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CC. N. 80.777.718
UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERA
INSTITUTO DE POSTGRADOS
MAESTRA EN INGENIERA CON NFASIS EN ENERGAS ALTERNATIVAS
BOGOT, SEPTIEMBRE DE 2015
1
ANLISIS TERMOECONMICO DE GASIFICACIN INTEGRADA A MOTORES
DE COMBUSTIN INTERNA, EMPLEANDO CASCARILLA DE ARROZ EN EL
DEPARTAMENTO DE CRDOBA
Asesor
UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERA
INSTITUTO DE POSTGRADOS
MAESTRA EN INGENIERA CON NFASIS EN ENERGAS ALTERNATIVAS
BOGOT, SEPTIEMBRE DE 2015
2
RESUMEN
Descripcin:
La reutilizacin de los cultivos de arroz con doble propsito, comercial y energtico como
medio para ampliar nuevas posibilidades de mercado, disminuyendo costos, teniendo en
cuenta el desempeo operativo, impacto industrial, y medio ambiental que representa la
utilizacin de la cascarilla de arroz como fuente de energa para el sector agroindustrial del
departamento de Crdoba, enmarcan los objetivos de este proyecto el cual evala la
tecnologa en el sector y utiliza un biocombustible de segunda generacin en este proceso,
implementado en cuatro fases fundamentales.
En una primera fase se calcula el potencial productivo con el que cuenta el departamento
de Crdoba para la biomasa residual de cascarilla de arroz, estableciendo un posible
suministro en el tiempo, identificando la capacidad de produccin focalizada del
departamento, calculando la disponibilidad futura, para la cual se emple un modelo
matemtico de pronstico, denominado suavizamiento exponencial simple el cual permiti
establecer una produccin promedio anual de 14674.6 Ton/Ao hasta el ao 2020. Esta se
realiz con datos actualizados del Instituto Colombiano para el desarrollo rural seccional
Crdoba.
3
ABSTRACT
Keywords
Description
Reusing rice crops with dual purpose, commercial and energetic as a means to
expand new market opportunities, reducing costs, taking into account the operating
performance, industrial and environmental impact, representing the use of rice husk
as an energy source for the agro industrial sector in the department of Crdoba;
frame the objectives of this project which evaluates the technology in the sector and
uses a second-generation biofuel in this process, implemented in four basic steps.
In a first step, the productive potential belonging to the Crdoba department for
residual biomass rice husk is calculated, establishing a possible supply over time,
identifying the capacity to the targeted production in the department, calculating the
future availability, for which a mathematical estimation model was used, called
simple exponential smoothing which allowed to establish an average annual
production of 14674.6 Ton/Year, until the year 2020. This calculation was performed
with updated data from Instituto Colombiano de Desarrollo Rural (Incoder) in
Crdoba.
In a second stage, the modeling and subsequent simulation of a gasification system
of rice husk integrated to an internal combustion engine (IGMCI) for generating
small-scale power through Aspen HYSYS is made, The results show a theoretical
calorific value of the poor gas of 2,82 MJ/kg using air as a gasifying agent under
standard conditions, and using reliable data on the software obtained by different
specialized bibliography and collection queries.
Getting electrical power, under a defined interval overall efficiencies.
In the third phase, a sensitivity analysis of variables in order to optimize energy
efficiencies was performed. Power and overall efficiency reached after optimization
were 1.05 MW and 16.59% respectively.
As a final phase, an economic analysis to determine the viability of implementation
of this technology in the department was made. For this process economies of
scaling was used, getting the production cost of 633 Colombian pesos (COP) per
kW/h of generation.
4
NOTA DE ACEPTACIN
5
.
6
AGRADECIMIENTOS
A mi padre Jairo Manuel Durango Vertel por ser un ejemplo de inspiracin moral y
acadmico.
A todos y cada uno de los docentes, personal administrativo de la Maestra por toda
la paciencia, compresin, y aportes recibidos en esta etapa de formacin.
A los Ingenieros Jorge Mario Mendoza y Rafael Gmez por los aportes dados en
todo el desarrollo del trabajo.
A dos grandes amigos y colegas. Los ingenieros Jess David Rhenals y Leonardo
Ortega por toda la ayuda desinteresada que me brindaron durante el desarrollo del
trabajo.
7
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN................................................................................................................. 17
1. ANTECEDENTES........................................................................................................... 19
1.1 Historia de las plantas de gasificacin ................................................................19
1.2. Las plantas de gasificacin en el mundo. .............................................................21
1.3 Evaluaciones termoeconmicas de gasificacin acoplada a MCI. ....................24
1.4. Estudios de gasificacin para generacin de potencia en el mbito nacional 30
2. JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 33
3. OBJETIVOS..................................................................................................................... 36
3.1 GENERAL....................................................................................................................36
3.2 ESPECFICOS ............................................................................................................36
4. MARCO DE REFERENCIA........................................................................................... 38
4.1 Biomasa .......................................................................................................................38
4.2 Usos y tecnologas para el empleo de la Biomasa ...............................................39
4.4. Fundamentos de gasificacin..................................................................................41
4.4.1 Etapas de la gasificacin....................................................................................41
4.4.2 Tecnologas para la gasificacin. ......................................................................43
4.4.3. Plantas de gasificacin ......................................................................................47
4.4.4. Sistemas de integracin energtica en las plantas de gasificacin. ..........49
4.5 Gas de Gasificacin _GG .........................................................................................62
4.6. El arroz (cascarilla) como alternativa potencial de biomasa ..............................64
4.7. Termoeconoma ........................................................................................................65
5. METODOLOGA ............................................................................................................. 72
6. RESULTADOS ................................................................................................................ 77
6.1. Determinacin de volmenes de produccin de cascarilla de arroz. ...............78
6.2. Anlisis prximo y qumico de la cascarilla de arroz gasificada........................85
6.3. Evaluacin de tecnologas de aprovechamiento energtico por gasificacin.89
6.4. Simulacin de la gasificacin de cascarilla de arroz (GIMCI)............................93
6.4.1 Simulacin del sistema de gasificacin......................................................... 102
6.4.2 Simulacin del sistema de generacin de potencia (MCI) ......................... 109
6.5. Anlisis de sensibilidad de variables. ................................................................. 115
6.6. Anlisis De costos .................................................................................................. 122
6.7 Impacto de eficiencia, horas de operacin,inversion por instalacion ............ 127
7. CONCLUSIONES .........................................................................................................132
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................137
9. ANEXOS ........................................................................................................................138
10. BIBLIOGRAFA ...........................................................................................................158
8
LISTADO DE FIGURAS
9
Figura 30: Eficiencia en funcin a la temperatura de gasificacin.. 121
Figura 31: Eficiencia en funcin de la temperatura de enfriamiento 121
Figura 32: Eficiencia en funcin a la relacin aire-combustible.. 122
Figura 33: Costos de produccin para diferentes tamaos de planta MCI 125
Figura 34: Costos de potencia instalada para diferentes tamaos de planta 126
Figura 35. Distribucin de los Costos de produccin.. 126
Figura 36: Efecto de la eficiencia en el costo del KWh en la planta MCI.. 128
Figura 37: Impacto de las horas de operacin anual en los costos 128
Figura 38. Efecto de los costos de inversin por instalacin 129
Figura 39. Efecto de los costos de inversin por instalacin y horas. 130
10
LISTADO DE TABLAS
11
Tabla 30: Rango de variables para optimizar el sistema GIMCI 120
Tabla 31: Valores ptimos determinados en anlisis de sensibilidad... 120
Tabla 32: Costos de equipo y operacin 124
Tabla 33: Variables que influyen en el anlisis econmico del MCI. 127
12
NOMENCLATURA
Abreviaturas
IBGCC: Integrated Biomass Gasification Combined Cycle
GIMCIA: Gasificacin de biomasa integrada a motores de combustin interna
. alternativos
GICC: Gasificacin integrada al ciclo combinado
MCIA: Motores de combustin interna alternativos
MCI: Motores de combustin interna
ASTM: American Society for Testing and Materials
FAO: Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y la
Agricultura
IBGCC: Integrated Biomass Gasification Combined Cycle
GIMCIA: Gasificacin de biomasa integrada a motores de combustin interna
. alternativos
GICC: Gasificacin integrada al ciclo combinado
MCIA: Motores de combustin interna alternativos
MCI: Motores de combustin interna
ASTM: American Society for Testing and Materials
ATF: Anlisis termoeconomico funcional
DOE: Departamento de energa de los Estados Unidos
OECD : Organizacin para la cooperacin y el desarrollo econmico
USA: Estados Unidos de Amrica
EPM: Empresas pblicas de Medelln
GG: Gas de gasificacin
OTSG: One Time Steam Generator
HRGS: Heat-recovery steam generator
ASU: Air separation unit (Planta separadora de gases del aire)
RSU: Residuos slidos urbanos
CSP: Cantidad suficiente para. (llevar a un volumen determinado) o
. concentracin de energa solar.
PMS: Punto muerto superior.
13
Unidades
wt%: Porcentaje en peso
ppmw: Partes por milln en peso
MWe: Megavatios elctricos
KWe: Kilovatios elctricos
m/s: Metros por segundo
KJ/mol: Kilo Joule por mol
KJ/Kg: Kilo Joule por Kilogramo
MJ/Kg: Mega Joule por Kilogramo
C: Grados Celsius
KWh: Kilovatios hora
ton: Toneladas
KW: Kilovatios
Kcal/Kg: Kilocaloras por Kilogramo
Atm: Atmsfera
Ton: Toneladas mtricas
Kg/cm2: Kilogramo por centmetros cuadrados
COP: Pesos colombianos
COP/KJ: Costo exegtico y/o costo energtico
BTU: Unidad Trmica Britnica
MWth: Megavatios Trmicos
Nm3: Metros cbicos condiciones normales
h: Hora
MJ\Nm3: Mega joule por metro cubico a condiciones normales de presin y
temperatura
KW: Kilowats
KWe: Kilowatt-electrico
TWh: Terawatt-hora
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Componentes
CO2: Dixido de carbono
CO: Monxido de carbono
H2O: Agua
CH4: Metano
H2: Hidrgeno
O2: Oxgeno
C: Carbono
N2: Nitrgeno
S: Azufre
Al: Aluminio
Ca: Calcio
Fe: Hierro
Mg: Magnesio
Na: Sodio
K: Potasio
P: Fsforo
Si: Silicio
SIO2: Dixido de silicio
Al2O3: Trioxido de dialuminio
FE2O3: Trixido de dihierro
CaO: xido de Calcio
MgO: xido de magnesio
Variables
PCI: Poder calorfico inferior
PCS: Poder calorfico superior
: Relacin Aire/Combustible
H: Entalpia de reaccin
P: Potencia elctrica
Q: Potencia trmica
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Ec: Energa del combustible
ele: Eficiencia elctrica
Es: Energa de entrada
(SHP): Eficiencia Global de Generacin trmica y elctrica por separado
(CHP): Eficiencia Global de Generacin trmica y elctrica combinado
(Stand): Eficiencia estndar
S: Porcentaje Ahorro de combustible
f: Porcentaje en peso de hidrgeno contenido en la cascarilla
u: Humedad de la cascarilla
W: Potencia instalada
T: Produccin de arroz Paddy
xn: Fraccin msica del elemento n
cg: Eficiencia del gas fro
t: Eficiencia global o trmica
mg: Flujo msico del gas de sntesis
m(bio): Flujo msico de biomasa
P(net): Potencia neta
RE: Relacin de Equivalencia: Es la relacin entre el aire usado y el aire
estequiomtrico.
CP: Costos de produccin
I(anual): Costos totales anuales de inversin
R: Factor de escala
A: Equipo nuevo
B: Equipo referenciado en literatura
IR: Tasa de inters
It: Inversin total
te: Tiempo de vida econmica
tt: Tiempo de vida tcnica
I: Inversin anual
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INTRODUCCIN
17
cultivos de arroz, es posible utilizar el desecho que se genera en el proceso de
extraccin del grano, mediante el uso de esta materia prima en la generacin de
energa elctrica, proporcionando un valor agregado a la cadena productiva del
arroz.
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1. ANTECEDENTES
A mediados del siglo XVIII se utilizaba carbn en pequeas cantidades, pero slo
la escasez de la biomasa de madera causada por los grandes consumos en las
ciudades y los primeros procesos industriales en Europa, hizo que el carbn tomara
un papel importante en la produccin de energa en el mundo, hecho que coincidi
con el inicio de la revolucin industrial. La sustitucin del carbn de madera en
aplicaciones de industria metalrgica y aceras, que a finales del siglo XVIII,
mediante el proceso de conversin termoqumica de pirolisis, gener el primer gas
derivado de carbn, siendo comercializado por London Gas Light and Coke
Company a principios del siglo XIX.
Luego se da paso al desarrollo del gas ciudad (gas de coque a partir de gasificacin)
el cual se compona principalmente por hidrgeno y monxido de carbono, utilizado
en primera instancia para la iluminacin, seguido de la calefaccin y
posteriormente, para la industria qumica. Los costos de adquisicin, del gas
ciudad, eran elevados y en los hogares slo se utilizaba para la iluminacin y
preparacin de alimentos, pero con la llegada de las bombillas elctricas y la
produccin de gas natural (1900-1920), el uso del gas de coque queda restringido
nicamente para la industria qumica.
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procesos de gasificacin con oxgeno. Esta metodologa es precursora de los
procesos actuales; tales como la gasificacin de lecho fluidizado desarrollada por
Winkler (1926), Lurgi (1931) implement la de lecho fijo y en (1940) procesos de
lecho arrastrado (Janeiro, 2009).
Debido a los altos costos que implicaba la produccin de GNS, el desarrollo de esta
tecnologa no fue comercial, y las industrias optan por mejorar procesos
desarrollados con anterioridad. A nivel mundial, la produccin de combustibles
fsiles tiene un pico mximo en los aos 80, disminuyendo nuevamente el inters
por las tecnologas de gasificacin.
20
el Desarrollo Econmico (OCDE), mientras que el consumo en los pases miembros
tiende a disminuir (DOE y EIA, 2011).
21
Tambin se han realizado proyectos de generacin de energa elctrica con
gasificacin de biomasa integrada a sistemas de cogeneracin - MCI. Ejemplo de
ello la planta que opera en Kokemaki en Finlandia, la cual utiliza residuos de
biomasa y cultivos energticos como combustible. La materia prima se seca
mediante el calor residual que retorna de la zona de proceso debido a que sta
alcanza valores cercanos al 20% de humedad. Al gas producido se le disminuye la
temperatura, posteriormente se aplica la tcnica fsica de lavado, lo cual reduce al
mximo el alquitrn generado, y se ingresa a tres motores turboalimentados de 0,6
megavatios elctricos - MWe cada uno, para generar en total 1.8 MWe y 4.3
megavatios trmicos -MWth utilizado en calefaccin urbana.
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La primera planta piloto que utiliz la tecnologa Integrated Biomass Gasification
Combined Cycle, (IBGCC) fue construida en Varnamo (Suecia), con capacidad para
producir 6 MWe y 9 MWth, a partir de gasificacin de virutas de madera. Esta planta
funcion entre 1993 y 1999, y fue cerrada por los altos costos operativos
relacionados con el consumo del gas inerte y la energa necesaria para su
presurizacin (Kumar et al, 2009 y Boerrigter, Rauch, 2005).
23
en comparacin con la quema directa del bagazo de caa en las calderas, procesos
implementados en los ingenios de azcar para el aprovechamiento energtico (IPS,
2011).
El impacto ambiental del syngas en los MCI con gasificador de flujo descendente,
teniendo en cuenta los aspectos tcnicos, econmicos y ecolgicos, fueron
evaluados y cuantificados por Mancebo et al. (2011). El concepto de eficiencia
ecolgica estuvo asociado al impacto ambiental causado por el CO2, SO2, NOx y
24
las emisiones con material particulado. Los factores de emisin obtenidos a partir
del syngas quemado en un MCI se compararon con los obtenidos a partir de la
combustin de gasolina, biodiesel, gas natural y gasoil, y se calcularon por
separado. Algunos de los aspectos tcnicos y econmicos tenidos en cuenta
fueron: flujo de masa del syngas, gases de escape, aire de entrada en el gasificador
y en el MCI, capacidad calorfica del syngas, eficiencia trmica y elctrica del MCI,
eficiencia al enfriar el gasificador, eficacia del sistema, costos de produccin
elctrica del syngas, calentamiento del agua y el ahorro anual esperado. Desde el
anlisis econmico, se tuvo en cuenta las tasas de inters anual y los plazos de
amortizacin; se calcularon tambin los costos de produccin energtica, la
inversin, operacin y costo en el mantenimiento de los equipos.
25
generada por el motor y sus emisiones de gases. Los resultados demuestran que
existe una proporcin ptima del flujo de aire total a suministrarse por cada uno de
los puntos o estadios, donde se obtienen las mejores condiciones de trabajo del
sistema.
26
gasificador, podra llegar a suministrar alrededor de 55 KWe, identificando aspectos
tcnicos sobre el desarrollo y la prueba del gasificador, que funciona como planta
piloto. Se calcularon los parmetros iniciales de funcionamiento (caudal de aire,
velocidad de alimentacin de biomasa), las pruebas necesarias para la
caracterizacin de la biomasa, los procedimientos preliminares y operativos para la
puesta en marcha.
27
informacin recopilada a partir de una revisin de los trabajos publicados sobre los
efectos del tamao de partcula y el contenido de humedad de la materia prima de
biomasa y de la relacin de equivalencia aire / combustible utilizado en el proceso
de gasificacin con respecto a la calidad del gas pobre. Por ltimo, se presenta la
informacin sobre el rendimiento tpico de varios motores de ciclo Diesel y Otto
alimentados con gas pobre.
Piriou et al., (2013), analizaron el uso directo de biomasa seca como combustible
en MCI, siendo de gran inters por la gran disponibilidad de materia vegetal y la
versatilidad de stos. El carbn se utiliz en el pasado, pero dio lugar a muchos
problemas causados por el manejo de combustible y el desgaste en el MCI. En
comparacin con este ltimo, la biomasa tiene un impacto neutro de CO2, y es casi
cenizas y azufre. Las tecnologas de pulverizacin de biomasa usan materia prima
que puede ser reducida a tamaos menores. Convirtiendo la biomasa slida en un
biocombustible muy prometedor, entre los diversos combustibles nuevos y
renovables en investigacin y desarrollo. Despus de una visin general de los
ltimos intentos de implementar motores alternativos con carbn, en este trabajo
28
se evalu el uso de la biomasa, que hasta ahora no era considerada como
combustible en motores.
29
algunos parmetros de escala, tiles para la evaluacin con nfasis en la viabilidad
de sistemas que convierten energa y son alimentadas por biomasa torrada.
30
procesar 160 Kg/h de carbn y producir 20.000 Kg/h de aire a 500C, aptos para
secar 180 toneladas de material cermico en 48 horas, logrando eliminar 20
toneladas de agua aproximadamente. En pruebas realizadas se pudo determinar
que la eficiencia en el proceso de calentamiento del aire, mediante la gasificacin,
alcanz un 85% sin ningn porcentaje de inquemados. El proyecto logr el objetivo
propuesto ya que el sistema convencional existente alcanzaba una eficiencia del
70% y un 25% de inquemados
31
cortes de madera y la proyeccin de una cadena de fro para almacenamiento y
refrigerado de alimentos. La evaluacin del gasificador y puesta en operacin se
abord en un proyecto conjunto de Ciencia y Tecnologa entre IPSE y la
Universidad Politcnica de Valencia - UPV en Espaa, que lo asign al grupo
(LabDER) laboratorio de recursos energticos distribuidos del Instituto de
Ingeniera Energtica (IIE) de la UPV. (De la cruz, 2011; IPSE, 2009; Prez et
al.2010).
De los mltiples proyectos que ha impulsado el CCEP en conjunto con las Cars
(Corporaciones autnomas regionales) ONGs, Organismos del MME, como el
IPSE, UPME y diferentes comunidades, afrocolombianas e indgenas, cabe resaltar
el gasificador acoplado a MCI para las poblaciones de Jovi y Coqu en Nuqu en el
pacfico colombiano utilizando biomasa del rbol de matarratn y algunos residuos
agrcolas con capacidad de 32 KW, instalado y puesto en marcha en 2012.
32
anlisis exergtico de la gasificacin de biomasa residual con la finalidad de obtener
energa til. Se desarroll un modelo para la gasificacin de biomasa basado en el
equilibrio qumico de las reacciones. Dicho modelo permite predecir la evolucin de
la composicin del syngas en funcin de la temperatura, las presiones y la
composicin elemental de los residuos del proceso de extraccin de aceite de
palma y orujo de lavado de uva (hidrogeno, oxigeno, carbono y nitrgeno), como
tambin hacer un anlisis exergtico. Se encontr que independiente del agente
gasificante, la concentracin de monxido de carbono e hidrgeno tienden a
incrementar significativamente a altas presiones y elevadas temperaturas. Adems,
se muestra que la eficiencia exergtica incrementa con la temperatura y disminuye
con el aumento de la relacin aire/combustible
2. JUSTIFICACIN
33
ambiental en la generacin energtica. Este escenario es el que ha despertado el
inters en el uso de combustibles no fsiles, renovables y menos contaminantes.
34
A su vez dichas plantas se convierten en un andamiaje de desarrollo tecnolgico
para la regin y el pas, impulsando toda una serie de cadenas productivas que
utilizan la energa elctrica para la industrializacin de los procesos de acuerdo con
las lneas potenciales de explotacin regional.
Por esta razn el gobierno nacional a travs del MME estudia y pone en prctica
polticas que impulsen el desarrollo de energas limpias en el pas, como la Ley No
1715 del 13 de mayo de 2014, la cual regula la integracin de las energas
renovables no convencionales al sistema energtico nacional. As mimo est la
Resolucin 0563 del 21 de diciembre de 2012 de la UPME para la exclusin de
impuestos sobre las ventas de elementos o programas que reduzcan el consumo
de energa y garanticen eficiencia energtica.
En este sentido, cabe destacar los Acuerdos firmados con el CCEP (COLOMBIAN
CLEAN ENERGY PROGRAM). Este programa de energa limpia para Colombia de
la Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) tiene como
objetivo principal aumentar el acceso a fuentes de energa renovables y mejorar las
prcticas de eficiencia energtica en Colombia a travs de apoyo a proyectos de
desarrollo, asistencia tcnica y creacin de un entorno financiero favorable, para
estimular la inversin en la generacin de electricidad, con el uso de fuentes de
energa renovable y eficiencia energtica.
35
lecho fijo descendente acoplado a MCI en el corregimiento el Totumo (Necocl) o el
gasificador de biomasa residual acoplado a MCI para las comunidades de Jovi y
Coqu en la zona de Nuqu en el pacfico Colombiano, ya mencionados, son de
suma importancia, no solo porque mejora las condiciones de calidad de vida de sus
habitantes, sino porque da paso al desarrollo regional a travs de las cadenas
productivas
3. OBJETIVOS
3.1 GENERAL
3.2 ESPECFICOS
36
Obtener el potencial de generacin de la cascarilla de arroz y su pronstico para
una disponibilidad futura en el departamento de Crdoba
37
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 Biomasa
Por otro lado los animales transforman indirectamente la energa solar, al tomar los
nutrientes de las plantas (herbvoros) o de otros animales (carnvoros). La energa
qumica acumulada en la biomasa puede transformase en calor mediante
combustin directa, pero tambin puede convertirse en combustibles slidos,
lquidos o gaseosos por medio de procesos termoqumicos, fisicoqumicos y
biolgicos. (Garca F, 2011; Sebastin y Royo, 2002; Secretara de Energa
Argentina, 2008).
38
importante puesto que al analizar las reacciones que tienen lugar en la biomasa, se
descubre en sus productos al ser procesada; nuevos compuestos inorgnicos,
quienes a su vez son convertidos en nueva biomasa, lo cual muestra un ciclo
perfecto para el aprovechamiento (IDAE, 2007), Figura 2.
39
Gasificacin: Produccin de un gas combustible con caractersticas muy similares
al gas natural, por la accin de calor en un medio casi anxico mediante la
descomposicin trmica de la materia prima (Romero, 2011)..
40
4.4. Fundamentos de gasificacin
Esta tecnologa no es reciente, ha sido un recurso habitual por mucho tiempo con
pretensiones de convertir slidos en gases que sean tiles en MCI, calderas y
turbinas (Romero, 2011). Este proceso termoqumico engloba la descomposicin
trmica de la biomasa seca en ausencia de aire. Se genera un slido carbonoso
(Estrada y Zapata, 2004). Adems de suplir combustibles fsiles, la gasificacin
permite la obtencin de altos rendimientos elctricos a partir de biomasa, para la
generacin de vapor y una expansin del mismo en un alternador turbo (Romero,
2011).
41
entrada para siguientes consideraciones en la cintica ocurrida en el reactor
(Estrada y Zapata, 2004).
3
CH 4 O2 CO 2H 2O Oxidacin del metano -519 Exotrmica
2
agua-gas; shift
CO H 2O CO2 H 2
4 Reaccin -41 Exotrmica
homognea en
equilibrio CH 4 H 2 O CO 3H 3 Reformado de metano -206 Exotrmica
42
* Oxidacin: Esta ltima etapa tiene lugar al introducir aire en el proceso, donde
entran a intervencin algunos gases inertes, Esta fase oxida la fraccin ms pesada
(carbonosa) de la biomasa al entrar en contacto con el agente gasificante utilizado
(aire, oxigeno, o vapor de agua) (IDAE, 2007).
Cada una de las zonas estn muy bien distribuidas, el agente gasificante sube por
la zona caliente del reactor, el gas sin tratar es transferido a la biomasa. En el
momento en que los gases calientes ascienden; la biomasa desciende a travs del
gasificador, ocurriendo de esa forma el secado, pirlisis y finalmente la gasificacin
(reduccin + oxidacin) (Estrada y Zapata, 2004).
43
Esta tecnologa es sencilla y de bajo costo, admite humedades altas en el material,
posee una conversin del carbono en un 97 % y las temperaturas en el gas de
salida estn entre los 100 0 C y 3000 C (Solar, 2010)
Esta tecnologa es simple y de bajo costo. La humedad con que se alimente debe
ser baja, aproximadamente del 20%. Su conversin de carbono est en un rango
entre el 92% y el 96 %, y en la salida; el syngas se encuentra a alta temperatura
44
entre los 6000C y 8000C, por lo que se requiere un recuperador de calor (Solar,
2010).
Gasificadores de lecho fluidizado: Esta tecnologa es empleada en instalaciones de
mediana (5 MW-50 MW) y gran escala (50 MW-300 MW) (Sierra, 2009). Se habla
tambin de dos tipos de gasificadores de lecho fluidizado: fluidizado burbujeante y
fluidizado circulante (Figura 7), en los que suponen una diferencia difcil de
visualizar, pero que se evidencia con la existencia de una tubera de recirculacin
dentro del reactor para el caso del fluidizado circulante y que sugiere una eficiencia
insuperable (Estrada y Zapata, 2004), ya que el syngas obtenido posee un poder
calorfico tres veces superior al de los gasificadores convencionales en el orden de
4 a 6 MJ/Nm3. ( Sierra, 2009; Estrada y Zapata, 2004; Ackermann et al, 2001).
45
Esta tecnologa es meramente innovadora y de un costo mayor, pero maneja alta
capacidad, la temperatura es uniforme tanto al interior como en los productos, y
acepta partculas de muchos tamaos, manejando humedades hasta del 50 % con
una conversin del carbono entre el 94 y 96 % (Solar, 2010).
Burbujeante Circulante
46
4.4.3. Plantas de gasificacin
47
Cogeneracin a partir del gas de gasificacin con generacin de energa elctrica
y trmica: se lleva a cabo en un motor especial para este gas que forma parte de
un grupo electrgeno, el alternador produce energa elctrica; a los humos de
escape y el agua de refrigeracin de camisas se les extrae la energa trmica
mediante recuperadores de calor.
Elemento CO H N S
Gasificacin CO H2 N2 H2S
Fuente: Romero Bustos, J. A., 2011
48
Reducir costos, por un menor consumo especfico de combustible.
49
Este tipo de Turbomquinas, pertenecen al grupo de mquinas trmicas
generadoras cuya franja de operacin va desde pequeas potencias (30 KW para
las microturbinas) hasta 500 MW para los ltimos desarrollos. De esta forma,
compiten tanto con los motores alternativos (ciclos termodinmicos OTTO y
DIESEL) como con la instalaciones de vapor de pequea y media potencia (Espinal
et al., 2005).
La Figura 8, muestra una turbina de gas, donde a partir de la energa aportada por
un combustible se produce energa mecnica, generndose una importante
cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxgeno.
El ciclo trmico que representa esta mquina es el ciclo Brayton, el cual se puede
realizar tanto abierto como cerrado; la gran diferencia entre ambos radica en el
modo en que realiza la aportacin de energa al ciclo, de modo que puede
producirse en el interior del mecanismo mediante un proceso de combustin o del
exterior al interior mediante un intercambio.
50
el fluido motor que es el aire. Este aire proviene de la atmsfera y en sta se
descargan los gases de escape de motor que en la parte final del ciclo no se realiza
y se sustituye el fluido motor por aire fresco del exterior (lvarez y Callejn, 2005).
En las turbinas de ciclo cerrado, motor exotrmico que se muestra en la Figura 10,
la aproximacin de calor es lenta porque interviene la trasferencia de calor. El fluido
de trabajo circula en un circuito cerrado y no hay descargas en la atmsfera. La
energa necesaria para calentar el fluido se obtendr mediante un fluido auxiliar que
ceder posteriormente el calor al fluido motor mediante un sistema de intercambio.
Figura 10. Turbina de ciclo cerrado
51
Fuente: Adaptado de lvarez y Callejn (2005).
52
permanente en las cuales el vapor entra por las toberas y se expansiona hasta
lograr una presin ms pequea, reduciendo su energa interna. Al hacerlo, el
chorro de vapor adquiere gran velocidad y logra que gran parte de la energa
cintica de este chorro sea cedida a los alabes de la turbina y la otra, a los
cangilones de una rueda hidrulica (Parra, 2010). La Figura 12 ilustra la estructura
de funcionamiento de la turbina de vapor, siendo un equipo muy utilizado,
generando ms del 70 % de la energa elctrica mundial. (Serra de Renobales,
1994).
53
agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de
escape del ciclo de turbina de gas entregan la energa necesaria para el
funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta configuracin permite un eficiente
empleo de combustible, con rendimientos que superan el 55% (es decir, ms del
55% de la energa contenida en el combustible se convierte en energa elctrica).
La energa obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, adems de la
generacin elctrica, para calefaccin a distancia y para la obtencin de vapor de
proceso (Espinal et al., 2005).
54
Figura 14.: Diagrama t-s de ciclo combinado
55
trabajo es agua (Rankine), para ambos ciclos las transformaciones se dan sobre el
domo termodinmico de la sustancia de trabajo del ciclo, pero se debe tener en
cuenta que el aire no es una sustancia pura, por tanto no tiene un domo
caracterstico, sin embargo es posible asumirlo para determinadas condiciones, por
tanto es complejo ilustrar exactamente el domo sobre el que se realizan las
transformaciones sobre el ciclo de gas.
El ciclo Rankine trabaja con una sustancia pura (agua) por tanto si es posible hacer
dicha ilustracin.
En la Figura 15 se muestran los diagramas P-v y T-s del agua los cuales conforman
el domo sobre el que se dan las transformaciones para el ciclo agua-vapor.
56
Estas mquinas capaces de trasformar la energa qumica de los combustibles
lquidos y gaseosos, en energa mecnica o energa elctrica dependiendo el uso
que se le quiera emplear, son muy utilizados en la sociedad desde siglos atrs.
Estos motores alternativos son totalmente trmicos en los que gases resultados de
la combustin empujan pistn desplazndolo en el interior del cilindro y a su vez
haciendo girar el cigeal; el funcionamiento cclico de estos motores implica la
necesidad de sustituir los gases de la combustin en el interior del cilindro (Fonseca
Gonzalez, 2003). Los motores de combustin interna alternativos (MCIA) son
aquellos que utilizan el gas de gasificacin como combustible ya sea en ciclo Disel
u Otto.
Motores Diesel de gas. Los cuales funcionan de forma similar a los motores
disel de aceite pesado, pues comprimen aire y en el preciso instante en que debe
57
tener lugar la inflamacin (proximidades del punto muerto superior) se inyecta el
combustible gaseoso a alta presin ayudado por la inyeccin de una pequea
cantidad de combustible lquido que facilita el encendido y la combustin regulada
del gas ya que el combustible gaseoso no se inflama al contacto con el aire a alta
temperatura y presin como los combustibles lquidos. Esta cantidad de lquido
auxiliar es de 5% del total del combustible requerido a plena carga, medido respecto
al poder calorfico (Figura 16).
58
La diferencia entre un motor Dual y uno Disel convencional es el sistema de
regulacin de la mezcla, en el sistema de regulacin de caudal de aire para
funcionamiento a carga parcial, sistema de inyeccin de combustible auxiliar y el
sistema de gobierno Figura 17.
59
de tres vas, exigiendo an ms, que la mezcla sea estrictamente estequiomtrica,
pues la operacin del catalizador exige bajo contenido de oxgeno en los gases de
escape. Estos motores no suelen ser sobrealimentados por tener combustin
estequiomtrica.
Capacidad
Sistema CHP Ventajas Desventajas
Disponible
60
Requiere suministro de gas.
Alta presin del gasoducto,
Alta contabilidad o en su defecto la existencia
Bajas emisiones. de un compresor en campo.
500 KW
Energa trmica de alta Pobre rendimiento a baja
Turbina a Gas a
calidad disponible. carga
250 MW
No requiere La energa elctrica de
enfriamiento salida disminuye con la
elevacin de la temperatura
ambiente
Altos costos
Pocas partes mviles
Eficiencia mecnica
Tamao compacto y 30 KW
relativamente baja.
Microturbina peso liviano. a
Limitada a aplicaciones de
Bajas emisiones 250 KW
cogeneracin con baja
No requiere enriamiento
temperatura
Motor de Altas eficiencias de Altos costos de
combustin potencia elctrica con mantenimiento.
interna carga parcial. Restringida a aplicaciones < 5MW
alternativo Arranque rpido de cogeneracin de baja
de encendido Bajos costos de temperatura
por inversin relativamente. Altas emisiones
Chispa. Se puede atizar en atmosfricas relativamente.
modo isla y tener un Requiere enfriamiento Alta velocidad
Motor de
seguimiento aceptable incluso si no se utiliza la (1200 RPM)
combustin
de carga. energa trmica 4 MW
interna
No requiere personal aprovechable. Baja
alternativo de
altamente calificado Altos niveles de ruido de velocidad
encendido por
para su operacin. baja frecuencia (102-514
compresin.
Opera con gas de baja RPM)
presin 4 - 75 MW
Alta eficiencia global
Utiliza cualquier tipo de
combustible.
Arranque lento
Calor aprovechable de 50 KW
Turbina a Baja relacin potencia-
calidad diferente. a
Vapor elctrica a calor- neto
Larga vida til y 250 MW
aprovechable
confiabilidad,
Puede variar la relacin
potencia-calor.
Turbina de Turbina de
Tecnologa Motor reciprocante micro turbina
vapor gas
61
0,5-250 0,01-5 0,5-250 0,03-0,25
Tamao (MW) Eficiencia elctrica
(HHV)a 15-36% 22- 40% 22 - 36% 18-27%
100-500 50-
Presin del combustible (psi) n/a 1,0-45 (compresor) 80(compresor)
En funcin de
Emisiones de NOx (lib/MWh) d 0,2-6 0,8-2,4 las emisiones 0,5-1,25
de la caldera
Agua caliente,
Calor directo, agua Vapor de Calor directo,
vapor de
caliente, vapor de proceso de agua caliente,
Aprovechamiento de la energa proceso de
proceso de baja y alta baja y alta vapor de
termina residual baja presin,
presin, redes de presin, redes proceso de baja
redes de calefaccin. de calefaccin. presin.
calefaccin
Donde:
a. Eficiencia calculada con b ase en el poder calorfico superior del comb ustible (PCS)
b . Eficiencia total CHP (Potencia elctrica generada + Energa trmica aprovechada) / Energa total del
comb ustible primario para el sistema CHP.
d. Descarga de emisiones sin tratamiento de los gases de escape.
e. La salida trmica se b asa en la energa trmica residual disponible por KWh de electricidad generada.
62
Bsicamente el GG tiene dos usos como combustible: Para generacin de calor y
como energa mecnica o elctrica.
Todos los tipos de gasificadores pueden producir gas para combustin directa, pero
para instalaciones menores de 1 MW, se prefieren usar los de lecho mvil en
contracorriente, por la sencillez, pero para instalaciones de mayor envergadura, se
prefieren los gasificadores de lecho fluidizado.
63
RIESGOS DEL USO DEL GG
Se debe dejar claro que este producto agrcola es el tercer producto despus del
caf y el maz en produccin (Sierra, 2009).y a pesar de que ciertos estudios
aseveran que las condiciones de su produccin no son las mejores; Colombia en
su biodiversidad, presenta un buen registro, con indicadores de mejoramiento en
competencia frente a otros pases con respecto a costos de produccin y
rendimientos (Gobernacin de Crdoba, 2012).
64
La cascarilla de arroz como biomasa presenta autosuficiencia trmica para ser
aprovechada como combustible mediante la tecnologa de gasificacin. Ese
procedimiento es explicado de forma resumida a continuacin:
Se hace reaccionar la cascarilla a temperaturas superiores a los 700 0C, oxidndose
parcialmente en ausencia de oxgeno produciendo la combustin completa,
obtenindose el gas de sntesis (monxido de carbono e hidrgeno), este gas
pasa por dos etapas: la gasificacin y el tratamiento de los gases, pero debe
controlarse la temperatura de operacin por debajo de 800 0C con el fin de recuperar
algunos materiales, utilizando intercambiadores de calor. Al trmino de las etapas,
el gas de sntesis presenta un porcentaje entre el 55% y el 70 % de CO y H2,
suficiente para ser utilizado como materia prima de algunos procesos (Gobernacin
de Crdoba, 2012).
4.7. Termoeconoma
65
de la transformacin energtica y as la cantidad de energa aprovechable (Serra
de Renobales, 1994).
66
La economa se enmarca en el mbito de las ciencias sociales y est relacionada
con el uso y distribucin de los recursos naturales, puesto que de stos dependen
los sistemas productivos y el desarrollo tecnolgico de la humanidad. La actividad
econmica se puede considerar, simplificadamente, como un sistema que se
desarrolla consumiendo recursos e intercambiando bienes y servicios, y para ello
precisa de complejas redes de flujos de materia y energa.
Por otra parte, la termodinmica, que es la parte de la fsica que estudia los
procesos de transformacin de la energa, tiene implicaciones en la economa e
introduce, a travs de su Segundo Principio un concepto de coste con sentido fsico.
Es decir, permite cuantificar la cantidad de recursos naturales consumidos en un
proceso determinado y, por tanto, saber cuntos recursos cuesta obtener sus
productos. Ante esto es claro que existe una relacin entre las ciencias naturales y
la economa. Pues bien, la Termoeconoma es una nueva disciplina cuyo objetivo
es estudiar la conexin que existe entre ambas y obtener as, modelos que recojan
la limitacin que supone no disponer de una cantidad ilimitada de recursos
naturales y su consumo, debido a la degradacin de la calidad de la energa, en los
procesos productivos.
Desde el contexto del (ATF) se debe optimizar el sistema trmico para poder luego
evaluar con la ayuda de una teora econmica definida previamente los costos
energticos del sistema de generacin planteado, donde se nota la necesidad de
un sistema de referencia para poder determinar qu tan ptimo son los procesos
del sistema, pero la termodinmica aporta una cota superior para la optimizacin
de un proceso el cual es la reversibilidad, es decir, que el proceso termodinmico
ms ptimo que se puede obtener es aquel en el que los cambios de estados
sucesivos se realicen de manera reversible.
Por tanto se sabe que un sistema est optimizado cuando cada uno de sus
procesos se acerque lo mximo posible a un proceso reversible, dando origen as
al significado de entropa, el cual guarda relacin con la exerga que es la propiedad
67
especfica, til en el anlisis exergoeconmico .Para esto se debe tener en cuenta
que en un proceso real siempre se produce entropa, y la produccin de esta implica
una reduccin del trabajo til que se pude extraer del sistema, en cuanto mayor es
la produccin de entropa, menor es el aprovechamiento de su exerga.
Entonces la energa aprovechable seria la fraccin de energa til que se extrae de
un proceso reversible esto es lo que se le conoce como exerga, la cual puede
definirse como una medida de la calidad de la energa que interviene en un proceso
termodinmico; teniendo en cuenta que a la hora de calcular la exerga es necesario
especificar cul es el entorno en el que trabaja el sistema trmico, debido a la falta
de un equilibrio termodinmico en la naturaleza, no se puede especificar
completamente cul es el estado de referencia (debido a que, como ya se ha dicho,
las condiciones del medio son cambiantes).
Por otro lado el trabajo til mximo tendra lugar cuando no aumentase la entropa
del universo, es decir, cuando el proceso fuese globalmente reversible
(irreversibilidad nula), por lo tanto la exergia se calcula asumiendo que todos los
procesos son reversibles pero si tenemos en cuenta que los procesos reales son
irreversibles va existir una parte de energia util que no se va a poder aprovechar
esto es lo que se define como exergia destruida y se calcula haciendo la diferencia
entre el trabajo real obtenido y la exergia del proceso.
68
siempre conducen a seleccionar la alternativa ms ptima en trminos econmicos,
requiriendo de un balance entre la eficiencia energtica y el costo econmico.
Por ejemplo: En un proceso entra 6kJ y salen 4kJ de energa. Estos 6kJ de entrada
costaron 4COP. El costo de produccin seria 4COP, sobre el cambio de energa, el
cual es 2kJ. Lo que equivale a 4COP/2kJ, indicando que el proceso gastara
2COP/kJ de energa de entrada.
Lo anterior no se puede definir como real ya que el valor de entrada pudo haber
sido 5.5kJ pero no energa sino exerga y saldran 4kJ. Obviamente el valor de costo
sera el mismo de 4COP. Se tendra una variacin de exerga de 1.5KJ. Lo que
indica que el costo exergtico fue realmente de 4COP/1.5kJ. Esto indica que el
gasto exergtico fue de 2.66 COP/kJ.
69
En el primer balance se mide energa y en el segundo exerga. Cuando se cuantific
la energa dio como resultado 2COP/KJ pero no se tiene certeza de una posible
mejora. Al cuantificar exerga se obtuvo un indicador de 2.66 COP/KJ. Lo que quiere
decir que si el balance exergtico es mayor que el energtico, siempre hay
posibilidad de una mejora ya que el limite real siempre est dado por la salida
exergtica, siendo la energa de salida regida por el costo exergtico.
Este anlisis es posible debido a que se evalu segunda ley y no primera, siendo
sta la que da como resultado los costos verdaderos, permitiendo identificar en que
puntos del proceso se puede optimizar, ya que esta teora permite cuantificar
exerga entre cada proceso, realizando un balance de exerga: la de salida, menos
la de entrada; dando como resultado una variacin de sta, siendo el restante
exerga destruida.
70
Para darle mayor veracidad cientfica a dicho anlisis se puede incluir los costos en
equipos y proceso, para ello es muy til utilizar la teora de economa de escala,
que con costos y capacidades de los equipos permite extrapolar los costos a
cualquier tamao de planta, este es un aporte de las teoras econmicas al estudio
de la termo economa.
El Estado de dicho sistema consiste en valores que toman las variables mostrando
como esta. En este diagnstico se compara el estado real con uno de referencia,
que corresponde al comportamiento ideal del sistema para las mismas condiciones
ambientales o de frontera para el sistema real respecto a la temperatura, presin,
humedad, e iguales cargas elctricas y trmicas, calidad de combustible, etc.
Aplicando la teora descrita del ATF se describen los siguientes pasos utilizados en
el desarrollo del trabajo:
71
Para la optimizacin del sistema se utiliz el anlisis de sensibilidad el cual
enfrenta las variables de salida con las de entrada.
5. METODOLOGA
La metodologa es regida por cada uno de los objetivos planteados, realizando una
aplicacin de los sistemas de integracin energtica a baja escala, para generacin
de energa a partir de un biocombustible de segunda generacin con el recurso
residual agrcola (Cascarilla de arroz) proveniente de la cadena productiva en la
regin, realizando una evaluacin Termo- econmica con todas las
consideraciones tcnicas que inciden en dicho proceso.
72
Las biomasas residuales agrcolas lignocelulosas poseen caractersticas definidas
en cuanto a sus propiedades termoqumicas. Por esta razn fue necesario realizar
una bsqueda bibliogrfica exhaustiva con el fin de determinar la veracidad de tales
propiedades como (densidad, poder calorfico inferior, composicin de elementos
qumicos) etc. Esto permiti establecer parmetros de potencial energtico y
posteriormente elegir el sistema de integracin energtica para generacin de
potencia adecuado, de acuerdo a las diferentes tecnologas consultadas.
La tecnologa que se eligi; pretende utilizar el gas de gasificacin en un motor de
combustin interna para generacin de energa elctrica, para luego plantear los
modelos termodinmicos a implementar, definiendo las entradas y salidas as como
el esquema de los diferentes equipos que necesita dicha tecnologa y las variables
ms relevantes para cada proceso en sus respectivos intervalos.
73
En cumplimiento a lo propuesto y facilitar su realizacin, se ha definido para cada
uno de los objetivos especficos el procedimiento metodolgico que incluye un
resumen de actividades y resultados para su cumplimiento. En la Tabla 7 se resume
el proceso metodolgico
74
Tabla 7. Proceso metodolgico
Objetivo General: Analizar termoeconmicamente un sistema de gasificacin con cascarilla de arroz, acoplado a un MCI para generacin de
potencia a baja escala en el departamento de Crdoba
75
OBJETIVOS
METODOLOGA ACTIVIDADES RESULTADOS
ESPECIFICOS
Consulta bibliogrfica en fuentes
primarias y secundarias para
determinar el modelo el sistema de
integracin energtica.
Se establece un modelo para Modelo termodinmico del
el sistema de integracin Seleccionar el modelo de ecuaciones sistema de integracin.
3. Modelar y simular un energtica. Utilizando la de estado a utilizar. Eficiencia energtica y
sistema de gasificacin de simulacin computacional se Ingresar las caractersticasexergtica, prdidas, potencia
biomasa a partir de la realizan los balances por generada y exergia destruida en
termoqumicas de la cascarilla de arroz
cascarilla de arroz, para la primera y segunda ley de la en el software cada elemento. .
generacin de potencia en termodinmica determinando Las condiciones dentro del ciclo
el departamento de energa de salida por primera Emplear el software ASPEN HYSYS (variables que afectan el
Crdoba ley y por segunda ley la para evaluar rendimiento, eficiencias proceso) que optimizan el
exergia destruida en cada energticas y exergticas. sistema de generacin de
elemento potencia.
Mediante un anlisis de sensibilidad se
determinaron las condiciones ptimas
del sistema para establecer eficiencia
mxima y potencia mxima extrada
Costo de materia prima.
Determinar los costos Establecer los costos de materia prima Costo exegtico en cada lnea de
4. Realizar un anlisis de de las fuentes primarias. Calcular los flujo.
exergetico en cada lnea de .
costo de la tecnologa MCI costos exergetico de cada lnea de flujo. Costos de equipos a travs de la
flujo y con la ayuda de la
con el fin de establecer
teora econmica de escala Aplicar la economa de escala economa de escala.
parmetros econmicos
se determina el precio de los determinando los costos de los equipos que Costos totales de inversin,
para una posible
elementos que conforman es conforman el sistema de integracin operacin y mantenimiento.
implementacin en el
sistema de generacin energtica con la capacidad requerida Efecto sobre los costos de las
departamento de Crdoba.
energtica Ponderar los costos totales de inversin, variables que afectan una
operacin y mantenimiento. posible operacin de la planta
76
6. RESULTADOS
Figura 18: Distribucin de la produccin de arroz por departamentos en Colombia para el ao 2011.
30%
20%
10%
0%
77
6.1. Determinacin de volmenes de produccin de cascarilla de arroz.
- Arroz riego: En el cual, el agua que requiere el cultivo es provista por el hombre
en cualquier momento, y puede hacerse por bombeo o gravedad, o por inundacin
o fangueo.
- Arroz secano: Este se refiere a aquel donde el agua nicamente proviene de las
lluvias, y normalmente dispone de canales de drenaje (Quiceno y Mosquera, 2010).
Es claro entonces, que las cosechas de este cultivo como ya se mencion; son
semestrales, con mayor produccin durante el primer semestre del ao, dando
como resultado de dicha cosecha el arroz paddy o con cscara, el cual est
dispuesto en un proceso especfico una vez llega a la unidad procesadora. Esto es:
78
Fuente: (Mesa & Romero, 2009)
Fuente: Autor.
79
de arroz focalizada en el departamento de Crdoba y luego se selecciona un
modelo o mtodo matemtico para pronosticar como variar sta en el futuro.
AO PRODUCCIN (t)
2002 69879,00
2003 80763,00
2004 80947,00
2005 76556,00
2006 68569,00
2007 57249,00
2008 80026,00
2009 93932,00
2010 50359,00
Fuente: (Secretara de Desarrollo Econmico del Departamento de Crdoba, 2012)
80
desfavorables, llamado en su momento el fenmeno de la nia, lo cual afect cerca
de 200.000 hectreas de cultivos en todo el pas. Sin embargo, todos estos
resultados fueron tenidos en cuenta y forman parte del modelo de clculo.
El mtodo de suavizacin exponencial simple busca predecir un pronstico de
produccin y es ptimo para patrones de demanda aleatorios donde se pretende
eliminar el impacto de los elementos irregulares histricos mediante un enfoque en
perodos recientes, dando una ventaja sobre el modelo de promedio mvil
ponderado ya que no requiere de una gran cantidad de perodos y de
ponderaciones para lograr ptimos resultados. (Alvarado y Obagi 2008 ).
PRODUCCIN (t)
104000
94000
Produccin [Toneladas]
74000
Lineal
64000 (PRODUCCIN (t))
54000
44000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Aos
81
estimarla; parece razonable usar el promedio mvil M T-1 como estimacin de dT-N+1,
la ecuacin de actualizacin se convierte en la ecuacin 1:
( 1 )
= 1 + Ec (1)
1 1
= + (1 ) 1 Ec (2)
Dnde,
MT es la estimacin actual de una serie de datos,
MT-1 es la estimacin anterior de una serie de datos,
N es el nmero de perodos.
dT es el valor del dato actual.
Se calcula el pronstico a partir de un pronstico anterior y el nuevo dato, se realiza
un promedio, el cual, hablando estrictamente ya no sera un promedio mvil sino
que podra verse como un promedio ponderado de los datos actuales y la
estimacin anterior de la media del proceso. Los pesos no tienen que ser 1/N y (1-
1/N); para establecer el modelo general se usar , 01, y (1-) como los pesos
o ponderaciones y el estimador se denotar ST. La ecuacin 3 es entonces:
= + (1) 1 Ec (3)
Dnde,
ST es la estimacin actual de lo que se quiere pronosticar,
es un factor de suavizamiento,
dT es el valor actual de lo que se quiere pronosticar,
ST-1 es la estimacin anterior de lo que se quiere pronosticar
FT+k es el pronstico en el perodo T+k.
82
reciente. Un valor ms pequeo dar ms peso a un valor promedio. Para efectuar
suavizamiento exponencial en el tiempo T, se necesita un valor para ST-1.
Tabla 9: Estimacin, pronstico, error y error cuadrado de la produccin de arroz en Crdoba hasta el ao
2010 con =0.
AO dT (t) ST (t) FT+k (t) e E
2002 69879,00 69879,00
En una celda aparte se encuentra alpha (), que ya est sujeto a la frmula de
estimacin, y se determina adems el error cuadrado promedio ( = 1 ).
El objetivo fue calcular un valor de alpha (), tal que el error cuadrado promedio
)sea lo mnimo posible. Para realizar esto se hace uso de un complemento de
(E
Microsoft Excel denominado Solver. Esta herramienta, permite controlar el valor de
una celda objetivo (minimizarla, maximizarla o asignarle un valor especfico), tal que
se cumplan las restricciones de otra celda o de un valor dado. Lo que se hace en
este caso, es minimizar el error cuadrado promedio, y las restricciones del caso son
que 0 y 1.Este complemento usa programacin lineal, y luego de realizar
83
sea mnimo, es de cero (0).
iteraciones arroja que el valor ptimo de , tal que E
Por tanto, y de acuerdo a la ec. (4) se considera que el pronstico de produccin
de arroz paddy para cualquier tiempo T+k ser igual al valor de 69.879 toneladas/
ao.
Pronstico
100000
Pronstico [Toneladas]
90000
d_T
80000
70000 F_T+k
60000
50000
40000
2002
2004
2006
2008
2011
2013
2015
2017
2019
2003
2005
2007
2009
2010
2012
2014
2016
2018
2020
Aos
( ) = 69879 0,21 Ec (5)
84
( ) = , Ec (6)
85
fisicoqumicas de la cascarilla de arroz obtenida por diferentes investigaciones
realizadas en distintas universidades del mundo con el fin de establecer punto de
partida para la realizacin de proyectos de transformacin de la biomasa arrocera
en energa elctrica y trmica. Esta investigacin Concluye que existe una igualdad
entre los rangos de las caractersticas fisicoqumicas de la cascarilla de
arroz.(Valverde, et al., 2007).
86
muy por encima del punto de condensacin del agua a presin atmosfrica. La
Tabla 10 muestra los poderes calorficos de las diferentes biomasas utilizadas en
los procesos termoqumicos de gasificacin y combustin.
Poder calorfico
Biomasa
Inferior (Mj/kg)
Bagazo de Caa 17,3
Carbn de Lea 30,8
Cscara de Arroz 13,4
Cscara de Coco 17
Cascarillas de Caf 13,4
Cascas y fibras de Palma 8
Eucalipto 19,4
Maz 17,8
Paja de arroz 13,4
Pasto 16,8
Pino 20
Ramas de Algodn 18,3
Tusas de Maz 18,8
87
En la Tabla 11 se observa el anlisis prximo de la cascarilla, los valores del poder
calorfico inferior encontrados para la cascarilla de arroz y el promedio realizado
sobre tres muestras de cascarilla.
Elemento % PESO
88
En la Tabla 13 se ilustra un nuevo tipo de anlisis, que se hace a las cenizas y se
determina la composicin mineral de la cascarilla despus de someterla a
combustin total. Sin embargo, este estudio no es relevante para procesos de
gasificacin, pues solo es necesario tener en cuenta el contenido del material voltil
de la cascarilla.
COMPUESTO % PESO
Figura 23: Tecnologas de generacin de energa que utilizan syngas (gas de sntesis): a) MCI, Diesel b)
Turbina de gas
89
Fuente: (SIEMENS, 2010) y (GUASCOR, 2011)
90
cada uno de ellos. (Consultando las ventajas y desventajas de los tipos de motores
en la tabla 8).
El tipo de motor elegido funciona bajo un ciclo disel y se denomina: motor de gas
de encendido por chispa y alta compresin debido a que elimina el uso de
combustible auxiliar el cual sola ser gasoil o biodiesel para el motor disel de gas
convencional, no siendo necesario la disponibilidad de dicho combustible y
reduciendo costos de operacin. As para el encendido de la mezcla pobre gas
aire, se reemplaza la inyeccin piloto del combustible auxiliar por una chispa
elctrica, todo esto bajo un ciclo disel. Los primeros diseos arrojaron que el
sistema de encendido usado en los motores de gas de baja compresin no
funciona, ya que se requiere mayor cantidad de energa para inflamar la mezcla y
por lo tanto se hace necesario usar un sistema elctrico de bujas blindadas dotadas
de resistencia para impedir la combustin de los electrodos y refrigeradas para
evitar el preencendido.
La admisin del gas tiene un sistema de regulacin automtico de caudal de aire
para el funcionamiento a carga reducida, pues de lo contrario la mezcla no llegara
a inflamarse. Esta regulacin es relevante ya que se encargan de efectuar una
dosificacin proporcional del aire a travs de los regmenes de funcionamiento,
manteniendo as una relacin aire/gas casi constante para todas las cargas
Otra ventaja de este tipo de motor es la refrigeracin de la mezcla, la cual es comn
en los motores sobrealimentados ya que poseen distintos sistemas de enfriamiento:
por intercambio de calor, a travs de agua nebulizada, o expansionando la mezcla
en un turbo enfriador .De manera que la mezcla admitida se enfra lo suficiente para
elevar la relacin de compresin y adelantar el encendido con la mejora del
rendimiento del motor.
Uno de los fabricantes de este tipo de MCIA que utilizan esta tecnologa es el
fabricante americano Waukesha para rangos de potencia desde 0,7 y 2,7 MW.
(Fonseca Gonzlez N. E),
91
Despus de una amplia revisin bibliogrfica, analizando las ventajas y desventajas
de los distintos tipos de gasificadores existentes en el mercado se decide optar
para la implementacin en la simulacin, un gasificador Downdrafth de tiro invertido
ya que es el ms aplicable en MCI y turbinas de gas; la entrega del gas combustible
se lleva a cabo en la parte baja y la inyeccin del aire por la parte media. El agente
gasificante (aire u oxgeno) baja en contra de la corriente.
Esta tecnologa es simple y de bajo costo. La humedad con que se alimente debe
ser baja, aproximadamente del 20%. La conversin de carbono est en un rango
entre el 92% y el 96 %, y en la salida; el syngas se encuentra a alta temperatura
por lo que se requiere un recuperador de calor. El cual es implementado en la
simulacin.
La configuracin del gasificador elegido para la simulacin determina una alta
conversin de los productos intermedios de la pirolisis y por tanto un gas
relativamente limpio. Encontrando una solucin al problema del arrastre de
alquitrn con la corriente de gas, ya que por medio de la corriente descendente, el
aire de primera gasificacin se introduce en la zona de oxidacin del gasificador o
por encima de sta. El gas pobre sale por el fondo del aparato de modo que el
combustible y el gas se mueven en la misma direccin. La principal ventaja de los
de este tipo de gasificadores radica en la posibilidad de producir un gas sin alquitrn
apropiado para la aplicacin a MCI. (Proenza Prez et al., 2006).
92
6.4. Simulacin de la gasificacin de cascarilla de arroz integrada a motores
de combustin interna (GIMCI).
Reaccin H KJ/mol
+ 2 2 2 172
+ 22 4 -75
+ 2 + 2 131
+ 2 2 + 2 -41
+ 32 4 + 2 -206
93
Para la simulacin del sistema de generacin de potencia a partir de gasificacin
de biomasa, (cascarilla de arroz) ; se procede a utilizar el software de simulacin
HYSYS 7.2, el cual contiene un paquete de ecuaciones termoqumicas necesarias
para la obtencin de datos experimentales especficos correspondientes a cada
proceso. Este software es el encargado de dar el tratamiento termodinmico a las
diferentes sustancias por medio del paquete termodinmico seleccionado, Peng
Robinson el cual trabaja con gases reales y el margen de error en la solucin de
las propiedades evaluadas es muy bajo al tratarse de los tipos de mezclas que tiene
en cuenta la simulacin.
94
El tratamiento termodinmico dado a las diferentes sustancias por medio del
paquete termodinmico Peng Robinson tiene en cuenta las diferentes interacciones
moleculares que corresponden a un gas real, y rige toda la simulacin. La seleccin
de este, no se realiz con el fin de calcular la variacin de las diferentes propiedades
termodinmicas especficamente, si no para tenerlas en cuenta de manera implcita
en todo el proceso de simulacin, permitiendo obtener resultados confiables que
luego son optimizados para cada componente del proceso por medio de un anlisis
de sensibilidad de variables.
El software Hysys solicita el ingreso de componentes y/o sustancias necesarias en
el proceso, los cuales se encuentran referenciados en la Tabla 15.
SUSTANCIA SMBOLO
Metano CH4
Etano C2H5
Nitrgeno N2
Dixido de carbono CO2
Monxido de carbono CO
Agua H2O
Hidrgeno H2
Oxgeno O2
Carbn C
Fuente: Elaboracin propia.
95
El proceso de devolatilizacin de carbono asumido es el siguiente: En el gasificador
las elevadas y uniformes temperaturas provocan el fraccionamiento trmico
(craking) de los hidrocarburos, o fragmentacin de las molculas ms complejas en
otras ms simples. El gas resultante en el proceso tiene propiedades de un gas
real, y el software tiene en cuenta las interacciones intermoleculares propias del
hidrocarburo que lo compone.
96
Figura 24: Modelo completo de gasificacin integrado a MCI.
97
En el diagrama anterior (figura 24) se ilustra el modelo completo realizado en Aspen
Hysys. A partir de este se dividen los subsistemas correspondientes de acuerdo al
ATF, los cuales son: El proceso de gasificacin el cual incluye el respectivo sistema
para el secado de la biomasa y el sistema de generacin de potencia (MCI). Los
componentes correspondientes al modelo de cada subsistema son detallados ms
adelante en la tabla 22 y 27. Es preciso anotar que para el secado de cascarilla se
debe tener en cuenta que la composicin elemental tiene una humedad del 10%
(Valverde & Sarria, 2007) y el calor residual extrado en el intercambiador usado
para enfriar el syngas, permite el secado hasta un valor lmite de entrada mxima
del 17,6% de humedad el cual fue calcula por psicrometra.
98
= 0 0 ( 0 ) + ( 0 ) 0,0 Ec (7)
Dnde:
Se debe tener en cuenta que para la mayor parte de las lneas de flujo estn
circulando mezclas de componentes puros con composicin conocida es necesario
aplicar ecuaciones de mezclas de sustancias puras para determinar propiedades
promedios en dichas mezclas. Permitiendo ser consideradas como una sustancia
pura; a continuacin se ilustran las ecuaciones de mezclas utilizadas por el
simulador.
ECUACIONES DE MEZCLAS
= ( ) = ( )
= ( ) = (
)
= [ ] = [ ]
, ,
=1 =1
Fuente: Adaptado de (Emun et al., 2010) (Luque, y Vega, 2005).
99
Dnde:
: Entalpia promedio de la mezcla i.
: Fraccin molar del componente j.
: Entalpia del componente j en las condiciones de la mezcla i.
: Entropa promedio de la mezcla i.
: Entropa del componente j en las condiciones de la mezcla i.
: Capacidad calorfica promedio de la mezcla.
: Capacidad calorfica del componente j.
: Presin de la mezcla.
: Temperatura de la mezcla.
: Volumen de la mezcla.
[ ] : Presin parcial del componente j evaluado en las condiciones de
,
temperatura de la mezcla.
Las propiedades para cada sustancia pura son evaluadas por el software mdiate
el modelo de pen-Robinson antes descrito.
Tabla 17: Anlisis del ciclo mediante primera y segunda ley de la termodinmica
100
Elemento Diagrama Balance primera ley Balance segunda ley
( )
Gasificador = + ( )
= ( ) + ( )
+ ( )
1
Intercambiador 1 = 2 + = 2 +
+
( 1 ) +
( 1 ) +
Compresor = ( 2 )
= ( 2 )
+
Combustor ( ) = ( ) = ( )
+
( 1 )
( 1 ) = ( 2 )
Turbina = + ( 2 )
+
+
Donde :
= Flujo de masa = Calor especifico
= Factor exergetico del calor = Exerga en la lnea i
= Poder calorfico inferior = Temperatura en la lnea i
= Exerga destruida = Calor de salida
= Entalpia = Trab ajo de entrada
= Calor de gasificacin = Trab ajo de salida
101
Como es notable el modelo requiere unas propiedades de estado especficas las
cuales se pueden estimar de diversas maneras (modelo de gases ideales, tablas
termodinmicas de propiedades de sustancias puras, ecuaciones de gases reales,
entre otras); para el caso de la simulacin se utiliza Peng-Robinson la cual es ms
adecuada en el tratamiento de sistemas moderadamente no ideales, donde rivaliza
en exactitud con los mtodos tradicionales de coeficientes de actividad. Esto se
ilustra en la ecuacin de estado de Peng Robinson. (Ver ecuacin 8)
= 2 +22 , Donde: Ec (8)
= 0.07780 / ,
= 0.45724 2 2 [1 + (1 0.5 )]2 / y
= 0.37464 + 1.54226 0.269922
Es notable resaltar que las exergas especficas descritas en la tabla 17, para cada
caso en particular son calculadas mediante la ecuacin de exerga de flujo bajo los
principios de mezclas de gases, utilizando para ello el modelo de Peng-Robinson
para calcular las propiedades de cada componente de la mezcla. Lo anterior es
ilustrado de manera amplia en el libro simulacin y optimizacin avanzada en la
industria qumica y de procesos (Luque, y Vega, 2005). Y los balances
correspondientes para cada elemento se indican en la tesis doctoral optimizacin
exergoeconmica de sistemas trmicos de la Universidad de Zaragoza (Serra de
Renobales, 1994)..
102
para el proceso, el calor que se genera en el enfriamiento del syngas, luego se
tienen 2 lneas de entrada (cascarilla de arroz seca y aire) a un mezclador, que
luego unen su flujo en un reactor, cuya lnea de salida corresponde al gas resultante
de la gasificacin, conocido como syngas (ver figura 27), el cual tiene una
constitucin que obedece a las condiciones de temperatura y del tipo de gasificador
en el que se lleva a cabo el proceso. Las composiciones de cada una de las lneas
de entrada, fueron ingresadas a partir de referentes bibliogrficas, as por ejemplo,
el dato del aire terico correspondi a 3,76 moles de nitrgeno (N2) por un mol de
oxgeno (O2), y para el caso de la composicin de la cascarilla de arroz, se tom
de acuerdo a una tabulacin encontrada a partir del anlisis prximo consultado,
como lo indica la Tabla 18.
103
ideal ni los componentes puros, ni la mezcla, siendo utilizado cuando la presin y
temperatura son datos conocidos (Mehrdokht y Nader, 2008). La composicin
qumica de la biomasa que entra al gasificador se determina por medio del anlisis
ltimo. (Luque, y Vega, 2005).
Tabla 19 Anlisis de energa libre de Gibbs para las reacciones de gasificacin en la simulacin.
+ 2 2 + 2 + 2 2 2 2 2
4 ( )=
(homognea) 2
+ 3 2 4 2
+ 32 ( )
5 4 + 2
4 2 2
(homognea) = ( )
32 0
104
: Energa libre de Gibbs del componente i a las condiciones de la reaccin.
0 : Energa libre de Gibbs del componente i a las condiciones de referencia.
: Entalpia especfica a la temperatura de gasificacin.
0 : Entalpia especfica a la temperatura de referencia.
0 : Temperatura ambiente de referencia.
: Temperatura de gasificacin.
:constante universal de los gases
: Entropa en las condiciones de la gasificacin.
00 : Entropa en las condiciones de referencia.
: Presin del gas.
0: Presin atmosfrica de referencia.
: Fraccin molar del componente i en reacciones heterogneas.
: Fraccin molar del componente i en reacciones homogneas.
Tabla 20 Fraccin molar obtenida del software Hysys a la salida del gasificador
105
Elaboracin Propia a partir del software HYSYS
Dnde:
El clculo del poder calorfico del Syngas se realiz teniendo en cuenta los
parmetros especficos de los componentes descritos en la ecuacin 10. Los cuales
son ilustrados en la tabla 21 .
106
Componente PCI (MJ/Kg)
H2 142
CH4 50,2
CO 8,4
Fuente: (Emun et al., 2010).
El valor del poder calorfico terico del Syngas se calcul mediante el remplazo de
los valores de PCI y fraccin msica de los componentes en la ecuacin 10
obteniendo un valor de 2,82 MJ/Kg
Es posible obtener algunas propiedades del Syngas a travs del simulador con
base en la composicin de este y las propiedades de los elementos que conforman
dicho combustible. Algunas de las propiedades ms relevantes del Syngas se
mencionan en la tabla 22:
107
1000 1
= 14674,6
( )( ) = ,
1 8760
.
Estos datos se ingresaron despreciando la cantidad de cenizas, debido a que es un
proceso idealizado, y teniendo en cuenta que hay componentes diatmicas en el
modelo, sin serlo en su composicin real.
Existen tambin, una serie de elementos presentes en el proceso de gasificacin,
identificados en la siguiente Tabla 23.
Tabla 23: Elementos presentes en la modelacin del proceso de gasificacin
108
Figura 25: Modelacin del proceso de gasificacin en Hysys 7.2.
En el esquema, las flechas azules indican las entradas o salidas, llamadas tambin
lneas de flujo, las imgenes en gris representan los equipos utilizados en el
procedimiento y las lneas verdes representan relaciones entre lneas de flujo. La
lnea 3.1 de color marrn representa el calor de entrada en el gasificador, el cual
corresponde al inicio de la combustin de la materia prima, necesario para las
transformaciones endotrmicas y exotrmicas de la gasificacin. La lnea marrn
que entra al intercambiador E-101 representa el calor generado en el proceso de
enfriamiento del syngas, cuyo calor es aprovechado en el pretratamiento de la
biomasa para el secado de la misma.
109
La modelacin de la integracin al MCI se llev a cabo de la siguiente manera: El
gas saliente del proceso de gasificacin, ingresa a un intercambiador de calor que
disminuye la temperatura del syngas hasta oscilar entre los 60 y 100C. Luego,
pasa a una cmara de combustin mezclado con aire procedente de un compresor,
dando como resultado; la salida de gases de combustin a alta temperaturas, que
ingresan a una turbina de gas generadora de trabajo, generando gases de
combustin a bajas temperaturas.
Los elementos que integran el motor en la simulacin, no son los que realmente
conforman un MCI (como pistn, cmara de combustin, etc.), sino que se
consideran elementos que describan el mismo proceso termodinmico que se sigue
el ciclo estndar que describe el motor.
110
Un reactor que define la combustin de la mezcla.
Una turbina que describe la expansin de los gases producto de la
combustin.
111
Tabla 24: Modelo del ciclo Disel incluido en la simulacin
Componente u
Elemento
Segmento Proceso operacin en el
simulacin
motor real
Compresin Carrera de
1-2 Compresor
isoentrpica ascenso del pistn
Inyectores de
Inyeccin y combustin Mezclador y reactor combustible y
2-3
a P Cte. (combustor) cmara de
combustin.
Carrera de
3-4 Expansin isentropica Turbina descenso del
pistn.
Punto muerto
4-1 Cesin de calor a V cte. Salida de la turbina
inferior
112
Presin 120 kPa
Flujo msico 2000 kg/h
Temperatura 342,3 C
7 Aire comprimido
Presin 1200 kPa
8 Trabajo de compresor Potencia 184,1 kW
9 Mezcla aire-syngas Flujo msico 7775 kg/h
Gases de combustin a 752,4 C
10
alta temperatura Temperatura
11 Fraccin de lquido Flujo msico 0 kg/h
12 Trabajo de turbina Potencia 1085 kW
13 Gases de combustin Temperatura 370,9 C
E-100 Intercambiador de calor NA NA NA
K-100
MIX-100
GBR-100 MCI NA NA NA
K-100
K-101
Energyout Flujo de calor 1533 Kw
10 Adimensional
RC
Relacin de compresin NA
SET-1 Relacin de presin. NA 1 Adimensional
Fuente: Elaboracin propia.
En la simulacin del ciclo MCI se tuvo en cuenta que el compresor que simula el
proceso de compresin isoentrpica (anlogo a la carrera de ascenso del pistn en
el motor real) tiene una relacin de compresin la cual se debe ingresar al simulador
para describir completamente el proceso. Al revisar la bibliografa obtuvimos que la
relacin de compresin para este elemento debe ser de 10 (Robles Jos 2006),
pero teniendo en cuenta que en la realidad las propiedades de los gases de
gasificacin varan mucho dependiendo del proceso, tipo de gasificador y biomasa
utilizada no es posible encontrar un motor que funcione ptimamente con cualquier
syngas por lo que lo ideal es disear un motor que se adapte a las condiciones de
cada gas y as trabajar en la mayor eficiencia posible (Fonseca, 2003) por lo que el
valor de relacin de compresin es propenso a cambios con la intencin de poder
113
optimizar el proceso mediante un anlisis de sensibilidad. De ah se obtuvo que el
valor ptimo para la relacin de compresin de 9, dado que este valor se convierte
en un punto de equilibrio entre la cantidad de aire a comprimir y la energa que
requiere dicho proceso.
Para efectos de anlisis del ciclo, se determinaron tanto la eficiencia como el trabajo
neto producidos, en lo cual fue empleada la siguiente ecuacin:
= Ec (10)
= ( ) Ec (11)
(1) (1)
Dnde:
EF es la eficiencia de la tecnologa.
PC(1) es el poder calorfico medio de la cascarilla de arroz (Tabla 8).
(1) es el flujo msico de la cascarilla de arroz (Tabla 13).
Wnet es el trabajo que se produce en la tecnologa.
114
Fuente: Elaboracin Propia a partir del software Hysis
.
menor costo.
rangos razonables o aplicables en mbitos reales para cada una de las variables,
teniendo en cuenta el costo a que se somete el proceso, esto es; lograr que la
olvidar que para este caso en particular, se ha dejado claro que para efectos de la
simulacin el proceso es ideal, por lo tanto el anlisis debe estar sesgado a que la
115
De otra parte, el costo implica uso de nociones termoeconmicas como son la
exerga refirindose a la mxima energa que pueda convertirse en trabajo (energa
til) del sistema, y el costo exergoeconmico asociado a esta energa.
Tabla 27: Exerga especficas de cada lnea y parmetros para su estimacin en Hysys.
COMPOSICION
SUSTANCIA LINEA DE FLUJO EXERGIA (KJ/Kg)
Componente Fraccin
116
C 0,3985
Cascarilla de arroz H 0,0609 1 17644
N 0,0047
N 0,79 2 107,85
Aire
O 0,21 6 44,7
CH4 0,0002
N 0,4962 4 1328
CO2 0,1027
Syngas
CO 0,1314
H 0,1344 4.1 71,4
H2O 0,1351
CH4 0,0001
N 0,5636
CO2 0,0791
Syngas-aire CO 0,1013 9 7,934*10E4
H 0,1036
H2O 0,1041
O 0,0482
N 0,5920
CO2 0,1327 10 7,653*10E4
CO 0,0569 13 7513
H 0,0575
Teniendo entonces los valores de exerga y los costos asociados en cada lnea, se
procede a determinar los costos exergoeconmicos, analizando cada uno de los
elementos que representan los equipos tanto en la entrada como en la salida del
proceso. De esta manera, se realiza un balance para hallar las prdidas exergticas
y su implicacin econmica (Tabla 27).
117
Tabla 29: Exergas y costos exergoeconmicos perdidos en los diferentes elementos del GIMCI.
EXERGA DESTRUIDA COSTO EX. DESTRUIDO
EQUIPO
VALOR UNIDAD VALOR UNIDAD
Gasificador 80,11 kW 0,0647 $/kJ
Compresor 1,25 kW 0,15 $/kJ
Quemador 69,18 kW 1,71E-05 $/kJ
Turbina gas 2,25 kW 9,02E-03 $/kJ
Intercambiador 67,26 kW 1,628 $/kJ
TOTAL 220,04 kW 1,85175105 $/kJ
Luego, el software Hysys 7.2, sugiere utilizar la herramienta Study Case (Caso de
estudio), con la cual se logra disminuir el costo exergoeconmico total y aumentar
la eficiencia trmica del sistema, haciendo modificaciones de las variables de cada
modelacin buscando los valores ptimos, lo cual implica el manejo de conceptos
varios sobre termodinmica, el conocimiento exhaustivo de la tecnologa empleada
para la gasificacin y las capacidades reales de los equipos por especificaciones
como:
118
A continuacin se detalla de cierta forma; la influencia de las variables mencionadas
en el valor del costo exergoeconmico de un sistema GIMCI (Figuras 28y 29).
Figura 28: Influencia de la relacin aire-biomasa en el costo exergoeconmico de un sistema GIMCI.
1,9
1,85 Cost.
Exergoeconmico
($/kJ)
1,8
1,75
1,7
2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Relacin Aire-Biomasa
2,8
Costo Exergoeconmico
2,6
2,4
2,2
[$/kJ]
2
1,8 Costo exergoeconmico
1,6 ($/kJ)
1,4
1,2
1
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Temperatura [C]
119
MCI
Tabla 31: Valores ptimos determinados en anlisis de sensibilidad para el sistema GIMCI.
120
De otra parte, se hizo tambin un anlisis ms puntual al enfrentar ciertas variables
con la eficiencia del sistema, de tal manera que permita dar un vistazo al
comportamiento de la misma (Figuras 30,31 y 32).
16,50
16,45
16,40
16,35
800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
121
Eficiencia vs R. Aire-Combustible
20
15
10
0
2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
= Ec (13)
Dnde:
CP: Costo de produccin en pesos/KWh
Ianual: Costos totales anuales de inversin (pesos/ao)
Biomasa: Demanda anual de biomasa en trminos energticos (KWh/ao)
= ( ) Ec (14)
Dnde:
CostoA : Costo del nuevo equipo
CostoB: Costo del equipo que se encuentra en la literatura
122
TamaoA : Capacidad del equipo o planta calculada
TamaoB: Capacidad del equipo o planta que se encuentra en la literatura
R: Factor de escala
IR 1 tt te
I= It (1 )
1 (1 + IR)te tt Ec (15)
1
(1 + IR)te
Donde:
I: Inversin anual
It: Inversin total
IR: Tasa de inters
te: Tiempo de vida econmica
tt: Tiempo de vida tcnica
La Tabla 32, detalla los costos de los equipos, incluyendo gastos de instalacin,
equipos auxiliares, mano de obra, costos de ingeniera, contingencias, entre otros.
Estos costos fueron obtenidos por medio de la teora econmica de escala, los
valores econmicos (costos y factor de escala) fueron extrados del estudio
Economies of Scale in Biomass Gasification Systems (IIASA, 2005) para un tamao
de referencia de 430 MW de generacin.
123
Factor
Equipo/Operacin Costos de MCI
escala
Pre tratamiento $ MCOP 0,791 441,78
BCL $ MCOP 0,651 817,23
Tar cracker $ MCOP 0,701 183,85
Ciclones $ MCOP 0,701 135,47
Int. De Calor $ MCOP 0,601 406,40
Filtro de mangas $ MCOP 0,651 111,14
Lavadora de gases $ MCOP 0,701 135,47
Compresor $ MCOP 0,851 136,26
Generacin de potencia $ MCOP 0,701 275,77
Costos totales de instalacin $ MCOP 2643,37
Costos totales de instalacin (It) $COP 2.643.366.835,62
Costos anuales de Inversin (I) COP/ao 598.187.255,72
Demanda de Cascarilla Ton/h 0,78
Demanda de Cascarilla anual
26.120,93
(GJ/Ao)
Costos anuales de O&M (COP) 4% It 105.734.673,42
Costos de Biomasa 3070 COP/GJ^3
80.191.255,81
Horas/ao de Generacin 2496
Costos total anual $ COP/ao 784.113.184,95
Potencia total instalada MW 0,1659
Eficiencia 16,59
Costo de produccin de Electricidad COP/GJ 180.943,81
Costo de produccin ($COP/KWh) 633,30
Fuente: (IIASA, 2005) y Elaboracin propia
124
900
700
600
Costos de
500 produccion pesos
400
300
0 2 4 6
Tamao de planta [MWe]
En la Figura 33, se observa que en los motores de combustin interna (MCI), a una
capacidad de 2 MW, el costo es ms elevado al ser comparado con el kWh
manejado en el comercio del departamento de Crdoba (aproximadamente de
$COP 316.70). Incluso, cuando se emplean potencias instaladas de 4 MW trmicos,
el costo supera los 520 $COP por Kilovatio producido, incremento excesivo cuando
los tamaos de la planta disminuyen y se hacen constantes para grandes tamaos,
hacindolo poco rentable. Se debe destacar, que la tecnologa incluye dispositivos
para el cuidado del medio ambiente como ciclones, entre otros. Ahora bien, al
puntualizar los costos de cada Kilovatio efectivo instalado segn el tamao de la
planta, figura 34.
Figura 34: Costos de potencia instalada para diferentes tamaos de planta MCI
125
21.000.000
19.000.000
Costos [COP/KWe]
17.000.000
15.000.000 $COP/Kwe
Pot Instalada
13.000.000
11.000.000
9.000.000
0 2 4 6
Tamao de planta [MWe]
Por otro lado, para hacer la ilustracin ms puntual, se realiz una distribucin de
los costos de produccin en costos de inversin, de biomasa y de operacin y
mantenimiento (Figura 35).
Figura 35. Distribucin de los Costos de produccin para diferentes tamaos de la planta MCI
1000
Costo de inversin
800
Costo de produccin
Costo de Biomasa
600 Costo por O&M
[COP/KWh]
400
200
0
0,4 0,5 0,6 0,7 1 2 3 4 5 6
Tamao de planta [MWe]
126
Se visualiza entonces, que los mayores gastos se deben a inversin, sin embargo,
es notable que el tamao de la planta es proporcionalmente inverso a dichas
inversiones. Los costos de operacin y mantenimiento por su parte, tienen el mismo
comportamiento, y para el caso de los costos de biomasa tienden a permanecer
constantes indiscriminadamente para los distintos tamaos de planta.
Para este anlisis, es importante conocer la influencia que tienen los factores al
incrementarse o reducirse, como para el caso del nmero de horas de operacin
de la planta o del costo de la biomasa, lo cual se puede evidenciar en la Tabla 33.
Se debe tener en cuenta tambin que existen costos por transporte de biomasa
pero la bibliografa recomienda distribuir estos, entre costos O&M y los costos de
inversin anual (IIASA, 2005) ya que los costos de transporte deben estar incluidos
en inversin anual y los costos de insumos requeridos para el transporte estan
cobijados por los costos O&M (ver anexo A1).
127
integracin GIMCI, para lo cual se tom como mximo un valor de 25% y un mnimo
del 10%.
Figura 36: Efecto de la eficiencia en el costo del KWh en la planta MCI
1.200
Costo de produccin [COP/KWh]
1.100
1.000
900 Eficiencia de
800 Referencia
700
600 12%
500
400 30%
300
200
0 1 2 3 4 5 6
Tamao de planta [MWe]
Las horas de operacin tambin ejercen una influencia en los costos de la misma,
as como de la energa elctrica producida, lo cual puede observarse en la Figura
37.
Figura 37: Impacto de las horas de operacin anual en los costos de produccin del KWh en la planta MCI.
Costo de produccin
950
[COP/KWh]
150
0 2 4 6
Tamao de planta [MWe]
128
Con el mismo rango de horas de operacin para una planta MCI (ver figura 37), los
nuevos costos de produccin de energa elctrica oscilan entre un 20% de ms y
un 20% de menos que en los de referencia al disminuir o aumentar las horas de
operacin al ao respectivamente.
Del anterior anlisis se observa que las horas de operacin juegan un papel muy
importante en la disminucin significativa de los costos de produccin, debido a que
stas intervienen directamente en el consumo anual de energa, variable
fundamental del clculo de los costos de produccin, como lo describe la figura 37.
En la
Figura 38 se ilustra la reduccin en los costos de inversin de alrededor del 20%,
contribuyendo significativamente en una variacin de los costos de produccin
energtica. Se escogi un valor del 20% debido a que de acuerdo a la literatura, las
estimaciones de los costos por economa de escala difieren del valor real en un
20% mximo(IIASA, 2005).
Figura 38. Efecto de los costos de inversin por instalacin en los costos de produccin de KWh en MCI.
1.000
Costo de produccin [COP/KWh]
900
300
0 2 4 6
Tamao de planta [MWe]
129
En la figura 38 se puede observar que al incrementar la inversin en un 20% los
costos de produccin muestran un aumento aproximado del 20% con respecto al
valor de referencia para un mismo tamao de planta y por otro lado, al reducir la
inversin en la misma proporcin; los costos de produccin muestran una
disminucin en igual valor de 20%, para un mismo tamao de planta. Este estudio
es importante ya que se pueden considerar posibles fluctuaciones en el valor de la
inversin debido a variaciones en los costos de los equipos, servicios, entre otros.
Figura 39. Efecto de los costos de inversin por instalacin y horas de operacin en los costos de produccin
de KWh en la planta MCI.
850
Costo de produccin [COP/KWh]
Los resultados en los costos de produccin se sitan en valores por encima del
valor de referencia al igual que en la tecnologa anterior, sin embargo sigue siendo
menos eficiente que la misma.
130
131
7. CONCLUSIONES
132
El sistema de integracin energtica modelado, se compone de dos subsistemas
esenciales de acuerdo con el ATF, siendo estos: el sistema de gasificacin y el de
la tecnologa de generacin de potencia MCI.
Para el modelo del sistema de gasificacin, se Eligi un Gasificador de corriente
descendente o tiro invertido (downdraft) debido a la aplicacin en generacin a baja
y mediana escala energtica, requiriendo de un recuperador de calor.
Para el modelo de la tecnologa de generacin de potencia; se seleccion la
conformada por un MCI debido a la capacidad de acoplamiento con el proceso de
gasificacin, los antecedentes de aplicacin y los bajos costos de instalacin,
siendo verstil con menos componentes, operando a baja y mediana escala en un
promedio de los 500 y 1000 kw de generacin, ideal para autogeneracin en zonas
no interconectadas y de baja demanda elctrica, como las arroceras que se
encargan del trillado del grano y que buscan mitigar el impacto ambiental causado
por la quema de la cascarilla y posterior emisin de dixido de carbono a la
atmosfera.
La tecnologa de integracin energtica implementada, est compuesta por un MCI
alternativo de ciclo Disel para GG, lo cual permiti establecer el modelo, ya que
los procesos termodinmicos del ciclo de potencia son los componentes que rigen
la simulacin, siendo considerados varios elementos, que describen el mismo
proceso termodinmico que se sigue en el ciclo estndar del motor.
La bibliografa permiti definir variables de entrada de gran importancia como lo son
temperatura de gasificacin, relacin aire biomasa, temperatura de enfriamiento
antes de entrar al MCI, entre otras.
Los balances de materia y energa se llevaron a cabo y los datos de salida para
estos flujos, fueron utilizados para optimizar los sistemas mediante anlisis de
sensibilidad, tomando como referencia variables importantes como temperatura de
gasificacin y la relacin aire equivalente. Siendo los datos finales utilizados para
el estudio econmico.
El acoplamiento del sistema de gasificacin con la tecnologa de generacin
energtica MCI permiti obtener variables de salida con valores de 827.00 KW de
generacin, con una eficiencia trmica de 13,08%, contabilizando un valor total de
133
exerga destruida en el sistema energtico de 220.04 KW que equivalen a un costo
exergoeconmico total de $1.86 COP por cada KJ de exerga total destruida. Se
recuerda que esta es la suma de todas la exerga destruidas en cada equipo que
compone el sistema.
El anlisis de sensibilidad de variables implementado permiti optimizar la
generacin al menor costo posible. Buscando maximizar la eficiencia y el trabajo
neto, reduciendo la exerga que se destruye en todo el proceso, con valores ptimos
que definen la capacidad de la planta.
Al comparar las variables de entrada con las de salida, con variaciones razonables
en los rangos o intervalos para la temperatura de gasificacin, temperatura del
intercambiador, relacin de compresin, y relacin aire-biomasa. el software realizo
mltiples combinaciones posibles dentro de las restricciones dadas, obteniendo
valores ptimos de eficiencia y trabajo neto, de 16,6% y 1050kw respectivamente.
La optimizacin del costo exergoeconmico total es de $1.40 COP por cada kJ de
exerga destruida.
Mediante estos valores se pudo verificar la optimizacin no solo de eficiencia y
generacin, sino tambin de las variables objetivo, siendo estos parmetros,
esenciales en el diseo y puesta en marcha de la planta. Por ejemplo: inicialmente
el modelo permiti establecer intervalos de relacin aire Biomasa, as como de la
temperatura de enfriamiento del Syngas, estableciendo el menor costo
exergoeconmico para cada valor, obteniendo el valor ms ptimo en cuanto a
eficiencia y costo. Para la relacin aire Biomasa corresponde el valor ptimo de 2.0
con el ms bajo costo exergoeconmico de $1.75 COP por cada KJ de exerga y
para la temperatura de enfriamiento del Syngas se tiene un valor ptimo de 100 C
con el menor costo exergoeconmico de $1.4 COP por cada KJ de exerga.
La optimizacin ocurre en intervalos limitados debido a las condiciones de
operacin y diseo de los equipos, permitiendo establecer valores ptimos de
operacin y eficiencia para todas las variables de entrada y de salida. Al enfrentar
algunas variables de entrada contra la eficiencia del sistema energtico se puede
constatar el comportamiento de esta como lo demuestra el aumento de la
temperatura de gasificacin despus de los 900 C, se puede ver como la eficiencia
134
decae a partir de mximo punto 16.6%, as mismo pasa con la temperatura de
enfriamiento del Syngas para la cual, la eficiencia empieza a disminuir despus de
los 100 C, y por ltimo la relacin aire Biomasa para la cual se registra una
disminucin de la eficiencia luego del aumento de dicha relacin partiendo de la
mxima relacin aire-biomasa de 2.5 con respecto a la mxima eficiencia del
sistema energtico.
El anlisis econmico de la tecnologa, implico el clculo de los costos exergeticos,
para cada uno de los elementos a utilizar en el montaje y operacin de la tecnologa
evaluada, as como los diferentes factores de economa de escala, asociados
directamente al tamao de la planta. El recurso bibliogrfico utilizado para esta fase,
fue el catalogo Economies of Scale in Biomass Gasification Systems del instituto
austriaco IIASA (International Institute for Applied Systems Analysis), el cual
presenta los costos, factores de escala, y capacidad de produccin especficos de
la tecnologa evaluada, para un tamao de planta de 430 MW. Para lo cual el
modelo de economa de escala permite extrapolar a un tamao de planta de 1 MW,
capacidad aproximada que arrojo la simulacin despus del anlisis de
sensibilidad. Con esto se obtienen costos escalables a cualquier otro tamao de
planta, con miras a observar la tendencia, la cual arroja una disminucin de costos
de produccin a medida que se aumenta el tamao de la planta, tendiendo a ser
constantes para grandes tamaos de planta.
El costo comercial del KWh que se maneja en el departamento de Crdoba es de
$ COP 316.70 y para la tecnologa evaluada en la capacidad de 1 MW el costo de
produccin superara los $ COP 600 por KW producido. Las tecnologas
alternativas de generacin energtica tienden a tener altos costos de generacin a
medida que se limite su escala, pero un gran impacto social y econmico en las
regiones de implementacin ya que esta suelen ser aisladas y con pocas
posibilidades de autogeneracin.
Con el fin de optimizar el costo de produccin de KWh de la planta se evalu dicho
costo en los rangos de valores definidos para las variables que afectan el costo de
produccin de la planta.
135
Se Realiz una distribucin de costos para ilustrar ms clara y puntualmente el
costo de inversin, de biomasa, operacin y mantenimiento. Para lo cual se deduce:
El costo de inversin tambin disminuye en gran medida al aumentar el
tamao de la planta.
El costo de la biomasa parece ser independiente del tamao de la planta.
El costo de operacin y mantenimiento disminuye tambin a medida que la
planta aumenta pero en menor grado que el costo de inversin.
Los costos ms altos que se obtienen son la inversin.
136
La tecnologa de generacin energtica evaluada es un aporte metodolgico a la
evaluacin termoeconmica, ideal para definir viabilidad de futuros proyectos
energticos de este tipo, contribuyendo a una solucin viable de zonas que
busquen la autogeneracin en el departamento de Crdoba.
La simulacin de ciclos de potencia, utilizando Aspen Hysys en sistemas de
generacin energtica con parmetros de operacin reales, permiti obtener
resultados confiables que sirven como precedente para la apropiacin social del
conocimiento y el desarrollo de investigaciones futuras en esta rea.
El anlisis termoeconmico realizado, permiti establecer parmetros de viabilidad
con soporte tcnico e ingenieril para futuros proyectos energticos que pueden
formar parte de un documento CONPES, para luego materializarlos con ayuda del
sector privado y pblico si se piensa en una escala de generacin mayor que supere
los 16 MW de generacin que estipula la CREG para ser comercializados en la red
elctrica nacional.
8. RECOMENDACIONES
137
Para aumentar la capacidad de generacin de la planta, se podran incluir
producciones de cascarilla de arroz producida en departamentos aledaos como
Sucre.
Es necesario simular otras tecnologas de gasificacin para generacin de potencia
que aprovechen biomasa residual sin poner en juego la seguridad alimentaria de la
regin, permitiendo establecer potenciales energticos regionales aprovechando al
mximo el agro del pas.
Realizar un estudio de gasificacin con diferentes tipos de biomasa residual y
mezclas de estas con el fin de obtener gas pobre con mejores propiedades para su
aprovechamiento energtico.
Considerar en el modelo de Aspen Hysys un reactor Ryield el cual descompone el
combustible en sus constituyentes elementales, basado en el anlisis prximo,
utilizando parmetros reales de acuerdo a un estudio cintico de reacciones.
Permitir que el proceso de limpieza sea lo ms real posible, para esto se deben
utilizar paralelamente los diferentes bloques que realizan este tipo de proceso en el
sofware, como son: Ciclones, Filtros y Separadores de Impurezas.
9. ANEXOS
138
recursos y servicios de suma importancia para el funcionamiento de esta (espacio
fsico, disponibilidad de vas, disponibilidad de materia prima etc.) esta actividad es
de suma importancia para el desarrollo y estabilidad en el tiempo del sistema de
generacin, ya que una reubicacin de dicha planta representara grandes costos
de inversin en infraestructura que pondra en riesgo el xito futuro de la empresa.
Es importante tambin que el lugar donde se ubique la planta sea accesible para
un transporte rpido y econmico de materia prima. Para ello es necesario tener en
cuenta la cantidad de materia prima a transportar ya que los costos dependen de
esta y de la distancia. Con el fin de determinar la ubicacin ptima de la planta se
identifican los principales municipios productores de arroz en el departamento de
Crdoba; en la tabla A1 se ilustran los municipios considerados as como su
produccin de arroz y las arroceras con las que cuentan dichos municipios.
139
ALMAGRANEL.
COMERCIALIZADORA.
INTERNACIONAL DE FIBRAS Y
2100,06
CERETE GRANOS.
COMPAA AGROINDUSTRIAL DE
CERETE.
ECOMEDIOS CERETE.
ARROCERA MONTERIA.
COLOMBIANA DE ARROZ- MOLINO
Y PLANTA DE SECAMIENTO.
16958,07 COMERCIALIZADORA JOTA-3
MONTERIA
COMERCIALIZADORA. LA
MAZORCA LB.
INCOARROZ.
PRACO.
ARROCERA SAHAGUN.
6416,12
SAHAGUN INDUSTRIA ARROCERA
ARROPALMIRA.
ARROCERA EL NINO.
SAN BERNARDO DEL VIENTO 1405,92 ARROCERA SAN JOSE.
ARROZ 3 ESTRELLAS.
UBICACIN
PRODUCCION DE CASCARILLA DE
MUNICIPIO
ARROZ (TON)
LATITUD LONGITUD
CERETE 441,0126 8.888785 -75.789633
-
MONTERIA 3561,1947 8.750983
75.8785348
SAHAGUN 1347,3852 8.950643 -75.446001
SAN BERNARDO DEL
295,2432 9.350252 -75.954659
VIENTO
MONTELIBANO 931,875 7.97680300 -75.417209
Fuente: Adaptado de (Cmara de Comercio de Montera, 2014 y Google Maps)
Para estimar la localizacin ptima de la planta se utiliza una analoga del modelo
de centro de masa el cual calcula un promedio en peso para cada eje coordenado
140
garantizando as mayor cercana hacia los municipios con mayor generacin de
cascarilla de arroz utilizando para ello las siguientes ecuaciones:
=1( )
=
=1
=1( )
=
=1
Dnde:
: Latitud del lugar de ubicacin de la planta en grados decimales.
141
Fuente: tomado de Google Maps
El lugar estimado para la ubicacin debe tambin contar con vas de acceso para
poder garantizar el transporte de la materia prima al lugar de la planta, adems de
esto se deben estipular las rutas adecuadas y ptimas para el transporte de la
materia prima; el anlisis descrito anteriormente se realiz con la ayuda de la
142
aplicacin en lnea ArcGIS, el cual permite establecer lugares de partida y de
destino e indica la mejor ruta para transportarse de un lugar al otro.
La figura A2 muestra la ubicacin de los municipios productores de arroz
considerados, as como el lugar calculado para la ubicacin de la planta, este
cuenta con vas de acceso por lo que es viable ubicar la planta en dicho lugar,
adems la figura tambin indica la ruta ms adecuada para el transporte de la
materia prima.
143
planta por el modelo de centro de masa garantiza que las cantidades de cascarilla
recorran una distancia pequea en su transporte, lo cual junto con la disponibilidad
de las vas garantiza la optimizacin de los costos de transporte. A continuacin en
la tabla A4 se ilustran los costos de transporte de cascarilla de arroz desde cada
uno de los municipios considerados.
144
medioambiental relacionada con el uso de energas no renovables y el
aprovechamiento de residuos y efluentes para la produccin de energa,
transformando as un problema grave de contaminacin en un recurso provechoso
y limpio, lo que se conoce como biomasa.
Mencionar un plan de manejo ambiental para este proyecto incurrira en hacer uno
a partir de otro, pero eso hara an ms importante el legado de un trabajo como
este, pues nace de una accin que requiere prevencin, mitigacin, control,
compensacin y/o correccin, como es la utilizacin de energas no renovables,
para finalizar con unas nuevas acciones para seguir mejorando el desarrollo de este
proyecto.
145
En principio, deben analizarse en detalle cada una de las actividades que se
desarrollan a nivel global en la planta como tal, ya que la implantacin y puesta en
marcha de una instalacin industrial como la referida en este proyecto, siempre
origina una serie de cambios y modificaciones notables en el medio ambiente
prximo a ellas, denominados impactos ambientales, comprendiendo diversos
aspectos desde la contaminacin atmosfrica, contaminacin por residuos slidos,
de aguas, de ruido, entre otros, as:
PROGAMAS:
- Objetivo
- Metas relacionadas
- Impactos a prevenir o mitigar
- Responsable del seguimiento y monitoreo
- Plan de accin
- Cronograma
PROGRAMA 1.
146
OBJETIVO AMBIENTAL
METAS RELACIONADAS
FECHA DE CUMPLIMIENTO
PLAN DE ACCIN
147
Para el plan de accin en este programa, lo importante es realizar al menos tres
reuniones primeras, en las cuales se desarrollen especficamente una reunin
quincenal en la que el representante del proyecto comunique de manera didacta y
bastante ilustrativa; la situacin actual y la posible mejora que traera consigo el
emplazamiento de dicho proyecto. A estas reuniones debern asistir residentes,
establecimientos comerciales e industriales en predios afectados y vecinos.
Luego de ser realizadas las convocatorias a reuniones de reconocimiento y
publicidad del proyecto, se desarrollarn al menos dos reuniones ms, en las que
de acuerdo a como sera en detalle el funcionamiento de la planta; informar los
requisitos y pasos a seguir para los aspirantes a diferentes cargos en sus distintas
fases del proyecto. Las implicaciones del papel que desempeara la comunidad
en el proyecto, deber estar sujeto a las necesidades explcitas del dueo y/o
encargado.
INDICADORES
Indicador 1. Este primer indicador, debe ser referido a una comparacin entre el
nmero de reuniones realizadas y el nmero de reuniones planificadas, que para
este caso seran no ms de 3, para hacer la verificacin del cumplimiento.
Indicador 2. El xito de las reuniones ser verificado con este indicador, y tiene en
cuenta la comunidad invitada con respecto a la que asiste finalmente, y se calcula
al trmino de cada una de las reuniones, as:
2 (%) = 100
Donde,
3 (%) = 100
Donde,
148
TZC = Trabajadores de la zona contratados
PAC = Personal aspirantes a ser contratados
CRONOGRAMA
ETAPA 1
ACTIVIDAD
MES
1 2 3
Reunin de presentacin
Reunin de recepcin de preguntas e inquietudes
Reunin de concertacin
Convocatoria de aspirantes
Seleccin del personal
PROGRAMA 2.
EDUCACION AMBIENTAL
OBJETIVO AMBIENTAL
METAS RELACIONADAS
149
- Accidentes laborales, afecciones a la salud tanto a trabajadores vinculados
directamente con la planta, como a la comunidad aledaa y transitoria.
FECHA DE CUMPLIMIENTO
PLAN DE ACCIN
Se deber capacitar al personal de la obra en temas especficos como:
Deber hacerse capacitacin especfica sobre los factores de riesgo a los que se
encuentra expuesto, los efectos que traen consigo y la forma de prevenirlos,
incluyendo la forma correcta de usar los elementos de proteccin personal.
INDICADORES
1 (%) = 100
150
Donde,
PCC = Personal contratado capacitado
PCO = Personal contratado en la obra
CRONOGRAMA
ETAPA 2
ACTIVIDAD MES
4 5 6 7
Preparacin del plan de capacitacin
Capacitacin del personal
Monitoreo de capacitacin
Anlisis de riesgos
Anlisis de enfermedades profesionales
151
PROGRAMA 3.
METAS RELACIONADAS
Comit elegido.
FECHA DE CUMPLIMIENTO
152
PLAN DE ACCIN
Durante las distintas fases del proyecto, se deber mantener un registro del ruido
generado en la planta, para realizar el debido control del mismo, basados en las
normas especficas para este tem.
Es importante realizar un proceso de separacin de residuos planteado antes de
iniciar las actividades de construccin y que se lleve a cabo paralelamente durante
la etapa de construccin. Al finalizar la jornada diaria de trabajo se debern realizar
actividades de limpieza general de la zona, separando cada tipo de residuos, los
cuales deben ser dispuestos en los sitios seleccionados. Esta actividad ser llevada
a cabo por la brigada de limpieza del rea de trabajo, debidamente bien
identificados, con sus respectivos elementos de proteccin personal. Deben existir
recipientes plsticos retornables, de fcil lavado, de superficies internas lisas y
rotulados para identificar el tipo de residuos que deben arrojar en ellos. Estos
recipientes deben estar fijos y protegidos de la lluvia y del aire.
153
Las cenizas resultantes de la combustin, sern utilizados como fertilizantes, como
controlador de olores, e incluso para elaborar cemento en caso de ser necesario en
la planta para alguna actividad adicional, para algn relleno de materiales
cermicos en la infraestructura, sin embargo, como residuos; no generan algn
peligro al ser dispuestos como residuos ordinarios normalmente dirigidos al relleno
sanitario correspondiente debido a su composicin.
Los residuos generados por la planta en cada una de sus fases, debern ser
recogidos peridicamente, de tal manera que no se acumulen en recipientes o en
lugares dispuestos para ello, con el fin de evitar lixiviados indeseables.
INDICADORES
Donde,
PC = Personal capacitado
PT = Personal total
2 = 100
Donde.
RDC = Residuos dispuestos correctamente (kg)
RG = Residuos generados (kg)
CRONOGRAMA
ACTIVIDAD TODAS LAS ETAPAS
154
1 2 3 4
Seleccin de empresa encargada
Seleccin de equipo encargado del aseo
Trmite de permisos y autorizaciones pertinentes
Manejo de los residuos slidos
Monitoreos
Disposicin final de residuos
Control de riesgos
PROGRAMA 4.
RESIDUOS LQUIDOS
OBJETIVO AMBIENTAL
METAS RELACIONADAS
- Evitar accidentes de trabajo a causa del inadecuado manejo de los residuos
lquidos generados al interior de la planta.
- Evitar quejas y reclamos por parte de la comunidad.
- Evitar vertimientos de sustancias indeseables a cuerpos de agua.
FECHA DE CUMPLIMIENTO
Todas las etapas del proyecto.
PLAN DE ACCIN
155
Se instalarn cabinas sanitarias para ser usadas por el personal de obra; estas
unidades estarn dispuestas en un sitio estratgico. El manejo de los residuos
generados en este caso, ser obligacin del director del proyecto; quien debe
contar con el permiso ambiental para realizar la conexin al sistema de
alcantarillado del sector. Las actividades de mantenimiento preventivo de las
unidades sanitarias se deben realizar semanalmente, preferiblemente un da de
baja actividad (domingo). En cuanto a las actividades de limpieza se deben realizar
al finalizar la jornada laboral.
Se prohbe el lavado de vehculos y maquinaria dentro del campamento y sobre el
rea de influencia de la obra. Esta actividad debe realizarse en centros autorizados
para tal fin.
Los remanentes de combustibles o aceites deben ser almacenados y entregados a
empresas especiales, las cuales deben garantizar la correcta manipulacin y
disposicin final y contar con los respectivos permisos, y se prohbe realizar
vertimientos de aceites usados y dems materiales a las redes de alcantarillado o
su disposicin directamente sobre el suelo o cuerpos de agua.
INDICADORES
Donde,
ATRL = Accidentes de trabajo a causa de residuos lquidos
ATT = Accidentes de trabajo totales
156
inadecuado de las sustancias lquidas.
Indicador 3. Este indicador, hace referencia a otras quejas recibidas por parte de
la comunidad por olores y espacios pblicos contaminados.
CRONOGRAMA
157
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