Bases tericas

Para conocer ms a fondo los procesos que se llevan a cabo en una planta desaladora se
debe comprender que consiste la desalacin en La Descripcin de los procedimientos,
operacin y mantenimiento de la planta desalinizadora

La desalinizacin

La desalinizacin o desalacin es el proceso de eliminar la sal del agua de mar o salobre,

obteniendo agua dulce. Las plantas desalinizadoras o desaladoras son instalaciones
industriales destinadas a la desalinizacin. Para la desalinizacin podemos tomar bien agua
del mar o bien aguas salobres para su utilizacin como agua bruta o agua de alimentacin
(Lpez y Mejas) (2000), (p. 16). Las aguas salobres pueden ser superficiales, subterrneas
o puede ser agua residual depurada. Esta agua es sometida a un proceso de permeado o a un
proceso de desalinizacin por evaporacin y se obtiene por un lado un agua lista para el
consumo (aunque puede que necesite de un postratamiento) y un producto de rechazo que
es la salmuera. La salmuera es agua con un alto contenido en sales y se vierte de nuevo al
mar. El vertido de la salmuera genera uno de los impactos ambientales de la desalinizacin
ms importantes, pues puede causar efectos adversos sobre el medio ambiente, agrediendo
el medio marino de no ser vertida del modo adecuado Sadhwani ( 2004), (p. 72).

Cottier (2011) la define de la siguiente manera es un proceso de separacin de sales de

una solucin. Existen distintas tcnicas de desalacin las cuales principalmente se clasifican
en desalacin trmica y desalacin por membranas (Pg. 8) lo que da a entender que este
proceso implica la eliminacin de sales e impurezas del agua, por medio de distintos
procesos. En este sentido, los avances tecnolgicos han posibilitado que la desalinizacin
sea un mtodo viable de incrementar la oferta de recursos hdricos, aunque el coste del agua
desalinizada es mayor en general que el del resto de recursos. La desalinizacin de agua de
mar ofrece una gran seguridad en cuanto a la disponibilidad de agua ya que no est sujeta a
la pluviometra.

La mayora de las plantas instaladas en Espaa y el mundo usan la smosis inversa Semiat
(2000), (p. 54). Sin embargo, existe un amplio abanico de tcnicas que nos permiten
obtener agua dulce a partir de agua marina o salobre Wangnick (1995), (p. 17). Muchos de
los sistemas de desalinizacin son escasamente utilizados por cuestiones econmicas, ya
que hay mtodos que son muy poco eficientes. Existen sistemas que se han quedado
obsoletos, siendo eficientes en el pasado, y hay mtodos ms eficientes e innovadores que
cuentan con pocas plantas debido a que son muy recientes Martnez (2003), (p. 21).

smosis Inversa

Payeras (2013) define la smosis inversa, que es la base del proceso que permitir
eliminar las sales del agua: hacer pasar substancias a travs de una membrana semi-
permeable, sin consumo de energa exterior.

De lo que podemos comprender que es un sencillo proceso, que no requiere, gran consumo
de energa externa, por lo que la implementacin del proceso, inquiere bajos costos de
equipos, que aporten energa al sistema.

Mientras que puntualiza Binnie (2002) la Osmosis Inversa consiste en separar

un componente de otro en una solucin, mediante las fuerzas ejercidas sobre una
membrana semi-permeable. Su nombre proviene de "osmosis", el fenmeno
natural por el cual se proveen de agua las clulas vegetales y animales para
mantener la vida. Tambin podemos decir que la smosis inversa es una
operacin unitaria mediante la cual se aplica una presin externa, comprendida
entre 14 y 60 Kg/cm2, que forzar al agua a pasar a travs de una membrana
semipermeable producindose un permeado que contiene, aproximadamente, el
10% del total de sales presentes en el agua de alimentacin.

Este proceso depende de la adsorcin preferencial del agua en la superficie de una

membrana semipermeable. Es importante saber que si utilizamos una presin mucho mayor
que la presin osmtica, se produce el efecto contrario, es decir los fluidos se presionan a
travs de la membrana, mientras que los slidos disueltos quedan atrs.

Esta teora fue propuesta por primera vez por Charles en (1953), la smosis
normal o tambin llamada directa, expresada en captulos pasados, representa
la respuesta de un sistema discontinuo cuando dos recipientes con solucin a
 diferentes concentraciones se ponen en contacto por medio de una membrana
semipermeable. El flujo osmtico se origina del recipiente de solucin diluida
al recipiente de solucin concentrada. Es un proceso espontneo para llevar el
sistema a su estado de equilibrio. Ello ocurre cuando el flujo osmtico eleva
una columna de lquido sobre la solucin concentrada, cuyo peso produce la
presin osmtica de equilibrio. La segunda ley de la termodinmica asegura
que este proceso es irreversible, en vista de que para reintegrar el sistema a su
estado inicial tiene la necesidad de realizar un trabajo mecnico neto. Esta
labor mecnica se realiza en la solucin concentrada, de tal manera que el flujo
del solvente ocurre en direccin opuesta al flujo osmtico original. Para que tal
cosa se realice, es obligatorio que la presin aplicada tenga un valor mayor a la
diferencia de las presiones osmticas entre los recipientes.

La teora anteriormente mencionada sobre la osmosis inversa, nos permite convergir en que
es un proceso de desalinizacin, que por medio de la ruptura de presin osmtica del fluido
y mediante el uso de membranas adecuadas, permite obtener agua dulce a partir de agua
salada.

Sistema Control

Parafraseando a Barbosa (2013), Se puede definir Se puede definir control como la

manipulacin indirecta de las magnitudes de un sistema llamado planta a travs de otro
sistema llamado sistema de control, para que su comportamiento sea el deseado.

Entendindose a partir de esto que es la toma y manipulacin de las distintas magnitudes,

que participan en el proceso, con la finalidad de obtener el producto final, de una alta
calidad y de la forma ms segura posible.

Mientras que Creus (1998) define el sistema de control como un sistema que
permite la regulacin automtica de variables fsicas, puede definirse como
aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar con un valor
deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin
existente sin que el operario intervenga en absoluto. El sistema de control que
sta comparacin y la subsiguiente correccin sean posibles, que se incluya una
 unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de control y el
propio proceso. Este conjunto de unidades forman un lazo que recibe el
nombre de lazo de control. (p. 30).

Esta definicin explica el conjunto de elementos que participan en un sistema de control

como lo son: la unidad de medida, la unidad de control, y el elemento final de control.
Debido a que cada uno de estos cumple una funcin diferente en el proceso, la unidad de
medida registra la magnitud fsica que desea estudiar, la unidad de control coteja el
resultado obtenido por la unidad de medida con el set point (valor deseado), enviando o no
una correccin segn sea el resultado de la comparacin entre el valor obtenido y el
deseado, el elemento final de control es el que aplica la correccin.

El grupo TECSUP (2013) expone que: Los sistemas de control automtico son
fundamentales para el manejo de los procesos de produccin de las plantas industriales.
Est comprobado que el aumento de la productividad est muy relacionado a la
automatizacin de los procesos en la medida que se haga un uso eficiente de los equipos y
sistemas asociados. Actualmente la tecnologa permite establecer una serie de estrategias de
control que eran de difcil implementacin hasta hace solamente algunos aos atrs, en
especial en procesos industriales complejos. Los equipos y sistemas de instrumentacin y
control de ltima generacin exigen al profesional responsable de los sistemas de control de
una planta estar actualizado, especialmente en la evolucin de equipamiento de tecnologa
digital, su aplicacin en redes industriales y en la integracin de los sistemas de planta con
los sistemas administrativos. (p.2)
Segn la definicin anterior podemos entender la importancia del sistema de control con
respecto al proceso de produccin, adems de la importancia que tiene el manejo adecuado
de la instrumentacin.

Bomba Hidrulica
Una bomba hidrulica es una mquina generadora de energa capaz de transformar la
energa mecnica absorbida en energa hidrulica suministrada al fluido. Aunque todas
cumplen con la misma funcin, transportar un lquido, se emplean para toda clase de
procesos debido a la importancia de su labor y la cantidad de diferentes fluidos que son
capaces de transportar que van desde agua hasta aceites y cidos, gasolina y productos de
consumo humano como leche y cerveza. MATAIX (1982) Establece que una bomba
hidrulica es aquella mquina en el que fluido que intercambia su energa no vara
sensiblemente de densidad en su paso a travs de la mquina, por lo cual en el diseo y
estudio la misma se considera constante (p. 356).

Del anterior concepto se puede interpretar que la bomba hidrulica es una turbo mquina
la cual opera con agua como fluido el cual se considera incompresible y por ende de
densidad constante. La relacin que guarda con el tema de estudio reside en el mutuo uso
de agua de iguales propiedades como fluido a bombear, necesario durante la inyeccin del
polmero antes demostrado tericamente segn su conceptualizacin.

Por su parte, parafraseando a SHAMES (1995) el cual considera que una bomba
hidrulica es un aparato en el cual el movimiento de un lquido no confinado se altera de
manera que transmite potencia desde o hacia un eje, o crea un empuje de propulsin. La
conexin de ste concepto con el tema de investigacin est en la transmisin de potencia
descrita la cual para el presente caso ser de creacin de empuje de propulsin al fluido ya
que ste ser el uso que se le darn a las bombas.

De igual modo, SMITH (2004) dijo que una bomba es:

Una mquina generadora que transforma la energa (generalmente energa

mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una
mezcla de lquidos y slidos como puede ser el hormign antes de fraguar o la
pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su
velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli.
En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido
aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de
menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud (p. 155).
 Del bloque anterior se entiende que en una bomba hidrulica la energa del fluido
depende de muchas variables las cuales se pueden manipular para obtener las condiciones
deseadas. La relacin que guarda esta definicin est en las variables mencionadas
relacionadas con la energa del fluido como son el aumento de presin, velocidad y altura
las cuales pueden ser relacionadas y calculadas mediante el principio de Bernoulli; en el
cual se fundamentarn algunos clculos del proyecto.

Las bombas se clasifican en dos grupos:

1. Rotodinmicas: Todas y slo las bombas que son turbomquinas pertenecen a este
grupo. Son siempre rotativas y su funcionamiento se basa en la ecuacin de Euler.
Se llaman rotodinmicas porque su movimiento es rotativo y la dinmica de la
corriente juega un papel esencial en la transmisin de energa.
2. Bombas de desplazamiento positivo: A este grupo pertenecen no slo las bombas
alternativas, sino las llamadas rotoestticas porque son rotativas, pero en ellas la
dinmica de la corriente no juega un papel esencial en la transmisin de energa. Su
funcionamiento se basa en el principio de desplazamiento positivo.

En definitiva la bomba hidrulica es una mquina generadora de energa de forma

hidrulica, capaz de transformar la energa mecnica absorbida en energa hidrulica
suministrada al fluido; el fluido puede tratarse de lquido o una mezcla de lquido y slido.
Se debe asociar a los diferentes fluidos que trabaje en esta para su relacin, determinando
sus propiedades y salva guardando la necesidad de que estos sean iguales y por tanto
considerarlos constantes