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CONDENSADOS
ESTABILIZACIN DE CONDENSADOS
Uno de los problemas de usar bajas temperaturas en las unidades de
separacin, es la alta prdida de vapor en los tanques de almacenamiento.
Esta prdida es el resultado de la vaporizacin de cantidades apreciable de
lquido propano y butanos con metano y etanos disueltos, los cuales son
liberados cuando la presin del lquido es reducida y la temperatura del
separador es baja y hacia la presin de almacenamiento.
GENERALIDADES
Las plantas de procesamiento de gas son instaladas porque es econmico
extraer y vender los productos licuados.
Entre otros OBJETIVOS EL PROCESAMIENTO del gas es bajar el valor
calorfico al extraer los componentes pesados y encontrar el lmite mximo de
densidad energtica aceptado para el gas de venta.
Productos de S
Planta de
de de
AZUFRE
Gasolina natural
H-C Condensados
Estabilizacin
liquidos
PLANTAS DE COMPRESIN
El gas puede llegar a la entrada de la planta a muy bajas presiones, 5 psig.
El gas entrar al scrubber donde algunos lquidos son removidos. El uso final
del gas usualmente requiere una presin final de 500 900 psig, para esto
ser ordinariamente comprimido a travs de tres etapas de compresin.
El lquido (condensado) puede ser obtenido entre etapas, dependiendo de la
riqueza del gas, la temperatura y la presin.
El producto lquido obtenido a partir de las plantas de compresin de gas
tendr muy altas presiones de vapor y por lo tanto, presentar dificultades y
un costoso almacenaje sin estabilizacin de productos lquidos o prdida
sustancial de vapores.
PROCESO DE ABSORCIN
El gas entra por el fondo al absorbedor y en flujo ascendente a travs de este
y en contracorriente entra en contacto con el petrleo pobre (lean oil). Los
componentes absorbibles son transferidos del gas al petrleo. El gas seco sale
por la parte superior o tope del absorbedor tratando de absorber en flujo
descendente y en contracorriente con el gas rico. El petrleo rico sale por el
fondo del absorbedor y entra por el tope del stripper(despojador). All en el
stripper, el calor es adicionado y /o algunas veces agentes despojadores de
fracciones livianas tales como vapor o gas seco. Los materiales absorbidos
son removidos a travs de la cabeza del stripper y el petrleo pobre en el
fondo es reciclado para entrar de nuevo al absorbedor.
En el contacto en contracorriente del gas y la fraccin de petrleo, los
componentes son absorbidos cuando las presiones parciales en las fase
gaseosa exceden la presin de vapor de la fase liquida.
PROCESO DE REFRIGERACION:
En las plantas de refrigeracin el gas de entrada es enfriado a temperaturas lo
suficientemente bajas para condensar la fraccin deseada de gases licuados
de petrleo GLP (mezcla de propanos y butanos).
El agua libre debe ser separada antes de enfriar el gas para impedir la
formacin de hidratos. Lo ms comn es bajar la temperatura de formacin de
hidratos con la inyeccin de glicol (MEG) en el gas y despus separar el agua
libre.
Es posible recuperar porcentajes pequeos de etano en plantas de
refrigeracin.
Las temperaturas lmites de refrigeracin estn entre -40F y 20F y el tipo de
refrigerante utilizado es propano
PROCESO DE CRIOGENIA:
Principalmente la recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante
procesos criognicos (uso de bajas temperaturas para la generacin de un
lquido separable por destilacin fraccionada).
Una planta criognica est compuesta generalmente por intercambiadores de
calor, separadores fros, turbo expansores que trabajan a muy altas
velocidades de rotacin por encima de 25000 RPM, columna
desmetanizadoras, etc.
Las temperaturas manejadas en estos equipos van de 90F a 150F. Por
ejemplo: El gas entra a la columna desmetanizadora a unos 150F, a
presiones y temperaturas donde el etano plus est en estado liquido.
Es necesario remover el agua del gas para proteger los turboexpansores (por
las bajas temperaturas de operacin), considerando que puede ser posible la
formacin de slidos bloqueando el sistema; el contenido de agua que debe
contener el gas para entrar a la planta es de 10 ppm.
Como tambin el dixido de carbono puede formar slidos en el sistema,
particularmente a las temperaturas ms bajas de la salida del turboexpansor,
el contenido de CO2 , permitido en el gas de entrada es 200 ppm.
Existen cartas para predecir las condiciones a las cuales se formar el slido
de CO2, calculado a partir de las condiciones de temperatura y presin bajos
las cual esta operndole equipo.
PROCESO DE ADSORCION:
El recobro de hidrocarburos por adsorcin es otro mtodo que puede ser
econmico bajo ciertas condiciones. Este proceso depende sobre todo de la
capacidad de ciertos materiales slidos a adsorber gases o lquidos.
Materiales que tienen necesariamente propiedades para adsorber debido a su
amplia rea superficial de pequeos poros, son los siguientes: carbn
activado, bauxita, almina, slice gel y zeolita sinttica tambin llamada malla
molecular.
Se trata de un proceso intermitente, que requiere de dos torres, una torre para
el ciclo de secado y la otra torre de calentamiento con gas caliente que
vaporiza y des-adsorbe hidrocarburos y agua.
Es una operacin rpida que va de 20 a 40 minutos.
El recobro de lquidos en este proceso usualmente va de 70 a 90% de C 5 y
pesados.
PROCESO DE FRACCIONAMIENTO:
Los lquidos del fondo de algunas plantas de gas pueden ser vendidos como
una mezcla de estos productos. Algunas veces es ms econmico separar los
lquidos en varios de sus componentes y venderlos como etano, propano,
butanos y gasolina natural. El proceso de separacin de la mezcla lquida en
estos componentes es llamado fraccionamiento.
El nmero de columnas de fraccionamiento requerido depende del nmero de
productos a separar y de las caractersticas de los lquidos a los cuales sirven
como alimento.
Existen torres sencillas, dobles y tripe segn sean los productos a fraccionar,
por ejemplo:
Bottoms Gasolina
Natural
TORRE TRIPLE
C1 y C2 Propane
Butanes
DE D
E D
ET P
H
E
R B
Feed A O
U
N P
A T
I A
N
ZE I N
R Z I
Z
E
E
R R
BIBLIOGRAFIA
2. FLUJO DE PROCESO
GAS DE PROCESO
Separador de Entrada
Especificaciones
Proceso
El gas de carga procedente del separador de entrada V- 6100 fluye a travs
del haz de tubos a una temperatura ligeramente mayor que la del ambiente y
se enfra hasta 25/40 oF. El gas seco circula a travs de la carcaza a 20 oF y
sale del intercambiador aproximadamente a 100 oF. Adicionalmente en uno de
sus extremos se realiza la inyeccin de glicol al gas de proceso. con el objeto
de retirarle la humedad.
Funcin
Enfra el gas de entrada aprovechando la baja temperatura de los condensados
que van como carca a la torre estabilizadora.
Proceso
Separador Fro
Funcin
Opera como separador trifsico. Una platina deflectora interna separa la
corriente de entrada en tres fases con sus respectivos depsitos acumuladores.
Proceso
Su funcin principal es tomar la corriente procedente de E 6130 y separarla
en tres fases: glicol saturado con agua en el fondo, condensado de
hidrocarburos de la parte media y gas seco en la parte superior.
Torre Estabilizadora
Internamente dispone, en la parte superior, de una malla extractora de neblina
(demister); en la seccin intermedia est empaquetada de anillos rashing de 1
(pulgadas) y disponiendo en el fondo de un plato colector tipo chimenea el cual
permite la salida del lquido al rehervidor.
Funcin
Remover el metano y etano del hidrocarburo condensado mediante la adicin
de calor a travs del rehervidor.
Proceso
Los condensados provenientes del separador fro V 6140 luego de pasar por
el intercambiador E- 6150 entran a la parte superior de la torre estabilizada
donde son calentados, proceso por el cual se desprende tanto el metano como
el etano por diferencia de puntos de ebullicin. Con esta liberacin de
componer livianos se estabiliza el producto de fondo.
Economizador
Funcin
Proceso
La descarga de la segunda etapa del Compresor de propano. circula
inicialmente a travs del condensador de propano y finalmente llegan al tanque
Economizador, de donde los vapores generados fluyen a la etapa intermedia
del Compresor con el fin de reducir la necesidad de potencia de ste. El
propano lquido en el Economizador es desalojado por el control de nivel y
permite restituir el nivel de propano lquido en el Chiller.
Compresor
Funcin
Proceso
La primera etapa de compresin succiona entre 3 y 6 psig el propano a una
temperatura entre -20 y -30 oF. comprimiendo entre 40 y 50 psig. con una
temperatura de descarga de 200 a 230 oF. La segunda etapa recibe el propano
Proceso
Tambor de Succin
Funcin
Almacena el volumen de propano necesario para dar la columna hidrulica a la
succin del compresor.
Proceso
Tambor de Descarga
Funcin.
Permite remover el aceite lubricante de arrastre de los cilindros compresores.
Funcin
Conformado por tubos con aletas, dividido en dos secciones:
Seccin 1: condensa el propano
Seccin 2: enfra el agua mediante un ventilador acoplado por correas al motor.
Proceso
El propano en forma de vapor de la descarga de la segunda etapa del
Compresor circula a travs los tubos de este equipo, disminuyendo su
temperatura y cambiado u estado lquido. El enfriamiento se realiza a travs del
aire generado por el ventilador acoplado al motor del compresor;
adicionalmente el agua de refrigeracin del motor se enfra en un encuito
independiente en ste equipo.
Funcin.
Proceso
El recipiente est conectado al E - 6130 por una lnea de I". El propano a
o
condiciones de almacenamiento de I80 psig \ temperatura de 80 F se
encuentra en estado lquido y al ser enviado al Chiller se expande peerando
una doble fase.
SISTEMA DE GLICOL
Funcin
Su principal funcin es remover el agua que viene asociada al glicol rico con el
fin de adecuar su concentracin al 85% para ser nuevamente inyectado al gas
de proceso.
Proceso
Intercambiador Glicol
Funcin
Funcin
Funcin
El flujo del proceso est determinado por tres circuitos independientes, los
cuales intervienen en la operacin de deshidratacin del gas y recuperacin de
condensados.
Los circuitos a saber son:
Circuito de gas de proceso
Los gases destilados salen de la torre bajo control de presin PC-6300 por la
cima y Huyen al sistema de gas combustible de la estacin. El condensado
producto sale de la torre estabilizadora por accin del controlador de nivel LC-
6300 e intercambian calor en el E-6150 con el gas seco para venta.
PROBLEMAS DE INTERCAMBIADORES
SOLUCION
mc = 40000 lbm/hr
Tc = (140-100) F
mh = 25000 lbm/hr
Th1 =
Cc = 1 BTU/lbm F
Ch = 1 BTU/lbm F
q mc * Cc * Tc mh * Ch * Th
mc * Cc * Tc
Th
mh * Ch
40000 * 1 * (140 100 )
Th
25000 * 1
Th 64 F
q mc * Cc * Tc
q 40000 * 1 * (140 100 )
q 1 . 6 * 10 BTU / hr
6
Ahora:
Tc 1 100
Tc 2 140
Th 2 210
Th 1 146
( 210 140 ) (146 100 )
Tm
( 210 140 )
ln
(146 100 )
Tm 57 . 1627 F
Se tiene que:
q U * A * Tm
q
A
U * Tm
6
(1 . 6 * 10 )
A
( 200 * 57 . 1628 )
A 11 . 9611 pies
2
mc * A * U
mc
A
*U
40000
A
1 . 4 * 62 . 3284 * 3600
A 0 . 1273 pies
2
Ahora bien
2
d
0 . 1273 n * *
4
0 . 1273 * 4
n
*d
2
n 41 . 4933
0 . 75
*d * 0 . 1963 pie
2
/ tubopie
12
Como el area de superficie total necesaria para el cambiador de tubera
de un paso fue de 111.96 pies2.
111 . 9611
0 . 75
41 . 49 * *
12
13 . 74 pies
Esta longitud es mayor de los 10 pies permitidos de manera que
q
Atotal
U * F * Tm
T1 100
T 2 140
t 1 210
t 2 146
F 0 . 88
t 2 t1
P
T1 T 2
146 210
P
100 140
P 0 . 5818
T1 T 2
R
t 2 t1
(100 140 )
R
(146 210 )
R 0 . 6250
necesitamos ms de un paso. 1 . 6 * 10
6
Atotal
( 250 * 0 . 88 * 57 . 1627 )
Atotal 127 pies
2
Determinar:
SOLUCION
(T h 2 T c 2 ) (T h 1 T c 1 )
Tm formulaDTM L
(T T c 2 )
Ln h 2
(T h 1 T c )
Obtengo
Tm 187 . 4416 F
T1 T 2 t 2 t1
R P
t1 t 2 T1 T 2
De donde obtengo:
R 0 .4 P 0 . 6382
F 0 . 98
c) Reemplazando en:
Para calcular la eficiencia utilizo la figura 4 del apndice A, pero necesito NUT maximo
y C:
C min U *A
C (a ) NUT max imo (b )
C max C min
mc * Cpc * Tc
mh
Th * Cph
Donde:
mc = 100000 lb/hr
Cpc = 1.01 BTU/lbF
Tc = (300-180)F
Th = (650-350)F
Entonces:
mh 168193 lb / hr
Por lo tanto
Cmin = 40400
Cmax = 10100
C = 0.4
Y en (b)
% E = 70 %
d) reemplazando en:
q mw * Cpw * Tw
Los valores de:
mw = 100000lb/hr agua
Cpw = 1.01 BTU/LbmF
Tw = (300-180)F
Obtengo que:
q 12120652 . 32 BTU / hr
Y asu vez
q U * A * Tm * F
SOLUCION:
Condiciones
Aceite
20000 lb/hr
Cp = 0.5 BTU/lb F
200F a 150F
Agua
10000lb/hr
Cp = .997 BTU/L F
60F
( M * cP * T ) h ( m * Cp * T ) c
Reemplazo y despejo
Tc = 50F
(T 2 60 F ) 50 F
T 2 110 F Temperatur adesalidad elagua
Tm 799 . 82 F
Seguidamente hallo
q 500000 BTU / hr
Puesto que
q U * A * Tm
A 125 . 28 ft
2
4. se utiliza aceite caliente para calentar una corriente de agua que tiene una
velocidad masica de 0.1 kg/s, desde 40C hasta 80C, en un intercambiador de
calor de doble tubo en contraflujo. Encontrar el area de transferencia de calor si
el coeficiente global de transferncia de calor es 300W/m 2-K y el aceite entra a
105C y sale a 70C.
SOLUCION
q m w * C w * (T wo T wi )
C w ( 0 . 994 ) * ( 4 . 184 * 10 )
3
C w 4181 J / Kg K
q ( 0 . 1kg / s ) * ( 4181 W s / Kg K ) * ( 80 40 ) K
q 1 . 67 * 10 W
4
Utilizando
T 2 70 40
T 2 30 K
T 2 105 800
T 2 25 K
Obtenemos
T2
q * ln
T1
A
U * T 2 T1
4 30
1 . 67 * 10 W * ln
25
A
( 300 W / m K ) ( 30 25 ) K
A 2 . 03 m
2
SOLUCION
q mC p T
T 2 T1
T mi
T2
ln
T1
En la cual
T1 200 95
T1 105 F
T 2 140 65
T 2 75 F
En consecuencia
75 105
T ml
75
ln
105
T ml 89 . 16 F
Y el area es
q
A
U T ml
108000 BTU / hr
A
BTU
50 * 89 . 16 F
hr ft F
2
A 24 . 23 ft
2