Cinetica Marchetti

UNIVERSIDAD REY JUAN CARLOS
Anteproyecto:
Tratamiento de
Efluentes Gaseosos de
una Planta de
Generacin de Cloro
PROYECTOS DE INGENIERA. 4 GRADO
INGENIERA AMBIENTAL.
28/12/2013
Autores:
Miguel Labarra Gmez
Nstor Milln Arana
Carlos Eduardo Ramos Alonso
Jos Manuel Gil Jan
Jose Miguel Martnez Garca

Anteproyecto: Tratamiento de Efluentes Gaseosos de una Planta de Generacin de Cloro
ndice General
Memoria del Anteproyecto...3
Objeto.3
Antecedentes5
Disposiciones legales y normas.9
Resultados finales.11
Planificacin...17
Anexos. Clculos de Diseo..23
Clculos para el filtro de separacin de hidrgeno.24
Clculos para columna de absorcin..34
Clculos para columna de adsorcin..39
Planos. Diagrama de Proceso44
Estimacin Econmica...46
Estudio de Impacto Ambiental. Matriz Leopold...57
Anlisis de Seguridad HAZOP..63
Bibliografa.66
Pgina 2
Abstract
The project aims to gauge the proper installation technique for the treatment of
effluents generated in the production of chlorine allowed by law. In addition we create
the project schedule for construction of the plant, the environmental impact, and
economic estimates.
Resumen
El objetivo del proyecto es evaluar y proponer tcnicas adecuadas para el tratamiento

de efluentes gaseosos generados en la produccin de cloro hasta lmites permitidos
por la ley. Adems se define el mtodo de realizacin del proyecto para la
construccin de la planta, el impacto ambiental, y las estimaciones econmicas.
Objeto
La realizacin del anteproyecto tiene como finalidad el dimensionado de una

instalacin industrial para el tratamiento de efluentes gaseosos en una planta de
produccin de cloro situado en Torrelavega (Cantabria).
El proceso de obtencin de cloro y sosa es en la actualidad una de las mayores

industrias electroqumicas a nivel mundial. El cloro y el hidrxido sdico se obtienen
conjuntamente como productos principales de la electrolisis del cloruro sdico. Las
principales aplicaciones del cloro son la sntesis de compuestos vinlicos como el PVC,
depuracin de aguas y obtencin de papel. La produccin anual de sosa se consume
principalmente en el tratamiento de aguas, la obtencin de jabones y detergentes y en
la industria papelera.
Este es un momento crucial para dicha industria, pues a pesar de las

recomendaciones europeas y de los convenios internacionales el gobierno espaol ha
firmado un acuerdo con la industria que permite la fabricacin de cloro con la
tecnologa ms contaminante hasta el ao 2020, sin tener que emplear las Mejores
Tcnicas Disponibles (MTD) para disminuir la contaminacin. En el proceso
productivo, cada ao se vierten al medio ambiente cientos de kilos de mercurio,
adems de otras sustancias txicas que entran en la cadena trfica de la que los seres
humanos son el ltimo eslabn.
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Los niveles de emisin de la planta son:
Tabla 1. Emisiones generadas planta Torrelavega.
Nuestro caso aborda la reduccin de las corrientes gaseosas de hidrgeno, cloro,

dixido de carbono y mercurio hasta:
Contaminante Emisiones
posteriores al
proceso de
tratamiento
Hidrgeno 150 gr/t Cl2
Cloro Bajo Limite Legal
CO2 2,61 kg./t Cl2
Mercurio 0 gr/t Cl2
Tabla 2. Limites emitidos.
Alcance
La factora se asienta en la franja costera occidental de la regin Cntabra, en los

trminos locales de Barreda (Torrelavega) y La Requejada (Polanco). Su superficie
fabril se prolonga tambin por la demarcacin de Polanco y San Felices de Buelna,
donde posee dos explotaciones dedicadas a la extraccin de salmuera y carbonato
clcico o caliza, respectivamente.
Acostada sobre una extensa faja riberea, limita, hacia el norte, con la ra de San
Martn de la Arena; hacia el sur, con la comarcal Barreda-La Revilla; hacia el este, con
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el trazado del Ferrocarrilde Va Estrecha -FEVE- y hacia el oeste, con la

desembocadura de los ros Saja-Besaya.
En la actualidad, esta empresa sigue utilizando la caliza y la sal para fabricar

carbonato sdico o sosa Solvay en sus variedades -sosa densa y sosa ligera- y
bicarbonato sdico refinado.
Al mismo tiempo, contina perforando las capas salinas para obtener la sal que facilite
la elaboracin de cloro, hidrgeno e hidrxido sdico o sosa custica a travs de la
electrlisis del cloruro sdico o sal comn. A partir del cloro, producido por la planta
electroltica, este centro industrial obtiene cloro lquido, hipoclorito sdico, cloruro
frrico y cido clorhdrico de sntesis.
Solvay Torrelavega forma parte de Solvay Qumica S.L. que a su vez se integra en la
RBU Essential Chemicals Europe, negocio del Sector Qumico del Grupo Solvay.
Antecedentes
Los diferentes procesos de depuracin y captacin de contaminantes fueron discutidos

y definidos en funcin a criterios de eficiencia, seguridad (tanto ambiental como de los
trabajadores) y conocimiento para su diseo, quedando descartadas alternativas
analizadas como:
Alternativas y mtodo seleccionado de retencin del contaminante mercurio:

inicialmente se analizo la posibilidad de retirar el mercurio en funcin de su
estado fsico, ya que se dudo de que se tratase de mercurio vapor o material
particulado en las emisiones. En funcin de dichas alternativas se pens en
retenerlo mediante Lechos secuestrantes: habitualmente por contratos con el
proveedor, quien los re-procesa y separa el mercurio impregnado en el material
y Tamices moleculares: realizando una regeneracin profunda antes de la
disposicin. Se descartaros dichas opciones debido a la baja concentracin de
contaminante, lo cual reduca la eficacia de dichos sistemas y al estado vapor
del contaminante.
Posteriormente se estudio su estado qumico, para determinar si se trataba de

un compuesto oxidado o reducido del mercurio para as definir otros mtodos.
Se defini mercurio molecular en estado natural. A partir de este momento se
propusieron tres sistemas principales: Reaccin Calomel: El mercurio
presente en la corriente gaseosa es convertido a calomel (Hg2Cl2) mediante
reaccin con cloro. El calomel es retenido en una columna empacada y el
relleno es regenerado mediante circulacin de salmuera conteniendo cloro, la
que se recicla al circuito de salmuera. Lavado con Salmuera Clorada: Este
proceso implica el uso de columnas de lavado donde se hace circular, en flujo
contracorriente, el gas contaminado con mercurio e hipoclorito o una salmuera
conteniendo cloro. En el caso de la salmuera clorada se produce HgCl2 el que
forma un complejo en solucin acuosa. A posteriori se requiere retirar el cloro
excedente y se devuelve la solucin al circuito de salmuera. En el caso del
hipoclorito en medio alcalino, se produce la misma reaccin pero no se requiere
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retirar el cloro del medio. El gas limpio debe pasar a travs de un eliminador de
niebla para retener microgotas que pudieran escapar del lavador. Y por ltimo
el sistema de Adsorcin con Carbono Activado: En este tratamiento se
utiliza carbn activado (carbn que ha sido sometido a un tratamiento trmico
en ausencia de oxgeno que incrementa su superficie especfica) con grupos
sulfuro o yodo. Estos ltimos poseen gran afinidad por el mercurio e
incrementan las tasas de retencin.
Se decidi la eleccin del sistema de adsorcin con carbono activado debido a

que se trata de un proceso conocido, un material (el carbono) ya estudiado y
una tcnica novedosa y a su vez con un alto nivel de eficacia en cuanto a la
retencin de mercurio. Adems el proceso de regeneracin de columna es muy
interesante para el trabajo en continuo del sistema.
Alternativas y mtodo seleccionado de retencin del contaminante CO2:Las

columnas de platos son equipos a contracorriente, en los que el contacto se
hace en discontinuo sobre unos platos que tienen orificios para el paso de los
gases, y un vertedero para transferir el lquido de plato a plato, de manera que
los gases ascienden burbujeando por los orificios.
Factores que favorecen las columnas rellenas
Columnas de relleno frente a la de platos
La cada de presin es mucho menor que en la de platos porque el rea abierta

de los rellenos se acerca a la de la seccin transversal de la torre, mientras que
el rea abierta de los platos es slo de 8 a 15 por ciento de la seccin
transversal de la torre.
Tambin, la altura del lquido sobre el plato genera una cada de presin
sustancial, y est ausente en las columnas de relleno.
Generalmente, la cada de presin de un plato est en el orden de 10 mbar por

etapa terica, mientras que ese valor es menor con rellenos estructurados.
La torre rellena tendr una mayor volatilidad en el fondo, reduciendo as el

reflujo, la energa utilizada por el evaporador y la temperatura del fondo.
Adems, la menor temperatura se traduce en menor degradacin del producto
y mayor capacidad.
Los rellenos tambin permiten un intercambio ms fcil entre capacidad y

separacin. La prdida de separacin puede estar ligada a menudo por el
reemplazo con rellenos ms pequeos en las secciones de la torre que no
estn tan exigidas. En las torres de platos, la modificacin del espaciando de
los platos da resultados similares pero es ms difcil realizar.
Columnas de pequeo-dimetro.
Las columnas con un dimetro menor de 1 m son difciles de acceder por

dentro para instalar y mantener los platos. En estos casos se usan a menudo
"Cartuchos" de platos o se sobredimensiona el dimetro. Los cartuchos
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tambin presentan problemas con el sellado contra la pared de la torre. El

relleno es normalmente una alternativa ms barata y conveniente que el
sobredimensionado.
Sistemas corrosivos.
El rango prctico de los materiales del relleno es ms extenso. Los rellenos

cermicos y plsticos son baratos y eficaces. Los platos pueden fabricarse con
elementos no metlicos, pero el relleno normalmente es una alternativa ms
barata.
Retencin de lquido.
Los rellenos tienen ms baja retencin de lquido que los platos. Esto es a
menudo ventajoso para reducir la degradacin o el inventario de materiales
peligrosos.
Destilacin discontinua.
Debido a la menor retencin de lquido de los relleno, puede recuperarse un

porcentaje superior del lquido.
Las columnas de relleno a contracorriente, como son las de nuestro caso, son
equipos cilndricos que contienen en su interior un relleno cuyo objetivo es
maximizar el rea de contacto entre gas y lquido. Las torres empacadas tienen
eficiencias de retencin de contaminantes en gases ms altas que otros
equipos manejando caudales de gas residual ms altos y menor cantidad de
lquido de limpieza, aunque las prdidas de presin son altas y los costos del
equipo, de operacin y de mantenimiento tambin pueden ser bastante altos.
Caractersticas de distintos tipos de empaque:
Tipo de Tamao Peso aprox. Area Espacio Factor de

empaque nominal por m3, superficial vaco empaque:
kg(densidad) aprox. m2/m3 (%)
mm pulg Fp, m-1
Monturas 6 0,25 865 625 75 725

Intalox, 13 0,50 737 480 78 200
cermica 25 1,0 673 255 77 92
38 1,5 625 195 80 52
51 2,0 609 118 79 40
76 3,0 577 92 80 22
Monturas 25 1,0 76 206 91 32
intalox, 51 2,0 64 108 93 21
plstico 76 3,0 60 88 94 15
Tabla 3. Caractersticas diferentes empaques.
A continuacin se muestra otra alternativa de tipo de relleno, la opcin elegida

es la cermica porque el rea superficial que est en contacto es superior a la
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de plstico. Por otro lado, el espacio vaco en el caso de las monturas intalox
de plstico es mayor, perjudicando la eficiencia. Tambin han sido estudiadas
otras alternativas de relleno como las sillas Bertz o el anillo Bertz, en cualquier
caso estos tipos de relleno tienen menor rendimiento o son econmicamente
menos factibles que el relleno con sillas Intalox.
Alternativas y mtodo seleccionado de retencin del contaminante Hidrgeno:
Para la separacin del hidrgeno existen varias alternativas de separacin. Las

alternativas se pueden clasificar segn el fundamento terico de separacin en
separaciones fsicas y qumicas.
Las separaciones fsicas se basan en una diferencia en las propiedades fsicas

de los elementos que componen una mezcla. Se selecciona la propiedad del
elemento a separar, que ms difiera de las de los dems componentes de la
mezcla, y se estudian los procesos que separan componentes de una mezcla
basados en esta propiedad fsica. Por ejemplo, si el componente tiene un punto
de fusin, a la presin de operacin, notablemente mayor que los dems, se
podran usar tcnicas de condensacin si la mezcla est en estado gaseoso o
tcnicas de evaporacin si la mezcla est en estado lquido.
Las alternativas seleccionadas son las siguientes:
Absorcin con esponja de Paladio

o El Hidrgeno se absorbe en una esponja de Paladio, de la que se
desorbe por vaco posteriormente. El Hidrgeno tiene una alta
difusividad en el Paladio y se consigue una casi total absorcin del
Hidrgeno con pocas impurezas. La difusividad aumenta con la
temperatura, y este proceso requiere del precalentamiento de la
corriente.
o Ventajas:
Alta selectividad
Hidrgeno obtenido con alta pureza
o Desventajas:
Proceso discontinuo
Precio del Paladio
Precalentamiento corriente
Difusin por membranas asimtricas
o El Hidrgeno tiene una gran difusividad, debido a su pequeo radio
atmico. Las membranas polimricas densas tienen coeficientes de
difusin diferentes para cada sustancia. La poliamida separa con
alta selectividad el Hidrgeno y actuar como recubrimiento
polimrico en la membrana asimtrica. Permite operar a
temperatura ambiente, pero requiere mayores presiones para
generar una fuerza de impulsin entre los dos lados de la
membrana.
o Ventajas:
Operacin en continuo
Coste de la poliamida
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No requiere precalentamiento de la corriente

o Desventajas:
Operacin a presin elevada
Hidrgeno permeado de baja pureza
Se prefiere un coste bajo de equipo y que permita operar en continuo, ya que

operar en discontinuo implica duplicar los equipos. Por esto se elige el filtro de
membranas asimtricas, que tampoco requiere del precalentamiento de la
corriente, que representa un gasto doble, ya que habra que enfriar la corriente
tras el tratamiento para que cumpliera las condiciones de operacin de
tratamientos posteriores.
Normas y Referencias
A modo de gua para el anteproyecto se siguen los parmetros estipulados por la

Norma espaola: UNE 157001 de febrero/2002 para la estipulacin y realizacin de los
diferentes apartados, cuyo ttulo es: Criterios generales para la elaboracin de
proyectos, editada por AENOR.
Disposiciones legales y normas aplicadas
El proceso ser abordado cumpliendo los parmetros de la legislacin vigente. En este

caso concreto nos ceimos especficamente en:
- LEY 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera.
La Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera

tiene por objeto establecer las bases en materia de prevencin, vigilancia y reduccin
de la contaminacin atmosfrica con el fin de evitar o aminorar los daos que de ella
puedan derivarse para las personas, el medio ambiente y dems bienes de cualquier
naturaleza.
- Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catlogo de

actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera y se establecen las
disposiciones bsicas para su aplicacin.
Se trata de una actualizacin que supera la anterior divisin en dos partes, unificando
ambas en una nica relacin de actividades basada en la sistematizacin SNAP-97,
desarrollada por la Agencia Europea del Medio Ambiente, empleada a nivel europeo
en el programa CORINAIR y base de la elaboracin de los inventarios espaoles de
emisiones. Esta clasificacin se ha desarrollado en un nivel adicional que permite
considerar tanto nuevas actividades como posibilitar la desagregacin de las mismas
en funcin de su potencia o capacidad, permitiendo as su asignacin a los diferentes
grupos en funcin de su potencial contaminador.
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El resultado es una reforma en profundidad orientada a la actividad que mantiene el

enfoque integral de la ley y permite, al emplear una estructura internacionalmente
aceptada, la correlacin con el inventario espaol de emisiones.
- Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de

emisiones industriales y de desarrollo de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y
control integrados de la contaminacin.
De dicho Real Decreto obtenemos los valores lmite de emisin a la atmosfera de cloro
y mercurio. En el caso del hidrogeno no obtenemos regulacin y el caso de dixido de
carbono es especial debido a que se establecen medidas de emisin por pas segn el
Protocolo de Kioto que posteriormente son repartidos entre las diferentes CCAA.
Dichos derechos son regulados en Espaa por por la Ley 1/2005 y al Real Decreto
1370/2006.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevencin de Riesgos Laborales. El artculo

40.2 de la Constitucin Espaola encomienda a los poderes pblicos, como uno de los
principios rectores de la poltica social y econmica, velar por la seguridad e higiene en
el trabajo. Este mandato constitucional conlleva la necesidad de desarrollar una
poltica de proteccin de la salud de los trabajadores mediante la prevencin de los
riesgos derivados de su trabajo y encuentra en la presente Ley su pilar fundamental.
De todas las Directivas que configuran el acervo jurdico europeo en esta materia, la
ms significativa es, sin duda, la 89/391/CEE, relativa a la aplicacin de las medidas
para promover la mejora de la seguridad y de la salud de los trabajadores en el
trabajo, que contiene el marco jurdico general en el que opera la poltica de
prevencin comunitaria.
La presente Ley transpone al Derecho espaol la citada Directiva, al tiempo que

incorpora al que ser nuestro cuerpo bsico en esta materia disposiciones de otras
Directivas cuya materia exige o aconseja la transposicin en una norma de rango
legal, como son las Directivas 92/85/CEE, 94/33/CEE y 91/383/CEE, relativas a la
proteccin de la maternidad y de los jvenes y al tratamiento de las relaciones de
trabajo temporales, de duracin determinada y en empresas de trabajo temporal.
- La Ley 6/2001, de 8 de mayo, por la que se modifica el Real Decreto Legislativo

1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental.
-Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto

refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos.
La evaluacin de impacto ambiental de proyectos constituye el instrumento ms

adecuado para la preservacin de los recursos naturales y la defensa del medio
ambiente.
Esta tcnica singular, que introduce la variable ambiental en la toma de decisiones

sobre los proyectos con incidencia importante en el medio ambiente, se ha venido
manifestando como la forma ms eficaz para evitar las agresiones contra la
naturaleza, proporcionando una mayor fiabilidad y confianza a las decisiones que
deban adoptarse, al poder elegir, entre las diferentes alternativas posibles, aquella que
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mejor salvaguarde los intereses generales desde una perspectiva global e integrada y
teniendo en cuenta todos los efectos derivados de la actividad proyectada.
- Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluacin ambiental. Pendiente de entrar en

vigor. nicamente se visualiza como modelo de referencia futura.
Por ltimo se definen lmites de emisin conforme a la legislacin vigente:
Corrientes de emisin Lmites establecidos
Cloro 10 mg/Nm3
Mercurio Prohibida su emisin
Dixido de Carbono 164000 kg. de CO2/ao
Hidrgeno No aplica
Tabla 3. Lmites de emisin.
Resultados finales
La instalacin adecuada para el tratamiento de los efluentes hasta el lmite permitido

por la ley consta de:
- Un equipo de separacin por membranas para conseguir reducir la concentracin de

hidrogeno en la corriente gaseosa.
Para reducir la concentracin de hidrgeno, se ha utilizado una membrana con

poros interconectados y un radio de poro <1m. Estas membranas toman nombre
de membranas microporosas. La membrana que se usa para realizar la separacin
del hidrgeno es una membrana densa polimrica.
Las membranas densas o no porosas de polmero llevan a cabo el transporte de

gases por mecanismos de difusin. El gas se disuelve en el polmero en el lado de
alta presin y se desorbe en el lado de baja presin.
El flujo de hidrgeno est limitado, entre otros factores, por el espesor de la

membrana. Por ello, una de las principales lneas de investigacin en este tipo de
membranas se basa en el desarrollo de la deposicin de capas finas de polmero
(Poliamida) sobre un soporte poroso, reduciendo de ese modo el espesor de la
membrana que permite obtener un aumento de la selectividad y la permeabilidad.
Adicionalmente, con el soporte se le confiere a la membrana mejores propiedades
mecnicas y al reducir el espesor, consecuentemente se reduce el coste.
Los procesos de separacin de gases operan con diferencias de presin de 1 a 20

atm. Por lo tanto el soporte poroso, hecho de cermica porosa, metal o polmero,
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debe tener una porosidad del 50% aproximadamente y un tamao de poro

comparable al espesor de la membrana selectiva.
Esta necesidad ha impulsado el desarrollo de membranas asimtricas,

compuestas por un soporte poroso integrado totalmente y una superficie densa
recubrindola en un lado.
Las membranas asimtricas tienen un espesor tpico de 20 a 200m con una capa
de aproximadamente 1m. Se pueden fabricar en forma de fibras huecas con 20-
200m de dimetro.
Figura 1. Filtros de membrana cermicos.
El filtro debe cumplir una funcin compleja, ya que debe separar el hidrgeno de la
corriente y permitir que la corriente no permeada contine a la siguiente etapa del
tratamiento.
Esto es complicado ya que el hidrgeno tiene una alta difusividad, debido a su

pequeo radio atmico, y esta propiedad facilita la separacin del hidrgeno de la
corriente principal. Se da un problema: no se puede poner un filtro perpendicular a la
corriente, ya que la corriente que quedara retenida sera la corriente a tratar en
siguientes etapas.
El problema se soluciona con un filtro compuesto por fibras huecas. Por el interior de
las fibras circula el aire a alta presin. Las fibras formarn haces cubiertos por una
carcasa exterior para recoger el permeado que haya atravesado la membrana.
Para el diseo se tienen que satisfacer las siguientes ecuaciones
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Sabiendo que la presin de salida es de y utilizando correlaciones y datos

bibliogrficos, se aplica la metodologa de clculo detallada en el anexo y se obtienen
los siguientes resultados:
A continuacin se expone una tabla con los datos resumidos de cada corriente.
Corriente Entrada Salida Permeado
Caudal msico
Caudal molar
Caudal
volumtrico
Fraccin msica
H2
Fraccin msica
N2
Fraccin msica
O2
Fraccin molar H2
Fraccin molar N2
Fraccin molar O2
Presin
Temperatura
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Densidad
Tabla 4. Datos resumidos
Y una segunda tabla con los datos de dimensionamiento del filtro.
Datos de la fibra asimtrica
Espesor total (Poliamida + soporte

poroso)
Espesor del recubrimiento exterior de

poliamida
Dimetro interior fibra
Nmero fibras
Datos del filtro y su recipiente cilndrico
Dimetro
Longitud
Superficie de intercambio
Espesor
Rendimiento
Velocidad
Tabla 5. Dimensionamiento del filtro
- Un sistema de tratamiento de cloro y dixido de carbono combinado en una torre de

absorcin.
La absorcin es un proceso en el cual una mezcla gaseosa se contacta con un

solvente lquido y uno o varios componentes del gas se disuelven en el lquido. En
una columna de absorcin o torre de absorcin o simplemente un absorbedor, opera
generalmente en contracorriente, esto es, el solvente ingresa por la parte superior
(cabeza, top) del absorbedor, fluye hacia abajo y sale por el fondo (bottom) del
absorbedor mientras que el gas ingresa por el fondo, asciende (contactando el
lquido) y egresa por la cabeza o top del absorbedor. Las torres empacadas, o torres
de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a
contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado
con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre
stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone
una gran superficie al contacto con el gas.
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Figura 2. Torre de absorcin.
En este caso particular se define una columna de absorcin mediante una corriente de
sosa como absorbente con unas dimensiones de 8,88 metros de altura y 1,76 m2 de
seccin.
- Por ultimo un proceso de adsorcin con carbono activo para la captacin de

mercurio.
La adsorcin es un proceso de separacin de componentes en mezclas liquidas o

gaseosas (Caso diseo: separacin de mezcla gaseosa). El fluido se pone en contacto
con partculas pequeas de un slido poroso que adsorbe selectivamente o con
complejos con ciertos componentes de la alimentacin (carbn activado). En la
adsorcin, el slido por lo general se mantiene en un lecho fijo, mientras que el fluido
pasa continuamente a travs del lecho hasta que el slido esta casi saturado.
Entonces el flujo se desva hacia un segundo lecho, y el primero es sustituido o
regenerado. Para este tipo de procesos, el funcionamiento depende del equilibrio
fluido-solido y de las velocidades de transferencia de masa. Se trata de adsorcin
fsica: Se debe a las fuerzas de Van der Waals y la molcula adsorbida no est fija en
un lugar especfico de la superficie, y por ello est libre de trasladarse en la interfase.
La regeneracin del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y

haciendo pasar una corriente de aire pre-secado y precalentado a travs del lecho.
Otras aplicaciones en las que se emplea ste proceso de adsorcin como separacin
son: purificacin de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar olores, sabores o
colores no deseados por ejemplo en aceites, jarabes de azcar, en la
deshumidificacin de gasolinas, o en el secado de aire. La otra aplicacin ms
extendida es la obtencin de nitrgeno, haciendo pasar un caudal de aire comprimido
por el lecho adsorbente, compuesto por carbn molcular, especialmente
manufacturado para ese propsito.
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Figura 3. Equipo de Adsorcin.
Para este caso especfico se realiza la adsorcin mediante una columna vertical de 1,5
metros de dimetro y una altura de 2 metros. Adems incorporamos una segunda
columna para el proceso en continuo durante las etapas de regeneracin del lecho
adsorbente.
Como adsorbente se utiliza carbn activado recubierto de una pelcula de cido
sulfrico que facilita la adsorcin del mercurio. En cada columna se incorporan 3,01 m3
de carbn activado.
Tabla Resumen Dimensiones Equipos
Equipo Dimensiones
Longitud Dimetro
Filtro de Membrana 11,13 metros 2,78 metros
Columna de Absorcin 8,88 metros 1,75 metros
Columna de Adsorcin 2 metros 1,5 metros
Tabla 6. Dimensiones de equipos
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Planificacin del Proyecto
Actividades:
Actividades previas:
A. Seleccin emplazamiento dentro de la planta.
B. Seleccin, compra, inspeccin y recepcin en planta de equipo y material auxiliar.
Actividades de obra:
C. Movimiento de tierras y excavacin de zanjas para la cimentacin y saneamiento.
D. Cimentacin: zapatas, zunchos de atado y zcalo perimetral de fabrica de bloque.
E. Red de saneamiento horizontal y red de drenaje.
F. Instalacin estructuras prefabricadas: pilares centrales-vigas peraltadas, pilares

testero-viga cargadero
G. Instalacin equipos (sistema de columnas y filtros).
H. Revisin y prueba de estructuras y equipos.
I. Instalacin de estructuras de bombeo y conduccin.
J. Instalacin elctrica.
K. Prueba de equipos, instalaciones.
L. Cubiertas de chapa de acero y bajantes.
M. Aislamiento en recipientes y sistemas de conduccin.
N. Sistema de evacuacin de efluentes, alumbrado exterior y proteccin contra

incendios.
O. Pinturas y revestimientos continuos.
P. Eliminacin de escombros y limpieza.
Actividades posteriores:
Q. Inspeccin y prueba final proceso.
R. Instalacin vallado perimetral.
S. Seguimiento y control.
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Actividad Duracin (das) Actividades Precedentes
A 10 -
B 20 A
C 20 A
D 10 C
E 10 C
F 20 D, E
G 30 B, F
H 2 G
I 20 F, G
J 10 F
K 2 I, J
L 10 K
M 10 K
N 20 K
O 10 K
P 10 L, M, N, O
Q 5 P
R 5 Q
S - R
Tabla 7. Listado de actividades y duracin.
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18
ROY
G H
B
L
INICIO A D I
M
C F K
P Q R S FIN
E
J N
La determinacin de los tiempos Early y Last ser aadido en la tabla 4 donde se calculan adems holguras y camino crtico.
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ANTEPROYECTO: TRATAMIENTO DE EFLUENTES 2013
Act. Prec. Sig. Durac. tk Tk HT HL Cam. k *k k *k

critico
A - B, C 10 0 0 0 0 X 0 0 10 10
B A G 20 10 40 30 30 10 40 30 60
C A D, E 20 10 10 0 0 X 10 10 30 30
D C F 10 30 30 0 0 30 30 40 40
E C F 10 30 30 0 0 X 30 30 40 40
F D, E G 20 40 40 0 0 X 40 40 60 60
G B, F H 30 60 60 0 0 X 60 60 90 90
H G I 2 90 90 0 0 X 90 90 92 92
I F, G K 20 92 92 0 0 X 92 92 112 112
J F K 10 60 102 42 42 60 102 70 112
K I, J L, M, 2 112 112 0 0 X 112 112 114 114

N, O
L K P 10 114 124 10 10 114 124 124 134
M K P 10 114 124 10 10 114 124 124 134
N K P 20 114 114 0 0 X 114 114 134 134
O K P 10 114 124 10 10 114 124 124 134
P L, M, Q 10 134 134 0 0 X 134 134 144 144

N, O
Q P R 5 144 144 0 0 X 144 144 149 149
R Q S 5 149 149 0 0 X 149 149 153 153
S R - - 153 153 0 0 X 153 153 153 153
Tabla 8. Calculo de holguras y fechas de actuacin.
20
Calendarios de actuacin:
Basndonos en el calendario oficial de la comunidad Cntabra realizamos los

diferentes calendarios de actuacin del anteproyecto, tomando la fecha de inicio de
actuacin como el lunes 3 de febrero de 2014.
Actividad k *k k *k
A 0 (3 Febrero) 0 (3 Febrero) 10 (17 Febrero) 10 (17 Febrero)
B 10 (17 Febrero) 40 (26 Marzo) 30 (12 Marzo) 60 (25 Abril)
C 10 (17 Febrero) 10 (17 Febrero) 30 (12 Marzo) 30 (12 Marzo)
D 30 (12 Marzo) 30 (12 Marzo) 40 (26 Marzo) 40 (26 Marzo)
E 30 (12 Marzo) 30 (12 Marzo) 40 (26 Marzo) 40 (26 Marzo)
F 40 (26 Marzo) 40 (26 Marzo) 60 (25 Abril) 60 (25 Abril)
G 60 (25 Abril) 60 (25 Abril) 90 (9 Junio) 90 (9 Junio)
H 90 (9 Junio) 90 (9 Junio) 92 (11 Junio) 92 (11 Junio)
I 92 (11 Junio) 92 (11 Junio) 112 (9 Julio) 112 (9 Julio)
J 60 (25 Abril) 102 (25 Junio) 70 (12 Mayo) 112 (9 Julio)
K 112 (9 Julio) 112 (9 Julio) 114 (11 Julio) 114 (11 Julio)
L 114 (11 Julio) 124 (28 Julio) 124 (28 Julio) 134 (11 Agosto)
M 114 (11 Julio) 124 (28 Julio) 124 (28 Julio) 134 (11 Agosto)
N 114 (11 Julio) 114 (11 Julio) 134 (11 Agosto) 134 (11 Agosto)
O 114 (11 Julio) 124 (28 Julio) 124 (28 Julio) 134 (11 Agosto)
P 134 (11 Agosto) 134 (11 Agosto) 144 (26 Agosto) 144 (26 Agosto)
Q 144 (26 Agosto) 144 (26 Agosto) 149 (2 Sep) 149 (2 Sep)
R 149 (2 Sep) 149 (2 Sep) 153 (8 Sep) 153 (8 Sep)
S 153 (8 Sep) 153 (8 Sep) 153 (8 Sep) 153 (8 Sep)
Tabla 9. Calendarios de actuacin.
21
Figura 4. Calendario comunidad Cntabra.
22
Anexo I
Clculo de caudal y concentraciones
Para el clculo de los caudales del proceso y de las concentraciones de los diferentes
contaminantes a retener tomamos como referencia un tiempo de trabajo de la planta
de 8000 horas/ao y los valores de la tabla del enunciado. La produccin de la planta
es de 63000 tCl2/ao.
Tabla 10. Resumen de emisiones
Por lo tanto obtenemos un valor de caudal Q = 315000 m3/hora
Las concentraciones las obtenemos:
23
24
Dimensionamiento de equipos
Clculos para el filtro de separacin de hidrgeno
El filtro debe cumplir una funcin compleja, ya que debe separar el hidrgeno de la
corriente y permitir que la corriente no permeada contine a la siguiente etapa del
tratamiento.
Esto es complicado ya que el hidrgeno tiene una alta difusividad, debido a su

pequeo radio atmico, y esta propiedad facilita la separacin del hidrgeno de la
corriente principal. Se da un problema: no se puede poner un filtro perpendicular a la
corriente, ya que la corriente que quedara retenida sera la corriente a tratar en
siguientes etapas.
El problema se soluciona con un filtro compuesto por fibras huecas. Por el interior de
las fibras circula el aire a alta presin. Las fibras formarn haces cubiertos por una
carcasa exterior para recoger el permeado que haya atravesado la membrana.
Para el diseo se tienen que satisfacer las siguientes ecuaciones:
Respecto a la composicin del permeado
Para el hidrgeno:
Donde es el flujo de hidrgeno a travs de la membrana, la permeabilidad de la

membrana al hidrgeno, la presin en el interior de las fibras huecas, la
fraccin de hidrgeno en la alimentacin, la presin en el lado del permeado, la
fraccin de hidrgeno en el lado del permeado y es el espesor de la membrana de
poliamida que atraviesa el flujo.
La parte superior de la ecuacin es la fuerza impulsora en este proceso y la parte

inferior es la resistencia que opone la membrana al flujo.
Repitiendo la ecuacin para el nitrgeno y el oxgeno se obtiene un sistema de 3

ecuaciones.
Como no hay ninguna corriente auxiliar para la evacuacin del permeado y se supone
que es una mezcla de tres componentes, la composicin de cada componente en el
permeado ser:
25
Esta ecuacin sirve de apoyo y reduce las incgnitas del sistema de ecuaciones
anterior.
Respecto a la prdida de carga longitudinal
Se trata de flujo interno de un fluido compresible, por lo tanto se aplica la ecuacin de

Weymouth para el clculo de la prdida de carga longitudinal:
Donde es el cuadrado de la presin de salida de las fibras huecas, es el

cuadrado de la presin de entrada al filtro, la constante de los gases ideales, la
temperatura en Kelvin, el peso molecular, es el factor de rozamiento en las
condiciones de operacin, es la densidad del gas en las condiciones de operacin,
es el cuadrado de la velocidad del gas, es la longitud de cada fibra y es el
dimetro de cada fibra.
Para el clculo de se dispone de la siguiente expresin:
Se debe tener en cuenta para el clculo, que el dimetro viene expresado en

pulgadas.
Para el clculo de la velocidad longitudinal se utiliza la siguiente ecuacin:
Donde es el caudal volumtrico de aire a tratar, es el rea perpendicular al caudal

de aire a tratar, es el caudal msico de aire a tratar, es la densidad del aire a tratar
en las condiciones de operacin, es el cuadrado del dimetro de cada fibra hueca y
es el nmero de fibras que componen el filtro.
Condicin adicional
Esta condicin se fija para tener 6 ecuaciones con 6 incgnitas. Relaciona el rea de
intercambio con el rendimiento de separacin fijado para cada caso. Se debe llegar a
un compromiso entre el tamao del filtro y su eficiencia.
26
Donde es el rea perpendicular al flujo de permeado, es el flujo de
permeado, es el caudal volumtrico de aire a tratar (importante que tenga las
mismas unidades que el flujo multiplicado por el rea de intercambio), es la
fraccin de hidrgeno en el aire alimentado y es el rendimiento de separacin de
hidrgeno.
Y donde es el dimetro de cada fibra, es el espesor de cada fibra, es la longitud

de cada fibra y es el nmero de fibras que componen el filtro.
Clculo del caudal volumtrico en cada situacin
Para el clculo del caudal volumtrico se precisa del caudal msico y de la densidad.
El caudal msico es conocido y la densidad se calcula conociendo las condiciones de

presin y temperatura.
Para el clculo de la densidad de la corriente de aire en cualquier punto del filtro se

utiliza la siguiente ecuacin:
Donde es la presin del gas en el punto dado, es el peso molecular del gas, es
la constante de los gases ideales y es la temperatura del gas en el punto dado.
Sistema de ecuaciones a usar
Las ecuaciones que se deben usar para el dimensionamiento son las siguientes:
Para la resolucin se deben seguir los siguientes pasos:
27
- Paso 1. Clculo del caudal msico
Se establece el caudal volumtrico en condiciones normales (0C y 1 atm)
Se calcula la densidad con:
El caudal msico es el producto del caudal volumtrico y la densidad.
- Paso 2. Dimensionamiento
El dimensionamiento del equipo va a ser funcin de las siguientes expresiones:
Se simplifica el diseo suponiendo que la presin que determina la densidad es la

presin de salida que viene dada por las necesidades de presin de la siguiente etapa
de tratamiento. La presin de salida se denomina y la presin de entrada se
denomina .
Las dimensiones de las fibras asimtricas son las ms habituales:
Dimetro interno:
Espesor total del soporte y el recubrimiento exterior de poliamida:
28
Espesor del recubrimiento exterior de poliamida
Ahora se fija el nmero de fibras que se van a emplear para que la velocidad del gas
quede comprendida en un rango de velocidades de entre :
La velocidad es por tanto:
Datos:
Conociendo estos datos, se calcula la base mnima y sobredimensionada:
Se toma como base en el dimensionamiento del recipiente, los datos disponibles para
recipientes reguladores dentro del lmite de batera. En particular los datos para
cilindros verticales, en los que se especifica una relacin , siendo
recomendable tomar un valor intermedio como 4.
Con estos datos podemos calcular el rea de intercambio.
Por otro lado se utiliza la siguiente ecuacin para calcular el factor de rozamiento en el
interior de las fibras, se debe tener cuidado porque las unidades utilizadas son
pulgadas del sistema britnico.
Ahora se tienen todos los datos necesarios para resolver la siguiente ecuacin. Tener
en cuenta que las presiones se expresan en Pascales.
Datos:
29
Ecuacin:
Tabla resumen de datos obtenidos:
Velocidad
Nmero de fibras huecas
Dimetro del recipiente
Longitud del recipiente
Presin de entrada
rea de intercambio
Tabla 11. Datos obtenidos.
- Paso 3 Clculo del flujo a travs de la membrana
Primero se debe calcular la composicin del caudal de entrada
Caudal msico de hidrgeno:
Caudal molar de hidrgeno:
Caudal molar aire:
30
Fraccin molar de hidrgeno a la entrada:
Se sigue el mismo procedimiento para el nitrgeno y para el oxgeno y se obtiene:
Los datos bibliogrficos de coeficiente de permeabilidad q para la poliamida vienen

expresados en Barrers. Esta unidad se utiliza para abreviar la siguiente expresin:
La siguiente tabla resume los datos y su conversin
Q Barrers
2,3
0,018
0,13
Tabla 12. Conversin.
Ahora podemos establecer un sistema de 3 ecuaciones y 3 incgnitas:
Datos conocidos:
Sistema de ecuaciones de los flujos:
31
Resolviendo numricamente se obtiene:
Ahora se puede conocer el flujo de permeado total:
Y las fracciones molares de cada componente:
Con el flujo total y el rea de intercambio se obtiene el caudal de permeado:
Para obtener el caudal msico se debe calcular la densidad:
Peso molecular promedio:
Densidad a 1 atm y 298 K:
Caudal msico:
32
Rendimiento
Hidrgeno que entra:
Hidrgeno que sale:
Densidad del hidrgeno a 1 atm y 298 K:
Rendimiento:
Balance de materia en las corrientes
Caudal msico de salida:
Se realiza el mismo clculo para cada componente mediante la siguiente frmula:
Hidrgeno:
Nitrgeno:
Oxgeno:
Y dividiendo entre el peso molecular de cada uno se obtienen los caudales molares.
33
A continuacin se expone una tabla con los datos resumidos de cada corriente.
Corriente Entrada Salida Permeado
Caudal msico
Caudal molar
Caudal
volumtrico
Fraccin msica
H2
Fraccin msica
N2
Fraccin msica
O2
Fraccin molar H2
Fraccin molar N2
Fraccin molar O2
Presin
Temperatura
Densidad
Tabla 13. Resumen corrientes
Y una segunda tabla con los datos de dimensionamiento del filtro.
Datos de la fibra asimtrica
Espesor total (Poliamida + soporte

poroso)
Espesor del recubrimiento exterior de

poliamida
Dimetro interior fibra
34
Nmero
Datos del filtro y su recipiente cilndrico
Dimetro
Longitud
Superficie de intercambio
Espesor
Rendimiento
Velocidad
Tabla 14. Dimensionamiento filtro
Dimensionado de Columna de Absorcin
Para el tratamiento del cloro y el dixido de carbono de la corriente gaseosa se ha

elegido una columna de absorcin, y como material de relleno sillas intalox de 78 mm.
Para el diseo de la columna se ha tomado como referencia la reduccin del dixido
de carbono, ya que el cloro se encontraba en el efluente a una concentracin menor
que la marcada por legislacin, 0,2 (mg/Nm) frente a los 10 (mg/Nm) permitidos.
Como lquido absorbente se utiliza hidrxido de sodio (NaOH).
Figura 5. Sistema de absorcin
Para el diseo de la columna de absorcin definimos las condiciones de operacin en

la columna, T= 25 C y presin a la entrada del gas de 1,77 atm. La presin ha sido
estimada conociendo la presin a la salida de la columna y sabiendo que la prdida de
carga en la columna es pequea (Ergun). Fijamos adems un dimetro, D= 1,5 (m),
similar a otras columnas de absorcin localizadas en bibliografa.
Fijados los criterios de operacin y el dimetro de la columna, se disea la misma en

base a la recta de equilibrio cuya pendiente ha sido obtenida experimentalmente: Y=
0,829.X
35
El primer clculo realizado es de la razn molar del dixido de carbono, que es el
cociente entre el caudal molar de dixido de carbono y el caudal molar total del gas.
Conociendo el caudal de gases por tonelada de cloro producido, 40000 (Nm/ ), y

la produccin de cloro anual, 63000 (t/ao) <> 7,19 (t/hora), obtenemos el volumen de
gases producidos a la hora;
<> 287600000 (L/h)
Seguidamente calculamos el caudal molar del gas aplicando la ecuacin de los gases
ideales;
De igual modo se ha calculado el caudal molar total, calculamos ahora el de CO;
Conociendo los caudales de entrada del gas y del CO se puede calcular ahora la
razn molar del gas a la entrada de la columna.
Ahora calculamos la razn molar del CO2 a la salida de la columna. El Plan Nacional
de Asignacin asigna un paquete de emisin de 164.726 (kg CO/ao) a la empresa
Solvay II, en base a la legislacin calculamos el caudal molar del CO a la salida:
Conociendo la masa molar del CO, tenemos que el caudal molar de CO a la salida
debe ser igual a 0,42718 (kmol/h). Calculamos ahora la razn molar a la salida de la
columna;
Con las razones molares del gas, procedemos al clculo de las razones molares del
lquido (NaOH). La sosa entra limpia a la columna con lo que la razn molar es igual a
36
0 en la entrada. Por otro lado, es posible calcular la razn molar en el equilibrio para
despus calcular la relacin de caudales mnima;
Sabiendo la relacin de caudales mnima podemos calcular la relacin real,

multiplicando por un factor encontrado en bibliografa para procesos similares.
Conocidas todas las razones molares obtenemos el caudal molar de lquido necesario
para la absorcin;
Una vez se tienen todas las razones molares se puede proceder al clculo del nmero
de unidades de transferencia (NUT). Las razones molares van a definir la recta de
operacin, que se representa junto a la de equilibrio, y cuyos cortes entre ambas nos
van a indicar el NUT.
0,000025
0,00002
0,000015
0,00001
0,000005
0
0 0,000005 0,00001 0,000015 0,00002 0,000025
Una vez calculado el nmero de unidades de transferencia (4), procedemos al clculo

de la altura de esas unidades de transferencia (HUT). Para ello aplicamos la siguiente
ecuacin;
37
Siendo:
- V, caudal molar de gas que entra a la columna (kmol/h).
- , coeficiente global de transmisin de materia en la fase gas (kmol/h.m.atm). Ha

sido identificado en bibliografa para un proceso similar aproximando para nuestro
caudal de gas
- presin de trabajo en la columna (atm).
-a , rea interfacial dependiente del tipo de material de relleno (m/m).
-S, seccin de columna (m).
De este modo, la altura total de la columna va a estar definida:
Y ahora se calcula la altura de sobredimensionado, aplicando un factor de

sobredimensionado de 1,5:
Para finalizar con el diseo, calculamos el volumen total que tendr la columna de
absorcin:
Para el clculo de la prdida de carga en la columna se ha utilizado la ecuacin de

Ergun:
Dnde:
= 1,1 (m/s); velocidad de circulacin del gas en la columna.
aire = 1,76 * 10^-5 (kg/ m.s); viscosidad del gas.
= 50 (%); porosidad del material.
38
= 0,7; esfericidad de la partcula.
Dp= 0,078 (m); dimetro de la partcula.
= 1,3 (kg/m); densidad del gas en las condiciones de operacin.
Como ya se estim anteriormente, la prdida de carga en la columna es pequea. De

este modo, para la altura de la columna vamos a tener una prdida de carga:
= 1807,6 (Pa) <> 0,01 (atm)
Dimensionado de Columna de Adsorcin
Para el clculo de las dimensiones de la columna de adsorcin se comienza

estimando la prdida de carga que se produce en el proceso para as definir presiones
de entrada y salida. Suponemos la longitud de la columna y una vez hayamos
calculado el volumen de carbn activado definimos seccin.
Para ello vamos a utilizar la ecuacin de Ergun:
Donde:
Vo = 0,8 m/seg (definida dentro del rango por Perry and Green)
Dp = 0.00338 metros (dato obtenido del proveedor del CA)
= 35% (dato obtenido del proveedor del CA)
aire = 1.76*10-5 kg/ms
aire = 1,3 kg/m3
Se obtiene una prdida de carga de 0,13 atmosferas por metro de lecho.

Posteriormente se supone una altura total de la columna de 2 metros, lo cual genera
una prdida de carga total en el equipo de 0,26 atmosferas. Por lo tanto si se define
como presin de salida del proceso de adsorcin 1,5 atmosferas para que los gases
circulen sin problema por el sistema de trasporte, la presin de entrada en el proceso
es de 1,76 atmosferas.
El siguiente paso es mediante la curva de ruptura en el proceso de adsorcin para el

carbono activado como adsorbente y mercurio como adsrobato, definir el tiempo que
39
tarda en saturarse el lecho. Curva obtenida a partir del modelo de Bohart y Adams
para la remocin de mercurio.
Se trata de una columna experimental de 2 cm de dimetro para el estudio de

adsorcin de Hg en concentraciones de ppb (similar a las concentraciones en
efluentes del proceso). Para una saturacin en torno al 70% se obtiene un tiempo de
20 minutos. Si suponemos una columna de 1 metro de dimetro, como un tamao
industrial, definimos un tiempo necesario para la saturacin extrapolando de 1000
minutos. Es decir unas 17 horas.
Se realiza la extrapolacin debido a que los valores deseados de columna no fueron

encontrados en bibliografa cientfica, y debido a que las concentraciones son similares
y por lo tanto se pueden extrapolar datos en funcin del dimetro d columna.
Sabiendo que el caudal volumtrico es de 87,5 m3/segundo y la concentracin de Hg

en la corriente, pasamos a conocer el caudal msico que no vara en el proceso y
posteriormente la masa de Hg que atraviesa el lecho, para as conocer la cantidad de
carbono activado necesario para el tiempo de trabajo ya definido de 25 horas
Las condiciones normales son:
P = 1 Atmosfera
T = 25C (297 K)
R =0,082 Atm*L/K*mol
Peso Molecular Aire = 28,84 g/mol
Ley de los gases ideales:
40
Es decir existe una densidad de 1,288 kg/m3 de aire. Para definir el caudal msico se
necesita el volumtrico y la densidad ya obtenida.
Se define la masa de aire para el tiempo de operacin de 25 horas definido

anteriormente por el modelo.
Posteriormente se calcula el volumen de aire a tratar en las 25 horas a partir de su

densidad en condiciones normales.
Anteriormente fue calculada la concentracin de Hg en el caudal de efluentes como

0,0000375 gr Hg/m3 de aire. Por lo tanto se consigue retener de la corriente durante el
periodo de trabajo hasta la saturacin del lecho un total de:
En trminos generales, la adsorcin de un determinado soluto depende de su tamao

molecular y propiedades qumicas, de las propiedades estructurales del carbn
activado (bsicamente superficie especfica, distribucin de tamao de poros) y de la
naturaleza qumica de los grupos funcionales superficiales (Pastor-Villegas y col.,
2007; Perez-Cadenas y col., 2003).
El azufre ha sido reportado como un elemento que favorece la captacin del mercurio,
de manera que los tratamientos de modificacin de la qumica superficial que
incorporen azufre, debera mejorar el entrampamiento de las especies que contienen
el mercurio (Manchn-Vizuete y col., 2005).
Se ha definido en bibliografa una relacin de adsorcin para el carbono activado

mezclado con H2SO4 de 211mg Hg/g carbono activado.
Por lo tanto como se reducen 998,14 gr de Hg:
41
Existen estimados valores de densidad para el carbono activado granular a partir de

bibliografa y proveedores de dicho material entre 1,8 y 2 kg/m 3. Se define una
densidad media de 1,9 kg/m3 y se calcula el volumen que ocupa el lecho de carbono.
Aplicamos un factor de sobredimensionamiento al diseo del lecho de 1,2 y

obtenemos un volumen de 3,01 m3.
Hemos definido anteriormente las dimensiones de la columna como 2 metros de altura

y 1,5 metros de dimetro. Calculamos el volumen:
Si se define el volumen de columna como 3,01 m3 que es el valor del lecho de CA y

despejamos el valor de la altura de columna fijando su dimetro se obtiene un dato de
1,76 metros que son ocupados por el lecho quedando libres 15 cm para el sistema de
entrada de los gases a la columna. Y por lo tanto se puede concluir con que las
suposiciones de medidas para la columna de adsorcin eran correctas.
Clculo de Sistema de Tuberas
Para el diseo del sistema de transporte de gases se divide el proceso en varios

tramos debido a la variacin de presin en el proceso y por lo tanto tambin la
variacin de densidad.
Tramo 1: De compresor al equipo de filtro de membrana.
- Presin: 4,6 atmosferas a 4,57 atmosferas
Tramo 2: De filtro de membrana a columna de absorcin.
Tramo 3: De columna de absorcin a columna de adsorcin.
A partir de la ecuacin de Weymouth suponiendo la perdida de carga se define en

funcin del dimetro todos los dems parmetros para calcular este ltimo.
42
Se aplica para una longitud de 6 metros en cada tramo de tuberas, la velocidad del
flujo de aire en funcin del caudal y se define temperatura como 25C y el peso
molecular.
El valor del dimetro de tuberas es:
Tramo 1: 0,315 metros
Clculo de Sistema de Bombeo
Debido a que se trata de un proceso de tratamiento de gases todos los flujos del
proceso son impulsados mediante un compresor situado al inicio del proceso para
reducir costes.
La perdida de carga total es:
Compresor: 4,57 a 1,5 atmosferas
- Primero se calcula la potencia generada por el compresor:
El coeficiente adiabtico de expansin del aire ( es 1,4.
La densidad es calculada como:
43
W=6239,04 J/kg
- Posteriormente se calcula la potencia terica necesaria para la instalacin:
De donde se obtiene:
P1= 646910,25 W = 646,91 kW
- Debido al complicado proceso de compresin de los gases, los compresores poseen

un rendimiento del 65%. Aplicamos dicho parmetro de rendimiento para el clculo de
la potencia real.
Potencia Real = 995, 25 kW
44
Diagrama de Proceso
45
A la entrada del proceso recibimos un caudal de gases procedentes de la planta de
produccin a 1.5 atm y se comprime hasta 4.6 atm para entrar al filtro con suficiente
presin proceder a la operacin. En el filtro se separa un caudal de 0.6kg/s
enriquecido en hidrgeno y la corriente de gas tratada sale a 2 atm. Seguidamente
est la columna de absorcin donde el gas entra a 1.8 atm y es tratado por una
corriente de sosa custica con un caudal de 34.27 kg/s que reduce el cloro y el CO2. El
gas sale a 1.77 atm para pasar a la ltima etapa del proceso, la columna de adsorcin,
donde se elimina el mercurio. En esta etapa se produce una prdida de carga de 0.27
atm obteniendo un caudal de salida con una presin de 1.5 atm.
46
Estimacin Econmica
Coste de los equipos:
a) Columna Adsorcin mercurio:
-Datos:

Seccin= 1.767m2
Dimetro = 1.5m
Altura = 2m
-Carbn activado
V= 2.509 m3
m= 4.516kg
Coste de carbn activado:
1400/ton
Precio del carbn: 1.4/kg x 4.516kg = 6.3224
Como tenemos 2 columnas = 12.6448 cada 10 regeneraciones.
Cada 10 regeneraciones se cambia el carbn activo. Cada 25h se

produce una regeneracin. 8000h/250h = 32 cambios al ao.
32 x 12.6448 = 404.63
Figura 5. Ficha carbono activado.
47
-Coste columna de adsorcin:
Este clculo se va a realizar a travs de la metodologa de Williams.
Donde:
I1=3300$
Q2=3.534 m3
Q1=3.8m3
Entonces el valor de una columna de adsorcin es de:
I2=3143.38$=2345.81
Como tenemos dos columnas de adsorcin:
2345.81 x 2 = 4691.62
b) Coste del filtro para la extraccin de hidrgeno
-Datos:
Altura: 11.13 m.
Seccin: 6.069 m2
Dimetro: 2.78 m
Este clculo se va a realizar a travs de la metodologa de Williams.
Donde:
I1 = 3300$
Q2 = 67.55m3
Q1 = 3.8m3
Entonces el valor de la membrana:
I2 = 22693.38$ = 16935.36
48
Tubos capilares de cermica porosa con cubrimiento de poliamida (1m

espesor):
V=13.95m3 poliamida
Densidad = 1410kg/m3,
Masa = d x V
m= 19669.5kg
Precio poliamida 2 / kg = 39339
Coste de la membrana: 16935.36 + 39339= 56274.36
c) Coste de la columna de absorcin CO2
-Datos:
Altura: 8,88 m
Dimetro: 1.75m
Seccin: 2.41m
-Relleno Sillas Intalox cermica: 15.65 m x 210 /m= 3286.5 relleno.
-El clculo de la columna se va a realizar a travs de la metodologa de

Williams.
Donde:
I1=3300$
Q2=21.40m3
Q1=3.8m3
Entonces el valor de la columna de absorcin es:
I2=10506.23$=7840.47
-Coste de columna:
7840.47+ 3286.5= 11126.97
d) Coste del compresor
-Coste compresor:
Potencia Real = 995, 25 kW
49
Se calcula el coste del compresor por la metodologa de Williams:
Donde:
I1=133000$
Q2=995, 25kW
Q1=224kW
Entonces el valor del compresor es de:
I2 = 465485.69$= 347337.39
Equipos Coste ()
Membrana hidrgeno 56274.36
Columna de absorcin 11126.97
Columna de adsorcin 4691.62
Compresor 347337.39
Coste total 419430.34
Coste actualizado con 652591.67

M&S (1555.9)
Capital inmovilizado y circulante:
Se calcula el inmovilizado a travs del mtodo de los porcentajes.
-Coste de los equipos (E) = 652591.67
-Coste de los materiales (M):
0.65 x E = 424184.58
Se suma el coste de los equipos y el de los materiales:
E + M = 652591.67 + 424184.58 = 1076776.25
-Coste en ingeniera de detalle suponiendo que se trata de un proyecto

pequeo:
0.45 x 1076776.25 = 484549.31
-La ingeniera de procesos tiene un coste de 100.000
50
-La construccin del equipo:
0.60 x 1076776.25 = 646065.75
-La supervisin de la construccin:
0.10 x 1076776.25 = 107677.63
-Total rea del proceso (ISBL):
ISBL = 1076776.25+ 100000+ 646065.75 + 107677.63 = 1930519.63
-El coste de los servicios auxiliares asciende a:
0.04 x ISBL = 77220.79
-El coste de los offsites:
0.08 x ISBL = 154441.57
-Los gastos de la puesta en marcha ascienden a:
0.04 x ISBL = 77220.79
-Subtotal:
1930519.63+77220.79+154441.57+77220.79=2239402.78
-El clculo de contingencias e imprevistos asciende a:
0.10 x subtotal = 223940.28
-Total inmovilizado:
2239402.78+223940.28 = 2463343.06
-El capital circulante de nuestro sistema se toma como el 5% de total:
0.05 x Total = 123167.15
-Total inmovilizado y circulante asciende a:
2463343.06+ 123167.15 = 2586510.21
-Capital con licencia e ingeniera:
Licencia: 50000
Ingeniera: 100000
Suma total: 150000
-Total inmovilizado y circulante ms la suma total anterior:
2586510.21 + 150000 = 2736510.21
51
Costes y beneficios:
-Mano de obra:
1 Operador = 30000
-Carbn activo utilizado:
Precio del carbn: 1.4/kg x 4.516kg = 6.32
Como tenemos 2 columnas = 12.64 cada 10 regeneraciones.
Cada 10 regeneraciones se cambia el carbn activo. Cada 25h se

produce una regeneracin. 8000h/250h = 32 cambios al ao.
32 x 12.64 = 404.63
-El mantenimiento y los seguros:
0.03 x 2736510.21 = 82095.31
-Servicios auxiliares:
La potencia elctrica instalada es de 995.25 Kw
Las horas de operacin son 8000h/ao
Multiplicando las horas por la potencia obtenemos el consumo en kWh:
995.25 x 8000 = 7962000 kwh
Estimamos un coste de 0.1154 / kwh en el ao 2013
7962000 x 0.1154 = 918814.8
-Amortizacin:
Es el 10% del total de los fondos invertidos
0.1 x 2736510.21= 273651.02
-Costes totales anuales incluyendo amortizacin:
30000 + 404.63 + 82095.31 + 918814.8 + 273651.02 = 1304965.76
-Costes totales anuales excluyendo amortizacin:
30000 + 404.63 + 82095.31 + 918814.8 = 1031314,74
52
Ventas:
Como el equipo trata los gases de emisin y no se tiene en cuenta el proceso

entero de produccin de cloro-alcali, se supone como ingreso la exencin de
pagos por indemnizaciones producidas por la contaminacin.
Segn la ley 21/2013 de 9 de diciembre de evaluacin ambiental, las emisiones

provocadas por este tipo de instalacin de carcter qumico recogido en el
Anexo I, el rgimen sancionador que se recoge en el captulo II, artculo 55.
Infracciones en materia de evaluacin de impacto ambiental, declara como una
infraccin muy grave la emisin de contaminantes. En el caso de la emisin de
mercurio la sancin puede ser desde 240.401 hasta 2.404.000.
Suponemos el mximo valor al que puede ascender la sancin para conseguir

beneficios.
Beneficios:
El clculo de los beneficios es de:
Ingresos Costes= 2404000-1304965.76= 1099034.24
VAN
Inicialmente se elaboramos la tabla en la que se va a hallar el valor de los flujos

de caja para posteriormente hallar el VAN.
Para calcular el VAN, el valor de K corresponde a un tipo de inters de

referencia.
Se establece una vida fsica del equipo de diez aos.
Si el valor del VAN obtenido es mayor que cero, el proyecto se puede

acometer. Si el valor es menor que cero, no puede llevarse a cabo. Si es igual
a cero, se puede acometer pero no aumenta la riqueza y si remunera a los
accionistas.
53
Tiempo en Aos t=0 t=1 t=2 t=3 t=4 t=5 t=6 t=7 t=8 t=9 t=10
Capital Inmovilizado (2463343,06)
Capital Circulante (123167,15) 123167,15
Total fondos invertidos (2586510,21) 123167,15
Ventas 2404000,00 2404000,00 2404000,00 2404000,00 2404000,00 2404000,00 2404000,00 2404000,00 2404000,00 2404000,00
Costes excluida amortizacin (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74) (1031314,74)
Amortizacin (273651,02) (273651,02) (273651,02) (273651,02) (273651,02) (273651,02) (273651,02) (273651,02) (273651,02) (273651,02)
Beneficios 1099034,24 1099034,24 1099034,24 1099034,24 1099034,24 1099034,24 1099034,24 1099034,24 1099034,24 1099034,24
Fondos generados 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26
Flujo de caja (2586510,21) 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1372685,26 1495852.41
54
En la tabla de flujos de caja definimos el primer ao como ao de construccin de la
planta, segn nuestro calendario. No consideramos impuestos debido a que las ventas
generadas para la empresa son en realidad un ahorro en costes de sanciones.
Clculo de VAN con un tipo de inters de referencia de 3% en base a la inflaccin:
Con el resultado obtenido con un tipo de inters de referencia al 3%, el proyecto se

puede llevar a cabo.
Se realiza el mismo VAN pero con un tipo de inters de referencia de 15% que
representara las expectativas de rentabilidad de los inversores:
Pgina 55
Estudio de Impacto Ambiental
El estudio de impacto ambiental es el instrumento bsico para la toma de decisiones

sobre los proyectos, obras o actividades que requieren licencia ambiental y se exigir
en todos los casos en que se requiera licencia ambiental de acuerdo con la ley y este
reglamento. Este estudio deber corresponder en su contenido y profundidad a las
caractersticas y entorno del proyecto, obra o actividad.
El marco normativo de la EIA ha sufrido varias modificaciones a lo largo de estos

ltimos aos, en la actualidad, los procedimientos reguladores en materia de EIA en el
sector industrial vienen determinados bsicamente por dos normativas recientes de
mbito nacional y una autonmica.
Legislacin
- Ley 6/2001, de 8 de mayo, por la que se modifica el Real Decreto Legislativo

1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental.
- Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto

refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos.
La evaluacin de impacto ambiental de proyectos constituye el instrumento ms

adecuado para la preservacin de los recursos naturales y la defensa del medio
ambiente.
Esta tcnica singular, que introduce la variable ambiental en la toma de decisiones

sobre los proyectos con incidencia importante en el medio ambiente, se ha venido
manifestando como la forma ms eficaz para evitar las agresiones contra la
naturaleza, proporcionando una mayor fiabilidad y confianza a las decisiones que
deban adoptarse, al poder elegir, entre las diferentes alternativas posibles, aquella que
mejor salvaguarde los intereses generales desde una perspectiva global e integrada y
teniendo en cuenta todos los efectos derivados de la actividad proyectada.
- Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluacin ambiental. Pendiente de entrar en

vigor. nicamente se visualiza como modelo de referencia futura.
Impacto ambiental:
Se entienden estos impactos como los efectos que tienen lugar en los componentes
naturales del medio por la incorporacin al mismo de sustancias de naturaleza slida,
lquida o gaseosa, que destruyen o alteran las cualidades ambientales el entorno y
que, adems son de inters para el hombre (pureza de las aguas, etc.).
56
Los impactos as originados que constituyen lo que se conoce por "contaminacin",

son la mayor parte de las veces reversibles, aunque a menudo solo a largo plazo. De
cualquier modo, los daos que pueden producir antes de que desaparezca su efecto
son muchas veces notablemente graves, razn por la cual es bsico preverlos y
evitarlos en la mayor medida posible. En este caso se considera el medio ambiente
como receptor de efluentes y residuos.
Situacin preoperacional
La instalacin se realiza en un terreno situado en las inmediaciones de la planta de

produccin, propiedad de la empresa, sin utilidad. Se trata de un terreno sin actividad
agrcola, nicamente presenta herbceas, arbustos y plantas de temporada. El
terreno posee un bajo valor paisajstico, debido a su situacin espacial, unido a la
planta.
En nuestro estudio hemos realizado una Matriz de Leopold, que define los impactos
ms importantes debido a la realizacin del proyecto. Dicha matriz completa ser
enviada por correo electrnico. Definimos:
- Magnitud: rango de jerarqua global.

- Importancia: nivel de actuacin donde se sita el impacto (escala desde local a
global)
Realizamos una identificacin de impactos en funcin de las acciones del proyecto y

de los factores ambientales susceptibles de ser afectados, definiendo importancia y
magnitud de cada uno de ellos.
Definimos el valor mximo de Importancia y Magnitud como 10 y 1 el mnimo.
Actividades Factores Ambientales Impactos Importancia Magnitud

Susceptibles de ser
alterados
Seleccin emplazamiento - - - -
dentro de la planta
Seleccin, compra, - - - -
inspeccin y recepcin en
planta de equipo y
material auxiliar
Movimiento de tierras y Suelo, subsuelo, Concentracin de 5 7
excavacin de zanjas para atmosfera, vegetacin, partculas
la cimentacin y fauna, ruido Impacto sonoro 6 6
saneamiento Modificacin de la 3 6
topografa
Prdida de suelo 2 5
Escorrenta superficial 1 4
Cantidad/calidad de 2 5
vegetacin
57
Diversidad faunstica 2 5
Calidad paisajstica 5 6
Cimentacin: zapatas, Suelo, subsuelo, Concentracin de 6 6
zunchos de atado y zcalo atmosfera, vegetacin, partculas
perimetral de fabrica de ruido Concentracin de gases 3 4
bloque Impacto sonoro 2 6
Modificacin de la 1 4
topografa
Contaminacin del suelo 2 4
vegetacin
Red de saneamiento Suelo, subsuelo, Concentracin de 3 6
horizontal y red de drenaje vegetacin, agua partculas
superficial, agua Prdida de suelo 5 4
subterrnea Escorrenta superficial 4 3
vegetacin
Instalacin estructuras Suelo, subsuelo, ruido, Impacto sonoro 6 6
prefabricadas: pilares vegetacin, fauna Modificacin de la 6 6
centrales-vigas peraltadas topografa
Prdida de suelo 4 4
Instalacin equipos Suelo, atmosfera Impacto sonoro 6 7
(sistema de columnas y Modificacin de la 4 4
filtros) topografa
Revisin y prueba de - - - -
estructuras y equipos
Instalacin de estructuras Suelo, subsuelo, Ruido, Impacto sonoro 6 7
de bombeo y conduccin vegetacin, agua Modificacin de la 3 4
superficial, agua topografa
subterrnea Prdida de suelo 3 5
Instalacin elctrica Vegetacin, fauna Diversidad faunstica 4 3
Prueba de equipos, - - - -
instalaciones
Cubiertas de chapa de Paisaje, suelo Contaminacin del suelo 4 4
acero y bajantes Calidad paisajstica 6* 5*
Aislamiento en recipientes Suelo, subsuelo, Concentracin de 5 6
y sistemas de conduccin atmosfera partculas
58
Modificacin de la 4 4
topografa
Contaminacin del suelo 4 5
Sistema de evacuacin de Suelo, agua superficial, Prdida de suelo 3 3
efluentes, alumbrado fauna, flora Escorrenta superficial 2 4
exterior y proteccin Diversidad faunstica 2 3
contra incendios Calidad paisajstica 2 3
Pinturas y revestimientos Atmosfera Concentracin de 7 6
continuos partculas toxicas
Concentracin de gases 5 6
Eliminacin de escombros Atmosfera, ruido, paisaje Concentracin de 4 6
y limpieza partculas
Impacto sonoro 3 6
Inspeccin y prueba final - - - -
proceso
Instalacin vallado Suelo, subsuelo, Concentracin de 4 5
perimetral vegetacin, fauna, partculas
paisaje Modificacin de la 2 3
topografa
vegetacin
Seguimiento y control Suelo, subsuelo, Concentracin de 6* 6*
vegetacin, agua partculas
superficial, agua Impacto sonoro 6* 6*
subterrnea, atmosfera, Modificacin de la 5* 4*
paisaje topografa
Prdida de suelo 4* 4*
Escorrenta superficial 4* 3*
Cantidad/calidad de 3* 4*
vegetacin
Diversidad faunstica 3* 4*
Calidad paisajstica 3* 6*
Economa Empleo, recursos Nivel de empleo e 8* 7*
ingresos econmicos
Consumo de recursos 7* 6*
Calidad Publica Empleo Bienestar social 7* 7*
* Impactos Positivos
59
Medidas Correctoras Incluidas en el Plan de Seguimiento y Control
Suelos
- Control sobre las caractersticas intrnsecas del suelo y el subsuelo en materia de:
recursos minerales, presencia de yacimientos arqueolgicos.
- Minimizacin de la creacin de caminos, veredas y cualquier actividad que produzca

compactacin.
- Eleccin de un emplazamiento adecuado.
Atmosfera:
- Reduccin de la emisin de partculas mediante riegos continuados durante la

construccin de la planta.
- Control de las emisiones generadas durante el proceso de construccin por la

maquinaria utilizada.
Vegetacin:
- Revegetacin de las zonas alteradas.
- Control de malas hierbas y arbustos invasivos.
- Reduccin de todo tipo de vertido que pueda ser perjudicial para las especies
vegetales.
Fauna:
- Vallado especial para reducir el impacto sobre especies protegidas que puedan
entrar en el permetro de la planta.
- Control sobre depredadores.
- Reduccin de todo tipo de vertido que pueda ser perjudicial para las especies
animales.
Ruido:
- Adecuacin de la maquinaria a la normativa de seguridad vigente.
- Mantenimiento preventivo de la maquinaria.
- Mantener la distancia apropiada entre la fuente emisora y el receptor.
- Empleo de cascos auriculares de proteccin para el personal.
Paisaje:
- Se minimizarn las alturas de los equipos para reducir su impacto visual
60
- Se restaurarn todas las reas afectadas por la labor extractiva, incluidas aquellas
que no figurando en el plan de restauracin presentado resulten alteradas al trmino
de la explotacin.
61
Anlisis Funcional de Seguridad
Realizamos un anlisis HAZOP en la tubera de entrada de la columna de absorcin

de nuestro proceso.
Caudal
Palabra gua Desviacin Consecuencias Causas Medidas propuestas
No
No caudal Fallo en el suministro Obstruccin Revisin peridica

del circuito del sistema
Paralizacin del
proceso de reaccin Rotura de Instalar
bomba o compresores y
vlvula vlvulas adicionales
Menos
Poco caudal Fallo en el suministro dem que no dem que no
Aumento de la
eficacia de los
equipos (membrana y
columnas), mayor
tiempo de retencin
Ms
Demasiado Aumento de presin Fallo sensor Vlvulas de

caudal entrada del descarga
Aumenta temperatura gas
Aliviaderos
Posible explosin Fallo vlvula
Revisin de
Dao de equipos Sobre trabajo compresores y
62
(membrana) de vlvulas
compresores
Prdida de eficacia en Medidores de
equipos tales como la Mayor entrada contaminantes a la
membrana y de corriente salida de los
columnas, no se gaseosa. equipos.
eliminan los
contaminantes de la
corriente gaseosa de
manera correcta.
Temperatura
Palabra gua Desviacin Consecuencias Causas Medidas propuestas
No No temperatura ------------------ -------------------- --------------------
Menos
Aumenta la Mal Mejora del
Poca temperatura viscosidad del gas, aislamiento de aislamiento
con posible las tuberas y
licuefaccin equipos Revisin de
compresores
Obstruccin de Fallo en el
conductos cambiador de Revisin cambiador
calor
Reduccin de la Instalar alarmas de
presin Disminucin temperatura
en la
Mal funcionamiento Temperatura
de equipos, por no de entrada de
alcanzar la la corriente
temperatura de gaseosa
trabajo para la que
estn diseados la Disminucin
membrana y de la presin
columnas en
compresores
(no aportan la
suficiente)
Ms
Elevada presin Aumento de Instalar indicadores
Demasiada presin sbito de T, junto con
temperatura Mal funcionamiento alarmas
de equipos, reduccin Fallo en el
de la eficacia de cambiador de Revisin de equipos
diseo (membrana, calor peridica
63
columnas)
Proceso Revisin cambiador
Riesgo de explosin o inmerso en un
rotura de equipos sistema con Medidas de
elevada proteccin frente a
La viscosidad temperatura incendios y
disminuye exterior explosiones
drsticamente
Presin
Palabra gua Desviacin Consecuencias Causas Medidas

propuestas
No
No presin No trabaja la planta Rotura de Revisin peridica

compresores
Doble sistema de
compresores
Menos
Poca presin Funcionamiento Mal Revisin de sistema

incorrecto de la funcionamiento de presin
planta, no llega la de
corriente gaseosa a compresores Implementar
equipos posteriores compresores
tales como la Vlvulas adicionales y
columna de absorcin parcialmente controladores de
y adsorcin cerradas presin por si esta
no llega a ser la
Reduccin de la adecuada
eficacia, por no atrapa
miento de los
contaminantes en los
diferentes equipos
(membrana y
columnas)
Ms
Demasiada Aumento de Aumento de Vlvulas de

presin Temperatura con Temperatura descarga de presin
posible riesgo de
explosin y a su vez
64
de incendio Mal Instalar
funcionamiento controladores de
Daos recibidos en de presin junto con
equipos por compresores alarmas
sobrepasar la presin
de diseo (membrana Apertura Medios de
y columnas) excesiva de proteccin frente
vlvulas incendios y posibles
explosiones
Sobrepresin
en la corriente
de entrada
gaseosa
65
Bibliografa
Canter, Larry W. Manual de Evaluacin de Impacto Ambiental. Mc Graw Hill.
DHuart, Pablo Martnez de Anguita. Proyectos Ambientales. Dykinson, S.L.
McCabe, Warren L. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Mc Graw Hill.
Perry, Robert H. Manual del Ingeniero Quimico. Mc Graw Hill.
Poling, Bruce E. The Properties of Gases and Liquids. Mc Graw Hill.
66

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UNIVERSIDAD REY JUAN CARLOS

Miguel Labarra Gmez

Nstor Milln Arana

Carlos Eduardo Ramos Alonso

Jos Manuel Gil Jan

Jose Miguel Martnez Garca

Disposiciones legales y normas.9

Anexos. Clculos de Diseo..23

Clculos para el filtro de separacin de hidrgeno.24

Clculos para columna de absorcin..34

Clculos para columna de adsorcin..39

Planos. Diagrama de Proceso44

Estudio de Impacto Ambiental. Matriz Leopold...57

Anlisis de Seguridad HAZOP..63

El objetivo del proyecto es evaluar y proponer tcnicas adecuadas para el tratamiento

La realizacin del anteproyecto tiene como finalidad el dimensionado de una

El proceso de obtencin de cloro y sosa es en la actualidad una de las mayores

Este es un momento crucial para dicha industria, pues a pesar de las

Los niveles de emisin de la planta son:

Tabla 1. Emisiones generadas planta Torrelavega.

Nuestro caso aborda la reduccin de las corrientes gaseosas de hidrgeno, cloro,

Hidrgeno 150 gr/t Cl2

Cloro Bajo Limite Legal

CO2 2,61 kg./t Cl2

Mercurio 0 gr/t Cl2

Tabla 2. Limites emitidos.

La factora se asienta en la franja costera occidental de la regin Cntabra, en los

el trazado del Ferrocarrilde Va Estrecha -FEVE- y hacia el oeste, con la

En la actualidad, esta empresa sigue utilizando la caliza y la sal para fabricar

Los diferentes procesos de depuracin y captacin de contaminantes fueron discutidos

Alternativas y mtodo seleccionado de retencin del contaminante mercurio:

Posteriormente se estudio su estado qumico, para determinar si se trataba de

Se decidi la eleccin del sistema de adsorcin con carbono activado debido a

Alternativas y mtodo seleccionado de retencin del contaminante CO2:Las

Factores que favorecen las columnas rellenas

Columnas de relleno frente a la de platos

La cada de presin es mucho menor que en la de platos porque el rea abierta

Generalmente, la cada de presin de un plato est en el orden de 10 mbar por

La torre rellena tendr una mayor volatilidad en el fondo, reduciendo as el

Los rellenos tambin permiten un intercambio ms fcil entre capacidad y

Las columnas con un dimetro menor de 1 m son difciles de acceder por

tambin presentan problemas con el sellado contra la pared de la torre. El

El rango prctico de los materiales del relleno es ms extenso. Los rellenos

Debido a la menor retencin de lquido de los relleno, puede recuperarse un

Caractersticas de distintos tipos de empaque:

Tipo de Tamao Peso aprox. Area Espacio Factor de

Monturas 6 0,25 865 625 75 725

Tabla 3. Caractersticas diferentes empaques.

A continuacin se muestra otra alternativa de tipo de relleno, la opcin elegida

Alternativas y mtodo seleccionado de retencin del contaminante Hidrgeno:

Para la separacin del hidrgeno existen varias alternativas de separacin. Las

Las separaciones fsicas se basan en una diferencia en las propiedades fsicas

Las alternativas seleccionadas son las siguientes:

Absorcin con esponja de Paladio

No requiere precalentamiento de la corriente

Se prefiere un coste bajo de equipo y que permita operar en continuo, ya que

A modo de gua para el anteproyecto se siguen los parmetros estipulados por la

Disposiciones legales y normas aplicadas

El proceso ser abordado cumpliendo los parmetros de la legislacin vigente. En este

- LEY 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera.

La Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera

- Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catlogo de

El resultado es una reforma en profundidad orientada a la actividad que mantiene el

- Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de

Act. Prec. Sig. Durac. tk Tk HT HL Cam. k k k k