2.1.

2 SISTEMA de Planeamiento minero

ENTIDADES

a
M
e
ACTIVIDADES t
l
e
s
RECURSOS
CONTROLES

Sistema de planeamiento minero

Planeamiento
Modelo de bloques Vida til de la mina
Topografa Diseo del mtodo Ritmo de extraccin
Geo metalurgia de explotacin
Precios a LP
I nversiones
Costos
Ley de corte Cielo abierto Etapas de desarrollo
Diseo o fases
Medio ambiente Subterrneo Viabilidad econmica

Definicion de UBMs
UBMs unidad bsica minera

Es funcin del nivel de selectividad a aplicar en la explotacin de

un yacimiento, este tambin depender del mtodo de explotacin a
utilizar.

1
A mayor tamao de UBMs generalmente el costo de
produccin disminuye pero el nivel de flexibilidad y selectividad
disminuyen tambin.

Parmetros a Reportar en el Diseo

I. Dilucin (Planned and Unplanned)
II. Recuperacin Minera (Planned and Unplanned)
III. Utilizacin
IV. Confiabilidad

Envolvente Econmica
Es aquel material que econmicamente conduce al mejor negocio
productivo del recurso. La envolvente econmica define lo que es
mineral

Medicin de la Dilucin
La Dilucin Planificada es el material que se encuentra fuera de la
definicin econmica de mineral y se incorpora como parte del
diseo minero
La dilucin actual u operativa es aquella que se extrae por sobre
las reservas mineras.
La dilucin operativa puede ser econmica o no dependiendo de
su contenido de producto

Confiabilidad
Tiene relacin con la probabilidad que un determinado diseo
minero opere para producir una determinada cantidad de
mineral

Es funcin de la tasa de falla intrnseca de los componentes

del sistema minero
Es funcin del estado tensional presentado en la
infraestructura minera

Recuperacin Minera
La recuperacin minera planificada es aquella porcin de la envolvente
econmica que se extrae como parte de un diseo. En algunos mtodos

2
la recuperacin es baja producto de pilares, losas y tambin la
contaminacin de minerales econmicos con estril

Conceptos de Dilucin
Variables crticas en la estimacin de dilucin en minera subterrnea

El mtodo minero y el tamao de los equipos

La variabilidad de la ley en los lmites del cuerpo mineralizado
La geometra y continuidad de la mineralizacin
Los ritmos de extraccin
Dimensionamiento de los caserones como radio hidrulico, RQD y
dimensiones de pilares

Ritmo de Produccin
Una envolvente de recurso econmico da origen a un potencial
productivo. Se define en funcin de las capacidades de la mina, planta y
mercado

Parmetros a considerar

Infraestructura y acceso
Disponibilidad de capital
Costos de operacin
Distribucin de mineral
Macizo rocoso

Considerar todas las operaciones desde la mina hasta la

comercializacin. No olvidar infraestructura

A mayor produccin menor costo operacional

A mayor produccin mayor capital
A mayor produccin menor tiempo para recuperar la inversin

2.1.2.1 Planeamiento minero en minera superficial

Consideraciones Bsicas

Modelo de Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).

Modelo de costos (mejor estimacin de los costos de largo plazo).

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Precio de Largo plazo de los minerales que sern explotados.

Parmetros de diseo (ngulo de talud, recuperacin metalrgica, etc).

Programa de extraccin
Mtodo de razn estril mineral descendente
A medida que cada banco de mineral es extrado, todo el material estril
en dicho banco es extrado hasta el lmite del pit

o Ventaja, espacio de trabajo operativo

o Desventaja, costos operativos son mximos en los primeros aos
de operacin debido al gran volumen de estril

Mtodo de razn estril mineral ascendente

La extraccin de estril se realiza de tal forma hasta alcanzar el mineral.

o Ventaja, beneficio neto mximo en los primeros aos reduciendo

riesgo en inversin
o Desventaja, falta de espacio de trabajo operacional debido a que
los bancos son estrechos.

Mtodo de pendientes de trabajo

La extraccin inicial de estril son muy bajas, a medida que se
incrementa la profundidad de la extraccin esta va aumentando.

o Ventaja, se dispone de acceso a todos los bancos de la mina

Secuencia de extraccin en fases

Yacimientos de gran tamao, cuyos volmenes de estriles iniciales son
bajos y se mantienen bajos hasta el trmino de la vida de la mina.

o Ventajas
Razn estril mineral bajas en los primeros aos.
Flexibilidad en el diseo de pit final.
Equipos trabajan a capacidad mxima.
Permite retiros programados hacia el trmino de la mina.
El rea de trabajo operativo no es excesivamente grande.

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Valorizacion econmica
Ingresos pueden ser calculados Costos pueden ser calculados de:
de:
Costos de minado
Tonelajes
Costos de procesamiento
Leyes
Costos de refinacin
Recuperaciones
Costos generales
Precio del producto

Costos de extraccin
1. Perforacin 6. Botaderos

2. Tronadura 7. Bombeo de aguas

3. Carguo 8. Costos general de la mina

4. Transporte 9. Amortizacin y depreciacin

5. Mantencin de los caminos

Costos de concentracin
1. Movimiento desde 6. Secadores
7. Costos generales de la
stockpile
2. Molienda planta de concentracin
3. Flotacin 8. Amortizacin y
4. Espesadores
depreciacin
5. Filtracin

9. Costos de fundicin y refinacin

1. Transporte del concentrado 4. Perdidas de la fundicin y
2. Costos generales de
refinera
fundicin y refinera 5. Transporte del cobre blister
3. Amortizacin y 6. Crditos y cargos de la
depreciacin fundicin

5
2.1.2.2 Planeamiento en minera subterranea
Tener en cuenta las siguientes consideraciones

1. Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley

2. Ritmos de produccin 500-50000 tpd

3. Ms selectivo que el mtodo de cielo abierto excepto por los mtodos

por hundimiento

4. Problemas de diseo:

Geometra de la mina subterrnea

Estabilidad y soporte
Ubicacin de los accesos
Logstica para el transporte y movimiento de mineral subterrneo

Componentes de una Mina Subterrnea

Acceso horizontal (adit, Drift): Excavacin horizontal de acceso a la
mina
Piques (shafts): Excavacin vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes): Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas ocasiones utilizadas
como cara libre
Rampas (Declines or ramps): Son excavaciones horizontales
orientadas en espiral con el propsito de conectar dos niveles o
acceder a la mina
Caserones (Stopes): Corresponden a unidades bsicas de
explotacin de las cuales se extrae mineral. En algunos casos
estos caserones son rellenados con material estril.

Factores a evaluar
Factores de Minera:
Evaluacin Geotcnica del yacimiento, Mtodo de Explotacin, Factor de
Recuperacin por Mtodo de Minado, Dilucin, Accesibilidad, etc

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Factores Metalrgicos
Tecnologa orientada a maximizar la recuperacin metalrgica por tipo
de mineralizacin, supuestos o tolerancias efectuados para elementos
nocivos o contaminantes, maximizar el ratio de concentracin, etc.

Factores Econmicos:
Derivado de los costos de operacin proyectados con relacin al capital
o los supuestos que se han hecho sobre ellos., los precios de los
productos, tasas de cambio, costos de transporte y tratamiento
(maquila), penalidades, etc.

Factores de Mercado:
Oferta, demanda, y situacin del stock para el producto en particular,
tendencias de consumo y factores que podran afectar la oferta y la
demanda en el futuro. Pronsticos de precios y volmenes as como
base para estos pronsticos. En lo que respecta a minerales industriales,
especificacin del cliente, pruebas y requisitos de aceptacin previos al
contrato de suministros,

Factores Legales, Ambientales, Sociales y Gubernamentales

Considera factores de riesgo natural (Sismos, erupcin volcnica, etc.),
factores de infraestructura, ambientales (EIA, Permisos, autorizaciones,
etc.), legales (Concesiones Mineras y derechos mineros, etc.), factores
sociales y gubernamentales en la posible viabilidad de un proyecto y/o
en la estimacin y clasificacin de las Reservas de Mena.

Parmetros Utilizados en el Diseo de Minas Subterrneas

GEOLOGIA Distribucin de la ley
Geometra Costos
Macizo rocoso Dilucin planeada y no
Estructuras de debilidad
planeada
Continuidad
Restricciones externas e
Estabilidad: Hundibilidad/
internas
Estabilidad
Ritmo deseado

Metodos de explotacin subterrnea

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 Determinacin del mtodo de explotacin
Para determinar la factibilidad del mtodo de minado a aplicar en
un cuerpo mineralizado, es necesario comparar las caractersticas
del depsito o cuerpo mineralizado, con las propiedades
requeridas para la aplicacin de dicho mtodo de minado. De esta
forma el mtodo o los mtodos que mejor se ajusten, sern
considerados tcnicamente factibles y podrn ser evaluados
econmicamente.

Las tcnicas de seleccin para evaluar el mtodo de minado

consideran generalmente dos aspectos fundamentales:

I. Las caractersticas fsicas y geolgicas del cuerpo mineralizado,

y

II. Las condiciones geotcnicas del cuerpo mineralizado y de sus

rocas encajonantes.

2.2 Sistemas en operaciones de

explotacin
El objetivo fundamental del proceso minero es extraer la parte rica
del mineral, el contenido metlico, este generalmente se
encuentra en poca proporcin dentro de la roca mineralizada.

La mayora de los procesos metalrgicos necesitan reducir el

tamao del mineral para poder extraer este contenido metlico.

Este costo es mayor en la etapa de chancado-molienda debido al

uso de energa para reducir a los tamaos requeridos.

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 2.2.1 Sistemas en operaciones de perforacin y voladura

1 diseo de perforacin y voladura
2 Perforacin
3 Carga de taladros con explosivo
4 Secuenciacin de la voladura
5 monitoreo del disparo y resultados de la voladura (fragmentacin)
6 Reconciliacin de datos al momento de cargar

Propiedades del macizo Rocoso

Datos de las propiedades del macizo rocoso estndar se obtienen
generalmente como informacin geotcnica de los ncleos de
perforacin, e incluyen:

RMR (Rock Mass Rating)

RQD (Rock Quality Designation)

ndice de carga Puntual

Mdulo de Young

Coeficiente de Poisson

UCS (resistencia a la compresin uniaxial)

tamao de bloque in situ

espacio entre juntas o fracturas

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 Parmetros Metalrgicos (de proceso) :
Las leyes, incluyendo las leyes de minerales de ganga y elementos
menores. Datos de triturabilidad, principalmente relacionados con la
dureza del mineral, segn lo medido el Bond Work Index, El grado de
flotacin y los datos de recuperacin segn lo determinado por pruebas
de flotacin de laboratorio.

Parmetros geo metalrgicos

El significado del trmino geo metalurgia est cambiando
con el tiempo y ahora parece incluir la mayora de los parmetros
metalrgicos conocidos adems de la siguiente informacin:

Capacidad de liberacin del Mineral

Litologa del mineral

Alteraciones geolgicas

Formacin potencial de cidos en el mineral.

Diseo de voladura
El diseo de voladura y su ejecucin es sin duda el
paso ms importante en el proceso de conminucion.
Un diseo mal concebido, sobre una base de datos del
macizo rocoso limitada, tendr serias implicaciones
de produccin y costos en todo el proceso .

Un buen diseo de voladura en banco involucra

encontrar la mejor relacin entre el dimetro del
taladro, el Burden y Espaciamiento, la longitud de
 carga, la sub - perforacin , el taco y el explosivo
adecuado.
Lo ideal sera que este diseo de voladura sea
elaborado con la informacin obtenida en la
perforacin de exploracin (testigos), el mapeo
geolgico y las pruebas de campo de voladura

2.2.2 Sistemas en el carguo-acarreo

Dada que la operacin minera de carguo acarreo es compleja y
de gran impacto econmico es necesario contar con un sistema de
gestin. Este sistema de gestin estar orientado a maximizar el uso
de equipos y por tanto a disminuir los costos. Los sistemas de
despacho son una potente herramienta de gestin, estos realizan
asignaciones dinmicas de camiones, basado en esquemas de control
de tiempos de ciclo pala camin, asociados a un destino conocido.

2.2.3 sistemas de conminucin

La conminucin empieza en la mina con la voladura, donde se
reducen los tamaos de roca a menos de 1m, sin embargo esta
reduccin no es insuficiente para poder liberar las especies metlicas de
los minerales

Etapas de chancado

Chancado primario: Trata el mineral que viene de mina con

tamaos de 1m y los reduce a 15-20 cm
Chancado secudario: Procesa el material de la chancadora
primaria y lo reduce a 5-8 cm
 Chancado terciario: Reduce los fragmentos a 1 cm, luego de este
proceso se continua con la molienda (si el material es lixiviable es
el ultimo proceso)

Molienda
La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG (molienda semi autgena).

En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en

cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos
necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

2.3. Sistemas en operaciones

metalrgicas
2.3.1 bio lixiviacin
En la bio lixiviacin (o lixiviacin bacteriana) se hace
el mismo proceso de separacin, aunque la diferencia
es que aqu se realiza con organismos vivos, en este
caso, bacterias. La ms conocida es la Thiobacillus
ferroxidans.

Lo positivo es que estas bacterias son inofensivas

para el ser humano y tambin para el ecosistema.
Estas bacterias se "alimentan" de minerales como el
fierro, el arsnico o el azufre, elementos que suelen
estar presentes junto a los sulfuros de cobre y que
deben separarse para poder recuperar el cobre en un
estado ms "puro".
 2.3.2 Flotacin
La flotacin de minerales es un proceso fsico-qumico, para
separar las especies minerales valiosas de la ganga, mediante la
adhesin selectiva de burbujas de aire a las partculas de metales
valiosos. En un proceso de concentracin de metales ideal, la mena
mineral se divide en un concentrado enriquecido con el componente til
o valioso y una cola o relave con los minerales que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja depender del espumante
agregado al proceso de flotacin. Este proceso se lleva a cabo en una
Celda de Flotacin

2.3.3 Gravimetra
La concentracin gravimtrica es esencialmente un mtodo para
separar partculas minerales de diferente peso especfico, por las
diferencias en movimiento en respuesta a las acciones que ejercen
sobre ellas simultneamente la gravedad y/u otras fuerzas, como la
hidrulica y de friccin. Es el mtodo ms sencillo y ms econmico de
todos los mtodos de concentracin.
.

2.3.4 Proceso de Refinacin

Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las
soluciones lixiviadas se los somete a procesos de fundicin y/o
refinacin, en los cuales se obtienen los metales en estado de pureza
listos para su transformacin industrial.

FUNDICION PROMETALURGICA:
Una gran parte de los metales no ferrosos, se
encuentran en la naturaleza ligados al oxigeno y otros
se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayora
 de los sulfuros metlicos se tuestan con el fin de
convertirlos en sus respectivos xidos.

La obtencin de los metales a partir de sus xidos

mediante el uso del calor se denomina Procesos Piro
metalrgicos y consiste en la obtencin de los
metales mediante la destruccin de la unin de
enlaces entre el oxigeno y el metal, el cual puede ser
muy dbil o muy fuerte.
Los procesos de fundicin consisten en la separacin
de los metales contenidos en los concentrados.
Comienzan con la eliminacin del azufre, para ello se
aplica, en hornos de soleras mltiples un tostado a
temperaturas moderadas (de 600 a 800 C) que
causa una transformacin de sulfuros a xidos al
haber eliminado el azufre.

TOSTADORES:
Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a
temperaturas de 650 a 800 C (calentamiento y combustin parcial
llamado tambin fusin incipiente debido a que no llega a la fusin),
para eliminar: la humedad, el arsnico, y parte del contenido de azufre
que contienen los concentrados.
 El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido a los
hornos reverberos.

REVERBEROS
Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varan
de 1300 a 1500 C, convirtindose en una masa liquida dividida en dos
capas. La superior que se compone de fierro, slice y otros, denominada
escoria, la que es sacada del reverbero y granulada con agua a presin,
para facilitar su manipuleo.

La inferior, que est constituida bsicamente por el cobre licuado bajo la

forma de sulfuro de cobre, se le denomina mata, la misma que
absorbe casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc.). La
mata inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.

CONVERTIDORES:
La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos
llamados convertidores, en estos se agregan determinados materiales
como slica y se inyecta oxigeno para producir la oxidacin en
determinados metales que se encuentran en la mata conjuntamente con
el cobre.

Los metales oxidados forman escorias que se separan en la parte

superior facilitando su eliminacin y/o traslado a otras plantas para su
posterior recuperacin.

De los reverberos as como de los convertidores a travs de ductos de

ventilacin se recuperan los humos y polvos que son conducidos a unos
filtros antes de ser expulsados los gases al exterior. Deben mencionarse
 tambin los nuevos convertidores que utilizan una moderna tecnologa,
como Flush Furnaces, El Teniente, Outokumpu, etc.

SISTEMA DE GASES Y VENTILACION:
En los procesos de tostacin, fusin y conversin, se producen gases
que forman parte de los re circulantes del circuito, los mismos que
recolectan a travs de ductos conducindoles hasta los filtros
(Cottrelles), todo este proceso identificado con el circuito, forma parte
del mismo. Los materiales o polvos recuperados por este sistema
reingresan al circuito o son transferidos a otros procesos o subprocesos.

MOLDEO:
La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blister
y es moldeado en maquinas que normalmente tienen forma cilndrica y
gira a medida que se va vaciando el METAL.