INTRODUCCIN

La congelacin y el almacenamiento en fro se cuentan entre los mtodos ms

antiguos de conservacin de alimentos; asimismo, en la actualidad constituye
un mtodo excelente para mantener casi inalteradas durante un tiempo
prolongado las caractersticas originales de alimentos perecederos. En el
proceso de congelacin las dos variables ms importantes son la velocidad y la
temperatura de congelacin. Las temperaturas empleadas para congelar los
productos alimenticios pueden variar desde aproximadamente 15 a 40 C.
La congelacin rpida de productos alimenticios, se la conoce en la
actualidad como ultracongelacin y se realiza en slo unos
minutos (mximo de 120),
dependiendo de los sistemas
empleados, que bsicamente
son dos: la ultracongelacin
por aplicacin de gases
criognicos (nitrgeno
lquido o bixido de
carbono) a bajas

Diseo de una temperaturas, con lo que el

proceso puede tener lugar en
cmara de tan solo 1 a 15 minutos y la

congelacin para ultracongelacin

equipos mecnicos.
con

fresa entera
Refrigeracin y Congelacin de
El almacenamiento en
Alimentos en la Industria
Alimentaria congelacin se basa en la
exposicin a temperaturas
Integrantes inferiores al punto de
- Carhuapoma Ramos, Luciano
- Corman Hijar, Roy Fisher congelacin del alimento (por
- Fuentes Gmez, Cecilia encima de ste se habla de
- Sotelo Tejada, Renzo
refrigeracin). Esto permite
Universidad Nacional Agraria La Molina conservar los alimentos
06 de Mayo del 2010
durante meses e incluso aos,

1
ya que impide totalmente la multiplicacin de microorganismos y genera una
disminucin significativa de actividad en las enzimas libres presentes.

JUSTIFICACIN

El presente trabajo proyecto de factibilidad recopila la informacin necesaria

tanto de la parte tcnica como econmica para la implementacin de una
planta congeladora de fresas desde la etapa de pos cosecha hasta el
almacenamiento de la fruta congelada.

La fresa por sus caractersticas organolpticas y su gran aceptacin a nivel

nacional e internacional presenta grandes ventajas para su procesamiento y
comercializacin frente a otros productos no tradicionales y exportadores la
oportunidad de incursionar en el mercado internacional.

Por el corto tiempo de proceso de congelamiento mediante el sistema IQF

(Individual Quick Frozen) se obtiene una fresa que al descongelarla presenta
caractersticas similares a la fruta fresca lo que permite su utilizacin en la
elaboracin de una amplia gama de productos.

La rentabilidad que presenta la implementacin del proyecto es alta y los

parmetros econmicos analizados indican que es factible ponerlo en marcha.

PRODUCTO ELEGIDO

Fresa

Composicin por cada 100 g comestible:

Caloras 34,5

Agua 90%

Hidratos de carbono (g) 7

Fibra (g) 2,2

Potasio (mg) 150

2
 Magnesio (mg) 13

Calcio (mg) 30

Vitamina C (mg) 60

Folatos (g) 62

Vitamina E (mg) 0,2

Las fresas y los fresones son frutas que aportan pocas caloras y cuyo
componente ms abundante, despus del agua, son los hidratos de carbono
(fructosa, glucosa y xilitol). Destaca su aporte de fibra, que mejora el trnsito
intestinal. En lo que se refiere a otros nutrientes y compuestos orgnicos, las
fresas y los fresones son muy buena fuente de vitamina C y cido ctrico (de
accin desinfectante y alcalinizadora de la orina, potencia la accin de la
vitamina C), cido saliclico (de accin antiinflamatoria y anticoagulante), cido
mlico y oxlico, potasio y en menor proporcin contienen vitamina E, que
interviene en la estabilidad de las clulas sanguneas y en la fertilidad. La
vitamina C tiene accin antioxidante, al igual que la vitamina E y los
flavonoides (antocianos), pigmentos vegetales que le confieren a estas frutas
su color caracterstico. La vitamina C interviene en la formacin de colgeno,
huesos y dientes, glbulos rojos y favorece la absorcin del hierro de los
alimentos y la resistencia a las infecciones. El cido flico interviene en la
produccin de glbulos rojos y blancos, en la sntesis material gentico y la
formacin anticuerpos del sistema inmunolgico. Darrow, George M. (1966).

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE CONGELACION

FRESA

RECEPCIN

3
 DESPATE Merma

Agua, 80 ppm LAVADO- Impurezas, agua, cloro

Cloro DESINFECTADO

SELECCIN Defectuosos

CLASIFICACIN

Empaque EMPACADO

Etiqueta ETIQUETADO

CONGELACIN -32 C

ALMACENAMIENTO -18 C

DESCRIPCIN DEL PROCESO

1. Recepcin: Las fresas se presentan en cajas de madera para su

adecuada estiba y soportar los movimientos a que se van a someter.
2. Despate: El despate de la fruta se puede realizar de dos formas:
Una, directamente en el campo al momento de arrancar la fresa de la
planta, con el inconveniente de perder calidad, pues se deja parte de ella
en la misma planta, adems de que se pierde jugo al esperar a que

4
 termine el corte. El nico objetivo de esta forma de despate es bajar el
costo a travs de la mano de obra directa en el proceso.

La segunda forma, la que se sugiere, es despatar las fresas en mesas

con cubierta de acero inoxidable diseadas especialmente con canales
para transportarla por medio de agua, lo cual sirve como preparacin
para el lavado.

El agua que se usa para transportar la fresa contiene cloro, 8 ppm (8

Partes por millar) para eliminar bacterias que pudieran traer el agua y la
misma fresa.

3. Lavado: El lavado de la fresa se llevar a cabo con agua limpia tratada

con cloro, 80 ppm, para eliminar bacterias.
El mejor mtodo de lavado es a base de agua por aspersin, y vibracin,
ya que cualquier residuo de tierra o material extrao es separado. El
avance del producto es exclusivamente por el movimiento vibratorio.

4. Seleccin: Se seleccionan las fresas magulladas, maltratadas o

malogradas de las que se encuentran bien.
5. Clasificacin por tamao: Esta actividad se lleva a cabo por medio de
un clasificador vibratorio que separa la fruta en 4 tamaos de acuerdo
con los tamaos demandados en el mercado.
El clasificador es una mesa cubierta de aluminio inclinada sujeta a
vibracin, que cuenta con 3 peines formados por varillas de acero
inoxidable de 5 - 16 ( pulgadas de dimetro ), calibradas en relacin
con los tamaos a separar.

6. Empacado: La fresa se lleva directamente por las bandas

transportadoras de inspeccin hasta el lugar donde se recibe
normalmente en cubetas, aunque pueden ser botes o tambores, para su
empaque.

5
 7. Etiquetado: Se etiqueta o ponen las claves del producto incluyendo el
nmero de lote, tipo de producto, as como su fecha de produccin. Este
procedimiento se realiza en forma manual por medio de operarios.
8. Congelacin: La fruta llega a la cmara de congelacin, hasta que
alcance una temperatura de -18C y la temperatura de la cmara de
congelacin esta a -32C
9. Almacenamiento: Se guarda el producto (fresa) en los lugares
apropiados con congelacin a -18 C.

PROPIEDADES TRMICAS DEL PRODUCTO

En el cuadro 1 presentamos las propiedades trmicas de la fresa antes de la

congelacin y durante la congelacin.
Cuadro 1. Propiedades Trmicas de la Fresa

Temperatura (C) Conductividad Difusividad Entalpia Calor

Trmica (W/mK) Trmica KJ/Kg Especifico

m2/s KJ/Kg K

20 0.5368 0.1394x10-6 78.4512 3.9226

-18 2.184 1.209x10-6 302.00 1.979

Fuente: Programa COSTHERM

Caractersticas de la fresa

Se considera a la fresa como una esfera

Dimetro: 3.5 cm, Radio: 1.75 cm

Temperatura de congelacin: -18 C

Temperatura del ambiente: -32 C

Temperatura inicial fresa: 20 C

Humedad fresa: 90%

Dimensin caracterstica: r/3

Factor de forma esfera Ef: 3

6
Coeficiente convectivo de transferencia d calor para cmara de refrigeracin
con fuerte corriente de aire: 90 W/ m2C

Densidad fresa congelada: 1034.14 kg/m3

Densidad fresa fresca: 962.08 kg/m3

Calor especifico fresa fresca: 3.918 kJ/kgC

Calor especifico fresa congelada: 1.979 kJ/kgC

Coeficiente conductivo de transferencia de calor de la fresa congelada: 2.184

W/mC

Coeficiente conductivo de transferencia de calor de la fresa fresca: 0.579

W/mC

TIEMPO DE CONGELACIN DEL PRODUCTO

Para la determinacin del tiempo de congelacin se utiliz el Mtodo de Pham,

para ello se hicieron algunos clculos previos para la solucin de la frmula.

dc H1 H 2 N Bi
t 1
E f h T1 T2 2

Clculos

Tfm = 1.8 + 0.263Tc + 0.105Ta

Tfm= 1.8 + 0.263(-18) + 0.105(-32) = -6.294

Ti T fm
T1 Ta
2
T2 T fm Ta

7
 20 (6.294)
( 32) 38.853
2
T1=

T2= -6.294 (-32) = 25.706

H 1 U cU Ti T fm

H1= 962.08kg/m3x 3.918 kJ/kgC x [20-(-6.294)] C = 99113.38 kj/m3

H 2 f L f c f T fm Tc

H2= 1034.14 kg/m3x[0.9x333.6 kj/kg + 1.979 kj/kgC x (-6.294-(-18))]

C = 334447.26 kj/m3

hxLc hxR
90 x0.0175
KF 3K F 0.24
3 x 2.184
N Biot: =

0.0175
3 99113380 334447260 0.24
T x x 1
3 x90 38.853 25.706 2
=376.55

Tiempo de congelacin de la fresa: 376.55 segundos

8
DIMENSIONES DE LA CMARA DE CONGELACIN

Paneles rgidos de espuma de poliisocianurato (PIR)

revestida por las dos caras con un complejo multicapa de
papel kraft-aluminio

Para determinar las dimensiones de la cmara, se determinaron las

dimensiones de los carritos, de tal manera que ingresen 9 carritos con 20
bandejas cada uno. Para ello se estim aproximadamente la cantidad de fresa
distribuidas uniformemente en una bandeja.

DIMENSIONES DEL CARRITO:

9
 DIMENSIONES DE LA BANDEJA:

Dimensiones estimadas de
cada bandeja:

0.8m

0.6m

Como cada fresa tiene un dimetro de 3.5 cm, entraran 17 fresas a lo ancho
de la bandeja, y 22 a lo largo, es decir, 374 fresas por bandeja. El peso de las
fresas por bandeja seria si se considera que cada fresa pesa 25g, sera de 9.35
kg

Para hallar el peso total del producto a congelar, se multiplic:

Peso de producto en una bandeja x cantidad de bandejas x cantidad

de carros.

Por lo tanto en un proceso en batch, se congelaran 1683kg de fresas

Las dimensiones de la cmara diseada se presentan a continuacin

Dimensiones de la cmara:

Figura 1. Esquema de la Cmara de Congelacin

Dimensiones de la cmara

10
 4m
Dimensiones de la puerta:

Ancho: 1.2 m
Altura: 2.4 m

Resumiendo:

Numero de carritos a utilizar :9

Numero de bandejas por carrito : 20

Peso promedio de una fresa : 25g

Numero de fresas por bandeja : 17 (ancho) y 22 (largo)

Peso de la fresa por bandejas : 30kg

Peso de las fresas por carrito : 187kg

Peso total de pulpa en la cmara : 1683kg.

T de las paredes N, E y O : 12C

T de la pared S : 18C

T del techo: 24C

11
 T piso : 10C

T cmara : -18

Espesor: 10cm = 0.1m

K = 2.184

ESTIMACIN DE CARGAS DEL SISTEMA

mh
p
tb
Carga del producto:

C L . ( T L T C ) + L+C S .(T C T F )

M (Masa de entrada por

da): 1683 kg/da
Tiempo de trabajo: 16 h
h (Variacin de
entalpias): 0.121 KJ/Kg
CL (Calor especfico del producto
descongelado): 3.918 Kj/KgK
Cs (Calor especfico del producto
congelado): 1.979 Kj/KgK
TL (Temperatura del producto
descongelado): 20 C
Tc (Temperatura de inicio de
congelacin): -0.85 C
Tf (Temperatura del producto
congelado): -18 C
L (Calor latente): 320 Kj/Kg

12
 12.729 KW

Carga por respiracin del producto:

( Cap. Max .un da antes ) .(cal .resp . a18 C)+ ( Ingreso ultimo da ) .( Cal . resp a 20 C)

Calor de respiracin: A 20C : 21.31 W/ton

A -18C : 5.32 W/ton
Capacidad mxima: 20000 kg
M (Masa de entrada por
da): 1683 kg/da

0.238 KW

Carga por paredes, techo y piso:

1 1 xp 1

u hi k p he

Espesor: 10cm = 0.1m

K = 0.023 W/mC

Clculos:

13
 U= 0.23

Q(N,E y O)= 0.23x(3x4)x(12-(-32)) = 0.121 Kw C/U

Q(S) = 0.23x(3x4)x(18-(-32)) = 0.138 Kw

Q(T) = 0.23x(4x4)(24-(-32)) = 0.2061 Kw

UP= 2 W/m2C

Q(P) = 2x(4x4)x(10-(-32)) = 1.344 Kw

Carga por intercambio de aire:

a*H
Vi * 0,072 * H * T
4

i Vi . .T .h

Ancho de puerta: 2.4 m

Alto de puerta: 2.4 m
Temp. Exterior: 18 C
Temp. Interior: -18 C
Densidad de aire
exterior 1.186 Kg/m3
Densidad de aire
interior 1.024 Kg/m3
Fraccin de puerta
abierta
Entalpia de aire
exterior 55 Kj/Kg
Entalpia de aire
interior 2.98 Kj/Kg

Vi .3.59

i 25.79 KW
14
Carga por ventiladores:

QP
ve
nn n f

Nmero de
ventiladores: 3
Flujo volumtrico: 0.07 m/s3
Eficiencia del motor: 0.65
Eficiencia del
ventilador: 0.9
Caida de presin: 0.5 Pa

ve 0.179 KW

t
L L * P *
24
Carga por luces:

Nmero de luces: 5
Potencia: 100 W
Horas de
funcionamiento: 3 h

L 0.0625 KW
t
P NP * P *
24
Carga por personas:

15
Nmero de personas 5
Horas de
funcionamiento: 3 h
Carga por persona: 400 W

P 0.25KW

Total = 41.2996 KW

Total 47.49454 KW

Total 170980.344 KJ / h

16
Refrigerante:

CONAMA (2003), seala que el R-12 se eliminar el ao 2007, lo que permitir

la mantencin adecuada de los equipos de refrigeracin que quedarn en uso
hasta esa fecha. Otros clorofluorocarbonados se irn eliminando
paulatinamente hasta que, finalmente, el calendario de prohibiciones de
importaciones terminar el ao 2020, con la eliminacin de los
hidroclorofluorocarbonados.

En nuestro pas ya se encuentran equipos frigorficos para el uso de R- 134a y

el azetropo R-404A, correspondientes al grupo de los llamados refrigerantes
ecolgicos: sin embargo sus precios son relativamente caros.

RAPIN y JAQUARD (1999), sealan que el amonaco se recomienda para

instalaciones industriales y grandes plantas frigorficas, en las cuales se
requiere trazar grandes distancias de tubera, especialmente adecuado para
grandes instalaciones de enfriamiento de lquido. El amonaco posee una alta
toxicidad, por lo cual es imprescindible un control estricto y frecuente de la
instalacin. Generalmente, las instalaciones que ocupan amonaco requieren
manejo experimentado, por la sofisticacin del equipo utilizado.

Teniendo como premisas sustanciales, las revisiones bibliogrficas de los

autores mencionados se opto por la utilizacin de uno de los refrigerantes
ecolgicos (R-134a y R-404A). Estos refrigerantes no producen agotamiento de
la capa de ozono.

Anlisis comparativo de los refrigerantes R-134a y R404A

La temperatura de condensacin debe ser mayor que la temperatura del medio

condensante (para que se produzca la condensacin). Segn DOSSAT (1980),
en la prctica la diferencia de temperatura entre el medio condensante y la
temperatura de condensacin flucta entre los 8 y 20C.
La temperatura de diseo terica para efectos del anlisis se utilizar una
temperatura de condensacin de 30C.
Por lo tanto, las condiciones de trabajo a las que estar sujeto el fluido
refrigerante son una temperatura condensante de 30C y una temperatura de
evaporacin de -40C.

17
Efecto refrigerante:
La temperatura del refrigerante debe reducirse a la temperatura de
vaporizacin antes que el lquido pueda vaporizarse en el evaporador.
Por este motivo, al calor latente de vaporizacin debe restrsele el calor
sensible para que el refrigerante lquido pase de la temperatura de
condensacin a la de vaporizacin. Este enfriamiento se obtiene de
acuerdo a la siguiente ecuacin:

Donde:
hl (enfr), corresponde al calor sensible de enfriamiento del
refrigerante, expresado en kJ/kg.
hl (cond), corresponde a la entalpa del lquido a la temperatura de
condensacin, expresado en kJ/kg.
hl (evap), corresponde a la entalpa del lquido a la temperatura de
vaporizacin, expresado en kJ/kg.

El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para enfriamiento

de refrigerante, , al calor latente de vaporizacin del gas respectivo, o
sea:

Donde:
qe, corresponde al efecto refrigerante real, expresado en kJ/kg;
hfg, corresponde al calor de vaporizacin del fluido refrigerante a la
temperatura de vaporizacin, expresado en kJ/kg;
hl (enfr), corresponde al calor sensible de enfriamiento del
refrigerante, expresado en kJ/kg.

Dado que la temperatura del lquido refrigerante a la salida del condensador

es 30C y la temperatura de vaporizacin corresponde a -40C, se procede a
hallar el efecto refrigerante real.

Cuadro 1. Calores sensibles de enfriamiento de 30 a -40oC de los

refrigerantes.

Refrigeran h liquido a-40oC h liquido a 30oC h liquido

te (kJ/kg) (kJ/kg) enfriamiento(kJ/kg)

18
 R-134a 222.88 241 18.12

R-404a 221.76 245.3 23.54

Hallando Qe:
Cuadro 2. Efecto refrigerante real de los refrigerantes.

Refrigerante h liquido a-40oC (kJ/kg) qe

R-134a 222.88 204.76

R-404a 192.76 169.22

Flujo de masa refrigerante:

La masa de refrigerante circulado corresponde a la razn entre el flujo de calor
que debe ser removido de la cmara y el efecto refrigerante real, por lo que:

Donde:
m, corresponde al flujo de masa refrigerante, expresada en kg/h.
QT, corresponde a la carga trmica total que debe ser removida, medida
en kcal/h.
Qe, corresponde al efecto refrigerante medido en kcal/kg.

El cuadro N 20 muestra el resumen de los resultados de efecto refrigerante

real y flujo de masa refrigerante segn las ecuaciones antes mencionadas.

Cuadro 3. Capacidad refrigerante del evaporador y masa del

refrigerante.

Refrigerant Efecto refrigerante real Total (kJ/h) Masa

e (kJ/kg) (kg/h)

R-134a 204.76 170980.344 835.03

R-404a 169.22 170980.344 1010.40

19
As tambin hallamos el flujo de volumen del vapor refrigerante, calculados
para R-134a y R-404A.

Flujo de volumen de refrigerante:

El volumen de vapor circulado por unidad de tiempo corresponde al producto
entre el volumen especfico del gas a la temperatura del evaporador y la masa
refrigerante circulada por unidad de tiempo, o sea:

Donde:
VR, corresponde al volumen total de vapor del fluido refrigerante
circulado por unidad de tiempo, expresado en m3/h.
v, corresponde al volumen especfico del vapor a la temperatura de
vaporizacin.
m, corresponde a la masa total de refrigerante circulado, expresado en
kg/h.

Cuadro 4. Capacidad refrigerante del evaporador y masa del

refrigerante.

Refrigerante v Masa (kg/h) Volumen de vapor (m3/h)

R-134a 0.3569 835.03 298.022

R-404a 0.195 1010.4 197.028

Clculo del calor terico de compresin:

Corresponde al trabajo efectuado sobre el vapor para incrementar su energa
(entalpa) desde la temperatura de vaporizacin a la temperatura a la cual ser
condensado:

Donde:
qw, corresponde al calor terico de compresin, expresado en kcal/kg.

20
 hv, corresponde a la entalpa del vapor a la temperatura de
vaporizacin, medida en kJ/kg.
hc, corresponde a la entalpa del vapor a la temperatura de
condensacin, medida en kJ/kg.
4,1868, corresponde al factor para transformar kJ/kg a kcal/kg.

El trabajo terico que debe realizar el compresor es equivalente al calor terico

de compresin. La suma entre el trabajo efectivo realizado por el compresor y
el efecto refrigerante real (capacidad del evaporador por kg. de refrigerante),
indica el calor terico que debe ser eliminado por el condensador (por kg. de
refrigerante circulado).

Cuadro 4. Capacidad refrigerante del evaporador, Calor de compresin

y capacidad condensante.

Refrigerant h liquido a-40oC h liquido a 30oC qw

e (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/Kg)

R-134a 222.88 241 18.12

R-404a 221.76 245.3 23.54

Cuadro 5: Capacidad refrigerante del evaporador, Calor de compresin

y capacidad condensante.

Cap. terica del Cap. terica del Cap. terica del

Refrigerante evaporador compresor condensador
(kJ/Kg) (kJ/Kg) (kJ/Kg)

R-134a 204.76 18.12 222.88

R-404a 169.22 23.54 192.76

La capacidad total del evaporador, compresor y condensador, se obtienen del

producto entre la masa refrigerante circulada por unidad de tiempo y el efecto
refrigerante, trabajo terico del compresor y capacidad terica del
condensador respectivamente.

21
 Cuadro 6. Capacidades requeridas para el evaporador, compresor y
condensador.

Refrigerante Efecto Trabajo terico Capacidad

refrigerante del compresor terica del
terico (kJ/h) (kJ/h) condensador
(kJ/h)

R-134a 170980.743 15130.744 186111.486

R-404a 170979.888 23784.816 194764.704

Tambin se realiz el anlisis sobre el ciclo de refrigeracin real, mediante el

software COOLPACK, a travs del cual se obtiene el valor del COP para cada
situacin (anexos N 10 y N 11), para el caso del refrigerante R- 404A el COP
arroj el valor de 3,3 y para el refrigerante R-134a el valor de 3,5;
El COP se define como la razn entre la capacidad del evaporador y el consumo
de energa del compresor (trabajo del compresor).

De este anlisis se concluye que se debera elegir el refrigerante R-134a,

debido a que requiere un menor trabajo del compresor (aunque leve).

Evaporador: DOSSAT (1980), seala que un evaporador es cualquier

superficie de transferencia de calor en el cual se vaporiza un lquido voltil
para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado.
DOSSAT (1980), seala que la diferencia de temperatura entre el espacio
refrigerado y la temperatura de saturacin del refrigerante correspondiente a
la presin de salida del evaporador (D.T. del evaporador), tiene influencia tanto
en el rendimiento del evaporador, como en la humedad relativa al interior del
espacio refrigerado. Mientras menor sea la D.T. mayor humedad relativa se
puede mantener en la cmara.
ALARCN (2000), seala que el evaporador de aire forzado es el ms
ampliamente usado en instalaciones de refrigeracin. A este tipo de
evaporador tambin se la llama unidad enfriadora.

Las unidades enfriadoras son esencialmente serpentines de tubo descubierto o

de tubo aletado colocados en una carcasa metlica y equipados con uno o ms
ventiladores para proporcionar la circulacin del aire, con lo cual se aumenta la

22
absorcin de calor y se reduce la superficie que se necesitara en un
evaporador de conveccin natural (ALARCN, 2000 y DOSSAT, 1980).

El rea del evaporador se halla despejando la formula:

Q=U.A.

T M T m
T ML =
TM
ln
Tm

T1

t1
t2

T2

TM =(T1 - t1)

Tm =(T2 t2)

23
Siendo las temperaturas:
T1= 18C
t1= -40 C
T2= -32 C
t2= 45 C

ELECCION DEL COMPRESOR ADECUADO PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACION

PIDEN: DIMENSIONES Y POTENCIA NECESARIA (REAL) NO TEORICO DEL

COMPRESOR

Se defini que el compresor debera poder trabajar con una relacin de

presiones 2.91 y cumplir con requerimiento de potencia terica de al
menos 3.02x10-3 HP.

DIMENSIONADO Y ELECCIN DEL COMPRESOR.

Para calcular el tamao del compresor hay que tener en cuenta que debe
impulsar el vapor que se forma en el evaporador a la misma velocidad con la
que el calor absorbido en el evaporador hace evaporar el lquido; todo esto
tiene que realizarse a la presin de evaporacin escogida, para que la
temperatura de la cmara sea la prefijada.

Si el compresor es pequeo, no se lograr bombear la cantidad de frigoras

necesarias, mientras que si es demasiado grande, malgastar el exceso de
energa en rozamientos, potencia utilizada, bajo costo, etc.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELECCIN DEL COMPRESOR

Una vez definido la carga total de la cmara que es de 110.759 KW, se estima
en base al ciclo de trabajo elegido los KJ/ kg que 1 kg de fluido frigorfico
escogido extrae del evaporador durante la evaporacin. El cociente entre estos
dos valores permite determinar el gasto msico kg/s de refrigerante que tienen
que evaporarse en el evaporador y que el compresor debe bombear cuando el
lquido refrigerante se haya transformado en vapor.

24
25