NTF 1755-2016

NORMA NTF 1755
FONDONORMA
Uso exclusivo Santiago Franco. CT 31 Estructuras Metlicas
noviembre 2016
Edificaciones. Estructuras de acero. Cdigo de

prcticas constructivas.
( 2da. Revisin)
FONDO PARA LA NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE LA CALIDAD
Nmero de referencia
FONDONORMA NTF 1755:2016
FONDONORMA 2016
Uso exclusivo Santiago Franco. CT 31 Estructuras Metlicas NTF 1755:2016
PRLOGO
Las normas tcnicas elaboradas y publicadas por FONDONORMA, son

el resultado de la actividad voluntaria de la normalizacin, las cuales se
elaboran con el propsito de proveer entre otros aspectos, las bases
para mejorar la calidad de productos, procesos y servicios.
El consenso en su contenido, se logra mediante propuestas y acuerdos

en los comits tcnicos creados por la organizacin en reas
especficas de los distintos sectores de actividad en el pas, en los
cuales se ofrece la oportunidad de participacin institucional tcnica
voluntaria. El Consejo Superior de FONDONORMA, tiene la atribucin
de la aprobacin de las normas tcnicas derivadas de la actividad de
normalizacin proveniente de los distintos comits tcnicos de
normalizacin de la institucin.
La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana

FONDONORMA 1755:1987 Cdigo de prcticas normalizadas para
la fabricacin y construccin de estructuras de acero, fue
elaborada de acuerdo a las directrices del Comit Tcnico de
Normalizacin FONDONORMA CT31 Estructuras Metlicas, por el
Subcomit Tcnico SC1 Estructuras de Acero y aprobada por el
Consejo Superior de FONDONORMA en su reunin N 05-2016 de
fecha 02-11-2016.
Esta norma se desarroll con la participacin de las siguientes

entidades: Asociacin de Industriales Metalrgicos y de Minera de
Venezuela AIMM - Fundacin Venezolana de Investigaciones
Sismolgicas FUNVISIS Industrias UNICON S.A. - INELECTRA -
Instituto de Materiales y Modelos Estructurales - IMME (U.C.V.)
Constructora Rigel C.A. - Universidad del Zulia y la colaboracin de:
Herrera Construcciones Metlicas Felirca Somanin - Industria
Metalmecnica Rainbow - Venezuelan Heavy Industries Vhicoa.
NORMA TCNICA FONDONORMA NTF 1755:2016
EDIFICACIONES. ESTRUCTURAS DE ACERO. (2a Revisin)
CDIGO DE PRCTICAS CONSTRUCTIVAS.
INTRODUCCIN
La Norma Venezolana COVENIN 1755-87 CODIGO DE PRCTICAS NORMALIZADAS PARA LA FABRICACION

Y CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO fue aprobada en el ao 1982 y ratificada en 1987. Este hecho
establece su punto de origen en 1982, basado en prcticas recogidas con an mayor anterioridad por la AISC, hasta
alrededor del ao 1976. Este Cdigo se fundamenta principalmente en el documento AISC 303-10 Code of Standard
Practice for Steel Buildings and Bridges del ao 2010.
Es un hecho que los sistemas de fabricacin y sobre todo de construccin no han cambiado fundamentalmente, pero debe
reconocerse que los mtodos de control de las operaciones permiten, hoy en da, un control dimensional mucho ms
estricto. Deben considerarse los sistemas de medicin, de corte y de perforado basados en el control numrico, el uso de
plasma y la generalizacin de mtodos de soldadura ms automatizados.
Lo anotado pone mayor nfasis en la fabricacin, minimizando el uso de conexiones soldadas en campo debido al mayor
control que puede ejercerse en taller. La popularidad de los pernos de alta resistencia hace ms relevante su empleo y
control. Igualmente la divulgacin y calificacin de algunas conexiones empernadas para las estructuras con Perfiles
Tubulares Estructurales HSS hacen ms prctica y sana la construccin en campo.
Por otro lado, con los nuevos mtodos disponibles de fabricacin no hay razn alguna para relajar los requerimientos. Ms
bien, stos deben reforzarse sobre todo cuando se trata de la aplicacin de las normas vigentes. Se recomienda que el
presente Cdigo se use conjuntamente con los captulos correspondientes a calidad de las normas. NTF 1618-1
Edificaciones. Estructuras de acero. Especificaciones para el diseo (basado en el documento AISC 360-10) y NTF 1618-
3 Edificaciones en acero estructural. Especificaciones ssmicas (basado en el documento AISC 341-10).
Se contemplan en este Cdigo, las relaciones entre los distintos participantes en la construccin y se han hecho las
adaptaciones necesarias con la finalidad de que refleje las especiales circunstancias que en Venezuela, rigen la relacin
entre los interesados.
Para el desarrollo de la presente Norma, FONDONORMA en su rol de Coordinador de Normalizacin, promovi la

participacin amplia de diferentes actores en el mbito de las estructuras de acero, en particular, reconoce y agradece la
traduccin del documento propuesto inicialmente, a la Asociacin de Industriales Metalrgicos y de Minera de
Venezuela AIMM, quien a su vez, revis todo el documento con los puntos de vista de varias especialidades como
ingeniera, fabricacin y montaje. Esta versin cont con el debido permiso de traduccin al espaol del Cdigo AISC
303-10 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del ao 2010 otorgado por la AISC.
Es deseable que el usuario considere este Cdigo de Prcticas como un instrumento de utilidad diaria y lo incluya entre
sus documentos contractuales, a fin de establecer una clara relacin entre las partes que intervienen en una provechosa
ejecucin del trabajo estructural.
FONDONORMA 2016 3
NTF 1755:2016

Para el estudio y desarrollo de la presente norma NTF 1755, el Comit CT 31 Estructuras Metlicas estuvo
conformado por los siguientes profesionales, a quienes FONDONORMA les extiende un merecido reconocimiento y el
mayor de los agradecimientos por su invaluable aporte de conocimientos y esfuerzos durante la preparacin,
estructuracin, discusin y consideraciones sobre la traduccin, los textos y contenidos, observaciones y comentarios, a
lo largo del trabajo de normalizacin que ha dado como fruto esta importante norma:
Integrante del Comit

Institucin / Organizacin
(orden alfabtico del apellido)
Asociacin de Industriales Metalrgicos y de Minera de Venezuela
Pablo Van DAM
AIMM
Sebastian DELGADO Universidad del Zulia
Jaime DOMNGUEZ AIMM
Santiago FRANCO Constructora Rigel C.A.
Freddy GONZLEZ Industrias UNICON S.A.
Carlos LEE INELECTRA
ngelo MARINILLI Instituto de Materiales y Modelos Estructurales - IMME (U.C.V.)
Jos RENGEL FUNVISIS
Eudimary TORRES AIMM
Pablo MORA Coordinador del Comit CT 31 Estructuras Metlicas de FONDONORMA
FONDONORMA y el Comit CT 31 Estructuras Metlicas destacan y agradecen la colaboracin y/o contribucin de las
siguientes organizaciones y profesionales en la preparacin del Esquema de la norma:
Industrias Metalrgicas Van Dam
Constructora Rigel
Herrera Construcciones Metlicas Felirca
Somanin
Industria Metalmecnica Rainbow
Venezuelan Heavy Industries Vhicoa
Industrias Unicon
Igualmente a los profesionales del sector Ing Juan Querales e Ing. Jos Gmez.
4 FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados

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CONTENIDO pgina
Introduccin 3
Comit CT 31 Estructuras Metlicas de FONDONORMA 4
Contenido 5
Trminos y Definiciones 7
Captulo 1 Consideraciones generales
1.1 Alcance 10
1.2 Referencias normativas
1.3 Unidades 11
1.4 Criterios para el diseo

1.5 Responsabilidad del diseo
1.6 Patentes y derechos de autor
12
1.7 Estructuras existentes
1.8 Medios, mtodo y seguridad del montaje
1.9 Tolerancias
Captulo 2 Clasificacin de los materiales
13
2.1 Definicin de acero estructural
2.2 Otros elementos de acero, hierro o metal 14
Captulo 3 Planos de diseo y especificaciones
17
3.1 Planos de diseo estructural y especificaciones
3.2 Planos de diseo y especificaciones arquitectnicos, elctricos y mecnicos
3.3 Discrepancias
3.4 Legibilidad de los planos de diseo 21
3.5 Revisiones a los planos de diseo y a las especificaciones
3.6 Entrega de proyecto por va rpida (fast track)
Captulo 4 Planos de taller y de montaje
4.1 Responsabilidad del propietario 23
4.2 Responsabilidad del fabricante
4.3 Uso de archivos cad y/o copias de los planos de diseo 24
4.4 Aprobacin 25
4.5 Planos de taller y/o montaje no suministrados por el fabricante
4.6 El proceso de solicitud de informacin (SI) 26
4.7 Planos de montaje
Captulo 5 Materiales
27
5.1 Materiales de acera
5.2 Materiales de almacn 28
Captulo 6 Fabricacin en taller y entrega
30
6.1 Identificacin del material
6.2 Preparacin del material
6.3 Ensamblaje y fijacin 31
6.4 Tolerancias de fabricacin
6.5 Limpieza y pintura en taller 33
6.6 Identificacin y envo de materiales 34
6.7 Entrega de materiales 35
Captulo 7 Montaje
7.1 Sistemas de montaje 36
7.2 Condiciones en el sitio de montaje o de obra
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CONTENIDO pgina
7.3 Fundaciones, pilas, contrafuertes
36
7.4 Ejes y puntos de referencia
7.5 Instalacin de barras de anclaje, pernos de fundacin y otros renglones empotrados
37
7.6 Instalacin de dispositivos de apoyo
7.7 Colocacin del mortero
7.8 Material para conexin en campo
38
7.9 Material suelto
7.10 Soporte temporal de la estructura de acero estructural
7.11 Proteccin de seguridad 40
7.12 Tolerancias de la estructura de acero estructural

41
7.13 Tolerancias de montaje
7.14 Correccin de errores
7.15 Cortes, alteraciones y agujeros para otras especialidades
7.16 Manejo y almacenamiento 49
7.17 Pintura en campo
7.18 Limpieza final
Captulo 8 Control de Calidad
8.1 Generalidades
8.2 Inspeccin del material de acera 50
8.3 Ensayos No Destructivos (END)
8.4 Preparacin de la superficie e inspeccin de la pintura en taller
8.5 Inspeccin independiente 51
Captulo 9 Aspectos contractuales
9.1 Tipos de contratos 52
9.2 Clculo de pesos
9.3 Revisiones a los documentos contractuales
9.4 Ajuste de precio del contrato 53
9.5 Programacin
9.6 Condiciones de pago 54
Captulo 10 Acero estructural arquitectnicamente expuesto
10.1 Requisitos generales 55
10.2 Fabricacin
10.3 Entrega de materiales
56
10.4 Montaje
Bibliografa 56
Anexo A Modelos digitales de edificaciones 57

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TRMINOS Y DEFINICIONES
Los siguientes trminos y sus definiciones, as como abreviaturas y siglas se usan en este Cdigo.
AASHTO. American Association of State Highway and Transportation Officials.

Acero estructural arquitectnicamente expuesto. Ver Captulo 10. (Arquitechturally Exposed Structural Steel)
Acero estructural. Los elementos de la estructura metlica segn el apartado 2.1 (Structural Steel).
Aclaratoria. Interpretacin de los planos de diseo o especificaciones que han sido aprobadas para construccin, hecha
en respuesta a una Solicitud de Informacin (SI), o una nota en un plano aprobado que proporciona una explicacin que
en ningn caso altera la informacin que ha sido aprobada para construccin ni el costo o la planificacin del trabajo
(Clarification)
AESS. Acero estructural arquitectnicamente expuesto. Ver Captulo 10 (AESS).
AIMM. Asociacin de Industriales Metalrgicos y de Minera de Venezuela.
AISC. American Institute of Steel Construction.
ANSI. American National Standards Institute.
Aprobado para construccin. El trmino que describe el estado de los documentos contractuales suficientemente
elaborados de manera que el fabricante o el montador puedan usarlos para ejecutar su trabajo, incluyendo la compra de
materiales y la preparacin de planos de taller y de montaje (released for construction)
AREMA. American Railway Engineering and Maintenance of Way Association.
Arquitecto. Entidad calificada y colegiada que presta servicios de arquitectura. (Arquitect)
Artculos ajustables. Vase apartado 7.13.1.3. (Adjustable tems)
ASME. American Society of Mechanical Engineers.
ASTM. American Society for Testing and Materials.
AWS. American Welding Society.
Barra de anclaje. Dispositivo mecnico vaciado o perforado y anclado al concreto o a la mampostera con mortero, cuas
o por medios qumicos, con el fin de fijar el acero estructural. (Anchor Bolt/ Anchor rod)
CASE. Council of American Structural Engineers.
Conexin. Conjunto de una o ms juntas usadas para transmitir fuerzas entre dos o ms miembros y/o elementos de
conexin. (Connection)
Detallado. Proceso de preparacin de los planos de fabricacin y montaje.
Detallador. La entidad que produce los planos de fabricacin y de montaje (steel detailer)
Dispositivos de apoyo. Planchas base de apoyo soldadas en taller, planchas de soporte, planchas de nivelacin,
dispositivos de nivelacin tales como planchas, tornillos, tuercas y arandelas de nivelacin. (Bearing devices)
Documentos contractuales. Documentos que definen las responsabilidades de las partes involucradas en la oferta,
fabricacin y montaje de acero estructural. Estos documentos normalmente incluyen planos de diseo, especificaciones y
el contrato. (Contract documents)

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Eje de columnas establecido en campo. Lnea en el campo que mejor representa los puntos de referencia de las
columnas en ese eje, usando las dimensiones mostradas en los planos de diseo estructural y las lneas e hitos de
referencia establecidos por el representante del propietario para la construccin, para ser usada aplicando las tolerancias
dadas en este Cdigo para piezas despachables de columnas. (Established Column Line)
Eje de columnas. La cuadrcula de los centros de columnas marcada en el campo basada en las dimensiones mostradas en
el plano de diseo estructural y usando la disposicin de la edificacin suministrada por el representante del propietario
para la construccin. Los desplazamientos de columnas se toman desde el eje de columnas. El eje de columnas puede ser
recto o curvo, como se muestre en los planos de diseo estructural. (Column line)
END. Ensayo no destructivo.
Especificacin. La parte de los documentos contractuales que consisten en requerimientos escritos para materiales,
normas y fabricacin. (Specifications)
Fabricante. Entidad responsable de la fabricacin del acero estructural. (Fabricator)
Fuste. La estructura de acero estructural definida por una pieza despachable de un tramo de columna. El fuste puede
comprender una altura de varios pisos (Tier)
Grupo de barras de anclaje. Juego de barras, generalmente con rosca, que reciben una pieza despachable de acero
estructural (Anchor-Rod group)
Gua de despacho. Documento con la identificacin de todas las piezas despachadas en un vehculo.
Informacin de apoyo para conexiones. Informacin presentada por el fabricante, si es requerida por el representante
del propietario para el diseo, en los documentos contractuales, cuando la opcin (2) o la opcin (3) son escogidas para
las conexiones de acuerdo al apartado 3.1.2. (Substantiating Connection Information)
Ingeniero calculista. Profesional calificado y colegiado responsable del visado de los documentos contractuales,
indicando que realiz o revis y supervis el anlisis, diseo y la preparacin de los documentos para la estructura y que
tiene conocimiento del sistema estructural resistente a cargas. (Structural Engineer of Record)
Inspector. La entidad designada por el propietario para ensayar e inspeccionar. (Inspector)
Material de acera. Productos de acero de la Acera que ha sido ordenado expresamente segn las necesidades de un
proyecto especfico. (Mill Material)
MBMA: Metal Building Manufacturers Association
Materiales peligrosos. Componentes, compuestos o dispositivos que tanto se pueden encontrar durante la ejecucin del
contrato o que forman parte del mismo y que contienen substancias las cuales, no obstante el cuidado con el cual se usen,
representan una amenaza de dao a las personas y/o al medio ambiente. (Hazardous Materials)
Montador. Entidad responsable del montaje del acero estructural. (Erector)
NTF. Norma Tcnica Fondonorma.
Prctica: Trmino para indicar el procedimiento ms recomendable o mejor en la Construccin de Edificaciones y

Puentes de Acero.
Perfiles estructurales estndar. Productos laminados en caliente tipo W, M, S, I, U, C y ngulos segn la norma
ASTM A6/A6M u otras normas; las secciones longitudinales cortadas de perfiles tipo H, I o U laminados en caliente;
Perfiles Tubulares Estructurales (HSS) producidos segn ASTM A500 o norma europea EN 10219; Perfiles
electrosoldados segn Normas COVENIN 2896 y 2897; tubos de acero producidos segn ASTM A53. Tambin los
perfiles similares a los arriba mencionados producidos segn normas europeas. (Standard Structural Shapes)
Perno de anclaje. Ver Barra de Anclaje
Pieza despachable. Elemento completo de acero estructural que se despacha como una sola pieza. (Shipping piece).
Planos de arriostramiento de montaje. Planos preparados por el montador para ilustrar la secuencia del montaje, los
requerimientos de soporte temporal y los requerimientos de izaje, apernado y/o soldadura. Estos planos son adicionales a
los planos de montaje. (Erection bracing drawings)

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Planos de diseo. Parte grfica y pictrica de los documentos contractuales que muestran el diseo, la ubicacin y las
dimensiones del trabajo. Estos documentos generalmente incluyen plantas, elevaciones, secciones, detalles, espesores,
diagramas y notas. (Design Drawings)
Planos de piezas embebidas. Planos que muestran la ubicacin y emplazamiento de los dispositivos instalados para
recibir el acero estructural. (Embedment Drawings)
Planos de montaje. Planos de ubicacin o de instalacin en campo preparados por el fabricante para mostrar la
localizacin y las conexiones de las piezas despachables individuales. (Erection drawings)
Planos de taller. Planos de las piezas de acero estructural que se fabricarn en el taller del fabricante. (Shop Drawings)
Planos. Ver planos de diseo.

Propietario. Entidad que se ha identificado as en los documentos contractuales. (Owner)
RCSC. Research Council in Structural Connections
Reflejo de soldadura. En el acero arquitectnicamente expuesto, indicacin visual de la presencia de una o ms uniones
soldadas en el lado del miembro opuesto a la soldadura. (Weld Show-Through)
Representante del propietario para el diseo. El propietario o la entidad responsable ante el propietario por el diseo
estructural del proyecto, incluida la estructura de acero estructural. Generalmente es el Ingeniero calculista. (Owners
Designated Representative for Design)
Representante del propietario para la Construccin. El propietario o la entidad responsable ante el propietario por
todo el proyecto de construccin, incluida la planificacin, la calidad y la terminacin. Generalmente es el Contratista
Principal, el Gerente de Construccin o una autoridad similar en el campo. (Owners Designated Representative for
Construction)
Revisin. Instruccin o directiva que suministra informacin que difiere de otra aprobada para construccin. Una revisin
puede, aunque no siempre, modificar el costo o el programa de ejecucin de un proyecto. (Revision)
SSPC. The Society for Protective Coatings. Antes llamada Steel Structures Painting Council.
SI (solicitud de informacin). Solicitud escrita de informacin o de Aclaratoria generada durante la fase de construccin
del proyecto. (RFI)
SJI: Steel Joist Institute
Vigas armadas. Vigas fabricadas de planchas o perfiles soldados entre s.

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CAPTULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 ALCANCE
En este Cdigo se establecen criterios prcticos para la construccin de edificaciones de acero, puentes y otras
construcciones similares a los de edificaciones (aquellas diseadas, fabricadas y montadas con miembros resistentes a
cargas verticales y horizontales). En ausencia de instrucciones especficas en los documentos contractuales, este Cdigo
prevalece en cuanto a la fabricacin y el montaje del acero estructural.
Nota 1.1: Los mtodos definidos en este Cdigo son las normas comnmente aceptadas para la fabricacin y montaje del acero
estructural, las cuales representan generalmente el enfoque ms eficiente. Este Cdigo no intenta definir una norma profesional para el
representante del propietario para el diseo, cambiar los deberes y responsabilidades del propietario, contratista, arquitecto o ingeniero
calculista, establecidos en los documentos contractuales o asignar al propietario, arquitecto o ingeniero calculista, tarea alguna o
autoridad para asumir responsabilidades de manera inconsistente con lo previsto en los documentos contractuales.
Este Cdigo no es aplicable a las viguetas de acero de alma abierta o sistemas de edificaciones de acero que se tratan
segn SJI y MBMA respectivamente.
1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta norma. Las
ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se
recomienda al usuario consultar la edicin ms reciente de las normas citadas seguidamente:
1.2.1 Normas Venezolanas
Norma Venezolana Fondonorma NVF Norma Tcnica Fondonorma NTF
NTF 1618-1:2016 Edificaciones. Estructuras de acero. Especificaciones generales para el diseo.
NTF 1618-2(en estudio) Edificaciones. Estructuras de acero. Especificaciones ssmicas para el diseo.
Nota 1.2.1 a Para el momento de la aprobacin de esta norma, se tiene en avance la futura norma NTF 1618-2, la cual contempla
las especificaciones para el diseo de estructuras con aplicaciones y/o sistemas resistentes a solicitaciones ssmicas. Esa norma se basa
y es una adaptacin a nuestro medio del documento AISC 341-10, con aplicacin de los criterios que han de ser definidos en la norma
NVC 1756(R), actualmente en revisin y desarrollo por parte del Comit de Sismorresistencia que coordina el CENVIH bajo
supervisin de FODENORCA
Nota 1.2.1 b Hasta tanto se pueda disponer de las normas NTF 1618-2 y NVC 1756(R) luego de la revisin y/o desarrollo en
avance, es recomendable consultar el documento AISC 341-10 y la norma NVC 1756:2001.
NVF 2896:2006 Bandas o bobinas de acero estructural laminadas en caliente para la fabricacin de perfiles
electrosoldados por alta frecuencia.
NVF 2897:2005 Aceros. Perfiles estructurales electrosoldados por alta frecuencia.
1.2.2 Otras normas
1.2.2.1 Normas Estadounidenses
AASHTO Specification LRFD Bridge Design Specifications, 5th Edition.
AISC 341-10 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.
AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings.
ASME B46.1-02 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness and Lay).

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AREMA Manual for Railway Engineering, Volume IIStructures, Chapter 15.
ASTM A6 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and
Sheet Piling.
ASTM A 53- 07 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless.
ASTM A 325-09 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength.
ASTM A 490-08 Standard Specification for Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength.
ASTM A 500-07 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in
Rounds and Shapes.
ASTM A 501-07 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing. No
metric equivalent exists.
ASTM A618-04 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless High-Strength Low-Alloy Structural
Tubing.
ASTM A847 -05 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless High-Strength, Low-Alloy Structural
Tubing with Improved Atmospheric Corrosion Resistance.
ASTM F1852-08 Standard Specification for "Twist-Off" Type Tension Control Structural Bolt/Nut/Washer Assemblies,
Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength.
AWS D1.1 Structural Welding CodeSteel, 2008.
AWS D1.8 Structural Welding Code Seismic Supplement
CASE Document 11An Agreement Between Structural Engineer of Record and Contractor for Transfer of Computer
Aided Drafting (CAD) files on Electronic Media, 2000
CASE Document 962The National Practice Guidelines for the Structural Engineer of Record, Fourth Edition, 2000.
RCSC SpecificationThe Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts, 2009.
SSPC SP2SSPC Surface Preparation Specification No. 2, Hand Tool Cleaning, 2004.
SSPC SP6SSPC Surface Preparation Specification No. 6, Commercial Blast Cleaning, 2004.
1.2.2.2 Normas Europeas. CEN European Commitee for Standardization.
EN 10020. Definition and classification of grades of steel.
EN 10025. Hot rolled products of structural steels.
EN 10024. Hot rolled taper flange I sections Tolerances on shape and dimensions.
EN 10034. Structural steel I and H sections Tolerances on shape and dimensions.
EN 10056. Structural steel equal and unequal leg angles.
EN 10279. Hot rolled steel channels Tolerances on shape, dimensions and mass.
EN 1993, Eurocode 3: Design of steel structures.
1.3 UNIDADES
En este Cdigo, las magnitudes se expresan en el sistema mtrico a menos que sea costumbre usar las unidades inglesas.
Nota 1.3: Las dimensiones y otras magnitudes se dan en unidades mtricas con el equivalente del sistema ingls entre corchetes,
cuando se estime necesario. Como los valores expresados en cada sistema no son exactamente equivalentes, la combinacin selectiva
de valores tomados de ambos sistemas no est permitida si se trata de materiales del mismo tipo (planchas, pernos, vigas, etc.)

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1.4 CRITERIO PARA EL DISEO
El diseo del acero estructural para edificaciones y otras construcciones debera estar basado en la norma NTF 1618-1
(versin equivalente y adaptada del documento AISC 360-10); no obstante, el Representante del propietario puede
establecer otro criterio de diseo. Para el diseo de puentes, se recomienda el uso de las especificaciones que AASTHO y
AREMA tienen para tal efecto.
1.5 RESPONSABILIDAD DEL DISEO
1.5.1 Cuando el representante del propietario para el diseo suministre el diseo en si, los planos del mismo y las
especificaciones, el fabricante y el montador no son responsables de la idoneidad, adecuacin o cumplimiento de las
normas aplicables al diseo.
1.5.2 Cuando el propietario contrata directamente con el fabricante tanto el diseo como la fabricacin de una estructura
de acero en su totalidad, el fabricante ser responsable de la idoneidad, adecuacin, conformidad con los criterios de
desempeo establecidos por el propietario, y del diseo del acero estructural de acuerdo a las normas aplicables. El
propietario ser responsable de la idoneidad, adecuacin y conformidad con las normas aplicables, de los elementos de
acero no estructurales y deber establecer los criterios de desempeo de la estructura de acero estructural.
1.6 PATENTES Y DERECHOS DE AUTOR
La entidad o entidades responsables de las especificaciones y/o seleccin de diseos estructurales patentados, deben
obtener los derechos de autor asociados al uso de dichos diseos.
1.7 ESTRUCTURAS EXISTENTES
1.7.1 La demolicin o el apuntalamiento de cualquier parte de una estructura existente no est incluida en el alcance del
trabajo encomendado al fabricante o al montador. Dichas demoliciones o apuntalamientos deben ser ejecutados de manera
oportuna por otros para no retrasar o interferir con el trabajo del fabricante o del montador.
1.7.2 La proteccin de estructuras existentes y su contenido o equipamiento, as como la prevencin de daos por el
proceso normal de montaje, no se incluyen en el alcance del trabajo encomendado al fabricante o al montador. Tales
protecciones deben ser ejecutadas de manera oportuna para no retrasar o interferir con los trabajos.
1.7.3 El levantamiento topogrfico o dimensionado de una estructura existente no est incluido en el alcance del trabajo
encomendado al fabricante o al montador. Tales levantamientos o dimensionamientos en campo necesarios para la
preparacin de los planos de taller y de montaje, deben ser ejecutados y suministrados al fabricante de manera oportuna
para no retrasar o interferir con el trabajo del fabricante o del montador.
1.7.4 El tratamiento o remocin de materiales peligrosos no est incluido en el alcance del trabajo encomendado al
fabricante o al montador. Tales tratamientos o remociones deben ser ejecutados de manera oportuna para no retrasar o
interferir con el trabajo del fabricante o del montador
1.8 MEDIOS, MTODOS Y SEGURIDAD DEL MONTAJE
1.8.1 El montador es responsable de los medios, los mtodos y de la seguridad durante el montaje de la estructura de acero
estructural.
1.8.2 El ingeniero calculista ser responsable de la idoneidad estructural del diseo de la estructura para el proyecto
terminado. El Ingeniero calculista no ser responsable de los medios, los mtodos o de la seguridad durante el montaje de
la estructura de acero estructural. Ver tambin apartados 3.1.4 y 7.10
1.9 TOLERANCIAS
Las tolerancias para los materiales, la fabricacin y el montaje estn establecidas en los captulos 5, 6, 7 y 10.
Nota 1.9: Las tolerancias no estn necesariamente especificadas en este Cdigo para cada posible variacin que pueda manifestarse. En
general, cuando una tolerancia no est especificada o cubierta en este Cdigo, no es necesario asegurar que el acero estructural
fabricado y montado cumpla con los requerimientos de los apartados 6 y 7. Si un concepto especial de diseo o un sistema de
componentes requieren una tolerancia que no est especificada en este Cdigo, la tolerancia adecuada debe ser especificada en los
documentos contractuales. Si una tolerancia no est mostrada pero es considerada por el fabricante y/o el montador como importante, la
misma debe ser solicitada al representante del propietario para el diseo. La ausencia de una tolerancia en este Cdigo para una
condicin particular no significa que la tolerancia es cero: ms bien, significa que no se ha establecido. En cualquier caso, la tolerancia
por defecto nunca es igual a cero.

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CAPTULO 2
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
2.1 DEFINICIN DE ACERO ESTRUCTURAL

El acero estructural est formado por los miembros y elementos de la estructura mostrados y dimensionados en los planos
de diseo estructural, esenciales para soportar las cargas de diseo y descritos como:
ngulos de soporte de mampostera, si estn conectados a la estructura de acero estructural.
ngulos y planchas de borde, si se conectan a la estructura de acero estructural o a las viguetas de acero tanto de
alma llena como en celosa (open-web joist).
Arriostramiento, si es permanente.
Barras de acoplamiento, si forman parte de la estructura de acero estructural.
Cerchas o vigas con celosas, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o miembros armados.
Columnas con celosas si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o miembros armados.
Colgadores, si se hacen de perfiles estructurales estndar, planchas y/o barras y conectan acero estructural con
acero estructural.
Columnas, incluyendo columnas armadas, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas.
Conectores de corte, si se especifica su colocacin en taller.
Vigas o correas de pared, si se hacen de perfiles estructurales estndar.
Vigas o correas de techo, si se hacen de perfiles estructurales estndar.
Cuas, si son permanentes.
Dinteles de acero estructural en perfiles estndar, si estn conectados a la estructura de acero estructural.
Elementos de fijacin para conectar miembros de acero estructural: pernos tuercas y arandelas permanentes
instalados en taller, pernos, tuercas y arandelas instalados en taller para el transporte; pernos, tuercas y arandelas
para conexiones permanentes instaladas en campo y pasadores permanentes.
Elementos de monorriel, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas y estn conectados a la
estructura de acero estructural.
Estructuras para marquesinas, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas.
Estructuras para toldos, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas.
Juntas de expansin si estn conectadas a la estructura de acero estructural.
Marcos de apertura en el techo, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas, conectados a la
estructura de acero estructural o a las viguetas de acero tanto de alma llena como en celosa (open-web joist).
Marcos de puertas, fabricados de perfiles estructurales estndar y/o planchas y que forman parte de la estructura
de acero estructural.

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Marcos para apertura en paredes, si se hacen de perfiles estructurales estndar y planchas, conectados a la
Marcos para aberturas en pisos, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas, conectados a la
estructura de acero estructural o a las viguetas de acero tanto de alma llena como en celosa (open-web joist).
Marcos para pantallas de techo, si se hacen de perfiles estructurales estndar.
Materiales para conectar miembros y elementos de acero estructural a acero estructural.
Pernos de nivelacin.
Pernos o barras de anclaje que recibirn el acero estructural.

Piezas empotradas o embebidas de acero estructural, distintas de las planchas de apoyo, que recibirn acero
estructural.
Planchas de apoyo, si forman parte de la estructura de acero estructural.
Planchas para nivelacin.
Planchas base, si forman parte de la estructura de acero estructural.
Planchas de piso (estriadas o lisas), si estn conectadas a la estructura de acero estructural.
Planchas o pletinas de ajuste o de relleno, si son permanentes.
Postes, si forman parte de la estructura de acero estructural.
Puntales, si son permanentes y forman parte de la estructura de acero estructural.
Soportes de maquinarias, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas y estn conectados a la
Soportes o apoyos de acero para vigas, cerchas o puentes.
Tirantes, si forman parte de la estructura de acero estructural y conectan acero estructural a acero estructural.
Topes para gra, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas.
Tuercas y arandelas para nivelacin.
Vigas maestras, incluyendo vigas armadas, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas.
Vigas principales y secundarias para rejillas de piso.
Vigas, incluyendo vigas armadas, si se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas.
Nota 2.1: El fabricante normalmente fabrica los miembros y elementos listados en el apartado 2.1; los cuales deben ser mostrados,
dimensionados y descritos en los planos de diseo estructural. Arriostramiento incluye los arriostramientos verticales para resistir
cargas generadas por el viento o sismo, arriostramientos para la estabilidad estructural, arriostramientos horizontales para sistemas de
piso y de techo y arriostramientos permanentes para la estabilidad de los componentes de la estructura de acero estructural.
2.2 OTROS ELEMENTOS DE ACERO, HIERRO O METAL
El acero estructural no debe incluir otros elementos de acero, hierro u otros metales que no estn en general incluidos en
el apartado 2.1, incluso si tales elementos son mostrados en los planos de diseo estructural o estn conectados a la
estructura de acero estructural. Esos otros elementos de acero se mencionan en la siguiente lista, aunque no estn
necesariamente limitados a ella:
Acero de refuerzo para concreto o mampostera.
Anclajes para mampostera.
ngulos de soporte de mampostera o fachadas, si no estn conectados a la estructura de acero estructural.
Cables para arriostramientos permanente o sistemas de suspensin.

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Chimeneas.
Colgadores, si no se hacen de perfiles estructurales estndar, planchas y/o barras o no conectan acero estructural
con acero estructural.
Conectores de corte, si se especifica su colocacin en campo.
Cubiertas de canales o trincheras.
Dinteles, si no estn conectados a la estructura de acero estructural.
Elementos forjados.
Elementos que se requieren para el ensamblaje o el montaje de los materiales que son suministrados por otros
proveedores distintos del fabricante o el montador.
Escaleras marineras.
Escaleras.
Esquineros de proteccin.
Estructuras de acero ornamental.
Piezas de fundicin coladas o forjadas.
Jaulas de seguridad.
Juntas de expansin, si no estn conectadas a la estructura de acero estructural.
Marcos de soporte para pantallas de techo, si no estn hechos de perfiles estructurales estndar.
Metales varios, miscelneos.
Partes empotradas de acero, distintas de las planchas de apoyo, que no reciben acero estructural o que estn
empotradas en concreto prefabricado.
Pasamanos y barandas.
Pasarelas.
Planchas de apoyo, si no forman parte de la estructura de acero estructural.
Planchas base, si no forman parte de la estructura de acero estructural.
Planchas para piso (estriadas o lisas), si no estn conectadas a la estructura de acero estructural.
Productos de acero conformados en fro que no sean tubulares estructurales ( HSS)
Productos de acero laminado en fro, excepto aquellos especficamente cubiertos en la norma NTF 1618-1 (se
puede consultar adicionalmente AISC 360-10).
Productos de lmina delgada de acero inferior a 3 mm.
Protectores para puertas.
Recipientes a presin.
Rejillas.
Rieles, empalmes, pernos y mordazas para gras.
Rodapis.
Sofito metlico o lminas colaborantes o no para vaciado de pisos.
Soportes de acero para astas de bandera.
Soportes o apoyos, si no son de acero.
Tanques.
Tolvas.
Topes de gra, si no se hacen de perfiles estructurales estndar y/o planchas.
Viguetas de acero de alma abierta (Joist).

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Nota 2.2: El apartado 2.2 incluye muchos elementos que pueden ser suministrados por el fabricante si se le contrata en forma especfica
y detallada en los documentos contractuales. Cuando estos renglones son contratados para ser suministrados por el fabricante, se
requerir coordinacin entre el fabricante y los otros proveedores. Las disposiciones de este Cdigo no estn formuladas para aplicarse
a los elementos del apartado 2.2.
El contrato debe contener instrucciones relativas a quien debe normalmente suministrar los conectores de corte a instalar
en el campo y los ngulos de acero conformados en fro para soporte de sofitos metlicos. Estos elementos no se
consideran acero estructural en este Cdigo.
Antes de permitir el uso de conectores de corte que no sean conectores de corte de acero con cabeza para soldar tipo
estndar, para garantizar la posibilidad de conformar un miembro de seccin mixta, stos deben ser debidamente
calculados por el ingeniero responsable o su idoneidad comprobada por pruebas de carga debidamente avaladas por el
mismo.

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CAPTULO 3
PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES
3.1 PLANOS DE DISEO ESTRUCTURAL Y ESPECIFICACIONES

Los planos de diseo estructural deben ser preparados tomando en cuenta las cargas y fuerzas a ser resistidas por la
estructura de acero estructural en la obra terminada, a menos que en los documentos contractuales se indique otra cosa.
Los planos de diseo estructural deben mostrar claramente el trabajo a ser ejecutado y deben dar la siguiente informacin
con suficientes dimensiones para determinar de manera precisa, la cantidad y naturaleza del acero estructural que se
fabricar:
a) Tamao, seccin, grado del material y ubicacin de todos los miembros;
b) Toda la geometra y puntos de referencia necesarios para el replanteo en obra;
c) Elevaciones;
d) Centros de columnas y sus desplazamientos.
e) Los requerimientos de contraflecha para los miembros;
f) Requerimientos de conexin entre elementos de miembros armados y,
g) La informacin requerida en los apartados 3.1.1 hasta 3.1.6.
Las especificaciones del acero estructural deben incluir cualquier requerimiento especial para la fabricacin y montaje del
acero estructural.
Los planos de diseo estructural, especificaciones y suplementos deben estar numerados y fechados para su identificacin.
Nota 3.1: Los documentos contractuales varan bastante en complejidad y alcance. Sin embargo, el fabricante y el montador deben ser
capaces de confiar en la precisin e integridad de los mismos. Esto permite que el fabricante y el montador suministren al propietario
ofertas adecuadas y completas. Esto tambin permite la preparacin de los planos de taller y de montaje, la procura de materiales y la
puntual fabricacin y montaje de las piezas despachables.
En algunos casos, el propietario puede beneficiarse cuando permite una razonable flexibilidad en los documentos contractuales, a fin de
permitir opciones que pueden reducir los costos sin comprometer la calidad. Sin embargo, los requerimientos crticos que son
necesarios para proteger el inters del propietario, que afecten la integridad de la estructura o que son necesarios para que el fabricante
y el montador ejecuten su trabajo, deben ser incluidos en los documentos contractuales. Algunos ejemplos de informacin crtica
pueden incluir los siguientes, cuando aplique:
Especificaciones estndar y cdigos que regulan el diseo y la construccin del acero estructural, incluyendo pernos de conexin
y soldadura.
Especificaciones de material.
Cdigo aplicable a materiales incluso cuando no sea ASTM y aceptacin de sus tolerancias de fabricacin
Requerimientos especiales de material que deban mostrarse en los informes de ensayos de materiales.
Configuracin de las juntas soldadas.
Calificacin de los procedimientos de soldadura.
Requerimientos especiales para el trabajo de otras especialidades.
Disposiciones sobre planchas de respaldo y de extensin de soldadura.
Arriostramiento lateral.
Arriostramiento para estabilidad.

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Conexiones o datos para seleccin y/o ejecucin de conexiones.

Restricciones de tipos de conexin.
Planchas de continuidad
Planchas adosadas en almas de columnas.
Rigidizadores de apoyo en columnas y vigas.
Refuerzos de alma.
Aperturas para otras especialidades y refuerzos necesarios.
Preparacin de superficie y requerimientos de pintura de taller.
Requerimientos de inspeccin en taller y en el campo.

Requerimientos para ensayos no destructivos, incluidos los criterios de aceptacin.

Requerimientos especiales durante la entrega.
Limitaciones especiales para el montaje.
Identificacin de miembros y elementos de acero no estructural que interaccionan con la estructura de acero estructural para
proporcionar estabilidad lateral a la estructura de acero estructural (ver apartado 3.1.4).
Informacin del acortamiento diferencial de las columnas (ver comentario en el apartado 7.13).
Deflexiones estimadas y estados de carga asociados para miembros estructurales mayores tal como vigas maestras de
transferencia y cerchas, que soportan columnas de soporte y elementos de suspensin (ver comentarios en el apartado 7.13).
Tolerancias especiales de fabricacin y montaje para AESS.
Disposiciones especiales para el peso y el pago.
3.1.1 Los arriostramientos permanentes, rigidizadores de columnas, planchas adosadas de almas, rigidizadores de apoyo
en vigas principales y secundarias, refuerzos, aperturas para otros servicios y otros detalles especiales, cuando se
requieran, debern ser mostrados con suficiente detalle en los planos de diseo estructural de manera que la cantidad y los
requerimientos del detallado y la fabricacin puedan ser fcilmente entendidos.
3.1.2 El representante del propietario para el diseo indicar una de las siguientes opciones para cada conexin:
1) El diseo completo de la conexin se mostrar en los planos de diseo estructural;
2) En los planos de diseo estructural o en las especificaciones, la conexin se designar para ser seleccionada o
completada por un detallador de estructuras de acero, o;
3) En los planos de diseo estructural o en las especificaciones, la conexin se designar para ser diseada por un
profesional de la ingeniera calificado, empleado por el fabricante.
En todas las opciones arriba mencionadas,
a) Se aplicarn los requerimientos del apartado 3.1.1
b) Se seguir el proceso de aprobacin del apartado 4.4
Cuando se aplique la opcin (2) arriba mencionada, el detallador de estructuras de acero experimentado utilizar tablas o
informacin esquemtica suministrada en los planos de diseo estructural para la seleccin o preparacin de las
conexiones. Cuando tal informacin no es suministrada, se usarn las tablas del AISC Steel Construction Manual, u otra
norma de referencia aprobada por el representante del propietario para el diseo.
Cuando se especifiquen las opciones (2) (3) arriba sealadas, el representante del propietario para el diseo proveer la
siguiente informacin en los planos de diseo estructural y las especificaciones:
a) Cualquier restriccin en los tipos de conexiones permitidas
b) Datos correspondientes a las cargas, incluidos corte, momentos, fuerzas axiales y de transferencia, que deban
soportar los miembros individuales y sus conexiones, suficiente para permitir la seleccin, terminacin o diseo
de los detalles de conexin mientras se preparan los planos de fabricacin y montaje
c) Indicar si la informacin requerida en (b) est al nivel de cargas de servicio o cargas factorizadas segn LRFD
(load and resistance Factor Design)

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d) Al no indicarse lo contrario se usar LRFD (prctica comn en Venezuela) para el diseo de las conexiones
e) Informacin de apoyo para conexiones que se le debe suministrar, junto con los planos de taller y montaje.
Nota 3.2.2e Las expresiones Representante del propietario para el diseo e Informacin de apoyo para conexiones estn
definidas en el captulo de Trminos y Definiciones.
Cuando se especfica la opcin (3):
a) El fabricante suministrar oportunamente muestras representativas de la informacin de apoyo para conexiones

a los representantes del propietario para el diseo y la construccin. El representante del propietario para el
diseo confirmar por escrito de manera oportuna que esas muestras representativas son consistentes con los
requerimientos de los documentos contractuales, o indicara las modificaciones que deben hacerse para que las
muestras representativas cumplan con los requerimientos de los mismos. Este envo y revisin previo es
adicional a los requerimientos del apartado 4.4
b) El profesional de la ingeniera calificado encargado del diseo de las conexiones revisar y confirmar por
escrito como parte de la informacin de apoyo para conexiones, que los planos de taller y de montaje incluyen
apropiadamente el diseo de las conexiones. Sin embargo, esta revisin por el profesional de la ingeniera
calificado encargado del diseo de las conexiones no reemplaza el proceso de aprobacin de los planos de taller
y de montaje por parte del representante del propietario para el diseo del apartado 4.4
c) El fabricante proveer el sistema mediante el cual la informacin de apoyo para conexiones es atribuida a la
conexin correspondiente en los planos de taller y de montaje, a efectos de la revisin
Nota 3.1.2: Se han cubierto tres opciones en el apartado 3.1.2:
a) Cuando el representante del propietario para el diseo entrega el diseo completo de la conexin en los planos de diseo
estructural, se incluye la siguiente informacin:
a. Todos los tipos, dimensiones y longitudes de soldadura;
b. Todas las medidas, ubicacin, cantidades y grados de los pernos;
c. Todas las medidas, espesores y dimensiones de planchas y ngulos; y
d. Todas las ubicaciones de los puntos de trabajo e informacin relacionada.
La intencin de este enfoque es que se muestre completamente en los planos de diseo estructural, la informacin
de diseo necesaria para detallar la conexin. Detalles tpicos se muestran para cada tipo de conexin, juego de
parmetros geomtricos y condiciones de la estructura adyacente. El detallador podr entonces ser capaz de
transferir esta informacin a los planos de taller y de montaje, aplicndola a cada pieza individual por detallar.
b) Cuando el representante del propietario para el diseo permita a un detallador con experiencia seleccionar o completar las
conexiones, esto se hace comnmente haciendo referencia a tablas o informacin esquemtica en los planos de diseo
estructural, tablas del AISC Steel Construction Manual u otra informacin de referencia aprobada por el representante del
propietario para el diseo, tales como publicaciones tcnicas o salidas de software reconocido. Las tablas e informacin
esquemtica en los planos de diseo estructural deben suministrar informacin tal como tipos y medidas de soldadura,
espesor de planchas y cantidad de pernos. Sin embargo, puede haber alguna informacin geomtrica o dimensional que el
detallador debe desarrollar. El detallador en consecuencia, configurar las conexiones basndose en las cargas de diseo y
otras informaciones dadas en los planos de diseo estructural y especificaciones.
La intencin de este mtodo es que el detallador seleccionar los materiales y la configuracin de la conexin de las tablas de
referencia o completar la configuracin de la conexin especfica (por ejemplo dimensiones, distancia al borde y espaciado
entre pernos) basndose en los detalles de conexiones que se muestren en los planos de diseo estructural.
El detallador experimentado debe estar familiarizado con los requerimientos de AISC para la configuracin de conexiones, el
uso de tablas de conexiones del AISC Steel Construction Manual, el clculo de dimensiones y la adaptacin de detalles
tpicos de conexin a situaciones similares. Las indicaciones de cargas en los planos de diseo estructural estn solo para
facilitar la seleccin de las conexiones en las tablas de referencia. No se pretende usar este mtodo cuando se requiera el
clculo de ingeniera.
c) La opcin (3) refleja una prctica en algunos talleres, de tener un profesional de la ingeniera calificado, trabajando para o
contratado por el fabricante, que disea las conexiones y conoce la informacin requerida por el fabricante para hacer este
trabajo. El representante del propietario para el diseo, quien tiene el conocimiento de la estructura en su conjunto, debe
revisar y aprobar los planos de taller y de montaje, y participar en la informacin de apoyo para conexiones tanto como lo
considere apropiado. Ver apartado 4.4 para el proceso de aprobacin.

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Cuando bajo el apartado 3.1.2 el representante del propietario para el diseo determine que las conexiones sern diseadas
por un profesional calificado de la ingeniera empleado o contratado por el fabricante, este trabajo forma parte del conjunto de
medios y mtodos de fabricacin y construccin de la estructura de acero. El profesional calificado de la ingeniera que
desarrolla la conexin no se responsabiliza por una revisin de los documentos contractuales. El representante del propietario
para el diseo revisa los planos de taller y de montaje durante el proceso de aprobacin, tal y como especificado en el
apartado 4.4, para determinar su conformidad con los criterios especificados y su compatibilidad con el diseo de la
estructura primaria.
Una de estas opciones debe ser indicada para cada conexin en el proyecto. Se acepta agrupar conexiones tpicas y utilizar una
combinacin de estas opciones para los varios tipos de conexiones involucradas en un proyecto. La opcin (3) no es normalmente
especificada para conexiones que pueden ser seleccionadas y completadas como se indica en la opcin (2) sin clculos ingenieriles.
Si hay restricciones en los tipos de conexiones a usar, se requiere que estas limitaciones se indiquen tanto en los planos de diseo
estructural como en las especificaciones. Existe una variedad de conexiones disponibles en AISC Steel Construction Manual para
diferentes situaciones. La preferencia por un tipo en particular variar entre los fabricantes y montadores. Sealando estas limitaciones,
si las hubiese, en los planos de diseo estructural y en las especificaciones ayudar a evitar cambios en los planos de fabricacin y
montaje debido a la seleccin de una conexin que no es aceptable para el representante del propietario para el diseo, por lo tanto se
eliminan costos o retardos adicionales para la modificacin de los planos de taller y de montaje.
El mtodo de diseo estructural a utilizar por defecto ser LRFD y as lo indicaran los planos de diseo estructural.
La informacin de apoyo para conexiones, cuando se requiera, puede tomar varias formas. Cuando se elige la opcin (2), los planos de
taller y de montaje pueden ser suficientes y no necesitar informacin de apoyo para conexiones. Cuando se elige la opcin (3),
informacin de apoyo para conexiones puede tomar la forma de clculos manuales o salidas de computacin.
Cuando se exige informacin de apoyo para conexiones, es recomendable que se convaliden que muestras representativas de la
informacin antes de la preparacin de los planos de taller y de montaje, con el fin de evitar costos o retardos adicionales debido al
rediseo de conexiones y modificacin de los planos.
El representante del propietario para el diseo puede requerir que la informacin de apoyo para conexiones sea firmada y sellada para
la opcin (3). Podr ser suficiente la firma y el sello de la carta de transmisin de los planos de taller y de montaje, as como la
informacin de apoyo para conexiones. La firma y sello indica que un profesional de la ingeniera realiz el trabajo pero no reemplaza
el proceso de aprobacin indicado en el apartado 4.4.
Se desaconseja la exigencia de firmar y sellar cada hoja de los planos de taller y de montaje, ya que puede prestarse para confundir la
responsabilidad del diseo entre el representante del propietario para el diseo y el profesional calificado de la ingeniera que disea las
conexiones.
3.1.3 Cuando se exige el suministro de las planchas de nivelacin como parte de los requisitos contractuales, su ubicacin,
espesor y dimensiones deben ser especificados en los documentos contractuales.
3.1.4 Cuando la estructura, de acero estructural estando completamente montada y conectada, requiera interactuar con
elementos de acero no estructural (ver apartado 2) para su resistencia y/o estabilidad, estos elementos de acero no
estructural se identificarn en los documentos contractuales como requeridos en el apartado 7.10.
Nota 3.1.4: Ejemplos de elementos de acero no estructural incluyen diafragmas hechos en tableros de acero, diafragmas de concreto
sobre encofrados de acero y muros de corte en mampostera y/o concreto.
3.1.5 Cuando se requiera contraflecha, la magnitud, direccin y ubicacin de la misma se especificar en los planos de
diseo estructural.
Nota 3.1.5: Para los volados, la contraflecha puede ser hacia arriba o abajo, dependiendo de la estructura y de las cargas.
3.1.6 Aquellos miembros o partes de los mismos que deban dejarse sin pintar se identificarn en los documentos
contractuales. Cuando se requiera pintura en taller, los requerimientos correspondientes se especificarn en los
documentos contractuales, incluyendo la siguiente informacin:
a) La identificacin de los miembros especficos o las partes de ellos a ser pintadas;
b) La preparacin de superficie que se requiere para estos miembros;
c) La especificacin de pintura y la identificacin del fabricante en caso de preferencia;
d) El espesor mnimo de pelcula seca aplicada en taller que se requiera para estos miembros.
e) Superficies que no deban pintarse
Nota 3.1.6: Algunos miembros o partes de ellos pueden requerir dejarse sin pintar, tales como aquellos que van a estar en contacto o
actuando en forma mixta con concreto, o aquellos que recibirn proyeccin de material ignifugo.

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3.2 PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES ARQUITECTNICOS, ELCTRICOS Y

MECNICOS
Todos los requerimientos de cantidades, medidas y ubicaciones del acero estructural se mostrarn o indicarn en los
planos de diseo estructural. Se pueden usar los planos de diseo mecnico, elctrico y/o arquitectnico como un
suplemento de los planos de diseo estructural con el fin de definir configuraciones de detalles e informacin para el
montaje.
3.3 DISCREPANCIAS
Cuando existan discrepancias entre los planos de diseo y las especificaciones, prevalecer el plano de diseo. Cuando
existan discrepancias entre los nmeros y las dimensiones a escala en los planos de diseo, los nmeros prevalecern.
Cuando existan discrepancias entre los planos de diseo estructural y los planos de diseo mecnico, elctrico o
arquitectnico, o los planos para otros servicios, prevalecern los planos de diseo estructural. Cuando se descubra una
discrepancia en los documentos contractuales en el curso de la fabricacin, el fabricante notificar inmediatamente al

Representante del propietario para la construccin para que la discrepancia sea resuelta por el representante del
propietario para el diseo. Dicha solucin ser oportuna para no retrasar la fabricacin. Ver apartados 3.5 y 9.3.
Nota 3.3: Si bien es responsabilidad del fabricante reportar toda discrepancia que se descubra en los documentos contractuales, no es su
responsabilidad descubrir discrepancias, incluidas aquellas asociadas con la coordinacin de las diversas especialidades. La calidad de
los documentos contractuales es responsabilidad de las entidades que los producen.
3.4 LEGIBILIDAD DE LOS PLANOS DE DISEO
Los planos de diseo sern claramente legibles y dibujados a una escala identificada apropiada para transmitir claramente
la informacin.
Nota 3.4: Histricamente, la escala corriente para los planos de acero estructural ha sido 10 mm por 1000 mm. Sin embargo hay
situaciones en las cuales conviene usar una escala mayor o menor. Predomina en ltima instancia, la claridad del plano.
Determinar la medida en base a la escala en los planos de diseo no es una prctica aceptada para el detallado de los planos de taller y
de montaje. Sin embargo, se debera recordar cuando se preparan planos de diseo que leer la escala puede ser el nico mtodo
disponible cuando una entrega temprana de planos se usa para determinar dimensiones a efecto de estimaciones y ofertas comerciales.
3.5 REVISIONES A LOS PLANOS DE DISEO Y A LAS ESPECIFICACIONES
Las revisiones a los planos de diseo y a las especificaciones podrn hacerse tanto emitiendo nuevos planos de diseo y
especificaciones o re-emitiendo los planos de diseo y especificaciones existentes. En ambos casos, todas las revisiones
sern clara e individualmente indicadas en los documentos contractuales, incluyendo revisiones comunicadas en
respuestas a solicitudes de informacin (SI) o las anotaciones de los planos de taller y/o montaje (ver apartado 4.4.2). Los
documentos contractuales se fecharn e identificarn con un nmero de revisin. Cada plano de diseo se identificar con
un nmero nico a lo largo de la duracin del proyecto, independientemente de la revisin. Ver tambin el apartado 9.3.
Nota 3.5: Las revisiones a los planos de diseo y a las especificaciones pueden hacerse emitiendo croquis e informacin suplementaria
separada de los planos de diseo y de las especificaciones. Estos croquis e informacin suplementaria se convierten en enmiendas a los
planos de diseo y especificaciones y se consideran nuevos documentos contractuales. Todo croquis e informacin suplementaria debe
ser identificada de manera nica con nmero y una fecha como la informacin ms reciente, hasta que sea superada por nueva
informacin.
Cuando las revisiones sean hechas modificando y re-emitiendo los planos de diseo y especificaciones existentes, un nmero nico de
revisin y fecha debe ser agregado a los documentos para identificarlos como los ms recientes, hasta que sean superados por nueva
informacin. El mismo y nico nmero debe identificar cada plano de diseo a lo largo del proyecto, de manera de poder seguir las
revisiones, con el fin de evitar confusin y faltas de comunicacin entre las varias entidades involucradas en el proyecto.
Cuando las revisiones son comunicadas por anotaciones en los planos de taller o de montaje o en las consultas de los contratistas, tales
cambios deben ser confirmados por escrito mediante uno de los mtodos antes mencionados. La confirmacin escrita es obligatoria
para mantener el control del costo y el programa de un proyecto y para evitar potenciales errores en fabricacin.
3.6 ENTREGA DE PROYECTO POR VA RPIDA (FAST TRACK)
Cuando se escoge el sistema de entrega de proyecto por la va rpida, la entrega de los planos de diseo estructural y
especificaciones constituirn una aprobacin para construccin, independientemente del estado de los diseos y
documentos contractuales relativos a arquitectura, electricidad, mecnica y otras interfaces. Las revisiones ulteriores, si
las hay, sern responsabilidad del propietario y se harn de acuerdo con los apartados 3.5 y 9.3.
Nota 3.6: El sistema de entrega de proyecto por va rpida generalmente permite una disminucin del tiempo de diseo y construccin
de un proyecto. Con este sistema de entrega, el propietario elige aprobar para construccin los planos de diseo estructural y las

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especificaciones, los cuales podrn estar parcialmente terminados, antes de haber culminado la coordinacin con los diseos y
documentos contractuales arquitectnicos, elctricos, mecnicos u otros. La entrega de estos planos de diseo estructural y
especificaciones puede incluso preceder la liberacin de las Condiciones Generales y especificaciones.
La entrega de los planos de diseo estructural y especificaciones al fabricante para la procura de material constituye una aprobacin
para construccin. En consecuencia, el fabricante y el montador pueden empezar sus trabajos basados en estos documentos
parcialmente completos. Cuando los diseos arquitectnicos, elctricos, mecnicos y otros vayan terminndose, se pueden requerir
revisiones en el diseo y/o la construccin. Por ello, cuando se considere el sistema de entrega de proyecto por va rpida, el
propietario debe sopesar el beneficio potencial en el programa de ejecucin del proyecto con las contingencias en el costo que puedan
causar las revisiones posteriores.

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CAPTULO 4
PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE
4.1 RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO

El propietario debe suministrar, de manera oportuna y de acuerdo con los documentos contractuales, los planos y
especificaciones completos del diseo estructural que han sido aprobados para construccin. Salvo que se indique otra
cosa, los planos de diseo entregados con los documentos para licitar se considerarn aprobados para construccin.
Nota 4.1: Cuando el propietario emite planos de diseo y especificaciones aprobados para construccin, el fabricante y el montador
confan en que stos son los requerimientos del propietario para el proyecto. Esta emisin es requerida por el fabricante antes de la
procura del material y de la preparacin de los planos de taller y de montaje.
Para asegurar un desarrollo ordenado y continuo de la procura de materiales, detallado, fabricacin y montaje de las estructuras, en
proyectos constituidos de varias etapas, es esencial que los diseos no sean continuamente revisados despus que hayan sido aprobados
para construccin. Fundamentalmente una vez que una porcin del diseo es aprobado para construccin, los elementos de ese diseo
deberan congelarse para asegurar el mantenimiento de los precios y del cronograma. Alternativamente, las partes deberan tener un
consenso sobre los efectos de futuros cambios, si los hay, en los plazos de entrega y costos adicionales.
Una reunin previa al detallado (estas reuniones se conocen como Reunin de Arranque o de Inicio), realizada luego de la
adjudicacin del contrato de fabricacin del acero estructural, puede beneficiar el proyecto. Los participantes tpicos en estas reuniones
son el Representante del propietario para la construccin, el representante del propietario para el diseo, el fabricante, el detallador y el
montador. Los puntos a tratar estaran relacionados con temas especficos del proyecto y podran incluir:
Revisin de los documentos contractuales y panormica general del proyecto, incluidas aclaratorias del alcance del trabajo,
tolerancias, replanteo y secuencias para compra de materiales y montaje, desviaciones o cambios de proyecto y/o materiales,
especificaciones de tratamiento y proteccin de la superficie y consideraciones especiales de proyecto en caso de haberlas.
Necesidades de detallado y de coordinacin, tal como empernado, soldadura y consideracin de las conexiones, temas de
constructibilidad, requerimientos de Seguridad, ensayos estndar o particulares del proyecto, coordinacin con otras
especialidades y la lista previa de materiales.
El sistema de comunicacin del proyecto, incluida la estipulacin de contactos de las partes involucradas en el contrato,
identificacin de los contactos primarios y alternos en las oficinas del contratista general, y el sistema de solicitud de
informacin (SI) que se usar en el proyecto.
Tipo, frecuencia, asistencia y caractersticas de reuniones posteriores
El cronograma de entregas de informacin, incluyendo el nmero de copias requeridas, formato electrnico de planos,
entrega de planos de conexiones, e identificacin de rutas crticas del proyecto si las hubiese. Acordar la reduccin del
nmero de copias en papel durante reuniones contractuales. Se acordar la velocidad de retorno de planos de detalle
aprobados por parte de El Representante del propietario para la Construccin.
Revisin de las necesidades de calidad e inspeccin, incluido el proceso de aprobacin de reparaciones.
En caso de que el fabricante dude sobre la constructibilidad y transportabilidad del proyecto, deber realizar la consulta a los
representantes del propietario para el diseo y la construccin, de ser posible acompaado de sugerencias, para solucionar los
problemas que existan.
Debera elaborarse una minuta de la reunin y distribuirse entre los participantes. Son de gran ayuda las reuniones regulares de
seguimiento, tiles para revisar el avance y los problemas que se vayan presentando durante la construccin. Las reuniones pueden ser
en persona y/o electrnicas.
4.2 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE
Excepto por lo previsto en el apartado 4.5, el fabricante realizar los planos de taller y de montaje para la fabricacin y el
montaje del acero estructural y es responsable de lo siguiente:

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a) La transferencia de informacin de los documentos contractuales a planos de taller y montaje precisos y

completos.
b) El desarrollo de informacin dimensional precisa y detallada que permita el ensamblaje de las partes en el
campo.
c) Plasmar las modificaciones previamente aprobadas por los representantes del propietario para el diseo y la
construccin.
Cada plano de taller y montaje se identificar con el mismo nmero durante todo el proyecto y tendr adems un ndice de
revisin y una fecha, con cada revisin claramente identificada.
Cuando el fabricante emita una solicitud de cambio de los detalles de una conexin que est descrita en los documentos
contractuales, el fabricante notificar a los representantes del propietario para el diseo y la construccin por escrito, antes
de la entrega de los planos de taller y montaje. El representante del propietario para el diseo revisar y aprobar o
rechazar la solicitud de manera oportuna.
Cuando se lo solicite el representante del propietario para el diseo, el fabricante entregar a los representantes del
propietario para el diseo y la construccin sus programas de entrega de los planos de taller y montaje, de manera de
facilitar el flujo continuo de informacin entre las partes.
Nota 4.2: El fabricante puede usar los servicios de detalladores de aceros independientes para preparar los planos de taller y montaje, y
para ejecutar otros servicios de apoyo como la preparacin de la lista de materiales y resumen de pernos.
A medida que el fabricante desarrolla la informacin dimensional detallada para la elaboracin de los planos de taller y montaje,
podran surgir discrepancias, faltas de informacin o conflictos en los documentos contractuales. Ver apartado 3.3.
Cuando el fabricante desee presentar una alternativa a los detalles de conexin que aparecen en los documentos contractuales, el
fabricante deber notificar previamente a los representantes del propietario para el diseo y la construccin. Esto permitir a las partes
involucradas planificar el esfuerzo adicional requerido para revisar los detalles de conexin alternos. Adicionalmente, el propietario
evaluar el ahorro en costos y/o en el tiempo de entrega contra los costos de la revisin de la alternativa de conexin planteada. Esta
evaluacin del propietario podr conducir al rechazo o la aprobacin de la modificacin planteada.
El representante del propietario para el diseo podra solicitar al fabricante su planificacin para la entrega de los planos de taller y
montaje. Este proceso permitira a las partes planificar las necesidades de personal segn el programa de entrega. Los documentos
contractuales pueden tratar este tema con ms detalle. Si no se exige este programa, no hay necesidad de entregarlo.
Cuando el fabricante prepara un programa para la entrega de los planos de taller y montaje, se reconoce que dicho programa puede ser
afectado por las revisiones y el tiempo de respuesta a las consultas por falta de informacin o la resolucin de discrepancias.
4.3 USO DE ARCHIVOS CAD Y/O COPIAS DE LOS PLANOS DE DISEO
El fabricante no podr usar o reproducir parte alguna de los planos de diseo como parte de los planos de taller y montaje
sin la autorizacin escrita del representante del propietario para el diseo. Cuando archivos CAD o copias de los planos de
diseo se ponen a disposicin del fabricante, el fabricante aceptar esta informacin bajo las siguientes condiciones:
a) Toda la informacin contenida en los archivos CAD o en las copias de los planos de diseo se considerarn
instrumentos de servicio del representante del propietario para el diseo y no se usarn en otros proyectos, en
adicionales al proyecto o para la terminacin del proyecto por otros. Los archivos CAD y las copias de los planos
de diseo permanecern como propiedad del representante del propietario para el diseo y en ningn caso su
transferencia se considerar como una venta.
b) Los archivos CAD o las copias de los planos de diseo no se considerarn documentos contractuales. En caso de
un eventual conflicto entre los planos de diseo, los archivos CAD o las copias de los mismos, prevalecern los
planos de diseo.
c) El uso de los archivos CAD o las copias de los planos de diseo no obviarn de manera alguna, la
responsabilidad del fabricante de revisar apropiadamente y coordinar las dimensiones, detalles, tamaos de los
miembros y conexiones, cantidades de material requerido, para facilitar la preparacin de los planos de taller y
montaje, los cuales deben ser precisos y completos como se indica en el apartado 4.2.
d) El fabricante eliminar de los archivos CAD o las copias de los planos de diseo la informacin no requerida
para la fabricacin o montaje del acero estructural.
Nota 4.3: Con el advenimiento de los medios electrnicos y el internet, copias electrnicas de los planos de diseo estn fcilmente
disponibles para el fabricante. En consecuencia, el representante del propietario para el diseo tendr un control reducido sobre el uso
no autorizado de los planos de diseo. Existen derechos de autor y otros aspectos legales a considerar.

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El representante del propietario para el diseo puede entregar al fabricante los archivos CAD o las copias de los planos de diseo, y
puede cobrar un servicio o una licencia por ello pero solo si as se estipula en los documentos contractuales. Al hacerlo, se debera
negociar un acuerdo para determinar las responsabilidades especficas de ambas partes, dados los riesgos involucrados para ambas
partes.
Los archivos CAD y/o las copias de los planos de diseo se suministran al fabricante solo por conveniencia. La informacin all
contenida debera ser adaptada para usarse solo como referencia de la ubicacin de los miembros de acero estructural durante el
montaje. El fabricante debera tratar esta informacin como si fuese totalmente producida por el fabricante y usar el mismo nivel de
control y aseguramiento de calidad. Cuando se hagan enmiendas o revisiones a los documentos contractuales, el fabricante deber
actualizar este material de referencia.
Cuando los archivos CAD o las copias de los planos de diseo se entregan al fabricante, a menudo contienen otra informacin tal como
datos arquitectnicos o referencias a otros documentos contractuales. Este material adicional debera ser eliminado al producir los
planos de taller y montaje para evitar posibles confusiones.
4.4 APROBACIN
Salvo por lo prescrito en el apartado 4.5, los planos de taller y montaje sern presentados a los representantes del
propietario para el diseo y la construccin para su revisin y aprobacin. Los planos de taller y montaje sern regresados
al fabricante dentro de 14 das calendarios a menos que el contrato especifique otro lapso de tiempo.
La informacin de apoyo para conexiones, si la hay, ser igualmente sometida a aprobacin junto con los planos de taller
y montaje. El representante del propietario para el diseo es la autoridad final en caso de desacuerdo entre las partes con
respecto al diseo de las conexiones.
Los planos de taller y montaje aprobados sern individualmente identificados por los representantes del propietario para el
diseo y la construccin como aprobado o aprobado con correcciones. El fabricante realizar las correcciones
indicadas y enviar los planos de taller y montaje corregidos a los representantes del propietario para el diseo y la
construccin.
Nota: 4.4: Como se indica en este Cdigo, el plazo de 14 das para el retorno de los planos de taller y montaje se entiende como el
tiempo puerta a puerta desde las instalaciones del fabricante. Cuando no se especifique en los documentos contractuales, se ha de
utilizar 14 das como plazo para ofertar, contratar y planificar el trabajo. (Vase nota 4.1) Cuando se amerite ms tiempo, como cuando
la informacin de apoyo para conexiones forma parte de las entregas para aprobacin, el fabricante debera en primer lugar, solicitar
formalmente prrroga, el plazo modificado ya aceptado por el propietario debera ser especificado en un anexo a los documentos
contractuales. Frecuentemente se usa un programa de entrega de planos para facilitar el proceso de aprobacin.
Si un plano de taller y montaje tiene el estado aprobado con correcciones, el representante del propietario para el diseo puede
requerir o no, que el mismo sea regresado para revisarlo nuevamente luego de incorporar las correcciones. Si un plano de taller y
montaje no es aprobado, hacer las revisiones pertinentes y volverlo a presentar hasta lograr la aprobacin.
4.4.1 Aprobacin de los planos de taller y montaje, aprobacin con correcciones y otras condiciones de aprobacin,
significa:
a) Confirma que el fabricante ha interpretado correctamente los documentos contractuales en la preparacin de la

informacin enviada a aprobacin
b) Confirma que el representante del propietario para el diseo ha revisado y aprobado los detalles de las
conexiones mostrados en los planos de taller y montaje y sometidos conforme al apartado 3.1.2, si aplica; y
c) Los representantes del propietario para el diseo y la construccin permiten al fabricante comenzar la fabricacin
usando los planos aprobados
Tal aprobacin no eliminar la responsabilidad del fabricante por la precisin de las dimensiones detalladas en los planos
de taller y montaje o sobre la facilidad de montaje de las partes que van a ser ensambladas en campo.
El fabricante determinar el programa de fabricacin que sea necesario para cumplir los requerimientos del contrato.
Nota 4.4.1: Al formular la exposicin empleada en este apartado, se busc una versin que siga las prcticas de CASE. En el
documento 962 de CASE se indica que cuando el diseo de algn miembro del sistema estructural primario se le encarga a una persona
distinta al ingeniero calculista estructural .tales miembros, incluyendo las conexiones diseadas por otros, deberan ser revisados por
el ingeniero calculista estructural. El mismo debera revisar los diseos y detalles, aceptarlos o rechazarlos y ser responsable por sus
efectos en el sistema estructural primario.. Este Cdigo ha adoptado el mismo concepto.
La industria en general ha reconocido que solo el representante del propietario para el diseo tiene toda la informacin necesaria para
evaluar el impacto total de los detalles de las conexiones sobre el diseo estructural global del proyecto. Esta autoridad ha sido ejercida
tradicionalmente durante el proceso de aprobacin de los planos de taller y montaje. Por ende, el representante del propietario para el
diseo tiene la responsabilidad sobre la adecuacin y seguridad de toda la estructura.

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4.4.2 A menos que se indique otra cosa, las adiciones, eliminaciones o revisiones que se indican en las respuestas a las SI
o en los planos de taller y montaje aprobados constituyen la autorizacin del propietario de que las adiciones,
eliminaciones o revisiones estn aprobadas para construccin. El fabricante y el montador deben, sin demora, notificar al
representante del propietario para la construccin cuando cualquier indicacin o anotacin en las respuestas a las SI o en
los planos de taller y montaje u otra informacin, cause un costo adicional y/o un retraso. Ver los apartados 3.5 y 9.3.
Nota 4.4.2: Cuando el fabricante avise al Representante del propietario para la construccin que una indicacin o anotacin en las
respuestas a las SI o en los planos de taller y montaje causa un costo o un retraso adicional, normalmente constituye la responsabilidad
del representante del propietario para la construccin de posteriormente notificar al representante del propietario para el diseo.
4.5 PLANOS DE TALLER Y/O MONTAJE NO SUMINISTRADOS POR EL FABRICANTE
Cuando los planos de taller y montaje no han sido preparados por el fabricante, sino que son proporcionados por otros, se
entregarn al fabricante en el momento oportuno. Estos planos de taller y/o montaje se prepararn, en la medida en que
sea factible, conformes a los estndares de fabricacin y detallado del fabricante. El fabricante no ser responsable de la
integridad o exactitud de los planos de fabricacin y montaje as proporcionados, ni por el ajuste de los miembros que se
fabriquen a partir de los mismos.
4.6 EL PROCESO DE SOLICITUD DE INFORMACIN (SI)
Cuando se plantean solicitudes de informacin (SI), el proceso deber incluir el mantenimiento de un registro escrito de
preguntas y respuestas relacionadas con la interpretacin y aplicacin de los documentos contractuales, incluidas las
aclaratorias y/o revisiones de los documentos contractuales que resulten, si fuera el caso. Las SI no se utilizarn para la
aprobacin gradual para construccin de los planos de diseo. Cuando las SI impliquen discrepancias o revisiones,
vanse los apartados 3.3, 3.5, y 4.4.2.
Nota 4.6: El proceso de SI es comnmente utilizado en el proceso de detallado, pero puede tambin ser utilizado para enviar consultas
del montador o para informar al representante del propietario para el diseo de un error del fabricante o del montador y desarrollar
medidas correctivas para resolverlos.
El proceso de SI tiene como intencin proporcionar un registro escrito de solicitudes y respuestas asociadas, pero no para reemplazar
toda la comunicacin verbal entre las partes del proyecto. Las SI deben ser preparadas y respondidas de manera oportuna, para no
retrasar el trabajo del detallador de acero, del fabricante y del montador. La discusin entre el fabricante, el montador y los
representantes del propietario para el diseo y la construccin de los problemas planteados mediante SI y sus posibles soluciones a
menudo puede facilitar la resolucin oportuna y prctica de los problemas. A diferencia de lo establecido en el apartado 4.2 para la
entrega de los planos de taller y/o montaje, el tiempo de respuesta de las SI puede variar en funcin de la urgencia de la cuestin, y la
cantidad de trabajo requerida por los representantes del propietario para el diseo y la construccin para desarrollar una respuesta
completa.
Las SI deben prepararse en un formato estandarizado, incluyendo nmero de SI y fecha, la identidad del autor, la referencia a un plano
de diseo especfico (el detalle especfico si es posible) o al apartado de la especificacin, la fecha para la que se necesita la respuesta,
una descripcin de una propuesta de solucin (representaciones grficas son recomendables para cuestiones ms complejas), y una
indicacin de los posibles impactos en la programacin y costo. Las SI deben limitarse a una sola pregunta en cada caso (a menos que
preguntas mltiples estn relacionadas con el mismo tema) a fin de facilitar la resolucin y minimizar el tiempo de respuesta. Las
preguntas y propuestas de solucin que se presentan en las SI deben ser claras y completas. La respuesta a la SI debe ser igualmente
clara y completa, y debe ser firmada y fechada por quien responda.
A menos que se indique otra cosa, el fabricante y el montador pueden asumir que una respuesta a una SI constituye una aprobacin
para construccin. Sin embargo, si la respuesta diera lugar a un aumento en el costo o un retraso en el programa, el apartado 4.4.2 exige
que el fabricante y/o el montador informen con prontitud a los representantes del propietario para el diseo y la construccin.
4.7 PLANOS DE MONTAJE
Los planos de montaje sern suministrados al montador de manera oportuna para permitirle planificar y ejecutar su
trabajo.
Nota 4.7: Para efectos de la planificacin, esto puede incluir la liberacin de planos preliminares de montaje, si lo solicita el montador.
Los planos de montaje deberan incluir toda la informacin necesaria que facilite al montador la debida ejecucin del montaje, tal
como: ejes del proyecto y sus distancias, marcas de las piezas y sus cotas de nivel, identificacin precisa de la tornillera de cada
conexin, identificacin precisa de cada soldadura en campo y otra informacin necesaria segn cada proyecto. La informacin no
incluida pero necesaria para el montaje, se considerar fuera de la responsabilidad del montador y podr dar lugar a obra adicional.

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CAPTULO 5
MATERIALES
5.1 MATERIALES DE ACERA

A menos que se indique otra cosa en los documentos contractuales, el fabricante est autorizado a comprar los materiales
necesarios para la fabricacin, cuando recibe los documentos contractuales que han sido aprobados para construccin.
Nota 5.1: El fabricante puede comprar los materiales o emplear los que tenga en existencia en largos estndar, longitudes exactas o
mltiplos de longitudes exactas para adaptarse a las dimensiones que se muestran en los planos de diseo estructural. Estas compras
sern normalmente asignadas a un trabajo especfico y pueden no adecuarse para ser usados en otros proyectos o ser devueltos para
recuperar su costo si cambios de diseo posteriores los hacen no aptos para el uso originalmente previsto. Al fabricante se le deben
pagar estos materiales a su llegada de la acera o del distribuidor. Si posteriormente surgen modificaciones imprevistas que impliquen
un cambio o una anulacin del pedido y esto genera un costo adicional, este costo debe ser cancelado al fabricante. La compra de
materiales a longitudes exactas no se considera fabricacin. Los materiales usados de la existencia del fabricante cumplirn las mismas
exigencias que los provenientes de la acera o distribuidor.
5.1.1 A menos que se especifiquen pruebas especiales en los documentos contractuales, las pruebas de los materiales en
acera se limitaran a las requeridas en las especificaciones de la ASTM que se indiquen en los documentos contractuales.
Otros documentos distintos a los de ASTM pueden utilizarse cuando ello se indica en los documentos contractuales. Los
materiales ordenados bajo requerimientos especiales debern estar marcados por el proveedor como se especifica en el
documento ASTM A6 Seccin 12 antes de la llegada a la planta del fabricante o a otro sitio donde vaya a ser utilizado. El
material que no haya sido marcado por el proveedor, no se utilizar hasta que:
a) Su identificacin se haya establecido por medio de pruebas de conformidad con las especificaciones ASTM
aplicables
b) Haya sido aplicada la marca de identificacin de un fabricante, como se describe en los apartados 6.1.2 y 6.1.3.
5.1.2. Cuando el material de acera no cumpla con las tolerancias del documento ASTM A6 para la flecha, el perfil, la
planitud o alabeo, al fabricante se le permitir llevar a cabo los procedimientos de correccin, incluyendo el uso de
calentamiento controlado y/o enderezado mecnico, sujeto a las limitaciones indicadas en la norma NTF 1618-1.
Nota 5.1.2: Las tolerancias dimensionales de la acera estn completamente establecidas en el documento ASTM A6. Las variaciones
normales en la geometra de la seccin transversal de los perfiles estructurales estndar son del conocimiento del diseador, el
fabricante, el detallador de acero, y el montador (por ejemplo, vase la Figura 5.1). Dichas tolerancias son inevitables porque el
desgaste de los rodillos de laminacin, las distorsiones trmicas de la seccin caliente inmediatamente despus de salir del conformado
y las distorsiones del enfriamiento diferencial que ocurre en los lechos de enfriamiento son inevitables. La perfeccin geomtrica de la
seccin transversal no es necesaria sea por razones estructurales o arquitectnicas, y deben ser tomadas en cuenta por el detallador.
ASTM A6 tambin establece tolerancias de rectitud adecuadas para la construccin tpica. Sin embargo, estas caractersticas pueden
controlarse o corregirse aplicando tolerancias ms estrictas durante el proceso de fabricacin, cuando el costo adicional se justifica por
los requisitos especiales para un proyecto atpico.
5.1.3 Cuando se descubran o se produzcan variaciones que excedan las tolerancias de ASTM A6 despus de la recepcin
del material de acera en la planta del fabricante, a este se le deber, segn sus opciones, autorizar a realizar los
procedimientos correctivos segn ASTM A6 para el reacondicionamiento de la superficie de los perfiles y las planchas de
acero estructural.
5.1.4 Cuando se requieran tolerancias especiales ms restrictivas que las de ASTM A6 para materiales de acera, tales
tolerancias especiales se deben especificar en los documentos contractuales. Al fabricante se le permite, a su eleccin,
ordenar material que cumpla las tolerancias ASTM A6 y posteriormente, realizar los procedimientos de correccin
descritos en los apartados 5.1.2 y 5.1.3.
Nota 5.1.4: Existen aceras distintas a las de Estados Unidos que aplican otros estndares geomtricos de laminacin, por lo cual el
detallador debera tener esto en cuenta.

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5.2 MATERIALES DE ALMACN.
5.2.1 Los materiales que se tomen del almacn del fabricante para su aplicacin estructural debern ser de una calidad por
lo menos igual a la exigida en las especificaciones ASTM u otras indicadas en los documentos contractuales.
5.2.2 Los certificados de calidad o reportes de ensayos de la acera deben aceptarse como historial suficiente de la calidad
de los materiales tomados del almacn del fabricante. El fabricante deber revisar y retener los certificados de calidad o
reportes de ensayos que cubran dichos materiales. Sin embargo, el fabricante no necesita mantener registros que
identifiquen piezas individuales del material de almacn contra certificados de calidad o reportes de ensayos de la acera
individuales, siempre que el fabricante compre materiales para su almacn que cumplan con los requisitos de grado y
calidad del material segn especificaciones ASTM aplicables.
5.2.3 Los materiales de almacn que no se hayan comprado bajo ninguna especificacin en particular, o en base a una
especificacin que es menos rigurosa que las especificaciones de ASTM aplicables o sin reportes de ensayos de la acera u
otros informes de ensayo reconocidos, no podrn ser utilizados sin la autorizacin del representante del propietario para el
diseo.

Figura 5.1. Tolerancias de laminacin en la seccin transversal de un perfil W o tipo H o tipo I

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CAPTULO 6
FABRICACION EN TALLER Y ENTREGA
6.1 IDENTIFICACIN DEL MATERIAL

6.1.1 El fabricante deber poder demostrar, mediante procedimiento escrito y en la prctica, un mtodo de identificacin
de los materiales, visible hasta el momento de armado de los miembros de la siguiente manera:
(a) Para el material de grado estndar del taller (vase Tabla 6.1), la identificacin debe incluir la denominacin del
perfil. Si el estndar incluye varios grados la identificacin debe incluir la denominacin del perfil y el grado del
material. Los informes de ensayo de materiales representativos sern suministrados por el fabricante si son
requeridos por el representante del propietario para el diseo, ya sea en los documentos contractuales o en
instrucciones escritas dadas por separado al fabricante antes de ordenar los materiales de acera.
(b) Para material de grado distinto al de grado estndar del taller, la identificacin debe incluir la denominacin del
perfil y el grado del material. Los informes de ensayo de materiales representativos sern suministrados por el
fabricante si son requeridos por el representante del propietario para el diseo, ya sea en los documentos
contractuales o en instrucciones escritas dadas por separado al fabricante antes de ordenar los materiales de acera.
(c) Para los materiales ordenados segn un suplemento ASTM u otros requerimientos especiales de material en los
documentos contractuales, la capacidad de identificacin debe incluir la denominacin del perfil, grado del
material y nmero de colada. Los informes de ensayo de materiales representativos sern suministrados por el
fabricante si son requeridos por el representante del propietario para el diseo, ya sea en los documentos
contractuales o en instrucciones escritas dadas por separado al fabricante antes de ordenar los materiales de acera.
A menos que un sistema alternativo se establezca en los procedimientos escritos del fabricante, el material estndar
de almacn del fabricante ser el indicado en la Tabla 6.1
TABLA 6.1 Material Estndar

Material estndar Norma de referencia
W, WT ASTM A992
HEA, HEB, HEM, IPE ASTM A36
IPN ASTM A36 o COVENIN AE-25
M, S, MT, ST ASTM A36
L ASTM A36, COVENIN AE-25 o
COVENIN AE-35
C, MC, UPE y UPN ASTM A36
UPL COVENIN AE-25
Perfiles tubulares HSS cuadrados, ASTM A500 grado B o C
rectangulares o circulares o norma europea EN 10219
Perfiles electrosoldados COVENIN 2896 y 2897
Tubos de acero ASTM A53 grado B
Planchas ASTM A36
Barras ASTM A36 o COVENIN AE-25
Se admite el uso de designaciones de material y normas de calidad de otros pases, siempre y cuando esto haya sido
previsto as en los documentos contractuales o en los clculos de diseo o sea aprobado por el representante del
propietario para el diseo.

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Nota 6.1.1: Los requisitos del apartado 6.1.1 (a) sern suficientes para la mayora de los proyectos. Cuando el material sea de un nivel
de resistencia distinto del estndar, aplicarn los requisitos del apartado 6.1.1 (b). Cuando se aplican requisitos especiales a los
materiales, tales como el suplemento S5 o S30 de ASTM A6/A6M para pruebas de impacto Charpy, el suplemento S8 de ASTM
A6/A6M para la prueba ultrasnica, o ASTM A588/A588M para la resistencia a la corrosin atmosfrica, los requisitos en el apartado
6.1.1 (c) son aplicables.
Es bastante recurrente para algunas sustituciones de diseo, el uso de los valores nominales de los lmites elstico Fy y resistencia a la
traccin Fu del Eurocdigo, pues una parte importante de los perfiles que se importan a Venezuela provienen de Europa o estn
fabricados bajo normas Europeas tal como EN 10025. Los tipos de acero ms comunes de acuerdo con EN 10025 son S235, S275 y
S355 aunque otros tipos tambin estn contemplados en esa norma. Las propiedades mecnicas asociadas a estos tipos de acero podrn
utilizarse con la aprobacin del representante del propietario para el diseo.
6.1.2 Durante la fabricacin, hasta el punto de ensamblaje de los miembros, cada pieza de material ordenada segn
requisitos especiales del material, deber llevar la marca de identificacin del fabricante o la marca original de
identificacin del suplidor. La marca de identificacin del fabricante se har de conformidad con el sistema de
identificacin y trazabilidad de los materiales establecido por el fabricante, el cual deber figurar en los registros del
fabricante y estar disponible antes del inicio de la fabricacin para informacin del Representante del propietario para la
construccin, las autoridades pertinentes y el Inspector.
6.1.3 Los miembros que estn hechos de materiales que se ordenen bajo requisitos especiales no tendrn la misma marca
de taller o montaje que los miembros hechos de otro material, incluso si son de dimensiones y detalles idnticos.
6.2 PREPARACIN DEL MATERIAL
6.2.1 Se puede realizar el corte trmico de acero estructural mediante equipos guiados a mano o mecnicamente.
6.2.2 Las superficies que se especifican como "acabadas" en los documentos contractuales tendrn una rugosidad medida
de acuerdo con ASME B46.1 igual o inferior a 500 micropulgada (in) [13 m]. Se permite el uso de cualquier tcnica de
fabricacin que produzca ese acabado.
Nota 6.2.2: La mayora de los procesos de corte, como aserrado por friccin y aserrado en fro, y los procesos de mandrilado o fresado
logran una rugosidad superficial de 500 micropulgada (in)[13 m] segn ASME B46.1.
6.3 ENSAMBLAJE Y FIJACIN
6.3.1 Elementos sobresalientes de materiales de conexin no tienen que ser enderezados en el plano de conexin, sujeto a
las limitaciones indicadas en la norma NTF 1618-1.
6.3.2 Planchas de respaldo y extensiones para soldar se utilizarn segn AWS D1.1 para producir soldaduras sanas. El
fabricante o el montador no tienen que quitar las planchas de respaldo o las extensiones a menos que se especifique dicha
eliminacin en los documentos contractuales. Cuando se especifica la eliminacin de las planchas de respaldo en los
documentos del contrato, se cumplirn los requisitos de AWS D1.1. Cuando se exija la eliminacin de las extensiones en
los documentos contractuales, se puede usar el oxicorte guiado a mano cerca del borde de la pieza acabada sin necesidad
de dar ms acabado, a menos que se especifiquen otros acabados en los documentos contractuales.
Nota 6.3.2: En la mayora de los casos, el tratamiento de las planchas de respaldo y extensiones se deja a la discrecin del representante
del propietario para el diseo. En algunos casos, puede ser necesario un tratamiento ms all de los casos bsicos descritos en este
apartado. Como ejemplo, se requiere un tratamiento especial para las planchas de respaldo y extensiones en las conexiones de momento
viga a columna, cuando se deban cumplir los requisitos de las disposiciones ssmicas de la Norma NTF 1618-2 o de AISC (vase Nota
1.2.1 b). En todos los casos, el representante del propietario para el diseo debera especificar los tratamientos requeridos en los
documentos contractuales.
6.3.3 A menos que se indique otra cosa en los planos de taller, se usarn tornillos de alta resistencia para los materiales de
conexin instalados en planta, de acuerdo con los requisitos de la norma NTF 1618-1.
6.4 TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Las tolerancias en la fabricacin de acero estructural estarn acordes con los requerimientos de los apartados 6.4.1 a 6.4.6.
Nota 6.4: Las tolerancias de fabricacin se estipulan en varias especificaciones y cdigos, cada una aplicable a un rea especializada de
la construccin. Tolerancias de fabricacin bsicas se estipulan en la presente seccin. Para el acero estructural arquitectnicamente
expuesto, vase el Captulo 10. Otras especificaciones y cdigos tambin se incorporan habitualmente como referencia en los
documentos contractuales, como la especificacin AISC, la norma NTF 1618, la especificacin RCSC, AWS D1.1, y la AASHTO
Specification en caso de puentes.

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6.4.1 Para los miembros que tienen ambos extremos acabados (vase el apartado 6.2.2) para apoyo de contacto, la
variacin en la longitud total ser igual o menor que 1 mm. Para otros miembros que se ensamblan a otros elementos de
acero estructural, la variacin en la longitud ser la siguiente:
a) Para los miembros que tienen una longitud igual o menor de 9000 mm, la variacin ser igual o inferior a 2 mm.
b) Para los miembros mayores a 9000 mm de longitud, la variacin ser igual o inferior a 3 mm.
6.4.2 Para los miembros estructurales rectos que no sean miembros a compresin, hechos de un solo perfil estructural
estndar o armado, la variacin en la rectitud deber ser igual o menor que el especificado para los perfiles de ala ancha
en el documento ASTM A6, excepto cuando se limita la rectitud en los documentos contractuales. Para los miembros
rectos a compresin, sea un perfil estructural estndar o armado, la variacin en la rectitud ser igual o inferior a 1/1000
de la longitud axial entre los puntos de apoyo lateral. Para los miembros estructurales curvos, la variacin de la curvatura
terica ser igual a o menor que la variacin de curvatura en el sentido dbil del miembro, (sweep), que se especifica para
un miembro recto equivalente de la misma longitud en el documento ASTM A6.
En todos los casos, los miembros terminados deben estar libres de torceduras, dobleces y juntas abiertas. Los pliegues o
dobleces agudos sern causa de rechazo, segn los criterios de la norma antes referida. Si se usan perfiles distintos a los
nombrados en la presente apartado, seguirn rigiendo las tolerancias estipuladas.
6.4.3 Para las vigas que se detallan sin flecha especfica, el miembro debe ser fabricado de manera que, despus del
montaje, cualquier flecha accidental debido a la laminacin o a la fabricacin quede hacia arriba. Para cerchas rectas que
se detallan sin flecha especfica, los componentes se fabricarn de manera que, despus del montaje, cualquier flecha
incidental en la cercha debido a la laminacin o a la fabricacin quede hacia arriba.
6.4.4 Para las vigas con flecha especificada en los documentos contractuales, las vigas recibidas por el fabricante con el
75% de la flecha especificada no requerirn otra combadura. De lo contrario, la variacin de la flecha ser la siguiente:
a) Para las vigas igual o menores a 15 metros de longitud, la variacin ser igual o menor a menos cero / ms 13
mm.
b) Para las vigas mayores a 15 metros de longitud, la variacin ser igual o menor a menos cero / ms 13 mm y ms
3 mm por cada 3 metros o fraccin de la misma en exceso de 15 metros de longitud.
A los efectos de la inspeccin, la flecha se medir en el taller del fabricante en estado libre sin tensin.
Nota 6.4.4: No hay ninguna manera conocida para inspeccionar la flecha de las vigas despus de que se reciban en el campo debido a
factores que incluyen:
a) La liberacin de tensiones en los miembros a travs del tiempo y en diferentes aplicaciones
b) Efecto del peso propio del miembro.
c) Efecto de movimiento de carga y liberacin de esfuerzos durante el transporte
d) Las restricciones causadas por las conexiones de los extremos luego del montaje, y
e) Los efectos de la carga permanente adicional que se pretenda aplicar ulteriormente, si la hay
Por lo tanto, la inspeccin de la flecha inducida por el fabricante debe hacerse en el taller del fabricante y en la condicin libre de
tensiones.
6.4.5 Para cerchas que se especifican con flecha en los documentos contractuales, la variacin de la flecha en cada punto
de medida especificada deber ser igual a o menor que ms o menos 1/800 de la distancia al punto en cuestin desde el
punto de apoyo ms cercano. A los efectos de la inspeccin, la flecha se medir en el taller del fabricante en estado libre
de tensin. Para cerchas que se especifican sin indicacin de flecha en los documentos contractuales, los requerimientos
anteriores se aplicarn en cada punto de panel de la cercha con ordenada de flecha igual a cero.
Nota 6.4.5: No hay ninguna manera conocida para inspeccionar la flecha de las cerchas despus que se reciben en el campo debido a
factores que incluyen:
a) Alivio de tensiones en los miembros por efecto del tiempo
b) Los efectos del peso propio del miembro.
c) Las restricciones causadas por las conexiones de extremo de la cercha al ser montada.

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d) Los efectos de la carga permanente adicional que se pretenda aplicar ulteriormente, si la hay.
Por lo tanto, la inspeccin de la flecha en las cerchas producidas por el fabricante debe hacerse en el taller del fabricante en el estado
libre de tensin. Ver Figura C-6.1.
6.4.6 Cuando las variaciones permisibles en la altura de las vigas se traduzcan en cambios bruscos de altura en los
empalmes, tales desviaciones se tratarn de la siguiente manera:
a) Para empalmes con uniones empernadas, las variaciones en la altura se corregirn con planchas de relleno, y
b) Para los empalmes con uniones soldadas, el perfil de la soldadura debe ajustarse para adaptarla a las variaciones en
la altura, se respetar la seccin transversal de la soldadura y la inclinacin de la superficie de la soldadura deber
cumplir los requisitos establecidos en AWS D1.1
Siendo L la distancia desde el punto donde la flecha de la cercha ha sido especificada hasta el punto de apoyo ms cercano, la
tolerancia de la flecha de la cercha en ese punto se calcula como L/800. L debe ser igual o menor que la mitad de la luz entre los puntos
de soporte.
Figura 6.1 Ilustracin de la tolerancia en flecha para cerchas fabricadas con una flecha especificada.
6.5 LIMPIEZA Y PINTURA EN TALLER (ver tambin el apartado 3.1.6)
Los miembros y elementos de acero estructural que no requieran pintura en taller se limpiaran de aceite y grasa con
solventes, la suciedad y otros materiales extraos se eliminaran mediante barrido con un cepillo de fibra u otros medios
adecuados. Esta condicin es tpica en acero estructural que queda embutido en concreto o mampostera o que lleva
recubrimiento de material ignifugo. Para el acero estructural que requiere ser pintado en taller, se aplicarn los requisitos
establecidos en los apartados 6.5.1 hasta 6.5.4.
Nota 6.5: La exposicin prolongada de acero estructural sin pintar que se ha limpiado para la posterior aplicacin de materiales
ignfugos puede ser perjudicial para el producto fabricado. La mayora de los grados de limpieza requieren la eliminacin de todas las
escamas sueltas de laminacin, pero permiten cierta cantidad de cascarilla firmemente adherida. Cuando una pieza de acero estructural
que se ha limpiado a un nivel aceptable se deja expuesta a un ambiente normal, la humedad puede penetrar detrs de la cascarilla y
levantar algunas de ellas. La limpieza de la cascarilla de laminacin levantada no es responsabilidad del fabricante, pero debe ser
contratada a un contratista especializado.
El apartado 6.5.4 del presente Cdigo no es aplicable al acero resistente a la corrosin, para el cual siempre se requieren
especificaciones especiales de limpieza en los documentos contractuales.
6.5.1 La capa de pintura de fondo aplicada en taller, expuesta a condiciones atmosfricas normales o condiciones
corrosivas ms severas que las atmosfricas normales, es el inicio del sistema de proteccin, el cual protege slo por un corto
perodo de exposicin a dichas condiciones, y se considera un revestimiento temporal y provisional (vase Nota 6.5.2).
6.5.2 Salvo lo dispuesto en los documentos contractuales, el fabricante antes de pintar deber, como mnimo, limpiar a
mano el acero estructural de xido, cascarillas de laminacin sueltas, suciedad y otras materias extraas, usando un
cepillo de alambre u otro mtodo de su eleccin, para cumplir los requisitos de la norma SSPC-SP2. Si contractualmente
la ejecucin del trabajo del fabricante en la preparacin de la superficie debe ser inspeccionada por el Inspector, tal
inspeccin se llevar a cabo de manera oportuna antes de la aplicacin del fondo de taller.
Nota 6.5.2: La seleccin de un sistema de pintura es una decisin de diseo que implica muchos factores, incluyendo:

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a) La preferencia del dueo,
b) La vida til de la estructura;
c) La severidad del medio ambiente;
d) El costo de aplicacin inicial y el mantenimiento futuro, y,
e) La compatibilidad de los diversos componentes que componen el sistema de pintura (preparacin de la superficie, fondo de
taller y capas posteriores).
Debido a que la inspeccin de la pintura en el taller abarca varias operaciones, el fabricante notificar la programacin de las
operaciones y proporcionar el acceso de los inspectores al lugar de trabajo. La inspeccin debe estar coordinada a fin de evitar el
retraso de las operaciones programadas.
La aceptacin de la superficie preparada se debe hacer antes de la aplicacin de la pintura de taller debido a que el grado de preparacin
de la superficie no puede ser fcilmente verificada despus de la pintura. El retardo entre la preparacin de la superficie y la aplicacin
de la capa de taller puede dar lugar a un deterioro inaceptable de una superficie adecuadamente preparada, lo que requiere una
repeticin de la preparacin de la superficie. Esto es especialmente cierto con las superficies limpiadas a chorro abrasivo. Por lo tanto,
para evitar el deterioro potencial de la superficie, se supone que la preparacin de la superficie es aceptada a menos que se inspeccione
y se rechace antes de la aplicacin prevista de la capa de taller. En base a la experiencia y el ambiente reinante podr establecerse un
tiempo mximo de exposicin a la intemperie para superficies limpiadas con chorro abrasivo, antes de ser pintadas con la capa de
fondo.
El fondo de taller en cualquier sistema de pintura est diseado para maximizar las caractersticas de humectacin y adherencia de la
pintura, por lo general a expensas de su capacidad de resistencia a la intemperie. El deterioro de la capa de pintura de fondo aplicada en
taller normalmente comienza inmediatamente despus de la exposicin a los elementos y empeora con la duracin de la exposicin. En
consecuencia, la exposicin prolongada de la capa de pintura de fondo aplicada en taller probablemente conducir a su deterioro y
puede requerir la reparacin, incluyendo la repeticin de preparacin de superficies y aplicacin del fondo de taller en reas limitadas.
Con la introduccin de sistemas de pintura de alto rendimiento, evitar retrasos en la aplicacin de la capa de taller se ha vuelto ms
crtico. Los sistemas de pintura de alta calidad generalmente requieren un mayor grado de preparacin de la superficie, as como la
aplicacin temprana de la proteccin de la intemperie sobre el fondo de taller.
Dado que el fabricante no controla la seleccin del sistema de pintura, ni la compatibilidad de los diversos componentes del sistema
total de pintura, o la duracin de la exposicin de la capa de taller, el fabricante no puede garantizar el comportamiento de la capa de
taller o cualquier otra parte del sistema. En cambio, el fabricante es responsable slo de llevar a cabo la preparacin de la superficie
especificada y de la aplicacin de la capa de taller (o capas) de conformidad con los documentos contractuales.
Este apartado establece que el acero estructural se debe limpiar para cumplir los requisitos de la norma SSPC-SP2. Esta disposicin no
pretende limitar el nivel de limpieza, sino ms bien estipular el grado de preparacin de la superficie que se usar salvo lo dispuesto en
los documentos contractuales en caso de exigirse pintura de taller.
6.5.3 Salvo lo dispuesto en los documentos contractuales, la pintura se aplica con brocha, pistola, rodillo, rociado,
inmersin u otros medios adecuados, a eleccin del fabricante. Cuando se use el trmino "revestimiento de taller",
"pintura de taller", fondo u otro trmino equivalente sin especificar ningn sistema de pintura, se aplica el sistema de
pintura de taller estndar del fabricante a un espesor mnimo de pelcula seca de 25 m.
6.5.4 El retoque de las abrasiones causadas por la manipulacin despus de la pintura ser responsabilidad del propietario,
salvo que sea expresamente contratado al montador. El suministro de los materiales ser a cargo del propietario o
fabricante.
Nota 6.5.4: Los retoques y pintura en campo no son normalmente parte del contrato del fabricante o del montador.
6.6 IDENTIFICACIN Y ENVO DE MATERIALES
6.6.1 Salvo lo dispuesto en los documentos contractuales, las marcas o identificacin de montaje se aplicarn a los
miembros de acero estructural con pintura u otros medios adecuados, de acuerdo a los procedimientos de identificacin
del fabricante. Es responsabilidad del fabricante la visibilidad y durabilidad de las marcas durante el montaje. Cuando se
reciban en campo miembros de acero estructural sin marcas visibles, es responsabilidad del fabricante restituir la
identificacin y reposicin de las marcas.
6.6.2 Los conjuntos de pernos o pernos sueltos con sus tuercas y arandelas debern ser enviados en contenedores cerrados
separados segn la longitud y el dimetro, segn corresponda. Los esprragos, pasadores y otras piezas pequeas y
paquetes de tornillos, tuercas y arandelas sern enviados en cajas, pipotes, guacales, barricas o barriles. Una lista y
descripcin de los materiales deber figurar en el exterior de cada recipiente cerrado.
Nota 6.6.2: En la mayora de los casos los pernos, tuercas y otros componentes en una estructura empernada pueden ser enviados
sueltos en recipientes separados. Sin embargo, los conjuntos de pernos de tensin controlada por giro y rotura, segn norma ASTM

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F1852, los conjuntos de pernos galvanizados que cumplen con las normas ASTM A325 y F1852 deben ser ensamblados y enviados en
el mismo recipiente de acuerdo con la longitud y el dimetro.
6.7 ENTREGA DE MATERIALES
6.7.1 El acero estructural fabricado se entregar en la secuencia que permita ejecutar la fabricacin y el montaje con
eficiencia y economa, y que sea consistente con los requisitos de los documentos contractuales. Si el cliente propietario o
el Representante del propietario para la construccin desean prescribir o controlar la secuencia de entrega de los
materiales, la entidad deber especificar la secuencia requerida en los documentos contractuales. Si el Representante del
propietario para la construccin contrata por separado la entrega o transporte y el montaje, el representante del propietario
para la construccin coordinar la planificacin entre los contratistas.
6.7.2 Las barras de anclaje, arandelas, tuercas, plantillas de anclaje y otros materiales de anclaje o enrejado que se van a
empotrar en concreto o mampostera, cuando sean exigidos en los documentos contractuales, debern ser enviados para
que estn disponibles cuando sea necesario. El Representante del propietario para la construccin permitir el tiempo
suficiente al fabricante para fabricar y enviar dichos materiales antes de que sean necesarios.
6.7.3 Si aparece cualquier discrepancia con respecto a las cantidades de materiales que se sealan en las guas de
despacho, el representante del propietario para la construccin o el montador, deber notificar de inmediato al fabricante
para que el reclamo pueda ser investigado.
Nota 6.7.3: Las cantidades de material que se muestran en las guas de despacho son habitualmente aceptadas como correctas por el
representante del propietario para la construccin, el fabricante y el montador.
6.7.4 Salvo lo dispuesto en los documentos contractuales, y de acuerdo con los planos aprobados de taller y de montaje, el
fabricante deber limitar el nmero de empalmes de campo para minimizar el costo del proyecto.
Nota 6.7.4: Este apartado reconoce que el tamao y el peso de los conjuntos de acero estructural pueden estar limitados por las
capacidades de la fbrica, el peso permitido y las dimensiones de despacho segn los transportes disponibles, limitaciones de la ruta o
las condiciones del sitio de trabajo.
6.7.5 Si el material llega a su destino daado, la entidad receptora notificar inmediatamente al fabricante y el
transportista antes de la descarga del material, o inmediatamente despus de su deteccin antes del montaje.

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CAPTULO 7
MONTAJE
7.1 SISTEMAS DE MONTAJE

El acero estructural fabricado debe ser montado usando mtodos y secuencias que permitan un desempeo eficiente y
econmico del montaje, y que sea consistente con los requerimientos de los documentos contractuales. Si el propietario o
el Representante del propietario para la construccin desean prescribir o controlar el mtodo y/o la secuencia del montaje,
o especifica que ciertos miembros no pueden ser montados en su secuencia normal, esa entidad especificar el mtodo y
secuencia en los documentos contractuales. Si el Representante del propietario para la construccin contrata
separadamente la fabricacin y el montaje, el Representante del propietario para la construccin coordinar la
planificacin entre los contratistas.
Nota 7.1: Algunas veces el montador solicita modificaciones al diseo para permitir o facilitar el montaje de la estructura de acero
estructural. Cuando ste sea el caso, el montador deber notificar al fabricante antes de la preparacin de los planos de taller y de
montaje, de manera que el fabricante pueda referir la solicitud del montador a los representantes del propietario para el diseo y la
construccin para su decisin.
7.2 CONDICIONES EN EL SITIO DE MONTAJE O DE OBRA
El Representante del propietario para la construccin proveer y mantendr lo siguiente para el fabricante y el montador:
a) Vas de acceso adecuadas hacia y a travs del sitio de trabajo para una entrega y desplazamiento seguro del
material a ser montado, as como el desplazamiento seguro de los camiones, gras, aparejos u otros equipos
autopropulsados;
b) Un rea firme, debidamente nivelada, drenada y conveniente, con espacio adecuado en el sito de montaje para la
operacin de los equipos del montador, libre de obstculos tales como lneas de transmisin/distribucin, lneas
telefnicas o similares; y
c) Espacio adecuado para almacenaje, cuando la estructura no ocupe todo el espacio disponible en el sitio de
trabajo, para permitir al fabricante y al montador operar a su mxima velocidad prctica.
De no ser as, el Representante del propietario para la construccin informar al fabricante y al montador las condiciones
del sitio de montaje y/o la necesidad de despachos especiales antes de la presentacin de la oferta. El Representante del
propietario para la construccin indicara al montador las facilidades para instalaciones provisionales y la disponibilidad de
energa elctrica. De no existir dichos servicios el Representante del propietario para la construccin, proveer baos
qumicos, plantas elctricas y otros. La vigilancia, de no estipularse otra cosa, estar a cargo del propietario.
7.3 FUNDACIONES, PILAS, CONTRAFUERTES
La precisa ubicacin, resistencia e idoneidad de todas las fundaciones, pilares y estribos, as como del acceso hasta ellos,
ser responsabilidad del Representante del propietario para la construccin.
7.4 EJES Y PUNTOS DE REFERENCIA
El Representante del propietario para la construccin ser responsable de la localizacin precisa de ejes y puntos de
referencia en el sitio de montaje y suministrar al montador un plano contentivo de dicha informacin. El Representante
del propietario para la construccin establecer los ejes desplazados y elevaciones de referencia en cada nivel para uso del
montador en el posicionamiento de los miembros ajustables (ver apartado 7.13.1.3), si los hubiere.

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7.5 INSTALACIN DE BARRAS DE ANCLAJE, PERNOS DE FUNDACIN Y OTROS RENGLONES

EMPOTRADOS
7.5.1 Las barras de anclaje, pernos de fundacin y otras piezas empotradas sern colocados por el Representante del
propietario para la construccin conforme a los planos de piezas embebidas que hayan sido aprobados por el
Representante del propietario para la construccin y el representante del propietario para el diseo. Las variaciones en
ubicacin de estas piezas con respecto a las dimensiones indicadas en los planos de piezas embebidas sern las siguientes:
a) La variacin en dimensin entre los centros de dos cualesquiera barras de anclaje dentro de un grupo de barras de
anclaje ser igual o menor a 3 mm.
b) La variacin en dimensin entre los centros de grupos de barras de anclaje adyacentes ser igual o menor a 6
mm.
c) La variacin en elevacin de los topes de las barras de anclaje ser igual a o menor que ms o menos 13 mm.
d) La variacin acumulada en dimensin entre centros de grupos de barras de anclaje a lo largo del eje de columnas
comprendiendo mltiples grupos de barras de anclaje ser igual a o menor que 6 mm en 30 metros pero no podr
exceder 25 mm. El representante del propietario para la Construccin evitar la acumulacin de errores haciendo
las mediciones oportunas entre centros de grupos de barras anclaje que permitan compensar las variaciones
e) La variacin en dimensin desde el centro de cualquier grupo de barras de anclaje al eje de columnas
atravesando ese grupo ser igual a o menor que 6 mm.
Las tolerancias que se han especificado en (b), (c) y (d) aplicaran a las dimensiones desplazadas mostradas en los planos
de diseo estructural, medidas paralela y perpendicularmente al ms prximo eje de columnas, para columnas
individuales mostradas en los planos de diseo estructural como desplazadas de los ejes de columnas.
Nota 7.5.1: Las tolerancias establecidas en esta apartado se han seleccionado para hacerlas compatibles con las dimensiones de los
agujeros de las planchas base que se recomiendan en el AISC Steel Construction Manual. Si por una condicin especial se requiere una
tolerancia menor, el contratista responsable de la ubicacin de las barras de anclaje deber estar informado a travs de los documentos
contractuales. Cuando las barras de anclaje se encamisen, el ajuste provisto puede ser usado para satisfacer la tolerancia requerida en la
ubicacin de dichas barras siempre y cuando la medida apropiada pueda lograrse mediante la fuerza de un hombre usando una palanca
corta.
7.5.2 Salvo indicacin contraria especificada en los documentos contractuales, las barras de anclaje se ubicarn con su eje
longitudinal perpendicular a la superficie terica de apoyo.
7.5.3 Las piezas empotradas y de conexin que forman parte del alcance de otros contratos, pero que recibirn acero
estructural, sern ubicados y fijados por el Representante del propietario para la construccin de acuerdo con los planos de
empotramientos aprobados. La variacin en ubicacin de estas piezas se limitar a una magnitud que sea consistente con
las tolerancias especificadas en la apartado 7.13 para el montaje de acero estructural.
7.5.4 Todo trabajo ejecutado por el Representante del propietario para la construccin se completar de manera que no
retrase o interfiera con el trabajo del fabricante o del montador. El Representante del propietario para la construccin
supervisar la ubicacin definitiva de las barras de anclaje, pernos de fundacin y otros renglones embutidos y verificar
que todas las piezas incluidas en el apartado 7.5 cumplan con las correspondientes tolerancias. Cuando se requiera una
accin correctiva, el Representante del propietario para la construccin obtendr la asesora y la aprobacin del
representante del propietario para el diseo.
Nota 7.5.4: Pocos fabricantes o montadores tienen la capacidad para hacer esta verificacin. Bajo prcticas constructivas es
responsabilidad de otros.
7.6 INSTALACIN DE DISPOSITIVOS DE APOYO
Todas las planchas de nivelacin, tuercas y arandelas de nivelacin, planchas de apoyo fijas o sueltas, que se puedan manipular sin una
gra o pluma, se colocan alineadas y acotadas en su sitio por el Representante del propietario para la construccin. Las planchas de
apoyo que requieran manipulacin con gra sern colocadas por el montador en los sitios determinados por el Representante del
propietario para la construccin. El fabricante marcar las planchas de apoyo con lneas o alguna marca idnea para facilitar el
alineamiento adecuado.
Tan pronto como se pueda luego de su fijacin, el Representante del propietario para la construccin chequear la
ubicacin y elevacin de los dispositivos de apoyo. La variacin en elevacin relativa a la cota establecida para todos los
dispositivos de apoyo ser igual a o menor que ms o menos 3 mm. La ubicacin final de los dispositivos de apoyo ser
responsabilidad del Representante del propietario para la construccin.

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Nota 7.6: La tolerancia de 3 mm en elevacin de los dispositivos de apoyo relativa a la cota establecida permite alguna variacin en la
fijacin de los dispositivos de apoyo, tomando en cuenta la precisin que se puede obtener con los instrumentos topogrficos usuales.
Se desaconseja el uso de planchas de nivelacin mayores a 550 mm x 550 mm y se recomienda utilizar mortero para mayores
dimensiones. Si la plancha base tiene menos de cuatro barras de anclaje se desaconseja el uso de tuercas y arandelas de nivelacin para
mantener estabilidad durante el montaje.
7.7 COLOCACIN DEL MORTERO
La colocacin del mortero ser responsabilidad del Representante del propietario para la construccin. Las planchas de
nivelacin, planchas de apoyo y planchas sueltas sern prontamente soportadas con mortero luego de ser alineadas y
acotadas. Columnas y vigas con planchas de apoyo fijadas y otros miembros similares con dispositivos de apoyo fijados
que estn temporalmente sostenidos por tuercas y arandelas de nivelacin, cuas de nivelacin, suplementos u otros
dispositivos de nivelacin similares, sern prontamente soportadas con mortero luego que la estructura de acero
estructural o la porcin de esta haya sido aplomada.
Nota 7.7: En la mayora de las estructuras la carga vertical de la base de la columna es transmitida a las fundaciones a travs del
mortero estructural. En general, existen tres mtodos para soportar las bases de las columnas durante su montaje:
a) Planchas de nivelacin con mortero previamente colocado o planchas base sueltas.
b) Cuas o suplementos;
c) Tuercas y arandelas de nivelacin en la barra de anclaje bajo la base de la columna.
Las Practicas Constructivas indican que las planchas de nivelacin y las planchas base sueltas deben ser soportadas con mortero una
vez colocadas. Los dispositivos de apoyo que se fijan con cuas o tuercas de nivelacin se soportan con mortero luego del aplomado, lo
cual significa que el peso de la estructura de acero estructural montada es soportado por las cuas o el conjunto arandela-tuerca barra
de anclaje. El montador debe tener cuidado de asegurarse que la carga transmitida en esta forma provisional no exceda la resistencia de
las cuas o arandelas, las tuercas y las barras de anclaje. Estas consideraciones son presentadas en mayor detalle en las guas de diseo
AISC N 1 y 10. (AISC Design Guide 1: Base Plate and Anchor Rod Design y AISC Design Guide 10: Erection Bracing of Low-Rise
Structural Steel Buildings).
7.8 MATERIAL PARA CONEXIN EN CAMPO
7.8.1 El fabricante proveer detalles de las conexiones en campo que sean consistentes con los requerimientos de los
documentos contractuales y que, en opinin del fabricante, resulten en una fabricacin y montaje ms econmicos.
7.8.2 Cuando el fabricante es responsable del montaje del acero estructural, el fabricante suministrar todos los materiales
requeridos para las conexiones tanto temporales como permanentes de toda la estructura de acero estructural.
7.8.3 Cuando el montaje del acero estructural no es ejecutado por el fabricante, el fabricante suministrar el siguiente
material suelto para las conexiones de campo:
a) Pernos, tuercas y arandelas del tipo, grado y dimensin requeridos, en cantidad suficiente para todas las
conexiones entre acero estructural permanentemente empernadas incluyendo un 2% de exceso para cada medida
de perno (dimetro y longitud)
b) Espaciadores o suplementos planos o ranurados que se definan en planos como necesarios para realizar las
conexiones de campo entre el acero estructural;
c) Planchas de respaldo y extensiones necesarios para las soldaduras en campo.
7.8.4 El montador suministrar todos los electrodos de soldadura, pernos de armado y punzones necesarios para el
montaje del acero estructural.
Nota 7.8.4: Ver comentario del apartado 2.2
7.9 MATERIAL SUELTO
Salvo que se especifique otra cosa en los documentos contractuales, las piezas sueltas de acero estructural que no estn
conectadas a la estructura de acero estructural, sern colocadas por el Representante del propietario para la construccin
sin asistencia del montador.
7.10 SOPORTE TEMPORAL DE LA ESTRUCTURA DE ACERO ESTRUCTURAL
7.10.1 El representante del propietario para el diseo identificar lo siguiente en los documentos contractuales:

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a) El sistema de resistencia de carga lateral y los elementos de conexin del diafragma que proporcionan resistencia
lateral y estabilidad a la estructura completa; y
b) Cualquier condicin especial de montaje u otras consideraciones que se requieran en el concepto de diseo, tales
como el uso de puntales, gatos o cargas que deban ser ajustadas segn el progreso del montaje, para fijar o
mantener contraflecha o posicin segn una tolerancia especificada o pretensado.
Nota 7.10.1: La intencin del apartado 7.10.1 del Cdigo es alertar al Representante del propietario para la construccin y al montador
acerca del mtodo de la resistencia a la carga lateral en la estructura terminada, de manera que se haga una planificacin apropiada para
el montaje de la edificacin. Se dan ejemplos del sistema resistente a la carga lateral indicado en 7.10.1 (a):
Ejemplo 1, en una edificacin de acero con una losa de concreto en seccin mixta, toda la resistencia lateral es proporcionada por la
estructura soldada en cada direccin ortogonal de la edificacin. Una descripcin adecuada de este sistema de resistencia a carga lateral
es:
Toda la resistencia lateral y estabilidad de la edificacin, de la estructura terminada, es proporcionada por prticos resistentes a
momento con conexiones vigas a columnas soldadas, aporticadas en cada direccin ortogonal (ver planos para su ubicacin). Las losas
de concreto y encofrados colaborantes sirven como diafragmas horizontales que distribuyen la carga lateral debida al viento y las
fuerzas ssmicas horizontales a los prticos verticales. Los prticos verticales resistentes a momento trasladan las cargas aplicadas
lateralmente a las fundaciones de la edificacin.
Ejemplo 2, en una edificacin aporticada de acero con un sistema de piso mixto formado por un encofrado metlico colaborante y una
losa de concreto, todas las conexiones viga-columna son simples y toda la resistencia a la carga lateral es proporcionada por muros de
corte de concreto reforzado en el ncleo del edificio y en el pozo de la escalera. Una descripcin vlida de este sistema de resistencia a
las cargas laterales es:
Toda la resistencia lateral y estabilidad de la edificacin una vez completada la estructura, es proporcionada exclusivamente por muros
de corte de concreto reforzado vaciadas en sitio en el ncleo de la edificacin y en el pozo de la escalera (ver plano para su ubicacin).
Estas paredes proporcionan toda la resistencia las cargas laterales en cada direccin ortogonal de la edificacin. El sistema mixto losa
de concreto ms encofrado metlico colaborante sirve como diafragma horizontal que distribuye las cargas laterales debidas al viento y
las fuerzas ssmicas horizontales a los muros de corte de concreto. Estos muros trasladan a las fundaciones de la edificacin las cargas
aplicadas lateralmente.
Ver tambin la nota del apartado 7.10.3
El apartado 7.10.1 (b) aplica a los requerimientos especiales inherentes al diseo conceptual que no podran de otra manera ser
conocidos por el montador. Estas condiciones pueden incluir diseos que requieren el uso de puntales o gatos para aplicar una carga o
para obtener una elevacin o posicin especfica, en una etapa subsiguiente del montaje, en una estructura o miembro montado en
secuencia. Estos requerimientos no seran evidentes para un montador y deben ser identificados, para que el montador pueda cotizarlos,
planificarlos y ejecutarlos adecuadamente.
El montador es responsable de la instalacin de todos los miembros (incluidos los miembros en voladizo), con la verticalidad, el
alineamiento y la elevacin especificados, dentro de las tolerancias de montaje especificadas en este Cdigo. El montador debe
suministrar todos los soportes temporales y dispositivos para mantener la elevacin o la posicin dentro de estas tolerancias. Estos
trabajos forman parte de los medios, equipos y mtodos del montador y el representante del propietario para el diseo no necesita
especificarlos.
7.10.2 El Representante del propietario para la construccin indicar al montador antes de preparar su oferta, el programa
de la instalacin de los miembros y elementos de acero no estructural del sistema de resistencia a las cargas laterales y los
elementos de conexin de los diafragmas, identificados por el representante del propietario para el diseo en los
documentos contractuales.
Nota 7.10.2: Ver comentarios del apartado 7.10.3
7.10.3 Basndose en la informacin suministrada de acuerdo con los apartados 7.10.1 y 7.10.2, el montador determinar,
suministrar e instalar todos los soportes temporales, tales como cables temporales, vigas, cimbras, puntales, andamios u
otro elemento requerido para el montaje. Estos soportes temporales debern ser suficientes para asegurar los prticos de
acero estructural individuales o cualquier seccin de los mismos, contra las cargas que se puedan encontrar durante el
montaje, incluidas las debidas al viento y las que resultan de las operaciones de montaje.
El montador no necesita considerar las cargas generadas durante el montaje por los trabajos de otros, salvo aquellos
especficamente identificados por los Representantes del propietario para el diseo y la construccin, tampoco aquellas
que son impredecibles tales como cargas debidas a huracanes, tornados, sismos, explosiones o colisiones.
Los soportes temporales que se requieran durante o despus del montaje de la estructura de acero estructural para soportar
cargas causadas por miembros y elementos de acero no estructural, incluidos revestimientos, tabiquera interna u otros
similares que puedan inducir o transmitir cargas a la estructura de acero estructural durante o despus del montaje, ser
responsabilidad de otros.

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Nota 7.10.3: Muchas estructuras de acero estructural tienen sistemas de resistencia a cargas laterales que se activan durante el proceso
de montaje. Tales sistemas pueden consistir en prticos de momento soldados, prticos arriostrados, o, en algunos casos, columnas en
voladizo que se apoyan desde fundaciones fijas. Tales estructuras son normalmente arriostradas con cables temporales que, junto con
los encofrados colaborantes de acero y diafragmas de techo, u otro diafragma arriostrado que pueda ser incluido como parte del diseo,
provee la estabilidad durante el proceso de montaje. Estos cables son comnmente usados tambin para aplomar la estructura de acero
estructural. El montador normalmente suministra e instala los soportes y arriostramientos temporales requeridos para asegurar el
esqueleto de acero estructural o parte del mismo, durante el proceso de montaje. Cuando se requieren planos de arriostramiento de
montaje en los documentos contractuales, dichos planos muestran esta informacin.
Si el Representante del propietario para la construccin determina que los encofrados colaborantes de acero no van a ser instalados por
el montador, se pueden requerir arriostramientos temporales para generar diafragmas si no existe el diafragma horizontal para distribuir
las cargas a los sistemas resistentes a cargas verticales y laterales. Si el encofrado de acero no va a estar disponible como un diafragma
durante el montaje del acero estructural, el Representante del propietario para la construccin debe comunicar esta condicin al
montador antes de presentar la oferta. Si tales arriostramientos temporales para generar diafragmas se requieren, los mismos deben ser
suministrados e instalados por el montador.
Algunas veces los sistemas estructurales empleados por el representante del propietario para el diseo confan en otros elementos
adems de la estructura de acero estructural para resistir las cargas laterales. Por ejemplo, paredes a cortante de concreto o
mampostera, vigas prefabricadas de concreto pueden ser usados para resistir cargas verticales y laterales en la estructura completada.
Debido a que estas situaciones pueden no ser obvias para el contratista o el montador, es exigencia de este Cdigo que el representante
del propietario para el diseo deba identificar estas situaciones en los documentos contractuales. Anlogamente, si una estructura es
diseada de manera que se requiera una tcnica especial de montaje, uso de gatos para imponer ciertas cargas o lograr una posicin
durante el montaje por ejemplo, se exige en este Cdigo que tales requerimientos sean especficamente identificados en los documentos
contractuales.
En algunos casos, el representante del propietario para el diseo puede elegir mostrar el arriostramiento para montaje en los planos de
diseo estructural. Si este es el caso, el representante del propietario para el diseo debe entonces confirmar que los requerimientos de
arriostramiento fueron entendidos mediante revisin y aprobacin de los planos de montaje durante el proceso de entrega de los
mismos.
A veces durante la construccin de una edificacin, puede ser necesario instalar elementos colaterales de la misma, tales como
recubrimientos exteriores, en la estructura de acero estructural antes de completar el sistema resistente a cargas laterales. Estos
elementos pueden aumentar las cargas laterales sobre los soportes temporales. Puede incluso ser necesario dejar dichos soportes
temporales en el sitio luego de que la estructura ha sido montada. El Representante del propietario para la construccin debe tomar
previsiones especiales para estos casos.
7.10.4 Todos los soportes temporales que se requieran para el montaje, suministrados e instalados por el montador, sern
de su propiedad y no podrn ser modificados, movidos o desmontados sin el consentimiento del montador. Los soportes
temporales suministrados por el montador permanecern en su sitio hasta que la porcin de la estructura de acero
estructural asegurada se haya completado y el sistema resistente a cargas laterales y los elementos de conexin del
diafragma identificados por el Representante del propietario para el diseo, de acuerdo con el apartado 7.10.1 sea
instalado. Los soportes temporales que se deban dejar en el sitio despus de completar el montaje del acero estructural
sern removidos cuando ya no los necesite el Representante del propietario para la construccin y devueltos al montador
en buen estado.
7.11 PROTECCIN DE SEGURIDAD
7.11.1 El montador suministrar cubiertas, pasamanos, pasarelas, cinchas, lneas de vida y otros medios de proteccin al
personal del montador como lo indique la ley y las regulaciones de seguridad aplicables. Salvo lo dispuesto en los
documentos contractuales, el montador podr remover tales protecciones de seguridad de aquellas reas donde las
operaciones de montaje hayan concluido.
7.11.2 Cuando las protecciones de seguridad suministradas por el montador se dejen en un rea para uso de otros
contratistas luego de haber concluido el montaje del acero estructural, el Representante del propietario para la
construccin deber:
a) Aceptar la responsabilidad del cuido y mantenimiento de estas protecciones
b) Indemnizar al fabricante y al montador por los daos que puedan causarse a las protecciones por el uso de otros
contratistas
c) Asegurarse que estas protecciones son adecuadas para su uso por otros contratistas
d) Remover las protecciones cuando ya no se necesiten y devolverlas al montador en la misma condicin con la que
fueron recibidas
7.11.3 Las protecciones de seguridad para otros contratistas que no estn a cargo del montador sern responsabilidad del
Representante del propietario para la construccin.

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7.11.4 Cuando un encofrado de acero permanente sea usado como plataforma de proteccin y sea instalado por el
Representante del propietario para la construccin, estos trabajos sern programados y ejecutados de manera oportuna de
forma que no interfieran con o atrasen el trabajo del fabricante o el montador. La secuencia de instalacin que se use debe
cumplir todas las regulaciones de seguridad.
7.11.5 A menos que la interaccin y seguridad de las actividades de otros contratistas, tales como construccin o
almacenamiento de materiales pertenecientes a otros, sea coordinada con el trabajo del montador por el Representante del
propietario para la construccin, no se permitir el desarrollo de tales actividades hasta que el montaje de la estructura de
acero estructural o de una porcin de sta haya concluido y sea aceptada por el Representante del propietario para la
construccin.
7.12 TOLERANCIAS DE LA ESTRUCTURA DE ACERO ESTRUCTURAL
La acumulacin de las tolerancias de laminacin y las tolerancias de fabricacin no ser causa vlida para exceder las
tolerancias de montaje.
Nota 7.12: En la norma NVC 1755:1987, versin anterior de este Cdigo, se estableci en el apartado 7.11.1 lo siguiente: se
considera que las variaciones estn dentro de los lmites de la buena prctica cuando ellas no exceden el efecto acumulado de las
tolerancias de laminacin, fabricacin y montaje. Actualmente se reconoce que la acumulacin de las tolerancias de laminacin y las
tolerancias de fabricacin generalmente ocurren en lugares distintos a la aplicacin de las tolerancias de montaje.
7.13 TOLERANCIAS DE MONTAJE
Las tolerancias de montaje se definirn en relacin a los puntos y lneas de trabajo de los miembros, las cuales se definirn
como sigue:
a) Para miembros no horizontales, el punto de trabajo del miembro ser el centro del miembro en cada extremo de
la pieza despachable.
b) Para miembros horizontales, el punto de trabajo ser la lnea central del ala superior o la superficie superior en
cada extremo.
c) La lnea de trabajo del miembro ser la lnea recta que une los puntos de trabajo del miembro.
Se pueden usar otros puntos de trabajo para facilitar las referencias, siempre que se basen en las definiciones arriba
sealadas.
Las tolerancias en el montaje de acero deben satisfacer los requerimientos de los apartados 7.13.1 a 7.13.3.
Nota 7.13:
El uso y larga prctica han determinado las tolerancias definidas en esta seccin como criterio prctico para el montaje de acero
estructural dado que pueden ser econmicamente obtenidas.
El acortamiento diferencial de columnas puede ser importante en el diseo y la construccin o montaje. Puede ocurrir, en algunos
casos, debido a la variabilidad en la acumulacin de cargas permanentes entre columnas diferentes (ver figura 7.1). En otros casos,
puede ser caracterstico del sistema estructural que se emplea en el diseo. Puede ser importante considerar los efectos del acortamiento
diferencial de columnas, como cuando se tiene una losa delgada, cuando accesorios elctricos o de otro tipo montados sobre el acero
estructural estn destinados a estar a ras con el piso terminado y cuando hay poco espacio entre la parte baja de las vigas y el tope de los
marcos de las puertas o los ductos.
El efecto de la deflexin de vigas maestras y cerchas de transferencia en la posicin de las columnas y los colgadores que ellas
soportan, puede ser un aspecto a considerar en el diseo y la construccin. Como en el caso del acortamiento diferencial de columnas,
la deflexin de estos miembros de soporte durante y despus de la construccin afectar la posicin y alineamiento de la estructura
asociada a estos miembros de transferencia.
La expansin y contraccin en una estructura de acero estructural puede ser un tema a considerar en el diseo y la construccin. El
acero se expandir o contraer aproximadamente 2 mm por cada 10 metros por cada 15 C de cambio en la temperatura. Este cambio en
longitud puede asumirse que acta alrededor del centro de rigidez. Una vez ancladas a sus fundaciones, las columnas de los extremos se
aplomarn solo cuando el acero est a temperatura normal (ver figura 7.2). Por lo tanto, es necesario corregir las medidas en campo de
las desviaciones a la estructura desde las lneas base establecidas, por la expansin o contraccin de la estructura de acero estructural
expuesta. Por ejemplo, una edificacin de 60 metros de largo que es aplomado a 38 C debera tener puntos de trabajo en el tope de las
columnas extremas, posicionados 14 mm ms separados que los puntos de trabajo de las correspondientes bases, de manera que las
columnas se aplomen a 21 C. El efecto diferencial por temperatura en la longitud de las columnas debera tambin ser tomado en
cuenta en las inspecciones de aplomado cuando los prticos de acero estructural altos son expuestos al sol por un lado.

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El alineamiento de dinteles, vigas maestras, soportes de pared y miembros similares que se usan para conectar otras partes de la
construccin con la estructura de acero estructural, deberan tener un ajuste de suficiente magnitud para permitir la acumulacin de las
tolerancias de laminacin y de fabricacin, as como las de montaje. Ver figura 7.3.
Figura 7.1 Efectos del acortamiento diferencial de columnas

Figura 7.2 Tolerancias en la ubicacin en planta de las columnas
Si las juntas de la fachada se fijan desde la lnea de acabado de la columna ms proxima, dejar 16 mm
para ajuste vertical. La entidad responsable de los detalles de la fachada permitira el acortamiento
progresivo de las columnas de acero.
D = Tolerancias requeridas por el fabricante de las paredes ms la tolerancia de inspeccin.

Figura 7.3 Holgura requerida para colocar la fachada
7.13.1 Las tolerancias en la posicin y alineamiento de los puntos de trabajo de los miembros y las lneas de trabajo sern
las indicadas en los apartados 7.13.1.1 hasta 7.13.1.3.
7.13.1.1 Para una pieza despachable de columna, la variacin angular de la lnea de trabajo con la lnea de plomada ser
igual a o menor que 1/500 de la distancia entre los puntos de trabajo, sujeto a las siguientes limitaciones adicionales:

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a) Para una pieza despachable de columna adyacente a un pozo de ascensor, el desplazamiento de los puntos de
trabajo del miembro ser igual a o menor que 25 mm desde el eje de columnas establecido en campo en los primeros
20 pisos. Por encima de este nivel, puede haber un incremento de 1 mm por cada piso adicional hasta un
desplazamiento mximo de 50 mm de el eje de columnas establecido en campo.
b) Para una pieza despachable de columna exterior, el desplazamiento de los puntos de trabajo del miembro desde el eje
de columnas establecido en campo en los primeros 20 pisos ser igual a o menor que 25 mm hacia la lnea de la
edificacin y un retiro o alejamiento de 50 mm de la lnea de la edificacin. Por encima de este nivel, puede haber un
incremento del desplazamiento de 2 mm por cada piso adicional hasta un desplazamiento mximo de 50 mm hacia la
lnea de la edificacin y 75 mm de alejamiento de la lnea de la edificacin.
Nota 7.13.1.1 (a y b): Las limitaciones descritas en este apartado e ilustradas en las figuras 7.4 y 7.5 hacen posible mantener fachadas
prefabricadas o hechas en el sitio en un plano realmente vertical hasta el 20vo piso, si se usan conexiones que permitan ajustes hasta 75
mm. Por encima del 20vo piso, la fachada se podr mantener entre 2 mm por piso con una desviacin total mxima de 25 mm de un
plano realmente vertical, si se usan conexiones que permitan 75 mm de ajuste. Se necesitarn conexiones que permitan ajustes de ms
de 50 mm a menos 75 mm (125 mm en total) en los casos donde se desee construir la fachada en un plano realmente vertical por
encima del 20vo piso.
c) Para una pieza despachable de columna exterior, el punto de trabajo del miembro en cada nivel de empalme para una
edificacin con varios fustes y en el tope de columnas para una edificacin de un solo fuste, caer dentro de una
envolvente horizontal, paralela a la lnea de la edificacin, que es igual a, o menor que 38 mm de ancho para
edificaciones de hasta 90 metros de longitud. Puede haber un incremento del ancho de este espacio horizontal de 13
mm para cada 30 metros adicionales de longitud hasta un ancho mximo de 75 mm.
Nota 7 .13.1.1.c: Este apartado limita la posicin de los puntos de trabajo de las columnas exteriores en la elevacin de cualquier
empalme a una estrecha envolvente horizontal paralela a la lnea de la edificacin (ver figura 7.6). Esta envolvente es limitada a un
ancho de 38 mm, normal a la lnea de la edificacin, hasta 90 metros de longitud de la edificacin. La ubicacin horizontal de esta
envolvente no est necesariamente directamente arriba o abajo de la envolvente correspondiente en las elevaciones de los empalmes
adyacentes, pero debe estar entre la limitacin de 1 en 500 especificado como tolerancia en la verticalidad de las columnas de control
(ver figura 7.5).
d) Para una pieza despachable de columna exterior, el desplazamiento de los puntos de trabajo del miembro desde el eje
de columnas establecido en campo, paralela a la lnea de la edificacin, ser igual a, o menor que, 50 mm los primeros
20 pisos. Por encima de este nivel, puede haber un incremento de 2 mm en el desplazamiento por cada piso adicional
hasta un desplazamiento mximo de 75 mm paralelo a la lnea del de la edificacin.
7.13.1.2 Para otros miembros que no sean piezas despachables de columna, las siguientes limitaciones aplicarn:
a) Para un miembro que consista en una pieza despachable recta sin empalmes en campo, que no sea un miembro en
voladizo, la variacin en alineacin se aceptar si ella es causada solamente por variacin en el alineamiento de las
columnas y/o alineamiento de miembros de soporte primarios que estn dentro de las variaciones permisibles para la
fabricacin y montaje de dichos miembros.
b) Para un miembro que consista en una pieza despachable recta con conexin a una columna, la variacin en la distancia
desde el punto de trabajo del miembro al extremo de columna en empalme ser igual a, o menor que, ms 5 mm y
menos 8 mm. (ver figura 7.1).

Para cerramientos o accesorios que deban seguir el alineamiento de las columnas
Para los cerramientos o accesorios que deben mantenerse en una ubicacin precisa en planta
L : Centro a centro real de columnas = dimensiones en planta tolerancia de la seccin transversal de las columnas tolerancia de la
longitud de la viga
Ta : Tolerancia del aplomado hacia afuera de la lnea de la edificacin. (Vara, ver fig. 7.5)
Tt : Tolerancia del aplomado hacia la lnea de la edificacin. (Vara, ver fig. 7.5)
Tp : Tolerancia del aplomado paralela a la lnea de la edificacin. (= Ta)
W.P. : puntos de trabajo
Figura 7.4 Holgura requerida para albergar la tolerancia acumulada de las columnas

Nota fig. 7.5: la lnea de aplomado a travs del punto de trabajo de la base para una columna individual no es necesariamente la
ubicacin precisa en planta, ya que el apartado 7.13.1.1 trata solo con la tolerancia de aplomado y no incluye imprecisiones en la
ubicacin del eje de columna establecido, las fundaciones o barras de anclaje, los cuales no controla el montador.
Figura 7.5 Tolerancia de aplomado de columna exterior (perpendicular a la lnea del edificio)

Figura 7.6 Tolerancias en planta a cualquier elevacin de empalme de columnas exteriores
Puntos de soporte
Empalmes en campo
Figura 7.7 Tolerancias de alineamiento para miembros con empalmes en campo
c) Para un miembro que consiste en una pieza despachable individual que no conecta con una columna, la variacin
en elevacin se aceptar si es causada solamente por las variaciones en elevacin de los miembros de soporte
dentro de las variaciones aceptables por la fabricacin y el montaje de dichos miembros.
d) Para un miembro que consista en una pieza despachable individual y recta, que es un segmento de una unidad
ensamblada en el campo y que contiene empalmes de campo entre los puntos de soporte, el aplomado, la
elevacin y la alineacin se aceptarn si la variacin angular, verticalmente y horizontalmente, de la lnea de
trabajo desde la lnea recta que une los puntos de soporte es igual a o menor que 1/500 de la distancia entre los
puntos de trabajo.
Nota 7.13.1.2.d: La desalineacin angular de la lnea de trabajo de todas las piezas despachables fabricadas relativa a la lnea
entre los puntos de soporte de los miembros en su conjunto una vez montados, no debe exceder 1/500. Note que la tolerancia no es
definida en trminos de un desplazamiento lineal en cualquier punto y no debe ser tomada como la distancia total entre soportes

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dividida entre 500. Ejemplos tpicos se muestran en la figura 7.7. Se pueden presentar numerosas condiciones dentro de tolerancia
para estos y otros casos. La condicin descrita en (d) se aplica tanto a la tolerancia en planta como en elevacin.
e) Para miembros en voladizo que consisten en una pieza despachable individual y recta, el aplomado, la elevacin
y el alineamiento sern aceptables si la variacin angular de la lnea de trabajo desde una lnea recta que se
extienda en la direccin en planta desde el punto de trabajo en su extremo soportado es igual a, o menor que,
1/500 de la distancia desde el punto de trabajo en el borde libre.
f) Para un miembro de forma irregular, el aplomado, la elevacin y el alineamiento se aceptan si el miembro

fabricado satisface sus tolerancias y los miembros que lo soportan estn dentro de las tolerancias especificadas en
este Cdigo.
g) Para un miembro que es totalmente ensamblado en campo en una condicin sin carga, se aplicarn las mismas
tolerancias como si fuera ensamblado en taller.
h) Para un miembro que es ensamblado pieza por pieza en campo, deben utilizarse soportes temporales o se
someter un plan alterno de montaje a la aprobacin de los representantes del propietario para el diseo y la
construccin. Las tolerancias del apartado 7.13.1.2 (d) deben cumplirse en la condicin soportada con puntos de
trabajo coincidentes con los puntos de soporte temporal.
Nota 7.13.1.2.h: Las cerchas que son montadas como una unidad o como un conjunto de segmentos de cercha normalmente tienen
excelentes controles en la posicin vertical independientemente de las tcnicas de fabricacin y montaje. Sin embargo, una cercha
fabricada y montada ensamblando componentes individuales en el sitio es potencialmente ms sensible a las deflexiones de los
componentes individuales de la cercha y al avance parcial del trabajo durante el montaje, particularmente los miembros de los
cordones. En este caso, el proceso de montaje debe seguir un plan que tome en cuenta este hecho.
7.13.1.3 Para miembros que estn identificados como artculos ajustables por el representante del propietario para el
diseo en los documentos contractuales, el fabricante proveer conexiones ajustables para estos miembros a la estructura
de acero estructural que los soporta. De otra manera, el fabricante puede proveer conexiones no ajustables. Cuando se
especifiquen artculos ajustables, el representante del propietario para el diseo indicar el ajuste total que se requiera para
el correcto alineamiento de estos soportes para otros contratistas. La variacin en la posicin y alineamiento de los
artculos ajustables ser como sigue:
a) La variacin en distancia vertical desde el extremo superior de columna en empalme de la columna ms cercana
a la ubicacin del soporte especificada en los planos de diseo estructural ser igual a, o menor que, ms o menos
10 mm.
b) La variacin en distancia horizontal desde la lnea final estipulada en el piso particular ser igual a, o menor que,
ms o menos 10 mm.
c) La variacin en alineamiento vertical y horizontal en los extremos a tope de los artculos ajustables ser igual a, o
menor que, ms o menos 5 mm.
Nota 7.13.1.3: Cuando la alineacin de dinteles, soportes de muros, ngulos de remate, montantes y miembros de soporte similares
para uso de otros contratistas debe ajustarse ms que lo permitido en las tolerancias precedentes para el acero estructural, el
representante del propietario para el diseo debe identificar estos artculos en los documentos contractuales como artculos ajustables.
7.13.2 En el diseo de estructuras de acero, el representante del propietario para el diseo proporcionar las tolerancias y
ajustes necesarios para el material suministrado por otros contratistas, para tomar en cuenta las tolerancias de laminacin,
de fabricacin y de montaje indicadas en este Cdigo para las estructuras de acero estructural.
Nota 7.13.2: A pesar de los esfuerzos para minimizar imprecisiones, las desviaciones son inevitables; por lo tanto, adicionalmente, los
diseos de paneles de pared prefabricados, paneles divisorios, ventanales, marcos de piso a techo y elementos similares van a necesitar
holguras y detalles de ajuste como se describe en el apartado 7.13.2. Los diseos pueden definir ajustes en la dimensin vertical en
paneles de fachadas prefabricadas que son soportados por la estructura de acero estructural porque la acumulacin de acortamientos de
las columnas de acero cargadas har que la fachada (sin carga) en cada piso este a una elevacin mayor que la estructura de acero
estructural a la que se va a sujetar. Observaciones en el campo han mostrado que donde una fachada pesada es montada hasta una
elevacin mayor en una cara que en la otra cara en una edificacin de varios pisos, la estructura de acero estructural perder su
alineacin. Las fachadas deben ser montadas a un ritmo lo ms uniforme posible alrededor del permetro de la estructura.
7.13.3. Antes de colocar o aplicar cualquier otro material, el Representante del propietario para la construccin
determinar si la conformidad del acero estructural en aplomado, elevacin y alineamiento. Al montador se le dar
oportunamente la aceptacin por parte del Representante del propietario para la construccin o una lista de los puntos que
deben ser corregidos para lograrla. Esta informacin debe entregarse tan pronto se complete cualquier parte del trabajo y
antes del inicio de los trabajos de otros contratistas que puedan ser apoyados, adosados o aplicados a la estructura de acero
estructural.

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7.14 CORRECCIN DE ERRORES
La correccin de errores leves mediante moderadas cantidades de escariado, esmerilado, soldadura o corte, y el alineado
con punzones, se considerarn operaciones normales de montaje. Los errores que no puedan ser corregidos usando los
medios antes sealados, o que requieran cambios mayores en los miembros o en la configuracin de las conexiones, se
reportarn prontamente por el montador a los representantes del propietario para el diseo y la construccin y al
fabricante, para permitir al ente responsable corregir el error o aprobar el mtodo ms eficiente y econmico de correccin
que ser usado por otros.
Nota 7.14: Como se ha dicho en este apartado, el trmino moderado se refiere a la cantidad de escariado, esmerilado, soldadura o
corte que deber hacerse en el proyecto en su conjunto, no la cantidad que se requiera en un sitio en particular. No se intenta limitar la
cantidad de material que es removido por escariado en un agujero para perno, por ejemplo, el cual es limitado por el tamao del agujero
y su tolerancia conforme a los requerimientos de la norma la norma NTF 1618 o de las especificaciones AISC y RCSC.
7.15 CORTES, ALTERACIONES Y AGUJEROS PARA OTRAS ESPECIALIDADES
Ni el fabricante ni el montador cortaran, perforaran o de cualquier manera alteraran su trabajo, ni el trabajo de otros
contratistas, para integrar otras especialidades, a menos que dichos trabajos estn claramente identificados en los
documentos contractuales. Cuando tales trabajos sean especificados, los representantes del propietario para el diseo y la
construccin suministrarn informacin completa de materiales, tamaos, ubicacin y nmero de alteraciones, de manera
oportuna para no retrasar la preparacin de los planos de fabricacin y de montaje.
7.16 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El montador tendr un cuidado razonable en el manejo y almacenamiento del acero estructural durante las operaciones de
montaje para evitar la acumulacin excesiva de suciedad y otras sustancias extraas. El montador no ser responsable de
eliminar del acero estructural el polvo, la suciedad u otras materias extraas que se puedan acumular durante el montaje
como resultado de las condiciones del sitio de trabajo o de la exposicin a los elementos. El montador manejar y
almacenar todos los pernos, tuercas, arandelas y dems elementos de sujecin cumpliendo los requerimientos de las
especificaciones RCSC.
Nota 7.16: Durante el almacenamiento, carga, transporte, descarga y montaje, aparecern marcas y manchas en varios grados causadas
por las eslingas, cadenas, amarres, etc. Se entiende que el manejo y el acarreo despus del pintado causan abrasiones. Se debe reconocer
que cualquier capa protectora aplicada en el taller, sin importar cun cuidadosamente se proteja, va a requerir retoque en el campo. Este
retoque de las reas afectadas es responsabilidad del contratista que ejecute la pintura o los acabados en campo.
El montador es responsable del adecuado almacenamiento y manejo del acero estructural durante el montaje. El acero estructural
pintado en taller que sea almacenado en el campo a la espera de montaje, se mantendr separado del suelo y posicionado de manera que
minimice la acumulacin de agua. El propietario o el Representante del propietario para la construccin es responsable de proveer las
condiciones idneas del sitio de trabajo y el acceso apropiado para que el fabricante y el montador ejecuten su trabajo.
Las condiciones del sitio de trabajo son frecuentemente fangosas, arenosas, polvorientas o una combinacin de estas durante el perodo
de montaje. Bajo estas condiciones es imposible almacenar y manejar el acero estructural de manera que se evite por completo
cualquier acumulacin de barro, sucio o arena en la superficie del acero estructural, aunque el fabricante y el montador hagan su mejor
esfuerzo.
Las reparaciones de los daos de las superficies pintadas y/o la remocin de materias extraas debidas a las condiciones adversas del
sitio de trabajo estn fuera la responsabilidad del fabricante y del montador, cuando razonablemente se observ buen manejo y
almacenamiento.
7.17 PINTURA EN CAMPO
Ni el fabricante ni el montador son responsables de pintar en campo las cabezas de los pernos y sus tuercas o las
soldaduras de campo, tampoco de retocar abrasiones al recubrimiento aplicado en taller, ni ejecutar cualquier otra pintura
en campo.
7.18 LIMPIEZA FINAL
Completado el montaje y antes de la aceptacin final, el montador retirar su andamiaje, su basura y sus obras temporales.

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CAPTULO 8
CONTROL DE CALIDAD
8.1 GENERALIDADES
8.1.1 El fabricante debe mantener un programa de control de calidad en sus operaciones para asegurar que el trabajo que
realiza es conforme con las prescripciones del presente Cdigo y los documentos contractuales. El fabricante tendr la
opcin de utilizar para ello, el Programa de Control de Calidad del proceso de fabricacin del AISC, el de la AIMM u otro
equivalente.
Nota 8.1.1: El Programa de Calidad del proceso de fabricacin del AISC o el de la AIMM, permite asegurar que un fabricante de acero
estructural tiene la capacidad, gracias a su compromiso, al personal, la organizacin, la experiencia, los procedimientos, los
conocimientos y los equipos para fabricar acero estructural. Dicho Programa no tiene alcance en la inspeccin y/o en la evaluacin de la
calidad de la estructura en un determinado proyecto.
8.1.2 El montador debe mantener un programa de control de calidad en sus operaciones para asegurar que el trabajo que
realiza es conforme con las prescripciones del presente Cdigo y los documentos contractuales. El montador debe ser
capaz de llevar a cabo la instalacin del acero estructural, con el equipo, el personal, la conduccin tcnica y la gestin
administrativa segn el alcance de cada proyecto y de acuerdo a los documentos contractuales. El montador tendr la
opcin de utilizar el Programa de Calidad del proceso de montaje del AISC o el de la AIMM u otro equivalente.
Nota 8.1.2: El Programa de Calidad del proceso de montaje del AISC o el de la AIMM, permite asegurar que un montador de acero
estructural tiene la capacidad, gracias a su compromiso, al personal, la organizacin, la experiencia, los procedimientos, los
conocimientos y los equipos para instalar acero estructural. Dicho Programa no tiene alcance en la inspeccin y/o en la evaluacin de la
calidad de la estructura en un determinado proyecto.
8.1.3 Cuando el propietario requiere procedimientos ms extensos de control de calidad, o inspeccin independiente por
personal cualificado, o requiere que el fabricante sea certificado por el Programa de Certificacin de Calidad de AIMM o
AISC u otro equivalente y/o requiere que el montador sea certificado bajo el programa de certificacin de AISC u otro
equivalente, este hecho se indicar claramente en los documentos contractuales, incluyendo la definicin del alcance de
dicha inspeccin.
8.2 INSPECCIN DEL MATERIAL DE ACERA
Los certificados de ensayos de materiales por parte del productor, sirven como prueba suficiente de que los productos de
la acera satisfacen los requisitos establecidos en los documentos contractuales. El fabricante realizar una inspeccin
visual y/o dimensional del material que se recibe en planta, para confirmar condiciones fsicas del mismo, pero no es
necesario realizar ningn ensayo de materiales a menos que el representante del propietario para el diseo especifique en
los documentos contractuales que se van a realizar pruebas adicionales a costo del propietario. Estos niveles de
inspeccin deben cumplirse aun cuando el material ha sido proporcionado por el cliente o es propiedad del mismo.
8.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Cuando se requieren ensayos no destructivos, el proceso, la extensin, la tcnica y niveles o criterios de aceptacin se
especificaran claramente en los documentos contractuales.
8.4 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE E INSPECCIN DE LA PINTURA EN TALLER
Debe preverse la inspeccin de la preparacin de superficies y de la aplicacin de la pintura en el taller para la aceptacin
de cada operacin que el fabricante vaya completando. La inspeccin del sistema de recubrimiento o pintura, incluyendo
el material y espesor, se efectuar inmediatamente despus de finalizada la aplicacin de la pintura. Cuando el espesor de
pelcula hmeda deba ser inspeccionado, ser medido durante la aplicacin.

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8.5 INSPECCIN INDEPENDIENTE
Cuando la inspeccin por parte de personal que no sea del fabricante y/o del montador se especifique en los documentos
contractuales, debern cumplirse los requisitos de los apartados 8.5.1 a 8.5.6.
8.5.1 El fabricante y el montador debern proporcionar al inspector acceso a todos los lugares donde se realiza el trabajo
relativo al proyecto en ejecucin. Se notificar el inicio de los trabajos con 3 das de anticipacin.
8.5.2 La inspeccin del trabajo en planta por parte del inspector deber llevarse a cabo en las instalaciones del fabricante
con el mayor alcance posible. Dichas inspecciones se efectuarn oportunamente, en secuencia y de una manera tal que no
se interrumpan las operaciones de fabricacin y autorizar, siempre que ello sea tcnicamente viable, la reparacin de
elementos no conformes antes de aplicar cualquier pintura requerida mientras el material est todava en proceso en el
taller de fabricacin.
8.5.3 La inspeccin del trabajo realizado en campo debe efectuarse sin retrasar el progreso o la correccin del mismo.
8.5.4 Se podr rechazar el material o mano de obra que no est en conformidad con los documentos contractuales en
cualquier momento durante el progreso de la obra. Sin embargo, esta disposicin no eximir al propietario o al inspector
de la obligacin de realizar las inspecciones a tiempo y con la secuencia apropiada.
8.5.5 El fabricante, el montador, y los representantes del propietario para el diseo y la construccin deben ser informados
de las deficiencias observadas por el inspector inmediatamente despus de la inspeccin. Las copias de todos los informes
elaborados por el inspector se darn inmediatamente al fabricante, al montador y a los representantes del propietario para
el diseo y la construccin. El trabajo correctivo necesario deber llevarse a cabo de una manera oportuna.
8.5.6 El inspector no deber proponer, dirigir, o aprobar al fabricante o al montador desviarse de los documentos
contractuales o de los planos aprobados de fabricacin y montaje, o aprobar dicha desviacin, sin la aprobacin por el
Cliente o los representantes del propietario para el diseo y la construccin.

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CAPTULO 9
ASPECTOS CONTRACTUALES
9.1 TIPOS DE CONTRATOS

9.1.1 Para los contratos que estipulen un precio global, el trabajo y su alcance de fabricacin y montaje debern estar
completamente definidos en los documentos contractuales.
9.1.2 Para los contratos que estipulan un precio por kilogramo, el alcance del trabajo que deba ser realizado por el
fabricante y el montador, el tipo de materiales, el carcter de la fabricacin y las condiciones del montaje se basarn en los
documentos contractuales, que debern ser representativos de la obra a realizar.
9.1.3 Para los contratos que estipulan un precio por rengln, el alcance a ser realizado por el fabricante y el montador se
basar en la cantidad y la naturaleza de los elementos que se describen en los documentos contractuales.
9.1.4 Para los contratos que estipulan precios unitarios de varias categoras de acero estructural, el alcance del trabajo a
ser realizado por el fabricante y el montador se basar en la cantidad, calidad y complejidad de los elementos de cada
categora segn se describe en los documentos contractuales, y tambin sern representativos de la obra a realizar en cada
categora.
9.2 CLCULO DE PESOS
Salvo lo dispuesto en el contrato, para los contratos que estipulan un precio por kilogramo de acero estructural fabricado,
despachado y/o montado, las cantidades de materiales para el pago sern determinadas por el clculo del peso total de los
materiales, como muestren los planos de taller.
Nota 9.2: El procedimiento estndar para el clculo de los pesos que se describen en este Cdigo cumple con la necesidad de un
sistema universalmente aceptable para la definicin de "pesos de pago en los contratos, basados en el peso de materiales entregados
y/o montados. Estos procedimientos permiten al propietario evaluar fcilmente y con precisin las propuestas de precio por kilogramo
de posibles proveedores y permite a las partes del contrato tener una comprensin clara y comn de la base de pago.
El procedimiento de este Cdigo brinda un mtodo simple y fcil de entender, del clculo de pesos de pago que sea consistentes dentro
de la industria y verificable por el propietario. Si bien este procedimiento no determina los pesos reales, el mismo puede ser utilizado
por los compradores y proveedores para definir una base ampliamente aceptada para la oferta y contratacin de acero estructural. Sin
embargo, cualquier otro sistema se puede utilizar como la base para un acuerdo contractual. Cuando se utilizan otros sistemas, tanto el
proveedor como el comprador deben entender claramente cmo se maneja el procedimiento alternativo.
9.2.1 El peso unitario del acero se tomar en base a su densidad como 7.850 kgf/m 3 o el usado por la acera que provea el
material. El peso unitario de otros materiales se har de conformidad con los datos publicados por el fabricante para el
producto especfico.
9.2.2 Los pesos de los perfiles estructurales estndar, planchas y barras se calcularn sobre la base de los planos de taller
que muestran la cantidad y dimensiones de los materiales a ser fabricados, de la siguiente manera:
a) Los pesos de todos los perfiles estructurales estndar se calcularn utilizando el peso nominal por metro y la
longitud total obtenida en el detallado.
b) Los pesos de planchas y barras se calcularn utilizando las dimensiones rectangulares brutas detalladas.
c) Cuando las piezas se pueden cortar en mltiplos econmicamente a partir de material de mayores dimensiones, el
peso se calcular sobre la base de las dimensiones tericas rectangulares del material del que se cortan las piezas.
d) Cuando las piezas se cortan a partir de perfiles estructurales estndar, dejando un recorte no estndar, no
utilizable en el mismo contrato, el peso ser calculado utilizando el peso nominal por metro y la longitud total de
los perfiles estructurales estndar utilizados para cortar las piezas.

NTF 1755:2016
e) No se deducir material producto de cortes, destajes, esmerilado, punzonado, taladrado, ranurado, cepillado o
biselado para soldadura.
9.2.3 Los miembros cuyos pesos se muestran en las tablas del Manual de Construccin en Acero AISC y de las aceras en
general, se calcularn sobre la base de los pesos tabulados mostrados en catlogos o listados.
9.2.4 Los pesos de los miembros que no se muestran en las tablas del Manual de Construccin en Acero AISC se tomarn
del catlogo del fabricante y se utilizarn los pesos de embarque del fabricante.
Nota 9.2.4: Muchos de los artculos que se pesan para fines de pago pueden no tener pesos tabulados en el Manual de Construccin en
Acero AISC o en otras tablas o manuales. Estos artculos incluyen, pero no estn limitados a, los pernos o barras de anclaje, horquillas,
tensores, tuercas especiales, clavijas, chavetas y dispositivos similares.
9.2.5 Los pesos del metal de aporte de las soldaduras hechas en planta o en el campo y los pesos de los revestimientos de
proteccin no se incluirn en el peso calculado a efectos de pago, a menos que los documentos contractuales indiquen un
porcentaje para el mismo.
9.3 REVISIONES A LOS DOCUMENTOS CONTRACTUALES
Las revisiones de los documentos contractuales debern ser confirmadas por un cambio en la orden de compra o un
adicional al contrato. A menos que se indique otra cosa, la emisin de una revisin de los documentos contractuales,
implica la autorizacin del propietario para aprobar para construccin dicha revisin. El precio del contrato y el programa
de trabajo se ajustarn de conformidad con los apartados 9.4 y 9.5.
9.4 AJUSTE DE PRECIO DEL CONTRATO
9.4.1 Cuando el alcance del trabajo y las responsabilidades del fabricante y el montador se cambien de las previamente
establecidas en los documentos contractuales, se efectuar una modificacin adecuada del precio del contrato. Al calcular
el ajuste de los precios del contrato, el fabricante y el montador debern considerar la cantidad de trabajo que es agregado
o eliminado, las modificaciones en el carcter del trabajo y el momento en que se produce el cambio con respecto a la
condicin o avance en los pedidos de materiales, el detallado, la fabricacin y las operaciones de montaje.
Nota 9.4.1: La fabricacin y montaje del acero estructural es un proceso dinmico. Tpicamente, el material se adquiere al mismo
tiempo que se van preparando los planos de fabricacin y montaje. Adems, el taller de fabricacin normalmente fabrica las piezas en
el orden en que el acero estructural se est despachando a obra y montando, o recibiendo en planta
Los elementos que se revisan o se colocan en espera generalmente perturban estas relaciones y pueden ser muy perjudiciales los
procesos de detallado, fabricacin y montaje. Las disposiciones de los apartados 3.5, 4.4.2 y 9.3 estn destinados a minimizar estas
interrupciones con el fin de permitir que el trabajo contine. En consecuencia, se requiere en este Cdigo que el revisor de las
solicitudes de ajuste de precios del contrato reconozca estas circunstancias y permita una compensacin al fabricante y al montador
debido de estas ineficiencias, por los materiales que se hayan comprado, y por el detallado, fabricacin y montaje que se haya realizado,
cuando se vean afectados por el cambio.
9.4.2 Las solicitudes de ajuste de precios del contrato sern presentados por el fabricante y/o el montador de una manera
oportuna y debern ir acompaadas de una descripcin del cambio que sea suficiente para permitir la evaluacin y
aprobacin oportuna por el propietario.
9.4.3 Los contratos a precio-unitario (por-peso o por-rengln) deben prever adiciones o disminuciones en las cantidades
de trabajo a realizar antes de la aprobacin para construccin. Cuando se realicen cambios en el carcter de la obra en
cualquier momento, o cuando las adiciones y/o disminuciones se hacen despus de haberlo aprobado para detallado,
fabricacin o montaje, el precio del contrato se ajustar de manera equitativa.
9.5 PROGRAMACIN
9.5.1 El programa del contrato estipular cundo los planos de diseo sern aprobados para construccin, si los planos de
diseo no estn disponibles en el momento de la licitacin, y cundo el lugar de trabajo, fundaciones, pilas y estribos
estarn listos, libres de obstrucciones y accesibles para el montador, para que este se pueda comenzar en el momento
indicado y continuar sin interferencia o retraso causado por el representante del propietario para la construccin u otras
especialidades.
9.5.2 El fabricante y el montador debern informar a los representantes del propietario para el diseo y la construccin, de
manera oportuna, del efecto que cualquier revisin tiene en el programa del contrato.
9.5.3 Si la fabricacin o el montaje se retrasan de manera significativa debido a las revisiones de los requisitos del
contrato, o por otras razones que son la responsabilidad de otros, el fabricante y/o el montador debern ser compensados
por los costos adicionales.

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9.6 CONDICIONES DE PAGO
Al fabricante se le pagar por el material de acera y dems materia prima y los productos fabricados y almacenados fuera
del lugar de la obra. Otras modalidades de pago del contrato se detallaran en los documentos contractuales.
Nota 9.6: Estos trminos incluyen elementos tales como los pagos por valuaciones de materiales, fabricacin, montaje, retenciones,
fianzas de anticipo y fiel cumplimiento, y el pago final. Si la fianza de fiel cumplimiento, pagada por el propietario, est estipulada en
el contrato, no se exigir la retencin. Si estas garantas no se estipulan en los documentos contractuales, las primas corrern por cuenta
del propietario o contratante.

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CAPTULO 10
ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTONICAMENTE EXPUESTO
10.1 REQUISITOS GENERALES

Cuando los miembros son designados especficamente como acero estructural arquitectnicamente expuesto (AESS) en
los documentos contractuales, los requisitos establecidos en los apartados 1 a 9 se aplicarn con las modificaciones del
apartado 10. Los miembros o componentes AESS se fabricarn y montarn con el cuidado y tolerancias dimensionales
que se establecen en los apartados 10.2 a 10.4. La siguiente informacin adicional se proporcionar en los documentos
contractuales cuando se especifique AESS:
a) La identificacin especfica de los componentes que son AESS
b) Tolerancias de fabricacin y/o de montaje que deban ser ms restrictivas que las prevista en este apartado, si las
hay
c) Requisitos, si es el caso, de una muestra o componente para establecer normas de inspeccin y aceptacin antes
del inicio de la fabricacin
Nota 10.1: La presente seccin de este Cdigo define los requisitos adicionales que se aplican slo a miembros designados
especficamente por los documentos contractuales como acero estructural arquitectnicamente expuesto (AESS). El uso comn de
acero estructural expuesto como un medio de expresin arquitectnica ha dado lugar a una demanda de tolerancias dimensionales ms
exigentes y acabados de superficie ms uniformes que las requeridas para estructuras de acero estructural ordinario.
Este apartado del Cdigo establece las normas para estos requerimientos y los requisitos que tienen en cuenta tanto el aspecto final
deseado como las capacidades del taller de fabricacin para producir el producto deseado. Cabe sealar que el trmino acero
estructural arquitectnicamente expuesto, cubierto en este apartado, se debe especificar en los documentos contractuales si se requiere
que el fabricante cumpla con los estndares de fabricacin de este apartado, y slo se aplica a la porcin del acero estructural as
identificada.
Los requisitos del AESS por lo general implican un costo mayor que para el acero estructural estndar. Por lo tanto, la designacin
AESS se debe aplicar racionalmente, con criterios de aceptacin visuales que son apropiados para la distancia a la que se puede ver el
miembro expuesto en la estructura terminada. Para evitar malentendidos y para mantener los costos al mnimo, slo las superficies de
acero estructural y las conexiones que permanecern expuestos y normalmente visibles a los peatones u ocupantes de la estructura
terminada deben ser designadas como AESS.
10.2 FABRICACIN
10.2.1 Las tolerancias admisibles para ortogonalidad o paralelismo, profundidad, anchura y simetra de perfiles laminados
sern las especificadas en el documento ASTM A6/A6M. Salvo lo dispuesto en los documentos contractuales, la
coincidencia exacta de secciones transversales a tope no ser necesaria. Las tolerancias de rectitud de los miembros
fabricados sern iguales a la mitad de las tolerancias estndar de flecha o combadura mostrada en ASTM A6/A6M.
10.2.2 Las tolerancias en las dimensiones generales de los miembros armados por soldadura a partir de una serie de
perfiles estructurales estndar, planchas y/o barras debern ser tomadas como la acumulacin de las variaciones que se
permiten para sus componentes segn ASTM A6/A6M. Las tolerancias de rectitud de los miembros completos fabricados
sern iguales a la mitad de las tolerancias estndar de flecha o combadura de ASTM A6/A6M.
10.2.3 A menos que se especifiquen criterios de aceptacin visual particulares para la aparicin de reflejos de las
soldaduras en los documentos contractuales, los miembros o componentes debern ser aceptables tal como se fabriquen.
Nota 10.2.3: El reflejo de la soldadura generalmente es una funcin del tamao de la soldadura y el espesor del material.
10.2.4 Todos los destajes, ingletes y los cortes en las superficies que estn expuestos a la vista se harn con aberturas
uniformes de 3 mm si se muestra como juntas abiertas, o en contacto razonable si se muestran a tope.

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10.2.5 Todas las soldaduras que estn expuestas a la vista debern ser visualmente aceptables si cumplen con los
requisitos de la AWS D1.1, excepto las soldaduras de ranura en juntas a tope y juntas exteriores de esquina y las
soldaduras de tapn que estn expuestas a la vista, las cuales no podrn sobresalir ms de 2 mm por encima de la
superficie expuesta. El esmerilado o pulido de las soldaduras no ser necesario, salvo que se requiera para proporcionar
holgura o encajar otros componentes.
10.2.6 Las marcas de montaje u otros signos pintados no se efectuarn sobre las superficies de miembros AESS de acero
resistente a la corrosin atmosfrica que van a quedar expuestos en la estructura terminada. Salvo lo dispuesto en los
documentos contractuales, el fabricante debe limpiar dichos elementos AESS segn los requisitos de SSPC-SP6.
10.2.7 Las marcas de identificacin del fabricante estampadas o en relieve no se rellenarn, esmerilarn o removern.
10.2.8 Las costuras de perfiles tubulares HSS se admitirn tal como producidas. Las costuras estarn orientadas en sentido
opuesto a la vista o segn las indicaciones de los documentos contractuales.
10.3 ENTREGA DE MATERIALES
El fabricante debe tener cuidado especial para no doblar, retorcer o deformar el acero estructural.
10.4 MONTAJE
10.4.1 El montador deber tener cuidado especial en la descarga, manipulacin y montaje de acero estructural para evitar
marcar o deformar el acero estructural. Tambin se debe tener el cuidado necesario para minimizar el dao a cualquier
pintura aplicada en el taller. Si se usan soportes o arriostramientos temporales o clips de montaje, se debe tener cuidado
para evitar la creacin de superficies de mal aspecto al retirarlos. Los puntos de soldadura deben ser esmerilados a ras y
los agujeros se llenarn con metal de soldadura duro o blando y sern suavizados por esmerilado o limado. El montador
debe planificar y ejecutar todas las operaciones de una manera tal que la apariencia limpia y el ajuste a tope de la
estructura no se vean afectados.
10.4.2 Salvo lo dispuesto en los documentos contractuales, los miembros y componentes AESS debern estar aplomados,
nivelados y alineados con una tolerancia que es la mitad de la permitida para los miembros no AESS. Para dar cabida a
estas tolerancias de montaje de AESS, el representante del propietario para el diseo deber especificar las conexiones
entre miembros AESS y los que no lo son, mampostera, concreto y otros apoyos como artculos ajustables, con el fin de
proporcionar al montador los medios de ajuste.
10.4.3 Cuando el AESS est respaldado con concreto, el representante del propietario para la construccin deber
proporcionar suficientes puntales, uniones y prensas para evitar el combado, abultamiento u otras deformaciones similares
de los miembros de AESS, debido al peso y la presin del concreto fresco y tomar medidas para evitar la contaminacin
con concreto fresco.
BIBLIOGRAFA
AISC 303-10 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges

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ANEXO A
MODELOS DIGITALES DE EDIFICACIONES
A.1 Las disposiciones de este Anexo se aplicarn cuando los documentos contractuales indiquen que un modelo
digital tridimensional de edificacin sustituye los planos del contrato y debe ser utilizado como el principal medio para el
diseo, representacin, y el intercambio de la informacin del acero estructural para el proyecto. Cuando este sea el caso,
todas las referencias a los planos de diseo en este Cdigo se aplican al modelo de diseo, y todas las referencias a los
planos de taller y montaje en este documento aplican al modelo de fabricacin. El formato de intercambio estndar CIS/2
Logical Product Model se utilizar como modelo de edificacin para el acero estructural.
Si el principal medio de comunicacin del proyecto se revierte de un sistema basado en un modelo informtico a un
sistema basado en papel, se aplicarn los requisitos establecidos en este Cdigo.
Nota A.1 La tecnologa actual permite la transferencia de datos del modelo digital tridimensional de edificacin entre los equipos de
diseo y construccin de un proyecto. En los ltimos aos, los diseadores y los fabricantes han utilizado CIS/2 como formato estndar
para el intercambio que representan la estructura de acero. Este apndice facilita el uso de esta tecnologa en el diseo y construccin de
estructuras de acero, y elimina cualquier interpretacin de este Cdigo que podra ser usada para prohibir o inhibir el uso de esta
tecnologa. Si bien la tecnologa es nueva y no existe un estndar de larga data de la prctica, es la intencin de este apndice
proporcionar una gua para su uso.
A.2 DEFINICIONES
Se agregan las siguientes definiciones:
Modelo de edificacin. Una estructura de informacin digital de los objetos que configuran una edificacin, capturando
la forma, la funcin, el comportamiento y las relaciones de las piezas y conjuntos dentro de uno o ms sistemas de
edificacin. Un modelo de edificacin se puede implementar de varias maneras, incluyendo como un archivo ASCII o
como una base de datos. Los datos en el modelo se crean, manipulan, evalan, revisan y presentan mediante el uso de
aplicaciones computarizadas para el diseo, la ingeniera y la manufactura. Los dibujos tradicionales de dos dimensiones
pueden ser uno de los muchos informes generados por el modelo de edificacin (ver Eastman, Charles M: Building
Product Models: Computer Environments Supporting Design and Construction; 1999 por CRC Press). (Building Product
Model)
CIS/2 (Estndares de integracin CIMSteel/ Version 2). La especificacin que proporciona el modelo de edificacin
para el acero estructural y el formato para el intercambio electrnico de datos (EDI) entre aplicaciones de software que se
ocupan del diseo, el anlisis y la fabricacin en acero. (CIS/2 (CIMSteel Integration Standards/ Versin 2)).
Conformidad de gestin de datos (DMC). La capacidad del modelo CIMSteel para incluir las entidades de datos
opcionales para la gestin y el seguimiento de adiciones, eliminaciones y modificaciones a un modelo, incluyendo el
responsable por el cambio y cuando se efectu el mismo. (Data Management Conformance (DMC)).
Modelo lgico (LPM). El modelo de edificacin CIS/2, que apoya la ingeniera de construcciones bajas, medianas y de
gran altura, en contextos domsticos, comerciales e industriales. Todos los elementos de la estructura estn tomados en
cuenta, incluyendo miembros y conexiones principales y secundarias. Los componentes utilizados pueden ser de
cualquier variedad de perfil estructural o elemento. El LPM aborda el intercambio de datos entre aplicaciones
informticas para acero estructural. Tiene el propsito de apoyar un conjunto heterogneo de aplicaciones a travs de una
muy amplia porcin del ciclo de vida del acero. Se organiza en torno a tres diferentes sub-modelos: el modelo de anlisis
(datos representados en el anlisis estructural), el modelo de diseo (datos representados en el diseo de la estructura) y el
modelo de produccin (datos representados en el detallado para la fabricacin). (Logical Product Model (LPM)).
A.3 ESPECIFICACIONES REFERENCIADAS, CDIGOS Y NORMAS
Se agrega la siguiente referencia al apartado 1.2:
CIMSteel Integration Standards/ Release 2: Second Edition P265: CIS/2.1: Volmenes 1 al 4.

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A.4 PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES
Adems de los requisitos del apartado 3, los siguientes requisitos se aplicarn al modelo de diseo:
A.4.1 Modelo de Diseo
El modelo de diseo debe:
a) Consistir en clases de conformidad de gestin de datos.
b) Contener los datos del modelo de anlisis para incluir clculos de carga como se especifica en los documentos
contractuales.
c) Incluir entidades que definan completamente cada miembro de acero y el grado de detallado de cada elemento,
como se registrara en un conjunto equivalente de planos de diseo de acero estructural.
d) Incluir todos los miembros y elementos de acero identificados en los documentos contractuales, as como
cualesquiera otras entidades requeridas para la resistencia y la estabilidad de la estructura completamente montada.
e) Privar sobre todas las dems formas de informacin, incluyendo planos, croquis, etc.
A.4.2 Administracin del modelo lgico, LPM
El propietario debe designar un administrador del LPM, quien debe:
a) Controlar el LPM, proporcionando privilegios de acceso adecuados (leer, escribir, etc.) a todas las partes relevantes
involucradas.
b) Mantener la seguridad del LPM.
c) Proteger contra la prdida de datos al LPM.
d) Ser responsable de las actualizaciones y revisiones al LPM a medida que ocurren.
e) Informar a todas las partes involucradas en cuanto a los cambios en el LPM.
Nota A3.2: Cuando un proyecto se ha diseado y construido usando intercambio electrnico de datos, EDI, es imperativo que una
entidad individual en el equipo sea responsable de mantener el LPM. Esto es para asegurar la proteccin de los datos a travs de
respaldos, almacenamiento y seguridad, y para proporcionar la coordinacin del flujo de informacin a todos los miembros del equipo
cuando se aade informacin al modelo. Los miembros del equipo intercambian informacin para revisar el modelo con el
administrador. El administrador validar todos los cambios al LPM. Esto es para asegurar un adecuado seguimiento y control de las
revisiones.
El administrador puede ser uno de los miembros del equipo de diseo, como un arquitecto, ingeniero calculista o una entidad separada
en el equipo de diseo que sirva a este propsito. El administrador tambin puede ser el detallador o el encargado de generar el
detallado del acero o una entidad independiente del equipo de construccin que sirva a este propsito.
A.4.3 Responsabilidad del fabricante
Adems de los requisitos del apartado 4.3, se aplicarn lo siguiente:
Cuando se utiliza el modelo de diseo para desarrollar el modelo de fabricacin el fabricante aceptar la informacin bajo
las siguientes condiciones:
a) Cuando la informacin de diseo se va a transmitir al fabricante por medio del modelo de diseo, en el caso de un
conflicto entre el modelo y los planos de diseo, prevalecer el modelo de diseo.
b) La propiedad de la informacin aadida al LPM en el modelo de fabricacin debe estar definida en los documentos
contractuales. En ausencia de trminos de propiedad en relacin con la informacin aadida por el fabricante al
LPM en los documentos contractuales, la propiedad pertenecer al fabricante.
c) Durante el desarrollo del modelo de fabricacin, cuando la localizacin de miembros se ajustan para convertir las
piezas a partir de un modelo de diseo, estos cambios slo se llevarn a cabo con la aprobacin del representante
del propietario para el diseo.

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d) El fabricante y el montador debern aceptar el uso del LPM y el modelo de diseo en las mismas condiciones que
se establecen en el apartado 4.3 con respecto a los archivos CAD, salvo lo dispuesto en el apartado A4.3
anteriormente mencionada.
A.4.4 Aprobacin
Adems de los requisitos del apartado 4.4, se aplicarn los siguientes:
Cuando la aprobacin del material detallado deba ser hecha mediante el uso del modelo de fabricacin se identificar la
versin del modelo presentado. El aprobador incluir el modelo de fabricacin con los comentarios de aprobacin unidos
a los elementos individuales como se especifica en el formato de intercambio estndar CIS/2. Guiado por los comentarios
de aprobacin, el fabricante volver a emitir el modelo de fabricacin para re-evaluacin y la versin del modelo
presentado ser seguida como se defini previamente.
Nota A4.4: La aprobacin del modelo de fabricacin por el representante del propietario para el diseo puede sustituir a la aprobacin
de los planos de taller y de montaje. Para que este mtodo sea efectivo, debe existir un sistema para registrar la revisin, aprobacin,
correccin y versin final del modelo de manufactura para la fabricacin de acero estructural. Las versiones del modelo deben ser
seguidas y los comentarios de revisin y aprobaciones deben ser fijados de modo permanente a las versiones del modelo en la misma
medida en que tales datos se mantienen con las aprobaciones impresas convencionales. El formato de intercambio estndar CIS/2
proporciona este nivel de seguimiento.

NTF 1755:2016 CATEGORA
E
FONDONORMA
Av. Francisco de Miranda / Av. Libertador
Multicentro Empresarial del Este
Torre Libertador. Ncleo A, piso 1.
Chacao. Caracas, 1060
Repblica Bolivariana de Venezuela
Telf. 0212201.77.11 Fax: 0212-201.77.17
publicacin de:
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Prohibida la reproduccin total o parcial, por cualquier medio.
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NORMA NTF 1755

Edificaciones. Estructuras de acero. Cdigo de

FONDO PARA LA NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE LA CALIDAD

Las normas tcnicas elaboradas y publicadas por FONDONORMA, son

El consenso en su contenido, se logra mediante propuestas y acuerdos

La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana

Esta norma se desarroll con la participacin de las siguientes

La Norma Venezolana COVENIN 1755-87 CODIGO DE PRCTICAS NORMALIZADAS PARA LA FABRICACION

Para el desarrollo de la presente Norma, FONDONORMA en su rol de Coordinador de Normalizacin, promovi la

NORMA TCNICA FONDONORMA NTF 1755:2016

Integrante del Comit

Industrias Metalrgicas Van Dam

Herrera Construcciones Metlicas Felirca

Industria Metalmecnica Rainbow

Venezuelan Heavy Industries Vhicoa

4 FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados

1.4 Criterios para el diseo

FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados 5

7.12 Tolerancias de la estructura de acero estructural

6 FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados

NORMA TCNICA FONDONORMA NTF 1755:2016

AASHTO. American Association of State Highway and Transportation Officials.

AESS. Acero estructural arquitectnicamente expuesto. Ver Captulo 10 (AESS).

AIMM. Asociacin de Industriales Metalrgicos y de Minera de Venezuela.

AISC. American Institute of Steel Construction.

ANSI. American National Standards Institute.

AREMA. American Railway Engineering and Maintenance of Way Association.

Arquitecto. Entidad calificada y colegiada que presta servicios de arquitectura. (Arquitect)

Artculos ajustables. Vase apartado 7.13.1.3. (Adjustable tems)

ASME. American Society of Mechanical Engineers.

ASTM. American Society for Testing and Materials.

AWS. American Welding Society.

CASE. Council of American Structural Engineers.

Detallado. Proceso de preparacin de los planos de fabricacin y montaje.

FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados 7

END. Ensayo no destructivo.

Fabricante. Entidad responsable de la fabricacin del acero estructural. (Fabricator)

Inspector. La entidad designada por el propietario para ensayar e inspeccionar. (Inspector)

MBMA: Metal Building Manufacturers Association

Montador. Entidad responsable del montaje del acero estructural. (Erector)

NTF. Norma Tcnica Fondonorma.

Prctica: Trmino para indicar el procedimiento ms recomendable o mejor en la Construccin de Edificaciones y

Perno de anclaje. Ver Barra de Anclaje

8 FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados

Planos. Ver planos de diseo.

Propietario. Entidad que se ha identificado as en los documentos contractuales. (Owner)

RCSC. Research Council in Structural Connections

SJI: Steel Joist Institute

Vigas armadas. Vigas fabricadas de planchas o perfiles soldados entre s.

FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados 9

NORMA TCNICA FONDONORMA NTF 1755:2016

1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS

1.2.1 Normas Venezolanas

Norma Venezolana Fondonorma NVF Norma Tcnica Fondonorma NTF

NTF 1618-1:2016 Edificaciones. Estructuras de acero. Especificaciones generales para el diseo.

NVF 2897:2005 Aceros. Perfiles estructurales electrosoldados por alta frecuencia.

1.2.2 Otras normas

1.2.2.1 Normas Estadounidenses

AASHTO Specification LRFD Bridge Design Specifications, 5th Edition.

AISC 341-10 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.

AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings.

ASME B46.1-02 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness and Lay).

10 FONDONORMA 2016 Todos los derechos reservados

AREMA Manual for Railway Engineering, Volume IIStructures, Chapter 15.