95 dlares

El gasto total de los servicios es de 806649.51 /ao= 877747.02 dlares
Suministros
Esta partida consta del material de adquisicin regular para el buen
funcionamiento de la planta, por ejemplo, las mangueras, las herramientas, los
lubricantes, etc. El valor de este gasto est comprendido entre un 0.2% - 1.5%
del inmovilizado. En este caso se considera un valor del 0.5%.
Suministros = 136723.64 = 148774.36 dlares
Mantenimiento
Los gastos de mantenimiento se pueden dividir en dos tipos. El primer tipo son
las revisiones peridicas generalmente hechas por empresas exteriores, para
revisar ascensores, contra incendios, etc. Por otro lado, hay las reparaciones
ms concretas, que ocurren en cualquier momento.
El valor de este apartado depende de las condiciones de operacin, y va del

2% al 12% del inmovilizado segn tengamos temperaturas suaves, como las
industrias alimentaras, o por otro extremo temperaturas muy altas como son
las metalrgicas. En este caso como que las condiciones de la planta no se
encuentran en ningn de los extremos nombrados, se ha considerado un valor
del 6%.
Mantenimiento= 1367236.4 =1487743.63 dlares
Laboratorio
Los gastos de laboratorio incluyen desde el control de calidad, del producto
fabricado y de las materias primeras, hasta la investigacin para nuevos
productos o mejoras del que se est realizando. El valor para este gasto se
encuentra entre el 5% - 25% de M2, pero como que en este caso no se est
haciendo nada de investigacin y slo es control de calidad, entonces se
considera un valor del 5%.
Laboratorio = 50400 = 54842.22 dlares
Envasado
Este apartado depende mucho del producto que se hace, y en este caso se
trata de un producto intermedio, y adems la mayor parte del producto se enva
directamente a la empresa del lado a travs de racks, y el producto restante se
vende a otras empresas suministrndolo directamente a los camiones. As que
el valor para esta partida es 0.
Envasado = 0
Expedicin
Como se ha comentado anteriormente el producto se subministra al cliente en
la misma planta, as que los costes son a cargo de l.
Expedicin = 0
Costes indirectos fijos
Directivos y tcnicos
Esta partida incluye a los directivos y tcnicos que se encuentran en la planta, y
que se encargan del funcionamiento de esta. El valor de este coste est entre
el 10% - 40% de M2, i en este caso se considera un valor del 25%.
Directivos y tcnicos = 252000 =274211.10 dlares
Amortizacin
La amortizacin es un coste, pero no es un gasto fsico, que se va pagando
cada ao hasta llegar al capital invertido inicialmente. En este caso esta
partida se contabilizar ms adelante.
Amortizacin= 0
Alquileres
En este caso todo lo de la fbrica es de la propia empresa, excepto el tanque
de nitrgeno, que se alquila por un precio de unos 100 /mes.
Alquileres = 1200 /ao =1305.77 dlares
Tasas
Este apartado incluye todos los pagos a administraciones que no son
atribuibles a beneficios. Este valor esta entre el 0.5% - 1% del inmovilizado, i
en este caso se considera un valor del 0.7%.
Tasas = 136723.64 = 148744. 36 dlares
Seguros
Estos seguros estn sobre las instalaciones, edificios, equipos, y son
obligatorios por ley. Este tiene un valor del 1% del inmovilizado.
Seguros = 273447.29 =297548.74 dlares

El valor total de los costes de fabricacin de la planta es:
Costes de fabricacin = 33150978 /ao = 36072881.39

dlares
Calculo de la tasa de retorno

Se toman en cuenta los costes ya mencionados anteriormente para poder
realizar el clculo de la tasa de retorno, donde se realiza una suma de
El capital inmovilizado: 27344729 = 29754873.58 dlares

El coste total de los equipos: 6464474.93 =7034249.11 dlares
Los costes de fabricacin: 33150978 = 36072881.39 dlares
Los costes de gerencia: 3646607.6 = 3968016.98 dlares
Los costes de mano de obra: 1008000 = 1096844.40 dlares
Los costes de materia prima: 28224126.82 = 29737779.81 dlares
P
R OI=
I
Dnde:
P= beneficio neto
I= inversin total de proceso
*Tomando en cuenta que ROI tiene que ser mayor a I
Sustituyendo valores:
27334729
ROI=
43307667.91
ROI=0.604027 aos=7.2483 meses
Beneficio extra
Beneficio adicional con respecto al beneficio mnimo establecido por la
compaa es otro criterio para evaluar alternativas:
V =Pimin I
*Tomando en cuenta que si ROI>i min se cumple, entonces V ser positiva, lo

cual establece el requisito para factibilidad econmica usando este criterio,
V =0
Es necesario considerar que:
En este apartado se quiere estudiar la viabilidad econmica de la recirculacin

del catalizador, el cido sulfrico. Se cree importante determinar si es oportuno
econmicamente instalar todo el circuito de purificacin y recirculacin del
cido sulfrico.
Este estudio se basa en comparar el dinero invertido para la utilizacin de este

circuito, con el dinero que se ahorra del cido sulfrico. Para esto se ha
utilizado el clculo del Pay - Back, para este circuito concreto. As que
conoceremos el tiempo que se tarda a igualar la inversin inicial con los
ingresos provenientes del ahorro del cido sulfrico. Adems, tendremos una
idea global de si esta idea es viable o no, econmicamente.
Uso y recirculacin del cido sulfrico

En el proceso descrito el catalizador utilizado es el cido sulfrico, y para una
buena reaccin la cantidad necesaria es muy elevada, de ms de 80000 kg/h,
que aproximadamente es un 61 % de todo lo que entra a los reactores.
Por eso se crey importante tener un mecanismo de recirculacin del cido

sulfrico sin impurezas, y as ahorrar mucho dinero.
Costes de los equipos del catalizador

El circuito en cuestin contiene un evaporador, un condensador, dos
intercambiadores y 2 bombas, aparte de tuberas y otros accesorios. En este
apartado tambin deben considerarse los costes de aislamientos, instalacin,
control, etc.
Para los costes de los equipos se han utilizado los precios obtenidos en
apartados anteriores para el clculo general de equipos.
Equipos
Equipo tem Precio () Precio ($$)
Evaporador EV-301 210677.3749 229246.33
Intercambiador E-303 69971.06 76138.26
Intercambiador E-304 69971.06 76138.26
Bomba P-303 4794.24 5216.80
Bomba P-304 4794.24 5216.80
Bomba P-307 13441.06 14625.75
Bomba P-308 13441.06 14625.75
Bomba P-309 8613.82 9373.04
Bomba P-310 8613.82 9373.04
Bomba P-706 13441.06 14625.45
Bomba P-707 13441.06 14625.45
Bomba P-708 8613.82 9373.04
Bomba P-709 8613.82 9373.04
Compresor C-301 4265.38 4642.34
Compresor C-302 4265.38 4642.34
TOTAL 469161.89 510624.6
Inmovilizado
En el apartado de inmovilizado solo se deben tener en cuenta los aspectos que
se pueden atribuir a esta parte del proceso. En la siguiente tabla se muestran
los parmetros que se tienen en cuenta, y su valor.
PARAMETRO COSTE () COSTE ($$)

Maquinaria y aparatos 469161.894 510624.61
Gastos de instalacin 187664.758 204249.85
Canonadas/vlvulas/accesorio 281497.136 306374.77
s
Instrumentacin y control 70374.2841 76593.69
Aislamientos trmicos 32841.3326 35743.72
Instalacin elctrica 70374.2841 76593.69
INMOVILIZADO = 1111913.69
Costes operativos y de mantenimiento

Este apartado incluye todos los costes de mantenimiento de todos los equipos
y del control de cada uno, los costes de la electricidad necesaria, y tambin se
ha considerado el coste de un operario de planta que se ha supuesto que se
tendra que tener de ms.
Gastos de mantenimiento: se ha considerado un 5% del inmovilizado.
Gasto mantenimiento = 55595.68 /ao (60509.01 dlares)
Gastos de personal: se ha considerado el sueldo de un operario.
Gasto personal = 21000 /ao (22855.90 dlares)
Gastos de servicios: se ha considerado un valor del 4.5% del inmovilizado.
Gasto servicios = 50036.11 /ao (54458.11)
Los costes totales serian de 126631.80 (137823.03 dlares)
Ahorro de cido sulfrico

Para conocer el ahorro que tenemos aadiendo este circuito, se debe conocer
la cantidad de cido sulfrico que podramos recircular, y esta cantidad son los
kg/h de cido que no se pierden en el proceso, es decir que no se van como
impurezas en otras corrientes.
- Cantidad de cido sulfrico que no se pierde: 80770.8 kg/h
- Precio del cido sulfrico: 0.052 /kg

- Horas de trabajo de la planta: 7488 h
- Dinero ahorrado con la recirculacin: 31.49 MM/ao (34.27 MMdlares/ao)
Considerando todos los trminos anteriormente calculados, el tiempo necesario

para que este circuito sea viable es:
1111914
PAY BACK=
31361935
PAY BACK=0.03545 aos=11,06 das

Conclusin del estudio Econmico en base a la Sugerencia de
Optimizacin en la produccin de Nitrobenceno
De la optimizacin realizada en el proceso de produccin de nitrobenceno se

puede extraer que la construccin de la planta es totalmente rentable,
considerando el diseo que se ha considerado y la optimizacin en el proceso
de produccin sugerida de acuerdo al mtodo de la Sucesin de Fibonacci.
De hecho la cantidad de produccin de Nitrobenceno no cambia drsticamente,

el cambio anual en la produccin es de 2000 toneladas, por lo que el tiempo de
recuperacin es directamente proporcional al cambio en la produccin.
En el Net Cash Flor se puede extraer que a partir del cuarto ao, los beneficios
son constantes, con un valor de 29.71 millones de euros anuales (31.29
millones de dlares al ao). Y a partir del PayBack se observa que la inversin
inicial se puede rentabilizar con aproximadamente 7.2 meses, similar al que se
vena manejando con la produccin de 92000 toneladas anuales
En este apartado se debe comentar que estos grandes beneficios seguramente

son debidos a la grande produccin que tiene la planta, con 90,000 toneladas
anuales de Nitrobenceno.
De acuerdo a los beneficios y al poco cambio en la produccin sugerida por el

mtodo de la Sucesin de Fibonacci en la planta no se requiere recorte de
personal. As se contribuye socialmente al no aumento en la tasa de
desempleados en el pas.
Por otro lado para el mtodo de optimizacin utilizado se sugiere el uso de un

software que recorte principalmente el tiempo de clculo, para este caso se
sugiere Excel de la paquetera de Office, Matlab Neatbeans, sin embargo el
ms sugerido es uno que se base en Java, ya que es el ms comn y
aparentemente el ms usado, por lo que un curso de manejo del mismo resulta
ms confiable y rpido en comparacin con otros servidores.
Anexos
Anexo 1 Hojas de seguridad de reactivos y productos
Anexo II Hojas de seguridad para equipos de produccin
Referencias
Annimo. (2006). Botiquines de primeros auxilios. Lima, Per.
Annimo. (2008). Axflow.com. Recuperado el 09 de 10 de 2016, de Axflow.com:

http://www.axflow.com/es/site/productos/categoria/bombas/bombas-
aodaodd/
Aragn, C. (s.f.). Conctapyme. Recuperado el 16 de 09 de 2016, de

Conectapyme:
http://www.conectapyme.com/gabinete/publicaciones/atex.pdf
Gutirrez, A. J. (2003). Diseo de procesos en Ingeniera Qumica. Celaya:

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Moreno, S. R. (s.f.). Dictmen de riesgo en una situacin de explosin.

Dictmen de riesgo en una situacin de explosin. Ciudad de Mxico,
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Robert H.Perry, D. W. (2012). Manual del Ingeniero Qumico . Madrid: Mc Graw

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https://www.uclm.es/servicios/prevencion/autoproteccion/tripticos/triptico
%20medios%20contraincendio.pdf
Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

https://www.gob.mx/semarnat

Optimización

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TECNOLGICO DE

DIVISIN DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO: SNTESIS Y OPTIMIZACIN EN LA

MATERIA: SNTESIS Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS

DOCENTE: ING. ROSALBA RAMREZ NORIEGA

o JACQUELINE MIGUEL SEGUNDO

SAN FELIPE DEL PROGRESO, MEX. A 25 DE NOVIEMBRE DEL

El nitrobenceno puede ser producido mediante dos procesos; el proceso

El presente trabajo se centra en la optimizacin en el proceso de produccin

The nitrobenzene can be produced by two processes; the isothermal process

El benceno es, en comparacin con los alquenos y los polienos, un compuesto

Cuando el benceno reacciona con el catin nitronio, el complejo sigma tiene la

Toxicidad del benceno

La exposicin de larga duracin al benceno se manifiesta en la sangre. El

Es un fuerte cido: en solucin acuosa se disocia completamente en un in

El cido ntrico puro es un lquido viscoso, incoloro e inodoro. A menudo,

Aplicaciones del cido sulfrico

Aplicaciones del nitrobenceno

El nitrobenceno es un compuesto de partida importante en la sntesis de

A veces se utiliza tambin como disolvente, como componente de lubricantes o

Toxicidad del nitrobenceno

Determinacin De La Economa Fraccional Del tomo

La expresin matemtica conveniente para la economa del tomo sera:

Donde vp; es el coeficiente estequiomtrico, y Mp, es la masa molar, para el

Tabla 1. Coeficientes estequiomtricos.

Calculando la economa fraccional del tomo:

Tabla 2. Coeficientes estequiomtricos.

Calculando la economa fraccional del tomo:

Calculando el rendimiento terico del C6H5NO2

Calculando el Rendimiento total de la Reaccin:

Establecimiento de la distribucin de especies

Equipo Caractersticas Norma de diseo

Para el tanque de almacenamiento de cido ntrico es necesario tomar en

Usualmente el cido sulfrico se encuentra a una concentracin del 95%, para

Para el tanque de almacenamiento del benceno, al igual que el cido sulfrico

En el primer reactor se lleva a cabo la mayor parte de la reaccin, suponiendo

Al salir del cuarto reactor, en la mezcla probablemente exista la presencia de

Se extraen las impurezas generadas por la reaccin y la corriente es dirigida un

El stripping es ocupado para reaprovechar la corriente de agua y benceno, esta

El producto final; nitrobenceno, se manda a un tanque de almacenamiento

Produccin de Nitrobenceno en base a la Sucesin de

Determinar la funcin matemtica a emplear para desarrollar el modelo

Realizar los clculos adecuados considerando 3 iteraciones para encontrar el

Intervalo de produccin [60,000 ; 120,000]

i=4 n 1=4 n 1=4 ;

entonces: n=4+ 1=5

f ( I o ) =(82,500)2+ 6 ( 82500 )+ 5=68056725005

f ( I o ) =(97,500)2+ 6 ( 97,5000 ) +5=95906835005

Rechazando el intervalo de [97,500;120,000] suponiendo q es unimodal.

f ( I 1 )=(75000)2 +6 ( 75000 ) +5=5625450005

Rechazando el intervalo de [60,000 ;75,000]

f ( I 2 )=(82,500)2 +6 ( 82,500 )+5=68067450005

f ( I 2 )=(92,500)2 +6 ( 92500 )+5=8100540005

Rechazando el intervalo de [90,00; 97,500]

f ( I 3 )=(90,000)2+6 ( 90,000 )+ 5=8100540005

f ( I 4 ) =(82,500)2 +6 ( 82500 ) +5=8100540005

Capacidades de los recipientes

Para el clculo de las capacidades de los tanques se ha seguido el siguiente

Clculo de los das mnimos entre carga y carga:

Clculo del volumen de tanques para abarcar los 7 das de perodo de

Clculo del volumen teniendo en cuenta el 30% de volumen que debe

Vol . de fondo. +Vol . del cilindro