AUTOMOCIN

MOTORES TRMICOS Y SUS

SISTEMAS AUXILIARES

Cuaderno de prcticas

Alumnos: __________________________________
 Prctica 1

DATOS TCNICOS DEL MOTOR

- Marca y modelo motor:

- Ciclo de trabajo: ________________________________________________
- N de cilindros y disposicin: ____________________________________ _
- Combustible utilizado: ___________________________________________
- Posicin del cilindro n 1: _______________________________________
- Sentido de giro del motor: ________________________________________
- Orden de encendido: ____________________________________________

- Sistema de encendido que monta: ________________________________

- Tipo de distribuidor: ____________________________________________
- Mecanismos de avance: _____
- Situacin del mdulo de encendido: _____
- Mando del distribuidor: __________________________________________
- Tipo de bobina: ________________________________________________
- Tipo de bujas: _________________________________________________

- Sistema de alimentacin que monta: ______________________________

- Tipo de bomba de alimentacin: ___________________________________
- Mando de la bomba de alimentacin: _______________________________
- Tipo de carburador: _____________________________________________
- Tipo de filtro de aire: _____

- Sistema de carga que monta: ____________________________________

- Tipo de generador: ______________________________________________
- Tipo de regulador: ______________________________________________
- Mando del generador: _____

- Sistema de arranque que monta: _________________________________

- Tipo de motor de arranque: _______________________________________

- Sistema de refrigeracin que monta: ______________________________

- Tipo de radiador: _______________________________________________
- Tipo de ventilador: ______________________________________________
- Mando del ventilador: ___________________________________________
- Tipo de vaso de expansin: _______________________________________
- Mando de la bomba de agua: ______________________________________
- Situacin del termostato: _________________________________________
- Tipo de termostato: _____________________________________________
- Tipo de termocontacto del ventilador: _____
- Situacin del termocontacto del ventilador: _____
- N de termorresistencias y/o termocontactos de temperatura y situacin:
___________
_____________________________________________________________
 - Sistema de distribucin que monta: _______________________________
- Situacin del rbol de levas: _____
- N y nombre de engranajes: _____
- N y nombre de poleas: _____
- Mando del rbol de levas: _____
- Disposicin de vlvulas en culata: __________________________________
- N de apoyos del rbol de levas: ___________________________________
- Fijacin del rbol de levas: _______________________________________

- Sistema de engrase que monta: ___________________________________

- Tipo de bomba de aceite: _________________________________________
- Mando de la bomba de aceite: _____________________________________
- Tipo de vlvula de descarga: ______________________________________
- Situacin de vlvula de descarga: __________________________________
- Situacin manocontacto: _________________________________________

- Elementos internos del motor.

- Material culata/bloque: __________________________________________
- Material biela/buln/pistn: _____
- Material de los semicojinetes: _____
- Material del cigeal/volante de inercia: _____
- Tipo de cmara de combustin: ____________________________________
- Tipo de camisas: _______________________________________________
- Tipo de pistones: _______________________________________________
- Fijacin biela/buln/pistn: _______________________________________
- N de segmentos y tipos: _________________________________________
- N de apoyos del cigeal: ________________________________________
- N de muequillas de bancada del cigeal: _____
- N de muequillas de biela del cigeal: _____
- Tipos de semicojinetes: _____

PARES DE APRIETE

Tornillos de culata: _____

- Tornillos de sombreretes de biela: _____

- Tornillos de sombreretes de bancada: _____
- Tornillos de volante de inercia: _____
- Tornillos de fijacin sombreretes rbol de levas: _____
- Tornillo engranaje del rbol de levas: _____
- Tornillo engranaje del cigeal: _____
- Tornillo engranaje rbol auxiliar: _____
- Tornillos tapa de culata o tapa de balancines: _____
- Tornillos crter inferior: _____
- Tornillos crter distribucin: _____
- Tornillos colectores de admisin y escape: _____
- Buja de encendido: _____
 Prctica 2

DESMONTAJE DEL MOTOR

- VEHCULO: _____
Tipo de motor: _____
Nmero de cilindros y disposicin: _____
Tipo de distribucin: _____

1. Vaciado de lquidos.
Lquido de refrigeracin: _____
Aceite motor: _____

2. Desmontaje de los ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS AUXILIARES DEL

MOTOR.

Esquema de la disposicin de las poleas y correas del motor:

Elementos desmontados del CIRCUITO DE REFRIGERACIN.

(Anotar las particularidades encontradas).
_____
_____
_____
_____
_____
_____ _____
_____
_____
 Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE ALIMENTACIN y
ESCAPE (anotar las particularidades encontradas).
_ _____

________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE CARGA y

ARRANQUE (anotar las particularidades encontradas).
_ _____

________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados del CIRCUITO DE ENCENDIDO.

(Anotar las particularidades encontradas).
_ _____
_____
_____
_____
_____ _____

3. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHC o DOHC).

4. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHV).
Esquema de los elementos de mando de la distribucin con sus marcas de
puesta a punto (colocar el pistn n 1 en el PMS):
 Elementos desmontados y particularidades encontradas:
_ _____
_____
_____
_____
_____
___________
___________________________________________________________
________________________________________________________________

4. Desmontaje de la CULATA (motores OHC o DOHC).

3. Desmontaje de la CULATA (motores OHV).

Orden de aflojado de los tornillos de culata (hacer croquis):

Forma de despegar la culata del bloque motor: _____

_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

(En motores con camisas hmedas colocar bridas fijacin de camisas).
_____ _____
_____ _____
_____ ___________
___________ _______ _____
_____ _________________

5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN (motores

OHC o DOHC).
5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN (motores
OHV).

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_ _____
_____
_____
_____
_____
_____
 _____
_____ _____
6. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN del motor.
(Motores con camisas secas).
7. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN-CILINDRO del motor.
(Motores con camisas hmedas).

Situacin de las marcas de los pistones con respecto al bloque: _____

_____

Situacin de las marcas de las bielas con respecto al bloque: _____

_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_ _____
_____
_____
_____

7. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.

(Motores con camisas secas).
6. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.
(Motores con camisas hmedas).

Marcas de posicionamiento entre la maza de embrague y volante inercia:

_ _____

Posicin de montaje del disco de embrague: _____

_ _____

Marcas de posicionamiento entre volante y cigeal: _____

_ _____

Marcas de posicionamiento de los sombreretes de bancada: _____

_ _____
_____

Situacin de los semicojinetes axiales: _____

_ _____

Elementos desmontados y particularidades encontradas: _

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
 _____
_____
_____
Prctica 3

VERIFICACIN DEL BLOQUE MOTOR Y CILINDROS

1. Limpieza del bloque motor (Fig.1): ___

2. Inspeccin visual:
Zona de acoplamiento de accesorios
(Figura 2): ____________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Conductos de engrase (soplar con
pistola de aire a presin): ________
Orificios roscados (soplar con
pistola de aire a presin y aceitar;
repasar roscas cuando sea
necesario): ____________________
_____________________________
_____________________________
Grietas o roturas: _______________
______________________________
Superficie interna de los apoyos del
rbol de levas (motorOHV) o del
rbol auxiliar (motor OHC) (quitar
las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):
 ______________________________ ___________________________________
______________________________ ___________________________________
Asientos de semi-cojinetes de __
bancada: ______________________
4. Comprobacin de giro correcto en sus
3. Comprobacin de los taqus o apoyos del rbol de levas (motor OHV) o
empujadores en su alojamiento en el bloque del rbol auxiliar (motor OHC) (aceitar
(Figura 3) (Aceitarlos y comprobar que se previamente sus cojinetes de apoyo): _____
deslizan suavemente y sin excesiva holgura) ___________________________________
5. Comprobacin de la superficie de apoyo de la culata en el bloque (utilizar una regla de
comprobacin y unas galgas de espesores) (Valor mximo permitido: 0,10).
(Comprobar dos veces de la forma que se indica y dando la vuelta a la regla de comprobacin):

Qu conclusin se saca de los resultados obtenidos? ____________________________

_____________________________________________________________________________

6. - Medir el dimetro estndar (original) del cilindro (tomar

las medidas con reloj comparador y micrmetro de
exteriores) (Figura 4): D = _____________________

7. Medir la carrera del cilindro (utilizar un calibre o pie de

rey): C = _____________________

8. Calcular el volumen del cilindro:

Frmula: ______________________ Clculos:

V = __________________________

9. Calcular la cilindrada del motor (en centmetros cbicos y en litros):

Frmula: ______________________ Clculos:

C = __________________________

10. Control del saliente de las camisas hmedas sobre el bloque motor:
 Cilindro 1 2 3 4
Tipo de junta
Color de la junta
Espesor de la
junta
Saliente sobre
la camisa
anterior
Saliente sobre
el bloque

Valores fabricante:
Diferencia mxima entre camisas: 0,04
Diferencia mxima entre camisa ybloque:
0,12
11. Comprobacin del desgaste de los cilindros (utilizar el alexmetro):

Cilindro 1 2 3 4
Clase
1/10 Aa
L Ab
4/10 Ba
L Bb
8/10 Ca
L Cb

Valor mximo ovalamiento hallado:

____________________________________
Valor mximo ovalamiento fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________

Valor mximo conicidad hallada:

____________________________________
Valor mximo conicidad fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________
Valor mximo de desgaste hallado:
____________________________________
Valor mximo desgaste fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________
Qu conclusin se saca del estado de los
cilindros? ___________________________
____________________________________
____________________________________
Qu reparacin tiene si los valores se pasan
de los permitidos y el motor es de camisas
secas? ______________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
Qu reparacin tiene si los valores se pasan
de los permitidos y el motor es de camisas
hmedas? ___________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

Prctica 4

VERIFICACIN DEL CIGEAL Y VOLANTE DE INERCIA

1. Nombrar las partes sealadas:

2. Limpieza de cigeal, semicojinetes y sombreretes de bancada, semicojinetes axiales,

tapas porta-retenes, volante de inercia y conjunto de embrague: ____________________

3. Inspeccin visual del cigeal:

Grietas o roturas: ________________________________________________
Muequillas de apoyo y de biela (quitar las pequeas ralladuras con lija 00
impregnada en aceite): ___________________________________________
Conductos de engrase (soplar con pistola de aire a presin): ______________
 4. - Comprobacin del desgaste de las muequillas de biela y de bancada:

VALORES M. BANCADA M. BIELA

Dimetro original:
Valores mximos hallados:
Ovalamiento:
Conicidad:
Desgaste:

VALORES M. BANCADA M. BIELA

Rectificados permitidos:
Reparacin de las muequillas:
Nuevo dimetro muequillas:
Espesor de los semicojinetes:
Nuevo espesor de los semicojinetes:

5. Control del centrado de las muequillas de apoyo del cigeal (Colocar el cigeal
entre puntos en un torno y ayudarse de un reloj comparador con prolongador) (Valor
mximo permitido: 0,05).

Valores hallados: ______ ______ ______ ______ ______

Estado del cigeal: _______________________________________________________

6. Comprobacin del equilibrado del conjunto cigeal-volante-embrague (colocar el

conjunto entre puntos en un torno) (Hacer girar el conjunto y comprobar que no se
para en la misma posicin):
____________________________________________________
________________________________________________________________________
 7. Estado de los semicojinetes de bielas (quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):_____________________________________________________
________________________________________________________________________

8. Comprobacin del juego de montaje entre bielas y muequillas del cigeal (utilizar
lminas calibradas de 0,05 colocndolas en la parte posterior del semicojinete) (Valor
mximo permitido: 0,05).
Biela 1:______ Biela 2:______ Biela 3:______ Biela 4:______
Juego de montaje entre cigeal y bielas: ________________________________

9. Estado de los semicojinetes de bancada

(quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite): ________________
___________________________________

10. Estado de los semicojinetes axiales

(quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):________________
___________________________________

11. Montaje de los semicojinetes axiales y

los semicojinetes de bancada (Posicionarlos
correctamente) (Ver figura):____________
___________________________________

10. Comprobacin del juego de montaje entre bancada y cigeal (utilizar lminas calibradas
de 0,05 colocndolas en la parte posterior del semicojinete) (Valor mximo permitido: 0,05).
Apoyo 1:______ Apoyo 2:______ Apoyo 3:______ Apoyo 4:______ Apoyo 5:______
Juego de montaje entre cigeal y se bancada: ________________________________________

11. Retenes de aceite en el bloque motor:
Nmero: _____________________
Identificacin y medidas (DI-DE-
E)
_____________________________
_____________________________
_____________________________
___
Estado de los mismos (Indicar
cuntos se han cambiado):
_______
____________________________
____________________________
__
12. Montaje del cigeal (aceitar los
semicojinetes de bancada): _____________
Kilos de apriete: _______________
Prctica 5
VERIFICACIN DE LOS CONJUNTOS BIELA-PISTN
1. Nombrar las partes sealadas:
13. Montaje de las tapa porta-retenes y sus
juntas: ______________________________
13. - Comprobacin del juego axial del
cigeal (utilizar un reloj comparador y un
destornillador):
Valor fabricante: ______________
Valor hallado: ________________
Estado y reparacin en su caso: ___
_____________________________
_____________________________
14. Inspeccin visual del volante de
inercia y corona dentada:
Estado de la corona: _____________
Superficie de apoyo del disco de
embrague (quitar las pequeas
rayaduras con lija 00 impregnada en
aceite y dando un movimiento
giratorio): _____________________
Apoyo del primario de la caja de
cambios (cojinete piloto): ________
15. Montaje del volante de inercia: ______
Kilos de apriete: ________________
16. Comprobacin de la alineacin entre
volante y cigeal (utilizar un reloj compar.
midiendo los dimetros indicados por las
flechas) (Valores mx. E=0,10; I=0,05):
Valores hallados: _______________
Estado: _______________________

2. Tipo de fijacin biela- pistn:
_________________________________
3. Inspeccin visual del conjunto
(grietas, roturas, ...): _____________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
4. Desmontaje de los segmentos: ___
5. Marcas de montaje de segmentos:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
COMPROBACIN DE PISTONES
6. Marcas de posicionamiento entre pistn
y biela: _____________________________
____________________________________
7. Desmontaje del buln: _____________
8. Limpieza de elementos: ____________
9. Limpieza de los canales de alojamiento
de segmentos en el pistn (utilizar el
limpiador de canales): _________________
10. Limpieza de la carbonilla de la cabeza
del pistn (utilizar un cepillo metlico de la
electro esmeriladora):
__________________
11. Inspeccin visual del alojamiento del
buln en el pistn (repasar con lija 00
untada en aceite): _____________________
12. Inspeccin visual del cojinete de pie de
biela (repasar con lija 00 untada en aceite):
____________________________________
13. Inspeccin visual de los semi-cojinetes
de cabeza de biela (repasar con lija 00
untada en aceite): _____________________
1. Medidas del pistn.
En la cabeza: a:
b: ________________
En la falda:
Altura respecto a la cabeza del pistn
(ver datos del fabricante): ________
c:

Con los datos obtenidos determinar

la forma del pistn: _____________
______________________________
______________________________

2. Dimetro estndar del cilindro: _______

Dimetro del pistn: _______________
Valor del juego de montaje entre pistn
y cilindro (Valor mximo permitido: 0,10 ):
____________________________________
Estado de pistones: ________________
____________________________________
____________________________________

3. Comprobacin del juego de montaje

entre pistn y su cilindro (ver figura 4)
(utilizar una galga de espesor 0,10):
Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
____________________________________
____________________________________

4. Comprobacin del peso de los pistones

(diferencia mxima de peso: 5 gramos):
Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
____________________________________
____________________________________
COMPROBACIN DE SEGMENTOS Y BULONES

1. Comprobacin del juego entre

segmentos y sus alojamientos en el pistn
(valor mximo permitido: 0,10):

Segmento Pistn 1 Pistn 2 Pistn 3 Pistn 4

2. Medida del espesor de los segmentos:

Segmento Pistn 1 Pistn 2 Pistn 3 Pistn 4

(Valores fabricante:
Compresin (de fuego):
Compresin (rascador):
Engrase:

3. Comprobacin del juego entre puntas de

los segmentos (Valores mximos permitidos:
compresin: 0,5 engrase: 1,2)

Segmento Cilin. 1 Cilin. 2 Cilin. 3 Cilin. 4

4. Comprobacin del juego del buln en su

alojamiento del pistn (ver figura 4) y en su
alojamiento de la biela (buln flotante) (ver
figura 5):
Pistn Biela
Buln 1: ______________________
Buln 2: ______________________
Buln 3: ______________________
Buln 4: ______________________
6. Medida del dimetro del buln: ______
COMPROBACIN DE BIELAS
(Valor fabricante: )
7. Determinar con los datos obtenidos el
estado de los elementos comprobados y la
reparacin necesaria en su caso: _________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
1. Comprobacin de la deformacin de las
bielas (ver figura 1):
Cabeza Pie
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas : _______________
_________________________________
_________________________________
2. Comprobacin del peso de las bielas
(diferencia mxima de peso: 5 gramos):
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________
3. Comprobacin de bielas-buln (buln
flotante) (ver figura 2) (valores mximos
permitido: 0,10):
Torsin Flexin
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________
MONTAJE Y COMPROBACIN DEL TREN ALTERNATIVO
4. Montaje de pistn y biela (tener en
cuenta las marcas hechas o anotadas
durante el desmontaje): ________________
5. - Comprobacin de bielas-pistn (ver
figura 3) (valores mximos permitido 0,10):
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________
1. Montaje de los segmentos en el pistn
(tener en cuenta su posicin de montaje)
(utilizar el monta segmentos para no
partirlos): ___________________________
____________________________________
____________________________________
2. Distribuir los cortes de los segmentos a
120 aproximadamente: ________________
3. Montaje de los pistones en el bloque
motor (o en los cilindros): ______________
(aceitar las paredes de los cilindros)
(colocar cada pistn en su cilindro y
teniendo en cuenta las marcas hechas en el
desmontaje)
(utilizar un zuncho o compresor de
segmentos)
(golpear el pistn con un mango de madera)
4. Colocacin y apriete de sombreretes de
biela: _______________________________
(aceitar los semicojinetes de biela)
(colocar los sombreretes teniendo en cuenta
las marcas de la cabeza de biela)
Kilos de apriete: ________________
Prctica
DESPIECE, VERIFICACIN Y MONTAJE DE LA CULATA
Figura 1
5. Comprobacin del giro correcto del tren
alternativo: __________________________
6. Montaje del conjunto de embrague
sobre el volante de inercia: _____________
(ver posicin del disco de embrague)
(ver posicin de la maza de embrague)
(utilizar un centrador para la aliuneacin
del disco)
Kilos de apriete: ________________
7. Montaje de la caja de cambios o carcasa
del conjunto embrague: ________________
8. Resumen del estado del motor despus
del montaje del tren alternativo en el bloque:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
Figura 2
Figura
 ____________________________________
3.1.- Disposiciones de los colectores:
____________________________________
3.2.- Con eje de balancines o rbol de levas:
____________________________________
3.3.- Otras consideraciones:
____________________________________
____________________________________

4. Despiece de la culata (nombrar los

elementos desmontados) (utilizar
desmontadores de vlvulas segn tipo de
culata ver figura 4-) (colocar las vlvulas
y sus elementos ordenados para su posterior
montaje): ___________________________
___________________________________
DESPIECE DE CULATA

1. Culata _______ de motor ___________

(Ver figuras 1 a 3).

Advertencias: Desmontar en espiral de los

extremos hasta el centro. Golpear con mazo Figura
de plstico en un lateral si se encuentra
pegada a la junta. No tirar hacia arriba en
caso de camisas hmedas. Colocar junta de
culata nueva.

2. Material de la culata: _______________

3. Caractersticas:
Forma de la cmara de combustin:
LIMPIEZA DE CULATA Y VLVULAS

1.- Limpieza del plano de 2. Limpieza de la cmara 3. Limpieza de vlvulas

culata (evitar rayaduras en de combustin: _________ (en electroesmeriladora):
el plano de culata): _____
 VERIFICACIN DE LA CULATA

1. Observacin visual de la culata (grietas,

deformaciones, ...) : ___________________
____________________________________
____________________________________

2. Verificacin del plano de culata (utilizar

regla y galga de espesores) (efectuar
mediciones segn figura) (Valor fabr.: 0,05)
Posicin
A: ________
B: ________
C: ________
D: ________
F: ________

3. Estado del plano y reparacin en su

caso: _______________________________
____________________________________

4. Verificacin de las superficies de apoyo

de los colectores de admisin y escape
(utilizar regla y galga de espesores)
(efectuar mediciones segn figura) (Valor
fabricante: 0,50)
Admisin Escape
A: _____ _____ _____ _____
B: _____ _____ _____ _____

5. Estado del plano de los colectores:

____________________________________
____________________________________

VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (I)

 2. Comprobacin de la holgura entre el vstago de
vlvula y su gua (montar el reloj comparador como se ve
en la figura y mover la vlvula en el sentido de las flechas)
(Valor fabricante: 0,15): ____________________________
1 2 3 4
- Admisin: _____ _____ _____ _____
- Escape: _____ _____ _____ _____

3. Medida del dimetro del vstago de las vlvulas

(utilizar un micrmetro de exteriores y medir solamente en
la parte central)
(Valor fabricante: Admisin: ______ Escape: ______ )
1 2 3 4
- Admisin: _____ _____ _____ _____
- Escape: _____ _____ _____ _____

4. Estado de vlvulas y guas segn los datos obtenidos y

posibles reparaciones en su caso: _____________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________

5. Comprobacin visual del asiento de las vlvulas

(erosiones y rayaduras): ____________________________
________________________________________________
________________________________________________
1. Verificacin de
deformaciones en el vstago 6. Rectificado del asiento de vlvula (slo para defectos
y cabeza de vlvula o en la apreciablemente grandes) (utilizar una rectificadora de
gua (montar el reloj vlvulas ver figura-): _____________________________
comparador como se ve en ________________________________________________
la figura y girar la vlvula) ________________________________________________
(Valor fabricante: observar
que no haya desviaciones 7. Medida del espesor de seguridad de la cabeza de
excesivas): _________ vlvula (utilizar un pie de rey) (Valor fabricante: 1mm):
1 1 2 3 4
2 3 4 - Admisin: _____ _____ _____ _____
- Admisin: _____ - Escape: _____ _____ _____ _____
_____ _____ _____
- Escape: _____ 8. - Cambiar alguna vlvula? _______________________
_____ _____ _____ ________________________________________________
VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (II)
9. Comprobacin visual de los asientos de vlvulas en la
culata (erosiones y rajaduras): ______________________
________________________________________________
________________________________________________

10. Rectificado del asiento (slo para defectos

apreciablemente grandes) (utilizar una rectificadora de
asientos): _______________________________________
________________________________________________
________________________________________________

11. Ajuste del ancho del asiento (slo si se ha rectificado)

(ver figuras 2, 3, 4 y 5): ___________________________
________________________________________________

12. - Cambiar algn asiento? _______________________

________________________________________________

13. Esmerilado de vlvulas (ajuste entre la vlvula y su

asiento) (utilizar chupones manuales realizando un
movimiento de giro alternativo o una mquina de
esmerilado) (utilizar primero grano de esmeril basto y
luego del fino): ___________________________________

14.- Comprobacin de la hermiticidad entre la vlvula y su

asiento (con ambas vlvulas situadas en la culata, llenar
con agua la cmara de combustin; sujetar ambas vlvulas
con los dedos de las manos y soplar con aire a presin por
los conductos de admisin y escape, respectivamente)
(no deben observarse burbujas de aire) : _______________
________________________________________________

15. Medida del dimetro de la cabeza de vlvula (utilizar

un pie de rey):
Admisin. __________ Escape: __________

16. Medida de la profundidad de la cabeza de vlvula por

debajo de la superficie de la culata (utilizar la sonda del pie
de rey):
F.: Admisin. __________ Escape: __________
O.: Admisin. __________ Escape: __________

17. Medida del ancho del asiento en la culata (utilizar un

calibre o pie de rey) (comprobar con valores de la figura
3):
1 2 3 4
- Admisin: _____ _____ _____ _____
- Escape: _____ _____ _____ _____
COMPROBACIONES FINALES

COMPROBACIN DE MUELLES DE
VLVULAS
1. Medida de muelles (ver figura 1):
E I h
Muelle 1: ___ ___ ___
Muelle 2: ___ ___ ___

2. Nmero de espiras:
Muelle 1: _____ Muelle 2: ____

3. Medida altura libre de muelles ( figura 2):

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3M 4 5 6 7 8
Kg/mm Kg/mm 1 Kg/mm Kg/mm Kg/mm Kg/mm Kg/mm
Kg/mm
M
M1 2
M2
4.
Medida de la inclinacin de los muelles (ver
figura 3):
1 2 3 4 5 6 7 8
M1
M2

5. Estado general de los muelles segn

resultados pruebas 3 y 4: _______________

6.- Verificacin de longitud del muelle bajo

presin con til apropiado para ello. Valores:
MONTAJE DE ELEMENTOS DE LA
CULATA
1. Montaje de vlvulas en culata: _______
(aceitar los vstagos de las vlvulas)
(utilizar montadores de vlvulas apropiados a
los elementos y culata a montar)
(colocar cada vlvula en su lugar correcto).
MEDIDAS FINALES
2. Medida del volumen de la cmara de
compresin (ver figura 4) : v = _________
3. Hallar la relacin de compresin Rc:
V+v
Rc = ------------ = -------------------- =
v
4. Espesor de la junta de culata: ________
 Prctica

VERIFICACIN Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE DISTRIBUCIN

1. Tipo de distribucin: ____

2. Mando de la distribucin: ____

VERIFICACIN DE LOS ELEMENTOS DE MANDO

2. Estado de la correa: Cambiar: ____

Sealar sobre los dibujos siguientes los desperfectos que presente:

3. Estado de la cadena: _________________________________ Cambiar: ____

4. Estado del tensor: ___________________________________ Cambiar: ________
5. Estado del rodillo gua: _______________________________ Cambiar: ________
6. Estado del engranaje del cigeal: ______________________ Cambiar: ________
N de dientes: exterior: ________________________
7. Estado del engranaje del rbol de levas: __________________ Cambiar: ________
N de dientes: ____________________ exterior: ________________________
8. - Estado del engranaje del rbol de levas: __________________ Cambiar: ________
N de dientes: ____________________ exterior: ________________________
9. Estado final de los elementos de mando de la distribucin: __________
____
____
____
____

VERIFICACIN DEL (de los) RBOL(es) DE LEVAS

1. 1. Nombra las partes sealada y coloralas para saber cuntas unidades hay de cada una:

2. Comprobacin visual de sus elementos:

Muones de apoyo y casquillos: __________ ____
Levas: _ ____
Excntrica mando bomba combustible: ____
Engranaje mando distribuidor y bomba de aceite: _____________________________
Reparacin (en su caso): _________________________________________________
____

3. Medidas y comprobaciones:

- Longitud total del rbol de levas: ____________________

- Longitud y dimetro (ver figura 1) de los muones de
apoyo del rbol de levas (dimetros del fabricante:_______)
1 2 3 4 5
Longitud
Fig. 1 Dimetro

- Comprobacin de la combadura del rbol de levas (ver

figura 2): (Valor fabricante: )
____________________
- Alzado de levas (ver figura 3):
Fig. 2
- Valor fabricante: Admisin ( ___) Escape (______)
Leva 1 Leva 2 Leva 3 Leva 4
Admisin
Fig. 3 Escape

- Estado del rbol de levas segn los datos obtenidos y

reparacin (en su caso): ____________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________

- Comprobacin de la holgura longitudinal del rbol de

levas (ver figura 4):
-Valor fabricante:
- Reparacin (en su caso): __________________________
Fig. 4